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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024079207
(43)【公開日】2024-06-11
(54)【発明の名称】はんだ付けパイプ
(51)【国際特許分類】
B23K 3/06 20060101AFI20240604BHJP
B23K 3/02 20060101ALI20240604BHJP
【ＦＩ】
B23K3/06 K
B23K3/02 R
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022192011
(22)【出願日】2022-11-30
(71)【出願人】
【識別番号】000101606
【氏名又は名称】アポロ精工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100120259
【弁理士】
【氏名又は名称】桂田 健志
(72)【発明者】
【氏名】広崎 貢市
(57)【要約】 （修正有）
【課題】パイプの内壁面にはんだ片が触れても、はんだ片がパイプ内に付着しにくいはんだ付けパイプを提供する。
【解決手段】はんだ片が落下可能な内径を有する筒状の第１のパイプと、はんだ片が落下可能な内径を有し、かつ前記第１のパイプの下方に配置される筒状の第２のパイプと、前記第１のパイプの下端部が挿入される挿入部と、前記第２のパイプの上端部が嵌入される嵌入部とが形成され、該挿入部と該嵌入部とが連結されて貫通孔が形成される断熱部材と、前記第２のパイプを加熱する前記第２のパイプの周囲に配置された加熱手段と、を有し、前記第１のパイプの下端部の下端面は、前記第２のパイプの上端部の上端面の近傍に配置されており、前記第１のパイプの下端部の外周面は、前記挿入部の内周面に接触しておらず、前記第１のパイプの下端部の内径は、前記第２のパイプの上端部の内径以下である。
【選択図】図１
【解決手段】はんだ片が落下可能な内径を有する筒状の第１のパイプと、はんだ片が落下可能な内径を有し、かつ前記第１のパイプの下方に配置される筒状の第２のパイプと、前記第１のパイプの下端部が挿入される挿入部と、前記第２のパイプの上端部が嵌入される嵌入部とが形成され、該挿入部と該嵌入部とが連結されて貫通孔が形成される断熱部材と、前記第２のパイプを加熱する前記第２のパイプの周囲に配置された加熱手段と、を有し、前記第１のパイプの下端部の下端面は、前記第２のパイプの上端部の上端面の近傍に配置されており、前記第１のパイプの下端部の外周面は、前記挿入部の内周面に接触しておらず、前記第１のパイプの下端部の内径は、前記第２のパイプの上端部の内径以下である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
はんだ片が落下可能な内径を有する筒状の第１のパイプと、
はんだ片が落下可能な内径を有し、かつ前記第１のパイプの下方に配置される筒状の第２のパイプと、
前記第１のパイプの下端部が挿入される挿入部と、前記第２のパイプの上端部が嵌入される嵌入部とが形成され、該挿入部と該嵌入部とが連結されて貫通孔が形成されている断熱部材と、
前記第２のパイプを加熱するために前記第２のパイプの周囲に配置された加熱手段と、を有し、
前記第１のパイプの下端部の下端面は、前記第２のパイプの上端部の上端面の近傍に配置されており、
前記第１のパイプの下端部の外周面は、前記挿入部の内周面に接触しておらず、
前記第１のパイプの下端部の内径は、前記第２のパイプの上端部の内径以下である、
ことを特徴とするはんだ付けパイプ。
はんだ片が落下可能な内径を有し、かつ前記第１のパイプの下方に配置される筒状の第２のパイプと、
前記第１のパイプの下端部が挿入される挿入部と、前記第２のパイプの上端部が嵌入される嵌入部とが形成され、該挿入部と該嵌入部とが連結されて貫通孔が形成されている断熱部材と、
前記第２のパイプを加熱するために前記第２のパイプの周囲に配置された加熱手段と、を有し、
前記第１のパイプの下端部の下端面は、前記第２のパイプの上端部の上端面の近傍に配置されており、
前記第１のパイプの下端部の外周面は、前記挿入部の内周面に接触しておらず、
前記第１のパイプの下端部の内径は、前記第２のパイプの上端部の内径以下である、
ことを特徴とするはんだ付けパイプ。
【請求項2】
前記第１のパイプは、第３のパイプに内挿され、
前記挿入部の下方部の内径は、
前記挿入部の上方部の内径よりも小さく、かつ
前記嵌入部の内径よりも小さく、
