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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024079951
(43)【公開日】2024-06-13
(54)【発明の名称】留め具
(51)【国際特許分類】
F16B 13/04 20060101AFI20240606BHJP
F16B 19/10 20060101ALI20240606BHJP
【ＦＩ】
F16B13/04 D
F16B19/10 F
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022192674
(22)【出願日】2022-12-01
(71)【出願人】
【識別番号】000135209
【氏名又は名称】株式会社ニフコ
(74)【代理人】
【識別番号】100098202
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 信彦
(72)【発明者】
【氏名】磯村 恒久
【テーマコード（参考）】
3J025
3J036
【Ｆターム（参考）】
3J025AA02
3J025BA10
3J025CA01
3J025EA05
3J036AA05
3J036BA01
3J036FA06
(57)【要約】
【課題】グロメット体を構成する胴部の座屈時に留め付け対象の穴における胴部の挿入先側に位置される穴縁と胴部との間にの間に隙間が生じないようにする。
【解決手段】留め付け対象Ｐの穴Ｐａにグロメット体２の胴部１５を挿入した後に軸体１をグロメット体２内から所要量を抜き出すことで胴部１５の少なくとも一部を頭部１２側の基部１７とこれと反対の端末部１８との間で中心軸ｘから離れ出させるように座屈させて頭部１２と胴部１５とで留め付け対象Ｐを挟み付けて留めつく留め具である。胴部１５の外面の一部を、中心軸ｘに沿う向きに続き、かつ、端末部１８側に近づくに連れて中心軸ｘとの間の距離を漸増させる傾斜面１９とすると共に、この傾斜面１９の形成範囲において胴部１５の肉厚２０を端末部１８側に近づくに連れて漸増させるようにしてなる。
【選択図】図４
【解決手段】留め付け対象Ｐの穴Ｐａにグロメット体２の胴部１５を挿入した後に軸体１をグロメット体２内から所要量を抜き出すことで胴部１５の少なくとも一部を頭部１２側の基部１７とこれと反対の端末部１８との間で中心軸ｘから離れ出させるように座屈させて頭部１２と胴部１５とで留め付け対象Ｐを挟み付けて留めつく留め具である。胴部１５の外面の一部を、中心軸ｘに沿う向きに続き、かつ、端末部１８側に近づくに連れて中心軸ｘとの間の距離を漸増させる傾斜面１９とすると共に、この傾斜面１９の形成範囲において胴部１５の肉厚２０を端末部１８側に近づくに連れて漸増させるようにしてなる。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
軸体と、
頭部と胴部とを備え、前記軸体を前記頭部において開放して前記胴部の中心軸に沿って続く収容部に前記軸体の一部を前記開放箇所から外部に突き出させた状態で納めてなるグロメット体とからなり、
留め付け対象の穴に前記グロメット体の胴部を挿入した後に前記軸体の一部を利用して前記グロメット体内から所要量軸体を抜き出すことで前記胴部の少なくとも一部を前記頭部側の基部とこれと反対の端末部との間で前記中心軸から離れ出させるように座屈させて前記頭部と前記胴部とで留め付け対象を挟み付けて前記留め付け対象に留めつく留め具であって、
前記胴部の外面の一部を、前記中心軸に沿う向きに続き、かつ、前記端末部側に近づくに連れて前記中心軸との間の距離を漸増させる傾斜面とすると共に、この傾斜面の形成範囲において前記胴部の肉厚を前記端末部側に近づくに連れて漸増させるようにしてなる、留め具。
頭部と胴部とを備え、前記軸体を前記頭部において開放して前記胴部の中心軸に沿って続く収容部に前記軸体の一部を前記開放箇所から外部に突き出させた状態で納めてなるグロメット体とからなり、
留め付け対象の穴に前記グロメット体の胴部を挿入した後に前記軸体の一部を利用して前記グロメット体内から所要量軸体を抜き出すことで前記胴部の少なくとも一部を前記頭部側の基部とこれと反対の端末部との間で前記中心軸から離れ出させるように座屈させて前記頭部と前記胴部とで留め付け対象を挟み付けて前記留め付け対象に留めつく留め具であって、
前記胴部の外面の一部を、前記中心軸に沿う向きに続き、かつ、前記端末部側に近づくに連れて前記中心軸との間の距離を漸増させる傾斜面とすると共に、この傾斜面の形成範囲において前記胴部の肉厚を前記端末部側に近づくに連れて漸増させるようにしてなる、留め具。
【請求項2】
前記傾斜面を、前記留め付け対象の穴に前記胴部を挿入したときに、前記傾斜面のいずれかの箇所が前記穴における前記挿入の挿入先側の穴縁に向き合うように形成させてなる、請求項１に記載の留め具。
【請求項3】
前記傾斜面を、平面によって構成させてなる、請求項１に記載の留め具。
【請求項4】
前記傾斜面の少なくとも一部は前記端末部に近づくに連れてその幅を漸減させてなる、請求項３に記載の留め具。
【請求項5】
前記胴部における前記傾斜面と前記端末部との間に前記座屈時に屈曲される薄肉のヒンジ部を形成させてなる、請求項１に記載の留め具。
