知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024078945
(43)【公開日】2024-06-11
(54)【発明の名称】コイル部品
(51)【国際特許分類】
H01F 27/00 20060101AFI20240604BHJP
H01F 17/04 20060101ALI20240604BHJP
H01F 27/32 20060101ALI20240604BHJP
H01F 27/29 20060101ALI20240604BHJP
H01F 17/00 20060101ALI20240604BHJP
【ＦＩ】
H01F27/00 R
H01F17/04 A
H01F27/32 140
H01F27/29 P
H01F17/00 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022191583
(22)【出願日】2022-11-30
(71)【出願人】
【識別番号】000204284
【氏名又は名称】太陽誘電株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100126572
【弁理士】
【氏名又は名称】村越 智史
(72)【発明者】
【氏名】寺内 直也
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 奈津子
【テーマコード（参考）】
5E044
5E070
【Ｆターム（参考）】
5E044CA08
5E070AA01
5E070AB03
5E070CB12
5E070EA01
(57)【要約】 （修正有）
【課題】コイル導体間の結合を高める、少ないターン数の周回部を有するコイル導体を備える磁気結合型コイル部品を提供する。
【解決手段】磁気結合型コイル部品１は、基体内に設けられた第１コイル導体及び第２コイル導体を備える。第１コイル導体の第１導体パターンは、第１周回軌道部を有し、第２導体パターンは、第２周回軌道部を有する。第２面１０ｂに対向する第２コイル導体の第３導体パターンは第３周回軌道部を有し、第４導体パターンは、第４周回軌道部を有する。第１周回軌道部は、コイル軸Ａｘに沿う軸方向Ｔにおいて第２周回軌道部と対向する第１重複領域Ｒ１１ａを有し、第２周回軌道部は、軸方向において第１周回軌道部と対向する第２重複領域Ｒ２１ａを有する。第３周回軌道部は、軸方向において第４周回軌道部と対向しない第３非重複領域Ｒ３１ｂを有する。第１重複領域及び第２重複領域は、軸方向において第３非重複領域と対向している。
【選択図】図３
【解決手段】磁気結合型コイル部品１は、基体内に設けられた第１コイル導体及び第２コイル導体を備える。第１コイル導体の第１導体パターンは、第１周回軌道部を有し、第２導体パターンは、第２周回軌道部を有する。第２面１０ｂに対向する第２コイル導体の第３導体パターンは第３周回軌道部を有し、第４導体パターンは、第４周回軌道部を有する。第１周回軌道部は、コイル軸Ａｘに沿う軸方向Ｔにおいて第２周回軌道部と対向する第１重複領域Ｒ１１ａを有し、第２周回軌道部は、軸方向において第１周回軌道部と対向する第２重複領域Ｒ２１ａを有する。第３周回軌道部は、軸方向において第４周回軌道部と対向しない第３非重複領域Ｒ３１ｂを有する。第１重複領域及び第２重複領域は、軸方向において第３非重複領域と対向している。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
絶縁材料から構成されており、第１面と前記第１面と対向する第２面とを有する基体と、
前記基体内に前記第１面に対向するように設けられた第１コイル導体と、
前記基体内に前記第２面に対向するように設けられた第２コイル導体と、
を備え、
前記第１コイル導体は、コイル軸の周りの周方向に延びる第１軌道の上にある第１周回軌道部を有する第１導体パターンと、前記コイル軸に沿う軸方向において前記第１導体パターンから離間して配置されており、前記コイル軸の周りの周方向に延びる第２軌道の上にある第２周回軌道部を有する第２導体パターンと、を有し、
前記第１周回軌道部は、前記軸方向において前記第２周回軌道部と対向する第１重複領域と、前記軸方向において前記第２周回軌道部と対向しない第１非重複領域と、を有し、
前記第２周回軌道部は、前記軸方向において前記第１周回軌道部と対向する第２重複領域と、前記軸方向において前記第１周回軌道部と対向しない第２非重複領域と、を有し、
前記第２コイル導体は、前記コイル軸の周りの周方向に延びる第３軌道の上にある第３周回軌道部を有する第３導体パターンと、前記軸方向において前記第３導体パターンから離間して配置されており、前記コイル軸の周りの周方向に延びる第４軌道の上にある第４周回軌道部を有する第４導体パターンと、を有し、
前記第３周回軌道部は、前記軸方向において前記第４周回軌道部と対向する第３重複領域と、前記軸方向において前記第４周回軌道部と対向しない第３非重複領域と、を有し、
前記第４周回軌道部は、前記軸方向において前記第３周回軌道部と対向する第４重複領域と、前記軸方向において前記第３周回軌道部と対向しない第４非重複領域と、を有し、
前記第１重複領域及び前記第２重複領域は、前記軸方向において前記第３非重複領域と対向している、
コイル部品。
前記基体内に前記第１面に対向するように設けられた第１コイル導体と、
前記基体内に前記第２面に対向するように設けられた第２コイル導体と、
を備え、
前記第１コイル導体は、コイル軸の周りの周方向に延びる第１軌道の上にある第１周回軌道部を有する第１導体パターンと、前記コイル軸に沿う軸方向において前記第１導体パターンから離間して配置されており、前記コイル軸の周りの周方向に延びる第２軌道の上にある第２周回軌道部を有する第２導体パターンと、を有し、
前記第１周回軌道部は、前記軸方向において前記第２周回軌道部と対向する第１重複領域と、前記軸方向において前記第２周回軌道部と対向しない第１非重複領域と、を有し、
前記第２周回軌道部は、前記軸方向において前記第１周回軌道部と対向する第２重複領域と、前記軸方向において前記第１周回軌道部と対向しない第２非重複領域と、を有し、
前記第２コイル導体は、前記コイル軸の周りの周方向に延びる第３軌道の上にある第３周回軌道部を有する第３導体パターンと、前記軸方向において前記第３導体パターンから離間して配置されており、前記コイル軸の周りの周方向に延びる第４軌道の上にある第４周回軌道部を有する第４導体パターンと、を有し、
前記第３周回軌道部は、前記軸方向において前記第４周回軌道部と対向する第３重複領域と、前記軸方向において前記第４周回軌道部と対向しない第３非重複領域と、を有し、
前記第４周回軌道部は、前記軸方向において前記第３周回軌道部と対向する第４重複領域と、前記軸方向において前記第３周回軌道部と対向しない第４非重複領域と、を有し、
前記第１重複領域及び前記第２重複領域は、前記軸方向において前記第３非重複領域と対向している、
コイル部品。
【請求項2】
前記第３重複領域及び前記第４重複領域は、前記軸方向において前記第２非重複領域と対向している、
請求項１に記載のコイル部品。
請求項１に記載のコイル部品。
【請求項3】
前記第３導体パターンは、前記第２導体パターンと対向するように配置されている、
請求項１または２に記載のコイル部品。
請求項１または２に記載のコイル部品。
【請求項4】
前記第１コイル導体は、前記第１導体パターン及び前記第２導体パターンを含む
第１周回部と、前記第１周回部の一端から前記第２面まで延びる第１一端引出部と
、前記第１周回部の他端から前記第２面まで延びる第１他端引出部と、を有し、
前記第２コイル導体は、前記第３導体パターン及び前記第４導体パターンを含む第２周回部と、前記第２周回部の一端から前記第２面まで延びる第２一端引出部と、前記第２周回部の他端から前記第２面まで延びる第２他端引出部と、を有する、
請求項１に記載のコイル部品。
第１周回部と、前記第１周回部の一端から前記第２面まで延びる第１一端引出部と
、前記第１周回部の他端から前記第２面まで延びる第１他端引出部と、を有し、
前記第２コイル導体は、前記第３導体パターン及び前記第４導体パターンを含む第２周回部と、前記第２周回部の一端から前記第２面まで延びる第２一端引出部と、前記第２周回部の他端から前記第２面まで延びる第２他端引出部と、を有する、
請求項１に記載のコイル部品。
【請求項5】
前記第１導体パターンと前記第２導体パターンとは、前記軸方向に沿って延びる第１ビア導体によって接続され、
前記第３導体パターンと前記第４導体パターンとは、前記軸方向に沿って延びる第２ビア導体によって接続される、
請求項４に記載のコイル部品。
前記第３導体パターンと前記第４導体パターンとは、前記軸方向に沿って延びる第２ビア導体によって接続される、
請求項４に記載のコイル部品。
【請求項6】
前記第１導体パターンの一端は、前記第１ビア導体に接続され、
前記第１導体パターンの他端は、前記第１一端引出部に接続され、
前記第２導体パターンの一端は、前記第１ビア導体に接続され、
前記第２導体パターンの他端は、前記第１他端引出部に接続され、
前記第３導体パターンの一端は、前記第２ビア導体に接続され、
前記第３導体パターンの他端は、前記第２一端引出部に接続され、
前記第４導体パターンの一端は、前記第２ビア導体に接続され、
前記第４導体パターンの他端は、前記第２他端引出部に接続される、
請求項５に記載のコイル部品。
前記第１導体パターンの他端は、前記第１一端引出部に接続され、
前記第２導体パターンの一端は、前記第１ビア導体に接続され、
前記第２導体パターンの他端は、前記第１他端引出部に接続され、
前記第３導体パターンの一端は、前記第２ビア導体に接続され、
前記第３導体パターンの他端は、前記第２一端引出部に接続され、
前記第４導体パターンの一端は、前記第２ビア導体に接続され、
前記第４導体パターンの他端は、前記第２他端引出部に接続される、
請求項５に記載のコイル部品。
【請求項7】
前記第１周回軌道部、前記第２周回軌道部、前記第３周回軌道部、及び前記第４周回軌道部はそれぞれ、前記周方向に０．７５ターン以上延びている、
請求項１または２に記載のコイル部品。
請求項１または２に記載のコイル部品。
【請求項8】
前記第１コイル導体のインダクタンス値と前記第２コイル導体のインダクタンス値との差は、前記第１コイル導体のインダクタンス値の３％以下である、
請求項１または２に記載のコイル部品。
請求項１または２に記載のコイル部品。
【請求項9】
前記第１導体パターンは、前記第１一端引出部と前記第１周回軌道部との間で直線状に延びる第１接続部をさらに有し、
前記第２導体パターンは、前記第１他端引出部と前記第２周回軌道部との間で直線状に延びる第２接続部をさらに有し、
前記第３導体パターンは、前記第２一端引出部と前記第３周回軌道部との間で直線状に延びる第３接続部をさらに有し、
前記第４導体パターンは、前記第２他端引出部と前記第４周回軌道部との間で直線状に延びる第４接続部をさらに有する、
請求項４に記載のコイル部品。
前記第２導体パターンは、前記第１他端引出部と前記第２周回軌道部との間で直線状に延びる第２接続部をさらに有し、
前記第３導体パターンは、前記第２一端引出部と前記第３周回軌道部との間で直線状に延びる第３接続部をさらに有し、
前記第４導体パターンは、前記第２他端引出部と前記第４周回軌道部との間で直線状に延びる第４接続部をさらに有する、
請求項４に記載のコイル部品。
【請求項10】
前記第１重複領域は、前記軸方向において、前記第３重複領域及び前記第４重複領域と対向していない、
請求項１に記載のコイル部品。
請求項１に記載のコイル部品。
【請求項11】
絶縁材料から構成されており、第１面と、前記第１面と対向する第２面と、前記第１面と前記第２面とを接続する第３面と、前記第３面と対向しており前記第３面から一軸方向において離間する第４面と、を有する基体と、
前記基体内に設けられた第１磁気結合型コイルと、
前記基体内に、前記第１磁気結合型コイルから前記一軸方向に離間して設けられた第２磁気結合型コイルと、
を備え、
前記第１磁気結合型コイルは、
前記基体内に前記第１面に対向するように設けられた第１コイル導体と、
前記基体内に前記第２面に対向するように設けられた第２コイル導体と、
を備え、
前記第１コイル導体は、第１コイル軸の周りの周方向に延びる第１軌道の上にある第１周回軌道部を有する第１導体パターンと、前記第１コイル軸に沿う第１軸方向において前記第１導体パターンから離間して配置されており、前記第１コイル軸の周りの周方向に延びる第２軌道の上にある第２周回軌道部を有する第２導体パターンと、を有する第１周回部を有し、
前記第１周回軌道部は、前記第１軸方向において前記第２周回軌道部と対向する第１重複領域と、前記第１軸方向において前記第２周回軌道部と対向しない第１非重複領域と、を有し、
前記第２周回軌道部は、前記第１軸方向において前記第１周回軌道部と対向する第２重複領域と、前記第１軸方向において前記第１周回軌道部と対向しない第２非重複領域と、を有し、
前記第２コイル導体は、前記第１コイル軸の周りの周方向に延びる第３軌道の上にある第３周回軌道部を有する第３導体パターンと、前記第１軸方向において前記第３導体パターンから離間して配置されており、前記第１コイル軸の周りの周方向に延びる第４軌道の上にある第４周回軌道部を有する第４導体パターンと、を有する第２周回部を有し、
前記第３周回軌道部は、前記第１軸方向において前記第４周回軌道部と対向する第３重複領域と、前記第１軸方向において前記第４周回軌道部と対向しない第３非重複領域と、を有し、
前記第４周回軌道部は、前記第１軸方向において前記第３周回軌道部と対向する第４重複領域と、前記第１軸方向において前記第３周回軌道部と対向しない第４非重複領域と、を有し、
前記第１重複領域及び前記第２重複領域は、前記第１軸方向において前記第３非重複領域と対向しており、
前記第２磁気結合型コイルは、
前記基体内に前記第１面に対向するように設けられた第３コイル導体と、
前記基体内に前記第２面に対向するように設けられた第４コイル導体と、
を備え、
前記第３コイル導体は、前記第１コイル軸から前記一軸方向に離間している第２コイル軸の周りの周方向に延びる第５軌道の上にある第５周回軌道部を有する第５導体パターンと、前記第２コイル軸に沿う第２軸方向において前記第５導体パターンから離間して配置されており、前記第１コイル軸の周りの周方向に延びる第２軌道の上にある第２周回軌道部を有する第２導体パターンと、を有する第３周回部を有し、
前記第５周回軌道部は、前記第２軸方向において前記第６周回軌道部と対向する第５重複領域と、前記第２軸方向において前記第６周回軌道部と対向しない第５非重複領域と、を有し、
前記第６周回軌道部は、前記第２軸方向において前記第５周回軌道部と対向する第６重複領域と、前記第２軸方向において前記第５周回軌道部と対向しない第６非重複領域と、を有し、
前記第４コイル導体は、前記第２コイル軸の周りの周方向に延びる第７軌道の上にある第７周回軌道部を有する第７導体パターンと、前記第２軸方向において前記第７導体パターンから離間して配置されており、前記第２コイル軸の周りの周方向に延びる第８軌道の上にある第８周回軌道部を有する第８導体パターンと、を有する第４周回部を有し、
前記第７周回軌道部は、前記第２軸方向において前記第８周回軌道部と対向する第７重複領域と、前記第２軸方向において前記第８周回軌道部と対向しない第７非重複領域と、を有し、
前記第８周回軌道部は、前記第２軸方向において前記第７周回軌道部と対向する第８重複領域と、前記第２軸方向において前記第７周回軌道部と対向しない第８非重複領域と、を有し、
前記第５重複領域及び前記第６重複領域は、前記軸方向において前記第７非重複領域と対向している、
アレイ型コイル部品
前記基体内に設けられた第１磁気結合型コイルと、
