特開 2024-7882 コイル部品およびコイル部品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024007882

(43)【公開日】2024-01-19

(54)【発明の名称】コイル部品およびコイル部品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01F 17/04 20060101AFI20240112BHJP

   H01F 27/29 20060101ALI20240112BHJP

   H01F 41/04 20060101ALI20240112BHJP

   H01F 37/00 20060101ALI20240112BHJP

【ＦＩ】

H01F17/04 F

H01F27/29 G

H01F41/04 B

H01F37/00 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】16

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022109261

(22)【出願日】2022-07-06

(71)【出願人】

【識別番号】000006231

【氏名又は名称】株式会社村田製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100145403

【弁理士】

【氏名又は名称】山尾 憲人

(74)【代理人】

【識別番号】100132252

【弁理士】

【氏名又は名称】吉田 環

(74)【代理人】

【識別番号】100189555

【弁理士】

【氏名又は名称】徳山 英浩

(72)【発明者】

【氏名】本田 裕行

(72)【発明者】

【氏名】高橋 克志

【テーマコード（参考）】

5E062

5E070

【Ｆターム（参考）】

5E062FF01

5E062FF02

5E070AB03

5E070BA03

(57)【要約】

【課題】コイル特性を向上させることができるコイル部品を提供する。
【解決手段】コイル部品は、軸方向に延在する巻芯部と、前記巻芯部の前記軸方向の両端に設けられた第１鍔部および第２鍔部と、を有するコアと、
前記巻芯部に巻き回されたコイルと、
前記第１鍔部と前記第２鍔部とに跨るように設けられた天板と、を備え、
前記第１鍔部は、前記天板と対向する第１対向面を有し、
前記天板は、前記第１鍔部と対向する第２対向面を有し、
前記軸方向に直交し且つ前記第１鍔部と交差する断面において、
前記第１対向面には、前記天板側に凸となる凸形状の凸部が設けられ、
前記第２対向面には、前記第１鍔部の前記凸部の前記凸形状に対応する凹形状の凹部が設けられている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸方向に延在する巻芯部と、前記巻芯部の前記軸方向の両端に設けられた第１鍔部および第２鍔部と、を有するコアと、
前記巻芯部に巻き回されたコイルと、
前記第１鍔部と前記第２鍔部とに跨るように設けられた天板と、を備え、
前記第１鍔部は、前記天板と対向する第１対向面を有し、
前記天板は、前記第１鍔部と対向する第２対向面を有し、
前記軸方向に直交し且つ前記第１鍔部と交差する断面において、
前記第１対向面には、前記天板側に凸となる凸形状の凸部が設けられ、
前記第２対向面には、前記第１鍔部の前記凸部の前記凸形状に対応する凹形状の凹部が設けられている、コイル部品。

【請求項2】

前記天板は、前記第２対向面と反対側の天面を有し、
前記断面において、前記第１鍔部の前記凸部の最上部は、前記天板の前記天面に平行な方向における前記第１鍔部の中央に配置されている、請求項１に記載のコイル部品。

【請求項3】

前記天板は、前記第２対向面と反対側の天面を有し、
前記断面において、前記コアから前記天板に向かう方向を上側としたとき、（ｉ）前記凹部の内面の最上部、（ｉｉ）前記凸部の最上部、および（ｉｉｉ）前記天板の前記天面に平行な方向における前記凹部の両端部のうちの少なくとも一方は、前記天板側からこの順に配置されている、請求項１または２に記載のコイル部品。

【請求項4】

前記天板は、前記第２対向面と反対側の天面を有し、
前記軸方向に直交し且つ前記天板の前記天面に直交する方向からみて、前記凸部および前記凹部の各々は、互いに重なる部分となる領域を有し、
前記断面において、前記天板の前記天面に平行な方向の前記重なる部分となる領域の両端部における前記凸部と前記凹部との間の距離は、前記天板の前記天面に平行な方向の前記重なる部分となる領域の中央における前記凸部と前記凹部との間の距離よりも大きい、請求項１または２に記載のコイル部品。

【請求項5】

前記天板は、前記第２対向面と反対側の天面と、前記天面と反対側で且つ前記第２対向面を含む底面と、を有し、
前記天板の前記底面は、前記軸方向に直交し且つ前記天板の前記天面に平行な方向の両端部のうちの少なくとも一方に切り欠きを有する、請求項１または２に記載のコイル部品。

【請求項6】

前記断面において、前記コアから前記天板に向かう方向を上側としたとき、前記切り欠きの内面の最上部と、前記凹部の内面の最上部と、前記凸部の最上部と、前記天板の前記天面に平行な方向における前記凹部の両端部のうち、前記切り欠きが設けられている側の端部とは、前記天板側からこの順に配置されている、請求項５に記載のコイル部品。

【請求項7】

前記天板の前記天面に直交する方向からみて、前記切り欠きは、前記第１鍔部の前記凸部と重なっている、請求項５に記載のコイル部品。

【請求項8】

前記天板は、前記第２対向面と反対側の天面と、前記天面と反対側で且つ前記第２対向面を含む底面と、を有し、
前記天板の前記凹部は、前記天板の前記天面に直交する方向からみて、前記天板の前記底面のうちの前記巻芯部と重なる領域にまで延びている、請求項１または２に記載のコイル部品。

【請求項9】

前記断面において、前記天板の前記凹部の曲率半径は、前記第１鍔部の前記凸部の曲率半径よりも大きい、請求項１または２に記載のコイル部品。

【請求項10】

前記断面において、前記天板の前記凹部の曲率円の中心は、前記第１鍔部の外側に位置する、請求項１または２に記載のコイル部品。

【請求項11】

前記断面において、前記第１鍔部の前記凸部の曲率円の中心は、前記第１鍔部の外側に位置する、請求項１または２に記載のコイル部品。

【請求項12】

前記コアと前記天板とを接着する接着剤をさらに備え、
前記接着剤は、磁性粉を含有する、請求項１または２に記載のコイル部品。

【請求項13】

コア材料を第１プレス成形してコア成形体を形成し、前記コア成形体を焼成して、第１鍔部に凸部を有するコアを形成する工程と、
天板材料を第２プレス成形して天板成形体を形成し、前記天板成形体を焼成して、凹部を有する天板を形成する工程と、
前記コアの巻芯部にコイルを巻き回す工程と、
前記コイルが巻き回された前記コアと前記天板とを組み合わせる工程と、を備える、コイル部品の製造方法。

【請求項14】

前記第１プレス成形は、１つの上パンチと１つの下パンチとにより、前記コア成形体を圧縮する、請求項１３に記載のコイル部品の製造方法。

【請求項15】

前記第２プレス成形は、１つの上パンチと１つの下パンチとにより、前記天板成形体を圧縮する、請求項１３または１４に記載のコイル部品の製造方法。

【請求項16】

軸方向に延在する巻芯部と、前記巻芯部の前記軸方向の両端に設けられた第１鍔部および第２鍔部と、を有するコアと、
前記巻芯部に巻き回されたコイルと、
前記第１鍔部と前記第２鍔部とに跨るように設けられた天板と、を備え、
前記第１鍔部は、前記天板と対向する第１対向面を有し、
前記天板は、前記第１鍔部と対向する第２対向面を有し、
前記軸方向に直交し且つ前記第１鍔部と交差する断面において、
前記第２対向面には、前記軸方向からみて、前記第１鍔部側に凸となる凸形状の凸部が設けられ、
前記第１対向面には、前記天板の前記凸部の前記凸形状に対応するような凹形状の凹部が設けられている、コイル部品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コイル部品およびコイル部品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、コイル部品としては、特開２０１８－１５２５７６号公報（特許文献１）に記載されたものがある。このコイル部品は、軸方向に延在する巻芯部と、巻芯部の軸方向の両端に設けられた第１鍔部および第２鍔部と、を有するコアと、巻芯部に巻き回されたコイルと、第１鍔部と第２鍔部とに跨るように設けられた天板と、を備える。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－１５２５７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、特開２０１８－１５２５７６号公報では、コイル部品の高さ方向における第１鍔部の上面および第２鍔部の上面の各々は、平坦面であるように記載されている。しかしながら、本発明者らが、圧粉成形によりコアおよび天板を実際に製造したところ、以下の課題を見出した。

