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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024008003
(43)【公開日】2024-01-19
(54)【発明の名称】液体吐出装置
(51)【国際特許分類】
B41J 2/17 20060101AFI20240112BHJP
B41J 2/01 20060101ALI20240112BHJP
【ＦＩ】
B41J2/17 203
B41J2/01 401
【審査請求】未請求
【請求項の数】23
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022109478
(22)【出願日】2022-07-07
(71)【出願人】
【識別番号】000005267
【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001841
【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ
(72)【発明者】
【氏名】眞能 啓輔
【テーマコード（参考）】
2C056
【Ｆターム（参考）】
2C056EA27
2C056EB03
2C056EB04
2C056EB11
2C056EB12
2C056EB25
2C056EB38
2C056EB48
2C056EC11
2C056EC12
2C056EC28
2C056FA10
2C056JA13
2C056JC06
2C056JC13
2C056KC02
(57)【要約】
【課題】廃液貯留部に関するメンテナンス作業を行うまでの期間を長くする。
【解決手段】プリンタ１は、インクジェットヘッド２、キャリッジモータ４Ｍ、搬送モータ６Ｍ、廃液タンク２３，４２、制御部８０を含む。キャリッジモータ４Ｍは廃液タンク４２の収容部の内面の接した状態で当該収容部に収容されている。搬送モータ６Ｍは廃液タンク２３の収容部の内面の接した状態で当該収容部に収容されている。
【選択図】図１
【解決手段】プリンタ１は、インクジェットヘッド２、キャリッジモータ４Ｍ、搬送モータ６Ｍ、廃液タンク２３，４２、制御部８０を含む。キャリッジモータ４Ｍは廃液タンク４２の収容部の内面の接した状態で当該収容部に収容されている。搬送モータ６Ｍは廃液タンク２３の収容部の内面の接した状態で当該収容部に収容されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
モータと、
前記液体吐出ヘッドから排出された廃液を貯留する廃液貯留部と、
前記モータの駆動を制御する制御部とを備えており、
前記モータは前記廃液貯留部に接していることを特徴とする液体吐出装置。
モータと、
前記液体吐出ヘッドから排出された廃液を貯留する廃液貯留部と、
前記モータの駆動を制御する制御部とを備えており、
前記モータは前記廃液貯留部に接していることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項2】
前記モータは、ヒートシンクを有しており、
前記ヒートシンクは、前記廃液貯留部と接していることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
前記ヒートシンクは、前記廃液貯留部と接していることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項3】
前記モータは、前記廃液貯留部の底面に接していることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項4】
前記廃液貯留部の外表面には、凹部が形成されており、
前記モータは、前記凹部の内面と接していることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
前記モータは、前記凹部の内面と接していることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項5】
液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
モータと、
前記液体吐出ヘッドから排出された廃液を貯留する廃液貯留部と、
前記モータの駆動を制御する制御部とを備えており、
前記廃液貯留部の外表面には、凹部が形成されており、前記凹部内に前記モータの少なくとも一部が収容されていることを特徴とする液体吐出装置。
モータと、
前記液体吐出ヘッドから排出された廃液を貯留する廃液貯留部と、
前記モータの駆動を制御する制御部とを備えており、
前記廃液貯留部の外表面には、凹部が形成されており、前記凹部内に前記モータの少なくとも一部が収容されていることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項6】
前記凹部は、前記モータの軸方向に沿った少なくとも一方が開放されており、前記モータの軸周りに沿った前記モータの全周を囲んでいることを特徴とする請求項５に記載の液体吐出装置。
【請求項7】
前記凹部は、前記モータの軸方向に沿った少なくとも一方および前記モータの軸の径方向に沿った一方の向きに開放されており、前記モータの軸方向に沿った少なくとも一方および前記モータの軸周りに沿った前記モータの周囲の一部を除いて前記モータを囲んでいることを特徴とする請求項５に記載の液体吐出装置。
【請求項8】
前記液体吐出ヘッド、前記モータ、前記廃液貯留部、及び、前記制御部を収容する筐体をさらに備えており、
前記廃液貯留部は、前記筐体から取り出し可能に構成されていることを特徴とする請求項１又は５のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
前記廃液貯留部は、前記筐体から取り出し可能に構成されていることを特徴とする請求項１又は５のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項9】
前記液体吐出ヘッド、前記モータ、前記廃液貯留部、及び、前記制御部を収容する筐体をさらに備えており、
前記廃液貯留部は、前記底面の面内方向に沿って前記筐体から取り出し可能に構成されていることを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。
前記廃液貯留部は、前記底面の面内方向に沿って前記筐体から取り出し可能に構成されていることを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。
【請求項10】
前記液体吐出ヘッド、前記モータ、前記廃液貯留部、及び、前記制御部を収容する筐体をさらに備えており、
前記廃液貯留部は、前記モータの軸方向に沿って前記筐体から取り出し可能に構成されていることを特徴とする請求項６に記載の液体吐出装置。
前記廃液貯留部は、前記モータの軸方向に沿って前記筐体から取り出し可能に構成されていることを特徴とする請求項６に記載の液体吐出装置。
【請求項11】
前記液体吐出ヘッド、前記モータ、前記廃液貯留部、及び、前記制御部を収容する筐体をさらに備えており、
前記廃液貯留部は、前記軸方向及び前記軸の径方向の少なくともいずれかの方向に沿って前記筐体から取り出し可能に構成されていることを特徴とする請求項７に記載の液体吐出装置。
前記廃液貯留部は、前記軸方向及び前記軸の径方向の少なくともいずれかの方向に沿って前記筐体から取り出し可能に構成されていることを特徴とする請求項７に記載の液体吐出装置。
【請求項12】
前記液体吐出ヘッドに対して記録媒体を相対的に移動させる移動機構をさらに備えており、
前記移動機構は、前記モータからの動力により駆動されることを特徴とする請求項１又は５に記載の液体吐出装置。
前記移動機構は、前記モータからの動力により駆動されることを特徴とする請求項１又は５に記載の液体吐出装置。
【請求項13】
前記モータは、前記液体吐出ヘッドを移動させるための移動モータであることを特徴とする請求項１２に記載の液体吐出装置。
【請求項14】
前記モータは、記録媒体を搬送するための搬送モータであることを特徴とする請求項１２に記載の液体吐出装置。
【請求項15】
記録媒体を搬送方向と交差する方向に切断する切断機構をさらに備えており、
前記切断機構は、前記モータからの動力により駆動されることを特徴とする請求項１又は５に記載の液体吐出装置。
前記切断機構は、前記モータからの動力により駆動されることを特徴とする請求項１又は５に記載の液体吐出装置。
【請求項16】
前記液体吐出ヘッドからフラッシングにより排出された廃液を受ける受け部をさらに備えており、
前記廃液貯留部は、前記受け部から排出された廃液を貯留する廃液貯留室を内部に有する廃液タンクから構成されており、
前記廃液タンクは、前記廃液貯留室を大気と連通させる大気連通部を有していることを特徴とする請求項１又は５に記載の液体吐出装置。
前記廃液貯留部は、前記受け部から排出された廃液を貯留する廃液貯留室を内部に有する廃液タンクから構成されており、
前記廃液タンクは、前記廃液貯留室を大気と連通させる大気連通部を有していることを特徴とする請求項１又は５に記載の液体吐出装置。
【請求項17】
前記液体吐出ヘッドから排出された廃液を受ける受け部と、
前記受け部で受け取った廃液を前記廃液貯留部に排出する排出機構と、をさらに備えており、
前記廃液貯留部は、前記排出機構によって前記受け部から排出された廃液を貯留する廃液貯留室を内部に有する廃液タンクから構成されており、
前記廃液タンクは、前記廃液貯留室を大気と連通させる大気連通部を有していることを特徴とする請求項１又は５に記載の液体吐出装置。
前記受け部で受け取った廃液を前記廃液貯留部に排出する排出機構と、をさらに備えており、
前記廃液貯留部は、前記排出機構によって前記受け部から排出された廃液を貯留する廃液貯留室を内部に有する廃液タンクから構成されており、
前記廃液タンクは、前記廃液貯留室を大気と連通させる大気連通部を有していることを特徴とする請求項１又は５に記載の液体吐出装置。
【請求項18】
前記廃液貯留部は、廃液を貯留する廃液貯留室を有し、
前記廃液貯留室の内周側面には、当該廃液貯留室に廃液が流入する流入口から離れるに連れて下方に傾斜しつつ延在する案内溝が形成されていることを特徴とする請求項１又は５に記載の液体吐出装置。