【請求項6】
前記胴部は、２以上の胴部構成体を、これらの内側に前記収容部が形成されるように、前記基部と前記端末部とでそれぞれ一体化させてなる、請求項１に記載の留め具。
【請求項7】
２つの前記胴部構成体から前記胴部を構成させると共に、２つの前記胴部構成体の間に前記中心軸に沿う向きに続く開口部を形成させてなり、かつ、前記開口部における前記基部側の開口縁に前記端末部側に突き出す凸部を形成させてなる、請求項６に記載の留め具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、軸体とその一部を納めてなるグロメット体とからなり、留め付け対象の穴にグロメット体を挿入した後の軸体の抜き出し操作によって挿入先側でグロメット体に座屈を生じさせてグロメット体の頭部と座屈箇所との間で留め付け対象を挟み付けてこれに留めつくように構成された留め具の改良に関する。
【背景技術】
【0002】
リベットスリーブとピンとからなるブラインドリベットとして、特許文献１に示されるものがある。
【0003】
特許文献１のものでは、留め付け対象の穴にリベットスリーブを挿入した後、リベットスリーブ内からピンを引き抜くと、リベットスリーブのシャンクが座屈し、これにより、リベットスリーブのヘッドと座屈箇所とで留め付け対象を挟み付けるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特表２０１４－５３０３２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ここで、この種の留め具においては、前記座屈時、すなわち、前記挟み付け時に、留め付け対象の穴におけるリベットスリーブのシャンクの挿入先側の穴縁と、シャンクとの間に、隙間を生じさせてしまっていると、例えば留め付け対象が二枚のパネルであるときは、留め具により二枚のパネルの離間は抑止できるがリベットスリーブの中心軸に直交する向きにおける前記隙間の範囲でのパネルの移動や前記穴内での留め具の移動、すなわち、ガタつきは抑止できない。このようなガタつきは、例えば、この種の留め具を自動車を構成する二つの部品の留め付けに用いた場合、走行時の異音の原因となる。
【0006】
この発明が解決しようとする主たる問題点は、この種の留め具を前記のように座屈させたときに、座屈された後述のグロメット体を構成する胴部と留め付け対象の穴における前記胴部の挿入先側に位置される穴縁との間に前記胴部の中心軸に直交する向きの隙間が可及的に生じないようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
前記課題を達成するために、この発明にあっては、留め具を、
軸体と、
頭部と胴部とを備え、前記軸体を前記頭部において開放して前記胴部の中心軸に沿って続く収容部に前記軸体の一部を前記開放箇所から外部に突き出させた状態で納めてなるグロメット体とからなり、
留め付け対象の穴に前記グロメット体の胴部を挿入した後に前記軸体の一部を利用して前記グロメット体内から所要量軸体を抜き出すことで前記胴部の少なくとも一部を前記頭部側の基部とこれと反対の端末部との間で前記中心軸から離れ出させるように座屈させて前記頭部と前記胴部とで留め付け対象を挟み付けて前記留め付け対象に留めつく留め具であって、
前記胴部の外面の一部を、前記中心軸に沿う向きに続き、かつ、前記端末部側に近づくに連れて前記中心軸との間の距離を漸増させる傾斜面とすると共に、この傾斜面の形成範囲において前記胴部の肉厚を前記端末部側に近づくに連れて漸増させるようにしてなる、ものとした。
軸体と、
頭部と胴部とを備え、前記軸体を前記頭部において開放して前記胴部の中心軸に沿って続く収容部に前記軸体の一部を前記開放箇所から外部に突き出させた状態で納めてなるグロメット体とからなり、
留め付け対象の穴に前記グロメット体の胴部を挿入した後に前記軸体の一部を利用して前記グロメット体内から所要量軸体を抜き出すことで前記胴部の少なくとも一部を前記頭部側の基部とこれと反対の端末部との間で前記中心軸から離れ出させるように座屈させて前記頭部と前記胴部とで留め付け対象を挟み付けて前記留め付け対象に留めつく留め具であって、
前記胴部の外面の一部を、前記中心軸に沿う向きに続き、かつ、前記端末部側に近づくに連れて前記中心軸との間の距離を漸増させる傾斜面とすると共に、この傾斜面の形成範囲において前記胴部の肉厚を前記端末部側に近づくに連れて漸増させるようにしてなる、ものとした。
【0008】
前記傾斜面の傾斜の向きによって、前記胴部の挿入先側に位置される穴縁に対して向き合う傾斜面の箇所での胴部の肉厚は、これより端末部側に位置される胴部の肉厚よりも常に薄くなるようにすることができる。これにより、前記座屈時において、前記箇所はこれよりも座屈中心に近い位置に比し常に脆弱で前記軸体を抜き出すことにより胴部に作用される力により屈曲しやすく、したがって、前記座屈時に前記箇所よりも座屈中心に偏った位置において胴部の基部側が屈曲してしまう事態の可及的防止が図られる。
これによって、胴部が座屈するときは、前記胴部の挿入先側に位置される穴縁に、これに向き合う傾斜面の箇所を必ず押しつけさせた状態で、この箇所を中心として胴部の基部側を屈曲させることができる。この結果、座屈された胴部と留め付け対象の穴における前記胴部の挿入先側に位置される穴縁との間に前記中心軸に直交する向きの隙間が生じないようにすることができる。