【0005】

コアは、第１鍔部と第２鍔部と巻芯部とを含む複雑な構造であるため、第１鍔部の上面および第２鍔部の上面の各々において、極微小の凸部が発生しやすいことが分かった。一方、天板は板状であり、複雑な構造ではないため、天板の底面を平坦面にすることは容易であった。

【0006】

そのため、コアと天板とを組み合わせてコイル部品を製造した際に、第１鍔部の上面および第２鍔部の上面と、天板の底面と、の間の距離が所望の距離よりも大きくなる場合があった。その結果、当該部分の磁気抵抗が大きくなり、コイル特性が悪化し得ることが分かった。

【0007】

そこで、本開示の目的は、コイル特性を向上させることができるコイル部品を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記課題を解決するため、本開示の一態様であるコイル部品は、
軸方向に延在する巻芯部と、前記巻芯部の前記軸方向の両端に設けられた第１鍔部および第２鍔部と、を有するコアと、
前記巻芯部に巻き回されたコイルと、
前記第１鍔部と前記第２鍔部とに跨るように設けられた天板と、を備え、
前記第１鍔部は、前記天板と対向する第１対向面を有し、
前記天板は、前記第１鍔部と対向する第２対向面を有し、
前記軸方向に直交し且つ前記第１鍔部と交差する断面において、
前記第１対向面には、前記天板側に凸となる凸形状の凸部が設けられ、
前記第２対向面には、前記第１鍔部の前記凸部の前記凸形状に対応する凹形状の凹部が設けられている。

【0009】

前記態様によれば、第１鍔部に設けられた凸部の凸形状と、天板に設けられた凹部の凹形状と、が対応しているため、第１鍔部の上面に凸部を有するコアと、平坦な底面を有する天板と、を組み合わせる場合よりも、天板側の対向面と第１鍔部側の対向面との間の距離を小さくすることができる。その結果、天板側の対向面と第１鍔部側の対向面との間の空間により生じる磁気抵抗を低減させて、コイル特性を向上させることができる。

【0010】

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記天板は、前記第２対向面と反対側の天面を有し、
前記断面において、前記第１鍔部の前記凸部の最上位置は、前記天板の前記天面に平行な方向における前記第１鍔部の中央に配置されている。

【0011】

前記実施形態によれば、第１鍔部が、天板に対して、軸方向に直交し且つ天板の天面に平行な方向にずれて配置された場合でも、天板の天面に直交する方向の凸部の最上位置において、より確実に天板側の対向面と第１鍔部側の対向面との間の距離を小さくできる。

【0012】

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記天板は、前記第２対向面と反対側の天面を有し、
前記断面において、前記コアから前記天板に向かう方向を上側としたとき、（ｉ）前記凹部の内面の最上位置、（ｉｉ）前記凸部の最上部、および（ｉｉｉ）前記天板の前記天面に平行な方向における前記凹部の両端部のうちの少なくとも一方は、前記天板側からこの順に配置されている。

【0013】

前記実施形態によれば、軸方向に直交し且つ天板の天面に平行な方向に渡って、より確実に第２対向面と第１対向面との間の距離を小さくできる。

【0014】

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記天板は、前記第２対向面と反対側の天面を有し、
前記天板の前記天面に直交する方向からみて、前記凸部および前記凹部の各々は、互いに重なる部分となる領域を有し、
前記断面において、前記天板の前記天面に平行な方向の前記重なる部分となる領域の両端部における前記凸部と前記凹部との間の距離は、前記天板の前記天面に平行な方向の前記重なる部分となる領域の中央における前記凸部と前記凹部との間の距離よりも大きい。

【0015】

前記実施形態によれば、軸方向に直交し且つ天板の天面に平行な方向における前記重なる部分となる領域の中央において、より確実に第２対向面と第１対向面との間の距離を小さくできる。

【0016】

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記天板は、前記第２対向面と反対側の天面と、前記天面と反対側で且つ前記第２対向面を含む底面と、を有し、
前記天板の前記底面は、前記軸方向に直交し且つ前記天板の前記天面に平行な方向の両端部のうちの少なくとも一方に切り欠きを有する。

【0017】

前記実施形態によれば、天板が切り欠きを有するため、コアと天板とを接着剤を用いて接着する際に、切り欠きに接着剤を誘導し溜めることができる。このため、接着剤の量が過多になった場合でも、接着剤がコイル部品の外部にはみ出ることを抑制できる。

【0018】

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記断面において、前記コアから前記天板に向かう方向を上側としたとき、前記切り欠きの内面の最上部と、前記凹部の内面の最上部と、前記凸部の最上部と、前記天板の前記天面に平行な方向における前記凹部の両端部のうち、前記切り欠きが設けられている側の端部とは、前記天板側からこの順に配置されている。

【0019】

前記実施形態によれば、切り欠きのサイズを大きくできるため、切り欠きに接着剤をより多く誘導し溜めることができるため、接着剤がコイル部品の外部にはみ出ることをより確実に抑制できる。

【0020】

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記天板の前記天面に直交する方向からみて、前記切り欠きは、前記第１鍔部の前記凸部と重なっている。

【0021】

前記実施形態によれば、切り欠きが第１鍔部の凸部と重なっていない場合と比較して、軸方向に直交し且つ天板の天面に平行な方向の凹部の端部から接着剤がコイル部品の外側に漏れることを抑制でき、より確実に切り欠きに接着剤を誘導することができる。

【0022】

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記天板は、前記第２対向面と反対側の天面と、前記天面と反対側で且つ前記第２対向面を含む底面と、を有し、
前記天板の前記凹部は、前記軸方向に直交し且つ前記天板の前記天面に直交する方向からみて、前記天板の前記底面のうちの前記巻芯部と重なる領域にまで延びている。

【0023】

前記実施形態によれば、第１鍔部が、天板に対して、上記巻芯部と重なる領域側にずれて配置された場合でも、第２対向面と第１対向面との間の距離を小さくすることができ、コイル特性を向上させることができる。

【0024】

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記断面において、前記天板の前記凹部の曲率半径は、前記第１鍔部の前記凸部の曲率半径よりも大きい。

【0025】

前記実施形態によれば、天板の凹部の曲率半径が第１鍔部の凸部の曲率半径よりも小さい場合と比較して、天板の天面に直交する方向の凸部の最上部において、より確実に天板側の対向面と第１鍔部側の対向面との間の距離を小さくできる。

【0026】

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記断面において、前記天板の前記凹部の曲率円の中心は、前記第１鍔部の外側に位置する。

【0027】

前記実施形態によれば、天板の凹部の曲率円の中心が第１鍔部の内側に位置する場合と比較して、天板の凹部の曲率半径を大きくすることができる。これにより、天板成形時の凹部の深さを制御し易くなり、凹部の深さばらつきを小さくできる。その結果、コイル特性のばらつきも小さくできる。

【0028】

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記断面において、前記第１鍔部の前記凸部の曲率円の中心は、前記第１鍔部の外側に位置する。

【0029】

前記実施形態によれば、第１鍔部の凸部の曲率円の中心が第１鍔部の内側に位置する場合と比較して、第１鍔部の凸部の曲率半径を大きくすることができる。これにより、コア成形時の凸部の高さを制御し易くなり、凸部の高さばらつきを小さくできる。その結果、コイル特性のばらつきも小さくできる。

【0030】

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記コアと前記天板とを接着する接着剤をさらに備え、
前記接着剤は、磁性粉を含有する。

【0031】

前記実施形態によれば、接着剤が磁性粉を含有するため、接着剤が磁性粉を含有しない場合よりもコイル特性を向上させることができる。

【0032】

好ましくは、コイル部品の製造方法の一実施形態では、
コア材料を第１プレス成形してコア成形体を形成し、前記コア成形体を焼成して、第１鍔部に凸部を有するコアを形成する工程と、
天板材料を第２プレス成形して天板成形体を形成し、前記天板成形体を焼成して、凹部を有する天板を形成する工程と、
前記コアの巻芯部にコイルを巻き回す工程と、
前記コイルが巻き回された前記コアと前記天板とを組み合わせる工程と、を備える。

