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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024078410
(43)【公開日】2024-06-10
(54)【発明の名称】水質浄化システム
(51)【国際特許分類】
C02F 1/36 20230101AFI20240603BHJP
C02F 3/06 20230101ALI20240603BHJP
【ＦＩ】
C02F1/36
C02F3/06
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023185092
(22)【出願日】2023-10-27
(31)【優先権主張番号】P 2022190748
(32)【優先日】2022-11-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000104674
【氏名又は名称】キョーラク株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001139
【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人
(74)【代理人】
【識別番号】100130328
【弁理士】
【氏名又は名称】奥野 彰彦
(74)【代理人】
【識別番号】100130672
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 寛之
(72)【発明者】
【氏名】大土井 順司
(72)【発明者】
【氏名】酒井 誠治
(72)【発明者】
【氏名】藤原 豊
(72)【発明者】
【氏名】大野 慶詞
【テーマコード（参考）】
4D003
4D037
【Ｆターム（参考）】
4D003AA01
4D003BA07
4D003EA06
4D003EA14
4D003EA19
4D003EA22
4D037AA05
4D037AB02
4D037BA26
4D037CA07
(57)【要約】
【課題】アオコが繁殖している水域の水質を改善可能な水質浄化システムを提供する。
【解決手段】本発明によれば、水域上に浮かべられたフロート島と、前記フロート島に連結されたアオコ粉砕機を備える、水質浄化システムであって、前記アオコ粉砕機は、前記水域内の処理対象水中のアオコに対して外力を加えて粉砕可能に構成される、水質浄化システムが提供される。
【選択図】図１
【解決手段】本発明によれば、水域上に浮かべられたフロート島と、前記フロート島に連結されたアオコ粉砕機を備える、水質浄化システムであって、前記アオコ粉砕機は、前記水域内の処理対象水中のアオコに対して外力を加えて粉砕可能に構成される、水質浄化システムが提供される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
水域上に浮かべられたフロート島と、前記フロート島に連結されたアオコ粉砕機を備える、水質浄化システムであって、
前記アオコ粉砕機は、前記水域内の処理対象水中のアオコに対して外力を加えて粉砕可能に構成される、水質浄化システム。
前記アオコ粉砕機は、前記水域内の処理対象水中のアオコに対して外力を加えて粉砕可能に構成される、水質浄化システム。
【請求項2】
請求項１に記載の水質浄化システムであって、
前記アオコ粉砕機は、前記フロート島に載置されたソーラパネルによって生成された電力によって動作するように構成される、水質浄化システム。
前記アオコ粉砕機は、前記フロート島に載置されたソーラパネルによって生成された電力によって動作するように構成される、水質浄化システム。
【請求項3】
請求項１に記載の水質浄化システムであって、
前記水域中の水と接触可能に配置された発泡ガラスを備える、水質浄化システム。
前記水域中の水と接触可能に配置された発泡ガラスを備える、水質浄化システム。
【請求項4】
請求項１～請求項３の何れか１つに記載の水質浄化システムであって、
前記外力は、前記処理対象水が狭窄部を通過する際に前記アオコに加えられるせん断力を含む、水質浄化システム。
前記外力は、前記処理対象水が狭窄部を通過する際に前記アオコに加えられるせん断力を含む、水質浄化システム。
【請求項5】
請求項４に記載の水質浄化システムであって、
前記外力は、前記狭窄部を通過する際に加速された前記処理対象水が衝突壁に衝突する際に前記アオコに加えられる衝撃力と、前記処理対象水が前記狭窄部を通過する際に発生するキャビテーションによって前記アオコに加えられる衝撃力をさらに含む、水質浄化システム。
前記外力は、前記狭窄部を通過する際に加速された前記処理対象水が衝突壁に衝突する際に前記アオコに加えられる衝撃力と、前記処理対象水が前記狭窄部を通過する際に発生するキャビテーションによって前記アオコに加えられる衝撃力をさらに含む、水質浄化システム。
【請求項6】
請求項１に記載の水質浄化システムであって、
前記アオコ粉砕機は、前記フロート島から吊り下げられる、水質浄化システム。
前記アオコ粉砕機は、前記フロート島から吊り下げられる、水質浄化システム。
【請求項7】
請求項１に記載の水質浄化システムであって、
前記アオコ粉砕機は、前記フロート島の周縁部に配置される、水質浄化システム。
前記アオコ粉砕機は、前記フロート島の周縁部に配置される、水質浄化システム。
【請求項8】
請求項３に記載の水質浄化システムであって、
前記発泡ガラスは、網袋内に収容された状態で前記水域に沈められる、水質浄化システム。
前記発泡ガラスは、網袋内に収容された状態で前記水域に沈められる、水質浄化システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、水質浄化システムに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、フロートに設けたプロペラを回転させて水面を叩くことによって水域内に酸素を溶存させて微生物を活性化させ、これによって水質の自然浄化能力を向上させる点を特徴とする水質浄化装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平１１－１２８９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１の技術は、アオコが繁殖している水域においては、水質浄化効果が不十分である場合があり、このような水域の水質をより効果的に浄化可能なシステムが求められている。
