特開 2024-785 燃焼装置および加熱調理器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024000785

(43)【公開日】2024-01-09

(54)【発明の名称】燃焼装置および加熱調理器

(51)【国際特許分類】

   F23N 1/00 20060101AFI20231226BHJP

   F24C 3/02 20210101ALI20231226BHJP

   F23K 5/00 20060101ALI20231226BHJP

   F23N 5/02 20060101ALI20231226BHJP

【ＦＩ】

F23N1/00 102C

F24C3/02 Q

F24C3/02 F

F23K5/00 301D

F23N1/00 102D

F23N5/02 343Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022099688

(22)【出願日】2022-06-21

(71)【出願人】

【識別番号】000115854

【氏名又は名称】リンナイ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100111257

【弁理士】

【氏名又は名称】宮崎 栄二

(74)【代理人】

【識別番号】100110504

【弁理士】

【氏名又は名称】原田 智裕

(72)【発明者】

【氏名】根笹 典政

(72)【発明者】

【氏名】都合 修

【テーマコード（参考）】

3K005

3K068

【Ｆターム（参考）】

3K005AB04

3K005AC01

3K005BA05

3K005CA06

3K005DA08

3K005EB06

3K068AA01

3K068BA01

3K068BA09

3K068BB01

3K068BB14

3K068BB20

3K068BB22

3K068BB25

3K068FB03

3K068FC02

3K068FC06

3K068FD06

3K068GA07

3K068HA08

(57)【要約】

【課題】ラッチ式電磁弁を用いて火力調節制御運転を行っても、ユーザが不快感、不安感を感じるようなガスの放出を防止することを可能とする燃焼装置および加熱調理器を提供する。
【解決手段】燃焼装置１は、バーナ３と、前記バーナ３へ燃料ガスを供給するガス供給路４と、前記ガス供給路４を開閉するラッチ式電磁弁５と、前記ラッチ式電磁弁５の開弁または閉弁を指示する制御部６とを備える。前記制御部６は、前記ラッチ式電磁弁５を開弁指示により開弁させて前記バーナ３を燃焼させる燃焼工程と前記ラッチ式電磁弁５を閉弁指示により閉弁させて前記バーナ３を消火させる消火工程とを交互に繰り返す火力調節制御運転を行う場合、前記ラッチ式電磁弁５の閉弁指示後に所定の条件において前記ラッチ式電磁弁５に重ねて閉弁指示する連続閉弁指示を行う。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

バーナと、
前記バーナへ燃料ガスを供給するガス供給路と、
前記ガス供給路を開閉するラッチ式電磁弁と、
前記ラッチ式電磁弁の開弁または閉弁を指示する制御部と、を有し、
前記制御部は、前記ラッチ式電磁弁を開弁指示により開弁させて前記バーナを燃焼させる燃焼工程と、前記ラッチ式電磁弁を閉弁指示により閉弁させて前記バーナを消火させる消火工程とを交互に繰り返す火力調節制御運転を行う場合、前記ラッチ式電磁弁の閉弁指示後に所定の条件において前記ラッチ式電磁弁に重ねて閉弁指示する連続閉弁指示を行う制御構成を備える、燃焼装置。

【請求項2】

請求項１に記載の燃焼装置において、
前記バーナの燃焼炎を検知する炎検知手段を有し、
前記制御部は、前記所定の条件たる前記炎検知手段がバーナの消火を検知した場合、前記連続閉弁指示として前記ラッチ式電磁弁に閉弁指示を行う、燃焼装置。

【請求項3】

請求項１に記載の燃焼装置において、
燃焼空間および／または加熱対象物の温度を検知する温度検知手段を有し、
前記制御部は、前記所定の条件たる前記温度検知手段が所定の温度情報を検知した場合、前記連続閉弁指示として前記ラッチ式電磁弁に閉弁指示を行う、燃焼装置。

【請求項4】

請求項１～３のいずれか１項に記載の燃焼装置において、
前記制御部は、前記連続閉弁指示として、所定時間経過毎に前記ラッチ式電磁弁に閉弁指示を行う、燃焼装置。

【請求項5】

請求項１～３のいずれか１項に記載の燃焼装置において、
前記制御部は、前記ラッチ式電磁弁の開弁指示後は前記連続閉弁指示を中断した状態にする、燃焼装置。

【請求項6】

請求項１～３のいずれか１項に記載の燃焼装置において、
前記バーナは、複数備えられており、
前記ガス供給路は、それぞれの前記バーナに燃料ガスを供給するように分岐されており、
前記ラッチ式電磁弁は、分岐した前記ガス供給路のそれぞれに設けられており、
前記制御部は、前記各バーナ個別に前記ラッチ式電磁弁の開弁指示および閉弁指示ならびに連続閉弁指示を行うことが可能な制御構成を備える、燃焼装置。

【請求項7】

請求項１～３のいずれか１項に記載の燃焼装置を備える加熱調理器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、燃焼工程と消火工程とを交互に繰り返す火力調節制御運転を実行可能とする燃焼装置および加熱調理器に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許文献１には、グリル装置において、バーナの燃焼を一時的に消火させ、燃焼工程と消火工程を繰り返すことで庫内温度を一定の範囲に保つ火力調節制御運転を行うことが開示されている。ここで、一般に、前記のような火力調節制御運転における燃焼工程と消火工程との切り替えは、電動弁のように開弁および閉弁の状態を確実に保持できる開閉弁が用いられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－６２１０４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、バーナの火力を調節する手段として永久磁石と電磁コイルを使用したラッチ式電磁弁が知られている。ラッチ式電磁弁では、開弁指示または閉弁指示として電磁コイルへの弁駆動電圧を必要な時間印加して開弁または閉弁させ、その後は永久磁石またはバネの作用により弁状態が維持される。このラッチ式電磁弁を用いて前記火力調節制御運転における燃焼工程と消火工程の切り替えを行う構成を慎重に検討したところ、ラッチ式電磁弁の閉弁指示後の消火工程中に、外来ノイズ等に起因してマイコン又は回路の誤動作等の異常によりラッチ式電磁弁が開弁した場合、バーナからガスが放出され続けてしまう。ガス放出状態が長く続くと、ガスの放出によるガス臭や再び燃焼工程を開始する着火時に停滞していたガスにも着火して大きな音を伴う燃焼が起こり、ユーザに対し不快感、不安感を与えるおそれがある。

【0005】

本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、ラッチ式電磁弁を用いて火力調節制御運転を行っても、ユーザが不快感、不安感を感じるようなガスの放出を防止することを可能とする燃焼装置および加熱調理器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

発明１の燃焼装置は、
バーナと、
前記バーナへ燃料ガスを供給するガス供給路と、
前記ガス供給路を開閉するラッチ式電磁弁と、
前記ラッチ式電磁弁の開弁または閉弁を指示する制御部と、を有し、
前記制御部は、前記ラッチ式電磁弁を開弁指示により開弁させて前記バーナを燃焼させる燃焼工程と、前記ラッチ式電磁弁を閉弁指示により閉弁させて前記バーナを消火させる消火工程とを交互に繰り返す火力調節制御運転を行う場合、前記ラッチ式電磁弁の閉弁指示後に所定の条件において前記ラッチ式電磁弁に重ねて閉弁指示する連続閉弁指示を行う制御構成を備える。

