特開 2024-79037 ＰＣ鋼より線の接続具および接続方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024079037

(43)【公開日】2024-06-11

(54)【発明の名称】ＰＣ鋼より線の接続具および接続方法

(51)【国際特許分類】

   E04C 5/08 20060101AFI20240604BHJP

   E04C 5/18 20060101ALI20240604BHJP

【ＦＩ】

E04C5/08

E04C5/18 102

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022191733

(22)【出願日】2022-11-30

(71)【出願人】

【識別番号】000192626

【氏名又は名称】神鋼鋼線工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003041

【氏名又は名称】安田岡本弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】細居 清剛

(72)【発明者】

【氏名】荒木 茂

(72)【発明者】

【氏名】野田 一成

(72)【発明者】

【氏名】松平 拓人

(72)【発明者】

【氏名】平尾 みなみ

【テーマコード（参考）】

2E164

【Ｆターム（参考）】

2E164DA01

2E164DA13

2E164DA32

(57)【要約】

【課題】接続具一次側ウェッジに起因する空隙の発生を防止して接続底板を固定してカップラーシースを容易に取り付ける。
【解決手段】接続具２００は、接続底板によりカップラーシース２２０が取り付けられるＰＣ鋼より線の接続具であって、一次側ＰＣ鋼より線１０の定着部材を緊張可能に保持する接続具一次側保持部と、二次側ＰＣ鋼より線２０を緊張可能に保持する接続具二次側保持部と、接続具一次側保持部よりも一次側ＰＣ鋼より線１０側に設けられ、螺合部材の組合せ（内ねじプレート１１０Ｆの雌ねじ１１０Ｆ１と外ねじプレート１１０Ｍの雄ねじ１１０Ｍ１）を含む鋼製の支持部材１１０と、を含む。支持部材１１０は、螺合部材の螺合状態を変化させることにより伸縮可能に構成され、伸長することにより接続具一次側ウェッジ１１４に起因する空隙を埋めて接続底板を兼ねる内ねじプレート１１０Ｆを固定する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一次側ＰＣ鋼より線と二次側ＰＣ鋼より線とを接続するカップラーシース型の接続具であって、前記接続具の外周にカップラーシースが接続底板を用いて接続され、
前記一次側ＰＣ鋼より線の定着部材を緊張可能に保持する、接続具一次側ウェッジおよび接続具一次側スリーブを含む接続具一次側保持部と、
前記二次側ＰＣ鋼より線を緊張可能に保持する、接続具二次側保持部と、
前記接続具一次側保持部よりも前記一次側ＰＣ鋼より線側に設けられ、螺合部材の組合せを含む鋼製の支持部材と、を含み、
前記接続底板は、前記一次側ＰＣ鋼より線の定着部材である一次側スリーブの前記一次側ＰＣ鋼より線側の端部に設けられ、
前記支持部材は、前記螺合部材の螺合状態を変化させることによりＰＣ鋼より線の長手方向に伸縮可能に構成され、前記支持部材が伸長することにより前記接続具一次側ウェッジに起因する空隙を埋めて前記接続底板を固定することを特徴とする、接続具。

【請求項2】

前記支持部材は、前記接続具一次側スリーブにおける前記一次側ＰＣ鋼より線側の周面または端面に少なくとも当接する部分を備えることを特徴とする、請求項１に記載の接続具。

【請求項3】

前記支持部材は、
前記一次側スリーブの外径よりも大きな内径を備えた短い円筒形状で前記円筒の外周に外ねじとして雄ねじを備える外ねじプレートと、
前記外ねじプレートの雄ねじに螺合する内ねじとしての雌ねじを略中央部に備えた平板形状の内ねじプレートと、を含み、
前記螺合部材の組合せである前記内ねじに前記外ねじを螺合させた前記支持部材の内径を前記一次側スリーブの外径に装着して、前記外ねじプレートを前記接続具一次側スリーブ側へ移動させるように前記螺合状態を変化させて、前記外ねじプレートの端面を前記接続具一次側スリーブに当接させることにより、前記接続底板を固定することを特徴とする、請求項１に記載の接続具。

【請求項4】

前記外ねじプレートは、前記長手方向の一部に前記外ねじに代えて面取り部を備え、
前記面取り部を用いて前記外ねじプレートを前記接続具一次側スリーブ側へ移動させるように前記螺合状態を変化させて、前記外ねじプレートの面取り部側の端面を前記接続具一次側スリーブにおける前記一次側ＰＣ鋼より線側の端面に当接させることにより、前記接続底板を固定することを特徴とする、請求項３に記載の接続具。

【請求項5】

前記支持部材は、
前記一次側スリーブの外径よりも大きな内径を備える円形穴部を略中央部に備えるとともに、前記円形穴部の外周側に雌ねじ穴を備えた平板形状のプレートと、
前記雌ねじ穴に螺合するボルトと、を含み、
前記螺合部材の組合せである前記雌ねじ穴に前記ボルトを螺合させた前記支持部材の内径を前記一次側スリーブの外径に装着して、前記ボルトを前記接続具一次側スリーブ側へ移動させるように前記螺合状態を変化させて、ボルト頭の端面を前記接続具一次側スリーブにおける前記一次側ＰＣ鋼より線側の端面に当接させることにより、前記接続底板を固定することを特徴とする、請求項１に記載の接続具。

【請求項6】

前記支持部材は、
前記一次側スリーブの外径よりも大きな内径を備える円形穴部を略中央部に備える平板形状のプレートと、
前記接続具一次側スリーブにおける前記一次側ＰＣ鋼より線側の外周に設けられた雄ねじに螺合する雌ねじを内周に備えたリングナットと、を含み、
前記プレートの内径を前記一次側スリーブの外径に装着して、前記リングナットを前記一次側スリーブ側へ移動させるように前記螺合状態を変化させて、前記リングナットの前記一次側ＰＣ鋼より線側の端面を前記プレートに当接させることにより、前記接続底板を固定することを特徴とする、請求項１に記載の接続具。

【請求項7】

前記支持部材は、
前記一次側スリーブの外径よりも大きな内径を備える円形穴部を略中央部に備える平板形状のプレートと、
前記接続具一次側スリーブにおける前記一次側ＰＣ鋼より線側の端面に設けられた雌ねじに螺合する雄ねじを外周に備えるとともに前記長手方向の一部に前記雄ねじに代えて面取り部を備えた外ねじリングと、を含み、
前記プレートの内径を前記一次側スリーブの外径に装着して、前記外ねじリングを前記一次側スリーブ側へ移動させるように前記螺合状態を変化させて、前記外ねじリングの前記一次側ＰＣ鋼より線側の端面を前記プレートに当接させることにより、前記接続底板を固定することを特徴とする、請求項１に記載の接続具

【請求項8】

前記内ねじプレートの前記内ねじよりも外周側、または、前記プレートの前記円形穴部よりも外周側に、前記カップラーシースを取り付けるための穴を備え、前記内ねじプレートまたは前記プレートが前記接続底板を兼ねることを特徴とする、請求項３～請求項７のいずれかに記載の接続具。

