特開 2024-79638 フィルタ、フィルタ用成形型及びその成形型を用いたフィルタの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024079638

(43)【公開日】2024-06-11

(54)【発明の名称】フィルタ、フィルタ用成形型及びその成形型を用いたフィルタの製造方法

(51)【国際特許分類】

   B01D 39/20 20060101AFI20240604BHJP

   B21F 27/18 20060101ALI20240604BHJP

【ＦＩ】

B01D39/20 A

B21F27/18 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023201362

(22)【出願日】2023-11-29

(31)【優先権主張番号】P 2022191181

(32)【優先日】2022-11-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000225359

【氏名又は名称】内山工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002686

【氏名又は名称】協明国際弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】荒井 淳一

(72)【発明者】

【氏名】森 昌之

(72)【発明者】

【氏名】田野 正和

【テーマコード（参考）】

4D019

4E070

【Ｆターム（参考）】

4D019AA01

4D019BA02

4D019BB02

4D019CA02

4D019CA10

4D019CB06

4E070AA03

4E070AB04

4E070AC09

4E070AD04

4E070BC13

4E070EA05

4E070FA01

4E070FA02

(57)【要約】

【課題】フィルタを通過する流体の圧力損失を抑制しつつ濾過面積の増大させることができ、フィルタを構成する部材の簡易化を図ることができるフィルタ、フィルタ用成形型及びその成形型を用いたフィルタの製造方法を提供する。
【解決手段】流路１１を流れる流体に含まれる不純物を捕集するフィルタ１であって、流路を流れる流体の流れ方向９の上流側から下流側に向けて窄まる錐体形状の網状体からなるメッシュ部２０と、前記メッシュ部の前記上流側の端部２ａに設けられるリング部３とを備え、前記メッシュ部は、前記流体の流れ方向に最も突出した頂部２１と、頂部に向かって延びる折り目が設けられた複数の襞を有したプリーツ部２０とを備え、前記プリーツ部と前記頂部とが前記網状体（４）で形成されることを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

流路を流れる流体に含まれる不純物を捕集するフィルタであって、
流路を流れる流体の流れ方向の上流側から下流側に向けて窄まる錐体形状の網状体からなるメッシュ部と、前記メッシュ部の前記上流側の端部に設けられるリング部とを備え、
前記メッシュ部は、前記流体の流れ方向に最も突出した頂部と、前記頂部に向かって延びる折り目が設けられた複数の襞を有したプリーツ部とを備え、前記プリーツ部と前記頂部とが前記網状体で形成されることを特徴とするフィルタ。

【請求項2】

請求項１において、
前記網状体は金属材からなり、
前記メッシュ部は、円形状の前記網状体をプリーツ絞り加工された円錐形状からなることを特徴とするフィルタ。

【請求項3】

請求項１または請求項２において、
前記リング部は、金属材からなり、前記メッシュ部の前記端部を表裏両側から挟持した状態でカシメ加工により前記メッシュ部と合体されることを特徴とするフィルタ。

【請求項4】

請求項１または請求項２において、
前記リング部は、樹脂材からなり、前記メッシュ部とは、インサート成形により一体とされていることを特徴とするフィルタ。

【請求項5】

流路を流れる流体に含まれる不純物を捕集する円錐形状のフィルタを構成する金網に複数の襞を形成するフィルタ用成形型であって、
襞を形成するための複数の凹部及び凸部を有する第１襞形成部と、前記円錐形状の最も突出した部位である頂部を形成し前記金網の略中央が配される第１頂部とを備えた第１型と、前記第１襞形成部の形状に合わせて略同形状に設けられるとともに複数の凹部及び凸部を有する第２襞形成部と、前記第１頂部の形状に合わせて設けられた第２頂部とを備えた第２型とを備え、
前記第１型と前記第２型とは、前記第１襞形成部と前記第２襞形成部との間に前記金網を介在させ型締めされる構成であることを特徴とするフィルタ用成形型。

【請求項6】

請求項５において、
前記第１型は、前記第２型と接合される第１接合部位を有し、
前記第２型は、前記１型と接合される第２接合部位を有しており、
前記第１接合部位と前記第２接合部位とは、前記型締め時に互いに噛み合って回転しない噛み合わせ構造であることを特徴とするフィルタ用成形型。

【請求項7】

請求項５または請求項６に記載のフィルタ用成形型を用いたフィルタの製造方法であって、
前記第１型の前記頂部の上に前記金網の略中央部位を配置する工程と、
前記第１型と前記第２型との間に前記金網を挟み込み、前記第１型と前記第２型とを型締めし、複数の襞を絞り形成する工程と、
前記襞が形成され円錐形状に形成された前記金網を成形型から取り出し、前記金網の縁部を両側から挟持するように金属板を円環状にカシメ加工する工程とを備えることを特徴とするフィルタの製造方法。

【請求項8】

請求項５または請求項６に記載のフィルタ用成形型を用いたフィルタの製造方法であって、
前記第１型の前記頂部の上に前記金網の略中央部位を配置する工程と、
前記第１型と前記第２型との間に前記金網を挟み込み、前記第１型と前記第２型とを型締めし、複数の襞を絞り形成する工程と、
前記襞が形成され円錐形状に形成された前記金網を成形型から取り出した後、樹脂成形型内に前記金網を設置し、インサート成形により円環状の樹脂製リング部と前記金網とを一体成形する工程とを備えることを特徴とするフィルタの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、流路を流れる流体に含まれる不純物を捕集するフィルタ、フィルタ用成形型及びその成形型を用いたフィルタの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

上記のようなフィルタとしては、下記特許文献１及び下記特許文献２が挙げられる。 下記特許文献１には、エアーの導入側となる一方端部に設けられる環状固定蓋と、他方端部に設けられ環状固定蓋より大径の基台とを備え、環状固定蓋と基台との間に円錐台形状で複数の襞を有するフィルタ芯が設けられたフィルタが開示されている。下記特許文献２には、金属製のメッシュ体と、メッシュ体の一端部を閉じ内側に流体を導くための円孔が設けられた導入部と、メッシュ体の他端部を閉じる支持部とを備え、メッシュ体の径が一端部から他端部に向けて漸減しているフィルタが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実用新案登録第３１０７３０１号公報

【特許文献2】特開２０２１－３０１４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところでこのようなフィルタの課題として、フィルタを通過する流体の圧力損失を極力抑えつつ濾過面積をできる限り大きく確保すること及びフィルタを構成する部材を簡易化することが挙げられる。

