(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024080154
(43)【公開日】2024-06-13
(54)【発明の名称】ダストシール
(51)【国際特許分類】
F16J 15/3232 20160101AFI20240606BHJP
F16J 15/3204 20160101ALI20240606BHJP
F16J 15/3212 20160101ALI20240606BHJP
F16J 15/18 20060101ALI20240606BHJP
【ＦＩ】
F16J15/3232 101
F16J15/3204 101
F16J15/3212
F16J15/18 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022193090
(22)【出願日】2022-12-01
(71)【出願人】
【識別番号】000004385
【氏名又は名称】ＮＯＫ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100135633
【弁理士】
【氏名又は名称】二宮 浩康
(74)【代理人】
【識別番号】100120846
【弁理士】
【氏名又は名称】吉川 雅也
(72)【発明者】
【氏名】大河内 翔
(72)【発明者】
【氏名】松本 啓佑
【テーマコード（参考）】
3J006
3J043
【Ｆターム（参考）】
3J006AA01
3J006AB03
3J006AE16
3J006AE18
3J006AE30
3J006AE32
3J006AE42
3J006CA01
3J043AA13
3J043BA07
3J043CA02
3J043CB13
3J043CB20
3J043DA20
(57)【要約】
【課題】 本発明に係るダストシールによれば、ダストシールの取り付けスペースの拡大を抑制しつつ、ダストリップ及びシールリップの性能低下を抑制することができる。
【解決手段】 ダストシール１は、補強環１０と、補強環１０に取り付けられた弾性体から形成された弾性体部２０と、２つのスプリング３０，４０とを備えている。弾性体部２０は、ダストリップ２１と、シールリップ２２とを有している。２つのスプリング３０，４０の一方は、ダストリップ２１を内周側部材に向かって付勢するためのダストリップスプリング３０であり、２つのスプリング３０，４０の他方は、シールリップ２２を内周側部材に向かって付勢するためのシールリップスプリング４０である。
【選択図】図１
【解決手段】 ダストシール１は、補強環１０と、補強環１０に取り付けられた弾性体から形成された弾性体部２０と、２つのスプリング３０，４０とを備えている。弾性体部２０は、ダストリップ２１と、シールリップ２２とを有している。２つのスプリング３０，４０の一方は、ダストリップ２１を内周側部材に向かって付勢するためのダストリップスプリング３０であり、２つのスプリング３０，４０の他方は、シールリップ２２を内周側部材に向かって付勢するためのシールリップスプリング４０である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
外周側部材と、該外周側部材内を通る内周側部材との間を環状の隙間を閉塞するためのダストシールであって、
軸線周りに環状の補強環と、
前記補強環に取り付けられた、前記軸線周りに環状の弾性体から形成された弾性体部と、
２つのスプリングとを備え、
前記弾性体部は、前記軸線周りに環状のダストリップと、前記軸線周りに環状のシールリップとを有しており、
前記２つのスプリングの一方は、前記ダストリップを前記内周側部材に向かって付勢するためのダストリップスプリングであり、
前記２つのスプリングの他方は、前記シールリップを前記内周側部材に向かって付勢するためのシールリップスプリングである、
ダストシール。
軸線周りに環状の補強環と、
前記補強環に取り付けられた、前記軸線周りに環状の弾性体から形成された弾性体部と、
２つのスプリングとを備え、
前記弾性体部は、前記軸線周りに環状のダストリップと、前記軸線周りに環状のシールリップとを有しており、
前記２つのスプリングの一方は、前記ダストリップを前記内周側部材に向かって付勢するためのダストリップスプリングであり、
前記２つのスプリングの他方は、前記シールリップを前記内周側部材に向かって付勢するためのシールリップスプリングである、
ダストシール。
【請求項2】
前記ダストリップスプリング及び前記シールリップスプリングの一方は、前記弾性体部と前記補強環との間に挟まれるようになっており、
前記ダストリップスプリング及び前記シールリップスプリングの他方は、前記弾性体部の部分に挟まれるようになっている、
請求項１に記載のダストシール。
前記ダストリップスプリング及び前記シールリップスプリングの他方は、前記弾性体部の部分に挟まれるようになっている、
請求項１に記載のダストシール。
【請求項3】
前記ダストリップスプリングが、前記弾性体部と前記補強環との間に挟まれるようになっており、
前記シールリップスプリングが、前記弾性体部の部分に挟まれるようになっており、
前記シールリップスプリングは、前記シールリップと、前記弾性体部の前記シールリップに対向する部分との間に挟まれるようになっている、
請求項２に記載のダストシール。
前記シールリップスプリングが、前記弾性体部の部分に挟まれるようになっており、
前記シールリップスプリングは、前記シールリップと、前記弾性体部の前記シールリップに対向する部分との間に挟まれるようになっている、
請求項２に記載のダストシール。
【請求項4】
前記弾性体部は、基部を有しており、前記基部は、前記弾性体部において、前記シールリップに対向する部分であり、
前記補強環は、前記基部を覆うようになっており、
前記ダストリップスプリングは、前記弾性体部の前記基部と前記補強環との間に挟まれるようになっている、
請求項３に記載のダストシール。
前記補強環は、前記基部を覆うようになっており、
前記ダストリップスプリングは、前記弾性体部の前記基部と前記補強環との間に挟まれるようになっている、
請求項３に記載のダストシール。
【請求項5】
前記弾性体部の前記基部は、前記ダストリップと前記シールリップとの間につながっている、
請求項４に記載のダストシール。
請求項４に記載のダストシール。
【請求項6】
前記弾性体部の前記基部の前記軸線方向における一方の側の端は、前記補強環の前記軸線方向における前記一方の側の端よりも、前記軸線方向において前記一方の側に位置しており、
前記軸線方向における前記一方の側は、前記軸線方向において前記シールリップの前記基部につながる端から前記シールリップの先端に向かう方向の側である、
請求項３に記載のダストシール。
前記軸線方向における前記一方の側は、前記軸線方向において前記シールリップの前記基部につながる端から前記シールリップの先端に向かう方向の側である、
請求項３に記載のダストシール。
【請求項7】
前記ダストリップスプリングは、前記基部及び前記ダストリップを夫々少なくとも部分的に外周側から覆うように形成された板ばねである、
請求項４に記載のダストシール。
請求項４に記載のダストシール。
【請求項8】
