(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024078315
(43)【公開日】2024-06-10
(54)【発明の名称】タービンロータ、カートリッジ、及び、医療用切削器械
(51)【国際特許分類】
A61C 3/02 20060101AFI20240603BHJP
A61C 1/05 20060101ALI20240603BHJP
A61C 1/12 20060101ALI20240603BHJP
【ＦＩ】
A61C3/02 Z
A61C1/05 A
A61C1/12
【審査請求】有
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022190794
(22)【出願日】2022-11-29
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2023-05-01
(71)【出願人】
【識別番号】000150327
【氏名又は名称】株式会社ナカニシ
(74)【代理人】
【識別番号】110002505
【氏名又は名称】弁理士法人航栄事務所
(72)【発明者】
【氏名】井上 大和
【テーマコード（参考）】
4C052
【Ｆターム（参考）】
4C052AA06
4C052BB03
4C052CC02
4C052CC12
4C052CC17
(57)【要約】
【課題】タービンロータの回転速度が急上昇することを低減でき、且つ、タービンロータの回転時に切削負荷が入力された場合に失速して切削力が低下することを抑制できる、回転切削器械のタービンロータ、及び、タービンロータを備える回転切削器械を提供する。
【解決手段】エアタービンハンドピース１のタービンロータ４２であって、タービンロータ４２は、密度４．０［ｇ／ｃｍ３］以上の金属で形成されている。
【選択図】図１
【解決手段】エアタービンハンドピース１のタービンロータ４２であって、タービンロータ４２は、密度４．０［ｇ／ｃｍ３］以上の金属で形成されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
医療用切削器械のタービンロータであって、
密度４．０［ｇ／ｃｍ３］以上の金属で形成されている、タービンロータ。
密度４．０［ｇ／ｃｍ３］以上の金属で形成されている、タービンロータ。
【請求項2】
請求項１に記載のタービンロータであって、
ヤング率［ＧＰａ］／密度［ｇ／ｃｍ３］の値が２０以上である、タービンロータ。
ヤング率［ＧＰａ］／密度［ｇ／ｃｍ３］の値が２０以上である、タービンロータ。
【請求項3】
医療用切削器械のタービンロータであって、
タービンロータは、
略円筒形状の回転シャフト部と、前記回転シャフト部の軸方向に対して径方向外側に延出して翼形状を有する複数のタービンブレード部と、を有し、
前記回転シャフト部は、密度４．０［ｇ／ｃｍ３］以上の金属で形成されている、タービンロータ。
タービンロータは、
略円筒形状の回転シャフト部と、前記回転シャフト部の軸方向に対して径方向外側に延出して翼形状を有する複数のタービンブレード部と、を有し、
前記回転シャフト部は、密度４．０［ｇ／ｃｍ３］以上の金属で形成されている、タービンロータ。
【請求項4】
請求項３に記載のタービンロータであって、
前記回転シャフト部は、ヤング率［ＧＰａ］／密度［ｇ／ｃｍ３］の値が２０以上である、タービンロータ。
前記回転シャフト部は、ヤング率［ＧＰａ］／密度［ｇ／ｃｍ３］の値が２０以上である、タービンロータ。
【請求項5】
医療用切削器械のタービンロータであって、
前記タービンロータには、カウンタウエイトが取り付けられており、
前記カウンタウエイトは、前記タービンロータの材料よりも密度の高い材料で形成されている、タービンロータ。
前記タービンロータには、カウンタウエイトが取り付けられており、
前記カウンタウエイトは、前記タービンロータの材料よりも密度の高い材料で形成されている、タービンロータ。
【請求項6】
請求項１から４のいずれか一項に記載のタービンロータであって、
前記金属は、ステンレス鋼である、タービンロータ。
前記金属は、ステンレス鋼である、タービンロータ。
【請求項7】
請求項６に記載のタービンロータであって、
前記ステンレス鋼は、オーステナイト系ステンレス鋼である、タービンロータ。
前記ステンレス鋼は、オーステナイト系ステンレス鋼である、タービンロータ。
【請求項8】
請求項１から５のいずれか一項に記載のタービンロータと、
前記タービンロータを制動するクイックストップ機構と、を備え、
医療用切削器械に着脱可能に取り付けられるカートリッジ。
前記タービンロータを制動するクイックストップ機構と、を備え、
医療用切削器械に着脱可能に取り付けられるカートリッジ。
【請求項9】
請求項８に記載のカートリッジであって、
前記カートリッジは、
中空の略円筒形状を有し、外周面に前記タービンロータが固定され、中空内部に切削工具が挿入されるスピンドルと、
前記スピンドルの外周面を取り囲み、前記タービンロータが回転していないときに前記スピンドルの外周面に当接し、前記タービンロータが所定速度以上で回転すると前記スピンドルの外周面から離隔する、シール部材と、を備え、
前記シール部材が、前記クイックストップ機構である、カートリッジ。
前記カートリッジは、
中空の略円筒形状を有し、外周面に前記タービンロータが固定され、中空内部に切削工具が挿入されるスピンドルと、
前記スピンドルの外周面を取り囲み、前記タービンロータが回転していないときに前記スピンドルの外周面に当接し、前記タービンロータが所定速度以上で回転すると前記スピンドルの外周面から離隔する、シール部材と、を備え、
前記シール部材が、前記クイックストップ機構である、カートリッジ。
【請求項10】
請求項９に記載のカートリッジであって、
前記シール部材と接触する前記スピンドルの外周面の周方向の線粗さＲｚは、１２．５［μｍ］以下である、カートリッジ。
前記シール部材と接触する前記スピンドルの外周面の周方向の線粗さＲｚは、１２．５［μｍ］以下である、カートリッジ。
【請求項11】
請求項１から５のいずれか一項に記載のタービンロータを備える医療用切削器械であって、
前記医療用切削器械は、前記タービンロータを制動するクイックストップ機構を備える、医療用切削器械。
前記医療用切削器械は、前記タービンロータを制動するクイックストップ機構を備える、医療用切削器械。
【請求項12】
請求項１１に記載の医療用切削器械であって、
前記医療用切削器械は、
中空の略円筒形状を有し、外周面に前記タービンロータが固定され、中空内部に切削工具が挿入されるスピンドルと、
前記スピンドルの外周面を取り囲み、前記タービンロータが回転していないときに前記スピンドルの外周面に当接し、前記タービンロータが所定速度以上で回転すると前記スピンドルの外周面から離隔する、シール部材と、を備え、
前記シール部材が、前記クイックストップ機構である、医療用切削器械。
前記医療用切削器械は、
中空の略円筒形状を有し、外周面に前記タービンロータが固定され、中空内部に切削工具が挿入されるスピンドルと、
前記スピンドルの外周面を取り囲み、前記タービンロータが回転していないときに前記スピンドルの外周面に当接し、前記タービンロータが所定速度以上で回転すると前記スピンドルの外周面から離隔する、シール部材と、を備え、
前記シール部材が、前記クイックストップ機構である、医療用切削器械。
【請求項13】
請求項１２に記載の医療用切削器械であって、
前記シール部材と接触する前記スピンドルの外周面の周方向の線粗さＲｚは、１２．５［μｍ］以下である、医療用切削器械。
前記シール部材と接触する前記スピンドルの外周面の周方向の線粗さＲｚは、１２．５［μｍ］以下である、医療用切削器械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、歯科や外科診療に用いる医療用切削器械のタービンロータ、医療用切削器械に着脱可能に取り付けられるカートリッジ、及び、タービンロータを備える医療用切削器械に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、エアタービンハンドピース等の医療用切削器械が知られている。例えば、歯科の診療においては、ヘッドにダイヤモンドポイントバーやカーバイドバー、ファイル、リーマ等の切削工具を取り付けたエアタービンハンドピースやマイクロモータハンドピース等の各種の医療用切削器械が使用されている。例えば、特許文献１には、医療用切削器械であるエアタービンハンドピースが記載されている。
【0003】
特許文献１に記載のエアタービンハンドピースは、ヘッド部にスピンドルとタービンロータが収容されている。スピンドルは、中空の略円筒形状を有し、軸受を介してヘッド部に軸支されている。そして、タービンロータはスピンドルの外周面に固定され、スピンドルの中空内部には切削工具が挿入される。
【0004】
この種のエアタービンハンドピースでは、成型時における加工の容易さの観点から、タービンロータは、従来からアルミニウムで形成されることが一般的であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０２０－１７４９０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、アルミニウムで形成されたタービンロータは、複雑な形状を容易に成型できる一方、回転時の慣性モーメントが小さいため、回転速度が急上昇しやすい。タービンロータの回転速度が急上昇すると、スピンドルを軸支する軸受にかかる負荷が大きくなるという課題があった。また、アルミニウムで形成されたタービンロータは、回転時の慣性モーメントが小さいため、回転時に切削負荷が入力された場合に失速しやすく、切削力が低下してしまうという課題があった。
