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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024079900
(43)【公開日】2024-06-13
(54)【発明の名称】研磨ブラシ、および研磨方法
(51)【国際特許分類】
B24D 13/10 20060101AFI20240606BHJP
B24D 3/28 20060101ALI20240606BHJP
B24B 29/00 20060101ALI20240606BHJP
【ＦＩ】
B24D13/10
B24D3/28
B24B29/00 J
【審査請求】有
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022192580
(22)【出願日】2022-12-01
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2023-09-13
(71)【出願人】
【識別番号】597022425
【氏名又は名称】株式会社ジーベックテクノロジー
(71)【出願人】
【識別番号】391062595
【氏名又は名称】大明化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100142619
【弁理士】
【氏名又は名称】河合 徹
(74)【代理人】
【識別番号】100153316
【弁理士】
【氏名又は名称】河口 伸子
(74)【代理人】
【識別番号】100196140
【弁理士】
【氏名又は名称】岩垂 裕司
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 康児
【テーマコード（参考）】
3C063
3C158
【Ｆターム（参考）】
3C063AA07
3C063AB02
3C063AB09
3C063BA17
3C063BA25
3C063BB11
3C063BC03
3C063BC05
3C063BH27
3C063FF30
3C158AA06
3C158CB01
(57)【要約】
【課題】ブラシの毛丈が短くなった場合でも、線状砥材の折れの発生や、ブラシがワークの研磨対象面に傷を付けやすくなることを抑制できる研磨ブラシを提供すること。
【解決手段】研磨ブラシ１Ａは、ワークＷを研磨する際にシャンク６の第１回転方向Ｒ１に回転させられて各ブラシ３の先端部をワークＷに接触させる。ブラシホルダが備える複数のブラシ保持穴４は、その中心軸線Ｌ１が、当該ブラシ保持穴４の底面４ｂから開口４ａに向かって第１回転方向Ｒ１の後方に延びる。ブラシ３は、複数本の線状砥材１０と、複数本の線状砥材１０の基端部分を束状に纏めて固定する樹脂部材１１と備える。樹脂部材１１は、ブラシ保持穴４の内側に位置し、樹脂部材１１におけるブラシ保持穴４の開口４ａの側の端面１１ａは、中心軸線Ｌ１と直交する。複数の線状砥材１０からなる砥材束１２は、ブラシ保持穴４の開口４ａから第１回転方向Ｒ１の後方に延びる。
【選択図】図２
【解決手段】研磨ブラシ１Ａは、ワークＷを研磨する際にシャンク６の第１回転方向Ｒ１に回転させられて各ブラシ３の先端部をワークＷに接触させる。ブラシホルダが備える複数のブラシ保持穴４は、その中心軸線Ｌ１が、当該ブラシ保持穴４の底面４ｂから開口４ａに向かって第１回転方向Ｒ１の後方に延びる。ブラシ３は、複数本の線状砥材１０と、複数本の線状砥材１０の基端部分を束状に纏めて固定する樹脂部材１１と備える。樹脂部材１１は、ブラシ保持穴４の内側に位置し、樹脂部材１１におけるブラシ保持穴４の開口４ａの側の端面１１ａは、中心軸線Ｌ１と直交する。複数の線状砥材１０からなる砥材束１２は、ブラシ保持穴４の開口４ａから第１回転方向Ｒ１の後方に延びる。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数のブラシ保持穴を備えるホルダ本体および前記ホルダ本体から突出するシャンクを備えるブラシホルダと、基端部分が各ブラシ保持穴に挿入された状態で前記ブラシホルダに保持された複数のブラシと、を有し、ワークを研磨する際に前記シャンクの軸線回りの第１回転方向に回転させられて各ブラシの先端部を前記ワークに接触させる研磨ブラシにおいて、
複数の前記ブラシ保持穴は、前記軸線回りに環状に配列され、
各ブラシ保持穴の中心軸線は、当該ブラシ保持穴の底面から開口に向かって前記第１回転方向の後方に延び、
前記ブラシは、直線状に延びる複数本の線状砥材と、複数本の前記線状砥材の基端部分を束状に纏めて固定する樹脂部材と、備え、
前記線状砥材は、無機長繊維の集合糸と、前記集合糸に含侵する樹脂と、を備え、
前記樹脂部材は、硬化した接着剤からなり、
前記ブラシが前記ブラシ保持穴に保持されたときに、前記樹脂部材における前記ブラシ保持穴の前記開口の側の端面は、前記中心軸線と直交することを特徴とする研磨ブラシ。
複数の前記ブラシ保持穴は、前記軸線回りに環状に配列され、
各ブラシ保持穴の中心軸線は、当該ブラシ保持穴の底面から開口に向かって前記第１回転方向の後方に延び、
前記ブラシは、直線状に延びる複数本の線状砥材と、複数本の前記線状砥材の基端部分を束状に纏めて固定する樹脂部材と、備え、
前記線状砥材は、無機長繊維の集合糸と、前記集合糸に含侵する樹脂と、を備え、
前記樹脂部材は、硬化した接着剤からなり、
前記ブラシが前記ブラシ保持穴に保持されたときに、前記樹脂部材における前記ブラシ保持穴の前記開口の側の端面は、前記中心軸線と直交することを特徴とする研磨ブラシ。
【請求項2】
前記ブラシは、複数本の前記線状砥材の前記基端部分と前記樹脂部材とを外周側から覆う筒部、および前記線状砥材の基端に当接して前記筒部の一方の開口を封鎖する底部を有するホルダを備え、
前記樹脂部材は、複数本の前記線状砥材を前記ホルダに固定し、
前記ホルダは、前記ブラシ保持穴に挿入されて前記ブラシホルダに着脱可能に固定され、
前記樹脂部材における前記ブラシの先端側の端面は、前記筒部の他方の開口と一致し、
前記ブラシが前記ブラシ保持穴に保持されたときに、前記筒部の他方の開口は、前記中心軸線と直交することを特徴とする請求項１に記載の研磨ブラシ。
前記樹脂部材は、複数本の前記線状砥材を前記ホルダに固定し、
前記ホルダは、前記ブラシ保持穴に挿入されて前記ブラシホルダに着脱可能に固定され、
前記樹脂部材における前記ブラシの先端側の端面は、前記筒部の他方の開口と一致し、
前記ブラシが前記ブラシ保持穴に保持されたときに、前記筒部の他方の開口は、前記中心軸線と直交することを特徴とする請求項１に記載の研磨ブラシ。
【請求項3】
前記ホルダの径方向外側には、前記ブラシ保持穴の内周壁面が全周に渡って存在することを特徴とする請求項２に記載の研磨ブラシ。
【請求項4】
前記ブラシ保持穴は、前記中心軸線に沿った方向を前記底面から前記開口に向かって順に、小径穴部分と、前記小径穴部分よりも内径寸法が大きい大径穴部分と、を備え、
前記樹脂部材は、前記小径穴部分の内側で、複数本の前記線状砥材を前記ブラシホルダに固定することを特徴とする請求項１に記載の研磨ブラシ。
前記樹脂部材は、前記小径穴部分の内側で、複数本の前記線状砥材を前記ブラシホルダに固定することを特徴とする請求項１に記載の研磨ブラシ。
【請求項5】
前記樹脂部材は、複数本の前記線状砥材を前記ブラシホルダに固定することを特徴とする請求項１に記載の研磨ブラシ。
【請求項6】
各ブラシ保持穴の前記中心軸線は、前記シャンクの前記軸線と直交し、
前記ブラシにおいて前記ブラシ保持穴の前記開口から外に露出する先端側部分は、外周側に向かって前記第１回転方向の後方に傾斜することを特徴とする請求項１に記載の研磨ブラシ。
前記ブラシにおいて前記ブラシ保持穴の前記開口から外に露出する先端側部分は、外周側に向かって前記第１回転方向の後方に傾斜することを特徴とする請求項１に記載の研磨ブラシ。
【請求項7】
前記ホルダ本体は、前記シャンクと同軸の環状外周面を備え、
前記ブラシ保持穴は、前記開口が前記環状外周面に露出し、
前記開口は、前記軸線に沿った軸線方向よりも周方向に長い形状を備えることを特徴とする請求項６に記載の研磨ブラシ。
前記ブラシ保持穴は、前記開口が前記環状外周面に露出し、
前記開口は、前記軸線に沿った軸線方向よりも周方向に長い形状を備えることを特徴とする請求項６に記載の研磨ブラシ。
【請求項8】
前記軸線に沿った軸線方向において、前記ホルダ本体が位置する側を第１方向、前記シャンクが位置する側を第２方向とした場合に、
各ブラシ保持穴の前記中心軸線は、前記底面の側から前記開口に向かって、前記ホルダ本体の内周側に向かって前記第１方向に傾斜し、
前記ブラシにおいて前記ブラシ保持穴の前記開口から外に露出する先端側部分は、前記第１方向に向かって前記内周側および前記第１回転方向の後方に傾斜し、
前記軸線方向を前記シャンクの側から見た場合に、前記先端側部分は、前記ホルダ本体から外周側に突出する部分を有さないことを特徴とする請求項１に記載の研磨ブラシ。
各ブラシ保持穴の前記中心軸線は、前記底面の側から前記開口に向かって、前記ホルダ本体の内周側に向かって前記第１方向に傾斜し、
前記ブラシにおいて前記ブラシ保持穴の前記開口から外に露出する先端側部分は、前記第１方向に向かって前記内周側および前記第１回転方向の後方に傾斜し、
前記軸線方向を前記シャンクの側から見た場合に、前記先端側部分は、前記ホルダ本体から外周側に突出する部分を有さないことを特徴とする請求項１に記載の研磨ブラシ。
【請求項9】
前記ホルダ本体は、前記第１方向の端面に、複数の前記ブラシ保持穴と同数の切欠き凹部を備え、
複数の前記切欠き凹部は、前記軸線回りに環状に配列され、
各切欠き凹部は、前記第１回転方向の後方を向く第１内壁面と、前記第１内壁面における前記第２方向の端から前記第１回転方向の後方に延びる第２内壁面と、を備え、
前記ブラシ保持穴は、前記開口が前記第１内壁面に露出し、
前記第１内壁面は、前記ブラシ保持穴の前記中心軸線と直交し、
前記第２内壁面は、前記ブラシ保持穴の前記中心軸線と平行であることを特徴とする請求項８に記載の研磨ブラシ。
複数の前記切欠き凹部は、前記軸線回りに環状に配列され、
各切欠き凹部は、前記第１回転方向の後方を向く第１内壁面と、前記第１内壁面における前記第２方向の端から前記第１回転方向の後方に延びる第２内壁面と、を備え、
前記ブラシ保持穴は、前記開口が前記第１内壁面に露出し、
前記第１内壁面は、前記ブラシ保持穴の前記中心軸線と直交し、
前記第２内壁面は、前記ブラシ保持穴の前記中心軸線と平行であることを特徴とする請求項８に記載の研磨ブラシ。
【請求項10】
前記軸線に沿った軸線方向において、前記ホルダ本体が位置する側を第１方向、前記シャンクが位置する側を第２方向とした場合に、
各ブラシ保持穴の前記中心軸線は、前記底面の側から前記開口に向かって、前記ホルダ本体の外周側に向かって前記第１方向に傾斜し、
前記ブラシにおいて前記ブラシ保持穴の前記開口から外に露出する先端側部分は、前記第１方向に向かって前記外周側および前記第１回転方向の後方に傾斜し、
前記ブラシの先端側部分は、前記ホルダ本体から外周側に突出することを特徴とする請求項１に記載の研磨ブラシ。
各ブラシ保持穴の前記中心軸線は、前記底面の側から前記開口に向かって、前記ホルダ本体の外周側に向かって前記第１方向に傾斜し、
前記ブラシにおいて前記ブラシ保持穴の前記開口から外に露出する先端側部分は、前記第１方向に向かって前記外周側および前記第１回転方向の後方に傾斜し、
前記ブラシの先端側部分は、前記ホルダ本体から外周側に突出することを特徴とする請求項１に記載の研磨ブラシ。
【請求項11】
前記ホルダ本体は、前記シャンクと同軸で、前記第１方向に向かって内周側に傾斜するテーパー外周面を備え、
前記ブラシ保持穴は、前記開口が前記テーパー外周面に露出し、
前記開口は、前記テーパー外周面に沿った径方向よりも周方向に長い形状を備えることを特徴とする請求項１０に記載の研磨ブラシ。
前記ブラシ保持穴は、前記開口が前記テーパー外周面に露出し、
前記開口は、前記テーパー外周面に沿った径方向よりも周方向に長い形状を備えることを特徴とする請求項１０に記載の研磨ブラシ。
【請求項12】
請求項６に記載の研磨ブラシを用いてワークの研磨対象面を研磨する研磨方法において、
前記シャンクの前記軸線を前記研磨対象面に対して平行として前記研磨ブラシを前記第１回転方向に回転させて、前記ブラシの先端部を前記研磨対象面に接触させることを特徴とする研磨方法。
前記シャンクの前記軸線を前記研磨対象面に対して平行として前記研磨ブラシを前記第１回転方向に回転させて、前記ブラシの先端部を前記研磨対象面に接触させることを特徴とする研磨方法。
【請求項13】
請求項８に記載の研磨ブラシを用いてワークの研磨対象面を研磨する研磨方法において、
前記シャンクの前記軸線を前記研磨対象面に対して垂直として前記研磨ブラシを前記第１回転方向に回転させて、前記ブラシの先端部を前記研磨対象面に接触させることを特徴とする研磨方法。
前記シャンクの前記軸線を前記研磨対象面に対して垂直として前記研磨ブラシを前記第１回転方向に回転させて、前記ブラシの先端部を前記研磨対象面に接触させることを特徴とする研磨方法。
【請求項14】
請求項１０に記載の研磨ブラシを用いてワークの研磨対象面を研磨する研磨方法において、
前記シャンクの前記軸線を前記研磨対象面に対して傾斜させて前記研磨ブラシを前記第１回転方向に回転させて、前記ブラシの先端部を前記研磨対象面に接触させることを特徴とする研磨方法。
前記シャンクの前記軸線を前記研磨対象面に対して傾斜させて前記研磨ブラシを前記第１回転方向に回転させて、前記ブラシの先端部を前記研磨対象面に接触させることを特徴とする研磨方法。
【請求項15】
請求項１０に記載の研磨ブラシを用いてワークの研磨対象面を研磨する研磨方法において、
前記シャンクの前記軸線を前記研磨対象面に対して垂直として前記研磨ブラシを前記第１回転方向に回転させて、前記ブラシの先端部を前記研磨対象面に接触させることを特徴とする研磨方法。
前記シャンクの前記軸線を前記研磨対象面に対して垂直として前記研磨ブラシを前記第１回転方向に回転させて、前記ブラシの先端部を前記研磨対象面に接触させることを特徴とする研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
線状砥材の束を備える研磨ブラシ、および研磨ブラシを用いた研磨方法に関する。
【背景技術】
【0002】
ブラシホルダと、ブラシホルダに保持された複数のブラシと、を備える研磨ブラシは、特許文献１に記載されている。ブラシホルダは、複数のブラシ保持穴を備えるホルダ本体と、ホルダ本体から突出するシャンクと、を備える。ホルダ本体は円盤形状であり、複数のブラシ保持穴はホルダ本体の環状外周面に設けられている。ブラシ保持穴は、環状外周面からホルダ本体の径方向内側に延びる。複数のブラシは、それぞれ基端部分が各ブラシ保持穴に挿入された状態でブラシホルダに保持される。各ブラシは、砥材として、無機長繊維の集合糸に樹脂を含浸、硬化させた複数本の線状砥材を備える。複数本の線状砥材は、ブラシ保持穴に挿入されることにより、ブラシ保持穴に充填された接着剤によって基端部が拘束された状態でブラシホルダに固定される。無機長繊維は、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、炭素繊維、窒化珪素繊維、或いは、ガラス繊維である。研磨ブラシは、シャンクの軸線回りに回転した状態でブラシの先端部をワークに接触させてワークの研磨対象面を切削或いは研磨する。
【0003】
ここで、無機長繊維は、密度が高く、高硬度であり、剛性が高い。従って、無機長繊維を備える線状砥材を束ねたブラシは、研削能力が高い。この一方、無機長繊維を備える線状砥材を束ねたブラシは、研磨時、研削時にブラシの先端部をワークに接触させる切り込み量を大きくすると、硬度が高いゆえに、線状砥材に折れを発生させやすいという問題がある。
【0004】
この問題に対して、特許文献１のブラシは、線状砥材が先端側から基端側の少なくとも一か所で湾曲している。同文献の研磨ブラシでは、線状砥材が湾曲しているので、ブラシは湾曲方向に向かっては容易に変形する。従って、線状砥材が直線的に延びる研磨ブラシと比較して、ブラシは、先端部のワークに対する当たりが柔らかい。また、ブラシは、過大な負荷が加わったときに変形して、その力を逃す。従って、線状砥材に折れを発生させることを抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】国際公開２００７／０９７１１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
研磨ブラシのブラシは、ワークの研磨に伴って摩耗して、毛丈（ブラシの長さ寸法）が短くなる。ここで、上記の研磨ブラシでは、ブラシの毛丈が湾曲箇所よりも短くなると、ブラシがブラシホルダから径方向外側に直線状に突出する状態に近づく。
【0007】
このような状態になると、ブラシの線状砥材に折れが発生しやすくなる。また、毛丈が短くなるのに伴ってブラシの剛性が増加するので、ブラシがワークの研磨対象面に傷を付けやすくなる。
【0008】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、ブラシの毛丈が短くなった場合でも、線状砥材の折れの発生や、ブラシがワークの研磨対象面に傷を付けやすくなることを抑制できる研磨ブラシを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記課題を解決するために、本発明の研磨ブラシは、複数のブラシ保持穴を備えるホルダ本体および前記ホルダ本体から突出するシャンクを備えるブラシホルダと、基端部分が各ブラシ保持穴に挿入された状態で前記ブラシホルダに保持された複数のブラシと、を有し、ワークを研磨する際に前記シャンクの軸線回りの第１回転方向に回転させられて各ブラシの先端部を前記ワークに接触させる研磨ブラシにおいて、複数の前記ブラシ保持穴は、前記軸線回りに環状に配列され、各ブラシ保持穴の中心軸線は、当該ブラシ保持穴の底面から開口に向かって前記第１回転方向の後方に延び、前記ブラシは、直線状に延びる複数本の線状砥材と、複数本の前記線状砥材の基端部分を束状に纏めて固定する樹脂部材と、備え、前記線状砥材は、無機長繊維の集合糸と、前記集合糸に含侵する樹脂と、を備え、前記樹脂部材は、硬化した接着剤からなり、前記ブラシが前記ブラシ保持穴に保持されたときに、前記樹脂部材における前記ブラシ保持穴の前記開口の側の端面は、前記中心軸線と直交することを特徴とする。
【0010】
本発明によれば、ブラシホルダに設けられたブラシ保持穴が、底面から開口に向かってワークを研磨する際の第１回転方向の後方に傾斜する。従って、ブラシは、ブラシホルダに保持されることにより、ブラシ保持穴の開口から第１回転方向の後方に延びる。よって、研磨時にブラシに負荷がかかった場合には、ブラシはホルダ本体に接近する側に撓みやすく、負荷を逃しやすい。従って、線状砥材の折れの発生や、ブラシがワークの研磨対象面に傷を付けやすくなることを抑制できる。また、ワークの研磨に伴って摩耗して、毛丈が短くなった場合でも、ブラシは、第１回転方向の後方に延びている。従って、ブラシの毛丈が短くなった場合でも、線状砥材の折れの発生や、ブラシがワークの研磨対象面に傷を付けやすくなることを抑制できる。さらに、本発明では、ブラシがブラシ保持穴に保持されたときに、ブラシを拘束する樹脂部材の開口の側の端面は、ブラシ保持穴の中心軸線と直交する。従って、樹脂部材の端面からブラシの先端までの寸法を、ブラシを構成する全ての線状砥材について、同様の長さ寸法となる。よって、ブラシを第１回転方向の後方に撓ませることが容易である。
【0011】
本発明において、前記ブラシは、複数本の前記線状砥材の前記基端部分と前記樹脂部材とを外周側から覆う筒部、および前記線状砥材の基端に当接して前記筒部の一方の開口を封鎖する底部を有するホルダを備え、前記樹脂部材は、複数本の前記線状砥材を前記ホルダに固定し、前記ホルダは、前記ブラシ保持穴に挿入されて前記ブラシホルダに着脱可能に固定され、前記樹脂部材における前記ブラシの先端側の端面は、前記筒部の他方の開口と一致し、前記ブラシが前記ブラシ保持穴に保持されたときに、前記筒部の他方の開口は、前記中心軸線と直交するものとすることができる。このようにすれば、ブラシは、複数本の線状砥材の基端部分を覆うホルダを備える。従って、ブラシを、市場に流通可能な部品とすることができる。また、ブラシは、着脱可能にブラシホルダに固定される。従って、ブラシを、消耗品として、交換できる。さらに、ブラシをブラシ保持穴に保持させたときに、ブラシにおける樹脂部材の端面よりも先端側部分、すなわち、ブラシにおけるホルダの筒部の他方の開口よりも先端側部分では、ブラシ保持穴の内周壁面との間に筒部の厚み分の隙間が形成される。この隙間により、ブラシが、より、撓みやすくなる。
【0012】
本発明において、前記ホルダの径方向外側には、前記ブラシ保持穴の内周壁面が全周に渡って存在するものとすることができる。このようにすれば、ブラシのホルダがブラシ保持穴の開口から外に露出することがない。
【0013】
本発明において、前記ブラシ保持穴は、前記中心軸線に沿った方向を前記底面から前記開口に向かって順に、小径穴部分と、前記小径穴部分よりも内径寸法が大きい大径穴部分と、を備え、前記樹脂部材は、前記小径穴部分の内側で、複数本の前記線状砥材を前記ブ
ラシホルダに固定するものとすることができる。このようにすれば、ブラシにおける樹脂部材の端面よりも先端側部分と、ブラシ保持穴の内周壁面（大径穴部分の内周壁面）との間に隙間を設けることができる。これにより、ブラシが、より、撓みやすくなる。
ラシホルダに固定するものとすることができる。このようにすれば、ブラシにおける樹脂部材の端面よりも先端側部分と、ブラシ保持穴の内周壁面（大径穴部分の内周壁面）との間に隙間を設けることができる。これにより、ブラシが、より、撓みやすくなる。
【0014】
本発明において、前記樹脂部材は、複数本の前記線状砥材を前記ブラシホルダに固定するものとすることができる。
【0015】
本発明において、各ブラシ保持穴の前記中心軸線は、前記シャンクの前記軸線と直交し、前記ブラシにおいて前記ブラシ保持穴の前記開口から外に露出する先端側部分は、外周側に向かって前記第１回転方向の後方に傾斜するものとすることができる。このようにすれば、シャンクをワークの研磨対象面と平行にした姿勢で、研磨ブラシを第１回転方向に回転させて、研磨対象面を研磨できる。
【0016】
この場合において、前記ホルダ本体は、前記シャンクと同軸の環状外周面を備え、前記ブラシ保持穴は、前記開口が前記環状外周面に露出し、前記開口は、前記軸線に沿った軸線方向よりも周方向に長い形状を備えるものとすることができる。このようにすれば、ホルダ本体にブラシ保持穴を形成しやすい。
【0017】
ここで、上記の研磨ブラシを用いてワークの研磨対象面を研磨する研磨方法は、前記シャンクの前記軸線を前記研磨対象面に対して平行として前記研磨ブラシを前記第１回転方向に回転させて、前記ブラシの先端部を前記研磨対象面に接触させることを特徴とする。
【0018】
本発明において、前記軸線に沿った軸線方向において、前記ホルダ本体が位置する側を第１方向、前記シャンクが位置する側を第２方向とした場合に、各ブラシ保持穴の前記中心軸線は、前記底面の側から前記開口に向かって、前記ホルダ本体の内周側に向かって前記第１方向に傾斜し、前記ブラシにおいて前記ブラシ保持穴の前記開口から外に露出する先端側部分は、前記第１方向に向かって前記内周側および前記第１回転方向の後方に傾斜し、前記軸線方向を前記シャンクの側から見た場合に、前記先端側部分は、前記ホルダ本体から外周側に突出する部分を有さないものとすることができる。このようにすれば、シャンクをワークの研磨対象面と垂直にした姿勢で、研磨ブラシを第１回転方向に回転させて、研磨対象面を研磨できる。
【0019】
この場合において、前記ホルダ本体は、前記第１方向の端面に、複数の前記ブラシ保持穴と同数の切欠き凹部を備え、複数の前記切欠き凹部は、前記軸線回りに環状に配列され、各切欠き凹部は、前記第１回転方向の後方を向く第１内壁面と、前記第１内壁面における前記第２方向の端から前記第１回転方向の後方に延びる第２内壁面と、を備え、前記ブラシ保持穴は、前記開口が前記第１内壁面に露出し、前記第１内壁面は、前記ブラシ保持穴の前記中心軸線と直交し、前記第２内壁面は、前記ブラシ保持穴の前記中心軸線と平行であり、前記先端側部分は、前記第２内壁面と隙間を開けて対向するものとすることができる。このようにすれば、ホルダ本体にブラシ保持穴を形成しやすい。
【0020】
ここで、上記の記載の研磨ブラシを用いてワークの研磨対象面を研磨する研磨方法は、前記シャンクの前記軸線を前記研磨対象面に対して垂直として前記研磨ブラシを前記第１回転方向に回転させて、前記ブラシの先端部を前記研磨対象面に接触させることを特徴とする。
