特開2024-78283コンクリート打設用型枠およびコンクリート構造物製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024078283
(43)【公開日】2024-06-10
(54)【発明の名称】コンクリート打設用型枠およびコンクリート構造物製造方法
(51)【国際特許分類】
E21D 11/10 20060101AFI20240603BHJP
【ＦＩ】
E21D11/10 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022190729
(22)【出願日】2022-11-29
(71)【出願人】
【識別番号】000000077
【氏名又は名称】アキレス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100077573
【弁理士】
【氏名又は名称】細井 勇
(74)【代理人】
【識別番号】100123009
【弁理士】
【氏名又は名称】栗田 由貴子
(72)【発明者】
【氏名】豊田 勝敏
【テーマコード（参考）】
2D155
【Ｆターム（参考）】
2D155BA05
2D155BB02
2D155CA03
2D155DA03
2D155DA06
2D155DA08
(57)【要約】 （修正有）
【課題】コンクリートを打設する空間の開口を封止する際に形成されるコンクリート構造物端面の湾曲形状や端面の外縁でのエッジ形成を防止する型枠および構造物の製造方法を提供する。
【解決手段】コンクリート打設用型枠１００は、第一主面２２と第一主面２２に対向する第二主面２４と、第一主面２２と第二主面２４とを亘る側面２６と、を有するシート状部材３０から構成された袋体２０と、袋体２０の内部において第一主面２２の裏面と第二主面２４の裏面とを連結する複数の連結糸３０と、袋体２０に対し流体を供給排出可能な貫通孔３２と、を備えて構成され、開口を有する空間コンクリート原料を打設してコンクリート構造物を製造するに際し、コンクリート打設用型枠１００を開口３０に配置する配置工程と、貫通孔３２より袋体２０に流体を供給して当該袋体２０を膨張させて開口を封止する封止工程と、空間にコンクリート原料を打設する打設工程が実施される。
【選択図】図１
【解決手段】コンクリート打設用型枠１００は、第一主面２２と第一主面２２に対向する第二主面２４と、第一主面２２と第二主面２４とを亘る側面２６と、を有するシート状部材３０から構成された袋体２０と、袋体２０の内部において第一主面２２の裏面と第二主面２４の裏面とを連結する複数の連結糸３０と、袋体２０に対し流体を供給排出可能な貫通孔３２と、を備えて構成され、開口を有する空間コンクリート原料を打設してコンクリート構造物を製造するに際し、コンクリート打設用型枠１００を開口３０に配置する配置工程と、貫通孔３２より袋体２０に流体を供給して当該袋体２０を膨張させて開口を封止する封止工程と、空間にコンクリート原料を打設する打設工程が実施される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第一主面と前記第一主面に対向する第二主面と、前記第一主面と前記第二主面とを亘る側面と、を有するシート状部材から構成された袋体と、
前記袋体の内部において前記第一主面の裏面と前記第二主面の裏面とを連結する複数の連結糸と、
袋体に対し流体を供給排出可能な貫通孔と、を備えることを特徴とするコンクリート打設用型枠。
前記袋体の内部において前記第一主面の裏面と前記第二主面の裏面とを連結する複数の連結糸と、
袋体に対し流体を供給排出可能な貫通孔と、を備えることを特徴とするコンクリート打設用型枠。
【請求項2】
複数の前記連結糸の長さが同じである請求項１に記載のコンクリート打設用型枠。
【請求項3】
開口を有する空間にコンクリート原料を打設してコンクリート構造物を製造するコンクリート構造物製造方法であって、
第一主面と前記第一主面に対向する第二主面と、前記第一主面と前記第二主面とを連結する側面と、を有するシート状部材から構成された袋体と、前記袋体の内部において前記第一主面の裏面と前記第二主面の裏面連結する複数の連結糸と、袋体に対し流体を供給排出可能な貫通孔と、を備えるコンクリート打設用型枠を前記開口に配置する配置工程と、
前記貫通孔より前記袋体に流体を供給して当該袋体を膨張させて前記開口を封止する封止工程と、
前記空間にコンクリート原料を打設する打設工程を備えることを特徴とするコンクリート構造物製造方法。
第一主面と前記第一主面に対向する第二主面と、前記第一主面と前記第二主面とを連結する側面と、を有するシート状部材から構成された袋体と、前記袋体の内部において前記第一主面の裏面と前記第二主面の裏面連結する複数の連結糸と、袋体に対し流体を供給排出可能な貫通孔と、を備えるコンクリート打設用型枠を前記開口に配置する配置工程と、
前記貫通孔より前記袋体に流体を供給して当該袋体を膨張させて前記開口を封止する封止工程と、
前記空間にコンクリート原料を打設する打設工程を備えることを特徴とするコンクリート構造物製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、弾性変形可能なコンクリート用の型枠および上記型枠を用いたコンクリート構造物の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、コンクリート構造物を製造する場合、当該構造物の形状をなす所定のスペースを確保する硬質の型枠を設置し、当該型枠にコンクリート原料を流し込む方法が一般的に知られる。しかしながら、特殊な構造物や、既存のコンクリート構造物の補修の場合に、従来の一般的な型枠を利用し難い場合がある。
【0003】
たとえば、セントルと呼ばれるトンネル製造用のアーチ状の型枠を用いたトンネルの施工方法が知られる。具体的には、地山などの地盤を掘削して形成した穴にセントルを挿入し、地山の掘削面とセントルのアーチ状の外周面との間の空間にコンクリート原料を流し込んで養生させ、その後に当該セントルを取り外し、さらにセントルの位置をトンネルの伸長方向に移動させて、再度上述と同様の一連の工程を繰り返すことでトンネルを製造する施工方法が知られる。セントルは一般的には長さ寸法が１０ｍ程度であり、数百メートルのトンネルを施工するためには、上述する一連の工程を数十回繰り返す必要がある。
【0004】
かかるトンネルの施工方法において、地盤の掘削面とセントルの端部開口の外周面との間は上記空間を開放する略円弧状の開口となる。そのため、上記空間に打設されたコンクリート原料が当該開口から漏れ出ることを防止する必要がある。従来は、かかる開口を塞ぐ封止部材として複数の木片を用い、なるべく隙間ができないよう円弧状の開口に木片を１つずつ配置して塞ぐ技術（以下、従来技術１ともいう）が慣用されていた。また同様に上記木片の替りに所定形状に成形された矢板を用いる場合もあった。
【0005】
また上記開口を塞ぐ別の手段として、特許文献１には、アーチ状のフレーム（セントル）の端部に、そのアーチ形状に沿って配置され外周側に膨張して掘削面に対し外周側が密着可能なアーチ状バルーンが設けられた装置（以下、従来技術２ともいう）が提案されている。かかる装置によれば、地盤の掘削面とアーチ状のフレームの端部との間の開口をバルーンによって塞ぐことが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２００４－２９３０７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
上述する従来技術１、２は下記の課題を有していた。これらの課題について図７、図８を用いて説明する。
図７は従来技術１の課題を説明するための説明図であり、地山を掘削して形成された掘削面３１０の下方にセントル１０が配置されるとともに、掘削面３１０とセントル１０の端部開口の外周面１１との間に存在する開口３００を複数の木片３２０で塞ぐ作業を実施している状態を示している。開口３００の紙面奥方向は空間３５０が存在する。ここで、掘削面３１０は、掘削時に生じた凹凸が存在することから、非弾性体である木片３２０の端部と掘削面３１０との間には隙間３３０が生じる場合がある。その結果、掘削面３１０とセントル１０の外周面１１との間の空間３５０に打設されたコンクリート原料が隙間３３０から漏れ出てしまう虞があった。
