特開 2024-80106 継電器の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024080106

(43)【公開日】2024-06-13

(54)【発明の名称】継電器の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01H 49/00 20060101AFI20240606BHJP

【ＦＩ】

H01H49/00 L

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022193010

(22)【出願日】2022-12-01

(71)【出願人】

【識別番号】390001812

【氏名又は名称】株式会社デンソーエレクトロニクス

(74)【代理人】

【識別番号】110001128

【氏名又は名称】弁理士法人ゆうあい特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小野 仁

(72)【発明者】

【氏名】小笠原 守茂

(72)【発明者】

【氏名】蟹 冬樹

(57)【要約】

【課題】、電磁継電器１０の接点３１、３２から異物７０を除くことができる電磁継電器１０の製造方法を提供する。
【解決手段】電磁継電器１０の製造方法は、固定接点３２と可動接点３１とを備える電磁継電器１０Ａを用意することを含む。次の電磁継電器１０の製造方法は、接点３１、３２と異物７０との間に生じるクーロン力による引力によって異物７０が電磁継電器１０Ａの接点３１、３２に付着している場合、高電圧発生器６０が接点３１、３２の間に放電を生じさせることを含む。放電に伴う衝撃力によって異物７０を接点３１、３２から分離させる。放電の際に、この分離された異物７０を吹き飛ばして異物７０接点３１、３２から除去する空気流を電動送風機６１から発生させる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

導電性材料によって構成されている固定接点（３２）と、導電性材料によって構成され、かつ変位によって前記固定接点に対して接触、或いは前記固定接点から離れることが可能になるように構成されている可動接点（３１）とを備える継電器（１０）を用意することと、
前記固定接点および前記可動接点の間に放電を生じさせることによる衝撃力により、前記固定接点および前記可動接点のうち少なくとも一方の接点に付着した異物を、前記少なくとも一方の接点から分離させることと、
前記放電を生じさせる際に、前記分離された前記異物を吹き飛ばして前記異物を前記少なくとも一方の接点から除去する空気流を送風機（６１）から発生させることを含む継電器の製造方法。

【請求項2】

導電性材料によって構成されている固定接点（３２）と、導電性材料によって構成され、かつ変位によって前記固定接点に対して接触、或いは前記固定接点から離れることが可能になるように構成されている可動接点（３１）とを備える継電器（１０）を用意することと、
前記固定接点および前記可動接点のうちいずれか一方の接点が異物（７０）の帯電極性と同一極性となり、前記固定接点および前記可動接点のうち前記いずれか一方の接点を除いた他方の接点が前記異物の前記帯電極性と異なる極性となるように前記固定接点および前記可動接点の間に電圧を与えて、前記いずれか一方の接点と前記異物との間に作用しているクーロン力による引力を低下させることと、
前記固定接点および前記可動接点の間に電圧を与える際に、前記クーロン力による引力が低下された状態の前記異物を吹き飛ばして前記異物を前記いずれか一方の接点から除去する空気流を送風機（６１）から発生させることを含む継電器の製造方法。

【請求項3】

導電性材料によって構成されている第１固定接点（３２）と、導電性材料によって構成され、かつ前記第１固定接点に対して離れて配置されている第２固定接点（３２Ａ）と、導電性材料によって構成され、かつ変位によって前記第１固定接点および前記第２固定接点に対して接触、或いは前記第１固定接点および前記第２固定接点から離れることが可能になるように構成されている可動片（３１Ａ）とを備える継電器（１０）を用意することと、
前記第１固定接点および前記第２固定接点の間に放電を生じさせることによる衝撃力によって、前記第１固定接点、前記第２固定接点、および前記可動片のうち少なくとも１つの部材に付着した異物（７０）を前記少なくとも１つの部材から分離させることと、
前記第１固定接点および前記第２固定接点の間に放電を生じさせる際に、前記分離された前記異物を吹き飛ばして前記異物を前記少なくとも一方の部材から除去する空気流を送風機（６１）から発生させることを含む継電器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、継電器の製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、継電器では、固定接点と、変位によって固定接点に接触、或いは固定接点から離れさせることが可能になるように構成されている可動接点と、可動接点を変位させる電磁力を発生する電磁コイルとを備えるものがある（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

電磁コイルは、固定接点に対して可動接点を接触させるために電磁力によって固定接点に対して可動接点を引き付ける引力を発生させる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１７－１４７１９７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

一般的に、樹脂材料に含有される補強材として、ガラス繊維が用いられる場合がある。ガラス繊維を含有する樹脂製品が工場内の製品製造に用いられる場合、樹脂製品に含有されるガラス繊維が何らかの原因で他の部材に接触した際に摩擦帯電を生じ、帯電状態でガラス繊維が樹脂製品から分離して空気中を浮遊する場合が考えられる。

【0006】

ここで、電磁継電器の接点は、導電性材料によって構成されている。このため、空気中を浮遊する帯電状態のガラス繊維が接点に近づいた場合、ガラス繊維に帯電した電荷によって、ガラス繊維の帯電極性と異なる極性の電荷が接点の表面に誘導される。

【0007】

したがって、ガラス繊維に生じる電荷と接点の表面に生じる電荷との間には、クーロン力による引力が生じてガラス繊維が異物として接点の表面に付着するという不具合が生じる虞がある。

【0008】

ガラス繊維は、その体積に対して、接点の表面に接触する接触面積が非常に大きく、ガラス繊維および接点の表面の間には、大きなクーロン力による引力が生じる。したがって、接点の表面に空気流を吹き付けただけでは、ガラス繊維を接点の表面から除去することができない。