前記シールリップスプリングは、内周側から前記基部の少なくとも一部を、また、外周側から前記シールリップの少なくとも一部を覆うように形成された、鋭角に屈曲された板ばねである、
請求項４に記載のダストシール。
請求項４に記載のダストシール。
【請求項9】
前記補強環は、前記軸線に沿って延びる筒状の部分である筒部と、該筒部の前記軸線方向における他方の端から内周側に延びる部分であるフランジ部とを有する、
請求項６に記載のダストシール。
請求項６に記載のダストシール。
【請求項10】
前記補強環と、前記弾性体部と、前記ダストリップスプリングとは、接着されており、
前記弾性体部と、前記シールリップスプリングとは、接着されている、
請求項１に記載のダストシール。
前記弾性体部と、前記シールリップスプリングとは、接着されている、
請求項１に記載のダストシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ダストシールに関する。
【背景技術】
【0002】
油圧を利用して部材を駆動する油圧駆動装置、例えば油圧シリンダには、作動油を密封するための密封装置が設けられている。例えば、建設機械の油圧シリンダは、土埃や塵埃、ダスト等の異物に接触しやすい環境で用いられるため、建設機械の油圧シリンダの密封装置は異物に接触しやすい。密封装置のシールリップに異物が接触すると、油圧シリンダ内の作動油の漏れにつながる場合がある。このため、建設機械の油圧シリンダには、密封装置のシールリップに向かう異物の進入を防ぐためのシール装置であるダストシールが設けられているものがある。
【0003】
油圧シリンダのロッドを締め付けるダストリップの緊迫力が低下すると、ダストシールの異物の進入を防ぐ性能が低下する。ダストリップの緊迫力の低下（所謂、へたり）を防ぐために、ダストリップを内周方向に付勢するスプリングが設けられているダストシールが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】実開昭６３－２７７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
このようなダストシールには、例えばダストリップが異物を掻き出す際に作動油が漏れ出ることを防止するために、作動油側にシールリップが設けられているものがある。一方、建設機械におけるカーボンニュートラルの観点から、また、自律する建設機械との連携のもと、連携する各建設機械の高い稼働率を維持するために、油圧シリンダのダストシールには、寿命の長いダストシールが求められている。このため、シールリップに対しても、ダストリップと同様に、へたりによるシール性能の低下を防止してダストシールの寿命の短縮を防止する構成が求められている。
【0006】
これに対し、上記従来のダストシールと同様な構造を用いて、シールリップに対してスプリングを取り付けると、ダストシールの大型化につながり、油圧シリンダにおけるダストシールを取り付けるためのスペースを拡大する必要が生じる。ダストシールは交換部品であり、油圧シリンダにおけるダストシールの取り付けスペースの拡大を抑制することにより、このダストシールを種々のダストシールに変えて使用できるようにすることができる。
【0007】
このように、従来のダストシールに対しては、ダストシールの取り付けスペースを拡大させることなく、ダストリップに加えてシールリップの性能低下を防止する構成が求められている。
【0008】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ダストシールの取り付けスペースの拡大を抑制しつつ、ダストリップ及びシールリップの性能低下を抑制することができるダストシールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記目的を達成するために、本発明に係るダストシールは、外周側部材と、該外周側部材内を通る内周側部材との間を環状の隙間を閉塞するためのダストシールであって、軸線周りに環状の補強環と、前記補強環に取り付けられた、前記軸線周りに環状の弾性体から形成された弾性体部と、２つのスプリングとを備え、前記弾性体部は、前記軸線周りに環状のダストリップと、前記軸線周りに環状のシールリップとを有しており、前記２つのスプリングの一方は、前記ダストリップを前記内周側部材に向かって付勢するためのダストリップスプリングであり、前記２つのスプリングの他方は、前記シールリップを前記内周側部材に向かって付勢するためのシールリップスプリングである。
【0010】
本発明の一態様に係るダストシールにおいて、前記ダストリップスプリング及び前記シールリップスプリングの一方は、前記弾性体部と前記補強環との間に挟まれるようになっており、前記ダストリップスプリング及び前記シールリップスプリングの他方は、前記弾性体部の部分に挟まれるようになっている。
【0011】
本発明の一態様に係るダストシールにおいて、前記ダストリップスプリングが、前記弾性体部と前記補強環との間に挟まれるようになっており、前記シールリップスプリングが、前記弾性体部の部分に挟まれるようになっており、前記シールリップスプリングは、前記シールリップと、前記弾性体部の前記シールリップに対向する部分との間に挟まれるようになっている。
【0012】
本発明の一態様に係るダストシールにおいて、前記弾性体部は、基部を有しており、前記基部は、前記弾性体部において、前記シールリップに対向する部分であり、前記補強環は、前記基部を覆うようになっており、前記ダストリップスプリングは、前記弾性体部の前記基部と前記補強環との間に挟まれるようになっている。
【0013】
本発明の一態様に係るダストシールにおいて、前記弾性体部の前記基部は、前記ダストリップと前記シールリップとの間につながっている。
【0014】
本発明の一態様に係るダストシールにおいて、前記弾性体部の前記基部の前記軸線方向における一方の側の端は、前記補強環の前記軸線方向における前記一方の側の端よりも、前記軸線方向において前記一方の側に位置しており、前記軸線方向における前記一方の側は、前記軸線方向において前記シールリップの前記基部につながる端から前記シールリップの先端に向かう方向の側である。
【0015】
本発明の一態様に係るダストシールにおいて、前記ダストリップスプリングは、前記基部及び前記ダストリップを夫々少なくとも部分的に外周側から覆うように形成された板ばねである。
【0016】
本発明の一態様に係るダストシールにおいて、前記シールリップスプリングは、内周側から前記基部の少なくとも一部を、また、外周側から前記シールリップの少なくとも一部を覆うように形成された、鋭角に屈曲された板ばねである。
【0017】
本発明の一態様に係るダストシールにおいて、前記補強環は、前記軸線に沿って延びる筒状の部分である筒部と、該筒部の前記軸線方向における他方の端から内周側に延びる部分であるフランジ部とを有する。
【0018】
本発明の一態様に係るダストシールにおいて、前記補強環と、前記弾性体部と、前記ダストリップスプリングとは、接着されており、前記弾性体部と、前記シールリップスプリングとは、接着されている。
【発明の効果】
【0019】
