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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024079197
(43)【公開日】2024-06-11
(54)【発明の名称】加工構造体の製造方法
(51)【国際特許分類】
B26D 1/09 20060101AFI20240604BHJP
B26D 3/00 20060101ALI20240604BHJP
B26D 1/00 20060101ALI20240604BHJP
B26D 7/18 20060101ALI20240604BHJP
【ＦＩ】
B26D1/09
B26D3/00 601C
B26D1/00
B26D3/00 601D
B26D7/18 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022191996
(22)【出願日】2022-11-30
(71)【出願人】
【識別番号】000104674
【氏名又は名称】キョーラク株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001139
【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人
(74)【代理人】
【識別番号】100130328
【弁理士】
【氏名又は名称】奥野 彰彦
(74)【代理人】
【識別番号】100130672
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 寛之
(72)【発明者】
【氏名】戸崎 浩平
(72)【発明者】
【氏名】大木 良介
【テーマコード（参考）】
3C021
3C027
【Ｆターム（参考）】
3C021FA00
3C027AA05
(57)【要約】
【課題】構造体の切断対象部を複数回切断する工程を含む製造方法において、製造時間が長くなることを抑制することを目的とする。
【解決手段】切断装置で構造体を切断することで製造される加工構造体の製造方法であって、設置工程と、第１及び第２切断工程とを備え、前記切断装置は、前記構造体を設置可能に構成された設置部と、切断刃を有する切断部とを備え、前記設置工程では、前記設置部に前記構造体を設置し、第１切断工程では、前記設置部に設置された前記構造体を前記切断部で切断することで、第１分離部分と第１加工構造体とに分離し、第２切断工程では、第１切断工程における第１加工構造体の切断面を前記切断刃が通過するように、前記設置部に設置された第１加工構造体を前記切断刃で切断することで、第２分離部分と第２加工構造体とに分離する、方法が提供される。
【選択図】図１
【解決手段】切断装置で構造体を切断することで製造される加工構造体の製造方法であって、設置工程と、第１及び第２切断工程とを備え、前記切断装置は、前記構造体を設置可能に構成された設置部と、切断刃を有する切断部とを備え、前記設置工程では、前記設置部に前記構造体を設置し、第１切断工程では、前記設置部に設置された前記構造体を前記切断部で切断することで、第１分離部分と第１加工構造体とに分離し、第２切断工程では、第１切断工程における第１加工構造体の切断面を前記切断刃が通過するように、前記設置部に設置された第１加工構造体を前記切断刃で切断することで、第２分離部分と第２加工構造体とに分離する、方法が提供される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
切断装置で構造体を切断することで製造される加工構造体の製造方法であって、
設置工程と、第１及び第２切断工程とを備え、
前記切断装置は、前記構造体を設置可能に構成された設置部と、切断刃を有する切断部とを備え、
前記設置工程では、前記設置部に前記構造体を設置し、
第１切断工程では、前記設置部に設置された前記構造体を前記切断部で切断することで、第１分離部分と第１加工構造体とに分離し、
第２切断工程では、第１切断工程における第１加工構造体の切断面を前記切断刃が通過するように、前記設置部に設置された第１加工構造体を前記切断刃で切断することで、第２分離部分と第２加工構造体とに分離する、方法。
設置工程と、第１及び第２切断工程とを備え、
前記切断装置は、前記構造体を設置可能に構成された設置部と、切断刃を有する切断部とを備え、
前記設置工程では、前記設置部に前記構造体を設置し、
第１切断工程では、前記設置部に設置された前記構造体を前記切断部で切断することで、第１分離部分と第１加工構造体とに分離し、
第２切断工程では、第１切断工程における第１加工構造体の切断面を前記切断刃が通過するように、前記設置部に設置された第１加工構造体を前記切断刃で切断することで、第２分離部分と第２加工構造体とに分離する、方法。
【請求項2】
請求項１に記載の方法であって、
前記切断刃は、先端部と、第１及び第２エッジ部とを有し、
前記先端部は、前記切断刃の突き出し方向において前記切断刃の先端に設けられ、
第１エッジ部は、前記切断刃の横幅方向において前記先端部の一方側から延びており、第２エッジ部は、前記横幅方向において前記先端部の他方側から延びており、
第１及び第２エッジ部は、前記横幅方向の幅が異なっている、方法。
前記切断刃は、先端部と、第１及び第２エッジ部とを有し、
前記先端部は、前記切断刃の突き出し方向において前記切断刃の先端に設けられ、
第１エッジ部は、前記切断刃の横幅方向において前記先端部の一方側から延びており、第２エッジ部は、前記横幅方向において前記先端部の他方側から延びており、
第１及び第２エッジ部は、前記横幅方向の幅が異なっている、方法。
【請求項3】
切断装置で構造体を切断することで製造される加工構造体の製造方法であって、
設置工程と、切断工程とを備え、
前記切断装置は、前記構造体を設置可能に構成された設置部と、切断刃を有する切断部とを備え、
前記切断刃は、先端部と、第１及び第２エッジ部とを有し、
前記先端部は、前記切断刃の突き出し方向において前記切断刃の先端に設けられ、
第１エッジ部は、前記切断刃の横幅方向において前記先端部の一方側から延びており、第２エッジ部は、前記横幅方向において前記先端部の他方側から延びており、
第１及び第２エッジ部は、前記横幅方向の幅が異なっており、
前記設置工程では、前記設置部に前記構造体を設置し、
前記切断工程では、前記設置部に設置された前記構造体を前記切断刃で切断することで、分離部分と前記加工構造体とに分離する、方法。
設置工程と、切断工程とを備え、
前記切断装置は、前記構造体を設置可能に構成された設置部と、切断刃を有する切断部とを備え、
前記切断刃は、先端部と、第１及び第２エッジ部とを有し、
前記先端部は、前記切断刃の突き出し方向において前記切断刃の先端に設けられ、
第１エッジ部は、前記切断刃の横幅方向において前記先端部の一方側から延びており、第２エッジ部は、前記横幅方向において前記先端部の他方側から延びており、
第１及び第２エッジ部は、前記横幅方向の幅が異なっており、
前記設置工程では、前記設置部に前記構造体を設置し、