【0009】

本発明は上記点に鑑みて、クーロン力によって継電器の接点に付着した異物を継電器の接点から除くことができる継電器の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、継電器の製造方法において、導電性材料によって構成されている固定接点（３２）と、導電性材料によって構成され、かつ変位によって固定接点に対して接触、或いは固定接点から離れることが可能になるように構成されている可動接点（３１）とを備える継電器（１０）を用意することと、
固定接点および可動接点の間に放電を生じさせることによる衝撃力により、固定接点および可動接点のうち少なくとも一方の接点に付着した異物を、少なくとも一方の接点から分離させることと、
放電を生じさせる際に、分離された異物を吹き飛ばして異物を少なくとも一方の接点から除去する空気流を送風機（６１）から発生させることを含む。

【0011】

したがって、クーロン力によって継電器の接点に付着した異物を継電器の接点から除くことができる継電器の製造方法を提供することができる。

【0012】

請求項２に記載の発明では、継電器の製造方法において、
導電性材料によって構成されている固定接点（３２）と、導電性材料によって構成され、かつ変位によって固定接点に対して接触、或いは固定接点から離れることが可能になるように構成されている可動接点（３１）とを備える継電器（１０）を用意することと、
固定接点および可動接点のうちいずれか一方の接点が異物の帯電極性と同一極性となり、固定接点および可動接点のうちいずれか一方の接点を除いた他方の接点が異物の帯電極性と異なる極性となるように固定接点および可動接点の間に電圧を与えて、いずれか一方の接点と異物（７０）との間に作用しているクーロン力による引力を低下させることと、
固定接点および可動接点の間に電圧を与える際に、クーロン力による引力が低下された状態の異物を吹き飛ばして異物をいずれか一方の接点から除去する空気流を送風機（６１）から発生させることを含む。

【0013】

したがって、クーロン力によって継電器の接点に付着した異物を継電器の接点から除くことができる継電器の製造方法を提供することができる。

【0014】

請求項３に記載の発明では、継電器の製造方法において、
導電性材料によって構成されている第１固定接点（３２）と、導電性材料によって構成され、かつ第１固定接点に対して離れて配置されている第２固定接点（３２Ａ）と、導電性材料によって構成され、かつ変位によって第１固定接点および第２固定接点に対して接触、或いは第１固定接点および第２固定接点から離れることが可能になるように構成されている可動片（３１Ａ）とを備える継電器（１０）を用意することと、
第１固定接点および第２固定接点の間に放電を生じさせることによる衝撃力によって、第１固定接点、第２固定接点、および可動片のうち少なくとも１つの部材に付着した異物（７０）を少なくとも１つの部材から分離させることと、
第１固定接点および第２固定接点の間に放電を生じさせる際に、分離された異物を吹き飛ばして異物を少なくとも一方の部材から除去する空気流を送風機（６１）から発生させることを含む。

【0015】

したがって、クーロン力によって継電器の接点に付着した異物を継電器の接点から除くことができる継電器の製造方法を提供することができる。

【0016】

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】第１実施形態における電磁継電器の斜視図である。

【図2】図１中のII－II断面図であり、第１実施形態における電磁継電器のコア、ヨーク、可動接点、固定接点、アーマチャプレート、および板バネ等の構成の説明を補助するための図である。

【図3】第１実施形態における電磁継電器の製造工程の詳細を示すフローチャートである。

【図4】第１実施形態における電磁継電器の製造工程の詳細の説明を補助するための図であり、高電圧発生器を電磁継電器の第１負荷端子と第２負荷端子とに接続した図である。

【図5】第１実施形態における電磁継電器の可動接点、固定接点に異物が付着した状態を示す図であり、可動接点、固定接点に異物が付着するメカニズムの説明を補助するための図である。

【図6】第１実施形態における電磁継電器の可動接点および固定接点の間に生じる放電の衝撃力によって可動接点、固定接点から異物を分離させる作動の説明を補助するための図である。

【図7】第２実施形態における電磁継電器の製造工程の詳細を示すフローチャートである。

【図8】第２実施形態の電磁継電器における可動接点および異物の間に作用するクーロン力による引力が低下して可動接点から異物を分離させる作動の説明を補助するための図である。

【図9】第２実施形態における電磁継電器の固定接点に異物が付着した状態を示す図である。

【図10】第２実施形態の電磁継電器の固定接点および異物の間に作用するクーロン力による引力が低下して固定接点から異物を分離させる作動の説明を補助するための図である。

【図11】第３実施形態における電磁継電器の製造工程の詳細の説明を補助するための図であり、高電圧発生器を電磁継電器の第１負荷端子と第２負荷端子とに接続した図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、説明の簡略化を図るべく、図中、同一符号を付してある。

【0019】

（第１実施形態）
本実施形態の電磁継電器１０は、例えば車両に搭載され、電気回路を開放、或いは接続するための電磁リレー装置である。図１、図２に示されるように、電磁継電器１０は、スプール２１、コイル巻線２６、コア２７、ヨーク２８、アーマチャプレート２９、板バネ３０、可動接点３１、および固定接点３２を備える継電器である。

【0020】

電磁継電器１０には、第１負荷端子４１、第２負荷端子４２、第１コイル端子４６、第２コイル端子４７、およびベース５１を備える。なお、以下、説明の便宜上、第１負荷端子４１、第２負荷端子４２、第１コイル端子４６、第２コイル端子４７を纏めて端子４１、４２、４６、４７という。さらに、可動接点３１、固定接点３２を纏めて接点３１、３２という。

【0021】

電磁継電器１０のベース５１は、スプール２１、コイル巻線２６、コア２７、ヨーク２８、アーマチャプレート２９、板バネ３０、可動接点３１、および固定接点３２を支える基材を成すものである。ベース５１は樹脂材料で構成されている。

