特開 2024-78470 ハイドロボール及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024078470

(43)【公開日】2024-06-11

(54)【発明の名称】ハイドロボール及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   A01G 24/15 20180101AFI20240604BHJP

   A01G 24/42 20180101ALI20240604BHJP

【ＦＩ】

A01G24/15

A01G24/42

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022190865

(22)【出願日】2022-11-30

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 発行日 令和４年２月２０日，「令和３年度土木学会西部支部研究発表会講演概要集」（ＣＤ－ＲＯＭ），第６９５－６９６頁，公益社団法人土木学会西部支部 〔刊行物等〕開催日 令和４年３月５日，学会名「令和３年度土木学会西部支部研究発表会」，Ｗｅｂ会議システムＺＯＯＭを使用したリアルタイムでの発表

(71)【出願人】

【識別番号】504224153

【氏名又は名称】国立大学法人 宮崎大学

(71)【出願人】

【識別番号】504237050

【氏名又は名称】独立行政法人国立高等専門学校機構

(71)【出願人】

【識別番号】522293456

【氏名又は名称】有限会社南建興業

(74)【代理人】

【識別番号】100189854

【弁理士】

【氏名又は名称】有馬 明美

(72)【発明者】

【氏名】木之下 広幸

(72)【発明者】

【氏名】霧村 雅昭

(72)【発明者】

【氏名】安井 賢太郎

(72)【発明者】

【氏名】南曲 誠

【テーマコード（参考）】

2B022

【Ｆターム（参考）】

2B022BA04

2B022BB01

(57)【要約】

【課題】製造が簡便であり、良好な保水性を有し、植物の生育を阻害しないハイドロボールを提供する。
【解決手段】吸水率が１８％以上であり、一般生菌が存在しない焼成軽石を用いた。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

吸水率が１８％以上であり、一般生菌が存在しない焼成軽石を用いたことを特徴とするハイドロボール。

【請求項2】

前記焼成軽石のビッカース硬さが３３ＨＶから４７６ＨＶであることを特徴とする請求項１に記載のハイドロボール。

【請求項3】

前記焼成軽石の密度が１．１５ｇ／ｃｍ^３から２．０５ｇ／ｃｍ^３であることを特徴とする請求項２に記載のハイドロボール。

【請求項4】

前記焼成軽石は焼成ボラであることを特徴とする請求項３に記載のハイドロボール。

【請求項5】

前記焼成軽石はアロフェンを含有しないことを特徴とする請求項４に記載のハイドロボール。

【請求項6】

軽石を６００℃以上１１００℃以下で３０分以上焼成することを特徴とするハイドロボールの製造方法。

【請求項7】

前記軽石はボラであってアロフェンを含有しないことを特徴とする請求項６に記載のハイドロボールの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、植物の栽培に用いられるハイドロボール及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、室内での観葉植物等の栽培に、ハイドロボールが用いられている。ハイドロボールは、球状に成形した粘土を高温で焼成し発泡させた多孔質材であることから、優れた保水性を有している。

【0003】

このような技術として、例えば、特許文献１に示されるような無機粒体が開発されている。特許文献１に示される無機粒体は、押出機によって紐状に押し出された土壌と水との混練物をカッターで切断することでペレットに成形し、該ペレットを造粒機で粒体にする際に無機粉末を振りかけ、該粒体中の土壌の粒子が半融着状態になるような温度で焼成を行うことにより得られる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許４２４３２１５号公報（第２頁～第３頁）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に示される無機粒体は、粒径が略均一で形状が略球状であることから、均一な透水性、通気性が得られる点、及び、形状が略球状であることから、作業中に無機粒体相互がこすれて粉塵が発生しにくい点で有効である。

【0006】

しかしながら、上記の無機粒体にあっては、粒体の製造に、押出機、カッター、造粒機を用い、さらに、造粒された粒体相互の粘着を防ぎ、粒体の略球状形状を維持するため、無機粉末を用いることから、無機粒体の製造作業が煩雑になるという問題があった。

【0007】

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、焼成軽石に着眼することで、製造が簡便であり、良好な保水性を有し、植物の生育を阻害しないハイドロボールを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記課題を解決するために、本発明のハイドロボールは、
吸水率が１８％以上であり、一般生菌が存在しない焼成軽石を用いたことを特徴としている。
この特徴によれば、すでに粒状である軽石を用いることにより成形加工する手間が軽減されるため、ハイドロボールの製造を簡便に行うことができる。また、十分な吸水率を有する焼成軽石を用いることにより、良好な保水性を有するハイドロボールを提供することができる。さらに、高温で焼成された軽石には一般生菌が存在しないため、植物の生育を阻害しないハイドロボールを提供することができる。