【0007】
本発明は、タービンロータの回転速度が急上昇することを低減でき、且つ、タービンロータの回転時に切削負荷が入力された場合に失速して切削力が低下することを抑制できる、回転切削器械のタービンロータ、タービンロータを備えるカートリッジ、及び、タービンロータを備える回転切削器械を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の第１態様は、
医療用切削器械のタービンロータであって、
密度４．０［ｇ／ｃｍ３］以上の金属で形成されている、タービンロータである。
医療用切削器械のタービンロータであって、
密度４．０［ｇ／ｃｍ３］以上の金属で形成されている、タービンロータである。
【0009】
本発明の第２態様は、
医療用切削器械のタービンロータであって、
タービンロータは、
略円筒形状の回転シャフト部と、前記回転シャフト部の軸方向に対して径方向外側に延出して翼形状を有する複数のタービンブレード部と、を有し、
前記回転シャフト部は、密度４．０［ｇ／ｃｍ３］以上の金属で形成されている。
医療用切削器械のタービンロータであって、
タービンロータは、
略円筒形状の回転シャフト部と、前記回転シャフト部の軸方向に対して径方向外側に延出して翼形状を有する複数のタービンブレード部と、を有し、
前記回転シャフト部は、密度４．０［ｇ／ｃｍ３］以上の金属で形成されている。
【0010】
本発明の第３態様は、
医療用切削器械のタービンロータであって、
前記タービンロータには、カウンタウエイトが取り付けられており、
前記カウンタウエイトは、前記タービンロータの材料よりも密度の高い材料で形成されている。
医療用切削器械のタービンロータであって、
前記タービンロータには、カウンタウエイトが取り付けられており、
前記カウンタウエイトは、前記タービンロータの材料よりも密度の高い材料で形成されている。
【0011】
本発明の第４態様は、
上記したいずれかのタービンロータと、
前記タービンロータを制動するクイックストップ機構を備え、
医療用切削器械に着脱可能に取り付けられるカートリッジである。
上記したいずれかのタービンロータと、
前記タービンロータを制動するクイックストップ機構を備え、
医療用切削器械に着脱可能に取り付けられるカートリッジである。
【0012】
本発明の第５態様は、
上記したいずれかのタービンロータを備える医療用切削器械であって、
前記医療用切削器械は、前記タービンロータを制動するクイックストップ機構を備える、医療用切削器械である。
上記したいずれかのタービンロータを備える医療用切削器械であって、
前記医療用切削器械は、前記タービンロータを制動するクイックストップ機構を備える、医療用切削器械である。
【発明の効果】
【0013】
本発明によれば、タービンロータの回転速度が急上昇することを低減でき、且つ、回転時に切削負荷が入力された場合に失速して切削力が低下することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明の第１実施形態のタービンロータを備えるエアタービンハンドピースのヘッド部の断面図である。
【図3】本発明の第２実施形態のタービンロータを備えるエアタービンハンドピースのヘッド部の断面図である。
【図4】本発明の第３実施形態のタービンロータを備えるエアタービンハンドピースのヘッド部の断面図である。
【図5】本発明の第４実施形態のタービンロータを備えるエアタービンハンドピースのヘッド部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、本発明の医療用切削器械のタービンロータ、カートリッジ、及び医療用切削器械の一例としてのエアタービンハンドピースのタービンロータ、カートリッジ、及び、タービンロータを備えるエアタービンハンドピースの各実施形態を、添付図面に基づいて説明する。なお、図面は、符号の向きに見るものとする。
【0016】
【0017】
図１に示すように、本実施形態のエアタービンハンドピース１は、エアタービンハンドピース１の本体部分であるハンドピース本体１０と、ハンドピース本体１０の先端部分に設けられたヘッド部２０と、を備える。ヘッド部２０には、切削工具３０が挿抜可能に取り付けられる。ヘッド部２０には、エアタービンハンドピース１を用いて切削する切削対象等に応じて、複数種類の切削工具３０が取り付け可能であってもよい。
【0018】
ヘッド部２０に取り付けられる切削工具３０の一端部には、円筒形状を有するシャフト部３１が形成されている。切削工具３０は、シャフト部３１がヘッド部２０に挿入されることによって、ヘッド部２０に取り付けられる。切削工具３０の一端部（すなわち、シャフト部３１の先端部）は、ヘッド部２０に収容され、切削工具３０の他端部は、ヘッド部２０から外部に突出している。
【0019】
ここで、本明細書等では、説明を簡潔且つ明確にするために、ヘッド部２０に切削工具３０が取り付けられたエアタービンハンドピース１における切削工具３０のシャフト部３１の軸方向を便宜上、Ｘ方向と定義する。そして、切削工具３０の一端部（すなわち、シャフト部３１の先端部）側をＸ１側、切削工具３０の他端部側をＸ２側と定義する。また、特に断りなく、軸方向、周方向、径方向というときは、シャフト部３１の軸方向を基準とした方向をいう。
【0020】
したがって、切削工具３０のＸ１側端部にシャフト部３１が形成されている。そして、切削工具３０は、Ｘ１側端部がヘッド部２０に収容され、Ｘ２側端部がヘッド部２０からＸ２方向に突出している。
【0021】
ヘッド部２０は、Ｘ１側が開口した有底略円筒形状を有するメインハウジング２１と、メインハウジング２１のＸ１側に開口した開口部を閉塞するヘッドキャップ２２と、を備える。ヘッド部２０には、メインハウジング２１とヘッドキャップ２２とによって囲まれた内部収容空間２００が形成される。
【0022】
ヘッド部２０の内部収容空間２００には、Ｘ方向に延在する中空の略円筒形状を有するスピンドル４１と、スピンドル４１の外周面に固定されたタービンロータ４２と、スピンドル４１の内周面に支持されたチャック機構部４４と、第１軸受４５１及び第２軸受４５２と、シール部材４６と、がモジュール化されたカートリッジ４０が収容されている。さらに、カートリッジ４０は、スピンドル４１と、タービンロータ４２と、チャック機構部４４と、第１軸受４５１及び第２軸受４５２と、シール部材４６と、を収容するカートリッジハウジング４００を備える。カートリッジハウジング４００は、Ｘ１側が開口した円筒形状を有するメインカートリッジハウジング４０１と、メインカートリッジハウジング４０１のＸ１側に開口した開口部に設けられるカートリッジキャップ４０２と、を備える。本実施形態では、カートリッジ４０は、ヘッド部２０に対して着脱可能となっている。したがって、ヘッド部２０に取り付けるカートリッジ４０を交換することによって、スピンドル４１、タービンロータ４２、チャック機構部４４、第１軸受４５１、第２軸受４５２、及び、シール部材４６を、交換可能となっている。また、ヘッド部２０には、エアタービンハンドピース１を用いて切削する切削対象等に応じて、複数種類のカートリッジ４０が取り付け可能であってもよい。
【0023】
ヘッドキャップ２２のＸ１側には、メインハウジング２１及びヘッドキャップ２２に対してＸ方向に変位可能なプッシュボタン２３が設けられている。プッシュボタン２３は、カートリッジ４０のチャック機構部４４と接続する。また、プッシュボタン２３とヘッドキャップ２２との間には、コイルばね２４が取り付けられており、プッシュボタン２３は、コイルばね２４によって、ヘッドキャップ２２に対してＸ１側に付勢されている。
【0024】
スピンドル４１のＸ１側端部は、第１軸受４５１に回動自在に軸支されている。スピンドル４１のＸ２側端部は、第２軸受４５２に回動自在に軸支されている。第１軸受４５１は、Ｏリング４９１を介して、カートリッジキャップ４０２に固定されている。第１軸受４５１とカートリッジキャップ４０２との間は、Ｏリング４９１によってシールされている。第２軸受４５２は、Ｏリング４９２を介して、メインカートリッジハウジング４０１のＸ２側端部近傍に固定されている。第２軸受４５２とメインカートリッジハウジング４０１との間は、Ｏリング４９２によってシールされている。
【0025】
タービンロータ４２は、スピンドル４１の外周面に嵌合する略円筒形状の回転シャフト部４２１と、回転シャフト部４２１の軸方向に対して径方向外側に延出して翼形状を有する複数のタービンブレード部４２２と、を有する。回転シャフト部４２１とタービンブレード部４２２とは、同一材料で一体に成型されていてもよいし、別材料で形成され接合により一体化されていてもよい。本実施形態では、回転シャフト部４２１とタービンブレード部４２２とは、同一材料で一体に成型されている。タービンロータ４２が回転すると、スピンドル４１もタービンロータ４２と一体に回転する。
【0026】
チャック機構部４４は、中空の略円筒形状を有し、スピンドル４１の内周面に嵌合して支持されているチャック部４４１と、スピンドル４１のＸ１側端部に設けられ、チャック部４４１を動作させるプッシャ４４２と、を備える。切削工具３０は、スピンドル４１に対して径方向に位置ずれしないようにチャック部４４１に支持される。
【0027】