【0005】

上記特許文献１に開示されているフィルタは、フィルタ芯に襞があるため、濾過面積を襞がないものに比べて大きく確保できるが、当該フィルタは、流体の圧力損失を抑制するため、フィルタ芯に至る前のエアーの導入側に渦巻き状の導流片が放射状に設置された環状部を備えることを前提としている。また上記特許文献１に開示されているフィルタは、プラスチックからなる基台の底縁に形成された環状溝に接着剤を注ぎこみ、そこにフィルタ芯を固定することが必要な上、フィルタの部品点数が多い構成である。

【0006】

上記特許文献２に開示されているフィルタは、メッシュ本体とメッシュ本体を支持する樹脂製の支持体とがインサート成形によって形成され、支持体には複数の支柱部が設けられているため、流体が気体であると支柱部や下流側の支持部の存在によって流体の圧力損失を低減することが難しい。また上記特許文献２に開示されているフィルタは、導入部側に設けられたフランジ部にＯリングを装着し流路に組付けられる構成としているので、導入部の内径が小さくなってしまう。

【0007】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、フィルタを通過する流体の圧力損失を抑制しつつ濾過面積を増大させることができ、フィルタを構成する部材の簡易化を図ることができるフィルタ、フィルタ用成形型及びその成形型を用いたフィルタの製造方法を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するために、本発明のフィルタは、流路を流れる流体に含まれる不純物を捕集するフィルタであって、流路を流れる流体の流れ方向の上流側から下流側に向けて窄まる錐体形状の網状体からなるメッシュ部と、前記メッシュ部の前記上流側の端部に設けられるリング部とを備え、前記メッシュ部は、前記流体の流れ方向に最も突出した頂部と、前記頂部に向かって延びる折り目が設けられた複数の襞を有したプリーツ部とを備え、前記プリーツ部と前記頂部とが前記網状体で形成されることを特徴とする。

【0009】

上記フィルタにおいて、前記網状体は金属材からなり、前記メッシュ部は、円形状の前記網状体をプリーツ絞り加工された円錐形状からなるものとしてもよい。また上記フィルタにおいて、前記リング部は、金属材からなり、前記メッシュ部の前記端部を表裏両側から挟持した状態でカシメ加工により前記メッシュ部と合体されてもよい。さらに上記フィルタにおいて、前記リング部は、樹脂材からなり、前記メッシュ部とは、インサート成形により一体とされてもよい。

【0010】

上記目的を達成するために、本発明に係るフィルタ用成形型は、流路を流れる流体に含まれる不純物を捕集する円錐形状のフィルタを構成する金網に複数の襞を形成するフィルタ用成形型であって、襞を形成するための複数の凹部及び凸部を有する第１襞形成部と、前記円錐形状の最も突出した部位である頂部を形成し前記金網の略中央が配される第１頂部とを備えた第１型と、前記第１襞形成部の形状に合わせて略同形状に設けられるとともに複数の凹部及び凸部を有する第２襞形成部と、前記第１頂部の形状に合わせて設けられる第２頂部とを備えた第２型とを備え、前記第１型と前記第２型とは、前記第１襞形成部と前記第２襞形成部との間に前記金網を介在させ型締めされる構成であることを特徴とする。

【0011】

上記フィルタ用成形型は、前記第１型は、前記第２型と接合される第１接合部位を有し、前記第２型は、前記１型と接合される第２接合部位を有しており、前記第１接合部位と前記第２接合部位とは、前記型締め時に互いに噛み合って回転しない噛み合わせ構造としてもよい。

【0012】

上記フィルタ用成形型を用いた本発明のフィルタの製造方法は、前記第１型の前記頂部の上に前記金網の略中央部位を配置する工程と、前記第１型と前記第２型との間に前記金網を挟み込み、前記第１型と前記第２型とを型締めし、複数の襞を絞り形成する工程と、前記襞が形成され円錐形状に形成された前記金網を成形型から取り出し、前記金網の縁部を両側から挟持するように金属板を円環状にカシメ加工する工程とを備えることを特徴とする。

【0013】

また上記フィルタ用成形型を用いた本発明のフィルタの製造方法は、前記第１型の前記頂部の上に前記金網の略中央部位を配置する工程と、前記第１型と前記第２型との間に前記金網を挟み込み、前記第１型と前記第２型とを型締めし、複数の襞を絞り形成する工程と、前記襞が形成され円錐形状に形成された前記金網を成形型から取り出した後、樹脂成形型内に前記金網を設置し、インサート成形により円環状の樹脂製リング部と前記金網とを一体成形する工程とを備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0014】

本発明のフィルタ、フィルタ用成形型及びその成形型を用いたフィルタの製造方法は、フィルタを通過する流体の圧力損失を抑制しつつ濾過面積を増大させることができ、フィルタを構成する部材の簡易化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の第１実施形態に係るフィルタを模式的に示す概略側面図である。

【図2】同実施形態に係るフィルタを構成する各部材及び製造工程を説明するための模式図である。（ａ）は金網打ち抜き工程前の金網を示す平面図、（ｂ）は金網打ち抜き工程後の金網を示す平面図、（ｃ）はメッシュ部形成工程を経て得たメッシュ部を示す斜視図、（ｄ）はリング部形成工程を経て得たリング部を示す斜視図、（ｅ）は一体加工工程を経て得たフィルタを示す斜視図である。

【図3】同実施形態に係るフィルタを構成するリング部の製造工程を説明するための模式図である。（ａ）は金属板打ち抜き工程前の金属板を示す平面図、（ｂ）は金属板打ち抜き工程後の金属板を示す平面図、（ｃ）は金属板打ち抜き工程で打ち抜かれた金属板を示す斜視図、（ｄ）は折り曲げ加工工程を経て得たリング部を示す側面図及び一部拡大断面図である。

【図4】同実施形態に係るフィルタ用成形型を説明するために当該成形型を模式的に示した斜視図である。

【図5】（ａ）は同実施形態に係るフィルタ用成形型の第１型を説明するための図であり、図４のＸ－Ｘ’線矢視図、（ｂ）は同フィルタ用成形型の第２型を説明するための図であり、図４のＹ－Ｙ’線矢視図である。

【図6】同実施形態に係るフィルタの製造工程を説明するためのフローチャートである。

【図7】本発明の第２実施形態に係るフィルタを模式的に示す概略断面図であり、（ａ）はＺ部拡大断面図、（ｂ）はリング部３の変形例を示す図であり、Ｚ部に対応する断面図である。

