特開 2024-78953 包装用箱及びブランク

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024078953

(43)【公開日】2024-06-11

(54)【発明の名称】包装用箱及びブランク

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/66 20060101AFI20240604BHJP

   B65D 5/20 20060101ALI20240604BHJP

【ＦＩ】

B65D5/66 311G

B65D5/20 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022191597

(22)【出願日】2022-11-30

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 公開日 令和４年５月２５日 公開場所 株式会社横浜リテラ（神奈川県横浜市戸塚区） 〔刊行物等〕 公開日 令和４年５月３１日 公開場所 株式会社スタープロセス（神奈川県横浜市戸塚区） 〔刊行物等〕 公開日 令和４年７月１２日 公開場所 トーヨーエキスプレス株式会社（神奈川県大和市）

(71)【出願人】

【識別番号】506100990

【氏名又は名称】日本トーカンパッケージ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100087480

【弁理士】

【氏名又は名称】片山 修平

(74)【代理人】

【識別番号】100136261

【弁理士】

【氏名又は名称】大竹 俊成

(72)【発明者】

【氏名】上原 克司

【テーマコード（参考）】

3E060

【Ｆターム（参考）】

3E060AA03

3E060AB16

3E060BA05

3E060BB03

3E060BC02

3E060BC04

3E060CG12

3E060CG23

3E060DA25

3E060DA30

3E060EA06

(57)【要約】

【課題】 包装用箱の第１天面部と第２天面部とを仮留めする際の作業性を向上する。
【解決手段】 矩形状の底面部と、底面部から起立する一対の第１側面部及び一対の第２側面部と、一対の第１側面部それぞれの上側辺に設けられた第１天面部及び第２天面部と、を備え、第１天面部には、略矩形の凸片部が形成され、第２天面部の凸片部に対応する位置には切り欠き部が形成され、第１天面部の幅方向の寸法と、第２天面部の第１側面部と接続された辺から切り欠き部までの最短距離と、の合計は、第２側面部の寸法よりも大きく、第１天面部の凸片部が切り欠き部を介して第２天面部の下側に入り込み、第１天面部の凸片部以外の部分が第２天面部の下側には入り込まないことにより、第１天面部と第２天面部とが係合し、凸片部の２つの角部がＲ形状とされている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

矩形状の底面部と、
前記底面部の第１方向に延びる二辺から起立する一対の第１側面部と、
前記底面部の前記第１方向に直交する第２方向に延びる二辺から起立する一対の第２側面部と、
前記一対の第１側面部それぞれの上側辺に設けられた第１天面部及び第２天面部と、を備え、
前記第１天面部の、前記第１側面部に接続された辺とは反対側の端部には、略矩形の凸片部が形成され、
前記第２天面部の、前記第１側面部に接続された辺とは反対側の端部の前記凸片部に対応する位置には切り欠き部が形成され、
前記第１天面部の前記第１方向に直交する幅方向の寸法と、前記第２天面部の前記第１側面部に接続された辺と前記切り欠き部との間の最短距離と、の合計は、前記第２側面部の前記第２方向の寸法よりも大きく、
前記第１天面部の前記凸片部が前記切り欠き部を介して前記第２天面部の下側に入り込み、前記第１天面部の前記凸片部以外の部分が前記第２天面部の下側には入り込まないことにより、前記第１天面部と前記第２天面部とが係合し、
前記凸片部の２つの角部がＲ形状とされている、
ことを特徴とする包装用箱。

【請求項2】

前記凸片部の前記Ｒ形状とされた前記２つの角部の間の部分は、円弧形状である、ことを特徴とする請求項１に記載の包装用箱。

【請求項3】

前記切り欠き部は、前記第２天面部の前記第１側面部に接続された辺とは反対側の端部近傍の第１空隙部と、前記第１空隙部と連通し、前記第１空隙部よりも前記第１側面部に接続された辺側に位置する第２空隙部と、を形成し、
前記第１空隙部の前記第１方向の寸法は、前記第２空隙部の前記第１方向の寸法よりも小さい、ことを特徴とする請求項１に記載の包装用箱。

【請求項4】

前記一対の第２側面部それぞれの上側辺に設けられた一対のフラップ部を備え、
前記第１天面部の前記第１方向の一端部から前記凸片部までの寸法と、前記第１天面部の前記第１方向の他端部から前記凸片部までの寸法は、前記フラップ部の前記第１方向の寸法よりも大きい、ことを特徴とする請求項１に記載の包装用箱。

【請求項5】

前記切り欠き部のうち、前記第２天面部の前記第１側面部に接続された辺側の縁部は、円弧形状部分と、前記円弧形状部分の両側に接続された前記第１方向に延びる直線形状部分と、を有する、ことを特徴とする請求項３に記載の包装用箱。

【請求項6】

前記第１天面部には、前記凸片部が複数形成され、前記第２天面部には、前記切り欠き部が複数形成されている、ことを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の包装用箱。

【請求項7】

前記第１天面部を前記第２天面部の上に重ね、前記凸片部に下方向の押圧力が加わると、前記凸片部と前記第２天面部の前記切り欠き部を形成する縁部との間に間隙が形成される、ことを特徴とする請求項１に記載の包装用箱。

【請求項8】

前記第１天面部と前記第２天面部が係合している状態で前記凸片部近傍に下方向の押圧力が加わると、前記凸片部と前記第２天面部の前記切り欠き部を形成する縁部との間に間隙が形成される、ことを特徴とする請求項７に記載の包装用箱。

【請求項9】

請求項１に記載の包装用箱を形成するブランク。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本件は、包装用箱及びブランクに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、商品等の内容物を収容する包装用箱には、一対の上蓋片（天面部）を有する観音開きタイプのものがある。このような包装用箱を使用する場合、包装用箱の中の空間に内容物を入れた後、一対の上蓋片を閉じることにより、包装用箱の空間を閉鎖する。そして、閉じられた一対の上蓋片の近接する縁部同士を粘着テープで止めて、包装用箱を封緘する。

【0003】

上記のような観音開きタイプの包装用箱の場合、粘着テープを用いて一対の上蓋片をきれいに貼着（封緘）するには、一対の上蓋片を手で押さえながら粘着テープを扱わなければならず、難しいものであった。これに対し、包装用箱に粘着テープをきれいに貼付するための技術として、引用文献１、２等に記載の技術が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００６‐９６４０５号公報

