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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024078771
(43)【公開日】2024-06-11
(54)【発明の名称】樹脂発泡体、樹脂発泡体の製造方法
(51)【国際特許分類】
C08J 9/06 20060101AFI20240604BHJP
B29C 44/36 20060101ALI20240604BHJP
【ＦＩ】
C08J9/06 CES
B29C44/36
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022191313
(22)【出願日】2022-11-30
(71)【出願人】
【識別番号】000119232
【氏名又は名称】株式会社イノアックコーポレーション
(74)【代理人】
【識別番号】110000497
【氏名又は名称】弁理士法人グランダム特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】近藤 勇史
(72)【発明者】
【氏名】安井 達彦
【テーマコード（参考）】
4F074
4F214
【Ｆターム（参考）】
4F074AA17
4F074AB05
4F074AD12
4F074AG04
4F074BA01
4F074BA28
4F074BB25
4F074CA23
4F074DA02
4F074DA04
4F074DA08
4F214AA04
4F214AB02
4F214AB03
4F214AC01
4F214AG20
4F214AR17
4F214AR20
4F214UA01
4F214UA08
4F214UB01
4F214UF01
4F214UH24
(57)【要約】
【課題】製造が容易であり、発泡性が良好な樹脂発泡体、及び製造が容易であり、発泡性が良好な樹脂発泡体の製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂発泡体１は、ポリエチレンを含む樹脂、酸化防止剤、及び発泡剤を含む組成物に電子線を照射して架橋原料とし、架橋原料を型内で発泡した樹脂発泡体である。ポリエチレンは下記条件（１）及び（２）を満たす。
条件（１）：ポリエチレンについて、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて２００℃で測定した酸化誘導時間（ＯＩＴ）が、１０分以下である。
条件（２）：ポリエチレンと酸化防止剤とを組成物における質量割合で混合した試料に対して、樹脂発泡体の形成に際して照射される電子線を照射させた測定試料の、せん断速度１２２ｓｅｃ－１、２００℃における溶融粘度が、１００００Ｐａ・ｓ以下である。
【選択図】図３
【解決手段】樹脂発泡体１は、ポリエチレンを含む樹脂、酸化防止剤、及び発泡剤を含む組成物に電子線を照射して架橋原料とし、架橋原料を型内で発泡した樹脂発泡体である。ポリエチレンは下記条件（１）及び（２）を満たす。
条件（１）：ポリエチレンについて、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて２００℃で測定した酸化誘導時間（ＯＩＴ）が、１０分以下である。
条件（２）：ポリエチレンと酸化防止剤とを組成物における質量割合で混合した試料に対して、樹脂発泡体の形成に際して照射される電子線を照射させた測定試料の、せん断速度１２２ｓｅｃ－１、２００℃における溶融粘度が、１００００Ｐａ・ｓ以下である。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリエチレンを含む樹脂、酸化防止剤、及び発泡剤を含む組成物に電子線を照射して架橋原料とし、前記架橋原料を型内で発泡した樹脂発泡体であって、
前記ポリエチレンは下記条件（１）及び（２）を満たす、樹脂発泡体。
条件（１）：前記ポリエチレンについて、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて２００℃で測定した酸化誘導時間（ＯＩＴ）が、１０分以下である。
条件（２）：前記ポリエチレンと前記酸化防止剤とを前記組成物における質量割合で混合した試料に対して、前記樹脂発泡体の形成に際して照射される前記電子線を照射させた測定試料の、せん断速度１２２ｓｅｃ－１、２００℃における溶融粘度が、１００００Ｐａ・ｓ以下である。
前記ポリエチレンは下記条件（１）及び（２）を満たす、樹脂発泡体。
条件（１）：前記ポリエチレンについて、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて２００℃で測定した酸化誘導時間（ＯＩＴ）が、１０分以下である。
条件（２）：前記ポリエチレンと前記酸化防止剤とを前記組成物における質量割合で混合した試料に対して、前記樹脂発泡体の形成に際して照射される前記電子線を照射させた測定試料の、せん断速度１２２ｓｅｃ－１、２００℃における溶融粘度が、１００００Ｐａ・ｓ以下である。
【請求項2】
ＪＩＳ Ｋ ６７９６に準じて測定した前記測定試料のゲル分率が、１％以上８０％以下である、請求項１に記載の樹脂発泡体。
【請求項3】
前記酸化防止剤は、ヒンダードフェノール系酸化防止剤である、請求項１又は請求項２に記載の樹脂発泡体。
【請求項4】
前記樹脂発泡体の形成において照射する電子線照射線量が、１５０ｋＧｙ以下である、請求項１又は請求項２に記載の樹脂発泡体。
【請求項5】
ポリエチレンを含む樹脂、酸化防止剤、及び発泡剤を含む組成物に電子線を照射して架橋原料とし、前記架橋原料を型内で発泡する樹脂発泡体の製造方法であって、
前記ポリエチレンは下記条件（１）及び（２）を満たす、樹脂発泡体の製造方法。
条件（１）：前記ポリエチレンについて、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて２００℃で測定した酸化誘導時間（ＯＩＴ）が、１０分以下である。
条件（２）：前記ポリエチレンと前記酸化防止剤とを前記組成物における質量割合で混合した試料に対して、前記樹脂発泡体の形成に際して照射される前記電子線を照射させた測定試料の、せん断速度１２２ｓｅｃ－１、２００℃における溶融粘度が、１００００Ｐａ・ｓ以下である。
前記ポリエチレンは下記条件（１）及び（２）を満たす、樹脂発泡体の製造方法。
条件（１）：前記ポリエチレンについて、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて２００℃で測定した酸化誘導時間（ＯＩＴ）が、１０分以下である。
条件（２）：前記ポリエチレンと前記酸化防止剤とを前記組成物における質量割合で混合した試料に対して、前記樹脂発泡体の形成に際して照射される前記電子線を照射させた測定試料の、せん断速度１２２ｓｅｃ－１、２００℃における溶融粘度が、１００００Ｐａ・ｓ以下である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、樹脂発泡体、樹脂発泡体の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、物理架橋発泡性粒子を金型内で発泡させた発泡体が開示されている。物理架橋発泡性粒子は、ポリオレフィン樹脂などの発泡性粒子を、電子線照射などの物理架橋法を用いて架橋させて得られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特表２０１８－５２１１８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
