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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024078967
(43)【公開日】2024-06-11
(54)【発明の名称】コイル部品
(51)【国際特許分類】
H01F 27/00 20060101AFI20240604BHJP
H01F 17/04 20060101ALI20240604BHJP
H01F 27/29 20060101ALI20240604BHJP
H01F 27/32 20060101ALI20240604BHJP
H01F 17/00 20060101ALI20240604BHJP
【ＦＩ】
H01F27/00 R
H01F17/04 A
H01F27/29 P
H01F27/32 140
H01F17/00 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022191620
(22)【出願日】2022-11-30
(71)【出願人】
【識別番号】000204284
【氏名又は名称】太陽誘電株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100126572
【弁理士】
【氏名又は名称】村越 智史
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 奈津子
(72)【発明者】
【氏名】寺内 直也
【テーマコード（参考）】
5E044
5E070
【Ｆターム（参考）】
5E044CA08
5E070AA01
5E070AB03
5E070CB12
5E070EA01
(57)【要約】
【課題】 コイル部品において、コイル導体間の磁気結合を高めること。
【解決手段】
一実施形態に係るコイル部品は、絶縁材料から構成されており、第１面と前記第１面と対向する第２面とを有する基体と、第１コイル導体と、第２コイル導体と、を備える。第１コイル導体は、基体内に第１面に対向するように設けられる。第２コイル導体は、基体内に第２面に対向するように設けられる。第１コイル導体は、コイル軸の周りに巻かれた第１周回部と、第１周回部の一端から第２面まで延びる第１一端引出部と、第１周回部の他端から第２面まで延びる第１他端引出部と、を有する。第２コイル導体は、コイル軸の周りに巻かれた第２周回部と、第２周回部の一端から第２面まで延びる第２一端引出部と、第２周回部の他端から第２面まで延びる第２他端引出部と、を有する。記第１周回部と第１面との距離を示す第１距離は、第２周回部と第２面との距離を示す第２距離よりも大きい。
【選択図】図２
【解決手段】
一実施形態に係るコイル部品は、絶縁材料から構成されており、第１面と前記第１面と対向する第２面とを有する基体と、第１コイル導体と、第２コイル導体と、を備える。第１コイル導体は、基体内に第１面に対向するように設けられる。第２コイル導体は、基体内に第２面に対向するように設けられる。第１コイル導体は、コイル軸の周りに巻かれた第１周回部と、第１周回部の一端から第２面まで延びる第１一端引出部と、第１周回部の他端から第２面まで延びる第１他端引出部と、を有する。第２コイル導体は、コイル軸の周りに巻かれた第２周回部と、第２周回部の一端から第２面まで延びる第２一端引出部と、第２周回部の他端から第２面まで延びる第２他端引出部と、を有する。記第１周回部と第１面との距離を示す第１距離は、第２周回部と第２面との距離を示す第２距離よりも大きい。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
絶縁材料から構成されており、第１面と前記第１面と対向する第２面とを有する基体と、
前記基体内に前記第１面に対向するように設けられた第１コイル導体と、
前記基体内に前記第２面に対向するように設けられた第２コイル導体と、
を備え、
前記第１コイル導体は、コイル軸の周りに巻かれた第１周回部と、前記第１周回部の一端から前記第２面まで延びる第１一端引出部と、前記第１周回部の他端から前記第２面まで延びる第１他端引出部と、を有し、
前記第２コイル導体は、前記コイル軸の周りに巻かれた第２周回部と、前記第２周回部の一端から前記第２面まで延びる第２一端引出部と、前記第２周回部の他端から前記第２面まで延びる第２他端引出部と、を有し、
前記第１周回部と前記第１面との距離を示す第１距離は、前記第２周回部と前記第２面との距離を示す第２距離よりも大きい、
コイル部品。
前記基体内に前記第１面に対向するように設けられた第１コイル導体と、
前記基体内に前記第２面に対向するように設けられた第２コイル導体と、
を備え、
前記第１コイル導体は、コイル軸の周りに巻かれた第１周回部と、前記第１周回部の一端から前記第２面まで延びる第１一端引出部と、前記第１周回部の他端から前記第２面まで延びる第１他端引出部と、を有し、
前記第２コイル導体は、前記コイル軸の周りに巻かれた第２周回部と、前記第２周回部の一端から前記第２面まで延びる第２一端引出部と、前記第２周回部の他端から前記第２面まで延びる第２他端引出部と、を有し、
前記第１周回部と前記第１面との距離を示す第１距離は、前記第２周回部と前記第２面との距離を示す第２距離よりも大きい、
コイル部品。
【請求項2】
前記第１周回部は、第１閉ループ軌道に沿って前記コイル軸の周りの周方向において１ターン以上延伸しており、
前記第２周回部は、第２閉ループ軌道に沿って前記コイル軸の周りの周方向において１ターン以上延伸しており、
前記コイル軸及び前記第１閉ループ軌道に直交する方向における前記第１周回部の寸法は、前記コイル軸及び前記第２閉ループ軌道に直交する方向における前記第２周回部の寸法よりも大きい、
請求項１に記載のコイル部品。
前記第２周回部は、第２閉ループ軌道に沿って前記コイル軸の周りの周方向において１ターン以上延伸しており、
前記コイル軸及び前記第１閉ループ軌道に直交する方向における前記第１周回部の寸法は、前記コイル軸及び前記第２閉ループ軌道に直交する方向における前記第２周回部の寸法よりも大きい、
請求項１に記載のコイル部品。
【請求項3】
前記第１周回部の前記コイル軸に沿う軸方向における厚さを示す第１厚さは、前記第２周回部の前記軸方向における厚さを示す第２厚さよりも厚い、
請求項１又は２に記載のコイル部品。
請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項4】
前記第１コイル導体のインダクタンス値と前記第２コイル導体のインダクタンス値との差は、前記第１コイル導体のインダクタンス値の５％以下である、
請求項２に記載のコイル部品。
請求項２に記載のコイル部品。
【請求項5】
磁性材料から構成されており、第１面と前記第１面と対向する第２面とを有する基体と、
前記基体内に前記第１面に対向するように設けられた第１コイル導体と、
前記基体内に前記第２面に対向するように設けられた第２コイル導体と、
を備え、
前記第１コイル導体は、第１閉ループ軌道に沿ってコイル軸の周りの周方向において１ターン以上延伸している第１周回部と、前記第１周回部の一端から前記第２面まで延びる第１一端引出部と、前記第１周回部の他端から前記第２面まで延びる第１他端引出部と、を有し、
前記第２コイル導体は、第２閉ループ軌道に沿って前記コイル軸の周りの周方向において１ターン以上延伸している第２周回部と、前記第２周回部の一端から前記第２面まで延びる第２一端引出部と、前記第２周回部の他端から前記第２面まで延びる第２他端引出部と、を有し、
前記コイル軸及び前記第１閉ループ軌道に直交する方向における前記第１周回部の寸法は、前記コイル軸及び前記第２閉ループ軌道に直交する方向における前記第２周回部の寸法よりも大きい、
コイル部品。
前記基体内に前記第１面に対向するように設けられた第１コイル導体と、
前記基体内に前記第２面に対向するように設けられた第２コイル導体と、
を備え、
前記第１コイル導体は、第１閉ループ軌道に沿ってコイル軸の周りの周方向において１ターン以上延伸している第１周回部と、前記第１周回部の一端から前記第２面まで延びる第１一端引出部と、前記第１周回部の他端から前記第２面まで延びる第１他端引出部と、を有し、
前記第２コイル導体は、第２閉ループ軌道に沿って前記コイル軸の周りの周方向において１ターン以上延伸している第２周回部と、前記第２周回部の一端から前記第２面まで延びる第２一端引出部と、前記第２周回部の他端から前記第２面まで延びる第２他端引出部と、を有し、
前記コイル軸及び前記第１閉ループ軌道に直交する方向における前記第１周回部の寸法は、前記コイル軸及び前記第２閉ループ軌道に直交する方向における前記第２周回部の寸法よりも大きい、
コイル部品。
【請求項6】
磁性材料から構成されており、第１面と前記第１面と対向する第２面とを有する基体と、
前記基体内に前記第１面に対向するように設けられた第１コイル導体と、
前記基体内に前記第２面に対向するように設けられた第２コイル導体と、
を備え、
前記第１コイル導体は、コイル軸の周りに巻かれた第１周回部と、前記第１周回部の一端から前記第２面まで延びる第１一端引出部と、前記第１周回部の他端から前記第２面まで延びる第１他端引出部と、を有し、
前記第２コイル導体は、前記コイル軸の周りに巻かれた第２周回部と、前記第２周回部の一端から前記第２面まで延びる第２一端引出部と、前記第２周回部の他端から前記第２面まで延びる第２他端引出部と、を有し、
前記第１周回部の前記コイル軸に沿う軸方向における厚さを示す第１厚さは、前記第２周回部の前記軸方向における厚さを示す第２厚さよりも厚い、
コイル部品。
前記基体内に前記第１面に対向するように設けられた第１コイル導体と、
前記基体内に前記第２面に対向するように設けられた第２コイル導体と、
を備え、
前記第１コイル導体は、コイル軸の周りに巻かれた第１周回部と、前記第１周回部の一端から前記第２面まで延びる第１一端引出部と、前記第１周回部の他端から前記第２面まで延びる第１他端引出部と、を有し、
前記第２コイル導体は、前記コイル軸の周りに巻かれた第２周回部と、前記第２周回部の一端から前記第２面まで延びる第２一端引出部と、前記第２周回部の他端から前記第２面まで延びる第２他端引出部と、を有し、
前記第１周回部の前記コイル軸に沿う軸方向における厚さを示す第１厚さは、前記第２周回部の前記軸方向における厚さを示す第２厚さよりも厚い、
コイル部品。
【請求項7】
前記第１周回部は、前記コイル軸の周りに２ターン未満だけ巻かれており、
前記第２周回部は、前記コイル軸の周りに２ターン未満だけ巻かれている、
請求項１、５、及び６のいずれか１項に記載のコイル部品。
前記第２周回部は、前記コイル軸の周りに２ターン未満だけ巻かれている、
請求項１、５、及び６のいずれか１項に記載のコイル部品。
【請求項8】
絶縁材料から構成されており、第１面と、前記第１面と対向する第２面と、前記第１面と前記第２面とを接続する第３面と、前記第３面と対向しており前記第３面から一軸方向において離間する第４面と、を有する基体と、
前記基体内に設けられた第１磁気結合型コイルと、
前記基体内に、前記第１磁気結合型コイルから前記一軸方向に離間して設けられた第２磁気結合型コイルと、
を備え、
前記第１磁気結合型コイルは、前記第１面に対向するように設けられた第１コイル導体と、前記第２面に対向するように設けられた第２コイル導体と、を有し、
前記第２磁気結合型コイルは、前記第１面に対向するように設けられた第３コイル導体と、前記第２面に対向するように設けられた第４コイル導体と、を有し、
前記第１コイル導体は、第１コイル軸の周りに巻かれた第１周回部と、前記第１周回部の一端から前記第２面まで延びる第１一端引出部と、前記第１周回部の他端から前記第２面まで延びる第１他端引出部と、を有し、
前記第２コイル導体は、前記第１コイル軸の周りに巻かれた第２周回部と、前記第２周回部の一端から前記第２面まで延びる第２一端引出部と、前記第２周回部の他端から前記第２面まで延びる第２他端引出部と、を有し、
前記第３コイル導体は、前記第１コイル軸から前記一軸方向に離間している第２コイル軸の周りに巻かれた第３周回部と、前記第３周回部の一端から前記第２面まで延びる第３一端引出部と、前記第３周回部の他端から前記第２面まで延びる第３他端引出部と、を有し、
前記第４コイル導体は、前記第２コイル軸の周りに巻かれた第４周回部と、前記第４周回部の一端から前記第２面まで延びる第４一端引出部と、前記第４周回部の他端から前記第２面まで延びる第４他端引出部と、を有し、
前記第１周回部の他端は、前記第１周回部の一端から前記一軸方向に離間した位置にあり、
前記第２周回部の他端は、前記第２周回部の一端から前記一軸方向に離間した位置にあり、
前記第３周回部の他端は、前記第３周回部の一端から前記一軸方向に離間した位置にあり、
前記第４周回部の他端は、前記第４周回部の一端から前記一軸方向に離間した位置にある、
アレイ型コイル部品
前記基体内に設けられた第１磁気結合型コイルと、
前記基体内に、前記第１磁気結合型コイルから前記一軸方向に離間して設けられた第２磁気結合型コイルと、
を備え、
前記第１磁気結合型コイルは、前記第１面に対向するように設けられた第１コイル導体と、前記第２面に対向するように設けられた第２コイル導体と、を有し、
前記第２磁気結合型コイルは、前記第１面に対向するように設けられた第３コイル導体と、前記第２面に対向するように設けられた第４コイル導体と、を有し、
前記第１コイル導体は、第１コイル軸の周りに巻かれた第１周回部と、前記第１周回部の一端から前記第２面まで延びる第１一端引出部と、前記第１周回部の他端から前記第２面まで延びる第１他端引出部と、を有し、
前記第２コイル導体は、前記第１コイル軸の周りに巻かれた第２周回部と、前記第２周回部の一端から前記第２面まで延びる第２一端引出部と、前記第２周回部の他端から前記第２面まで延びる第２他端引出部と、を有し、
前記第３コイル導体は、前記第１コイル軸から前記一軸方向に離間している第２コイル軸の周りに巻かれた第３周回部と、前記第３周回部の一端から前記第２面まで延びる第３一端引出部と、前記第３周回部の他端から前記第２面まで延びる第３他端引出部と、を有し、
前記第４コイル導体は、前記第２コイル軸の周りに巻かれた第４周回部と、前記第４周回部の一端から前記第２面まで延びる第４一端引出部と、前記第４周回部の他端から前記第２面まで延びる第４他端引出部と、を有し、
前記第１周回部の他端は、前記第１周回部の一端から前記一軸方向に離間した位置にあり、
前記第２周回部の他端は、前記第２周回部の一端から前記一軸方向に離間した位置にあり、
前記第３周回部の他端は、前記第３周回部の一端から前記一軸方向に離間した位置にあり、
前記第４周回部の他端は、前記第４周回部の一端から前記一軸方向に離間した位置にある、
アレイ型コイル部品