【請求項9】

一次側ＰＣ鋼より線と二次側ＰＣ鋼より線とをカップラーシース型の接続具を用いて接続する接続方法であって、前記接続具の外周にカップラーシースが接続底板を用いて接続され、
前記接続具は、前記一次側ＰＣ鋼より線の定着部材を緊張可能に保持する、接続具一次側ウェッジおよび接続具一次側スリーブを含む接続具一次側保持部と、前記二次側ＰＣ鋼より線を緊張可能に保持する、接続具二次側保持部と、螺合部材の組合せを含む鋼製の支持部材と、を含み、
前記接続底板は、前記一次側ＰＣ鋼より線の定着部材である一次側スリーブの前記一次側ＰＣ鋼より線側の端部に設けられ、
前記接続方法は、前記接続具一次側保持部を取り付ける前に、前記接続具一次側保持部よりも前記一次側ＰＣ鋼より線側に、前記螺合部材の螺合状態を変化させることによりＰＣ鋼より線の長手方向に伸縮可能に構成され、前記支持部材が伸長することにより前記接続具一次側ウェッジに起因する空隙を埋めて前記接続底板を固定する支持部材を取り付けることを特徴とする、接続方法。

【請求項10】

前記支持部材が前記接続底板を兼ねることを特徴とする、請求項９に記載の接続方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ポストテンション方式プレストレストコンクリートにプレストレスを与えるために用いるＰＣ鋼材の接続具および接続方法に関し、特に、カップラーシース型の接続具において接続具一次側でカップラーシースをボルトで（支圧板とは別部材の）接続底板に固定する場合において接続具一次側のウェッジが固定されていないための遊びに起因する接続底板と接続具一次側との空隙が発生することを防止する（終局的には接続底板を適切に固定できてカップラーシースを容易に取り付けることができるとともにカップラーシースへの樹脂充填時の樹脂漏れを防止することができる）ＰＣ鋼材（本発明においてはこのＰＣ鋼材とはＰＣ鋼より線を指す）の接続具および接続方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ポストテンション方式プレストレストコンクリート（ＰＣ）構造において、コンクリートにプレストレスを与えるために用いるＰＣ鋼材を接続するコンクリート打継部では、先行工区Ａと後行工区Ｂの各ＰＣ鋼材を接続具を用いて接続した後、後行工区ＢのＰＣ鋼材を緊張する際に接続具がコンクリートによって移動を拘束されないようにするために、直接埋設型の接続具、または、カップラーシース型の接続具が用いられていた。

【0003】

本願出願人により出願された特開２００７－０４６３１３号公報（特許文献１）は、直接埋設型の接続具を用いた接続方法を開示する。この特許文献１に開示されたＰＣ鋼材の直接埋設接続方法は、先行工区と後行工区とのコンクリート打継部にて、一次側接続部と二次側接続部とを備える接続装置を用いて直接埋設方式によりＰＣ鋼材を接続するＰＣ鋼材の緊張接続方法において、後行工区のＰＣ鋼材を緊張する際に前記接続装置をコンクリートの支圧による拘束力に抗し移動可能にするために、二次側接続部の端末部に関連させて支圧緩和手段を設ける一方、前記接続装置とコンクリートとの直接の固着を回避させるために、接続装置の外周部に外被層を被着させることを特徴とする。

【0004】

このＰＣ鋼材の直接埋設接続方法によると、先行工区Ａと後行工区Ｂとのコンクリート打継部にて、直接埋設方式によりＰＣ鋼材を緊張下において（一次側のＰＣ鋼材が緊張定着済みであることを意味する）接続するに際して、接続装置の二次側接続部の端末部に関連させて簡単な構造になる支圧緩和手段を取着させ、かつ、外皮層としての防食テープを螺旋状に巻着するなどの簡易な手法によって接続装置の外周部に外被層を被着させるだけの簡単な作業を行えば良くて、接続装置全体を覆わせる空間形成用殻管（カップラーシース）が省略でき、また、接続装置周囲の空間に現場で樹脂を充填する作業が不要になる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００７－０４６３１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に開示されたＰＣ鋼材の直接埋設接続方法は、カップラーシースを省略でき、また、接続装置周囲の空間（カップラーシース）に現場で樹脂を充填する作業が不要であるという作業性の格段の向上が高く評価され好評を得ている。その一方、直接埋設型ではなくカップラーシース型の接続方法が採用される場合がある。

【0007】

このようなカップラーシース型の接続方法が採用される場合においては、図１０に示すように、カップラーシース型の接続具５００の一次側である接続具一次側ウェッジ１１４と接続具一次側スリーブ１１６とからなる部材（定着部材）を用いて、接続具５００における一次側でカップラーシース２２０をボルト２１４で（支圧板とは別部材の）接続底板２１０に接続する。この場合、接続具一次側ウェッジ１１４が固定されていないための遊びに起因して、接続具５００を用いて一次側ＰＣ鋼材である一次側ＰＣ鋼より線１０と二次側ＰＣ鋼材である二次側ＰＣ鋼より線２０とを接続する際において（より限定的にはカップラーシース２２０をボルト２１４で接続底板２１０に固定するまでにおいて）、接続底板２１０と接続具一次側との間に空隙Ｇが発生する可能性がある。すなわち、カップラーシース型の接続具５００を用いて一次側ＰＣ鋼材である一次側ＰＣ鋼より線１０と二次側ＰＣ鋼材である二次側ＰＣ鋼より線２０とを接続する作業において、接続底板２１０を適切に固定できない場合である。

【0008】

このような空隙Ｇが発生すると、図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）に示すように（二次側ＰＣ鋼材である二次側ＰＣ鋼より線２０の緊張前において）接続底板２１０を適切に固定することができなくなる場合がある。このため、カップラーシース２２０を容易に取り付けることができなくなったり、カップラーシース２２０への樹脂充填時に樹脂漏れを発生させたりする可能性がある。ここで、この樹脂漏れとは、接続底板２１０にカップラーシース２２０を接続することができたとしても、接続具一次側ウェッジ１１４が固定されていないための遊びに起因して発生した図１０（Ａ）～図１０（Ｂ）に示す空隙Ｇの存在を理由として、図１０（Ｃ）に黒塗り矢示で示すように接続底板２１０とともにカップラーシース２２０がＰＣ鋼材の長手方向に移動可能であるために支圧板１８と接続底板２１０との間に空隙Ｇが発生する可能性があり、図１０（Ｄ）に示す空隙Ｇから樹脂が漏れる可能性があることを意味する。

【0009】

本発明は、従来技術の上述の問題点に鑑みて開発されたものであり、その目的とするところは、ポストテンション方式プレストレストコンクリートにプレストレスを与えるために用いるＰＣ鋼より線のカップラーシース型の接続具であって、接続具一次側でカップラーシースをボルト等で（支圧板とは別部材の）接続底板に固定する場合において接続具一次側のウェッジが固定されていないための遊びに起因する接続底板と接続具一次側との空隙が発生することを防止する（終局的には接続底板を適切に固定できてカップラーシースを容易に取り付けることができるとともにカップラーシースへの樹脂充填時の樹脂漏れを防止することができる）ＰＣ鋼より線の接続具および接続方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記目的を達成するため、本発明に係るＰＣ鋼より線の接続具、および、本発明の別の局面に係るＰＣ鋼より線の接続方法は、以下の技術的手段を備える。

