特開 2024-79995 油脂抽出蒸留設備

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024079995

(43)【公開日】2024-06-13

(54)【発明の名称】油脂抽出蒸留設備

(51)【国際特許分類】

   B01D 3/40 20060101AFI20240606BHJP

   C11B 3/12 20060101ALI20240606BHJP

【ＦＩ】

B01D3/40

C11B3/12

【審査請求】有

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022192788

(22)【出願日】2022-12-01

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2023-07-13

(71)【出願人】

【識別番号】523054023

【氏名又は名称】株式会社建

(72)【発明者】

【氏名】蓮池 ▲昇▼

【テーマコード（参考）】

4D076

4H059

【Ｆターム（参考）】

4D076AA16

4D076AA24

4D076BB10

4D076CD22

4D076CD26

4D076DA14

4D076DA36

4D076FA16

4D076GA02

4D076HA11

4D076JA04

4H059AA04

4H059BC13

4H059CA12

4H059CA18

4H059CA72

4H059CA73

4H059CA97

4H059EA21

(57)【要約】

【課題】脱溶剤器から蒸発缶へ供給される複合ガスの温度低下、潜熱不足を防止し、蒸発缶の本来の蒸発機能を発揮し、その後工程でのエネルギー消費を節約することができる油脂抽出蒸留設備を提供する。
【解決手段】本発明の油脂抽出蒸留設備は、溶剤抽出後の油粕に向けて供給される水蒸気によって油粕を加熱して油粕に含まれるノルマルヘキサンを気化させて生成する水蒸気及びノルマルヘキサンガスを複合ガスとして供給する脱溶剤機１５と、脱溶剤機１５から供給される複合ガスの潜熱を熱源としてミセラを減圧下で蒸発させる第１蒸発缶２２と、を備え、脱溶剤機１５内の複合ガス中で浮遊する油粕の微粉を油粕に戻すように構成されており、脱溶剤機１５にフラッシュタンク１７Ａを接続し、フラッシュ蒸気によって微粉を油粕に戻すと共にフラッシュ蒸気が合流した複合ガスによってミセラを加熱する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

溶剤抽出後の油粕に向けて供給される水蒸気によって上記油粕を加熱して上記油粕に含まれる溶剤を気化させて生成する水蒸気及び気化溶剤を複合ガスとして供給する脱溶剤機と、上記脱溶剤機から供給される上記複合ガスの潜熱を熱源として油脂抽出液を減圧下で加熱してその溶剤を蒸発させる蒸発缶と、を備え、上記脱溶剤機内の上記複合ガス中で浮遊する上記油粕の微粉を上記油粕に戻すように構成された油脂抽出蒸留設備であって、上記脱溶剤機にフラッシュ蒸気を供給するフラッシュ蒸気供給源を接続し、上記フラッシュ蒸気によって上記微粉を上記油粕に戻すと共に上記フラッシュ蒸気が合流した上記複合ガスの潜熱によって上記油脂抽出液を加熱することを特徴とする油脂抽出蒸留設備。

【請求項2】

上記脱溶剤機内の上記複合ガスの流路にエリミネータを設けたことを特徴とする請求項１に記載の油脂抽出蒸留設備。

【請求項3】

上記脱溶剤機内に、上記エリミネータの上方に位置する噴霧ヘッドを設け、上記噴霧ヘッドには上記フラッシュ蒸気供給源を接続したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の油脂抽出蒸留設備。

【請求項4】

上記フラッシュ蒸気供給源がフラッシュタンクとして構成されていることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の油脂抽出蒸留設備。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、油脂原料を溶剤抽出した後の油粕に含まれる溶剤を除去する脱溶剤機を備えた油脂抽出蒸留設備に関し、更に詳しくは、脱溶剤機の後段で行われる油脂抽出液の蒸留の消費エネルギーを節約することができる油脂抽出蒸留設備に関する。

