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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024078997
(43)【公開日】2024-06-11
(54)【発明の名称】バーナ及びボイラ並びにバーナガンの抜去方法
(51)【国際特許分類】
F23D 11/10 20060101AFI20240604BHJP
F23D 11/38 20060101ALI20240604BHJP
【ＦＩ】
F23D11/10 B
F23D11/38 B
F23D11/38 H
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022191675
(22)【出願日】2022-11-30
(71)【出願人】
【識別番号】000006208
【氏名又は名称】三菱重工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100112737
【弁理士】
【氏名又は名称】藤田 考晴
(74)【代理人】
【識別番号】100140914
【弁理士】
【氏名又は名称】三苫 貴織
(74)【代理人】
【識別番号】100136168
【弁理士】
【氏名又は名称】川上 美紀
(74)【代理人】
【識別番号】100172524
【弁理士】
【氏名又は名称】長田 大輔
(72)【発明者】
【氏名】須和 辰夫
(57)【要約】
【課題】バーナガンを抜去する際に、火炉内のガスが漏洩する事態を発生し難くすることを目的とする。
【解決手段】バーナ５は、燃料を噴射するバーナガン３０と、火炉の内部空間と火炉の外部空間とを接続し、バーナガン３０が挿入され、軸方向に延在する内筒と、内筒の内部へ圧縮空気を供給する圧縮空気供給部５０と、を備える。圧縮空気供給部５０は、内筒の内部へ圧縮空気を供給する開状態と圧縮空気を供給しない閉状態とを切替える圧縮空気バルブ５２を有する。圧縮空気バルブ５２は、開位置と閉位置とを移動するレバー５３と、レバー５３の移動を規制する状態と許容する状態とを切替えるレバーロックピン５４と、レバー５３が閉位置の状態においてバーナガン３０軸方向の移動を規制するとともにレバー５３が開位置の状態においてバーナガン３０の軸方向の移動を許容するバーナガンロックピン５５と、を有する。
【選択図】図２
【解決手段】バーナ５は、燃料を噴射するバーナガン３０と、火炉の内部空間と火炉の外部空間とを接続し、バーナガン３０が挿入され、軸方向に延在する内筒と、内筒の内部へ圧縮空気を供給する圧縮空気供給部５０と、を備える。圧縮空気供給部５０は、内筒の内部へ圧縮空気を供給する開状態と圧縮空気を供給しない閉状態とを切替える圧縮空気バルブ５２を有する。圧縮空気バルブ５２は、開位置と閉位置とを移動するレバー５３と、レバー５３の移動を規制する状態と許容する状態とを切替えるレバーロックピン５４と、レバー５３が閉位置の状態においてバーナガン３０軸方向の移動を規制するとともにレバー５３が開位置の状態においてバーナガン３０の軸方向の移動を許容するバーナガンロックピン５５と、を有する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
燃焼ガスが生成される火炉を規定する炉壁に設けられるバーナであって、
燃料を噴射するバーナガンと、
前記火炉の内部空間と前記火炉の外部空間とを接続し、前記バーナガンが挿入され、所定方向に延在する筒部と、
前記筒部の内部へガスを供給するガス供給部と、を備え、
前記ガス供給部は、前記筒部の内部へガスを供給する開状態と、ガスを供給しない閉状態とを切替える弁部を有し、
前記弁部は、前記開状態とする開位置と前記閉状態とする閉位置とを移動するレバーと、前記レバーの移動を規制する状態と許容する状態とを切替えるレバーロック部と、前記レバーが前記閉位置の状態において前記バーナガンの前記筒部に対する前記所定方向の相対移動を規制するとともに前記レバーが前記開位置の状態において前記バーナガンの前記筒部に対する前記所定方向の相対移動を許容するバーナガンロック部と、を有するバーナ。
燃料を噴射するバーナガンと、
前記火炉の内部空間と前記火炉の外部空間とを接続し、前記バーナガンが挿入され、所定方向に延在する筒部と、
前記筒部の内部へガスを供給するガス供給部と、を備え、
前記ガス供給部は、前記筒部の内部へガスを供給する開状態と、ガスを供給しない閉状態とを切替える弁部を有し、
前記弁部は、前記開状態とする開位置と前記閉状態とする閉位置とを移動するレバーと、前記レバーの移動を規制する状態と許容する状態とを切替えるレバーロック部と、前記レバーが前記閉位置の状態において前記バーナガンの前記筒部に対する前記所定方向の相対移動を規制するとともに前記レバーが前記開位置の状態において前記バーナガンの前記筒部に対する前記所定方向の相対移動を許容するバーナガンロック部と、を有するバーナ。
【請求項2】
前記バーナガンは、前記所定方向と交差する方向に突出する突出部を有し、
前記バーナガンロック部は、前記レバーが前記閉位置に位置している状態において前記所定方向の前記炉壁とは反対側から前記突出部と当接する当接部を有する請求項１に記載のバーナ。
前記バーナガンロック部は、前記レバーが前記閉位置に位置している状態において前記所定方向の前記炉壁とは反対側から前記突出部と当接する当接部を有する請求項１に記載のバーナ。
【請求項3】
前記レバーロック部は、前記レバーが前記閉位置に位置している状態で前記レバーの移動を規制する請求項１に記載のバーナ。
【請求項4】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のバーナを備えるボイラ。
【請求項5】
燃焼ガスが生成される火炉を規定する炉壁に設けられるバーナにおけるバーナガンの抜去方法であって、
前記バーナは、
燃料を噴射するバーナガンと、
前記火炉の内部空間と前記火炉の外部空間とを接続し、前記バーナガンが挿入され、所定方向に延在する筒部と、
前記筒部の内部へガスを供給するガス供給部と、を備え、
前記ガス供給部は、前記筒部の内部へガスを供給する開状態と、ガスを供給しない閉状態とを切替える弁部を有し、
前記弁部は、前記開状態とする開位置と前記閉状態とする閉位置とを移動するレバーと、前記レバーの移動を規制する状態と許容する状態とを切替えるレバーロック部と、前記レバーが前記閉位置の状態において前記バーナガンの前記筒部に対する前記所定方向の相対移動を規制するとともに前記レバーが前記開位置の状態において前記バーナガンの前記筒部に対する前記所定方向の相対移動を許容するバーナガンロック部と、を有し、
前記レバーロック部を規制状態から許容状態に切り替える切替工程と、
前記レバーを前記閉位置から前記開位置へ移動させるレバー移動工程と、
前記バーナガンを前記筒部から抜去する抜去工程と、を備えるバーナガンの抜去方法。
前記バーナは、