プッシャ４４２は、スピンドル４１の内周面に嵌合してＸ方向にスライド可能に支持されている。プッシャ４４２は、チャック部４４１を動作させて、切削工具３０のシャフト部３１のＸ１側端部がチャック部４４１に保持されている状態と、チャック部４４１に保持されていない状態とを切り替える。
【0028】
ユーザが、プッシュボタン２３をＸ２側に押圧すると、プッシュボタン２３と接続するプッシャ４４２が、Ｘ２側にスライドする。チャック部４４１は、開状態と閉状態とを切り替え可能であり、通常時は閉状態となっている。そして、チャック機構部４４は、ユーザによるプッシュボタン２３のＸ２側への押圧操作によってプッシャ４４２がＸ２側にスライドすると、チャック部４４１が開状態となる。
【0029】
切削工具３０をヘッド部２０に取り付ける場合、ユーザがプッシュボタン２３をＸ２側に押すことで、プッシャ４４２がＸ２側にスライドしてチャック部４４１が開状態に維持され、切削工具３０を受け入れ可能な状態となる。そして、チャック部４４１を開状態に維持した状態で、切削工具３０のシャフト部３１をＸ２側からスピンドル４１の中空内部に挿入して、切削工具３０のシャフト部３１の先端をチャック機構部４４に突き当てる。そして、切削工具３０のシャフト部３１の先端をチャック機構部４４に突き当てた状態でユーザがプッシュボタン２３を離すと、プッシャ４４２がＸ１側にスライドしてチャック部４４１は、切削工具３０のシャフト部３１を保持した状態で閉状態となり、切削工具３０は、チャック機構部４４に保持された状態が維持され、カートリッジ４０を介してヘッド部２０に取り付けられる。これにより、切削工具３０は、スピンドル４１及びタービンロータ４２と一体に回転可能となる。
【0030】
切削工具３０をヘッド部２０から取り外す場合、切削工具３０がチャック部４４１に保持された状態でユーザがプッシュボタン２３をＸ２側に押すことで、プッシャ４４２がＸ２側にスライドしてチャック部４４１が開状態となり、切削工具３０を取り外し可能な状態となる。そして、ユーザがプッシュボタン２３をＸ２側に押したまま切削工具３０をＸ２側に引き出すことで、切削工具３０は、チャック機構部４４から抜脱し、ヘッド部２０から取り外される。
【0031】
ハンドピース本体１０は、タービンロータ４２の作動気体である高圧エア（圧縮空気）をヘッド部２０に供給する不図示の供給ダクトと、ヘッド部２０に供給された高圧エアを外部に排出する不図示の排出ダクトと、を備える。なお、ヘッド部２０に供給された高圧エアは、排出ダクトからだけではなく、後述するシール部材４６の接触片４６２とスピンドル４１の外周面との間に生じる隙間からも、外部に排出される。
【0032】
供給ダクトから供給される高圧エアは、カートリッジ４０のカートリッジハウジング４００の内部に供給されて、タービンロータ４２のタービンブレード部４２２に噴射される。タービンロータ４２のタービンブレード部４２２が高圧エアを受けることで、タービンロータ４２が回転する。これにより、タービンロータ４２と一体に、スピンドル４１と切削工具３０とが回転する。
【0033】
シール部材４６は、略円筒形状を有するメインカートリッジハウジング４０１のＸ２側端部近傍に固定される。
【0034】
図２に示すように、第２軸受４５２は、互いに向かい合う内輪４５２ａ及び外輪４５２ｂと、内輪４５２ａ及び外輪４５２ｂの向かい合った隙間に位置するボール４５２ｃと、を有する。
【0035】
内輪４５２ａの内側には、内輪開口４５２ａ１が開口している。この内輪開口４５２ａ１は、スピンドル４１の外周面に固定される。したがって、内輪４５２ａは、スピンドル４１と共に回転する。
【0036】
シール部材４６は、カートリッジハウジング４００の内部に唾液や血液等の異物が侵入することを防止する部材である。本実施形態のシール部材４６は、第２軸受４５２の隙間からタービンロータ４２に異物が侵入することを防止する。
【0037】
シール部材４６は、弾性材料で形成されている。シール部材４６は、例えば、シリコンゴム又はフッ素ゴムで形成されている。なお、シール部材４６は、シリコンゴム及びフッ素ゴム以外の弾性材料で形成されていてもよい。シール部材４６は、スピンドル４１の外周面を取り囲み、中心部分が開口したリング形状を有している。シール部材４６は、もっとも厚さがある外周部４６１と、この外周部４６１の内縁部からリングの中心方向へと延びる接触片４６２と、を備える。接触片４６２は、外周部４６１よりも弾性率が低く弾性変形しやすい部分となっている。シール部材４６において、接触片４６２よりさらにリングの中心部分は、リング開口４６３が開口している。
【0038】
第２軸受４５２の外輪４５２ｂのＸ２側には、シール保持部材４７が取り付けられている。シール保持部材４７は、メインカートリッジハウジング４０１に固定されるベース部材４７１と、ベース部材４７１とともにシール部材４６の外周部４６１を挟持する挟持部材４７２と、を有する。
【0039】
ベース部材４７１は、中空の略円筒形状を有する円筒部４７１ａと、円筒部４７１ａのＸ１側端部から円筒部４７１ａの径方向外側に延出する外フランジ部４７１ｂと、円筒部４７１ａのＸ１側端部から円筒部４７１ａの径方向内側に延出する内フランジ部４７１ｃと、を有する。
【0040】
円筒部４７１ａは、円筒部４７１ａの外周面に設けられたＯリング４９３を介して、メインカートリッジハウジング４０１に嵌合して固定される。
【0041】
外フランジ部４７１ｂは、Ｘ１側の面が第２軸受４５２の外輪４５２ｂのＸ２側端面と当接しており、Ｘ２側の面がメインカートリッジハウジング４０１と当接する。そして、外フランジ部４７１ｂは、第２軸受４５２の外輪４５２ｂとメインカートリッジハウジング４０１とによってＸ方向に挟持される。
【0042】
ベース部材４７１は、シール部材４６の外周部４６１が内フランジ部４７１ｃのＸ２側の面と対向するように配置されている。
【0043】
挟持部材４７２は、ベース部材４７１に固定され、Ｘ２側からシール部材４６の外周部４６１に当接している。そして、シール保持部材４７は、ベース部材４７１の内フランジ部４７１ｃと挟持部材４７２とによって、シール部材４６の外周部４６１を挟持している。
【0044】
そして、シール部材４６の接触片４６２は、シール保持部材４７の円筒部４７１ａの内周面とスピンドル４１の外周面とに囲まれた空間に配置されている。そして、エアタービンハンドピース１のタービンロータ４２が動作していない状態、すなわち、ハンドピース本体１０の供給ダクトからヘッド部２０に高圧エアが供給されていない状態において、接触片４６２は、スピンドル４１の外周面に接触した状態となる。
【0045】
また、シール部材４６のリング開口４６３の口径は、スピンドル４１の外周面の直径より小さく構成されている。したがって、エアタービンハンドピース１のタービンロータ４２が動作していない状態、すなわち、ハンドピース本体１０の供給ダクトからヘッド部２０に高圧エアが供給されていない状態において、シール部材４６の接触片４６２は、Ｘ２側に湾曲し、弾性力による接触圧で、スピンドル４１の外周面と接触する。なお、接触片４６２がスピンドル４１の外周面と接触する位置は、リング開口４６３の開口縁である。
【0046】
このように、ハンドピース本体１０の供給ダクトからヘッド部２０に高圧エアが供給されておらず、タービンロータ４２が回転していないときは、スピンドル４１の外周面にシール部材４６の接触片４６２が当接して、メインカートリッジハウジング４０１とスピンドル４１との間の隙間を塞いだ状態（シールした状態）となる。
【0047】
これにより、カートリッジ４０の内部に、唾液や血液等の異物の侵入を防止することができる。
【0048】
ハンドピース本体１０の供給ダクトからヘッド部２０に高圧エアが供給されると、カートリッジハウジング４００の内部の気圧が高くなり、タービンロータ４２が所定速度以上で回転すると、カートリッジハウジング４００からエアが第２軸受４５２を通ってシール部材４６の接触片４６２が配置されている空間に漏れ出す。すると、シール部材４６の接触片４６２は、シール部材４６の接触片４６２が配置されている空間に漏れ出したエアによって、スピンドル４１の径方向外側に押し広げられ、シール部材４６の接触片４６２がスピンドル４１の外周面から離隔し、シール部材４６の接触片４６２とスピンドル４１の外周面との間に隙間が生じる。
【0049】
前述したように、ハンドピース本体１０の供給ダクトからヘッド部２０に高圧エアが供給されているときは、タービンロータ４２のタービンブレード部４２２が高圧エアを受けることで、タービンロータ４２が回転し、タービンロータ４２と一体にスピンドル４１と切削工具３０とが回転する。そして、ハンドピース本体１０の供給ダクトからヘッド部２０に高圧エアが供給されているときは、シール部材４６の接触片４６２とスピンドル４１の外周面との間に隙間が生じるので、スピンドル４１は、シール部材４６の接触片４６２との接触抵抗がなく、回転しやすい状態となる。
【0050】
一方、ハンドピース本体１０の供給ダクトからヘッド部２０に高圧エアが供給されて、タービンロータ４２、スピンドル４１、及び、切削工具３０が一体回転している状態から、ハンドピース本体１０の供給ダクトからヘッド部２０への高圧エアの供給が停止すると、タービンロータ４２、スピンドル４１、及び、切削工具３０の回転速度が減速するとともに、シール部材４６の接触片４６２が配置されている空間に漏れ出すエアが減少し、タービンロータ４２の回転速度が所定速度以下になると、スピンドル４１の径方向外側に押し広げられていたシール部材４６の接触片４６２が、スピンドル４１の外周面と接触した状態に戻る。そして、シール部材４６の接触片４６２とスピンドル４１の外周面との接触抵抗によって、タービンロータ４２、スピンドル４１、及び、切削工具３０の回転が制動される。このようにして、シール部材４６は、ハンドピース本体１０の供給ダクトからヘッド部２０への高圧エアの供給が停止したときに、タービンロータ４２、スピンドル４１、及び、切削工具３０の回転を制動する、クイックストップ機構としても機能する。これにより、シール部材４６は、ハンドピース本体１０の供給ダクトからヘッド部２０への高圧エアの供給が停止したあと、タービンロータ４２、スピンドル４１、及び、切削工具３０の回転を短時間で停止することができる。