【特許文献2】実用新案登録第３２１３６４５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記特許文献１に記載の技術は、粘着テープに空気が入りやすくなり、粘着力が低下するおそれがあるとともに、操作性がさほど良くない。また、上記特許文献２に記載の技術を用いても、一対の上蓋片それぞれに設けられた差込片と係合凹部とを係合させる際に、差込片と係合凹部とが引っ掛かってしまい、作業性が然程良くない可能性がある。

【0006】

本発明は、第１天面部と第２天面部とを係合させて仮留めする際の作業性を向上することが可能な包装用箱及びブランクを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

第１の開示の態様によれば、包装用箱は、矩形状の底面部と、前記底面部の第１方向に延びる二辺から起立する一対の第１側面部と、前記底面部の前記第１方向に直交する第２方向に延びる二辺から起立する一対の第２側面部と、前記一対の第１側面部それぞれの上側辺に設けられた第１天面部及び第２天面部と、を備え、前記第１天面部の、前記第１側面部に接続された辺とは反対側の端部には、略矩形の凸片部が形成され、前記第２天面部の、前記第１側面部に接続された辺とは反対側の端部の前記凸片部に対応する位置には切り欠き部が形成され、前記第１天面部の前記第１方向に直交する幅方向の寸法と、前記第２天面部の前記第１側面部に接続された辺と前記切り欠き部との間の最短距離と、の合計は、前記第２側面部の前記第２方向の寸法よりも大きく、前記第１天面部の前記凸片部が前記切り欠き部を介して前記第２天面部の下側に入り込み、前記第１天面部の前記凸片部以外の部分が前記第２天面部の下側には入り込まないことにより、前記第１天面部と前記第２天面部とが係合し、前記凸片部の２つの角部がＲ形状とされている。

【0008】

第２の開示の態様によれば、ブランクは、上記包装用箱を形成するブランクである。

【発明の効果】

【0009】

第１天面部と第２天面部とを係合させて仮留めする際の作業性を向上することが可能な包装用箱及びブランクを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】一実施形態に係る包装用箱の斜視図である。

【図2】一実施形態に係る包装用箱のブランクを示す平面図である。

【図3】図１の包装用箱の第１天面部を開き、図１とは異なる方向から包装用箱を見た状態を示す斜視図である。

【図4】図４（ａ）は、第１天面部の凸片部を拡大して示す図であり、図４（ｂ）は、第２天面部の切り欠き部を拡大して示す図である。

【図5】図５（ａ）は、第１天面部の寸法例を示す図であり、図５（ｂ）は、第２天面部の寸法例を示す図である。

【図6】図６（ａ）、図６（ｂ）は、第１天面部と第２天面部の係合方法（仮留め方法）を説明するための図（その１）である。

【図7】図７（ａ）、図７（ｂ）は、第１天面部と第２天面部の係合方法（仮留め方法）を説明するための図（その２）である。

【図8】図８（ａ）、図８（ｂ）は、第１天面部と第２天面部の係合方法（仮留め方法）を説明するための図（その３）である。

【図9】第１天面部と第２天面部の係合方法（仮留め方法）を説明するための図（その４）である。

【図10】図１０（ａ）は、図９の二点鎖線円Ｂの部分を拡大して示す図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。

【図11】図１１は、第１天面部と第２天面部を係合できない状態を示す図である。

【図12】仮留め（ロック）の解除方法について説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、一実施形態に係る包装用箱２００について、図１～図１２に基づいて詳細に説明する。

【0012】

図１、図３は、一実施形態に係る包装用箱２００を示す斜視図であり、図２は包装用箱２００を形成するブランク１００を示す平面図である。なお、図３は、図１の包装用箱２００の第１天面部１６Ａを開き、図１とは異なる方向から包装用箱２００を見た状態を示す斜視図である。

【0013】

なお、本実施形態においては、図１～図３に示すように、包装用箱２００の長手方向をＸ軸方向（第１方向）、Ｘ軸方向に直交する幅方向をＹ軸方向（第２方向）とする。また、図１、図３に示すように、包装用箱２００の高さ方向をＺ軸方向とする。

【0014】

包装用箱２００は、図２に示すブランク１００を組み立てることで形成される。ブランク１００は、例えば、１枚の紙材を抜型等で打ち抜くことにより形成される。紙材としては、段ボールや板紙のような各種紙材料から選択可能であり、紙質はいかなるものであってもよい。また、紙材は、各種紙材料に種々のコーティングが施されたものであってもよいし、紙以外の樹脂等で形成されたものであってもよい。紙材としては、例えば、厚さが０．７ｍｍ～２．０ｍｍの比較的薄い段ボールを用いることができる。具体的には、紙材として、Ｇフルート（厚さ０．７～１．０ｍｍ）や、Ｅフルート（厚さ１．７～２．０ｍｍ）などを用いることができる。このような比較的薄い段ボールを用いることで、ブランク１００を折り曲げ易くなるため、組立性、梱包効率、折り曲げ性を向上できる。

【0015】

（ブランク１００）
図２に示すように、ブランク１００は、底面部１０と、一対の第１側面部１２Ａ、１２Ｂと、一対の第２側面部１４Ａ、１４Ｂと、一対の天面部（第１天面部１６Ａ及び第２天面部１６Ｂ）と、一対のフラップ部１８Ａ、１８Ｂと、４つの接続片２０Ａ～２０Ｄと、を備える。

【0016】

底面部１０は、Ｘ軸方向に長い略長方形形状（略矩形状）を有する。なお、本明細書において略長方形形状（略矩形状）とは、製造誤差の範囲内で長方形形状（矩形状）であることを意味する。底面部１０は、直線状の折曲線３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄによって区画されている。なお、折曲線３０ａ～３０ｄは、折スジと切込みが交互に形成されたリード罫線となっている。ただし、折曲線３０ａ～３０ｄは、リード罫線でなくてもよく、ミシン目や、ミシン目が紙材を貫通していないミシン目ハーフカット、汎用罫線等であってもよい。

