特開 2024-79916 カッターマシンおよび鉄骨切断方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024079916

(43)【公開日】2024-06-13

(54)【発明の名称】カッターマシンおよび鉄骨切断方法

(51)【国際特許分類】

   E04G 23/08 20060101AFI20240606BHJP

   B23K 7/00 20060101ALI20240606BHJP

【ＦＩ】

E04G23/08 H

B23K7/00 501A

B23K7/00 501F

B23K7/00 508Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022192604

(22)【出願日】2022-12-01

(71)【出願人】

【識別番号】000246273

【氏名又は名称】コベルコ建機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】保坂 善伸

(72)【発明者】

【氏名】榮田 昭彦

(72)【発明者】

【氏名】西村 耕一

【テーマコード（参考）】

2E176

【Ｆターム（参考）】

2E176AA07

2E176DD52

(57)【要約】

【課題】クレーンを使用するだけで梁状および柱状の双方の鉄骨を容易に切断できるようにする。
【解決手段】クレーン２００に吊り下げた状態で鉄骨ＳＦの切断に使用されるカッターマシン１である。鉄骨ＳＦの横幅よりも長く延びる可動枠部３０から直交する方向に平行して延びるとともに相対的に接近または離間した状態に移動可能な第１枠部４０および第２枠部５０を備える。鉄骨ＳＦの切断時に、鉄骨ＳＦを第１枠部４０と第２枠部５０とで挟持するように構成されており、第１枠部４０よりも第２枠部５０の方が短いことを特徴とする。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

クレーンに吊り下げた状態で鉄骨の切断に使用されるカッターマシンであって、
前記鉄骨の横幅よりも長く延びる可動枠部と、
前記可動枠部から直交する方向に平行して延びるとともに相対的に接近または離間した状態に移動可能な第１枠部および第２枠部と、
を備え、
前記鉄骨の切断時に、当該鉄骨を前記第１枠部と前記第２枠部とで挟持するように構成されており、前記第１枠部よりも前記第２枠部の方が短いことを特徴とするカッターマシン。

【請求項2】

請求項１に記載のカッターマシンにおいて、
前記第２枠部に、トーチと、当該トーチを前記第２枠部に沿って移動させるトーチ移動機構とが設けられていて、火炎を噴射する前記トーチを移動させることによって前記鉄骨を切断するように構成されているカッターマシン。

【請求項3】

請求項２に記載のカッターマシンにおいて、
前記トーチが、前記第２枠部からはみ出して移動することにより、前記第１枠部の長さに対応した範囲で移動可能とされているカッターマシン。

【請求項4】

クレーンに吊り下げた状態で鉄骨の切断に使用されるカッターマシンであって、
前記鉄骨の横幅よりも長く延びる可動枠部と、
前記可動枠部から直交する方向に平行して延びるとともに相対的に接近または離間した状態に移動可能な第１枠部および第２枠部と、
を備え、
前記第２枠部に、トーチと、当該トーチを前記第２枠部に沿って移動させるトーチ移動機構と、が設けられていて、
鉛直方向に延びる鉄骨柱の切断時に、当該鉄骨柱の側方から前記第１枠部と前記第２枠部とで当該鉄骨柱を挟持し、火炎を噴射する前記トーチを移動させることによって前記鉄骨柱を切断するように構成されており、
前記可動枠部から前記第２枠部の逆方向に延びるトーチケースを更に備え、
前記トーチ移動機構が、前記第２枠部から突出して当該第２枠部の逆方向に延びることによって前記トーチケースに収容される逆向き突出部を有していることを特徴とするカッターマシン。

【請求項5】

請求項４に記載のカッターマシンにおいて、
前記可動枠部を支点に、前記第１枠部および前記第２枠部が有る作業側と前記トーチケースおよび前記逆向き突出部が有る非作業側との間で力のモーメントがつりあうように重量バランスが調整されているカッターマシン。

【請求項6】

請求項５に記載のカッターマシンにおいて、
前記可動枠部に、前記クレーンの第１ワイヤに吊すための第１吊環が設置されているカッターマシン。

【請求項7】

請求項６に記載のカッターマシンにおいて、
前記可動枠部に、前記クレーンの第２ワイヤに吊すための第２吊環が更に設置されているカッターマシン。

【請求項8】

請求項７に記載のカッターマシンにおいて、
前記可動枠部の長手方向に離れた２箇所に前記第１吊環が１つずつ設置されるとともに、前記第１吊環から前記可動枠部の短手方向に離れた箇所に前記第２吊環が設置されているカッターマシン。

【請求項9】

請求項８に記載のカッターマシンにおいて、
前記第２吊環が、ブラケットを介して前記可動枠部から前記非作業側に離れた位置に設置されているカッターマシン。

【請求項10】

クレーンに吊り下げた状態で鉄骨の切断に使用されるカッターマシンであって、
前記鉄骨の横幅よりも長く延びる可動枠部と、
前記可動枠部から直交する方向に平行して延びるとともに相対的に接近または離間した状態に移動可能な第１枠部および第２枠部と、
を備え、
前記第２枠部に、トーチと、当該トーチを前記第２枠部に沿って移動させるトーチ移動機構とが設けられていて、
鉛直方向に延びる鉄骨柱の切断時に、当該鉄骨柱の側方から前記第１枠部と前記第２枠部とで当該鉄骨柱を挟持し、火炎を噴射する前記トーチを移動させることによって前記鉄骨柱を切断するように構成されており、
前記第１枠部よりも前記第２枠部の方が短くされるとともに、前記可動枠部から前記第２枠部の逆方向に延びるトーチケースを更に備え、前記トーチ移動機構が、前記第２枠部から突出して前記トーチケースに収容される逆向き突出部を有していることを特徴とするカッターマシン。

【請求項11】

請求項１０に記載のカッターマシンにおいて、
前記第１枠部に、前記トーチの火炎を受け止める火炎受止器が設置されているカッターマシン。

【請求項12】

鉄骨切断方法であって、
請求項１～１１のいずれかに記載されているカッターマシンをクレーンに吊り下げる吊るし工程と、
起立姿勢にした前記カッターマシンを水平方向に延びる鉄骨梁に載せ置いた状態で前記鉄骨梁を切断する梁切断工程と、
横臥姿勢にした前記カッターマシンに鉛直方向に延びる鉄骨柱を受け入れた状態で前記鉄骨柱を切断する柱切断工程と、
を含む鉄骨切断方法。

【請求項13】

クレーンで吊り下げたカッターマシンを使用し、２本のワイヤを操作して鉄骨を切断する鉄骨切断方法であって、
前記ワイヤの一方で前記カッターマシンを吊り下げた状態で他方のワイヤを引き上げることによって前記カッターマシンを回動させる姿勢変更工程を含む、鉄骨切断方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