【図8】図７（ａ）に示すフィルタを構成する各部材及び製造工程を説明するための模式図である。（ａ）は金網打ち抜き工程前の金網を示す平面図、（ｂ）は金網打ち抜き工程後の金網を示す平面図、（ｃ）はメッシュ部形成工程を経て得たメッシュ部を示す斜視図、（ｄ）はリング部一体成形工程を経て得たフィルタを示す斜視図である。

【図9】図７（ａ）に示すフィルタ用成形型を説明するために当該成形型を模式的に示した斜視図である。

【図10】図７（ａ）に示すフィルタの製造工程を説明するためのフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、各実施形態について、図面に基づいて説明する。なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。

【0017】

本実施形態に係るフィルタ１は、流路１１を流れる流体に含まれる不純物を捕集するフィルタである。フィルタ１は、流路１１を流れる流体の流れ方向９（図１参照）の上流側から下流側に向けて窄まる錐体形状の網状体からなるメッシュ部２と、メッシュ部２の上流側の端部２ａに設けられるリング部３とを備える。メッシュ部２は、流体の流れ方向９に最も突出した頂部２１と、頂部２１に向かって延びる折り目が設けられた複数の襞を有したプリーツ部２０とを備え、プリーツ部２０と頂部２１とが網状体（４）で形成される。以下、詳述する。

【0018】

＜第１実施形態＞
まず、図１～図３を参照しながら本実施形態に係るフィルタ１について説明する。図に示すフィルタ１は、適用例のひとつとして、車両用の燃料電池エアフィルタに適用されるフィルタの一例を示している。フィルタ１は、中空の円筒状の配管１０内に、リング部３の外筒部３０の側面３０ａが当接して内嵌めされて装着される。よって、配管１０内への組み付けにおいて、リング部３の側面３０ａを内壁面１０ａに弾接させて強固に装着するためのＯリングなどが不要となるため、流体の導入側の開口（後記するメッシュ部２の内径）が狭まらず大きく確保できる。配管１０内には、大風量で吸気用の空気が流体として流通し、フィルタ１は、配管１０内を流通する空気中に含まれる異物を捕捉する。フィルタ１は、金属材製（具体的には、ステンレス製或いは真鍮製）で円錐体形状の網状体からなるメッシュ部２と、メッシュ部２の上流側の端部２ａに設けられる円環状のリング部３とを備える。よってフィルタ１を装着する際には、リング部３がメッシュ部２よりも上流側に配置されるように装着する。メッシュ部２は、流体の流れ方向９に最も突出した頂部２１と、複数の襞２０ａを有したプリーツ部２０とを備える。襞２０ａには、流体の流れ方向９に沿うとともに頂部２１に向かって延びる折り目が設けられている。また、頂部２１には、折り目が設けられておらず、椀状に形成されている。

【0019】

メッシュ部２は、円形状の網状体（４）をプリーツ絞り加工された円錐形状からなり、プリーツ部２０は、山部２０ａａ、谷部２０ａｂ及び側面部２０ａｃにより構成される複数の襞２０ａと、上流側の端部２ａに設けられる複数のマチ（襠）部２０ｂとを備える、。プリーツ部２０に設けられる襞２０ａ及びマチ部２０ｂの数は、装着される配管１０の内径寸法に応じて設けられ、プリーツ部２０を構成する襞２０ａの数は限定されない。襞２０ａの幅寸法は、端部２ａ側の幅寸法を最大とし、頂部２１に向けて漸次細くなるように（幅小になるように）また均等な幅のプリーツとなるように形成される。プリーツ部２０の側面部２０ａｃの形状は、略三角形状に形成されている。山部２０ａａと谷部２０ａｂの間またメッシュ部２の端部２ａ側は、谷部２０ａｂとなる折り目の端部で隙間が形成されないようにマチ（襠）部２０ｂが複数設けられ、マチ部２０ｂによって折り目がふさがれている。図では、プリーツ部２０を構成する襞２０ａの数が１６本（山部２０ａａ、谷部２０ａｂ及びマチ部２０ｂのそれぞれが１６本）で、内径が４０ｍｍの配管１０に装着されるフィルタ１を示している。

【0020】

上記構成によれば、円錐形状とすることで捕集した異物を頂部２１に集束させることができる。またメッシュ部２が金網からなるので、強度を確保できる。さらにメッシュ部２が円形状の金網をプリーツ絞りされた円錐形状からなるので、溶接部位や接着による接合部位等、継ぎ目のないものにすることができ、メッシュ部２での圧力損失を抑えることができる。また円形状の金網を本実施形態のように均等なプリーツ加工せず、円錐形に絞ると金網に重なり部（皺）が多く生じ、結果として濾過面積を減らすことになり、かえって圧力損失を大きくしてしまうが、本実施形態のフィルタ１は後記する成形型によって均等に設けられたプリーツ部２０を有するので、濾過面積の増大、圧力損失の低減を図ることができる。

【0021】

リング部３は、金属材製（具体的には、ステンレス製或いは真鍮製）で配管１０の内壁面１０ａ（図１参照）に内嵌めされる中空の円環状部材とされている。リング部３は、図２（ｄ）及び図３（ｄ）に示すように、流路１１に装着された際に配管１０の内壁面１０ａに当接する外筒部３０と、内径側に絞りカシメ加工されるしぼり部３１と、メッシュ部２の端部２ａが挟み込まれる狭小の空間である空所部３２と、流路１１の内を流通する流体が通じる側に設けられる内筒部３３とをを備える。メッシュ部２の端部２ａは、リング部３の外筒部３０と内筒部３３との間に設けられる空所部３２内に挿入され、外筒部３０と内筒部３３とによって、メッシュ部２の端部２ａを表裏両側から挟持された状態でカシメ加工されることによりリング部３とメッシュ部２とが合体し、一体に形成されている。しぼり部３１は、外筒部３０の外径より小径とされ、メッシュ部２に大きな吸気圧がかかってもリング部３から外れないように設けられる。外筒部３０は、外筒部３０の最も大きい外径が配管１０の内径より若干大とし、その側面３０ａが緩いテーパー加工（下流側に向けて次第に縮径する加工）が施されるものとすれば、配管１０内に締まり嵌めされ、配管１０に強固に固定される。しぼり部３１には、下流側に向けて次第に縮径するテーパー加工が施されており、これにより、しぼり部３１が配管１０内にリング部３を挿入し装着する際に入れ易くするための導入部となる。空所部３２の寸法は、メッシュ部２の端部２ａが挟持される空間を確保できる大きさであればよい。

