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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024079175
(43)【公開日】2024-06-11
(54)【発明の名称】吐出器
(51)【国際特許分類】
B65D 47/34 20060101AFI20240604BHJP
B05B 11/00 20230101ALI20240604BHJP
B05B 11/10 20230101ALI20240604BHJP
F04B 9/14 20060101ALI20240604BHJP
【ＦＩ】
B65D47/34 110
B05B11/00 101Q
B05B11/00 101G
B05B11/10 101G
B05B11/10 101Q
F04B9/14 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022191952
(22)【出願日】2022-11-30
(71)【出願人】
【識別番号】000006909
【氏名又は名称】株式会社吉野工業所
(74)【代理人】
【識別番号】100141139
【弁理士】
【氏名又は名称】及川 周
(74)【代理人】
【識別番号】100140718
【弁理士】
【氏名又は名称】仁内 宏紀
(74)【代理人】
【識別番号】100140774
【弁理士】
【氏名又は名称】大浪 一徳
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】坂田 耕太
【テーマコード（参考）】
3E084
3H075
【Ｆターム（参考）】
3E084AA04
3E084AA12
3E084AB01
3E084BA02
3E084DB12
3E084FA09
3E084FB01
3E084GA01
3E084GB01
3E084HA03
3E084HD01
3E084KB01
3E084LB02
3E084LC01
3E084LC06
3E084LD22
3E084LD26
3H075AA01
3H075BB03
3H075BB22
3H075CC26
3H075CC27
3H075DA03
3H075DA04
3H075DA09
3H075DB13
3H075DB14
3H075DB40
(57)【要約】
【課題】容器本体内の内容液をシリンダ部内に円滑に導入することができる吐出器を提供する。
【解決手段】吐出器（１）は、正立時導入口（６３ａ）および倒立時導入口（６３ｂ）を有する正倒立用ユニット（１３）を備え、正倒立用ユニットには、内容液導入口（２１ｆ）、正立時導入口、および倒立時導入口に連通可能な中継口（６４ｃ）と、倒立時導入口と中継口との連通を遮断する第１の切替弁（６１）と、正立時導入口と中継口との連通を遮断する第２の切替弁（６２）と、が備えられ、吐出器の正立時には、正立時導入口から中継口を介して内容液導入口まで延びる第１流路部が形成され、吐出器の倒立時には、倒立時導入口から中継口を介して内容液導入口まで延びる第２流路部（８２）が形成され、第１流路部における流路断面積の最小値と第２流路部における流路断面積の最小値との少なくとも一方は、０．６ｍｍ２以上、１．０ｍｍ２以下である。
【選択図】図４
【解決手段】吐出器（１）は、正立時導入口（６３ａ）および倒立時導入口（６３ｂ）を有する正倒立用ユニット（１３）を備え、正倒立用ユニットには、内容液導入口（２１ｆ）、正立時導入口、および倒立時導入口に連通可能な中継口（６４ｃ）と、倒立時導入口と中継口との連通を遮断する第１の切替弁（６１）と、正立時導入口と中継口との連通を遮断する第２の切替弁（６２）と、が備えられ、吐出器の正立時には、正立時導入口から中継口を介して内容液導入口まで延びる第１流路部が形成され、吐出器の倒立時には、倒立時導入口から中継口を介して内容液導入口まで延びる第２流路部（８２）が形成され、第１流路部における流路断面積の最小値と第２流路部における流路断面積の最小値との少なくとも一方は、０．６ｍｍ２以上、１．０ｍｍ２以下である。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内容液が収容される容器本体の口部に装着される吐出器であって、
シリンダ部の内容積の増加による内圧減少により、前記容器本体内の内容液が、前記シリンダ部に形成された内容液導入口を通して前記シリンダ部内に導入されるとともに、前記シリンダ部の内容積の減少による内圧上昇により、前記シリンダ部内の内容液を送り出すポンプと、
前記ポンプにより送り出された内容液が吐出される吐出口を有する吐出ヘッドと、
前記吐出器の正立時に前記容器本体内の内容液を前記シリンダ部の内容液導入口に導入可能な正立時導入口、および前記吐出器の倒立時に前記容器本体内の内容液を前記内容液導入口に導入可能な倒立時導入口を有する正倒立用ユニットと、
を備え、
前記正倒立用ユニットには、
前記内容液導入口、前記正立時導入口、および前記倒立時導入口に連通可能な中継口と、
前記吐出器の正立時に、前記倒立時導入口と前記中継口との連通を遮断する第１の切替弁と、
前記吐出器の倒立時に、前記正立時導入口と前記中継口との連通を遮断する第２の切替弁と、が備えられ、
前記吐出器の正立時には、前記正立時導入口から前記中継口を介して前記内容液導入口まで延びる第１流路部が形成され、
前記吐出器の倒立時には、前記倒立時導入口から前記中継口を介して前記内容液導入口まで延びる第２流路部が形成され、
前記第１流路部における流路断面積の最小値と前記第２流路部における流路断面積の最小値との少なくとも一方は、０．６ｍｍ２以上、１．０ｍｍ２以下である、吐出器。
シリンダ部の内容積の増加による内圧減少により、前記容器本体内の内容液が、前記シリンダ部に形成された内容液導入口を通して前記シリンダ部内に導入されるとともに、前記シリンダ部の内容積の減少による内圧上昇により、前記シリンダ部内の内容液を送り出すポンプと、
前記ポンプにより送り出された内容液が吐出される吐出口を有する吐出ヘッドと、
前記吐出器の正立時に前記容器本体内の内容液を前記シリンダ部の内容液導入口に導入可能な正立時導入口、および前記吐出器の倒立時に前記容器本体内の内容液を前記内容液導入口に導入可能な倒立時導入口を有する正倒立用ユニットと、
を備え、
前記正倒立用ユニットには、
前記内容液導入口、前記正立時導入口、および前記倒立時導入口に連通可能な中継口と、
前記吐出器の正立時に、前記倒立時導入口と前記中継口との連通を遮断する第１の切替弁と、
前記吐出器の倒立時に、前記正立時導入口と前記中継口との連通を遮断する第２の切替弁と、が備えられ、
前記吐出器の正立時には、前記正立時導入口から前記中継口を介して前記内容液導入口まで延びる第１流路部が形成され、
前記吐出器の倒立時には、前記倒立時導入口から前記中継口を介して前記内容液導入口まで延びる第２流路部が形成され、
前記第１流路部における流路断面積の最小値と前記第２流路部における流路断面積の最小値との少なくとも一方は、０．６ｍｍ２以上、１．０ｍｍ２以下である、吐出器。
【請求項2】
前記第１流路部および前記第２流路部の少なくとも一方において、流路断面積が最小値となる部分は、前記中継口であり、
前記中継口における流路断面積は、０．６ｍｍ２以上、１．０ｍｍ２以下である、請求項１に記載の吐出器。
前記中継口における流路断面積は、０．６ｍｍ２以上、１．０ｍｍ２以下である、請求項１に記載の吐出器。
【請求項3】
前記中継口は、１つのみ形成されている、請求項２に記載の吐出器。
【請求項4】
前記正倒立用ユニットは、
前記正立時導入口および前記倒立時導入口が形成された外筒部材と、
前記外筒部材の径方向の内側に位置する内筒部材と、
を備え、
前記内筒部材には、
前記中継口と、
前記吐出器の正立時に、前記第１の切替弁が接触する第１弁座部と、
前記吐出器の倒立時に、前記第２の切替弁が接触する第２弁座部と、
が形成され、
前記内筒部材のうち前記第１弁座部と前記第２弁座部との間に位置する部分は、外径が小さくなる括れ部であり、
前記中継口は、前記括れ部に形成されている、請求項２または３に記載の吐出器。
前記正立時導入口および前記倒立時導入口が形成された外筒部材と、
前記外筒部材の径方向の内側に位置する内筒部材と、
を備え、
前記内筒部材には、
前記中継口と、
前記吐出器の正立時に、前記第１の切替弁が接触する第１弁座部と、
前記吐出器の倒立時に、前記第２の切替弁が接触する第２弁座部と、