開示する技術は、建造物を解体する技術に関する。

【背景技術】

【0002】

ビルディングなどの建造物を解体する際、鉄骨、鉄筋コンクリートなどの構造物を切断する作業が行われる。その際、高位置で構造物を切断しなければならない場合には、大型の作業機械やクレーンで切断装置を高位置に持ち上げて、遠隔操作によって切断する作業が行われる。

【0003】

特許文献１には、作業機械に組み付けて使用する切断装置が開示されている。その作業機械は、屈曲可能な長い支柱を有しており、その先端に破砕装置が取り付けられている。その支柱の先端部分に、アームが枝分かれするように組み付けられている。そのアームの先端に、ガス切断を行う切断装置が備えられている。

【0004】

その切断装置は、上下に対向してスライド開閉する一対の把持部を有している。これら把持部で鉄骨の上下の面を挟み込む。その状態で、火炎を噴射するトーチを上下方向に移動させることによって鉄骨を切断する。

【0005】

切断装置がガス切断機である場合、強力な高温の火炎で鉄骨を切断するので、火花やノロ（溶融時に発生するスラグ）が、多量に発生して、周囲に飛散する。そのため、切断箇所の周囲に防火幕を設置するなど、事前の対策が必要になる。また、高位置に持ち上げた切断装置は僅かな操作で大きく動くので、切断箇所に切断装置を取り付けることは非常に難しい。

【0006】

そこで、本出願人は、遠隔操作でも適切な解体作業が容易に行えるカッターマシンを先に提案している（特許文献２）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１８－１７８４５０号公報

【特許文献2】特開２０２２－９９６７９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

特許文献２のカッターマシン（以下、従来機ともいう）は、伸縮する可動枠部と、この可動枠部から平行して延びる外側枠部および内側枠部とを有するアーチ形状ないし逆Ｕ形状をしており、クレーンに吊り下げて使用する。従来機で水平方向に延びる梁状の鉄骨（鉄骨梁）を切断する際には、その鉄骨梁の上に跨がるように可動枠部を載せ置いた後、その鉄骨梁を外側枠部および内側枠部で挟み付けて切断する。

【0009】

従来機の側部には把手が取り付けられていて、従来機で鉛直方向に延びる柱状の鉄骨（鉄骨柱）を切断する際には、作業機械でその把手を把持した後、作業機械で従来機を横向きにしてその鉄骨柱に取り付け、その鉄骨柱を従来機で挟み付けて切断する。

【0010】

従って、遠隔操作でも適切な解体作業が容易に行える。

【0011】

しかし、従来機の場合、建造物の解体には、クレーンと作業機械の双方を使用する必要があり、利便性の点で改良の余地があった。

【0012】

開示する技術の目的は、クレーンを使用するだけで梁状および柱状の双方の鉄骨を容易に切断でき、利便性に優れるカッターマシンを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0013】

開示する技術は、クレーンに吊り下げた状態で鉄骨の切断に使用されるカッターマシンに関する。

【0014】

前記カッターマシンは、前記鉄骨の横幅よりも長く延びる可動枠部と、前記可動枠部から直交する方向に平行して延びるとともに相対的に接近または離間した状態に移動可能な第１枠部および第２枠部と、を備える。

【0015】

そして、前記鉄骨の切断時に、当該鉄骨を前記第１枠部と前記第２枠部とで挟持するように構成されており、前記第１枠部よりも前記第２枠部の方が短いことを特徴とする。

【0016】

すなわち、このカッターマシンによれば、従来機と同様に、可動枠部と、外側枠部および内側枠部に相当する第１枠部および第２枠部とを備え、鉄骨の切断時に、鉄骨を第１枠部と第２枠部とで挟持するように構成されている。

【0017】

そして、アーチ形状ないし逆Ｕ形状、つまり外側枠部および内側枠部がほぼ同じ長さで対向している従来機と異なり、このカッターマシンでは、第１枠部よりも第２枠部の方が短くされている。

【0018】

従来機の場合、鉄骨にカッターマシンを取り付ける時には、並んで位置する外側枠部および内側枠部の突端の間に、これら突端の先方から鉄骨を受け入れる必要があり、鉄骨梁でもクレーンだけではカッターマシンを取り付け難いという難点があった。

【0019】

それに対し、このカッターマシンの場合、第１枠部よりも第２枠部の方が短くされていて、第１枠部の突端に対して第２枠部の突端の位置が相対的に基端側にずれているので、これらの突端の先方からだけでなく、第２枠部の側方からも第２枠部の突端の下方を通じて鉄骨を受け入れることが可能になる。従って、鉄骨を受け入れることができる範囲が大幅に拡大し、クレーンだけでも、カッターマシンを容易に鉄骨に取り付けることができる。

【0020】

前記第２枠部に、トーチと、当該トーチを前記第２枠部に沿って移動させるトーチ移動機構とが設けられていて、火炎を噴射する前記トーチを移動させることによって前記鉄骨を切断するように構成されている、としてもよい。

【0021】

そうすれば、トーチから噴射される火炎は、第１枠部で受け止めることができる。従って、火炎やスラグの飛散を抑制できる。

【0022】

前記トーチが、前記第２枠部からはみ出して移動することにより、前記第１枠部の長さに対応した範囲で移動可能とされている、としてもよい。

【0023】

そうすれば、第２枠部が短くても、第１枠部に対応した範囲で切断できる。従来機と同様の切断範囲を確保できる。

【0024】

前記カッターマシンはまた、前記第２枠部に、トーチと、当該トーチを前記第２枠部に沿って移動させるトーチ移動機構と、が設けられていて、鉛直方向に延びる鉄骨柱の切断時に、当該鉄骨柱の側方から前記第１枠部と前記第２枠部とで当該鉄骨柱を挟持し、火炎を噴射する前記トーチを移動させることによって前記鉄骨柱を切断するように構成されており、前記可動枠部から前記第２枠部の逆方向に延びるトーチケースを更に備え、前記トーチ移動機構が、前記第２枠部から突出して当該第２枠部の逆方向に延びることによって前記トーチケースに収容される逆向き突出部を有していることを特徴としてもよい。

【0025】

このカッターマシンによれば、可動枠部を境にして、第１枠部および第２枠部と、トーチケースおよび逆向き突出部とが、逆向きに突き出した状態になる。それにより、可動環枠部の両側で力のモーメントの差が小さくなり、可動枠部をクレーンに吊り下げた場合に、カッターマシンを横向きにできる。