図７は従来技術１の課題を説明するための説明図であり、地山を掘削して形成された掘削面３１０の下方にセントル１０が配置されるとともに、掘削面３１０とセントル１０の端部開口の外周面１１との間に存在する開口３００を複数の木片３２０で塞ぐ作業を実施している状態を示している。開口３００の紙面奥方向は空間３５０が存在する。ここで、掘削面３１０は、掘削時に生じた凹凸が存在することから、非弾性体である木片３２０の端部と掘削面３１０との間には隙間３３０が生じる場合がある。その結果、掘削面３１０とセントル１０の外周面１１との間の空間３５０に打設されたコンクリート原料が隙間３３０から漏れ出てしまう虞があった。
【0008】
図８は従来技術２の課題を説明するための説明図であり、掘削面３１０の下方に配置されたセントル１０の頂点をトンネルの伸長方向に沿って切断した切断面を示している。従来技術２は、図８Ａに示すように、まず掘削面３１０の下方にバルーン３４０が設けられたセントル１０が配置される。セントル１０の外周面１１と掘削面３１０との間には空間３５０が区画されるとともに、セントル１０の端部開口の外周面と掘削面３１０との間の開口３００はバルーン３４０で封止される。
【0009】
かかる従来技術２は、膨張したバルーン３４０を使用することによる以下の問題があった。即ち、打設されたコンクリート原料３７０（図８Ｂ参照）が硬化して、図８Ｃに示すとおりコンクリート構造物３７４となった後、バルーン３４０を備えるセントル１０が取り外される。バルーン３４０が外方向に膨張する形状であるため、バルーン３４０が接していたコンクリート構造物３７４の端面３８０は、バルーン３４０の外周面に沿った凹状の湾曲面となり、その外縁にはエッジ３８２が形成される。エッジ３８２は欠けやすく、またコンクリート構造物３７４の端面と他の任意の構造物とを当接させる必要が生じた場合等に、湾曲面３８０であることが不利に働く場合があった。
【0010】
上述の課題はトンネルの施工に限らず、任意の第一構造物と任意の第二構造物との間に形成された空間にコンクリート原料を打設してコンクリート構造物を形成する技術に関し、上記空間を開放する開口からコンクリート原料が漏れ出ないよう当該開口を封止する必要がある場合に、同様に発生しうる。
【0011】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、コンクリート原料を打設するための空間を開放する開口を隙間なく封止可能であって、当該開口に面して形成されるコンクリート構造物の端面が予定しない湾曲形状となること及び当該端面の外縁にエッジが形成されることが防止されたコンクリート打設用の型枠および当該型枠を用いたコンクリート構造物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0012】
本発明のコンクリート打設用型枠は、第一主面と上記第一主面に対向する第二主面と、上記第一主面と上記第二主面とを亘る側面と、を有するシート状部材から構成された袋体と、上記袋体の内部において上記第一主面の裏面と上記第二主面の裏面とを連結する複数の連結糸と、袋体に対し流体を供給排出可能な貫通孔と、を備えることを特徴とする。
【0013】
また本発明のコンクリート構造物製造方法は、開口を有する空間にコンクリート原料を打設してコンクリート構造物を製造するコンクリート構造物製造方法であって、第一主面と上記第一主面に対向する第二主面と、上記第一主面と上記第二主面とを連結する側面と、を有するシート状部材から構成された袋体と、上記袋体の内部において上記第一主面の裏面と上記第二主面の裏面連結する複数の連結糸と、袋体に対し流体を供給排出可能な貫通孔と、を備えるコンクリート打設用型枠を上記開口に配置する配置工程と、上記貫通孔より上記袋体に流体を供給して当該袋体を膨張させて上記開口を封止する封止工程と、上記空間にコンクリート原料を打設する打設工程を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【0014】
本発明のコンクリート打設用型枠は、流体を充填することで膨張可能な袋体を用いるため膨張状態において弾性変形可能である。したがって、コンクリート原料を打設するための空間を開放する開口に存在する凹凸に対し上記袋体の外周面を追従させることができ、これによって開口を隙間なく封止することが可能である。また、上記袋体の第一主面と第二主面は、これらの裏面を亘る複数の連結糸により互いの位置関係の最大距離が規定されている。したがって、袋体を膨張させた際の袋体の主面の形状を調整することができ、この結果、当該主面に当接して形成されたコンクリート構造物の端面の形状を平坦にする等、調整することができる。
【0015】
また本発明のコンクリート構造物製造方法は、コンクリート原料を打設するための空間において開放された開口付近に本発明のコンクリート打設用型枠を設置し袋体に流体を充填して膨張させるだけの簡単な作業で、当該開口を隙間なく封止することが可能である。そのため多くの時間をかけずに封止作業を行うことができる。また袋体は膨張体でありながら、袋体内部の連結糸の長さを調整することによって、主面の形状を調整することが可能であるため、本発明のコンクリート打設用型枠に当接して形成された端面の形状を調整することができ、エッジの発生などを回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】（１Ａ）は本発明の第一実施形態のコンクリート打設用型枠の斜視図であり、（１Ｂ）は、（１Ａ）に示すコンクリート打設用型枠のＩ－Ｉ線断面図である。
【図2】（２Ａ）～（２Ｃ）は第一実施形態のコンクリート打設用型枠を用いたコンクリート構造物製造方法の例を説明する説明図である。
【図3】（３Ａ）は第二実施形態のコンクリート打設用型枠がセントルに取り付けられた状態を示す側面図であり、（３Ｂ）は第二実施形態のコンクリート打設用型枠がセントルに取り付けられた状態を示す正面図である。
【図4】（４Ａ）および（４Ｂ）は本発明の第二実施形態のコンクリート打設用型枠を用いたコンクリート構造物の製造方法の前半工程を説明する説明図である。
【図5】（５Ａ）および（５Ｂ）は本発明の第二実施形態のコンクリート打設用型枠を用いたコンクリート構造物の製造方法の後半工程を説明する説明図である。
【図6】（６Ａ）～（６Ｄ）は本発明の第二実施形態のコンクリート打設用型枠を用いたコンクリート構造物の製造方法を利用したトンネル製造方法の一例を説明する説明図である。
【図7】従来技術１の課題を説明するための説明図である。
【図8】（８Ａ）～（８Ｃ）は、従来技術２の課題を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。
本発明の各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、１つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等を許容する。また図面において、適宜、各構成、各要素の寸法比を異ならしめて示す場合があるため、本発明は図面に示された寸法比に拘束されない。
本発明の各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、１つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等を許容する。また図面において、適宜、各構成、各要素の寸法比を異ならしめて示す場合があるため、本発明は図面に示された寸法比に拘束されない。
【0018】
［第一実施形態］
以下に、図１および図２を用いて本発明の第一実施形態であるコンクリート打設用型枠１００について説明する。尚、以下では本発明のコンクリート打設用型枠を単に型枠と呼ぶ場合がある。