【0009】

前記焼成軽石のビッカース硬さが３３ＨＶから４７６ＨＶであることを特徴としている。
この特徴によれば、焼成による焼締まり（焼結と収縮）により組織の結合強度（硬さ）が増加した焼成軽石をハイドロボールに用いることにより、つぶれにくく、水に溶けにくいハイドロボールを提供することができる。

【0010】

前記焼成軽石の密度が１．１５ｇ／ｃｍ^３から２．０５ｇ／ｃｍ^３であることを特徴としている。
この特徴によれば、密度の低い焼成軽石をハイドロボールに用いることにより、軽量で取り扱い性の高いハイドロボールを提供することができる。また、焼成軽石の密度は水の密度よりも高いため、底に穴のない植木鉢や容器に充填後注水されても、水に浮かないハイドロボールを提供することができる。

【0011】

前記焼成軽石は焼成ボラであることを特徴としている。
この特徴によれば、南九州地域で豊富に産出されるボラを原料として用いることにより、ハイドロボールを量産することができる。

【0012】

前記焼成軽石はアロフェンを含有しないことを特徴としている。
この特徴によれば、植物に必須の養分であるリンを吸着する性質を有するアロフェンを実質的に含有していない焼成軽石を用いることにより、植物の生育を阻害しないハイドロボールを提供することができる。

【0013】

軽石を６００℃以上１１００℃以下で３０分以上焼成することを特徴としている。
この特徴によれば、すでに粒状である軽石を用いることにより成形加工する手間が軽減されるため、ハイドロボールの製造を簡便に行うことができる。また、十分な吸水率を有する焼成軽石を用いることにより、良好な保水性を有するハイドロボールを提供することができる。

【0014】

前記軽石はボラであってアロフェンを含有しないことを特徴としている。
この特徴によれば、ボラにはアロフェンが実質的に存在せず、アロフェンを取り除く工程が不要で製造を簡素化できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の実施例１における採掘可能なボラのサイズを示す図である。

【図2】実施例１における焼成ボラの焼成温度と密度との関係を示すグラフである。

【図3】実施例１における焼成ボラの焼成温度とビッカース硬さとの関係を示すグラフである。

【図4】実施例１における焼成ボラを用いた浸漬水の沸騰試験における濁りの様相を焼成温度毎に示す図である。

【図5】実施例１における焼成ボラの焼成温度と吸水率との関係を示すグラフである。

【図6】（ａ）実施例１における未焼成ボラの細孔直径分布を示すグラフ、（ｂ）実施例１における焼成温度８００℃の焼成ボラの細孔直径分布を示すグラフである。

【図7】実施例１における振盪抽出液中の一般生菌数を培地素材毎に示すグラフである。

【図8】（ａ）実施例１におけるシマトネリコが植えられた生育用容器を示す斜視図、（ｂ）実施例１におけるシマトネリコが植えられた生育用容器を示す断面図である。

【図9】実施例１における焼成ボラをハイドロボールとして用いた場合の焼成温度毎のシマトネリコの生育状況を示す図である。

【図10】実施例１におけるコマツナの種が播種された育苗用セルトレイとバットを示す斜視図である。

【図11】実施例１における播種１４日後の地上部生体重を培地素材毎に示すグラフである。

【図12】実施例１における焼成ボラを培地として用いたコマツナの育苗の様子を示す図である。

【図13】実施例１におけるリン酸吸着試験の方法を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

本発明に係るハイドロボール及びその製造を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

【実施例0017】

実施例１に係るハイドロボール及びその製造につき、図１から図１２を参照して説明する。本実施例に係るハイドロボールは多孔質の粒体であり、ボラを焼成することで得られる。また、焼成温度が高くなるにしたがって、焼成ボラは赤みを帯びた色合いが増してくる。ハイドロボールの原料となるボラは、南九州地域で豊富に産出される多孔質の軽石であり、水分や養分を適度に吸収する性質や良好な排水性を有している。

