特開 2024-79423 低温タンクの保冷構造、及び施工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024079423

(43)【公開日】2024-06-11

(54)【発明の名称】低温タンクの保冷構造、及び施工方法

(51)【国際特許分類】

   F17C 3/04 20060101AFI20240604BHJP

   F17C 3/00 20060101ALI20240604BHJP

   B65D 90/02 20190101ALI20240604BHJP

   E04H 7/06 20060101ALI20240604BHJP

【ＦＩ】

F17C3/04 A

F17C3/00 A

B65D90/02 N

E04H7/06 302

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022192363

(22)【出願日】2022-11-30

(71)【出願人】

【識別番号】000113517

【氏名又は名称】ＢＡＳＦ ＩＮＯＡＣポリウレタン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】240000327

【弁護士】

【氏名又は名称】弁護士法人クレオ国際法律特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100105315

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 温

(74)【代理人】

【識別番号】100173680

【弁理士】

【氏名又は名称】納口 慶太

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 一貴

(72)【発明者】

【氏名】伊熊 健二

(72)【発明者】

【氏名】斎藤 龍樹

【テーマコード（参考）】

3E170

3E172

【Ｆターム（参考）】

3E170AA03

3E170AA08

3E170AB29

3E170BA08

3E170DA03

3E170DA09

3E170NA04

3E170NA05

3E170QA05

3E170VA01

3E170VA07

3E172AA03

3E172AA06

3E172AB04

3E172AB05

3E172AB11

3E172AB20

3E172BA06

3E172BB12

3E172BB17

3E172BC10

3E172BD05

3E172CA02

3E172CA07

3E172CA10

3E172DA05

3E172DA13

3E172DA15

3E172DA26

(57)【要約】

【課題】保冷材層を作業性良く形成できる低温タンクの保冷構造を提供する。
【解決手段】低温液体１６を収容可能な低温タンク１０の保冷構造であって、内殻１８と外殻２０とからなる二重殻構造を有し、内殻１８と外殻２０との間に配置された、断熱性を有する仕切り板６２と、内殻１８と外殻２０との間であって、仕切り板６２よりも上方に設けられた、硬質ウレタンフォームにより形成された硬質ウレタンフォーム部３６と、を備える。仕切り板６２が、内殻１８の外周を取り囲むように内殻１８と外殻２０との間に固定されている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体を収容可能な低温タンクの保冷構造であって、
内殻と外殻とからなる二重殻構造を有し、
前記内殻と前記外殻との間に配置された、断熱性を有する仕切り部材と、
前記内殻と前記外殻との間であって、前記仕切り部材よりも上方に設けられた、硬質ウレタンフォームにより形成された第１断熱層と、
を備える、低温タンクの保冷構造。

【請求項2】

前記仕切り部材が、前記内殻の外周を取り囲むように前記内殻と前記外殻との間に固定されている、請求項１記載の低温タンクの保冷構造。

【請求項3】

前記仕切り部材が、前記内殻及び前記外殻のうちの少なくとも一方に設けられた保持部材によって固定されている、請求項１記載の低温タンクの保冷構造。

【請求項4】

前記仕切り部材は、以下の試験方法によって測定されるたわみが５ｍｍ以下である、請求項１記載の低温タンクの保冷構造。
（試験方法）
１００ｃｍ×１５０ｃｍ×２０ｃｍの部材に対して、荷重２５０ｋｇｆとして単純支持梁（中央集中荷重）試験を行う。

【請求項5】

前記硬質ウレタンフォームの圧縮強度が、２５ｋＰａ以上である、請求項１記載の低温タンクの保冷構造。

【請求項6】

液体を収容可能であり、
内殻と外殻とからなる二重殻構造を有し、
前記内殻と前記外殻との間に配置された、断熱性を有する仕切り部材と、
前記内殻と前記外殻との間であって、前記仕切り部材よりも上方に設けられた、硬質ウレタンフォームにより形成された第１断熱層と、
を備える、低温タンクの保冷構造の施工方法であって、
前記仕切り部材を固定する仕切り部材固定工程と、
前記仕切り部材よりも上方の二重殻構造内の領域にウレタン樹脂組成物を吹付けて保冷材層を形成する保冷材層形成工程と、
を有する施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、低温液体を貯蔵可能な低温タンクの保冷構造、及び施工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、液化窒素や液化天然ガス（ＬＮＧ）等を貯蔵可能な低温タンクが知られている。低温タンクとは「低温液体」を貯蔵するタンクで、「低温液体」は０℃以下の液化ガスを指す。液化ガスとしては、液化窒素（約－１９２℃）、液化天然ガス（ＬＮＧ、約－１６１℃）、液化石油ガス（ＬＰＧ／プロパン、約－４２℃）、及び、液化アンモニア（約－３３℃）等を例示できる。

【0003】

低温タンクには、二重殻構造のドームルーフ型のものや、サスペンデッド・デッキ型のものがある。特許文献１には、ドームルーフ型の低温タンクが開示されている。特許文献２には、サスペンデッド・デッキ型の低温タンクが開示されている。特許文献１に開示されたようなドームルーフ型の低温タンクにおいては、二重殻を構成する内殻と外殻との間の空間に、断熱材（保冷材）として粒状パーライトを充填し、熱伝導率を上げる要因である水分を除去するため窒素ガス等で封入することが多い。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００２－１９５４９８号公報

【特許文献2】特開２０１２－１８４０１７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、断熱材（保冷材）により保冷材層を形成するにあたっては、保冷材層を作業性良く形成できることが望ましい。

【0006】

本発明は、新規な低温タンクの保冷構造、及び施工方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明のある態様による低温タンクの保冷構造の特徴は、
液体を収容可能な低温タンクの保冷構造であって、
内殻と外殻とからなる二重殻構造を有し、
前記内殻と前記外殻との間に配置された、断熱性を有する仕切り部材と、
前記内殻と前記外殻との間であって、前記仕切り部材よりも上方に設けられた、硬質ウレタンフォームにより形成された第１断熱層と、
を備えることである。
上記態様の保冷構造において、前記仕切り部材が、前記内殻の外周を取り囲むように前記内殻と前記外殻との間に固定されていてもよい。
また、前記仕切り部材が、前記内殻及び前記外殻のうちの少なくとも一方に設けられた保持部材（リブ部材６６、６８など）によって固定されていてもよい。
前記仕切り部材は、以下の試験方法によって測定されるたわみが５ｍｍ以下であるようにしてもよい。
（試験方法）
１００ｃｍ×１５０ｃｍ×２０ｃｍの部材に対して、荷重２５０ｋｇｆとして単純支持梁（中央集中荷重）試験を行う。
前記硬質ウレタンフォームの圧縮強度が、２５ｋＰａ以上であるようにしてもよい。
また、本発明の他の態様による施工方法の特徴は、
液体を収容可能であり、
内殻と外殻とからなる二重殻構造を有し、
前記内殻と前記外殻との間に配置された、断熱性を有する仕切り部材と、
前記内殻と前記外殻との間であって、前記仕切り部材よりも上方に設けられた、硬質ウレタンフォームにより形成された第１断熱層と、
を備える、低温タンクの保冷構造の施工方法であって、
前記仕切り部材を固定する仕切り部材固定工程と、
前記仕切り部材よりも上方の二重殻構造内の領域にウレタン樹脂組成物を吹付けて保冷材層を形成する保冷材層形成工程と、を有することである。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、新規な保冷構造、及び施工方法を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の一実施形態に係る低温タンクを概略的に示す断面図である。

