特開 2024-79595 糸加熱装置及び仮撚加工機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024079595

(43)【公開日】2024-06-11

(54)【発明の名称】糸加熱装置及び仮撚加工機

(51)【国際特許分類】

   D02J 1/22 20060101AFI20240604BHJP

【ＦＩ】

D02J1/22 301C

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023186846

(22)【出願日】2023-10-31

(31)【優先権主張番号】P 2022191392

(32)【優先日】2022-11-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】502455511

【氏名又は名称】ＴＭＴマシナリー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001841

【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ

(72)【発明者】

【氏名】堀本 尭幸

(72)【発明者】

【氏名】北川 重樹

【テーマコード（参考）】

4L036

【Ｆターム（参考）】

4L036MA04

4L036PA05

4L036PA18

4L036UA21

(57)【要約】

【課題】消費電力を低減しつつ、接糸部材の取り外し作業を容易とする。
【解決手段】接糸部材５４ａ、５４ｂは、加熱部材５２によって画定された凹溝５３ａ、５３ｂであって、所定の延在方向に沿って延びており、且つ、延在方向と直交する上下方向の一方側（下方側）に開口した凹溝５３ａ、５３ｂの各々に着脱可能に取り付けられている。機台長手方向に並んで配置された、側方断熱部材７１、７３及び中央断熱部材７２を備えている。中央断熱部材７２と側方断熱部材７１、７３との間のすき間は、凹溝５３ａ、５３ｂに取り付けられた接糸部材５４ａ、５４ｂまでそれぞれ糸Ｙａ、Ｙｂを導く際の導糸通路５８ａ、５８ｂを構成する。凹溝５３ａ、５３ｂの各々と上下方向に関して対向する対向領域５９ａ（５９ｂ）には、中央断熱部材７２が配置されており、対向領域５９ａ（５９ｂ）に配置された中央断熱部材７２は、取り外し可能に構成されている。
【選択図】図１０

【特許請求の範囲】

【請求項1】

糸が走行する凹溝であって、且つ、前記凹溝の延びる方向である延在方向と直交する直交方向の一方側に開放された前記凹溝が１以上形成されており、前記凹溝を走行する糸を加熱可能な糸加熱装置であって、
前記延在方向に沿って延びていると共に前記凹溝の少なくとも一部を画定し、前記凹溝を走行する糸を加熱するための加熱部材と、
前記１以上の凹溝の各々に１以上着脱可能に取り付けられ、前記凹溝を走行する糸と接触可能な接糸部材と、
前記延在方向及び前記直交方向の両方に直交する幅方向に並んで配置された２以上の断熱部材と、を備えており、
隣り合う２つの前記断熱部材の間のすき間が、前記凹溝に取り付けられた前記接糸部材まで糸を導く際の導糸通路を構成し、
前記１以上の凹溝の各々と前記直交方向に関して対向する対向領域には、前記２以上の断熱部材のうちの少なくとも１つの断熱部材の少なくとも一部が配置されており、
前記対向領域に配置された全ての前記断熱部材は、取り外し可能に構成されていることを特徴とする糸加熱装置。

【請求項2】

前記２以上の断熱部材のうちの少なくとも１つは、前記対向領域の外に配置されており、且つ、取り外し不能に構成されており、前記対向領域に配置された前記断熱部材の取り外しに伴って移動しない請求項１に記載の糸加熱装置。

【請求項3】

前記導糸通路における糸の入口である導糸口の前記幅方向に関する長さは、前記凹溝の前記幅方向に関する長さよりも短いことを特徴とする請求項１又は２に記載の糸加熱装置。

【請求項4】

１つの前記対向領域に配置される前記断熱部材は１つであることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の糸加熱装置。

【請求項5】

前記断熱部材は、少なくとも１つの前記凹溝の前記対向領域に配置された第１断熱部材と、前記幅方向において前記第１断熱部材と並んで配置された第２断熱部材と、を含んでおり、
前記第１断熱部材と前記第２断熱部材との間のすき間が、前記導糸通路を構成し、
前記直交方向に沿って延び且つ前記幅方向に関して前記凹溝の中心を通る仮想直線を想定したとき、前記延在方向から視て、前記第１断熱部材における前記第２断熱部材との対向面は、前記仮想直線に対して傾斜しており、且つ、前記仮想直線に対して、前記直交方向の前記一方側の端部が前記第２断熱部材側に位置し、前記直交方向の他方側の端部が前記第２断熱部材とは反対側に位置していることを特徴とする請求項４に記載の糸加熱装置。

【請求項6】

前記凹溝は、前記幅方向に並んで複数配置されており、
前記幅方向に関して隣り合う２つの前記凹溝の各々と前記直交方向に関して対向する２つの前記対向領域に、１つの前記断熱部材が跨って配置されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の糸加熱装置。

【請求項7】

前記断熱部材は、前記幅方向において隣り合う２つの前記凹溝の各々と前記直交方向に関して対向する２つの前記対向領域に跨って配置された１つの中央断熱部材と、前記幅方向において前記１つの中央断熱部材の両側に配置された２つの側方断熱部材と、を含んでおり、
前記１つの中央断熱部材と前記２つの側方断熱部材との間のすき間が、前記２つの凹溝に取り付けられた前記接糸部材までそれぞれ糸を導く際の前記導糸通路を構成し、
前記１つの中央断熱部材は、前記延在方向から視て、前記直交方向の他方側から前記一方側に向かって広がる台形形状を有しており、
前記延在方向から視たとき、前記１つの中央断熱部材における前記直交方向の前記他方側の端部は、前記直交方向に沿って延び且つ前記幅方向に関して前記２つの凹溝の中心をそれぞれ通る２本の仮想直線の間に位置していることを特徴とする請求項６に記載の糸加熱装置。

【請求項8】

前記延在方向から視たとき、前記１つの中央断熱部材における前記直交方向の前記他方側の端部は、前記直交方向に関して前記２つの凹溝とそれぞれ対向することを特徴とする請求項７に記載の糸加熱装置。

【請求項9】

前記延在方向から視たとき、前記１つの中央断熱部材における前記直交方向の前記一方側の端部は、前記２つの対向領域の外側まで延びていることを特徴とする請求項７又は８に記載の糸加熱装置。

【請求項10】

前記２つの側方断熱部材において前記幅方向に関して前記１つの中央断熱部材とそれぞれ対向する２つの面は、前記直交方向の前記他方側の端部間の前記幅方向に関する間隔が、前記直交方向の前記一方側の端部間の前記幅方向に関する間隔に比べて短いことを特徴とする請求項７～９のいずれか１項に記載の糸加熱装置。

【請求項11】

前記断熱部材を支持可能な支持部材をさらに備えており、
前記支持部材は、前記断熱部材を支持する支持位置と、前記断熱部材を支持しない非支持位置と、を取り得ることを特徴とする請求項１～１０のいずれか１項に記載の糸加熱装置。

【請求項12】

前記支持部材に対して、前記非支持位置から前記支持位置に移動する向きの付勢力を付与可能な付勢部材をさらに備えていることを特徴とする請求項１１に記載の糸加熱装置。

【請求項13】

請求項１～１２のいずれか１項に記載の糸加熱装置を備えていることを特徴とする仮撚加工機。

【請求項14】

糸を供給するための給糸部と、
前記糸加熱装置を含む複数の装置を有しており、前記給糸部から供給された糸を仮撚加工する加工部と、
前記加工部によって加工された糸を巻き取る巻取装置と、を備えており、
前記巻取装置は、巻取台に取り付けられており、
前記加工部が有する前記複数の装置は、前記巻取台と作業空間を空けて対向配置された主機台及び前記巻取台の上部と前記主機台の上部とを連結する支持フレームに取り付けられており、
前記糸加熱装置は、延在方向に沿って延びた凹溝であって、前記延在方向と直交し且つ前記作業空間と対向する方向に開放された前記凹溝を走行する糸を加熱することを特徴とする請求項１３に記載の仮撚加工機。

【請求項15】

糸の走行方向に関して前記糸加熱装置の上流側に配置されており、糸を走行自在に支持可能な第１糸道形成部材と、
糸の走行方向に関して前記糸加熱装置の下流側に配置されており、糸を走行自在に支持可能な第２糸道形成部材と、を備えており、
前記凹溝における糸道は、前記第１糸道形成部材と前記第２糸道形成部材とによって形成される請求項１３に記載の仮撚加工機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、糸を加熱する糸加熱装置及び仮撚加工機に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、走行している糸を仮撚加工する仮撚加工機に設けられた加熱装置（糸加熱装置）が開示されている。かかる加熱装置は、シーズヒータ（熱源）と、シーズヒータによって加熱される加熱体（加熱部材）と、糸と接触する接糸面を有しており、加熱体によって加熱される接触プレート（接糸部材）と、を有する。接触プレートは、一部が加熱体で画定された凹溝であって、所定の延在方向に沿って延びており、且つ、延在方向と直交する直交方向の一方側に開口した凹溝に配置されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００２－１９４６３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述のような糸加熱装置では、熱源からの熱が凹溝の内部空間を介して外部に放出されるのを抑制し、消費電力を低減することが望まれている。そこで、直交方向に関して凹溝と対向する位置に断熱部材を配置することが考えられる。

【0005】

ところで、糸加熱装置の接糸部材は、汚れや融着した糸などを除去するメンテナンスを行うために定期的に凹溝から取り外す必要がある。上述のような断熱部材が配置されている場合には、接糸部材は、直交方向に取り外すことはできない。したがって、接糸部材は、延在方向に取り外すこととなる。接糸部材を延在方向に取り外す場合には、糸道上に位置するガイドや他の装置などと接糸部材との干渉を避ける必要がある。具体的には、糸道上に位置するガイドなどを移動させたり、糸加熱装置自身を回転させたりする必要が生じる。これらの作業は煩雑であり、操作性が悪い。

【0006】

本発明の目的は、消費電力を低減しつつ、接糸部材の取り外し作業を容易とする糸加熱装置及び仮撚加工機を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

