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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024079663
(43)【公開日】2024-06-11
(54)【発明の名称】建築物生産方法、及び建築物
(51)【国際特許分類】
E04B 1/35 20060101AFI20240604BHJP
E04C 1/00 20060101ALI20240604BHJP
E04C 2/04 20060101ALI20240604BHJP
【ＦＩ】
E04B1/35 L
E04C1/00 Z
E04C2/04 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023203413
(22)【出願日】2023-11-30
(31)【優先権主張番号】P 2022191669
(32)【優先日】2022-11-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】521399777
【氏名又は名称】セレンディクス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100126000
【弁理士】
【氏名又は名称】岩池 満
(74)【代理人】
【識別番号】100154748
【弁理士】
【氏名又は名称】菅沼 和弘
(72)【発明者】
【氏名】飯田 國大
【テーマコード（参考）】
2E162
【Ｆターム（参考）】
2E162CA08
2E162EA17
2E162FA11
(57)【要約】
【課題】３Ｄプリンタを用いて建築物等を生産する場合における、内外装等の美観を向上させることが可能な技術の提供をすること。
【解決手段】ステップＳ１では、建築物を生産するためのデジタルデータに基づいて３Ｄプリンタのヘッダから珪砂を含むセラミック材料を出力して建築物の少なくとも一部となる構造体を印刷する。ステップＳ２では、印刷した構造体に対して例えば釉薬を塗布するまでの所定の前処理を施し、この後に炉に入れて、例えば１３００度の高熱で焼くことによりガラス質の層を溶融・密着させる。ステップＳ３では、炉から取出した構造体と、他の構造体等とを組み合わせて建築物を完成させる。
【選択図】図１
【解決手段】ステップＳ１では、建築物を生産するためのデジタルデータに基づいて３Ｄプリンタのヘッダから珪砂を含むセラミック材料を出力して建築物の少なくとも一部となる構造体を印刷する。ステップＳ２では、印刷した構造体に対して例えば釉薬を塗布するまでの所定の前処理を施し、この後に炉に入れて、例えば１３００度の高熱で焼くことによりガラス質の層を溶融・密着させる。ステップＳ３では、炉から取出した構造体と、他の構造体等とを組み合わせて建築物を完成させる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
建築物のデジタルデータに基づいて３Ｄプリンタのヘッダから出力される、珪砂を含むセラミック材料を所定方向に積層させていくことで、前記建築物の少なくとも一部となる構造体を印刷する印刷ステップと、
前記印刷ステップを経た前記構造体の少なくとも一部に対し釉薬を塗布して、当該釉薬が塗布された当該構造体を炉で焼く焼きステップと、
前記焼きステップを経て前記炉から取出された前記構造体、及び当該構造体とは別の他物品を組み合わせて前記建築物を完成させる構造体組み合わせステップと、
を含む建築物生産方法。
前記印刷ステップを経た前記構造体の少なくとも一部に対し釉薬を塗布して、当該釉薬が塗布された当該構造体を炉で焼く焼きステップと、
前記焼きステップを経て前記炉から取出された前記構造体、及び当該構造体とは別の他物品を組み合わせて前記建築物を完成させる構造体組み合わせステップと、
を含む建築物生産方法。
【請求項2】
前記焼きステップは、前記釉薬を塗布する前に、前記構造体の少なくとも一部に対して絵付けを行うステップを含む、
請求項１に記載の建築物生産方法。
請求項１に記載の建築物生産方法。
【請求項3】
前記焼きステップは、前記炉の熱で前記釉薬の結晶化を生じさせるステップを含む、
請求項１に記載の建築物生産方法。
請求項１に記載の建築物生産方法。
【請求項4】
前記炉の前記熱は１３００度である、
請求項３に記載の建築物生産方法。
請求項３に記載の建築物生産方法。
【請求項5】
建築物のデジタルデータに基づいて３Ｄプリンタのヘッダから出力される、珪砂を含むセラミック材料が所定方向に積層されていくことで、前記建築物の少なくとも一部となるように印刷にて形成されると共に、当該印刷にて形成された後に釉薬が塗布された状態で炉で焼かれることにより形成される構造体と、当該構造体とは別の他物品とが組み合わせられた結果得られる、
建築物。
建築物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、建築物生産方法、及び建築物に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、建築物、特に家については、施工するためのコスト及び時間（施工期間）が非常にかかるという課題があった。
この課題を解決すべく、３Ｄプリンタ（例えば特許文献１参照）で建築物を生産する技
術が知られている。
この課題を解決すべく、３Ｄプリンタ（例えば特許文献１参照）で建築物を生産する技
術が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１７－１２８０７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
３Ｄプリンタで生産される従来の建築物は、単に３Ｄプリンタを用いて住宅の壁等を製造した場合において、壁等の表面は、３Ｄプリンタから出力される物質そのものとなる。例えば、いわゆる３Ｄプリンタのフィラメントに相当するものとしてコンクリートやモルタルを使用するのであれば、その壁等の見た目や表面は、コンクリートやモルタルそのものとなる。
近年、３Ｄプリンタを用いた建築物等の生産において、内外装等の美観の向上が求められてきているが、このような要望に十分に応えられていないという状況である。
近年、３Ｄプリンタを用いた建築物等の生産において、内外装等の美観の向上が求められてきているが、このような要望に十分に応えられていないという状況である。
