特開 2024-79612 糸加熱装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024079612

(43)【公開日】2024-06-11

(54)【発明の名称】糸加熱装置

(51)【国際特許分類】

   D02J 13/00 20060101AFI20240604BHJP

【ＦＩ】

D02J13/00 N

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023196236

(22)【出願日】2023-11-17

(31)【優先権主張番号】P 2022191391

(32)【優先日】2022-11-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】502455511

【氏名又は名称】ＴＭＴマシナリー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001841

【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ

(72)【発明者】

【氏名】今中 昭仁

(72)【発明者】

【氏名】堀本 尭幸

【テーマコード（参考）】

4L036

【Ｆターム（参考）】

4L036AA01

4L036MA37

4L036PA05

4L036PA17

4L036PA18

4L036PA19

(57)【要約】

【課題】消費電力を削減する。
【解決手段】糸走行溝が形成されており、糸走行溝を走行する糸を加熱する加熱部と、延在方向に沿って延びており、糸走行溝の下端である開放端と対向する位置において、機台長手方向に関して並んで配置された３つの断熱ブロックと、断熱ブロックの延在方向の両側にそれぞれ配置された閉鎖部材７９、サイドプレート６３ａ、６３ｂ及び中央プレート６４と、を備えている。サイドプレート６３ａ、６３ｂと中央プレート６４との間のすき間により、糸走行溝に糸を挿入する際に糸が通るスリット６７が形成されている。スリット６７は、隣り合う断熱ブロックの間に形成された通路と延在方向に関して対向する部分に形成されている。閉鎖部材７９は、スリット６７を閉鎖する閉鎖位置と、スリット６７を閉鎖しない退避位置と、の間で移動可能である。
【選択図】図１１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

糸が走行する糸走行溝が形成された糸加熱装置であって、
前記糸走行溝が延びる方向である第１方向に沿って延びており、前記糸走行溝を走行する糸を加熱する加熱部と、
前記第１方向に沿って延びており、前記糸走行溝の前記第１方向と直交する第２方向における一方側の開放端と対向する位置において、前記第１方向及び前記第２方向の両方に直交する第３方向に関して並んで配置された少なくとも２つの断熱ブロックと、
前記少なくとも２つの断熱ブロックの前記第１方向の少なくとも一方側に配置された閉鎖部材と、
前記少なくとも２つの断熱ブロックの前記第１方向の少なくとも前記一方側に配置された対向壁と、を備えており、
隣り合う前記断熱ブロックの間のすき間は、前記糸走行溝に糸を挿入する際の通路を構成し、
前記対向壁には、前記第１方向に関して前記通路と対向する部分に、前記通路を介して前記糸走行溝に糸を挿入する際に糸が通るスリットが形成されており、
前記閉鎖部材は、前記スリットの少なくとも一部を閉鎖する閉鎖位置と、前記スリットを閉鎖しない退避位置と、の間で移動可能であることを特徴とする糸加熱装置。

【請求項2】

前記閉鎖部材及び前記対向壁は、前記少なくとも２つの断熱ブロックの前記第１方向の両側にそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項１に記載の糸加熱装置。

【請求項3】

前記閉鎖部材は、前記閉鎖位置にあるとき、前記第１方向から視て前記通路の全域と対向することを特徴とする請求項１又は２に記載の糸加熱装置。

【請求項4】

前記少なくとも２つの断熱ブロックに対して前記糸走行溝と反対側に配置されており、前記少なくとも２つの断熱ブロックと対向する部分に開口が形成された開口壁と、
前記開口を閉鎖する閉位置と、前記開口を開放する開位置と、の間で移動可能に構成された扉とを、を有しており、
前記閉鎖部材は、前記扉の移動に連動して移動可能に構成されており、前記扉が前記開位置に位置しているとき前記閉鎖部材は前記退避位置に位置し、前記扉が前記閉位置に位置しているとき前記閉鎖部材は前記閉鎖位置に位置することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の糸加熱装置。

【請求項5】

前記閉鎖部材は、前記扉によって上方に押圧されることで前記退避位置から前記閉鎖位置に移動することを特徴とする請求項４に記載の糸加熱装置。

【請求項6】

前記対向壁における前記第１方向に関して前記糸走行溝と対向する部分に、走行する糸が通過する糸走行孔が形成されており、
前記閉鎖部材は、前記閉鎖位置にあるときに、前記糸走行孔に糸が通過可能な領域を残しつつ、前記糸走行孔の一部を塞ぐことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の糸加熱装置。

【請求項7】

前記閉鎖部材の移動方向に関する位置が固定された固定部材を備えており、
前記閉鎖部材及び前記固定部材のいずれかには、前記閉鎖部材の移動方向に沿って延びたガイド溝が形成されており、
前記閉鎖部材及び前記固定部材のうち、前記ガイド溝が形成されている方とは異なる方には、前記ガイド溝内に配置可能な凸部が形成されていることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の糸加熱装置。

【請求項8】

前記断熱ブロックは、３つ設けられており、
前記第３方向に沿って並んだ前記３つの断熱ブロックのうち中央の断熱ブロックの前記第１方向の両側に、端部部材がそれぞれ配置されており、
前記中央の断熱ブロック及び前記端部部材のいずれか一方が、前記固定部材であり、前記中央の断熱ブロックと前記端部部材とが相対移動することで、前記閉鎖部材が前記閉鎖位置と前記退避位置との間で移動することを特徴とする請求項７に記載の糸加熱装置。

【請求項9】

前記端部部材は、前記固定部材として機能し、且つ、前記第３方向に関する位置を調整可能に構成されており、
前記閉鎖部材は、前記中央の断熱ブロックに対して取り付けられていることを特徴とする請求項８に記載の糸加熱装置。

【請求項10】

前記閉鎖部材は、前記中央の断熱ブロックが前記糸走行溝から離れる方向に移動することで前記閉鎖位置から前記退避位置に移動し、
前記中央の断熱ブロックは、前記第１方向から視て、前記糸走行溝から離れる方向に向かって広がる台形形状を有していることを特徴とする請求項９に記載の糸加熱装置。

【請求項11】

前記閉鎖部材が前記閉鎖位置に位置しているとき、前記中央の断熱ブロックは、隣り合う前記断熱ブロックと接触することを特徴とする請求項１０に記載の糸加熱装置。

【請求項12】

前記スリットは、前記閉鎖部材の移動方向に対して傾斜した方向に沿って延びており、
前記閉鎖部材は、前記スリットの伸延方向と平行な方向に延びた縁部を有していることを特徴とする請求項１～１１のいずれか１項に記載の糸加熱装置。

【請求項13】

前記加熱部及び前記少なくとも２つの断熱ブロックを収容する収容体を備えており、
前記対向壁は、前記収容体に取り外し可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１～１２のいずれか１項に記載の糸加熱装置。

【請求項14】

前記糸走行溝は、少なくとも一部が前記加熱部で画定されていることを特徴とする請求項１～１３のいずれか１項に記載の糸加熱装置。

【請求項15】

前記加熱部は、温めた空気によって前記糸を加熱する非接触方式であることを特徴とする請求項１～１４のいずれか１項に記載の糸加熱装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、糸を加熱する糸加熱装置に関する。

【背景技術】

【0002】

合成繊維からなる糸に合糸加工や仮撚加工等の種々の加工を施す加工機において走行する糸を加熱する糸加熱装置が、従来から知られている。特許文献１には、糸条走行溝（糸走行溝）が形成されており、且つ、発熱体によって加熱される加熱体（加熱部）と、加熱体における糸通しのための作業面側に配置された作業面側保温材（断熱ブロック）と、加熱体と作業面側保温材との外側に設けられた保温カバーと、を備えた加熱装置（糸加熱装置）が開示されている。作業面側保温材には、加熱体に形成された糸条走行溝に連なる溝（通路）が形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００２－２２０７５５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述のような糸加熱装置では、保温カバーにおける糸条走行溝が延びる方向に関して作業面側保温材の両側に位置する壁（対向壁）に、作業面側保温材（断熱ブロック）に形成された溝（通路）を介して糸条走行溝に糸を挿入する際に糸が通るスリットが形成されている。したがって、糸を加熱する際に温められた断熱ブロックの通路の空気が、対向壁に形成されたスリットから流出する。これにより、糸を加熱するための消費電力が増大する。

【0005】

本発明の目的は、消費電力を削減できる糸加熱装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

第１の発明にかかる糸加熱装置は、糸が走行する糸走行溝が形成された糸加熱装置であって、前記糸走行溝が延びる方向である第１方向に沿って延びており、前記糸走行溝を走行する糸を加熱する加熱部と、前記第１方向に沿って延びており、前記糸走行溝の前記第１方向と直交する第２方向における一方側の開放端と対向する位置において、前記第１方向及び前記第２方向の両方に直交する第３方向に関して並んで配置された少なくとも２つの断熱ブロックと、前記少なくとも２つの断熱ブロックの前記第１方向の少なくとも一方側に配置された閉鎖部材と、前記少なくとも２つの断熱ブロックの前記第１方向の少なくとも前記一方側に配置された対向壁と、を備えている。隣り合う前記断熱ブロックの間のすき間は、前記糸走行溝に糸を挿入する際の通路を構成し、前記対向壁には、前記第１方向に関して前記通路と対向する部分に、前記通路を介して前記糸走行溝に糸を挿入する際に糸が通るスリットが形成されている。前記閉鎖部材は、前記スリットの少なくとも一部を閉鎖する閉鎖位置と、前記スリットを閉鎖しない退避位置と、の間で移動可能である。

