特開 2024-7908 巻き取り機およびろ過機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024007908

(43)【公開日】2024-01-19

(54)【発明の名称】巻き取り機およびろ過機

(51)【国際特許分類】

   B65H 19/28 20060101AFI20240112BHJP

【ＦＩ】

B65H19/28 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022109310

(22)【出願日】2022-07-06

(71)【出願人】

【識別番号】000144418

【氏名又は名称】株式会社三進製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100134832

【弁理士】

【氏名又は名称】瀧野 文雄

(74)【代理人】

【識別番号】100165308

【弁理士】

【氏名又は名称】津田 俊明

(74)【代理人】

【識別番号】100115048

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 康弘

(74)【代理人】

【識別番号】100161001

【弁理士】

【氏名又は名称】渡辺 篤司

(72)【発明者】

【氏名】白岩 拓

(72)【発明者】

【氏名】植松 充

(72)【発明者】

【氏名】小島 雄大

(72)【発明者】

【氏名】稲葉 光俊

(72)【発明者】

【氏名】柳下 宙士

【テーマコード（参考）】

3F064

【Ｆターム（参考）】

3F064AA01

3F064AA03

3F064AA08

3F064CB00

3F064EB14

(57)【要約】

【課題】 精度の高いろ布の取り付けを容易に行うことができ、かつロール状に巻き取られたろ布の取り外しを容易に行うことができる、巻き取り機およびろ過機を提供する。
【解決手段】 巻き取り機であって、巻き取り部と、第１回転体と、第２回転体と、締結部材を備え、巻き取り部は複数の巻き取り軸からなり、巻き取り軸の長手方向は回転軸の長手方向と平行であり、複数の巻き取り軸のうち、第１巻き取り軸を除く残りの巻き取り軸と、第１回転体および第２回転体は一体化しており、第１巻き取り軸は、第１巻き取り軸を除く残りの巻き取り軸と、第１回転体および第２回転体と分離可能であり、第１巻き取り軸はフランジ部を備え、フランジ部は第１挿入孔を備え、第１回転体は第２挿入孔を備え、第２回転体は、保持孔を備える。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転することにより、シート状の巻き取り対象物を長手方向に巻き取る、巻き取り機であって、
第１端部および第２端部を備え、前記巻き取り対象物に接触して回転することにより、当該巻き取り対象物を巻き取る巻き取り部と、
前記第１端部を保持し、前記巻き取り部の回転に対応して回転する第１回転体と、
前記第２端部を保持し、前記巻き取り部の回転に対応して回転する第２回転体と、を備え、
前記巻き取り部は、複数の巻き取り軸からなり、
複数の前記巻き取り軸は、前記巻き取り機の回転軸の周辺において等間隔に配され、かつ、当該巻き取り軸の長手方向は当該回転軸の長手方向と平行であり、
複数の前記巻き取り軸のうち、第１巻き取り軸を除く残りの巻き取り軸と、前記第１回転体および前記第２回転体は、分離できないよう一体化しており、
前記第１巻き取り軸は、当該第１巻き取り軸を除く残りの巻き取り軸と、前記第１回転体および前記第２回転体と分離可能であり、
前記第１巻き取り軸は、締結部材によって前記第１回転体と締結するフランジ部を備え、
前記フランジ部は、前記締結部材を挿入可能な第１挿入孔を備え、
前記第１回転体は、前記第１挿入孔と対応する孔であって、前記締結部材を挿入可能な第２挿入孔を備え、
前記第２回転体は、前記第１巻き取り軸の端部を挿入して保持する保持孔を備え、
前記巻き取り機は、前記締結部材をさらに備える、
巻き取り機。

【請求項2】

前記第１回転体は、突起部を備え、
前記フランジ部は、前記突起部の輪郭の少なくとも一部と嵌合する切り欠き状の嵌合部を備える、請求項１に記載の巻き取り機。

【請求項3】

前記フランジ部は、前記突起部の高さ以下の厚みを有する平板形状である、請求項２に記載の巻き取り機。

【請求項4】

前記フランジ部は、輪郭が勾玉状の平板である、請求項３に記載の巻き取り機。

【請求項5】

前記巻き取り部は、３本の巻き取り軸からなる、請求項１に記載の巻き取り機。

【請求項6】

前記巻き取り部と、前記１回転体および前記第２回転体は、ステンレス製である、請求項１に記載の巻き取り機。

【請求項7】

請求項１に記載の巻き取り機を備える、ろ過機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、巻き取り機およびろ過機に関する。