【0051】
タービンロータ４２は、密度４．０［ｇ／ｃｍ３］以上の金属で形成されている。そして、タービンロータ４２が直径１０［ｍｍ］×軸方向長さ３．２［ｍｍ］で８枚のブレードを備える場合、タービンロータ４２の慣性モーメントは、ステンレス鋼で形成されている場合、１０．８［ｇ・ｍｍ２］となる。参考として、同形状のタービンロータがアルミニウムで形成されている場合、タービンロータの慣性モーメントは、３．７［ｇ・ｍｍ２］となる。
【0052】
このように、タービンロータ４２は、密度４．０［ｇ／ｃｍ３］以上の金属で形成されていることによって、タービンロータ４２の慣性モーメントを大きくすることができる。これにより、ハンドピース本体１０の供給ダクトからヘッド部２０への高圧エア供給開始時に、タービンロータ４２の回転速度が急上昇することを低減でき、第２軸受４５２にかかる負荷を低減できる。また、タービンロータ４２の回転時に、切削工具３０を介してタービンロータ４２に切削負荷が入力された場合に、タービンロータ４２が失速して切削工具３０の切削力が低下することを抑制できる。
【0053】
さらに、エアタービンハンドピース１において、重心位置をヘッド部２０に近づけることができるので、ハンドピース本体１０の供給ダクトからヘッド部２０に高圧エアが供給されてタービンロータ４２が回転しているときに、タービンロータ４２の固有振動数が高くなる。これにより、ハンドピース本体１０の供給ダクトからヘッド部２０に高圧エアが供給されてタービンロータ４２が回転しているときに、タービンロータ４２から生じる不快音を低減できる。
【0054】
本実施形態では、タービンロータ４２は、ステンレス鋼で形成されている。より詳細には、本実施形態では、タービンロータ４２は、オーステナイト系ステンレス鋼であるＳＵＳ３０３で形成されている。
【0055】
このように、タービンロータ４２は、加工が容易な材料であるステンレス鋼で形成されているので、タービンロータ４２を容易に成型することができる。
【0056】
また、タービンロータ４２は、熱水洗浄しても腐食しにくい材料であるオーステナイト系ステンレス鋼で形成されているので、耐食性に優れる。そのため、アルマイトを皮膜する等、タービンロータ４２に耐食性を向上させる表面処理を行うことが不要となる。
【0057】
さらに、タービンロータ４２は、ヤング率［ＧＰａ］／密度［ｇ／ｃｍ３］の値が、２０以上となっている。一般に、ヤング率が異なる同一形状のものに同一の力が働く場合、ヤング率が大きいものほど変形が少ない。そして、密度が異なる同一形状のものに同一の回転を与えた場合、密度が大きいものほど物体に働く力が大きい。したがって、ヤング率が大きく密度が低いものほど回転による変形量が小さい。本実施形態では、タービンロータ４２は、ヤング率［ＧＰａ］／密度［ｇ／ｃｍ３］の値が２０以上となっているので、タービンロータ４２を高速回転してもタービンロータ４２の変形量を小さくすることができる。そのため、タービンロータ４２を高速回転しても、回転シャフト部４２１の内径が拡大することを抑制でき、タービンロータ４２とスピンドル４１との固定が緩むことを防止できる。
【0058】
また、エアタービンハンドピース１は、ハンドピース本体１０の供給ダクトからヘッド部２０への高圧エアの供給が停止したときに、タービンロータ４２、スピンドル４１、及び、切削工具３０の回転を制動するクイックストップ機構としても機能するシール部材４６を備えるので、タービンロータ４２に慣性モーメントが大きい材料を用いた場合でも、ハンドピース本体１０の供給ダクトからヘッド部２０への高圧エアの供給が停止したあと、タービンロータ４２、スピンドル４１、及び、切削工具３０の回転を短時間で停止することができる。
【0059】
また、シール部材４６が、タービンロータ４２、スピンドル４１、及び、切削工具３０の回転を制動するクイックストップ機構として機能するので、部品点数を増やすことなくクイックストップ機構を設けることができる。
【0060】
このとき、シール部材４６と接触するスピンドル４１の外周面の周方向の線粗さＲｚは、１２．５［μｍ］以下となっている。このように、スピンドル４１の外周面の周方向の線粗さＲｚを小さくすることによって、ハンドピース本体１０の供給ダクトからヘッド部２０への高圧エアの供給が停止したときに、シール部材４６の接触片４６２とスピンドル４１の外周面との接触抵抗を十分に確保できるので、タービンロータ４２に慣性モーメントが大きい材料を用いた場合でも、タービンロータ４２、スピンドル４１、及び、切削工具３０の回転を制動するのに十分な制動力を確保できる。
【0061】
また、エアタービンハンドピース１は、使用前にヘッド部２０に潤滑剤を注入してから使用する。したがって、エアタービンハンドピース１は、ヘッド部２０の内部の各部品に潤滑剤が皮膜した状態で使用される。例えば、まず、ハンドピース本体１０の供給ダクトからヘッド部２０に潤滑剤を十分に注入して、ヘッド部２０の内部の各部品に付着した汚れを除去するとともに、ヘッド部２０の内部の各部品に潤滑剤が皮膜している状態とし、その後、余分な潤滑剤を除去してからエアタービンハンドピース１を使用する。
【0062】
これにより、汚れの付着によるヘッド部２０の内部の各部品の不良を防止することができるとともに、第１軸受４５１及び第２軸受４５２の摩耗を防止できる。また、エアタービンハンドピース１の使用時は、スピンドル４１の外周面、及び、シール部材４６も潤滑剤が皮膜しているので、エアタービンハンドピース１の使用時において、タービンロータ４２、スピンドル４１、及び、切削工具３０が一体回転している状態から、ハンドピース本体１０の供給ダクトからヘッド部２０への高圧エアの供給が停止し、シール部材４６の接触片４６２とスピンドル４１の外周面との接触抵抗によって、タービンロータ４２、スピンドル４１、及び、切削工具３０の回転を制動する際に、シール部材４６の接触片４６２が摩耗することを抑制できる。
【0063】
［第２実施形態］
続いて、本発明の第２実施形態としてのエアタービンハンドピース１Ａについて、図３を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態のエアタービンハンドピース１と同一の構成要素については同一の符号を付して説明を省略又は簡略化する。以下、第１実施形態のエアタービンハンドピース１と第２実施形態のエアタービンハンドピース１Ａとの相違点について詳細に説明する。
続いて、本発明の第２実施形態としてのエアタービンハンドピース１Ａについて、図３を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態のエアタービンハンドピース１と同一の構成要素については同一の符号を付して説明を省略又は簡略化する。以下、第１実施形態のエアタービンハンドピース１と第２実施形態のエアタービンハンドピース１Ａとの相違点について詳細に説明する。
【0064】
図３に示すように、本実施形態のエアタービンハンドピース１Ａにおいて、タービンロータ４２は、回転シャフト部４２１とタービンブレード部４２２とが別材料で形成されている。
【0065】
本実施形態では、回転シャフト部４２１は、密度４．０［ｇ／ｃｍ３］以上の金属で形成されており、タービンブレード部４２２は、アルミニウムや樹脂等で形成されている。具体的には、回転シャフト部４２１は、ステンレス鋼で形成されている。より詳細には、回転シャフト部４２１は、オーステナイト系ステンレス鋼であるＳＵＳ３０３で形成されている。
【0066】
このように、回転シャフト部４２１は、密度４．０［ｇ／ｃｍ３］以上の金属で形成されているので、タービンロータ４２の慣性モーメントを大きくすることができる。これにより、タービンブレード部４２２が複雑な形状を有する場合でも、タービンブレード部４２２を容易に成型することができるとともに、ハンドピース本体１０の供給ダクトからヘッド部２０への高圧エア供給開始時に、タービンロータ４２の回転速度が急上昇することを低減でき、第２軸受４５２にかかる負荷を低減できる。また、タービンロータ４２の回転時に、切削工具３０を介してタービンロータ４２に切削負荷が入力された場合に、タービンロータ４２が失速して切削工具３０の切削力が低下することを抑制できる。
【0067】
また、タービンブレード部４２２をより加工が容易な材料であるアルミニウムや樹脂等で形成することができるので、タービンブレード部４２２が複雑な形状を有する場合でも、タービンブレード部４２２を容易に成型することができる。
【0068】
また、回転シャフト部４２１は、略円筒形状であるので、ステンレス鋼で形成されていても容易に成型することができる。
【0069】
また、回転シャフト部４２１は、熱水洗浄しても腐食しにくい材料であるオーステナイト系ステンレス鋼で形成されているので、耐食性に優れる。そのため、アルマイトを皮膜する等、回転シャフト部４２１に耐食性を向上させる表面処理を行うことが不要となる。
【0070】