【0018】

次に、ハイドロボールの製造方法について説明する。本実施例に係るハイドロボールの製造には、宮崎県都城地区産出のボラを用いた。ボラの成分組成比の一例を表１に示す。なお、成分組成比は、島津製作所社製エネルギー分散型蛍光Ｘ線分析装置ＥＤＸ－７２０を用いて、ＪＩＳ Ｋ０１１９：２００８により分析した。

【0019】

【表1】

【0020】

表１に示されるように、未焼成のボラにおける主な成分組成比は、ＳｉＯ_２が６７．２％，Ａｌ_２Ｏ_３が２０．１％，Ｆｅ_２Ｏ_３が５．０％，ＣａＯが３．１９％，Ｋ_２Ｏが２．９８％である。

【0021】

次に、篩を用いてボラの分級を行った。図１に示されるように、ボラは幅広い粒径のものが採掘可能であり、１号（粒径０～４ｍｍ），２号（粒径４～７ｍｍ），３号（粒径７～１２ｍｍ），４号（粒径１２～１６ｍｍ），５号（粒径１６～２６ｍｍ），特大（粒径２６ｍｍ以上）に分級される。これらの粒径のボラを焼成することにより、栽培される植物の根の大きさに最適な各種の粒径のハイドロボールを製造することができる。

【0022】

次に分級されたボラの焼成を行った。焼成には共栄電気炉製作所製焼成装置ＫＹ－４Ｎを用い、１時間当たり１００℃のペースでボラを焼成温度まで昇温させた後、少なくとも３０分以上保持させる。本実施例では、焼成温度まで昇温後６０分間保持した。焼成温度は、６００℃，７００℃，８００℃，９００℃，１０００℃，１１００℃，１１５０℃である。

【0023】

次に、焼成ボラの密度について説明する。密度の測定は、焼成温度９００℃，１０００℃，１１００℃の焼成ボラ、および、比較のための未焼成ボラについて行った。焼成ボラおよび未焼成ボラの密度を、表２および図２にそれぞれ示す。

【0024】

【表2】

【0025】

表２および図２に示されるように、焼成温度９００℃の焼成ボラの密度は１．１５ｇ／ｃｍ^３であり、未焼成ボラの密度１．４４ｇ／ｃｍ^３より低い。これは、焼成による焼締まりがまだ十分に進んでいない一方、焼成前のボラに含まれていた水分が焼成により蒸発すると共に、有機成分が気化するためと考えられる。

【0026】

表２および図２に示されるように、焼成温度が１０００℃，１１００℃と上昇するにしたがい、焼成ボラの密度はそれぞれ、１．７７ｇ／ｃｍ^３，２．０５ｇ／ｃｍ^３と高くなる。これは、焼成温度が上昇するにしたがい、焼成ボラの焼締まりが進むためである。

【0027】

ここで、焼成ボラ以外の物質の密度についてみると、例えば、レンガは約２．２ｇ／ｃｍ^３，花崗岩は約２．６ｇ／ｃｍ^３である。これらと比較して、焼成温度９００℃，１０００℃，１１００℃の焼成ボラは密度が低いことがわかる。このことから、焼成温度９００～１１００℃の焼成ボラは、軽量で取り扱い性に優れたハイドロボールとして好適である。

【0028】

次に、焼成ボラのビッカース硬さについて説明する。ビッカース硬さの測定は、焼成温度６００℃，７００℃，８００℃，９００℃，１０００℃，１１００℃の焼成ボラ、および、比較のための未焼成ボラについて行った。焼成ボラおよび未焼成ボラのビッカース硬さを、表２および図３にそれぞれ示す。

【0029】

表２および図３に示されるように、ボラのビッカース硬さは、未焼成では１４ＨＶ，焼成温度８００℃では１６ＨＶ，焼成温度９００℃では３３ＨＶ，焼成温度１０００℃では１７１ＨＶ，焼成温度１１００℃では４７６ＨＶである。すなわち、未焼成から焼成温度８００℃まではビッカース硬さにはほとんど変化が見られないものの、焼成温度８００℃から９００℃にかけては緩やかな上昇が見られ、さらに焼成温度９００℃から１１００℃にかけては急激な上昇がみられる。これは、焼成温度８００℃から焼成ボラの焼締まりが始まり、焼成温度が高くなるにつれ焼締まりが進み、ボラの組織の結合強度（硬さ）が増加するためである。