【0021】
本発明において、前記軸線に沿った軸線方向において、前記ホルダ本体が位置する側を第１方向、前記シャンクが位置する側を第２方向とした場合に、各ブラシ保持穴の前記中心軸線は、前記底面の側から前記開口に向かって、前記ホルダ本体の外周側に向かって前記第１方向に傾斜し、前記ブラシにおいて前記ブラシ保持穴の前記開口から外に露出する
先端側部分は、前記第１方向に向かって前記外周側および前記第１回転方向の後方に傾斜し、前記ブラシの先端側部分は、前記ホルダ本体から外周側に突出するに延びるものとすることができる。このようにすれば、シャンクをワークの研磨対象面に対して傾斜した姿勢で、研磨ブラシを第１回転方向に回転させて、研磨対象面を研磨できる。
先端側部分は、前記第１方向に向かって前記外周側および前記第１回転方向の後方に傾斜し、前記ブラシの先端側部分は、前記ホルダ本体から外周側に突出するに延びるものとすることができる。このようにすれば、シャンクをワークの研磨対象面に対して傾斜した姿勢で、研磨ブラシを第１回転方向に回転させて、研磨対象面を研磨できる。
【0022】
この場合において、前記ホルダ本体は、前記シャンクと同軸で、前記第１方向に向かって内周側に傾斜するテーパー外周面を備え、前記ブラシ保持穴は、前記開口が前記テーパー外周面に露出し、前記開口は、前記テーパー外周面に沿った径方向よりも周方向に長い形状を備えるものとすることができる。このようにすれば、ホルダ本体にブラシ保持穴を形成しやすい。
【0023】
ここで、上記の記載の研磨ブラシを用いてワークの研磨対象面を研磨する研磨方法は、前記シャンクの前記軸線を前記研磨対象面に対して傾斜させて前記研磨ブラシを前記第１回転方向に回転させて、前記ブラシの先端部を前記研磨対象面に接触させることを特徴とする。
【0024】
また、上記の研磨ブラシを用いてワークの研磨対象面を研磨する研磨方法は、前記シャンクの前記軸線を前記研磨対象面に対して垂直として前記研磨ブラシを前記第１回転方向に回転させて、前記ブラシの先端部を前記研磨対象面に接触させることを特徴とする。
【発明の効果】
【0025】
本発明によれば、ブラシホルダに設けられたブラシ保持穴が、シャンクの軸線を中心とする径方向に延びておらず、底面から開口に向かってワークを研磨する際の第１回転方向の後方に傾斜する。従って、ブラシは、ブラシホルダに保持されることにより、ブラシ保持穴の開口から第１回転方向の後方に延びる。よって、研磨時にブラシに負荷がかかった場合には、ブラシはホルダ本体に接近する側に撓みやすく、負荷を逃しやすい。従って、線状砥材の折れの発生や、ブラシがワークの研磨対象面に傷を付けやすくなることを抑制できる。また、ワークの研磨に伴って摩耗して、毛丈が短くなった場合でも、ブラシは、第１回転方向の後方に延びている。従って、ブラシの毛丈が短くなった場合でも、線状砥材の折れの発生や、ブラシがワークの研磨対象面に傷を付けやすくなることを抑制できる。また、ブラシがブラシ保持穴に保持されたときに、ブラシを拘束する樹脂部材の開口の側の端面は、ブラシ保持穴の中心軸線と直交し、樹脂部材の径方向外側には、ブラシ保持穴の内周壁面が全周に渡って存在する。従って、樹脂部材の端面からブラシの先端までの寸法を、ブラシを構成する全ての線状砥材について、同様の長さ寸法とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0026】
【図1】実施例１の研磨ブラシの斜視図である。
【図4】ブラシの斜視図である。
【図5】本例の研磨ブラシのｄ効果の説明図である。
【図6】実施例１の変形例の研磨ブラシの斜視図である。
【図7】実施例２の研磨ブラシの斜視図である。
【図9】ブラシを取り外した状態のブラシホルダをホルダ本体の側から見た場合の斜視図である。
【図10】実施例３の研磨ブラシの斜視図である。
【図12】ブラシを取り外した状態のブラシホルダをホルダ本体の側から見た場合の斜視図である。
【図13】実施例３の研磨ブラシを使用した第１の研磨方法の説明図である。
【図14】実施例３の研磨ブラシを使用した第２の研磨方法の説明図である。
【図15】変形例１のブラシホルダの斜視図である。
【図17】変形例２のブラシホルダの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0027】
以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態である研磨ブラシを説明する。
【0028】
（実施例１）
図１は、本例の研磨ブラシの斜視図である。図２は、図１の研磨ブラシの底面図である。図３は、図１のＡ－Ａ線における研磨ブラシの断面図である。図４は、ブラシの斜視図である。図１の研磨ブラシ１Ａは、ブラシホルダ２と、ブラシホルダ２に保持された複数本のブラシ３と、を備える。ブラシホルダ２は、複数のブラシ保持穴４を備えるホルダ本体５と、ホルダ本体５から突出するシャンク６を備える。ホルダ本体５は、円盤形状であり、径方向外側を向く環状外周面７を備える。シャンク６は、ホルダ本体５の中心部分から突出する。シャンク６とホルダ本体５とは同軸であり、シャンク６と環状外周面７とは同軸である。シャンク６は、工作機械或いは回転工具のヘッドに接続される。ブラシ３は、基端部分がブラシ保持穴４に挿入された状態でブラシホルダ２に保持される。研磨ブラシ１Ａは、ワークＷを研磨する際にシャンク６の軸線Ｌ０回りの第１回転方向Ｒ１に回転させられて各ブラシ３の先端部をワークＷに接触させる。以下の説明では、シャンク６の軸線Ｌ０に沿った方向を軸線方向Ｘ、シャンク６の軸線Ｌ０回りを周方向とする。また、軸線方向Ｘにおいて、ホルダ本体５が位置する側を第１方向Ｘ１、シャンク６が位置する側を第２方向Ｘ２とする。
図１は、本例の研磨ブラシの斜視図である。図２は、図１の研磨ブラシの底面図である。図３は、図１のＡ－Ａ線における研磨ブラシの断面図である。図４は、ブラシの斜視図である。図１の研磨ブラシ１Ａは、ブラシホルダ２と、ブラシホルダ２に保持された複数本のブラシ３と、を備える。ブラシホルダ２は、複数のブラシ保持穴４を備えるホルダ本体５と、ホルダ本体５から突出するシャンク６を備える。ホルダ本体５は、円盤形状であり、径方向外側を向く環状外周面７を備える。シャンク６は、ホルダ本体５の中心部分から突出する。シャンク６とホルダ本体５とは同軸であり、シャンク６と環状外周面７とは同軸である。シャンク６は、工作機械或いは回転工具のヘッドに接続される。ブラシ３は、基端部分がブラシ保持穴４に挿入された状態でブラシホルダ２に保持される。研磨ブラシ１Ａは、ワークＷを研磨する際にシャンク６の軸線Ｌ０回りの第１回転方向Ｒ１に回転させられて各ブラシ３の先端部をワークＷに接触させる。以下の説明では、シャンク６の軸線Ｌ０に沿った方向を軸線方向Ｘ、シャンク６の軸線Ｌ０回りを周方向とする。また、軸線方向Ｘにおいて、ホルダ本体５が位置する側を第１方向Ｘ１、シャンク６が位置する側を第２方向Ｘ２とする。
【0029】
図２に示すように、複数のブラシ保持穴４は、シャンク６の軸線Ｌ０回りに環状に配列されている。本例では、ホルダ本体５は５つのブラシ保持穴４を備える。５つのブラシ保持穴４は、等角度間隔で設けられている。図１に示すように、ブラシ保持穴４は、その開口４ａが環状外周面７に露出する。ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１は、シャンク６の軸線Ｌ０と直交する。また、図２に示すように、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１は、ブラシ保持穴４の底面４ｂから開口４ａに向かって、外周側に向かって第１回転方向Ｒ１の後方に傾斜する。
【0030】
ここで、ブラシ保持穴４の開口４ａは、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１に対して傾斜しており、図１に示すように、軸線方向Ｘよりも周方向に長い楕円形状を備える。また、図２に示すように、ホルダ本体５の底面４ｂにおいて各ブラシ保持穴４の底面４ｂに近い部分には、軸線方向Ｘに延びてブラシ保持穴４に連通するブラシ固定用貫通孔８が設けられている。
【0031】
次に、ホルダ本体５は、図３に示すように、周方向に延びてブラシ保持穴４とブラシ保持穴４の第１回転方向Ｒ１の後方に位置するブラシ保持穴４とを連通させる連通孔９を備える。連通孔９の一方の開口９ａは、第１回転方向Ｒ１の前側に位置するブラシ保持穴４の内周壁面に露出する。連通孔９の他方の開口９ｂは、第１回転方向Ｒ１の後方で隣り合うブラシ保持穴４の底面４ｂに露出する。また、連通孔９の一方の開口９ａは、第１回転方向Ｒ１の後方に位置するブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１に沿った方向から見た場合に、第１回転方向Ｒ１の前方に位置するブラシ保持穴４の開口４ａの内側に位置する。
【0032】
図５に示すように、ブラシ３は、直線状に延びる複数本の線状砥材１０と、複数本の線状砥材１０の基端部分を束状に纏めて固定する樹脂部材１１と、を備える。複数本の線状
砥材１０は、樹脂部材１１により束状に固められて、砥材束１２とされる。線状砥材１０は無機長繊維の集合糸と、集合糸に含浸する樹脂と、を備える。無機長繊維は、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、炭素繊維、窒化珪素繊維、或いは、ガラス繊維である。本例では、無機長繊維は、アルミナ繊維である。また、ブラシ３は、複数本の線状砥材１０の基端部分と樹脂部材１１とを覆うホルダ１３を備える。ホルダ１３は、複数本の線状砥材１０の基端部分と樹脂部材１１とを外周側から覆う筒部１４、および、線状砥材１０の基端に当接して筒部１４の一方の開口を封鎖する底部１５を備える。筒部１４は円筒形状であり、一定の高さ寸法を備える。ホルダ１３の底部１５は、円盤形状であり、一定の厚みを備える。底部１５には、筒部１４の軸線と直交する方向に貫通するネジ孔１６が設けられている。
砥材１０は、樹脂部材１１により束状に固められて、砥材束１２とされる。線状砥材１０は無機長繊維の集合糸と、集合糸に含浸する樹脂と、を備える。無機長繊維は、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、炭素繊維、窒化珪素繊維、或いは、ガラス繊維である。本例では、無機長繊維は、アルミナ繊維である。また、ブラシ３は、複数本の線状砥材１０の基端部分と樹脂部材１１とを覆うホルダ１３を備える。ホルダ１３は、複数本の線状砥材１０の基端部分と樹脂部材１１とを外周側から覆う筒部１４、および、線状砥材１０の基端に当接して筒部１４の一方の開口を封鎖する底部１５を備える。筒部１４は円筒形状であり、一定の高さ寸法を備える。ホルダ１３の底部１５は、円盤形状であり、一定の厚みを備える。底部１５には、筒部１４の軸線と直交する方向に貫通するネジ孔１６が設けられている。
【0033】
ここで、樹脂部材１１は、硬化した接着剤である。樹脂部材１１は、複数本の線状砥材１０をホルダ１３に固定する。樹脂部材１１におけるブラシ３の先端側の端面は、筒部１４の開口１４ａと一致する。
【0034】
ブラシ３は、その基端部分が各ブラシ保持穴４に挿入された状態でブラシホルダ２に保持される。図３に示すように、ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、ホルダ１３および樹脂部材１１は、ブラシ保持穴４の内側に位置する。より具体的には、ホルダ１３の底部１５には、ブラシ保持穴４の底面４ｂが当接する。また、ホルダ１３および樹脂部材１１の径方向外側には、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが全周に渡って存在する。従って、ホルダ１３の筒部１４および樹脂部材１１は、ホルダ本体５の環状外周面７から外に突出していない。また、筒部１４の開口１４ａはブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交する。従って、筒部１４の開口１４ａと一致する樹脂部材１１の端面１１ａも、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交する。
【0035】
ここで、図３に示すように、本例では、軸線Ｌ０から径方向に延びて、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と樹脂部材１１の端面１１ａとが交差する交点Ｐを通過する仮想線Ｑを規定した場合に、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１は、仮想線Ｑに対し、第１回転方向Ｒ１の後方に４５°以上の角度θ１で傾斜する。
【0036】
なお、角度θ１は、以下の条件式を満たすことが望ましい。
１０° ≦ θ１ ≦ ７０°
すなわち、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１は、仮想線Ｑに対し、第１回転方向Ｒ１の後方に１０°以上、かつ、７０°以下の範囲で傾斜することが望ましい。ここで、θ１が１０°以上であれば、ブラシ３が傾斜する分だけ、研磨時にブラシ３にかかる負荷を逃しやすくなる。また、θ１を７０°以下とすれば、研磨により砥材束１２がある程度短くなるまで、ブラシ３を使用できる。
１０° ≦ θ１ ≦ ７０°
すなわち、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１は、仮想線Ｑに対し、第１回転方向Ｒ１の後方に１０°以上、かつ、７０°以下の範囲で傾斜することが望ましい。ここで、θ１が１０°以上であれば、ブラシ３が傾斜する分だけ、研磨時にブラシ３にかかる負荷を逃しやすくなる。また、θ１を７０°以下とすれば、研磨により砥材束１２がある程度短くなるまで、ブラシ３を使用できる。
【0037】
ブラシ３は、ホルダ本体５の底面４ｂに設けられたブラシ固定用貫通孔８を介してホルダ１３の底部１５に設けられたネジ孔１６に捩じ込まれる固定ネジ１７によりホルダ本体５に固定される。固定ネジ１７は、棒状であり、外周に雄ネジを備える。固定ネジ１７は、ホーローセットである。
【0038】
固定ネジ１７は、ホルダ本体５のブラシ固定用貫通孔８を介してホルダ１３のネジ孔１６に捩じ込まれ、その先端が、ブラシ保持穴４においてネジ孔１６の捩じ込み方向の前方に位置する内壁部分に当接する。この状態から固定ネジ１７を更に捩じ込むと、ホルダ１３は、ブラシ保持穴４内において、ネジ孔１６の捩じ込み方向の後方に移動し、ブラシ保持穴４においてブラシ固定用貫通孔８の開口が形成されている内壁部分に押し付けられる。これにより、ブラシ３は、ホルダ本体５に固定される。なお、本例では、ブラシ固定用貫通孔８の内周壁面４ｃにおいて、固定ネジ１７の捩じ込み方向の先端が当接するブラシ
保持穴４の内周壁部分には、円形凹部が設けられている。固定ネジ１７の先端は、円形凹部に挿入されて、その先端が円形凹部の底に当接する。
保持穴４の内周壁部分には、円形凹部が設けられている。固定ネジ１７の先端は、円形凹部に挿入されて、その先端が円形凹部の底に当接する。
【0039】
ここで、図４に示すように、連通孔９の一方の開口９ａは、ブラシ保持穴４においてブラシ３のホルダ１３よりもブラシ保持穴４の開口４ａの側に位置する。従って、図１に示すように、ブラシ３がホルダ本体５に保持されると、連通孔９の一方の開口９ａは、ホルダ１３から突出する砥材束１２により覆われる。また、ブラシ３がホルダ本体５に保持されると、図３に示すように、ブラシ３においてブラシ保持穴４の開口４ａから外に露出する砥材束１２の先端側部分１２ａは、ホルダ本体５の外周側に向かって第１回転方向Ｒ１の後方に傾斜する。さらに、ブラシ３がホルダ本体５に保持された状態では、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃにおいてブラシ３のホルダ１３よりもブラシ保持穴４の開口４ａの側に位置する内周壁面部分４ｄは、先端側部分１２ａと、ホルダ１３の筒部１４の厚み分の隙間を開けて対向する。
【0040】
（研磨方法）
研磨ブラシ１Ａを用いてワークＷの研磨対象面Ｓを研磨する場合には、図１に示すように、シャンク６の軸線Ｌ０を研磨対象面Ｓに対して平行とする。そして、研磨ブラシ１Ａを第１回転方向Ｒ１に回転させて、ブラシ３の先端部を研磨対象面Ｓに接触させる。
研磨ブラシ１Ａを用いてワークＷの研磨対象面Ｓを研磨する場合には、図１に示すように、シャンク６の軸線Ｌ０を研磨対象面Ｓに対して平行とする。そして、研磨ブラシ１Ａを第１回転方向Ｒ１に回転させて、ブラシ３の先端部を研磨対象面Ｓに接触させる。
【0041】
（作用効果）
本例によれば、ブラシホルダ２に設けられたブラシ保持穴４が、シャンク６の軸線Ｌ０を中心とする径方向に延びておらず、底面４ｂから開口４ａに向かってワークＷを研磨する際の第１回転方向Ｒ１の後方に傾斜する。従って、ブラシ３は、ブラシホルダ２に保持されることにより、ブラシ保持穴４の開口４ａから第１回転方向Ｒ１の後方に延びる。よって、研磨時にブラシ３に負荷がかかった場合には、ブラシ３が径方向に延びる場合と比較して、ブラシ３はホルダ本体５に接近する側に撓みやすく、負荷を逃しやすい。従って、線状砥材１０の折れの発生や、ブラシ３がワークＷの研磨対象面Ｓに傷を付けやすくなることを抑制できる。また、ワークＷの研磨に伴って摩耗して、毛丈が短くなった場合でも、ブラシ３は、第１回転方向Ｒ１の後方に延びている。従って、ブラシ３の毛丈が短くなった場合でも、線状砥材１０の折れの発生や、ブラシ３がワークＷの研磨対象面Ｓに傷を付けやすくなることを抑制できる。
本例によれば、ブラシホルダ２に設けられたブラシ保持穴４が、シャンク６の軸線Ｌ０を中心とする径方向に延びておらず、底面４ｂから開口４ａに向かってワークＷを研磨する際の第１回転方向Ｒ１の後方に傾斜する。従って、ブラシ３は、ブラシホルダ２に保持されることにより、ブラシ保持穴４の開口４ａから第１回転方向Ｒ１の後方に延びる。よって、研磨時にブラシ３に負荷がかかった場合には、ブラシ３が径方向に延びる場合と比較して、ブラシ３はホルダ本体５に接近する側に撓みやすく、負荷を逃しやすい。従って、線状砥材１０の折れの発生や、ブラシ３がワークＷの研磨対象面Ｓに傷を付けやすくなることを抑制できる。また、ワークＷの研磨に伴って摩耗して、毛丈が短くなった場合でも、ブラシ３は、第１回転方向Ｒ１の後方に延びている。従って、ブラシ３の毛丈が短くなった場合でも、線状砥材１０の折れの発生や、ブラシ３がワークＷの研磨対象面Ｓに傷を付けやすくなることを抑制できる。
【0042】
また、本例では、ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、複数本の線状砥材１０を砥材束１２として拘束する樹脂部材１１の開口４ａの側の端面１１ａは、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交する。従って、樹脂部材１１の端面１１ａからブラシ３の先端までの寸法が、ブラシ３を構成する全ての線状砥材１０について、同様の長さ寸法となる。よって、ブラシ３を第１回転方向Ｒ１の後方に撓ませることが容易となる。
【0043】
例えば、ホルダ１３の形状および樹脂部材１１の形状をブラシ保持穴４の形状に一致させた場合には、筒部１４の開口１４ａの形状がブラシ保持穴４の開口４ａと同様に、筒部１４の軸線（砥材保持孔４の中心軸線Ｌ１）に対して傾斜して、周方向に長い楕円形状となる。さらに、筒部１４の開口１４ａと樹脂部材１１の端面１１ａとを一致させた場合には、樹脂部材１１の端面１１ａは、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１に対して周方向に傾斜して、周方向に長い楕円形状となる。このように、樹脂部材１１の端面１１ａがブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交せずに、傾斜する場合には、砥材束１２の延設方向に対しても樹脂部材１１の端面１１ａが傾斜する。従って、樹脂部材１１は、その端面１１ａにおいて最もブラシ３の先端に近い端まで、砥材束１２を拘束する。従って、ブラシ３が第１回転方向Ｒ１の後方に撓むことが阻害されやすくなる。また、樹脂部材１１の端面１１ａにおいて最もブラシ３の先端に近い端の近傍の線状砥材１０は、端面１１ａから先端までの長さ寸法が短くなる。この結果、この部分の線状砥材１０は剛性が高まる。従って、線
状砥材１０に折れが発生しやすくなる。これに対して、樹脂部材１１の端面１１ａをブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交させれば、ブラシ３を第１回転方向Ｒ１の後方に撓ませることが容易となり、線状砥材１０に折れを発生させやすくなることを抑制できる。
状砥材１０に折れが発生しやすくなる。これに対して、樹脂部材１１の端面１１ａをブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交させれば、ブラシ３を第１回転方向Ｒ１の後方に撓ませることが容易となり、線状砥材１０に折れを発生させやすくなることを抑制できる。
【0044】
さらに、本例では、ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、複数本の線状砥材１０を砥材束１２として拘束する樹脂部材１１の開口４ａの側の端面１１ａは、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交し、かつ、ホルダ１３および樹脂部材１１の径方向外側には、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが全周に渡って存在する。従って、ホルダ１３および樹脂部材１１がホルダ本体５の環状外周面７から径方向外側に突出することがない。
【0045】
また、ブラシ３は、複数本の線状砥材１０の基端部分を覆うホルダ１３を備える。これにより、砥材束１２を、ブラシ３として市場に流通可能な部品とすることができる。さらに、ブラシ３は、ホルダ１３を利用して着脱可能にブラシホルダ２に固定される。従って、ブラシ３を、消耗品として、交換できる。
【0046】
ここで、ホルダ本体５は、シャンク６と同軸の環状外周面７を備える。ブラシ保持穴４は、開口４ａが環状外周面７に露出する。開口４ａは、軸線方向Ｘよりも周方向に長い形状を備える。従って、ホルダ本体５にブラシ保持穴４を形成することが容易である。
【0047】
また、ブラシ３をブラシ保持穴４に保持させたときに、ブラシ３における樹脂部材１１の端面１１ａよりも先端側部分１２ａ、すなわち、砥材束１２におけるホルダ１３の筒部１４の他方の開口９ｂよりも先端側部分１２ａでは、先端側部分１２ａとブラシ保持穴４の内周壁面４ｃの内周壁面部分４ｄとの間には、筒部１４の厚み分の隙間が形成される。この隙間により、ブラシ３が、より、撓みやすくなる。
【0048】
さらに、ホルダ本体５は、ブラシ保持穴４の開口４ａが、軸線方向Ｘよりも周方向に長い形状を備えるので、ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、ブラシ３において樹脂部材１１の端面１１ａよりも先端側部分１２ａの内周側に、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃ（内周壁面部分４ｄ）が存在する。従って、内周壁面部分４ｄにより、ワークＷの研磨対象面Ｓを研磨するときに、ブラシ３がホルダ本体５の側に撓み過ぎることを防止或いは抑制できる。
【0049】
また、本例では、ホルダ本体５は、周方向に延びて、ブラシ保持穴４と、ブラシ保持穴４の第１回転方向Ｒ１の後方に位置するブラシ保持穴４とを連通させる連通孔９を備える。連通孔９の一方の開口９ａは、第１回転方向Ｒ１の前側に位置するブラシ保持穴４の内周壁面４ｃに露出する。連通孔９の他方の開口９ｂは、第１回転方向Ｒ１の後方で隣り合うブラシ保持穴４の底面４ｂに露出する。連通孔９の一方の開口９ａは、第１回転方向Ｒ１の後方に位置するブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１に沿った方向から見た連通孔９の一方の開口９ａを見た場合に、第１回転方向Ｒ１の前方に位置するブラシ保持穴４の開口４ａの内側に位置する。また、ブラシ３がホルダ本体５に保持された状態では、連通孔９の一方の開口９ａは、ブラシ３のホルダ１３よりもブラシ保持穴４の開口４ａの側に位置する。従って、ブラシ保持穴４にブラシ３を保持させる際に、ブラシ３のホルダ１３の底部１５とブラシ保持穴４の底面４ｂとの間の空気を、連通孔９を介して、第１回転方向Ｒ１の前方のブラシ保持穴４から外に排出できる。よって、ブラシ３をブラシ保持穴４に挿入することが容易である。また、ブラシ３を交換する際に、固定ネジ１７によるブラシ３のホルダ本体５への固定状態を解除したにも拘わらず、ブラシ３のホルダ１３がブラシ保持穴４に嵌っていてブラシ３をブラシ保持穴４から抜くことが困難な場合には、第１回転方向Ｒ１の前方のブラシ保持穴４の内周壁面４ｃに露出する連通孔９の一方の開口９ａからピンを挿入してホルダ１３の底部１５に当接させて押し込むことにより、ブラシ３をブラシ保持穴４から押し出すことができる。ここで、連通孔９の一方の開口９ａは、第１回転方