【0011】

すなわち、本発明のある局面に係るＰＣ鋼より線の接続具は、一次側ＰＣ鋼より線と二次側ＰＣ鋼より線とを接続するカップラーシース型の接続具であって、前記接続具の外周にカップラーシースが接続底板を用いて接続され、前記一次側ＰＣ鋼より線の定着部材を緊張可能に保持する、接続具一次側ウェッジおよび接続具一次側スリーブを含む接続具一次側保持部と、前記二次側ＰＣ鋼より線を緊張可能に保持する、接続具二次側保持部と、前記接続具一次側保持部よりも前記一次側ＰＣ鋼より線側に設けられ、螺合部材の組合せを含む鋼製の支持部材と、を含み、前記接続底板は、前記一次側ＰＣ鋼より線の定着部材である一次側スリーブの前記一次側ＰＣ鋼より線側の端部に設けられ、前記支持部材は、前記螺合部材の螺合状態を変化させることによりＰＣ鋼より線の長手方向に伸縮可能に構成され、前記支持部材が伸長することにより前記接続具一次側ウェッジに起因する空隙を埋めて前記接続底板を固定することを特徴とする。

【0012】

好ましくは、前記支持部材は、前記接続具一次側スリーブにおける前記一次側ＰＣ鋼より線側の周面または端面に少なくとも当接する部分を備えるように構成することができる。

【0013】

さらに好ましくは、前記支持部材は、前記一次側スリーブの外径よりも大きな内径を備えた短い円筒形状で前記円筒の外周に外ねじとして雄ねじを備える外ねじプレートと、前記外ねじプレートの雄ねじに螺合する内ねじとしての雌ねじを略中央部に備えた平板形状の内ねじプレートと、を含み、前記螺合部材の組合せである前記内ねじに前記外ねじを螺合させた前記支持部材の内径を前記一次側スリーブの外径に装着して、前記外ねじプレートを前記接続具一次側スリーブ側へ移動させるように前記螺合状態を変化させて、前記外ねじプレートの端面を前記接続具一次側スリーブに当接させることにより、前記接続底板を固定するように構成することができる。

【0014】

さらに好ましくは、前記外ねじプレートは、前記長手方向の一部に前記外ねじに代えて面取り部を備え、前記面取り部を用いて前記外ねじプレートを前記接続具一次側スリーブ側へ移動させるように前記螺合状態を変化させて、前記外ねじプレートの面取り部側の端面を前記接続具一次側スリーブにおける前記一次側ＰＣ鋼より線側の端面に当接させることにより、前記接続底板を固定するように構成することができる。

【0015】

さらに好ましくは、前記支持部材は、前記一次側スリーブの外径よりも大きな内径を備える円形穴部を略中央部に備えるとともに、前記円形穴部の外周側に雌ねじ穴を備えた平板形状のプレートと、前記雌ねじ穴に螺合するボルトと、を含み、前記螺合部材の組合せである前記雌ねじ穴に前記ボルトを螺合させた前記支持部材の内径を前記一次側スリーブの外径に装着して、前記ボルトを前記接続具一次側スリーブ側へ移動させるように前記螺合状態を変化させて、ボルト頭の端面を前記接続具一次側スリーブにおける前記一次側ＰＣ鋼より線側の端面に当接させることにより、前記接続底板を固定するように構成することができる。

【0016】

さらに好ましくは、前記支持部材は、前記一次側スリーブの外径よりも大きな内径を備える円形穴部を略中央部に備える平板形状のプレートと、前記接続具一次側スリーブにおける前記一次側ＰＣ鋼より線側の外周に設けられた雄ねじに螺合する雌ねじを内周に備えたリングナットと、を含み、前記プレートの内径を前記一次側スリーブの外径に装着して、前記リングナットを前記一次側スリーブ側へ移動させるように前記螺合状態を変化させて、前記リングナットの前記一次側ＰＣ鋼より線側の端面を前記プレートに当接させることにより、前記接続底板を固定するように構成することができる。

【0017】

さらに好ましくは、前記支持部材は、前記一次側スリーブの外径よりも大きな内径を備える円形穴部を略中央部に備える平板形状のプレートと、前記接続具一次側スリーブにおける前記一次側ＰＣ鋼より線側の端面に設けられた雌ねじに螺合する雄ねじを外周に備えるとともに前記長手方向の一部に前記雄ねじに代えて面取り部を備えた外ねじリングと、を含み、前記プレートの内径を前記一次側スリーブの外径に装着して、前記外ねじリングを前記一次側スリーブ側へ移動させるように前記螺合状態を変化させて、前記外ねじリングの前記一次側ＰＣ鋼より線側の端面を前記プレートに当接させることにより、前記接続底板を固定するように構成することができる。

【0018】

さらに好ましくは、前記支持部材は、前記一次側スリーブの外径よりも大きな内径を備える円形穴部を略中央部に備える平板形状のプレートと、前記プレートと略同じ形状で、前記円形穴部の外周に雌ねじ穴を備えた平板形状の調節プレートと、前記雌ねじ穴に螺合する六角穴付き止めねじと、を含み、前記螺合部材の組合せである前記雌ねじ穴に螺合された前記六角穴付き止めねじの前記一次側ＰＣ鋼より線側の端面を前記プレートに当接させた支持部材の内径を前記一次側スリーブの外径に装着して、前記六角穴付き止めねじを用いて前記調節プレートを前記接続具一次側スリーブ側へ移動させるように前記螺合状態を変化させて、前記調節プレートを前記接続具一次側スリーブにおける前記一次側ＰＣ鋼より線側の端面に当接させて前記プレートで反力を取ることにより、前記接続底板を固定するように構成することができる。

【0019】

さらに好ましくは、上述した接続具において、前記内ねじプレートの前記内ねじよりも外周側、または、前記プレートの前記円形穴部よりも外周側に、前記カップラーシースを取り付けるための穴を備え、前記内ねじプレートまたは前記プレートが前記接続底板を兼ねるように構成することができる。

【0020】

また、本発明の別の局面に係るＰＣ鋼より線の接続方法は、一次側ＰＣ鋼より線と二次側ＰＣ鋼より線とをカップラーシース型の接続具を用いて接続する接続方法であって、前記接続具の外周にカップラーシースが接続底板を用いて接続され、前記接続具は、前記一次側ＰＣ鋼より線の定着部材を緊張可能に保持する、接続具一次側ウェッジおよび接続具一次側スリーブを含む接続具一次側保持部と、前記二次側ＰＣ鋼より線を緊張可能に保持する、接続具二次側保持部と、螺合部材の組合せを含む鋼製の支持部材と、を含み、前記接続底板は、前記一次側ＰＣ鋼より線の定着部材である一次側スリーブの前記一次側ＰＣ鋼より線側の端部に設けられ、前記接続方法は、前記接続具一次側保持部を取り付ける前に、前記接続具一次側保持部よりも前記一次側ＰＣ鋼より線側に、前記螺合部材の螺合状態を変化させることによりＰＣ鋼より線の長手方向に伸縮可能に構成され、前記支持部材が伸長することにより前記接続具一次側ウェッジに起因する空隙を埋めて前記接続底板を固定する支持部材を取り付けることを特徴とする。