図１Ａは、本発明の第一実施形態のコンクリート打設用型枠１００（型枠１００）の斜視図であり、図１Ｂは、図１Ａに示す型枠１００のＩ－Ｉ線断面図である。図２Ａ～図２Ｃは型枠１００を用いたコンクリート構造物３７４の製造方法の例を説明する説明図であり、図２Ａは、コンクリートの打設が所望される空間３５０を開口方向に対し直交する方向から観察している。尚、ここでいう開口方向とは開口３００から空間３５０を覗く方向をいう。図２Ｂは、図２Ａに示す開口３００に型枠１００を配置して膨張させ、開口３００を封止した後、図２Ａに示す空間３５０にコンクリート原料３７０を打設した状態を示している。一般的にはコンクリート原料３７０が硬化するまで、この状態で数時間から数日、養生させる。図２Ｃは、養生後、型枠１００が取り外され、図２Ａに示す空間３５０にコンクリート構造物３７４が製造された状態を示している。
以下に、図１および図２を用いて本発明の第一実施形態であるコンクリート打設用型枠１００について説明する。尚、以下では本発明のコンクリート打設用型枠を単に型枠と呼ぶ場合がある。
図１Ａは、本発明の第一実施形態のコンクリート打設用型枠１００（型枠１００）の斜視図であり、図１Ｂは、図１Ａに示す型枠１００のＩ－Ｉ線断面図である。図２Ａ～図２Ｃは型枠１００を用いたコンクリート構造物３７４の製造方法の例を説明する説明図であり、図２Ａは、コンクリートの打設が所望される空間３５０を開口方向に対し直交する方向から観察している。尚、ここでいう開口方向とは開口３００から空間３５０を覗く方向をいう。図２Ｂは、図２Ａに示す開口３００に型枠１００を配置して膨張させ、開口３００を封止した後、図２Ａに示す空間３５０にコンクリート原料３７０を打設した状態を示している。一般的にはコンクリート原料３７０が硬化するまで、この状態で数時間から数日、養生させる。図２Ｃは、養生後、型枠１００が取り外され、図２Ａに示す空間３５０にコンクリート構造物３７４が製造された状態を示している。
【0019】
図１に示すとおり、本実施形態の型枠１００は、第一主面２２と第一主面２２に対向する第二主面２４と、第一主面２２と第二主面２４とを亘って連結する側面２６と、を有するシート状部材から構成された袋体２０を備える。袋体２０は、気密性を保持可能な中空の構造物である。袋体２０には、袋体２０に対し流体を供給排出可能な貫通孔３２が設けられており、貫通孔３２は蓋部３４で封止されている。貫通孔３２から内部に流動体が充填されることによって袋体２０が膨張する。
袋体２０の内部には、第一主面２２の裏面と第二主面２４の裏面とを連結する複数の連結糸３０が設けられている。ここで裏面とは、第一主面２２および第二主面２４の、袋体２０の内周面側の表面を指す。
かかる構成を備える型枠１００は、内部に流体を充填されることによって、コンクリート打設用の型枠として使用可能な程度に適度な硬度と、膨張した袋体２０に当接する任意の構造物の形状に自己の外観形状を追従させることが可能な程度のフレキシブル性とを併せもつ。
以下に本実施形態についてさらに詳細に説明する。
袋体２０の内部には、第一主面２２の裏面と第二主面２４の裏面とを連結する複数の連結糸３０が設けられている。ここで裏面とは、第一主面２２および第二主面２４の、袋体２０の内周面側の表面を指す。
かかる構成を備える型枠１００は、内部に流体を充填されることによって、コンクリート打設用の型枠として使用可能な程度に適度な硬度と、膨張した袋体２０に当接する任意の構造物の形状に自己の外観形状を追従させることが可能な程度のフレキシブル性とを併せもつ。
以下に本実施形態についてさらに詳細に説明する。
【0020】
（袋体）
袋体２０は、上述するとおり中空であって、内部に対し流体を充填し、また充填された流体を外部に排出することができる。ここで流体とは、気体および液体を含む流動性のある材料を広く含む。本実施形態における袋体２０は、扁平の直方体であるが、袋体２０の形状はこれに限定されるものではない。使用が予定される開口３００に併せて、適宜の形状に設計することができる。たとえば、後述する第二実施形態の型枠１０２に設けられた袋体２０のように、製造されるトンネルのアーチに併せ、所定厚みのアーチ形状とすることもでき、あるいは１ｍ以上の長尺の直方体等とすることもできる。
袋体２０は、上述するとおり中空であって、内部に対し流体を充填し、また充填された流体を外部に排出することができる。ここで流体とは、気体および液体を含む流動性のある材料を広く含む。本実施形態における袋体２０は、扁平の直方体であるが、袋体２０の形状はこれに限定されるものではない。使用が予定される開口３００に併せて、適宜の形状に設計することができる。たとえば、後述する第二実施形態の型枠１０２に設けられた袋体２０のように、製造されるトンネルのアーチに併せ、所定厚みのアーチ形状とすることもでき、あるいは１ｍ以上の長尺の直方体等とすることもできる。
【0021】
袋体２０の第一主面２２および第二主面２４は、互いに裏面において連結糸３０で連結されている。そのため、流動体の充填により袋体２０が膨張した状態となった際、互いの距離は連結糸３０の長さによって規定される。その結果、袋体２０は、内部に流動体が充填され膨張した場合、第一主面２２と第二主面２４とにおいては、設計寸法よりも外方向に膨張することが防止されうる。
【0022】
本実施形態では、図１Ｂに示すとおり、袋体２０の内部に設けられた複数の連結糸３０が同じ長さに揃えられている。ここで直方体である袋体２０は、厚み寸法（図面１Ｂの紙面上下方向の寸法）が略均一となるよう設計された扁平の形状をなしており、袋体２０が膨張した状態において第一主面２２と第二主面２４とが並行となる。換言すると、本実施形態では、袋体２０が膨張した状態において第一主面２２および第二主面２４は、外方向に膨らまず平坦な面をなす。そのため、後述にて詳細に説明するとおり、型枠１００を用いてコンクリート構造物を製造した際、型枠１００の主面に当接して形成された端面３７２（図２Ｃ参照）を平坦な面とすることができ、従来技術２で問題であったエッジ３８２や湾曲面３８０が形成されることがない。
【0023】
尚、図示省略する本実施形態の変形例として、複数の連結糸３０は互いに異なる長さであってもよい。たとえば、鋭いエッジが形成されない程度に端面３７２を意図的に凹状に形成したい場合には、袋体２０が膨張した状態において第一主面２２および第二主面２４が、当該凹状と対になる凸状を示す程度に、それらの面の中央から外縁に向けて段階的に連結糸３０の長さが短くなるよう調整することができる。またこれとは逆に、端面３７２を意図的に凸状に形成したい場合には、袋体２０が膨張した状態において第一主面２２および第二主面２４が、当該凸状と対になる凹状を示す程度に、それらの面の中央から外縁に向けて段階的に連結糸３０の長さが長くなるよう調整することができる。もちろん、端面３７２を凹状または凸状以外の形状にしたい場合にも、適宜、複数の連結糸３０の長さをそれぞれ調整すればよい。
【0024】
一方、袋体２０が膨張した状態において、側面２６は連結糸３０の長さに拘束されないため、設計された本来の形状を超えて外方向に膨らみ得る。そのため、側面２６が開口３００を区画する面（例えば図２Ａの凹凸表面４１０）に当接するよう型枠１００を配置して袋体２０を膨張させることによれば、当該面に凹凸があった場合に、側面２６をその凹凸に追従させることができ、これによって開口３００を隙間なく封止することが可能である。
【0025】
袋体２０は、コンクリート打設用型枠として充分な硬度を発揮可能であるという観点からは、膨張状態において内部の圧力が４０ｋＰａ以上６０ｋＰａ以下の範囲を実現可能であることが好ましい。また袋体２０を構成する部材は特に限定されないが、上述する内部圧力に耐えられる強度を示すものであることが好ましい。
【0026】
袋体２０は、シート状部材４０から構成されている。シート状部材４０は、膨張状態における内部圧力に耐えられる程度の強度を発揮し、可撓性を有するものであればよい。袋体２０がシート状部材４０から構成されることによって、可撓性に優れ、また製造容易性の観点からも好ましい。
【0027】
袋体２０を構成するシート状部材４０は、気密性を有する単層シートから構成されてもよいし、気密性を有する層（第一層４２）と、他の任意の層（第二層４４）との積層シートであってもよい。本実施形態における袋体２０は、具体的には図１Ｂに示すとおり樹脂部材よりなる第一層４２および織布よりなる第二層４４を含む積層シートであるシート状部材４０から構成されている。上述するとおり、第一主面２２および第二主面２４の裏面には複数の連結糸３０が設けられるため、この連結糸３０を取り付け易いという観点から、図示するように袋体２０の内側（最内層）に織布からなる第二層４４が配置されている。尚、図示省略するがシート状部材４０の変形例として、第一層４２が２以上の気密性を有する層の積層構造であってもよく、また第二層４４が２以上の気密性を有しない層の積層構造であってもよい。またシート状部材４０は、少なくとも気密性を有する層を備え、当該層に対し、さらに気密性を有しない層および／または気密性を有する層が任意の順番で積層されている積層構造であってもよい。