【請求項9】
請求項１、５、及び６のいずれか１項に記載のコイル部品を含む、回路基板。
【請求項10】
請求項９に記載の回路基板を含む、電子部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本明細書の開示は、主にコイル部品に関する。本明細書の開示は、より具体的には、高周波回路に適したコイル部品に関する。本明細書の開示は、また、複数のコイルを備えるアレイ型コイル部品に関する。
【背景技術】
【0002】
コイル部品の一種として、互いと磁気的に結合する二以上のコイル導体を備える磁気結合型コイル部品が知られている。特開２０１６－１３１２０８公報（特許文献１）に記載されているように、磁気結合型コイル部品は、基体内で互いから電気的に絶縁されるとともに互いと磁気的に結合する二以上のコイル導体を有する。磁気結合型コイル部品は、回路において、例えば、コモンモードチョークコイル、トランス、または結合型インダクタとして使用される。
【0003】
磁気結合型コイル部品を構成するコイル導体の各々は、コイル軸周りの周方向に沿って延びる周回部と、周回部の両端の各々を対応する外部電極に接続する引出部と、を有する。従来の磁気結合型コイル部品に備えられるコイル部品の周回部は、比較的多いターン数を有している。例えば、特許文献１の磁気結合型コイル部品においては、各コイル導体の周回部は、５ターン以上巻回されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１６－１３１２０８公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
磁気結合型コイル部品においては、一般に、コイル導体間の結合が高いことが望ましい。このため、従来から、磁気結合型コイル部品の結合係数を高めるための提案がなされている。例えば、上記の特許文献１においては、磁性基体に埋め込まれた一組のコイル導体を、その巻回軸が略一致するとともに互いと密着するように設けることにより、高い結合係数を実現するとされている。
【0006】
高周波回路に用いられる磁気結合型コイル部品には、少ないターン数（例えば、２ターン未満）の周回部を有するコイル導体が用いられる。従来、少ないターン数の周回部を有するコイル導体同士の結合については十分な検討がなされていなかった。
【0007】
本明細書において開示される発明の目的は、上述した問題の少なくとも一部を解決または緩和することである。本明細書において開示される発明のより具体的な目的の一つは、コイル部品において、コイル導体間の磁気結合を高めることである。本発明のより具体的な目的の一つは、少ないターン数の周回部を有するコイル導体を備えるコイル部品において、コイル導体間の磁気結合を高めることである。
【0008】
本発明の前記以外の目的は、明細書全体の記載を通じて明らかにされる。本明細書に開示される発明は、「発明を解決しようとする課題」の欄の記載以外から把握される課題を解決するものであってもよい。
【課題を解決するための手段】
【0009】
一実施形態に係るコイル部品は、絶縁材料から構成されており、第１面と前記第１面と対向する第２面とを有する基体と、第１コイル導体と、第２コイル導体と、を備える。第１コイル導体は、基体内に第１面に対向するように設けられる。第２コイル導体は、基体内に第２面に対向するように設けられる。第１コイル導体は、コイル軸の周りに巻かれた第１周回部と、第１周回部の一端から第２面まで延びる第１一端引出部と、第１周回部の他端から第２面まで延びる第１他端引出部と、を有する。第２コイル導体は、コイル軸の周りに巻かれた第２周回部と、第２周回部の一端から第２面まで延びる第２一端引出部と、第２周回部の他端から第２面まで延びる第２他端引出部と、を有する。記第１周回部と第１面との距離を示す第１距離は、第２周回部と第２面との距離を示す第２距離よりも大きい。
【発明の効果】
【0010】
本明細書に開示されている発明の一実施形態によれば、コイル部品において、コイル導体間の磁気結合を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】第１実施形態による磁気結合型コイル部品を模式的に示す斜視図である。
【図6】第２実施形態による磁気結合型コイル部品を上面から見た透過図である。
【図8】第３実施形態による磁気結合型コイル部品の断面図である。
【図9】第４実施形態によるアレイ型コイル部品を示す斜視図である。
【図11】第５実施形態によるアレイ型部品を上面から見た透過図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、適宜図面を参照し、本発明の様々な実施形態を説明する。複数の図面において共通する構成要素には当該複数の図面を通じて同一の参照符号が付されている。各図面は、説明の便宜上、必ずしも正確な縮尺で記載されているとは限らない点に留意されたい。以下で説明される実施形態は、必ずしも特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。以下の実施形態で説明されている諸要素が発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【0013】
１ 第１実施形態
１－１ 磁気結合型コイル部品の基本構造
図１を参照して、第１実施形態に係る磁気結合型コイル部品１の基本構造について説明する。図１は、第１実施形態に係る磁気結合型コイル部品１の斜視図である。
１－１ 磁気結合型コイル部品の基本構造
図１を参照して、第１実施形態に係る磁気結合型コイル部品１の基本構造について説明する。図１は、第１実施形態に係る磁気結合型コイル部品１の斜視図である。
【0014】
磁気結合型コイル部品１は、ＤＣ－ＤＣコンバータに用いられるチョークコイルとして使用され得る。磁気結合型コイル部品１は、ＤＣ－ＤＣコンバータ用のチョークコイル以外にも、トランス、カップルドインダクタ及びこれら以外の様々な磁気結合型コイル部品に適用することができる。
【0015】
磁気結合型コイル部品１は、互いと磁気的に結合する複数のコイル導体を備える。図示の例では、磁気結合型コイル部品１は、２つのコイル導体を備えている。より具体的には、図１に示されている磁気結合型コイル部品１は、基体１０と、基体１０に設けられた第１コイル導体２５と、基体１０に設けられた第２コイル導体３５と、第１コイル導体の一端に接続された第１外部電極２１と、第１コイル導体の他端に接続された第２外部電極２２と、第２コイル導体の一端に接続された第３外部電極２３と、第２コイル導体の他端に接続された第４外部電極２４と、を備える。第１コイル導体２５と第２コイル導体３５とが磁気的に結合する。
【0016】
磁気結合型コイル部品１は、実装基板２ａに実装され得る。実装基板２ａには、ランド部３ａ、３ｂが設けられている。コイル部品１は、第１外部電極２１、第２外部電極２２、第３外部電極２３、及び第４外部電極２４と、ランド部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄと、をそれぞれ接合することで実装基板２ａに実装される。回路基板２は、コイル部品１と、このコイル部品１が実装される実装基板２ａと、を備えることができる。回路基板２は、様々な電子機器に搭載され得る。回路基板２が搭載され得る電子機器には、スマートフォン、タブレット、ゲームコンソール、自動車の電装品、サーバ及びこれら以外の様々な電子機器が含まれる。
【0017】
１－２ 基体１０の基本構造
一態様において、基体１０は、絶縁材料から直方体形状に構成される。例えば、コイル部品１のＬ軸方向における寸法（長さ寸法）は、０．５ｍｍ～６．０ｍｍの範囲にあり、Ｗ軸方向における寸法（幅寸法）は０．３ｍｍ～４．５ｍｍの範囲にあり、Ｔ軸方向における寸法（高さ寸法）は０．３ｍｍ～４．５ｍｍの範囲にある。一態様において、コイル部品１の長さ寸法は、幅寸法よりも大きくてもよい。本明細書において「直方体」または「直方体形状」という場合には、数学的に厳密な意味での「直方体」のみを意味するものではない。後述するように、基体１０の角及び／または辺は、湾曲していてもよい。基体１０の寸法及び形状は、本明細書で明示されるものには限定されない。
一態様において、基体１０は、絶縁材料から直方体形状に構成される。例えば、コイル部品１のＬ軸方向における寸法（長さ寸法）は、０．５ｍｍ～６．０ｍｍの範囲にあり、Ｗ軸方向における寸法（幅寸法）は０．３ｍｍ～４．５ｍｍの範囲にあり、Ｔ軸方向における寸法（高さ寸法）は０．３ｍｍ～４．５ｍｍの範囲にある。一態様において、コイル部品１の長さ寸法は、幅寸法よりも大きくてもよい。本明細書において「直方体」または「直方体形状」という場合には、数学的に厳密な意味での「直方体」のみを意味するものではない。後述するように、基体１０の角及び／または辺は、湾曲していてもよい。基体１０の寸法及び形状は、本明細書で明示されるものには限定されない。
【0018】
基体１０は、第１主面１０ａ、第２主面１０ｂ、第１端面１０ｃ、第２端面１０ｄ、第１側面１０ｅ、及び第２側面１０ｆを有する。第１端面１０ｃ、第２端面１０ｄ、第１側面１０ｅ、及び第２側面１０ｆはいずれも、第１主面１０ａ及び第２主面１０ｂに接続されている。また、第１端面１０ｃは、第１側面１０ｅと第２側面１０ｆとを接続している。第２端面１０ｄも、第１側面１０ｅと第２側面１０ｆとを接続している。第１主面１０ａ及び第２主面１０ｂはそれぞれ基体１０の高さ方向両端の面を成し、第１端面１０ｃ及び第２端面１０ｄはそれぞれ基体１０の長さ方向両端の面を成し、第１側面１０ｅ及び第２側面１０ｆはそれぞれ基体１０の幅方向両端の面を成している。図１に示されているように、第１主面１０ａは基体１０の上側にあるため、第１主面１０ａを「上面」と呼ぶことがある。同様に、第２主面１０ｂを「下面」または「底面」と呼ぶことがある。
【0019】
図示の実施形態において、基体１０の第２主面１０ｂには、第１外部電極２１、第２外部電極２２、第３外部電極２３、及び第４外部電極２４が設けられている。コイル部品１を実装基板２ａに実装する際には、第２主面１０ｂが実装基板２ａと対向するように配置される。このため、基体１０の第２主面１０ｂを「実装面」と呼ぶこともある。第１外部電極２１、第２外部電極２２、第３外部電極２３、第４外部電極２４の少なくとも一つは、基体１０の下面１０ｂ以外の面まで延伸していてもよい。例えば、第１外部電極２１は、下面１０ｂだけでなく端面１０ｃに接するように延伸していてもよい。
【0020】
上面１０ａと下面１０ｂとの間は基体１０の高さ寸法だけ離間しており、第１端面１０ｃと第２端面１０ｄとの間は基体１０の長さ寸法だけ離間しており、第１側面１０ｅと第２側面１０ｆとの間は基体１０の幅寸法だけ離間している。本明細書においては、文脈上別に解される場合を除き、磁気結合型コイル部品１の「長さ」方向、「幅」方向、及び「厚さ」方向はそれぞれ、図１のＬ軸方向、Ｗ軸方向、及びＴ軸方向とする。
【0021】
基体１０は、絶縁性に優れた絶縁材料から作製される。基体１０は、磁性材料から作成されてもよい。基体１０用の磁性材料として、軟磁性合金材料、樹脂に磁性粒子を分散させた複合磁性材料、フェライト材料、またはこれら以外の任意の公知の磁性材料を用いることができる。
【0022】
１－３ コイル導体の基本構造
図示の実施形態において、第１コイル導体２５は、基体１０の上面１０ａと対向するように基体１０内に設けられている。また、第２コイル導体３５は、基体１０の下面１０ｂと対向するように基体１０内に設けられている。よって、第１コイル導体２５は、第２コイル導体３５よりも上方（すなわち、Ｔ軸方向のプラス側）に配置されている。第１コイル導体２５と第２コイル導体３５との間には、絶縁性の基体１０の一部が介在しているため、第１コイル導体２５と第２コイル導体３５とは、基体１０内において電気的に絶縁されている。
図示の実施形態において、第１コイル導体２５は、基体１０の上面１０ａと対向するように基体１０内に設けられている。また、第２コイル導体３５は、基体１０の下面１０ｂと対向するように基体１０内に設けられている。よって、第１コイル導体２５は、第２コイル導体３５よりも上方（すなわち、Ｔ軸方向のプラス側）に配置されている。第１コイル導体２５と第２コイル導体３５との間には、絶縁性の基体１０の一部が介在しているため、第１コイル導体２５と第２コイル導体３５とは、基体１０内において電気的に絶縁されている。
【0023】
第１コイル導体２５は、第１周回部２５ａと、第１周回部２５ａの一端と第１外部電極２１とを接続する第１一端引出部２５ｂと、第１周回部２５ａの他端と第２外部電極２２とを接続する第１他端引出部２５ｃと、を有する。同様に、第２コイル導体３５は、第２周回部３５ａと、第２周回部３５ａの一端と第３外部電極２３とを接続する第２一端引出部３５ｂと、第２周回部３５ａの他端と第４外部電極２４とを接続する第２他端引出部３５ｃと、を有する。
【0024】
第１周回部２５ａは、Ｔ軸に沿って延びるコイル軸Ａｘの周りの周方向に延伸している。第１周回部２５ａと同様に、第２周回部３５ａは、コイル軸Ａｘの周りの周方向に延伸している。図示の実施形態において、コイル軸Ａｘは、Ｔ軸と平行である。コイル軸Ａｘは、Ｔ軸と平行でなくともよい。コイル軸Ａｘは、基体１０の上面１０ａ及び下面１０ｂと交わる。第１周回部２５ａ及び第２周回部３５ａの詳細については、後述する。
【0025】
第１一端引出部２５ｂは、第１周回部２５ａの一端から、Ｔ軸に沿って下方に延びる。第１一端引出部２５ｂの一端は、第１周回部２５ａの一端と接続される。第１一端引出部２５ｂの他端は、下面１０ｂから基体１０の外方に露出する。第１一端引出部２５ｂは、下面１０ｂから露出した他端において、第１外部電極２１と接続される。
【0026】
第１他端引出部２５ｃは、第１周回部２５ａの他端から、Ｔ軸に沿って下方に延びる。第１他端引出部２５ｃの一端は、第１周回部２５ａの他端（第１一端引出部２５ｂが接続された端部とは反対側の端部）と接続される。第１他端引出部２５ｃの他端は、下面１０ｂから基体１０の外方に露出する。第１他端引出部２５ｃは、下面１０ｂから露出した他端において、第２外部電極２２と接続される。
【0027】
第２一端引出部３５ｂは、第２周回部３５ａの一端から、Ｔ軸に沿って下方に延びる。第２一端引出部３５ｂの一端は、第２周回部３５ａの一端と接続される。第２一端引出部３５ｂの他端は、下面１０ｂから基体１０の外方に露出する。第２一端引出部３５ｂは、下面１０ｂから露出した他端において、第３外部電極２３と接続される。
【0028】
第２他端引出部３５ｃは、第２周回部３５ａの他端から、Ｔ軸に沿って下方に延びる。第２他端引出部３５ｃの一端は、第２周回部３５ａの他端（第２一端引出部３５ｂが接続された端部とは反対側の端部）と接続される。第２他端引出部３５ｃの他端は、下面１０ｂから基体１０の外方に露出する。第２他端引出部３５ｃは、下面１０ｂから露出した他端において、第４外部電極２４と接続される。