向Ｒ１の後方に位置するブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１に沿った方向から見た連通孔９の一方の開口９ａを見た場合に、第１回転方向Ｒ１の前方に位置するブラシ保持穴４の開口４ａの内側に位置する。従って、連通孔９の開口４ａに、ピンを挿入することが容易である。
向Ｒ１の後方に位置するブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１に沿った方向から見た連通孔９の一方の開口９ａを見た場合に、第１回転方向Ｒ１の前方に位置するブラシ保持穴４の開口４ａの内側に位置する。従って、連通孔９の開口４ａに、ピンを挿入することが容易である。
【0050】
（変形例）
図６は、実施例１の変形例の研磨ブラシの斜視図である。本例の研磨ブラシ１Ａ´は、ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、ホルダ１３の一部分がブラシ保持穴４から外に露出する。すなわち、本例の研磨ブラシ１Ａ´では、複数本の線状砥材１０を砥材束１２として拘束する樹脂部材１１の端面１１ａは、ホルダ１３の筒部１４の開口１４ａと一致する。ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、樹脂部材１１の端面１１ａおよび筒部１４の開口１４ａは、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交する。この一方で、ホルダ１３および樹脂部材１１の径方向外側には、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが全周に渡って存在しない。言い換えれば、ホルダ１３の先端側部分では、ホルダ１３および樹脂部材１１の径方向外側には周方向の一部分にブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが存在するが、周方向の他の部分にはブラシ保持穴４の内周壁面４ｃは存在しない。
図６は、実施例１の変形例の研磨ブラシの斜視図である。本例の研磨ブラシ１Ａ´は、ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、ホルダ１３の一部分がブラシ保持穴４から外に露出する。すなわち、本例の研磨ブラシ１Ａ´では、複数本の線状砥材１０を砥材束１２として拘束する樹脂部材１１の端面１１ａは、ホルダ１３の筒部１４の開口１４ａと一致する。ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、樹脂部材１１の端面１１ａおよび筒部１４の開口１４ａは、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交する。この一方で、ホルダ１３および樹脂部材１１の径方向外側には、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが全周に渡って存在しない。言い換えれば、ホルダ１３の先端側部分では、ホルダ１３および樹脂部材１１の径方向外側には周方向の一部分にブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが存在するが、周方向の他の部分にはブラシ保持穴４の内周壁面４ｃは存在しない。
【0051】
図６に示す例では、ホルダ１３の径方向外側にブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが全周に渡って存在している部分（ホルダ１３においてブラシ保持穴４から外に露出していない部分）の中心軸線Ｌ１に沿った長さ寸法は、ホルダ１３の中心軸線Ｌ１の沿った全長の１／２以上である。これにより、変形例の研磨ブラシ１Ａ´の樹脂部材１１の端面１１ａの位置は、実施例１の研磨ブラシ１Ａの樹脂部材１１の端面１１ａの位置よりも、ホルダ本体５の外周側、かつ、第１回転方向Ｒ１の後方に位置する。ここで、本例の研磨ブラシ１Ａ´は、研磨ブラシ１Ａのブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１の沿った深さ寸法を短くすることにより実現できる。
【0052】
変形例の研磨ブラシ１Ａ´では、ホルダ１３の先端側の一部分がブラシ保持穴４から外に露出する。従って、ブラシ３は、摩耗により砥材束１２がホルダ１３に近い位置に達するまで使用できる。よって、摩耗によりブラシ３を交換する際に、砥材束１２において研磨に使用されずに残っている部分を少なくすることができる。
【0053】
なお、実施例１の研磨ブラシ１Ａでは、ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、ホルダ１３および樹脂部材１１の径方向外側には全周に渡ってブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが存在する。すなわち、ホルダ１３は、ブラシ保持穴４から外に露出しない。これにより、実施例１の研磨ブラシ１Ａの樹脂部材１１の端面１１ａの位置は、変形例の研磨ブラシ１Ａ´の樹脂部材１１の端面１１ａの位置よりも、ホルダ本体５の内周側、かつ、第１回転方向Ｒ１の前方に位置する。従って、ブラシ３は、摩耗により砥材束１２がホルダ本体５の環状外周面７に近い位置に達するまでしか使用できない。よって、摩耗によりブラシ３を交換する際には、砥材束１２において研磨に使用されずに残っている部分が、変形例の研磨ブラシ１Ａ´よりも多くなってしまう。
【0054】
しかし、砥材束１２において研磨に使用されずに残る部分が多いということは、摩耗によってブラシ３の毛丈が短くなり、砥材束１２の先端がホルダ１３或いはホルダ本体５に接近した時点でも、ブラシ３における砥材束１２の先端と樹脂部材１１の端面１１ａとの間の寸法が確保されているということである。従って、ブラシ３の交換が必要となる程度まで砥材束１２が摩耗してきたときに、実施例１の研磨ブラシ１Ａの方が、変形例の研磨ブラシ１Ａ´よりも、砥材束１２を撓ませやすい。よって、ブラシ３の交換が必要となる程度まで砥材束１２が摩耗してきたときに、実施例１の研磨ブラシ１Ａの方が、ブラシ３がワークＷの研磨対象面Ｓに傷を付けることを抑制できる。
【0055】
（実施例２）
図７は、本例の研磨ブラシの斜視図である。図８は、図７の研磨ブラシの底面図である。図９は、ブラシを取り外した状態のブラシホルダをホルダ本体の側から見た場合の斜視図である。図７に示す本例の研磨ブラシ１Ｂは、研磨ブラシ１Ａと対応する構成を備えるので、対応する構成には同一の符号を付して説明する。
図７は、本例の研磨ブラシの斜視図である。図８は、図７の研磨ブラシの底面図である。図９は、ブラシを取り外した状態のブラシホルダをホルダ本体の側から見た場合の斜視図である。図７に示す本例の研磨ブラシ１Ｂは、研磨ブラシ１Ａと対応する構成を備えるので、対応する構成には同一の符号を付して説明する。
【0056】
研磨ブラシ１Ｂは、ブラシホルダ２と、ブラシホルダ２に保持された複数本のブラシ３と、を備える。ブラシホルダ２は、複数のブラシ保持穴４を備えるホルダ本体５と、ホルダ本体５から突出するシャンク６を備える。ホルダ本体５は、円盤形状である。シャンク６は、ホルダ本体５の中心部分から突出する。シャンク６とホルダ本体５とは同軸である。シャンク６は、工作機械或いは回転工具のヘッドに接続される。ブラシ３は、基端部分がブラシ保持穴４に挿入された状態でブラシホルダ２に保持される。研磨ブラシ１Ｂは、ワークＷを研磨する際にシャンク６の軸線Ｌ０回りの第１回転方向Ｒ１に回転させられて各ブラシ３の先端部をワークＷに接触させる。以下の説明では、シャンク６の軸線Ｌ０に沿った方向を軸線方向Ｘ、シャンク６の軸線Ｌ０回りを周方向とする。また、軸線方向Ｘにおいて、ホルダ本体５が位置する側を第１方向Ｘ１、シャンク６が位置する側を第２方向Ｘ２とする。
【0057】
図８、図９に示すように、複数のブラシ保持穴４は、シャンク６の軸線Ｌ０回りに環状に配列されている。本例では、ホルダ本体５は、等角度間隔で設けられた５つのブラシ保持穴４を備える。ブラシ保持穴４は、その開口４ａがホルダ本体５のシャンク６とは反対側の面に露出する。図８に示すように、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１は、底面４ｂの側から開口４ａに向かって、第１方向Ｘ１に向かって第１回転方向Ｒ１の後方に傾斜する。図７に示すように、本例では、研磨ブラシ１Ｂを軸線Ｌ１と直交する方向から見た場合に、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１は、軸線Ｌ０に対し、第１方向Ｘ１に向かって第１回転方向Ｒ１の後方に４５°以上の角度θ２で傾斜する。また、図８に示すように、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１は、第１方向Ｘ１に向かって、ホルダ本体５の内周側に傾斜する。
【0058】
より詳細には、図９に示すように、ホルダ本体５は、第１方向Ｘ１の端面に、外周側から切り欠かれた５つの切欠き凹部２１を備える。複数の切欠き凹部２１は、軸線Ｌ０回りに環状に配列されている。各切欠き凹部２１は、第１回転方向Ｒ１の後方を向く第１内壁面２２と、第１内壁面２２における第２方向Ｘ２の端から第１回転方向Ｒ１の後方に延びる第２内壁面２３と、を備える。ブラシ保持穴４は、その開口４ａが第１内壁面２２に露出する。開口４ａは円形である。開口４ａは、第１内壁面２２の第２方向Ｘ２の端において第２内壁面２３を第２方向Ｘ２に抉る。ここで、切欠き凹部２１の第１内壁面２２は、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交する。第２内壁面２３は、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と平行である。第２内壁面２３には、開口４ａから連続して第１回転方向Ｒ１の後方に直線状に延びる湾曲面部分２３ａが設けられている。湾曲面部分２３ａは、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と平行である。湾曲面部分２３ａは、第２内壁面２３を抉るように形成されている。ここで、ホルダ本体５のシャンク６とは反対側の面には、その中央に円形凹部２５が設けられている。円形凹部２５は、シャンク６と同軸である。
【0059】
図７に示すように、ホルダ本体５において径方向外側を向く環状外周面７には、内周側に延びてブラシ保持穴４に連通するブラシ固定用貫通孔８が設けられている。ブラシ固定用貫通孔８は、ブラシ保持穴４の底面４ｂに近い部分に連通する。
【0060】
ブラシ３は、上記の例と同一である。図５に示すように、ブラシ３は、直線状に延びる複数本の線状砥材１０と、複数本の線状砥材１０の基端部分を束状に纏めて固定する樹脂部材１１と、を備える。線状砥材１０は無機長繊維の集合糸と、集合糸に含侵する樹脂と、を備える。無機長繊維は、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、炭素繊維、窒化珪素繊維、或
いは、ガラス繊維である。本例では、無機長繊維は、アルミナ繊維である。また、ブラシ３は、複数本の線状砥材１０の基端部分と樹脂部材１１とを覆うホルダ１３を備える。ホルダ１３は、複数本の線状砥材１０の基端部分と樹脂部材１１とを外周側から覆う筒部１４、および、線状砥材１０の基端に当接して筒部１４の一方の開口を封鎖する底部１５を備える。筒部１４は円筒形状であり、一定の高さ寸法を備える。ホルダ１３の底部１５は、円盤形状であり、一定の厚みを備える。底部１５には、筒部１４の軸線と直交する方向に貫通するネジ孔１６が設けられている。
いは、ガラス繊維である。本例では、無機長繊維は、アルミナ繊維である。また、ブラシ３は、複数本の線状砥材１０の基端部分と樹脂部材１１とを覆うホルダ１３を備える。ホルダ１３は、複数本の線状砥材１０の基端部分と樹脂部材１１とを外周側から覆う筒部１４、および、線状砥材１０の基端に当接して筒部１４の一方の開口を封鎖する底部１５を備える。筒部１４は円筒形状であり、一定の高さ寸法を備える。ホルダ１３の底部１５は、円盤形状であり、一定の厚みを備える。底部１５には、筒部１４の軸線と直交する方向に貫通するネジ孔１６が設けられている。
【0061】
ここで、樹脂部材１１は、硬化した接着剤である。樹脂部材１１は、複数本の線状砥材１０をホルダ１３に固定する。樹脂部材１１におけるブラシ３の先端側の端面１１ａは、筒部１４の開口１４ａと一致する。
【0062】
ブラシ３は、その基端部分が各ブラシ保持穴４に挿入された状態でブラシホルダ２に保持される。ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、ホルダ１３および樹脂部材１１は、ブラシ保持穴４の内側に位置する。より具体的には、ホルダ１３の底部１５には、ブラシ保持穴４の底面４ｂが当接する。また、ホルダ１３の筒部１４の開口１４ａは、切欠き凹部２１の第１内壁面２２に露出するブラシ保持穴４の開口４ａと一致する。従って、ホルダ１３および樹脂部材１１の径方向外側には、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが全周に渡って存在する。また、筒部１４の開口１４ａはブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交する。従って、筒部１４の開口１４ａと一致する樹脂部材１１の端面１１ａも、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交する。
【0063】
ブラシ３は、ホルダ本体５の環状外周面７に設けられたブラシ固定用貫通孔８を介してホルダ１３の底部１５に設けられたネジ孔１６に捩じ込まれる固定ネジ１７によりホルダ本体５に固定される。固定ネジ１７は、棒状であり、外周に雄ネジを備える。固定ネジ１７は、ホーローセットである。
【0064】
固定ネジ１７は、ホルダ本体５のブラシ固定用貫通孔８を介してホルダ１３のネジ孔１６に捩じ込まれ、その先端が、ブラシ保持穴４においてネジ孔１６の捩じ込み方向の前方に位置する内壁部分に当接する。この状態から固定ネジ１７を更に捩じ込むと、ホルダ１３は、ブラシ保持穴４内において、ネジ孔１６の捩じ込み方向の後方に移動し、ブラシ保持穴４においてブラシ固定用貫通孔８の開口が形成されている内壁部分に押し付けられる。これにより、ブラシ３は、ホルダ本体５に固定される。なお、本例では、ブラシ固定用貫通孔８の内周壁面４ｃにおいて、固定ネジ１７の捩じ込み方向の先端が当接するブラシ保持穴４の内周壁部分には、円形凹部が設けられている。固定ネジ１７の先端は、円形凹部に挿入されて、その先端が円形凹部の底に当接する。
【0065】
ブラシ３がホルダ本体５に保持された状態では、ブラシ３においてブラシ保持穴４の開口４ａから外に露出する砥材束１２の先端側部分１２ａは、第１方向Ｘ１に向かって、第１回転方向Ｒ１の後方に傾斜する。また、先端側部分１２ａは、第１方向Ｘ１に向かって、内周側に傾斜する。ブラシ３がホルダ本体５に保持された状態を第２方向Ｘ２の側から見た場合には、先端側部分１２ａは、ホルダ本体５に隠れる。すなわち、先端側部分１２ａは、ホルダ本体５よりも外周側に突出する部分を備えていない。また、ブラシ３がホルダ本体５に保持された状態では、先端側部分１２ａは、第２内壁面２３と隙間を開けて対向する。本例では、先端側部分１２ａは、第２内壁面２３の湾曲面部分２３ａと隙間を開けて対向する。
【0066】
（研磨方法）
研磨ブラシ１Ｂを用いてワークＷの研磨対象面Ｓを研磨する場合には、図７に示すように、シャンク６の軸線Ｌ０を研磨対象面Ｓに対して垂直とする。そして、研磨ブラシ１Ｂ
を第１回転方向Ｒ１に回転させて、ブラシ３の先端部を研磨対象面Ｓに接触させる。
研磨ブラシ１Ｂを用いてワークＷの研磨対象面Ｓを研磨する場合には、図７に示すように、シャンク６の軸線Ｌ０を研磨対象面Ｓに対して垂直とする。そして、研磨ブラシ１Ｂ
を第１回転方向Ｒ１に回転させて、ブラシ３の先端部を研磨対象面Ｓに接触させる。
【0067】
（作用効果）
本例によれば、ブラシホルダ２に設けられたブラシ保持穴４が、シャンク６の軸線Ｌ０に沿った軸線方向Ｘに延びておらず、底面４ｂから開口４ａに向かってワークＷを研磨する際の第１回転方向Ｒ１の後方に傾斜する。従って、ブラシ３は、ブラシホルダ２に保持されることにより、ブラシ保持穴４の開口４ａから第１回転方向Ｒ１の後方に延びる。よって、研磨時にブラシ３に負荷がかかった場合には、ブラシ３が径方向に延びる場合と比較して、ブラシ３はホルダ本体５に接近する側に撓みやすく、負荷を逃しやすい。従って、線状砥材１０の折れの発生や、ブラシ３がワークＷの研磨対象面Ｓに傷を付けやすくなることを抑制できる。また、ワークＷの研磨に伴って摩耗して、毛丈が短くなった場合でも、ブラシ３は、第１回転方向Ｒ１の後方に延びている。従って、ブラシ３の毛丈が短くなった場合でも、線状砥材１０の折れの発生や、ブラシ３がワークＷの研磨対象面Ｓに傷を付けやすくなることを抑制できる。
本例によれば、ブラシホルダ２に設けられたブラシ保持穴４が、シャンク６の軸線Ｌ０に沿った軸線方向Ｘに延びておらず、底面４ｂから開口４ａに向かってワークＷを研磨する際の第１回転方向Ｒ１の後方に傾斜する。従って、ブラシ３は、ブラシホルダ２に保持されることにより、ブラシ保持穴４の開口４ａから第１回転方向Ｒ１の後方に延びる。よって、研磨時にブラシ３に負荷がかかった場合には、ブラシ３が径方向に延びる場合と比較して、ブラシ３はホルダ本体５に接近する側に撓みやすく、負荷を逃しやすい。従って、線状砥材１０の折れの発生や、ブラシ３がワークＷの研磨対象面Ｓに傷を付けやすくなることを抑制できる。また、ワークＷの研磨に伴って摩耗して、毛丈が短くなった場合でも、ブラシ３は、第１回転方向Ｒ１の後方に延びている。従って、ブラシ３の毛丈が短くなった場合でも、線状砥材１０の折れの発生や、ブラシ３がワークＷの研磨対象面Ｓに傷を付けやすくなることを抑制できる。
【0068】
また、本例では、ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、複数本の線状砥材１０を砥材束１２として拘束する樹脂部材１１の端面１１ａがブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交する。従って、樹脂部材１１の端面１１ａからブラシ３の先端までの寸法が、ブラシ３を構成する全ての線状砥材１０について、同様の長さ寸法となる。よって、ブラシ３を第１回転方向Ｒ１の後方に撓ませることが容易となる。
【0069】
さらに、ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、複数本の線状砥材１０を砥材束１２として拘束する樹脂部材１１の開口４ａの側の端面１１ａは、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交し、かつ、ホルダ１３および樹脂部材１１の径方向外側には、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが全周に渡って存在する。従って、ホルダ１３および樹脂部材１１がホルダ本体５の第１方向Ｘ１の端面から第１方向Ｘ１に突出することがない。
【0070】
また、ブラシ３は、複数本の線状砥材１０の基端部分を覆うホルダ１３を備える。これにより、砥材束１２を、ブラシ３として市場に流通可能な部品とすることができる。さらに、ブラシ３は、ホルダ１３を利用して着脱可能にブラシホルダ２に固定される。従って、ブラシ３を、消耗品として、交換できる。
【0071】
さらに、ホルダ本体５は、ブラシ保持穴４と同数の切欠き凹部２１を備え、複数の切欠き凹部２１は、軸線Ｌ０回りに環状に配列される。各切欠き凹部２１は、第１回転方向Ｒ１の後方を向く第１内壁面２２と、第１内壁面２２における第２方向Ｘ２の端から第１回転方向Ｒ１の後方に延びる第２内壁面２３と、を備える。ブラシ保持穴４は、開口４ａが第１内壁面２２に露出する。第１内壁面２２は、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交する。第２内壁面２３（湾曲面部分２３ａ）は、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と平行である。従って、ホルダ本体５にブラシ保持穴４を形成しやすい。
【0072】
また、ブラシ３をブラシ保持穴４に保持させたときに、ブラシ３における樹脂部材１１の端面１１ａよりも先端側部分１２ａ、すなわち、ブラシ３におけるホルダ１３の筒部１４の他方の開口９ｂよりも先端側部分１２ａは、ホルダ本体５の切欠き凹部２１の第２内壁面２３（湾曲面部分２３ａ）と、ホルダ１３の筒部１４の厚み分の隙間を開けて対向する。従って、ブラシ３は、この隙間によって、より、撓みやすくなる。
【0073】
さらに、本例では、ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、ブラシ３において樹脂部材１１の端面１１ａよりも先端側部分１２ａの第２方向Ｘ２に、ホルダ本体５の切欠き凹部２１の第２内壁面２３（湾曲面部分２３ａ）が存在する。従って、内周壁面４ｃにより、ワークＷの研磨対象面Ｓを研磨するときに、ブラシ３がホルダ本体５の側に撓み
過ぎることを防止できる。
過ぎることを防止できる。
【0074】
また、本例では、ホルダ本体５が第１方向Ｘ１の端面に切欠き凹部２１を備え、切欠き凹部２１の第１内壁面２２にブラシ保持穴４の開口４ａが露出する。従って、ブラシ３の交換が必要となった時に、切欠き凹部２１に位置する砥材束１２を掴んで、ブラシ３をブラシ保持穴４から引き抜くことができる。すなわち、ブラシ３の交換が必要となった時点では、摩耗して砥材束１２の先端がホルダ本体５の第１方向Ｘ１の端面に接近した状態となっている。従って、ホルダ本体５の第１方向Ｘ１の端面の側から砥材束１２を掴んで、ブラシ３をブラシ保持穴から引き抜くことは容易ではない。しかし、砥材束１２の先端がホルダ本体５の第１方向Ｘ１の端面に接近した状態となっている場合でも、切欠き凹部２１の第１内壁面２２に露出するブラシ保持穴４の開口４ａからは、砥材束１２は突出している。従って、ブラシ保持穴４の開口４ａから突出する砥材束１２の突出部分を掴んで、ブラシ３をブラシ保持穴４から引き抜くことができる。
【0075】
なお、ホルダ本体５に切欠き凹部２１を設けずに、ブラシ保持穴４を形成してもよい。すなわち、ホルダ本体５を円盤形状とし、ホルダ本体５の第１方向Ｘ１の端面から、第２方向Ｘ２に向かってブラシ保持穴４を設けることもできる。また、この場合には、ホルダ本体５に、一方の開口がホルダ本体５の第２方向Ｘ２の端面に露出し、他方の開口がブラシ保持穴４の底面４ｂの一部分に露出する貫通孔を設けることができる。貫通孔は、例えば、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１に沿って延設される。このような貫通孔を備えれば、ホルダ本体５の第２方向Ｘ２の端面に設けられた開口からピンを挿入することにより、ピンの先端をブラシ保持穴４に保持されたブラシ３のホルダ１３の底部１５に当接させることができる。従って、ピンを押し込むことにより、ブラシ３をブラシ保持穴４から押し出すことができる。よって、ブラシ３を交換する際に、固定ネジ１７によるブラシ３のホルダ本体５への固定状態を解除したにも拘わらず、ブラシ３のホルダ１３がブラシ保持穴４に嵌っている場合に、ブラシ３の引き抜きが容易となる。
【0076】
（実施例３）