【背景技術】

【0002】

化成皮膜処理液のスラッジ処理、洗浄廃液の回収、化研液の回収を目的として、従来より脱水ろ過機が使用されている。例えば、自動脱水ろ過機としてＦＫフィルター（株式会社三進製作所製）（非特許文献１）が挙げられ、工場等で上記の目的に使用されている。

【0003】

図１に、自動脱水ろ過機１０００のろ布の移動に関する部分を側面から図示した概略図を示す。自動脱水ろ過機１０００では、懸濁物質が混入した化成皮膜処理液等のろ過対象液が、矢印Ａで示すようにろ布１００の上方からろ布１００へ流し込まれる。ろ過対象液がろ布１００を通過することで固液分離され、スラッジがろ布１００上に残り、スラッジが除去されたろ過対象液がトレイ２００で回収され、矢印Ｂで示すように自動脱水ろ過機１０００の外部へ排出される。

【0004】

ろ布１００は、自動脱水ろ過機１０００で使用する前においては送り出しローラー３００にロール状に巻き取られているシート状のろ布であり、送り出しローラー３００からトレイ２００の上を通過して巻き取りローラー４００へ送り出され、巻き取りローラー４００に巻き取られる仕組みとなっている。

【0005】

送り出しローラー３００や巻き取りローラー４００を、例えばモーター等の駆動手段（図示せず）で矢印Ｃ、Ｄで示すように時計回りまたは反時計周りに回転させることで、ろ布１００を矢印Ｅで示すように送り出しローラー３００の方向へ後退、または矢印Ｆで示すように巻き取りローラー４００の方向へ進行させることができる。

【0006】

ローラー５１０～５６０で示すローラー５００は、ろ布１００の位置決めや張りの調整に用いられるローラーであり、ろ布１００と接することで位置決めや張りの調整が可能となる。

【0007】

自動脱水ろ過機１０００は、以下の（１）～（４）で示す操作により、ろ過対象液を濾過することができる。
（１）矢印Ａよりろ過対象液をろ布１００へ流し込んでろ過することで固液分離し、ろ過後のろ過対象液をトレイ２００で回収して矢印Ｂより排出する操作を継続して行う。
（２）操作（１）によりろ布１００上にスラッジがケーキ状に堆積してろ過効率が低下した場合には、巻き取りローラー４００を回転させてろ布１００を矢印Ｆで示す方向へ進行させる。そして、ローラー５４０に近接するスクレパーにより、ろ布１００上に堆積したスラッジ６００を排出することにより除去する。
（３）操作（２）を行った後、ゴミ６００が除去されて再度ろ過可能な状態となったろ布１００を、送り出しローラー３００を回転させて矢印Ｅで示す方向へ進行させてトレイ２００の上に再度配置することにより、ろ過対象液を再度ろ過可能な状態にする。
（４）操作（１）～（３）を数回繰り返し、操作（２）を行ってもろ布１００上のスラッジの含水率が高くなったら、巻き取りローラー４００を回転させてろ布１００を矢印Ｆで示す方向へ進行させ、ろ布１００を巻き取りローラー４００で巻き取り、ろ布１００未使用面を送り出しローラー３００から送り出してトレイ２００の上に配置する。そして、操作（１）に戻る。

【先行技術文献】

【非特許文献】

【0008】

【非特許文献1】［令和４年４月２０日検索］，インターネット＜URL：https://www.sanshin-mfg.co.jp/product/filtration/fk_filter.html＞

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

図２に、巻き取りローラー４００の既存品の一例として、巻き取り機７００を斜め上から撮影した写真を示す。巻き取り機７００は、金属製のシャフト７１０が回転軸上に配されており、シャフト７１０の外径よりも大きい内径を有する塩ビパイプ７２０が被せられている。塩ビパイプ７２０の両端は、シャフト７１０の外径よりも大きい穴が中心に開けられた円盤状のフランジ７３０、７４０が備えられている。シャフト７１０の両端付近にはねじ切り加工がされており、ナット７５０でフランジ７３０、７４０を保持する仕組みとなっている。