【0005】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、アオコが繁殖している水域の水質を改善可能な水質浄化システムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明によれば、以下の発明が提供される。
［１］水域上に浮かべられたフロート島と、前記フロート島に連結されたアオコ粉砕機を備える、水質浄化システムであって、前記アオコ粉砕機は、前記水域内の処理対象水中のアオコに対して外力を加えて粉砕可能に構成される、水質浄化システム。
［２］［１］に記載の水質浄化システムであって、前記アオコ粉砕機は、前記フロート島に載置されたソーラパネルによって生成された電力によって動作するように構成される、水質浄化システム。
［３］［１］又は［２］に記載の水質浄化システムであって、前記水域中の水と接触可能に配置された発泡ガラスを備える、水質浄化システム。
［４］［１］～［３］の何れか１つに記載の水質浄化システムであって、前記外力は、前記処理対象水が狭窄部を通過する際に前記アオコに加えられるせん断力を含む、水質浄化システム。
［５］［４］に記載の水質浄化システムであって、前記外力は、前記狭窄部を通過する際に加速された前記処理対象水が衝突壁に衝突する際に前記アオコに加えられる衝撃力と、前記処理対象水が前記狭窄部を通過する際に発生するキャビテーションによって前記アオコに加えられる衝撃力をさらに含む、水質浄化システム。
［６］［１］～［５］の何れか１つに記載の水質浄化システムであって、前記アオコ粉砕機は、前記フロート島から吊り下げられる、水質浄化システム。
［７］［１］～［６］の何れか１つに記載の水質浄化システムであって、前記アオコ粉砕機は、前記フロート島の周縁部に配置される、水質浄化システム。
［８］［３］に記載の水質浄化システムであって、前記発泡ガラスは、網袋内に収容された状態で前記水域に沈められる、水質浄化システム。
［１］水域上に浮かべられたフロート島と、前記フロート島に連結されたアオコ粉砕機を備える、水質浄化システムであって、前記アオコ粉砕機は、前記水域内の処理対象水中のアオコに対して外力を加えて粉砕可能に構成される、水質浄化システム。
［２］［１］に記載の水質浄化システムであって、前記アオコ粉砕機は、前記フロート島に載置されたソーラパネルによって生成された電力によって動作するように構成される、水質浄化システム。
［３］［１］又は［２］に記載の水質浄化システムであって、前記水域中の水と接触可能に配置された発泡ガラスを備える、水質浄化システム。
［４］［１］～［３］の何れか１つに記載の水質浄化システムであって、前記外力は、前記処理対象水が狭窄部を通過する際に前記アオコに加えられるせん断力を含む、水質浄化システム。
［５］［４］に記載の水質浄化システムであって、前記外力は、前記狭窄部を通過する際に加速された前記処理対象水が衝突壁に衝突する際に前記アオコに加えられる衝撃力と、前記処理対象水が前記狭窄部を通過する際に発生するキャビテーションによって前記アオコに加えられる衝撃力をさらに含む、水質浄化システム。
［６］［１］～［５］の何れか１つに記載の水質浄化システムであって、前記アオコ粉砕機は、前記フロート島から吊り下げられる、水質浄化システム。
［７］［１］～［６］の何れか１つに記載の水質浄化システムであって、前記アオコ粉砕機は、前記フロート島の周縁部に配置される、水質浄化システム。
［８］［３］に記載の水質浄化システムであって、前記発泡ガラスは、網袋内に収容された状態で前記水域に沈められる、水質浄化システム。
【0007】
本発明によれば、処理対象水内のアオコがアオコ粉砕機で粉砕されるので、アオコが繁殖している水域であっても、水質を改善することができる。また、フロート島を水域上に浮かべることによって、フロート島の下が影になって、アオコの生育が抑制される。このため、フロート島と、アオコ粉砕機の組み合わせによって、水質の改善を一層促進することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図5】粉砕部６ｄの第２の構成例を示す。
【図6】図６Ａは、本発明の第２実施形態の水質浄化システム１０から取り出した１つのフロートにアオコ粉砕機６が装着されている状態を示す斜視図である。図６Ｂは、図６Ａの、ロック部材１２を通る断面図である。図６Ａでは、係合部６ｈを図示省略している。
【図7】粉砕部６ｄの第３の構成例を示す。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。
【0010】
１．第１実施形態
図１～図５に示すように、本発明の第１実施形態の水質浄化システム１０は、水域Ｒ上に浮かべられたフロート島１と、フロート島１に連結されたアオコ粉砕機６を備える。水質浄化システム１０は、水域Ｒに沈められた発泡ガラス８（図２に図示）を備えることが好ましい。
図１～図５に示すように、本発明の第１実施形態の水質浄化システム１０は、水域Ｒ上に浮かべられたフロート島１と、フロート島１に連結されたアオコ粉砕機６を備える。水質浄化システム１０は、水域Ｒに沈められた発泡ガラス８（図２に図示）を備えることが好ましい。
【0011】
＜水域Ｒ＞
水域Ｒとは、水質を浄化したい処理対象水Ｗが含まれる領域であり、例えば、ダム貯水池、ため池、調整池などの貯水池や、湖や沼などの湖沼が挙げられる。水域Ｒとしては、アオコがすでに発生しているか、アオコが発生することが予想されているものが好ましい。このような場合に、本実施形態の水質浄化システム１０を適用する技術的意義が顕著であるからである。アオコは、浮遊性藍藻の総称であり、浮遊性藍藻としては、ミクロキスティス、アファニゾメノン、アナベナなどが挙げられる。水域Ｒの面積は、例えば１００～３０００００ｍ２であり、５００～１０００００ｍ２が好ましい。この面積は、具体的には例えば、１００、５００、１０００、２０００、３０００、５０００、１００００、５００００、１０００００、３０００００ｍ２であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲又は何れか以上であってもよい。水域Ｒの平均深さは、例えば、０．５～１００ｍであり、１～１０ｍが好ましい。この平均深さは、具体的には例えば、０．５、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０、６．０、７．０、８．０、９．０、１０、５０、１００ｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。