【0022】

ベース５１は、スプール２１、コイル巻線２６、コア２７等を、端子４１、４２、４６、４７が設けられた側から覆うように形成されている。例えば、スプール２１やヨーク２８などはベース５１に対して固定されている。

【0023】

端子４１、４２、４６、４７はそれぞれ、ベース５１から外側へ突き出ている。なお、図１では、固定接点３２、第２負荷端子４２、およびベース５１の図示が省略されている。

【0024】

スプール２１は、例えば、電気絶縁性を有する樹脂材料によって構成されている。スプール２１は、スプール軸部２２と一方側スプール基部２３と他方側スプール基部２４とを有している。スプール軸部２２と一方側スプール基部２３と他方側スプール基部２４は一体化されている。

【0025】

スプール軸部２２は、コイル巻線２６の軸方向Ｄａに延びた円筒形状を成している。スプール軸部２２は、スプール２１のうちコイル巻線２６が巻かれているボビン部である。

【0026】

コイル巻線２６とスプール軸部２２は、共通の軸心ＣＬを中心線とした円筒状に形成されている。以下、軸心ＣＬをコイル軸心ＣＬとも称する。なお、本実施形態の説明では、コイル巻線２６の軸方向Ｄａをコイル軸方向Ｄａとも称し、コイル巻線２６の径方向ＤＬをコイル径方向ＤＬとも称する。

【0027】

一方側スプール基部２３は、コイル巻線２６およびスプール軸部２２に対してコイル軸方向Ｄａの一方側に設けられている。一方側スプール基部２３は、スプール軸部２２から第１交差方向Ｄ１とその第１交差方向Ｄ１に交差する第２交差方向Ｄ２とのそれぞれへ拡がるように形成されている。したがって、一方側スプール基部２３は、スプール軸部２２からコイル径方向ＤＬへ拡がるように形成されている。

【0028】

他方側スプール基部２４は、コイル巻線２６およびスプール軸部２２に対して、コイル軸方向Ｄａの一方側とは反対側の他方側に設けられている。他方側スプール基部２４は、スプール軸部２２から第１交差方向Ｄ１と第２交差方向Ｄ２とのそれぞれへ拡がるように形成されている。したがって、他方側スプール基部２４は、スプール軸部２２からコイル径方向ＤＬへ拡がるように形成されている。

【0029】

スプール２１には、スプール軸部２２の内側を通って一方側スプール基部２３と他方側スプール基部２４とを貫通するスプール貫通孔２１ａが形成されている。スプール貫通孔２１ａはコイル軸心ＣＬを中心としてコイル軸方向Ｄａに延びている。

【0030】

コイル巻線２６は、後述するように、通電によって磁束を発生する電磁コイルである。コイル巻線２６は、スプール軸部２２の外周壁面に沿って線材が巻回れることで構成されている。コイル巻線２６は、コイル軸方向Ｄａの一方側に設けられたコイル一端面２６１と、コイル軸方向Ｄａの他方側に設けられたコイル他端面２６２とを有している。

【0031】

コイル一端面２６１は、一方側スプール基部２３に対して接触している。コイル他端面２６２は、他方側スプール基部２４に対して接触している。

【0032】

コア２７は、磁性材料で構成され、コイル軸心ＣＬを中心とした略円柱状に形成されている。コア２７は、コイル巻線２６から生じる磁束を通過させる磁路を形成するものである。コア２７は、スプール貫通孔２１ａに挿入されている。

【0033】

これにより、コア２７は、後述するように、コイル巻線２６から生じる磁束によってアーマチャプレート２９を引きつける引力としての電磁力を発生する。

【0034】

ヨーク２８は、磁性材料からなる板状部材によって略Ｌ字状に構成されている。具体的に、ヨーク２８は、第１ヨーク板部２８１と第２ヨーク板部２８２とを有している。

【0035】

第１ヨーク板部２８１は、第２交差方向Ｄ２を厚み方向とした板状に形成されている。第１ヨーク板部２８１は、コイル軸方向Ｄａに延びるように形成されている。第１ヨーク板部２８１は、コイル巻線２６に対して第２交差方向Ｄ２の一方側にコイル巻線２６から離れて配置されている。

【0036】

第２ヨーク板部２８２は、コイル軸方向Ｄａを厚み方向とした板状に形成されている。第２ヨーク板部２８２は、第１ヨーク板部２８１におけるコイル軸方向Ｄａの他方側の端部から第２交差方向Ｄ２の他方側へ延びるように形成されている。

【0037】

第２ヨーク板部２８２は、コイル巻線２６との間に他方側スプール基部２４を挟んでコイル巻線２６に対しコイル軸方向Ｄａの他方側に配置されている。第２ヨーク板部２８２には、コア２７におけるコイル軸方向Ｄａの他方側の端部がカシメ固定されている。

【0038】

アーマチャプレート２９は、コア２７および第１ヨーク板部２８１の間で磁束を通過させる磁路を形成するものである。

【0039】

アーマチャプレート２９は、磁性材料で構成されて板状とされている。アーマチャプレート２９は、第２交差方向Ｄ２の一方側に設けられた一端部２９１を有している。アーマチャプレート２９は、その一端部２９１が、第１ヨーク板部２８１におけるコイル軸方向Ｄａの一方側の端部に保持されている。

【0040】

アーマチャプレート２９は、その一端部２９１を支点として揺動可能になっている。アーマチャプレート２９は、一端部２９１よりも第２交差方向Ｄ２の他方側に配置された対向面２９ａを有している。この対向面２９ａは、コア２７におけるコイル軸方向Ｄａの一方側の一端面２７ａに対向している。