【0017】

一対の第１側面部１２Ａ、１２Ｂは、折曲線３０ａ、３０ｂを介して底面部１０のＹ軸方向（第２方向）の両端に連設されている。一対の第１側面部１２Ａ，１２Ｂは、Ｘ軸方向に長い略長方形形状を有する。一方の第１側面部１２Ａの折曲線３０ａと対向する辺（上側辺）は、直線状の折曲線３２ａとなっている。また、他方の第１側面部１２Ｂの折曲線３０ｂと対向する辺（上側辺）は、直線状の折曲線３２ｂとなっている。折曲線３２ａ、３２ｂは、折曲線３０ａ～３０ｄと同様、リード罫線や、ミシン目、ミシン目ハーフカット、汎用罫線等である。

【0018】

一対の第２側面部１４Ａ、１４Ｂは、折曲線３０ｃ、３０ｄを介して底面部１０のＸ軸方向（第１方向）の両端に連設されている。一対の第２側面部１４Ａ，１４Ｂは、Ｙ軸方向に長い略長方形形状を有する。一方の第２側面部１４Ａの折曲線３０ｃと対向する辺（上側辺）は、直線状の折曲線３２ｃとなっている。また、他方の第２側面部１４Ｂの折曲線３０ｄと対向する辺（上側辺）は、直線状の折曲線３２ｄとなっている。折曲線３２ｃ、３２ｄは、折曲線３０ａ～３０ｄ、折曲線３２ａ，３２ｂと同様、リード罫線や、ミシン目、ミシン目ハーフカット、汎用罫線等である。

【0019】

第１天面部１６Ａは、折曲線３２ａを介して第１側面部１２Ａの＋Ｙ側に連設されている。第１天面部１６Ａの折曲線３２ａと反対側の端部（＋Ｙ方向端部）には、３つの凸片部３６ａ、３６ｂ、３６ｃが所定間隔で設けられている。各凸片部３６ａ，３６ｂ，３６ｃの＋Ｙ方向端部と折曲線３２ａとの距離、すなわち、第１天面部１６ＡのＹ軸方向の寸法（幅方向の寸法）は、Ｈａとなっている。また、凸片部３６ａの－Ｘ方向端部から第１天面部１６Ａの－Ｘ方向端部までの寸法は、Ｌ１となっており、凸片部３６ｃの＋Ｘ方向端部から第１天面部１６Ａの＋Ｘ方向端部までの寸法も、Ｌ１となっている。

【0020】

第２天面部１６Ｂは、折曲線３２ｂを介して第１側面部１２Ｂの－Ｙ側に連設されている。第２天面部１６Ｂの折曲線３２ｂと反対側の端部（－Ｙ方向端部）には、３つの切り欠き部３８ａ、３８ｂ、３８ｃが形成されている。３つの切り欠き部３８ａ、３８ｂ、３８ｃは、上述した３つの凸片部３６ａ、３６ｂ、３６ｃと対応する位置に設けられている。すなわち、後述するように第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂとが係合する際（仮留めされる際）に、凸片部３６ａ、３６ｂ、３６ｃそれぞれと、切り欠き部３８ａ、３８ｂ、３８ｃそれぞれと、が係合するようになっている。第２天面部１６Ｂにおける第２天面部１６Ｂの折曲線３２ｂから切り欠き部３８ａ、３８ｂ、３８ｃまでのＹ軸方向の寸法（幅方向の寸法）、すなわち、第２天面部１６Ｂの折曲線３２ｂから切り欠き部３８ａ、３８ｂ、３８ｃまでの最短距離は、Ｈｂとなっている。本実施形態においては、第１天面部１６ＡのＹ軸方向の寸法（幅方向の寸法）Ｈａと、第２天面部１６Ｂの折曲線３２ｂから切り欠き部３８ａ、３８ｂ、３８ｃまでの最短距離Ｈｂの合計が、底面部１０及び第２側面部１４Ａ，１４ＢのＹ軸方向の寸法Ｈｃよりも大きくなっている。すなわち、Ｈａ＋Ｈｂ＞Ｈｃとなっている。

【0021】

一方のフラップ部１８Ａは、折曲線３２ｃを介して第２側面部１４Ａの－Ｘ側に連設されている。また、他方のフラップ部１８Ｂは、折曲線３２ｄを介して第２側面部１４Ｂの＋Ｘ側に連設されている。フラップ部１８Ａ，１８Ｂは、Ｙ軸方向に長い略台形形状を有する。フラップ部１８Ａ，１８ＢのＸ軸方向の寸法Ｌ２は、上記寸法Ｌ１よりも小さく設定されている（Ｌ２＜Ｌ１）。

【0022】

接続片２０Ａ、２０Ｂは、第２側面部１４ＡのＹ軸方向両端に連接されている。接続片２０Ａ、２０Ｂと第２側面部１４Ａの境界部分は、直線状の折曲線３４ａ，３４ｂとなっている。また、接続片２０Ｃ、２０Ｄは、第２側面部１４ＢのＹ軸方向両端に連接されている。接続片２０Ｃ、２０Ｄと第２側面部１４Ｂの境界部分は、直線状の折曲線３４ｃ，３４ｄとなっている。なお、折曲線３４ａ～３４ｄは、汎用罫線等である。

【0023】

（包装用箱２００）
図１、図３に示す包装用箱２００は、上述したブランク１００を組み立てることにより得られる。具体的には、ブランク１００の折曲線３０ａ～３０ｄ、３２ａ～３２ｄ、３４ａ～３４ｄを谷折りにするとともに、接続片２０Ａ、２０Ｃを第１側面部１２Ａに接着剤で接着し、接続片２０Ｂ、２０Ｄを第１側面部１２Ｂに接着剤で接着することにより、包装用箱２００を組み立てる。なお、接着剤としては、ホットメルト接着剤や水性エマルジョン系接着剤等を用いることができる。また、接着剤に代えて、両面テープ、ステープラ、その他の連結具等を用いて包装用箱２００を組み立ててもよい。