図１０は、実施例３の研磨ブラシの斜視図である。図１１は、図１０の研磨ブラシの底面図である。図１２は、ブラシ３を取り外した状態のブラシホルダ２をホルダ本体５の側から見た場合の斜視図である。図１０に示す研磨ブラシ１Ｃは、ブラシホルダ２と、ブラシホルダ２に保持された複数本のブラシ３と、を備える。ブラシホルダ２は、複数のブラシ保持穴４を備えるホルダ本体５と、ホルダ本体５から突出するシャンク６を備える。ホルダ本体５は、円盤形状である。シャンク６は、ホルダ本体５の中心部分から突出する。シャンク６とホルダ本体５とは同軸である。シャンク６は、工作機械或いは回転工具のヘッドに接続される。ブラシ３は、基端部分がブラシ保持穴４に挿入された状態でブラシホルダ２に保持される。研磨ブラシ１Ｃは、ワークＷを研磨する際にシャンク６の軸線Ｌ０回りの第１回転方向Ｒ１に回転させられて各ブラシ３の先端部をワークＷに接触させる。以下の説明では、シャンク６の軸線Ｌ０に沿った方向を軸線方向Ｘ、シャンク６の軸線Ｌ０回りを周方向とする。また、軸線方向Ｘにおいて、ホルダ本体５が位置する側を第１方向Ｘ１、シャンク６が位置する側を第２方向Ｘ２とする。
図１０は、実施例３の研磨ブラシの斜視図である。図１１は、図１０の研磨ブラシの底面図である。図１２は、ブラシ３を取り外した状態のブラシホルダ２をホルダ本体５の側から見た場合の斜視図である。図１０に示す研磨ブラシ１Ｃは、ブラシホルダ２と、ブラシホルダ２に保持された複数本のブラシ３と、を備える。ブラシホルダ２は、複数のブラシ保持穴４を備えるホルダ本体５と、ホルダ本体５から突出するシャンク６を備える。ホルダ本体５は、円盤形状である。シャンク６は、ホルダ本体５の中心部分から突出する。シャンク６とホルダ本体５とは同軸である。シャンク６は、工作機械或いは回転工具のヘッドに接続される。ブラシ３は、基端部分がブラシ保持穴４に挿入された状態でブラシホルダ２に保持される。研磨ブラシ１Ｃは、ワークＷを研磨する際にシャンク６の軸線Ｌ０回りの第１回転方向Ｒ１に回転させられて各ブラシ３の先端部をワークＷに接触させる。以下の説明では、シャンク６の軸線Ｌ０に沿った方向を軸線方向Ｘ、シャンク６の軸線Ｌ０回りを周方向とする。また、軸線方向Ｘにおいて、ホルダ本体５が位置する側を第１方向Ｘ１、シャンク６が位置する側を第２方向Ｘ２とする。
【0077】
複数のブラシ保持穴４は、シャンク６の軸線Ｌ０回りに環状に配列されている。本例では、ホルダ本体５には、６つのブラシ保持穴４が等角度間隔で設けられている。より具体的には、ホルダ本体５は、シャンク６の側から第１方向Ｘ１に向かって、円盤部分３１と、第１方向Ｘ１に向かって径寸法が小さくなる円錐台部分３２と、備える。円盤部分３１の外周面３１ａは、軸線方向Ｘから見た場合に、略１２角形形状をしている。円錐台部分３２は、第１方向Ｘ１に向かって径寸法が小さくなる環状のテーパー外周面３３を備える。ここで、図１１、図１２に示すように、円錐台部分３２の第１方向Ｘ１の端面に中心には、円形凹部３５が設けられている。円形凹部３５は、シャンク６と同軸である。
【0078】
ブラシ保持穴４は、その開口４ａがテーパー外周面３３に露出する。図１０に示すように、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１は、底面４ｂの側から開口４ａに向かって、第１方向Ｘ１に向かって第１回転方向Ｒ１の後方に傾斜する。本例では、研磨ブラシ１Ｃを軸線Ｌ１と直交する方向から見た場合に、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１は、軸線Ｌ０に対し、第１方向Ｘ１に向かって第１回転方向Ｒ１の後方に４５°以上の角度θ３で傾斜する。また、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１は、図１１に示すように、第１方向Ｘ１に向かって、ホルダ本体５の外周側に傾斜する。ここで、ブラシ保持穴４の開口４ａは、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１に対して傾斜しており、軸線方向Ｘよりも周方向に長い楕円形状を備える。図１１に示すように、ホルダ本体５の円盤部分３１の外周面３１ａにおいて各ブラシ保持穴４の底面４ｂに近い部分には、内周側に延びてブラシ保持穴４に連通するブラシ固定用貫通孔８が設けられている。
【0079】
ブラシ３は、上記の例と同一である。図５に示すように、ブラシ３は、直線状に延びる複数本の線状砥材１０と、複数本の線状砥材１０の基端部分を束状に纏めて固定する樹脂部材１１と、を備える。線状砥材１０は無機長繊維の集合糸と、集合糸に含侵する樹脂と、を備える。無機長繊維は、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、炭素繊維、窒化珪素繊維、或いは、ガラス繊維である。本例では、無機長繊維は、アルミナ繊維である。また、ブラシ３は、複数本の線状砥材１０の基端部分と樹脂部材１１とを覆うホルダ１３を備える。ホルダ１３は、複数本の線状砥材１０の基端部分と樹脂部材１１とを外周側から覆う筒部１４、および、線状砥材１０の基端に当接して筒部１４の一方の開口を封鎖する底部１５を備える。筒部１４は円筒形状であり、一定の高さ寸法を備える。ホルダ１３の底部１５は、円盤形状であり、一定の厚みを備える。底部１５には、筒部１４の軸線と直交する方向に貫通するネジ孔１６が設けられている。
【0080】
ここで、樹脂部材１１は、硬化した接着剤である。樹脂部材１１は、複数本の線状砥材１０をホルダ１３に固定する。樹脂部材１１におけるブラシ３の先端側の端面１１ａは、筒部１４の開口１４ａと一致する。
【0081】
ブラシ３は、その基端部分が各ブラシ保持穴４に挿入された状態でブラシホルダ２に保持される。ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、ホルダ１３および樹脂部材１１は、ブラシ保持穴４の内側に位置する。より具体的には、ホルダ１３の底部１５には、ブラシ保持穴４の底面４ｂが当接する。また、ホルダ１３および樹脂部材１１の径方向外側には、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが全周に渡って存在する。すなわち、ホルダ１３の筒部１４および樹脂部材１１は、ホルダ本体５のテーパー外周面３３から外に突出していない。また、筒部１４の開口１４ａはブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交する。従って、筒部１４の開口１４ａと一致する樹脂部材１１の端面１１ａも、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交する。
【0082】
ブラシ３は、ホルダ本体５の円盤部分３１の環状外周面７に設けられたブラシ固定用貫通孔８を介してブラシ３のホルダ１３の底部１５に設けられたネジ孔１６に捩じ込まれる固定ネジ１７によりホルダ本体５に固定される。固定ネジ１７は、棒状であり、外周に雄ネジを備える。固定ネジ１７は、ホーローセットである。
【0083】
固定ネジ１７は、ホルダ本体５のブラシ固定用貫通孔８を介してホルダ１３のネジ孔１６に捩じ込まれ、その先端が、ブラシ保持穴４においてネジ孔１６の捩じ込み方向の前方に位置する内壁部分に当接する。この状態から固定ネジ１７を更に捩じ込むと、ホルダ１３は、ブラシ保持穴４内において、ネジ孔１６の捩じ込み方向の後方に移動し、ブラシ保持穴４においてブラシ固定用貫通孔８の開口が形成されている内壁部分に押し付けられる。これにより、ブラシ３は、ホルダ本体５に固定される。なお、本例では、ブラシ固定用
貫通孔８の内周壁面４ｃにおいて、固定ネジ１７の捩じ込み方向の先端が当接するブラシ保持穴４の内周壁部分には、円形凹部が設けられている。固定ネジ１７の先端は、円形凹部に挿入されて、その先端が円形凹部の底に当接する。
貫通孔８の内周壁面４ｃにおいて、固定ネジ１７の捩じ込み方向の先端が当接するブラシ保持穴４の内周壁部分には、円形凹部が設けられている。固定ネジ１７の先端は、円形凹部に挿入されて、その先端が円形凹部の底に当接する。
【0084】
ブラシ３がホルダ本体５に保持された状態では、ブラシ３においてブラシ保持穴４の開口４ａから外に露出する砥材束１２の先端側部分１２ａは、第１方向Ｘ１に向かって、第１回転方向Ｒ１の後方に傾斜する。また、先端側部分１２ａは、第１方向Ｘ１に向かって、外周側に傾斜する。ブラシ３がホルダ本体５に保持された状態を軸線方向Ｘから見た場合には、先端側部分１２ａは、ホルダ本体５から外周側に突出する部分を備える。また、ブラシ３がホルダ本体５に保持された状態では、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃにおいてブラシ３のホルダ１３よりもブラシ保持穴４の開口４ａの側に位置する内周壁面部分４ｄは、先端側部分１２ａと、ホルダ１３の筒部１４の厚み分の隙間を開けて対向する。
【0085】
（研磨方法）
図１３は、本例の研磨ブラシを用いた第１の研磨方法の説明図である。図１４は、本例の研磨ブラシを用いた第２の研磨方法の説明図である。図１３に示すように、研磨ブラシ１Ｃを用いてワークＷの研磨対象面Ｓを研磨する場合には、シャンク６の軸線Ｌ０を研磨対象面Ｓに対して傾斜させる。そして、研磨ブラシ１Ｃを第１回転方向Ｒ１に回転させて、ブラシ３の先端部を研磨対象面Ｓに接触させる。また、図１４に示すように、研磨ブラシ１Ｃを用いてワークＷの研磨対象面Ｓを研磨する場合には、シャンク６の軸線Ｌ０を研磨対象面Ｓに対して垂直とする。そして、研磨ブラシ１Ｃを第１回転方向Ｒ１に回転させて、ブラシ３の先端部を研磨対象面Ｓに接触させる。
図１３は、本例の研磨ブラシを用いた第１の研磨方法の説明図である。図１４は、本例の研磨ブラシを用いた第２の研磨方法の説明図である。図１３に示すように、研磨ブラシ１Ｃを用いてワークＷの研磨対象面Ｓを研磨する場合には、シャンク６の軸線Ｌ０を研磨対象面Ｓに対して傾斜させる。そして、研磨ブラシ１Ｃを第１回転方向Ｒ１に回転させて、ブラシ３の先端部を研磨対象面Ｓに接触させる。また、図１４に示すように、研磨ブラシ１Ｃを用いてワークＷの研磨対象面Ｓを研磨する場合には、シャンク６の軸線Ｌ０を研磨対象面Ｓに対して垂直とする。そして、研磨ブラシ１Ｃを第１回転方向Ｒ１に回転させて、ブラシ３の先端部を研磨対象面Ｓに接触させる。
【0086】
（作用効果）
本例によれば、ブラシホルダ２に設けられたブラシ保持穴４が、シャンク６の軸線Ｌ０に沿った軸線方向Ｘに延びておらず、底面４ｂから開口４ａに向かってワークＷを研磨する際の第１回転方向Ｒ１の後方に傾斜する。従って、ブラシ３は、ブラシホルダ２に保持されることにより、ブラシ保持穴４の開口４ａから第１回転方向Ｒ１の後方に延びる。よって、研磨時にブラシ３に負荷がかかった場合には、ブラシ３が径方向に延びる場合と比較して、ブラシ３はホルダ本体５に接近する側に撓みやすく、負荷を逃しやすい。従って、線状砥材１０の折れの発生や、ブラシ３がワークＷの研磨対象面Ｓに傷を付けやすくなることを抑制できる。また、ワークＷの研磨に伴って摩耗して、毛丈が短くなった場合でも、ブラシ３は、第１回転方向Ｒ１の後方に延びている。従って、ブラシ３の毛丈が短くなった場合でも、線状砥材１０の折れの発生や、ブラシ３がワークＷの研磨対象面Ｓに傷を付けやすくなることを抑制できる。
本例によれば、ブラシホルダ２に設けられたブラシ保持穴４が、シャンク６の軸線Ｌ０に沿った軸線方向Ｘに延びておらず、底面４ｂから開口４ａに向かってワークＷを研磨する際の第１回転方向Ｒ１の後方に傾斜する。従って、ブラシ３は、ブラシホルダ２に保持されることにより、ブラシ保持穴４の開口４ａから第１回転方向Ｒ１の後方に延びる。よって、研磨時にブラシ３に負荷がかかった場合には、ブラシ３が径方向に延びる場合と比較して、ブラシ３はホルダ本体５に接近する側に撓みやすく、負荷を逃しやすい。従って、線状砥材１０の折れの発生や、ブラシ３がワークＷの研磨対象面Ｓに傷を付けやすくなることを抑制できる。また、ワークＷの研磨に伴って摩耗して、毛丈が短くなった場合でも、ブラシ３は、第１回転方向Ｒ１の後方に延びている。従って、ブラシ３の毛丈が短くなった場合でも、線状砥材１０の折れの発生や、ブラシ３がワークＷの研磨対象面Ｓに傷を付けやすくなることを抑制できる。
【0087】
また、本例では、ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、複数本の線状砥材１０を砥材束１２として拘束する樹脂部材１１の端面１１ａがブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交する。従って、樹脂部材１１の端面１１ａからブラシ３の先端までの寸法が、ブラシ３を構成する全ての線状砥材１０について、同様の長さ寸法となる。よって、ブラシ３を第１回転方向Ｒ１の後方に撓ませることが容易となる。
【0088】
さらに、ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、複数本の線状砥材１０を砥材束１２として拘束する樹脂部材１１の開口４ａの側の端面１１ａはブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交し、ホルダ１３および樹脂部材１１の径方向外側には、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが全周に渡って存在する。従って、ホルダ１３および樹脂部材１１がホルダ本体５のテーパー外周面３３から径方向外側に突出することがない。
【0089】
また、ホルダ本体５は、第１方向Ｘ１に向かって径寸法が小さくなる円錐台部分３２を備える。ブラシ保持穴４は、開口４ａが円錐台部分３２のテーパー外周面３３に露出する
。開口４ａは、軸線方向Ｘよりも周方向に長い形状を備える。従って、ホルダ本体５にブラシ保持穴４を形成しやすい。
。開口４ａは、軸線方向Ｘよりも周方向に長い形状を備える。従って、ホルダ本体５にブラシ保持穴４を形成しやすい。
【0090】
さらに、ブラシ３は、複数本の線状砥材１０の基端部分を覆うホルダ１３を備える。よって、ブラシ３を、市場に流通可能な部品とすることができる。さらに、ブラシ３は、着脱可能にブラシホルダ２に固定される。従って、ブラシ３を、消耗品として、交換できる。
【0091】
また、ブラシ３をブラシ保持穴４に保持させたときに、ブラシ３における樹脂部材１１の端面１１ａよりも先端側部分１２ａ、すなわち、ブラシ３におけるホルダ１３の筒部１４の他方の開口９ｂよりも先端側部分１２ａでは、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃとの間に筒部１４の厚み分の隙間が形成される。この隙間により、ブラシ３が、より、撓みやすくなる。
【0092】
さらに、本例では、ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、ブラシ３において樹脂部材１１の端面１１ａよりも先端側部分１２ａの内周側および第２方向Ｘ２に、ホルダ本体５におけるブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが存在する。従って、内周壁面４ｃにより、ワークＷの研磨対象面Ｓを研磨するときに、ブラシ３がホルダ本体５の側に撓み過ぎることを防止できる。
【0093】
なお、本例においても、ホルダ本体５に、一方の開口がホルダ本体５の第２方向Ｘ２の端面に露出し、他方の開口がブラシ保持穴４の底面４ｂの一部分に露出する貫通孔を設けることができる。貫通孔は、例えば、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１に沿って延設される。このような貫通孔を備えれば、ホルダ本体５の第２方向Ｘ２の端面に設けられた開口からピンを挿入することにより、ピンの先端をブラシ保持穴４に保持されたブラシ３のホルダ１３の底部１５に当接させることができる。従って、ピンを押し込むことにより、ブラシ３をブラシ保持穴４から押し出すことができる。よって、ブラシ３を交換する際に、固定ネジ１７によるブラシ３のホルダ本体５への固定状態を解除したにも拘わらず、ブラシ３のホルダ１３がブラシ保持穴４に嵌っている場合に、ブラシ３の引き抜きが容易となる。
【0094】
（変形例１）
図１５は、変形例１の研磨ブラシの斜視図である。図１６は、図１５のＢ－Ｂ線断面図である。図１５に示す変形例１の研磨ブラシ１Ｄは、実施例１の研磨ブラシ１Ａにおいて、ブラシホルダ２に保持されるブラシ３がホルダ１３を有さない形態である。研磨ブラシ１Ｄにおいて、研磨ブラシ１Ａに対応する構成は、同一の符号を付して、その説明を省略する。
図１５は、変形例１の研磨ブラシの斜視図である。図１６は、図１５のＢ－Ｂ線断面図である。図１５に示す変形例１の研磨ブラシ１Ｄは、実施例１の研磨ブラシ１Ａにおいて、ブラシホルダ２に保持されるブラシ３がホルダ１３を有さない形態である。研磨ブラシ１Ｄにおいて、研磨ブラシ１Ａに対応する構成は、同一の符号を付して、その説明を省略する。
【0095】
本例では、ブラシ３は、直線状に延びる複数本の線状砥材１０と、複数本の線状砥材１０の基端部分を束状に纏めて固定する樹脂部材１１と、備える。ブラシ保持穴４は、その中心軸線Ｌ１に沿った方向を底面４ｂから開口４ａに向かって順に、小径穴部分４１と、小径穴部分４１よりも内径寸法が大きい大径穴部分４２と、を備える。ブラシ保持穴４の開口４ａは、大径穴部分４２に設けられている。
【0096】
樹脂部材１１は、樹脂部材１１は、硬化した接着剤であり、小径穴部分４１の内側で、複数本の線状砥材１０をブラシホルダ２に固定する。ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、樹脂部材１１におけるブラシ保持穴４の開口４ａの側の端面１１ａは、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交する。樹脂部材１１の端面１１ａは、小径穴部分４１と大径穴部分４２との間に形成される環状の段部の端面４３と一致する。樹脂部材１１の径方向外側には、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが全周に渡って存在する。
【0097】
変形例１の研磨ブラシ１Ｄにおいても、ブラシホルダ２に設けられたブラシ保持穴４が、底面４ｂから開口４ａに向かってワークＷを研磨する際の第１回転方向Ｒ１の後方に傾斜する。従って、ブラシ３は、ブラシホルダ２に保持されることにより、ブラシ保持穴４の開口４ａから第１回転方向Ｒ１の後方に延びる。よって、研磨時にブラシ３に負荷がかかった場合には、ブラシ３はホルダ本体５に接近する側に撓みやすく、負荷を逃しやすい。従って、線状砥材１０の折れの発生や、ブラシ３がワークＷの研磨対象面Ｓに傷を付けやすくなることを抑制できる。また、ワークＷの研磨に伴って摩耗して、毛丈が短くなった場合でも、ブラシ３は、第１回転方向Ｒ１の後方に延びている。従って、ブラシ３の毛丈が短くなった場合でも、線状砥材１０の折れの発生や、ブラシ３がワークＷの研磨対象面Ｓに傷を付けやすくなることを抑制できる。
【0098】
また、変形例１の研磨ブラシ１Ｄにおいても、ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、複数本の線状砥材１０を砥材束１２として拘束する樹脂部材１１の開口４ａの側の端面１１ａは、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交し、樹脂部材１１の径方向外側には、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが全周に渡って存在する。従って、樹脂部材１１の端面１１ａからブラシ３の先端までの寸法を、ブラシ３を構成する全ての線状砥材１０について、同様の長さ寸法となる。よって、ブラシ３を第１回転方向Ｒ１の後方に撓ませることが容易である。
【0099】
さらに、変形例１の研磨ブラシ１Ｄにおいても、ブラシ３をブラシホルダ２に保持させたときに、ブラシ３における樹脂部材１１の端面１１ａよりも先端側部分１２ａと、ブラシ保持穴４の大径穴部分４２の内周壁面部分４ｄとの間に、隙間を設けることができる。これにより、ブラシ３が、より、撓みやすくなる。
【0100】
ここで、ブラシホルダ２に保持されるブラシ３がホルダ１３を有さない形態において、ブラシ保持穴４は、その中心軸線Ｌ１に沿った方向を底面４ｂから開口４ａに向かって順に、小径穴部分４１と、小径穴部分４１よりも内径寸法が大きい大径穴部分４２と、を備える構成、樹脂部材１１は、小径穴部分４１の内側で、複数本の線状砥材１０をブラシホルダ２に固定する構成、樹脂部材１１におけるブラシ保持穴４の開口４ａの側の端面１１ａは、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交し、樹脂部材１１の径方向外側には、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが全周に渡って存在する構成を備える本例の形態は、実施例３の研磨ブラシ１Ｃに適用できる。
【0101】
（変形例２）
変形例２は、実施例１において、ブラシホルダ２に保持されるブラシ３がホルダ１３を有さない形態の研磨ブラシである。図１７は、変形例２の研磨ブラシの斜視図である。本例の研磨ブラシ１Ｄにおいて、研磨ブラシ１Ａに対応する構成は、同一の符号を付して、その説明を省略する。研磨ブラシ１Ｅのブラシ３は、直線状に延びる複数本の線状砥材１０と、複数本の線状砥材１０の基端部分を束状に纏めて固定する樹脂部材１１と、備える。ブラシ保持穴４の内径寸法は、一定である。ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、樹脂部材１１におけるブラシ保持穴４の開口４ａの側の端面１１ａは、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交する。樹脂部材１１の径方向外側には、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが全周に渡って存在する。樹脂部材１１は、硬化した接着剤であり、ブラシ保持穴に内側で、複数本の線状砥材１０を、ブラシホルダに固定する。
変形例２は、実施例１において、ブラシホルダ２に保持されるブラシ３がホルダ１３を有さない形態の研磨ブラシである。図１７は、変形例２の研磨ブラシの斜視図である。本例の研磨ブラシ１Ｄにおいて、研磨ブラシ１Ａに対応する構成は、同一の符号を付して、その説明を省略する。研磨ブラシ１Ｅのブラシ３は、直線状に延びる複数本の線状砥材１０と、複数本の線状砥材１０の基端部分を束状に纏めて固定する樹脂部材１１と、備える。ブラシ保持穴４の内径寸法は、一定である。ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、樹脂部材１１におけるブラシ保持穴４の開口４ａの側の端面１１ａは、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交する。樹脂部材１１の径方向外側には、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが全周に渡って存在する。樹脂部材１１は、硬化した接着剤であり、ブラシ保持穴に内側で、複数本の線状砥材１０を、ブラシホルダに固定する。
【0102】
変形例２の研磨ブラシにおいても、ブラシホルダ２に設けられたブラシ保持穴４が、底面４ｂから開口４ａに向かってワークＷを研磨する際の第１回転方向Ｒ１の後方に傾斜する。従って、ブラシ３は、ブラシホルダ２に保持されることにより、ブラシ保持穴４の開口４ａから第１回転方向Ｒ１の後方に延びる。よって、研磨時にブラシ３に負荷がかかっ
た場合には、ブラシ３はホルダ本体５に接近する側に撓みやすく、負荷を逃しやすい。従って、線状砥材１０の折れの発生や、ブラシ３がワークＷの研磨対象面Ｓに傷を付けやすくなることを抑制できる。また、ワークＷの研磨に伴って摩耗して、毛丈が短くなった場合でも、ブラシ３は、第１回転方向Ｒ１の後方に延びている。従って、ブラシ３の毛丈が短くなった場合でも、線状砥材１０の折れの発生や、ブラシ３がワークＷの研磨対象面Ｓに傷を付けやすくなることを抑制できる。
た場合には、ブラシ３はホルダ本体５に接近する側に撓みやすく、負荷を逃しやすい。従って、線状砥材１０の折れの発生や、ブラシ３がワークＷの研磨対象面Ｓに傷を付けやすくなることを抑制できる。また、ワークＷの研磨に伴って摩耗して、毛丈が短くなった場合でも、ブラシ３は、第１回転方向Ｒ１の後方に延びている。従って、ブラシ３の毛丈が短くなった場合でも、線状砥材１０の折れの発生や、ブラシ３がワークＷの研磨対象面Ｓに傷を付けやすくなることを抑制できる。
【0103】
