特開 2024-79712 液体収容容器、液体入り容器、所定量の薬液を製造する方法、組合体、組合体の製造方法、及び液体入り容器の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024079712

(43)【公開日】2024-06-11

(54)【発明の名称】液体収容容器、液体入り容器、所定量の薬液を製造する方法、組合体、組合体の製造方法、及び液体入り容器の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 77/00 20060101AFI20240604BHJP

   B65D 75/12 20060101ALI20240604BHJP

   A61J 1/05 20060101ALI20240604BHJP

【ＦＩ】

B65D77/00 A

B65D75/12

A61J1/05 313Z

【審査請求】有

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024038399

(22)【出願日】2024-03-12

(62)【分割の表示】P 2020142975の分割

【原出願日】2020-08-26

(31)【優先権主張番号】P 2019157272

(32)【優先日】2019-08-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(31)【優先権主張番号】P 2020066840

(32)【優先日】2020-04-02

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000002897

【氏名又は名称】大日本印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100120031

【弁理士】

【氏名又は名称】宮嶋 学

(74)【代理人】

【識別番号】100127465

【弁理士】

【氏名又は名称】堀田 幸裕

(74)【代理人】

【識別番号】100141830

【弁理士】

【氏名又は名称】村田 卓久

(72)【発明者】

【氏名】藤枝 良至

(72)【発明者】

【氏名】原田 怜

(72)【発明者】

【氏名】田所 達郎

(72)【発明者】

【氏名】籠田 将慶

(57)【要約】      （修正有）

【課題】液体収容容器に収容された液体を取り出す際に、液体収容容器内への液残りを抑制することが可能な、液体収容容器、液体入り容器、所定量の薬液を製造する方法、組合体、組合体の製造方法、及び液体入り容器の製造方法を提供する。
【解決手段】液体収容容器１０Ｃは、液体を収容可能な容器本体１１と、容器本体の第１側端に形成された密封部２０と、を備え、容器本体は、筒状の胴部と、胴部と密封部との間に連続的に形成されたつなぎ部１３とを有し、つなぎ部と密封部との間にシール線２１が形成され、シール線の両端の位置で、それぞれシール線とつなぎ部とによって第１コーナー部２２Ｃ、２３Ｃが形成され、密封部の主たる面に平行かつシール線を含む仮想面の法線方向から見たとき、第１コーナー部は、全て１００°以上の角度となっており、シール線の途中に５０°以下又は１００°以上の角度となる第２コーナー部２７Ｃが形成される。
【選択図】図１５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体収容容器であって、
液体を収容可能な容器本体と、
前記容器本体の第１側端に形成された密封部と、を備え、
前記容器本体は、筒状の胴部と、前記胴部と前記密封部との間に連続的に形成されたつなぎ部とを有し、
前記つなぎ部と前記密封部との間にシール線が形成され、前記シール線の両端の位置で、それぞれ前記シール線と前記つなぎ部とによって第１コーナー部が形成され、
前記密封部の主たる面に平行かつ前記シール線を含む仮想面の法線方向から見たとき、前記第１コーナー部は、全て１００°以上の角度となっており、
前記シール線の途中に第２コーナー部が形成され、前記仮想面の法線方向から見たとき、前記第２コーナー部は、５０°以下又は１００°以上の角度となる、液体収容容器。

【請求項2】

前記容器本体の内面の、前記液体に対する接触角が２０°以上である、請求項１に記載の液体収容容器。

【請求項3】

前記容器本体の第２側端に、前記容器本体の内部に収容された前記液体を取り出す取出部が設けられている、請求項１又は２に記載の液体収容容器。

【請求項4】

前記取出部に連通するように配置された液体用包装袋を更に備えた、請求項３に記載の液体収容容器。

【請求項5】

前記仮想面の法線方向から見て、角度が１００°以上となる第２コーナー部について、当該第２コーナー部を前記シール線に対して垂直な平面で切断したとき、前記容器本体がなす角度が４０°以上である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の液体収容容器。

【請求項6】

請求項１乃至５のいずれか一項に記載の液体収容容器と、
前記液体収容容器に収容された液体と、を備えた、液体入り容器。

【請求項7】

請求項６に記載の液体入り容器を準備する工程と、
前記容器本体に、内部と連通する開口を形成する工程と、
前記開口から前記容器本体内の液体を取り出す工程と、を備えた、所定量の薬液を製造する方法。

【請求項8】

前記開口は注射針によって形成され、前記注射針によって前記開口から前記容器本体内の液体を取り出す、請求項７に記載の所定量の薬液を製造する方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、液体収容容器、液体入り容器、所定量の薬液を製造する方法、組合体、組合体の製造方法、及び液体入り容器の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

薬液を輸送又は保存するための容器には、密封状態を安定して保持することが求められている。このような容器として、例えばガラス製や樹脂製のバイアルが知られている。

【0003】

例えば、特許文献１には、円筒状の本体胴部と、ドーナツ状の天面部と、天面部と熱融着するためのフランジ部を有する合成樹脂製の口栓と、口栓に嵌合するキャップとを有する液体用紙容器が開示されている。特許文献１によれば、高価な金型を使用するインモールド射出成形法によらずに、低コストに供給することができ、紙の使用比率の高いチューブ型液体用紙容器を提供できるという効果を奏する。また、特許文献２には、内容物の注出口を有するヘッドと、このヘッドにつながりその尾端をフィッシュテール状に成形した胴部からなるチューブであり、胴部が積層構造体からなる多層チューブが開示されている。特許文献２によれば、外部からの酸素の侵入を確実に防止するとともに、容器の内部空間内に存在する酸素の影響を軽減し長期にわたり安定した品質を維持できる新規な多層チューブを提案できるという効果を奏する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１２－０２５４７１号公報

【特許文献2】特開２００４－１４８６２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ここで、医療用容器等の液体収容容器から薬液等の液体を取り出す際、液体収容容器内に液体が残ってしまうという問題がある。このような問題が生じると、例えば、液体収容容器に決まった量で収容された薬液を全て取り出して患者に投与することができなくなってしまう。また、液体収容容器に収容された液体が高価な場合には、液体を無駄なく使用することが困難になってしまう。

【0006】

本開示は、液体収容容器に収容された液体を取り出す際に、液体収容容器内への液残りを抑制することが可能な、液体収容容器、液体入り容器、所定量の薬液を製造する方法、組合体、組合体の製造方法、及び液体入り容器の製造方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本実施の形態による液体収容容器は、液体収容容器であって、液体を収容可能な容器本体と、前記容器本体の第１側端に形成された密封部と、を備え、前記容器本体は、筒状の胴部と、前記胴部と前記密封部との間に連続的に形成されたつなぎ部とを有し、前記つなぎ部と前記密封部との間にシール線が形成され、前記シール線の両端の位置で、それぞれ前記シール線と前記つなぎ部とによって第１コーナー部が形成され、前記密封部の主たる面に平行かつ前記シール線を含む仮想面の法線方向から見たとき、前記第１コーナー部は、全て５０°以下の角度となっているか、又は、５０°以下の角度となる第１コーナー部と１００°以上の角度となる第１コーナー部との両方を有する。

【0008】

本実施の形態による液体収容容器において、前記容器本体の内面の、前記液体に対する接触角が２０°以上であっても良い。

【0009】

本実施の形態による液体収容容器において、前記仮想面の法線方向から見て、角度が５０°以下となる第１コーナー部について、当該第１コーナー部を前記仮想面に平行かつ前記シール線に対して垂直な方向から観察したとき、前記容器本体がなす角度が３５°以下であっても良い。

【0010】

本実施の形態による液体収容容器において、前記容器本体の第２側端に、前記容器本体の内部に収容された前記液体を取り出す取出部が設けられていても良い。

【0011】

本実施の形態による液体収容容器において、前記取出部に連通するように配置された液体用包装袋を更に備えても良い。

【0012】

本実施の形態による液体収容容器において、前記シール線の途中に第２コーナー部が形成され、前記仮想面の法線方向から見たとき、前記第２コーナー部は、５０°以下又は１００°以上の角度となっても良い。

【0013】

本実施の形態による液体収容容器において、前記仮想面の法線方向から見て、角度が１００°以上となる第２コーナー部について、当該第２コーナー部を前記シール線に対して垂直な平面で切断したとき、前記容器本体がなす角度が４０°以上であっても良い。

【0014】

本実施の形態による液体入り容器は、本実施の形態による液体収容容器と、前記液体収容容器に収容された液体と、を備えている。

【0015】

本実施の形態による所定量の薬液を製造する方法は、本実施の形態による液体入り容器を準備する工程と、前記容器本体に、内部と連通する開口を形成する工程と、前記開口から前記容器本体内の液体を取り出す工程と、を備えている。

【0016】

本実施の形態による所定量の薬液を製造する方法において、前記開口は注射針によって形成され、前記注射針によって前記開口から前記容器本体内の液体を取り出しても良い。

【0017】

本実施の形態による組合体は、組合体であって、開口部と閉鎖部とを有するとともに中心軸を有する筒状の容器本体と、前記容器本体に設けられた係合部と、を含む液体収容容器と、前記液体収容容器を載置するとともに、前記液体収容容器の前記係合部に係合する被係合部を有する載置台と、を備え、前記開口部の周縁部は、その少なくとも一部が開口面上に配置され、前記開口面は、前記容器本体の前記中心軸に対して傾斜し、前記液体収容容器は、前記容器本体の前記中心軸が前記載置台の底面に対して傾斜した状態で前記載置台に載置され、前記液体収容容器を前記載置台に設置した際に、前記開口面は、前記液体収容容器が前記載置台の前記底面に対して傾斜した方向と反対の方向に開口している。

【0018】

本実施の形態による組合体において、前記係合部は、凸部又は凹部を含んでも良い。

【0019】

本実施の形態による組合体において、前記開口面と前記載置台の底面とが、平行に位置しても良い。

【0020】

本実施の形態による組合体において、前記開口面と前記載置台の底面に平行な面とがなす角度が、－２９°以上１３°以下であっても良い。

【0021】

本実施の形態による組合体において、前記開口部のうち前記閉鎖部から最も遠い点である第１端点と前記開口部のうち前記閉鎖部から最も近い点である第２端点とを結ぶ第１直線の長さは、前記中心軸を通過するとともに前記第１直線に直交する第２直線の長さよりも長くても良い。

【0022】

本実施の形態による組合体において、前記液体収容容器又は前記載置台に、液体の充填箇所を示す目印が配置されていても良い。

【0023】

本実施の形態による組合体において、前記載置台に、複数の前記液体収容容器が載置されていても良い。

【0024】

本実施の形態による組合体において、前記載置台は、載置台本体と、前記載置台本体に対して着脱可能な保護カバーとを有し、前記保護カバーには、前記液体収容容器を押さえる押さえ部が設けられていても良い。

【0025】

本実施の形態による組合体の製造方法は、組合体の製造方法であって、開口部と閉鎖部とを有するとともに中心軸を有する筒状の容器本体と、前記容器本体に設けられた係合部と、を含む液体収容容器を準備する工程と、前記液体収容容器の前記係合部に係合する被係合部を有する載置台を準備する工程と、前記液体収容容器を前記載置台に載置する工程と、を含み、前記開口部の周縁部は、その少なくとも一部が開口面上に配置され、前記開口面は、前記容器本体の前記中心軸に対して傾斜し、前記液体収容容器は、前記容器本体の前記中心軸が前記載置台の底面に対して傾斜した状態で前記載置台に載置され、前記液体収容容器を前記載置台に設置した際に、前記開口面は、前記液体収容容器が前記載置台の前記底面に対して傾斜した方向と反対の方向に開口している。

【0026】

本実施の形態による液体入り容器の製造方法は、本実施の形態による組合体を準備する工程と、前記液体収容容器に所定量の液体を充填する工程と、前記液体収容容器の前記開口部の周縁をシールする工程と、を含む。

【発明の効果】

【0027】

本実施の形態によれば、液体収容容器に収容された液体を取り出す際に、液体収容容器内への液残りを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1】第１の実施の形態による液体収容容器を示す斜視図である。

【図2】第１の実施の形態による液体収容容器を示す正面図である。

【図3】第１の実施の形態による液体収容容器を示す断面図（図１のIII－III線断面図）である。

【図4】第１の実施の形態による液体収容容器の第１コーナー部を示す拡大正面図である。

【図5】第１の実施の形態による液体収容容器の第１コーナー部を示す拡大底面図（図１のＶ方向矢視図）である。

【図6】第１の実施の形態による液体入り容器を示す正面図である。

【図7】第１の実施の形態の第１の変形例による液体収容容器を示す斜視図である。

【図8】第１の実施の形態の第１の変形例による液体収容容器を示す正面図である。

【図9】第１の実施の形態の第１の変形例による液体収容容器に液体を充填している状態を示す図である。

【図10】第１の実施の形態の第１の変形例による液体収容容器において、シール線が円弧状である場合を示す正面図である。

【図11】図１０に示す液体収容容器において、好ましい角度α１、β１の範囲を示すグラフである。

【図12】図１０に示す液体収容容器において、好ましい角度α２、β２の範囲を示すグラフである。

【図13】第１の実施の形態の第２の変形例による液体収容容器を示す部分拡大正面図である。

【図14】第１の実施の形態の第２の変形例による液体収容容器を示す断面図である（図１３のXIV－XIV線断面図）。

【図15】第１の実施の形態の第３の変形例による液体収容容器を示す部分拡大正面図である。

【図16】第１の実施の形態の第４の変形例による液体収容容器を示す正面図である。

【図17】液体収容容器を仮想面の法線方向から見たときの第１コーナー部の角度の測定方法を説明する図である。

【図18】第１コーナー部を仮想面に平行かつシール線に対して垂直に観察したときの、容器本体がなす角度の測定方法（液体収容容器を仮想面の法線方向から見たときの角度が９０°未満の第１コーナー部の場合）を説明する図である。

【図19】第１コーナー部を仮想面に平行かつシール線に対して垂直に観察したときの、容器本体がなす角度の測定方法（液体収容容器を仮想面の法線方向から見たときの角度が９０°以上の第１コーナー部の場合）を説明する図である。