【図2】ウレタン樹脂組成物を吹付ける際の施工方法を示す説明図である。

【図3】図２の一部を拡大して示す説明図である。

【図4】図３の一部を拡大して示す説明図である。

【図5】原料ホースの可動範囲を示す模式図である。

【図6】作業者が足に圧力分散具を装着した状態を示す説明図である。

【図7】圧力分散具を示す斜視図である。

【図8】ウレタン樹脂組成物の吹付けに係る第１施工例を示す説明図である。

【図9】ウレタン樹脂組成物の吹付けに係る第２施工例を示す説明図である。

【図10】高所ロープ作業により吹付けを行う様子を概略的に示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本実施形態、及び、本実施形態に係る図面において、同一の符号が付された構成要素は、同様の構造又は機能を有するものとする。また、同様の構造又は機能を有する構成が、作図上の事情等により、互いに異なる図において異なる縮尺や形状で記載されている場合があるものとする。

【0011】

＜低温タンク１０の基本構造＞
図１は、本実施形態に係る低温タンク１０の構造を概略的に示している。低温タンク１０は、ドームルーフ構造のタイプであり、二重殻構造を有している。低温タンク１０は、例えば、液体窒素、液化天然ガス（ＬＮＧ）、又は、液化プロパンガス（ＬＰＧ）、液化アンモニア等といった低温液体１６を内部に備蓄する。低温タンク１０は、屋根部１２と、屋根部１２を支持する側壁部１４とを有している。なお、図１では、低温液体１６の出入り口は不図示である。

【0012】

低温タンク１０は、図１に示すように、内側に配置された内殻１８と、外側に配置された外殻２０とを備えている。内殻１８は、内側屋根部２２と、内側屋根部２２を支持する内側側壁部２４とを有している。内側屋根部２２は、上方に突出した屋根型の形状（「ドーム状」や「曲面状」などともいう）に形成されており、傾斜する曲面を有している。内側側壁部２４は、円形容器状に形成されており、内側屋根部２２に連続している。

【0013】

外殻２０も、内殻１８の外側において、外側屋根部２６と、外側屋根部２６を支持する外側側壁部２８とを有している。外側屋根部２６は、上方に突出した屋根型の形状（「ドーム状」や「曲面状」などともいう）に形成されており、傾斜する曲面を有している。外側側壁部２８は、円形容器状に形成されており、外側屋根部２６に連続している。

【0014】

内殻１８の内側屋根部２２と、外殻２０の外側屋根部２６は、低温タンク１０の屋根部１２を構成している。内殻１８の内側側壁部２４と、外殻２０の外側側壁部２８は、低温タンク１０の側壁部１４を構成している。

【0015】

本明細書において、内殻１８と外殻２０の間に介在する領域（空間）を空洞部３０とする。空洞部３０は、屋根部１２の空洞部３０ａと、側壁部１４の空洞部３０ｂを含んで構成されている。低温タンク１０の屋根部１２において、空洞部３０ａは、内側屋根部２２と外側屋根部２６によりドーム状に形成されている。側壁部１４においては、空洞部３０ｂは、内側側壁部２４と外側側壁部２８により円筒状に形成されている。

【0016】

空洞部３０を構成する内殻１８と外殻２０との間隔（空洞部３０の幅）は、例えば、５００ｍｍ～１５００ｍｍとすることができる。

【0017】

空洞部３０には保冷材層３２が充填されている。保冷材層３２は、低温タンク１０における保冷構造の一部を構成する。詳細には、空洞部３０ａは、硬質ウレタンフォーム部３６で充填されており、空洞部３０ｂは、パーライト粒部３４及び窒素等の不活性ガス等の断熱材料で充填されている。

【0018】

パーライト粒部３４は、従来から低温タンクに用いられているような一般的なパーライト粒を用いて形成することが可能である。パーライト粒は、内側側壁部２４と外側側壁部２８との間に、上方から流し込まれている。

【0019】

硬質ウレタンフォーム部３６は、低温タンク１０の屋根部１２に形成されている。硬質ウレタンフォーム部３６は、ウレタン樹脂組成物の吹付け作業により形成されているが、硬質ウレタンフォーム部３６の材料特性や施工方法の詳細については後述する。

【0020】

低温タンク１０の底部３８にも、保冷構造が採用されている。底部３８の保冷構造としては、低温タンク１０の底部３８に係る従来の種々の保冷構造を採用できる。図１の例では、底部３８は、パーライトブロック・クッションや、パーライトコンクリート等を用いて形成されている。

【0021】

なお、低温タンク１０の底部３８が地面から浮くように支持されていてもよい。

【0022】

＜屋根部１２への原料ホース５０の導入＞
前述したように、硬質ウレタンフォーム部３６は、保冷材層３２の一部を構成している。図２は、硬質ウレタンフォーム部３６と、硬質ウレタンフォーム部３６の施工方法を概略的に示している。また、図２は、低温タンク１０の中心部から片側の外周部までの範囲を破断して、概略的に示している。

【0023】

図２に示すように、屋根部１２の天頂部（外殻２０の天頂部）には、円形容器状の外側頂部マンホール４２が設けられている。外側頂部マンホール４２は、外殻２０に形成されており、外側頂部マンホール４２の内側の空間は、空洞部３０の空間と繋がっている。

【0024】

外側頂部マンホール４２は、施工を行う作業者Ａが、蓋（図示略）を開放し、梯子部４４を伝って、空洞部３０に出入りすることを可能としている。内殻１８における内側屋根部２２の上面は曲面であり、作業者Ａは曲面上を移動する。

【0025】

図２に示すように、原料ホース５０を取り入れるための開口として外殻２０の屋根部（外側屋根部２６）に原料ホース取り入れ口４８が設けられている。原料ホース取り入れ口４８は、外側頂部マンホール４２を中心とした円上に複数個設置されており、原料ホース５０を、屋根部１２の空洞部３０ａに導入する際に開放される。原料ホース取り入れ口４８の数は、低温タンク１０の大きさにもよるが、例えば、４～１６個等とすることができる。図２の例では、８個の原料ホース取り入れ口４８が設けられている。この原料ホース取り入れ口４８の直下よりも中心部に近い部分の施工をする場合は、天頂の外側頂部マンホール４２から原料ホース５０を取り入れる。

【0026】

原料ホース５０は、低温タンク１０の外に配置されたトラック車両５２から低温タンク１０の屋根部１２に向かって延び、原料ホース取り入れ口４８を通って、空洞部３０ａに到達している。原料ホース５０の一端は、トラック車両５２の荷台に設置されたスプレーマシン（図示略）に接続されており、他端には、作業者Ａにより把持される噴射装置（スプレーガン）が接続されている。