第１の発明にかかる糸加熱装置は、糸が走行する凹溝であって、且つ、前記凹溝の延びる方向である延在方向と直交する直交方向の一方側に開放された前記凹溝が１以上形成されており、前記凹溝を走行する糸を加熱可能な糸加熱装置であって、前記延在方向に沿って延びていると共に前記凹溝の少なくとも一部を画定し、前記凹溝を走行する糸を加熱するための加熱部材と、前記１以上の凹溝の各々に１以上着脱可能に取り付けられ、前記凹溝を走行する糸と接触可能な接糸部材と、前記延在方向及び前記直交方向の両方に直交する幅方向に並んで配置された２以上の断熱部材と、を備えており、隣り合う２つの前記断熱部材の間のすき間が、前記凹溝に取り付けられた前記接糸部材まで糸を導く際の導糸通路を構成し、前記１以上の凹溝の各々と前記直交方向に関して対向する対向領域には、前記２以上の断熱部材のうちの少なくとも１つの断熱部材の少なくとも一部が配置されており、前記対向領域に配置された全ての前記断熱部材は、取り外し可能に構成されている。

【0008】

本発明では、断熱部材により、凹溝の内部空間を介して熱が外部に放出されるのを抑制し、消費電力を低減できる。また、糸をセットするために凹溝に取り付けられた接糸部材まで糸を導く際には、断熱部材を取り外す必要なく、導糸通路を介して糸を導くことができる。したがって、糸をセットする際も断熱部材により外部に熱が放出されるのを抑制し、消費電力を低減できる。さらに、対向領域に配置された全ての断熱部材を取り外すことにより、直交方向に関して凹溝と対向する対向領域を解放することができる。これにより、凹溝に取り付けられた接糸部材を直交方向に取り外すことが可能となる。したがって、接糸部材を延在方向に取り外す場合のように、糸道上に位置するガイドなどを移動させたり、糸加熱装置自身を回転させたりする煩雑な作業を行う必要がない。よって、接糸部材の取り外し作業が容易である。

【0009】

第２の発明にかかる糸加熱装置では、第１の発明において、前記２以上の断熱部材のうちの少なくとも１つは、前記対向領域の外に配置されており、且つ、取り外し不能に構成されており、前記対向領域に配置された前記断熱部材の取り外しに伴って移動しない。

【0010】

本発明では、接糸部材を凹溝から取り外す際に、取り外す必要のない断熱部材まで誤って取り外してしまうのを避けることができる。

【0011】

第３の発明にかかる糸加熱装置では、第１又は第２の発明において、前記導糸通路における糸の入口である導糸口の前記幅方向に関する長さは、前記凹溝の前記幅方向に関する長さよりも短い。

【0012】

本発明では、導糸通路の導糸口（凹溝側とは反対側の端部）の幅を狭く抑えることができる。したがって、凹溝の内部空間を介して熱が外部に放出されるのを確実に抑えることができる。

【0013】

第４の発明にかかる糸加熱装置では、第１～３の発明において、１つの前記対向領域に配置される前記断熱部材は１つである。

【0014】

本発明では、１つの断熱部材を取り外すことで、少なくとも１つの凹溝に対向する対向領域を解放し、該凹溝に取り付けられた接糸部材を取り外すことができる。したがって、接糸部材の取り外し作業の手順を簡略化できる。

【0015】

第５の発明にかかる糸加熱装置では、第４の発明において、前記断熱部材は、少なくとも１つの前記凹溝の前記対向領域に配置された第１断熱部材と、前記幅方向において前記第１断熱部材と並んで配置された第２断熱部材と、を含んでおり、前記第１断熱部材と前記第２断熱部材との間のすき間が、前記導糸通路を構成し、前記直交方向に沿って延び且つ前記幅方向に関して前記凹溝の中心を通る仮想直線を想定したとき、前記延在方向から視て、前記第１断熱部材における前記第２断熱部材との対向面は、前記仮想直線に対して傾斜しており、且つ、前記仮想直線に対して、前記直交方向の前記一方側の端部が前記第２断熱部材側に位置し、前記直交方向の他方側の端部が前記第２断熱部材とは反対側に位置している。

【0016】

例えば、第１断熱部材における第２断熱部材との対向面が、幅方向と直交する面であり、さらに、該対向面が、直交方向に沿って延び且つ幅方向に関して凹溝の中心を通る仮想直線に対して第２断熱部材側に位置する場合について考える。この場合、導糸通路を介して凹溝に取り付けられた接糸部材まで糸を導く際に、糸が第１断熱部材における直交方向の他方側（凹溝側）の端部と干渉する。一方、該対向面が、第２断熱部材から遠ざかるほど、凹溝において第１断熱部材と対向する部分が小さくなる。本発明では、導糸通路を介して糸を導く際に、糸が第１断熱部材における直交方向の他方側（凹溝側）の端部と干渉しにくくすることができる。同時に、凹溝において第１断熱部材と対向する部分を十分に確保し、凹溝の内部空間を介して熱が外部に放出されるのを十分に抑制することができる。

【0017】

第６の発明にかかる糸加熱装置では、第４又は５の発明において、前記凹溝は、前記幅方向に並んで複数配置されており、前記幅方向に関して隣り合う２つの前記凹溝の各々と前記直交方向に関して対向する２つの前記対向領域に、１つの前記断熱部材が跨って配置されている。

【0018】

本発明では、１つの断熱部材を取り外すことで、２つの凹溝の各々と直交方向に関して対向する２つの対向領域を解放し、該２つの凹溝に取り付けられた接糸部材を直交方向に取り外すことが可能となる。したがって、接糸部材の取り外し作業の手順をさらに簡略化できる。また、１つの断熱部材を取り外すことで、２つの凹溝の各々と直交方向に関して対向する２つの対向領域に跨る、比較的広い領域を解放することができる。したがって、接糸部材の取り外し作業を広い領域で容易に行うことができる。

【0019】

第７の発明にかかる糸加熱装置では、第６の発明において、前記断熱部材は、前記幅方向において隣り合う２つの前記凹溝の各々と前記直交方向に関して対向する２つの前記対向領域に跨って配置された１つの中央断熱部材と、前記幅方向において前記１つの中央断熱部材の両側に配置された２つの側方断熱部材と、を含んでおり、前記１つの中央断熱部材と前記２つの側方断熱部材との間のすき間が、前記２つの凹溝に取り付けられた前記接糸部材までそれぞれ糸を導く際の前記導糸通路を構成し、前記１つの中央断熱部材は、前記延在方向から視て、前記直交方向の他方側から前記一方側に向かって広がる台形形状を有しており、前記延在方向から視たとき、前記１つの中央断熱部材における前記直交方向の前記他方側の端部は、前記直交方向に沿って延び且つ前記幅方向に関して前記２つの凹溝の中心をそれぞれ通る２本の仮想直線の間に位置している。

【0020】

ここで、「前記１つの中央断熱部材における前記直交方向の前記他方側の端部」とは、延在方向から視たとき、直交方向の他方側から一方側に向かって広がる台形形状を有する中央断熱部材における直交方向の他方側の底辺に相当する部分を意味する。

【0021】

本発明では、導糸通路を介して凹溝に取り付けられた接糸部材まで糸を導く際に、糸が中央断熱部材における直交方向の他方側（凹溝側）の端部と干渉しにくい。

【0022】

第８の発明にかかる糸加熱装置では、第７の発明において、前記延在方向から視たとき、前記１つの中央断熱部材における前記直交方向の前記他方側の端部は、前記直交方向に関して前記２つの凹溝とそれぞれ対向する。

【0023】

本発明では、導糸通路を介して凹溝に取り付けられた接糸部材まで糸を導く際に、凹溝の縁に糸が引っ掛かりにくい。よって、導糸通路から凹溝にスムーズに糸を導くことができる。

【0024】

第９の発明にかかる糸加熱装置では、第７又は第８の発明において、前記延在方向から視たとき、前記１つの中央断熱部材における前記直交方向の前記一方側の端部は、前記２つの対向領域の外側まで延びている。

【0025】

本発明では、２つの側方断熱部材に挟まれた１つの中央断熱部材を取り外すことにより２つの側方断熱部材の間に形成される空間は、少なくとも２つの対向領域の外側まで広がっている。したがって、接糸部材を取り外す作業を行う空間を広く確保し、作業を容易に行うことができる。

【0026】

第１０の発明にかかる糸加熱装置では、第７～第９の発明において、前記２つの側方断熱部材において前記幅方向に関して前記１つの中央断熱部材とそれぞれ対向する２つの面は、前記直交方向の前記他方側の端部間の前記幅方向に関する間隔が、前記直交方向の前記一方側の端部間の前記幅方向に関する間隔に比べて短い。

【0027】

本発明では、２つの側方断熱部材に挟まれた１つの中央断熱部材を取り外すことにより、２つの側方断熱部材の間に凹溝から離れる方向に向かって広がった空間ができる。したがって、接糸部材を直交方向に取り外す作業を容易に行うことができる。

【0028】

第１１の発明にかかる糸加熱装置は、第１～第１０の発明において、前記断熱部材を支持可能な支持部材をさらに備えており、前記支持部材は、前記断熱部材を支持する支持位置と、前記断熱部材を支持しない非支持位置と、を取り得る。

【0029】

なお、本発明における「断熱部材を支持する」とは、支持部材が断熱部材と当接して断熱部材を直接的に支持する場合だけでなく、支持部材が断熱部材に取り付けられた部材と当接して間接的に断熱部材を支持する場合も含む。

【0030】

本発明では、支持部材を支持位置から非支持位置に移動させることで、断熱部材を容易に取り外すことができる。

【0031】

第１２の発明にかかる糸加熱装置は、第１１の発明において、前記支持部材に対して、前記非支持位置から前記支持位置に移動する向きの付勢力を付与可能な付勢部材をさらに備えている。

【0032】

本発明では、支持部材が意図せず支持位置から非支持位置に移動するのを避けることができる。

【0033】

第１３の発明にかかる仮撚加工機は、上述の第１～第１２のいずれかの発明にかかる糸加熱装置を備えている。

【0034】

本発明では、断熱部材により、糸加熱装置の消費電力を低減できる。また、凹溝から接糸部材を取り外す際に煩雑な作業を行う必要がなく、作業が容易である。

【0035】

第１４の発明にかかる仮撚加工機は、第１３の発明において、糸を供給するための給糸部と、前記糸加熱装置を含む複数の装置を有しており、前記給糸部から供給された糸を仮撚加工する加工部と、前記加工部によって加工された糸を巻き取る巻取装置と、を備えており、前記巻取装置は、巻取台に取り付けられており、前記加工部が有する前記複数の装置は、前記巻取台と作業空間を空けて対向配置された主機台及び前記巻取台の上部と前記主機台の上部とを連結する支持フレームに取り付けられており、前記糸加熱装置は、延在方向に沿って延びた凹溝であって、前記延在方向と直交し且つ前記作業空間と対向する方向に開放された前記凹溝を走行する糸を加熱する。