【0029】
以上述べたとおり、図示されている実施形態においては、第１外部電極２１、第２外部電極２２、第３外部電極２３、及び第４外部電極２４がいずれも基体１０の下面１０ｂに設けられており、第１一端引出部２５ｂ、第１他端引出部２５ｃ、第２一端引出部３５ｂ、及び第２他端引出部３５ｃがそれぞれ、下面１０ｂまで引き出されて、対応する外部電極に接続されている。このように、図示の実施形態によれば、第１コイル導体２５が基体１０の下面１０ｂから引き出されているので、第１コイル導体２５が基体１０の下面１０ｂ以外の面から引き出される態様と比較して、ランド部３ａから第１外部電極２１及び第１コイル導体２５を通り第２外部電極２２を経て第２ランド部３ｂへ至る電流経路を短くすることができ、これにより、第１コイル導体２５を含む回路要素の直流抵抗（Ｒｄｃ）を小さくすることができる。同様に、図示の実施形態によれば、第２コイル導体３５が基体１０の下面１０ｂから引き出されているので、第２コイル導体３５が基体１０の下面１０ｂ以外の面から引き出される態様と比較して、ランド部３ｃから第３外部電極２３及び第２コイル導体２５を通り第４外部電極２４を経て第４ランド部３ｄへ至る電流経路を短くし、これにより、第２コイル導体２５を含む回路要素の直流抵抗（Ｒｄｃ）を小さくすることができる。
【0030】
第１コイル導体２５の表面及び第２コイル導体３５の表面は、絶縁性に優れた絶縁材料から構成される絶縁被膜（不図示）により覆われていてもよい。絶縁被膜は、コイル部品１の製造工程における加熱処理において第１コイル導体２５の表面及び第２コイル導体３５の表面に形成される酸化膜であってもよい。絶縁被膜は、ポリウレタン、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリエステル－イミド等の絶縁性に優れた樹脂から構成されたコーティング膜であってもよい。
【0031】
１－４ 磁気結合型コイル部品１の具体的な説明
次に、図２を参照して、磁気結合型コイル部品１についてさらに説明する。図２は、磁気結合型コイル部品１をＩ－Ｉ線で切断した断面を示す。図２は、コイル軸Ａｘを通り、ＷＴ面に平行な平面で切断された磁気結合型コイル部品１の断面を示している。
次に、図２を参照して、磁気結合型コイル部品１についてさらに説明する。図２は、磁気結合型コイル部品１をＩ－Ｉ線で切断した断面を示す。図２は、コイル軸Ａｘを通り、ＷＴ面に平行な平面で切断された磁気結合型コイル部品１の断面を示している。
【0032】
１－４－１ 基体１０の説明
図２に示されているように、基体１０は、本体部１１と、本体部１１の上側に配置された上側カバー部１２と、本体部１１の下側に配置された下側カバー部１３と、に区画される。本体部１１の上面は、上側カバー部１２の下面と接している。本体部１１の下面は、下側カバー部１３の上面と接している。本体部１１の内部に、第１周回部２５ａ及び第２周回部２５ｂが配置されている。上側カバー部１２には、第１コイル導体２５を構成するいずれの部材も含まれていない。下側カバー部１３には、第１周回部２５ａ及び第２周回部２５ｂは含まれていないが、第１一端引出部２５ｂ、第１他端引出部２５ｃ、第２一端引出部３５ｂ、及び第２他端引出部３５ｃの一部が含まれている。
図２に示されているように、基体１０は、本体部１１と、本体部１１の上側に配置された上側カバー部１２と、本体部１１の下側に配置された下側カバー部１３と、に区画される。本体部１１の上面は、上側カバー部１２の下面と接している。本体部１１の下面は、下側カバー部１３の上面と接している。本体部１１の内部に、第１周回部２５ａ及び第２周回部２５ｂが配置されている。上側カバー部１２には、第１コイル導体２５を構成するいずれの部材も含まれていない。下側カバー部１３には、第１周回部２５ａ及び第２周回部２５ｂは含まれていないが、第１一端引出部２５ｂ、第１他端引出部２５ｃ、第２一端引出部３５ｂ、及び第２他端引出部３５ｃの一部が含まれている。
【0033】
一態様において、基体１０は、複数の磁性膜が積層された積層体である。本体部１１は、後述するように、表面に第１周回部２５ａに対応する導体パターンが形成された磁性膜、及び、表面に第２周回部３５ａに対応する導体パターンが形成された磁性膜が積層された積層体であってもよい。上側カバー部１２は、複数の磁性膜が積層された積層体であってもよい。下側カバー部１３は、複数の磁性膜が積層された積層体であってもよい。下側カバー部１３を構成する磁性膜には、第１一端引出部２５ｂ、第１他端引出部２５ｃ、第２一端引出部３５ｂ、及び第２他端引出部３５ｃをそれぞれ貫通させるための貫通孔が形成されている。
【0034】
本体部１１の厚さ（Ｔ軸方向の寸法）は、本体部１１を構成する磁性膜の数や膜厚に応じて変更可能である。例えば、本体部１１を構成する磁性膜の枚数を増やすことにより、本体部１１の厚さを厚くすることができる。また、本体部１１を構成する磁性膜の１枚あたりの厚さを厚くすることにより、本体部１１の厚さを厚くすることができる。同様に、上側カバー部１２及び下側カバー部１３のそれぞれの厚さは、上側カバー部１２及び下側カバー部１３の各々を構成する磁性膜の枚数及び／または磁性膜１枚あたりの膜厚を通じて調整することができる。
【0035】
図２に示されている実施形態において、本体部１１は、磁性膜１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを積層して構成された積層体である。ただし、磁性膜１１ａ～１１ｄの境界は、基体１１０の断面をＳＥＭで観察しても視認できないことがある。本体部１１は、磁性膜１１ａ～１１ｄ以外の磁性膜を含んでもよい。磁性膜１１ａ～１ｄの上面には、第１コイル導体２５及び第２コイル導体３５の一部を構成する導体パターンが形成されている。また、磁性膜１１ａ～１１ｄの所定の位置には、Ｔ軸方向に各磁性膜を貫く貫通孔が形成されており、この貫通孔にビア導体が埋め込まれている。コイル部品１が有する導体パターン及びビア導体の各々は、磁性膜１１ａ～１１ｄの前駆体である磁性体シートに、導電性に優れた金属または合金から成る導電性ペーストをスクリーン印刷法により印刷し、この磁性体シートに印刷された導電性ペーストを加熱することにより形成される。この導電性ペーストの材料としては、Ａｇ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ａｌまたはこれらの合金を用いることができる。コイル部品１が有する導体パターン及びビア導体は、前記以外の材料により形成されてもよい。コイル部品１が有する導体パターン及びビア導体は、例えば、スパッタ法、インクジェット法、またはこれら以外の公知の方法で形成されてもよい。
【0036】
【0037】
図３ａに示されているように、磁性膜１１ａの上面には第１上側導体パターン２５ａ１が形成されている。第１上側導体パターン２５ａ１は、コイル軸Ａｘに直交する平面（ＬＷ平面）においてコイル軸Ａｘの周りの周方向に１ターン未満のターン数だけ延伸している。コイル軸Ａｘの周りの周方向に延びている導体パターンのターン数は、コイル軸Ａｘの周りの周方向において当該導体パターンが形成されている領域の割合を示す。所定の導体パターンのターン数は、コイル軸Ａｘの周りで当該導体パターンが延在する領域の中心角を用いて表すことができる。例えば、図３ａにおいて、第１上側導体パターン２５ａ１は、コイル軸Ａｘの周りの周方向において中心角α１の範囲に延在しているので、第１上側導体パターン２５ａ１のターン数は、（α１／３６０）ターンと表すことができる。例えば、α１が１５０°であれば、第１上側導体パターン２５ａ１のターン数は、約０．４２ターンとなる。
【0038】
磁性膜１１ａのうち第１上側導体パターン２５ａ１の一方の端部と重複する領域には磁性膜１１ａをＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この貫通孔には第１一端引出部２５ｂの一部を構成するビア導体が埋め込まれている。また、磁性膜１１ａのうち第１上側導体パターン２５ａ１の他方の端部と重複する領域には磁性膜１１ａをＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この貫通孔にはビア導体Ｖ１が埋め込まれている。
【0039】
図３ｂに示されているように、磁性膜１１ｂの上面には第１下側導体パターン２５ａ２が形成されている。第１下側導体パターン２５ａ２は、コイル軸Ａｘに直交する平面（ＬＷ平面）においてコイル軸Ａｘの周りの周方向に約１ターンだけ延伸している。第１下側導体パターン２５ａ２の一方の端部はビア導体Ｖ１と接続されている。磁性膜１１ｂのうち第１下側導体パターン２５ａ２の他方の端部と重複する領域には磁性膜１１ｂをＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この貫通孔には第１他端引出部２５ｃの一部を構成するビア導体が埋め込まれている。
【0040】
このように、第１上側導体パターン２５ａ１と第１下側導体パターン２５ａ２とはビア導体Ｖ１によって接続される。このようにして接続された第１上側導体パターン２５ａ１、ビア導体Ｖ１、及び第１下側導体パターン２５ａ２が、第１コイル導体２５の第１周回部２５ａを構成する。第１上側導体パターン２５ａ１がコイル軸Ａｘの周りに約０．４２ターンだけ巻かれており、第１下側導体パターン２５ａ２がコイル軸Ａｘの周りに約１ターンだけ巻かれているので、第１周回部２５ａは、コイル軸Ａｘの周りに約１．４２ターンだけ巻かれている。
【0041】
一態様において、第１周回部２５ａのターン数は、２未満である。第１周回部２５ａのターン数は、１．５以下であってもよい。例えば、磁気結合型コイル部品１が高周波回路に用いられる場合には、第１コイル導体２５は、小さなインダクタンス値を有することが求められる。この小さなインダクタンス値を実現するために、第１周回部２５ａのターン数が２未満とされる。
【0042】
図３ｃに示されているように、磁性膜１１ｃの上面には第２上側導体パターン３５ａ１が形成されている。第２上側導体パターン３５ａ１は、コイル軸Ａｘに直交する平面（ＬＷ平面）においてコイル軸Ａｘの周りの周方向に約１ターンだけ延伸している。図示の実施形態において、第２上側導体パターン３５ａ１は、コイル軸を通りＬ軸に沿って延びる直線に対して、第１下側導体パターン２５ａ２と対称な形状を有していてもよい。
【0043】
磁性膜１１ｃのうち第２上側導体パターン３５ａ１の一方の端部と重複する領域には磁性膜１１ｃをＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この貫通孔には第２一端引出部３５ｂの一部を構成するビア導体が埋め込まれている。また、磁性膜１１ｃのうち第２上側導体パターン３５ａ１の他方の端部と重複する領域には磁性膜１１ｃをＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この貫通孔にはビア導体Ｖ２が埋め込まれている。さらに、磁性膜１１ｃの右下隅には、磁性膜１１ｃをＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この貫通孔には、第１他端引出部２５ｃの一部を構成するビア導体が埋め込まれている
【0044】
図３ｄに示されているように、磁性膜１１ｄの上面には第２下側導体パターン３５ａ２が形成されている。第２下側導体パターン３５ａ２は、コイル軸Ａｘに直交する平面（ＬＷ平面）においてコイル軸Ａｘの周りの周方向に約０．４２ターンだけ延伸している。第２下側導体パターン３５ａ２は、コイル軸を通りＬ軸に沿って延びる直線に対して、第１上側導体パターン２５ａ１と対称な形状を有していてもよい。
【0045】
第２下側導体パターン３５ａ２の一方の端部はビア導体Ｖ２と接続されている。磁性膜１１ｄのうち第２下側導体パターン３５ａ２の他方の端部と重複する領域には磁性膜１１ｄをＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この貫通孔には第２他端引出部３５ｃの一部を構成するビア導体が埋め込まれている。さらに、磁性膜１１ｄの右下隅及び左上隅にはそれぞれ、磁性膜１１ｃをＴ軸方向に貫く貫通孔が設けられており、この右下隅に形成された貫通孔には、第１他端引出部２５ｃの一部を構成するビア導体が埋め込まれている。また、左上隅に形成された貫通孔には、第２一端引出部３５ｂの一部を構成するビア導体が埋め込まれている。
【0046】
このように、第２上側導体パターン３５ａ１と第２下側導体パターン３５ａ２とはビア導体Ｖ２によって接続される。このようにして接続された第２上側導体パターン３５ａ１、ビア導体Ｖ２、及び第２下側導体パターン３５ａ２が、第２コイル導体３５の第２周回部３５ａを構成する。第２上側導体パターン３５ａ１がコイル軸Ａｘの周りに約１ターンだけ巻かれており、第２下側導体パターン３５ａ２がコイル軸Ａｘの周りに約０．４２ターンだけ巻かれているので、第２周回部３５ａは、コイル軸Ａｘの周りに約１．４２ターンだけ巻かれている。
【0047】
一態様において、第１周回部２５ａ及び第２周回部３５ａのターン数はそれぞれ、２ターン未満である。第１周回部２５ａ及び第２周回部３５ａのターン数はそれぞれ、１．５ターン以下であってもよい。例えば、磁気結合型コイル部品１が高周波回路に用いられる場合には、第１コイル導体２５及び第２コイル導体３５はそれぞれ、小さなインダクタンス値を有することが求められる。この小さなインダクタンス値を実現するために、第１周回部２５ａ及び第２周回部３５ａのターン数が２未満とされる。
【0048】
図示されている例のように、ターン数が２未満の第１周回部２５ａは、２層にわたって形成された導体パターンをビア導体で接合することにより得られる。同様に、ターン数が２未満の第２周回部３５ａは、２層にわたって形成された導体パターンをビア導体で接合することにより得られる。よって、２枚の磁性膜を積層すれば第１周回部２５ａが得られ、また、別の２枚の磁性膜を積層すれば第２周回部３５ａが得られる。他方、ターン数が２以上の場合には、３枚以上の磁性膜のそれぞれに形成された導体パターンをビア導体で接続する必要がある。よって、第１周回部２５ａ及び第２周回部３５ａのターン数をそれぞれ２未満とすることにより、第１周回部２５ａ及び第２周回部３５ａの各々を構成する磁性膜の枚数を２枚とすることができるので、第１周回部２５ａ及び第２周回部３５ａのターン数が２以上の態様と比べて磁気結合型コイル部品１の高さ寸法を小さくすることができる。
【0049】