【図20】比較例による液体収容容器の第１コーナー部を示す拡大正面図である。

【図21】第２の実施の形態による密封された液体収容容器を示す正面図である。

【図22】第２の実施の形態による密封前の液体収容容器を示す斜視図である。

【図23】第２の実施の形態による密封前の液体収容容器を示す正面図である。

【図24】第２の実施の形態の変形例による密封前の液体収容容器を示す正面図である。

【図25】第２の実施の形態の変形例による液体収容容器を示す図である。

【図26】第２の実施の形態の変形例による液体収容容器を示す図である。

【図27】第２の実施の形態の変形例による液体収容容器を示す図である。

【図28】第２の実施の形態の変形例による液体収容容器を示す図である。

【図29】第２の実施の形態による液体収容容器の作用効果を示す図である。

【図30】第２の実施の形態による液体収容容器の作用効果を示す図である。

【図31】第２の実施の形態による液体収容容器の作用効果を示す図である。

【図32】第２の実施の形態による組合体を示す斜視図である。

【図33】第２の実施の形態による組合体を示す斜視図である。

【図34】第２の実施の形態による組合体を示す正面図である。

【図35】第２の実施の形態において液体収容容器を傾けない場合と傾けた場合とを比較する図である。

【図36】第２の実施の形態の変形例による組合体を示す断面図である。

【図37】第２の実施の形態における液体収容容器の開口部を示す図である。

【図38】第２の実施の形態における液体収容容器の変形例を示す図である。

【図39】第２の実施の形態の第１の変形例による組合体を示す断面図である。

【図40】第２の実施の形態の第２の変形例による組合体を示す断面図である。

【図41】第２の実施の形態の第３の変形例による組合体を示す断面図である。

【図42】第２の実施の形態の第４の変形例による組合体を示す断面図である。

【図43】第２の実施の形態の第５の変形例による組合体を示す断面図である。

【図44】第２の実施の形態の第５の変形例による組合体を示す断面図である。

【図45】第２の実施の形態の第６の変形例による組合体を示す断面図である。

【図46】第２の実施の形態の第６の変形例による組合体を示す断面図である。

【図47】第２の実施の形態の第６の変形例による組合体を示す断面図である。

【図48】第２の実施の形態の第６の変形例による組合体を示す断面図である。

【図49】第２の実施の形態の第６の変形例による組合体を示す断面図である。

【図50】第２の実施の形態の第６の変形例による組合体を示す断面図である。

【図51】第２の実施の形態の第７の変形例による組合体を示す斜視図である。

【図52】第２の実施の形態の第７の変形例による組合体を示す断面図（図５１のLII－LII線断面図）である。

【図53】第２の実施の形態の第７の変形例において、液体収容容器に液体を充填する状態を示す断面図である。

【図54】第２の実施の形態の第７の変形例において、載置台本体に収容された液体収容容器を示す平面図である。

【図55】第２の実施の形態の第７の変形例による載置台本体を示す斜視図である。

【図56】第２の実施の形態の第７の変形例において、載置台本体に収容された液体収容容器を示す斜視図である。

【図57】第２の実施の形態の第７の変形例による組合体を複数重ねた状態を示す断面図である。

【図58】第２の実施の形態の第８の変形例による液体収容容器を示す斜視図である。

【図59】第２の実施の形態の第８の変形例による液体収容容器を示す部分断面図（図５８のLIX－LIX線断面図）である。

【図60】第２の実施の形態の第８の変形例による組合体を示す断面図である。

【図61】第２の実施の形態の第８の変形例による組合体を示す断面図（図６０のLXI－LXI線断面図）である。

【図62】第２の実施の形態の第９の変形例による液体収容容器を示す斜視図である。

【図63】第２の実施の形態の第９の変形例による液体収容容器を示す部分断面図（図６２のLXIII－LXIII線断面図）である。

【図64】第２の実施の形態の第９の変形例による組合体を示す断面図である。

【図65】第２の実施の形態の第１０の変形例による組合体を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0029】

以下、図面を参照しながら一実施の形態について具体的に説明する。以下に示す各図は、模式的に示したものである。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。また、説明の便宜上、上方又は下方という語句を用いて説明する場合があるが、上下方向が逆転してもよい。

【0030】

本明細書において、ある部材又はある領域等のある構成が、他の部材又は他の領域等の他の構成の「上に（又は下に）」あるとする場合、特段の限定がない限り、これは他の構成の直上（又は直下）にある場合のみでなく、他の構成の上方（又は下方）にある場合を含み、すなわち、他の構成の上方（又は下方）において間に別の構成要素が含まれている場合も含む。

【0031】

（第１の実施の形態）
以下、第１の実施の形態について、図１乃至図２０を参照して説明する。

【0032】

［液体収容容器］
まず図１乃至図３を参照して、本実施の形態による液体収容容器の構成について説明する。図１は、本実施の形態による液体収容容器１０を示す斜視図であり、図２は、本実施の形態による液体収容容器１０を示す正面図であり、図３は、本実施の形態による液体収容容器１０を示す断面図である。

【0033】

図１乃至図３に示すように、液体収容容器１０は、液体を収容可能な容器本体１１と、容器本体１１の一端（第１側端）に形成された密封部２０と、を備えている。容器本体１１は、筒状の胴部１２と、胴部１２と密封部２０との間に連続的に形成されたつなぎ部１３とを有している。つなぎ部１３と密封部２０との間にシール線２１が形成され、シール線２１の両端の位置で、それぞれシール線２１とつなぎ部１３とによって第１コーナー部２２、２３が形成されている。密封部２０の主たる面２０ａに平行かつシール線２１を含む仮想面Ｓｆの法線方向から見たとき、第１コーナー部２２、２３は、全て５０°以下の角度θ１、θ２となっている。

【0034】

次に、液体収容容器１０の詳細な構成について更に説明する。

【0035】

容器本体１１は、上述したように、液体を収容するものであり、筒状の胴部１２と、胴部１２と密封部２０との間に連続的に形成されたつなぎ部１３とを有している。胴部１２は、略円筒形状であり、その水平断面（ＸＹ平面に平行な平面）は略円形である。また胴部１２の水平断面は上下方向（Ｚ方向）に沿って略均一となっている。胴部１２の水平断面は、円形に限らず、四角形や六角形等の多角形、又は楕円形等としても良い。また、つなぎ部１３は、胴部１２から密封部２０に向けて連続的に形成された筒状の部分であり、その水平断面は胴部１２から密封部２０に向けて徐々に変化している。胴部１２とつなぎ部１３は、連続的に互いに一体に形成されている。なお、本実施の形態において、容器本体１１は、正面側から見て（図２参照）、左右（Ｘ方向）に線対称な形状を有している。

【0036】

密封部２０は、容器本体１１の一端（Ｚ方向プラス側端部）をヒートシール等によりシールして密封した部分である。具体的には、密封部２０は、容器本体１１を作製するための円筒状部材の一端を潰し、当該一端の互いに対向する内面同士をシールすることにより形成される。密封部２０は、全体として略平面状であり、その主たる面はＺＸ平面に平行な略長方形形状となっている。密封部２０は、上縁２４と、一対の側縁２５、２６と、シール線２１とによって取り囲まれた領域であり、この領域全体がシールされている。密封部２０をシールする方法は、例えば、超音波シール、ヒートシール及び高周波シール等が挙げられる。また、容器本体１１の内面に接着剤を塗布してシールしてもよい。本実施の形態においては、接着剤を用いずにシールする方法が好ましい。液体への接着剤の混入を抑制することができるからである。なお、本明細書中、「仮想面Ｓｆの法線方向」とは、密封部２０の主たる面（ＺＸ平面に平行な面）２０ａに平行かつシール線２１を含む仮想面Ｓｆに垂直な方向（Ｙ方向）をいう（図２参照）。

【0037】

容器本体１１の他端（第２側端、Ｚ方向マイナス側端部）は、閉鎖された取出部３０を構成する。使用時には、この取出部３０から容器本体１１の内部に収容された液体が取り出される。取出部３０は、平面視略円形の板状部材からなる。また取出部３０の一部には、薄肉部３１が設けられており（図３参照）、この薄肉部３１に注射針等を刺して液体を吸引することで、液体収容容器１０から液体を容易に吸引することができる。

【0038】

取出部３０には、連結部３２を介して、容器本体１１を支持する平板状のスタンド部３３が連結されている。連結部３２は、容易に破断可能な細い棒状の部材からなり、取出部３０の円周に沿って所定の間隔で複数設けられている。本実施の形態において、連結部３２は１８０°の等間隔で２箇所に形成されている。スタンド部３３は、液体収容容器１０の底部を構成しており、平面視略菱形状に形成されるとともに、連結部３２を介して容器本体１１の取出部３０と連結されている。なお、スタンド部３３は、ＸＹ平面に対して平行に位置している。

【0039】

このような液体収容容器１０は、例えば密封部２０が設けられる端を開放した状態で一体成形により形成され、容器本体１１内に液体を充填した後に上記の開放端をヒートシールする（すなわち、密封部２０を形成する）ことにより形成されている。そして、液体収容容器１０は、密封部２０が鉛直方向上方側、スタンド部３３が鉛直方向下方側に向くように配置することができる。

【0040】

液体収容容器１０の使用時には、連結部３２を破断してスタンド部３３を除去し、取出部３０の薄肉部３１に注射針を刺して液体を吸引し、容器本体１１内の液体を取り出すことができる。あるいは、連結部３２及びスタンド部３３を設けなくても良い。この場合、例えば、水平方向（ＸＹ平面に平行な方向）に容器本体１１を切断して取出部３０側を取り除き、液体収容容器１０内から液体を取り出しても良い。このとき、液体の取り出し方法は特に限定されず、例えば注射器等を用いて液体を吸引して取り出す方法が挙げられる。また、容器本体１１の取出部３０側を開放するとともに、図示しない蓋材を装着し、蓋材を取り外すことにより液体収容容器１０内から液体を取り出しても良い。このとき、液体の取り出し方法は、上記と同様に例えば注射器等を用いて液体を吸引して取り出しても良い。あるいは、蓋材を装着したまま蓋材に対して注射針を刺して液体を吸引しても良い。

【0041】

シール線２１は、つなぎ部１３と密封部２０との間に形成されており、密封部２０と容器本体１１との境界を構成する線となっている。図１乃至図３に示す液体収容容器１０において、シール線２１は直線状であり、水平方向（Ｘ方向）に平行となっている。しかしながら、これに限らず、シール線２１は所定の曲率をもつ曲線、あるいは、シール線２１の長さ方向に曲率が変化する曲線であっても良い。また、後述するようにシール線２１は途中で屈曲していても良い（図１３及び図１５参照）。

【0042】

またシール線２１の両端（Ｘ方向プラス側端部及びＸ方向マイナス側端部）の位置で、それぞれシール線２１とつなぎ部１３とによって第１コーナー部２２、２３が形成されている。すなわち第１コーナー部２２は、シール線２１の、側縁２５側の端点を頂点とし、そこから延びるシール線２１とつなぎ部１３の側縁とによって形成される角である。また第１コーナー部２３は、シール線２１の、側縁２６側の端点を頂点とし、そこから延びるシール線２１とつなぎ部１３の側縁とによって形成される角である。この場合、第１コーナー部２２、２３は、正面から見て互いに線対称な形状となっている。シール線２１の両端の第１コーナー部２２、２３は、シール線２１とつなぎ部１３との間に所定の角度θ１、θ２をなす。第１コーナー部２２、２３の角度θ１、θ２とは、液体収容容器１０を仮想面Ｓｆの法線方向から見たときに、シール線２１の両端におけるシール線２１とつなぎ部１３とがなす角度であり、容器本体１１の内側における角度である。なお、当該角度の具体的な測定方法は後述する。図１乃至図３に示す形態において、第１コーナー部２２、２３の角度θ１、θ２は、いずれも５０°以下となっている。

【0043】

液体収容容器１０を仮想面Ｓｆの法線方向から見たときに、第１コーナー部２２、２３がいずれも５０°以下の角度となっていることにより、液体を液体収容容器１０から取り出す際に、第１コーナー部２２、２３よりも内側に凸型のメニスカスが発生する。これにより、液体が第１コーナー部２２、２３の奥まで進入せず、液体が第１コーナー部２２、２３の内側に残存することを抑制し、液体を液体収容容器１０から無駄なく取り出すことができる。例えば、図４に示すように、液体収容容器１０を仮想面Ｓｆの法線方向から見たとき、第１コーナー部２２が５０°以下の角度θ１となっていることにより、液体Ｌｑの表面に生じた凸型のメニスカスＭは、第１コーナー部２２から離れて位置する。このため液体Ｌｑが第１コーナー部２２まで到達せず、液体Ｌｑが第１コーナー部２２の内側に残存しにくくすることができる。

【0044】

また、液体収容容器１０を仮想面Ｓｆの法線方向から見て、角度が５０°以下となる第１コーナー部２２、２３について、この第１コーナー部２２、２３を仮想面Ｓｆに平行かつシール線２１に対して垂直な方向から観察したとき、当該第１コーナー部２２、２３での容器本体１１がなす角度が、３５°以下であることが好ましい。図５は、図１乃至図３に示す液体収容容器１０を、仮想面Ｓｆに平行かつシール線２１に対して垂直な方向から見た図である。図５に示すように、第１コーナー部２３において、シールされた容器本体１１がなす角度θ３は３５°以下であることが好ましい。本実施の形態においては、上記角度が、例えば３０°以下であってもよく、２０°以下であってもよい。一方、上記角度は、例えば５°以上とすることができる。第１コーナー部２３において、容器本体１１がなす角度θ３が、３５°以下であることにより、当該第１コーナー部２３への液残りを効果的に抑制することができる。ここで仮想面Ｓｆに平行かつシール線２１に対して垂直に観察したときの第１コーナー部２３の角度θ３とは、仮想面Ｓｆに平行かつシール線２１に対して垂直な方向から見たときに、第１コーナー部２３と容器本体１１の外面とが形成する角度であり、具体的な測定方法は後述する。なお、図示していないが、第１コーナー部２２についても同様に、容器本体１１がなす角度θ３は３５°以下とすることが好ましい。

【0045】

本実施の形態によれば、液体収容容器１０に収容された液体を取り出す際に、液体収容容器１０内への液残りを抑制することができる。ところで一般に、液体収容容器から液体を取り出す際には、取出部に注射針を刺して液体を吸引することで取り出す方法や、取出部画に挿着された蓋材を取り外して液体を取り出す方法等が存在する。このようにして液体を取り出す場合、例えば取出部が下方を向くように液体収容容器を傾け、液体が取出部側に溜まるようにすることが一般的である。しかしながら、このとき、密封部と容器本体との境界に位置する第１コーナー部に液体が残ってしまい、取出部側から液体を十分に取り出すことができない場合があることが判明した。このような課題は、液体収容容器に収容される液体が高価な場合や、液体収容容器に収容された液体を全て投与しなければならない場合等に、とりわけ顕著となる。なお、上記課題に対し、例えば液体が残った第１コーナー部に取出部側から注射針を挿入して、残った液体を吸引して吸い出すことも考えられるが、注射針の長さによっては第１コーナー部に残った液体まで届かない。このような課題に対し、本発明者等が検討を重ねた結果、液体が残ってしまう第１コーナー部の角度を調整することで、上記課題を解決できるという知見を得た。本実施の形態はこのような知見に基づいてなされたものであり、液体収容容器を仮想面の法線方向から見たとき、複数の第１コーナー部は、全て５０°以下の角度となっているか、又は、後述するように１００°以上の角度となる第１コーナー部と５０°以下の角度となる第１コーナー部との両方を有することで、上記課題を解決することができる。注射針としては、液体の吸引時にコアリング（注射針によって取出部の一部が削り取られる現象）の発生を低減でき、液体が細胞製剤である場合には細胞へのダメージが少ないものを用いることが好ましい。具体的には、注射針として、セイフバイアクセス（日本コヴィディエン株式会社）又は１８Ｇ（外形：１．２ｍｍ）を用いても良い。具体的には、径が細い針（例えば２２Ｇ（外形：０．７ｍｍ））を用いて細胞を吸引すると、細い管中に吸引することになるので、吸引圧によるストレスにより細胞がダメージを受けるおそれがある。一方で、径が太い針（例えば１８Ｇ（外形：１．２ｍｍ））を用いた場合には、太い管中に吸引するため吸引圧によるストレスが小さく、細胞へのダメージが抑制できる。本実施の形態は、取出部に上記注射針を刺した際に注射針が第１コーナー部に届かない液体収容容器に対して、更に効果的に適用することができる。