【0005】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、３Ｄプリンタを用いて建築物等を生産する場合における、内外装等の美観を向上させることが可能な技術の提供をすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するため、本発明の一態様の建築物生産方法は、
建築物のデジタルデータに基づいて３Ｄプリンタのヘッダから出力される、珪砂を含むセラミック材料を所定方向に積層させていくことで、前記建築物の少なくとも一部となる構造体を印刷する印刷ステップと、
前記印刷ステップを経た前記構造体の少なくとも一部に対し釉薬を塗布して、当該釉薬が塗布された当該構造体を炉で焼く焼きステップと、
前記焼きステップを経て前記炉から取出された前記構造体、及び当該構造体とは別の他物品を組み合わせて前記建築物を完成させる構造体組み合わせステップと、
を含む。
建築物のデジタルデータに基づいて３Ｄプリンタのヘッダから出力される、珪砂を含むセラミック材料を所定方向に積層させていくことで、前記建築物の少なくとも一部となる構造体を印刷する印刷ステップと、
前記印刷ステップを経た前記構造体の少なくとも一部に対し釉薬を塗布して、当該釉薬が塗布された当該構造体を炉で焼く焼きステップと、
前記焼きステップを経て前記炉から取出された前記構造体、及び当該構造体とは別の他物品を組み合わせて前記建築物を完成させる構造体組み合わせステップと、
を含む。
【0007】
また上記目的を達成するため、本発明の一態様の建築物は、
建築物のデジタルデータに基づいて３Ｄプリンタのヘッダから出力される、珪砂を含むセラミック材料が所定方向に積層されていくことで、前記建築物の少なくとも一部となるように印刷にて形成されると共に、当該印刷にて形成された後に釉薬が塗布された状態で炉で焼かれることにより形成される構造体と、当該構造体とは別の他物品とが組み合わせられた結果得られる、
ものである。
建築物のデジタルデータに基づいて３Ｄプリンタのヘッダから出力される、珪砂を含むセラミック材料が所定方向に積層されていくことで、前記建築物の少なくとも一部となるように印刷にて形成されると共に、当該印刷にて形成された後に釉薬が塗布された状態で炉で焼かれることにより形成される構造体と、当該構造体とは別の他物品とが組み合わせられた結果得られる、
ものである。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、３Ｄプリンタを用いて建築物等を生産する場合における、内外装等の美観を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の一実施形態に係る建築物生産方法による建築物の完成までの流れの概要を示す図である。
【図2】本発明の一実施形態に係る建築物生産方法における構造体の印刷について示す図である。
【図3】印刷した構造体の外観を示す図である。
【図4】印刷した構造体を高熱で焼くことによりガラス質の層を溶融・密着させるための炉の概要を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。
【0011】
図１は、本発明の一実施形態に係る建築物生産方法による建築物の完成までの流れの概要を示す図である。
【0012】
本発明では、ステップＳ１乃至ステップＳ３を経ることにより家等の建築物を生産することができる。
即ち、先ずステップＳ１では、建築物を生産するためのデジタルデータに基づいて、３Ｄプリンタのヘッダから珪砂を含むセラミック材料を出力して、建築物の少なくとも一部となる構造体を印刷する。
次に、ステップＳ２では、印刷した構造体に対して例えば釉薬を塗布するまでの所定の前処理を施し、この後に炉に入れて、例えば１３００度の高熱で焼くことによりガラス質の層を溶融・密着させる。
最終的に、ステップＳ３では、炉から取出した構造体と、他の構造体等とを組み合わせて（組付けて）建築物を完成させる。
即ち、先ずステップＳ１では、建築物を生産するためのデジタルデータに基づいて、３Ｄプリンタのヘッダから珪砂を含むセラミック材料を出力して、建築物の少なくとも一部となる構造体を印刷する。
次に、ステップＳ２では、印刷した構造体に対して例えば釉薬を塗布するまでの所定の前処理を施し、この後に炉に入れて、例えば１３００度の高熱で焼くことによりガラス質の層を溶融・密着させる。
最終的に、ステップＳ３では、炉から取出した構造体と、他の構造体等とを組み合わせて（組付けて）建築物を完成させる。
【0013】
これにより、３Ｄプリンタを用いて建築物等を生産する場合における、内外装等の美観を向上させることができる。
具体的には、ステップＳ１で珪砂を含むセラミック材料を用い、ステップＳ２では釉薬を塗布して高温で焼くことから、ガラス質の層を溶融・密着させることができ（化学変化でガラス質の層を溶融・密着させることができ）、その結果、構造体の内外装仕上げを美しくすることができる。そして、ステップＳ３において美しい内外装仕上げの構造体を組み合わせて建築物を生産することから、従来と比べて内外装等の美観を向上させた建築物を提供することができる。
なお、釉薬を塗布して高温で焼くことにより結晶化させることもでき、この場合も美観を向上させた建築物を提供することができる。
具体的には、ステップＳ１で珪砂を含むセラミック材料を用い、ステップＳ２では釉薬を塗布して高温で焼くことから、ガラス質の層を溶融・密着させることができ（化学変化でガラス質の層を溶融・密着させることができ）、その結果、構造体の内外装仕上げを美しくすることができる。そして、ステップＳ３において美しい内外装仕上げの構造体を組み合わせて建築物を生産することから、従来と比べて内外装等の美観を向上させた建築物を提供することができる。
なお、釉薬を塗布して高温で焼くことにより結晶化させることもでき、この場合も美観を向上させた建築物を提供することができる。
【0014】
【0015】
本実施形態では、積層造形を行う３ＤプリンタＰＴＲが工場に配置される。
３ＤプリンタＰＴＲは、珪砂を含むセラミック材料を、２本のホースＴＭ、ＴＫを通過させて、貯蔵部ＢＦに一旦貯蔵させて、ヘッダＰＨから出力する（吐出させる）。
３ＤプリンタＰＴＲは、予め用意された、建築物（例えば後述する家１）の３次元モデルのデジタルデータに基づいて、図２中の矢印で示すＸ軸、Ｙ軸で形成されるＸ、Ｙ平面に平行な所定面に対して材料を配置させることで１つの層を形成すると、さらに、ヘッダＰＨを略Ｚ軸方向（略垂直方向）に移動させて、当該層に積み重ねるように次の層を形成する。
このようにして、３ＤプリンタＰＴＲは、略Ｚ軸方向（略垂直方向）に複数の層を積み重ねることによって、建築物の壁面１Ｔとなる構造体を成形する。