【背景技術】

【0002】

植物油の製造では、菜種、とうもろこし胚芽あるいは大豆等の植物油原料から菜種油、とうもろこし油あるいは大豆油などの油脂を採油する。採油方法としては、圧搾法、溶剤抽出法及び圧油法がある。菜種、とうもろこし胚芽等のように油脂成分が多い植物油原料では、原料を圧搾して油脂成分を搾り出す圧搾法が採用されている。大豆等のように油脂成分が２０％に満たない油脂成分の少ない植物油原料では、加熱などの前処理後押し潰してフレーク状にした植物油原料（以下、「フレーク」と称す。）から油脂成分を例えば、溶剤(例えばノルマルヘキサン)によって抽出する溶剤抽出法が採用されている。また。菜種、とうもろこし胚芽等の圧搾後の搾り粕にも油脂成分が１０数％程度残留しているため、ノルマルヘキサンを用いて搾り粕から油脂成分を抽出する、圧搾法と抽出法を組み合わせた圧抽法が採用されている。溶剤抽出法や圧抽法ではフレークや搾り粕（以下、「油粕」と称す。）から油脂成分を抽出した後、油脂抽出液を例えば３５０～２４０ｔｏｒｒほどの減圧下で加熱して抽出溶剤であるノルマルヘキサンを蒸発させて油脂を回収する油脂抽出蒸留設備が用いられる。

【0003】

上記油脂抽出蒸留設備は、例えば図３に示すように、抽出部１０及び蒸発蒸留部２０を備え、抽出部１０において得られた油脂抽出液(以下、「ミセラ」と称す。)が減圧下の蒸発蒸留部２０へ供給され、ここでノルマルヘキサンを蒸発させて大豆油等の油脂を回収している。

【0004】

抽出部１０は、固定床コンベア式抽出機（以下、単に「抽出機」と称す。）１１と、その上流側と下流側にそれぞれ付設された、抽出前後の油粕を搬送する第１、第２搬送機１１Ａ、１１Ｂと、抽出機１１内にノルマルヘキサンを供給する溶剤ポンプ１２と、抽出機１１からのミセラ（例えば油脂２０％、ノルマルヘキサン８０％）を貯留するミセラタンク１３と、後述する蒸発蒸留部２０内の溶剤セパレータから供給される液状のノルマルヘキサンを加熱する溶剤加熱機１４と、抽出機１１から搬入される油粕内に含まれるノルマルヘキサンを除去する脱溶剤機１５と、を備えている。以下ではノルマルヘキサンに含まれる油脂の含有率をミセラ濃度と称する。例えばノルマルヘキサン中の油脂含有率が２０％であれば、ミセラ濃度２０％と称する。

【0005】

また、脱溶剤機１５の上部と下部にはそれぞれ第３、第４搬送機１５Ａ、１５Ｂが付設されている。この脱溶剤機１５には第２、第３搬送機１１Ｂ、１５Ａを介して抽出機１１からノルマルヘキサンを含んだ油粕が搬入される。脱溶剤機１５には、油粕の下方から上方に向けて水蒸気を供給する水蒸気供給体１５Ｃが設けられ、水蒸気供給体１５Ｃに接続された水蒸気管からの水蒸気によって油粕全体が流動化して満遍なく加熱されて油粕に含まれるノルマルヘキサンが気化されるようになっている。油粕は、脱溶剤機１５内において水蒸気で加熱されてノルマルヘキサンが除去され、トーストされた後、第４搬送機１５Ｂを介して例えば飼料用として搬出される。水蒸気と気化したノルマルヘキサン（以下、「ノルマルヘキサンガス」と称す。）は複合ガスとして油粕の微粉を含んで脱溶剤機１５の上部空間へ上昇する。

【0006】

脱溶剤機１５の上部空間のガス出口にはサイクロン型スクラバー１５Ｄが取り付けられ、このサイクロン型スクラバー１５Ｄは溶剤加熱機１４から供給されるノルマルヘキサンを用いて油粕から舞い上がる油粕の微粉を除去した後、微粉を含まない油粕から上昇する複合ガス（水蒸気及びノルマルヘキサンガス）を蒸発蒸留部２０側へ供給する。