【0024】

包装用箱２００においては、図１、図３に示すように、底面部１０のＸ軸方向に延びる二辺（折曲線３０ａ，３０ｂ）から、一対の第１側面部１２Ａ，１２Ｂが起立した状態となっている。また、底面部１０のＹ軸方向に延びる二辺（折曲線３０ｃ，３０ｄ）から一対の第２側面部１４Ａ，１４Ｂが起立した状態となっている（図１では、折曲線３０ｄ、第２側面部１４Ｂは不図示。図２参照）。また、包装用箱２００においては、底面部１０と、第１側面部１２Ａ，１２Ｂと、第２側面部１４Ａ，１４Ｂと、により、商品等の内容物を収容可能な空間ＳＰが形成されている。包装用箱２００の空間ＳＰは、第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂが第１側面部１２Ａ，１２Ｂに対して略９０°折り曲げられた状態で、第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂによって閉塞される。

【0025】

（第１天面部１６Ａ及び第２天面部１６Ｂについて）
次に、第１天面部１６Ａ及び第２天面部１６Ｂの詳細について、図４、図５に基づいて、その他図面を適宜参照しつつ説明する。

【0026】

前述のように、第１天面部１６Ａには、３つの凸片部３６ａ～３６ｃが形成され、第２天面部１６Ｂには、３つの切り欠き部３８ａ～３８ｃが形成されている。以下、これらの凸片部３６ａ～３６ｃ、切り欠き部３８ａ～３８ｃについて詳細に説明する。

【0027】

図４（ａ）は、第１天面部１６Ａの凸片部３６ａを拡大して示す図である。なお、図４（ａ）のＸＹＺ座標系は、第１天面部１６Ａが空間ＳＰを閉塞したときの座標系である。

【0028】

図４（ａ）に示すように、凸片部３６ａは、略矩形（略長方形）の形状を有する。凸片部３６ａのＸ軸方向の寸法はＨ０となっている。凸片部３６ａの２つの角部（図４（ａ）において破線円４６ａにて示す部分）は、Ｒ形状（丸みを帯びた形状）とされている。以下、破線円４６ａで示す角部を「角部４６ａ」と記述する。また、凸片部３６ａのＲ形状の角部４６ａの間の部分（図４（ａ）において破線楕円４６ｂにて示す部分）は、円弧形状となっている。以下、破線楕円４６ｂにて示す部分を「円弧形状部分４６ｂ」と記述する。なお、凸片部３６ａ以外の２つの凸片部３６ｂ，３６ｃも同様の形状を有しているものとする。ただし、これに限らず、凸片部３６ａ～３６ｃの少なくとも１つが、図４（ａ）と異なる形状であってもよい。例えば、凸片部３６ａ～３６ｃの少なくとも１つにおいて、角部４６ａがＲ形状以外の形状（例えば直角形状）となっていてもよい。また、凸片部３６ａ～３６ｃの少なくとも１つにおいて、角部４６ａ間の部分が円弧形状以外の形状（例えば直線形状）となっていてもよい。

【0029】

図４（ｂ）は、第２天面部１６Ｂの切り欠き部３８ａを拡大して示す図である。なお、図４（ｂ）のＸＹＺ座標系は、第２天面部１６Ｂが空間ＳＰを閉塞したときの座標系である。

【0030】

切り欠き部３８ａは、図４（ｂ）に示すように、第１空隙部４８ａと、第１空隙部４８ａと連通する第２空隙部４８ｂと、を形成している。第１空隙部４８ａのＸ軸方向の寸法Ｈ１は、図４（ａ）の寸法Ｈ０よりもＸ軸方向に小さく設定されている。また、第２空隙部４８ｂのＸ軸方向の寸法Ｈ２は、Ｘ軸方向の寸法Ｈ１よりも大きく、寸法Ｈ０よりもＸ軸方向にわずかに大きく設定されている（Ｈ１＜Ｈ０＜Ｈ２）。

【0031】

図４（ｂ）において、破線楕円５０ｂにて示す部分（縁部）は、－Ｙ方向に凹んだ円弧形状となっている。以下、破線楕円５０ｂにて示す部分を「円弧形状部分５０ｂ」と記述する。円弧形状部分５０ｂは、図４（ａ）の凸片部３６ａの円弧形状部分４６ｂの形状と略一致している。また、円弧形状部分５０ｂのＸ軸方向両側の部分（縁部）は、直線状となっており、破線円５０ａで示す角部は、略直角形状となっている。以下、破線円５０ａで示す角部を「角部５０ａ」と記述する。

【0032】

なお、切り欠き部３８ａ以外の２つの切り欠き部３８ｂ，３８ｃも、切り欠き部３８ａと同様の形状を有しているものとする。ただし、これに限らず、切り欠き部３８ａ～３８ｃの少なくとも１つが、図４（ｂ）と異なる形状であってもよい。例えば、切り欠き部３８ａ～３８ｃの少なくとも１つにおいて、角部５０ａが直角形状以外の形状（例えばＲ形状）となっていてもよい。また、切り欠き部３８ａ～３８ｃの少なくとも１つにおいて、角部５０ａ間の部分が円弧形状以外の形状（例えば直線形状）となっていてもよい。

【0033】

図５（ａ）、図５（ｂ）には、凸片部３６ａと切り欠き部３８ａの具体的な寸法例が示されている。なお、図５（ａ）、図５（ｂ）の寸法は、大きさが２６０ｍｍ（Ｘ方向寸法）×１９０ｍｍ（Ｙ方向寸法）×２０ｍｍ（Ｚ方向寸法）である包装用箱２００における寸法の一例である。なお、同一の寸法の包装用箱２００であっても、図５（ａ）、図５（ｂ）以外の寸法を採用してもよい。また、包装用箱２００の大きさに応じて、図５（ａ）、図５（ｂ）の各寸法を適宜変更してもよい。例えば、凸片部３６ａのＸ軸方向の幅寸法Ｈ０は、包装用箱２００のＸ軸方向の寸法の１／６程度とし、これに合わせて、その他の寸法を決定するようにしてもよい。なお、凸片部３６ａと切り欠き部３８ａとが係合した際に、凸片部３６ａの強度を一定以上に維持するため、凸片部３６ａのＸ軸方向の幅寸法Ｈ０は、包装用箱２００のＸ軸方向の寸法に対し、Ｘ軸方向の寸法の１／６程度以上とすることが好ましい。