燃料を噴射するバーナガンと、
前記火炉の内部空間と前記火炉の外部空間とを接続し、前記バーナガンが挿入され、所定方向に延在する筒部と、
前記筒部の内部へガスを供給するガス供給部と、を備え、
前記ガス供給部は、前記筒部の内部へガスを供給する開状態と、ガスを供給しない閉状態とを切替える弁部を有し、
前記弁部は、前記開状態とする開位置と前記閉状態とする閉位置とを移動するレバーと、前記レバーの移動を規制する状態と許容する状態とを切替えるレバーロック部と、前記レバーが前記閉位置の状態において前記バーナガンの前記筒部に対する前記所定方向の相対移動を規制するとともに前記レバーが前記開位置の状態において前記バーナガンの前記筒部に対する前記所定方向の相対移動を許容するバーナガンロック部と、を有し、
前記レバーロック部を規制状態から許容状態に切り替える切替工程と、
前記レバーを前記閉位置から前記開位置へ移動させるレバー移動工程と、
前記バーナガンを前記筒部から抜去する抜去工程と、を備えるバーナガンの抜去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、バーナ及びボイラ並びにバーナガンの抜去方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
燃料を燃焼させることで蒸気を生成するボイラは、ボイラの火炉壁等に固定され、ボイラの外部から供給される燃料をボイラの火炉内に噴射するバーナを備えている。バーナは、燃料を噴射するバーナガンと、ボイラに固定されバーナガンが挿入される本体部と、を有している。バーナガンは、本体部に適切に挿入されることで、燃料を噴射する先端部が火炉内に位置する。
【0003】
このようなバーナは、メンテナンス等を行う際等に、バーナガンを本体部から抜去する場合がある。このため、バーナガンと本体部とを抜去可能な構成とするバーナが知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】実公昭６０－１６８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
バーナガンの先端部は火炉内に位置している。したがって、バーナガンが挿入される本体部に形成された貫通孔は、火炉の内部空間と火炉の外部空間とを連通している。よって、バーナガンを抜去する際に、貫通孔を介して炉内の高温のガスが漏洩する可能性がある。この事象は、火炉内の圧力が大気圧よりも低い負圧炉であっても、火炉内の一時的な圧力変動等によって発生する可能性がある。
ガスの漏洩を抑制するために、バーナガンを抜去する際に、貫通孔に漏洩を抑制するガス（例えば、圧縮空気等）を供給し、この漏洩抑制ガスによって、火炉の内部空間から外部空間へ向かって貫通孔を流通する高温のガスの流れを阻害することが考えられる。この場合には、漏洩抑制ガスの供給及び停止は、漏洩抑制ガスの供給系統に設けたバルブを手動で操作することによって制御することが考えられる。しかしながら、このような場合には、バーナガンを抜去する際に、バルブの開け忘れ等の理由から、漏洩抑制ガスが供給されずに、火炉内の高温ガスの漏洩してしまう可能性があった。
ガスの漏洩を抑制するために、バーナガンを抜去する際に、貫通孔に漏洩を抑制するガス（例えば、圧縮空気等）を供給し、この漏洩抑制ガスによって、火炉の内部空間から外部空間へ向かって貫通孔を流通する高温のガスの流れを阻害することが考えられる。この場合には、漏洩抑制ガスの供給及び停止は、漏洩抑制ガスの供給系統に設けたバルブを手動で操作することによって制御することが考えられる。しかしながら、このような場合には、バーナガンを抜去する際に、バルブの開け忘れ等の理由から、漏洩抑制ガスが供給されずに、火炉内の高温ガスの漏洩してしまう可能性があった。
【0006】
本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、バーナガンを抜去する際に、火炉内のガスが漏洩する事態を発生し難くすることができるバーナ及びボイラ並びにバーナガンの抜去方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するために、本開示のバーナ及びボイラ並びにバーナガンの抜去方法は以下の手段を採用する。
本開示の一態様に係るバーナは、燃焼ガスが生成される火炉を規定する炉壁に設けられるバーナであって、燃料を噴射するバーナガンと、前記火炉の内部空間と前記火炉の外部空間とを接続し、前記バーナガンが挿入され、所定方向に延在する筒部と、前記筒部の内部へガスを供給するガス供給部と、を備え、前記ガス供給部は、前記筒部の内部へガスを供給する開状態と、ガスを供給しない閉状態とを切替える弁部を有し、前記弁部は、前記開状態とする開位置と前記閉状態とする閉位置とを移動するレバーと、前記レバーの移動を規制する状態と許容する状態とを切替えるレバーロック部と、前記レバーが前記閉位置の状態において前記バーナガンの前記筒部に対する前記所定方向の相対移動を規制するとともに前記レバーが前記開位置の状態において前記バーナガンの前記筒部に対する前記所定方向の相対移動を許容するバーナガンロック部と、を有する。
本開示の一態様に係るバーナは、燃焼ガスが生成される火炉を規定する炉壁に設けられるバーナであって、燃料を噴射するバーナガンと、前記火炉の内部空間と前記火炉の外部空間とを接続し、前記バーナガンが挿入され、所定方向に延在する筒部と、前記筒部の内部へガスを供給するガス供給部と、を備え、前記ガス供給部は、前記筒部の内部へガスを供給する開状態と、ガスを供給しない閉状態とを切替える弁部を有し、前記弁部は、前記開状態とする開位置と前記閉状態とする閉位置とを移動するレバーと、前記レバーの移動を規制する状態と許容する状態とを切替えるレバーロック部と、前記レバーが前記閉位置の状態において前記バーナガンの前記筒部に対する前記所定方向の相対移動を規制するとともに前記レバーが前記開位置の状態において前記バーナガンの前記筒部に対する前記所定方向の相対移動を許容するバーナガンロック部と、を有する。
【0008】
本開示の一態様に係るバーナガンの抜去方法は、燃焼ガスが生成される火炉を規定する炉壁に設けられるバーナにおけるバーナガンの抜去方法であって、前記バーナは、燃料を噴射するバーナガンと、前記火炉の内部空間と前記火炉の外部空間とを接続し、前記バーナガンが挿入され、所定方向に延在する筒部と、前記筒部の内部へガスを供給するガス供給部と、を備え、前記ガス供給部は、前記筒部の内部へガスを供給する開状態と、ガスを供給しない閉状態とを切替える弁部を有し、前記弁部は、前記開状態とする開位置と前記閉状態とする閉位置とを移動するレバーと、前記レバーの移動を規制する状態と許容する状態とを切替えるレバーロック部と、前記レバーが前記閉位置の状態において前記バーナガンの前記筒部に対する前記所定方向の相対移動を規制するとともに前記レバーが前記開位置の状態において前記バーナガンの前記筒部に対する前記所定方向の相対移動を許容するバーナガンロック部と、を有し、前記レバーロック部を規制状態から許容状態に切り替える切替工程と、前記レバーを前記閉位置から前記開位置へ移動させるレバー移動工程と、前記バーナガンを前記筒部から抜去する抜去工程と、を備える。
