特開 2024-80014 電力変換装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024080014

(43)【公開日】2024-06-13

(54)【発明の名称】電力変換装置

(51)【国際特許分類】

   H02M 7/48 20070101AFI20240606BHJP

【ＦＩ】

H02M7/48 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022192820

(22)【出願日】2022-12-01

(71)【出願人】

【識別番号】509186579

【氏名又は名称】日立Ａｓｔｅｍｏ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001634

【氏名又は名称】弁理士法人志賀国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】工藤 大樹

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 健一

【テーマコード（参考）】

5H770

【Ｆターム（参考）】

5H770AA21

5H770BA01

5H770CA01

5H770CA06

5H770PA12

5H770PA22

5H770QA02

5H770QA06

5H770QA12

5H770QA21

5H770QA28

(57)【要約】      （修正有）

【課題】樹脂製の筐体を使用することで軽量化が可能で、かつ、バスバーの冷却性を向上可能な電力変換装置を提供する。
【解決手段】インテリジェントパワーモジュールと、コンデンサと、リアクトルと、ＤＣＤＣコンバータと、本体ケースと、を備える電力変換装置において、電力変換を行う機器本体部５ｂを有し、リアクトルの側方で、インテリジェントパワーモジュールの下方に配置されているＤＣＤＣコンバータ５と、機器本体部５ｂを収容すると共に冷媒流路Ｒを形成する樹脂製の筐体３０と、筐体３０にモールドされた部位を有するバスバー３１と、を備える。バスバー３１は、筐体３０にモールドされた部位の少なくとも一部を、冷媒流路Ｒ中の冷媒Ｘに伝熱可能な位置に設けることで、冷却性を向上させる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電力変換を行う電子部品と、
前記電子部品を収容すると共に冷媒流路を形成する樹脂製の筐体と、
前記筐体にモールドされた部位を有するバスバーと
を備え、
前記バスバーは、前記筐体にモールドされた部位の少なくとも一部が前記冷媒流路中の冷媒に伝熱可能な位置に設けられている
ことを特徴とする電力変換装置。

【請求項2】

前記筐体は、前記冷媒流路中に突出する突出部を有し、
前記バスバーの少なくとも一部は、前記突出部の内部にモールドされている
ことを特徴とする請求項１記載の電力変換装置。

【請求項3】

前記突出部は、前記冷媒流路の内壁面から前記冷媒流路中に帯状に突出するフィン状に形成されており、
前記バスバーの少なくとも一部は、帯状に形成されており、幅方向が前記突出部の突出方向に沿うように前記突出部の内部にモールドされている
ことを特徴とする請求項２記載の電力変換装置。

【請求項4】

複数の前記バスバーを備え、
各々の前記バスバーごとにフィン状の前記突出部が設けられている
ことを特徴とする請求項３記載の電力変換装置。

【請求項5】

前記バスバーと前記電子部品との間に位置する金属製のシールド板を備える
ことを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の電力変換装置。

【請求項6】

前記シールド板は、前記電子部品が搭載されるベースプレートである
ことを特徴とする請求項５記載の電力変換装置。

【請求項7】

前記筐体は、前記冷媒流路中に突出する前記突出部を有し、
前記バスバーの少なくとも一部は、前記突出部の内部にモールドされ、
前記シールド板は、前記突出部を間に挟むように位置する複数の突出フィンを有する
ことを特徴とする請求項５記載の電力変換装置。

【請求項8】

前記筐体は、前記突出部を複数有し、
前記筐体は、隣り合う前記突出部の間に位置する前記突出フィンを有する
ことを特徴とする請求項７記載の電力変換装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電力変換装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、バスバーを備える電力変換装置が開示されている。特許文献１に開示された電力変換装置は、冷媒流路部を備える箱体を備え、箱体の内部空間にバスバーを収容する。また、特許文献１に開示された電力変換装置は、箱体と別体の樹脂によってバスバーをモールドしており、放熱樹脂を介してバスバーの熱を冷媒流路部に伝えている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６７６０６９１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、特許文献１に開示された電力変換装置では、箱体の一部を樹脂で形成してもよいことが記載されている。箱体の一部を樹脂で形成することで、箱体の全体を金属で形成する場合よりも、電力変換装置を軽量化することができる。しかしながら、特許文献１に開示された電力変換装置は、バスバーが樹脂によってモールドされているものの、バスバーをモールドする樹脂が、冷媒流路部を備える箱体とは別体である。このため、特許文献１に開示された電力変換装置は、バスバーの熱が冷媒流路部に伝わり難い。

【0005】

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、軽量化が可能でかつバスバーの冷却性を向上可能な電力変換装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上記課題を解決するための手段として、以下の構成を採用する。