【0028】
本実施形態の袋体２０において第一層４２を構成する樹脂部材は、袋体２０に流体が充填された際に膨張可能な可撓性を示す材料が好ましく、特に側面２６において当接面の凹凸に追従可能な程度の柔軟性を発揮しうるものであることが好ましい。具体的には、上記樹脂部材として、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらは架橋剤等を使用した架橋可能なものであってもよく、耐熱性、耐久性等の点からは、架橋可能な合成樹脂が好ましい。
【0029】
一方、第二層４４を構成する織布は、特に限定されず、木綿、絹、麻、ウール、レーヨン、ビニロン、ビニリデン、ナイロン、ポリエステル、アクリル、アラミド、炭素繊維、ガラス繊維、ロックウール、金属繊維等のあらゆる繊維からなる織布が挙げられる。
【0030】
樹脂部材からなる第一層４２と織布からなる第二層４４とを積層させる積層方法は特に限定されない。
たとえば、織布（第二層４４）に対し、合成樹脂液をドクターナイフコート法、ロールコート法、リバースロールコート法等のコーティング法により塗布し乾燥する方法、合成樹脂フィルムを接着剤によりラミネートするフィルムラミネーション法、合成樹脂を熱ロールで混練しカレンダーでトッピングする方法等が採用されうる。また上述するとおり織布に合成樹脂を積層させる替りに、ゴムシートまたは流動性のあるゴム材料を、織布に積層される第一層４２とすることもできる。ゴムとしては、通常のゴム引布に用いられるものであれば、全て適用可能である。具体的には、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレンプロピレンブタジエンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エピクロロヒドリンゴム（ＥＣＯ）、シリコンゴム（ＳｉＲ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、塩素化ポリエチレンゴム（ＣＰＥ）、ポリウレタンゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴム（ＢＲ）、多加硫ゴム、エチレン酢酸ビニルゴム（ＥＶＡ）等を挙げることができる。
尚、第二層４４を構成する織布の主面に相当する領域には、予め連結糸３０が取り付けられてもよい。より具体的には、たとえば、２枚の織布を準備し、一方の織布の主面（第一主面２２）に相当する領域に連結糸３０の一端を取り付けるとともに、取り付けられた連結糸３０の他端を、他方の織布の主面（第二主面２４）に相当する領域に取り付けた後、これらの織布の連結糸３０が取り付けられていない面に対し、上述するとおり合成樹脂液やゴム材料を積層させて第一層４２を積層することでシート状部材４０を製造することができる。また、２枚の織布を使用する代わりに、第一主面２２および第二主面２４に相当する領域を含む１枚の織布を準備し、当該織布の第一主面２２に相当する領域に対し連結糸３０の一端を取り付けるとともに、当該織布を折り畳むようにして、連結糸３０の他端を第二主面２２に相当する領域に取付けてもよい。
たとえば、織布（第二層４４）に対し、合成樹脂液をドクターナイフコート法、ロールコート法、リバースロールコート法等のコーティング法により塗布し乾燥する方法、合成樹脂フィルムを接着剤によりラミネートするフィルムラミネーション法、合成樹脂を熱ロールで混練しカレンダーでトッピングする方法等が採用されうる。また上述するとおり織布に合成樹脂を積層させる替りに、ゴムシートまたは流動性のあるゴム材料を、織布に積層される第一層４２とすることもできる。ゴムとしては、通常のゴム引布に用いられるものであれば、全て適用可能である。具体的には、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレンプロピレンブタジエンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エピクロロヒドリンゴム（ＥＣＯ）、シリコンゴム（ＳｉＲ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、塩素化ポリエチレンゴム（ＣＰＥ）、ポリウレタンゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴム（ＢＲ）、多加硫ゴム、エチレン酢酸ビニルゴム（ＥＶＡ）等を挙げることができる。
尚、第二層４４を構成する織布の主面に相当する領域には、予め連結糸３０が取り付けられてもよい。より具体的には、たとえば、２枚の織布を準備し、一方の織布の主面（第一主面２２）に相当する領域に連結糸３０の一端を取り付けるとともに、取り付けられた連結糸３０の他端を、他方の織布の主面（第二主面２４）に相当する領域に取り付けた後、これらの織布の連結糸３０が取り付けられていない面に対し、上述するとおり合成樹脂液やゴム材料を積層させて第一層４２を積層することでシート状部材４０を製造することができる。また、２枚の織布を使用する代わりに、第一主面２２および第二主面２４に相当する領域を含む１枚の織布を準備し、当該織布の第一主面２２に相当する領域に対し連結糸３０の一端を取り付けるとともに、当該織布を折り畳むようにして、連結糸３０の他端を第二主面２２に相当する領域に取付けてもよい。
【0031】
（連結糸）
袋体２０の内部に取り付けられている連結糸３０は、袋体２０が膨張した際の内部圧力に耐えられる程度の強度を有するものであればよい。連結糸３０は、たとえばナイロン糸、ポリエチレンテレフタレート糸、ウレタン糸、ポリエステル糸などの合成繊維から選択されることが好ましい。また連結糸３０の太さは、７０デニール以上２０００デニール以下の範囲であることが好ましく、１００デニール以上１５００デニール以下であることがより好ましく、２００デニール以上１０００デニール以下であることがさらに好ましい。
また第一主面２２および第二主面２４の距離を連結糸３０の長さで規定して所望の面形状にコントロールし易いという観点からは、連結糸３０は、第一主面２２および第二主面２４の裏面において縦横方向に、７本／インチ以上６０本／インチ以下の範囲で設けられることが好ましく、１０本／インチ以上５０本／インチの範囲で取り付けられていることがより好ましい。
袋体２０の内部に取り付けられている連結糸３０は、袋体２０が膨張した際の内部圧力に耐えられる程度の強度を有するものであればよい。連結糸３０は、たとえばナイロン糸、ポリエチレンテレフタレート糸、ウレタン糸、ポリエステル糸などの合成繊維から選択されることが好ましい。また連結糸３０の太さは、７０デニール以上２０００デニール以下の範囲であることが好ましく、１００デニール以上１５００デニール以下であることがより好ましく、２００デニール以上１０００デニール以下であることがさらに好ましい。
また第一主面２２および第二主面２４の距離を連結糸３０の長さで規定して所望の面形状にコントロールし易いという観点からは、連結糸３０は、第一主面２２および第二主面２４の裏面において縦横方向に、７本／インチ以上６０本／インチ以下の範囲で設けられることが好ましく、１０本／インチ以上５０本／インチの範囲で取り付けられていることがより好ましい。
【0032】
本実施形態におけるシート状部材４０の望ましい例として、たとえば、２枚の織布（第二層４４）を準備する。そして、１００デニール以上１５００デニール以下のポリエステル糸（連結糸３０）の一端を、打ち込み密度１０本／インチ以上１００本／インチの間隔で一方の織布の主面に相当する領域に取り付けるとともに、上記ポリエステル糸の他端を他方の織布の主面に相当する領域に取り付ける。このように連結糸３０を介して対向する２枚の織布の外側面（連結糸３０が取り付けられてない方の面）に対し、厚み０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下のクロロスルフォン化ポリエチレンゴム層が積層されたシート状部材４０が挙げられる。かかるシート状部材４０の外縁を縫合して、袋体２０が製造される。尚、このような態様では、織布の外縁側の所定領域（連結糸３０が取り付けられていない領域）が袋体２０の側面２６を構成する。