前記基体内に、前記第１磁気結合型コイルから前記一軸方向に離間して設けられた第２磁気結合型コイルと、
を備え、
前記第１磁気結合型コイルは、
前記基体内に前記第１面に対向するように設けられた第１コイル導体と、
前記基体内に前記第２面に対向するように設けられた第２コイル導体と、
を備え、
前記第１コイル導体は、第１コイル軸の周りの周方向に延びる第１軌道の上にある第１周回軌道部を有する第１導体パターンと、前記第１コイル軸に沿う第１軸方向において前記第１導体パターンから離間して配置されており、前記第１コイル軸の周りの周方向に延びる第２軌道の上にある第２周回軌道部を有する第２導体パターンと、を有する第１周回部を有し、
前記第１周回軌道部は、前記第１軸方向において前記第２周回軌道部と対向する第１重複領域と、前記第１軸方向において前記第２周回軌道部と対向しない第１非重複領域と、を有し、
前記第２周回軌道部は、前記第１軸方向において前記第１周回軌道部と対向する第２重複領域と、前記第１軸方向において前記第１周回軌道部と対向しない第２非重複領域と、を有し、
前記第２コイル導体は、前記第１コイル軸の周りの周方向に延びる第３軌道の上にある第３周回軌道部を有する第３導体パターンと、前記第１軸方向において前記第３導体パターンから離間して配置されており、前記第１コイル軸の周りの周方向に延びる第４軌道の上にある第４周回軌道部を有する第４導体パターンと、を有する第２周回部を有し、
前記第３周回軌道部は、前記第１軸方向において前記第４周回軌道部と対向する第３重複領域と、前記第１軸方向において前記第４周回軌道部と対向しない第３非重複領域と、を有し、
前記第４周回軌道部は、前記第１軸方向において前記第３周回軌道部と対向する第４重複領域と、前記第１軸方向において前記第３周回軌道部と対向しない第４非重複領域と、を有し、
前記第１重複領域及び前記第２重複領域は、前記第１軸方向において前記第３非重複領域と対向しており、
前記第２磁気結合型コイルは、
前記基体内に前記第１面に対向するように設けられた第３コイル導体と、
前記基体内に前記第２面に対向するように設けられた第４コイル導体と、
を備え、
前記第３コイル導体は、前記第１コイル軸から前記一軸方向に離間している第２コイル軸の周りの周方向に延びる第５軌道の上にある第５周回軌道部を有する第５導体パターンと、前記第２コイル軸に沿う第２軸方向において前記第５導体パターンから離間して配置されており、前記第１コイル軸の周りの周方向に延びる第２軌道の上にある第２周回軌道部を有する第２導体パターンと、を有する第３周回部を有し、
前記第５周回軌道部は、前記第２軸方向において前記第６周回軌道部と対向する第５重複領域と、前記第２軸方向において前記第６周回軌道部と対向しない第５非重複領域と、を有し、
前記第６周回軌道部は、前記第２軸方向において前記第５周回軌道部と対向する第６重複領域と、前記第２軸方向において前記第５周回軌道部と対向しない第６非重複領域と、を有し、
前記第４コイル導体は、前記第２コイル軸の周りの周方向に延びる第７軌道の上にある第７周回軌道部を有する第７導体パターンと、前記第２軸方向において前記第７導体パターンから離間して配置されており、前記第２コイル軸の周りの周方向に延びる第８軌道の上にある第８周回軌道部を有する第８導体パターンと、を有する第４周回部を有し、
前記第７周回軌道部は、前記第２軸方向において前記第８周回軌道部と対向する第７重複領域と、前記第２軸方向において前記第８周回軌道部と対向しない第７非重複領域と、を有し、
前記第８周回軌道部は、前記第２軸方向において前記第７周回軌道部と対向する第８重複領域と、前記第２軸方向において前記第７周回軌道部と対向しない第８非重複領域と、を有し、
前記第５重複領域及び前記第６重複領域は、前記軸方向において前記第７非重複領域と対向している、
アレイ型コイル部品
【請求項12】
請求項１に記載のコイル部品を含む、回路基板。
【請求項13】
請求項１２に記載の回路基板を含む、電子部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本明細書の開示は、主にコイル部品に関する。本明細書の開示は、より具体的には、高周波回路に適したコイル部品に関する。本明細書の開示は、また、複数のコイルを備えるアレイ型コイル部品に関する。
【背景技術】
【0002】
コイル部品の一種として、互いと磁気的に結合する二以上のコイル導体を備える磁気結合型コイル部品が知られている。特開２０１６－１３１２０８公報（特許文献１）に記載されているように、磁気結合型コイル部品は、基体内で互いから電気的に絶縁されるとともに互いと磁気的に結合する二以上のコイル導体を有する。磁気結合型コイル部品は、回路において、例えば、コモンモードチョークコイル、トランス、または結合型インダクタとして使用される。
【0003】
磁気結合型コイル部品を構成するコイル導体の各々は、コイル軸周りの周方向に沿って延びる周回部と、周回部の両端の各々を対応する外部電極に接続する引出部と、を有する。従来の磁気結合型コイル部品に備えられるコイル部品の周回部は、比較的多いターン数を有している。例えば、特許文献１の磁気結合型コイル部品においては、各コイル導体の周回部は、５ターン以上巻回されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１６－１３１２０８公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
磁気結合型コイル部品においては、一般に、コイル導体間の結合が高いことが望ましい。このため、従来から、磁気結合型コイル部品の結合係数を高めるための提案がなされている。例えば、上記の特許文献１においては、磁性基体に埋め込まれた一組のコイル導体を、その巻回軸が略一致するとともに互いと密着するように設けることにより、高い結合係数を実現するとされている。
【0006】
高周波回路に用いられる磁気結合型コイル部品には、少ないターン数（例えば、２ターン未満）の周回部を有するコイル導体が用いられる。従来、少ないターン数の周回部を有するコイル導体同士の結合については十分な検討がなされていなかった。
【0007】
本明細書において開示される発明の目的は、上述した問題の少なくとも一部を解決または緩和することである。本明細書において開示される発明のより具体的な目的の一つは、磁気結合型コイル部品において、コイル導体間の磁気結合を高めることである。本発明のより具体的な目的の一つは、少ないターン数の周回部を有するコイル導体を備える磁気結合型コイル部品において、コイル導体間の磁気結合を高めることである。
【0008】
本発明の前記以外の目的は、明細書全体の記載を通じて明らかにされる。本明細書に開示される発明は、「発明を解決しようとする課題」の欄の記載以外から把握される課題を解決するものであってもよい。
【課題を解決するための手段】
【0009】
一実施形態に係るコイル部品は、絶縁材料から構成されており、基体と、第１コイル導体と、第２コイル導体と、を備える。基体は、第１面と、この第１面と対向する第２面とを有する。第１コイル導体は、基体内に第１面に対向するように設けられる。第２コイル導体は、基体内に第２面に対向するように設けられる。
【0010】
一態様において、第１コイル導体は、第１導体パターンと、第２導体パターンと、を有する。第１導体パターンは、コイル軸の周りの周方向に延びる第１軌道の上にある第１周回軌道部を有する。第２導体パターンは、コイル軸に沿う軸方向において第１導体パターンから離間して配置されている。第２導体パターンは、コイル軸の周りの周方向に延びる第２軌道の上にある第２周回軌道部を有する。
【0011】
一態様において、第１周回軌道部は、軸方向において第２周回軌道部と対向する第１重複領域と、軸方向において第２周回軌道部と対向しない第１非重複領域と、を有する。一態様において、第２周回軌道部は、軸方向において第１周回軌道部と対向する第２重複領域と、軸方向において第１周回軌道部と対向しない第２非重複領域と、を有する。
【0012】
一態様において、第２コイル導体は、第３導体パターンと、第４導体パターンと、を有する。第３導体パターンは、コイル軸の周りの周方向に延びる第３軌道の上にある第３周回軌道部を有する。第４導体パターンは、軸方向において第３導体パターンから離間して配置されている。第４導体パターンは、コイル軸の周りの周方向に延びる第４軌道の上にある第４周回軌道部を有する。
【0013】
一態様において、第３周回軌道部は、軸方向において前記第４周回軌道部と対向する第３重複領域と、軸方向において第４周回軌道部と対向しない第３非重複領域と、を有する。一態様において、第４周回軌道部は、軸方向において第３周回軌道部と対向する第４重複領域と、軸方向において第３周回軌道部と対向しない第４非重複領域と、を有する。
【0014】
一態様において、第１重複領域及び前記第２重複領域は、軸方向において第３非重複領域と対向している。
【発明の効果】
【0015】
本明細書に開示されている発明の一実施形態によれば、磁気結合型コイル部品において、コイル導体間の結合を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】第１実施形態による磁気結合型コイル部品を模式的に示す斜視図である。
【図5】従来の磁気結合型コイル部品における磁束の流れを模式的に示す図である。
【図6】第２実施形態による磁気結合型コイル部品を模式的に示す斜視図である。
【図9】第４実施形態によるアレイ型コイル部品を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、適宜図面を参照し、本発明の様々な実施形態を説明する。複数の図面において共通する構成要素には当該複数の図面を通じて同一の参照符号が付されている。各図面は、説明の便宜上、必ずしも正確な縮尺で記載されているとは限らない点に留意されたい。以下で説明される実施形態は、必ずしも特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。以下の実施形態で説明されている諸要素が発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【0018】
１ 第１実施形態
１－１ 磁気結合型コイル部品の基本構造
図１を参照して、第１実施形態に係る磁気結合型コイル部品１の基本構造について説明する。図１は、第１実施形態に係る磁気結合型コイル部品１の斜視図である。
１－１ 磁気結合型コイル部品の基本構造
図１を参照して、第１実施形態に係る磁気結合型コイル部品１の基本構造について説明する。図１は、第１実施形態に係る磁気結合型コイル部品１の斜視図である。
【0019】
磁気結合型コイル部品１は、ＤＣ－ＤＣコンバータに用いられるチョークコイルとして使用され得る。磁気結合型コイル部品１は、ＤＣ－ＤＣコンバータ用のチョークコイル以外にも、トランス、カップルドインダクタ及びこれら以外の様々な磁気結合型コイル部品に適用することができる。
【0020】
磁気結合型コイル部品１は、互いと磁気的に結合する複数のコイル導体を備える。図示の例では、磁気結合型コイル部品１は、２つのコイル導体を備えている。より具体的には、図１に示されている磁気結合型コイル部品１は、基体１０と、基体１０に設けられた第１コイル導体２５と、基体１０に設けられた第２コイル導体３５と、第１コイル導体の一端に接続された第１外部電極２１と、第１コイル導体の他端に接続された第２外部電極２２と、第２コイル導体の一端に接続された第３外部電極２３と、第２コイル導体の他端に接続された第４外部電極２４と、を備える。第１コイル導体２５と第２コイル導体３５とが磁気的に結合する。
【0021】
磁気結合型コイル部品１は、実装基板２ａに実装され得る。実装基板２ａには、ランド部３ａ、３ｂが設けられている。コイル部品１は、第１外部電極２１、第２外部電極２２、第３外部電極２３、及び第４外部電極２４と、ランド部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄと、をそれぞれ接合することで実装基板２ａに実装される。回路基板２は、コイル部品１と、このコイル部品１が実装される実装基板２ａと、を備えることができる。回路基板２は、様々な電子機器に搭載され得る。回路基板２が搭載され得る電子機器には、スマートフォン、タブレット、ゲームコンソール、自動車の電装品、サーバ及びこれら以外の様々な電子機器が含まれる。
【0022】
１－２ 基体１０の基本構造
一態様において、基体１０は、絶縁材料から直方体形状に構成される。例えば、コイル部品１のＬ軸方向における寸法（長さ寸法）は、０．５ｍｍ～６．０ｍｍの範囲にあり、Ｗ軸方向における寸法（幅寸法）は０．３ｍｍ～４．５ｍｍの範囲にあり、Ｔ軸方向における寸法（高さ寸法）は０．３ｍｍ～４．５ｍｍの範囲にある。一態様において、コイル部品１の長さ寸法は、幅寸法よりも大きくてもよい。本明細書において「直方体」または「直方体形状」という場合には、数学的に厳密な意味での「直方体」のみを意味するものではない。後述するように、基体１０の角及び／または辺は、湾曲していてもよい。基体１０の寸法及び形状は、本明細書で明示されるものには限定されない。
一態様において、基体１０は、絶縁材料から直方体形状に構成される。例えば、コイル部品１のＬ軸方向における寸法（長さ寸法）は、０．５ｍｍ～６．０ｍｍの範囲にあり、Ｗ軸方向における寸法（幅寸法）は０．３ｍｍ～４．５ｍｍの範囲にあり、Ｔ軸方向における寸法（高さ寸法）は０．３ｍｍ～４．５ｍｍの範囲にある。一態様において、コイル部品１の長さ寸法は、幅寸法よりも大きくてもよい。本明細書において「直方体」または「直方体形状」という場合には、数学的に厳密な意味での「直方体」のみを意味するものではない。後述するように、基体１０の角及び／または辺は、湾曲していてもよい。基体１０の寸法及び形状は、本明細書で明示されるものには限定されない。
【0023】
基体１０は、第１主面１０ａ、第２主面１０ｂ、第１端面１０ｃ、第２端面１０ｄ、第１側面１０ｅ、及び第２側面１０ｆを有する。第１端面１０ｃ、第２端面１０ｄ、第１側面１０ｅ、及び第２側面１０ｆはいずれも、第１主面１０ａ及び第２主面１０ｂに接続されている。また、第１端面１０ｃは、第１側面１０ｅと第２側面１０ｆとを接続している。第２端面１０ｄも、第１側面１０ｅと第２側面１０ｆとを接続している。第１主面１０ａ及び第２主面１０ｂはそれぞれ基体１０の高さ方向両端の面を成し、第１端面１０ｃ及び第２端面１０ｄはそれぞれ基体１０の長さ方向両端の面を成し、第１側面１０ｅ及び第２側面１０ｆはそれぞれ基体１０の幅方向両端の面を成している。図１に示されているように、第１主面１０ａは基体１０の上側にあるため、第１主面１０ａを「上面」と呼ぶことがある。同様に、第２主面１０ｂを「下面」または「底面」と呼ぶことがある。
【0024】
図示の実施形態において、基体１０の第２主面１０ｂには、第１外部電極２１、第２外部電極２２、第３外部電極２３、及び第４外部電極２４が設けられている。コイル部品１を実装基板２ａに実装する際には、第２主面１０ｂが実装基板２ａと対向するように配置される。このため、基体１０の第２主面１０ｂを「実装面」と呼ぶこともある。第１外部電極２１、第２外部電極２２、第３外部電極２３、第４外部電極２４の少なくとも一つは、基体１０の下面１０ｂ以外の面まで延伸していてもよい。例えば、第１外部電極２１は、下面１０ｂだけでなく端面１０ｃに接するように延伸していてもよい。
【0025】
上面１０ａと下面１０ｂとの間は基体１０の高さ寸法だけ離間しており、第１端面１０ｃと第２端面１０ｄとの間は基体１０の長さ寸法だけ離間しており、第１側面１０ｅと第２側面１０ｆとの間は基体１０の幅寸法だけ離間している。本明細書においては、文脈上別に解される場合を除き、磁気結合型コイル部品１の「長さ」方向、「幅」方向、及び「厚さ」方向はそれぞれ、図１のＬ軸方向、Ｗ軸方向、及びＴ軸方向とする。