【0007】

本発明の一態様は、電力変換装置であって、電力変換を行う電子部品と、上記電子部品を収容すると共に冷媒流路を形成する樹脂製の筐体と、上記筐体にモールドされた部位を有するバスバーとを備え、上記バスバーは、上記筐体にモールドされた部位の少なくとも一部が上記冷媒流路中の冷媒に伝熱可能な位置に設けられているという構成を採用する。

【発明の効果】

【0008】

本発明の一態様によれば、電子部品を収容する筐体が樹脂で形成されている。このため、筐体が金属で形成されている場合と比較して電力変換装置を軽量化することができる。また、さらに、本発明の一態様によれば、冷媒流路を形成する筐体にバスバーがモールドされている。このため、筐体と別体の樹脂によってバスバーをモールドする場合と比較して、バスバーを冷媒流路に近づけることができ、バスバーを冷媒に伝熱可能な位置に設けることができる。したがって、本発明の一態様によれば、軽量化が可能でかつバスバーの冷却性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の第１実施形態における電力変換装置の概略的な構成を示す分解斜視図である。

【図2】本発明の第１実施形態における電力変換装置が備えるバスバーの冷却部位を含む模式的な断面図である。

【図3】本発明の第１実施形態における電力変換装置が備えるバスバーを模式的に示す斜視図である。

【図4】本発明の第２実施形態における電力変換装置が備えるバスバーの冷却部位を含む模式的な断面図である。

【図5】本発明の第２実施形態における電力変換装置が備えるバスバーを模式的に示す斜視図である。

【図6】本発明の第３実施形態における電力変換装置が備えるバスバーの冷却部位を含む模式的な断面図である。

【図7】本発明の第４実施形態における電力変換装置が備えるバスバーの冷却部位を含む模式的な断面図である。

【図8】本発明の第５実施形態における電力変換装置が備えるバスバーの冷却部位を含む模式的な断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照して、本発明に係る電力変換装置の一実施形態について説明する。

【0011】

（第１実施形態）
図１は、本実施形態の電力変換装置１の概略的な構成を示す分解斜視図である。電力変換装置１は、電気自動車等の車両に搭載され、不図示のモータ（負荷）とバッテリとの間に設けられている。このような電力変換装置１は、図１に示すように、インテリジェントパワーモジュール２と、コンデンサ３と、リアクトル４と、ＤＣＤＣコンバータ５と、本体ケース６とを備えている。

【0012】

インテリジェントパワーモジュール２は、パワーモジュール２０、ゲートドライバ基板２１、ＥＣＵ基板２２等を備えている。パワーモジュール２０は、パワー半導体素子を有する複数のパワーデバイス２０ａと、これらのパワーデバイス２０ａを収容する樹脂製のパワーモジュールケース２０ｂと、パワーデバイス２０ａと接続されたパワーモジュール用バスバー２０ｃとを備えている。また、パワーモジュール２０は、パワーモジュール用バスバー２０ｃの短絡を防ぐ絶縁樹脂部材、及び、冷却用のウォータジャケット等を備えている。

【0013】

ゲートドライバ基板２１は、パワーデバイス２０ａによって形成される昇降圧コンバータやインバータの駆動信号を生成するゲートドライバが設けられた基板である。このようなゲートドライバ基板２１は、パワーモジュール２０に積層されている。ＥＣＵ基板２２は、ゲートドライバ基板２１の制御を行うＥＣＵ（Electronic Control Unit）が設けられた基板である。このＥＣＵ基板２２は、ゲートドライバ基板２１に積層されている。

【0014】

コンデンサ３は、インテリジェントパワーモジュール２と接続されており、パワーモジュール２０の側方に配置されている。リアクトル４は、インテリジェントパワーモジュール２の下方に配置されている。

【0015】

ＤＣＤＣコンバータ５は、リアクトル４の側方であって、インテリジェントパワーモジュール２の下方に配置されている。なお、ＤＣＤＣコンバータ５は、バッテリ電力を周囲の機器（ゲートドライバ基板２１やＥＣＵ基板２２に実装された電子部品等）に適した電圧に変換する。

【0016】

本実施形態においてＤＣＤＣコンバータ５は、ベースプレート５ａ（シールド板）と、機器本体部５ｂ（電子部品）とを備えている。ベースプレート５ａは、機器本体部５ｂが固定される金属製のプレートである。

【0017】

本実施形態においてベースプレート５ａは、後述の冷媒流路Ｒの一部を形成する。また、本実施形態においてベースプレート５ａは、機器本体部５ｂで生じた電磁波を遮蔽するシールド板として機能する。ベースプレート５ａは、機器本体部５ｂと後述するバスバー３１との間に位置する。つまり、ベースプレート５ａは、機器本体部５ｂで発生した電磁波がバスバー３１に入射することを抑止することができる。