【0021】

好ましくは、上述した接続方法において、前記支持部材が前記接続底板を兼ねるように構成することができる。

【発明の効果】

【0022】

本発明に係る接続具および接続方法によると、カップラーシース型の接続具において接続具一次側でカップラーシースをボルトで（支圧板とは別部材の）接続底板に固定する場合において接続具一次側のウェッジが固定されていないための遊びに起因する接続底板と接続具一次側との空隙が発生することを防止することができる（終局的には接続底板を適切に固定できてカップラーシースを容易に取り付けることができるとともにカップラーシースへの樹脂充填時の樹脂漏れを防止することができる）。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明の実施の形態に係るカップラーシース型の接続具２００についての（Ａ）二次側ＰＣ鋼より線を緊張する前の状態を示す側面における一部分（接続具一次側保持部）の断面図、（Ｂ）二次側ＰＣ鋼より線を緊張した後の状態を示す側面における断面図である。

【図2】（Ａ）図１における支持部材１１０の二面図、（Ｂ）支持部材１１０を構成する内ねじプレート１１０Ｆの二面図、（Ｃ）支持部材１１０を構成する外ねじプレート１１０Ｍの二面図、（Ｄ）外ねじプレート１１０Ｍを回転させるレンチ１１０Ｗの二面図である。

【図3】接続具２００を用いた一次側ＰＣ鋼より線１０と二次側ＰＣ鋼より線２０とを接続する手順を説明するための図（その１）である。

【図4】接続具２００を用いた一次側ＰＣ鋼より線１０と二次側ＰＣ鋼より線２０とを接続する手順を説明するための図（その２）である。

【図5】本発明の実施の形態の第１の変形例に係る支持部材３１０を説明するための図である。

【図6】本発明の実施の形態の第２の変形例に係る支持部材４１０を説明するための図である。

【図7】本発明の実施の形態の第３の変形例に係る支持部材５１０を説明するための図である。

【図8】本発明の実施の形態の第４の変形例に係る支持部材６１０を説明するための図である。

【図9】接続具２００を用いた一次側ＰＣ鋼より線１０と二次側ＰＣ鋼より線２０とを接続する場合の留意点を説明するための図である。

【図10】従来のカップラーシース型の接続具５００を用いた一次側ＰＣ鋼より線と二次側ＰＣ鋼より線とを接続する場合の問題点を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下において、本発明の実施の形態に係るＰＣ鋼より線のカップラーシース型の接続具２００およびカップラーシース型の接続具２００を用いたＰＣ鋼より線の接続方法について、図面を参照して詳しく説明する。なお、一次側鋼材である一次側ＰＣ鋼より線１０は、二次側鋼材である二次側ＰＣ鋼より線２０と接続具２００により接続される前に、緊張され定着部材（ウェッジ１４およびスリーブ１６）により定着されて一次側ＰＣ鋼より線１０の張力が保持されている。ここで、以下の説明において参照する図については、本発明の容易な理解のために、基本的には詳細な構造を省略した模式図であって、内部ではなく外形で表現すべき部分であっても内部を透視するように表現している場合があったり、外形ではなく断面で表現すべき部分を外形で表現している場合があったり、断面ではなく外形で表現すべき部分を断面で表現している場合があったり、隠れ線を点線ではなく実線で表現している場合があったりする。

【0025】

本実施の形態に係るカップラーシース型のＰＣ鋼より線の接続具２００およびその接続具２００を用いたＰＣ鋼より線の接続方法について、図１～図４を参照して詳しく説明する。なお、図１（Ａ）が、接続具２００の一次側定着部材（接続具一次側ウェッジ１１４および接続具一次側スリーブ１１６）を支持部材１１０および接続底板（本実施の形態においては内ねじプレート１１０Ｆが接続底板を兼ねている）とともに取り付けた状態を、図１（Ｂ）が、接続具２００の二次側定着部材（接続具二次側ウェッジ１２４、接続具二次側スリーブ１２６、ウェッジ押さえ１２２）を二次側ジョイント１２０および接続プラグ１１８を介して接続させて、さらに接続底板にカップラーシース２２０を接続（固定）した状態を、それぞれ示している。そして、特徴的であるのは、図１（Ａ）の状態から図１（Ｂ）の状態へ移行する（接続作業を進める）場合において、支持部材１１０がＰＣ鋼より線の長手方向に伸長することにより、接続具一次側ウェッジ１１４が（二次側ＰＣ鋼より線２０が緊張されておらず）固定されておらずその遊びに起因する空隙Ｇを発生させないで、接続底板（上述した通り接続底板は内ねじプレート１１０Ｆが兼ねている）が一次側ＰＣ鋼より線１０の長手方向で移動することを規制している。

【0026】

ここで、接続具２００を説明する図１～図４においては、一次側ＰＣ鋼より線１０は樹脂が塗布されてシース１２で覆われて、二次側ＰＣ鋼より線２０も樹脂が塗布されてシース２２で覆われている。また、接続具一次側スリーブ１１６と二次側定着部材（ここでは接続具二次側ウェッジ１２４および接続具二次側スリーブ１２６）とは、二次側ジョイント１２０および接続プラグ１１８を介して接続されている。また、二次側定着部材において、接続具二次側ウェッジ１２４はウェッジ押さえ１２２により二次側ＰＣ鋼より線２０の長手方向の移動が規制されている。

【0027】

このカップラーシース型の接続具２００は、直接埋設型とは異なる点として、カップラーシース２２０、カップラーシース２２０がボルト２１４で接続される接続底板（上述した通り接続底板は内ねじプレート１１０Ｆが兼ねている）およびエポキシパテ２３０を備える。カップラーシース２２０およびエポキシパテ２３０は公知のものである。この接続具２００は、接続具一次側でカップラーシース２２０をボルト２１４で（支圧板１８とは別部材の）接続底板に接続する場合に好適に用いられる。

【0028】

このように、この接続具２００はカップラーシース型の接続具であって、図１（Ｂ）に示すように、接続具２００の外周にカップラーシース２２０が接続底板（上述した通り接続底板は内ねじプレート１１０Ｆが兼ねている）を用いて接続される。この接続具２００は、接続具一次側ウェッジ１１４が固定されていないための遊びに起因して、接続具２００を用いて一次側ＰＣ鋼より線１０と二次側ＰＣ鋼より線２０とを接続する際において（より限定的にはカップラーシース２２０をボルト２１４で接続底板に固定するまでにおいて）、接続底板と接続具一次側との間に空隙Ｇが発生しようとしても（内ねじプレート１１０Ｆからの外ねじプレート１１０Ｍの出っ張り厚みである）厚みｔ（４）の支持部材１１０を厚みｔ（５）まで伸長させることにより空隙Ｇが発生しない（発生した空隙Ｇを埋める）ようにすることができる。このため、接続底板を固定することができないことを回避することができる。その結果、（二次側ＰＣ鋼材である二次側ＰＣ鋼より線２０の緊張前において）接続底板を適切に固定することができて、カップラーシース２２０を容易に取り付けることができたり、カップラーシース２２０への樹脂充填時に樹脂漏れを回避することができたりする。