【0027】

図２では、原料ホース５０のみが示されているが、図示しない他のホース（エアホース、エアラインマスク用ホースなど）が存在してもよい。これらのホースの外部を断熱カバー等の断熱手段が覆っていてもよい。スプレーマシン（図示略）には、発電機やコンプレッサが接続されている。ウレタン樹脂組成物を含む硬質ウレタンフォーム原料は加圧され、原料ホース５０を介して、スプレーマシン（図示略）から、屋根部１２の空洞部３０ａに送出される。

【0028】

図２及び図３に示すように、パーライト注入口５６が屋根部１２に設けられている。パーライト注入口５６は、屋根部１２の外周部において、上向きに突出している。パーライト注入口５６は、前述のパーライト粒を側壁部１４の空洞部３０ｂに注入するために用いられる。

【0029】

図８は、硬質ウレタンフォーム部３６を形成する際の施工例の一例を模式的に示すものであるが、ここでの説明に援用する。

【0030】

図８には、内殻１８の内側屋根部２２を斜め上から見た状態が概略的に示されている。図８では、原料ホース取り入れ口４８、配管５４、パーライト注入口５６が、いずれも長方形のマークにより模式的に示されている。また、図８では、位置の目安として、外殻２０に形成されているパーライト注入口５６も実線により示されている。図８に示す施工例の詳細については後述する。

【0031】

図８では外殻２０の図示が省略されているが、個々の配管５４における軸方向の各端部は内側屋根部２２と外側屋根部２６とに接続されている。

【0032】

原料ホース取り入れ口４８から空洞部３０ａ導入された原料ホース５０は、原料ホース取り入れ口４８から外周方向に引き込まれる。図８では、外殻２０が取り除かれているが、前述のように、配管５４は、内側屋根部２２と外側屋根部２６とに接続されていることから、原料ホース５０は、隣り合った配管５４の間を通過する。

【0033】

原料ホース５０は、内側屋根部２２と外側屋根部２６との間の空洞部３０ａにおいて作業者Ａにより引き回された際に、配管５４に干渉し得る。原料ホース５０が、配管５４に干渉した場合には、原料ホース５０の、周方向への移動が、配管５４により規制される。

【0034】

内側屋根部２２の傾斜は、内側屋根部２２の中心部５８から外周部６０に向かう部位においては相対的に緩やかである。しかし、外周部６０に近付いた部位では、内側屋根部２２の傾斜は急峻になる。そして、内側屋根部２２の傾斜は、内側側壁部２４と繋がる部位では、ほぼ鉛直となる。このため、本実施形態の低温タンク１０では、次に説明するように仕切り板６２が設置され、作業者Ａが側壁部１４の空洞部３０ｂに落下することが防止されている。

【0035】

＜仕切り板６２＞
仕切り板６２は、断熱部材であり、例えば、断熱性を有する硬質発泡ウレタン、発泡スチロール等の材料を板状に加工して形成されている。図２及び図３に示すように、仕切り板６２は、屋根部１２と側壁部１４との境界の領域（境界領域）αにおける空洞部３０に設置されている。本実施形態では、仕切り板６２は、外殻２０のパーライト注入口５６よりも、幾分内周側に配置されている。なお、仕切り板６２の断熱性は、例えば、硬質ウレタンフォーム部３６の断熱性と同等である。

【0036】

本実施形態において、屋根部１２と側壁部１４との境界領域αは、屋根部１２と側壁部１４との境界を含んだ領域であり、屋根部１２の外周部や、側壁部１４の上端部を含み得る。例えば、屋根部１２と側壁部１４との境界を基準とし、この基準から±３ｍ程度を境界領域とすることが可能であるが、これに限定されない。屋根部１２の外周部から側壁部１４の上端部を含む境界領域αの範囲内において、仕切り板６２は、どの位置に配置されていてもよい。なお、図２及び図３において、境界領域αは寸法を表すものではなく、範囲を示すものとして用いられている。

【0037】

さらに、仕切り板６２の配置は、図２及び図３に示す位置に限定されない。仕切り板６２を、例えば、側壁部１４の上端部よりも下側の部位に配置してもよい。また、仕切り板６２を、例えば、側壁部１４の、底部３８寄りの部位（底部３８の近傍の部位を含む）に配置してもよい。

【0038】

仕切り板６２は、内殻１８の周方向に沿って複数用いられている。個々の仕切り板６２は、円弧状に加工されており、厚みは一定である。図３は、仕切り板６２の断面（低温タンク１０の径方向に切断した状態の断面）を示しており、断面の形状は長方形である。

【0039】

仕切り板６２は、内殻１８の外周（及び外殻２０の内周）に沿って、円状（真円状）に並べられている。仕切り板６２は、内殻１８と外殻２０の間に掛け渡されており、図２に示すように、内殻１８側のリブ部材６６と、外殻２０側のリブ部材６８により支持されている。そして、仕切り板６２は、空洞部３０において、上方の領域と下方の領域とを区切る（区画する）ように設置されている。

【0040】

個々のリブ部材６６、６８は、図４に一方のみ示すように、金属板等を断面がＬ字状になるように加工して形成されている。図３には、内殻１８側のリブ部材６６のみが示されている。

【0041】

内殻１８側のリブ部材６６は、内殻１８に固定されている。リブ部材６６は、内殻１８の外周面に合致した形状（円弧状）の面を内殻１８に突き当てて、溶接等の方法で内殻１８に固定される。外殻２０側のリブ部材６８は、外殻２０の内周面に合致した形状（円弧状）の面を外殻２０に突き当てて、溶接等の方法で外殻２０に固定される。リブ部材６６の内殻１８への固定、及び、リブ部材６８の外殻２０への固定は、溶接以外の方法により行われてもよい。

【0042】

図２に示すように、両リブ部材６６、６８は、互いに向かい合って突出している。対になっているリブ部材６６、６８に、仕切り板６２が載せられている。図４に一方のみ示すように、仕切り板６２は、リブ部材６６（及びリブ部材６８）に角部を沿わせ、リブ部材６６（及びリブ部材６８）に係止している。換言すれば、仕切り板６２は、両リブ部材６６、６８により支持されている。

【0043】

本実施形態では、リブ部材６６、６８は、内殻１８及び外殻２０の周方向に沿って、複数配置されている。リブ部材６６、６８の数は、内殻１８を全周に亘って囲う全ての仕切り板６２を、支持できる数であればよい。例えば、位置（位相）をずらして配置された一対のリブ部材６６、６８により複数の仕切り板６２を支持できる場合には、仕切り板６２の数を、リブ部材６６、６８の数よりも少なくすることができる。リブ部材６６、６８により、仕切り板６２が、上面６２ａ（足場面）を斜め上方に向けて傾斜した状態で保持される。

【0044】

仕切り板６２は、内側屋根部２２の外周部６０において、空洞部３０を、屋根部１２の空洞部３０ａと、側壁部１４の空洞部３０ｂに仕切っている。そして、仕切り板６２は、内側屋根部２２を伝って、中心部５８から外周部６０に移動してきた作業者Ａが、足（例えば片足）を載せて姿勢を確保する際の足場となる。そして、仕切り板６２は、原料ホースを把持した作業者Ａが足場として用いるのに十分な剛性や強度（リブ部材６６、６８による支持強度を含む）を有することが好ましい。