前記廃液貯留室の内周側面には、当該廃液貯留室に廃液が流入する流入口から離れるに連れて下方に傾斜しつつ延在する案内溝が形成されていることを特徴とする請求項１又は５に記載の液体吐出装置。
【請求項19】
記録媒体を搬送方向に搬送する搬送機構と、
前記液体吐出ヘッドを前記搬送方向と交差する方向に移動させる移動機構と、をさらに備えており、
前記モータとして、前記搬送機構を駆動する搬送モータと、前記移動機構を駆動する移動モータとが設けられており、
前記搬送モータ及び前記移動モータは前記廃液貯留部に接していることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
前記液体吐出ヘッドを前記搬送方向と交差する方向に移動させる移動機構と、をさらに備えており、
前記モータとして、前記搬送機構を駆動する搬送モータと、前記移動機構を駆動する移動モータとが設けられており、
前記搬送モータ及び前記移動モータは前記廃液貯留部に接していることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項20】
前記廃液貯留部に貯留された廃液の貯留量を記憶する記憶部を、さらに備えており、
前記制御部は、
前記液体吐出ヘッドから廃液として液体を排出する排出処理が実行された場合、所定の廃液量を前記記憶部に記憶された前記貯留量に加算して前記記憶部に記憶させる加算処理と、
前記加算処理後に前記記憶部に記憶された前記貯留量が第１閾値を超えた場合、前記モータを駆動させる駆動処理と、を実行可能であることを特徴とする請求項１又は５に記載の液体吐出装置。
前記制御部は、
前記液体吐出ヘッドから廃液として液体を排出する排出処理が実行された場合、所定の廃液量を前記記憶部に記憶された前記貯留量に加算して前記記憶部に記憶させる加算処理と、
前記加算処理後に前記記憶部に記憶された前記貯留量が第１閾値を超えた場合、前記モータを駆動させる駆動処理と、を実行可能であることを特徴とする請求項１又は５に記載の液体吐出装置。
【請求項21】
前記制御部は、
前記駆動処理を実行しているときに、前記貯留量が前記第１閾値以下の第２閾値以下となった場合、前記モータの駆動を停止する停止処理を、さらに実行可能であることを特徴とする請求項２０に記載の液体吐出装置。
前記駆動処理を実行しているときに、前記貯留量が前記第１閾値以下の第２閾値以下となった場合、前記モータの駆動を停止する停止処理を、さらに実行可能であることを特徴とする請求項２０に記載の液体吐出装置。
【請求項22】
前記制御部は、
前記モータの非駆動時における経過時間が第１時間経過する度に、廃液の蒸発量としての所定蒸発量を前記貯留量から減算して前記記憶部に記憶させる第１減算処理と、
前記モータの駆動時における経過時間が前記第１時間よりも短い第２時間経過する度に、前記所定蒸発量を前記貯留量から減算して前記記憶部に記憶させる第２減算処理と、をさらに実行可能であることを特徴とする請求項２０に記載の液体吐出装置。
前記モータの非駆動時における経過時間が第１時間経過する度に、廃液の蒸発量としての所定蒸発量を前記貯留量から減算して前記記憶部に記憶させる第１減算処理と、
前記モータの駆動時における経過時間が前記第１時間よりも短い第２時間経過する度に、前記所定蒸発量を前記貯留量から減算して前記記憶部に記憶させる第２減算処理と、をさらに実行可能であることを特徴とする請求項２０に記載の液体吐出装置。
【請求項23】
前記制御部は、
前記モータの非駆動時における経過時間が所定時間経過する度に、廃液の蒸発量としての第１蒸発量を前記貯留量から減算して前記記憶部に記憶させる第１減算処理と、
前記モータの駆動時における経過時間が前記所定時間経過する度に、前記第１蒸発量よりも多い第２蒸発量を前記貯留量から減算して前記記憶部に記憶させる第２減算処理と、をさらに実行可能であることを特徴とする請求項２０に記載の液体吐出装置。
前記モータの非駆動時における経過時間が所定時間経過する度に、廃液の蒸発量としての第１蒸発量を前記貯留量から減算して前記記憶部に記憶させる第１減算処理と、
前記モータの駆動時における経過時間が前記所定時間経過する度に、前記第１蒸発量よりも多い第２蒸発量を前記貯留量から減算して前記記憶部に記憶させる第２減算処理と、をさらに実行可能であることを特徴とする請求項２０に記載の液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、液体吐出ヘッドから排出された廃液を貯留する廃液貯留部を有する液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、吸引パージによってインクジェットヘッド（液体吐出ヘッド）から排出された廃インクを貯留する廃液タンク（廃液貯留部）を有するプリンタ（液体吐出装置）について記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２１－０００７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記特許文献１に記載のプリンタにおいては、吸引パージなどによってインクジェットヘッドから排出された廃インクが廃液タンクに貯留され、廃液タンクが満量となると、廃インクを廃液タンクに貯留することができなくなるため、廃液タンクの交換や廃液タンクから廃インクを除去するなどのメンテナンス作業が必要となる。特にプリンタの使用頻度などが高い場合には、廃液タンクに貯留された廃インクが自然蒸発する蒸発量を超える廃インクが、廃液タンクに流入する。このため、廃液タンクに関する上記メンテナンス作業を行うまでの期間が比較的短くなる。
【0005】
そこで、本発明の目的は、廃液貯留部に関するメンテナンス作業を行うまでの期間を長くすることが可能な液体吐出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の液体吐出装置は、第１の観点では、液体を吐出する液体吐出ヘッドと、モータと、前記液体吐出ヘッドから排出された廃液を貯留する廃液貯留部と、前記モータの駆動を制御する制御部とを備えており、前記モータは前記廃液貯留部に接している。
【0007】
本発明の液体吐出装置は、第２の観点では、液体を吐出する液体吐出ヘッドと、モータと、前記液体吐出ヘッドから排出された廃液を貯留する廃液貯留部と、前記モータの駆動を制御する制御部とを備えており、前記廃液貯留部の外表面には、凹部が形成されており、前記凹部内に前記モータの少なくとも一部が収容されている。
【発明の効果】
【0008】
本発明の液体吐出装置の第１の観点によると、廃液貯留部がモータと接しているため、制御部によりモータが駆動されたときのモータの熱により、廃液貯留部に貯留された廃液が温められて蒸発しやすくなる。このため、廃液貯留部内の廃液が満量となるまでの期間を長くすることが可能となる。この結果、廃液貯留部に関するメンテナンス作業を行うまでの期間を長くすることが可能となる。
本発明の液体吐出装置の第２の観点によると、廃液貯留部の凹部にモータの少なくとも一部が収容されているため、制御部によりモータが駆動されたときのモータの熱により、廃液貯留部に貯留された廃液が温められて蒸発しやすくなる。このため、廃液貯留部内の廃液が満量となるまでの期間を長くすることが可能となる。この結果、廃液貯留部に関するメンテナンス作業を行うまでの期間を長くすることが可能となる。
本発明の液体吐出装置の第２の観点によると、廃液貯留部の凹部にモータの少なくとも一部が収容されているため、制御部によりモータが駆動されたときのモータの熱により、廃液貯留部に貯留された廃液が温められて蒸発しやすくなる。このため、廃液貯留部内の廃液が満量となるまでの期間を長くすることが可能となる。この結果、廃液貯留部に関するメンテナンス作業を行うまでの期間を長くすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の第１実施形態に係るプリンタの概略構成図である。
【図2】図１に示す搬送モータ及び廃液タンクを示しており、（ａ）は廃液タンクがプリンタの筐体内に取り付けられ、搬送モータが収容部に収容された状態を示す図であり、（ｂ）は廃液タンクがプリンタの筐体内から引き出された状態を示す図である。
【図4】図１に示すキャリッジモータ及び廃液タンクを示しており、（ａ）は廃液タンクがプリンタの筐体内に取り付けられ、キャリッジモータが収容部に収容された状態を示す図であり、（ｂ）は廃液タンクがプリンタの筐体内から引き出された状態を示す図である。
【図5】プリンタの電気的構成を示すブロック図である。
【図11】本発明の第２実施形態に係るプリンタの搬送モータ及び廃液タンクを示しており、（ａ）は廃液タンクが搬送モータのヒートシンク上に載置されて、プリンタの筐体内に取り付けられた状態を示す図であり、（ｂ）は廃液タンクがプリンタの筐体内から引き出された状態を示す図である。
【図12】本発明の第２実施形態に係るプリンタのキャリッジモータ及び廃液タンクを示しており、（ａ）は廃液タンクがキャリッジモータのヒートシンク上に載置されて、プリンタの筐体内に取り付けられた状態を示す図であり、（ｂ）は廃液タンクがプリンタの筐体内から引き出された状態を示す図である。
【図13】第１変形例に係るプリンタの搬送モータ及び廃液タンクを示しており、（ａ）は廃液タンクが搬送モータのヒートシンク上に載置されて、プリンタの筐体内に取り付けられた状態を示す図であり、（ｂ）は廃液タンクがプリンタの筐体内から引き出された状態を示す図である。
【図14】本発明の第３実施形態に係るプリンタの搬送モータ、キャリッジモータ及び廃液タンクを示し、廃液タンクが搬送モータ及びキャリッジモータのヒートシンク上に載置されて、プリンタの筐体内に取り付けられた状態を示す図である。
【図15】第３変形例に係るプリンタの第２廃液量を減算する減算制御の処理手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0010】
＜プリンタの全体構成＞
図１に示すように、第１実施形態に係るプリンタ１（本発明の「液体吐出装置」）は、インクジェットヘッド２（本発明の「液体吐出ヘッド」）、サブタンク３、ヘッド移動機構４、プラテン５、搬送機構６、メンテナンスユニット２０、インク受けユニット４０、切断機構６０、報知部７０、制御部８０、及び、これら構成要素を収容する筐体１ａなどを含む。