【発明の効果】
【0009】
本開示によれば、バーナガンを抜去する際に、火炉内のガスが漏洩する事態を発生し難くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本開示の実施形態に係るバーナを示す模式的な図である。
【図2】本開示の実施形態に係るバーナの要部を示す上面図であって、圧縮空気バルブを全閉状態としている図である。
【図5】本開示の実施形態に係るバーナの要部を示す上面図であって、圧縮空気バルブを中間開度状態としている図である。
【図8】本開示の実施形態に係るバーナの要部を示す上面図であって、圧縮空気バルブを全開状態としている図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下に、本開示に係るバーナ及びボイラ並びにバーナの取付方法の一実施形態について、図１から図１０を参照して説明する。なお、以下の説明では、図１において、燃料を噴射する側であるボイラ１の火炉２内側（図面下側）の端を「先端」、その反対側である火炉２の外部空間側（図面上側）の端を「基端」と称して説明する。
【0012】
図１に示すように、ボイラ１は、例えば鉛直上下方向に筒状に延びる火炉壁３を有し内部で火炎が形成される火炉２と、火炉壁３に設けられた複数のバーナ５と、を備えている。このようなボイラ１では、バーナ５から火炉２内に、軽油、重油等の液体燃料と酸化性ガス（燃焼用空気）が投入され、火炉２内で燃焼する。なお、バーナ５から投入される燃料は、液体燃料に限定されず、水素、アンモニア、天然ガスなどの気体燃料であってもよく、バイオマスや石炭などを微粉状とした固体燃料であってもよい。
【0013】
バーナ５は、図１及び図５に示すように、火炉壁３に固定される本体部１０と、本体部１０に取り付けられるホルダ２０と、ホルダ２０に装着されるバーナガン３０と、ホルダ２０を移動させる抜差装置４０と、を備えている。
【0014】
本体部１０は、中心軸線Ｃに沿って延在する円筒状の内筒（筒部）１１と、中心軸線Ｃに沿って延在し内筒１１を半径方向外側から覆う筒状の外筒１２と、を有する。本体部１０は、火炉壁３に固定されている。
なお、以下の説明において、中心軸線Ｃが延在する方向を「軸方向」とも称する。
なお、以下の説明において、中心軸線Ｃが延在する方向を「軸方向」とも称する。
【0015】
外筒１２は、断面形状が矩形とされた筒状部材である。外筒１２の先端部は、外周面が火炉壁３に固定されている。また、外筒１２の基端部は、固定部材１３を介して、火炉壁３を外側から覆う外側板４に固定されている。固定部材１３は、外筒１２の基端部の内周面に固定される筒状部分と、筒状部分の基端から径方向の内側に延びて外側板４に固定される環状部分とを有している。
外筒１２の基端側に形成された開口は、固定部材１３の環状部分及び閉鎖部材１４によって閉鎖されている。閉鎖部材１４は、環状部分の径方向内側端部に固定され、該内側端部からさらに径方向内側に延びる環状の部材である。
外筒１２の基端側に形成された開口は、固定部材１３の環状部分及び閉鎖部材１４によって閉鎖されている。閉鎖部材１４は、環状部分の径方向内側端部に固定され、該内側端部からさらに径方向内側に延びる環状の部材である。
【0016】
内筒１１の先端部は、火炉壁３から僅かに引っ込んだ位置に設けられている。内筒１１の内部には、後述するバーナガン３０が配置されている。内筒１１の先端部の外周側には、火炎に向けて供給される燃焼用空気の拡散を塞ぐためのバーナノズル１６が設けられる。内筒１１は、火炉２の内部空間と火炉２の外部空間とを接続している。
内筒１１の基端部には、半径方向の外側に延びる円環状のフランジ部１５が設けられている。フランジ部１５は、閉鎖部材１４に固定されている。
本体部１０は、フランジ部１５よりも基端側に設けられる基部１７を有している。基部１７は、中心軸線Ｃ上に貫通孔が形成されている。貫通孔は、内筒１１と連通している。この貫通孔には、後述するホルダ２０の円筒部２１等が挿通している。また、基部１７には、中心軸線Ｃから半径方向外側にずれた位置に、抜差装置４０のシリンダ部４１が固定されている。
内筒１１の基端部には、半径方向の外側に延びる円環状のフランジ部１５が設けられている。フランジ部１５は、閉鎖部材１４に固定されている。
本体部１０は、フランジ部１５よりも基端側に設けられる基部１７を有している。基部１７は、中心軸線Ｃ上に貫通孔が形成されている。貫通孔は、内筒１１と連通している。この貫通孔には、後述するホルダ２０の円筒部２１等が挿通している。また、基部１７には、中心軸線Ｃから半径方向外側にずれた位置に、抜差装置４０のシリンダ部４１が固定されている。
【0017】
ホルダ２０は、本体部１０に対して、中心軸線Ｃが延在する方向に沿って相対移動可能とされている。ホルダ２０は、内筒１１の内部に挿入されている円筒部２１と、円筒部２１よりも基端側に設けられバーナガン３０が装着されるホルダ側装着部２２と、を有している。
【0018】
ホルダ側装着部２２は、内部に軸方向に延びる貫通孔が形成されており、貫通孔が円筒部２１と連通している。貫通孔には、後述するバーナガン３０が挿通している。ホルダ２０には、バーナガン３０を抜去した状態で貫通孔を閉鎖する蓋部２５が備えられている。
【0019】
ホルダ２０は、抜差装置４０のピストンロッド４２と連動して移動する連動部２６を有している。連動部２６は、ホルダ側装着部２２に固定されている。ホルダ２０は、抜差装置４０によって軸方向に往復移動する。
また、ホルダ２０のホルダ側装着部２２には、後述するクランプ部材２９が設けられている。また、ホルダ側装着部２２には、軸方向と直交する方向に突出する突出部２２ａが設けられている。突出部２２ａは、後述するレバーロックピン５４の当接部と当接している。
また、ホルダ２０のホルダ側装着部２２には、後述するクランプ部材２９が設けられている。また、ホルダ側装着部２２には、軸方向と直交する方向に突出する突出部２２ａが設けられている。突出部２２ａは、後述するレバーロックピン５４の当接部と当接している。
【0020】
ホルダ２０の内部には、燃料供給装置（図示省略）から導かれた燃料が流通する燃料供給管２３（図４参照）が設けられている。バーナガン３０がホルダ２０に適切に装着されることで、バーナガン３０の燃料管３１と、ホルダ２０の燃料供給管２３とが接続される。
【0021】
バーナガン３０は、図５に示すように、内筒１１及びホルダ側装着部２２等を挿通する燃料管３１と、燃料管３１の基端部に設けられ、ホルダ２０に装着されるバーナガン側装着部３２と、を備えている。
【0022】