【0026】
基体１０は、絶縁性に優れた絶縁材料から作製される。基体１０は、磁性材料から作成されてもよい。基体１０用の磁性材料として、軟磁性合金材料、樹脂に磁性粒子を分散させた複合磁性材料、フェライト材料、またはこれら以外の任意の公知の磁性材料を用いることができる。
【0027】
１－３ コイル導体の基本構造
図示の実施形態において、第１コイル導体２５は、基体１０の上面１０ａと対向するように基体１０内に設けられている。また、第２コイル導体３５は、基体１０の下面１０ｂと対向するように基体１０内に設けられている。よって、第１コイル導体２５は、第２コイル導体３５よりも上方（すなわち、Ｔ軸方向のプラス側）に配置されている。第１コイル導体２５と第２コイル導体３５との間には、絶縁性の基体１０の一部が介在しているため、第１コイル導体２５と第２コイル導体３５とは、基体１０内において電気的に絶縁されている。
図示の実施形態において、第１コイル導体２５は、基体１０の上面１０ａと対向するように基体１０内に設けられている。また、第２コイル導体３５は、基体１０の下面１０ｂと対向するように基体１０内に設けられている。よって、第１コイル導体２５は、第２コイル導体３５よりも上方（すなわち、Ｔ軸方向のプラス側）に配置されている。第１コイル導体２５と第２コイル導体３５との間には、絶縁性の基体１０の一部が介在しているため、第１コイル導体２５と第２コイル導体３５とは、基体１０内において電気的に絶縁されている。
【0028】
第１コイル導体２５は、第１周回部２５ａと、第１周回部２５ａの一端と第１外部電極２１とを接続する第１一端引出部２５ｂと、第１周回部２５ａの他端と第２外部電極２２とを接続する第１他端引出部２５ｃと、を有する。同様に、第２コイル導体３５は、第２周回部３５ａと、第２周回部３５ａの一端と第３外部電極２３とを接続する第２一端引出部３５ｂと、第２周回部３５ａの他端と第４外部電極２４とを接続する第２他端引出部３５ｃと、を有する。
【0029】
第１周回部２５ａは、Ｔ軸に沿って延びるコイル軸Ａｘの周りの周方向に延伸している。第１周回部２５ａと同様に、第２周回部３５ａは、コイル軸Ａｘの周りの周方向に延伸している。図示の実施形態において、コイル軸Ａｘは、Ｔ軸と平行である。コイル軸Ａｘは、Ｔ軸と平行でなくともよい。コイル軸Ａｘは、基体１０の上面１０ａ及び下面１０ｂと交わる。第１周回部２５ａ及び第２周回部３５ａの詳細については、後述する。
【0030】
第１一端引出部２５ｂは、第１周回部２５ａの一端から、Ｔ軸に沿って下方に延びる。第１一端引出部２５ｂの一端は、第１周回部２５ａの一端と接続される。第１一端引出部２５ｂの他端は、下面１０ｂから基体１０の外方に露出する。第１一端引出部２５ｂは、下面１０ｂから露出した他端において、第１外部電極２１と接続される。
【0031】
第１他端引出部２５ｃは、第１周回部２５ａの他端から、Ｔ軸に沿って下方に延びる。第１他端引出部２５ｃの一端は、第１周回部２５ａの他端（第１一端引出部２５ｂが接続された端部とは反対側の端部）と接続される。第１他端引出部２５ｃの他端は、下面１０ｂから基体１０の外方に露出する。第１他端引出部２５ｃは、下面１０ｂから露出した他端において、第２外部電極２２と接続される。
【0032】
第２一端引出部３５ｂは、第２周回部３５ａの一端から、Ｔ軸に沿って下方に延びる。第２一端引出部３５ｂの一端は、第２周回部３５ａの一端と接続される。第２一端引出部３５ｂの他端は、下面１０ｂから基体１０の外方に露出する。第２一端引出部３５ｂは、下面１０ｂから露出した他端において、第３外部電極２３と接続される。
【0033】
第２他端引出部３５ｃは、第２周回部３５ａの他端から、Ｔ軸に沿って下方に延びる。第２他端引出部３５ｃの一端は、第２周回部３５ａの他端（第２一端引出部３５ｂが接続された端部とは反対側の端部）と接続される。第２他端引出部３５ｃの他端は、下面１０ｂから基体１０の外方に露出する。第２他端引出部３５ｃは、下面１０ｂから露出した他端において、第４外部電極２４と接続される。
【0034】
以上述べたとおり、図示されている実施形態においては、第１外部電極２１、第２外部電極２２、第３外部電極２３、及び第４外部電極２４がいずれも基体１０の下面１０ｂに設けられており、第１一端引出部２５ｂ、第１他端引出部２５ｃ、第２一端引出部３５ｂ、及び第２他端引出部３５ｃがそれぞれ、下面１０ｂまで引き出されて、対応する外部電極に接続されている。このように、図示の実施形態によれば、第１コイル導体２５が基体１０の下面１０ｂから引き出されているので、第１コイル導体２５が基体１０の下面１０ｂ以外の面から引き出される態様と比較して、ランド部３ａから第１外部電極２１及び第１コイル導体２５を通り第２外部電極２２を経てランド部３ｂへ至る電流経路を短くすることができ、これにより、第１コイル導体２５を含む回路要素の直流抵抗（Ｒｄｃ）を小さくすることができる。同様に、図示の実施形態によれば、第２コイル導体３５が基体１０の下面１０ｂから引き出されているので、第２コイル導体３５が基体１０の下面１０ｂ以外の面から引き出される態様と比較して、ランド部３ｃから第３外部電極２３及び第２コイル導体３５を通り第４外部電極２４を経てランド部３ｄへ至る電流経路を短くし、これにより、第２コイル導体３５を含む回路要素の直流抵抗（Ｒｄｃ）を小さくすることができる。
【0035】
第１コイル導体２５の表面及び第２コイル導体３５の表面は、絶縁性に優れた絶縁材料から構成される絶縁被膜（不図示）により覆われていてもよい。絶縁被膜は、コイル部品１の製造工程における加熱処理において第１コイル導体２５の表面及び第２コイル導体３５の表面に形成される酸化膜であってもよい。絶縁被膜は、ポリウレタン、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリエステル－イミド等の絶縁性に優れた樹脂から構成されたコーティング膜であってもよい。
【0036】
１－４ 磁気結合型コイル部品１の具体的な説明
１－４－１ 基体１０の説明
一態様において、基体１０は、複数の磁性膜が積層された積層体である。基体１０は、後述するように、表面に第１周回部２５ａに対応する導体パターンが形成された磁性膜、表面に第２周回部３５ａに対応する導体パターンが形成された磁性膜、及びこれら以外の磁性膜が積層された積層体であってもよい。基体１０において第１コイル導体２５と上面１０ａとの間の領域は、上側カバー部と呼ばれる。上側カバー部は、複数の磁性膜が積層された積層体であってもよい。基体１０において第２コイル導体３５と下面１０ｂとの間の領域は、下側カバー部と呼ばれる。下側カバー部は、複数の磁性膜が積層された積層体であってもよい。下側カバー部を構成する磁性膜には、第１一端引出部２５ｂ、第１他端引出部２５ｃ、第２一端引出部３５ｂ、及び第２他端引出部３５ｃをそれぞれ貫通させるための貫通孔が形成されている。
１－４－１ 基体１０の説明
一態様において、基体１０は、複数の磁性膜が積層された積層体である。基体１０は、後述するように、表面に第１周回部２５ａに対応する導体パターンが形成された磁性膜、表面に第２周回部３５ａに対応する導体パターンが形成された磁性膜、及びこれら以外の磁性膜が積層された積層体であってもよい。基体１０において第１コイル導体２５と上面１０ａとの間の領域は、上側カバー部と呼ばれる。上側カバー部は、複数の磁性膜が積層された積層体であってもよい。基体１０において第２コイル導体３５と下面１０ｂとの間の領域は、下側カバー部と呼ばれる。下側カバー部は、複数の磁性膜が積層された積層体であってもよい。下側カバー部を構成する磁性膜には、第１一端引出部２５ｂ、第１他端引出部２５ｃ、第２一端引出部３５ｂ、及び第２他端引出部３５ｃをそれぞれ貫通させるための貫通孔が形成されている。
【0037】
基体１０の各領域の厚さ（Ｔ軸方向の寸法）は、磁性膜の数や膜厚に応じて変更可能である。例えば、上側カバー部及び下側カバー部のそれぞれの厚さは、上側カバー部及び下側カバー部の各々を構成する磁性膜の枚数及び／または磁性膜１枚あたりの膜厚を通じて調整することができる。
【0038】
図示されている実施形態において、基体１０を構成する磁性膜には、磁性膜１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが含まれる。ただし、磁性膜１１ａ～１１ｄの境界は、基体１０の断面をＳＥＭで観察しても視認できないことがある。基体１０において、磁性膜１１ａ～１１ｄが積層された領域は、本体部と呼ばれる。このように、基体１０は、本体部と、本体部の上側に配置された上側カバー部と、本体部の下側に配置された下側カバー部と、を有する。
【0039】
磁性膜１１ａ～１ｄの上面には、第１コイル導体２５及び第２コイル導体３５の一部を構成する導体パターンが形成されている。また、磁性膜１１ａ～１１ｄの所定の位置には、Ｔ軸方向に各磁性膜を貫く貫通孔が形成されており、この貫通孔にビア導体が埋め込まれている。コイル部品１が有する導体パターン及びビア導体の各々は、磁性膜１１ａ～１１ｄの前駆体である磁性体シートに、導電性に優れた金属または合金から成る導電性ペーストをスクリーン印刷法により印刷し、この磁性体シートに印刷された導電性ペーストを加熱することにより形成される。この導電性ペーストの材料としては、Ａｇ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ａｌまたはこれらの合金を用いることができる。コイル部品１が有する導体パターン及びビア導体は、前記以外の材料により形成されてもよい。コイル部品１が有する導体パターン及びビア導体は、例えば、スパッタ法、インクジェット法、またはこれら以外の公知の方法で形成されてもよい。
【0040】
１－４－２ コイル導体の具体的な説明
次に、図２ａないし図２ｄを参照して、磁気結合型コイル部品１に含まれるコイル導体ついてさらに説明する。図２ａは、第１コイル導体２５の第１周回部２５ａを構成する第１上側導体パターン２５ａ１を示し、図２ｂは、第１コイル導体２５の第１周回部２５ａを構成する第１下側導体パターン２５ａ２を示す。図２ｃは、第２コイル導体３５の第２周回部３５ａを構成する第２上側導体パターン３５ａ１を示し、図２ｄは、第２コイル導体３５の第２周回部３５ａを構成する第２下側導体パターン３５ａ２を示す。
次に、図２ａないし図２ｄを参照して、磁気結合型コイル部品１に含まれるコイル導体ついてさらに説明する。図２ａは、第１コイル導体２５の第１周回部２５ａを構成する第１上側導体パターン２５ａ１を示し、図２ｂは、第１コイル導体２５の第１周回部２５ａを構成する第１下側導体パターン２５ａ２を示す。図２ｃは、第２コイル導体３５の第２周回部３５ａを構成する第２上側導体パターン３５ａ１を示し、図２ｄは、第２コイル導体３５の第２周回部３５ａを構成する第２下側導体パターン３５ａ２を示す。
【0041】
【0042】
図２ａに示されているように、磁性膜１１ａの上面には第１上側導体パターン２５ａ１が形成されている。第１上側導体パターン２５ａ１は、コイル軸Ａｘの周りの周方向に延びる第１軌道Ｏ１の上にある第１周回軌道部Ｒ１１と、この第１周回軌道部Ｒ１１の一端と第１一端引出部２５ｂとの間で直線状に延びる第１接続部Ｒ１２と、を有する。図示の実施形態では、第１軌道Ｏ１は、楕円である。第１周回軌道部Ｒ１１は、１ターン以下のターン数だけ、コイル軸Ａｘの周りに第１軌道Ｏ１に沿って延伸している。第１接続部Ｒ１２は、この第１軌道Ｏ１から外れて、直線状に延びている。一態様において、第１上側導体パターン２５ａ１は、第１周回軌道部Ｒ１１と、第１接続部Ｒ１２と、に区画される。
【0043】
磁性膜１１ａのうち第１上側導体パターン２５ａ１の一端と重複する領域には磁性膜１１ａをＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この貫通孔にはビア導体Ｖ１が埋め込まれている。ビア導体Ｖ１は、第１上側導体パターン２５ａ１と接続されている。また、磁性膜１１ａのうち第１接続部Ｒ１２と重複する領域には磁性膜１１ａをＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この貫通孔には第１一端引出部２５ｂの一部を構成するビア導体が埋め込まれている。
【0044】
図２ｂに示されているように、磁性膜１１ｂの上面には第１下側導体パターン２５ａ２が形成されている。第１下側導体パターン２５ａ２は、コイル軸Ａｘの周りの周方向に延びる第２軌道Ｏ２の上にある第２周回軌道部Ｒ２１と、この第２周回軌道部Ｒ２１の一端と第１他端引出部２５ｃとの間で直線状に延びる第２接続部Ｒ２２と、を有する。第２周回軌道部Ｒ２１は、１ターン以下のターン数だけ、コイル軸Ａｘの周りに第２軌道Ｏ２に沿って延伸している。第１下側導体パターン２５ａ２の一端は、ビア導体Ｖ１と接続されており、その他端は、第１他端引出部２５ｃと接続されている。第２接続部Ｒ２２は、第２軌道Ｏ２から外れて、直線状に延びている。一態様において、第１下側導体パターン２５ａ２は、第２周回軌道部Ｒ２１と、第２接続部Ｒ２２と、に区画される。
【0045】
一態様において、第２接続部Ｒ２２は、第１接続部Ｒ１２と平行な方向に延びる。
【0046】
このように、第１下側導体パターン２５ａ２は、コイル軸Ａｘに沿う軸方向（Ｔ軸方向）において、第１上側導体パターン２５ａ１からＴ軸方向のマイナス側に離間して配置されている。第１上側導体パターン２５ａ１と第１下側導体パターン２５ａ２とは、ビア導体Ｖ１により接続されている。
【0047】
磁性膜１１ｂのうち第２接続部Ｒ２２と重複する領域には磁性膜１１ｂをＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この貫通孔には第１他端引出部２５ｃの一部を構成するビア導体が埋め込まれている。
【0048】
図示の実施形態において、第１軌道Ｏ１及び第２軌道Ｏ２は、同一の楕円形状である。第１軌道Ｏ１及び第２軌道Ｏ２の形状は、楕円形状には限られない。例えば、第１軌道Ｏ１及び第２軌道Ｏ２の形状は、平面視において、長円形、円形、矩形、多角形、またはこれら以外の形状であってもよい。
【0049】
一態様において、第１上側導体パターン２５ａ１の第１周回軌道部Ｒ１１は、コイル軸Ａｘに沿う軸方向において第１下側導体パターン２５ａ２の第２周回軌道部Ｒ２１と対向する第１重複領域Ｒ１１ａと、コイル軸Ａｘに沿う軸方向において第１下側導体パターン２５ａ２の第２周回軌道部Ｒ２１と対向しない第１非重複領域Ｒ１１ｂと、ビア導体Ｖ１に連結される第１連結領域Ｒ１１ｃと、に区画される。第１重複領域Ｒ１１ａ、第１非重複領域Ｒ１１ｂ、及び第１連結領域Ｒ１１ｃは、第１軌道Ｏ１上において、この順に、反時計回りに並んでいる。図示の実施形態において、第１重複領域Ｒ１１ａは、コイル軸Ａｘの周りの周方向に約０．５ターン（コイル軸Ａｘ周りの周方向において約１８０°）だけ巻かれている。図示の実施形態において、第１非重複領域Ｒ１１ｂは、コイル軸Ａｘの周りの周方向に約０．２ターンだけ巻かれている。第１重複領域Ｒ１１ａ及び第１非重複領域Ｒ１１ｂのターン数は、本明細書において明示されたターン数には限定されず、適宜設定可能である。
【0050】
一態様において、第１下側導体パターン２５ａ２の第２周回軌道部Ｒ２１は、コイル軸Ａｘに沿う軸方向において第１上側導体パターン２５ａ１の第１周回軌道部Ｒ１１と対向する第２重複領域Ｒ２１ａと、コイル軸Ａｘに沿う軸方向において第１上側導体パターン２５ａ１の第１周回軌道部Ｒ１１と対向しない第２非重複領域Ｒ２１ｂと、ビア導体Ｖ１に連結される第２連結領域Ｒ２１ｃと、に区画される。第２重複領域Ｒ２１ａ、第２非重複領域Ｒ２１ｂ、及び第２連結領域Ｒ２１ｃは、第２軌道Ｏ２上において、この順に、時計回りに並んでいる。図示の実施形態において、第２重複領域Ｒ２１ａは、コイル軸Ａｘの周りの周方向に約０．５ターンだけ巻かれている。図示の実施形態において、第２非重複領域Ｒ２１ｂは、コイル軸Ａｘの周りの周方向に約０．２５ターンだけ巻かれている。第２重複領域Ｒ２１ａ及び第２非重複領域Ｒ２１ｂのターン数は、本明細書において明示されたターン数には限定されず、適宜設定可能である。