【0022】

上記構成によれば、メッシュ部２の端部２ａを両側からリング部３の外筒部３０が端部２ａを挟持した状態でカシメ加工されるので、網状体のメッシュ部２の端部２ａがほつれることなく、リング部３と強固に一体化できる。またリング部３が金属材からなるので、流路１１内に内嵌される場合は、流路１１内にフィルタ１を強固に固定することができる。さらにリング部３が金属材からなるので、配管１０が樹脂製である場合の変形を抑制することができる。

【0023】

発明者は、プリーツ部２０の襞２０ａの本数を変えたフィルタを複数用意し、内径が同じ配管を用いて、 ２０００ｌ／ｍｉｎ の高流量の空気を配管内に送り、フィルタを通じる空気の圧力損失及び濾過面積を評価する試験を行った。試験の結果、プリーツ部２０の襞２０ａの数を増やせば増やすほど、濾過面積は増え、圧力損失も低減することがわかった。またフィルタ１としての強度も襞２０ａの数を増やせば増やすほど、強度が増すこともわかった。しかし、山部２０ａａと谷部２０ａｂとが明確な折り目を有し、それぞれを均等に形成するには、襞２０ａの数を増やすにも限度がある。発明者が複数試作したところ、リング部３から頂部２１までの高さ寸法が５０ｍｍ～５５ｍｍでリング部３の径が４０ｍｍ～５０ｍｍの場合、襞２０ａの数は１６本程度とすると、図１等に示す均等なプリーツ部２０を構成でき、上記効果を発揮するものが得られた。また発明者は、扇型の金属材製の網状体を用意し円錐形状とし接合部分を重ねてシーム溶接し、リング部３に相当する部位をインジェクション成型した内径が４０ｍｍの配管１０に内嵌可能なフィルタを用意し、図１等に示す襞２０ａが１６本のフィルタ１と同条件下で比較試験を行った。比較試験を行ったところ、圧力損失はフィルタ１の方が低い値を示した。濾過面積はフィルタ１の方が倍以上の濾過面積を確保できた。上記比較試験によって、網状体に重なった接合部位があることでフィルタを通過する流体に圧力損失が生じてしまうことがわかった。また上記比較試験によって、同じ円錐形状のフィルタであっても、襞２０ａを有することで濾過面積を増大できフィルタ機能の向上が図れることがわかった。

【0024】

本実施形態に係るフィルタ１によれば、流路１１を流れる流体に含まれる不純物を捕集するメッシュ部２が円錐形状の金網２’（図２（ｃ）参照）とされ、メッシュ部２を構成するプリーツ部２０と頂部２１とが一枚の金網２’で一体に形成されているため、流体の流れを阻害する部材がない。よって、フィルタ１を構成する部材の簡易化を図ることができるとともに、メッシュ部２を通過する流体の圧力損失を抑制することができ、不純物が錐体形状のメッシュ部２の頂部２１に自ずと集まり、効率よく不純物を捕集することができる。またメッシュ部２が、複数の襞２０ａを有したプリーツ部２０を備えているので、不純物を濾過する濾過面積を襞のない錐体形状のものと比べて大きく確保することができ、フィルタ性能の向上を図ることができる。さらに上記のとおり、メッシュ部２を構成するプリーツ部２０と頂部２１とが金網２’で形成されるので、フィルタ１を構成する部材の簡易化を図ることができ、メッシュ部２が複数の襞２０ａを有したプリーツ部２０を備えているので、メッシュ部２の強度を確保できる。よって、流路１１内に吸気圧の脈動が生じても、メッシュ部２が変形することを抑制できる。またメッシュ部２は流体の流れ方向の上流側から下流側に向けて漸次窄まる円錐形状とされるので、流路１１内にコンパクトにフィルタ１を構成することができる。

【0025】

次に図２～図６を参照しながら、本実施形態に係るフィルタ１の製造に用いられる成形型及び製造方法について説明する。

【0026】

図４及び図５には、図１等に示すフィルタ１を構成するメッシュ部２にプリーツ絞り加工するための成形型６を示している。成形型６は、相対して設けられ接離自在に構成された第１型７と第２型８とを備えている。第１型７は、中型７Ａと外型７Ｂとを有し、中型７Ａと外型７Ｂとは別体で構成されている。外型７Ｂは、円筒形状をベースとした基台７３と、基台７３の一方面に設けられ第２型８と接合される第１接合部位７２とを備える。第１接合部位７２は、複数の第１凹部７０ｂと、複数の第１凸部７０ａとを有する。基台７３の中央部位には、円形状に刳り抜かれた貫通孔７４が設けられる。中型７Ａは、貫通孔７４内に挿通されるとともに外型７Ｂに対して軸方向（図４の白抜き矢印Ｄ１参照）に相対移動自在に設けられる。基台７３の下方側には、外型７Ｂをエアーで上下動させるための外筒（不図示）との隙間を塞ぐＯリング（不図示）を嵌め込む溝部７５が設けられている。中型７Ａは、略円錐形状とされ、複数の均等な襞２０ａを有するプリーツ部２０を形成する第１襞形成部７０と、最も突出した部位であり金網２’ （図２（ｂ）参照）の略中央が配されるとともに円錐形状のメッシュ部２の頂部２１を形成する第１頂部７１と、を備える。第２型８は、第１型７と接合される第２接合部位８２と、第１襞形成部７０の形状に合わせて略同形状に設けられるとともに複数の第２凹部８０ｂ及び第２凸部８０ａを有する第２襞形成部８０と、第１頂部７１の形状に合わせて設けられる第２頂部８１とを備える。第１型７と第２型８との間に金網２’（図２（ｂ）参照）を挟み込んで型締めすることで均等な襞２０ａを型押しする。