【0007】

蒸発蒸留部２０は、第１、第２蒸発缶２１、２２及び油脂塔２３を備え、減圧下で第１、第２蒸発缶２１、２２においてミセラのノルマルヘキサンを順次蒸発させ、真空度が徐々に高くなる油脂塔２３においてミセラの残存ノルマルヘキサンを除去し、ミセラは最終的にはノルマルヘキサンが殆ど除去された油脂として回収される。第１蒸発缶２１は、脱溶剤機１５から供給される水蒸気及びノルマルヘキサンガスからなる複合ガスの潜熱によってミセラタンク１３から受給するミセラを減圧下で加熱してノルマルヘキサンを蒸発させてミセラ濃度を高める。このミセラから蒸発したノルマルヘキサンは第１コンデンサ２４によって凝縮され、溶剤セパレータ２５において回収される。第１蒸発缶２１から流出するミセラは第２蒸発缶２２へ供給される。第２蒸発缶２２では第１蒸発缶２１より真空度の高い減圧下でミセラが水蒸気によって加熱されてノルマルヘキサンが蒸発し、ミセラを蒸留して油脂成分の濃度が９６％の濃縮ミセラを生成し、ここで蒸発したノルマルヘキサンガスが第１コンデンサ２４によって凝縮され溶剤セパレータ２５で回収される。このようにミセラは第２蒸発缶２２において大半のノルマルヘキサンが除去される。残りのノルマルヘキサンは油脂塔２３において除去される。

【0008】

油脂塔２３は、上下に分割され、下部２３Ｂが上部２３Ａより高真空になっている。上下の各部２３Ａ、２３Ｂには、それぞれ複数の棚段が設けられ、濃縮されたミセラが各棚段を流下する間に水蒸気で加熱されて徐々に蒸留される。油脂塔２３において除去されたノルマルヘキサンガスは第２コンデンサ２６で凝縮され溶剤セパレータ２５で回収される。この液化したノルマルヘキサンには水蒸気蒸留で利用された水分が少量含まれているため、溶剤セパレータ２５においてノルマルヘキサンから水が分離されて、水回収部２７において水が回収される。溶剤セパレータ２５で回収されたノルマルヘキサンは配管を介して溶剤加熱機１４へ戻され、溶剤加熱機１４から脱溶剤機１５のサイクロン型スクラバー１５Ｄに供給されるようになっている。

【0009】

従来の油脂抽出蒸留設備では、図３に示すように、抽出部１０において油粕を溶剤抽出してミセラを得る。溶剤抽出後の油粕は脱溶剤機１５へ搬送され、ミセラはミセラタンク１３に一時的に溜められる。その後、ミセラは第１蒸発缶２１へ供給され、ここで脱溶剤機１５から供給される複合ガスの潜熱を熱源として減圧下でミセラを加熱してノルマルヘキサンを蒸発させる。

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

しかしながら、図３に示す従来の油脂抽出蒸留設備の場合には、第１蒸発缶２１では脱溶剤機１５から供給される複合ガスの潜熱によってミセラを加熱して濃縮しているが、複合ガスの温度が必要温度よりも低く、第１蒸発缶２１で必要とされる潜熱を得ることができず、第１蒸発缶２１が本来の蒸発機能が発揮できず、それだけ後工程である蒸発蒸留工程での蒸発蒸留負担が大きくなり、余分のエネルギーが消費されるという課題があった。

【0011】

本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、脱溶剤機から蒸発缶へ供給される複合ガスの温度低下、潜熱不足を防止し、蒸発缶が本来の蒸発機能を発揮し、その後工程でのエネルギー消費を節約することができる油脂抽出蒸留設備を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明者は、脱溶剤機１５から第１蒸発缶２１へ供給する複合ガス、即ち、水蒸気及びノルマルヘキサンガスの温度低下について種々検討した結果、従来の油脂抽出蒸留設備の場合にはサイクロン型スクラバー１５Ｃへ６５℃前後のノルマルヘキサンを脱溶剤機１５内に供給して噴霧し、脱溶剤機１５内の複合ガス中で浮遊する油粕の微粉を除去しているが、その供給されたノルマルヘキサンにより複合ガスの温度が例えば７４℃が６５℃前後の温度に低下する。その結果、複合ガスのノルマルヘキサンガスと水蒸気との分圧関係で水蒸気の絶対湿度が低下するため、第１蒸発缶２１での複合ガスの必要熱量が不足して第１蒸発缶２１が本来の蒸発機能を発揮できないことが判った。