【0045】

仕切り板６２としては、以下のような特性を有するものが採用されている。仕切り板６２の材料に関する以下の試験方法によって測定されるたわみが５ｍｍ以下である。たわみの測定においては、１００ｃｍ×１５０ｃｍ×２０ｃｍの部材に対して、荷重２５０ｋｇｆとして単純支持梁（中央集中荷重）試験を行う。

【0046】

＜保冷構造の施工方法＞
上述したような硬質ウレタンフォーム部３６や、仕切り板６２を用いた保冷構造は、図２～図６に示すようにして施工される。

【0047】

＜＜仕切り部材固定工程＞＞
先ず、仕切り部材固定工程が行われる。仕切り部材固定工程では、図２及び図３に示すように、屋根部１２と側壁部１４との境界領域αにおいて、リブ部材６６が内殻１８に固定され、リブ部材６８が外殻２０に固定される。リブ部材６６、６８は、内殻１８及び外殻２０の周方向に沿って、それぞれ複数個設置される。リブ部材６６、６８は、互いに向かい合って突出するように設けられる。

【0048】

続いて、複数の仕切り板６２が、内殻１８における内側屋根部２２の外周を囲むように配置される。個々の仕切り板６２は、対のリブ部材６６、６８によって支持される。

【0049】

＜＜保冷材層形成工程＞＞
続いて、保冷材層形成工程が行われる。保冷材層形成工程では、空洞部３０ａ（仕切り板６２よりも上方の領域）に、硬質ウレタンフォームを用いて、保冷材層の一部である硬質ウレタンフォーム部３６が形成される。硬質ウレタンフォーム部３６の形成は、図２に示す外側頂部マンホール４２から空洞部３０ａに降りた作業者Ａが、内殻１８における内側屋根部２２の上面を伝い、外周部６０へ移動してから行われる。

【0050】

空洞部３０ａには、原料ホース取り入れ口４８から、原料ホース５０が導入されている。作業者Ａは、中心部５８から外周側へ向かって移動し、途中で原料ホース５０の先端の噴射装置（スプレーガン）を把持して、外周部６０へ向かう。

【0051】

前述したように、内側屋根部２２の上面は曲面であり、内殻１８と外殻２０の間隔が狭い場合には、作業者Ａは、必要に応じて、屈んだ姿勢のまま移動する。外周部６０において、作業者Ａは仕切り板６２に、例えば片足を載せ、荷重（原料ホース５０を持った状態の荷重）の一部を仕切り板６２に加える場合がある。この際、作業者Ａが、両足を仕切り板６２に載せることがあってもよい。

【0052】

作業者Ａは、噴射装置（スプレーガン）の先端を斜め下方に向け、仕切り板６２の上面６２ａ（図３）に、ウレタン樹脂組成物を噴射する。仕切り板６２の上面６２ａにウレタン樹脂組成物が吹付けられ、所定の密度の硬質ウレタンフォームが形成される。

【0053】

吹付けに用いるウレタン樹脂組成物には、硬質ウレタンフォームを形成可能な従来公知のものを使用可能である。ウレタン樹脂組成物は、２液系であってもよいし、１液系であってもよい。ウレタン樹脂組成物は、公知の添加剤（難燃剤等）を含んでいてもよい。

【0054】

作業者Ａは、ウレタン樹脂組成物の吹付け位置を、仕切り板６２が配置されている方向（周方向）に沿って移動させる。この際の一方向の移動量としては、作業者Ａが一定の位置から届く範囲や、作業者Ａが歩いて移動する範囲などが挙げられる。この点については、具体的な施工例（図８、図９）の説明において後述する。

【0055】

作業者Ａは、ウレタン樹脂組成物を、１枚又は複数枚の仕切り板６２の外周部に沿って、吹き付ける。この際の吹き付け位置の軌跡を平面視すると円弧状となる。作業者Ａは、１回の円弧状の吹付けが終わった後には、吹付け位置を、内周側へ移動させ、さらに形成された硬質ウレタンフォームの内側（内周側の隣の部位に）で、再び円弧状に、且つ、一方向の逆向きに移動させる。作業者Ａは、このような吹付けを左右交互に行い、仕切り板６２の上面６２ａを埋めるように、硬質ウレタンフォームを形成させる。

【0056】

１回の吹付けで仕切り板６２の上面６２ａに形成される硬質ウレタンフォームの層を一層とし、硬質ウレタンフォームの層は、先に形成された層の上に積み重ねられる。１回の吹付けの厚み（１層の厚み）が所定量（後述するように、例えば３０ｍｍ）程度となるように、吹付け作業が行われる。

【0057】

このように、吹付け作業は、硬質ウレタンフォームを敷き詰める方向と、積み上げる方向に行われる。硬質ウレタンフォームの層が積み重なることにより、仕切り板６２の上に硬質ウレタンフォームが立体的に堆積する。ウレタン樹脂組成物の吹付け後、硬質ウレタンフォームは順次硬化する。このため、作業者Ａは、図２及び図３に示すように、硬化して徐々に形成される硬質ウレタンフォーム部３６に足を掛けて、作業することができる。硬質ウレタンフォームの硬化時間（ウレタン樹脂組成物の硬化時間）は、適宜調整可能であるが、例えば、５秒～６０秒等である。

【0058】

仕切り板６２の上方での吹付けは、仕切り板６２と内殻１８との隙間、仕切り板６２と外殻２０との隙間、及び、隣り合った仕切り板６２同士の隙間が、硬質ウレタンフォームで埋まる或いは硬質ウレタンフォームで覆われるように行われる。ここで、硬質ウレタンフォームの吹付けは、内殻１８の屋根部（内側屋根部２２）の上面に密着するように行うことが好ましい。また、硬質ウレタンフォーム部３６の厚みを十分に確保できれば、必ずしも、硬質ウレタンフォームを外殻２０の下面（外側屋根部２６の内側面、外側屋根部２６の内周面）密着させる必要はない。

【0059】

硬質ウレタンフォームの層が積み重なることにより、屋根部１２の空洞部３０ａが、下から上に、徐々に埋まる。図２及び図３は、ウレタン樹脂組成物の吹付けがある程度進み、作業者Ａが、仕切り板６２よりも原料ホース取り入れ口４８の側へ移動した状態を示している。ウレタン樹脂組成物の吹付けがさらに進むにつれて、作業者Ａは、より一層、原料ホース取り入れ口４８に近付く。

【0060】

原料ホース取り入れ口４８の直下よりも中心部に近い部分の施工をする場合は、天頂の外側頂部マンホール４２から原料ホース５０を取り入れる。周りから中心に施工してゆき、最後は機材と共に外側頂部マンホール４２から出て、必要な厚みまで施工したのち、外側頂部マンホール４２を封鎖する。

【0061】

図５には、原料ホース５０の可動範囲が示されている。原料ホース５０の可動範囲は、概ね、作業者Ａの移動可能範囲を表している。そして、作業者Ａの移動可能範囲は、原料ホース５０と配管５４との関係により制約される。

【0062】

原料ホース５０は、配管５４の間を通過しているため、原料ホース５０が屋根部１２の周方向へ移動すると、配管５４に干渉する。したがって、原料ホース取り入れ口４８と、配管５４とを結ぶ線Ｂにより表される扇形の範囲が、原料ホース５０の可動範囲となる。以下では、この線Ｂを「可動範囲境界線Ｂ」と称する。