【0007】

本発明では、閉鎖部材を閉鎖位置に配置することで、糸を加熱する際に温められた通路（隣り合う断熱ブロックの間のすき間）の空気が対向壁に形成されたスリットから流出するのを抑制することができる。したがって、消費電力を削減することができる。また、閉鎖部材を退避位置とすることで、通路（隣り合う断熱ブロックの間のすき間）を介して糸走行溝に糸を挿入する際に、閉鎖部材により糸の進路が阻まれることがない。

【0008】

第２の発明にかかる糸加熱装置では、第１の発明において、前記閉鎖部材及び前記対向壁は、前記少なくとも２つの断熱ブロックの前記第１方向の両側にそれぞれ配置されている。

【0009】

本発明では、閉鎖部材により、糸を加熱する際に温められた空気が通路（隣り合う断熱ブロックの間のすき間）における第１方向の両端部からスリットを介して流出するのを抑制することができる。したがって、消費電力を確実に削減することができる。

【0010】

第３の発明にかかる糸加熱装置では、第１及び第２の発明において、前記閉鎖部材は、前記閉鎖位置にあるとき、前記第１方向から視て前記通路の全域と対向する。

【0011】

本発明では、閉鎖部材により、第１方向から視て通路（少なくとも２つの断熱ブロックの間のすき間）の全域を封鎖できる。したがって、スリットを介して通路から空気が流出するのを確実に抑制し、消費電力をいっそう削減することができる。

【0012】

第４の発明にかかる糸加熱装置は、第１～第３のいずれかの発明において、前記少なくとも２つの断熱ブロックに対して前記糸走行溝と反対側に配置されており、前記少なくとも２つの断熱ブロックと対向する部分に開口が形成された開口壁と、前記開口を閉鎖する閉位置と、前記開口を開放する開位置と、の間で移動可能に構成された扉とを、を有している。前記閉鎖部材は、前記扉の移動に連動して移動可能に構成されており、前記扉が前記開位置に位置しているとき前記閉鎖部材は前記退避位置に位置し、前記扉が前記閉位置に位置しているとき前記閉鎖部材は前記閉鎖位置に位置する。

【0013】

本発明では、扉を開位置とし、開口壁の開口及び隣り合う断熱ブロックの間の通路を介して糸走行溝内に糸を挿入することができる。このとき、閉鎖部材は、スリットを閉鎖しない退避位置に位置しているので、糸はスリットを通ることができる。よって、扉を開位置として糸加熱装置に糸をセットする際に、閉鎖部材により糸の進路が阻まれることがない。また、扉を閉位置とすることで、閉鎖部材がスリットの少なくとも一部を閉鎖する閉鎖位置となる。したがって、扉を閉位置として糸を加熱する際は、隣り合う断熱ブロックの間の通路の温められた空気がスリットを介して流出するのを閉鎖部材により抑制し、消費電力を削減することができる。

【0014】

第５の発明にかかる糸加熱装置では、第４の発明において、前記閉鎖部材は、前記扉によって上方に押圧されることで前記退避位置から前記閉鎖位置に移動する。

【0015】

本発明では、閉鎖部材は、扉によって上方に押圧されなくなることで、自重により閉鎖位置から退避位置に移動する。したがって、閉鎖部材を閉鎖位置から退避位置に移動させるための機構が不要となる。

【0016】

第６の発明にかかる糸加熱装置では、第１～第５のいずれかの発明において、前記対向壁における前記第１方向に関して前記糸走行溝と対向する部分に、走行する糸が通過する糸走行孔が形成されており、前記閉鎖部材は、前記閉鎖位置にあるときに、前記糸走行孔に糸が通過可能な領域を残しつつ、前記糸走行孔の一部を塞ぐ。

【0017】

本発明では、閉鎖部材により、糸走行溝における第１方向の開放端から糸を加熱する際に温められた空気が流出するのを抑制することができる。したがって、消費電力をさらに削減することができる。

【0018】

第７の発明にかかる糸加熱装置は、第１～第６のいずれかの発明において、前記閉鎖部材の移動方向に関する位置が固定された固定部材を備えており、前記閉鎖部材及び前記固定部材のいずれかには、前記閉鎖部材の移動方向に沿って延びたガイド溝が形成されており、前記閉鎖部材及び前記固定部材のうち、前記ガイド溝が形成されている方とは異なる方には、前記ガイド溝内に配置可能な凸部が形成されている。

【0019】

本発明では、ガイド溝により閉鎖部材の移動をガイドすることができる。

【0020】

第８の発明にかかる糸加熱装置では、第７の発明において、前記断熱ブロックは、３つ設けられており、前記第３方向に沿って並んだ前記３つの断熱ブロックのうち中央の断熱ブロックの前記第１方向の両側に、端部部材がそれぞれ配置されており、前記中央の断熱ブロック及び前記端部部材のいずれか一方が、前記固定部材であり、前記中央の断熱ブロックと前記端部部材とが相対移動することで、前記閉鎖部材が前記閉鎖位置と前記退避位置との間で移動する。

【0021】

本発明では、中央の断熱ブロックと端部部材とを相対移動させることで、閉鎖部材を閉鎖位置と退避位置との間で移動させることができる。

【0022】

第９の発明にかかる糸加熱装置では、第８の発明において、前記端部部材は、前記固定部材として機能し、且つ、前記第３方向に関する位置を調整可能に構成されており、前記閉鎖部材は、前記中央の断熱ブロックに対して取り付けられている。

【0023】

例えば、中央の断熱ブロックを固定部材とし、端部部材を閉鎖部材の移動方向に移動させることで、閉鎖部材を閉鎖位置と退避位置との間で移動させる構成とすることが考えられる。すなわち、この場合、端部部材は、第３方向にも閉鎖部材の移動方向にも移動可能に構成されることとなる。端部部材が、第３方向以外にも移動可能である場合は、端部部材の第３方向に関する位置調整の精度が低下するおそれがある。本発明では、端部部材を閉鎖部材の移動方向に関する位置が固定された固定部材とすることで、端部部材による第３方向に関する位置調整を精度良く行うことができる。

【0024】

第１０の発明にかかる糸加熱装置では、第９の発明において、前記閉鎖部材は、前記中央の断熱ブロックが前記糸走行溝から離れる方向に移動することで前記閉鎖位置から前記退避位置に移動し、前記中央の断熱ブロックは、前記第１方向から視て、前記糸走行溝から離れる方向に向かって広がる台形形状を有している。

【0025】

本発明では、閉鎖部材を退避位置として糸加熱装置に糸をセットする際に、中央の断熱ブロックに糸が引っ掛かりにくくすることができる。

【0026】

第１１の発明にかかる糸加熱装置は、第１０の発明において、前記閉鎖部材が前記閉鎖位置に位置しているとき、前記中央の断熱ブロックは、隣り合う前記断熱ブロックと接触する。

【0027】

本発明では、糸を加熱する際に、隣り合う断熱ブロックの間のすき間を極力小さくし、加熱部からの熱が放出される空間を少なくすることができる。したがって、消費電力をより削減することができる。

【0028】

第１２の発明にかかる糸加熱装置では、第１～第１１のいずれかの発明において、前記スリットは、前記閉鎖部材の移動方向に対して傾斜した方向に沿って延びており、前記閉鎖部材は、前記スリットの伸延方向と平行な方向に延びた縁部を有している。

【0029】

本発明では、スリットが閉鎖部材の移動方向に沿って延びている場合に比べて、閉鎖部材の閉鎖位置と退避位置との間の移動距離を短くすることができる。

【0030】

第１３の発明にかかる糸加熱装置では、第１～第１２のいずれかの発明において、前記加熱部及び前記少なくとも２つの断熱ブロックを収容する収容体を備えており、前記対向壁は、前記収容体に取り外し可能に取り付けられている。

【0031】

本発明では、閉鎖部材を対向壁に近接して配置することで、閉鎖部材と対向壁とが擦れて対向壁が損傷した場合であっても、対向壁を収容体から取り外して交換できる。したがって、閉鎖部材を対向壁に近接して配置し、スリットを確実に閉鎖できる。

【0032】

第１４の発明にかかる糸加熱装置では、第１～第１３のいずれかの発明において、前記糸走行溝は、少なくとも一部が前記加熱部で画定されている。

【0033】

本発明では、糸を効率よく加熱することができる。

【0034】

第１５の発明にかかる糸加熱装置では、第１～第１４のいずれかの発明において、前記加熱部は、温めた空気によって前記糸を加熱する非接触方式である。

【0035】

非接触方式の加熱部では、加熱温度が比較的高温であり、糸を加熱する際に温められた空気は比較的高温となる。本発明では、隣り合う断熱ブロックの間のすき間における第１方向の端部から糸を加熱する際に温められた空気が流出するのを抑制することで、消費電力を効果的に削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0036】

