特開 2024-78491 ミシン

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024078491

(43)【公開日】2024-06-11

(54)【発明の名称】ミシン

(51)【国際特許分類】

   D05B 55/14 20060101AFI20240604BHJP

   D05B 57/04 20060101ALI20240604BHJP

   D05B 73/08 20060101ALI20240604BHJP

【ＦＩ】

D05B55/14 A

D05B57/04

D05B73/08

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022190899

(22)【出願日】2022-11-30

(71)【出願人】

【識別番号】000113229

【氏名又は名称】株式会社ＰＥＧＡＳＵＳ

(72)【発明者】

【氏名】向井 裕親

【テーマコード（参考）】

3B150

【Ｆターム（参考）】

3B150AA05

3B150AA11

3B150DB01

3B150DC03

3B150DF04

3B150GA02

(57)【要約】

【課題】
従来の縫い目よりもデザイン性に富んだ環縫い目を施すことができるミシンを提供する
【解決手段】
アームに上下動可能に支持される針棒と、針棒の下方に位置すると共にベッドの上面に設けられる針板と、針棒の下端に取り付けられると共に針板の針落ちを貫通して上下動する２本の針と、ベッド内の針板の下方に配置されると共に剣先部が針に設けられたえぐり部近傍を通過して該えぐり部に形成される針糸ループを補足するルーパとを備え、針とルーパの協働によって環縫い目を形成するミシンにおいて、針板の上面において針棒を軸回りに回動させる針棒回動機構を備え、前記２本の針は各針のえぐり部が互いに外向き又は内向きとなるように配置され、各針と個別に協働する２つのルーパとを備える。
【選択図】 図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

アームに上下動可能に支持される針棒と、針棒の下方に位置すると共にベッドの上面に設けられる針板と、針棒の下端に取り付けられると共に針板の針落ちを貫通して上下動する２本の針と、ベッド内の針板の下方に配置されると共に剣先部が針に設けられたえぐり部近傍を通過して該えぐり部に形成される針糸ループを補足するルーパとを備え、針とルーパの協働によって環縫い目を形成するミシンにおいて、針板の上面において針棒を軸回りに回動させる針棒回動機構を備え、前記２本の針は各針のえぐり部が互いに外向き又は内向きとなるように配置され、各針と個別に協働する２つのルーパとを備えることを特徴とするミシン。

【請求項2】

前記ルーパは被縫製物の送り方向に沿って揺動する揺動ルーパであって、ルーパに挿通される下糸と針に挿通される針糸との係合によって二重環縫い目を形成する、請求項１に記載のミシン。

【請求項3】

前記ルーパは被縫製物の送り方向と直交する軸線回りに回転する回転ルーパであって、針に挿通される針糸によって単環縫い目を形成する、請求項１に記載のミシン。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、被縫製物に環縫い目を施すためのミシンに関する。
本発明において、前後左右とはミシンを正面から見たときの前後左右方向をいう。また上下とはミシンの上下方向をいう。

【背景技術】

【0002】

この種のミシンとして、ミシンのフレームの一部にポストベッド部を設けたポストベッドミシンが従来より知られている（例えば、特許文献１参照。）。
アーム先端の下部より針棒の一部が下方に突出しており、針棒の下端に複数の針が取り付けられている。針棒の下方に針板が配置され、針板は柱状のポストベッド部の上面に取り付けられている。針棒は上下に摺動可能にアームに支持されており、針は針板の針落ちを貫通して上下動する。針には針糸が挿通されており、針が下死点から上方に移動する際に針の背面（後面）に設けられたえぐり部分において針糸ループを形成する。

【0003】

ポストベッド部の内部にルーパが配置されており、ルーパはその先端（剣先部）が針の上昇時には針の背面を通過して針糸ループを補足する。また、ルーパは針の降下時には針の前面を通過してルーパから被縫製物に連なるルーパ糸とルーパとの間に針が通過する。
上述のように針とルーパが協働することによって針糸とルーパ糸（下糸）とが係合して、公知の二重環縫い目が形成される。