【0051】
図示の実施形態において、第１重複領域Ｒ１１ａは、コイル軸Ａｘに沿う軸方向において、第２重複領域Ｒ２１ａと対向している。言い換えると、Ｔ軸方向からの視点において、第１重複領域Ｒ１１ａと第２重複領域Ｒ２１ａとは重複している。Ｔ軸方向から第１周回軌道部Ｒ１１及び第２周回軌道部Ｒ２１を見た場合、第１重複領域Ｒ１１ａと第２重複領域Ｒ２１ａとが重複するだけでなく、第１連結領域Ｒ１１ｃが第２連結領域Ｒ２１ｃと重複している。第１重複領域Ｒ１１ａと第２重複領域Ｒ２１ａとの重複と、第１連結領域Ｒ１１ｃと第２連結領域Ｒ２１ｃとの重複とは、この重複関係にある領域同士が電気的に直接接続されているか否かにおいて異なる。すなわち、Ｔ軸方向において第１重複領域Ｒ１１ａと第２重複領域Ｒ２１ａとの間には絶縁性の基体１０の一部が介在しているため、第１重複領域Ｒ１１ａと第２重複領域Ｒ２１ａとは、電気的に直接的に連結されていない。これに対して、第１連結領域Ｒ１１ｃと第２連結領域Ｒ２１ｃとは、Ｔ軸方向に延びるビア導体Ｖ１によって、直接、電気的に接続されている。
【0052】
図示の実施形態において、第１非重複領域Ｒ１１ｂは、コイル軸Ａｘに沿う軸方向において、第２非重複領域Ｒ２１ｂと対向していない。言い換えると、Ｔ軸方向からの視点において、第１非重複領域Ｒ１１ｂと第２非重複領域Ｒ２１ｂとは重複していない。
【0053】
以上のとおり、第１上側導体パターン２５ａ１と第１下側導体パターン２５ａ２とはビア導体Ｖ１によって接続される。このようにして接続された第１上側導体パターン２５ａ１、ビア導体Ｖ１、及び第１下側導体パターン２５ａ２が、第１コイル導体２５の第１周回部２５ａを構成する。
【0054】
一態様において、第１周回部２５ａのターン数は、２未満である。例えば、磁気結合型コイル部品１が高周波回路に用いられる場合には、第１コイル導体２５は、小さなインダクタンス値を有することが求められる。この小さなインダクタンス値を実現するために、第１周回部２５ａのターン数が２未満とされる。
【0055】
【0056】
図２ｃに示されているように、磁性膜１１ｃの上面には第２上側導体パターン３５ａ１が形成されている。第２上側導体パターン３５ａ１は、コイル軸Ａｘの周りの周方向に延びる第３軌道Ｏ３の上にある第３周回軌道部Ｒ３１と、この第３周回軌道部Ｒ３１の一端と第２一端引出部３５ｂとの間で直線状に延びる第３接続部Ｒ３２と、を有する。図示の実施形態では、第３軌道Ｏ３は、楕円である。第３周回軌道部Ｒ３１は、１ターン以下のターン数だけ、コイル軸Ａｘの周りに第１軌道Ｏ１に沿って延伸している。第３接続部Ｒ３２は、この第３軌道Ｏ３から外れて、直線状に延びている。一態様において、第２上側導体パターン３５ａ１は、第３周回軌道部Ｒ３１と、第３接続部Ｒ３２と、に区画される。
【0057】
磁性膜１１ｃのうち第２上側導体パターン３５ａ１の一端と重複する領域には磁性膜１１ｃをＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この貫通孔にはビア導体Ｖ２が埋め込まれている。ビア導体Ｖ２は、第２上側導体パターン３５ａ１と接続されている。また、磁性膜１１ａのうち第３接続部Ｒ３２と重複する領域には磁性膜１１ｃをＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この貫通孔には第２一端引出部３５ｂの一部を構成するビア導体が埋め込まれている。
【0058】
図２ｄに示されているように、磁性膜１１ｄの上面には第２下側導体パターン３５ａ２が形成されている。第２下側導体パターン３５ａ２は、コイル軸Ａｘの周りの周方向に延びる第４軌道Ｏ４の上にある第４周回軌道部Ｒ４１と、この第４周回軌道部Ｒ４１の一端と第２他端引出部３５ｃとの間で直線状に延びる第４接続部Ｒ４２と、を有する。第４周回軌道部Ｒ４１は、１ターン以下のターン数だけ、コイル軸Ａｘの周りに第４軌道Ｏ４に沿って延伸している。第２下側導体パターン３５ａ２の一端は、ビア導体Ｖ２と接続されており、その他端は、第２他端引出部３５ｃと接続されている。第４接続部Ｒ４２は、第４軌道Ｏ４から外れて、直線状に延びている。一態様において、第２下側導体パターン３５ａ２は、第４周回軌道部Ｒ４１と、第４接続部Ｒ４２と、に区画される。
【0059】
一態様において、第４接続部Ｒ４２は、第３接続部Ｒ３２と平行な方向に延びる。
【0060】
図示の実施形態において、第２上側導体パターン３５ａ１は、コイル軸Ａｘを通りＬ軸に沿って延びる直線に対して、第１上側導体パターン２５ａ１と対称な形状を有している。また、第２下側導体パターン３５ａ２は、コイル軸Ａｘを通りＬ軸に沿って延びる直線に対して、第１下側導体パターン２５ａ２と対称な形状を有している。
【0061】
このように、第２下側導体パターン３５ａ２は、コイル軸Ａｘに沿う軸方向（Ｔ軸方向）において、第２上側導体パターン３５ａ１からＴ軸方向のマイナス側に離間して配置されている。第２上側導体パターン３５ａ１と第２下側導体パターン３５ａ２とは、ビア導体Ｖ２により接続されている。
【0062】
磁性膜１１ｄのうち第４接続部Ｒ４２と重複する領域には磁性膜１１ｄをＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この貫通孔には第２他端引出部３５ｃの一部を構成するビア導体が埋め込まれている。
【0063】
図示の実施形態において、第３軌道Ｏ３及び第４軌道Ｏ４は、同一の楕円形状である。第３軌道Ｏ３と第４軌道Ｏ４とは、同一の形状であってもよい。第３軌道Ｏ３及び第４軌道Ｏ４は、第１軌道Ｏ１及び第２軌道Ｏ２と同一の形状であってもよい。第３軌道Ｏ３及び第４軌道Ｏ４の形状は、楕円形状には限られない。例えば、第３軌道Ｏ３及び第４軌道Ｏ４の形状は、平面視において、長円形、円形、矩形、多角形、またはこれら以外の形状であってもよい。
【0064】
一態様において、第２上側導体パターン３５ａ１の第３周回軌道部Ｒ３１は、コイル軸Ａｘに沿う軸方向において第２下側導体パターン３５ａ２の第４周回軌道部Ｒ４１と対向する第３重複領域Ｒ３１ａと、コイル軸Ａｘに沿う軸方向において第２下側導体パターン３５ａ２の第４周回軌道部Ｒ４１と対向しない第３非重複領域Ｒ３１ｂと、ビア導体Ｖ２に連結される第３連結領域Ｒ３１ｃと、に区画される。第３重複領域Ｒ３１ａ、第３非重複領域Ｒ３１ｂ、及び第３連結領域Ｒ３１ｃは、第３軌道Ｏ３上において、この順に、時計回りに並んでいる。図示の実施形態において、第３重複領域Ｒ３１ａは、コイル軸Ａｘの周りの周方向に約０．５ターン（１８０°）だけ巻かれている。図示の実施形態において、第３非重複領域Ｒ３１ｂは、コイル軸Ａｘの周りの周方向に約０．２ターンだけ巻かれている。第３重複領域Ｒ３１ａ及び第３非重複領域Ｒ３１ｂのターン数は、本明細書において明示されたターン数には限定されず、適宜設定可能である。
【0065】
一態様において、第２下側導体パターン３５ａ２の第４周回軌道部Ｒ４１は、コイル軸Ａｘに沿う軸方向において第２上側導体パターン３５ａ１の第３周回軌道部Ｒ３１と対向する第４重複領域Ｒ４１ａと、コイル軸Ａｘに沿う軸方向において第２上側導体パターン３５ａ１の第３周回軌道部Ｒ３１と対向しない第４非重複領域Ｒ４１ｂと、ビア導体Ｖ２に連結される第４連結領域Ｒ４１ｃと、に区画される。第４重複領域Ｒ４１ａ、第４非重複領域Ｒ４１ｂ、及び第４連結領域Ｒ４１ｃは、第４軌道Ｏ４上において、この順に、反時計回りに並んでいる。図示の実施形態において、第４重複領域Ｒ４１ａは、コイル軸Ａｘの周りの周方向に約０．５ターンだけ巻かれている。図示の実施形態において、第４非重複領域Ｒ４１ｂは、コイル軸Ａｘの周りの周方向に約０．２５ターンだけ巻かれている。第４重複領域Ｒ４１ａ及び第４非重複領域Ｒ４１ｂのターン数は、本明細書において明示されたターン数には限定されず、適宜設定可能である。
【0066】
図示の実施形態において、第３重複領域Ｒ３１ａは、コイル軸Ａｘに沿う軸方向において、第４重複領域Ｒ４１ａと対向している。言い換えると、Ｔ軸方向からの視点において、第３重複領域Ｒ３１ａと第４重複領域Ｒ４１ａとは重複している。Ｔ軸方向から第３周回軌道部Ｒ３１及び第４周回軌道部Ｒ４１を見た場合、第３重複領域Ｒ３１ａと第４重複領域Ｒ４１ａとが重複するだけでなく、第３連結領域Ｒ３１ｃが第４連結領域Ｒ４１ｃと重複している。第３重複領域Ｒ３１ａと第４重複領域Ｒ４１ａとの重複と、第３連結領域Ｒ３１ｃと第４連結領域Ｒ４１ｃとの重複とは、この重複関係にある領域同士が電気的に直接接続されているか否かにおいて異なる。すなわち、Ｔ軸方向において第３重複領域Ｒ３１ａと第４重複領域Ｒ４１ａとの間には絶縁性の基体１０の一部が介在しているため、第３重複領域Ｒ３１ａと第４重複領域Ｒ４１ａとは、電気的に直接的に連結されていない。これに対して、第３連結領域Ｒ３１ｃと第４連結領域Ｒ４１ｃとは、Ｔ軸方向に延びるビア導体Ｖ２によって、直接、電気的に接続されている。
【0067】
図示の実施形態において、第３非重複領域Ｒ３１ｂは、コイル軸Ａｘに沿う軸方向において、第４非重複領域Ｒ４１ｂと対向していない。言い換えると、Ｔ軸方向からの視点において、第３非重複領域Ｒ３１ｂと第４非重複領域Ｒ４１ｂとは重複していない。
【0068】
以上のとおり、第２上側導体パターン３５ａ１と第２下側導体パターン３５ａ２とはビア導体Ｖ２によって接続される。このようにして接続された第２上側導体パターン３５ａ１、ビア導体Ｖ２、及び第２下側導体パターン３５ａ２が、第２コイル導体３５の第２周回部３５ａを構成する。
【0069】
一態様において、第２周回部３５ａのターン数は、２未満である。例えば、磁気結合型コイル部品１が高周波回路に用いられる場合には、第２コイル導体３５は、小さなインダクタンス値を有することが求められる。この小さなインダクタンス値を実現するために、第２周回部３５ａのターン数が２未満とされる。
【0070】
図示されている例のように、ターン数が２未満の第１周回部２５ａは、２層にわたって形成された導体パターンをビア導体で接合することにより得られる。同様に、ターン数が２未満の第２周回部３５ａは、２層にわたって形成された導体パターンをビア導体で接合することにより得られる。よって、２枚の磁性膜を積層すれば第１周回部２５ａが得られ、また、別の２枚の磁性膜を積層すれば第２周回部３５ａが得られる。他方、ターン数が２以上の場合には、３枚以上の磁性膜のそれぞれに形成された導体パターンをビア導体で接続する必要がある。よって、第１周回部２５ａ及び第２周回部３５ａのターン数をそれぞれ２未満とすることにより、第１周回部２５ａ及び第２周回部３５ａの各々を構成する磁性膜の枚数を２枚とすることができるので、第１周回部２５ａ及び第２周回部３５ａのターン数が２以上の態様と比べて磁気結合型コイル部品１の高さ寸法を小さくすることができる。
【0071】
図２ｂないし図２ｄから理解されるように、磁性膜１１ａだけでなく、磁性膜１１ｂ～１１ｄの各々にも、第１一端引出部２５ｂを構成するビア導体を埋め込むための貫通孔が形成され、これらの貫通孔にビア導体が埋め込まれている。また、図示は省略されているが、下側カバー部の構成する磁性膜の各々にも、第１一端引出部２５ｂを構成するビア導体を埋め込むための貫通孔が形成され、これらの貫通孔にビア導体が埋め込まれている。これらの貫通孔に埋め込まれたビア導体は、平面視において同じ位置に形成されているため、Ｔ軸方向において隣接するビア導体同士は、電気的に接続される。このように、磁性膜１１ａ～１１ｄ及び下側カバー部を構成する各磁性膜に形成された貫通孔に埋め込まれたビア導体を接合することにより、第１一端引出部２５ｂが形成される。第１他端引出部２５ｃ、第２一端引出部３５ｂ、及び第２他端引出部３５ｃも、第１一端引出部２５ｂと同様に、磁性膜に埋め込まれたビア導体同士を接合することにより形成される。
【0072】
第１上側導体パターン２５ａ１、第１下側導体パターン２５ａ２、第２上側導体パターン３５ａ１、及び第２下側導体パターン３５ａ２は、均一な幅寸法を有していてもよい。第１上側導体パターン２５ａ１、第１下側導体パターン２５ａ２、第２上側導体パターン３５ａ１、及び第２下側導体パターン３５ａ２のそれぞれの幅寸法は、互いに等しくてもよい。第１上側導体パターン２５ａ１、第１下側導体パターン２５ａ２、第２上側導体パターン３５ａ１、及び第２下側導体パターン３５ａ２のそれぞれの幅寸法は、第１軌道Ｏ１、第２軌道Ｏ２、第３軌道Ｏ３、及び第４軌道Ｏ４にそれぞれ直交する方向における寸法を意味する。
【0073】
１－４－３ 第１コイル導体と第２コイル導体との磁気結合
次に、第１コイル導体２５と第２コイル導体３５との磁気結合について主に図３及び図４を参照して説明する。図３は、磁気結合型コイル部品１をＩ－Ｉ線で切断した断面を示す。図４は、磁気結合型コイル部品１をＩＩ－ＩＩ線で切断した断面を示す。図３及び図４は、ＷＴ面に平行な平面で切断された磁気結合型コイル部品１の断面を示している。
次に、第１コイル導体２５と第２コイル導体３５との磁気結合について主に図３及び図４を参照して説明する。図３は、磁気結合型コイル部品１をＩ－Ｉ線で切断した断面を示す。図４は、磁気結合型コイル部品１をＩＩ－ＩＩ線で切断した断面を示す。図３及び図４は、ＷＴ面に平行な平面で切断された磁気結合型コイル部品１の断面を示している。
【0074】
図３に示されているように、コイル軸Ａｘに沿う軸方向（Ｔ軸方向）において、第１重複領域Ｒ１１ａ及び第２重複領域Ｒ２１ａは、第３非重複領域Ｒ３１ｂと対向している。上述のとおり、第３非重複領域Ｒ３１ｂは、第２下側導体パターン３５ａ２の第４周回軌道部Ｒ４１と対向していないので、Ｔ軸方向において第３非重複領域Ｒ３１ｂの下方には第２下側導体パターン３５ａ２を構成する導体パターンが配置されていない。第１コイル導体２５を流れる電流の変化により第１重複領域Ｒ１１ａ及び第２重複領域Ｒ２１ａから発生した鎖交磁束Ｆ１は、第２下側導体パターン３５ａ２の下方まで進まなくても、第２下側導体パターン３５ａ２よりも上に配置されている第２上側導体パターン３５ａ１の一部である第３非重複領域Ｒ３１ｂの下方を通過して、第１コイル導体２５の近傍まで戻ってくることができる。このように、磁気結合型コイル部品１によれば、コイル軸Ａｘに沿う軸方向において第１重複領域Ｒ１１ａ及び第２重複領域Ｒ２１ａを第３非重複領域Ｒ３１ｂと対向させることにより、第１コイル導体２５から発生した鎖交磁束が第２下側導体パターン３５ａ２の下方を通る態様と比較して、第１コイル導体２５から発生して第２コイル導体３５と鎖交する鎖交磁束が通る磁路長を短くすることができる。
【0075】
また、図４に示されているように、コイル軸Ａｘに沿う軸方向（Ｔ軸方向）において、第３重複領域Ｒ３１ａ及び第４重複領域Ｒ４１ａは、第２非重複領域Ｒ２１ｂと対向している。上述のとおり、第２非重複領域Ｒ２１ｂは、第１上側導体パターン２５ａ１の第１周回軌道部Ｒ１１と対向していないので、Ｔ軸方向において第２非重複領域Ｒ２１ｂの上方には第１上側導体パターン２５ａ１を構成する導体パターンが配置されていない。第２コイル導体３５を流れる電流の変化により第３重複領域Ｒ３１ａ及び第４重複領域Ｒ４１ａから発生した鎖交磁束Ｆ２は、第１上側導体パターン２５ａ１の上方まで進まなくても、第１上側導体パターン２５ａ１よりも下に配置されている第１下側導体パターン２５ａ２の一部である第２非重複領域Ｒ２１ｂの上方を通過して、第２コイル導体３５の近傍まで戻ってくることができる。このように、磁気結合型コイル部品１によれば、コイル軸Ａｘに沿う軸方向において第３重複領域Ｒ３１ａ及び第４重複領域Ｒ４１ａを第２非重複領域Ｒ２１ｂと対向させることにより、第２コイル導体３５から発生した鎖交磁束が第１上側導体パターン２５ａ１の上方を通る態様と比較して、第２コイル導体３５から発生して第１コイル導体２５と鎖交する鎖交磁束が通る磁路長を短くすることができる。