水域Ｒとは、水質を浄化したい処理対象水Ｗが含まれる領域であり、例えば、ダム貯水池、ため池、調整池などの貯水池や、湖や沼などの湖沼が挙げられる。水域Ｒとしては、アオコがすでに発生しているか、アオコが発生することが予想されているものが好ましい。このような場合に、本実施形態の水質浄化システム１０を適用する技術的意義が顕著であるからである。アオコは、浮遊性藍藻の総称であり、浮遊性藍藻としては、ミクロキスティス、アファニゾメノン、アナベナなどが挙げられる。水域Ｒの面積は、例えば１００～３０００００ｍ２であり、５００～１０００００ｍ２が好ましい。この面積は、具体的には例えば、１００、５００、１０００、２０００、３０００、５０００、１００００、５００００、１０００００、３０００００ｍ２であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲又は何れか以上であってもよい。水域Ｒの平均深さは、例えば、０．５～１００ｍであり、１～１０ｍが好ましい。この平均深さは、具体的には例えば、０．５、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０、６．０、７．０、８．０、９．０、１０、５０、１００ｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。
【0012】
＜フロート島１＞
フロート島１は、好ましくは、複数のフロート２を連結して構成される。以下の説明において、東（Ｅ）・西（Ｗ）・南（Ｓ）・北（Ｎ）は、図１Ａに示す定義に従う。
フロート島１は、好ましくは、複数のフロート２を連結して構成される。以下の説明において、東（Ｅ）・西（Ｗ）・南（Ｓ）・北（Ｎ）は、図１Ａに示す定義に従う。
【0013】
複数のフロート２は、直接又はジョイント３を介して連結されている。より具体的には、南北方向に隣接する２つのフロート２は、直接連結されており、東西方向に隣接する２つのフロート２は、ジョイント３を介して連結されている。
【0014】
各フロート２は、例えば、溶融状態の筒状のパリソンを複数の分割金型で挟んで膨らますブロー成形によって製造され、成形材料には、各種の熱可塑性樹脂を使用することができるが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンといったポリオレフィン系樹脂を好適に用いることができる。フロート２は、全体の外形が矩形状（長方形状）をしており、内部に気体（空気等）を収容する中空部を有する構造になっている。ジョイント３も同様にブロー成形によって形成され、中空部を有する構造になっている。
【0015】
フロート２には、ソーラパネル４、ケーブル、パワコン、接続箱などの積載物が搭載される（ソーラパネル４以外の積載物は不図示）。多くのフロート２には、ソーラパネル４が搭載されており、ソーラパネル４で発電が可能になっている。ソーラパネル４は、発電効率が高くなるように、受光面が南向きになるように傾斜した状態で搭載されている。ソーラパネル４で発生した電力は、ケーブルを通じて伝送される。複数のソーラパネル４からの直流電力は、ケーブルを通じて接続箱に集められ、接続箱からの直流電力がパワコンで交流電力に変換される。接続箱やパワコンは、フロート２上に設置せずに、地上に設置してもよい。
【0016】
フロート島１の周縁部に配置されるフロート２には、通常、ソーラパネル４などの積載物が搭載されず、通路として利用される。以下、このようなフロート２を「外周フロート」と称し、残りのフロート２を「内部フロート」と称する。
【0017】
外周フロート２Ａは、内部フロートを取り囲むように配置される。図２に示すように、外周フロート２Ａの一部又は全部には、アンカーロープ等の係留部材５の一端が固定される。係留部材５の他端は、池や湖の底Ｇに沈められたアンカーに接続されたり、池や湖の周囲の陸上に固定されたりする。これによって、フロート２が浮き上がったり、フロート島１が流されたりすることが抑制される。
【0018】
水域Ｒの面積に対するフロート島１の面積の割合は、例えば、１～１００％であり、具体的には例えば、１、３、５、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。
【0019】
フロート島１は、固定されていてもよく、移動可能に構成されていてもよい。フロート島１を移動させて水域Ｒの水を撹拌することによって、水質浄化効率を高めることができる。例えば、フロート島１を、不動フロート島と、その周りに配置した可動フロート島で構成し、不動フロート島を中心に可動フロート島を回転させることができる。
【0020】
＜アオコ粉砕機６＞
アオコ粉砕機６は、フロート島１に連結され、かつ水域Ｒ内の処理対象水Ｗ中のアオコに対して外力を加えて粉砕可能に構成される。アオコ粉砕機６をフロート島１に連結させる効果としては、アオコ粉砕機６を陸上や水底に設置する場合とは異なり、アオコ粉砕機６と水面との位置関係を一定に保てることが挙げられる。水面から８０～１００ｃｍの位置においてアオコの濃度が高くなる傾向があるので、アオコ粉砕機６と水面との位置関係を一定に保つことによって、アオコの粉砕効率を高めやすいという効果が奏される。
アオコ粉砕機６は、フロート島１に連結され、かつ水域Ｒ内の処理対象水Ｗ中のアオコに対して外力を加えて粉砕可能に構成される。アオコ粉砕機６をフロート島１に連結させる効果としては、アオコ粉砕機６を陸上や水底に設置する場合とは異なり、アオコ粉砕機６と水面との位置関係を一定に保てることが挙げられる。水面から８０～１００ｃｍの位置においてアオコの濃度が高くなる傾向があるので、アオコ粉砕機６と水面との位置関係を一定に保つことによって、アオコの粉砕効率を高めやすいという効果が奏される。
【0021】
連結の態様は、特に限定されず、アオコ粉砕機６がフロート島１に対して相対移動不可になるような係合構造によってアオコ粉砕機６をフロート島１に連結してもよく、例えばロープ７を用いて、フロート島１から吊り下げることによってフロート島１に連結してもよい。アオコ粉砕機６は、フロート島１の周縁部に配置されることが好ましい。フロート島１の直下では、フロート島１によって日光が遮られるので、アオコが発生しにくい。このため、フロート島１の直下よりもフロート島１の周囲の水域Ｒの方がアオコの濃度が高くなりやすく、アオコ粉砕機６をフロート島１の周縁部に配置することによって、アオコの効率的な粉砕が可能になる。この場合、アオコ粉砕機６は、外周フロート２Ａに連結することが好ましい。
【0022】