が形成され、
前記内筒部材のうち前記第１弁座部と前記第２弁座部との間に位置する部分は、外径が小さくなる括れ部であり、
前記中継口は、前記括れ部に形成されている、請求項２または３に記載の吐出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、吐出器に関する。
【背景技術】
【0002】
吐出器のシリンダ部に取付けられる正倒立用ユニットとして、吐出器の正立時に、容器本体内の内容液をシリンダ部の内容液導入口に導入可能な正立時導入口と、吐出器の倒立時に、容器本体内の内容液を内容液導入口に導入可能な倒立時導入口と、内容液導入口、正立時導入口、および倒立時導入口に連通可能な中継口と、吐出器の正立時に、正立時弁座に当接して、倒立時導入口と中継口との連通を遮断する第１の切替弁と、吐出器の倒立時に、倒立時弁座に当接して、正立時導入口と中継口との連通を遮断する第２の切替弁と、を備える構成が知られている。
この正倒立用ユニットでは、吐出器の正立時に、容器本体内とシリンダ部の内容液導入口とが、正立時導入口および中継口を通して連通し、吐出器の倒立時に、容器本体内と内容液導入口とが、倒立時導入口および中継口を通して連通する。
この正倒立用ユニットでは、吐出器の正立時に、容器本体内とシリンダ部の内容液導入口とが、正立時導入口および中継口を通して連通し、吐出器の倒立時に、容器本体内と内容液導入口とが、倒立時導入口および中継口を通して連通する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１７－４７３５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記の正倒立用ユニットでは、吐出器の正立時に、容器本体内の内容液が、シリンダ部の内容液導入口に導入される際、第２の切替弁が、内容液の液流に乗って倒立時弁座に向けて接近し、かつシリンダ部内の減圧が中継口を通して第２の切替弁に及ぼされることで、第２の切替弁が、倒立時弁座に押し当てられるおそれがある。
一方、吐出器の倒立時には、容器本体内の内容液が、内容液導入口に導入される際、第１の切替弁が、内容液の液流に乗って正立時弁座に向けて接近し、かつシリンダ部内の減圧が中継口を通して第１の切替弁に及ぼされることで、第１の切替弁が、正立時弁座に押し当てられるおそれがある。
以上より、容器本体内の内容液をシリンダ部内に円滑に導入することができないおそれがある。
一方、吐出器の倒立時には、容器本体内の内容液が、内容液導入口に導入される際、第１の切替弁が、内容液の液流に乗って正立時弁座に向けて接近し、かつシリンダ部内の減圧が中継口を通して第１の切替弁に及ぼされることで、第１の切替弁が、正立時弁座に押し当てられるおそれがある。
以上より、容器本体内の内容液をシリンダ部内に円滑に導入することができないおそれがある。
【0005】
本発明は、容器本体内の内容液をシリンダ部内に円滑に導入することができる吐出器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の吐出器における一つの態様は、内容液が収容される容器本体の口部に装着される吐出器であって、シリンダ部の内容積の増加による内圧減少により、前記容器本体内の内容液が、前記シリンダ部に形成された内容液導入口を通して前記シリンダ部内に導入されるとともに、前記シリンダ部の内容積の減少による内圧上昇により、前記シリンダ部内の内容液を送り出すポンプと、前記ポンプにより送り出された内容液が吐出される吐出口を有する吐出ヘッドと、前記吐出器の正立時に前記容器本体内の内容液を前記シリンダ部の内容液導入口に導入可能な正立時導入口、および前記吐出器の倒立時に前記容器本体内の内容液を前記内容液導入口に導入可能な倒立時導入口を有する正倒立用ユニットと、を備え、前記正倒立用ユニットには、前記内容液導入口、前記正立時導入口、および前記倒立時導入口に連通可能な中継口と、前記吐出器の正立時に、前記倒立時導入口と前記中継口との連通を遮断する第１の切替弁と、前記吐出器の倒立時に、前記正立時導入口と前記中継口との連通を遮断する第２の切替弁と、が備えられ、前記吐出器の正立時には、前記正立時導入口から前記中継口を介して前記内容液導入口まで延びる第１流路部が形成され、前記吐出器の倒立時には、前記倒立時導入口から前記中継口を介して前記内容液導入口まで延びる第２流路部が形成され、前記第１流路部における流路断面積の最小値と前記第２流路部における流路断面積の最小値との少なくとも一方は、０．６ｍｍ２以上、１．０ｍｍ２以下である。
【0007】
本発明の吐出器における一つの態様によれば、第１流路部における流路断面積の最小値と第２流路部における流路断面積の最小値との少なくとも一方は、０．６ｍｍ２以上、１．０ｍｍ２以下である。そのため、少なくとも一方の流路部において最小となる流路断面積を好適に小さくできる。これにより、少なくとも一方の流路部内を流れる内容液の流量を好適に小さくでき、容器本体内から少なくとも一方の流路部内に吸い上げられる内容液の勢いを好適に減少させることができる。したがって、少なくとも一方の流路部内を流れる内容液によって第１の切替弁と第２の切替弁との少なくとも一方の切替弁が大きく押し上げられることを抑制でき、少なくとも一方の流路部内に内容液が流れることによって生じる少なくとも一方の切替弁の移動量を好適に小さくできる。そのため、少なくとも一方の切替弁が内容液によって押し上げられて弁座に到達することを抑制でき、少なくとも一方の切替弁が弁座に押し当てられること、および少なくとも一方の切替弁が弁座に貼り付くことを好適に抑制できる。これにより、容器本体内の内容液をシリンダ部内に円滑に導入することができる。また、少なくとも一方の流路部において最小となる流路断面積の値を上記の数値範囲にすることで、少なくとも一方の切替弁が弁座に押し当てられること、および少なくとも一方の切替弁が弁座に貼り付くことを好適に抑制できるため、例えば、少なくとも一方の切替弁と弁座との間の距離を大きくする必要がなく、正倒立用ユニットが上下方向に大きくなることを抑制できる。
【0008】
また、少なくとも一方の流路部における流路断面積の最小値が０．６ｍｍ２以上であるため、少なくとも一方の流路部において最小となる流路断面積が小さくなり過ぎることを抑制できる。これにより、少なくとも一方の流路部内を流れて容器本体内からシリンダ部内に導入される内容液の流量が少なくなり過ぎることを抑制できる。したがって、シリンダ部の内容積の増加による内圧減少に伴ってシリンダ部内に吸い込まれる内容液の流量が少なくなり過ぎることを抑制でき、吐出ヘッドが押される前の位置に戻るまでの時間が増大することを抑制できる。そのため、吐出器の操作性および使用性が悪くなることを好適に抑制できる。
【0009】
前記第１流路部および前記第２流路部の少なくとも一方において、流路断面積が最小値となる部分は、前記中継口であり、前記中継口における流路断面積は、０．６ｍｍ２以上、１．０ｍｍ２以下である構成としてもよい。
この構成によれば、正倒立用ユニットに形成する中継口の流路断面積を０．６ｍｍ２以上、１．０ｍｍ２以下に調整することで、上述したように、少なくとも一方の切替弁が弁座に押し当てられること、および少なくとも一方の切替弁が弁座に貼り付くことを容易かつ好適に抑制できる。また、中継口は第１流路部の一部と第２流路部の一部とをそれぞれ形成しているため、中継口における流路断面積を０．６ｍｍ２以上、１．０ｍｍ２以下とすることで、正立時および倒立時のいずれの場合においても、上述したようにして、容器本体内の内容液を主シリンダ内に円滑に導入することができる。
この構成によれば、正倒立用ユニットに形成する中継口の流路断面積を０．６ｍｍ２以上、１．０ｍｍ２以下に調整することで、上述したように、少なくとも一方の切替弁が弁座に押し当てられること、および少なくとも一方の切替弁が弁座に貼り付くことを容易かつ好適に抑制できる。また、中継口は第１流路部の一部と第２流路部の一部とをそれぞれ形成しているため、中継口における流路断面積を０．６ｍｍ２以上、１．０ｍｍ２以下とすることで、正立時および倒立時のいずれの場合においても、上述したようにして、容器本体内の内容液を主シリンダ内に円滑に導入することができる。
【0010】
前記中継口は、１つのみ形成されている構成としてもよい。
この構成によれば、中継口が複数形成される場合に比べて、中継口における流路断面積を０．６ｍｍ２以上、１．０ｍｍ２以下にしやすい。