【0010】

例えば、塩ビパイプ７２０の中にシャフト７１０を通した後、シャフト７１０をフランジ７３０、７４０の穴に通してナット７５０でねじ切り加工部分を塩ビパイプの両端に向かって締結することで、巻き取り機７００を作製することができる。巻き取り機７００は自動脱水ろ過機１０００へ取り付けて巻き取りローラー４００として使用する。

【0011】

（巻き取り機７００へろ布１００の取り付け方）
塩ビパイプ７２０は、塩ビパイプ７２０の外側と内側を開口するスリット７２１が一直線上に形成されている。巻き取り機７００にろ布１００を取り付けるためには、まず、自動脱水ろ過機１０００へ巻き取り機７００を取り付けて、次に、スリット７２１にシート状のろ布１００の先端にある一辺を差し込む。そして、ろ布１００を巻き取るように、手動でフランジ７３０または７４０を回転させることで、矢印Ｄで示す時計回りに巻き取り機７００を数周回転させる。その後は、操作（１）～（４）によって、使用済みのろ布１００が巻き取り機７００に巻き取られていく。フランジ７３０および７４０は、ろ布１００が巻き取り方向と平行に巻き取られるように、蛇行して巻き取られることを防止するガイド板の役割を果たす。

【0012】

巻き取り機７００へのろ布１００の取り付けでは、手動による操作が多いため、ろ布１００が巻き取り方向と平行に巻き取られるように、スリット７２１にろ布１００の一辺を差し込むことが難しい場合がある。この場合には、ろ布１００が蛇行して巻き取られることがあり、その結果としてトレイ２００上のろ布１００が部分的に弛んだり、部分的に張りすぎてしまうことで、ろ布１００の送り出しや巻き取り、ろ過処理等の操作が困難となる問題が発生するおそれがある。

【0013】

（巻き取り機７００からろ布１００の取り外し方）
図３に、巻き取り機７００に巻き取られたろ布１００を取り外す手順を撮影した写真を示す。図３（ａ）～（ｃ）では、ろ布１００が説明の邪魔となるのでろ布１００が巻かれていない状態の巻き取り機７００を示し、図３（ｄ）ではろ布１００が巻かれている状態の巻き取り機７００を示す。

【0014】

図３（ａ）は自動脱水ろ過機１０００に設置された巻き取り機７００の写真を示しており、巻き取り機７００においてフランジ７３０を締結して固定するボルト７５０を取り外すと、図３（ｂ）の状態となる。ボルト７５０を取り外すと、フランジ７３０をシャフト７１０から取り外すことができる（図３（ｃ））。シャフト７１０とシャフト７１０に固定されたフランジ７４０は、図３（ｃ）に示す端部とは反対側の端部よりシャフト７１０を塩ビパイプ７２０から引き抜くことにより取り外すことができる。これにより、塩ビパイプ７２０と、塩ビパイプ７２０に巻き取られたロール状のろ布１００のみの状態とする。巻き取り機７００に巻き取られたろ布１００は、塩ビパイプ７２０にきつく巻き取られているため、ロール状に巻き取られたろ布１００から塩ビパイプ７２０を手動で抜き取ることができない。そのため、ハンマー等で塩ビパイプ７２０の端部側面を叩き（図３（ｄ））、少しずつ反対側の端部をロール状のろ布１００から突出させる。塩ビパイプ７２０の端部がつまめる程度に突出したら、その突出した部分をペンチで掴み、ロール状のろ布１００から塩ビパイプ７２０を引き抜く。これらの操作によって、巻き取り機７００からロール状のろ布１００を取り外すことができる。

【0015】

このような取り外し操作では、きつく締められたナット７５０をレンチで緩める作業が発生し、作業者の労力の負担が大きい。また、ハンマー等で塩ビパイプ７２０の端部側面を叩く作業も労力の負担が大きい。さらには、ペンチでロール状のろ布１００から塩ビパイプ７２０を引き抜く操作は、一人で行うことが難しく、ロール状のろ布１００を保持する者と、ペンチで塩ビパイプ７２０を引き抜く者との二人で作業を行うことが、通常の取り外し操作となる。

【0016】

本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、精度の高いろ布の取り付けを容易に行うことができ、かつロール状に巻き取られたろ布の取り外しを容易に行うことができる、巻き取り機およびろ過機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0017】