粉砕前のアオコのメジアン径をＭ１とし、粉砕後のアオコのメジアン径をＭ２とする。Ｍ１は、例えば、３０μｍ以上であり、５０μｍ以上が好ましい。Ｍ１は、例えば、３０μｍ～５００μｍであり、具体的には例えば、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１５０、２００、２５０、３００、３５０、４００、４５０、５００μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲又は何れか以上であってもよい。Ｍ２は、例えば、２５μｍ以下であり、２０μｍ以下が好ましい。Ｍ２は、例えば、１～２５μｍであり、具体的には例えば、１、５、１０、１５、２０、２５μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲又は何れか以下であってもよい。Ｍ２／Ｍ１は、例えば、０．５以下であり、０．３以下が好ましい。この値は、例えば、０．００１～０．５であり、具体的には例えば、０．００１、０．０１、０．０５、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５、０．３０、０．３５、０．４０、０．４５、０．５０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲又は何れか以下であってもよい。アオコのメジアン径は、レーザ回折／散乱式粒子径分布（粒度分布）測定装置（例えば、株式会社堀場製作所製、型式ＬＡ－９６０）を用いて測定することができる。
【0023】
アオコの粉砕によって、好ましくはアオコの細胞壁（ペプチドグリカン壁）が破壊される。これによって、アオコが微生物（好ましくは好気性微生物）によって捕食されやすくなり、水質浄化が促進される。
【0024】
アオコ粉砕機６は、フロート島１に載置されたソーラパネル４によって生成された電力によって動作するように構成されることが好ましい。この場合、外部からの電力供給が不要となり、ＣＯ２の排出削減に寄与することができる。
【0025】
図３に示すように、アオコ粉砕機６は、好ましくは、筐体６ａと、吸水口６ｂと、ポンプ６ｃと、粉砕部６ｄと、吐出口６ｅを備える。吸水口６ｂと吐出口６ｅは、筐体６ａに設けられ、ポンプ６ｃと粉砕部６ｄは、筐体６ａ内に配置される。吸水口６ｂと粉砕部６ｄの間にはフィルタ６ｆを配置してもよい。ポンプ６ｃの作用によって水域Ｒに含まれる処理対象水Ｗを吸引し、フィルタ６ｆを通じて粉砕部６ｄに供給し、粉砕部６ｄにおいてアオコに外力を加えてアオコを粉砕して得られた処理済み水を、吐出口６ｅを通じて吐出する。筐体６ａには、ロープ７を接続するためのリング状の接続部６ｇが設けられている。フィルタ６ｆは、狭窄部６ｄ２を通過不能な異物が狭窄部６ｄ２に入らないように設けられている。筐体６ａ内に入る異物の量を低減すべく、吸水口６ｂにもフィルタを設けてもよい。アオコ粉砕機６に設けられる粉砕部６ｄの数は、１つであっても複数であってもよい。本実施形態のように、アオコ粉砕機６に複数の粉砕部６ｄを設けることによって、アオコの粉砕効率を高めることができる。ポンプ６ｃ及び吐出口６ｅは、各粉砕部６ｄに対応しても設けてもよく、複数の粉砕部６ｄでポンプ６ｃ及び／又は吐出口６ｅを共用してもよい。
【0026】
吸水口６ｂは、水面からの深さが０～２．０ｍであることが好ましく、０．４～１．４ｍがさらに好ましく、０．６～１．２ｍがさらに好ましい。この深さは、具体的には例えば、０、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、２．０ｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。水面付近は、アオコの濃度が高くなりやすいので、水面から近い位置に吸水口６ｂを配置することによって、アオコの粉砕を効率的に行うことができる。図３では、吸水口６ｂを吐出口６ｅの下側に配置しているが、吸水口６ｂを吐出口６ｅの上側に配置してもよい。
【0027】
吐出口６ｅから吐出される処理済み水は、ソーラパネル４の冷却に用いることができる。ソーラパネル４は、一般に、温度が低いほど、発電効率が高いので、ソーラパネル４を冷却することによって、発電効率を高めることができる。一例では、一端を吐出口６ｅに接続したホースをソーラパネル４の下側に配置し、ホースの側面に設けた孔からソーラパネル４の裏面に向けて処理済み水を噴霧させることによってソーラパネル４を冷却することができる。また、複数のソーラパネル４のそれぞれの下部において処理済み水を噴霧させることによって、１本のホースで複数のソーラパネル４を冷却することができる。
【0028】
粉砕部６ｄは、第１の構成例では、図４に示すように、流入部６ｄ１と、狭窄部６ｄ２と、衝突壁６ｄ３と、流出部６ｄ４と、第１及び第２容積部６ｄ５１，６ｄ５２を備える。ポンプ６ｃの作用によって、処理対象水Ｗは、流入部６ｄ１から流入し、第１容積部６ｄ５１、狭窄部６ｄ２、第２容積部６ｄ５２をこの順で通って、流出部６ｄ４から流出する。狭窄部６ｄ２の流通面積Ｓ１は、狭窄部６ｄ２の上流側の容積部（第１容積部６ｄ５１）の流通面積Ｓ２及び狭窄部６ｄ２の下流側の容積部（第２容積部６ｄ５２）の流通面積Ｓ３よりも小さくなっている。Ｓ１／Ｓ２及び／又はＳ１／Ｓ３の値は、０．５以下が好ましく、０．２以下がさらに好ましい。この値は、例えば、０．００１～０．５であり、具体的には例えば、０．００１，０．０１、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲又は何れか以下であってもよい。狭窄部６ｄ２は環状であることが好ましい。狭窄部６ｄ２の幅Ｗ１は、例えば、１０ｍｍ以下であり、５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下がさらに好ましい。Ｗ１は、例えば、０．０００１～１０ｍｍであり、具体的には例えば、０．０００１、０．００１、０．０１、０．１、０．５、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０、１０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲又は何れか以下であってもよい。粉砕前のアオコのメジアン径をＭ１とすると、Ｗ１／Ｍ１の値は、例えば、１００以下であり、５０以下が好ましい。この値は、例えば、０．１～１００であり、具体的には例えば、０．１、１、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲又は何れか以下であってもよい
【0029】