また本実施形態におけるシート状部材４０の他の例として、たとえば、２枚の織布（第二層４４）を準備し、まずそれぞれの織布の一方側の面に厚み０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下のクロロスルフォン化ポリエチレンゴム層を積層して第一層４２および第二層４４を備えるシート状部材４０を準備してもよい。その後、２枚の織布を対向させた対向面（裏面）に上述する連結糸３０を所定の間隔で取り付けた後、２枚の織布（第二層４４）の外縁を縫合して、袋体２０を製造してもよい。
また本実施形態におけるシート状部材４０の他の例として、たとえば、２枚の織布を対向させた対向面（裏面）に上述する連結糸３０を所定の間隔で取り付けた後、２枚の織布（第二層４４）の外縁を縫合し、次いで、２枚の織布（第二層４４）の表面に上述する適宜の積層方法でクロロスルフォン化ポリエチレンゴムを厚み０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下となるよう積層させて硬化させることによって、第一層４２を積層することで製造することができる。
ただし、シート状部材４０および袋体２０の製造方法は上述する方法に限定されるものではない。たとえば、第一主面２２および第二主面２４を構成する織布とは別に側面２６を構成する側面用織布を準備し、側面用織布に対しても厚み０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下のクロロスルフォン化ポリエチレンゴム層を積層して側面用のシート状部材４０を作成する。そして、別途準備された、対向するとともに連結糸３０で連結された主面用のシート状部材４０と、上述する側面用のシート状部材４０とを縫合することによって袋体２０を製造することもできる。
本段落において説明する袋体２０の製造方法において使用された糸や第一層４２を構成する材料は、適宜、他の部材に変更することができる。
また本実施形態におけるシート状部材４０の他の例として、たとえば、２枚の織布（第二層４４）を準備し、まずそれぞれの織布の一方側の面に厚み０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下のクロロスルフォン化ポリエチレンゴム層を積層して第一層４２および第二層４４を備えるシート状部材４０を準備してもよい。その後、２枚の織布を対向させた対向面（裏面）に上述する連結糸３０を所定の間隔で取り付けた後、２枚の織布（第二層４４）の外縁を縫合して、袋体２０を製造してもよい。
また本実施形態におけるシート状部材４０の他の例として、たとえば、２枚の織布を対向させた対向面（裏面）に上述する連結糸３０を所定の間隔で取り付けた後、２枚の織布（第二層４４）の外縁を縫合し、次いで、２枚の織布（第二層４４）の表面に上述する適宜の積層方法でクロロスルフォン化ポリエチレンゴムを厚み０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下となるよう積層させて硬化させることによって、第一層４２を積層することで製造することができる。
ただし、シート状部材４０および袋体２０の製造方法は上述する方法に限定されるものではない。たとえば、第一主面２２および第二主面２４を構成する織布とは別に側面２６を構成する側面用織布を準備し、側面用織布に対しても厚み０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下のクロロスルフォン化ポリエチレンゴム層を積層して側面用のシート状部材４０を作成する。そして、別途準備された、対向するとともに連結糸３０で連結された主面用のシート状部材４０と、上述する側面用のシート状部材４０とを縫合することによって袋体２０を製造することもできる。
本段落において説明する袋体２０の製造方法において使用された糸や第一層４２を構成する材料は、適宜、他の部材に変更することができる。
【0033】
（貫通孔）
本実施形態では、第一主面２２に貫通孔３２が設けられており、貫通孔３２は密閉性を保つために蓋部３４により封止されている。袋体２０に設けられる貫通孔３２は、袋体２０の内部に流体を供給し、また外部に排出するための孔であって、シート状部材４０の任意の箇所を貫通させて形成されている。袋体２０の容積が大きい場合には、貫通孔３２は、複数設けられても良い。
本実施形態では、第一主面２２に貫通孔３２が設けられており、貫通孔３２は密閉性を保つために蓋部３４により封止されている。袋体２０に設けられる貫通孔３２は、袋体２０の内部に流体を供給し、また外部に排出するための孔であって、シート状部材４０の任意の箇所を貫通させて形成されている。袋体２０の容積が大きい場合には、貫通孔３２は、複数設けられても良い。
【0034】
（コンクリート構造物の製造方法）
次に、型枠１００を用いる本発明のコンクリート構造物製造方法の一例について説明する。尚、以下において本発明のコンクリート構造物製造方法を単に本発明の製造方法という場合がある。
本発明の製造方法は、図２に示すように、開口３００を有する空間３５０にコンクリート原料３７０を打設してコンクリート構造物３７４を製造する方法に関する。本実施形態では、第一構造物４００と第二構造物４２０との間に形成された空間３５０にコンクリート構造物を製造する態様を例に説明する。尚、第一構造物４００および第二構造物４２０は、地盤などの自然物であってもよいし、建造物や構造物などの人工物であってもよいし、いずれか一方が自然物であり他方が人工物であってもよい。また、空間３５０は第一構造物４００および第二構造物４２０に加え、さらに図示省略する第三構造物等によって区画された空間であってもよい。
次に、型枠１００を用いる本発明のコンクリート構造物製造方法の一例について説明する。尚、以下において本発明のコンクリート構造物製造方法を単に本発明の製造方法という場合がある。
本発明の製造方法は、図２に示すように、開口３００を有する空間３５０にコンクリート原料３７０を打設してコンクリート構造物３７４を製造する方法に関する。本実施形態では、第一構造物４００と第二構造物４２０との間に形成された空間３５０にコンクリート構造物を製造する態様を例に説明する。尚、第一構造物４００および第二構造物４２０は、地盤などの自然物であってもよいし、建造物や構造物などの人工物であってもよいし、いずれか一方が自然物であり他方が人工物であってもよい。また、空間３５０は第一構造物４００および第二構造物４２０に加え、さらに図示省略する第三構造物等によって区画された空間であってもよい。
【0035】
本実施形態の製造方法では、上述する型枠１００が用いられる。まず、図２Ａに示すように、空間３５０を開放する開口３００付近に未膨張の型枠１００を配置する配置工程を実施する。配置工程は、コンクリート原料３７０を打設する都度、実施してもよいし、たとえば第一構造物４００または第二構造物４２０がコンクリート構造物の製造に繰り返し使用される人工物である場合には、当該人工物の所定の位置に型枠１００を取り付けた状態を維持してもよい。
【0036】
配置工程時または次に実施する封止工程の準備として、袋体２０を膨張させた際、第一主面２２または第二主面２４が空間３５０に対向し、側面２６が開口３００を区画する面（図２では凹凸表面４１０）に当接するよう、予め袋体の配置の方向性に留意するとよい。貫通孔３２が設けられていない第二主面２４が空間３５０に対向するよう、型枠１０を配置することによって、袋体２０に流体を充填する作業を空間３５０の外部から実施しやすい。
【0037】
配置工程後、蓋部３４を外して貫通孔３２から空気等の流体を型枠１００（袋体２０）に充填し膨張させ開口３００を封止する封止工程を実施する。ここでたとえば第一構造物４００の下面に凹凸表面４１０がある場合であっても、袋体２０が膨張することによって側面２６が第一構造物４００の凹凸表面４１０に当接しかかる凹凸に追従した形状をなすため、図２Ｂに示すとおり開口３００が隙間なく封止される。このように開口３００が封止された後、空間３５０にコンクリート原料３７０を打設する打設工程を実施する。
