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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024078302
(43)【公開日】2024-06-10
(54)【発明の名称】熱交換器、製造方法および装置
(51)【国際特許分類】
F28D 15/02 20060101AFI20240603BHJP
F28D 15/04 20060101ALI20240603BHJP
【ＦＩ】
F28D15/02 101L
F28D15/02 102Z
F28D15/04 E
F28D15/02 106G
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022190761
(22)【出願日】2022-11-29
(71)【出願人】
【識別番号】504139662
【氏名又は名称】国立大学法人東海国立大学機構
(71)【出願人】
【識別番号】592128788
【氏名又は名称】ポーライト株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100128886
【弁理士】
【氏名又は名称】横田 裕弘
(72)【発明者】
【氏名】長野 方星
(72)【発明者】
【氏名】渡邉 紀志
(72)【発明者】
【氏名】田邊 重之
(72)【発明者】
【氏名】麻生 忍
(72)【発明者】
【氏名】貞方 和紀
(57)【要約】
【課題】厚み方向の寸法が抑制された熱交換器などを製造する。
【解決手段】本発明の熱交換器は、外部から熱を吸収して液相の作動流体を毛細管力により移動させながら気相へと蒸発させる蒸発体が設けられた蒸発器を有し、蒸発器から導かれた気相の作動流体を凝縮させ液相の作動流体として蒸発器に環流させる熱交換器であって、蒸発器は、蒸発体が設けられるとともに作動流体の流路が板面に形成された板状の部材である本体と、本体に設けられた蒸発体および流路を覆う蓋体と、流路の底に設けられ流路内で本体および蓋体を支持するとともに、長手方向が作動流体の流れる流れ方向に沿って形成され作動流体を案内する案内部と、を有し、案内部の流れ方向の長さは、流路の幅方向の長さより短い。
【選択図】図１１
【解決手段】本発明の熱交換器は、外部から熱を吸収して液相の作動流体を毛細管力により移動させながら気相へと蒸発させる蒸発体が設けられた蒸発器を有し、蒸発器から導かれた気相の作動流体を凝縮させ液相の作動流体として蒸発器に環流させる熱交換器であって、蒸発器は、蒸発体が設けられるとともに作動流体の流路が板面に形成された板状の部材である本体と、本体に設けられた蒸発体および流路を覆う蓋体と、流路の底に設けられ流路内で本体および蓋体を支持するとともに、長手方向が作動流体の流れる流れ方向に沿って形成され作動流体を案内する案内部と、を有し、案内部の流れ方向の長さは、流路の幅方向の長さより短い。
【選択図】図１１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
外部から熱を吸収して液相の作動流体を毛細管力により移動させながら気相へと蒸発させる蒸発体が設けられた蒸発器を有し、前記蒸発器から導かれた気相の作動流体を凝縮させ液相の作動流体として前記蒸発器に環流させる熱交換器であって、
前記蒸発器は、
前記蒸発体が設けられるとともに作動流体の流路が板面に形成された板状の部材である本体と、
前記本体に設けられた前記蒸発体および前記流路を覆う蓋体と、
前記流路の底に設けられ前記流路内で前記本体および前記蓋体を支持するとともに、長手方向が作動流体の流れる流れ方向に沿って形成され作動流体を案内する案内部と、
を有し、
前記案内部の前記流れ方向の長さは、前記流路の幅方向の長さより短い、
熱交換器。
前記蒸発器は、
前記蒸発体が設けられるとともに作動流体の流路が板面に形成された板状の部材である本体と、
前記本体に設けられた前記蒸発体および前記流路を覆う蓋体と、
前記流路の底に設けられ前記流路内で前記本体および前記蓋体を支持するとともに、長手方向が作動流体の流れる流れ方向に沿って形成され作動流体を案内する案内部と、
を有し、
前記案内部の前記流れ方向の長さは、前記流路の幅方向の長さより短い、
熱交換器。
【請求項2】
前記案内部は、前記流れ方向に沿って所定の間隔で複数設けられている、
請求項１記載の熱交換器。
請求項１記載の熱交換器。
【請求項3】
前記所定の間隔は、前記案内部の前記流れ方向の長さよりも長い、
請求項２記載の熱交換器。
請求項２記載の熱交換器。
【請求項4】
前記案内部は、前記幅方向における位置が互いに異なる前記案内部の組が前記流れ方向に複数並べて設けられる、
請求項１記載の熱交換器。
請求項１記載の熱交換器。
【請求項5】
前記案内部の前記幅方向の長さは、前記本体の厚みよりも長い、
請求項１記載の熱交換器。
請求項１記載の熱交換器。
【請求項6】
前記案内部は、前記本体の厚み方向において前記本体および前記蓋体を接続する、
請求項１記載の熱交換器。
請求項１記載の熱交換器。
【請求項7】
前記案内部は、前記本体および前記蓋体の外側において前記流れ方向に沿って移動し前記案内部を加熱する加熱部によって加熱されることで前記本体および前記蓋体を接続する、
請求項６記載の熱交換器。
請求項６記載の熱交換器。
【請求項8】
前記案内部は、前記蒸発体が設けられた前記蒸発器の内部に設けられる、
請求項１記載の熱交換器。
請求項１記載の熱交換器。
【請求項9】
前記蒸発器から流出した気相の作動流体を凝縮させ前記蒸発器に環流させる凝縮器を有し、
前記案内部は、前記凝縮器の内部に設けられる、
請求項１記載の熱交換器。
前記案内部は、前記凝縮器の内部に設けられる、
請求項１記載の熱交換器。
【請求項10】
前記蒸発体に形成された空孔の実効空孔径は、３．５μｍ乃至４９μｍである、
請求項１乃至９のいずれか１項記載の熱交換器。
請求項１乃至９のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項11】
外部から熱を吸収して液相の作動流体を毛細管力により移動させながら気相へと蒸発させる蒸発体が設けられた蒸発器を有し、前記蒸発器から導かれた気相の作動流体を凝縮させ液相の作動流体として前記蒸発器に環流させる熱交換器であって、
前記蒸発器は、
前記蒸発体が設けられるとともに作動流体の流路が板面に形成された板状の部材である本体と、
前記本体に設けられた前記蒸発体および前記流路を覆う蓋体と、
前記流路の底に設けられ前記流路内で前記本体および前記蓋体を支持するとともに、長手方向が作動流体の流れる流れ方向に沿って形成され作動流体を案内する案内部と、
を有し、
前記案内部の前記流れ方向の長さは、前記流路の幅方向の長さより短く、
前記案内部の前記幅方向の長さは、前記本体の厚みよりも長く、
前記案内部は、前記流路内で前記流れ方向に沿って所定の間隔で複数設けられるとともに、前記流れ方向の位置に応じて前記幅方向において互いに異なる位置に設けられ、
前記所定の間隔は、前記案内部の前記流れ方向の長さよりも長い、
熱交換器。
前記蒸発器は、
前記蒸発体が設けられるとともに作動流体の流路が板面に形成された板状の部材である本体と、
前記本体に設けられた前記蒸発体および前記流路を覆う蓋体と、
前記流路の底に設けられ前記流路内で前記本体および前記蓋体を支持するとともに、長手方向が作動流体の流れる流れ方向に沿って形成され作動流体を案内する案内部と、
を有し、
前記案内部の前記流れ方向の長さは、前記流路の幅方向の長さより短く、
前記案内部の前記幅方向の長さは、前記本体の厚みよりも長く、
前記案内部は、前記流路内で前記流れ方向に沿って所定の間隔で複数設けられるとともに、前記流れ方向の位置に応じて前記幅方向において互いに異なる位置に設けられ、
前記所定の間隔は、前記案内部の前記流れ方向の長さよりも長い、
熱交換器。
【請求項12】
外部から熱を吸収して液相の作動流体を毛細管力により移動させながら気相へと蒸発させる蒸発体が設けられた蒸発器を有し、前記蒸発器から導かれた気相の作動流体を凝縮させ液相の作動流体として前記蒸発器に環流させる熱交換器を製造する製造方法であって、
前記蒸発器は、
前記蒸発体が設けられるとともに作動流体の流路が板面に形成された板状の部材である本体と、
前記本体に設けられた前記蒸発体および前記流路を覆う蓋体と、
前記流路の底に設けられ前記流路内で前記本体および前記蓋体を支持するとともに、長手方向が作動流体の流れる流れ方向に沿って形成され作動流体を案内する案内部と、
を有し、
前記案内部の前記流れ方向の長さは、前記流路の幅方向の長さより短く、
前記本体に前記流路および前記案内部を形成する工程と、
前記本体に設けられた前記蒸発体および前記流路を前記蓋体で覆う工程と、
前記本体および前記蓋体の外側において前記流れ方向に沿って移動し前記案内部を加熱する加熱部によって、前記流路内で前記本体および前記蓋体を支持する前記案内部を加熱し、前記本体の厚み方向において前記本体および前記蓋体を接続する工程と、
を含む、
製造方法。
前記蒸発器は、
前記蒸発体が設けられるとともに作動流体の流路が板面に形成された板状の部材である本体と、
前記本体に設けられた前記蒸発体および前記流路を覆う蓋体と、
前記流路の底に設けられ前記流路内で前記本体および前記蓋体を支持するとともに、長手方向が作動流体の流れる流れ方向に沿って形成され作動流体を案内する案内部と、
を有し、
前記案内部の前記流れ方向の長さは、前記流路の幅方向の長さより短く、
前記本体に前記流路および前記案内部を形成する工程と、
前記本体に設けられた前記蒸発体および前記流路を前記蓋体で覆う工程と、
前記本体および前記蓋体の外側において前記流れ方向に沿って移動し前記案内部を加熱する加熱部によって、前記流路内で前記本体および前記蓋体を支持する前記案内部を加熱し、前記本体の厚み方向において前記本体および前記蓋体を接続する工程と、
を含む、
製造方法。
【請求項13】
発熱体と、
前記発熱体から熱を吸収して液相の作動流体を毛細管力により移動させながら気相へと蒸発させる蒸発体が設けられた蒸発器を有し、前記蒸発器から導かれた気相の作動流体を凝縮させ液相の作動流体として前記蒸発器に環流させる熱交換器と、
を備える装置であって、
前記蒸発器は、
前記蒸発体が設けられるとともに作動流体の流路が板面に形成された板状の部材である本体と、
前記本体に設けられた前記蒸発体および前記流路を覆う蓋体と、
前記流路の底に設けられ前記流路内で前記本体および前記蓋体を支持するとともに、長手方向が作動流体の流れる流れ方向に沿って形成され作動流体を案内する案内部と、
を有し、
前記案内部の前記流れ方向の長さは、前記流路の幅方向の長さより短い、
装置。
前記発熱体から熱を吸収して液相の作動流体を毛細管力により移動させながら気相へと蒸発させる蒸発体が設けられた蒸発器を有し、前記蒸発器から導かれた気相の作動流体を凝縮させ液相の作動流体として前記蒸発器に環流させる熱交換器と、
を備える装置であって、
前記蒸発器は、
前記蒸発体が設けられるとともに作動流体の流路が板面に形成された板状の部材である本体と、
前記本体に設けられた前記蒸発体および前記流路を覆う蓋体と、
前記流路の底に設けられ前記流路内で前記本体および前記蓋体を支持するとともに、長手方向が作動流体の流れる流れ方向に沿って形成され作動流体を案内する案内部と、
を有し、
前記案内部の前記流れ方向の長さは、前記流路の幅方向の長さより短い、
装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、熱交換器、製造方法および装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、設置角度の如何に関わらず効率的に発熱部品を冷却するべく、蒸発部、凝縮部、及び液戻り管の内部にそれぞれ設けられるとともに、毛細管力を生じさせるウィックを有するループ型ヒートパイプが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００８－２１５７０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、近年、電子機器などの装置が小型化および高性能化することにともない、装置に設けられる発熱体の発熱密度が増大している。そして、例えば、装置の薄型化にともない、厚み方向の寸法を抑制しつつ、発熱体からの熱流束を除去する熱交換器などが求められている。
そこで、本発明は、厚み方向の寸法が抑制された熱交換器などを製造することを目的とする。
そこで、本発明は、厚み方向の寸法が抑制された熱交換器などを製造することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
かかる目的のもと、本明細書に開示される技術は、外部から熱を吸収して液相の作動流体を毛細管力により移動させながら気相へと蒸発させる蒸発体が設けられた蒸発器を有し、前記蒸発器から導かれた気相の作動流体を凝縮させ液相の作動流体として前記蒸発器に環流させる熱交換器であって、前記蒸発器は、前記蒸発体が設けられるとともに作動流体の流路が板面に形成された板状の部材である本体と、前記本体に設けられた前記蒸発体および前記流路を覆う蓋体と、前記流路の底に設けられ前記流路内で前記本体および前記蓋体を支持するとともに、長手方向が作動流体の流れる流れ方向に沿って形成され作動流体を案内する案内部と、を有し、前記案内部の前記流れ方向の長さは、前記流路の幅方向の長さより短い、熱交換器である。
