特開 2024-79981 電子機器及び電力変換装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024079981

(43)【公開日】2024-06-13

(54)【発明の名称】電子機器及び電力変換装置

(51)【国際特許分類】

   H02M 3/00 20060101AFI20240606BHJP

   H05K 7/20 20060101ALI20240606BHJP

【ＦＩ】

H02M3/00 Y

H05K7/20 N

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022192757

(22)【出願日】2022-12-01

(71)【出願人】

【識別番号】509186579

【氏名又は名称】日立Ａｓｔｅｍｏ株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000005326

【氏名又は名称】本田技研工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001634

【氏名又は名称】弁理士法人志賀国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】工藤 大樹

(72)【発明者】

【氏名】田邊 賢治

(72)【発明者】

【氏名】仲野 耕平

(72)【発明者】

【氏名】中出 浩之

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 健一

(72)【発明者】

【氏名】采女 貴寛

(72)【発明者】

【氏名】若林 竜太

【テーマコード（参考）】

5E322

5H730

【Ｆターム（参考）】

5E322AA07

5E322AA11

5E322AB01

5E322DA04

5E322EA10

5E322FA01

5H730AA15

5H730AS04

5H730AS05

5H730ZZ01

5H730ZZ07

5H730ZZ09

5H730ZZ11

(57)【要約】

【課題】ケースの内部に冷媒が供給される電子機器において、薄型化を可能とする。
【解決手段】本体ケースの外壁面に固定されるフランジ８ｂを有すると共に開口端に接続される供給冷媒管８を備え、供給冷媒管８は、開口端に直接的に接続される接続開口端８ｄと、接続開口端８ｄから離れるに連れて流路面積が減少する冷媒管側縮径流路８ｅと、冷媒管側縮径流路８ｅの接続開口端８ｄと反対側の端部に接続された小径流路８ｆとを有し、冷媒流路の一部として、本体ケースは、開口端から離れるに連れて流路面積が減少するケース側縮径流路１０ｄと、小径流路８ｆよりも偏平な形状に形成されると共に、ケース側縮径流路１０ｄの開口端と反対側の端部に接続された偏平流路１０ｅとを有する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電子部品と、
前記電子部品を収容すると共に冷媒流路の開口端が設けられた本体ケースと、
前記本体ケースの外壁面に固定されるフランジを有すると共に前記開口端に接続される冷媒管と
を備え、
前記冷媒管は、
前記開口端に直接的に接続される接続開口端と、
前記接続開口端から離れるに連れて流路面積が減少する冷媒管側縮径流路と、
前記冷媒管側縮径流路の前記接続開口端と反対側の端部に接続された小径流路と
を有し、
前記冷媒流路の一部として、前記本体ケースは、
前記開口端から離れるに連れて流路面積が減少するケース側縮径流路と、
前記小径流路よりも偏平な形状に形成されると共に、前記ケース側縮径流路の前記開口端と反対側の端部に接続された偏平流路と
有する
ことを特徴とする電子機器。

【請求項2】

前記偏平流路は、冷媒が流れる方向に沿った方向から見て、上下方向の高さ寸法が水平方向の幅寸法よりも小さい形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の電子機器。

【請求項3】

前記偏平流路は、
前記冷媒の流れ方向における上流側に位置すると共に水平方向に直線状に延伸する上流部位と、
前記冷媒の流れ方向における下流側に位置すると共に、前記上流部位と上下方向に配列されて前記上流部位と平行に延伸する下流部位と、
前記上流部位と前記下流部位とを接続するＵ形状の湾曲部位と
を有する
ことを特徴とする請求項２記載の電子機器。

【請求項4】

前記偏平流路の流路面積は、前記小径流路の流路面積と同一であることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の電子機器。

【請求項5】

前記小径流路の断面形状が真円形状であり、前記偏平流路の断面形状が長円形状であることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の電子機器。

【請求項6】

前記接続開口端と前記開口端とが同一形状に形成されていることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の電子機器。

【請求項7】

電力変換を行う前記電子部品を備え、
請求項１～３のいずれか一項に記載の電子機器からなる
ことを特徴とする電力変換装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電子機器及び電力変換装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許文献１には、電子部品を備える電力変換装置が開示されている。特許文献１に開示された電力変換装置は、電子部品を収容するケースを備えている。また、ケースの内部には、冷媒を案内する冷媒流路が設けられている。このようなケースには、パイプが接続されており、パイプを通じて冷媒を冷媒流路に流入出させることができる。冷媒流路に冷媒が流れることで、電子部品が冷却される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６７６０６９１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、電力変換装置のような電子機器において、ケースの内部に設けられた冷媒流路に冷媒を供給するためには、一般的に、ケースの外部から冷媒管をケースに接続する。例えば、ケースの側面には、冷媒流路の開口端が設けられる。この開口端に冷媒管の端部が差し込まれる。しかしながら、冷媒管をケースに差し込む場合には、冷媒管の端部が存在する部位は、冷媒管の外径よりも大きな寸法を有する必要がある。このため、ケースに冷媒管が差し込まれる場合には、冷媒管の端部が位置する範囲においてケースは、冷媒管の外径よりも大きな厚さ寸法に形成される。このため、電子機器を薄型化することが困難であった。

【0005】

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、ケースの内部に冷媒が供給される電子機器において、薄型化を可能とすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上記課題を解決するための手段として、以下の構成を採用する。

【0007】

本発明の一態様は、電子部品と、上記電子部品を収容すると共に冷媒流路の開口端が設けられた本体ケースと、上記本体ケースの外壁面に固定されるフランジを有すると共に上記開口端に接続される冷媒管とを備え、上記冷媒管が、上記開口端に直接的に接続される接続開口端と、上記接続開口端から離れるに連れて流路面積が減少する冷媒管側縮径流路と、上記冷媒管側縮径流路の上記接続開口端と反対側の端部に接続された小径流路とを有し、上記冷媒流路の一部として、上記本体ケースが、上記開口端から離れるに連れて流路面積が減少するケース側縮径流路と、上記小径流路よりも偏平な形状に形成されると共に、上記ケース側縮径流路の上記開口端と反対側の端部に接続された偏平流路と有するという構成を採用する。

