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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024078244
(43)【公開日】2024-06-10
(54)【発明の名称】プラスチック容器
(51)【国際特許分類】
B65D 1/26 20060101AFI20240603BHJP
B65D 75/58 20060101ALI20240603BHJP
【ＦＩ】
B65D1/26 120
B65D75/58
【審査請求】有
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022190665
(22)【出願日】2022-11-29
(71)【出願人】
【識別番号】502038989
【氏名又は名称】ベスパック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100137589
【弁理士】
【氏名又は名称】右田 俊介
(72)【発明者】
【氏名】原 信治
(72)【発明者】
【氏名】砂田 緑
【テーマコード（参考）】
3E033
3E067
【Ｆターム（参考）】
3E033AA09
3E033BA13
3E033CA20
3E033DA08
3E033DC03
3E033DD01
3E033EA05
3E033FA04
3E067BA10A
3E067BB14A
3E067BC07A
3E067CA24
3E067EA06
3E067EA15
3E067EB11
3E067EB27
3E067EE59
3E067FA01
3E067FC01
3E067GD08
(57)【要約】
【課題】フィルム蓋をより容易にフランジ部から剥離することが可能な構造のプラスチック容器を提供する。
【解決手段】プラスチック容器１００は、容器本体１０と、フランジ部１２と、フィルム蓋５０を備え、フランジ部１２の角部１５のうちの１つ以上の角部１５は摘まみ部７０を構成しており、フィルム蓋５０は摘まみ部７０に覆い被さっており、摘まみ部７０には、上面に開口する折り曲げ部９０が、当該摘まみ部７０の端から端まで横切って形成されており、平面視において、フィルム蓋５０とフランジ部１２との接合部５５の外縁５５ａは、折り曲げ部９０よりも内側に位置しており、折り曲げ部９０に沿って摘まみ部７０を折り曲げることにより、摘まみ部７０における折り曲げ部９０よりも外方の部位７４を、外方に向けて下り傾斜させることが可能である。
【選択図】図５
【解決手段】プラスチック容器１００は、容器本体１０と、フランジ部１２と、フィルム蓋５０を備え、フランジ部１２の角部１５のうちの１つ以上の角部１５は摘まみ部７０を構成しており、フィルム蓋５０は摘まみ部７０に覆い被さっており、摘まみ部７０には、上面に開口する折り曲げ部９０が、当該摘まみ部７０の端から端まで横切って形成されており、平面視において、フィルム蓋５０とフランジ部１２との接合部５５の外縁５５ａは、折り曲げ部９０よりも内側に位置しており、折り曲げ部９０に沿って摘まみ部７０を折り曲げることにより、摘まみ部７０における折り曲げ部９０よりも外方の部位７４を、外方に向けて下り傾斜させることが可能である。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
圧空成形又は真空成形により製造されたプラスチック容器であって、
上端が開口した箱型の容器本体と、
前記容器本体の上端から外周囲に張り出しているフランジ部と、
前記フランジ部に対して接合されることにより前記容器本体の上端の開口を塞いでいるフィルム蓋と、
を備え、
前記フランジ部の角部のうちの１つ以上の角部は摘まみ部を構成しており、
前記フィルム蓋は前記摘まみ部に覆い被さっており、
前記摘まみ部には、上面に開口する折り曲げ部が、当該摘まみ部の端から端まで横切って形成されており、
平面視において、前記フィルム蓋と前記フランジ部との接合部の外縁は、前記折り曲げ部よりも内側に位置しており、
前記折り曲げ部に沿って前記摘まみ部を折り曲げることにより、前記摘まみ部における前記折り曲げ部よりも外方の部位を、外方に向けて下り傾斜させることが可能であるプラスチック容器。
上端が開口した箱型の容器本体と、
前記容器本体の上端から外周囲に張り出しているフランジ部と、
前記フランジ部に対して接合されることにより前記容器本体の上端の開口を塞いでいるフィルム蓋と、
を備え、
前記フランジ部の角部のうちの１つ以上の角部は摘まみ部を構成しており、
前記フィルム蓋は前記摘まみ部に覆い被さっており、
前記摘まみ部には、上面に開口する折り曲げ部が、当該摘まみ部の端から端まで横切って形成されており、
平面視において、前記フィルム蓋と前記フランジ部との接合部の外縁は、前記折り曲げ部よりも内側に位置しており、
前記折り曲げ部に沿って前記摘まみ部を折り曲げることにより、前記摘まみ部における前記折り曲げ部よりも外方の部位を、外方に向けて下り傾斜させることが可能であるプラスチック容器。
【請求項2】
前記摘まみ部を前記折り曲げ部に沿って折り曲げる前の状態では、前記摘まみ部は水平に形成されている請求項１に記載のプラスチック容器。
【請求項3】
前記折り曲げ部は溝である請求項１又は２に記載のプラスチック容器。
【請求項4】
前記折り曲げ部の延在方向に対して直交する面で切断した前記折り曲げ部の断面形状は、下方に向けて凸の弧状に湾曲した形状である請求項３に記載のプラスチック容器。
【請求項5】
前記折り曲げ部はミシン目である請求項１又は２に記載のプラスチック容器。
【請求項6】
前記摘まみ部と対応する前記フランジ部の角部は、他の角部と比べて、前記容器本体の中心側に向けて広い請求項１又は２に記載のプラスチック容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、プラスチック容器に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、圧空成形又は真空成形により製造されたプラスチック容器（同文献には密閉容器と記載）であって、上端が開口した箱型の容器本体と、容器本体の上端から外周囲に張り出しているフランジ部と、フランジ部に対して接合されることにより容器本体の上端の開口を塞いでいるフィルム蓋（同文献には蓋と記載）と、を備え、フランジ部の４つの角部のうちの１つの角部は摘まみ部（同文献には下摘みと記載）を構成しているプラスチック容器が記載されている。
特許文献１に記載のプラスチック容器では、フィルム蓋をフランジ部から剥離する際には、使用者は、片方の手の指で摘まみ部を摘まみつつ、もう片方の手の指でフィルム蓋の角部（同文献には上摘みと記載）を摘まみフランジ部から引き剥がす。
特許文献１に記載のプラスチック容器では、フィルム蓋をフランジ部から剥離する際には、使用者は、片方の手の指で摘まみ部を摘まみつつ、もう片方の手の指でフィルム蓋の角部（同文献には上摘みと記載）を摘まみフランジ部から引き剥がす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００３－３１２７３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、本発明者等の検討によれば、特許文献１のプラスチック容器では、フィルム蓋をより容易にフランジ部から剥離するための構造について、改善の余地がある。
【0005】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、フィルム蓋をより容易にフランジ部から剥離することが可能な構造のプラスチック容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明によれば、圧空成形又は真空成形により製造されたプラスチック容器であって、
上端が開口した箱型の容器本体と、
前記容器本体の上端から外周囲に張り出しているフランジ部と、
前記フランジ部に対して接合されることにより前記容器本体の上端の開口を塞いでいるフィルム蓋と、
を備え、
前記フランジ部の角部のうちの１つ以上の角部は摘まみ部を構成しており、
前記フィルム蓋は前記摘まみ部に覆い被さっており、
前記摘まみ部には、上面に開口する折り曲げ部が、当該摘まみ部の端から端まで横切って形成されており、
平面視において、前記フィルム蓋と前記フランジ部との接合部の外縁は、前記折り曲げ部よりも内側に位置しており、
前記折り曲げ部に沿って前記摘まみ部を折り曲げることにより、前記摘まみ部における前記折り曲げ部よりも外方の部位を、外方に向けて下り傾斜させることが可能であるプラスチック容器が提供される。
上端が開口した箱型の容器本体と、
前記容器本体の上端から外周囲に張り出しているフランジ部と、
前記フランジ部に対して接合されることにより前記容器本体の上端の開口を塞いでいるフィルム蓋と、
を備え、
前記フランジ部の角部のうちの１つ以上の角部は摘まみ部を構成しており、
前記フィルム蓋は前記摘まみ部に覆い被さっており、
前記摘まみ部には、上面に開口する折り曲げ部が、当該摘まみ部の端から端まで横切って形成されており、
平面視において、前記フィルム蓋と前記フランジ部との接合部の外縁は、前記折り曲げ部よりも内側に位置しており、
前記折り曲げ部に沿って前記摘まみ部を折り曲げることにより、前記摘まみ部における前記折り曲げ部よりも外方の部位を、外方に向けて下り傾斜させることが可能であるプラスチック容器が提供される。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、フィルム蓋をより容易にフランジ部から剥離することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施形態に係るプラスチック容器の斜視図である。