処理対象水Ｗが狭窄部６ｄ２を通過する際に処理対象水Ｗが加速される。この際に、処理対象水Ｗに含まれるアオコＡにせん断力が加えられ、アオコＡが粉砕される。また、衝突壁６ｄ３は、狭窄部６ｄ２を通過した処理対象水Ｗの進行方向上に配置されており、狭窄部６ｄ２を通過する際に加速された処理対象水Ｗが、衝突壁６ｄ３に勢いよく衝突しやすくなっている。そして、処理対象水Ｗが衝突壁６ｄ３に衝突することによって、処理対象水Ｗに含まれるアオコＡに衝撃力が加えられ、アオコＡがさらに粉砕される。さらに、処理対象水Ｗが前記狭窄部を通過する際に発生するキャビテーションによってアオコＡに衝撃力が加えられ、アオコＡがさらに粉砕される。キャビテーションとは、液体の流れの中で圧力差により短時間に泡の発生と消滅が起きる物理現象であり、圧力低下によって水が沸騰するか及び／又は溶存気体の遊離によって直径１００μｍ以下の微細な気泡（マイクロバブル及び／又はナノバブル）が発生し、これらの気泡が破裂する際に発生する衝撃波によってアオコＡに衝撃力が加えられる。
【0030】
粉砕部６ｄには、エアーが供給されることが好ましい。この場合、キャビテーションによる気泡の発生が促進される。エアーの供給は、エアチューブの一端を粉砕部６ｄに接続し、他端を大気開放することによって行うことができる。この場合、粉砕部６ｄ内を処理対象水が流れることによってエアーが粉砕部６ｄに吸入される。エアチューブの一端は、狭窄部６ｄ２、その上流側、又は下流側の何れに接続してもよいが、狭窄部６ｄ２の上流側に接続することが好ましい。エアーが狭窄部６ｄ２を通過することによってアオコの粉砕が促進されるからである。エアーの供給は、ポンプなどを用いて能動的に行ってもよい。キャビテーションによって発生する気泡の数は、例えば、１０００万個／ｍＬ以上であり、例えば、１０００万～１０億個／ｍＬであり、１～５億個／ｍＬが好ましい。気泡の平均粒径は、例えば、１～５００ｎｍであり、１０～１００ｎｍが好ましく、２０～６０ｎｍがさらに好ましい。
【0031】
本実施形態では、上記３種類の外力がアオコＡに加えられて、アオコＡが効果的に粉砕される。なお、３種類の外力をアオコＡに加える代わりに、このうちの１種又は２種の外力をアオコＡに加えるように構成してもよい。
【0032】
粉砕部６ｄは、第２の構成例では、図５に示すように、流入部６ｄ１と、第１～第３狭窄部６ｄ２１～６ｄ２３と、第１及び第２衝突壁６ｄ３１，６ｄ３２と、流出部６ｄ４と、第１～第４容積部６ｄ５１～６ｄ５４を備える。ポンプ６ｃの作用によって、処理対象水Ｗは、流入部６ｄ１から流入し、第１容積部６ｄ５１、第１狭窄部６ｄ２１、第２容積部６ｄ５２，第２狭窄部６ｄ２２、第３容積部６ｄ５３、第３狭窄部６ｄ２３、第４容積部６ｄ５４をこの順で通って、流出部６ｄ４から流出する。第１～第３狭窄部６ｄ２１～６ｄ２３のそれぞれの流通面積は、それぞれの上流側の容積部の流通面積及び下流側の容積部の流通面積よりも小さくなっている。第１及び第３狭窄部６ｄ２１，６ｄ２３は、板状の隔壁６ｄ６に設けられた円形の孔で構成される。第１及び第３狭窄部６ｄ２１，６ｄ２３は、流入部６ｄ１から流出部６ｄ４に向かう流れ方向に対して傾斜するように設けられる。第１及び第３狭窄部６ｄ２１，６ｄ２３の傾斜角は、２０～５０度が好ましく、３０～４０度がさらに好ましい。第２狭窄部６ｄ２２は、ベンチュリ状の形状を有する。処理対象水Ｗは、第１～第３狭窄部６ｄ２１～６ｄ２３のそれぞれを通過する際に加速される。第１狭窄部６ｄ２１を通過した処理対象水Ｗは、第１衝突壁６ｄ３１に衝突し、第２狭窄部６ｄ２２を通過した処理対象水Ｗは、第２衝突壁６ｄ３２に衝突する。その他の点については、第１の構成例について述べた内容は、その趣旨に反しない限り、本構成例にも当てはまる。
【0033】
粉砕部６ｄは、第３の構成例では、図７に示すように、流入部６ｄ１と、狭窄部６ｄ２と、エア供給部６ｄ７、流出部６ｄ４と、第１及び第２容積部６ｄ５１，６ｄ５２を備える。ポンプ６ｃの作用によって、処理対象水Ｗは、流入部６ｄ１から流入し、第１容積部６ｄ５１、狭窄部６ｄ２、第２容積部６ｄ５２をこの順で通って、流出部６ｄ４から流出する。狭窄部６ｄ２の流通面積Ｓ１は、狭窄部６ｄ２の上流側の容積部（第１容積部６ｄ５１）の流通面積Ｓ２及び狭窄部６ｄ２の下流側の容積部（第２容積部６ｄ５２）の流通面積Ｓ３よりも小さくなっている。
【0034】
処理対象水Ｗが狭窄部６ｄ２を通過する際に処理対象水Ｗが加速される。この際に、処理対象水Ｗに含まれるアオコにせん断力が加えられ、アオコが粉砕される。また、エア供給部６ｄ７は、処理対象水Ｗにエアーを供給するように構成されたエアー流路６ｄ８を備える。エアー流路６ｄ８は、一端６ｄ９が大気開放され、かつ他端６ｄ１０が処理対象水Ｗの流路に対向するように配置されている。処理対象水Ｗが粉砕部６ｄの流路内を移動すると、エアーが処理対象水Ｗに巻き込まれて処理対象水Ｗに供給される。エアーの供給によってアオコの粉砕や分解が促進される。他端６ｄ１０は、第２容積部６ｄ５２（好ましくは第２容積部６ｄ５２のうち狭窄部６ｄ２に隣接した位置）に対向するように配置されることが好ましい。
【0035】
狭窄部６ｄ２は、エアー供給部６ｄ７の直前で最も狭くなっている。第２容積部６ｄ５２は、狭窄部６ｄ２との境界において、狭窄部６ｄ２に比べて拡径され、狭窄部６ｄ２から離れるに連れて徐々に縮径されている。第２容積部６ｄ５２は、くびれ部６ｄ１６において最も縮径され、くびれ部６ｄ１６から流出部６ｄ４に向かって徐々に拡径される。第１容積部６ｄ５１が狭窄部６ｄ２に向かって縮径する部位を第１傾斜部６ｄ１７、第２容積部６ｄ５２がくびれ部６ｄ１６に向かって縮径する部位を第２傾斜部６ｄ１８、くびれ部６ｄ１６から流出部６ｄ４に向かって拡径する部位を第３傾斜部位６ｄ１９とすると、傾斜角度の絶対値は、第１傾斜部６ｄ１７＞第２傾斜部６ｄ１８＞第３傾斜部６ｄ１９となっている。
【0036】
好ましくは、エアー流路６ｄ８は、複数の他端６ｄ１０を有し、複数の他端６ｄ１０は、周方向に離間されて配置される。他端６ｄ１０の数は、例えば、２～１２であり、４～８が好ましい（本実施形態では６）。複数の他端６ｄ１０は、周方向に均等に離間されて配置されることが好ましい。
【0037】
エアー流路６ｄ８は、環状に構成された環状流路６ｄ１１と、環状流路６ｄ１１と一端６ｄ９を連結する第１流路６ｄ１２と、環状流路６ｄ１１と他端６ｄ１０を連結する第２流路６ｄ１３を備える。第２流路６ｄ１３は、各他端６ｄ１０に対応して設けられるので、第２流路６ｄ１３の数が、他端６ｄ１０の数と等しい。第２流路６ｄ１３は、他端６ｄ１０に向かって先細りになっている。狭窄部６ｄ２は、筒部６ｄ１４内に配置されており、筒部６ｄ１４の外側には環状の混合スペース６ｄ１５が設けられている。図７Ｂに示すように、第２流路６ｄ１３が向く方向Ａは、狭窄部６ｄ２の中心に向かう方向Ａ１からずれていることが好ましく、筒部６ｄ１４の外周面の接線方向Ａ２に一致していることがさらに好ましい。このような構成によれば、処理対象水Ｗとエアーが効率的に撹拌可能になる。