【発明の効果】

【0008】

本発明の一態様においては、冷媒管がフランジを有し、フランジ部が本体ケースの外壁面に固定される。このため、冷媒管を本体ケースの開口端に差し込むことなく、冷媒管と本体ケースとを接続できる。したがって、本体ケースの内部に冷媒管の端部が位置する部位を設ける必要がなくなり、本体ケースを薄型化することができる。また、冷媒流路は、冷媒管の小径流路よりも偏平な形状に形成された偏平流路を有する。このため、冷媒流路が内部に形成される本体ケースは、偏平流路の短手方向における小径流路の内径寸法と偏平流路の内径寸法との差分の分、小径流路と同じ形状の流路を設ける場合と比較して薄型化することができる。さらに、本発明の一態様においては、冷媒管の接続開口端と、本体ケースの開口端とが接続される。また、冷媒管が、接続開口端から離れるに連れて流路面積が減少する冷媒管側縮径流路を有し、本体ケースが、開口端から離れるに連れて流路面積が減少するケース側縮径流路を有する。このような本発明の一態様においては、形状の異なる小径流路と偏平流路とが直接的に接続される場合と比較して、流路を緩やかに形状変化させることができ、流路の圧力損失を低減することができる。したがって、本発明の一態様によれば、圧力損失の増加を抑止しつつ本体ケースを薄型化し、冷却効率を維持しながら電子機器の薄型化を実現することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の第１実施形態における電力変換装置の概略的な構成を示す分解斜視図である。

【図2】本発明の第１実施形態における電力変換装置が備える中央ケースを含む模式的な断面図である。

【図3】本発明の第１実施形態における電力変換装置が備える供給冷媒管と入口開口端との接合箇所を拡大した模式的な断面図である。

【図4】本発明の第１実施形態における電力変換装置が備える供給冷媒管をフランジの当接面側から見た模式図である。

【図5】本発明の第１実施形態における入口開口端を正面にした中央ケースの模式的な部分拡大図である。

【図6】本発明の第１実施形態における電力変換装置が備える排出冷媒管と出口開口端との接合箇所を拡大した模式的な断面図である。

【図7】本発明の第１実施形態における電力変換装置が備える排出冷媒管をフランジの当接面側から見た模式図である。

【図8】本発明の第１実施形態における出口開口端を正面にした中央ケースの模式的な部分拡大図である。

【図9】本発明の第２実施形態における電力変換装置が備える中央ケースを含む模式的な断面図である。

【図10】偏平流路の断面形状の変形例を示す図である。

【図11】偏平流路の断面形状の変形例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照して、本発明に係る電子機器及び電力変換装置の一実施形態について説明する。

【0011】

（第１実施形態）
図１は、本実施形態の電力変換装置１（電子機器）の概略的な構成を示す分解斜視図である。電力変換装置１は、電気自動車等の車両に搭載され、不図示のモータ（負荷）とバッテリとの間に設けられている。このような電力変換装置１は、図１に示すように、インテリジェントパワーモジュール２（電子部品）と、コンデンサ３（電子部品）と、リアクトル４（電子部品）と、ＤＣＤＣコンバータ５（電子部品）と、本体ケース６と、冷媒管７とを備えている。

【0012】

インテリジェントパワーモジュール２は、パワーモジュール２０、ゲートドライバ基板２１、ＥＣＵ基板２２等を備えている。パワーモジュール２０は、パワー半導体素子を有する複数のパワーデバイス２０ａと、これらのパワーデバイス２０ａを収容する樹脂製のパワーモジュールケース２０ｂと、パワーデバイス２０ａと接続されたパワーモジュール用バスバー２０ｃとを備えている。また、パワーモジュール２０は、パワーモジュール用バスバー２０ｃの短絡を防ぐ絶縁樹脂部材、及び、冷却用のウォータジャケット等を備えている。

【0013】

ゲートドライバ基板２１は、パワーデバイス２０ａによって形成される昇降圧コンバータやインバータの駆動信号を生成するゲートドライバが設けられた基板である。このようなゲートドライバ基板２１は、パワーモジュール２０に積層されている。ＥＣＵ基板２２は、ゲートドライバ基板２１の制御を行うＥＣＵ（Electronic Control Unit）が設けられた基板である。このＥＣＵ基板２２は、ゲートドライバ基板２１に積層されている。

【0014】

コンデンサ３は、インテリジェントパワーモジュール２と接続されており、パワーモジュール２０の側方に配置されている。リアクトル４は、インテリジェントパワーモジュール２の下方に配置されている。

【0015】

ＤＣＤＣコンバータ５は、リアクトル４の側方であって、インテリジェントパワーモジュール２の下方に配置されている。なお、ＤＣＤＣコンバータ５は、バッテリ電力を周囲の機器（ゲートドライバ基板２１やＥＣＵ基板２２に実装された電子部品等）に適した電圧に変換する。

【0016】

本体ケース６は、インテリジェントパワーモジュール２、コンデンサ３、リアクトル４及びＤＣＤＣコンバータ５を収容するケースであり、上部ケース６ａと、中央ケース６ｂと、下部ケース６ｃとを備えている。これらの上部ケース６ａ、中央ケース６ｂ及び下部ケース６ｃは、パワーモジュール２０とゲートドライバ基板２１とＥＣＵ基板２２の積層方向に分割可能に接続されている。上部ケース６ａは、ＥＣＵ基板２２側からインテリジェントパワーモジュール２を覆っており、中央ケース６ｂと締結されている。中央ケース６ｂは、インテリジェントパワーモジュール２、コンデンサ３、リアクトル４及びＤＣＤＣコンバータ５の周囲を覆っている。下部ケース６ｃは、リアクトル４及びＤＣＤＣコンバータ５を下方から覆っており、インテリジェントパワーモジュール２と不図示のモータとを接続するための接続コネクタが設けられ、中央ケース６ｂに締結されている。

【0017】

冷媒管７は、冷媒Ｘを案内するための配管である。本実施形態においては、冷媒管７は、２つ設けられている。一方の冷媒管７は、本体ケース６の内部に供給される冷媒Ｘを案内する配管（以下、供給冷媒管８と称する）である。他方の冷媒管７は、本体ケース６から排出される冷媒Ｘを案内する配管（以下、排出冷媒管９）と称する。