【0036】

本発明では、凹溝から接糸部材を取り外す作業を行う際に、他の装置と接糸部材とが干渉することがなく、接糸部材の取り外し作業が容易である。また、接糸部材の取り外し作業時に、糸道上に位置する部材や装置等を移動させたり、糸加熱装置を回転させたりする作業が不要である。したがって、接糸部材の取り外し作業により糸道のずれが生じる可能性を低減できる。

【0037】

第１５の発明にかかる仮撚加工機は、第１３の発明において、糸の走行方向に関して前記糸加熱装置の上流側に配置されており、糸を走行自在に支持可能な第１糸道形成部材と、糸の走行方向に関して前記糸加熱装置の下流側に配置されており、糸を走行自在に支持可能な第２糸道形成部材と、を備えており、前記凹溝における糸道は、前記第１糸道形成部材と前記第２糸道形成部材とによって形成される。

【0038】

本発明では、第１糸道形成部材と第２糸道形成部材とに糸を掛けることで凹溝に糸を導くことができる。

【図面の簡単な説明】

【0039】

【図1】本発明の一実施形態にかかる仮撚加工機の側面図である。

【図2】糸の経路に沿って仮撚加工機を展開した模式図である。

【図3】第１加熱装置を示す図である。

【図4】図３に示す第１加熱装置のIV－IV線に沿う断面図である。

【図5】図４に示す第１加熱装置のV－V線に沿う断面図である。

【図6】（ａ）は図４の加熱部を示し、（ｂ）は（ａ）のb-b線に沿う断面図である。

【図7】加熱部を延在方向から視た図であり、（ａ）は固定プレートが当接位置に位置している状態を示し、（ｂ）は固定プレートが退避位置に位置している状態を示す。

【図8】第１加熱装置を延在方向から視た図である。

【図9】扉が開位置に位置している状態の第１加熱装置における延在方向の一方側の端部の機台長手方向と直交する面での断面図である。

【図10】図４の加熱部、側方断熱部材及び中央断熱部材を示す図である。

【図11】中央プレートと中央断熱部材及び端部プレートとの分解斜視図である。

【図12】扉の動き並びに加熱部、側方断熱部材及び中央断熱部材の状態を説明するための図であり、（ａ）は扉が閉位置に位置している状態、（ｂ）は扉が開位置に位置している状態、（ｃ）は中央断熱部材を取り外した状態を示す。

【図13】実施形態の一変形例にかかる加熱部、第１断熱部材及び第２断熱部材を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0040】

本発明の好適な一実施形態に係る仮撚加工機１について、図１を参照しつつ説明する。なお、図１の紙面垂直方向を機台長手方向とし、紙面左右方向を機台幅方向とする。機台長手方向及び機台幅方向の両方と直交する方向を、重力の作用する上下方向とする。機台長手方向及び機台幅方向は、水平方向と略平行な方向である。

【0041】

（仮撚加工機１の全体構成）
仮撚加工機１は、例えばナイロン（ポリアミド系繊維）やポリエステル等の合成繊維からなる糸Ｙを仮撚加工可能に構成されている。仮撚加工機１は、糸Ｙを供給するための給糸部２と、給糸部２から供給された糸Ｙを仮撚加工する加工部３と、加工部３によって加工された糸Ｙを巻取ボビンＢｗに巻き取る巻取部４と、を備える。給糸部２、加工部３及び巻取部４が有する各構成要素は、機台長手方向において複数配列されている（図２参照）。機台長手方向は、給糸部２から加工部３を通って巻取部４に至る糸道によって形成される、糸Ｙの走行面（図１の紙面）と直交する方向である。

【0042】

給糸部２は、複数の給糸パッケージＰｓを保持するクリールスタンド５を有する。給糸部２は、加工部３に複数の糸Ｙを供給する。加工部３は、給糸パッケージＰｓから供給された糸Ｙを仮撚りする。加工部３は、糸走行方向の上流側から順に、第１フィードローラ１１、撚止ガイド１２、第１加熱装置１３（本発明の「糸加熱装置」に相当する）、冷却装置１４、仮撚装置１５、第２フィードローラ１６、交絡装置１７、第３フィードローラ１８、第２加熱装置１９、第４フィードローラ２０が配置された構成となっている。巻取部４は、複数の巻取装置２１を有する。各巻取装置２１は、加工部３で仮撚加工された糸Ｙを巻取ボビンＢｗに巻き取って巻取パッケージＰｗを形成する。

【0043】

仮撚加工機１は、機台幅方向に間隔を置いて配置された主機台８及び巻取台９を有する。主機台８及び巻取台９は、機台長手方向に略同じ長さに延設されている。主機台８及び巻取台９は、機台幅方向において互いに対向するように配置されている。主機台８の上部と巻取台９の上部とは、支持フレーム１０によって連結されている。加工部３を構成する各装置は、主に主機台８や支持フレーム１０に取り付けられている。巻取部４を構成する各装置は、巻取台９に取り付けられている。主機台８と巻取台９と支持フレーム１０とによって、作業者が各装置に対して糸掛け等の作業を行うための作業空間Ａが形成されている。糸道は、糸Ｙが主に作業空間Ａの周りを走行するように形成されている。

【0044】

仮撚加工機１は、互いに対向配置された１組の主機台８及び巻取台９を含むスパンと呼ばれる単位ユニットを有する。１つのスパンには、加工部３を構成する各装置を通るように糸道が形成されている加工ユニット（錘とも呼ばれる）が、機台長手方向に複数並んで配置されている。これによって、１つのスパンでは、機台長手方向に並んだ状態で走行する複数の糸Ｙに対して、同時に仮撚加工を行うことができる。仮撚加工機１は、スパンが、主機台８における機台幅方向の中心線Ｃを対称軸として、紙面左右対称に配置されている。主機台８は左右のスパンで共通のものとなっている。

【0045】

（加工部３の構成）
加工部３の構成について、図１及び図２を参照しつつ説明する。第１フィードローラ１１は、給糸部２に装着された給糸パッケージＰｓから糸Ｙを解舒して第１加熱装置１３へ送るように構成されている。第１フィードローラ１１は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを第１加熱装置１３へ送るように構成されている。第１フィードローラ１１は、隣り合う複数の糸Ｙをそれぞれ糸走行方向における下流側へ送ることが可能に構成されていても良い。撚止ガイド１２は、糸Ｙを走行自在に支持可能である。撚止ガイド１２は、仮撚装置１５で糸Ｙに付与された撚りが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側に伝播しないように構成されている。

【0046】

第１加熱装置１３は、第１フィードローラ１１から送られてきた糸Ｙを所定の加工温度に加熱するための装置である。第１加熱装置１３は、図１に示すように、作業空間Ａの上方に配置されている。第１加熱装置１３は、例えば、図２に示すように、２本の糸Ｙを加熱可能に構成されている。第１加熱装置１３のより詳細については、後述する。

【0047】

冷却装置１４は、第１加熱装置１３で加熱された糸Ｙを冷却するように構成されている。冷却装置１４は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを冷却するように構成されている。冷却装置１４は、複数の糸Ｙを同時に冷却可能に構成されていても良い。

【0048】

仮撚装置１５は、冷却装置１４の糸走行方向下流側に配置されている。仮撚装置１５は、糸Ｙを走行自在に支持可能である。仮撚装置１５は、糸Ｙに撚りを付与するように構成されている。仮撚装置１５は、例えば、いわゆるディスクフリクション方式の仮撚装置であるが、これには限られない。

【0049】

第２フィードローラ１６は、仮撚装置１５で処理された糸Ｙを交絡装置１７へ送るように構成されている。第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度は、第１フィードローラ１１による糸Ｙの搬送速度よりも速い。これにより、糸Ｙは、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸仮撚される。

【0050】

交絡装置１７は、糸Ｙに交絡を付与するように構成されている。交絡装置１７は、例えば、空気流によって糸Ｙに交絡を付与する公知のインターレースノズルを有する。

【0051】

第３フィードローラ１８は、交絡装置１７よりも糸走行方向における下流側を走行している糸Ｙを第２加熱装置１９へ送るように構成されている。第３フィードローラ１８は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを第２加熱装置１９へ送るように構成されている。第３フィードローラ１８は、隣り合う複数の糸Ｙをそれぞれ糸走行方向における下流側へ送ることが可能に構成されていても良い。なお、第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度は、第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度よりも遅い。このため、糸Ｙは、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩される。

【0052】

第２加熱装置１９は、第３フィードローラ１８から送られてきた糸Ｙを加熱するように構成されている。第２加熱装置１９は、鉛直方向に沿って延びており、１つのスパンに１つずつ設けられている。

【0053】

第４フィードローラ２０は、第２加熱装置１９によって加熱された糸Ｙを巻取装置２１へ送るように構成されている。第４フィードローラ２０は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを巻取装置２１へ送ることが可能に構成されている。第４フィードローラ２０は、隣り合う複数の糸Ｙをそれぞれ糸走行方向における下流側へ送ることが可能に構成されていても良い。第４フィードローラ２０による糸Ｙの搬送速度は、第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度よりも遅い。このため、糸Ｙは、第３フィードローラ１８と第４フィードローラ２０との間で弛緩される。

【0054】

以上のように構成された加工部３では、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸された糸Ｙが、仮撚装置１５によって撚られる。仮撚装置１５により形成される撚りは、撚止ガイド１２までは伝播するが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側には伝播しない。延伸されつつ撚りが付与された糸Ｙは、第１加熱装置１３で加熱されて熱固定された後、冷却装置１４で冷却される。仮撚装置１５よりも糸走行方向下流側では糸Ｙは解撚されるが、上記の熱固定によって糸Ｙが波状に仮撚りされた状態が維持される（すなわち、糸Ｙの捲縮が維持される）。

【0055】

仮撚りが施された糸Ｙは、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩されながら、交絡装置１７によって交絡が付与された後、糸走行方向下流側へ案内される。さらに、糸Ｙは、第３フィードローラ１８と第４フィードローラ２０との間で弛緩されながら、第２加熱装置１９で熱処理される。最後に、第４フィードローラ２０から送られた糸Ｙは、巻取装置２１によって巻き取られる。