前記第３のパイプの下端部は、前記挿入部の上方部に嵌入され、
前記第１のパイプの下端面は、第３のパイプの下端面よりも下方に位置する請求項１に記載のはんだ付けパイプ。
前記挿入部の下方部の内径は、
前記挿入部の上方部の内径よりも小さく、かつ
前記嵌入部の内径よりも小さく、
前記第３のパイプの下端部は、前記挿入部の上方部に嵌入され、
前記第１のパイプの下端面は、第３のパイプの下端面よりも下方に位置する請求項１に記載のはんだ付けパイプ。
【請求項3】
前記第２のパイプは、上端部の内径が上端面から下端面方向へ進むにつれて小さくなる請求項１又は２に記載のはんだ付けパイプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、切り取られた糸はんだを溶融してはんだ付けを行う装置に装着されるダイレクトヒートはんだ付けパイプに関する。
【背景技術】
【0002】
糸はんだを切り取るカッターユニットと、切り取られた糸はんだ（以下、はんだ片とも記載する。）が落下可能な内径を有し、両端が開口した筒と、はんだ片を筒の先端部で溶融させるためのヒーター（加熱手段）とを備える、はんだ付け装置が知られている（特許文献１参照）。このはんだ付け装置では、切り取られたはんだ片は筒の上方の貫通口から筒の先端部まで落下し、そしてその先端部においてヒーターによって加熱されて溶融され、筒の下方の貫通口から筒内に入れられている被はんだ付け部がはんだ付けされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第６１４０３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来のはんだ付けパイプにおいては、ヒーターによって加熱されたパイプは、パイプの下端部近傍においてパイプ内のはんだ片が溶融する温度まで上昇し、またパイプの下端部近傍だけではなく、パイプの中間部の温度や上方部の温度も上昇する。そして、はんだ片がパイプの内壁面（内周面）に囲まれた内部空間を通過（落下）する途中で、パイプの上方部又は中間部の内壁面に触れて、はんだ片の一部が溶けて、内壁面に付着し、内部空間が狭くなり、次第にはんだ片が落下しにくくなることがある。その結果、はんだ片が被はんだ付け部に到達するタイミングが不安定になったり、はんだ片が被はんだ付け部に到達できなかったりすることなどがある。
【0005】
本発明は、このような点に鑑みて創作されたものであり、その目的は、パイプの内壁面にはんだ片が触れても、はんだ片がパイプ内に付着しにくいはんだ付けパイプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するため、本発明に係るはんだ付けパイプは、
はんだ片が落下可能な内径を有する筒状の第１のパイプと、
はんだ片が落下可能な内径を有し、かつ前記第１のパイプの下方に配置される筒状の第２のパイプと、
前記第１のパイプの下端部が挿入される挿入部と、前記第２のパイプの上端部が嵌入される嵌入部とが形成され、該挿入部と該嵌入部とが連結されて貫通孔が形成されている断熱部材と、
前記第２のパイプを加熱するために前記第２のパイプの周囲に配置された加熱手段と、を有し、
前記第１のパイプの下端部の下端面は、前記第２のパイプの上端部の上端面の近傍に配置されており、
前記第１のパイプの下端部の外周面は、前記挿入部の内周面に接触しておらず、
前記第１のパイプの下端部の内径は、前記第２のパイプの上端部の内径以下である、
ことを特徴とする。
はんだ片が落下可能な内径を有する筒状の第１のパイプと、
はんだ片が落下可能な内径を有し、かつ前記第１のパイプの下方に配置される筒状の第２のパイプと、
前記第１のパイプの下端部が挿入される挿入部と、前記第２のパイプの上端部が嵌入される嵌入部とが形成され、該挿入部と該嵌入部とが連結されて貫通孔が形成されている断熱部材と、
前記第２のパイプを加熱するために前記第２のパイプの周囲に配置された加熱手段と、を有し、
前記第１のパイプの下端部の下端面は、前記第２のパイプの上端部の上端面の近傍に配置されており、
前記第１のパイプの下端部の外周面は、前記挿入部の内周面に接触しておらず、
前記第１のパイプの下端部の内径は、前記第２のパイプの上端部の内径以下である、
ことを特徴とする。
【0007】
「嵌入する」とは「嵌め入れる」ことを意味する。例えば、「パイプを孔に嵌入する」ために、パイプの外径と孔の内径とが略等しいことが必要であり、「パイプが孔に嵌入される」と、嵌入されたパイプの外周面と孔の内周面とが隙間なく接した状態となる。