上記課題を解決するため、本発明の巻き取り機は、回転することにより、シート状の巻き取り対象物を長手方向に巻き取る、巻き取り機であって、第１端部および第２端部を備え、前記巻き取り対象物に接触して回転することにより、当該巻き取り対象物を巻き取る巻き取り部と、前記第１端部を保持し、前記巻き取り部の回転に対応して回転する第１回転体と、前記第２端部を保持し、前記巻き取り部の回転に対応して回転する第２回転体と、を備え、前記巻き取り部は、複数の巻き取り軸からなり、複数の前記巻き取り軸は、前記巻き取り機の回転軸の周辺において等間隔に配され、かつ、当該巻き取り軸の長手方向は当該回転軸の長手方向と平行であり、複数の前記巻き取り軸のうち、第１巻き取り軸を除く残りの巻き取り軸と、前記第１回転体および前記第２回転体は、分離できないよう一体化しており、前記第１巻き取り軸は、当該第１巻き取り軸を除く残りの巻き取り軸と、前記第１回転体および前記第２回転体と分離可能であり、前記第１巻き取り軸は、締結部材によって前記第１回転体と締結するフランジ部を備え、前記フランジ部は、前記締結部材を挿入可能な第１挿入孔を備え、前記第１回転体は、前記第１挿入孔と対応する孔であって、前記締結部材を挿入可能な第２挿入孔を備え、前記第２回転体は、前記第１巻き取り軸の端部を挿入して保持する保持孔を備え、前記巻き取り機は、前記締結部材をさらに備える。

【0018】

前記第１回転体は、突起部を備えてもよく、前記フランジ部は、前記突起部の輪郭の少なくとも一部と嵌合する切り欠き状の嵌合部を備えてもよい。

【0019】

前記フランジ部は、前記突起部の高さ以下の厚みを有する平板形状であってもよい。

【0020】

前記フランジ部は、輪郭が勾玉状の平板であってもよい。

【0021】

前記巻き取り部は、３本の巻き取り軸からなってもよい。

【0022】

前記巻き取り部と、前記１回転体および前記第２回転体は、ステンレス製であってもよい。

【0023】

また、上記課題を解決するため、本発明のろ過機は、上記本発明の巻き取り機を備える。

【発明の効果】

【0024】

本発明であれば、精度の高いろ布の取り付けを容易に行うことができ、かつロール状に巻き取られたろ布の取り外しを容易に行うことができる、巻き取り機およびろ過機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】自動脱水ろ過機１０００のろ布の移動に関する部分を側面から図示した概略図。

【図2】巻き取りローラー４００の既存品の一例として、巻き取り機７００を斜め上から撮影した写真。

【図3】巻き取り機７００に巻き取られたろ布１００を取り外す手順を撮影した写真。

【図4】巻き取り機８００の斜視図。

【図5】巻き取り機８００へろ布１００を取り付ける手順を撮影した写真。

【図6】巻き取り機８００に巻き取られたろ布１００を取り外す手順を撮影した写真。

【図7】巻き取り機８００を第１回転体８２０が見えるように上から撮影した写真。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下、本発明の巻き取り機およびろ過機の一態様について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。

【0027】

［巻き取り機］
本発明の巻き取り機の一例として、図４に巻き取り機８００の斜視図を示す。図４（ａ）は後述する第１回転体８２０を手前にした斜視図であり、図４（ｂ）は後述する第２回転体８３０を手前にした斜視図である。また、図４（ｃ）は、後述する第１巻き取り軸８１３と、締結部材８４０と、これら以外の部材とを分離した状態の斜視図である。

【0028】

巻き取り機８００は、従来の巻き取り機７００に替えて自動脱水ろ過機１０００へ取り付けることができ、巻き取りローラー４００として使用することができる。なお、送り出しローラー３００として使用しても良い。

【0029】

巻き取り機８００は、回転することにより、シート状の巻き取り対象物を長手方向に巻き取る、巻き取り機であって、以下に説明する巻き取り部８１０と、第１回転体８２０と、第２回転体８３０と、締結部材８４０を備える。

【0030】

〈巻き取り対象物〉
巻取り対象物としては、ろ布１００が挙げられるが、これに限定されず、シート状で長手方向に巻き取ら得る物がさらに挙げられる。例えば、シート状のろ紙、プラスチックフィルム、織物、不織布、ペーパータオル等が挙げられる。