【0038】
＜発泡ガラス８＞
発泡ガラス８は、ガラスの発泡体であり、ガラスを粉砕し発泡剤を加え、焼成炉で溶融発泡させて製造することができる。原料となるガラスは、環境保護の観点で廃ガラスであることが好ましい。発泡ガラス８は、多孔質体であり、表面積が大きいので、微生物の住み家になりやすい。このため、発泡ガラス８を水域Ｒに沈めて置くことによって微生物を増やすことができ、粉砕されたアオコＡの微生物による捕食を促進することができる。発泡ガラス８は、粒子状であることが好ましい。発泡ガラス８は、平均粒子径が３～８ｍｍであることが好ましく、４～７ｍｍが好ましく、５～６ｍｍがさらに好ましい。平均粒子径は、球相当径が１ｍｍ以上である粒子の中からランダムに選びだした１００個の粒子の球相当径の平均値を意味する。
発泡ガラス８は、ガラスの発泡体であり、ガラスを粉砕し発泡剤を加え、焼成炉で溶融発泡させて製造することができる。原料となるガラスは、環境保護の観点で廃ガラスであることが好ましい。発泡ガラス８は、多孔質体であり、表面積が大きいので、微生物の住み家になりやすい。このため、発泡ガラス８を水域Ｒに沈めて置くことによって微生物を増やすことができ、粉砕されたアオコＡの微生物による捕食を促進することができる。発泡ガラス８は、粒子状であることが好ましい。発泡ガラス８は、平均粒子径が３～８ｍｍであることが好ましく、４～７ｍｍが好ましく、５～６ｍｍがさらに好ましい。平均粒子径は、球相当径が１ｍｍ以上である粒子の中からランダムに選びだした１００個の粒子の球相当径の平均値を意味する。
【0039】
また、発泡ガラス８にはエアーを供給することが好ましい。この場合、発泡ガラス８を住み家とする好気性微生物を増大させることができる。発泡ガラス８の比重は、例えば０．３～１．６であり、０．３～０．６が好ましく、具体的には例えば、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。発泡ガラス８の発泡倍率は、例えば１．５～１０倍であり、具体的には例えば、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０、５．５、６．０、６．５、７．０、７．５、８．０、８．５、９．０、９．５、１０．０倍であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。
【0040】
発泡ガラス８は、連続気泡を有することが好ましい。この場合、発泡ガラス８の比重が１未満の場合であっても、連続気泡内に水が浸透することによって、発泡ガラス８を水中に沈めることが可能になる。水域Ｒの水１ｍ３に対する発泡ガラス８の使用量は、０．０００１～０．２ｍ３であることが好ましく、０．０００５～０．１ｍ３がさらに好ましく、０．００１～０．０２ｍ３がさらに好ましい。水域Ｒの水１ｍ３に対する発泡ガラス８の使用量は、例えば、０．０００１、０．０００５、０．００１、０．００５、０．０１、０．０２、０．０５、０．１、０．２ｍ３であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。
【0041】
発泡ガラス８は、水域Ｒ中の水と接触可能に配置されればよく、水域Ｒに沈めてもよく、水域Ｒに沈めずに水域Ｒの水をポンプなどで吸い上げて発泡ガラス８に接触させるようにしてもよい。発泡ガラス８を水域Ｒに沈める場合、そのまま水域Ｒに散布して水域Ｒに沈めてもよいが、発泡ガラス８を網袋９内に収容された状態で水域Ｒに沈めることが好ましい。後者の場合、発泡ガラス８の回収や交換が容易になるという利点がある。また、発泡ガラス８を収容した網袋９は、水域Ｒの底に設けたアンカー１１に固定することが好ましい。この場合、発泡ガラス８を収容した網袋が別の場所に流されてしまうことが抑制される。アンカー１１には、ブイを接続することが好ましい。ブイを水面に浮かべることによって、発泡ガラス８を沈めた位置の特定が容易になる。
【0042】
発泡ガラス８は、一例では、容器内に収容することができる。この場合、ポンプなどを用いて水域Ｒ中の水を吸い上げて容器内に供給することによって水域Ｒ中の水を発泡ガラス８に接触させることができる。容器内の水は、ポンプを用いて排出してもよく、容器の底壁又は側壁に設けた開口部を通じて排出してもよい。一例では、アオコ粉砕機６から排出される処理済み水を容器内に直接供給してもよい。この場合、アオコ粉砕機６で粉砕されたアオコの分解が促進されやすくなる。発泡ガラス８が入った容器は、陸上に設置してもよく、フロート島１に設置してもよく、水域Ｒに浮かべてもよい。
【0043】
２．第２実施形態
図６を用いて、本発明の第２実施形態の水質浄化システム１０について説明する。本実施形態は、第１実施形態に類似しており、第１実施形態で述べた内容は、その趣旨に反しない限り、本実施形態にも適用可能である。
図６を用いて、本発明の第２実施形態の水質浄化システム１０について説明する。本実施形態は、第１実施形態に類似しており、第１実施形態で述べた内容は、その趣旨に反しない限り、本実施形態にも適用可能である。
【0044】
本実施形態では、アオコ粉砕機６は、フロート２に設けられた開口部２ａ内に配置されている。アオコ粉砕機６は、フロート２に対して、上下方向に移動可能に固定されていることが好ましい。この場合、アオコ粉砕機６を上下方向に移動させることによって、図３に図示する吸水口６ｂの位置を調整することによって浄化効率を向上させたり、アオコ粉砕機６の設置やメンテナンスの作業性を向上させたりすることができる。また、アオコ粉砕機６は、開口部２ａの下方に沈めるようにフロート２に吊り下げてもよい。この場合、フロート２の外側からアオコ粉砕機６を吊り下げる場合に比べて、アオコ粉砕機６による重力によってフロート２が傾くことが抑制される。また、開口部がないフロート２の下面からアオコ粉砕機６を吊り下げる場合に比べて、アオコ粉砕機６を引き上げるのが容易になる。
【0045】