この構成によれば、中継口が複数形成される場合に比べて、中継口における流路断面積を０．６ｍｍ２以上、１．０ｍｍ２以下にしやすい。
【0011】
前記正倒立用ユニットは、前記正立時導入口および前記倒立時導入口が形成された外筒部材と、前記外筒部材の径方向の内側に位置する内筒部材と、を備え、前記内筒部材には、前記中継口と、前記吐出器の正立時に、前記第１の切替弁が接触する第１弁座部と、前記吐出器の倒立時に、前記第２の切替弁が接触する第２弁座部と、が形成され、前記内筒部材のうち前記第１弁座部と前記第２弁座部との間に位置する部分は、外径が小さくなる括れ部であり、前記中継口は、前記括れ部に形成されている構成としてもよい。
この構成によれば、中継口によって、第１流路部の一部と第２流路部の一部とのそれぞれを容易かつ好適に構成することができる。
この構成によれば、中継口によって、第１流路部の一部と第２流路部の一部とのそれぞれを容易かつ好適に構成することができる。
【発明の効果】
【0012】
本発明の上記態様によれば、容器本体内の内容液をシリンダ部内に円滑に導入することができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】一実施形態の吐出器を示す縦断面図である。
【図2】一実施形態の吐出器を示す縦断面図であって、内容液の吐出時の状態を示す図である。
【図3】一実施形態の正倒立用ユニットを示す縦断面図であって、吐出器の正立時における正倒立用ユニットの状態を示す図である。
【図4】一実施形態の正倒立用ユニットを示す縦断面図であって、吐出器の倒立時における正倒立用ユニットの状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る吐出器を説明する。
本実施形態に係る吐出器１は、図１に示されるように、ポンプ１１と、吐出ヘッド１２と、正倒立用ユニット１３と、装着キャップ１４と、を備え、内容液が収容される容器本体Ｗの口部Ｗ１に装着される。
本実施形態に係る吐出器１は、図１に示されるように、ポンプ１１と、吐出ヘッド１２と、正倒立用ユニット１３と、装着キャップ１４と、を備え、内容液が収容される容器本体Ｗの口部Ｗ１に装着される。
【0015】
装着キャップ１４は、装着筒部１４ａと、ヘッド案内筒１４ｂと、を備えている。装着筒部１４ａは口部Ｗ１に装着される。ヘッド案内筒１４ｂは、装着筒部１４ａから上方に向けて延びている。
【0016】
ポンプ１１は、主シリンダ（シリンダ部）２１と、副シリンダ２２と、プランジャ２３と、付勢部材２４と、を備え、主シリンダ２１の内容積の増加による内圧減少により、容器本体Ｗ内の内容液が、内容液導入口２１ｆを通して主シリンダ２１内に導入されるとともに、主シリンダ２１の内容積の減少による内圧上昇により、主シリンダ２１内の内容液を吐出ヘッド１２に送り出す。
【0017】
主シリンダ２１、副シリンダ２２、およびプランジャ２３は、共通軸と同軸に配設されている。
以下、前記共通軸を軸線Ｏといい、軸線Ｏ方向に沿って吐出ヘッド１２側を上側といい、軸線Ｏ方向に沿って正倒立用ユニット１３側を下側といい、軸線Ｏに沿う方向を上下方向という。上下方向から見て軸線Ｏに交差する方向を径方向といい、上下方向から見て軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
以下、前記共通軸を軸線Ｏといい、軸線Ｏ方向に沿って吐出ヘッド１２側を上側といい、軸線Ｏ方向に沿って正倒立用ユニット１３側を下側といい、軸線Ｏに沿う方向を上下方向という。上下方向から見て軸線Ｏに交差する方向を径方向といい、上下方向から見て軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【0018】
主シリンダ２１は、大径部２１ａと、小径部２１ｂと、弁筒部２１ｃと、フランジ部２１ｄと、を備えている。大径部２１ａ、小径部２１ｂ、および弁筒部２１ｃは、上方から下方に向けてこの順に設けられている。
【0019】
大径部２１ａには、大径部２１ａを径方向に貫通する圧逃がし孔３１および連絡孔３２が形成されている。圧逃がし孔３１および連絡孔３２それぞれの周方向の位置は互いに同じである。圧逃がし孔３１は、大径部２１ａの下端部に形成され、連絡孔３２よりも下方に位置している。圧逃がし孔３１は、容器本体Ｗ内に開口し、容器本体Ｗ内と連通している。
小径部２１ｂの下端部の内周面には、圧逃がし溝３３が形成されている。圧逃がし溝３３は、周方向の全長に亘って延びている。なお、圧逃がし溝３３は、周方向に間欠的に設けられていてもよい。
小径部２１ｂの下端部の内周面には、圧逃がし溝３３が形成されている。圧逃がし溝３３は、周方向の全長に亘って延びている。なお、圧逃がし溝３３は、周方向に間欠的に設けられていてもよい。
【0020】
弁筒部２１ｃには、径方向の内側に向けて突出し、下方に向かうに従い縮径した弁座部２１ｅが形成されている。弁座部２１ｅの下端開口は、容器本体Ｗ内の内容液が主シリンダ２１内に導入される内容液導入口２１ｆとなっている。弁座部２１ｅの上面に、ボール弁３４が上方に向けて離反自在に載置されている。ボール弁３４は、主シリンダ２１内の加圧時に容器本体Ｗ内と主シリンダ２１内との連通を遮断する一方、主シリンダ２１内の減圧時に容器本体Ｗ内と主シリンダ２１内とを連通させる逆止弁である。
【0021】
フランジ部２１ｄは、大径部２１ａの上端部から径方向の外側に張り出している。フランジ部２１ｄは、装着筒部１４ａの上端部内に嵌合されている。これにより、主シリンダ２１は、装着キャップ１４に取り付けられている。フランジ部２１ｄは、口部Ｗ１の上端開口縁に載置される。
【0022】
主シリンダ２１には、弁部材６６が取り付けられている。弁部材６６は、軸線Ｏと同軸に配置され、上下方向の両側に開口する円筒状である。弁部材６６は、主シリンダ２１における大径部２１ａの径方向の外側に位置し、大径部２１ａを囲んでいる。弁部材６６は、大径部２１ａを囲む円筒状の筒状部６６ａと、筒状部６６ａの上端部から径方向の外側に突出するフランジ部６６ｃと、を備えている。
【0023】
筒状部６６ａは、容器本体Ｗの口部Ｗ１内に挿入されている。筒状部６６ａの外周面は、口部Ｗ１内の空間に露出している。筒状部６６ａは、連絡孔３２を径方向の外側から覆っている。筒状部６６ａの内周面と大径部２１ａの外周面との間には隙間が設けられている。
筒状部６６ａの下端部は、大径部２１ａの外周面に離反可能に接触する弁部６６ｂである。弁部６６ｂは、大径部２１ａの外周面のうち連絡孔３２よりも下方で、圧逃がし孔３１よりも上方に位置する部分に接触している。弁部６６ｂは、筒状部６６ａの内周面と大径部２１ａの外周面との間の圧力が上昇した際に、大径部２１ａの外周面から離反する。これにより、弁部６６ｂは、主シリンダ２１と筒状部６６ａとの径方向の隙間から容器本体Ｗ内へと向かう流体の流れを許容する。一方、容器本体Ｗ内の圧力が上昇した際には、弁部６６ｂが大径部２１ａの外周面に押し付けられる向きの力を受けるため、弁部６６ｂは、大径部２１ａの外周面から離反しない。これにより、弁部６６ｂは、容器本体Ｗ内から主シリンダ２１と筒状部６６ａとの径方向の隙間へと向かう流体の流れを遮断する。
筒状部６６ａの下端部は、大径部２１ａの外周面に離反可能に接触する弁部６６ｂである。弁部６６ｂは、大径部２１ａの外周面のうち連絡孔３２よりも下方で、圧逃がし孔３１よりも上方に位置する部分に接触している。弁部６６ｂは、筒状部６６ａの内周面と大径部２１ａの外周面との間の圧力が上昇した際に、大径部２１ａの外周面から離反する。これにより、弁部６６ｂは、主シリンダ２１と筒状部６６ａとの径方向の隙間から容器本体Ｗ内へと向かう流体の流れを許容する。一方、容器本体Ｗ内の圧力が上昇した際には、弁部６６ｂが大径部２１ａの外周面に押し付けられる向きの力を受けるため、弁部６６ｂは、大径部２１ａの外周面から離反しない。これにより、弁部６６ｂは、容器本体Ｗ内から主シリンダ２１と筒状部６６ａとの径方向の隙間へと向かう流体の流れを遮断する。
【0024】
副シリンダ２２は、主シリンダ２１に対して上方付勢状態で下方移動可能に配置されている。副シリンダ２２は、主シリンダ２１の上端開口から上方に突出している。副シリンダ２２の内部は、主シリンダ２１の内部に連通している。
副シリンダ２２は、シール筒２２ａと、ストローク規制部２２ｂと、嵌合筒２２ｃと、を備えている。