【0033】

前記実施形態によれば、コイル特性を向上させることができるコイル部品を製造できる。

【0034】

好ましくは、コイル部品の製造方法の一実施形態では、
前記第１プレス成形は、１つの上パンチと１つの下パンチとにより、前記コア成形体を圧縮する。

【0035】

前記実施形態によれば、コアの第１鍔部に容易に凸部を形成できる。

【0036】

好ましくは、コイル部品の製造方法の一実施形態では、
前記第２プレス成形は、１つの上パンチと１つの下パンチとにより、前記天板成形体を圧縮する。

【0037】

前記実施形態によれば、天板成形体を容易に製造できる。

【0038】

本開示の一態様であるコイル部品は、
軸方向に延在する巻芯部と、前記巻芯部の前記軸方向の両端に設けられた第１鍔部および第２鍔部と、を有するコアと、
前記巻芯部に巻き回されたコイルと、
前記第１鍔部と前記第２鍔部とに跨るように設けられた天板と、を備え、
前記第１鍔部は、前記天板と対向する第１対向面を有し、
前記天板は、前記第１鍔部と対向する第２対向面を有し、
前記軸方向に直交し且つ前記第１鍔部と交差する断面において、
前記第２対向面には、前記軸方向からみて、前記第１鍔部側に凸となる凸形状の凸部が設けられ、
前記第１対向面には、前記天板の前記凸部の前記凸形状に対応するような凹形状の凹部が設けられている。

【0039】

前記態様によれば、天板に設けられた凸部の凸形状と、第１鍔部に設けられた凹部の凹形状と、が対応しているため、第１鍔部の上面に凸部を有するコアと、平坦な底面を有する天板と、を組み合わせる場合よりも、天板側の対向面と第１鍔部側の対向面との間の距離を小さくすることができる。その結果、天板側の対向面と第１鍔部側の対向面との間の空間により生じる磁気抵抗を低減させて、コイル特性を向上させることができる。

【発明の効果】

【0040】

本開示の一態様であるコイル部品によれば、コイル特性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0041】

【図1】コイル部品の第１実施形態を示す下方からみた斜視図である。

【図2】コイル部品をＬ方向からみた図である。

【図3】天板を底面側からみた図である。

【図4】第１鍔部および第２鍔部の上面側からコアをみた図である。

【図5】図１のV-V断面図である。

【図6】天板の凹部の曲率円と第１鍔部の凸部の曲率円とを説明するための断面図である。

【図7A】コア成形体の形成方法を説明するための図である。

【図7B】コア成形体の形成方法を説明するための図である。

【図7C】コア成形体の形成方法を説明するための図である。

【図7D】コア成形体の形成方法を説明するための図である。

【図7E】コア成形体の形成方法を説明するための図である。

【図7F】コア成形体の形成方法を説明するための図である。

【図8A】天板成形体の形成方法を説明するための図である。

【図8B】天板成形体の形成方法を説明するための図である。

【図8C】天板成形体の形成方法を説明するための図である。

【図9】コイル部品の第２実施形態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0042】

以下、本開示の一態様であるコイル部品およびコイル部品の製造方法を図示の実施の形態により詳細に説明する。なお、図面は一部模式的なものを含み、実際の寸法や比率を反映していない場合がある。

【0043】

［第１実施形態］
（全体構成）
図１は、コイル部品の第１実施形態を示す下方からみた斜視図である。図１に示すように、コイル部品１は、コア１０と、コア１０に巻き回された第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２と、コア１０に設けられ第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２が電気的に接続された第１端子電極３１、第２端子電極３２、第３端子電極３３および第４端子電極３４と、コア１０に取り付けられた天板１５とを備える。第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２が、特許請求の範囲に記載の「コイル」に相当する。

【0044】

コア１０は、軸ＡＸ方向に延在する巻芯部１３と、巻芯部１３の軸ＡＸ方向の両端に設けられた第１鍔部１１および第２鍔部１２と、を有する。具体的に述べると、コア１０は、軸ＡＸ方向に延びる形状であって第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２が巻き回された巻芯部１３と、巻芯部１３の軸ＡＸ方向の第１端に設けられ、軸ＡＸ方向と直交する方向に張り出す第１鍔部１１と、巻芯部１３の軸ＡＸ方向の第２端に設けられ、軸ＡＸ方向と直交する方向に張り出す第２鍔部１２とを有する。

【0045】

巻芯部１３の形状は特に限定されないが、この実施形態では、巻芯部１３の軸ＡＸ方向に直交する横断面の形状は、矩形状にされている。当該横断面の形状は、六角形状などの他の多角形状や、円状、楕円状、これらを適宜組み合わせた形状であってもよい。コア１０の材料は、例えば、フェライトの焼結体や、磁性粉含有樹脂の成型体などの磁性体が好ましく、アルミナや、樹脂などの非磁性体であってもよい。

【0046】

なお、以下では、コア１０の底面を実装基板に実装される面とし、コア１０の底面と反対側の面をコア１０の天面とする。巻芯部１３の軸ＡＸ方向をＬ方向とし、コア１０の底面においてＬ方向と直交する方向をＷ方向とし、コア１０の底面と天面の対向方向をＴ方向とする。Ｔ方向は、Ｌ方向およびＷ方向に直交する。Ｔ方向の正方向を上方とし、Ｔ方向の負方向を下方とする。つまり、コア１０の底面は、鉛直方向下方に対応し、コア１０の天面は、鉛直方向上方に対応する。Ｌ方向をコア１０の長さ方向、Ｗ方向をコア１０の幅方向、Ｔ方向をコア１０の高さ方向ともいう。Ｗ方向が、特許請求の範囲に記載の「軸方向に直交し且つ天板の天面に平行な方向」に相当する。Ｔ方向が、特許請求の範囲に記載の「天板の天面に直交する方向」に相当する。

【0047】

第１鍔部１１は、巻芯部１３側を向く内端面１１１と、内端面１１１と反対側を向く外端面１１２と、内端面１１１と外端面１１２を連結しかつ実装時において実装基板側に向けられる下面１１３と、下面１１３と反対側を向く上面１１４と、内端面１１１と外端面１１２を連結しかつ下面１１３と上面１１４を連結する２つの側面１１５とを有する。

【0048】

第２鍔部１２は、巻芯部１３側を向く内端面１２１と、内端面１２１と反対側を向く外端面１２２と、内端面１２１と外端面１２２を連結しかつ実装時において実装基板側に向けられる下面１２３と、下面１２３と反対側を向く上面１２４と、内端面１２１と外端面１２２を連結しかつ下面１２３と上面１２４を連結する２つの側面１２５とを有する。

【0049】

天板１５は、一対の第１鍔部１１と第２鍔部１２とに跨るように固定されている。天板１５は、コア１０側を向く底面１５１と、底面１５１と反対側を向く天面１５２と、を有する。天板１５は、天面１５２がＷＬ面と平行になるように配置されている。Ｔ方向からみたときの天板１５の形状は特に限定されないが、この実施形態では、Ｌ方向に平行な長辺と、Ｗ方向に平行な短辺と、を有する長方形状にされている。天面１５２が、特許請求の範囲に記載の「第２対向面と反対側の天面」に相当する。底面１５１が、特許請求の範囲に記載の「天面と反対側で且つ第２対向面を含む底面」に相当する。