第１のパイプの下端部の外周面が、挿入部の内周面に接触していないため、断熱部材から第１のパイプへ熱が伝わりにくい。
第１のパイプの下端部の内径が、第２のパイプの上端部の内径以下であるため、第１のパイプ内を落下してきたはんだ片は、第２のパイプ内にスムーズに落下できる。
第１のパイプの下端部の外周面が、挿入部の内周面に接触していないため、断熱部材から第１のパイプへ熱が伝わりにくい。
第１のパイプの下端部の内径が、第２のパイプの上端部の内径以下であるため、第１のパイプ内を落下してきたはんだ片は、第２のパイプ内にスムーズに落下できる。
【0008】
前記第１のパイプは、第３のパイプに内挿され、
前記挿入部の下方部の内径は、
前記挿入部の上方部の内径よりも小さく、かつ
前記嵌入部の内径よりも小さく、
前記第３のパイプの下端部は、前記挿入部の上方部に嵌入され、
前記第１のパイプの下端面は、第３のパイプの下端面よりも下方に位置する
ことが好ましい。
前記挿入部の下方部の内径は、
前記挿入部の上方部の内径よりも小さく、かつ
前記嵌入部の内径よりも小さく、
前記第３のパイプの下端部は、前記挿入部の上方部に嵌入され、
前記第１のパイプの下端面は、第３のパイプの下端面よりも下方に位置する
ことが好ましい。
【0009】
挿入部の下方部の内径が、挿入部の上方部の内径よりも小さく、かつ嵌入部の内径よりも小さいため、はんだ片が落下する際に中心部に行き易くしている。
【0010】
前記第２のパイプは、上端部の内径が上端面から下端面方向へ進むにつれて小さくなることが好ましい。
上端部の内径が上端面から下端面方向へ進むにつれて小さくなることにより、はんだ片が滑らかに落下するようにしている。
上端部の内径が上端面から下端面方向へ進むにつれて小さくなることにより、はんだ片が滑らかに落下するようにしている。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、パイプ内を落下するはんだ片が落下途中でパイプ内周面に触れて、はんだ片の一部がパイプ内周面に付着することのないはんだ付けパイプを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図5】カートリッジパイプ４の六面図及び斜視図である。
【図6】保護パイプ６の正面図、左側面図及び平面図である。
【図7】ガイドパイプ８の正面図、左側面図、平面図及び底面図である。
【図11】ストッパー３の挿入部及び嵌入部の複数の実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明に係るはんだ付け装置のはんだ付けパイプの実施形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。ただし、以下の実施形態は本発明の技術的範囲を制限しない。
【0014】
図１は、本発明の実施形態に係るカートリッジヒーターの概略構成を示す正面図及び断面図Ａ－Ａである。
図１に示すように、本実施の形態に係るはんだ付け装置のはんだ付けパイプは、エンドキャップ５、カートリッジパイプ４、保護パイプ６、ガイドパイプ８（第１のパイプ）、段付きスペーサ９、ガラスクロスチューブ１３、ストッパー３（断熱部材）、第１の位置決めピン１０、第２の位置決めピン１１、スリーブ７（第１のパイプ）、ヒーターコア２、ヒーターカバー１、ボールストッパー１２を有する。
図１においてカートリッジヒーターの内部構造が見えるようにカートリッジヒーターを縦方向に切断した断面図Ａ－Ａを示す。
図１に示すように、本実施の形態に係るはんだ付け装置のはんだ付けパイプは、エンドキャップ５、カートリッジパイプ４、保護パイプ６、ガイドパイプ８（第１のパイプ）、段付きスペーサ９、ガラスクロスチューブ１３、ストッパー３（断熱部材）、第１の位置決めピン１０、第２の位置決めピン１１、スリーブ７（第１のパイプ）、ヒーターコア２、ヒーターカバー１、ボールストッパー１２を有する。
図１においてカートリッジヒーターの内部構造が見えるようにカートリッジヒーターを縦方向に切断した断面図Ａ－Ａを示す。
【0015】
はんだ片は、ガイドパイプ８の内部空間を落下する。
ガイドパイプ８の周囲に保護パイプ６が存在し、ガイドパイプ８の外周面と保護パイプ６の内周面とが対向している。
保護パイプ６の周囲にカートリッジパイプ４が存在し、保護パイプ６の外周面とカートリッジパイプ４の内周面とが対向している。保護パイプ６の外周面とカートリッジパイプ４の内周面との間に、ガラスクロスチューブ１３が存在している。