【0056】

（巻取部４の構成）
巻取部４の構成について、図２を参照しつつ説明する。巻取部４は、複数の巻取装置２１を有する。各巻取装置２１は、１つの巻取ボビンＢｗに糸Ｙを巻取可能に構成されている。巻取装置２１は、支点ガイド３１と、トラバース装置３２と、クレードル３３とを有する。支点ガイド３１は、糸Ｙが綾振りされる際の支点となるガイドである。トラバース装置３２は、トラバースガイド３４によって糸Ｙを綾振りすることが可能に構成されている。クレードル３３は、巻取ボビンＢｗを回転自在に支持するように構成されている。クレードル３３の近傍には、接触ローラ３５が配置されている。接触ローラ３５は、巻取パッケージＰｗの表面に接触して接圧を付与する。以上のように構成された巻取部４では、上述した第４フィードローラ２０から送られた糸Ｙが各巻取装置２１によって巻取ボビンＢｗに巻き取られ、巻取パッケージＰｗが形成される。

【0057】

（第１加熱装置１３の構成）
次に、第１加熱装置１３のより具体的な構成について、図３～図１２をさらに参照しつつ説明する。図３に示すように、第１加熱装置１３は、機台長手方向と直交する所定の延在方向に沿って延びている。本実施形態においては、延在方向は機台幅方向と平行である。延在方向は、機台幅方向に対して傾斜していても良い。

【0058】

第１加熱装置１３は、図６（ｂ）に示すように、延在方向に沿って延びる凹溝５３が形成されている。第１加熱装置１３は、凹溝５３において延在方向の一方側から他方側に向かって走行する糸Ｙを加熱するように構成されている。凹溝５３においては、撚止ガイド１２及び仮撚装置１５（図１参照）によって走行自在に支持された糸Ｙが走行する。すなわち、凹溝５３における糸道は、撚止ガイド１２及び仮撚装置１５によって形成される。本実施形態では、第１加熱装置１３は、２本の糸Ｙ（糸Ｙａ、Ｙｂ：図４参照）を加熱可能に構成されている。

【0059】

第１加熱装置１３は、図４及び図５に示すように、加熱部５０と、側方断熱部材７１、７３及び中央断熱部材７２と、を主に備えている。これら加熱部５０、側方断熱部材７１、７３及び中央断熱部材７２は、保温ボックス６０に収容されている。保温ボックス６０内における加熱部５０、側方断熱部材７１、７３及び中央断熱部材７２が配置された領域以外の領域は、断熱材７０により埋められている。断熱材７０は、例えばロックウールやセラミックファイバー等からなる。

【0060】

加熱部５０は、図６（ａ）に示すように、熱源５１、２つの加熱部材５２（５２ａ、５２ｂ）及び２つの接糸部材５４（５４ａ、５４ｂ）を主に有している。熱源５１は、例えば、シーズヒータである。熱源５１は、図５に示すように、延在方向に沿って延びている。加熱部材５２は、熱源５１が生成する熱によって加熱されるように構成されている。接糸部材５４は、加熱部材５２によって加熱されるように構成されている。加熱部材５２及び接糸部材５４は、熱源５１に沿って延在方向に延びている。

【0061】

加熱部材５２ａ及び接糸部材５４ａは、糸Ｙａを加熱するための部材である。加熱部材５２ｂ及び接糸部材５４ｂは、糸Ｙｂを加熱するための部材である。糸Ｙａを加熱するための部材と糸Ｙｂを加熱するための部材は、機台長手方向において、熱源５１を挟んで互いに反対側の位置に配置されている。

【0062】

糸Ｙａを加熱するための部材について説明する。加熱部材５２ａは、例えば、黄銅などの比熱が大きい金属材料によって構成されている。加熱部材５２ａは、熱源５１に接触するように配置されている。加熱部材５２ａは、熱源５１の機台長手方向における一方側（図６（ａ）の紙面左側）に配置されている。加熱部材５２ａには、図６に示すように、下側（本発明の「直交方向の一方側」に相当する）に開放された凹溝５３（５３ａ）が形成されている。すなわち、凹溝５３ａは、作業空間Ａ（図１参照）と対向する方向に開放されている。凹溝５３ａは、延在方向に沿って延びている。本実施形態においては、凹溝５３（５３ａ）は、全体が加熱部材５２ａで画定されている。凹溝５３（５３ａ）は、少なくとも一部が加熱部材５２ａで画定されていればよい。

【0063】

接糸部材５４ａは、例えばＳＵＳ製の長尺の部材である。接糸部材５４ａは、加熱部材５２ａに形成された凹溝５３ａに着脱可能に取り付けられている。本実施形態においては、１つの凹溝５３ａに１つの接糸部材５４ａが取り付けられている。しかしながら、１つの凹溝５３ａに複数の接糸部材５４ａを取り付ける構成であってもよい。接糸部材５４ａは、加熱部材５２ａと接触している。接糸部材５４ａは、加熱部材５２ａを介して熱源５１から伝わる熱によって昇温される。

【0064】

接糸部材５４ａは、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、糸Ｙａと接触可能な接糸面５５（５５ａ）を有する。接糸部材５４ａは、接糸面５５ａが下側を向く姿勢で凹溝５３ａに配置されている。すなわち、凹溝５３ａの内部空間のうち、接糸面５５ａよりも下方の空間は、糸Ｙａが走行する糸走行空間５７（５７ａ）となっている。

【0065】

接糸面５５ａは、図６（ａ）に示すように、延在方向から視たときに、上側に突出するように湾曲している。接糸部材５４ａには、糸Ｙａの機台長手方向における移動を規制する２つの規制面５６（５６ａ）が形成されている。２つの規制面５６（５６ａ）は、接糸面５５ａにおける機台長手方向の両端部に接続されている。規制面５６（５６ａ）は、機台長手方向と直交する面である。また、接糸面５５ａは、図６（ｂ）に示すように、機台長手方向と直交する断面において、下側に突出するように湾曲している。

【0066】

また、糸Ｙｂを加熱するための部材について説明する。加熱部材５２ｂは、熱源５１の機台長手方向における他方側（図６（ａ）の紙面右側）に配置されている。加熱部材５２ｂは、熱源５１と接触している。加熱部材５２ｂは、凹溝５３ａと同様の形状の凹溝５３ｂが形成されている。凹溝５３ｂ内には、接糸部材５４ａと同様の構造の接糸部材５４ｂが着脱可能に取り付けられている。接糸部材５４ｂは、接糸面５５ａと同様の形状の接糸面５５ｂ及び規制面５６ｂを有する。凹溝５３ｂの内部空間の一部は、糸走行空間５７ａと同様の糸走行空間５７ｂとなっている。さらなる詳細については省略する。

【0067】

以上のように、加熱部材５２には、延在方向に沿って延びる２つの凹溝５３ａ、５３ｂが、機台長手方向（本発明の「幅方向」に相当する）に並んで形成されている。２つの接糸部材５４ａ、５４ｂは、２つの凹溝５３ａ、５３ｂの各々に取り付けられている。

【0068】

第１加熱装置１３内に送り込まれた糸Ｙ（Ｙａ、Ｙｂ）は、凹溝５３（５３ａ、５３ｂ）において接糸面５５（５５ａ、５５ｂ）に接触しつつ走行する。これにより、糸Ｙ（Ｙａ、Ｙｂ）は、接糸面５５（５５ａ、５５ｂ）を介して加熱部材５２（５２ａ、５２ｂ）から熱を受け取り、加熱される。糸Ｙの種類、糸Ｙの銘柄（太さ）、糸Ｙの走行速度及び加熱温度を適切に設定することにより、糸Ｙの温度を最適な加工温度にすることができる。

【0069】

ここで、接糸部材５４を凹溝５３に装着する機構について説明する。図６（ｂ）において二点鎖線で示すように、接糸部材５４は、凹溝５３に装着される前の時点では、略直線状に延びている。この状態では、接糸面５５も、接糸部材５４の延びる方向に略直線状に延びている。また、接糸部材５４の長手方向に関する長さは、凹溝５３の延在方向に関する長さよりも長い。接糸部材５４の長手方向の両端部は、凹溝５３における延在方向の両端部からはみ出している。

【0070】

図６（ｂ）及び図７に示すように、２つの加熱部材５２ａ、５２ｂの延在方向の両端部には、固定プレート４１がそれぞれ取り付けされている。加熱部材５２ａの延在方向の両端部に取り付けられた２つの固定プレート４１は、接糸部材５４ａを固定する。加熱部材５２ｂの延在方向の両端部に取り付けられた固定プレート４１は、接糸部材５４ｂを固定する。図７に示すように、各固定プレート４１は、延在方向に沿って延びた搖動軸４２を中心に搖動可能に構成されている。各固定プレート４１は、接糸部材５４における凹溝５３からはみ出した部分の下端面と当接可能な当接部４３を有している。固定プレート４１は、搖動軸４２を中心に搖動することで、当接部４３が接糸部材５４と当接する当接位置（図７（ａ）に示す位置）と、当接部４３が接糸部材５４と当接しない退避位置（図７（ｂ）に示す位置）と、の間で移動可能である。

【0071】

また、図６（ｂ）に示すように、凹溝５３内には、複数の撓ませ部４５が配置されている。複数の撓ませ部４５は、延在方向に互いに離隔して配置されている。各撓ませ部４５は、略円筒状である。各撓ませ部４５は、その軸方向が機台長手方向と平行となる姿勢で配置されている。各撓ませ部４５は、加熱部材５２に取り付けられている。複数の撓ませ部４５のうち、凹溝５３における延在方向の略中央に位置する撓ませ部４５は最も下方に位置する。複数の撓ませ部４５は、凹溝５３における延在方向の中央から離れた位置に配置されているものほど、上方に位置する。

【0072】

接糸部材５４を凹溝５３に装着する際には、まず、接糸部材５４を下方から上方に持ち上げて、接糸部材５４を複数の撓ませ部４５に押し当てる。そして、固定プレート４１を退避位置（図７（ｂ）に示す位置）から当接位置（図７（ａ）に示す位置）に移動させて、固定プレート４１の当接部４３を接糸部材５４における延在方向の両端部の下面と当接させる。このとき、接糸部材５４には、複数の撓ませ部４５によって下向きの力が加えられ、固定プレート４１の当接部４３によって上向きの力が加えられる。これにより、接糸部材５４は、下側へ凸状に膨らんだ略Ｕ字状に撓んだ状態で凹溝５３に装着される。接糸部材５４が撓むことで、接糸面５５も下側へ凸状に膨らんだ略Ｕ字状に湾曲する。また、固定プレート４１を当接位置（図７（ａ）に示す位置）から退避位置（図７（ｂ）に示す位置）に移動させることで、接糸部材５４を凹溝５３から取り外すことができる。