製造が容易であり、発泡性が良好な樹脂発泡体が求められている。
本開示は、製造が容易であり、発泡性が良好な樹脂発泡体、及び製造が容易であり、発泡性が良好な樹脂発泡体の製造方法を提供することを目的とする。本開示は、以下の形態として実現することが可能である。
本開示は、製造が容易であり、発泡性が良好な樹脂発泡体、及び製造が容易であり、発泡性が良好な樹脂発泡体の製造方法を提供することを目的とする。本開示は、以下の形態として実現することが可能である。
【課題を解決するための手段】
【0005】
〔１〕ポリエチレンを含む樹脂、酸化防止剤、及び発泡剤を含む組成物に電子線を照射して架橋原料とし、前記架橋原料を型内で発泡した樹脂発泡体であって、
前記ポリエチレンは下記条件（１）及び（２）を満たす、樹脂発泡体。
条件（１）：前記ポリエチレンについて、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて２００℃で測定した酸化誘導時間（ＯＩＴ）が、１０分以下である。
条件（２）：前記ポリエチレンと前記酸化防止剤とを前記組成物における質量割合で混合した試料に対して、前記樹脂発泡体の形成に際して照射される前記電子線を照射させた測定試料の、せん断速度１２２ｓｅｃ－１、２００℃における溶融粘度が、１００００Ｐａ・ｓ以下である。
前記ポリエチレンは下記条件（１）及び（２）を満たす、樹脂発泡体。
条件（１）：前記ポリエチレンについて、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて２００℃で測定した酸化誘導時間（ＯＩＴ）が、１０分以下である。
条件（２）：前記ポリエチレンと前記酸化防止剤とを前記組成物における質量割合で混合した試料に対して、前記樹脂発泡体の形成に際して照射される前記電子線を照射させた測定試料の、せん断速度１２２ｓｅｃ－１、２００℃における溶融粘度が、１００００Ｐａ・ｓ以下である。
【発明の効果】
【0006】
本開示によれば、製造が容易であり、発泡性が良好な樹脂発泡体、及び製造が容易であり、発泡性が良好な樹脂発泡体の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】シート状の原料組成物に電子線を照射する工程を説明する説明図である。
【図2】架橋樹脂組成物をペレットにした後、金型内に入れる工程を説明する説明図である。
【図3】金型内で架橋樹脂組成物を発泡させる工程を説明する概略図である。
【図4】（Ａ）は、実施例１と同様の条件で作製した樹脂発泡体を写した写真である。（Ｂ）は、比較例２と同様の条件で作製した樹脂発泡体を写した写真である。（Ｃ）は、比較例３，４と同様の条件で作製した樹脂発泡体を写した写真である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
ここで、本開示の望ましい例を示す。
〔２〕ＪＩＳ Ｋ ６７９６に準じて測定した前記測定試料のゲル分率が、１％以上８０％以下である、〔１〕に記載の樹脂発泡体。
〔３〕前記酸化防止剤は、ヒンダードフェノール系酸化防止剤である、〔１〕又は〔２〕に記載の樹脂発泡体。
〔４〕前記樹脂発泡体の形成において照射する電子線照射線量が、１５０ｋＧｙ以下である、〔１〕又は〔２〕に記載の樹脂発泡体。
〔５〕ポリエチレンを含む樹脂、酸化防止剤、及び発泡剤を含む組成物に電子線を照射して架橋原料とし、前記架橋原料を型内で発泡する樹脂発泡体の製造方法であって、
前記ポリエチレンは下記条件（１）及び（２）を満たす、樹脂発泡体の製造方法。
条件（１）：前記ポリエチレンについて、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて２００℃で測定した酸化誘導時間（ＯＩＴ）が、１０分以下である。
条件（２）：前記ポリエチレンと前記酸化防止剤とを前記組成物における質量割合で混合した試料に対して、前記樹脂発泡体の形成に際して照射される前記電子線を照射させた測定試料の、せん断速度１２２ｓｅｃ－１、２００℃における溶融粘度が、１００００Ｐａ・ｓ以下である。
〔２〕ＪＩＳ Ｋ ６７９６に準じて測定した前記測定試料のゲル分率が、１％以上８０％以下である、〔１〕に記載の樹脂発泡体。
〔３〕前記酸化防止剤は、ヒンダードフェノール系酸化防止剤である、〔１〕又は〔２〕に記載の樹脂発泡体。
〔４〕前記樹脂発泡体の形成において照射する電子線照射線量が、１５０ｋＧｙ以下である、〔１〕又は〔２〕に記載の樹脂発泡体。
〔５〕ポリエチレンを含む樹脂、酸化防止剤、及び発泡剤を含む組成物に電子線を照射して架橋原料とし、前記架橋原料を型内で発泡する樹脂発泡体の製造方法であって、
前記ポリエチレンは下記条件（１）及び（２）を満たす、樹脂発泡体の製造方法。
条件（１）：前記ポリエチレンについて、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて２００℃で測定した酸化誘導時間（ＯＩＴ）が、１０分以下である。
条件（２）：前記ポリエチレンと前記酸化防止剤とを前記組成物における質量割合で混合した試料に対して、前記樹脂発泡体の形成に際して照射される前記電子線を照射させた測定試料の、せん断速度１２２ｓｅｃ－１、２００℃における溶融粘度が、１００００Ｐａ・ｓ以下である。
【0009】
以下、本開示を詳しく説明する。なお、本明細書において、数値範囲について「－」を用いた記載では、特に断りがない限り、下限値及び上限値を含むものとする。例えば、「１０－２０」という記載では、下限値である「１０」、上限値である「２０」のいずれも含むものとする。すなわち、「１０－２０」は、「１０以上２０以下」と同じ意味である。
【0010】
１．樹脂発泡体
本実施形態の樹脂発泡体１（図４参照）は、ポリエチレンを含む樹脂、酸化防止剤、及び発泡剤を含む組成物を架橋して、発泡させた発泡体である。樹脂発泡体１は、組成物に電子線を照射して架橋原料とし、架橋原料を型内で発泡させた発泡体である。
本実施形態の樹脂発泡体１（図４参照）は、ポリエチレンを含む樹脂、酸化防止剤、及び発泡剤を含む組成物を架橋して、発泡させた発泡体である。樹脂発泡体１は、組成物に電子線を照射して架橋原料とし、架橋原料を型内で発泡させた発泡体である。
【0011】
（１）樹脂発泡体１の原料
（１．１）ポリエチレン
ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、線状超低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、及びエチレンを主成分とする共重合体等が挙げられる。
エチレンを主成分とする共重合体としては、エチレンと、炭素数３～１０のα－オレフィン、ビニルエステル、不飽和カルボン酸エステル、共役ジエン、及び非共役ジエンから選ばれる１種以上のコモノマーと、の共重合体が挙げられる。炭素数３～１０のα－オレフィンとしては、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテンが例示される。ビニルエステルとしては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルが例示される。不飽和カルボン酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルが例示される。