【0018】

図２は、中央ケース６ｂを含む模式的な断面図である。この図に示すように、中央ケース６ｂには、冷媒流路１０が設けられている。冷媒流路１０は、冷媒Ｘが流れる流路であり、中央ケース６ｂの内部に設けられている。図２に示すように、本実施形態の冷媒流路１０は、中央ケース６ｂの内部でＵ字状に折り返された流路であり、２つの開口端１０ａが中央ケース６ｂの側壁面に位置する。つまり、中央ケース６ｂは、同一の側壁面に２つの開口端１０ａが設けられている。

【0019】

本実施形態では、これらの開口端１０ａは、冷媒Ｘが流れる方向から見て、真円形状となるように形成されている。また、一方の開口端１０ａと他方の開口端１０ａとは、同じ大きさに形成されている。つまり、これらの２つの開口端１０ａは同一形状である。一方の開口端１０ａは、供給冷媒管８が接続される。この供給冷媒管８が接続される開口端１０ａは、入口開口端１０ｂと称する。また、他方の開口端１０ａは、排出冷媒管９が接続される。この排出冷媒管９が接続される開口端１０ａは、出口開口端１０ｃと称する。

【0020】

このような中央ケース６ｂに設けられた冷媒流路１０には、供給冷媒管８で案内される冷媒Ｘが入口開口端１０ｂから流入する。入口開口端１０ｂに流入した冷媒Ｘは、冷媒流路１０の内部を流れ、出口開口端１０ｃに到達する。出口開口端１０ｃに到達した冷媒Ｘは、排出冷媒管９に案内されて外部に排出される。

【0021】

図３は、供給冷媒管８と入口開口端１０ｂとの接合箇所を拡大した模式的な断面図である。この図に示すように、供給冷媒管８は、管本体部８ａと、フランジ８ｂとを有している。管本体部８ａは、内部に冷媒Ｘが流通する円管状の部位であり、必要に応じて部分的に湾曲した状態で設けられている。フランジ８ｂは、管本体部８ａの端部に設けられており、管本体部８ａから管本体部８ａの径方向外側に向けて張り出すように円板状に設けられている。なお、フランジ８ｂの形状は必ずしも円板状である必要はない。このようなフランジ８ｂの管本体部８ａと反対側の表面は、中央ケース６ｂの外壁面との当接面８ｂ１である。このような供給冷媒管８は、流路８ｃが内部に設けられている。この流路８ｃは、冷媒Ｘが案内される流路である。

【0022】

図４は、供給冷媒管８をフランジ８ｂの当接面８ｂ１側から見た模式図である。この図に示すように、フランジ８ｂの当接面８ｂ１には、流路８ｃの開口端（接続開口端８ｄ）が設けられている。流路８ｃの接続開口端８ｄは、中央ケース６ｂの入口開口端１０ｂに直接的に接続される開口部である。本実施形態において、接続開口端８ｄは、冷媒Ｘが流れる方向から見て、真円形状となるように形成されている。また、接続開口端８ｄは、入口開口端１０ｂと同じ直径に形成されている。つまり、本実施形態において、接続開口端８ｄは、入口開口端１０ｂと同一形状に形成されている。

【0023】

冷媒Ｘの流れが阻害されることを抑止するためには、接続開口端８ｄと入口開口端１０ｂとの形状が同一であることが好ましい。しかしながら、接続開口端８ｄと入口開口端１０ｂとの形状は、必ずしも同一である必要はなく、異なる形状としてもよい。

【0024】

フランジ８ｂの当接面８ｂ１には、シールリング１１が配置される環状の溝部８ｂ２が設けられている。この溝部８ｂ２は、接続開口端８ｄを囲うように設けられている。また、フランジ８ｂには、不図示のビスが挿通されるビス孔８ｂ３が貫通して設けられている。このようなフランジ８ｂは、ビス孔８ｂ３に挿通されるビスによって、中央ケース６ｂの外壁面に締結されている。フランジ８ｂが中央ケース６ｂと締結されることで、接続開口端８ｄと入口開口端１０ｂとが接続される。

【0025】

図３に示すように、供給冷媒管８の流路８ｃには、冷媒管側縮径流路８ｅと、小径流路８ｆとが設けられている。つまり、供給冷媒管８は、流路８ｃの一部である冷媒管側縮径流路８ｅと、流路８ｃの一部である小径流路８ｆとを有している。

【0026】

冷媒管側縮径流路８ｅは、小径流路８ｆよりも接続開口端８ｄ側に位置しており、接続開口端８ｄから離れるに連れて流路面積が減少する流路である。このような冷媒管側縮径流路８ｅの内壁面は、接続開口端８ｄの縁と小径流路８ｆの内壁面とを接続するテーパ面である。

【0027】

小径流路８ｆは、冷媒管側縮径流路８ｅの接続開口端８ｄと反対側の端部に接続されている。この小径流路８ｆは、冷媒Ｘの流れ方向から見て、真円形状となるように形成されている。小径流路８ｆの直径は、接続開口端８ｄの直径よりも小さい。このような小径流路８ｆの直径は、供給冷媒管８が案内する冷媒Ｘの流量に応じて設定されている。

【0028】

また、図３に示すように、本体ケース６の冷媒流路１０には、ケース側縮径流路１０ｄと、偏平流路１０ｅとが設けられている。つまり、本体ケース６は、冷媒流路１０の一部であるケース側縮径流路１０ｄと、冷媒流路１０の一部である偏平流路１０ｅとを有している。

【0029】

ケース側縮径流路１０ｄは、偏平流路１０ｅよりも入口開口端１０ｂ側に位置しており、入口開口端１０ｂから離れるに連れて流路面積が減少する流路である。このようなケース側縮径流路１０ｄの内壁面は、入口開口端１０ｂの縁と偏平流路１０ｅの内壁面とを接続する略テーパ面である。

【0030】

偏平流路１０ｅは、ケース側縮径流路１０ｄの入口開口端１０ｂと反対側の端部に接続されている。図５は、入口開口端１０ｂを正面にした中央ケース６ｂの模式的な部分拡大図である。この図に示すように、偏平流路１０ｅは、冷媒Ｘの流れ方向から見て、長円形状となるように形成されている。偏平流路１０ｅは、冷媒Ｘの流れ方向から見て、上下方向の高さ寸法が左右方向の幅寸法よりも小さい形状に形成されている。偏平流路１０ｅの高さ寸法（短軸寸法）は、小径流路８ｆの高さ寸法（直径寸法）よりも小さい。また、偏平流路１０ｅの幅寸法（長軸寸法）は、小径流路８ｆの幅寸法（直径寸法）よりも大きい。