【0004】

【特許文献1】台湾特許公開第２０１３０３１０５号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上述したポストベッドミシンは、自動車のシートやインパネなどの内装を縫製するのにも用いられる。自動車の内装の縫製には従来本縫い目を施すための本縫いミシンがよく用いられていたが、上述した二重環縫い目などの環縫い目を施すための環縫いミシンはボビンを用いないため、糸の巻き取り量が比較的小さいボビンの交換が不要で、長尺な被縫製物が多い自動車の内装の縫製に適している。
また、環縫い目は本縫い目と比較して１針ごとのステッチが被縫製物の送り方向に対してより平行に並ぶので見栄えが良い。

【0006】

上述した自動車の内装の縫製について、近年は被縫製物を縫い合わせるのではなくデザインの一つとして、被縫製物に縫い目を施すことが増えてきている。
本発明の目的は、従来の縫い目よりもデザイン性に富んだ環縫い目を施すことができるミシンを提供することにある。

【0007】

上記目的を達成する為に、請求項１の発明は、アームに上下動可能に支持される針棒と、針棒の下方に位置すると共にベッドの上面に設けられる針板と、針棒の下端に取り付けられると共に針板の針落ちを貫通して上下動する２本の針と、ベッド内の針板の下方に配置されると共に剣先部が針に設けられたえぐり部近傍を通過して該えぐり部に形成される針糸ループを補足するルーパとを備え、針とルーパの協働によって環縫い目を形成するミシンにおいて、針板の上面において針棒を軸回りに回動させる針棒回動機構を備え、前記２本の針は各針のえぐり部が互いに外向き又は内向きとなるように配置され、各針と個別に協働する２つのルーパとを備えることを特徴とする。

【0008】

請求項２の発明は、請求項１のミシンにおいて前記ルーパは被縫製物の送り方向に沿って揺動する揺動ルーパであって、ルーパに挿通される下糸と針に挿通される針糸との係合によって二重環縫い目を形成することを特徴とする。

【0009】

請求項３の発明は、請求項１のミシンにおいて前記ルーパは被縫製物の送り方向と直交する軸線回りに回転する回転ルーパであって、針に挿通される針糸によって単環縫い目を形成することを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、針棒回動機構によって針棒を回動させることで、２本の針の位置を任意に入れ替えることが可能となる。このような針棒の回動操作によって針糸のステッチ列を任意に交差させた装飾性に富む環縫い目を形成できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明に係るミシンの全体を示す斜視図。

【図2】本発明に係るミシンの針落ち付近を示す左側面図。

【図3】針棒が基準位置にあるときの針落ち付近をミシン正面から見た部分概略図。

【図4】針棒が基準位置から１８０°回転させた位置（反転位置）にあるときの針落ち付近をミシン正面から見た部分概略図。

【図5】本発明に係るミシンによって形成される縫い目を示す概略図。

【発明を実施するための最良の形態】

【0012】

以下、図面を参照して本発明に係るミシン１について説明する。
ミシン１は主にアーム２とベッド３によって構成されている。アーム２とベッド３は各々の長手方向が互いに平行になるようにして上下に配置されており、かつ互いの右側にて連接されている。
ベッド３の左部にポスト部４が、ベッド３の上面から上方に立脚して設けられている。ポスト部４の上面には針板５が取り付けられている。

【0013】

アーム２左部の下端から針棒８が下方に突出して配置されている。針棒８は上下動可能にアーム２に支持されていると共に、図示しない針棒前後動機構によって前後動可能にされている。
針棒８の下端には２本の針１１，１２が針留め９を介して取り付けられている。針１１，１２は後述する針棒の基準位置において針１１が左側、針１２が右側となるよう左右方向に沿って配置されている。針１１，１２は針棒８の上下動に伴って針板５の図示しない針落ちを貫通して上下動する。針１１，１２は針棒８の軸線に対して対象となるよう配置されている。