【0031】

〈巻き取り部８１０〉
巻き取り部８１０は、第１端部８１１および第２端部８１２を備え、巻き取り対象物に接触して矢印Ｇを時計方向で示す方向に回転することにより、当該巻き取り対象物をロール状に重ねていって巻き取る。

【0032】

〈第１回転体８２０〉
第１回転体８２０は、第１端部８１１を保持し、巻き取り部８１０の回転に対応して回転する。

【0033】

〈第２回転体８３０〉
第２回転体８３０は、第２端部８１２を保持し、巻き取り部８１０の回転に対応して回転する。

【0034】

巻き取り部８１０の役割は、巻き取り機７００における塩ビパイプ７２０に相当する。また、１回転体８２０および第２回転体８３０の役割は、巻き取り機７００におけるフランジ７３０、７４０に相当する。

【0035】

巻き取り部８１０と、１回転体８２０および第２回転体８３０は、ステンレス製であれば、自動脱水ろ過機１０００の巻き取りローラー４００として使用するために必要な耐久性および防錆性を十分に備えることができる。ただし、ステンレス製でなくてもよく、鉄やアルミニウム等の金属製、木製、プラスチック製であってもよい。

【0036】

〈締結部材８４０〉
締結部材８４０は、後述するように第１巻き取り軸８１３を第１回転体８２０と締結する部材である。具体的には、ねじ切り加工がされた胴部８４１、およびナットやドライバーで締結可能な頭部８４２を備えるボルトやネジが挙げられ、ステンレス、鉄やアルミニウム等の金属製、木製、プラスチック製の締結部材８４０を用いることができる。例えば、ステンレス製の締結部材８４０であれば、自動脱水ろ過機１０００の巻き取りローラー４００として使用するために必要な耐久性および防錆性を十分に備えることができる。

【0037】

（巻き取り軸８１３、８１４、８１５）
巻き取り部８１０は、複数の巻き取り軸８１３、８１４、８１５からなる。そして、複数の巻き取り軸８１３、８１４、８１５は、符号Ｈで示す巻き取り機８００の回転軸の周辺において等間隔に配され、かつ、当該巻き取り軸８１３、８１４、８１５の長手方向は、当該回転軸の長手方向と平行である（図４（ｂ））。

【0038】

なお、図４では巻き取り部８１０は、３本の巻き取り軸８１３、８１４、８１５からなるが、これに限定されず、巻き取り軸が２本の場合や４本以上の場合であってもよい。

【0039】

複数の巻き取り軸８１３、８１４、８１５のうち、第１巻き取り軸８１３を除く残りの巻き取り軸８１４、８１５と、第１回転体８２０および第２回転体８３０は、分離できないよう一体化している（図４（ｃ））。これは、巻き取り機８００の強度や耐久性を確保するために一体化した構造であり、例えば巻き取り軸８１４、８１５の両端と、第１回転体８２０および第２回転体８３０を溶接等により接合して一体化させることができる。

【0040】

（第１巻き取り軸８１３）
第１巻き取り軸８１３は、第１巻き取り軸８１３を除く残りの巻き取り軸８１４、８１５と、第１回転体８２０および第２回転体８３０と分離可能である（図４（ｃ））。第１巻き取り軸８１３を締結部材８４０によって第１回転体８２０と締結することにより、既に一体化している巻き取り軸８１４、８１５、第１回転体８２０および第２回転体８３０と一体化して、巻き取り機８００となる。

【0041】

（フランジ部５０）
第１巻き取り軸８１３は、締結部材８４０によって第１回転体８２０と締結するフランジ部５０を備える。フランジ部５０は、第１巻き取り軸８１３におけるシャフト５１の第１端部５２においてシャフト５１と接合しており、シャフト５１とフランジ部５０は一体化している。

【0042】

（第１挿入孔５０ａ）
フランジ部５０は、締結部材８４０を挿入可能な第１挿入孔５０ａを備える。第１挿入孔５０ａは、例えば締結部材８４０の胴部８４１の外径よりも大きく、頭部８４２よりも小さい円形状の孔とすることができる。