燃料管３１は、中心軸線Ｃと平行な中心軸を持つ円筒状の部材である。燃料管３１は、軸方向に沿って延在している。燃料管３１は、内部に燃料が流通している。燃料管３１の先端には火炉２内に燃料を噴射する噴射ノズル３３が設けられている。噴射ノズル３３は、後述する点火位置において、燃料を火炉２内に噴射可能な位置に配置される。
なお、本実施形態における噴射ノズル３３は、燃料の供給圧力によって燃料の微粒化を行う圧力噴霧式とするが、蒸気や空気などの噴霧媒体によって微粒化を行う２流体噴霧式であってもよい。
なお、本実施形態における噴射ノズル３３は、燃料の供給圧力によって燃料の微粒化を行う圧力噴霧式とするが、蒸気や空気などの噴霧媒体によって微粒化を行う２流体噴霧式であってもよい。
【0023】
バーナガン側装着部３２は、図１に示すように、ホルダ側装着部２２の基端部に対して、基端側から当接している。バーナガン側装着部３２は、クランプ部材２９によってホルダ２０に固定されている。
【0024】
バーナガン３０は、クランプ部材２９によってホルダ２０に装着されている。図４に示すように、クランプ部材２９は、例えば平面視略Ｕ字状をなし、先端部２９ａがホルダ２０に連結されている。クランプ部材２９は、バーナガン３０のバーナガン側装着部３２とホルダ２０のホルダ側装着部２２とを当接させた状態で、基端部２９ｂを、バーナガン３０のバーナガン側装着部３２に係止させるとともに、基端部２９ｂに設けられた締付ネジ２９ｃを締め付ける。これにより、基端部２９ｂに対してバーナガン３０のバーナガン側装着部３２をホルダ２０へと押さえ付けることで、バーナガン３０とホルダ２０との相対移動を規制する。このように、クランプ部材２９を用いることで、バーナガン３０をホルダ２０に簡易に装着することができる。
クランプ部材２９の締付ネジ２９ｃを緩めると、基端部２９ｂがバーナガン３０のバーナガン側装着部３２から離間する。そして、先端部２９ａを中心としてクランプ部材２９を回動させる。これにより、基端部２９ｂのバーナガン３０への係止を解除することができる。これにより、バーナガン３０をホルダ２０から簡易に取り外すことができる。
クランプ部材２９の締付ネジ２９ｃを緩めると、基端部２９ｂがバーナガン３０のバーナガン側装着部３２から離間する。そして、先端部２９ａを中心としてクランプ部材２９を回動させる。これにより、基端部２９ｂのバーナガン３０への係止を解除することができる。これにより、バーナガン３０をホルダ２０から簡易に取り外すことができる。
【0025】
バーナガン３０は、図１及び図２に示すように、ホルダ２０に装着された状態で、本体部１０（詳細には、内筒１１）に挿入されることでバーナガン３０が点火位置に配置される。この挿入状態（点火位置）において、バーナガン３０先端の噴射ノズル３３から燃料が火炉２内に噴射され火炎が形成される。
【0026】
抜差装置４０は、図１等に示すように、本体部１０に対して固定されるシリンダ部４１と、シリンダ部４１に対して軸方向に相対移動するピストンロッド４２と、を有している。ピストンロッド４２は、ホルダ２０に固定されている。
抜差装置４０は、シリンダ部４１に対してピストンロッド４２を軸方向に移動させることで、ホルダ２０に装着された状態のバーナガン３０を、本体部１０に対して挿入及び引き抜きを行う。バーナ５を使用しない（消火した）場合、バーナガン３０は、引き抜かれた状態（消火位置）にある。バーナガン３０のホルダ２０への脱着（装着及び抜去）は、この消火位置において行われる。
抜差装置４０は、シリンダ部４１に対してピストンロッド４２を軸方向に移動させることで、ホルダ２０に装着された状態のバーナガン３０を、本体部１０に対して挿入及び引き抜きを行う。バーナ５を使用しない（消火した）場合、バーナガン３０は、引き抜かれた状態（消火位置）にある。バーナガン３０のホルダ２０への脱着（装着及び抜去）は、この消火位置において行われる。
【0027】
【0028】
図２に示すように、バーナ５は、内筒１１の内部へ圧縮空気を供給する圧縮空気供給部５０を備えている。なお、内筒１１の内部へ供給するガスは圧縮空気に限定されず、窒素などの他の気体であってもよい。
圧縮空気供給部５０は、圧縮空気供給管５１と、圧縮空気供給管５１に設けられる圧縮空気バルブ（弁部）５２と、を有している。
圧縮空気供給部５０は、圧縮空気供給管５１と、圧縮空気供給管５１に設けられる圧縮空気バルブ（弁部）５２と、を有している。
【0029】
圧縮空気供給管５１は、内部に圧縮空気供給装置（図示省略）から供給される圧縮空気が流通している。圧縮空気供給管５１の下流端は、内筒１１に接続されている。圧縮空気供給管５１は、内部を流通する圧縮空気を内筒１１の内部に導いている。
圧縮空気供給管５１は、下流端が内筒１１に接続され軸方向と直交する方向に延びる下流端部５１ａと、下流端部５１ａの上流端から軸方向に曲折して延びる直線部５１ｂと、を有している。直線部５１ｂの上流端は、圧縮空気供給装置に接続されている。直線部５１ｂは、燃料管３１やホルダ側装着部２２と略平行に延在している。直線部５１ｂの途中位置には、レバー５３が固定される固定部５１ｃが設けられている。
圧縮空気供給管５１は、下流端が内筒１１に接続され軸方向と直交する方向に延びる下流端部５１ａと、下流端部５１ａの上流端から軸方向に曲折して延びる直線部５１ｂと、を有している。直線部５１ｂの上流端は、圧縮空気供給装置に接続されている。直線部５１ｂは、燃料管３１やホルダ側装着部２２と略平行に延在している。直線部５１ｂの途中位置には、レバー５３が固定される固定部５１ｃが設けられている。
【0030】
圧縮空気バルブ５２は、内筒１１の内部へ圧縮空気を供給する開状態と、圧縮空気を供給しない閉状態とを切替えることができる。圧縮空気バルブ５２は、圧縮空気供給管５１の直線部５１ｂに設けられている。
【0031】
圧縮空気バルブ５２は、直線部５１ｂに設けられるレバー５３と、レバー５３に設けられるレバーロックピン（レバーロック部）５４と、レバー５３に設けられるバーナガンロックピン（バーナガンロック部）５５と、を有している。
【0032】
レバー５３は、圧縮空気バルブ５２を全開状態とする開位置と全閉状態とする閉位置との間を移動可能とされている。レバー５３は、板状の部材であって、上面に上方に延びる円柱状の取っ手５７が設けられている。作業者は、取っ手５７を把持した状態でレバー５３を移動させる。
レバー５３は、基端部が固定部５１ｃに固定されている。レバー５３は、固定部５１ｃに固定される固定点を中心として、回転可能に固定されている。
レバー５３は、基端部が固定部５１ｃに固定されている。レバー５３は、固定部５１ｃに固定される固定点を中心として、回転可能に固定されている。
【0033】
レバー５３は、閉位置において、図２に示すように、軸方向と直交する方向に延びている。レバー５３は、閉位置において、先端部が直線部５１ｂから突出している。また、レバー５３の先端部には、取っ手５７が設けられている。
レバー５３は、開位置において、図８に示すように、軸方向に沿って延びている。