【0018】

機器本体部５ｂは、例えば不図示の高電圧バッテリから出力されるバッテリ電力を、ゲートドライバ基板２１やＥＣＵ基板２２に実装された電子部品等に適した電圧に変換する。また、機器本体部５ｂは、例えば高電圧バッテリから出力されるバッテリ電力を、不図示の空調装置やヘッドライト等の機器に適した電圧に変換する。この機器本体部５ｂには、例えばトランジスタ等の半導体素子等が設けられている。

【0019】

本体ケース６は、インテリジェントパワーモジュール２、コンデンサ３、リアクトル４及びＤＣＤＣコンバータ５を収容するケースであり、上部ケース６ａと、中央ケース６ｂと、下部ケース６ｃとを備えている。これらの上部ケース６ａ、中央ケース６ｂ及び下部ケース６ｃは、パワーモジュール２０とゲートドライバ基板２１とＥＣＵ基板２２の積層方向に分割可能に接続されている。上部ケース６ａは、ＥＣＵ基板２２側からインテリジェントパワーモジュール２を覆っており、中央ケース６ｂと締結されている。中央ケース６ｂは、インテリジェントパワーモジュール２、コンデンサ３、リアクトル４及びＤＣＤＣコンバータ５の周囲を覆っている。下部ケース６ｃは、リアクトル４及びＤＣＤＣコンバータ５を下方から覆っており、インテリジェントパワーモジュール２と不図示のモータとを接続するための接続コネクタが設けられ、中央ケース６ｂに締結されている。

【0020】

本実施形態において中央ケース６ｂは、筐体３０と、バスバー３１と、コネクタ３２とを有している。本実施形態において筐体３０は、樹脂によって形成されており、バスバー３１及びコネクタ３２をモールドしている。つまり、本実施形態においては、バスバー３１及びコネクタ３２が中央ケース６ｂに一体化されている。なお、中央ケース６ｂは、バスバー３１やコネクタ３２の他に、筐体３０にモールドされた端子等を有することもできる。

【0021】

筐体３０は、上述のように樹脂によって形成されており、隔壁部３０ａと、周壁部３０ｂとを有している。隔壁部３０ａは、本体ケース６の内部を上部空間と下部空間とに区画する壁部である。本実施形態では、インテリジェントパワーモジュール２とコンデンサ３とは、隔壁部３０ａの上方に位置する。つまり、インテリジェントパワーモジュール２及びコンデンサ３は、本体ケース６の内部空間の上部である上部空間に収容されている。

【0022】

また、リアクトル４とＤＣＤＣコンバータ５とは、隔壁部３０ａの下方に位置する。つまり、リアクトル４及びＤＣＤＣコンバータ５は、本体ケース６の内部空間の下部である下部空間に収容されている。

【0023】

隔壁部３０ａは、配管７（図１参照）によって案内される冷媒Ｘを流すための冷媒流路Ｒを形成する。図２は、後述するバスバー３１の冷却部位３１ｃを含む模式的な断面図である。この図に示すように、本実施形態においては、冷媒流路Ｒは、隔壁部３０ａとＤＣＤＣコンバータ５のベースプレート５ａとの間に形成されている。つまり、冷媒流路Ｒの少なくとも一部は、隔壁部３０ａとベースプレート５ａとによって形成されている。

【0024】

また、隔壁部３０ａは、ベースプレート５ａよりも上方に位置し、ベースプレート５ａに上方から対向配置されている。この隔壁部３０ａは、冷媒流路Ｒの上部を形成している。ベースプレート５ａは、隔壁部３０ａよりも下方に位置し、隔壁部３０ａに下方から対向配置されている。このベースプレート５ａは、冷媒流路Ｒの下部を形成している。

【0025】

図２に示すように、本実施形態において隔壁部３０ａは、冷媒流路Ｒに向けて上方から下方に向けて突出する複数の冷却フィン３０ｃを有している。これらの冷却フィン３０ｃは、冷却フィン３０ｃが設けられていない場合と比較して、隔壁部３０ａの表面を増大させるものである。冷却フィン３０ｃが設けられることで隔壁部３０ａと冷媒Ｘとの接触面積が増大し、隔壁部３０ａと冷媒Ｘとの熱交換効率が向上される。

【0026】

また、本実施形態において隔壁部３０ａは、冷媒流路Ｒに向けて上方から下方に向けて突出する突出ブロック３０ｄ（突出部）を有している。この突出ブロック３０ｄは、バスバー３１の一部（後述する冷却部位３１ｃ）をモールドする。本実施形態においては、図２に示すように、一方のバスバー３１の冷却部位３１ｃと他方のバスバー３１の冷却部位３１ｃとの両方が、１つの突出ブロック３０ｄにモールドされている。