前記切断工程では、前記設置部に設置された前記構造体を前記切断刃で切断することで、分離部分と前記加工構造体とに分離する、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、加工構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、樹脂成形体である構造体の一部を切断し、加工構造体を製造する方法が開示されている。特許文献１では、構造体の切断対象部を固定部で固定した状態で、切断刃をスライド移動させて切断対象部に切断刃を挿入することで、構造体が分離部分及び加工構造体に分離される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１５－２１７７７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１では切断刃が通過する平面に沿うような切断面が形成されるように構造体を加工することが可能であるが、構造体により複雑な切断面が形成されるように加工をする場合、複数の切断装置が必要となる。この場合、第１切断装置で第１切断加工が完了した後に、加工構造体を取り外して、第２切断装置に設置して第２切断加工を実施する必要があり、加工構造体の第１切断装置からの取り出し及び第２切断装置への取り付けが必要になり、製造時間が長くなる、という課題がある。
【0005】
本発明は、このような事情に鑑みて提案されたものであり、構造体の切断対象部を複数回切断する工程を含む製造方法において、製造時間が長くなることを抑制することを目的とする。
【0006】
本発明によれば、以下の[１]の製造方法が提供される。
［１］切断装置で構造体を切断することで製造される加工構造体の製造方法であって、設置工程と、第１及び第２切断工程とを備え、前記切断装置は、前記構造体を設置可能に構成された設置部と、切断刃を有する切断部とを備え、前記設置工程では、前記設置部に前記構造体を設置し、第１切断工程では、前記設置部に設置された前記構造体を前記切断部で切断することで、第１分離部分と第１加工構造体とに分離し、第２切断工程では、第１切断工程における第１加工構造体の切断面を前記切断刃が通過するように、前記設置部に設置された第１加工構造体を前記切断刃で切断することで、第２分離部分と第２加工構造体とに分離する、方法。
［１］切断装置で構造体を切断することで製造される加工構造体の製造方法であって、設置工程と、第１及び第２切断工程とを備え、前記切断装置は、前記構造体を設置可能に構成された設置部と、切断刃を有する切断部とを備え、前記設置工程では、前記設置部に前記構造体を設置し、第１切断工程では、前記設置部に設置された前記構造体を前記切断部で切断することで、第１分離部分と第１加工構造体とに分離し、第２切断工程では、第１切断工程における第１加工構造体の切断面を前記切断刃が通過するように、前記設置部に設置された第１加工構造体を前記切断刃で切断することで、第２分離部分と第２加工構造体とに分離する、方法。
【0007】
本発明によれば、第２切断工程では、第１切断工程における第１加工構造体の切断面を切断刃が通過するように、設置部に設置された第１加工構造体を前記切断刃で切断することで、第２分離部分と第２加工構造体とに分離する。つまり、第１切断工程が完了した後に、設置部に設置したままの第１加工構造体に対して第２切断工程を実施するため、製造時間が長くなることを抑制することが可能である。
【0008】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
［２］［１］に記載の方法であって、前記切断刃は、先端部と、第１及び第２エッジ部とを有し、前記先端部は、前記切断刃の突き出し方向において前記切断刃の先端に設けられ、第１エッジ部は、前記切断刃の横幅方向において前記先端部の一方側から延びており、第２エッジ部は、前記横幅方向において前記先端部の他方側から延びており、第１及び第２エッジ部は、前記横幅方向の幅が異なっている、方法。
［３］切断装置で構造体を切断することで製造される加工構造体の製造方法であって、設置工程と、切断工程とを備え、前記切断装置は、前記構造体を設置可能に構成された設置部と、切断刃を有する切断部とを備え、前記切断刃は、先端部と、第１及び第２エッジ部とを有し、前記先端部は、前記切断刃の突き出し方向において前記切断刃の先端に設けられ、第１エッジ部は、前記切断刃の横幅方向において前記先端部の一方側から延びており、第２エッジ部は、前記横幅方向において前記先端部の他方側から延びており、第１及び第２エッジ部は、前記横幅方向の幅が異なっており、前記設置工程では、前記設置部に前記構造体を設置し、前記切断工程では、前記設置部に設置された前記構造体を前記切断刃で切断することで、分離部分と前記加工構造体とに分離する、方法。
［２］［１］に記載の方法であって、前記切断刃は、先端部と、第１及び第２エッジ部とを有し、前記先端部は、前記切断刃の突き出し方向において前記切断刃の先端に設けられ、第１エッジ部は、前記切断刃の横幅方向において前記先端部の一方側から延びており、第２エッジ部は、前記横幅方向において前記先端部の他方側から延びており、第１及び第２エッジ部は、前記横幅方向の幅が異なっている、方法。
［３］切断装置で構造体を切断することで製造される加工構造体の製造方法であって、設置工程と、切断工程とを備え、前記切断装置は、前記構造体を設置可能に構成された設置部と、切断刃を有する切断部とを備え、前記切断刃は、先端部と、第１及び第２エッジ部とを有し、前記先端部は、前記切断刃の突き出し方向において前記切断刃の先端に設けられ、第１エッジ部は、前記切断刃の横幅方向において前記先端部の一方側から延びており、第２エッジ部は、前記横幅方向において前記先端部の他方側から延びており、第１及び第２エッジ部は、前記横幅方向の幅が異なっており、前記設置工程では、前記設置部に前記構造体を設置し、前記切断工程では、前記設置部に設置された前記構造体を前記切断刃で切断することで、分離部分と前記加工構造体とに分離する、方法。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図2】図２Ａは、第１切断工程を経ることで構造体１０の一部が切断された第１加工構造体１１の斜視図である。図２Ｂは、図２Ａに示す第１加工構造体１１の上面図であり、切断された一部である第１分離部分１１ｔを破線で模式的に示している。
【図3】図３Ａは、第２切断工程を経ることで図２Ａに示す第１加工構造体１１の一部が切断された第２加工構造体１２の斜視図である。図３Ｂは、図３Ａに示す第２加工構造体１２の側面図であり、切断された一部である第２分離部分１２ｔを破線で模式的に示している。
【図4】図４Ａは、実施形態に係る製造方法で用いる切断装置１００を模式的に示した斜視図である。図４Ｂは、図４Ａに示す２組の設置部２０等のうちの一方の組のみを示した拡大斜視図である。図４Ｃは、図４Ｂに示す開状態（構造体１０の動きを規制していない状態）の設置部２０が閉状態（構造体１０の動きを規制する状態）となっている様子を示した斜視図である。
【図5】図５Ａは、切断部２１の第２切断刃２１Ｂ１を模式的に示した斜視図である。図５Ｂは、図５Ａに示す第２切断刃２１Ｂ１の上面図である。図５Ｃは、図５Ｂに示すＣ－Ｃ線（横幅方向の中央の位置の線）における端面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。
【0011】
１．構造体１０の構成説明
図１Ａ～図１Ｃに示す構造体１０は、図４Ａ～図４に示す切断装置１００による加工前の樹脂成形体である。つまり、構造体１０は、切断装置１００を用いることで、図２Ａ及び図２Ｂに示す第１加工構造体１１へ加工され、また、第１加工構造体１１は、切断装置１００を用いることで、図３Ａ及び図３Ｃに示す第２加工構造体１２へ加工される。構造体１０（第１加工構造体１１及び第２加工構造体１２）は、特に限定されるものではないが、実施形態においてはダクトで構成されている。実施形態では、図１Ａ～図１Ｃに示すように、構造体１０は、本体部１と、切断対象部２とを備えている。