３ＤプリンタＰＴＲは、珪砂を含むセラミック材料を、２本のホースＴＭ、ＴＫを通過させて、貯蔵部ＢＦに一旦貯蔵させて、ヘッダＰＨから出力する（吐出させる）。
３ＤプリンタＰＴＲは、予め用意された、建築物（例えば後述する家１）の３次元モデルのデジタルデータに基づいて、図２中の矢印で示すＸ軸、Ｙ軸で形成されるＸ、Ｙ平面に平行な所定面に対して材料を配置させることで１つの層を形成すると、さらに、ヘッダＰＨを略Ｚ軸方向（略垂直方向）に移動させて、当該層に積み重ねるように次の層を形成する。
このようにして、３ＤプリンタＰＴＲは、略Ｚ軸方向（略垂直方向）に複数の層を積み重ねることによって、建築物の壁面１Ｔとなる構造体を成形する。
【0016】
なお、建築物の３次元モデルのデジタルデータに基づいて、３ＤプリンタＰＴＲのヘッダＰＨから出力されるセラミック材料を、略Ｚ軸方向（略垂直方向）に積層させていくことにより、建築物の壁面１Ｔを成形する手法を「３Ｄプリント積層造形工法」と呼ぶことにする。
【0017】
本実施形態は、３ＤプリンタＰＴＲを用いる３Ｄプリント積層造形工法を採用しており、従来の家（３ＤプリンタＰＴＲを用いないで生産される家）を造ろうとする場合と比較すれば、コストを削減することができると共に、工期（生産の時間）も短縮することができる。
その理由としては、従来の家のコストの多くは、木材の物流費が占めていた。即ち、木材は、ヨーロッパやカナダで伐採され、日本の港に運びこまれ、さらに日本の工場へ運びこまれて加工されていた。そのため、約１００日間、大工や左官が、従来の家の建築のために現場に車で通う等する必要があった。従来の家のコストは、その多くが物流費や人件費であった。
これに対して、３Ｄプリント積層造形工法を採用することで、木材は不要となり、かつ、３Ｄプリンタを操作するための必要最低限の人数を除けば多くの大工や左官が不要になるため、従来の家を造る場合と比較して、コストを削減することができると共に、工期（生産の時間）も短縮することができる。
その理由としては、従来の家のコストの多くは、木材の物流費が占めていた。即ち、木材は、ヨーロッパやカナダで伐採され、日本の港に運びこまれ、さらに日本の工場へ運びこまれて加工されていた。そのため、約１００日間、大工や左官が、従来の家の建築のために現場に車で通う等する必要があった。従来の家のコストは、その多くが物流費や人件費であった。
これに対して、３Ｄプリント積層造形工法を採用することで、木材は不要となり、かつ、３Ｄプリンタを操作するための必要最低限の人数を除けば多くの大工や左官が不要になるため、従来の家を造る場合と比較して、コストを削減することができると共に、工期（生産の時間）も短縮することができる。
【0018】
図２に示す建築物の壁面１Ｔとなる構造体は、略Ｚ軸方向（略垂直方向）に真っ直ぐな壁面となるように層を重ねて形成されているが、この限りでないものとする。
具体的には、図３に示すような、曲面の壁面となる構造体であってもよいものとする。
図３は、印刷した構造体の外観を示す図である。
具体的には、図３に示すような、曲面の壁面となる構造体であってもよいものとする。
図３は、印刷した構造体の外観を示す図である。
【0019】
図３には、建築物の壁面１ＴＲ及び壁面１ＴＬとなる構造体が示されている。
壁面１ＴＲ及び壁面１ＴＬは、夫々、複数の要素（図３（ａ）乃至図３（ｄ）及び図３（ｅ）乃至図３（ｈ）参照。要素の符号省略）から構成されている。
壁面１ＴＲ及び壁面１ＴＬは、夫々、複数の要素を組み合わせて曲面の壁面（図３（ａ）乃至図３（ｈ）の夫々の図の左上参照。要素の符号省略）を形成している。
壁面１ＴＲ及び壁面１ＴＬは、夫々、複数の要素（図３（ａ）乃至図３（ｄ）及び図３（ｅ）乃至図３（ｈ）参照。要素の符号省略）から構成されている。
壁面１ＴＲ及び壁面１ＴＬは、夫々、複数の要素を組み合わせて曲面の壁面（図３（ａ）乃至図３（ｈ）の夫々の図の左上参照。要素の符号省略）を形成している。
【0020】
【0021】
本発明では、印刷した構造体を高熱で焼くことによりガラス質の層を溶融・密着させるための炉Ｆが用いられている。
図４に示す炉Ｆは、構造体を複数収納し、かつ、例えば１３００度の高熱で構造体を所定時間焼くことができるよう構成されている。
炉Ｆは、構造体の内外装仕上げを美しくすることが可能であれば、特にその構成等は限定されないものとする。
図４に示す炉Ｆは、構造体を複数収納し、かつ、例えば１３００度の高熱で構造体を所定時間焼くことができるよう構成されている。
炉Ｆは、構造体の内外装仕上げを美しくすることが可能であれば、特にその構成等は限定されないものとする。
【0022】
構造体は、釉薬を塗布された後に炉Ｆ内に収納され、釉薬を塗布される前においては、所望のデザインが絵付けされる。なお、絵付けがされずに、釉薬の結晶化にて所望のデザインとしてもよい。
ステップＳ２では、構造体の内外装仕上げを美しくするために釉薬を塗布して高温で焼いてガラス質の層を溶融・密着させる。
ステップＳ２では、構造体の内外装仕上げを美しくするために釉薬を塗布して高温で焼いてガラス質の層を溶融・密着させる。
【0023】
構造体は、釉薬を塗布して高温で焼いてガラス質の層を溶融・密着させていることから、内外装仕上げを美しくすることができるのは勿論のこと、従来に比べて耐水性を向上させることができる。
また、構造体は、構造強度や耐火性、断熱性についても従来に比べて性能を向上させることができる。
ステップＳ２を経ることで、構造体を従来と比べてより良いものとすることができ、以て建築物の付加価値を高めることもできる。
また、構造体は、構造強度や耐火性、断熱性についても従来に比べて性能を向上させることができる。
ステップＳ２を経ることで、構造体を従来と比べてより良いものとすることができ、以て建築物の付加価値を高めることもできる。
【0024】
図５乃至図１５を参照して、図１のステップＳ３について説明する。
図５は、図４の炉から取出した構造体と他の構造体等とを組み合わせて完成した建築物の第１の例を示す図である。
図６は、図４の炉から取出した構造体と他の構造体等とを組み合わせて完成した建築物の第２の例を示す図である。
図７は、図４の炉から取出した構造体と他の構造体等とを組み合わせて完成した建築物の第３の例を示す図である。
図８は、図４の炉から取出した構造体と他の構造体等とを組み合わせて完成した建築物の第４の例を示す図である。
図９は、図４の炉から取出した構造体と他の構造体等とを組み合わせて完成した建築物の第５の例を示す図である。