【0031】

本実施形態において、このような偏平流路１０ｅの流路面積は、小径流路８ｆの流路面積と同一である。偏平流路１０ｅの流路面積が、小径流路８ｆの流路面積と同一であることにより、供給冷媒管８の流路８ｃを流れる冷媒Ｘの流量と、本体ケース６の冷媒流路１０を流れる冷媒Ｘの流量を同一にすることができる。

【0032】

図６は、排出冷媒管９と出口開口端１０ｃとの接合箇所を拡大した模式的な断面図である。この図に示すように、排出冷媒管９は、管本体部９ａと、フランジ９ｂとを有している。管本体部９ａは、内部に冷媒Ｘが流通する円管状の部位であり、必要に応じて部分的に湾曲した状態で設けられている。フランジ９ｂは、管本体部９ａの端部に設けられており、管本体部９ａから管本体部９ａの径方向外側に向けて張り出すように円板状に設けられている。なお、フランジ９ｂの形状は必ずしも円板状である必要はない。このようなフランジ９ｂの管本体部９ａと反対側の表面は、中央ケース６ｂの外壁面との当接面９ｂ１である。このような排出冷媒管９は、流路９ｃが内部に設けられている。この流路９ｃは、冷媒Ｘが案内される流路である。

【0033】

図７は、排出冷媒管９をフランジ９ｂの当接面９ｂ１側から見た模式図である。この図に示すように、フランジ９ｂの当接面９ｂ１には、流路９ｃの開口端（接続開口端９ｄ）が設けられている。流路９ｃの接続開口端９ｄは、中央ケース６ｂの出口開口端１０ｃに直接的に接続される開口部である。本実施形態において、接続開口端９ｄは、冷媒Ｘが流れる方向から見て、真円形状となるように形成されている。また、接続開口端９ｄは、出口開口端１０ｃと同じ直径に形成されている。つまり、本実施形態において、接続開口端９ｄは、出口開口端１０ｃと同一形状に形成されている。

【0034】

冷媒Ｘの流れが阻害されることを抑止するためには、接続開口端９ｄと出口開口端１０ｃとの形状が同一であることが好ましい。しかしながら、接続開口端９ｄと出口開口端１０ｃとの形状は、必ずしも同一である必要はなく、異なる形状としてもよい。

【0035】

フランジ９ｂの当接面９ｂ１には、シールリング１１が配置される環状の溝部９ｂ２が設けられている。この溝部９ｂ２は、接続開口端９ｄを囲うように設けられている。また、フランジ９ｂには、不図示のビスが挿通されるビス孔９ｂ３が貫通して設けられている。このようなフランジ９ｂは、ビス孔９ｂ３に挿通されるビスによって、中央ケース６ｂの外壁面に締結されている。フランジ９ｂが中央ケース６ｂと締結されることで、接続開口端９ｄと出口開口端１０ｃとが接続される。

【0036】

図６に示すように、排出冷媒管９の流路９ｃには、冷媒管側縮径流路９ｅと、小径流路９ｆとが設けられている。つまり、排出冷媒管９は、流路９ｃの一部である冷媒管側縮径流路９ｅと、流路９ｃの一部である小径流路９ｆとを有している。

【0037】

冷媒管側縮径流路９ｅは、小径流路９ｆよりも接続開口端９ｄ側に位置しており、接続開口端９ｄから離れるに連れて流路面積が減少する流路である。このような冷媒管側縮径流路９ｅの内壁面は、接続開口端９ｄの縁と小径流路９ｆの内壁面とを接続するテーパ面である。

【0038】

小径流路９ｆは、冷媒管側縮径流路９ｅの接続開口端９ｄと反対側の端部に接続されている。この小径流路９ｆは、冷媒Ｘの流れ方向から見て、真円形状となるように形成されている。小径流路９ｆの直径は、接続開口端９ｄの直径よりも小さい。このような小径流路９ｆの直径は、排出冷媒管９が案内する冷媒Ｘの流量に応じて設定されている。

【0039】

また、図６に示すように、本体ケース６の冷媒流路１０には、ケース側縮径流路１０ｆが設けられている。つまり、本体ケース６は、冷媒流路１０の一部であるケース側縮径流路１０ｆを有している。ケース側縮径流路１０ｆは、偏平流路１０ｅよりも出口開口端１０ｃ側に位置しており、出口開口端１０ｃから離れるに連れて流路面積が減少する流路である。このようなケース側縮径流路１０ｆの内壁面は、出口開口端１０ｃの縁と偏平流路１０ｅの内壁面とを接続する略テーパ面である。

【0040】

また、偏平流路１０ｅは、ケース側縮径流路１０ｆの出口開口端１０ｃと反対側の端部に接続されている。図８は、出口開口端１０ｃを正面にした中央ケース６ｂの模式的な部分拡大図である。この図に示すように、偏平流路１０ｅは、出口開口端１０ｃ側においても、冷媒Ｘの流れ方向から見て、長円形状となるように形成されている。この偏平流路１０ｅの高さ寸法（短軸寸法）は、小径流路９ｆの高さ寸法（直径寸法）よりも小さい。また、偏平流路１０ｅの幅寸法（長軸寸法）は、小径流路９ｆの幅寸法（直径寸法）よりも大きい。

【0041】

本実施形態において、このような偏平流路１０ｅの流路面積は、小径流路９ｆの流路面積と同一である。偏平流路１０ｅの流路面積が、小径流路９ｆの流路面積と同一であることにより、排出冷媒管９の流路９ｃを流れる冷媒Ｘの流量と、本体ケース６の冷媒流路１０を流れる冷媒Ｘの流量を同一にすることができる。

【0042】

図２に示すように、偏平流路１０ｅは、途中部位がＵ形状に湾曲されることで折り返された形状に形成されており、上流部位１０ｅ１と、下流部位１０ｅ２と、湾曲部位１０ｅ３とを有している。