【0050】

天板１５は、接着剤５１により、第１鍔部１１の上面１１４と第２鍔部１２の上面１２４とに取り付けられている。接着剤５１は、熱硬化性のあるエポキシ樹脂であることが好ましい。接着剤５１は、熱衝撃耐性向上のため、シリカフィラーのような無機フィラーが添加されていることが好ましい。接着剤５１の塗布方法としては、例えば以下の工法が挙げられる。接着剤５１をコア１０のみに塗布する場合、第１鍔部１１の上面１１４と第２鍔部１２の上面１２４とを接着剤５１でディップする工法が挙げられる。接着剤５１を天板１５のみに塗布する場合、ディスペンサにより天板１５に接着剤５１を塗布する工法、または、印刷機により天板１５に接着剤５１を印刷する工法が挙げられる。接着剤５１は、磁性粉を含有することが好ましい。これにより、接着剤５１が磁性粉を含有しない場合よりもコイル特性を向上させることができる。

【0051】

天板１５の材料は、例えば、コア１０と同じである。コア１０と天板１５は、ともに磁性体であるので、閉磁路を構成し、インダクタンス値の取得効率が向上する。したがって、磁気効率が上がり、少ないワイヤ数で所望のインダクタンス値が得られる。

【0052】

天板１５の底面１５１は、Ｗ方向の両端部のうちの少なくとも一方に切り欠き（樹脂だめ）１５ｎを有することが好ましい。これにより、コア１０と天板１５とを接着剤５１を用いて接着する際に、切り欠き１５ｎに接着剤５１を誘導し溜めることができ。このため、接着剤５１の量が過多になった場合でも、接着剤５１がコイル部品１の外部にはみ出ることを抑制できる。この実施形態では、切り欠き１５ｎは、天板１５の底面１５１の全周に渡って設けられている。言い換えると、切り欠き１５ｎは、天板１５の底面１５１と側面との間の稜線部の全体に設けられている。なお、切り欠き１５ｎは、天板１５の底面１５１における外周の一部に設けられていてもよいし、天板１５に設けられていなくてもよい。

【0053】

第１鍔部１１の形状は、上面１１４の形状以外は特に限定されない。この実施形態では、第１鍔部１１は、下面１１３側に、２つの足部を有し、一方の足部に、第１端子電極３１が設けられ、他方の足部に、第２端子電極３２が設けられている。同様に、第２鍔部１２の形状は、上面１２４の形状以外は特に限定されない。この実施形態では、第２鍔部１２は、下面１２３側に、２つの足部を有し、第１端子電極３１が設けられた足部と同じ側にある一方の足部に、第３端子電極３３が設けられ、第２端子電極３２が設けられた足部と同じ側にある他方の足部に、第４端子電極３４が設けられている。図１に示すように、下面１１３および下面１２３は、それぞれ足部の底面部分から足部間の股部の側面部分を通って股部の底面部分を含む部分を指す。

【0054】

第１から第４端子電極３１～３４の導電材料は特に限定されないが、Ａｇ、Ｃｕなどの良導性金属を含むことが好ましい。第１から第４端子電極３１～３４の形成方法としては、例えば、ＡｇとＳｉと樹脂を含むＡｇペーストをディップ工法により第１鍔部１１の下面１１３および第２鍔部１２の下面１２３に塗布し焼成して下地電極を形成する。その後、Ｃｕ／Ｎｉ／Ｓｎなどの薄膜をめっきすることにより形成される。第１から第４端子電極３１～３４は、第１鍔部１１の下面１１３および外端面１１２、ならびに、第２鍔部１２の下面１２３および外端面１２２に金属板を接着剤で貼り付けて形成されてもよい。

【0055】

第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２は、例えば銅、銀、金などの良導性金属からなる導線がポリウレタンやポリアミドイミドなどの樹脂からなる被膜で覆われた絶縁被膜付導線であることが好ましい。第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２の各々のワイヤ径は、２０μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。第１ワイヤ２１は、一端が第１端子電極３１と、他端が第３端子電極３３と電気的に接続されている。第２ワイヤ２２は、一端が第２端子電極３２と、他端が第４端子電極３４と電気的に接続されている。第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２と、第１から第４端子電極３１～３４とは、例えば熱圧着、ろう付け、溶接などによって接続される。

【0056】

第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２は、巻芯部１３に対して、同じ方向に巻回されている。これにより、コイル部品１では、差動信号など第１ワイヤ２１と第２ワイヤ２２とに逆相の信号が入力されれば、第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２により発生する磁束が打ち消し合い、インダクタとしての働きが弱まり、当該信号を通過させる。一方、外来ノイズなど第１ワイヤ２１と第２ワイヤ２２とに同相の信号が入力されれば、第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２により発生する磁束が強め合い、インダクタとしての働きが強まり、当該ノイズの通過を遮断する。したがって、コイル部品１は、差動信号などのディファレンシャルモードの信号の通過損失を低下しつつ、外来ノイズなどのコモンモードの信号を減衰させるコモンモードチョークコイルとして機能する。

【0057】

コイル部品１は、実装基板に実装される際、第１鍔部１１の下面１１３および第２鍔部１２の下面１２３が実装基板に対向する。このとき、巻芯部１３の軸ＡＸ方向と、実装基板の主面は平行となる。すなわち、コイル部品１は、第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２の巻回軸が実装基板と平行となる横巻型である。

【0058】

（天板の底面および第１，第２鍔部の上面の詳細構成）
次に、天板１５の底面１５１および第１，第２鍔部１１，１２の上面１１４，１２４の詳細構成について説明する。図２は、コイル部品１をＬ方向からみた図である。図３は、天板１５を底面１５１側からみた図である。図４は、第１鍔部１１および第２鍔部１２の上面１１４，１２４側からコア１０をみた図である。

【0059】

図２と図３と図４に示すように、第１鍔部１１および天板１５の各々には、互いに対向する対向面を有する。具体的に述べると、第１鍔部１１の上面１１４は、天板１５と対向する第１対向面１１ｆを有する。第１対向面１１ｆは、第１鍔部１１の上面１１４のうち、Ｔ方向からみたときに、天板１５と重なる部分である。この実施形態では、第１対向面１１ｆは、第１鍔部１１の上面１１４の全面である。

【0060】

天板１５の底面１５１は、第１鍔部１１と対向する第２対向面１５ｆ１を有する。第２対向面１５ｆ１は、天板１５の底面１５１のうち、Ｔ方向からみたときに、第１鍔部１１と重なる部分である。この実施形態では、第２対向面１５ｆ１は、天板１５の底面１５１のうち、第１鍔部１１側の端部である。

【0061】

第１鍔部１１側の第１対向面１１ｆには、軸ＡＸ方向に直交し且つ第１鍔部１１と交差する断面において、天板１５側に凸となる凸形状の凸部Ｐが設けられている。凸部Ｐの凸形状は、軸ＡＸ方向からみて、天板１５側に凸な凸曲面である。この実施形態では、凸部Ｐは、第１鍔部１１の上面１１４の全体に設けられている。すなわち、第１鍔部１１の上面１１４の全体が、軸ＡＸ方向からみて、天板１５側に凸な凸曲面とされている。しかしこれに限定されず、凸部Ｐは、第１鍔部１１の上面１１４の一部に設けられていてもよい。例えば、第１鍔部１１の上面１１４のうち、Ｗ方向の両端部は平坦面にされていて、両端部以外の部分が凸曲面にされていてもよい。

【0062】

凸部Ｐは、軸ＡＸ方向からみて、最上部Ｐ１を有する。最上部Ｐ１は、凸部Ｐのうちの最も上方に位置する部分である。この実施形態では、最上部Ｐ１は、Ｔ方向からみて、Ｌ方向に延在している。すなわち、凸部Ｐは、軸ＡＸ方向に直交する任意の断面において、同一の形状にされている。しかしこれに限定されず、凸部Ｐは、軸ＡＸ方向に直交する断面によっては、異なる形状にされていてもよい。なお、図４では、便宜上、凸部Ｐの存在する位置に斜線を施している。