図１０は、図４の炉から取出した構造体と他の構造体等とを組み合わせて完成した建築物の第６の例を示す図である。
図１１は、図４の炉から取出した構造体と他の構造体等とを組み合わせて完成した建築物の第７の例を示す図である。
図１２は、図４の炉から取出した構造体と他の構造体等とを組み合わせて完成した建築物の第８の例を示す図である。
図１３は、図４の炉から取出した構造体と他の構造体等とを組み合わせて完成した建築物の第９の例を示す図である。
図１４は、図４の炉から取出した構造体と他の構造体等とを組み合わせて完成した建築物の第１０の例を示す図である。
図１５は、図４の炉から取出した構造体と他の構造体等とを組み合わせて完成した建築物の第１１の例を示す図である。
図５は、図４の炉から取出した構造体と他の構造体等とを組み合わせて完成した建築物の第１の例を示す図である。
図６は、図４の炉から取出した構造体と他の構造体等とを組み合わせて完成した建築物の第２の例を示す図である。
図７は、図４の炉から取出した構造体と他の構造体等とを組み合わせて完成した建築物の第３の例を示す図である。
図８は、図４の炉から取出した構造体と他の構造体等とを組み合わせて完成した建築物の第４の例を示す図である。
図９は、図４の炉から取出した構造体と他の構造体等とを組み合わせて完成した建築物の第５の例を示す図である。
図１０は、図４の炉から取出した構造体と他の構造体等とを組み合わせて完成した建築物の第６の例を示す図である。
図１１は、図４の炉から取出した構造体と他の構造体等とを組み合わせて完成した建築物の第７の例を示す図である。
図１２は、図４の炉から取出した構造体と他の構造体等とを組み合わせて完成した建築物の第８の例を示す図である。
図１３は、図４の炉から取出した構造体と他の構造体等とを組み合わせて完成した建築物の第９の例を示す図である。
図１４は、図４の炉から取出した構造体と他の構造体等とを組み合わせて完成した建築物の第１０の例を示す図である。
図１５は、図４の炉から取出した構造体と他の構造体等とを組み合わせて完成した建築物の第１１の例を示す図である。
【0025】
図５に示す家１は、３Ｄプリント積層造形工法を採用して形成され、かつ、図４の炉から取出した構造体であって、かつ、多数の色で絵付けが施されると共に釉薬によって表面がコーティングされた、内外装仕上げが美しい構造体と、３Ｄプリント積層造形工法を採用して形成され、かつ、ステップＳ２の工程を経ないで得られた、他の構造体と、ドアや窓等とを組み合わせて完成させた（図１のステップＳ３参照）建築物である。
家１は、少なくともステップＳ２の工程を経た構造体を含んで生産されることから、内外装等の美観を従来と比べて向上させることができると共に、耐水性や構造強度、耐火性、断熱性についても従来に比べてその性能を向上させることができる。
この他、家１は、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、従来の家を造る場合と比較して、コストを削減することができると共に、工期（生産の時間）も短縮することができる。また、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、図５に示す外観形状の家１であっても生産することができる。
家１は、少なくともステップＳ２の工程を経た構造体を含んで生産されることから、内外装等の美観を従来と比べて向上させることができると共に、耐水性や構造強度、耐火性、断熱性についても従来に比べてその性能を向上させることができる。
この他、家１は、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、従来の家を造る場合と比較して、コストを削減することができると共に、工期（生産の時間）も短縮することができる。また、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、図５に示す外観形状の家１であっても生産することができる。
【0026】
図６に示す家２は、３Ｄプリント積層造形工法を採用して形成され、かつ、図４の炉から取出した構造体であって、かつ、多数の色で絵付けが施されると共に釉薬によって表面がコーティングされた、内外装仕上げが美しい構造体と、３Ｄプリント積層造形工法を採用して形成され、かつ、ステップＳ２の工程を経ないで得られた、他の構造体と、ドアや窓等とを組み合わせて完成させた（図１のステップＳ３参照）建築物である。
家２は、少なくともステップＳ２の工程を経た構造体を含んで生産されることから、内外装等の美観を従来と比べて向上させることができると共に、耐水性や構造強度、耐火性、断熱性についても従来に比べてその性能を向上させることができる。
この他、家２は、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、従来の家を造る場合と比較して、コストを削減することができると共に、工期（生産の時間）も短縮することができる。また、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、図６に示す外観形状の家２であっても生産することができる。
家２は、少なくともステップＳ２の工程を経た構造体を含んで生産されることから、内外装等の美観を従来と比べて向上させることができると共に、耐水性や構造強度、耐火性、断熱性についても従来に比べてその性能を向上させることができる。
この他、家２は、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、従来の家を造る場合と比較して、コストを削減することができると共に、工期（生産の時間）も短縮することができる。また、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、図６に示す外観形状の家２であっても生産することができる。
【0027】
図７に示す家３は、３Ｄプリント積層造形工法を採用して形成され、かつ、図４の炉から取出した構造体であって、かつ、釉薬によって表面がコーティングされ、かつ、釉薬を結晶化させた、内外装仕上げが美しい構造体と、３Ｄプリント積層造形工法を採用して形成され、かつ、ステップＳ２の工程を経ないで得られた、他の構造体と、ドアや窓等とを組み合わせて完成させた（図１のステップＳ３参照）建築物である。
家３は、少なくともステップＳ２の工程を経た構造体を含んで生産されることから、内外装等の美観を従来と比べて向上させることができると共に、耐水性や構造強度、耐火性、断熱性についても従来に比べてその性能を向上させることができる。