また、変形例１の研磨ブラシにおいても、ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、複数本の線状砥材１０を砥材束１２として拘束する樹脂部材１１の開口４ａの側の端面１１ａは、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交し、樹脂部材１１の径方向外側には、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが全周に渡って存在する。従って、樹脂部材１１の端面１１ａからブラシ３の先端までの寸法を、ブラシ３を構成する全ての線状砥材１０について、同様の長さ寸法となる。よって、ブラシ３を第１回転方向Ｒ１の後方に撓ませることが容易である。
【0104】
ここで、ブラシホルダ２に保持されるブラシ３がホルダ１３を有さない形態において、樹脂部材１１は、ブラシ保持穴４の内側で、複数本の線状砥材１０をブラシホルダ２に固定し、樹脂部材１１におけるブラシ保持穴４の開口４ａの側の端面１１ａは、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交し、樹脂部材１１の径方向外側には、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが全周に渡って存在する構成は、実施例２、３の研磨ブラシに適用できる。
【符号の説明】
【0105】
１Ａ・１Ｂ・１Ｃ…研磨ブラシ、２…ブラシホルダ、３…ブラシ、４…ブラシ保持穴、４ａ…開口、４ｂ…底面、４ｃ…内周壁面、４ｄ…内周壁面部分、５…ホルダ本体、６…シャンク、７…環状外周面、８…ブラシ固定用貫通孔、９…連通孔、９ａ…一方の開口、９ｂ…他方の開口、１０…線状砥材、１１…樹脂部材、１１ａ…端面、１２…砥材束、１２ａ…先端側部分、１３…ホルダ、１４…筒部、１５…底部、１６…ネジ孔、１７…固定ネジ、２１…切欠き凹部、２２…第１内壁面、２３…第２内壁面、２３ａ…湾曲面部分、２５…円形凹部、３１…円盤部分、３１ａ…外周面、３２…円錐台部分、３３…テーパー外周面、３５…円形凹部、４１…小径穴部分、４２…大径穴部分、Ｌ０…シャンクの軸線、Ｌ１…ブラシ保持穴の中心軸線、Ｒ１…第１回転方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【手続補正書】
【提出日】2023-04-21
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数のブラシ保持穴を備えるホルダ本体および前記ホルダ本体から突出するシャンクを備えるブラシホルダと、基端部分が各ブラシ保持穴に挿入された状態で前記ブラシホルダに保持された複数のブラシと、を有し、ワークを研磨する際に前記シャンクの軸線回りの第１回転方向に回転させられて各ブラシの先端部を前記ワークに接触させる研磨ブラシにおいて、
複数の前記ブラシ保持穴は、前記軸線回りに環状に配列され、
各ブラシ保持穴の中心軸線は、当該ブラシ保持穴の底面から開口に向かって前記第１回転方向とは逆方向に延び、
前記ブラシは、直線状に延びる複数本の線状砥材と、複数本の前記線状砥材の基端部分を束状に纏めて固定する樹脂部材と、を備え、
前記線状砥材は、無機長繊維の集合糸と、前記集合糸に含侵する樹脂と、を備え、
前記樹脂部材は、硬化した接着剤からなり、前記ブラシが前記ブラシ保持穴に保持されたときに前記中心軸線に沿って延びる柱形状であり、前記ブラシ保持穴の前記開口の側に複数本の前記線状砥材が突出する端面を備え、
前記樹脂部材の前記端面は、前記中心軸線と直交することを特徴とする研磨ブラシ。
複数の前記ブラシ保持穴は、前記軸線回りに環状に配列され、
各ブラシ保持穴の中心軸線は、当該ブラシ保持穴の底面から開口に向かって前記第１回転方向とは逆方向に延び、
前記ブラシは、直線状に延びる複数本の線状砥材と、複数本の前記線状砥材の基端部分を束状に纏めて固定する樹脂部材と、を備え、
前記線状砥材は、無機長繊維の集合糸と、前記集合糸に含侵する樹脂と、を備え、
前記樹脂部材は、硬化した接着剤からなり、前記ブラシが前記ブラシ保持穴に保持されたときに前記中心軸線に沿って延びる柱形状であり、前記ブラシ保持穴の前記開口の側に複数本の前記線状砥材が突出する端面を備え、
前記樹脂部材の前記端面は、前記中心軸線と直交することを特徴とする研磨ブラシ。
【請求項2】
前記ブラシは、複数本の前記線状砥材の前記基端部分と前記樹脂部材とを外周側から覆う筒部、および前記線状砥材の基端に当接して前記筒部の一方の開口を封鎖する底部を有するホルダを備え、
前記樹脂部材は、複数本の前記線状砥材を前記ホルダに固定し、
前記ホルダは、前記ブラシ保持穴に挿入されて前記ブラシホルダに着脱可能に固定され、
前記樹脂部材の前記端面は、前記筒部の他方の開口と一致し、
前記ブラシが前記ブラシ保持穴に保持されたときに、前記筒部の他方の開口は、前記中心軸線と直交することを特徴とする請求項１に記載の研磨ブラシ。
前記樹脂部材は、複数本の前記線状砥材を前記ホルダに固定し、
前記ホルダは、前記ブラシ保持穴に挿入されて前記ブラシホルダに着脱可能に固定され、
前記樹脂部材の前記端面は、前記筒部の他方の開口と一致し、
前記ブラシが前記ブラシ保持穴に保持されたときに、前記筒部の他方の開口は、前記中心軸線と直交することを特徴とする請求項１に記載の研磨ブラシ。
【請求項3】
前記ホルダの径方向外側には、前記ブラシ保持穴の内周壁面が全周に渡って存在するこ
とを特徴とする請求項２に記載の研磨ブラシ。
とを特徴とする請求項２に記載の研磨ブラシ。
【請求項4】
前記ブラシ保持穴は、前記中心軸線に沿った方向を前記底面から前記開口に向かって順に、小径穴部分と、前記小径穴部分よりも内径寸法が大きい大径穴部分と、を備え、
前記樹脂部材は、前記小径穴部分の内側で、複数本の前記線状砥材を前記ブラシホルダに固定することを特徴とする請求項１に記載の研磨ブラシ。
前記樹脂部材は、前記小径穴部分の内側で、複数本の前記線状砥材を前記ブラシホルダに固定することを特徴とする請求項１に記載の研磨ブラシ。
【請求項5】
前記樹脂部材は、複数本の前記線状砥材を前記ブラシホルダに固定することを特徴とする請求項１に記載の研磨ブラシ。
【請求項6】
各ブラシ保持穴の前記中心軸線は、前記シャンクの前記軸線と直交し、
前記ブラシにおいて前記ブラシ保持穴の前記開口から外に露出する先端側部分は、外周側に向かって前記第１回転方向とは逆方向に傾斜することを特徴とする請求項１に記載の研磨ブラシ。
前記ブラシにおいて前記ブラシ保持穴の前記開口から外に露出する先端側部分は、外周側に向かって前記第１回転方向とは逆方向に傾斜することを特徴とする請求項１に記載の研磨ブラシ。
【請求項7】
前記ホルダ本体は、前記シャンクと同軸の環状外周面を備え、
前記ブラシ保持穴は、前記開口が前記環状外周面に露出し、
前記開口は、前記軸線に沿った軸線方向よりも周方向に長い形状を備えることを特徴とする請求項６に記載の研磨ブラシ。
前記ブラシ保持穴は、前記開口が前記環状外周面に露出し、
前記開口は、前記軸線に沿った軸線方向よりも周方向に長い形状を備えることを特徴とする請求項６に記載の研磨ブラシ。
【請求項8】
前記軸線に沿った軸線方向において、前記ホルダ本体が位置する側を第１方向、前記シャンクが位置する側を第２方向とした場合に、
各ブラシ保持穴の前記中心軸線は、前記底面の側から前記開口に向かって、前記ホルダ本体の内周側に向かって前記第１方向に傾斜し、
前記ブラシにおいて前記ブラシ保持穴の前記開口から外に露出する先端側部分は、前記第１方向に向かって前記内周側および前記第１回転方向とは逆方向に傾斜し、
前記軸線方向を前記シャンクの側から見た場合に、前記先端側部分は、前記ホルダ本体から外周側に突出する部分を有さないことを特徴とする請求項１に記載の研磨ブラシ。
各ブラシ保持穴の前記中心軸線は、前記底面の側から前記開口に向かって、前記ホルダ本体の内周側に向かって前記第１方向に傾斜し、
前記ブラシにおいて前記ブラシ保持穴の前記開口から外に露出する先端側部分は、前記第１方向に向かって前記内周側および前記第１回転方向とは逆方向に傾斜し、
前記軸線方向を前記シャンクの側から見た場合に、前記先端側部分は、前記ホルダ本体から外周側に突出する部分を有さないことを特徴とする請求項１に記載の研磨ブラシ。
【請求項9】
前記ホルダ本体は、前記第１方向の端面に、複数の前記ブラシ保持穴と同数の切欠き凹部を備え、
複数の前記切欠き凹部は、前記軸線回りに環状に配列され、
各切欠き凹部は、前記第１回転方向とは逆方向を向く第１内壁面と、前記第１内壁面における前記第２方向の端から前記第１回転方向とは逆方向に延びる第２内壁面と、を備え、
前記ブラシ保持穴は、前記開口が前記第１内壁面に露出し、
前記第１内壁面は、前記ブラシ保持穴の前記中心軸線と直交し、
前記第２内壁面は、前記ブラシ保持穴の前記中心軸線と平行であることを特徴とする請求項８に記載の研磨ブラシ。
複数の前記切欠き凹部は、前記軸線回りに環状に配列され、
各切欠き凹部は、前記第１回転方向とは逆方向を向く第１内壁面と、前記第１内壁面における前記第２方向の端から前記第１回転方向とは逆方向に延びる第２内壁面と、を備え、
前記ブラシ保持穴は、前記開口が前記第１内壁面に露出し、
前記第１内壁面は、前記ブラシ保持穴の前記中心軸線と直交し、
前記第２内壁面は、前記ブラシ保持穴の前記中心軸線と平行であることを特徴とする請求項８に記載の研磨ブラシ。
【請求項10】
前記軸線に沿った軸線方向において、前記ホルダ本体が位置する側を第１方向、前記シャンクが位置する側を第２方向とした場合に、
各ブラシ保持穴の前記中心軸線は、前記底面の側から前記開口に向かって、前記ホルダ本体の外周側に向かって前記第１方向に傾斜し、
前記ブラシにおいて前記ブラシ保持穴の前記開口から外に露出する先端側部分は、前記第１方向に向かって前記外周側および前記第１回転方向とは逆方向に傾斜し、
前記ブラシの先端側部分は、前記ホルダ本体から外周側に突出することを特徴とする請求項１に記載の研磨ブラシ。
各ブラシ保持穴の前記中心軸線は、前記底面の側から前記開口に向かって、前記ホルダ本体の外周側に向かって前記第１方向に傾斜し、
前記ブラシにおいて前記ブラシ保持穴の前記開口から外に露出する先端側部分は、前記第１方向に向かって前記外周側および前記第１回転方向とは逆方向に傾斜し、
前記ブラシの先端側部分は、前記ホルダ本体から外周側に突出することを特徴とする請求項１に記載の研磨ブラシ。
【請求項11】
前記ホルダ本体は、前記シャンクと同軸で、前記第１方向に向かって内周側に傾斜する
テーパー外周面を備え、
前記ブラシ保持穴は、前記開口が前記テーパー外周面に露出し、
前記開口は、前記テーパー外周面に沿った径方向よりも周方向に長い形状を備えることを特徴とする請求項１０に記載の研磨ブラシ。
テーパー外周面を備え、
前記ブラシ保持穴は、前記開口が前記テーパー外周面に露出し、
前記開口は、前記テーパー外周面に沿った径方向よりも周方向に長い形状を備えることを特徴とする請求項１０に記載の研磨ブラシ。
【請求項12】
請求項６に記載の研磨ブラシを用いてワークの研磨対象面を研磨する研磨方法において、
前記シャンクの前記軸線を前記研磨対象面に対して平行として前記研磨ブラシを前記第１回転方向に回転させて、前記ブラシの先端部を前記研磨対象面に接触させることを特徴とする研磨方法。
前記シャンクの前記軸線を前記研磨対象面に対して平行として前記研磨ブラシを前記第１回転方向に回転させて、前記ブラシの先端部を前記研磨対象面に接触させることを特徴とする研磨方法。
【請求項13】
請求項８に記載の研磨ブラシを用いてワークの研磨対象面を研磨する研磨方法において、
前記シャンクの前記軸線を前記研磨対象面に対して垂直として前記研磨ブラシを前記第１回転方向に回転させて、前記ブラシの先端部を前記研磨対象面に接触させることを特徴とする研磨方法。
前記シャンクの前記軸線を前記研磨対象面に対して垂直として前記研磨ブラシを前記第１回転方向に回転させて、前記ブラシの先端部を前記研磨対象面に接触させることを特徴とする研磨方法。
【請求項14】
請求項１０に記載の研磨ブラシを用いてワークの研磨対象面を研磨する研磨方法において、
前記シャンクの前記軸線を前記研磨対象面に対して傾斜させて前記研磨ブラシを前記第１回転方向に回転させて、前記ブラシの先端部を前記研磨対象面に接触させることを特徴とする研磨方法。
前記シャンクの前記軸線を前記研磨対象面に対して傾斜させて前記研磨ブラシを前記第１回転方向に回転させて、前記ブラシの先端部を前記研磨対象面に接触させることを特徴とする研磨方法。
【請求項15】
請求項１０に記載の研磨ブラシを用いてワークの研磨対象面を研磨する研磨方法において、
前記シャンクの前記軸線を前記研磨対象面に対して垂直として前記研磨ブラシを前記第１回転方向に回転させて、前記ブラシの先端部を前記研磨対象面に接触させることを特徴とする研磨方法。
前記シャンクの前記軸線を前記研磨対象面に対して垂直として前記研磨ブラシを前記第１回転方向に回転させて、前記ブラシの先端部を前記研磨対象面に接触させることを特徴とする研磨方法。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
線状砥材の束を備える研磨ブラシ、および研磨ブラシを用いた研磨方法に関する。
【背景技術】
【0002】
ブラシホルダと、ブラシホルダに保持された複数のブラシと、を備える研磨ブラシは、特許文献１に記載されている。ブラシホルダは、複数のブラシ保持穴を備えるホルダ本体と、ホルダ本体から突出するシャンクと、を備える。ホルダ本体は円盤形状であり、複数のブラシ保持穴はホルダ本体の環状外周面に設けられている。ブラシ保持穴は、環状外周面からホルダ本体の径方向内側に延びる。複数のブラシは、それぞれ基端部分が各ブラシ保持穴に挿入された状態でブラシホルダに保持される。各ブラシは、砥材として、無機長繊維の集合糸に樹脂を含浸、硬化させた複数本の線状砥材を備える。複数本の線状砥材は、ブラシ保持穴に挿入されることにより、ブラシ保持穴に充填された接着剤によって基端部が拘束された状態でブラシホルダに固定される。無機長繊維は、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、炭素繊維、窒化珪素繊維、或いは、ガラス繊維である。研磨ブラシは、シャンク
の軸線回りに回転した状態でブラシの先端部をワークに接触させてワークの研磨対象面を切削或いは研磨する。
の軸線回りに回転した状態でブラシの先端部をワークに接触させてワークの研磨対象面を切削或いは研磨する。
【0003】
ここで、無機長繊維は、密度が高く、高硬度であり、剛性が高い。従って、無機長繊維を備える線状砥材を束ねたブラシは、研削能力が高い。この一方、無機長繊維を備える線状砥材を束ねたブラシは、研磨時、研削時にブラシの先端部をワークに接触させる切り込み量を大きくすると、硬度が高いゆえに、線状砥材に折れを発生させやすいという問題がある。
【0004】
この問題に対して、特許文献１のブラシは、線状砥材が先端側から基端側の少なくとも一か所で湾曲している。同文献の研磨ブラシでは、線状砥材が湾曲しているので、ブラシは湾曲方向に向かっては容易に変形する。従って、線状砥材が直線的に延びる研磨ブラシと比較して、ブラシは、先端部のワークに対する当たりが柔らかい。また、ブラシは、過大な負荷が加わったときに変形して、その力を逃す。従って、線状砥材に折れを発生させることを抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】国際公開２００７／０９７１１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
研磨ブラシのブラシは、ワークの研磨に伴って摩耗して、毛丈（ブラシの長さ寸法）が短くなる。ここで、上記の研磨ブラシでは、ブラシの毛丈が湾曲箇所よりも短くなると、ブラシがブラシホルダから径方向外側に直線状に突出する状態に近づく。
【0007】
このような状態になると、ブラシの線状砥材に折れが発生しやすくなる。また、毛丈が短くなるのに伴ってブラシの剛性が増加するので、ブラシがワークの研磨対象面に傷を付けやすくなる。
【0008】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、ブラシの毛丈が短くなった場合でも、線状砥材の折れの発生や、ブラシがワークの研磨対象面に傷を付けやすくなることを抑制できる研磨ブラシを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記課題を解決するために、本発明の研磨ブラシは、複数のブラシ保持穴を備えるホルダ本体および前記ホルダ本体から突出するシャンクを備えるブラシホルダと、基端部分が各ブラシ保持穴に挿入された状態で前記ブラシホルダに保持された複数のブラシと、を有し、ワークを研磨する際に前記シャンクの軸線回りの第１回転方向に回転させられて各ブラシの先端部を前記ワークに接触させる研磨ブラシにおいて、複数の前記ブラシ保持穴は、前記軸線回りに環状に配列され、各ブラシ保持穴の中心軸線は、当該ブラシ保持穴の底面から開口に向かって前記第１回転方向とは逆方向に延び、前記ブラシは、直線状に延びる複数本の線状砥材と、複数本の前記線状砥材の基端部分を束状に纏めて固定する樹脂部材と、備え、前記線状砥材は、無機長繊維の集合糸と、前記集合糸に含侵する樹脂と、を備え、前記樹脂部材は、硬化した接着剤からなり、前記ブラシが前記ブラシ保持穴に保持されたときに前記中心軸線に沿って延びる柱形状であり、前記ブラシ保持穴の前記開口の側に複数本の前記線状砥材が突出する端面を備え、前記樹脂部材の前記端面は、前記中心軸線と直交することを特徴とする。
【0010】
本発明によれば、ブラシホルダに設けられたブラシ保持穴が、底面から開口に向かって
ワークを研磨する際の第１回転方向とは逆方向に傾斜する。従って、ブラシは、ブラシホルダに保持されることにより、ブラシ保持穴の開口から第１回転方向とは逆方向に延びる。よって、研磨時にブラシに負荷がかかった場合には、ブラシはホルダ本体に接近する側に撓みやすく、負荷を逃しやすい。従って、線状砥材の折れの発生や、ブラシがワークの研磨対象面に傷を付けやすくなることを抑制できる。また、ワークの研磨に伴って摩耗して、毛丈が短くなった場合でも、ブラシは、第１回転方向とは逆方向に延びている。従って、ブラシの毛丈が短くなった場合でも、線状砥材の折れの発生や、ブラシがワークの研磨対象面に傷を付けやすくなることを抑制できる。さらに、本発明では、ブラシがブラシ保持穴に保持されたときに、ブラシを拘束する樹脂部材の開口の側の端面は、ブラシ保持穴の中心軸線と直交する。従って、樹脂部材の端面からブラシの先端までの寸法を、ブラシを構成する全ての線状砥材について、同様の長さ寸法となる。よって、ブラシを第１回転方向とは逆方向に撓ませることが容易である。
ワークを研磨する際の第１回転方向とは逆方向に傾斜する。従って、ブラシは、ブラシホルダに保持されることにより、ブラシ保持穴の開口から第１回転方向とは逆方向に延びる。よって、研磨時にブラシに負荷がかかった場合には、ブラシはホルダ本体に接近する側に撓みやすく、負荷を逃しやすい。従って、線状砥材の折れの発生や、ブラシがワークの研磨対象面に傷を付けやすくなることを抑制できる。また、ワークの研磨に伴って摩耗して、毛丈が短くなった場合でも、ブラシは、第１回転方向とは逆方向に延びている。従って、ブラシの毛丈が短くなった場合でも、線状砥材の折れの発生や、ブラシがワークの研磨対象面に傷を付けやすくなることを抑制できる。さらに、本発明では、ブラシがブラシ保持穴に保持されたときに、ブラシを拘束する樹脂部材の開口の側の端面は、ブラシ保持穴の中心軸線と直交する。従って、樹脂部材の端面からブラシの先端までの寸法を、ブラシを構成する全ての線状砥材について、同様の長さ寸法となる。よって、ブラシを第１回転方向とは逆方向に撓ませることが容易である。
【0011】
本発明において、前記ブラシは、複数本の前記線状砥材の前記基端部分と前記樹脂部材とを外周側から覆う筒部、および前記線状砥材の基端に当接して前記筒部の一方の開口を封鎖する底部を有するホルダを備え、前記樹脂部材は、複数本の前記線状砥材を前記ホルダに固定し、前記ホルダは、前記ブラシ保持穴に挿入されて前記ブラシホルダに着脱可能に固定され、前記樹脂部材における前記ブラシの先端側の端面は、前記筒部の他方の開口と一致し、前記ブラシが前記ブラシ保持穴に保持されたときに、前記筒部の他方の開口は、前記中心軸線と直交するものとすることができる。このようにすれば、ブラシは、複数本の線状砥材の基端部分を覆うホルダを備える。従って、ブラシを、市場に流通可能な部品とすることができる。また、ブラシは、着脱可能にブラシホルダに固定される。従って、ブラシを、消耗品として、交換できる。さらに、ブラシをブラシ保持穴に保持させたときに、ブラシにおける樹脂部材の端面よりも先端側部分、すなわち、ブラシにおけるホルダの筒部の他方の開口よりも先端側部分では、ブラシ保持穴の内周壁面との間に筒部の厚み分の隙間が形成される。この隙間により、ブラシが、より、撓みやすくなる。
【0012】
本発明において、前記ホルダの径方向外側には、前記ブラシ保持穴の内周壁面が全周に渡って存在するものとすることができる。このようにすれば、ブラシのホルダがブラシ保持穴の開口から外に露出することがない。
【0013】
本発明において、前記ブラシ保持穴は、前記中心軸線に沿った方向を前記底面から前記開口に向かって順に、小径穴部分と、前記小径穴部分よりも内径寸法が大きい大径穴部分と、を備え、前記樹脂部材は、前記小径穴部分の内側で、複数本の前記線状砥材を前記ブラシホルダに固定するものとすることができる。このようにすれば、ブラシにおける樹脂部材の端面よりも先端側部分と、ブラシ保持穴の内周壁面（大径穴部分の内周壁面）との間に隙間を設けることができる。これにより、ブラシが、より、撓みやすくなる。
【0014】
本発明において、前記樹脂部材は、複数本の前記線状砥材を前記ブラシホルダに固定するものとすることができる。
【0015】
本発明において、各ブラシ保持穴の前記中心軸線は、前記シャンクの前記軸線と直交し、前記ブラシにおいて前記ブラシ保持穴の前記開口から外に露出する先端側部分は、外周側に向かって前記第１回転方向とは逆方向に傾斜するものとすることができる。このようにすれば、シャンクをワークの研磨対象面と平行にした姿勢で、研磨ブラシを第１回転方向に回転させて、研磨対象面を研磨できる。
【0016】
この場合において、前記ホルダ本体は、前記シャンクと同軸の環状外周面を備え、前記ブラシ保持穴は、前記開口が前記環状外周面に露出し、前記開口は、前記軸線に沿った軸線方向よりも周方向に長い形状を備えるものとすることができる。このようにすれば、ホ
ルダ本体にブラシ保持穴を形成しやすい。
ルダ本体にブラシ保持穴を形成しやすい。
【0017】
ここで、上記の研磨ブラシを用いてワークの研磨対象面を研磨する研磨方法は、前記シャンクの前記軸線を前記研磨対象面に対して平行として前記研磨ブラシを前記第１回転方向に回転させて、前記ブラシの先端部を前記研磨対象面に接触させることを特徴とする。
【0018】
本発明において、前記軸線に沿った軸線方向において、前記ホルダ本体が位置する側を第１方向、前記シャンクが位置する側を第２方向とした場合に、各ブラシ保持穴の前記中心軸線は、前記底面の側から前記開口に向かって、前記ホルダ本体の内周側に向かって前記第１方向に傾斜し、前記ブラシにおいて前記ブラシ保持穴の前記開口から外に露出する先端側部分は、前記第１方向に向かって前記内周側および前記第１回転方向とは逆方向に傾斜し、前記軸線方向を前記シャンクの側から見た場合に、前記先端側部分は、前記ホルダ本体から外周側に突出する部分を有さないものとすることができる。このようにすれば、シャンクをワークの研磨対象面と垂直にした姿勢で、研磨ブラシを第１回転方向に回転させて、研磨対象面を研磨できる。
【0019】
この場合において、前記ホルダ本体は、前記第１方向の端面に、複数の前記ブラシ保持穴と同数の切欠き凹部を備え、複数の前記切欠き凹部は、前記軸線回りに環状に配列され、各切欠き凹部は、前記第１回転方向とは逆方向を向く第１内壁面と、前記第１内壁面における前記第２方向の端から前記第１回転方向とは逆方向に延びる第２内壁面と、を備え、前記ブラシ保持穴は、前記開口が前記第１内壁面に露出し、前記第１内壁面は、前記ブラシ保持穴の前記中心軸線と直交し、前記第２内壁面は、前記ブラシ保持穴の前記中心軸線と平行であり、前記先端側部分は、前記第２内壁面と隙間を開けて対向するものとすることができる。このようにすれば、ホルダ本体にブラシ保持穴を形成しやすい。
【0020】
ここで、上記の記載の研磨ブラシを用いてワークの研磨対象面を研磨する研磨方法は、前記シャンクの前記軸線を前記研磨対象面に対して垂直として前記研磨ブラシを前記第１回転方向に回転させて、前記ブラシの先端部を前記研磨対象面に接触させることを特徴とする。
【0021】