これによって、胴部が座屈するときは、前記胴部の挿入先側に位置される穴縁に、これに向き合う傾斜面の箇所を必ず押しつけさせた状態で、この箇所を中心として胴部の基部側を屈曲させることができる。この結果、座屈された胴部と留め付け対象の穴における前記胴部の挿入先側に位置される穴縁との間に前記中心軸に直交する向きの隙間が生じないようにすることができる。
【0009】
前記傾斜面を、前記留め付け対象の穴に前記胴部を挿入したときに、前記傾斜面のいずれかの箇所が前記穴における前記挿入の挿入先側の穴縁に向き合うように形成させておくことが、この発明の態様の一つとされる。
【0010】
また、前記傾斜面を、平面によって構成させることが、この発明の態様の一つとされる。
【0011】
また、前記傾斜面の少なくとも一部は前記端末部に近づくに連れてその幅を漸減させるように構成させることが、この発明の態様の一つとされる。
【0012】
また、前記胴部における前記傾斜面と前記端末部との間に前記座屈時に屈曲される薄肉のヒンジ部を形成させておくことが、この発明の態様の一つとされる。
【0013】
また、前記胴部を、２以上の胴部構成体を、これらの内側に前記収容部が形成されるように、前記基部と前記端末部とでそれぞれ一体化させたものとすることが、この発明の態様の一つとされる。
【0014】
また、２つの前記胴部構成体から前記胴部を構成させると共に、２つの前記胴部構成体の間に前記中心軸に沿う向きに続く開口部を形成させてなり、かつ、前記開口部における前記基部側の開口縁に前記端末部側に突き出す凸部を形成させるようにすることが、この発明の態様の一つとされる。
【発明の効果】
【0015】
この発明によれば、留め具を前記のように座屈させたときに、座屈されたグロメット体を構成する胴部と留め付け対象の穴における前記胴部の挿入先側に位置される穴縁との間に前記胴部の中心軸に直交する向きの隙間が可及的に生じないように留め具の留め付け状態を制御可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、図１乃至図１３に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について、説明する。この実施の形態にかかる留め具は、留め付け対象Ｐの穴Ｐａに挿入した後に、後述のグロメット体２内から後述の軸体１を所用量抜き出す操作を行うことで、グロメット体２の胴部１５を座屈させてこの胴部１５における座屈により拡大変形した箇所と後述の頭部１２との間で留め付け対象Ｐを挟み付ける機能を持つものである。
【0018】
かかる留め具は、典型的には、二以上の留め付け対象Ｐを留め具を介して一体化させるために用いられる。
具体的には、二以上の留め付け対象Ｐの穴Ｐａを連通させるように二以上の留め付け対象Ｐを重ね合わせた状態から、かかる穴Ｐａにグロメットの胴部１５を挿入し、挿入先側においてかかる胴部１５を座屈させることで、頭部１２と胴部１５との間で二以上の留め付け対象Ｐを挟み付けて留め具を介してこれらを一体化させる。
この意味で、かかる留め具は、リベットの代用となるものである。加えて、リベットと異なり、前記グロメット体２からの軸体１の前記抜き出し操作によって、リベットにおけるカシメに相当する前記胴部１５の座屈を生じさせることができ、留め付け対象Ｐの一面側からの操作のみにより留め付け対象Ｐに対する留め付け作業を完結させることができる特長を有する。こうしたことから、かかる留め具は、ブラインドリベットなどとも称されている。
具体的には、二以上の留め付け対象Ｐの穴Ｐａを連通させるように二以上の留め付け対象Ｐを重ね合わせた状態から、かかる穴Ｐａにグロメットの胴部１５を挿入し、挿入先側においてかかる胴部１５を座屈させることで、頭部１２と胴部１５との間で二以上の留め付け対象Ｐを挟み付けて留め具を介してこれらを一体化させる。
この意味で、かかる留め具は、リベットの代用となるものである。加えて、リベットと異なり、前記グロメット体２からの軸体１の前記抜き出し操作によって、リベットにおけるカシメに相当する前記胴部１５の座屈を生じさせることができ、留め付け対象Ｐの一面側からの操作のみにより留め付け対象Ｐに対する留め付け作業を完結させることができる特長を有する。こうしたことから、かかる留め具は、ブラインドリベットなどとも称されている。
【0019】
かかる留め具は、軸体１と、グロメット体２とから構成されている。グロメット体２を合成樹脂から構成すれば、前記抜き出し操作によって前記座屈を生じさせて頭部１２との間で留め付け対象Ｐをガタつき無く弾性的に挟み付けるようにすることができる。
軸体１とグロメット体２とを共に合成樹脂から構成する場合には、留め具は二色成形によって成形可能となる。
軸体１とグロメット体２とを共に合成樹脂から構成する場合には、留め具は二色成形によって成形可能となる。
【0020】
図示の例では、留め具は、軸体１を合成樹脂により成形した後に、軸体１の一部を胴部１５内に位置させるようにして、グロメット体２を合成樹脂により成形することで、構成されている。
グロメット体２の胴部１５の内部形状は、軸体１の一部が位置されている箇所では、軸体１の外面形状に対し相補となる形状となる。