図３ｂないし図３ｄから理解されるように、磁性膜１１ａだけでなく、磁性膜１１ｂ～１１ｄの各々にも、第１一端引出部２５ｂを構成するビア導体を埋め込むための貫通孔が形成され、これらの貫通孔にビア導体が埋め込まれている。また、図示は省略されているが、下側カバー部１３の構成する磁性膜の各々にも、第１一端引出部２５ｂを構成するビア導体を埋め込むための貫通孔が形成され、これらの貫通孔にビア導体が埋め込まれている。これらの貫通孔に埋め込まれたビア導体は、平面視において同じ位置に形成されているため、Ｔ軸方向において隣接するビア導体同士は、電気的に接続される。このように、磁性膜１１ａ～１１ｄ及び下側カバー部１３を構成する各磁性膜に形成された貫通孔に埋め込まれたビア導体を接合することにより、第１一端引出部２５ｂが形成される。第１他端引出部２５ｃ、第２一端引出部３５ｂ、及び第２他端引出部３５ｃも、第１一端引出部２５ｂと同様に、磁性膜に埋め込まれたビア導体同士を接合することにより形成される。
【0050】
次に、図４及び図５をさらに参照して、第１コイル導体２５及び第２コイル導体３５の形状についてさらに説明する。図４には、Ｔ軸のプラス側から基体１０を透過して磁気結合型コイル部品１を見た透過図が示されている。図５には、Ｔ軸のマイナス側から基体１０を透過して磁気結合型コイル部品１を見た透過図が示されている。
【0051】
図４及び図５に示されているように、磁気結合型コイル部品１をＴ軸方向から見たとき、第１周回部２５ａの一部は、楕円形の閉ループ軌道ＣＬ１に沿って延伸している。第１一端引出部２５ｂ及び第１他端引出部２５ｃはそれぞれ、平面視において基体１０の右上及び右下のコーナー近傍に設けられているため、第１周回部２５ａの一部は、閉ループ軌道ＣＬから離脱して、第１一端引出部２５ｂ及び第１他端引出部２５ｃに向かって延伸している。閉ループ軌道ＣＬの形状は、楕円形状には限られない。閉ループ軌道ＣＬの形状は、平面視において、長円形、円形、矩形、多角形、またはこれら以外の形状であってもよい。第１周回部２５ａと同様に、第２周回部３５ａの一部は、楕円形の閉ループ軌道ＣＬ２に沿って延伸している。本段落における第１周回部２５ａに関する説明は、第２周回部３５ａにも当てはまる。
【0052】
図示されている実施形態において、第１周回部２５ａの幅寸法Ｗ１１は、第２周回部３５ａの幅寸法Ｗ１２と等しい。第１周回部２５ａの幅寸法Ｗ１１は、閉ループ軌道ＣＬ１に直交する方向における第１周回部２５ａの寸法である。同様に、第２周回部３５ａの幅寸法Ｗ１２は、閉ループ軌道ＣＬ２に直交する方向における第２周回部３５ａの寸法である。
【0053】
１－４－３ コイル導体の配置
次に、第１コイル導体２５及び第２コイル導体３５の配置について主に図２を参照して説明する。
次に、第１コイル導体２５及び第２コイル導体３５の配置について主に図２を参照して説明する。
【0054】
図２に示されているように、第１コイル導体２５は、第１周回部２５ａの上面（具体的には、第１上側導体パターン２５ａ１の上面）が基体１０の上面１０ａとＴ軸方向において第１距離Ｔ１だけ離れるように基体１０の内部に配置されている。第１周回部２５ａの上面は、基体１０の上面１０ａと対向している。コイル軸Ａｘを通る断面で磁気結合型コイル部品１を切断した断面において、第１周回部２５ａの上面と基体１０の上面１０ａとが間隔が一定でない場合には、第１周回部２５ａの上面にＷ軸方向において均等な間隔だけ離れた３点を取り、この３点の各々と基体１０の上面１０ａとの間のＴ軸方向における間隔の平均を、第１周回部２５ａの上面と基体１０の上面１０ａとのＴ軸方向における第１距離Ｔ１とすることができる。
【0055】
第２コイル導体２５は、第２周回部３５ａの下面（具体的には、第２下側導体パターン３５ａ２の下面）が基体１０の下面１０ｂとＴ軸方向において第２距離Ｔ２だけ離れるように基体１０の内部に配置されている。第２周回部３５ａの下面は、基体１０の下面１０ｂと対向している。コイル軸Ａｘを通る断面で磁気結合型コイル部品１を切断した断面において、第２周回部３５ａの下面と基体１０の下面１０ｂとが間隔が一定でない場合には、第２周回部２５ｂの下面にＷ軸方向において均等な間隔だけ離れた３点を取り、この３点の各々と基体１０の下面１０ｂとの間のＴ軸方向における間隔の平均を、第２周回部３５ａの下面と基体１０の下面１０ｂとのＴ軸方向における第２距離Ｔ２とすることができる。
【0056】
一態様において、第１コイル導体２５及び第２コイル導体３５は、第１周回部２５ａの上面と基体１０の上面１０ａとのＴ軸方向における第１距離Ｔ１が、第２周回部３５ａの下面と基体１０の下面１０ｂとのＴ軸方向における第２距離Ｔ２よりも大きくなるように配置される。
【0057】
１－４－４ 従来の磁気結合型コイル部品との比較
基体内に上下に配置された一組のコイル導体を備える従来の磁気結合型コイル部品においては、基体内で磁気抵抗が局所的に大きくならないようにするために、当該一組のコイル導体のうち上側にあるコイル導体と基体の上面との間の距離（図２の第１距離Ｔ１に対応する距離）が、当該一組のコイル導体のうち下側にあるコイル導体と基体の下面との間の距離（図２の第２距離Ｔ２に対応する距離）と等しくなるように、当該一組のコイル導体が配置される。
基体内に上下に配置された一組のコイル導体を備える従来の磁気結合型コイル部品においては、基体内で磁気抵抗が局所的に大きくならないようにするために、当該一組のコイル導体のうち上側にあるコイル導体と基体の上面との間の距離（図２の第１距離Ｔ１に対応する距離）が、当該一組のコイル導体のうち下側にあるコイル導体と基体の下面との間の距離（図２の第２距離Ｔ２に対応する距離）と等しくなるように、当該一組のコイル導体が配置される。
【0058】
これに対して、本願の第１実施形態においては、第１周回部２５ａの上面と基体１０の上面１０ａとのＴ軸方向における第１距離Ｔ１が、第２周回部３５ａの下面と基体１０の下面１０ｂとのＴ軸方向における第２距離Ｔ２よりも大きい。言い換えると、第１コイル導体２５及び第２コイル導体３５が、Ｔ軸方向において、下方に（Ｔ軸方向のマイナス側に）偏って配置されている。よって、本願の磁気結合型コイル部品１においては、上下方向において均等に一組のコイル導体が配置される従来の磁気結合型コイル部品と比べて、各コイル導体を引き出すための引出部の長さを短くすることができる。具体的には、本願の第１コイル導体２５は、第１周回部２５ａの上面と基体１０の上面１０ａとのＴ軸方向における第１距離Ｔ１が第２周回部３５ａの下面と基体１０の下面１０ｂとのＴ軸方向における第２距離Ｔ２よりも大きくなるように配置されているため、第１コイル導体２５を下面１０ｂに引き出す第１一端引出部２５ｂ及び第１他端引出部２５ｃの長さを、一組のコイル導体が上下方向において均等に配置されている従来の磁気結合型コイル部品における引出部の長さと比べて短くすることができる。第２コイル導体３５についても同様に、第２コイル導体３５を下面１０ｂに引き出す第２一端引出部３５ｂ及び第２他端引出部３５ｃの長さを、従来の磁気結合型コイル部品における引出部の長さと比べて短くすることができる。
【0059】
磁気結合型コイル部品１において、第１コイル導体２５と第２コイル導体３５との磁気結合に寄与する磁束は、第１コイル導体２５においては、第１周回部２５ａから発生し、第２コイル導体３５においては第２周回部３５ａから発生する。第１コイル導体２５においては、第１一端引出部２５ｂや第１他端引出部２５ｃからも磁束が発生するが、第１一端引出部２５ｂや第１他端引出部２５ｃから発生する磁束は、第２コイル導体３５の第２周回部３５ａと鎖交しないので、第１コイル導体２５と第２コイル導体３５との磁気結合の向上には寄与しない。第１実施形態による磁気結合型コイル部品１においては、第１距離Ｔ１が第２距離Ｔ２よりも大きくなるように配置されているため、第１コイル導体２５を下面１０ｂに引き出す第１一端引出部２５ｂ及び第１他端引出部２５ｃの長さを短くすることができるので、第１コイル導体２５の全長において第１周回部２５ａが占める割合を大きくすることができる。第１距離Ｔ１を第２距離Ｔ２よりも大きくすることは、第２コイル導体３５についても、磁気結合の強化に寄与している。すなわち、第１距離Ｔ１が第２距離Ｔ２よりも大きいため、第２コイル導体３５を下面１０ｂに引き出す第２一端引出部３５ｂ及び第２他端引出部３５ｃの長さを短くすることができるので、第２コイル導体３５の全長において第２周回部３５ａが占める割合を大きくすることができる。このように、磁気結合型コイル部品１においては、第１距離Ｔ１が第２距離Ｔ２よりも大きくなるように第１コイル導体２５及び第２コイル導体３５を配置することにより、第１コイル導体２５と第２コイル導体３５との間の磁気結合を向上させることができる。
【0060】
一態様においては、第１コイル導体２５の第１周回部２５ａは、２ターン未満だけコイル軸Ａｘの周りに巻かれている。このため、第１コイル導体２５においては、ターン数が２ターン以上の周回部を有するコイル導体と比較して、その全長に占める第１一端引出部２５ｂ及び第１他端引出部２５ｃの割合が大きい。よって、第１距離Ｔ１を第２距離Ｔ２よりも大きくして第１一端引出部２５ｂ及び第１他端引出部２５ｃの長さを短くすることにより、第１コイル導体２５と第２コイル導体３５との結合度を大きく改善することができる。逆にいえば、一のコイル導体の全長に占める周回部の割合が大きい場合には、周回部の長さ、形状、及び配置が他のコイル導体との結合度に対して大きな影響を持つため、引出部の長さを短くしても結合度の向上は、限定的である。本願の第１実施形態においては、第１コイル導体２５の全長に占める第１一端引出部２５ｂ及び第１他端引出部２５ｃの割合が大きいため、第１距離Ｔ１を第２距離Ｔ２よりも大きくすることにより、第１コイル導体２５と第２コイル導体３５との結合を大きく改善することができる。第２コイル導体３５の第２周回部３５ａが２ターン未満であることも、第１コイル導体２５と第２コイル導体３５との結合度を大きく改善することに寄与している。
【0061】
１－４－５ 製造方法
次に、磁気結合型コイル部品１の製造方法の一例を説明する。磁気結合型コイル部品１は、例えば積層プロセスによって製造することができる。以下では、シート積層法による磁気結合型コイル部品１の製造方法の一例を説明する。
次に、磁気結合型コイル部品１の製造方法の一例を説明する。磁気結合型コイル部品１は、例えば積層プロセスによって製造することができる。以下では、シート積層法による磁気結合型コイル部品１の製造方法の一例を説明する。
【0062】
まず、基体１０を構成する各磁性膜（磁性膜１１ａ～１１ｄを含む。）の前駆体である磁性体シートを作製する。磁性体シートは、例えば、軟磁性金属粉を樹脂と混練してスラリーを調製し、このスラリーをドクターブレード法またはこれ以外の一般的な方法にてプラスチック製のベースフィルムの表面に塗布して乾燥させ、この乾燥後のスラリーを所定サイズに切断することで作製される。
【0063】
次に、磁性膜１１ａ～磁性膜１１ｄの前駆体である各磁性体シートの所定の位置に、各磁性体シートをＴ軸方向に貫く貫通孔を形成する。次に、磁性膜１１～磁性膜１１ｄの前駆体である磁性体シートの各々の上面に、導電性ペーストをスクリーン印刷法により印刷することで、当該磁性体シートに未焼成の導体パターンを形成するとともに、各磁性体シートに形成された貫通孔に導電性ペーストを埋め込む。磁性膜１１ａの前駆体である磁性体シートに形成された未焼成の導体パターンは、加熱後に第１上側導体パターン２５ａ１となり、磁性膜１１ｂの前駆体である磁性体シートに形成された未焼成の導体パターンは、加熱後に第１下側導体パターン２５ａ２となる。また、磁性膜１１ｃの前駆体である磁性体シートに形成された未焼成の導体パターンは、加熱後に第２上側導体パターン３５ａ１となり、磁性膜１１ｄの前駆体である磁性体シートに形成された未焼成の導体パターンは、加熱後に第２下側導体パターン３５ａ２となる。各導体パターンは、スクリーン印刷法以外にも公知の様々な方法で形成され得る。
【0064】
磁性膜１１ａの前駆体となる磁性体シートは、１枚の磁性体シートであってもよいし、複数毎の磁性体シートを積層した積層シートであってもよい。同様に、磁性膜１１ｂ～１１ｄの各々の前駆体となる磁性体シートは、１枚の磁性体シートであってもよいし、複数毎の磁性体シートを積層した積層シートであってもよい。磁性膜１１ａ～１１ｄを構成する磁性体シートの枚数を調整することにより、磁性膜１１ａ～１１ｄのそれぞれの厚さを調整することができる。
【0065】
次に、磁性膜１１ａ～１１ｄの前駆体である各磁性体シート、上側カバー部１２の前駆体である複数の磁性体シート、及び下側カバー部１３の前駆体である複数の磁性体シートを積層して積層体を得る。この積層体において、上側カバー部１２の前駆体に含まれる磁性体シートの枚数を、下側カバー部１３の前駆体に含まれる磁性体シートの枚数よりも多くすることにより、完成品である磁気結合型コイル部品１において、第１距離Ｔ１を第２距離Ｔ２よりも大きくすることができる。積層された各磁性体シートは、プレス機により熱圧着されてもよい。次に、ダイシング機やレーザ加工機等の切断機を用いて上記本体積層体を所望のサイズに個片化することで、チップ積層体が得られる。チップ積層体の端部に対しては、必要に応じて、バレル研磨等の研磨処理を行ってもよい。
【0066】
次に、このチップ積層体を脱脂し、脱脂されたチップ積層体を加熱処理することで基体１０が得られる。この加熱処理により、磁性体シートに含まれている軟磁性金属粉の各々の表面に酸化物層が形成され、隣り合う軟磁性金属粉同士が酸化物層を介して結合する。チップ積層体の加熱処理は、例えば、６００℃～８００℃の加熱温度で、２０分間～１２０分間の加熱時間だけ行われる。
【0067】
次に、基体１０の下面１０ｂに導体ペーストを塗布することにより、第１外部電極２１、第２外部電極２２、第３外部電極２３、及び第４外部電極２４が形成される。第１外部電極２１、第２外部電極２２、第３外部電極２３、及び第４外部電極２４は、めっき層を含んでもよい。このめっき層は２層以上であってもよい。２層のめっき層は、Ｎｉめっき層と、当該Ｎｉめっき層の外側に設けられるＳｎめっき層と、を含んでもよい。
【0068】
以上により、磁気結合型コイル部品１が得られる。磁気結合型コイル部品１は、圧縮成型法、薄膜プロセス法、スラリービルド法、またはこれら以外の公知の方法で作製されてもよい。
【0069】
上記の製造方法に含まれる工程の一部は、適宜省略可能である。コイル部品１の製造方法においては、本明細書において明示的に説明されていない工程が必要に応じて実行され得る。上記のコイル部品１の製造方法に含まれる各工程の一部は、本発明の趣旨から逸脱しない限り、随時順番を入れ替えて実行され得る。上記のコイル部品１の製造方法に含まれる各工程の一部は、可能であれば、同時にまたは並行して実行され得る。