【図2】図２（ａ）及び図２（ｂ）は実施形態に係るプラスチック容器の平面図であり、このうち図２（ａ）はフィルム蓋がフランジ部に接合された状態を示し、図２（ｂ）はフィルム蓋がフランジ部に接合される前の状態を示す。
【図3】実施形態に係るプラスチック容器の側面図である。
【図5】実施形態に係るプラスチック容器のフィルム蓋をフランジ部から剥離する際の動作の一例を説明するための模式図であり、摘まみ部を折り曲げ部に沿って折り曲げた状態を示す。
【図6】実施形態の変形例１に係るプラスチック容器の平面図である。
【図7】図７（ａ）及び図７（ｂ）は図６のＡ－Ａ線に沿った断面図であり、このうち図７（ａ）は摘まみ部を折り曲げ部に沿って折り曲げる前の状態を示し、図７（ｂ）は摘まみ部を折り曲げ部に沿って折り曲げた状態を示す。
【図8】実施形態の変形例２に係るプラスチック容器の平面図である。
【図9】図９（ａ）及び図９（ｂ）は図８のＡ－Ａ線に沿った断面図であり、このうち図９（ａ）は摘まみ部を折り曲げ部に沿って折り曲げる前の状態を示し、図９（ｂ）は摘まみ部を折り曲げ部に沿って折り曲げた状態を示す。
【図10】実施形態の変形例２における摘まみ部及びその周辺構造を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明の実施形態について、図１から図５を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。なお、図５は、プラスチック容器１００を、図２（ａ）に示すＡ－Ａ線に相当する線に沿った断面図で図示している。また、図２（ａ）において、フィルム蓋５０の図示は省略している。また、図２（ｂ）から図４（ａ）において、フィルム蓋５０が接合される前の容器本体１０を図示している。
【0010】
本実施形態に係るプラスチック容器１００は、圧空成形又は真空成形により製造されたプラスチック容器である。
図１から図５に示すように、プラスチック容器１００は、上端が開口した箱型の容器本体１０と、容器本体１０の上端から外周囲に張り出しているフランジ部１２と、フランジ部１２に対して接合されることにより容器本体１０の上端の開口１３を塞いでいるフィルム蓋５０を備えている。
フランジ部１２の角部１５のうちの１つ以上の角部１５は摘まみ部７０を構成しており、フィルム蓋５０は摘まみ部７０に覆い被さっている。
摘まみ部７０には、上面に開口する折り曲げ部９０が、当該摘まみ部７０の端から端まで横切って形成されている。
平面視において、フィルム蓋５０とフランジ部１２との接合部５５の外縁５５ａは、折り曲げ部９０よりも内側に位置している。
折り曲げ部９０に沿って摘まみ部７０を折り曲げることにより、摘まみ部７０における折り曲げ部９０よりも外方の部位７４を、外方に向けて下り傾斜させることが可能である（図４（ｂ）及び図５参照）。
また、ここでいう「外方」とは、水平方向における、当該プラスチック容器１００の中心側（内方）とは反対側の方向を意味している。すなわち、摘まみ部７０は水平方向における外方に向けて下り傾斜している。
また、ここでいう「上面に開口する折り曲げ部９０」とは、後述するように、フランジ部１２の上面に開口する溝９２、もしくは変形例２のミシン目を含む。折り曲げ部９０がミシン目の場合は、フランジ部１２を上下に貫通する、すなわちフランジ部１２の上面に開口する切れ目９６（図１０参照）を有する。
また、ここでいう「フィルム蓋５０は摘まみ部７０に覆い被さっている」とは、平面視において、フィルム蓋５０が摘まみ部７０の少なくとも一部分と重なっていることを意味している。なお、後述のように、本実施形態の場合、フィルム蓋５０は、摘まみ部７０に対して非接合となっている。
また、摘まみ部７０を折り曲げる際には、折り曲げ部９０を揺動軸として、折り曲げ部９０の開口９１の開口幅Ｗ１（図４（ｂ）参照）が広がる方向に摘まみ部７０の外方の部位７４を揺動させる。
図１から図５に示すように、プラスチック容器１００は、上端が開口した箱型の容器本体１０と、容器本体１０の上端から外周囲に張り出しているフランジ部１２と、フランジ部１２に対して接合されることにより容器本体１０の上端の開口１３を塞いでいるフィルム蓋５０を備えている。
フランジ部１２の角部１５のうちの１つ以上の角部１５は摘まみ部７０を構成しており、フィルム蓋５０は摘まみ部７０に覆い被さっている。
摘まみ部７０には、上面に開口する折り曲げ部９０が、当該摘まみ部７０の端から端まで横切って形成されている。
平面視において、フィルム蓋５０とフランジ部１２との接合部５５の外縁５５ａは、折り曲げ部９０よりも内側に位置している。
折り曲げ部９０に沿って摘まみ部７０を折り曲げることにより、摘まみ部７０における折り曲げ部９０よりも外方の部位７４を、外方に向けて下り傾斜させることが可能である（図４（ｂ）及び図５参照）。
また、ここでいう「外方」とは、水平方向における、当該プラスチック容器１００の中心側（内方）とは反対側の方向を意味している。すなわち、摘まみ部７０は水平方向における外方に向けて下り傾斜している。
また、ここでいう「上面に開口する折り曲げ部９０」とは、後述するように、フランジ部１２の上面に開口する溝９２、もしくは変形例２のミシン目を含む。折り曲げ部９０がミシン目の場合は、フランジ部１２を上下に貫通する、すなわちフランジ部１２の上面に開口する切れ目９６（図１０参照）を有する。
また、ここでいう「フィルム蓋５０は摘まみ部７０に覆い被さっている」とは、平面視において、フィルム蓋５０が摘まみ部７０の少なくとも一部分と重なっていることを意味している。なお、後述のように、本実施形態の場合、フィルム蓋５０は、摘まみ部７０に対して非接合となっている。
また、摘まみ部７０を折り曲げる際には、折り曲げ部９０を揺動軸として、折り曲げ部９０の開口９１の開口幅Ｗ１（図４（ｂ）参照）が広がる方向に摘まみ部７０の外方の部位７４を揺動させる。
【0011】
プラスチック容器１００は、内容物の充填後、フィルム蓋５０が容器本体１０の上端の開口１３を塞いでいる状態で流通する。そして、フィルム蓋５０をフランジ部１２から剥離することによって、プラスチック容器１００を開封し内容物を取り出すことができる。
図５に示すように、フィルム蓋５０をフランジ部１２から剥離する際には、使用者は、片方の手の指で摘まみ部７０を摘まみつつ、もう片方の手の指でフィルム蓋５０における摘まみ部７０と対応する部位（例えば、フィルム蓋角部５１）を摘まみ水平方向の成分を含む方向に引っ張ることによって、フィルム蓋５０をフランジ部１２から引き剥がす。
図５に示すように、フィルム蓋５０をフランジ部１２から剥離する際には、使用者は、片方の手の指で摘まみ部７０を摘まみつつ、もう片方の手の指でフィルム蓋５０における摘まみ部７０と対応する部位（例えば、フィルム蓋角部５１）を摘まみ水平方向の成分を含む方向に引っ張ることによって、フィルム蓋５０をフランジ部１２から引き剥がす。
【0012】
本実施形態によれば、折り曲げ部９０に沿って摘まみ部７０を折り曲げることにより、摘まみ部７０における折り曲げ部９０よりも外方の部位７４を、外方に向けて下り傾斜させることが可能である。これにより、摘まみ部７０とフィルム蓋５０における当該摘まみ部７０に覆い被さっている部位（例えば、フィルム蓋角部５１）との間の隙間を十分に確保することができるので、摘まみ部７０を手指３００で安定して摘まむことができる。これにより、フィルム蓋５０を容易にフランジ部１２から剥離することが可能となる。
また、摘まみ部７０は、水平方向の成分を含む方向における外方に向けて下り傾斜している。これにより、水平方向の成分を含む方向にフィルム蓋５０を引き剥がす際に、摘まみ部７０を手指３００で摘まむことによって、引き剥がす方向とは反対方向に抗力が生じるようにできる。よって、フィルム蓋５０とともに容器本体１０も移動してしまうことを良好に規制できる。
また、摘まみ部７０は、水平方向の成分を含む方向における外方に向けて下り傾斜している。これにより、水平方向の成分を含む方向にフィルム蓋５０を引き剥がす際に、摘まみ部７０を手指３００で摘まむことによって、引き剥がす方向とは反対方向に抗力が生じるようにできる。よって、フィルム蓋５０とともに容器本体１０も移動してしまうことを良好に規制できる。
【0013】
以下、プラスチック容器１００について、より詳細に説明する。
なお、以下では、プラスチック容器１００の各構成要素の位置関係などを説明するに際し、図３における上側を、上側又は上方などと称し、その反対側を下側又は下方などと称する。しかし、これらの方向の規定は便宜的なものであり、プラスチック容器１００の製造時や使用時の方向を限定するものではない。
また、図２（ａ）及び図２（ｂ）における上下方向をＸ方向と称し、図２（ａ）及び図２（ｂ）における左右方向をＹ方向と称する。Ｘ方向及びＹ方向は、水平方向であり、プラスチック容器１００の深さ方向に対して直交している。また、上述のように、水平方向において、プラスチック容器１００の中心側を内方（内側）と称し、内方とは反対側を外方（外側）と称する。
なお、以下では、プラスチック容器１００の各構成要素の位置関係などを説明するに際し、図３における上側を、上側又は上方などと称し、その反対側を下側又は下方などと称する。しかし、これらの方向の規定は便宜的なものであり、プラスチック容器１００の製造時や使用時の方向を限定するものではない。
また、図２（ａ）及び図２（ｂ）における上下方向をＸ方向と称し、図２（ａ）及び図２（ｂ）における左右方向をＹ方向と称する。Ｘ方向及びＹ方向は、水平方向であり、プラスチック容器１００の深さ方向に対して直交している。また、上述のように、水平方向において、プラスチック容器１００の中心側を内方（内側）と称し、内方とは反対側を外方（外側）と称する。
【0014】