【0030】

ここで、焼成ボラ以外の物質のビッカース硬さについてみると、例えば、銀は平均２５ＨＶ，モルタルは平均４５ＨＶ，ステンレスは平均１８７ＨＶ，強化ガラスは平均６４０ＨＶである。これらと比較して、焼成温度９００～１１００℃の焼成ボラは、十分な硬さを有していることがわかる。このことから、焼成温度９００～１１００℃の焼成ボラは、作業中につぶれにくく、作業者の手を汚しにくいハイドロボールとして好適である。

【0031】

次に、焼成ボラを用いた浸漬水の沸騰試験について説明する。まず、ビーカーに１５０ｃｃの水を入れ加熱し沸騰させる。次に１０ｇの焼成ボラをビーカーの沸騰水中に浸漬し、加熱を続けながら沸騰状態を３時間保持する。その後加熱を終了し、すぐに各ビーカー中の浸漬水の濁りの様相を観察する。

【0032】

沸騰試験は、焼成温度６００℃，７００℃，８００℃，９００℃，１０００℃，１１００℃の焼成ボラ、および、比較のための未焼成ボラについて行った。また、各焼成ボラおよび未焼成ボラの粒径は、７～１２ｍｍのものを用いた。

【0033】

表２および図４に示されるように、未焼成ボラ、および、焼成温度６００℃，７００℃，８００℃，９００℃の焼成ボラの浸漬水には濁りが見られるが、焼成温度１０００℃，１１００℃の焼成ボラの浸漬水には殆ど濁りがないことが確認できる。これは、焼成温度が高くなるにつれボラの焼締まりが進み、ボラの硬度が増加するため、焼成ボラが水に溶けにくくなるためである。このことから、焼成温度１０００～１１００℃の焼成ボラは、水に溶けにくく、作業者の手を汚しにくいハイドロボールとして好適である。

【0034】

次に、焼成ボラの吸水率について説明する。吸水率の測定は、焼成温度６００℃，７００℃，８００℃，９００℃，１０００℃，１１００℃の焼成ボラ、および、比較のための未焼成ボラについて行った。焼成ボラおよび未焼成ボラの吸水率を表２および図５にそれぞれ示す。

【0035】

表２および図５に示されるように、ボラの吸水率は、未焼成では１２０％，焼成温度６００℃では１１０％，焼成温度７００℃では１０６％，焼成温度８００℃では１０５％，焼成温度９００℃では１００％，焼成温度１０００℃では３２％，焼成温度１１００℃では１５％である。すなわち、焼成温度６００℃から８００℃にかけては吸水率に大きな変化はないものの、焼成温度８００℃から９００℃にかけては吸水率に緩やかな下降が見られ、さらに９００℃から１１００℃にかけては急激な下降がみられる。これは、焼成温度６００℃から８００℃にかけては焼成ボラの細孔の大きさに大きな変化はないが、焼成温度８００℃から始まる焼成ボラの焼締まりにより焼成ボラに含まれる細孔が閉塞し始め、９００℃からは細孔の閉塞が急激に進むためであると考えられる。

【0036】

次に、焼成ボラの細孔直径分布について説明する。細孔直径分布の分析は、焼成温度８００℃の焼成ボラ、および、比較のための未焼成ボラについて、ＭｉｃｒｏｔｒａｃＢＥＬ社製ＢＥＬＳＯＲＰ－ｍａｘを用いたガス吸着法（ＪＩＳ Ｚ８８３１－２：２００１）により行った。焼成ボラおよび未焼成ボラの細孔直径分布を図６（ａ），（ｂ）にそれぞれ示す。

【0037】

図６（ａ）に示されるように、未焼成ボラの細孔は直径１～１００ｎｍに分布しており、特に、直径１０～１００ｎｍに多く分布している。また、図６（ｂ）に示されるように、焼成温度８００℃の焼成ボラの細孔も直径１～１００ｎｍに分布しており、特に、直径１０～１００ｎｍに多く分布している。このことから、未焼成から焼成温度８００℃のボラは、組織の内部に多くの細孔を含んでいるため吸水率が高いことがわかる。

【0038】

次に、焼成ボラの振盪抽出液中の一般生菌数について説明する。一般生菌数の測定は、焼成温度７００℃の焼成ボラ、比較のための未焼成ボラ、その他の培地としてロックウール、ピートモスｐＨ６．５，ピートモスｐＨ４．０，ハイドロボール、ハイドロコーン、パーライト、黒土焼土について行った。焼成温度７００℃の焼成ボラおよび未焼成ボラの振盪抽出液中の一般生菌数を表２に、焼成温度７００℃の焼成ボラ、未焼成ボラ、その他の培地の振盪抽出液中の一般生菌数を示すグラフを図７に示す。