【0007】

前記構成により、火力調節制御運転においてラッチ式電磁弁の閉弁指示により実行される消火工程中は、ラッチ式電磁弁に重ねて閉弁指示する連続閉弁指示が行われる。これにより、消火工程中に何らかの異常によりラッチ式電磁弁が開弁しても、連続閉弁指示による再度の閉弁指示により、ラッチ式電磁弁を閉弁してガス供給路を遮断することができる。従って、ガス臭や再び燃焼工程を開始する際の着火時に大きな音を伴う燃焼が起こる等のようなユーザが不快感、不安感を感じるバーナからのガスの放出を停止することが可能となる。よって、ラッチ式電磁弁を用いて燃焼工程と消火工程とを交互に繰り返す火力調節制御運転を行う場合、ユーザがバーナからのガス放出による不快感、不安感を感じることなく燃焼装置を安心して使用できるようにすることが可能となる。なお、前記所定の条件は、消火工程開始の条件を満たした場合、消火工程開始を確認した場合等とすることができる。

【0008】

発明２の燃焼装置は、
前記発明１に記載の燃焼装置において、
前記バーナの燃焼炎を検知する炎検知手段を有し、
前記制御部は、前記所定の条件たる前記炎検知手段がバーナの消火を検知した場合、前記連続閉弁指示として前記ラッチ式電磁弁に閉弁指示を行う構成とすることができる。

【0009】

前記構成により、制御部は、炎検知手段によるバーナの消火確認により、その時点でのラッチ式電磁弁の健全性（正常動作）を把握することが可能となる。従って、制御部からの閉弁指示によってラッチ式電磁弁を正常に閉弁させることができる。また、バーナの消火確認により、消火工程の開始を認識できる。従って、炎検知手段でバーナの消火を検知して消火確認したことを所定の条件を満たす場合とすることで、消火工程中に確実に連続閉弁指示を行うことができる。よって、消火工程中にラッチ式電磁弁が誤動作等で開弁しても、連続閉弁指示によりラッチ式電磁弁を閉弁させて、ユーザが不快感、不安感を感じるようなバーナからのガスの放出を停止することができる。

【0010】

発明３の燃焼装置は、
前記発明１に記載の燃焼装置において、
燃焼空間および／または加熱対象物の温度を検知する温度検知手段を有し、
前記制御部は、前記所定の条件たる前記温度検知手段が所定の温度情報を検知した場合、前記連続閉弁指示として前記ラッチ式電磁弁に閉弁指示を行う構成とすることができる。

【0011】

ここで、前記燃焼空間の温度は、バーナを配設する様々な空間の温度を含む。前記加熱対象物の温度は、バーナで加熱される調理具の温度、調理具に収容された調理物の温度等を含む。前記温度情報は、温度値、温度勾配、温度変化等を含む。
前記構成により、制御部は、温度検知手段で所定の温度情報を検知することによりバーナの消火確認ができるため、その時点でのラッチ式電磁弁の健全性（正常動作）を把握することが可能となる。従って、制御部からの閉弁指示によってラッチ式電磁弁を正常に閉弁させることができる。また、バーナの消火確認により、消火工程の開始を認識できる。従って、温度検知手段で所定の温度情報を検知してバーナの消火確認したことを所定の条件を満たす場合とすることで、消火工程中に確実に連続閉弁指示を行うことができる。よって、消火工程中にラッチ式電磁弁が誤動作等で開弁しても、連続閉弁指示によりラッチ式電磁弁を閉弁させて、ユーザが不快感、不安感を感じるようなバーナからのガスの放出を停止することができる。

【0012】

発明４の燃焼装置は、
前記発明１～３のいずれか１つに記載の燃焼装置において、
前記制御部は、前記連続閉弁指示として、所定時間経過毎に前記ラッチ式電磁弁に閉弁指示を行う構成とすることができる。

【0013】

前記構成により、前記所定時間の経過を、ユーザがガス臭を感じたり、着火時に大きな音を伴う燃焼となったりするようなバーナからのガスの放出量となるよりも短い時間とすることにより、この周期時間で連続閉弁指示を行うことで、消火工程中にラッチ式電磁弁が誤動作等で開弁しても、ラッチ式電磁弁を閉弁させてガス供給路を遮断してバーナからのガスの放出をユーザの不快感、不安感を与えない範囲に抑えることが可能となる。

【0014】

発明５の燃焼装置は、
前記発明１～４のいずれか１つに記載の燃焼装置において、
前記制御部は、前記ラッチ式電磁弁の開弁指示後は前記連続閉弁指示を中断した状態にする構成とすることができる。

【0015】

前記構成により、ラッチ式電磁弁の開弁指示後は燃焼工程が実行されるため、燃焼工程中は連続閉弁指示を中断した状態とすることで、燃焼工程中にラッチ式電磁弁が閉弁されてバーナが消火されることなく、正常な燃焼工程を行うことが可能となる。

【0016】

発明６の燃焼装置は、
前記発明１～５のいずれか１つに記載の燃焼装置において、
前記バーナは、複数備えられており、
前記ガス供給路は、それぞれの前記バーナに燃料ガスを供給するように分岐されており、
前記ラッチ式電磁弁は、分岐した前記ガス供給路のそれぞれに設けられており、
前記制御部は、前記各バーナ個別に前記ラッチ式電磁弁の開弁指示および閉弁指示ならびに連続閉弁指示を行うことが可能な制御構成とすることができる。

【0017】

前記構成により、複数のバーナの全部または一部で所定の燃焼空間を形成し、この燃焼空間においてラッチ式電磁弁を用いて火力調節制御運転を行う場合、消火工程中に、ラッチ式電磁弁が誤動作等で開弁しても、連続閉弁指示によりガス供給路を遮断することでユーザが不快感、不安感を感じるようなバーナからのガスの放出を停止することができる。

【0018】

発明７の燃焼装置は、
前記発明１～６のいずれか１つに記載の燃焼装置を備える加熱調理器とすることができる。

【0019】

例えば、グリル装置やガスコンロなどの加熱調理器において、ラッチ式電磁弁を用いて火力調節制御運転を行う場合、消火工程中にラッチ式電磁弁が誤動作等で開弁しても、連続閉弁指示によりガス供給路を遮断することでユーザが不快感、不安感を感じるようなバーナからのガスの放出を停止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】実施形態のグリル装置を示す模式図である。

【図2】ラッチ式電磁弁の開弁状態および閉弁状態を示す断面図である。

【図3】火力調節制御運転における燃焼工程と消火工程を実行する際にラッチ式電磁弁を用いた場合の動作を説明するためのタイムチャートである。

【図4】実施形態のグリル装置における火力調節制御運転を実行する制御部の動作を示すフローチャートである。

【図5】他の実施形態のグリル装置における火力調節制御運転を実行する制御部の動作を示すフローチャートである。

【図6】変形例１における制御部の動作を示すフローチャートである。

【図7】変形例２における制御部の動作を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下に、本発明の実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
本実施形態は、本発明に係る燃焼装置を適用したグリル装置であり、実施形態のグリル装置は、例えば、図示しないガスコンロの筐体内に組み込まれている。