図１に示すように、第１実施形態に係るプリンタ１（本発明の「液体吐出装置」）は、インクジェットヘッド２（本発明の「液体吐出ヘッド」）、サブタンク３、ヘッド移動機構４、プラテン５、搬送機構６、メンテナンスユニット２０、インク受けユニット４０、切断機構６０、報知部７０、制御部８０、及び、これら構成要素を収容する筐体１ａなどを含む。
【0011】
ヘッド移動機構（本発明の「移動機構」）４は、キャリッジ１２、２本のガイドレール１３，１４、キャリッジモータ４Ｍ、伝達機構４Ｔ（図５参照）を有している。キャリッジ１２は、２本のガイドレール１３，１４に支持されている。２本のガイドレール１３，１４は、走査方向に沿って互いに平行に延びている。キャリッジ１２は、伝達機構４Ｔを介してキャリッジモータ４Ｍに接続されており、キャリッジモータ４Ｍを駆動させると、キャリッジ１２がガイドレール１３，１４に沿って走査方向に移動する。伝達機構４Ｔは、キャリッジ１２が走査方向に移動するように、キャリッジモータ４Ｍの動力を伝達する。
【0012】
また、伝達機構４Ｔは、制御部８０の制御により、キャリッジモータ４Ｍの動力をキャリッジ１２に伝達することが可能な伝達可能状態と、当該動力を伝達しない伝達不可能状態とに選択的に切り換え可能に構成されている。このため、伝達機構４Ｔが伝達不可能状態を取るときは、キャリッジモータ４Ｍを駆動してもキャリッジ１２は走査方向に移動しない。一方、伝達機構４Ｔが伝達可能状態を取るときは、キャリッジモータ４Ｍを駆動するとキャリッジ１２が走査方向に移動する。なお、以下では、図１に示すように、走査方向の右側及び左側を定義して説明を行う。
【0013】
キャリッジモータ（本発明の「移動モータ」）４Ｍは、２本のガイドレール１３，１４よりも下方に配置されている。また、キャリッジモータ４Ｍは、プラテン５よりも走査方向の左側に配置されている。キャリッジモータ４Ｍは、軸が上下方向に沿って配置されるようにして配置されている。
【0014】
サブタンク３は、キャリッジ１２に搭載されている。ここで、プリンタ１は、カートリッジホルダ１５を含み、カートリッジホルダ１５に４つのインクカートリッジ１６が取り外し可能に装着されている。４つのインクカートリッジ１６は、走査方向に並んでおり、走査方向の右側に配置されたものから、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインク（本発明の「液体」）を貯留している。サブタンク３は、４本のチューブ１７を介してカートリッジホルダ１５に装着された４つのインクカートリッジ１６と接続されている。これにより、４つのインクカートリッジ１６からサブタンク３に上記４色のインクが供給される。
【0015】
インクジェットヘッド２は、キャリッジ１２に搭載され、サブタンク３の下端部に接続されている。インクジェットヘッド２には、サブタンク３から上記４色のインクが供給される。また、インクジェットヘッド２は、その下面であるノズル面２ａに形成された複数のノズル１０からインクを吐出する。より詳細に説明すると、複数のノズル１０は、走査方向と直交する搬送方向に配列されることによってノズル列１１を形成しており、ノズル面２ａにおいて、４列のノズル列１１が走査方向に並んでいる。複数のノズル１０からは、走査方向の右側のノズル列１１を構成するものから、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクが吐出される。
【0016】
プラテン５は、インクジェットヘッド２の下方に配置され、複数のノズル１０と対向している。プラテン５は、走査方向に用紙Ｐ（本発明の「記録媒体」）の全長に亘って延び、用紙Ｐを下方から支持する。
【0017】
搬送機構６は、３つの搬送ローラ対７～９、搬送モータ６Ｍ、伝達機構６Ｔ（図５参照）を有している。搬送モータ６Ｍは、２本のガイドレール１３，１４よりも下方であってプラテン５よりも走査方向の右側に配置されている。搬送モータ６Ｍは、軸が走査方向に沿って配置されるようにして配置されている。搬送ローラ対７は、インクジェットヘッド２及びプラテン５よりも搬送方向の上流側に配置されている。搬送ローラ対８は、インクジェットヘッド２及びプラテン５よりも搬送方向の下流側に配置されている。搬送ローラ対９は、搬送ローラ対よりも搬送方向の下流側に配置されている。
【0018】
各搬送ローラ対７～９は、用紙Ｐを挟持可能に配置された２つのローラからなる。２つのローラは、搬送モータ６Ｍが駆動されることで回転する駆動ローラと、駆動ローラの回転に伴って回転する従動ローラとで構成されている。各搬送ローラ対７～９の駆動ローラは、伝達機構６Ｔを介して搬送モータ６Ｍに接続されており、搬送モータ６Ｍを駆動させると、各搬送ローラ対７～９の駆動ローラが回転し、用紙Ｐが搬送方向に搬送される。伝達機構６Ｔは、各搬送ローラ対７～９の駆動ローラが回転するように、搬送モータ６Ｍの動力を伝達する。
【0019】
また、伝達機構６Ｔは、制御部８０の制御により、搬送モータ６Ｍの動力を各搬送ローラ対７～９に伝達することが可能な伝達可能状態と、当該動力を伝達しない伝達不可能状態とに選択的に切り換え可能に構成されている。このため、伝達機構６Ｔが伝達不可能状態を取るときは、搬送モータ６Ｍを駆動しても各搬送ローラ対７～９の駆動ローラが回転されない。一方、伝達機構６Ｔが伝達可能状態を取るときは、搬送モータ６Ｍを駆動すると各搬送ローラ対７～９の駆動ローラが回転する。
【0020】
メンテナンスユニット２０は、キャップ２１と、吸引ポンプ２２と、廃液タンク２３とを含む。キャップ（本発明の「受け部」）２１は、プラテン５よりも走査方向の右側に配置されている。そして、キャリッジ１２を、プラテン５よりも走査方向の右側のメンテナンス位置に位置させると、複数のノズル１０がキャップ２１と対向する。
【0021】
また、キャップ２１は、キャップ昇降機構３０（図５参照）によって昇降可能となっている。そして、キャリッジ１２を上記メンテナンス位置に位置させることによって複数のノズル１０とキャップ２１とを対向させた状態で、キャップ昇降機構３０によりキャップ２１を上昇させると、キャップ２１の上端部がノズル面２ａに密着し、複数のノズル１０がキャップ２１に覆われる。なお、キャップ２１はノズル面２ａに密着することで複数のノズル１０を覆うものであることには限られない。キャップ２１は、例えば、インクジェットヘッド２のノズル面２ａの周囲に配置される図示しないフレーム等に密着することで、複数のノズル１０を覆うものであってもよい。
【0022】
吸引ポンプ（本発明の「排出機構」）２２はチューブポンプなどであり、キャップ２１及び廃液タンク２３と接続されている。そして、メンテナンスユニット２０では、上述したように複数のノズル１０がキャップ２１によって覆われた状態で吸引ポンプ２２を駆動させると、複数のノズル１０からインクジェットヘッド２内のインクを排出させる、いわゆる吸引パージ（回復動作）を行うことができる。本実施形態においては、吸引パージとして強パージ、中パージ、小パージの３種類があり、制御部８０の制御により、選択的に実行される。強パージが実行されることで、中パージよりも多くのインクがインクジェットヘッド２から排出される。中パージが実行されることで、小パージよりも多くのインクがインクジェットヘッド２から排出される。吸引パージによって排出されたインクは廃液として廃液タンク２３に貯留される。
【0023】
なお、ここでは、便宜上、キャップ２１が全てのノズル１０をまとめて覆い、吸引パージにおいて、全てのノズル１０からインクジェットヘッド２内のインクを排出させるものとして説明を行ったが、これには限られない。例えば、キャップ２１が、ブラックインクを吐出する最も右側のノズル列１１を構成する複数のノズル１０を覆う部分と、カラーインク（イエロー、シアン、マゼンタのインク）を吐出する左側３列のノズル列１１を構成する複数のノズル１０を覆う部分とを別々に有し、吸引パージにおいて、インクジェットヘッド２内のブラックインク及びカラーインクのいずれかを選択的に排出させることができるようになっていてもよい。あるいは、例えば、キャップ２１が、ノズル列１１毎に個別に設けられ、吸引パージにおいて、ノズル列１１毎に個別に、ノズル１０からインクを排出させることができるようになっていてもよい。
【0024】
廃液タンク（本発明の「廃液貯留部」）２３は、図１に示すように、プラテン５よりも走査方向の右側に配置されている。廃液タンク２３は、図２に示すように、略直方体形状を有しており、内部に廃液を貯留する廃液貯留室２４を有している。なお、廃液貯留室２４には、廃液を吸収するためのスポンジなどの吸収フォーム（不図示）が収容されている。本実施形態における廃液タンク２３は、ポリプロピレン樹脂から形成されている。ここで、廃液タンク２３はポリプロピレン、ポリカーボネート、ＡＢＳなどの樹脂材料からなることが望ましい。また、壁の一部または全部がフィルム状の樹脂で形成されてもよい。フィルムは厚みのある壁に熱溶着、超音波溶着または接着剤などで接着されればよい。また、廃液タンク２３を形成する材料は樹脂に限らず、金属やガラスなどであってもよい。
【0025】
廃液タンク２３の一側壁２３ａの上部には、図３（ａ）に示すように、厚み方向（搬送方向）に貫通した流入口２５が形成されている。流入口２５には、吸引ポンプ２２と廃液タンク２３とを繋ぐチューブ２６（図１参照）が接続されている。これにより、吸引パージによって排出されたインク（廃液）が流入口２５から廃液貯留室２４に流入する。また、廃液タンク２３の上壁２３ｂには、図２（ａ）及び図３（ａ）に示すように、廃液貯留室２４を大気と連通させるように貫通した大気連通部２７が形成されている。これにより、廃液貯留室２４に貯留された廃液の蒸気が大気連通部２７から大気に排出される。
【0026】
また、廃液貯留室２４の内周側面２４ａには、図３に示すように、流入口２５から離れるに連れて下方に傾斜しつつ延在する複数の案内溝２８が形成されている。複数の案内溝２８は、上下方向に互いに離隔して配置されている。これにより、流入口２５から廃液貯留室２４に流入し、流入口２５近傍の吸収フォームに吸収された廃液が案内溝２８によって流入口２５から離れた位置に移動しやすくなる。このため、廃液の一部が蒸発して残った固形物が廃液貯留室２４の流入口２５側に片寄って残らなくなり、廃液貯留室２４全体を有効に活用して廃液を効果的に貯留することが可能となる。なお、案内溝２８が形成されていることで、廃液貯留室２４に吸収フォームが配置されていなくても、流入口２５側の廃液を流入口２５から離れた位置に移動させやすくなる。この結果、同様な効果を得ることができる。