【0038】
打設工程は、空間３５０の外部から内部に向けてコンクリート原料を流通可能なコンクリート原料打設口３６からコンクリート原料を空間３５０に打設することで実施される。コンクリート原料打設口３６は、適宜の位置に設けることができ、その数は特に限定されない。例えば、空間３５０を規定する第一構造物４００または第二構造物４２０に予めコンクリート原料打設口３６を設けておいてもよいし、開口３００を区画する面と膨張した袋体２０との間に管状体などのコンクリート原料打設口３６を設置してもよいし、あるいは、開口３００を複数の型枠１００で封止するとともに、隣り合う型枠１００間に多少の隙間を確保し、当該隙間をコンクリート原料打設口３６として利用することもできる。
また本発明の製造方法では、上述するとおり開口３００は、膨張した袋体２０によってコンクリート原料３７０が漏れ出ない程度に隙間なく封止されるため、空間３５０にコンクリート原料３７０が打設された際に、内部の空気を逃すための空気排出口（図示省略）を確保してもよい。
また本発明の製造方法では、上述するとおり開口３００は、膨張した袋体２０によってコンクリート原料３７０が漏れ出ない程度に隙間なく封止されるため、空間３５０にコンクリート原料３７０が打設された際に、内部の空気を逃すための空気排出口（図示省略）を確保してもよい。
【0039】
上述のとおり打設工程を実施し、打設されたコンクリート原料３７０を養生し硬化させた後、図２Ｃに示すとおり型枠１００が開口３００から取り外される。型枠１００を取り外す際には、まず袋体２０内部に充填された流体を、貫通孔３２を通じて外部に排出するとよい。
本実施形態に用いられる型枠１００は、上述するとおり、内部に設けられた複数の連結糸３０の長さが統一されており、第一主面２２と第二主面２４とが並行であり平坦な面形状を呈する。そのため、気体などの流体で膨張可能な袋体２０を備える型枠１００を用いながらも、製造されたコンクリート構造物３７４の端面３７２を平坦状に形成することができ、また端面３７４の外縁にエッジが形成されることが回避されている。
本実施形態に用いられる型枠１００は、上述するとおり、内部に設けられた複数の連結糸３０の長さが統一されており、第一主面２２と第二主面２４とが並行であり平坦な面形状を呈する。そのため、気体などの流体で膨張可能な袋体２０を備える型枠１００を用いながらも、製造されたコンクリート構造物３７４の端面３７２を平坦状に形成することができ、また端面３７４の外縁にエッジが形成されることが回避されている。
【0040】
［第二実施形態］
次に本発明の第二実施形態である型枠１０２およびこれを用いたトンネルの製造方法について説明する。説明には、図３～図６を使用する。図３Ａは第二実施形態のコンクリート打設用型枠１０２（以下単に型枠１０２という）がセントル１０に取り付けられ、内部に流体が充填され膨張した状態を示す側面図であり、図３Ｂは図３Ａの正面図である。ここでいう正面とは、セントル１０の一方の端部開口を正面視して確認される面を指し、側面とはセントル１０の長尺方向に対し直交する方向から確認される面を指す。図４Ａおよび図４Ｂは型枠１０２を用いたコンクリート構造物製造方法の前半工程を説明する説明図であり、図４Ａは地盤が紙面奥方向に向かって掘削され掘削面３１０によって区画された穴３６０が形成された状態を示しており、図４Ｂは穴３６０にセントル１０が設置された状態を示している。図５Ａおよび図５Ｂは型枠１０２を用いたコンクリート構造物製造方法の後半工程を説明する説明図であり、図５Ａはセントル１０の一端外周に取り付けられた型枠１０２に空気を充填した状態を示し、図５Ｂは空間３５０にコンクリート構造物３７４が製造され、セントル１０が移動のために折り畳まれた状態を示している。図６Ａ～図６Ｄは型枠１０２を用いたコンクリート構造物製造方法を利用したトンネル製造方法の一例を説明する説明図である。
次に本発明の第二実施形態である型枠１０２およびこれを用いたトンネルの製造方法について説明する。説明には、図３～図６を使用する。図３Ａは第二実施形態のコンクリート打設用型枠１０２（以下単に型枠１０２という）がセントル１０に取り付けられ、内部に流体が充填され膨張した状態を示す側面図であり、図３Ｂは図３Ａの正面図である。ここでいう正面とは、セントル１０の一方の端部開口を正面視して確認される面を指し、側面とはセントル１０の長尺方向に対し直交する方向から確認される面を指す。図４Ａおよび図４Ｂは型枠１０２を用いたコンクリート構造物製造方法の前半工程を説明する説明図であり、図４Ａは地盤が紙面奥方向に向かって掘削され掘削面３１０によって区画された穴３６０が形成された状態を示しており、図４Ｂは穴３６０にセントル１０が設置された状態を示している。図５Ａおよび図５Ｂは型枠１０２を用いたコンクリート構造物製造方法の後半工程を説明する説明図であり、図５Ａはセントル１０の一端外周に取り付けられた型枠１０２に空気を充填した状態を示し、図５Ｂは空間３５０にコンクリート構造物３７４が製造され、セントル１０が移動のために折り畳まれた状態を示している。図６Ａ～図６Ｄは型枠１０２を用いたコンクリート構造物製造方法を利用したトンネル製造方法の一例を説明する説明図である。
【0041】
図３Ａおよび図３Ｂにて確認されるとおり、型枠１０２は、トンネルの型枠として用いられるセントル１０の端部開口の外周面のアーチに併せて湾曲する円弧状の形状であり、これ以外は、上述する第一実施形態の型枠１００と同様に製造される。即ち、型枠１０２は、袋体２０を備え、かかる袋体２０は、第一主面２２と第二主面２４と側面２６とを有し、内部には、図示省略される複数の連結糸３０が第一主面２２と第二主面２４とに亘って設けられている。
【0042】
型枠１０２は、円弧の内側の側面２６がトンネルの型枠の端部開口の外周面に当接されるとともに、貫通孔３２および蓋部３４が設けられた第一主面２２がセントル１０の端部開口を正面視した際に視認される向きでセントル１０の端部開口の外周面に配置されている。図３では、型枠１０２の円弧の外側の側面２６はセントル１０に対し外方向に露出した状態で図示されている。
【0043】
図３Ｂに示すとおり、本実施形態ではセントル１０の端部開口の外周面に沿って２つの型枠１０２が配置されており、これら２つの型枠１０２の対向する端部間において、紙面奥方向が確認可能な程度の隙間である確認窓部１１０が確保されている。より具体的には、本実施形態の型枠１０２は、セントル１０の端部開口の頂点付近から下端まで連続し当該端部開口のアーチの略２分の１の円弧に沿うよう設計されている。そして、セントル１０の端部開口の頂点付近を中心として正面視において左右対称に２つの型枠１０２が配置されており、当該頂点付近において確認窓部１１０が確保されている。確認窓部１１０は、適宜、コンクリート原料打設口３６として兼用してもよい。
【0044】
ただし本発明は、図示省略する変形例として、セントル１０の端部開口の外周面のアーチの調頂点付近以外の中間部において確認窓部１１０が設けられるよう、円弧の長さが異なる２以上の型枠１０２を用いる態様を包含し、またかかる態様において確認窓部１１０を２以上設けてもよい。
また本発明は、図示省略する異なる変形例として、セントル１０の端部開口の外周面のアーチ全周に沿った１つの型枠１０２の態様を包含し、またかかる態様において型枠１０２に第一主面２２と第二主面２４とを貫通する確認窓部１１０を設けても良い。また、内部を確認する隙間がセントル１０の外周面以外の箇所で確保できる場合には、確認窓部１１０を割愛しセントル１０の端部開口の外周面のアーチ全体に沿う１つの型枠１０２を設けることもできるし、あるいは確認窓部１１０を割愛し互いの端部を当接させながらセントル１０の端部開口の外周面のアーチ全体に複数の型枠１０２を沿わせて開口３００を封止してもよい。
また本発明は、図示省略する異なる変形例として、セントル１０の端部開口の外周面のアーチ全周に沿った１つの型枠１０２の態様を包含し、またかかる態様において型枠１０２に第一主面２２と第二主面２４とを貫通する確認窓部１１０を設けても良い。また、内部を確認する隙間がセントル１０の外周面以外の箇所で確保できる場合には、確認窓部１１０を割愛しセントル１０の端部開口の外周面のアーチ全体に沿う１つの型枠１０２を設けることもできるし、あるいは確認窓部１１０を割愛し互いの端部を当接させながらセントル１０の端部開口の外周面のアーチ全体に複数の型枠１０２を沿わせて開口３００を封止してもよい。