【0029】

これらの図１～図４に示すように、この接続具２００は、一次側ＰＣ鋼より線１０と二次側ＰＣ鋼より線２０とを接続するカップラーシース型の接続具であって、接続具２００の外周にカップラーシース２２０が接続底板を用いて接続される。なお、限定されるものではないが、本実施の形態においては、支持部材１１０の内ねじプレート１１０Ｆが接続底板を兼ねている。支持部材１１０の内ねじプレート１１０Ｆが接続底板を兼ねない場合の接続底板は、図２（Ｂ）に示す内ねじプレート１１０Ｆにおける円形穴部１１０ＦＨに内ねじ１１０Ｆ１を備えない。この接続底板（および接続底板を兼ねる内ねじプレート１１０Ｆ）は、図２（Ｂ）に示すように、略矩形状の金属製薄板（鋼製）のプレートであって、一次側ＰＣ鋼より線１０の定着部材のスリーブ１６が挿通される円形穴部１１０ＦＨを中央部に備えるとともに、カップラーシース２２０を接続（固定）するためのボルト２１４と螺合する雌ねじ穴１１０Ｆ２を四隅に備える。この接続底板（および接続底板を兼ねる内ねじプレート１１０Ｆ（ならびに図５～図８に示す変形例に係る支持部材３１０のプレート３１０Ｐ、支持部材４１０のプレート４１０Ｐ、支持部材５１０のプレート５１０Ｐおよび支持部材６１０のプレート６１０Ｐ））は、一次側ＰＣ鋼より線１０の定着部材である一次側スリーブ１６の一次側ＰＣ鋼より線１０側の端部に設けられる。

【0030】

この接続具２００は、（１）一次側ＰＣ鋼より線１０の定着部材（ウェッジ１４およびスリーブ１６）を緊張可能に保持する、接続具一次側ウェッジ１１４および接続具一次側スリーブ１１６を含む接続具一次側保持部と、（２）二次側ＰＣ鋼より線２０を緊張可能に保持する、接続具二次側保持部（接続具二次側ウェッジ１２４および接続具二次側スリーブ１２６）と、（３）接続具一次側保持部（接続具一次側ウェッジ１１４および接続具一次側スリーブ１１６）よりも一次側ＰＣ鋼より線１０側に設けられ、螺合部材の組合せ（より具体的には図２に示す内ねじプレート１１０Ｆにおける内ねじとしての雌ねじ１１０Ｆ１と外ねじプレート１１０Ｍにおける外ねじとしての雄ねじ１１０Ｍ１との組合せであって図５～図８に示す変形例における組合せであっても構わない）を含む鋼製の支持部材１１０とを含む。この支持部材１１０（ならびに図５～図８に示す変形例に係る支持部材３１０、支持部材４１０、支持部材５１０および支持部材６１０）は、螺合部材の螺合状態を変化させることによりＰＣ鋼より線の長手方向に伸縮可能に構成され、この支持部材１１０が伸長することにより接続具一次側ウェッジ１１４に起因する空隙Ｇを埋めて接続底板（ここでは接続底板を兼ねる内ねじプレート１１０Ｆ）を固定する。

【0031】

ここで、支持部材１１０は、接続具一次側スリーブ１１６における一次側ＰＣ鋼より線１０側の周面または端面に少なくとも当接する部分を備える。より具体的には、図１～図４に示す支持部材１１０は端面に、図５、図７および図８に示すに示す支持部材３１０、支持部材５１０および支持部材６１０は端面に、図６に示すに示す支持部材４１０は周面に、それぞれ当接する部分を備える。

【0032】

図１および図２を参照して、接続具２００を構成する支持部材１１０について説明する。この支持部材１１０は、一次側スリーブ１６の外径よりも大きな内径を備えた短い円筒形状でその円筒の外周に外ねじとして雄ねじ１１０Ｍ１を備え円形穴部１１０ＭＨを備えた外ねじプレート１１０Ｍと、外ねじプレート１１０Ｍの雄ねじ１１０Ｍ１に螺合する内ねじとしての雌ねじ１１０Ｆ１を略中央部に備えた平板形状で円形穴部１１０ＦＨ（円形穴部１１０ＦＨの内径＞円形穴部１１０ＭＨの内径）を備えた内ねじプレート１１０Ｆと、を含む。螺合部材の組合せである内ねじである雌ねじ１１０Ｆ１に外ねじである雄ねじ１１０Ｍ１を螺合させた支持部材１１０の内径（より具体的には円形穴部１１０ＭＨ）を一次側スリーブ１６の外径に装着して、外ねじプレート１１０Ｍを接続具一次側スリーブ１１６側へ移動させるように螺合状態を変化させて、外ねじプレート１１０Ｍの端面を接続具一次側スリーブ１１６に当接させることにより、接続底板を兼ねる内ねじプレート１１０Ｆを固定することができる。

【0033】

ここで、螺合状態を変化させる場合において以下のように構成することも好ましい。外ねじプレート１１０Ｍは、一次側ＰＣ鋼より線１０の長手方向の一部に外ねじである雄ねじ１１０Ｍ１に代えて面取り部１１０Ｍ２を備える。この面取り部１１０Ｍ２に（厚み１０ｍｍ程度の）レンチ１１０Ｗの係合部１１０Ｗ２を係合させて持ち手１１０Ｗ１を用いて（レンチ１１０Ｗで外ねじプレート１１０Ｍを回して）外ねじプレート１１０Ｍを接続具一次側スリーブ１１６側へ移動させるように螺合状態を変化させることができる。このように螺合状態を変化させて、外ねじプレート１１０Ｍの面取り部１１０Ｍ２側の端面を、接続具一次側スリーブ１１６における一次側ＰＣ鋼より線１０側の端面に当接させることにより、接続底板を兼ねる内ねじプレート１１０Ｆを固定することができる。

【0034】

ここで、図２（Ａ）、図３（Ｅ）および図３（Ｆ）を参照して、この支持部材１１０の一次側ＰＣ鋼より線１０の長手方向の厚みについて説明する。ここで、ｔ（１）およびｔ（２）は支持部材１１０の全長（長手方向の厚み）であって、ｔ（４）およびｔ（５）は支持部材１１０における内ねじプレート１１０Ｆからの外ねじプレート１１０Ｍの突出長さ（長手方向の厚み）である。支持部材１１０における最小厚みｔ（１）は、たとえば、内ねじプレート１１０Ｆおよび外ねじプレート１１０Ｍの一次側ＰＣ鋼より線１０側のそれぞれ端面が一致している状態まで（外ねじプレート１１０Ｍの一次側ＰＣ鋼より線１０側の端面が内ねじプレート１１０Ｆの一次側ＰＣ鋼より線１０側の端面よりも二次側ＰＣ鋼より線２０側に位置（同じ位置を含む）する必要があり内ねじプレート１１０Ｆの一次側ＰＣ鋼より線１０側の端面から外ねじプレート１１０Ｍの一次側ＰＣ鋼より線１０側の端面が突出していないことが好ましい）、内ねじプレート１１０Ｆの内ねじである雌ねじ１１０Ｆ１に外ねじプレート１１０Ｍの外ねじである雄ねじ１１０Ｍ１が螺合している状態である。