【0063】

天板１５側の第２対向面１５ｆ１には、第１鍔部１１の凸部Ｐの凸形状に対応する凹形状の凹部Ｃが設けられている。凸部Ｐの凸形状に対応する凹形状とは、凹部Ｃと凸部ＰとをＴ方向に近づけたときに、凹部Ｃの内面の全体が凸部Ｐの表面に接触するような凹形状、または、凹部Ｃの内面形状が凸部Ｐの表面形状に沿った形状であり、凹部Ｃと凸部ＰとをＴ方向に近づけたときに、凹部Ｃの内面の一部が凸部Ｐの表面の一部に接触し且つ凹部Ｃの内面の他の部分は凸部Ｐの表面と僅かな距離を有して離隔するような凹形状を指す。僅かな距離とは、例えば０μｍ超１０μｍ以下であり、より具体的には１μｍ以上５μｍ以下である。

【0064】

この実施形態では、凹部Ｃの凹形状は、軸ＡＸ方向からみて、天板１５の内側に凹む凹曲面である。第２対向面１５ｆ１には、Ｗ方向の両端部と、Ｌ方向の第１鍔部１１側の端部と、にそれぞれ切り欠き１５ｎが設けられ、切り欠き１５ｎ以外の部分の全体に凹部Ｃが設けられている。すなわち、第２対向面１５ｆ１のうち、切り欠き１５ｎ以外の部分の全体が、軸ＡＸ方向からみて、天板１５の内側に凹む凹曲面にされている。しかしこれに限定されず、凹部Ｃは、第２対向面１５ｆ１のうち、切り欠き１５ｎ以外の部分の一部に設けられていてもよい。なお、切り欠き１５ｎが天板１５に設けられていない場合、第２対向面１５ｆ１の全体に凹部Ｃが設けられていてもよい。

【0065】

凹部Ｃの内面は、軸ＡＸ方向からみて、最上部Ｃ１を有する。最上部Ｃ１は、凹部Ｃの内面のうちの最も上方に位置する部分である。この実施形態では、最上部Ｃ１は、Ｔ方向からみて、Ｌ方向に延在している。すなわち、凹部Ｃは、軸ＡＸ方向に直交する任意の断面において、同一の形状にされている。しかしこれに限定されず、凹部Ｃは、軸ＡＸ方向に直交する断面によっては、異なる形状にされていてもよい。なお、図３では、便宜上、凹部Ｃの存在する位置に斜線を施している。

【0066】

凸部Ｐの凸形状および凹部Ｃの凹形状は、例えば、レーザーテック社製ハイブリッドレーザーマイクロスコープ（OPTELICS HYBRID+）を用いて、非接触の光学式測定で確認することができる。光学式測定では、例えば、位相シフト干渉測定を行えばよい。

【0067】

なお、この実施形態では、天板１５の天面１５２は、平坦面であるが、平坦面でなくてもよい。例えば、天面１５２は、天板１５の内側に凹む凹曲面であってもよい。この場合、特許請求の範囲に記載の「天板の天面に平行な方向」および「天板の天面に直交する方向」における「天面」は、天板１５の天面１５２の周縁を接続する仮想平面とすればよい。また、例えば、天板１５の天面１５２の周縁に切り欠きが設けられている場合やＲ面取りされている場合、特許請求の範囲に記載の「天板の天面に平行な方向」および「天板の天面に直交する方向」における「天面」は、天面１５２から、切り欠きが設けられている部分やＲ面取りされている部分を除いた部分とすればよい。

【0068】

以上説明した構成は、第２鍔部１２においても同様である。すなわち、第２鍔部１２および天板１５の各々には、互いに対向する対向面を有する。第２鍔部１２側の第１対向面１２ｆには、軸ＡＸ方向からみて、天板１５側に凸となる凸形状の凸部Ｐが設けられている。天板１５側の第２対向面１５ｆ２には、第２鍔部１２の凸部Ｐの凸形状に対応するような凹形状の凹部Ｃが設けられている。

【0069】

コイル部品１によれば、第１鍔部１１および第２鍔部１２に設けられた凸部Ｐの凸形状と、天板１５に設けられた凹部Ｃの凹形状と、が対応しているため、第１鍔部１１の上面および第２鍔部の上面に凸部を有するコアと、平坦な底面を有する天板と、を組み合わせる場合よりも、天板１５側の第２対向面１５ｆ１，１５ｆ２と第１鍔部１１側および第２鍔部１２側の第１対向面１１ｆ，１２ｆとの間の距離を小さくすることができる。その結果、天板１５側の第２対向面１５ｆ１，１５ｆ２と第１鍔部１１側および第２鍔部１２側の第１対向面１１ｆ，１２ｆとの間の空間により生じる磁気抵抗を低減させて、実効透磁率を増大させることにより、コイル特性を向上させることができる。コイル特性は、例えばインダクタンスおよびコモンモードノイズ減衰特性Ｓｃｃ２１である。

【0070】

（その他の好ましい構成）
図５は、図１のV-V断面図である。図５は、ＷＴ平面でコイル部品１を切断したときの断面図である。図５の断面が、特許請求の範囲に記載の「軸方向に直交し且つ第１鍔部と交差する断面」に相当する。図５では、便宜上、接着剤５１の記載を省略している。

【0071】

図５に示すように、好ましくは、第１鍔部１１の凸部Ｐの最上部Ｐ１は、Ｗ方向における第１鍔部１１の中央に配置されている。この構成によれば、第１鍔部１１が、天板１５に対して、Ｗ方向にずれて配置された場合でも、凸部Ｐの最上部Ｐ１において、より確実に天板１５側の第２対向面１５ｆ１と第１鍔部１１側の第１対向面１１ｆとの間の距離を小さくできる。同様に、軸ＡＸ方向からみて、第２鍔部１２の凸部Ｐの最上部Ｐ１は、Ｗ方向における第２鍔部１２の中央に配置されていてもよい。

【0072】

好ましくは、（ｉ）凹部Ｃの内面の最上部Ｃ１、（ｉｉ）凸部Ｐの最上部Ｐ１、および（ｉｉｉ）Ｗ方向における凹部Ｃの両端部のうちの少なくとも一方は、天板１５側からこの順に配置されている。具体的に述べると、Ｔ方向において、凹部Ｃの内面の最上部Ｃ１と、凸部Ｐの最上部Ｐ１と、Ｗ方向における凹部Ｃの第１端部ＣＥ１とは、天板１５側からこの順に配置されている。また、Ｔ方向において、凹部Ｃの内面の最上部Ｃ１と、凸部Ｐの最上部Ｐ１と、Ｗ方向における凹部Ｃの第２端部ＣＥ２とは、天板１５側からこの順に配置されている。この構成によれば、Ｗ方向に渡って、より確実に天板１５側の第２対向面１５ｆ１と第１鍔部１１側の第１対向面１１ｆとの間の距離を小さくできる。

【0073】

好ましくは、Ｔ方向からみて、凸部Ｐおよび凹部Ｃの各々は、互いに重なる部分となる領域を有し、上記重なる部分となる領域のＷ方向の両端部における凸部Ｐと凹部Ｃとの間の距離は、Ｗ方向の上記重なる部分となる領域の中央における凸部Ｐと凹部Ｃとの間の距離よりも大きい。

【0074】

具体的に述べると、凹部Ｃは、Ｔ方向からみて凸部Ｐと重なる部分となる領域Ｒ１を有する。凸部Ｐは、Ｔ方向からみて凹部Ｃと重なる部分となる領域Ｒ２を有する。領域Ｒ１，Ｒ２のＷ方向の一方側の端部における凸部Ｐと凹部Ｃとの間の距離Ｄ２は、領域Ｒ１，Ｒ２のＷ方向の中央における凸部Ｐと凹部Ｃとの間の距離Ｄ１よりも大きい。また、領域Ｒ１，Ｒ２のＷ方向の他方側の端部における凸部Ｐと凹部Ｃとの間の距離Ｄ３は、領域Ｒ１，Ｒ２のＷ方向の中央における凸部Ｐと凹部Ｃとの間の距離Ｄ１よりも大きい。距離Ｄ１は、例えば０μｍ以上２μｍ以下である。距離Ｄ１が０μｍとは、天板１５と第１鍔部１１とが、領域Ｒ１，Ｒ２のＷ方向の中央において接触していることを意味している。距離Ｄ２および距離Ｄ３は、例えば０μｍ超１０μｍ以下であり、より具体的には１μｍ以上５μｍ以下である。この構成によれば、Ｗ方向における領域Ｒ１，Ｒ２の中央において、より確実に天板１５側の第２対向面１５ｆ１と第１鍔部１１側の第１対向面１１ｆとの間の距離を小さくできる。特に、距離Ｄ２および距離Ｄ３を１０μｍ以下にした場合、さらにコイル部品１のコイル特性を向上させることができる。