図１Ａ～図１Ｃに示す構造体１０は、図４Ａ～図４に示す切断装置１００による加工前の樹脂成形体である。つまり、構造体１０は、切断装置１００を用いることで、図２Ａ及び図２Ｂに示す第１加工構造体１１へ加工され、また、第１加工構造体１１は、切断装置１００を用いることで、図３Ａ及び図３Ｃに示す第２加工構造体１２へ加工される。構造体１０（第１加工構造体１１及び第２加工構造体１２）は、特に限定されるものではないが、実施形態においてはダクトで構成されている。実施形態では、図１Ａ～図１Ｃに示すように、構造体１０は、本体部１と、切断対象部２とを備えている。
【0012】
構造体１０は、例えば、ブロー成形で製造される発泡樹脂成形体である。実施形態では、構造体１０の構成樹脂が発泡樹脂であるものとして説明するが、発泡樹脂に限定されるものではない。構造体１０を構成する樹脂は、例えば、ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物で構成することができ、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物等が挙げられる。
【0013】
１－１．本体部
図１Ａ～図１Ｃに示す本体部１は、ダクトの管部であり、筒状に形成されている。実施形態では、本体部１は、略Ｌ字状に折れ曲がるように形成されており、また、本体部１の断面形状は、四角形であるが、これらの構成に特に限定されるものではない。本体部１の両端部には、切断装置１００によって切断される部位である切断対象部２が形成されている。
図１Ａ～図１Ｃに示す本体部１は、ダクトの管部であり、筒状に形成されている。実施形態では、本体部１は、略Ｌ字状に折れ曲がるように形成されており、また、本体部１の断面形状は、四角形であるが、これらの構成に特に限定されるものではない。本体部１の両端部には、切断装置１００によって切断される部位である切断対象部２が形成されている。
【0014】
１－２．切断対象部２
図１Ａ～図１Ｃに示す切断対象部２は、第１面部２Ａ～第４面部２Ｄと、拡径部２Ｅとを備えている。切断対象部２は袋体であり、切断装置１００を用いて切断されることで開口Ｏｐが形成される部分である。ブロー成形では、溶融樹脂内にエアーが供給されて、溶融樹脂を膨らませる必要があることから、構造体１０には切断対象部２のような閉塞部位が形成されることになる。実施形態に係る製造方法では、この閉塞部である切断対象部２を切断して開口Ｏｐを形成している。なお、開口Ｏｐは、例えば、ダクトの連通口（例えば、吸気口又は排気口）としての機能を有する。
図１Ａ～図１Ｃに示す切断対象部２は、第１面部２Ａ～第４面部２Ｄと、拡径部２Ｅとを備えている。切断対象部２は袋体であり、切断装置１００を用いて切断されることで開口Ｏｐが形成される部分である。ブロー成形では、溶融樹脂内にエアーが供給されて、溶融樹脂を膨らませる必要があることから、構造体１０には切断対象部２のような閉塞部位が形成されることになる。実施形態に係る製造方法では、この閉塞部である切断対象部２を切断して開口Ｏｐを形成している。なお、開口Ｏｐは、例えば、ダクトの連通口（例えば、吸気口又は排気口）としての機能を有する。
【0015】
実施形態に係る製造方法では、切断装置１００の切断刃が、第１面部２Ａ～第４面部２Ｄを通過することで、構造体１０が第１加工構造体１１へ加工される。このため、第１面部２Ａ～第４面部２Ｄは、第１切断工程における加工対象部位ということができる。引き続いて、切断装置１００の切断刃が、第１面部２Ａ～第３面部２Ｃ及び拡径部２Ｅを通過することで、第１加工構造体１１が第２加工構造体１２へ加工される。このため、第１面部２Ａ～第３面部２Ｃ及び拡径部２Ｅは、第２切断工程における加工対象部位ということができる。
【0016】
１－２－１．第１面部２Ａ
図１Ａに示す第１面部２Ａは、第１部分２Ａ１及び第２部分２Ａ２を有する。第１面部２Ａは、実施形態において平板状の板状部分で構成されている。
図１Ｂに示すように、第１部分２Ａ１には、リブＲｂが形成されており、また、切断装置１００によって分離される部分である。
リブＲｂは、切断対象部２の剛性を高めており、換言すると、リブＲｂは、切断装置１００で切断対象部２を切断しやすくする機能を有する。リブＲｂは、実施形態では、凹部で構成されている。具体的には、図１Ｂに示すように、リブＲｂは、凹部Ｒｂ１～Ｒｂ３を有する。凹部Ｒｂ１は、直線状に延びる凹部Ｒｂ１１と、当該部分の両端にそれぞれ接続されており切断対象部２の先端側に延びる凹部Ｒｂ１２とを有する。
凹部Ｒｂ２は、凹部Ｒｂ１１の長手方向の中央の位置に配置されており、凹部Ｒｂ１１に接続されている。凹部Ｒｂ３は、凹部Ｒｂ１１の長手方向の端部にそれぞれ配置されており、凹部Ｒｂ１１に接続されている。
第２部分２Ａ２は、第１部分２Ａ１に接続されおり、切断装置１００の後述する流体供給部２２が挿入される部分である。第２部分２Ａ２は、第１部分２Ａ１に対して傾斜するように形成されている。第２部分２Ａ２の先端縁部は、第４面部２Ｄに接続されている。第２部分２Ａ２は、後述する第２切断刃２１Ｂ１が挿入される部分である。
図１Ａに示す第１面部２Ａは、第１部分２Ａ１及び第２部分２Ａ２を有する。第１面部２Ａは、実施形態において平板状の板状部分で構成されている。
図１Ｂに示すように、第１部分２Ａ１には、リブＲｂが形成されており、また、切断装置１００によって分離される部分である。
リブＲｂは、切断対象部２の剛性を高めており、換言すると、リブＲｂは、切断装置１００で切断対象部２を切断しやすくする機能を有する。リブＲｂは、実施形態では、凹部で構成されている。具体的には、図１Ｂに示すように、リブＲｂは、凹部Ｒｂ１～Ｒｂ３を有する。凹部Ｒｂ１は、直線状に延びる凹部Ｒｂ１１と、当該部分の両端にそれぞれ接続されており切断対象部２の先端側に延びる凹部Ｒｂ１２とを有する。
凹部Ｒｂ２は、凹部Ｒｂ１１の長手方向の中央の位置に配置されており、凹部Ｒｂ１１に接続されている。凹部Ｒｂ３は、凹部Ｒｂ１１の長手方向の端部にそれぞれ配置されており、凹部Ｒｂ１１に接続されている。
第２部分２Ａ２は、第１部分２Ａ１に接続されおり、切断装置１００の後述する流体供給部２２が挿入される部分である。第２部分２Ａ２は、第１部分２Ａ１に対して傾斜するように形成されている。第２部分２Ａ２の先端縁部は、第４面部２Ｄに接続されている。第２部分２Ａ２は、後述する第２切断刃２１Ｂ１が挿入される部分である。
【0017】
１－２－２．第２面部２Ｂ～第４面部２Ｄ
第２面部２Ｂ及び第３面部２Ｃは、間隔をあけて対向するように配置されている。また、第４面部２Ｄは、第１面部２Ａに対して間隔をあけて対向するように配置されている。第２面部２Ｂ及び第３面部２Ｃは、実施形態において平板状の板状部分で構成されている。第２面部２Ｂは、第１面部２Ａ及び第４面部２Ｄに接続され、同様に、第３面部２Ｃは、第１面部２Ａ及び第４面部２Ｄに接続されている。そして、第２面部２Ｂ及び第３面部２Ｃは、第１面部２Ａとの接続部分から第４面部２Ｄとの接続部分へ延びるように形成されている。
第２面部２Ｂ及び第３面部２Ｃは、間隔をあけて対向するように配置されている。また、第４面部２Ｄは、第１面部２Ａに対して間隔をあけて対向するように配置されている。第２面部２Ｂ及び第３面部２Ｃは、実施形態において平板状の板状部分で構成されている。第２面部２Ｂは、第１面部２Ａ及び第４面部２Ｄに接続され、同様に、第３面部２Ｃは、第１面部２Ａ及び第４面部２Ｄに接続されている。そして、第２面部２Ｂ及び第３面部２Ｃは、第１面部２Ａとの接続部分から第４面部２Ｄとの接続部分へ延びるように形成されている。
【0018】
１－２－３．拡径部２Ｅ
図１Ａ及び図１Ｃに示す拡径部２Ｅは、本体部１の端部に接続されている。拡径部２Ｅは、本体部１の中心軸に対して径方向に広がるように形成されている。拡径部２Ｅは、切断装置１００の後述する第２切断刃２１Ｂ１によって切断される部分である。