【0041】

このような構成からアーマチャプレート２９には、コイル巻線２６から生じる磁束が通過することにより磁化されてコア２７に引きつけられる引力としての電磁力が作用する。このことにより、アーマチャプレート２９は、電磁力によって、一端部２９１を支点として揺動し対向面２９ａがコア２７に近づくことになる。

【0042】

板バネ３０は、弾力性を有する導電性金属材料からなる板状部材で構成されている。板バネ３０は、アーマチャプレート２９と第１ヨーク板部２８１とに沿って略Ｌ字状に形成されている。

【0043】

板バネ３０は、アーマチャプレート２９に沿った部位にてアーマチャプレート２９にカシメ固定されている。板バネ３０は、第１ヨーク板部２８１に沿った部位にて第１ヨーク板部２８１にカシメ固定されている。

【0044】

板バネ３０は、その弾性力によって、アーマチャプレート２９の対向面２９ａをコア２７の一端面２７ａから離す向きにアーマチャプレート２９を付勢する。板バネ３０は、第２交差方向Ｄ２の他方側に設けられた自由端部を有している。

【0045】

板バネ３０の自由端部には、可動接点３１が固定されている。可動接点３１は、板バネ３０を介して第１負荷端子４１に接続されている。板バネ３０は、可動接点３１および第１負荷端子４１の間を電気的に接続する導電部材を構成する。

【0046】

第１負荷端子４１は、導電性の金属材料によって構成されている。可動接点３１は、導電性材料（例えば、金属材料）によって構成されている。そして、固定接点３２は、第２負荷端子４２に接続されている。第２負荷端子４２は、他方側スプール基部２４に固定されている。

【0047】

第２負荷端子４２は、導電性の金属材料によって構成されている。固定接点３２は、可動接点３１に対するコイル軸方向Ｄａの他方側に配置されている。固定接点３２は、導電性材料（例えば、金属材料）によって構成されている。

【0048】

図１、図２に示されるように、第１負荷端子４１、第２負荷端子４２、第１コイル端子４６、および第２コイル端子４７はそれぞれ、ベース５１からコイル軸方向Ｄａの他方側へ突き出ている。端子４１、４２、４６、４７は、本実施形態では他方側スプール基部２４に固定されている。

【0049】

第１コイル端子４６は、コイル巻線２６の一端部に接続されている。第２コイル端子４７は、コイル巻線２６のうち一端部以外の他端部に接続されている。第１コイル端子４６と第２コイル端子４７との間にコイル巻線２６が接続されている。

【0050】

第１コイル端子４６と第２コイル端子４７は、導電性が高い銅合金などの金属材料で構成されている。

【0051】

第１コイル端子４６と第２コイル端子４７は、上記したようにスプール２１のうち他方側スプール基部２４に固定されている。第１コイル端子４６と第２コイル端子４７は第１交差方向Ｄ１に並んでいる。

【0052】

すなわち、第１交差方向Ｄ１はコイル端子４６、４７の並び方向である。詳細には、第１コイル端子４６はコイル軸心ＣＬに対し第１交差方向Ｄ１の一方側に配置され、第２コイル端子４７はコイル軸心ＣＬに対し第１交差方向Ｄ１の他方側に配置されている。

【0053】

次に、本実施形態の電磁継電器１０の作動について説明する。

【0054】

まず、第１コイル端子４６および第２コイル端子４７の間に電圧が加えられてコイル巻線２６に電流が流れた場合には、コイル巻線２６に流れる電流によってコイル巻線２６から磁束が発生する。この磁束は、コア２７、ヨーク２８、およびアーマチャプレート２９によって構成される閉回路としての磁路を通過する。

【0055】

この際に、アーマチャプレート２９およびコア２７は、磁束によって磁化される。このため、アーマチャプレート２９には、コア２７に引き寄せられる引力としての電磁力が作用する。

【0056】

これに伴い、板バネ３０が弾性変形しつつ、アーマチャプレート２９は、一端部２９１を支点として揺動する。このため、アーマチャプレート２９の対向面２９ａがコア２７におけるコイル軸方向Ｄａの一方側の一端面２７ａに近づくことになる。

【0057】

したがって、可動接点３１はコイル軸方向Ｄａの他方側へ変位する。この結果、可動接点３１が固定接点３２に接触する。これにより、第１負荷端子４１と第２負荷端子４２とが板バネ３０、可動接点３１、および固定接点３２を介して電気的に接続されることになる。

【0058】

また、第１コイル端子４６および第２コイル端子４７の間への電圧の印加が停止されると、コイル巻線２６に電流が流れなくなる。この場合、コイル巻線２６から磁束が発生しなくなる。

【0059】

この際に、コア２７およびアーマチャプレート２９のそれぞれの磁化が消えるため、アーマチャプレート２９には、上述した引力としての電磁力が作用しなくなる。これに伴い、板バネ３０の弾性変形が戻る。

【0060】

これにより、アーマチャプレート２９は、板バネ３０の弾性力によって、対向面２９ａがコア２７の一端面２７ａから離れるように一端部２９１を支点として揺動する。このため、アーマチャプレート２９の対向面２９ａがコア２７における一方側の一端面２７ａから離れることになる。

【0061】

これに伴って、可動接点３１は、コイル軸方向Ｄａの一方側へ変位する。この結果、可動接点３１が固定接点３２から離れる。これにより、第１負荷端子４１と第２負荷端子４２との間は、可動接点３１、および固定接点３２によって開放されることになる。

【0062】

このようにコイル巻線２６の通電の有無によって、可動接点３１が固定接点３２に接触したり、可動接点３１を固定接点３２から離れたりする。これに伴い、第１負荷端子４１と第２負荷端子４２との間が接続したり、開放したりする。