【0063】

配管５４よりも外周側の部位では、作業者Ａの移動は、原料ホース５０と配管５４の関係により制約される。図５の可動範囲境界線Ｂは、配管５４よりも外周側では、配管５４よりも外側（周方向の外側）に延びている。

【0064】

なお、作業者Ａが硬質ウレタンフォーム部３６を形成する際、独立気泡率（独泡率）の高いフォームを選択した場合、内部温度を考慮し、フォームの１回の吹付けの厚みが、例えば２５～１００ｍｍ、好ましくは３０～５０ｍｍ、より好ましくは３０ｍｍ程度となるように吹付けが行われる。

【0065】

また、本実施形態においては、後述する実施例に基づき、硬質ウレタンフォーム部３６を構成する硬質ウレタンフォームとして、圧縮強度が２５ｋＰａ以上のものが採用されている。

【0066】

また、硬質ウレタンフォームとして、熱伝導率が、０．０４［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］以下のものが採用されている。

【0067】

硬質ウレタンフォーム部３６を、高密度独泡フォームを用いて形成する場合には、密度を３５ｋｇ／ｍ^３以上が好ましい。

【0068】

独泡率は、８０％以上が好ましい。

【0069】

熱伝導率は、０．０４０［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］以下が好ましい。

【0070】

また、硬質ウレタンフォーム部３６を、低密度独泡フォームを用いて形成する場合には、密度を２０ｋｇ／ｍ^３以下が好ましい。

【0071】

独泡率（独立気泡率）は、１５％未満が好ましい。

【0072】

なお、低密度フォームの場合、相対的に、樹脂比率が少なくなり、強度が低くなることから、独立気泡率を下げる必要がある。独立気泡率を下げて、連続気泡とすることで、熱が逃げやすくなり、一度にほぼ制限なく厚く吹付けることが可能になる。

【0073】

発泡時の内部温度は、１６５℃未満が好ましい。

【0074】

内部温度に関して、内部温度の最高値に達する時期は、吹付けから、例えば、３０分から３時間程度後である。内部温度が最高値に達する時期は、気泡の連通度が高いもの（独泡率が低いもの）は相対的に早く、連通度が低いもの（独泡率が高いもの）は遅くなる。

【0075】

＜＜圧力分散具の使用＞＞
作業者Ａは、吹付けの際に、図６に示すように、圧力分散具７０を作業靴７２に装着する。圧力分散具７０は、軽量な発泡性樹脂材料を用いて形成されており、作業靴７２よりも広い接地面積を有している。図６及び図７に示すように圧力分散具７０は、固定バンド７４を備えており、作業靴７２のつま先の部分や、作業者Ａの足首の部分に固定バンド７４を掛け渡して、作業者Ａの足に固定される。固定バンド７４は、例えば、面ファスナー等の固定手段により、作業者Ａの足に固定される。

【0076】

図７に示すように、圧力分散具７０の上面には格子状にリブ７６が形成されており、リブを設けることにより、厚みを薄くできるため軽量化に繋がるとともに高剛性化が図られている。また、圧力分散具７０の下面には、滑り止め加工が施されていてもよい。

【0077】

圧力分散具７０を装着することにより、作業者Ａから硬質ウレタンフォーム部３６に作用する圧力が、分散されて小さくなる。圧力分散具７０は、例えば、一般に雪上で使用されるかんじきのように機能する。このため、硬質ウレタンフォーム部３６が作業者Ａにより踏みつけられた場合に、硬質ウレタンフォーム部３６に作用する圧縮力を低減できる。そして、ウレタン樹脂組成物の吹付けを行っている間に、作業者Ａが先に形成されている硬質ウレタンフォーム部３６を踏みつけた際にも硬質ウレタンフォーム部３６が破壊され難い。

【0078】

圧力分散具７０の接地面積を十分に大きくすることにより、作業者Ａから硬質ウレタンフォーム部３６に作用する圧力が、作業者Ａが歩き難くなることもあり得る。したがって、圧力分散具７０の接地面積を、作業靴７２の設置面積の、例えば１．５倍程度とすることが好ましい。

【0079】

なお、硬質ウレタンフォーム部３６の表面には、吹付け作業に支障はない或いは断熱性が著しく低下しないひび割れが発生してもよい。

【0080】

＜＜仕切り板６２の下方からの吹付け＞＞
ここで、図２及び図３の例では、仕切り板６２の下方からも、ウレタン樹脂組成物の吹付けが行われている。図２及び図３の例では、側壁部１４における空洞部３０に、パーライト粒が導入され、パーライト粒部３４（図１）が形成される前に、空洞部３０に、作業用足場８０が設置される。作業用足場８０を上った作業者Ｃは、仕切り板６２に向けてウレタン樹脂組成物を吹付ける。作業用足場８０を、作業用ゴンドラ等で代用してもよい。

【0081】

ウレタン樹脂組成物の吹付けにより発生する硬質ウレタンフォームは、順次硬化するため、硬質ウレタンフォームが側壁部１４内において、流れ落ちることはない。仕切り板６２の下方からの吹付けは、仕切り板６２と内殻１８との隙間、仕切り板６２と外殻２０との隙間、及び、隣り合った仕切り板６２同士の隙間を埋めるように或いは覆うように行われる。

【0082】

作業用足場８０を構成する各種の足場材の、空洞部３０への搬入は、例えば、側壁部１４の下方の部位に出入口（図示略）を設けて行うことが可能である。

【0083】

仕切り板６２の上方に形成された硬質ウレタンフォーム部３６を、例えば「第１断熱層」と称した場合に、仕切り板６２の下方に形成された硬質ウレタンフォーム部８２は、「第２断熱層」などと称することが可能である。

【0084】

第２断熱層（硬質ウレタンフォーム部８２）の形成は、仕切り板６２の下方から、外周部のパーライト注入口５６の手前までの範囲で行うことが可能である。このようにすることで、第２断熱層（硬質ウレタンフォーム部８２）の形成後に、空洞部３０ｂに、パーライトの注入を行うことが可能である。

【0085】

また、側壁部１４の空洞部３０ｂの全体に、硬質ウレタンフォーム部８２を形成することも可能である。この場合は、作業用足場８０を段階的に低くする等の工法により、吹付け作業を行うことが可能である。さらに、この場合は、硬質ウレタンフォーム部８２に、低密度独泡フォームよりも、高密度独泡フォームを用いることが好ましい。

【0086】

また、硬質ウレタンフォーム部８２の形成を行わず、仕切り板６２の下方（側壁部１４の空洞部３０ｂの全体を含む）を、パーライトで埋めることも可能である。この場合は、第２断熱層がパーライトにより形成されることとなる。

【0087】

さらに、第２断熱層を、硬質ウレタンフォームやパーライト以外の断熱材で形成することも可能である。そして、仕切り板６２の下方（側壁部１４の空洞部３０ｂの全体を含む）を、硬質ウレタンフォームやパーライト以外の断熱材により埋めることも可能である。

【0088】

このように、第２断熱層を形成する断熱材は、パーライトでも、硬質ウレタンでも、他の断熱材でもよい。また、仕切り板６２の下方（側壁部１４の空洞部３０ｂの全体を含む）の部位の断熱材の全体を同じ種類の断熱材により形成したような場合には、仕切り板６２の下方の断熱層（保冷材層）の全体について、第２断熱層と称することも可能である。