【0014】

針棒８の後方には中押え棒１５が配置されている。中押え棒１５は上下動可能にアーム２に支持されている。中押え棒１５の下端に中押え１６が固定されており、中押え１６は針板上方に配置されている。
中押え棒１５の後方に可動押え棒１３が配置されている。可動押え棒１３は上下動可能にアーム２に支持されていると共に図示しない可動押え前後機構によって前後動可能にされている。可動押え棒１３の下端に可動押え１４が固定されており、可動押え１４の下部は針板５の上方に位置している。
中押え棒１５と可動押え棒１３の上下動は互いに位相が逆になっており、中押え１６と可動押え１４のいずれがが図示しない被縫製物を常に針板５に押し付けるようにされている。

【0015】

針板５の下方、ベッド４内に送り歯１０が配置されている。送り歯１０は図示しない送り機構によって針板５の図示しない送り歯溝から上下に出没しつつ前後動する。そして送り歯１０が針板５の上面から露出しているとき送り歯１０は後方に移動し、被縫製物を後方（送り方向Ｆ）に向けて搬送する。
送り歯１０が被縫製物を生地送り方向Ｆに搬送するとき、針１１，１２は下降して被縫製物および針板５の針落ちを貫通し、可動押え１４は下降して被縫製物を針板５に押し付けている。そして送り歯１０の後方移動に同調して針１１，１２および可動押え１４も後方に移動する。

【0016】

針棒８は図示しない針棒回動機構に連結され、軸回りのＲ方向に任意に回動可能となっている。図３は針棒８が基準位置にあるときの針落ち付近をミシン１正面から見た部分概略図である。２本の針１１、１２は、針１１が左側、針１２が右側となるよう配置されると共に、針１１の下部に形成されたえぐり部１１ａと針１２の下部に形成されたえぐり部１２ａとが互いに外向きとなるように配置されている。
針１１，１２には針糸１９，２１が夫々挿通されており、針１１，１２が下死点から上昇する際に各えぐり部１１ａ，１２ａにおいて針糸ループが夫々形成される。

【0017】

針板５の下方、ポスト部４内に２つのルーパ１７，１８が左右に並んで配置されている。ルーパ１７，１８は揺動ルーパであって、夫々の上部には前後方向に伸びる剣先部１７ａ，１８ａが夫々設けられている。また、ルーパ１７，１８は図示しないルーパ駆動機構に連結されており、各剣先部１７ａ，１８ａが略前後方向に揺動するようになっている。
図３に示すように、針棒８が基準位置にあるときにはルーパ１７の剣先部１７ａが針１１のえぐり部１１ａの左側近傍を、ルーパ１８の剣先部１８ａが針１２のえぐり部の右側近傍を夫々通過するようにルーパ１７，１８は配置されている。
ルーパ１７の剣先部１７ａには下糸２０が、ルーパ１８の剣先部１８ａには下糸２２が夫々挿通されている。針１１，１２が下死点から上昇する際に針１１のえぐり部１１ａに形成された針糸１９の針糸ループをルーパ１７の剣先部１７ａが補足し、針１２のえぐり部１２ａに形成された針糸２１の針糸ループをルーパ１８の剣先部が補足する。次いで針１１，１２が上死点に達した後再び下降して針落ちを貫通する際には、図示しないリテーナ機構によってルーパ１７の剣先部１７ａから被縫製物に連なる下糸２０が針１１よりも右側に寄せられ、ルーパ１８の剣先部１８ａから被縫製物に連なる下糸２２が針１２よりも左に寄せられる。そして針１１はルーパ１７と下糸２０との間に、針１２はルーパ１８と下糸２２との間に落ちる。上述した各針と各ルーパの協働により針糸１９と下糸２０が、針糸２１と下糸２２が夫々係合して二重環縫い目を形成する。