副シリンダ２２は、シール筒２２ａと、ストローク規制部２２ｂと、嵌合筒２２ｃと、を備えている。
【0025】
シール筒２２ａは、軸線Ｏと同軸に配置されている。シール筒２２ａの下部は、大径部２１ａ内に挿入されている。シール筒２２ａの下端部は、副シリンダ２２が主シリンダ２１に対して上下動する際、大径部２１ａの内周面を上下方向に摺動する。シール筒２２ａは、図２に示すように、吐出ヘッド１２が押し下げられ、下降端位置に位置したときに、大径部２１ａの内周面との間に隙間を設けた状態で、連絡孔３２を径方向の内側から覆う。
ストローク規制部２２ｂは、シール筒２２ａの上端部から径方向の外側に張り出している。ストローク規制部２２ｂの内周部分は、上方に向けて突となるように湾曲している。
嵌合筒２２ｃは、ストローク規制部２２ｂの外周縁部から上方に延びている。
ストローク規制部２２ｂは、シール筒２２ａの上端部から径方向の外側に張り出している。ストローク規制部２２ｂの内周部分は、上方に向けて突となるように湾曲している。
嵌合筒２２ｃは、ストローク規制部２２ｂの外周縁部から上方に延びている。
【0026】
吐出ヘッド１２が押し下げられた状態において、吐出ヘッド１２およびヘッド案内筒１４ｂ間の隙間、ストローク規制部２２ｂおよびフランジ部２１ｄ間の隙間、主シリンダ２１の内周面および副シリンダ２２の外周面間の隙間、連絡孔３２、並びに主シリンダ２１の外周面および弁部材６６の内周面間の隙間は、容器本体Ｗ内と外部とを連通する外気導入路を構成する。
【0027】
プランジャ２３は、主シリンダ２１および副シリンダ２２それぞれの内側に、主シリンダ２１および副シリンダ２２を上下方向に縦断するように設けられている。
プランジャ２３は、軸弁部材４１と、連結部４２と、主ピストン４３と、副ピストン４４と、を備えている。
プランジャ２３は、軸弁部材４１と、連結部４２と、主ピストン４３と、副ピストン４４と、を備えている。
【0028】
軸弁部材４１は、円柱状に形成され、軸線Ｏと同軸に配置されている。軸弁部材４１の上下両端部は、先端部に向かうに従い先細るテーパ状に形成されている。
連結部４２は、軸弁部材４１における上下方向の中間部から径方向の外側に張り出している。連結部４２には、連通流路４２ａが形成されている。連通流路４２ａは、連結部４２を上下方向に貫通するとともに、周方向に間隔をあけて複数形成されている。連通流路４２ａは、主シリンダ２１内と副シリンダ２２内とを連通している。
連結部４２は、軸弁部材４１における上下方向の中間部から径方向の外側に張り出している。連結部４２には、連通流路４２ａが形成されている。連通流路４２ａは、連結部４２を上下方向に貫通するとともに、周方向に間隔をあけて複数形成されている。連通流路４２ａは、主シリンダ２１内と副シリンダ２２内とを連通している。
【0029】
主ピストン４３は、連結部４２から下方に延びている。主ピストン４３は、軸弁部材４１の上下動に伴い、主シリンダ２１（小径部２１ｂ）の内周面を上下方向に摺動する。
副ピストン４４は、連結部４２から上方に延びる摺動筒４５に設けられている。副ピストン４４は、摺動筒４５の上端部から径方向の外側に連なっている。副ピストン４４は、ストローク規制部２２ｂの上方に配置されている。すなわち、ストローク規制部２２ｂは、プランジャ２３の下方移動に伴い、副ピストン４４が上方から当接することで、副シリンダ２２に対するプランジャ２３の下方移動を規制する。副ピストン４４のうち、副シリンダ２２内の圧力を上下方向に受ける面の面積（受圧面積）は、主ピストン４３のうち主シリンダ２１内の圧力を上下方向に受ける面の面積（受圧面積）よりも大きい。
副ピストン４４は、連結部４２から上方に延びる摺動筒４５に設けられている。副ピストン４４は、摺動筒４５の上端部から径方向の外側に連なっている。副ピストン４４は、ストローク規制部２２ｂの上方に配置されている。すなわち、ストローク規制部２２ｂは、プランジャ２３の下方移動に伴い、副ピストン４４が上方から当接することで、副シリンダ２２に対するプランジャ２３の下方移動を規制する。副ピストン４４のうち、副シリンダ２２内の圧力を上下方向に受ける面の面積（受圧面積）は、主ピストン４３のうち主シリンダ２１内の圧力を上下方向に受ける面の面積（受圧面積）よりも大きい。
【0030】
付勢部材２４は、主シリンダ２１内に設けられ、プランジャ２３および副シリンダ２２を上方付勢状態で下方移動可能に支持している。付勢部材２４は、コイルスプリングとされ、軸線Ｏと同軸に配設されている。付勢部材２４の上端部は、連結部４２の下面に当接し、付勢部材２４の下端部は、弁筒部２１ｃの内周面のうち、弁座部２１ｅより上方に位置する部分から径方向の内側に向けて突出し、上方を向く段部に当接している。
【0031】
吐出ヘッド１２は、ポンプ１１により送り出された内容液が吐出される吐出口５１ａを有している。吐出ヘッド１２は、副シリンダ２２の上端部（嵌合筒２２ｃ）に装着されている。吐出ヘッド１２は、ヘッド本体５１と、副シリンダ蓋５２と、を備えている。
【0032】
ヘッド本体５１は、有頂筒状に形成され、軸線Ｏと同軸に配設されている。ヘッド本体５１内に、嵌合筒２２ｃが嵌合されている。ヘッド本体５１における周壁の下端部は、ヘッド案内筒１４ｂ内に挿入されている。
吐出口５１ａは、ヘッド本体５１の周壁に形成され、径方向の外側に向けて開口している。
吐出口５１ａは、ヘッド本体５１の周壁に形成され、径方向の外側に向けて開口している。
【0033】
副シリンダ蓋５２は、有頂筒状に形成され、軸線Ｏと同軸に配設されている。副シリンダ蓋５２は、ヘッド本体５１および副シリンダ２２に連結されている。
副シリンダ蓋５２の周壁５２ｅは、嵌合筒２２ｃ内に嵌合されている。
副シリンダ蓋５２の頂壁５２ａは、環状に形成され、軸線Ｏと同軸に配設されている。頂壁５２ａ内は、プランジャ２３の上下動に伴い、軸弁部材４１の上端部によって開閉される。
副シリンダ蓋５２の周壁５２ｅは、嵌合筒２２ｃ内に嵌合されている。
副シリンダ蓋５２の頂壁５２ａは、環状に形成され、軸線Ｏと同軸に配設されている。頂壁５２ａ内は、プランジャ２３の上下動に伴い、軸弁部材４１の上端部によって開閉される。
【0034】
頂壁５２ａには、上筒部５２ｃおよび下筒部５２ｄが形成されている。
上筒部５２ｃは、頂壁５２ａから上方に延びるとともに、軸線Ｏと同軸に配設されている。上筒部５２ｃは、ヘッド本体５１内に嵌め込まれている。
下筒部５２ｄは、頂壁５２ａから下方に延びるとともに、軸線Ｏと同軸に配設されている。下筒部５２ｄは、軸弁部材４１と摺動筒４５との間に挿入されている。下筒部５２ｄの内周面と軸弁部材４１の外周面との間、および下筒部５２ｄの外周面と摺動筒４５の内周面との間には、それぞれ隙間が設けられている。
上筒部５２ｃは、頂壁５２ａから上方に延びるとともに、軸線Ｏと同軸に配設されている。上筒部５２ｃは、ヘッド本体５１内に嵌め込まれている。
下筒部５２ｄは、頂壁５２ａから下方に延びるとともに、軸線Ｏと同軸に配設されている。下筒部５２ｄは、軸弁部材４１と摺動筒４５との間に挿入されている。下筒部５２ｄの内周面と軸弁部材４１の外周面との間、および下筒部５２ｄの外周面と摺動筒４５の内周面との間には、それぞれ隙間が設けられている。
【0035】
正倒立用ユニット１３は、主シリンダ２１に装着されている。正倒立用ユニット１３は、図３に示すように、第１の切替弁６１と、第２の切替弁６２と、外筒部材６３と、内筒部材６４と、流路形成部材６５と、を備えている。外筒部材６３、および内筒部材６４は、軸線Ｏと同軸に配設されている。
【0036】
外筒部材６３は、主シリンダ２１に外装されている。外筒部材６３は、吐出器１の正立時に容器本体Ｗ内の内容液を主シリンダ２１の内容液導入口２１ｆに導入可能な正立時導入口６３ａと、吐出器１の倒立時に容器本体Ｗ内の内容液を内容液導入口２１ｆに導入可能な倒立時導入口６３ｂと、を有する。
正立時導入口６３ａ、および倒立時導入口６３ｂは、容器本体Ｗ内に開口する。倒立時導入口６３ｂは、吐出器１の正立時に、正立時導入口６３ａよりも上方に位置している。倒立時導入口６３ｂは、容器本体Ｗの口部Ｗ１の内側（口部Ｗ１の上端と下端との間）に配置される。なお、倒立時導入口６３ｂは、容器本体Ｗの口部Ｗ１よりも下方に位置していてもよい。
正立時導入口６３ａ、および倒立時導入口６３ｂは、容器本体Ｗ内に開口する。倒立時導入口６３ｂは、吐出器１の正立時に、正立時導入口６３ａよりも上方に位置している。倒立時導入口６３ｂは、容器本体Ｗの口部Ｗ１の内側（口部Ｗ１の上端と下端との間）に配置される。なお、倒立時導入口６３ｂは、容器本体Ｗの口部Ｗ１よりも下方に位置していてもよい。