【0022】

図１に示すように、実施形態のグリル装置１は、両面焼きグリル装置であり、調理物Ｆを収容するグリル庫２と、グリル庫２の天井部に設けられ、調理物Ｆを上から加熱する上火バーナ３ａと、グリル庫２の左右側壁の下部に設けられ、調理物Ｆを下から加熱する下火バーナ３ｂと、上火バーナ３ａへ燃料ガスを供給する上火側のガス供給路４ａと、下火バーナ３ｂへ燃料ガスを供給する下火側のガス供給路４ｂと、上火側、下火側の各ガス供給路４ａ，４ｂに設けられ、ガス供給路４ａ，４ｂを開閉するラッチ式電磁弁５ａ，５ｂと、グリル装置１の動作を制御する制御部６とを備えている。

【0023】

グリル庫２の前面開口には、グリル扉２１が設けられ、グリル庫２の後端部には、グリル庫２内の排ガス等を排出する排気口２２が形成されている。調理物Ｆは、グリルプレートや焼網等の調理具２３に配置され、調理具２３は、グリル扉２１に取り付けられた支持枠２４に支持される。本実施形態では、調理具２３は、グリルプレートを使用した例とする。グリル庫２内の空間は、上下バーナ３ａ，３ｂにより加熱される燃焼空間となる。調理物Ｆや調理具２３は、上下バーナ３ａ，３ｂにより加熱される加熱対象物となる。グリル庫２内には、調理具２３の底面に接触して調理具２３の温度を検知する温度センサ（温度検知手段）２６が設けられている。この温度センサ２６の検知温度が調理温度として加熱調理運転の制御に用いられる。なお、グリル庫２内には、グリル庫２内の温度を検知する庫内温度センサを温度検知手段として設けるようにしてもよく、また、温度センサ２６と庫内温度センサのどちらか一方のみを設けるようにしてもよい。

【0024】

上火バーナ３ａのガス供給路４ａと下火バーナ３ｂのガス供給路４ｂは、主流のガス供給路４ｃから分岐して配設されており、上火側、下火側の各ガス供給路４ａ，４ｂにラッチ式電磁弁５ａ，５ｂが設けられている。主流のガス供給路４ｃには、この主流ガス供給路４ｃを遮断する開閉弁となる電磁安全弁２５が設けられている。上下バーナ３ａ，３ｂのそれぞれには、バーナを着火させる点火電極７ａ，７ｂと、熱電対により構成されてバーナの燃焼炎を検知する炎検知器（炎検知手段）８ａ，８ｂとが設けられている。なお、炎検知手段は、熱電対以外に、フレームロッド等を用いてもよい。上下バーナ３ａ，３ｂの各点火電極７ａ，７ｂは、イグナイタ９に接続されており、イグナイタ９を作動することにより各点火電極７ａ，７ｂで火花放電を発生させる。イグナイタ９および点火電極７ａ，７ｂは、上下バーナ３ａ，３ｂへ供給される燃料ガスを燃焼させるための点火手段を構成する。

【0025】

図示しないガスコンロの前面パネルには、グリル装置１における調理温度を設定する温度設定部１１や調理時間を設定するタイマー設定部１２等を配設する操作パネル、上下バーナ３ａ，３ｂの点火操作や消火操作を行う点消火スイッチ１３等が設けられている。温度設定部１１やタイマー設定部１２や点消火スイッチ１３等は、ユーザにより操作される。また、グリル装置１は、異常報知を行う異常報知手段１４を備えている。異常報知手段１４は、例えば、音声、ブザーまたは表示等で報知を行うことができる。

【0026】

制御部６は、マイクロコンピュータや電子回路等により構成された電子ユニットであり、各種のプログラム、演算部、記憶部、タイマー等を備え、上下バーナ３ａ，３ｂの燃焼、点火、消火等を含めてグリル装置１の動作を制御する。また、制御部６は、加熱調理運転において、調理温度を一定の範囲に保つように、上下バーナ３ａ，３ｂを燃焼させる燃焼工程と上下バーナ３ａ，３ｂを消火して燃焼停止させる消火工程とを交互に繰り返す火力調節制御運転を実行可能とする制御構成を備える。本実施形態のグリル装置１では、燃焼工程と消火工程の切り替えをラッチ式電磁弁５ａ，５ｂで行うようにしており、制御部６は、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂに開弁指示および閉弁指示を行うことにより燃焼工程と消火工程とを交互に繰り返す火力調節制御運転の動作を制御する。

【0027】

ここで、ラッチ式電磁弁５について説明する。
図２に示すように、ラッチ式電磁弁５は、永久磁石５１と、永久磁石５１に当接するコア部材５２と、弁体５６を設けたプランジャ５３と、プランジャ５３を可動させる電磁コイル５４と、プランジャ５３を閉弁方向に付勢するバネ５５とを備える。

【0028】

ラッチ式電磁弁５を開弁させるときは、永久磁石５１の磁束に対して順方向の磁束が生じるように電磁コイル５４に弁駆動電圧（例えば、プラス電圧）を一定時間印加することにより、プランジャ５３がバネ５５の付勢力に抗して可動して（図２の（ａ）から（ｂ）の状態）、弁体５６が弁口５７から離れて開弁状態となる。この開弁状態で電磁コイル５４の通電を停止しても、プランジャ５３がコア部材５２を介して永久磁石５１に吸着保持され、開弁状態が維持される。一方、ラッチ式電磁弁５を閉弁させるときは、永久磁石５１の磁束に対して逆方向の磁束が生じるように電磁コイル５４に弁駆動電圧（例えば、マイナス電圧）を一定時間印加することにより、永久磁石５１の磁力が打ち消されてバネ５５の付勢力にてプランジャ５３が可動して（図２の（ｂ）から（ａ）の状態）、弁体５６が弁口５７を塞いで閉弁状態となる。この閉弁状態で電磁コイル５４の通電を停止しても、プランジャ５３がバネ５５の付勢力によりコア部材５２から離脱した状態が保持され、閉弁状態が維持される。

【0029】

このようにラッチ式電磁弁５は、電磁コイル５４に弁駆動電圧を必要な時間印加することにより開弁または閉弁し、その後は永久磁石５１またはバネ５５により開弁状態または閉弁状態が維持される。ラッチ式電磁弁５は、弁体５６の可動後は電磁コイル５４の通電が停止されるため、開弁状態および閉弁状態の保持に高い信頼性を有するものではないが、ラッチ式でない電磁弁のように電磁コイルの通電を継続しなければ弁体位置を保持できないものと比べ、電力消費が少なく、電磁コイル５４の発熱が少なく、また、比較的安価であるなどの利点がある。よって、例えば、乾電池を電源とする燃焼装置においてラッチ式電磁弁５を燃焼工程と消火工程との切り替えに問題なく使用できるようにすることが望ましい。

【0030】

次に、燃焼工程と消火工程を実行する際にラッチ式電磁弁５を用いた場合の動作を説明する。
図３のタイムチャートは、図３（ａ）（ｂ）が対策前の例であり、図３（ｃ）（ｄ）が実施形態である。なお、以下では、燃焼工程および消火工程は、上火バーナ３ａおよび下火バーナ３ｂをともに燃焼、消火させるものとして説明する。図３のタイムチャートおよび以下の説明において、バーナ３、ガス供給路４、ラッチ式電磁弁５、点火電極７は、上火側および下火側の両方を指す。