【0027】

一方のバスバー３１の冷却部位３１ｃと他方のバスバー３１の冷却部位３１ｃとは、各々が帯状に形成されている。これらの冷却部位３１ｃは、表裏面を上下方向に向けて互いに平行となるように配置されている。つまり、突出ブロック３０ｄは、帯状に形成されて互いに平行となるように上下に配列された２つのバスバー３１の冷却部位３１ｃを内部に含むようにモールドしている。

【0028】

本実施形態においては、突出ブロック３０ｄは、下端がベースプレート５ａに接触しない突出量で形成されている。つまり、突出ブロック３０ｄとベースプレート５ａとの間には隙間が設けられている。このように、突出ブロック３０ｄとベースプレート５ａとの間に隙間が設けられることで、車両の走行振動等によって突出ブロック３０ｄがベースプレート５ａに接触することを抑止し、異音の発生を抑止できる。

【0029】

ただし、突出ブロック３０ｄの突出量は、下端がベースプレート５ａに当接するように設定してもよい。このような突出ブロック３０ｄの突出量は、例えば冷却フィン３０ｃと同一に設定できる。

【0030】

このように本実施形態では、突出ブロック３０ｄが冷媒流路Ｒ中に突出して設けられており、突出ブロック３０ｄの内部にバスバー３１の一部である冷却部位３１ｃが位置する。つまり、本実施形態においてバスバー３１の一部は、冷媒流路Ｒ中に位置している。このようなバスバー３１の冷却部位３１ｃは、冷媒流路Ｒを流れる冷媒Ｘの極めて近くに位置する。つまり、バスバー３１の冷却部位３１ｃは、冷媒Ｘに伝熱可能な位置に設けられている。

【0031】

例えば、バスバー３１は、冷媒Ｘまでの距離がバスバー３１の幅寸法よりも小さいと、筐体３０にモールドされた状態で冷媒Ｘに伝熱可能である。このため、バスバー３１の冷却部位３１ｃをモールドする突出ブロック３０ｄは、外表面の少なくとも一部からバスバー３１の表面位置までの距離寸法がバスバー３１の幅寸法よりも小さくなるように形成されている。

【0032】

上述のように筐体３０の隔壁部３０ａとベースプレート５ａとの間に設けられた冷媒流路Ｒには、入口開口と出口開口が設けられている。入口開口と出口開口との各々には、配管７が接続されている。入口開口に接続された配管７から冷媒Ｘが冷媒流路Ｒに供給され、出口開口に接続された配管７から冷媒Ｘが冷媒流路Ｒから排出される。

【0033】

このような冷媒Ｘは、インテリジェントパワーモジュール２、コンデンサ３、リアクトル４及びＤＣＤＣコンバータ５から熱を受け取り、受け取った熱を電力変換装置１の外部に排出する。冷媒Ｘは、例えばクーラントや水を用いることができる。

【0034】

図１に示すように、周壁部３０ｂは、上下方向から見て、隔壁部３０ａを囲むように設けられた壁部である。周壁部３０ｂは、上部が隔壁部３０ａよりも上方に突出し、下部が隔壁部３０ａよりも下方に突出している。周壁部３０ｂの上部は、上部ケース６ａに接続されている。また、周壁部３０ｂの下部は、下部ケース６ｃに接続されている。

【0035】

図３は、バスバー３１を模式的に示す斜視図である。バスバー３１は、コネクタ３２を介して外部の高電圧バッテリと接続される配線部であり、インテリジェントパワーモジュール２、コンデンサ３、リアクトル４及びＤＣＤＣコンバータ５と電気的に接続される。バスバー３１は、高電圧バッテリの正極に接続されるものと、高電圧バッテリの負極に接続されるものとの２つ設けられている。

【0036】

各々のバスバー３１は、帯状に形成されている。各々のバスバー３１の一端部は、コネクタ３２と接続される端子部３１ａである。また、各々のバスバー３１の他端部は、本体ケース６の内部機器（インテリジェントパワーモジュール２、コンデンサ３、リアクトル４及びＤＣＤＣコンバータ５）と接続される端子部３１ｂである。

【0037】

各々のバスバー３１は、端子部３１ａと端子部３１ｂとの間に、冷却部位３１ｃを有する。つまり、冷却部位３１ｃは、端子部３１ａと端子部３１ｂとの間に位置するバスバー３１の一部である。