本発明において、前記軸線に沿った軸線方向において、前記ホルダ本体が位置する側を第１方向、前記シャンクが位置する側を第２方向とした場合に、各ブラシ保持穴の前記中心軸線は、前記底面の側から前記開口に向かって、前記ホルダ本体の外周側に向かって前記第１方向に傾斜し、前記ブラシにおいて前記ブラシ保持穴の前記開口から外に露出する先端側部分は、前記第１方向に向かって前記外周側および前記第１回転方向とは逆方向に傾斜し、前記ブラシの先端側部分は、前記ホルダ本体から外周側に突出するに延びるものとすることができる。このようにすれば、シャンクをワークの研磨対象面に対して傾斜した姿勢で、研磨ブラシを第１回転方向に回転させて、研磨対象面を研磨できる。
【0022】
この場合において、前記ホルダ本体は、前記シャンクと同軸で、前記第１方向に向かって内周側に傾斜するテーパー外周面を備え、前記ブラシ保持穴は、前記開口が前記テーパー外周面に露出し、前記開口は、前記テーパー外周面に沿った径方向よりも周方向に長い形状を備えるものとすることができる。このようにすれば、ホルダ本体にブラシ保持穴を形成しやすい。
【0023】
ここで、上記の記載の研磨ブラシを用いてワークの研磨対象面を研磨する研磨方法は、前記シャンクの前記軸線を前記研磨対象面に対して傾斜させて前記研磨ブラシを前記第１回転方向に回転させて、前記ブラシの先端部を前記研磨対象面に接触させることを特徴とする。
【0024】
また、上記の研磨ブラシを用いてワークの研磨対象面を研磨する研磨方法は、前記シャンクの前記軸線を前記研磨対象面に対して垂直として前記研磨ブラシを前記第１回転方向に回転させて、前記ブラシの先端部を前記研磨対象面に接触させることを特徴とする。
【発明の効果】
【0025】
本発明によれば、ブラシホルダに設けられたブラシ保持穴が、シャンクの軸線を中心とする径方向に延びておらず、底面から開口に向かってワークを研磨する際の第１回転方向とは逆方向に傾斜する。従って、ブラシは、ブラシホルダに保持されることにより、ブラシ保持穴の開口から第１回転方向とは逆方向に延びる。よって、研磨時にブラシに負荷がかかった場合には、ブラシはホルダ本体に接近する側に撓みやすく、負荷を逃しやすい。従って、線状砥材の折れの発生や、ブラシがワークの研磨対象面に傷を付けやすくなることを抑制できる。また、ワークの研磨に伴って摩耗して、毛丈が短くなった場合でも、ブラシは、第１回転方向とは逆方向に延びている。従って、ブラシの毛丈が短くなった場合でも、線状砥材の折れの発生や、ブラシがワークの研磨対象面に傷を付けやすくなることを抑制できる。また、ブラシがブラシ保持穴に保持されたときに、ブラシを拘束する樹脂部材の開口の側の端面は、ブラシ保持穴の中心軸線と直交し、樹脂部材の径方向外側には、ブラシ保持穴の内周壁面が全周に渡って存在する。従って、樹脂部材の端面からブラシの先端までの寸法を、ブラシを構成する全ての線状砥材について、同様の長さ寸法とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0026】
【図1】実施例１の研磨ブラシの斜視図である。
【図4】ブラシの斜視図である。
【図5】本例の研磨ブラシのｄ効果の説明図である。
【図6】実施例１の変形例の研磨ブラシの斜視図である。
【図7】実施例２の研磨ブラシの斜視図である。
【図9】ブラシを取り外した状態のブラシホルダをホルダ本体の側から見た場合の斜視図である。
【図10】実施例３の研磨ブラシの斜視図である。
【図12】ブラシを取り外した状態のブラシホルダをホルダ本体の側から見た場合の斜視図である。
【図13】実施例３の研磨ブラシを使用した第１の研磨方法の説明図である。
【図14】実施例３の研磨ブラシを使用した第２の研磨方法の説明図である。
【図15】変形例１のブラシホルダの斜視図である。
【図17】変形例２のブラシホルダの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0027】
以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態である研磨ブラシを説明する。
【0028】
（実施例１）
図１は、本例の研磨ブラシの斜視図である。図２は、図１の研磨ブラシの底面図である。図３は、図１のＡ－Ａ線における研磨ブラシの断面図である。図４は、ブラシの斜視図である。図１の研磨ブラシ１Ａは、ブラシホルダ２と、ブラシホルダ２に保持された複数本のブラシ３と、を備える。ブラシホルダ２は、複数のブラシ保持穴４を備えるホルダ本体５と、ホルダ本体５から突出するシャンク６を備える。ホルダ本体５は、円盤形状であ
り、径方向外側を向く環状外周面７を備える。シャンク６は、ホルダ本体５の中心部分から突出する。シャンク６とホルダ本体５とは同軸であり、シャンク６と環状外周面７とは同軸である。シャンク６は、工作機械或いは回転工具のヘッドに接続される。ブラシ３は、基端部分がブラシ保持穴４に挿入された状態でブラシホルダ２に保持される。研磨ブラシ１Ａは、ワークＷを研磨する際にシャンク６の軸線Ｌ０回りの第１回転方向Ｒ１に回転させられて各ブラシ３の先端部をワークＷに接触させる。以下の説明では、シャンク６の軸線Ｌ０に沿った方向を軸線方向Ｘ、シャンク６の軸線Ｌ０回りを周方向とする。また、軸線方向Ｘにおいて、ホルダ本体５が位置する側を第１方向Ｘ１、シャンク６が位置する側を第２方向Ｘ２とする。
図１は、本例の研磨ブラシの斜視図である。図２は、図１の研磨ブラシの底面図である。図３は、図１のＡ－Ａ線における研磨ブラシの断面図である。図４は、ブラシの斜視図である。図１の研磨ブラシ１Ａは、ブラシホルダ２と、ブラシホルダ２に保持された複数本のブラシ３と、を備える。ブラシホルダ２は、複数のブラシ保持穴４を備えるホルダ本体５と、ホルダ本体５から突出するシャンク６を備える。ホルダ本体５は、円盤形状であ
り、径方向外側を向く環状外周面７を備える。シャンク６は、ホルダ本体５の中心部分から突出する。シャンク６とホルダ本体５とは同軸であり、シャンク６と環状外周面７とは同軸である。シャンク６は、工作機械或いは回転工具のヘッドに接続される。ブラシ３は、基端部分がブラシ保持穴４に挿入された状態でブラシホルダ２に保持される。研磨ブラシ１Ａは、ワークＷを研磨する際にシャンク６の軸線Ｌ０回りの第１回転方向Ｒ１に回転させられて各ブラシ３の先端部をワークＷに接触させる。以下の説明では、シャンク６の軸線Ｌ０に沿った方向を軸線方向Ｘ、シャンク６の軸線Ｌ０回りを周方向とする。また、軸線方向Ｘにおいて、ホルダ本体５が位置する側を第１方向Ｘ１、シャンク６が位置する側を第２方向Ｘ２とする。
【0029】
図２に示すように、複数のブラシ保持穴４は、シャンク６の軸線Ｌ０回りに環状に配列されている。本例では、ホルダ本体５は５つのブラシ保持穴４を備える。５つのブラシ保持穴４は、等角度間隔で設けられている。図１に示すように、ブラシ保持穴４は、その開口４ａが環状外周面７に露出する。ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１は、シャンク６の軸線Ｌ０と直交する。また、図２に示すように、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１は、ブラシ保持穴４の底面４ｂから開口４ａに向かって、外周側に向かって第１回転方向Ｒ１とは逆方向に傾斜する。
【0030】
ここで、ブラシ保持穴４の開口４ａは、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１に対して傾斜しており、図１に示すように、軸線方向Ｘよりも周方向に長い楕円形状を備える。また、図２に示すように、ホルダ本体５の底面４ｂにおいて各ブラシ保持穴４の底面４ｂに近い部分には、軸線方向Ｘに延びてブラシ保持穴４に連通するブラシ固定用貫通孔８が設けられている。
【0031】
次に、ホルダ本体５は、図３に示すように、周方向に延びてブラシ保持穴４とブラシ保持穴４の第１回転方向Ｒ１とは逆方向に位置するブラシ保持穴４とを連通させる連通孔９を備える。連通孔９の一方の開口９ａは、第１回転方向Ｒ１の前側に位置するブラシ保持穴４の内周壁面に露出する。連通孔９の他方の開口９ｂは、第１回転方向Ｒ１とは逆方向で隣り合うブラシ保持穴４の底面４ｂに露出する。また、連通孔９の一方の開口９ａは、第１回転方向Ｒ１とは逆方向に位置するブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１に沿った方向から見た場合に、第１回転方向Ｒ１の前方に位置するブラシ保持穴４の開口４ａの内側に位置する。
【0032】
図５に示すように、ブラシ３は、直線状に延びる複数本の線状砥材１０と、複数本の線状砥材１０の基端部分を束状に纏めて固定する樹脂部材１１と、を備える。複数本の線状砥材１０は、樹脂部材１１により束状に固められて、砥材束１２とされる。線状砥材１０は無機長繊維の集合糸と、集合糸に含浸する樹脂と、を備える。無機長繊維は、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、炭素繊維、窒化珪素繊維、或いは、ガラス繊維である。本例では、無機長繊維は、アルミナ繊維である。また、ブラシ３は、複数本の線状砥材１０の基端部分と樹脂部材１１とを覆うホルダ１３を備える。ホルダ１３は、複数本の線状砥材１０の基端部分と樹脂部材１１とを外周側から覆う筒部１４、および、線状砥材１０の基端に当接して筒部１４の一方の開口を封鎖する底部１５を備える。筒部１４は円筒形状であり、一定の高さ寸法を備える。ホルダ１３の底部１５は、円盤形状であり、一定の厚みを備える。底部１５には、筒部１４の軸線と直交する方向に貫通するネジ孔１６が設けられている。
【0033】
ここで、樹脂部材１１は、硬化した接着剤である。樹脂部材１１は、複数本の線状砥材１０をホルダ１３に固定する。樹脂部材１１におけるブラシ３の先端側の端面は、筒部１４の開口１４ａと一致する。
【0034】
ブラシ３は、その基端部分が各ブラシ保持穴４に挿入された状態でブラシホルダ２に保持される。図３に示すように、ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、ホルダ１３および樹脂部材１１は、ブラシ保持穴４の内側に位置する。より具体的には、ホルダ１３の底部１５には、ブラシ保持穴４の底面４ｂが当接する。また、ホルダ１３および樹脂部材１１の径方向外側には、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが全周に渡って存在する。従って、ホルダ１３の筒部１４および樹脂部材１１は、ホルダ本体５の環状外周面７から外に突出していない。また、筒部１４の開口１４ａはブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交する。従って、筒部１４の開口１４ａと一致する樹脂部材１１の端面１１ａも、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交する。
【0035】
ここで、図３に示すように、本例では、軸線Ｌ０から径方向に延びて、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と樹脂部材１１の端面１１ａとが交差する交点Ｐを通過する仮想線Ｑを規定した場合に、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１は、仮想線Ｑに対し、第１回転方向Ｒ１とは逆方向に４５°以上の角度θ１で傾斜する。
【0036】
なお、角度θ１は、以下の条件式を満たすことが望ましい。
１０° ≦ θ１ ≦ ７０°
すなわち、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１は、仮想線Ｑに対し、第１回転方向Ｒ１とは逆方向に１０°以上、かつ、７０°以下の範囲で傾斜することが望ましい。ここで、θ１が１０°以上であれば、ブラシ３が傾斜する分だけ、研磨時にブラシ３にかかる負荷を逃しやすくなる。また、θ１を７０°以下とすれば、研磨により砥材束１２がある程度短くなるまで、ブラシ３を使用できる。
１０° ≦ θ１ ≦ ７０°
すなわち、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１は、仮想線Ｑに対し、第１回転方向Ｒ１とは逆方向に１０°以上、かつ、７０°以下の範囲で傾斜することが望ましい。ここで、θ１が１０°以上であれば、ブラシ３が傾斜する分だけ、研磨時にブラシ３にかかる負荷を逃しやすくなる。また、θ１を７０°以下とすれば、研磨により砥材束１２がある程度短くなるまで、ブラシ３を使用できる。
【0037】
ブラシ３は、ホルダ本体５の底面４ｂに設けられたブラシ固定用貫通孔８を介してホルダ１３の底部１５に設けられたネジ孔１６に捩じ込まれる固定ネジ１７によりホルダ本体５に固定される。固定ネジ１７は、棒状であり、外周に雄ネジを備える。固定ネジ１７は、ホーローセットである。
【0038】
固定ネジ１７は、ホルダ本体５のブラシ固定用貫通孔８を介してホルダ１３のネジ孔１６に捩じ込まれ、その先端が、ブラシ保持穴４においてネジ孔１６の捩じ込み方向の前方に位置する内壁部分に当接する。この状態から固定ネジ１７を更に捩じ込むと、ホルダ１３は、ブラシ保持穴４内において、ネジ孔１６の捩じ込み方向の後方に移動し、ブラシ保持穴４においてブラシ固定用貫通孔８の開口が形成されている内壁部分に押し付けられる。これにより、ブラシ３は、ホルダ本体５に固定される。なお、本例では、ブラシ固定用貫通孔８の内周壁面４ｃにおいて、固定ネジ１７の捩じ込み方向の先端が当接するブラシ保持穴４の内周壁部分には、円形凹部が設けられている。固定ネジ１７の先端は、円形凹部に挿入されて、その先端が円形凹部の底に当接する。
【0039】
ここで、図４に示すように、連通孔９の一方の開口９ａは、ブラシ保持穴４においてブラシ３のホルダ１３よりもブラシ保持穴４の開口４ａの側に位置する。従って、図１に示すように、ブラシ３がホルダ本体５に保持されると、連通孔９の一方の開口９ａは、ホルダ１３から突出する砥材束１２により覆われる。また、ブラシ３がホルダ本体５に保持されると、図３に示すように、ブラシ３においてブラシ保持穴４の開口４ａから外に露出する砥材束１２の先端側部分１２ａは、ホルダ本体５の外周側に向かって第１回転方向Ｒ１とは逆方向に傾斜する。さらに、ブラシ３がホルダ本体５に保持された状態では、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃにおいてブラシ３のホルダ１３よりもブラシ保持穴４の開口４ａの側に位置する内周壁面部分４ｄは、先端側部分１２ａと、ホルダ１３の筒部１４の厚み分の隙間を開けて対向する。
【0040】
（研磨方法）
研磨ブラシ１Ａを用いてワークＷの研磨対象面Ｓを研磨する場合には、図１に示すように、シャンク６の軸線Ｌ０を研磨対象面Ｓに対して平行とする。そして、研磨ブラシ１Ａを第１回転方向Ｒ１に回転させて、ブラシ３の先端部を研磨対象面Ｓに接触させる。
研磨ブラシ１Ａを用いてワークＷの研磨対象面Ｓを研磨する場合には、図１に示すように、シャンク６の軸線Ｌ０を研磨対象面Ｓに対して平行とする。そして、研磨ブラシ１Ａを第１回転方向Ｒ１に回転させて、ブラシ３の先端部を研磨対象面Ｓに接触させる。
【0041】
（作用効果）
本例によれば、ブラシホルダ２に設けられたブラシ保持穴４が、シャンク６の軸線Ｌ０を中心とする径方向に延びておらず、底面４ｂから開口４ａに向かってワークＷを研磨する際の第１回転方向Ｒ１とは逆方向に傾斜する。従って、ブラシ３は、ブラシホルダ２に保持されることにより、ブラシ保持穴４の開口４ａから第１回転方向Ｒ１とは逆方向に延びる。よって、研磨時にブラシ３に負荷がかかった場合には、ブラシ３が径方向に延びる場合と比較して、ブラシ３はホルダ本体５に接近する側に撓みやすく、負荷を逃しやすい。従って、線状砥材１０の折れの発生や、ブラシ３がワークＷの研磨対象面Ｓに傷を付けやすくなることを抑制できる。また、ワークＷの研磨に伴って摩耗して、毛丈が短くなった場合でも、ブラシ３は、第１回転方向Ｒ１とは逆方向に延びている。従って、ブラシ３の毛丈が短くなった場合でも、線状砥材１０の折れの発生や、ブラシ３がワークＷの研磨対象面Ｓに傷を付けやすくなることを抑制できる。
本例によれば、ブラシホルダ２に設けられたブラシ保持穴４が、シャンク６の軸線Ｌ０を中心とする径方向に延びておらず、底面４ｂから開口４ａに向かってワークＷを研磨する際の第１回転方向Ｒ１とは逆方向に傾斜する。従って、ブラシ３は、ブラシホルダ２に保持されることにより、ブラシ保持穴４の開口４ａから第１回転方向Ｒ１とは逆方向に延びる。よって、研磨時にブラシ３に負荷がかかった場合には、ブラシ３が径方向に延びる場合と比較して、ブラシ３はホルダ本体５に接近する側に撓みやすく、負荷を逃しやすい。従って、線状砥材１０の折れの発生や、ブラシ３がワークＷの研磨対象面Ｓに傷を付けやすくなることを抑制できる。また、ワークＷの研磨に伴って摩耗して、毛丈が短くなった場合でも、ブラシ３は、第１回転方向Ｒ１とは逆方向に延びている。従って、ブラシ３の毛丈が短くなった場合でも、線状砥材１０の折れの発生や、ブラシ３がワークＷの研磨対象面Ｓに傷を付けやすくなることを抑制できる。
【0042】
また、本例では、ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、複数本の線状砥材１０を砥材束１２として拘束する樹脂部材１１の開口４ａの側の端面１１ａは、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交する。従って、樹脂部材１１の端面１１ａからブラシ３の先端までの寸法が、ブラシ３を構成する全ての線状砥材１０について、同様の長さ寸法となる。よって、ブラシ３を第１回転方向Ｒ１とは逆方向に撓ませることが容易となる。
【0043】
例えば、ホルダ１３の形状および樹脂部材１１の形状をブラシ保持穴４の形状に一致させた場合には、筒部１４の開口１４ａの形状がブラシ保持穴４の開口４ａと同様に、筒部１４の軸線（砥材保持孔４の中心軸線Ｌ１）に対して傾斜して、周方向に長い楕円形状となる。さらに、筒部１４の開口１４ａと樹脂部材１１の端面１１ａとを一致させた場合には、樹脂部材１１の端面１１ａは、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１に対して周方向に傾斜して、周方向に長い楕円形状となる。このように、樹脂部材１１の端面１１ａがブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交せずに、傾斜する場合には、砥材束１２の延設方向に対しても樹脂部材１１の端面１１ａが傾斜する。従って、樹脂部材１１は、その端面１１ａにおいて最もブラシ３の先端に近い端まで、砥材束１２を拘束する。従って、ブラシ３が第１回転方向Ｒ１とは逆方向に撓むことが阻害されやすくなる。また、樹脂部材１１の端面１１ａにおいて最もブラシ３の先端に近い端の近傍の線状砥材１０は、端面１１ａから先端までの長さ寸法が短くなる。この結果、この部分の線状砥材１０は剛性が高まる。従って、線状砥材１０に折れが発生しやすくなる。これに対して、樹脂部材１１の端面１１ａをブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交させれば、ブラシ３を第１回転方向Ｒ１とは逆方向に撓ませることが容易となり、線状砥材１０に折れを発生させやすくなることを抑制できる。
【0044】
さらに、本例では、ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、複数本の線状砥材１０を砥材束１２として拘束する樹脂部材１１の開口４ａの側の端面１１ａは、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交し、かつ、ホルダ１３および樹脂部材１１の径方向外側には、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが全周に渡って存在する。従って、ホルダ１３および樹脂部材１１がホルダ本体５の環状外周面７から径方向外側に突出することがない。
【0045】
また、ブラシ３は、複数本の線状砥材１０の基端部分を覆うホルダ１３を備える。これにより、砥材束１２を、ブラシ３として市場に流通可能な部品とすることができる。さらに、ブラシ３は、ホルダ１３を利用して着脱可能にブラシホルダ２に固定される。従って、ブラシ３を、消耗品として、交換できる。
【0046】
ここで、ホルダ本体５は、シャンク６と同軸の環状外周面７を備える。ブラシ保持穴４は、開口４ａが環状外周面７に露出する。開口４ａは、軸線方向Ｘよりも周方向に長い形状を備える。従って、ホルダ本体５にブラシ保持穴４を形成することが容易である。
【0047】
また、ブラシ３をブラシ保持穴４に保持させたときに、ブラシ３における樹脂部材１１の端面１１ａよりも先端側部分１２ａ、すなわち、砥材束１２におけるホルダ１３の筒部１４の他方の開口９ｂよりも先端側部分１２ａでは、先端側部分１２ａとブラシ保持穴４の内周壁面４ｃの内周壁面部分４ｄとの間には、筒部１４の厚み分の隙間が形成される。この隙間により、ブラシ３が、より、撓みやすくなる。
【0048】
さらに、ホルダ本体５は、ブラシ保持穴４の開口４ａが、軸線方向Ｘよりも周方向に長い形状を備えるので、ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、ブラシ３において樹脂部材１１の端面１１ａよりも先端側部分１２ａの内周側に、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃ（内周壁面部分４ｄ）が存在する。従って、内周壁面部分４ｄにより、ワークＷの研磨対象面Ｓを研磨するときに、ブラシ３がホルダ本体５の側に撓み過ぎることを防止或いは抑制できる。
【0049】
また、本例では、ホルダ本体５は、周方向に延びて、ブラシ保持穴４と、ブラシ保持穴４の第１回転方向Ｒ１とは逆方向に位置するブラシ保持穴４とを連通させる連通孔９を備える。連通孔９の一方の開口９ａは、第１回転方向Ｒ１の前側に位置するブラシ保持穴４の内周壁面４ｃに露出する。連通孔９の他方の開口９ｂは、第１回転方向Ｒ１とは逆方向で隣り合うブラシ保持穴４の底面４ｂに露出する。連通孔９の一方の開口９ａは、第１回転方向Ｒ１とは逆方向に位置するブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１に沿った方向から見た連通孔９の一方の開口９ａを見た場合に、第１回転方向Ｒ１の前方に位置するブラシ保持穴４の開口４ａの内側に位置する。また、ブラシ３がホルダ本体５に保持された状態では、連通孔９の一方の開口９ａは、ブラシ３のホルダ１３よりもブラシ保持穴４の開口４ａの側に位置する。従って、ブラシ保持穴４にブラシ３を保持させる際に、ブラシ３のホルダ１３の底部１５とブラシ保持穴４の底面４ｂとの間の空気を、連通孔９を介して、第１回転方向Ｒ１の前方のブラシ保持穴４から外に排出できる。よって、ブラシ３をブラシ保持穴４に挿入することが容易である。また、ブラシ３を交換する際に、固定ネジ１７によるブラシ３のホルダ本体５への固定状態を解除したにも拘わらず、ブラシ３のホルダ１３がブラシ保持穴４に嵌っていてブラシ３をブラシ保持穴４から抜くことが困難な場合には、第１回転方向Ｒ１の前方のブラシ保持穴４の内周壁面４ｃに露出する連通孔９の一方の開口９ａからピンを挿入してホルダ１３の底部１５に当接させて押し込むことにより、ブラシ３をブラシ保持穴４から押し出すことができる。ここで、連通孔９の一方の開口９ａは、第１回転方向Ｒ１とは逆方向に位置するブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１に沿った方向から見た連通孔９の一方の開口９ａを見た場合に、第１回転方向Ｒ１の前方に位置するブラシ保持穴４の開口４ａの内側に位置する。従って、連通孔９の開口４ａに、ピンを挿入することが容易である。
【0050】
（変形例）
図６は、実施例１の変形例の研磨ブラシの斜視図である。本例の研磨ブラシ１Ａ´は、ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、ホルダ１３の一部分がブラシ保持穴４から外に露出する。すなわち、本例の研磨ブラシ１Ａ´では、複数本の線状砥材１０を砥材束１２として拘束する樹脂部材１１の端面１１ａは、ホルダ１３の筒部１４の開口１４ａと一致する。ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、樹脂部材１１の端面１１ａおよび筒部１４の開口１４ａは、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交する。この一方で、ホルダ１３および樹脂部材１１の径方向外側には、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが全周に渡って存在しない。言い換えれば、ホルダ１３の先端側部分では、ホルダ１３および