【0076】
１－４－４ 従来の磁気結合型コイル部品との比較
次に、図５をさらに参照して、従来の磁気結合型コイル部品において鎖交磁束が通る磁路長と比較して、第１実施形態による磁気結合型コイル部品１において鎖交磁束が通る磁路長を説明する。
次に、図５をさらに参照して、従来の磁気結合型コイル部品において鎖交磁束が通る磁路長と比較して、第１実施形態による磁気結合型コイル部品１において鎖交磁束が通る磁路長を説明する。
【0077】
図５に示されているように、基体内に上下に配置された一組のコイル導体を備える従来の磁気結合型コイル部品においては、コイル軸に沿う方向において、同数の導体部が配置されている。図５に示されている従来例では、導体部Ｃ１１、Ｃ１２、Ｃ２１、Ｃ２２を含む上側コイル導体と、導体部Ｃ３１、Ｃ３２、Ｃ４１、Ｃ４２を含む下側コイル導体と、がコイル軸に沿って配置されている。この従来例では、コイル軸に沿う軸方向において、上側コイル導体の導体部Ｃ１１、Ｃ２１と下側コイル導体の導体部Ｃ３１、Ｃ４１とが対向している。また、コイル軸に沿う軸方向において、上側コイル導体の導体部Ｃ１２、Ｃ２２と下側コイル導体の導体部Ｃ３２、Ｃ４２とが対向している。つまり、上側コイル導体の導体部Ｃ１１、Ｃ２１とは、これと同数（２つ）の導体部Ｃ３１、Ｃ４１とが対向している。また、上側コイル導体の導体部Ｃ１２、Ｃ２２とは、これと同数の導体部Ｃ３２、Ｃ４２が対向している。よって、従来の磁気結合型コイル部品において上側コイル導体を流れる電流の変化により発生する鎖交磁束Ｆ３は、下側コイル導体を構成する導体部のうち上層にある導体部Ｃ３１、Ｃ３２よりも下方にある導体部Ｃ４１、Ｃ４２のさらに下方を通過してから上側コイル導体に戻ってくる。同様に、下側コイル導体を流れる電流の変化により発生する鎖交磁束Ｆ３は、上側コイル導体を構成する導体部のうち下層にある導体部Ｃ２１、Ｃ２２よりも上方にある導体部Ｃ１１、Ｃ１２のさらに上方を通過してから下側コイル導体に戻ってくる。
【0078】
これに対して、図３を参照して説明したように、実施形態１における磁気結合型コイル部品１においては、第１コイル導体２５において、第１重複領域Ｒ１１ａ及び第２重複領域Ｒ２１ａから発生した鎖交磁束Ｆ１は、第２コイル導体３５のうち下層にある第２下側導体パターン３５ａ２の下まで至ることなく、第２コイル導体３５のうち上層にある第３非重複領域Ｒ３１ｂの下方を通過して、第１コイル導体２５の近傍まで戻ってくることができる。よって、磁気結合型コイル部品１において２ターン分の導体部（図３の例では、第１重複領域Ｒ１１ａ及び第２重複領域Ｒ２１ａであり、図４の例では、第３重複領域Ｒ３１ａ及び第４重複領域Ｒ４１ａ）から発生した鎖交磁束Ｆ１が通過する磁路長を、従来の磁気結合型コイル部品において２ターン分の導体部（例えば、図５における導体部Ｃ１１、Ｃ２１）から発生した鎖交磁束Ｆ３が通過する磁路長よりも短くすることができる。
【0079】
以上のように、実施形態１における磁気結合型コイル部品１においては、鎖交磁束Ｆ１、Ｆ２の磁路長を短くすることができるので、第１コイル導体２５と第２コイル導体３５との磁気結合を高めることができる。
【0080】
１－４－５ インダクタンス値の差
第１コイル導体２５及び第２コイル導体３５は、ターン数が少ないため、コイル導体の全長において周回部が占める割合が小さくなる。よって、第１コイル導体２５の第１周回部２５ａのターン数と第２コイル導体３５の第２周回部のターン数を互いに等しくても、引出部の長さの違いによりコイル導体の全長の差が大きくなる。このため、周回部のターン数が少ないコイル導体同士が結合する磁気結合型コイル部品において、コイル導体間の長さの違いに起因する自己インダクタンス値の差を小さくすることが望まれる。
第１コイル導体２５及び第２コイル導体３５は、ターン数が少ないため、コイル導体の全長において周回部が占める割合が小さくなる。よって、第１コイル導体２５の第１周回部２５ａのターン数と第２コイル導体３５の第２周回部のターン数を互いに等しくても、引出部の長さの違いによりコイル導体の全長の差が大きくなる。このため、周回部のターン数が少ないコイル導体同士が結合する磁気結合型コイル部品において、コイル導体間の長さの違いに起因する自己インダクタンス値の差を小さくすることが望まれる。
【0081】
実施形態１における磁気結合型コイル部品１においては、第２周回部３５ａを第２上側導体パターン３５ａ１及び第２下側導体パターン３５ａ２の２層構造とすることができるので、第１一端引出部２５ｂ及び第１他端引出部２５ｃの長さと、第２一端引出部３５ｂ及び第２他端引出部３５ｃの長さとの差を小さくすることができる。
【0082】
本発明者らは、シミュレーションを行って、磁気結合型コイル部品１について、第１コイル導体２５のインダクタンス値と第２コイル導体３５のインダクタンス値を検証した。具体的には、図１～図４に示されている磁気結合型コイル部品１をシミュレータに設定し、この磁気結合型コイル部品１について、第１コイル導体２５の自己インダクタンス及び第２コイル導体３５の自己インダクタンスを算出した。その結果、図１～図４に示されているように第１コイル導体２５及び第２コイル導体３５を構成及び配置した磁気結合型コイル部品１において、第１コイル導体２５のインダクタンス値と第２コイル導体３５のインダクタンス値との差を、第１コイル導体２５のインダクタンス値の３％以下とすることができることが分かった。
【0083】
１－４－６ 製造方法
次に、磁気結合型コイル部品１の製造方法の一例を説明する。磁気結合型コイル部品１は、例えば積層プロセスによって製造することができる。以下では、シート積層法による磁気結合型コイル部品１の製造方法の一例を説明する。
次に、磁気結合型コイル部品１の製造方法の一例を説明する。磁気結合型コイル部品１は、例えば積層プロセスによって製造することができる。以下では、シート積層法による磁気結合型コイル部品１の製造方法の一例を説明する。
【0084】
まず、基体１０を構成する各磁性膜（磁性膜１１ａ～１１ｄを含む。）の前駆体である磁性体シートを作製する。磁性体シートは、例えば、軟磁性金属粉を樹脂と混練してスラリーを調製し、このスラリーをドクターブレード法またはこれ以外の一般的な方法にてプラスチック製のベースフィルムの表面に塗布して乾燥させ、この乾燥後のスラリーを所定サイズに切断することで作製される。
【0085】
次に、磁性膜１１ａ～磁性膜１１ｄの前駆体である各磁性体シートの所定の位置に、各磁性体シートをＴ軸方向に貫く貫通孔を形成する。次に、磁性膜１１～磁性膜１１ｄの前駆体である磁性体シートの各々の上面に、導電性ペーストをスクリーン印刷法により印刷することで、当該磁性体シートに未焼成の導体パターンを形成するとともに、各磁性体シートに形成された貫通孔に導電性ペーストを埋め込む。磁性膜１１ａの前駆体である磁性体シートに形成された未焼成の導体パターンは、加熱後に第１上側導体パターン２５ａ１となり、磁性膜１１ｂの前駆体である磁性体シートに形成された未焼成の導体パターンは、加熱後に第１下側導体パターン２５ａ２となる。また、磁性膜１１ｃの前駆体である磁性体シートに形成された未焼成の導体パターンは、加熱後に第２上側導体パターン３５ａ１となり、磁性膜１１ｄの前駆体である磁性体シートに形成された未焼成の導体パターンは、加熱後に第２下側導体パターン３５ａ２となる。各導体パターンは、スクリーン印刷法以外にも公知の様々な方法で形成され得る。
【0086】
磁性膜１１ａの前駆体となる磁性体シートは、１枚の磁性体シートであってもよいし、複数毎の磁性体シートを積層した積層シートであってもよい。同様に、磁性膜１１ｂ～１１ｄの各々の前駆体となる磁性体シートは、１枚の磁性体シートであってもよいし、複数毎の磁性体シートを積層した積層シートであってもよい。磁性膜１１ａ～１１ｄを構成する磁性体シートの枚数を調整することにより、磁性膜１１ａ～１１ｄのそれぞれの厚さを調整することができる。
【0087】
次に、磁性膜１１ａ～１１ｄの前駆体である各磁性体シート、上側カバー部１２の前駆体である複数の磁性体シート、及び下側カバー部１３の前駆体である複数の磁性体シートを積層して積層体を得る。この積層体において、上側カバー部１２の前駆体に含まれる磁性体シートの枚数を、下側カバー部１３の前駆体に含まれる磁性体シートの枚数よりも多くすることにより、完成品である磁気結合型コイル部品１において、第１距離Ｔ１を第２距離Ｔ２よりも大きくすることができる。積層された各磁性体シートは、プレス機により熱圧着されてもよい。次に、ダイシング機やレーザ加工機等の切断機を用いて上記本体積層体を所望のサイズに個片化することで、チップ積層体が得られる。チップ積層体の端部に対しては、必要に応じて、バレル研磨等の研磨処理を行ってもよい。
【0088】
次に、このチップ積層体を脱脂し、脱脂されたチップ積層体を加熱処理することで基体１０が得られる。この加熱処理により、磁性体シートに含まれている軟磁性金属粉の各々の表面に酸化物層が形成され、隣り合う軟磁性金属粉同士が酸化物層を介して結合する。チップ積層体の加熱処理は、例えば、６００℃～８００℃の加熱温度で、２０分間～１２０分間の加熱時間だけ行われる。
【0089】
次に、基体１０の下面１０ｂに導体ペーストを塗布することにより、第１外部電極２１、第２外部電極２２、第３外部電極２３、及び第４外部電極２４が形成される。第１外部電極２１、第２外部電極２２、第３外部電極２３、及び第４外部電極２４は、めっき層を含んでもよい。このめっき層は２層以上であってもよい。２層のめっき層は、Ｎｉめっき層と、当該Ｎｉめっき層の外側に設けられるＳｎめっき層と、を含んでもよい。
【0090】
以上により、磁気結合型コイル部品１が得られる。磁気結合型コイル部品１は、圧縮成型法、薄膜プロセス法、スラリービルド法、またはこれら以外の公知の方法で作製されてもよい。
【0091】
上記の製造方法に含まれる工程の一部は、適宜省略可能である。コイル部品１の製造方法においては、本明細書において明示的に説明されていない工程が必要に応じて実行され得る。上記のコイル部品１の製造方法に含まれる各工程の一部は、本発明の趣旨から逸脱しない限り、随時順番を入れ替えて実行され得る。上記のコイル部品１の製造方法に含まれる各工程の一部は、可能であれば、同時にまたは並行して実行され得る。
【0092】
２ 第２実施形態
２－１ 磁気結合型コイル部品１０１の説明
次に、図６ないし図８を参照して、本願の第２実施形態による磁気結合型コイル部品１０１について説明する。第２実施形態による磁気結合型コイル部品１０１について説明する。磁気結合型コイル部品１０１は、第１コイル導体２５に代えて第１コイル導体１２５を備え、第２コイル導体３５に代えて第２コイル導体１３５を備える点で、磁気結合型コイル部品１と異なっている。以下では、磁気結合型コイル部品１０１に備えられる第１コイル導体１２５及び第２コイル導体１３５について主に説明を行い、磁気結合型コイル部品１０１において磁気結合型コイル部品１と共通する点については説明を省略する。
２－１ 磁気結合型コイル部品１０１の説明
次に、図６ないし図８を参照して、本願の第２実施形態による磁気結合型コイル部品１０１について説明する。第２実施形態による磁気結合型コイル部品１０１について説明する。磁気結合型コイル部品１０１は、第１コイル導体２５に代えて第１コイル導体１２５を備え、第２コイル導体３５に代えて第２コイル導体１３５を備える点で、磁気結合型コイル部品１と異なっている。以下では、磁気結合型コイル部品１０１に備えられる第１コイル導体１２５及び第２コイル導体１３５について主に説明を行い、磁気結合型コイル部品１０１において磁気結合型コイル部品１と共通する点については説明を省略する。
【0093】
図６は、第１実施形態に係る磁気結合型コイル部品１０１の斜視図である。磁気結合型コイル部品１０１は、基体１０に設けられた第１コイル導体１２５と、基体１０に設けられた第２コイル導体１３５と、を備える。第１コイル導体２５と第２コイル導体３５とが磁気的に結合する。第１コイル導体１２５は、基体１０の上面１０ａと対向するように基体１０内に設けられている。また、第２コイル導体１３５は、基体１０の下面１０ｂと対向するように基体１０内に設けられている。
【0094】
第１コイル導体１２５は、第１周回部１２５ａと、第１周回部１２５ａの一端と第１外部電極２１とを接続する第１一端引出部２５ｂと、第１周回部１２５ａの他端と第２外部電極２２とを接続する第１他端引出部２５ｃと、を有する。第２コイル導体１３５は、第２周回部１３５ａと、第２周回部１３５ａの一端と第３外部電極２３とを接続する第２一端引出部３５ｂと、第２周回部１３５ａの他端と第４外部電極２４とを接続する第２他端引出部３５ｃと、を有する。
【0095】
２－２ コイル導体の具体的な説明
次に、図７ａないし図７ｄを参照して、第１コイル導体１２５及び第２コイル導体１３５についてさらに説明する。図７ａは、第１コイル導体１２５の第１周回部１２５ａを構成する第１上側導体パターン１２５ａ１を示し、図７ｂは、第１コイル導体１２５の第１周回部１２５ａを構成する第１下側導体パターン２５ａ２を示す。図２７は、第２コイル導体１３５の第２周回部１３５ａを構成する第２上側導体パターン１３５ａ１を示し、図７ｄは、第２コイル導体１３５の第２周回部１３５ａを構成する第２下側導体パターン１３５ａ２を示す。
次に、図７ａないし図７ｄを参照して、第１コイル導体１２５及び第２コイル導体１３５についてさらに説明する。図７ａは、第１コイル導体１２５の第１周回部１２５ａを構成する第１上側導体パターン１２５ａ１を示し、図７ｂは、第１コイル導体１２５の第１周回部１２５ａを構成する第１下側導体パターン２５ａ２を示す。図２７は、第２コイル導体１３５の第２周回部１３５ａを構成する第２上側導体パターン１３５ａ１を示し、図７ｄは、第２コイル導体１３５の第２周回部１３５ａを構成する第２下側導体パターン１３５ａ２を示す。
【0096】
【0097】
図７ａに示されているように、磁性膜１１ａの上面には第１上側導体パターン１２５ａ１が形成されている。第１上側導体パターン１２５ａ１は、コイル軸Ａｘの周りの周方向に延びる第１軌道Ｏ１１の上にある第１周回軌道部Ｒ１１１と、この第１周回軌道部Ｒ１１１の一端と第１一端引出部２５ｂとの間で直線状に延びる第１接続部Ｒ１１２と、を有する。図示の実施形態では、第１軌道Ｏ１１は、コイル軸Ａｘの周りに延びる渦巻き形状を有する。第１接続部Ｒ１１２は、この第１軌道Ｏ１１から外れて、直線状に延びている。一態様において、第１上側導体パターン１２５ａ１は、第１周回軌道部Ｒ１１１と、第１接続部Ｒ１１２と、に区画される。第１上側導体パターン１２５ａ１の一端は、第１一端引出部２５ｂと接続されており、その他端は、ビア導体Ｖ１と接続されている。
【0098】
図７ｂに示されているように、磁性膜１１ｂの上面には第１下側導体パターン１２５ａ２が形成されている。第１下側導体パターン１２５ａ２は、コイル軸Ａｘの周りの周方向に延びる第２軌道Ｏ１２の上にある第２周回軌道部Ｒ１２１と、この第２周回軌道部Ｒ１２１の一端と第１他端引出部２５ｃとの間で直線状に延びる第２接続部Ｒ１２２と、を有する。図示の実施形態では、第２軌道Ｏ１２は、コイル軸Ａｘの周りに延びる渦巻き形状を有する。第２接続部Ｒ１２２は、第２軌道Ｏ１２から外れて、直線状に延びている。一態様において、第１下側導体パターン１２５ａ２は、第２周回軌道部Ｒ１２１と、第２接続部Ｒ１２２と、に区画される。第１下側導体パターン１２５ａ２の一端は、ビア導体Ｖ１と接続されており、その他端は、第１他端引出部２５ｃと接続されている。