さらに、回転シャフト部４２１は、ヤング率［ＧＰａ］／密度［ｇ／ｃｍ３］の値が、２０以上となっている。一般に、ヤング率が異なる同一形状のものに同一の力が働く場合、ヤング率が大きいものほど変形が少ない。そして、密度が異なる同一形状のものに同一の回転を与えた場合、密度が大きいものほど物体に働く力が大きい。したがって、ヤング率が大きく密度が低いものほど回転による変形量が小さい。本実施形態では、回転シャフト部４２１は、ヤング率［ＧＰａ］／密度［ｇ／ｃｍ３］の値が２０以上となっているので、タービンロータ４２を高速回転しても回転シャフト部４２１の変形量を小さくすることができる。そのため、タービンロータ４２を高速回転しても、回転シャフト部４２１の内径が拡大することを抑制でき、タービンロータ４２とスピンドル４１との固定が緩むことを防止できる。
【0071】
［第３実施形態］
続いて、本発明の第３実施形態としてのエアタービンハンドピース１Ｂについて、図４を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態のエアタービンハンドピース１と同一の構成要素については同一の符号を付して説明を省略又は簡略化する。以下、第１実施形態のエアタービンハンドピース１と第３実施形態のエアタービンハンドピース１Ｂとの相違点について詳細に説明する。
続いて、本発明の第３実施形態としてのエアタービンハンドピース１Ｂについて、図４を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態のエアタービンハンドピース１と同一の構成要素については同一の符号を付して説明を省略又は簡略化する。以下、第１実施形態のエアタービンハンドピース１と第３実施形態のエアタービンハンドピース１Ｂとの相違点について詳細に説明する。
【0072】
図４に示すように、本実施形態のエアタービンハンドピース１Ｂにおいて、タービンロータ４２には、カウンタウエイト４８が取り付けられている。カウンタウエイト４８は、タービンロータ４２と一体に回転する。
【0073】
本実施形態では、タービンロータ４２は、回転シャフト部４２１とタービンブレード部４２２とが、同一材料で一体に成型されている。本実施形態では、タービンロータ４２は、アルミニウムで形成されている。
【0074】
カウンタウエイト４８は、タービンロータ４２のＸ１側の面と、Ｘ２側の面とに、Ｘ方向に一対設けられている。一対のカウンタウエイト４８は、いずれも、タービンロータ４２の回転軸心を中心とするリング形状となっている。本実施形態では、一対のカウンタウエイト４８は、スピンドル４１の外周面に嵌合するように形成されている。
【0075】
カウンタウエイト４８は、タービンロータ４２の材料であるアルミニウムよりも密度の高い材料で形成されている。カウンタウエイト４８は、例えば、ステンレス鋼、チタン、真鍮、洋白、りん青銅、等の材料で形成されている。
【0076】
このように、タービンロータ４２には、タービンロータ４２の材料よりも密度の高い材料で形成されたカウンタウエイト４８が取り付けられているので、カウンタウエイト４８が取り付けられたタービンロータ４２の慣性モーメントを大きくすることができる。これにより、ハンドピース本体１０の供給ダクトからヘッド部２０への高圧エア供給開始時に、タービンロータ４２の回転速度が急上昇することを低減でき、第２軸受４５２にかかる負荷を低減できる。また、タービンロータ４２の回転時に、切削工具３０を介してタービンロータ４２に切削負荷が入力された場合に、タービンロータ４２が失速して切削工具３０の切削力が低下することを抑制できる。
【0077】
また、カウンタウエイト４８は、タービンロータ４２に後付けすることができるので、従来のタービンロータ４２にカウンタウエイト４８を取り付けることで実現可能であり、従来のタービンロータ４２から容易に設計変更することができる。
【0078】
また、タービンロータ４２を高速回転して、カウンタウエイト４８が変形しても、タービンロータ４２とスピンドル４１との固定が緩むことがないので、カウンタウエイト４８に用いる材料の選択自由度が向上する。例えば、カウンタウエイト４８は、ヤング率［ＧＰａ］／密度［ｇ／ｃｍ３］の値が低い材料で形成されていてもよい。
【0079】
［第４実施形態］
続いて、本発明の第４実施形態としてのエアタービンハンドピース１Ｃについて、図５を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態のエアタービンハンドピース１と同一の構成要素については同一の符号を付して説明を省略又は簡略化する。以下、第１実施形態のエアタービンハンドピース１と第４実施形態のエアタービンハンドピース１Ｃとの相違点について詳細に説明する。
続いて、本発明の第４実施形態としてのエアタービンハンドピース１Ｃについて、図５を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態のエアタービンハンドピース１と同一の構成要素については同一の符号を付して説明を省略又は簡略化する。以下、第１実施形態のエアタービンハンドピース１と第４実施形態のエアタービンハンドピース１Ｃとの相違点について詳細に説明する。
【0080】
図５に示すように、本実施形態のエアタービンハンドピース１Ｃでは、第２軸受４５２のＸ２側にシール部材５１２が設けられているのに加えて、第１軸受４５１のＸ１側にシール部材５１１が設けられている。
【0081】
また、本実施形態のエアタービンハンドピース１Ｃは、カートリッジハウジング４００を有していない。そして、シール部材５１１は第１軸受４５１に設けられており、シール部材５１２は第２軸受４５２に設けられている。
【0082】
また、本実施形態では、ヘッドキャップ２２は、メインハウジング２１に内嵌合して固定される略環状の外側部材２２１と、外側部材２２１の内周面に固定される略環状の内側部材２２２と、を有する。
【0083】
第１軸受４５１は、Ｏリング４９１を介してヘッドキャップ２２の内側部材２２２の内周面に固定されており、第２軸受４５２は、Ｏリング４９２を介してメインハウジング２１の内周面に固定されている。
【0084】
第１軸受４５１は、互いに向かい合う内輪４５１ａ及び外輪４５１ｂと、内輪４５１ａ及び外輪４５１ｂの向かい合った隙間に位置するボール４５１ｃと、を有する。
【0085】
第１軸受４５１の外輪４５１ｂのＸ１側端部には、径方向内側に延出してシール部材５１１をＸ２側から支持する挟持部４５１ｄが形成されている。
【0086】
第１軸受４５１の外輪４５１ｂのＸ２側端部には、径方向外側に延出してＯリング４９１をＸ２側から支持する延出部４５１ｅが形成されている。
【0087】
第１軸受４５１の内輪４５１ａの内側には、内輪開口４５１ａ１が開口している。この内輪開口４５１ａ１は、スピンドル４１の外周面に固定される。したがって、内輪４５１ａは、スピンドル４１と共に回転する。
【0088】
第１軸受４５１の外輪４５１ｂのＸ１側には、シール保持部材５２１が取り付けられている。シール保持部材５２１は、第１軸受４５１の外輪４５１ｂの外周面に係止される。シール保持部材５２１は、第１軸受４５１の外輪４５１ｂのＸ１側の面と対向するベース部５２１ａと、ベース部５２１ａからＸ１側に延出してシール部材５１１をＸ１側から支持する挟持部５２１ｂと、ベース部５２１ａからＸ２側に延出してＯリング４９１をＸ１側から支持し、第１軸受４５１の外輪４５１ｂの外周面に係止する係止部５２１ｃと、が形成されている。
【0089】
シール部材５１１は、弾性材料で形成されている。シール部材５１１は、例えば、シリコンゴム又はフッ素ゴムで形成されている。なお、シール部材５１１は、シリコンゴム及びフッ素ゴム以外の弾性材料で形成されていてもよい。シール部材５１１は、スピンドル４１の外周面を取り囲み、中心部分が開口したリング形状を有している。シール部材５１１は、もっとも厚さがある外周部５１１ａと、この外周部５１１ａの内縁部からリングの中心方向へと延びる接触片５１１ｂと、を備える。接触片５１１ｂは、外周部５１１ａよりも弾性率が低く弾性変形しやすい部分となっている。シール部材５１１において、接触片５１１ｂよりさらにリングの中心部分は、リング開口５１１ｃが開口している。
【0090】
シール部材５１１の外周部５１１ａは、Ｘ１側がシール保持部材５２１の挟持部５２１ｂに支持され、Ｘ２側が第１軸受４５１の挟持部４５１ｄに支持され、シール保持部材５２１の挟持部５２１ｂと、第１軸受４５１の挟持部４５１ｄとによって挟持されている。
【0091】
シール部材５１１の接触片５１１ｂは、シール保持部材５２１の挟持部５２１ｂの内周面とスピンドル４１の外周面とに囲まれた空間に配置されている。そして、エアタービンハンドピース１のタービンロータ４２が動作していない状態、すなわち、ハンドピース本体１０の供給ダクトからヘッド部２０に高圧エアが供給されていない状態において、接触片５１１ｂは、スピンドル４１の外周面に接触した状態となる。
【0092】
また、シール部材５１１のリング開口５１１ｃの口径は、スピンドル４１の外周面の直径より小さく構成されている。したがって、エアタービンハンドピース１のタービンロータ４２が動作していない状態、すなわち、ハンドピース本体１０の供給ダクトからヘッド部２０に高圧エアが供給されていない状態において、シール部材５１１の接触片５１１ｂは、Ｘ１側に湾曲し、弾性力による接触圧で、スピンドル４１の外周面と接触する。なお、接触片５１１ｂがスピンドル４１の外周面と接触する位置は、リング開口５１１ｃの開口縁である。
【0093】