【0063】

次に、本実施形態の電磁継電器１０の製造工程について図３、図４、図５、図６を参照して説明する。図３は、本実施形態の電磁継電器１０の製造工程を示すフローチャートである。

【0064】

図４は、電磁継電器１０の製造工程で使用される治具としての高電圧発生器６０が電磁継電器１０に接続され、かつ治具としての電動送風機６１が電磁継電器１０の付近に設置された状態を示す図である。

【0065】

図５は、可動接点３１および固定接点３２の間に放電を生じさせる前に、異物７０が可動接点３１および固定接点３２のそれぞれに付着している状態を示している図である。図６は、可動接点３１および固定接点３２の間の放電に伴う衝撃力によって異物７０が可動接点３１および固定接点３２が分離される状態を示す図である。

【0066】

まず、ステップ１００の第１工程において、スプール２１、コイル巻線２６、コア２７、ヨーク２８、アーマチャプレート２９、板バネ３０、接点３１、３２、端子４１、４２、４６、４７、およびベース５１が組み付けられた電磁継電器１０を用意する。

【0067】

ここで、図５に示すように、摩擦帯電によって例えば正極に帯電された異物７０が接点３１、３２に付着されている場合について説明する。

【0068】

まず、電磁継電器１０の接点３１、３２の間の放電が生じる前には、固定接点３２の表面には、異物７０に生じている正電荷によって、負電荷が誘導されている。このため、異物７０に生じる正電荷と固定接点３２の表面に生じる負電荷との間には、クーロン力による引力が生じる。

【0069】

したがって、異物７０が固定接点３２に対してクーロン力による引力によって付着されている。同様に、電磁継電器１０の可動接点３１の表面には、異物７０に生じている正電荷によって、負電荷が誘導されている。

【0070】

このため、異物７０に生じる正電荷と可動接点３１の表面に生じる負電荷との間には、クーロン力による引力が生じる。したがって、異物７０が可動接点３１に対してクーロン力による引力によって付着されている。

【0071】

これに対して、ステップ１１０の第２工程において、電動送風機６１（すなわち、送風機）からの接点３１、３２に向けて送風する。

【0072】

さらに、コア２７から電磁力が発生していなく、可動接点３１が固定接点３２から離れた状態で、高電圧発生器６０から第１負荷端子４１および第２負荷端子４２の間に高電圧を出力させる。

【0073】

このため、接点３１、３２の間には、高電圧が印加される。これに伴い、接点３１、３２の間には、放電が生じる。本実施形態の放電としては、例えば、火花放電、アーク放電が想定されている。このとき、放電の衝撃力によって、電磁継電器１０の接点３１、３２のそれぞれの表面から異物７０が分離される。

【0074】

具体的には、接点３１、３２の間の放電に伴って、接点３１、３２の間の放電経路からその周りに向けて急速に流れる空気流が生じる。このため、空気流によって、図６に示すように、接点３１、３２のそれぞれの表面から異物７０が分離される。

【0075】

この際に、電動送風機６１から吹き出される空気流が接点３１、３２に吹き付けられる。これに伴い、放電の衝撃力によって接点３１、３２から分離された異物７０が空気流によって接点３１、３２に対して遠方に吹き飛ばされる。

【0076】

また、摩擦帯電によって負極に帯電された異物７０が接点３１、３２に付着されている場合においても、同様に、異物７０が接点３１、３２から除去する。

【0077】

この場合、接点３１、３２の間の放電が生じる前には、異物７０に生じている負電荷によって、接点３１、３２のそれぞれの表面に正電荷が誘導されている。このため、異物７０に生じる負電荷と固定接点３２の表面に生じる正電荷との間には、クーロン力による引力が生じている。

【0078】

これに対して、接点３１、３２の間に放電を生じさせると、接点３１、３２の間の放電の衝撃力によって、接点３１、３２のそれぞれの表面から異物７０が分離される。この際に、電動送風機６１から接点３１、３２に吹き出される空気流によって、異物７０が接点３１、３２に対して遠方に吹き飛ばされる。

【0079】

また、ガラス繊維ではなく、樹脂材料、金属材料等からなる異物７０が摩擦帯電で帯電した状態で接点３１、３２の表面に付着した場合にも、放電と電動送風機６１からの空気流とによって、異物７０を接点３１、３２から除去することができる。

【0080】

以上により、電磁継電器１０の接点３１、３２から異物７０が除去される。これにより、本実施形態の電磁継電器１０の製造が終了する。

【0081】

以上説明した本実施形態の電磁継電器１０の製造工程の第１工程においては、導電性材料によって構成されている固定接点３２と、導電性材料によって構成されている可動接点３１とを備える電磁継電器１０が用意される。

【0082】

可動接点３１は、その変位によって、固定接点３２に対して接触、或いは固定接点３２から離れることが可能になるように構成されている。

【0083】

電磁継電器１０の製造工程の第２工程では、接点３１、３２と異物７０との間に生じるクーロン力による引力によって異物７０が電磁継電器１０の接点３１、３２に付着している場合に、高電圧発生器６０が接点３１、３２の間に放電を生じさせる。

【0084】

このため、接点３１、３２の間に放電によって、接点３１、３２の間の放電に伴う衝撃力によって異物７０を接点３１、３２から分離させることができる。

【0085】

この第２工程では、接点３１、３２の間の放電によって接点３１、３２から分離される異物７０を吹き飛ばして異物７０を接点３１、３２から除去する空気流を電動送風機６１から発生させる。

【0086】

以上により、異物７０を電磁継電器１０の接点３１、３２から除くことができる電磁継電器１０の製造方法を提供することができる。

【0087】

（第２実施形態）
上記第１実施形態では、電磁継電器１０の接点３１、３２の間の放電によって異物７０を接点３１、３２から分離した例について説明した。

【0088】

しかし、これに代えて、電磁継電器１０の接点３１と異物７０との間に生じるクーロン力による引力を低下させて接点３１から異物７０を分離した本第２実施形態について説明する。