【0038】

各々の冷却部位３１ｃは、上下方向から見て、バスバー３１の冷媒流路Ｒと重なる部位である。各々の冷却部位３１ｃは、上下方向から見て、冷媒流路Ｒを跨ぐように配設されている。これらの冷却部位３１ｃは、上述のように冷媒流路Ｒに突出して設けられた筐体３０の突出ブロック３０ｄに内包されている。

【0039】

図３に示すように、本実施形態においては、一方のバスバー３１の冷却部位３１ｃと、他方のバスバー３１の冷却部位３１ｃとは、各々が表裏面を上下方向に向けるようにして、平行に配置されている。つまり、一方のバスバー３１の冷却部位３１ｃと他方のバスバー３１の冷却部位３１ｃとは、上下方向に配列されている。

【0040】

このような本実施形態の電力変換装置１においては、冷媒流路Ｒの内部に供給された冷媒Ｘによって、インテリジェントパワーモジュール２、コンデンサ３、リアクトル４及びＤＣＤＣコンバータ５が冷却される。さらに、バスバー３１は、本体ケース６が備える筐体３０にモールドされ、冷却部位３１ｃが突出ブロック３０ｄに埋設されている。このため、バスバー３１が冷媒Ｘによって冷却される。

【0041】

以上のような本実施形態の電力変換装置１は、ＤＣＤＣコンバータ５の機器本体部５ｂと、本体ケース６の筐体３０と、バスバー３１とを備えている。ＤＣＤＣコンバータ５の機器本体部５ｂは、電力変換を行う。筐体３０は、機器本体部５ｂを収容すると共に冷媒流路Ｒを形成する。バスバー３１は、筐体３０にモールドされた部位を有する。また、本実施形態の電力変換装置１において、バスバー３１は、筐体３０にモールドされた部位の少なくとも一部（本実施形態では冷却部位３１ｃ）が冷媒流路Ｒ中の冷媒Ｘに伝熱可能な位置に設けられている。

【0042】

このような本実施形態の電力変換装置１によれば、機器本体部５ｂを収容する筐体３０が樹脂で形成されている。このため、筐体３０が金属で形成されている場合と比較して電力変換装置１を軽量化することができる。また、本実施形態の電力変換装置１によれば、冷媒流路Ｒを形成する筐体３０にバスバー３１がモールドされている。

【0043】

このため、筐体３０と別体の樹脂によってバスバー３１をモールドする場合と比較して、バスバー３１を冷媒流路Ｒに近づけることができ、バスバー３１を冷媒Ｘに伝熱可能な位置に設けることができる。したがって、本実施形態の電力変換装置１によれば、軽量化が可能でかつバスバー３１の冷却性能を向上させることができる。

【0044】

このようにバスバー３１の冷却性能が向上されることで、バスバー３１の断面積を小さくすることが可能となる。このため、例えばバスバー３１の幅を小さくすることが可能となる。したがって、さらに電力変換装置１を軽量化することが可能となる。

【0045】

また、本実施形態の電力変換装置１においては、バスバー３１が樹脂製の筐体３０にモールドされている。このような電力変換装置１によれば、例えば、インサート成形によってバスバー３１を筐体３０に一体化することができる。したがって、本実施形態の電力変換装置１によれば、電力変換装置１の組立工程において、バスバー３１を本体ケース６に接続する工程を別途行わなくてもよい。よって、電力変換装置１の組立作業を簡素化することができる。また、バスバー３１が筐体３０に一体化されるため、部品点数を削減することが可能である。

【0046】

また、バスバー３１が筐体３０にモールドされることで、バスバー３１を本体ケース６の外側に配設する必要がなくなる。このため、本実施形態の電力変換装置１によれば、本体ケース６の外側にバスバー３１やバスバー３１をモールドする別体の樹脂カバーを設ける必要がなくなる。このため、本実施形態の電力変換装置１によれば、バスバー３１を本体ケース６の外側に配設する場合と比較して、装置を薄型化することができる。また、電力変換装置１の剛性を向上させることも可能である。

【0047】

また、バスバー３１は、筐体３０の内部を通過させるように配設することができる。このため、バスバー３１を筐体３０にモールドすることによって、バスバー３１の配設の自由度が向上する。

【0048】

また、本実施形態においては、筐体３０が樹脂によって形成されているため、バスバー３１の他にも、コネクタ３２や不図示の端子を筐体３０に一体化することができる。このため、本実施形態の電力変換装置１によれば、さらに部品点数の削減や組立工程の簡素化が可能となる。