このように、ハンドピース本体１０の供給ダクトからヘッド部２０に高圧エアが供給されておらず、タービンロータ４２が回転していないときは、スピンドル４１の外周面にシール部材５１１の接触片５１１ｂが当接して、ヘッドキャップ２２とスピンドル４１との間の隙間を塞いだ状態（シールした状態）となる。
【0094】
これにより、カートリッジ４０の内部に、唾液や血液等の異物の侵入を防止することができる。
【0095】
第２軸受４５２は、互いに向かい合う内輪４５２ａ及び外輪４５２ｂと、内輪４５２ａ及び外輪４５２ｂの向かい合った隙間に位置するボール４５２ｃと、を有する。
【0096】
第２軸受４５２の外輪４５２ｂのＸ２側端部には、径方向内側に延出してシール部材５１２をＸ１側から支持する挟持部４５２ｄが形成されている。
【0097】
第２軸受４５２の外輪４５２ｂのＸ１側端部には、径方向外側に延出してＯリング４９２をＸ１側から支持する延出部４５２ｅが形成されている。
【0098】
第２軸受４５２の内輪４５２ａの内側には、内輪開口４５２ａ１が開口している。この内輪開口４５２ａ１は、スピンドル４１の外周面に固定される。したがって、内輪４５２ａは、スピンドル４１と共に回転する。
【0099】
第２軸受４５２の外輪４５２ｂのＸ２側には、シール保持部材５２２が取り付けられている。シール保持部材５２２は、第２軸受４５２の外輪４５２ｂの外周面に係止される。シール保持部材５２２は、第２軸受４５２の外輪４５２ｂのＸ２側の面と対向するベース部５２２ａと、ベース部５２２ａからＸ２側に延出してシール部材５１２をＸ２側から支持する挟持部５２２ｂと、ベース部５２２ａからＸ１側に延出してＯリング４９２をＸ２側から支持し、第２軸受４５２の外輪４５２ｂの外周面に係止する係止部５２２ｃと、が形成されている。
【0100】
シール部材５１２は、弾性材料で形成されている。シール部材５１２は、例えば、シリコンゴム又はフッ素ゴムで形成されている。なお、シール部材５１２は、シリコンゴム及びフッ素ゴム以外の弾性材料で形成されていてもよい。シール部材５１２は、スピンドル４１の外周面を取り囲み、中心部分が開口したリング形状を有している。シール部材５１２は、もっとも厚さがある外周部５１２ａと、この外周部５１２ａの内縁部からリングの中心方向へと延びる接触片５１２ｂと、を備える。接触片５１２ｂは、外周部５１２ａよりも弾性率が低く弾性変形しやすい部分となっている。シール部材５１２において、接触片５１２ｂよりさらにリングの中心部分は、リング開口５１２ｃが開口している。
【0101】
シール部材５１２の外周部５１２ａは、Ｘ１側が第２軸受４５２の挟持部４５２ｄに支持され、Ｘ２側がシール保持部材５２２の挟持部５２２ｂに支持され、第２軸受４５２の挟持部４５２ｄと、シール保持部材５２２の挟持部５２２ｂとによって挟持されている。
【0102】
シール部材５１２の接触片５１２ｂは、シール保持部材５２２の挟持部５２２ｂの内周面とスピンドル４１の外周面とに囲まれた空間に配置されている。そして、エアタービンハンドピース１のタービンロータ４２が動作していない状態、すなわち、ハンドピース本体１０の供給ダクトからヘッド部２０に高圧エアが供給されていない状態において、接触片５１２ｂは、スピンドル４１の外周面に接触した状態となる。
【0103】
また、シール部材５１２のリング開口５１２ｃの口径は、スピンドル４１の外周面の直径より小さく構成されている。したがって、エアタービンハンドピース１のタービンロータ４２が動作していない状態、すなわち、ハンドピース本体１０の供給ダクトからヘッド部２０に高圧エアが供給されていない状態において、シール部材５１２の接触片５１２ｂは、Ｘ２側に湾曲し、弾性力による接触圧で、スピンドル４１の外周面と接触する。なお、接触片５１２ｂがスピンドル４１の外周面と接触する位置は、リング開口５１２ｃの開口縁である。
【0104】
このように、ハンドピース本体１０の供給ダクトからヘッド部２０に高圧エアが供給されておらず、タービンロータ４２が回転していないときは、スピンドル４１の外周面にシール部材５１２の接触片５１２ｂが当接して、メインハウジング２１とスピンドル４１との間の隙間を塞いだ状態（シールした状態）となる。
【0105】
これにより、カートリッジ４０の内部に、唾液や血液等の異物の侵入を防止することができる。
【0106】
ハンドピース本体１０の供給ダクトからヘッド部２０に高圧エアが供給されると、カートリッジハウジング４００の内部の気圧が高くなり、タービンロータ４２が所定速度以上で回転すると、カートリッジハウジング４００からエアが、第１軸受４５１を通ってシール部材５１１の接触片５１１ｂが配置されている空間に漏れ出し、第２軸受４５２を通ってシール部材５１２の接触片５１２ｂが配置されている空間に漏れ出す。
【0107】
すると、シール部材５１１の接触片５１１ｂは、シール部材５１１の接触片５１１ｂが配置されている空間に漏れ出したエアによって、スピンドル４１の径方向外側に押し広げられ、シール部材５１１の接触片５１１ｂがスピンドル４１の外周面から離隔し、シール部材５１１の接触片５１１ｂとスピンドル４１の外周面との間に隙間が生じる。
【0108】
同様に、シール部材５１２の接触片５１２ｂは、シール部材５１２の接触片５１２ｂが配置されている空間に漏れ出したエアによって、スピンドル４１の径方向外側に押し広げられ、シール部材５１２の接触片５１２ｂがスピンドル４１の外周面から離隔し、シール部材５１２の接触片５１２ｂとスピンドル４１の外周面との間に隙間が生じる。
【0109】
前述したように、ハンドピース本体１０の供給ダクトからヘッド部２０に高圧エアが供給されているときは、タービンロータ４２のタービンブレード部４２２が高圧エアを受けることで、タービンロータ４２が回転し、タービンロータ４２と一体にスピンドル４１と切削工具３０とが回転する。そして、ハンドピース本体１０の供給ダクトからヘッド部２０に高圧エアが供給されているときは、シール部材５１１の接触片５１１ｂとスピンドル４１の外周面との間、及び、シール部材５１２の接触片５１２ｂとスピンドル４１の外周面との間、に隙間が生じるので、スピンドル４１は、シール部材５１１の接触片５１１ｂ、及び、シール部材５１２の接触片５１２ｂとの接触抵抗がなく、回転しやすい状態となる。
【0110】
一方、ハンドピース本体１０の供給ダクトからヘッド部２０に高圧エアが供給されて、タービンロータ４２、スピンドル４１、及び、切削工具３０が一体回転している状態から、ハンドピース本体１０の供給ダクトからヘッド部２０への高圧エアの供給が停止すると、タービンロータ４２、スピンドル４１、及び、切削工具３０の回転速度が減速するとともに、シール部材５１１の接触片５１１ｂが配置されている空間、及び、シール部材５１２の接触片５１２ｂが配置されている空間、に漏れ出すエアが減少し、タービンロータ４２の回転速度が所定速度以下になると、スピンドル４１の径方向外側に押し広げられていたシール部材５１１の接触片５１１ｂ、及び、シール部材５１２の接触片５１２ｂが、スピンドル４１の外周面と接触した状態に戻る。そして、シール部材５１１の接触片５１１ｂとスピンドル４１の外周面との接触抵抗と、シール部材５１２の接触片５１２ｂとスピンドル４１の外周面との接触抵抗とによって、タービンロータ４２、スピンドル４１、及び、切削工具３０の回転が制動される。このようにして、シール部材５１１及びシール部材５１２は、ハンドピース本体１０の供給ダクトからヘッド部２０への高圧エアの供給が停止したときに、タービンロータ４２、スピンドル４１、及び、切削工具３０の回転を制動する、クイックストップ機構としても機能する。
【0111】
特に、本実施形態では、第２軸受４５２のＸ２側、及び、第１軸受４５１のＸ１側の双方にシール部材５１１、５１２が設けられているので、タービンロータ４２に慣性モーメントが大きい材料を用いた場合でも、ハンドピース本体１０の供給ダクトからヘッド部２０への高圧エアの供給が停止したときに、タービンロータ４２、スピンドル４１、及び、切削工具３０の回転を制動する制動力をより大きくすることができる。
【0112】
以上、本発明の各実施形態について、添付図面を参照しながら説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上記実施形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。
【0113】
例えば、第１実施形態及び第２実施形態のタービンロータ４２において、ステンレス鋼に代えて、例えば、チタン等の金属を用いてもよい。
【0114】
また、例えば、第１実施形態から第３実施形態において、シール部材４６は、第２軸受４５２のＸ２側に設けられているものとしたが、シール部材４６は、第２軸受４５２のＸ２側に複数個設けられていてもよいし、第２軸受４５２のＸ２側に複数個、及び、第１軸受４５１のＸ１側に複数個設けられていてもよい。シール部材４６の数を増やすことで、タービンロータ４２に慣性モーメントが大きい材料を用いた場合でも、ハンドピース本体１０の供給ダクトからヘッド部２０への高圧エアの供給が停止したときに、タービンロータ４２、スピンドル４１、及び、切削工具３０の回転を制動する制動力をより大きくすることができる。
【0115】
また、例えば、第１実施形態から第３実施形態において、スピンドル４１と、タービンロータ４２と、チャック機構部４４と、第１軸受４５１及び第２軸受４５２と、シール部材４６とは、ヘッド部２０に対して着脱可能なカートリッジ４０としてモジュール化されているものとしたが、スピンドル４１と、タービンロータ４２と、チャック機構部４４と、第１軸受４５１及び第２軸受４５２と、シール部材４６とは、モジュール化されていなくてもよい。
【0116】