本発明に係るダストシールによれば、ダストシールの取り付けスペースの拡大を抑制しつつ、ダストリップ及びシールリップの性能低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】本発明の実施形態に係るダストシールの軸線に沿う断面における断面図である。
【図3】ダストシールの一部の分解斜視図である。
【図4】ダストシールのダストリップスプリング及びシールリップスプリングを形成平板状のバネ部材を示す図である。
【図5】油圧シリンダに取り付けられた使用状態におけるダストシールを示す油圧シリンダの軸線に沿う断面の一部を示す部分断面図である。
【図7】ダストシールの作用を説明するための図である。
【図8】本発明の実施形態に係るダストシールの変形例を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0021】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【0022】
本発明に係るダストシールは、外周側部材と、この外周側部材内を通る内周側部材との間の環状の隙間を閉塞するためのダストシールである。本発明に係るダストシールは、土埃や塵埃、ダスト等の異物の進入を防ぐために用いられる。外周側部材は、例えばハウジングであり、内周側部材は、例えばハウジング内に収容され、往復運動可能にハウジングに支持される軸部材である。外周側部材及び内周側部材は夫々、具体的には例えば、建設機械の油圧シリンダのハウジングとロッドであり、本発明に係るダストシールは、具体的には例えば、油圧シリンダのシーリングシステムのダストシールである。
【0023】
図１は、本発明の実施形態に係るダストシール１の軸線ｘに沿う断面における断面図であり、図２は、図１に示すダストシール１の断面の軸線ｘ対する一方を示す部分断面図である。また、図３は、ダストシール１の一部の分解斜視図である。図３には、ダストシール１の一部が切断されて示されている。図１～３に示すように、ダストシール１は、軸線ｘ周りに環状の補強環１０と、補強環１０に取り付けられた、軸線ｘ周りに環状の弾性体から形成された弾性体部２０と、２つのスプリング３０，４０とを備えている。弾性体部２０は、軸線ｘ周りに環状のダストリップ２１と、軸線ｘ周りに環状のシールリップ２２とを有している。２つのスプリング３０，４０の一方は、ダストリップ２１を内周側部材に向かって付勢するためのダストリップスプリング３０であり、２つのスプリング３０，４０の他方は、シールリップ２２を内周側部材に向かって付勢するためのシールリップスプリング４０である。以下、ダストシール１の構成について具体的に説明する。
【0024】
ダストシール１において、ダストリップスプリング３０及びシールリップスプリング４０の一方は、弾性体部２０と補強環１０との間に挟まれるようになっており、ダストリップスプリング３０及びシールリップスプリング４０の他方は、弾性体部２０の部分に挟まれるようになっている。本実施形態においては、ダストリップスプリング３０が、弾性体部２０と補強環１０との間に挟まれるようになっており、シールリップスプリング４０が、弾性体部２０の部分に挟まれるようになっている。シールリップスプリング４０は、例えば、シールリップ２２と、弾性体部２０のシールリップ２２に対向する部分との間に挟まれるようになっている。
【0025】
以下、説明の便宜上、軸線ｘ方向において矢印ａ（図１参照）方向の側（軸線方向において一方の側）を内側とし、軸線ｘ方向において矢印ｂ（図１参照）方向の側（軸線方向において他方の側）を外側とする。より具体的には、内側とは、軸線ｘ方向において、密封対象空間に近づく方向の側であり、外側とは、軸線ｘ方向において、密封対象空間から離れる方向の側であり、大気側である。また、軸線ｘに垂直な方向（以下、「径方向」ともいう。）において、軸線ｘから離れる方向（図１の矢印ｃ方向）の側を外周側とし、軸線ｘに近づく方向（図１の矢印ｄ方向）の側を内周側とする。
【0026】
補強環１０は、例えば図１～３に示すように、断面Ｌ字型の形状を有しており、軸線ｘに沿って延びる筒状の部分である筒部１１と、筒部１１の一方（外側）の端１１ａから内周側に延びる軸線ｘ周りに環状の部分であるフランジ部１２とを有している。筒部１１は、具体的には例えば、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円筒状又は略円筒状の部分であり、外周側に面す円筒面又は略円筒面である外周面１１ｂと、内周側に面す円筒面又は略円筒面である内周面１１ｃとを有している。フランジ部１２は、軸線ｘに直交する面に平行又は略平行に広がる、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円環状又は略円環状の部分であり、内側に面する円環状又は略円環状に延びる面である内側面１２ａを有している。内側面１２ａは、例えば、軸線ｘに直交する面に平行又は略平行に広がっている。補強環１０は、例えば、後述する弾性体部２０の基部２３及び腰部２４夫々を外周側及び外側から覆うようになっている。
【0027】
補強環１０は、金属製の部材であり、一体の部材として形成されており、筒部１１及びフランジ部１２は、同一の材料から一体に形成された補強環１０の各部分であり、一体的に連続している。補強環１０の金属材としては、例えば、ステンレス鋼やＳＰＣＣ（冷間圧延鋼）がある。なお、補強環１０の材料は金属でなくてもよく、例えば、樹脂であってもよい。
【0028】
弾性体部２０は、例えば図１～３に示すように、ダストリップ２１と、シールリップ２２と、基部２３とを有している。基部２３は、弾性体部２０においてシールリップ２２に対向する部分であり、具体的には、径方向において外周側からシールリップ２２に対向している。基部２３は、例えば、軸線ｘに沿って延びる筒状の部分であり、外周側に面する面である外周面２３ａを有している。外周面２３ａは、例えば、軸線ｘに沿って延びる筒面であり、具体的には例えば、図２に示すように、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円筒面又は略円筒面である。また、基部２３は、ダストリップ２１とシールリップ２２との間につながっている。例えば、弾性体部２０は、腰部２４を有しており、基部２３とダストリップ２１及びシールリップ２２とは夫々、腰部２４を介してつながっている。腰部２４は、具体的には例えば、基部２３の外側の端２３ｂから内周側に延びる環状の部分である。また、腰部２４は、外側に面する面である外側面２４ｂを有しており、外側面２４ｂは、例えば、軸線ｘに直交する平面に平行又は略平行になっている。ダストリップ２１及びシールリップ２２は、腰部２４の内周側の端部（端部２４ａ）から延びている。
【0029】
ダストリップ２１は、例えば図１，２に示すように、腰部２４の端部２４ａから軸線ｘに沿って外側に延びている。具体的には例えば、ダストリップ２１は、腰部２４の端部２４ａから外側及び内周側に向かって、軸線ｘに対して傾斜して延びている。ダストリップ２１の先端部２１ａには、内周側に突出するリップ先端部２１ｂが形成されている。リップ先端部２１ｂの軸線ｘに沿う断面の形状（以下、単に「断面形状」ともいう。）は、例えば図２に示すように、楔形となっている。また、ダストリップ２１は、外周側に面する面である外周面２１ｃを有している。外周面２１ｃは、例えば、軸線ｘに沿って延びる筒面であり、具体的には例えば、図２に示すように、外側に向かって縮径する筒面であり、例えば、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円錐面又は略円錐面である。