ここで、前記案内部は、前記流れ方向に沿って所定の間隔で複数設けられているとよい。
また、前記所定の間隔は、前記案内部の前記流れ方向の長さよりも長いとよい。
また、前記案内部は、前記幅方向における位置が互いに異なる前記案内部の組が前記流れ方向に複数並べて設けられるとよい。
また、前記案内部の前記幅方向の長さは、前記本体の厚みよりも長いとよい。
また、前記案内部は、前記本体の厚み方向において前記本体および前記蓋体を接続するとよい。
また、前記案内部は、前記本体および前記蓋体の外側において前記流れ方向に沿って移動し前記案内部を加熱する加熱部によって加熱されることで前記本体および前記蓋体を接続するとよい。
また、前記案内部は、前記蒸発体が設けられた前記蒸発器の内部に設けられるとよい。
また、前記蒸発器から流出した気相の作動流体を凝縮させ前記蒸発器に環流させる凝縮器を有し、前記案内部は、前記凝縮器の内部に設けられるとよい。
また、前記蒸発体に形成された空孔の実効空孔径は、３．５μｍ乃至４９μｍであるとよい。
ここで、前記案内部は、前記流れ方向に沿って所定の間隔で複数設けられているとよい。
また、前記所定の間隔は、前記案内部の前記流れ方向の長さよりも長いとよい。
また、前記案内部は、前記幅方向における位置が互いに異なる前記案内部の組が前記流れ方向に複数並べて設けられるとよい。
また、前記案内部の前記幅方向の長さは、前記本体の厚みよりも長いとよい。
また、前記案内部は、前記本体の厚み方向において前記本体および前記蓋体を接続するとよい。
また、前記案内部は、前記本体および前記蓋体の外側において前記流れ方向に沿って移動し前記案内部を加熱する加熱部によって加熱されることで前記本体および前記蓋体を接続するとよい。
また、前記案内部は、前記蒸発体が設けられた前記蒸発器の内部に設けられるとよい。
また、前記蒸発器から流出した気相の作動流体を凝縮させ前記蒸発器に環流させる凝縮器を有し、前記案内部は、前記凝縮器の内部に設けられるとよい。
また、前記蒸発体に形成された空孔の実効空孔径は、３．５μｍ乃至４９μｍであるとよい。
【0006】
他の観点から捉えると、本明細書に開示される技術は、外部から熱を吸収して液相の作動流体を毛細管力により移動させながら気相へと蒸発させる蒸発体が設けられた蒸発器を有し、前記蒸発器から導かれた気相の作動流体を凝縮させ液相の作動流体として前記蒸発器に環流させる熱交換器であって、前記蒸発器は、前記蒸発体が設けられるとともに作動流体の流路が板面に形成された板状の部材である本体と、前記本体に設けられた前記蒸発体および前記流路を覆う蓋体と、前記流路の底に設けられ前記流路内で前記本体および前記蓋体を支持するとともに、長手方向が作動流体の流れる流れ方向に沿って形成され作動流体を案内する案内部と、を有し、前記案内部の前記流れ方向の長さは、前記流路の幅方向の長さより短く、前記案内部の前記幅方向の長さは、前記本体の厚みよりも長く、前記案内部は、前記流路内で前記流れ方向に沿って所定の間隔で複数設けられるとともに、前記流れ方向の位置に応じて前記幅方向において互いに異なる位置に設けられ、前記所定の間隔は、前記案内部の前記流れ方向の長さよりも長い、熱交換器である。
【0007】
他の観点から捉えると、本明細書に開示される技術は、外部から熱を吸収して液相の作動流体を毛細管力により移動させながら気相へと蒸発させる蒸発体が設けられた蒸発器を有し、前記蒸発器から導かれた気相の作動流体を凝縮させ液相の作動流体として前記蒸発器に環流させる熱交換器を製造する製造方法であって、前記蒸発器は、前記蒸発体が設けられるとともに作動流体の流路が板面に形成された板状の部材である本体と、前記本体に設けられた前記蒸発体および前記流路を覆う蓋体と、前記流路の底に設けられ前記流路内で前記本体および前記蓋体を支持するとともに、長手方向が作動流体の流れる流れ方向に沿って形成され作動流体を案内する案内部と、を有し、前記案内部の前記流れ方向の長さは、前記流路の幅方向の長さより短く、前記本体に前記流路および前記案内部を形成する工程と、前記本体に設けられた前記蒸発体および前記流路を前記蓋体で覆う工程と、前記本体および前記蓋体の外側において前記流れ方向に沿って移動し前記案内部を加熱する加熱部によって、前記流路内で前記本体および前記蓋体を支持する前記案内部を加熱し、前記本体の厚み方向において前記本体および前記蓋体を接続する工程と、を含む、製造方法である。
【0008】
他の観点から捉えると、本明細書に開示される技術は、発熱体と、前記発熱体から熱を吸収して液相の作動流体を毛細管力により移動させながら気相へと蒸発させる蒸発体が設けられた蒸発器を有し、前記蒸発器から導かれた気相の作動流体を凝縮させ液相の作動流体として前記蒸発器に環流させる熱交換器と、を備える装置であって、前記蒸発器は、前記蒸発体が設けられるとともに作動流体の流路が板面に形成された板状の部材である本体と、前記本体に設けられた前記蒸発体および前記流路を覆う蓋体と、前記流路の底に設けられ前記流路内で前記本体および前記蓋体を支持するとともに、長手方向が作動流体の流れる流れ方向に沿って形成され作動流体を案内する案内部と、を有し、前記案内部の前記流れ方向の長さは、前記流路の幅方向の長さより短い、装置である。
【発明の効果】
【0009】
本明細書に開示される技術によれば、厚み方向の寸法が抑制された熱交換器などを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本実施の形態に係るループ型ヒートパイプを示す概略構成図である。
【図2】ループ型ヒートパイプの分解斜視図である。
【図3】第１側板および第２側板の詳細構成図である。
【図4】ウィック周辺の構成を示す図である。
【図5】第１支持体および第２支持体の構成を示す図である。
【図6】マスクの概略構成図である。
【図7】第１側板にウィックを形成する工程を示す図である。
【図8】第２側板に接合材を形成する工程を示す図である。
【図9】ウィックおよび接合材を接合する工程を示す図である。
【図10】ウィックの構成を示す図である。
【図11】支柱の構成を示す図である。
【図12】支柱を形成する工程を示す図である。
【図13】羽部の構成を示す図である。
【図14】ループ型ヒートパイプを備える装置を示す図である。
【図15】本実施の形態の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、添付図面を参照して、本実施の形態について詳細に説明する。
＜ループ型ヒートパイプ１の概略構成＞
図１は、本実施の形態に係るループ型ヒートパイプ１を示す概略構成図である。
まず、図１を参照して、本実施の形態が適用されるループ型ヒートパイプ１の構成を説明する。本実施の形態が適用されるループ型ヒートパイプ１は、熱交換器であり、例えば電子機器等に備えられる中央演算処理装置（ＣＰＵ）などの発熱体１０を、外部から動力を供給することなく冷却するため、作動流体を循環させるよう構成されている。
＜ループ型ヒートパイプ１の概略構成＞
図１は、本実施の形態に係るループ型ヒートパイプ１を示す概略構成図である。
まず、図１を参照して、本実施の形態が適用されるループ型ヒートパイプ１の構成を説明する。本実施の形態が適用されるループ型ヒートパイプ１は、熱交換器であり、例えば電子機器等に備えられる中央演算処理装置（ＣＰＵ）などの発熱体１０を、外部から動力を供給することなく冷却するため、作動流体を循環させるよう構成されている。
【0012】
詳細に説明すると、ループ型ヒートパイプ１は、作動流体が気化する際の潜熱を利用して発熱体１０を冷却するため作動流体を蒸発させる蒸発器（Ｅｖａｐｏｒａｔｏｒ）１０１と、この蒸発器１０１で気化された作動流体を放熱して液化する凝縮器（Ｃｏｎｄｅｎｓｅｒ）１０７とを有する。
【0013】
また、ループ型ヒートパイプ１は、蒸発器１０１で気化された作動流体を凝縮器１０７まで送る蒸気管（Ｖａｐｏｒ Ｌｉｎｅ）１０５と、凝縮器１０７で液化された作動流体を蒸発器１０１まで送る液管（Ｌｉｑｕｉｄ Ｌｉｎｅ）１０９とを備えている。ループ型ヒートパイプ１内には液相および気相の間で相変化する作動流体が充填されている。なお、作動流体は、例えば、水、アルコール（例えばエタノール）、アンモニア、アセトン等が用いられる。
【0014】
＜ループ型ヒートパイプ１の動作＞
次に、図１を参照して、ループ型ヒートパイプ１内の動作を説明する。
発熱体１０において発生する熱は、蒸発器１０１に伝達される（矢印Ｈ１参照）。蒸発器１０１において熱を吸収した作動流体は気化し、蒸気管１０５を経て（矢印Ａ１参照）凝縮器１０７へ送られる（矢印Ａ２参照）。凝縮器１０７へ送られた作動流体は、熱を放出して（矢印Ｈ２参照）液化する。そして、液化した作動流体は、液管１０９を経て（矢印Ａ３参照）再び蒸発器１０１へと送られる（矢印Ａ４参照）。このようにループ型ヒートパイプ１は無電力流体デバイスとして機能する。付言すると、ループ型ヒートパイプ１は、流体の毛細管力を駆動源とした二相熱輸送デバイスである。
次に、図１を参照して、ループ型ヒートパイプ１内の動作を説明する。
発熱体１０において発生する熱は、蒸発器１０１に伝達される（矢印Ｈ１参照）。蒸発器１０１において熱を吸収した作動流体は気化し、蒸気管１０５を経て（矢印Ａ１参照）凝縮器１０７へ送られる（矢印Ａ２参照）。凝縮器１０７へ送られた作動流体は、熱を放出して（矢印Ｈ２参照）液化する。そして、液化した作動流体は、液管１０９を経て（矢印Ａ３参照）再び蒸発器１０１へと送られる（矢印Ａ４参照）。このようにループ型ヒートパイプ１は無電力流体デバイスとして機能する。付言すると、ループ型ヒートパイプ１は、流体の毛細管力を駆動源とした二相熱輸送デバイスである。
【0015】
＜ループ型ヒートパイプ１の詳細構成＞
図２は、ループ型ヒートパイプ１の分解斜視図である。
図３は、第１側板１１１および第２側板１２１の詳細構成図である。
次に、図２および図３を参照して、本実施の形態が適用されるループ型ヒートパイプ１の詳細構成を説明する。
図２は、ループ型ヒートパイプ１の分解斜視図である。
図３は、第１側板１１１および第２側板１２１の詳細構成図である。
次に、図２および図３を参照して、本実施の形態が適用されるループ型ヒートパイプ１の詳細構成を説明する。
【0016】
本実施の形態に係るループ型ヒートパイプ１は、概形が平板状である。図２に示すように、ループ型ヒートパイプ１は、概形が平板状の筐体１００の内部にウィック１３０および接合材１５０を備える構成である。ここで、筐体１００は、各々の概形が平板状である第１側板１１１および第２側板１２１を備える。また、ウィック１３０および接合材１５０は、各々の概形が平板状である。これらのウィック１３０および接合材１５０は、第１側板１１１および第２側板１２１に挟まれて設けられる。
【0017】
ここで、第１側板１１１は、各々正面視略長方形状の第１内面１１３および第１外面１１５を有する。また、第１側板１１１は、板面を貫通して形成された第１貫通孔１１２９を有する。この第１貫通孔１１２９は、第１側板１１１の板面略中央に形成された平面視略長方形状の孔である。
【0018】
また、第２側板１２１は、各々正面視略長方形状の第２内面１２３および第２外面１２５を有する。また、第２側板１２１は、板面を貫通して形成された第２貫通孔１２２９を有する。この第２貫通孔１２２９は、第２側板１２１の板面略中央に形成された平面視略長方形状の孔である。第２貫通孔１２２９は、第１側板１１１および第２側板１２１を重ねて配置したときに、第１貫通孔１１２９と互いに対向する位置に設けられる。さらに説明をすると、第１貫通孔１１２９および第２貫通孔１２２９が対向して貫通孔２１８を形成する。
【0019】
第１側板１１１および第２側板１２１は、例えば銅および銅合金、ステンレス、チタンおよびチタン合金などの金属材料により形成されるが、これらに限らない。また、第１側板１１１の第１内面１１３および第２側板１２１の第２内面１２３の間に、ウィック１３０および接合材１５０が積層して配置される。
【0020】
ここで、ループ型ヒートパイプ１においては、第１側板１１１および第２側板１２１を用いた熱拡散を可能とする。また、ループ型ヒートパイプ１は、例えば厚さ１ｍｍ以下などの厚みで概略が平板状に形成されている。また、ループ型ヒートパイプ１は、例えばスマートフォンなどの携帯端末や、クレジットカードなどの所謂プラスチックカードに設けることが可能な寸法で形成される。具体的には、ループ型ヒートパイプ１は、携帯端末に設ける態様においては、例えば全体で長さが１００ｍｍ、幅が６０ｍｍ、厚みが０．３ｍｍ以下の寸法で所謂薄板状に形成される。また、ループ型ヒートパイプ１は、プラスチックカードに設ける態様においては、例えば全体で長さが７９ｍｍ、幅が５２ｍｍ、厚みが０．３ｍｍ以下の寸法で所謂薄板状に形成される。さらに説明をすると、ループ型ヒートパイプ１は、例えば面方向における寸法（例えば、長さあるいは幅）の５％以下、好ましくは１％以下、より好ましくは０．３％以下の厚みで形成される。