【0031】

図３（ａ）に示すように、燃焼工程を開始するときは、ラッチ式電磁弁５に開弁指示となる弁駆動電圧（例えば、＋３Ｖのプラス電圧）を一定時間印加する。これにより、ラッチ式電磁弁５が開弁しガス供給路４が開いてバーナ３に燃料ガスが供給される。このとき、イグナイタ９を一定時間作動して点火電極７に火花放電を発生させることにより、バーナ３が着火し燃焼して、燃焼工程が実行される。次に燃焼工程を一時中断して、消火工程を開始するときは、ラッチ式電磁弁５に閉弁指示となる弁駆動電圧（例えば、－３Ｖのマイナス電圧）を一定時間印加する。これにより、ラッチ式電磁弁５が閉弁しガス供給路４が遮断され、バーナ３が消火して、消火工程が実行される。前記のようにラッチ式電磁弁５を開閉制御することにより燃焼工程と消火工程とを交互に繰り返す火力調節制御運転を行うことができる。

【0032】

ここで、ラッチ式電磁弁５を用いる場合、図３（ｂ）に示すように、消火工程中に、外来ノイズ等による誤動作でラッチ式電磁弁５に開弁動作させる弁駆動電圧（プラス電圧）が印加されてラッチ式電磁弁５が開弁した場合、ガス供給路４からバーナ３に燃料ガスが供給され、バーナ３からガスが放出され続ける状態となる。消火工程中にこのようなガス放出状態が長く続くと、ガス臭が生じ、再び燃焼工程を開始するときの着火時に停滞していたガスにも着火して大きな音を伴う燃焼が起こり、ユーザに対し不快感、不安感を与えるおそれがある。ラッチ式電磁弁５は、弁体位置の検知手段を有さずアンサーバック信号を出力するものではないため、制御部６は、閉弁指示後に誤動作等で不測にラッチ式電磁弁５が開弁してもそれを直接認識できない。

【0033】

そこで、本実施形態では、図３（ｃ）に示すように、消火工程中は、一定周期（Ｓ秒毎）でラッチ式電磁弁５に対して閉弁指示として弁駆動電圧（例えば、－３Ｖのマイナス電圧：図３（ｃ）中の黒塗りを参照）を印加するようにしている。すなわち、制御部６は、消火工程の開始により、所定時間Ｓ経過毎にラッチ式電磁弁５に閉弁指示する連続閉弁指示を行う制御構成とする。ここで、前記所定時間Ｓは、バーナ３の消火状態でのラッチ式電磁弁５の開弁時間において、ユーザがガス臭を感じたり、次の燃焼工程の着火時に大きな音を伴う燃焼となったりするようなバーナ３からのガス放出量となるよりも短い時間が設定される。この所定時間Ｓは、グリル装置１等の燃焼装置に応じて実験等により決定できる。なお、所定時間Ｓ毎の連続閉弁指示による閉弁指示のタイミングとして、例えば、消火工程を開始するラッチ式電磁弁５への閉弁指示またはバーナ３の消火を確認したときを基準にして所定時間Ｓを周期的にカウントしてもよいし、また、消火工程に入って１回目の連続閉弁指示による閉弁指示のタイミングは、消火工程を開始するラッチ式電磁弁５への閉弁指示またはバーナ３の消火を確認したときを基準に所定時間Ｓをカウントし、２回目以降の連続閉弁指示よる閉弁指示のタイミングは、前回の閉弁指示を基準に毎回所定時間Ｓをカウントする等してもよい。

【0034】

前記連続閉弁指示により、図３（ｄ）に示すように、消火工程中に誤動作等でラッチ式電磁弁５が開弁しても、速やかにラッチ式電磁弁５を閉弁してガス供給路４を遮断することで、バーナ３からガス放出状態が続くことを防止することができる。また、制御部６は、消火工程の次に燃焼工程を行うためにラッチ式電磁弁５を開弁指示した後は、連続閉弁指示を中断した状態とするので、燃焼工程中にラッチ式電磁弁５が閉弁されることがなく開弁状態が維持されるため、正常な燃焼工程を行うことができる。

【0035】

次に、実施形態のグリル装置１において、制御部６による火力調節制御運転の動作を説明する。
図４のフローチャートを参照して、ユーザが、操作パネルの温度設定部１１で調理温度を設定し、タイマー設定部１２で調理時間を設定し、点消火スイッチ１３をオン操作することにより、制御部６は、上下バーナ３ａ，３ｂを着火し燃焼させて加熱調理運転を開始する（ステップＳ１）。加熱調理運転の開始により、上下バーナ３ａ，３ｂを燃焼させて燃焼工程が実行されるので、グリル庫２内の温度および調理物Ｆの温度が上昇する。そして、ステップＳ２で、制御部６は、温度センサ２６の検知温度が消火温度ａ以上に上昇したか否か判断する。ここで、消火温度ａは、例えば、温度設定部１１で設定された調理温度よりも数度高い温度値とされるが、グリル装置１に応じて実験等で決定することができる。

【0036】

ステップＳ２で温度センサ２６の検知温度が消火温度ａ以上に上昇していないと判断した場合（ステップＳ２で「ＮＯ」の場合）、ステップＳ１２に進んで、制御部６は、加熱調理の運転時間が、タイマー設定部１２で設定された調理時間ｔを経過したか否か判断する。運転時間が調理時間ｔを経過したと判断した場合（ステップＳ１２で「ＹＥＳ」の場合）、終了報知を行い、電磁安全弁２５（ＳＶ）を閉弁して加熱調理運転を終了し（ステップＳ１４）、運転時間が調理時間ｔを経過していないと判断した場合（ステップＳ１２で「ＮＯ」の場合）、処理をステップＳ２に戻す。

【0037】

ステップＳ２で温度センサ２６の検知温度が消火温度ａ以上に上昇したと判断した場合（ステップＳ２で「ＹＥＳ」の場合）、消火工程を開始するため、ステップＳ３に進んで、制御部６は、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂに閉弁指示を行う。この閉弁指示によりラッチ式電磁弁５ａ，５ｂに対し閉弁動作させる弁駆動電圧（例えば、マイナス電圧）が一定時間（例えば、０．５秒）印加される。これにより、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂが閉弁され、上下バーナ３ａ，３ｂが消火される。続くステップＳ４で、制御部６は、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂの閉弁指示後一定時間内に、炎検知器８ａ，８ｂの検知電圧（ＴＣ検知電圧）が消火検知電圧Ｖ１未満に下がったか否か判断する。ここで、消火検知電圧Ｖ１は、例えば、バーナに燃焼炎が無いときの炎検知器８ａ，８ｂの熱電対電圧値とされる。上火側、下火側のどちらか一方でも炎検知器８ａ，８ｂの検知電圧が消火検知電圧Ｖ１未満に下がっていない場合（ステップＳ４で「ＮＯ」の場合）、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂが開故障していると判断して、ステップＳ５へ進み、加熱調理運転をエラー停止する。なお、エラー停止する場合、制御部６は、異常報知手段１４で異常報知を行い、電磁安全弁２５を閉弁させる（これ以降で記載するエラー停止の動作も、基本的に同じである。）。一方、炎検知器８ａ，８ｂの検知電圧が消火検知電圧Ｖ１未満に下がった場合（ステップＳ４で「ＹＥＳ」の場合）、上下バーナ３ａ，３ｂが消火され、消火工程を開始したと判断でき、ステップＳ６に進む。