【0026】

それにより、第１枠部および第２枠部の突端は横方向に向いた状態になるので、第２枠部を短くしたことと相俟って、クレーンでカッターマシンを鉄骨柱に容易に取り付けることができる。その結果、クレーンだけで、鉄骨柱の側方から第１枠部と第２枠部とで鉄骨柱を挟持し、火炎を噴射するトーチを移動させることによって鉄骨柱を切断することができる。

【0027】

また、トーチケースにより、逆向きに突出したトーチおよびトーチ移動機構を保護できる。

【0028】

前記可動枠部を支点に、前記第１枠部および前記第２枠部が有る作業側と前記トーチケースおよび前記逆向き突出部が有る非作業側との間で力のモーメントがつりあうように重量バランスが調整されている、としてもよい。

【0029】

そうすれば、可動枠部をクレーンに吊り下げるだけで、カッターマシンを略水平な姿勢（横臥姿勢）にできる。第１枠部および第２枠部の突端は略水平方向に向いた状態になるので、クレーンンに吊り下げるだけで、鉛直方向に延びる鉄骨柱に取り付ける最適な姿勢にできる。従って、利便性に優れる。

【0030】

前記可動枠部に、前記クレーンの第１ワイヤに吊すための第１吊環を設置してもよいし、前記クレーンの第２ワイヤに吊すための第２吊環を更に設置してもよい。

【0031】

そうすれば、カッターマシン近傍のワイヤが鉄骨に接触するのを抑制できる。第１ワイヤによって可動枠部をクレーンで吊り下げることができる。そして、第２ワイヤで操作できるので、１台のクレーンでカッターマシンの傾きを調整できる。

【0032】

前記可動枠部の長手方向に離れた２箇所に前記第１吊環が１つずつ設置されるとともに、前記第１吊環から前記可動枠部の短手方向に離れた箇所に前記第２吊環が設置されているようにするのが好ましい。

【0033】

そうすれば、カッターマシンを２点で吊り下げることができ、安定して支持できる。可動枠部を回動し易いので、操作も容易にできる。

【0034】

前記第２吊環は、ブラケットを介して前記可動枠部から前記非作業側に離れた位置に設置されている、としてもよい。

【0035】

そうすれば、第２吊環に連結したワイヤを引き上げる時に、そのワイヤがカッターマシンと干渉するのを回避できる。

【0036】

前記第１枠部に、前記トーチの火炎を受け止める火炎受止器が設置されている、としてもよい。

【0037】

そうすれば、火炎やスラグの拡散を効果的に抑制できる。

【0038】

開示する技術はまた、鉄骨切断方法に関する。

【0039】

前記鉄骨切断方法は、上述したカッターマシンをクレーンに吊り下げる吊るし工程と、起立姿勢にした前記カッターマシンを水平方向に延びる鉄骨梁に載せ置いた状態で前記鉄骨梁を切断する梁切断工程と、横臥姿勢にした前記カッターマシンに鉛直方向に延びる鉄骨柱を受け入れた状態で前記鉄骨柱を切断する柱切断工程と、を含む。

【0040】

上述したカッターマシンによれば、クレーンを使用するだけで、鉄骨に容易に取り付けることができる。従って、クレーンを使用して鉄骨梁および鉄骨柱の双方を容易に切断できる。

【0041】

前記鉄骨切断方法はまた、クレーンで吊り下げたカッターマシンを使用し、２本のワイヤを操作して鉄骨を切断する鉄骨切断方法であって、前記ワイヤの一方で前記カッターマシンを吊り下げた状態で他方のワイヤを引き上げることによって前記カッターマシンを回動させる姿勢変更工程を含むものであってもよい。

【0042】

２本のワイヤの操作だけで、鉄骨梁および鉄骨柱の双方の切断ができる起立姿勢および横臥姿勢の双方にできる。従って、クレーンだけを使用して鉄骨梁および鉄骨柱の双方を切断できる。

【発明の効果】

【0043】

開示する技術を適用したカッターマシンによれば、クレーンを使用するだけで鉄骨に取り付け易くなり、梁状および柱状の双方の鉄骨を容易に切断できる。従って、利便性に優れる。

【図面の簡単な説明】

【0044】

【図1】カッターマシン（改良機）の使用例を示す概略図である。

【図2】従来機の全体を示す概略斜視図である。

【図3】従来機の要部を左側から見た概略側面図である。

【図4】従来機の要部の概略縦断面図である。

【図5】図３における矢印Ｘ－Ｘ線での概略断面図である。

【図6】改良機（横臥姿勢）の全体を示す概略斜視図である。

【図7】改良機の主体部分を示す概略斜視図である。

【図8】第２枠部およびトーチケースの内部構造を示す概略斜視図である。

【図9】改良機（起立姿勢）の全体を示す概略斜視図である。

【図10】鉄骨を切断する過程を説明するための図である。

【図11】改良機による鉄骨柱の切断過程を説明するための図である。

【図12】改良機による鉄骨梁の切断過程を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0045】

以下、開示する技術の実施形態について説明する。ただし、以下の説明は例示に過ぎない。説明で用いる上下、前後、および左右の方向は、各図に示す方向を基準とする。

【0046】

＜カッターマシンの使用例＞
図１に、高層ビルＨＢ（建造物の一例）の解体現場を例示する。高層ビルＨＢは、主に、外面や各階層を仕切るコンクリート壁と、これらコンクリート壁の内部に埋設された鉄骨構造物ＳＳとで構成されている。鉄骨構造物ＳＳは、一般に、鉛直方向に延びる複数の柱状の鉄骨ＳＦ（鉄骨柱ＳＦｐ）と、水平方向に延びる複数の梁状の鉄骨ＳＦ（鉄骨梁ＳＦｂ）とを、格子状に組み合わることによって構成されている。

【0047】

鉄骨柱ＳＦｐとしては、例えば、中空角柱状の角形鋼管や断面Ｈ形のＨ形鋼が多く用いられている。鉄骨梁ＳＦｂとしては、例えば、断面Ｈ形のＨ形鋼が多く用いられている。これら鉄骨柱ＳＦｐおよび鉄骨梁ＳＦｂを溶接して組み付けることで鉄骨構造物ＳＳが構成されている。

【0048】

解体時には、コンクリート壁を崩して取り除いた後、カッターマシンでこれら鉄骨柱ＳＦｐおよび鉄骨梁ＳＦｂを少しずつ切り取って行く。そうすることによって、鉄骨構造物ＳＳを解体する。