【0045】
型枠１０２を用い、第一実施形態で説明したコンクリート構造物製造方法を、トンネルを形成するためのトンネル製造方法として適用する例について以下に説明する。
本実施形態におけるトンネル製造方法では、まず図４Ａに示すとおり、トンネルの製造が予定される地盤を掘削して掘削面３１０で区画される穴３６０が形成される。ここでいう地盤とは、地山および盛土を含み、トンネルが製造可能な地殻の表層部を指す。
本実施形態におけるトンネル製造方法では、まず図４Ａに示すとおり、トンネルの製造が予定される地盤を掘削して掘削面３１０で区画される穴３６０が形成される。ここでいう地盤とは、地山および盛土を含み、トンネルが製造可能な地殻の表層部を指す。
【0046】
続いて、図４Ｂに示すとおり、穴３６０にセントル１０が配置される。これによって、穴３６０を区画する掘削面３１０とセントル１０の端部開口の外周面とにおいて区画された開口３００が設けられるとともに、開口３００の紙面奥方向に空間３５０が設けられる。ここで開口３００に型枠１０２を配置する配置工程が実施される。当該配置工程は、セントル１０を穴３６０に配置した後に実施されてもよく、セントル１０の端部開口の外周面に予め型枠１０２を設置しておくことで、セントル１０を穴３６０に配置すると同時に上記配置工程が実施されてもよい。
【0047】
尚、セントル１０は、少なくともトンネルの内側側面をアーチ状に形取るアーチ本体１９を備えるものであればよい。本実施形態で具体的に示すセントル１０は、トンネルのアーチを形取るアーチ本体１９の内側において、水平方向に延在する水平支柱１２および上下方向に延在する垂直支柱１４が設けられており、これによってセントル１０が支持されている。アーチ本体１９の両方の下端部には第一屈曲部１６が設けられ、第一屈曲部１６よりも上側に第二屈曲部１８が設けられている。また図示省略するが垂直支柱１４は上下方向に長さを調整可能なスライド部を備えている。
【0048】
上述する配置工程が実施された後、図５Ａに示すとおり、型枠１０２に設けられた袋体２０に貫通孔３２を通じて流体を供給して袋体２０を膨張させ開口３００を封止する封止工程を実施する。図４に示すとおり穴３６０の掘削面３１０は、地盤を掘削して形成されるため、凹凸が発生し易い。これに対し本実施形態では、連結糸３０で拘束されていない側面２６が掘削面３１０に押し付けられるようにして膨張するため、当該凹凸に側面２６を追従させることができ、これによって従来技術１などで問題であった隙間（図７隙間３３０参照）の発生を良好に防止することができる。
【0049】
次いで、空間３５０にコンクリート原料３７０（図示省略）を打設する打設工程を実施し、打設されたコンクリート原料３７０を養生し、セントル１０の外周面に沿ったアーチ状のコンクリート構造物３７４（図５Ｂ、図６Ａ参照）を形成する。打設工程では、コンクリート原料３７０の打設状況等を確認するために確認窓部１１０が利用される。概ね、コンクリート原料３７０が満たされたことが確認されたら、必要に応じて確認窓部１１０を任意の手段で封止してもよい。
【0050】
本実施形態では、上述するとおり開口３００が、意図的に確保された確認窓部１１０以外は隙間なく良好に封止されるため、コンクリート原料３７０を空間３５０に打設した際に開口３００からコンクリート原料３７０が漏れ出ることが防止される。尚、ここでいう封止とは、コンクリート原料３７０が漏れ出ない程度の密封性を指す。
また型枠１０２は、型枠１００と同様に長さの統一された連結糸３０が内部に設けられており、袋体２０が膨張した際、第一主面２２と第二主面２４とは互いに並行かつ平坦な面をなす。したがってこの平坦な面をなす第二主面２４に当接した状態で養生され形成されたコンクリート構造物３７４の端面３７２は、図２Ｃにおいて参照されるとおり、平坦となる。
また型枠１０２は、型枠１００と同様に長さの統一された連結糸３０が内部に設けられており、袋体２０が膨張した際、第一主面２２と第二主面２４とは互いに並行かつ平坦な面をなす。したがってこの平坦な面をなす第二主面２４に当接した状態で養生され形成されたコンクリート構造物３７４の端面３７２は、図２Ｃにおいて参照されるとおり、平坦となる。
【0051】
コンクリート構造物３７４が形成された後、図５Ｂに示すとおり、貫通孔３２を通じて袋体２０から流体を排出させるとともに、セントル１０および型枠１０２をコンクリート構造物３７４から取り外すことによって、コンクリート構造物３７４であるトンネル構成部４３０が形成される。ここでトンネル構成部４３０とは、トンネルの一部分を指している。
【0052】
尚、コンクリート構造物３７４からセントル１０を取り外す方法は特に限定されないが、例えば、セントル１０を部分的に折り畳むなどしてトンネル構成部４３０の内側においてセントル１０を縮小化させコンクリート構造物３７４から引き離す方法が挙げられる。本実施形態では、アーチ本体１９に設けられた第一屈曲部１６および第二屈曲部１８を内側に折り畳むとともに、上下方向に長さを調整可能なスライド部（図示省略）において垂直支柱１４を短縮化させることによってセントル１０の外形を縮小化させ、これによって確保されたスペースを利用してセントル１０（アーチ本体１９）を下方に移動させることによって、コンクリート構造物３７４（トンネル構成部４３０）からセントル１０を取り外している。
型枠１０２は、セントル１０に取り付けられた状態で、セントル１０とともにコンクリート構造物３７４（トンネル構成部４３０）から取り外されてもよいし、あるいは、セントル１０とは別に、独立に型枠１０２だけを取り外してもよい。
型枠１０２は、セントル１０に取り付けられた状態で、セントル１０とともにコンクリート構造物３７４（トンネル構成部４３０）から取り外されてもよいし、あるいは、セントル１０とは別に、独立に型枠１０２だけを取り外してもよい。
【0053】
ところで、一般的にトンネルは、数十メートルから数百メートル、あるいはそれ以上の規模で製造される。これに対し、セントル１０の長さは一般的に１０ｍ程度である。したがって、一般的なトンネルを製造するためには、上述する配置工程、封止工程、打設工程を繰り返す必要がある。
【0054】
具体的には上述する配置工程、封止工程を実施し、その後に打設工程の実施により空間３５０にコンクリート構造物３７４を形成する（図６Ａ参照）。
その後、袋体２０の内部の流体を排出するとともにセントル１０の縮小化を行ってコンクリート構造物３７４からセントル１０および型枠１０２を取り外し、セントル１０の位置をトンネルの伸長方向に進行させる（図６Ｂ参照）。ここで、形成されたトンネル構成物４３０のトンネルの伸長側に対向する端面３７２は、上述するとおり平坦な第二主面２４に当接して形成されたため平坦な面をなしている。
次に、既に形成されたトンネル構成部４３０と新たに形成されるトンネル構造物が連続するようセントル１０を位置合わせするとともに折り畳んだ第一屈曲部１６、第二屈曲部１８、および短縮化した垂直支柱１４をそれぞれ伸ばしてセントル１０を元の形状に戻す。本実施形態では、型枠１０２が取り付けられた状態でセントル１０を移動させるため、上述する位置合わせによって、型枠１０２を配置する配置工程も同時に完了する。その後、袋体２０を膨張させて封止工程を実施する。これらの工程は図６Ｃが参照される。
その後、袋体２０の内部の流体を排出するとともにセントル１０の縮小化を行ってコンクリート構造物３７４からセントル１０および型枠１０２を取り外し、セントル１０の位置をトンネルの伸長方向に進行させる（図６Ｂ参照）。ここで、形成されたトンネル構成物４３０のトンネルの伸長側に対向する端面３７２は、上述するとおり平坦な第二主面２４に当接して形成されたため平坦な面をなしている。
次に、既に形成されたトンネル構成部４３０と新たに形成されるトンネル構造物が連続するようセントル１０を位置合わせするとともに折り畳んだ第一屈曲部１６、第二屈曲部１８、および短縮化した垂直支柱１４をそれぞれ伸ばしてセントル１０を元の形状に戻す。本実施形態では、型枠１０２が取り付けられた状態でセントル１０を移動させるため、上述する位置合わせによって、型枠１０２を配置する配置工程も同時に完了する。その後、袋体２０を膨張させて封止工程を実施する。これらの工程は図６Ｃが参照される。