【0089】

本実施形態と上記第１実施形態とでは、電磁継電器１０の製造工程が相違する。そこで、以下、電磁継電器１０の製造工程について図５、図７、図８、図９、図１０を参照して説明する。

【0090】

図７は、本実施形態の電磁継電器１０の製造工程を示すフローチャートである。図８は、電磁継電器１０の可動接点３１から異物７０が分離した状態を示している図である。

【0091】

図９は、接点３１、３２の間に高電圧が印加される前に、異物７０が固定接点３２に付着している状態を示している図である。図１０は、電磁継電器１０の固定接点３２から異物７０が分離した状態を示す図である。

【0092】

まず、ステップ１００の製造工程の第１工程において、上記第１実施形態と同様に、電磁継電器１０を用意する。

【0093】

この第１工程では、上記第１実施形態と同様に、図５に示すように、電磁継電器１０Ａの固定接点３２の表面には、異物７０に生じている正電荷によって、負電荷が誘導されている。このため、異物７０に生じる正電荷と固定接点３２の表面に生じる負電荷との間には、クーロン力による引力が生じる。

【0094】

同様に、電磁継電器１０の可動接点３１の表面には、異物７０に生じている正電荷によって、負電荷が誘導されている。このため、異物７０に生じる正電荷と可動接点３１の表面に生じる負電荷との間には、クーロン力による引力が生じる。

【0095】

したがって、接点３１、３２のそれぞれには異物７０がクーロン力による引力によって付着されている。

【0096】

これに対して、ステップ１１０Ａの製造工程の第２工程において、電動送風機６１からの可動接点３１に向けて送風する。

【0097】

このとき、コア２７から電磁力が発生していなく、可動接点３１が固定接点３２から離れた状態で、高電圧発生器６０から第１負荷端子４１および第２負荷端子４２の間に高電圧を出力させる。この際に、接点３１、３２の間に放電が生じていない状態で、可動接点３１は正極性になり、固定接点３２は負極性になる。

【0098】

つまり、可動接点３１は、異物７０に帯電している帯電極性と同一の極性になり、固定接点３２は、異物７０の帯電極性と異なる極性になる。このため、可動接点３１から異物７０を引き離す斥力としてのクーロン力が異物７０および可動接点３１の間に生じることになる。

【0099】

すなわち、可動接点３１に対して異物７０を引きつける引力としてのクーロン力が低下する。したがって、図８に示すように、異物７０が可動接点３１から分離される。このため、電動送風機６１から吹き出される空気流が可動接点３１に吹き付けられるため、可動接点３１から分離された異物７０が空気流によって可動接点３１に対して遠方に吹き飛ばされる。

【0100】

このとき、図９に示すように、固定接点３２に異物７０がクーロン力によって付着している場合、次のステップ１１０Ｂの製造工程の第３工程において、高電圧発生器６０から第１負荷端子４１および第２負荷端子４２の間に高電圧を出力させる。

【0101】

このとき、コア２７から電磁力が発生していなく、可動接点３１が固定接点３２から離れた状態で、接点３１、３２の間に放電が生じていない。この際に、可動接点３１は負極性になり、固定接点３２は正極性になる。このため、可動接点３１は、異物７０の帯電極性と異なる極性になり、固定接点３２は、異物７０の帯電極性と同一極性になる。

【0102】

これにより、固定接点３２に対して異物７０を引き離す斥力としてのクーロン力が異物７０および固定接点３２の間に生じる。すなわち、固定接点３２に対して異物７０を引きつける引力としてのクーロン力が低下する。

【0103】

したがって、図１０に示すように、異物７０が固定接点３２から分離される。このとき、電動送風機６１から吹き出される空気流が固定接点３２に吹き付けられるため、固定接点３２から分離される異物７０が固定接点３２に対して遠方に吹き飛ばされる。

【0104】

また、摩擦帯電により表面に負電荷が生じている異物７０がクーロン力による引力によって可動接点３１に付着している場合、可動接点３１が負極性となり、固定接点３２が正極性になるように高電圧発生器６０から接点３１、３２の間に高電圧を出力させる。

【0105】

この場合、可動接点３１が固定接点３２から離れ、かつ接点３１、３２の間に放電が生じていない状態で、可動接点３１は、異物７０の帯電極性と同一極性になり、固定接点３２は、異物７０の帯電極性と異なる極性になる。

【0106】

したがって、可動接点３１から異物７０を引き離す斥力としてのクーロン力が異物７０および可動接点３１の間に生じる。すなわち、可動接点３１に対して異物７０を引きつける引力としてのクーロン力が低下する。

【0107】

これにより、異物７０が可動接点３１から分離される。このとき、電動送風機６１から吹き出される空気流が可動接点３１に吹き付けられるため、可動接点３１から分離される異物７０が空気流によって可動接点３１に対して遠方に吹き飛ばされる。

【0108】

摩擦帯電により表面に負電荷が生じている異物７０がクーロン力による引力によって固定接点３２に付着している場合、可動接点３１が正極性となり、固定接点３２が負極性になるように高電圧発生器６０から接点３１、３２の間に高電圧を出力させる。

【0109】

この場合、可動接点３１が固定接点３２から離れ、かつ接点３１、３２の間に放電が生じていない状態で、固定接点３２は、異物７０の帯電極性と同一の極性になり、可動接点３１は、異物７０の帯電極性と異なる極性になる。

【0110】

したがって、固定接点３２から異物７０を引き離す斥力としてのクーロン力が異物７０および固定接点３２の間に生じる。すなわち、固定接点３２に対して異物７０を引きつける引力としてのクーロン力が低下する。