また、例えば、第１実施形態から第３実施形態において、シール部材４６は、カートリッジ４０のメインカートリッジハウジング４０１に固定されているものとしたが、シール部材４６は、第１軸受４５１及び／又は第２軸受４５２に設けられていてもよい。
【0117】
本明細書には少なくとも以下の事項が記載されている。括弧内には、上記した実施形態において対応する構成要素等を一例として示しているが、これに限定されるものではない。
【0118】
（１） 医療用切削器械（エアタービンハンドピース１）のタービンロータ（タービンロータ４２）であって、
密度４．０［ｇ／ｃｍ３］以上の金属で形成されている、タービンロータ。
密度４．０［ｇ／ｃｍ３］以上の金属で形成されている、タービンロータ。
【0119】
（１）によれば、タービンロータが密度４．０［ｇ／ｃｍ３］以上の金属で形成されていることによって、タービンロータの慣性モーメントを大きくすることができる。これにより、タービンロータの回転速度が急上昇することを低減できる。また、タービンロータの回転時において、タービンロータに切削負荷が入力された場合に、タービンロータが失速して切削力が低下することを抑制できる。
【0120】
（２） （１）に記載のタービンロータであって、
ヤング率［ＧＰａ］／密度［ｇ／ｃｍ３］の値が２０以上である、タービンロータ。
ヤング率［ＧＰａ］／密度［ｇ／ｃｍ３］の値が２０以上である、タービンロータ。
【0121】
（２）によれば、タービンロータは、ヤング率［ＧＰａ］／密度［ｇ／ｃｍ３］の値が２０以上となっているので、タービンロータを高速回転してもタービンロータの変形量を小さくすることができる。
【0122】
（３） 医療用切削器械（エアタービンハンドピース１Ａ）のタービンロータ（タービンロータ４２）であって、
前記タービンロータは、
略円筒形状の回転シャフト部（回転シャフト部４２１）と、
前記回転シャフト部の軸方向に対して径方向外側に延出して翼形状を有する複数のタービンブレード部（タービンブレード部４２２）と、を有し、
前記回転シャフト部は、密度４．０［ｇ／ｃｍ３］以上の金属で形成されている、タービンロータ。
前記タービンロータは、
略円筒形状の回転シャフト部（回転シャフト部４２１）と、
前記回転シャフト部の軸方向に対して径方向外側に延出して翼形状を有する複数のタービンブレード部（タービンブレード部４２２）と、を有し、
前記回転シャフト部は、密度４．０［ｇ／ｃｍ３］以上の金属で形成されている、タービンロータ。
【0123】
（３）によれば、回転シャフト部は、密度４．０［ｇ／ｃｍ３］以上の金属で形成されているので、タービンロータの慣性モーメントを大きくすることができる。これにより、タービンロータの回転速度が急上昇することを低減できる。また、タービンロータの回転時において、タービンロータに切削負荷が入力された場合に、タービンロータが失速して切削力が低下することを抑制できる。加えて、タービンブレード部をより加工が容易な材料で形成することができるので、タービンブレード部が複雑な形状を有する場合でも、タービンブレード部を容易に成型することができる。
【0124】
（４） （３）に記載のタービンロータであって、
前記回転シャフト部は、ヤング率［ＧＰａ］／密度［ｇ／ｃｍ３］の値が２０以上である、タービンロータ。
前記回転シャフト部は、ヤング率［ＧＰａ］／密度［ｇ／ｃｍ３］の値が２０以上である、タービンロータ。
【0125】
（４）によれば、回転シャフト部は、ヤング率［ＧＰａ］／密度［ｇ／ｃｍ３］の値が２０以上となっているので、タービンロータを高速回転しても回転シャフト部の変形量を小さくすることができる。
【0126】
（５） 医療用切削器械（エアタービンハンドピース１Ｂ）のタービンロータ（タービンロータ４２）であって、
前記タービンロータには、カウンタウエイト（カウンタウエイト４８）が取り付けられており、
前記カウンタウエイトは、前記タービンロータの材料よりも密度の高い材料で形成されている、タービンロータ。
前記タービンロータには、カウンタウエイト（カウンタウエイト４８）が取り付けられており、
前記カウンタウエイトは、前記タービンロータの材料よりも密度の高い材料で形成されている、タービンロータ。
【0127】
（５）によれば、タービンロータには、タービンロータの材料よりも密度の高い材料で形成されたカウンタウエイトが取り付けられているので、カウンタウエイトが取り付けられたタービンロータの慣性モーメントを大きくすることができる。これにより、タービンロータの回転速度が急上昇することを低減できる。また、タービンロータの回転時において、タービンロータに切削負荷が入力された場合に、タービンロータが失速して切削力が低下することを抑制できる。
【0128】
（６） （１）から（４）のいずれかに記載のタービンロータであって、
前記金属は、ステンレス鋼である、タービンロータ。
前記金属は、ステンレス鋼である、タービンロータ。
【0129】
（６）によれば、タービンロータは、加工が容易な材料であるステンレス鋼で形成されているので、タービンロータを容易に成型することができる。
【0130】
（７） （６）に記載のタービンロータであって、
前記ステンレス鋼は、オーステナイト系ステンレス鋼である、タービンロータ。
前記ステンレス鋼は、オーステナイト系ステンレス鋼である、タービンロータ。
【0131】
（７）によれば、タービンロータは、熱水洗浄しても腐食しにくい材料であるオーステナイト系ステンレス鋼で形成されているので、耐食性に優れる。そのため、アルマイトを皮膜する等、タービンロータに耐食性を向上させる表面処理を行うことが不要となる。
【0132】
（８） （１）から（５）のいずれかに記載のタービンロータと、
前記タービンロータを制動するクイックストップ機構（シール部材４６、５１１、５１２）と、を備え、
前記医療用切削器械に着脱可能に取り付けられるカートリッジ（カートリッジ４０）。
前記タービンロータを制動するクイックストップ機構（シール部材４６、５１１、５１２）と、を備え、
前記医療用切削器械に着脱可能に取り付けられるカートリッジ（カートリッジ４０）。
【0133】
（８）によれば、医療用切削器械に着脱可能に取り付けられるカートリッジは、タービンロータを制動するクイックストップ機構を備えるので、タービンロータに慣性モーメントが大きい材料を用いた場合でも、タービンロータの回転を短時間で停止することができる。
【0134】
（９） （８）に記載のカートリッジであって、
前記カートリッジは、
中空の略円筒形状を有し、外周面に前記タービンロータが固定され、中空内部に切削工具が挿入されるスピンドル（スピンドル４１）と、
前記スピンドルの外周面を取り囲み、前記タービンロータが回転していないときに前記スピンドルの外周面に当接し、前記タービンロータが所定速度以上で回転すると前記スピンドルの外周面から離隔する、シール部材（シール部材４６、５１１、５１２）と、を備え、
前記シール部材が、前記クイックストップ機構である、カートリッジ。
前記カートリッジは、
中空の略円筒形状を有し、外周面に前記タービンロータが固定され、中空内部に切削工具が挿入されるスピンドル（スピンドル４１）と、
前記スピンドルの外周面を取り囲み、前記タービンロータが回転していないときに前記スピンドルの外周面に当接し、前記タービンロータが所定速度以上で回転すると前記スピンドルの外周面から離隔する、シール部材（シール部材４６、５１１、５１２）と、を備え、
前記シール部材が、前記クイックストップ機構である、カートリッジ。
【0135】
（９）によれば、シール部材が、タービンロータの回転を制動するクイックストップ機構として機能するので、部品点数を増やすことなくクイックストップ機構を設けることができる。
【0136】
（１０） （９）に記載のカートリッジであって、
前記シール部材と接触する前記スピンドルの外周面の周方向の線粗さＲｚは、１２．５［μｍ］以下である、カートリッジ。
前記シール部材と接触する前記スピンドルの外周面の周方向の線粗さＲｚは、１２．５［μｍ］以下である、カートリッジ。
【0137】
（１０）によれば、シール部材と接触するスピンドルの外周面の周方向の線粗さＲｚが１２．５［μｍ］以下であることによって、シール部材とスピンドルの外周面との接触抵抗を十分に確保できるので、タービンロータに慣性モーメントが大きい材料を用いた場合でも、タービンロータの回転を制動するのに十分な制動力を確保できる。
【0138】
（１１） （１）から（５）のいずれかに記載のタービンロータを備える医療用切削器械（エアタービンハンドピース１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）であって、
前記医療用切削器械は、前記タービンロータを制動するクイックストップ機構（シール部材４６、５１１、５１２）を備える、医療用切削器械。
前記医療用切削器械は、前記タービンロータを制動するクイックストップ機構（シール部材４６、５１１、５１２）を備える、医療用切削器械。
【0139】
（１１）によれば、医療用切削器械は、タービンロータを制動するクイックストップ機構を備えるので、タービンロータに慣性モーメントが大きい材料を用いた場合でも、タービンロータの回転を短時間で停止することができる。
【0140】
（１２） （１１）に記載の医療用切削器械であって、
前記医療用切削器械は、
中空の略円筒形状を有し、外周面に前記タービンロータが固定され、中空内部に切削工具（切削工具３０）が挿入されるスピンドル（スピンドル４１）と、