【0018】

図４に示すように、針棒回動機構によって針棒８を基準位置から１８０°回転させて針棒８を反転位置とすると、針１１，１２の位置が入れ替わる。そして針１１はルーパ１８と、針１２はルーパ１７と協働し、針糸１９と下糸２０が、針糸２１と下糸２２が夫々係合して二重環縫い目を形成する。
上述のように針棒８を基準位置から反転位置に回転させて１針分縫製すると、左側にあった針糸１９が右方に斜めに渡り、右側にあった針糸２１が左方に斜めに渡って、被縫製物の表面にＸ字形状の縫い目が形成される。針棒８を反転位置から基準位置に回転させて１針縫製する場合も同様にＸ字形状の縫い目が形成され、針糸１９は左側のステッチ列に、針糸２１は右側のステッチ列に夫々戻る。

【0019】

以上説明した本発明に係るミシン１によって縫製した二重環縫い目Ｓの概略を図５に示す。図５（ａ）（ｂ）のいずれの縫い目Ｓもミシン１を９針分駆動させて形成したもので、縫製は各針の上死点から開始されるため、最初の３針分のステッチ（図５の紙面において上から３個分の針糸ステッチ列）は実際は４針分の縫製動作がなされている。
図５（ａ）に示す縫い目Ｓについて、最初の３針分のステッチは針棒８が基準位置にある状態で縫製されており、この部分は従来公知の二重環縫い目と同様であり針糸１９が左側に、針糸２１が右側に配列されている。続く１針分の縫製に際し、針１１，１２が針板５上面より上に位置する状態で針棒８を上から見て時計回りに１８０°回転させて反転位置としてから針１１，１２を降下させると、上述したように針糸１９と針糸２１がＸ字形状に交差した縫い目が形成され、針糸１９は２列のステッチ列のうち右側に、針糸２１は左側に夫々移る。次いで針棒８を上から見て反時計回りに回転させて基準位置に戻して１針分、更に針棒８を上から見て時計回りに回転させて反転位置にして１針分縫製すると、Ｘ字形状の縫い目が２つ連続して形成される。次いで針棒８を回動させずに２針分縫製すると２列の平行な針糸ステッチ列が形成される（図５の紙面で下から２個分の針糸ステッチ列）。この２針分のステッチ列に関しては針糸１９が右側に、針糸２１が左側に配列される。

【0020】

図５（ｂ）に示す縫い目Ｓは、図５（ａ）に示す縫い目Ｓの縫製過程において６針目の縫製時に針棒８を回転させずに形成したものである。このように縫製すれば前後のステッチと併せて６角形状の縫い目を形成することができる。
なお、図５（ａ），（ｂ）とも被縫製物の表面に形成された縫い目形状であるが、被縫製物の裏面については左側に下糸２０，右側に下糸２２が互いに平行に連なるステッチ列を形成しており、見た目には従来公知の二重環縫い目とよく似ている。

【0021】

なお、針棒回動機構によって針棒８を回動させる際や被縫製物に縫い目を形成させる際に、針糸調子器６や下糸調子器７による各針糸や下糸にかかる張力を適宜調整することによって、より綺麗で見栄えの良い二重環縫い目を形成することが可能となる。
さらに送り歯１０の前後の揺動量を変化させることによって、より多彩な縫い目形状を得ることができる。

【0022】

また、本実施例においてミシン１は二重環縫い目を形成するミシンとしたが、本発明は単環縫いミシンにも適用できる。この場合はルーパ１７，１８は回転ルーパが適用され、糸は２本の針糸のみが用いられる。縫い目の様態について、被縫製物の表面は図５（ａ）、（ｂ）に例示したものと同様であり、裏面は２本の針糸による平行なステッチ列が形成される。

【符号の説明】

【0023】

１ ミシン
２ アーム
６ ベッド
４ ポスト部
５ 針板
８ 針棒
１１ 針
１１ａ えぐり部
１２ 針
１２ａ えぐり部
１７ ルーパ
１７ａ 剣先部
１８ ルーパ
１８ａ 剣先部
１９ 針糸
２０ 下糸
２１ 針糸
２２ 下糸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】