【0013】

本発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、請求項１の油脂抽出蒸留設備は、溶剤抽出後の油粕に向けて供給される水蒸気によって上記油粕を加熱して上記油粕に含まれる溶剤を気化させて生成する水蒸気及び気化溶剤を複合ガスとして供給する脱溶剤機と、上記脱溶剤機から供給される上記複合ガスの潜熱を熱源として油脂抽出液を減圧下で加熱してその溶剤を蒸発させる蒸発缶と、を備え、上記脱溶剤機内の上記複合ガス中で浮遊する上記油粕の微粉を上記油粕に戻すように構成された油脂抽出蒸留設備であって、上記脱溶剤機にフラッシュ蒸気を供給するフラッシュ蒸気供給源を接続し、上記フラッシュ蒸気によって上記微粉を上記油粕に戻すと共に上記フラッシュ蒸気が合流した上記複合ガスの潜熱によって上記油脂抽出液を加熱することを特徴とするものである。

【0014】

また、本発明の請求項２に記載の油脂抽出蒸留設備は、請求項１に記載の発明において、上記脱溶剤機内の上記複合ガスの流路にエリミネータを設けたことを特徴とするものである。

【0015】

また。本発明の請求項３に記載の油脂抽出蒸留設備は、請求項１または請求項２に記載の発明において、上記脱溶剤機内に、上記エリミネータの上方に位置する噴霧ヘッドを設け、上記噴霧ヘッドには上記フラッシュ蒸気供給源を接続したことを特徴とするものである。

【0016】

本発明の請求項４に記載の油脂抽出蒸留設備は、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の発明において、上記フラッシュ蒸気供給源がフラッシュタンクとして構成されていることを特徴とするものである。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、脱溶剤機から蒸発缶へ供給される複合ガスの温度低下、潜熱不足を防止し、蒸発缶が本来の蒸発機能を発揮し、その後工程でのエネルギー消費を節約することができる000油脂抽出蒸留設備を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の油脂抽出蒸留設備の一実施形態を示す構成図である。

【図2】図１に示す油脂抽出蒸留設備の要部を示す構成図である。

【図3】従来の油脂抽出蒸留設備を示す構成図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、図１、図２に示す実施形態に基づいて従来と同一部分または相当部分には同一符号を付して本発明の油脂抽出蒸留設備について説明する。

【0020】

本実施形態の油脂抽出蒸留設備は、例えば図１に示すように、油粕を溶剤抽出してミセラを生成する抽出部１０と、抽出部１０から供給されるミセラを蒸留する蒸発蒸留部２０と、を備え、油粕に残存する油脂を回収するように構成されている。

【0021】

抽出部１０は、図１に示すように、ノルマルヘキサンを用いて油粕の油脂成分を抽出する抽出機１１と、その上流側、下流側それぞれに付設された第１、第２搬送機１１Ａ、１１Ｂと、抽出機１１内でコンベアにより搬送される油粕にノルマルヘキサンを供給する溶剤ポンプ１２と、抽出機１１から排出されるミセラを一時的に貯留するミセラタンク１３と、抽出機１１から排出される油粕中に残存するノルマルヘキサンをノルマルヘキサンガスとして気化させて除去する脱溶剤機１５と、を備えている。

【0022】

図１に示すように、脱溶剤機１５は、例えば通気性のあるトレイ上に油粕が堆積して収納された本体と、本体の上端中央に突出して形成された筒状の上部空間と、本体の下側に本体より小径に形成されたトースト部と、を有している。脱溶剤機１５の上部と下部にはそれぞれ第３、第４搬送機１５Ａ、１５Ｂが付設されている。また、本体内のトースト部の上側には水蒸気供給体１５Ｃが配置され、この水蒸気供給体１５Ｃが水蒸気管から供給される水蒸気をトレイ上の油粕に向けて吹き上げるようにしてある。トレイ上の油粕は水蒸気供給体１５Ｃからの水蒸気によって流動化し、油粕全体を満遍なく加熱されて油粕に含まれるノルマルヘキサンがノルマルヘキサンガスとして気化する。