【0049】

上述した従来機（以下、従来機１００ともいう）では、鉄骨構造物ＳＳの解体作業に、少なくとも１台のクレーン２００と、図１に仮想線で示すような、少なくとも１台の解体機３００（作業機械）が必要とされる。すなわち、従来機１００の場合、鉄骨梁ＳＦｂの切断はクレーン２００だけでも行えるが、鉄骨柱ＳＦｐの切断は、解体機３００でなければ行えない。従って、従来機１００の場合、クレーン２００だけでは、鉄骨構造物ＳＳの解体は行えない。

【0050】

それに対し、今回開示する技術を適用したカッターマシン（以下、改良機１ともいう）は、図１に実線で示すように、普通のクレーン２００が１台あれば、クレーン２００に吊り下げた状態で、鉄骨柱ＳＦｐおよび鉄骨梁ＳＦｂの双方の切断が容易に行えるように工夫されている。

【0051】

（クレーン）
図１に、改良機１の使用に好適なクレーン２００を例示する。クレーン２００は、ホイール式の下部走行体２０１と、この下部走行体２０１に旋回可能に搭載された上部旋回体２０２とを備える。下部走行体２０１は、クローラ式でもよい。クレーン２００の形態は一例である。クレーン２００のサイズも解体対象に応じて選択される。

【0052】

下部走行体２０１は、所定位置にアウトリガーで固定して使用される。固定されたクレーン２００の周辺には、改良機１に電力を供給するとともに改良機１の動作を制御するメイン装置４００と、改良機１に燃料ガス、酸素、および散水用の水を供給するサブ装置５００（燃料供給装置）とが設置される。

【0053】

上部旋回体２０２の前部には、テレスコピック構造のブーム２０３が、起伏可能に装着されている。すなわち、ブーム２０３は、断面サイズが異なる複数の中空支柱で入れ子状に構成されていて、これら複数の中空支柱が伸び縮みする。図示のブーム２０３は縮んだ状態を表しており、使用時にはブーム２０３は伸ばされる。

【0054】

ブーム２０３の先端には、長さ調節が可能な２本のワイヤ（主巻ワイヤ２０４ａおよび補巻ワイヤ２０４ｂ）が設けられている。そして、これら主巻ワイヤ２０４ａ（第１ワイヤに相当）および補巻ワイヤ２０４ｂ（第２ワイヤに相当）の各々の下端には、シープを介してフック２０５が設けられている。

【0055】

改良機１は、主巻ワイヤ２０４ａで吊り下げられる。改良機１の場合、吊り下げるのではないが、更に補巻ワイヤ２０４ｂとも連結される。改良機１は、主巻ワイヤ２０４ａおよび補巻ワイヤ２０４ｂの双方を用いて操作される。

【0056】

改良機１は、従来機１００を改良したものである。そのため、その基本的な構成は従来機１００と同様である。従って、改良機１を説明する前に、従来機１００の概略について説明する。

【0057】

（従来機１００）
図２～図５に、その従来機１００を示す。図２は、従来機１００の全体を示す概略斜視図である。図３は、従来機１００の要部を左側から見た概略側面図である。図４は、従来機１００の要部の概略縦断面図である。図５は、図３における矢印Ｘ－Ｘ線での概略断面図である。

【0058】

従来機１００は、連結具１０３、固定装置１０４、熱切断装置１０５などで構成されている。熱切断装置１０５は、固定装置１０４と一体に構成されている。固定装置１０４は、４本の支持ワイヤ１０１を介して吊り下げ可能な連結具１０３に連結されている。

【0059】

連結具１０３には旋回モータが設置されていて、その駆動により、連結具１０３に吊された固定装置１０４が旋回するように構成されている。

【0060】

固定装置１０４は、可動枠部１３０、外側枠部１４０、および内側枠部１５０を有し、外観が門（アーチ）形状に形成されている。

【0061】

可動枠部１３０は、伸縮可能に構成されていて、その可動枠部１３０の両端部の各々から外側枠部１４０および内側枠部１５０の各々が平行に延びている。内側枠部１５０には、熱切断装置１０５が設置されていて、外側枠部１４０には、図４、図５に示すように、火炎受止器１０６が熱切断装置１０５に対向して設置されている。外側枠部１４０および内側枠部１５０の各々は、縦長な箱形状を有し、互いに間隔を隔てて対向している。

【0062】

外側枠部１４０は、その両サイドに位置するとともに縦枠１４１ａおよび横枠１４１ｂを有する逆Ｌ形状をした一対の外側支持部材１４１，１４１と、これらの縦枠１４１ａの間を覆うように外側面に取り付けられた外側カバープレート１４２とを有している。外側カバープレート１４２の外面には、解体機３００がその破砕装置を用いて把持できる把手１８０が設けられている。

【0063】

外側カバープレート１４２の内面側に火炎受止器１０６が設置されている。各外側支持部材１４１，１４１の横枠１４１ｂの上面には、図３に示すように、平行して延びる一対のスライドガイド１３１，１３１が設けられている。これらスライドガイド１３１，１３１に、板状のスライドプレート１３２がスライド可能な状態で取り付けられている。

【0064】

図４に示すように、スライドプレート１３２は、内側枠部１５０に組み付けられていて、これらは一体に構成されている。それにより、内側枠部１５０は、スライドプレート１３２と共に、一対のスライドガイド１３１，１３１に沿ってスライドする。可動枠部１３０は、各外側支持部材１４１，１４１の横枠１４１ｂ、一対のスライドガイド１３１，１３１、スライドプレート１３２などによって構成されている。

【0065】

図４、図５に示すように、内側枠部１５０は、その両サイドに一対の内側支持部材１５１，１５１を有している。各内側支持部材１５１は、角筒形状を有する部材からなる。各内側支持部材１５１の上端部分には、図４に示すように、外側枠部１４０の側に張り出すプレート受部１５１ａが設けられている。これらプレート受部１５１ａ，１５１ａにスライドプレート１３２が固定されている。

【0066】

スライドプレート１３２および内側枠部１５０と、外側枠部１４０との間には、一対の油圧シリンダ１３３，１３３が設置されている。各油圧シリンダ１３３は、各外側支持部材１４１，１４１の横枠１４１ｂの上側に配置されている、各油圧シリンダ１３３のピストンロッドの先端は、外側枠部１４０の上端部に取り付けられている。各油圧シリンダ１３３のシリンダチューブは、スライドプレート１３２に取り付けられている。

【0067】

各油圧シリンダ１３３が伸縮することにより、スライドプレート１３２および内側枠部１５０が、両スライドガイド１３１，１３１に沿ってスライドし、外側枠部１４０と内側枠部１５０との間の距離が大小に変化する。