【0043】

上流部位１０ｅ１は、冷媒Ｘの流れ方向における上流側に位置すると共に水平方向に直線状に延伸する部位である。上流部位１０ｅ１は、ケース側縮径流路１０ｄを介して入口開口端１０ｂに接続されている。下流部位１０ｅ２は、冷媒Ｘの流れ方向における下流側に位置すると共に、上流部位１０ｅ１と上方方向に配列されて上流部位１０ｅ１と平行に延伸する部位である。下流部位１０ｅ２は、ケース側縮径流路１０ｆを介して出口開口端１０ｃに接続されている。湾曲部位１０ｅ３は、上流部位１０ｅ１と下流部位１０ｅ２とを接続するＵ形状の部位である。

【0044】

このような偏平流路１０ｅは、上流部位１０ｅ１と下流部位１０ｅ２との両方において、断面形状における長円の短軸が上下方向に沿うように、折り返されている。このため、偏平流路１０ｅを折り返しても、中央ケース６ｂの高さ寸法を抑制することができる。

【0045】

このような本実施形態の電力変換装置１では、供給冷媒管８を流れる冷媒Ｘが接続開口端８ｄから吐出されて、入口開口端１０ｂから冷媒流路１０に流れ込む。ここで、本実施形態の電力変換装置１では、供給冷媒管８は、接続開口端８ｄから離れるに連れて流路面積が縮小する冷媒管側縮径流路８ｅを備える。

【0046】

供給冷媒管８では、図３に示すように、小径流路８ｆから接続開口端８ｄに向けて冷媒Ｘが流れるため、冷媒Ｘの流れ方向に基づくと、流路８ｃは、冷媒管側縮径流路８ｅで拡大する。このため、供給冷媒管８の小径流路８ｆから冷媒管側縮径流路８ｅに冷媒Ｘが流れ込むと、冷媒Ｘの流速が低下し、冷媒Ｘの圧力が上昇する。

【0047】

なお、冷媒管側縮径流路８ｅが接続開口端８ｄに向かうに連れて連続的に拡大するため、冷媒管側縮径流路８ｅの内壁面はテーパ面である。このため、冷媒Ｘの流れが流路８ｃの内壁面から剥離することを防止でき、圧力損失が増加することを抑止できる。

【0048】

また、本実施形態の電力変換装置１では、本体ケース６は、冷媒流路１０の一部として、入口開口端１０ｂから離れるに連れて縮径するケース側縮径流路１０ｄを備える。ケース側縮径流路１０ｄでは、図３に示すように、入口開口端１０ｂから、冷媒管側縮径流路８ｅの反対側に設けられた偏平流路１０ｅに向けて冷媒Ｘが流れる。このため、入口開口端１０ｂからケース側縮径流路１０ｄに冷媒Ｘが流れ込むと、冷媒Ｘの流速が増加し、冷媒Ｘの圧力が供給冷媒管８の小径流路８ｆと同程度まで下降する。

【0049】

なお、ケース側縮径流路１０ｄが偏平流路１０ｅに向かうに連れて連続的に縮小するため、ケース側縮径流路１０ｄの内壁面は略テーパ面である。このため、冷媒Ｘの流れが冷媒流路１０の内壁面から剥離することを防止でき、圧力損失が増加することを抑止できる。

【0050】

形状の異なる供給冷媒管８の小径流路８ｆと本体ケース６の偏平流路１０ｅとを直接接続すると、境界部に段部が生じる。このため、冷媒Ｘの流れが段部に衝突や剥離することで乱れ、圧力損失が増大する。これに対して、本実施形態の電力変換装置１においては、冷媒管側縮径流路８ｅ及びケース側縮径流路１０ｄが設けられることで、冷媒Ｘの流れが乱れることを抑止できる。したがって、圧力損失が増大することを抑制できる。

【0051】

冷媒流路１０に流れ込んだ冷媒Ｘは、ケース側縮径流路１０ｄから偏平流路１０ｅに流れ込む。偏平流路１０ｅに流れ込んだ冷媒Ｘは、偏平流路１０ｅに案内されて、出口開口端１０ｃに接続されたケース側縮径流路１０ｄに流れ込む。

【0052】

その後、冷媒Ｘは、出口開口端１０ｃから吐出されて、接続開口端９ｄから排出冷媒管９に流れ込む。このように偏平流路１０ｅに冷媒Ｘが流れることで、インテリジェントパワーモジュール２、コンデンサ３、リアクトル４、及びＤＣＤＣコンバータ５等の電子部品が冷却される。

【0053】

また、本実施形態の電力変換装置１では、本体ケース６は、冷媒流路１０の一部として、出口開口端１０ｃから離れるに連れて流路面積が縮小するケース側縮径流路１０ｆを備える。ケース側縮径流路１０ｆでは、図６に示すように、偏平流路１０ｅから出口開口端１０ｃに向けて冷媒Ｘが流れるため、冷媒Ｘの流れ方向に基づくと、冷媒流路１０は、ケース側縮径流路１０ｆで拡大する。このため、偏平流路１０ｅからケース側縮径流路１０ｆに冷媒Ｘが流れ込むと、冷媒Ｘの流速が低下し、冷媒Ｘの圧力が上昇する。

【0054】

なお、ケース側縮径流路１０ｆが出口開口端１０ｃに向かうに連れて連続的に拡大するため、ケース側縮径流路１０ｆの内壁面は略テーパ面である。このため、冷媒Ｘの流れが冷媒流路１０の内壁面から剥離することを防止でき、圧力損失が増加することを抑止できる。

【0055】

また、本実施形態の電力変換装置１では、排出冷媒管９は、接続開口端９ｄから離れるに連れて縮径する冷媒管側縮径流路９ｅを備える。冷媒管側縮径流路９ｅでは、図６に示すように、接続開口端９ｄから、冷媒管側縮径流路９ｅの反対側に設けられた小径流路９ｆに向けて冷媒Ｘが流れる。このため、接続開口端９ｄから冷媒管側縮径流路９ｅに冷媒Ｘが流れ込むと、冷媒Ｘの流速が増加し、冷媒Ｘの圧力が本体ケース６の偏平流路１０ｅと同程度まで下降する。

【0056】

なお、冷媒管側縮径流路９ｅが小径流路９ｆに向かうに連れて連続的に縮小するため、冷媒管側縮径流路９ｅの内壁面はテーパ面である。このため、冷媒Ｘの流れが流路９ｃの内壁面から剥離することを防止でき、圧力損失が増加することを抑止できる。