【0038】

消火工程が実行されると、グリル庫２内の温度および調理物Ｆの温度が低下する。ステップＳ６では、制御部６は、温度センサ２６の検知温度が燃焼温度ｂ未満に低下したか否か判断する。ここで、燃焼温度ｂは、例えば、温度設定部１１で設定された調理温度よりも数度低い温度値とされるが、グリル装置１に応じて実験等で決定することができる。ステップＳ６で温度センサ２６の検知温度が燃焼温度ｂ未満に低下していないと判断している間は（ステップＳ６で「ＮＯ」の場合）、消火工程を継続して実行し、ステップＡに進んでラッチ式電磁弁５ａ，５ｂに対する連続閉弁指示を行う。なお、このステップＡにおける連続閉弁指示の処理動作は、後述する。

【0039】

一方、ステップＳ６で温度センサ２６の検知温度が燃焼温度ｂ未満に低下したと判断した場合（ステップＳ６で「ＹＥＳ」の場合）、上下バーナ３ａ，３ｂを再点火し燃焼工程を行うため、ステップＳ７に進んで、制御部６は、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂに開弁指示を行う。この開弁指示によりラッチ式電磁弁５ａ，５ｂに対し開弁動作させる弁駆動電圧（例えば、プラス電圧）が一定時間（例えば、０．５秒）印加される。これにより、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂが開弁され、ガス供給路４ａ，４ｂから上下バーナ３ａ，３ｂに燃料ガスが供給される。続けてステップＳ８で、制御部６は、点火指示によりイグナイタ９を一定時間作動させ、点火電極７ａ，７ｂに火花放電を発生させる。これにより、上下バーナ３ａ，３ｂが着火し燃焼する。続くステップＳ９で、イグナイタ９の点火指示またはラッチ式電磁弁５ａ，５ｂの開弁指示から一定時間内に、炎検知器８ａ，８ｂの検知電圧が着火検知電圧Ｖ２以上に上がったか否か判断する。ここで、着火検知電圧Ｖ２は、例えば、バーナに燃焼炎が形成されたときの炎検知器８ａ，８ｂの熱電対電圧値とされる。上火側、下火側のどちらか一方でも炎検知器８ａ，８ｂの検知電圧が着火検知電圧Ｖ２以上に上がっていない場合（ステップＳ９で「ＮＯ」の場合）、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂが閉故障していると判断して、ステップＳ１０へ進み、加熱調理運転をエラー停止する。一方、炎検知器８ａ，８ｂの検知電圧が着火検知電圧Ｖ２以上に上がった場合（ステップＳ９で「ＹＥＳ」の場合）、上下バーナ３ａ，３ｂが燃焼され、燃焼工程が再開されたと判断でき、ステップＳ１１に進む。燃焼工程が再度実行されると、グリル庫２内の温度および調理物Ｆの温度が再び上昇する。

【0040】

ステップＳ１１で、制御部６は、加熱調理の運転時間が、タイマー設定部１２で設定された調理時間ｔを経過したか否か判断し、運転時間が調理時間ｔを経過したと判断した場合（ステップＳ１１で「ＹＥＳ」の場合）、ステップＳ１４に進んで加熱調理運転を終了し、運転時間が調理時間ｔを経過していないと判断した場合（ステップＳ１１で「ＮＯ」の場合）、処理をステップＳ２へ戻す。従って、加熱調理の運転時間が調理時間ｔを経過するまでの間はステップＳ２からステップＳ１２の処理が繰り返し行われる。すなわち、加熱調理運転において、燃焼工程と消火工程とが交互に繰り返される、火力調節制御運転が行われる。

【0041】

次に、ステップＡにおける連続閉弁指示の動作を説明する。
この連続閉弁指示の動作は、ステップＡ１で、制御部６は、消火工程の開始により消火工程時間の周期が所定時間Ｓを経過したか否か判断する。ここで、所定時間Ｓは、バーナ消火状態でのラッチ式電磁弁５ａ，５ｂの開弁時間において、ユーザがガス臭を感じたり、着火時に大きな音を伴う燃焼となったりするような上下バーナ３ａ，３ｂからのガス放出量となるよりも短い時間（例えば、１５秒）が設定される。

【0042】

前記消火工程時間の周期が所定時間Ｓを経過したと判断した場合（ステップＡ１で「ＹＥＳ」の場合）、続くステップＡ２で、制御部６は、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂに対して閉弁指示を行う。この閉弁指示によりラッチ式電磁弁５ａ，５ｂに対し閉弁動作させる弁駆動電圧（例えば、マイナス電圧）が一定時間印加される。この再度の閉弁指示により、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂが正常に閉弁していた場合はそのまま閉弁状態が保持され、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂが異常により開弁していた場合は閉弁される。

【0043】

一方、前記消火工程時間の周期が所定時間Ｓを経過していない場合（ステップＡ１で「ＮＯ」の場合）やステップＡ２での閉弁指示後は、ステップＳ１３に進む。ステップＳ１３で、制御部６は、加熱調理の運転時間が、タイマー設定部１２で設定された調理時間ｔを経過したか否か判断する。運転時間が調理時間ｔを経過したと判断した場合（ステップＳ１３で「ＹＥＳ」の場合）、ステップＳ１４に進んで加熱調理運転を終了し、運転時間が調理時間ｔを経過していないと判断した場合（ステップＳ１３で「ＮＯ」の場合）、処理をステップＳ６へ戻す。従って、加熱調理の運転時間が調理時間ｔを経過しておらず（ステップＳ１３で「ＮＯ」の場合）、且つ、温度センサ２６の検知温度が燃焼温度ｂ未満に低下していない間は（ステップＳ６で「ＮＯ」の場合）、消火工程が継続され、この消火工程中は、ステップＡにて、制御部６は、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂに対して消火工程時間の周期が所定時間Ｓ経過する毎に重ねて閉弁指示を行う連続閉弁指示を実行する。

【0044】

以上より、本実施形態によれば、消火工程中に外来ノイズや回路等の誤動作等の異常で不測にラッチ式電磁弁５ａ，５ｂが開弁して上下バーナ３ａ，３ｂからガスが放出される状態となっても、連続閉弁指示による再度の閉弁指示（ステップＡ２）によりラッチ式電磁弁５ａ，５ｂが速やかに閉弁されるため、上下バーナ３ａ，３ｂからのガス放出が長く続くことを防止することができる。従って、ガス臭や燃焼工程を再び開始する際の着火時に大きな音を伴う燃焼が起こる等のユーザが不快感、不安感を感じるような上下バーナ３ａ，３ｂからのガスの放出を防ぐことが可能となる。よって、火力調節制御運転を実行可能とするグリル装置１として、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂを用いることによりコストを抑えながら、ユーザが安心して使用できるグリル装置１を提供することができる。