樹脂部材１１の径方向外側には周方向の一部分にブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが存在するが、周方向の他の部分にはブラシ保持穴４の内周壁面４ｃは存在しない。
図６は、実施例１の変形例の研磨ブラシの斜視図である。本例の研磨ブラシ１Ａ´は、ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、ホルダ１３の一部分がブラシ保持穴４から外に露出する。すなわち、本例の研磨ブラシ１Ａ´では、複数本の線状砥材１０を砥材束１２として拘束する樹脂部材１１の端面１１ａは、ホルダ１３の筒部１４の開口１４ａと一致する。ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、樹脂部材１１の端面１１ａおよび筒部１４の開口１４ａは、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交する。この一方で、ホルダ１３および樹脂部材１１の径方向外側には、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが全周に渡って存在しない。言い換えれば、ホルダ１３の先端側部分では、ホルダ１３および
樹脂部材１１の径方向外側には周方向の一部分にブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが存在するが、周方向の他の部分にはブラシ保持穴４の内周壁面４ｃは存在しない。
【0051】
図６に示す例では、ホルダ１３の径方向外側にブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが全周に渡って存在している部分（ホルダ１３においてブラシ保持穴４から外に露出していない部分）の中心軸線Ｌ１に沿った長さ寸法は、ホルダ１３の中心軸線Ｌ１の沿った全長の１／２以上である。これにより、変形例の研磨ブラシ１Ａ´の樹脂部材１１の端面１１ａの位置は、実施例１の研磨ブラシ１Ａの樹脂部材１１の端面１１ａの位置よりも、ホルダ本体５の外周側、かつ、第１回転方向Ｒ１とは逆方向に位置する。ここで、本例の研磨ブラシ１Ａ´は、研磨ブラシ１Ａのブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１の沿った深さ寸法を短くすることにより実現できる。
【0052】
変形例の研磨ブラシ１Ａ´では、ホルダ１３の先端側の一部分がブラシ保持穴４から外に露出する。従って、ブラシ３は、摩耗により砥材束１２がホルダ１３に近い位置に達するまで使用できる。よって、摩耗によりブラシ３を交換する際に、砥材束１２において研磨に使用されずに残っている部分を少なくすることができる。
【0053】
なお、実施例１の研磨ブラシ１Ａでは、ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、ホルダ１３および樹脂部材１１の径方向外側には全周に渡ってブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが存在する。すなわち、ホルダ１３は、ブラシ保持穴４から外に露出しない。これにより、実施例１の研磨ブラシ１Ａの樹脂部材１１の端面１１ａの位置は、変形例の研磨ブラシ１Ａ´の樹脂部材１１の端面１１ａの位置よりも、ホルダ本体５の内周側、かつ、第１回転方向Ｒ１の前方に位置する。従って、ブラシ３は、摩耗により砥材束１２がホルダ本体５の環状外周面７に近い位置に達するまでしか使用できない。よって、摩耗によりブラシ３を交換する際には、砥材束１２において研磨に使用されずに残っている部分が、変形例の研磨ブラシ１Ａ´よりも多くなってしまう。
【0054】
しかし、砥材束１２において研磨に使用されずに残る部分が多いということは、摩耗によってブラシ３の毛丈が短くなり、砥材束１２の先端がホルダ１３或いはホルダ本体５に接近した時点でも、ブラシ３における砥材束１２の先端と樹脂部材１１の端面１１ａとの間の寸法が確保されているということである。従って、ブラシ３の交換が必要となる程度まで砥材束１２が摩耗してきたときに、実施例１の研磨ブラシ１Ａの方が、変形例の研磨ブラシ１Ａ´よりも、砥材束１２を撓ませやすい。よって、ブラシ３の交換が必要となる程度まで砥材束１２が摩耗してきたときに、実施例１の研磨ブラシ１Ａの方が、ブラシ３がワークＷの研磨対象面Ｓに傷を付けることを抑制できる。
【0055】
（実施例２）
図７は、本例の研磨ブラシの斜視図である。図８は、図７の研磨ブラシの底面図である。図９は、ブラシを取り外した状態のブラシホルダをホルダ本体の側から見た場合の斜視図である。図７に示す本例の研磨ブラシ１Ｂは、研磨ブラシ１Ａと対応する構成を備えるので、対応する構成には同一の符号を付して説明する。
図７は、本例の研磨ブラシの斜視図である。図８は、図７の研磨ブラシの底面図である。図９は、ブラシを取り外した状態のブラシホルダをホルダ本体の側から見た場合の斜視図である。図７に示す本例の研磨ブラシ１Ｂは、研磨ブラシ１Ａと対応する構成を備えるので、対応する構成には同一の符号を付して説明する。
【0056】
研磨ブラシ１Ｂは、ブラシホルダ２と、ブラシホルダ２に保持された複数本のブラシ３と、を備える。ブラシホルダ２は、複数のブラシ保持穴４を備えるホルダ本体５と、ホルダ本体５から突出するシャンク６を備える。ホルダ本体５は、円盤形状である。シャンク６は、ホルダ本体５の中心部分から突出する。シャンク６とホルダ本体５とは同軸である。シャンク６は、工作機械或いは回転工具のヘッドに接続される。ブラシ３は、基端部分がブラシ保持穴４に挿入された状態でブラシホルダ２に保持される。研磨ブラシ１Ｂは、ワークＷを研磨する際にシャンク６の軸線Ｌ０回りの第１回転方向Ｒ１に回転させられて各ブラシ３の先端部をワークＷに接触させる。以下の説明では、シャンク６の軸線Ｌ０に
沿った方向を軸線方向Ｘ、シャンク６の軸線Ｌ０回りを周方向とする。また、軸線方向Ｘにおいて、ホルダ本体５が位置する側を第１方向Ｘ１、シャンク６が位置する側を第２方向Ｘ２とする。
沿った方向を軸線方向Ｘ、シャンク６の軸線Ｌ０回りを周方向とする。また、軸線方向Ｘにおいて、ホルダ本体５が位置する側を第１方向Ｘ１、シャンク６が位置する側を第２方向Ｘ２とする。
【0057】
図８、図９に示すように、複数のブラシ保持穴４は、シャンク６の軸線Ｌ０回りに環状に配列されている。本例では、ホルダ本体５は、等角度間隔で設けられた５つのブラシ保持穴４を備える。ブラシ保持穴４は、その開口４ａがホルダ本体５のシャンク６とは反対側の面に露出する。図８に示すように、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１は、底面４ｂの側から開口４ａに向かって、第１方向Ｘ１に向かって第１回転方向Ｒ１とは逆方向に傾斜する。図７に示すように、本例では、研磨ブラシ１Ｂを軸線Ｌ１と直交する方向から見た場合に、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１は、軸線Ｌ０に対し、第１方向Ｘ１に向かって第１回転方向Ｒ１とは逆方向に４５°以上の角度θ２で傾斜する。また、図８に示すように、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１は、第１方向Ｘ１に向かって、ホルダ本体５の内周側に傾斜する。
【0058】
より詳細には、図９に示すように、ホルダ本体５は、第１方向Ｘ１の端面に、外周側から切り欠かれた５つの切欠き凹部２１を備える。複数の切欠き凹部２１は、軸線Ｌ０回りに環状に配列されている。各切欠き凹部２１は、第１回転方向Ｒ１とは逆方向を向く第１内壁面２２と、第１内壁面２２における第２方向Ｘ２の端から第１回転方向Ｒ１とは逆方向に延びる第２内壁面２３と、を備える。ブラシ保持穴４は、その開口４ａが第１内壁面２２に露出する。開口４ａは円形である。開口４ａは、第１内壁面２２の第２方向Ｘ２の端において第２内壁面２３を第２方向Ｘ２に抉る。ここで、切欠き凹部２１の第１内壁面２２は、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交する。第２内壁面２３は、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と平行である。第２内壁面２３には、開口４ａから連続して第１回転方向Ｒ１とは逆方向に直線状に延びる湾曲面部分２３ａが設けられている。湾曲面部分２３ａは、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と平行である。湾曲面部分２３ａは、第２内壁面２３を抉るように形成されている。ここで、ホルダ本体５のシャンク６とは反対側の面には、その中央に円形凹部２５が設けられている。円形凹部２５は、シャンク６と同軸である。
【0059】
図７に示すように、ホルダ本体５において径方向外側を向く環状外周面７には、内周側に延びてブラシ保持穴４に連通するブラシ固定用貫通孔８が設けられている。ブラシ固定用貫通孔８は、ブラシ保持穴４の底面４ｂに近い部分に連通する。
【0060】
ブラシ３は、上記の例と同一である。図５に示すように、ブラシ３は、直線状に延びる複数本の線状砥材１０と、複数本の線状砥材１０の基端部分を束状に纏めて固定する樹脂部材１１と、を備える。線状砥材１０は無機長繊維の集合糸と、集合糸に含侵する樹脂と、を備える。無機長繊維は、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、炭素繊維、窒化珪素繊維、或いは、ガラス繊維である。本例では、無機長繊維は、アルミナ繊維である。また、ブラシ３は、複数本の線状砥材１０の基端部分と樹脂部材１１とを覆うホルダ１３を備える。ホルダ１３は、複数本の線状砥材１０の基端部分と樹脂部材１１とを外周側から覆う筒部１４、および、線状砥材１０の基端に当接して筒部１４の一方の開口を封鎖する底部１５を備える。筒部１４は円筒形状であり、一定の高さ寸法を備える。ホルダ１３の底部１５は、円盤形状であり、一定の厚みを備える。底部１５には、筒部１４の軸線と直交する方向に貫通するネジ孔１６が設けられている。
【0061】
ここで、樹脂部材１１は、硬化した接着剤である。樹脂部材１１は、複数本の線状砥材１０をホルダ１３に固定する。樹脂部材１１におけるブラシ３の先端側の端面１１ａは、筒部１４の開口１４ａと一致する。
【0062】
ブラシ３は、その基端部分が各ブラシ保持穴４に挿入された状態でブラシホルダ２に保
持される。ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、ホルダ１３および樹脂部材１１は、ブラシ保持穴４の内側に位置する。より具体的には、ホルダ１３の底部１５には、ブラシ保持穴４の底面４ｂが当接する。また、ホルダ１３の筒部１４の開口１４ａは、切欠き凹部２１の第１内壁面２２に露出するブラシ保持穴４の開口４ａと一致する。従って、ホルダ１３および樹脂部材１１の径方向外側には、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが全周に渡って存在する。また、筒部１４の開口１４ａはブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交する。従って、筒部１４の開口１４ａと一致する樹脂部材１１の端面１１ａも、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交する。
持される。ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、ホルダ１３および樹脂部材１１は、ブラシ保持穴４の内側に位置する。より具体的には、ホルダ１３の底部１５には、ブラシ保持穴４の底面４ｂが当接する。また、ホルダ１３の筒部１４の開口１４ａは、切欠き凹部２１の第１内壁面２２に露出するブラシ保持穴４の開口４ａと一致する。従って、ホルダ１３および樹脂部材１１の径方向外側には、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが全周に渡って存在する。また、筒部１４の開口１４ａはブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交する。従って、筒部１４の開口１４ａと一致する樹脂部材１１の端面１１ａも、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交する。
【0063】
ブラシ３は、ホルダ本体５の環状外周面７に設けられたブラシ固定用貫通孔８を介してホルダ１３の底部１５に設けられたネジ孔１６に捩じ込まれる固定ネジ１７によりホルダ本体５に固定される。固定ネジ１７は、棒状であり、外周に雄ネジを備える。固定ネジ１７は、ホーローセットである。
【0064】
固定ネジ１７は、ホルダ本体５のブラシ固定用貫通孔８を介してホルダ１３のネジ孔１６に捩じ込まれ、その先端が、ブラシ保持穴４においてネジ孔１６の捩じ込み方向の前方に位置する内壁部分に当接する。この状態から固定ネジ１７を更に捩じ込むと、ホルダ１３は、ブラシ保持穴４内において、ネジ孔１６の捩じ込み方向の後方に移動し、ブラシ保持穴４においてブラシ固定用貫通孔８の開口が形成されている内壁部分に押し付けられる。これにより、ブラシ３は、ホルダ本体５に固定される。なお、本例では、ブラシ固定用貫通孔８の内周壁面４ｃにおいて、固定ネジ１７の捩じ込み方向の先端が当接するブラシ保持穴４の内周壁部分には、円形凹部が設けられている。固定ネジ１７の先端は、円形凹部に挿入されて、その先端が円形凹部の底に当接する。
【0065】
ブラシ３がホルダ本体５に保持された状態では、ブラシ３においてブラシ保持穴４の開口４ａから外に露出する砥材束１２の先端側部分１２ａは、第１方向Ｘ１に向かって、第１回転方向Ｒ１とは逆方向に傾斜する。また、先端側部分１２ａは、第１方向Ｘ１に向かって、内周側に傾斜する。ブラシ３がホルダ本体５に保持された状態を第２方向Ｘ２の側から見た場合には、先端側部分１２ａは、ホルダ本体５に隠れる。すなわち、先端側部分１２ａは、ホルダ本体５よりも外周側に突出する部分を備えていない。また、ブラシ３がホルダ本体５に保持された状態では、先端側部分１２ａは、第２内壁面２３と隙間を開けて対向する。本例では、先端側部分１２ａは、第２内壁面２３の湾曲面部分２３ａと隙間を開けて対向する。
【0066】
（研磨方法）
研磨ブラシ１Ｂを用いてワークＷの研磨対象面Ｓを研磨する場合には、図７に示すように、シャンク６の軸線Ｌ０を研磨対象面Ｓに対して垂直とする。そして、研磨ブラシ１Ｂを第１回転方向Ｒ１に回転させて、ブラシ３の先端部を研磨対象面Ｓに接触させる。
研磨ブラシ１Ｂを用いてワークＷの研磨対象面Ｓを研磨する場合には、図７に示すように、シャンク６の軸線Ｌ０を研磨対象面Ｓに対して垂直とする。そして、研磨ブラシ１Ｂを第１回転方向Ｒ１に回転させて、ブラシ３の先端部を研磨対象面Ｓに接触させる。
【0067】
（作用効果）
本例によれば、ブラシホルダ２に設けられたブラシ保持穴４が、シャンク６の軸線Ｌ０に沿った軸線方向Ｘに延びておらず、底面４ｂから開口４ａに向かってワークＷを研磨する際の第１回転方向Ｒ１とは逆方向に傾斜する。従って、ブラシ３は、ブラシホルダ２に保持されることにより、ブラシ保持穴４の開口４ａから第１回転方向Ｒ１とは逆方向に延びる。よって、研磨時にブラシ３に負荷がかかった場合には、ブラシ３が径方向に延びる場合と比較して、ブラシ３はホルダ本体５に接近する側に撓みやすく、負荷を逃しやすい。従って、線状砥材１０の折れの発生や、ブラシ３がワークＷの研磨対象面Ｓに傷を付けやすくなることを抑制できる。また、ワークＷの研磨に伴って摩耗して、毛丈が短くなった場合でも、ブラシ３は、第１回転方向Ｒ１とは逆方向に延びている。従って、ブラシ３の毛丈が短くなった場合でも、線状砥材１０の折れの発生や、ブラシ３がワークＷの研磨
対象面Ｓに傷を付けやすくなることを抑制できる。
本例によれば、ブラシホルダ２に設けられたブラシ保持穴４が、シャンク６の軸線Ｌ０に沿った軸線方向Ｘに延びておらず、底面４ｂから開口４ａに向かってワークＷを研磨する際の第１回転方向Ｒ１とは逆方向に傾斜する。従って、ブラシ３は、ブラシホルダ２に保持されることにより、ブラシ保持穴４の開口４ａから第１回転方向Ｒ１とは逆方向に延びる。よって、研磨時にブラシ３に負荷がかかった場合には、ブラシ３が径方向に延びる場合と比較して、ブラシ３はホルダ本体５に接近する側に撓みやすく、負荷を逃しやすい。従って、線状砥材１０の折れの発生や、ブラシ３がワークＷの研磨対象面Ｓに傷を付けやすくなることを抑制できる。また、ワークＷの研磨に伴って摩耗して、毛丈が短くなった場合でも、ブラシ３は、第１回転方向Ｒ１とは逆方向に延びている。従って、ブラシ３の毛丈が短くなった場合でも、線状砥材１０の折れの発生や、ブラシ３がワークＷの研磨
対象面Ｓに傷を付けやすくなることを抑制できる。
【0068】
また、本例では、ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、複数本の線状砥材１０を砥材束１２として拘束する樹脂部材１１の端面１１ａがブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交する。従って、樹脂部材１１の端面１１ａからブラシ３の先端までの寸法が、ブラシ３を構成する全ての線状砥材１０について、同様の長さ寸法となる。よって、ブラシ３を第１回転方向Ｒ１とは逆方向に撓ませることが容易となる。
【0069】
さらに、ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、複数本の線状砥材１０を砥材束１２として拘束する樹脂部材１１の開口４ａの側の端面１１ａは、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交し、かつ、ホルダ１３および樹脂部材１１の径方向外側には、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが全周に渡って存在する。従って、ホルダ１３および樹脂部材１１がホルダ本体５の第１方向Ｘ１の端面から第１方向Ｘ１に突出することがない。
【0070】
また、ブラシ３は、複数本の線状砥材１０の基端部分を覆うホルダ１３を備える。これにより、砥材束１２を、ブラシ３として市場に流通可能な部品とすることができる。さらに、ブラシ３は、ホルダ１３を利用して着脱可能にブラシホルダ２に固定される。従って、ブラシ３を、消耗品として、交換できる。
【0071】
さらに、ホルダ本体５は、ブラシ保持穴４と同数の切欠き凹部２１を備え、複数の切欠き凹部２１は、軸線Ｌ０回りに環状に配列される。各切欠き凹部２１は、第１回転方向Ｒ１とは逆方向を向く第１内壁面２２と、第１内壁面２２における第２方向Ｘ２の端から第１回転方向Ｒ１とは逆方向に延びる第２内壁面２３と、を備える。ブラシ保持穴４は、開口４ａが第１内壁面２２に露出する。第１内壁面２２は、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交する。第２内壁面２３（湾曲面部分２３ａ）は、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と平行である。従って、ホルダ本体５にブラシ保持穴４を形成しやすい。
【0072】
また、ブラシ３をブラシ保持穴４に保持させたときに、ブラシ３における樹脂部材１１の端面１１ａよりも先端側部分１２ａ、すなわち、ブラシ３におけるホルダ１３の筒部１４の他方の開口９ｂよりも先端側部分１２ａは、ホルダ本体５の切欠き凹部２１の第２内壁面２３（湾曲面部分２３ａ）と、ホルダ１３の筒部１４の厚み分の隙間を開けて対向する。従って、ブラシ３は、この隙間によって、より、撓みやすくなる。
【0073】
さらに、本例では、ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、ブラシ３において樹脂部材１１の端面１１ａよりも先端側部分１２ａの第２方向Ｘ２に、ホルダ本体５の切欠き凹部２１の第２内壁面２３（湾曲面部分２３ａ）が存在する。従って、内周壁面４ｃにより、ワークＷの研磨対象面Ｓを研磨するときに、ブラシ３がホルダ本体５の側に撓み過ぎることを防止できる。
【0074】
また、本例では、ホルダ本体５が第１方向Ｘ１の端面に切欠き凹部２１を備え、切欠き凹部２１の第１内壁面２２にブラシ保持穴４の開口４ａが露出する。従って、ブラシ３の交換が必要となった時に、切欠き凹部２１に位置する砥材束１２を掴んで、ブラシ３をブラシ保持穴４から引き抜くことができる。すなわち、ブラシ３の交換が必要となった時点では、摩耗して砥材束１２の先端がホルダ本体５の第１方向Ｘ１の端面に接近した状態となっている。従って、ホルダ本体５の第１方向Ｘ１の端面の側から砥材束１２を掴んで、ブラシ３をブラシ保持穴から引き抜くことは容易ではない。しかし、砥材束１２の先端がホルダ本体５の第１方向Ｘ１の端面に接近した状態となっている場合でも、切欠き凹部２１の第１内壁面２２に露出するブラシ保持穴４の開口４ａからは、砥材束１２は突出している。従って、ブラシ保持穴４の開口４ａから突出する砥材束１２の突出部分を掴んで、ブラシ３をブラシ保持穴４から引き抜くことができる。
【0075】
なお、ホルダ本体５に切欠き凹部２１を設けずに、ブラシ保持穴４を形成してもよい。すなわち、ホルダ本体５を円盤形状とし、ホルダ本体５の第１方向Ｘ１の端面から、第２方向Ｘ２に向かってブラシ保持穴４を設けることもできる。また、この場合には、ホルダ本体５に、一方の開口がホルダ本体５の第２方向Ｘ２の端面に露出し、他方の開口がブラシ保持穴４の底面４ｂの一部分に露出する貫通孔を設けることができる。貫通孔は、例えば、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１に沿って延設される。このような貫通孔を備えれば、ホルダ本体５の第２方向Ｘ２の端面に設けられた開口からピンを挿入することにより、ピンの先端をブラシ保持穴４に保持されたブラシ３のホルダ１３の底部１５に当接させることができる。従って、ピンを押し込むことにより、ブラシ３をブラシ保持穴４から押し出すことができる。よって、ブラシ３を交換する際に、固定ネジ１７によるブラシ３のホルダ本体５への固定状態を解除したにも拘わらず、ブラシ３のホルダ１３がブラシ保持穴４に嵌っている場合に、ブラシ３の引き抜きが容易となる。
【0076】
（実施例３）
図１０は、実施例３の研磨ブラシの斜視図である。図１１は、図１０の研磨ブラシの底面図である。図１２は、ブラシ３を取り外した状態のブラシホルダ２をホルダ本体５の側から見た場合の斜視図である。図１０に示す研磨ブラシ１Ｃは、ブラシホルダ２と、ブラシホルダ２に保持された複数本のブラシ３と、を備える。ブラシホルダ２は、複数のブラシ保持穴４を備えるホルダ本体５と、ホルダ本体５から突出するシャンク６を備える。ホルダ本体５は、円盤形状である。シャンク６は、ホルダ本体５の中心部分から突出する。シャンク６とホルダ本体５とは同軸である。シャンク６は、工作機械或いは回転工具のヘッドに接続される。ブラシ３は、基端部分がブラシ保持穴４に挿入された状態でブラシホルダ２に保持される。研磨ブラシ１Ｃは、ワークＷを研磨する際にシャンク６の軸線Ｌ０回りの第１回転方向Ｒ１に回転させられて各ブラシ３の先端部をワークＷに接触させる。以下の説明では、シャンク６の軸線Ｌ０に沿った方向を軸線方向Ｘ、シャンク６の軸線Ｌ０回りを周方向とする。また、軸線方向Ｘにおいて、ホルダ本体５が位置する側を第１方向Ｘ１、シャンク６が位置する側を第２方向Ｘ２とする。
図１０は、実施例３の研磨ブラシの斜視図である。図１１は、図１０の研磨ブラシの底面図である。図１２は、ブラシ３を取り外した状態のブラシホルダ２をホルダ本体５の側から見た場合の斜視図である。図１０に示す研磨ブラシ１Ｃは、ブラシホルダ２と、ブラシホルダ２に保持された複数本のブラシ３と、を備える。ブラシホルダ２は、複数のブラシ保持穴４を備えるホルダ本体５と、ホルダ本体５から突出するシャンク６を備える。ホルダ本体５は、円盤形状である。シャンク６は、ホルダ本体５の中心部分から突出する。シャンク６とホルダ本体５とは同軸である。シャンク６は、工作機械或いは回転工具のヘッドに接続される。ブラシ３は、基端部分がブラシ保持穴４に挿入された状態でブラシホルダ２に保持される。研磨ブラシ１Ｃは、ワークＷを研磨する際にシャンク６の軸線Ｌ０回りの第１回転方向Ｒ１に回転させられて各ブラシ３の先端部をワークＷに接触させる。以下の説明では、シャンク６の軸線Ｌ０に沿った方向を軸線方向Ｘ、シャンク６の軸線Ｌ０回りを周方向とする。また、軸線方向Ｘにおいて、ホルダ本体５が位置する側を第１方向Ｘ１、シャンク６が位置する側を第２方向Ｘ２とする。