ガイドパイプ８の周囲に保護パイプ６が存在し、ガイドパイプ８の外周面と保護パイプ６の内周面とが対向している。
保護パイプ６の周囲にカートリッジパイプ４が存在し、保護パイプ６の外周面とカートリッジパイプ４の内周面とが対向している。保護パイプ６の外周面とカートリッジパイプ４の内周面との間に、ガラスクロスチューブ１３が存在している。
【0016】
ガイドパイプ８は、ストッパー３の貫通孔に挿入されている。ガイドパイプ８の外周面はストッパー３の貫通孔の内周面に接触していない。
保護パイプ６の下端部は、ストッパー３の貫通孔の上方部に嵌入されている。保護パイプ６はストッパー３を貫通していない。
保護パイプ６の下端部は、ストッパー３の貫通孔の上方部に嵌入されている。保護パイプ６はストッパー３を貫通していない。
【0017】
スリーブ７の周囲にヒーターコア２が存在し、ヒーターコア２の周囲にヒーターカバー１が存在する。
ヒーターコア２がスリーブ７を効率よく加熱するために、ヒーターコア２とスリーブ７とは接触している。
一方、ヒーターカバー１がヒーターコア２によって加熱されにくくするために（つまり、ヒーターカバー１がヒーターコア２の熱を奪いにくくするために）、ヒーターカバー１とヒーターコア２との間に断熱性の高い部材（段付きスペーサ９など）を介在させたり、ヒーターカバー１とヒーターコア２との接触面積を少なくしたりすることが好ましい。
ヒーターコア２がスリーブ７を効率よく加熱するために、ヒーターコア２とスリーブ７とは接触している。
一方、ヒーターカバー１がヒーターコア２によって加熱されにくくするために（つまり、ヒーターカバー１がヒーターコア２の熱を奪いにくくするために）、ヒーターカバー１とヒーターコア２との間に断熱性の高い部材（段付きスペーサ９など）を介在させたり、ヒーターカバー１とヒーターコア２との接触面積を少なくしたりすることが好ましい。
【0018】
ガイドパイプ８は、はんだ片が落下可能な内径を有する筒状の第１のパイプに相当する。
スリーブ７は、はんだ片が落下可能な内径を有し、かつ第１のパイプ（ガイドパイプ８）の下方に配置される筒状の第２のパイプに相当する。
ストッパー３は、第１のパイプ（ガイドパイプ８）の下端部が挿入される挿入部と、第２のパイプ（スリーブ７）の上端部が嵌入される嵌入部とを有する断熱部材に相当する。
スリーブ７は、はんだ片が落下可能な内径を有し、かつ第１のパイプ（ガイドパイプ８）の下方に配置される筒状の第２のパイプに相当する。
ストッパー３は、第１のパイプ（ガイドパイプ８）の下端部が挿入される挿入部と、第２のパイプ（スリーブ７）の上端部が嵌入される嵌入部とを有する断熱部材に相当する。
【0019】
第１のパイプの下端部の外径は挿入部３１ａ（図４）の内径よりも小さくて、第１のパイプの下端部の外周面と、挿入部３１ａの内周面との間には隙間が存在する。第１のパイプの下端部の外周面が、挿入部３１ａの内周面に接触していない方が、断熱部材（ストッパー３）から第１のパイプ（ガイドパイプ８）へ熱が伝わりにくいためである。
第２のパイプ（スリーブ７）のガタつきや脱落の防止のために、第２のパイプ（スリーブ７）の上端部の外径は、嵌入部３１ｃ（図４）の内径に略等しいことが好ましい。
第２のパイプ（スリーブ７）のガタつきや脱落の防止のために、第２のパイプ（スリーブ７）の上端部の外径は、嵌入部３１ｃ（図４）の内径に略等しいことが好ましい。
【0020】
第２のパイプの周囲には、第２のパイプを加熱するための加熱手段が配置され、
挿入部に挿入された状態の第１のパイプの下端部は、嵌入部に嵌入された状態の第２のパイプの上端部の近傍に配置されているが、第１のパイプの下端部と、第２のパイプの上端部とは接触しておらず、
第１のパイプの下端部の内径ＩＤ１（図１１）は、第２のパイプの上端部の内径ＩＤ２以下である、ことを特徴とする。
挿入部に挿入された状態の第１のパイプの下端部は、嵌入部に嵌入された状態の第２のパイプの上端部の近傍に配置されているが、第１のパイプの下端部と、第２のパイプの上端部とは接触しておらず、
第１のパイプの下端部の内径ＩＤ１（図１１）は、第２のパイプの上端部の内径ＩＤ２以下である、ことを特徴とする。
【0021】
図２は、カートリッジヒーターを縦方向に切断した断面図Ｂ－Ｂ、Ｃ－Ｃを示す。
図２の断面図Ｂ－Ｂに示すように、２本の熱電対線１４はそれぞれガラスクロスチューブ１３によって、保護パイプ６及びカートリッジパイプ４から絶縁されている。また、断面図Ｃ－Ｃに示すように、２本のヒーター線１５もそれぞれガラスクロスチューブ１３によって、保護パイプ６及びカートリッジパイプ４から絶縁されている。