【0046】

容器本体１１を構成する材料は、シールすることができる材料であればよい。また、容器本体１１を構成する材料は、液体と接触した際に、液体に影響を与えないような材料であることが好ましく、液体収容容器１０内に収容される液体の種類に応じて適宜選択される。さらに、容器本体１１を構成する材料は、液体収容容器１０の用途に応じても、適宜選択される。具体的には、液体収容容器１０に対し、強度や柔軟性、水蒸気透過度、耐熱性、光透過性等の所定の特性を付与する場合には、そのような特性を有する材料を適宜選択することが好ましい。このような材料は、一般的な樹脂製の液体収容容器に用いられる材料と同様とすることができるが、例えば可撓性を有する樹脂材料が挙げられる。具体的には、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブタジエン、環状ポリオレフィン、ポリプロピレンホモポリマー、高密度ポリエチレンのようなポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ－（４－メチルペンテン－１）、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリアセタール、ポリアリレート、ポリアクリロニトリル、ポリフッ化ビニリデン、アイオノマー、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、ポリエチレン－スチレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、芳香族又は脂肪族ポリアミド等の各種樹脂、あるいはこれらを任意に組み合わせた混合物等が挙げられる。

【0047】

容器本体１１は、液体に対して所定の撥液性を有することが好ましい。したがって、容器本体１１の内面の撥液性は、液体収容容器１０内に収容される液体の種類に応じて適宜調整することが好ましい。具体的には、容器本体１１の内面は、液体に対する接触角が例えば２０°以上であっても良く、４０°以上であることが好ましく、中でも７０°以上であることが好ましく、特に８０°以上であることが好ましい。なお、液体に対する容器本体１１の内面の接触角は、特段の事情がない限り、水に対する接触角としてもよい。接触角は、容器本体の内面を露出させ、当該露出させた内面に液体又は純水１．０μｌの液滴を滴下し、着滴１０秒後に、滴下した液滴の左右端点と頂点とを結ぶ直線の、固体表面に対する角度から接触角を算出するθ／２法に従って測定することができる。測定装置としては、例えば、協和界面科学社製（接触角計ＤＭ ５００）を用いることができる。

【0048】

容器本体１１に所定の撥液性を付与する方法としては、特に限定されず、容器本体１１を構成する材料に応じて適宜選択することができる。例えば、容器本体１１にエネルギー線照射を行うことで撥液性を付与してもよく、容器本体１１を構成する材料中に撥液性を付与する材料を加えてもよく、あるいは容器本体１１の内面に、撥液性を付与する材料を表面コーティングしてもよい。上記エネルギー線としては、例えば、遠紫外線、紫外線、近紫外線、赤外線等の光線、Ｘ線、γ線等の電磁波のほか、電子線、プロトン線、中性子線等が挙げられる。中でも、γ線が好ましい。

【0049】

容器本体１１の厚み、強度、光透過性、耐熱性、ガスバリア性等の特性については、液体収容容器１０の用途や容器内に収容される液体の種類に応じて適宜調整することができるため、ここでの記載は省略する。

【0050】

容器本体１１は、単層構造であってもよく、多層構造であってもよい。容器本体１１が多層構造である場合、容器本体１１の内面のみが上述のような樹脂材料であり、その他の層が、アルミニウムを含有するアルミニウム層を有していてもよい。また、容器本体１１は、必要に応じて、シリカ等の材料で外面が表面コーティングされていてもよい。この場合、液体収容容器１０にバリア性を付与することができる。

【0051】

本実施の形態による液体収容容器１０に収容される液体は、特に限定されないが、例えば、高価な液体や、投与する量が厳しく定められた液体等の場合に、本実施の形態による液体収容容器１０を用いることが特に効果的である。すなわち、液体収容容器１０内への液残りを抑制することができるため、従来に比べて液体の取り出しを容易に行うことができる。

【0052】

液体収容容器１０に収容される液体としては、医薬品等の薬液を用いても良い。このような薬液の具体例としては、例えば抗リウマチ薬、インスリン製剤、ブドウ糖のような糖液、塩化ナトリウムや乳酸カリウムのような電解質補正液、タンパク製剤、抗体薬、造影剤、タンパク質分解酵素阻害剤、脂肪乳剤、抗生物質、抗がん剤、ヘパリンカルシウム麻酔薬、及び腹膜透析液が挙げられる。また、鎮痛剤、解熱剤、制吐剤、鎮咳剤、抗ヒスタミン剤、抗アレルギー剤、気管支拡張剤、ステロイド剤、抗不整脈剤、及び抗てんかん剤のような製剤をＲＯ水や蒸留水のような無菌水又は生理食塩水で溶解した所謂プレミックス製剤が挙げられる。さらに、インフルエンザ、破傷風、肺炎球菌、ポリオ、日本脳炎、風疹、麻疹、黄熱、ヒブ、肝炎、水痘、狂犬病、ロタウィルス、おたふくかぜ、子宮頸がん、ＭＱ、ＤＴ及びＤＰＴ等のワクチンのような生物医薬であってもよい。さらにまた、骨髄やリンパ球等の生体細胞であってもよい。また、薬液としては、例えば細胞製剤であってもよく、具体的には、ヘパトーマ細胞、肝臓の実質細胞である肝細胞、クッパー細胞、血管内皮細胞や角膜内皮細胞などの内皮細胞、繊維芽細胞、骨芽細胞、砕骨細胞、歯根膜由来細胞、表皮角化細胞などの表皮細胞、気管上皮細胞、消化管上皮細胞、子宮頸部上皮細胞、角膜上皮細胞などの上皮細胞、乳腺細胞、ペリサイト、平滑筋細胞や心筋細胞などの筋細胞、腎細胞、膵ランゲルハンス島細胞、末梢神経細胞や視神経細胞などの神経細胞、軟骨細胞、骨細胞、又は幹細胞、ＥＳ細胞（胚性幹細胞）及びｉＰＳ細胞（人工多能性幹細胞）等が挙げられる。幹細胞は、例えば骨髄未分化間葉幹細胞、造血幹細胞、血管幹細胞、神経幹細胞、小腸幹細胞、脂肪幹細胞、皮膚幹細胞、歯周組織幹細胞、毛様体幹細胞、角膜輪部幹細胞、内臓幹細胞等が挙げられる。

【0053】

あるいは、液体収容容器１０に収容される液体としては、食品関係の液体であっても良く、具体的には、飲料、調味料等の液体であっても良い。

【0054】

本実施の形態による液体収容容器１０は、例えば、上述したような液体を収容する医療用容器又は食品用容器として用いることができる。

【0055】

［本実施の形態の作用］
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。

【0056】

まず、密封部２０が設けられる一端を開放した状態で、容器本体１１を一体成形により作製する。次に、容器本体１１内に所定量の液体Ｌｑを充填し、開放された一端をヒートシールすることにより、密封部２０を形成する。これにより、液体収容容器１０と、液体収容容器１０に収容された液体Ｌｑとを備えた、液体入り容器４０が得られる（図６参照）。本実施の形態において、このような液体入り容器４０も提供する。

【0057】

使用時には、まず上述した液体入り容器４０を準備する。次に、連結部３２を破断し、スタンド部３３を容器本体１１から除去する。続いて、容器本体１１に、内部と連通する開口を形成し、この開口から容器本体１１内の液体Ｌｑを取り出す。例えば、図６に示すように、液体入り容器４０の取出部３０に注射針４５を刺して取出部３０に開口３４を形成し、この開口３４に挿入された注射針４５を用いて液体Ｌｑを吸引し、容器本体１１内の液体Ｌｑを取り出すようにしても良い。これにより、例えば液体Ｌｑが高価な薬液である場合においても、液体Ｌｑを容器本体１１から無駄なく取り出すことができ、経済的である。また、容器本体１１内から正確な量の薬液を抽出することができる。本実施の形態において、このような所定量の薬液を製造する方法も提供する。

【0058】

本実施の形態において、液体収容容器１０を仮想面Ｓｆの法線方向から見たとき、複数の第１コーナー部２２、２３は、全て５０°以下の角度θ１、θ２となっている。このため、第１コーナー部２２、２３よりも内側に凸型のメニスカスＭが発生する（図６の丸囲み参照）。これにより、液体収容容器１０の向きを、例えば密封部２０が鉛直方向下方を向くようにした場合でも、液体Ｌｑが第１コーナー部２２、２３の奥まで進入しにくくなっている。このため、液体Ｌｑが第１コーナー部２２、２３の内側に入り込むことを抑え、第１コーナー部２２、２３の内側に液体Ｌｑが残存することを抑制することができる。このことにより、注射針４５を刺して液体Ｌｑを吸引した際、液体Ｌｑを液体収容容器１０から無駄なく取り出すことができる。これに対して、仮に、液体収容容器１００を仮想面の法線方向から見たときの第１コーナー部１０１の角度が、５０°超１００°未満となっていると、上述した凸型のメニスカスが生じず、液体Ｌｑが第１コーナー部１０１の内側に入り込んだまま残存してしまう（図２０参照）。この場合、液体Ｌｑを液体収容容器１００から無駄なく取り出すことが困難となるおそれがある。このため、シール線２１上及びシール線２１の両端には、仮想面Ｓｆの法線方向から見たときに５０°超１００°未満となる第１コーナー部が存在しないことが好ましい。

【0059】

［変形例］
次に、図７乃至図１６を参照して、本開示の各変形例について説明する。図７乃至図１６は、それぞれ本開示の変形例による液体収容容器を示す図である。図７乃至図１６において、図１乃至図６に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

【0060】

（第１の変形例）
図７乃至図９は、第１の変形例による液体収容容器１０Ａを示している。図７乃至図９において、図１乃至図６に示す液体収容容器１０と異なり、容器本体１１は、正面側から見て（図８）、左右（Ｘ方向）に非対称の形状を有している。

【0061】

図７及び図８に示すように、液体収容容器１０Ａは、液体を収容可能な容器本体１１と、容器本体１１の一端に形成された密封部２０と、を備えている。容器本体１１は、筒状の胴部１２と、胴部１２と密封部２０との間に連続的に形成されたつなぎ部１３とを有している。つなぎ部１３と密封部２０との間にシール線２１が形成され、シール線２１の両端の位置で、それぞれシール線２１とつなぎ部１３とによって第１コーナー部２２Ａ、２３Ａが形成されている。この場合、液体収容容器１０Ａを仮想面Ｓｆの法線方向から見たとき、第１コーナー部２２Ａ、２３Ａは、１００°以上の角度θ４となる一方の第１コーナー部２２Ａと、５０°以下の角度θ５となる他方の第１コーナー部２３Ａとの両方を有する。

【0062】

密封部２０は、全体として略平面状であり、その主たる面はＺＸ平面に平行な略平行四辺形形状となっている。シール線２１は直線状であり、水平方向（Ｘ方向）に対して傾斜して延びている。シール線２１は、その両端にそれぞれ一方の第１コーナー部２２Ａと他方の第１コーナー部２３Ａとを有している。この場合、第１コーナー部２２Ａ、２３Ａは、正面から見て互いに非対称な形状を有する。一方の第１コーナー部２２Ａは、他方の第１コーナー部２３Ａよりも下方（Ｚ方向マイナス側）に位置する。

【0063】

液体収容容器１０Ａを仮想面Ｓｆの法線方向から見たとき、一方の第１コーナー部２２Ａは、１００°以上の角度θ４を有している。この場合、液体を充填した液体収容容器１０Ａを、例えば密封部２０が鉛直方向下方を向くようにした傾けたとき、一方の第１コーナー部２２Ａに液体が進入する。その後、液体収容容器１０を、密封部２０が鉛直方向上方を向くようにしたとき、一方の第１コーナー部２２Ａに進入した液体は、一方の第１コーナー部２２Ａから流れ出す。これにより、液体が一方の第１コーナー部２２Ａの内側に残存することを抑制することができる。この結果、容器本体１１内の液体を無駄なく取り出すことができる。

【0064】

また、液体収容容器１０Ａを仮想面Ｓｆの法線方向から見たとき、他方の第１コーナー部２３Ａは、５０°以下の角度θ５を有している。これにより、他方の第１コーナー部２３Ａよりも内側に凸型のメニスカスが発生するので、液体が他方の第１コーナー部２３Ａの奥まで進入せず、液体が他方の第１コーナー部２３Ａの内側に残存することを抑制することができる。

【0065】

さらに、本変形例によれば、シール線２１が水平方向（Ｘ方向）に傾斜して延びているので、密封部２０の面積を広く確保することができ、密封部２０での剥離強度を高めることができる。また、本変形例によれば、例えば図９に示すように、シールする前に液体収容容器１０Ａを傾けた状態で液体を充填することにより、充填時に液体に気泡が発生することを抑制することができる。これにより、例えば液体として細胞懸濁液を用いる場合等、気泡が細胞へ悪影響を及ぼすことを抑えることができる。

【0066】

図１０に示すように、本変形例による液体収容容器１０Ａにおいて、仮想面Ｓｆの法線方向から見たとき、シール線２１は、上縁２４側に向けて湾曲した円弧形状を有していても良い。この場合、シール線２１を構成する円は、下記の条件を満たす所定の曲率半径Ｒを有することが好ましい。なお、図１０において、点Ｏは、シール線２１を構成する円の中心である。直線Ｌａは、第１コーナー部２２Ａと点Ｏとを結ぶ直線であり、直線Ｌｂは、第１コーナー部２３Ａと点Ｏとを結ぶ直線であり、直線Ｌｃは、第１コーナー部２２Ａ、２３Ａを結ぶ直線である。また、角度α１は、直線Ｌｃと容器本体１１の側縁１１ａとがなす角度であり、角度β１は、直線Ｌａと直線Ｌｃとがなす角度である。また、角度α２は、直線Ｌｃと容器本体１１の側縁１１ｂとがなす角度であり、角度β２は、直線Ｌｂと直線Ｌｃとがなす角度である。

【0067】

このとき、第１コーナー部２２Ａについて、シール線２１の曲率半径Ｒは、
Ｒ＝直線Ｌｃの長さ／２ｃｏｓβ１・・・（Ａ）
と、算出できる。ここで、角度θ４は１００°以上であるため、
１００°≦θ４＜１８０°・・・（１）
となる。また、角度β１は、θ４が、点Ｏを中心とする円の第１コーナー部２２Ａでの接線Ｌｄと容器本体１１の側縁１１ａとのなす角と近似できるので、
β１＝α１－（θ４－９０°）・・・（２）
となる。（１）、（２）より、角度β１は、
α１－９０°＜β１≦α１－１０°・・・（３）
と、算出できる。さらに、本変形例において、
α１＞０・・・（４）
０°≦β１＜９０°・・・（５）
となる。このため、Ｒについて、角度α１、β１が（３）、（４）、（５）の領域（図１１参照）を満たす（Ａ）式の範囲となる場合、液体が第１コーナー部２２Ａの内側に残存することを抑制する効果が好適に得られる。

【0068】

また第１コーナー部２３Ａについて、シール線２１を構成する円の曲率半径Ｒは、
Ｒ＝直線Ｌｃの長さ／２ｃｏｓβ２・・・（Ｂ）
と、算出できる。ここで、角度θ５は５０°以下であるため、
０°＜θ５≦５０°・・・（６）
となる。また、角度β２は、θ５が、点Ｏを中心とする円の第１コーナー部２３Ａでの接線Ｌｅと容器本体１１の側縁１１ｂとのなす角と近似できるので、
β２＝（９０°－θ５）＋α２・・・（７）
となる。（６）、（７）より、角度β２は、
４０°＋α２≦β２＜９０°＋α２・・・（８）
と、算出できる。さらに、本変形例において、
α２＞０・・・（９）
０°≦β２＜９０°・・・（１０）
となる。このため、Ｒについて、角度α２、β２が（８）、（９）、（１０）の領域（図１２参照）を満たす（Ｂ）式の範囲となる場合、液体が第１コーナー部２３Ａの内側に残存することを抑制する効果が好適に得られる。