【0073】

保温ボックス６０は、図８に示すように、本体部６１、扉６２、サイドプレート６３ａ、６３ｂ及び中央プレート６４を主に有している。保温ボックス６０には、保温ボックス６０への糸の出入口６６が形成されている。出入口６６は、保温ボックス６０において、延在方向に関して糸走行空間５７（５７ａ、５７ｂ）の両端とそれぞれ対向する箇所に設けられている。また、保温ボックス６０には、一端が出入口６６に繋がっており、且つ、他端が開放されたスリット６７が形成されている。

【0074】

本体部６１は、延在方向を長手方向とする略直方体形状を有する中空の部材である。図４に示すように、本体部６１における下壁６１ａには、開口６８が形成されている。開口６８は、延在方向に関して本体部６１の全長にわたって形成されている。また、図５に示すように、本体部６１における延在方向の両端の側壁６１ｂには、開口６９がそれぞれ形成されている。開口６９は、側壁６１ｂにおける機台長手方向の中央に形成されている。開口６９は、下側が開放されている。

【0075】

扉６２は、延在方向に沿って延びる板状の部材である。扉６２は、本体部６１の下壁６１ａの下面に取り付けられている。扉６２は、延在方向に沿って延びる軸６２ａを中心に搖動可能に構成されている。軸６２ａは、扉６２における機台長手方向における他方側（図４の紙面右側）の端部に取り付けられている。図４において実線で示すように、扉６２が閉位置に位置しているとき、本体部６１の開口６８は扉６２によって閉鎖される。閉位置に位置する扉６２が軸６２ａを中心に下方（図４中反時計回り方向）に搖動して、図４において破線で示す開位置となったとき、本体部６１の開口６８は開放される。すなわち、扉６２は、本体部６１の開口６８を閉鎖する閉位置と、開口６８を開放する開位置と、の間で移動可能に構成されている。

【0076】

扉６２には、図８に示すように、一端が本体部６１に固定されたバネ６５の他端が固定されている。扉６２は、バネ６５により開位置から閉位置に向かう方向に付勢されている。閉位置に位置する扉６２は、バネ６５により上方に付勢されている。

【0077】

サイドプレート６３ａ、６３ｂ及び中央プレート６４からなる３枚のプレートは、本体部６１における延在方向の両端の側壁６１ｂの外面にそれぞれ取り付けられている。中央プレート６４は、後で詳述する中央断熱部材７２の延在方向の両側にそれぞれ配置されている。中央プレート６４は、中央断熱部材７２を延在方向の両側から支持可能である。中央プレート６４は、本発明の「支持部材」に相当する。

【0078】

サイドプレート６３ａは、本体部６１の側壁６１ｂにおける機台長手方向に関して開口６９の一方側（図８の紙面左側）の部分に取り付けされている。サイドプレート６３ｂは、本体部６１の側壁６１ｂにおける機台長手方向に関して開口６９の他方側（図８の紙面右側）の部分に取り付けされている。サイドプレート６３ａ、６３ｂは、いずれも開口６９を部分的に塞ぐように配置されている。サイドプレート６３ａ、６３ｂは、機台長手方向に関して離隔して配置されている。中央プレート６４は、ボルト８２により、本体部６１の側壁６１ｂにおける開口６９の上側の部分に取り付けられている。中央プレート６４は、開口６９を部分的に塞ぐように配置されている。中央プレート６４は、機台長手方向に関してサイドプレート６３ａ、６３ｂの間に配置されている。中央プレート６４は、機台長手方向に関してサイドプレート６３ａ、６３ｂと離隔して配置されている。

【0079】

保温ボックス６０への糸Ｙ（Ｙａ、Ｙｂ）の出入口６６（６６ａ、６６ｂ）は、サイドプレート６３ａと中央プレート６４との間のすき間、及び、サイドプレート６３ｂと中央プレート６４との間のすき間により構成されている。延在方向に関して糸走行空間５７ａの端部と対向する箇所に、サイドプレート６３ａと中央プレート６４との間のすき間で構成された出入口６６ａが形成されている。延在方向に関して糸走行空間５７ｂの端部と対向する箇所に、サイドプレート６３ｂと中央プレート６４との間のすき間で構成された出入口６６ｂが形成されている。

【0080】

スリット６７（６７ａ、６７ｂ）は、サイドプレート６３ａと中央プレート６４との間のすき間、及び、サイドプレート６３ｂと中央プレート６４との間のすき間により構成されている。２つのスリット６７ａ、６７ｂは、いずれも延在方向と直交する面内において延びている。スリット６７ａは、上端が出入口６６ａに繋がっており、且つ、下端が開放されている。スリット６７ｂは、上端が出入口６６ｂに繋がっており、且つ、下端が開放されている。

【0081】

中央プレート６４の上端部には、ボルト８２を挿通するための２つの孔６４ａが形成されている。２つの孔６４ａは、機台長手方向に沿って並んでいる。図９に示すように、延在方向の一方側の側壁６１ｂに取り付けられた中央プレート６４と、該中央プレート６４の孔６４ａに挿通されたボルト８２の頭部８２ａと、の間には、付勢部材８３が配置されている。本実施形態においては、付勢部材８３はコイルバネである。付勢部材８３は、ゴムであってもよい。付勢部材８３は、なくてもよい。中央プレート６４は、付勢部材８３の付勢力により本体部６１に押し付けられている。

【0082】

中央プレート６４における開口６９を塞いでいる部分には、上下方向に沿って延びる開口６４ｂが形成されている。開口６４ｂ内には、後述する端部プレート７９に形成された凸部７８が配置されている。

【0083】

側方断熱部材７１、７３及び中央断熱部材７２は、例えば石膏ボード等からなる。側方断熱部材７１、７３及び中央断熱部材７２は、いずれも延在方向に沿って延びている。側方断熱部材７１、７３及び中央断熱部材７２は、図４に示すように、加熱部５０の下方に配置されている。側方断熱部材７１、７３及び中央断熱部材７２は、加熱部５０と、保温ボックス６０の本体部６１に形成された開口６８と、の間に配置されている。側方断熱部材７１、７３及び中央断熱部材７２は、加熱部５０と本体部６１の下壁６１ａとの間において、機台長手方向に沿って並んでいる。

【0084】

中央断熱部材７２は、後述するように第１加熱装置１３に対して取り外し可能に構成されている。なお、側方断熱部材７１、７３は、第１加熱装置１３に対して取り外し不能に構成されている。例えば、側方断熱部材７１、７３は、加熱部５０や保温ボックス６０に対してねじや接着剤等で固定されている。すなわち、側方断熱部材７１、７３は、中央断熱部材７２の取り外し作業に伴って移動することがない。

【0085】

側方断熱部材７１、７３は、機台長手方向に関して中央断熱部材７２の両側に配置されている。側方断熱部材７１は、中央断熱部材７２よりも機台長手方向の一方側に配置されている。側方断熱部材７３は、中央断熱部材７２よりも機台長手方向の他方側に配置されている。図１０に示すように、中央断熱部材７２と側方断熱部材７１、７３との間にそれぞれ形成されたすき間は、第１加熱装置１３に糸Ｙをセットする際の導糸通路５８（５８ａ、５８ｂ）として機能する。側方断熱部材７１と中央断熱部材７２との間のすき間は、凹溝５３ａに取り付けられた接糸部材５４ａの接糸面５５ａまで糸Ｙａを導くための導糸通路５８ａを構成する。中央断熱部材７２と側方断熱部材７３との間のすき間は、凹溝５３ｂに取り付けられた接糸部材５４ｂの接糸面５５ｂまで糸Ｙｂを導くための導糸通路５８ｂを構成する。

【0086】

導糸通路５８の幅（機台長手方向に関する長さ）は、延在方向から視て凹溝５３から遠ざかるほど（下方ほど）狭くなっている。後述するように、中央断熱部材７２は、扉６２の移動に連動して上下方向に移動可能に構成されている。扉６２が閉位置に位置しているとき、導糸通路５８（５８ａ、５８ｂ）における糸Ｙの入口である導糸口（凹溝５３側とは反対側の端部）の幅Ｗ１（機台長手方向に関する長さ）は、凹溝５３（５３ａ、５３ｂ）の幅Ｗ２（機台長手方向に関する長さ）よりも短い。

【0087】

中央断熱部材７２は、機台長手方向において隣り合う２つの凹溝５３（５３ａ、５３ｂ）の各々と上下方向に関し対向する２つの対向領域５９ａ、５９ｂ（図１０において二点鎖線で囲まれた領域）に跨って配置されている。中央断熱部材７２は、一部分が凹溝５３ａと対向する対向領域５９ａに配置され、別の一部分が凹溝５３ｂと対向する対向領域５９ｂに配置される。側方断熱部材７１、７３は、その全体が対向領域５９ａ、５９ｂの外に配置されている。すなわち、側方断熱部材７１、７３は、対向領域５９ａ及び対向領域５９ｂのいずれにも配置されていない。

【0088】

中央断熱部材７２は、延在方向から視て、上方から下方に向かって（凹溝５３から離れる方向に向かって）広がる略台形形状を有している。

【0089】

ここで、上下方向に沿って延び、且つ、機台長手方向に関して凹溝５３ａの中心を通る直線を仮想直線Ｓ１（図１０において一点鎖線で示す）とする。また、上下方向に沿って延び、且つ、機台長手方向に関して凹溝５３ｂの中心を通る直線を仮想直線Ｓ２（図１０において一点鎖線で示す）とする。このとき、図１０に示すように、延在方向から視て、中央断熱部材７２における上端部（台形形状を有する中央断熱部材７２の上辺に対応する部分）は、仮想直線Ｓ１、Ｓ２の間に位置している。また、中央断熱部材７２における上端部は、２つの対向領域５９ａ、５９ｂに跨っている。すなわち、延在方向から視て、中央断熱部材７２における上端部は、上下方向に関して２つの凹溝５３ａ、５３ｂとそれぞれ対向している。