【0027】

第１襞形成部７０は、金網２’の裏面側（フィルタ１となった後は、メッシュ部２の内面側）に直接接触し、メッシュ部２を構成する金網２’に折り目を付与し襞２０ａを形成する。第１襞形成部７０は、山部２０ａａを形成するため突出して設けられた第１凸部７０ａと、谷部２０ａｂを形成するため窪んで設けられた第１凹部７０ｂと、側面部２０ａｃを形成するため第１頂部７１に向けて漸次先細となる略三角形で平坦面とされた第１側面形成部７０ｃと、マチ部２０ｂを形成するため第１凹部７０ｂを頂点とした略２等辺三角形で平坦面とされた第１マチ形成部７０ｄとを備える。第１頂部７１は、円錐形状からなるメッシュ部２の最も突出した部位である頂部２１を形成するため、円形状で平坦面とされ、この第１頂部７１にメッシュ部２となる金網２’の略中央が配される。第１接合部位７２は、第２型８の第２接合部位８２と型締め時に互いに噛み合って回転しない噛み合わせ構造をなすように設けられる。第１型７の第１接合部位７２には、側面視において略三角形状をなす第１接合凸部７２ａと第１接合凹部７２ｂとが交互に連続して等間隔に設けられている。そして第２型８の第２接合部位８２の第２接合凸部８２ａと、第１型７の第１接合部位７２の第１接合凹部７２ｂとが接合され、第２型８の第２接合部位８２の第２接合凹部８２ｂと、第１型７の第１接合部位７２の第１接合凸部７２ａとが接合（凸と凹の接合）されるように構成される。

【0028】

第２襞形成部８０は、金網２’の表面側（フィルタ１となった後は、メッシュ部２の外面側）に直接接触してメッシュ部２を構成する金網２’に折り目を付与し襞２０ａを形成する。第２襞形成部８０は、図５（ｂ）に示すように山部２０ａａを形成するため第１型７の第１凸部７０ａの形状に合わせて設けられる第２凸部８０ａと、谷部２０ａｂを形成するため第１凹部７０ｂの形状に合わせて設けられる第２凹部８０ｂと、側面部２０ａｃを形成するため第２頂部８１に向けて漸次先細となり第１側面形成部７０ｃの形状に合わせて設けられる第２側面形成部８０ｃと、マチ部２０ｂを形成するため第２凹部８０ｂを頂点とした略２等辺三角形で平坦面とされた第２マチ形成部８０ｄとを備える。第２頂部８１は、円錐形状からなるメッシュ部２の最も突出した部位である頂部２１を形成するため、円形状で平坦面とされ、型締め時には、この第２頂部８１にメッシュ部２となる金網２’（４）の略中央が押し当てられる。

【0029】

以上の成形型６によれば、中型７Ａの第１襞形成部７０の上に金網２’をセンター合わせしてのせ、第１型７と第２型８とを型締めし、第１頂部７１を備える中型７Ａを第２型８内に押し上げれば、円錐形状で複数の襞２０ａを有する金網２’を皺や折り目を崩れさせることなく、一気に容易に成形することができる。具体的には、型締めにより、第１頂部７１と第２頂部８１の間に金網２’を挟んで、頂部２１を形成することができる。また第１襞形成部７０と第２襞形成部８０との間に金網２’が挟まれることで、第１凸部７０ａと第２凸部８０ａとで襞２０ａの山部２０ａａを形成することができるとともに、第１凹部７０ｂと第２凹部８０ｂとで襞２０ａの谷部２０ａｂを形成することができる。さらに第１襞形成部７０と第２襞形成部８０との間に金網２’が挟まれることで、第１側面形成部７０ｃと第２側面形成部８０ｃとで皺の発生を抑制させながら襞２０ａの側面部２０ａｃを形成することができるとともに、第１マチ形成部７０ｄと第２マチ形成部８０ｄとでマチ部２０ｂを形成することができる。またこの型締めにより、第２接合凸部８２ａと第１接合凹部７２ｂとが接合され、第２接合凹部８２ｂと第１接合凸部７２ａとが接合される。つまり、第１型７と第２型８とは型締め時に互いに噛み合って接合され成形型６が回転しない噛み合わせ構造であるので、金網２’に複数の襞２０ａを精度よく形成することができる。

【0030】

以上のフィルタ用成形型６を用いたフィルタ１の製造方法について、以下説明する。
＜メッシュ部形成工程（Ｓ１００～Ｓ１０３）＞
帯状の長尺な金網４を用意し（図２（ａ）参照）、図２（ｂ）に示すように円形状に打ち抜き加工する（金網打ち抜き工程・Ｓ１００）。そして、この打ち抜いて形成された円形状（真円）の金網２’（４）を第１型７の第１襞形成部７０の上に配置する。このとき、金網２’の略中央部位が第１頂部７１の位置になるように載置する（金網設置工程・Ｓ１０１）。次に第１型７の上に第２型８を移動し第１型７と第２型８とを接合させ、金網２’を両者間に介在させた状態で、型締めを行う。これにより、金網２’は第１型７と第２型８との間に挟まれた状態となり、円形状の金網２’から一気に円錐形状のメッシュ部２を形成できるとともに、プリーツ絞り加工がなされ、金網２’に均等な襞２０ａを形成することができる（型締め・Ｓ１０２，襞形成工程・Ｓ１０３）。襞形成工程・Ｓ１０３を経て型開きし、第１型７から金網２’を取り出せば、図２（ｃ）に示すメッシュ部２を得ることができる。

【0031】

＜リング部形成工程（Ｓ２００，Ｓ２０１）＞
帯状の長尺な金属板５を用意し（図３（ａ）参照）、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すようにドーナツ状（円形状の略中央を円形状に打ち抜いた形状）に打ち抜き加工（ブランク加工）する（金属板打ち抜き工程・Ｓ２００）。打ち抜き加工の手法は特に限定されず、金型を用いてもよいし、レーザー加工で行ってもよい。次にドーナツ状の金属板３’の幅方向略中央部位から外径側と内径側とを折り曲げる折り曲げ加工（折り曲げ加工工程）と、しぼり部３１を形成する絞り加工を行う。この折り曲げ加工により外筒部３０と内筒部３３の折り曲げ部位は、図３（ｄ）に示す略Ｕ字形状となり、外筒部３０と内筒部３３との隙間が空所部３２となる。以上により、外筒部３０と、しぼり部３１と、空所部３２と、内筒部３３とを備えたリング部３を得ることができる。

【0032】

＜一体加工形成工程（Ｓ１０４，Ｓ１０５）＞
こうして得たメッシュ部２の端部２ａに、リング部３を端部２ａの両側（表裏）から挟持した状態に被せて嵌め込む（はめ込み工程・Ｓ１０４）。そしてリング部３のしぼり部３１をカシメ加工し端部２ａが外れないようにメッシュ部２とリング部３とを一体にする（カシメ加工工程・Ｓ１０５）。