【0077】
複数のブラシ保持穴４は、シャンク６の軸線Ｌ０回りに環状に配列されている。本例では、ホルダ本体５には、６つのブラシ保持穴４が等角度間隔で設けられている。より具体的には、ホルダ本体５は、シャンク６の側から第１方向Ｘ１に向かって、円盤部分３１と、第１方向Ｘ１に向かって径寸法が小さくなる円錐台部分３２と、備える。円盤部分３１の外周面３１ａは、軸線方向Ｘから見た場合に、略１２角形形状をしている。円錐台部分３２は、第１方向Ｘ１に向かって径寸法が小さくなる環状のテーパー外周面３３を備える。ここで、図１１、図１２に示すように、円錐台部分３２の第１方向Ｘ１の端面に中心には、円形凹部３５が設けられている。円形凹部３５は、シャンク６と同軸である。
【0078】
ブラシ保持穴４は、その開口４ａがテーパー外周面３３に露出する。図１０に示すように、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１は、底面４ｂの側から開口４ａに向かって、第１方向Ｘ１に向かって第１回転方向Ｒ１とは逆方向に傾斜する。本例では、研磨ブラシ１Ｃを軸線Ｌ１と直交する方向から見た場合に、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１は、軸線Ｌ０に対し、第１方向Ｘ１に向かって第１回転方向Ｒ１とは逆方向に４５°以上の角度θ３で傾斜する。また、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１は、図１１に示すように、第１方向Ｘ１に向かって、ホルダ本体５の外周側に傾斜する。ここで、ブラシ保持穴４の開口４ａは、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１に対して傾斜しており、軸線方向Ｘよりも周方向に長い楕円形状を備える。図１１に示すように、ホルダ本体５の円盤部分３１の外周面３１ａにおいて各ブラシ保持穴４の底面４ｂに近い部分には、内周側に延びてブラシ保持穴４に連通するブラシ固定用貫通孔８が設けられている。
【0079】
ブラシ３は、上記の例と同一である。図５に示すように、ブラシ３は、直線状に延びる複数本の線状砥材１０と、複数本の線状砥材１０の基端部分を束状に纏めて固定する樹脂部材１１と、を備える。線状砥材１０は無機長繊維の集合糸と、集合糸に含侵する樹脂と、を備える。無機長繊維は、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、炭素繊維、窒化珪素繊維、或いは、ガラス繊維である。本例では、無機長繊維は、アルミナ繊維である。また、ブラシ３は、複数本の線状砥材１０の基端部分と樹脂部材１１とを覆うホルダ１３を備える。ホルダ１３は、複数本の線状砥材１０の基端部分と樹脂部材１１とを外周側から覆う筒部１４、および、線状砥材１０の基端に当接して筒部１４の一方の開口を封鎖する底部１５を備える。筒部１４は円筒形状であり、一定の高さ寸法を備える。ホルダ１３の底部１５は、円盤形状であり、一定の厚みを備える。底部１５には、筒部１４の軸線と直交する方向に貫通するネジ孔１６が設けられている。
【0080】
ここで、樹脂部材１１は、硬化した接着剤である。樹脂部材１１は、複数本の線状砥材１０をホルダ１３に固定する。樹脂部材１１におけるブラシ３の先端側の端面１１ａは、筒部１４の開口１４ａと一致する。
【0081】
ブラシ３は、その基端部分が各ブラシ保持穴４に挿入された状態でブラシホルダ２に保持される。ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、ホルダ１３および樹脂部材１１は、ブラシ保持穴４の内側に位置する。より具体的には、ホルダ１３の底部１５には、ブラシ保持穴４の底面４ｂが当接する。また、ホルダ１３および樹脂部材１１の径方向外側には、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが全周に渡って存在する。すなわち、ホルダ１３の筒部１４および樹脂部材１１は、ホルダ本体５のテーパー外周面３３から外に突出していない。また、筒部１４の開口１４ａはブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交する。従って、筒部１４の開口１４ａと一致する樹脂部材１１の端面１１ａも、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交する。
【0082】
ブラシ３は、ホルダ本体５の円盤部分３１の環状外周面７に設けられたブラシ固定用貫通孔８を介してブラシ３のホルダ１３の底部１５に設けられたネジ孔１６に捩じ込まれる固定ネジ１７によりホルダ本体５に固定される。固定ネジ１７は、棒状であり、外周に雄ネジを備える。固定ネジ１７は、ホーローセットである。
【0083】
固定ネジ１７は、ホルダ本体５のブラシ固定用貫通孔８を介してホルダ１３のネジ孔１６に捩じ込まれ、その先端が、ブラシ保持穴４においてネジ孔１６の捩じ込み方向の前方に位置する内壁部分に当接する。この状態から固定ネジ１７を更に捩じ込むと、ホルダ１３は、ブラシ保持穴４内において、ネジ孔１６の捩じ込み方向の後方に移動し、ブラシ保持穴４においてブラシ固定用貫通孔８の開口が形成されている内壁部分に押し付けられる。これにより、ブラシ３は、ホルダ本体５に固定される。なお、本例では、ブラシ固定用貫通孔８の内周壁面４ｃにおいて、固定ネジ１７の捩じ込み方向の先端が当接するブラシ保持穴４の内周壁部分には、円形凹部が設けられている。固定ネジ１７の先端は、円形凹部に挿入されて、その先端が円形凹部の底に当接する。
【0084】
ブラシ３がホルダ本体５に保持された状態では、ブラシ３においてブラシ保持穴４の開口４ａから外に露出する砥材束１２の先端側部分１２ａは、第１方向Ｘ１に向かって、第１回転方向Ｒ１とは逆方向に傾斜する。また、先端側部分１２ａは、第１方向Ｘ１に向かって、外周側に傾斜する。ブラシ３がホルダ本体５に保持された状態を軸線方向Ｘから見た場合には、先端側部分１２ａは、ホルダ本体５から外周側に突出する部分を備える。また、ブラシ３がホルダ本体５に保持された状態では、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃにおいてブラシ３のホルダ１３よりもブラシ保持穴４の開口４ａの側に位置する内周壁面部分４ｄは、先端側部分１２ａと、ホルダ１３の筒部１４の厚み分の隙間を開けて対向する。
【0085】
（研磨方法）
図１３は、本例の研磨ブラシを用いた第１の研磨方法の説明図である。図１４は、本例の研磨ブラシを用いた第２の研磨方法の説明図である。図１３に示すように、研磨ブラシ１Ｃを用いてワークＷの研磨対象面Ｓを研磨する場合には、シャンク６の軸線Ｌ０を研磨対象面Ｓに対して傾斜させる。そして、研磨ブラシ１Ｃを第１回転方向Ｒ１に回転させて、ブラシ３の先端部を研磨対象面Ｓに接触させる。また、図１４に示すように、研磨ブラシ１Ｃを用いてワークＷの研磨対象面Ｓを研磨する場合には、シャンク６の軸線Ｌ０を研磨対象面Ｓに対して垂直とする。そして、研磨ブラシ１Ｃを第１回転方向Ｒ１に回転させて、ブラシ３の先端部を研磨対象面Ｓに接触させる。
図１３は、本例の研磨ブラシを用いた第１の研磨方法の説明図である。図１４は、本例の研磨ブラシを用いた第２の研磨方法の説明図である。図１３に示すように、研磨ブラシ１Ｃを用いてワークＷの研磨対象面Ｓを研磨する場合には、シャンク６の軸線Ｌ０を研磨対象面Ｓに対して傾斜させる。そして、研磨ブラシ１Ｃを第１回転方向Ｒ１に回転させて、ブラシ３の先端部を研磨対象面Ｓに接触させる。また、図１４に示すように、研磨ブラシ１Ｃを用いてワークＷの研磨対象面Ｓを研磨する場合には、シャンク６の軸線Ｌ０を研磨対象面Ｓに対して垂直とする。そして、研磨ブラシ１Ｃを第１回転方向Ｒ１に回転させて、ブラシ３の先端部を研磨対象面Ｓに接触させる。
【0086】
（作用効果）
本例によれば、ブラシホルダ２に設けられたブラシ保持穴４が、シャンク６の軸線Ｌ０に沿った軸線方向Ｘに延びておらず、底面４ｂから開口４ａに向かってワークＷを研磨する際の第１回転方向Ｒ１とは逆方向に傾斜する。従って、ブラシ３は、ブラシホルダ２に保持されることにより、ブラシ保持穴４の開口４ａから第１回転方向Ｒ１とは逆方向に延びる。よって、研磨時にブラシ３に負荷がかかった場合には、ブラシ３が径方向に延びる場合と比較して、ブラシ３はホルダ本体５に接近する側に撓みやすく、負荷を逃しやすい。従って、線状砥材１０の折れの発生や、ブラシ３がワークＷの研磨対象面Ｓに傷を付けやすくなることを抑制できる。また、ワークＷの研磨に伴って摩耗して、毛丈が短くなった場合でも、ブラシ３は、第１回転方向Ｒ１とは逆方向に延びている。従って、ブラシ３の毛丈が短くなった場合でも、線状砥材１０の折れの発生や、ブラシ３がワークＷの研磨対象面Ｓに傷を付けやすくなることを抑制できる。
本例によれば、ブラシホルダ２に設けられたブラシ保持穴４が、シャンク６の軸線Ｌ０に沿った軸線方向Ｘに延びておらず、底面４ｂから開口４ａに向かってワークＷを研磨する際の第１回転方向Ｒ１とは逆方向に傾斜する。従って、ブラシ３は、ブラシホルダ２に保持されることにより、ブラシ保持穴４の開口４ａから第１回転方向Ｒ１とは逆方向に延びる。よって、研磨時にブラシ３に負荷がかかった場合には、ブラシ３が径方向に延びる場合と比較して、ブラシ３はホルダ本体５に接近する側に撓みやすく、負荷を逃しやすい。従って、線状砥材１０の折れの発生や、ブラシ３がワークＷの研磨対象面Ｓに傷を付けやすくなることを抑制できる。また、ワークＷの研磨に伴って摩耗して、毛丈が短くなった場合でも、ブラシ３は、第１回転方向Ｒ１とは逆方向に延びている。従って、ブラシ３の毛丈が短くなった場合でも、線状砥材１０の折れの発生や、ブラシ３がワークＷの研磨対象面Ｓに傷を付けやすくなることを抑制できる。
【0087】
また、本例では、ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、複数本の線状砥材１０を砥材束１２として拘束する樹脂部材１１の端面１１ａがブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交する。従って、樹脂部材１１の端面１１ａからブラシ３の先端までの寸法が、ブラシ３を構成する全ての線状砥材１０について、同様の長さ寸法となる。よって、ブラシ３を第１回転方向Ｒ１とは逆方向に撓ませることが容易となる。
【0088】
さらに、ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、複数本の線状砥材１０を砥材束１２として拘束する樹脂部材１１の開口４ａの側の端面１１ａはブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交し、ホルダ１３および樹脂部材１１の径方向外側には、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが全周に渡って存在する。従って、ホルダ１３および樹脂部材１１がホルダ本体５のテーパー外周面３３から径方向外側に突出することがない。
【0089】
また、ホルダ本体５は、第１方向Ｘ１に向かって径寸法が小さくなる円錐台部分３２を備える。ブラシ保持穴４は、開口４ａが円錐台部分３２のテーパー外周面３３に露出する。開口４ａは、軸線方向Ｘよりも周方向に長い形状を備える。従って、ホルダ本体５にブラシ保持穴４を形成しやすい。
【0090】
さらに、ブラシ３は、複数本の線状砥材１０の基端部分を覆うホルダ１３を備える。よって、ブラシ３を、市場に流通可能な部品とすることができる。さらに、ブラシ３は、着脱可能にブラシホルダ２に固定される。従って、ブラシ３を、消耗品として、交換できる。
【0091】
また、ブラシ３をブラシ保持穴４に保持させたときに、ブラシ３における樹脂部材１１の端面１１ａよりも先端側部分１２ａ、すなわち、ブラシ３におけるホルダ１３の筒部１４の他方の開口９ｂよりも先端側部分１２ａでは、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃとの間に筒部１４の厚み分の隙間が形成される。この隙間により、ブラシ３が、より、撓みやすくなる。
【0092】
さらに、本例では、ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、ブラシ３において樹脂部材１１の端面１１ａよりも先端側部分１２ａの内周側および第２方向Ｘ２に、ホルダ本体５におけるブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが存在する。従って、内周壁面４ｃにより、ワークＷの研磨対象面Ｓを研磨するときに、ブラシ３がホルダ本体５の側に撓み過ぎることを防止できる。
【0093】
なお、本例においても、ホルダ本体５に、一方の開口がホルダ本体５の第２方向Ｘ２の端面に露出し、他方の開口がブラシ保持穴４の底面４ｂの一部分に露出する貫通孔を設けることができる。貫通孔は、例えば、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１に沿って延設される。このような貫通孔を備えれば、ホルダ本体５の第２方向Ｘ２の端面に設けられた開口からピンを挿入することにより、ピンの先端をブラシ保持穴４に保持されたブラシ３のホルダ１３の底部１５に当接させることができる。従って、ピンを押し込むことにより、ブラシ３をブラシ保持穴４から押し出すことができる。よって、ブラシ３を交換する際に、固定ネジ１７によるブラシ３のホルダ本体５への固定状態を解除したにも拘わらず、ブラシ３のホルダ１３がブラシ保持穴４に嵌っている場合に、ブラシ３の引き抜きが容易となる。
【0094】
（変形例１）
図１５は、変形例１の研磨ブラシの斜視図である。図１６は、図１５のＢ－Ｂ線断面図である。図１５に示す変形例１の研磨ブラシ１Ｄは、実施例１の研磨ブラシ１Ａにおいて、ブラシホルダ２に保持されるブラシ３がホルダ１３を有さない形態である。研磨ブラシ１Ｄにおいて、研磨ブラシ１Ａに対応する構成は、同一の符号を付して、その説明を省略する。
図１５は、変形例１の研磨ブラシの斜視図である。図１６は、図１５のＢ－Ｂ線断面図である。図１５に示す変形例１の研磨ブラシ１Ｄは、実施例１の研磨ブラシ１Ａにおいて、ブラシホルダ２に保持されるブラシ３がホルダ１３を有さない形態である。研磨ブラシ１Ｄにおいて、研磨ブラシ１Ａに対応する構成は、同一の符号を付して、その説明を省略する。
【0095】
本例では、ブラシ３は、直線状に延びる複数本の線状砥材１０と、複数本の線状砥材１０の基端部分を束状に纏めて固定する樹脂部材１１と、備える。ブラシ保持穴４は、その中心軸線Ｌ１に沿った方向を底面４ｂから開口４ａに向かって順に、小径穴部分４１と、小径穴部分４１よりも内径寸法が大きい大径穴部分４２と、を備える。ブラシ保持穴４の開口４ａは、大径穴部分４２に設けられている。
【0096】
樹脂部材１１は、樹脂部材１１は、硬化した接着剤であり、小径穴部分４１の内側で、複数本の線状砥材１０をブラシホルダ２に固定する。ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、樹脂部材１１におけるブラシ保持穴４の開口４ａの側の端面１１ａは、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交する。樹脂部材１１の端面１１ａは、小径穴部分４１と大径穴部分４２との間に形成される環状の段部の端面４３と一致する。樹脂部材１１の径方向外側には、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが全周に渡って存在する。
【0097】
変形例１の研磨ブラシ１Ｄにおいても、ブラシホルダ２に設けられたブラシ保持穴４が、底面４ｂから開口４ａに向かってワークＷを研磨する際の第１回転方向Ｒ１とは逆方向に傾斜する。従って、ブラシ３は、ブラシホルダ２に保持されることにより、ブラシ保持穴４の開口４ａから第１回転方向Ｒ１とは逆方向に延びる。よって、研磨時にブラシ３に負荷がかかった場合には、ブラシ３はホルダ本体５に接近する側に撓みやすく、負荷を逃しやすい。従って、線状砥材１０の折れの発生や、ブラシ３がワークＷの研磨対象面Ｓに傷を付けやすくなることを抑制できる。また、ワークＷの研磨に伴って摩耗して、毛丈が短くなった場合でも、ブラシ３は、第１回転方向Ｒ１とは逆方向に延びている。従って、ブラシ３の毛丈が短くなった場合でも、線状砥材１０の折れの発生や、ブラシ３がワークＷの研磨対象面Ｓに傷を付けやすくなることを抑制できる。
【0098】
また、変形例１の研磨ブラシ１Ｄにおいても、ブラシ３がブラシ保持穴４に保持された
ときに、複数本の線状砥材１０を砥材束１２として拘束する樹脂部材１１の開口４ａの側の端面１１ａは、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交し、樹脂部材１１の径方向外側には、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが全周に渡って存在する。従って、樹脂部材１１の端面１１ａからブラシ３の先端までの寸法を、ブラシ３を構成する全ての線状砥材１０について、同様の長さ寸法となる。よって、ブラシ３を第１回転方向Ｒ１とは逆方向に撓ませることが容易である。
ときに、複数本の線状砥材１０を砥材束１２として拘束する樹脂部材１１の開口４ａの側の端面１１ａは、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交し、樹脂部材１１の径方向外側には、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが全周に渡って存在する。従って、樹脂部材１１の端面１１ａからブラシ３の先端までの寸法を、ブラシ３を構成する全ての線状砥材１０について、同様の長さ寸法となる。よって、ブラシ３を第１回転方向Ｒ１とは逆方向に撓ませることが容易である。
【0099】
さらに、変形例１の研磨ブラシ１Ｄにおいても、ブラシ３をブラシホルダ２に保持させたときに、ブラシ３における樹脂部材１１の端面１１ａよりも先端側部分１２ａと、ブラシ保持穴４の大径穴部分４２の内周壁面部分４ｄとの間に、隙間を設けることができる。これにより、ブラシ３が、より、撓みやすくなる。
【0100】
ここで、ブラシホルダ２に保持されるブラシ３がホルダ１３を有さない形態において、ブラシ保持穴４は、その中心軸線Ｌ１に沿った方向を底面４ｂから開口４ａに向かって順に、小径穴部分４１と、小径穴部分４１よりも内径寸法が大きい大径穴部分４２と、を備える構成、樹脂部材１１は、小径穴部分４１の内側で、複数本の線状砥材１０をブラシホルダ２に固定する構成、樹脂部材１１におけるブラシ保持穴４の開口４ａの側の端面１１ａは、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交し、樹脂部材１１の径方向外側には、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが全周に渡って存在する構成を備える本例の形態は、実施例３の研磨ブラシ１Ｃに適用できる。
【0101】
（変形例２）
変形例２は、実施例１において、ブラシホルダ２に保持されるブラシ３がホルダ１３を有さない形態の研磨ブラシである。図１７は、変形例２の研磨ブラシの斜視図である。本例の研磨ブラシ１Ｄにおいて、研磨ブラシ１Ａに対応する構成は、同一の符号を付して、その説明を省略する。研磨ブラシ１Ｅのブラシ３は、直線状に延びる複数本の線状砥材１０と、複数本の線状砥材１０の基端部分を束状に纏めて固定する樹脂部材１１と、備える。ブラシ保持穴４の内径寸法は、一定である。ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、樹脂部材１１におけるブラシ保持穴４の開口４ａの側の端面１１ａは、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交する。樹脂部材１１の径方向外側には、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが全周に渡って存在する。樹脂部材１１は、硬化した接着剤であり、ブラシ保持穴に内側で、複数本の線状砥材１０を、ブラシホルダに固定する。
変形例２は、実施例１において、ブラシホルダ２に保持されるブラシ３がホルダ１３を有さない形態の研磨ブラシである。図１７は、変形例２の研磨ブラシの斜視図である。本例の研磨ブラシ１Ｄにおいて、研磨ブラシ１Ａに対応する構成は、同一の符号を付して、その説明を省略する。研磨ブラシ１Ｅのブラシ３は、直線状に延びる複数本の線状砥材１０と、複数本の線状砥材１０の基端部分を束状に纏めて固定する樹脂部材１１と、備える。ブラシ保持穴４の内径寸法は、一定である。ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、樹脂部材１１におけるブラシ保持穴４の開口４ａの側の端面１１ａは、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交する。樹脂部材１１の径方向外側には、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが全周に渡って存在する。樹脂部材１１は、硬化した接着剤であり、ブラシ保持穴に内側で、複数本の線状砥材１０を、ブラシホルダに固定する。
【0102】
変形例２の研磨ブラシにおいても、ブラシホルダ２に設けられたブラシ保持穴４が、底面４ｂから開口４ａに向かってワークＷを研磨する際の第１回転方向Ｒ１とは逆方向に傾斜する。従って、ブラシ３は、ブラシホルダ２に保持されることにより、ブラシ保持穴４の開口４ａから第１回転方向Ｒ１とは逆方向に延びる。よって、研磨時にブラシ３に負荷がかかった場合には、ブラシ３はホルダ本体５に接近する側に撓みやすく、負荷を逃しやすい。従って、線状砥材１０の折れの発生や、ブラシ３がワークＷの研磨対象面Ｓに傷を付けやすくなることを抑制できる。また、ワークＷの研磨に伴って摩耗して、毛丈が短くなった場合でも、ブラシ３は、第１回転方向Ｒ１とは逆方向に延びている。従って、ブラシ３の毛丈が短くなった場合でも、線状砥材１０の折れの発生や、ブラシ３がワークＷの研磨対象面Ｓに傷を付けやすくなることを抑制できる。
【0103】
また、変形例１の研磨ブラシにおいても、ブラシ３がブラシ保持穴４に保持されたときに、複数本の線状砥材１０を砥材束１２として拘束する樹脂部材１１の開口４ａの側の端面１１ａは、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交し、樹脂部材１１の径方向外側には、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが全周に渡って存在する。従って、樹脂部材１１の端面１１ａからブラシ３の先端までの寸法を、ブラシ３を構成する全ての線状砥材１０について、同様の長さ寸法となる。よって、ブラシ３を第１回転方向Ｒ１とは逆方向に撓ませるこ
とが容易である。
とが容易である。
【0104】
ここで、ブラシホルダ２に保持されるブラシ３がホルダ１３を有さない形態において、樹脂部材１１は、ブラシ保持穴４の内側で、複数本の線状砥材１０をブラシホルダ２に固定し、樹脂部材１１におけるブラシ保持穴４の開口４ａの側の端面１１ａは、ブラシ保持穴４の中心軸線Ｌ１と直交し、樹脂部材１１の径方向外側には、ブラシ保持穴４の内周壁面４ｃが全周に渡って存在する構成は、実施例２、３の研磨ブラシに適用できる。
【符号の説明】
【0105】
１Ａ・１Ｂ・１Ｃ…研磨ブラシ、２…ブラシホルダ、３…ブラシ、４…ブラシ保持穴、４ａ…開口、４ｂ…底面、４ｃ…内周壁面、４ｄ…内周壁面部分、５…ホルダ本体、６…シャンク、７…環状外周面、８…ブラシ固定用貫通孔、９…連通孔、９ａ…一方の開口、９ｂ…他方の開口、１０…線状砥材、１１…樹脂部材、１１ａ…端面、１２…砥材束、１２ａ…先端側部分、１３…ホルダ、１４…筒部、１５…底部、１６…ネジ孔、１７…固定ネジ、２１…切欠き凹部、２２…第１内壁面、２３…第２内壁面、２３ａ…湾曲面部分、２５…円形凹部、３１…円盤部分、３１ａ…外周面、３２…円錐台部分、３３…テーパー外周面、３５…円形凹部、４１…小径穴部分、４２…大径穴部分、Ｌ０…シャンクの軸線、Ｌ１…ブラシ保持穴の中心軸線、Ｒ１…第１回転方向