【0030】
シールリップ２２は、例えば図１，２に示すように、腰部２４の端部２４ａから軸線ｘに沿って内側に延びている。具体的には例えば、シールリップ２２は、腰部２４の端部２４ａから内側及び内周側に向かって、軸線ｘに対して傾斜して延びている。シールリップ２２の先端部２２ａには、内周側に突出するリップ先端部２２ｂが形成されている。リップ先端部２２ｂの断面形状は、例えば図２に示すように、楔形となっている。また、シールリップ２２は、外周側に面する面である外周面２２ｃを有している。
【0031】
弾性体部２０は、上述のように弾性体から形成されている部材であり、一体の部材として形成されており、ダストリップ２１、シールリップ２２、基部２３及び腰部２４は、同一の材料から一体に形成された弾性体部２０の各部分であり、一体的に連続している。弾性体部２０の弾性体としては、例えば、ウレタンゴムがある。また、弾性体部２０の弾性体としては、ウレタンゴムのほかの各種樹脂材や各種ゴム材がある。各種樹脂材としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリアミド（ＰＡ）又はポリエチレン（ＰＥ）等がある。各種ゴム材としては、例えば、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルブタジエンゴム（ＨＮＢＲ）、シリコンゴム、及びフッ素ゴム（ＦＫＭ）等の合成ゴムがある。
【0032】
弾性体部２０は、上述のような部分を有しており、図１～３に示すように、シールリップ２２と基部２３との間に環状の凹部２５が形成されている。また、弾性体部２０の外周側には、基部２３の外周面２３ａと、腰部２４の外側面２４ｂと、ダストリップ２１の外周面２１ｃとが、段差を有する面（段差面２０ａ）を形成している。
【0033】
弾性体部２０の凹部２５は、シールリップスプリング４０が取り付けられる空間である。凹部２５は、シールリップ２２の外周面２２ｃと、この外周面２２ｃに径方向において対向する基部２３の内周面２３ｃと、シールリップ２２の外周面２２ｃ及び基部２３の内周面２３ｃの夫々の外側の端に接続する腰部２４の内側面２４ｃとによって画成された空間である。なお、基部２３の内周面２３ｃは、基部２３の内周側に面する面であり、腰部２４の内側面２４ｃは、腰部２４の内側に面する面である。凹部２５は、例えば、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円環状又は略円環状の線に沿って環状に延びている。
【0034】
凹部２５は、シールリップスプリング４０が少なくとも径方向において接触するような形状となっている。具体的には、シールリップ２２の外周面２２ｃは、この外周面２２ｃの少なくとも一部が、凹部２５に取り付けられたシールリップスプリング４０と接触するような形状となっている。また、基部２３の内周面２３ｃは、この内周面２３ｃの少なくとも一部が、凹部２５に取り付けられたシールリップスプリング４０と接触するような形状となっている。シールリップ２２の外周面２２ｃは、例えば、軸線ｘ方向において内側に向かうにつれて縮径する環状の面であり、具体的には例えば、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円錐面又は略円錐面である。また、基部２３の内周面２３ｃは、例えば、軸線ｘ方向において内側に向かうにつれて拡径する環状の面であり、具体的には例えば、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円錐面又は略円錐面である。
【0035】
図２に示すように、基部２３の先端２３ｄ側の端部には、例えば、内周面２３ｃから内周側に突出した突出部２３ｅが形成されている。また、基部２３の先端２３ｄ側の端部は、例えば、シールリップ２２の先端２２ｄよりも、軸線ｘ方向において内側に突出している。例えば図３に示すように、基部２３の突出部２３ｅの部分が、シールリップ２２の先端２２ｄよりも、軸線ｘ方向において内側に突出している。また、基部２３の先端２３ｄは、ダストシール１において、補強環１０の筒部１１の先端１１ｄよりも、軸線ｘ方向において内側に位置するようになっている。なお、シールリップ２２の先端２２ｄは、軸線ｘ方向において内側のシールリップ２２の端であり、基部２３の先端２３ｄは、軸線ｘ方向において内側の基部２３の端である。また、補強環１０の筒部１１の先端１１ｄは、軸線ｘ方向において内側の筒部１１の端である。
【0036】
また、図２に示すように、基部２３の外周面２３ａの端２３ｂ側の端部には、内周側に凹む環状の凹部２３ｆが形成されている。凹部２３ｆは、後述する組み立てられた状態のダストシール１において、シールリップスプリング４０の端部が収容される部分であり、例えば、収容されたシールリップスプリング４０の部分が基部２３の外周面２３ａと面一又は略面一となるような形状となっている。なお、基部２３には凹部２３ｆが形成されていなくてもよい。
【0037】
ダストリップスプリング３０は、上述のように、ダストリップ２１を内周側に付勢するための部材であり、基部２３及びダストリップ２１を夫々少なくとも部分的に外周側から覆うように形成された板ばねである。ダストリップスプリング３０は、例えば、弾性体部２０の外周側の面である、基部２３の外周面２３ａと、腰部２４の外側面２４ｂと、ダストリップ２１の外周面２１ｃとがつながって形成される段差面２０ａに接触するような形状を有している。ダストリップスプリング３０は、弾性体部２０の段差面２０ａに沿った形状を有する環状のばね部材であり、例えば、板状のばね部材が弾性体部２０の段差面２０ａに沿った形状に加工されて作られる。ダストリップスプリング３０は、例えば図１～３に示すように、基部２３の外周面２３ａに接触する部分である径方向固定部３１と、腰部２４の外側面２４ｂに接触する部分である軸線方向固定部３２と、ダストリップ２１の外周面２１ｃに接触する部分である付勢部３３とを有している。
【0038】
径方向固定部３１は、軸線ｘに沿って延びる筒状の部分であり、具体的には例えば、図２，３に示すように、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円筒又は略円筒状の部分である。また、径方向固定部３１は、例えば、基部２３に形成された凹部２３ｆに収容されるような形状となっている。軸線方向固定部３２は、図２，３に示すように、径方向固定部３１の外側の端（端３１ａ）から内周側に延びる環状の部分であり、軸線ｘに直交する面に沿って延びており、例えば、軸線ｘに直交する面に平行又は略平行に延びる軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円環又は略円環状の部分である。付勢部３３は、図２，３に示すように、軸線方向固定部３２の内周側の端（端３２ａ）から外側に延びる、軸線ｘに沿って延びる環状の部分であり、例えば、外側に向かって縮径する環状の部分であり、具体的には例えば、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円錐筒又は略円錐筒状の部分である。例えば、ダストリップスプリング３０において、径方向固定部３１と軸線方向固定部３２とは、互いに滑らかに接続されており、軸線方向固定部３２と付勢部３３とは、互いに滑らかに接続されている。