これらの中でも、分子鎖の架橋および発泡時の高温における溶融張力の観点から、低密度ポリエチレンであることが好ましい。
ポリエチレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、特に限定されない。ポリエチレンのＭＦＲは、成形性の観点から、０．１ｇ／１０分以上であることが好ましく、０．３ｇ／１０分以上であることがより好ましく、０．５ｇ／１０分以上であることがさらに好ましい。ポリエチレンのＭＦＲは、成形性の観点から、１００ｇ／１０分以下であることが好ましく、６０ｇ／１０分以下であることがより好ましく、３０ｇ／１０分以下であることがさらに好ましい。これらの観点から、ポリエチレンのＭＦＲは、０．１ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下であることが好ましく、０．３ｇ／１０分以上６０ｇ／１０分以下であることがより好ましく、０．５ｇ／１０分以上３０ｇ／１０分以下であることがさらに好ましい。ここでいうポリエチレンのＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０－１に準じて測定できる。
（１．１）ポリエチレン
ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、線状超低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、及びエチレンを主成分とする共重合体等が挙げられる。
エチレンを主成分とする共重合体としては、エチレンと、炭素数３～１０のα－オレフィン、ビニルエステル、不飽和カルボン酸エステル、共役ジエン、及び非共役ジエンから選ばれる１種以上のコモノマーと、の共重合体が挙げられる。炭素数３～１０のα－オレフィンとしては、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテンが例示される。ビニルエステルとしては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルが例示される。不飽和カルボン酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルが例示される。
これらの中でも、分子鎖の架橋および発泡時の高温における溶融張力の観点から、低密度ポリエチレンであることが好ましい。
ポリエチレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、特に限定されない。ポリエチレンのＭＦＲは、成形性の観点から、０．１ｇ／１０分以上であることが好ましく、０．３ｇ／１０分以上であることがより好ましく、０．５ｇ／１０分以上であることがさらに好ましい。ポリエチレンのＭＦＲは、成形性の観点から、１００ｇ／１０分以下であることが好ましく、６０ｇ／１０分以下であることがより好ましく、３０ｇ／１０分以下であることがさらに好ましい。これらの観点から、ポリエチレンのＭＦＲは、０．１ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下であることが好ましく、０．３ｇ／１０分以上６０ｇ／１０分以下であることがより好ましく、０．５ｇ／１０分以上３０ｇ／１０分以下であることがさらに好ましい。ここでいうポリエチレンのＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０－１に準じて測定できる。
【0012】
ポリエチレンについて、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて２００℃で測定した酸化誘導時間（ＯＩＴ）は、１０分以下であり、８分以下が好ましく、５分以下がさらに好ましい。ポリエチレンについて、示差走査熱量計を用いて２００℃で測定した酸化誘導時間は、１分以上が好ましい。したがって、ポリエチレンについて、示差走査熱量計を用いて２００℃で測定した酸化誘導時間は、１０分以下であり、１分以上８分以下が好ましく、１分以上５分以下がさらに好ましい。ここでいう酸化誘導時間は、以下のようにして測定できる。窒素気流中（５０ｍＬ／ｍｉｎ）で、３０℃から２００℃まで昇温速度２０℃／ｍｉｎで昇温する。２００℃で８分間維持した後、２００℃の酸素気流中（５０ｍＬ／ｍｉｎ）に暴露するときに、試料（ポリエチレン）の暴露開始から重量変化が開始するまでの時間（酸素吸収による発熱ピークの立ち上がりまでの時間）を酸化誘導時間として測定できる。ポリエチレンについて、示差走査熱量計を用いて２００℃で測定した酸化誘導時間が、１０分以下であることは、本開示の「条件（１）」に相当する。
【0013】
（１．２）酸化防止剤
酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤などをあげることができ、特に、分子量が、５００以上が好ましく、６００以上がより好ましく、７００以上がさらに好ましく、８００以上が特に好ましい。また、酸化防止剤は、ヒンダードフェノール系酸化防止剤が好ましい。
酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤などをあげることができ、特に、分子量が、５００以上が好ましく、６００以上がより好ましく、７００以上がさらに好ましく、８００以上が特に好ましい。また、酸化防止剤は、ヒンダードフェノール系酸化防止剤が好ましい。
【0014】
ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、例えば、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（Pentaerythritol tetrakis[3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate]）、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート（Octadecyl 3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate）、４－メチル－２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、トリエチレングリコール－ビス［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６－ヘキサンジオール－ビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ベンゼンプロパン酸，３，５－ビス(１，１－ジメチルエチル)－４－ヒドロキシ－，Ｃ７－Ｃ９側鎖アルキルエステル、２，４－ビス［（オクチルチオ）メチル］－ｏ－クレゾール、２，４－ビス［（ドデシルチオ）メチル］－６－メチルフェノール、３，９－ビス［１，１－ジメチル－２－［（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカンなどが挙げられる。これらの中でも、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートがより好ましい。