【0037】
外筒部材６３は、下方に向かうに従って段階的に縮径する多段筒状に形成されている。外筒部材６３は、上方から下方に向けて、第１外筒部７１と、第２外筒部７２と、第３外筒部７３と、第４外筒部７４と、がこの順に連ねられて構成されている。
【0038】
第１外筒部７１は、主シリンダ２１の小径部２１ｂに外嵌されている。第１外筒部７１の下端部は、主シリンダ２１の下端部よりも下方に位置している。図１に示すように、第１外筒部７１の上端部は、主シリンダ２１の大径部２１ａよりも下方に位置する。第１外筒部７１の上端部における外周面には、径方向の外側に突出するフランジ部７５が形成されている。第１外筒部７１の上端部における内周面と小径部２１ｂの外周面との径方向の間に、倒立時導入口６３ｂが形成されている。本実施形態において倒立時導入口６３ｂは、上方に開口している。
【0039】
図３に示すように、第１外筒部７１の内周面には、小径部２１ｂの外周面との間に倒立時導入口６３ｂに連通する流路を画成する複数のリブ７１ａが、周方向に間隔をあけて形成されている。リブ７１ａは、小径部２１ｂの外周面に当接し、上下方向に延びている。
第２外筒部７２内に、内筒部材６４が収容されている。
第３外筒部７３の下端部の内周面に、下方に向かうに従い径方向の内側に向けて延びる弁体支持部７３ａが形成されている。第３外筒部７３の下端開口が、正立時導入口６３ａとなっている。
第４外筒部７４内に、吸引筒６７の上端部が嵌合されている。吸引筒６７の下端部は、容器本体Ｗの底部に位置している。吸引筒６７を通して正立時導入口６３ａが容器本体Ｗ内に連通している。
第２外筒部７２内に、内筒部材６４が収容されている。
第３外筒部７３の下端部の内周面に、下方に向かうに従い径方向の内側に向けて延びる弁体支持部７３ａが形成されている。第３外筒部７３の下端開口が、正立時導入口６３ａとなっている。
第４外筒部７４内に、吸引筒６７の上端部が嵌合されている。吸引筒６７の下端部は、容器本体Ｗの底部に位置している。吸引筒６７を通して正立時導入口６３ａが容器本体Ｗ内に連通している。
【0040】
第２の切替弁６２は、弁体支持部７３ａの上方に配置されている。第２の切替弁６２は、例えばボール弁であり、弁体支持部７３ａの内周面に対して上方に離反自在に当接している。
【0041】
内筒部材６４は、正立時導入口６３ａに連通する下端開口６４ａと、倒立時導入口６３ｂに連通する上端開口６４ｂと、内容液導入口２１ｆ、正立時導入口６３ａ、および倒立時導入口６３ｂに連通可能な中継口６４ｃと、を有する。中継口６４ｃは、内容液導入口２１ｆ、正立時導入口６３ａ、および倒立時導入口６３ｂに、互いに異なる流路を通して各別に連通している。
【0042】
内筒部材６４は、上下方向の中間部分が径方向の内側に括れた瓢箪状に形成されている。内筒部材６４は、上方から下方に向けて、第１内筒部７６と、第２内筒部（括れ部）７７と、第３内筒部７８と、がこの順に連ねられて構成されている。
【0043】
第１内筒部７６の上端開口が、内筒部材６４の上端開口６４ｂとなっている。第１内筒部７６の外周面と第２外筒部７２の内周面との間には、周方向に延びる環状の隙間が設けられている。第１内筒部７６の下端部の内周面には、下方に向かうに従い径方向の内側に向けて延びる正立時弁座（第１弁座部）６４ｄが形成されている。
第１の切替弁６１は、吐出器１の正立時に、倒立時導入口６３ｂと中継口６４ｃとの連通を遮断する。第１の切替弁６１は、正立時弁座６４ｄの上方に配置されている。第１の切替弁６１は、例えば、ボール弁であり、正立時弁座６４ｄの内周面に対して上方に離反自在に当接している。本実施形態において正立時弁座６４ｄは、吐出器１の正立時に、第１の切替弁６１が接触する第１弁座部である。
第１の切替弁６１は、吐出器１の正立時に、倒立時導入口６３ｂと中継口６４ｃとの連通を遮断する。第１の切替弁６１は、正立時弁座６４ｄの上方に配置されている。第１の切替弁６１は、例えば、ボール弁であり、正立時弁座６４ｄの内周面に対して上方に離反自在に当接している。本実施形態において正立時弁座６４ｄは、吐出器１の正立時に、第１の切替弁６１が接触する第１弁座部である。
【0044】
図４に示すように、吐出器１の倒立時において、第１の切替弁６１は、後述する支持リブ６９ｃに支持され、正立時弁座６４ｄから離れて配置される。吐出器１の倒立時において、支持リブ６９ｃに支持された状態の第１の切替弁６１と正立時弁座６４ｄとの間の上下方向の距離は、６．０ｍｍである。なお、第１の切替弁６１と正立時弁座６４ｄとの間の上下方向の距離とは、支持リブ６９ｃに支持された状態の第１の切替弁６１が正立時弁座６４ｄと接触する位置まで移動する際における上下方向の移動距離に等しい。
【0045】
第２内筒部７７は、内筒部材６４のうち正立時弁座６４ｄと後述する倒立時弁座６４ｅとの間に位置する部分である。第２内筒部７７は、内筒部材６４の括れ部分を構成している。つまり、第２内筒部７７は、外径が小さくなる括れ部である。第２内筒部７７の外径は、第１内筒部７６の外径および第３内筒部７８の外径よりも小さい。第２内筒部７７の内径は、第１内筒部７６の内径および第３内筒部７８の内径よりも小さい。第２内筒部７７には、径方向に貫通する中継口６４ｃが形成されている。中継口６４ｃは、第２内筒部７７の内周面から外周面までを貫通し、第２内筒部７７の外周面と第２外筒部７２の内周面との隙間と、第２内筒部７７の内部と、を連通している。本実施形態において中継口６４ｃは、１つのみ形成されている。
【0046】
第３内筒部７８の下端開口が、内筒部材６４の下端開口６４ａとなっている。第３内筒部７８は、外筒部材６３の第２外筒部７２の下端部内に嵌合されている。第３内筒部７８の上端部の内周面には、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて延びる倒立時弁座（第２弁座部）６４ｅが形成されている。本実施形態において倒立時弁座６４ｅは、吐出器１の倒立時に第２の切替弁６２が接触する第２弁座部である。
【0047】
第２の切替弁６２は、倒立時弁座６４ｅの下方に配置されている。第２の切替弁６２は、倒立時弁座６４ｅの内周面に対して下方から当接可能に配設されている。第２の切替弁６２は、吐出器１の倒立時に、正立時導入口６３ａと中継口６４ｃとの連通を遮断する。
倒立時弁座６４ｅには、第２の切替弁６２の貼り付きを防止する貼り付き防止部６４ｆが形成されている。貼り付き防止部６４ｆとしては、倒立時弁座６４ｅの内周面に放射状に設けられた溝またはリブを例示できるが、第２の切替弁６２の貼り付きを防止できる凹凸があれば適宜変更してもよい。
倒立時弁座６４ｅには、第２の切替弁６２の貼り付きを防止する貼り付き防止部６４ｆが形成されている。貼り付き防止部６４ｆとしては、倒立時弁座６４ｅの内周面に放射状に設けられた溝またはリブを例示できるが、第２の切替弁６２の貼り付きを防止できる凹凸があれば適宜変更してもよい。
【0048】
流路形成部材６５は、有底筒状に形成され、主シリンダ２１の下端部に外嵌されている。流路形成部材６５は、第１外筒部７１の下部内に挿入されている。流路形成部材６５の外周面と第１外筒部７１の内周面との間には、周方向に延びる環状の隙間が設けられている。流路形成部材６５の底壁部に、内筒部材６４の上端部が連結されている。流路形成部材６５には、主シリンダ２１の内容液導入口２１ｆと中継口６４ｃとを連通する共通流路６８が形成されている。
【0049】
流路形成部材６５の底壁部に、栓部６５ｂと、シール筒部６５ｃと、共通流路６８と、が形成されている。
栓部６５ｂは、流路形成部材６５の底壁部から上下方向の両側に突出し、内筒部材６４の上端開口６４ｂ内に嵌合されている。栓部６５ｂには、径方向に延び流路形成部材６５の外周面に開口する横穴６９ａと、上下方向に延び横穴６９ａと第１内筒部７６内と連通する縦穴６９ｂと、が形成されている。縦穴６９ｂの内周面には、径方向の内側に向けて突出し、吐出器１の倒立時に、第１の切替弁６１を支持する支持リブ６９ｃが形成されている。
栓部６５ｂは、流路形成部材６５の底壁部から上下方向の両側に突出し、内筒部材６４の上端開口６４ｂ内に嵌合されている。栓部６５ｂには、径方向に延び流路形成部材６５の外周面に開口する横穴６９ａと、上下方向に延び横穴６９ａと第１内筒部７６内と連通する縦穴６９ｂと、が形成されている。縦穴６９ｂの内周面には、径方向の内側に向けて突出し、吐出器１の倒立時に、第１の切替弁６１を支持する支持リブ６９ｃが形成されている。