グロメット体２の胴部１５の内部形状は、軸体１の一部が位置されている箇所では、軸体１の外面形状に対し相補となる形状となる。
【0021】
前記グロメット体２は、頭部１２と胴部１５とを備え、前記軸体１を前記頭部１２において開放して前記胴部１５の中心軸ｘに沿って続く収容部１６に前記軸体１の一部を前記開放箇所から外部に突き出させた状態で納めてなる。
【0022】
そして、この実施の形態にかかる留め具は、留め付け対象Ｐの穴Ｐａに前記グロメット体２の胴部１５を挿入した後に前記軸体１の一部（図示の例では後述のヘッド部５）を利用して前記グロメット体２内から所要量軸体１を抜き出すことで前記胴部１５の少なくとも一部を前記頭部１２側の基部１７とこれと反対の端末部１８との間で前記中心軸ｘから離れ出させるように座屈させて前記頭部１２と前記胴部１５とで留め付け対象Ｐを挟み付けて前記留め付け対象Ｐに留めつくようになっている。
【0023】
加えて、前記胴部１５の外面の一部は、前記中心軸ｘに沿う向きに続き、かつ、前記端末部１８側に近づくに連れて前記中心軸ｘとの間の距離を漸増させる傾斜面１９によって構成されている。
この傾斜面１９の形成範囲においては、前記胴部１５はその周囲より薄肉になっている。それと共に、この傾斜面１９の形成範囲においては前記胴部１５の肉厚２０（図９、図１１、図１２参照）は前記端末部１８側に近づくに連れて、言い換えれば、前記頭部１２側から離れるに連れて漸増されるようになっている。
この傾斜面１９の形成範囲においては、前記胴部１５はその周囲より薄肉になっている。それと共に、この傾斜面１９の形成範囲においては前記胴部１５の肉厚２０（図９、図１１、図１２参照）は前記端末部１８側に近づくに連れて、言い換えれば、前記頭部１２側から離れるに連れて漸増されるようになっている。
【0024】
すなわち、前記留め付け対象Ｐの穴Ｐａに対して前記胴部１５を挿入したときに、前記胴部１５における前記挿入の挿入先側の穴縁Ｐｂにいずれかの箇所２９（図４参照）を向き合わせる前記傾斜面１９は、前記中心軸ｘに沿う向きに続く長さと、この中心軸ｘに直交する向きの幅とを持っている。
【0025】
また、前記傾斜面１９は、前記留め付け対象Ｐの穴Ｐａに前記胴部１５を挿入したときに、前記傾斜面１９のいずれかの箇所２９が、前記中心軸ｘに直交する向きにおいて前記穴における前記挿入の挿入先側の穴縁Ｐｂに向き合うように形成されている（図４）。
【0026】
留め付け対象Ｐの厚さによって、前記留め付け対象Ｐの穴Ｐａにおける前記胴部１５の挿入先側に位置される穴縁Ｐｂに対して向き合う（前記中心軸ｘ方向において同じレベルとなる）こととなる傾斜面１９の箇所２９は変わる。前記厚さが大きければ大きいほど前記箇所２９は胴部１５の端末部１８側となり、前記厚さが小さければ小さいほど前記箇所２９は胴部１５の基部１７側となる。
【0027】
この実施の形態にあっては、前記軸体１は、棒状主体３と、この棒状主体３の一端部３ａに形成されたアンカー部４と、この棒状主体３の他端部３ｂに形成されたヘッド部５とを備えた構成となっている。
【0028】
棒状主体３は、その中心軸ｙ（図８参照／図示の例では胴部１５の中心軸ｘと一致）に直交する向きの断面を、いずれの位置においても実質的に円形とするように構成されている。
【0029】
アンカー部４は、長さを持つように構成され、その長さ方向（図８における左右方向）を棒状主体３の中心軸ｙに直交させるように形成されている。棒状主体３の直径よりもアンカー部４の長さは大きい。アンカー部４の長さ方向中程の位置に、棒状主体３の一端部３ａが、棒状主体３の中心軸ｙを挟んだ両側にそれぞれ、アンカー部４によって棒状主体３の中心軸ｙに直交する向きに突き出すフック部６が形成されるようにして、一体化されている。
【0030】
ヘッド部５も、長さを持つように構成され、その長さ方向（図８における左右方向）を棒状主体３の中心軸ｙに直交させるように形成されている。棒状主体３の直径よりもヘッド部５の長さは大きく、かつ、ヘッド部５の長さはアンカー部４の長さよりも大きくなっている。ヘッド部５の長さ方向中程の位置に、棒状主体３の他端部３ｂが、棒状主体３の中心軸ｙを挟んだ両側にそれぞれ、ヘッド部５によって顎部７が形成されるように、一体化されている。
【0031】
棒状主体３には、前記中心軸ｘに沿った向きにおいて、複数の周回隆起部８が全体として多段状をなすように、形成されている。
各周回隆起部８はいずれも、アンカー部４側に向いた係合面８ａと、ヘッド部５側に向いたテーパー面８ｂとを有している。各周回隆起部８のテーパー面８ｂはいずれも、ヘッド部５側に向かうに連れて周回隆起部８の突き出し量を減じさせる向きに傾斜している。各周回隆起部８の係合面８ａはいずれも、前記中心軸ｘに直交する面となっている。
図示の例では、棒状主体３は、ヘッド部５からグロメット体２の頭部１２内に入り込んだ箇所までの間を太径部９とし、この太径部９とアンカー部４との間を細径部１０としている。太径部９と細径部１０との間にはアンカー部４側に向いた周回段差面１１が形成されている。
各周回隆起部８の稜部８ｃ、すなわち、前記係合面８ａとテーパー面８ｂとが接する稜部８ｃにおける細径部１０の直径は太径部９の直径と実質的に等しいが、前記中心軸ｘに沿った向きにおいて隣り合う周回隆起部８の一方のテーパー面８ｂと他方の係合面８ａとが接する谷部８ｄにおける細径部１０の直径は太径部９の直径よりも小さくなっている。