【0057】

形状の異なる排出冷媒管９の小径流路９ｆと本体ケース６の偏平流路１０ｅとを直接接続すると、境界部に段部が生じる。このため、冷媒Ｘの流れが段部に衝突や剥離することで乱れ、圧力損失が増大する。これに対して、本実施形態の電力変換装置１においては、冷媒管側縮径流路９ｅ及びケース側縮径流路１０ｆが設けられることで、冷媒Ｘの流れが乱れることを抑止できる。したがって、圧力損失が増大することを抑制できる。

【0058】

以上のような本実施形態の電力変換装置１は、インテリジェントパワーモジュール２等の電力変換を行う電子部品と、本体ケース６と、供給冷媒管８とを備える。本体ケース６は、インテリジェントパワーモジュール２等を収容する。また、本体ケース６は、冷媒流路１０の入口開口端１０ｂが設けられている。供給冷媒管８は、本体ケース６の外壁面に固定されるフランジ８ｂを有する。また、供給冷媒管８は、入口開口端１０ｂに接続される。

【0059】

また、本実施形態の電力変換装置１において、供給冷媒管８は、入口開口端１０ｂに直接的に接続される接続開口端８ｄと、接続開口端８ｄから離れるに連れて流路面積が減少する冷媒管側縮径流路８ｅと、冷媒管側縮径流路８ｅの接続開口端８ｄと反対側の端部に接続された小径流路８ｆとを有する。

【0060】

また、本実施形態の電力変換装置１においては、本体ケース６は、冷媒流路１０の一部であるケース側縮径流路１０ｄと、冷媒流路１０の一部である偏平流路１０ｅとを有する。ケース側縮径流路１０ｄは、入口開口端１０ｂから離れるに連れて流路面積が減少する流路である。偏平流路１０ｅは、小径流路８ｆよりも偏平な形状に形成されると共に、ケース側縮径流路１０ｄの入口開口端１０ｂと反対側の端部に接続されている。

【0061】

このような本実施形態の電力変換装置１においては、供給冷媒管８がフランジ８ｂを有し、フランジ８ｂが本体ケース６の外壁面に固定される。このため、供給冷媒管８を本体ケース６の入口開口端１０ｂに差し込むことなく、供給冷媒管８と本体ケース６とを接続できる。

【0062】

したがって、本体ケース６の内部に供給冷媒管８の端部が位置する部位を設ける必要がなくなり、本体ケース６を薄型化することができる。また、冷媒流路１０は、供給冷媒管８の小径流路８ｆよりも偏平な形状に形成された偏平流路１０ｅを有する。このため、冷媒流路１０が内部に形成される本体ケース６は、偏平流路１０ｅの短手方向における小径流路８ｆの内径寸法と偏平流路１０ｅの内径寸法との差分の分、小径流路８ｆと同じ形状の流路を設ける場合と比較して薄型化することができる。

【0063】

さらに、本実施形態の電力変換装置１においては、供給冷媒管８の接続開口端８ｄと、本体ケース６の入口開口端１０ｂとが接続される。また、供給冷媒管８が、接続開口端８ｄから離れるに連れて流路面積が減少する冷媒管側縮径流路８ｅを有し、本体ケース６が、開口端から離れるに連れて流路面積が減少するケース側縮径流路１０ｄを有する。このような本実施形態の電力変換装置１においては、形状の異なる小径流路８ｆと偏平流路１０ｅとが直接的に接続される場合と比較して、流路を緩やかに形状変化させることができ、流路の圧力損失を低減することができる。

【0064】

したがって、本実施形態の電力変換装置１によれば、圧力損失の増加を抑止しつつ本体ケース６を薄型化し、冷却効率を維持しながら電子機器の薄型化を実現することが可能となる。

【0065】

また、以上のような本実施形態の電力変換装置１は、インテリジェントパワーモジュール２等の電子部品と、本体ケース６と、排出冷媒管９とを備える。本体ケース６は、インテリジェントパワーモジュール２等を収容する。また、本体ケース６は、冷媒流路１０の出口開口端１０ｃが設けられている。排出冷媒管９は、本体ケース６の外壁面に固定されるフランジ９ｂを有する。また、排出冷媒管９は、出口開口端１０ｃに接続される。

【0066】

また、本実施形態の電力変換装置１において、排出冷媒管９は、出口開口端１０ｃに直接的に接続される接続開口端９ｄと、接続開口端９ｄから離れるに連れて流路面積が減少する冷媒管側縮径流路９ｅと、冷媒管側縮径流路９ｅの接続開口端９ｄと反対側の端部に接続された小径流路９ｆとを有する。

【0067】

また、本実施形態の電力変換装置１においては、本体ケース６は、冷媒流路１０の一部であるケース側縮径流路１０ｄと、冷媒流路１０の一部である偏平流路１０ｅとを有する。ケース側縮径流路１０ｄは、出口開口端１０ｃから離れるに連れて流路面積が減少する流路である。偏平流路１０ｅは、小径流路９ｆよりも偏平な形状に形成されると共に、ケース側縮径流路１０ｄの出口開口端１０ｃと反対側の端部に接続されている。

【0068】

このような本実施形態の電力変換装置１においては、排出冷媒管９がフランジ９ｂを有し、フランジ９ｂが本体ケース６の外壁面に固定される。このため、排出冷媒管９を本体ケース６の出口開口端１０ｃに差し込むことなく、排出冷媒管９と本体ケース６とを接続できる。したがって、本体ケース６の内部に排出冷媒管９の端部が位置する部位を設ける必要がなくなり、本体ケース６を薄型化することができる。また、冷媒流路１０は、排出冷媒管９の小径流路９ｆよりも偏平な形状に形成された偏平流路１０ｅを有する。このため、冷媒流路１０が内部に形成される本体ケース６は、偏平流路１０ｅの短手方向における小径流路９ｆの内径寸法と偏平流路１０ｅの内径寸法との差分の分、小径流路９ｆと同じ形状の流路を設ける場合と比較して薄型化することができる。

【0069】

さらに、本実施形態の電力変換装置１においては、排出冷媒管９の接続開口端９ｄと、本体ケース６の出口開口端１０ｃとが接続される。また、排出冷媒管９が、接続開口端９ｄから離れるに連れて流路面積が減少する冷媒管側縮径流路９ｅを有し、本体ケース６が、開口端から離れるに連れて流路面積が減少するケース側縮径流路１０ｄを有する。このような本実施形態の電力変換装置１においては、形状の異なる小径流路９ｆと偏平流路１０ｅとが直接的に接続される場合と比較して、流路を緩やかに形状変化させることができ、流路の圧力損失を低減することができる。