【0045】

また、消火工程開始のためのラッチ式電磁弁５ａ，５ｂの閉弁指示後に炎検知器８ａ，８ｂで消火検知がなされた場合に連続閉弁指示を行うようにしている（ステップＳ４で「ＹＥＳ」→ステップＳ６で「ＮＯ」の場合）。すなわち、消火工程開始時に、炎検知器８ａ，８ｂで上下バーナ３ａ，３ｂの消火検知がなされた場合、所定の条件を満たすとして連続閉弁指示を行う。これにより、制御部６は、炎検知器８ａ，８ｂによる上下バーナ３ａ，３ｂの消火確認により、消火工程開始の時点でのラッチ式電磁弁５ａ，５ｂの健全性（正常動作）を把握することが可能となり、また、消火工程の開始を確認することができる。従って、制御部６からの閉弁指示によりラッチ式電磁弁５ａ，５ｂを正常に閉弁させることができるため、消火工程中にラッチ式電磁弁５ａ，５ｂが誤動作等で開弁しても、連続閉弁指示によりラッチ式電磁弁５ａ，５ｂを閉弁させてガス供給路２４ａ，２４ｂを遮断して上下バーナ３ａ，３ｂからのガス放出状態が続くことを防止することができる。

【0046】

燃焼工程では、連続閉弁指示は行われない。すなわち、温度センサ２６の検知温度が燃焼温度ｂ未満となった場合（ステップＳ６で「ＹＥＳ」の場合）、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂの開弁指示後（ステップＳ７）、または、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂの開弁指示後に炎検知器８ａ，８ｂで上下バーナ３ａ，３ｂの燃焼炎の検知後（ステップＳ９で「ＹＥＳ」の場合）等は、連続閉弁指示を中断している。これにより、燃焼工程中に連続閉弁指示によりラッチ式電磁弁５ａ，５ｂが閉弁されることなく開弁状態が維持されるため、正常な燃焼工程を行うことができる。

【0047】

なお、実施形態では、連続閉弁指示の実行に際して、所定の条件たる炎検知器８ａ，８ｂで消火検知され上下バーナ３ａ，３ｂの消火確認ができた場合（ステップＳ４で「ＹＥＳ」の場合）に連続閉弁指示を行うようにするが、炎検知器８ａ，８ｂによる消火検知にかかわらず連続閉弁指示を実行するようにしてもよい。また、消火工程中の連続閉弁指示を行うための所定の条件は、上下バーナ３ａ，３ｂの消火確認に限られるものではなく、消火工程開始の条件を満たした場合（例えば、温度センサ２６の検知温度が消火温度ａ以上になった場合、消火工程を行うためラッチ式電磁弁５ａ，５ｂに閉弁指示した場合等）、または、消火工程開始を確認した場合（温度センサ２６で所定の温度情報を検知した場合等）等であってもよい。

【0048】

（他の実施形態）
次に、他の実施形態を説明する。
他の実施形態は、前記実施形態と異なる内容として、消火工程中、所定時間Ｓ経過毎に点火指示を繰り返し行うようにしたことである。以下に、図５のフローチャートに従って、他の実施形態における制御部６の動作を説明する。なお、図５において、図４と同じ番号を付したステップは、前記実施形態での動作に従うものとして必要に応じて説明を省略する。

【0049】

図５のフローチャートを参照して、ステップＳ３でラッチ式電磁弁５ａ，５ｂに第１閉弁指示を行って消火工程が開始され、ステップＡに進むと、制御部６は、ステップＡ１で、消火工程時間の周期が所定時間Ｓを経過したか否か判断する。なお、前記第１閉弁指示は、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂに対し閉弁動作させる弁駆動電圧（例えば、マイナス電圧）が一定時間印加される指示である。そして、消火工程時間の周期が所定時間Ｓを経過していないと判断した場合（ステップＡ１で「ＮＯ」の場合）、ステップＢ２に進める。消火工程時間の周期が所定時間Ｓを経過したと判断した場合（ステップＡ１で「ＹＥＳ」の場合）、ステップＢ１へ進み、イグナイタ９を一定時間作動させる。イグナイタ９を作動させると点火電極７ａ，７ｂに火花放電が発生するため、消火工程中にラッチ式電磁弁５ａ，５ｂが誤動作等で開弁していた場合、上下火バーナ３ａ，３ｂから放出されるガスが着火し燃焼炎が形成される。

【0050】

続くステップＢ２で、制御部６は、炎検知器８ａ，８ｂの検知電圧が着火検知電圧Ｖ２以上に上昇したか否か判断する。このステップＢ２の判断により、上下バーナ３ａ，３ｂの燃焼の有無を検知することで、消火工程中にラッチ式電磁弁５ａ，５ｂが開弁したか否かを確認する。上火側または下火側のどちらか一方でも炎検知器８ａ，８ｂの検知電圧が着火検知電圧Ｖ２以上に上昇した場合（ステップＢ２で「ＹＥＳ」の場合）、上下バーナ３ａ，３ｂの着火が有り、ラッチ式電弁５ａ，５ｂが開弁していたと判断できる。この場合、ステップＡ２へ進み、制御部６は、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂに対して連続閉弁指示となる第２閉弁指示を行う。第２閉弁指示によりラッチ式電磁弁５ａ，５ｂに対し閉弁動作させる弁駆動電圧（例えば、マイナス電圧）が一定時間印加される。この第２閉弁指示により、異常により開弁したラッチ式電磁弁５ａ，５ｂを閉弁させて正常状態への復帰を試みることが可能となる。なお、炎検知器８ａ，８ｂは、上火バーナ３ａと下火バーナ３ｂのそれぞれに対応して設けられており、上火バーナ３ａと下火バーナ３ｂの燃焼炎を個別に検知することができるため、ステップＡ２の第２閉弁指示は、ステップＢ２での判断で検知電圧が着火検知電圧Ｖ２以上に上昇した炎検知器８ａ，８ｂに対応するバーナ３ａ，３ｂ側のラッチ式電磁弁５ａ，５ｂに対して行うようにしてもよい。

【0051】

一方、ステップＢ２で炎検知器８ａ，８ｂの検知電圧が着火検知電圧Ｖ２以上に上昇していない場合（ステップＢ２で「ＮＯ」の場合）、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂは正常に閉弁していると判断でき、この場合、制御部６は、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂの閉弁指示（第２閉弁指示）を行わず、処理をステップＳ１３に進めて、火力調節制御運転を継続する。

【0052】

ステップＡ２でラッチ式電磁弁５ａ，５ｂに第２閉弁指示を行った場合、続くステップＢ３で、制御部６は、第２閉弁指示後一定時間経過するまでに、炎検知器８ａ，８ｂの検知電圧が弁故障検知電圧Ｖ３未満に低下したか否かを判断する。なお、弁故障検知電圧Ｖ３は、例えば、バーナに燃焼炎が無いときの炎検知器８ａ，８ｂの熱電対電圧値とされる。炎検知器８ａ，８ｂの検知電圧が弁故障検知電圧Ｖ３未満に低下した場合（ステップＢ３で「ＹＥＳ」の場合）、消火工程中の点火指示（ステップＢ１）で燃焼された上下バーナ３ａ，３ｂの消火が確認されたこととなり、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂが正常動作して閉弁したと判断できる。これにより、正常状態の消火工程に復帰する。従って、正常に消火工程を実行することができるため、制御部６は、処理をステップＳ１３に進めて、火力調節制御運転を継続する。

【0053】

ステップＢ３の判断で、上火側または下火側のどちらか一方でも炎検知器８ａ，８ｂの検知電圧が弁故障検知電圧Ｖ３未満に低下しない場合（ステップＢ３で「ＮＯ」の場合）、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂが開故障していると判断して、ステップＢ４で、制御部６は、加熱調理運転をエラー停止する。なお、ステップＢ３で判断する弁故障検知電圧Ｖ３は、ステップＳ４で判断する消火検知電圧Ｖ１と同じであってもよい。