【0099】
一態様において、第２接続部Ｒ１２２は、第１接続部Ｒ１１２と平行な方向に延びる。
【0100】
このように、第１下側導体パターン１２５ａ２は、コイル軸Ａｘに沿う軸方向（Ｔ軸方向）において、第１上側導体パターン１２５ａ１からＴ軸方向のマイナス側に離間して配置されている。第１上側導体パターン１２５ａ１と第１下側導体パターン１２５ａ２とは、ビア導体Ｖ１により接続されている。
【0101】
一態様において、第１上側導体パターン１２５ａ１の第１周回軌道部Ｒ１１１は、コイル軸Ａｘに沿う軸方向において第１下側導体パターン１２５ａ２の第２周回軌道部Ｒ１２１と対向する第１重複領域Ｒ１１１ａと、コイル軸Ａｘに沿う軸方向において第１下側導体パターン１２５ａ２の第２周回軌道部Ｒ１２１と対向しない第１非重複領域Ｒ１１１ｂと、ビア導体Ｖ１に連結される第１連結領域Ｒ１１１ｃと、に区画される。第１重複領域Ｒ１１１ａ、第１非重複領域Ｒ１１１ｂ、及び第１連結領域Ｒ１１１ｃは、第１軌道Ｏ１１上において、この順に、反時計回りに並んでいる。図示の実施形態において、第１重複領域Ｒ１１１ａは、コイル軸Ａｘの周りの周方向に約０．５ターン（１８０°）だけ巻かれている。図示の実施形態において、第１非重複領域Ｒ１１１ｂは、コイル軸Ａｘの周りの周方向に約０．５ターンだけ巻かれている。第１重複領域Ｒ１１１ａ及び第１非重複領域Ｒ１１１ｂのターン数は、本明細書において明示されたターン数には限定されず、適宜設定可能である。このように、第１周回軌道部Ｒ１１１は、コイル軸Ａｘの周りに０．７５ターン以上延びていてもよい。
【0102】
一態様において、第１下側導体パターン１２５ａ２の第２周回軌道部Ｒ１２１は、コイル軸Ａｘに沿う軸方向において第１上側導体パターン１２５ａ１の第１周回軌道部Ｒ１１１と対向する第２重複領域Ｒ１２１ａと、コイル軸Ａｘに沿う軸方向において第１上側導体パターン１２５ａ１の第１周回軌道部Ｒ１１１と対向しない第２非重複領域Ｒ１２１ｂと、ビア導体Ｖ１に連結される第２連結領域Ｒ１２１ｃと、に区画される。第２重複領域Ｒ１２１ａ、第２非重複領域Ｒ１２１ｂ、及び第２連結領域Ｒ１２１ｃは、第２軌道Ｏ１２上において、この順に、時計回りに並んでいる。図示の実施形態において、第２重複領域Ｒ１２１ａは、コイル軸Ａｘの周りの周方向に０．５ターンだけ巻かれている。図示の実施形態において、第２非重複領域Ｒ２１ｂは、コイル軸Ａｘの周りの周方向に約１ターンだけ巻かれている。第２重複領域Ｒ１２１ａ及び第２非重複領域Ｒ１２１ｂのターン数は、本明細書において明示されたターン数には限定されず、適宜設定可能である。
【0103】
上述のように、第２周回軌道部Ｒ１２１は、磁性膜１１ｂ上において、１ターン以上、コイル軸Ａｘの周りに巻かれている。このように、一つの平面上で１ターン以上巻かれるコイルは、平面コイルと呼ばれることがある。第１下側導体パターン１２５ａ２（または第１下側導体パターン１２５ａ２を含む第１コイル導体１２５）は、平面コイルの例である。
【0104】
図示の実施形態において、第１重複領域Ｒ１１１ａは、コイル軸Ａｘに沿う軸方向において、第２重複領域Ｒ１２１ａと対向している。言い換えると、Ｔ軸方向からの視点において、第１重複領域Ｒ１１１ａと第２重複領域Ｒ１２１ａとは重複している。図示の実施形態において、第１非重複領域Ｒ１１１ｂは、コイル軸Ａｘに沿う軸方向において、第２非重複領域Ｒ１２１ｂと対向していない。言い換えると、Ｔ軸方向からの視点において、第１非重複領域Ｒ１１１ｂと第２非重複領域Ｒ１２１ｂとは重複していない。
【0105】
以上のとおり、第１上側導体パターン１２５ａ１と第１下側導体パターン１２５ａ２とはビア導体Ｖ１によって接続される。このようにして接続された第１上側導体パターン１２５ａ１、ビア導体Ｖ１、及び第１下側導体パターン１２５ａ２が、第１コイル導体１２５の第１周回部１２５ａを構成する。
【0106】
【0107】
図７ｃに示されているように、磁性膜１１ｃの上面には第２上側導体パターン１３５ａ１が形成されている。第２上側導体パターン１３５ａ１は、コイル軸Ａｘの周りの周方向に延びる第３軌道Ｏ１３の上にある第３周回軌道部Ｒ１３１と、この第３周回軌道部Ｒ１３１の一端と第２一端引出部３５ｂとの間で直線状に延びる第３接続部Ｒ１３２と、を有する。図示の実施形態では、第３軌道Ｏ１３は、コイル軸Ａｘの周りに延びる渦巻き形状を有する。第３接続部Ｒ１３２は、この第３軌道Ｏ１３から外れて、直線状に延びている。一態様において、第２上側導体パターン１３５ａ１は、第３周回軌道部Ｒ１３１と、第３接続部Ｒ１３２と、に区画される。
【0108】
図７ｄに示されているように、磁性膜１１ｄの上面には第２下側導体パターン１３５ａ２が形成されている。第２下側導体パターン１３５ａ２は、コイル軸Ａｘの周りの周方向に延びる第４軌道Ｏ１４の上にある第４周回軌道部Ｒ１４１と、この第４周回軌道部Ｒ１４１の一端と第２他端引出部３５ｃとの間で直線状に延びる第４接続部Ｒ１４２と、を有する。第２下側導体パターン１３５ａ２の一端は、ビア導体Ｖ２と接続されており、その他端は、第２他端引出部３５ｃと接続されている。第４接続部Ｒ１４２は、第４軌道Ｏ１４から外れて、直線状に延びている。一態様において、第２下側導体パターン１３５ａ２は、第４周回軌道部Ｒ４１と、第４接続部Ｒ４２と、に区画される。
【0109】
一態様において、第４接続部Ｒ１４２は、第３接続部Ｒ１３２と平行な方向に延びる。
【0110】
第２下側導体パターン１３５ａ２は、コイル軸Ａｘに沿う軸方向（Ｔ軸方向）において、第２上側導体パターン１３５ａ１からＴ軸方向のマイナス側に離間して配置されている。第２上側導体パターン１３５ａ１と第２下側導体パターン１３５ａ２とは、ビア導体Ｖ２により接続されている。
【0111】
一態様において、第２上側導体パターン１３５ａ１の第３周回軌道部Ｒ１３１は、コイル軸Ａｘに沿う軸方向において第２下側導体パターン１３５ａ２の第４周回軌道部Ｒ４１と対向する第３重複領域Ｒ１３１ａと、コイル軸Ａｘに沿う軸方向において第２下側導体パターン１３５ａ２の第４周回軌道部Ｒ１４１と対向しない第３非重複領域Ｒ１３１ｂと、ビア導体Ｖ２に連結される第３連結領域Ｒ１３１ｃと、に区画される。第３重複領域Ｒ１３１ａ、第３非重複領域Ｒ１３１ｂ、及び第３連結領域Ｒ１３１ｃは、第３軌道Ｏ１３上において、この順に、時計回りに並んでいる。図示の実施形態において、第３重複領域Ｒ１３１ａは、コイル軸Ａｘの周りの周方向に約０．５ターン（約１８０°）だけ巻かれている。図示の実施形態において、第３非重複領域Ｒ１３１ｂは、コイル軸Ａｘの周りの周方向に約１ターンだけ巻かれている。第３重複領域Ｒ１３１ａ及び第３非重複領域Ｒ１３１ｂのターン数は、本明細書において明示されたターン数には限定されず、適宜設定可能である。
【0112】
一態様において、第２下側導体パターン１３５ａ２の第４周回軌道部Ｒ１４１は、コイル軸Ａｘに沿う軸方向において第２上側導体パターン１３５ａ１の第３周回軌道部Ｒ１３１と対向する第４重複領域Ｒ１４１ａと、コイル軸Ａｘに沿う軸方向において第２上側導体パターン１３５ａ１の第３周回軌道部Ｒ１３１と対向しない第４非重複領域Ｒ１４１ｂと、ビア導体Ｖ２に連結される第４連結領域Ｒ１４１ｃと、に区画される。第４重複領域Ｒ１４１ａ、第４非重複領域Ｒ１４１ｂ、及び第４連結領域Ｒ１４１ｃは、第４軌道Ｏ１４上において、この順に、反時計回りに並んでいる。図示の実施形態において、第４重複領域Ｒ１４１ａは、コイル軸Ａｘの周りの周方向に０．５ターンだけ巻かれている。図示の実施形態において、第４非重複領域Ｒ１４１ｂは、コイル軸Ａｘの周りの周方向に約０．５ターンだけ巻かれている。第４重複領域Ｒ１４１ａ及び第４非重複領域Ｒ１４１ｂのターン数は、本明細書において明示されたターン数には限定されず、適宜設定可能である。
【0113】
図示の実施形態において、第３重複領域Ｒ１３１ａは、コイル軸Ａｘに沿う軸方向において、第４重複領域Ｒ１４１ａと対向している。言い換えると、Ｔ軸方向からの視点において、第３重複領域Ｒ１３１ａと第４重複領域Ｒ１４１ａとは重複している。図示の実施形態において、第３非重複領域Ｒ１３１ｂは、コイル軸Ａｘに沿う軸方向において、第４非重複領域Ｒ１４１ｂと対向していない。言い換えると、Ｔ軸方向からの視点において、第３非重複領域Ｒ１３１ｂと第４非重複領域Ｒ１４１ｂとは重複していない。
【0114】
以上のとおり、第２上側導体パターン１３５ａ１と第２下側導体パターン１３５ａ２とはビア導体Ｖ２によって接続される。このようにして接続された第２上側導体パターン１３５ａ１、ビア導体Ｖ２、及び第２下側導体パターン１３５ａ２が、第２コイル導体１３５の第２周回部１３５ａを構成する。
【0115】
一態様において、第１周回部１２５ａのターン数は、２以上である。同様に、
一態様において、第２周回部１３５ａのターン数は、２以上である。第１コイル導体１２５が平面コイルであるため、磁気結合型コイル部品１０１においては、高さ方向の寸法を大型化することなく、第１コイル導体１２５及び第２コイル導体１３５のターン数を多くする（例えば、２ターン以上とする）ことができる。よって、磁気結合型コイル部品１０１においては、磁気結合型コイル部品１よりも高いインダクタンス値を得ることが容易である。
一態様において、第２周回部１３５ａのターン数は、２以上である。第１コイル導体１２５が平面コイルであるため、磁気結合型コイル部品１０１においては、高さ方向の寸法を大型化することなく、第１コイル導体１２５及び第２コイル導体１３５のターン数を多くする（例えば、２ターン以上とする）ことができる。よって、磁気結合型コイル部品１０１においては、磁気結合型コイル部品１よりも高いインダクタンス値を得ることが容易である。
【0116】
第１上側導体パターン１２５ａ１、第１下側導体パターン１２５ａ２、第２上側導体パターン１３５ａ１、及び第２下側導体パターン１３５ａ２は、均一な幅寸法を有していてもよい。第１上側導体パターン１２５ａ１、第１下側導体パターン１２５ａ２、第２上側導体パターン１３５ａ１、及び１第２下側導体パターン３５ａ２のそれぞれの幅寸法は、互いに等しくてもよい。第１上側導体パターン１２５ａ１、第１下側導体パターン１２５ａ２、第２上側導体パターン１３５ａ１、及び第２下側導体パターン１３５ａ２のそれぞれの幅寸法は、第１軌道Ｏ１１、第２軌道Ｏ１２、第３軌道Ｏ１３、及び第４軌道Ｏ１４にそれぞれ直交する方向における寸法を意味する。
【0117】
Ｔ軸方向からの視点において、第１非重複領域Ｒ１１１ｂは、第２周回軌道部Ｒ１２１の第２非重複領域Ｒ１２１ｂと１箇所で交差する。つまり、Ｔ軸方向から第１軌道Ｏ１１及び第２軌道Ｏ１２を見た場合に、第１軌道Ｏ１１のうち第１非重複領域Ｒ１１１ｂ内に配置されている部位と第２軌道Ｏ１２のうち第２非重複領域Ｒ１２１ｂ内に配置されている部位とは、１箇所で交差する。他方、第１軌道Ｏ１１のうち第１非重複領域Ｒ１１１ｂ内に配置されている部位と第２軌道Ｏ１２のうち第２非重複領域Ｒ１２１ｂ内に配置されている部位とは、互いと同じ方向に延びる部位を有していない。本明細書では、Ｔ軸方向から第１軌道Ｏ１１及び第２軌道Ｏ１２を見た場合に、第１軌道Ｏ１１のうち第１非重複領域Ｒ１１１ｂ内に配置されている部位と第２軌道Ｏ１２のうち第２非重複領域Ｒ１２１ｂ内に配置されている部位とが交差していても、両者が同じ向きに伸びる部位を有していない場合には、第１非重複領域Ｒ１１１ｂは、第２周回軌道部Ｒ１２１とは対向しない（よって、重複しない）とみなす。同様に、本明細書では、Ｔ軸方向から第３軌道Ｏ１３及び第４軌道Ｏ１４を見た場合に、第３軌道Ｏ１３のうち第３非重複領域Ｒ１３１ｂ内に配置されている部位と第４軌道Ｏ１４のうち第４非重複領域Ｒ１４１ｂ内に配置されている部位とが交差していても、両者が同じ向きに伸びる部位を有していない場合には、第３非重複領域Ｒ１３１ｂは、第４周回軌道部Ｒ１４１ｂとは対向しない（よって、重複しない）とみなす。
【0118】
２－２－３ 第１コイル導体と第２コイル導体との磁気結合
次に、第１コイル導体２５と第２コイル導体３５との磁気結合について主に図８をさらに参照して説明する。図８は、磁気結合型コイル部品１０１をＩＩＩ－ＩＩＩ線で切断した断面を示す。図８は、ＷＴ面に平行な平面で切断された磁気結合型コイル部品１０１の断面を示している。
次に、第１コイル導体２５と第２コイル導体３５との磁気結合について主に図８をさらに参照して説明する。図８は、磁気結合型コイル部品１０１をＩＩＩ－ＩＩＩ線で切断した断面を示す。図８は、ＷＴ面に平行な平面で切断された磁気結合型コイル部品１０１の断面を示している。
【0119】
図８に示されているように、コイル軸Ａｘに沿う軸方向（Ｔ軸方向）において、第１重複領域Ｒ１１１ａ及び第２重複領域Ｒ１２１ａは、第３非重複領域Ｒ１３１ｂと対向している。上述のとおり、第３非重複領域Ｒ１３１ｂは、第２下側導体パターン１３５ａ２の第４周回軌道部Ｒ１４１と対向していないので、Ｔ軸方向において第３非重複領域Ｒ１３１ｂの下方には第２下側導体パターン１３５ａ２を構成する導体パターンが配置されていない。第１コイル導体１２５を流れる電流の変化により第１重複領域Ｒ１１１ａ及び第２重複領域Ｒ１２１ａから発生した鎖交磁束Ｆ１は、第２下側導体パターン１３５ａ２の下方まで進まなくても、第２下側導体パターン１３５ａ２よりも上に配置されている第２上側導体パターン１３５ａ１の一部である第３非重複領域Ｒ１３１ｂの下方を通過して、第１コイル導体１２５の近傍まで戻ってくることができる。このように、磁気結合型コイル部品１０１によれば、コイル軸Ａｘに沿う軸方向において第１重複領域Ｒ１１１ａ及び第２重複領域Ｒ１２１ａを第３非重複領域Ｒ１３１ｂと対向させることにより、第１コイル導体１２５から発生した鎖交磁束が第２下側導体パターン１３５ａ２の下方を通る態様と比較して、第１コイル導体１２５から発生して第２コイル導体１３５と鎖交する鎖交磁束が通る磁路長を短くすることができる。
【0120】
また、コイル軸Ａｘに沿う軸方向（Ｔ軸方向）において、第３重複領域Ｒ１３１ａ及び第４重複領域Ｒ１４１ａは、第２非重複領域Ｒ１２１ｂと対向している。上述のとおり、第２非重複領域Ｒ１２１ｂは、第１上側導体パターン１２５ａ１の第１周回軌道部Ｒ１１１と対向していないので、Ｔ軸方向において第２非重複領域Ｒ１２１ｂの上方には第１上側導体パターン１２５ａ１を構成する導体パターンが配置されていない。第２コイル導体１３５を流れる電流の変化により第３重複領域Ｒ１３１ａ及び第４重複領域Ｒ１４１ａから発生した鎖交磁束Ｆ２は、第１上側導体パターン１２５ａ１の上方まで進まなくても、第１上側導体パターン２５ａ１よりも下に配置されている第１下側導体パターン１２５ａ２の一部である第２非重複領域Ｒ１２１ｂの上方を通過して、第２コイル導体１３５の近傍まで戻ってくることができる。このように、磁気結合型コイル部品１０１によれば、コイル軸Ａｘに沿う軸方向において第３重複領域Ｒ１３１ａ及び第４重複領域Ｒ１４１ａを第２非重複領域Ｒ１２１ｂと対向させることにより、第２コイル導体１３５から発生した鎖交磁束が第１上側導体パターン１２５ａ１の上方を通る態様と比較して、第２コイル導体１３５から発生して第１コイル導体１２５と鎖交する鎖交磁束が通る磁路長を短くすることができる。
【0121】
コイル部品１０１は、コイル部品１の製造方法に準じて製造される。
【0122】
３ 第３実施形態
次に、複数の磁気結合型コイル部品１が一つの素子としてパッケージ化されたアレイ型コイル部品３０１について説明する。
３－１ 背景
アレイ型のコイル部品においては、複数のコイルが一つの素子としてパッケージ化されているので、一般に、複数のコイルを基板に実装する際の実装スペースを小さくできるという利点がある。