【0027】
また、廃液タンク２３の外表面には、図２に示すように、搬送モータ６Ｍを収容する凹部としての収容部（本発明の「凹部」）２９が形成されている。収容部２９は、搬送モータ６Ｍの軸方向に沿って貫通して形成されている。また、収容部２９は、円孔であり、搬送モータ６Ｍの外形サイズよりも若干大きな内径を有している。このような収容部２９により、搬送モータ６Ｍの軸周りに沿った当該搬送モータ６Ｍの全周を囲むことが可能となる。これにより、搬送モータ６Ｍを駆動させたときの搬送モータ６Ｍの発熱により、廃液貯留室２４に貯留された廃液を効果的に温めることが可能となる。
【0028】
また、収容部２９は、搬送モータ６Ｍの軸方向に沿った両方が開放されている。このため、廃液タンク２３を搬送モータ６Ｍの軸方向に沿って移動させて、筐体１ａから取り出し可能とされている。廃液タンク２３を筐体１ａから取り出すときは、図１に示すように、筐体１ａの扉１ｂを図中二点鎖線で示すように開き、チューブ２６を流入口２５から取り外す。そして、図２（ｂ）に示すように、廃液タンク２３を走査方向（搬送モータ６Ｍの軸方向）に沿って右側に移動させ、筐体１ａの外部に引き出す。なお、廃液タンク２３を筐体１ａに取り付けるときは、取り外し作業と逆の手順で取り付ける。
【0029】
インク受けユニット４０は、図１に示すように、インク受け部（本発明の「受け部」）４１と、廃液タンク４２とを含む。インク受け部４１は、プラテン５よりも走査方向の左側に配置されている。そして、キャリッジ１２を、プラテン５よりも走査方向の左側のフラッシング位置に配置させると、複数のノズル１０がインク受け部４１に対向する。本実施形態におけるインク受け部４１は、ノズル１０からフラッシングにより排出されたインクを受けるために、トレイ状に形成されているが、フラッシングにより排出されたインクを受けることが可能であれば、どのような構成であってもよい。また、インク受け部４１は、排出部４１ａが底面に形成されている。排出部４１ａは、インク受け部４１で受け取ったインクを廃液として廃液タンク４２に排出する。
【0030】
廃液タンク（本発明の「廃液貯留部」）４２は、プラテン５よりも走査方向の左側であって、インク受け部４１の下方に配置されている。廃液タンク４２は、図４に示すように、略直方体形状を有しており、内部に廃液を貯留する廃液貯留室４４を有している。なお、廃液貯留室４４にも、上述と同様な吸収フォーム（不図示）が収容されている。
【0031】
廃液タンク４２の上壁４２ａの搬送方向下流側の端部には、図４に示すように、厚み方向に貫通した流入口４５が形成されている。流入口４５は、インク受け部４１の排出部４１ａと対向して配置されている。これにより、排出部４１ａから排出されたインクが流入口４５から廃液貯留室４４に流入する。また、上壁４２ａの搬送方向の上流側の端部には、廃液貯留室４４を大気と連通させるように貫通した大気連通部４７が形成されている。これにより、廃液貯留室４４に貯留された廃液の蒸気が大気連通部４７から大気に排出される。
【0032】
また、廃液貯留室４４の内周側面には、上述の案内溝２８と同様な案内溝（不図示）が形成されている。これにより、流入口４５から廃液貯留室４４に流入し、流入口４５近傍の吸収フォームに吸収された廃液が案内溝によって流入口４５から離れた位置に移動しやすくなる。このため、上述と同様の効果を得ることができる。なお、案内溝が形成されていることで、廃液貯留室４４に吸収フォームが配置されていなくても、上述と同様な効果を得ることができる。
【0033】
また、廃液タンク４２の外表面には、図４に示すように、キャリッジモータ４Ｍを収容する凹部としての収容部（本発明の「凹部」）４９が形成されている。収容部４９は、キャリッジモータ４Ｍの軸方向に沿って貫通して形成されている。つまり、収容部４９は、キャリッジモータ４Ｍの軸方向の両方に開放されている。また、収容部４９は、キャリッジモータ４Ｍの軸の径方向に沿った一方の向き（図１中走査方向の一方の向き（右向き））に開放されている。また、収容部４９は、半円弧形状を有しており、キャリッジモータ４Ｍの外形サイズよりも若干大きな内径を有している。このような収容部４９により、キャリッジモータ４Ｍの軸方向に沿った両方およびキャリッジモータ４Ｍの軸周りに沿ったキャリッジモータ４Ｍの周囲の一部（右側部分）を除いて、キャリッジモータ４Ｍを囲むことが可能となる。これにより、キャリッジモータ４Ｍを駆動させたときのキャリッジモータ４Ｍの発熱により、廃液貯留室４４に貯留された廃液を効果的に温めることが可能となる。
【0034】
また、収容部４９は、キャリッジモータ４Ｍの右方が開放されている。このため、廃液タンク４２をキャリッジモータ４Ｍの軸の径方向（図１中走査方向）に沿って移動させて、筐体１ａから取り出し可能とされている。廃液タンク４２を筐体１ａから取り出すときは、図１に示すように、筐体１ａの扉１ｃを図中二点鎖線で示すように開く。そして、図４（ｂ）に示すように、廃液タンク４２を走査方向の左側に移動させて、筐体１ａの外部に引き出す。なお、廃液タンク４２を筐体１ａに取り付けるときは、取り外し作業と逆の手順で取り付ける。
【0035】
なお、収容部４９は、上下方向にも開放されている。このため、筐体１ａの底部であって、廃液タンク４２と上下方向に対向する部分を開放可能に構成している場合、当該部分を開放して、廃液タンク４２を下方（キャリッジモータ４Ｍの軸方向）に引き出し可能としてもよい。
【0036】
切断機構６０は、図１に示すように、２つの搬送ローラ対８，９間に位置している。切断機構６０は、走査方向に細長い固定刃６１と、固定刃６１と接触しつつ走査方向に移動可能な円板状の回転刃６２と、切断モータ６０Ｍと、伝達機構（不図示）とを含んでいる。切断モータ６０Ｍは、固定刃６１の左側端部に配置されている。回転刃６２は、切断モータ６０Ｍの駆動により、伝達機構から動力が伝達されて回転し、且つ、走査方向に沿って往復移動する。用紙Ｐは、制御部８０の制御により切断モータ６０Ｍが駆動されることで、切断機構６０により走査方向に切断される。これにより、用紙Ｐを搬送方向の所望位置で切断することが可能となる。本実施形態においては、Ａ４サイズの用紙Ｐを搬送方向の中央で切断し、Ａ５サイズの２枚の用紙Ｐとすることが可能である。
【0037】
報知部７０は、ユーザに対して情報を報知する報知動作を行うためのものである。報知部７０は、例えば、プリンタ１に設けられたディスプレイであって、ユーザに対して報知すべき情報を表示することによって、ユーザに対する報知動作を実行するものである。または、報知部７０は、プリンタ１に設けられたスピーカーであって、ユーザに対して報知すべき情報を音声にて発することによって、ユーザに対する報知動作を実行するものである。
【0038】
＜プリンタの電気的構成＞
次に、プリンタ１の電気的構成について説明する。プリンタ１の動作は、制御部８０によって制御される。図５に示すように、制御部８０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）８１、ＲＯＭ（Read Only Memory）８２、ＲＡＭ（Random Access Memory）８３、フラッシュメモリ（本発明の「記憶部」）８４、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）８５などからなり、キャリッジモータ４Ｍ、搬送モータ６Ｍ、ドライバＩＣ２ｂ、キャップ昇降機構３０、吸引ポンプ２２、切断モータ６０Ｍ、報知部７０などの動作を制御する。なお、本実施形態では、制御部８０は、ドライバＩＣ２ｂを制御することによって、インクジェットヘッド２を制御している。また、制御部８０は、キャリッジモータ４Ｍの駆動時間及び非駆動時間、搬送モータ６Ｍの駆動時間及び非駆動時間を計時する。
次に、プリンタ１の電気的構成について説明する。プリンタ１の動作は、制御部８０によって制御される。図５に示すように、制御部８０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）８１、ＲＯＭ（Read Only Memory）８２、ＲＡＭ（Random Access Memory）８３、フラッシュメモリ（本発明の「記憶部」）８４、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）８５などからなり、キャリッジモータ４Ｍ、搬送モータ６Ｍ、ドライバＩＣ２ｂ、キャップ昇降機構３０、吸引ポンプ２２、切断モータ６０Ｍ、報知部７０などの動作を制御する。なお、本実施形態では、制御部８０は、ドライバＩＣ２ｂを制御することによって、インクジェットヘッド２を制御している。また、制御部８０は、キャリッジモータ４Ｍの駆動時間及び非駆動時間、搬送モータ６Ｍの駆動時間及び非駆動時間を計時する。
【0039】
また、フラッシュメモリ８４は、第１廃液量、第２廃液量、第１閾値、第２閾値、第１～第５所定量などを記憶している。第１廃液量（本発明の「貯留量」）は、廃液タンク２３に貯留されている廃液の貯留量に相当する。第２廃液量（本発明の「貯留量」）は、廃液タンク４２に貯留されている廃液の貯留量に相当する。第１閾値（本発明の「第１閾値」）は、廃液タンク２３に貯留可能な廃液量の上限値に相当する。第２閾値（本発明の「第１閾値」）は、廃液タンク４２に貯留可能な廃液量の上限値に相当する。
【0040】
第１所定量は、強パージによってインクジェットヘッド２から排出されるインク量に相当する。第２所定量は、中パージによってインクジェットヘッド２から排出されるインク量に相当する。第３所定量は、小パージによってインクジェットヘッド２から排出されるインク量に相当する。第４所定量は、フラッシングによってインクジェットヘッド２から排出されるインク量に相当する。
【0041】