図２（ａ）、図２（ｂ）及び図３に示すように、本実施形態の場合、プラスチック容器１００の概略形状は、扁平な（上下の深さ寸法が浅い）箱型形状となっている。プラスチック容器１００の平面形状は、特に限定されないが、一例として、角丸の矩形状となっている。より詳細には、プラスチック容器１００の平面形状は、略長方形状となっており、互いに平行な一対の長辺と、互いに平行な一対の短辺と、を含む。そして、長辺と短辺との間に円弧状の曲線が配置されており、これにより丸みを帯びた角部１５が構成されている。ただし、例えば、長辺と短辺とが直に交差して直角の角部１５を構成していてもよい。プラスチック容器１００の平面形状は、例えば、当該プラスチック容器１００の中心を基準として、回転対称に形成されている。なお、図２（ａ）及び図２（ｂ）においては、プラスチック容器１００の中心を基準とした左半分を図示しており、右半分の図示は省略している。
ただし、本発明において、プラスチック容器１００の平面形状は、例えば、正方形状であってもよいし、四角形状以外の多角形状であってもよい。また、プラスチック容器１００の平面形状が含む各辺は、例えば、内方又は外方に向けて凸の円弧状であってもよい。
また、平面視におけるプラスチック容器１００の外縁１００ａは、摘まみ部７０の角７１を間に挟み且つ互いに交差する第１縁辺１１１と第２縁辺１１２とを含む。
第１縁辺１１１は、例えば、略長方形状のプラスチック容器１００の短辺であり、第２縁辺１１２は、例えば、略長方形状のプラスチック容器１００の長辺である。
第１縁辺１１１は、例えば、Ｘ方向に延在しており、第２縁辺１１２は、例えば、Ｙ方向に延在している。
本実施形態の場合、摘まみ部７０は、平面視でプラスチック容器１００の矩形状の形状に内包されている。
より詳細には、摘まみ部７０の全体が、例えば、平面視において、プラスチック容器１００の上記４つの辺（一対の長辺及び一対の短辺）を含む仮想長方形２１０（図２（ａ）及び図２（ｂ）参照）の内側に収まっている。仮想長方形２１０の横幅寸法（Ｙ方向における寸法）は、プラスチック容器１００の横幅寸法（Ｙ方向における寸法）と同等であり、仮想長方形２１０の縦幅寸法（Ｘ方向における寸法）は、プラスチック容器１００の縦幅寸法（Ｘ方向における寸法）と同等である。ここで、「内側に収まっている」とは、摘まみ部７０の外形線（又はその一部分）と仮想長方形２１０の外形線とが互いに一致していてもよいし、摘まみ部７０の外形線が仮想長方形２１０の外形線よりも内側に位置していてもよい。
このような構成によれば、例えば、プラスチック容器１００を輸送する際や店頭に陳列する際に、複数のプラスチック容器１００を隙間無く格子状に配置したとしても、隣り合うプラスチック容器１００の摘まみ部７０どうしが互いに干渉してしまうことを抑制できる。
ただし、本発明において、プラスチック容器１００の平面形状は、例えば、正方形状であってもよいし、四角形状以外の多角形状であってもよい。また、プラスチック容器１００の平面形状が含む各辺は、例えば、内方又は外方に向けて凸の円弧状であってもよい。
また、平面視におけるプラスチック容器１００の外縁１００ａは、摘まみ部７０の角７１を間に挟み且つ互いに交差する第１縁辺１１１と第２縁辺１１２とを含む。
第１縁辺１１１は、例えば、略長方形状のプラスチック容器１００の短辺であり、第２縁辺１１２は、例えば、略長方形状のプラスチック容器１００の長辺である。
第１縁辺１１１は、例えば、Ｘ方向に延在しており、第２縁辺１１２は、例えば、Ｙ方向に延在している。
本実施形態の場合、摘まみ部７０は、平面視でプラスチック容器１００の矩形状の形状に内包されている。
より詳細には、摘まみ部７０の全体が、例えば、平面視において、プラスチック容器１００の上記４つの辺（一対の長辺及び一対の短辺）を含む仮想長方形２１０（図２（ａ）及び図２（ｂ）参照）の内側に収まっている。仮想長方形２１０の横幅寸法（Ｙ方向における寸法）は、プラスチック容器１００の横幅寸法（Ｙ方向における寸法）と同等であり、仮想長方形２１０の縦幅寸法（Ｘ方向における寸法）は、プラスチック容器１００の縦幅寸法（Ｘ方向における寸法）と同等である。ここで、「内側に収まっている」とは、摘まみ部７０の外形線（又はその一部分）と仮想長方形２１０の外形線とが互いに一致していてもよいし、摘まみ部７０の外形線が仮想長方形２１０の外形線よりも内側に位置していてもよい。
このような構成によれば、例えば、プラスチック容器１００を輸送する際や店頭に陳列する際に、複数のプラスチック容器１００を隙間無く格子状に配置したとしても、隣り合うプラスチック容器１００の摘まみ部７０どうしが互いに干渉してしまうことを抑制できる。
【0015】
容器本体１０の平面形状は、例えば、角丸の矩形状となっている。より詳細には、容器本体１０の平面形状は、略長方形状となっている。
図１、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、容器本体１０は、上端が開口している胴体部１１と、胴体部１１の下端を閉塞している底面部１４と、を備える。
胴体部１１の平面形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、プラスチック容器１００の長辺に対して平行な方向において長尺な略長方形状となっている。
図３に示すように、本実施形態の場合、胴体部１１は、上方に向けて平面寸法が僅かに拡大するように傾斜している。
図１から図３に示すように、胴体部１１の側周壁（ただし、角部を除く）には複数のリブ４６が形成されている。複数のリブ４６の各々は、上下方向に延在している。複数のリブ４６は、胴体部１１の周方向において、互いに等間隔で配置されている。
底面部１４の形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、プラスチック容器１００の長辺に対して平行な方向において長尺な略長方形状となっている。
図１、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、容器本体１０は、上端が開口している胴体部１１と、胴体部１１の下端を閉塞している底面部１４と、を備える。
胴体部１１の平面形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、プラスチック容器１００の長辺に対して平行な方向において長尺な略長方形状となっている。
図３に示すように、本実施形態の場合、胴体部１１は、上方に向けて平面寸法が僅かに拡大するように傾斜している。
図１から図３に示すように、胴体部１１の側周壁（ただし、角部を除く）には複数のリブ４６が形成されている。複数のリブ４６の各々は、上下方向に延在している。複数のリブ４６は、胴体部１１の周方向において、互いに等間隔で配置されている。
底面部１４の形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、プラスチック容器１００の長辺に対して平行な方向において長尺な略長方形状となっている。
【0016】
図１に示すように、フランジ部１２は、容器本体１０の上端から、３６０度周回状に外方に張り出している。フランジ部１２は、平面視において、角丸の略矩形環状に形成されており、４つの角部１５を有する。
本実施形態の場合、フランジ部１２の略全体が、略平坦に形成されている。
また、フィルム蓋５０とフランジ部１２との接合部５５は、フランジ部１２における、摘まみ部７０の外方の部位７４を除いた部位の上面の略全域に形成されている。
図２（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、フィルム蓋５０が接合されている状態においては、フランジ部１２の全体が、例えば、フィルム蓋５０の張力によって略水平に延在している。一方、図２（ｂ）及び図４（ａ）に示すように、フィルム蓋５０が接合されていない状態においては、フランジ部１２の外周縁部は、例えば、外方に向けて僅かに下り傾斜している。
フィルム蓋５０は、例えば、ヒートシールによってフランジ部１２の上面に対して接合される。ただし、フィルム蓋５０は、例えば、接着剤などによってフランジ部１２の上面に対して接合されていてもよい。
なお、図２（ａ）においては、接合部５５の形成領域を左上がりのハッチングで示している。
本実施形態の場合、フランジ部１２の略全体が、略平坦に形成されている。
また、フィルム蓋５０とフランジ部１２との接合部５５は、フランジ部１２における、摘まみ部７０の外方の部位７４を除いた部位の上面の略全域に形成されている。
図２（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、フィルム蓋５０が接合されている状態においては、フランジ部１２の全体が、例えば、フィルム蓋５０の張力によって略水平に延在している。一方、図２（ｂ）及び図４（ａ）に示すように、フィルム蓋５０が接合されていない状態においては、フランジ部１２の外周縁部は、例えば、外方に向けて僅かに下り傾斜している。
フィルム蓋５０は、例えば、ヒートシールによってフランジ部１２の上面に対して接合される。ただし、フィルム蓋５０は、例えば、接着剤などによってフランジ部１２の上面に対して接合されていてもよい。
なお、図２（ａ）においては、接合部５５の形成領域を左上がりのハッチングで示している。
【0017】
ここで、上述のように、フランジ部１２の角部１５のうちの１つ以上の角部１５は摘まみ部７０を構成している。本実施形態の場合、一例として、フランジ部１２の４つの角部１５のうち、図２（ａ）及び図２（ｂ）における左後側の角部１５と、対角線方向において当該角部１５とは反対側に配置されている角部１５と、の２つの角部１５がそれぞれ摘まみ部７０を構成している。２つの摘まみ部７０は、例えば、プラスチック容器１００の中心を基準として、互いに回転対称形状に形成されている。