【0035】

そして、上述したように外ねじプレート１１０Ｍをレンチ１１０Ｗで回転させることにより、外ねじプレート１１０Ｍを接続具一次側スリーブ１１６側へ空隙Ｇの長さ以上のΔｔだけ移動させることができるように構成されている。このときのΔｔだけ移動した状態とは、支持部材１１０における厚みｔ（２）は、内ねじプレート１１０Ｆの内ねじである雌ねじ１１０Ｆ１と外ねじプレート１１０Ｍの外ねじである雄ねじ１１０Ｍ１とが螺合している状態であって、内ねじプレート１１０Ｆおよび外ねじプレート１１０Ｍの一次側ＰＣ鋼より線１０側のそれぞれ端面が一致せず、外ねじプレート１１０Ｍの端面が内ねじプレート１１０Ｆの端面の端面よりも接続具一次側スリーブ１１６側に位置しており、内ねじプレート１１０Ｆから外ねじプレート１１０ＭがΔｔだけ突出している状態である。したがって、ｔ（２）＝ｔ（１）＋Δｔ、ｔ（５）＝ｔ（４）＋Δｔ、Δｔ≧空隙Ｇの長さの関係が成立する。なお、図においては、この外ねじプレート１１０Ｍの移動代であるΔｔが理解しやすいように、実際の寸法（３ｍｍ～４ｍｍ程度まで）よりも強調して大きく描いている。

【0036】

このような接続具２００を用いて一次側ＰＣ鋼より線１０と二次側ＰＣ鋼より線２０とを接続する接続方法について図３～図４を参照して説明する。大略的には、この接続方法は、接続具一次側保持部（接続具一次側ウェッジ１１４および接続具一次側スリーブ１１６）を取り付ける前に、接続具一次側保持部（接続具一次側ウェッジ１１４および接続具一次側スリーブ１１６）よりも一次側ＰＣ鋼より線１０側に、螺合部材の螺合状態を変化させることによりＰＣ鋼より線の長手方向に伸縮可能に構成された支持部材１１０を取り付ける。そして、接続具一次側保持部（接続具一次側ウェッジ１１４および接続具一次側スリーブ１１６）を取り付けた後に、支持部材１１０を伸長させることにより、接続具一次側ウェッジ１１４に起因する空隙Ｇを埋めて接続底板を兼ねる内ねじプレート１１０Ｆを固定することを特徴とする。このように、この支持部材１１０（より具体的には支持部材１１０を構成する内ねじプレート１１０Ｆ）が、カップラーシース２２０を固定するための接続底板を兼ねることが好ましい。

【0037】

図３（Ａ）が、接続具２００で一次側ＰＣ鋼より線１０と二次側ＰＣ鋼より線２０とが接続される前の状態であって、一次側ＰＣ鋼より線１０は既に緊張され定着部材（ウェッジ１４およびスリーブ１６）により定着されて一次側ＰＣ鋼より線１０の張力が保持されている状態である。

【0038】

図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すように、螺合部材の組合せである内ねじである雌ねじ１１０Ｆ１に外ねじである雄ねじ１１０Ｍ１を螺合させた支持部材１１０の内径（より具体的には円形穴部１１０ＭＨ）を一次側スリーブ１６の外径に装着する。このときの支持部材１１０の全長は、限定されるものではないが、上述したｔ（１）である。

【0039】

次に、図３（Ｃ）および図３（Ｃ）の部分拡大図である図３（Ｅ）に示すように、接続具一次側保持部（接続具一次側ウェッジ１１４および接続具一次側スリーブ１１６）を取り付ける。より具体的には、接続具一次側スリーブ１１６に取り付けた後に、接続具一次側ウェッジ１１４を接続具一次側スリーブ１１６に（楔である接続具一次側ウェッジ１１４を接続具一次側スリーブ１１６にたたき込むようにして）取り付ける。このときに留意すべき点については、図９を参照して後述する。

【0040】

次に、図３（Ｄ）および図３（Ｄ）の部分拡大図である図３（Ｆ）に示すように、外ねじプレート１１０Ｍをレンチ１１０Ｗで回転させることにより、外ねじプレート１１０Ｍを接続具一次側スリーブ１１６側へ空隙Ｇの長さ以上の（ここでは空隙Ｇの長さに等しい）Δｔだけ移動させる。このときの支持部材１１０の全長は、上述したｔ（１）に空隙Ｇの長さ以上（ここでは空隙Ｇの長さに等しい）Δｔだけ伸長されたｔ（２）である。そして、空隙Ｇの長さが０になる。これにより、内ねじプレート１１０Ｆの内ねじである雌ねじ１１０Ｆ１に外ねじプレート１１０Ｍの外ねじである雄ねじ１１０Ｍ１が螺合している状態で、支持部材１１０により接続底板を兼ねる内ねじプレート１１０Ｆを固定することができる。このように、この図３（Ｃ）の状態から図３（Ｄ）の状態へ移行する（さらに図４（Ｃ）に示すカップラーシース２２０の接続作業を進めるまでの）場合において、支持部材１１０が伸長することにより、接続具一次側ウェッジ１１４が（二次側ＰＣ鋼より線２０が緊張されておらず）固定されておらずその遊びに起因する空隙Ｇを発生させないで、接続底板を兼ねる支持部材１１０の内ねじプレート１１０Ｆが一次側ＰＣ鋼より線１０の長手方向で移動することを規制することができる。

【0041】

次に、図４（Ａ）に示すように、接続具一次側スリーブ１１６と接続具二次側定着部材（ここでは接続具二次側ウェッジ１２４および接続具二次側スリーブ１２６）とを接続するための、二次側ジョイント１２０および接続プラグ１１８を接続具一次側スリーブ１１６に接続する。

【0042】

次に、図４（Ｂ）に示すように、接続具一次側スリーブ１１６と二次側定着部材（ここでは接続具二次側ウェッジ１２４および接続具二次側スリーブ１２６）とを接続する。このとき、二次側定着部材において、接続具二次側ウェッジ１２４をウェッジ押さえ１２２で押えて、二次側ＰＣ鋼より線２０の長手方向に接続具二次側ウェッジ１２４が移動することを規制する。

【0043】

次に、図４（Ｃ）に示す状態になるように、一次側ＰＣ鋼より線１０と二次側ＰＣ鋼より線２０とを接続している接続具（ここでは、接続具一次側保持部（接続具一次側ウェッジ１１４および接続具一次側スリーブ１１６）、支持部材１１０、接続具二次側定着部材（接続具二次側ウェッジ１２４および接続具二次側スリーブ１２６）、接続プラグ１１８、二次側ジョイント１２０、ウェッジ押さえ１２２、および、二次側ＰＣ鋼より線２０）を内包するようにカップラーシース２２０を取り付ける。具体的には、接続底板を兼ねる支持部材１１０の内ねじプレート１１０Ｆの雌ねじ穴１１０Ｆ２にボルト２１４を螺合させて、カップラーシース２２０を接続底板（ここでは支持部材１１０の内ねじプレート１１０Ｆ）に接続（固定）する。