なお、図５の家１や図６の家２のように、多数の色で絵付けが施されると共に釉薬によって表面がコーティングされた構造体（デザインは特に限定されない）に替えたり組み合わせに含めたりしてもよいものとする。
この他、家３は、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、従来の家を造る場合と比較して、コストを削減することができると共に、工期（生産の時間）も短縮することができる。また、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、図７に示す外観形状の家３であっても生産することができる。
家３は、少なくともステップＳ２の工程を経た構造体を含んで生産されることから、内外装等の美観を従来と比べて向上させることができると共に、耐水性や構造強度、耐火性、断熱性についても従来に比べてその性能を向上させることができる。
なお、図５の家１や図６の家２のように、多数の色で絵付けが施されると共に釉薬によって表面がコーティングされた構造体（デザインは特に限定されない）に替えたり組み合わせに含めたりしてもよいものとする。
この他、家３は、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、従来の家を造る場合と比較して、コストを削減することができると共に、工期（生産の時間）も短縮することができる。また、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、図７に示す外観形状の家３であっても生産することができる。
【0028】
図８に示す家４は、３Ｄプリント積層造形工法を採用して形成され、かつ、図４の炉から取出した構造体であって、かつ、釉薬によって表面がコーティングされ、かつ、釉薬を結晶化させた、内外装仕上げが美しい構造体と、３Ｄプリント積層造形工法を採用して形成され、かつ、ステップＳ２の工程を経ないで得られた、他の構造体と、ドアや窓等とを組み合わせて完成させた（図１のステップＳ３参照）建築物である。
家４は、少なくともステップＳ２の工程を経た構造体を含んで生産されることから、内外装等の美観を従来と比べて向上させることができると共に、耐水性や構造強度、耐火性、断熱性についても従来に比べてその性能を向上させることができる。
なお、図５の家１や図６の家２のように、多数の色で絵付けが施されると共に釉薬によって表面がコーティングされた構造体（デザインは特に限定されない）に替えたり組み合わせに含めたりしてもよいものとする。
この他、家４は、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、従来の家を造る場合と比較して、コストを削減することができると共に、工期（生産の時間）も短縮することができる。また、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、図８に示す外観形状の家４であっても生産することができる。
家４は、少なくともステップＳ２の工程を経た構造体を含んで生産されることから、内外装等の美観を従来と比べて向上させることができると共に、耐水性や構造強度、耐火性、断熱性についても従来に比べてその性能を向上させることができる。
なお、図５の家１や図６の家２のように、多数の色で絵付けが施されると共に釉薬によって表面がコーティングされた構造体（デザインは特に限定されない）に替えたり組み合わせに含めたりしてもよいものとする。
この他、家４は、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、従来の家を造る場合と比較して、コストを削減することができると共に、工期（生産の時間）も短縮することができる。また、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、図８に示す外観形状の家４であっても生産することができる。
【0029】
図９に示す家５は、３Ｄプリント積層造形工法を採用して形成され、かつ、図４の炉から取出した構造体であって、かつ、釉薬によって表面がコーティングされ、かつ、釉薬を結晶化させた、内外装仕上げが美しい構造体と、３Ｄプリント積層造形工法を採用して形成され、かつ、ステップＳ２の工程を経ないで得られた、他の構造体と、ドアや窓等とを組み合わせて完成させた（図１のステップＳ３参照）建築物である。
家５は、少なくともステップＳ２の工程を経た構造体を含んで生産されることから、内外装等の美観を従来と比べて向上させることができると共に、耐水性や構造強度、耐火性、断熱性についても従来に比べてその性能を向上させることができる。
なお、図５の家１や図６の家２のように、多数の色で絵付けが施されると共に釉薬によって表面がコーティングされた構造体（デザインは特に限定されない）に替えたり組み合わせに含めたりしてもよいものとする。
この他、家５は、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、従来の家を造る場合と比較して、コストを削減することができると共に、工期（生産の時間）も短縮することができる。また、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、図９に示す外観形状の家５であっても生産することができる。
家５は、少なくともステップＳ２の工程を経た構造体を含んで生産されることから、内外装等の美観を従来と比べて向上させることができると共に、耐水性や構造強度、耐火性、断熱性についても従来に比べてその性能を向上させることができる。
なお、図５の家１や図６の家２のように、多数の色で絵付けが施されると共に釉薬によって表面がコーティングされた構造体（デザインは特に限定されない）に替えたり組み合わせに含めたりしてもよいものとする。
この他、家５は、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、従来の家を造る場合と比較して、コストを削減することができると共に、工期（生産の時間）も短縮することができる。また、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、図９に示す外観形状の家５であっても生産することができる。
【0030】
図１０に示す家６は、３Ｄプリント積層造形工法を採用して形成され、かつ、図４の炉から取出した構造体であって、かつ、釉薬によって表面がコーティングされ、かつ、釉薬を結晶化させた、内外装仕上げが美しい構造体と、３Ｄプリント積層造形工法を採用して形成され、かつ、ステップＳ２の工程を経ないで得られた、他の構造体と、ドアや窓等とを組み合わせて完成させた（図１のステップＳ３参照）建築物である。