【0111】

このため、異物７０が固定接点３２から分離される。このとき、電動送風機６１から吹き出される空気流が固定接点３２に吹き付けられるため、固定接点３２から分離される異物７０が固定接点３２に対して遠方に吹き飛ばされる。

【0112】

以上により、接点３２、３１に対してクーロン力による引力によって付着されている異物７０を接点３２、３１から分離して除去することができる。

【0113】

以上により、電磁継電器１０の接点３１、３２から異物７０が除去される。これにより、本実施形態の電磁継電器１０の製造が終了する。

【0114】

以上説明した本実施形態の電磁継電器１０の製造工程の第１工程では、導電性材料によって構成されている固定接点３２と、導電性材料によって構成されている可動接点３１とを備える電磁継電器１０が用意される。

【0115】

可動接点３１は、その変位によって、固定接点３２に対して接触、或いは固定接点３２から離れることが可能になるように構成されている。

【0116】

電磁継電器１０の製造工程の第２工程では、可動接点３１に摩擦帯電された異物７０が付着している場合に、接点３１、３２の間に高圧電圧を与える。このとき、接点３１、３２の間に放電が生じていない状態で、可動接点３１は、異物７０と帯電極性と同一極性になり、固定接点３２は、異物７０と帯電極性と異なる極性になる。

【0117】

このため、可動接点３１および異物７０の間に生じるクーロン力による引力が低下される。したがって、可動接点３１から異物７０が分離される。このとき、電動送風機６１から吹き出される空気流によって、可動接点３１から分離される異物７０が可動接点３１に対して遠方に吹き飛ばされる。

【0118】

電磁継電器１０の製造工程の第３工程では、固定接点３２に摩擦帯電された異物７０が付着している場合に、接点３１、３２の間に高圧電圧を与える。このとき、接点３１、３２の間に放電が生じていない状態で、可動接点３１は、異物７０の帯電極性と異なる極性になり、固定接点３２は、異物７０の帯電極性と同一の極性になる。

【0119】

このため、固定接点３２および異物７０の間に生じるクーロン力による引力が低下される。したがって、固定接点３２から異物７０が分離される。このとき、電動送風機６１から吹き出される空気流によって、固定接点３２から分離される異物７０が固定接点３２に対して遠方に吹き飛ばされる。

【0120】

以上により、異物７０を電磁継電器１０の接点３１、３２から除くことができる電磁継電器１０の製造方法を提供することができる。

【0121】

（第３実施形態）
上記第１実施形態では、異物７０を除去する対象である継電器を、可動接点３１および固定接点３２を備える電磁継電器１０とした例について説明した。

【0122】

しかし、これに代えて、可動片３１Ａおよび固定接点３２、３２Ａ備える電磁継電器１０とした本第３実施形態について説明する。

【0123】

本実施形態の電磁継電器１０では、固定接点３２が第２負荷端子４２に接続されている第１固定接点である。固定接点３２Ａが第１負荷端子４１に接続されている第２固定接点である。固定接点３２Ａは、固定接点３２Ａに対して離れて配置されている。固定接点３２Ａ、３２Ａは、それぞれ、導電性材料（例えば、金属材料）によって構成されている。

【0124】

可動片３１Ａは、導電部３１ａおよび可動接点３１ｂ、３１ｃを備える。導電部３１ａは、可動接点３１ｂ、３１ｃの間を電気的に接続する。導電部３１ａおよび可動接点３１ｂ、３１ｃは、それぞれ、導電性材料（例えば、金属材料）によって構成されている。

【0125】

本実施形態の可動片３１Ａは、図示しない板バネによって支持されている。

【0126】

このように構成される本実施形態では、可動片３１Ａは、コイル巻線２６から生じる電磁力によって、板ばねを弾性変形させつつ、変位して、可動接点３１ｂが固定接点３２Ａに接触し、かつ可動接点３１ｃが固定接点３２に接触した状態になる。

【0127】

すなわち、可動片３１Ａは、コイル巻線２６から生じる電磁力によって、固定接点３２Ａ、３２のそれぞれに接触した状態になる。このため、可動片３１Ａによって、固定接点３２Ａ、３２の間を電気的に接続した状態にすることができる。

【0128】

また、コイル巻線２６から電磁力が生じていない場合に、板ばねの弾性変形が戻るため、可動片３１Ａの可動接点３１ｂが固定接点３２Ａから分離し、かつ可動接点３１ｃが固定接点３２から分離した状態になる。

【0129】

すなわち、板ばねの弾性変形によって、可動片３１Ａは、固定接点３２Ａ、３２のそれぞれから離れた状態になる。このため、可動片３１Ａによって、固定接点３２Ａ、３２の間を開放した状態にすることができる。

【0130】

次に、本実施形態の電磁継電器１０の製造工程について図３、図１１を参照して説明する。図３は、本実施形態の電磁継電器１０の製造工程を示すフローチャートである。図１１は、電磁継電器１０の製造工程で使用される治具としての高電圧発生器６０が電磁継電器１０に接続され、かつ治具としての電動送風機６１が電磁継電器１０の付近に設置された状態を示す図である。

【0131】

まず、ステップ１００の製造工程の第１工程において、第１負荷端子４１、第２負荷端子４２、固定接点３２、３２Ａ、および可動接点３１ｂ等が組み付けられた電磁継電器１０を用意する。

【0132】

次のステップ１１０の製造工程の第２工程において、電動送風機６１からの固定接点３２、３２Ａ、および可動接点３１ｂに向けて送風する。

【0133】

このとき、可動片３１Ａが固定接点３２、３２Ａから離れた状態で、高電圧発生器６０から固定接点３２、３２Ａの間に高電圧が印加される。このため、固定接点３２、３２Ａの間に放電が生じる。