【0039】
ダストリップスプリング３０の径方向固定部３１及び軸線方向固定部３２は夫々、全体又は略全体において、基部２３の外周面２３ａ及び腰部２４の外側面２４ｂに接触するような形状となっている。なお、ダストリップスプリング３０の径方向固定部３１及び軸線方向固定部３２は夫々、一部において、基部２３の外周面２３ａ及び腰部２４の外側面２４ｂに接触するような形状となっていてもよい。また、ダストリップスプリング３０の付勢部３３は、一部において、ダストリップ２１の外周面２１ｃに接触するような形状となっている。例えば、付勢部３３は、先端３３ａ側の端部３３ｂにおいて、ダストリップ２１の外周面２１ｃに接触するような形状となっている。なお、付勢部３３は、全体において、ダストリップ２１の外周面２１ｃに接触するような形状となっていてもよい。また、付勢部３３は、端部３３ｂではない部分において、ダストリップ２１の外周面２１ｃに接触するような形状となっていてもよい。また、付勢部３３は、後述するダストシール１の使用状態において、上述のように、ダストリップ２１の外周面２１ｃに接触するような形状となっていてもよい。
【0040】
例えば図２に示すように、ダストリップスプリング３０の断面の厚さは、ダストリップスプリング３０の延び方向に亘って一様又は略一様になっている。また、ダストリップスプリング３０は、例えば図４に示すような、一対の端５０ａ，５０ｂを有する平板状のバネ部材５０から形成される。バネ部材５０は、端５０ａから延びるスリット５０ｃと、端５０ｂから延びるスリット５０ｄとをバネ部材５０の延び方向に交互に形成しており、端５０ａと端５０ｂとの間を一方の方向又は他方の方向に交互に延びている。
【0041】
ダストリップスプリング３０は、上述のようにバネ部材から形成されている部材であり、一体の部材として形成されており、径方向固定部３１、軸線方向固定部３２及び付勢部３３は、同一の材料から一体に形成されたダストリップスプリング３０の各部分であり、一体的に連続している。ダストリップスプリング３０のバネ部材の材料は、例えば、金属である。ダストリップスプリング３０のバネ部材の材料は、金属でなくてもよく、例えば樹脂であってもよい。ダストリップスプリング３０のバネ部材の樹脂材料としては、例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）又はポリアミド（ＰＡ）等がある。
【0042】
シールリップスプリング４０は、上述のように、シールリップ２２を内周側に付勢するための部材であり、内周側から基部２３の少なくとも一部を、また、外周側からシールリップ２２の少なくとも一部を覆うように形成された、鋭角に屈曲された板ばねである。シールリップスプリング４０は、具体的には、弾性体部２０の凹部２５に収容されて、基部２３の内周面２３ｃと、シールリップ２２の外周面２２ｃとに接触するような形状を有している。シールリップスプリング４０は、弾性体部２０の凹部２５を画成する面に沿った断面略ｖ字状の形状を有する環状のばね部材であり、例えば、板状のばね部材が凹部２５に沿った形状に加工されて作られる。シールリップスプリング４０は、例えば図１～３に示すように、基部２３の内周面２３ｃに接触する部分である固定部４１と、シールリップ２２の外周面２２ｃに接触する部分である付勢部４２と、固定部４１と付勢部４２とを接続する部分である接続部４３とを有している。
【0043】
固定部４１は、図２，３に示すように、軸線ｘに沿って延びる環状の部分であり、例えば、内側に向かって拡径する環状の部分であり、具体的には例えば、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円錐筒又は略円錐筒状の部分である。付勢部４２は、図２，３に示すように、軸線ｘに沿って延びる環状の部分であり、例えば、内側に向かって縮径する環状の部分であり、具体的には例えば、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円錐筒又は略円錐筒状の部分である。接続部４３は、固定部４１の外側の端４１ａと付勢部４２の外側の端４２ａとの間に曲がって延びる部分であり、接続部４３の断面形状は、例えば外側に突出した曲線を描く。接続部４３は、断面において、固定部４１と付勢部４２との間の角度が鋭角となるように曲がっている。また、例えば、シールリップスプリング４０において、固定部４１と接続部４３とは、互いに滑らかに接続されており、接続部４３と付勢部４２とは、互いに滑らかに接続されている。
【0044】
シールリップスプリング４０の固定部４１は、全体又は略全体において、基部２３の内周面２３ｃに接触するような形状となっている。なお、シールリップスプリング４０の固定部４１は、一部において、基部２３の内周面２３ｃに接触するような形状となっていてもよい。また、シールリップスプリング４０の付勢部４２は、一部において、シールリップ２２の外周面２２ｃに接触するような形状となっている。例えば、付勢部４２は、先端４２ｂ側の端部４２ｃにおいて、シールリップ２２の外周面２２ｃに接触するような形状となっている。なお、付勢部４２は、全体において、シールリップ２２の外周面２２ｃに接触するような形状となっていてもよい。また、付勢部４２は、端部４２ｃではない部分において、シールリップ２２の外周面２２ｃに接触するような形状となっていてもよい。また、付勢部４２は、後述するダストシール１の使用状態になって、上述のように、シールリップ２２の外周面２２ｃに接触するような形状となっていてもよい。シールリップスプリング４０の接続部４３は、例えば、一部又は全体において、腰部２４の内側面２４ｃに接触するような形状となっている。接続部４３は、腰部２４の内側面２４ｃに接触しない形状となっていてもよい。
【0045】
例えば図２に示すように、シールリップスプリング４０の断面の厚さは、シールリップスプリング４０の延び方向に亘って一様又は略一様になっている。また、シールリップスプリング４０は、ダストリップスプリング３０と同様に、例えば図４に示すような、平板状のバネ部材５０から形成される。
【0046】
シールリップスプリング４０は、上述のようにバネ部材から形成されている部材であり、一体の部材として形成されており、固定部４１、接続部４３及び付勢部４２は、同一の材料から一体に形成されたシールリップスプリング４０の各部分であり、一体的に連続している。シールリップスプリング４０のバネ部材の材料は、例えば、金属である。シールリップスプリング４０のバネ部材の材料は、金属でなくてもよく、例えば樹脂であってもよい。シールリップスプリング４０のバネ部材の樹脂材料としては、例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）又はポリアミド（ＰＡ）等がある。
【0047】