【0090】

また、延在方向から視たとき、中央断熱部材７２における下端部は、２つの対向領域５９ａ、５９ｂの外側まで延びている。さらに、延在方向から視たときの中央断熱部材７２における下端部の機台長手方向に沿う長さを長さＬ１とする。中央断熱部材７２の下端部の長さＬ１は、機台長手方向の一方側（図１０の紙面左側）に配置された凹溝５３ａにおける機台長手方向の一方側の端部と、機台長手方向の他方側（図１０の紙面右側）に配置された凹溝５３ｂにおける機台長手方向の他方側の端部と、の間の機台長手方向に関する間隔Ｌ２よりも長い。

【0091】

中央断熱部材７２における側方断熱部材７１、７３と対向する面７２ａ、７２ｂ（本発明の「対向面」に相当する）は、いずれも機台長手方向と直交する垂直面に対して傾斜している。延在方向から視たとき、中央断熱部材７２における機台長手方向の一方側（図１０の紙面左側）の面７２ａは、仮想直線Ｓ１に対して、下端部が側方断熱部材７１側に位置し、上端部が側方断熱部材７１とは反対側に位置するように傾斜している。また、延在方向から視たとき、中央断熱部材７２における機台長手方向の他方側（図１０の紙面右側）の面７２ｂは、仮想直線Ｓ２に対して、下端部が側方断熱部材７３側に位置し、上端部が側方断熱部材７３とは反対側に位置するように傾斜している。

【0092】

側方断熱部材７１、７３は、延在方向から視て、凹溝５３に近づく方向に向かって広がる台形形状を有している。側方断熱部材７１、７３のうち機台長手方向の一方側（図１０の紙面左側）に配置された側方断熱部材７１の機台長手方向の他方側の面７１ａは、機台長手方向と直交する垂直面に対して傾斜している。側方断熱部材７１の面７１ａは、上端が下端よりも機台長手方向の他方側（図１０の紙面右側）に位置するように傾斜している。側方断熱部材７１、７３のうち機台長手方向の他方側（図１０の紙面右側）に配置された側方断熱部材７３の機台長手方向の一方側の面７３ａは、機台長手方向と直交する垂直面に対して傾斜している。側方断熱部材７３の面７３ａは、上端が下端よりも機台長手方向の一方側（図１０の紙面左側）に位置するように傾斜している。

【0093】

側方断熱部材７１の面７１ａ及び側方断熱部材７３の面７３ａは、いずれも機台長手方向に関して中央断熱部材７２と対向する面である。ここで、これら２つの面７１ａ、７３ａにおける凹溝５３側の端部（上端部）間の機台長手方向に関する間隔を間隔Ｌ３とする。また、これら２つの面７１ａ、７３ａにおける凹溝５３側とは反対側の端部（下端部）間の機台長手方向に関する間隔をＬ４とする。このとき、間隔Ｌ３は、間隔Ｌ４に比べて短い。

【0094】

図５に示すように、中央断熱部材７２の延在方向の両端部には、端部プレート７９がそれぞれ取り付けられている。端部プレート７９は、その厚み方向が延在方向と平行となる姿勢で中央断熱部材７２に取り付けられている。

【0095】

図１１に示すように、端部プレート７９における延在方向に関して中央断熱部材７２側とは反対側の面には、凸部７８が形成されている。凸部７８は、上下方向に沿って延びている。図８に示すように、凸部７８は、中央プレート６４の開口６４ｂ内に配置されている。開口６４ｂ内に配置された凸部７８は、その側面７８ａが開口６４ｂの上下方向に沿って延びる縁部と接触する。凸部７８は、開口６４ｂ内で上下にスライド可能である。

【0096】

図４に示すように、扉６２が閉位置に位置しているとき、中央断熱部材７２は、扉６２によって上方に押圧されている。扉６２が閉位置から開位置（図４中破線で示す位置）に移動することで、中央断熱部材７２は上方に押圧されることがなくなる。これにより、中央断熱部材７２は、自重により下方に移動する。そして、扉６２が開位置から閉位置に移動することで、中央断熱部材７２は再び扉６２により上方に押圧される。これにより、中央断熱部材７２は、上方に移動する。

【0097】

上述のように、中央断熱部材７２は、扉６２の移動に連動して中央プレート６４に対して上下に移動する。中央断熱部材７２が上下に移動するとき、凸部７８が中央プレート６４に形成された開口６４ｂ内で上下にスライドする。開口６４ｂにより、中央断熱部材７２の上下方向の移動がガイドされる。

【0098】

扉６２が開位置に位置しているとき、図９に示すように、中央断熱部材７２の延在方向の両端部に取り付けられた端部プレート７９の凸部７８の下端部が、中央プレート６４に形成された開口６４ｂの下端部に当接する。このとき、中央断熱部材７２は、中央プレート６４により延在方向の両端から支持された状態となる。

【0099】

延在方向の一方側の側壁６１ｂに取り付けられた中央プレート６４は、中央断熱部材７２を支持する支持位置（図９において実線で示す位置）と、中央断熱部材７２を支持しない非支持位置（図９において破線で示す位置）と、を取り得る。具体的には、中央プレート６４は、その下端部に延在方向に関して中央断熱部材７２から遠ざかる方向の力を加えられることで、支持位置から非支持位置に移動する。このとき、中央プレート６４の上端部は付勢部材８３により、中央断熱部材７２に近づく向きに付勢されている。したがって、非支持位置に位置する中央プレート６４は、上端部の位置は支持位置とほぼ変わらず、下端部に近づくほど中央断熱部材７２から離れるように、延在方向と直交する面に対して傾斜した姿勢となる。また、中央プレート６４には、付勢部材８３により非支持位置から支持位置に移動する向き（中央断熱部材７２に近づく向き）の付勢力が付与される。したがって、中央プレート６４に対して中央断熱部材７２から遠ざかる方向の力が加えられなくなると、中央プレート６４は非支持位置から支持位置に戻る。

【0100】

中央断熱部材７２は、中央プレート６４を支持位置から非支持位置に移動させることで、第１加熱装置１３から取り外すことができる。図１２（ｃ）に示すように、中央断熱部材７２を取り外すことで、２つの凹溝５３ａ、５３ｂの各々と上下方向に関し対向する２つの対向領域５９ａ、５９ｂの全体が開放される。このとき、２つの側方断熱部材７１、７３の間には、延在方向から視て上方から下方に向かって（凹溝５３から離れる方向に向かって）広がる台形形状の空間が現れる。

【0101】

（接糸部材５４の取り外し手順）
次に、図１２を参照しつつ、第１加熱装置１３からの接糸部材５４の取り外し手順について説明する。まず、作業者は、保温ボックス６０の扉６２を、図１２（ａ）に示す閉位置から図１２（ｂ）に示す開位置に移動させる。扉６２を開位置とすることで、中央断熱部材７２は上方に押圧されることがなくなり、自重により下方に移動する。このとき、中央断熱部材７２は、図９に示すように中央プレート６４に支持された状態となる。

【0102】

続いて、作業者は、中央プレート６４を支持位置（図９において実線で示す位置）から非支持位置（図９において破線で示す位置）に移動させ、図１２（ｃ）に示すように、中央断熱部材７２を第１加熱装置１３から取り外す。これにより、加熱部５０の２つ凹溝５３ａ、５３ｂの各々と上下方向に関し対向する２つの対向領域５９ａ、５９ｂの全体が開放される。すなわち、２つ凹溝５３ａ、５３ｂの下方に空間が現れる。なお、上述のように、側方断熱部材７１、７３は、第１加熱装置１３に対して取り外し不能に構成されている。したがって、このときに側方断熱部材７１、７３が第１加熱装置１３から取り外されることはない。さらに、作業者は、固定プレート４１を当接位置（図７（ａ）に示す位置）から退避位置（図７（ｂ）に示す位置）に移動させ、接糸部材５４を下方に取り外す。

【0103】

（実施形態の特徴）
以上のように、本実施形態の第１加熱装置１３は、加熱部材５２と、糸Ｙと接触可能な接糸面５５ａ、５５ｂを有する接糸部材５４ａ、５４ｂと、機台長手方向に並んで配置された側方断熱部材７１、７３及び中央断熱部材７２と、を備えている。接糸部材５４ａ、５４ｂは、加熱部材５２によって画定された凹溝５３ａ、５３ｂであって、所定の延在方向に沿って延びており、且つ、延在方向と直交する上下方向の一方側（下方側）に開口した凹溝５３ａ、５３ｂの各々に着脱可能に取り付けられている。中央断熱部材７２と側方断熱部材７１、７３との間に形成されたすき間は、２つの凹溝５３ａ、５３ｂに取り付けられた２つの接糸部材５４ａ、５４ｂまでそれぞれ糸Ｙａ、Ｙｂを導く際の導糸通路５８ａ、５８ｂを構成する。凹溝５３ａ、５３ｂの各々と上下方向に関して対向する対向領域５９ａ、５９ｂには、中央断熱部材７２が配置されており、対向領域５９ａ、５９ｂに配置された中央断熱部材７２は、取り外し可能に構成されている。

【0104】

上述の構成によると、側方断熱部材７１、７３及び中央断熱部材７２によって、凹溝５３ａ、５３ｂの内部空間を介して熱が外部に放出されるのを抑制し、消費電力を低減できる。また、糸Ｙａ、Ｙｂをセットするために凹溝５３ａ、５３ｂに取り付けられた接糸部材５４ａ、５４ｂまで糸Ｙａ、Ｙｂを導く際には、中央断熱部材７２を取り外す必要なく、導糸通路５８ａ、５８ｂを介して糸Ｙａ、Ｙｂを導くことができる。したがって、糸Ｙａ、Ｙｂをセットする際も側方断熱部材７１、７３及び中央断熱部材７２により外部に熱が放出されるのを抑制し、消費電力を低減できる。さらに、対向領域５９ａ、５９ｂに配置された中央断熱部材７２を取り外すことにより、上下方向に関して凹溝５３ａ、５３ｂと対向する対向領域５９ａ、５９ｂを解放することができる。これにより、凹溝５３ａ、５３ｂに取り付けられた接糸部材５４ａ、５４ｂを下方向に取り外すことが可能となる。したがって、接糸部材５４ａ、５４ｂを延在方向に取り外す場合のように、糸道上に位置するガイドなどを移動させたり、第１加熱装置１３自身を回転させたりする煩雑な作業を行う必要がない。よって、接糸部材５４ａ、５４ｂの取り外し作業が容易である。また、接糸部材５４ａ、５４ｂの取り外し作業によって糸道のずれが生じる可能性を低減できる。

