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特開2024-80077静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024080077
(43)【公開日】2024-06-13
(54)【発明の名称】静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法
(51)【国際特許分類】
G03G 9/08 20060101AFI20240606BHJP
G03G 9/087 20060101ALI20240606BHJP
G03G 9/097 20060101ALI20240606BHJP
【ＦＩ】
G03G9/08
G03G9/087 331
G03G9/097 372
G03G9/097 365
G03G9/097 374
G03G9/097 375
【審査請求】未請求
【請求項の数】20
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022192968
(22)【出願日】2022-12-01
(71)【出願人】
【識別番号】000005496
【氏名又は名称】富士フイルムビジネスイノベーション株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】齋藤 絵理奈
(72)【発明者】
【氏名】中嶋 与人
(72)【発明者】
【氏名】石塚 大輔
(72)【発明者】
【氏名】古田 努
【テーマコード（参考）】
2H500
【Ｆターム（参考）】
2H500AA01
2H500AA08
2H500AA09
2H500AA10
2H500CA03
2H500CA06
2H500CB04
2H500CB12
2H500EA16A
2H500EA16D
2H500EA37D
2H500EA39B
2H500EA41B
2H500EA42B
2H500EA42C
2H500EA42D
2H500EA44B
2H500EA52D
2H500EA61C
2H500EA61D
(57)【要約】
【課題】記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーを提供する。
【解決手段】静電荷像現像用トナーは、非晶性樹脂及び結晶性樹脂を含む結着樹脂と樹脂粒子とを含有するトナー粒子を含み、要件（１）及び要件（２）を満足する。要件（１）：トナー粒子の動的粘弾性測定を行ったとき、複素粘度η＊が１．０×１０７Ｐａ・ｓとなる温度Ｔ０が５０℃以下である。要件（２）：樹脂粒子の動的粘弾性測定を行ったとき、温度Ｔ０における複素粘度η＊が１．０×１０４Ｐａ・ｓ以上であり、式（１）によるΔＡが０．２以上である。式（１）：ΔＡ＝｜Ｌｏｇη＊（Ｔ０＋５）－Ｌｏｇη＊（Ｔ０－５）｜；式（１）において、η＊（Ｔ０＋５）は温度Ｔ０より５℃高い温度における複素粘度であり、η＊（Ｔ０－５）は温度Ｔ０より５℃低い温度における複素粘度である。
【選択図】なし
【解決手段】静電荷像現像用トナーは、非晶性樹脂及び結晶性樹脂を含む結着樹脂と樹脂粒子とを含有するトナー粒子を含み、要件（１）及び要件（２）を満足する。要件（１）：トナー粒子の動的粘弾性測定を行ったとき、複素粘度η＊が１．０×１０７Ｐａ・ｓとなる温度Ｔ０が５０℃以下である。要件（２）：樹脂粒子の動的粘弾性測定を行ったとき、温度Ｔ０における複素粘度η＊が１．０×１０４Ｐａ・ｓ以上であり、式（１）によるΔＡが０．２以上である。式（１）：ΔＡ＝｜Ｌｏｇη＊（Ｔ０＋５）－Ｌｏｇη＊（Ｔ０－５）｜；式（１）において、η＊（Ｔ０＋５）は温度Ｔ０より５℃高い温度における複素粘度であり、η＊（Ｔ０－５）は温度Ｔ０より５℃低い温度における複素粘度である。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
非晶性樹脂及び結晶性樹脂を含む結着樹脂と、樹脂粒子と、を含有するトナー粒子を含み、
下記の要件（１）及び要件（２）を満足する、
静電荷像現像用トナー。
要件（１）：前記トナー粒子の動的粘弾性測定を行ったとき、複素粘度η＊が１．０×１０７Ｐａ・ｓとなる温度Ｔ０が５０℃以下である。
要件（２）：前記樹脂粒子の動的粘弾性測定を行ったとき、前記温度Ｔ０における複素粘度η＊が１．０×１０４Ｐａ・ｓ以上であり、下記の式（１）によるΔＡが０．２以上である。
式（１）：ΔＡ＝｜Ｌｏｇη＊（Ｔ０＋５）－Ｌｏｇη＊（Ｔ０－５）｜
式（１）において、η＊（Ｔ０＋５）は前記温度Ｔ０より５℃高い温度における複素粘度（単位：Ｐａ・ｓ）であり、η＊（Ｔ０－５）は前記温度Ｔ０より５℃低い温度における複素粘度（単位：Ｐａ・ｓ）である。
下記の要件（１）及び要件（２）を満足する、
静電荷像現像用トナー。
要件（１）：前記トナー粒子の動的粘弾性測定を行ったとき、複素粘度η＊が１．０×１０７Ｐａ・ｓとなる温度Ｔ０が５０℃以下である。
要件（２）：前記樹脂粒子の動的粘弾性測定を行ったとき、前記温度Ｔ０における複素粘度η＊が１．０×１０４Ｐａ・ｓ以上であり、下記の式（１）によるΔＡが０．２以上である。
式（１）：ΔＡ＝｜Ｌｏｇη＊（Ｔ０＋５）－Ｌｏｇη＊（Ｔ０－５）｜
式（１）において、η＊（Ｔ０＋５）は前記温度Ｔ０より５℃高い温度における複素粘度（単位：Ｐａ・ｓ）であり、η＊（Ｔ０－５）は前記温度Ｔ０より５℃低い温度における複素粘度（単位：Ｐａ・ｓ）である。
【請求項2】
前記非晶性樹脂が非晶性ポリエステル樹脂を含み、
前記結晶性樹脂が結晶性ポリエステル樹脂を含み、
前記非晶性ポリエステル樹脂と前記結晶性ポリエステル樹脂の合計に占める前記結晶性ポリエステル樹脂の質量割合が５質量％以上４０質量％以下である、
請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
前記結晶性樹脂が結晶性ポリエステル樹脂を含み、
前記非晶性ポリエステル樹脂と前記結晶性ポリエステル樹脂の合計に占める前記結晶性ポリエステル樹脂の質量割合が５質量％以上４０質量％以下である、
請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項3】
前記非晶性樹脂が非晶性ポリエステル樹脂を含み、
前記非晶性ポリエステル樹脂が、脂肪族ジカルボン酸単位を有する非晶性ポリエステル樹脂を含み、
前記非晶性ポリエステル樹脂全体の全ジカルボン酸単位に占める脂肪族ジカルボン酸単位の質量割合が１質量％以上３０質量％以下である、
請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
前記非晶性ポリエステル樹脂が、脂肪族ジカルボン酸単位を有する非晶性ポリエステル樹脂を含み、
前記非晶性ポリエステル樹脂全体の全ジカルボン酸単位に占める脂肪族ジカルボン酸単位の質量割合が１質量％以上３０質量％以下である、
請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項4】
前記樹脂粒子が架橋樹脂粒子である、請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項5】
前記架橋樹脂粒子を構成する樹脂が、下記の式（Ａ）で表される化合物、式（Ｂ）で表される化合物及び式（Ｃ）で表される化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種の二官能（メタ）アクリレートに由来する架橋構造を有する架橋ビニル系樹脂である、請求項４に記載の静電荷像現像用トナー。
式（Ａ）において、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、ｎは４以上２０以下の整数である。
式（Ｂ）において、Ｒ３及びＲ４はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、ｐは２以上４以下の整数であり、ｑは３以上２０以下の整数である。
式（Ｃ）において、Ｒ５及びＲ６はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、ｒは２以上２０以下の整数である。
【化1】
式（Ａ）において、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、ｎは４以上２０以下の整数である。
式（Ｂ）において、Ｒ３及びＲ４はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、ｐは２以上４以下の整数であり、ｑは３以上２０以下の整数である。
式（Ｃ）において、Ｒ５及びＲ６はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、ｒは２以上２０以下の整数である。
【請求項6】
前記架橋樹脂粒子が架橋スチレン（メタ）アクリル樹脂粒子である、請求項４に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項7】
前記架橋樹脂粒子の動的粘弾性測定を行ったとき、前記温度Ｔ０より１００℃高い温度における貯蔵弾性率Ｇ’が１．０×１０４Ｐａ以上である、請求項４に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項8】
前記トナー粒子に占める前記架橋樹脂粒子の質量割合が１質量％以上３０質量％以下である、請求項４に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項9】
前記トナー粒子の体積平均粒径をＤｔ（μｍ）とし、前記トナー粒子の表面から深さ（Ｄｔ／５）μｍまでの領域を表層部としたとき、
前記トナー粒子の断面観察において、前記表層部に含まれる前記架橋樹脂粒子の合計面積が前記表層部の全面積の３％以上２０％以下である、
請求項４に記載の静電荷像現像用トナー。
前記トナー粒子の断面観察において、前記表層部に含まれる前記架橋樹脂粒子の合計面積が前記表層部の全面積の３％以上２０％以下である、
請求項４に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項10】
前記トナー粒子の断面観察において、前記架橋樹脂粒子の平均粒径が１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下である、請求項４に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項11】
前記トナー粒子がさらに離型剤を含有し、
前記トナー粒子に含まれる前記離型剤の含有量Ｗｗと前記架橋樹脂粒子の含有量Ｗｐとの比Ｗｗ／Ｗｐが０．０３以上１０以下である、
請求項４に記載の静電荷像現像用トナー。
前記トナー粒子に含まれる前記離型剤の含有量Ｗｗと前記架橋樹脂粒子の含有量Ｗｐとの比Ｗｗ／Ｗｐが０．０３以上１０以下である、
請求項４に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項12】
前記トナー粒子がさらに離型剤を含有し、
前記トナー粒子の体積平均粒径をＤｔ（μｍ）とし、前記トナー粒子の表面から深さ（Ｄｔ／５）μｍまでの領域を表層部としたとき、
前記トナー粒子の断面観察において、前記表層部に含まれる前記離型剤の合計面積が前記表層部の全面積の１％以上２０％以下である、
請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
前記トナー粒子の体積平均粒径をＤｔ（μｍ）とし、前記トナー粒子の表面から深さ（Ｄｔ／５）μｍまでの領域を表層部としたとき、
前記トナー粒子の断面観察において、前記表層部に含まれる前記離型剤の合計面積が前記表層部の全面積の１％以上２０％以下である、
請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項13】
前記トナー粒子に外添された外添剤をさらに含み、
前記外添剤が無機粒子を含む、
請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
前記外添剤が無機粒子を含む、
請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項14】
前記トナー粒子に外添された外添剤をさらに含み、
前記外添剤の平均粒径が５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である、
請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
前記外添剤の平均粒径が５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である、
請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項15】
前記トナー粒子に外添された外添剤をさらに含み、
前記外添剤を前記トナー粒子１００質量部に対して０．３質量部以上２０質量部以下含む、
請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
前記外添剤を前記トナー粒子１００質量部に対して０．３質量部以上２０質量部以下含む、
請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項16】
請求項１～請求項１５のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
【請求項17】
請求項１～請求項１５のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
【請求項18】
請求項１６に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
【請求項19】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項１６に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項１６に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
【請求項20】
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項１６に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項１６に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、少なくとも結着樹脂を含有し、動的粘弾性測定における５０℃の貯蔵弾性率Ｇ’が２×１０６Ｐａ以上３×１０８Ｐａ以下、１００℃の貯蔵弾性率Ｇ’が１×１０４Ｐａ以上１×１０６Ｐａ以下、且つ５０℃以上１００℃以下の全温度範囲でのｔａｎδが０．０５以上１．５以下である静電荷像現像用トナーが開示されている。
【0003】
特許文献２には、少なくともポリエステル樹脂と離型剤とを含むトナーであって、離型剤は炭素数４８以上の直鎖状モノエステルを含み、トナーの示差走査熱量測定の昇温１回目におけるガラス転移温度が２０℃以上５０℃以下であり、トナーがＴＨＦ不溶分を含み、ＴＨＦ不溶分の示差走査熱量測定の昇温２回目におけるガラス転移温度が－４０℃以上３０℃以下であり、トナーのＴＨＦ不溶分の４０℃における貯蔵弾性率をＧ’（４０）、１００℃における貯蔵弾性率をＧ’（１００）としたとき、Ｇ’（１００）が１×１０５～１×１０７Ｐａであり、Ｇ’（４０）／Ｇ’（１００）≦３．５×１０であるトナーが開示されている。
【0004】
特許文献３には、非晶性樹脂を含む結着樹脂と、３０℃における弾性率が１０４Ｐａ 以上１０６Ｐａ以下であり１００℃における弾性率が１０４Ｐａ以上１０６Ｐａ以下である樹脂粒子と、を含有する静電荷像現像用トナーが開示されている。
【0005】
特許文献４には、結着樹脂及びゴム粒子を含み、トナーの溶融粘度が１０４Ｐａに達する温度におけるゴム粒子の圧縮永久ひずみが２０％以上５０％以下である静電荷像現像用トナーが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０２０－１６０２０２号公報
【特許文献2】特開２０１５－１４８６６８号公報
【特許文献3】特開２０１５－０５２７１４号公報
【特許文献4】特開２０２０－０４６４９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本開示は、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
前記課題を解決するための手段には、下記の態様が含まれる。
【0009】
＜１＞
非晶性樹脂及び結晶性樹脂を含む結着樹脂と、樹脂粒子と、を含有するトナー粒子を含み、
下記の要件（１）及び要件（２）を満足する、
静電荷像現像用トナー。
要件（１）：前記トナー粒子の動的粘弾性測定を行ったとき、複素粘度η＊が１．０×１０７Ｐａ・ｓとなる温度Ｔ０が５０℃以下である。
要件（２）：前記樹脂粒子の動的粘弾性測定を行ったとき、前記温度Ｔ０における複素粘度η＊が１．０×１０４Ｐａ・ｓ以上であり、下記の式（１）によるΔＡが０．２以上である。
式（１）：ΔＡ＝｜Ｌｏｇη＊（Ｔ０＋５）－Ｌｏｇη＊（Ｔ０－５）｜
式（１）において、η＊（Ｔ０＋５）は前記温度Ｔ０より５℃高い温度における複素粘度（単位：Ｐａ・ｓ）であり、η＊（Ｔ０－５）は前記温度Ｔ０より５℃低い温度における複素粘度（単位：Ｐａ・ｓ）である。
＜２＞
前記非晶性樹脂が非晶性ポリエステル樹脂を含み、
前記結晶性樹脂が結晶性ポリエステル樹脂を含み、
前記非晶性ポリエステル樹脂と前記結晶性ポリエステル樹脂の合計に占める前記結晶性ポリエステル樹脂の質量割合が５質量％以上４０質量％以下である、
＜１＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜３＞
前記非晶性樹脂が非晶性ポリエステル樹脂を含み、
前記非晶性ポリエステル樹脂が、脂肪族ジカルボン酸単位を有する非晶性ポリエステル樹脂を含み、
前記非晶性ポリエステル樹脂全体の全ジカルボン酸単位に占める脂肪族ジカルボン酸単位の質量割合が１質量％以上３０質量％以下である、
＜１＞又は＜２＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜４＞
前記樹脂粒子が架橋樹脂粒子である、＜１＞～＜３＞のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
＜５＞
前記架橋樹脂粒子を構成する樹脂が、式（Ａ）で表される化合物、式（Ｂ）で表される化合物及び式（Ｃ）で表される化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種の二官能（メタ）アクリレートに由来する架橋構造を有する架橋ビニル系樹脂である、＜４＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜６＞
前記架橋樹脂粒子が架橋スチレン（メタ）アクリル樹脂粒子である、＜４＞又は＜５＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜７＞
前記架橋樹脂粒子の動的粘弾性測定を行ったとき、前記温度Ｔ０より１００℃高い温度における貯蔵弾性率Ｇ’が１．０×１０４Ｐａ以上である、＜４＞～＜６＞のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
＜８＞
前記トナー粒子に占める前記架橋樹脂粒子の質量割合が１質量％以上３０質量％以下である、＜４＞～＜７＞のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
＜９＞
前記トナー粒子の体積平均粒径をＤｔ（μｍ）とし、前記トナー粒子の表面から深さ（Ｄｔ／５）μｍまでの領域を表層部としたとき、
前記トナー粒子の断面観察において、前記表層部に含まれる前記架橋樹脂粒子の合計面積が前記表層部の全面積の３％以上２０％以下である、
＜４＞～＜８＞のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
＜１０＞
前記トナー粒子の断面観察において、前記架橋樹脂粒子の平均粒径が１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下である、＜４＞～＜９＞のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
＜１１＞
前記トナー粒子がさらに離型剤を含有し、
前記トナー粒子に含まれる前記離型剤の含有量Ｗｗと前記架橋樹脂粒子の含有量Ｗｐとの比Ｗｗ／Ｗｐが０．０３以上１０以下である、
＜４＞～＜１０＞のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
＜１２＞
前記トナー粒子の体積平均粒径をＤｔ（μｍ）とし、前記トナー粒子の表面から深さ（Ｄｔ／５）μｍまでの領域を表層部としたとき、
前記トナー粒子の断面観察において、前記表層部に含まれる前記離型剤の合計面積が前記表層部の全面積の１％以上２０％以下である、
＜１＞～＜１１＞のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
＜１３＞
前記トナー粒子に外添された外添剤をさらに含み、
前記外添剤が無機粒子を含む、
＜１＞～＜１２＞のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
＜１４＞
前記トナー粒子に外添された外添剤をさらに含み、
前記外添剤の平均粒径が５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である、
＜１＞～＜１３＞のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
＜１５＞
前記トナー粒子に外添された外添剤をさらに含み、
前記外添剤を前記トナー粒子１００質量部に対して０．３質量部以上２０質量部以下含む、
＜１＞～＜１４＞のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
非晶性樹脂及び結晶性樹脂を含む結着樹脂と、樹脂粒子と、を含有するトナー粒子を含み、
下記の要件（１）及び要件（２）を満足する、
静電荷像現像用トナー。
要件（１）：前記トナー粒子の動的粘弾性測定を行ったとき、複素粘度η＊が１．０×１０７Ｐａ・ｓとなる温度Ｔ０が５０℃以下である。
要件（２）：前記樹脂粒子の動的粘弾性測定を行ったとき、前記温度Ｔ０における複素粘度η＊が１．０×１０４Ｐａ・ｓ以上であり、下記の式（１）によるΔＡが０．２以上である。
式（１）：ΔＡ＝｜Ｌｏｇη＊（Ｔ０＋５）－Ｌｏｇη＊（Ｔ０－５）｜
式（１）において、η＊（Ｔ０＋５）は前記温度Ｔ０より５℃高い温度における複素粘度（単位：Ｐａ・ｓ）であり、η＊（Ｔ０－５）は前記温度Ｔ０より５℃低い温度における複素粘度（単位：Ｐａ・ｓ）である。
＜２＞
前記非晶性樹脂が非晶性ポリエステル樹脂を含み、
前記結晶性樹脂が結晶性ポリエステル樹脂を含み、
前記非晶性ポリエステル樹脂と前記結晶性ポリエステル樹脂の合計に占める前記結晶性ポリエステル樹脂の質量割合が５質量％以上４０質量％以下である、
＜１＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜３＞
前記非晶性樹脂が非晶性ポリエステル樹脂を含み、
前記非晶性ポリエステル樹脂が、脂肪族ジカルボン酸単位を有する非晶性ポリエステル樹脂を含み、
前記非晶性ポリエステル樹脂全体の全ジカルボン酸単位に占める脂肪族ジカルボン酸単位の質量割合が１質量％以上３０質量％以下である、
＜１＞又は＜２＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜４＞
前記樹脂粒子が架橋樹脂粒子である、＜１＞～＜３＞のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
＜５＞
前記架橋樹脂粒子を構成する樹脂が、式（Ａ）で表される化合物、式（Ｂ）で表される化合物及び式（Ｃ）で表される化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種の二官能（メタ）アクリレートに由来する架橋構造を有する架橋ビニル系樹脂である、＜４＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜６＞
前記架橋樹脂粒子が架橋スチレン（メタ）アクリル樹脂粒子である、＜４＞又は＜５＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜７＞
前記架橋樹脂粒子の動的粘弾性測定を行ったとき、前記温度Ｔ０より１００℃高い温度における貯蔵弾性率Ｇ’が１．０×１０４Ｐａ以上である、＜４＞～＜６＞のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
＜８＞
前記トナー粒子に占める前記架橋樹脂粒子の質量割合が１質量％以上３０質量％以下である、＜４＞～＜７＞のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
＜９＞
前記トナー粒子の体積平均粒径をＤｔ（μｍ）とし、前記トナー粒子の表面から深さ（Ｄｔ／５）μｍまでの領域を表層部としたとき、
前記トナー粒子の断面観察において、前記表層部に含まれる前記架橋樹脂粒子の合計面積が前記表層部の全面積の３％以上２０％以下である、
＜４＞～＜８＞のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
＜１０＞
前記トナー粒子の断面観察において、前記架橋樹脂粒子の平均粒径が１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下である、＜４＞～＜９＞のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
＜１１＞
前記トナー粒子がさらに離型剤を含有し、
前記トナー粒子に含まれる前記離型剤の含有量Ｗｗと前記架橋樹脂粒子の含有量Ｗｐとの比Ｗｗ／Ｗｐが０．０３以上１０以下である、
＜４＞～＜１０＞のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
＜１２＞
前記トナー粒子の体積平均粒径をＤｔ（μｍ）とし、前記トナー粒子の表面から深さ（Ｄｔ／５）μｍまでの領域を表層部としたとき、
前記トナー粒子の断面観察において、前記表層部に含まれる前記離型剤の合計面積が前記表層部の全面積の１％以上２０％以下である、
＜１＞～＜１１＞のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
＜１３＞
前記トナー粒子に外添された外添剤をさらに含み、
前記外添剤が無機粒子を含む、
＜１＞～＜１２＞のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
＜１４＞
前記トナー粒子に外添された外添剤をさらに含み、
前記外添剤の平均粒径が５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である、
＜１＞～＜１３＞のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
＜１５＞
前記トナー粒子に外添された外添剤をさらに含み、
前記外添剤を前記トナー粒子１００質量部に対して０．３質量部以上２０質量部以下含む、
＜１＞～＜１４＞のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【0010】
＜１６＞
＜１＞～＜１５＞のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
＜１７＞
＜１＞～＜１５＞のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
＜１８＞
＜１６＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
＜１９＞
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
＜１６＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
＜２０＞
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
＜１６＞に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
＜１＞～＜１５＞のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
＜１７＞
＜１＞～＜１５＞のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
＜１８＞
＜１６＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
＜１９＞
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
＜１６＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
＜２０＞
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
＜１６＞に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
【発明の効果】
【0011】