【0089】

＜＜ウレタン樹脂組成物の吹付けに係る第１施工例＞＞
図８は、硬質ウレタンフォームを吹付ける際の施工例の一例（第１施工例）を模式的に示している。図８には、内殻１８の内側屋根部２２の外周部６０から中心部５８の範囲を斜め上から見た状態が示されている。図８の中央上部に示されているのは、内殻１８の天頂部に設けられた内側頂部マンホール４６である。なお、図８では、外殻２０が取り除かれているが、位置の目安として、外殻２０に形成されているパーライト注入口５６も、矩形のマークにより示されている。

【0090】

図８に示す第１施工例においては、前述したのと同様に、原料ホース取り入れ口４８から原料ホース５０が導入される。原料ホース５０の可動範囲は、２本の可動範囲境界線Ｂにより挟まれた範囲である。可動範囲境界線Ｂは、配管５４の位置で外側に折れ曲がっている。

【0091】

第１施工例においては、原料ホース５０、及び、配管５４により規定される２本の可動範囲境界線Ｂの幅内で、扇型に、ウレタン樹脂組成物が吹付けられる。硬質ウレタンフォームの吹付け位置は、矢印Ｄ１で示すように、扇における円弧の一端から移動開始し、図８の右から左に円弧状に進む。

【0092】

次に、矢印Ｄ２で示すように、ウレタン樹脂組成物の吹付け位置が円弧の端に到達すると、吹付け位置の経路が折り返され、先に形成された円弧の内側で、再び円弧状に移動する。この後も、矢印Ｄ３～Ｄ５のように、円弧状に、硬質ウレタンフォームの吹付けが繰り返される。

【0093】

なお、図示が煩雑になるのを防ぐため、図８では、特に方向を区別した記載は行われていないが、吹付け位置の移動は、前述したように、硬質ウレタンフォームを敷き詰める方向と、積み上げる方向に行われる。また、吹付け位置の移動は、空洞部３０ａの空間形状に応じて行われる。

【0094】

例えば、ウレタン樹脂組成物の吹付けの開始時には、吹付けを、仕切り板６２における上面６２ａの最外周部に対して行うことが可能である。

【0095】

この後、吹付け位置が、仕切り板６２の最外周部の形状に沿って円弧状に移動し、硬質ウレタンフォームにより１段の円弧が形成される。続いて、吹付け位置が、仕切り板６２の内周側に移動し、再び円弧状に移動する。この結果、仕切り板６２の上面６２ａにおいて、１段目の円弧に対して内周側の位置に、２段目の円弧が形成される。なお、１段目の円弧と２段目の円弧は一方の端部で繋がっていることから、ここでいう２段目の円弧は、例えば、「１段分内側の円弧」などと称することが可能である。

【0096】

このように、ウレタン樹脂組成物の吹付け位置を移動させて硬質ウレタンフォームによる円弧の形成が繰り返される。さらに、外周部から配管５４までの領域（第１作業領域Ｅ１）において、既に形成されている１層目の上に、２層目以降が積み重ねられる。

【0097】

第１作業領域Ｅ１において、ウレタン樹脂組成物が届く範囲で吹付けが完了した後、作業者Ａは、矢印Ｋで示すように、配管５４よりも中心部５８の側における円弧状の領域（第２作業領域Ｅ２）に移動して、同様に円弧状に（矢印Ｄ６～Ｄ９により模式的に示すように）、吹付けを行う。そして、原料ホース取り入れ口４８を中心点とした扇形の領域（第１作業領域Ｅ１＋第２作業領域Ｅ２）について、可能な範囲での硬質ウレタンフォームの充填が完了すると、原料ホース取り入れ口４８から原料ホース５０を抜き出し、隣接する原料ホース取り入れ口４８から原料ホース５０を入れ同様な作業を行う。この際、第１作業領域Ｅ１＋第２作業領域Ｅ２が扇形の領域にならなくてもよい。複数の第１作業領域Ｅ１＋第２作業領域Ｅ２の作業が完了した後、抜き出した原料ホース５０を外側頂部マンホール４２から空洞部３０ａに導入して、原料ホース取り入れ口４８よりも内周側への吹付けが行われる。

【0098】

このように、吹付け位置の円弧状の移動と、積み上げ方向への移動とを繰り返し、空洞部３０ａの空間形状に応じて、吹付けが行われる。そして、原料ホース５０の１つの可動範囲内での吹付けの後、原料ホース５０を、左隣（又は右隣）の配管５４との間に移動させ、同様に、可動範囲内での吹付けを行う。同様の作業が、屋根部１２における空洞部３０の全周に亘って行われる。

【0099】

なお、このような第１施工例は、複数の作業者Ａにより同時に行うことも可能である。また、第１施工例は、原料ホース取り入れ口４８を中心として、２本の可動範囲境界線Ｂに挟まれた範囲内（可動域）全体に対して吹付け位置を移動させる方法であるということができる。

【0100】

＜＜ウレタン樹脂組成物の吹付けに係る第２施工例＞＞
図９は、ウレタン樹脂組成物を吹付ける際の施工例の一例を模式的に示している。第２施工例においては、先ず、内側屋根部２２の外周部６０について、複数の作業者Ａ及びスプレーマシン（図示略）により、同時に吹付けを行う。作業者Ａは、周方向に分散し、傾斜が急な外周部６０に、全周に亘り環状に、硬質ウレタンフォームによる足場を形成する。

【0101】

傾斜が急な箇所に足場を形成した後には、例えば、原料ホース取り入れ口４８までの領域を周方向に３つの領域（中間分割領域）Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３に分ける。図９では、中間分割領域Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３が、異なる態様のハッチングや網掛けにより区別されている。そして、各中間分割領域Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３に作業者Ａ及びスプレーマシン（図示略）を割り当て、それぞれの領域で吹付けを行う。

【0102】

その後は、原料ホース取り入れ口４８よりも内周側の領域（中心領域）Ｇで吹付けを行い、硬質ウレタンフォーム部３６の形成を完了する。

【0103】

このような第２施工例によれば、第１施工例と同様に、下から上への施工により、硬質ウレタンフォームからのガス（泡ガス）の抜け道を確保することができる。また、施工の初期に、多人数で足場を形成することから、より迅速に足場に係る安全性を確保できる。

【0104】

なお、このような第２施工例は、一人の作業者Ａにより行うことも可能である。すなわち、一人の作業者Ａが、傾斜が急な外周部６０に、全周に亘り環状に、硬質ウレタンフォームによる足場を形成し、その後、各中間分割領域Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３を順次吹き付けをしてもよい。

【0105】

＜本実施形態に係る低温タンク１０の保冷構造及び施工方法のメリット＞
以上説明したような本実施形態の低温タンク１０の保冷構造及び施工方法によれば、硬質ウレタンフォームを用いて、保冷材層３２の一部である硬質ウレタンフォーム部３６を形成することができる。硬質ウレタンフォーム部３６は、ウレタン樹脂組成物の吹付けにより形成することが可能であるから、保冷材層３２を作業性良く形成できる。