【0070】
１－４－６ シミュレーション結果
本発明者らは、シミュレーションを行って、磁気結合型コイル部品１について、第１距離Ｔ１及び第２距離Ｔ２と結合係数との関係を検証した。具体的には、第１距離Ｔ１及び第２距離Ｔ２が表１に示されている値となるサンプル番号Ｓ１～Ｓ１０の１０種類の磁気結合型コイル部品１をシミュレータに設定し、この１０種類の磁気結合型コイル部品１の各々について、第１コイル導体２５の自己インダクタンス、第２コイル導体３５の自己インダクタンス、及び第１コイル導体２５と第２コイル導体３５との間の相互インダクタンスを算出した。そして、この自己インダクタンス及び相互インダクタンスに基づいて、各サンプルについて第１コイル導体２５と第２コイル導体３５との結合係数ｋを算出した。表１には、このようにして算出された結合係数ｋも記載されている。
本発明者らは、シミュレーションを行って、磁気結合型コイル部品１について、第１距離Ｔ１及び第２距離Ｔ２と結合係数との関係を検証した。具体的には、第１距離Ｔ１及び第２距離Ｔ２が表１に示されている値となるサンプル番号Ｓ１～Ｓ１０の１０種類の磁気結合型コイル部品１をシミュレータに設定し、この１０種類の磁気結合型コイル部品１の各々について、第１コイル導体２５の自己インダクタンス、第２コイル導体３５の自己インダクタンス、及び第１コイル導体２５と第２コイル導体３５との間の相互インダクタンスを算出した。そして、この自己インダクタンス及び相互インダクタンスに基づいて、各サンプルについて第１コイル導体２５と第２コイル導体３５との結合係数ｋを算出した。表１には、このようにして算出された結合係数ｋも記載されている。
【0071】
【表1】
【0072】
表１に示されているように、第１距離Ｔ１が第２距離Ｔ２よりも大きいサンプルＳ１～Ｓ５における結合係数の絶対値は、第１距離Ｔ１と第２距離Ｔ２とが等しいサンプルＳ６の結合係数の絶対値よりも大きくなっている。また、サンプルＳ１～Ｓ５における結合係数の絶対値は、第１距離Ｔ１が第２距離Ｔ２よりも小さいサンプルＳ７～Ｓ１０における結合係数の絶対値よりも大きい。以上により、第１距離Ｔ１を第２距離Ｔ２よりも大きくすることにより、磁気結合型コイル部品１において第１コイル導体２５と第２コイル導体３５との間の結合が強まることが確認できた。シミュレーションにおいて第１距離Ｔ１及び第２距離Ｔ２以外のパラメータ（例えば、第１周回部２５ａ及び第２周回部３５ａの形状、基体１０の寸法）を変更しても、第１距離Ｔ１を第２距離Ｔ２よりも大きくすることにより磁気結合型コイル部品１において第１コイル導体２５と第２コイル導体３５との間の結合が強まるという結果が得られた。
【0073】
２ 第２実施形態
次に、本願の第２実施形態による磁気結合型コイル部品１０１について説明する。
次に、本願の第２実施形態による磁気結合型コイル部品１０１について説明する。
【0074】
２－１ 背景
磁気結合型コイル部品に備えられる複数のコイル導体の周回部のターン数が少ない場合（例えば、２ターン未満の場合）には、コイル導体間で長さの違いが大きくなりやすく、その結果、コイル導体間でインダクタンス値の差が大きくなりやすいという問題がある。周回部のターン数が多い場合には、コイル導体の全長において周回部が占める割合が大きいため、複数のコイル導体間で周回部のターン数が等しければ、コイル導体の全体の長さは概ね等しくなる。このため、複数のコイル導体間の長さの違いに起因するインダクタンス値の差は問題となりにくい。
磁気結合型コイル部品に備えられる複数のコイル導体の周回部のターン数が少ない場合（例えば、２ターン未満の場合）には、コイル導体間で長さの違いが大きくなりやすく、その結果、コイル導体間でインダクタンス値の差が大きくなりやすいという問題がある。周回部のターン数が多い場合には、コイル導体の全長において周回部が占める割合が大きいため、複数のコイル導体間で周回部のターン数が等しければ、コイル導体の全体の長さは概ね等しくなる。このため、複数のコイル導体間の長さの違いに起因するインダクタンス値の差は問題となりにくい。
【0075】
他方、コイル導体の周回部のターン数が少ない場合には、コイル導体の全長において周回部が占める割合が小さくなるため、複数のコイル導体間で周回部のターン数が互いに等しくても、引出部の長さの違いによりコイル導体の全長の差が大きくなる。このため、周回部のターン数が少ないコイル導体同士が結合する磁気結合型コイル部品において、コイル導体間の長さの違いに起因する自己インダクタンス値の差を小さくすることが望まれる。
【0076】
【0077】
２－２ 磁気結合型コイル部品１０１の説明
図６及び図７には、第２実施形態による磁気結合型コイル部品１０１が示されている。磁気結合型コイル部品１０１は、第２コイル導体３５に代えて、第２コイル導体３５よりも小さな幅方向寸法を有する第２コイル導体１３５を備える点で、磁気結合型コイル部品１と異なっている。以下では、磁気結合型コイル部品１０１に備えられる第２コイル導体１３５について主に説明を行い、磁気結合型コイル部品１０１において磁気結合型コイル部品１と共通する点については説明を省略する。
図６及び図７には、第２実施形態による磁気結合型コイル部品１０１が示されている。磁気結合型コイル部品１０１は、第２コイル導体３５に代えて、第２コイル導体３５よりも小さな幅方向寸法を有する第２コイル導体１３５を備える点で、磁気結合型コイル部品１と異なっている。以下では、磁気結合型コイル部品１０１に備えられる第２コイル導体１３５について主に説明を行い、磁気結合型コイル部品１０１において磁気結合型コイル部品１と共通する点については説明を省略する。
【0078】
図６は、Ｔ軸のプラス側から基体１０を透過して磁気結合型コイル部品１０１を見た透過図を示し、図７は、Ｔ軸のマイナス側から基体１０を透過して磁気結合型コイル部品１０１を見た透過図を示す。図７に示されているように、第２コイル導体１３５は、第２周回部１３５ａと、第２周回部１３５ａの一端と第３外部電極２３とを接続する第２一端引出部３５ｂと、第２周回部１３５ａの他端と第４外部電極２４とを接続する第２他端引出部３５ｃと、を有する。
【0079】
第２コイル導体１３５は、第２周回部１３５ａの幅寸法Ｗ２２が第１周回部２５ａの幅寸法Ｗ１１よりも小さくなるように構成されている。言い換えると、第１周回部２５ａの幅寸法Ｗ１１は、第２周回部１３５ａの幅寸法Ｗ２２よりも大きい。このため、図７において、第２周回部１３５ａの内側の領域に、第２周回部１３５ａの背後にある第１周回部２５ａの径方向内側の縁部がはみ出ている。第１周回部２５ａの幅寸法Ｗ１１は、閉ループ軌道ＣＬ１に直交する方向における第１周回部２５ａの寸法であり、第２周回部１３５ａの幅寸法Ｗ２２は、閉ループ軌道ＣＬ２に直交する方向における第２周回部１３５ａの寸法である。図示の実施形態において、第１周回部２５ａの厚さ寸法は、第２周回部１３５ａの厚さ寸法と同じである。第１周回部２５ａの厚さ寸法は、第２周回部１３５ａの厚さ寸法と異なっていてもよい。第１周回部２５ａの厚さ寸法は、コイル軸Ａｘに沿う方向（Ｔ軸方向）における第１周回部２５ａの寸法である。第２周回部１３５ａの厚さ寸法は、コイル軸Ａｘに沿う方向における第２周回部１３５ａの寸法である。
【0080】
幅寸法Ｗ１１は、例えば、幅寸法Ｗ２２の１．０５倍以上、１．１倍以上、１．１５倍以上、または１．２倍以上とすることができる。幅寸法Ｗ１１は、例えば、シミュレータを用いて第１コイル導体２５のインダクタンス値と第２コイル導体１３５のインダクタンス値をそれぞれ算出し、この算出したインダクタンス値の差が第１コイル導体２５のインダクタンス値の５％以下となるように設定されてもよい。第２コイル導体１３５のインダクタンス値と第１コイル導体２５のインダクタンス値との差が、当該第１コイル導体２５のインダクタンス値の５％以下であれば、磁気結合型コイル部品１０１の実用上、第１コイル導体２５のインダクタンス値と第２コイル導体１３５のインダクタンス値とを同じ値とみなすことができる。
【0081】
以上のように、磁気結合型コイル部品１０１においては、第１周回部２５ａの幅寸法Ｗ１１が第２周回部１３５ａの幅寸法Ｗ２２よりも大きいため、第１コイル導体２５を流れる電流の変化により発生する磁束が通過する磁路長は、第２コイル導体２５を流れる電流の変化により発生する磁束が通過する磁路長よりも長くなる。よって、第１コイル導体２５の第１周回部２５ａの幅寸法Ｗ１１を第２コイル導体１３５の第２周回部１３５ａの幅寸法Ｗ２２よりも大きくすること（言い換えると、第２コイル導体１３５の第２周回部１３５ａの幅寸法Ｗ２２を第１コイル導体２５の第１周回部２５ａの幅寸法Ｗ１１よりも小さくすること）により、幅寸法Ｗ１１と幅寸法Ｗ２２とが等しい場合と比べて、第１コイル導体２５のインダクタンス値を、第２コイル導体１３５のインダクタンス値に対して小さくすることができる。
【0082】
結合型コイル部品１０１においては、第１コイル導体２５が第２コイル導体１３５よりもＴ軸方向において上方に配置されているため、第１コイル導体２５の全長は、第２コイル導体１３５の全長よりも長い。よって、第１コイル導体２５の第１周回部２５ａの幅寸法Ｗ１１と第２コイル導体１３５の第２周回部１３５ａの幅寸法Ｗ２２とが等しい場合には、他の条件が異ならなければ、第１コイル導体２５のインダクタンス値は、第２コイル導体１３５のインダクタンス値よりも大きくなる。
【0083】
結合型コイル部品１０１においては、第１コイル導体２５の第１周回部２５ａの幅寸法Ｗ１１を第２コイル導体１３５の第２周回部１３５ａの幅寸法Ｗ２２よりも大きくすることにより、幅寸法Ｗ１１と幅寸法Ｗ２２とが等しい場合と比べて、第１コイル導体２５のインダクタンス値を第２コイル導体１３５のインダクタンス値に対して小さくすることができる。つまり、第１コイル導体２５の第１周回部２５ａの幅寸法Ｗ１１を第２コイル導体１３５の第２周回部１３５ａの幅寸法Ｗ２２よりも大きくすることにより、第１コイル導体２５のインダクタンス値を第２コイル導体１３５のインダクタンス値に近づけることができる。このため、磁気結合型コイル部品１０１においては、複数のコイル導体の周回部の幅方向の寸法が等しい磁気結合型コイル部品と比べて、第１コイル導体２５のインダクタンス値と第２コイル導体１３５のインダクタンス値との差を小さくすることができる。
【0084】
磁気結合型コイル部品１０１においては、磁気結合型コイル部品１と同様に、第１周回部２５ａの上面と基体１０の上面１０ａとのＴ軸方向における第１距離Ｔ１が、第２周回部１３５ａの下面と基体１０の下面１０ｂとのＴ軸方向における第２距離Ｔ２より大きくともよい。この場合、第１コイル導体２５と第２コイル導体１３５との結合を向上させるとともに、第１コイル導体２５のインダクタンス値と第２コイル導体１３５のインダクタンス値との差を小さくすることができる。
【0085】
磁気結合型コイル部品１０１においては、磁気結合型コイル部品１とは異なり、第１周回部２５ａの上面と基体１０の上面１０ａとのＴ軸方向における第１距離Ｔ１と、第２周回部１３５ａの下面と基体１０の下面１０ｂとのＴ軸方向における第２距離Ｔ２とは、互いに等しくともよい。この場合、第１距離Ｔ１を第２距離Ｔ２よりも大きくすることにより結合度を向上させる効果は得られないが、第１コイル導体２５のインダクタンス値と第２コイル導体１３５のインダクタンス値との差を小さくすることができる。
【0086】
コイル部品１０１は、コイル部品１の製造方法に準じて製造される。
【0087】
２－３ シミュレーション結果
本発明者らは、シミュレーションを行って、磁気結合型コイル部品１０１について、第１コイル導体２５の第１周回部２５ａの幅寸法Ｗ１１及び第２コイル導体１３５の第２周回部１３５ａの幅寸法Ｗ２２と、第１コイル導体２５の自己インダクタンスと第２コイル導体１３５の自己インダクタンスの差（ΔＬ）との関係を検証した。具体的には、第１周回部２５ａの幅寸法Ｗ１１及び第２周回部１３５ａの幅寸法Ｗ２２が表２に示されている値となるサンプル番号Ｓ２１～Ｓ２８の８種類の磁気結合型コイル部品１０１をシミュレータに設定し、この８種類の磁気結合型コイル部品１０１の各々について、第１コイル導体２５の自己インダクタンスＬ１及び第２コイル導体１３５の自己インダクタンスＬ２を算出した。そして、各サンプルについて、第１コイル導体２５の自己インダクタンスＬ１と第２コイル導体１３５の自己インダクタンスＬ２との差ΔＬ（＝Ｌ１－Ｌ２）を算出した。
本発明者らは、シミュレーションを行って、磁気結合型コイル部品１０１について、第１コイル導体２５の第１周回部２５ａの幅寸法Ｗ１１及び第２コイル導体１３５の第２周回部１３５ａの幅寸法Ｗ２２と、第１コイル導体２５の自己インダクタンスと第２コイル導体１３５の自己インダクタンスの差（ΔＬ）との関係を検証した。具体的には、第１周回部２５ａの幅寸法Ｗ１１及び第２周回部１３５ａの幅寸法Ｗ２２が表２に示されている値となるサンプル番号Ｓ２１～Ｓ２８の８種類の磁気結合型コイル部品１０１をシミュレータに設定し、この８種類の磁気結合型コイル部品１０１の各々について、第１コイル導体２５の自己インダクタンスＬ１及び第２コイル導体１３５の自己インダクタンスＬ２を算出した。そして、各サンプルについて、第１コイル導体２５の自己インダクタンスＬ１と第２コイル導体１３５の自己インダクタンスＬ２との差ΔＬ（＝Ｌ１－Ｌ２）を算出した。
【0088】
【表2】
【0089】
表２に示されているように、幅寸法Ｗ１１が幅寸法Ｗ２２よりも大きいサンプルＳ２５～Ｓ２８におけるインダクタンスの差ΔＬは、幅寸法Ｗ１１と幅寸法Ｗ２２とが等しいサンプルＳ２４におけるインダクタンスの差ΔＬよりも小さくなっている。また、サンプルＳ２５～Ｓ２８におけるインダクタンスの差ΔＬは、幅寸法Ｗ１１が幅寸法Ｗ２２よりも小さいサンプルＳ２１～Ｓ２３におけるインダクタンスの差ΔＬよりも小さい。以上により、幅寸法Ｗ１１を幅寸法Ｗ２２よりも大きくすることにより、磁気結合型コイル部品１０１において第１コイル導体２５の自己インダクタンスと第２コイル導体１３５の自己インダクタンスとの差ΔＬが小さくなることが確認できた。シミュレーションにおいて幅寸法Ｗ１１及び幅寸法Ｗ２２以外のパラメータ（例えば、第１周回部２５ａ及び第２周回部３５ａの形状、基体１０の寸法）を変更しても、幅寸法Ｗ１１を幅寸法Ｗ２２よりも大きくすることにより磁気結合型コイル部品１０１において第１コイル導体２５の自己インダクタンスと第２コイル導体１３５の自己インダクタンスとの差ΔＬを小さくすることができるという結果は変わらなかった。
【0090】
３ 第３実施形態
３－１ 磁気結合型コイル部品２０１の説明