【図1】本発明の一実施形態にかかる仮撚加工機の側面図である。

【図2】糸の経路に沿って仮撚加工機を展開した模式図である。

【図3】第１加熱装置を示す図である。

【図4】図３に示す第１加熱装置のIV－IV線に沿う断面図である。

【図5】（ａ）は図４に示す加熱部の拡大図であり、（ｂ）は（ａ）のVb－Vb線に沿う断面図である。

【図6】図４に示す第１加熱装置の扉を開位置にした状態を示す図である。

【図7】図４に示す第１加熱装置のVII－VII線に沿う断面図である。

【図8】図３に示す第１加熱装置を延在方向から視た図である。

【図9】中央プレートと中央の断熱ブロック及び閉鎖部材との分解斜視図である。

【図10】隣り合う断熱ブロックの間のすき間と閉鎖部材との間の位置関係を説明するための図であり、（ａ）は閉鎖部材が閉鎖位置に位置する場合、（ｂ）は閉鎖部材が退避位置に位置する場合を示す。

【図11】保温ボックスに形成されたスリットと閉鎖部材との位置関係を説明するための図であり、（ａ）は閉鎖部材が閉鎖位置に位置する場合、（ｂ）は閉鎖部材が退避位置に位置する場合を示す。

【図12】実施形態の一変形例にかかる加熱部を示す図であり、（ａ）は延在方向と直交する面での断面図であり、（ｂ）は（ａ）のXIIb－XIIb線に沿う断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0037】

本発明の好適な一実施形態に係る仮撚加工機１について、図１を参照しつつ説明する。なお、図１の紙面垂直方向を機台長手方向とし、紙面左右方向を機台幅方向とする。機台長手方向及び機台幅方向の両方と直交する方向を、重力の作用する上下方向とする。機台長手方向及び機台幅方向は、水平方向と略平行な方向である。

【0038】

（仮撚加工機１の全体構成）
仮撚加工機１は、例えばナイロン（ポリアミド系繊維）やポリエステル等の合成繊維からなる糸Ｙを仮撚加工可能に構成されている。仮撚加工機１は、糸Ｙを供給するための給糸部２と、給糸部２から供給された糸Ｙを仮撚加工する加工部３と、加工部３によって加工された糸Ｙを巻取ボビンＢｗに巻き取る巻取部４とを備える。給糸部２、加工部３及び巻取部４が有する各構成要素は、機台長手方向において複数配列されている（図２参照）。機台長手方向は、給糸部２から加工部３を通って巻取部４に至る糸道によって形成される、糸Ｙの走行面（図１の紙面）と直交する方向である。

【0039】

給糸部２は、複数の給糸パッケージＰｓを保持するクリールスタンド５を有する。給糸部２は、加工部３に複数の糸Ｙを供給する。加工部３は、給糸パッケージＰｓから供給された糸Ｙを仮撚りする。加工部３は、糸走行方向の上流側から順に、第１フィードローラ１１、撚止ガイド１２、第１加熱装置１３（本発明の「糸加熱装置」に相当する）、冷却装置１４、仮撚装置１５、第２フィードローラ１６、交絡装置１７、第３フィードローラ１８、第２加熱装置１９、第４フィードローラ２０が配置された構成となっている。巻取部４は、複数の巻取装置２１を有する。各巻取装置２１は、加工部３で仮撚加工された糸Ｙを巻取ボビンＢｗに巻き取って巻取パッケージＰｗを形成する。

【0040】

仮撚加工機１は、機台幅方向に間隔を置いて配置された主機台８及び巻取台９を有する。主機台８及び巻取台９は、機台長手方向に略同じ長さに延設されている。主機台８及び巻取台９は、機台幅方向において互いに対向するように配置されている。主機台８の上部と巻取台９の上部とは、支持フレーム１０によって連結されている。加工部３を構成する各装置は、主に主機台８や支持フレーム１０に取り付けられている。巻取部４を構成する各装置は、巻取台９に取り付けられている。主機台８と巻取台９と支持フレーム１０とによって、作業者が各装置に対して糸掛け等の作業を行うための作業空間Ａが形成されている。糸道は、糸Ｙが主に作業空間Ａの周りを走行するように形成されている。

【0041】

仮撚加工機１は、互いに対向配置された１組の主機台８及び巻取台９を含むスパンと呼ばれる単位ユニットを有する。１つのスパンには、加工部３を構成する各装置を通るように糸道が形成されている加工ユニット（錘とも呼ばれる）が、機台長手方向に複数並んで配置されている。これによって、１つのスパンでは、機台長手方向に並んだ状態で走行する複数の糸Ｙに対して、同時に仮撚加工を行うことができる。仮撚加工機１は、スパンが、主機台８における機台幅方向の中心線Ｃを対称軸として、紙面左右対称に配置されている。主機台８は左右のスパンで共通のものとなっている。

【0042】

（加工部の構成）
加工部３の構成について、図１及び図２を参照しつつ説明する。第１フィードローラ１１は、給糸部２に装着された給糸パッケージＰｓから糸Ｙを解舒して第１加熱装置１３へ送るように構成されている。第１フィードローラ１１は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを第１加熱装置１３へ送るように構成されている。第１フィードローラ１１は、隣り合う複数の糸Ｙをそれぞれ糸走行方向における下流側へ送ることが可能に構成されていても良い。撚止ガイド１２は、仮撚装置１５で糸Ｙに付与された撚りが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側に伝播しないように構成されている。

【0043】

第１加熱装置１３は、第１フィードローラ１１から送られてきた糸Ｙを所定の加工温度に加熱するための装置である。第１加熱装置１３は、例えば、図２に示すように、２本の糸Ｙを加熱可能に構成されている。第１加熱装置１３のより詳細については後述する。

【0044】

冷却装置１４は、第１加熱装置１３で加熱された糸Ｙを冷却するように構成されている。冷却装置１４は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを冷却するように構成されている。冷却装置１４は、複数の糸Ｙを同時に冷却可能に構成されていても良い。

【0045】

仮撚装置１５は、冷却装置１４の糸走行方向下流側に配置されている。仮撚装置１５は、糸Ｙに撚りを付与するように構成されている。仮撚装置１５は、例えば、いわゆるディスクフリクション方式の仮撚装置であるが、これには限られない。

【0046】

第２フィードローラ１６は、仮撚装置１５で処理された糸Ｙを交絡装置１７へ送るように構成されている。第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度は、第１フィードローラ１１による糸Ｙの搬送速度よりも速い。これにより、糸Ｙは、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸仮撚される。

【0047】

交絡装置１７は、糸Ｙに交絡を付与するように構成されている。交絡装置１７は、例えば、空気流によって糸Ｙに交絡を付与する公知のインターレースノズルを有する。

【0048】

第３フィードローラ１８は、交絡装置１７よりも糸走行方向における下流側を走行している糸Ｙを第２加熱装置１９へ送るように構成されている。第３フィードローラ１８は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを第２加熱装置１９へ送るように構成されている。第３フィードローラ１８は、隣り合う複数の糸Ｙをそれぞれ糸走行方向における下流側へ送ることが可能に構成されていても良い。なお、第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度は、第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度よりも遅い。このため、糸Ｙは、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩される。

【0049】

第２加熱装置１９は、第３フィードローラ１８から送られてきた糸Ｙを加熱するように構成されている。第２加熱装置１９は、鉛直方向に沿って延びており、１つのスパンに１つずつ設けられている。

【0050】

第４フィードローラ２０は、第２加熱装置１９によって加熱された糸Ｙを巻取装置２１へ送るように構成されている。第４フィードローラ２０は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを巻取装置２１へ送ることが可能に構成されている。第４フィードローラ２０は、隣り合う複数の糸Ｙをそれぞれ糸走行方向における下流側へ送ることが可能に構成されていても良い。第４フィードローラ２０による糸Ｙの搬送速度は、第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度よりも遅い。このため、糸Ｙは、第３フィードローラ１８と第４フィードローラ２０との間で弛緩される。

【0051】

以上のように構成された加工部３では、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸された糸Ｙが、仮撚装置１５によって撚られる。仮撚装置１５により形成される撚りは、撚止ガイド１２までは伝播するが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側には伝播しない。延伸されつつ撚りが付与された糸Ｙは、第１加熱装置１３で加熱されて熱固定された後、冷却装置１４で冷却される。仮撚装置１５よりも糸走行方向下流側では糸Ｙは解撚されるが、上記の熱固定によって糸Ｙが波状に仮撚りされた状態が維持される（すなわち、糸Ｙの捲縮が維持される）。

【0052】

仮撚りが施された糸Ｙは、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩されながら、交絡装置１７によって交絡が付与された後、糸走行方向下流側へ案内される。さらに、糸Ｙは、第３フィードローラ１８と第４フィードローラ２０との間で弛緩されながら、第２加熱装置１９で熱処理される。最後に、第４フィードローラ２０から送られた糸Ｙは、巻取装置２１によって巻き取られる。

【0053】

（巻取部の構成）
巻取部４の構成について、図２を参照しつつ説明する。巻取部４は、複数の巻取装置２１を有する。各巻取装置２１は、１つの巻取ボビンＢｗに糸Ｙを巻取可能に構成されている。巻取装置２１は、支点ガイド４１と、トラバース装置４２と、クレードル４３とを有する。支点ガイド４１は、糸Ｙが綾振りされる際の支点となるガイドである。トラバース装置４２は、トラバースガイド４５によって糸Ｙを綾振りすることが可能に構成されている。クレードル４３は、巻取ボビンＢｗを回転自在に支持するように構成されている。クレードル４３の近傍には、接触ローラ４６が配置されている。接触ローラ４６は、巻取パッケージＰｗの表面に接触して接圧を付与する。以上のように構成された巻取部４では、上述した第４フィードローラ２０から送られた糸Ｙが各巻取装置２１によって巻取ボビンＢｗに巻き取られ、巻取パッケージＰｗが形成される。