平面視において、摘まみ部７０は、プラスチック容器１００の対角線方向の成分を含む方向における外方に向けて突出している。より詳細には、摘まみ部７０は、例えば、平面視において摘まみ部７０の角７１を２等分する方向における外方に向けて突出している。なお、ここでいう摘まみ部７０の角７１とは、言い換えると摘まみ部７０の突出方向における先端である。
ただし、本発明において、プラスチック容器１００が有する摘まみ部７０の数は特に限定されず、フランジ部１２の角部１５のうちの１つが摘まみ部７０であってもよいし、３つ以上が摘まみ部７０であってもよい。また、プラスチック容器１００が複数の摘まみ部７０を有する場合、複数の摘まみ部７０は互いに異なる形状に形成されていてもよい。
平面視において、摘まみ部７０は、プラスチック容器１００の対角線方向の成分を含む方向における外方に向けて突出している。より詳細には、摘まみ部７０は、例えば、平面視において摘まみ部７０の角７１を２等分する方向における外方に向けて突出している。なお、ここでいう摘まみ部７０の角７１とは、言い換えると摘まみ部７０の突出方向における先端である。
ただし、本発明において、プラスチック容器１００が有する摘まみ部７０の数は特に限定されず、フランジ部１２の角部１５のうちの１つが摘まみ部７０であってもよいし、３つ以上が摘まみ部７０であってもよい。また、プラスチック容器１００が複数の摘まみ部７０を有する場合、複数の摘まみ部７０は互いに異なる形状に形成されていてもよい。
【0018】
ここで、本実施形態の場合、摘まみ部７０と対応するフランジ部１２の角部１５は、他の角部１５と比べて、容器本体１０の中心側に向けて広い。
これにより、摘まみ部７０を構成するフランジ部１２の角部１５において、その構造的強度を十分に確保することができる。
より詳細には、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、フランジ部１２の内周縁部において、角部１５と対応する部位は、その他の部位よりも容器本体１０の中心側に向けて張り出しており、幅広となっている幅広部１２ｃを構成している。
これにより、摘まみ部７０を構成するフランジ部１２の角部１５において、その構造的強度を十分に確保することができる。
より詳細には、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、フランジ部１２の内周縁部において、角部１５と対応する部位は、その他の部位よりも容器本体１０の中心側に向けて張り出しており、幅広となっている幅広部１２ｃを構成している。
【0019】
また、図４（ｂ）に示すように、本実施形態の場合、摘まみ部７０を折り曲げ部９０に沿って折り曲げる前の状態では、摘まみ部７０は水平に形成されている。
このような構成によれば、複数のプラスチック容器１００を上下に積み重ねる際に、上側のプラスチック容器１００の摘まみ部７０が下側のプラスチック容器１００の摘まみ部７０に対して干渉してしまうことを抑制できる。
より詳細には、図４（ｂ）に示すように、摘まみ部７０を折り曲げ部９０に沿って折り曲げる前の状態では、当該摘まみ部７０の外方の部位７４は、摘まみ部７０におけるその他の部位（ただし、折り曲げ部９０を除く）と略面一となっている。
また、図５に示すように、摘まみ部７０を折り曲げ部９０に沿って折り曲げた状態では、摘まみ部７０は、例えば、略長方形状の容器本体１０の対角線方向を主成分とする方向における外方に向けて下り傾斜している。より詳細には、摘まみ部７０は、例えば、平面視において摘まみ部７０の角７１を２等分する方向における外方に向けて、下り傾斜している。
なお、本発明において、摘まみ部７０を折り曲げ部９０に沿って折り曲げる前の状態においても、摘まみ部７０は、例えば、外方に向けて下り傾斜していてもよい。この場合、摘まみ部７０の傾斜角度がより大きくなるように、当該摘まみ部７０を折り曲げ部９０に沿って折り曲げる。
また、摘まみ部７０を折り曲げ部９０に沿って折り曲げる前の状態において、摘まみ部７０は、例えば、外方に向けて上り傾斜していてもよい。この場合、摘まみ部７０が外方に向けて下り傾斜するように、当該摘まみ部７０を折り曲げ部９０に沿って折り曲げる。
このような構成によれば、複数のプラスチック容器１００を上下に積み重ねる際に、上側のプラスチック容器１００の摘まみ部７０が下側のプラスチック容器１００の摘まみ部７０に対して干渉してしまうことを抑制できる。
より詳細には、図４（ｂ）に示すように、摘まみ部７０を折り曲げ部９０に沿って折り曲げる前の状態では、当該摘まみ部７０の外方の部位７４は、摘まみ部７０におけるその他の部位（ただし、折り曲げ部９０を除く）と略面一となっている。
また、図５に示すように、摘まみ部７０を折り曲げ部９０に沿って折り曲げた状態では、摘まみ部７０は、例えば、略長方形状の容器本体１０の対角線方向を主成分とする方向における外方に向けて下り傾斜している。より詳細には、摘まみ部７０は、例えば、平面視において摘まみ部７０の角７１を２等分する方向における外方に向けて、下り傾斜している。
なお、本発明において、摘まみ部７０を折り曲げ部９０に沿って折り曲げる前の状態においても、摘まみ部７０は、例えば、外方に向けて下り傾斜していてもよい。この場合、摘まみ部７０の傾斜角度がより大きくなるように、当該摘まみ部７０を折り曲げ部９０に沿って折り曲げる。
また、摘まみ部７０を折り曲げ部９０に沿って折り曲げる前の状態において、摘まみ部７０は、例えば、外方に向けて上り傾斜していてもよい。この場合、摘まみ部７０が外方に向けて下り傾斜するように、当該摘まみ部７０を折り曲げ部９０に沿って折り曲げる。
【0020】
上述のように、摘まみ部７０には、上面に開口する折り曲げ部９０が、当該摘まみ部７０の端から端まで横切って形成されている。
より詳細には、摘まみ部７０は、摘まみ部７０の縁部のうち第１縁辺１１１に沿う縁部である第１縁部７２ａと、摘まみ部の縁部のうち第２縁辺１１２に沿う縁部である第２縁部７２ｂと、を含む。第１縁部７２ａ及び第２縁部７２ｂは、摘まみ部７０の角７１を間に挟み且つ互いに交差している。そして、折り曲げ部９０は、第１縁部７２ａの端から第２縁部７２ｂの端まで横切って直線状に形成されている。ただし、本発明において、後述する変形例３及び４のように、折り曲げ部９０は、例えば、曲線状に形成されていてもよい。
平面視において、折り曲げ部９０は、例えば、摘まみ部７０の角７１を２等分する方向に対して直交する方向に延在している。また、折り曲げ部９０は、水平方向に延在している。
より詳細には、摘まみ部７０は、摘まみ部７０の縁部のうち第１縁辺１１１に沿う縁部である第１縁部７２ａと、摘まみ部の縁部のうち第２縁辺１１２に沿う縁部である第２縁部７２ｂと、を含む。第１縁部７２ａ及び第２縁部７２ｂは、摘まみ部７０の角７１を間に挟み且つ互いに交差している。そして、折り曲げ部９０は、第１縁部７２ａの端から第２縁部７２ｂの端まで横切って直線状に形成されている。ただし、本発明において、後述する変形例３及び４のように、折り曲げ部９０は、例えば、曲線状に形成されていてもよい。
平面視において、折り曲げ部９０は、例えば、摘まみ部７０の角７１を２等分する方向に対して直交する方向に延在している。また、折り曲げ部９０は、水平方向に延在している。
【0021】
ここで、本実施形態の場合、折り曲げ部９０は溝９２である。
これにより、折り曲げ部９０に沿って摘まみ部７０を折り曲げる際に、折り曲げ部９０を揺動軸として、摘まみ部７０の外方の部位７４を下方に向けて揺動させることが容易となる。
これにより、折り曲げ部９０に沿って摘まみ部７０を折り曲げる際に、折り曲げ部９０を揺動軸として、摘まみ部７０の外方の部位７４を下方に向けて揺動させることが容易となる。
【0022】
更に、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、折り曲げ部９０の延在方向に対して直交する面で切断した折り曲げ部９０の断面形状は、下方に向けて凸の弧状に湾曲した形状である。
これにより、摘まみ部７０を折り曲げる際に、折り曲げ部９０を揺動軸として、摘まみ部７０の外方の部位７４を下方に向けて揺動させることがより容易となる。
より詳細には、摘まみ部７０の下面において溝９２と対応する部位は、当該溝９２の窪みを反映した形状、且つ、フランジ部１２の肉厚を当該下面側にオフセットした形状に湾曲している。
これにより、折り曲げ部９０の肉厚を十分に確保することができるので、摘まみ部７０の構造的強度を十分に確保することができる。
また、本実施形態の場合、溝９２の深さは、フランジ部１２の肉厚よりも大きい。
これにより、折り曲げ部９０に沿って摘まみ部７０を折り曲げる際に、外方の部位７４を外方に向けて下り傾斜した形状に塑性変形させることが容易となる。
これにより、摘まみ部７０を折り曲げる際に、折り曲げ部９０を揺動軸として、摘まみ部７０の外方の部位７４を下方に向けて揺動させることがより容易となる。
より詳細には、摘まみ部７０の下面において溝９２と対応する部位は、当該溝９２の窪みを反映した形状、且つ、フランジ部１２の肉厚を当該下面側にオフセットした形状に湾曲している。
これにより、折り曲げ部９０の肉厚を十分に確保することができるので、摘まみ部７０の構造的強度を十分に確保することができる。
また、本実施形態の場合、溝９２の深さは、フランジ部１２の肉厚よりも大きい。
これにより、折り曲げ部９０に沿って摘まみ部７０を折り曲げる際に、外方の部位７４を外方に向けて下り傾斜した形状に塑性変形させることが容易となる。
【0023】
上述のように、フィルム蓋５０とフランジ部１２との接合部５５の外縁５５ａは、折り曲げ部９０よりも内側に位置している。