【0075】

好ましくは、切り欠き１５ｎの内面の最上部と、凹部Ｃの内面の最上部Ｃ１と、凸部Ｐの最上部Ｐ１と、Ｗ方向における凹部Ｃの両端部のうち、切り欠き１５ｎが設けられている側の端部ＣＥ１，ＣＥ２とは、天板１５側からこの順に配置されている。切り欠き１５ｎの内面の最上部とは、切り欠き１５ｎの内面のうちの最も上方に位置する部分である。

【0076】

具体的に述べると、切り欠き１５ｎの内面は、ＷＬ面に沿って広がる内天面１５ｎ１と、ＬＴ面に沿って広がる内側面１５ｎ２と、を有する。この実施形態では、内天面１５ｎ１が、切り欠き１５ｎの内面の最上部となる。そして、Ｔ方向において、内天面１５ｎ１と、凹部Ｃの内面の最上部Ｃ１と、凸部Ｐの最上部Ｐ１と、Ｗ方向における凹部Ｃの両端部のうち、切り欠き１５ｎが設けられている側の端部ＣＥ１，ＣＥ２とは、天板１５側からこの順に配置されている。なお、切り欠き１５ｎの内面の形状は、特に限定されない。この構成によれば、切り欠き１５ｎのサイズを大きくできるため、切り欠き１５ｎに接着剤をより多く誘導し溜めることができるため、接着剤がコイル部品１の外部にはみ出ることをより確実に抑制できる。

【0077】

好ましくは、Ｔ方向からみて、切り欠き１５ｎは、第１鍔部１１の凸部Ｐと重なっている。この構成によれば、切り欠き１５ｎが第１鍔部１１の凸部Ｐと重なっていない場合と比較して、Ｗ方向の凹部Ｃの端部ＣＥ１，ＣＥ２から接着剤５１がコイル部品１の外側に漏れることを抑制でき、より確実に切り欠き１５ｎに接着剤５１を誘導することができる。

【0078】

好ましくは、図３に示すように、天板１５の凹部Ｃは、Ｔ方向からみて、天板１５の底面１５１のうちの巻芯部１３と重なる領域Ｒ３にまで延びている。具体的に述べると、天板１５の凹部Ｃは、Ｔ方向からみて、第２対向面１５ｆ１に設けられている凹部Ｃの部分から、Ｌ方向に延在し、第２対向面１５ｆ２に設けられている凹部Ｃの部分に接続している。

【0079】

上記構成によれば、第１鍔部１１が、天板１５に対して、巻芯部１３と重なる領域Ｒ３側にずれて配置された場合でも、天板１５側の第２対向面１５ｆ１と第１鍔部１１側の第１対向面１１ｆとの間の距離を小さくすることができ、コイル特性を向上させることができる。同様に、第２鍔部１２が、天板１５に対して、巻芯部１３と重なる領域Ｒ３側にずれて配置された場合でも、天板１５側の第２対向面１５ｆ２と第２鍔部１２側の第１対向面１２ｆとの間の距離を小さくすることができ、コイル特性を向上させることができる。

【0080】

図６は、天板１５の凹部Ｃの曲率円と第１鍔部１１の凸部Ｐの曲率円とを説明するための断面図である。図６は、図５と同一の断面である。図６では、便宜上、接着剤５１および端子電極３１，３２の記載を省略している。図６に示すように、好ましくは、天板１５の凹部Ｃの曲率半径ｒ１は、第１鍔部１１の凸部Ｐの曲率半径ｒ２よりも大きい。曲率半径ｒ１は、例えば７０ｍｍである。曲率半径ｒ２は、例えば６０ｍｍである。

【0081】

上記構成によれば、天板１５の凹部Ｃの曲率半径ｒ１が第１鍔部１１の凸部Ｐの曲率半径ｒ２よりも小さい場合と比較して、Ｔ方向の凸部Ｐの最上部Ｐ１において、より確実に天板１５側の第２対向面１５ｆ１と第１鍔部１１側の第１対向面１１ｆとの間の距離を小さくできる。同様に、第２鍔部１２側において、軸ＡＸ方向からみて、天板１５の凹部Ｃの曲率半径が、第２鍔部１２の凸部Ｐの曲率半径より大きくてもよい。

【0082】

好ましくは、天板１５の凹部Ｃの曲率円ＣＣの中心ＣＣ１は、第１鍔部１１の外側に位置する。この構成によれば、天板１５の凹部Ｃの曲率円ＣＣの中心ＣＣ１が第１鍔部１１の内側に位置する場合と比較して、天板１５の凹部Ｃの曲率半径ｒ１を大きくすることができる。これにより、天板１５成形時の凹部Ｃの深さを制御し易くなり、凹部Ｃの深さばらつきを小さくできる。その結果、コイル特性のばらつきも小さくできる。同様に、第２鍔部１２側において、軸ＡＸ方向からみて、天板１５の凹部Ｃの曲率円の中心が、第２鍔部１２の外側に位置してもよい。

【0083】

好ましくは、第１鍔部１１の凸部Ｐの曲率円ＰＣの中心ＰＣ１は、第１鍔部１１の外側に位置する。この構成によれば、第１鍔部１１の凸部Ｐの曲率円ＰＣの中心ＰＣ１が第１鍔部１１の内側に位置する場合と比較して、第１鍔部１１の凸部Ｐの曲率半径ｒ２を大きくすることができる。これにより、コア１０成形時の凸部Ｐの高さを制御し易くなり、凸部Ｐの高さばらつきを小さくできる。その結果、コイル特性のばらつきも小さくできる。同様に、第２鍔部１２側において、軸ＡＸ方向からみて、第２鍔部１２の凸部Ｐの曲率円の中心が、第２鍔部１２の外側に位置してもよい。

【0084】

（製造方法）
次に、コイル部品１の製造方法について説明する。コイル部品１の製造方法は、
コア材料を第１プレス成形してコア成形体を形成し、コア成形体を焼成して、第１鍔部１１に凸部Ｐを有するコア１０を形成する工程と、
天板材料を第２プレス成形して天板成形体を形成し、天板成形体を焼成して、凹部Ｃを有する天板１５を形成する工程と、
コア１０の巻芯部１３に第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２を巻き回す工程と、
第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２が巻き回されたコア１０と天板１５とを組み合わせる工程と、を備える。

【0085】

好ましくは、第１プレス成形は、１つの上パンチと１つの下パンチとにより、コア成形体を圧縮する。この構成によれば、コア１０の第１鍔部１１に容易に凸部を形成できる。また、複数の上パンチと複数の下パンチとによりコア成形体を圧縮する場合よりも、製造コストを低減させることができる。

【0086】

好ましくは、第２プレス成形は、１つの上パンチと１つの下パンチとにより、天板成形体を圧縮する。この構成によれば、天板成形体を容易に製造できる。また、複数の上パンチと複数の下パンチとにより、天板成形体を圧縮する場合よりも、製造コストを低減させることができる。

【0087】

図７Ａから図７Ｆおよび図８Ａから図８Ｃを参照して、コイル部品１の製造方法の一例について具体的に説明する。図７Ａから図７Ｆは、コア成形体の形成方法を説明するための図である。図８Ａから図８Ｃは、天板成形体の形成方法を説明するための図である。図７Ａから図７Ｆが、特許請求の範囲に記載の「第１プレス成形」に相当する。図８Ａから図８Ｃが、特許請求の範囲に記載の「第２プレス成形」に相当する。なお、以下で説明する方法は一例であり、コイル部品１の製造方法は、以下で説明する方法に限定されない。