【0015】
ヒンダードアミン系酸化防止剤としては、例えば、テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）ブタン－１，２，３，４－テトラカルボキシラート（Tetrakis(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) butane-1,2,3,4-tetracarboxylate）、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）セバケート、メチル１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルセバケート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）セバケート、ポリ（（６－（（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ）－ｓ－テトラジン－２，４－ジジル）（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ）ヘキサメチレン（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ）））、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネートなどを挙げられる。
【0016】
酸化防止剤の量は、ポリエチレン１００質量部に対して０．１質量部以上が好ましく、０．２質量部以上がより好ましく、０．３質量部以上がさらに好ましい。酸化防止剤の量は、ポリエチレン１００質量部に対して１．５質量部以下が好ましく、１．０質量部以下がより好ましく、８．０質量部以下がさらに好ましい。したがって、酸化防止剤の量は、ポリエチレン１００質量部に対して０．１質量部以上１．５質量部以下が好ましく、０．２質量部以上１．０質量部以下がより好ましく、０．３質量部以上８．０質量部以下がさらに好ましい。
【0017】
（１．３）発泡剤
発泡剤は、加熱により分解してガスを発生する熱分解型のものが好適に用いられ、特に制限されるものではない。例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼン、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ベンゼン－１，３－スルホニルヒドラジド、ジフェニルオキシド－４，４’－ジスルフォニルヒドラジド、４，４’－オキシビスベンゼンスルフォニルヒドラジド、パラトルエンスルフォニルヒドラジド、Ｎ，Ｎ’－ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’－ジニトロソ－Ｎ，Ｎ’－ジメチルフタルアミド、テレフタルアジド、ｐ－ｔ－ブチルベンズアジド、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム等の一種又は二種以上が用いられる。特にアゾジカルボンアミド、４，４’－オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジドが好適である。
発泡剤は、加熱により分解してガスを発生する熱分解型のものが好適に用いられ、特に制限されるものではない。例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼン、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ベンゼン－１，３－スルホニルヒドラジド、ジフェニルオキシド－４，４’－ジスルフォニルヒドラジド、４，４’－オキシビスベンゼンスルフォニルヒドラジド、パラトルエンスルフォニルヒドラジド、Ｎ，Ｎ’－ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’－ジニトロソ－Ｎ，Ｎ’－ジメチルフタルアミド、テレフタルアジド、ｐ－ｔ－ブチルベンズアジド、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム等の一種又は二種以上が用いられる。特にアゾジカルボンアミド、４，４’－オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジドが好適である。
【0018】
発泡剤の量は、ポリエチレン１００質量部に対して１．０質量部以上が好ましく、５．０質量部以上がより好ましく、１０．０質量部以上がさらに好ましい。発泡剤の量は、ポリエチレン１００質量部に対して４０．０質量部以下が好ましく、３０．０質量部以下がより好ましく、２０．０質量部以下がさらに好ましい。したがって、発泡剤の量は、ポリエチレン１００質量部に対して１．０質量部以上４０．０質量部以下が好ましく、５．０質量部以上３０．０質量部以下がより好ましく、１０．０質量部以上２０．０質量部以下がさらに好ましい。
【0019】
（１．４）その他の成分
組成物は、必要に応じて、発泡助剤、内添離型剤、表面張力調整剤、充填剤（炭酸カルシウム等）、顔料、可塑剤、機能付与剤（例えば、難燃剤）等を含んでいてもよい。
組成物は、必要に応じて、発泡助剤、内添離型剤、表面張力調整剤、充填剤（炭酸カルシウム等）、顔料、可塑剤、機能付与剤（例えば、難燃剤）等を含んでいてもよい。
【0020】
発泡助剤は特に限定されない。発泡助剤として、例えば、酸化亜鉛、ステアリン酸亜鉛、酸化鉛等の金属酸化物、低級又は高級脂肪酸あるいはそれらの金属塩、尿素及びその誘導体等を挙げることができる。発泡助剤は、これらを単独または複数種類組み合わせて使用することができる。
発泡助剤の量は、ポリエチレン１００質量部に対して０．０１質量部以上が好ましく、０．０３質量部以上がより好ましく、０．０５質量部以上がさらに好ましい。発泡助剤の量は、ポリエチレン１００質量部に対して２０．０質量部以下が好ましく、１５．０質量部以下がより好ましく、１０．０質量部以下がさらに好ましい。したがって、発泡助剤の量は、ポリエチレン１００質量部に対して０．０１質量部以上２０．０質量部以下が好ましく、０．０３質量部以上１５．０質量部以下がより好ましく、０．０５質量部以上１０．０質量部以下がさらに好ましい。
発泡助剤の量は、ポリエチレン１００質量部に対して０．０１質量部以上が好ましく、０．０３質量部以上がより好ましく、０．０５質量部以上がさらに好ましい。発泡助剤の量は、ポリエチレン１００質量部に対して２０．０質量部以下が好ましく、１５．０質量部以下がより好ましく、１０．０質量部以下がさらに好ましい。したがって、発泡助剤の量は、ポリエチレン１００質量部に対して０．０１質量部以上２０．０質量部以下が好ましく、０．０３質量部以上１５．０質量部以下がより好ましく、０．０５質量部以上１０．０質量部以下がさらに好ましい。
【0021】
（２）樹脂発泡体１の構成
（２．１）架橋構造