【0069】

（第２の変形例）
図１３は、第２の変形例による液体収容容器１０Ｂを示している。図１３において、シール線２１の両端の位置で、それぞれシール線２１とつなぎ部１３とによって第１コーナー部２２Ｂ、２３Ｂが形成され、シール線２１の途中に第２コーナー部２７Ｂが形成されている。この場合、シール線２１の両端に位置する第１コーナー部２２Ｂ、２３Ｂは、液体収容容器１０Ｂを仮想面Ｓｆの法線方向から見たとき、それぞれ角度θ６、θ７が５０°以下となっている。一方、第２コーナー部２７Ｂは、第１コーナー部２２Ｂと第１コーナー部２３Ｂとの間であって、シール線２１の長手方向中央に位置している。この第２コーナー部２７Ｂは、液体収容容器１０Ｂを仮想面Ｓｆの法線方向から見たとき、角度θ８が１００°以上となっている。このように、液体収容容器１０Ｂを仮想面Ｓｆの法線方向から見たとき、１００°以上の角度θ８となる第２コーナー部２７Ｂと、５０°以下の角度θ６、θ７となる第１コーナー部２２Ｂ、２３Ｂとの両方を有することにより、液体が第１コーナー部２２Ｂ、２３Ｂ及び第２コーナー部２７Ｂの内側に残存しにくくすることができる。さらに、本変形例によれば、シール線２１が略Ｖ字状に延びているので、密封部２０の面積を広く確保することができ、密封部２０での剥離強度を高めることができる。

【0070】

また、図１４に示すように、液体収容容器１０Ｂを仮想面Ｓｆの法線方向から見たとき角度が１００°以上となる第２コーナー部２７Ｂについて、シール線２１に対して垂直な平面で切断したとき、当該第２コーナー部２７Ｂにおいて、容器本体１１がなす角度θ１２が４０°以上であることが好ましい。一方、上記角度θ１２は、例えば１５０°以下とすることができる。第２コーナー部２７Ｂにおいて、シール線２１に対して垂直な平面で切断したとき、容器本体１１がなす角θ１２が４０°以上であることにより、第２コーナー部２７Ｂでの液残りを効果的に抑制することができる。

【0071】

（第３の変形例）
図１５は、第３の変形例による液体収容容器１０Ｃを示している。図１５において、シール線２１の両端の位置で、それぞれシール線２１とつなぎ部１３とによって第１コーナー部２２Ｃ、２３Ｃが形成され、シール線２１の途中に第２コーナー部２７Ｃが形成されている。この場合、シール線２１の両端に位置する第１コーナー部２２Ｃ、２３Ｃは、液体収容容器１０Ｃを仮想面Ｓｆの法線方向から見たとき、それぞれ角度θ９、θ１０が１００°以上となっている。一方、第２コーナー部２７Ｃは、シール線２１の長手方向中央に位置している。この第２コーナー部２７Ｃは、液体収容容器１０Ｃを仮想面Ｓｆの法線方向から見たとき、角度θ１１が５０°以下となっている。このように、液体収容容器１０Ｃを仮想面Ｓｆの法線方向から見たとき、１００°以上の角度θ９、θ１０となる第１コーナー部２２Ｃ、２３Ｃと５０°以下の角度θ１１となる第２コーナー部２７Ｃとの両方を有することにより、液体が第１コーナー部２２Ｃ、２３Ｃ及び第２コーナー部２７Ｃの内側に残存しにくくすることができる。さらに、本変形例によれば、シール線２１が略Ｖ字状に延びているので、密封部２０の面積を広く確保することができ、密封部２０での剥離強度を高めることができる。

【0072】

（第４の変形例）
図１６は、第４の変形例による液体収容容器１０Ｄを示している。図１６に示すように、液体収容容器１０Ｄは、取出部３０に連通するように設けられた液体用包装袋５０を有している。この場合、例えば、容器本体１１を切断することによって液体を取り出してもよく、液体用包装袋５０が符号５１で示すような液体取出手段を有していてもよい。なお、図１６では、液体取出手段５１として、チューブ５２と、チューブ５２の先端に接続された採液針５３とを有するが、特にこれに限定されるものではなく、公知の液体取出手段を採用することができる。ここで、「連通する」とは、液体を、液体用包装袋５０から取出部３０を通って密封部２０側に移送することができることをいう。

【0073】

この液体収容容器１０Ｄは、例えば、生体細胞を収容する細胞培養用バッグ、生体細胞を収容し凍結保存するための細胞凍結保存用バッグ、血液や血液成分を収容する血液バッグ、中心静脈等に直接投与するための栄養分を収容するＩＶＨバッグ、点滴用の液体を収容する輸液バッグ、経腸栄養剤を収容するバッグ、及び各種液体を収容する各種バッグとして用いることができる。本変形例によれば、例えば、点滴等を液体取出手段５１から投与するときに、容器本体１１の密封部２０の液残りを削減することができる。

【0074】

［液体収容容器を仮想面の法線方向から見たときの第１コーナー部の角度の測定方法］ 次に、液体収容容器を仮想面の法線方向から見たときの第１コーナー部の角度を測定する方法について説明する。

【0075】

まず、液体収容容器１０に液体を充填した状態で、液体収容容器１０の密封部２０をマイクロスコープ装置（ＫＥＹＥＮＣＥ社製、レンズ：ＶＨ－Ｚ５０Ｌ）のレンズに対向する位置に配置する。このとき、マイクロスコープ装置のレンズの光軸がシール線２１に直交するように配置する。続いて、マイクロスコープ装置によって、測定対象となる第１コーナー部２２、２３を観察する（観察倍率：レンズＺ５０×５０倍）。なお、第１コーナー部２２、２３を観察する方法は、マイクロスコープ装置による測定に限らず、例えば実体顕微鏡観察、カメラ撮影等でも良い。

【0076】

図１７（ａ）－（ｃ）は、マイクロスコープ装置によって観察された第１コーナー部２２、２３の画像を示している。次にマイクロスコープ装置によって、第１コーナー部２２、２３の画像を観察しながら、下記のような操作を行う。

【0077】

まず図１７（ａ）に示すように、容器本体１１の側縁Ｅ１を基準に長さ３ｍｍの直線Ｌ１を引く。直線Ｌ１は、両端にそれぞれ点ｂと点ｄとを有し、このうち点ｄが側縁Ｅ１上に位置するようにする。なお、密封部２０を形成する際に容器本体１１と密封部２０との間に形成された部分（符号Ｐ１で示す）は側縁Ｅ１に含めないものとする。

【0078】

続いて、図１７（ｂ）に示すように、シール線２１を基準に長さ３ｍｍの直線Ｌ２を引く。直線Ｌ２は、両端にそれぞれ点ａと点ｃとを有し、このうち点ｃがシール線２１上に位置するとともに、点ａがシール線２１よりも外側（密封部２０側）に位置するようにする。

【0079】

次いで、図１７（ｃ）に示すように、点ｄが側縁Ｅ１上に位置し、点ｃがシール線２１上に位置し、かつ点ａと点ｂとが重なるように、直線Ｌ１と直線Ｌ２とをそれぞれ平行移動する。このときに直線Ｌ１と直線Ｌ２とがなす角度θａを、液体収容容器１０を仮想面の法線方向から見たときの第１コーナー部２２、２３の角度と規定する。

【0080】

［第１コーナー部を仮想面に平行かつシール線に対して垂直に観察したときの、容器本体がなす角度の測定方法］
次に、第１コーナー部を仮想面に平行かつシール線に対して垂直に観察したときの、容器本体がなす角度を測定する方法について説明する。

【0081】

（液体収容容器を仮想面の法線方向から見たときの角度が９０°未満の第１コーナー部の場合）
まず、液体収容容器を仮想面の法線方向から見たときの角度が９０°未満の第１コーナー部について、当該第１コーナー部を仮想面に平行かつシール線に対して垂直に観察したときの、容器本体がなす角度を測定する方法について説明する。

【0082】

まず図１８（ａ）に示すように、液体収容容器１０Ａに液体を充填した状態で、液体収容容器１０Ａのシール線２１がマイクロスコープ装置（ＫＥＹＥＮＣＥ社製、レンズ：ＶＨ－Ｚ５０Ｌ）６０のレンズの光軸Ａ１に対して垂直になるように配置する。続いて、マイクロスコープ装置６０のリアルタイム深度合成の機能を用いて、測定対象となる第１コーナー部２３Ａを観察する（観察倍率：レンズＺ５０×５０倍）。図１８（ｂ）－（ｄ）は、マイクロスコープ装置６０によって観察された第１コーナー部２３Ａの画像を示している。なお、第１コーナー部２３Ａを観察する方法は、マイクロスコープ装置による測定に限らず、例えば実体顕微鏡観察、カメラ撮影等でも良い。

【0083】

続いて、図１８（ｂ）に示すように、容器本体１１の先端点Ｐ２と容器本体１１の側縁Ｅ２、Ｅ３とをそれぞれ結ぶ長さ３ｍｍの２本の直線Ｌ３、Ｌ４を引き、これらの直線Ｌ３、Ｌ４のなす角の２等分線Ｌ５を引く。

【0084】

次いで、図１８（ｃ）に示すように、２等分線Ｌ５上で容器本体１１の先端点Ｐ２から３ｍｍとなる位置に、２等分線Ｌ５に垂直な垂線Ｌ６を引く。

【0085】

その後、図１８（ｄ）に示すように、垂線Ｌ６と容器本体１１の側縁Ｅ２、Ｅ３との２つの交点Ｐ３、Ｐ４を求め、この交点Ｐ３、Ｐ４と容器本体１１の先端点Ｐ２とのなす角度θｂを、第１コーナー部２３Ａを仮想面Ｓｆに平行かつシール線２１に対して垂直に観察したときの、容器本体１１がなす角度と規定する。

【0086】

（液体収容容器を仮想面の法線方向から見たときの角度が９０°以上の第１コーナー部の場合）
まず、液体収容容器を仮想面の法線方向から見たときの角度が９０°以上の第１コーナー部について、当該第１コーナー部を仮想面に平行かつシール線に対して垂直に観察したときの、容器本体がなす角度を測定する方法について説明する。

【0087】

まず図１９（ａ）に示すように、液体収容容器１０Ａのシール線２１に沿って、観察する第１コーナー部２２Ａ周辺の密封部２０を切除する。次に、液体収容容器１０Ａに液体を充填した状態で、液体収容容器１０Ａのシール線２１がマイクロスコープ装置（ＫＥＹＥＮＣＥ社製、レンズ：ＶＨ－Ｚ５０Ｌ）６０のレンズの光軸Ａ１に垂直となるように配置する。このとき、密封部２０の一部が切除されているので、マイクロスコープ装置６０によってシール線２１を観察することができる。続いて、マイクロスコープ装置６０のリアルタイム深度合成の機能を用いて、測定対象となる第１コーナー部２２Ａを観察する（観察倍率：レンズＺ５０×５０倍）。図１９（ｂ）－（ｄ）は、マイクロスコープ装置６０によって観察された第１コーナー部２２Ａの画像を示している。なお、第１コーナー部２２Ａを観察する方法は、マイクロスコープ装置による測定に限らず、例えば実体顕微鏡観察、カメラ撮影等でも良い。

【0088】

続いて、図１９（ｂ）に示すように、容器本体１１の先端点Ｐ５から、シール線２１に平行な直線Ｌ７を引く。

【0089】

次いで、図１９（ｃ）に示すように、直線Ｌ７上で容器本体１１の先端点Ｐ５から３ｍｍとなる位置に、直線Ｌ７に垂直な垂線Ｌ８を引く。

【0090】

その後、図１９（ｄ）に示すように、垂線Ｌ８と容器本体１１の側縁Ｅ４、Ｅ５との２つの交点Ｐ６、Ｐ７を求め、この交点Ｐ６、Ｐ７と容器本体１１の先端点Ｐ５とのなす角度θｃを、第１コーナー部２２Ａを仮想面Ｓｆに平行かつシール線２１に対して垂直に観察したときの、容器本体１１がなす角度と規定する。

【0091】

［実施例］
次に、本実施の形態における具体的実施例について説明する。

【0092】

（実施例１～４、比較例１～４）
容器本体（ポリエチレン製）の一端をシール（ヒートシール）して密封部とし、他端を取出部とし、液体収容容器（実施例１～４、比較例１～４）を作製した。このとき、シール線の両端に形成された２つの第１コーナー部の角度を調整した。各液体収容容器の容器本体の胴部の直径は１０ｍｍ～１２ｍｍであり、各液体収容容器の高さは４０ｍｍ～４３ｍｍであった。

【0093】

（評価１）
実施例１～４、比較例１～４で得られた各液体収容容器内に、液体として水、凍結保存液又は消毒用エタノールを収容し、このときシール線の両端に形成された２つの第１コーナー部における液残りについて評価した。具体的には、以下のように評価した。この結果を表１に示す。
◎（excellent）：液残りが１ｍｇ未満
○（good）：液残りが１ｍｇ以上１０ｍｇ未満
×（poor）：液残りが１０ｍｇ以上

【0094】

なお、表中、角度θｘ、θｙは、液体収容容器を仮想面の法線方向から見たときの各第１コーナー部の角度（図１及び図２のθ１、θ２、図７及び図８のθ４、θ５、図１７（ｃ）のθａに対応する角度）を示す。また、角度θｚは、仮想面に平行かつシール線に対して垂直に観察したときの、２つの第１コーナー部における容器本体がなす角度（図５のθ３、図１８（ｄ）のθｂ、図１９（ｄ）のθｃに対応する角度）の平均値を示す（但し、実施例４については、１つの第１コーナー部における容器本体がなす角度を示す）。

【0095】

【表1】

【0096】

実施例１～４、比較例１～４で得られた液体収容容器の液残りについて評価した結果、表１に示すように、複数の第１コーナー部が全て５０°以下の角度となっているか、又は、１００°以上の角度となる第１コーナー部と５０°以下の角度となる第１コーナー部との両方を有する場合に、第１コーナー部への液残りを抑制できることが分かった。

【0097】

また、液体収容容器に対する液体の接触角が低い（２０°より小さい）場合、液体が液体収容容器中で流動し易いため、そもそも液体が残りにくい。したがって、液体収容容器に対する液体の接触角が高い（２０°以上となる）場合に、より本実施例の効果が得られやすいと考えられる。

【0098】

（実施例５～６、比較例５～６）
各液体収容容器の大きさを変更したこと、以外は、実施例１～４、比較例１～４と同様にして、液体収容容器（実施例５～６、比較例５～６）を作製した。このとき、シール線の両端に形成された２つの第１コーナー部の角度を調整した。なお、各液体収容容器の容器本体の胴部の直径は１７ｍｍ～２０ｍｍであり、各液体収容容器の高さは７０ｍｍ～７５ｍｍであった。

【0099】

（評価２）
実施例５～６、比較例５～６で得られた各液体収容容器内に、液体として水、凍結保存液又は消毒用エタノールを収容し、このときシール線に形成された２つの第１コーナー部における液残りについて評価した。具体的には、上述した評価１と同様に評価した。この結果を表２に示す。

【0100】

【表2】

【0101】

実施例５～６、比較例５～６で得られた液体収容容器の液残りについて評価した結果、表２に示すように、複数の第１コーナー部が全て５０°以下の角度となっているか、又は、１００°以上の角度となる第１コーナー部と５０°以下の角度となる第１コーナー部との両方を有する場合に、第１コーナー部への液残りを抑制できることが分かった。