＜１＞、＜４＞、＜５＞、＜６＞、＜１３＞、＜１４＞又は＜１５＞に係る発明によれば、要件（１）及び要件（２）の一方又は両方を満足しない静電荷像現像用トナーに比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜２＞に係る発明によれば、非晶性ポリエステル樹脂と結晶性ポリエステル樹脂の合計に占める結晶性ポリエステル樹脂の質量割合が５質量％未満又は４０質量％超である場合に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜３＞に係る発明によれば、非晶性ポリエステル樹脂全体の全ジカルボン酸単位に占める脂肪族ジカルボン酸単位の質量割合が１質量％未満又は３０質量％超である場合に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜７＞に係る発明によれば、架橋樹脂粒子の動的粘弾性測定を行ったとき、温度Ｔ０より１００℃高い温度における貯蔵弾性率Ｇ’が１．０×１０４Ｐａ未満である場合に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜８＞に係る発明によれば、トナー粒子に占める架橋樹脂粒子の質量割合が１質量％未満又は３０質量％超である場合に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜９＞に係る発明によれば、トナー粒子の断面観察において、表層部に含まれる架橋樹脂粒子の合計面積が表層部の全面積の３％未満又は２０％超である場合に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜１０＞に係る発明によれば、架橋樹脂粒子の平均粒径が１００ｎｍ未満又は３００ｎｍ超である場合に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜１１＞に係る発明によれば、トナー粒子に含まれる離型剤の含有量Ｗｗと架橋樹脂粒子の含有量Ｗｐとの比Ｗｗ／Ｗｐが０．０３未満又は１０超である場合に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜１２＞に係る発明によれば、トナー粒子の断面観察において、表層部に含まれる離型剤の合計面積が表層部の全面積の１％未満又は２０％超である場合に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜２＞に係る発明によれば、非晶性ポリエステル樹脂と結晶性ポリエステル樹脂の合計に占める結晶性ポリエステル樹脂の質量割合が５質量％未満又は４０質量％超である場合に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜３＞に係る発明によれば、非晶性ポリエステル樹脂全体の全ジカルボン酸単位に占める脂肪族ジカルボン酸単位の質量割合が１質量％未満又は３０質量％超である場合に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜７＞に係る発明によれば、架橋樹脂粒子の動的粘弾性測定を行ったとき、温度Ｔ０より１００℃高い温度における貯蔵弾性率Ｇ’が１．０×１０４Ｐａ未満である場合に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜８＞に係る発明によれば、トナー粒子に占める架橋樹脂粒子の質量割合が１質量％未満又は３０質量％超である場合に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜９＞に係る発明によれば、トナー粒子の断面観察において、表層部に含まれる架橋樹脂粒子の合計面積が表層部の全面積の３％未満又は２０％超である場合に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜１０＞に係る発明によれば、架橋樹脂粒子の平均粒径が１００ｎｍ未満又は３００ｎｍ超である場合に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜１１＞に係る発明によれば、トナー粒子に含まれる離型剤の含有量Ｗｗと架橋樹脂粒子の含有量Ｗｐとの比Ｗｗ／Ｗｐが０．０３未満又は１０超である場合に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜１２＞に係る発明によれば、トナー粒子の断面観察において、表層部に含まれる離型剤の合計面積が表層部の全面積の１％未満又は２０％超である場合に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーが提供される。
【0012】
＜１６＞に係る発明によれば、要件（１）及び要件（２）の一方又は両方を満足しない静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像剤が提供される。
＜１７＞に係る発明によれば、要件（１）及び要件（２）の一方又は両方を満足しない静電荷像現像用トナーを収容するトナーカートリッジに比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成するトナーカートリッジが提供される。
＜１８＞に係る発明によれば、要件（１）及び要件（２）の一方又は両方を満足しない静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤を収容するプロセスカートリッジに比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成するプロセスカートリッジが提供される。
＜１９＞に係る発明によれば、要件（１）及び要件（２）の一方又は両方を満足しない静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤を収容する画像形成装置に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する画像形成装置が提供される。
＜２０＞に係る発明によれば、要件（１）及び要件（２）の一方又は両方を満足しない静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤を用いる画像形成方法に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する画像形成方法が提供される。
＜１７＞に係る発明によれば、要件（１）及び要件（２）の一方又は両方を満足しない静電荷像現像用トナーを収容するトナーカートリッジに比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成するトナーカートリッジが提供される。
＜１８＞に係る発明によれば、要件（１）及び要件（２）の一方又は両方を満足しない静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤を収容するプロセスカートリッジに比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成するプロセスカートリッジが提供される。
＜１９＞に係る発明によれば、要件（１）及び要件（２）の一方又は両方を満足しない静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤を収容する画像形成装置に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する画像形成装置が提供される。
＜２０＞に係る発明によれば、要件（１）及び要件（２）の一方又は両方を満足しない静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤を用いる画像形成方法に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する画像形成方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下に、本開示の実施形態について説明する。これらの説明及び実施例は実施形態を例示するものであり、実施形態の範囲を制限するものではない。
【0015】
本開示において「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。
本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
【0016】
本開示において「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
【0017】
本開示において実施形態を図面を参照して説明する場合、当該実施形態の構成は図面に示された構成に限定されない。また、各図における部材の大きさは概念的なものであり、部材間の大きさの相対的な関係はこれに限定されない。
【0018】
本開示において各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。本開示において組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
本開示において各成分に該当する粒子は複数種含んでいてもよい。組成物中に各成分に該当する粒子が複数種存在する場合、各成分の粒子径は、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の粒子の混合物についての値を意味する。
本開示において各成分に該当する粒子は複数種含んでいてもよい。組成物中に各成分に該当する粒子が複数種存在する場合、各成分の粒子径は、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の粒子の混合物についての値を意味する。
【0019】
本開示において、「（メタ）アクリル」はアクリル及びメタクリルのいずれをも含む表現であり、「（メタ）アクリレート」はアクリレート及びメタクリレートのいずれをも含む表現である。
【0020】
本開示において、「静電荷像現像用トナー」を「トナー」ともいい、「静電荷像現像剤」を「現像剤」ともいい、「静電荷像現像用キャリア」を「キャリア」ともいう。
【0021】
＜静電荷像現像用トナー＞
本実施形態に係るトナーは、非晶性樹脂及び結晶性樹脂を含む結着樹脂と、樹脂粒子と、を含有するトナー粒子を含み、下記の要件（１）及び要件（２）を満足する。
本実施形態に係るトナーは、非晶性樹脂及び結晶性樹脂を含む結着樹脂と、樹脂粒子と、を含有するトナー粒子を含み、下記の要件（１）及び要件（２）を満足する。
【0022】
要件（１）：トナー粒子の動的粘弾性測定を行ったとき、複素粘度η＊が１．０×１０７Ｐａ・ｓとなる温度Ｔ０が５０℃以下である。
要件（２）：樹脂粒子の動的粘弾性測定を行ったとき、前記温度Ｔ０における複素粘度η＊が１．０×１０４Ｐａ・ｓ以上であり、下記の式（１）によるΔＡが０．２以上である。
式（１）：ΔＡ＝｜Ｌｏｇη＊（Ｔ０＋５）－Ｌｏｇη＊（Ｔ０－５）｜
式（１）において、η＊（Ｔ０＋５）は前記温度Ｔ０より５℃高い温度における複素粘度（単位：Ｐａ・ｓ）であり、η＊（Ｔ０－５）は前記温度Ｔ０より５℃低い温度における複素粘度（単位：Ｐａ・ｓ）である。「Ｌｏｇ」は常用対数を意味する。
要件（２）：樹脂粒子の動的粘弾性測定を行ったとき、前記温度Ｔ０における複素粘度η＊が１．０×１０４Ｐａ・ｓ以上であり、下記の式（１）によるΔＡが０．２以上である。
式（１）：ΔＡ＝｜Ｌｏｇη＊（Ｔ０＋５）－Ｌｏｇη＊（Ｔ０－５）｜
式（１）において、η＊（Ｔ０＋５）は前記温度Ｔ０より５℃高い温度における複素粘度（単位：Ｐａ・ｓ）であり、η＊（Ｔ０－５）は前記温度Ｔ０より５℃低い温度における複素粘度（単位：Ｐａ・ｓ）である。「Ｌｏｇ」は常用対数を意味する。
【0023】
要件（１）に係るトナー粒子の複素粘度η＊はトナー粘度の指標であり、要件（１）を満足することは、温度５０℃以下でトナー粒子の結着樹脂の少なくとも一部が軟化をはじめることを意味する。
要件（２）に係る樹脂粒子の複素粘度η＊は樹脂粒子粘度の指標であり、ΔＡは変形量の指標であり、要件（２）を満足することは、トナー粒子の粘度が下がりはじめる温度付近で、樹脂粒子が軟化することを意味する。
要件（２）に係る樹脂粒子の複素粘度η＊は樹脂粒子粘度の指標であり、ΔＡは変形量の指標であり、要件（２）を満足することは、トナー粒子の粘度が下がりはじめる温度付近で、樹脂粒子が軟化することを意味する。
【0024】
従来、トナーによって記録媒体上に形成した画像の一部又は全部に箔押し加工を施す技術がある。この技術において、箔押し加工が施される部位の画像は、記録媒体に箔を接着させる接着剤としてはたらく。箔押し加工が施される部位の画像を形成するトナーは、透明トナーでもよく着色トナーでもよい。箔押し加工が施される部位の画像を形成するトナーが着色トナーであると、記録媒体上に箔押し加工を施す部位の目印になる。
【0025】
本実施形態に係るトナーは、透明トナーでもよく着色トナーでもよい。
本実施形態に係るトナーは、箔押し加工を施す画像のみの形成に用いてもよく、箔押し加工を施す画像および箔押し加工を施さない画像の形成に用いてもよい。例えば、本実施形態に係るトナーを用いて一つの記録媒体上に１個又は複数個の画像が形成され、１個又は複数個の画像の一部又は全部に箔押し加工が施される。
本実施形態に係るトナーは、箔押し加工を施す画像のみの形成に用いてもよく、箔押し加工を施す画像および箔押し加工を施さない画像の形成に用いてもよい。例えば、本実施形態に係るトナーを用いて一つの記録媒体上に１個又は複数個の画像が形成され、１個又は複数個の画像の一部又は全部に箔押し加工が施される。
【0026】
本実施形態に係るトナーが記録媒体上に形成した画像は、当該画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい。その理由は下記のとおり推測される。
【0027】
箔を転写する画材をトナー画像に重ね、アイロンプリント方式（すなわち熱及び圧力を加える転写方式）で記録媒体に箔押し加工を施す技術において、トナー画像は記録媒体に箔を接着させる接着剤としてはたらく。すなわち、トナー画像と箔とを熱及び圧力によって接着させ、トナー画像の粘着力により箔を画像上に留める。
この箔押し加工を行った際に、トナー画像が記録媒体にしみ込んでしまい、箔の転写不良が生じることがある。この現象は、結晶性樹脂を含有し比較的低温で定着するトナーで形成した画像において発生しやすい。熱が印加されると結晶性樹脂がすぐに溶けてトナー画像の粘度が下がりトナー画像が記録媒体にしみ込むので、箔がトナー画像に接着しにくいと考えられる。
従来、樹脂粒子を内添したトナーで形成したトナー画像は、記録媒体にしみ込みにくいことが知られているが、ただし、アイロンプリント方式の箔押し加工における転写不良を抑制するには十分ではない。トナーに内添した樹脂粒子がトナー画像に散在しているので、トナー画像全体において記録媒体へのしみ込みを抑制するには至らない。
これに対して、本実施形態に係るトナーは、要件（１）を満足することによって温度５０℃以下でトナーの結着樹脂の少なくとも一部が軟化をはじめ、トナー画像の粘度が下がり、トナー画像内部にある樹脂粒子が移動しやすくなる。そして要件（２）を満足することによって、トナー画像内部に在る樹脂粒子が、トナー画像の粘度が下がりはじめる温度付近で軟化し、軟化した樹脂粒子どうしが集まってネットワーク構造を形成する。これは樹脂粒子の粘度がこの温度付近で大きく変化することで樹脂粒子どうしが変形しやすく、樹脂粒子どうしが密着しやすくなるためと推測される。樹脂粒子のネットワークが形成されることによって、トナー画像が記録媒体にしみ込むことを抑制する。したがって、本実施形態に係るトナーが記録媒体上に形成した画像は、当該画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい。
この箔押し加工を行った際に、トナー画像が記録媒体にしみ込んでしまい、箔の転写不良が生じることがある。この現象は、結晶性樹脂を含有し比較的低温で定着するトナーで形成した画像において発生しやすい。熱が印加されると結晶性樹脂がすぐに溶けてトナー画像の粘度が下がりトナー画像が記録媒体にしみ込むので、箔がトナー画像に接着しにくいと考えられる。
従来、樹脂粒子を内添したトナーで形成したトナー画像は、記録媒体にしみ込みにくいことが知られているが、ただし、アイロンプリント方式の箔押し加工における転写不良を抑制するには十分ではない。トナーに内添した樹脂粒子がトナー画像に散在しているので、トナー画像全体において記録媒体へのしみ込みを抑制するには至らない。
これに対して、本実施形態に係るトナーは、要件（１）を満足することによって温度５０℃以下でトナーの結着樹脂の少なくとも一部が軟化をはじめ、トナー画像の粘度が下がり、トナー画像内部にある樹脂粒子が移動しやすくなる。そして要件（２）を満足することによって、トナー画像内部に在る樹脂粒子が、トナー画像の粘度が下がりはじめる温度付近で軟化し、軟化した樹脂粒子どうしが集まってネットワーク構造を形成する。これは樹脂粒子の粘度がこの温度付近で大きく変化することで樹脂粒子どうしが変形しやすく、樹脂粒子どうしが密着しやすくなるためと推測される。樹脂粒子のネットワークが形成されることによって、トナー画像が記録媒体にしみ込むことを抑制する。したがって、本実施形態に係るトナーが記録媒体上に形成した画像は、当該画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい。
【0028】
要件（１）に係る温度Ｔ０は、５０℃以下であり、０℃以上５０℃以下であることが好ましく、１０℃以上５０℃以下であることがより好ましく、２０℃以上４８℃以下であることが更に好ましい。
【0029】
要件（２）に係る温度Ｔ０における複素粘度η＊は、１．０×１０４Ｐａ・ｓ以上であり、１．０×１０４Ｐａ・ｓ以上１．０×１０８Ｐａ・ｓ以下であることが好ましく、１．０×１０４Ｐａ・ｓ以上１．０×１０７Ｐａ・ｓ以下であることがより好ましく、１．０×１０４Ｐａ・ｓ以上１．０×１０６Ｐａ・ｓ以下であることが更に好ましい。
【0030】
要件（２）に係るΔＡは、０．２以上であり、０．２以上５以下であることが好ましく、０．２以上３以下であることがより好ましく、０．３以上２以下であることが更に好ましい。
【0031】
要件（１）は、例えば、トナー粒子に含まれる結晶性ポリエステル樹脂の含有量、トナー粒子に含まれる非晶性ポリエステル樹脂の単量体の種類及びその量によって実現可能である。
要件（２）は、例えば、樹脂粒子を架橋樹脂粒子とすること、架橋樹脂粒子を構成する樹脂の種類、架橋樹脂粒子の粒径及び含有量によって実現可能である。
要件（２）は、例えば、樹脂粒子を架橋樹脂粒子とすること、架橋樹脂粒子を構成する樹脂の種類、架橋樹脂粒子の粒径及び含有量によって実現可能である。
【0032】
要件（１）及び要件（２）に係る動的粘弾性測定は、平行平板振動レオメータを用いて、ひずみ制御方式により測定する。測定用の試料は、要件（１）についてはトナー粒子を円柱形に成形したペレットであり、要件（２）については樹脂粒子を円柱形に成形したペレットである。試料をパラレルプレートに挟み、下記の熱過程の再昇温の間に試料に正弦波振動を与え動的粘弾性を測定する。測定条件は下記のとおりである。
・熱過程：速度１℃／分で０℃から１５０℃まで昇温し、次いで速度１℃／分で１５０℃から０℃まで降温し、次いで速度１℃／分で０℃から１５０℃まで再昇温する。
・測定治具：直径８ｍｍのパラレルプレート
・試料形状：直径８ｍｍ、厚さ４ｍｍ
・振動周波数：６．２８ｒａｄ／秒
・測定間隔：３０秒
・歪量：０．０１％以上０．５％以下
・熱過程：速度１℃／分で０℃から１５０℃まで昇温し、次いで速度１℃／分で１５０℃から０℃まで降温し、次いで速度１℃／分で０℃から１５０℃まで再昇温する。
・測定治具：直径８ｍｍのパラレルプレート
・試料形状：直径８ｍｍ、厚さ４ｍｍ
・振動周波数：６．２８ｒａｄ／秒
・測定間隔：３０秒
・歪量：０．０１％以上０．５％以下
【0033】
トナー粒子を試料として上記の測定により得られた温度と複素粘度η＊の関係を示す曲線から、要件（１）及び要件（２）に係る温度Ｔ０を求める。温度Ｔ０とは、トナー粒子の動的粘弾性測定を行ったとき、温度が上昇していくと複素粘度η＊が下降していき、複素粘度η＊が最初に１．０×１０７Ｐａ・ｓに達する温度である。
【0034】
以下、本実施形態に係るトナーの成分、構造及び製造方法を説明する。
【0035】
［トナー粒子］
トナー粒子は、少なくとも結着樹脂及び樹脂粒子を含有する。トナー粒子は、着色剤と離型剤とその他添加剤とを含有していてもよい。
トナー粒子は、少なくとも結着樹脂及び樹脂粒子を含有する。トナー粒子は、着色剤と離型剤とその他添加剤とを含有していてもよい。
【0036】
－結着樹脂－
結着樹脂は、非晶性樹脂及び結晶性樹脂を含有する。
非晶性樹脂とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、明確な吸熱ピークを示さず、階段状の吸熱変化を示す樹脂をいう。結晶性樹脂とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、階段状の吸熱変化ではなく、明確な吸熱ピークを示す樹脂をいう。
具体的には、非晶性樹脂とは、半値幅が１０℃を超える樹脂、又は明確な吸熱ピークが認められない樹脂を意味し、結晶性樹脂とは、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した際の吸熱ピークの半値幅が１０℃以下である樹脂を意味する。
結着樹脂は、非晶性樹脂及び結晶性樹脂を含有する。
非晶性樹脂とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、明確な吸熱ピークを示さず、階段状の吸熱変化を示す樹脂をいう。結晶性樹脂とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、階段状の吸熱変化ではなく、明確な吸熱ピークを示す樹脂をいう。
具体的には、非晶性樹脂とは、半値幅が１０℃を超える樹脂、又は明確な吸熱ピークが認められない樹脂を意味し、結晶性樹脂とは、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した際の吸熱ピークの半値幅が１０℃以下である樹脂を意味する。
【0037】
結着樹脂の含有量は、トナー粒子全体に対して、４０質量％以上９５質量％以下が好ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下が更に好ましい。
【0038】
－非晶性樹脂－
非晶性樹脂としては、非晶性ポリエステル樹脂、非晶性ビニル樹脂（例えばスチレンアクリル樹脂等）、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂などが挙げられる。これらの中でも、非晶性ポリエステル樹脂、非晶性ビニル樹脂（中でもスチレンアクリル樹脂）が好ましく、非晶性ポリエステル樹脂がより好ましい。
非晶性樹脂としては、非晶性ポリエステル樹脂、非晶性ビニル樹脂（例えばスチレンアクリル樹脂等）、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂などが挙げられる。これらの中でも、非晶性ポリエステル樹脂、非晶性ビニル樹脂（中でもスチレンアクリル樹脂）が好ましく、非晶性ポリエステル樹脂がより好ましい。
【0039】
・非晶性ポリエステル樹脂
非晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。非晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよく、合成品を使用してもよい。
非晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。非晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよく、合成品を使用してもよい。
【0040】
多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造を形成しうる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造を形成しうる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0041】
多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、芳香族ジオールがより好ましい。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造を形成しうる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造を形成しうる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0042】
非晶性ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上７０℃以下がより好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂のガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。
非晶性ポリエステル樹脂のガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。
【0043】
非晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以上１００００００以下が好ましく、７０００以上５０００００以下がより好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１０００００以下が好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、溶媒にテトラヒドロフランを用いる。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
非晶性ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１０００００以下が好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、溶媒にテトラヒドロフランを用いる。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
【0044】
非晶性ポリエステル樹脂は、公知の製造方法により得られる。具体的には、例えば、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下とし、必要に応じて反応系内を減圧し、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる方法により得られる。
原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と重縮合させるとよい。
原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と重縮合させるとよい。
【0045】
非晶性ポリエステル樹脂は、トナーの結着樹脂の軟化と、トナー画像内部に在る樹脂粒子の動きやすさの観点から、脂肪族ジカルボン酸単位を有する非晶性ポリエステル樹脂を含むことが好ましい。脂肪族ジカルボン酸単位は１種でもよく２種以上でもよい。
【0046】
脂肪族ジカルボン酸単位を与える脂肪族ジカルボン酸は、脂肪族飽和ジカルボン酸及び脂肪族不飽和ジカルボン酸のいずれでもよく、脂肪族飽和ジカルボン酸が好ましい。
脂肪族飽和ジカルボン酸として、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の直鎖状のジカルボン酸；メチルマロン酸、エチルマロン酸、ジメチルマロン酸、メチルコハク酸、２，２－ジメチルコハク酸、２，３－ジメチルコハク酸、テトラメチルコハク酸の分岐状のジカルボン酸；が挙げられる。
脂肪族不飽和ジカルボン酸として、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸等が挙げられる。
上記の脂肪族ジカルボン酸の中でも、直鎖の脂肪族ジカルボン酸が好ましく、炭素数は４以上１２以下が好ましい。
脂肪族飽和ジカルボン酸として、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の直鎖状のジカルボン酸；メチルマロン酸、エチルマロン酸、ジメチルマロン酸、メチルコハク酸、２，２－ジメチルコハク酸、２，３－ジメチルコハク酸、テトラメチルコハク酸の分岐状のジカルボン酸；が挙げられる。
脂肪族不飽和ジカルボン酸として、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸等が挙げられる。
上記の脂肪族ジカルボン酸の中でも、直鎖の脂肪族ジカルボン酸が好ましく、炭素数は４以上１２以下が好ましい。
【0047】
非晶性ポリエステル樹脂全体の全ジカルボン酸単位に占める脂肪族ジカルボン酸単位の質量割合は、トナーの結着樹脂の軟化と、トナー画像内部に在る樹脂粒子の動きやすさの観点から、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、１質量％以上２５質量％以下がより好ましく、１質量％以上２０質量％以下が更に好ましい。
芳香族カルボン酸よりも直鎖の脂肪族ジカルボン酸の構造の方が柔軟性があるため、上記の範囲で存在することで非晶性樹脂の柔軟性が増すため好ましい。
芳香族カルボン酸よりも直鎖の脂肪族ジカルボン酸の構造の方が柔軟性があるため、上記の範囲で存在することで非晶性樹脂の柔軟性が増すため好ましい。
【0048】
－結晶性樹脂－
結晶性樹脂としては、結晶性ポリエステル樹脂、結晶性ビニル樹脂（例えば、ポリアルキレン樹脂、長鎖アルキル（メタ）アクリレート樹脂等）などが挙げられる。トナーの機械的強度及び低温定着性の観点から、結晶性ポリエステル樹脂が好ましい。
結晶性樹脂としては、結晶性ポリエステル樹脂、結晶性ビニル樹脂（例えば、ポリアルキレン樹脂、長鎖アルキル（メタ）アクリレート樹脂等）などが挙げられる。トナーの機械的強度及び低温定着性の観点から、結晶性ポリエステル樹脂が好ましい。
【0049】
・結晶性ポリエステル樹脂
結晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの重縮合体が挙げられる。結晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよく、合成品を使用してもよい。
結晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの重縮合体が挙げられる。結晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよく、合成品を使用してもよい。
【0050】
結晶性ポリエステル樹脂は、結晶構造を容易に形成する観点から、芳香環を有する重合性単量体よりも直鎖状脂肪族の重合性単量体を用いた重縮合体が好ましい。
【0051】
多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，９－ノナンジカルボン酸、１，１０－デカンジカルボン酸、１，１２－ドデカンジカルボン酸、１，１４－テトラデカンジカルボン酸、１，１８－オクタデカンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸等の二塩基酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造を形成しうる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価のカルボン酸としては、例えば、芳香族カルボン酸（例えば１，２，３－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－ナフタレントリカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸としては、ジカルボン酸と共に、スルホン酸基を有するジカルボン酸、エチレン性二重結合を有するジカルボン酸を併用してもよい。
多価カルボン酸は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造を形成しうる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価のカルボン酸としては、例えば、芳香族カルボン酸（例えば１，２，３－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－ナフタレントリカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸としては、ジカルボン酸と共に、スルホン酸基を有するジカルボン酸、エチレン性二重結合を有するジカルボン酸を併用してもよい。
多価カルボン酸は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0052】
多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えば主鎖部分の炭素数が７以上２０以下である直鎖型脂肪族ジオール）が挙げられる。脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１１－ウンデカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，１３－トリデカンジオール、１，１４－テトラデカンジオール、１，１８－オクタデカンジオール、１，１４－エイコサンデカンジオールなどが挙げられる。これらの中でも、脂肪族ジオールとしては、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオールが好ましい。
多価アルコールは、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造を形成しうる３価以上のアルコールを併用してもよい。３価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
多価アルコールは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価アルコールは、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造を形成しうる３価以上のアルコールを併用してもよい。３価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
多価アルコールは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0053】
多価アルコールは脂肪族ジオールを含むことが好ましい。多価アルコールに占める脂肪族ジオールの割合は、８０モル％以上であることが好ましく、９０モル％以上であることがより好ましい。
【0054】
結晶性ポリエステル樹脂の融解温度は、５０℃以上１２０℃以下が好ましく、５５℃以上９０℃以下がより好ましく、６０℃以上１００℃以下が更に好ましい。
結晶性ポリエステル樹脂の融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
結晶性ポリエステル樹脂の融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
【0055】
結晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、６０００以上５０，０００以下が好ましい。
【0056】
結着樹脂に占める結晶性樹脂の割合は、５質量％以上４０質量％以下が好ましく、１０質量％以上３５質量％以下がより好ましく、１５質量％以上３０質量％以下が更に好ましい。
【0057】
結着樹脂に占める結晶性ポリステル樹脂の割合は、５質量％以上４０質量％以下が好ましく、１０質量％以上３５質量％以下がより好ましく、１５質量％以上３０質量％以下が更に好ましい。
【0058】
トナー粒子に含まれる非晶性ポリエステル樹脂と結晶性ポリエステル樹脂の合計に占める結晶性ポリエステル樹脂の割合は、５質量％以上４０質量％以下が好ましく、１０質量％以上３５質量％以下がより好ましく、１５質量％以上３０質量％以下が更に好ましい。
【0059】
－樹脂粒子－
樹脂粒子を構成する樹脂としては、例えば、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、スチレン系樹脂（ポリスチレン、αポリメチルスチレン等）、（メタ）アクリル系樹脂（ポリメチルメタアクリレート、ポリアクリロニトリル等）、スチレン（メタ）アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂及びこれらの共重合樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
樹脂粒子を構成する樹脂としては、例えば、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、スチレン系樹脂（ポリスチレン、αポリメチルスチレン等）、（メタ）アクリル系樹脂（ポリメチルメタアクリレート、ポリアクリロニトリル等）、スチレン（メタ）アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂及びこれらの共重合樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0060】
樹脂粒子を構成する樹脂としては、ポリオレフィン、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン（メタ）アクリル樹脂などのビニル系樹脂が好ましく、スチレン（メタ）アクリル樹脂がより好ましい。すなわち、樹脂粒子は、ビニル系樹脂粒子であることが好ましく、スチレン（メタ）アクリル樹脂粒子であることがより好ましい。
【0061】
樹脂粒子のガラス転移温度Ｔｇは－２０℃以上４０℃以下が好ましく、－１０℃以上３０℃以下がより好ましく、０℃以上２５℃以下が更に好ましい。
【0062】
樹脂粒子は、適度な硬さを有する観点から、架橋樹脂粒子であることが好ましい。「架橋樹脂粒子」とは、原子間に橋掛構造を有する樹脂を含有する樹脂粒子である。架橋樹脂は、例えば、上記の樹脂の架橋物である。
【0063】
架橋樹脂粒子としては、例えば、イオン結合により架橋された架橋樹脂粒子（イオン架橋樹脂粒子）、共有結合により架橋された架橋樹脂粒子（共有結合架橋樹脂粒子）等が挙げられる。架橋樹脂粒子としては、共有結合により架橋された架橋樹脂粒子が好ましい。
【0064】
樹脂を架橋する架橋剤としては、例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン等の芳香族の多ビニル化合物；フタル酸ジビニル、イソフタル酸ジビニル、テレフタル酸ジビニル、ホモフタル酸ジビニル、トリメシン酸ジビニル、トリメシン酸トリビニル、ナフタレンジカルボン酸ジビニル、ビフェニルカルボン酸ジビニル等の芳香族多価カルボン酸の多ビニルエステル類；ピリジンジカルボン酸ジビニル等の含窒素芳香族化合物のジビニルエステル類；ピロムチン酸ビニル、フランカルボン酸ビニル、ピロール－２－カルボン酸ビニル、チオフェンカルボン酸ビニル等の不飽和複素環化合物カルボン酸のビニルエステル類；ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、デカンジオールジ（メタ）アクリレート、ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート等の直鎖多価アルコールの（メタ）アクリル酸エステル類；ネオペンチルグリコールジメタクリレート、２－ヒドロキシ－１、３－ジアクリロキシプロパン等の分枝置換多価アルコールの（メタ）アクリル酸エステル類；ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレンポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート類、コハク酸ジビニル、フマル酸ジビニル、マレイン酸ビニル、マレイン酸ジビニル、ジグリコール酸ジビニル、イタコン酸ビニル、イタコン酸ジビニル、アセトンジカルボン酸ジビニル、グルタル酸ジビニル、３，３’－チオジプロピオン酸ジビニル、ｔｒａｎｓ－アコニット酸ジビニル、ｔｒａｎｓ－アコニット酸トリビニル、アジピン酸ジビニル、ピメリン酸ジビニル、スベリン酸ジビニル、アゼライン酸ジビニル、セバシン酸ジビニル、ドデカン二酸ジビニル、ブラシル酸ジビニル等の多価カルボン酸の多ビニルエステル類；などが挙げられる。架橋剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0065】
架橋樹脂粒子のテトラヒドロフラン不溶分は７０質量％以上９９質量％以下が好ましく、８０質量％以上９９質量％以下がより好ましく、９０質量％以上９９質量％以下が更に好ましい。
【0066】
樹脂を架橋する架橋剤としては、多官能（メタ）アクリレートが好ましく、二官能（メタ）アクリレートがより好ましく、下記の式（Ａ）で表される化合物、式（Ｂ）で表される化合物及び式（Ｃ）で表される化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種の二官能（メタ）アクリレートが更に好ましい。すなわち、架橋樹脂は、下記の式（Ａ）で表される化合物、式（Ｂ）で表される化合物及び式（Ｃ）で表される化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種の二官能（メタ）アクリレートに由来する架橋構造を有することが好ましい。
【0067】
【化1】
【0068】
式（Ａ）において、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、ｎは４以上２０以下の整数である。
式（Ｂ）において、Ｒ３及びＲ４はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、ｐは２以上４以下の整数であり、ｑは３以上２０以下の整数である。
式（Ｃ）において、Ｒ５及びＲ６はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、ｒは２以上２０以下の整数である。
式（Ｂ）において、Ｒ３及びＲ４はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、ｐは２以上４以下の整数であり、ｑは３以上２０以下の整数である。
式（Ｃ）において、Ｒ５及びＲ６はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、ｒは２以上２０以下の整数である。
【0069】
式（Ａ）においてｎは４以上２０以下の整数であり、４以上１５以下の整数であることが好ましく、４以上１３以下の整数であることがより好ましい。
架橋点間の距離を適度に長くする観点（つまり架橋密度を適度に低くする観点）から、ｎが上記の範囲であることが好ましい。
架橋点間の距離を適度に長くする観点（つまり架橋密度を適度に低くする観点）から、ｎが上記の範囲であることが好ましい。
【0070】
式（Ｂ）においてｐは２以上４以下の整数である。
式（Ｂ）においてｑは３以上２０以下の整数であり、３以上１５以下の整数であることが好ましく、３以上１２以下の整数であることがより好ましい。
架橋点間の距離を適度に長くする観点（つまり架橋密度を適度に低くする観点）から、ｐ及びｑがそれぞれ上記の範囲であることが好ましい。
式（Ｂ）においてｑは３以上２０以下の整数であり、３以上１５以下の整数であることが好ましく、３以上１２以下の整数であることがより好ましい。
架橋点間の距離を適度に長くする観点（つまり架橋密度を適度に低くする観点）から、ｐ及びｑがそれぞれ上記の範囲であることが好ましい。
【0071】
式（Ｃ）においてｒは２以上２０以下の整数であり、３以上１８以下の整数であることが好ましく、３以上１６以下の整数であることがより好ましい。
架橋点間の距離を適度に長くする観点（つまり架橋密度を適度に低くする観点）から、ｒが上記の範囲であることが好ましい。
架橋点間の距離を適度に長くする観点（つまり架橋密度を適度に低くする観点）から、ｒが上記の範囲であることが好ましい。
【0072】
上記の架橋剤を用いて架橋点間の距離を適度に長くすることで、樹脂粒子に適度な柔軟性ができる。このため、樹脂粒子が軟化した際により変形しやすく、樹脂粒子どうしがネットワーク構造を形成しやすくなる。
【0073】
式（Ａ）で表される化合物として、例えば、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５－ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，８－オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０－デカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２－ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１３－トリデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２０－イコサンジオールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
架橋点間の距離を適度に長くする観点から、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０－デカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２－ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート及び１，１３－トリデカンジオールジ（メタ）アクリレートの少なくとも１種が好ましい。
架橋点間の距離を適度に長くする観点から、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０－デカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２－ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート及び１，１３－トリデカンジオールジ（メタ）アクリレートの少なくとも１種が好ましい。
【0074】
式（Ｂ）で表される化合物として、例えば、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（モノ）アクリレート等が挙げられる。
架橋点間の距離を適度に長くする観点から、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート及びトリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートの少なくとも１種が好ましい。
架橋点間の距離を適度に長くする観点から、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート及びトリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートの少なくとも１種が好ましい。
【0075】
式（Ｃ）で表される化合物として、例えば、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（モノ）アクリレート等が挙げられる。
【0076】
架橋剤の含有量は、トナー粒子に対し、０．５質量％以上３５質量％以下が好ましく、３質量％以上３０質量％以下がより好ましく、５質量％以上２５質量％以下が更に好ましい。
【0077】
架橋樹脂粒子としては、適度な粘弾性を有する観点から、ビニル系樹脂の架橋物で構成された架橋ビニル系樹脂粒子が好ましい。架橋ビニル系樹脂としては、スチレン（メタ）アクリル樹脂の架橋物が好ましい。すなわち、架橋樹脂粒子としては、架橋スチレン（メタ）アクリル樹脂粒子がより好ましい。スチレン（メタ）アクリル樹脂の架橋物で樹脂粒子を構成することによって、後述する貯蔵弾性率Ｇ’を実現しやすい。
【0078】
スチレン（メタ）アクリル樹脂としては、例えば、下記のスチレン系単量体及び（メタ）アクリル酸系単量体をラジカル重合によって重合した樹脂が挙げられる。
【0079】
スチレン系単量体としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルナフタレン；２－メチルスチレン、３－メチルスチレン、４－メチルスチレン、２－エチルスチレン、３－エチルスチレン、４－エチルスチレン等のアルキル置換スチレン；２－クロロスチレン、３－クロロスチレン、４－クロロスチレン等のハロゲン置換スチレン；４－フルオロスチレン、２，５－ジフルオロスチレン等のフッ素置換スチレン；などが挙げられる。スチレン系単量体としては、スチレン、α－メチルスチレンが好ましい。スチレン系単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0080】
（メタ）アクリル酸系単量体としては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘプチル、（メタ）アクリル酸ｎ－オクチル、（メタ）アクリル酸ｎ－デシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ラウリル、（メタ）アクリル酸ｎ－テトラデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－オクタデシル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸イソヘキシル、（メタ）アクリル酸イソヘプチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ビフェニル、（メタ）アクリル酸ジフェニルエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルフェニル、（メタ）アクリル酸ターフェニル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－カルボキシエチル、（メタ）アクリル酸２－カルボキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－カルボキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－カルボキシブチル、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。（メタ）アクリル酸系単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0081】
（メタ）アクリル酸系単量体としては、（メタ）アクリル酸低級アルキルエステルが好ましい。（メタ）アクリル酸低級アルキルエステルにおいて「低級アルキル」とは炭素数１以上５以下を意味し、「低級アルキル」は炭素数２以上４以下が好ましく、炭素数３又は４がより好ましい。
（メタ）アクリル酸低級アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ペンチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル等が挙げられる。中でも（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチルが好ましく、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチルが特に好ましい。
（メタ）アクリル酸低級アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ペンチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル等が挙げられる。中でも（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチルが好ましく、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチルが特に好ましい。
【0082】
スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸系単量体の重合比（質量基準、スチレン系単量体：（メタ）アクリル酸系単量体）は、３０：７０～７０：３０が好ましく、４０：６０～６０：４０がより好ましく、４５：５５～５５：４５が更に好ましい。
【0083】
架橋スチレン（メタ）アクリル樹脂を構成する架橋剤としては、多官能（メタ）アクリレートが好ましく、二官能（メタ）アクリレートがより好ましく、式（Ａ）で表される化合物及び式（Ｂ）で表される化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種の二官能（メタ）アクリレートが更に好ましい。すなわち、架橋スチレン（メタ）アクリル樹脂は、式（Ａ）で表される化合物及び式（Ｂ）で表される化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種の二官能（メタ）アクリレートに由来する架橋構造を有することが好ましい。
【0084】
架橋樹脂粒子は、動的粘弾性測定を行ったとき、温度Ｔ０より１００℃高い温度における貯蔵弾性率Ｇ’が１．０×１０４Ｐａ以上であることが好ましい。温度Ｔ０とは、要件（１）及び要件（２）に係る温度Ｔ０と同一である。温度Ｔ０より１００℃高い温度とは、定着の目安温度である。
架橋樹脂粒子は、記録媒体へのしみ込み抑制の観点から、上記の特性を有することが好ましい。この観点から、貯蔵弾性率Ｇ’は１．０×１０４Ｐａ以上１．０×１０８Ｐａ以下がより好ましく、１．０×１０５Ｐａ以上１．０×１０７Ｐａ以下が更に好ましい。
架橋樹脂粒子は、記録媒体へのしみ込み抑制の観点から、上記の特性を有することが好ましい。この観点から、貯蔵弾性率Ｇ’は１．０×１０４Ｐａ以上１．０×１０８Ｐａ以下がより好ましく、１．０×１０５Ｐａ以上１．０×１０７Ｐａ以下が更に好ましい。
【0085】
貯蔵弾性率Ｇ’に係る上記の特性を得られやすい観点から、架橋樹脂粒子は架橋スチレン（メタ）アクリル樹脂粒子であることが好ましい。架橋スチレン（メタ）アクリル樹脂粒子を構成する単量体の種類、単量体の重合比、架橋剤の量、重合反応の際に架橋剤を添加する時機、重合反応の反応系内の温度及び攪拌速度などによって、架橋スチレン（メタ）アクリル樹脂粒子の貯蔵弾性率Ｇ’が制御可能である。
【0086】
架橋樹脂粒子の貯蔵弾性率Ｇ’に係る動的粘弾性測定は、下記のとおり行う。
架橋樹脂粒子に圧力を印加して、厚さ２ｍｍ且つ直径８ｍｍの円盤状に成形し、測定用試料を作製する。トナー粒子から架橋樹脂粒子を取り出す方法としては、例えば、結着樹脂を溶解し架橋樹脂粒子を溶解しない溶剤にトナー粒子を浸漬し、架橋樹脂粒子を回収する方法が挙げられる。
測定用試料を直径８ｍｍのパラレルプレートに挟み、動的粘弾性測定装置（レオメータＡＲＥＳ－Ｇ２、ティー・エイ・インスツルメント社製）を用いて、ギャップ３ｍｍ、周波数１Ｈｚ、歪み量０．１％～１００％で、２５℃から１５０℃まで速度１℃／分で昇温させて動的粘弾性測定を行う。この測定により得られた温度と貯蔵弾性率Ｇ’の関係を示す曲線から、温度Ｔ０より１００℃高い温度における貯蔵弾性率Ｇ’を求める。
架橋樹脂粒子に圧力を印加して、厚さ２ｍｍ且つ直径８ｍｍの円盤状に成形し、測定用試料を作製する。トナー粒子から架橋樹脂粒子を取り出す方法としては、例えば、結着樹脂を溶解し架橋樹脂粒子を溶解しない溶剤にトナー粒子を浸漬し、架橋樹脂粒子を回収する方法が挙げられる。
測定用試料を直径８ｍｍのパラレルプレートに挟み、動的粘弾性測定装置（レオメータＡＲＥＳ－Ｇ２、ティー・エイ・インスツルメント社製）を用いて、ギャップ３ｍｍ、周波数１Ｈｚ、歪み量０．１％～１００％で、２５℃から１５０℃まで速度１℃／分で昇温させて動的粘弾性測定を行う。この測定により得られた温度と貯蔵弾性率Ｇ’の関係を示す曲線から、温度Ｔ０より１００℃高い温度における貯蔵弾性率Ｇ’を求める。
【0087】
架橋樹脂粒子の平均粒径は、記録媒体へのしみ込み抑制の観点から、１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下が好ましく、１１０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下がより好ましく、１１０ｎｍ以上２４０ｎｍ以下が更に好ましい。
【0088】
トナー粒子の体積平均粒径をＤｔ（μｍ）とし、トナー粒子の表面から深さ（Ｄｔ／５）μｍまでの領域を表層部としたとき、トナー粒子の断面観察において、表層部に含まれる架橋樹脂粒子の合計面積が、表層部の全面積の３％以上２０％以下であることが好ましい。トナー粒子の表層部に架橋樹脂粒子が適量含まれていることにより、トナー画像に熱及び圧力が印加された際に架橋樹脂粒子どうしが集まってネットワーク構造を形成しやすい。この観点から、表層部に含まれる架橋樹脂粒子の面積割合は、５％以上２０％以下がより好ましく、５％以上１８％以下が更に好ましい。
上記の特性は、コア・シェル構造のトナー粒子を凝集合一法により製造する場合、コア層に添加する界面活性剤量と、シェル層を形成するための各種樹脂粒子分散液の添加量と、その際の反応系内の温度及びｐＨ調整により制御可能である。
上記の特性は、コア・シェル構造のトナー粒子を凝集合一法により製造する場合、コア層に添加する界面活性剤量と、シェル層を形成するための各種樹脂粒子分散液の添加量と、その際の反応系内の温度及びｐＨ調整により制御可能である。
【0089】
架橋樹脂粒子の平均粒径及び表層部における架橋樹脂粒子の面積割合は、下記の方法で測定する。
トナーをエポキシ樹脂に混合して包埋し、エポキシ樹脂を固化する。ウルトラミクロトーム装置により厚さ８０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下の薄片試料を作製する。薄片試料を３０℃のデシケータ内で四酸化オスミウムにより３時間染色する。超高分解能電界放出型走査電子顕微鏡（Ｓ－４８００、日立ハイテクノロジーズ社）にて、染色された薄片試料のＳＥＭ画像を得る。染色度合いに起因する濃淡によって各成分を識別する。試料の状態などにより濃淡が判別しにくい場合は、染色時間を調整する。
ＳＥＭ画像を画像解析ソフトＷｉｎＲｏｏｆ（三谷商事株式会社）で解析する。ＳＥＭ画像内から長径がトナー粒子の体積平均粒径の８５％以上であるトナー粒子断面を選択し、架橋樹脂粒子を観察する。架橋樹脂粒子の円相当径を架橋樹脂粒子の粒径とする。複数のトナー粒子における３００個の架橋樹脂粒子について粒径測定を行い、その算術平均を平均粒径（ｎｍ）とする。
また、ＳＥＭ画像内から長径がトナー粒子の体積平均粒径の８５％以上であるトナー粒子断面を１００個選択する。１００個のトナー粒子について、トナー粒子の輪郭から深さ（Ｄｔ／５）μｍまでの領域つまり表層部の面積と、表層部に含まれる架橋樹脂粒子の合計面積とを求め、表層部の面積に占める架橋樹脂粒子の合計面積の割合（％）を算出する。１個の架橋樹脂粒子が表層部と表層部以外の領域とにまたがっているときは、表層部に含まれる部分の面積を、表層部に含まれる架橋樹脂粒子の面積とする。ここで、Ｄｔはトナー粒子の体積平均粒径（μｍ）であり、トナー粒子の体積平均粒径の測定方法は後述のとおりである。
トナーをエポキシ樹脂に混合して包埋し、エポキシ樹脂を固化する。ウルトラミクロトーム装置により厚さ８０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下の薄片試料を作製する。薄片試料を３０℃のデシケータ内で四酸化オスミウムにより３時間染色する。超高分解能電界放出型走査電子顕微鏡（Ｓ－４８００、日立ハイテクノロジーズ社）にて、染色された薄片試料のＳＥＭ画像を得る。染色度合いに起因する濃淡によって各成分を識別する。試料の状態などにより濃淡が判別しにくい場合は、染色時間を調整する。
ＳＥＭ画像を画像解析ソフトＷｉｎＲｏｏｆ（三谷商事株式会社）で解析する。ＳＥＭ画像内から長径がトナー粒子の体積平均粒径の８５％以上であるトナー粒子断面を選択し、架橋樹脂粒子を観察する。架橋樹脂粒子の円相当径を架橋樹脂粒子の粒径とする。複数のトナー粒子における３００個の架橋樹脂粒子について粒径測定を行い、その算術平均を平均粒径（ｎｍ）とする。