図２の断面図Ｂ－Ｂに示すように、２本の熱電対線１４はそれぞれガラスクロスチューブ１３によって、保護パイプ６及びカートリッジパイプ４から絶縁されている。また、断面図Ｃ－Ｃに示すように、２本のヒーター線１５もそれぞれガラスクロスチューブ１３によって、保護パイプ６及びカートリッジパイプ４から絶縁されている。
【0022】
＜エンドキャップ＞
図３は、エンドキャップ５の正面図、背面図、左側面図、右側面図、平面（上面）図、底面図及び断面図Ａ－Ａである。
エンドキャップ５の材質としては、フェノール樹脂などの絶縁性が高い樹脂が好ましい。
エンドキャップ５の貫通孔は上方に開口している第１の貫通部と、下方に開口している第２の貫通部とを有する。第１の貫通部の内径は、第２の貫通部の内径よりも狭い。
図３に示すように、エンドキャップは、エンドキャップを上下方向に貫通する第１の貫通孔５１のほかに、エンドキャップを上下方向に貫通する第２～第５の貫通孔５２～５５を有する。
保護パイプ６及びガイドパイプ８が第１の貫通孔５１を貫通する。
熱電対線１４が第２，第３の貫通孔５２，５３を貫通する。
ヒーター線１５が第４，第５の貫通孔５４，５５を貫通する。
図３は、エンドキャップ５の正面図、背面図、左側面図、右側面図、平面（上面）図、底面図及び断面図Ａ－Ａである。
エンドキャップ５の材質としては、フェノール樹脂などの絶縁性が高い樹脂が好ましい。
エンドキャップ５の貫通孔は上方に開口している第１の貫通部と、下方に開口している第２の貫通部とを有する。第１の貫通部の内径は、第２の貫通部の内径よりも狭い。
図３に示すように、エンドキャップは、エンドキャップを上下方向に貫通する第１の貫通孔５１のほかに、エンドキャップを上下方向に貫通する第２～第５の貫通孔５２～５５を有する。
保護パイプ６及びガイドパイプ８が第１の貫通孔５１を貫通する。
熱電対線１４が第２，第３の貫通孔５２，５３を貫通する。
ヒーター線１５が第４，第５の貫通孔５４，５５を貫通する。
【0023】
＜断熱部材 ストッパー＞
図４は、ストッパー３の正面透過図、右側面図、右側面透過図、平面図、底面図、断面図Ａ－Ａ、断面図Ｂ－Ｂ、断面図Ｃ－Ｃ、斜視図、斜視透過図である。
断熱部材（ストッパー３）の熱伝導率は、１．０～１６．０［Ｗ／ｍ・Ｋ］であることが好ましい。
断熱部材（ストッパー３）の材質としては、ジルコニアなどのセラミックスやビスマス、ニッケル鋼、クロムニッケル鋼、ニッケルクロム合金などの熱伝導率が低い金属が好ましい。
図４は、ストッパー３の正面透過図、右側面図、右側面透過図、平面図、底面図、断面図Ａ－Ａ、断面図Ｂ－Ｂ、断面図Ｃ－Ｃ、斜視図、斜視透過図である。
断熱部材（ストッパー３）の熱伝導率は、１．０～１６．０［Ｗ／ｍ・Ｋ］であることが好ましい。
断熱部材（ストッパー３）の材質としては、ジルコニアなどのセラミックスやビスマス、ニッケル鋼、クロムニッケル鋼、ニッケルクロム合金などの熱伝導率が低い金属が好ましい。
【0024】
図４に示すように、断熱部材（ストッパー３）は、上下方向に貫通する貫通孔３１、及び貫通孔３３～３９を有し、上面に孔３２をする。
本実施形態において、貫通孔３１は、図４の断面図Ａ－Ａに示すように、上方部３１ａ、中間部３１ｂ及び下方部３１ｃを有する。
上方部３１ａ及び中間部３１ｂは、第１のパイプ（ガイドパイプ８）が挿入される挿入部である。
下方部３１ｃは、第２のパイプ（スリーブ７）が嵌入される嵌入部である。
本実施形態において、貫通孔３１は、図４の断面図Ａ－Ａに示すように、上方部３１ａ、中間部３１ｂ及び下方部３１ｃを有する。
上方部３１ａ及び中間部３１ｂは、第１のパイプ（ガイドパイプ８）が挿入される挿入部である。
下方部３１ｃは、第２のパイプ（スリーブ７）が嵌入される嵌入部である。
【0025】
図４の断面図Ｃ－Ｃに示すように、上方部３１ａの内径ＩＤ３と、中間部３１ｂの内径ＩＤ４と、下方部の内径ＩＤ５との大小関係は以下のとおりである。
ＩＤ３＞ＩＤ４
ＩＤ５＞ＩＤ４
図４に示す断面図Ｃ－Ｃについては、図１１（ｃ）を用いて再度説明する。
ＩＤ３＞ＩＤ４
ＩＤ５＞ＩＤ４
図４に示す断面図Ｃ－Ｃについては、図１１（ｃ）を用いて再度説明する。
【0026】
孔３２は、断面図Ａ－Ａに示すように、上面に開口部を有するが、ストッパーを上下方向に貫通していない。
孔３２は、冷却用の空気を通す貫通穴であるが、４２のストッパーがあるため貫通穴にしていない。
貫通孔３３～３５は、冷却用の空気を通す貫通孔である。
貫通孔３６，３７は、ヒーター線を通す貫通孔である。
貫通孔３８，３９は、熱電対線を通す貫通孔である。