【0102】

［参考例］
図１５に示すように、シール線の長手方向中央に第２コーナー部が存在する液体収容容器を作製した。このとき、液体収容容器を仮想面の法線方向から見たときの当該第２コーナー部の角度（図１５におけるθ１１で示す角度）、及びシール線に対して垂直な平面で切断したときの、当該第２コーナー部における容器本体がなす角度（図１４におけるθ１２で示す角度）を所定の角度に調整した。

【0103】

（評価３）
参考例で得られた各液体収容容器内に、液体として水又は凍結保存液を収容し、このとき上記第２コーナー部への液残りについて評価した。具体的には、上述した評価１と同様に評価した。結果は、表３に示す。

【0104】

【表3】

【0105】

この結果、液体収容容器を仮想面の法線方向から見たときの第２コーナー部の角度（図１５におけるθ１１で示す角度）が５０°の場合、シール線に対して垂直な平面で切断したときの、当該第２コーナー部における容器本体がなす角度（図１４におけるθ１２で示す角度）を２５°とすることにより、当該第２コーナー部への液残りを抑制できることが分かった。一方、液体収容容器を仮想面の法線方向から見たときの第２コーナー部の角度（図１５におけるθ１１で示す角度）が１００°以上の場合、シール線に対して垂直な平面で切断したときの、当該第２コーナー部における容器本体がなす角度（図１４におけるθ１２で示す角度）を４０°以上とすることにより、当該第２コーナー部への液残りを抑制できることが分かった。

【0106】

（第２の実施の形態）
次に、図２１乃至図６５を参照して第２の実施の形態について説明する。図２１乃至図６５は第２の実施の形態を示す図である。図２１乃至図６５において、図１乃至図２０に示す第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

【0107】

［液体収容容器］
まず図２１を参照して、本実施の形態による液体収容容器の構成について説明する。

【0108】

図２１は、本実施の形態による密封された液体収容容器１０Ｅを示している。図２１に示すように、液体収容容器１０Ｅは、液体を収容可能な容器本体１１と、容器本体１１の一端（第１側端）に形成された密封部２０と、を備えている。容器本体１１は、筒状の胴部１２と、胴部１２と密封部２０との間に連続的に形成されたつなぎ部１３とを有している。つなぎ部１３と密封部２０との間にシール線２１が形成され、シール線２１の両端の位置で、それぞれシール線２１とつなぎ部１３とによって第１コーナー部２２Ａ、２３Ａが形成されている。この場合、液体収容容器１０Ｅを仮想面Ｓｆの法線方向から見たとき、第１コーナー部２２Ａ、２３Ａは、角度θ２０をもつ一方の第１コーナー部２２Ａと、角度θ２１をもつ他方の第１コーナー部２３Ａとを有する。

【0109】

密封部２０は、全体として略平面状であり、その主たる面はＺＸ平面に平行な略平行四辺形形状となっている。シール線２１は直線状であり、水平方向（Ｘ方向）に対して傾斜して延びている。シール線２１は、その両端にそれぞれ一方の第１コーナー部２２Ａと他方の第１コーナー部２３Ａとを有している。この場合、第１コーナー部２２Ａ、２３Ａは、正面から見て互いに非対称な形状を有する。一方の第１コーナー部２２Ａは、他方の第１コーナー部２３Ａよりも下方（Ｚ方向マイナス側）に位置する。

【0110】

液体収容容器１０Ｅを仮想面Ｓｆの法線方向から見たとき、一方の第１コーナー部２２Ａの角度θ２０は、鈍角となっている。この角度θ２０は、１００°以上の角度となることが好ましい。角度θ２０が１００°以上である場合、液体を充填した液体収容容器１０Ｅを、例えば密封部２０が鉛直方向下方を向くようにした傾けたとき、一方の第１コーナー部２２Ａに液体が進入する。その後、液体収容容器１０Ｅを、密封部２０が鉛直方向上方を向くようにしたとき、一方の第１コーナー部２２Ａに進入した液体は、一方の第１コーナー部２２Ａから流れ出す。これにより、液体が一方の第１コーナー部２２Ａの内側に残存することを抑制することができる。この結果、容器本体１１内の液体を無駄なく取り出すことができる。

【0111】

また、液体収容容器１０Ｅを仮想面Ｓｆの法線方向から見たとき、他方の第１コーナー部２３Ａの角度θ２１は、鋭角となっている。この角度θ２１は、５０°以下の角度となることが好ましい。角度θ２１が５０°以下である場合、他方の第１コーナー部２３Ａよりも内側に凸型のメニスカスが発生するので、液体が他方の第１コーナー部２３Ａの奥まで進入せず、液体が他方の第１コーナー部２３Ａの内側に残存することを抑制することができる。

【0112】

図２２及び図２３は、密封部２０によって密封される前の液体収容容器１０Ｅを示している。図２２及び図２３に示すように、密封前の液体収容容器１０Ｅは、一端（第１側端）に設けられた密封可能な開口部１５と、他端（第２側端）に設けられた閉鎖部と、を有する筒状の容器本体１１Ａを備えている。

【0113】

容器本体１１Ａは、全体として円筒を斜めに切断したような形状（注射針のような形状）を有している。容器本体１１Ａは、開口部１５の近傍をシールすることにより密封され、図２１に示す密封部２０が形成される。この容器本体１１Ａは、図２１に示す密封後の液体収容容器１０Ｅの容器本体１１、胴部１２、つなぎ部１３及び密封部２０を構成する。

【0114】

開口部１５の周縁部１５ａは、その少なくとも一部が開口面Ｓａ上に配置されており、周縁部１５ａは、容器本体１１Ａの中心軸ＣＬに対して傾斜している。ここで、「周縁部１５ａの一部が開口面Ｓａ上に配置される」とは、周縁部１５ａの一部と開口面Ｓａとが線又は面で重なることをいい、周縁部１５ａの面積の少なくとも１０％以上が開口面Ｓａと重なる場合をいう。図２３に示すように、開口面Ｓａは、容器本体１１Ａの中心軸ＣＬに対して傾斜しており、中心軸ＣＬに対して直交することなく交わっている。また、周縁部１５ａのうち開口部１５の第１端点（上端）１５ｂと第２端点（下端）１５ｃとを結ぶ仮想線ＶＬ（図２２）は、容器本体１１Ａの中心軸ＣＬに対して傾斜している。中心軸ＣＬは、容器本体１１Ａの各水平断面における重心を結んだ直線であっても良い。また、容器本体１１Ａを平坦面上に設置することができる場合、中心軸ＣＬは、当該平坦面に対して垂直な方向に延びていても良い。なお、第１端点１５ｂとは、開口部１５のうち閉鎖部から最も遠い位置にある点であり、第２端点１５ｃとは、開口部１５のうち閉鎖部から最も近い位置にある点である。

【0115】

図２３に示すように、容器本体１１Ａを仮想面Ｓｆに対して平行投影したとき、開口面Ｓａと容器本体１１Ａの一方の側縁１１ｃとが鈍角に交わり、開口面Ｓａと容器本体１１Ａの他方の側縁１１ｄとが鋭角に交わる。ここで、仮想面Ｓｆとは、図２１に示す仮想面Ｓｆと同一の平面である。この場合、中心軸ＣＬは、仮想面Ｓｆ上に配置される。また、仮想面Ｓｆは、開口部１５の第１端点（上端）１５ｂと第２端点（下端）１５ｃとを通過する。

【0116】

開口面Ｓａと容器本体１１Ａの一方の側縁１１ｃとが交わる角度θ２２は、１００°以上とすることが好ましい。この場合、開口面Ｓａに平行にシール線２１を形成することにより、液体収容容器１０Ｅの内部で液体が一方の第１コーナー部２２Ａ（図２１参照）の内側に残存することを抑制することができる。また、開口面Ｓａと容器本体１１Ａの他方の側縁１１ｄとが交わる角度θ２３は、５０°以下とすることが好ましい。この場合、開口面Ｓａに平行にシール線２１を形成することにより、液体収容容器１０Ｅの内部で液体が他方の第１コーナー部２３Ａ（図２１参照）の内側に残存することを抑制することができる。

【0117】

なお、図２４に示すように、容器本体１１Ａの他方の側縁１１ｄの上端部が一部切り取られていても良い。図２４において、容器本体１１Ａを仮想面Ｓｆに対して平行投影したとき、開口面Ｓａと容器本体１１Ａの他方の側縁１１ｄの延長線とが鋭角に交わる。この場合、容器本体１１Ａの開口部１５の周縁部１５ａに尖った部分が存在しないため、周縁部１５ａに触れた際の指への刺激を軽減することができる。

【0118】

図２５（ａ）に示すように、容器本体１１Ａの開口部１５の周縁部１５ａは、容器本体１１Ａを仮想面Ｓｆに対して平行投影したとき、直線部を含む略Ｓ字形状に形成されていても良い。この場合、図２５（ｂ）に示すように、開口部１５の内面同士が接触するよう容器本体１１Ａの開口部１５を潰すようにシールした際、仮想面Ｓｆに対して平行投影したときの周縁部１５ａが直線状となる。この場合、シールする前に容器本体１１Ａの開口部１５を潰したとき、周縁部１５ａが直線状となるので、当該直線に合わせてヒートシール機の加熱部の位置を設定することができ、シールの位置を分かりやすくすることができる。

【0119】

図２６（ａ）に示すように、容器本体１１Ａの開口部１５の周縁部１５ａは、第１の周縁部分１５ａ１と、第２の周縁部分１５ａ２とから構成され、第１の周縁部分１５ａ１と第２の周縁部分１５ａ２との間に段差１５ｄが形成されていても良い。段差１５ｄは、開口面Ｓａに垂直な方向から見たときの開口部１５の形（略楕円）について、当該略楕円の長軸（第１端点１５ｂと第２端点１５ｃとを結ぶ直線）と略楕円との交点（第１端点１５ｂ及び第２端点１５ｃ）に形成される。なお、第１の周縁部分１５ａ１と第２の周縁部分１５ａ２とは、互いに異なる平面上に位置している。この場合、図２６（ｂ）に示すように、第２の周縁部分１５ａ２に沿って開口部１５をシールした際、密封部２０が第１の周縁部分１５ａ１よりも下方（取出部３０側）に位置する。このため、液体収容容器１０Ｅを凍結させて落下させた際、密封部２０と第１の周縁部分１５ａ１との間の領域が容易に破損する一方、密封部２０の破壊が抑制されるので、密封部２０が内容物が漏洩することを抑制することができる。また、開口部１５をシールする前には、開口部１５の外側から見て第２の周縁部分１５ａ２の存在を確認することができる。これに対して開口部１５をシールした後、密封部２０が確実に封止されている場合、第２の周縁部分１５ａ２が封止時の加熱によって溶融し、周囲の溶融した樹脂と溶け合うことで開口部１５の外側から見えなくなる。このように、第２の周縁部分１５ａ２の有無を確認することにより、第２の周縁部分１５ａ２が存在しない場合に密封部２０が確実に封止されていると判断し、第２の周縁部分１５ａ２が存在する場合に密封部２０が十分に封止されていないと判断することができる。

【0120】

図２７に示すように、容器本体１１Ａの開口部１５の周縁部１５ａに、周縁部１５ａを厚み方向に貫通する切欠き１７が形成されていても良い。この場合、開口部１５をシールする前には、開口部１５の外側から見て切欠き１７の存在を確認することができる。これに対して開口部１５をシールした後、密封部２０が確実に封止されている場合、切欠き１７が封止時の加熱によって溶融し、周囲の溶融した樹脂と溶け合うことで開口部１５の外側から見えなくなる。このように、切欠き１７の有無を確認することにより、切欠き１７が存在しない場合に密封部２０が確実に封止されていると判断し、切欠き１７が存在する場合に密封部２０が十分に封止されていないと判断することができる。

【0121】

図２８（ａ）に示すように、容器本体１１Ａの開口部１５の周縁部１５ａは、第１端点１５ｂ側に位置する第１平坦部１８ａと、第２端点１５ｃ側に位置する第２平坦部１８ｂとを含んでいても良い。第１平坦部１８ａ及び第２平坦部１８ｂは、それぞれ中心軸ＣＬに対して直交する互いに異なる平面上に位置していても良い。図２８（ｂ）に示すように、液体収容容器１０Ｅを射出成形法によって作製する場合、ストリッパー９２Ａによって金型（コアピン）９１Ａから成形品を取り外す際、第１平坦部１８ａ及び第２平坦部１８ｂが平坦であるため、ストリッパー９２Ａが容器本体１１Ａの開口部１５の端面を押し易く、取り外しやすい。

【0122】

なお、容器本体１１Ａは、その内部を視認しやすくするため、透明であることが好ましい。また、容器本体１１Ａの中心軸ＣＬに垂直な断面は、円に限らず、楕円等の扁平な形状であっても良い。この場合、体積あたりの容器本体１１Ａの表面積が増えるので、液体収容容器１０Ｅをシールした後、凍結及び融解したとき、凍結及び融解に必要な時間を短くし、細胞等の液体へのダメージを軽減することができる。

【0123】

本実施の形態において、閉鎖部は、上述した取出部３０から構成される。開口面Ｓａは、取出部３０及びスタンド部３３を構成する平面に対して非平行に位置している。また閉鎖部には、係合部が設けられている。この係合部は、後述する載置台７０の被係合部である収容凹部７２と係合することにより、容器本体１１Ａが中心軸ＣＬ周りに回転することを規制する。この場合、係合部は、上述した平面視略菱形状のスタンド部３３から構成される。

【0124】

本実施の形態によれば、シールする前に液体収容容器１０Ｅを傾けた状態で液体を充填することにより、充填時に液体に気泡が発生することを抑制することができる（図９参照）。これにより、例えば液体として細胞懸濁液を用いる場合等、気泡が細胞へ悪影響を及ぼすことを抑えることができる。

【0125】

また開口面Ｓａが容器本体１１Ａの中心軸ＣＬに対して傾斜していることにより、例えば、図２９（ａ）（ｂ）に示すように、容器本体１１Ａの中心軸ＣＬを鉛直方向に平行にし、水平面Ｓｈに対して傾斜したピペット４６を用いて液体収容容器１０Ｅに細胞懸濁液を充填する際、液体収容容器１０Ｅの側面を伝って細胞懸濁液を充填することで、気泡発生を抑制し、細胞へのダメージの影響を小さくすることができる。また、密封部２０に対応するシール予定部２０Ａに液体が付着しないように充填する必要がある。この場合、ピペット４６を水平面Ｓｈに対してある一定の角度（例えばα３°）を維持して充填する。これにより、ピペット４６の先端を配置できる範囲が、開口面Ｓａが容器本体１１Ａの中心軸ＣＬに対して直交する場合と比べて広くなるので、充填操作を行いやすくすることができる。

【0126】

また本実施の形態によれば、一般的な細胞遠心分離操作（条件例として、回転数：１０００ｒｐｍ、時間：３ｍｉｎ、温度：２０℃）を用いて細胞を集積することができる。すなわち遠心分離操作をした際、細胞Ｃを鋭角的な他方の第１コーナー部２３Ａに集積することができる（図３０参照）。例えば、液体収容容器１０Ｅをその形状に合わせた治具にセットし、遠心分離機を用いて細胞Ｃを他方の第１コーナー部２３Ａに集積しても良い。あるいは、遠沈管内に液体収容容器１０Ｅを入れ、遠沈管内で液体収容容器１０Ｅが動かないように緩衝材等で固定したものを準備し、これを一般的な遠沈管用の治具にセットして遠心分離機にて細胞Ｃを他方の第１コーナー部２３Ａに集積しても良い。