また、ＳＥＭ画像内から長径がトナー粒子の体積平均粒径の８５％以上であるトナー粒子断面を１００個選択する。１００個のトナー粒子について、トナー粒子の輪郭から深さ（Ｄｔ／５）μｍまでの領域つまり表層部の面積と、表層部に含まれる架橋樹脂粒子の合計面積とを求め、表層部の面積に占める架橋樹脂粒子の合計面積の割合（％）を算出する。１個の架橋樹脂粒子が表層部と表層部以外の領域とにまたがっているときは、表層部に含まれる部分の面積を、表層部に含まれる架橋樹脂粒子の面積とする。ここで、Ｄｔはトナー粒子の体積平均粒径（μｍ）であり、トナー粒子の体積平均粒径の測定方法は後述のとおりである。
【0090】
トナー粒子に占める架橋樹脂粒子の質量割合は、トナー画像に熱及び圧力が印加された際に架橋樹脂粒子どうしが集まってネットワーク構造を形成しやすい観点から、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、３質量％以上２５質量％以下がより好ましく、５質量％以上２０質量％以下が更に好ましい。
【0091】
［着色剤］
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアントカーミン３Ｂ、ブリリアントカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレート等の顔料；アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系等の染料；チタン化合物、シリカ等の無機顔料；が挙げられる。
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアントカーミン３Ｂ、ブリリアントカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレート等の顔料；アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系等の染料；チタン化合物、シリカ等の無機顔料；が挙げられる。
【0092】
着色剤は、可視光領域に吸収を有する物質に限定されない。着色剤は、例えば、近赤外領域に吸収を有する物質でもよく、蛍光着色剤でもよい。
近赤外領域に吸収を有する着色剤として、アミニウム塩系化合物、ナフタロシアニン系化合物、スクアリリウム系化合物、クロコニウム系化合物等が挙げられる。
蛍光着色剤として、特開２０２１－１２７４３１号公報の段落００２７に記載された蛍光着色剤が挙げられる。
近赤外領域に吸収を有する着色剤として、アミニウム塩系化合物、ナフタロシアニン系化合物、スクアリリウム系化合物、クロコニウム系化合物等が挙げられる。
蛍光着色剤として、特開２０２１－１２７４３１号公報の段落００２７に記載された蛍光着色剤が挙げられる。
【0093】
着色剤は、光輝性を有する着色剤でもよい。光輝性を有する着色剤として、アルミニウム、黄銅、青銅、ニッケル、ステンレス、亜鉛等の金属粉末；酸化チタン又は黄色酸化鉄を被覆した雲母；硫酸バリウム、層状ケイ酸塩、層状アルミニウムのケイ酸塩等の被覆薄片状無機結晶基質；単結晶板状酸化チタン、塩基性炭酸塩、オキシ塩化ビスマス、天然グアニン、薄片状ガラス粉、金属蒸着した薄片状ガラス粉；などが挙げられる。
【0094】
着色剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
着色剤は、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。
着色剤は、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。
【0095】
本実施形態においてトナー粒子は、着色剤を含有してもよく、着色剤を含有しなくてもよい。本実施形態に係るトナーは、トナー粒子に着色剤を含有しないトナー、いわゆる透明トナーであってもよい。
【0096】
本実施形態においてトナー粒子が着色剤を含有する場合、着色剤の含有量は、トナー粒子全体に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、３質量％以上１５質量％以下がより好ましい。
【0097】
［離型剤］
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。
【0098】
離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が好ましく、６０℃以上１００℃以下がより好ましい。
融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
【0099】
離型剤の含有量は、トナー粒子全体に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。
【0100】
トナー粒子に含まれる離型剤の含有量をＷｗとし、架橋樹脂粒子の含有量をＷｐとしたとき、比Ｗｗ／Ｗｐが０．０３以上１０以下であることが好ましい。この特性を満足することによって、トナー画像に熱及び圧力が印加された際に架橋樹脂粒子どうしが集まってネットワーク構造を形成しやすい。比Ｗｗ／Ｗｐは、０．１以上８以下がより好ましく、０．１以上５以下が更に好ましい。
【0101】
トナー粒子の体積平均粒径をＤｔ（μｍ）とし、トナー粒子の表面から深さ（Ｄｔ／５）μｍまでの領域を表層部としたとき、トナー粒子の断面観察において、表層部に含まれる離型剤の合計面積が、表層部の全面積の１％以上２０％以下であることが好ましい。トナー粒子の表層部に離型剤が適量含まれていることにより、トナー画像に熱及び圧力が印加された際にトナー画像の粘度が下がりやすく、その結果、離型剤どうしが集まってネットワーク構造を形成しやすい。この観点から、表層部に含まれる離型剤の面積割合は、１％以上１５％以下がより好ましく、１％以上１０％以下が更に好ましい。
上記の特性は、コア・シェル構造のトナー粒子を凝集合一法により製造する場合、コア層に添加する界面活性剤量と、シェル層を形成するための各種樹脂粒子分散液の添加量と、その際の反応系内の温度及びｐＨ調整により制御可能である。
上記の特性は、コア・シェル構造のトナー粒子を凝集合一法により製造する場合、コア層に添加する界面活性剤量と、シェル層を形成するための各種樹脂粒子分散液の添加量と、その際の反応系内の温度及びｐＨ調整により制御可能である。
【0102】
表層部における離型剤の面積割合は、下記の方法で測定する。
トナーをエポキシ樹脂に混合して包埋し、エポキシ樹脂を固化する。ウルトラミクロトーム装置により厚さ８０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下の薄片試料を作製する。薄片試料を３０℃のデシケータ内で四酸化オスミウムにより３時間染色する。超高分解能電界放出型走査電子顕微鏡（Ｓ－４８００、日立ハイテクノロジーズ社）にて、染色された薄片試料のＳＥＭ画像を得る。染色度合いに起因する濃淡によって各成分を識別する。試料の状態などにより濃淡が判別しにくい場合は、染色時間を調整する。
ＳＥＭ画像を画像解析ソフトＷｉｎＲｏｏｆ（三谷商事株式会社）で解析する。ＳＥＭ画像内から長径がトナー粒子の体積平均粒径の８５％以上であるトナー粒子断面を１００個選択する。１００個のトナー粒子について、トナー粒子の輪郭から深さ（Ｄｔ／５）μｍまでの領域つまり表層部の面積と、表層部に含まれる離型剤ドメインの合計面積とを求め、表層部の面積に占める離型剤ドメインの合計面積の割合（％）を算出する。１個の離型剤ドメインが表層部と表層部以外の領域とにまたがっているときは、表層部に含まれる部分の面積を、表層部に含まれる離型剤ドメインの面積とする。ここで、Ｄｔはトナー粒子の体積平均粒径（μｍ）であり、トナー粒子の体積平均粒径の測定方法は後述のとおりである。
トナーをエポキシ樹脂に混合して包埋し、エポキシ樹脂を固化する。ウルトラミクロトーム装置により厚さ８０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下の薄片試料を作製する。薄片試料を３０℃のデシケータ内で四酸化オスミウムにより３時間染色する。超高分解能電界放出型走査電子顕微鏡（Ｓ－４８００、日立ハイテクノロジーズ社）にて、染色された薄片試料のＳＥＭ画像を得る。染色度合いに起因する濃淡によって各成分を識別する。試料の状態などにより濃淡が判別しにくい場合は、染色時間を調整する。
ＳＥＭ画像を画像解析ソフトＷｉｎＲｏｏｆ（三谷商事株式会社）で解析する。ＳＥＭ画像内から長径がトナー粒子の体積平均粒径の８５％以上であるトナー粒子断面を１００個選択する。１００個のトナー粒子について、トナー粒子の輪郭から深さ（Ｄｔ／５）μｍまでの領域つまり表層部の面積と、表層部に含まれる離型剤ドメインの合計面積とを求め、表層部の面積に占める離型剤ドメインの合計面積の割合（％）を算出する。１個の離型剤ドメインが表層部と表層部以外の領域とにまたがっているときは、表層部に含まれる部分の面積を、表層部に含まれる離型剤ドメインの面積とする。ここで、Ｄｔはトナー粒子の体積平均粒径（μｍ）であり、トナー粒子の体積平均粒径の測定方法は後述のとおりである。
【0103】
［その他の添加剤］
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の公知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の公知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。
【0104】
［トナー粒子の特性等］
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
【0105】
トナー粒子がコア・シェル構造である場合、コア粒子及びシェル層の両方に樹脂粒子が含まれていることが好ましく、コア粒子及びシェル層の両方に架橋樹脂粒子が含まれていることがより好ましく、コア粒子及びシェル層の両方に架橋スチレン（メタ）アクリル樹脂粒子が含まれていることが更に好ましい。
【0106】
コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と架橋樹脂粒子と着色剤と離型剤とを含むコア粒子と、結着樹脂と架橋樹脂粒子と離型剤とを含むシェル層とを有する。
【0107】
トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）は、２μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、４μｍ以上８μｍ以下がより好ましい。
トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）は、コールターマルチサイザーＩＩ（ベックマン・コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ－ＩＩ（ベックマン・コールター社製）を使用して測定される。測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５質量％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーＩＩにより、アパーチャー径１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。サンプリングする粒子数は５００００個である。
トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）は、コールターマルチサイザーＩＩ（ベックマン・コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ－ＩＩ（ベックマン・コールター社製）を使用して測定される。測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５質量％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーＩＩにより、アパーチャー径１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。サンプリングする粒子数は５００００個である。
【0108】
トナー粒子の平均円形度は、０．９４以上１．００以下が好ましく、０．９５以上０．９８以下がより好ましい。
【0109】
トナー粒子の平均円形度は、（円相当周囲長）／（周囲長）［（粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長）／（粒子投影像の周囲長）］により求められる。具体的には、次の方法で測定される値である。
測定対象となるトナー粒子を吸引採取し、扁平な流れを形成させ、瞬時にストロボ発光させることにより静止画像として粒子像を取り込み、その粒子像を画像解析するフロー式粒子像解析装置（シスメックス社製のＦＰＩＡ－３０００）によって求める。平均円形度を求める際のサンプリング数は３５００個とする。
トナーが外添剤を有する場合、界面活性剤を含む水中に、測定対象となるトナー（現像剤）を分散させた後、超音波処理を行って外添剤を除去したトナー粒子を得る。
測定対象となるトナー粒子を吸引採取し、扁平な流れを形成させ、瞬時にストロボ発光させることにより静止画像として粒子像を取り込み、その粒子像を画像解析するフロー式粒子像解析装置（シスメックス社製のＦＰＩＡ－３０００）によって求める。平均円形度を求める際のサンプリング数は３５００個とする。
トナーが外添剤を有する場合、界面活性剤を含む水中に、測定対象となるトナー（現像剤）を分散させた後、超音波処理を行って外添剤を除去したトナー粒子を得る。
【0110】
［外添剤］
外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられる。無機粒子として、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、ＺｒＯ２、ＣａＯ・ＳｉＯ２、Ｋ２Ｏ・（ＴｉＯ２）ｎ、Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＢａＳＯ４、ＭｇＳＯ４等が挙げられる。
外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられる。無機粒子として、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、ＺｒＯ２、ＣａＯ・ＳｉＯ２、Ｋ２Ｏ・（ＴｉＯ２）ｎ、Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＢａＳＯ４、ＭｇＳＯ４等が挙げられる。
【0111】
外添剤としての無機粒子の表面は、疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量は、通常、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下である。
疎水化処理剤の量は、通常、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下である。
【0112】
外添剤としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子）等も挙げられる。
【0113】
外添剤の平均粒径は、記録媒体へのしみ込み抑制の観点から、５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下が好ましく、５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下がより好ましく、５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下が更に好ましい。
【0114】
外添剤が無機粒子の場合、無機粒子の平均粒径は、記録媒体へのしみ込み抑制の観点から、５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下が好ましく、５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下がより好ましく、５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下が更に好ましい。
【0115】
本実施形態において外添剤の粒径とは、粒子像と同じ面積をもつ円の直径（いわゆる円相当径）であり、外添剤の平均粒径とは、粒径の個数基準の分布において小径側から累積５０％となる粒径である。外添剤の粒径は、外添剤が外添されたトナーの電子顕微鏡画像を撮影し、トナー粒子上の外添剤を少なくとも３００個画像解析して求める。
【0116】
外添剤の外添量は、記録媒体へのしみ込み抑制の観点から、トナー粒子１００質量部に対して、０．３質量部以上２０質量部以下が好ましく、０．３質量部以上１０質量部以下がより好ましく、０．３質量部以上８質量部以下が更に好ましい。
【0117】
［トナーの製造方法］
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に外添剤を外添することで得られる。
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に外添剤を外添することで得られる。
【0118】
トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば、凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。これらの製法に制限はなく、公知の製法が採用される。これらの中でも、凝集合一法によりトナー粒子を得ることがよい。
【0119】
具体的には、例えば、トナー粒子を凝集合一法により製造する場合、
非晶性樹脂粒子が分散した非晶性樹脂粒子分散液と、結晶性樹脂粒子が分散した結晶性樹脂粒子分散液と、架橋樹脂粒子が分散した架橋樹脂粒子分散液とを準備する工程（樹脂粒子分散液準備工程）と、
非晶性樹脂粒子分散液と結晶性樹脂粒子分散液と架橋樹脂粒子分散液とを混合した分散液中で（必要に応じて他の粒子分散液を混合した後の分散液中で）、非晶性樹脂粒子と結晶性樹脂粒子と架橋樹脂粒子と（必要に応じて他の粒子と）を凝集させ、凝集粒子を形成する工程（凝集粒子形成工程）と、
凝集粒子が分散した凝集粒子分散液を加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、を経て、トナー粒子を製造する。
非晶性樹脂粒子が分散した非晶性樹脂粒子分散液と、結晶性樹脂粒子が分散した結晶性樹脂粒子分散液と、架橋樹脂粒子が分散した架橋樹脂粒子分散液とを準備する工程（樹脂粒子分散液準備工程）と、
非晶性樹脂粒子分散液と結晶性樹脂粒子分散液と架橋樹脂粒子分散液とを混合した分散液中で（必要に応じて他の粒子分散液を混合した後の分散液中で）、非晶性樹脂粒子と結晶性樹脂粒子と架橋樹脂粒子と（必要に応じて他の粒子と）を凝集させ、凝集粒子を形成する工程（凝集粒子形成工程）と、
凝集粒子が分散した凝集粒子分散液を加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、を経て、トナー粒子を製造する。
【0120】
以下、各工程の詳細について説明する。
以下の説明では、着色剤及び離型剤を含むトナー粒子を得る方法について説明するが、着色剤及び離型剤は必要に応じて用いられるものである。無論、着色剤及び離型剤以外のその他添加剤を用いてもよい。
以下の説明では、着色剤及び離型剤を含むトナー粒子を得る方法について説明するが、着色剤及び離型剤は必要に応じて用いられるものである。無論、着色剤及び離型剤以外のその他添加剤を用いてもよい。
【0121】
－樹脂粒子分散液準備工程－
非晶性樹脂粒子分散液は、例えば、非晶性樹脂粒子を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。結晶性樹脂粒子分散液は、例えば、結晶性樹脂粒子を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。
非晶性樹脂粒子分散液は、例えば、非晶性樹脂粒子を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。結晶性樹脂粒子分散液は、例えば、結晶性樹脂粒子を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。
【0122】
樹脂粒子分散液に用いる分散媒としては、例えば水系媒体が挙げられる。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0123】
界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも特に、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。界面活性剤は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0124】
樹脂粒子分散液において、樹脂粒子を分散媒に分散する方法としては、例えば回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル等の一般的な分散方法が挙げられる。樹脂粒子の種類によっては、転相乳化法によって分散媒に樹脂粒子を分散させてもよい。転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて中和したのち、水系媒体（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへ転相を行い、樹脂を水系媒体中に粒子状に分散する方法である。
【0125】
樹脂粒子分散液中に分散する樹脂粒子の体積平均粒径としては、例えば０．０１μｍ以上１μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以上０．８μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以上０．６μｍ以下が更に好ましい。
樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザ回折式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製ＬＡ－７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして測定される。他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。
樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザ回折式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製ＬＡ－７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして測定される。他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。
【0126】
樹脂粒子分散液に含まれる樹脂粒子の含有量は、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。
【0127】
樹脂粒子分散液と同様にして、例えば、着色剤粒子分散液、離型剤粒子分散液も調製される。つまり、樹脂粒子分散液における粒子の体積平均粒径、分散媒、分散方法、及び粒子の含有量に関しては、着色剤粒子分散液中に分散する着色剤粒子、及び離型剤粒子分散液中に分散する離型剤粒子についても同様である。
【0128】
架橋樹脂粒子分散液の調製方法としては、例えば、乳化重合法、バンバリーミキサー又はニーダーを用いる溶融混練法、懸濁重合法、噴霧乾燥法などの公知の方法が適用される。中でも、乳化重合法が好ましい。
【0129】
架橋樹脂粒子の貯蔵弾性率Ｇ’を好ましい範囲内とする観点から、単量体としてスチレン系単量体及び（メタ）アクリル酸系単量体を用い、架橋剤存在下で乳化重合することが好ましい。乳化重合は複数回に分けて行うことが好ましい。
【0130】
架橋樹脂粒子分散液の調製方法は、
単量体、架橋剤、界面活性剤及び水を含む乳化液を得る工程（乳化液調製工程）と、
乳化液に重合開始剤を添加し、次いで加熱して単量体を重合する工程（第一乳化重合工程）と、
第一乳化重合工程後の反応溶液に単量体及び架橋剤を含む乳化液を追加し、次いで加熱して単量体を重合する工程（第二乳化重合工程）と、を含むことが好ましい。
単量体、架橋剤、界面活性剤及び水を含む乳化液を得る工程（乳化液調製工程）と、
乳化液に重合開始剤を添加し、次いで加熱して単量体を重合する工程（第一乳化重合工程）と、
第一乳化重合工程後の反応溶液に単量体及び架橋剤を含む乳化液を追加し、次いで加熱して単量体を重合する工程（第二乳化重合工程）と、を含むことが好ましい。
【0131】
・乳化液調製工程
単量体、架橋剤、界面活性剤及び水を乳化機により乳化することで乳化液を得ることが好ましい。乳化機としては、例えば、プロペラ型、アンカー型、パドル型又はタービン型の攪拌羽根を備えた回転式攪拌機、スタティックミキサー等の静止型混合機、ホモジナイザー、クレアミックス等のローター・ステーター型乳化機、磨砕機能を備えたミル型乳化機、マントンゴーリン式圧力乳化機等の高圧乳化機、高圧下でキャビテーションを発生させる高圧ノズル型乳化機、マイクロフルイダイザー等の高圧下で液同士を衝突させることによりせん断力を与える高圧衝突型乳化機、超音波でキャビテーションを発生させる超音波乳化機、細孔を通して均一乳化を行う膜乳化機等が例示される。
単量体、架橋剤、界面活性剤及び水を乳化機により乳化することで乳化液を得ることが好ましい。乳化機としては、例えば、プロペラ型、アンカー型、パドル型又はタービン型の攪拌羽根を備えた回転式攪拌機、スタティックミキサー等の静止型混合機、ホモジナイザー、クレアミックス等のローター・ステーター型乳化機、磨砕機能を備えたミル型乳化機、マントンゴーリン式圧力乳化機等の高圧乳化機、高圧下でキャビテーションを発生させる高圧ノズル型乳化機、マイクロフルイダイザー等の高圧下で液同士を衝突させることによりせん断力を与える高圧衝突型乳化機、超音波でキャビテーションを発生させる超音波乳化機、細孔を通して均一乳化を行う膜乳化機等が例示される。
【0132】
単量体としてはスチレン系単量体及び（メタ）アクリル酸系単量体を用いることが好ましい。架橋剤としては、多官能（メタ）アクリレートが好ましく、二官能（メタ）アクリレートがより好ましく、式（Ａ）で表される化合物及び式（Ｂ）で表される化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種の二官能（メタ）アクリレートが更に好ましい。
【0133】
界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。これらの中でも、アニオン界面活性剤が好ましい。界面活性剤は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0134】
乳化液は連鎖移動剤を含んでいてもよい。連鎖移動剤としては、例えば、チオール成分を有する化合物が挙げられる。具体的には、ヘキシルメルカプタン、ヘプチルメルカプタン、オクチルメルカプタン、ノニルメルカプタン、デシルメルカプタン、ドデシルメルカプタン等のアルキルメルカプタン類が好ましい。
【0135】
・第一乳化重合工程
乳化液に重合開始剤を添加し、次いで加熱して単量体を重合する工程である。
重合開始剤としては、過硫酸アンモニウムを用いることが好ましい。重合開始剤の添加量を調整することで、架橋樹脂粒子の粘弾性を制御してもよい。例えば、重合開始剤の添加量を少なくすることで、貯蔵弾性率Ｇ’の高い架橋樹脂粒子が得られやすくなる。
乳化液に重合開始剤を添加し、次いで加熱して単量体を重合する工程である。
重合開始剤としては、過硫酸アンモニウムを用いることが好ましい。重合開始剤の添加量を調整することで、架橋樹脂粒子の粘弾性を制御してもよい。例えば、重合開始剤の添加量を少なくすることで、貯蔵弾性率Ｇ’の高い架橋樹脂粒子が得られやすくなる。
【0136】
単量体を重合する際、重合開始剤を含んだ乳化液（反応溶液）を攪拌機により攪拌することが好ましい。攪拌機としては、プロペラ型、アンカー型、パドル型、又はタービン型の攪拌羽根を備えた回転式攪拌機が挙げられる。
【0137】
・第二乳化重合工程
第一乳化重合工程後の反応溶液に単量体を含む乳化液を追加し、次いで加熱することで単量体を重合する工程である。追加する乳化液は、単量体、界面活性剤及び水を乳化機により乳化して得ることが好ましい。重合する際、第一乳化重合工程と同様に反応溶液を攪拌することが好ましい。
第一乳化重合工程後の反応溶液に単量体を含む乳化液を追加し、次いで加熱することで単量体を重合する工程である。追加する乳化液は、単量体、界面活性剤及び水を乳化機により乳化して得ることが好ましい。重合する際、第一乳化重合工程と同様に反応溶液を攪拌することが好ましい。
【0138】
単量体を含む乳化液の追加にかける時間を調整することで、架橋樹脂粒子の粘弾性を制御してもよい。例えば、単量体を含む乳化液の追加にかける時間を長くすることで、貯蔵弾性率Ｇ’の高い架橋樹脂粒子が得られやすくなる。単量体を含む乳化液の追加にかける時間としては、例えば２時間以上５時間以下の範囲が挙げられる。
【0139】
反応溶液を攪拌する際の温度を調整することで、架橋樹脂粒子の粘弾性を制御してもよい。例えば、反応溶液を攪拌する際の温度を低くすることで、貯蔵弾性率Ｇ’の高い架橋樹脂粒子が得られやすくなる。反応溶液を攪拌する際の温度としては、例えば５５℃以上７５℃以下の範囲が挙げられる。
【0140】
－凝集粒子形成工程－
非晶性樹脂粒子分散液と、結晶性樹脂粒子分散液と、架橋樹脂粒子分散液と、着色剤粒子分散液と、離型剤粒子分散液とを混合する。そして、混合分散液中で、非晶性樹脂粒子と結晶性樹脂粒子と架橋樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とをヘテロ凝集させ、目的とするトナー粒子の径に近い径を持つ凝集粒子を形成する。