前記スピンドルの外周面を取り囲み、前記タービンロータが回転していないときに前記スピンドルの外周面に当接し、前記タービンロータが所定速度以上で回転すると前記スピンドルの外周面から離隔する、シール部材（シール部材４６、５１１、５１２）と、を備え、
前記シール部材が、前記クイックストップ機構である、医療用切削器械。
前記医療用切削器械は、
中空の略円筒形状を有し、外周面に前記タービンロータが固定され、中空内部に切削工具（切削工具３０）が挿入されるスピンドル（スピンドル４１）と、
前記スピンドルの外周面を取り囲み、前記タービンロータが回転していないときに前記スピンドルの外周面に当接し、前記タービンロータが所定速度以上で回転すると前記スピンドルの外周面から離隔する、シール部材（シール部材４６、５１１、５１２）と、を備え、
前記シール部材が、前記クイックストップ機構である、医療用切削器械。
【0141】
（１２）によれば、シール部材が、タービンロータの回転を制動するクイックストップ機構として機能するので、部品点数を増やすことなくクイックストップ機構を設けることができる。
【0142】
（１３） （１２）に記載の医療用切削器械であって、
前記シール部材と接触する前記スピンドルの外周面の周方向の線粗さＲｚは、１２．５［μｍ］以下である、医療用切削器械。
前記シール部材と接触する前記スピンドルの外周面の周方向の線粗さＲｚは、１２．５［μｍ］以下である、医療用切削器械。
【0143】
（１３）によれば、シール部材と接触するスピンドルの外周面の周方向の線粗さＲｚが１２．５［μｍ］以下であることによって、シール部材とスピンドルの外周面との接触抵抗を十分に確保できるので、タービンロータに慣性モーメントが大きい材料を用いた場合でも、タービンロータの回転を制動するのに十分な制動力を確保できる。
【符号の説明】
【0144】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ エアタービンハンドピース（医療用切削器械）
３０ 切削工具
４０ カートリッジ
４１ スピンドル
４２ タービンロータ
４２１ 回転シャフト部
４２２ タービンブレード部
４６、５１１、５１２ シール部材（クイックストップ機構）
４８ カウンタウエイト
３０ 切削工具
４０ カートリッジ
４１ スピンドル
４２ タービンロータ
４２１ 回転シャフト部
４２２ タービンブレード部
４６、５１１、５１２ シール部材（クイックストップ機構）
４８ カウンタウエイト
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【手続補正書】
【提出日】2023-02-15
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
医療用切削器械のタービンロータであって、
タービンロータは、
略円筒形状の回転シャフト部と、前記回転シャフト部の軸方向に対して径方向外側に延出して翼形状を有する複数のタービンブレード部と、を有し、
前記回転シャフト部と前記タービンブレード部とが別材料で形成されており、
前記回転シャフト部は、密度４．０［ｇ／ｃｍ３］以上の金属で形成されている、タービンロータ。
タービンロータは、
略円筒形状の回転シャフト部と、前記回転シャフト部の軸方向に対して径方向外側に延出して翼形状を有する複数のタービンブレード部と、を有し、
前記回転シャフト部と前記タービンブレード部とが別材料で形成されており、
前記回転シャフト部は、密度４．０［ｇ／ｃｍ３］以上の金属で形成されている、タービンロータ。
【請求項2】
請求項１に記載のタービンロータであって、
前記回転シャフト部は、ヤング率［ＧＰａ］／密度［ｇ／ｃｍ３］の値が２０以上である、タービンロータ。
前記回転シャフト部は、ヤング率［ＧＰａ］／密度［ｇ／ｃｍ３］の値が２０以上である、タービンロータ。
【請求項3】
請求項１又は２に記載のタービンロータであって、
前記金属は、ステンレス鋼である、タービンロータ。
前記金属は、ステンレス鋼である、タービンロータ。
【請求項4】
請求項３に記載のタービンロータであって、
前記ステンレス鋼は、オーステナイト系ステンレス鋼である、タービンロータ。
前記ステンレス鋼は、オーステナイト系ステンレス鋼である、タービンロータ。
【請求項5】
請求項１又は２に記載のタービンロータと、
前記タービンロータを制動するクイックストップ機構と、を備え、
医療用切削器械に着脱可能に取り付けられるカートリッジ。
前記タービンロータを制動するクイックストップ機構と、を備え、
医療用切削器械に着脱可能に取り付けられるカートリッジ。
【請求項6】
請求項５に記載のカートリッジであって、
前記カートリッジは、
中空の略円筒形状を有し、外周面に前記タービンロータが固定され、中空内部に切削工具が挿入されるスピンドルと、
前記スピンドルの外周面を取り囲み、前記タービンロータが回転していないときに前記スピンドルの外周面に当接し、前記タービンロータが所定速度以上で回転すると前記スピンドルの外周面から離隔する、シール部材と、を備え、
前記シール部材が、前記クイックストップ機構である、カートリッジ。
前記カートリッジは、
中空の略円筒形状を有し、外周面に前記タービンロータが固定され、中空内部に切削工具が挿入されるスピンドルと、
前記スピンドルの外周面を取り囲み、前記タービンロータが回転していないときに前記スピンドルの外周面に当接し、前記タービンロータが所定速度以上で回転すると前記スピンドルの外周面から離隔する、シール部材と、を備え、
前記シール部材が、前記クイックストップ機構である、カートリッジ。
【請求項7】
請求項６に記載のカートリッジであって、
前記シール部材と接触する前記スピンドルの外周面の周方向の線粗さＲｚは、１２．５［μｍ］以下である、カートリッジ。
前記シール部材と接触する前記スピンドルの外周面の周方向の線粗さＲｚは、１２．５［μｍ］以下である、カートリッジ。
【請求項8】
請求項１又は２に記載のタービンロータを備える医療用切削器械であって、
前記医療用切削器械は、前記タービンロータを制動するクイックストップ機構を備える、医療用切削器械。
前記医療用切削器械は、前記タービンロータを制動するクイックストップ機構を備える、医療用切削器械。
【請求項9】
請求項８に記載の医療用切削器械であって、
前記医療用切削器械は、
中空の略円筒形状を有し、外周面に前記タービンロータが固定され、中空内部に切削工具が挿入されるスピンドルと、
前記スピンドルの外周面を取り囲み、前記タービンロータが回転していないときに前記スピンドルの外周面に当接し、前記タービンロータが所定速度以上で回転すると前記スピンドルの外周面から離隔する、シール部材と、を備え、
前記シール部材が、前記クイックストップ機構である、医療用切削器械。
前記医療用切削器械は、
中空の略円筒形状を有し、外周面に前記タービンロータが固定され、中空内部に切削工具が挿入されるスピンドルと、
前記スピンドルの外周面を取り囲み、前記タービンロータが回転していないときに前記スピンドルの外周面に当接し、前記タービンロータが所定速度以上で回転すると前記スピンドルの外周面から離隔する、シール部材と、を備え、
前記シール部材が、前記クイックストップ機構である、医療用切削器械。
【請求項10】
請求項９に記載の医療用切削器械であって、
前記シール部材と接触する前記スピンドルの外周面の周方向の線粗さＲｚは、１２．５［μｍ］以下である、医療用切削器械。
前記シール部材と接触する前記スピンドルの外周面の周方向の線粗さＲｚは、１２．５［μｍ］以下である、医療用切削器械。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0009】
本発明の第１態様は、
医療用切削器械のタービンロータであって、
タービンロータは、
略円筒形状の回転シャフト部と、前記回転シャフト部の軸方向に対して径方向外側に延出して翼形状を有する複数のタービンブレード部と、を有し、
前記回転シャフト部と前記タービンブレード部とが別材料で形成されており、
前記回転シャフト部は、密度４．０［ｇ／ｃｍ３］以上の金属で形成されている。
医療用切削器械のタービンロータであって、
タービンロータは、
略円筒形状の回転シャフト部と、前記回転シャフト部の軸方向に対して径方向外側に延出して翼形状を有する複数のタービンブレード部と、を有し、
前記回転シャフト部と前記タービンブレード部とが別材料で形成されており、
前記回転シャフト部は、密度４．０［ｇ／ｃｍ３］以上の金属で形成されている。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正5】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0011】
本発明の第２態様は、
上記したタービンロータと、
前記タービンロータを制動するクイックストップ機構を備え、
医療用切削器械に着脱可能に取り付けられるカートリッジである。
上記したタービンロータと、
前記タービンロータを制動するクイックストップ機構を備え、
医療用切削器械に着脱可能に取り付けられるカートリッジである。
【手続補正6】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0012】
本発明の第３態様は、
上記したタービンロータを備える医療用切削器械であって、
前記医療用切削器械は、前記タービンロータを制動するクイックストップ機構を備える、医療用切削器械である。
上記したタービンロータを備える医療用切削器械であって、
前記医療用切削器械は、前記タービンロータを制動するクイックストップ機構を備える、医療用切削器械である。