【0127】

また本実施の形態によれば、図３１（ａ）に示すように、液体の吸引時に液体収容容器１０Ｅを把持する部分（持ち手部）Ｐａを開口面Ｓａが容器本体１１Ａの中心軸ＣＬに対して直交する場合と比べて広くすることができるので、液体収容容器１０Ｅが持ちやすくなり、ハンドリング性を向上することができる。すなわち密封部２０だけでなく、第１コーナー部２２Ａよりも第１コーナー部２３Ａ側に位置する領域も持ち手部Ｐａとして用いることができる。さらに、図３１（ｂ）に示すように、万一注射針４５が液体収容容器１０Ｅを貫通した場合であっても、手を刺すリスクがある注射針４５の先端が、持ち手部Ｐａを保持している操作者の手から遠くなる部分が広いため、より安全に吸引作業を行える。これに対して、開口面Ｓａが容器本体１１Ａの中心軸ＣＬに対して直交する場合、注射針４５の先端が操作者の手から遠くなる部分がないのでリスクが大きい。

【0128】

［液体収容容器と載置台との組合体］
次に、図３２乃至図３４を参照して、液体収容容器と載置台との組合体の構成について説明する。

【0129】

図３２乃至図３４に示すように、本実施の形態による組合体８０は、密封前の液体収容容器１０Ｅと、液体収容容器１０Ｅを載置する載置台７０と、を備えている。このうち液体収容容器１０Ｅの構成は、図２２及び図２３に示す構成と同様であり、ここでは詳細な説明を省略する。

【0130】

載置台７０は、台本体７１と、台本体７１に形成された被係合部とを有している。このうち台本体７１は、全体として略直方体形状であり、平坦な底面７７を有している。台本体７１は、載置台７０に液体収容容器１０Ｅを載置した際に、液体収容容器１０Ｅを安定して保持できる程度の重量を有していることが好ましい。また載置台７０は、設置面Ｓｇに設置される。このとき載置台７０の底面７７が設置面Ｓｇに接触することにより、載置台７０が安定して保持される。底面７７は、設置面Ｓｇを規定する面であり、載置台７０を通常の状態で設置した際に設置面Ｓｇに接する面をいう。また例えば、載置台７０が３本以上の足場を備える場合には、３本以上の足場で形成される面を含む。

【0131】

この場合、被係合部は、台本体７１の表面に形成された凹状の収容凹部７２からなる。図３２に示すように、収容凹部７２は、第１面７３と、第２面７４と、第３面７５とを有している。このうち第１面７３には、載置台７０に液体収容容器１０Ｅを載置した際に、スタンド部３３の底面側（連結部３２の反対側）が当接する。第２面７４は、載置台７０に液体収容容器１０Ｅを載置した際に、液体収容容器１０Ｅの容器本体１１Ａを下方から支持する。第３面７５は、載置台７０に液体収容容器１０Ｅを載置した際に、スタンド部３３の周囲を上方から係止し、これにより液体収容容器１０Ｅが倒れることを抑制する。

【0132】

載置台７０は、例えば金属、樹脂等の材料から作製することができる。載置台７０が樹脂から作製される場合、樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の材料を挙げることができる。また、載置台７０は、各方向から液体収容容器１０Ｅの内部を視認しやすくするため、透明であることが好ましい。

【0133】

図３３及び図３４に示すように、載置台７０に液体収容容器１０Ｅを載置し、液体収容容器１０Ｅのスタンド部３３（係合部）を、載置台７０の収容凹部７２（被係合部）に係合させた際、液体収容容器１０Ｅは、容器本体１１Ａの中心軸ＣＬが載置台７０の底面７７に対して傾斜した状態で載置台７０に載置される。このとき、液体収容容器１０Ｅの開口部１５が載置台７０に対して反対側を向くようになっている。この際、開口面Ｓａは、液体収容容器１０Ｅが載置台７０の底面７７に対して傾斜する方向と反対の方向に開口している。すなわち図３４において、開口面Ｓａは、液体収容容器１０Ｅが底面７７に対して傾斜した方向（図３４の矢印Ｄ１の方向）と反対の方向（図３４の矢印Ｄ２の方向）に開口している。これにより、液体収容容器１０Ｅの開口部１５の開口面積を広く設定することができる。また液体収容容器１０Ｅは、載置台７０によって安定して保持され、液体収容容器１０Ｅが中心軸ＣＬの周りに回転することが規制される。また、載置台７０に載置された際、液体収容容器１０Ｅは、液体収容容器１０Ｅを収容凹部７２に挿入する際の挿入方向（中心軸ＣＬの方向）にのみ移動可能であり、他の方向、とりわけ挿入方向に直交する方向には実質的に移動できないようにすることが好ましい。

【0134】

ここで「開口部１５が載置台７０に対して反対側を向く」とは、載置台７０に液体収容容器１０Ｅを載置した状態で、開口部１５が載置台７０に対して反対側に開口し、開口部１５を介して鉛直方向上方から液体収容容器１０Ｅ内に液体を注入可能となる状態をいう。

【0135】

図３４に示すように、載置台７０に液体収容容器１０Ｅを載置した際、開口面Ｓａと載置台７０の底面７７とが平行になることが好ましい。この場合、上方（Ｚ方向プラス側）から見たときの開口部１５の面積が最大となるため、液体収容容器１０Ｅ内に液体をより充填しやすくすることができる。また、液体収容容器１０Ｅ内に充填する液体の容量を一定としたとき、液面と密封部２０と間隔を最大化することができる。すなわち、液体収容容器１０Ｅを傾けた場合（図３５（ｂ））における、液面と密封部２０との間の最小距離Ｙ２は、液体収容容器１０Ｅを傾けない場合（図３５（ａ））における、液面と密封部２０との間の最小距離Ｙ１よりも大きくなる（Ｙ２＞Ｙ１）。すなわちＹ２＝Ｙ１×ｓｉｎαであり、０＜ｓｉｎα＜１であるため、Ｙ２＞Ｙ１となる。このため、液体が例えば細胞懸濁液である場合等、熱によって影響を受ける液体を用いた場合に、ヒートシール時の熱伝導による液体へのダメージをより軽減することができる。

【0136】

なお、これに限らず、開口面Ｓａと底面７７（設置面Ｓｇ）とが非平行に配置されても良い。このとき、図３６（ａ）（ｂ）に示すように、開口面Ｓａと底面７７（設置面Ｓｇ）に平行な面とがなす角度θ２４は、－２９°以上１３°以下とすることが好ましい。角度θ２４をこの範囲とすることにより、一般的なヒートシール機（シール予定部の幅が５ｍｍ、１０ｍｍ又は２０ｍｍ）で用いて開口部１５をシールする場合、容器本体１１Ａのうちシールし易い薄肉部のシール幅Ｗｓを一定程度（例えば約２ｍｍ）以上確保しながらシールすることが可能となるため、液体収容容器１０Ｅの密閉性を高くすることができる。

【0137】

また、上述した角度θ２４は、－１０°以上１３°以下とすることがさらに好ましい。角度θ２４をこの範囲とすることにより、液体収容容器１０Ｅの密閉性を高くするという上述した効果に加え、設置面Ｓｇに平行にヒートシールした場合に、シール後の第１コーナー部２３Ａの角度θ２１（図２１参照）を小さくし（例えば５０°以下）、液体が他方の第１コーナー部２３Ａの内側に残存することを抑制することができる。

【0138】

なお、上述した角度θ２４が負（－）の角度であるとは、載置台７０に液体収容容器１０Ｅを載置した際、開口部１５の第１端点１５ｂが第２端点１５ｃよりも上方に位置することをいう（図３６（ａ）参照）。また、角度θ２４が正（＋）の角度であるとは、載置台７０に液体収容容器１０Ｅを載置した際、開口部１５の第２端点１５ｃが第１端点１５ｂよりも上方に位置することをいう（図３６（ｂ）参照）。

【0139】

また、図３７は、載置台７０に液体収容容器１０Ｅを載置した状態で、開口部１５を上方（設置面Ｓｇに対して垂直な方向）から見た図を示している。図３７において、第１直線Ｌ１１は、開口部１５の第１端点１５ｂと第２端点１５ｃとを結ぶ線であり、第２直線Ｌ１２は、中心軸ＣＬを通過するとともに第１直線Ｌ１１に直交する線である。このとき、第１直線Ｌ１１の長さは、第２直線Ｌ１２の長さよりも長いことが好ましい。これにより、液体収容容器１０Ｅをヒートシールする時に開口部１５を潰しやすくすることができ、液体収容容器１０Ｅをシールしやすくすることができる。また液体収容容器１０Ｅをシールし易いだけでなく、毎回安定して熱溶着等により密着された状態で開口部１５を密封することができるとともに、輸送等の振動があっても密封状態を安定して保持できる。

【0140】

また、開口部１５を構成する壁面の厚みは、容器本体１１Ａの胴部１２の厚みより肉薄であることが好ましい。また、図３８（ａ）に示すように、容器本体１１Ａの壁面厚みは、胴部１２の途中に位置する徐変開始位置Ｐｓから開口部１５に向けて徐々に薄くしていっても良い。開口部１５を潰す前の状態（図３８（ａ））と、開口部１５をシールするために開口部１５を潰した状態（図３８（ｂ））とでは、密封部２０に対応するシール予定部２０Ａが変化する。すなわち、開口部１５を潰した状態（図３８（ｂ））でシール予定部２０Ａの上縁２０Ａ１と下縁２０Ａ２とを略平行にする場合、開口部１５を潰す前の状態（図３８（ａ））では、上縁２０Ａ１と下縁２０Ａ２との間隔は第１端点１５ｂ側よりも第２端点１５ｃ側を広くする必要がある。このため、徐変開始位置Ｐｓは、第１端点１５ｂ側より第２端点１５ｃ側の方が取出部３０に近くなることが好ましい。

【0141】

［本実施の形態の作用］
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。

【0142】

まず、密封前の液体収容容器１０Ｅを準備する。次に、この液体収容容器１０Ｅを載置台７０に載置する。この間、液体収容容器１０Ｅを中心軸ＣＬに対して平行に移動し、液体収容容器１０Ｅの係合部であるスタンド部３３を、載置台７０の被係合部である収容凹部７２に係合させる（図３３参照）。これにより、液体収容容器１０Ｅと載置台７０との組合体８０が構成される。このとき、液体収容容器１０Ｅのスタンド部３３が、収容凹部７２の第１面７３に当接し、容器本体１１Ａの取出部３０近傍の領域が、収容凹部７２の第２面７４に当接する。また、液体収容容器１０Ｅのスタンド部３３が、収容凹部７２の第３面７５に係止され、液体収容容器１０Ｅが倒れることを抑制する。

【0143】

本実施の形態において、このように、液体収容容器１０Ｅを準備する工程と、載置台７０を準備する工程と、液体収容容器１０Ｅを載置台７０に載置する工程とを含む、組合体の製造方法も提供する。

【0144】

これにより、載置台７０の収容凹部７２によって液体収容容器１０Ｅが中心軸ＣＬの周りに回転することを規制される。また、液体収容容器１０Ｅを載置台７０に設置した際に、開口面Ｓａは、液体収容容器１０Ｅが載置台７０の底面７７に対して傾斜した方向と反対の方向に開口している。このため液体収容容器１０Ｅの開口部１５が上方を向いた状態となる。これにより、液体収容容器１０Ｅを、その開口部１５が上方を向いた状態で安定して保持することができる。

【0145】

次に、液体収容容器１０Ｅの開口部１５から、容器本体１１Ａに所定量の液体を充填する。この場合、液体収容容器１０Ｅが回転せず、開口部１５が上方を向いた状態で液体収容容器１０Ｅの向きが固定されているため、液体を上方から液体収容容器１０Ｅに安定して充填することができる。また、液体収容容器１０Ｅの中心軸ＣＬを傾けた状態で液体を充填することができるので、充填時に液体に気泡が発生することを抑制することができる。これにより、例えば液体として細胞懸濁液を用いる場合等、気泡が細胞へ悪影響を及ぼすことを抑えることができる。また液体収容容器１０Ｅの中心軸ＣＬを傾けた状態とし、鉛直方向に平行な充填ノズルやピペットを用いて液体収容容器１０Ｅに細胞懸濁液を充填する際、気泡発生を抑制するために液体収容容器１０Ｅの側面を伝って細胞懸濁液を充填することで、細胞へのダメージの影響を小さくすることができる。また、密封部２０に対応するシール予定部２０Ａに液体が付着しないように充填する必要がある。本実施の形態によれば、開口部１５の鉛直方向上方を向く面積が広いので、充填ノズルやピペットを広範囲の領域に配置することができる。

【0146】

続いて、載置台７０に載置された状態で、液体収容容器１０Ｅの開放された開口部１５の周縁をヒートシールすることにより、密封部２０を形成する。このとき、液体収容容器１０Ｅの開口部１５の周縁を、仮想線ＶＬに対して平行に延びる加熱部によって挟持してヒートシールしても良い。この場合、液体収容容器１０Ｅが回転せず、開口部１５が上方を向いた状態で液体収容容器１０Ｅの向きが固定されているため、液体収容容器１０Ｅを安定してヒートシールすることができる。このようにして、密封された液体収容容器１０Ｅ（液体入り容器）が得られる。

【0147】

［変形例］
次に、図３９乃至図６５を参照して、本実施の形態の各変形例について説明する。図３９乃至図６５は、それぞれ本実施の形態の変形例による液体収容容器を示す図である。図３９乃至図６５において、図２１乃至図３８に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

【0148】

（第１の変形例）
図３９（ａ）－（ｃ）は、本実施の形態の第１の変形例による組合体８０Ａを示している。図３９（ａ）－（ｃ）において、組合体８０Ａは、密封前の液体収容容器１０Ｆと、液体収容容器１０Ｆを載置する載置台７０Ａと、を備えている。

【0149】

このうち液体収容容器１０Ｆは、一端に密封可能な開口部１５を有するとともに他端に閉鎖部３０Ａを有する筒状の容器本体１１Ａを備えている。この場合、閉鎖部３０Ａには、係合部３３Ａが設けられており、係合部３３Ａはそれぞれ容器本体１１Ａから外方に突出する凸部を含む。

【0150】

図３９（ａ）において、係合部３３Ａは、容器本体１１Ａの中心軸ＣＬに対して直交する方向に突出する。この場合、載置台７０Ａの被係合部は、上述した図２２及び図２３に示す収容凹部７２と略同一の構成を有していても良い。

【0151】

図３９（ｂ）において、係合部３３Ａは、容器本体１１Ａの中心軸ＣＬに対して平行な方向に突出する。この場合、載置台７０Ａの被係合部は、係合部３３Ａに対応する形状の細長い収容凹部７２Ａを有する。

【0152】

図３９（ｃ）において、係合部３３Ａは、容器本体１１Ａの中心軸ＣＬに対して平行な方向に突出する。また係合部３３Ａは、連結部３２Ａを介して閉鎖部３０Ａに連結されている。この場合、載置台７０Ａの被係合部は、閉鎖部３０Ａと係合部３３Ａとの間で係合部３３Ａを保持する内側突出部３５を有する。

【0153】

（第２の変形例）
図４０（ａ）、（ｂ）は、本実施の形態の第２の変形例による組合体８０Ｂを示している。図４０（ａ）、（ｂ）において、組合体８０Ｂは、密封前の液体収容容器１０Ｇと、液体収容容器１０Ｇを載置する載置台７０Ｂと、を備えている。

【0154】

このうち液体収容容器１０Ｇは、一端に密封可能な開口部１５を有するとともに他端に閉鎖部３０Ｂを有する筒状の容器本体１１Ａを備えている。この場合、閉鎖部３０Ｂには、係合部３３Ｂが設けられており、係合部３３Ｂは、それぞれ容器本体１１Ａから内方に凹む凹部を含む。