孔３２は、冷却用の空気を通す貫通穴であるが、４２のストッパーがあるため貫通穴にしていない。
貫通孔３３～３５は、冷却用の空気を通す貫通孔である。
貫通孔３６，３７は、ヒーター線を通す貫通孔である。
貫通孔３８，３９は、熱電対線を通す貫通孔である。
【0027】
横孔４１は、冷却用の空気の抜け穴である。
横孔４２には、位置決めピン１０が挿入され、ストッパー３に対してスリーブ７が固定される。
横孔４３には、位置決めピン１１が挿入される。位置決めピン１１は板スプリングの回転を止める。
板スプリングは、スリーブの落下防止用のストッパーを止めるために押さえるために使用される。
横孔４２には、位置決めピン１０が挿入され、ストッパー３に対してスリーブ７が固定される。
横孔４３には、位置決めピン１１が挿入される。位置決めピン１１は板スプリングの回転を止める。
板スプリングは、スリーブの落下防止用のストッパーを止めるために押さえるために使用される。
【0028】
ストッパー３の上部４５の外径ＯＤ１は、カートリッジパイプ４の下端部の内径ＩＤ４１と略等しく、ストッパー３の上部４５は、カートリッジパイプ４の下端部に嵌入される。
ストッパー３の下端部４７の内径ＩＤ６は、ヒーターカバー１の上部の外径ＯＤ３と略等しく、ヒーターカバー１の上部は、ストッパー３の下端部４７に嵌入される。
ストッパー３の下端部４７の内径ＩＤ６は、ヒーターカバー１の上部の外径ＯＤ３と略等しく、ヒーターカバー１の上部は、ストッパー３の下端部４７に嵌入される。
【0029】
＜カートリッジパイプ＞
図５は、カートリッジパイプ４の六面図及び斜視図である。
図５に示すように、カートリッジパイプ４は、円筒形状であり、第１～３の孔４６～４８を有する。例えば、カートリッジパイプ４の外径は１２ｍｍ、厚さは０．５ｍｍである。
第１の孔４６は、冷却用の空気の取入れ用入口である。
第２の孔４７は、ヒーター止め用のシャフト用孔である。
第３の孔４８は、冷却用の空気の出口である。
図５は、カートリッジパイプ４の六面図及び斜視図である。
図５に示すように、カートリッジパイプ４は、円筒形状であり、第１～３の孔４６～４８を有する。例えば、カートリッジパイプ４の外径は１２ｍｍ、厚さは０．５ｍｍである。
第１の孔４６は、冷却用の空気の取入れ用入口である。
第２の孔４７は、ヒーター止め用のシャフト用孔である。
第３の孔４８は、冷却用の空気の出口である。
【0030】
＜保護パイプ＞
図６は、保護パイプ６の正面図、左側面図及び平面図である。背面図は正面図と同一であるから、左側面図は右側面図と同一であるから、底面図は平面図と同一であるから、それぞれ省略する。
図６に示すように、保護パイプは、円筒形状であり、外周面から内周面へ貫通する複数の横孔６０を有する。
横孔６０は、冷却用の空気を通す孔である。
図１に示すように、保護パイプ６の上端部は、エンドキャップ５の貫通孔５１に嵌入される。また、保護パイプ６の下端部は、ストッパー３の貫通孔３１の上方部３１ａに嵌入される。
図６は、保護パイプ６の正面図、左側面図及び平面図である。背面図は正面図と同一であるから、左側面図は右側面図と同一であるから、底面図は平面図と同一であるから、それぞれ省略する。
図６に示すように、保護パイプは、円筒形状であり、外周面から内周面へ貫通する複数の横孔６０を有する。
横孔６０は、冷却用の空気を通す孔である。
図１に示すように、保護パイプ６の上端部は、エンドキャップ５の貫通孔５１に嵌入される。また、保護パイプ６の下端部は、ストッパー３の貫通孔３１の上方部３１ａに嵌入される。
【0031】
＜ガイドパイプ＞
図７は、ガイドパイプ８の正面図、左側面図、平面図及び底面図である。背面図は正面図と同一であるから、右側面図は左側面図と同一であるから、それぞれ省略する。
７１は、窒素ガス（Ｎ２）の取入れ口孔である。
７２は、スプリングの上部押さえである。
７３は、スプリングの下部押さえである。
７４は、スプリング上部用押さえの止まりである。
７５は、はんだ片を落とすためのガイドパイプである。
図１に示すように、ガイドパイプ８は、エンドキャップ５及び保護パイプ６を貫通し、下端部は、ストッパー３の中間部３１ｂに達する。ただし、ガイドパイプ８の外周面は、保護パイプ６の内周面及びストッパー３の内周面から離間している。
図７は、ガイドパイプ８の正面図、左側面図、平面図及び底面図である。背面図は正面図と同一であるから、右側面図は左側面図と同一であるから、それぞれ省略する。
７１は、窒素ガス（Ｎ２）の取入れ口孔である。
７２は、スプリングの上部押さえである。
７３は、スプリングの下部押さえである。
７４は、スプリング上部用押さえの止まりである。