第５所定量は、搬送モータ６Ｍ及びキャリッジモータ４Ｍのそれぞれの駆動時間が第１所定時間経過することで、対応する廃液タンク２３，４２から廃液が蒸発する蒸発量に相当する。ここでいう第１所定時間（本発明の「第２時間」）は、例えば、１分であるが、適宜変更してもよい。また、第５所定量は、搬送モータ６Ｍ及びキャリッジモータ４Ｍのそれぞれの非駆動時間が第２所定時間経過することで、対応する廃液タンク２３，４２から廃液が蒸発する蒸発量に相当する。ここでいう第２所定時間（本発明の「第１時間」）は、例えば、６時間であるが、適宜変更してもよい。また、第１所定時間と第２所定時間は、モータの駆動時間が第１所定時間経過したときの廃液の蒸発量と、モータの非駆動時間が第２所定時間経過したときの廃液の蒸発量とが同じになるときの時間に設定されている。第１所定時間は、第２所定時間よりも短い時間である。
【0042】
なお、制御部８０は、ＣＰＵ８１のみが各種処理を行うものであってもよいし、ＡＳＩＣ８５のみが各種処理を行うものであってもよいし、ＣＰＵ８１とＡＳＩＣ８５とが協働して各種処理を行うものであってもよい。また、制御部８０は、１つのＣＰＵ８１が単独で処理を行うものであってもよいし、複数のＣＰＵ８１が処理を分担して行うものであってもよい。また、制御部８０は、１つのＡＳＩＣ８５が単独で処理を行うものであってもよいし、複数のＡＳＩＣ８５が処理を分担して行うものであってもよい。
【0043】
＜各廃液タンクの廃液量の加算制御＞
続いて、各廃液タンク２３，４２の廃液量の加算制御について、図６を参照しつつ以下に説明する。まず、制御部８０は、図６に示すように、プリンタ１において、吸引パージ（本発明の「排出処理」）が実行されたか否かを判定する（Ｓ１）。吸引パージが実行された場合（Ｓ１：ＹＥＳ）、制御部８０は実行された吸引パージが強パージであるか否かを判定する（Ｓ２）。なお、制御部８０は、強パージ、中パージ、小パージのいずれかの吸引パージを実行したときに、対応するパージを示すフラグをフラッシュメモリ８４に記憶させる。これにより、強パージ、中パージ、小パージのいずれの吸引パージが行われたか否かを判定することが可能となる。また、制御部８０は、フラッシングが行われたときも、フラッシングが行われたことを示すフラグをフラッシュメモリ８４に記憶させる。なお、これらフラグは、対応する後述のＳ３，Ｓ５，Ｓ６，Ｓ８のいずれかが実行されたときに、フラッシュメモリ８４から消去される。
続いて、各廃液タンク２３，４２の廃液量の加算制御について、図６を参照しつつ以下に説明する。まず、制御部８０は、図６に示すように、プリンタ１において、吸引パージ（本発明の「排出処理」）が実行されたか否かを判定する（Ｓ１）。吸引パージが実行された場合（Ｓ１：ＹＥＳ）、制御部８０は実行された吸引パージが強パージであるか否かを判定する（Ｓ２）。なお、制御部８０は、強パージ、中パージ、小パージのいずれかの吸引パージを実行したときに、対応するパージを示すフラグをフラッシュメモリ８４に記憶させる。これにより、強パージ、中パージ、小パージのいずれの吸引パージが行われたか否かを判定することが可能となる。また、制御部８０は、フラッシングが行われたときも、フラッシングが行われたことを示すフラグをフラッシュメモリ８４に記憶させる。なお、これらフラグは、対応する後述のＳ３，Ｓ５，Ｓ６，Ｓ８のいずれかが実行されたときに、フラッシュメモリ８４から消去される。
【0044】
強パージが実行された場合（Ｓ２：ＹＥＳ）、制御部８０は第１所定量（本発明の「所定の廃液量」）をフラッシュメモリ８４に記憶された第１廃液量に加算してフラッシュメモリ８４に記憶させる（Ｓ３：本発明の「加算処理」）。これにより、強パージによって排出されたインク量（廃液量）に相当する量が第１廃液量に加算される。
【0045】
強パージが実行されていない場合（Ｓ２：ＮＯ）、制御部８０は実行された吸引パージが中パージであるか否かを判定する（Ｓ４）。中パージが実行された場合（Ｓ４：ＹＥＳ）、制御部８０は第２所定量（本発明の「所定の廃液量」）をフラッシュメモリ８４に記憶された第１廃液量に加算してフラッシュメモリ８４に記憶させる（Ｓ５：本発明の「加算処理」）。これにより、中パージによって排出されたインク量（廃液量）に相当する量が第１廃液量に加算される。
【0046】
中パージが実行されていない場合（Ｓ４：ＮＯ）、制御部８０は小パージが実行されたと判定し、第３所定量（本発明の「所定の廃液量」）をフラッシュメモリ８４に記憶された第１廃液量に加算してフラッシュメモリ８４に記憶させる（Ｓ６：本発明の「加算処理」）。これにより、小パージによって排出されたインク量（廃液量）に相当する量が第１廃液量に加算される。
【0047】
吸引パージが実行されていない場合（Ｓ１：ＮＯ）、制御部８０はフラッシング（本発明の「排出処理」）が実行されたか否かを判定する（Ｓ７）。フラッシングが実行されていない場合（Ｓ７：ＮＯ）、Ｓ１に戻る。一方、フラッシングが実行された場合（Ｓ７：ＹＥＳ）、制御部８０は第４所定量（本発明の「所定の廃液量」）をフラッシュメモリ８４に記憶された第２廃液量に加算してフラッシュメモリ８４に記憶させる（Ｓ８：本発明の「加算処理」）。これにより、フラッシングによって排出されたインク量（廃液量）に相当する量が第２廃液量に加算される。こうして、吸引パージ及びフラッシングにより、インクジェットヘッド２から排出されたインク量を各廃液量に加算する加算制御が終了する。
【0048】
＜廃液タンク２３の第１廃液量の減算制御＞
続いて、廃液タンク２３の第１廃液量の減算制御について、図７を参照しつつ以下に説明する。まず、制御部８０は、図７に示すように、搬送モータ６Ｍが駆動されているか否かを判定する（Ｓ１０１）。搬送モータ６Ｍが駆動されている場合（Ｓ１０１：ＹＥＳ）、制御部８０は搬送モータ６Ｍの駆動時間が第１所定時間経過したか否かを判定する（Ｓ１０２）。
続いて、廃液タンク２３の第１廃液量の減算制御について、図７を参照しつつ以下に説明する。まず、制御部８０は、図７に示すように、搬送モータ６Ｍが駆動されているか否かを判定する（Ｓ１０１）。搬送モータ６Ｍが駆動されている場合（Ｓ１０１：ＹＥＳ）、制御部８０は搬送モータ６Ｍの駆動時間が第１所定時間経過したか否かを判定する（Ｓ１０２）。
【0049】
搬送モータ６Ｍの駆動時間が第１所定時間経過していない場合（Ｓ１０２：ＮＯ）、Ｓ１０１に戻る。一方、駆動時間が第１所定時間経過した場合（Ｓ１０２：ＹＥＳ）、制御部８０は搬送モータ６Ｍの駆動時間をリセットする（Ｓ１０３）。なお、搬送モータ６Ｍが駆動されている場合、リセット後、直ぐに駆動時間が計時される。
【0050】
次に、制御部８０は、第５所定量（本発明の「所定蒸発量」）をフラッシュメモリ８４に記憶された第１廃液量から減算してフラッシュメモリ８４に記憶させる（Ｓ１０４：本発明の「第２減算処理」）。この後、Ｓ１０１に戻る。これにより、搬送モータ６Ｍの駆動時間が第１所定時間経過することによって廃液タンク２３の廃液が蒸発する蒸発量に相当する第５所定量が、廃液タンク２３の第１廃液量から減算される。このため、駆動時間が第１所定時間経過する度に、第５所定量を第１廃液量から減算することが可能となる。
【0051】
搬送モータ６Ｍが駆動されていない場合（Ｓ１０１：ＮＯ）、制御部８０は搬送モータ６Ｍの非駆動時間が第２所定時間経過したか否かを判定する（Ｓ１０５）。搬送モータ６Ｍの非駆動時間が第２所定時間経過していない場合（Ｓ１０５：ＮＯ）、Ｓ１０１に戻る。
【0052】
一方、非駆動時間が第２所定時間経過した場合（Ｓ１０５：ＹＥＳ）、制御部８０は搬送モータ６Ｍの非駆動時間をリセットする（Ｓ１０６）。なお、搬送モータ６Ｍが駆動されていない場合、リセット後、直ぐに非駆動時間が計時される。そして、Ｓ１０６からＳ１０４（本発明の「第１減算処理」）へと進み、上述と同様な処理が実行される。これにより、搬送モータ６Ｍの非駆動時間が第２所定時間経過することによって廃液タンク２３の廃液が蒸発する蒸発量に相当する第５所定量が、廃液タンク２３の第１廃液量から減算される。このため、非駆動時間が第２所定時間経過する度に、第５所定量を第１廃液量から減算することが可能となる。
【0053】
＜廃液タンク４２の第２廃液量の減算制御＞
続いて、廃液タンク４２の第２廃液量の減算制御について、図８を参照しつつ以下に説明する。まず、制御部８０は、図８に示すように、キャリッジモータ４Ｍが駆動されているか否かを判定する（Ｓ２０１）。キャリッジモータ４Ｍが駆動されている場合（Ｓ２０１：ＹＥＳ）、制御部８０はキャリッジモータ４Ｍの駆動時間が第１所定時間経過したか否かを判定する（Ｓ２０２）。
続いて、廃液タンク４２の第２廃液量の減算制御について、図８を参照しつつ以下に説明する。まず、制御部８０は、図８に示すように、キャリッジモータ４Ｍが駆動されているか否かを判定する（Ｓ２０１）。キャリッジモータ４Ｍが駆動されている場合（Ｓ２０１：ＹＥＳ）、制御部８０はキャリッジモータ４Ｍの駆動時間が第１所定時間経過したか否かを判定する（Ｓ２０２）。
【0054】
キャリッジモータ４Ｍの駆動時間が第１所定時間経過していない場合（Ｓ２０２：ＮＯ）、Ｓ２０１に戻る。一方、駆動時間が第１所定時間経過した場合（Ｓ２０２：ＹＥＳ）、制御部８０はキャリッジモータ４Ｍの駆動時間をリセットする（Ｓ２０３）。なお、キャリッジモータ４Ｍが駆動されている場合、リセット後、直ぐに駆動時間が計時される。
【0055】
次に、制御部８０は、第５所定量（本発明の「所定蒸発量」）をフラッシュメモリ８４に記憶された第２廃液量から減算してフラッシュメモリ８４に記憶させる（Ｓ２０４：本発明の「第２減算処理」）。この後、Ｓ２０１に戻る。これにより、キャリッジモータ４Ｍの駆動時間が第１所定時間経過することによって廃液タンク４２の廃液が蒸発する蒸発量に相当する第５所定量が、廃液タンク４２の第２廃液量から減算される。このため、駆動時間が第１所定時間経過する度に、第５所定量を第２廃液量から減算することが可能となる。
【0056】
キャリッジモータ４Ｍが駆動されていない場合（Ｓ２０１：ＮＯ）、制御部８０はキャリッジモータ４Ｍの非駆動時間が第２所定時間経過したか否かを判定する（Ｓ２０５）。キャリッジモータ４Ｍの非駆動時間が第２所定時間経過していない場合（Ｓ２０５：ＮＯ）、Ｓ２０１に戻る。
【0057】
一方、非駆動時間が第２所定時間経過した場合（Ｓ２０５：ＹＥＳ）、制御部８０はキャリッジモータ４Ｍの非駆動時間をリセットする（Ｓ２０６）。なお、キャリッジモータ４Ｍが駆動されていない場合、リセット後、直ぐに非駆動時間が計時される。そして、Ｓ２０６からＳ２０４（本発明の「第１減算処理」）へと進み、上述と同様な処理が実行される。これにより、キャリッジモータ４Ｍの非駆動時間が第２所定時間経過することによって廃液タンク４２の廃液が蒸発する蒸発量に相当する第５所定量が、廃液タンク４２の第２廃液量から減算される。このため、非駆動時間が第２所定時間経過する度に、第５所定量を第２廃液量から減算することが可能となる。