図１Ａ及び図１Ｃに示す拡径部２Ｅは、本体部１の端部に接続されている。拡径部２Ｅは、本体部１の中心軸に対して径方向に広がるように形成されている。拡径部２Ｅは、切断装置１００の後述する第２切断刃２１Ｂ１によって切断される部分である。
【0019】
２．切断装置１００の詳細構成説明
図４Ａ～図４Ｃに示すように、切断装置１００は、設置部２０と、切断部２１と、流体供給部２２（図７Ａ参照）と、基台２３とを備えている。なお、流体供給部２２は、図４Ａ等では図示を省略しているが、図７Ａに示すように、切断対象部２に対向するように配置されている。実施形態では、切断装置１００は、これらの構成要素を２組備えている。また、切断装置１００は、設置部２０、切断部２１、及び流体供給部２２の制御等を実行する制御装置（図示省略）を備えている。
図４Ａ～図４Ｃに示すように、切断装置１００は、設置部２０と、切断部２１と、流体供給部２２（図７Ａ参照）と、基台２３とを備えている。なお、流体供給部２２は、図４Ａ等では図示を省略しているが、図７Ａに示すように、切断対象部２に対向するように配置されている。実施形態では、切断装置１００は、これらの構成要素を２組備えている。また、切断装置１００は、設置部２０、切断部２１、及び流体供給部２２の制御等を実行する制御装置（図示省略）を備えている。
【0020】
ここで、実施形態において、ｘ方向、ｙ方向、ｚ方向が定義される。
ｘ方向は、切断装置１００の後述する第１切断刃２１Ａ１の前進及び後退方向に対応している。
ｙ方向は、切断装置１００の後述する第２切断刃２１Ｂ１の前進及び後退方向に対応している。
ｚ方向は、ｘ方向及びｙ方向に直交する方向である。
実施形態においては、ｘ方向とｙ方向とは９０度をなして交差しているが、これに限定されるものではなく、９０度以外の角度であってもよい。
ｘ方向は、切断装置１００の後述する第１切断刃２１Ａ１の前進及び後退方向に対応している。
ｙ方向は、切断装置１００の後述する第２切断刃２１Ｂ１の前進及び後退方向に対応している。
ｚ方向は、ｘ方向及びｙ方向に直交する方向である。
実施形態においては、ｘ方向とｙ方向とは９０度をなして交差しているが、これに限定されるものではなく、９０度以外の角度であってもよい。
【0021】
２－１．設置部２０
図４Ａ～図４Ｃに示す設置部２０は、構造体１０の切断対象部２を設置可能に構成されている。設置部２０は、切断対象部２の動きを規制する機能を有する。換言すると、設置部２０は、切断対象部２を切断加工するときにおいて切断対象部２が動くことが抑制されるように保持する機能を有する。設置部２０は、第１挟込部材２０Ａ及び第２挟込部材２０Ｂを有する。なお、設置部２０は、第２挟込部材２０Ｂを移動させて第１挟込部材２０Ａに接近させる図示省略の移動機構も有する。
図４Ａ～図４Ｃに示す設置部２０は、構造体１０の切断対象部２を設置可能に構成されている。設置部２０は、切断対象部２の動きを規制する機能を有する。換言すると、設置部２０は、切断対象部２を切断加工するときにおいて切断対象部２が動くことが抑制されるように保持する機能を有する。設置部２０は、第１挟込部材２０Ａ及び第２挟込部材２０Ｂを有する。なお、設置部２０は、第２挟込部材２０Ｂを移動させて第１挟込部材２０Ａに接近させる図示省略の移動機構も有する。
【0022】
第１挟込部材２０Ａは、基台２３に固定されており、切断対象部２を設置可能に構成されている。第２挟込部材２０Ｂは、図示省略の移動機構により、第１挟込部材２０Ａに対して移動可能となっている。第２挟込部材２０Ｂは、第１挟込部材２０Ａとの間隔が狭められるように移動させられることで、切断対象部２を挟み込み、切断対象部２の動きを規制可能となっている。
【0023】
設置部２０には、切断対象部２の動きを規制している状態において第１切断刃２１Ａ１が進入する第１進入部Ｓｒ１（図４Ａ参照）が形成されている。実施形態では、第１進入部Ｓｒ１は、第１挟込部材２０Ａ及び第２挟込部材２０Ｂの両方に形成されたスリットで構成されている。設置部２０には第１進入部Ｓｒ１が形成されているので、第１挟込部材２０Ａ及び第２挟込部材２０Ｂによって切断対象部２の動きを規制したまま、第１切断刃２１Ａ１を動作させることが可能となっている。
また、設置部２０には、切断対象部２の動きを規制している状態において第２切断刃２１Ｂ１が進入する第２進入部Ｓｒ２（図４Ｃ参照）が形成されている。実施形態では、第２進入部Ｓｒ２は、第１挟込部材２０Ａ及び第２挟込部材２０Ｂが切断対象部２の動きを規制している状態において、第１挟込部材２０Ａ及び第２挟込部材２０Ｂによって形成される開口部で構成されている。設置部２０には第２進入部Ｓｒ２が形成されているので、第１挟込部材２０Ａ及び第２挟込部材２０Ｂによって切断対象部２の動きを規制したまま、第２切断刃２１Ｂ１を動作させることが可能となっている。
また、設置部２０には、切断対象部２の動きを規制している状態において第２切断刃２１Ｂ１が進入する第２進入部Ｓｒ２（図４Ｃ参照）が形成されている。実施形態では、第２進入部Ｓｒ２は、第１挟込部材２０Ａ及び第２挟込部材２０Ｂが切断対象部２の動きを規制している状態において、第１挟込部材２０Ａ及び第２挟込部材２０Ｂによって形成される開口部で構成されている。設置部２０には第２進入部Ｓｒ２が形成されているので、第１挟込部材２０Ａ及び第２挟込部材２０Ｂによって切断対象部２の動きを規制したまま、第２切断刃２１Ｂ１を動作させることが可能となっている。
【0024】
【0025】
２－２－１．第１切断部２１Ａ（第１切断工程用の切断刃）
図４Ａに示す第１切断部２１Ａは、第１切断刃２１Ａ１と、第１駆動部２１Ａ２とを有する。第１切断部２１Ａは、切断対象部２を切断し、図２Ｂに示すように、第１加工構造体１１と第１分離部分１１ｔとに分離可能である。
図４Ａに示す第１切断部２１Ａは、第１切断刃２１Ａ１と、第１駆動部２１Ａ２とを有する。第１切断部２１Ａは、切断対象部２を切断し、図２Ｂに示すように、第１加工構造体１１と第１分離部分１１ｔとに分離可能である。
【0026】
第１切断刃２１Ａ１は、待機位置において、切断対象部２の側方部に付設されている。実施形態において、切断対象部２の側方部は、第２面部２Ｂの対向位置に対応している。第１切断刃２１Ａ１は、第１駆動部２１Ａ２に駆動されることで、ｘ方向にスライド移動可能となっている。第１切断刃２１Ａ１の刃形状は、特に限定されるものではないが、実施形態では、第１切断刃２１Ａ１のエッジ部は、第１切断刃２１Ａ１の横幅方向において一方側（図４Ａでは上端側）から他方側（図４Ａでは下端側）へ傾斜するように形成されている。
【0027】
第１駆動部２１Ａ２は、第１切断刃２１Ａ１をｙ方向に前進・後退させるように構成されている。第１駆動部２１Ａ２は、例えば、第１切断刃２１Ａ１をガイドするガイド部材や、第１切断刃２１Ａ１を前進・後退させる駆動機構等で構成することができる。なお、第１駆動部２１Ａ２は、ガイド部材を備えていなくてもよい。
【0028】
２－２－２．第２切断部２１Ｂ（第２切断工程用の切断刃）
図４Ａ～図５に示すように、第２切断部２１Ｂは、第２切断刃２１Ｂ１と、取付部２１Ｂ２と、第２駆動部２１Ｂ３とを有する。第２切断部２１Ｂは、切断対象部２（第１加工構造体１１）を切断し、図３Ｂに示すように、第２加工構造体１２と第２分離部分１２ｔとに分離可能である。なお、取付部２１Ｂ２は、例えば、第２駆動部２１Ｂ３に連結されており、第２切断刃２１Ｂ１が取り付けられている。
図４Ａ～図５に示すように、第２切断部２１Ｂは、第２切断刃２１Ｂ１と、取付部２１Ｂ２と、第２駆動部２１Ｂ３とを有する。第２切断部２１Ｂは、切断対象部２（第１加工構造体１１）を切断し、図３Ｂに示すように、第２加工構造体１２と第２分離部分１２ｔとに分離可能である。なお、取付部２１Ｂ２は、例えば、第２駆動部２１Ｂ３に連結されており、第２切断刃２１Ｂ１が取り付けられている。