より詳細には、本実施形態の場合、上述のように、フィルム蓋５０とフランジ部１２との接合部５５は、フランジ部１２における摘まみ部７０の外方の部位７４を除いた部位の上面の略全域に形成されている。図２（ａ）に示すように、接合部５５の外縁５５ａは、例えば、折り曲げ部９０の内側縁９０ａ上又は当該内側縁９０ａよりも内側に形成されている。よって、摘まみ部７０における折り曲げ部９０よりも外方の部位７４の略全体が、フィルム蓋角部５１に対して非接合となっている。
フィルム蓋５０の平面形状は、略長方形状の容器本体１０と略同一形状に形成されている。フィルム蓋５０が有する４つのフィルム蓋角部５１は、フランジ部１２の各角部１５に覆い被さっている。この４つのフィルム蓋角部５１のうち、摘まみ部７０と対応する位置に配置されているフィルム蓋角部５１は、当該摘まみ部７０の外方の部位７４に対して非接合となっている。フィルム蓋５０をフランジ部１２から剥離する際には、摘まみ部７０と対応するフィルム蓋角部５１を片方の手の指で摘まんで引き剥がす。
より詳細には、本実施形態の場合、上述のように、フィルム蓋５０とフランジ部１２との接合部５５は、フランジ部１２における摘まみ部７０の外方の部位７４を除いた部位の上面の略全域に形成されている。図２（ａ）に示すように、接合部５５の外縁５５ａは、例えば、折り曲げ部９０の内側縁９０ａ上又は当該内側縁９０ａよりも内側に形成されている。よって、摘まみ部７０における折り曲げ部９０よりも外方の部位７４の略全体が、フィルム蓋角部５１に対して非接合となっている。
フィルム蓋５０の平面形状は、略長方形状の容器本体１０と略同一形状に形成されている。フィルム蓋５０が有する４つのフィルム蓋角部５１は、フランジ部１２の各角部１５に覆い被さっている。この４つのフィルム蓋角部５１のうち、摘まみ部７０と対応する位置に配置されているフィルム蓋角部５１は、当該摘まみ部７０の外方の部位７４に対して非接合となっている。フィルム蓋５０をフランジ部１２から剥離する際には、摘まみ部７０と対応するフィルム蓋角部５１を片方の手の指で摘まんで引き剥がす。
【0024】
プラスチック容器１００の内容物は、特に限定されないが、一例として、食品とすることができる。なお、プラスチック容器１００の内容物は、特に限定されず、液体（流動体を含む）であってもよいし、固形物であってもよい。
【0025】
摘まみ部７０の角７１の曲率半径は、例えば、摘まみ部７０を構成していない角部１５の角の曲率半径よりも小さい。
より詳細には、摘まみ部７０の角７１の曲率半径は、２．０ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、３．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下である。
また、摘まみ部７０を構成していない角部１５の角の曲率半径は、２．０ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、３．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下である。
折り曲げ部９０の長さ寸法Ｌ１（図２（ａ）参照）は、例えば、１０．０ｍｍ以上４０．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１５．０ｍｍ以上２５．０ｍｍ以下である。
折り曲げ部９０を折り曲げる前の状態において、折り曲げ部９０の開口９１の開口幅Ｗ１（溝９２のその延在方向に対して直交する方向における寸法）は、例えば、０．４５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、０．７ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。
摘まみ部７０の外方の部位７４の突出長（摘まみ部７０の突出方向における最大寸法）Ｌ２（図２（ａ）参照）は、例えば、容器本体１０の上下寸法の１／６以上１／２以下であることが好ましく、より好ましくは容器本体１０の上下寸法の１／５以上１／３以下である。本変形例の場合、一例として、外方の部位７４の突出長Ｌ２は、１０．０ｍｍ以上４０．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１５．０ｍｍ以上２５．０ｍｍ以下である。
折り曲げ部９０の延在方向に対して直交する面で切断した断面において、折り曲げ部９０の曲率半径は、例えば、０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である。
溝９２の深さは、フランジ部１２の肉厚の２倍以上１２倍以下であることが好ましく、より好ましくは当該肉厚の６倍以上１０倍以下である。本実施形態の場合、一例として、溝９２の深さは、１．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、３．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。
より詳細には、摘まみ部７０の角７１の曲率半径は、２．０ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、３．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下である。
また、摘まみ部７０を構成していない角部１５の角の曲率半径は、２．０ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、３．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下である。
折り曲げ部９０の長さ寸法Ｌ１（図２（ａ）参照）は、例えば、１０．０ｍｍ以上４０．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１５．０ｍｍ以上２５．０ｍｍ以下である。
折り曲げ部９０を折り曲げる前の状態において、折り曲げ部９０の開口９１の開口幅Ｗ１（溝９２のその延在方向に対して直交する方向における寸法）は、例えば、０．４５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、０．７ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。
摘まみ部７０の外方の部位７４の突出長（摘まみ部７０の突出方向における最大寸法）Ｌ２（図２（ａ）参照）は、例えば、容器本体１０の上下寸法の１／６以上１／２以下であることが好ましく、より好ましくは容器本体１０の上下寸法の１／５以上１／３以下である。本変形例の場合、一例として、外方の部位７４の突出長Ｌ２は、１０．０ｍｍ以上４０．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１５．０ｍｍ以上２５．０ｍｍ以下である。
折り曲げ部９０の延在方向に対して直交する面で切断した断面において、折り曲げ部９０の曲率半径は、例えば、０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である。
溝９２の深さは、フランジ部１２の肉厚の２倍以上１２倍以下であることが好ましく、より好ましくは当該肉厚の６倍以上１０倍以下である。本実施形態の場合、一例として、溝９２の深さは、１．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、３．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。
【0026】
以下、フィルム蓋５０をフランジ部１２から剥離する際の動作の一例を説明する。
フィルム蓋５０をフランジ部１２から剥離する際には、先ず、使用者は、図５に示すように、折り曲げ部９０に沿って摘まみ部７０を折り曲げることにより、摘まみ部７０における折り曲げ部９０よりも外方の部位７４を、外方に向けて下り傾斜させる。より詳細には、折り曲げ部９０を揺動軸として、下方に向けて摘まみ部７０の外方の部位７４を揺動させる。これにより、摘まみ部７０を折り曲げる前の状態と比較して、外方の部位７４は、外方に向けてより下り傾斜した形状に塑性変形する。
続いて、使用者は、片方の手の指で容器本体１０の摘まみ部７０を把持する。また、フィルム蓋５０の４つのフィルム蓋角部５１のうち、把持している摘まみ部７０と対応するフィルム蓋角部５１を、もう片方の手の指で摘まむ。
この際、外方の部位７４は、外方に向けてより下り傾斜した形状に塑性変形しているので、摘まみ部７０と当該摘まみ部７０と対応するフィルム蓋角部５１との間の隙間を十分に確保することができる。よって、摘まみ部７０を手指３００で安定して摘まみ、フィルム蓋５０を容易にフランジ部１２から剥離することが可能となる。
より詳細には、図５に示すように、例えば、親指３１０を摘まみ部７０の上面に沿って配置するとともに、その他の指（例えば、人差し指３２０）を摘まみ部７０の下面に沿って配置し、少なくとも２本の指で上下に摘まみ部７０を摘まむ。ただし、親指３１０と人差し指３２０との位置は互いに入れ替えてもよい。また、親指３１０及び人差し指３２０以外の手指で摘まみ部７０を摘まんでもよい。
そして、摘まんでいるフィルム蓋角部５１を、略長方形状の容器本体１０の対角線方向を主成分とする方向（例えば、図５の矢印で示す方向）に引っ張り、フィルム蓋５０をフランジ部１２から引き剥がす。
フィルム蓋５０をフランジ部１２から剥離する際には、先ず、使用者は、図５に示すように、折り曲げ部９０に沿って摘まみ部７０を折り曲げることにより、摘まみ部７０における折り曲げ部９０よりも外方の部位７４を、外方に向けて下り傾斜させる。より詳細には、折り曲げ部９０を揺動軸として、下方に向けて摘まみ部７０の外方の部位７４を揺動させる。これにより、摘まみ部７０を折り曲げる前の状態と比較して、外方の部位７４は、外方に向けてより下り傾斜した形状に塑性変形する。