ダストシール１は、上述の補強環１０、弾性体部２０、ダストリップスプリング３０及びシールリップスプリング４０が組み付けられて組み立てられる。図１，２に示すように、組み立てられた状態のダストシール１において、ダストリップスプリング３０は、弾性体部２０の段差面２０ａに接触している。具体的には、ダストリップスプリング３０の径方向固定部３１が外周側から弾性体部２０の基部２３の外周面２３ａに接触しており、また、凹部２３ｆ内に収容されている。また、径方向固定部３１は、基部２３の外周面２３ａと面一又は略面一になっている。また、具体的には、ダストリップスプリング３０の軸線方向固定部３２が外側から弾性体部２０の腰部２４の外側面２４ｂに接触している。また、具体的には、ダストリップスプリング３０の付勢部３３が外周側から弾性体部２０のダストリップ２１の外周面２１ｃに接触している。
【0048】
また、図１，２に示すように、組み立てられた状態のダストシール１において、補強環１０は、弾性体部２０に組み付けられたダストリップスプリング３０を弾性体部２０に固定するために、弾性体部２０の基部２３及び腰部２４、並びにダストリップスプリング３０の径方向固定部３１及び軸線方向固定部３２を、外周側及び外側から覆う。具体的には、補強環１０の筒部１１の内周面１１ｃが、基部２３の外周面２３ａ及び径方向固定部３２に外周側から接触し、また、補強環１０のフランジ部１２の内側面１２ａが、腰部２４の外側面２４ｂ及び軸線方向固定部３２に外側から接触している。
【0049】
また、図１，２に示すように、組み立てられた状態のダストシール１において、シールリップスプリング４０は、弾性体部２０の凹部２５に収容されて、凹部２５を画成する面に接触している。具体的には、シールリップスプリング４０の固定部４１が内周側から弾性体部２０の基部２３の内周面２３ｃに接触しており、また、シールリップスプリング４０の付勢部４２が外周側からシールリップ２２の外周面２２ｃに接触している。また、具体的には、シールリップスプリング４０の接続部４３が内側から弾性体部２０の腰部２４の内側面２４ｃに内側から接触している。
【0050】
また、図２に示すように、組み立てられた状態のダストシール１において、シールスプリング４０の固定部４１の先端４１ｂは、基部２３の先端２３ｄ側の端部に設けられた凹部２３ｅに軸線ｘ方向において対向している。これにより、シールリップスプリング４０は、凹部２５から外れ難くなっている。
【0051】
上述のように、組み立てられた状態のダストシール１において、弾性体部２０の基部２３の先端２３ｄは、補強環１０の筒部１１の先端１１ｄよりも、軸線ｘ方向において内側に位置するようになっている。つまり、図１，２に示すように、組み立てられた状態のダストシール１において、基部２３の先端２３ｄは、補強環１０の筒部１１の先端１１ｄよりも軸線ｘ方向において内側に位置している。また、組み立てられた状態のダストシール１において、基部２３のほとんどの部分、並びにシールリップ２２及び腰部２４は、径方向において補強環１０に重なっている。一方、組み立てられた状態のダストシール１において、ダストリップ２１のほとんどの部分は、径方向において補強環１０に重なっていない。
【0052】
なお、補強環１０の筒部１１の内周面１１ｃの径の値は、例えば、弾性体部２０の基部２３の外周面２３ａの径の値よりも小さい。なお、筒部１１の内周面１１ｃの径の値は、基部２３の外周面２３ａの径の値と同じであってもよく、外周面２３ａの径の値よりも大きくてもよい。また、補強環１０の筒部１１の内周面１１ｃの径の値は、例えば、ダストリップスプリング３０の径方向固定部３１の外周面３１ｂの径の値よりも小さい。なお、筒部１１の内周面１１ｃの径の値は、径方向固定部３１の外周面３１ｂの径の値と同じであってもよく、外周面３１ｂの径の値よりも大きくてもよい。また、ダストリップスプリング３０の径方向固定部３１の内周面３１ｃの径の値は、例えば、弾性体部２０の基部２３の凹部２３ｆの径の値よりも小さい。なお、径方向固定部３１の内周面３１ｃの径の値は、凹部２３ｆの径の値と同じであってもよく、凹部２３ｆの径の値よりも大きくてもよい。径方向固定部３１の外周面３１ｂは、径方向固定部３１の外周側に面する面であり、径方向固定部３１の内周面３１ｃは、径方向固定部３１の内周側に面する面である。
【0053】
次いで、上述の構成を有するダストシール１の作用について説明する。図５は、油圧シリンダ１００に取り付けられた使用状態におけるダストシール１を示す油圧シリンダ１００の軸線ｘに沿う断面の一部を示す部分断面図であり、図６は、図５のダストシール１の近傍を示す油圧シリンダ１００の部分断面図である。なお、油圧シリンダ１００において、各部材の軸線は、ダストシール１の軸線ｘと一致又は略一致するようになっており、説明の便宜上、油圧シリンダ１００の各部材の軸線を軸線ｘとする。なお、図５，６において、ダストリップ２１、シールリップ２２、ダストリップスプリング３０及びシールリップスプリング４０は、変形していない状態で示されている。
【0054】
油圧シリンダ１００は、例えば、建設機械に使用されて建設機械の作動部を駆動するためのものである。油圧シリンダ１００は、例えば図５に示すように、シリンダチューブ１０１と、ロッド１０２とを有している。シリンダチューブ１０１は、軸線ｘに沿って延びる筒状の部材である。シリンダチューブ１０１は、油圧シリンダ１００のハウジングを構成する。ロッド１０２は、軸線ｘに沿って延びる棒状の部材であり、軸部材である。ロッド１０２は、シリンダチューブ１０１内に収容されており、軸線ｘに沿って往復運動可能にシリンダチューブ１０１に支持されている。シリンダチューブ１０１は、ダストシール１の取付対象の外周側部材であり、ロッド１０２は、ダストシール１の取付対象の内周側部材である。
【0055】
シリンダチューブ１０１内には、ロッド１０２に作用してロッド１０２を往復運動させるための作動油が収容されている。油圧シリンダ１００には、この作動油をシリンダチューブ１０１内部に密封するための密封装置としてロッドシール１１０が設けられている。また、油圧シリンダ１００には、ロッドシール１１０に加わる作動油の油圧を緩衝するためのバッファリング１１１が、ロッドシール１１０よりも内側に設けられている。また、油圧シリンダ１００には、ハウジング３内部への異物の進入を防ぐためのダストシール１が設けられている。ダストシール１は、ロッドシール１１０よりも外側に設けられており、異物がロッドシール１１０に接近することを防いでいる。図５に示すように、ロッドシール１１０、バッファリング１１１及びダストシール１は、ロッド１０２の外周面１０２ａに接触するようにシリンダチューブ１０１に設けられている。ロッドシール１１０、バッファリング１１１及びダストシール１は、シリンダチューブ１０１の軸孔１０１ａとロッド１０２の外周面１０２ａとの環状の隙間を閉塞してシリンダチューブ１０１内を密封する油圧シリンダ１００のシーリングシステムを形成している。
【0056】
油圧シリンダ１００においてダストシール１は、図５に示すように、シリンダチューブ１０１に形成された凹部１０３に収容されて、シリンダチューブ１０１に固定されている。また、油圧シリンダ１００は、シリンダチューブ１０１の凹部１０３を外側から覆うプレート１０４を有しており、図５に示すように、プレート１０４は、凹部１０３を覆った状態でシリンダチューブ１０１に固定される。プレート１０４は、例えば、ボルトによってシリンダチューブ１０１に固定される。油圧シリンダ１００において、凹部１０３に収容されたダストシール１は、プレート１０４によって軸線ｘ方向において固定される。