【0029】
第２切断刃２１Ｂ１は、待機位置において、切断対象部２（第１加工構造体１１）の正面部に付設されている。実施形態において、切断対象部２の正面部は、本体部１のうち切断対象部２との接続部分の軸方向において、切断対象部２に対向する位置に対応している。第２切断刃２１Ｂ１は、第２駆動部２１Ｂ３に駆動されることで、ｙ方向にスライド移動可能となっている。
【0030】
次に、第２切断刃２１Ｂ１の具体的な構成について説明する。
図５Ｂに示すように、第２切断刃２１Ｂ１は、先端部ａ０と、第１エッジ部ａ１及び第２エッジ部ａ２とを有する。先端部ａ０は、第２切断刃２１Ｂ１の突き出し方向において第２切断刃２１Ｂ１の先端に設けられている。第１エッジ部ａ１は、第２切断刃２１Ｂ１の横幅方向において先端部ａ０の一方側から延びている。また、第２エッジ部ａ２は、第２切断刃２１Ｂ１の横幅方向において先端部ａ０の他方側から延びている。
なお、実施形態では、先端部ａ０は、平面視したときにおいて、突き出し方向において尖るように形成されているが、尖っていなくてもよい。例えば、先端部ａ０は、平面視したときにおい、第２切断刃２１Ｂ１の横幅方向に平行に延びるように形成されていてもよい。
図５Ｂに示すように、第２切断刃２１Ｂ１は、先端部ａ０と、第１エッジ部ａ１及び第２エッジ部ａ２とを有する。先端部ａ０は、第２切断刃２１Ｂ１の突き出し方向において第２切断刃２１Ｂ１の先端に設けられている。第１エッジ部ａ１は、第２切断刃２１Ｂ１の横幅方向において先端部ａ０の一方側から延びている。また、第２エッジ部ａ２は、第２切断刃２１Ｂ１の横幅方向において先端部ａ０の他方側から延びている。
なお、実施形態では、先端部ａ０は、平面視したときにおいて、突き出し方向において尖るように形成されているが、尖っていなくてもよい。例えば、先端部ａ０は、平面視したときにおい、第２切断刃２１Ｂ１の横幅方向に平行に延びるように形成されていてもよい。
【0031】
・非対称形状について
図５Ｂに示すように、実施形態では、第１エッジ部ａ１及び第２エッジ部ａ２は、横幅（第１エッジ部ａ１及び第２エッジ部ａ２の横幅方向に幅）が異なっている。具体的には、第１エッジ部ａ１の横幅Ｄ１は、第２エッジ部ａ２の横幅Ｄ２よりも短くなっている。換言すると、第２切断刃２１Ｂ１の先端部ａ０の位置は、横幅方向の中心位置（中心線）に対してずれており、第２切断刃２１Ｂ１は当該中心線（図５ＢのＣ－Ｃ線に対応）に対して非対称の形状を有する。これにより、片方のエッジ部が他方のエッジ部よりも、切断対象部２に先に接触して、切断対象部２を構成する板材に進入して切断が開始される。第１エッジ部ａ１及び第２エッジ部ａ２が同時に切断対象部２に接触すると、切断対象部２が撓んで変形し、切断が円滑になされなくなる場合があるが、実施形態のような非対称の形状を有する第２切断刃２１Ｂ１ではこのようなことを回避しやすい。
図５Ｂに示すように、実施形態では、第１エッジ部ａ１及び第２エッジ部ａ２は、横幅（第１エッジ部ａ１及び第２エッジ部ａ２の横幅方向に幅）が異なっている。具体的には、第１エッジ部ａ１の横幅Ｄ１は、第２エッジ部ａ２の横幅Ｄ２よりも短くなっている。換言すると、第２切断刃２１Ｂ１の先端部ａ０の位置は、横幅方向の中心位置（中心線）に対してずれており、第２切断刃２１Ｂ１は当該中心線（図５ＢのＣ－Ｃ線に対応）に対して非対称の形状を有する。これにより、片方のエッジ部が他方のエッジ部よりも、切断対象部２に先に接触して、切断対象部２を構成する板材に進入して切断が開始される。第１エッジ部ａ１及び第２エッジ部ａ２が同時に切断対象部２に接触すると、切断対象部２が撓んで変形し、切断が円滑になされなくなる場合があるが、実施形態のような非対称の形状を有する第２切断刃２１Ｂ１ではこのようなことを回避しやすい。
【0032】
また、第２切断刃２１Ｂ１の突き出し方向（ｙ方向）の長さＬは、先端部ａ０からエッジ部の後端部までの長さに対応している。実施形態では、突き出し方向（ｙ方向）において、先端部ａ０から第１エッジ部ａ１の後端部までの長さＬ１は、先端部ａ０から第２エッジ部ａ２の後端部までの長さＬ２に対して短くなっている。
第１エッジ部ａ１の横幅Ｄ１に対する第２エッジ部ａ２の横幅Ｄ２の割合（Ｄ２／Ｄ１）は、具体的には例えば、１．２５，１．５０，１．７５，２．００，２．２５，２．５０，２．７５，３．００，３．５０，４．００，４．５０，５．００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
第１エッジ部ａ１の横幅Ｄ１に対する第２エッジ部ａ２の横幅Ｄ２の割合（Ｄ２／Ｄ１）は、具体的には例えば、１．２５，１．５０，１．７５，２．００，２．２５，２．５０，２．７５，３．００，３．５０，４．００，４．５０，５．００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0033】
なお、実施形態では、先端部ａ０が、第２切断刃２１Ｂ１の横幅方向の端部には配置されておらず、横幅方向の一端部と他端部との間に配置されている。先端部ａ０が、第２切断刃２１Ｂ１の横幅方向の端部に配置されている場合には、第１及び第２エッジ部のうちの一方のみが存在することになり、そして、刃が傾斜するように形成されることになる。このような形態の切断刃で第２切断加工を実施すると、切断面が綺麗に形成されないことを発明者は知見として得ている。つまり、第２切断刃２１Ｂ１を用いた切断対象部２の切断では、第１切断刃２１Ａ１で切断した箇所（切断面）に第２切断刃２１Ｂ１を進入させるが、第１切断刃２１Ａ１で切断した箇所（切断面）は、剛性が小さく、変形しやすい部位となっている。換言すると、切断対象部２は、刃が進入してくるときにおいて、第１切断刃２１Ａ１で切断する前の状態よりも、後の状態の方が変形しやすい。切断対象部２は設置部２０によって挟み込まれて保持はされているものの、第１切断刃２１Ａ１で切断した後はこのように変形しやすいため、切断面が綺麗に形成されにくくなる。そこで、実施形態で説明するような非対称形状の切断刃を用いている。
【0034】
・横幅と突き出し方向の長さの割合（Ｌ／Ｄ）について
エッジ部の突き出し方向（ｙ方向）の長さＬが長くなると、切断刃の突き出し量（ストローク量）の面で不利になり得る。これを踏まえ、第２切断刃２１Ｂ１の横幅Ｄに対する第２切断刃２１Ｂ１の突き出し方向の長さＬの割合（Ｌ／Ｄ）は、０．８以下であることが好ましい。割合（Ｌ／Ｄ）は、具体的には例えば、０．１０，０．１５，０．２０，０．２５，０．３０，０．３５，０．４０，０．４５，０．５０，０．５５，０．６０，０．６５，０．７０，０．７５，０．８０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。実施形態では、長さＬ１と長さＬ２が異なるが、割合（Ｌ／Ｄ）の算出にあたっては、長さＬ１と長さＬ２のうち長い方を採用するものとする。
エッジ部の突き出し方向（ｙ方向）の長さＬが長くなると、切断刃の突き出し量（ストローク量）の面で不利になり得る。これを踏まえ、第２切断刃２１Ｂ１の横幅Ｄに対する第２切断刃２１Ｂ１の突き出し方向の長さＬの割合（Ｌ／Ｄ）は、０．８以下であることが好ましい。割合（Ｌ／Ｄ）は、具体的には例えば、０．１０，０．１５，０．２０，０．２５，０．３０，０．３５，０．４０，０．４５，０．５０，０．５５，０．６０，０．６５，０．７０，０．７５，０．８０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。実施形態では、長さＬ１と長さＬ２が異なるが、割合（Ｌ／Ｄ）の算出にあたっては、長さＬ１と長さＬ２のうち長い方を採用するものとする。
【0035】
・第２切断刃の厚み方向における刃角や第２切断刃の厚みについて