【0049】

また、本実施形態の電力変換装置１において、筐体３０は、冷媒流路Ｒ中に突出する突出ブロック３０ｄを有する。また、バスバー３１の一部である冷却部位３１ｃは、突出ブロック３０ｄの内部にモールドされている。このような本実施形態の電力変換装置１によれば、バスバー３１をより冷媒Ｘに近づけて配置できると共に、バスバー３１の周囲の広い範囲に冷媒Ｘが存在することなり、バスバー３１の冷却性能がさらに向上されることになる。

【0050】

また、本実施形態の電力変換装置１は、バスバー３１と機器本体部５ｂとの間に位置する金属製のベースプレート５ａを備える。このため、高圧バッテリから出力される電力を扱う機器本体部５ｂから発生される電磁波をベースプレート５ａで遮蔽することができる。したがって、バスバー３１を流れる電流が機器本体部５ｂにて発生した電磁波の影響を受けることを抑止し、バスバー３１にノイズ成分がのることを抑止することができる。

【0051】

また、本実施形態の電力変換装置１は、ＤＣＤＣコンバータ５のベースプレート５ａが機器本体部５ｂで発生する電磁波を遮蔽する。このため、電磁波を遮蔽するシールド板をベースプレート５ａと別に設ける必要がない。このため、ＤＣＤＣコンバータ５と別体のシールド板を備える場合と比較して、電力変換装置１を小型化することが可能となる。

【0052】

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、本実施形態の説明において、上記第１実施形態と同様の構成については、その説明を省略あるいは簡略化する。

【0053】

図４は、本実施形態のバスバー３１の冷却部位３１ｃを含む模式的な断面図である。また、図５は、本実施形態のバスバー３１を模式的に示す斜視図である。これらの図に示すように、本実施形態においてバスバー３１は、幅方向を上下方向とした部位を有している。本実施形態では、このバスバー３１の幅方向を上下方向とした部位の一部が冷却部位３１ｃである。

【0054】

図４に示すように、筐体３０は、上記第１実施形態の突出ブロック３０ｄに換えてバスバー用冷却フィン３０ｅを有している。バスバー用冷却フィン３０ｅは、冷媒流路Ｒ中に突出する突出部である。

【0055】

バスバー用冷却フィン３０ｅは、バスバー３１の冷却部位３１ｃをモールドする。本実施形態において、バスバー用冷却フィン３０ｅは、各々のバスバー３１ごとに設けられている。つまり、バスバー用冷却フィン３０ｅは、本実施形態において２つ設けられている。

【0056】

各々のバスバー用冷却フィン３０ｅは、冷媒流路Ｒ中に突出する突出部であり、冷媒流路Ｒの内壁面から冷媒流路Ｒ中に帯状に突出するフィン状に形成されている。このような各々のバスバー用冷却フィン３０ｅは、同様に帯状に形成されたバスバー３１の冷却部位３１ｃをモールドしている。一方のバスバー用冷却フィン３０ｅには、一方のバスバー３１の冷却部位３１ｃがモールドされている。また、他方のバスバー用冷却フィン３０ｅには、他方のバスバー３１の冷却部位３１ｃがモールドされている。

【0057】

本実施形態では、バスバー３１の一部である冷却部位３１ｃは、帯状に形成されており、幅方向がバスバー用冷却フィン３０ｅの突出方向（上下方向）に沿うように、バスバー用冷却フィン３０ｅの内部にモールドされている。

【0058】

なお、各々のバスバー用冷却フィン３０ｅは、下端がベースプレート５ａに接触しない突出量で形成されている。つまり、バスバー用冷却フィン３０ｅとベースプレート５ａとの間には隙間が設けられている。このように、バスバー用冷却フィン３０ｅとベースプレート５ａとの間に隙間が設けられることで、車両の走行振動等によってバスバー用冷却フィン３０ｅがベースプレート５ａに接触することを抑止し、異音の発生を抑止できる。

【0059】

このような本実施形態の電力変換装置においても、上記第１実施形態と同様に、バスバー３１は、筐体３０にモールドされた部位を有する。また、本実施形態の電力変換装置において、バスバー３１は、筐体３０にモールドされた部位の少なくとも一部（本実施形態では冷却部位３１ｃ）が冷媒流路Ｒ中の冷媒Ｘに伝熱可能な位置に設けられている。このような本実施形態の電力変換装置によれば、筐体３０と別体の樹脂によってバスバー３１をモールドする場合と比較して、バスバー３１を冷媒流路Ｒに近づけることができ、バスバー３１を冷媒Ｘに伝熱可能な位置に設けることができる。したがって、本実施形態の電力変換装置によれば、軽量化が可能でかつバスバー３１の冷却性能を向上させることができる。