【0105】

さらに、本実施形態の第１加熱装置１３では、側方断熱部材７１、７３は対向領域５９ａ、５９ｂの外に配置されており、且つ、取り外し不能に構成されている。そして、側方断熱部材７１、７３は、対向領域５９ａ、５９ｂに配置された中央断熱部材７２の取り外しに伴って移動しない。この構成によると、接糸部材５４を凹溝５３から取り外す際に、取り外す必要のない側方断熱部材７１、７３まで誤って取り外してしまうのを避けることができる。

【0106】

加えて、本実施形態の第１加熱装置１３では、導糸通路５８における糸Ｙの入口である導糸口の機台長手方向に関する長さ（導糸通路５８の導糸口の幅Ｗ１）は、凹溝５３の機台長手方向に関する長さ（凹溝５３の幅Ｗ２）よりも短い。本構成では、導糸通路５８の導糸口の幅Ｗ１を狭く抑えることができる。したがって、熱源５１からの熱が外部に放出されるのを確実に抑えることができる。

【0107】

また、本実施形態の第１加熱装置１３では、１つの対向領域５９ａ（５９ｂ）に配置される中央断熱部材７２は１つである。本構成では、１つの中央断熱部材７２を取り外すことで、少なくとも１つの凹溝５３に対向する対向領域５９ａ（５９ｂ）を解放し、該凹溝５３に取り付けられた接糸部材５４を取り外すことができる。よって、接糸部材５４の取り外し作業の手順を簡略化できる。

【0108】

加えて、本実施形態の第１加熱装置１３は、凹溝５３ａ、５３ｂの対向領域５９ａ、５９ｂに配置された中央断熱部材７２と、機台長手方向において中央断熱部材７２と並んで配置された側方断熱部材７１、７３と、を有している。延在方向から視たとき、中央断熱部材７２における側方断熱部材７１と対向する面７２ａは、上下方向に沿って延び且つ機台長手方向に関して凹溝５３ａの中心を通る仮想直線Ｓ１に対して、下端部が側方断熱部材７１側に位置し、上端部が側方断熱部材７１とは反対側に位置するように傾斜している。また、延在方向から視たとき、中央断熱部材７２における側方断熱部材７３と対向する面７２ｂは、上下方向に沿って延び且つ機台長手方向に関して凹溝５３ｂの中心を通る仮想直線Ｓ２に対して、下端部が側方断熱部材７３側に位置し、上端部が側方断熱部材７３とは反対側に位置するように傾斜している。

【0109】

例えば、中央断熱部材７２における側方断熱部材７１と対向する面７２ａが、機台長手方向と直交する面であり、さらに、該面７２ａが、仮想直線Ｓ１に対して側方断熱部材７１側に位置する場合について考える。この場合、導糸通路５８ａを介して凹溝５３ａに取り付けられた接糸部材５４ａまで糸Ｙａを導く際に、糸Ｙａが中央断熱部材７２における上端部と干渉する。一方、該面７２ａが、側方断熱部材７１から遠ざかるほど、凹溝５３ａにおいて中央断熱部材７２と対向する部分が小さくなる。本実施形態の構成では、導糸通路５８を介して糸Ｙを導く際に、糸Ｙが中央断熱部材７２における上端部と干渉しにくくすることができる。同時に、凹溝５３において中央断熱部材７２と対向する部分を十分に確保し、熱源５１からの熱が外部に放出されるのを十分に抑制することができる。

【0110】

さらに、本実施形態の第１加熱装置１３では、２つの凹溝５３ａ、５３ｂの各々と上下方向に関して対向する２つ対向領域５９ａ、５９ｂに、１つの中央断熱部材７２が跨って配置されている。本構成では、１つの中央断熱部材７２を取り外すことで、２つの凹溝５３ａ、５３ｂの各々と上下方向に関して対向する２つの対向領域５９ａ、５９ｂを解放し、該２つの凹溝５３ａ、５３ｂに取り付けられた接糸部材５４ａ、５４ｂを下方に取り外すことが可能となる。したがって、接糸部材５４ａ、５４ｂの取り外し作業の手順をさらに簡略化できる。また、１つの中央断熱部材７２を取り外すことで、２つの凹溝５３ａ、５３ｂの各々と上下方向に関して対向する２つの対向領域５９ａ、５９ｂに跨る、比較的広い領域を解放することができる。よって、接糸部材５４ａ、５４ｂの取り外し作業を広い領域で容易に行うことができる。

【0111】

加えて、本実施形態の第１加熱装置１３では、中央断熱部材７２は、延在方向から視て、上方から下方に（凹溝５３から離れる方向に向かって）広がる台形形状を有している。そして、延在方向から視たとき、中央断熱部材７２における上端部は、仮想直線Ｓ１、Ｓ２の間に位置している。本構成では、導糸通路５８ａ、５８ｂを介して凹溝５３ａ、５３ｂに取り付けられた接糸部材５４ａ、５４ｂまで糸Ｙａ、Ｙｂを導く際に、糸Ｙａ、Ｙｂが中央断熱部材７２における上端部（凹溝５３側の端部）と干渉しにくい。

【0112】

さらに、本実施形態の第１加熱装置１３では、延在方向から視たとき、中央断熱部材７２における上端部は、上下方向に関して２つの凹溝５３ａ、５３ｂとそれぞれ対向する。本構成では、導糸通路５８ａ、５８ｂを介して凹溝５３ａ、５３ｂに取り付けられた接糸部材５４ａ、５４ｂまで糸Ｙａ、Ｙｂを導く際に、凹溝５３ａ、５３ｂの縁に糸Ｙａ、Ｙｂが引っ掛かりにくい。よって、導糸通路５８ａ、５８ｂから凹溝５３ａ、５３ｂにスムーズに糸Ｙａ、Ｙｂを導くことができる。

【0113】

また、本実施形態の第１加熱装置１３では、延在方向から視たとき、中央断熱部材７２の下端部は、２つの対向領域５９ａ、５９ｂの外側まで延びている。本構成では、２つの側方断熱部材７１、７３に挟まれた中央断熱部材７２を取り外すことにより２つの側方断熱部材７１、７３の間に形成される空間は、少なくとも２つの対向領域５９ａ、５９ｂの外側まで広がっている。したがって、接糸部材５４を取り外す作業を行う空間を広く確保し、作業を容易に行うことができる。

【0114】

さらに、本実施形態の第１加熱装置１３では、２つの側方断熱部材７１、７３において機台長手方向に関して中央断熱部材７２とそれぞれ対向する２つの面７１ａ、７３ａは、上端部間の機台長手方向に関する間隔Ｌ３が、下端部間の機台長手向に関する間隔Ｌ４に比べて短い。本構成では、２つの側方断熱部材７１、７３に挟まれた中央断熱部材７２を取り外すことにより、２つの側方断熱部材７１、７３の間に凹溝５３から離れる方向に向かって広がった空間ができる。したがって、接糸部材５４を下方に取り外す作業を容易に行うことができる。

【0115】

また、本実施形態の第１加熱装置１３は、中央断熱部材７２を支持可能な中央プレート６４をさらに備えている。中央プレート６４は、中央断熱部材７２を支持する支持位置と、中央断熱部材７２を支持しない非支持位置と、を取り得る。本構成では、中央プレート６４を支持位置から非支持位置に移動させることで、中央断熱部材７２を容易に取り外すことができる。

【0116】

さらに、本実施形態の第１加熱装置１３は、中央プレート６４に対して、非支持位置から支持位置に移動する向きの付勢力を付与可能な付勢部材８３をさらに備えている。本構成では、中央プレート６４が意図せず支持位置から非支持位置に移動するのを避けることができる。

【0117】

加えて、本実施形態の仮撚加工機１は、糸Ｙを供給するための給糸部２と、第１加熱装置１３を含む複数の装置を有しており、給糸部２から供給された糸Ｙを仮撚加工する加工部３と、加工部３によって加工された糸Ｙを巻き取る巻取装置２１と、を備えている。巻取装置２１は、巻取台９に取り付けられており、加工部３が有する複数の装置は、巻取台９と作業空間Ａを空けて対向配置された主機台８及び巻取台９の上部と主機台８の上部とを連結する支持フレーム１０に取り付けられており、第１加熱装置１３に形成された凹溝５３は、作業空間Ａと対向する方向に開放されている。

【0118】

上述の構成では、凹溝５３から接糸部材５４を取り外す作業を行う際に、他の装置と接糸部材５４とが干渉することがなく、接糸部材５４の取り外し作業が容易である。また、接糸部材５４の取り外し作業時に、糸道上に位置する部材や装置等を移動させたり、第１加熱装置１３を回転させたりする作業が不要である。したがって、接糸部材５４の取り外し作業により糸道のずれが生じる可能性を低減できる。

【0119】

また、本実施形態の仮撚加工機１は、糸走行方向に関して第１加熱装置１３の上流側に配置されており糸Ｙを走行自在に支持する撚止ガイド１２と、糸走行方向に関して第１加熱装置１３の下流側に配置されており糸Ｙを走行自在に支持する仮撚装置１５と、を備えている。そして、凹溝５３における糸道は、撚止ガイド１２と仮撚装置１５とによって形成される。本構成では、撚止ガイド１２と仮撚装置１５とに糸Ｙを掛けることで凹溝５３に糸Ｙを導くことができる。

【0120】

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

【0121】

上述の実施形態においては、凹溝５３の各々に、１つの接糸部材５４が着脱可能に取り付けられる場合について説明したが、これには限定されない。１つの凹溝５３に複数の接糸部材５４が着脱可能に取り付けられていてもよい。

【0122】

また、上述の実施形態においては、２つの対向領域５９ａ、５９ｂに１つの中央断熱部材７２が跨って配置されている場合について説明したが、これには限定されない。２つの対向領域５９ａ、５９ｂに別々の断熱部材が配置されていてもよい。この場合、対向領域５９ａ、５９ｂに配置された断熱部材は、いずれも取り外し可能に構成される。