【0054】

以上のように、他の実施形態によれば、消火工程中に点火指示を行った結果、炎検知器８ａ，８ｂが上下バーナ３ａ，３ｂの燃焼炎を検知した場合に、連続閉弁指示としてラッチ式電磁弁５ａ，５ｂに第２閉弁指示を行うことで、消火工程中のラッチ式電磁弁５ａ，５ｂの開弁が一時的な異常であれば、第２閉弁指示によりラッチ式電磁弁５ａ，５ｂを閉弁させて、正常状態の消火工程に復帰させることが可能となる。すなわち、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂの第２閉弁指示を行った結果、消火工程中の点火指示により燃焼した上下バーナ３ａ，３ｂの燃焼炎を炎検知器８ａ，８ｂで検知しなくなった場合、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂが閉弁して正常状態の消火工程に復帰したと判断して、火力調節制御運転を継続させるため、ユーザの利便性を向上することが可能となる。従って、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂを用いて火力調節制御運転を行う場合、消火工程中に不測にラッチ式電磁弁５ａ，５ｂが開弁しても、ガス臭や燃焼工程開始の際の着火時に大きな音を伴う燃焼が起こる等のようなユーザが不快感、不安感を感じる上下バーナ３ａ，３ｂからのガス放出を防止し、且つ、ユーザの利便性を向上することが可能となる。

【0055】

一方、連続閉弁指示としてラッチ式電磁弁５ａ，５ｂの第２閉弁指示を行っても、消火工程中の点火指示により燃焼した上下バーナ３ａ，３ｂの燃焼炎を炎検知器８ａ，８ｂで検知している場合、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂが開故障していると判断して、加熱調理運転をエラー停止させる。この場合、電磁安全弁２５を閉弁させてガス供給路２４ｃを遮断することで、消火工程中の点火指示で燃焼した上下バーナ３ａ，３ｂを消火し、且つ、上下バーナ３ａ，３ｂからのガス放出を防止して、グリル装置１を安全に停止することが可能となる。

【0056】

よって、他の実施形態によれば、火力調節制御運転を実行可能とするグリル装置１として、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂを用いることによりコストを抑えながら、ユーザが安心して使用できるグリル装置１を提供することができる。

【0057】

なお、他の実施形態では、ステップＡ２で第２閉弁指示を１回行うだけであるが、上下バーナ３ａ，３ｂの燃焼炎が検知されている間（ステップＢ２で「ＮＯ」の場合）、何回か第２閉弁指示を行うようにしてもよい。これにより、一時的な異常で開弁したラッチ式電磁弁５ａ，５ｂを正常な閉弁状態へと復帰させ易くすることができる。

【0058】

また、他の実施形態では、連続閉弁指示となる第２閉弁指示（ステップＡ２）は、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂに対し閉弁動作させる弁駆動電圧を一定時間印加する指示とするが、第２閉弁指示（連続閉弁指示）として、当該消火工程が終わるまで、または、当該消火工程の残り時間が前記所定時間Ｓ未満となるまで、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂに対し閉弁動作させる弁駆動電圧を印加し続けるようにしてもよい。

【0059】

次に、変形例について説明する。
（１）変形例１
変形例１は、前記実施形態において、連続閉弁指示を行うための所定の条件を温度センサ２６の検知温度が所定の温度情報を検知した場合とするものである。この変形例１は、消火工程開始により温度センサ２６の検知温度が所定温度まで低下した場合、所定の条件を満たすとして連続閉弁指示の処理を実行する。

【0060】

図６のフローチャートを参照して、変形例１では、ステップＳ３の次に、温度センサ２６の検知温度により上下バーナ３ａ，３ｂの消火確認を行うステップ（ステップＳ４１１～Ｓ４１３）を設けている。すなわち、ステップＳ３で消火工程開始のためラッチ式電磁弁５ａ，５ｂに閉弁指示した後、続くステップＳ４１１で、制御部６は、温度センサ２６の検知温度が消火確認温度ｃ（例えば、消火温度ａ－１℃）未満に低下したか否か判断する。ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂが閉弁指示により閉弁して上下バーナ３ａ，３ｂが消火されると、温度センサ２６の検知温度は低下する。従って、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂの閉弁指示後、弁故障検知時間ｔ１（例えば、１０秒）が経過するまでに、温度センサ２６の検知温度が消火確認温度ｃ未満に低下した場合（ステップＳ４１２で「ＮＯ」→ステップＳ４１１で「ＹＥＳ」の場合）、上下バーナ３ａ，３ｂの消火確認ができたと判断して、ステップＳ６での処理後に連続閉弁指示を行うステップＡへと進むようにする。すなわち、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂの閉弁指示後一定時間（ｔ１）経過するまでに、温度センサ２６の検知温度が消火確認温度ｃ未満に低下したことを、連続閉弁指示を行うための所定の条件を満たしたものとする。

【0061】

一方、温度センサ２６の検知温度が消火確認温度ｃ未満に低下しない状態で（ステップＳ４１１で「ＮＯ」の場合）、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂの閉弁指示後、弁故障検知時間ｔ１が経過した場合（ステップＳ４１２で「ＹＥＳ」の場合）、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂが開故障していると判断して、加熱調理運転をエラー停止する（ステップＳ４１３）。

【0062】

ステップＳ４１１、ステップＳ４１２の判断は、上下バーナ３ａ，３ｂの消火確認の判断であり、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂの開故障の有無の判断ともなる。つまり、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂが開故障している場合、ステップＳ３で閉弁指示を行ってもラッチ式電磁弁５ａ，５ｂは閉弁されず、上下バーナ３ａ，３ｂの燃焼が継続されるため、温度センサ２６の検知温度は低下しない。ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂが正常動作する場合、ステップＳ３で閉弁指示を行うことでラッチ式電磁弁５ａ，５ｂが閉弁して上下バーナ３ａ，３ｂが消火され、グリル庫２内の温度および調理物Ｆの温度が低下し、温度センサ２６の検知温度は低下する。従って、制御部６は、温度センサ２６の検知温度により上下バーナ３ａ，３ｂの消火確認ができるため、消火工程開始の時点でのラッチ式電磁弁５ａ，５ｂの健全性（正常動作）を把握することができ、また、消火工程の開始を認識することができる。よって、消火工程中にラッチ式電磁弁５ａ，５ｂが誤動作等で開弁しても、連続閉弁指示によりラッチ式電磁弁５ａ，５ｂを閉弁して上下バーナ３ａ，３ｂからのガス放出状態が続くことを防止することができる。

【0063】

なお、前記変形例１では、ステップＳ４１１における消火確認温度ｃを消火温度ａよりも低い温度値としたが、ステップＳ４１１の判断では、温度センサ２６の検知温度が消火確認温度ｃ未満か否かを判断するので、温度情報の判断値となる消火確認温度ｃは、消火温度ａと同じ温度値であってもよい。

【0064】

（２）変形例２
変形例２は、前記実施形態において、連続閉弁指示を行うための所定の条件を温度センサ２６の検知温度が所定の温度情報を検知した場合とするものである。この変形例２は、消火工程開始により温度センサ２６の検知温度において所定の温度低下勾配を確認した場合、所定の条件を満たすとして連続閉弁指示の処理を実行する。