家６は、少なくともステップＳ２の工程を経た構造体を含んで生産されることから、内外装等の美観を従来と比べて向上させることができると共に、耐水性や構造強度、耐火性、断熱性についても従来に比べてその性能を向上させることができる。
なお、図５の家１や図６の家２のように、多数の色で絵付けが施されると共に釉薬によって表面がコーティングされた構造体（デザインは特に限定されない）に替えたり組み合わせに含めたりしてもよいものとする。
この他、家６は、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、従来の家を造る場合と比較して、コストを削減することができると共に、工期（生産の時間）も短縮することができる。また、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、図１０に示す外観形状の家６であっても生産することができる。
家６は、少なくともステップＳ２の工程を経た構造体を含んで生産されることから、内外装等の美観を従来と比べて向上させることができると共に、耐水性や構造強度、耐火性、断熱性についても従来に比べてその性能を向上させることができる。
なお、図５の家１や図６の家２のように、多数の色で絵付けが施されると共に釉薬によって表面がコーティングされた構造体（デザインは特に限定されない）に替えたり組み合わせに含めたりしてもよいものとする。
この他、家６は、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、従来の家を造る場合と比較して、コストを削減することができると共に、工期（生産の時間）も短縮することができる。また、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、図１０に示す外観形状の家６であっても生産することができる。
【0031】
図１１に示す家７は、３Ｄプリント積層造形工法を採用して形成され、かつ、図４の炉から取出した構造体であって、かつ、釉薬によって表面がコーティングされ、かつ、釉薬を結晶化させた、内外装仕上げが美しい構造体と、３Ｄプリント積層造形工法を採用して形成され、かつ、ステップＳ２の工程を経ないで得られた、他の構造体と、ドアや窓等とを組み合わせて完成させた（図１のステップＳ３参照）建築物である。
家７は、少なくともステップＳ２の工程を経た構造体を含んで生産されることから、内外装等の美観を従来と比べて向上させることができると共に、耐水性や構造強度、耐火性、断熱性についても従来に比べてその性能を向上させることができる。
なお、図５の家１や図６の家２のように、多数の色で絵付けが施されると共に釉薬によって表面がコーティングされた構造体（デザインは特に限定されない）に替えたり組み合わせに含めたりしてもよいものとする。
この他、家７は、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、従来の家を造る場合と比較して、コストを削減することができると共に、工期（生産の時間）も短縮することができる。また、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、図１１に示す外観形状の家７であっても生産することができる。
家７は、少なくともステップＳ２の工程を経た構造体を含んで生産されることから、内外装等の美観を従来と比べて向上させることができると共に、耐水性や構造強度、耐火性、断熱性についても従来に比べてその性能を向上させることができる。
なお、図５の家１や図６の家２のように、多数の色で絵付けが施されると共に釉薬によって表面がコーティングされた構造体（デザインは特に限定されない）に替えたり組み合わせに含めたりしてもよいものとする。
この他、家７は、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、従来の家を造る場合と比較して、コストを削減することができると共に、工期（生産の時間）も短縮することができる。また、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、図１１に示す外観形状の家７であっても生産することができる。
【0032】
図１２に示す家８は、３Ｄプリント積層造形工法を採用して形成され、かつ、図４の炉から取出した構造体であって、かつ、釉薬によって表面がコーティングされ、かつ、釉薬を結晶化させた、内外装仕上げが美しい構造体と、３Ｄプリント積層造形工法を採用して形成され、かつ、ステップＳ２の工程を経ないで得られた、他の構造体と、ドアや窓等とを組み合わせて完成させた（図１のステップＳ３参照）建築物である。
家８は、少なくともステップＳ２の工程を経た構造体を含んで生産されることから、内外装等の美観を従来と比べて向上させることができると共に、耐水性や構造強度、耐火性、断熱性についても従来に比べてその性能を向上させることができる。
なお、図５の家１や図６の家２のように、多数の色で絵付けが施されると共に釉薬によって表面がコーティングされた構造体（デザインは特に限定されない）に替えたり組み合わせに含めたりしてもよいものとする。
この他、家８は、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、従来の家を造る場合と比較して、コストを削減することができると共に、工期（生産の時間）も短縮することができる。また、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、図１２に示す外観形状の家８であっても生産することができる。
家８は、少なくともステップＳ２の工程を経た構造体を含んで生産されることから、内外装等の美観を従来と比べて向上させることができると共に、耐水性や構造強度、耐火性、断熱性についても従来に比べてその性能を向上させることができる。
なお、図５の家１や図６の家２のように、多数の色で絵付けが施されると共に釉薬によって表面がコーティングされた構造体（デザインは特に限定されない）に替えたり組み合わせに含めたりしてもよいものとする。
この他、家８は、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、従来の家を造る場合と比較して、コストを削減することができると共に、工期（生産の時間）も短縮することができる。また、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、図１２に示す外観形状の家８であっても生産することができる。