【0050】
共通流路６８は、流路形成部材６５の底壁部において、栓部６５ｂから離れた部分を上下方向に貫き、流路形成部材６５内に開口している。共通流路６８は、第１内筒部７６の上端開口縁に向けて開口している。
シール筒部６５ｃは、流路形成部材６５の底壁部の外周縁部から、下方に向けて突出し、第１外筒部７１の下端部内に嵌合されている。シール筒部６５ｃ内に、第１内筒部７６の上端部が挿入されている。シール筒部６５ｃの内周面と第１内筒部７６の外周面との間に、周方向に延びる環状の隙間が形成されている。
ここで、第１内筒部７６の上端開口縁は、流路形成部材６５の底壁部の下面から下方に離れており、シール筒部６５ｃの内周面と第１内筒部７６の外周面との間の環状の隙間は、共通流路６８に連通している。
シール筒部６５ｃは、流路形成部材６５の底壁部の外周縁部から、下方に向けて突出し、第１外筒部７１の下端部内に嵌合されている。シール筒部６５ｃ内に、第１内筒部７６の上端部が挿入されている。シール筒部６５ｃの内周面と第１内筒部７６の外周面との間に、周方向に延びる環状の隙間が形成されている。
ここで、第１内筒部７６の上端開口縁は、流路形成部材６５の底壁部の下面から下方に離れており、シール筒部６５ｃの内周面と第１内筒部７６の外周面との間の環状の隙間は、共通流路６８に連通している。
【0051】
図３に示すように、吐出器１の正立時には、正立時導入口６３ａから中継口６４ｃを介して内容液導入口２１ｆまで延びる第１流路部８１が形成される。本実施形態において第１流路部８１の内部は、正立時導入口６３ａと、第３外筒部７３の内側と、第３内筒部７８の内側と、第２内筒部７７の内側と、中継口６４ｃと、第２外筒部７２の内周面と第２内筒部７７の外周面との間の隙間と、第２外筒部７２の内周面と第１内筒部７６の外周面との間の隙間と、シール筒部６５ｃの内周面と第１内筒部７６の外周面との間の隙間と、流路形成部材６５の底壁部の下面と第１内筒部７６の上端開口縁との間の隙間と、共通流路６８と、流路形成部材６５の内側と、内容液導入口２１ｆと、によって形成されている。
【0052】
吐出器１の正立時において第１流路部８１内には、正立時導入口６３ａから内容液導入口２１ｆまで内容液が流れる。本実施形態の吐出器１の正立時において、第１流路部８１内を流れる内容液は、正立時導入口６３ａから、第３外筒部７３の内側と、第３内筒部７８の内側と、第２内筒部７７の内側と、中継口６４ｃと、第２外筒部７２の内周面と第２内筒部７７の外周面との間の隙間と、第２外筒部７２の内周面と第１内筒部７６の外周面との間の隙間と、シール筒部６５ｃの内周面と第１内筒部７６の外周面との間の隙間と、流路形成部材６５の底壁部の下面と第１内筒部７６の上端開口縁との間の隙間と、共通流路６８と、流路形成部材６５の内側と、をこの順に流れて、内容液導入口２１ｆ内に流入する。
【0053】
本実施形態の第１流路部８１における流路断面積は、中継口６４ｃにおいて最小となる。中継口６４ｃにおける流路断面積は、０．６ｍｍ２以上、１．０ｍｍ２以下である。つまり、第１流路部８１における流路断面積の最小値は、０．６ｍｍ２以上、１．０ｍｍ２以下である。
なお、本明細書において“流路部の或る部分における流路断面積”とは、或る部分が１つのみ形成されている場合には１つの或る部分における流路断面積であり、或る部分が複数形成されている場合には複数の或る部分における流路断面積を足し合わせた総面積である。本実施形態における当該流路部は、第１流路部８１と第２流路部８２とを含む。具体的に、本実施形態において中継口６４ｃは１つのみ形成されているため、中継口６４ｃにおける流路断面積は、１つの中継口６４ｃにおける流路断面積である。一方、例えば中継口６４ｃが複数形成されている場合には、中継口６４ｃにおける流路断面積は、複数の中継口６４ｃにおける流路断面積を足し合わせた総面積である。
また、例えば、２つの筒状部分同士の径方向の隙間がリブなどによって周方向に仕切られて複数の流路が形成されている場合には、当該２つの筒状部分同士の径方向の隙間における流路断面積は、リブなどによって周方向に仕切られた複数の流路における流路断面積を足し合わせた総面積である。
なお、本明細書において“流路部の或る部分における流路断面積”とは、或る部分が１つのみ形成されている場合には１つの或る部分における流路断面積であり、或る部分が複数形成されている場合には複数の或る部分における流路断面積を足し合わせた総面積である。本実施形態における当該流路部は、第１流路部８１と第２流路部８２とを含む。具体的に、本実施形態において中継口６４ｃは１つのみ形成されているため、中継口６４ｃにおける流路断面積は、１つの中継口６４ｃにおける流路断面積である。一方、例えば中継口６４ｃが複数形成されている場合には、中継口６４ｃにおける流路断面積は、複数の中継口６４ｃにおける流路断面積を足し合わせた総面積である。
また、例えば、２つの筒状部分同士の径方向の隙間がリブなどによって周方向に仕切られて複数の流路が形成されている場合には、当該２つの筒状部分同士の径方向の隙間における流路断面積は、リブなどによって周方向に仕切られた複数の流路における流路断面積を足し合わせた総面積である。
【0054】
また、例えば、流路部が途中で複数の流路に分岐して下流側において再び合流する場合、当該流路部のうち複数の流路に分岐している部分における流路断面積は、当該複数の流路における流路断面積を足し合わせた総面積である。このように、流路部が途中で複数の流路に分岐して下流側において再び合流する場合、複数の流路に分岐する部分においては複数の流路における流路断面積の合計値を、分岐せず１つの流路で形成されている部分においては１つの流路における流路断面積の値を、それぞれ比較した上で、最も小さい値となる部分が、当該流路部における流路断面積が最小値となる部分である。
【0055】
図４に示すように、吐出器１の倒立時には、倒立時導入口６３ｂから中継口６４ｃを介して内容液導入口２１ｆまで延びる第２流路部８２が形成される。本実施形態において第２流路部８２は、倒立時導入口６３ｂと、小径部２１ｂの外周面と第１外筒部７１の内周面との隙間と、流路形成部材６５の外周面と第１外筒部７１の内周面との隙間と、横穴６９ａと、縦穴６９ｂと、第１内筒部７６の内側と、第２内筒部７７の内側と、中継口６４ｃと、第２外筒部７２の内周面と第２内筒部７７の外周面との間の隙間と、第２外筒部７２の内周面と第１内筒部７６の外周面との間の隙間と、シール筒部６５ｃの内周面と第１内筒部７６の外周面との間の隙間と、流路形成部材６５の底壁部の下面と第１内筒部７６の上端開口縁との間の隙間と、共通流路６８と、流路形成部材６５の内側と、内容液導入口２１ｆと、によって形成されている。
【0056】
吐出器１の倒立時において第２流路部８２内には、倒立時導入口６３ｂから内容液導入口２１ｆまで内容液が流れる。本実施形態の吐出器１の倒立時において、第２流路部８２内を流れる内容液は、倒立時導入口６３ｂから、小径部２１ｂの外周面と第１外筒部７１の内周面との隙間と、流路形成部材６５の外周面と第１外筒部７１の内周面との隙間と、横穴６９ａと、縦穴６９ｂと、第１内筒部７６の内側と、第２内筒部７７の内側と、中継口６４ｃと、第２外筒部７２の内周面と第２内筒部７７の外周面との間の隙間と、第２外筒部７２の内周面と第１内筒部７６の外周面との間の隙間と、シール筒部６５ｃの内周面と第１内筒部７６の外周面との間の隙間と、流路形成部材６５の底壁部の下面と第１内筒部７６の上端開口縁との間の隙間と、共通流路６８と、流路形成部材６５の内側と、をこの順に流れて、内容液導入口２１ｆ内に流入する。
本実施形態の第２流路部８２における流路断面積は、中継口６４ｃにおいて最小となる。上述したように、中継口６４ｃにおける流路断面積は、０．６ｍｍ２以上、１．０ｍｍ２以下である。つまり、第２流路部８２における流路断面積の最小値は、０．６ｍｍ２以上、１．０ｍｍ２以下である。
本実施形態の第２流路部８２における流路断面積は、中継口６４ｃにおいて最小となる。上述したように、中継口６４ｃにおける流路断面積は、０．６ｍｍ２以上、１．０ｍｍ２以下である。つまり、第２流路部８２における流路断面積の最小値は、０．６ｍｍ２以上、１．０ｍｍ２以下である。
【0057】
次に、吐出器１の作用を説明する。