【0060】

また、本実施形態の電力変換装置において、バスバー用冷却フィン３０ｅは、冷媒流路Ｒの内壁面から冷媒流路Ｒ中に帯状に突出するフィン状に形成されている。また、バスバー３１の一部である冷却部位３１ｃは、帯状に形成されており、幅方向が突出ブロック３０ｄの突出方向に沿うように突出ブロック３０ｄの内部にモールドされている。

【0061】

このような本実施形態の電力変換装置においては、２つのバスバー３１から冷媒Ｘまでの距離を均等にすることができる。したがって、２つのバスバー３１を均等に冷却するｋとが可能となる。

【0062】

また、本実施形態の電力変換装置は、複数のバスバー３１を備えている。また、各々のバスバー３１ごとにバスバー用冷却フィン３０ｅが設けられている。このため、バスバー用冷却フィン３０ｅ同士の間にも冷媒Ｘが流入し、バスバー３１の冷却効率をさらに向上させることができる。

【0063】

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。なお、本実施形態の説明において、上記第２実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化する。

【0064】

図６は、本実施形態のバスバー３１の冷却部位３１ｃを含む模式的な断面図である。この図に示すように、本実施形態の電力変換装置において、ベースプレート５ａは、２つのバスバー用冷却フィン３０ｅを水平方向にて挟むように位置する複数の突出フィン５ａ１を有する。

【0065】

つまり、ベースプレート５ａは、２つのバスバー用冷却フィン３０ｅの水平方向の一方側に位置する突出フィン５ａ１と、２つのバスバー用冷却フィン３０ｅの水平方向の他方側に位置する突出フィン５ａ１とを有する。

【0066】

各々の突出フィン５ａ１は、下方から上方に向けてフィン状に突出して形成された部位であり、バスバー用冷却フィン３０ｅと平行に延びるように形成されている。なお、各々の突出フィン５ａ１は、上端が筐体３０に接触しない突出量で形成されている。

【0067】

つまり、突出フィン５ａ１と筐体３０との間には隙間が設けられている。このように、突出フィン５ａ１と筐体３０との間に隙間が設けられることで、車両の走行振動等によって突出フィン５ａ１が筐体３０に接触することを抑止し、異音の発生を抑止できる。

【0068】

各々の突出フィン５ａ１は、金属製のベースプレート５ａの一部である。このため、各々の突出フィン５ａ１は、金属によって形成されている。これらの突出フィン５ａ１は、バスバー３１の冷却部位３１ｃに対して側方から電磁波が入射することを抑制する。

【0069】

このように、本実施形態の電力変換装置において、筐体３０は、冷媒流路Ｒ中に突出するバスバー用冷却フィン３０ｅを有している。また、バスバー３１の一部である冷却部位３１ｃは、バスバー用冷却フィン３０ｅの内部にモールドされている。さらに、ベースプレート５ａは、バスバー用冷却フィン３０ｅを間に挟むように位置する複数の突出フィン５ａ１を有している。

【0070】

このような本実施形態の電力変換装置によれば、ＤＣＤＣコンバータ５の機器本体部５ｂで発生した電磁波は、突出フィン５ａ１によって遮蔽される。したがって、バスバー３１に流れる電流が、ＤＣＤＣコンバータ５の機器本体部５ｂで発生した電磁波の影響を受けることをさらに抑止することができる。

【0071】

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について説明する。なお、本実施形態の説明において、上記第３実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化する。

【0072】

図７は、本実施形態のバスバー３１の冷却部位３１ｃを含む模式的な断面図である。この図に示すように、本実施形態の電力変換装置においては、ベースプレート５ａが、一方のバスバー用冷却フィン３０ｅと他方のバスバー用冷却フィン３０ｅとの間に位置する突出フィン５ａ１を備えている。つまり、本実施形態において、筐体３０は、隣り合うバスバー用冷却フィン３０ｅの間に位置する突出フィン５ａ１を有する。

【0073】

このような本実施形態の電力変換装置によれば、一方のバスバー用冷却フィン３０ｅと他方のバスバー用冷却フィン３０ｅとの間に位置する突出フィン５ａ１を備えない場合と比較して、バスバー３１への電磁波の入射をより抑制することができる。したがって、バスバー３１に流れる電流が、ＤＣＤＣコンバータ５の機器本体部５ｂで発生した電磁波の影響を受けることをさらに抑止することができる。

【0074】

（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態について説明する。なお、本実施形態の説明において、上記第１実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化する。

【0075】

図８は、本実施形態のバスバー３１の冷却部位３１ｃを含む模式的な断面図である。この図に示すように、本実施形態の電力変換装置においては、バスバー３１の冷却部位３１ｃが、冷媒流路Ｒの内壁面と平行になるように、筐体３０にモールドされている。例えば、バスバー３１の冷却部位３１ｃは、冷媒流路Ｒまでの距離寸法がバスバー３１の幅寸法よりも小さくなるように配置されている。