【0021】
なお、以下の説明においては、ループ型ヒートパイプ１の厚み方向、すなわち図２における上下方向を、単に厚み方向ということがある。また、図２における上下方向の下側を第１面側といい、図２における上側を第２面側ということがある。また、ウィック１３０の蒸発器１０１において作動流体が移送される方向（流れる方向）、すなわち図２における左下と右上との間で伸びる方向を、移送方向（流れ方向）ということがある。また、図２における左下側を上流側といい、右上側を下流側ということがある。また、上下方向および位相方向と交差する方向、すなわち図２における左上と右下の間で伸びる方向を、幅方向ということがある。また、図２における左上側を一方側といい、右下側を他方側ということがある。
【0022】
さて、図３（Ａ）に示すように、第１側板１１１の第１内面１１３には第１凹部１１０が形成されている。第１凹部１１０は、第１内面１１３における第１貫通孔１１２９の外周に形成された環状の領域である。さらに説明をすると、第１凹部１１０は、第１側板１１１の第１内面１１３において環状に連続して設けられた、第１蒸発器領域１１２と、第１蒸気管領域１１６と、第１凝縮器領域１１７と、第１液管領域１１８と、第１開口領域１１９とを有する。
【0023】
また、図３（Ｂ）に示すように、第２側板１２１の第２内面１２３には第２凹部１２０が形成されている。この第２凹部１２０は、第２内面１２３における第２貫通孔１２２９の外周に形成された環状の領域である。また、第２凹部１２０は、第１凹部１１０と鏡合わせ形状である。言い替えると、第１凹部１１０および第２凹部１２０は、鏡像対称の関係である。さらに説明をすると、第２凹部１２０は、第２側板１２１の第２内面１２３において環状に連続して設けられた、第２蒸発器領域１２２と、第２蒸気管領域１２６と、第２凝縮器領域１２７と、第２液管領域１２８と、第２開口領域１２９とを有する。
【0024】
ここで、第１側板１１１の第１内面１１３と、第２側板１２１の第２内面１２３とを合わせると、第１凹部１１０および第２凹部１２０とが対向する配置となる。この配置において、第１蒸発器領域１１２および第２蒸発器領域１２２が蒸発器１０１を形成する。同様に、第１蒸気管領域１１６および第２蒸気管領域１２６が、蒸気管１０５を形成する。第１凝縮器領域１１７および第２凝縮器領域１２７が、凝縮器１０７を形成する。第１液管領域１１８および第２液管領域１２８が、液管１０９を形成する。
【0025】
また、第１凹部１１０の第１底面１１４には、複数の第１支柱部２１１が形成されている。図示の例における第１支柱部２１１は、第１蒸発器領域１１２、第１蒸気管領域１１６、第１凝縮器領域１１７および第１液管領域１１８の各々に形成されている。また、第２凹部１２０の第２底面１２４には、複数の第２支柱部２２１が形成されている。図示の例における第２支柱部２２１は、第２蒸発器領域１２２、第２蒸気管領域１２６、第２凝縮器領域１２７および第２液管領域１２８の各々に形成されている。
【0026】
ここで、第１側板１１１の第１内面１１３と、第２側板１２１の第２内面１２３とを合わせると、第１支柱部２１１および第２支柱部２２１が対向する配置である。さらに説明をすると、第１支柱部２１１の先端と第２支柱部２２１の先端とが突き合わされた状態となる。このように第１支柱部２１１および第２支柱部２２１が突き合わされることにより、第１側板１１１の第１凹部１１０の第１底面１１４と、第２側板１２１の第２凹部１２０の第２底面１２４とが接触することが抑制される。すなわち、第１支柱部２１１および第２支柱部２２１が蒸発器１０１、蒸気管１０５、凝縮器１０７および液管１０９の内部を支持する状態となる。言い替えると、第１支柱部２１１および第２支柱部２２１が、蒸発器１０１、蒸気管１０５、凝縮器１０７および液管１０９の変形を抑制する。さらに説明をすると、第１支柱部２１１および第２支柱部２２１は、蒸発器１０１、蒸気管１０５、凝縮器１０７および液管１０９の内部が負圧となることにより、蒸発器１０１などの内部に形成される作動流体の流路の閉塞や狭窄を防ぐ機能を有する。また、図示の例においては、第１支柱部２１１の先端と第２支柱部２２１の先端とが接合される。このことにより、第１側板１１１の第１内面１１３と、第２側板１２１の第２内面１２３とが離間（剥離）することが抑制される。なお、以下の説明においては、第１支柱部２１１および第２支柱部２２１の組み合わせを支柱２１０と呼ぶことがある。
【0027】
さて、図示の例における第１開口領域１１９および第２開口領域１２９は、第１側板１１１の第１内面１１３と、第２側板１２１の第２内面１２３とを接合した後、外部から第１凹部１１０および第２凹部１２０内への作動流体の注入を可能にする開口を形成する。付言すると、第１開口領域１１９および第２開口領域１２９により形成される開口は、作動流体の注入後に封止される。さらに説明をすると、説明の都合上、図２などにおいては第１開口領域１１９および第２開口領域１２９が形成されているが、完成したループ型ヒートパイプ１においては、第１開口領域１１９および第２開口領域１２９は封止されている（図１参照）。
【0028】
次に、第１蒸発器領域１１２および第２蒸発器領域１２２が形成する蒸発器１０１について説明をする。
まず、第１蒸発器領域１１２および第２蒸発器領域１２２の各々は、平面視略長方形である。したがって、第１蒸発器領域１１２および第２蒸発器領域１２２によって形成される蒸発器１０１の内部は、略長方体状の空間である。また、蒸発器１０１の内部には、ウィック１３０が配置される。このウィック１３０を配置することにより、蒸発器１０１の内部はウィック１３０を挟んで液管１０９側と蒸気管１０５側とに区画される。ここで、蒸発器１０１の内部においてウィック１３０よりも液管１０９側の空間は、液相の作動流体が収容される液溜め部１６０として機能する。また、蒸発器１０１の内部においてウィック１３０よりも蒸気管１０５側の空間は、気相の作動流体が通過する蒸気空間１４０として機能する。
まず、第１蒸発器領域１１２および第２蒸発器領域１２２の各々は、平面視略長方形である。したがって、第１蒸発器領域１１２および第２蒸発器領域１２２によって形成される蒸発器１０１の内部は、略長方体状の空間である。また、蒸発器１０１の内部には、ウィック１３０が配置される。このウィック１３０を配置することにより、蒸発器１０１の内部はウィック１３０を挟んで液管１０９側と蒸気管１０５側とに区画される。ここで、蒸発器１０１の内部においてウィック１３０よりも液管１０９側の空間は、液相の作動流体が収容される液溜め部１６０として機能する。また、蒸発器１０１の内部においてウィック１３０よりも蒸気管１０５側の空間は、気相の作動流体が通過する蒸気空間１４０として機能する。
【0029】
＜蒸発器１０１の構成＞
＜ウィック１３０周辺の構成＞
図４は、ウィック１３０周辺の構成を示す図である。
次に、図３および図４を参照しながら、ウィック１３０およびウィック１３０周辺の構成について説明をする。
＜ウィック１３０周辺の構成＞
図４は、ウィック１３０周辺の構成を示す図である。
次に、図３および図４を参照しながら、ウィック１３０およびウィック１３０周辺の構成について説明をする。
【0030】
まず、ウィック１３０は、銅などにより形成された多孔質金属（ポーラスメタル）などの多孔質体により形成される。このウィック１３０は、作動流体に毛細管力を発生させ、作動流体を移動させる。ウィック１３０の実効空孔径は、０．１～５０μｍである。好ましくは、ウィック１３０の実効空孔径は、３．５～４９μｍである。より好ましくは、ウィック１３０の実効空孔径は、５μｍ～４５μｍである。さらに好ましくは、ウィック１３０の実効空孔径は、２０μｍ～４０μｍである。また、ウィック１３０の空孔率は、２０～９０％である。好ましくは、ウィック１３０の空孔率は、２５～８０％である。なお、実効空孔径および空孔率の測定法は特に限定されない。例えば、水中含侵法による見かけ密度測定、水銀圧入法による気孔径分布測定、あるいはＸ線ＣＴによる気孔観察などにより測定してもよい。
【0031】
図４に示すように、ウィック１３０は、概形が熊手形状（フォーク形状）である。具体的には、ウィック１３０は、長手方向が幅方向に沿う略長方形状のウィック基部１３１と、ウィック基部１３１から移送方向下流側に突出するウィック爪部１３３と、ウィック基部１３１から移送方向上流側に突出する部分であるウィック凸部１３７とを有する。図示の例においては、ウィック爪部１３３が幅方向において予め定めた間隔で複数設けられている。言い替えると、ウィック１３０は、移送方向下流側において、移送方向に沿って形成された複数のスリット１３５を備える。なお、スリット１３５における移送方向上流側の端部は、スリット底部１３６と呼ぶことがある。また、図示の例においては、ウィック凸部１３７が、ウィック基部１３１の幅方向中央部に形成されている。
【0032】
ここで、図示のウィック１３０におけるウィック基部１３１およびウィック爪部１３３は、概形が櫛形状である。この櫛形状に形成されたウィック１３０においては、スリット１３５が、ウィック１３０で気化した作動流体が蒸気管１０５に向かう流れを促進する蒸気溝、所謂グルーブとして機能する。さらに説明をすると、図示の例においては、ウィック爪部１３３とスリット１３５とが同一平面に交互に配置されることにより、例えば厚み方向にウィック爪部１３３およびスリット１３５を並べる構成と比較して、ウィック１３０、第１側板１１１および第２側板１２１を薄くしつつ機械的強度を維持することができる。また、ウィック爪部１３３とスリット１３５とが同一平面に設けられることにより、ウィック爪部１３３が第１側板１１１および第２側板１２１の両者と接触している状態であるとなおよい。このことにより、熱源である発熱体１０（図１）を配置する自由度が向上する。すなわち、ウィック爪部１３３が第１側板１１１および第２側板１２１のいずれからも熱を受けることができる構成であるため、発熱体１０が第１側板１１１の第１外面１１５および第２側板１２１の第２外面１２５のいずれの面あるいは両面に設けられてもよい。
【0033】
付言すると、図示のウィック爪部１３３の先端およびスリット底部１３６は、丸みをつけた（湾曲させた）形状である。詳細は後述するが、ウィック１３０は金属ペーストを塗布することにより形成される。ウィック爪部１３３の先端およびスリット底部１３６を湾曲形状とすることにより、湾曲形状でなく例えば角形状である場合と比較して、金属ペーストを塗布することが容易となる。
【0034】
さて、液溜め部１６０内に蓄えられている作動流体が少ない場合などにおいて、作動流体が液溜め部１６０内で偏って分布することがある。そして、この作動流体の偏りにより、ウィック１３０に作動流体が供給され難くなり、ウィック１３０の動作性能が低下することがある。そこで、図示のウィック１３０においては、ウィック凸部１３７が形成されている。液溜め部１６０内に向けて突出するウィック凸部１３７を形成することにより、作動流体が液溜め部１６０内で偏って分布する場合においても、ウィック凸部１３７を介して、ウィック基部１３１およびウィック爪部１３３に安定して作動流体が供給され得る。
【0035】
なお、ウィック凸部１３７は、ウィック基部１３１などに作動流体を供給するための他のウィック、すなわちセカンダリウィックとして捉えることができる。また、ウィック凸部１３７は、所定の毛細管力が働く構造であれば、材質、形状（例えば、ピラー構造やメッシュ構造）などは特に限定されない。なお、ウィック凸部１３７の寸法は、流動圧損が所定の値よりも大きくならないように定めるとよい。
【0036】
付言すると、ウィック１３０は、厚み０．０１ｍｍ乃至１ｍｍ、より好ましくは厚み０．１ｍｍ乃至０．２ｍｍの寸法で構成される。ここで、ウィック１３０のウィック基部１３１は、例えば、幅方向の長さ１０ｍｍ乃至３００ｍｍであり、移送方向の長さ１ｍｍ乃至１００ｍｍである。ウィック基部１３１における移送方向の長さに対する厚みの割合が、例えば０．０１乃至１００％、より好ましくは０．１％乃至１０％の寸法で構成される。なお、図示の例におけるウィック１３０は、厚みが０．２ｍｍである。また、幅方向の長さが２１ｍｍ、移送方向の長さが２ｍｍである。
【0037】
ウィック爪部１３３は、幅方向長さが０．５ｍｍ乃至２．０ｍｍであり、移送方向長さが１０ｍｍ乃至２０ｍｍである。また、スリット１３５は、例えば幅方向長さが０．５ｍｍ乃至２．０ｍｍである。さらに説明をすると、スリット１３５は、ウィック爪部１３３と幅方向長さが略同じ長さである。また、図示の例においては、発熱体１０（図１参照）は、例えば幅１０ｍｍであり、長さ１０ｍｍである。したがって、ウィック１３０におけるウィック基部１３１および複数のウィック爪部１３３が設けられる領域は、発熱体１０よりも幅および長さが大きい寸法である。
【0038】
また、ウィック凸部１３７は、幅方向長さが１ｍｍ乃至３０ｍｍであり、移送方向長さが１０ｍｍ乃至１００ｍｍである。図示の例のウィック凸部１３７は、幅方向においてウィック爪部１３３よりも大きい。また、ウィック凸部１３７は、移送方向においてウィック爪部１３３よりも大きい。