樹脂発泡体１には、架橋構造が形成されている。樹脂発泡体１がシート状の場合には、樹脂発泡体１における表層部又は樹脂発泡体１の全体に架橋構造が形成されている。樹脂発泡体１は、後述する原料組成物を得る工程Ａ、電子線を照射して架橋樹脂組成物を得る工程Ｂの後に、架橋樹脂組成物を発泡させる工程Ｃにおいて、加熱等により発泡させて得られる。工程Ｂにおいて、電子線を照射して架橋構造を形成することが好ましい。このとき、工程Ａで得られた原料組成物がシート状の場合には、そのシートの少なくとも一方の面、好ましくは両面に電子線が照射され、シートの少なくとも一方の面、好ましくは両面が照射面であることが好ましい。原料組成物のシートの厚さに応じた加速電圧で電子線を照射することで、シートにおける表層部又はシート内部に適度な架橋構造が形成され、樹脂発泡体１を得る工程Ｃにおいて適切に発泡することができる。
（２．１）架橋構造
樹脂発泡体１には、架橋構造が形成されている。樹脂発泡体１がシート状の場合には、樹脂発泡体１における表層部又は樹脂発泡体１の全体に架橋構造が形成されている。樹脂発泡体１は、後述する原料組成物を得る工程Ａ、電子線を照射して架橋樹脂組成物を得る工程Ｂの後に、架橋樹脂組成物を発泡させる工程Ｃにおいて、加熱等により発泡させて得られる。工程Ｂにおいて、電子線を照射して架橋構造を形成することが好ましい。このとき、工程Ａで得られた原料組成物がシート状の場合には、そのシートの少なくとも一方の面、好ましくは両面に電子線が照射され、シートの少なくとも一方の面、好ましくは両面が照射面であることが好ましい。原料組成物のシートの厚さに応じた加速電圧で電子線を照射することで、シートにおける表層部又はシート内部に適度な架橋構造が形成され、樹脂発泡体１を得る工程Ｃにおいて適切に発泡することができる。
【0022】
（２．２）溶融粘度
ポリエチレンと酸化防止剤とを、樹脂発泡体１の組成物（ポリエチレンを含む樹脂、酸化防止剤、及び発泡剤を含む組成物）における質量割合で混合したものを試料とする。試料に対して、樹脂発泡体１の形成に際して照射される電子線を照射させたものを測定試料とする。
測定試料の、せん断速度１２２ｓｅｃ－１、２００℃における溶融粘度は、樹脂発泡体１にワレや亀裂等を生じにくくする観点から、１００００Ｐａ・ｓ以下であり、５０００Ｐａ・ｓ以下が好ましく、４０００Ｐａ・ｓ以下が更に好ましい。測定試料の、せん断速度１２２ｓｅｃ－１、２００℃における溶融粘度は、気泡を破れにくくする観点から、５００Ｐａ・ｓ以上が好ましく、６００Ｐａ・ｓ以上がより好ましく、７００Ｐａ・ｓ以上がさらに好ましく、８００Ｐａ・ｓ以上が特に好ましい。これらの観点から、測定試料の、せん断速度１２２ｓｅｃ－１、２００℃における溶融粘度は、１００００Ｐａ・ｓ以下であり、５００Ｐａ・ｓ以上１００００Ｐａ・ｓ以下が好ましく、６００Ｐａ・ｓ以上５０００Ｐａ・ｓ以下がより好ましく、７００Ｐａ・ｓ以上４０００Ｐａ・ｓ以下がさらに好ましく、８００Ｐａ・ｓ以上４０００Ｐａ・ｓ以下が特に好ましい。溶融粘度の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ ７１９９：１９９９「プラスチックーキャピラリーレオメータ及びスリットダイレオメータによるプラスチックの流れ特性試験方法」に従ってすることができる。
測定試料の、せん断速度１２２ｓｅｃ－１、２００℃における溶融粘度が、１００００Ｐａ・ｓ以下であることは、本開示の「条件（２）」に相当する。
ポリエチレンと酸化防止剤とを、樹脂発泡体１の組成物（ポリエチレンを含む樹脂、酸化防止剤、及び発泡剤を含む組成物）における質量割合で混合したものを試料とする。試料に対して、樹脂発泡体１の形成に際して照射される電子線を照射させたものを測定試料とする。
測定試料の、せん断速度１２２ｓｅｃ－１、２００℃における溶融粘度は、樹脂発泡体１にワレや亀裂等を生じにくくする観点から、１００００Ｐａ・ｓ以下であり、５０００Ｐａ・ｓ以下が好ましく、４０００Ｐａ・ｓ以下が更に好ましい。測定試料の、せん断速度１２２ｓｅｃ－１、２００℃における溶融粘度は、気泡を破れにくくする観点から、５００Ｐａ・ｓ以上が好ましく、６００Ｐａ・ｓ以上がより好ましく、７００Ｐａ・ｓ以上がさらに好ましく、８００Ｐａ・ｓ以上が特に好ましい。これらの観点から、測定試料の、せん断速度１２２ｓｅｃ－１、２００℃における溶融粘度は、１００００Ｐａ・ｓ以下であり、５００Ｐａ・ｓ以上１００００Ｐａ・ｓ以下が好ましく、６００Ｐａ・ｓ以上５０００Ｐａ・ｓ以下がより好ましく、７００Ｐａ・ｓ以上４０００Ｐａ・ｓ以下がさらに好ましく、８００Ｐａ・ｓ以上４０００Ｐａ・ｓ以下が特に好ましい。溶融粘度の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ ７１９９：１９９９「プラスチックーキャピラリーレオメータ及びスリットダイレオメータによるプラスチックの流れ特性試験方法」に従ってすることができる。
測定試料の、せん断速度１２２ｓｅｃ－１、２００℃における溶融粘度が、１００００Ｐａ・ｓ以下であることは、本開示の「条件（２）」に相当する。
【0023】
（２．３）ゲル分率
上記測定試料のゲル分率は、気泡を破れにくくする観点から、１％以上が好ましく、１０％以上がより好ましく、２０％以上がさらに好ましい。測定試料のゲル分率は、樹脂発泡体１にワレや亀裂等を生じにくくする観点から、８０％以下が好ましく、７０％以下がより好ましく、６０％以下がさらに好ましい。これらの観点から、測定試料のゲル分率は、１％以上８０％以下が好ましく、１０％以上７０％以下がより好ましく、２０％以上６０％以下がさらに好ましい。
ここでいう樹脂発泡体のゲル分率は、ＪＩＳ Ｋ ６７９６に基づいて測定できる。
上記測定試料のゲル分率は、気泡を破れにくくする観点から、１％以上が好ましく、１０％以上がより好ましく、２０％以上がさらに好ましい。測定試料のゲル分率は、樹脂発泡体１にワレや亀裂等を生じにくくする観点から、８０％以下が好ましく、７０％以下がより好ましく、６０％以下がさらに好ましい。これらの観点から、測定試料のゲル分率は、１％以上８０％以下が好ましく、１０％以上７０％以下がより好ましく、２０％以上６０％以下がさらに好ましい。
ここでいう樹脂発泡体のゲル分率は、ＪＩＳ Ｋ ６７９６に基づいて測定できる。
【0024】
（２．４）架橋原料の密度
発泡前の架橋原料の密度は、９１０ｋｇ／ｍ３以上が好ましく、９１５ｋｇ／ｍ３以上がより好ましく、９２０ｋｇ／ｍ３以上がさらに好ましい。発泡前の架橋原料の密度は、１３００ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、１２００ｋｇ／ｍ３以下がより好ましく、１１００ｋｇ／ｍ３以下がさらに好ましく、１０００ｋｇ／ｍ３以下が特に好ましい。したがって、発泡前の架橋原料の密度は、９１０ｋｇ／ｍ３以上１３００ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、９１５ｋｇ／ｍ３以上１２００ｋｇ／ｍ３以下がより好ましく、９２０ｋｇ／ｍ３以上１１００ｋｇ／ｍ３以下がさらに好ましく、９２０ｋｇ／ｍ３以上１０００ｋｇ／ｍ３以下が特に好ましい。架橋原料の密度は、ＪＩＳ Ｋ ７２２２；２００５に基づいて測定できる。