非晶性樹脂粒子分散液と、結晶性樹脂粒子分散液と、架橋樹脂粒子分散液と、着色剤粒子分散液と、離型剤粒子分散液とを混合する。そして、混合分散液中で、非晶性樹脂粒子と結晶性樹脂粒子と架橋樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とをヘテロ凝集させ、目的とするトナー粒子の径に近い径を持つ凝集粒子を形成する。
【0141】
具体的には、例えば、混合分散液に凝集剤を添加すると共に、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨ２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後、非晶性樹脂粒子のガラス転移温度に近い温度（具体的には、例えば、非晶性樹脂粒子のガラス転移温度－３０℃以上ガラス転移温度－１０℃以下）に加熱し、混合分散液に分散している粒子を凝集させて、凝集粒子を形成する。凝集粒子形成工程においては、例えば、混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで攪拌下、室温（例えば２５℃）で凝集剤を添加し、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨ２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、加熱を行ってもよい。
【0142】
凝集剤を添加する際における混合分散液の温度を調整することで、得られるトナー粒子における架橋樹脂粒子の分散状態を制御してもよい。例えば、混合分散液の温度を低くすることで、架橋樹脂粒子の分散性が良好となる。混合分散液の温度としては、例えば、５℃以上４０℃以下の範囲が挙げられる。
【0143】
凝集剤を添加した後の攪拌速度を調整することで、得られるトナー粒子における架橋樹脂粒子の分散状態を制御してもよい。例えば、凝集剤を添加した後の攪拌速度を速くすることで、架橋樹脂粒子の分散性が良好となる。
【0144】
凝集剤としては、例えば、混合分散液に含まれる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、無機金属塩、２価以上の金属錯体が挙げられる。凝集剤として金属錯体を用いた場合には、界面活性剤の使用量が低減され、帯電特性が向上する。
凝集剤と共に、該凝集剤の金属イオンと錯体もしくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。
凝集剤と共に、該凝集剤の金属イオンと錯体もしくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。
【0145】
無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の金属塩；ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体；などが挙げられる。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸；イミノ二酸酢（ＩＤＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）等のアミノカルボン酸；などが挙げられる。
キレート剤の添加量は、樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより好ましい。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸；イミノ二酸酢（ＩＤＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）等のアミノカルボン酸；などが挙げられる。
キレート剤の添加量は、樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより好ましい。
【0146】
－融合・合一工程－
次に、凝集粒子が分散した凝集粒子分散液を、例えば、非晶性樹脂粒子のガラス転移温度以上（例えば非晶性樹脂粒子のガラス転移温度より１０℃から３０℃高い温度）に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、トナー粒子を形成する。
次に、凝集粒子が分散した凝集粒子分散液を、例えば、非晶性樹脂粒子のガラス転移温度以上（例えば非晶性樹脂粒子のガラス転移温度より１０℃から３０℃高い温度）に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、トナー粒子を形成する。
【0147】
以上の工程を経て、トナー粒子が得られる。
凝集粒子分散液を得た後、凝集粒子分散液に非晶性樹脂粒子分散液を混合し、凝集粒子の表面に非晶性樹脂粒子を付着するように凝集させて、第２凝集粒子を形成する工程と、第２凝集粒子が分散した第２凝集粒子分散液を加熱し、第２凝集粒子を融合・合一して、コア・シェル構造のトナー粒子を形成する工程と、を経て、トナー粒子を製造してもよい。
凝集粒子分散液を得た後、凝集粒子分散液に非晶性樹脂粒子分散液を混合し、凝集粒子の表面に非晶性樹脂粒子を付着するように凝集させて、第２凝集粒子を形成する工程と、第２凝集粒子が分散した第２凝集粒子分散液を加熱し、第２凝集粒子を融合・合一して、コア・シェル構造のトナー粒子を形成する工程と、を経て、トナー粒子を製造してもよい。
【0148】
第２凝集粒子を形成する工程の後に、界面活性剤（好ましくはアニオン界面活性剤）の添加を行ってもよい。これにより、架橋樹脂粒子が均一性高く分散して含まれたトナー粒子が得られやすい。
【0149】
融合・合一工程終了後、分散液中のトナー粒子に、公知の洗浄工程、固液分離工程、及び乾燥工程を施して乾燥した状態のトナー粒子を得る。洗浄工程は、帯電性の観点から、イオン交換水による置換洗浄を充分に施すことがよい。固液分離工程は、生産性の観点から、吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。乾燥工程は、生産性の観点から、凍結乾燥、気流乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。
【0150】
そして、本実施形態に係るトナーは、例えば、得られた乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えばＶブレンダー、ヘンシェルミキサー、レーディゲミキサー等によって行うことがよい。必要に応じて、振動篩分機、風力篩分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。
【0151】
＜静電荷像現像剤＞
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーを少なくとも含む。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアとを混合した二成分現像剤であってもよい。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーを少なくとも含む。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアとを混合した二成分現像剤であってもよい。
【0152】
キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散して配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；などが挙げられる。
磁性粉分散型キャリア及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、この表面を樹脂で被覆したキャリアであってもよい。
磁性粉分散型キャリア及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、この表面を樹脂で被覆したキャリアであってもよい。
【0153】
磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属；フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物；などが挙げられる。
【0154】
被覆用の樹脂及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、スチレンアクリル酸エステル共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。被覆用の樹脂及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等、その他添加剤を含ませてもよい。導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。
【0155】
芯材の表面を樹脂で被覆するには、被覆用の樹脂、及び各種添加剤（必要に応じて使用する）を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する樹脂の種類や、塗布適性等を勘案して選択すればよい。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法；被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法；芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法；ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、その後に溶剤を除去するニーダーコーター法；等が挙げられる。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法；被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法；芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法；ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、その後に溶剤を除去するニーダーコーター法；等が挙げられる。
【0156】
二成分現像剤におけるトナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。
【0157】
＜画像形成装置、画像形成方法＞
本実施形態に係る画像形成装置及び画像形成方法について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。そして、静電荷像現像剤として、本実施形態に係る静電荷像現像剤が適用される。
本実施形態に係る画像形成装置及び画像形成方法について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。そして、静電荷像現像剤として、本実施形態に係る静電荷像現像剤が適用される。
【0158】
本実施形態に係る画像形成装置では、像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、本実施形態に係る静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法（本実施形態に係る画像形成方法）が実施される。
【0159】
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前の像保持体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置；等の公知の画像形成装置が適用される。
本実施形態に係る画像形成装置が中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。
本実施形態に係る画像形成装置が中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。
【0160】
本実施形態に係る画像形成装置において、例えば、現像手段を含む部分が、画像形成装置に着脱するカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。プロセスカートリッジとしては、例えば、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、現像手段を備えるプロセスカートリッジが好適に用いられる。
【0161】
以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示すが、これに限定されるわけではない。以下の説明においては、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。
【0162】
図１は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づく、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に着脱するプロセスカートリッジであってもよい。
図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づく、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に着脱するプロセスカートリッジであってもよい。
【0163】
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの上方には、各ユニットを通して中間転写ベルト（中間転写体の一例）２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、駆動ロール２２及び支持ロール２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第４のユニット１０Ｋに向う方向に走行するようになっている。支持ロール２４は、図示しないバネ等により駆動ロール２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト２０に張力が与えられている。中間転写ベルト２０の像保持体側面には、駆動ロール２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナーの供給がなされる。
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナーの供給がなされる。
【0164】
第１乃至第４のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成及び動作を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。
【0165】
第１のユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙによって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、現像したトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール５Ｙ（一次転写手段の一例）、及び一次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）６Ｙが順に配置されている。
一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。各ユニットの一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスの値を変える。
一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。各ユニットの一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスの値を変える。
【0166】
以下、第１のユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が－６００Ｖ乃至－８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率１×１０－６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線が照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３からレーザ光線３Ｙを照射する。それにより、イエローの画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が－６００Ｖ乃至－８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率１×１０－６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線が照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３からレーザ光線３Ｙを照射する。それにより、イエローの画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。
【0167】
静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転する。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として現像され可視化される。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転する。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として現像され可視化される。
【0168】
現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体の一例）上に保持されている。感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー画像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー画像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。
【0169】
感光体１Ｙ上のイエロートナー画像が一次転写位置へ搬送されると、一次転写ロール５Ｙに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから一次転写ロール５Ｙに向う静電気力がトナー画像に作用し、感光体１Ｙ上のトナー画像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（－）と逆極性の（＋）極性であり、第１のユニット１０Ｙでは制御部（図示せず）によって例えば＋１０μＡに制御されている。
感光体１Ｙ上に残留したトナーは感光体クリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。
感光体１Ｙ上に残留したトナーは感光体クリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。
【0170】
第２のユニット１０Ｍ以降の一次転写ロール５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される一次転写バイアスも、第１のユニットに準じて制御されている。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエローのトナー画像が転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエローのトナー画像が転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。
【0171】
第１乃至第４のユニットを通して４色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と、中間転写ベルトの内面に接する支持ロール２４と、中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された二次転写ロール（二次転写手段の一例）２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが支持ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（－）と同極性の（－）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用し、中間転写ベルト２０上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。
【0172】
この後、記録紙Ｐは定着装置（定着手段の一例）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれ、トナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。
【0173】
トナー画像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体としては、記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。
定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、記録紙Ｐの表面も平滑であることが好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。
定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、記録紙Ｐの表面も平滑であることが好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。
【0174】
カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。
【0175】
＜プロセスカートリッジ、トナーカートリッジ＞
本実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
本実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
【0176】
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、上記構成に限られず、現像手段と、その他、必要に応じて、例えば、像保持体、帯電手段、静電荷像形成手段、及び転写手段等のその他手段から選択される少なくとも一つと、を備える構成であってもよい。
【0177】
以下、本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示すが、これに限定されるわけではない。以下の説明においては、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。
【0178】
図２は、本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
図２に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、及び感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
図２中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。
図２に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、及び感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
図２中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。
【0179】
次に、本実施形態に係るトナーカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るトナーカートリッジは、本実施形態に係るトナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。トナーカートリッジは、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。
本実施形態に係るトナーカートリッジは、本実施形態に係るトナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。トナーカートリッジは、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。
【0180】
図１に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋが着脱される構成を有する画像形成装置であり、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、各々の現像装置（色）に対応したトナーカートリッジと、図示しないトナー供給管で接続されている。トナーカートリッジ内に収容されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。
【実施例0181】
以下、実施例により発明の実施形態を詳細に説明するが、発明の実施形態は、これら実施例に限定されるものではない。
以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。
合成、処理、製造などは、特に断りのない限り、室温（２５℃±３℃）で行った。
以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。
合成、処理、製造などは、特に断りのない限り、室温（２５℃±３℃）で行った。
【0182】
＜実施例１＞
［非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液の調製］
・テレフタル酸 ： ７９部
・アジピン酸 ： ４部
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２モル付加物：１７２部
攪拌装置、窒素導入管、温度センサ及び精留塔を備えた反応容器に上記の材料を仕込み、１時間かけて温度を１９０℃まで上げ、上記材料１００部に対してジブチル錫オキサイド１．２部を投入した。生成する水を留去しながら６時間かけて温度を２４０℃まで上げ、２４０℃を維持して３時間脱水縮合反応を継続した後、反応物を冷却した。
反応物を溶融状態のまま、キャビトロンＣＤ１０１０（ユーロテック社製）に毎分１００ｇの速度で移送した。同時に、別途用意した０．３７％アンモニア水溶液を、熱交換器で１２０℃に加熱しながら、毎分０．１リットルの速度でキャビトロンＣＤ１０１０に移送した。回転子の回転速度６０Ｈｚ、圧力５ｋｇ／ｃｍ２の条件でキャビトロンＣＤ１０１０を運転し、樹脂粒子分散液を得た。樹脂粒子分散液にイオン交換水を加え、固形分量３０％の非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）を得た。非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）における樹脂粒子の体積平均粒径は１６０ｎｍであった。
［非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液の調製］
・テレフタル酸 ： ７９部
・アジピン酸 ： ４部
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２モル付加物：１７２部
攪拌装置、窒素導入管、温度センサ及び精留塔を備えた反応容器に上記の材料を仕込み、１時間かけて温度を１９０℃まで上げ、上記材料１００部に対してジブチル錫オキサイド１．２部を投入した。生成する水を留去しながら６時間かけて温度を２４０℃まで上げ、２４０℃を維持して３時間脱水縮合反応を継続した後、反応物を冷却した。
反応物を溶融状態のまま、キャビトロンＣＤ１０１０（ユーロテック社製）に毎分１００ｇの速度で移送した。同時に、別途用意した０．３７％アンモニア水溶液を、熱交換器で１２０℃に加熱しながら、毎分０．１リットルの速度でキャビトロンＣＤ１０１０に移送した。回転子の回転速度６０Ｈｚ、圧力５ｋｇ／ｃｍ２の条件でキャビトロンＣＤ１０１０を運転し、樹脂粒子分散液を得た。樹脂粒子分散液にイオン交換水を加え、固形分量３０％の非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）を得た。非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）における樹脂粒子の体積平均粒径は１６０ｎｍであった。
【0183】
［結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液の調製］
・１，１０－ドデカン二酸 ：２２５部
・１，６－ヘキサンジオール：１７４部
攪拌装置、窒素導入管、温度センサ及び精留塔を備えた反応容器に上記の材料を仕込み、１時間かけて温度を１６０℃まで上げ、ジブチル錫オキサイド０．８部を投入した。生成する水を留去しながら６時間かけて温度を１８０℃まで上げ、１８０℃を維持して５時間攪拌し、かつ、還流して反応を進行させた。次いで、減圧下（３ｋＰａ）において２３０℃まで徐々に温度を上げ、２３０℃を維持して２時間攪拌を行った。次いで、反応物を冷却した。冷却後、固液分離を行い、固形物を乾燥させ、結晶性ポリエステル樹脂（１）を得た。結晶性ポリエステル樹脂（１）の融点は６３℃であった。