【0034】

（第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂの係合方法（仮留め方法）について）
本実施形態の包装用箱２００を用いて梱包を行う場合、包装用箱２００の空間ＳＰ内に商品等の内容物を入れた状態で、第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂを係合させて仮留めし、仮留めした第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂを粘着テープで封緘するのが好ましい。なお、第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂを仮留めした状態とは、第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂから手を離しても第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂの姿勢が維持され、開かない状態を意味する。以下、第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂの仮留め方法について、図６～図１０に基づいて説明する。

【0035】

図６（ａ）～図９は、包装用箱２００を平面視した状態を示す図（＋Ｚ方向から見た状態を示す図）である。なお、図６（ａ）～図９において、第１天面部１６Ａにハッチングを付して示しており、第２天面部１６Ｂは、破線にて示している。

【0036】

図６（ａ）は、第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂが仮留めされる前の状態を示している。第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂを仮留めする場合、図６（ａ）に示すように、下側（－Ｚ側）に第２天面部１６Ｂを配置し、その上側（＋Ｚ側）に第１天面部１６Ａを配置する。この場合、前述したように、第１天面部１６ＡのＹ軸方向の寸法Ｈａと、第２天面部１６Ｂにおける折曲線３２ｂから切り欠き部３８ｂまでのＹ軸方向の寸法（幅方向の寸法）Ｈｂとの合計（Ｈａ＋Ｈｂ）は底面部１０及び第２側面部１４Ａ，１４ＢのＹ軸方向の寸法Ｈｃより大きくなっている（Ｈａ＋Ｈｂ＞Ｈｃ）。

【0037】

次いで、符号（１）で示す黒丸の位置近傍を指で－Ｚ方向に押し込む。この押し込みにより、第１側面部１２Ａ及び第１天面部１６Ａは、折曲線３０ａ及び折曲線３２ａ（図１等参照）を起点に－Ｙ方向にそれぞれ移動する。これに伴い、凸片部３６ｂは、図６（ａ）に示す第２天面部１６Ｂの（１）’部分付近を－Ｙ方向及び－Ｚ方向に押し込むように移動する。これにより、第２天面部１６Ｂの（１）’部分は、凸片部３６ｂに押圧されることで変形しつつ、－Ｙ方向に移動する。このとき、図６（ｂ）に示すように、折曲線３２ａから凸片部３６ｂの－Ｙ方向端部までのＹ軸方向の寸法Ｈａ’と、第２天面部１６Ｂにおける折曲線３２ｂから切り欠き部３８ｂまでのＹ軸方向の寸法Ｈｂ’との合計（Ｈａ’＋Ｈｂ’）は底面部１０及び第２側面部１４Ａ，１４ＢのＹ軸方向の寸法Ｈｃより小さくなる（Ｈａ’＋Ｈｂ’＜Ｈｃ）。なお、寸法Ｈａ’は、折曲線３２ａから凸片部３６ｂの－Ｙ方向端部までの実寸法ではなく、Ｚ軸方向から見たときのＹ軸方向に関する寸法を意味する。寸法Ｈｂ’についても同様である。このとき、凸片部３６ｂの－Ｙ方向端部と、第２天面部１６Ｂの切り欠き部３８ｂを形成する縁部との間には、間隙３９が発生する。このため、凸片部３６ｂは、間隙３９から第２天面部１６Ｂの－Ｚ方向に入り込み、－Ｙ方向へ移動する。また、第２天面部１６Ｂの（１）’部分は、凸片部３６ｂによって押されなくなるため、元の位置（＋Ｚ側）に戻ろうとする。これにより、図７（ａ）に示すように、第１天面部１６Ａの凸片部３６ｂは、第２天面部１６Ｂの下側に潜り込むようになっている。以上より、凸片部３６ｂと切り欠き部３８ｂによる第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂの仮留め（ロック）が可能となる。

【0038】

同様に、図７（ａ）において（２）で示す黒丸の位置近傍を指で－Ｚ方向に押し込むと、この押し込みにより、第１側面部１２Ａ及び第１天面部１６Ａは、折曲線３０ａ及び折曲線３２ａ（図１等参照）を起点に－Ｙ方向にそれぞれ移動する。これに伴い、凸片部３６ｃは、図７（ａ）に示す第２天面部１６Ｂの（２）’部分付近を－Ｙ方向及び－Ｚ方向に押し込むように移動する。これにより、第２天面部１６Ｂの（２）’部分は、凸片部３６ｃに押圧されることで変形しつつ、－Ｙ方向に移動する。このとき、図７（ｂ）に示すように、折曲線３２ａから凸片部３６ｃの－Ｙ方向端部までのＹ軸方向の寸法Ｈａ’と、第２天面部１６Ｂにおける折曲線３２ｂから切り欠き部３８ｃまでのＹ軸方向の寸法Ｈｂ’との合計（Ｈａ’＋Ｈｂ’）は底面部１０及び第２側面部１４Ａ，１４ＢのＹ軸方向の寸法Ｈｃより小さくなる（Ｈａ’＋Ｈｂ’＜Ｈｃ）。このため、凸片部３６ｃの－Ｙ方向端部と、第２天面部１６Ｂの切り欠き部３８ｃを形成する縁部との間には、間隙３９が発生する。このように間隙３９が発生した状態では、凸片部３６ｃは、間隙３９から第２天面部１６Ｂの－Ｚ方向に入り込み、－Ｙ方向へ移動する。また、第２天面部１６Ｂの（２）’部分は、凸片部３６ｃによって押されなくなるため、元の位置（＋Ｚ側）に戻ろうとする。これにより、図８（ａ）に示すように、第１天面部１６Ａの凸片部３６ｃは、第２天面部１６Ｂの下側に潜り込むようになっている。以上より、凸片部３６ｃと切り欠き部３８ｃによる第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂの仮留め（ロック）が可能となる。