７５は、はんだ片を落とすためのガイドパイプである。
図１に示すように、ガイドパイプ８は、エンドキャップ５及び保護パイプ６を貫通し、下端部は、ストッパー３の中間部３１ｂに達する。ただし、ガイドパイプ８の外周面は、保護パイプ６の内周面及びストッパー３の内周面から離間している。
【0032】
＜スリーブ＞
図８は、スリーブ７の左側面図、正面図、拡大平面図、底面図、断面図Ａ－Ａ、及び断面図Ａ－Ａの上端部拡大図（詳細図Ｂ）である。背面図は正面図と同一であるから、右側面図は左側面図と同一であるから、それぞれ省略する。
左側面図、及び正面図における破線は、内周面を示す。
図８に示すスリーブ７は一例である。同図に示す例における各部のサイズは以下のとおりである。
高さＨ１：３８ｍｍ、高さＨ２：１ｍｍ、高さＨ３：８ｍｍ、
上端の内径ＩＤ６：２．９７ｍｍ、下端の外径ＯＤ４：３．０ｍｍ、
下端の内径ＩＤ８：１．３ｍｍ、突起部８２の外径ＯＤ５：４．０ｍｍ
上端の開口部の角度θ：１５°
横孔８１の内径：０．５ｍｍ
図１に示すように、スリーブ７の上端部はストッパー３の嵌入部に嵌入される。
図８は、スリーブ７の左側面図、正面図、拡大平面図、底面図、断面図Ａ－Ａ、及び断面図Ａ－Ａの上端部拡大図（詳細図Ｂ）である。背面図は正面図と同一であるから、右側面図は左側面図と同一であるから、それぞれ省略する。
左側面図、及び正面図における破線は、内周面を示す。
図８に示すスリーブ７は一例である。同図に示す例における各部のサイズは以下のとおりである。
高さＨ１：３８ｍｍ、高さＨ２：１ｍｍ、高さＨ３：８ｍｍ、
上端の内径ＩＤ６：２．９７ｍｍ、下端の外径ＯＤ４：３．０ｍｍ、
下端の内径ＩＤ８：１．３ｍｍ、突起部８２の外径ＯＤ５：４．０ｍｍ
上端の開口部の角度θ：１５°
横孔８１の内径：０．５ｍｍ
図１に示すように、スリーブ７の上端部はストッパー３の嵌入部に嵌入される。
【0033】
＜ヒーターコア＞
図９は、ヒーターコア２の正面図、背面図、左側面図、右側面図、平面図、底面図、断面図Ａ－Ａ、断面図Ｂ－Ｂ及び斜視図である。
図９に示すヒーターコア２は、はんだ片を通す貫通孔を中心に通して、ヒーターを外側に巻き、熱電対とヒーター線を通せる貫通孔を有する構造とした絶縁体としたものである。
図９は、ヒーターコア２の正面図、背面図、左側面図、右側面図、平面図、底面図、断面図Ａ－Ａ、断面図Ｂ－Ｂ及び斜視図である。
図９に示すヒーターコア２は、はんだ片を通す貫通孔を中心に通して、ヒーターを外側に巻き、熱電対とヒーター線を通せる貫通孔を有する構造とした絶縁体としたものである。
【0034】
＜ヒーターカバー＞
図１０は、ヒーターカバー１の正面図、背面図、右側面図、平面図、底面図、断面図Ａ－Ａ、及び斜視図である。左側面図は右側面図と同様であるから省略する。
ヒーターカバー１の上部は、ストッパー３の下端部４７に嵌入される。
図１０は、ヒーターカバー１の正面図、背面図、右側面図、平面図、底面図、断面図Ａ－Ａ、及び斜視図である。左側面図は右側面図と同様であるから省略する。
ヒーターカバー１の上部は、ストッパー３の下端部４７に嵌入される。
【0035】
＜エンドキャップ５、ガイドパイプ８、保護パイプ６、及びカートリッジパイプ４＞
エンドキャップ５は、カートリッジパイプ４の上方の開口部に嵌入される。
エンドキャップ５の外周面に形成された溝５６には、カートリッジパイプ４の内周面に形成された凸部４９が嵌合される。
エンドキャップ５は、カートリッジパイプ４の上方の開口部に嵌入される。
エンドキャップ５の外周面に形成された溝５６には、カートリッジパイプ４の内周面に形成された凸部４９が嵌合される。
【0036】
ガイドパイプ８は、エンドキャップ５の貫通孔を貫通している。ガイドパイプ８の外周面はエンドキャップ５の貫通孔の内周面に接触していない。
保護パイプ６は、エンドキャップ５の貫通孔の第２の貫通部に下方から嵌入されている。保護パイプ６はエンドキャップ５を貫通していない。
保護パイプ６は、エンドキャップ５の貫通孔の第２の貫通部に下方から嵌入されている。保護パイプ６はエンドキャップ５を貫通していない。
【0037】
＜ストッパー３、並びにガイドパイプ８、保護パイプ６及びカートリッジパイプ４、並びにスリーブ７、ヒーターコア２、及びヒーターカバー１＞
ストッパー３は、カートリッジパイプ４の下方の開口部に嵌入される。
ストッパー３は、カートリッジパイプ４の下方の開口部に嵌入される。
【0038】
図１１（ａ）に保護パイプ６を用いない実施形態の一例を示す。
図１１（ａ）に示すように、