【0065】

図７のフローチャートを参照して、変形例２では、ステップＳ３の次に、温度センサ２６の検知温度により上下バーナ３ａ，３ｂの消火確認を行うステップ（ステップＳ４２１～Ｓ４２３）を設けている。すなわち、ステップＳ３で消火工程開始のためラッチ式電磁弁５ａ，５ｂに閉弁指示した後、制御部６は、弁故障検知時間ｔ２（例えば、１０秒）が経過するまでの間に（ステップＳ４２１で「ＮＯ」の場合）、ステップＳ４２２で温度センサ２６の検知温度が所定の温度上昇ΔＴ（例えば、消火温度ａ＋５℃）を超えていないか否か判断する。ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂが閉弁指示により閉弁して上下バーナ３ａ，３ｂが消火されると、温度センサ２６の検知温度は温度低下勾配を示す。従って、温度センサ２６の検知温度において前記温度上昇ΔＴを超えることなく、弁故障検知時間ｔ２が経過した場合（ステップＳ４２２で「ＮＯ」→ステップＳ４２１で「ＹＥＳ」の場合）、上下バーナ３ａ，３ｂの消火確認ができたと判断して、ステップＳ６での処理後に連続閉弁指示を行うステップＡへと進むようにする。すなわち、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂの閉弁指示後一定時間（ｔ２）経過しても、温度センサ２６の検知温度において温度上昇が認められない（温度低下傾向を示している）ことを、連続閉弁指示を行うための所定の条件を満たしたものとする。

【0066】

一方、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂの閉弁指示後、弁故障検知時間ｔ２を経過するまでに、温度センサ２６の検知温度において前記温度上昇ΔＴを超える温度上昇勾配が検知された場合（ステップＳ４２２で「ＹＥＳ」の場合）、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂが開故障していると判断して、加熱調理運転をエラー停止する（ステップＳ４２３）。

【0067】

ステップＳ４２１、ステップＳ４２２の判断は、上下バーナ３ａ，３ｂの消火確認の判断であり、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂの開故障の有無の判断ともなる。つまり、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂが開故障している場合、ステップＳ３で閉弁指示を行ってもラッチ式電磁弁５ａ，５ｂは閉弁されず、上下バーナ３ａ，３ｂの燃焼が継続されるため、温度センサ２６の検知温度は上昇し続ける。ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂが正常動作する場合、ステップＳ３で閉弁指示を行うことでラッチ式電磁弁５ａ，５ｂが閉弁して上下バーナ３ａ，３ｂが消火され、グリル庫２内の温度および調理物Ｆの温度が低下し、温度センサ２６の検知温度は低下する。従って、制御部６は、温度センサ２６の検知温度により上下バーナ３ａ，３ｂの消火確認ができるため、消火工程開始の時点でのラッチ式電磁弁５ａ，５ｂの健全性（正常動作）を把握することができ、また、消火工程の開始を認識することができる。よって、消火工程中にラッチ式電磁弁５ａ，５ｂが誤動作等で開弁しても、連続閉弁指示によりラッチ式電磁弁５ａ，５ｂを閉弁して上下バーナ３ａ，３ｂからのガス放出状態が続くことを防止することができる。

【0068】

なお、前記変形例２では、ステップＳ４２２で温度上昇ΔＴを判断値にしたが、温度低下の温度勾配を判断値にしてもよく、任意の温度勾配や温度変化等を含む温度情報を判断値にしてもよい。

【0069】

なお、本発明は、前記実施形態、前記変形例に限定されるものではなく、特許請求の範囲内で様々な変更を行うことができる。

【0070】

例えば、実施形態では、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂは、上火側、下火側のそれぞれのガス供給路４ａ，４ｂに設けるが、上流側の主流のガス供給路４ｃにラッチ式電磁弁５を１つ設け、このラッチ式電磁弁５に対して前記連続閉弁指示を行う構成としてもよい。すなわち、本発明の燃焼装置は、複数のバーナを備え、ガス供給路はそれぞれのバーナに燃料ガスを供給するように分岐されており、この分岐部よりも上流位置のガス供給路にラッチ式電磁弁を持つものにおいて、このラッチ式電磁弁に対して前記連続閉弁指示を行う構成としてもよい。

【0071】

実施形態では、燃焼工程は、上火バーナ３ａおよび下火バーナ３ｂともに燃焼させるが、燃焼工程の全部または一部の期間（一の燃焼工程の全部または一部も含む。）で上火バーナ３ａまたは下火バーナ３ｂのどちらかのみ燃焼させるようにしてもよい。

【0072】

実施形態では、連続閉弁指示として所定時間Ｓ経過毎にラッチ式電磁弁５ａ，５ｂに対し閉弁動作させる弁駆動電圧を一定時間印加する閉弁指示を行うもの（ステップＡ）であったが、本発明における連続閉弁指示として、当該消火工程が終わるまで、または、当該消火工程の残り時間が前記所定時間Ｓ未満となるまで、ラッチ式電磁弁５ａ，５ｂに対し閉弁動作させる弁駆動電圧を印加し続けるようにしてもよい。この閉弁動作させる弁駆動電圧の連続印加を開始するタイミングは、最初にステップＡに入るとき、または、ステップＳ３の閉弁指示のときからとしてもよい。

【0073】

本発明は、上火バーナまたは下火バーナのどちらかのみ備える片面焼きグリル装置に適用してもよい。

【0074】

また、本発明は、ガスコンロに適用してもよい。この場合、ガスコンロにおいて、コンロバーナが複数備えられており、ガス供給路はそれぞれのコンロバーナに燃料ガスを供給するように分岐されており、分岐したガス供給路のそれぞれのコンロバーナに対応するラッチ式電磁弁を有し、制御部は、各コンロバーナ個別にラッチ式電磁弁に対して開弁指示および閉弁指示ならびに連続閉弁指示が可能な構成とすることができる。すなわち、複数のコンロバーナの一部または全部において、制御部は、燃焼工程と消火工程とを交互に繰り返す火力調節制御運転を実行可能とし、この火力調節制御運転の際に前記連続閉弁指示を行う構成とすることができる。また、コンロバーナは、親子バーナ（炎孔を形成するバーナ部が数段に積層されたもの、炎孔を形成するバーナ部が環状に内外に配置されたもの等）を形成するものにおいて、制御部は、親子バーナの各バーナ部個別にラッチ式電磁弁に対して開弁指示および閉弁指示ならびに連続閉弁指示が可能な構成とすることができる。

【符号の説明】

【0075】

１ グリル装置（燃焼装置）
２ グリル庫
３ａ 上火バーナ
３ｂ 下火バーナ
４ａ，４ｂ，４ｃ ガス供給路
５ａ，５ｂ ラッチ式電磁弁
６ 制御部
７ａ，７ｂ 点火電極
８ａ，８ｂ 炎検知器（炎検知手段）
９ イグナイタ
１１ 温度設定部
１２ タイマー設定部
１３ 点消火スイッチ
２１ グリル扉
２２ 排気口
２３ 調理具
２４ 支持枠
２５ 電磁安全弁
２６ 温度センサ（温度検知手段）
５１ 永久磁石
５２ コア部材
５３ プランジャ
５４ 電磁コイル
５５ バネ
５６ 弁体
５７ 弁口
Ｆ 調理物

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】