【0057】
油圧シリンダ１００に取り付けられた使用状態のダストシール１において、補強環１０の筒部１１は、シリンダチューブ１０１の凹部１０３に嵌着されている。例えば、筒部１１の外周面１１ｂは、凹部１０３の内周面１０３ａに接触又は押し付けられている。また、使用状態のダストシール１において、補強環１０のフランジ部１２の外側面１２ｂは、プレート１０４に接触して内側に向かって押圧されており、弾性体部２０の基部２３の先端２３ｄは、凹部１０３の外側面１０３ｂに押し付けられている。これにより、基部２３が軸線ｘ方向において圧縮され、弾性体部２０とダストリップスプリング３０と補強環１０との組み付けが強固なものとなっている。また、弾性体部２０とシールリップスプリング４０との組み付けが、突出部２３ｅとも協働して強固なものとなっている。なお、油圧シリンダ１００に取り付けられていない自由状態のダストシール１における補強環１０のフランジ部１２の外側面１２ｂと弾性体部２０の基部２３の先端２３ｄとの間の軸線ｘ方向における幅ｗ１（図２参照）は、凹部１０３の軸線ｘ方向における幅ｗ２（図６参照）よりも大きくなっている。幅ｗ１は、幅ｗ２と同じであってもよく、また、幅ｗ２よりも小さくてもよい。
【0058】
なお、仮に、図７に示すように、組み立てられた状態のダストシール１において、基部２３の先端２３ｄが、補強環１０の筒部１１の先端１１ｄよりも軸線ｘ方向において外側に位置している場合、つまり、組み立てられた状態のダストシール１において、基部２３の先端２３ｄ側の端部が、筒部１１の先端１１ｄよりも軸線ｘ方向において内側に突出していない場合、使用状態において、ダストシール１は、上述のように組み付けられた状態で凹部１０３に強固に固定されない。これは、補強環１０、弾性体部２０及びダストスプリング３０が凹部１０３に強固に固定されず、また、補強環１０及び弾性体部２０が、また、補強環１０、弾性体部２０及びダストスプリング３０が、互いに固定されないからである。また、仮に、補強環１０の軸線ｘ方向の幅が、凹部１０３の幅ｗ２（図６参照）に等しかったとしても、凹部１０３において、弾性体部２０及びダストリップスプリング３０は強固に固定されない。このため、この場合、ロッド１０２の運動によって、補強環１０、弾性体部２０及びダストスプリング３０が凹部１０３内で動き、ダストシール１の性能が低下する場合がある。
【0059】
また、使用状態におけるダストシール１において、ダストリップ２１のリップ先端部２１ｂは、所定の締め代を持ってロッド１０２の外周面１０２ａに接触しており、また、シールリップ２２のリップ先端部２２ｂは、所定の締め代を持ってロッド１０２の外周面１０２ａに接触している。なお、締め代とは、図５，６に示すような、リップ先端部２１ｂ，２２ｂとロッド１０２の外周面１０２ａとの径方向における重なり幅である。これにより、使用状態のダストシール１は、ダストリップ２１とロッド１０２の外周面１０２ａとの間から異物が内部に進入することを抑制している。また、使用状態のダストシール１は、シールリップ２２とロッド１０２の外周面１０２ａとの間からシリンダチューブ１０１内の作動油が外側に漏れ出ることを抑制している。
【0060】
また、使用状態におけるダストシール１において、ダストリップ２１は、上述の締め代に対応して外周側に押されている。このため、ダストリップスプリング３０の付勢部３３も外周側に押され、付勢部３３は外周側に撓む、または変位する。この撓み又は変位に基づいて、付勢部３３に内周側に向かう反力が発生する。この反力によって、付勢部３３は、ダストリップ２１を内周側に付勢し、ダストリップ２１をロッド１０２の外周面１０２ａに向かって付勢する。このダストリップスプリング３０の付勢によって、ダストリップ２１のロッド１０２に対する緊迫力が増大されている。このため、ダストリップ２１の弾性等が劣化したとしても、ダストリップスプリング３０の付勢によって、ダストリップ２１のロッド１０２に対する緊迫力の低下が防止される、または、抑制される。これにより、ダストリップ２１のへたりが防止され、または、抑制され、ダストリップ２１のシール性能の低下が防止され、または、抑制される。付勢部３３の先端３３ａ側の端部がダストリップ２１に接触している場合、ダストリップ２１のリップ先端２１ｂの近傍に付勢部３３の反力を作用させることができ、ダストリップ２１のシール性能の維持に付加的な効果を奏する。
【0061】
また、使用状態におけるダストシール１において、シールリップ２２は、上述の締め代に対応して外周側に押されている。このため、シールリップスプリング４０の付勢部４２も外周側に押され、付勢部４２は外周側に撓む、または変位する。この撓み又は変位に基づいて、付勢部４２に内周側に向かう反力が発生する。この反力によって、付勢部４２は、シールリップ２２を内周側に付勢し、シールリップ２２をロッド１０２の外周面１０２ａに向かって付勢する。このシールリップスプリング４０の付勢によって、シールリップ２２のロッド１０２に対する緊迫力が増大されている。このため、シールリップ２２の弾性等が劣化したとしても、シールリップスプリング４０の付勢によって、シールリップ２２のロッド１０２に対する緊迫力の低下が防止される、または、抑制される。これにより、シールリップ２２のへたりが防止され、または、抑制され、シールリップ２２のシール性能の低下が防止され、または、抑制される。付勢部４２の先端４２ｂ側の端部がシールリップ２２に接触している場合、シールリップ２２のリップ先端２２ｂの近傍に付勢部４２の反力を作用させることができ、シールリップ２２のシール性能の維持に付加的な効果を奏する。
【0062】
また、組み立てられた状態のダストシール１において、基部２３のほとんどの部分、並びにシールリップ２２及び腰部２４は、径方向において補強環１０に重なっている。この補強環１０の径方向の幅は、ダストシール１が取り付けられるスペースである凹部１０３の幅ｗ２（図６参照）の大部分を占める。このため、シールリップを有さないダストシールや、ダストシールスプリング及びシールリップスプリングを有さないダストシールのような従来のダストシールに対して、ダストシール１は、シリンダチューブに固定される部分の軸線方向の幅を大きくする構成を有していない。また、従来のダストシールに対して、ダストシール１は、径方向の幅を大きくする構成を有していない。このため、ダストシール１は、従来のダストシールに対して、取り付けのためのスペースを大きくすることはなく、シリンダチューブ１０１の凹部１０３を、従来のダストシールが取り付けられる収容部と同様の大きさにすることができる。このように、ダストシール１は、ダストシール１の取り付けスペースの拡大を抑制できる、または、防止できる。
【0063】
上述のように、本発明の実施形態に係るダストシール１によれば、ダストシール１の取り付けスペースの拡大を抑制しつつ、ダストリップ２１及びシールリップ２２のへたりを抑制することができる。
【0064】