【0068】

図４、図５に示すように、熱切断装置１０５は、トーチ１６１が一対の内側支持部材１５１，１５１の間に突出するように、内側枠部１５０に設置されている。熱切断装置１０５は、強力な火炎で切断する公知の装置である。この従来機１００では、その熱切断装置１０５が内側枠部１５０と一体に設けられている。熱切断装置１０５は、トーチ１６１、スライダー１６２などで構成されている。

【0069】

図４に示すように、一対の内側支持部材１５１，１５１の間を覆うように、これらの外側端面に内側カバープレート１５２が取り付けられている。内側カバープレート１５２の中央には、上下方向に延びる長孔１５２ａが形成されていて、そこからトーチ１６１が突出している。

【0070】

内側カバープレート１５２の外面に、長孔１５２ａに沿って延びるガイドレールおよびボールネジを含むスライダー１６２が設置されている。これらガイドレールおよびボールネジに、ガイドブロック１６２ｃが組みつけられている。内側枠部１５０の上部には、ボールネジを回転させるスライドモータ１６２ｄが設置されている。スライドモータ１６２ｄの駆動により、ガイドブロック１６２ｃは、制御された速度でガイドレールに沿ってスライドする。

【0071】

トーチ１６１は、長孔１５２ａを通じてその先端側を一対の内側支持部材１５１，１５１の間に突出させた状態で、ガイドブロック１６２ｃに取り付けられている。

【0072】

トーチ１６１の基端部には、燃料ガスや酸素を供給するホースが接続されていて、トーチ１６１の先端からこれら燃料ガスおよび酸素が高速で噴射されるように、トーチ１６１は構成されている。トーチ１６１にはまた、図示しないが、自動着火装置が付設されている。トーチ１６１の先端から噴射される燃料ガスおよび酸素に着火することにより、トーチ１６１は強力な火炎を噴射する。

【0073】

火炎を噴射したトーチ１６１が、長孔１５２ａの一端から他端まで移動すると、その火炎は、内側枠部１５０と外側枠部１４０との間を横切って、これらの下端部と上端部との間を移動する。その結果、図４に仮想線で示すように、内側枠部１５０と外側枠部１４０との間に配置された鉄骨ＳＦは、火炎により、内側枠部１５０および外側枠部１４０が延びる方向に切断されていく。

【0074】

火炎は、鉄骨ＳＦを貫通し、その後方に拡散する。鉄骨ＳＦを切断した際に多量に発生するスラグ（ノロ）も、火炎とともに拡散する。従来機１００では、その火炎を火炎受止器１０６が受け止める。

【0075】

火炎受止器１０６の内部には、水膜を形成する散水ノズル１７５が設けられている。両側の散水ノズル１７５から噴射される水が衝突することで、火炎受止器１０６の入口に水膜を形成する。

【0076】

（従来機による鉄骨梁の切断）
従来機１００による鉄骨梁ＳＦｂの切断はクレーンを使用して行う。すなわち、クレーンに従来機１００を吊した後、鉄骨梁ＳＦｂの切断箇所の上方に従来機１００を移動させる。そして、従来機１００を旋回させることによって従来機１００の向きを調整した後、従来機１００を降下させ、可動枠部１３０を鉄骨梁ＳＦｂの上に載せ置く。そうして、可動枠部１３０を縮ませることにより、外側枠部１４０および内側枠部１５０で鉄骨梁ＳＦｂを挟み込む。

【0077】

その後、熱切断装置１０５を作動させて、鉄骨梁ＳＦｂを切断する。切断が終われば、可動枠部１３０を伸ばして、従来機１００を鉄骨梁ＳＦｂから離れさせてクレーンで吊り上げる。

【0078】

（従来機による鉄骨柱の切断）
従来機１００による鉄骨梁ＳＦｂの切断はクレーンと解体機３００の双方を使用して行う。すなわち、鉄骨梁ＳＦｂの解体と同様にクレーンを操作して、切断する鉄骨柱ＳＦｐの近傍に位置する鉄骨梁ＳＦｂに従来機１００を載せ置く。ただし、このとき、把手１８０が外側に位置するように配置する。

【0079】

そうした状態で、解体機３００を操作して把手１８０を把持する。

【0080】

その後、解体機３００を操作することによって従来機１００を横向きし、鉄骨柱ＳＦｐの切断箇所を外側枠部１４０および内側枠部１５０の間に入れ込んで、可動枠部１３０および外側枠部１４０の各々が鉄骨柱ＳＦｐに接するように押し付ける。

【0081】

そうした状態で、可動枠部１３０を縮ませ、従来機１００を鉄骨柱ＳＦｐに取り付ける。そして、熱切断装置１０５を作動させ、鉄骨柱ＳＦｐを切断する。切断が終われば、可動枠部１３０を伸ばすとともに解体機３００を操作して従来機１００を鉄骨柱ＳＦｐから離れさせる。

【0082】

＜改良機の構造＞
改良機１の基本的な構成は、上述したように従来機１００と同様である。従って、同じ構成の部材には同じ符号を用いてその説明は簡略化ないし省略する。

【0083】

図６～図９に、改良機１を示す。図６は、クレーン２００で吊した時の横臥姿勢の改良機１の全体を示す概略斜視図である。図７は、改良機１の本体部分を示す概略斜視図である。図８は、第２枠部５０およびトーチケース６０の内部構造を示す概略斜視図である。図９は、起立姿勢に操作した時の改良機１の全体を示す概略斜視図である。

【0084】

（付属部材）
図６に示すように、改良機１は、その本体部分（以下、装置本体１ａともいう）をクレーン２００に吊り下げて操作するために、付属部材として、吊り下げ具２および操作ワイヤ３を有している。吊り下げ具２は、横長な棒状の部材からなる。吊り下げ具２は、切断対象とされる鉄骨ＳＦの横幅よりも長く形成されている。

【0085】

吊り下げ具２は、その上部における長手方向の中央部分に設けられた掛止ブラケット２ａと、その両端部の各々に設けられた吊り部２ｂとを有している。各吊り部２ｂには、同じ吊りワイヤ４の一端が連結されている。これら吊りワイヤ４の他端は、装置本体１ａに設けられた後述する２つの第１吊環１１，１１に連結されている。

【0086】

改良機１は、図１に示したように、クレーン２００が有する２本のワイヤ（主巻ワイヤ２０４ａおよび補巻ワイヤ２０４ｂ）のうち、主巻ワイヤ２０４ａに吊り下げて使用する。すなわち、掛止ブラケット２ａに主巻ワイヤ２０４ａのフック２０５を掛け止めることにより、吊り下げ具２を介して装置本体１ａを吊り下げる。