【0055】
上述のとおり、少なくともトンネル工事中は、セントル１０の端部開口の外周面に型枠１０２が取り付けられた状態が維持されることで配置工程を実質的に割愛することができるため好ましい。換言すると本発明は、端部開口の外周面に型枠１０２が取り付けられ、取り付けられた状態で型枠１０２に対し流体を供給し、また当該流体を排出可能であるセントル１０を提供することができる。
【0056】
封止工程後に、空間３５０にコンクリート原料を打設する打設工程を実施し養生させてコンクリート構造物３７４であるトンネル構成物を作成する。そして、上述と同様に、セントル１０の位置をトンネルの伸長方向に進行させる。これらの工程は図６Ｄが参照される。
【0057】
尚、トンネル工事において最初に上述する配置工程、封止工程、打設工程の一連の工程を実施する際には、セントル１０と掘削面３１０との間に形成された空間３５０は、セントル１０の端部開口の両端において開口する。そのため、繰り返される一連の工程の初回だけは、図６Ａに示すとおり、トンネルの伸長側の開口だけでなく、これと反対側の開口においても配置工程および封止工程を実施することが求められる場合がある。本実施形態では、図６Ａに示すとおり両方の開口を型枠１０２において封止している。ただし本実施形態は、これに限定されず、たとえば、トンネルの伸長側の開口は型枠１０２で封止し、これと反対側の開口は、任意の部材で封止してもよい。
上述する一連の工程の２巡目からは、図６Ｃに示すとおり、先に形成されたコンクリート構造物３７４の端面３７２によって、トンネルの伸長側とは反対側の開口を実質的に封止することができる。
上述する一連の工程の２巡目からは、図６Ｃに示すとおり、先に形成されたコンクリート構造物３７４の端面３７２によって、トンネルの伸長側とは反対側の開口を実質的に封止することができる。
【0058】
また図６Ｄに示すとおり、１つ前に実施された一連の工程によって作成されたトンネル構成物４３０ａの端面３７２が平坦であるため、これに沿って、次に連続して形成されるコンクリート構成物４３０ｂのトンネルの伸長方向後ろ側の端面も平坦となる。そのため連続するコンクリート構造物３７４ａの端面と、これに当接するコンクリート構造物３７４ｂの端面との接合性が良好であり、また端面の外縁部が欠損するなどの不良が発生しにくい。
【0059】
上記実施形態は、以下の技術思想を包含するものである。
（１）第一主面と前記第一主面に対向する第二主面と、前記第一主面と前記第二主面とを亘る側面と、を有するシート状部材から構成された袋体と、
前記袋体の内部において前記第一主面の裏面と前記第二主面の裏面とを連結する複数の連結糸と、
袋体に対し流体を供給排出可能な貫通孔と、を備えることを特徴とするコンクリート打設用型枠。
（２）複数の前記連結糸の長さが同じである上記（１）に記載のコンクリート打設用型枠。
（３）開口を有する空間にコンクリート原料を打設してコンクリート構造物を製造するコンクリート構造物製造方法であって、
第一主面と前記第一主面に対向する第二主面と、前記第一主面と前記第二主面とを連結する側面と、を有するシート状部材から構成された袋体と、前記袋体の内部において前記第一主面の裏面と前記第二主面の裏面連結する複数の連結糸と、袋体に対し流体を供給排出可能な貫通孔と、を備えるコンクリート打設用型枠を前記開口に配置する配置工程と、
前記貫通孔より前記袋体に流体を供給して当該袋体を膨張させて前記開口を封止する封止工程と、
前記空間にコンクリート原料を打設する打設工程を備えることを特徴とするコンクリート構造物製造方法。
（４）前記空間が、地盤を掘削して形成されたと掘削面と前記掘削面に対向して配置されたセントルとの間に設けられ、
前記掘削面と前記セントルの端部開口の外周面とにおいて区画された前記開口に前記コンクリート打設用型枠を配置する配置工程を実施し、
次いで、前記袋体に流体を供給して前記袋体を膨張させ前記開口を封止する封止工程を実施し、
次いで、前記空間にコンクリート原料を打設する打設工程を実施し、前記セントルの外周面に沿ったアーチ状のコンクリート構造物を形成し、
前記袋体から流体を排出させるとともに前記セントルを取り外すことによってコンクリート構造物であるトンネルを形成する上記（３）に記載のコンクリート構造物製造方法。
（１）第一主面と前記第一主面に対向する第二主面と、前記第一主面と前記第二主面とを亘る側面と、を有するシート状部材から構成された袋体と、
前記袋体の内部において前記第一主面の裏面と前記第二主面の裏面とを連結する複数の連結糸と、
袋体に対し流体を供給排出可能な貫通孔と、を備えることを特徴とするコンクリート打設用型枠。
（２）複数の前記連結糸の長さが同じである上記（１）に記載のコンクリート打設用型枠。
（３）開口を有する空間にコンクリート原料を打設してコンクリート構造物を製造するコンクリート構造物製造方法であって、
第一主面と前記第一主面に対向する第二主面と、前記第一主面と前記第二主面とを連結する側面と、を有するシート状部材から構成された袋体と、前記袋体の内部において前記第一主面の裏面と前記第二主面の裏面連結する複数の連結糸と、袋体に対し流体を供給排出可能な貫通孔と、を備えるコンクリート打設用型枠を前記開口に配置する配置工程と、
前記貫通孔より前記袋体に流体を供給して当該袋体を膨張させて前記開口を封止する封止工程と、
前記空間にコンクリート原料を打設する打設工程を備えることを特徴とするコンクリート構造物製造方法。
（４）前記空間が、地盤を掘削して形成されたと掘削面と前記掘削面に対向して配置されたセントルとの間に設けられ、
前記掘削面と前記セントルの端部開口の外周面とにおいて区画された前記開口に前記コンクリート打設用型枠を配置する配置工程を実施し、
次いで、前記袋体に流体を供給して前記袋体を膨張させ前記開口を封止する封止工程を実施し、
次いで、前記空間にコンクリート原料を打設する打設工程を実施し、前記セントルの外周面に沿ったアーチ状のコンクリート構造物を形成し、
前記袋体から流体を排出させるとともに前記セントルを取り外すことによってコンクリート構造物であるトンネルを形成する上記（３）に記載のコンクリート構造物製造方法。
【符号の説明】
【0060】
１０・・・セントル
１１・・・外周面
１２・・・水平支柱
１４・・・垂直支柱
１６・・・第一屈曲部
１８・・・第二屈曲部
１９・・・アーチ本体
２０・・・袋体
２２・・・第一主面
２４・・・第二主面
２６・・・側面
３０・・・連結糸
３２・・・貫通孔
３４・・・蓋部
３６・・・コンクリート原料打設口
４０・・・シート状部材
４２・・・第一層
４４・・・第二層
１００、１０２・・・コンクリート打設用型枠
１１０・・・確認窓部
３００・・・開口
３１０・・・掘削面
３２０・・・木片
３３０・・・隙間
３４０・・・バルーン
３５０・・・空間
３６０・・・穴
３７０・・・コンクリート原料
３７２、３８０・・・端面
３７４・・・コンクリート構造物
３８２・・・エッジ
４００・・・第一構造物
４１０・・・凹凸表面
４２０・・・第二構造物
４３０、４３０ａ、４３０ｂ・・・トンネル構成部
１１・・・外周面
１２・・・水平支柱
１４・・・垂直支柱
１６・・・第一屈曲部
１８・・・第二屈曲部
１９・・・アーチ本体
２０・・・袋体
２２・・・第一主面
２４・・・第二主面
２６・・・側面
３０・・・連結糸
３２・・・貫通孔
３４・・・蓋部
３６・・・コンクリート原料打設口
４０・・・シート状部材
４２・・・第一層
４４・・・第二層
１００、１０２・・・コンクリート打設用型枠
１１０・・・確認窓部
３００・・・開口
３１０・・・掘削面
３２０・・・木片
３３０・・・隙間
３４０・・・バルーン
３５０・・・空間
３６０・・・穴
３７０・・・コンクリート原料
３７２、３８０・・・端面
３７４・・・コンクリート構造物
３８２・・・エッジ
４００・・・第一構造物
４１０・・・凹凸表面
４２０・・・第二構造物
４３０、４３０ａ、４３０ｂ・・・トンネル構成部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】