【0039】
さて、ウィック１３０は、上述のように筐体１００の内部に配置される。このウィック１３０は、厚み方向において第１側板１１１および第２側板１２１に挟まれて配置される。また、ウィック１３０は、筐体１００の内部、すなわち第１側板１１１および第２側板１２１の間において、蒸気空間１４０および液溜め部１６０を区画する。ここで、仮に、筐体１００の内周面とウィック１３０との間に隙間（間隙）、さらに説明をすると、第１側板１１１とウィック１３０との間、あるいは第２側板１２１とウィック１３０との間に隙間が形成されると、液相の作動流体が蒸気空間１４０に流入する（漏れる）ことや、気相の作動流体が液溜め部１６０に流入する（逆流する）ことがある。そして、これらの流入は、ループ型ヒートパイプ１の熱交換率を低下させる。
【0040】
そこで、本実施の形態においては、第１側板１１１の第１内面１１３にウィック１３０となる材料を塗布して、第１側板１１１上でウィック１３０を形成する（詳細は後述）。このことにより、ウィック１３０と第１側板１１１の第１内面１１３との間において隙間が形成されることを抑制する。
【0041】
また、本実施の形態においては、ウィック１３０に接合材１５０を重ねて配置する。このことにより、ウィック１３０と第２側板１２１の第２内面１２３との間において間隙が形成されることを抑制する。
【0042】
また、本実施の形態においては、第１側板１１１に設けられた第１凹部１１０の第１底面１１４に第１支持体１１２３および第２支持体１１２４を形成する。また、第２側板１２１に設けられた第２凹部１２０の第２底面１２４に第３支持体１２２３および第４支持体１２２４を形成する（図３（Ｂ）参照）。これらの第１支持体１１２３、第２支持体１１２４、第３支持体１２２３および第４支持体１２２４により、ウィック１３０の幅方向両端において間隙が形成されることを抑制する。
【0043】
さて、図４に示すように、接合材１５０は、長手方向が幅方向に沿う略長方形状の板状部材である。図示の例においては、接合材１５０の移送方向の長さは２ｍｍであり、幅方向の長さは１９ｍｍである。この接合材１５０は、銅や青銅など金属により形成される。
【0044】
ここで、接合材１５０は、ウィック１３０のウィック基部１３１を覆う位置に設けられる。さらに説明をすると、接合材１５０の接合材上流側端面１５５は、移送方向においてウィック基部１３１の上流側端面１３２と揃えて設けられる。また、接合材１５０の接合材下流側端面１５７の位置は、移送方向において、上流側端面１３２よりも下流側であり、スリット底部１３６に沿う仮想線Ｌ１１よりも上流側である。ここで、接合材下流側端面１５７が上流側端面１３２よりも移送方向上流側となると、作動流体の漏れが生じ得る。また、接合材下流側端面１５７が仮想線Ｌ１１よりも移送方向下流側となると、スリット１３５の機能が低下し得る。
【0045】
＜第１支持体１１２３および第２支持体１１２４＞
図５は、第１支持体１１２３および第２支持体１１２４の構成を示す図である。
次に、図５を参照しながら、第１支持体１１２３および第２支持体１１２４の構成について説明をする。より詳細には、図５(Ａ)は第１支持体１１２３および第２支持体１１２４周辺の平面図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＶＢ－ＶＢにおける断面図であり、図５（Ｃ）は第２支持体１１２４周辺の斜視図である。
図５は、第１支持体１１２３および第２支持体１１２４の構成を示す図である。
次に、図５を参照しながら、第１支持体１１２３および第２支持体１１２４の構成について説明をする。より詳細には、図５(Ａ)は第１支持体１１２３および第２支持体１１２４周辺の平面図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＶＢ－ＶＢにおける断面図であり、図５（Ｃ）は第２支持体１１２４周辺の斜視図である。
【0046】
図５（Ａ）に示すように、第１支持体１１２３および第２支持体１１２４は、各々略直方体状の形状であり、第１凹部１１０の第１底面１１４に形成される。第１支持体１１２３および第２支持体１１２４は、長手方向が移送方向に沿う向きに形成される。また、第１支持体１１２３および第２支持体１１２４は、幅方向において互いに離間して形成されている。第１支持体１１２３および第２支持体１１２４が形成される領域は、ウィック１３０の幅方向における端部と対向する位置である。
【0047】
第１支持体１１２３は、第１凹部１１０の内側面である第１対向面１１３１から幅方向に突出する部分であり、厚み方向上側を向く第１支持上面１１３３および幅方向一方側を向く第１支持側面１１３５を有する。
【0048】
第２支持体１１２４は、第１凹部１１０の内側面である第２対向面１１３２から幅方向に突出する部分であり、厚み方向上側を向く第２支持上面１１３４および幅方向他方側を向く第２支持側面１１３６を有する。
【0049】
ここで、第１支持上面１１３３および第２支持上面１１３４は、略長方形状の平面である。そして、この第１支持上面１１３３および第２支持上面１１３４の各々の上側には、略直方体状の空間が形成されている。これらの空間は、第１側板１１１に形成された切り欠き１１２８（図５（Ｂ）参照）として捉えることができる。詳細は後述するが、この切り欠き１１２８に、ウィック１３０の幅方向における端部が配置される。
【0050】
＜第１テーパ１１２５および第２テーパ１１２６＞
次に、図５を参照しながら、第１テーパ１１２５および第２テーパ１１２６の構成について説明をする。
次に、図５を参照しながら、第１テーパ１１２５および第２テーパ１１２６の構成について説明をする。
【0051】
上記においては説明を省略したが、図５に示すように、第１凹部１１０における第１支持体１１２３の移送方向上流側で、第１支持体１１２３と隣接する位置に第１テーパ１１２５が形成される。また、第１凹部１１０における第２支持体１１２４の移送方向上流側で、第２支持体１１２４と隣接する位置に第２テーパ１１２６が形成される。また、第２凹部１２０の第３支持体１２２３および第４支持体１２２４の各々の移送方向上流側に、第３テーパ１２２５および第４テーパ１２２６が形成される（図３（Ｂ）参照）。第３テーパ１２２５および第４テーパ１２２６は、第１テーパ１１２５および第２テーパ１１２６と鏡合わせ形状である。これらの第１テーパ１１２５、第２テーパ１１２６、第３テーパ１２２５および第４テーパ１２２６は、作動流体を案内する構成である。
【0052】
以下、第１テーパ１１２５および第２テーパ１１２６を例にさらに説明をする。まず、図５（Ａ）に示すように、第１テーパ１１２５は移送方向下流側に進むに従い第１側面１１２１から突出する向きに傾斜する。また、第２テーパ１１２６は移送方向下流側に進むに従い第２側面１１２２から突出する向きに傾斜する。この第１テーパ１１２５および第２テーパ１１２６は、作動流体の流れを案内する。さらに説明をすると、第１テーパ１１２５および第２テーパ１１２６により、作動流体の流路が移送方向下流側に進むに従い、幅方向において狭くなる。そして、第１凹部１１０内を移送方向下流側に進む作動流体は、第１テーパ１１２５および第２テーパ１１２６によって、流路の幅方向中央側に向けて案内される（図５（Ａ）の矢印Ｃ９参照）。
【0053】
＜蒸発器１０１の動作＞
次に、図５（Ａ）を参照しながら、蒸発器１０１内の動作について説明する。
まず、液溜め部１６０に収容された液相の作動流体は、ウィック基部１３１に向けて流れ（矢印Ｃ１参照）、ウィック基部１３１に浸透する。また、液溜め部１６０に収容された液相の作動流体の一部は、ウィック凸部１３７に浸透（矢印Ｃ３参照）し、毛細管力によりウィック凸部１３７内を移動しながら、ウィック基部１３１に向かう（矢印Ｃ５参照）。さらに、液溜め部１６０に収容された液相の作動流体の一部は、第１テーパ１１２５、第２テーパ１１２６、第３テーパ１２２５および第４テーパ１２２６に案内されながら、ウィック基部１３１に向かう（矢印Ｃ９参照）。
次に、図５（Ａ）を参照しながら、蒸発器１０１内の動作について説明する。
まず、液溜め部１６０に収容された液相の作動流体は、ウィック基部１３１に向けて流れ（矢印Ｃ１参照）、ウィック基部１３１に浸透する。また、液溜め部１６０に収容された液相の作動流体の一部は、ウィック凸部１３７に浸透（矢印Ｃ３参照）し、毛細管力によりウィック凸部１３７内を移動しながら、ウィック基部１３１に向かう（矢印Ｃ５参照）。さらに、液溜め部１６０に収容された液相の作動流体の一部は、第１テーパ１１２５、第２テーパ１１２６、第３テーパ１２２５および第４テーパ１２２６に案内されながら、ウィック基部１３１に向かう（矢印Ｃ９参照）。
【0054】
そして、液相の作動流体は、ウィック基部１３１の毛細管力によりウィック基部１３１内を移動しながら、発熱体１０の熱により加熱され気化する。この気化した作動流体は、スリット１３５などを通り蒸気管１０５側へと移動した後（矢印Ｃ７参照）、蒸気管１０５から流出し、凝縮器１０７（図１参照）へと送られる。そして、凝縮器１０７（図１参照）で液化した作動流体は、蒸発器１０１内へと流入し、液溜め部１６０を経て再びウィック１３０に浸透する。このように、ウィック１３０において作動流体の流れが途切れることなく、上記のサイクルが繰り返される。そして、発熱体１０において発生した熱が、蒸発器１０１から凝縮器１０７（図１参照）へと輸送される。
【0055】
＜第１側板１１１および第２側板１２１の形成工程＞
次に、図５を参照しながら、第１側板１１１および第２側板１２１の形成工程の概略を説明する。
次に、図５を参照しながら、第１側板１１１および第２側板１２１の形成工程の概略を説明する。
【0056】
まず、上述のように第１側板１１１およびに第２側板１２１は、例えば銅などの金属材料より形成された平板状の部材に加工処理を施し、第１凹部１１０および第２凹部１２０を形成する。図示の例においては、厚さ０．１５ｍｍの銅平板（図５（Ｂ）の厚さＴ１参照）にエッチング処理を施し、第１凹部１１０および第２凹部１２０を形成する。ここで、第１凹部１１０および第２凹部１２０の深さは、０．１ｍｍである（図５（Ｂ）の深さＧ１参照）。すなわち、第１側板１１１およびに第２側板１２１における第１凹部１１０および第２凹部１２０が形成された領域は、底の厚さが０．０５ｍｍとなる（図５（Ｂ）の厚さＴ３参照）。さらに説明をすると、エッチングにより、第１側板１１１およびに第２側板１２１の厚みの５０％以上を凹ませる。
【0057】
ここで、詳細は後述するが、第１凹部１１０および第２凹部１２０を形成するエッチング処理とは別工程のエッチング処理をすることにより、第１支持体１１２３、第２支持体１１２４、第３支持体１２２３および第４支持体１２２４が形成される。ここで、第１支持体１１２３の第１支持上面１１３３までの深さは０．０５ｍｍである（図５（Ｂ）の深さＧ３参照）。すなわち、第１側板１１１およびに第２側板１２１における第１支持体１１２３、第２支持体１１２４、第３支持体１２２３および第４支持体１２２４が形成された領域は、底の厚さが０．１ｍｍとなる（図５（Ｂ）の厚さＴ５参照）。このことにより、第１凹部１１０および第２凹部１２０における他の領域と比べて、第１支持体１１２３、第２支持体１１２４、第３支持体１２２３および第４支持体１２２４が形成された領域は、底の厚さが厚い構成となる。付言すると、第１支持体１１２３、第２支持体１１２４、第３支持体１２２３および第４支持体１２２４は、第１凹部１１０および第２凹部１２０の底上げをする構成として捉えることができる。
【0058】
また、上記エッチング処理においては、第１支持体１１２３および第２支持体１１２４を形成する領域にマスキングをすることで、第１凹部１１０および第２凹部１２０に第１支持体１１２３および第２支持体１１２４を形成する。また、第１側板１１１およびに第２側板１２１の外形状の周りは、第１側板１１１およびに第２側板１２１が取出し可能となるように、貫通エッチング、すなわち外郭銅板エッチングが施される。また、図示の例においては、貫通エッチングにより、第１側板１１１に第１貫通孔１１２９が形成され、第２側板１２１に第２貫通孔１２２９が形成される。
【0059】
【0060】
まず、本実施の形態においては、予め形成されたウィック１３０および接合材１５０を第１側板１１１および第２側板１２１に配置するのではなく、第１側板１１１および第２側板１２１においてウィック１３０および接合材１５０を形成する。そして、ウィック１３０が形成された第１側板１１１と、接合材１５０が形成された第２側板１２１とを重ね合わせて、ウィック１３０および接合材１５０が互いに固定される。
【0061】
ここで、図示のウィック１３０は、第１側板１１１にウィック１３０の材料を塗布して第１側板１１１上で形成される。さらに説明をすると、ウィック１３０は、第１側板１１１における予め定めた領域に、純銅粉を含む金属ペーストを塗布することで形成される。なお、ウィック１３０を塗布する際には、マスク１８０（後述する図６参照）が用いられる。
【0062】