【0134】

具体的には、固定接点３２および可動接点３１ｃの間に放電が生じ、かつ可動接点３１ｂ、３１ｃの間には、導電部３１ａを通して電流が流れる。これに加えて、固定接点３２Ａおよび可動接点３１ｂの間に放電が生じる。

【0135】

すなわち、固定接点３２および可動片３１Ａの間に放電が生じ、かつ可動片３１Ａに電流が流れ、さらに、固定接点３２Ａおよび可動片３１Ａの間に放電が生じる。

【0136】

このとき、固定接点３２および可動接点３１ｃの間の放電の衝撃力と、固定接点３２Ａおよび可動接点３１ｂの間の放電の衝撃力とによって、電磁継電器１０の可動片３１Ａ、固定接点３２、３２Ａのそれぞれの表面から異物７０が分離される。

【0137】

具体的には、固定接点３２および可動接点３１ｃの間の放電に伴って、固定接点３２および可動接点３１ｃの間の放電経路からその周りに向けて急速に流れる空気流が生じる。

【0138】

これに加えて、固定接点３２Ａおよび可動接点３１ｂの間の放電に伴って、固定接点３２Ａおよび可動接点３１ｂの間の放電経路からその周りに向けて急速に流れる空気流が生じる。
このため、このような放電による空気流によって、可動片３１Ａ、固定接点３２、３２Ａのそれぞれの表面から異物７０が分離される。

【0139】

このとき、電動送風機６１から吹き出される空気流が異物７０に吹き付けられると、異物７０が可動片３１Ａ、固定接点３２、３２Ａに対して遠方に吹き飛ばされる。

【0140】

これにより、摩擦帯電によって帯電された異物７０が可動片３１Ａ、固定接点３２、３２Ａに付着されている場合に、放電と送風によって、可動片３１Ａ、固定接点３２、３２Ａから異物７０を除去することができる。

【0141】

以上により、電磁継電器１０の可動片３１Ａ、固定接点３２、３２Ａから異物７０が除去される。これにより、本実施形態の電磁継電器１０の製造が終了する。

【0142】

以上説明した本実施形態の電磁継電器１０の製造工程の第１工程では、導電性材料によって構成されている固定接点３２と、導電性材料によって構成され、固定接点３２に対して離れて配置されている固定接点３２Ａとを備える電磁継電器１０が用意される。

【0143】

電磁継電器１０には、導電性材料によって構成されている可動片３１Ａが設けられている。可動片３１Ａは、その変位によって、固定接点３２、３２Ａに対して接触、或いは固定接点３２、３２Ａから離れることが可能になるように構成されている。

【0144】

電磁継電器１０の製造工程の第２工程では、固定接点３２、３２Ａ、可動片３１Ａのうち少なくとも１つの部材に対してクーロン力による引力によって異物７０が付着している場合に、次のように放電を生じさせる。

【0145】

すなわち、高電圧発生器６０から固定接点３２、３２Ａの間に高電圧を与えることにより、固定接点３２および可動接点３１ｃの間と、固定接点３２Ａおよび可動接点３１ｂの間とに、放電を生じさせる。このため、このような放電に伴う衝撃力によって、異物７０を前記少なくとも一方の部材から分離させることができる。

【0146】

この工程では、固定接点３２、３２Ａの間に放電を生じさせる際に、この分離された異物７０を吹き飛ばして異物７０を前記少なくとも一方の部材から除去する空気流を電動送風機６１から発生させる。

【0147】

以上により、異物７０を電磁継電器１０の固定接点３２、３２Ａ、可動片３１Ａから除くことができる電磁継電器１０の製造方法を提供することができる。

【0148】

（他の実施形態）
（１）上記第１、第２実施形態では、電磁力によって可動接点３１を変位させて固定接点３２に接触させる電磁継電器１０を継電器とした例について説明した。これに代えて、作業者の手動によって可動接点３１を固定接点３２に接触させる手動型継電器を継電器としてもよい。

【0149】

（２）上記第３実施形態では、電磁力によって可動片３１Ａを固定接点３２、３２Ａに接触させる電磁継電器１０を継電器とした例について説明した。これに代えて、作業者の手動によって可動片３１Ａを固定接点３２、３２Ａに接触させる手動型継電器を継電器としてもよい。

【0150】

（３）上記第１、第２実施形態では、電磁力によって可動接点３１を固定接点３２に接触させる電磁継電器１０を継電器とした例について説明した。これに代えて、電磁力によって可動接点３１を固定接点３２から分離させる電磁継電器１０を継電器としてもよい。

【0151】

（４）上記第３実施形態では、電磁力によって可動片３１Ａを固定接点３２、３２Ａに接触させる電磁継電器１０を継電器とした例について説明した。これに代えて、電磁力によって、可動片３１Ａを固定接点３２、３２Ａから分離させる電磁継電器１０を継電器としてもよい。

【0152】

（５）上記第１～第３実施形態では、継電器を車両用の電磁継電器１０とした例について説明した。しかし、これに代えて、継電器を車両用以外の各種の用途に用いられる電磁継電器１０としてもよい。

【0153】

（６）上記第１～第３実施形態では、図７、図１１において、電動送風機６１として軸流送風機を図示した。しかし、これに限らず、電動送風機６１としては、軸流送風機以外の各種の送風機を用いてもよい。

【0154】

（７）なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。

【0155】

また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。

【符号の説明】

【0156】

１０ 電磁継電器
３１ 可動接点
３１Ａ 可動片
３２ 固定接点
３２Ａ 固定接点
６１ 送風機
７０ 異物

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】