【0054】

（第１加熱装置）
次に、第１加熱装置１３のより具体的な構成について、図３～図９をさらに参照しつつ説明する。図３に示すように、第１加熱装置１３は、機台長手方向と直交する所定の延在方向（本発明の「第１方向」に相当する）に延びている。本実施形態においては、延在方向は機台幅方向と平行である。延在方向は、機台幅方向に対して傾斜していても良い。

【0055】

第１加熱装置１３には、図５（ｂ）に示すように、延在方向に沿って延びる糸走行溝５６が形成されている。第１加熱装置１３は、糸走行溝５６を走行する糸Ｙを加熱するように構成されている。本実施形態では、第１加熱装置１３は、２本の糸Ｙ（糸Ｙａ、Ｙｂ：図４及び図６参照）を加熱可能に構成されている。

【0056】

第１加熱装置１３は、図４、６、７に示すように、加熱部５０、断熱ブロック７１、７２、７３、閉鎖部材７９及び保温ボックス６０を主に備えている。加熱部５０には、延在方向に沿って延びた糸走行溝５６（５６ａ、５６ｂ）が形成されている。２つの糸走行溝５６ａ、５６ｂの配列方向は、機台長手方向である。加熱部５０は、糸走行溝５６（５６ａ、５６ｂ）を走行する糸Ｙ（糸Ｙａ、Ｙｂ）を加熱する。断熱ブロック７１、７２、７３は、加熱部５０の下方に配置されている。閉鎖部材７９は、断熱ブロック７２に取り付けられている（図７、９参照）。保温ボックス６０は、加熱部５０及び断熱ブロック７１、７２、７３を収容する。保温ボックス６０の内壁面と保温ボックス６０内に収容された加熱部５０及び断熱ブロック７１、７２、７３との間のすき間を埋めるように、断熱材７０が配置されている。断熱材７０は、例えばロックウールやセラミックファイバー等からなる。

【0057】

加熱部５０は、延在方向に沿って延びている。加熱部５０は、熱源５１、２つの加熱ブロック５２（５２ａ、５２ｂ）及び２つの接糸部５４（５４ａ、５４ｂ）を主に有している。熱源５１は、例えば、シーズヒータである。熱源５１は、延在方向に沿って延びている。加熱ブロック５２及び接糸部５４は、熱源５１が生成する熱によって加熱されるように構成されている。加熱ブロック５２及び接糸部５４は、熱源５１に沿って延在方向に延びている。

【0058】

加熱ブロック５２ａ及び接糸部５４ａは、糸Ｙａを加熱するための部材である。加熱ブロック５２ｂ及び接糸部５４ｂは、糸Ｙｂを加熱するための部材である。糸Ｙａを加熱するための部材と糸Ｙｂを加熱するための部材は、機台長手方向において、熱源５１を挟んで互いに反対側の位置に配置されている。

【0059】

糸Ｙａを加熱するための部材について説明する。加熱ブロック５２ａは、例えば、黄銅などの比熱が大きい金属材料によって構成されている。加熱ブロック５２ａは、熱源５１に接触するように配置されている。加熱ブロック５２ａは、熱源５１の機台長手方向における一方側（図４の紙面左側）に配置されている。加熱ブロック５２ａには、延在方向に延びた凹部５３（５３ａ）が形成されている。凹部５３ａは、下方側に開口している。凹部５３ａ内には、接糸部５４（５４ａ）が収容されている。

【0060】

接糸部５４ａは、例えばＳＵＳ製の長尺の部材である。接糸部５４ａは、加熱ブロック５２ａと接触した状態で加熱ブロック５２ａに固定されている。接糸部５４ａは、加熱ブロック５２ａを介して熱源５１から伝わる熱によって昇温される。接糸部５４ａは、糸Ｙを接触させるための接糸面５５（５５ａ）を有する。接糸面５５ａは、下方を向いている。接糸面５５ａは、図５（ｂ）に示すように、機台長手方向と直交する断面において、下側に突出するように湾曲している。接糸面５５ａは、図５（ａ）に示すように、延在方向から視たときに、上側に突出するように湾曲している。

【0061】

糸走行溝５６（５６ａ）は、加熱ブロック５２ａの凹部５３ａを画定する壁面と、接糸部５４ａの接糸面５５ａと、によって画定されている。すなわち、本実施形態においては、糸走行溝５６（５６ａ）の全体が加熱部５０に画定されている。糸走行溝５６（５６ａ）は、下側に開放されている。つまり、糸走行溝５６（５６ａ）の下方側（本発明の「第２方向における一方側」に相当する）の端部は、開放端となっている。

【0062】

また、糸Ｙｂを加熱するための部材について説明する。加熱ブロック５２ｂは、熱源５１の機台長手方向における他方側（図４の紙面右側）に配置されている。加熱ブロック５２ｂは、熱源５１と接触している。加熱ブロック５２ｂは、凹部５３ａと同様の形状の凹部５３ｂが形成されている。凹部５３ｂ内には、接糸部５４ａと同様の構造の接糸部５４ｂが収容されている。接糸部５４ｂは、接糸面５５ａと同様の形状の接糸面５５ｂを有する。糸走行溝５６ｂは、加熱ブロック５２ｂの凹部５３ｂを画定する壁面と、接糸部５４ｂの接糸面５５ｂと、によって画定されている。さらなる詳細については省略する。

【0063】

第１加熱装置１３内に送り込まれた糸Ｙ（Ｙａ、Ｙｂ）は、糸走行溝５６（５６ａ、５６ｂ）において接糸面５５（５５ａ、５５ｂ）に接触しつつ走行する。これにより、糸Ｙ（Ｙａ、Ｙｂ）は、接糸面５５（５５ａ、５５ｂ）を介して加熱ブロック５２（５２ａ、５２ｂ）から熱を受け取り、加熱される。糸Ｙの種類、糸Ｙの銘柄（太さ）、糸Ｙの走行速度及び加熱温度を適切に設定することにより、糸Ｙの温度を最適な加工温度にすることができる。

【0064】

断熱ブロック７１、７２、７３は、例えば石膏ボード等からなる。断熱ブロック７１、７２、７３は、いずれも延在方向に沿って延びている。断熱ブロック７１、７２、７３は、加熱部５０と保温ボックス６０の後述する下壁６１ａとの間において、機台長手方向（本発明の「第３方向」に相当する）に沿って並んでいる。

【0065】

断熱ブロック７１、７２、７３は、この順で機台長手方向の一方側から他方側に向かって並んでいる。図６に示すように、断熱ブロック７１、７２、７３間に形成されたすき間は、糸走行溝５６に糸Ｙを挿入して第１加熱装置１３に糸Ｙをセットする際に糸Ｙを通すための通路として機能する。隣り合う断熱ブロック７１、７２の間のすき間は、糸走行溝５６ａに糸Ｙａを挿入する際の通路を構成する。隣り合う断熱ブロック７２、７３の間のすき間は、糸走行溝５６ｂに糸Ｙｂを挿入する際の通路を構成する。

【0066】

図４及び図６に示すように、機台長手方向に並んだ３つの断熱ブロック７１、７２、７３のうち中央の断熱ブロック７２は、延在方向から視て、上方から下方に向かって（糸走行溝５６から離れる方向に向かって）広がる略台形形状を有している。断熱ブロック７２における機台長手方向の両側の面７２ａ、７２ｂは、機台長手方向と直交する仮想垂直面に対して傾斜している。断熱ブロック７２における機台長手方向の一方側（図４の紙面左側）の面７２ａは、上端が下端よりも機台長手方向の他方側に位置するように傾斜している。断熱ブロック７２における機台長手方向の他方側（図４の紙面右側）の面７２ｂは、上端が下端よりも機台長手方向の一方側に位置するように傾斜している。

【0067】

断熱ブロック７１における機台長手方向の他方側（図４の紙面右側）の面７１ａは、断熱ブロック７２における機台長手方向の一方側（図４の紙面左側）の面７２ａと略平行である。断熱ブロック７３における機台長手方向の一方側（図４の紙面左側）の面７３ａは、断熱ブロック７２における機台長手方向の他方側（図４の紙面右側）の面７２ｂと略平行である。

【0068】

閉鎖部材７９は、図７及び図９に示すように、中央の断熱ブロック７２の延在方向の両側にそれぞれ取り付けられている。閉鎖部材７９は、板状の部材である。閉鎖部材７９は、その厚み方向が延在方向と平行となる姿勢で断熱ブロック７２に取り付けられている。

【0069】

保温ボックス６０は、図８に示すように、収容体６１、扉６２、サイドプレート６３ａ、６３ｂ及び中央プレート６４を主に有している。保温ボックス６０には、保温ボックス６０への糸の出入口６６が形成されている。出入口６６は、保温ボックス６０において、延在方向に関して糸走行溝５６の両端とそれぞれ対向する箇所に設けられている。走行する糸Ｙは、出入口６６を通過する。すなわち、出入口６６は、本発明の「糸走行孔」に相当する。また、保温ボックス６０には、一端が出入口６６に繋がっており、且つ、他端が開放されたスリット６７が形成されている。