レバー５３は、開位置において、図８に示すように、軸方向に沿って延びている。
【0034】
レバーロックピン５４は、板状の部材であって、レバー５３に形成された貫通孔に挿通している。レバーロックピン５４は、板面が軸方向に沿うように配置されている。また、レバーロックピン５４は、レバー５３が閉位置に位置している状態において、固定部５１ｃに形成された嵌合穴に嵌合する。レバーロックピン５４は、先端部が嵌合穴に嵌合している状態において、上下方向以外の方向への移動が嵌合穴によって規制される。また、レバーロックピン５４は、嵌合穴に嵌合している状態において、上端部がレバー５３の上面から上方に突出している。
レバーロックピン５４は、レバー５３を貫通するとともに固定部５１ｃの嵌合穴に嵌合することで、レバー５３と固定部５１ｃとの相対移動を規制している。このようにして、レバーロックピン５４は、先端部が嵌合穴に嵌合している状態において、レバー５３の移動を規制している。
なお、レバーロックピン５４がレバー５３の移動を規制する方法は、上記説明の方法に限定されない。例えば、レバーロックピン５４と固定部５１ｃの側面の一部とを接触状態（点接触や線接触）とすることで、レバー５３を閉位置から移動できないように規制してもよい。
レバーロックピン５４は、レバー５３を貫通するとともに固定部５１ｃの嵌合穴に嵌合することで、レバー５３と固定部５１ｃとの相対移動を規制している。このようにして、レバーロックピン５４は、先端部が嵌合穴に嵌合している状態において、レバー５３の移動を規制している。
なお、レバーロックピン５４がレバー５３の移動を規制する方法は、上記説明の方法に限定されない。例えば、レバーロックピン５４と固定部５１ｃの側面の一部とを接触状態（点接触や線接触）とすることで、レバー５３を閉位置から移動できないように規制してもよい。
【0035】
レバーロックピン５４は、レバー５３が閉位置以外の位置に位置している状態では、レバー５３に形成された貫通穴及び固定部５１ｃに形成された嵌合穴の両方と嵌合することはできない。すなわち、レバーロックピン５４は、レバー５３が閉位置以外の位置に位置している状態では、レバー５３と固定部５１ｃとの相対移動を規制することはできない。
【0036】
一方で、レバーロックピン５４は、先端部が嵌合穴に嵌合している状態から、上方に引くことで嵌合穴から先端部を引き抜き、嵌合を解除することができる。レバーロックピン５４は、先端部が嵌合穴に嵌合していない状態において、レバー５３の移動を規制しない。したがって、レバー５３を閉位置から開位置へ移動させることができる。
このように、レバーロックピン５４は、レバー５３の移動を規制する状態と許容する状態とを切替えることができる。
このように、レバーロックピン５４は、レバー５３の移動を規制する状態と許容する状態とを切替えることができる。
【0037】
レバーロックピン５４は、上端部にコードの一端が接続されている。コードの他端は、レバー５３に接続されている。このようにコードによってレバーロックピン５４とレバー５３とを接続することで、レバーロックピン５４を紛失し難くすることができる。
【0038】
バーナガンロックピン５５は、板状の部材であって、レバー５３に形成された貫通孔を挿通している。バーナガンロックピン５５は、板面が軸方向と直交するように配置されている。バーナガンロックピン５５の火炉壁３側の面は、ホルダ側装着部２２の突出部２２ａと当接している。すなわち、バーナガンロックピン５５は、火炉壁３とは反対側から突出部２２ａと当接している。バーナガンロックピン５５は、レバー５３が閉位置に位置している状態において、軸方向から見た際に、突出部２２ａと重複するように配置されている。
また、バーナガンロックピン５５は、上端部がレバー５３の上面から上方に突出している。また、下端部がレバー５３の下面から下方に突出している。
バーナガンロックピン５５は、バーナガン３０の内筒１１に対する相対移動を規制する状態と許容する状態とを切替える。
また、バーナガンロックピン５５は、上端部がレバー５３の上面から上方に突出している。また、下端部がレバー５３の下面から下方に突出している。
バーナガンロックピン５５は、バーナガン３０の内筒１１に対する相対移動を規制する状態と許容する状態とを切替える。
【0039】
このように、バーナガンロックピン５５は、レバー５３が閉位置に位置している状態（図２の状態）において、突出部２２ａと当接することでバーナガン３０の内筒１１に対する軸方向の相対移動を規制する。すなわち、バーナガン３０をホルダ２０から抜去する方向に移動させようとすると、突出部２２ａとバーナガンロックピン５５とが干渉する。これにより、バーナガン３０の移動を規制することができる。
また、バーナガンロックピン５５は、レバー５３が開位置に位置している状態（図８の状態）において、バーナガン３０の内筒１１に対する軸方向の相対移動を許容する。レバー５３が開位置に位置している状態では、バーナガンロックピン５５と突出部２２ａとは当接していない。したがって、バーナガン３０をホルダ２０から抜去する方向に移動させたとしても、突出部２２ａとバーナガンロックピン５５とが干渉しない。これにより、バーナガン３０の移動を許容することができる。
また、バーナガンロックピン５５は、レバー５３が開位置に位置している状態（図８の状態）において、バーナガン３０の内筒１１に対する軸方向の相対移動を許容する。レバー５３が開位置に位置している状態では、バーナガンロックピン５５と突出部２２ａとは当接していない。したがって、バーナガン３０をホルダ２０から抜去する方向に移動させたとしても、突出部２２ａとバーナガンロックピン５５とが干渉しない。これにより、バーナガン３０の移動を許容することができる。
【0040】
次に、バーナガン３０の抜去方法について、図２から図１０を用いて説明する。なお、図６は図５を矢印Ａ方向から見た図であり、図７は図５を矢印Ｂ方向から見た図である。また、図９は図８を矢印Ａ方向から見た図であり、図１０は図８を矢印Ｂ方向から見た図である。
【0041】
バーナガン３０のメンテナンス時には、本体部１０からバーナガン３０を抜去する。また、固体燃料を主燃料とするボイラ１においては、燃料油を燃料とするバーナ５は、起動時のみに用いられ、ボイラ１の起動後（図示しない固体燃料を燃焼するバーナが点火した後）等に不要となる場合がある。この場合には、ボイラ１の起動後に、抜差装置４０によりバーナガン３０を消火位置に引き抜き、ホルダ２０からバーナガン３０を抜去する。
【0042】
バーナ５が点火している状態では、ホルダ２０に装着されたバーナガン３０が、適切に本体部１０に挿入されているとともに、圧縮空気バルブ５２が全閉状態とされている。すなわち、圧縮空気供給部５０から内筒１１の内部へ圧縮空気が供給されていない状態とされている。この状態では、レバーロックピン５４が、ロック状態とされている。すなわち、レバーロックピン５４が、圧縮空気供給部５０の固定部５１ｃの嵌合穴に嵌合しており、レバー５３の移動を規制している。したがって、レバー５３を閉位置から移動させることができない。