次いでダストシール１の変形例について説明する。図８は、本発明の実施形態に係るダストシール１の変形例に係るダストシール２を示す部分断面図である。図８は、図２と同様に、変形例に係るダストシール２の軸線ｘに沿う断面の軸線ｘに対する一方の断面のみを示している。
【0065】
ダストシール２は、ダストシール１の補強環１０とは異なる補強環１５を有している。補強環１５は、図８に示すように、断面Ｌ字状ではなく、フランジ部１２に対向するフランジ部１６を有している。フランジ部１６は、筒部１１の端１１ａに背向する端（先端１１ｄ）から内周側に延びる環状の部分であり、例えば、フランジ部１２と軸線ｘに直交する面について対称又は略対称な形状を有している。フランジ部１６の形状は他の形状であってもよい。
【0066】
変形例に係るダストシール２においては、補強環１５のフランジ部１２，１６及び筒部１１が形成する空間に弾性体部２０の基部２３及び腰部２４の一部が収容される。例えば、この収容される基部２３及び腰部２４の一部は、フランジ部１２とフランジ部１６との間に挟持され、軸線ｘ方向に圧縮される。これにより、組み付け状態のダストシール２において、補強環１５と、弾性体部１０と、ダストリップスプリング３０とを強固に組み付けることができる。
【0067】
なお、この変形例に係るダストシール２において、基部２３の先端２３ｄは、シールリップ２２の先端２２ｄよりも軸線ｘ方向において内側に位置していなくてもよい。ダストシール１においても同様である。
【0068】
ダストシール１の他の変形例（不図示）に関し、上述のダストシール１においては、補強環１０と弾性体部２０と、補強環１０とダストリップスプリング３０と、弾性体部２０とダストリップスプリング３０と、弾性体部２０とシールリップスプリング４０とは、互いに接触しているだけであるが、これらは互いに接着されていてもよい。ダストシール２においても同様であり、補強環１５と弾性体部２０と、補強環１５とダストリップスプリング３０と、弾性体部２０とダストリップスプリング３０と、弾性体部２０とシールリップスプリング４０とは、互いに接着されていてもよい。これにより、ダストシール１又は２において、補強環１０又は補強環１５と弾性体部２０とダストリップスプリング３０との組み付けをより強固にでき、また、弾性体部２０とシールリップスプリング４０との組み付けをより強固にできる。
【0069】
ダストシール１のさらに他の変形例（不図示）において、補強環１０とダストリップスプリング３０とシールリップスプリング４０とが、弾性体部２０と一体にされていてもよい。具体的には、弾性体部２０の成形時に、成形型のキャビティ内に補強環１０とダストリップスプリング３０とシールリップスプリング４０とを配置して、これらと一体に弾性体部２０を成形することができる。この場合、補強環１０、ダストリップスプリング３０及びシールリップスプリング４０は夫々、少なくとも部分的に弾性体部２０に埋まる。なお、補強環１０、ダストリップスプリング３０及びシールリップスプリング４０の少なくとも１つが、弾性体部２０と一体にされていてもよい。ダストシール２においても同様であり、補強環１５とダストリップスプリング３０とシールリップスプリング４０とが、弾性体部２０と一体にされていてもよい。具体的には、弾性体部２０の成形時に、成形型のキャビティ内に補強環１５とダストリップスプリング３０とシールリップスプリング４０とを配置して、これらと一体に弾性体部２０を成形することができる。この場合、補強環１５、ダストリップスプリング３０及びシールリップスプリング４０は夫々、少なくとも部分的に弾性体部２０に埋まる。なお、補強環１５、ダストリップスプリング３０及びシールリップスプリング４０の少なくとも１つが、弾性体部２０と一体にされていてもよい。
【0070】
以上、上記実施形態を通じて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に様々な変更又は改良を加えることができることが当業者には明らかである。そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【0071】
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、上述の実施形態は、本発明が利用される利用対象を限定するものではなく、本発明はあらゆるものをその利用対象として含み得る。上記実施形態が備える各構成要素並びにその配置、材料、条件、形状及びサイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく、適宜変更することができる。例えば、本発明は、製造上の公差等の実施において発生する差を含むものである。また、技術的に矛盾しない範囲において、異なる実施形態で示した構成要素同士を部分的に置換し又は組み合わせることができる。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせることができる。
【0072】
例えば、ダストシール１，２においては、ダストリップスプリング３０が、弾性体部２０と補強環１０又は補強環１５との間に挟まれるようになっており、シールリップスプリング４０が、弾性体部２０の部分に挟まれるようになっているが、本発明に係るダストシールにおいては、シールリップスプリングが、弾性体部２０と補強環１０との間に挟まれるようになっており、ダストリップスプリングが、弾性体部２０の部分に挟まれるようになっていてもよい。例えば、本発明に係るダストシールのダストシールは上述のシールリップ２２と同様に形成されていてもよく、本発明に係るダストシールのシールリップは、上述のダストリップ２１と同様に形成されていてもよい。この場合、上述のシールリップスプリング４０がダストリップスプリングとなり、上述のダストリップスプリングがシールリップスプリングとなる。
【符号の説明】
【0073】
１，２ ダストシール、１０，１５ 補強環、１１ 筒部、１１ａ 端、１１ｂ 外周面、１１ｃ 内周面、１１ｄ 先端、１２，１６ フランジ部、１２ａ 内側面、１２ｂ 外側面、２０ 弾性体部、２０ａ 段差面、２１ ダストリップ、２１ａ 先端部、２１ｂ リップ先端部、２１ｃ 外周面、２２ シールリップ、２２ａ 先端部、２２ｂ リップ先端部、２２ｃ 外周面、２２ｄ 先端、２３ 基部、２３ａ 外周面、２３ｂ 端、２３ｃ 内周面、２３ｄ 先端、２３ｅ 突出部、２３ｆ 凹部、２４ 腰部、２４ａ 端部、２４ｂ 外側面、２４ｃ 内側面、２５ 凹部、３０ ダストリップスプリング、３１ 径方向固定部、３１ａ 端、３１ｂ 外周面、３１ｃ 内周面、３２ 軸線方向固定部、３２ａ 端、３３ 付勢部、３３ａ 先端、３３ｂ 端部、４０ シールリップスプリング、４１ 固定部、４１ａ 端、４２ 付勢部、４２ａ 端、４２ｂ 先端、４２ｃ 端部、４３ 接続部、５０ バネ部材、５０ａ，５０ｂ 端、５０ｃ，５０ｄ スリット、１００ 油圧シリンダ、１０１ シリンダチューブ、１０１ａ 軸孔、１０２ ロッド、１０２ａ 外周面、１０３ 凹部、１０３ａ 内周面、１０３ｂ 外側面、１０４ プレート、１１０ ロッドシール、１１１ バッファリング、ｘ 軸線、ｗ１，ｗ２ 幅
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】