【0070】

収容体６１は、延在方向を長手方向とする略直方体形状を有する中空の部材である。収容体６１は、加熱部５０及び断熱ブロック７１、７２、７３を収容する。図４に示すように、収容体６１の下壁６１ａには、開口６８が形成されている。下壁６１ａは、断熱ブロック７１、７２、７３に対して糸走行溝５６とは反対側に位置している。すなわち、下壁６１ａは、本発明の「開口壁」に相当する。開口６８は、下壁６１ａにおいて断熱ブロック７１、７２、７３と対向する部分に形成されている。開口６８は、延在方向に関して収容体６１の全長にわたって形成されている。

【0071】

また、図７及び図８に示すように、収容体６１における延在方向の両端の側壁６１ｂには、開口６９がそれぞれ形成されている。開口６９は、側壁６１ｂにおける機台長手方向の中央に形成されている。開口６９は、下側が開放されている。側壁６１ｂは、断熱ブロック７１、７２、７３の延在方向の両側にそれぞれ位置している。

【0072】

扉６２は、延在方向に沿って延びる板状の部材である。扉６２は、収容体６１の下壁６１ａの下面に取り付けられている。扉６２は、延在方向に沿って延びる軸６２ａを中心に搖動可能に構成されている。軸６２ａは、扉６２における機台長手方向における他方側（図４の紙面右側）の端部に取り付けられている。図４に示すように、扉６２が閉位置に位置しているとき、収容体６１の開口６８は扉６２によって閉鎖される。閉位置に位置する扉６２が軸６２ａを中心に下方（図４及び図６中反時計回り方向）に搖動して、図６に示す開位置となったとき、収容体６１の開口６８は開放される。すなわち、扉６２は、収容体６１の開口６８を閉鎖する閉位置（図４参照）と、開口６８を開放する開位置（図６参照）と、の間で移動可能に構成されている。

【0073】

扉６２には、図８に示すように、一端が収容体６１に固定されたバネ６５の他端が固定されている。扉６２は、バネ６５により開位置から閉位置に向かう方向に付勢されている。閉位置に位置する扉６２は、バネ６５により上方に付勢されている。

【0074】

サイドプレート６３ａ、６３ｂ及び中央プレート６４からなる３枚のプレートは、収容体６１における延在方向の両端の側壁６１ｂの外面にそれぞれ取り外し可能に取り付けられている。サイドプレート６３ａ、６３ｂ及び中央プレート６４は、本発明の「対向壁」に相当する。中央プレート６４は、断熱ブロック７２の延在方向の両側にそれぞれ配置されている。すなわち、中央プレート６４は、本発明の「端部部材」に相当する。

【0075】

サイドプレート６３ａは、収容体６１の側壁６１ｂにおける機台長手方向に関して開口６９の一方側（図８の紙面左側）の部分に取り付けされている。サイドプレート６３ｂは、収容体６１の側壁６１ｂにおける機台長手方向に関して開口６９の他方側（図８の紙面右側）の部分に取り付けされている。サイドプレート６３ａ、６３ｂは、いずれもネジ等によって収容体６１に対して取り外し可能に取り付けられている。サイドプレート６３ａ、６３ｂは、いずれも開口６９を部分的に塞ぐように配置されている。サイドプレート６３ａ、６３ｂは、機台長手方向に関して離隔して配置されている。中央プレート６４は、ボルト８２により、収容体６１の側壁６１ｂにおける開口６９の上側の部分に取り外し可能に取り付けられている。中央プレート６４は、開口６９を部分的に塞ぐように配置されている。中央プレート６４は、機台長手方向に関してサイドプレート６３ａ、６３ｂの間に配置されている。中央プレート６４は、機台長手方向に関してサイドプレート６３ａ、６３ｂと離隔して配置されている。

【0076】

保温ボックス６０への糸Ｙ（Ｙａ、Ｙｂ）の出入口６６（６６ａ、６６ｂ）は、サイドプレート６３ａと中央プレート６４との間のすき間、及び、サイドプレート６３ｂと中央プレート６４との間のすき間により構成されている。延在方向に関して糸走行溝５６ａの端部と対向する箇所に、サイドプレート６３ａと中央プレート６４との間のすき間で構成された出入口６６ａが形成されている。延在方向に関して糸走行溝５６ｂの端部と対向する箇所に、サイドプレート６３ｂと中央プレート６４との間のすき間で構成された出入口６６ｂが形成されている。

【0077】

スリット６７（６７ａ、６７ｂ）は、サイドプレート６３ａと中央プレート６４との間のすき間、及び、サイドプレート６３ｂと中央プレート６４との間のすき間により構成されている。２つのスリット６７ａ、６７ｂは、いずれも延在方向と直交する面内において延びている。スリット６７ａ、６７ｂは、上下方向に対して傾斜している。スリット６７ａは、上端が下端よりも機台長手方向の他方側（図８の紙面右側）に位置するように傾斜している。スリット６７ｂは、は、上端か下端よりも機台長手方向の一方側（図８の紙面左側）に位置するように傾斜している。スリット６７ａは、上端が出入口６６ａに繋がっており、且つ、下端が開放されている。スリット６７ｂは、上端が出入口６６ｂに繋がっており、且つ、下端が開放されている。

【0078】

延在方向に関して、断熱ブロック７１、７２の間のすき間と対向する箇所に、サイドプレート６３ａと中央プレート６４との間のすき間で構成されたスリット６７ａが形成されている。延在方向に関して、断熱ブロック７２、７３の間のすき間と対向する箇所に、サイドプレート６３ｂと中央プレート６４との間のすき間で構成されたスリット６７ｂが形成されている。

【0079】

中央プレート６４には、ボルト８２を挿通するための２つの孔６４ａが形成されている。２つの孔６４ａは、機台長手方向に沿って並んでいる。各孔６４ａは、機台長手方向に関して長尺な楕円形状を有している。これにより、中央プレート６４は、各孔６４ａに挿通されたボルト８２を緩めることで、機台長手方向にスライド可能である。中央プレート６４は、収容体６１に対して上下方向に関する位置が固定された状態で、機台長手方向にスライドする。すなわち、中央プレート６４は、本発明の「固定部材」に相当する。

【0080】

中央プレート６４における開口６９を塞いでいる部分には、上下方向に沿って延びる開口６４ｂが形成されている。開口６４ｂ内には、閉鎖部材７９の後述する凸部７８が配置されている。開口６４ｂは、閉鎖部材７９の上下方向に関する移動をガイドする。すなわち、開口６４ｂは、本発明の「ガイド溝」に相当する。

【0081】

続いて、閉鎖部材７９の機能及び動きについて、図１０及び図１１をさらに参照しつつ説明する。図１０は、隣り合う断熱ブロック７１、７２、７３の間のすき間と閉鎖部材７９との間の位置関係を説明するための図である。図１１は、保温ボックス６０に形成されたスリット６７と閉鎖部材７９との位置関係を説明するための図である。図１０及び図１１において、閉鎖部材７９は破線で示す。

【0082】

閉鎖部材７９は、図９～図１１に示すように、延在方向から視て、上方から下方に向かって広がる略台形形状を有している。閉鎖部材７９は、上下方向に対して傾斜した縁部７９ａ、７９ｂを有している。縁部７９ａは、上端が下端よりも機台長手方向の他方側（図１０及び図１１の紙面右側）に位置するように傾斜している。縁部７９ａは、保温ボックス６０に形成されたスリット６７ａの伸延方向と平行な方向に延びている。縁部７９ｂは、上端か下端よりも機台長手方向の一方側（図１０及び図１１の紙面左側）に位置するように傾斜している。縁部７９ｂは、保温ボックス６０に形成されたスリット６７ｂの伸延方向と平行な方向に延びている。

【0083】

閉鎖部材７９は、上下に移動可能に構成されている。閉鎖部材７９は、上下に移動することで、図１０（ａ）及び図１１（ａ）に示す閉鎖位置と、図１０（ｂ）及び図１１（ｂ）に示す退避位置と、の間で移動可能である。

【0084】

図１０（ａ）に示すように、閉鎖部材７９が閉鎖位置にあるとき、閉鎖部材７９は、延在方向から視て、断熱ブロック７１、７２、７３の間のすき間の全域と対向する位置に位置している。閉鎖部材７９が閉鎖位置にしているとき、閉鎖部材７９の縁部７９ａが、延在方向に関して断熱ブロック７１、７２の間のすき間と対向する。また、閉鎖部材７９が閉鎖位置にしているとき、閉鎖部材７９の縁部７９ｂが、延在方向に関して断熱ブロック７２、７３の間のすき間と対向する。

【0085】

図１０（ｂ）に示すように、閉鎖部材７９が退避位置にあるとき、閉鎖部材７９は、延在方向に関して断熱ブロック７１、７２、７３の間のすき間における機台長手方向の少なくとも一部と対向しない位置に位置している。閉鎖部材７９が退避位置にあるとき、閉鎖部材７９は、延在方向に関して、断熱ブロック７２に対向する一方、断熱ブロック７１、７３には対向しない。本実施形態においては、閉鎖部材７９が退避位置にあるとき、閉鎖部材７９は、延在方向に関して断熱ブロック７１、７２、７３の間のすき間における機台長手方向の一部と対向する。閉鎖部材７９が退避位置にあるとき、閉鎖部材７９は、延在方向に関して断熱ブロック７１、７２、７３の間のすき間における機台長手方向の全域と対向しない位置に位置してもよい。