また、この状態では、バーナガンロックピン５５は、レバー５３に挿通され、ホルダ側装着部２２の突出部２２ａと当接している。したがって、レバー５３が閉位置に固定されることで、バーナガンロックピン５５はバーナガン３０の軸方向の移動を規制する。すなわち、レバー５３の移動が規制されることで、バーナガンロックピン５５の移動も規制される状態となっているので、バーナガン３０を軸方向に移動させようとしても、突出部２２ａとバーナガンロックピン５５とが干渉し、移動させることができない。すなわち、バーナガン３０をホルダ２０から抜去することができない。
また、この状態では、バーナガンロックピン５５は、レバー５３に挿通され、ホルダ側装着部２２の突出部２２ａと当接している。したがって、レバー５３が閉位置に固定されることで、バーナガンロックピン５５はバーナガン３０の軸方向の移動を規制する。すなわち、レバー５３の移動が規制されることで、バーナガンロックピン５５の移動も規制される状態となっているので、バーナガン３０を軸方向に移動させようとしても、突出部２２ａとバーナガンロックピン５５とが干渉し、移動させることができない。すなわち、バーナガン３０をホルダ２０から抜去することができない。
【0043】
バーナ５の消火後、抜差装置４０によりバーナガン３０は消火位置に引き抜かれる。この状態において、バーナガン３０をホルダ２０から抜去する際には、図５から図７に示すように、まず、レバーロックピン５４を上方に引き抜く。これにより、レバーロックピン５４がレバー５３の移動を規制する規制状態からレバー５３の移動を許容する許容状態に切り替える（切替工程）。次に、作業員がレバー５３に設けられた取っ手５７を把持して、レバー５３を開位置方向へ回転させる（レバー移動工程）。これにより、圧縮空気バルブ５２が全閉状態から開かれる。これにより、圧縮空気供給部５０から内筒１１の内部へ圧縮空気が供給される状態となる。また、レバー５３を開位置方向へ回転させることで、バーナガンロックピン５５も移動し、突出部２２ａと当接しない状態となる。すなわち、レバー５３の移動に伴って、バーナガンロックピン５５がロック状態（バーナガン３０をホルダ２０から抜去できない状態）から解除状態（バーナガン３０をホルダ２０から抜去できる状態）となる。
【0044】
レバー５３を開位置まで移動させる前に、図８から図１０に示すように、バーナガンロックピン５５を上方に引き抜く。これにより、レバー５３の下面から突出する部材がなくなるので、レバー５３を開位置まで移動させることができる。すなわち、バーナガンロックピン５５が取り付けられた状態では、バーナガンロックピン５５の下端部と圧縮空気供給管５１とが干渉するため、レバー５３を開位置まで移動させることができない。
レバー５３を開位置まで移動させると、圧縮空気バルブ５２が全開状態となる。すなわち、圧縮空気供給部５０から内筒１１の内部へ圧縮空気が好適に供給されている状態となる。この状態で、バーナガン３０をホルダ２０から抜去する（抜去工程）。このとき、火炉２の内部空間と外部空間は、内筒１１を介して連通しているが、内筒１１の内部に供給された圧縮空気のエゼクタ効果によって、外部空間の空気が内筒１１に引き込まれることで燃焼ガスの流れが阻害されるので、燃焼ガスの漏洩を抑制することができる。
レバー５３を開位置まで移動させると、圧縮空気バルブ５２が全開状態となる。すなわち、圧縮空気供給部５０から内筒１１の内部へ圧縮空気が好適に供給されている状態となる。この状態で、バーナガン３０をホルダ２０から抜去する（抜去工程）。このとき、火炉２の内部空間と外部空間は、内筒１１を介して連通しているが、内筒１１の内部に供給された圧縮空気のエゼクタ効果によって、外部空間の空気が内筒１１に引き込まれることで燃焼ガスの流れが阻害されるので、燃焼ガスの漏洩を抑制することができる。
【0045】
バーナガン３０を本体部１０から抜去した後に、ホルダ２０の蓋部２５でホルダ側装着部２２に形成された貫通穴（内筒１１と連通する穴）を閉鎖する。これにより、内筒１１からの燃焼ガスの漏洩が阻止される。蓋部２５を閉めた後に、レバー５３を開位置から閉位置へ移動させ、圧縮空気バルブ５２を閉鎖し、圧縮空気の供給を停止する。
【0046】
このようにして、バーナガン３０をホルダ２０から抜去する。
【0047】
なお、レバー５３が閉位置に位置している状態において、バーナガンロックピン５５を引き抜いた場合であっても、バーナガン３０をホルダ２０から抜去できる状態となる。この場合には、圧縮空気が内筒１１の内部に供給されていない状態でバーナガン３０を抜去してしまう可能性があるので、好適でない。本実施形態では、レバー５３が閉位置に位置している状態において、バーナガンロックピン５５と取っ手５７とが抜去方向に並んで配置されている。これにより、レバー５３が閉位置に位置している状態では、バーナガンロックピン５５の手前に取っ手５７が位置することとなるので、取っ手５７が邪魔になりバーナガンロックピン５５を引き抜き難い。したがって、レバー５３が閉位置に位置している状態で、バーナガンロックピン５５を引き抜き難くすることができる。
【0048】
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
本実施形態では、レバー５３が閉位置の状態においてバーナガン３０の内筒１１に対する軸方向の相対移動を規制するとともにレバー５３が開位置の状態においてバーナガン３０の内筒１１に対する軸方向の相対移動を許容するバーナガンロックピン５５を有している。バーナガンロックピン５５は、内筒１１の内部に圧縮空気を供給する状態（すなわち、開状態）において、バーナガン３０の内筒１１に対する軸方向の相対移動を許容しているので、内筒１１からバーナガン３０を抜去することができる。これにより、内筒１１からバーナガン３０を抜去する際に、圧縮空気供給部５０より内筒１１の内部に圧縮空気が供給される。内筒１１の内部に供給された圧縮空気によって、火炉２の内部空間から外部空間へ向かって内筒１１の内部を流通する燃焼ガスの流れが阻害される。したがって、バーナガン３０を抜去する際に、内筒１１を介して火炉２内の燃料ガスが漏洩する事態を発生し難くすることができる。よって、安全性を向上させることができる。
また、バーナガンロックピン５５は、内筒１１に圧縮空気を内筒１１の内部に圧縮空気を供給しない状態（すなわち、閉状態）において、バーナガン３０の内筒１１に対する軸方向の相対移動を規制しているので、内筒１１からバーナガン３０を抜去することができない。バーナガン３０を内筒１１から抜去しようとしても、バーナガンロックピン５５によって規制される。これにより、内筒１１の内部に圧縮空気を供給しない状態で、バーナガン３０を内筒１１から抜去し難くすることができる。したがって、バーナガン３０を抜去する際の燃焼ガスの漏洩をより抑制することができる。よって、より安全性を向上させることができる。