・１，１０－ドデカン二酸 ：２２５部
・１，６－ヘキサンジオール：１７４部
攪拌装置、窒素導入管、温度センサ及び精留塔を備えた反応容器に上記の材料を仕込み、１時間かけて温度を１６０℃まで上げ、ジブチル錫オキサイド０．８部を投入した。生成する水を留去しながら６時間かけて温度を１８０℃まで上げ、１８０℃を維持して５時間攪拌し、かつ、還流して反応を進行させた。次いで、減圧下（３ｋＰａ）において２３０℃まで徐々に温度を上げ、２３０℃を維持して２時間攪拌を行った。次いで、反応物を冷却した。冷却後、固液分離を行い、固形物を乾燥させ、結晶性ポリエステル樹脂（１）を得た。結晶性ポリエステル樹脂（１）の融点は６３℃であった。
【0184】
・結晶性ポリエステル樹脂（１）：１００部
・メチルエチルケトン ： ４０部
・イソプロパノール ： ３０部
・１０％アンモニア水溶液 ： ６部
コンデンサー、温度計、水滴下装置及びアンカー翼を備えたジャケット付き反応槽に上記の材料を投入し、水循環式恒温槽にて液温を８０℃に維持しながら、１００ｒｐｍで攪拌混合しつつ樹脂を溶解させた。次いで、水循環式恒温槽を５０℃に設定し、５０℃に保温されたイオン交換水を１０部／分の速度で合計４００部滴下し転相させて、乳化液を得た。得られた乳化液５７６部とイオン交換水５００部とをナスフラスコに入れ、トラップ球を介して真空制御ユニットを備えたエバポレーターにセットした。ナスフラスコを回転させながら６０℃の湯バスで加温し、突沸に注意しつつ７ｋＰａまで減圧し溶剤を除去した。溶剤回収量が７５０部になった時点で常圧に戻し、ナスフラスコを水冷して分散液を得た。分散液にイオン交換水を加えて、固形分量３０％の結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）を得た。結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）における樹脂粒子の体積平均粒径は１１０ｎｍであった。
・メチルエチルケトン ： ４０部
・イソプロパノール ： ３０部
・１０％アンモニア水溶液 ： ６部
コンデンサー、温度計、水滴下装置及びアンカー翼を備えたジャケット付き反応槽に上記の材料を投入し、水循環式恒温槽にて液温を８０℃に維持しながら、１００ｒｐｍで攪拌混合しつつ樹脂を溶解させた。次いで、水循環式恒温槽を５０℃に設定し、５０℃に保温されたイオン交換水を１０部／分の速度で合計４００部滴下し転相させて、乳化液を得た。得られた乳化液５７６部とイオン交換水５００部とをナスフラスコに入れ、トラップ球を介して真空制御ユニットを備えたエバポレーターにセットした。ナスフラスコを回転させながら６０℃の湯バスで加温し、突沸に注意しつつ７ｋＰａまで減圧し溶剤を除去した。溶剤回収量が７５０部になった時点で常圧に戻し、ナスフラスコを水冷して分散液を得た。分散液にイオン交換水を加えて、固形分量３０％の結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）を得た。結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）における樹脂粒子の体積平均粒径は１１０ｎｍであった。
【0185】
［架橋樹脂粒子分散液の調製］
・スチレン ：５０部
・アクリル酸ｎ－ブチル ：５０部
・テトラエチレングリコールジアクリレート：２．０部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌を行った。アニオン界面活性剤（ダウ・ケミカル社製ダウファックス２ａ１）１．５部及びイオン交換水６０部の混合溶液を混合容器に加え、攪拌し、乳化液（１）を得た。
・スチレン ：５０部
・アクリル酸ｎ－ブチル ：５０部
・テトラエチレングリコールジアクリレート：２．０部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌を行った。アニオン界面活性剤（ダウ・ケミカル社製ダウファックス２ａ１）１．５部及びイオン交換水６０部の混合溶液を混合容器に加え、攪拌し、乳化液（１）を得た。
【0186】
・スチレン ：５００部
・アクリル酸ｎ－ブチル ：５００部
・テトラエチレングリコールジアクリレート：１５．０部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌を行った。アニオン界面活性剤（ダウ・ケミカル社製ダウファックス２ａ１）１５部及びイオン交換水２０００部の混合溶液を混合容器に加え、攪拌し、乳化液（２）を得た。
・アクリル酸ｎ－ブチル ：５００部
・テトラエチレングリコールジアクリレート：１５．０部
攪拌装置を備えた混合容器に上記の材料を仕込み、攪拌を行った。アニオン界面活性剤（ダウ・ケミカル社製ダウファックス２ａ１）１５部及びイオン交換水２０００部の混合溶液を混合容器に加え、攪拌し、乳化液（２）を得た。
【0187】
攪拌装置及び窒素導入管を備えた反応容器に、アニオン界面活性剤（ダウ・ケミカル社製ダウファックス）２．０部及びイオン交換水９０部を添加し、攪拌を行った。乳化液（１）を１００部加え、さらに濃度１０％過硫酸アンモニウム水溶液１０部を添加した。反応容器内を窒素置換し、反応溶液を攪拌しながらオイルバスで加熱し、反応溶液の温度を６０℃とした。反応溶液の温度を保ちつつ２時間攪拌することで乳化重合を行った。次いで、１時間保持し、過硫酸アンモニウム１部を添加した。反応容器に乳化液（２）を１０００部添加し、反応溶液を攪拌しながらオイルバスで加熱し、反応溶液の温度を７５℃とした。この際、乳化液（２）を半量入れた時点で、乳化液（２）にテトラエチレングリコールジアクリレート５．０部を投入し、この混合物を反応容器に投入した。次いで反応溶液の温度を９０℃に上げ、反応溶液の温度を保ちつつ３時間攪拌した。次いで、室温に冷却して、固形分量３５％の架橋樹脂粒子分散液（１）を得た。架橋樹脂粒子分散液（１）における樹脂粒子の体積平均粒径は１８０ｎｍであった。
【0188】
［着色剤粒子分散液の調製］
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３（大日精化工業）： ７０部
・アニオン性界面活性剤（ネオゲンＲＫ、第一工業製薬） ： ５部
・イオン交換水 ：２００部
上記の材料を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散した。分散液にイオン交換水を加え、固形分量２０％の着色剤粒子分散液（１）を得た。着色剤粒子分散液（１）における着色剤粒子の体積平均粒径は１７０ｎｍであった。
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３（大日精化工業）： ７０部
・アニオン性界面活性剤（ネオゲンＲＫ、第一工業製薬） ： ５部
・イオン交換水 ：２００部
上記の材料を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散した。分散液にイオン交換水を加え、固形分量２０％の着色剤粒子分散液（１）を得た。着色剤粒子分散液（１）における着色剤粒子の体積平均粒径は１７０ｎｍであった。
【0189】
［離型剤粒子分散液の調製］
・パラフィンワックス（ＨＮＰ－９、日本精蝋） ： ５０部
・アニオン性界面活性剤（ネオゲンＲＫ、第一工業製薬）： １部
・イオン交換水 ：１５０部
上記の材料を混合して９５℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した。さらにマントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社製）で分散処理し、固形分量３０％の離型剤粒子分散液（１）を得た。離型剤粒子分散液（１）における離型剤粒子の体積平均粒径は１８０ｎｍであった。
・パラフィンワックス（ＨＮＰ－９、日本精蝋） ： ５０部
・アニオン性界面活性剤（ネオゲンＲＫ、第一工業製薬）： １部
・イオン交換水 ：１５０部
上記の材料を混合して９５℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した。さらにマントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社製）で分散処理し、固形分量３０％の離型剤粒子分散液（１）を得た。離型剤粒子分散液（１）における離型剤粒子の体積平均粒径は１８０ｎｍであった。
【0190】
［トナー粒子の製造（１）］
・非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）（固形分量３０％）：６００部
・結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）（固形分量３０％）：１５０部
・架橋樹脂粒子分散液（１）（固形分量３５％） ： ８７部
・着色剤粒子分散液（１）（固形分量２０％） ：１００部
・離型剤粒子分散液（１）（固形分量３０％） ： ５５部
・アニオン性界面活性剤（ネオゲンＲＫ、第一工業製薬） ： ３０部
・イオン交換水 ：４００部
温度計、ｐＨ計及び攪拌機を備えた反応容器に上記の材料を入れ、マントルヒーターで外部から温度３０℃に加温し、回転数１５０ｒｐｍで攪拌しながら３０分間保持した。次いで、０．３Ｎ硝酸水溶液を添加しｐＨを３．０に調整した後、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）で分散しながら３％ポリ塩化アルミニウム水溶液を添加した。次いで、攪拌しながら０．２℃／分で５０℃まで昇温し３０分間保持した。次いで、ｐＨを４．０に調整した非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）（固形分量３０％）７０部を追加し１時間保持した。次いで、０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８．５に調整し１５分間保持した後、攪拌を継続しながら１℃／分で８５℃まで加熱し、８５℃を保ったまま５時間保持した。次いで、冷却、固液分離、固形物の洗浄及び乾燥を順次行い、体積平均粒径４．８μｍのトナー粒子を得た。
・非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）（固形分量３０％）：６００部
・結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）（固形分量３０％）：１５０部
・架橋樹脂粒子分散液（１）（固形分量３５％） ： ８７部
・着色剤粒子分散液（１）（固形分量２０％） ：１００部
・離型剤粒子分散液（１）（固形分量３０％） ： ５５部
・アニオン性界面活性剤（ネオゲンＲＫ、第一工業製薬） ： ３０部
・イオン交換水 ：４００部
温度計、ｐＨ計及び攪拌機を備えた反応容器に上記の材料を入れ、マントルヒーターで外部から温度３０℃に加温し、回転数１５０ｒｐｍで攪拌しながら３０分間保持した。次いで、０．３Ｎ硝酸水溶液を添加しｐＨを３．０に調整した後、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）で分散しながら３％ポリ塩化アルミニウム水溶液を添加した。次いで、攪拌しながら０．２℃／分で５０℃まで昇温し３０分間保持した。次いで、ｐＨを４．０に調整した非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）（固形分量３０％）７０部を追加し１時間保持した。次いで、０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８．５に調整し１５分間保持した後、攪拌を継続しながら１℃／分で８５℃まで加熱し、８５℃を保ったまま５時間保持した。次いで、冷却、固液分離、固形物の洗浄及び乾燥を順次行い、体積平均粒径４．８μｍのトナー粒子を得た。
【0191】
［トナー及び現像剤の製造］
トナー粒子１００部とシリコーンオイル処理シリカ粒子（日本アエロジル社製ＲＹ２００）０．７部とを、へンシェルミキサーで混合しトナーを得た。トナー８部と下記のキャリア１００部とを混合して現像剤を得た。
トナー粒子１００部とシリコーンオイル処理シリカ粒子（日本アエロジル社製ＲＹ２００）０．７部とを、へンシェルミキサーで混合しトナーを得た。トナー８部と下記のキャリア１００部とを混合して現像剤を得た。
【0192】
・フェライト粒子（平均粒径５０μｍ） ：１００部
・トルエン ： １４部
・スチレン／メチルメタクリレート共重合体（共重合比１５／８５）： ３部
・カーボンブラック ：０．２部
フェライト粒子を除く上記成分をサンドミルにて分散して分散液を調製し、この分散液をフェライト粒子とともに真空脱気型ニーダに入れ、攪拌しながら減圧し乾燥させることによりキャリアを得た。
・トルエン ： １４部
・スチレン／メチルメタクリレート共重合体（共重合比１５／８５）： ３部
・カーボンブラック ：０．２部
フェライト粒子を除く上記成分をサンドミルにて分散して分散液を調製し、この分散液をフェライト粒子とともに真空脱気型ニーダに入れ、攪拌しながら減圧し乾燥させることによりキャリアを得た。
【0193】
＜実施例２＞
実施例１と同様にして、ただし、架橋樹脂粒子分散液（１）を架橋樹脂粒子分散液（２）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。架橋樹脂粒子分散液（２）の組成及び調製条件を表１に示す。
実施例１と同様にして、ただし、架橋樹脂粒子分散液（１）を架橋樹脂粒子分散液（２）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。架橋樹脂粒子分散液（２）の組成及び調製条件を表１に示す。
【0194】
＜実施例３＞
実施例１と同様にして、ただし、架橋樹脂粒子分散液（１）を架橋樹脂粒子分散液（３）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。架橋樹脂粒子分散液（３）の組成及び調製条件を表１に示す。
実施例１と同様にして、ただし、架橋樹脂粒子分散液（１）を架橋樹脂粒子分散液（３）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。架橋樹脂粒子分散液（３）の組成及び調製条件を表１に示す。
【0195】
＜実施例４＞
実施例１と同様にして、ただし、架橋樹脂粒子分散液（１）を架橋樹脂粒子分散液（４）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。架橋樹脂粒子分散液（４）の組成及び調製条件を表１に示す。
実施例１と同様にして、ただし、架橋樹脂粒子分散液（１）を架橋樹脂粒子分散液（４）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。架橋樹脂粒子分散液（４）の組成及び調製条件を表１に示す。
【0196】
＜実施例５＞
実施例１と同様にして、ただし、架橋樹脂粒子分散液（１）を架橋樹脂粒子分散液（５）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。架橋樹脂粒子分散液（５）の組成及び調製条件を表１に示す。
実施例１と同様にして、ただし、架橋樹脂粒子分散液（１）を架橋樹脂粒子分散液（５）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。架橋樹脂粒子分散液（５）の組成及び調製条件を表１に示す。
【0197】
＜実施例６＞
実施例１と同様にして、ただし、トナー粒子の製造（１）における非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を５４０部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を２２０部に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
実施例１と同様にして、ただし、トナー粒子の製造（１）における非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を５４０部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を２２０部に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
【0198】
＜実施例７＞
実施例１と同様にして、ただし、トナー粒子の製造（１）における非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を７３０部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を３０部に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
実施例１と同様にして、ただし、トナー粒子の製造（１）における非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を７３０部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を３０部に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
【0199】
＜実施例８＞
実施例１と同様にして、ただし、トナー粒子の製造（１）における非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を５６０部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を２００部に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
実施例１と同様にして、ただし、トナー粒子の製造（１）における非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を５６０部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を２００部に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
【0200】
＜実施例９＞
実施例１と同様にして、ただし、トナー粒子の製造（１）における非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を６９０部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を７０部に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
実施例１と同様にして、ただし、トナー粒子の製造（１）における非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を６９０部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を７０部に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
【0201】
＜実施例１０＞
実施例１と同様にして、ただし、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の調製におけるテレフタル酸の添加量を６１部、アジピン酸の添加量を１９部に変更して非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（２）を作製し、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）を非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（２）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
実施例１と同様にして、ただし、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の調製におけるテレフタル酸の添加量を６１部、アジピン酸の添加量を１９部に変更して非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（２）を作製し、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）を非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（２）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
【0202】
＜実施例１１＞
実施例１と同様にして、ただし、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の調製におけるテレフタル酸の添加量を８２部、アジピン酸の添加量を１部に変更して非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（３）を作製し、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）を非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（３）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
実施例１と同様にして、ただし、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の調製におけるテレフタル酸の添加量を８２部、アジピン酸の添加量を１部に変更して非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（３）を作製し、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）を非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（３）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
【0203】
＜実施例１２＞
実施例１と同様にして、ただし、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の調製におけるテレフタル酸の添加量を６５部、アジピン酸の添加量を１６部に変更して非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（４）を作製し、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）を非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（４）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
実施例１と同様にして、ただし、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の調製におけるテレフタル酸の添加量を６５部、アジピン酸の添加量を１６部に変更して非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（４）を作製し、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）を非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（４）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
【0204】
＜実施例１３＞
実施例１と同様にして、ただし、架橋樹脂粒子分散液（１）を非架橋樹脂粒子分散液に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。非架橋樹脂粒子分散液の組成及び調製条件を表１に示す。
実施例１と同様にして、ただし、架橋樹脂粒子分散液（１）を非架橋樹脂粒子分散液に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。非架橋樹脂粒子分散液の組成及び調製条件を表１に示す。
【0205】
＜実施例１４＞
実施例１と同様にして、ただし、架橋樹脂粒子分散液（１）を架橋樹脂粒子分散液（６）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。架橋樹脂粒子分散液（６）の組成及び調製条件を表１に示す。
実施例１と同様にして、ただし、架橋樹脂粒子分散液（１）を架橋樹脂粒子分散液（６）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。架橋樹脂粒子分散液（６）の組成及び調製条件を表１に示す。
【0206】
＜実施例１５＞
実施例１と同様にして、ただし、架橋樹脂粒子分散液（１）を架橋樹脂粒子分散液（７）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。架橋樹脂粒子分散液（７）の組成及び調製条件を表１に示す。
実施例１と同様にして、ただし、架橋樹脂粒子分散液（１）を架橋樹脂粒子分散液（７）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。架橋樹脂粒子分散液（７）の組成及び調製条件を表１に示す。
【0207】
＜実施例１６＞
実施例１と同様にして、ただし、架橋樹脂粒子分散液（１）を架橋樹脂粒子分散液（８）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。架橋樹脂粒子分散液（８）の組成及び調製条件を表１に示す。
実施例１と同様にして、ただし、架橋樹脂粒子分散液（１）を架橋樹脂粒子分散液（８）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。架橋樹脂粒子分散液（８）の組成及び調製条件を表１に示す。
【0208】
＜実施例１７＞
実施例１と同様にして、ただし、架橋樹脂粒子分散液（１）を架橋樹脂粒子分散液（９）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。架橋樹脂粒子分散液（９）の組成及び調製条件を表１に示す。
実施例１と同様にして、ただし、架橋樹脂粒子分散液（１）を架橋樹脂粒子分散液（９）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。架橋樹脂粒子分散液（９）の組成及び調製条件を表１に示す。
【0209】
＜実施例１８＞
［ビニル／非晶性ポリエステル複合樹脂粒子分散液（１）］
・非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：１６０部
・ブチルアクリレート ：１９２部
・１０％アンモニア水溶液 ：３．６部
上記成分とイオン交換水２５３部を２Ｌの円筒ステンレス容器に入れ、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）の回転数を１００００ｒｐｍにして１０分間分散して混合した。その後、２枚パドルの攪拌翼を用いた攪拌装置及び温度計を備えた重合釜に原料分散液を移し、窒素雰囲気下で攪拌回転数を２００ｒｐｍにしてマントルヒーターにて加熱しはじめ、７５℃にて３０分間保持した。その後、過硫酸カリウム１．８部とイオン交換水１２０部の混合液を送液ポンプにより１２０分間かけて滴下した後、７５℃で２１０分間保持した。液温を５０℃まで下げた後、アニオン性界面活性剤（ダウケミカル社製、Ｄｏｗｆａｘ２Ａ１）５．４部を加えて、ビニル／非晶性ポリエステル複合樹脂（１）の粒子分散液であるビニル／非晶性ポリエステル複合樹脂粒子分散液（１）を得た。ビニル／非晶性ポリエステル複合樹脂粒子分散液（１）の体積平均粒径は２０５ｎｍ、固形分濃度は３５％であった。
［ビニル／非晶性ポリエステル複合樹脂粒子分散液（１）］
・非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：１６０部
・ブチルアクリレート ：１９２部
・１０％アンモニア水溶液 ：３．６部
上記成分とイオン交換水２５３部を２Ｌの円筒ステンレス容器に入れ、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）の回転数を１００００ｒｐｍにして１０分間分散して混合した。その後、２枚パドルの攪拌翼を用いた攪拌装置及び温度計を備えた重合釜に原料分散液を移し、窒素雰囲気下で攪拌回転数を２００ｒｐｍにしてマントルヒーターにて加熱しはじめ、７５℃にて３０分間保持した。その後、過硫酸カリウム１．８部とイオン交換水１２０部の混合液を送液ポンプにより１２０分間かけて滴下した後、７５℃で２１０分間保持した。液温を５０℃まで下げた後、アニオン性界面活性剤（ダウケミカル社製、Ｄｏｗｆａｘ２Ａ１）５．４部を加えて、ビニル／非晶性ポリエステル複合樹脂（１）の粒子分散液であるビニル／非晶性ポリエステル複合樹脂粒子分散液（１）を得た。ビニル／非晶性ポリエステル複合樹脂粒子分散液（１）の体積平均粒径は２０５ｎｍ、固形分濃度は３５％であった。
【0210】
実施例１と同様にして、ただし、架橋樹脂粒子分散液（１）をビニル／非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
【0211】
＜実施例１９＞
実施例１と同様にして、ただし、架橋樹脂粒子分散液（１）を架橋樹脂粒子分散液（１０）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。架橋樹脂粒子分散液（１０）の組成及び調製条件を表１に示す。
実施例１と同様にして、ただし、架橋樹脂粒子分散液（１）を架橋樹脂粒子分散液（１０）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。架橋樹脂粒子分散液（１０）の組成及び調製条件を表１に示す。
【0212】
＜実施例２０＞