【0033】
図１３に示す家９は、３Ｄプリント積層造形工法を採用して形成され、かつ、図４の炉から取出した構造体であって、かつ、釉薬によって表面がコーティングされ、かつ、釉薬を結晶化させた、内外装仕上げが美しい構造体と、３Ｄプリント積層造形工法を採用して形成され、かつ、ステップＳ２の工程を経ないで得られた、他の構造体と、ドアや窓等とを組み合わせて完成させた（図１のステップＳ３参照）建築物である。
家６は、少なくともステップＳ２の工程を経た構造体を含んで生産されることから、内外装等の美観を従来と比べて向上させることができると共に、耐水性や構造強度、耐火性、断熱性についても従来に比べてその性能を向上させることができる。
なお、図５の家１や図６の家２のように、多数の色で絵付けが施されると共に釉薬によって表面がコーティングされた構造体（デザインは特に限定されない）に替えたり組み合わせに含めたりしてもよいものとする。
この他、家９は、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、従来の家を造る場合と比較して、コストを削減することができると共に、工期（生産の時間）も短縮することができる。また、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、図１３に示す外観形状の家９であっても生産することができる。
家６は、少なくともステップＳ２の工程を経た構造体を含んで生産されることから、内外装等の美観を従来と比べて向上させることができると共に、耐水性や構造強度、耐火性、断熱性についても従来に比べてその性能を向上させることができる。
なお、図５の家１や図６の家２のように、多数の色で絵付けが施されると共に釉薬によって表面がコーティングされた構造体（デザインは特に限定されない）に替えたり組み合わせに含めたりしてもよいものとする。
この他、家９は、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、従来の家を造る場合と比較して、コストを削減することができると共に、工期（生産の時間）も短縮することができる。また、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、図１３に示す外観形状の家９であっても生産することができる。
【0034】
図１４に示す家１０は、３Ｄプリント積層造形工法を採用して形成され、かつ、図４の炉から取出した構造体であって、かつ、釉薬によって表面がコーティングされ、かつ、釉薬を結晶化させた、内外装仕上げが美しい構造体と、３Ｄプリント積層造形工法を採用して形成され、かつ、ステップＳ２の工程を経ないで得られた、他の構造体と、ドアや窓等とを組み合わせて完成させた（図１のステップＳ３参照）建築物である。
家１０は、少なくともステップＳ２の工程を経た構造体を含んで生産されることから、内外装等の美観を従来と比べて向上させることができると共に、耐水性や構造強度、耐火性、断熱性についても従来に比べてその性能を向上させることができる。
なお、図５の家１や図６の家２のように、多数の色で絵付けが施されると共に釉薬によって表面がコーティングされた構造体（デザインは特に限定されない）に替えたり組み合わせに含めたりしてもよいものとする。
この他、家１０は、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、従来の家を造る場合と比較して、コストを削減することができると共に、工期（生産の時間）も短縮することができる。また、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、図１４に示す外観形状の家１０であっても生産することができる。
家１０は、少なくともステップＳ２の工程を経た構造体を含んで生産されることから、内外装等の美観を従来と比べて向上させることができると共に、耐水性や構造強度、耐火性、断熱性についても従来に比べてその性能を向上させることができる。
なお、図５の家１や図６の家２のように、多数の色で絵付けが施されると共に釉薬によって表面がコーティングされた構造体（デザインは特に限定されない）に替えたり組み合わせに含めたりしてもよいものとする。
この他、家１０は、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、従来の家を造る場合と比較して、コストを削減することができると共に、工期（生産の時間）も短縮することができる。また、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、図１４に示す外観形状の家１０であっても生産することができる。
【0035】
図１５に示す家１１は、３Ｄプリント積層造形工法を採用して形成され、かつ、図４の炉から取出した構造体であって、かつ、釉薬によって表面がコーティングされ、かつ、釉薬を結晶化させた、内外装仕上げが美しい構造体（図１５では、特に内装仕上げの美しさを強調している）と、３Ｄプリント積層造形工法を採用して形成され、かつ、ステップＳ２の工程を経ないで得られた、他の構造体と、ドアや窓等とを組み合わせて完成させた（図１のステップＳ３参照）建築物である。
家１１は、少なくともステップＳ２の工程を経た構造体を含んで生産されることから、内外装等の美観を従来と比べて向上させることができると共に、耐水性や構造強度、耐火性、断熱性についても従来に比べてその性能を向上させることができる。
なお、図５の家１や図６の家２のように、多数の色で絵付けが施されると共に釉薬によって表面がコーティングされた構造体（デザインは特に限定されない）に替えたり組み合わせに含めたりしてもよいものとする。
この他、家１１は、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、従来の家を造る場合と比較して、コストを削減することができると共に、工期（生産の時間）も短縮することができる。また、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、図１５に示すような内装の形状を有する家１１であっても生産することができる。
家１１は、少なくともステップＳ２の工程を経た構造体を含んで生産されることから、内外装等の美観を従来と比べて向上させることができると共に、耐水性や構造強度、耐火性、断熱性についても従来に比べてその性能を向上させることができる。