【0043】

（第２挿入孔８２０ａ）
第１回転体８２０は、第１挿入孔５０ａと対応する孔であって、締結部材８４０を挿入可能な第２挿入孔８２０ａを備える。第１挿入孔５０ａと同様に、第２挿入孔８２０ａは、例えば締結部材８４０の胴部８４１の外径よりも大きく、頭部８４２よりも小さい円形状の孔とすることができる。

【0044】

（保持孔８３０ａ）
第２回転体８３０は、第１巻き取り軸８１３におけるシャフト５１の第２端部５３を挿入して保持する保持孔８３０ａを備える。保持孔８３０ａは、シャフト５１を容易に着脱可能となるように、シャフト５１の外径と略同一の円形状の孔とすることができる。

【0045】

（突起部８２０ｂ）
第１回転体８２０は、突起部８２０ｂを備えてもよい。例えば、中心軸Ｈ上に突起部８２０ｂを設けてもよく、この突起部８２０ｂを利用して巻き取り機８００を自動脱水ろ過機１０００に設置してもよい。

【0046】

（嵌合部）
フランジ部５０は、突起部８２０ｂの輪郭の少なくとも一部と嵌合する切り欠き状の嵌合部５０ｂを備えてもよい。締結部材８４０による締結に加えて、突起部８２０ｂと嵌合する嵌合部５０ｂがあることにより、第１巻き取り軸８１３を第１回転体８２０とより強固に一体化させることができるため、巻き取り機８００の強度や耐久性をより向上させることができる。

【0047】

なお、フランジ部５０は、突起部８２０ｂの高さ以下の厚みを有する平板形状であることが好ましい。突起部８２０ｂの高さよりもフランジ部５０の方が厚みがある場合、嵌合部５０ｂを突起部８２０ｂに引っ掛け難くなることで、突起部８２０ｂとの嵌合に不具合が生じるおそれがある。ただし、突起部８２０ｂの高さ以下の厚みであれば、嵌合部５０ｂを確実に突起部８２０ｂと嵌合させることができ、また、嵌合させた状態を確実に保持することができる。

【0048】

フランジ部５０の具体的な形状としては、例えば図４（ｃ）に示すように輪郭が勾玉状の平板である形状が挙げられる。例えば、第１挿入孔５０ａ、嵌合部５０ｂ、シャフト５１とフランジ部５０との接続部５０ｃが、この順番で同一直線状に配置されて勾玉状の平板となっていてもよい。この配置であることにより、締結部材８４０による締結、嵌合部５０ｂによる突起部８２０ｂとの嵌合を可能としつつ、複数の巻き取り軸８１３、８１４、８１５を巻き取り機８００の回転軸Ｈの周辺において等間隔に配することが容易となる。

【0049】

（巻き取り機８００へろ布１００の取り付け方）
図５に、巻き取り機８００へろ布１００を取り付ける手順を撮影した写真を示す。図５（ａ）は自動脱水ろ過機１０００に設置された巻き取り機８００の写真を示しており、ろ布１００は取り付けられていない状態である。図５（ｂ）では、ろ布１００を巻き取り軸８１５と第１巻き取り軸８１３との間を通し、第１巻き取り軸８１３のみにろ布１００を引っ掛けて下へ垂らした操作をした後の状態を示している。この状態にろ布１００を設置した後、巻き取り機８００を矢印Ｉで示すようにフランジ５０と第１回転体８２０が時計回りに回るように回転させることで、ろ布１００を巻き取り軸８１３、８１４、８１５で巻き取る（図５（ｃ）、（ｄ））。巻き取り機８００を数周回転させることで、ろ布１００を巻き取り機８００へ巻き取りまたは巻き取り機８００から送り出し可能な状態に取り付けることができる。

【0050】

（ろ布１００の取り付け操作における巻き取り機８００の効果）
図５（ｂ）で示すようにろ布１００を第１巻き取り軸８１３に引っ掛ける操作は、手動でろ布を矢印Ｆ（図１）で示す送り出し方向に引っ張ることで容易に可能となる。また、図５（ｂ）の状態にした後、単に巻き取り機８００を手動で数周回転させるのみで、ろ布１００を巻き取り機８００に取り付けることができるため、巻き取り機７００の場合と比べてろ布１００の取り付けが容易であり、また、ろ布１００が蛇行して巻き取られることもない。