続いて、使用者は、片方の手の指で容器本体１０の摘まみ部７０を把持する。また、フィルム蓋５０の４つのフィルム蓋角部５１のうち、把持している摘まみ部７０と対応するフィルム蓋角部５１を、もう片方の手の指で摘まむ。
この際、外方の部位７４は、外方に向けてより下り傾斜した形状に塑性変形しているので、摘まみ部７０と当該摘まみ部７０と対応するフィルム蓋角部５１との間の隙間を十分に確保することができる。よって、摘まみ部７０を手指３００で安定して摘まみ、フィルム蓋５０を容易にフランジ部１２から剥離することが可能となる。
より詳細には、図５に示すように、例えば、親指３１０を摘まみ部７０の上面に沿って配置するとともに、その他の指（例えば、人差し指３２０）を摘まみ部７０の下面に沿って配置し、少なくとも２本の指で上下に摘まみ部７０を摘まむ。ただし、親指３１０と人差し指３２０との位置は互いに入れ替えてもよい。また、親指３１０及び人差し指３２０以外の手指で摘まみ部７０を摘まんでもよい。
そして、摘まんでいるフィルム蓋角部５１を、略長方形状の容器本体１０の対角線方向を主成分とする方向（例えば、図５の矢印で示す方向）に引っ張り、フィルム蓋５０をフランジ部１２から引き剥がす。
【0027】
なお、摘まみ部７０を折り曲げた状態における外方の部位７４の傾斜角度Ｒ１（図５参照）は、例えば、８度以上８５度以下であることが好ましく、より好ましくは１０度以上４５度以下である。なお、ここでいう摘まみ部７０の傾斜角度Ｒ１は、折り曲げ部９０の延在方向に対して直交する面で切断した断面における、水平方向に延在する仮想線２３０に対する摘まみ部７０の傾斜角度である。
これにより、フィルム蓋５０を図５の矢印の方向に引き剥がす際に、摘まみ部７０を手指３００で摘まむことによって、当該矢印の方向とは反対方向に抗力が生じるようにできる。よって、フィルム蓋５０とともに容器本体１０も矢印の方向に移動してしまうことを良好に規制できる。
これにより、フィルム蓋５０を図５の矢印の方向に引き剥がす際に、摘まみ部７０を手指３００で摘まむことによって、当該矢印の方向とは反対方向に抗力が生じるようにできる。よって、フィルム蓋５０とともに容器本体１０も矢印の方向に移動してしまうことを良好に規制できる。
【0028】
＜変形例１＞
次に、図６から図７（ｂ）を用いて変形例１を説明する。なお、図６においては、接合部５５の形成領域を左上がりのハッチングで示している。また、図６においては、フィルム蓋５０の図示は省略している。また、図６においては、プラスチック容器１００の中心を基準とした左半分を図示しており、右半分の図示は省略している。
本変形例に係るプラスチック容器１００は、以下に説明する点で、上記の実施形態に係るプラスチック容器１００と相違しており、その他の点では、上記の実施形態に係るプラスチック容器１００と同様に構成されている。
次に、図６から図７（ｂ）を用いて変形例１を説明する。なお、図６においては、接合部５５の形成領域を左上がりのハッチングで示している。また、図６においては、フィルム蓋５０の図示は省略している。また、図６においては、プラスチック容器１００の中心を基準とした左半分を図示しており、右半分の図示は省略している。
本変形例に係るプラスチック容器１００は、以下に説明する点で、上記の実施形態に係るプラスチック容器１００と相違しており、その他の点では、上記の実施形態に係るプラスチック容器１００と同様に構成されている。
【0029】
図６、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、実施形態と同様に、折り曲げ部９０は、溝９２であり、摘まみ部７０の上面に開口している。ただし、本変形例の場合、折り曲げ部９０の延在方向に対して直交する面で切断した断面（例えば、図６に示すＡ－Ａ線に沿った断面（図７（ａ）及び図７（ｂ））において、摘まみ部７０の下面における溝９２と対応する部位は、略平坦となっている。すなわち、本変形例の場合、溝９２の深さは、フランジ部１２の肉厚よりも小さい。
このような構成によっても、摘まみ部７０における折り曲げ部９０よりも外方の部位７４を、外方に向けて下り傾斜させることが容易となる。よって、摘まみ部７０とフィルム蓋５０における当該摘まみ部７０に覆い被さっている部位（フィルム蓋角部５１）との間の隙間を十分に確保することができるので、摘まみ部７０を手指３００で安定して摘まむことができる。
図７（ａ）に示すように、折り曲げ部９０の延在方向に対して直交する面で切断した溝９２の断面形状は、例えば、下方に向けて凸の円弧状に形成されている。
このような構成によっても、摘まみ部７０における折り曲げ部９０よりも外方の部位７４を、外方に向けて下り傾斜させることが容易となる。よって、摘まみ部７０とフィルム蓋５０における当該摘まみ部７０に覆い被さっている部位（フィルム蓋角部５１）との間の隙間を十分に確保することができるので、摘まみ部７０を手指３００で安定して摘まむことができる。
図７（ａ）に示すように、折り曲げ部９０の延在方向に対して直交する面で切断した溝９２の断面形状は、例えば、下方に向けて凸の円弧状に形成されている。
【0030】
本変形例の場合、折り曲げ部９０の長さ寸法Ｌ１（図６参照）は、例えば、１０．０ｍｍ以上４０．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１５．０ｍｍ以上２５．０ｍｍ以下である。
折り曲げ部９０を折り曲げる前の状態において、折り曲げ部９０の開口９１の開口幅（溝９２のその延在方向に対して直交する方向における寸法）Ｗ１（図７（ａ）参照）は、例えば、０．４５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、０．７ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。
摘まみ部７０の外方の部位７４の突出長（摘まみ部７０の突出方向における最大寸法）Ｌ２（図６参照）は、例えば、容器本体１０の上下寸法の１／６以上１／２以下であることが好ましく、より好ましくは容器本体１０の上下寸法の１／５以上１／３以下である。本変形例の場合、一例として、外方の部位７４の突出長Ｌ２は、１０．０ｍｍ以上４０．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１５．０ｍｍ以上２５．０ｍｍ以下である。
摘まみ部７０における溝９２の形成領域の肉厚（残肉部の肉厚）Ｔ１（図７（ａ）参照）は、フランジ部１２の肉厚の１０％以上５０％以下であることが好ましく、より好ましくは当該肉厚の１５％以上２５％以下である。本実施形態の場合、一例として、肉厚Ｔ１は、０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下である。
折り曲げ部９０を折り曲げる前の状態において、折り曲げ部９０の開口９１の開口幅（溝９２のその延在方向に対して直交する方向における寸法）Ｗ１（図７（ａ）参照）は、例えば、０．４５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、０．７ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。
摘まみ部７０の外方の部位７４の突出長（摘まみ部７０の突出方向における最大寸法）Ｌ２（図６参照）は、例えば、容器本体１０の上下寸法の１／６以上１／２以下であることが好ましく、より好ましくは容器本体１０の上下寸法の１／５以上１／３以下である。本変形例の場合、一例として、外方の部位７４の突出長Ｌ２は、１０．０ｍｍ以上４０．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１５．０ｍｍ以上２５．０ｍｍ以下である。
摘まみ部７０における溝９２の形成領域の肉厚（残肉部の肉厚）Ｔ１（図７（ａ）参照）は、フランジ部１２の肉厚の１０％以上５０％以下であることが好ましく、より好ましくは当該肉厚の１５％以上２５％以下である。本実施形態の場合、一例として、肉厚Ｔ１は、０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下である。
【0031】
＜変形例２＞
次に、図８から図１０を用いて変形例１を説明する。なお、図８においては、接合部５５の形成領域を左上がりのハッチングで示している。また、図８においては、フィルム蓋５０の図示は省略している。また、図８においては、プラスチック容器１００の中心を基準とした左半分を図示しており、右半分の図示は省略している。
本変形例に係るプラスチック容器１００は、以下に説明する点で、上記の実施形態に係るプラスチック容器１００と相違しており、その他の点では、上記の実施形態に係るプラスチック容器１００と同様に構成されている。
次に、図８から図１０を用いて変形例１を説明する。なお、図８においては、接合部５５の形成領域を左上がりのハッチングで示している。また、図８においては、フィルム蓋５０の図示は省略している。また、図８においては、プラスチック容器１００の中心を基準とした左半分を図示しており、右半分の図示は省略している。
本変形例に係るプラスチック容器１００は、以下に説明する点で、上記の実施形態に係るプラスチック容器１００と相違しており、その他の点では、上記の実施形態に係るプラスチック容器１００と同様に構成されている。
【0032】
本変形例の場合、折り曲げ部９０はミシン目である。
このような構成によっても、折り曲げ部９０に沿って摘まみ部７０を折り曲げる際に、折り曲げ部９０を揺動軸として、摘まみ部７０の外方の部位７４を下方に向けて揺動させることが容易となる。
図８及び図１０に示すように、ミシン目の折り曲げ部９０は、略直線状の切れ目９６と、各切れ目９６の間に位置するとともに切れ目９６の非形成領域である非形成部９７と、を当該折り曲げ部９０の延在方向に交互に連続的に配置することにより形成されている。摘まみ部７０における折り曲げ部９０よりも外方の部位７４と、当該外方の部位７４よりも内方の部位とは、非形成部９７を介して互いに接続されている。