【0039】

さらに、図８（ａ）において（３）で示す黒丸の位置近傍を指で－Ｚ方向に押し込むと、この押し込みにより、第１側面部１２Ａ及び第１天面部１６Ａは、折曲線３０ａ及び折曲線３２ａ（図１等参照）を起点に－Ｙ方向にそれぞれ移動する。これに伴い、凸片部３６ａは、図８（ａ）に示す第２天面部１６Ｂの（３）’部分付近を－Ｙ方向及び－Ｚ方向に押し込むように移動する。これにより、第２天面部１６Ｂの（３）’部分は、凸片部３６ａに押圧されることで変形しつつ、－Ｙ方向に移動する。このとき、図８（ｂ）に示すように、折曲線３２ａから凸片部３６ａの－Ｙ方向端部までのＹ軸方向の寸法Ｈａ’と、第２天面部１６Ｂにおける折曲線３２ｂから切り欠き部３８ａまでのＹ軸方向の寸法Ｈｂ’との合計（Ｈａ’＋Ｈｂ’）は底面部１０及び第２側面部１４Ａ，１４ＢのＹ軸方向の寸法Ｈｃより小さくなる（Ｈａ’＋Ｈｂ’＜Ｈｃ）。このため、凸片部３６ａの－Ｙ方向端部と、第２天面部１６Ｂの切り欠き部３８ａを形成する縁部との間には、間隙３９が発生する。このように間隙３９が発生した状態では、凸片部３６ａは、間隙３９から第２天面部１６Ｂの－Ｚ方向に入り込み、－Ｙ方向へ移動する。また、第２天面部１６Ｂの（３）’部分は、凸片部３６ａによって押されなくなるため、元の位置（＋Ｚ側）に戻ろうとする。これにより、図９に示すように、第１天面部１６Ａの凸片部３６ａは、第２天面部１６Ｂの下側に潜り込むようになっている。以上より、凸片部３６ａと切り欠き部３８ａによる第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂの仮留め（ロック）が可能となる。

【0040】

なお、仮留めの際に押す順番は、（１）部分→（２）部分→（３）部分の順に限らず、その他の順番であってもよい。また、包装用箱２００内に収容する内容物の大きさや位置によっては、内容物が邪魔となり、第１天面部１６Ａの凸片部３６ａ～３６ｃのいずれかが第２天面部１６Ｂの下側（－Ｚ方向）に潜り込むことができず、少なくとも１箇所において仮留め（ロック）ができない場合がある。この場合には、仮留めを１か所又は２か所のみで行うこととしてもよい。それにより、包装用箱２００は、内容物をどのように収納したとしても、いずれかの場所において、仮留め（ロック）をすることが可能となる。

【0041】

ここで、凸片部３６ａ～３６ｃを＋Ｚ側から押し込むときには、凸片部３６ａ～３６ｃの中央部付近は撓んで変形する。このため、凸片部３６ａ～３６ｃの中央付近は、切り欠き部３８ａ～３８ｃの縁部とほとんど干渉しない。一方、凸片部３６ａ～３６ｃの角部４６ａ付近はほとんど撓まない。したがって、仮に、角部４６ａを直角形状とした場合には、角部４６ａが第２天面部１６Ｂの角部５０ａ近傍と干渉し、引っ掛かる可能性が高い。このように角部４６ａが第２天面部１６Ｂの角部５０ａ近傍に引っ掛かると、仮留めの作業性が低下するおそれがある。これに対し、本実施形態においては、凸片部３６ａ～３６ｃの２つの角部４６ａを第２天面部１６Ｂと干渉しにくいＲ形状とし、角部４６ａと角部５０ａとの間に隙間を多く取っている。これにより、凸片部３６ａ～３６ｃを第２天面部１６Ｂの下側に簡易に潜り込ませることができる。

【0042】

また、本実施形態においては、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、凸片部３６ａ～３６ｃが円弧形状部分４６ｂを有し、切り欠き部３８ａ～３８ｃが円弧形状部分５０ｂを有している。これにより、凸片部３６ａ～３６ｃを押し込んだときに、凸片部３６ａ～３６ｃを第２天面部１６Ｂの下側に潜り込ませやすくすることができる。

【0043】

また、本実施形態では、切り欠き部３８ｂ（３８ａ，３８ｃ）の円弧形状部分５０ｂのＸ軸方向両側の角部５０ａが直角状になっており、角部５０ａのＸ軸方向に延びる部分は直線状となっている。このため、図９の二点鎖線円Ｂの部分を拡大して示す図１０（ａ）に示すように、第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂが係合した状態において、凸片部３６ｂ（３６ａ，３６ｃ）の角部４６ａと第２天面部１６Ｂとが接触する面積が大きくなっている。これにより、係合する第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂの位置関係が多少ずれても、少なくとも凸片部３６ｂ（３６ａ，３６ｃ）の角部４６ａの一部領域と第２天面部１６Ｂの角部５０ａ近傍の一部領域とが当接されることで、その係合状態が簡単に解除されないようになっている。

【0044】

また、本実施形態では、図４（ｂ）に示すように、切り欠き部３８ａ（３８ｂ，３８ｃ）が、Ｘ軸方向の寸法Ｈ１の第１空隙部４８ａと、Ｘ軸方向の寸法Ｈ２（＞Ｈ１）の第２空隙部４８ｂを形成している。図１０（ｂ）には、図１０（ａ）のＡ－Ａ線断面図が示されている。第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂが係合した状態では、図１０（ａ）、図１０（ｂ）の点Ｃ近傍において、第１天面部１６Ａが折曲線３２ａを起点に平面に戻ろうとする力（弾性力）により、第２天面部１６Ｂを下側から押す。また、第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂが係合した状態では、図１０（ａ）、図１０（ｂ）の点Ｄ近傍において、第２天面部１６Ｂが折曲線３２ｂを起点に平面に戻ろうとする力（弾性力）により、第１天面部１６Ａを下側から押す。これらの作用により、第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂの係合状態が簡単に解除されないようになっている。

【0045】

なお、本実施形態では、図１１に示すように、第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂを仮留めする際に、誤って、下側（－Ｚ側）に第１天面部１６Ａを配置し、その上側（＋Ｚ側）に第２天面部１６Ｂを配置すると、仮留めができなくなる。この点について説明する。