【0086】

図１１（ａ）に示すように、閉鎖部材７９は、閉鎖位置に位置するとき縁部７９ａ、７９ｂによりスリット６７ａ、６７ｂを閉鎖する。より詳細には、縁部７９ａがスリット６７ａを閉鎖し、縁部７９ｂがスリット６７ｂを閉鎖する。閉鎖部材７９は、スリット６７ａ、６７ｂの下端部以外を閉鎖する。また、閉鎖部材７９が閉鎖位置にあるとき、閉鎖部材７９は、延在方向から視て、出入口６６に糸Ｙが通過可能な領域を残しつつ出入口６６の一部を塞ぐ。さらに、図１１（ｂ）に示すように、閉鎖部材７９は、退避位置に位置するときスリット６７ａ、６７ｂを閉鎖しない。

【0087】

図７及び図９に示すように、閉鎖部材７９における延在方向に関して断熱ブロック７２側とは反対側の面には、凸部７８が形成されている。凸部７８は、上下方向に沿って延びている。図８に示すように、凸部７８は、中央プレート６４の開口６４ｂ内に配置されている。このとき、閉鎖部材７９と中央プレート６４とは延在方向に関して接触する。すなわち、閉鎖部材７９における延在方向に関して断熱ブロック７２側とは反対側の面と、中央プレート６４における延在方向に関して断熱ブロック７２側の面とが、接触する。

【0088】

開口６４ｂ内に配置された凸部７８は、その側面７８ａが開口６４ｂの上下方向に沿って延びる縁部と接触する。中央プレート６４を機台長手方向にスライドさせることで、凸部７８が形成された閉鎖部材７９と共に断熱ブロック７２が機台長手方向に移動する。したがって、中央プレート６４を機台長手方向にスライドさせることで、断熱ブロック７２の機台長手方向に関する位置を調整することができる。凸部７８は、開口６４ｂ内で上下にスライド可能である。

【0089】

図４に示すように、扉６２が閉位置に位置しているとき、断熱ブロック７２は、扉６２によって上方に押圧されている。図６に示すように、扉６２が閉位置から開位置に移動することで、断熱ブロック７２は上方に押圧されることがなくなる。これにより、断熱ブロック７２は、閉鎖部材７９と共に自重により下方に移動する。そして、扉６２が開位置から閉位置に移動することで、断熱ブロック７２は再び扉６２により上方に押圧される。これにより、断熱ブロック７２は、閉鎖部材７９と共に上方に移動する。

【0090】

断熱ブロック７２は、扉６２の移動に連動して中央プレート６４に対して上下に移動する。断熱ブロック７２が上下に移動するとき、凸部７８が中央プレート６４に形成された開口６４ｂ内で上下にスライドする。開口６４ｂにより、断熱ブロック７２及び閉鎖部材７９の上下方向の移動がガイドされる。

【0091】

扉６２が閉位置に位置しているときは、図１０（ａ）に示すように、閉鎖部材７９は閉鎖位置に位置する。このとき閉鎖部材７９は、図１１（ａ）に示すように、縁部７９ａ、７９ｂよりスリット６７ａ、６７ｂを閉鎖する。扉６２が開位置に位置しているときは、図１０（ｂ）に示すように、閉鎖部材７９は退避位置に位置する。このとき閉鎖部材７９は、図１１（ｂ）に示すように、スリット６７ａ、６７ｂを閉鎖しない。このように、閉鎖部材７９は、扉６２の移動に連動して閉鎖位置と退避位置との間で移動可能である。

【0092】

また、図４に示すように、扉６２が閉位置に位置しているとき（閉鎖部材７９が閉鎖位置に位置しているとき）、断熱ブロック７２は隣り合う断熱ブロック７１、７３と接触する。具体的には、断熱ブロック７２の面７２ａは、断熱ブロック７１の面７１ａと接触する。断熱ブロック７２の面７２ｂは、断熱ブロック７３の面７３ａと接触する。断熱ブロック７２が隣り合う断熱ブロック７１、７３と接触した場合であっても、断熱ブロック７１の面７１ａ及び断熱ブロック７２の面７２ａ並びに断熱ブロック７２の面７２ｂ及び断熱ブロック７３の面７３ａの平行度や平面性の誤差等により、隣り合う断熱ブロック７１、７２、７３の間にはわずかにすき間が存在する。ただし、このとき、隣り合う断熱ブロック７１、７２、７３の間のすき間は、最小限に抑えることができる。

【0093】

さらに、図６に示すように、扉６２が開位置に位置しているとき（閉鎖部材７９が退避位置に位置しているとき）、断熱ブロック７２は隣り合う断熱ブロック７１、７３と接触しない。このとき、隣り合う断熱ブロック７１、７２、７３の間に、糸Ｙを糸走行溝５６に挿入する際に糸Ｙを通すための通路として十分機能する幅をもったすき間が形成される。

【0094】

（糸Ｙのセット手順）
次に、第１加熱装置１３への糸Ｙのセット手順について説明する。まず、作業者は、扉６２を閉位置から開位置に移動させる。これにより、図６に示すように、収容体６１の開口６８が開放される。扉６２を開位置とすることで、断熱ブロック７２が閉鎖部材７９と共に下方に移動する。このとき、閉鎖部材７９は、閉鎖位置から退避位置に移動する。すなわち、図１１（ｂ）に示すように、保温ボックス６０に形成されたスリット６７ａ、６７ｂが、閉鎖部材７９によって閉鎖されない状態となる。また、このとき、図６に示すように、隣り合う断熱ブロック７１、７２、７３の間に、糸Ｙの通路として機能するすき間が形成される。

【0095】

続いて、作業者は、保温ボックス６０の下方に配置された糸Ｙを上方に引き上げることで、開口６８を介して保温ボックス６０内に糸Ｙを挿入する。このとき、糸Ｙは、保温ボックス６０に形成されたスリット６７と、隣り合う断熱ブロック７１、７２、７３の間に形成されたすき間を通って、糸走行溝５６の開放端（下端）から糸走行溝５６内に挿入される。なお、このとき、閉鎖部材７９は退避位置にしており、スリット６７を閉鎖しない位置に位置している。したがって、閉鎖部材７９がスリット６７を通る糸Ｙの進路を阻むことがない。

【0096】

最後に、作業者は、扉６２を開位置から閉位置に移動させる。これにより、図４に示すように、収容体６１の開口６８が閉鎖される。扉６２を閉位置とすることで、断熱ブロック７２が閉鎖部材７９と共に上方に移動する。このとき、閉鎖部材７９は、退避位置から閉鎖位置に移動する。すなわち、図１１（ａ）に示すように、保温ボックス６０に形成されたスリット６７ａ、６７ｂが、閉鎖部材７９によって閉鎖された状態となる。また、このとき、図４に示すように、断熱ブロック７２は、隣り合う断熱ブロック７１、７３と接触する。

【0097】

第１加熱装置１３においては、上述のような手順で糸Ｙをセットした後に、糸Ｙの加熱を行う。すなわち、第１加熱装置１３において糸Ｙを加熱する際、閉鎖部材７９は、延在方向に関して断熱ブロック７１、７２、７３の間のすき間の全域と対向する位置に位置している。また、このとき、閉鎖部材７９は、保温ボックス６０に形成されたスリット６７ａ、６７ｂを閉鎖する。さらに、このとき、隣り合う断熱ブロック７１、７２、７３の間のすき間が最小限となっている。

【0098】

（実施形態の特徴）
以上のように、本実施形態の第１加熱装置１３は、延在方向に沿って延びた糸走行溝５６が形成されており、糸走行溝５６を走行する糸Ｙを加熱する加熱部５０と、延在方向に沿って延びており、糸走行溝５６の下端である開放端と対向する位置において、機台長手方向に関して並んで配置された断熱ブロック７１、７２、７３と、断熱ブロック７１、７２、７３の延在方向の側方に配置された閉鎖部材７９、サイドプレート６３ａ、６３ｂ、中央プレート６４と、を備えている。隣り合う断熱ブロック７１、７２、７３の間のすき間は、糸走行溝５６に糸Ｙを挿入する際の通路を構成する。サイドプレート６３ａ、６３ｂと中央プレート６４との間のすき間により、糸走行溝５６に糸Ｙを挿入する際に糸Ｙが通るスリット６７が形成されている。スリット６７は、隣り合う断熱ブロック７１、７２、７３の間に形成された通路と延在方向に関して対向する部分に形成されている。閉鎖部材７９は、スリット６７を閉鎖する閉鎖位置と、スリット６７を閉鎖しない退避位置と、の間で移動可能である。

【0099】

上述の構成によると、閉鎖部材７９を閉鎖位置に配置することで、糸Ｙを加熱する際に温められた隣り合う断熱ブロック７１、７２、７３の間のすき間（通路）の空気がスリット６７から流出するのを抑制することができる。したがって、消費電力を削減することができる。また、閉鎖部材７９を退避位置とすることで、隣り合う断熱ブロック７１、７２、７３の間のすき間（通路）を介して糸走行溝５６に糸Ｙを挿入する際に、閉鎖部材７９により糸Ｙの進路が阻まれることがない。

