特開 2024-7867 包装容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024007867

(43)【公開日】2024-01-19

(54)【発明の名称】包装容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 41/04 20060101AFI20240112BHJP

   B65D 51/22 20060101ALI20240112BHJP

【ＦＩ】

B65D41/04 200

B65D51/22 110

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022109233

(22)【出願日】2022-07-06

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001276

【氏名又は名称】弁理士法人小笠原特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】深川 大

【テーマコード（参考）】

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E084AA03

3E084AA37

3E084AB07

3E084AB10

3E084BA02

3E084GA06

3E084GB06

3E084HA01

3E084HB01

3E084HB09

3E084HC07

3E084HC10

3E084HD10

3E084KA14

3E084KA20

3E084LA17

3E084LB02

3E084LD01

(57)【要約】

【課題】口部のシール部材が開封された後の密封性が改善された包装容器を提供する。
【解決手段】収容物を収容する容器本体と、容器本体に設けられた口部と、口部に取り付けられたキャップと、口部とキャップとの間に設けられ、口部を封止するシール部材とを備え、シール部材は、口部及びキャップの両方にシールされており、口部とシール部材とのシール強度が、キャップとシール部材とのシール強度より弱い、包装容器。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

収容物を収容する容器本体と、
前記容器本体に設けられた口部と、
前記口部に取り付けられたキャップと、
前記口部と前記キャップとの間に設けられ、前記口部を封止するシール部材とを備え、
前記シール部材は、前記口部及び前記キャップの両方にシールされており、
前記口部と前記シール部材とのシール強度が、前記キャップと前記シール部材とのシール強度より弱い、包装容器。

【請求項2】

前記シール部材は、
前記口部にシールされるイージーピール層と、
前記キャップにシールされる強シール層と、
前記イージーピール層と前記強シール層との間に設けられたアルミニウム層とを有する、請求項１に記載の包装容器。

【請求項3】

前記イージーピール層と前記強シール層との間に発泡樹脂層が設けられる、請求項２に記載の包装容器。

【請求項4】

前記口部の内周面に設けられたアンダーカットを有し、
前記キャップは、前記口部に挿入されるインナーリングを有し、
前記シール部材は、前記アンダーカットの上面と前記インナーリングの下端面との間に挟まれてシールされている、請求項１に記載の包装容器。

【請求項5】

前記口部の内周面に設けられた第１のアンダーカットを有し、
前記キャップは、前記シール部材の一方面と接する平坦面及び前記シール部材の周縁部を保持可能な第２のアンダーカットを有し、前記口部に挿入される保持部を有し、
前記シール部材は、前記第１のアンダーカットの上面と前記平坦面との間に挟まれてシールされている、請求項１に記載の包装容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器本体の口部をシール部材で封止した包装容器に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、容器開口部に、アルミニウム箔の下面に合成樹脂製フィルムをラミネートしたシール部材を高周波溶着よりシールし、容器開口部にキャップを螺合させた合成樹脂製容器が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】登録実用新案第３０４３３６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載される包装容器において、容器開口部のシール部材がシールされている容器開口部の端面は、部分的に樹脂が溶融するなどにより荒れやすい。したがって、シール部材を剥離した後は、容器開口部の端面とキャップとが十分に密着せず、密封性の面で改善の余地があった。

【0005】

それ故に、本発明は、口部のシール部材が開封された後の密封性が改善された包装容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る包装容器は、収容物を収容する容器本体と、容器本体に設けられた口部と、口部に取り付けられたキャップと、口部とキャップとの間に設けられ、口部を封止するシール部材とを備え、シール部材は、口部及びキャップの両方にシールされており、口部とシール部材とのシール強度が、キャップとシール部材とのシール強度より弱いものである。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、口部のシール部材が開封された後の密封性が改善された包装容器を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】第１の実施形態に係る包装容器の一例を示す概略断面図

【図2】第１の実施形態に係る包装容器の他の一例を示す概略断面図

【図3】第２の実施形態に係る包装容器の一例を示す概略断面図

【図4】第２の実施形態に係る包装容器の他の一例を示す概略断面図

【図5】変形例に係る包装容器の概略構成を示す断面図

【発明を実施するための形態】

【0009】

図１は、第１の実施形態に係る包装容器の一例を示す概略断面図である。尚、図面において、一点鎖線で示す線はスパウト及びキャップの中心軸Ａｘを表す。

【0010】

図１（ａ）を参照して、包装容器１０は、スパウト２及び胴部３を有する容器本体１と、ヒンジ６を介して容器本体１のスパウト２に着脱自在に取り付けられるキャップ４と、スパウト２を封止するシール部材５とを備える。スパウト２、キャップ４及びヒンジ６、キャップ４を開いた状態で熱可塑性樹脂により一体成形されているが、便宜上、キャップ４と、スパウト２及びヒンジ６とのハッチングを異ならせている。ヒンジ６は必ずしも必要ではなく、省略しても良い。