【0033】

以上の製造方法によれば、メッシュ部２を形成するための溶接加工等が不要なので、製造が容易であり、製造工程の簡素化を図ることができる。

【0034】

＜第２実施形態＞
次にまずは図７、８を参照しながら、上記実施形態とは異なる実施形態に係るフィルタ１Ａについて説明する。上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付し同様の効果・構成について、詳細な説明は省略し、主に異なる点について説明する。

【0035】

フィルタ１Ａは、中空で円筒状の配管１０内に配される点は、第１実施形態と同様であるが、配管１０の内壁面１０ａに段差部１０ｃが設けられており、フィルタ１Ａは段差部１０ｃに係止される点で異なる。具体的には、図７（ａ）のＺ部拡大断面図に示すように、配管１０の内壁面１０ａは、段差部１０ｃより上流側が下流側より大径に形成された大径面１０ｂと、段差部１０ｃより下流側が上流側よりも小径に形成された小径面１０ｄとを有する。大径面１０ｂの段差部１０ｃ近傍には、丸みを帯びた凹状に窪んだ窪み部１０ｂａが周方向に設けられている。この窪み部１０ｂａには、リング部３Ａの本体部３４の側面に形成された凸部３５が嵌合し、これにより配管１０内にフィルタ１Ａが組付けられる構造（スナップフィット構造）になっている。よって、配管１０内への組み付けにおいて、リング部３Ａの側面を大径面１０ｂに弾接させて強固に装着するためのＯリングなどが不要となるため、流体の導入側の開口（メッシュ部２の内径）が狭まらず大きく確保できる。また、上記構造となっているので、配管１０内に大風量の吸気用空気が流体として流通しても、フィルタ１Ａが外れることなく、しっかりと配管１０内に装着させることができる。なお、配管１０内を流通する空気中に含まれる異物を捕捉する点は第１実施形態と同様である。

【0036】

フィルタ１Ａは、金属材製（具体的には、ステンレス製或いは真鍮製）で円錐体形状の網状体からなるメッシュ部２と、メッシュ部２の上流側の端部２ａに設けられる円環状で樹脂製のリング部３Ａとを備える。よってフィルタ１Ａを装着する際には、リング部３Ａがメッシュ部２よりも上流側に配置されるように流路１１に装着される。

【0037】

メッシュ部２は、頂部２１と、複数の襞２０ａを有したプリーツ部２０とを備え、円形状の金網２’（図８（ａ）及び図８（ｂ）参照）をプリーツ絞り加工された円錐形状からなる点で第１実施形態と同様であるが、鍔状部２２を備えている点で異なる。プリーツ部２０は、山部２０ａａ、谷部２０ａｂ及び側面部２０ａｃにより構成される複数の襞２０ａと、上流側の端部２ａに設けられる複数のマチ（襠）部２０ｂとを備える。プリーツ部２０に設けられる襞２０ａ及びマチ部２０ｂの数は、装着される配管１０の内径寸法に応じて設けられ、プリーツ部２０を構成する襞２０ａの数は限定されない。襞２０ａの幅寸法は、端部２ａ側の幅寸法を最大とし、頂部２１に向けて漸次細くなるように（幅小になるように）また均等な幅のプリーツとなるように形成され、プリーツ部２０の側面の形状は、略三角形状に形成されている。鍔状部２２は、図７（ａ）及び図８（ｃ）に示すとおり、外向湾曲部２２ｂと、挟持部２２ｃとを有する。外向湾曲部２２ｂは、メッシュ部２の外周側を外向きに山状となるように湾曲して折り曲げて形成されている。挟持部２２ｃは、周方向の少なくとも表裏両面が一体成形されるリング部３Ａによって挟み込まれるように平面状に形成されている。外向湾曲部２２ｂの湾曲程度は、特に限定されない。

【0038】

上記構成によれば、第１実施形態と同様に円錐形状とすることで捕集した異物を頂部２１に集束させることができる。またメッシュ部２が金網２’からなるので、強度を確保できる。さらにメッシュ部２が円形状の金網２’をプリーツ絞りされた円錐形状からなるので、溶接部位や接着による接合部位等、継ぎ目のないものにすることができ、メッシュ部２での圧力損失を抑えることができる。また本実施形態のフィルタ１Ａは後記する成形型によって均等に設けられたプリーツ部２０を有するので、濾過面積の増大、圧力損失の低減を図ることができる。

【0039】

リング部３Ａは、樹脂材からなり、メッシュ部２とはインサート成形により一体とされている。リング部３Ａは、図７（ａ）及び図８（ｄ）に示すように、環状体からなる本体部３４と、流路１１に装着された際に配管１０の大径面１０ｂに形成された窪み部１０ｂａに嵌合する凸部３５とを備える。凸部３５は、本体部３４の側面に周方向に沿って凸状に形成されている。メッシュ部２の端部２ａ及び挟持部２２ｃは、リング部３Ａによって完全に覆われ、一体に形成されている。上記構成によれば、メッシュ部２の端部２ａ及び挟持部２２ｃはリング部３Ａとインサート成形により一体とされているため、のメッシュ部２の端部２ａがほつれることなく、リング部３と強固に一体化できる。

【0040】

図７（ｂ）には、図７（ａ）に示すリング部３Ａの変形例を示す。図７（ａ）に示すリング部３Ａは、片側一部断面の形状が略方形状であるが、ここに示すリング部３Ａ’は、流体の導入側の開口に位置する部位が湾曲して形成されている湾曲部３６を備えている点で図７（ａ）のリング部３Ａと異なる。よって図７（ｂ）に示すリング部３Ａ’は、メッシュ部２の鍔状部２２の表裏全体を挟持するように形成されている。湾曲部３６の湾曲度合いは特に限定されないが、メッシュ部２の外向湾曲部２２ｂの湾曲度合いに応じるようにして形成してもよい。なお、メッシュ部２の構成は、図７（ａ）と同様であるので、説明を省略する。このようにリング部３Ａ’に湾曲部３６を備えたものであっても、フィルタ１Ａを通過する流体をスムーズにメッシュ部２へと誘導でき、当該流体の圧力損失の低減を図ることができる。

【0041】

次に図８～図１０を参照しながら、第２実施形態に係るフィルタ１Ａの製造に用いられる成形型及び製造方法について説明する。ここでも上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付し同様の効果・構成について、詳細な説明は省略し、主に異なる点について説明する。