図５Ｃに示すように、第２切断刃２１Ｂ１の厚み方向における刃角φ（度）は、具体的には例えば、１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４，１５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。刃角φがこれを満たすと、切断対象部２に綺麗な切断面を形成しやすい。
第２切断刃２１Ｂ１の厚みｄ（ｍｍ）は、具体的には例えば、１．０，１．２，１．４，１．６，１．８，２．０，２．２，２．４，２．６，２．８，３．０，３．２，３．４，３．６，３．８，４．０，４．２，４．４，４．６，４．８，５．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。厚みｄがこれを満たすと、切断対象部２に綺麗な切断面を形成しやすい。
図５Ｃに示すように、第２切断刃２１Ｂ１の厚み方向における刃角φ（度）は、具体的には例えば、１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４，１５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。刃角φがこれを満たすと、切断対象部２に綺麗な切断面を形成しやすい。
第２切断刃２１Ｂ１の厚みｄ（ｍｍ）は、具体的には例えば、１．０，１．２，１．４，１．６，１．８，２．０，２．２，２．４，２．６，２．８，３．０，３．２，３．４，３．６，３．８，４．０，４．２，４．４，４．６，４．８，５．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。厚みｄがこれを満たすと、切断対象部２に綺麗な切断面を形成しやすい。
【0036】
第２駆動部２１Ｂ３は、第２切断刃２１Ｂ１をｙ方向に前進・後退させるように構成されている。第２駆動部２１Ｂ３は、例えば、第２切断刃２１Ｂ１を前進・後退させる駆動機構等で構成することができる。なお、実施形態では、第２駆動部２１Ｂ３は、第１駆動部２１Ａ２とは異なり、切断刃をガイドするガイド部材を備えていないが、ガイド部材を備えていてもよい。
【0037】
２－４．基台２３
図４Ａに示す基台２３は、切断装置１００の各種装置を支持するように構成されている。実施形態では、基台２３には、設置部２０や切断部２１が固定されている。
図４Ａに示す基台２３は、切断装置１００の各種装置を支持するように構成されている。実施形態では、基台２３には、設置部２０や切断部２１が固定されている。
【0038】
３．製造方法について
本方法は、設置工程と、流体供給工程と、第１切断工程と、第２切断工程と、取り外し工程とを備える。以下、各工程について説明する。
本方法は、設置工程と、流体供給工程と、第１切断工程と、第２切断工程と、取り外し工程とを備える。以下、各工程について説明する。
【0039】
３－１．設置工程
図６Ａ～図７Ａに示すように、設置工程では、成形された構造体１０を設置部２０に設置して、構造体１０を切断装置１００において位置決めする。例えば、構造体１０を保持する作業者又はマニピュレータが構造体１０の切断対象部２を第１挟込部材２０Ａに設置する。その後、第２挟込部材２０Ｂが第１挟込部材２０Ａに接近して、切断対象部２が第１挟込部材２０Ａ及び第２挟込部材２０Ｂの間に挟み込まれ、構造体１０が設置部２０に動きが規制される。
図６Ａ～図７Ａに示すように、設置工程では、成形された構造体１０を設置部２０に設置して、構造体１０を切断装置１００において位置決めする。例えば、構造体１０を保持する作業者又はマニピュレータが構造体１０の切断対象部２を第１挟込部材２０Ａに設置する。その後、第２挟込部材２０Ｂが第１挟込部材２０Ａに接近して、切断対象部２が第１挟込部材２０Ａ及び第２挟込部材２０Ｂの間に挟み込まれ、構造体１０が設置部２０に動きが規制される。
【0040】
３－２．第１切断工程
図７Ｂに示すように、第１切断工程では、設置部２０に設置された構造体１０を第１切断部２１Ａで切断することで、第１分離部分１１ｔと第１加工構造体１１とに分離する。具体的には、第１切断部２１Ａの第１切断刃２１Ａ１が前進（ｘ方向にスライド移動）し、切断対象部２から第１分離部分１１ｔが分離される。
実施形態では、第１切断工程の切断面は、本体部１のうち切断対象部２に接続される部分の中心軸ｃに対して、直交（９０度をなす）するように形成されるものとして説明しているが、これに限定されるものではない。第１切断工程の切断面は、中心軸ｃに対して傾斜していてもよい。
図７Ｂに示すように、第１切断刃２１Ａ１の進行方向に対して直交する端面において、第１切断工程の切断面と中心軸ｃとのなす角度α１は、具体的には例えば、２０，２５，３０，３５，４０，４５，５０，５５，６０，６５，７０，７５，８０，８５，９０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
また、図１Ｂに示すように、第１切断工程の切断面（図１Ｂの破線ｄに対応）と、中心軸ｃとのなす角度βは、具体的には例えば、２０，２５，３０，３５，４０，４５，５０，５５，６０，６５，７０，７５，８０，８５，９０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
図７Ｂに示すように、第１切断工程では、設置部２０に設置された構造体１０を第１切断部２１Ａで切断することで、第１分離部分１１ｔと第１加工構造体１１とに分離する。具体的には、第１切断部２１Ａの第１切断刃２１Ａ１が前進（ｘ方向にスライド移動）し、切断対象部２から第１分離部分１１ｔが分離される。
実施形態では、第１切断工程の切断面は、本体部１のうち切断対象部２に接続される部分の中心軸ｃに対して、直交（９０度をなす）するように形成されるものとして説明しているが、これに限定されるものではない。第１切断工程の切断面は、中心軸ｃに対して傾斜していてもよい。
図７Ｂに示すように、第１切断刃２１Ａ１の進行方向に対して直交する端面において、第１切断工程の切断面と中心軸ｃとのなす角度α１は、具体的には例えば、２０，２５，３０，３５，４０，４５，５０，５５，６０，６５，７０，７５，８０，８５，９０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
また、図１Ｂに示すように、第１切断工程の切断面（図１Ｂの破線ｄに対応）と、中心軸ｃとのなす角度βは、具体的には例えば、２０，２５，３０，３５，４０，４５，５０，５５，６０，６５，７０，７５，８０，８５，９０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0041】
なお、切断対象部２にリブＲｂ（図１Ｂ参照）が形成されていることで、切断対象部２に剛性が高まり、第１切断刃２１Ａ１が切断対象部２に接触したときに切断対象部２の撓みが抑制され、第１切断工程が円滑に実施されることになる。なお、第１切断工程では、切断対象部２に形成されたリブＲｂの一部が切断されるため、第１切断刃２１Ａ１が切断対象部２に接触したときにおける撓みの抑制効果が高められているが、これに限定されるものではなく、リブＲｂが切断されなくてもよい。
【0042】
３－３．第２切断工程