各切れ目９６は、折り曲げ部９０の延在方向において、互いに等間隔且つ同一直線上に配置されている。
本変形例の場合、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、切れ目９６は、摘まみ部７０を当該摘まみ部７０の厚み方向に貫通している。なお、本変形例の場合、各切れ目９６の開口幅は実質的に０であり、摘まみ部７０において切れ目９６を間に介して対向する部位どうしは互いに接触している。
ただし、本発明において、切れ目９６は、例えば、当該摘まみ部７０の上面に開口する溝部であってもよい。
本変形例の場合、図１０に示すように、折り曲げ部９０の両端は、それぞれ切れ目９６によって構成されている。より詳細には、複数の切れ目９６のうち、折り曲げ部９０の延在方向における一端側に最も近い切れ目９６は、摘まみ部７０の一端（第１縁部７２ａの端）まで延在しており、当該延在方向における他端側に最も近い切れ目９６は、摘まみ部７０の他端（第２縁部７２ｂの端）まで延在している。
ただし、本発明において、例えば、複数の切れ目９６のうち、折り曲げ部９０の延在方向における一端側に最も近い切れ目９６は、摘まみ部７０の一端（同上）まで延在していなくてもよく、当該延在方向における他端側に最も近い切れ目９６も、摘まみ部７０の他端（同上）まで延在していなくてもよい。そして、折り曲げ部９０の両端は、例えば、それぞれ非形成部９７によって構成されていてもよい。この場合、複数の非形成部９７のうち、折り曲げ部９０の一端を構成する非形成部９７及び他端を構成する非形成部９７の各々の長さ寸法は、各切れ目９６の長さ寸法以下である。
また、図８に示すように、本変形例の場合、接合部５５の外縁５５ａは、ミシン目の折り曲げ部９０上又は当該折り曲げ部９０よりも内側に形成されている。
このような構成によっても、折り曲げ部９０に沿って摘まみ部７０を折り曲げる際に、折り曲げ部９０を揺動軸として、摘まみ部７０の外方の部位７４を下方に向けて揺動させることが容易となる。
図８及び図１０に示すように、ミシン目の折り曲げ部９０は、略直線状の切れ目９６と、各切れ目９６の間に位置するとともに切れ目９６の非形成領域である非形成部９７と、を当該折り曲げ部９０の延在方向に交互に連続的に配置することにより形成されている。摘まみ部７０における折り曲げ部９０よりも外方の部位７４と、当該外方の部位７４よりも内方の部位とは、非形成部９７を介して互いに接続されている。
各切れ目９６は、折り曲げ部９０の延在方向において、互いに等間隔且つ同一直線上に配置されている。
本変形例の場合、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、切れ目９６は、摘まみ部７０を当該摘まみ部７０の厚み方向に貫通している。なお、本変形例の場合、各切れ目９６の開口幅は実質的に０であり、摘まみ部７０において切れ目９６を間に介して対向する部位どうしは互いに接触している。
ただし、本発明において、切れ目９６は、例えば、当該摘まみ部７０の上面に開口する溝部であってもよい。
本変形例の場合、図１０に示すように、折り曲げ部９０の両端は、それぞれ切れ目９６によって構成されている。より詳細には、複数の切れ目９６のうち、折り曲げ部９０の延在方向における一端側に最も近い切れ目９６は、摘まみ部７０の一端（第１縁部７２ａの端）まで延在しており、当該延在方向における他端側に最も近い切れ目９６は、摘まみ部７０の他端（第２縁部７２ｂの端）まで延在している。
ただし、本発明において、例えば、複数の切れ目９６のうち、折り曲げ部９０の延在方向における一端側に最も近い切れ目９６は、摘まみ部７０の一端（同上）まで延在していなくてもよく、当該延在方向における他端側に最も近い切れ目９６も、摘まみ部７０の他端（同上）まで延在していなくてもよい。そして、折り曲げ部９０の両端は、例えば、それぞれ非形成部９７によって構成されていてもよい。この場合、複数の非形成部９７のうち、折り曲げ部９０の一端を構成する非形成部９７及び他端を構成する非形成部９７の各々の長さ寸法は、各切れ目９６の長さ寸法以下である。
また、図８に示すように、本変形例の場合、接合部５５の外縁５５ａは、ミシン目の折り曲げ部９０上又は当該折り曲げ部９０よりも内側に形成されている。
【0033】
本変形例の場合、折り曲げ部９０の長さ寸法Ｌ１（図８参照）は、例えば、１０．０ｍｍ以上４０．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１５．０ｍｍ以上２５．０ｍｍ以下である。
摘まみ部７０の外方の部位７４の突出長（摘まみ部７０の突出方向における最大寸法）Ｌ２（図８参照）は、例えば、容器本体１０の上下寸法の１／６以上１／２以下であることが好ましく、より好ましくは容器本体１０の上下寸法の１／５以上１／３以下である。本変形例の場合、一例として、外方の部位７４の突出長Ｌ２は、１０．０ｍｍ以上４０．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１５．０ｍｍ以上２５．０ｍｍ以下である。
各切れ目９６の長さ寸法Ｌ３（図１０参照）は、例えば、１．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。
ミシン目のピッチＷ２（図１０参照）は、例えば、１．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。
摘まみ部７０の外方の部位７４の突出長（摘まみ部７０の突出方向における最大寸法）Ｌ２（図８参照）は、例えば、容器本体１０の上下寸法の１／６以上１／２以下であることが好ましく、より好ましくは容器本体１０の上下寸法の１／５以上１／３以下である。本変形例の場合、一例として、外方の部位７４の突出長Ｌ２は、１０．０ｍｍ以上４０．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１５．０ｍｍ以上２５．０ｍｍ以下である。
各切れ目９６の長さ寸法Ｌ３（図１０参照）は、例えば、１．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。
ミシン目のピッチＷ２（図１０参照）は、例えば、１．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。
【0034】
＜変形例３及び４＞
次に、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）を用いて変形例３及び４を説明する。
本変形例に係るプラスチック容器１００は、以下に説明する点で、上記の実施形態の変形例２に係るプラスチック容器１００と相違しており、その他の点では、上記の実施形態の変形例２に係るプラスチック容器１００と同様に構成されている。
次に、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）を用いて変形例３及び４を説明する。
本変形例に係るプラスチック容器１００は、以下に説明する点で、上記の実施形態の変形例２に係るプラスチック容器１００と相違しており、その他の点では、上記の実施形態の変形例２に係るプラスチック容器１００と同様に構成されている。
【0035】
変形例２では、ミシン目状の折り曲げ部９０が直線状に形成されている例を説明したが、本発明において、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、ミシン目状の折り曲げ部９０は、平面視において曲線状に形成されていてもよい。
より詳細には、図１１（ａ）に示す変形例３のように、ミシン目状の折り曲げ部９０は、例えば、平面視において、内方（摘まみ部７０の突出方向における内方）に向けて凸の円弧状に形成されていてもよい。この場合、例えば、各切れ目９６は、曲線状に形成されており、当該各切れ目９６の集合体が、平面視において、内方に向けて凸の円弧状となるように配置されている。
このような構成によっても、折り曲げ部９０に沿って摘まみ部７０を折り曲げる際に、折り曲げ部９０を揺動軸として、摘まみ部７０の外方の部位７４を下方に向けて揺動させることが容易となる。
なお、折り曲げ部９０は、例えば、平面視において、外方（摘まみ部７０の突出方向における外方）に向けて凸の円弧状に形成されていてもよい。この場合、各切れ目９６は、曲線状に形成されており、各切れ目９６の集合体が、平面視において、外方に向けて凸の円弧状となるように配置されている。
また、図１１（ｂ）に示す変形例４のように、ミシン目状の折り曲げ部９０は、例えば、平面視において、波線状に延在していてもよい。
このような構成によっても、折り曲げ部９０に沿って摘まみ部７０を折り曲げる際に、折り曲げ部９０を揺動軸として、摘まみ部７０の外方の部位７４を下方に向けて揺動させることが容易となる。
より詳細には、例えば、各切れ目９６は、波線状に形成されており、当該各切れ目９６の集合体が、平面視波線状となるように配置されている。
なお、本発明において、上述の実施形態のように折り曲げ部９０が溝９２である場合も、折り曲げ部９０（溝９２）は、例えば、平面視において、円弧状や波線状といった曲線状に形成されていてもよい。
より詳細には、図１１（ａ）に示す変形例３のように、ミシン目状の折り曲げ部９０は、例えば、平面視において、内方（摘まみ部７０の突出方向における内方）に向けて凸の円弧状に形成されていてもよい。この場合、例えば、各切れ目９６は、曲線状に形成されており、当該各切れ目９６の集合体が、平面視において、内方に向けて凸の円弧状となるように配置されている。