【0011】

スパウト２は、筒状の口部７と、口部７に接続される筒状の肩部８とを有する。口部７の内周面には、後述するシール部材５をシールするための環状のアンダーカット１９が設けられる。アンダーカット１９は、上面に平坦面を有する。口部７の外周面には、キャップ４に設けられたアンダーカット１７と嵌合可能な凸条１８が設けられている。肩部８は、胴部３を取り付けるための部分であり、例えば、口部７に接続され、口部７から離れるにつれて径が広がるテーパー部と、テーパー部に接続され、外径が一定の円筒部とを有する。この肩部８の形状は一例であり、胴部３に応じた形状であれば良い。

【0012】

胴部３は、内容物を収容するための部材であり、例えば、可撓性を有するシートで形成されたチューブ状の軟包装材である。チューブ状の軟包装材は、紙及び／または樹脂フィルムを含むシートの少なくとも一方面にシーラント層を設けたシートを用い、製袋機やピロー／スティック包装機等を用いて形成することができる。

【0013】

キャップ４は、平板部１１と、平板部１１の外周縁に接続される周壁部１２と、平板部１１の内面に設けられたインナーリング１３、アウターリング１４及びコンタクトリング１５とを備える。インナーリング１３は、下端に平坦面を有し、外周面に凸条１６が設けられる。アウターリング１４は、インナーリング１３を取り囲む位置に設けられており、下端部にアンダーカット１７を有する。コンタクトリング１５は、平板部１１の内面におけるインナーリング１３とアウターリング１４との間の部分から突出する環状の凸条である。図１（ａ）に示すようにキャップ４をスパウト２に取り付けた閉状態において、インナーリング１３は、スパウト２の口部７内に挿入されて凸条１６が口部７に密着すると共に、コンタクトリング１５が口部７の開放端に密着し、容器本体１の内部を密閉する。アウターリング１４に設けられたアンダーカット１７は、口部７の外周面に設けられた凸条１８と嵌合し、キャップ４を閉状態に維持する。

【0014】

シール部材５は、スパウト２の口部７を封止し、未開封時における容器本体１の内部を密閉状態に維持する。シール部材５は、口部７のアンダーカット１９とインナーリング１３との間に挟まれ、アンダーカット１９の上面とインナーリング１３の下端面との両方にシールされている。ただし、シール部材５と口部７（アンダーカット１９）との接着強度が、シール部材５とキャップ４（インナーリング１３）との接着強度より弱くなるように、接着強度が調整されている。シール部材５が口部７及びキャップ４の両方にシールされており、シール部材５とキャップ４との接着強度が相対的に強く設定されているため、初回の開封時にキャップ４を開くと、図１（ｂ）に示すように、シール部材５が口部７から剥離される。シール部材５は、口部７にシールされていた部分が層間剥離して、一部が口部７のアンダーカット１９上に残存しても良い。キャップ４を閉じて口部７に取り付けると、剥離したシール部材５が口部７のアンダーカット１９に密着する。したがって、シール部材５の溶着時にアンダーカット１９の上面が溶けて粗面となっていても、シール部材５が層間剥離しているため、アンダーカット１９の上面の荒れによる影響を低減し、密封性を確保することができる。

【0015】

シール部材５と口部７とのシール強度は、０．５Ｎ／１５ｍｍ幅以上であることが好ましい。シール部材５と口部７とのシール強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ幅を下回ると、胴部３の下端から内容物を充填する際や充填後の流通時に、キャップ４が開いてしまう可能性があるため好ましくない。

【0016】

高周波溶着でのシールを可能とするため、シール部材５はアルミニウム層を含むシートで形成することが好ましい。例えば、シール部材５は、強接着層／アルミニウム層／イージーピール層の層構成を有するシート材で形成することができる。強接着層がキャップ４にシールされる層であり、イージーピール層が口部７にシールされる層である。強接着層は、キャップ４との十分な接着性を発現できるよう、キャップ４と同じ熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。アルミニウム層に代えて、アルミニウム蒸着ＰＥＴ（ＶＭ－ＰＥＴ）を使用しても良い。シール部材５は、イージーピール層と強シール層との間に発泡樹脂層を有していても良く、アルミニウム層入り発泡パッキンを使用しても良い。シール部材５が発泡樹脂層を有する場合、再封時におけるシール部材５と口部７のアンダーカット１９との密着性を向上できる。

【0017】

スパウト２、キャップ４及びヒンジ６は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド及びシクロポリオレフィン等の熱可塑性樹脂を用いて成形することができるが、ポリプロピレンを用いることが好ましい。