【0042】

まず図９には、図７（ａ）等に示すフィルタ１Ａを構成するメッシュ部２にプリーツ絞り加工するための成形型６Ａを示している。成形型６Ａは、相対して設けられ接離自在に構成された第１型７と第２型８とを備えている。第１型７及び第２型８の構造、構成は、基本的に図４に示す成形型６と同様であるが、金網２’ （図８（ｂ）参照）に鍔状部２２を形成するための第１湾曲形成部７０ｅ及び第１鍔形成部７０ｆを備えている点で相違する。第１型７は、中型７Ａと外型７Ｂとを有し、外型７Ｂは、基台７３と、第１接合部位７２とを備える点、第１接合部位７２は、第１接合凹部７２ｂと、第１接合凸部７２ａとを有し、基台７３の中央部位に、貫通孔７４が設けられる点は上述の成形型６と同様である。中型７Ａは、貫通孔７４内に挿通されるとともに外型７Ｂに対して軸方向（図９の白抜矢印Ｄ２参照）に相対移動自在に設けられる。中型７Ａは、略円錐形状とされ、複数の均等な襞２０ａを有するプリーツ部２０を形成する第１襞形成部７０と、最も突出した部位であり円形に刳り抜かれた金網２’の略中央が配されるとともに円錐形状のメッシュ部２の頂部２１を形成する第１頂部７１と、を備える。第２型８の基本的な構成も、上述の成形型６と同様であるので、説明を省略するが、第１型７と第２型８との間に金網２’を挟み込んで型締めしたときに鍔状部２２を備えたものになるように、第２型８には、第１湾曲形成部７０ｅ及び第１鍔形成部７０ｆに対応した第２湾曲形成部（不図示）及び第２鍔形成部（不図示）が形成されている点は成形型６の第２型８と相違する。

【0043】

第１襞形成部７０は、金網２’の裏面側（フィルタ１Ａとなった後は、メッシュ部２の内面側）に直接接触し、メッシュ部２を構成する金網２’に折り目を付与し襞２０ａを形成する。第１襞形成部７０は、第１凸部７０ａと、第１凹部７０ｂと、第１側面形成部７０ｃと、第１マチ形成部７０ｄと、第１湾曲形成部７０ｅと、第１鍔形成部７０ｆとを有する。第１凸部７０ａ、第１凹部７０ｂ、第１側面形成部７０ｃ、第１マチ形成部７０ｄは、上述の成形型６と同様であるので、説明を省略する。第１湾曲形成部７０ｅは、鍔状部２２の外向湾曲部２２ｂを形成するため、内向きに窪んだ湾曲面に形成されている。第１鍔形成部７０ｆは、メッシュ部２の鍔状部２２の挟持部２２ｃを形成するため、周方向に沿って環状の平坦状に形成されている。第１凸部７０ａと接合されるように第２凸部が形成されている。また、同様に第２襞形成部（不図示）には、第１凹部７０ｂに対応して第２凹部が、第１側面形成部７０ｃに対応して第２側面形成部が、形成されている。さらに第２襞形成部（不図示）には、第１マチ形成部７０ｄに対応して第２マチ形成部が設けられ、第１湾曲形成部７０ｅに対応して第２湾曲形成部が設けられている。

【0044】

第１頂部７１は、円錐形状からなるメッシュ部２の最も突出した部位である頂部２１を形成するため、円形状の平坦面に形成され、この第１頂部７１にメッシュ部２となる円形状の金網２’の略中央が配される。第１接合部位７２は、第２型８の第２接合部位８２と型締め時に互いに噛み合って回転しない噛み合わせ構造をなすように設けられる。第１型７の第１接合部位７２には、側面視において略三角形状をなす第１接合凸部７２ａと第１接合凹部７２ｂとが交互に連続して等間隔に設けられている。そして第２型８の第２接合部位８２の第２接合凸部８２ａと、第１型７の第１接合部位７２の第１接合凹部７２ｂとが接合され、第２型８の第２接合部位８２の第２接合凹部８２ｂと、第１型７の第１接合部位７２の第１接合凸部７２ａとが接合（凸と凹の接合）されるように構成される。

【0045】

以上の成形型６Ａによれば、上記成形型６と同様に中型７Ａの第１襞形成部７０の上に金網２’をセンター合わせしてのせ、第１型７と第２型８とを型締めし、第１頂部７１を備える中型７Ａを第２型８内に押し上げれば、円錐形状で複数の襞２０ａを有する金網２’を皺や折り目を崩れさせることなく、一気に容易に成形することができる。またこの型締めにより、第２接合凸部８２ａと第１接合凹部７２ｂとが接合され、第２接合凹部８２ｂと第１接合凸部７２ａとが接合される。つまり、第１型７と第２型８とは型締め時に互いに噛み合って接合され、成形型６Ａが回転しない噛み合わせ構造であるので、金網２’に複数の襞２０ａとマチ部２０ｂとを有するプリーツ部２０と、外向湾曲部２２ｂと挟持部２２ｃとを有する鍔状部２２を精度よく形成することができる。

【0046】

以上の成形型６Ａを用いたフィルタ１Ａの製造方法について、以下説明する。なお、以下では、図７（ａ）に示すリング部３Ａについての製造方法について説明するが、図７（ｂ）に示すリング部３Ａ’も同様の製造方法を適用することができ、フィルタ１Ａとして同様の効果を奏することは言うまでもない。
＜メッシュ部形成工程（Ｓ３００～Ｓ３０３）＞
帯状の長尺な金網４を用意し（図８（ａ）参照）、図８（ｂ）に示すように円形状に打ち抜き加工する（金網打ち抜き工程・Ｓ３００）。そして、この打ち抜いて形成された円形状（真円）の金網２’を第１型７の第１襞形成部７０の上に配置する。このとき、金網２’の略中央部位が第１頂部７１の位置になるように載置する（金網設置工程・Ｓ３０１）。次に第１型７の上に第２型８を移動し第１型７と第２型８とを接合させ、金網２’を両者間に介在させた状態で、型締めを行う。これにより、金網２’は第１型７と第２型８との間に挟まれた状態となり、円形状の金網２’から一気に円錐形状のメッシュ部２を形成できるとともに、プリーツ絞り加工がなされ、複数の襞２０ａ、複数のマチ部２０ｂを皺や折り目を崩れさせることなく、一気に容易に成形することができる。またこのとき、メッシュ部２の端部２ａ側は、第１湾曲形成部７０ｅと第２湾曲形成部（不図示）とによって外向きに湾曲して反って折り曲げ加工されるとともに第１鍔形成部７０ｆと第２鍔形成部（不図示）によって平坦状の部位が形成され、外向湾曲部２２ｂ及び挟持部２２ｃを有する鍔状部２２を形成することができる（型締め・Ｓ３０２，襞形成工程・Ｓ３０３）。そして襞形成工程・Ｓ３０３を経て型開きし、第１型７から金網２’を取り出せば、図８（ｃ）に示すメッシュ部２を得ることができる。