【0070】

したがって、本実施形態の電力変換装置１によれば、圧力損失の増加を抑止しつつ本体ケース６を薄型化し、冷却効率を維持しながら電子機器の薄型化を実現することが可能となる。

【0071】

また、本実施形態の電力変換装置１において、偏平流路１０ｅは、冷媒Ｘが流れる方向に沿った方向から見て、上下方向の高さ寸法が水平方向の幅寸法よりも小さい形状に形成されている。このような本実施形態の電力変換装置１によれば、上下方向への薄型化を実現することができ、電力変換装置１を低背化することができる。

【0072】

また、本実施形態の電力変換装置１において偏平流路１０ｅは、上流部位１０ｅ１と、下流部位１０ｅ２と、湾曲部位１０ｅ３とを有する。上流部位１０ｅ１は、冷媒Ｘの流れ方向における上流側に位置すると共に水平方向に直線状に延伸する。下流部位１０ｅ２は、冷媒Ｘの流れ方向における下流側に位置する。また、下流部位１０ｅ２は、上流部位１０ｅ１と上下方向に配列されて上流部位１０ｅ１と平行に延伸する。湾曲部位１０ｅ３は、上流部位１０ｅ１と下流部位１０ｅ２とを接続するＵ形状に形成されている。

【0073】

このような本実施形態の電力変換装置１によれば、偏平流路１０ｅを折り返すように形成することができる。このため、入口開口端１０ｂと出口開口端１０ｃとを、本体ケース６の同じ外壁面に纏めて設けることができる。したがって、供給冷媒管８と、排出冷媒管９とを纏めて配設することができる。

【0074】

また、本実施形態の電力変換装置１において、偏平流路１０ｅの流路面積は、小径流路８ｆの流路面積と同一である。このため、供給冷媒管８の流量と偏平流路１０ｅの流量とが同一となり、圧力損失が増大することを抑制できる。

【0075】

また、本実施形態の電力変換装置１において、偏平流路１０ｅの流路面積は、小径流路９ｆの流路面積と同一である。このため、排出冷媒管９の流量と偏平流路１０ｅの流量とが同一となり、圧力損失が増大することを抑制できる。

【0076】

また、本実施形態の電力変換装置１においては、小径流路８ｆの断面形状が真円形状であり、偏平流路１０ｅの断面形状が長円形状である。このような本実施形態の電力変換装置１によれば、小径流路８ｆの断面形状と偏平流路１０ｅの断面形状との差分を小さく抑えることができ、流路８ｃ及び冷媒流路１０の内壁面の変化を小さくすることができる。したがって、本実施形態の電力変換装置１によれば、より圧力損失の増加を抑制することができる。

【0077】

また、本実施形態の電力変換装置１においては、小径流路９ｆの断面形状が真円形状であり、偏平流路１０ｅの断面形状が長円形状である。このような本実施形態の電力変換装置１によれば、小径流路９ｆの断面形状と偏平流路１０ｅの断面形状との差分を小さく抑えることができ、流路９ｃ及び冷媒流路１０の内壁面の変化を小さくすることができる。したがって、本実施形態の電力変換装置１によれば、より圧力損失の増加を抑制することができる。

【0078】

また、本実施形態の電力変換装置１においては、接続開口端８ｄと入口開口端１０ｂとが同一形状に形成されている。このため、接続開口端８ｄと入口開口端１０ｂとの境界部分に段差が生じることを抑制できる。したがって、本実施形態の電力変換装置１によれば、より圧力損失の増加を抑制することができる。

【0079】

また、本実施形態の電力変換装置１においては、接続開口端９ｄと出口開口端１０ｃとが同一形状に形成されている。このため、接続開口端９ｄと出口開口端１０ｃとの境界部分に段差が生じることを抑制できる。したがって、本実施形態の電力変換装置１によれば、より圧力損失の増加を抑制することができる。

【0080】

（第２実施形態）
続いて、本発明の第２実施形態について、図９を参照して説明する。なお、本実施形態の説明において、上記第１実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化する。

【0081】

図９は、本実施形態の電力変換装置が備える中央ケース６ｂを含む模式的な断面図である。この図に示すように、本実施形態の電力変換装置においては、冷媒流路１０の入口開口端１０ｂと出口開口端１０ｃとが、中央ケース６ｂの反対側に位置する外壁面に設けられている。つまり、中央ケース６ｂの１つの外壁面に対して入口開口端１０ｂが設けられており、入口開口端１０ｂが設けられた外壁面と反対側に位置する外壁面に出口開口端１０ｃが設けられている。

【0082】

さらに、本実施形態の電力変換装置においては、偏平流路１０ｅが、折り返されておらずに、入口開口端１０ｂと出口開口端１０ｃとを結ぶように、直線状に延伸して設けられている。

【0083】

このような本実施形態の電力変換装置においても、上記第１実施形態の電力変換装置と同様に、供給冷媒管８がフランジ８ｂを有し、フランジ８ｂが本体ケース６の外壁面に固定される。このため、供給冷媒管８を本体ケース６の入口開口端１０ｂに差し込むことなく、供給冷媒管８と本体ケース６とを接続できる。したがって、本体ケース６の内部に供給冷媒管８の端部が位置する部位を設ける必要がなくなり、本体ケース６を薄型化することができる。また、冷媒流路１０は、供給冷媒管８の小径流路８ｆよりも偏平な形状に形成された偏平流路１０ｅを有する。このため、冷媒流路１０が内部に形成される本体ケース６は、偏平流路１０ｅの短手方向における小径流路８ｆの内径寸法と偏平流路１０ｅの内径寸法との差分の分、小径流路８ｆと同じ形状の流路を設ける場合と比較して薄型化することができる。

【0084】

さらに、本実施形態の電力変換装置においても、供給冷媒管８の接続開口端８ｄと、本体ケース６の入口開口端１０ｂとが接続される。また、供給冷媒管８が、接続開口端８ｄから離れるに連れて流路面積が減少する冷媒管側縮径流路８ｅを有し、本体ケース６が、開口端から離れるに連れて流路面積が減少するケース側縮径流路１０ｄを有する。このような本実施形態の電力変換装置においても、形状の異なる小径流路８ｆと偏平流路１０ｅとが直接的に接続される場合と比較して、流路を緩やかに形状変化させることができ、流路の圧力損失を低減することができる。