【0123】

また、上述の実施形態においては、１つの対向領域５９ａ（５９ｂ）に配置される断熱部材は１つである場合について説明したが、１つの対向領域５９ａ（５９ｂ）に配置される断熱部材は複数であってもよい。この場合、１つの対向領域５９ａ（５９ｂ）に配置された全ての断熱部材は、取り外し可能に構成される。

【0124】

さらに、上述の実施形態においては、１つの対向領域５９ａ（５９ｂ）に１つの中央断熱部材７２の一部が配置されている場合について説明したが、これには限定されない。１つの対向領域５９ａ（５９ｂ）に１つの中央断熱部材７２の全体が配置されていてもよい。

【0125】

加えて、上述の実施形態においては、側方断熱部材７１、７３は、いずれも対向領域５９ａ、５９ｂの外に配置されており、且つ、取り外し不能に構成されている場合について説明したが、これには限定されない。対向領域５９ａ、５９ｂの外に配置された断熱部材が複数ある場合、そのうちの少なくとも１つが取り外し不能に構成されていればよい。つまり、側方断熱部材７１、７３のいずれか一方のみが取り外し不能に構成されていればよい。また、側方断熱部材７１、７３は、いずれも取り外し可能であってもよい。さらに、対向領域５９ａ、５９ｂの外に配置された断熱部材がなくてもよい。

【0126】

また、上述の実施形態においては、中央断熱部材７２の面７２ａは、仮想直線Ｓ１に対して、下端部が側方断熱部材７１側に位置し、上端部が側方断熱部材７１とは反対側に位置するように傾斜している場合について説明した。さらに、中央断熱部材７２の面７２ｂは、仮想直線Ｓ２に対して、下端部が側方断熱部材７３側に位置し、上端部が側方断熱部材７３とは反対側に位置するように傾斜している場合について説明した。しかしながら、面７２ａと仮想直線Ｓ１との関係、及び、面７２ｂと仮想直線Ｓ２との関係は、これに限定されるものではない。例えば、面７２ａ全体が、仮想直線Ｓ１に対して側方断熱部材７１側に位置していてもよい。また、面７２ａ全体が、仮想直線Ｓ１に対して側方断熱部材７１とは反対側に位置していてもよい。

【0127】

加えて、上述の実施形態においては、加熱部５０に２つの凹溝５３が設けられている場合について説明したが、加熱部５０に設けられる凹溝５３の個数はこれには限定されるものではない。凹溝５３の個数は１つであってもよい。凹溝５３の個数は３つ以上であってもよい。

【0128】

ここで、図１３を参照しつつ、上述の実施形態の一変形例について説明する。図１３に示す加熱部１５０は、凹溝５３が１つ設けられている。凹溝５３の対向領域５９には、第１断熱部材１７１が配置されている。第１断熱部材１７１は、取り外し可能に構成されている。機台長手方向において第１断熱部材１７１と並んで、第２断熱部材１７２が配置されている。第２断熱部材１７２は、機台長手方向に関して第１断熱部材１７１の一方側（図１３の紙面左側）に位置している。第２断熱部材１７２は、取り外し不能に構成されている。第１断熱部材１７１と第２断熱部材１７２との間のすき間は、凹溝５３に取り付けられた接糸部材５４まで糸Ｙを導く際の導糸通路５８を構成する。

【0129】

図１３において一点鎖線で示すように、上下方向に沿って延び、且つ、機台長手方向に関して凹溝５３の中心を通る直線を仮想直線Ｓ３とする。このとき、延在方向から視て、第１断熱部材１７１における第２断熱部材１７２との対向面である面１７１ａは、仮想直線Ｓ３に対して傾斜している。また、延在方向から視て、面１７１ａは、仮想直線Ｓ３に対して、下端部が第２断熱部材１７２側に位置し、上端部が第２断熱部材１７２とは反対側に位置している。

【0130】

図１３に示す変形例の構成によると、上述の実施形態と同様に、第１断熱部材１７１を取り外すことで、凹溝５３に取り付けられた接糸部材５４を下方に取り外すことが可能となる。また、導糸通路５８を介して糸Ｙを導く際に、糸Ｙが第１断熱部材１７１における上端部と干渉しにくくすることができる。同時に、凹溝５３において第１断熱部材１７１と対向する部分を十分に確保し、熱源５１からの熱が外部に放出されるのを十分に抑制することができる。

【0131】

また、上述の実施形態においては、３つの断熱部材（側方断熱部材７１、７３及び中央断熱部材７２）が機台長手方向に沿って並んで配置されている場合について説明した。さらに、実施形態の変形例として、２つの断熱部材（第１断熱部材１７１、第２断熱部材１７２）が機台長手方向に沿って並んで配置されている場合について説明した。しかしながら、断熱部材の個数はこれには限定されるものではない。断熱部材は、２つ以上であればよい。断熱部材は、機台長手方向に沿って４つ以上並んでいてもよい。

【0132】

加えて、上述の実施形態においては、中央断熱部材７２が、延在方向から視て上方から下方に広がる台形形状を有している場合について説明したが、これには限定されない。例えば、中央断熱部材７２は、延在方向から視て上下方向に長尺な長方形形状であってもよい。また、中央断熱部材７２が、延在方向から視て下方から上方に広がる台形形状であってもよい。

【0133】

さらに、上述の実施形態においては、延在方向から視たとき、中央断熱部材７２における上端部は、仮想直線Ｓ１、Ｓ２の間に位置している場合について説明したが、これには限定されない。中央断熱部材７２の上端部は、仮想直線Ｓ１、Ｓ２の外側まで延びていてもよい。

【0134】

また、上述の実施形態においては、延在方向から視たとき、中央断熱部材７２における上端部が、上下方向に関して２つの凹溝５３ａ、５３ｂとそれぞれ対向する場合について説明したが、これには限定されない。中央断熱部材７２における上端部は、上下方向に関して２つの凹溝５３ａ、５３ｂのいずれか一方のみと対向してもよい。中央断熱部材７２における上端部は、上下方向に関して２つの凹溝５３ａ、５３ｂの両方と対向しなくてもよい。

【0135】

また、上述の実施形態においては、延在方向から視たとき、中央断熱部材７２における下端部は、２つの対向領域５９ａ、５９ｂの外側まで延びている場合について説明したが、これには限定されない。すなわち例えば、中央断熱部材７２の下端部における機台長手方向の一方側（図１０の紙面左側）の端部は、対向領域５９ａに位置していてもよい。中央断熱部材７２の下端部における機台長手方向の他方側（図１０の紙面右側）の端部は、対向領域５９ｂに位置していてもよい。

【0136】

加えて、上述の実施形態においては、導糸通路５８における糸Ｙの入口である導糸口の機台長手方向に関する長さ（導糸通路５８の導糸口の幅Ｗ１）が、凹溝５３の機台長手方向に関する長さ（凹溝５３の幅Ｗ２）よりも短い場合について説明したが、これには限定されない。導糸通路５８の少なくとも一部分に、機台長手方向に関する長さが、凹溝５３の機台長手方向に関する長さよりも短い部分があることが好ましい。導糸通路５８の全領域において、機台長手方向に関する長さが、凹溝５３の機台長手方向に関する長さ以上であってもよい。

【0137】

また、上述の実施形態においては、側方断熱部材７１の面７１ａ及び側方断熱部材７３の７３ａは、上端部間の機台長手方向に関する間隔Ｌ３が、下端部間の機台長手向に関する間隔Ｌ４に比べて短い場合について説明したが、これには限定されない。すなわち例えば、間隔Ｌ３と間隔Ｌ４とは同じであってもよい。また、間隔Ｌ３は間隔Ｌ４よりも長くてもよい。

【0138】

さらに、上述の実施形態においては、中央断熱部材７２は、中央プレート６４を支持位置から非支持位置に移動させることで第１加熱装置１３から取り外し可能である場合について説明したが、これには限定されない。すなわち例えば、中央断熱部材７２は、着脱可能な固定部材により第１加熱装置１３に対して固定されていており、固定部材を取り外すことで中央断熱部材７２を第１加熱装置１３から取り外す構成であってもよい。

【0139】

また、上述の実施形態では、糸Ｙは、加熱部５０において接糸面５５と接触することにより、接糸面５５を介して加熱部材５２から熱を受け取る場合について説明したが、これには限定されない。加熱部５０は、温めた空気によって糸Ｙを加熱する非接触方式であってもよい。この場合、凹溝５３ａ、５３ｂの各々には、接糸面５５ａ、５５ｂが形成された接糸部材５４ａ、５４ｂに替えて、糸Ｙと接触可能であり且つ走行する糸Ｙをガイドする複数の糸ガイド（本発明の「接糸部材」に相当する）が着脱可能に取り付けられる。

【0140】

加えて、上述の実施形態では、第１加熱装置１３の凹溝５３における糸道が撚止ガイド１２と仮撚装置１５とによって形成される場合について説明したが、これには限定されない。撚止ガイド１２とは別に、凹溝５３における糸道を形成する部材として、糸走行方向に関して第１加熱装置１３の上流側に配置されており糸Ｙを走行自在に支持する部材が設けられていてもよい。仮撚装置１５とは別に、凹溝５３における糸道を形成する部材として、糸走行方向に関して第１加熱装置１３の下流側に配置されており糸Ｙを走行自在に支持する部材が設けられていてもよい。

【0141】

さらに、上述の実施形態では、本発明にかかる糸加熱装置を糸Ｙに仮撚加工を施す仮撚加工機１に適用する場合について説明したが、これには限定されない。本発明の糸加熱装置は、仮撚加工に限定されず、合糸加工等の種々の加工を合成繊維からなる糸に施す加工機に適用することが可能である。

【符号の説明】

【0142】

１ 仮撚加工機
２ 給糸部
３ 加工部
８ 主機台
９ 巻取台
１０ 支持フレーム
１２ 撚止ガイド（第１糸道形成部材）
１３ 第１加熱装置（糸加熱装置）
１５ 仮撚装置（第２糸道形成部材）
２１ 巻取装置
５１ 熱源
５２ 加熱部材
５３ 凹溝
５４ 接糸部材
５５ 接糸面
５８ 導糸通路
５９ 対向領域
６４ 中央プレート（支持部材）
７１、７３ 側方断熱部材（第２断熱部材）
７１ａ、７３ａ 面
７２ 中央断熱部材（第１断熱部材）
８３ 付勢部材
１７１ 第１断熱部材
１７２ 第２断熱部材
Ａ 作業空間
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３ 仮想直線
Ｙ 糸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】