【0058】
以上のような加算及び減算制御により、廃液タンク２３，４２内の廃液量を推定することが可能となる。
【0059】
＜廃液タンク２３の第１廃液量の上限管理制御＞
続いて、廃液タンク２３の第１廃液量の上限管理制御について、図９を参照しつつ以下に説明する。まず、制御部８０は、図９に示すように、上述の廃液量の加算制御により増加した第１廃液量が第１閾値を超えたか否かを判定する（Ｓ３０１）。第１廃液量が第１閾値を超えていない場合（Ｓ３０１：ＮＯ）、Ｓ３０１に戻る。
続いて、廃液タンク２３の第１廃液量の上限管理制御について、図９を参照しつつ以下に説明する。まず、制御部８０は、図９に示すように、上述の廃液量の加算制御により増加した第１廃液量が第１閾値を超えたか否かを判定する（Ｓ３０１）。第１廃液量が第１閾値を超えていない場合（Ｓ３０１：ＮＯ）、Ｓ３０１に戻る。
【0060】
一方、第１廃液量が第１閾値を超えた場合（Ｓ３０１：ＹＥＳ）、制御部８０は廃液タンク２３のメンテナンスの要請を報知する報知動作を報知部７０に実行させる（Ｓ３０２）。これにより、廃液タンク２３の廃液量が上限値に達したため、廃液タンク２３の交換もしくは廃液の除去などを行うメンテナンスの要請をユーザに報知することができる。この結果、ユーザが交換用の廃液タンク２３を準備する、もしくは準備していた廃液タンク２３に交換することが可能となる。また、筐体１ａから取り出した廃液タンク２３から廃液を除去することが可能となる。
【0061】
次に、制御部８０は、搬送モータ６Ｍの動力を各搬送ローラ対７～９に伝達しない伝達不可能状態となるように伝達機構６Ｔを制御した後、搬送モータ６Ｍを駆動する（Ｓ３０３：本発明の「駆動処理」）。これにより、搬送モータ６Ｍの駆動による発熱により、廃液タンク２３の廃液の蒸発が促進される。
【0062】
次に、制御部８０は、第１廃液量が第１閾値以下か否かを判定する（Ｓ３０４）。第１廃液量が第１閾値を超えたままの場合（Ｓ３０４：ＮＯ）、Ｓ３０４に戻る。一方、搬送モータ６Ｍが駆動されることで上述の第１廃液量の減算制御が行われ、第１廃液量が第１閾値以下となった場合（Ｓ３０４：ＹＥＳ）、制御部８０は、搬送モータ６Ｍの駆動を停止する（Ｓ３０５：本発明の「停止処理」）。本実施形態においては、第１廃液量が第１閾値（廃液タンク２３の上限値）以下となった場合に、搬送モータ６Ｍの駆動を停止しているが、第１閾値以下の別の閾値（本発明の「第２閾値」）以下となった場合に搬送モータ６Ｍを停止してもよい。この場合、当該別の閾値をフラッシュメモリ８４に記憶させておけばよい。このようにＳ３０５で搬送モータ６Ｍの駆動を停止することで、電力消費量を抑制することが可能となる。
【0063】
また、このとき、制御部８０は、搬送モータ６Ｍの動力を各搬送ローラ対７～９に伝達することが可能な伝達可能状態となるように伝達機構６Ｔを制御する。このように伝達機構６Ｔは、第１閾値を超えた第１廃液量が第１閾値以下となるように搬送モータ６Ｍを駆動させるときだけ、伝達不可能状態を取るように制御され、通常は伝達可能状態とされている。こうして、第１廃液量の上限管理制御が終了する。
【0064】
＜廃液タンク４２の第２廃液量の上限管理制御＞
続いて、廃液タンク４２の第２廃液量の上限管理制御について、図１０を参照しつつ以下に説明する。まず、制御部８０は、図１０に示すように、上述の廃液量の加算制御により増加した第２廃液量が第２閾値を超えたか否かを判定する（Ｓ４０１）。第２廃液量が第２閾値を超えていない場合（Ｓ４０１：ＮＯ）、Ｓ４０１に戻る。
続いて、廃液タンク４２の第２廃液量の上限管理制御について、図１０を参照しつつ以下に説明する。まず、制御部８０は、図１０に示すように、上述の廃液量の加算制御により増加した第２廃液量が第２閾値を超えたか否かを判定する（Ｓ４０１）。第２廃液量が第２閾値を超えていない場合（Ｓ４０１：ＮＯ）、Ｓ４０１に戻る。
【0065】
一方、第２廃液量が第２閾値を超えた場合（Ｓ４０１：ＹＥＳ）、制御部８０は廃液タンク４２のメンテナンスの要請を報知する報知動作を報知部７０に実行させる（Ｓ４０２）。これにより、廃液タンク４２の廃液量が上限値に達したため、廃液タンク４２の交換もしくは廃液の除去などを行うメンテナンスの要請をユーザに報知することができる。この結果、ユーザが交換用の廃液タンク４２を準備する、もしくは準備していた廃液タンク４２に交換することが可能となる。また、筐体１ａから取り出した廃液タンク４２から廃液を除去することが可能となる。
【0066】
次に、制御部８０は、キャリッジモータ４Ｍの動力をキャリッジ１２に伝達しない伝達不可能状態となるように伝達機構４Ｔを制御した後、キャリッジモータ４Ｍを駆動する（Ｓ４０３：本発明の「駆動処理」）。これにより、キャリッジモータ４Ｍの駆動による発熱により、廃液タンク４２の廃液の蒸発が促進される。
【0067】
次に、制御部８０は、第２廃液量が第２閾値以下か否かを判定する（Ｓ４０４）。第２廃液量が第２閾値を超えたままの場合（Ｓ４０４：ＮＯ）、Ｓ４０４に戻る。一方、キャリッジモータ４Ｍが駆動されることで上述の第２廃液量の減算制御が行われ、第２廃液量が第２閾値以下となった場合（Ｓ４０４：ＹＥＳ）、制御部８０は、キャリッジモータ４Ｍの駆動を停止する（Ｓ４０５：本発明の「停止処理」）。本実施形態においては、第２廃液量が第２閾値（廃液タンク４２の上限値）以下となった場合に、キャリッジモータ４Ｍの駆動を停止しているが、第２閾値以下の別の閾値（本発明の「第２閾値」）以下となった場合にキャリッジモータ４Ｍを停止してもよい。この場合、当該別の閾値をフラッシュメモリ８４に記憶させておけばよい。このようにＳ４０５でキャリッジモータ４Ｍの駆動を停止することで、電力消費量を抑制することが可能となる。
【0068】
また、このとき、制御部８０は、キャリッジモータ４Ｍの動力をキャリッジ１２に伝達することが可能な伝達可能状態となるように伝達機構４Ｔを制御する。このように伝達機構４Ｔは、第２閾値を超えた第２廃液量が第２閾値以下となるようにキャリッジモータ４Ｍを駆動させるときだけ、伝達不可能状態を取るように制御され、通常は伝達可能状態とされている。こうして、第２廃液量の上限管理制御が終了する。
【0069】
以上に述べたように、本実施形態のプリンタ１によると、廃液タンク２３，４２の収容部２９，４９に各モータ６Ｍ，４Ｍが収容されているため、制御部８０により各モータ６Ｍ，４Ｍが駆動されたときのモータの発熱により、廃液タンク２３，４２が温められる。つまり、廃液タンク２３，４２に貯留された廃液が温められて蒸発しやすくなる。このため、廃液タンク２３，４２内の廃液が満量となるまでの期間を長くすることが可能となる。この結果、廃液タンク２３，４２に関するメンテナンス作業（廃液タンク２３，４２を新しいものに交換や廃液タンク２３，４２の廃液を除去するなどの作業）を行うまでの期間を長くすることが可能となる。
【0070】
また、収容部２９が、搬送モータ６Ｍの軸方向に沿った両方が開放され、搬送モータ６Ｍの軸周りに沿った全周を囲んでいる。これにより、廃液タンク２３に貯留された廃液を効果的に温めることが可能であり、廃液タンク２３を搬送モータ６Ｍの軸方向に沿って移動させることが可能となる。
【0071】
また、収容部４９が、キャリッジモータ４Ｍの軸方向に沿った両方およびキャリッジモータ４Ｍの軸周りに沿ったキャリッジモータ４Ｍの周囲の一部（右側部分）を除いて、キャリッジモータ４Ｍを囲んでいる。これにより、廃液タンク４２に貯留された廃液を効果的に温めることが可能であり、廃液タンク４２をキャリッジモータ４Ｍの軸方向及び軸の径方向に沿って移動させることが可能となる。
【0072】
また、廃液タンク２３が、搬送モータ６Ｍの軸方向に沿って筐体１ａから取り出し可能に構成されている。これにより、廃液タンク２３を搬送モータ６Ｍの軸方向に沿って筐体１ａから取り出し可能となる。廃液タンク４２が、キャリッジモータ４Ｍの軸方向および軸の径方向の少なくともいずれかに沿って筐体１ａから取り出し可能に構成されている。これにより、廃液タンク４２をキャリッジモータ４Ｍの軸方向又は径方向の少なくともいずれかに沿って取り出し可能となる。
【0073】
また、ヘッド移動機構４が、キャリッジモータ４Ｍからの動力により駆動される。これにより、キャリッジモータ４Ｍがヘッド移動機構４を駆動するときのキャリッジモータ４Ｍの熱により、廃液タンク４２の廃液の蒸発を促進させることが可能となる。
【0074】
また、キャリッジモータ４Ｍは、制御部８０に駆動されることで、インクジェットヘッド２を走査方向に移動させるためのキャリッジ１２を移動させる。このようにインクジェットヘッド２を印刷やメンテナンス時に移動させるときのキャリッジモータ４Ｍの熱により、廃液タンク４２の廃液の蒸発を促進させることが可能となる。
【0075】
また、搬送モータ６Ｍが、用紙Ｐを搬送するためのモータである。これにより、用紙Ｐを搬送させるときの搬送モータ６Ｍの熱により、廃液タンク２３の廃液の蒸発を促進させることが可能となる。
【0076】
また、廃液タンク４２は、インクジェットヘッド２からフラッシングにより排出されたインク（廃液）を受けるインク受け部４１から排出された廃液を貯留する廃液貯留室４４と、大気連通部４７とを有している。これにより、廃液タンク４２に貯留された廃液（フラッシングにより排出されたインク）を、効果的に蒸発させることが可能となる。
【0077】
また、廃液タンク２３は、吸引ポンプ２２によってキャップ２１から排出された廃液を貯留する廃液貯留室２４と、大気連通部２７とを有している。これにより、廃液タンク２３に貯留された廃液（吸引パージで排出されたインク）を効果的に蒸発させることが可能となる。
【0078】
続いて、第２実施形態に係るプリンタについて、図１１及び図１２を参照しつつ以下に説明する。本実施形態におけるプリンタは、搬送モータ６Ｍがヒートシンク２０６を有し、キャリッジモータ４Ｍがヒートシンク２０４を有し、そして、廃液タンク２２３，２４２の構成が上述の廃液タンク２３，４２と若干異なるだけである。これら以外は上述の実施形態と同様であり、同様な構成については同符号で示し説明を省略する。
【0079】