吐出ヘッド１２を押し下げると、副シリンダ２２、プランジャ２３が吐出ヘッド１２とともに、付勢部材２４の付勢力に抗して押し下げられる。この際、主ピストン４３が小径部２１ｂの内周面を下方に向けて摺動し、主シリンダ２１の内容積が減少することで、主シリンダ２１内が加圧される。主シリンダ２１の内圧上昇により、主シリンダ２１内のボール弁３４が主シリンダ２１内と容器本体Ｗ内との連通を遮断する。これにより、主シリンダ２１内で加圧された内容液が連通流路４２ａを通して副シリンダ２２内に流入する。その結果、副シリンダ２２内が加圧される。
吐出ヘッド１２を押し下げると、副シリンダ２２、プランジャ２３が吐出ヘッド１２とともに、付勢部材２４の付勢力に抗して押し下げられる。この際、主ピストン４３が小径部２１ｂの内周面を下方に向けて摺動し、主シリンダ２１の内容積が減少することで、主シリンダ２１内が加圧される。主シリンダ２１の内圧上昇により、主シリンダ２１内のボール弁３４が主シリンダ２１内と容器本体Ｗ内との連通を遮断する。これにより、主シリンダ２１内で加圧された内容液が連通流路４２ａを通して副シリンダ２２内に流入する。その結果、副シリンダ２２内が加圧される。
【0058】
吐出ヘッド１２が下降する過程において、主シリンダ２１内の圧力と副シリンダ２２内の圧力は同等になる。しかし、副ピストン４４の受圧面積が主ピストン４３の受圧面積よりも大きいため、副シリンダ２２内の内容液からプランジャ２３が下向きに受ける力は、主シリンダ２１内の内容液からプランジャ２３が上向きに受ける力よりも大きくなる。そして、プランジャ２３が下向きに受ける力が、付勢部材２４の上方付勢力よりも大きくなると、プランジャ２３が副シリンダ２２に対して下降する。これにより、軸弁部材４１が、副シリンダ蓋５２の頂壁５２ａ内を開放し、副シリンダ２２内と吐出口５１ａとが連通する。したがって、副シリンダ２２内で蓄圧された内容液が、吐出ヘッド１２内を流通した後、吐出口５１ａを通して外部に吐出される。
【0059】
吐出ヘッド１２が下降し、主シリンダ２１内の内容液が吐出ヘッド１２に送り出される際、シール筒２２ａの下端部が、主シリンダ２１の連絡孔３２に到達するまでは、主シリンダ２１の上部内の空気が、連絡孔３２、および主シリンダ２１の外周面と弁部材６６の内周面との隙間を通して容器本体Ｗ内に流出する。
【0060】
図２に示すように、吐出ヘッド１２が下降端位置まで押し下げられると、主ピストン４３の下端部は圧逃がし溝３３と径方向に向かい合う。すると、主ピストン４３は、主シリンダ２１（小径部２１ｂ）の内周面から離間する。そのため、主ピストン４３と主シリンダ２１との間に隙間が形成され、主シリンダ２１内が圧逃がし孔３１を通じて容器本体Ｗ内に連通する。これにより、主シリンダ２１内の内容液の少なくとも一部および主シリンダ２１内の空気が、容器本体Ｗ内に流出する。その結果、主シリンダ２１内の残圧が開放される。
【0061】
吐出ヘッド１２の押し下げを解除すると、付勢部材２４の上方付勢力によってプランジャ２３が副シリンダ２２および吐出ヘッド１２とともに上昇し、軸弁部材４１の上端部が副シリンダ蓋５２の頂壁５２ａの内周縁部に当接することで、副シリンダ２２内と吐出口５１ａとの連通が遮断される。
【0062】
プランジャ２３が上昇する過程において、主ピストン４３が小径部２１ｂの内周面を摺動することで、主シリンダ２１の内容積（主シリンダ２１とプランジャ２３とで囲まれた部分の容積）が増加して、主シリンダ２１内が減圧される。主シリンダ２１の内圧減少により、ボール弁３４が弁座部２１ｅの上面から上方に離反し、内容液導入口２１ｆが開放され、第１流路部８１のうち内容液導入口２１ｆから中継口６４ｃに至る流路が減圧状態になる。
【0063】
第１流路部８１のうち内容液導入口２１ｆから中継口６４ｃに至る流路が減圧状態になると、吐出器１の正立時では、第１の切替弁６１が正立時弁座６４ｄに密接し、倒立時導入口６３ｂと中継口６４ｃとの連通が遮断されているため、中継口６４ｃおよび第２内筒部７７内を通して第３内筒部７８内が減圧される。第３内筒部７８内が減圧されると、第２の切替弁６２が弁体支持部７３ａから上方に離反し、正立時導入口６３ａが開放される。これにより、正立時導入口６３ａから内容液導入口２１ｆまで延びる第１流路部８１が形成され、第１流路部８１および吸引筒６７内を介して、容器本体Ｗ内の内容液が主シリンダ２１内に吸い上げられる。この際、第１の切替弁６１が、倒立時導入口６３ｂと中継口６４ｃとの連通を遮断しているため、容器本体Ｗのヘッドスペースの空気が、倒立時導入口６３ｂに吸い込まれることはない。
以上のように、吐出器１の正立時においては、第１流路部８１によって正立時導入口６３ａと内容液導入口２１ｆとが連通した状態になり、かつ、第１の切替弁６１によって第２流路部８２が遮断される。
以上のように、吐出器１の正立時においては、第１流路部８１によって正立時導入口６３ａと内容液導入口２１ｆとが連通した状態になり、かつ、第１の切替弁６１によって第２流路部８２が遮断される。
【0064】
ここで、吐出ヘッド１２を押し下げると、図２に示すように、シール筒２２ａの下端部が、主シリンダ２１の連絡孔３２を下方に超えることで、上述した外気導入路（段落００２６参照）によって、容器本体Ｗ内と外部とが連通される。この状態で、吐出ヘッド１２が上昇し、容器本体Ｗ内の内容液が主シリンダ２１内に供給されて、容器本体Ｗ内が負圧になると、外気が、当該外気導入路を流れて、連絡孔３２から容器本体Ｗ内に流入し、容器本体Ｗ内の負圧が解消される。
【0065】
一方、吐出器１の倒立時には、図４に示すように、第１の切替弁６１が自重により正立時弁座６４ｄから離反して、倒立時導入口６３ｂと中継口６４ｃとが連通し、かつ第２の切替弁６２が自重により倒立時弁座６４ｅに密接して、正立時導入口６３ａと中継口６４ｃとの連通を遮断する。これにより、第２流路部８２によって倒立時導入口６３ｂと内容液導入口２１ｆとが連通した状態になり、かつ、第２の切替弁６２によって第１流路部８１が遮断される。この状態で、内容液の吐出後に吐出ヘッド１２が復元移動すると、前述した吐出器１の正立時と同様に、ボール弁３４が弁座部２１ｅから離反して内容液導入口２１ｆが開放され、第２流路部８２のうち内容液導入口２１ｆから中継口６４ｃに至る流路が減圧状態になることから、第２流路部８２のうち中継口６４ｃから倒立時導入口６３ｂに至る流路も減圧状態になる。
【0066】
第２流路部８２が減圧状態になると、吐出器１の倒立時では、容器本体Ｗ内の内容液が、倒立時導入口６３ｂから第２流路部８２内に流入し、第２流路部８２内を流れて内容液導入口２１ｆに導入される。この際、第２の切替弁６２が、正立時導入口６３ａと中継口６４ｃとの連通を遮断しているため、倒立姿勢にある容器本体Ｗの底部内の空気が、容器本体Ｗの底部内に開口している吸引筒６７内に流入することはない。
【0067】
ここで、図２に示すように、吐出ヘッド１２を押し下げた状態に保つと、上述した外気導入路によって容器本体Ｗ内と外部とが連通された状態で、副シリンダ２２内の蓄圧が、吐出口５１ａを通して解消され、軸弁部材４１の上端部が、副シリンダ蓋５２の頂壁５２ａ内を再び閉塞する。
この状態で、主シリンダ２１内、および正倒立用ユニット１３内に内容液が満たされておらず、かつ吐出器１および容器本体Ｗが倒立姿勢であっても、連絡孔３２と容器本体Ｗ内との連通が弁部材６６の弁部６６ｂによって遮断されるため、容器本体Ｗ内の内容液が、外気導入路を通して外部に漏出することがない。
この状態で、主シリンダ２１内、および正倒立用ユニット１３内に内容液が満たされておらず、かつ吐出器１および容器本体Ｗが倒立姿勢であっても、連絡孔３２と容器本体Ｗ内との連通が弁部材６６の弁部６６ｂによって遮断されるため、容器本体Ｗ内の内容液が、外気導入路を通して外部に漏出することがない。
【0068】