実施例１と同様にして、ただし、トナー粒子の製造（１）における非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を４３０部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を１１０部、架橋樹脂粒子分散液（１）の添加量を２７０部に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
実施例１と同様にして、ただし、トナー粒子の製造（１）における非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を４３０部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を１１０部、架橋樹脂粒子分散液（１）の添加量を２７０部に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
【0213】
＜実施例２１＞
実施例１と同様にして、ただし、トナー粒子の製造（１）における非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を６８０部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を１７０部、架橋樹脂粒子分散液（１）の添加量を４部に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
実施例１と同様にして、ただし、トナー粒子の製造（１）における非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を６８０部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を１７０部、架橋樹脂粒子分散液（１）の添加量を４部に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
【0214】
＜実施例２２＞
実施例１と同様にして、ただし、トナー粒子の製造（１）における非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を５２０部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を１３０部、架橋樹脂粒子分散液（１）の添加量を１７０部に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
実施例１と同様にして、ただし、トナー粒子の製造（１）における非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を５２０部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を１３０部、架橋樹脂粒子分散液（１）の添加量を１７０部に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
【0215】
＜実施例２３＞
実施例１と同様にして、ただし、トナー粒子の製造（１）における非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を６５０部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を１６０部、架橋樹脂粒子分散液（１）の添加量を４３部に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
実施例１と同様にして、ただし、トナー粒子の製造（１）における非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を６５０部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を１６０部、架橋樹脂粒子分散液（１）の添加量を４３部に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
【0216】
＜実施例２４＞
実施例１と同様にして、ただし、トナー粒子の製造（１）を下記のトナー粒子の製造（２）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
実施例１と同様にして、ただし、トナー粒子の製造（１）を下記のトナー粒子の製造（２）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
【0217】
[トナー粒子の製造（２）]
・非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）（固形分量３０％）：４８０部
・結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）（固形分量３０％）：１５０部
・架橋樹脂粒子分散液（１）（固形分量３５％） ： ７０部
・着色剤粒子分散液（１）（固形分量２０％） ：１００部
・離型剤粒子分散液（１）（固形分量３０％） ： ５５部
・アニオン性界面活性剤（ネオゲンＲＫ、第一工業製薬） ： ３５部
・イオン交換水 ：４００部
温度計、ｐＨ計及び攪拌機を備えた反応容器に上記の材料を入れ、マントルヒーターで外部から温度３０℃に加温し、回転数１５０ｒｐｍで攪拌しながら３０分間保持した。次いで、０．３Ｎ硝酸水溶液を添加しｐＨを３．０に調整した後、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）で分散しながら３％ポリ塩化アルミニウム水溶液を添加した。次いで、攪拌しながら０．２℃／分で５０℃まで昇温し３０分間保持した。次いで、ｐＨを４．０に調整した非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）（固形分量３０％）７０部を追加し１時間保持した。次いで、追加で非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）を１２０部、架橋樹脂粒子分散液（１）１７部を添加し、３０分間保持した。これ以降の操作はトナー粒子の製造（１）と同様にして、体積平均粒径４．８μｍのトナー粒子を得た。
・非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）（固形分量３０％）：４８０部
・結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）（固形分量３０％）：１５０部
・架橋樹脂粒子分散液（１）（固形分量３５％） ： ７０部
・着色剤粒子分散液（１）（固形分量２０％） ：１００部
・離型剤粒子分散液（１）（固形分量３０％） ： ５５部
・アニオン性界面活性剤（ネオゲンＲＫ、第一工業製薬） ： ３５部
・イオン交換水 ：４００部
温度計、ｐＨ計及び攪拌機を備えた反応容器に上記の材料を入れ、マントルヒーターで外部から温度３０℃に加温し、回転数１５０ｒｐｍで攪拌しながら３０分間保持した。次いで、０．３Ｎ硝酸水溶液を添加しｐＨを３．０に調整した後、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）で分散しながら３％ポリ塩化アルミニウム水溶液を添加した。次いで、攪拌しながら０．２℃／分で５０℃まで昇温し３０分間保持した。次いで、ｐＨを４．０に調整した非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）（固形分量３０％）７０部を追加し１時間保持した。次いで、追加で非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）を１２０部、架橋樹脂粒子分散液（１）１７部を添加し、３０分間保持した。これ以降の操作はトナー粒子の製造（１）と同様にして、体積平均粒径４．８μｍのトナー粒子を得た。
【0218】
＜実施例２５＞
実施例１と同様にして、ただし、トナー粒子の製造（１）を下記のトナー粒子の製造（３）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
実施例１と同様にして、ただし、トナー粒子の製造（１）を下記のトナー粒子の製造（３）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
【0219】
[トナー粒子の製造（３）]
・非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）（固形分量３０％）：４２０部
・結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）（固形分量３０％）：１５０部
・架橋樹脂粒子分散液（１）（固形分量３５％） ： ８７部
・着色剤粒子分散液（１）（固形分量２０％） ：１００部
・離型剤粒子分散液（１）（固形分量３０％） ： ５５部
・アニオン性界面活性剤（ネオゲンＲＫ、第一工業製薬） ： ２５部
・イオン交換水 ：４００部
温度計、ｐＨ計及び攪拌機を備えた反応容器に上記の材料を入れ、マントルヒーターで外部から温度３０℃に加温し、回転数１５０ｒｐｍで攪拌しながら３０分間保持した。次いで、０．３Ｎ硝酸水溶液を添加しｐＨを３．０に調整した後、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）で分散しながら３％ポリ塩化アルミニウム水溶液を添加した。次いで、攪拌しながら０．２℃／分で５０℃まで昇温し３０分間保持した。次いで、ｐＨを４．０に調整した非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）（固形分量３０％）７０部を追加し１時間保持した。次いで、追加で非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）を１８０部を添加し、３０分間保持した。これ以降の操作はトナー粒子の製造（１）と同様にして、体積平均粒径４．８μｍのトナー粒子を得た。
・非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）（固形分量３０％）：４２０部
・結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）（固形分量３０％）：１５０部
・架橋樹脂粒子分散液（１）（固形分量３５％） ： ８７部
・着色剤粒子分散液（１）（固形分量２０％） ：１００部
・離型剤粒子分散液（１）（固形分量３０％） ： ５５部
・アニオン性界面活性剤（ネオゲンＲＫ、第一工業製薬） ： ２５部
・イオン交換水 ：４００部
温度計、ｐＨ計及び攪拌機を備えた反応容器に上記の材料を入れ、マントルヒーターで外部から温度３０℃に加温し、回転数１５０ｒｐｍで攪拌しながら３０分間保持した。次いで、０．３Ｎ硝酸水溶液を添加しｐＨを３．０に調整した後、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）で分散しながら３％ポリ塩化アルミニウム水溶液を添加した。次いで、攪拌しながら０．２℃／分で５０℃まで昇温し３０分間保持した。次いで、ｐＨを４．０に調整した非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）（固形分量３０％）７０部を追加し１時間保持した。次いで、追加で非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）を１８０部を添加し、３０分間保持した。これ以降の操作はトナー粒子の製造（１）と同様にして、体積平均粒径４．８μｍのトナー粒子を得た。
【0220】
＜実施例２６＞
実施例１と同様にして、ただし、トナー粒子の製造（１）をトナー粒子の製造（２）に変更し且つトナー粒子の製造（２）の架橋樹脂粒子分散液（１）の添加量を７８部、追加で添加する架橋樹脂粒子分散液（１）の添加量を９部に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
実施例１と同様にして、ただし、トナー粒子の製造（１）をトナー粒子の製造（２）に変更し且つトナー粒子の製造（２）の架橋樹脂粒子分散液（１）の添加量を７８部、追加で添加する架橋樹脂粒子分散液（１）の添加量を９部に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
【0221】
＜実施例２７＞
実施例１と同様にして、ただし、トナー粒子の製造（１）をトナー粒子の製造（３）に変更し且つトナー粒子の製造（３）の非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を４８０部、追加で添加する非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を１２０部に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
実施例１と同様にして、ただし、トナー粒子の製造（１）をトナー粒子の製造（３）に変更し且つトナー粒子の製造（３）の非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を４８０部、追加で添加する非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を１２０部に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
【0222】
＜実施例２８＞
実施例１と同様にして、ただし、架橋樹脂粒子分散液（１）を架橋樹脂粒子分散液（１１）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。架橋樹脂粒子分散液（１１）の組成及び調製条件を表１に示す。
実施例１と同様にして、ただし、架橋樹脂粒子分散液（１）を架橋樹脂粒子分散液（１１）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。架橋樹脂粒子分散液（１１）の組成及び調製条件を表１に示す。
【0223】
＜実施例２９＞
実施例１と同様にして、ただし、架橋樹脂粒子分散液（１）を架橋樹脂粒子分散液（１２）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。架橋樹脂粒子分散液（１２）の組成及び調製条件を表１に示す。
実施例１と同様にして、ただし、架橋樹脂粒子分散液（１）を架橋樹脂粒子分散液（１２）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。架橋樹脂粒子分散液（１２）の組成及び調製条件を表１に示す。
【0224】
＜実施例３０＞
実施例１と同様にして、ただし、架橋樹脂粒子分散液（１）を架橋樹脂粒子分散液（１３）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。架橋樹脂粒子分散液（１３）の組成及び調製条件を表１に示す。
実施例１と同様にして、ただし、架橋樹脂粒子分散液（１）を架橋樹脂粒子分散液（１３）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。架橋樹脂粒子分散液（１３）の組成及び調製条件を表１に示す。
【0225】
＜実施例３１＞
実施例１と同様にして、ただし、架橋樹脂粒子分散液（１）を架橋樹脂粒子分散液（１４）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。架橋樹脂粒子分散液（１４）の組成及び調製条件を表１に示す。
実施例１と同様にして、ただし、架橋樹脂粒子分散液（１）を架橋樹脂粒子分散液（１４）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。架橋樹脂粒子分散液（１４）の組成及び調製条件を表１に示す。
【0226】
＜実施例３２＞
実施例１と同様にして、ただし、トナー粒子の製造（１）における非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を４７０部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を１２０部、離型剤粒子分散液（１）の添加量を２２０部に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
実施例１と同様にして、ただし、トナー粒子の製造（１）における非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を４７０部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を１２０部、離型剤粒子分散液（１）の添加量を２２０部に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
【0227】
＜実施例３３＞
実施例１と同様にして、ただし、離型剤粒子分散液（１）の添加量を０部に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
実施例１と同様にして、ただし、離型剤粒子分散液（１）の添加量を０部に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
【0228】
＜実施例３４＞
実施例１と同様にして、ただし、トナー粒子の製造（１）において、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を４８０部、離型剤粒子分散液（１）の添加量を４０部、追加で添加する非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を１２０部に変更し、離型剤粒子分散液（１）１５部を追添加して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
実施例１と同様にして、ただし、トナー粒子の製造（１）において、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を４８０部、離型剤粒子分散液（１）の添加量を４０部、追加で添加する非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を１２０部に変更し、離型剤粒子分散液（１）１５部を追添加して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
【0229】
＜実施例３５＞
実施例１と同様にして、ただし、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の調製における０．３７％アンモニア水溶液を０．４１％アンモニア水溶液に変更して非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（５）を作製し、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）を非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（５）に変更し、トナー粒子の製造（１）において、非晶性ポリエステル樹脂分散液（５）の添加量を４２０部、追加で添加する非晶性ポリエステル樹脂分散液（５）の添加量を１８０部にして、トナー及び現像剤を製造した。
実施例１と同様にして、ただし、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の調製における０．３７％アンモニア水溶液を０．４１％アンモニア水溶液に変更して非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（５）を作製し、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）を非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（５）に変更し、トナー粒子の製造（１）において、非晶性ポリエステル樹脂分散液（５）の添加量を４２０部、追加で添加する非晶性ポリエステル樹脂分散液（５）の添加量を１８０部にして、トナー及び現像剤を製造した。
【0230】
＜実施例３６＞
実施例１と同様にして、ただし、トナー粒子の製造（１）において、離型剤粒子分散液（１）の添加量を５０部に変更し、離型剤粒子分散液（１）５部を追添加して、トナー及び現像剤を製造した。
実施例１と同様にして、ただし、トナー粒子の製造（１）において、離型剤粒子分散液（１）の添加量を５０部に変更し、離型剤粒子分散液（１）５部を追添加して、トナー及び現像剤を製造した。
【0231】
＜実施例３７＞
実施例１と同様にして、ただし、シリコーンオイル処理シリカ粒子をチタン酸ストロンチウム粒子に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
実施例１と同様にして、ただし、シリコーンオイル処理シリカ粒子をチタン酸ストロンチウム粒子に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
【0232】
＜実施例３８＞
実施例１と同様にして、ただし、シリコーンオイル処理シリカ粒子を下記のシリカ粒子（１）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
実施例１と同様にして、ただし、シリコーンオイル処理シリカ粒子を下記のシリカ粒子（１）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
【0233】
［シリカ粒子（１）の製造］
－アルカリ触媒溶液準備工程－
攪拌翼、滴下ノズル及び温度計を有した容積２Ｌのガラス製反応容器にメタノール６００ｇ、１０％アンモニア水９０ｇを入れ、攪拌混合して、アルカリ触媒溶液を得た。アルカリ触媒溶液のアンモニア触媒量：ＮＨ３量（ＮＨ３〔ｍｏｌ〕／（ＮＨ３＋メタノール＋水）〔Ｌ〕）は、０．６２ｍｏｌ／Ｌであった。
－アルカリ触媒溶液準備工程－
攪拌翼、滴下ノズル及び温度計を有した容積２Ｌのガラス製反応容器にメタノール６００ｇ、１０％アンモニア水９０ｇを入れ、攪拌混合して、アルカリ触媒溶液を得た。アルカリ触媒溶液のアンモニア触媒量：ＮＨ３量（ＮＨ３〔ｍｏｌ〕／（ＮＨ３＋メタノール＋水）〔Ｌ〕）は、０．６２ｍｏｌ／Ｌであった。
【0234】
－シリカ粒子生成工程－
アルカリ触媒溶液の温度を４８℃に調整し、アルカリ触媒溶液を窒素置換した。その後、アルカリ触媒溶液を１２０ｒｐｍで攪拌しながら、テトラメトキシシラン（ＴＭＯＳ）５４０ｇと、触媒（ＮＨ３）濃度４．４４％アンモニア水２５０ｇとを、下記供給量で同時に滴下を開始し、２０分間かけて滴下を行い、シリカ粒子懸濁液を得た。ここで、テトラメトキシシラン（ＴＭＯＳ）の供給量は、アルカリ触媒溶液中のメタノール総ｍｏｌ数に対して９ｇ／ｍｉｎ、すなわち０．００３２ｍｏｌ／（ｍｏｌ・ｍｉｎ）とした。４．４４％アンモニア水の供給量は、テトラアルコキシシランの１分間当たりに供給される総供給量に対して５．０ｇ／ｍｉｎとした。これは、テトラアルコキシシランの１分間当たりに供給される総供給量の１ｍｏｌに対して０．１８４ｍｏｌ／ｍｉｎに相当する。
得られたシリカ粒子懸濁液の溶媒を加熱蒸留により２５０ｇ留去し、純水を２５０ｇ加えた後、凍結乾燥機により乾燥を行い、異形状の親水性シリカ粒子（１）を得た。
アルカリ触媒溶液の温度を４８℃に調整し、アルカリ触媒溶液を窒素置換した。その後、アルカリ触媒溶液を１２０ｒｐｍで攪拌しながら、テトラメトキシシラン（ＴＭＯＳ）５４０ｇと、触媒（ＮＨ３）濃度４．４４％アンモニア水２５０ｇとを、下記供給量で同時に滴下を開始し、２０分間かけて滴下を行い、シリカ粒子懸濁液を得た。ここで、テトラメトキシシラン（ＴＭＯＳ）の供給量は、アルカリ触媒溶液中のメタノール総ｍｏｌ数に対して９ｇ／ｍｉｎ、すなわち０．００３２ｍｏｌ／（ｍｏｌ・ｍｉｎ）とした。４．４４％アンモニア水の供給量は、テトラアルコキシシランの１分間当たりに供給される総供給量に対して５．０ｇ／ｍｉｎとした。これは、テトラアルコキシシランの１分間当たりに供給される総供給量の１ｍｏｌに対して０．１８４ｍｏｌ／ｍｉｎに相当する。
得られたシリカ粒子懸濁液の溶媒を加熱蒸留により２５０ｇ留去し、純水を２５０ｇ加えた後、凍結乾燥機により乾燥を行い、異形状の親水性シリカ粒子（１）を得た。
【0235】
－シリカ粒子の疎水化処理－
親水性シリカ粒子（１）１００ｇにトリメチルシラン２０ｇを添加し、１５０℃で２時間反応させ、シリカ表面が疎水化処理された異形状の疎水性シリカ粒子であるシリカ粒子（１）を得た。
親水性シリカ粒子（１）１００ｇにトリメチルシラン２０ｇを添加し、１５０℃で２時間反応させ、シリカ表面が疎水化処理された異形状の疎水性シリカ粒子であるシリカ粒子（１）を得た。
【0236】
－シリカ粒子（１）の物性－
シリカ粒子（１）１００個についてＳＥＭ写真撮影を行った。ＳＥＭ写真の画像解析を行った結果、シリカ粒子（１）の平均粒径（Ｄ５０ｖ）は５１０ｎｍであった。
シリカ粒子（１）１００個についてＳＥＭ写真撮影を行った。ＳＥＭ写真の画像解析を行った結果、シリカ粒子（１）の平均粒径（Ｄ５０ｖ）は５１０ｎｍであった。
【0237】
＜実施例３９＞
実施例１と同様にして、ただし、シリコーンオイル処理シリカ粒子を下記のシリカ粒子（２）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
実施例１と同様にして、ただし、シリコーンオイル処理シリカ粒子を下記のシリカ粒子（２）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
【0238】
［シリカ粒子（２）の製造］
－アルカリ触媒溶液準備工程－
攪拌翼、滴下ノズル及び温度計を有した容積２Ｌのガラス製反応容器にメタノール６００ｇ、１０％アンモニア水９０ｇを入れ、攪拌混合して、アルカリ触媒溶液を得た。アルカリ触媒溶液のアンモニア触媒量：ＮＨ３量（ＮＨ３〔ｍｏｌ〕／（ＮＨ３＋メタノール＋水）〔Ｌ〕）は、０．６２ｍｏｌ／Ｌであった。
－アルカリ触媒溶液準備工程－
攪拌翼、滴下ノズル及び温度計を有した容積２Ｌのガラス製反応容器にメタノール６００ｇ、１０％アンモニア水９０ｇを入れ、攪拌混合して、アルカリ触媒溶液を得た。アルカリ触媒溶液のアンモニア触媒量：ＮＨ３量（ＮＨ３〔ｍｏｌ〕／（ＮＨ３＋メタノール＋水）〔Ｌ〕）は、０．６２ｍｏｌ／Ｌであった。
【0239】
－シリカ粒子生成工程－
アルカリ触媒溶液の温度を２０℃に調整し、アルカリ触媒溶液を窒素置換した。その後、アルカリ触媒溶液を１２０ｒｐｍで攪拌しながら、テトラメトキシシラン（ＴＭＯＳ）１５０ｇと、触媒（ＮＨ３）濃度４．４４％アンモニア水６０ｇとを、下記供給量で同時に滴下を開始し、２０分間かけて滴下を行い、シリカ粒子懸濁液を得た。ここで、テトラメトキシシラン（ＴＭＯＳ）の供給量は、アルカリ触媒溶液中のメタノール総ｍｏｌ数に対して１５ｇ／ｍｉｎ、すなわち０．００５３ｍｏｌ／（ｍｏｌ・ｍｉｎ）とした。４．４４％アンモニア水の供給量は、テトラアルコキシシランの１分間当たりに供給される総供給量に対して６．０ｇ／ｍｉｎとした。これは、テトラアルコキシシランの１分間当たりに供給される総供給量の１ｍｏｌに対して０．１４３ｍｏｌ／ｍｉｎに相当する。
得られたシリカ粒子懸濁液の溶媒を加熱蒸留により２５０ｇ留去し、純水を２５０ｇ加えた後、凍結乾燥機により乾燥を行い、異形状の親水性シリカ粒子（２）を得た。
アルカリ触媒溶液の温度を２０℃に調整し、アルカリ触媒溶液を窒素置換した。その後、アルカリ触媒溶液を１２０ｒｐｍで攪拌しながら、テトラメトキシシラン（ＴＭＯＳ）１５０ｇと、触媒（ＮＨ３）濃度４．４４％アンモニア水６０ｇとを、下記供給量で同時に滴下を開始し、２０分間かけて滴下を行い、シリカ粒子懸濁液を得た。ここで、テトラメトキシシラン（ＴＭＯＳ）の供給量は、アルカリ触媒溶液中のメタノール総ｍｏｌ数に対して１５ｇ／ｍｉｎ、すなわち０．００５３ｍｏｌ／（ｍｏｌ・ｍｉｎ）とした。４．４４％アンモニア水の供給量は、テトラアルコキシシランの１分間当たりに供給される総供給量に対して６．０ｇ／ｍｉｎとした。これは、テトラアルコキシシランの１分間当たりに供給される総供給量の１ｍｏｌに対して０．１４３ｍｏｌ／ｍｉｎに相当する。
得られたシリカ粒子懸濁液の溶媒を加熱蒸留により２５０ｇ留去し、純水を２５０ｇ加えた後、凍結乾燥機により乾燥を行い、異形状の親水性シリカ粒子（２）を得た。
【0240】
－シリカ粒子の疎水化処理－
親水性シリカ粒子（２）１００ｇにトリメチルシラン２０ｇを添加し、１５０℃で２時間反応させ、シリカ表面が疎水化処理された異形状の疎水性シリカ粒子であるシリカ粒子（２）を得た。
親水性シリカ粒子（２）１００ｇにトリメチルシラン２０ｇを添加し、１５０℃で２時間反応させ、シリカ表面が疎水化処理された異形状の疎水性シリカ粒子であるシリカ粒子（２）を得た。
【0241】
－シリカ粒子（２）の物性－
シリカ粒子（２）１００個についてＳＥＭ写真撮影を行った。ＳＥＭ写真の画像解析を行った結果、シリカ粒子（２）の平均粒径（Ｄ５０ｖ）は４０ｎｍであった。
シリカ粒子（２）１００個についてＳＥＭ写真撮影を行った。ＳＥＭ写真の画像解析を行った結果、シリカ粒子（２）の平均粒径（Ｄ５０ｖ）は４０ｎｍであった。
【0242】
＜実施例４０＞
実施例１と同様にして、ただし、トナー及び現像剤の製造におけるシリコーンオイル処理シリカ粒子の添加量を２１部に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
実施例１と同様にして、ただし、トナー及び現像剤の製造におけるシリコーンオイル処理シリカ粒子の添加量を２１部に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
【0243】
＜実施例４１＞
実施例１と同様にして、ただし、トナー及び現像剤の製造におけるシリコーンオイル処理シリカ粒子の添加量を０．２部に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