なお、図５の家１や図６の家２のように、多数の色で絵付けが施されると共に釉薬によって表面がコーティングされた構造体（デザインは特に限定されない）に替えたり組み合わせに含めたりしてもよいものとする。
この他、家１１は、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、従来の家を造る場合と比較して、コストを削減することができると共に、工期（生産の時間）も短縮することができる。また、３Ｄプリント積層造形工法を採用することから、図１５に示すような内装の形状を有する家１１であっても生産することができる。
【0036】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものとみなす。
【0037】
上述の本実施形態では、釉薬を塗布し高温で焼いて得られる構造体が内外装仕上げを美しくしているが、内装仕上げ及び外装仕上げのいずれか一方を美しくしていてもよいものとする。
また、上述の本実施形態では、建築物を家１乃至１０として説明しているが、例えば市役所や美術館、演劇場等の施設、駅舎等であってもよいものとする。
また、上述の本実施形態では、建築物を家１乃至１０として説明しているが、例えば市役所や美術館、演劇場等の施設、駅舎等であってもよいものとする。
【0038】
以上をまとめると、本発明が適用される建築物生産方法は、次のような構成を有していれば足り、各種各様な実施の形態を取ることができる。
即ち、本発明が適用される建築物生産方法は、
建築物（例えば図５乃至１５の家１乃至１０）のデジタルデータに基づいて３Ｄプリンタ（例えば図２の３ＤプリンタＰＴＲ）のヘッダ（例えば図２のヘッダＰＨ）から出力される、珪砂を含むセラミック材料を所定方向（例えば図２のＺ軸方向）に積層させていくことで、前記建築物の少なくとも一部となる構造体（例えば図２の壁面１Ｔや図３の壁面１ＴＲ及び壁面１ＴＬ）を印刷する印刷ステップ（例えば図１のステップＳ１）と、
前記印刷ステップを経た前記構造体の少なくとも一部に対し釉薬を塗布して、当該釉薬が塗布された当該構造体を炉（例えば図４の炉Ｆ）で焼く焼きステップ（例えば図１のステップＳ２）と、
前記焼きステップを経て前記炉から取出された前記構造体、及び当該構造体とは別の他物品（例えば図５の家１に示される玄関や窓、図２の３ＤプリンタＰＴＲで印刷されステップＳ２を経ない構造体等）を組み合わせて前記建築物を完成させる構造体組み合わせステップ（例えば図１のステップＳ３）と、
を含む。
これにより、３Ｄプリンタを用いて建築物等を生産する場合における、内外装等の美観を向上させることができる。
即ち、本発明が適用される建築物生産方法は、
建築物（例えば図５乃至１５の家１乃至１０）のデジタルデータに基づいて３Ｄプリンタ（例えば図２の３ＤプリンタＰＴＲ）のヘッダ（例えば図２のヘッダＰＨ）から出力される、珪砂を含むセラミック材料を所定方向（例えば図２のＺ軸方向）に積層させていくことで、前記建築物の少なくとも一部となる構造体（例えば図２の壁面１Ｔや図３の壁面１ＴＲ及び壁面１ＴＬ）を印刷する印刷ステップ（例えば図１のステップＳ１）と、
前記印刷ステップを経た前記構造体の少なくとも一部に対し釉薬を塗布して、当該釉薬が塗布された当該構造体を炉（例えば図４の炉Ｆ）で焼く焼きステップ（例えば図１のステップＳ２）と、
前記焼きステップを経て前記炉から取出された前記構造体、及び当該構造体とは別の他物品（例えば図５の家１に示される玄関や窓、図２の３ＤプリンタＰＴＲで印刷されステップＳ２を経ない構造体等）を組み合わせて前記建築物を完成させる構造体組み合わせステップ（例えば図１のステップＳ３）と、
を含む。
これにより、３Ｄプリンタを用いて建築物等を生産する場合における、内外装等の美観を向上させることができる。
【0039】
また、本発明が適用される建築物生産方法は、
前記焼きステップは、前記釉薬を塗布する前に、前記構造体の少なくとも一部に対して絵付け（例えば図５の家１に示される、構造体の外装部分の模様）を行うステップを含む、
ことができる。
これにより、内外装等の美観をさらに向上させることができる。
前記焼きステップは、前記釉薬を塗布する前に、前記構造体の少なくとも一部に対して絵付け（例えば図５の家１に示される、構造体の外装部分の模様）を行うステップを含む、
ことができる。
これにより、内外装等の美観をさらに向上させることができる。
【0040】
また、本発明が適用される建築物生産方法は、
前記焼きステップは、前記炉の熱で前記釉薬の結晶化を生じさせる（例えば結晶釉）ステップを含む、
ことができる。
これにより、内外装等の美観をさらに向上させることができる。
前記焼きステップは、前記炉の熱で前記釉薬の結晶化を生じさせる（例えば結晶釉）ステップを含む、
ことができる。
これにより、内外装等の美観をさらに向上させることができる。
【0041】
また、本発明が適用される建築物生産方法は、
前記炉の前記熱は１３００度である、
ことができる。
前記炉の前記熱は１３００度である、
ことができる。
【0042】
一方、本発明が適用される建築物は、
建築物のデジタルデータに基づいて３Ｄプリンタのヘッダから出力される、珪砂を含むセラミック材料が所定方向に積層されていくことで、前記建築物の少なくとも一部となるように印刷にて形成されると共に、当該印刷にて形成された後に釉薬が塗布された状態で炉で焼かれることにより形成される構造体と、当該構造体とは別の他物品とが組み合わせられた結果得られる、
ものである。
これにより３Ｄプリンタを用いて建築物等を生産する場合における、内外装等の美観を向上させることができる。
建築物のデジタルデータに基づいて３Ｄプリンタのヘッダから出力される、珪砂を含むセラミック材料が所定方向に積層されていくことで、前記建築物の少なくとも一部となるように印刷にて形成されると共に、当該印刷にて形成された後に釉薬が塗布された状態で炉で焼かれることにより形成される構造体と、当該構造体とは別の他物品とが組み合わせられた結果得られる、
ものである。
これにより３Ｄプリンタを用いて建築物等を生産する場合における、内外装等の美観を向上させることができる。
【符号の説明】
【0043】
１乃至１１・・・家、１Ｔ、１ＴＲ、１ＴＬ・・・壁面、ＰＴＲ・・・３Ｄプリンタ、ＴＭ，ＴＫ・・・ホース、ＢＦ・・・貯蔵部、ＰＨ・・・ヘッダ、Ｆ・・・炉
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