【0155】

図４０（ａ）において、係合部３３Ｂは、容器本体１１Ａの中心軸ＣＬに対して平行な方向に凹む凹部を含む。この場合、載置台７０Ｂの被係合部は、係合部３３Ｂに対応する形状の収容凸部７６Ｂを有する。

【0156】

図４０（ｂ）において、係合部３３Ｂは、容器本体１１Ａの中心軸ＣＬに対して平行な方向に凹む凹部を含む。また係合部３３Ｂは、連結部３２Ｂを介して閉鎖部３０Ｂに連結されている。この場合、載置台７０Ｂの被係合部は、係合部３３Ｂに対応する形状の収容凸部７６Ｂを有する。

【0157】

（第３の変形例）
図４１（ａ）、（ｂ）は、本実施の形態の第３の変形例による組合体８０Ｃを示している。図４１（ａ）、（ｂ）において、組合体８０Ｃは、密封前の液体収容容器１０Ｈと、液体収容容器１０Ｈを載置する載置台７０Ｃと、を備えている。

【0158】

このうち液体収容容器１０Ｈは、一端に密封可能な開口部１５を有するとともに他端に閉鎖部３０Ｃを有する筒状の容器本体１１Ａを備えている。この場合、容器本体１１Ａの側面には、係合部３３Ｃが設けられており、係合部３３Ｃはそれぞれ容器本体１１Ａの側面から外方に突出する。

【0159】

図４１（ａ）において、係合部３３Ｃは、容器本体１１Ａの中心軸ＣＬに対して直交する方向に突出する。この場合、載置台７０Ｃの被係合部は、係合部３３Ｃに対応する形状の収容凹部７２Ｃを有する。

【0160】

図４１（ｂ）において、係合部３３Ｃは、容器本体１１Ａの中心軸ＣＬに対して傾斜する方向に突出する。この場合、載置台７０Ｃの被係合部は、係合部３３Ｃに対応する形状の収容凹部７２Ｃを有し、この収容凹部７２Ｃは鉛直方向に平行に延びている。

【0161】

（第４の変形例）
図４２（ａ）、（ｂ）は、本実施の形態の第４の変形例による組合体８０Ｄを示している。図４２（ａ）、（ｂ）において、組合体８０Ｄは、密封前の液体収容容器１０Ｉと、液体収容容器１０Ｉを載置する載置台７０Ｄと、を備えている。

【0162】

このうち液体収容容器１０Ｉは、一端に密封可能な開口部１５を有するとともに他端に閉鎖部３０Ｄを有する筒状の容器本体１１Ａを備えている。この場合、容器本体１１Ａの側面には、係合部３３Ｄが設けられており、係合部３３Ｄはそれぞれ容器本体１１Ａの側面から内方に凹む。

【0163】

図４２（ａ）において、係合部３３Ｄは、容器本体１１Ａの中心軸ＣＬに対して直交する方向に凹む凹部を含む。この場合、載置台７０Ｄの被係合部は、係合部３３Ｄに対応する形状の収容凸部７６Ｄを有する。

【0164】

図４２（ｂ）において、係合部３３Ｄは、容器本体１１Ａの中心軸ＣＬに対して傾斜する方向に凹む凹部を含む。この場合、載置台７０Ｄの被係合部は、係合部３３Ｄに対応する形状の収容凸部７６Ｄを有し、この収容凸部７６Ｄは鉛直方向に平行に延びている。

【0165】

（第５の変形例）
図４３（ａ）－（ｄ）は、本実施の形態の第５の変形例による組合体８０Ｅを示している。図４３（ａ）－（ｄ）において、組合体８０Ｅは、密封前の液体収容容器１０Ｊと、液体収容容器１０Ｊを載置する載置台７０と、を備えている。

【0166】

図４３（ａ）において、液体収容容器１０Ｊの容器本体１１Ａには、液体の充填箇所を示す目印３６が配置されている。目印３６は、容器本体１１Ａの内面に突出するように形成されている。

【0167】

図４３（ｂ）において、液体収容容器１０Ｊの容器本体１１Ａには、液体の充填箇所を示す目印３６が配置されている。目印３６は、容器本体１１Ａの外面に突出するように形成されている。この場合、容器本体１１Ａは透明であることが好ましい。

【0168】

図４３（ｃ）において、載置台７０の収容凹部７２には、液体の充填箇所を示す目印３６が配置されている。この目印３６は、収容凹部７２内で外方に突出するように形成されている。この場合、容器本体１１Ａは透明であることが好ましい。

【0169】

図４３（ｄ）において、載置台７０の収容凹部７２には、液体の充填箇所を示す目印３６が配置されている。この目印３６は、収容凹部７２内で内方に凹むように形成されている。この場合、容器本体１１Ａは透明であることが好ましい。

【0170】

このような目印３６は、液体収容容器１０Ｊに対して液体を上方から充填する際の指標として用いられる。この目印３６を指標として液体を充填することで、密封部２０に対応するシール予定部２０Ａに液体が付着せず、シール後に液体が密封部２０内に残存してしまうことを抑制することができる。目印３６としては、容器本体１１Ａ又は載置台７０に形成された凸部又は凹部であっても良く、印刷によって形成された模様であっても良い。

【0171】

なお、図４４（ａ）－（ｃ）に示すように、目印３６は、載置台７０に載置された液体収容容器１０Ｊの開口部１５を設置面Ｓｇ側に平行投影した領域内、かつシール予定部２０Ａを除く領域（図４４（ａ）－（ｃ）の斜線部）に設けられることが好ましい。これにより、液体収容容器１０Ｊ内に液体を充填しやすくするとともに、シール予定部２０Ａに液体が付着してしまうことをより抑制することができる。

【0172】

（第６の変形例）
図４５は、本実施の形態の第６の変形例による組合体８０Ｆを示している。図４５において、組合体８０Ｆは、複数の密封前の液体収容容器１０Ｅと、複数の液体収容容器１０Ｅを載置する載置台７０Ｅと、を備えている。

【0173】

載置台７０Ｅには、それぞれ液体収容容器１０Ｅを収容可能な被係合部である収容凹部７２が複数形成されている。この場合、複数の液体収容容器１０Ｅは、各液体収容容器１０Ｅの開口部１５の第１端点１５ｂを結ぶ直線に沿って一列に並ぶことが好ましい。このように、複数の液体収容容器１０Ｅが一列に並ぶことにより、ヒートシール機の加熱部６３（仮想線）を用いて、複数の液体収容容器１０Ｅを一度に効率良くヒートシールすることができる。また例えば、組合体８０Ｆの形態で充填作業者に納品される場合、作業者は液体の充填のために液体収容容器１０Ｅを並べたりする作業を行う必要がなく、そのまま充填作業に移れるので、充填作業効率を向上させることができる。

【0174】

また、充填時に液体収容容器１０Ｅの開口部１５が載置台７０Ｅよりも上方に位置していることが好ましい。これにより、液体を充填するための充填ノズルやピペットの先端を開口部１５までスムーズに移動させることができ、液体を充填しやすい。また、充填した液体収容容器１０Ｅを載置台７０Ｅから取り出す際には、開口部１５以外の部分を手で掴みやすく、液体収容容器１０Ｅを取り出しやすい。さらに、開口部１５に手等が触れないように作業を行いやすいので、充填した液体が汚染されるリスクを低減することができる。さらに充填し終えた組合体８０Ｆはシール機にそのままセットし、図４５に示すように一度に複数の液体収容容器１０Ｅを封止することができる。これにより、液体の充填から開口部１５の封止までの作業を連続的にまとめて行うことができ、作業効率を高めることができる。

【0175】

また、図４６（ａ）に示すように、載置台７０Ｅが、載置台本体８２と、載置台本体８２に取り付け可能な載置台カバー８３とによって構成されていても良い。この場合、まず複数の液体収容容器１０Ｅを載置台本体８２の収容凹部７２にそれぞれセットする。その後、図４６（ｂ）に示すように、載置台本体８２に載置台カバー８３を取り付ける。これにより、載置台カバー８３が各液体収容容器１０Ｅを係止し、液体収容容器１０Ｅが倒れることを抑制することができる。この場合、液体収容容器１０Ｅを載置台本体８２にセットしやすくすることができる。

【0176】

また、図４７に示すように、載置台本体８２及び載置台カバー８３をそれぞれ真空成形等で製造した場合、載置台７０Ｅが、トレー型の載置台本体８２と、穴の形成された載置台カバー８３とを有していても良い。この場合、載置台本体８２に対して液体収容容器１０Ｅをセットした後、載置台カバー８３をセットしても良く、あるいは、載置台本体８２に対して載置台カバー８３をセットした後、液体収容容器１０Ｅをセットしても良い。

【0177】

また、図４８に示すように、載置台本体８２及び載置台カバー８３をそれぞれ真空成形等で製造し、載置台本体８２に第１係合凸部８４ａを設け、この第１係合凸部８４ａを載置台カバー８３に設けた第１係合凹部８４ｂに係合しても良い。これにより、載置台本体８２から載置台カバー８３を外れ難くすることができる。なお、載置台本体８２に第１係合凹部８４ｂを設け、載置台カバー８３に第１係合凸部８４ａを設けても良い。また、載置台本体８２の上面に第２係合凹部８５ａを設け、この第２係合凹部８５ａを載置台カバー８３に設けた第２係合凸部８５ｂに係合しても良い。これにより、載置台本体８２から載置台カバー８３をさらに外れ難くすることができる。なお、載置台本体８２の上面に第２係合凸部８５ｂを設け、載置台カバー８３に第２係合凹部８５ａを設けても良い。また、第１係合凸部８４ａ及び第１係合凹部８４ｂの組合せと、第２係合凹部８５ａ及び第２係合凸部８５ｂの組合せのうち一方のみを設けても良い。

【0178】

さらに、図４９に示すように、載置台本体８２及び載置台カバー８３を覆う保護カバー８６を設けても良い。載置台本体８２、載置台カバー８３及び保護カバー８６は、それぞれ真空成形等により製造される。この場合、載置台本体８２の側面に第３係合凸部８７ａを設け、この第３係合凸部８７ａを保護カバー８６に設けた第３係合凹部８７ｂに係合しても良い。液体収容容器１０Ｅに液体を充填する前には、保護カバー８６を取り付けておくことで液体収容容器１０Ｅ内に異物等が入らないようにすることができる。また、第１係合凸部８４ａと第１係合凹部８４ｂとの係合強度（取り外し難さ）が、第３係合凸部８７ａと第３係合凹部８７ｂと係合強度（取り外し難さ）よりも大きいことが好ましい。これにより、保護カバー８６を取り外す際の振動等で穴あき載置台カバー８３が外れることを防止し、操作性を向上することができる。また、組合体８０Ｆの状態で充填作業者に納品される場合、保護カバー８６により液体の充填を開始するまで異物等が液体収容容器１０Ｅ内に混入しにくく、充填時に保護カバー８６を外す作業のみで充填作業に移れるので、衛生上好ましい。

【0179】

また、図５０に示すように、載置台カバー８３を設けることなく、載置台７０Ｅが載置台本体８２から構成されても良い。この場合、載置台本体８２を真空成形等で製造し、載置台本体８２の収容凹部７２に液体収容容器１０Ｅの一部（例えばスタンド部３３）と係合する係合部８８を設けても良い。これにより、載置台カバー８３が不要となり、準備工程を削減するとともに、使用部材を削減することによりコスト低下を図ることができる。

【0180】

（第７の変形例）
図５１及び図５２は、本実施の形態の第７の変形例による組合体８０Ｇを示している。図５１及び図５２において、組合体８０Ｇは、複数の密封前の液体収容容器１０Ｅと、複数の液体収容容器１０Ｅを載置する載置台７０Ｆと、を備えている。

【0181】

載置台７０Ｆは、載置台本体８２と、載置台本体８２に対して着脱可能な保護カバー８６とを有する。載置台本体８２及び保護カバー８６は、合成樹脂から作製されても良い。また載置台本体８２及び保護カバー８６は、それぞれシート成形法により製造されていても良い。

【0182】

載置台本体８２には、それぞれ液体収容容器１０Ｅを１つずつ収容可能な被係合部である収容凹部７２が複数（図５１及び図５２に示す例では３つ）形成されている。また保護カバー８６には、複数の押さえ部９１が設けられている。押さえ部９１は、それぞれ液体収容容器１０Ｅの胴部１２を上方から押さえ、収容凹部７２内で液体収容容器１０Ｅが動かないようにする役割を果たす。押さえ部９１は、保護カバー８６を載置台本体８２に取り付けた際、それぞれ収容凹部７２に対応する位置に設けられている。押さえ部９１の数は、収容凹部７２の数と同一にすることが好ましい。

【0183】

この場合、まず複数の液体収容容器１０Ｅを載置台本体８２の収容凹部７２にそれぞれセットする。その後、載置台本体８２に保護カバー８６を取り付ける。これにより、保護カバー８６の押さえ部９１が各液体収容容器１０Ｅを固定し、液体収容容器１０Ｅが収容凹部７２から外れることを抑制することができる。このため、液体収容容器１０Ｅが載置台本体８２から脱落しないようにすることができる。

【0184】

また、載置台本体８２に第３係合凸部８７ａを設け、この第３係合凸部８７ａを保護カバー８６に設けた第３係合凹部８７ｂに係合しても良い。第３係合凸部８７ａ及び第３係合凹部８７ｂは複数（図５１及び図５２に示す例では１０個）設けられていても良い。これにより、載置台本体８２から保護カバー８６が外れにくくすることができる。また、組合体８０Ｇの状態で充填作業者に納品される場合、保護カバー８６により液体の充填を開始するまで異物等が液体収容容器１０Ｅ内に混入しにくく、充填時に保護カバー８６を外す作業のみで充填作業に移れるので、衛生上好ましい。

【0185】

次に、載置台本体８２について更に説明する。載置台本体８２は、本体天面８２ａと、本体天面８２ａからそれぞれ下方（保護カバー８６から遠ざかる側）に延びる第１本体側面８２ｂ、第２本体側面８２ｃ、第３本体側面８２ｄ及び第４本体側面８２ｅとを有している。このうち本体天面８２ａには、収容凹部７２が形成されている。また、第１本体側面８２ｂ及び第２本体側面８２ｃは、それぞれ液体収容容器１０Ｅの長手方向に沿って延びている。第３本体側面８２ｄ及び第４本体側面８２ｅは、それぞれ液体収容容器１０Ｅの短手方向（幅方向）に沿って延びている。第３本体側面８２ｄは、各液体収容容器１０Ｅの開口部１５側に位置しており、第４本体側面８２ｅは、各液体収容容器１０Ｅのスタンド部３３側に位置している。

【0186】

載置台本体８２の本体天面８２ａには、複数（図５１及び図５２に示す例では３つ）の枕部９２が設けられている。枕部９２は、それぞれ本体天面８２ａから上方（保護カバー８６側）へ向けて突出している。枕部９２は、それぞれ液体収容容器１０Ｅの胴部１２を下方から支持し、液体収容容器１０Ｅが第３本体側面８２ｄ側へ倒れないようにする役割を果たす。また枕部９２は、胴部１２に接触して支持する接触面９２ａを有する。接触面９２ａは、胴部１２に対応する形状を有していても良い。例えば、胴部１２が円筒面又は円錐面を有する場合、接触面９２ａは、下方（保護カバー８６の反対側）に向けて湾曲する円筒面又は円錐面から構成されていても良い。枕部９２は、それぞれ収容凹部７２に隣接する位置に設けられている。具体的には、枕部９２は、その接触面９２ａが収容凹部７２の支持面７８ａ（後述）に対して連続するように形成されている。なお、枕部９２の数は、収容凹部７２の数と同一にすることが好ましい。