本実施形態によれば、吐出器１の倒立時には、倒立時導入口６３ｂから中継口６４ｃを介して内容液導入口２１ｆまで延びる第２流路部８２が形成される。第２流路部８２における流路断面積の最小値は、０．６ｍｍ２以上、１．０ｍｍ２以下である。そのため、第２流路部８２において最小となる流路断面積を好適に小さくできる。これにより、吐出器１の倒立時において、第２流路部８２内を流れる内容液の流量を好適に小さくでき、容器本体Ｗ内から第２流路部８２内に吸い上げられる内容液の勢いを好適に減少させることができる。したがって、第２流路部８２内を流れる内容液によって第１の切替弁６１が大きく押し上げられることを抑制でき、第２流路部８２内に内容液が流れることによって生じる第１の切替弁６１の移動量を好適に小さくできる。そのため、第１の切替弁６１が内容液によって押し上げられて正立時弁座６４ｄに到達することを抑制でき、第１の切替弁６１が正立時弁座６４ｄに押し当てられること、および第１の切替弁６１が正立時弁座６４ｄに貼り付くことを好適に抑制できる。これにより、吐出器１の倒立時において容器本体Ｗ内の内容液を主シリンダ２１内に円滑に導入することができる。また、第２流路部８２において最小となる流路断面積の値を上記の数値範囲にすることで、第１の切替弁６１が正立時弁座６４ｄに押し当てられること、および第１の切替弁６１が正立時弁座６４ｄに貼り付くことを好適に抑制できるため、例えば、吐出器１の倒立時において第１の切替弁６１と正立時弁座６４ｄとの間の距離を大きくする必要がなく、正倒立用ユニット１３が上下方向に大きくなることを抑制できる。
【0069】
また、第２流路部８２における流路断面積の最小値が０．６ｍｍ２以上であるため、第２流路部８２において最小となる流路断面積が小さくなり過ぎることを抑制できる。これにより、第２流路部８２内を流れて容器本体Ｗ内から主シリンダ２１内に導入される内容液の流量が少なくなり過ぎることを抑制できる。したがって、主シリンダ２１の内容積の増加による内圧減少に伴って主シリンダ２１内に吸い込まれる内容液の流量が少なくなり過ぎることを抑制でき、付勢部材２４による上方付勢によって吐出ヘッド１２が押される前の位置に戻るまでの時間が増大することを抑制できる。そのため、吐出器１の操作性および使用性が悪くなることを好適に抑制できる。
【0070】
また、本実施形態によれば、吐出器１の正立時には、正立時導入口６３ａから中継口６４ｃを介して内容液導入口２１ｆまで延びる第１流路部８１が形成される。第１流路部８１における流路断面積の最小値は、０．６ｍｍ２以上、１．０ｍｍ２以下である。そのため、吐出器１の正立時において、第２の切替弁６２に対して、上述した倒立時における第１の切替弁６１と同様の効果を得ることができる。
【0071】
なお、本実施形態では、倒立時弁座６４ｅに形成された溝またはリブなどの貼り付き防止部６４ｆによって、第２の切替弁６２が倒立時弁座６４ｅに貼り付くことが防止されている。つまり、倒立時弁座６４ｅに形成された溝またはリブなどの貼り付き防止部６４ｆが形成されていれば、第１流路部８１における流路断面積の最小値が０．６ｍｍ２以上、１．０ｍｍ２以下の範囲内になくても、吐出器１の正立時において第２の切替弁６２が倒立時弁座６４ｅに貼り付くことを抑制できる。
【0072】
ここで、例えば、正立時弁座６４ｄにも倒立時弁座６４ｅと同様に溝またはリブなどの貼り付き防止部を形成することで、吐出器１の倒立時において正立時弁座６４ｄに第１の切替弁６１が貼り付くことを抑制することも考えられる。しかしながら、この場合には、吐出器１を正立させた状態においてプライミングを行う際に、正立時弁座６４ｄに形成された貼り付き防止部における溝またはリブの隙間から空気が抜けてプライミングを行いにくい場合がある。これに対して、本実施形態によれば、上述したように、正立時弁座６４ｄに溝またはリブなどの貼り付き防止部を形成することなく、吐出器１の倒立時において正立時弁座６４ｄに第１の切替弁６１が貼り付くことを抑制できる。これにより、プライミングを好適に行うことを可能にしつつ、吐出器１の倒立時に容器本体Ｗ内の内容液を主シリンダ２１内に円滑に導入することができる。
【0073】
また、本実施形態によれば、第２流路部８２において、流路断面積が最小値となる部分は、中継口６４ｃであり、中継口６４ｃにおける流路断面積は、０．６ｍｍ２以上、１．０ｍｍ２以下である。そのため、正倒立用ユニット１３に形成する中継口６４ｃの流路断面積を０．６ｍｍ２以上、１．０ｍｍ２以下に調整することで、上述したように、第１の切替弁６１が正立時弁座６４ｄに押し当てられること、および第１の切替弁６１が正立時弁座６４ｄに貼り付くことを容易かつ好適に抑制できる。また、中継口６４ｃは第１流路部８１の一部と第２流路部８２の一部とをそれぞれ形成しているため、中継口６４ｃにおける流路断面積を０．６ｍｍ２以上、１．０ｍｍ２以下とすることで、正立時および倒立時のいずれの場合においても、上述したようにして、容器本体Ｗ内の内容液を主シリンダ２１内に円滑に導入することができる。
【0074】
また、本実施形態によれば、中継口６４ｃは、１つのみ形成されている。そのため、中継口６４ｃが複数形成される場合に比べて、中継口６４ｃにおける流路断面積を０．６ｍｍ２以上、１．０ｍｍ２以下にしやすい。
【0075】
また、本実施形態によれば、正倒立用ユニット１３は、正立時導入口６３ａおよび倒立時導入口６３ｂが形成された外筒部材６３と、外筒部材６３の径方向の内側に位置する内筒部材６４と、を備える。内筒部材６４には、中継口６４ｃと、吐出器１の正立時に、第１の切替弁６１が接触する正立時弁座６４ｄと、吐出器１の倒立時に、第２の切替弁が接触する倒立時弁座６４ｅと、が形成されている。内筒部材６４のうち正立時弁座６４ｄと倒立時弁座６４ｅとの間に位置する部分は、外径が小さくなる第２内筒部７７である。中継口６４ｃは、第２内筒部７７に形成されている。そのため、中継口６４ｃによって、第１流路部８１の一部と第２流路部８２の一部とのそれぞれを容易かつ好適に構成することができる。
【0076】
なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
第１流路部における流路断面積の最小値と第２流路部における流路断面積の最小値とは、少なくとも一方が０．６ｍｍ２以上、１．０ｍｍ２以下であればよい。つまり、第１流路部における流路断面積の最小値が０．６ｍｍ２以上、１．０ｍｍ２以下であれば、第２流路部における流路断面積の最小値が０．６ｍｍ２未満または１．０ｍｍ２より大きくてもよい。また、第２流路部における流路断面積の最小値が０．６ｍｍ２以上、１．０ｍｍ２以下であれば、第１流路部における流路断面積の最小値が０．６ｍｍ２未満または１．０ｍｍ２より大きくてもよい。第１流路部および第２流路部のそれぞれにおいて、流路断面積が最小値となる部分は、いずれの部分であってもよい。例えば、第１流路部および第２流路部のそれぞれにおいて、内容液導入口における流路断面積が最小となってもよい。この場合、内容液導入口における流路断面積が０．６ｍｍ２以上、１．０ｍｍ２以下となる。
中継口の数は、１つ以上であれば、特に限定されない。中継口の形状は、特に限定されない。中継口は、正倒立用ユニットのいずれの部分に形成されてもよい。
第１流路部における流路断面積の最小値と第２流路部における流路断面積の最小値とは、少なくとも一方が０．６ｍｍ２以上、１．０ｍｍ２以下であればよい。つまり、第１流路部における流路断面積の最小値が０．６ｍｍ２以上、１．０ｍｍ２以下であれば、第２流路部における流路断面積の最小値が０．６ｍｍ２未満または１．０ｍｍ２より大きくてもよい。また、第２流路部における流路断面積の最小値が０．６ｍｍ２以上、１．０ｍｍ２以下であれば、第１流路部における流路断面積の最小値が０．６ｍｍ２未満または１．０ｍｍ２より大きくてもよい。第１流路部および第２流路部のそれぞれにおいて、流路断面積が最小値となる部分は、いずれの部分であってもよい。例えば、第１流路部および第２流路部のそれぞれにおいて、内容液導入口における流路断面積が最小となってもよい。この場合、内容液導入口における流路断面積が０．６ｍｍ２以上、１．０ｍｍ２以下となる。
中継口の数は、１つ以上であれば、特に限定されない。中継口の形状は、特に限定されない。中継口は、正倒立用ユニットのいずれの部分に形成されてもよい。
【0077】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【0078】
１…吐出器、１１…ポンプ、１２…吐出ヘッド、１３…正倒立用ユニット、２１…主シリンダ（シリンダ部）、２１ｆ…内容液導入口、５１ａ…吐出口、６１…第１の切替弁、６２…第２の切替弁、６３…外筒部材、６３ａ…正立時導入口、６３ｂ…倒立時導入口、６４…内筒部材、６４ｃ…中継口、６４ｄ…正立時弁座（第１弁座部）、６４ｅ…倒立時弁座（第２弁座部）、７７…第２内筒部（括れ部）、８１…第１流路部、８２…第２流路部、Ｗ…容器本体、Ｗ１…口部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】