【0088】

＜コアの形成＞
図７Ａに示すように、コア材料１０１０が充填されたフィーダー（原料供給部）６１を、ダイ６２上に移動させる。ダイ６２の下側の開口部には、下パンチ７１ｌが配置されている。下パンチ７１ｌの上面は、形成するコア１０の形状に対応した形状にされている。コア材料１０１０は、例えばフェライト粉末である。

【0089】

図７Ｂに示すように、ダイ６２内にコア材料１０１０を充填する。図７Ｃに示すように、コア材料１０１０の充填が完了したフィーダー６１を取り除いた後に、上パンチ７１ｕをダイ６２上に配置する。上パンチ７１ｕの下面は、形成するコア１０の形状に対応した形状にされている。また、上パンチ７１ｕの下面は、第１鍔部１１および第２鍔部１２の凸部Ｐの凸形状を形成するための凹形状を有している。

【0090】

図７Ｄに示すように、上パンチ７１ｕをダイ６２内に挿入し、コア材料１０１０を圧縮する。これにより、コア１０となるコア成形体１０ｍが形成される。このように、１つの上パンチ７１ｕと１つの下パンチ７１ｌとにより、コア成形体１０ｍを圧縮する。すなわち、１つの上パンチ７１ｕと１つの下パンチ７１ｌとにより、巻芯部１３となる部分と、第１鍔部１１となる部分および第２鍔部１２となる部分と、を同時に形成する。しかしこれに限定されず、複数の上パンチにより、コア成形体１０ｍを圧縮してもよい。具体的に述べると、第１上パンチにより、巻芯部１３となる部分を形成し、第１上パンチと異なる第２上パンチにより、第１鍔部１１となる部分および第２鍔部１２となる部分を形成してもよい。

【0091】

図７Ｅに示すように、上パンチ７１ｕを上側に移動させる。図７Ｆに示すように、上パンチ７１ｕを取り除いた後に、下パンチ７１ｌを上側に移動させて、コア成形体１０ｍを取り出す。コア成形体１０ｍには、第１鍔部１１となる第１部分１１ａと、第２鍔部１２となる第２部分１２ａと、巻芯部１３となる第３部分１３ａが形成されている。第１部分１１ａの上面および第２部分１２ａの上面には、凸部Ｐとなる凸部Ｐ０が形成されている。その後、コア成形体１０ｍを焼成して、第１鍔部１１および第２鍔部１２に凸部Ｐを有するコア１０を形成する。その後、バレル研磨してバリ取りを行う。その後、コア１０の底面側をＡｇペーストにディップし焼成した後に、Ｃｕ／Ｎｉ／Ｓｎの薄膜をメッキして、第１から第４端子電極３１～３４を形成する。

【0092】

なお、凸部Ｐの形成方法は、上記に限定されない。例えば、コア成形体１０ｍにおいて、粉体の密度を不均一にして、焼成後に凸部Ｐを形成してもよい。具体的に述べると、例えば、コア成形体１０ｍにおいて、第１鍔部１１となる第１部分１１ａの粉体の密度、および、第２鍔部１２となる第２部分１２ａの粉体の密度を、巻芯部１３となる第３部分１３ａの粉体の密度よりも小さくする。粉体の密度が小さい部分は、粉体の密度が大きい部分よりも、焼成後の収縮率が大きくなる。そのため、第１部分１１ａおよび第２部分１２ａにおいて焼成後の収縮率が大きくなり、第１鍔部１１および第２鍔部１２に凸部Ｐが形成される。

【0093】

＜天板の形成＞
図８Ａに示すように、ダイ６３内に天板材料１０１５を充填する。ダイ６３の下側の開口部には、下パンチ７２ｌが配置されている。下パンチ７２ｌの上面は、形成する天板１５の形状に対応した形状にされている。天板材料１０１５は、例えばフェライト粉末である。

【0094】

図８Ｂに示すように、上パンチ７２ｕをダイ６３内に挿入し、天板材料１０１５を圧縮する。これにより、天板１５となる天板成形体１５ｍが形成される。このように、１つの上パンチ７２ｕと１つの下パンチ７２ｌとにより、天板成形体１５ｍを圧縮する。上パンチ７２ｕの下面は、形成する天板１５の形状に対応した形状にされている。また、上パンチ７２ｕの下面は、天板１５の凹部Ｃの凹形状を形成するための凸形状を有している。

【0095】

図８Ｃに示すように、上パンチ７２ｕを取り除いた後に、下パンチ７２ｌを上側に移動させて、天板成形体１５ｍを取り出す。天板成形体１５ｍの上面には、天板１５の凹部Ｃとなる凹部Ｃ０が形成されている。その後、天板成形体１５ｍを焼成して、凹部Ｃを有する天板１５を形成する。

【0096】

＜コイルの巻回およびコイル部品の組立＞
その後、ノズルにより、コア１０の巻芯部１３に第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２を巻線する。その後、ヒーターチップにより、第１から第４端子電極３１～３４に第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２を圧着する。その後、接着剤５１によりコア１０に天板１５を組み付けて、コイル部品１を製造する。

【0097】

［第２実施形態］
図９は、コイル部品の第２実施形態を示す断面図である。図９は、第１実施形態の図５に対応する。第２実施形態は、第１実施形態とは、天板側に凸部が設けられ、第１鍔部側および第２鍔部側に凹部が設けられている点が相違する。その他の構成は、第１実施形態と同じ構成であり、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。

【0098】

図９に示すように、天板１５Ａ側の第２対向面１５ｆ１には、軸ＡＸ方向からみて、第１鍔部１１Ａ側に凸となる凸形状の凸部Ｐが設けられている。第１鍔部１１Ａ側の第１対向面１１ｆには、天板１５Ａの凸部Ｐの凸形状に対応する凹形状の凹部Ｃが設けられている。同様に、第２鍔部側において、天板１５Ａ側の第２対向面には、軸ＡＸ方向からみて、第２鍔部側に凸となる凸形状の凸部Ｐが設けられ、第２鍔部側の第１対向面には、天板１５Ａの凸部Ｐの凸形状に対応する凹形状の凹部Ｃが設けられている。

【0099】

上記構成によれば、天板１５Ａに設けられた凸部Ｐの凸形状と、第１鍔部１１Ａおよび第２鍔部に設けられた凹部Ｃの凹形状と、が対応しているため、第１鍔部１１Ａの上面および第２鍔部の上面に凸部を有するコアと、平坦な底面を有する天板と、を組み合わせる場合よりも、天板１５Ａ側の第２対向面と第１鍔部１１Ａ側および第２鍔部側の第１対向面との間の距離を小さくすることができる。その結果、天板１５Ａ側の第２対向面と第１鍔部１１Ａ側および第２鍔部側の第１対向面との間の空間により生じる磁気抵抗を低減させて、コイル特性を向上させることができる。

【0100】

なお、本開示は上述の実施形態に限定されず、本開示の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。

【0101】

前記実施形態では、コイル部品は、２本のワイヤを有しているが、１本または３本以上のワイヤを有していてもよい。また、前記実施形態では、コイル部品を、コモンモードチョークコイルとして用いているが、例えば、トランス、結合インダクタなどのワイヤが巻芯部に巻回される巻線型コイルとして用いてもよい。

【0102】

前記第１実施形態では、第１鍔部および第２鍔部の各々に凸部が設けられていたが、凸部は、第１鍔部および第２鍔部の何れか一方のみに設けられていてもよい。この場合、凹部は、天板の底面のうち、凸部が設けられている側の鍔部の上面と対向する対向面に少なくとも設けられていればよい。同様に、前記第２実施形態では、第１鍔部および第２鍔部の各々に凹部が設けられていたが、凹部は、第１鍔部および第２鍔部の何れか一方のみに設けられていてもよい。この場合、凸部は、天板の底面のうち、凹部が設けられている側の鍔部の上面と対向する対向面に少なくとも設けられていればよい。