【0085】

また、本実施形態の電力変換装置においては、排出冷媒管９がフランジ９ｂを有し、フランジ９ｂが本体ケース６の外壁面に固定される。このため、排出冷媒管９を本体ケース６の出口開口端１０ｃに差し込むことなく、排出冷媒管９と本体ケース６とを接続できる。したがって、本体ケース６の内部に排出冷媒管９の端部が位置する部位を設ける必要がなくなり、本体ケース６を薄型化することができる。また、冷媒流路１０は、排出冷媒管９の小径流路９ｆよりも偏平な形状に形成された偏平流路１０ｅを有する。このため、冷媒流路１０が内部に形成される本体ケース６は、偏平流路１０ｅの短手方向における小径流路９ｆの内径寸法と偏平流路１０ｅの内径寸法との差分の分、小径流路９ｆと同じ形状の流路を設ける場合と比較して薄型化することができる。

【0086】

さらに、本実施形態の電力変換装置においても、排出冷媒管９の接続開口端９ｄと、本体ケース６の出口開口端１０ｃとが接続される。また、排出冷媒管９が、接続開口端９ｄから離れるに連れて流路面積が減少する冷媒管側縮径流路９ｅを有し、本体ケース６が、開口端から離れるに連れて流路面積が減少するケース側縮径流路１０ｄを有する。このような本実施形態の電力変換装置においても、形状の異なる小径流路９ｆと偏平流路１０ｅとが直接的に接続される場合と比較して、流路を緩やかに形状変化させることができ、流路の圧力損失を低減することができる。

【0087】

したがって、本実施形態の電力変換装置によれば、圧力損失の増加を抑止しつつ本体ケース６を薄型化し、冷却効率を維持しながら電子機器の薄型化を実現することが可能となる。

【0088】

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

【0089】

例えば、上記実施形態においては、断面形状が長円形状の偏平流路１０ｅを備える構成について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図１０に示すように、偏平流路１０ｅに換えて、断面形状が楕円形状の偏平流路１０ｇを備える構成を採用することも可能である。また、図１１に示すように、偏平流路１０ｅに換えて、幅方向における中央部が狭窄した偏平流路１０ｈを備える構成を採用することも可能である。

【0090】

また、上記実施形態においては、本発明の電子機器を電力変換装置に適用した例について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。本発明は、電子部品と、電子部品を収容すると共に冷媒流路の開口端が設けられた本体ケースと、本体ケースの開口端に接続される冷媒管とを備える電子機器に適用することができる。
なお、上記実施形態については、例えば以下の付記のようにも記載できる。

【0091】

（付記１）
電子部品と、
前記電子部品を収容すると共に冷媒流路の開口端が設けられた本体ケースと、
前記本体ケースの外壁面に固定されるフランジを有すると共に前記開口端に接続される冷媒管と
を備え、
前記冷媒管は、
前記開口端に直接的に接続される接続開口端と、
前記接続開口端から離れるに連れて流路面積が減少する冷媒管側縮径流路と、
前記冷媒管側縮径流路の前記接続開口端と反対側の端部に接続された小径流路と
を有し、
前記冷媒流路の一部として、前記本体ケースは、
前記開口端から離れるに連れて流路面積が減少するケース側縮径流路と、
前記小径流路よりも偏平な形状に形成されると共に、前記ケース側縮径流路の前記開口端と反対側の端部に接続された偏平流路と
有する
ことを特徴とする電子機器。

【0092】

（付記２）
前記偏平流路は、冷媒が流れる方向に沿った方向から見て、上下方向の高さ寸法が水平方向の幅寸法よりも小さい形状に形成されていることを特徴とする付記１記載の電子機器。

【0093】

（付記３）
前記偏平流路は、
前記冷媒の流れ方向における上流側に位置すると共に水平方向に直線状に延伸する上流部位と、
前記冷媒の流れ方向における下流側に位置すると共に、前記上流部位と上下方向に配列されて前記上流部位と平行に延伸する下流部位と、
前記上流部位と前記下流部位とを接続するＵ形状の湾曲部位と
を有する
ことを特徴とする付記２記載の電子機器。

【0094】

（付記４）
前記偏平流路の流路面積は、前記小径流路の流路面積と同一であることを特徴とする付記１～３のいずれか一つに記載の電子機器。

【0095】

（付記５）
前記小径流路の断面形状が真円形状であり、前記偏平流路の断面形状が長円形状であることを特徴とする付記１～４のいずれか一つに記載の電子機器。

【0096】

（付記６）
前記接続開口端と前記開口端とが同一形状に形成されていることを特徴とする付記
１～５のいずれか一つに記載の電子機器。

【0097】

（付記７）
電力変換を行う前記電子部品を備え、
付記１～６のいずれか一つに記載の電子機器からなる
ことを特徴とする電力変換装置。

【符号の説明】

【0098】

１……電力変換装置、２……インテリジェントパワーモジュール（電子部品）、３……コンデンサ（電子部品）、４……リアクトル（電子部品）、５……ＤＣＤＣコンバータ（電子部品）、６……本体ケース、７……冷媒管、８……供給冷媒管、８ａ……管本体部、８ｂ……フランジ、８ｂ１……当接面、８ｂ２……溝部、８ｂ３……ビス孔、８ｃ……流路、８ｄ……接続開口端、８ｅ……冷媒管側縮径流路、８ｆ……小径流路、９……排出冷媒管、９ａ……管本体部、９ｂ……フランジ、９ｂ１……当接面、９ｂ２……溝部、９ｂ３……ビス孔、９ｃ……流路、９ｄ……接続開口端、９ｅ……冷媒管側縮径流路、９ｆ……小径流路、１０……冷媒流路、１０ａ……開口端、１０ｂ……入口開口端、１０ｃ……出口開口端、１０ｄ……ケース側縮径流路、１０ｅ……偏平流路、１０ｅ１……上流部位、１０ｅ２……下流部位、１０ｅ３……湾曲部位、１０ｆ……ケース側縮径流路、１０ｇ……偏平流路、１０ｈ……偏平流路、１１……シールリング、Ｘ……冷媒

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】