【0087】

操作ワイヤ３の一端は、装置本体１ａに設けられた後述する１つの第２吊環１２に連結されている。操作ワイヤ３の他端は、フック２０５に掛け止めることによって補巻ワイヤ２０４ｂに連結される。操作ワイヤ３は、主に鉄骨梁ＳＦｂを切断する際に使用される。

【0088】

図６に示すように、改良機１（装置本体１ａ）は、クレーン２００で吊り下げた時には、従来機１００を横向きにしたような状態（横臥姿勢）になる。そして、操作ワイヤ３を引き上げ操作して縦向きにすることで、図９に示すように、改良機１（装置本体１ａ）は、従来機１００のような状態（起立姿勢）になる。

【0089】

（装置本体）
装置本体１ａは、従来機１００の固定装置１０４に相当し、可動枠部３０、第１枠部４０、第２枠部５０、トーチケース６０などで構成されている。なお、以下の説明において、可動枠部３０に対して、第１枠部４０および第２枠部５０が有る側を「作業側」といい、トーチケース６０および後述する逆向き突出部７２が有る側を「非作業側」ともいう。

【0090】

可動枠部３０および第１枠部４０は、従来機１００の可動枠部１３０および外側枠部１４０の各々に相当する。すなわち、第１枠部４０は、図６、図７に示すように、一対の外側支持部材１４１，１４１、外側カバープレート１４２を有している。ただし、外側カバープレート１４２の外面に把手１８０は設けられていない。

【0091】

火炎受止器１０６、一対のスライドガイド１３１，１３１、スライドプレート１３２も、従来機１００と同様に可動枠部３０および第１枠部４０に設けられている。改良機１の可動枠部３０も、各外側支持部材１４１，１４１の横枠１４１ｂ、一対のスライドガイド１３１，１３１、スライドプレート１３２などによって構成されている。各外側支持部材１４１，１４１の横枠１４１ｂの上側には、油圧シリンダ１３３が配置されている。

【0092】

それにより、可動枠部３０は、鉄骨ＳＦの横幅よりも長く延びるように、伸縮可能に構成されている。そして、その可動枠部３０の両端部の各々から第１枠部４０および第２枠部５０の各々が、可動枠部３０から直交する方向に平行して延びている。

【0093】

第１枠部４０および第２枠部５０は、相対的に接近または離間した状態に移動可能であり、鉄骨ＳＦの切断時には、鉄骨ＳＦを第１枠部４０と第２枠部５０とで挟持するように構成されている。

【0094】

第２枠部５０は、従来機１００の内側枠部１５０に相当する部分であり、図７、図８に示すように、一対の内側支持部材１５１，１５１、プレート受部１５１ａ、内側カバープレート１５２を有している。第２枠部５０にも、従来機１００と同様に熱切断装置（改良型熱切断装置７０）が設置されている。

【0095】

ただし、第２枠部５０は、従来機１００と異なり、第１枠部４０よりも短く形成されている。具体的には、第２枠部５０の可動枠部３０からの突出量は、第１枠部４０の可動枠部３０からの突出量の半分以下（詳細には１／３程度）とされている。

【0096】

その分、改良機１には、可動枠部３０から第２枠部５０の逆方向に延びるトーチケース６０が設けられている。トーチケース６０は、第２枠部５０に連続した構造物である。トーチケース６０の内部にも、第２枠部５０から引き続いて改良型熱切断装置７０が設置されている。

【0097】

すなわち、第２枠部５０は、改良型熱切断装置７０の周囲を覆う断面がＵ形状ないしアーチ状のカバー５１を有している。トーチケース６０は、そのカバー５１に連なって可動枠部３０から逆方向に延びる延出カバー６１と、図６、図８に示すように、延出カバー６１の開口部分を覆うサイドパネル６２およびエンドパネル６３とを有し、改良型熱切断装置７０の周囲を覆う角柱状に形成されている。

【0098】

図８に示すように、内側カバープレート１５２における作業側の端部中央には、そこから第２枠部５０に沿って切り欠いた切欠長孔５２が形成されている。第２枠部５０の作業側は開放されている。

【0099】

（改良型熱切断装置）
改良型熱切断装置７０は、従来機１００の熱切断装置１０５と同様に、トーチ１６１と、このトーチ１６１を移動させるトーチ移動機構７１などで構成されている。ただし、改良型熱切断装置７０は、従来機１００の熱切断装置１０５と異なり、短くなった第２枠部５０に対応するよう変更されている。

【0100】

図８に示すように、改良型熱切断装置７０は、従来機１００の熱切断装置１０５と同様に、トーチ１６１、スライダー１６２、ガイドブロック１６２ｃ、スライドモータ１６２ｄなどで構成されている。スライダー１６２、ガイドブロック１６２ｃ、スライドモータ１６２ｄは、トーチ移動機構７１を構成しており、トーチ１６１を第２枠部５０に沿って移動させる。

【0101】

ただし、改良型熱切断装置７０のトーチ移動機構７１は、第２枠部５０に収容されていてトーチ１６１が移動する作用部位と、トーチケース６０に収容されていてトーチ１６１が移動しない非作用部位とを有している。すなわち、トーチ移動機構７１は、第２枠部５０から突出して第２枠部５０の逆方向、つまり非作業側に延びることによってトーチケース６０に収容される逆向き突出部７２を有し、この逆向き突出部７２が非作用部位を構成している。

【0102】

そして、トーチ１６１は、ガイドブロック１６２ｃに支持アーム７３を介して取り付けられている。具体的には、ガイドブロック１６２ｃには作業側に延びる支持アーム７３が取り付けられていて、その突端部分にトーチ１６１が取り付けられている。

【0103】

図８に実線で示すように、ガイドブロック１６２ｃがスライダー１６２の非作業側の端部に位置する時には、トーチ１６１は、切欠長孔５２の非作業側の端部に位置するとともに、火炎受止器１０６の非作業側の端部と対向する。そして、ガイドブロック１６２ｃが作業側に移動していくと、支持アーム７３が第２枠部５０から作業側に突出し、トーチ１６１は、第２枠部５０から作業側にはみ出して移動するようになる。

【0104】

ガイドブロック１６２ｃがスライダー１６２の作業側の端部に位置する時には、図８に仮想線で示すように、トーチ１６１は、火炎受止器１０６の作業側の端部と対向する。それにより、第２枠部５０が第１枠部４０よりも短く形成されていても、トーチ１６１は、第１枠部４０の長さに対応した範囲で移動可能とされている。

【0105】

改良機１も、従来機１００と同様に、鉄骨ＳＦの切断時には、第１枠部４０と第２枠部５０とで鉄骨ＳＦを挟持し、火炎を噴射するトーチ１６１を移動させることによって鉄骨ＳＦを切断する。