断熱部材（ストッパー３）には、第１のパイプ（ガイドパイプ８）の下端部が挿入される挿入部と、第２のパイプ（スリーブ７）の上端部が嵌入される嵌入部とが形成され、挿入部と嵌入部とが連結されて貫通孔３１が構成されている。
第１のパイプ（ガイドパイプ８）の下端部の下端面は、第２のパイプ（スリーブ７）の上端部の上端面の近傍に配置されている。
第１のパイプ（ガイドパイプ８）の下端部の外周面は、断熱部材（ストッパー３）の挿入部の内周面に接触していない。
第１のパイプ（ガイドパイプ８）の下端部の内径（ＩＤ１）は、第２のパイプ（スリーブ７）の上端部の内径（ＩＤ２）以下である。
図１１（ａ）に示すように、
断熱部材（ストッパー３）には、第１のパイプ（ガイドパイプ８）の下端部が挿入される挿入部と、第２のパイプ（スリーブ７）の上端部が嵌入される嵌入部とが形成され、挿入部と嵌入部とが連結されて貫通孔３１が構成されている。
第１のパイプ（ガイドパイプ８）の下端部の下端面は、第２のパイプ（スリーブ７）の上端部の上端面の近傍に配置されている。
第１のパイプ（ガイドパイプ８）の下端部の外周面は、断熱部材（ストッパー３）の挿入部の内周面に接触していない。
第１のパイプ（ガイドパイプ８）の下端部の内径（ＩＤ１）は、第２のパイプ（スリーブ７）の上端部の内径（ＩＤ２）以下である。
【0039】
図１１（ｂ）に本開示の実施形態の他の例を示す。
図１１（ｂ）に示すように、
第１のパイプ（ガイドパイプ８）は、第３のパイプ（保護パイプ６）に内挿され、
挿入部の下方部の内径（ＩＤ４）は、
挿入部の上方部の内径（ＩＤ３）よりも小さく、かつ
嵌入部の内径（ＩＤ５）よりも小さく、
第３のパイプ（保護パイプ６）の下端部は、挿入部の上方部に嵌入され、
第１のパイプ（ガイドパイプ８）の下端面の高さ位置（ＨＰ１）は、第３のパイプ（保護パイプ６）の下端面の高さ位置（ＨＰ２）よりも下方に位置する、ことが好ましい。
図１１（ｂ）に示すように、
第１のパイプ（ガイドパイプ８）は、第３のパイプ（保護パイプ６）に内挿され、
挿入部の下方部の内径（ＩＤ４）は、
挿入部の上方部の内径（ＩＤ３）よりも小さく、かつ
嵌入部の内径（ＩＤ５）よりも小さく、
第３のパイプ（保護パイプ６）の下端部は、挿入部の上方部に嵌入され、
第１のパイプ（ガイドパイプ８）の下端面の高さ位置（ＨＰ１）は、第３のパイプ（保護パイプ６）の下端面の高さ位置（ＨＰ２）よりも下方に位置する、ことが好ましい。
【0040】
ガイドパイプ８の外周面は、保護パイプ６の内周面にも、ストッパー３の内周面にも接触していない。
【0041】
図１１（ｃ）に本開示の実施形態の他の例を示す。
第２のパイプ（スリーブ７）は、上端部の内径が上端面から下端面方向へ進むにつれて小さくなる、ことが好ましい。例えば、図１１（ｃ）に示すように、上端面の位置（ＨＰ３）の内径（ＩＤ６）よりも下端面に近い位置（ＨＰ４）の内径（ＩＤ７）の方が小さい、ことが好ましい。
このような形状とすることによって、第２のパイプ（スリーブ７）の上端部の内周面と第１のパイプ（ガイドパイプ８）の外周面との間隔がより大きくなり、第２のパイプ（スリーブ７）の上端部から第１のパイプ（ガイドパイプ８）の下端部へ熱が伝わりにくくすることができる。
第２のパイプ（スリーブ７）は、上端部の内径が上端面から下端面方向へ進むにつれて小さくなる、ことが好ましい。例えば、図１１（ｃ）に示すように、上端面の位置（ＨＰ３）の内径（ＩＤ６）よりも下端面に近い位置（ＨＰ４）の内径（ＩＤ７）の方が小さい、ことが好ましい。
このような形状とすることによって、第２のパイプ（スリーブ７）の上端部の内周面と第１のパイプ（ガイドパイプ８）の外周面との間隔がより大きくなり、第２のパイプ（スリーブ７）の上端部から第１のパイプ（ガイドパイプ８）の下端部へ熱が伝わりにくくすることができる。
【符号の説明】
【0042】
１ ヒーターカバー
２ ヒーターコア
３ ストッパー
４ カートリッジパイプ
５ エンドキャップ
６ 保護パイプ
７ スリーブ
８ ガイドパイプ
９ 段付きスペーサ
１０ 第１の位置決めピン
１１ 第２の位置決めピン
１２ ボールストッパー
１３ ガラスクロスチューブ
１４ 熱電対線
１５ ヒーター線
２ ヒーターコア
３ ストッパー
４ カートリッジパイプ
５ エンドキャップ
６ 保護パイプ
７ スリーブ
８ ガイドパイプ
９ 段付きスペーサ
１０ 第１の位置決めピン
１１ 第２の位置決めピン
１２ ボールストッパー
１３ ガラスクロスチューブ
１４ 熱電対線
１５ ヒーター線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】