【0044】

次に、図４（Ｄ）に示すように、カップラーシース２２０の内部に（未硬化の）エポキシ樹脂２３２を充填して、二次側にコンクリートを打設して、そのコンクリートが固まった後に、二次側ＰＣ鋼より線２０を緊張して定着する。これら一連の接続方法により、カップラーシース型のＰＣ鋼より線の接続具２００を用いて、一次側ＰＣ鋼より線１０と二次側ＰＣ鋼より線２０とを、好適に接続することができる。

【0045】

以上のようにして、本実施の形態に係る接続具およびその接続方法によると、ポストテンション方式プレストレストコンクリートにプレストレスを与えるために用いるＰＣ鋼より線を接続する場合において、二次側定着前の接続具一次側のウェッジの遊びに起因する空隙Ｇが発生しないようにできる。このため、接続底板（ここでは支持部材１１０の内ねじプレート１１０Ｆ）を固定することができないことを回避することができる。その結果、（二次側ＰＣ鋼材である二次側ＰＣ鋼より線２０の緊張前において）接続底板（ここでは支持部材１１０の内ねじプレート１１０Ｆ）を適切に固定することができて、カップラーシース２２０を容易に取り付けることができたり、カップラーシース２２０への樹脂充填時に樹脂漏れを回避することができたりする。

【0046】

より具体的には、本実施の形態に係る接続具およびその接続方法によると、すなわち、外ねじを有する鋼製の外ねじプレートと内ねじを有する鋼製の内ねじプレートとからなる支持部材を用いて接続具を支持部材により固定することにより、ＰＣ鋼材（ＰＣ鋼より線）軸芯のずれを防ぐことができて接続具の二次側を接続する時に、接続具とカップラーシースとの干渉を回避したり、カップラーシース取付時にカップラーシース固定用ボルトのずれを回避したりすることができるために、接続具の二次側を接続するときの作業性が向上する。さらに、ＰＣ鋼材（ＰＣ鋼より線）が自重による曲げ配置になることを回避することができるために、緊張時の鋼材破断などの不具合を解消することができる。また、接続具の一次側を支持部材により確実に固定することができるために、接続具の二次側部材を取り付ける時および二次側のＰＣ鋼材（ＰＣ鋼より線）を緊張する時において、一次側ウェッジの脱落を防止することができて、作業性が向上したり、角度定着となるリスクおよび角度定着による接続性能の低減を抑制したり、することができる。

【0047】

＜変形例＞
以下において、図５～図８を参照して、本実施の形態の４つの変形例に係る支持部材について詳しく説明する。なお、以下において、上述した実施の形態と同じ構造および方法については繰り返して説明しない。特に、同じ構造については、変形例に係る支持部材を説明するための図５～図８において、上述した実施の形態において説明に用いた図と同じ符号を付しており、上述した説明と重複するために繰り返して説明しない。

【0048】

図５に示すように、第１の変形例に係る支持部材３１０は、一次側スリーブ１６の外径よりも大きな内径を備える円形穴部１１０ＦＨを略中央部に備えるとともに、円形穴部１１０ＦＨの外周側に雌ねじ穴３１０Ｆ１を備えた平板形状のプレート３１０Ｐと、雌ねじ穴３１０Ｆ１に螺合するボルト３１０Ｂと、を含む。なお、これらのプレート３１０Ｐとボルト３１０Ｂとが鋼製であること、および、カップラーシース２２０を接続（固定）するためのボルト２１４と螺合する雌ねじ穴１１０Ｆ２をプレート３１０Ｐが備えることは、上述した実施の形態と同じである。

【0049】

螺合部材の組合せである雌ねじ穴３１０Ｆ１にボルト３１０Ｂを螺合させた支持部材３１０の内径（円形穴部１１０ＦＨの内径）を一次側スリーブ１６の外径に装着して、ボルト３１０Ｂを接続具一次側スリーブ１１６側へ移動させるように螺合状態を変化させて（ボルト３１０Ｂを回転させて）、ボルト３１０Ｂの頭の端面を接続具一次側スリーブ１１６における一次側ＰＣ鋼より線１０側の端面に当接させることにより、接続底板を兼ねるプレート３１０Ｐを固定する。

【0050】

図６に示すように、第２の変形例に係る支持部材４１０は、一次側スリーブ１６の外径よりも大きな内径を備える円形穴部１１０ＦＨを略中央部に備える平板形状のプレート４１０Ｐと、接続具一次側スリーブ１１６ＲＮにおける一次側ＰＣ鋼より線１０側の外周に設けられた雄ねじ１１６ＲＮ１に螺合する雌ねじ４１０ＲＮ１を内周に備えたリングナット４１０ＲＮと、を含む。なお、これらのプレート４１０Ｐとリングナット４１０ＲＮとが鋼製であること、および、カップラーシース２２０を接続（固定）するためのボルト２１４と螺合する雌ねじ穴１１０Ｆ２をプレート４１０Ｐが備えることは、上述した実施の形態と同じである。

【0051】

プレート４１０Ｐの内径（円形穴部１１０ＦＨの内径）を一次側スリーブ１６の外径に装着して、螺合部材の組合せであるリングナット４１０ＲＮの雌ねじ４１０ＲＮ１と接続具一次側スリーブ１１６ＲＮの雄ねじ１１６ＲＮ１とにおいてリングナット４１０ＲＮを一次側スリーブ１６側へ移動させるように螺合状態を変化させて（リングナット４１０ＲＮを回転させて）、リングナット４１０ＲＮの一次側ＰＣ鋼より線１０側の端面をプレート４１０Ｐに当接させることにより、接続底板を兼ねるプレート４１０Ｐを固定する。

【0052】

図７に示すように、第３の変形例に係る支持部材５１０は、一次側スリーブ１６の外径よりも大きな内径を備える円形穴部１１０ＦＨを略中央部に備える平板形状のプレート５１０Ｐと、接続具一次側スリーブ１１６Ｒにおける一次側ＰＣ鋼より線１０側の端面に設けられた雌ねじ１１６Ｒ１に螺合する雄ねじ５１０Ｒ１を外周に備えるとともに長手方向の一部に雄ねじ５１０Ｒ１に代えて面取り部５１０Ｒ２を備えた外ねじリング５１０Ｒと、を含む。なお、これらのプレート５１０Ｐと外ねじリング５１０Ｒとが鋼製であること、および、カップラーシース２２０を接続（固定）するためのボルト２１４と螺合する雌ねじ穴１１０Ｆ２をプレート５１０Ｐが備えることは、上述した実施の形態と同じである。