【0051】

さらには、ろ布１００が矢印Ｆ（図１）で示す方向へ送り出されるように、巻取りローラー４００送り出しローラー３００をモーター等の駆動手段で回転させることで、図５（ｂ）で示すろ布１００を取り軸に引っ掛ける操作を容易に行うことができる。また、図５（ｂ）の状態にした後、モーター等の駆動手段で巻き取り機８００を単に数周回転させるのみで、ろ布１００を巻き取り機８００に取り付けることができるため、巻き取り機７００の場合と比べてろ布１００の取り付けが容易であり、また、ろ布１００が斜めに蛇行して巻き取られることもない。

【0052】

すなわち、巻き取り機７００の場合には、手動でなければろ布１００を取り付けることができず、また、ろ布１００が部分的に弛んだり、部分的に張りすぎてしまう状態となりやすく、取り付け精度が悪い状態となるおそれがある。一方で、巻き取り機８００の場合には、手動でも駆動手段を用いる電動でもろ布１００を取り付けることができるという効果があり、また、取り付け精度が高いためにろ布１００が蛇行せず、ろ布１００が部分的に弛んだり、部分的に張りすぎてしまう状態となり難いという効果がある。

【0053】

（巻き取り機８００からろ布１００の取り外し方）
図６に、巻き取り機８００に巻き取られたろ布１００を取り外す手順を撮影した写真を示す。ろ布１００を取り外すためには、図６（ｆ）に示す取り外し用の治具６０を用いることが効率的である。治具６０は、例えば強度と耐久性の高いステンレス製の治具であってもよく、平板状の本体６１と、本体６１から棒状に突起した突起部６２と、半円状に凹んだ形状の嵌合部６３を備える。

【0054】

突起部６２は円柱状であり、突起部６２の円柱の直径がシャフト５１の内径よりも小さく、若干のクリアランスを有し、円柱の直径とシャフト５１の内径は略同一であることが、ろ布１００の取り外し操作が容易となるため好ましい。

【0055】

また、嵌合部６３は、突起部８２０ｂの輪郭の少なくとも一部と嵌合する切り欠き状の形状となっている。平板状の本体６１の厚みは、突起部８２０ｂの高さ以下であることが好ましい。突起部８２０ｂの高さよりも本体６１の方が厚みがある場合、嵌合部６３を突起部８２０ｂに引っ掛け難くなることで、突起部８２０ｂとの嵌合に不具合が生じるおそれがある。ただし、突起部８２０ｂの高さ以下の厚みであれば、嵌合部６３を確実に突起部８２０ｂと嵌合させることができ、ろ布１００の取り外し操作が容易となる。

【0056】

まず、ろ布１００がロール状に巻きつけられた巻き取り機８００を自動脱水ろ過機１０００から取り外し、次に、フランジ部５０を第１回転体８２０と締結している締結部材８４０を、スパナやレンチ等を用いて取り外す（図６（ａ））。締結部材８４０を取り外した後、治具６０の突起部６２を中空の筒状であるシャフト５１の開口部５１ａへ挿入すると共に、嵌合部６３を突起部８２０ｂに引っ掛けて嵌合させる（図６（ｂ））。図６（ｂ）の状態から巻き取り機８００を保持しつつ、治具６０にて、てこの原理で力を加えて本体６１を時計回りに回転させる（図６（ｃ））。そうすると、突起部８２０ｂと嵌合部５０ｂとの嵌合を保持したまま回転し、ろ布１００の内側と、ろ布１００の内側と接触し、かつ巻き取りによりろ布１００で締め付けられている巻き取り軸８１３、８１４、８１５との間に隙間ができ、締め付けられた状態が緩む。締め付けられた状態が緩むことで、フランジ５０を掴んで上方へ引き上げる操作が可能となり、この操作により第１巻き取り軸８１３をロール状のろ布１００の内側から抜き取ることができる（図６（ｄ））。第１巻き取り軸８１３を抜き取った後は、ロール状のろ布１００の内側には巻き取り機８００の残りの部分を抜き取るために十分な隙間ができているため、ろ布１００の内側より手動で巻き取り機８００の残りの部分を抜き取る（図６（ｅ））。

【0057】

図７は、巻き取り機８００を第１回転体８２０が見えるように上から撮影した写真であり、巻き取り機８００に巻き取られたろ布１００を取り外す手順を補足するための写真である。