また、図示の接合材１５０は、第２側板１２１に接合材１５０の材料を塗布して第２側板１２１上で形成される。さらに説明をすると、接合材１５０は、第２側板１２１の予め定めた領域に、銅や青銅粉を含む金属ペーストを塗布することで形成される。ここで、接合材１５０を形成する領域の周囲を、所謂マスキングテープである第５マスキング部材Ｍ２３（後述する図８（Ｆ）参照）で覆うなど、周知技術によるマスキングをして金属ペーストを塗布することで接合材１５０を形成する。
【0063】
＜マスク１８０＞
図６は、マスク１８０の概略構成図である。
マスク１８０は、例えば板厚０．１５ｍｍの平板状部の金属部材である。マスク１８０には、貫通孔であるウィック型開口１９０が形成されている。このウィック型開口１９０は、ウィック基部１３１を形成する領域であるウィック基部領域１９１と、ウィック爪部１３３を形成する領域であるウィック爪部領域１９３と、ウィック凸部１３７を形成するウィック凸部領域１９７とを有する。ここで、ウィック基部領域１９１は、長手方向が幅方向に沿う略長方形状の部分である。ウィック爪部領域１９３は、ウィック基部領域１９１から移送方向下流側に突出する部分である。また、ウィック凸部領域１９７は、ウィック基部領域１９１から移送方向上流側に突出する部分である。
図６は、マスク１８０の概略構成図である。
マスク１８０は、例えば板厚０．１５ｍｍの平板状部の金属部材である。マスク１８０には、貫通孔であるウィック型開口１９０が形成されている。このウィック型開口１９０は、ウィック基部１３１を形成する領域であるウィック基部領域１９１と、ウィック爪部１３３を形成する領域であるウィック爪部領域１９３と、ウィック凸部１３７を形成するウィック凸部領域１９７とを有する。ここで、ウィック基部領域１９１は、長手方向が幅方向に沿う略長方形状の部分である。ウィック爪部領域１９３は、ウィック基部領域１９１から移送方向下流側に突出する部分である。また、ウィック凸部領域１９７は、ウィック基部領域１９１から移送方向上流側に突出する部分である。
【0064】
マスク１８０は、第１凹部１１０が形成された第１側板１１１に位置合わせして配置される。そして、マスク１８０の上から純銅粉を含む金属ペーストをウィック型開口１９０に案内し、ゴム製のブレード（所謂スキージ）などを用いて余分な金属ペーストを掻きとるなどして塗布する。このことにより、第１凹部１１０にウィック１３０の材料が所定の厚み（例えば、０．２５ｍｍ）で配置される。この塗布されたウィック１３０の材料を焼結などで固めることで、第１凹部１１０にウィック１３０が形成される。なお、マスク１８０を用いることにより、ウィック１３０を形成する工程が簡略化され得る。
【0065】
＜ループ型ヒートパイプ１の製造工程＞
図７は、第１側板１１１にウィック１３０を形成する工程を示す図である。
図８は、第２側板１２１に接合材１５０を形成する工程を示す図である。
図９は、ウィック１３０および接合材１５０を接合する工程を示す図である。
なお、特に図７乃至図９においては、各構成における上下方向の寸法を強調（拡大）して記載している。
図７は、第１側板１１１にウィック１３０を形成する工程を示す図である。
図８は、第２側板１２１に接合材１５０を形成する工程を示す図である。
図９は、ウィック１３０および接合材１５０を接合する工程を示す図である。
なお、特に図７乃至図９においては、各構成における上下方向の寸法を強調（拡大）して記載している。
【0066】
次に、図７乃至図９を参照して、本実施の形態におけるループ型ヒートパイプ１の製造工程の例を説明する。本実施の形態におけるループ型ヒートパイプ１の製造工程は、第１側板１１１および第２側板１２１により構成される筐体１００を形成する形成工程と、筐体１００内に作動流体を充填する充填工程とを含む。
【0067】
また、形成工程は、さらに３つの工程を含む。この３つの工程は、第１側板１１１にウィック１３０を形成する工程と、第２側板１２１に接合材１５０を形成する工程と、第１側板１１１に形成されたウィック１３０および第２側板１２１に形成された接合材１５０を接合する工程である。以下では、これらの３つの工程について説明をする。
【0068】
＜ウィック１３０形成工程＞
まず、図７を参照しながら、第１側板１１１にウィック１３０を形成する工程を説明する。以下の工程においては、第１側板１１１に第１凹部１１０、第１支持体１１２３および第２支持体１１２４を形成し、その後に第１凹部１１０にウィック１３０を形成する。
まず、図７を参照しながら、第１側板１１１にウィック１３０を形成する工程を説明する。以下の工程においては、第１側板１１１に第１凹部１１０、第１支持体１１２３および第２支持体１１２４を形成し、その後に第１凹部１１０にウィック１３０を形成する。
【0069】
まず、第１側板１１１に第１凹部１１０、第１支持体１１２３および第２支持体１１２４を形成する工程を説明する。具体的には、図７（Ａ）に示すように、第１側板１１１を支持台ＴＢに載せる。なお、図示は省略するが、以下の工程は支持台ＴＢに載せた状態で実行される。
【0070】
次に、図７（Ｂ）に示すように、第１内面１１３における第１支持体１１２３および第２支持体１１２４を形成する領域以外の領域を第１マスキング部材Ｍ１１で覆う。そして、図７（Ｃ）に示すように、第１側板１１１にエッチングを施した後、第１マスキング部材Ｍ１１を除去する。この工程でエッチングされた領域は、第１支持上面１１３３および第２支持上面１１３４を形成する。
【0071】
次に、図７（Ｄ）に示すように、第１内面１１３における第１凹部１１０の第１底面１１４を形成する領域以外の領域を第２マスキング部材Ｍ１２で覆う。そして、図７（Ｅ）に示すように、第１側板１１１にエッチングを施した後、第２マスキング部材Ｍ１２を除去する。この工程でエッチングされた領域は、第１底面１１４を形成する。また、この工程により、第１側板１１１に第１凹部１１０、第１支持体１１２３および第２支持体１１２４が形成された状態となる。
【0072】
次に、第１凹部１１０、第１支持体１１２３および第２支持体１１２４にウィック１３０を形成する。具体的には、図７（Ｆ）に示すように、第１内面１１３にマスク１８０が配置される。そして、図７（Ｇ）に示すように、ウィック１３０となる第１金属ペースト１４９が塗布される。このとき、第１金属ペースト１４９の一部は第１支持体１１２３および第２支持体１１２４にも載る状態となる。
【0073】
次に、図７（Ｈ）に示すように、不図示の焼結炉内において所定の条件（詳細は後述）で加熱され第１金属ペースト１４９が焼結しウィック１３０が形成される。このウィック１３０は第１底面１１４、第１支持体１１２３および第２支持体１１２４に固定された状態である。
【0074】
＜接合材１５０形成工程＞
次に、図８を参照しながら、第２側板１２１に接合材１５０を形成する工程を説明する。以下の工程においては、第２側板１２１に第２凹部１２０、第３支持体１２２３および第４支持体１２２４を形成し、その後に第２凹部１２０に接合材１５０を形成する。
次に、図８を参照しながら、第２側板１２１に接合材１５０を形成する工程を説明する。以下の工程においては、第２側板１２１に第２凹部１２０、第３支持体１２２３および第４支持体１２２４を形成し、その後に第２凹部１２０に接合材１５０を形成する。
【0075】
まず、第２側板１２１に第２凹部１２０、第３支持体１２２３および第４支持体１２２４を形成する工程を説明する。具体的には、図８（Ａ）に示すように、第２側板１２１を支持台ＴＢに載せる。なお、図示は省略するが、以下の工程は支持台ＴＢに載せた状態で実行される。
【0076】
次に、図８（Ｂ）に示すように、第２内面１２３における第３支持体１２２３および第４支持体１２２４を形成する領域以外の領域を第３マスキング部材Ｍ２１で覆う。そして、図８（Ｃ）に示すように、第２側板１２１にエッチングを施した後、第３マスキング部材Ｍ２１を除去する。この工程でエッチングされた領域は、第３支持上面１２３３および第４支持上面１２３４を形成する。
【0077】
次に、図８（Ｄ）に示すように、第２内面１２３における第２凹部１２０の第２底面１２４を形成する領域以外の領域を第４マスキング部材Ｍ２２で覆う。そして、図８（Ｅ）に示すように、第２側板１２１にエッチングを施した後、第４マスキング部材Ｍ２２を除去する。この工程でエッチングされた領域は、第２底面１２４を形成する。また、この工程において、第２側板１２１に第２凹部１２０、第３支持体１２２３および第４支持体１２２４が形成された状態となる。
【0078】
次に、第２凹部１２０に接合材１５０を形成する。具体的には、図８（Ｆ）に示すように、第１内面１１３に第５マスキング部材Ｍ２３が配置される。そして、図８（Ｇ）に示すように、接合材１５０となる第２金属ペースト１５９が塗布される。
【0079】
次に、図８（Ｈ）に示すように、不図示の焼結炉内において所定の条件（詳細は後述）で加熱され第２金属ペースト１５９が焼結し接合材１５０が形成される。この接合材１５０は第２底面１２４、第３支持体１２２３および第４支持体１２２４に固定された状態である。
【0080】
＜ウィック１３０および接合材１５０の接合工程＞
次に、図９を参照しながら、ウィック１３０および接合材１５０を接合する工程を説明する。
次に、図９を参照しながら、ウィック１３０および接合材１５０を接合する工程を説明する。
【0081】
まず、図９（Ａ）に示すように、第１側板１１１および第２側板１２１を重ねる。このことにより、ウィック１３０および接合材１５０が対向し、互いに突き当たる配置となる。そして、図９（Ｂ）に示すように、第１側板１１１および第２側板１２１を加圧（図中Ｆ１１参照）し、ウィック１３０の厚さを減少させた後、不図示の焼結炉内において第１側板１１１および第２側板１２１を加熱する。このことことにより、ウィック１３０および接合材１５０が接合される。
【0082】
次に、図９（Ｃ）に示すように、出炉後、密閉性を向上させる処理を施す。具体的には、第１側板１１１および第２側板１２１にレーザＬＡを照射する。このことにより、第１側板１１１および第２側板１２１が互いに接合し、密閉性がより高まる。図示の例においては、第１支持体１１２３および第３支持体１２２３が対向する領域に、ウィック１３０との間で空隙ＧＡが形成される。同様に、第２支持体１１２４および第４支持体１２２４が対向する領域に空隙ＧＡが形成される。
【0083】
次に、図９（Ｄ）に示すように、第１側板１１１および第２側板１２１の一部（特定領域）を押圧する。具体的には、第１側板１１１および第２側板１２１における第１支持体１１２３および第３支持体１２２３が対向する領域と、第２支持体１１２４および第４支持体１２２４とが対向する領域とをプレス機（不図示）で加圧する（図中Ｆ１３）。このことにより、図９（Ｅ）に示すように、第１支持体１１２３および第３支持体１２２３が対向する領域が押しつぶされ、空隙ＧＡが減少する（図示の例では空隙ＧＡが無い状態となる）。このことにより、第１支持体１１２３および第３支持体１２２３が対向する領域がウィック１３０で充填された状態となる。同様に、第２支持体１１２４および第４支持体１２２４が対向する領域においても空隙ＧＡが減少し、ウィック１３０で充填された状態となる。なお、上記の説明においては説明を省略したが、加圧された特定領域においては、凹部（加圧痕）である第１溝１１２７および第２溝１１２８が形成される。この第１溝１１２７および第２溝１１２８により、ウィック１３０への伝熱が促進される。さらに説明をすると、例えばウィック１３０および接合材１５０の接合工程における加熱にともない、接合材１５０の成分が第２側板１２１に拡散し、筐体１００の強度が低下することがあるが、第１側板１１１および第２側板１２１における特定領域を加圧し第１溝１１２７および第２溝１１２８を形成することで筐体１００の強度低下が抑制され得る。
【0084】
なお、図示の例においては、図７（Ｈ）および図８（Ｈ）に示すように、第１金属ペースト１４９および第２金属ペースト１５９を焼結する際に、第１側板１１１および第２側板１２１が平坦な面である支持台ＴＢに支持された状態で加熱される。このことにより、支持台ＴＢによって第１側板１１１および第２側板１２１が支持されていない場合と比較して、加熱にともなう第１側板１１１および第２側板１２１の変形が抑制され得る。
【0085】
さて、図示の例においては、上記図７（Ｈ）に示すように、第１側板１１１はウィック１３０を形成するために加熱が施される。また、図８（Ｈ）に示すように、第２側板１２１は接合材１５０を形成するために加熱が施される。ここで、第１側板１１１および第２側板１２１の少なくとも一方が熱処理を施されることにより、第１側板１１１および第２側板１２１各々のレーザＬＡの反射率が低下（吸収率が増加）する。この反射率の変化により、レーザＬＡによる第１側板１１１および第２側板１２１の接合がより確実になる。なお、上記図７（Ｈ）あるいは図８（Ｈ）に示す熱処理工程は、レーザ溶接の前処理を実行する工程として捉えることができる。言い替えると、上記図７（Ｈ）あるいは図８（Ｈ）に示す熱処理工程は、ウィック１３０あるいは接合材１５０の焼結工程とともに、銅板の前処理工程を実行するものとして捉えることができる。
【0086】