図８Ａに示すように、第２切断工程では、設置部２０に設置されている第１加工構造体１１を第２切断部２１Ｂで切断することで、第２分離部分１２ｔと第２加工構造体１２とに分離する。具体的には、第２切断部２１Ｂの第２切断刃２１Ｂ１が前進（ｙ方向にスライド移動）し、切断対象部２から第２分離部分１２ｔが分離される。ここで、第２切断工程では、第１切断工程における第１加工構造体１１の切断面を第２切断刃２１Ｂ１が通過するように、設置部２０に設置された第１加工構造体１１を第２切断刃２１Ｂ１で切断することで、第２分離部分１２ｔと第２加工構造体１２とに分離する。換言すると、第２切断工程では、第２切断刃２１Ｂ１が、第１切断工程における第１加工構造体１１の切断面側から切断対象部２の当該切断面へ（図７Ａ～図８Ｂにおける右側から左側へ）進入することで、第２分離部分１２ｔと第２加工構造体１２とに分離する。第２切断工程は、第１切断工程において駆動した設置部２０の位置を維持したまま、実施することができる。換言すると、第１切断工程が完了した後に、設置部２０に設置したままの第１加工構造体１１に対して第２切断工程を実施することができ、別の切断装置等に第１加工構造体１１を移動させる必要がなく、製造時間が長くなることを抑制することが可能である。加えて、別の切断装置を製造する手間（費用）を抑制することや、当該別の切断装置を別途配置するスペースを設けることも回避することが可能である。
図８Ａに示すように、第２切断工程では、設置部２０に設置されている第１加工構造体１１を第２切断部２１Ｂで切断することで、第２分離部分１２ｔと第２加工構造体１２とに分離する。具体的には、第２切断部２１Ｂの第２切断刃２１Ｂ１が前進（ｙ方向にスライド移動）し、切断対象部２から第２分離部分１２ｔが分離される。ここで、第２切断工程では、第１切断工程における第１加工構造体１１の切断面を第２切断刃２１Ｂ１が通過するように、設置部２０に設置された第１加工構造体１１を第２切断刃２１Ｂ１で切断することで、第２分離部分１２ｔと第２加工構造体１２とに分離する。換言すると、第２切断工程では、第２切断刃２１Ｂ１が、第１切断工程における第１加工構造体１１の切断面側から切断対象部２の当該切断面へ（図７Ａ～図８Ｂにおける右側から左側へ）進入することで、第２分離部分１２ｔと第２加工構造体１２とに分離する。第２切断工程は、第１切断工程において駆動した設置部２０の位置を維持したまま、実施することができる。換言すると、第１切断工程が完了した後に、設置部２０に設置したままの第１加工構造体１１に対して第２切断工程を実施することができ、別の切断装置等に第１加工構造体１１を移動させる必要がなく、製造時間が長くなることを抑制することが可能である。加えて、別の切断装置を製造する手間（費用）を抑制することや、当該別の切断装置を別途配置するスペースを設けることも回避することが可能である。
【0043】
また、切断対象部２にはリブＲｂ（図１Ｂ参照）が形成されているので、第１切断工程と同様に、第２切断刃２１Ｂ１が切断対象部２に接触したときに切断対象部２の撓みが抑制され、第２切断工程が円滑に実施されることになる。なお、第２切断工程では、切断対象部２に形成されたリブＲｂが切断されて除去される。つまり、第２分離部分１２ｔには第１切断工程で残されたリブＲｂの全てが形成されており、第２切断工程では、残されたリブＲｂと共に第２分離部分１２ｔが第２加工構造体１２から分離される。なお、これに限定されるものではなく、第２切断工程が完了した後においても、残されたリブＲｂが、第２加工構造体１２に一部残されていてもよいし、残されたリブＲｂの全体が第２加工構造体１２に残されていてもよい。
【0044】
実施形態では、第２切断工程の切断面は、第１切断工程の切断面に対して、直交（９０度をなす）するように形成されるものとして説明しているが、これに限定されるものではない。第２切断工程の切断面と第１切断工程の切断面との交差角度α２は、具体的には例えば、２０，２５，３０，３５，４０，４５，５０，５５，６０，６５，７０，７５，８０，８５，９０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0045】
また、第２切断刃２１Ｂ１が切断対象部２に初めて接触するタイミング（第２切断刃２１Ｂ１が切断対象部２を構成する板材へ進入するタイミング）において、第２切断刃２１Ｂ１の速度（ｃｍ／秒）は、具体的には例えば、４，６，８，１０，１２，１４，１６，１８，２０，２２，２４，２６，２８，３０，３２，３４，３６，３８，４０，４２，４４，４６，４８，５０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0046】
なお、実施形態では、第１切断工程における切断面を正面からみたとき、図８Ｃに示すように、パーティングラインの位置は、左右で対称となっている。換言すると、図８Ｃに示すように、第２面部２ＢにおけるパーティングラインＰＬ１の位置から第２切断刃２１Ｂ１に切断されることで形成される切断面（図８Ｃの破線ｇに対応）までの距離は、第３面部２ＣにおけるパーティングラインＰＬ２の位置から第２切断刃２１Ｂ１に切断されることで形成される切断面までの距離と同様になっている。
一方で、図８Ｄに示すように、パーティングラインの位置が、左右で非対称となっている場合もある。換言すると、図８Ｄに示すように、第２面部２ＢにおけるパーティングラインＰＬ１ｔの位置から第２切断刃２１Ｂ１に切断されることで形成される切断面までの距離が、第３面部２ＣにおけるパーティングラインＰＬ２ｔの位置から第２切断刃２１Ｂ１に切断されることで形成される切断面までの距離とは異なる場合もある。パーティングラインの近傍では、切断対象部２の肉厚が厚くなる傾向がある。つまり、図８Ｄに示す例では、パーティングラインＰＬ２ｔの近傍は、肉厚が厚くなって切断しにくくなり得るが、当該近傍には第２切断刃２１Ｂ１による切断面（図８Ｃの破線ｇ参照）が位置している。そこで、切断対象部２を円滑に切断しやすくするため、先に接触する横幅の短い方のエッジ部（実施形態では第１エッジ部ａ１）が、パーティングラインＰＬ１ｔ側（切断面に近い方のパーティングライン側）にくるように第２切断工程を実施することが好ましい。
一方で、図８Ｄに示すように、パーティングラインの位置が、左右で非対称となっている場合もある。換言すると、図８Ｄに示すように、第２面部２ＢにおけるパーティングラインＰＬ１ｔの位置から第２切断刃２１Ｂ１に切断されることで形成される切断面までの距離が、第３面部２ＣにおけるパーティングラインＰＬ２ｔの位置から第２切断刃２１Ｂ１に切断されることで形成される切断面までの距離とは異なる場合もある。パーティングラインの近傍では、切断対象部２の肉厚が厚くなる傾向がある。つまり、図８Ｄに示す例では、パーティングラインＰＬ２ｔの近傍は、肉厚が厚くなって切断しにくくなり得るが、当該近傍には第２切断刃２１Ｂ１による切断面（図８Ｃの破線ｇ参照）が位置している。そこで、切断対象部２を円滑に切断しやすくするため、先に接触する横幅の短い方のエッジ部（実施形態では第１エッジ部ａ１）が、パーティングラインＰＬ１ｔ側（切断面に近い方のパーティングライン側）にくるように第２切断工程を実施することが好ましい。
【0047】
また、第２切断工程では、図８Ｂに示すように、拡径部２Ｅの一部が切断され、拡径部２Ｅの他部が第２加工構造体１２として残される。この残される拡径部２Ｅの寸法Ｔｍ（高さ幅）は、例えば、２ｍｍ～３ｍｍとすることができる。第２切断工程では、このように、拡径部２Ｅが残されることで、切断対象部２の切断の調整をしやすく、また、第２加工構造体１２の強度を向上させることが可能となっている。
【0048】
３－４．取り外し工程
取り外し工程では、設置部２０の第２挟込部材２０Ｂが第１挟込部材２０Ａから退避し、第２加工構造体１２の動きの規制が解除される。そして、作業者又はマニピュレータが第２加工構造体１２を設置部２０から取り外す。
取り外し工程では、設置部２０の第２挟込部材２０Ｂが第１挟込部材２０Ａから退避し、第２加工構造体１２の動きの規制が解除される。そして、作業者又はマニピュレータが第２加工構造体１２を設置部２０から取り外す。
【0049】
４．変形例
４－１．第２切断刃２１Ｂ１の形状の変形例１