【0187】

このように枕部９２を設けたことにより、液体収容容器１０Ｅの胴部１２を下方から支え、液体を充填する際に液体収容容器１０Ｅが第３本体側面８２ｄ側へ倒れないようにすることができる。すなわち充填する液体が細胞製剤である場合、充填ノズルＮの先端が胴部１２の内面に接触した状態で液体を充填する（図５３参照）。このとき、液体収容容器１０Ｅの胴部１２が枕部９２に保持される。このため、充填ノズルＮの先端を枕部９２上に配置することにより、充填ノズルＮに押されて液体収容容器１０Ｅが第３本体側面８２ｄ側へ倒れることを抑制することができる。また、液体収容容器１０Ｅの胴部１２が透明である場合、充填ノズルＮの先端を枕部９２上に合わせることで、シール予定部２０Ａに液体が付着することを抑制することができる。なお、枕部９２は、透明であっても良いが、枕部９２を不透明とした場合、充填ノズルＮの先端を枕部９２上に合わせやすくすることができる。このため、枕部９２の最大高さＨ１（本体天面８２ａからの最大距離）（図５３参照）は、充填ノズルＮの先端を接触面９２ａ上に位置させることができ、かつ接触面９２ａがシール予定部２０Ａまで達しないように設定することが好ましい。

【0188】

図５４に示すように、載置台本体８２の枕部９２の接触面９２ａは、平面視で（本体天面８２ａの法線方向から見て）、領域Ａｘ（図５４の斜線部）の範囲内とすることが好ましい。この領域Ａｘは、平面視でシール予定部２０Ａの下縁２０Ａ２と、開口部１５の周縁部１５ａとによって取り囲まれ、かつ第２端点１５ｃ側に位置する領域である。接触面９２ａが領域Ａｘの範囲内にあることにより、上述したシール予定部２０Ａに液体が付着することを抑制するとともに、液体収容容器１０Ｅが第３本体側面８２ｄ側へ倒れることを抑制する効果が得られやすい。

【0189】

図５５に示すように、収容凹部７２は、容器保持部７８と、容器保持部７８に隣接して形成された回転防止部７９とを有する。

【0190】

このうち容器保持部７８は、液体収容容器１０Ｅの胴部１２を保持するものである。容器保持部７８は、収容凹部７２のうち枕部９２側に位置している。容器保持部７８は、本体天面８２ａから下方（保護カバー８６の反対側）へ向けて凹んでいる。容器保持部７８は、液体収容容器１０Ｅの胴部１２を下方から支持するとともに、液体収容容器１０Ｅが収容凹部７２から外れにくくする役割を果たす。容器保持部７８は、胴部１２を支持する支持面７８ａを有する。支持面７８ａは、胴部１２に対応する形状を有していても良い。例えば、胴部１２のうち支持面７８ａに接する面が円筒面又は円錐面である場合、支持面７８ａは、下方（保護カバー８６の反対側）に向けて湾曲する円筒面又は円錐面から構成されていても良い。支持面７８ａは、上述した枕部９２の接触面９２ａに対して連続するように形成されていても良い。

【0191】

また、図５５及び図５６に示すように、容器保持部７８のうち回転防止部７９側に位置する部分に、挟持部７８ｂが設けられている。挟持部７８ｂは、容器保持部７８のうち幅が他の部分よりも狭められた部分である。この挟持部７８ｂは、液体収容容器１０Ｅの胴部１２を挟んで保持し、載置台本体８２を持ち運んだときに液体収容容器１０Ｅが倒れにくくする役割を果たす。例えば、液体収容容器１０Ｅに液体を充填した後、開口部１５を密閉するためにシール機に載置台本体８２ごと持ち運ぶ際に、液体収容容器１０Ｅが第４本体側面８２ｅ方向に倒れないので、充填操作後の持ち運びや密封作業をスムーズに行うことができる。一方、液体収容容器１０Ｅを載置台本体８２から引き上げた際には、液体収容容器１０Ｅの胴部１２が挟持部７８ｂから外れるので、液体収容容器１０Ｅを収容凹部７２から容易に取り外すことができる。この挟持部７８ｂにおける容器保持部７８の幅Ｗｂは、容器保持部７８の枕部９２側の部分の幅Ｗａよりも狭い（Ｗｂ＜Ｗａ）。なお、幅Ｗａ、幅Ｗｂは、それぞれ本体天面８２ａが存在する平面上で、容器本体１１Ａの中心軸ＣＬに対して垂直な方向に測定した長さいう。

【0192】

図５５及び図５６に示すように、回転防止部７９は、液体収容容器１０Ｅの底部（この場合は係合部であるスタンド部３３）を収容するとともに、液体収容容器１０Ｅの底部（スタンド部３３）の回転を規制するものである。図５５に示すように、回転防止部７９は、スタンド部３３に接触する凹部底面７９ａを有する。この凹部底面７９ａの下縁７９ｂ（本体天面８２ａから遠い側の縁部）は、液体収容容器１０Ｅの底部（非円形）の外縁に対応する（非円形）形状を有している。具体的には、凹部底面７９ａは、略五角形形状を有しており、その下縁７９ｂは、スタンド部３３の外縁に対応する略逆Ｖ字形状を有している。このように液体収容容器１０Ｅの底部の回転を規制することにより、開口部１５が上方を向かずに液体の充填が困難になることや、開口部１５のシールが困難になることを抑制することができる。

【0193】

次に、図５１及び図５２を参照して、保護カバー８６について説明する。保護カバー８６は、カバー天面８６ａと、カバー天面８６ａからそれぞれ下方（載置台本体８２側）に延びる第１カバー側面８６ｂ、第２カバー側面８６ｃ、第３カバー側面８６ｄ及び第４カバー側面８６ｅとを有している。このうちカバー天面８６ａには、押さえ部９１が形成されている。また、第１カバー側面８６ｂ及び第２カバー側面８６ｃは、それぞれ液体収容容器１０Ｅの長手方向に沿って延びている。第３カバー側面８６ｄ及び第４カバー側面８６ｅは、それぞれ液体収容容器１０Ｅの短手方向（幅方向）に沿って延びている。第３カバー側面８６ｄは、各液体収容容器１０Ｅの開口部１５側に位置しており、第４カバー側面８６ｅは、各液体収容容器１０Ｅのスタンド部３３側に位置している。なお、第１カバー側面８６ｂ～第４カバー側面８６ｅの少なくとも１箇所のコーナー部に、例えばタブ状の開封補助部８６ｆ（図５１の仮想線参照）を設け、保護カバー８６を取り外しやすくしても良い。

【0194】

保護カバー８６のカバー天面８６ａには、複数（図５１及び図５２に示す例では３つ）の押さえ部９１が設けられている。押さえ部９１は、それぞれカバー天面８６ａから下方（載置台本体８２側）へ向けて突出している。押さえ部９１は、それぞれ液体収容容器１０Ｅの胴部１２を上方から押さえ、液体収容容器１０Ｅが載置台本体８２から外れないようにする役割を果たす。押さえ部９１は、胴部１２を押さえる押さえ面９１ａを有する。押さえ面９１ａは、胴部１２に対応する形状を有していても良い。例えば、胴部１２が円筒面又は円錐面を含む場合、押さえ面９１ａは、上方（カバー天面８６ａ側）に向けて湾曲する円筒面又は円錐面から構成されていても良い。なお、押さえ部９１の数は、収容凹部７２の数と同一にすることが好ましい。

【0195】

また、押さえ部９１は、液体収容容器１０Ｅの開口部１５の周縁部１５ａよりも底部側（第４本体側面８２ｅ側）に位置することが好ましい。この場合、図５２に示すように、開口部１５の周縁部１５ａが全周にわたって保護カバー８６と接触することがない。すなわち開口部１５の周縁部１５ａと保護カバー８６のカバー天面８６ａとの間には、スペースＳｐが形成される。

【0196】

このように保護カバー８６に押さえ部９１を設けたことにより、収容凹部７２に収容された液体収容容器１０Ｅの胴部１２を上方から押さえ、開口部１５の周縁部１５ａが押さえ部９１に触れない状態で液体収容容器１０Ｅを固定することができる。これにより、組合体８０Ｇの輸送時に、載置台本体８２及び保護カバー８６の内部で液体収容容器１０Ｅが大きく動くことがなく、液体収容容器１０Ｅへ損傷や傷が発生することを抑えることができる。また、上述したスペースＳｐが存在することにより、液体収容容器１０Ｅの開口部１５と保護カバー８６とが接触することにより微小異物が発生することや、この微小異物が液体収容容器１０Ｅ内に侵入することを抑えることができる。

【0197】

図５７に示すように、複数の組合体８０Ｇは、互いに重ねられるようになっていても良い。この場合、その全体の高さを低くするため、上方に位置する載置台本体８２の収容凹部７２が、下方に位置する保護カバー８６の押さえ部９１内に少なくとも部分的に収容されることが好ましい。例えば、押さえ部９１に対応するカバー天面８６ａの天面開口９１ｂを、載置台本体８２の回転防止部７９よりも大きくし、回転防止部７９が天面開口９１ｂに入り込めるようにしても良い。また、図５７に示すように、保護カバー８６の押さえ部９１には、カバー天面８６ａから傾斜する当接面９１ｃが設けられていても良い。保護カバー８６の当接面９１ｃは、複数の組合体８０Ｇを互いに重ねた際、上方に位置する載置台本体８２の凹部底面７９ａに当接する。この当接面９１ｃは、凹部底面７９ａに対して平行であっても良い。

【0198】

このように、互いに重ねた複数の組合体８０Ｇの全体高さを低く抑えることにより、一度に多くの組合体８０Ｇを持ち運ぶことができる。加えて、充填する液体が細胞製剤である場合、安全キャビネット内で細胞製剤の充填操作をする際、一度に多くの組合体８０Ｇを安全キャビネット内に入れることができ、作業効率を向上することができる。

【0199】

なお、本変形例において、図２６に示す液体収容容器１０Ｅを例にとって説明したが、他の任意の液体収容容器１０Ｅを用いても良い。

【0200】

（第８の変形例）
図５８及び図５９は、本実施の形態の第８の変形例による液体収容容器１０Ｋを示している。図５８及び図５９に示すように、液体収容容器１０Ｋは、一端に密封可能な開口部１５を有するとともに他端に取出部３０を有する筒状の容器本体１１Ａを備えている。容器本体１１Ａの胴部１２の側面には、溝３７と係合部としての突起３３Ｅとが設けられている。溝３７は、容器本体１１Ａの側面から内方に向けて凹む。溝３７は、断面視でＣ字状であり（図６１参照）、突起３３Ｅを除く全周にわたって設けられている。

【0201】

図６０及び図６１は、第８の変形例による組合体８０Ｈを示している。図６０及び図６１に示すように、組合体８０Ｈは、密封前の液体収容容器１０Ｋと、液体収容容器１０Ｋを載置する載置台７０Ｇと、を備えている。

【0202】

載置台７０Ｇの収容凹部７２には、係止部９３が形成されている。係止部９３は、液体収容容器１０Ｋの係合部としての突起３３Ｅに係合する被係合部である。図６１に示すように、係止部９３は、略Ｕ字形状を有しており、一対の係止凸部９３ａと、一対の係止凸部９３ａ間に位置する係止凹部９３ｂとを有している。液体収容容器１０Ｋの突起３３Ｅが係止凹部９３ｂに収容されることにより、液体収容容器１０Ｋの回転を抑制することができる。これにより、液体収容容器１０Ｋの開口部１５が上方を向かずに液体の充填が困難になることや、開口部１５のシールが困難になることを抑えることができる。

【0203】

さらに、係止部９３の係止凸部９３ａが、液体収容容器１０Ｋの溝３７に収容されている。これにより、載置台７０Ｇを持ち運んだときに、液体収容容器１０Ｋが容器本体１１Ａの中心軸ＣＬに平行な方向（図６０の矢印方向）に抜けないので、充填操作やシール作業をスムーズに行うことができる。

【0204】

（第９の変形例）
図６２及び図６３は、本実施の形態の第９の変形例による液体収容容器１０Ｌを示している。図６２及び図６３に示すように、液体収容容器１０Ｌは、一端に密封可能な開口部１５を有するとともに他端に取出部３０を有する筒状の容器本体１１Ａを備えている。取出部３０には、容器本体１１を支持する平板状のスタンド部３３が連結されている。容器本体１１Ａの胴部１２の側面には、溝３７が設けられている。溝３７は、容器本体１１Ａの側面から内方に向けて凹む。溝３７は、胴部１２の全周にわたって設けられているが、これに限らず、胴部１２の周方向の一部に設けられていても良い。

【0205】

図６４は、第９の変形例による組合体８０Ｉを示している。図６４に示すように、組合体８０Ｉは、密封前の液体収容容器１０Ｌと、液体収容容器１０Ｌを載置する載置台７０Ｈと、を備えている。

【0206】

載置台７０Ｈの収容凹部７２には、突起からなる係止部９４が形成されている。係止部９４は、液体収容容器１０Ｌの係合部としての溝３７に係合する被係合部である。液体収容容器１０Ｌが収容凹部７２に収容されたとき、突起からなる係止部９４が液体収容容器１０Ｌの溝３７に係合する。これにより、載置台７０Ｈを持ち運んだときに、液体収容容器１０Ｌが容器本体１１Ａの中心軸ＣＬに平行な方向（図６４の矢印方向）に抜けないので、充填操作やシール作業をスムーズに行うことができる。

【0207】

（第１０の変形例）
図６５は、本実施の形態の第１０の変形例による組合体８０Ｊを示している。図６５に示すように、組合体８０Ｊは、密封前の液体収容容器１０Ｅと、液体収容容器１０Ｅを載置する載置台７０Ｉと、を備えている。この場合、載置台７０Ｉは、固定板９５と、固定板９５から突出する押さえ突起９６とを有する。複数の液体収容容器１０Ｅは、２つの押さえ突起９６の間に挟まれることによって、固定板９５に対して着脱可能に固定される。固定板９５の高さＨ２は、液体収容容器１０Ｅを固定板９５に取り付けた状態でシール予定部２０Ａが固定板９５に重ならない程度の高さとすることが好ましい。複数の液体収容容器１０Ｅは、載置台７０Ｉに固定された状態で、収容箱９７に収容される。このとき、容器本体１１Ａの中心軸ＣＬは、収容箱９７の箱底面９７ａに対して傾斜しており、液体収容容器１０Ｅの開口部１５が箱底面９７ａに対して反対側を向くようになっている。この場合、多数（例えば数本～数十本）の液体収容容器１０Ｅに対してまとめて輸送、充填、及び封止することができ、多数の液体収容容器１０Ｅを小さいスペースに配置することができる。

【0208】

上記実施の形態及び変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態及び変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

【符号の説明】

【0209】

１０ 液体収容容器
１１ 容器本体
１２ 胴部
２０ 密封部
２１ シール線
２２、２３ 第１コーナー部
３０ 取出部
３１ 薄肉部
３２ 連結部
３３ スタンド部
４０ 液体入り容器

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【図32】

【図33】

【図34】

【図35】

【図36】

【図37】

【図38】

【図39】

【図40】

【図41】

【図42】

【図43】

【図44】

【図45】

【図46】

【図47】

【図48】

【図49】

【図50】

【図51】

【図52】

【図53】

【図54】

【図55】

【図56】

【図57】

【図58】

【図59】

【図60】

【図61】

【図62】

【図63】

【図64】

【図65】