発泡前の架橋原料の密度は、９１０ｋｇ／ｍ３以上が好ましく、９１５ｋｇ／ｍ３以上がより好ましく、９２０ｋｇ／ｍ３以上がさらに好ましい。発泡前の架橋原料の密度は、１３００ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、１２００ｋｇ／ｍ３以下がより好ましく、１１００ｋｇ／ｍ３以下がさらに好ましく、１０００ｋｇ／ｍ３以下が特に好ましい。したがって、発泡前の架橋原料の密度は、９１０ｋｇ／ｍ３以上１３００ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、９１５ｋｇ／ｍ３以上１２００ｋｇ／ｍ３以下がより好ましく、９２０ｋｇ／ｍ３以上１１００ｋｇ／ｍ３以下がさらに好ましく、９２０ｋｇ／ｍ３以上１０００ｋｇ／ｍ３以下が特に好ましい。架橋原料の密度は、ＪＩＳ Ｋ ７２２２；２００５に基づいて測定できる。
【0025】
（２．５）樹脂発泡体１の密度
樹脂発泡体１の密度は、成形性の観点から、３０ｋｇ／ｍ３以上が好ましく、５０ｋｇ／ｍ３以上がより好ましく、７０ｋｇ／ｍ３以上がさらに好ましい。樹脂発泡体１の密度は、軽量性の観点から、８００ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、５００ｋｇ／ｍ３以下がより好ましく、１５０ｋｇ／ｍ３以下がさらに好ましく、１００ｋｇ／ｍ３以下が特に好ましい。これらの観点から、樹脂発泡体１の密度は、３０ｋｇ／ｍ３以上８００ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、５０ｋｇ／ｍ３以上５００ｋｇ／ｍ３以下がより好ましく、７０ｋｇ／ｍ３以上１５０ｋｇ／ｍ３以下が更に好ましく、７０ｋｇ／ｍ３以上１００ｋｇ／ｍ３以下が特に好ましい。樹脂発泡体１の密度は、ＪＩＳ Ｋ ７２２２；２００５に基づいて測定できる。
樹脂発泡体１の密度は、成形性の観点から、３０ｋｇ／ｍ３以上が好ましく、５０ｋｇ／ｍ３以上がより好ましく、７０ｋｇ／ｍ３以上がさらに好ましい。樹脂発泡体１の密度は、軽量性の観点から、８００ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、５００ｋｇ／ｍ３以下がより好ましく、１５０ｋｇ／ｍ３以下がさらに好ましく、１００ｋｇ／ｍ３以下が特に好ましい。これらの観点から、樹脂発泡体１の密度は、３０ｋｇ／ｍ３以上８００ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、５０ｋｇ／ｍ３以上５００ｋｇ／ｍ３以下がより好ましく、７０ｋｇ／ｍ３以上１５０ｋｇ／ｍ３以下が更に好ましく、７０ｋｇ／ｍ３以上１００ｋｇ／ｍ３以下が特に好ましい。樹脂発泡体１の密度は、ＪＩＳ Ｋ ７２２２；２００５に基づいて測定できる。
【0026】
（２．６）樹脂発泡体１の引張強度
樹脂発泡体１の引張強度は、０．１ＭＰａ以上が好ましく、０．２ＭＰａ以上がより好ましく、０．３ＭＰａ以上がさらに好ましい。樹脂発泡体１の引張強度は、５ＭＰａ以下が好ましく、３ＭＰａ以下がより好ましく、１ＭＰａ以下がさらに好ましい。したがって、樹脂発泡体１の引張強度は、０．１ＭＰａ以上５ＭＰａ以下が好ましく、０．２ＭＰａ以上３ＭＰａ以下がより好ましく、０．３ＭＰａ以上１ＭＰａ以下がさらに好ましい。樹脂発泡体１の引張強度は、ＪＩＳ Ｋ ６７６７に基づいて測定できる。
樹脂発泡体１の引張強度は、０．１ＭＰａ以上が好ましく、０．２ＭＰａ以上がより好ましく、０．３ＭＰａ以上がさらに好ましい。樹脂発泡体１の引張強度は、５ＭＰａ以下が好ましく、３ＭＰａ以下がより好ましく、１ＭＰａ以下がさらに好ましい。したがって、樹脂発泡体１の引張強度は、０．１ＭＰａ以上５ＭＰａ以下が好ましく、０．２ＭＰａ以上３ＭＰａ以下がより好ましく、０．３ＭＰａ以上１ＭＰａ以下がさらに好ましい。樹脂発泡体１の引張強度は、ＪＩＳ Ｋ ６７６７に基づいて測定できる。
【0027】
（２．７）樹脂発泡体１の最大伸び率
樹脂発泡体１の最大伸び率は、１０％以上が好ましく、１２％以上がより好ましく、１４％以上がさらに好ましい。樹脂発泡体１の最大伸び率は、例えば、３０％以下、５０％以下が例示される。樹脂発泡体１の最大伸び率は、ＪＩＳ Ｋ ６７６７に基づいて測定できる。
樹脂発泡体１の最大伸び率は、１０％以上が好ましく、１２％以上がより好ましく、１４％以上がさらに好ましい。樹脂発泡体１の最大伸び率は、例えば、３０％以下、５０％以下が例示される。樹脂発泡体１の最大伸び率は、ＪＩＳ Ｋ ６７６７に基づいて測定できる。
【0028】
（２．８）樹脂発泡体１のセル数
樹脂発泡体１のセル数は、発泡状態の観点で、１０個／２５ｍｍ以上が好ましく、１５個／２５ｍｍ以上がより好ましく、２０個／２５ｍｍ以上がさらに好ましい。樹脂発泡体１のセル数の上限は、例えば、１００個／２５ｍｍ以上（超え）も許容され、１００個／２５ｍｍ以下、９０個／２５ｍｍ以下、８０個／２５ｍｍ以下が例示できる。
樹脂発泡体１のセル数は、発泡状態の観点で、１０個／２５ｍｍ以上が好ましく、１５個／２５ｍｍ以上がより好ましく、２０個／２５ｍｍ以上がさらに好ましい。樹脂発泡体１のセル数の上限は、例えば、１００個／２５ｍｍ以上（超え）も許容され、１００個／２５ｍｍ以下、９０個／２５ｍｍ以下、８０個／２５ｍｍ以下が例示できる。
【0029】
２．樹脂発泡体１の製造方法
樹脂発泡体１の製造方法は、ポリエチレンを含む樹脂、酸化防止剤、及び発泡剤を含む組成物に電子線を照射して架橋原料とし、架橋原料を型内で発泡する。
樹脂発泡体１の製造方法は、ポリエチレンを含む樹脂、酸化防止剤、及び発泡剤を含む組成物に電子線を照射して架橋原料とし、架橋原料を型内で発泡する。
【0030】
樹脂発泡体１の製造方法は、例えば、以下の工程Ａ－Ｃを含む。
工程Ａ：ポリエチレン、酸化防止剤、発泡剤、及び必要に応じて配合されるその他添加剤（架橋助剤など）を加熱ニーダー、二軸押出機等で溶融混練して原料組成物を得る工程
工程Ｂ：工程Ａで得た原料組成物に電子線を照射して、架橋して架橋樹脂組成物を得る工程
工程Ｃ：成形用型内に工程Ｂで得た架橋樹脂組成物をシート状、ペレット状等の所定形状にして配置し、成形用型の内部で加熱して発泡させることで、樹脂発泡体１を形成する工程
工程Ａ：ポリエチレン、酸化防止剤、発泡剤、及び必要に応じて配合されるその他添加剤（架橋助剤など）を加熱ニーダー、二軸押出機等で溶融混練して原料組成物を得る工程
工程Ｂ：工程Ａで得た原料組成物に電子線を照射して、架橋して架橋樹脂組成物を得る工程
工程Ｃ：成形用型内に工程Ｂで得た架橋樹脂組成物をシート状、ペレット状等の所定形状にして配置し、成形用型の内部で加熱して発泡させることで、樹脂発泡体１を形成する工程
【0031】
工程Ｂにおいて、工程Ａで得た原料組成物がシート状である場合には、少なくとも一方の面から、好ましくは両面側から電子線を少なくとも１回ずつ照射すればよい。
【0032】
樹脂発泡体１の形成において照射する電子線照射線量は、所望の架橋度を得ることができればよいが、１７０ｋＧｙ以下が好ましく、１５０ｋＧｙ以下がより好ましく、１３０ｋＧｙ以下がさらに好ましく、１１０ｋＧｙ以下が特に好ましい。樹脂発泡体１の形成において照射する電子線照射線量は、所望の架橋度を得ることができればよいが、１ｋＧｙ以上が好ましく、３ｋＧｙ以上がより好ましく、５ｋＧｙ以上がさらに好ましく、１０ｋＧｙ以上が特に好ましい。したがって、樹脂発泡体１の形成において照射する電子線照射線量は、１ｋＧｙ以上１７０ｋＧｙ以下が好ましく、３ｋＧｙ以上１５０ｋＧｙ以下がより好ましく、５ｋＧｙ以上１３０ｋＧｙ以下がさらに好ましく、５ｋＧｙ以上１１０ｋＧｙ以下が特に好ましい。加速電圧は、発泡前のシート厚みに応じて調整する。電子線の照射による架橋の進行は、組成物の組成に影響されるため、通常はゲル分率（架橋度）を測定しながら照射量を調整する。