【0053】

プレート５１０Ｐの内径（円形穴部１１０ＦＨの内径）を一次側スリーブ１６の外径に装着して、螺合部材の組合せである外ねじリング５１０Ｒの雄ねじ５１０Ｒ１と接続具一次側スリーブ１１６ＲＮの雌ねじ１１６Ｒ１とにおいて外ねじリング５１０Ｒを一次側スリーブ１６側へ移動させるように螺合状態を変化させて（面取り部５１０Ｒ２を用いて外ねじリング５１０Ｒを回転させて）、外ねじリング５１０Ｒの一次側ＰＣ鋼より線１０側の端面をプレート５１０Ｐに当接させることにより、接続底板を兼ねるプレート５１０Ｐを固定する。

【0054】

図８に示すように、第４の変形例に係る支持部材６１０は、一次側スリーブ１６の外径よりも大きな内径を備える円形穴部１１０ＦＨを略中央部に備える平板形状のプレート６１０Ｐと、このプレート６１０Ｐと略同じ形状（円形穴部１１０ＦＨを略中央部に備える点と平板形状である点とで略同じ形状）で円形穴部１１０ＦＨの外周に雌ねじ穴６１０ＡＰ２を備えるとともにその外形（大きさ）がプレート６１０Ｐが備える雌ねじ穴１１０Ｆ２の位置よりも（カップラーシース２２０をプレート６１０Ｐに接続（固定）するために）小さい大きさの調節プレート６１０ＡＰと、この雌ねじ穴６１０ＡＰ２に螺合する六角穴付き止めねじ６１０Ｓ、を含む。なお、これらのプレート６１０Ｐと調節プレート６１０ＡＰと六角穴付き止めねじと６１０Ｓとが鋼製であること、および、カップラーシース２２０を接続（固定）するためのボルト２１４と螺合する雌ねじ穴１１０Ｆ２をプレート６１０Ｐが備えることは、上述した実施の形態と同じである。

【0055】

螺合部材の組合せである雌ねじ穴６１０ＡＰ２に螺合された六角穴付き止めねじ６１０Ｓの一次側ＰＣ鋼より線１０側の端面をプレートに当接させた支持部材６１０の内径（円形穴部１１０ＦＨの内径）を一次側スリーブ１６の外径に装着して、六角穴付き止めねじ６１０Ｓを用いて調節プレート６１０ＡＰを接続具一次側スリーブ１１６側へ移動させるように螺合状態を変化させて（六角穴付き止めねじ６１０Ｓを回転させて）、調節プレート６１０ＡＰを接続具一次側スリーブ１１６における一次側ＰＣ鋼より線１０側の端面に当接させてプレート６１０Ｐで反力を取ることにより、接続底板を兼ねるプレート６１０Ｐを固定する。

【0056】

これらの４つの変形例に係る支持部材３１０、支持部材４１０、支持部材５１０、および、支持部材６１０によっても、支持部材１１０と同じく、ポストテンション方式プレストレストコンクリートにプレストレスを与えるために用いるＰＣ鋼より線を接続する場合において、二次側定着前の接続具一次側のウェッジの遊びに起因する空隙Ｇが発生しないようにできる。このため、接続底板（ここでは支持部材のプレート）を固定することができないことを回避することができる。その結果、（二次側ＰＣ鋼材である二次側ＰＣ鋼より線２０の緊張前において）接続底板（ここでは支持部材のプレート）を適切に固定することができて、カップラーシース２２０を容易に取り付けることができたり、カップラーシース２２０への樹脂充填時に樹脂漏れを回避することができたりする。

【0057】

最後に、以下において、図９を参照して、本実施の形態に係る接続方法において、図３（Ｃ）に示す（支持部材を取り付けた後に）接続具一次側保持部（接続具一次側ウェッジ１１４および接続具一次側スリーブ１１６）を取り付ける際に留意すべき点について説明する。

【0058】

図９（Ａ）に示すように、接続具一次側保持部（接続具一次側ウェッジ１１４および接続具一次側スリーブ１１６）を取り付ける際には、接続具一次側スリーブ１１６に取り付けた後に、接続具一次側ウェッジ１１４を接続具一次側スリーブ１１６に（楔であるウェッジをスリーブに打ち付けるようにして）取り付ける。

【0059】

この場合において、図９（Ｂ）～図９（Ｅ）に示すように、接続具一次側ウェッジ１１４を接続具一次側スリーブ１１６への打ち付け（楔であるウェッジをスリーブへのたたき込み）が甘いと、外ねじプレート１１０Ｍが二次側ＰＣ鋼より線２０側に移動して、内ねじプレート１１０Ｆから外れてしまったり、接続具一次側スリーブ１１６の二次側ＰＣ鋼より線２０側への移動量が大きくカップラーシース２２０を取り付けることが困難になったりする。

【0060】

また、この場合において、図９（Ｆ）～図９（Ｈ）に示すように、接続具一次側スリーブ１１６を支圧板１８から浮いた状態で接続具一次側ウェッジ１１４をセットすると（たたき込むと）、浮いた間隔＋接続具一次側ウェッジ１１４の遊び分だけ接続具一次側スリーブ１１６が移動して隙間発生して、カップラーシース２２０を取り付けることが困難になる。

【0061】

このような不具合を発生させないために、支持部材を取り付けた後に、接続具一次側保持部（接続具一次側ウェッジ１１４および接続具一次側スリーブ１１６）を取り付ける際には、接続具一次側スリーブ１１６を支圧板１８から浮いていない状態で、かつ、接続具一次側ウェッジ１１４を接続具一次側スリーブ１１６へ十分に打ち付ける（楔であるウェッジをスリーブへ十分にたたき込む）ことに留意しなければならない。

【0062】

なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【産業上の利用可能性】

【0063】

本発明は、ポストテンション方式プレストレストコンクリートにプレストレスを与えるために用いるＰＣ鋼材の接続具および接続方法に好ましく、カップラーシース型の接続具において接続具一次側でカップラーシースをボルトで（支圧部材の内ねじプレートが兼ねる場合がある）接続底板に固定する場合において接続具一次側のウェッジが固定されていないための遊びに起因する接続底板と接続具一次側との空隙が発生することを防止する（終局的には接続底板を適切に固定できてカップラーシースを容易に取り付けることができるとともにカップラーシースへの樹脂充填時の樹脂漏れを防止することができる）点で特に好ましい。

【符号の説明】

【0064】

１０ 一次側ＰＣ鋼より線
２０ 二次側ＰＣ鋼より線
２００ （カップラーシース型の）ＰＣ鋼より線の接続具
１１０ 支持部材
１１０Ｍ 外ねじプレート
１１０Ｆ 内ねじプレート
１１４ 接続具一次側ウェッジ
１１６ 接続具一次側スリーブ
１１８ 接続プラグ
１２０ 二次側ジョイント
１２４ 接続具二次側ウェッジ
１２６ 接続具二次側スリーブ
２１４ ボルト
２１０ 接続底板
２２０ カップラーシース
２３０ エポキシパテ
２３２ （未硬化の）エポキシ樹脂
３１０ 第１の変形例に係る支持部材
４１０ 第２の変形例に係る支持部材
５１０ 第３の変形例に係る支持部材
６１０ 第４の変形例に係る支持部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】