また、上記のように図９（Ｄ）に示すように、ウィック１３０の幅方向両端を押圧することで、ウィック１３０および第１凹部１１０（第２凹部１２０）の接触がより確実になる。すなわち、ウィック１３０の幅方向両端において、間隙が形成されることが抑制される。ここで、図７（Ｇ）に示すように上記のように焼結されることでウィック１３０となる第１金属ペースト１４９は、マスク１８０を介して第１側板１１１に塗布される。この塗布において、第１金属ペースト１４９の幅方向両端は、所謂だれなどの現象により、第１凹部１１０から離間することがある。
【0087】
本実施の形態においては、第１金属ペースト１４９の幅方向両端における間隙を抑制するため、第１支持体１１２３および第２支持体１１２４を形成する。すなわち、底上げ部である第１支持体１１２３および第２支持体１１２４に第１金属ペースト１４９の一部を載せる。このことにより、例えば上記ゴム製のブレードによる塗りが不十分な場合であっても、幅方向両端にまで第１金属ペースト１４９を到達させることが可能となる。
【0088】
また、本実施の形態においては、図７（Ｈ）に示すように第１金属ペースト１４９を焼結し接合材１５０と接合した後、図９（Ｄ）に示すように、第１支持体１１２３および第２支持体１１２４の領域を加圧する。この加圧により、ウィック１３０の幅方向両端における間隙が抑制される。ここで、図示の例においては、第１支持体１１２３および第２支持体１１２４が形成された領域、すなわち第１底面１１４が形成された領域よりも厚みが厚い領域を加圧する。このように厚みが厚い領域を加圧することで、厚みが薄い領域を加圧することにともなう破断などの発生を抑制する。付言すると、図示の例においては、ウィック１３０の幅方向両端が形成される部分の銅板を段差形状として底の厚さを増すことで、潰し加工が可能な構造としている。付言すると、第１支持体１１２３および第２支持体１１２４は、補強部として捉えることができる。
【0089】
＜第１金属ペースト１４９および第２金属ペースト１５９＞
第１金属ペースト１４９および第２金属ペースト１５９は、例えば以下のようにして形成される。ウィック１３０となる第１金属ペースト１４９は、粒径４５μｍ以下の純銅粉を、バインダー溶液に混合させて形成できる。また、接合材１５０となる第２金属ペースト１５９は、粒径４５μｍ以下の青銅粉を、バインダー溶液に混合させて形成できる。ただし、ウィック１３０となる第１金属ペースト１４９および、接合材１５０となる第２金属ペースト１５９に使用する前記金属粉末の粒径や材質は一例であり、この限りではない。バインダー溶液は、バインダー成分と有機溶剤から成り、バインダー成分は、アクリル系、ブチラール系、セルロース系などが選択でき、有機溶剤は、アセトン、ベンゼン、イソプロパノール、メタノール、エタノール、トルエン、ｎ－ブタノール、キシレン、エチレングリコール、酢酸エチル、テレピネオール、酢酸ブチル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、四塩化炭素、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、クロロホルム、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、ｎ－ヘキサン、メタノール、シクロヘキサンなどが選択できるが、この限りではない。
第１金属ペースト１４９および第２金属ペースト１５９は、例えば以下のようにして形成される。ウィック１３０となる第１金属ペースト１４９は、粒径４５μｍ以下の純銅粉を、バインダー溶液に混合させて形成できる。また、接合材１５０となる第２金属ペースト１５９は、粒径４５μｍ以下の青銅粉を、バインダー溶液に混合させて形成できる。ただし、ウィック１３０となる第１金属ペースト１４９および、接合材１５０となる第２金属ペースト１５９に使用する前記金属粉末の粒径や材質は一例であり、この限りではない。バインダー溶液は、バインダー成分と有機溶剤から成り、バインダー成分は、アクリル系、ブチラール系、セルロース系などが選択でき、有機溶剤は、アセトン、ベンゼン、イソプロパノール、メタノール、エタノール、トルエン、ｎ－ブタノール、キシレン、エチレングリコール、酢酸エチル、テレピネオール、酢酸ブチル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、四塩化炭素、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、クロロホルム、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、ｎ－ヘキサン、メタノール、シクロヘキサンなどが選択できるが、この限りではない。
【0090】
第１金属ペースト１４９および第２金属ペースト１５９は、メッシュベルト式焼結炉において、脱バインダーおよび焼結が実施される。ここで、第１側板１１１および第２側板１２１に配置（塗布）された第１金属ペースト１４９および第２金属ペースト１５９は、例えば以下のような条件で各々焼結される。第１金属ペースト１４９は、脱バインダー温度が４００℃～６００℃、焼結が７００℃～１０５０℃、保持時間が１０分～４０分、雰囲気ガスが窒素１０％～９５％および水素５％～９０％である。また、第２金属ペースト１５９は、脱バインダー温度が４００℃～６００℃、焼結が５００℃～７００℃で、保持時間が１０分～６０分、雰囲気ガスが窒素１０％～９５％および水素５％～９０％である。また、脱脂および焼結の雰囲気は窒素水素混合に限らず、純水素、アルゴン、アルゴン水素混合、あるいは真空などでもよい。ただし、前記脱バインダーおよび焼結条件は、ウィック１３０となる第１金属ペースト１４９に粒径４５μｍ以下の純銅粉を、接合材１５０となる第２金属ペースト１５９に粒径４５μｍ以下の青銅粉を使用した場合の一例であり、使用する金属粉末材料、バインダー成分によって適宜選択する。
【0091】
＜第１側板１１１および第２側板１２１の固定＞
図９（Ｂ）に示すように、第１側板１１１および第２側板１２１の固定は、例えば以下のような条件で施される。まず、第１側板１１１および第２側板１２１を重ね合せた状態で、ウィック１３０および接合材１５０が形成されている部分を外側から加圧し（図中矢印Ｆ１１参照）、ウィック１３０と接合材１５０とを合わせた厚さが流路高さと等しくなるよう調整する。
図９（Ｂ）に示すように、第１側板１１１および第２側板１２１の固定は、例えば以下のような条件で施される。まず、第１側板１１１および第２側板１２１を重ね合せた状態で、ウィック１３０および接合材１５０が形成されている部分を外側から加圧し（図中矢印Ｆ１１参照）、ウィック１３０と接合材１５０とを合わせた厚さが流路高さと等しくなるよう調整する。
【0092】
次に、メッシュベルト式焼結炉にてウィック１３０および接合材１５０の接合を実施する。この接合は、例えば以下のような熱処理条件で実行される。すなわち、温度が５００℃～７００℃、保持時間が１０分～４０分、雰囲気ガスが窒素１０％～９５％および水素５％～９０％である。雰囲気は窒素水素混合に限らず、純水素、アルゴン、アルゴン水素混合、あるいは真空などでもよい。また、第１側板１１１および第２側板１２１をセラミック板で挟み込み、錘を載せて荷重１ｋｇとして熱処理を行う。
その後、ウィック１３０および接合材１５０が接合された状態で、第１側板１１１もしくは第２側板１２１の外面、特に外周縁と内周縁および必要に応じて支柱２１０をレーザ溶接し、第１側板１１１と第２側板１２１とを接合する。この際、溶接性を向上するため、第1側板１１１と第２側板１２１とが密接する治具（不図示）を用いてレーザ溶接する。
なお、前例ではウィック１３０および接合材１５０をメッシュベルト式焼結炉にて接合した後に、第１側板１１１と第２側板１２１とをレーザ溶接することを説明したが、第１側板１１１と第２側板１２１とをレーザ溶接した後に、ウィック１３０および接合材１５０をメッシュベルト式焼結炉にて接合しても構わない。
その後、ウィック１３０および接合材１５０が接合された状態で、第１側板１１１もしくは第２側板１２１の外面、特に外周縁と内周縁および必要に応じて支柱２１０をレーザ溶接し、第１側板１１１と第２側板１２１とを接合する。この際、溶接性を向上するため、第1側板１１１と第２側板１２１とが密接する治具（不図示）を用いてレーザ溶接する。
なお、前例ではウィック１３０および接合材１５０をメッシュベルト式焼結炉にて接合した後に、第１側板１１１と第２側板１２１とをレーザ溶接することを説明したが、第１側板１１１と第２側板１２１とをレーザ溶接した後に、ウィック１３０および接合材１５０をメッシュベルト式焼結炉にて接合しても構わない。
【0093】
なお、上記の条件で形成されたループ型ヒートパイプ１のリーク試験を行い、脱気に問題がないことを確認した。また、製造されたループ型ヒートパイプ１の熱負荷試験を行い、４．５Ｗ乃至１０Ｗでの動作が確認できた。
【0094】
＜接合材１５０による接合＞
上記のように、ウィック１３０および第２側板１２１は、接合材１５０を介して互いに固定される。この接合材１５０による固定について説明をする。
まず、図７（Ｈ）に示すように、第１金属ペースト１４９を焼結して形成されたウィック１３０の厚み方向第１面側（図中下側）は、第１側板１１１に対して接合された状態となる。また、ウィック１３０の厚み方向第２面側（図中上側）は、第２側板１２１に接合（シーリング）することが求められる。ここで、本実施の形態とは異なり、接合材１５０に替えて半田（例えば、５００℃）を用いてウィック１３０を第２側板１２１へ接合する場合、半田がウィック１３０に吸収され、ウィック１３０の機能を低下させ得る。また、本実施の形態とは異なり、ロウ付け（例えば、８００℃）や拡散接合（例えば、１０００℃）を用いてウィック１３０を第２側板１２１へ接合する場合、第１側板１１１および第２側板１２１のたわみなどの変形により、作動流体の流路が閉塞し得る。
上記のように、ウィック１３０および第２側板１２１は、接合材１５０を介して互いに固定される。この接合材１５０による固定について説明をする。
まず、図７（Ｈ）に示すように、第１金属ペースト１４９を焼結して形成されたウィック１３０の厚み方向第１面側（図中下側）は、第１側板１１１に対して接合された状態となる。また、ウィック１３０の厚み方向第２面側（図中上側）は、第２側板１２１に接合（シーリング）することが求められる。ここで、本実施の形態とは異なり、接合材１５０に替えて半田（例えば、５００℃）を用いてウィック１３０を第２側板１２１へ接合する場合、半田がウィック１３０に吸収され、ウィック１３０の機能を低下させ得る。また、本実施の形態とは異なり、ロウ付け（例えば、８００℃）や拡散接合（例えば、１０００℃）を用いてウィック１３０を第２側板１２１へ接合する場合、第１側板１１１および第２側板１２１のたわみなどの変形により、作動流体の流路が閉塞し得る。
【0095】
そこで、図示の例においては、接合材１５０を用いて接合をする。この接合材１５０の材質として、ウィック１３０の材質（例えば、純銅）と同じか、それよりも融点が低い材質（例えば、青銅）が用いられる。この接合材１５０の材質は、ウィック１３０および第２側板１２１と合金化しやすい、あるいはなじみやすいものであれば特に限定されない。例えば、ウィック１３０が純銅で形成される場合、接合材１５０として黄銅など他の材質を用いてもよい。なお、接合材１５０の材質は、ウィック１３０および第２側板１２１と同一の組成物（例えば、銅）をもつ材質として捉えることができる。また、接合材１５０の材質は、第２側板１２１の合金よりも融点が同じかもしくはより低い材質として捉えることができる。なお、上記の例においては、第１金属ペースト１４９の焼結、すなわち１回目の加熱温度は７００℃～１０５０℃である。また、ウィック１３０および接合材１５０の接合、すなわち２回目の加熱温度は、１回目より低温である５００℃～７００℃である。このことにより、２回目の加熱にともなうウィック１３０の構造変化が低減される。
【0096】
このように、ウィック１３０および接合材１５０が接合されることで、ウィック１３０が第１側板１１１および第２側板１２１に対して固定される。この固定されたウィック１３０および接合材１５０は、蒸気空間１４０および液溜め部１６０間の圧力隔壁として機能する。
【0097】
【0098】
図１０に示すように、ウィック１３０は、幅方向における中央部１３１１と、中央部１３１１の幅方向における両端に位置する端部１３１３とを有する構成として捉えられる。ここで、端部１３１３は、上記図９（Ｄ）を参照しながら説明をしたようにウィック１３０において加圧処理が施された部分である。この端部１３１３においては、中央部１３１１と比較して空隙率が低い。また、端部１３１３においては、中央部１３１１と比較して実行空孔径が小さい。
【0099】
この端部１３１３においては、ウィック１３０に形成された空隙が小さいことで、例えば第１側板１１１との接触面積が大きくなる。すなわち、ウィック１３０が発熱体からの受熱面積を大きくすることが可能となる。付言すると、ウィック１３０は、多孔質の金属であるため、多孔質の金属でない場合と比較して、加圧により形状を変化させることが容易である。
【0100】