搬送モータ６Ｍは、図１１に示すように、ヒートシンク２０６を有している。ヒートシンク２０６はアルミニウムで形成されている。ここで、ヒートシンクはアルミニウム、鉄、ステンレス、銅などの熱伝導率の高い金属からなることが望ましいがこれに限らない。軽量化のために樹脂やセラミックスなどから形成されていてもよい。また、熱が伝導できる材質であればよい。ヒートシンク２０６は、略Ｌ字形状に形成されており、垂直部２０６ａと水平部２０６ｂとを有する。水平部２０６ｂは、垂直部２０６ａの下端部から搬送方向下流側に水平に延在して形成されている。水平部２０６ｂは、廃液タンク２２３の底面２２３ａと接しており、当該廃液タンク２２３を下方から支持している。垂直部２０６ａの搬送方向上流側の側面には、搬送モータ６Ｍを保持する保持部２０６ｃを有する。保持部２０６ｃは、搬送方向上流に向かって開いた略Ｕ字形状を有している。保持部２０６ｃは、搬送モータ６Ｍを保持しているときに当該搬送モータ６Ｍと接している。
【0080】
廃液タンク（本発明の「廃液貯留部」）２２３は、上述の収容部２９が形成されていない廃液タンク２３とほぼ同様なものである。なお、上述の廃液タンク２３と同様なものについては、同符号で示し説明を省略する。廃液タンク２２３の上壁２２３ｂには、上述の流入口２５と同様な流入口２２５と、上述の大気連通部２７と同様な大気連通部２２７とが形成されている。流入口２２５は、上述のチューブ２６が接続されている。
【0081】
また、廃液タンク２２３は、ヒートシンク２０６の水平部２０６ｂ上に載置されているため、廃液タンク２２３の底面２２３ａの面内方向に沿って移動させて、筐体１ａから取り出し可能とされている。廃液タンク２２３を筐体１ａから取り出すときは、上述の実施形態と同様に、筐体１ａの扉１ｂを図１中二点鎖線で示すように開き、チューブ２６を流入口２２５から取り外す。そして、図１１（ｂ）に示すように、廃液タンク２２３を走査方向に沿って右側（本発明の「底面の面内方向」）に移動させ、筐体１ａの外部に引き出す。なお、廃液タンク２２３を筐体１ａに取り付けるときは、取り外し作業と逆の手順で取り付ける。
【0082】
キャリッジモータ４Ｍは、図１２に示すように、ヒートシンク２０４を有している。ヒートシンク２０４は、略Ｌ字形状に形成されており、垂直部２０４ａと水平部２０４ｂとを有する。水平部２０４ｂは、垂直部２０４ａの下端部から走査方向に沿って左側に延在して形成されている。水平部２０４ｂは、廃液タンク２４２の底面２４２ａと接しており、当該廃液タンク２４２を下方から支持している。垂直部２０４ａの右側面には、キャリッジモータ４Ｍを保持する保持部２０４ｃを有する。保持部２０４ｃは、右方に向かって開いた略Ｕ字形状を有している。保持部２０４ｃは、キャリッジモータ４Ｍを保持しているときに当該キャリッジモータ４Ｍと接している。ｃｐ
【0083】
廃液タンク（本発明の「廃液貯留部」）２４２は、上述の収容部４９が形成されていない廃液タンク４２とほぼ同様なものである。なお、上述の廃液タンク４２と同様なものについては、同符号で示し説明を省略する。廃液タンク２４２の上壁２４２ｂには、上述の流入口４５と同様な流入口２４５と、上述の大気連通部４７と同様な大気連通部２４７とが形成されている。流入口２４５には、上述のインク受け部４１の排出部４１ａと対向して配置されており、排出部４１ａから排出されたインクが流入口２４５から廃液貯留室４４に流入する。
【0084】
また、廃液タンク２４２は、ヒートシンク２０４の水平部２０４ｂ上に載置されているため、廃液タンク２４２の底面２４２ａの面内方向に沿って移動させて、筐体１ａから取り出し可能とされている。廃液タンク２４２を筐体１ａから取り出すときは、上述の実施形態と同様に、筐体１ａの扉１ｃを図１中二点鎖線で示すように開き、廃液タンク２４２を走査方向の左側（本発明の「底面の面内方向」）に移動させて、筐体１ａの外部に引き出す。なお、廃液タンク２４２を筐体１ａに取り付けるときは、取り外し作業と逆の手順で取り付ける。
【0085】
本実施形態のプリンタによると、廃液タンク２２３がヒートシンク２０６を介して搬送モータ６Ｍと接し、廃液タンク２４２がヒートシンク２０４を介してキャリッジモータ４Ｍと接しているため、制御部８０により各モータ６Ｍ，４Ｍが駆動されたときのモータの発熱により、廃液タンク２２３，２４２が温められる。つまり、廃液タンク２２３，２４２に貯留された廃液が温められて蒸発しやすくなる。このため、上述の実施形態と同様に、廃液タンク２２３，２４２内の廃液が満量となるまでの期間を長くすることが可能となる。この結果、廃液タンク２２３，２４２に関するメンテナンス作業を行うまでの期間を長くすることが可能となる。
【0086】
また、各廃液タンク２２３，２４２がヒートシンク２０６，２０４と接している。これにより、各モータ６Ｍ，４Ｍの熱がヒートシンク２０６，２０４を介して廃液タンク２２３，２４２に伝わり、廃液の蒸発を促進させることが可能となる。
【0087】
また、各廃液タンク２２３，２４２の底面２２３ａ，２４２ａがヒートシンク２０６，２０４と接している。これにより、廃液タンク２２３，２４２に貯留された廃液を底面２２３ａ，２４２ａから効果的に温めることが可能となる。このため、廃液の蒸発をより促進させることが可能となる。
【0088】
また、各廃液タンク２２３，２４２が、底面２２３ａ，２４２ａの面内方向（走査方向）に沿って筐体１ａから取り出し可能に構成されている。これにより、廃液タンク２２３，２４２を底面２２３ａ，２４２ａの面内方向に沿って取り出し可能となる。なお、底面２２３ａ，２４２ａの面内方向であれば、走査方向と交差する方向に各廃液タンク２２３，２４２を筐体１ａから取り出してもよい。この場合、筐体１ａに各廃液タンク２２３，２４２を引き出すことが可能な開放部分を設ける。
【0089】
また、上述の第１及び第２実施形態におけるキャリッジモータ４Ｍの位置に、切断モータ６０Ｍを配置し（図４，図１２参照）、当該キャリッジモータ４Ｍに代えて切断モータ６０Ｍが駆動されたときの熱により、廃液タンク４２，２４２に貯留された廃液の蒸発を促進させてもよい。もしくは、図１中二点鎖線で示すように、切断モータ６０Ｍを囲むように廃液タンク４２を配置してもよい。このとき、排出部４１ａと流入口４５とを配管で接続すればよい。これにおいても、上述の第１及び第２実施形態と同様に、廃液タンク４２，２４２に関するメンテナンス作業を行うまでの期間を長くすることが可能となる。
【0090】
第１変形例として、ヒートシンク３０６が、図１３に示すように、搬送モータ６Ｍと接触する接触部３０６ａと、水平部３０６ｂと、リブ３０６ｃとを有していてもよい。なお、上述の第１及び第２実施形態と同様なものについては、同符号で示し説明を省略する。
【0091】
水平部３０６ｂは、接触部３０６ａの下端部から搬送方向下流側に水平に延在して形成されている。水平部３０６ｂは、廃液タンク３２３の底面３２３ａと接しており、当該廃液タンク３２３を下方から支持している。接触部３０６ａは、搬送モータ６Ｍの外周面に沿って円弧状に湾曲しており、当該搬送モータ６Ｍと接している。リブ３０６ｃは、接触部３０６ａ及び水平部３０６ｂ上に垂直に立設されている。リブ３０６ｃは、接触部３０６ａの走査方向の中央から水平部３０６ｂの搬送方向の中央部にかけて搬送方向に沿って延在して形成されている。
【0092】
廃液タンク（本発明の「廃液貯留部」）３２３は、上述の廃液タンク２２３とほぼ同様であり、上壁３２３ｂには上述の流入口２２５及び大気連通部２２７が形成されている。また、廃液タンク３２３の外表面であって搬送方向の上流側端部には、搬送方向上流及び上下方向に開口した凹部３２９が形成されている。凹部３２９は、廃液タンク３２３が水平部３０６ｂ上に配置されたときに、ちょうどリブ３０６ｃが収容されるように形成されている。リブ３０６ｃが凹部３２９に収容されているときは、凹部３２９の内面３２９ａとリブ３０６ｃが接触している。
【0093】
また、廃液タンク３２３は、ヒートシンク３０６の水平部３０６ｂ上に載置されているため、廃液タンク３２３の底面３２３ａの面内方向に沿って移動させて、筐体１ａから取り出し可能とされている。廃液タンク３２３を筐体１ａから取り出すときは、筐体１ａの扉１ｂを図１中二点鎖線で示すように開き、チューブ２６を流入口２２５から取り外す。そして、図１３（ｂ）に示すように、リブ３０６ｃが凹部３２９から完全に外れるように廃液タンク３２３を搬送方向下流側に移動させ、その後、廃液タンク３２３を走査方向に沿って右側に移動させ、筐体１ａの外部に引き出す。なお、廃液タンク３２３を筐体１ａに取り付けるときは、取り外し作業と逆の手順で取り付ける。
【0094】
このような変形例においても、上述の第２実施形態と同様な構成においては、同じ効果を得ることができる。また、廃液タンク３２３に凹部３２９が設けられ、当該凹部３２９の内面３２９ａにヒートシンク３０６のリブ３０６ｃが接した状態で廃液タンク３２３がヒートシンク３０６の水平部３０６ｂ上に配置される。これにより、搬送モータ６Ｍからヒートシンク３０６に伝わった熱を効果的に廃液タンク３２３に伝えることが可能となる。このため、廃液タンク３２３に貯留された廃液を効果的に温めることが可能となる。この結果、廃液の蒸発をより促進させることが可能となる。
【0095】
続いて、第３実施形態に係るプリンタについて、図１４を参照しつつ以下に説明する。本実施形態におけるプリンタは、キャリッジモータ４Ｍ及び搬送モータ６Ｍが搬送方向に隣接配置されている。これらモータ４Ｍ，６Ｍは、軸方向が上下方向に沿って配置されており、１つのヒートシンク４０４を有している。上述の第２実施形態と同様な構成については同符号で示し説明を省略する。
【0096】
ヒートシンク４０４は、図１４に示すように、上述のヒートシンク２０４に２つの保持部２０４ｃが設けられたものとほぼ同様である。つまり、ヒートシンク４０４は、垂直部２０４ａと、水平部２０４ｂと、２つの保持部ｃｐとを有する。各保持部４０４ｃは、上述の保持部２０４ｃと同様なものである。２つの保持部４０４ｃは、搬送方向に沿って並べて配置されており、一方の保持部４０４ｃにキャリッジモータ４Ｍが保持され、他方の保持部４０４ｃに搬送モータ６Ｍが保持されている。なお、廃液タンク２４２の筐体１ａからの取り出しは、上述の第２実施形態と同様である。
【0097】