【0103】

前記第１実施形態では、軸方向に直交し且つ第１鍔部と交差する断面において、凹部の内面の最上部と、凸部の最上部と、天板の前記天面に平行な方向における凹部の両端部とが、天板側からこの順に配置されていたが、（ｉ）凹部の内面の最上部、（ｉｉ）凸部の最上部、および（ｉｉｉ）天板の前記天面に平行な方向における凹部の両端部のうちの何れか一方の端部が、天板側からこの順に配置されていてもよい。

【0104】

前記第１実施形態では、天板の底面は、軸方向に直交し且つ天板の前記天面に平行な方向の両端部に切り欠きを有していたが、天板の底面は、軸方向に直交し且つ天板の前記天面に平行な方向の両端部のうちの何れか一方のみに切り欠きを有していてもよい。

【0105】

＜１＞
軸方向に延在する巻芯部と、前記巻芯部の前記軸方向の両端に設けられた第１鍔部および第２鍔部と、を有するコアと、
前記巻芯部に巻き回されたコイルと、
前記第１鍔部と前記第２鍔部とに跨るように設けられた天板と、を備え、
前記第１鍔部は、前記天板と対向する第１対向面を有し、
前記天板は、前記第１鍔部と対向する第２対向面を有し、
前記軸方向に直交し且つ前記第１鍔部と交差する断面において、
前記第１対向面には、前記天板側に凸となる凸形状の凸部が設けられ、
前記第２対向面には、前記第１鍔部の前記凸部の前記凸形状に対応する凹形状の凹部が設けられている、コイル部品。
＜２＞
前記天板は、前記第２対向面と反対側の天面を有し、
前記断面において、前記第１鍔部の前記凸部の最上部は、前記天板の前記天面に平行な方向における前記第１鍔部の中央に配置されている、＜１＞に記載のコイル部品。
＜３＞
前記天板は、前記第２対向面と反対側の天面を有し、
前記断面において、前記コアから前記天板に向かう方向を上側としたとき、（ｉ）前記凹部の内面の最上部、（ｉｉ）前記凸部の最上部、（ｉｉｉ）前記天板の前記天面に平行な方向における前記凹部の両端部のうちの少なくとも一方は、前記天板側からこの順に配置されている、＜１＞または＜２＞に記載のコイル部品。
＜４＞
前記天板は、前記第２対向面と反対側の天面を有し、
前記軸方向に直交し且つ前記天板の前記天面に直交する方向からみて、前記凸部および前記凹部の各々は、互いに重なる部分となる領域を有し、
前記断面において、前記天板の前記天面に平行な方向の前記重なる部分となる領域の両端部における前記凸部と前記凹部との間の距離は、前記天板の前記天面に平行な方向の前記重なる部分となる領域の中央における前記凸部と前記凹部との間の距離よりも大きい、＜１＞から＜３＞の何れか一つに記載のコイル部品。
＜５＞
前記天板は、前記第２対向面と反対側の天面と、前記天面と反対側で且つ前記第２対向面を含む底面と、を有し、
前記天板の前記底面は、前記軸方向に直交し且つ前記天板の前記天面に平行な方向の両端部のうちの少なくとも一方に切り欠きを有する、＜１＞から＜４＞の何れか一つに記載のコイル部品。
＜６＞
前記断面において、前記コアから前記天板に向かう方向を上側としたとき、前記切り欠きの内面の最上部と、前記凹部の内面の最上部と、前記凸部の最上部と、前記天板の前記天面に平行な方向における前記凹部の両端部のうち、前記切り欠きが設けられている側の端部とは、前記天板側からこの順に配置されている、＜５＞に記載のコイル部品。
＜７＞
前記天板の前記天面に直交する方向からみて、前記切り欠きは、前記第１鍔部の前記凸部と重なっている、＜５＞または＜６＞に記載のコイル部品。
＜８＞
前記天板は、前記第２対向面と反対側の天面と、前記天面と反対側で且つ前記第２対向面を含む底面と、を有し、
前記天板の前記凹部は、前記軸方向に直交し且つ前記天板の前記天面に直交する方向からみて、前記天板の前記底面のうちの前記巻芯部と重なる領域にまで延びている、＜１＞から＜７＞の何れか一つに記載のコイル部品。
＜９＞
前記断面において、前記天板の前記凹部の曲率半径は、前記第１鍔部の前記凸部の曲率半径よりも大きい、＜１＞から＜８＞の何れか一つに記載のコイル部品。
＜１０＞
前記断面において、前記天板の前記凹部の曲率円の中心は、前記第１鍔部の外側に位置する、＜１＞から＜９＞の何れか一つに記載のコイル部品。
＜１１＞
前記断面において、前記第１鍔部の前記凸部の曲率円の中心は、前記第１鍔部の外側に位置する、＜１＞から＜１０＞の何れか一つに記載のコイル部品。
＜１２＞
前記コアと前記天板とを接着する接着剤をさらに備え、
前記接着剤は、磁性粉を含有する、＜１＞から＜１１＞の何れか一つに記載のコイル部品。
＜１３＞
コア材料を第１プレス成形してコア成形体を形成し、前記コア成形体を焼成して、第１鍔部に凸部を有するコアを形成する工程と、
天板材料を第２プレス成形して天板成形体を形成し、前記天板成形体を焼成して、凹部を有する天板を形成する工程と、
前記コアの巻芯部にコイルを巻き回す工程と、
前記コイルが巻き回された前記コアと前記天板とを組み合わせる工程と、を備える、コイル部品の製造方法。
＜１４＞
前記第１プレス成形は、１つの上パンチと１つの下パンチとにより、前記コア成形体を圧縮する、＜１３＞に記載のコイル部品の製造方法。
＜１５＞
前記第２プレス成形は、１つの上パンチと１つの下パンチとにより、前記天板成形体を圧縮する、＜１３＞または＜１４＞に記載のコイル部品の製造方法。
＜１６＞
軸方向に延在する巻芯部と、前記巻芯部の前記軸方向の両端に設けられた第１鍔部および第２鍔部と、を有するコアと、
前記巻芯部に巻き回されたコイルと、
前記第１鍔部と前記第２鍔部とに跨るように設けられた天板と、を備え、
前記第１鍔部は、前記天板と対向する第１対向面を有し、
前記天板は、前記第１鍔部と対向する第２対向面を有し、
前記軸方向に直交し且つ前記第１鍔部と交差する断面において、
前記第２対向面には、前記軸方向からみて、前記第１鍔部側に凸となる凸形状の凸部が設けられ、
前記第１対向面には、前記天板の前記凸部の前記凸形状に対応するような凹形状の凹部が設けられている、コイル部品。

【符号の説明】

【0106】

１、１Ａ コイル部品
１０ コア
１０ｍ コア成形体
１１、１１Ａ 第１鍔部
１１ｆ 第１鍔部側の第１対向面
１２ 第２鍔部
１２ｆ 第２鍔部側の第１対向面
１３ 巻芯部
１５、１５Ａ 天板
１５ｍ 天板成形体
１５ｆ１、１５ｆ２ 第２対向面
１５ｎ 切り欠き
１５１ 天板の底面
１５２ 天板の天面
２１ 第１ワイヤ
２２ 第２ワイヤ
３１ 第１端子電極
３２ 第２端子電極
３３ 第３端子電極
３４ 第４端子電極
５１ 接着剤
７１ｌ、７２ｌ 下パンチ
７１ｕ、７２ｕ 上パンチ
１０１０ コア材料
１０１５ 天板材料
ｒ１、ｒ２ 曲率半径
Ｃ 凹部
Ｃ１ 凹部の最上部
ＣＥ１、ＣＥ２ 第１端部、第２端部
Ｄ１～Ｄ３ 距離
Ｐ 凸部
Ｐ１ 凸部の最上部
ＣＣ、ＰＣ 曲率円
ＣＣ１、ＰＣ１ 曲率円の中心
Ｒ１、Ｒ２ 重なる部分となる領域
Ｒ３ 巻芯部と重なる領域
ＡＸ 巻芯部の軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7A】

【図7B】

【図7C】

【図7D】

【図7E】

【図7F】

【図8A】

【図8B】

【図8C】

【図9】