【0047】

＜リング部一体成形工程（Ｓ３０４～Ｓ３０８）＞
次にメッシュ部２とリング部３Ａとをインサート成形により一体成形する成形型を用意し、この成形型（不図示）内にメッシュ部２を設置する（Ｓ３０４）。成形型を型閉めし（Ｓ３０５）、溶融樹脂を成形型のキャビティ内に充填し射出成形を行う（Ｓ３０６）。そしてリング部３Ａを固化させ（Ｓ３０７）、その後、成形型を型開きし（Ｓ３０８）、メッシュ部２と一体に成形されたリング部３Ａを取り出せば、フィルタ１Ａを得ることができる。

【0048】

以上によれば、メッシュ部２とリング部３Ａとを強固に一体成形することができる。またリング部３Ａに設けられた凸部３５の形成も成形型によって容易に形成することができる。またメッシュ部２の端部２ａは樹脂材で覆われるので、ほつれが生じることを心配しなくてよい。さらにリング部３Ａを樹脂材とすることで、種々形状のリング部３Ａを形成することができ、組み付けられる配管１０の構成に応じた形状とすることができる。

【0049】

本実施形態に係るフィルタ１Ａにおいても、流路１１を流れる流体に含まれる不純物を捕集するメッシュ部２が円錐形状の金網２’とされ、メッシュ部２を構成するプリーツ部２０と頂部２１とが一枚の金網２’で一体に形成されているため、流体の流れを阻害する部材がない。よって、フィルタ１Ａを構成する部材の簡易化を図ることができるとともに、メッシュ部２を通過する流体の圧力損失を抑制することができ、不純物が錐体形状のメッシュ部２の頂部２１に自ずと集まり、効率よく不純物を捕集することができる。また上記のとおり、メッシュ部２を構成するプリーツ部２０と頂部２１とが金網２’で形成されるので、フィルタ１Ａを構成する部材の簡易化を図ることができ、メッシュ部２が複数の襞２０ａを有したプリーツ部２０を備えているので、メッシュ部２の強度を確保できる。よって、流路１１内に吸気圧の脈動が生じても、メッシュ部２が変形することを抑制できる。またメッシュ部２は流体の流れ方向の上流側から下流側に向けて漸次窄まる円錐形状とされるので、流路１１内にコンパクトにフィルタ１Ａを構成することができる。

【0050】

上述したフィルタ１，１Ａの形状・構成は、図例に限定されるものではない。例えば、メッシュ部２は、一枚の網状体（４）からなるものであれば、金網に限定されず、合成樹脂材製であってもよいし、ゴム材製などであってもよい。またメッシュ部２は円錐形状に限定されず、先細の錐体状であってもよいため、角錐形状のメッシュ部２としてもよく、その形状は、装着される流路１１の形状に応じて形成される。よって流路１１を構成するものは図例の円筒状の配管１０に限定されるものではない。また、リング部３，３Ａ，３Ａ’の形状・構成も図例に限定されない。例えばリング部３の外筒部３０と内筒部３３とによる断面形状は、上記実施形態のようなＵ字形状に限定されず、Ｖ字形状、Ｊ字形状としてもよく、要はメッシュ部２の端部２ａを表裏両側から挟持できればよい。またリング部３Ａ，３Ａ’は、樹脂材からなるため、配管１０の形状・構成に応じて、また配管１０を流れる流体の圧力損失の低減を考慮して種々形状とすることができ、反り等の変形を防止し剛性を付与するリブを適宜設けてもよい。凸部３５の形状も断面視において丸みのあるものに限定されない。要は、リング部３Ａ，３Ａ’の配管１０への嵌合力を保持できる形状・構造であればよい。

【0051】

フィルタ１，１Ａの製造方法も上述の製造方法に限定されず、さらに別の工程が加わってもよい。例えば、第１実施形態におけるフィルタ１の場合は、メッシュ部２とリング部３の製造工程の順番を限定するものではない。またメッシュ部２の製造方法についても、メッシュ部２を形成するための金網２’は方形状に切り、プリーツ絞り加工した後に、不要な箇所を切り取り、リング部３，３Ａ，３Ａ’と一体にしてもよい。またフィルタ１，１Ａのメッシュ部２を形成する成形型６，６Ａの構成・構造も図例に限定されず、第１接合部位７２と第２接合部位８２の構成・構造も、図例に限定されない。例えば、メッシュ部形成工程では、第１型７及び第２型８の外径部に切断刃を組み込み、型締めと同時に円形状にカットすることで、金網打ち抜き工程Ｓ１００,Ｓ３００、金網設置工程Ｓ１０１,Ｓ３０１、型締めＳ１０２,Ｓ３０２、襞形成工程Ｓ１０３,Ｓ３０３を同時に行うようにしてもよい。この場合、金網２’と中型７Ａのセンター合わせの工程が不要になる。また、第１接合部位７２と第２接合部位８２の構成・構造は、型締め時に互いに噛み合って回転しない噛み合わせ構造であればよい。さらに上記実施形態では、外型７Ｂをエアーで上下動させる例を説明したが、エアーに限定されず、スプリングで上下動させてもよい。そして外型７Ｂが可動するのではなく、第２型８が可動する構成であってもよい。また配管１０を流通する流体は、気体に限定されず、液体であってもよい。

【符号の説明】

【0052】

１，１Ａ フィルタ
１１ 流路
２ メッシュ部
２ａ （上流側の）端部
２０ プリーツ部
２１ 頂部
３，３Ａ，３Ａ’ リング部
４ 金網（網状体）
５ 金属板（鋼板）
６，６Ａ 成形型
７ 第１型
７０ 第１襞形成部
７１ 第１頂部
７２ 第１接合部位
８ 第２型
８０ 第２襞形成部
８１ 第２頂部
８２ 第２接合部位
９ 流れ方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】