【0023】

本実施形態では、図１、図２の（ａ）、（ｂ）に示すように、上部空間内の水蒸気及びノルマルヘキサンガスの流路にはエリミネータ１６が設置され、このエリミネータ１６が図２の（ａ）に矢印Ｘで示すように油粕から上昇する水蒸気の一部を水滴として除去すると共に油粕の微粉の多くを遮って油粕に戻すようにしている。以下では油粕から吹き上げる水蒸気及びノルマルヘキサンガスを複合ガスと称して説明する。このエリミネータ１６は、図２の（ａ）、（ｂ）に拡大して示すように矩形状の容器内に複数のジグザグ板が複数配列された構造になっており、大きめの微粉を複数のジグザグ板で捕捉し、小さめの微粉が複数のジグザグ板の隙間をすり抜ける。すり抜けた小さめの微粉は上部空間内の複合ガス中で浮遊する。

【0024】

そこで、本実施形態では、図１．図２の（ａ）に示すように、脱溶剤機１５の上部空間に噴霧ヘッド１７が配置され、この噴霧ヘッド１７にはフラッシュ蒸気供給源（以下、「フラッシュタンク」と称す。）１７Ａが配管１７Ｂを介して接続されている。フラッシュタンク１７Ａには高温ドレン水が供給され、フラッシュタンク１７Ａ内で例えば１００℃以上のフラッシュ蒸気になり、このフラッシュ蒸気が配管１７Ｂ及び噴霧ヘッド１７を介して常圧空間である上部空間内に噴霧されるようになっている。このフラッシュ蒸気は上部空間内の複合ガスに混入する。この時フラッシュ蒸気が露点に達しその一部が湯気になり、この湯気が上部空間内で浮遊する微粉を捕捉してエリミネータ１６の複数のジグザグ板の隙間を介して元の油粕に戻すと共に油粕に適度の水分を付与する。大部分のフラッシュ蒸気は上部空間内で複合ガスに混入する。これによって複合ガス中のノルマルヘキサンガスに対する水蒸気の分圧が高くなり、水蒸気が従来のように液化することなくそのまま配管１５Ｅを介して蒸発蒸留部２０側へ供給される。この複合ガスは、油粕から上昇する時の温度、例えば７４℃を維持したまま蒸発部蒸留２０の第１蒸発缶２１へ供給される。また、温度を７４℃にすることにより潜熱が増し第１蒸発缶２１の効率が上がることになり、後段の第２蒸発缶２２の負荷が軽減されるため更なる省エネルギーを実現することができる。

【0025】

第１蒸発缶２１では脱溶剤機１５からの複合ガスの潜熱によってミセラタンク１３からのミセラを加熱して濃縮する。この複合ガスはフラッシュ蒸気の混入により油粕から上昇した時の温度を維持したまま第１蒸発缶２１へ供給されるため、第１蒸発缶２１は本来の蒸発機能を発揮することができる。従って、第１蒸発缶２１の後工程では余分なエネルギーを消費することがなく、省エネルギーを図ることができる。第１蒸発缶２１内で油脂抽出液から蒸発するノルマルヘキサンガスは第１コンデンサ２４において冷却された後、溶剤セパレータ２５で溶剤として回収される。

【0026】

また、本実施形態では、例えば図１に示すように、第２蒸発缶２２の構造が改善され、第２蒸発缶２２でのエネルギー消費を削減できるようにしてある。即ち、第２蒸発缶２２は、図１に示すように、予熱部２２Ａと加熱部２２Ｂとに分割され、予熱部２２Ａが加熱部２２Ｂの上流側に位置し、互いに配管で接続されている。予熱部２２Ａの下端には第１蒸発缶２１からのミセラが流入する配管が接続されている。加熱部２２Ｂの濃縮ミセラの出口には油脂塔２３の上部のミセラの入口が配管を介して接続されている。

【0027】

図１に示すように予熱部２２Ａのシェル側上部にフラッシュタンク２８が接続されている。このフラッシュタンク２８には高温ドレン水が供給されて、フラッシュタンク２８内で高温ドレン水からフラッシュ蒸気が発生するようになっている。つまり、予熱部２２Ａにおいてフラッシュ蒸気が熱源として再利用され、予熱部２２Ａ内で予めノルマルヘキサンの一部を蒸発させ、加熱部２２Ｂではノルマルヘキサンの気泡を含まない状態でミセラを効率よく加熱し、第２蒸発缶２２Ｂ全体における水蒸気の使用量を削減するようにしている。