各周回隆起部８はいずれも、アンカー部４側に向いた係合面８ａと、ヘッド部５側に向いたテーパー面８ｂとを有している。各周回隆起部８のテーパー面８ｂはいずれも、ヘッド部５側に向かうに連れて周回隆起部８の突き出し量を減じさせる向きに傾斜している。各周回隆起部８の係合面８ａはいずれも、前記中心軸ｘに直交する面となっている。
図示の例では、棒状主体３は、ヘッド部５からグロメット体２の頭部１２内に入り込んだ箇所までの間を太径部９とし、この太径部９とアンカー部４との間を細径部１０としている。太径部９と細径部１０との間にはアンカー部４側に向いた周回段差面１１が形成されている。
各周回隆起部８の稜部８ｃ、すなわち、前記係合面８ａとテーパー面８ｂとが接する稜部８ｃにおける細径部１０の直径は太径部９の直径と実質的に等しいが、前記中心軸ｘに沿った向きにおいて隣り合う周回隆起部８の一方のテーパー面８ｂと他方の係合面８ａとが接する谷部８ｄにおける細径部１０の直径は太径部９の直径よりも小さくなっている。
【0032】
グロメット体２は、図示の例では、円板状の頭部１２と、この頭部１２の一面の中央から、この一面に直交する向きに突き出すように、この頭部１２と一体化された胴部１５を備えている。
胴部１５における頭部１２と一体化された箇所が胴部１５の基部１７であり、この基部１７と反対の側の胴部１５の端部が胴部１５の端末部１８となる。
頭部１２は、留め付け対象Ｐの穴Ｐａに入らない外径を備えている。一方、胴部１５は留め付け対象Ｐの穴Ｐａに挿入可能な太さを持ち、かつ、この穴に胴部１５を挿入しきった位置でその端末部１８側を挿入先側の穴縁Ｐｂより先に一定の寸法分突き出させるようになっている（図４）。
また、この実施の形態にあっては、胴部１５における基部１７と端末部１８との間に位置される外面２２（外側面）のうち前記傾斜面１９と後述のヒンジ部２５以外の部分は、図示しない仮想の円柱の表面に倣うように形成されている（図１、図２参照）。
傾斜面１９は、前記仮想の円柱の一部をその長さ方向に沿う向きに削り取ったような外観となっており、したがって、前記仮想の円柱の表面よりも前記中心軸ｘ側に位置するようになっている。
胴部１５における頭部１２と一体化された箇所が胴部１５の基部１７であり、この基部１７と反対の側の胴部１５の端部が胴部１５の端末部１８となる。
頭部１２は、留め付け対象Ｐの穴Ｐａに入らない外径を備えている。一方、胴部１５は留め付け対象Ｐの穴Ｐａに挿入可能な太さを持ち、かつ、この穴に胴部１５を挿入しきった位置でその端末部１８側を挿入先側の穴縁Ｐｂより先に一定の寸法分突き出させるようになっている（図４）。
また、この実施の形態にあっては、胴部１５における基部１７と端末部１８との間に位置される外面２２（外側面）のうち前記傾斜面１９と後述のヒンジ部２５以外の部分は、図示しない仮想の円柱の表面に倣うように形成されている（図１、図２参照）。
傾斜面１９は、前記仮想の円柱の一部をその長さ方向に沿う向きに削り取ったような外観となっており、したがって、前記仮想の円柱の表面よりも前記中心軸ｘ側に位置するようになっている。
【0033】
また、端末部１８は、胴部１５との間に軸体１のアンカー部４を位置させるようにして形成されており、端末部１８の外面は前記中心軸ｘ上に頂部を位置させる半球状面２１となっている。
【0034】
軸体１とグロメット体２とは以下のように一体化されている。図示の例では、図示しない成形型内に、先だって成形した軸体１を位置づけた状態で、グロメット体２を構成する合成樹脂を送り込んでグロメット体２を成形するようにしており、軸体１とグロメット体２とが接し合う範囲では、軸体１の外郭形状とグロメット体２の内部形状とは相補となる形状となっている。
（１）軸体１のアンカー部４は、グロメット体２の端末部１８側に内蔵されている。図示の例では、アンカー部４の突き出し端面４ａは胴部１５の外面２２と同面をなすようにして端末部１８側において露出しているが、アンカー部４におけるこの突き出し端面４ａ以外の箇所は、胴部１５及び端末部１８によって覆われており、胴部１５はフック部６に対する被フック部２３を備えるようになっている。
（２）軸体１のヘッド部５は、グロメット体２の外部に位置している。
（３）軸体１の太径部９は、周回段差面１１側をグロメット体２の頭部１２内に位置させている。頭部１２には、太径部９の外径と等しい穴径の貫通穴１３と、周回段差面１１に対応した周回被係合面１４とが形成されている。
（４）軸体１の細径部１０は、グロメット体２の胴部１５内に位置されている。これにより、グロメット体２の胴部１５内には、多段状をなす前記周回隆起部８に対応した凹所２４が多段状に形成されている。
（１）軸体１のアンカー部４は、グロメット体２の端末部１８側に内蔵されている。図示の例では、アンカー部４の突き出し端面４ａは胴部１５の外面２２と同面をなすようにして端末部１８側において露出しているが、アンカー部４におけるこの突き出し端面４ａ以外の箇所は、胴部１５及び端末部１８によって覆われており、胴部１５はフック部６に対する被フック部２３を備えるようになっている。
（２）軸体１のヘッド部５は、グロメット体２の外部に位置している。
（３）軸体１の太径部９は、周回段差面１１側をグロメット体２の頭部１２内に位置させている。頭部１２には、太径部９の外径と等しい穴径の貫通穴１３と、周回段差面１１に対応した周回被係合面１４とが形成されている。