次に、複数の磁気結合型コイル部品１が一つの素子としてパッケージ化されたアレイ型コイル部品３０１について説明する。
３－１ 背景
アレイ型のコイル部品においては、複数のコイルが一つの素子としてパッケージ化されているので、一般に、複数のコイルを基板に実装する際の実装スペースを小さくできるという利点がある。
【0123】
しかしながら、複数の磁気結合型コイル部品がパッケージングされたアレイ型のコイル部品において隣接する磁気結合型コイル部品同士の距離が近くなると、隣接する磁気結合型コイル部品間での望ましくない磁気結合が大きくなり、磁気結合型コイル部品の各々が所期の特性を発揮できなくなるおそれがある。
【0124】
このため、従来のアレイ型コイル部品においては、隣接する磁気結合型コイル部品間での磁気結合を弱めるために、隣接する磁気結合型コイル部品間の間隔を大きく取っている。しかしながら、隣接する磁気結合型コイル部品間の間隔を大きくすることは、実装スペースを小さくするというアレイ型コイル部品の本来の目的に反する。
【0125】
そこで、複数の磁気結合型コイル部品を備えるアレイ型コイル部品において、隣接する磁気結合型コイル部品間の磁気結合を小さくすることが望まれる。
【0126】
【0127】
３－２ アレイ型コイル部品３０１の説明
図９は、第３実施形態に係るアレイ型コイル部品３０１の斜視図を示し、図１０は、アレイ型コイル部品３０１の上面から見た透過図を示している。これらの図に示されているように、アレイ型コイル部品３０１は、３つの磁気結合型コイル３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃを備えている。アレイ型コイル部品３０１に備えられる磁気結合型コイル部品の数は、３つに限られず、２つであってもよいし、４つ以上であってもよい。
図９は、第３実施形態に係るアレイ型コイル部品３０１の斜視図を示し、図１０は、アレイ型コイル部品３０１の上面から見た透過図を示している。これらの図に示されているように、アレイ型コイル部品３０１は、３つの磁気結合型コイル３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃを備えている。アレイ型コイル部品３０１に備えられる磁気結合型コイル部品の数は、３つに限られず、２つであってもよいし、４つ以上であってもよい。
【0128】
図９に示されているように、アレイ型コイル部品３０１は、基体３１０を備え、基体３１０に、磁気結合型コイル３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃを構成する各コイル導体が設けられている。基体３１０は、基体１０と同様に、絶縁材料から構成されており、磁気結合型コイル３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃを構成する各コイル導体を互いから電気的に絶縁する。
【0129】
基体３１０は、上面３１０ａ、下面３１０ｂ、第１端面３１０ｃ、第２端面３１０ｄ、第１側面３１０ｅ、及び第２側面３１０ｆを有する。基体３１０は、３つの磁気結合型コイルを構成する各コイル導体を収容するためにＬ軸方向における寸法が大きくなっている点以外は、基体１０と同様に構成される。上述した基体１０に関する説明は、可能な限り、基体３１０にも当てはまる。例えば、基体１０と同様に、基体３１０の上面３１０ａ及び下面３１０ｂは、Ｔ軸方向における基体３１０の両端の面を成し、第１端面３１０ｃ及び第２端面３１０ｄは、Ｌ軸方向における基体３１０の両端の面を成し、第１側面３１０ｅ及び第２側面３１０ｆは、Ｗ軸方向における基体３１０の両端の面を成す。図９及び図１０には、説明の便宜のために、Ｌ軸方向に沿って、Ｌ軸のプラス側からマイナス側に向かってＬ軸に平行に延びるＸ１軸が記載されている。
【0130】
図示の実施形態において、磁気結合型コイル３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃは、Ｌ軸方向に平行なＸ１軸方向に沿って配置されている。すなわち、アレイ型コイル部品３０１においては、磁気結合型コイル３０１ａ、磁気結合型コイル３０１ｂ、及び磁気結合型コイル３０１ｃが、Ｘ１軸方向に沿って、この順に並んでいる。磁気結合型コイル３０１ｂは、磁気結合型コイル３０１ａからＸ１軸方向に離間した位置に配置されている。同様に、磁気結合型コイル３０１ｃは、磁気結合型コイル３０１ｂからＸ１軸方向に離間した位置に配置されている。
【0131】
図示の実施形態において、磁気結合型コイル３０１ａは、第１コイル導体３２５と、第２コイル導体３３５と、を備える。第１コイル導体３２５は、基体３１０の上面３１０ａと対向し、第２コイル導体３３５は、基体３１０の下面３１０ｂと対向するように配置される。図１０に示されているように、第１コイル導体３２５は、上述した第１コイル導体２５と同じ形状を有し、第２コイル導体３３５は、上述した第２コイル導体３５と同じ形状を有する。
【0132】
図示は省略されているが、磁気結合型コイル３０１ａの第１コイル導体３２５の両端と接続される２つの外部電極及び第２コイル導体３３５の両端と接続される２つの外部電極は、基体３１０の下面３１０ｂに設けられる。
【0133】
磁気結合型コイル３０１ａにおいて、第１コイル導体３２５は、コイル軸Ａｘ３１の周りの周方向に延びる第１周回部３２５ａと、第１周回部３２５ａの一端と第１外部電極（不図示）とを接続する第１一端引出部３２５ｂと、第１周回部３２５ａの他端と第２外部電極（不図示）とを接続する第１他端引出部３２５ｃと、を有する。第２コイル導体３３５は、コイル軸Ａｘ３１の周りの周方向に延びる第２周回部３３５ａと、第２周回部３３５ａの一端と第３外部電極（不図示）とを接続する第２一端引出部３３５ｂと、第２周回部３３５ａの他端と第４外部電極（不図示）とを接続する第２他端引出部３３５ｃと、を有する。
【0134】
磁気結合型コイル３０１ｂ、３０１ｃは、磁気結合型コイル３０１ａと同様に構成される。磁気結合型コイル３０１ｂの第１周回部３２５ａ及び第２周回部３３５ａは、コイル軸Ａｘ３２の周りの周方向に延びる。磁気結合型コイル３０１ｃの第１周回部３２５ａ及び第２周回部３３５ａは、コイル軸Ａｘ３３の周りの周方向に延びる。コイル軸Ａｘ３２は、コイル軸Ａｘ３１からＸ１軸方向に離間している。コイル軸Ａｘ３３は、コイル軸Ａｘ３２からＸ１軸方向に離間している。
【0135】
磁気結合型コイル３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃの各々において、第１コイル導体３２５は、第１一端引出部３２５ｂからＬ軸方向（Ｘ１軸方向と平行な方向）に直線状に延びる第１接続部Ｒ３１２と、第１他端引出部３２５ｃからＷ軸方向に直線状に延びる第２接続部Ｒ３２２と、を有する。第２コイル導体３３５は、第２一端引出部３３５ｂからＬ軸方向（Ｘ１軸方向と平行な方向）に直線状に延びる第３接続部Ｒ３３２と、第２他端引出部３３５ｃからＷ軸方向に直線状に延びる第４接続部Ｒ３４２と、を有する。
【0136】
一態様において、磁気結合型コイル３０１ａは、第１接続部Ｒ３１２、第２接続部Ｒ３２２、第３接続部Ｒ３３２、及び第４接続部Ｒ３４２が、Ｘ１軸方向に沿って延びている。このため、第１コイル導体３２５及び第２コイル導体３３５を流れる電流の変化により発生する磁束は、Ｘ１軸と直交する方向に流れやすい。このように、磁気結合型コイル３０１ａ及び磁気結合型コイル３０１ｂはＸ１軸方向に沿って配置されているのに対して、磁気結合型コイル３０１ａの第１コイル導体３２５及び第２コイル導体３３５から発生する磁束がＸ１軸方向と直交する方向に流れやすくなるように構成及び配置されている。このため、磁気結合型コイル３０１ａの第１コイル導体３２５及び第２コイル導体３３５から発生する磁束は、Ｘ１軸方向において磁気結合型コイル３０１ａに隣接する磁気結合型コイル３０１ｂとは鎖交しにくいので、磁気結合型コイル３０１ａと磁気結合型コイル３０１ｂとの望ましくない磁気結合を抑制することができる。同様に、磁気結合型コイル３０１ｂに備えられる第１コイル導体３２５及び第２コイル導体３３５は、第１コイル導体３２５及び第２コイル導体３３５から発生する磁束がＸ１軸方向と直交する方向に流れやすくなるように構成及び配置される。このため、磁気結合型コイル３０１ｂの第１コイル導体３２５及び第２コイル導体３３５から発生する磁束は、磁気結合型コイル３０１ｂに隣接する磁気結合型コイル３０１ａ及び磁気結合型コイル３０１ｃとは鎖交しにくいので、磁気結合型コイル３０１ｂと磁気結合型コイル３０１a及び磁気結合型コイル３０１ｃとの望ましくない磁気結合を抑制することができる。
【0137】
磁気結合型コイル部品１が備える第１コイル導体２５に関する説明は、可能な限り、第１コイル導体３２５にも当てはまる。また、磁気結合型コイル部品１が備える第２コイル導体３５に関する説明は、可能な限り、第２コイル導体３３５にも当てはまる。
【0138】
４ 実施形態同士の組み合わせ
本明細書に記載されている実施形態を組み合わせることで得られる態様も、本願明細書により開示される実施形態に含まれる。
本明細書に記載されている実施形態を組み合わせることで得られる態様も、本願明細書により開示される実施形態に含まれる。
【0139】
第１実施形態から第３実施形態は、本願明細書の記載に基づいて当業者が理解可能な様々なコンビネーションで組み合わせられ得る。例えば、第２実施形態と第３実施形態とを組み合わせることにより、磁気結合型コイル３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃの各々を平面コイルとして構成し、アレイ型コイル部品３０１が、平面コイルとして構成された磁気結合型コイル３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃを含むように構成することができる。
【0140】
実施形態同士の可能な組み合わせは、本明細書で明記されたものには限られない。実施形態１ないし実施形態３は、任意に組み合わせ可能である。
【0141】
５ 注記
前述の様々な実施形態で説明された各構成要素の寸法、材料及び配置は、それぞれ、各実施形態で明示的に説明されたものに限定されず、当該各構成要素は、本発明の範囲に含まれ得る任意の寸法、材料及び配置を有するように変形することができる。例えば、第１周回軌道部Ｒ１１、第２周回軌道部Ｒ２１、第３周回軌道部Ｒ３１、及び第４周回軌道部Ｒ４１の少なくとも一つは、コイル軸Ａｘの周りに０．７５ターン以上延びていてもよい。
前述の様々な実施形態で説明された各構成要素の寸法、材料及び配置は、それぞれ、各実施形態で明示的に説明されたものに限定されず、当該各構成要素は、本発明の範囲に含まれ得る任意の寸法、材料及び配置を有するように変形することができる。例えば、第１周回軌道部Ｒ１１、第２周回軌道部Ｒ２１、第３周回軌道部Ｒ３１、及び第４周回軌道部Ｒ４１の少なくとも一つは、コイル軸Ａｘの周りに０．７５ターン以上延びていてもよい。
【0142】
本明細書において明示的に説明していない構成要素を、上述の各実施形態に付加することもできるし、各実施形態において説明した構成要素の一部を省略することもできる。
【0143】
本明細書等における「第１」、「第２」、「第３」などの表記は、構成要素を識別するために付するものであり、必ずしも、数、順序、もしくはその内容を限定するものではない。また、構成要素の識別のための番号は文脈毎に用いられ、一つの文脈で用いた番号が、他の文脈で必ずしも同一の構成を示すとは限らない。また、ある番号で識別された構成要素が、他の番号で識別された構成要素の機能を兼ねることを妨げるものではない。
【0144】
６ 付記
本明細書において開示される実施形態には、以下の事項も含まれる。
本明細書において開示される実施形態には、以下の事項も含まれる。
【0145】
［付記１］
絶縁材料から構成されており、第１面と前記第１面と対向する第２面とを有する基体と、
前記基体内に前記第１面に対向するように設けられた第１コイル導体と、
前記基体内に前記第２面に対向するように設けられた第２コイル導体と、
を備え、
前記第１コイル導体は、コイル軸の周りの周方向に延びる第１軌道の上にある第１周回軌道部を有する第１導体パターンと、前記コイル軸に沿う軸方向において前記第１導体パターンから離間して配置されており、前記コイル軸の周りの周方向に延びる第２軌道の上にある第２周回軌道部を有する第２導体パターンと、を有し、
前記第１周回軌道部は、前記軸方向において前記第２周回軌道部と対向する第１重複領域と、前記軸方向において前記第２周回軌道部と対向しない第１非重複領域と、を有し、
前記第２周回軌道部は、前記軸方向において前記第１周回軌道部と対向する第２重複領域と、前記軸方向において前記第１周回軌道部と対向しない第２非重複領域と、を有し、
前記第２コイル導体は、前記コイル軸の周りの周方向に延びる第３軌道の上にある第３周回軌道部を有する第３導体パターンと、前記軸方向において前記第３導体パターンから離間して配置されており、前記コイル軸の周りの周方向に延びる第４軌道の上にある第４周回軌道部を有する第４導体パターンと、を有し、
前記第３周回軌道部は、前記軸方向において前記第４周回軌道部と対向する第３重複領域と、前記軸方向において前記第４周回軌道部と対向しない第３非重複領域と、を有し、
前記第４周回軌道部は、前記軸方向において前記第３周回軌道部と対向する第４重複領域と、前記軸方向において前記第３周回軌道部と対向しない第４非重複領域と、を有し、
前記第１重複領域及び前記第２重複領域は、前記軸方向において前記第３非重複領域と対向している、
コイル部品。
［付記２］
前記第３重複領域及び前記第４重複領域は、前記軸方向において前記第２非重複領域（Ｒ２３）と対向している、
［付記１］に記載のコイル部品。
［付記３］
前記第３導体パターンは、前記第２導体パターンと対向するように配置されている、
［付記１］または［付記２］に記載のコイル部品。
［付記４］
前記第１コイル導体は、前記第１導体パターン及び前記第２導体パターンを含む
第１周回部と、前記第１周回部の一端から前記第２面まで延びる第１一端引出部と
、前記第１周回部の他端から前記第２面まで延びる第１他端引出部と、を有し、
前記第２コイル導体は、前記第３導体パターン及び前記第４導体パターンを含む第２周回部と、前記第２周回部の一端から前記第２面まで延びる第２一端引出部と、前記第２周回部の他端から前記第２面まで延びる第２他端引出部と、を有する、
［付記１］ないし［付記３］のいずれか一つに記載のコイル部品。
［付記５］
前記第１導体パターンと前記第２導体パターンとは、前記軸方向に沿って延びる第１ビア導体によって接続され、
前記第３導体パターンと前記第４導体パターンとは、前記軸方向に沿って延びる第２ビア導体によって接続される、
［付記４］に記載のコイル部品。
［付記６］
前記第１導体パターンの一端は、前記第１ビア導体に接続され、
前記第１導体パターンの他端は、前記第１一端引出部に接続され、
前記第２導体パターンの一端は、前記第１ビア導体に接続され、
前記第２導体パターンの他端は、前記第１他端引出部に接続され、
前記第３導体パターンの一端は、前記第２ビア導体に接続され、
前記第３導体パターンの他端は、前記第２一端引出部に接続され、
前記第４導体パターンの一端は、前記第２ビア導体に接続され、
前記第４導体パターンの他端は、前記第２他端引出部に接続される、
［付記５］に記載のコイル部品。
［付記７］
前記第１周回軌道部、前記第２周回軌道部、前記第３周回軌道部、及び前記第４周回軌道部はそれぞれ、前記周方向に０．７５ターン以上延びている、
［付記１］ないし［付記６］のいずれか一つに記載のコイル部品。
［付記８］