続いて、図８を参照して、コイル導体間のインダクタンス値の差を小さくすることができる別の実施形態について説明する。磁気結合型コイル部品２０１は、第１コイル導体２５に代えて、第１コイル導体１２５を備える点で、磁気結合型コイル部品１と異なっている。以下のでは、磁気結合型コイル部品２０１に備えられる第１コイル導体１２５について主に説明を行い、磁気結合型コイル部品２０１において磁気結合型コイル部品１と共通する点については説明を省略する。
３－１ 磁気結合型コイル部品２０１の説明
続いて、図８を参照して、コイル導体間のインダクタンス値の差を小さくすることができる別の実施形態について説明する。磁気結合型コイル部品２０１は、第１コイル導体２５に代えて、第１コイル導体１２５を備える点で、磁気結合型コイル部品１と異なっている。以下のでは、磁気結合型コイル部品２０１に備えられる第１コイル導体１２５について主に説明を行い、磁気結合型コイル部品２０１において磁気結合型コイル部品１と共通する点については説明を省略する。
【0091】
図８は、コイル軸Ａｘを通り、ＷＴ面に平行な平面で切断された磁気結合型コイル部品２０１の断面を示す。図８に示されているように、第１コイル導体１２５は、第１周回部１２５ａと、第１周回部１２５ａの一端と第１外部電極２１とを接続する第１一端引出部２５ｂと、第１周回部１２５ａの他端と第２外部電極２２とを接続する第１他端引出部２５ｃと、を有する。
【0092】
図８に示されている第３実施形態において、第１周回部１２５ａの厚さ寸法Ｔ１１は、第２周回部３５ａの厚さ寸法Ｔ１２よりも大きい。第１周回部１２５ａの厚さ寸法Ｔ１１は、コイル軸Ａｘに沿う方向（Ｔ軸方向）における第１周回部１２５ａの寸法である。第２周回部３５ａの厚さ寸法Ｔ１２は、コイル軸Ａｘに沿う方向（Ｔ軸方向）における第２周回部３５ａの寸法である。図示の実施形態において、第１周回部１２５ａの幅寸法は、第２周回部３５ａの幅寸法と同じである。第１周回部１２５ａの幅寸法は、第２周回部３５ａの幅寸法と異なっていてもよい。第１周回部１２５ａの幅寸法は、上述した第１周回部２５ａの幅寸法Ｗ１１と同様に定めることができる。第２周回部３５ａの幅寸法は、上述した第２周回部１３５ａの幅寸法Ｗ２２と同様に定めることができる。
【0093】
第１周回部１２５ａの厚さ寸法Ｔ１１は、例えば、第２周回部３５ａの厚さ寸法Ｔ１２の１．１倍以上、１．３倍以上、１．５倍以上、または１．７倍以上とすることができる。厚さ寸法Ｔ１１は、例えば、シミュレータを用いて第１コイル導体１２５と第２コイル導体３５のインダクタンス値をそれぞれ算出し、この算出したインダクタンス値の差が第２コイル導体３５のインダクタンス値の５％以下となるように設定されてもよい。第２コイル導体３５のインダクタンス値と第１コイル導体１２５のインダクタンス値との差が、第１コイル導体１２５のインダクタンス値の５％以下であれば、磁気結合型コイル部品２０１の実用上、第１コイル導体１２５のインダクタンス値と第２コイル導体３５のインダクタンス値とを同じ値と見なすことができる。
【0094】
以上のように、磁気結合型コイル部品２０１においては、第１周回部１２５ａの厚さ寸法Ｔ１１が、第２周回部３５ａの厚さ寸法Ｔ１２よりも大きいため、第１コイル導体１２５を流れる電流の変化により発生する磁束が通過する磁路長は、第２コイル導体３５を流れる電流の変化により発生する磁束が通過する磁路長よりも長くなる。よって、第１コイル導体１２５の第１周回部１２５ａの厚さ寸法Ｔ１１が第２コイル導体３５の第２周回部３５ａの厚さ寸法Ｔ１２よりも大きいことは、第１コイル導体１２５のインダクタンス値を、第２コイル導体３５のインダクタンス値に対して小さくするように働く。
【0095】
磁気結合型コイル部品２０１においては、第１コイル導体１２５が第２コイル導体３５よりもＴ軸方向において上方に配置されているため、第１コイル導体１２５の全長は、第２コイル導体３の全長よりも長い。よって、第１コイル導体１２５の第１周回部１２５ａの厚さ寸法Ｔ１１と第２コイル導体３５の第２周回部３５ａの厚さ寸法Ｔ１２とが等しい場合には、他の条件が異ならなければ、第１コイル導体１２５のインダクタンス値は、第２コイル導体３５のインダクタンス値よりも大きくなる。
【0096】
磁気結合型コイル部品２０１においては、第１コイル導体１２５の第１周回部１２５ａの厚さ寸法Ｔ１１を第２コイル導体３５の第２周回部３５ａの厚さ寸法Ｔ１２よりも大きくすることにより第２コイル導体３５のインダクタンス値に対する第１コイル導体１２５のインダクタンス値の比を小さくすることができる。つまり、第１コイル導体１２５の第１周回部１２５ａの厚さ寸法Ｔ１１を第２コイル導体３５の第２周回部３５ａの厚さ寸法Ｔ１２よりも大きくすることにより、第１コイル導体１２５のインダクタンス値を第２コイル導体３５のインダクタンス値に近づけることができる。このため、磁気結合型コイル部品２０１においては、複数のコイル導体の周回部の厚さ方向の寸法が等しい場合と比べて、第１コイル導体１２５のインダクタンス値と第２コイル導体３５のインダクタンス値との差を小さくすることができる。
【0097】
磁気結合型コイル部品２０１においては、磁気結合型コイル部品１と同様に、第１周回部１２５ａの上面と基体１０の上面１０ａとのＴ軸方向における第１距離Ｔ１が、第２周回部１３５ａの下面と基体１０の下面１０ｂとのＴ軸方向における第２距離Ｔ２よりも大きくともよい。この場合、第１コイル導体１２５と第２コイル導体３５との結合を向上させるとともに、第１コイル導体１２５のインダクタンス値と第２コイル導体３５のインダクタンス値との差を小さくすることができる。
【0098】
磁気結合型コイル部品２０１においては、磁気結合型コイル部品１とは異なり、第１周回部１２５ａの上面と基体１０の上面１０ａとのＴ軸方向における第１距離Ｔ１と、第２周回部３５ａの下面と基体１０の下面１０ｂとのＴ軸方向における第２距離Ｔ２とは、互いに等しくともよい。この場合、第１距離Ｔ１を第２距離Ｔ２よりも大きくすることにより結合度を向上させる効果は得られないが、第１コイル導体１２５の１インダクタンス値と第２コイル導体３５の第２インダクタンス値との差を小さくすることができる。
【0099】
コイル部品２０１は、コイル部品１の製造方法に準じて製造される。
３－２ シミュレーション結果
本発明者らは、シミュレーションを行って、磁気結合型コイル部品２０１について、第１コイル導体１２５の第１周回部１２５ａの厚さＴ１１及び第２コイル導体３５の第２周回部３５ａの厚さ寸法Ｔ１２と、第１コイル導体１２５の自己インダクタンスと第２コイル導体３５の自己インダクタンスの差（ΔＬ）との関係を検証した。具体的には、第１周回部１２５ａの厚さ寸法Ｔ１１及び第２周回部３５ａの厚さ寸法Ｔ１２が表３に示されている値となるサンプル番号Ｓ３１～Ｓ３８の８種類の磁気結合型コイル部品２０１をシミュレータに設定し、この８種類の磁気結合型コイル部品２０１の各々について、第１コイル導体１２５の自己インダクタンスＬ１及び第２コイル導体３５の自己インダクタンスＬ２を算出した。そして、各サンプルについて、第１コイル導体１２５の自己インダクタンスＬ１と第２コイル導体３５の自己インダクタンスＬ２との差ΔＬ（＝Ｌ１－Ｌ２）を算出した。
３－２ シミュレーション結果
本発明者らは、シミュレーションを行って、磁気結合型コイル部品２０１について、第１コイル導体１２５の第１周回部１２５ａの厚さＴ１１及び第２コイル導体３５の第２周回部３５ａの厚さ寸法Ｔ１２と、第１コイル導体１２５の自己インダクタンスと第２コイル導体３５の自己インダクタンスの差（ΔＬ）との関係を検証した。具体的には、第１周回部１２５ａの厚さ寸法Ｔ１１及び第２周回部３５ａの厚さ寸法Ｔ１２が表３に示されている値となるサンプル番号Ｓ３１～Ｓ３８の８種類の磁気結合型コイル部品２０１をシミュレータに設定し、この８種類の磁気結合型コイル部品２０１の各々について、第１コイル導体１２５の自己インダクタンスＬ１及び第２コイル導体３５の自己インダクタンスＬ２を算出した。そして、各サンプルについて、第１コイル導体１２５の自己インダクタンスＬ１と第２コイル導体３５の自己インダクタンスＬ２との差ΔＬ（＝Ｌ１－Ｌ２）を算出した。
【0100】
【表3】
【0101】
表３に示されているように、厚さ寸法Ｔ１１が厚さ寸法Ｔ１２よりも大きいサンプルＳ３１～Ｓ３４におけるインダクタンスの差ΔＬは、厚さ寸法Ｔ１１と厚さ寸法Ｔ１２とが等しいサンプルＳ３５におけるインダクタンスの差ΔＬ（＝３．３）よりも小さくなっている。また、サンプルＳ３１～Ｓ３４におけるインダクタンスの差ΔＬは、厚さ寸法Ｔ１１が厚さ寸法Ｔ１２よりも小さいサンプルＳ３６～Ｓ３８におけるインダクタンスの差ΔＬよりも小さい。以上により、厚さＴ１１を厚さ寸法Ｔ１２よりも大きくすることにより、磁気結合型コイル部品２０１において第１コイル導体１２５の自己インダクタンスと第２コイル導体３５の自己インダクタンスとの差ΔＬが、厚さＴ１１と厚さ寸法Ｔ１２とが等しい場合のインダクタンスの差ΔＬ（＝３．３）よりも小さくなることが確認できた。シミュレーションにおいて厚さ寸法Ｔ１１及び厚さ寸法Ｔ１２以外のパラメータ（例えば、第１周回部１２５ａ及び第２周回部３５ａの形状、基体１０の寸法）を変更しても、厚さ寸法Ｔ１１を厚さ寸法Ｔ１２よりも大きくすることにより磁気結合型コイル部品２０１において第１コイル導体１２５の自己インダクタンスと第２コイル導体３５の自己インダクタンスとの差ΔＬを、厚さＴ１１と厚さ寸法Ｔ１２とが等しい場合のインダクタンスの差Δよりも小さくすることができるという結果は変わらなかった。
【0102】
４ 第４実施形態（アレイ型コイル部品３０１）
次に、複数の磁気結合型コイル部品１が一つの素子としてパッケージ化されたアレイ型コイル部品３０１について説明する。
次に、複数の磁気結合型コイル部品１が一つの素子としてパッケージ化されたアレイ型コイル部品３０１について説明する。
【0103】
【0104】
図９は、第４実施形態に係るアレイ型コイル部品３０１の斜視図を示し、図１０は、アレイ型コイル部品３０１の上面から見た透過図を示している。これらの図に示されているように、アレイ型コイル部品３０１は、３つの磁気結合型コイル３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃを備えている。アレイ型コイル部品３０１に備えられる磁気結合型コイル部品の数は、３つに限られず、２つであってもよいし、４つ以上であってもよい。
【0105】
図９に示されているように、アレイ型コイル部品３０１は、基体３１０を備え、基体３１０に、磁気結合型コイル３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃを構成する各コイル導体が設けられている。基体３１０は、基体１０と同様に、絶縁材料から構成されており、磁気結合型コイル３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃを構成する各コイル導体を互いから電気的に絶縁する。
【0106】
基体３１０は、上面３１０ａ、下面３１０ｂ、第１端面３１０ｃ、第２端面３１０ｄ、第１側面３１０ｅ、及び第２側面３１０ｆを有する。基体３１０は、３つの磁気結合型コイルを構成する各コイル導体を収容するためにＬ軸方向における寸法が大きくなっている点以外は、基体１０と同様に構成される。上述した基体１０に関する説明は、可能な限り、基体３１０にも当てはまる。例えば、基体１０と同様に、基体３１０の上面３１０ａ及び下面３１０ｂは、Ｔ軸方向における基体３１０の両端の面を成し、第１端面３１０ｃ及び第２端面３１０ｄは、Ｌ軸方向における基体３１０の両端の面を成し、第１側面３１０ｅ及び第２側面３１０ｆは、Ｗ軸方向における基体３１０の両端の面を成す。図９及び図１０には、説明の便宜のために、Ｌ軸方向に沿って、Ｌ軸のプラス側からマイナス側に向かってＬ軸に平行に延びるＸ１軸が記載されている。
【0107】
図示の実施形態において、磁気結合型コイル３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃは、Ｌ軸方向に平行なＸ１軸方向に沿って配置されている。すなわち、アレイ型コイル部品３０１においては、磁気結合型コイル３０１ａ、磁気結合型コイル３０１ｂ、及び磁気結合型コイル３０１ｃが、Ｘ１軸方向に沿って、この順に並んでいる。磁気結合型コイル３０１ｂは、磁気結合型コイル３０１ａからＸ１軸方向に離間した位置に配置されている。同様に、磁気結合型コイル３０１ｃは、磁気結合型コイル３０１ｂからＸ１軸方向に離間した位置に配置されている。
【0108】
図示の実施形態において、磁気結合型コイル３０１ａは、第１コイル導体３２５と、第２コイル導体３３５と、を備える。第１コイル導体３２５は、基体３１０の上面３１０ａと対向し、第２コイル導体３３５は、基体３１０の下面３１０ｂと対向するように配置される。図１０に示されているように、平面視において（Ｔ軸の方向から見た視点において）、第１コイル導体３２５は、上述した第１コイル導体２５と同じ形状を有し、第２コイル導体３３５は、上述した第２コイル導体３５と同じ形状を有する。第１コイル導体３２５と基体３１０の上面３１０ａとの距離は、第２コイル導体３３５と基体３１０の下面３１０ｂとの距離より大きくともよいし、これらの距離は互いに等しくともよい。
【0109】
図示は省略されているが、磁気結合型コイル３０１ａの第１コイル導体３２５の両端と接続される２つの外部電極及び第２コイル導体３３５の両端と接続される２つの外部電極は、基体３１０の下面３１０ｂに設けられる。
【0110】
図示の実施形態において、第１コイル導体３２５は、コイル軸Ａｘ３１の周りの周方向に延びる第１周回部３２５ａと、第１周回部３２５ａの一端と第１外部電極（不図示）とを接続する第１一端引出部３２５ｂと、第１周回部３２５ａの他端と第２外部電極（不図示）とを接続する第１他端引出部３２５ｃと、を有する。第２コイル導体３３５は、コイル軸Ａｘ３１の周りの周方向に延びる第２周回部３３５ａと、第２周回部３３５ａの一端と第３外部電極（不図示）とを接続する第２一端引出部３３５ｂと、第２周回部３３５ａの他端と第４外部電極（不図示）とを接続する第２他端引出部３３５ｃと、を有する。
【0111】
アレイ型コイル部品３０１によれば、複数の磁気結合型コイルが一つの素子としてパッケージ化されているので、複数のお磁気結合型コイルの実装スペースを小さくすることができる。
【0112】
図示の実施形態において、磁気結合型コイル３０１ａは、Ｗ軸方向における寸法がＬ軸方向の寸法よりも大きくなるように構成されている。例えば、磁気結合型コイル３０１ａの第１周回部３２５ａは、楕円形の閉ループ軌道ＣＬ１に沿って延伸しており、この閉ループ軌道ＣＬ１の長軸方向をＷ軸方向と並行にすることができる。磁気結合型コイル３０１ｂ、３０１ｃも、磁気結合型コイル３０１ａと同様に、Ｗ軸方向における寸法がＬ軸方向の寸法よりも大きくなるように構成されてもよい。かかる構成により、アレイ型コイル部品３０１のＬ軸方向における寸法を小さくすることができる。