本実施形態では、レバー５３が閉位置の状態においてバーナガン３０の内筒１１に対する軸方向の相対移動を規制するとともにレバー５３が開位置の状態においてバーナガン３０の内筒１１に対する軸方向の相対移動を許容するバーナガンロックピン５５を有している。バーナガンロックピン５５は、内筒１１の内部に圧縮空気を供給する状態（すなわち、開状態）において、バーナガン３０の内筒１１に対する軸方向の相対移動を許容しているので、内筒１１からバーナガン３０を抜去することができる。これにより、内筒１１からバーナガン３０を抜去する際に、圧縮空気供給部５０より内筒１１の内部に圧縮空気が供給される。内筒１１の内部に供給された圧縮空気によって、火炉２の内部空間から外部空間へ向かって内筒１１の内部を流通する燃焼ガスの流れが阻害される。したがって、バーナガン３０を抜去する際に、内筒１１を介して火炉２内の燃料ガスが漏洩する事態を発生し難くすることができる。よって、安全性を向上させることができる。
また、バーナガンロックピン５５は、内筒１１に圧縮空気を内筒１１の内部に圧縮空気を供給しない状態（すなわち、閉状態）において、バーナガン３０の内筒１１に対する軸方向の相対移動を規制しているので、内筒１１からバーナガン３０を抜去することができない。バーナガン３０を内筒１１から抜去しようとしても、バーナガンロックピン５５によって規制される。これにより、内筒１１の内部に圧縮空気を供給しない状態で、バーナガン３０を内筒１１から抜去し難くすることができる。したがって、バーナガン３０を抜去する際の燃焼ガスの漏洩をより抑制することができる。よって、より安全性を向上させることができる。
【0049】
また、本実施形態では、レバー５３が閉位置に位置している状態において軸方向の火炉壁３とは反対側から突出部２２ａと当接する先端部をバーナガンロックピン５５が有している。これにより、レバー５３が閉位置に位置している状態において、突出部２２ａの軸方向の移動（詳細には、軸方向のうち、火炉壁３から離れる方向への移動）がバーナガンロックピン５５によって規制される。したがって、好適に、内筒１１に圧縮空気を内筒１１の内部に圧縮空気を供給しない状態（すなわち、閉状態）において、内筒１１からバーナガン３０を抜去することができなくすることができる。
【0050】
また、本実施形態では、レバーロックピン５４が、レバー５３が閉位置に位置している状態でレバー５３の移動を規制する。これにより、レバーロックピン５４を操作して、レバー５３の移動を許容する状態にしなければ、レバー５３を開位置へ移動させることができない。したがって、レバーロックピン５４を操作しなければ、内筒１１の内部への圧縮空気の供給及びバーナガン３０の抜去が行えないので、バーナガン３０を抜去する際の燃焼ガスの漏洩をより抑制することができる。よって、より安全性を向上させることができる。
【0051】
また、突出部２２ａにレバーロックピン５４の先端部が当接しているので、仮にレバー５３を移動させる前に（すなわち、レバー５３が閉位置に位置しており、圧縮空気が内筒１１に供給されていない状態で）バーナガン３０を抜去しようと場合であっても、突出部２２ａがピンを押圧することでレバー５３が開位置の方向へ移動し、圧縮空気バルブ５２が開かれる。したがって、このような場合であっても、バーナガン３０を抜去する際に、圧縮空気を内筒１１に供給することができるので、バーナガン３０を抜去する際の燃焼ガスの漏洩をより抑制することができる。よって、より安全性を向上させることができる。
【0052】
なお、本開示は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。
例えば、レバーロックピン５４及びバーナガンロックピン５５が板状である例について説明したが、本開示はこれに限定されない。レバーロックピン５４及びバーナガンロックピン５５は、他の形状であってもよく、例えば、円柱状であってもよい。
例えば、レバーロックピン５４及びバーナガンロックピン５５が板状である例について説明したが、本開示はこれに限定されない。レバーロックピン５４及びバーナガンロックピン５５は、他の形状であってもよく、例えば、円柱状であってもよい。
【0053】
以上説明した実施形態に記載のバーナ及びボイラ並びにバーナガンの抜去方法は、例えば以下のように把握される。
本開示の第１態様に係るバーナは、燃焼ガスが生成される火炉（２）を規定する炉壁（３）に設けられるバーナ（５）であって、燃料を噴射するバーナガン（３０）と、前記火炉（２）の内部空間と前記火炉（２）の外部空間とを接続し、前記バーナガン（３０）が挿入され、所定方向に延在する筒部（１１）と、前記筒部（１１）の内部へガスを供給するガス供給部（５０）と、を備え、前記ガス供給部（５０）は、前記筒部（１１）の内部へガスを供給する開状態と、ガスを供給しない閉状態とを切替える弁部（５２）を有し、前記弁部（５２）は、前記開状態とする開位置と前記閉状態とする閉位置とを移動するレバー（５３）と、前記レバー（５３）の移動を規制する状態と許容する状態とを切替えるレバーロック部（５４）と、前記レバー（５３）が前記閉位置の状態において前記バーナガン（３０）の前記筒部（１１）に対する前記所定方向の相対移動を規制するとともに前記レバー（５３）が前記開位置の状態において前記バーナガン（３０）の前記筒部（１１）に対する前記所定方向の相対移動を許容するバーナガンロック部（５５）と、を有する。
本開示の第１態様に係るバーナは、燃焼ガスが生成される火炉（２）を規定する炉壁（３）に設けられるバーナ（５）であって、燃料を噴射するバーナガン（３０）と、前記火炉（２）の内部空間と前記火炉（２）の外部空間とを接続し、前記バーナガン（３０）が挿入され、所定方向に延在する筒部（１１）と、前記筒部（１１）の内部へガスを供給するガス供給部（５０）と、を備え、前記ガス供給部（５０）は、前記筒部（１１）の内部へガスを供給する開状態と、ガスを供給しない閉状態とを切替える弁部（５２）を有し、前記弁部（５２）は、前記開状態とする開位置と前記閉状態とする閉位置とを移動するレバー（５３）と、前記レバー（５３）の移動を規制する状態と許容する状態とを切替えるレバーロック部（５４）と、前記レバー（５３）が前記閉位置の状態において前記バーナガン（３０）の前記筒部（１１）に対する前記所定方向の相対移動を規制するとともに前記レバー（５３）が前記開位置の状態において前記バーナガン（３０）の前記筒部（１１）に対する前記所定方向の相対移動を許容するバーナガンロック部（５５）と、を有する。
【0054】