【0046】

図１１のように第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂを配置し、例えば第２天面部１６Ｂの（４）で示す黒丸の位置近傍を指で－Ｚ方向に押し込むとする。この場合、第１天面部１６ＡのＹ軸方向の寸法（幅方向の寸法）Ｈａと、第２天面部１６Ｂにおける折曲線３２ｂから切り欠き部３８ａ、３８ｂ、３８ｃまでのＹ軸方向の寸法（幅方向の寸法）Ｈｂとの合計（Ｈａ＋Ｈｂ）は底面部１０及び第２側面部１４Ａ，１４ＢのＹ軸方向の寸法Ｈｃより大きい。このため、第２天面部１６Ｂの（４）で示す位置を押したとしても、（４）’で示す位置においては、第２天面部１６Ｂが第１天面部１６Ａ（凸片部３６ｂ）を－Ｚ側に押してしまい、（５）’で示す位置においても第２天面部１６Ｂが第１天面部１６Ａを押してしまう。この場合、第１天面部１６Ａのうち、図１１において破線円６０で示す部分全体が－Ｚ側に押し込まれ、全体が下がるため、凸片部３６ｂと切り欠き部３８ｂは係合することができない。その他の凸片部３６ａ，３６ｃについても同様である。

【0047】

したがって、図１１のように第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂを配置した場合には、第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂの仮留めはできない。

【0048】

（仮留め（ロック）解除について）
図１２は、第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂが仮留めされた状態を＋Ｚ方向から見た図である。本実施形態においては、第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂが仮留めされた状態から、図１２に示す第１天面部１６Ａの（６）、（７）、（８）付近の位置を－Ｚ方向に押圧することで、第１側面部１２Ａ及び第１天面部１６Ａが、折曲線３０ａ及び折曲線３２ｃを起点に＋Ｙ方向に移動する。これにより、凸片部３６ａ、３６ｂ、３６ｃと、第２天面部１６Ｂの切り欠き部３８ａ、３８ｂ、３８ｃを形成する縁部との間には、図６（ｂ）、図７（ｂ）、図８（ｂ）と同様に、間隙３９が形成されるようになっている。

【0049】

このように間隙３９が形成された状態では、凸片部３６ａ、３６ｂ、３６ｃは、第２天面部１６Ｂの－Ｚ側に入り込んだ状態から、第２天面部１６Ｂの＋Ｚ側に容易に移動することができるようになっている。この移動により、第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂとの仮留め（ロック）が解除される。

【0050】

本実施形態においては、上述したように仮留め（ロック）を容易に解除できるようになっているため、一度収容した内容物を、必要に応じて入れ替えることができる。また、内容物を入れ替えた後に、第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂを再度仮留め（ロック）することもできる。このように、本実施形態の包装用箱２００によれば、包装用箱２００内に内容物を収容する際の作業性を向上することができる。

【0051】

以上、詳細に説明したように、本実施形態によると、包装用箱２００は、略矩形状の底面部１０と、底面部１０から起立する一対の第１側面部１２Ａ，１２Ｂと、底面部１０から起立する一対の第２側面部１４Ａ，１４Ｂとを備えている。また、包装用箱２００は、第１側面部１２Ａ，１２Ｂそれぞれの上側辺（折曲線３２ａ、３２ｂ）に設けられた第１天面部１６Ａ及び第２天面部１６Ｂを備えている。また、第１天面部１６Ａの幅方向の端部（図１における－Ｙ方向端部）には、略矩形であり２つの角部がＲ形状とされた凸片部３６ａ～３６ｃが形成され、第２天面部１６Ｂの幅方向の端部（図１における＋Ｙ方向端部）の凸片部３６ａ～３６ｃに対応する位置（第２天面部１６Ｂ上に第１天面部１６Ａを重ねたときに凸片部３６ａ～３６ｃと重なる位置）には切り欠き部３８ａ～３８ｃが形成されている。また、第１天面部１６Ａの幅方向の寸法Ｈａと、第２天面部１６Ｂにおける第２天面部１６Ｂの折曲線３２ｂから切り欠き部３８ａ、３８ｂ、３８ｃまでの最短距離Ｈｂと、の合計が、底面部１０及び第２側面部１４Ａ，１４ＢのＹ軸方向の寸法Ｈｃよりも大きく設定されている。そして、第１天面部１６Ａの凸片部３６ａ～３６ｃが切り欠き部３８ａ～３８ｃを介して第２天面部１６Ｂの下側に入り込み、凸片部３６ａ～３６ｃ以外の部分が第２天面部１６Ｂの下側には入り込まないことにより、第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂとが係合するようになっている。本実施形態においては、凸片部３６ａ～３６ｃそれぞれの２つの角部（４６ａ）がＲ形状とされているため、第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂとが係合する際に、凸片部３６ａ～３６ｃが切り欠き部３８ａ～３８ｃを形成する第２天面部１６Ｂの縁部と干渉しにくくなっている。これにより、凸片部３６ａ～３６ｃを第２天面部１６Ｂの下側に簡易に潜り込ませることができるため、第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂの仮留めにおける作業性を向上することができる。例えば、ＥＣサイトによる通信販売用配送箱（ポストインサイズの包装用箱など）における高さ寸法は２５ｍｍ以下であることが多い。このような包装用箱では、本実施形態の凸片部３６ａ～３６ｃ及び切り欠き部３８ａ～３８ｃによる係合を採用することで、包装用箱２００の高さ寸法と同様の内容物を収容しても簡易に２つの天面部の仮留めを行うことができる。また、本実施形態では、凸片部３６ａ～３６ｃ近傍を押し込むという少ないアクションで簡易に第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂの仮留めを行うことができる。