【0113】
５ 第５実施形態（アレイ型コイル部品４０１）
４－１ 背景
アレイ型のコイル部品においては、複数のコイルが一つの素子としてパッケージ化されているので、一般に、複数のコイルを基板に実装する際の実装スペースを小さくできるという利点がある。
４－１ 背景
アレイ型のコイル部品においては、複数のコイルが一つの素子としてパッケージ化されているので、一般に、複数のコイルを基板に実装する際の実装スペースを小さくできるという利点がある。
【0114】
しかしながら、複数の磁気結合型コイル部品がパッケージングされたアレイ型のコイル部品において隣接する磁気結合型コイル部品同士の距離が近くなると、隣接する磁気結合型コイル部品間での望ましくない磁気結合が大きくなり、磁気結合型コイル部品の各々が所期の特性を発揮できなくなるおそれがある。
【0115】
このため、従来のアレイ型コイル部品においては、隣接する磁気結合型コイル部品間での磁気結合を弱めるために、隣接する磁気結合型コイル部品間の間隔を大きく取っている。しかしながら、隣接する磁気結合型コイル部品間の間隔を大きくすることは、実装スペースを小さくするというアレイ型コイル部品の本来の目的に反する。
【0116】
そこで、複数の磁気結合型コイル部品を備えるアレイ型コイル部品において、隣接する磁気結合型コイル部品間の磁気結合を小さくすることが望まれる。
【0117】
以下では、図１１を参照して、上記の問題を解決または緩和するアレイ型コイル部品４０１について説明する。図１１は、第５実施形態に係るアレイ型コイル部品４０１の上面から見た透過図を示している。アレイ型コイル部品４０１は、３つの磁気結合型コイル４０１ａ、４０１ｂ、４０１ｃを備えている。アレイ型コイル部品４０１に備えられる磁気結合型コイル部品の数は、３つに限られず、２つであってもよいし、４つ以上であってもよい。
【0118】
アレイ型コイル部品４０１は、基体４１０を備え、基体４１０に、磁気結合型コイル４０１ａ、４０１ｂ、４０１ｃを構成する各コイル導体が設けられている。基体４１０は、基体１０と同様に、絶縁材料から構成されており、磁気結合型コイル４０１ａ、４０１ｂ、４０１ｃを構成する各コイル導体を互いから電気的に絶縁する。
【0119】
基体４１０は、上面、下面、第１端面４１０ｃ、第２端面４１０ｄ、第１側面、４１０ｅ及び第２側面４１０ｆを有する。基体４１０は、基体３１０と同様に構成される。上述した基体１０、３１０に関する説明は、可能な限り、基体４１０にも当てはまる。図１１には、説明の便宜のために、Ｌ軸方向に沿って、Ｌ軸のプラス側からマイナス側に向かってＬ軸に平行に延びるＸ１軸が記載されている。
【0120】
図示の実施形態において、磁気結合型コイル４０１ａ、４０１ｂ、４０１ｃは、Ｌ軸方向に平行なＸ１軸方向に沿って配置されている。すなわち、アレイ型コイル部品４０１においては、磁気結合型コイル４０１ａ、磁気結合型コイル４０１ｂ、及び磁気結合型コイル４０１ｃが、Ｘ１軸方向に沿って、この順に並んでいる。磁気結合型コイル４０１ｂは、磁気結合型コイル４０１ａからＸ１軸方向に離間した位置に配置されている。同様に、磁気結合型コイル４０１ｃは、磁気結合型コイル４０１ｂからＸ１軸方向に離間した位置に配置されている。
【0121】
図示の実施形態において、磁気結合型コイル４０１ａは、第１コイル導体４２５と、第２コイル導体４３５と、を備える。第１コイル導体４２５は、基体４１０の上面と対向し、第２コイル導体４３５は、基体４１０の下面と対向するように配置される。第１コイル導体４２５と基体４１０の上面との距離は、第２コイル導体４３５と基体４１０の下面との距離より大きくともよいし、これらの距離は互いに等しくともよい。
【0122】
図示は省略されているが、磁気結合型コイル４０１ａの第１コイル導体４２５の両端と接続される２つの外部電極及び第２コイル導体４３５の両端と接続される２つの外部電極は、基体４１０の下面に設けられる。
【0123】
図示の実施形態において、第１コイル導体４２５は、コイル軸Ａｘ４１の周りの周方向に延びる第１周回部４２５ａと、第１周回部４２５ａの一端と第１外部電極（不図示）とを接続する第１一端引出部４２５ｂと、第１周回部４２５ａの他端と第２外部電極（不図示）とを接続する第１他端引出部４２５ｃと、を有する。第２コイル導体４３５は、コイル軸Ａｘ４１の周りの周方向に延びる第２周回部４３５ａと、第２周回部４３５ａの一端と第３外部電極（不図示）とを接続する第２一端引出部４３５ｂと、第２周回部４３５ａの他端と第４外部電極（不図示）とを接続する第２他端引出部４３５ｃと、を有する。
【0124】
一態様において、第１コイル導体４２５は、第１周回部４２５ａの一端と他端とがＷ軸方向において互いから離間するように構成及び配置される。図示の実施形態では、第１周回部４２５ａの一端は、第１周回部４２５ａの他端からＷ軸方向に変位した位置に配置されている。第１周回部４２５ａの一部は、コイル軸Ａｘ４１を囲む閉ループ軌道ＣＬ１から外れて第１一端引出部４２５ｂに向かってＸ１軸方向に沿って延伸し、また、第１周回部４２５ａの別の一部は、コイル軸Ａｘ４１を囲む閉ループ軌道ＣＬ１から外れて第１他端引出部４２５ｃに向かってＸ１軸方向に延伸している。このため、第１周回部４２５ａにおいては、Ｘ１軸方向に沿って延びる部位が占める割合が大きい。より具体的には、第１周回部４２５ａは、その一端（第１一端引出部４２５ｂと接続される部位）と閉ループ軌道ＣＬ１に合流する位置との間の区間、及び、その他端（第１他端引出部４２５ｃと接続される部位）と閉ループ軌道ＣＬ１に合流する位置との間の区間において、Ｘ１軸方向に沿って延びている。このため、第１コイル導体４２５を流れる電流の変化により発生する磁束は、Ｘ１軸と直交する方向に流れやすい。
【0125】
第２コイル導体４３５は、第１コイル導体４２５と同様に、第２周回部４３５ａの一端と他端とがＷ軸方向において互いから離間するように構成及び配置される。このため、第２コイル導体４３５を流れる電流の変化により発生する磁束も、Ｘ１軸と直交する方向に流れやすい。
【0126】
以上のように、磁気結合型コイル４０１ａ及び磁気結合型コイル４０１ｂはＸ１軸方向に沿って配置されているのに対して、第１コイル導体４２５及び第２コイル導体４３５は、磁気結合型コイル４０１ａの第１コイル導体４２５及び第２コイル導体４３５から発生する磁束がＸ１軸方向と直交する方向に流れやすくなるように構成及び配置されている。このため、磁気結合型コイル４０１ａの第１コイル導体４２５及び第２コイル導体４３５から発生する磁束は、Ｘ１軸方向において磁気結合型コイル４０１ａに隣接する磁気結合型コイル４０１ｂとは鎖交しにくいので、磁気結合型コイル４０１ａと磁気結合型コイル４０１ｂとの望ましくない磁気結合を抑制することができる。
【0127】
図示の実施形態において、磁気結合型コイル４０１ｂは、磁気結合型コイル４０１ａと同様に、第１コイル導体４２５と、第２コイル導体４３５と、を備える。磁気結合型コイル４０１ｂに備えられる第１コイル導体４２５の第１周回部４２５ａは、コイル軸Ａｘ４２の周りの周方向に沿って延びている。同様に、磁気結合型コイル４０１ｂに備えられる第２コイル導体４３５の第２周回部４３５ａは、コイル軸Ａｘ４２の周りの周方向に沿って延びている。コイル軸Ａｘ４２は、コイル軸Ａｘ４１からＸ１軸方向に離間している。磁気結合型コイル４０１ａと同様に、磁気結合型コイル４０１ｂに備えられる第１コイル導体４２５及び第２コイル導体４３５は、第１コイル導体４２５及び第２コイル導体４３５から発生する磁束がＸ１軸方向と直交する方向に流れやすくなるように構成及び配置される。このため、磁気結合型コイル４０１ｂの第１コイル導体４２５及び第２コイル導体４３５から発生する磁束は、磁気結合型コイル４０１ｂに隣接する磁気結合型コイル４０１ａ及び磁気結合型コイル４０１ｃとは鎖交しにくいので、磁気結合型コイル４０１ｂと磁気結合型コイル４０１a及び磁気結合型コイル４０１ｃとの望ましくない磁気結合を抑制することができる。
【0128】
磁気結合型コイル４０１ｂは、磁気結合型コイル４０１ａとは異なる形状を有する一組のコイル導体を備えてもよい。磁気結合型コイル４０１ｂが備えるコイル導体は、そのコイル導体から発生する磁束がＸ１軸方向と直交する方向に流れやすくなるように構成及び配置される。
【0129】
磁気結合型コイル４０１ｃは、磁気結合型コイル４０１ａと同様に、第１コイル導体４２５と、第２コイル導体４３５と、を備える。磁気結合型コイル４０１ｃに備えられる第１コイル導体４２５の第１周回部４２５ａは、コイル軸Ａｘ４３の周りの周方向に沿って延びている。同様に、磁気結合型コイル４０１ｃに備えられる第２コイル導体４３５の第２周回部４３５ａは、コイル軸Ａｘ４３の周りの周方向に沿って延びている。コイル軸Ａｘ４３は、コイル軸Ａｘ４１及びコイル軸Ａｘ４２からＸ１軸方向に離間している。磁気結合型コイル４０１ａと同様に、磁気結合型コイル４０１ｃに備えられる第１コイル導体４２５及び第２コイル導体４３５は、第１コイル導体４２５及び第２コイル導体４３５から発生する磁束がＸ１軸方向と直交する方向に流れやすくなるように構成及び配置される。このため、磁気結合型コイル４０１ｃの第１コイル導体４２５及び第２コイル導体４３５から発生する磁束は、磁気結合型コイル４０１ｃに隣接する磁気結合型コイル４０１ｂとは鎖交しにくいので、磁気結合型コイル４０１ｃと磁気結合型コイル４０１ｂとの望ましくない磁気結合を抑制することができる。
【0130】
磁気結合型コイル４０１ｃは、磁気結合型コイル４０１ａとは異なる形状を有する一組のコイル導体を備えてもよい。磁気結合型コイル４０１ｂが備えるコイル導体は、そのコイル導体から発生する磁束がＸ１軸方向と直交する方向に流れやすくなるように構成及び配置される。
【0131】
磁気結合型コイル部品１が備える第１コイル導体２５に関する説明は、可能な限り、第１コイル導体４２５にも当てはまる。また、磁気結合型コイル部品１が備える第２コイル導体３５に関する説明は、可能な限り、第２コイル導体４３５にも当てはまる。
【0132】
５ 実施形態同士の組み合わせ
本明細書に記載されている実施形態を組み合わせることで得られる態様も、本願明細書により開示される実施形態に含まれる。以下の説明では、第１コイル導体２５、第１コイル導体１２５、第１コイル導体３２５、第１コイル導体４２５を総称して「第１コイル導体」と呼ぶ。また、第２コイル導体３５、第２コイル導体１３５、第２コイル導体３３５、第２コイル導体４３５を総称して「第２コイル導体」と呼ぶ。
本明細書に記載されている実施形態を組み合わせることで得られる態様も、本願明細書により開示される実施形態に含まれる。以下の説明では、第１コイル導体２５、第１コイル導体１２５、第１コイル導体３２５、第１コイル導体４２５を総称して「第１コイル導体」と呼ぶ。また、第２コイル導体３５、第２コイル導体１３５、第２コイル導体３３５、第２コイル導体４３５を総称して「第２コイル導体」と呼ぶ。
【0133】
第１実施形態から第５実施形態は、本願明細書の記載に基づいて当業者が理解可能な様々なコンビネーションで組み合わせられ得る。例えば、既に説明したとおり、第１実施形態と第２実施形態とを組み合わせることにより、第１コイル導体と第２コイル導体との結合度を高めるととともに、第１コイル導体のインダクタンス値と第２コイル導体のインダクタンス値との差を小さくすることができる。また、第１実施形態と第４実施形態とを組み合わせることにより、複数の磁気結合型コイルの各々が備えるコイル導体同士の結合を高めるとともに、当該複数の磁気結合型コイルを個別にチップ化する場合よりも、当該複数の磁気結合型コイルの実装面積を小さくすることができる。また、別の実施形態同士の組み合わせの例として、第１実施形態と第５実施形態とを組み合わせることにより、複数の磁気結合型コイルを有するアレイ型コイル部品において、当該複数の磁気結合型コイルの各々が備えるコイル導体同士の結合を高めるとともに、隣接する磁気結合型コイル部品間での望ましくない磁気結合を抑制することができる。また、第２実施形態と第３実施形態とを組み合わせることにより、第１コイル導体の幅寸法を第２コイル導体の幅寸法よりも大きくするとともに、第１コイル導体の厚さ寸法を第２コイル導体の厚さ寸法よりも大きくすることで、第１コイル導体のインダクタンス値と第２コイル導体のインダクタンス値との差を小さくすることができる。
【0134】
本明細書の記載から当業者には容易に理解されるように、３つ以上の実施形態を組み合わせることも可能である。例えば、第１実施形態と、第２実施形態と、第５実施形態とを組み合わせることができる。
【0135】
実施形態同士の可能な組み合わせは、本明細書で明記されたものには限られない。実施形態１ないし実施形態５は、任意に組み合わせ可能である。
【0136】
６ 注記
前述の様々な実施形態で説明された各構成要素の寸法、材料及び配置は、それぞれ、各実施形態で明示的に説明されたものに限定されず、当該各構成要素は、本発明の範囲に含まれ得る任意の寸法、材料及び配置を有するように変形することができる。例えば、図１から図５に示されている実施形態では、第１下側軸部Ｖ１２が第１上側軸部Ｖ１１よりもコイル軸Ａｘの近くに配置されるとともに第２下側軸部Ｖ３２が第２上側軸部Ｖ３１よりもコイル軸Ａｘの近くに配置されているが、第１下側軸部Ｖ１２または第２下側軸部Ｖ３２の一方のみが、対応する第１上側軸部Ｖ１１または第２上側軸部Ｖ３１よりもコイル軸Ａｘの近くに配置されていてもよい。この場合でも、第１引出部２５ｂ１または第２引出部２５ｂ２の少なくとも一方の周囲に磁束を通過させるための大きな領域を確保することができるので、コイル部品１の磁気特性及び直流重畳特性を向上させることができる。
前述の様々な実施形態で説明された各構成要素の寸法、材料及び配置は、それぞれ、各実施形態で明示的に説明されたものに限定されず、当該各構成要素は、本発明の範囲に含まれ得る任意の寸法、材料及び配置を有するように変形することができる。例えば、図１から図５に示されている実施形態では、第１下側軸部Ｖ１２が第１上側軸部Ｖ１１よりもコイル軸Ａｘの近くに配置されるとともに第２下側軸部Ｖ３２が第２上側軸部Ｖ３１よりもコイル軸Ａｘの近くに配置されているが、第１下側軸部Ｖ１２または第２下側軸部Ｖ３２の一方のみが、対応する第１上側軸部Ｖ１１または第２上側軸部Ｖ３１よりもコイル軸Ａｘの近くに配置されていてもよい。この場合でも、第１引出部２５ｂ１または第２引出部２５ｂ２の少なくとも一方の周囲に磁束を通過させるための大きな領域を確保することができるので、コイル部品１の磁気特性及び直流重畳特性を向上させることができる。
【0137】
本明細書において明示的に説明していない構成要素を、上述の各実施形態に付加することもできるし、各実施形態において説明した構成要素の一部を省略することもできる。