【0018】

以上説明したように、本実施形態に係る包装容器１０において、容器本体１の口部７を封止するためのシール部材５が口部７及びキャップ４の両方にシールされており、口部７とシール部材５とのシール強度が、キャップ４とシール部材５とのシール強度より弱くなるように調整されている。キャップ４の開操作によってシール部材５を口部７から剥離させることができるので、包装容器１０の開封を容易に行うことができる。また、口部７から剥離されたシール部材５はキャップ４にシールされたまま残るため、再封時にはキャップ４と口部７との間にシール部材５が再度密着して挟まれた状態となる。これにより、再封時の密封性を向上させ、内容物の漏出を抑制できる。更に、初回の開封時にキャップ４を開く操作を行った際、使用者はシール部材５が口部から剥離する感触や剥離音を感じることができるので、感触や剥離音により包装容器が未開封であったことを把握できる。したがって、本実施形態に係る包装容器１０は、タンパーエビデント性も備える、

【0019】

また、本実施形態では、シール部材５を口部７の開放端にシールするのではなく、口部７の内周面に設けたアンダーカット１９にシールしている。この構成の場合、製造時にシール部材５をアンダーカット１９上に安定して保持することができ、シール部材５の落下を防止することができるので、包装容器１０を効率的に製造できるという利点がある。また、シール部材５を高周波溶着する際に、環状のアンダーカット１９の外周から内側に向かって効率的に熱が加わるため溶着に要する時間を短縮することができる。

【0020】

図２は、第１の実施形態に係る包装容器の他の一例を示す概略断面図である。以下、図１の構成との相違点を中心に説明する。

【0021】

上記の図１の構成では、キャップ４がヒンジ６を介して口部７に接続されていたが、図２に示すように、キャップ４と口部７とを螺合可能な別体として構成しても良い。図２に示す例では、キャップ４には、アウターリング１４の代わりに、インナーリング１３を取り囲む筒状部２１が設けられている。筒状部２１の内周面と口部７の外周面のそれぞれには、キャップ４を口部７に螺合させるためのネジ山が設けられている。図２の例においても、初回のキャップ４の開操作に伴って、シール部材５が口部７から剥離する。再封時には、キャップ４側に残ったシール部材５が、インナーリング１３とアンダーカット１９との間に密着して保持されるため、内部の密封性を向上できる。

【0022】

尚、スパウト２及びキャップ４は、上述した熱可塑性樹脂を用いて成形することができるが、材質は同じであっても、異なっていても良い。

【0023】

図３は、第２の実施形態に係る包装容器の一例を示す概略断面図である。以下、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。

【0024】

本実施形態に係る包装容器２０は、第１の実施形態のインナーリング１３の代わりに、キャップ４にシール部材５を保持する円柱状の保持部２２を有する。保持部２２は、下端面の周縁部にシール部材５の周縁部を保持するアンダーカット２３を有し、シール部材５の一方面が保持部２２の平坦面に接した状態でシール部材５を保持している。製造時には、予めキャップ４の保持部２２にシール部材５をセットする。その後、キャップ４を口部７に嵌合させた状態として高周波溶着を行い、アンダーカット１９の上面と保持部２２の平坦面とにシールする。シール強度の大小関係は。第１の実施形態と同様であるので繰り返しの説明を省略する。本実施形態に係る構成であれば、保持部２２にシール部材５を安定して保持することができ、口部７との位置決めも容易であるため、包装容器２０を効率的に製造することができる。

【0025】

図４は、第２の実施形態に係る包装容器の他の一例を示す概略断面図である。以下、図３の構成との相違点を中心に説明する。

【0026】

図４に示す包装容器は、図３の構成において、図２の例と同様にキャップ４と口部７とを螺合可能な別体として構成したものである。図４に示す例では、キャップ４には、アウターリング１４の代わりに、インナーリング１３を取り囲む筒状部２１が設けられている。筒状部２１の内周面と口部７の外周面のそれぞれには、キャップ４を口部７に螺合させるためのネジ山が設けられている。図４の例においても、初回のキャップ４の開操作に伴って、シール部材５が口部７から剥離する。再封時には、キャップ４側に残ったシール部材５が、保持部２２に保持され、保持部２２とアンダーカット１９との間に密着して保持されるため、内部の密着性を向上できる。

【0027】

（変形例）
図５は、変形例に係る包装容器の概略構成を示す断面図である。

【0028】

スパウト２は、上記の肩部８に代えて、スパウト２の中心軸Ａｘと直交するフランジ部２４を有していても良い。この構成であれば、紙パックの口栓にも本発明を適用することができる。また、シートからなるチューブ状の軟包装材を胴部として図５に係るスパウト２に溶着することも可能である。図５の例は、キャップ４とスパウト２とを螺合させたものであるが、図１及び図３で説明したように、キャップ４とスパウト２とを嵌合させた構成でも良いことは言うまでもない。

【産業上の利用可能性】

【0029】

本発明は、口部を有する包装容器のヒンジキャップとして利用できる。本発明に係るヒンジキャップは、例えば、食品、ヘアケア用品、ハンドケア用品等の粉状、粒状、固形状、半固形状の内容物を収容する包装容器に好適に利用できる。

【符号の説明】

【0030】

１ 容器本体
２ スパウト
３ 胴部
４ キャップ
５ シール材
７ 口部
１３ インナーリング
１９ アンダーカット
２２ 保持部
２３ アンダーカット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】