【0039】

表２および図７に示されるように、未焼成ボラの一般生菌数は４６７ＣＦＵ／ｇであり、ロックウール（不検出）、ハイドロボール（１７ＣＦＵ／ｇ）、ハイドロコーン（不検出）、パーライト（３３３ＣＦＵ／ｇ）よりは多いものの、黒土焼土（１６１６ＣＦＵ／ｇ）、ピートモスｐＨ４．０（１３３３ＣＦＵ／ｇ）、ピートモスｐＨ６．５（１０７１ＣＦＵ／ｇ）よりは少なかった。一方、焼成温度７００℃の焼成ボラの一般生菌数は、検出されなかった。これは、ボラが高温で焼成されることにより一般生菌が死滅したためである。このことから、焼成温度７００℃以上の焼成ボラは、衛生的なハイドロボールとして好適である。

【0040】

次に、焼成ボラを用いたハイドロボールによるシマトネリコの生育について説明する。シマトネリコは、東南アジアを原産地とする常緑樹であり、主に観葉植物として用いられている。ハイドロボールには、焼成温度８００℃，９００℃，１０００℃，１１００℃，１１５０℃の焼成ボラをそれぞれ用いた。また、シマトネリコの生育は、水のみで行い、液肥等は使用しなかった。

【0041】

図８（ａ），（ｂ）に示されるように、シマトネリコの生育には、焼成ボラを用いたハイドロボール１と、生育用容器２とが、主に用いられる。生育用容器２は、外鉢３とその内部に収容される内鉢４とから構成される二重構造となっている。外鉢３は、垂直な側壁部３１と、底の部分を閉塞する底部３２とから構成されている。本実施例では外鉢３として、汎用のガラス製ビーカーを用いた。内鉢４は、下部から上部にかけて拡がったテーパ筒状の側壁部４１と、底の部分を閉塞する底部４２と、底部４２に設けられる流入孔４３とから構成されている。本実施例では、内鉢４として、透明の樹脂製コップを用いた。また、底部４２には、直径２ｍｍ程度の流入孔４３を３つ設けた。

【0042】

次に、外鉢３の内部に適量の水Ｗを溜める。次に、ハイドロボール１が充填されシマトネリコＰが植えられた内鉢４を外鉢３の内部に収容すると、内鉢４の底部４２に設けられた流入孔４３から内鉢４の内部に水Ｗが流入し、内鉢４の内部のハイドロボール１に吸収されると共に、内鉢４と外鉢３との間にも水Ｗが溜まった状態になる。この時、外鉢３の側壁部３１は透明であるため、外鉢３の内部の水Ｗの水位を監視することができる。

【0043】

表２および図９に示されるように、焼成温度８００℃，９００℃，１０００℃，１１００℃，１１５０℃の焼成ボラをそれぞれハイドロボールとして用いた場合、シマトネリコが生育することが確認された。その中でも特に、焼成温度８００℃，９００℃，１０００℃，１１００℃の焼成ボラをハイドロボールとして用いた場合、シマトネリコは１年以上生育することが確認された。これは、焼成温度が８００℃，９００℃，１０００℃，１１００℃の焼成ボラは焼締まりによる細孔の閉塞があるものの十分な吸水効果がある一方、焼成温度１１５０℃の焼成ボラは焼締まりによる細孔の閉塞が進みすぎ吸水効果が低減するためであると考えられる。このことから、焼成温度が８００℃～１１００℃の焼成ボラは、十分な吸水効果を有するハイドロボールとして好適である。

【0044】

次に、焼成ボラを用いたハイドロボールによるコマツナの育苗について説明する。図１０に示されるように、コマツナの育苗は、ハイドロボール１０を充填した育苗用セルトレイ５をバット６の内部に載置し、ハイドロボール１０上にコマツナの種Ｓを播種した後、水Ｗをハイドロボール１０の表面に散布することにより行った。

【0045】

ハイドロボール１０には、焼成温度７００℃，９００℃，１１００℃の焼成ボラを用いた。また、比較のため、未焼成ボラ、黒土焼土、ウレタンをそれぞれ培地としてコマツナを育苗した（図示略）。