【0106】

また、屋根部１２と側壁部１４との境界領域αにおける空洞部３０に、仕切り板６２を設置して吹付け作業が行われることから、仕切り板６２を作業者Ａの足場として利用できる。したがって、硬質ウレタンフォーム部３６の形成を、作業者Ａが安全に行うことが可能である。そして、このメリットには以下のような意味がある。

【0107】

パーライト粒の充填を前提としたドームルーフ構造の低温タンクにおいては、境界領域αに、パーライト注入口５６が設置され、境界領域αから下方に向けてパーライト粒の供給が開始されるのが通常である。このため、境界領域αにおいては、屋根部１２と側壁部１４とを区画する柱状の部材（以下では「区画部材」と称する）は設置されない。

【0108】

このような区画部材には、内殻１８と外殻２０の両方に接合する必要や、外側屋根部２６を支持するのに十分な剛性を有する必要がある。そして、区画部材は、パーライト粒の導入をスムーズに行うための妨げになったり、熱橋（ヒートブリッジ）となったりする場合がある。したがって、通常は、屋根部１２と側壁部１４の境界の空洞部３０に、区画部材が設置されることはない。

【0109】

また、空洞部３０ａに作業者Ａが入り込んでウレタン樹脂組成物の吹付けを行うと、内側屋根部２２がドーム状であることから、不注意により足を滑らせることも考え得る。さらに、内側屋根部２２の傾斜角度は、外周部６０へいくほど急峻になることから、作業者Ａには一層の注意が求められることとなる。

【0110】

このような作業性の改善のためには、例えば、図１０に示すように、作業者Ａに、上方を支点としてロープ８４を繋ぎ、矢印Ｈで示すようにロープ８４に張力を与えて、作業者Ａを支えること（高所ロープ作業を行うこと）が考えられる。作業者は、作業場所にロープで支えられながら吹付けを行う。このように、ロープ８４により上方から作業者Ａを支える場合、ウレタン樹脂組成物の吹付けは、下方から上方へ移動しながら行う必要がある。これは、上方から施工すると、ロープ８４が硬質ウレタンフォームに埋まってしまうためである。

【0111】

また、例えば、内側屋根部２２の傾斜面（曲面）において、鉄パイプ等の多数の足場材を縦横に組み、網の目状の足場を形成することも考えられる。しかし、多数の足場材の導入、固定、組上げ、撤去等といった多くの工数が必要になる。そして、これらの作業を、空洞部３０の幅（内殻１８と外殻２０との間隔）の中で行わなければならない。また、足場材の長さに見合った通路の確保も必要である。さらに、高所ロープ作業を組み合わせた場合には、作業場所毎に、ロープを繋ぐ部位が必要になる。

【0112】

また、作業者Ａが、下方から上方へ施工する場合、作業者Ａは、中心方向に背を向けた姿勢で吹付けを行う。空洞部３０の幅が狭いことから、作業者Ａは、屈んだ姿勢で、内側屋根部２２の下側（外周部６０の側）を向き、吹付けを行いながら、傾斜面を登ることとなる。このような作業は、水平な面で吹付け作業を行うことが可能な施工方法（例えばウレタンフォーム盛土工法など）に比べて容易ではない。

【0113】

そこで、本実施形態の施工方法のように、屋根部１２と側壁部１４との境界近辺（ここでは境界領域α）に仕切り板６２を設置することにより、足場や高所ロープ作業に頼ることなく、作業者Ａの安全を確保したうえで、下から上へ向かって施工することが可能となる。

【0114】

また、仕切り板６２を設置することにより、作業者Ａが仕切り板６２を足場として利用できる。さらに、仕切り板６２を起点にして吹付けを開始し、硬質ウレタンフォームを順次積層することが可能になる。これらの結果、安全を確保しながら、容易に、硬質ウレタンフォーム部３６を形成することができる。

【0115】

また、本実施形態の施工方法によれば、図６に示すように、作業者Ａが、圧力分散具７０を足に装着して吹付けを行っている場合、硬質ウレタンフォームが破壊され難く、良好な硬質ウレタンフォーム部３６を形成することが可能である。

【0116】

特に、ウレタン樹脂組成物が低密度且つ連通構造を有する（独泡率が低い）場合には、相対的に大きな気泡が多く含まれる、反応熱が小さい等の理由により、内部温度が上がりにくく、厚吹き（１回の吹付けの厚みを相対的に大きくすること）し易いが、一般的には圧縮強度が低くなる。しかし、圧力分散具７０を使用することで、圧縮強度が低くても作業時の足場とすることができる。そして、厚吹き充填作業の効率を上げることが容易になる。

【0117】

また、図８に示す第１施工例によれば、下から上への施工が可能である。さらに、施工中には、原料ホース取り入れ口４８や外側頂部マンホール４２により、吹付けられた硬質ウレタンフォームからのガス（泡ガス）の抜け道を確保することができる。さらに、内側屋根部２２の外周部６０から、硬質ウレタンフォーム部３６が形成されるため、作業者Ａが足を滑らせても、確実に作業者Ａを支えることができる。そして、これらのことから、より安全に施工することが可能である。

【0118】

また、図９に示す第２施工例によれば、第１施工例と同様に、下から上への施工により、硬質ウレタンフォームからのガス（泡ガス）の抜け道を確保することができる。さらに、施工の初期に、足場を形成することから、より迅速に足場に係る安全性を確保できる。

【0119】

なお、本実施形態の施工方法は、前述したような高所ロープ作業や、内側屋根部２２の傾斜面（曲面）への足場設置を不要にするが、高所ロープ作業や、足場設置との組み合わせを除外するものではない。さらなる安全性向上のため、仕切り板６２の設置と、高所ロープ作業、及び／又は、足場設置とを組み合わせることも可能である。