上記構成では、レバーが閉位置の状態においてバーナガンの筒部に対する所定方向の相対移動を規制するとともにレバーが開位置の状態においてバーナガンの筒部に対する所定方向の相対移動を許容するバーナガンロック部を有している。バーナガンロック部は、筒部の内部にガスを供給する状態（すなわち、開状態）において、バーナガンの筒部に対する所定方向の相対移動を許容しているので、筒部からバーナガンを抜去することができる。これにより、筒部からバーナガンを抜去する際に、ガス供給部より筒部の内部にガスが供給される。筒部の内部に供給されたガスによって、火炉の内部空間から外部空間へ向かって筒部の内部を流通する燃焼ガスの流れが阻害される。したがって、バーナガンを抜去する際に、筒部を介して火炉内の燃料ガスが漏洩する事態を発生し難くすることができる。よって、安全性を向上させることができる。
また、バーナガンロック部は、筒部にガスを筒部の内部にガスを供給しない状態（すなわち、閉状態）において、バーナガンの筒部に対する所定方向の相対移動を規制しているので、筒部からバーナガンを抜去することができない。バーナガンを筒部から抜去しようとしても、バーナガンロック部によって規制される。これにより、筒部の内部にガスを供給しない状態で、バーナガンを筒部から抜去し難くすることができる。したがって、バーナガンを抜去する際の燃焼ガスの漏洩をより抑制することができる。よって、より安全性を向上させることができる。
ガス供給部が供給するガスの一例として、例えば、圧縮空気が挙げられる。
また、バーナガンロック部は、筒部にガスを筒部の内部にガスを供給しない状態（すなわち、閉状態）において、バーナガンの筒部に対する所定方向の相対移動を規制しているので、筒部からバーナガンを抜去することができない。バーナガンを筒部から抜去しようとしても、バーナガンロック部によって規制される。これにより、筒部の内部にガスを供給しない状態で、バーナガンを筒部から抜去し難くすることができる。したがって、バーナガンを抜去する際の燃焼ガスの漏洩をより抑制することができる。よって、より安全性を向上させることができる。
ガス供給部が供給するガスの一例として、例えば、圧縮空気が挙げられる。
【0055】
また、本開示の第２態様に係るバーナは、上記第１態様において、前記バーナガン（３０）は、前記所定方向と交差する方向に突出する突出部（２２ａ）を有し、前記バーナガンロック部（５５）は、前記レバー（５３）が前記閉位置に位置している状態において前記所定方向の前記炉壁（３）とは反対側から前記突出部（２２ａ）と当接する当接部を有する。
【0056】
上記構成では、レバーが閉位置に位置している状態において所定方向の炉壁とは反対側から突出部と当接する当接部をバーナガンロック部が有している。これにより、レバーが閉位置に位置している状態において、突出部の所定方向の移動（詳細には、所定方向のうち、炉壁から離れる方向への移動）が当接部によって規制される。したがって、好適に、筒部にガスを筒部の内部にガスを供給しない状態（すなわち、閉状態）において、筒部からバーナガンを抜去することができなくすることができる。
【0057】
また、本開示の第３態様に係るバーナは、上記第１態様又は第２態様において、前記レバーロック部（５４）は、前記レバー（５３）が前記閉位置に位置している状態で前記レバー（５３）の移動を規制する。
【0058】
上記構成では、レバーロック部が、レバーが閉位置に位置している状態でレバーの移動を規制する。これにより、レバーロック部を操作して、レバーの移動を許容する状態にしなければ、レバーを開位置へ移動させることができない。したがって、レバーロック部を操作しなければ、内筒の内部へのガスの供給及びバーナガンの抜去が行えないので、バーナガンを抜去する際の燃焼ガスの漏洩をより抑制することができる。よって、より安全性を向上させることができる。
【0059】
本開示の第１態様に係るボイラは、上記第１態様から第３態様のいずれかに記載のバーナを備える。
【0060】
また、本開示の第１態様に係るバーナガンの抜去方法は、燃焼ガスが生成される火炉（２）を規定する炉壁（３）に設けられるバーナ（５）におけるバーナガン（３０）の抜去方法であって、前記バーナ（５）は、燃料を噴射するバーナガン（３０）と、前記火炉（２）の内部空間と前記火炉（２）の外部空間とを接続し、前記バーナガン（３０）が挿入され、所定方向に延在する筒部（１１）と、前記筒部（１１）の内部へガスを供給するガス供給部（５０）と、を備え、前記ガス供給部（５０）は、前記筒部（１１）の内部へガスを供給する開状態と、ガスを供給しない閉状態とを切替える弁部（５２）を有し、前記弁部（５２）は、前記開状態とする開位置と前記閉状態とする閉位置とを移動するレバー（５３）と、前記レバー（５３）の移動を規制する状態と許容する状態とを切替えるレバーロック部（５４）と、前記レバー（５３）が前記閉位置の状態において前記バーナガン（３０）の前記筒部（１１）に対する前記所定方向の相対移動を規制するとともに前記レバー（５３）が前記開位置の状態において前記バーナガン（３０）の前記筒部（１１）に対する前記所定方向の相対移動を許容するバーナガンロック部（５５）と、を有し、前記レバーロック部（５４）を規制状態から許容状態に切り替える切替工程と、前記レバー（５３）を前記閉位置から前記開位置へ移動させるレバー移動工程と、前記バーナガン（３０）を前記筒部（１１）から抜去する抜去工程と、を備える。
【符号の説明】
【0061】
１ ：ボイラ
２ ：火炉
３ ：火炉壁
４ ：外側板
５ ：バーナ
１０ ：本体部
１１ ：内筒
１２ ：外筒
１３ ：固定部材
１４ ：閉鎖部材
１５ ：フランジ部
１６ ：バーナノズル
１７ ：基部
２０ ：ホルダ
２１ ：円筒部
２２ ：ホルダ側装着部
２２ａ ：突出部
２３ ：燃料供給管
２５ ：蓋部
２６ ：連動部
２９ ：クランプ部材
２９ａ ：先端部
２９ｂ ：基端部
２９ｃ ：締付ネジ
３０ ：バーナガン
３１ ：燃料管
３２ ：バーナガン側装着部
３３ ：噴射ノズル
４０ ：抜差装置
４１ ：シリンダ部
４２ ：ピストンロッド
５０ ：圧縮空気供給部
５１ ：圧縮空気供給管
５１ａ ：下流端部
５１ｂ ：直線部
５１ｃ ：固定部
５２ ：圧縮空気バルブ
５３ ：レバー
５４ ：レバーロックピン
５５ ：バーナガンロックピン
５７ ：取っ手
２ ：火炉
３ ：火炉壁
４ ：外側板
５ ：バーナ
１０ ：本体部
１１ ：内筒
１２ ：外筒
１３ ：固定部材
１４ ：閉鎖部材
１５ ：フランジ部
１６ ：バーナノズル
１７ ：基部
２０ ：ホルダ
２１ ：円筒部
２２ ：ホルダ側装着部
２２ａ ：突出部
２３ ：燃料供給管
２５ ：蓋部
２６ ：連動部
２９ ：クランプ部材
２９ａ ：先端部
２９ｂ ：基端部
２９ｃ ：締付ネジ
３０ ：バーナガン
３１ ：燃料管
３２ ：バーナガン側装着部
３３ ：噴射ノズル
４０ ：抜差装置
４１ ：シリンダ部
４２ ：ピストンロッド
５０ ：圧縮空気供給部
５１ ：圧縮空気供給管
５１ａ ：下流端部
５１ｂ ：直線部
５１ｃ ：固定部
５２ ：圧縮空気バルブ
５３ ：レバー
５４ ：レバーロックピン
５５ ：バーナガンロックピン
５７ ：取っ手
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