【0028】

予熱部２２Ａ内で蒸発したノルマルヘキサンガスは上述したように蒸気放出管２２Ｃから放出され、加熱部２２Ｂへはミセラ濃度８４％まで濃縮された蒸気を含まないミセラが流入するようになっている。加熱部２２Ｂへ流入するミセラの様子は覗き窓２２Ｄから確認することができる。加熱部２２Ｂではノルマルヘキサンガスを含まない状態の濃縮ミセラが通過するため、予熱部２２Ａ内と相俟ってノルマルヘキサンを効率的に蒸発させ、従来よりも少ない水蒸気使用量で高濃度に濃縮された例えば濃度９６％のミセラを生成させることができる。

【0029】

油脂塔２３は、図１に示すように上下に分割され、下部２３Ａが上部２３Ｂより高真空になっている。上下の分割部には、それぞれ複数の棚段が設けられ、濃縮ミセラが各棚段を流下する間に水蒸気で加熱されてノルマルヘキサンが蒸発して徐々に除去される。また、下部２３Ａ内の棚段の下方に蒸気配管２３Ｃに接続された蒸気吹き込み部が配置され、高真空下で棚段から流下する油脂内に蒸気をバブリングさせ、バブリング時の気泡表面から油脂中の微量の残留ノルマルヘキサンがガス化して完全に除去され、実質的にノルマルヘキサンを含まない高純度の油脂が得られる。油脂塔２３において除去されたノルマルヘキサンが第２コンデンサ２６で凝縮され溶剤セパレータ２５で回収する。尚、２７は溶剤セパレータ２５に付帯する水回収部である。

【0030】

以上説明したように、本実施形態によれば、溶剤抽出後の油粕に向けて供給される水蒸気によって油粕を加熱し、油粕に含まれるノルマルヘキサンを気化させて複合ガスとして供給する脱溶剤機１５と、脱溶剤機１５から供給される複合ガスの潜熱によってミセラを減圧下で加熱してノルマルヘキサンを蒸発させる第１蒸発缶２１と、を備え、脱溶剤機１５内にフラッシュ蒸気を供給するフラッシュタンク１７Ａを脱溶剤機１５に接続し、脱溶剤機１５内ではフラッシュ蒸気によって複合ガス中に浮遊する微粉を元に戻すと共に第１蒸発缶２１ではフラッシュ蒸気を含む複合ガスの潜熱によってミセラのノルマルヘキサンを蒸発させるようにしてあるため、脱溶剤機１５から第１蒸発缶２１へ供給される複合ガスの温度低下、潜熱不足を防止し、もって第１蒸発缶２１本来の蒸発機能を維持し、その後工程での余分なエネルギー消費をなくしエネルギーを節約することができる。

【0031】

尚、本発明は上記実施形態に何ら制限されるものではなく、本発明の構成要素を必要に応じて適宜変更することができる。

【符号の説明】

【0032】

１５ 脱溶剤機
１５Ｃ 水蒸気供給体
１６ エリミネータ
１７ 噴霧ヘッド
１７Ａ フラッシュタンク（フラッシュ蒸気供給源）
２１ 第１蒸発缶

【図1】

【図2】

【図3】

【手続補正書】

【提出日】2023-02-13

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】請求項３

【補正方法】変更

【補正の内容】

【請求項3】

上記脱溶剤機内に、上記エリミネータの上方に位置する噴霧ヘッドを設け、上記噴霧ヘッドには上記フラッシュ蒸気供給源を接続したことを特徴とする請求項２に記載の油脂抽出蒸留設備。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0015】

また。本発明の請求項３に記載の油脂抽出蒸留設備は、請求項２に記載の発明において、上記脱溶剤機内に、上記エリミネータの上方に位置する噴霧ヘッドを設け、上記噴霧ヘッドには上記フラッシュ蒸気供給源を接続したことを特徴とするものである。