また、上記のように端部１３１３は加圧により圧縮された結果、中央部１３１１と比較して空隙率が小さい。したがって、端部１３１３における作動流体の挙動が、中央部１３１１とは異なり得る。そこで、図示の例においては、圧縮される端部１３１３の面積（寸法）を抑制している。具体的には、ウィック１３０に設けられた複数のウィック爪部１３３のうち、幅方向両端に位置する各１つのウィック爪部１３３を加圧する。このことにより、ウィック１３０において加圧されない領域が大きく確保され得る。
【0101】
＜支柱２１０の構成＞
図１１は、支柱２１０の構成を示す図である。
次に、図１１を参照しながら、支柱２１０の構成を説明する。なお、以下の説明においては、凝縮器１０７に形成された支柱２１０について説明をする。
図１１は、支柱２１０の構成を示す図である。
次に、図１１を参照しながら、支柱２１０の構成を説明する。なお、以下の説明においては、凝縮器１０７に形成された支柱２１０について説明をする。
【0102】
支柱２１０は、凝縮器１０７の内部を支持する構造（所謂ピラー）である。図示の例においては、支柱２１０は、断面が略楕円形の柱状体である。また、図示の例における支柱２１０は、所定の配置で設けられている。さらに説明をすると、図示の例においては、移送方向に沿う第１間隔Ｌ２ごとに、２つの支柱２１０および１つの支柱２１０の組み合わせが配置されている。より具体的には、凝縮器１０７の幅方向中央に１つの支柱２１０（第１支柱２１０１）が形成される配置と、幅方向中央を挟んだ２つの支柱２１０（第２支柱２１０２および第３支柱２１０３）が形成される配置とが、移送方向に沿って繰り返される。ここで、第２支柱２１０２および第３支柱２１０３は、幅方向中央の支柱２１０から所定間隔である第２間隔Ｄ２離れた位置に形成される。また、第２支柱２１０２および第３支柱２１０３は、各々凝縮器１０７の内壁１０７１、１０７３から凝縮器１０７の幅方向長さＤ４の１／４の距離Ｄ３離れた位置に形成されている。
【0103】
ここで、支柱２１０の構成についてさらに説明をすると、支柱２１０の幅方向長さＤ１は、例えば０．２５ｍｍである。なお、この幅方向長さＤ１は、第１側板１１１および第２側板１２１の板厚０．１５ｍｍよりも幅が広い。このように支柱２１０の幅方向長さＤ１を第１側板１１１および第２側板１２１の板厚よりも長くすることにより、支柱２１０の強度が確保される。
【0104】
また、支柱２１０の移送方向長さＬ１は、１．１ｍｍである。支柱２１０の移送方向長さＬ１は、幅方向長さＤ１よりも長い。このことにより、支柱２１０が作動流体を案内することが可能となる。ここで、支柱２１０の移送方向長さＬ１は、所定の長さよりも長い方が、レーザ溶接した後の接合強度が増す。例えば上記図９（Ｃ）の例のように、第１側板１１１および第２側板１２１の外側においてレーザＬＡを照射して加熱することで支柱２１０を接合する場合、レーザＬＡの照射位置を移送方向に沿って移動させながら加熱が行われる（詳細は後述）。このレーザＬＡによる加熱工程において、レーザＬＡの照射を開始するタイミングおよびレーザＬＡの照射を終了するタイミングは、レーザＬＡの出力が不安定になり得る。そこで、支柱２１０の移送方向長さＬ１を所定の長さ以上とすることにより、移送方向に沿ってレーザＬＡの照射位置を移動させた場合であっても、支柱２１０の接合をより確実にし得る。
【0105】
一方で、支柱２１０の移送方向長さＬ１が長くなると、レーザＬＡの照射時間が長くなり、第１側板１１１および第２側板１２１の熱変形が大きくなる。図示の例においては、第１側板１１１および第２側板１２１が薄板であるため、レーザＬＡの照射による第１側板１１１および第２側板１２１の変形がより発生しやすい。図示の例においては、移送方向長さＬ１を第２間隔Ｄ２よりも小さくすることにより、レーザＬＡによる加熱の熱量が低減される。
【0106】
また、支柱２１０の移送方向長さＬ１が長くなると、幅方向において作動流体の流路が複数に区分けされた状態となる。このように複数の流路が形成されると、流路内の圧力が流路ごとに異なる状態となり、一部の流路で作動流体の逆流が発生するなどして作動流体の流れが妨げられることがある。図示の例においては、支柱２１０の移送方向長さＬ１を第２間隔Ｄ２よりも小さくすることにより、作動流体の流れが妨げられることを抑制する。
【0107】
なお、幅方向において、第１支柱２１０１と第２支柱２１０２（第３支柱２１０３）との第２間隔Ｄ２は、１．４ｍｍである。また、移送方向において、第１支柱２１０１と第２支柱２１０２（第３支柱２１０３）との第１間隔Ｌ２は、３．９ｍｍである。この第１間隔Ｌ２は、凝縮器１０７の幅方向長さＤ４である６ｍｍよりも短い。このことにより、作動流体が移送方向に沿って自由に移動可能な距離のほうが、幅方向の距離よりも短くなる。また、図示の例においては、第１間隔Ｌ２が支柱２１０の移送方向長さＬ１よりも長い。このことにより、作動流体が幅方向において移動することが許容される。
【0108】
また、筐体１００の内部に占める支柱２１０の体積が増加すると、作動流体の流路が減少する。また、支柱２１０の存在は、作動流体の流路抵抗となる。そのため、支柱２１０の寸法および支柱２１０の数を抑制することが好ましい。一方で、支柱２１０の配置としては、支柱２１０を分散して配置する、すなわち支柱２１０の偏りを抑制することで、筐体１００の内部がより確実に支持される。図示の例においては、移送方向において２つ、１つの繰り返しで支柱２１０が配置される。このように規則的に支柱２１０を配置することで、筐体１００の強度が保たれる。また、規則的に支柱２１０を配置することで、支柱２１０の加工工程を簡略化し、筐体１００内部の体積が確保される。なお、支柱２１０（第１支柱部２１１および第２支柱部２２１）を第１側板１１１および第２側板１２１に形成する工程は、特に限定されない。例えば、上記図７（Ｂ）および図８（Ｂ）などに示すように、第１支柱部２１１を形成する領域を第１マスキング部材Ｍ１１で覆うことで、第１支持体１１２３および第２支持体１１２４とともに第１支柱部２１１などをエッチングにより形成してもよい。また、第１支持体１１２３および第２支持体１１２４とは別工程のエッチングや第１支柱部２１１などを形成してもよいし、レーザ加工などにより第１支柱部２１１などを形成してもよい。
【0109】
＜支柱２１０の形成工程＞
図１２は、支柱２１０を形成する工程を示す図である。
なお、図１２においては、各構成における上下方向の寸法を特に強調（拡大）して記載している。また、図１２（Ａ）は、図９（Ａ）に示す工程における第１支柱部２１１および第２支柱部２２１周辺の構造を示す。すなわち、図１２（Ａ）は、図９（Ａ）に示す工程に対応する。同様に、図１２（Ｂ）は図９（Ｂ）に示す工程に対応し、図１２（Ｃ）は図９（Ｃ）に示す工程に対応し、図１２（Ｄ）は図９（Ｅ）に示す工程に対応する。
図１２は、支柱２１０を形成する工程を示す図である。
なお、図１２においては、各構成における上下方向の寸法を特に強調（拡大）して記載している。また、図１２（Ａ）は、図９（Ａ）に示す工程における第１支柱部２１１および第２支柱部２２１周辺の構造を示す。すなわち、図１２（Ａ）は、図９（Ａ）に示す工程に対応する。同様に、図１２（Ｂ）は図９（Ｂ）に示す工程に対応し、図１２（Ｃ）は図９（Ｃ）に示す工程に対応し、図１２（Ｄ）は図９（Ｅ）に示す工程に対応する。
【0110】
次に、図１２を参照して、本実施の形態における支柱２１０を形成する工程を説明する。
まず、図１２（Ａ）に示すように、第１側板１１１および第２側板１２１を重ねる。このことにより、第１側板１１１および第２側板１２１の各々に形成された第１支柱部２１１および第２支柱部２２１が互いに対向する配置になる。そして、図１２（Ｂ）に示すように、第１支柱部２１１の先端と第２支柱部２２１の先端とが突き合わされた状態となる。
まず、図１２（Ａ）に示すように、第１側板１１１および第２側板１２１を重ねる。このことにより、第１側板１１１および第２側板１２１の各々に形成された第１支柱部２１１および第２支柱部２２１が互いに対向する配置になる。そして、図１２（Ｂ）に示すように、第１支柱部２１１の先端と第２支柱部２２１の先端とが突き合わされた状態となる。
【0111】
次に、図１２（Ｃ）に示すように、第１側板１１１および第２側板１２１の外側からレーザＬＡが照射され、第１支柱部２１１および第２支柱部２２１が加熱される。この工程において、レーザＬＡの照射位置は、移送方向に沿って移動する（矢印Ｍ１参照）。このレーザＬＡの照射位置の移動により、移送方向に長い第１支柱部２１１および第２支柱部２２１の長さ方向全体を加熱し得る。そして、図１２（Ｄ）に示すように、第１支柱部２１１および第２支柱部２２１の一部が溶解し接合部２３１が形成されることで、第１支柱部２１１および第２支柱部２２１が接続された状態となる。すなわち、支柱２１０が形成される。
【0112】
【0113】
まず、羽部３１０は、ループ型ヒートパイプ１の封止構造である。この羽部３１０は、略長方形状の板状部材である羽本体３１１と、羽本体３１１の根元に形成された切り欠き３１３とを有する。
【0114】
上記のように、ループ型ヒートパイプ１の製造工程は、筐体１００（第１側板１１１および第２側板１２１）内に作動流体を充填する工程である充填工程を含む。この充填工程の後に、羽部３１０は一部が封止され切断される。
【0115】
まず、充填工程について説明をすると、第１開口領域１１９に作動流体の流路となる金属管（不図示）を接続する。具体的には、第１開口領域１１９に金属管を接続した状態においては、２枚の羽本体３１１の間に金属管が挿入された配置となる。このとき羽本体３１１が金属管を抑えることで、金属管が第１開口領域１１９から外れることが抑制される。
【0116】
次に、羽部３１０を封止し切り落とす工程は以下の通りである。まず、羽本体３１１の根元を通る仮想線Ａ１で羽本体３１１の一部を押圧する（潰す）。すなわち、羽本体３１１の根元において所謂かしめを施す。そして、第１開口領域１１９の周辺領域Ａ２をレーザにより溶接する。すなわち、かしめた領域をさらにレーザ溶接する。このことにより封止がより確実となる。そして、仮想線Ａ１に沿う位置で羽本体３１１をプレス加工やレーザ加工など周知の切断技術により切断する。なお、作動流体の充填後に羽本体３１１が切り落とされることにより、ループ型ヒートパイプ１の形状が簡素化される。
【0117】
【0118】
図１４（Ａ）に示すように、ループ型ヒートパイプ１は、携帯電話８００などの電子機器に設けられる。図示の携帯電話８００は、所謂スマートフォンである。この携帯電話８００は、発熱体の一例である中央演算処理装置（ＣＰＵ）８０１と、このＣＰＵ８０１を冷却するループ型ヒートパイプ１とを備える。そして、ＣＰＵ８０１が発生させる熱が、ループ型ヒートパイプ１によって制御される。この携帯電話８００は、ＣＰＵ８０１をループ型ヒートパイプ１に設けることで製造される。
【0119】
ここで、ループ型ヒートパイプ１は、上記のように外部からの電力供給が不要である。すなわち、ループ型ヒートパイプ１は、無電力での動作が可能である。また、ループ型ヒートパイプ１は、長距離熱輸送（例えば、１００ｍｍ～１ｍなど）、潜熱利用による高効率熱輸送を可能とし得る。また、ループ型ヒートパイプ１は、厚みが薄く、レイアウト性にも優れている。
【0120】
なお、近年、所謂第５世代移動通信システム（５Ｇ）の導入などにより、高周波通信(３．７、４．５、２８ＧＨｚ)の要求が高まっている。そして、携帯電話８００のようなスマートフォンやタブレット端末においては、例えば、部品増設による緻密化、ＣＰＵやＧＰＵの処理能力要求値の向上、発熱密度の増大、熱輸送の増大などが求められている。上記で説明したループ型ヒートパイプ１は、これらの要求性能を満たし得る装置である。
【0121】
ここでは電子機器の一例として、携帯電話８００を用いて説明をしたが、上記ループ型ヒートパイプ１は、パーソナルコンピュータやタブレット型端末、プロジェクタなどに設けてもよい。また、ループ型ヒートパイプ１は、自動車などに搭載されるElectronic Control Unit（ＥＣＵ）およびバッテリー、あるいは人工衛星などの種々の装置にも設け得る。
【0122】
ここで、図１４（Ｂ）に示すように、ループ型ヒートパイプ１は、装置の一例であるカード９００に設けられてもよい。なお、図示のカード９００は、所謂スマートカードと呼ばれ、国際規格（ＩＳＯ/ＩＥＣ７８１０）によって仕様が定められている。
【0123】
スマートカードは、主に、接触式と非接触式に分類され、カード内部には、厚さが０．４ｍｍ以下の機器、例えば、ＩＣチップ、近距離無線通信アンテナ（ＮＦＣ）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）通信、指紋認証センサー、ディスプレイ、電源ＩＣ、ＤＣ/ＤＣコンバータ、バッテリー、キャパシタなどが、必要に応じて組み込まれている。また、今後、ＩＣチップや各機器の高性能化が進むことにより、スマートカードのＰＣ化が予想される。ＰＣ用の駆動電力は、接触式の場合にはカードリーダ９５０を通じて、非接触の場合にはＮＦＣアンテナ通じて受電する。そして、ＰＣ用ＣＰＵ９０１は、演算速度が向上するにつれて発熱量が増加するため、カード９００内に冷却機構を設ける必要がある。