【0120】

＜実施形態から抽出可能な発明＞
以上説明した実施形態から、低温タンクの保冷構造に関しては、例えば以下のような発明を抽出することが可能である。
（１）液体（低温液体１６など）を収容可能な低温タンク（低温タンク１０など）の保冷構造であって、
内殻（内殻１８など）と外殻（外殻２０など）とからなる二重殻構造を有し、
前記内殻と前記外殻との間に配置された、断熱性を有する仕切り部材（仕切り板６２など）と、
前記内殻と前記外殻との間であって、前記仕切り部材よりも上方に設けられた、硬質ウレタンフォームにより形成された第１断熱層（硬質ウレタンフォーム部３６など）と、
を備える、低温タンクの保冷構造。
（２）前記仕切り部材が、前記内殻の外周を取り囲むように前記内殻と前記外殻との間に固定されている、上記(１)記載の低温タンクの保冷構造。
（３）前記仕切り部材が、前記内殻及び前記外殻のうちの少なくとも一方に設けられた保持部材（リブ部材６６、６８など）によって固定されている、上記(１)記載の低温タンクの保冷構造。
（４）前記仕切り部材は、以下の試験方法によって測定されるたわみが５ｍｍ以下である、上記(１)記載の低温タンクの保冷構造。
（試験方法）
１００ｃｍ×１５０ｃｍ×２０ｃｍの部材に対して、荷重２５０ｋｇｆとして単純支持梁（中央集中荷重）試験を行う。
（５）前記硬質ウレタンフォームの圧縮強度が、２５ｋＰａ以上である、上記(１)記載の低温タンクの保冷構造。
なお、低温タンクの保冷構造に関しては、以下のような発明も抽出できる。
（ａ）前記内殻と前記外殻との距離が５００～１５００ｍｍである、上記(１)記載の低温タンクの保冷構造。
（ｂ）前記低温タンクの屋根部（屋根部１２など）において、前記外殻に作業者用出入り孔（外側頂部マンホール４２など）が形成されている、上記(１)記載の低温タンクの保冷構造。
（ｃ）前記硬質ウレタンフォームの熱伝導率が、０．０４［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］以下である上記(１)記載の低温タンクの保冷構造。
また、施工方法に関しては以下のような発明を抽出することが可能である。
（６）液体（低温液体１６など）を収容可能であり、
内殻（内殻１８など）と外殻（外殻２０など）とからなる二重殻構造を有し、
前記内殻と前記外殻との間に配置された、断熱性を有する仕切り部材（仕切り板６２など）と、
前記内殻と前記外殻との間であって、前記仕切り部材よりも上方に設けられた、硬質ウレタンフォームにより形成された第１断熱層（仕切り板６２よりも上方の硬質ウレタンフォーム部３６など）と、
を備える、低温タンクの保冷構造の施工方法であって、
前記仕切り部材を固定する仕切り部材固定工程と、
前記仕切り部材よりも上方の二重殻構造内の領域にウレタン樹脂組成物を吹付けて前記第１断熱層を形成する保冷材層形成工程と、を有する施工方法。
なお、施工方法に関しては、以下のような発明も抽出できる。
（ｄ）前記仕切り部材固定工程が、前記内殻の外周を取り囲むように前記内殻と前記外殻との間に前記仕切り部材を固定する工程である、上記（６）記載の施工方法。
（e）前記仕切り部材固定工程が、前記内殻及び前記外殻のうちの少なくとも一方に設けられた保持部材（リブ部材６６、６８など）によって前記仕切り部材を固定する工程である、上記（６）記載の施工方法。
（ｆ）前記保冷材層形成工程が、ウレタン樹脂組成物の吹付けを行い、前記内殻に沿って下方から上方へ徐々に前記第１断熱層を形成する工程である、上記（６）記載の施工方法。
（ｇ）前記保冷材層形成工程が、前記二重殻構造内の領域を所定の分割領域（第１施工例の第１作業領域Ｅ１、第２作業領域Ｅ２など、第２施工例の中間分割領域Ｆ１～Ｆ３など）に分割して実施される、上記（ｆ）記載の施工方法。
（ｈ）前記保冷材層形成工程は、前記内殻と前記外殻との間にいる作業者によって行われる、上記（ｇ）記載の施工方法。
（ｉ）前記保冷材層形成工程において、前記仕切り部材、前記内殻、または、形成された前記硬質ウレタンフォームが前記作業者の足場となる、上記（ｈ）記載の施工方法。
（ｊ）前記作業者が、足元にかかる圧力を分散させる圧力分散手段を足に装着して作業を行う、上記（ｉ）記載の施工方法。
（ｋ）前記保冷材層形成工程において、吹付けられた後の前記硬質ウレタンフォームの内部の最高温度が１６５℃未満である、上記（ｆ）記載の施工方法。
（ｌ）前記内殻と前記外殻との距離が５００～１５００ｍｍである、上記（６）記載の施工方法。
（ｍ）前記仕切り部材は、以下の試験方法によって測定されるたわみが５ｍｍ以下である、上記（６）記載の施工方法。
（試験方法）
１００ｃｍ×１５０ｃｍ×２０ｃｍの部材に対して、荷重２５０ｋｇｆとして単純支持梁（中央集中荷重）試験を行う。
（ｎ）前記硬質ウレタンフォームの圧縮強度が、２５ｋＰａ以上である、上記（６）記載の施工方法。
（ｏ）前記硬質ウレタンフォームの熱伝導率が、０．０４［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］以下である、上記（６）記載の施工方法。

【0121】

＜その他＞
なお、前述した実施形態は、本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、又はその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

【実施例0122】

以下、実施例に基づいて本発明に好ましく用いられる硬質ウレタンフォームをより詳細に説明するが、本発明は以下により何ら限定されるものではない。

【0123】

表１は、保冷材層を形成するのに適した硬質ウレタンフォームの各特性を示している。

【表1】

【0124】

＜実施例１＞
実施例１では、１回の施工厚み（吹付けの厚み）を２５ｍｍとし、吹付けを２回行った。内部温度は１７４［℃］であり、火災リスクは低かった。硬質ウレタンフォームの密度は５７［ｋｇ／ｍ^３］であり、熱伝導率は、０．０２１［Ｗ／（ｍ／ｋ）］であり、圧縮強度は５０９［ｋＰａ］であり、独立気泡率は８９［％］であった。歩行試験では、許容できないような圧縮は見られず、評価は良好であった。

【0125】

硬質ウレタンフォームについての施工厚み、密度、熱伝導率、及び、圧縮強度の測定方法は、ＪＩＳ_９５１１に従った。内部温度の測定では、注１に示すように、８００ｍｍ角に吹付け発泡し、中心部の温度を、吹付けの直後から測定し、最高温度を記録した。火災リスクについては、注２に示すように、最高温度１７５℃以下を「低い」と判断し、１６５℃以下を「十分低い」と判断し、１７５℃超えを「要注意」と判断した。

【0126】

＜実施例２＞
実施例２では、吹付けは１回のみで、施工厚み（吹付けの厚み）は５０ｍｍとした。内部温度は１７０［℃］であり、火災リスクは低かった。硬質ウレタンフォームの密度は４４［ｋｇ／ｍ^３］であり、熱伝導率は、０．０２０［Ｗ／（ｍ／ｋ）］であり、圧縮強度は２００［ｋＰａ］であり、独立気泡率は８６［％］であった。歩行試験では、許容できないような圧縮は見られず、評価は良好であった。

【0127】

＜実施例３＞
実施例３では、吹付けは１回のみで、施工厚み（吹付けの厚み）は１００ｍｍとした。内部温度は１４５［℃］であり、火災リスクは十分低かった。硬質ウレタンフォームの密度は１１［ｋｇ／ｍ^３］であり、熱伝導率は、０．０３６［Ｗ／（ｍ／ｋ）］であり、圧縮強度は５０［ｋＰａ］であり、独立気泡率は５［％］であった。歩行試験では、許容できないような圧縮は見られず、評価は良好であった。

【符号の説明】

【0128】

１０ ：低温タンク
１２ ：屋根部
１４ ：側壁部
１６ ：低温液体
１８ ：内殻
２０ ：外殻
２２ ：内側屋根部
２６ ：外側屋根部
３０、３０ａ、３０ｂ ：空洞部
３２ ：保冷材層
３６ ：硬質ウレタンフォーム部
４８ ：原料ホース取り入れ口
５０ ：原料ホース
５４ ：配管
５６ ：パーライト注入口
５８ ：中心部
６０ ：外周部
６２ ：仕切り板
６６、６８ ：リブ部材
７０ ：圧力分散具
７２ ：作業靴
７６ ：リブ
α ：境界領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】