【0052】

また、本実施形態によると、凸片部３６ａ～３６ｃのＲ形状の２つの角部４６ａ（図４（ａ）参照）の間の部分が、円弧形状部分４６ｂとなっている。例えば、２つの角部４６ａの間の部分を直線状にした場合、第２天面部１６Ｂの上に第１天面部１６Ａを配置した状態で凸片部３６ａ～３６ｃを上から押しても、凸片部３６ａ～３６ｃの先端と、第２天面部１６Ｂの切り欠き部３８ａ～３８ｃを形成する縁部との間に間隙３９が形成されにくいため、凸片部３６ａ～３６ｃが第２天面部１６Ｂの下に入り込みにくい傾向がある。この場合、必要以上に大きな力を加えてしまうと、包装用箱２００が破損するおそれがある。これに対し、本実施形態においては、２つの角部４６ａの間の部分を円弧形状にすることで、凸片部３６ａ～３６ｃが第２天面部１６Ｂの下に入り込みやすくなっている。これにより、小さい力で第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂを係合させることができ、包装用箱２００の破損の発生を低減することができる。また、本実施形態では、切り欠き部３８ａ～３８ｃが、円弧形状部分５０ｂと、その両側の直線形状部分５０ａと、を有している。したがって、凸片部３６ａ～３６ｃの円弧形状部分４６ｂと切り欠き部３８ａ～３８ｃの円弧形状部分５０ｂによる相乗効果により、間隙３９の形成が容易となり、凸片部３６ａ～３６ｃを第２天面部１６Ｂの下に入り込ませやすくすることができる。また、直線形状部分５０ａにより、係合状態における凸片部３６ａ～３６ｃと第２天面部１６Ｂとの接触面積を広くすることができるため、第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂの係合状態が簡単に解除されないようにすることができる。

【0053】

また、本実施形態では、切り欠き部３８ａ～３８ｃは、Ｘ軸方向の寸法がＨ１である第１空隙部４８ａと、Ｘ軸方向の寸法がＨ２（＞Ｈ１）である第１空隙部４８ａと連通する第２空隙部４８ｂと、を形成している。これにより、第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂが係合した状態では、図１０（ａ）、図１０（ｂ）の点Ｃ近傍において、第１天面部１６Ａが第２天面部１６Ｂを下側から押し、点Ｄ近傍において、第２天面部１６Ｂが第１天面部１６Ａを下側から押すようになっている。本実施形態では、これらの力の作用により、第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂの係合状態が簡単に解除されないようになっている。

【0054】

また、本実施形態では、第１天面部１６Ａの－Ｘ方向端部から凸片部３６ａまでの寸法（又は第１天面部１６Ａの＋Ｘ方向端部から凸片部３６ｃまでの寸法）Ｌ１は、フラップ部１８Ａ，１８ＢのＸ軸方向の寸法Ｌ２よりも大きくなっている。この場合、フラップ部１８Ａ，１８Ｂが折曲線３２ｃ，３２ｄ回りに開こうとする力を大きくすることができる。これにより、凸片部３６ａ及び凸片部３６ｃが形成されていない包装用箱２００のＸ軸方向両端部においてのみ、第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂとが上側に向けて適度な力で押すことができる。それにより、第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂとを係合させるために上側から押したときに、凸片部３６ａ～３６ｃを切り欠き部３８ａ～３８ｃを介して第２天面部１６Ｂの下に確実に入り込ませやすくすることが可能となり、包装用箱２００の歪み量を低減することができる。その結果、第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂの係合可否のばらつきを抑えることができる。なお、図５（ａ）、図５（ｂ）においては、フラップ部１８ＡのＸ軸方向の寸法Ｌ２が３０ｍｍであり、第１天面部１６Ａの－Ｘ方向端部から凸片部３６ａまでの寸法Ｌ１が３４ｍｍである場合について例示しているがこれに限られるものではない。例えば、フラップ部１８Ａが第１天面部１６Ａや第２天面部１６Ｂに対して－Ｚ側から与える＋Ｚ方向の力（反力）があまり大きくならないようにするためには、Ｌ２は、２０ｍｍ以上とすることが好ましい。すなわち、寸法Ｌ１と寸法Ｌ２との差は、１０～１４ｍｍ程度とすることが好ましい。

【0055】

また、本実施形態では、第１天面部１６Ａには、凸片部が３つ形成され、第２天面部１６Ｂには、切り欠き部が３つ形成されている。例えば、包装用箱２００に収容する内容物が大きかったり、内容物が空間ＳＰの中央に収容されずに偏った位置に配置されることがある。この場合、凸片部３６ａ～３６ｃのすべてにおいて係合ができない可能性があるが、少なくとも１つの凸片部において係合ができれば、粘着テープを用いた包装用箱２００の封緘を簡易に行うことができる。一方、第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂとを３か所で係合できた場合には、第１天面部１６Ａと第２天面部１６Ｂとをバランスよく仮留めすることができる。

【0056】

なお、上記実施形態では、３つの凸片部３６ａ～３６ｃそれぞれが同一寸法であり、３つの切り欠き部３８ａ～３８ｃそれぞれが同一寸法である場合について説明したが、これに限られるものではない。例えば、Ｘ軸方向の両端に位置する凸片部３６ａ，３６ｃの近傍にはフラップ部１８Ａ，１８Ｂが存在しているため、凸片部３６ａ，３６ｃには、凸片部３６ｂよりも大きな力がかかる。このため、凸片部３６ａ，３６ｃには、凸片部３６ｂよりも高い強度が要求される。したがって、凸片部３６ａ，３６ｃのＸ軸方向の寸法を凸片部３６ｂのＸ軸方向の寸法よりも大きく（例えば１０ｍｍ程度大きく）してもよい。包装用箱２００の中央部に内容物を収容した場合、凸片部３６ａ，３６ｃのみで仮留めを行うことが考えられるが、上記のような寸法を採用することで、仮留めが簡単に解除されるのを防止することができる。

【0057】

なお、上記実施形態では、包装用箱２００が、３つの凸片部３６ａ～３６ｃと、３つの切り欠き部３８ａ～３８ｃを有する場合について説明したが、これに限らず、凸片部と切り欠き部の数は、２つ以下であってもよいし、４つ以上であってもよい。

【0058】

上述した実施形態は本発明の好適な実施の例である。但し、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施可能である。

【符号の説明】

【0059】

１０ 底面部
１２Ａ，１２Ｂ 第１側面部
１４Ａ，１４Ｂ 第２側面部
１６Ａ 第１天面部
１６Ｂ 第２天面部
１８Ａ，１８Ｂ フラップ部
３６ａ、３６ｂ、３６ｃ 凸片部
３８ａ、３８ｂ、３８ｃ 切り欠き部
３９ 間隙
４６ａ 角部
４６ｂ 円弧形状部分
４８ａ 第１空隙部
４８ｂ 第２空隙部
５０ａ 直線形状部分
５０ｂ 円弧形状部分
１００ ブランク
２００ 包装用箱

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】