【0100】

また、本実施形態の第１加熱装置１３では、閉鎖部材７９と、サイドプレート６３ａ、６３ｂ及び中央プレート６４とは、断熱ブロック７１、７２、７３の延在方向の両側にそれぞれ配置されている。したがって、閉鎖部材７９により、糸Ｙを加熱する際に温められた空気が通路（隣り合う断熱ブロック７１、７２、７３の間のすき間）における延在方向の両端部からスリット６７を介して流出するのを抑制することができる。よって、消費電力を確実に削減することができる。

【0101】

また、本実施形態の第１加熱装置１３では、閉鎖部材７９は、閉鎖位置にあるとき、延在方向から視て、断熱ブロック７１、７２、７３の間のすき間の全域と対向する。したがって、閉鎖部材７９により、断熱ブロック７１、７２、７３の間のすき間（通路）における機台長手方向及び上下方向の全域を封鎖できる。よって、該すき間から空気が流出するのを確実に抑制し、消費電力をいっそう削減することができる。

【0102】

また、本実施形態の第１加熱装置１３では、加熱部５０及び断熱ブロック７１、７２、７３を収容する保温ボックス６０の下壁６１ａにおける断熱ブロック７１、７２、７３と対向する部分に、開口６８が形成されている。保温ボックス６０の扉６２は、開口６８を閉鎖する閉位置と開口６８を開放する開位置との間で移動可能に構成されている。閉鎖部材７９は、扉６２の移動に連動して移動可能に構成されている。扉６２が開位置に位置しているとき閉鎖部材７９は退避位置に位置し、扉６２が閉位置に位置しているとき閉鎖部材７９は閉鎖位置に位置する。

【0103】

上述の構成によると、扉６２を開位置とし、開口６８を介して保温ボックス６０内に糸Ｙを挿入して、糸走行溝５６の開放端から糸走行溝５６内に糸Ｙを挿入することができる。このとき、閉鎖部材７９はスリット６７を閉鎖しない退避位置に位置しているので、糸Ｙはスリット６７を通ることができる。よって、第１加熱装置１３に糸Ｙをセットする際に、閉鎖部材７９により糸Ｙの進路が阻まれることがな。また、扉６２を閉位置とすることで、閉鎖部材７９がスリット６７を閉鎖する閉鎖位置となる。したがって、糸Ｙを加熱する際は、隣り合う断熱ブロック７１、７２、７３の間のすき間（通路）の温められた空気がスリット６７を介して流出するのを閉鎖部材７９により抑制し、消費電力を削減することができる。

【0104】

さらに、本実施形態の第１加熱装置１３では、閉鎖部材７９は、扉６２によって上方に押圧されることで退避位置から閉鎖位置に移動する。したがって、閉鎖部材７９は、扉６２によって上方に押圧されなくなることで、自重により閉鎖位置から退避位置に移動する。よって、閉鎖部材７９を閉鎖位置から退避位置に移動させるための機構が不要となる。

【0105】

また、本実施形態の第１加熱装置１３では、サイドプレート６３ａ、６３ｂと中央プレート６４との間のすき間により、走行する糸Ｙが通過する出入口６６が形成されている。出入口６６は、延在方向に関して糸走行溝５６と対向する部分に形成されている。閉鎖部材７９は、閉鎖位置にあるとき、出入口６６に糸Ｙが通過可能な領域を残しつつ出入口６６の一部を塞ぐ。したがって、糸走行溝５６における延在方向の開放端から糸Ｙを加熱する際に温められた空気が流出するのを抑制することができる。よって、消費電力をさらに削減することができる。

【0106】

加えて、本実施形態の第１加熱装置１３では、上下方向（閉鎖部材７９の移動方向）に関する位置が固定された中央プレート６４を備えている。中央プレート６４には、上下方向に沿って延びる開口６４ｂが形成されている。閉鎖部材７９には、中央プレート６４に形成された開口６４ｂに配置可能な凸部７８が形成されている。したがって、開口６４ｂにより、閉鎖部材７９の上下方向に関する移動をガイドすることができる。

【0107】

さらに、本実施形態の第１加熱装置１３では、機台長手方向に沿って並んだ３つの断熱ブロック７１、７２、７３のうち中央の断熱ブロック７２の延在方向の両側に、中央プレート６４がそれぞれ配置されている。閉鎖部材７９は、断熱ブロック７２に対して取り付けられている。そして、断熱ブロック７２が、中央プレート６４に対して上下に移動することで、閉鎖部材７９が閉鎖位置と退避位置との間で移動する。したがって、断熱ブロック７２を中央プレート６４に対して移動させることで、閉鎖部材７９を閉鎖位置と退避位置との間で移動させることができる。

【0108】

加えて、本実施形態の第１加熱装置１３では、中央プレート６４は機台長手方向に関する位置を調整可能に構成されている。例えば、断熱ブロック７２の上下方向の位置を固定し、中央プレート６４を上下方向に移動させることで、スリット６７を閉鎖する構成とすることが考えられる。すなわち、この場合、中央プレート６４は、機台長手方向にも上下方向にも移動可能に構成されることとなる。中央プレート６４が、機台長手方向以外にも移動可能である場合は、中央プレート６４の機台長手方向に関する位置調整の精度が低下するおそれがある。本構成では、中央プレート６４は上下方向に関する位置が固定されているので、中央プレート６４による機台長手方向に関する位置調整を精度良く行うことができる。

【0109】

また、本実施形態の第１加熱装置１３では、閉鎖部材７９は、下方に移動することで閉鎖位置から退避位置に移動する。断熱ブロック７２は、延在方向から視て、上方から下方に向かって広がる台形形状を有している。したがって、閉鎖部材７９を退避位置として第１加熱装置１３に糸をセットする際に、断熱ブロック７２の上端部に糸Ｙが引っ掛かりにくい。

【0110】

さらに、本実施形態の第１加熱装置１３では、閉鎖部材７９が閉鎖位置に位置しているとき、断熱ブロック７２は、隣り合う断熱ブロック７１、７３と接触する。したがって、糸Ｙを加熱する際に、隣り合う断熱ブロック７１、７２、７３の間のすき間を極力小さくし、加熱部５０からの熱が放出される空間を少なくすることができる。よって、消費電力をより削減することができる。

【0111】

また、本実施形態の第１加熱装置１３では、スリット６７ａ、６７ｂは、上下方向に対して傾斜した方向に沿って延びている。そして、閉鎖部材７９は、スリット６７ａ、６７ｂの伸延方向と平行な方向に延びた縁部７９ａ、７９ｂを有している。したがって、スリット６７ａ、６７ｂが閉鎖部材７９の移動方向（上下方向）に沿って延びている場合に比べて、閉鎖部材７９の閉鎖位置と退避位置との間の移動距離を短くすることができる。

【0112】

さらに、本実施形態の第１加熱装置１３では、サイドプレート６３ａ、６３ｂ及び中央プレート６４は、加熱部５０及び断熱ブロック７１、７２、７３を収容する収容体６１に取り外し可能に取り付けられている。本構成では、閉鎖部材７９をサイドプレート６３ａ、６３ｂ及び中央プレート６４に近接して配置することで、閉鎖部材７９とサイドプレート６３ａ、６３ｂ及び中央プレート６４とが擦れてサイドプレート６３ａ、６３ｂ及び中央プレート６４が損傷した場合であっても、サイドプレート６３ａ、６３ｂ及び中央プレート６４を収容体６１から取り外して交換できる。したがって、閉鎖部材７９をサイドプレート６３ａ、６３ｂ及び中央プレート６４に近接して配置し、スリット６７を確実に閉鎖できる。

【0113】

また、本実施形態の第１加熱装置１３では、糸走行溝５６の全体が加熱部５０に画定されている。したがって、糸Ｙを効率よく加熱することができる。

【0114】

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

【0115】

上述の実施形態においては、閉鎖部材７９が閉鎖位置にあるとき、閉鎖部材７９がスリット６７の下端部以外を閉鎖する場合について説明したが、これには限定されない。閉鎖部材７９が閉鎖位置にあるとき、閉鎖部材７９はスリット６７の少なくとも一部を閉鎖すればよい。閉鎖部材７９が閉鎖位置にあるとき、閉鎖部材７９はスリット６７の全域を閉鎖してもよい。

【0116】

さらに、上述の実施形態においては、閉鎖部材７９が、断熱ブロック７１、７２、７３の延在方向の両側にそれぞれ配置されている場合について説明したが、これには限定されない。すなわち、閉鎖部材７９は、断熱ブロック７１、７２、７３の延在方向の少なくとも一方側に配置されていればよい。

【0117】

また、上述の実施形態においては、サイドプレート６３ａ、６３ｂ及び中央プレート６４が、断熱ブロック７１、７２、７３の延在方向の両側にそれぞれ配置されている場合について説明したが、これには限定されない。すなわち、サイドプレート６３ａ、６３ｂ及び中央プレート６４は、断熱ブロック７１、７２、７３の延在方向の少なくとも一方側に配置されていればよい。