前記第１コイル導体のインダクタンス値と前記第２コイル導体のインダクタンス値との差は、前記第１コイル導体のインダクタンス値の３％以下である、
［付記１］ないし［付記７］のいずれか一つに記載のコイル部品。
［付記９］
前記第１導体パターンは、前記第１一端引出部と前記第１周回軌道部との間で直線状に延びる第１接続部をさらに有し、
前記第２導体パターンは、前記第１他端引出部と前記第２周回軌道部との間で直線状に延びる第２接続部をさらに有し、
前記第３導体パターンは、前記第２一端引出部と前記第３周回軌道部との間で直線状に延びる第３接続部をさらに有し、
前記第４導体パターンは、前記第２他端引出部と前記第４周回軌道部との間で直線状に延びる第４接続部をさらに有する、
［付記１］ないし［付記８］のいずれか一つに記載のコイル部品。
［付記１０］
前記第１重複領域は、前記軸方向において、前記第３重複領域及び前記第４重複領域と対向していない、
［付記１］ないし［付記９］のいずれか一つに記載のコイル部品。
［付記１１］
絶縁材料から構成されており、第１面と、前記第１面と対向する第２面（３１０ｂ）と、前記第１面と前記第２面とを接続する第３面と、前記第３面と対向しており前記第３面から一軸方向において離間する第４面と、を有する基体と、
前記基体内に設けられた第１磁気結合型コイルと、
前記基体内に、前記第１磁気結合型コイルから前記一軸方向に離間して設けられた第２磁気結合型コイルと、
を備え、
前記第１磁気結合型コイルは、
前記基体内に前記第１面に対向するように設けられた第１コイル導体と、
前記基体内に前記第２面に対向するように設けられた第２コイル導体と、
を備え、
前記第１コイル導体は、第１コイル軸の周りの周方向に延びる第１軌道の上にある第１周回軌道部を有する第１導体パターンと、前記第１コイル軸に沿う第１軸方向において前記第１導体パターンから離間して配置されており、前記第１コイル軸の周りの周方向に延びる第２軌道の上にある第２周回軌道部を有する第２導体パターンと、を有する第１周回部を有し、
前記第１周回軌道部は、前記第１軸方向において前記第２周回軌道部と対向する第１重複領域と、前記第１軸方向において前記第２周回軌道部と対向しない第１非重複領域と、を有し、
前記第２周回軌道部は、前記第１軸方向において前記第１周回軌道部と対向する第２重複領域と、前記第１軸方向において前記第１周回軌道部と対向しない第２非重複領域と、を有し、
前記第２コイル導体は、前記第１コイル軸の周りの周方向に延びる第３軌道の上にある第３周回軌道部を有する第３導体パターンと、前記第１軸方向において前記第３導体パターンから離間して配置されており、前記第１コイル軸の周りの周方向に延びる第４軌道の上にある第４周回軌道部を有する第４導体パターンと、を有する第２周回部を有し、
前記第３周回軌道部は、前記第１軸方向において前記第４周回軌道部と対向する第３重複領域と、前記第１軸方向において前記第４周回軌道部と対向しない第３非重複領域と、を有し、
前記第４周回軌道部は、前記第１軸方向において前記第３周回軌道部と対向する第４重複領域と、前記第１軸方向において前記第３周回軌道部と対向しない第４非重複領域と、を有し、
前記第１重複領域及び前記第２重複領域は、前記第１軸方向において前記第３非重複領域と対向しており、
前記第２磁気結合型コイルは、
前記基体内に前記第１面に対向するように設けられた第３コイル導体と、
前記基体内に前記第２面に対向するように設けられた第４コイル導体と、
を備え、
前記第３コイル導体は、前記第１コイル軸から前記一軸方向に離間している第２コイル軸の周りの周方向に延びる第５軌道の上にある第５周回軌道部を有する第５導体パターンと、前記第２コイル軸に沿う第２軸方向において前記第５導体パターンから離間して配置されており、前記第１コイル軸の周りの周方向に延びる第２軌道の上にある第２周回軌道部を有する第２導体パターンと、を有する第３周回部を有し、
前記第５周回軌道部は、前記第２軸方向において前記第６周回軌道部と対向する第５重複領域と、前記第２軸方向において前記第６周回軌道部と対向しない第５非重複領域と、を有し、
前記第６周回軌道部は、前記第２軸方向において前記第５周回軌道部と対向する第６重複領域と、前記第２軸方向において前記第５周回軌道部と対向しない第６非重複領域と、を有し、
前記第４コイル導体は、前記第２コイル軸の周りの周方向に延びる第７軌道の上にある第７周回軌道部を有する第７導体パターンと、前記第２軸方向において前記第７導体パターンから離間して配置されており、前記第２コイル軸の周りの周方向に延びる第８軌道の上にある第８周回軌道部を有する第８導体パターンと、を有する第４周回部を有し、
前記第７周回軌道部は、前記第２軸方向において前記第８周回軌道部と対向する第７重複領域と、前記第２軸方向において前記第８周回軌道部と対向しない第７非重複領域と、を有し、
前記第８周回軌道部は、前記第２軸方向において前記第７周回軌道部と対向する第８重複領域と、前記第２軸方向において前記第７周回軌道部と対向しない第８非重複領域と、を有し、
前記第５重複領域及び前記第６重複領域は、前記軸方向において前記第７非重複領域と対向している、
アレイ型コイル部品
［付記１２］
［付記１］ないし［付記１１］のいずれか一つに記載のコイル部品を含む、回路基板。
［付記１３］
［付記１２］に記載の回路基板を含む、電子部品。
絶縁材料から構成されており、第１面と前記第１面と対向する第２面とを有する基体と、
前記基体内に前記第１面に対向するように設けられた第１コイル導体と、
前記基体内に前記第２面に対向するように設けられた第２コイル導体と、
を備え、
前記第１コイル導体は、コイル軸の周りの周方向に延びる第１軌道の上にある第１周回軌道部を有する第１導体パターンと、前記コイル軸に沿う軸方向において前記第１導体パターンから離間して配置されており、前記コイル軸の周りの周方向に延びる第２軌道の上にある第２周回軌道部を有する第２導体パターンと、を有し、
前記第１周回軌道部は、前記軸方向において前記第２周回軌道部と対向する第１重複領域と、前記軸方向において前記第２周回軌道部と対向しない第１非重複領域と、を有し、
前記第２周回軌道部は、前記軸方向において前記第１周回軌道部と対向する第２重複領域と、前記軸方向において前記第１周回軌道部と対向しない第２非重複領域と、を有し、
前記第２コイル導体は、前記コイル軸の周りの周方向に延びる第３軌道の上にある第３周回軌道部を有する第３導体パターンと、前記軸方向において前記第３導体パターンから離間して配置されており、前記コイル軸の周りの周方向に延びる第４軌道の上にある第４周回軌道部を有する第４導体パターンと、を有し、
前記第３周回軌道部は、前記軸方向において前記第４周回軌道部と対向する第３重複領域と、前記軸方向において前記第４周回軌道部と対向しない第３非重複領域と、を有し、
前記第４周回軌道部は、前記軸方向において前記第３周回軌道部と対向する第４重複領域と、前記軸方向において前記第３周回軌道部と対向しない第４非重複領域と、を有し、
前記第１重複領域及び前記第２重複領域は、前記軸方向において前記第３非重複領域と対向している、
コイル部品。
［付記２］
前記第３重複領域及び前記第４重複領域は、前記軸方向において前記第２非重複領域（Ｒ２３）と対向している、
［付記１］に記載のコイル部品。
［付記３］
前記第３導体パターンは、前記第２導体パターンと対向するように配置されている、
［付記１］または［付記２］に記載のコイル部品。
［付記４］
前記第１コイル導体は、前記第１導体パターン及び前記第２導体パターンを含む
第１周回部と、前記第１周回部の一端から前記第２面まで延びる第１一端引出部と
、前記第１周回部の他端から前記第２面まで延びる第１他端引出部と、を有し、
前記第２コイル導体は、前記第３導体パターン及び前記第４導体パターンを含む第２周回部と、前記第２周回部の一端から前記第２面まで延びる第２一端引出部と、前記第２周回部の他端から前記第２面まで延びる第２他端引出部と、を有する、
［付記１］ないし［付記３］のいずれか一つに記載のコイル部品。
［付記５］
前記第１導体パターンと前記第２導体パターンとは、前記軸方向に沿って延びる第１ビア導体によって接続され、
前記第３導体パターンと前記第４導体パターンとは、前記軸方向に沿って延びる第２ビア導体によって接続される、
［付記４］に記載のコイル部品。
［付記６］
前記第１導体パターンの一端は、前記第１ビア導体に接続され、
前記第１導体パターンの他端は、前記第１一端引出部に接続され、
前記第２導体パターンの一端は、前記第１ビア導体に接続され、
前記第２導体パターンの他端は、前記第１他端引出部に接続され、
前記第３導体パターンの一端は、前記第２ビア導体に接続され、
前記第３導体パターンの他端は、前記第２一端引出部に接続され、
前記第４導体パターンの一端は、前記第２ビア導体に接続され、
前記第４導体パターンの他端は、前記第２他端引出部に接続される、
［付記５］に記載のコイル部品。
［付記７］
前記第１周回軌道部、前記第２周回軌道部、前記第３周回軌道部、及び前記第４周回軌道部はそれぞれ、前記周方向に０．７５ターン以上延びている、
［付記１］ないし［付記６］のいずれか一つに記載のコイル部品。
［付記８］
前記第１コイル導体のインダクタンス値と前記第２コイル導体のインダクタンス値との差は、前記第１コイル導体のインダクタンス値の３％以下である、
［付記１］ないし［付記７］のいずれか一つに記載のコイル部品。
［付記９］
前記第１導体パターンは、前記第１一端引出部と前記第１周回軌道部との間で直線状に延びる第１接続部をさらに有し、
前記第２導体パターンは、前記第１他端引出部と前記第２周回軌道部との間で直線状に延びる第２接続部をさらに有し、
前記第３導体パターンは、前記第２一端引出部と前記第３周回軌道部との間で直線状に延びる第３接続部をさらに有し、
前記第４導体パターンは、前記第２他端引出部と前記第４周回軌道部との間で直線状に延びる第４接続部をさらに有する、
［付記１］ないし［付記８］のいずれか一つに記載のコイル部品。
［付記１０］
前記第１重複領域は、前記軸方向において、前記第３重複領域及び前記第４重複領域と対向していない、
［付記１］ないし［付記９］のいずれか一つに記載のコイル部品。
［付記１１］
絶縁材料から構成されており、第１面と、前記第１面と対向する第２面（３１０ｂ）と、前記第１面と前記第２面とを接続する第３面と、前記第３面と対向しており前記第３面から一軸方向において離間する第４面と、を有する基体と、
前記基体内に設けられた第１磁気結合型コイルと、
前記基体内に、前記第１磁気結合型コイルから前記一軸方向に離間して設けられた第２磁気結合型コイルと、
を備え、
前記第１磁気結合型コイルは、
前記基体内に前記第１面に対向するように設けられた第１コイル導体と、
前記基体内に前記第２面に対向するように設けられた第２コイル導体と、
を備え、
前記第１コイル導体は、第１コイル軸の周りの周方向に延びる第１軌道の上にある第１周回軌道部を有する第１導体パターンと、前記第１コイル軸に沿う第１軸方向において前記第１導体パターンから離間して配置されており、前記第１コイル軸の周りの周方向に延びる第２軌道の上にある第２周回軌道部を有する第２導体パターンと、を有する第１周回部を有し、
前記第１周回軌道部は、前記第１軸方向において前記第２周回軌道部と対向する第１重複領域と、前記第１軸方向において前記第２周回軌道部と対向しない第１非重複領域と、を有し、
前記第２周回軌道部は、前記第１軸方向において前記第１周回軌道部と対向する第２重複領域と、前記第１軸方向において前記第１周回軌道部と対向しない第２非重複領域と、を有し、
前記第２コイル導体は、前記第１コイル軸の周りの周方向に延びる第３軌道の上にある第３周回軌道部を有する第３導体パターンと、前記第１軸方向において前記第３導体パターンから離間して配置されており、前記第１コイル軸の周りの周方向に延びる第４軌道の上にある第４周回軌道部を有する第４導体パターンと、を有する第２周回部を有し、
前記第３周回軌道部は、前記第１軸方向において前記第４周回軌道部と対向する第３重複領域と、前記第１軸方向において前記第４周回軌道部と対向しない第３非重複領域と、を有し、
前記第４周回軌道部は、前記第１軸方向において前記第３周回軌道部と対向する第４重複領域と、前記第１軸方向において前記第３周回軌道部と対向しない第４非重複領域と、を有し、
前記第１重複領域及び前記第２重複領域は、前記第１軸方向において前記第３非重複領域と対向しており、
前記第２磁気結合型コイルは、
前記基体内に前記第１面に対向するように設けられた第３コイル導体と、
前記基体内に前記第２面に対向するように設けられた第４コイル導体と、
を備え、
前記第３コイル導体は、前記第１コイル軸から前記一軸方向に離間している第２コイル軸の周りの周方向に延びる第５軌道の上にある第５周回軌道部を有する第５導体パターンと、前記第２コイル軸に沿う第２軸方向において前記第５導体パターンから離間して配置されており、前記第１コイル軸の周りの周方向に延びる第２軌道の上にある第２周回軌道部を有する第２導体パターンと、を有する第３周回部を有し、
前記第５周回軌道部は、前記第２軸方向において前記第６周回軌道部と対向する第５重複領域と、前記第２軸方向において前記第６周回軌道部と対向しない第５非重複領域と、を有し、
前記第６周回軌道部は、前記第２軸方向において前記第５周回軌道部と対向する第６重複領域と、前記第２軸方向において前記第５周回軌道部と対向しない第６非重複領域と、を有し、
前記第４コイル導体は、前記第２コイル軸の周りの周方向に延びる第７軌道の上にある第７周回軌道部を有する第７導体パターンと、前記第２軸方向において前記第７導体パターンから離間して配置されており、前記第２コイル軸の周りの周方向に延びる第８軌道の上にある第８周回軌道部を有する第８導体パターンと、を有する第４周回部を有し、
前記第７周回軌道部は、前記第２軸方向において前記第８周回軌道部と対向する第７重複領域と、前記第２軸方向において前記第８周回軌道部と対向しない第７非重複領域と、を有し、
前記第８周回軌道部は、前記第２軸方向において前記第７周回軌道部と対向する第８重複領域と、前記第２軸方向において前記第７周回軌道部と対向しない第８非重複領域と、を有し、
前記第５重複領域及び前記第６重複領域は、前記軸方向において前記第７非重複領域と対向している、
アレイ型コイル部品
［付記１２］
［付記１］ないし［付記１１］のいずれか一つに記載のコイル部品を含む、回路基板。
［付記１３］
［付記１２］に記載の回路基板を含む、電子部品。
【符号の説明】
【0146】
１、１０１、３０１ 磁気結合型コイル部品
１０、３１０ 基体
２１ 第１外部電極
２２ 第２外部電極
２３ 第３外部電極
２４ 第４外部電極
２５、１２５、３２５ 第１コイル導体
２５ａ、１２５ａ、３２５ａ 第１周回部
２５ｂ、３２５ｂ 第１一端引出部
２５ｃ、３２５ｃ 第１他端引出部
３５、１３５、３３５ 第２コイル導体
３５ａ、１３５ａ、３３５ａ 第２周回部
３５ｂ、３３５ｂ 第２一端引出部
３５ｃ、３３５ｃ 第２他端引出部
Ａｘ、Ａｘ３１、Ａｘ３２、Ａｘ３３ コイル軸
１０、３１０ 基体
２１ 第１外部電極
２２ 第２外部電極
２３ 第３外部電極
２４ 第４外部電極
２５、１２５、３２５ 第１コイル導体
２５ａ、１２５ａ、３２５ａ 第１周回部
２５ｂ、３２５ｂ 第１一端引出部
２５ｃ、３２５ｃ 第１他端引出部
３５、１３５、３３５ 第２コイル導体
３５ａ、１３５ａ、３３５ａ 第２周回部
３５ｂ、３３５ｂ 第２一端引出部
３５ｃ、３３５ｃ 第２他端引出部
Ａｘ、Ａｘ３１、Ａｘ３２、Ａｘ３３ コイル軸
【図1】
【図2a】
【図2b】
【図2c】
【図2d】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7a】
【図7b】
【図7c】
【図7d】
【図8】
【図9】
【図10】