【0106】

図１０に、鉄骨ＳＦを切断する過程を例示する。まず、各散水ノズル１７５から水が噴射される。それにより、火炎受止器１０６に水膜が形成される。そうした状態で、トーチ１６１に燃料ガスおよび酸素が供給され、これらに着火することにより、図１０の（ａ）に破線矢印Ａ１で示すように、トーチ１６１は火炎を噴射するようになる。

【0107】

火炎を噴射するトーチ１６１がスライドすることで、鉄骨ＳＦは切断されていく。このとき、鉄骨ＳＦを貫通した火炎や、火炎と共に吹き飛ぶスラグは火炎受止器１０６に向かう。火炎およびスラグの温度は、水膜を通過することによって急激に低下する。

【0108】

その結果、火炎は勢いが弱められて拡散が防止され、スラグは冷却される。従って、改良機１によれば、防火幕の設置などの事前の対策は不要である。

【0109】

そうして、図１０の（ｂ）に示すように、火炎を噴射するトーチ１６１は、第２枠部５０からはみ出し、火炎受止器１０６の作業側の端部に達するまで移動する。それにより、第２枠部５０が第１枠部４０より短くても、鉄骨ＳＦを完全に切断することができる。

【0110】

（第１吊環、第２吊環）
この改良機１には、図６、図７、図９に示すように、２つの第１吊環１１，１１と１つの第２吊環１２とが設けられていて、これら第１吊環１１，１１および第２吊環１２は、可動枠部３０に設置されている。

【0111】

図７に示すように、第１吊環１１には、上述したように２本の吊りワイヤ４がそれぞれ連結されることから、これらの間隔に対応して、可動枠部３０の長手方向に離れた２箇所に１つずつ設置されている。具体的には、２つの第１吊環１１，１１は、一方の外側支持部材１４１の横枠１４１ｂに設置されており、第１枠部４０および第２枠部５０が延びる方向と直交しているその横枠１４１ｂの側面に配置されている。

【0112】

そして、装置本体１ａは、これら第１吊環１１，１１を介して２本の吊りワイヤ４，４で吊り下げた時に、横臥姿勢になるように構成されている。すなわち、装置本体１ａは、可動枠部３０を支点に、第１枠部４０および第２枠部５０が有る作業側と、トーチケース６０および逆向き突出部７２が有る非作業側との間で力のモーメントがつりあうように重量バランスが調整されている。

【0113】

具体的には、トーチケース６０の突端部分に、その重量バランスを調整するウエイト１３（錘）が取り付けられている。このウエイト１３により、装置本体１ａを２本の吊りワイヤ４，４に吊り下げた時、装置本体１ａは、第１枠部４０および第２枠部５０が延びる方向が略水平となる横臥姿勢となるように調整されている。

【0114】

なお、装置本体１ａの各部材だけで重量バランスが調整できれば、ウエイト１３は取り付けなくてもよい。また、図６ではサイドパネル６２にウエイト１３を取り付けているが、これに限られず、カバー５１（延出カバー６１）やエンドパネル６３にウエイト１３を取り付けてもよい。ウエイト１３の取付場所も一箇所に限らず、複数箇所であってもよい。

【0115】

図６、図９に示すように、第２吊環１２には、上述したように１本の操作ワイヤ３が連結されることから、第２吊環１２は、第１吊環１１から可動枠部３０の短手方向に離れた箇所に設置されている。具体的には、第２吊環１２は、第１吊環１１の無い他方の外側支持部材１４１の横枠１４１ｂに設置されており、その横枠１４１ｂの長手方向における略中央部位に配置されている。

【0116】

第２吊環１２はまた、ブラケット１４を介して可動枠部３０から非作業側に離れた位置に設置されている。可動枠部３０の非作業側には、油圧シリンダ１３３などの付属設備が設置されている。第２吊環１２を、これら付属設備よりも非作業側に位置させることで、装置本体１ａが横臥姿勢の時に、操作ワイヤ３を引っ張っても、操作ワイヤ３がこれら付属設備に干渉することが無い。

【0117】

従って、操作ワイヤ３を支障なく操作することができる。操作ワイヤ３を引き上げることにより、装置本体１ａは、可動枠部３０（詳細には第１吊環１１による支持部位）を支点に回動し、図９に示すように、第１枠部４０および第２枠部５０が下方に向くとともにこれら４０，５０の延びる方向が略垂直となる起立姿勢にできる。

【0118】

改良機１の場合、吊りワイヤ４で吊り下げることで、鉄骨柱ＳＦｐの切断が可能になる横臥姿勢となり、操作ワイヤ３で操作することで、鉄骨梁ＳＦｂの切断が可能になる起立姿勢となる。従って、クレーン２００を使用するだけで鉄骨梁ＳＦｂおよび鉄骨柱ＳＦｐの双方を切断できる。

【0119】

図１に示したような高層ビルＨＢの解体時には、その鉄骨構造物ＳＳを解体する作業が必要になる。その際、改良機１の場合、１台のクレーン２００で鉄骨柱ＳＦｐおよび鉄骨梁ＳＦｂの双方を容易に切断できる。

【0120】

すなわち、改良機１をクレーン２００に吊り下げる吊るし工程と、起立姿勢にした装置本体１ａを水平方向に延びる鉄骨梁ＳＦｂに載せ置いた状態で鉄骨梁ＳＦｂを切断する梁切断工程と、横臥姿勢にした装置本体１ａに鉛直方向に延びる鉄骨柱ＳＦｐを受け入れた状態で鉄骨柱ＳＦｐを切断する柱切断工程とを含む鉄骨切断方法によって鉄骨ＳＦを切断すればよい。

【0121】

次に、その鉄骨切断方法について具体的に説明する。最初は、図１に示すように、解体現場にて、改良機１をクレーン２００で吊り下げる（吊るし工程）。すなわち、操作ワイヤ３に補巻ワイヤ２０４ｂを連結した状態で、主巻ワイヤ２０４ａで吊り下げ具２を引き上げて装置本体１ａを吊り下げる。

【0122】

そうすれば、重量バランスが調整されているので、装置本体１ａは、図６に示すように、鉄骨柱ＳＦｐの切断が可能な横臥姿勢になる。

【0123】

（改良機による鉄骨柱の切断）
図１１に、改良機１による鉄骨柱ＳＦｐの切断過程を例示する。図１１の（ａ）に示すように、作業側、つまり第１枠部４０および第２枠部５０の有る側が、切断対象とされる鉄骨柱ＳＦｐに向くように、クレーン２００で装置本体１ａの向きを調整しながら装置本体１ａをその鉄骨柱ＳＦｐに側方から近づける。