このように１つのヒートシンク４０４に２つのモータ４Ｍ，６Ｍが保持されている（接している）ことで、少なくともいずれかのモータ４Ｍ，６Ｍが駆動されたときのモータの熱により、ヒートシンク４０４を介して廃液タンク２４２に貯留された廃液を温めることが可能となる。この結果、廃液の蒸発を効果的に促進させることが可能となる。なお、本実施形態におけるプリンタにおいても、上述の第２実施形態と同様な構成においては、同様な効果を得ることができる。
【0098】
また、第２変形例として、図１中二点鎖線で示すように、吸引ポンプ２２に接続されたチューブ２６を廃液タンク４２に接続してもよい。このとき、廃液タンク４２には、上述の流入口２５のような流入口を廃液タンク４２に形成すればよい。このような変形例によると、１つの廃液タンク４２により、パージによる廃液とフラッシングによる廃液の両方を貯留することが可能となる。また、当該廃液タンク４２は、キャリッジモータ４Ｍの熱により温められるため、廃液が蒸発しやすい。このため、廃液タンク４２の容量もそれほど大きくする必要がなくなる。この結果、パージによる廃液を貯留するためだけの廃液タンク２３，２２３，３２３を省略することが可能となり、プリンタの小型化を図ることができる。
【0099】
また、第３変形例として、駆動時間が第３所定時間経過したときに第６所定量を、非駆動時間が同じ第３所定時間経過したときに第７所定量を、廃液タンク４２の第２廃液量から減算してもよい。つまり、第２廃液量から所定の蒸発量を減算するタイミングとなる経過時間を同じにして、第２廃液量から減算する量（第６所定量、第７所定量）を駆動時間及び非駆動時間で異ならせてもよい。
【0100】
なお、第６所定量は、キャリッジモータ４Ｍの駆動時間が第３所定時間経過することで、廃液タンク４２から廃液が蒸発する蒸発量に相当する。第７所定量は、キャリッジモータ４Ｍの非駆動時間が第３所定時間経過することで、廃液タンク４２から廃液が蒸発する蒸発量に相当する。第６所定量は、第７所定量よりも多い。これら第６及び第７所定量は、フラッシュメモリ８４に記憶させておけばよい。
【0101】
このような変形例においては、図１５に示すように、まず、上述のＳ２０１と同様なＳ５０１を実行する。キャリッジモータ４Ｍが駆動されている場合（Ｓ５０１：ＹＥＳ）、制御部８０はキャリッジモータ４Ｍの駆動時間が第３所定時間経過したか否かを判定する（Ｓ５０２）。
【0102】
キャリッジモータ４Ｍの駆動時間が第３所定時間経過していない場合（Ｓ５０２：ＮＯ）、Ｓ５０１に戻る。一方、駆動時間が第３所定時間経過した場合（Ｓ５０２：ＹＥＳ）、制御部８０はキャリッジモータ４Ｍの駆動時間をリセットする（Ｓ５０３）。なお、キャリッジモータ４Ｍが駆動されている場合、リセット後、直ぐに駆動時間が計時される。
【0103】
次に、制御部８０は、第６所定量（本発明の「第２蒸発量」）をフラッシュメモリ８４に記憶された第２廃液量から減算してフラッシュメモリ８４に記憶させる（Ｓ５０４：本発明の「第２減算処理」）。この後、Ｓ５０１に戻る。これにより、キャリッジモータ４Ｍの駆動時間が第３所定時間経過することによって廃液タンク４２の廃液が蒸発する蒸発量に相当する第６所定量が、廃液タンク４２の第２廃液量から減算される。このため、駆動時間が第３所定時間経過する度に、第６所定量を第２廃液量から減算することが可能となる。
【0104】
キャリッジモータ４Ｍが駆動されていない場合（Ｓ５０１：ＮＯ）、制御部８０はキャリッジモータ４Ｍの非駆動時間が第３所定時間経過したか否かを判定する（Ｓ５０５）。キャリッジモータ４Ｍの非駆動時間が第３所定時間経過していない場合（Ｓ５０５：ＮＯ）、Ｓ５０１に戻る。
【0105】
一方、非駆動時間が第５所定時間経過した場合（Ｓ５０５：ＹＥＳ）、制御部８０はキャリッジモータ４Ｍの非駆動時間をリセットする（Ｓ５０６）。なお、キャリッジモータ４Ｍが駆動されていない場合、リセット後、直ぐに非駆動時間が計時される。
【0106】
次に、制御部８０は、第７所定量（本発明の「第１蒸発量」）をフラッシュメモリ８４に記憶された第２廃液量から減算してフラッシュメモリ８４に記憶させる（Ｓ５０７：本発明の「第１減算処理」）。この後、Ｓ５０１に戻る。これにより、キャリッジモータ４Ｍの非駆動時間が第３所定時間経過することによって廃液タンク４２の廃液が蒸発する蒸発量に相当する第７所定量が、廃液タンク４２の第２廃液量から減算される。このため、非駆動時間が第３所定時間経過する度に、第７所定量を第２廃液量から減算することが可能となる。
【0107】
以上のような減算制御により、廃液タンク４２内の廃液量を推定することが可能となる。なお、上述の減算制御を廃液タンク２３の第１廃液量の減算制御に採用してもよい。これにおいても、廃液タンク２３内の廃液量を推定することが可能となる。
【0108】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、上述の各実施形態におけるプリンタは、パージによる廃液を貯留する廃液タンクと、フラッシングによる廃液を貯留する廃液タンクの両方を有しているが、いずれか一方の廃液タンクを有しておればよい。また、廃液タンク２３，４２，２２３，２４２，３２３は、上方に開口した箱形状や皿形状を有していてもよい。
【0109】
また、上述の第１実施形態における収容部２９は、搬送モータ６Ｍ全体を収容可能に構成されていてもよい。また、上述の第１実施形態における収容部４９は、キャリッジモータ４Ｍの一部だけを収容可能に構成されていてもよい。つまり、キャリッジモータ４Ｍの一部が、収容部４９から外側にはみ出していてもよい。
【0110】
また、プリンタ１が、用紙Ｐを収容するためのトレイ、トレイから用紙Ｐをピックアップする給紙ローラ、及び、給紙ローラを駆動する給紙モータを有していてもよい。この場合、給紙モータを、搬送モータ６Ｍ又はキャリッジモータ４Ｍの位置に配置してもよい。これにより、給紙モータが駆動されたときのモータの熱により、廃液タンク２３，４２に貯留された廃液を温めることが可能となる。この場合においても上述と同様な効果を得ることができる。
【0111】
また、上述の第２実施形態においては、各モータ６Ｍ，４Ｍがヒートシンク２０６，２０４を介して廃液タンク２２３，２４２と接しているが、各モータ６Ｍ，４Ｍがヒートシンク２０６，２０４を有していない場合は、廃液タンク２２３，２４２と直接、接していてもよい。つまり、廃液タンク２２３，２４２の表面（側面や底面など）と各モータ６Ｍ，４Ｍが接しておればよい。
【0112】
また、廃液タンク２３，４２には、案内溝２８が形成されていなくてもよい。また、廃液タンク２３，４２の廃液量を検知するセンサを設けていてもよい。こうすれば、上述の加算及び減算制御を行わなくてもよい。また、上述のＳ３０３及びＳ４０３は、モータを駆動してから所定時間経過したら自動的にモータを停止させてもよい。つまり、予め設定された所定の廃液量が減少する時間だけモータを駆動すればよい。これにより、Ｓ３０４，Ｓ３０５及びＳ４０４，Ｓ４０５を省略することが可能となり、制御構成を簡素化することが可能となる。
【0113】
また、上述の第２所定時間は、外気温によって増減させてもよい。つまり、気温が高いほど第２所定時間を短くし、気温が低いほど第２所定時間を長くしてもよい。また、上述の第１所定時間は、駆動時間が経過するに連れて短くしてもよい。
【0114】
また、上述の各実施形態及び各変形例のプリンタにおいては、吸引パージによって、複数のノズル１０からインクジェットヘッド２内のインクを排出させたが、これには限られない。例えば、サブタンク３とインクカートリッジ１６とを接続するチューブ１７の途中部分に加圧ポンプが設けられていてもよい。あるいは、プリンタにインクカートリッジと接続された加圧ポンプが設けられていてもよい。そして、複数のノズル１０がキャップ２１で覆われた状態で、上記加圧ポンプを駆動させることで、インクジェットヘッド２内のインクを加圧してノズル１０からインクジェットヘッド２内のインクを排出させる、いわゆる加圧パージを行ってもよい。なお、この場合には、加圧ポンプが、本発明の「排出機構」に相当する。
【0115】
さらには、パージにおいて、吸引ポンプ２２による吸引と加圧ポンプによる加圧の両方を行ってもよい。この場合には、吸引ポンプ２２と加圧ポンプとを合わせたものが、本発明の「排出機構」に相当する。
【0116】
本発明は、プリンタに限定されず、ファクシミリ、コピー機、複合機等にも適用可能である。また、本発明は、画像の記録以外の用途で使用される液体吐出ヘッドを有する液体吐出装置（例えば、基板に導電性の液体を吐出して導電パターンを形成する液体吐出ヘッドを有する装置）にも適用可能である。吐出対象は、用紙に限定されず、例えば布、基板等であってもよい。ノズルから吐出される液体は、インクに限定されず、任意の液体（例えば、インク中の成分を凝集又は析出させる処理液等）であってよい。
【符号の説明】
【0117】
１ プリンタ（液体吐出装置）
１ａ 筐体
２ インクジェットヘッド（液体吐出ヘッド）
４ ヘッド移動機構（移動機構）
４Ｍ キャリッジモータ（移動モータ）
６ 搬送機構
６Ｍ 搬送モータ
２１ キャップ（受け部）
２２ 吸引ポンプ（排出機構）
２３、４２，２２３，２４２，３２３ 廃液タンク（廃液貯留部）
２４，４４ 廃液貯留室
２４ａ 内周側面
２５，４５，２２５，２４５ 流入口
２７，４７，２２７，２４７ 大気連通部
２８ 案内溝
２９，４９ 収容部（凹部）
４１ インク受け部
６０ 切断機構
６０Ｍ 切断モータ
８０ 制御部
８４ フラッシュメモリ（記憶部）
２０４，２０６，３０６，４０４ ヒートシンク
２２３ａ，２４２ａ，３２３ａ 底面
３２９ 凹部
３２９ａ 内面
１ａ 筐体
２ インクジェットヘッド（液体吐出ヘッド）
４ ヘッド移動機構（移動機構）
４Ｍ キャリッジモータ（移動モータ）
６ 搬送機構
６Ｍ 搬送モータ
２１ キャップ（受け部）
２２ 吸引ポンプ（排出機構）
２３、４２，２２３，２４２，３２３ 廃液タンク（廃液貯留部）
２４，４４ 廃液貯留室
２４ａ 内周側面
２５，４５，２２５，２４５ 流入口
２７，４７，２２７，２４７ 大気連通部
２８ 案内溝
２９，４９ 収容部（凹部）
４１ インク受け部
６０ 切断機構
６０Ｍ 切断モータ
８０ 制御部
８４ フラッシュメモリ（記憶部）
２０４，２０６，３０６，４０４ ヒートシンク
２２３ａ，２４２ａ，３２３ａ 底面
３２９ 凹部
３２９ａ 内面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】