（４）軸体１の細径部１０は、グロメット体２の胴部１５内に位置されている。これにより、グロメット体２の胴部１５内には、多段状をなす前記周回隆起部８に対応した凹所２４が多段状に形成されている。
【0035】
前記傾斜面１９は、胴部１５の外面２２の一部をなす。また、前記傾斜面１９は胴部１５における基部１７と端末部１８との間となる箇所に形成されている。
【0036】
また、この実施の形態にあっては、前記傾斜面１９を平面から構成しており、傾斜面１９の少なくとも一部は前記端末部１８に近づくに連れてその幅を漸減させている。すなわち、かかる傾斜面１９は前記中心軸ｘに対して傾斜しているが、湾曲を持たない平面となっている。
【0037】
図示の例では、図２中、符号１９ａで示される基部１７側の始端から、符号１９ｂで示される胴部１５の長さ方向中程の位置の終端までの範囲で、傾斜面１９が形成されている。始端１９ａと基部１７との間には段差１９ｃが形成されている。図示の例では、傾斜面１９の幅は始端１９ａから傾斜面１９の全長の中程の位置１９ｄまでは一定であるが、この中程の位置１９ｄから終端１９ｂまでの間は終端１９ｂに近づくに連れて漸減するようになっている（図２）。
軸体１の太径部９及び周回隆起部８の稜部８ｃの稜部８ｃを通る前記中心軸ｘに平行な線分Ｌ１（図９参照）と前記傾斜面１９（傾斜面１９の倣う仮想の線分を図９においてＬ２で示す。）との間の距離となる胴部１５の肉厚２０、図示の例では、後述の２つの胴部１５構成体のかかる肉厚２０（図９参照）はそれぞれ、傾斜面１９の終端１９ｂ側（図９の下側）に近づくに連れて厚くなっている。
軸体１の太径部９及び周回隆起部８の稜部８ｃの稜部８ｃを通る前記中心軸ｘに平行な線分Ｌ１（図９参照）と前記傾斜面１９（傾斜面１９の倣う仮想の線分を図９においてＬ２で示す。）との間の距離となる胴部１５の肉厚２０、図示の例では、後述の２つの胴部１５構成体のかかる肉厚２０（図９参照）はそれぞれ、傾斜面１９の終端１９ｂ側（図９の下側）に近づくに連れて厚くなっている。
【0038】
また、胴部１５における前記傾斜面１９と前記端末部１８との間には、前記座屈時に屈曲される薄肉のヒンジ部２５が形成されている。
図示の例では、傾斜面１９の終端１９ｂと、露出したアンカー部４の突き出し端面４ａとの間となる箇所に、楕円形の輪郭を持った凹みが形成されており、この凹みによって前記ヒンジ部２５が形成されている。
図示の例では、傾斜面１９の終端１９ｂと、露出したアンカー部４の突き出し端面４ａとの間となる箇所に、楕円形の輪郭を持った凹みが形成されており、この凹みによって前記ヒンジ部２５が形成されている。
【0039】
また、この実施の形態にあっては、胴部１５は、２以上の胴部構成体３０を、これらの内側に前記収容部１６が形成されるように、前記基部１７と前記端末部１８とでそれぞれ一体化させて構成させている。
【0040】
図示の例では、２つの前記胴部構成体３０から前記胴部１５を構成させると共に、２つの前記胴部構成体３０の間に前記中心軸ｘに沿う向きに続くと共に収容部１６に対する窓穴状をなす開口部２６を形成させてなり、かつ、前記開口部２６における前記基部１７側の開口縁に前記端末部１８側に突き出す凸部２７を形成させている。
この凸部２７によって、前記座屈時に、２つの胴部構成体３０の一方の基部１７側の屈曲によって生じる応力と、２つの胴部構成体３０の他方の基部１７側の屈曲によって生じる応力とが、前記開口部２６における前記基部１７側の開口縁の中央に集中させずに、凸部２７を挟んだ両側にそれぞれ分散されるようにすることができる。
図示の例では、軸体１は前記ヘッド部５側をこれを構成する樹脂のゲート側とし、グロメット体２は前記端末部１８側をこれを構成する樹脂のゲート側とするように金型設計をすることが合理的であるところ、こうすると前記凸部２７の形成箇所にウエルドラインが位置されることとなる。しかるに、前記凸部２７によってウエルドラインへの応力集中を避けて前記座屈時にウエルドラインで胴部１５が破断する事態を可及的に防止できる。かかる凸部２７は前記のように金型設計した場合には、金型内においては前記ウエルドライン上での樹脂の溜まり部となる。
この凸部２７によって、前記座屈時に、２つの胴部構成体３０の一方の基部１７側の屈曲によって生じる応力と、２つの胴部構成体３０の他方の基部１７側の屈曲によって生じる応力とが、前記開口部２６における前記基部１７側の開口縁の中央に集中させずに、凸部２７を挟んだ両側にそれぞれ分散されるようにすることができる。
図示の例では、軸体１は前記ヘッド部５側をこれを構成する樹脂のゲート側とし、グロメット体２は前記端末部１８側をこれを構成する樹脂のゲート側とするように金型設計をすることが合理的であるところ、こうすると前記凸部２７の形成箇所にウエルドラインが位置されることとなる。しかるに、前記凸部２７によってウエルドラインへの応力集中を避けて前記座屈時にウエルドラインで胴部１５が破断する事態を可及的に防止できる。かかる凸部２７は前記のように金型設計した場合には、金型内においては前記ウエルドライン上での樹脂の溜まり部となる。
【0041】
図示の例では、開口部２６は、前記中心軸ｘを挟んだ胴部１５の直径方向両側にそれぞれ形成されている。