【0124】

このとき、第１枠部４０よりも第２枠部５０の方が短くされていて、第１枠部４０の突端に対して第２枠部５０の突端の位置が相対的に基端側にずれているので、これらの突端の先方からだけでなく、第２枠部５０の側方からも第２枠部５０の突端の下方を通じて鉄骨柱ＳＦｐを受け入れることが可能になる。

【0125】

すなわち、図１１において符号ｒで示す範囲で、鉄骨柱ＳＦｐを第１枠部４０と第２枠部５０の間に受け入れることができる。従来機１００よりも広い範囲で鉄骨柱ＳＦｐを受け入れることができる。従って、図１１の（ｂ）に示すように、クレーン２００であっても容易に装置本体１ａを鉄骨柱ＳＦｐに取り付けることができる。

【0126】

鉄骨柱ＳＦｐが第１枠部４０に接触した後は、装置本体１ａを鉄骨柱ＳＦｐに更に近づけるだけで、図１１の（ｃ）に示すように、第１枠部４０と第２枠部５０との間に鉄骨柱ＳＦｐを円滑に入れ込むことができる。このとき、一対の吊りワイヤ４，４の間隔は、鉄骨ＳＦの横幅よりも大きいので、鉄骨柱ＳＦｐに鉄骨梁ＳＦｂの一部が残存していても、鉄骨梁ＳＦｂと吊りワイヤ４とが接触するのを回避できる。

【0127】

その後は、可動枠部３０を操作して第１枠部４０と第２枠部５０とで鉄骨柱ＳＦｐを挟持し、図１０に示したように、改良型熱切断装置７０を作動させれば、鉄骨柱ＳＦｐを切断できる。

【0128】

（改良機による鉄骨梁の切断）
図１２に、改良機１による鉄骨柱ＳＦｐの切断過程を例示する。図１２の（ｄ）および（ｅ）に示すように、主巻ワイヤ２０４ａによってクレーン２００で吊り下げた状態から、クレーン２００を操作し、操作ワイヤ３を引き上げる。それにより、装置本体１ａを回動させて起立姿勢にする（姿勢変更工程に相当）。

【0129】

このとき、作業側と非作業側とで力のモーメントがつりあうように装置本体１ａの重量バランスが調整されているので、可動枠部３０を支点に、容易かつ円滑に装置本体１ａを回動させることができる。

【0130】

そうして、作業側、つまり第１枠部４０および第２枠部５０の有る側が、切断対象とされる鉄骨梁ＳＦｂに向くように、クレーン２００で装置本体１ａの向きを調整しながら装置本体１ａをその鉄骨柱ＳＦｐに上方から近づける。

【0131】

このとき、第２枠部５０は第１枠部４０よりも短いので、鉄骨柱ＳＦｐの時と同様に、鉄骨梁ＳＦｂを第１枠部４０と第２枠部５０の間に広い範囲で受け入れることができる。従って、クレーン２００であっても容易に装置本体１ａを鉄骨梁ＳＦｂに取り付けることができる。

【0132】

鉄骨梁ＳＦｂが第１枠部４０に接触した後は、装置本体１ａを更に下ろすだけで、図１２の（ｆ）に示すように、第１枠部４０と第２枠部５０との間に鉄骨梁ＳＦｂを円滑に入れ込むことができる。更に装置本体１ａを下ろせば、図１２の（ｇ）に示すように、鉄骨梁ＳＦｂの上に装置本体１ａを載せ置くことができる。

【0133】

その後は、可動枠部３０を操作して第１枠部４０と第２枠部５０とで鉄骨梁ＳＦｂを挟持し、図１０に示したように、改良型熱切断装置７０を作動させれば、鉄骨梁ＳＦｂを切断できる。

【0134】

このように、改良機１によれば、従来機１００と異なり、クレーン２００を使用するだけで、鉄骨柱ＳＦに容易に取り付けることができ、鉄骨梁ＳＦｂおよび鉄骨柱ＳＦｐの双方を容易に切断できる。従って、利便性に優れる。

【0135】

なお、開示する技術は、上述した実施形態に限定されず、それ以外の種々の構成をも包含する。

【0136】

例えば、使用するクレーンは、通常の移動式クレーンに加えて、クレーン機能を有するショベルや、工場内に設けられた天井クレーンなどでもよい。主巻および補巻を有するクレーンであれば１台で十分であるが、主巻しかないクレーンの場合、２台のクレーンを使ってもよい。

【0137】

熱切断装置は、特許文献１の切断装置のように、可動する可動枠部３０に沿って移動するように構成してもよい。装置本体１ａは、吊り下げ具２を用いて２点で吊り下げるのが好ましいが、吊り下げ具２を用いずに主巻ワイヤ２０４ａで吊り下げてもよい。また、操作ワイヤ３も１本でなく吊りワイヤ４と同様に２本にしてもよい。

【0138】

吊りワイヤ４で吊り下げた時に装置本体１ａは横臥姿勢でなく起立姿勢になるように構成し、操作ワイヤ３を操作することで横臥姿勢になるようにしてもよい。

【符号の説明】

【0139】

１ カッターマシン（改良機）
１ａ 装置本体
２ 吊り下げ具
３ 操作ワイヤ
４ 吊りワイヤ
１１ 第１吊環
１２ 第２吊環
１３ ウエイト
１４ ブラケット
３０ 可動枠部
４０ 第１枠部
５０ 第２枠部
５１ カバー
５２ 切欠長孔
６０ トーチケース
６１ 延出カバー
６２ サイドパネル
６３ エンドパネル
７０ 改良型熱切断装置
７１ トーチ移動機構
７２ 逆向き突出部
７３ 支持アーム
１００ カッターマシン（従来機）
１０１ 支持ワイヤ
１０３ 連結具
１０４ 固定装置
１０５ 熱切断装置
１０６ 火炎受止器
１３０ 可動枠部
１３１ スライドガイド
１３２ スライドプレート
１３３ 油圧シリンダ
１４０ 外側枠部
１４１ 外側支持部材
１４１ａ 縦枠
１４１ｂ 横枠
１４２ 外側カバープレート
１５０ 内側枠部
１５１ 内側支持部材
１５２ 内側カバープレート
１６１ トーチ
１６２ スライダー
１６２ｃ ガイドブロック
１６２ｄ スライドモータ
１７５ 散水ノズル
２００ クレーン
２０４ａ 主巻ワイヤ（第１ワイヤ）
２０４ｂ 補巻ワイヤ（第２ワイヤ）
ＨＢ 高層ビル（建造物）
ＳＳ 鉄骨構造物
ＳＦ 鉄骨
ＳＦｐ 鉄骨柱
ＳＦｂ 鉄骨梁

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】