【0138】
本明細書等における「第１」、「第２」、「第３」などの表記は、構成要素を識別するために付するものであり、必ずしも、数、順序、もしくはその内容を限定するものではない。また、構成要素の識別のための番号は文脈毎に用いられ、一つの文脈で用いた番号が、他の文脈で必ずしも同一の構成を示すとは限らない。また、ある番号で識別された構成要素が、他の番号で識別された構成要素の機能を兼ねることを妨げるものではない。
【0139】
７ 付記
本明細書において開示される実施形態には、以下の事項も含まれる。
本明細書において開示される実施形態には、以下の事項も含まれる。
【0140】
［付記１］
絶縁材料から構成されており、第１面と前記第１面と対向する第２面とを有する基体と、
前記基体内に前記第１面に対向するように設けられた第１コイル導体と、
前記基体内に前記第２面に対向するように設けられた第２コイル導体と、
を備え、
前記第１コイル導体は、コイル軸の周りに巻かれた第１周回部と、前記第１周回部の一端から前記第２面まで延びる第１一端引出部と、前記第１周回部の他端から前記第２面まで延びる第１他端引出部と、を有し、
前記第２コイル導体は、前記コイル軸の周りに巻かれた第２周回部と、前記第２周回部の一端から前記第２面まで延びる第２一端引出部と、前記第２周回部の他端から前記第２面まで延びる第２他端引出部と、を有し、
前記第１周回部と前記第１面との距離を示す第１距離は、前記第２周回部と前記第２面との距離を示す第２距離よりも大きい、
コイル部品。
［付記２］
前記第１周回部は、第１閉ループ軌道に沿って前記コイル軸の周りの周方向において１ターン以上延伸しており、
前記第２周回部は、第２閉ループ軌道に沿って前記コイル軸の周りの周方向において１ターン以上延伸しており、
前記コイル軸及び前記第１閉ループ軌道に直交する方向における前記第１周回部の寸法は、前記コイル軸及び前記第２閉ループ軌道に直交する方向における前記第２周回部の寸法よりも大きい、
［付記１］に記載のコイル部品。
［付記３］
前記第１周回部の前記コイル軸に沿う軸方向における厚さを示す第１厚さ（Ｔ１１）は、前記第２周回部の前記軸方向における厚さを示す第２厚さ（Ｔ１２）よりも厚い、
［付記１］又は［付記２］に記載のコイル部品。
［付記４］
前記第１コイル導体のインダクタンス値と前記第２コイル導体のインダクタンス値との差は、前記第１コイル導体のインダクタンス値の５％以下である、
［付記１］から［付記３］のいずれか一つに記載のコイル部品。
［付記５］
磁性材料から構成されており、第１面と前記第１面と対向する第２面とを有する基体と、
前記基体内に前記第１面に対向するように設けられた第１コイル導体と、
前記基体内に前記第２面に対向するように設けられた第２コイル導体と、
を備え、
前記第１コイル導体は、第１閉ループ軌道に沿ってコイル軸の周りの周方向において１ターン以上延伸している第１周回部と、前記第１周回部の一端から前記第２面まで延びる第１一端引出部と、前記第１周回部の他端から前記第２面まで延びる第１他端引出部と、を有し、
前記第２コイル導体は、第２閉ループ軌道に沿って前記コイル軸の周りの周方向において１ターン以上延伸している第２周回部と、前記第２周回部の一端から前記第２面まで延びる第２一端引出部と、前記第２周回部の他端から前記第２面まで延びる第２他端引出部と、を有し、
前記コイル軸及び前記第１閉ループ軌道に直交する方向における前記第１周回部の寸法は、前記コイル軸及び前記第２閉ループ軌道に直交する方向における前記第２周回部の寸法よりも大きい、
コイル部品。
［付記６］
磁性材料から構成されており、第１面と前記第１面と対向する第２面とを有する基体と、
前記基体内に前記第１面に対向するように設けられた第１コイル導体と、
前記基体内に前記第２面に対向するように設けられた第２コイル導体と、
を備え、
前記第１コイル導体は、コイル軸の周りに巻かれた第１周回部と、前記第１周回部の一端から前記第２面まで延びる第１一端引出部と、前記第１周回部の他端から前記第２面まで延びる第１他端引出部と、を有し、
前記第２コイル導体は、前記コイル軸の周りに巻かれた第２周回部と、前記第２周回部の一端から前記第２面まで延びる第２一端引出部と、前記第２周回部の他端から前記第２面まで延びる第２他端引出部と、を有し、
前記第１周回部の前記コイル軸に沿う軸方向における厚さを示す第１厚さは、前記第２周回部の前記軸方向における厚さを示す第２厚さよりも厚い、
コイル部品。
［付記７］
前記第１周回部は、前記コイル軸の周りに２ターン未満だけ巻かれており、
前記第２周回部は、前記コイル軸の周りに２ターン未満だけ巻かれている、
［付記１］から［付記６］のいずれか１項に記載のコイル部品。
［付記８］
絶縁材料から構成されており、第１面と、前記第１面と対向する第２面と、前記第１面と前記第２面とを接続する第３面と、前記第３面と対向しており前記第３面から一軸方向において離間する第４面と、を有する基体と、
前記基体内に設けられた第１磁気結合型コイルと、
前記基体内に、前記第１磁気結合型コイルから前記一軸方向に離間して設けられた第２磁気結合型コイルと、
を備え、
前記第１磁気結合型コイルは、前記第１面に対向するように設けられた第１コイル導体と、前記第２面に対向するように設けられた第２コイル導体と、を有し、
前記第２磁気結合型コイルは、前記第１面に対向するように設けられた第３コイル導体と、前記第２面に対向するように設けられた第４コイル導体と、を有し、
前記第１コイル導体は、第１コイル軸の周りに巻かれた第１周回部と、前記第１周回部の一端から前記第２面まで延びる第１一端引出部と、前記第１周回部の他端から前記第２面まで延びる第１他端引出部と、を有し、
前記第２コイル導体は、前記第１コイル軸の周りに巻かれた第２周回部と、前記第２周回部の一端から前記第２面まで延びる第２一端引出部と、前記第２周回部の他端から前記第２面まで延びる第２他端引出部と、を有し、
前記第３コイル導体は、前記第１コイル軸から前記一軸方向に離間している第２コイル軸の周りに巻かれた第３周回部と、前記第３周回部の一端から前記第２面まで延びる第３一端引出部と、前記第３周回部の他端から前記第２面まで延びる第３他端引出部と、を有し、
前記第４コイル導体は、前記第２コイル軸の周りに巻かれた第４周回部と、前記第４周回部の一端から前記第２面まで延びる第４一端引出部と、前記第４周回部の他端から前記第２面まで延びる第４他端引出部と、を有し、
前記第１周回部の他端は、前記第１周回部の一端から前記一軸方向に離間した位置にあり、
前記第２周回部の他端は、前記第２周回部の一端から前記一軸方向に離間した位置にあり、
前記第３周回部の他端は、前記第３周回部の一端から前記一軸方向に離間した位置にあり、
前記第４周回部の他端は、前記第４周回部の一端から前記一軸方向に離間した位置にある、
アレイ型コイル部品
［付記９］
［付記１］ないし［付記８］のいずれか一つに記載のコイル部品を含む、回路基板。
［付記１０］
［付記９］に記載の回路基板を含む、電子部品。
絶縁材料から構成されており、第１面と前記第１面と対向する第２面とを有する基体と、
前記基体内に前記第１面に対向するように設けられた第１コイル導体と、
前記基体内に前記第２面に対向するように設けられた第２コイル導体と、
を備え、
前記第１コイル導体は、コイル軸の周りに巻かれた第１周回部と、前記第１周回部の一端から前記第２面まで延びる第１一端引出部と、前記第１周回部の他端から前記第２面まで延びる第１他端引出部と、を有し、
前記第２コイル導体は、前記コイル軸の周りに巻かれた第２周回部と、前記第２周回部の一端から前記第２面まで延びる第２一端引出部と、前記第２周回部の他端から前記第２面まで延びる第２他端引出部と、を有し、
前記第１周回部と前記第１面との距離を示す第１距離は、前記第２周回部と前記第２面との距離を示す第２距離よりも大きい、
コイル部品。
［付記２］
前記第１周回部は、第１閉ループ軌道に沿って前記コイル軸の周りの周方向において１ターン以上延伸しており、
前記第２周回部は、第２閉ループ軌道に沿って前記コイル軸の周りの周方向において１ターン以上延伸しており、
前記コイル軸及び前記第１閉ループ軌道に直交する方向における前記第１周回部の寸法は、前記コイル軸及び前記第２閉ループ軌道に直交する方向における前記第２周回部の寸法よりも大きい、
［付記１］に記載のコイル部品。
［付記３］
前記第１周回部の前記コイル軸に沿う軸方向における厚さを示す第１厚さ（Ｔ１１）は、前記第２周回部の前記軸方向における厚さを示す第２厚さ（Ｔ１２）よりも厚い、
［付記１］又は［付記２］に記載のコイル部品。
［付記４］
前記第１コイル導体のインダクタンス値と前記第２コイル導体のインダクタンス値との差は、前記第１コイル導体のインダクタンス値の５％以下である、
［付記１］から［付記３］のいずれか一つに記載のコイル部品。
［付記５］
磁性材料から構成されており、第１面と前記第１面と対向する第２面とを有する基体と、
前記基体内に前記第１面に対向するように設けられた第１コイル導体と、
前記基体内に前記第２面に対向するように設けられた第２コイル導体と、
を備え、
前記第１コイル導体は、第１閉ループ軌道に沿ってコイル軸の周りの周方向において１ターン以上延伸している第１周回部と、前記第１周回部の一端から前記第２面まで延びる第１一端引出部と、前記第１周回部の他端から前記第２面まで延びる第１他端引出部と、を有し、
前記第２コイル導体は、第２閉ループ軌道に沿って前記コイル軸の周りの周方向において１ターン以上延伸している第２周回部と、前記第２周回部の一端から前記第２面まで延びる第２一端引出部と、前記第２周回部の他端から前記第２面まで延びる第２他端引出部と、を有し、
前記コイル軸及び前記第１閉ループ軌道に直交する方向における前記第１周回部の寸法は、前記コイル軸及び前記第２閉ループ軌道に直交する方向における前記第２周回部の寸法よりも大きい、
コイル部品。
［付記６］
磁性材料から構成されており、第１面と前記第１面と対向する第２面とを有する基体と、
前記基体内に前記第１面に対向するように設けられた第１コイル導体と、
前記基体内に前記第２面に対向するように設けられた第２コイル導体と、
を備え、
前記第１コイル導体は、コイル軸の周りに巻かれた第１周回部と、前記第１周回部の一端から前記第２面まで延びる第１一端引出部と、前記第１周回部の他端から前記第２面まで延びる第１他端引出部と、を有し、
前記第２コイル導体は、前記コイル軸の周りに巻かれた第２周回部と、前記第２周回部の一端から前記第２面まで延びる第２一端引出部と、前記第２周回部の他端から前記第２面まで延びる第２他端引出部と、を有し、
前記第１周回部の前記コイル軸に沿う軸方向における厚さを示す第１厚さは、前記第２周回部の前記軸方向における厚さを示す第２厚さよりも厚い、
コイル部品。
［付記７］
前記第１周回部は、前記コイル軸の周りに２ターン未満だけ巻かれており、
前記第２周回部は、前記コイル軸の周りに２ターン未満だけ巻かれている、
［付記１］から［付記６］のいずれか１項に記載のコイル部品。
［付記８］
絶縁材料から構成されており、第１面と、前記第１面と対向する第２面と、前記第１面と前記第２面とを接続する第３面と、前記第３面と対向しており前記第３面から一軸方向において離間する第４面と、を有する基体と、
前記基体内に設けられた第１磁気結合型コイルと、
前記基体内に、前記第１磁気結合型コイルから前記一軸方向に離間して設けられた第２磁気結合型コイルと、
を備え、
前記第１磁気結合型コイルは、前記第１面に対向するように設けられた第１コイル導体と、前記第２面に対向するように設けられた第２コイル導体と、を有し、
前記第２磁気結合型コイルは、前記第１面に対向するように設けられた第３コイル導体と、前記第２面に対向するように設けられた第４コイル導体と、を有し、
前記第１コイル導体は、第１コイル軸の周りに巻かれた第１周回部と、前記第１周回部の一端から前記第２面まで延びる第１一端引出部と、前記第１周回部の他端から前記第２面まで延びる第１他端引出部と、を有し、
前記第２コイル導体は、前記第１コイル軸の周りに巻かれた第２周回部と、前記第２周回部の一端から前記第２面まで延びる第２一端引出部と、前記第２周回部の他端から前記第２面まで延びる第２他端引出部と、を有し、
前記第３コイル導体は、前記第１コイル軸から前記一軸方向に離間している第２コイル軸の周りに巻かれた第３周回部と、前記第３周回部の一端から前記第２面まで延びる第３一端引出部と、前記第３周回部の他端から前記第２面まで延びる第３他端引出部と、を有し、
前記第４コイル導体は、前記第２コイル軸の周りに巻かれた第４周回部と、前記第４周回部の一端から前記第２面まで延びる第４一端引出部と、前記第４周回部の他端から前記第２面まで延びる第４他端引出部と、を有し、
前記第１周回部の他端は、前記第１周回部の一端から前記一軸方向に離間した位置にあり、
前記第２周回部の他端は、前記第２周回部の一端から前記一軸方向に離間した位置にあり、
前記第３周回部の他端は、前記第３周回部の一端から前記一軸方向に離間した位置にあり、
前記第４周回部の他端は、前記第４周回部の一端から前記一軸方向に離間した位置にある、
アレイ型コイル部品
［付記９］
［付記１］ないし［付記８］のいずれか一つに記載のコイル部品を含む、回路基板。
［付記１０］
［付記９］に記載の回路基板を含む、電子部品。
【符号の説明】
【0141】
１、１０１、２０１ 磁気結合型コイル部品
１０、３１０、４１０ 基体
２１ 第１外部電極
２２ 第２外部電極
２３ 第３外部電極
２４ 第４外部電極
２５、１２５、３２５、４２５ 第１コイル導体
２５ａ、１２５ａ、３２５ａ 第１周回部
２５ｂ、３２５ｂ 第１一端引出部
２５ｃ、３２５ｃ 第１他端引出部
３５、１３５、３３５、４３５ 第２コイル導体
３５ａ、１３５ａ、３３５ａ 第２周回部
３５ｂ、３３５ｂ 第２一端引出部
３５ｃ、３３５ｃ 第２他端引出部
３０１、４０１ アレイ型コイル部品
Ａｘ、Ａｘ３１、Ａｘ３２、Ａｘ３３、Ａｘ４１、Ａｘ４２、Ａｘ４３ コイル軸
１０、３１０、４１０ 基体
２１ 第１外部電極
２２ 第２外部電極
２３ 第３外部電極
２４ 第４外部電極
２５、１２５、３２５、４２５ 第１コイル導体
２５ａ、１２５ａ、３２５ａ 第１周回部
２５ｂ、３２５ｂ 第１一端引出部
２５ｃ、３２５ｃ 第１他端引出部
３５、１３５、３３５、４３５ 第２コイル導体
３５ａ、１３５ａ、３３５ａ 第２周回部
３５ｂ、３３５ｂ 第２一端引出部
３５ｃ、３３５ｃ 第２他端引出部
３０１、４０１ アレイ型コイル部品
Ａｘ、Ａｘ３１、Ａｘ３２、Ａｘ３３、Ａｘ４１、Ａｘ４２、Ａｘ４３ コイル軸
【図1】
【図2】
【図3a】
【図3b】
【図3c】
【図3d】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