【0033】
架橋樹脂組成物を成形用型内で発泡させる際に、架橋樹脂組成物の融点よりも高い温度（例えば２００℃）で加熱して発泡成形する。
【0034】
３．本実施形態の効果
本実施形態の樹脂発泡体１は、発泡性が良好である。
本実施形態の樹脂発泡体１の製造方法は、樹脂架橋度をコントロールすることで、圧縮成形することなく、簡便な方法で、樹脂発泡体１を製造できる。
本実施形態の樹脂発泡体１の製造方法は、外観、強度、軽量化、耐熱収縮性に優れる樹脂発泡体１を得ることができる。
本実施形態の樹脂発泡体１は、発泡性が良好である。
本実施形態の樹脂発泡体１の製造方法は、樹脂架橋度をコントロールすることで、圧縮成形することなく、簡便な方法で、樹脂発泡体１を製造できる。
本実施形態の樹脂発泡体１の製造方法は、外観、強度、軽量化、耐熱収縮性に優れる樹脂発泡体１を得ることができる。
【実施例0035】
以下、実施例により更に具体的に説明する。
【0036】
１．樹脂発泡体の作製
表１，２に示す配合割合で、実施例及び比較例の樹脂発泡体を作製した。表１，２における樹脂発泡体の原料の詳細を以下に示す。表１，２において、配合割合はポリエチレンを１００質量部とした場合の配合割合（質量部）を表す。
表１，２に示す配合割合で、実施例及び比較例の樹脂発泡体を作製した。表１，２における樹脂発泡体の原料の詳細を以下に示す。表１，２において、配合割合はポリエチレンを１００質量部とした場合の配合割合（質量部）を表す。
【0037】
【表1】
【0038】
【表2】
【0039】
（１）樹脂発泡体の原料
・ポリエチレン１：５３２１（ハンファ・ソリューションズ社製）
・ポリエチレン２：ＬＤ２４２６Ｈ（ＧＣ Ｍａｒｋｅｔｉｎｇ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｉｍｔｅｄ社製）
・ポリエチレン３：２０２（東ソー社製）
・ポリエチレン４：２４８（東ソー社製）
・ポリエチレン５：１７２（東ソー社製）
・発泡剤：ＵＮＩＦＯＡＭ ＡＺ ＶＩ－５０Ｌ３ＳＴ（大塚化学社製）
・発泡助剤１：酸化亜鉛１種（白水化学工業社製）
・発泡助剤２：ジンクステアレートＮ（淡南化学工業社製）
・酸化防止剤：アデカスタブ ＡＯ－６０（ＡＤＥＫＡ社製）
・ポリエチレン１：５３２１（ハンファ・ソリューションズ社製）
・ポリエチレン２：ＬＤ２４２６Ｈ（ＧＣ Ｍａｒｋｅｔｉｎｇ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｉｍｔｅｄ社製）
・ポリエチレン３：２０２（東ソー社製）
・ポリエチレン４：２４８（東ソー社製）
・ポリエチレン５：１７２（東ソー社製）
・発泡剤：ＵＮＩＦＯＡＭ ＡＺ ＶＩ－５０Ｌ３ＳＴ（大塚化学社製）
・発泡助剤１：酸化亜鉛１種（白水化学工業社製）
・発泡助剤２：ジンクステアレートＮ（淡南化学工業社製）
・酸化防止剤：アデカスタブ ＡＯ－６０（ＡＤＥＫＡ社製）
【0040】
（２）実施例及び比較例の樹脂発泡体の作製
各樹脂発泡体は、具体的には以下のように作製した。
（２．１）実施例１
表１に記載の配合割合でポリエチレン１に対して発泡剤、発泡助剤１、発泡助剤２及び酸化防止剤を添加して原料を得た。ポリエチレン１の酸化誘導時間は、１．０分であった。ポリエチレン１のＭＦＲは、３．０ｇ／１０分であった。
原料の架橋及び発泡は、実施形態の「２．樹脂発泡体１の製造方法」に記載の方法で行った。原料を加熱ニーダーで混錬して原料組成物を得た後、図１に示すように、厚さ２ｍｍのシート状の原料組成物（組成物１０という）にしてから、電子線照射装置２０（加速電圧：５５０ｋＶ、照射線量：２５ｋＧｙ）による照射によって架橋して架橋樹脂組成物を得た。電子線の照射は、組成物１０に対して両面照射した。架橋樹脂組成物をペレタイザーでペレット３０にした後、図２に示すように、１５０ｍｍ×２００ｍｍ×１０ｍｍの金型４０（成形用型）内に入れた。金型４０を２００℃で８分間加熱して、図３に示すように、発泡するとともに成形した。その後、水冷により金型４０を冷却した後、金型４０を開けることで、樹脂発泡体を得た。樹脂発泡体は、金型４０内のキャビティ容積が満たされた１５０ｍｍ×２００ｍｍ×１０ｍｍの形状（金型４０と同じ形状）になった。
各樹脂発泡体は、具体的には以下のように作製した。
（２．１）実施例１
表１に記載の配合割合でポリエチレン１に対して発泡剤、発泡助剤１、発泡助剤２及び酸化防止剤を添加して原料を得た。ポリエチレン１の酸化誘導時間は、１．０分であった。ポリエチレン１のＭＦＲは、３．０ｇ／１０分であった。
原料の架橋及び発泡は、実施形態の「２．樹脂発泡体１の製造方法」に記載の方法で行った。原料を加熱ニーダーで混錬して原料組成物を得た後、図１に示すように、厚さ２ｍｍのシート状の原料組成物（組成物１０という）にしてから、電子線照射装置２０（加速電圧：５５０ｋＶ、照射線量：２５ｋＧｙ）による照射によって架橋して架橋樹脂組成物を得た。電子線の照射は、組成物１０に対して両面照射した。架橋樹脂組成物をペレタイザーでペレット３０にした後、図２に示すように、１５０ｍｍ×２００ｍｍ×１０ｍｍの金型４０（成形用型）内に入れた。金型４０を２００℃で８分間加熱して、図３に示すように、発泡するとともに成形した。その後、水冷により金型４０を冷却した後、金型４０を開けることで、樹脂発泡体を得た。樹脂発泡体は、金型４０内のキャビティ容積が満たされた１５０ｍｍ×２００ｍｍ×１０ｍｍの形状（金型４０と同じ形状）になった。
【0041】
（２．２）実施例２
実施例２では、電子線照射時の照射線量を５０ｋＧｙとした点以外は、実施例１と同様の方法で樹脂発泡体を作製した。
実施例２では、電子線照射時の照射線量を５０ｋＧｙとした点以外は、実施例１と同様の方法で樹脂発泡体を作製した。
【0042】
（２．３）実施例３
実施例３では、電子線照射時の照射線量を１００ｋＧｙとした点以外は、実施例１と同様の方法で樹脂発泡体を作製した。
実施例３では、電子線照射時の照射線量を１００ｋＧｙとした点以外は、実施例１と同様の方法で樹脂発泡体を作製した。
【0043】
（２．４）実施例４
実施例４では、樹脂原料にポリエチレン２を用いた点以外は、実施例１と同様の方法で樹脂発泡体を作製した。ポリエチレン２の酸化誘導時間は、６．８分であった。ポリエチレン２のＭＦＲは、１．９ｇ／１０分であった。
実施例４では、樹脂原料にポリエチレン２を用いた点以外は、実施例１と同様の方法で樹脂発泡体を作製した。ポリエチレン２の酸化誘導時間は、６．８分であった。ポリエチレン２のＭＦＲは、１．９ｇ／１０分であった。
【0044】
（２．５）実施例５
実施例５では、樹脂原料にポリエチレン３を用いた点以外は、実施例１と同様の方法で樹脂発泡体を作製した。ポリエチレン３の酸化誘導時間は、１．５分であった。ポリエチレン３のＭＦＲは、２４ｇ／１０分であった。
実施例５では、樹脂原料にポリエチレン３を用いた点以外は、実施例１と同様の方法で樹脂発泡体を作製した。ポリエチレン３の酸化誘導時間は、１．５分であった。ポリエチレン３のＭＦＲは、２４ｇ／１０分であった。
【0045】
（２．６）実施例６
実施例６では、電子線照射時の照射線量を５０ｋＧｙとした点以外は、実施例５と同様の方法で樹脂発泡体を作製した。
実施例６では、電子線照射時の照射線量を５０ｋＧｙとした点以外は、実施例５と同様の方法で樹脂発泡体を作製した。
【0046】
（２．７）実施例７