【0058】

図７（ａ）は巻き取り機８００の第１回転体８２０や締結部材８４０が写っている。図７（ｂ）は締結部材８４０の頭にレンチを合わせたところであり、図７（ｃ）はレンチにより締結部材８４０を外して第１挿入孔５０ａが現れた状態である。図７（ｄ）は締結部材８４０を外した後に治具６０の突起部６２を開口部５１ａに挿入しようとしている状態であり、図７（ｅ）が突起部６２を開口部５１ａに挿入した状態である。図７（ｆ）は図７（ｅ）の状態から治具６０の本体６１を時計回りに６０度程度回した後の状態である。なお、図７（ｇ）は治具６０の写真である。

【0059】

（ろ布１００の取り外し操作における巻き取り機８００の効果）
このような取り外し操作では、締結部材８４０を取り外す操作（図６（ａ））や、突起部８２０ｂと嵌合部５０ｂとの嵌合した状態を解除する操作（図６（ｂ）、（ｃ））において、作業者の労力を要するが、一人で行うことのできる操作である。また、スパナやレンチ等、および治具６０を用いることで労力を軽減することができる。さらに、第１巻き取り軸８１３をロール状のろ布１００の内側から抜き取る操作（図６（ｄ））や、ろ布１００の内側より巻き取り機８００の残りの部分を抜き取る操作（図６（ｅ））については、作業者の労力は軽く、かつ一人で行うことのできる操作である。

【0060】

すなわち、巻き取り機７００の場合には、ろ布１００の取り外し操作において操作者の労力の負担が大きく、かつ二人以上での操作が必要となる。一方で、巻き取り機８００の場合には、操作者の労力の負担が比較的小さく、かつ一人での操作が可能であるという効果がある。

【0061】

［ろ過機］
本発明のろ過機は、上記本発明の巻き取り機８００を備える。

【0062】

ろ過機としては、自動脱水ろ過機１０００が挙げられる。巻き取りローラー４００として巻き取り機８００を取り付けた自動脱水ろ過機１０００は、巻き取り機７００を取り付けた場合と同様に脱水ろ過することができ、上述の（１）～（４）で示す操作を行うことができる。

【0063】

なお、巻き取り機８００を送り出しローラー３００として自動脱水ろ過機１０００に取り付けても良く、巻き取り機８００を送り出しローラー３００および巻き取りローラー４００の両方として取り付けてもよい。

【0064】

また、本発明の巻き取り機８００は、ろ過機専用の巻き取り機ではなく、シート状のろ紙、プラスチックフィルム、織物、不織布、ペーパータオル等の巻き取り対象物を巻き取る工程を行う装置や、ロール状に巻き取られているこれらの巻き取り対象物を送り出す工程を行う装置に適用できる。

【0065】

以上より、本発明であれば、精度の高いろ布の取り付けを容易に行うことができ、かつロール状に巻き取られたろ布の取り外しを容易に行うことができる、巻き取り機およびろ過機を提供できるため、産業上有用である。

【符号の説明】

【0066】

５０・・・フランジ部、５０ａ・・・第１挿入孔、５０ｂ・・・嵌合部、５０ｃ・・・接続部、５１・・・シャフト、５１ａ・・・開口部、５２・・・第１端部、５３・・・第２端部、６０・・・治具、６１・・・本体、６２・・・突起部、６３・・・嵌合部、１００・・・ろ布、２００・・・トレイ、３００・・・送り出しローラー、４００・・・巻き取りローラー、５１０～５６０・・・ローラー、５００・・・ローラー、６００・・・ゴミ、７００・・・巻き取り機、７１０・・・シャフト、７２０・・・塩ビパイプ、７３０、７４０・・・フランジ、７５０・・・ナット、８００・・・巻き取り機、８１０・・・巻き取り部、８１１・・・第１端部、８１２・・・第２端部、８１３・・・第１巻き取り軸、８１３、８１４、８１５・・・巻き取り軸、８２０・・・第１回転体、８２０ａ・・・第２挿入孔、８２０ｂ・・・突起部、８３０・・・第２回転体、８３０ａ・・・保持孔、８４０・・・締結部材、８４１・・・胴部、８４２・・・頭部、１０００・・・自動脱水ろ過機、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｉ・・・矢印、Ｈ・・・中心軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】