一例では、図６Ｂに示すように、フロート２にロック部材１２が設けられる。ロック部材１２は、アオコ粉砕機６に設けた係合部６ｈと係合している状態と、係合が解除された状態を切替可能に構成されている。例えば、ロック部材１２をスライドさせることによって、上記切替を可能にすることができる。これによって、ロック部材１２による係合を解除することによって、アオコ粉砕機６を上下方向に移動可能にすることができる。また、アオコ粉砕機６の、上下方向に離間された複数の高さ位置に係合部６ｈを設けることができる。この場合、ロック部材１２と係合させる係合部６ｈを変えることによって、アオコ粉砕機６を固定する位置を上下方向にずらすことができる。ロック部材１２と係合部６ｈの組み合わせとしては、例えば、ピンと、このピンを挿入可能な孔のようなものであってもよい。
【0046】
アオコ粉砕機６を開口部２ａに装着したフロート２には、図２に図示する係留部材５を装着することが好ましい。開口部２ａを有するフロート２に係留部材５を装着すると、係留部材５によってフロート２に水平方向の大きな荷重が加わったときに変形しやすいが、開口部２ａにアオコ粉砕機６を装着することによって、フロート２の変形を抑制することができる。これによって、フロート島１の係留強度を高めることができる。
【0047】
３．第３実施形態
図８～図９を用いて、本発明の第３実施形態の水質浄化システム１０について説明する。本実施形態は、第１～第２実施形態に類似しており、第１～第２実施形態で述べた内容は、その趣旨に反しない限り、本実施形態にも適用可能である。以下、相違点を中心に説明する。
図８～図９を用いて、本発明の第３実施形態の水質浄化システム１０について説明する。本実施形態は、第１～第２実施形態に類似しており、第１～第２実施形態で述べた内容は、その趣旨に反しない限り、本実施形態にも適用可能である。以下、相違点を中心に説明する。
【0048】
本実施形態では、アオコ粉砕機６は、第１部材６ｉと第２部材６ｊに分かれて構成されている。第１部材６ｉは、第１筐体６ｋと、ポンプ６ｃを備える。ポンプ６ｃは、第１筐体６ｋ内に配置されている。第２部材６ｊは、第２筐体６ｌと、粉砕部６ｄを備える。粉砕部６ｄは、第２筐体６ｌ内に配置されている。第２筐体６ｌは、筐体本体６ｌ１と、その開口部を覆う蓋体６ｌ２を備える。第１部材６ｉと第２部材６ｊは、配管６ｒによって連結されている。第１及び第２実施形態のアオコ粉砕機６は、重すぎて運搬が容易ではない場合があるが、本実施形態では、アオコ粉砕機６の中でも特に重量が大きいポンプ６ｃ及び粉砕部６ｄが別々の部材内に配置されており、第１部材６ｉと第２部材６ｊのそれぞれは、第１及び第２実施形態のアオコ粉砕機６よりも軽くなる。本実施形態によれば、第１部材６ｉと第２部材６ｊをそれぞれ運搬してフロート２に設置した後に第１部材６ｉと第２部材６ｊを配管６ｒで連結することによって、重量が大きい一体型のアオコ粉砕機６を運搬することなく、アオコ粉砕機６をフロート２に設置することができる。粉砕部６ｄは、上述の第１～第３構成例の何れのものであってもよいが、第３構成例のものが好ましい。
【0049】
アオコ粉砕機６は、複数の第２部材６ｊを備えており、これらの第２部材６ｊは、それぞれ、配管６ｒを介して第１部材６ｉに連結されている。このような構成によれば、１つの第１部材６ｉで吸引された処理対象水Ｗを複数の第２部材６ｊで処理することができるので、アオコの粉砕効率が高められる。第１部材６ｉ内には、複数のポンプ６ｃを設けてもよく、単一のポンプ６ｃを設けてもよい。前者の場合、各ポンプ６ｃを各第２部材６ｊに連結することができる。後者の場合、単一のポンプ６ｃで吸引した処理対象水Ｗを分岐させて複数の第２部材６ｊに供給することができる。前者の場合、アオコの粉砕効率を高めることができ、後者の場合、設備コストを低減することができる。
【0050】
配管６ｒは、一端側が第１部材６ｉ内のポンプ６ｃに連結されており、他端側が第２部材６ｊ内の粉砕部６ｄに連結されているので、ポンプ６ｃで吸引した処理対象水Ｗを粉砕部６ｄに送ることが可能になっている。第２部材６ｊ内には、複数の（本実施形態では２つの）粉砕部６ｄが設けられており、これらの粉砕部６ｄと配管６ｒは、分岐管６ｍを介して連結されている。分岐管６ｍの根本は、第２筐体６ｌの側壁６ｌ３に設けられて開口に挿入されていることが好ましい。この場合、分岐管６ｍの根本が側壁６ｌ３で支持されるからである。このような構成によれば、１つの配管６ｒ内を流れる処理対象水Ｗを複数の粉砕部６ｄで処理することができるので、アオコの粉砕効率が高められる。粉砕部６ｄは、固定板６ｑを用いて第２筐体６ｌに固定することができる。固定板６ｑは、粉砕部６ｄの上側に配置される部位６ｑ１と、第２筐体６ｌに固定される部位６ｑ２を備えることが好ましい。固定板６ｑは、例えば、ビス６ｔを用いて第２筐体６ｌに固定することができる。
【0051】
第１部材６ｉは、フロート２の開口部２ａに設置することが好ましい。本実施形態では、第１部材６ｉの第１筐体６ｋにブラケット６ｎ，６ｏを固定し、第１筐体６ｋを開口部２ａ内に挿入して、ブラケット６ｎ，６ｏをフロート２に当接させて第１筐体６ｋが落下しないようにすることによって、第１部材６ｉを設置することができる。このような構成によれば、フロート２への第１部材６ｉの着脱が容易である。フロート２は、フロート本体２ｂと、立設部２ｃを備える。立設部２ｃは、フロート本体２ｂの開口部２ａに隣接した位置に設けられたヒンジ部２ｄを介してフロート本体２ｂに連結されている。フロート２は、立設部２ｃが横倒しになった状態でフロート本体２ｂと立設部２ｃがそれぞれ中空状に一体成形された成形体を形成し、この成形体において立設部２ｃの周囲の三辺を切断し、残りの一辺をヒンジ部２ｄとして立設部２ｃを立ち上げることによって製造することができる。成形体において横倒しになった立設部２ｃが設けられていた部位が、立設部２ｃを立ち上げた後に開口部２ａとなる。開口部２ａ及び立設部２ｃは、フロート本体２ｂに設けられた凹部２ｅ内に配置される。ブラケット６ｎは、立設部２ｃ上に載置される。ブラケット６ｏは、第１部材６ｉを挟んでブラケット６ｎの反対側に配置される。ブラケット６ｏは、凹部２ｅの底面に載置される。
【0052】
第２部材６ｊは、フロート２上に設置することが好ましい。フロート２上には、フロート２同士を連結するのに用いるナット（不図示）が埋め込まれており、このナットに金具６ｐを固定し、金具６ｐを第２筐体６ｌに固定することによって、第２部材６ｊをフロート２上に設置することができる。
【0053】