実施例１と同様にして、ただし、トナー及び現像剤の製造におけるシリコーンオイル処理シリカ粒子の添加量を０．２部に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
【0244】
＜実施例４２＞
実施例１と同様にして、ただし、トナー及び現像剤の製造におけるシリコーンオイル処理シリカ粒子の添加量を８部に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
実施例１と同様にして、ただし、トナー及び現像剤の製造におけるシリコーンオイル処理シリカ粒子の添加量を８部に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。
【0245】
＜比較例１＞
実施例１と同様にして、ただし、架橋樹脂粒子分散液（１）を架橋樹脂粒子分散液（１５）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。架橋樹脂粒子分散液（１５）の組成及び調製条件を表１に示す。
実施例１と同様にして、ただし、架橋樹脂粒子分散液（１）を架橋樹脂粒子分散液（１５）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。架橋樹脂粒子分散液（１５）の組成及び調製条件を表１に示す。
【0246】
＜比較例２＞
実施例１と同様にして、ただし、架橋樹脂粒子分散液（１）を架橋樹脂粒子分散液（１６）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。架橋樹脂粒子分散液（１６）の組成及び調製条件を表１に示す。
実施例１と同様にして、ただし、架橋樹脂粒子分散液（１）を架橋樹脂粒子分散液（１６）に変更して、トナー粒子、トナー及び現像剤を製造した。架橋樹脂粒子分散液（１６）の組成及び調製条件を表１に示す。
【0247】
＜比較例３＞
実施例１と同様にして、ただし、トナー粒子の製造（１）における非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を７４０部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を１５部に変更して、トナー及び現像剤を製造した。
実施例１と同様にして、ただし、トナー粒子の製造（１）における非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を７４０部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を１５部に変更して、トナー及び現像剤を製造した。
【0248】
＜比較例４＞
実施例１と同様にして、ただし、架橋樹脂粒子分散液（１）を架橋樹脂粒子分散液（１７）に変更し、トナー粒子の製造（１）における非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を７４０部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を１５部に変更して、トナー及び現像剤を製造した。架橋樹脂粒子分散液（１７）の組成及び調製条件を表１に示す。
実施例１と同様にして、ただし、架橋樹脂粒子分散液（１）を架橋樹脂粒子分散液（１７）に変更し、トナー粒子の製造（１）における非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を７４０部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の添加量を１５部に変更して、トナー及び現像剤を製造した。架橋樹脂粒子分散液（１７）の組成及び調製条件を表１に示す。
【0249】
＜性能評価＞
ＤｏｃｕＣｅｎｔｅｒ－ＩＶ Ｃ３３７０改造機の現像器に各実施例又は各比較例の現像剤を入れた。画像形成装置のプロセススピードを１８０ｍｍ／ｓｅｃに設定し、ハガキサイズのエンボス紙に、５ポイントの文字「響」２０個と３ポイントの文字「響」２０個を、シアン色ベタ画像として印字した。ハガキの印字面に、箔を転写する画材（スタンピングリーフ ハガキサイズ 金、吉田金糸店）を載せ、１５０℃に加熱したアイロンをあてて上から全体にすべらせ、これを２回繰り返した。画材をゆっくり剥がし、金色の文字「響」を目視で観察し、下記のとおり分類した。結果を表２－３及び表２－４に示す。
１：５ポイントの文字すべて及び３ポイントの文字すべてが明瞭である。
２：５ポイントの文字すべてが明瞭であるが、３ポイントの文字の一部が判読しにくい。
３：５ポイントの文字の一部及び３ポイントの文字の一部が判読しにくい。
４：５ポイントの文字の殆ど及び３ポイントの文字の殆どが判読しにくい。
ＤｏｃｕＣｅｎｔｅｒ－ＩＶ Ｃ３３７０改造機の現像器に各実施例又は各比較例の現像剤を入れた。画像形成装置のプロセススピードを１８０ｍｍ／ｓｅｃに設定し、ハガキサイズのエンボス紙に、５ポイントの文字「響」２０個と３ポイントの文字「響」２０個を、シアン色ベタ画像として印字した。ハガキの印字面に、箔を転写する画材（スタンピングリーフ ハガキサイズ 金、吉田金糸店）を載せ、１５０℃に加熱したアイロンをあてて上から全体にすべらせ、これを２回繰り返した。画材をゆっくり剥がし、金色の文字「響」を目視で観察し、下記のとおり分類した。結果を表２－３及び表２－４に示す。
１：５ポイントの文字すべて及び３ポイントの文字すべてが明瞭である。
２：５ポイントの文字すべてが明瞭であるが、３ポイントの文字の一部が判読しにくい。
３：５ポイントの文字の一部及び３ポイントの文字の一部が判読しにくい。
４：５ポイントの文字の殆ど及び３ポイントの文字の殆どが判読しにくい。
【0250】
【表1】
【0251】
【表2-1】
【0252】
【表2-2】
【0253】
【表2-3】
【0254】
【表2-4】
【0255】
本開示の静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法には、下記の態様が含まれる。
【0256】
（（（１）））
非晶性樹脂及び結晶性樹脂を含む結着樹脂と、樹脂粒子と、を含有するトナー粒子を含み、
下記の要件（１）及び要件（２）を満足する、
静電荷像現像用トナー。
要件（１）：前記トナー粒子の動的粘弾性測定を行ったとき、複素粘度η＊が１．０×１０７Ｐａ・ｓとなる温度Ｔ０が５０℃以下である。
要件（２）：前記樹脂粒子の動的粘弾性測定を行ったとき、前記温度Ｔ０における複素粘度η＊が１．０×１０４Ｐａ・ｓ以上であり、下記の式（１）によるΔＡが０．２以上である。
式（１）：ΔＡ＝｜Ｌｏｇη＊（Ｔ０＋５）－Ｌｏｇη＊（Ｔ０－５）｜
式（１）において、η＊（Ｔ０＋５）は前記温度Ｔ０より５℃高い温度における複素粘度（単位：Ｐａ・ｓ）であり、η＊（Ｔ０－５）は前記温度Ｔ０より５℃低い温度における複素粘度（単位：Ｐａ・ｓ）である。
（（（２）））
前記非晶性樹脂が非晶性ポリエステル樹脂を含み、
前記結晶性樹脂が結晶性ポリエステル樹脂を含み、
前記非晶性ポリエステル樹脂と前記結晶性ポリエステル樹脂の合計に占める前記結晶性ポリエステル樹脂の質量割合が５質量％以上４０質量％以下である、
（（（１）））に記載の静電荷像現像用トナー。
（（（３）））
前記非晶性樹脂が非晶性ポリエステル樹脂を含み、
前記非晶性ポリエステル樹脂が、脂肪族ジカルボン酸単位を有する非晶性ポリエステル樹脂を含み、
前記非晶性ポリエステル樹脂全体の全ジカルボン酸単位に占める脂肪族ジカルボン酸単位の質量割合が１質量％以上３０質量％以下である、
（（（１）））又は（（（２）））に記載の静電荷像現像用トナー。
（（（４）））
前記樹脂粒子が架橋樹脂粒子である、（（（１）））～（（（３）））のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
（（（５）））
前記架橋樹脂粒子を構成する樹脂が、式（Ａ）で表される化合物、式（Ｂ）で表される化合物及び式（Ｃ）で表される化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種の二官能（メタ）アクリレートに由来する架橋構造を有する架橋ビニル系樹脂である、（（（４）））に記載の静電荷像現像用トナー。
（（（６）））
前記架橋樹脂粒子が架橋スチレン（メタ）アクリル樹脂粒子である、（（（４）））又は（（（５）））に記載の静電荷像現像用トナー。
（（（７）））
前記架橋樹脂粒子の動的粘弾性測定を行ったとき、前記温度Ｔ０より１００℃高い温度における貯蔵弾性率Ｇ’が１．０×１０４Ｐａ以上である、（（（４）））～（（（６）））のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
（（（８）））
前記トナー粒子に占める前記架橋樹脂粒子の質量割合が１質量％以上３０質量％以下である、（（（４）））～（（（７）））のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
（（（９）））
前記トナー粒子の体積平均粒径をＤｔ（μｍ）とし、前記トナー粒子の表面から深さ（Ｄｔ／５）μｍまでの領域を表層部としたとき、
前記トナー粒子の断面観察において、前記表層部に含まれる前記架橋樹脂粒子の合計面積が前記表層部の全面積の３％以上２０％以下である、
（（（４）））～（（（８）））のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
（（（１０）））
前記トナー粒子の断面観察において、前記架橋樹脂粒子の平均粒径が１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下である、（（（４）））～（（（９）））のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
（（（１１）））
前記トナー粒子がさらに離型剤を含有し、
前記トナー粒子に含まれる前記離型剤の含有量Ｗｗと前記架橋樹脂粒子の含有量Ｗｐとの比Ｗｗ／Ｗｐが０．０３以上１０以下である、
（（（４）））～（（（１０）））のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
（（（１２）））
前記トナー粒子の体積平均粒径をＤｔ（μｍ）とし、前記トナー粒子の表面から深さ（Ｄｔ／５）μｍまでの領域を表層部としたとき、
前記トナー粒子の断面観察において、前記表層部に含まれる前記離型剤の合計面積が前記表層部の全面積の１％以上２０％以下である、
（（（１）））～（（（１１）））のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
（（（１３）））
前記トナー粒子に外添された外添剤をさらに含み、
前記外添剤が無機粒子を含む、
（（（１）））～（（（１２）））のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
（（（１４）））
前記トナー粒子に外添された外添剤をさらに含み、
前記外添剤の平均粒径が５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である、
（（（１）））～（（（１３）））のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
（（（１５）））
前記トナー粒子に外添された外添剤をさらに含み、
前記外添剤を前記トナー粒子１００質量部に対して０．３質量部以上２０質量部以下含む、
（（（１）））～（（（１４）））のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
非晶性樹脂及び結晶性樹脂を含む結着樹脂と、樹脂粒子と、を含有するトナー粒子を含み、
下記の要件（１）及び要件（２）を満足する、
静電荷像現像用トナー。
要件（１）：前記トナー粒子の動的粘弾性測定を行ったとき、複素粘度η＊が１．０×１０７Ｐａ・ｓとなる温度Ｔ０が５０℃以下である。
要件（２）：前記樹脂粒子の動的粘弾性測定を行ったとき、前記温度Ｔ０における複素粘度η＊が１．０×１０４Ｐａ・ｓ以上であり、下記の式（１）によるΔＡが０．２以上である。
式（１）：ΔＡ＝｜Ｌｏｇη＊（Ｔ０＋５）－Ｌｏｇη＊（Ｔ０－５）｜
式（１）において、η＊（Ｔ０＋５）は前記温度Ｔ０より５℃高い温度における複素粘度（単位：Ｐａ・ｓ）であり、η＊（Ｔ０－５）は前記温度Ｔ０より５℃低い温度における複素粘度（単位：Ｐａ・ｓ）である。
（（（２）））
前記非晶性樹脂が非晶性ポリエステル樹脂を含み、
前記結晶性樹脂が結晶性ポリエステル樹脂を含み、
前記非晶性ポリエステル樹脂と前記結晶性ポリエステル樹脂の合計に占める前記結晶性ポリエステル樹脂の質量割合が５質量％以上４０質量％以下である、
（（（１）））に記載の静電荷像現像用トナー。
（（（３）））
前記非晶性樹脂が非晶性ポリエステル樹脂を含み、
前記非晶性ポリエステル樹脂が、脂肪族ジカルボン酸単位を有する非晶性ポリエステル樹脂を含み、
前記非晶性ポリエステル樹脂全体の全ジカルボン酸単位に占める脂肪族ジカルボン酸単位の質量割合が１質量％以上３０質量％以下である、
（（（１）））又は（（（２）））に記載の静電荷像現像用トナー。
（（（４）））
前記樹脂粒子が架橋樹脂粒子である、（（（１）））～（（（３）））のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
（（（５）））
前記架橋樹脂粒子を構成する樹脂が、式（Ａ）で表される化合物、式（Ｂ）で表される化合物及び式（Ｃ）で表される化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種の二官能（メタ）アクリレートに由来する架橋構造を有する架橋ビニル系樹脂である、（（（４）））に記載の静電荷像現像用トナー。
（（（６）））
前記架橋樹脂粒子が架橋スチレン（メタ）アクリル樹脂粒子である、（（（４）））又は（（（５）））に記載の静電荷像現像用トナー。
（（（７）））
前記架橋樹脂粒子の動的粘弾性測定を行ったとき、前記温度Ｔ０より１００℃高い温度における貯蔵弾性率Ｇ’が１．０×１０４Ｐａ以上である、（（（４）））～（（（６）））のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
（（（８）））
前記トナー粒子に占める前記架橋樹脂粒子の質量割合が１質量％以上３０質量％以下である、（（（４）））～（（（７）））のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
（（（９）））
前記トナー粒子の体積平均粒径をＤｔ（μｍ）とし、前記トナー粒子の表面から深さ（Ｄｔ／５）μｍまでの領域を表層部としたとき、
前記トナー粒子の断面観察において、前記表層部に含まれる前記架橋樹脂粒子の合計面積が前記表層部の全面積の３％以上２０％以下である、
（（（４）））～（（（８）））のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
（（（１０）））
前記トナー粒子の断面観察において、前記架橋樹脂粒子の平均粒径が１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下である、（（（４）））～（（（９）））のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
（（（１１）））
前記トナー粒子がさらに離型剤を含有し、
前記トナー粒子に含まれる前記離型剤の含有量Ｗｗと前記架橋樹脂粒子の含有量Ｗｐとの比Ｗｗ／Ｗｐが０．０３以上１０以下である、
（（（４）））～（（（１０）））のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
（（（１２）））
前記トナー粒子の体積平均粒径をＤｔ（μｍ）とし、前記トナー粒子の表面から深さ（Ｄｔ／５）μｍまでの領域を表層部としたとき、
前記トナー粒子の断面観察において、前記表層部に含まれる前記離型剤の合計面積が前記表層部の全面積の１％以上２０％以下である、
（（（１）））～（（（１１）））のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
（（（１３）））
前記トナー粒子に外添された外添剤をさらに含み、
前記外添剤が無機粒子を含む、
（（（１）））～（（（１２）））のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
（（（１４）））
前記トナー粒子に外添された外添剤をさらに含み、
前記外添剤の平均粒径が５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である、
（（（１）））～（（（１３）））のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
（（（１５）））
前記トナー粒子に外添された外添剤をさらに含み、
前記外添剤を前記トナー粒子１００質量部に対して０．３質量部以上２０質量部以下含む、
（（（１）））～（（（１４）））のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【0257】
（（（１６）））
（（（１）））～（（（１５）））のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
（（（１７）））
（（（１）））～（（（１５）））のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
（（（１８）））
（（（１６）））に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
（（（１９）））
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
（（（１６）））に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
（（（２０）））
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
（（（１６）））に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
（（（１）））～（（（１５）））のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
（（（１７）））
（（（１）））～（（（１５）））のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
（（（１８）））
（（（１６）））に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
（（（１９）））
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
（（（１６）））に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
（（（２０）））
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
（（（１６）））に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
【0258】
（（（１）））、（（（４）））、（（（５）））、（（（６）））、（（（１３）））、（（（１４）））又は（（（１５）））に係る発明によれば、要件（１）及び要件（２）の一方又は両方を満足しない静電荷像現像用トナーに比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーが提供される。
（（（２）））に係る発明によれば、非晶性ポリエステル樹脂と結晶性ポリエステル樹脂の合計に占める結晶性ポリエステル樹脂の質量割合が５質量％未満又は４０質量％超である場合に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーが提供される。
（（（３）））に係る発明によれば、非晶性ポリエステル樹脂全体の全ジカルボン酸単位に占める脂肪族ジカルボン酸単位の質量割合が１質量％未満又は３０質量％超である場合に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーが提供される。
（（（７）））に係る発明によれば、架橋樹脂粒子の動的粘弾性測定を行ったとき、温度Ｔ０より１００℃高い温度における貯蔵弾性率Ｇ’が１．０×１０４Ｐａ未満である場合に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーが提供される。
（（（８）））に係る発明によれば、トナー粒子に占める架橋樹脂粒子の質量割合が１質量％未満又は３０質量％超である場合に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーが提供される。
（（（９）））に係る発明によれば、トナー粒子の断面観察において、表層部に含まれる架橋樹脂粒子の合計面積が表層部の全面積の３％未満又は２０％超である場合に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーが提供される。
（（（１０）））に係る発明によれば、架橋樹脂粒子の平均粒径が１００ｎｍ未満又は３００ｎｍ超である場合に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーが提供される。
（（（１１）））に係る発明によれば、トナー粒子に含まれる離型剤の含有量Ｗｗと架橋樹脂粒子の含有量Ｗｐとの比Ｗｗ／Ｗｐが０．０３未満又は１０超である場合に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーが提供される。
（（（１２）））に係る発明によれば、トナー粒子の断面観察において、表層部に含まれる離型剤の合計面積が表層部の全面積の１％未満又は２０％超である場合に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーが提供される。
（（（２）））に係る発明によれば、非晶性ポリエステル樹脂と結晶性ポリエステル樹脂の合計に占める結晶性ポリエステル樹脂の質量割合が５質量％未満又は４０質量％超である場合に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーが提供される。
（（（３）））に係る発明によれば、非晶性ポリエステル樹脂全体の全ジカルボン酸単位に占める脂肪族ジカルボン酸単位の質量割合が１質量％未満又は３０質量％超である場合に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーが提供される。
（（（７）））に係る発明によれば、架橋樹脂粒子の動的粘弾性測定を行ったとき、温度Ｔ０より１００℃高い温度における貯蔵弾性率Ｇ’が１．０×１０４Ｐａ未満である場合に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーが提供される。
（（（８）））に係る発明によれば、トナー粒子に占める架橋樹脂粒子の質量割合が１質量％未満又は３０質量％超である場合に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーが提供される。
（（（９）））に係る発明によれば、トナー粒子の断面観察において、表層部に含まれる架橋樹脂粒子の合計面積が表層部の全面積の３％未満又は２０％超である場合に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーが提供される。
（（（１０）））に係る発明によれば、架橋樹脂粒子の平均粒径が１００ｎｍ未満又は３００ｎｍ超である場合に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーが提供される。
（（（１１）））に係る発明によれば、トナー粒子に含まれる離型剤の含有量Ｗｗと架橋樹脂粒子の含有量Ｗｐとの比Ｗｗ／Ｗｐが０．０３未満又は１０超である場合に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーが提供される。
（（（１２）））に係る発明によれば、トナー粒子の断面観察において、表層部に含まれる離型剤の合計面積が表層部の全面積の１％未満又は２０％超である場合に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像用トナーが提供される。
【0259】
（（（１６）））に係る発明によれば、要件（１）及び要件（２）の一方又は両方を満足しない静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する静電荷像現像剤が提供される。
（（（１７）））に係る発明によれば、要件（１）及び要件（２）の一方又は両方を満足しない静電荷像現像用トナーを収容するトナーカートリッジに比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成するトナーカートリッジが提供される。
（（（１８）））に係る発明によれば、要件（１）及び要件（２）の一方又は両方を満足しない静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤を収容するプロセスカートリッジに比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成するプロセスカートリッジが提供される。
（（（１９）））に係る発明によれば、要件（１）及び要件（２）の一方又は両方を満足しない静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤を収容する画像形成装置に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する画像形成装置が提供される。
（（（２０）））に係る発明によれば、要件（１）及び要件（２）の一方又は両方を満足しない静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤を用いる画像形成方法に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する画像形成方法が提供される。
（（（１７）））に係る発明によれば、要件（１）及び要件（２）の一方又は両方を満足しない静電荷像現像用トナーを収容するトナーカートリッジに比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成するトナーカートリッジが提供される。
（（（１８）））に係る発明によれば、要件（１）及び要件（２）の一方又は両方を満足しない静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤を収容するプロセスカートリッジに比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成するプロセスカートリッジが提供される。
（（（１９）））に係る発明によれば、要件（１）及び要件（２）の一方又は両方を満足しない静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤を収容する画像形成装置に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する画像形成装置が提供される。
（（（２０）））に係る発明によれば、要件（１）及び要件（２）の一方又は両方を満足しない静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤を用いる画像形成方法に比べて、記録媒体の画像上に箔押し加工するとき箔の転写不良が発生しにくい画像を形成する画像形成方法が提供される。
【符号の説明】
【0260】
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 感光体（像保持体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電ロール（帯電手段の一例）
３ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２ 駆動ロール
２４ 支持ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
２８ 定着装置（定着手段の一例）
３０ 中間転写体クリーニング装置
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電ロール（帯電手段の一例）
３ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２ 駆動ロール
２４ 支持ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
２８ 定着装置（定着手段の一例）
３０ 中間転写体クリーニング装置
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）
【0261】
１０７ 感光体（像保持体の一例）
１０８ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１ 現像装置（現像手段の一例）
１１２ 転写装置（転写手段の一例）
１１３ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
１１５ 定着装置（定着手段の一例）
１１６ 取り付けレール
１１７ 筐体
１１８ 露光のための開口部
２００ プロセスカートリッジ
３００ 記録紙（記録媒体の一例）
１０８ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１ 現像装置（現像手段の一例）
１１２ 転写装置（転写手段の一例）
１１３ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
１１５ 定着装置（定着手段の一例）
１１６ 取り付けレール
１１７ 筐体
１１８ 露光のための開口部
２００ プロセスカートリッジ
３００ 記録紙（記録媒体の一例）
【図1】
【図2】