実施形態では、第２切断刃２１Ｂ１が非対称形状を有するものとして説明したがこれに限定されるものではない。例えば、第２切断刃２１Ｂ１は横幅方向の中心位置（図５ＢのＣ－Ｃ線参照）に先端部ａ０が配置されていてもよい。つまり、第１エッジ部ａ１の横幅Ｄ１と第２エッジ部ａ２の横幅Ｄ２とが同じであってもよい。この場合、第２切断刃２１Ｂ１は、横幅方向の中心位置に対して対称形状を有することになる。
４－１．第２切断刃２１Ｂ１の形状の変形例１
実施形態では、第２切断刃２１Ｂ１が非対称形状を有するものとして説明したがこれに限定されるものではない。例えば、第２切断刃２１Ｂ１は横幅方向の中心位置（図５ＢのＣ－Ｃ線参照）に先端部ａ０が配置されていてもよい。つまり、第１エッジ部ａ１の横幅Ｄ１と第２エッジ部ａ２の横幅Ｄ２とが同じであってもよい。この場合、第２切断刃２１Ｂ１は、横幅方向の中心位置に対して対称形状を有することになる。
【0050】
４－２．第２切断刃２１Ｂ１の形状の変形例２
実施形態では、突き出し方向（ｙ方向）において、先端部ａ０から第１エッジ部ａ１の後端部までの長さＬ１と、先端部ａ０から第２エッジ部ａ２の後端部までの長さＬ２とは異なるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、長さＬ１と長さＬ２とは同じであってもよい。
実施形態では、突き出し方向（ｙ方向）において、先端部ａ０から第１エッジ部ａ１の後端部までの長さＬ１と、先端部ａ０から第２エッジ部ａ２の後端部までの長さＬ２とは異なるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、長さＬ１と長さＬ２とは同じであってもよい。
【0051】
４－３．リブＲｂの変形例
実施形態では、リブＲｂが凹部であるものとして説明しているが、これに限定されるものではない。例えば、リブＲｂの形成範囲における第１面部２Ａの厚みが、第１面部２ＡのうちリブＲｂを取り囲む部位の厚みよりも厚くなっている構成でもよい。実施形態では、リブＲｂが構造体１０の外側から内側に凹むように形成されているが、内側から外側に突き出すように形成された凸部で構成されていてもよい。
実施形態では、リブＲｂが凹部であるものとして説明しているが、これに限定されるものではない。例えば、リブＲｂの形成範囲における第１面部２Ａの厚みが、第１面部２ＡのうちリブＲｂを取り囲む部位の厚みよりも厚くなっている構成でもよい。実施形態では、リブＲｂが構造体１０の外側から内側に凹むように形成されているが、内側から外側に突き出すように形成された凸部で構成されていてもよい。
【0052】
４－４．切断工程の変形例
実施形態では、切断装置１００が第１及び第２切断刃をそれぞれ備える形態であったがこれに限定されるものではなく、第１及び第２切断工程において１つの切断刃を共用してもよい。つまり、切断装置１００は、第１切断刃を備えず、第２切断刃に対応する切断刃を備えており、当該切断刃の位置を移動させる機構を備えたものであってもよい。この場合、第１切断工程においてこの切断刃で切断対象部２を切断した後に、当該切断刃が移動機構において移動されて第２切断工程が実施される。
また、実施形態では切断工程が２段階（第１及び第２切断工程）で実施されるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、３段階以上を有していてもよい。この場合、第ｎ切断工程（ｎは３以上の整数）における切断面は、前の切断工程で形成された切断面を通るように形成されると、実施形態の作用効果が顕著である。
実施形態では、切断装置１００が第１及び第２切断刃をそれぞれ備える形態であったがこれに限定されるものではなく、第１及び第２切断工程において１つの切断刃を共用してもよい。つまり、切断装置１００は、第１切断刃を備えず、第２切断刃に対応する切断刃を備えており、当該切断刃の位置を移動させる機構を備えたものであってもよい。この場合、第１切断工程においてこの切断刃で切断対象部２を切断した後に、当該切断刃が移動機構において移動されて第２切断工程が実施される。
また、実施形態では切断工程が２段階（第１及び第２切断工程）で実施されるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、３段階以上を有していてもよい。この場合、第ｎ切断工程（ｎは３以上の整数）における切断面は、前の切断工程で形成された切断面を通るように形成されると、実施形態の作用効果が顕著である。
【0053】
５．その他実施形態
実施形態では切断工程が第１及び第２切断工程の両方を有するものとして説明した。つまり、実施形態は、２段階で切断工程を実施することが必須の構成であった。ここで説明するその他実施形態は、上述した実施形態で説明した第２切断部２１Ｂを使用して切断対象部２を切断することを必須とし、第１切断部２１Ａを使用することは任意としている。つまり、実施形態やその変形例で説明した構成の第２切断部２１Ｂを使用するのであれば、切断工程が１段階であってもよい。この形態では、実施形態やその変形例で説明した第２切断部２１Ｂに関する作用効果を得ることができる。
実施形態では切断工程が第１及び第２切断工程の両方を有するものとして説明した。つまり、実施形態は、２段階で切断工程を実施することが必須の構成であった。ここで説明するその他実施形態は、上述した実施形態で説明した第２切断部２１Ｂを使用して切断対象部２を切断することを必須とし、第１切断部２１Ａを使用することは任意としている。つまり、実施形態やその変形例で説明した構成の第２切断部２１Ｂを使用するのであれば、切断工程が１段階であってもよい。この形態では、実施形態やその変形例で説明した第２切断部２１Ｂに関する作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【0054】
１ ：本体部
２ ：切断対象部
２Ａ ：第１面部
２Ａ１ ：第１部分
２Ａ２ ：第２部分
２Ｂ ：第２面部
２Ｃ ：第３面部
２Ｄ ：第４面部
２Ｅ ：拡径部
１０ ：構造体
１１ ：第１加工構造体
１１ｔ ：第１分離部分
１２ ：第２加工構造体
１２ｔ ：第２分離部分
２０ ：設置部
２０Ａ ：第１挟込部材
２０Ｂ ：第２挟込部材
２１ ：切断部
２１Ａ ：第１切断部
２１Ａ１ ：第１切断刃
２１Ａ２ ：第１駆動部
２１Ｂ ：第２切断部
２１Ｂ１ ：第２切断刃
２１Ｂ２ ：取付部
２１Ｂ３ ：第２駆動部
２２ ：流体供給部
２３ ：基台
１００ ：切断装置
Ｏｐ ：開口
Ｒｂ ：リブ
Ｒｂ１ ：凹部
Ｒｂ１１ ：凹部
Ｒｂ１２ ：凹部
Ｒｂ２ ：凹部
Ｒｂ３ ：凹部
Ｓｒ１ ：第１進入部
Ｓｒ２ ：第２進入部
ａ０ ：先端部
ａ１ ：第１エッジ部
ａ２ ：第２エッジ部
２ ：切断対象部
２Ａ ：第１面部
２Ａ１ ：第１部分
２Ａ２ ：第２部分
２Ｂ ：第２面部
２Ｃ ：第３面部
２Ｄ ：第４面部
２Ｅ ：拡径部
１０ ：構造体
１１ ：第１加工構造体
１１ｔ ：第１分離部分
１２ ：第２加工構造体
１２ｔ ：第２分離部分
２０ ：設置部
２０Ａ ：第１挟込部材
２０Ｂ ：第２挟込部材
２１ ：切断部
２１Ａ ：第１切断部
２１Ａ１ ：第１切断刃
２１Ａ２ ：第１駆動部
２１Ｂ ：第２切断部
２１Ｂ１ ：第２切断刃
２１Ｂ２ ：取付部
２１Ｂ３ ：第２駆動部
２２ ：流体供給部
２３ ：基台
１００ ：切断装置
Ｏｐ ：開口
Ｒｂ ：リブ
Ｒｂ１ ：凹部
Ｒｂ１１ ：凹部
Ｒｂ１２ ：凹部
Ｒｂ２ ：凹部
Ｒｂ３ ：凹部
Ｓｒ１ ：第１進入部
Ｓｒ２ ：第２進入部
ａ０ ：先端部
ａ１ ：第１エッジ部
ａ２ ：第２エッジ部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