【0124】
ループ型ヒートパイプ１は、例えば厚さが０．３ｍｍであるため，カード９００内に組込むことが可能である。また、ループ型ヒートパイプ１は、凝縮器１０７の一部の面（凝縮面など）を、カード９００の外側に出すことにより排熱を行ってもよい。さらに説明をすると、カード９００が接触式でＰＣ用ＣＰＵ９０１をカードリーダ９５０内に配置せざるを得ない場合の設計において、ループ型ヒートパイプ１が有効となり得る。なお、図示の例におけるループ型ヒートパイプ１の貫通孔２１８には、スマートカードに必要な素子などを配置してもよい。この素子は、例えばバッテリーや、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、コプロセッサ（コプロ）、ＥＥＰＲＯＭ（不揮発性メモリ）、インターフェース（Ｉ／Ｆ）などである。この貫通孔の寸法は、例えば幅方向の長さが３８ｍｍであり、移送方向の長さが２７ｍｍである。
【0125】
＜変形例＞
図１５は、本実施の形態の変形例を示す図である。
次に、図１５を参照しながら、本実施の形態の変形例について説明をする。なお、以下の説明においては、上記の実施の形態の構成と同一の部分には同一の符号をつけ、その詳細な説明は省略することがある。
図１５は、本実施の形態の変形例を示す図である。
次に、図１５を参照しながら、本実施の形態の変形例について説明をする。なお、以下の説明においては、上記の実施の形態の構成と同一の部分には同一の符号をつけ、その詳細な説明は省略することがある。
【0126】
上記の図５（Ｂ）などの説明においては、第１側板１１１に形成された第１凹部１１０の外側である第２支持体１１２４などの厚みが、第１凹部１１０の中央側よも厚いことを説明したが、これに限定されない。例えば、図１５（Ａ）に示すように、第１側板１１２０の厚みが第１凹部１１１０の外側と中央側とで一致する構成であってもよい。なお、図示の例においては、第２側板１２２０の厚みも第１凹部１１１０の外側と中央側とで一致する構成である。そして、第１凹部１１１０内にウィック１１３０が配置される。
【0127】
また、上記の図５（Ｂ）などの説明においては、第１側板１１１に形成された第１凹部１１０の外側に第２支持体１１２４などの段差形状を形成することを説明したが、これに限定されない。例えば、図１５（Ｂ）に示すように、第１側板２１２０に形成された第１凹部２１１０の底面２１１１が湾曲して構成されてもよい。なお、図示の例においては、第２側板２２２０に形成された第１凹部２１１０の底面２２２１も湾曲した構成である。そして、第１凹部２１１０内にウィック２１３０が配置される。
【0128】
また、上記の図９（Ｅ）などの説明においては、第１側板１１１および第２側板１２１における第１支持体１１２３および第３支持体１２２３が対向する領域と、第２支持体１１２４および第４支持体１２２４とが対向する領域とを加圧することを説明した。ここで、第１凹部１１１０の外側を加圧する構成であれば、第１支持体１１２３乃至第４支持体１２２４を設けない構成であってもよい。例えば、図１５（Ｃ）に示すように、第１側板３１２０に形成された第１凹部３１１０の底面３１１１は平坦に構成されてもよい。なお、図示の例においては、第２側板３２２０に形成された第１凹部３１１０の底面３２２１も平坦な構成である。そして、第１凹部３１１０内にウィック３１３０が配置され、ウィック３１３０の端部を第１側板３１２０および第２側板３２２０とともに加圧することにより、第１溝１１２７および第２溝１１２８が形成される。
【0129】
なお、上記では、第１側板３１２０および第２側板３２２０を両側から挟み込んで、第１側板３１２０および第２側板３２２０の両者に第１溝１１２７あるいは第２溝１１２８が形成される構成であることを説明したが、これに限定されない。例えば、第１側板３１２０および第２側板３２２０のいずれか一方を平坦面に押し当て、他方における第１凹部１１１０の外側を加圧する態様でもよい。この態様においては、第１側板３１２０および第２側板３２２０の一方に第１溝１１２７と１２２７あるいは第２溝１１２８と１２２８が形成される。
【0130】
＜他の変形例＞
上記図９（Ｄ）を用いた説明においては、第１側板１１１および第２側板１２１の一部（特定領域）を押圧することを説明した。ここで、空隙ＧＡが減少する、すなわち隙間を狭小化することが可能であれば、第１側板１１１および第２側板１２１の全面を押圧する構成でもよい。また、空隙ＧＡが所定の寸法以下であれば、第１側板１１１および第２側板１２１を押圧する工程がなくてもよい。
上記図９（Ｄ）を用いた説明においては、第１側板１１１および第２側板１２１の一部（特定領域）を押圧することを説明した。ここで、空隙ＧＡが減少する、すなわち隙間を狭小化することが可能であれば、第１側板１１１および第２側板１２１の全面を押圧する構成でもよい。また、空隙ＧＡが所定の寸法以下であれば、第１側板１１１および第２側板１２１を押圧する工程がなくてもよい。
【0131】
また、上記の説明においては、第１支柱部２１１の先端と第２支柱部２２１の先端とをレーザ溶接などにより加熱して支柱２１０を形成することを説明したが、これに限定されない。例えば、第１支柱部２１１の先端と第２支柱部２２１の先端とを接着剤等の他の部材を用いて接合する構成でもよい。また、第１支柱部２１１の先端と第２支柱部２２１の先端とを突き合わせるのみで、接合しない構成でもよい。
【0132】
また、上記の説明においては、支柱２１０の断面が略楕円形の柱状体であることを説明したが、第１側板１１１および第２側板１２１の間の空間を支持可能な突起であれば、形状は特に限定されない。例えば、支柱２１０の断面が、略直方体などの多角形であってもよいし、円形であってもよい。
【0133】
また、上記の説明においては、支柱２１０が、蒸発器１０１、蒸気管１０５、凝縮器１０７および液管１０９内に設けられることを説明したが、これに限定されない。例えば、蒸発器１０１、蒸気管１０５、凝縮器１０７および液管１０９のうちのいずれかに支柱２１０を設ける構成であってもよい。また、蒸発器１０１、蒸気管１０５、凝縮器１０７および液管１０９のいずれにも支柱２１０を設けない構成であってもよい。
【0134】
また、上記図４などの説明においては、ウィック１３０が、ウィック基部１３１の幅方向中央部にウィック凸部１３７を備えることを説明したが、これに限定されない。ウィック凸部１３７は、幅方向におけるウィック基部１３１の端部側に寄せて設けられる構成でもよい。またウィック１３０が、ウィック凸部１３７を備えない構成でもよい。また、上記図４などに示すウィック凸部１３７は、平面視略長方形状であるが、ウィック基部１３１への作動流体の供給を促進するものであればこれに限定されない。例えば、ウィック凸部１３７の幅が、移送方向下流側に進むに従い大きくなる構成でもよい。また、ウィック凸部１３７が湾曲する構成であってもよい。また、ウィック凸部１３７を複数有する構成でもよい。
【0135】
また、上記の説明においては、ウィック１３０の実効空孔径が０．１～５０μｍなどであることを説明したが、これに限定されない。例えば、ウィック１３０が互いに異なる特性細孔径を有するバイポーラスウィックの場合、実効空孔径が小さい側のピークの値が、３．５～４９μｍであってもよい。また、ウィック基部１３１、ウィック爪部１３３およびウィック凸部１３７の実効空孔径が互いに異なる構成であってもよい。例えば、ウィック１３０は、第１開口径であるウィック基部１３１およびウィック爪部１３３と、第１開口径とは異なる（第１開口径よりも大きい）第２平均開口径であるウィック凸部１３７とを有する構成であってもよい。
【0136】
また、上記の説明においては、マスク１８０を用いながらウィック１３０を塗布することを説明したが、これに限定されない。例えば、マスク１８０に替えて、スクリーン印刷に用いられるスクリーン、ディスペンサー、あるいはマスキングテープ２８０など周知の技術を用いて、ウィック１３０を予め定め領域に塗布するような態様としてもよい。また、コーターによってシート状（薄板状）のウィック材を形成後、所定の形状に切り出すことでウィック１３０を形成してもよい。同様に、接合材１５０も塗布形成の方法は限定されない。
【0137】
また、上記の説明においては、ウィック１３０を塗布により形成することを説明したが、ウィック１３０の形成方法はこれに限定されない。例えば、ウィック１３０の材料を粉末の状態で第１側板１１１に配置し、焼結させることでウィック１３０を形成してもよい。例えば、第１側板１１１におけるウィック１３０を形成する位置に、０．３ｍｍ程度の厚みで粉末の材料を敷き詰める態様であってもよい。また、板状の部材をエッチング加工により細孔を形成し、ウィック１３０を形成してもよい。なお、上記の実施形態のように、粉末の材料とバインダーをあわせてペーストとすることにより、ウィック１３０の材料を薄く均一に塗布することが可能となり得る。
【0138】
また、ウィック１３０となる材料は、上述の金属製の多孔質体に限定されるものではない。粉体に加工可能であり、加熱により互いの位置が固定することを可能とするものであれば、セラミック多孔質体、ガラス多孔質体、多孔質繊維など他の材料であってもよい。
【0139】
また、上記の説明においては、第１凹部１１０および第２凹部１２０などの構成をエッチングにより形成することを説明したがこれに限定されない。例えば、第１側板１１１およびに第２側板１２１に切削やプレス等の周知の加工を施すことで、第１凹部１１０および第２凹部１２０を形成してもよい。また、第１側板１１１および第２側板１２１の間にウィック１３０および接合材１５０を配置する空間を形成することが可能であれば、第１凹部１１０および第２凹部１２０のいずれか一方のみを形成する構成であってもい。なお、上記説明のように第１凹部１１０をエッチングにより形成することで、第１底面１１４を粗面化し、第１側板１１１に対してウィック１３０をより確実に固定し得る。また、第２凹部１２０をエッチングにより形成することで、第２底面１２４を粗面化し、第２側板１２１に対して接合材１５０をより確実に固定し得る。
【0140】
また、第１側板１１１および第２側板１２１は、厚み方向の寸法を抑制することが可能な構成であれば、概形が板状であるものに限定されるものではない。例えば、第１側板１１１および第２側板１２１は、板面に凹凸が形成されている構成や、板面に他の部材が固定された構成であってもよい。付言すると、第１側板１１１および第２側板１２１は、それぞれ本体と本体を覆う蓋体として捉えることができる。また、ループ型ヒートパイプ１は、第１側板１１１および第２側板１２１とは別体の枠体を第１側板１１１および第２側板１２１によって挟み込むことによって形成してもよい。
【0141】
また、上記の説明においては、接合材１５０を、接合材１５０の材料を塗布した後に焼結させることで形成することを説明したが、これに限定されない。例えば、接合材１５０は、予め板状部材として形成し、第２側板１２１およびウィック１３０の間に板状の接合材１５０を挟み込んだ状態で加熱することで、第２側板１２１およびウィック１３０に対して固定する構成であってもよい。また、図示の例とは異なり、接合材１５０を設けない構成であってもい。
【0142】
また、上記の説明においては、第１側板１１１および第２側板１２１をレーザで接合することを説明したが、これに限定されない。例えば、第１凹部１１０および第２凹部１２０への半田やロウ材の流入を抑制することができれば半田付けやロウ付けにより第１側板１１１および第２側板１２１の接合を行ってもよい。また、流路の閉塞を防ぐことができれば、拡散接合を用いてもよい。また、接着剤による接着、超音波接合、摩擦撹拌接合などにより接合を行ってもよい。
【0143】
また、上記の説明においては、熱交換器としてループ型ヒートパイプ１について説明をしたが、二相熱輸送デバイスであれば、特にこれに限定されない。例えば、ベーパーチャンバなど他の熱交換器において、ウィック１３０および第１側板１１１などの上記構成を採用してもよい。
【0144】
さて、上記では種々の実施形態および変形例を説明したが、これらの実施形態や変形例同士を組み合わせて構成してももちろんよい。
また、本開示は上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施することができる。
また、本開示は上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施することができる。
【0145】
ループ型ヒートパイプ１は、熱交換器の一例である。ウィック１３０は、蒸発体の一例である。第１側板１１１は、本体の一例である。第２側板１２１は、蓋体の一例である。第１凹部１１０は、流路の一例である。支柱２１０は、案内部の一例である。レーザＬＡは、加熱部の一例である。携帯電話８００は、装置の一例である。発熱体１０は、発熱体の一例である。
【符号の説明】
【0146】
１００…ループ型ヒートパイプ、１１０…第１凹部、１１１…第１側板、１２１…第２側板、１３０…ウィック、２１０…支柱
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】