実施例７では、樹脂原料にポリエチレン４を用いた点以外は、実施例１と同様の方法で樹脂発泡体を作製した。ポリエチレン４の酸化誘導時間は、１．８分であった。ポリエチレン４のＭＦＲは、５８ｇ／１０分であった。
実施例７では、樹脂原料にポリエチレン４を用いた点以外は、実施例１と同様の方法で樹脂発泡体を作製した。ポリエチレン４の酸化誘導時間は、１．８分であった。ポリエチレン４のＭＦＲは、５８ｇ／１０分であった。
【0047】
（２．８）比較例１
比較例１では、電子線照射時の照射線量を２００ｋＧｙとした点以外は、実施例１と同様の方法で樹脂発泡体を作製した。
比較例１では、電子線照射時の照射線量を２００ｋＧｙとした点以外は、実施例１と同様の方法で樹脂発泡体を作製した。
【0048】
（２．９）比較例２
比較例２では、樹脂原料にポリエチレン５を用いた点以外は、実施例１と同様の方法で樹脂発泡体を作製した。ポリエチレン５の酸化誘導時間は、１２．２分であった。ポリエチレン５のＭＦＲは、０．３ｇ／１０分であった。
比較例２では、樹脂原料にポリエチレン５を用いた点以外は、実施例１と同様の方法で樹脂発泡体を作製した。ポリエチレン５の酸化誘導時間は、１２．２分であった。ポリエチレン５のＭＦＲは、０．３ｇ／１０分であった。
【0049】
（２．１０）比較例３
比較例３では、電子線架橋を行っていない点以外は、実施例１と同様の方法で樹脂発泡体を作製した。
比較例３では、電子線架橋を行っていない点以外は、実施例１と同様の方法で樹脂発泡体を作製した。
【0050】
（２．１１）比較例４
比較例４では、電子線架橋を行っていない点以外は、比較例２と同様の方法で樹脂発泡体を作製した。
比較例４では、電子線架橋を行っていない点以外は、比較例２と同様の方法で樹脂発泡体を作製した。
【0051】
２．評価方法
（１）発泡前の評価
ポリエチレンと酸化防止剤とを、樹脂発泡体の組成物（ポリエチレン、酸化防止剤、及び発泡剤を含む組成物）における質量割合で混合したものを試料とした。試料に対して、樹脂発泡体の形成に際して照射される電子線を照射させたものを測定試料とした。
（１．１）ゲル分率
測定試料のゲル分率は、ＪＩＳ Ｋ ６７９６に準じて測定した。
（１）発泡前の評価
ポリエチレンと酸化防止剤とを、樹脂発泡体の組成物（ポリエチレン、酸化防止剤、及び発泡剤を含む組成物）における質量割合で混合したものを試料とした。試料に対して、樹脂発泡体の形成に際して照射される電子線を照射させたものを測定試料とした。
（１．１）ゲル分率
測定試料のゲル分率は、ＪＩＳ Ｋ ６７９６に準じて測定した。
【0052】
（１．２）溶融粘度
測定試料の溶融粘度は、２００℃の測定温度下で、キャピログラフを用い、せん断速度１２２ｓｅｃ－１で測定した。
測定試料の溶融粘度は、２００℃の測定温度下で、キャピログラフを用い、せん断速度１２２ｓｅｃ－１で測定した。
【0053】
（１．３）発泡前密度
架橋樹脂組成物の発泡前密度（ｋｇ／ｍ３）は、ＪＩＳ Ｋ ６２６８（ＩＳＯ－２７８１）に準じて測定した。
（２）樹脂発泡体の評価
（２．１）発泡性（外観、状態）
図４（Ａ）は、実施例１と同様の条件で作製した樹脂発泡体の写真である。なお、図４（Ａ）では、樹脂発泡体の一部を切断し、断面を見せている。図４（Ｂ）は、比較例２と同様の条件で作製した樹脂発泡体の写真である。図４（Ｃ）は、比較例３，４と同様の条件で作製した樹脂発泡体の写真である。
樹脂発泡体の外観の評価は、目視により確認し、以下の基準とした。樹脂発泡体の状態の評価は、樹脂発泡体をタチ機で切断してマイクロスコープで観察し、以下の基準とした。
Ａ ：型に対して同程度の寸法まで膨らんでおり、外観および状態が良好である。
Ｂ ：未発泡、又は外観および状態が不良である。
架橋樹脂組成物の発泡前密度（ｋｇ／ｍ３）は、ＪＩＳ Ｋ ６２６８（ＩＳＯ－２７８１）に準じて測定した。
（２）樹脂発泡体の評価
（２．１）発泡性（外観、状態）
図４（Ａ）は、実施例１と同様の条件で作製した樹脂発泡体の写真である。なお、図４（Ａ）では、樹脂発泡体の一部を切断し、断面を見せている。図４（Ｂ）は、比較例２と同様の条件で作製した樹脂発泡体の写真である。図４（Ｃ）は、比較例３，４と同様の条件で作製した樹脂発泡体の写真である。
樹脂発泡体の外観の評価は、目視により確認し、以下の基準とした。樹脂発泡体の状態の評価は、樹脂発泡体をタチ機で切断してマイクロスコープで観察し、以下の基準とした。
Ａ ：型に対して同程度の寸法まで膨らんでおり、外観および状態が良好である。
Ｂ ：未発泡、又は外観および状態が不良である。
【0054】
（２．２）発泡体密度
樹脂発泡体の密度（ｋｇ／ｍ３）は、ＪＩＳ Ｋ ７２２２：２００５に準じて測定した。
樹脂発泡体の密度（ｋｇ／ｍ３）は、ＪＩＳ Ｋ ７２２２：２００５に準じて測定した。
【0055】
（２．３）引張強度
樹脂発泡体の引張強度は、ＪＩＳ Ｋ ６７６７：２０１０に基づいて測定した。
樹脂発泡体の引張強度は、ＪＩＳ Ｋ ６７６７：２０１０に基づいて測定した。
【0056】
（２．４）最大伸び率
樹脂発泡体の最大伸び率は、ＪＩＳ Ｋ ６７６７：２０１０に基づいて測定した。
樹脂発泡体の最大伸び率は、ＪＩＳ Ｋ ６７６７：２０１０に基づいて測定した。
【0057】
（２．５）セル数
樹脂発泡体のセル数を測定した。ＪＩＳ Ｋ ６７６７：１９９９に準じて測定した。
樹脂発泡体のセル数を測定した。ＪＩＳ Ｋ ６７６７：１９９９に準じて測定した。
【0058】
３．結果
結果を表１，２に併記する。
実施例１－７では、発泡性（外観、状態）が良好である樹脂発泡体が得られた。比較例１－４では、発泡が不良であった。比較例１では、電子線架橋時の照射線量が大きすぎ、架橋樹脂組成物の溶融粘度が大きくなり、発泡し難かったことが考えられる。比較例２では、ポリエチレン５の酸化誘導時間が比較的長く、架橋反応が十分に行われなかったことが考えられる。比較例３，４では、原料組成物を電子線架橋することなく発泡工程を行っているため、発泡が不良であったと考えられる。
４．実施例の効果
以上の実施例によれば、樹脂架橋度（電子線の照射線量）をコントロールすることで、圧縮成形することなく、簡便な方法で、樹脂発泡体を製造できた。
結果を表１，２に併記する。
実施例１－７では、発泡性（外観、状態）が良好である樹脂発泡体が得られた。比較例１－４では、発泡が不良であった。比較例１では、電子線架橋時の照射線量が大きすぎ、架橋樹脂組成物の溶融粘度が大きくなり、発泡し難かったことが考えられる。比較例２では、ポリエチレン５の酸化誘導時間が比較的長く、架橋反応が十分に行われなかったことが考えられる。比較例３，４では、原料組成物を電子線架橋することなく発泡工程を行っているため、発泡が不良であったと考えられる。
４．実施例の効果
以上の実施例によれば、樹脂架橋度（電子線の照射線量）をコントロールすることで、圧縮成形することなく、簡便な方法で、樹脂発泡体を製造できた。
【0059】
本開示は上記で詳述した実施形態に限定されず、様々な変形又は変更が可能である。
【符号の説明】
【0060】
１： 樹脂発泡体
１０： シート状の原料組成物（組成物）
２０： 電子線照射装置
３０： ペレット
４０： 金型（成形用型）
１０： シート状の原料組成物（組成物）
２０： 電子線照射装置
３０： ペレット
４０： 金型（成形用型）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