【0118】

さらに、上述の実施形態においては、閉鎖部材７９が閉鎖位置に位置しているとき、閉鎖部材７９は、延在方向から視て、断熱ブロック７１、７２（断熱ブロック７２、７３）の間のすき間の全域と対向する場合について説明したが、これには限定されない。閉鎖部材７９が閉鎖位置に位置しているとき、閉鎖部材７９は、延在方向から視て、断熱ブロック７１、７２（断熱ブロック７２、７３）の間のすき間の一部のみと対向していてもよい。

【0119】

加えて、上述の実施形態においては、閉鎖部材７９が閉鎖位置にあるとき、閉鎖部材７９が出入口６６の一部を塞ぐ場合について説明したが、これには限定されない。閉鎖部材７９が閉鎖位置にあるとき、閉鎖部材７９は出入口６６の一部を塞がなくてもよい。

【0120】

また、上述の実施形態においては、保温ボックス６０への糸の出入口６６ａ、６６ｂとスリット６７ａ、６７ｂとが、収容体６１に取り外し可能に取り付けられた３枚のプレート（サイドプレート６３ａ、６３ｂ、中央プレート６４）間のすき間により構成されている場合について説明したが、これには限定されない。例えば、これら出入口６６ａ、６６ｂとスリット６７ａ、６７ｂとは、収容体６１に取り外し可能に取り付けられた１枚のプレート（対向壁）に形成された開口により構成されていてもよい。さらに、出入口６６ａ、６６ｂとスリット６７ａ、６７ｂとは、保温ボックス６０の収容体６１自体に形成された開口により構成されていてもよい。

【0121】

また、上述の実施形態においては、閉鎖部材７９は、扉６２の移動に連動して移動可能に構成されている場合について説明したが、これには限定されない。例えば、閉鎖部材７９に把持部が設けられており、作業者が把持部を把持して、閉鎖部材７９を移動可能に構成されていてもよい。

【0122】

さらに、上述の実施形態においては、閉鎖部材７９は、扉６２によって上方に押圧されることで退避位置から閉鎖位置に移動する場合について説明したが、これには限定されない。例えば、閉鎖部材７９は、下方に押圧されることで退避位置から閉鎖位置に移動してもよい。この場合、閉鎖位置から退避位置に戻すための付勢機構等を備えていることが好ましい。なお、付勢機構等を備えていなくても、作業者により手動で閉鎖位置から退避位置に戻す構成であってもよい。

【0123】

加えて、上述の実施形態においては、中央プレート６４に形成された開口６４ｂに、閉鎖部材７９に形成された凸部７８が配置され、開口６４ｂが閉鎖部材７９の移動をガイドするガイド溝として機能する場合について説明したが、これには限定されない。例えば、ガイド溝は、開口に替えて凹部により構成されていてもよい。また、ガイド溝は閉鎖部材７９に形成されており、中央プレート６４にガイド溝内に配置可能な凸部が形成されていてもよい。

【0124】

さらに、上述の実施形態においては、加熱部５０に２つの糸走行溝５６が設けられている場合について説明したが、加熱部５０に設けられる糸走行溝５６の個数はこれには限定されるものではない。糸走行溝５６の個数は１つであってもよい。糸走行溝５６の個数は３つ以上であってもよい。

【0125】

加えて、上述の実施形態においては、３つの断熱ブロック７１、７２、７３が設けられている場合につい説明したが、断熱ブロック７１、７２、７３の個数はこれに限定されるものではない。断熱ブロック７１、７２、７３は、少なくとも２つ設けられていればよい。

【0126】

さらに、上述の実施形態においては、閉鎖部材７９が断熱ブロック７２に取り付けられており、中央プレート６４に対して断熱ブロック７２が上下に移動することで、閉鎖部材７９が閉鎖位置と退避位置との間で移動する場合について説明したが、これには限定されない。例えば、断熱ブロック７２は上下方向の位置が固定されており、断熱ブロック７２の延在方向の両側にそれぞれ配置された上下に移動可能な端部部材に閉鎖部材７９が取り付けられていてもよい。かかる端部部材は、例えば、収容体６１に対して上下に移動可能に取り付けられていてもよい。

【0127】

また、上述の実施形態においては、中央プレート６４は、機台長手方向に関する位置を調整可能に構成されている場合について説明したが、これには限定されない。すなわち、中央プレート６４は機台長手方向に移動しないように構成されていてもよい。

【0128】

さらに、上述の実施形態においては、断熱ブロック７２は、延在方向から視て、上方から下方に向かって広がる台形形状を有している場合について説明したが、これには限定されない。例えば、断熱ブロック７２は、延在方向から視て、長方形形状であってもよい。

【0129】

加えて、上述の実施形態においては、閉鎖部材７９が閉鎖位置に位置しているとき、断熱ブロック７２は、隣り合う断熱ブロック７１、７３と接触する場合について説明したが、これには限定されない。すなわち、閉鎖部材７９が閉鎖位置に位置しているとき、断熱ブロック７２は、隣り合う断熱ブロック７１、７３と離隔していてもよい。

【0130】

また、上述の実施形態においては、スリット６７ａ、６７ｂは、上下方向に対して傾斜した方向に沿って延びている。そして、閉鎖部材７９は、スリット６７ａ、６７ｂの伸延方向と平行な方向に延びた縁部７９ａ、７９ｂを有している場合について説明したが、これには限定されない。例えば、スリット６７ａ、６７ｂは、上下方向に沿って延びていてもよい。この場合、閉鎖部材７９の閉鎖位置と退避位置との間の距離を短くすることを考えると、閉鎖部材７９は機台長手方向に沿って移動可能に構成されていることが好ましい。

【0131】

さらに、上述の実施形態においては、閉鎖部材７９が断熱ブロック７２に取り付けられている場合について説明したが、これには限定されない。断熱ブロック７２と同様に、保温ボックス６０の収容体６１に対して上下に移動可能な部材に閉鎖部材７９を取り付けることで、扉６２の移動に連動して閉鎖部材７９を移動可能とすることができる。また、閉鎖部材７９は、収容体６１に対して直接取り付けられていてもよい。また例えば、閉鎖部材７９は、扉６２に取り付けられていてもよい。この場合、閉鎖部材７９は、扉６２と共に移動して閉鎖位置と退避位置との間で移動可能となる。

【0132】

また、上述の実施形態においては、糸走行溝５６全体が加熱部５０で画定されている場合について説明したが、これには限定されない。糸走行溝５６は、少なくとも一部が加熱部５０で画定されていればよい。すなわち例えば、糸走行溝５６の底面は加熱部５０で画定されており、糸走行溝５６の側面は加熱部５０以外の部材で画定されていてもよい。

【0133】

また、上述の実施形態では、糸Ｙは、接糸面５５と接触することにより、接糸面５５を介して加熱ブロック５２から熱を受け取る場合について説明したが、これには限定されない。すなわち例えば、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、上述の実施形態の一変形例にかかる加熱部１５０においては、複数の糸ガイド１５４が、糸走行溝１５６内において延在方向に沿って並んで配置されている。より具体的には、糸走行溝１５６ａ内には、複数の糸ガイド１５４ａが配置されている。糸走行溝１５６ｂ内には、複数の糸ガイド１５４ｂが配置されている。糸ガイド１５４（１５４ａ、１５４ｂ）によってガイドされつつ糸走行溝１５６（１５６ａ、１５６ｂ）内を走行する糸Ｙ（Ｙａ、Ｙｂ）は、加熱ブロック１５２（１５２ａ、１５２ｂ）により温められた空気から熱を受け取る。すなわち、加熱部１５０は、温めた空気によって糸Ｙを加熱する非接触方式である。非接触方式の加熱部１５０では、加熱温度が比較的高温である。具体的には、上述の実施形態の加熱部５０の加熱温度は３５０℃程度であるが、本変形例の加熱部１５０の加熱温度は６００℃程度である。したがって、非接触方式の加熱部１５０では、糸Ｙを加熱する際に温められた空気は比較的高温となる。本構成では、隣り合う断熱ブロック７１、７２、７３の間のすき間における延在方向の両端部から糸Ｙを加熱する際に温められた空気が流出するのを抑制することで、消費電力を効果的に削減することができる。

【0134】

加えて、上述の実施形態では、加熱部５０は、熱源５１と、熱源５１により加熱される加熱ブロック５２と、を備えている場合について説明したが、これには限定されない。例えば、加熱部は、中空の部材の内部にダウサム等の熱媒体を循環させる構造であってもよい。

【0135】

さらに、上述の実施形態では、本発明にかかる糸加熱装置を糸Ｙに仮撚加工を施す仮撚加工機１に適用する場合について説明したが、これには限定されない。本発明の糸加熱装置は、仮撚加工に限定されず、合糸加工等の種々の加工を合成繊維からなる糸に施す加工機に適用することが可能である。

【符号の説明】

【0136】

１３ 第１加熱装置（糸加熱装置）
５０ 加熱部
５６ 糸走行溝
６１ 収容体
６１ａ 下壁（開口壁）
６１ｂ 側壁
６２ 扉
６３ａ、６３ｂ サイドプレート（対向壁）
６４ 中央プレート（固定部材、端部部材、対向壁）
６４ｂ 開口（ガイド溝）
６６ 出入口（糸走行孔）
６７ スリット
６８ 開口
７１、７２、７３ 断熱ブロック
７８ 凸部
７９ 閉鎖部材
Ｙ 糸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】