【0076】

このような本実施形態の電力変換装置においても、バスバー３１は、筐体３０にモールドされた部位を有する。また、本実施形態の電力変換装置において、バスバー３１は、筐体３０にモールドされた部位の一部（本実施形態では冷却部位３１ｃ）が冷媒流路Ｒ中の冷媒Ｘに伝熱可能な位置に設けられている。

【0077】

このような本実施形態の電力変換装置によれば、筐体３０と別体の樹脂によってバスバー３１をモールドする場合と比較して、バスバー３１を冷媒流路Ｒに近づけることができ、バスバー３１を冷媒Ｘに伝熱可能な位置に設けることができる。したがって、本実施形態の電力変換装置によれば、軽量化が可能でかつバスバー３１の冷却性能を向上させることができる。

【0078】

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

【0079】

例えば、上記実施形態においては、バスバー３１が帯状（板状）である構成について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、バスバーは、断面が円形や正方形の形状であってもよい。

【0080】

また、上記実施形態においては、本体ケース６が備える中央ケース６ｂの筐体３０が樹脂によって形成された構成について説明した。例えば、本体ケース６の上部ケース６ａ及び下部ケース６ｃのいずれかあるいは両方が樹脂によって形成される構成を採用することも可能である。

【0081】

また、上記実施形態においては、ＤＣＤＣコンバータ５のベースプレート５ａをシールド板として用いる構成について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、本発明は、ＤＣＤＣコンバータ５と別体のシールド板を設置する構成を採用することも可能である。また、本発明は、シールド板を設置しない構成を採用することも可能である。

【0082】

なお、上記実施形態については、例えば以下の付記のようにも記載できる。

【0083】

（付記１）
電力変換を行う電子部品と、
前記電子部品を収容すると共に冷媒流路を形成する樹脂製の筐体と、
前記筐体にモールドされた部位を有するバスバーと
を備え、
前記バスバーは、前記筐体にモールドされた部位の少なくとも一部が前記冷媒流路中の冷媒に伝熱可能な位置に設けられている
ことを特徴とする電力変換装置。

【0084】

（付記２）
前記筐体は、前記冷媒流路中に突出する突出部を有し、
前記バスバーの少なくとも一部は、前記突出部の内部にモールドされている
ことを特徴とする付記１記載の電力変換装置。

【0085】

（付記３）
前記突出部は、前記冷媒流路の内壁面から前記冷媒流路中に帯状に突出するフィン状に形成されており、
前記バスバーの少なくとも一部は、帯状に形成されており、幅方向が前記突出部の突出方向に沿うように前記突出部の内部にモールドされている
ことを特徴とする付記２記載の電力変換装置。

【0086】

（付記４）
複数の前記バスバーを備え、
各々の前記バスバーごとにフィン状の前記突出部が設けられている
ことを特徴とする付記３記載の電力変換装置。

【0087】

（付記５）
前記バスバーと前記電子部品との間に位置する金属製のシールド板を備える
ことを特徴とする付記１～４のいずれか一つに記載の電力変換装置。

【0088】

（付記６）
前記シールド板は、前記電子部品が搭載されるベースプレートである
ことを特徴とする付記５記載の電力変換装置。

【0089】

（付記７）
前記筐体は、前記冷媒流路中に突出する前記突出部を有し、
前記バスバーの少なくとも一部は、前記突出部の内部にモールドされ、
前記シールド板は、前記突出部を間に挟むように位置する複数の突出フィンを有する
ことを特徴とする付記５または６記載の電力変換装置。

【0090】

（付記８）
前記筐体は、前記突出部を複数有し、
前記筐体は、隣り合う前記突出部の間に位置する前記突出フィンを有する
ことを特徴とする付記７記載の電力変換装置。

【符号の説明】

【0091】

１……電力変換装置、２……インテリジェントパワーモジュール、３……コンデンサ、４……リアクトル、５……ＤＣＤＣコンバータ、５ａ……ベースプレート（シールド板）、５ａ１……突出フィン、５ｂ……機器本体部（電子部品）、６……本体ケース、６ａ……上部ケース、６ｂ……中央ケース、６ｃ……下部ケース、７……配管、３０……筐体、３０ａ……隔壁部、３０ｂ……周壁部、３０ｃ……冷却フィン、３０ｄ……突出ブロック（突出部）、３０ｅ……バスバー用冷却フィン（突出部）、３１……バスバー、３１ａ……端子部、３１ｂ……端子部、３１ｃ……冷却部位、３２……コネクタ、Ｒ……冷媒流路、Ｘ……冷媒

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】