開口部２６の基部１７側の開口縁は傾斜面１９の始端１９ａと実質的に同じレベルにあり、開口部２６の端末部１８側の開口縁は前記ヒンジ部２５と実質的に同じレベルにある。
開口部２６における胴部１５の長さ方向に沿った開口縁は前記中心軸ｘに実質的に平行をなし、左右のこの開口縁間においては開口部２６の幅は一定となっている。
この開口部２６の形成範囲においては軸体１が露出している。
前記中心軸ｘを周回する向きでの二箇所の開口部２６の幅はそれぞれ等しく、したがって、同じ向きでの二つの胴部構成体３０の幅もそれぞれ等しくなっている。
開口部２６の基部１７側の開口縁は傾斜面１９の始端１９ａと実質的に同じレベルにあり、開口部２６の端末部１８側の開口縁は前記ヒンジ部２５と実質的に同じレベルにある。
開口部２６における胴部１５の長さ方向に沿った開口縁は前記中心軸ｘに実質的に平行をなし、左右のこの開口縁間においては開口部２６の幅は一定となっている。
この開口部２６の形成範囲においては軸体１が露出している。
前記中心軸ｘを周回する向きでの二箇所の開口部２６の幅はそれぞれ等しく、したがって、同じ向きでの二つの胴部構成体３０の幅もそれぞれ等しくなっている。
【0042】
これにより、この実施の形態にあっては、２つの胴部構成体３０を、これらの内側に前記収容部１６が形成されるように、前記基部１７と前記端末部１８とでそれぞれ一体化させた構成となっている。
【0043】
図示は省略するが、前記中心軸ｘを周回する方向において間隔を開けて、胴部１５に３つの開口部２６を形成すれば胴部１５は３つの胴部構成体３０から構成でき、胴部１５に４つの開口部２６を形成すれば胴部１５は４つの胴部構成体３０から構成でき、 胴部１５に５つの開口部２６を形成すれば胴部１５は５つの胴部構成体３０から構成できる。すなわち、胴部１５は、開口部２６の数と同じ数の胴部構成体３０から構成でき、開口部２６の数が偶数なら胴部構成体３０も偶数個となり、開口部２６の数が奇数なら胴部構成体３０も奇数個となる。
【0044】
この実施の形態にあっては、２つの胴部構成体３０にそれぞれ、前記傾斜面１９とヒンジ部２５とが形成されている。２つの胴部構成体３０は実質的に同じ形状となっている。すなわち、この実施の形態にあっては、前記中心軸ｘを挟んだ胴部１５の直径方向両側においてそれぞれ、前記傾斜面１９とヒンジ部２５とを形成させている。
傾斜面１９は、胴部構成体３０における幅方向（前記中心軸ｘに直交する方向）において、中央に形成されており、傾斜面１９の両側においては胴部構成体３０の外面は図示しない仮想の円柱の表面に倣った湾曲面となっている。また、前述のように軸体１を構成する棒状主体３はその中心軸ｘに直交する向きの断面をいずれの位置においても実質的に円形としている。これにより、傾斜面１９の形成範囲では、胴部構成体３０はその幅方向の中程の位置において最も肉厚２０を小さくしており（図１１、図１２）、これにより前記座屈が生じるときは、傾斜面１９における前記挿入先側の穴縁Ｐｂに向き合う箇所２９を、傾斜面１９に接し且つ前記中心軸ｘに直交する仮想の線分ｚ（図７、図１１、図１２参照）を中心とする図７において符号ｒで示す向きに制御した状態で屈曲させることができる。
傾斜面１９は、胴部構成体３０における幅方向（前記中心軸ｘに直交する方向）において、中央に形成されており、傾斜面１９の両側においては胴部構成体３０の外面は図示しない仮想の円柱の表面に倣った湾曲面となっている。また、前述のように軸体１を構成する棒状主体３はその中心軸ｘに直交する向きの断面をいずれの位置においても実質的に円形としている。これにより、傾斜面１９の形成範囲では、胴部構成体３０はその幅方向の中程の位置において最も肉厚２０を小さくしており（図１１、図１２）、これにより前記座屈が生じるときは、傾斜面１９における前記挿入先側の穴縁Ｐｂに向き合う箇所２９を、傾斜面１９に接し且つ前記中心軸ｘに直交する仮想の線分ｚ（図７、図１１、図１２参照）を中心とする図７において符号ｒで示す向きに制御した状態で屈曲させることができる。
【0045】
留め付け対象Ｐの穴Ｐａに留め付け対象Ｐの一面にグロメット体２の頭部１２が当接する位置まで胴部１５を挿入する（図４）。
この状態から、グロメット体２の頭部１２を留め付け対象Ｐの一面に押しつける押しつけ操作をしながら、軸体１をグロメット体２から抜き出させる抜き出し操作を行う。そうすると、軸部のフック部６がグロメット体２の胴部１５の端末部１８側を基部１７側に近づける向きの力を胴部１５に作用させる。この力により、胴部１５は基部１７側と端末部１８側とをそれぞれ中心軸ｘ側を屈曲外側とするように屈曲させ、かつ、両者の間を前記中心軸ｘ側を屈曲内側とするように屈曲させて（座屈中心２８）、前記中心軸ｘに沿う向きにおいて間隔を開けた三箇所において屈曲される（図５）。この実施の形態にあっては、前記ヒンジ部２５により端末部１８側の屈曲中心が制御されるようになっている。これにより、留め付け対象Ｐの他面側において胴部１５を座屈によりカシメ状に拡大変形させて前記頭部１２との間で留め付け対象Ｐを内外、前後、表裏、あるいは上下から挟み付けるようにして、典型的には重ね合わされた複数の留め付け対象Ｐを留め具を介して一体化（締結）させることができる（図５、図６参照）。
図示の例では、前記抜き出し操作によって、２つの胴部構成体３０はそれぞれ、前記のように変形されるようになっている。