粉砕部６ｄの流出部６ｄ４側の部位は、第２筐体６ｌの側壁６ｌ４に設けられた開口に挿入されていることが好ましい。側壁６ｌ４は、側壁６ｌ３と対向することが好ましい。流出部６ｄ４が水面よりも高い位置にあると、アオコを粉砕して得られた処理済み水が水面に衝突して音を発生させてしまうので、このような音の発生を低減すべく、流出部６ｄ４に配管６ｕを接続し、配管６ｕの先端が水面よりも低い位置になるようにすることが好ましい。また、配管６ｕは、フロート２（特に給水口６ｂ）から離れるように傾斜していることが好ましい。この場合、処理済み水がフロート２から遠ざかるように放出されるので、給水口６ｂから吸引される処理対象水Ｗに含まれる未処理のアオコの割合が高められる。また、フロート２から遠ざかるように処理済み水を放出することによって、フロート２を浮かべる水域Ｒに含まれる水が撹拌され、この観点からも、給水口６ｂから吸引される処理対象水Ｗに含まれる未処理のアオコの割合が高められる。また、第１筐体６ｋには、配管６ｕが設けられた側とは、反対側（図８Ｂの右側）に給水口６ｂが設けられている。この給水口６ｂは、配管６ｕの先端から離れた位置に配置されているので、この給水口６ｂから処理対象水Ｗを吸引することによって、処理対象水Ｗに含まれる未処理のアオコの割合が高められる。
【0054】
４．その他実施形態
・アオコの濃度が極めて高い場所や、浄化効率を高く保ちたい場合には、ナノバブル等の形態で空気を供与する装置を併設しても良い。これによって、水質の浄化効率を一層高めることができる。
・第１～第３実施形態において、アオコ粉砕機６の筐体は不要な場合には省略可能である。例えば、第１実施形態において筐体６ａを省略し、ロープ７でポンプ６ｃを吊り下げるようにしてもよい。この場合、フィルタ６ｆは、例えばポンプ６ｃの取水口に装着してもよい。
・アオコの濃度が極めて高い場所や、浄化効率を高く保ちたい場合には、ナノバブル等の形態で空気を供与する装置を併設しても良い。これによって、水質の浄化効率を一層高めることができる。
・第１～第３実施形態において、アオコ粉砕機６の筐体は不要な場合には省略可能である。例えば、第１実施形態において筐体６ａを省略し、ロープ７でポンプ６ｃを吊り下げるようにしてもよい。この場合、フィルタ６ｆは、例えばポンプ６ｃの取水口に装着してもよい。
【実施例0055】
図１～図４に示す水質浄化システム１０を用いて、面積が１３１９．５８５ｍ２で満水時の深さが６．８ｍの貯水池の水質浄化を行った。貯水池の面積の５．４％を覆うように貯水池の中央にフロート島１を配置し、フロート島１の北側の端近傍にアオコ粉砕機６を配置した。フロート島１には、ソーラパネル４を６枚設置した。アオコ粉砕機６は、吸水口６ｂの位置が水面から８０ｃｍとなるように設置した。ガラス発泡資材（発泡ガラス８）は、フロート島１の直下を除く領域に散布した。ガラス発泡資材としては、比重が０．３～０．６であり、連続気泡を有するものを用いた。ガラス発泡資材の散布量は、１２ｍ３（３．６ｔ）とした。アオコ粉砕機６の狭窄部６ｄ２の幅は、３ｍｍとした。各アオコ粉砕機６の処理能力は、５０Ｌ／分であった。アオコ粉砕機６は、ソーラパネル４によって生成された電力によって動作させた。
【0056】
水質浄化システム１０を６ヶ月間稼働させ、稼働前後でのアオコのメジアン径、酸化還元電位、透明度を測定した。アオコのメジアン径は、稼働前後で８１μｍから１１μｍに変化した。酸化還元電位は、稼働前後で２０２ｍＶから１２６ｍＶに変化した。透明度は、稼働前後で８０ｃｍから４．５ｍに変化した。
【0057】
これらの結果から、水質浄化システム１０によって貯水池の水質が大幅に改善したことが分かる。
【符号の説明】
【0058】
１ ：フロート島
２ ：フロート
２Ａ ：外周フロート
２ａ ：開口部
２ｂ ：フロート本体
２ｃ ：立設部
２ｄ ：ヒンジ部
２ｅ ：凹部
３ ：ジョイント
４ ：ソーラパネル
５ ：係留部材
６ ：アオコ粉砕機
６ａ ：筐体
６ｂ ：吸水口
６ｃ ：ポンプ
６ｄ ：粉砕部
６ｄ１ ：流入部
６ｄ２ ：狭窄部
６ｄ２１ ：第１狭窄部
６ｄ２２ ：第２狭窄部
６ｄ２３ ：第３狭窄部
６ｄ３ ：衝突壁
６ｄ３１ ：第１衝突壁
６ｄ３２ ：第２衝突壁
６ｄ４ ：流出部
６ｄ５１ ：第１容積部
６ｄ５２ ：第２容積部
６ｄ５３ ：第３容積部
６ｄ５４ ：第４容積部
６ｄ６ ：隔壁
６ｄ７ ：エア供給部
６ｄ８ ：エアー流路
６ｄ９ ：一端
６ｄ１０ ：他端
６ｄ１１ ：環状流路
６ｄ１２ ：第１流路
６ｄ１３ ：第２流路
６ｄ１４ ：筒部
６ｄ１５ ：混合スペース
６ｄ１６ ：くびれ部
６ｄ１７ ：第１傾斜部
６ｄ１８ ：第２傾斜部
６ｄ１９ ：第３傾斜部
６ｅ ：吐出口
６ｆ ：フィルタ
６ｇ ：接続部
６ｈ ：係合部
６ｉ ：第１部材
６ｊ ：第２部材
６ｋ ：第１筐体
６ｌ ：第２筐体
６ｌ１ ：筐体本体
６ｌ２ ：蓋体
６ｌ３ ：側壁
６ｌ４ ：側壁
６ｍ ：分岐管
６ｎ ：ブラケット
６ｏ ：ブラケット
６ｐ ：金具
６ｑ ：固定板
６ｑ１ ：部位
６ｑ２ ：部位
６ｒ ：配管
６ｔ ：ビス
６ｕ ：配管
７ ：ロープ
８ ：発泡ガラス
９ ：網袋
１０ ：水質浄化システム
１１ ：アンカー
１２ ：ロック部材
Ａ ：アオコ
Ｇ ：底
Ｒ ：水域
Ｗ ：処理対象水
２ ：フロート
２Ａ ：外周フロート
２ａ ：開口部
２ｂ ：フロート本体
２ｃ ：立設部
２ｄ ：ヒンジ部
２ｅ ：凹部
３ ：ジョイント
４ ：ソーラパネル
５ ：係留部材
６ ：アオコ粉砕機
６ａ ：筐体
６ｂ ：吸水口
６ｃ ：ポンプ
６ｄ ：粉砕部
６ｄ１ ：流入部
６ｄ２ ：狭窄部
６ｄ２１ ：第１狭窄部
６ｄ２２ ：第２狭窄部
６ｄ２３ ：第３狭窄部
６ｄ３ ：衝突壁
６ｄ３１ ：第１衝突壁
６ｄ３２ ：第２衝突壁
６ｄ４ ：流出部
６ｄ５１ ：第１容積部
６ｄ５２ ：第２容積部
６ｄ５３ ：第３容積部
６ｄ５４ ：第４容積部
６ｄ６ ：隔壁
６ｄ７ ：エア供給部
６ｄ８ ：エアー流路
６ｄ９ ：一端
６ｄ１０ ：他端
６ｄ１１ ：環状流路
６ｄ１２ ：第１流路
６ｄ１３ ：第２流路
６ｄ１４ ：筒部
６ｄ１５ ：混合スペース
６ｄ１６ ：くびれ部
６ｄ１７ ：第１傾斜部
６ｄ１８ ：第２傾斜部
６ｄ１９ ：第３傾斜部
６ｅ ：吐出口
６ｆ ：フィルタ
６ｇ ：接続部
６ｈ ：係合部
６ｉ ：第１部材
６ｊ ：第２部材
６ｋ ：第１筐体
６ｌ ：第２筐体
６ｌ１ ：筐体本体
６ｌ２ ：蓋体
６ｌ３ ：側壁
６ｌ４ ：側壁
６ｍ ：分岐管
６ｎ ：ブラケット
６ｏ ：ブラケット
６ｐ ：金具
６ｑ ：固定板
６ｑ１ ：部位
６ｑ２ ：部位
６ｒ ：配管
６ｔ ：ビス
６ｕ ：配管
７ ：ロープ
８ ：発泡ガラス
９ ：網袋
１０ ：水質浄化システム
１１ ：アンカー
１２ ：ロック部材
Ａ ：アオコ
Ｇ ：底
Ｒ ：水域
Ｗ ：処理対象水
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