【0046】

表２および図１１に示されるように、焼成ボラをハイドロボールとして用いた場合のコマツナの播種１４日後の地上部生体重は、焼成温度１１００℃では１２１６ｍｇ／ｐｌａｎｔ，焼成温度９００℃では１２０１ｍｇ／ｐｌａｎｔ，焼成温度７００℃では１５３０ｍｇ／ｐｌａｎｔ（図１２参照）であった。また、比較のための培地を用いた場合のコマツナの播種１４日後の地上部生体重は、未焼成ボラでは１３３６ｍｇ／ｐｌａｎｔ，黒土焼土では９８１ｍｇ／ｐｌａｎｔ，ウレタンでは１２４３ｍｇ／ｐｌａｎｔであった。

【0047】

すなわち、焼成ボラを用いたハイドロボールによるコマツナの生育状況は、未焼成ボラ、黒土焼土、ウレタンを培地として生育した場合と同等であることから、ボラを焼成することによるコマツナの生育への悪影響はないと考えられる。このことから、焼成温度が７００℃～１１００℃の焼成ボラは、植物の生育を阻害しないハイドロボールとして好適である。

【0048】

次に、焼成ボラにおけるアロフェンの有無について説明する。アロフェンとは、アモルファスまたは結晶化度の低い水和アルミニウム珪酸塩でできた粘土準鉱物で、火山ガラスや長石が風化または熱水作用により変質したものである。アロフェンは、植物に必須の養分であるリンを多量に吸着する性質を有している。そのため、例えば、赤玉土や鹿沼土といったアロフェンを含む培土をハイドロボールとして用いることは、植物の生育を阻害するため、適していない。

【0049】

本実施例で用いられたボラの化学成分を、ボラの採取地である宮崎県都城地区と同地域で採取された、イモゴライト及びアロフェンを主成分とするアカホヤ、及び、クロライトを主成分とする緑泥石粘土（山之口粘土）の化学成分（表１参照）と比較し検討した。イモゴライト或いはアロフェンを主成分とするアカホヤは、アルミナ及び酸化鉄成分の組成が高い特徴があり、そのため、水溶液中の活性化Ａｌイオン、或いはＦｅイオン濃度が高く、リン酸吸着性能を有する。ボラのアルミナ及び酸化鉄成分の組成は緑泥石粘土と同等であり、アロフェンやイモゴライトの組成とは明らかに異なる。このことから、本発明のボラは、アルミナと酸化鉄の成分の和が２０～３５質量％、より好ましくは２２～２９質量％である。

【0050】

また、ボラのリン酸吸着性能について検討するため、８００℃で焼成した粒径４～７ｍｍのボラについて、リン酸吸着試験を行った（図１３）ところ、試験に用いた焼成ボラには、リン酸吸着性能は全く認められなかった（表３参照、攪拌試験後の水溶液のリン濃度は４００ｐｐｍで変化なし）であった。この結果から、ボラはいわゆるアロフェン類を実質的に含まないと考えられる。

【0051】

【表3】

【0052】

なお、リン酸吸着試験は、４００ｐｐｍの リン酸二水素カリウム（ＫＨ_２ＰＯ_４）５０ｍＬに、８００℃で焼成した粒径４～７ｍｍのボラ８ｇを投入し、撹拌機（東京理科器械株式会社製、ＥＹＥＬＡ ＺＺ－１０１０， 東京理科器械株式会社）を用いて３００ｒｐｍの速度で３０分間撹拌した。そして、撹拌前後の水溶液のリン濃度を測定することによって行った。リン濃度の測定には、ＩＣＰ発光分析装置（島津製作所製，ＩＣＰＳ－８１００）を用いた。

【0053】

このことから、焼成ボラを用いたハイドロボールは、植物の生育を阻害しないハイドロボールとして好適である。

【0054】

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

【0055】

例えば、前記実施例では、篩により分級したボラを焼成したが、これに限らず、様々な粒径のボラを焼成した後、篩により分級してもよい。

【符号の説明】

【0056】

１，１０ ハイドロボール（焼成ボラ）
２ 生育用容器
３ 外鉢
３１ 側壁部
３２ 底部
４ 内鉢
４１ 側壁部
４２ 底部
４３ 流入孔
５ 育苗用セルトレイ
６ バット
Ｐ シマトネリコ
Ｓ コマツナの種
Ｗ 水

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】