この状態から、グロメット体２の頭部１２を留め付け対象Ｐの一面に押しつける押しつけ操作をしながら、軸体１をグロメット体２から抜き出させる抜き出し操作を行う。そうすると、軸部のフック部６がグロメット体２の胴部１５の端末部１８側を基部１７側に近づける向きの力を胴部１５に作用させる。この力により、胴部１５は基部１７側と端末部１８側とをそれぞれ中心軸ｘ側を屈曲外側とするように屈曲させ、かつ、両者の間を前記中心軸ｘ側を屈曲内側とするように屈曲させて（座屈中心２８）、前記中心軸ｘに沿う向きにおいて間隔を開けた三箇所において屈曲される（図５）。この実施の形態にあっては、前記ヒンジ部２５により端末部１８側の屈曲中心が制御されるようになっている。これにより、留め付け対象Ｐの他面側において胴部１５を座屈によりカシメ状に拡大変形させて前記頭部１２との間で留め付け対象Ｐを内外、前後、表裏、あるいは上下から挟み付けるようにして、典型的には重ね合わされた複数の留め付け対象Ｐを留め具を介して一体化（締結）させることができる（図５、図６参照）。
図示の例では、前記抜き出し操作によって、２つの胴部構成体３０はそれぞれ、前記のように変形されるようになっている。
【0046】
典型的には、留め具は、断続的に留め具を供給可能で、留め付け対象Ｐの穴Ｐａへのグロメット体２の胴部１５の挿入（打ち込み）操作に続いて、前記押しつけ操作および前記引き抜き操作とを行えるように構成された公知の自動締結機（図示は省略する。）を利用して留め付け対象Ｐに留め付けられる。
【0047】
前述のように、留め付け対象Ｐの厚さによって、前記留め付け対象Ｐの穴Ｐａにおける前記胴部１５の挿入先側に位置される穴縁Ｐｂに対して向き合う傾斜面１９の箇所２９は変わる。傾斜面１９は長さを持っており、この長さにより厚さを異にする複数種類の留め付け対象Ｐの留め付けに対応できるようになっている。
【0048】
また、留め付け対象Ｐの厚さによって、前記抜き出し操作による軸体１の抜き出し量は変わる。軸体１における前記抜き出し操作後に頭部１２から突き出されている部分は、前記自動締結機などを用いて、必要に応じて切除される（図７参照）。
【0049】
軸体１は、前記周回隆起部８のテーパー面８ｂによって、主としてグロメット体２側を収容部１６を拡大させる向きに弾性変形させることで、グロメット体２の内部の破壊を招くことなく、グロメット体２から抜き出し可能となっている。図示の例では、頭部１２と座屈された胴部１５とで留め付け対象Ｐを挟み付けた状態は、多段状をなす周回隆起部８のうち、前記周回被係合面１４上に位置される周回隆起部８の係合面８ａに前記抜き出し操作を停止した状態において前記前記周回被係合面１４を係合させて安定的に維持させるようになっている。
【0050】
前記傾斜面１９の傾斜の向きによって、前記胴部１５の挿入先側に位置される穴縁Ｐｂに対して向き合う傾斜面１９の箇所２９での胴部１５の肉厚２０は、これより端末部１８側に位置される胴部１５の肉厚２０よりも常に薄くなるようにすることができる。これにより、前記座屈時において、前記箇所２９はこれよりも座屈中心２８に近い位置に比し常に脆弱で前記力により屈曲しやすく、したがって、前記座屈時に前記箇所２９よりも座屈中心２８に偏った位置において胴部１５の基部１７側が屈曲してしまう事態の可及的防止が図られる。
これによって、胴部１５が座屈するときは、前記胴部１５の挿入先側に位置される穴縁Ｐｂに、これに向き合う傾斜面１９の箇所２９を必ず押しつけさせた状態で、この箇所２９を中心として胴部１５の基部１７側を屈曲させることができる。この結果、座屈された胴部１５と留め付け対象Ｐの穴Ｐａにおける前記胴部１５の挿入先側に位置される穴縁Ｐｂとの間に前記中心軸ｘに直交する向きの隙間が生じないようにすることができる（図５、図６）。
また、前記傾斜面１９は平面から構成されていることから、座屈された胴部１５の基部１７と座屈中心２８との間において、傾斜面１９を留め付け対象Ｐに対し前記挿入の挿入先側において面的に押しつけさせることができる（図５、図６）。
これによって、胴部１５が座屈するときは、前記胴部１５の挿入先側に位置される穴縁Ｐｂに、これに向き合う傾斜面１９の箇所２９を必ず押しつけさせた状態で、この箇所２９を中心として胴部１５の基部１７側を屈曲させることができる。この結果、座屈された胴部１５と留め付け対象Ｐの穴Ｐａにおける前記胴部１５の挿入先側に位置される穴縁Ｐｂとの間に前記中心軸ｘに直交する向きの隙間が生じないようにすることができる（図５、図６）。
また、前記傾斜面１９は平面から構成されていることから、座屈された胴部１５の基部１７と座屈中心２８との間において、傾斜面１９を留め付け対象Ｐに対し前記挿入の挿入先側において面的に押しつけさせることができる（図５、図６）。
【0051】
なお、当然のことながら、本発明は以上に説明した実施態様に限定されるものではなく、本発明の目的を達成し得るすべての実施態様を含むものである。
【符号の説明】
【0052】
Ｐ 留め付け対象
Ｐａ 穴
１ 軸体
２ グロメット体
１２ 頭部
１５ 胴部
１７ 基部
１８ 端末部
１９ 傾斜面
２０ 肉厚
ｘ 中心軸
Ｐａ 穴
１ 軸体
２ グロメット体
１２ 頭部
１５ 胴部
１７ 基部
１８ 端末部
１９ 傾斜面
２０ 肉厚
ｘ 中心軸
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】