このような構成によっても、折り曲げ部９０に沿って摘まみ部７０を折り曲げる際に、折り曲げ部９０を揺動軸として、摘まみ部７０の外方の部位７４を下方に向けて揺動させることが容易となる。
なお、折り曲げ部９０は、例えば、平面視において、外方（摘まみ部７０の突出方向における外方）に向けて凸の円弧状に形成されていてもよい。この場合、各切れ目９６は、曲線状に形成されており、各切れ目９６の集合体が、平面視において、外方に向けて凸の円弧状となるように配置されている。
また、図１１（ｂ）に示す変形例４のように、ミシン目状の折り曲げ部９０は、例えば、平面視において、波線状に延在していてもよい。
このような構成によっても、折り曲げ部９０に沿って摘まみ部７０を折り曲げる際に、折り曲げ部９０を揺動軸として、摘まみ部７０の外方の部位７４を下方に向けて揺動させることが容易となる。
より詳細には、例えば、各切れ目９６は、波線状に形成されており、当該各切れ目９６の集合体が、平面視波線状となるように配置されている。
なお、本発明において、上述の実施形態のように折り曲げ部９０が溝９２である場合も、折り曲げ部９０（溝９２）は、例えば、平面視において、円弧状や波線状といった曲線状に形成されていてもよい。
【0036】
以上、図面を参照して実施形態及び変形例１～４を説明したが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【0037】
例えば、上記の実施形態及び変形例１～４においては、各摘まみ部７０が互いに同一形状に形成されている例を説明したが、本発明において、プラスチック容器１００が複数の摘まみ部７０を有している場合、各摘まみ部７０は、互いに異なる形状に形成されていてもよい。この場合、プラスチック容器１００は、実施形態及び変形例１～４における各摘まみ部７０のうち、いずれか２つ以上の摘まみ部７０を有していてもよい。
【0038】
本実施形態は以下の技術思想を包含する。
（１）圧空成形又は真空成形により製造されたプラスチック容器であって、
上端が開口した箱型の容器本体と、
前記容器本体の上端から外周囲に張り出しているフランジ部と、
前記フランジ部に対して接合されることにより前記容器本体の上端の開口を塞いでいるフィルム蓋と、
を備え、
前記フランジ部の角部のうちの１つ以上の角部は摘まみ部を構成しており、
前記フィルム蓋は前記摘まみ部に覆い被さっており、
前記摘まみ部には、上面に開口する折り曲げ部が、当該摘まみ部の端から端まで横切って形成されており、
平面視において、前記フィルム蓋と前記フランジ部との接合部の外縁は、前記折り曲げ部よりも内側に位置しており、
前記折り曲げ部に沿って前記摘まみ部を折り曲げることにより、前記摘まみ部における前記折り曲げ部よりも外方の部位を、外方に向けて下り傾斜させることが可能であるプラスチック容器。
（２）前記摘まみ部を前記折り曲げ部に沿って折り曲げる前の状態では、前記摘まみ部は水平に形成されている（１）に記載のプラスチック容器。
（３）前記折り曲げ部は溝である（１）又は（２）に記載のプラスチック容器。
（４）前記折り曲げ部の延在方向に対して直交する面で切断した前記折り曲げ部の断面形状は、下方に向けて凸の弧状に湾曲した形状である（３）に記載のプラスチック容器。
（５）前記折り曲げ部はミシン目である（１）から（３）のいずれか一項に記載のプラスチック容器。
（６）前記摘まみ部と対応する前記フランジ部の角部は、他の角部と比べて、前記容器本体の中心側に向けて広い（１）から（５）のいずれか一項に記載のプラスチック容器。
（１）圧空成形又は真空成形により製造されたプラスチック容器であって、
上端が開口した箱型の容器本体と、
前記容器本体の上端から外周囲に張り出しているフランジ部と、
前記フランジ部に対して接合されることにより前記容器本体の上端の開口を塞いでいるフィルム蓋と、
を備え、
前記フランジ部の角部のうちの１つ以上の角部は摘まみ部を構成しており、
前記フィルム蓋は前記摘まみ部に覆い被さっており、
前記摘まみ部には、上面に開口する折り曲げ部が、当該摘まみ部の端から端まで横切って形成されており、
平面視において、前記フィルム蓋と前記フランジ部との接合部の外縁は、前記折り曲げ部よりも内側に位置しており、
前記折り曲げ部に沿って前記摘まみ部を折り曲げることにより、前記摘まみ部における前記折り曲げ部よりも外方の部位を、外方に向けて下り傾斜させることが可能であるプラスチック容器。
（２）前記摘まみ部を前記折り曲げ部に沿って折り曲げる前の状態では、前記摘まみ部は水平に形成されている（１）に記載のプラスチック容器。
（３）前記折り曲げ部は溝である（１）又は（２）に記載のプラスチック容器。
（４）前記折り曲げ部の延在方向に対して直交する面で切断した前記折り曲げ部の断面形状は、下方に向けて凸の弧状に湾曲した形状である（３）に記載のプラスチック容器。
（５）前記折り曲げ部はミシン目である（１）から（３）のいずれか一項に記載のプラスチック容器。
（６）前記摘まみ部と対応する前記フランジ部の角部は、他の角部と比べて、前記容器本体の中心側に向けて広い（１）から（５）のいずれか一項に記載のプラスチック容器。
【符号の説明】
【0039】
１０ 容器本体
１１ 胴体部
１２ フランジ部
１２ｃ 幅広部
１３ 開口
１４ 底面部
１５ 角部
４６ リブ
５０ フィルム蓋
５１ フィルム蓋角部
５５ 接合部
５５ａ 外縁
７０ 摘まみ部
７１ 角
７２ａ 第１縁部
７２ｂ 第２縁部
７４ 外方の部位
９０ 折り曲げ部
９０ａ 内側縁
９１ 開口
９２ 溝
９６ 切れ目
９７ 非形成部
１００ プラスチック容器
１００ａ 外縁
１１１ 第１縁辺
１１２ 第２縁辺
２１０ 仮想長方形
２３０ 仮想線
３００ 手指
３１０ 親指
３２０ 人差し指
Ｌ１ 折り曲げ部の長さ寸法
Ｌ２ 突出長
Ｌ３ 切れ目の長さ寸法
Ｒ１ 傾斜角度
Ｔ１ 肉厚
Ｗ１ 開口幅
Ｗ２ ピッチ
１１ 胴体部
１２ フランジ部
１２ｃ 幅広部
１３ 開口
１４ 底面部
１５ 角部
４６ リブ
５０ フィルム蓋
５１ フィルム蓋角部
５５ 接合部
５５ａ 外縁
７０ 摘まみ部
７１ 角
７２ａ 第１縁部
７２ｂ 第２縁部
７４ 外方の部位
９０ 折り曲げ部
９０ａ 内側縁
９１ 開口
９２ 溝
９６ 切れ目
９７ 非形成部
１００ プラスチック容器
１００ａ 外縁
１１１ 第１縁辺
１１２ 第２縁辺
２１０ 仮想長方形
２３０ 仮想線
３００ 手指
３１０ 親指
３２０ 人差し指
Ｌ１ 折り曲げ部の長さ寸法
Ｌ２ 突出長
Ｌ３ 切れ目の長さ寸法
Ｒ１ 傾斜角度
Ｔ１ 肉厚
Ｗ１ 開口幅
Ｗ２ ピッチ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【手続補正書】
【提出日】2024-03-15
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
圧空成形又は真空成形により製造されたプラスチック容器であって、
上端が開口した箱型の容器本体と、
前記容器本体の上端から外周囲に張り出しているフランジ部と、
前記フランジ部に対して接合されることにより前記容器本体の上端の開口を塞いでいるフィルム蓋と、
を備え、
前記フランジ部の角部のうちの１つ以上の角部は摘まみ部を構成しており、
前記フィルム蓋は前記摘まみ部に覆い被さっており、
前記摘まみ部には、上面に開口する折り曲げ部が、当該摘まみ部の端から端まで横切って形成されており、
平面視において、前記フィルム蓋と前記フランジ部との接合部の外縁は、前記折り曲げ部の内側縁上又は前記内側縁よりも内側に形成されており、前記摘まみ部における前記折り曲げ部よりも外方の部位の全体が、前記フィルム蓋に対して非接合となっており、
前記折り曲げ部に沿って前記摘まみ部を折り曲げることにより、前記摘まみ部における前記折り曲げ部よりも外方の部位を、外方に向けて下り傾斜させることが可能であり、
前記外方の部位は、前記折り曲げ部を揺動軸として、前記折り曲げ部の開口の開口幅が広がる方向に揺動可能に構成されており、
前記摘まみ部を前記折り曲げ部に沿って折り曲げる前の状態では、前記摘まみ部は水平に形成されているプラスチック容器。
上端が開口した箱型の容器本体と、
前記容器本体の上端から外周囲に張り出しているフランジ部と、
前記フランジ部に対して接合されることにより前記容器本体の上端の開口を塞いでいるフィルム蓋と、
を備え、
前記フランジ部の角部のうちの１つ以上の角部は摘まみ部を構成しており、
前記フィルム蓋は前記摘まみ部に覆い被さっており、
前記摘まみ部には、上面に開口する折り曲げ部が、当該摘まみ部の端から端まで横切って形成されており、
平面視において、前記フィルム蓋と前記フランジ部との接合部の外縁は、前記折り曲げ部の内側縁上又は前記内側縁よりも内側に形成されており、前記摘まみ部における前記折り曲げ部よりも外方の部位の全体が、前記フィルム蓋に対して非接合となっており、
前記折り曲げ部に沿って前記摘まみ部を折り曲げることにより、前記摘まみ部における前記折り曲げ部よりも外方の部位を、外方に向けて下り傾斜させることが可能であり、
前記外方の部位は、前記折り曲げ部を揺動軸として、前記折り曲げ部の開口の開口幅が広がる方向に揺動可能に構成されており、
前記摘まみ部を前記折り曲げ部に沿って折り曲げる前の状態では、前記摘まみ部は水平に形成されているプラスチック容器。
【請求項2】
前記折り曲げ部は溝である請求項１に記載のプラスチック容器。
【請求項3】
前記折り曲げ部の延在方向に対して直交する面で切断した前記折り曲げ部の断面形状は、下方に向けて凸の弧状に湾曲した形状である請求項２に記載のプラスチック容器。
【請求項4】
前記折り曲げ部はミシン目である請求項１に記載のプラスチック容器。
【請求項5】
前記摘まみ部と対応する前記フランジ部の角部は、他の角部と比べて、前記容器本体の中心側に向けて広い請求項１に記載のプラスチック容器。