特開 2024-80217 検知装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024080217

(43)【公開日】2024-06-13

(54)【発明の名称】検知装置

(51)【国際特許分類】

   B23Q 11/10 20060101AFI20240606BHJP

   F16N 7/38 20060101ALI20240606BHJP

   B24B 55/03 20060101ALI20240606BHJP

【ＦＩ】

B23Q11/10 E

F16N7/38 F

B23Q11/10 Z

B24B55/03

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022193223

(22)【出願日】2022-12-02

(71)【出願人】

【識別番号】000146180

【氏名又は名称】株式会社ＭＯＲＥＳＣＯ

(74)【代理人】

【識別番号】100136098

【弁理士】

【氏名又は名称】北野 修平

(74)【代理人】

【識別番号】100137246

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 勝也

(74)【代理人】

【識別番号】100158861

【弁理士】

【氏名又は名称】南部 史

(74)【代理人】

【識別番号】100194674

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 覚史

(72)【発明者】

【氏名】松岡 寛之

(72)【発明者】

【氏名】末吉 祐介

【テーマコード（参考）】

3C011

3C047

【Ｆターム（参考）】

3C011EE09

3C047FF19

3C047GG01

3C047GG13

3C047GG17

3C047GG18

(57)【要約】

【課題】循環する液体の状態を適切に検知することができる検知装置を提供する。
【解決手段】検知装置は、循環する液体の状態を検知する。検知装置は、液体を貯留するセンサタンクと、センサタンク内に配置された検知部と、検知部に向けて液体を吐出または吸入する複数のノズルと、を備える。複数のノズルの液体の吐出または吸入する方向は、交差する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

循環する液体の状態を検知する検知装置であって、
液体を貯留するセンサタンクと、
前記センサタンク内に配置された検知部と、
前記検知部に向けて前記液体を吐出または吸入する複数のノズルと、を備え、
前記複数のノズルの液体の吐出または吸入する方向は、交差する、検知装置。

【請求項2】

前記ノズルは、前記検知部の横方向または斜め上方向から前記検知部に向かって前記液体を吐出する位置、もしくは前記検知部の横方向または斜め上方向から前記液体を吸入する位置に配置されている、請求項１に記載の検知装置。

【請求項3】

互いに対向する前記ノズルの対が２つ設けられており、
前記ノズルの対を結ぶ線が交差するように配置されている、請求項１または請求項２に記載の検知装置。

【請求項4】

前記検知部による検知結果に応じて、前記液体の状態を調整する添加剤を投入する添加剤投入部をさらに備える、請求項１または請求項２に記載の検知装置。

【請求項5】

前記液体の状態は、前記液体のｐＨ、導電率、屈折率、濃度および糖度のうちの少なくともいずれか１つを含む、請求項１または請求項２に記載の検知装置。

【請求項6】

前記液体は、研削液、クーラントおよび水のうちの少なくともいずれか１つである、請求項１または請求項２に記載の検知装置。

【請求項7】

前記ノズルによる前記液体の吐出圧力は、０．０１ＭＰａ以上０．１ＭＰａ以下である、請求項１または請求項２に記載の検知装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、検知装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

水溶性切削油の管理に関する技術が開示されている（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平９－８５５７７号公報

【特許文献2】特開２０１７－１９０２４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

切削加工に用いられる切削液等は、貯留槽と切削加工部との間を循環させて繰り返し使用される。切削液を長期間使用するにつれて、切削液のｐＨや導電率等が変化するため、液体の性状を適切な範囲内に維持することが必要になる。そのため、循環する液体の状態を検知センサ等により常時検知して、その結果をフィードバックし、切削液が適正範囲になるように調整している。しかし、検知センサに夾雑物等が付着する等して汚染されるとエラーが出たり、正確な検知ができなくなったりする。そのため、定期的に検知センサを洗浄する必要があり、長期間人手を掛けずに監視をすることができなかった。

【0005】

そこで、循環する液体の状態を適切に検知することができる検知装置を提供することを目的の１つとする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に従った検知装置は、循環する液体の状態を検知する。検知装置は、液体を貯留するセンサタンクと、センサタンク内に配置された検知部と、検知部に向けて液体を吐出または吸入する複数のノズルと、を備える。複数のノズルの液体の吐出または吸入する方向は、交差する。

【発明の効果】

【0007】

上記検知装置によれば、循環する液体の状態を適切に検知することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、本発明の実施の形態１における検知装置を含む液体循環装置の構成を示す概略図である。

【図2】図２は、後述する検知センサの一部を示す概略斜視図である。

【図3】図３は、後述するセンサタンク周辺の概略平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［実施形態の概要］
本発明に係る検知装置は、循環する液体の状態を検知する。検知装置は、液体を貯留するセンサタンクと、センサタンク内に配置された検知部と、検知部に向けて液体を吐出または吸入する複数のノズルと、を備える。複数のノズルの液体の吐出または吸入する方向は、交差する。

【0010】

本発明に係る検知装置によると、検知部に向けて液体を吐出または吸入する複数のノズルを含み、複数のノズルの液体の吐出または吸入する方向は、交差するため、検知部の周囲には、ムラなく吐出または吸入された液体により流れが生じて、検知部に汚染原因となる物質が付着し難くなる。また、仮に検知部に汚染物質が付着した場合であっても、吐出または吸入する液体により検知部が洗浄される。これにより、検知部の汚染が低減され、長期間にわたって正確に検知することができる。この場合、洗浄液ではなく、検知対象である液体を吐出または吸入しているため、検知精度が低下することはない。また、検知部を装置から取り外したり、液体循環装置を停止したりして、人力や機械等による頻繁な検知部の洗浄が不要となるため、洗浄のムラや装置構成の複雑化を回避することができる。以上より、上記検知装置によれば、循環する液体の状態を適切に検知することができる。

【0011】

上記検知装置において、ノズルは、検知部の横方向または斜め上方向から検知部に向かって液体を吐出する位置、もしくは検知部の横方向または斜め上方向から液体を吸入する位置に配置されていてもよい。このようにすることにより、検知部での正確な検知がしやすくなり、検知部に対する汚染物質の付着防止効果、検知部の洗浄効果をより発揮することができる。したがって、循環する液体の状態をより適切に検知することができる。

【0012】

上記検知装置において、互いに対向するノズルの対が２つ設けられていてもよい。ノズルの対を結ぶ線が交差するように配置されていてもよい。このようにすることにより、より効率的に、検知部に対する汚染物質の付着防止効果、検知部の洗浄効果をより発揮することができる。したがって、循環する液体の状態をより適切に検知することができる。

【0013】

上記検知装置において、検知部による検知結果に応じて、液体の状態を調整する添加剤を投入する添加剤投入部をさらに備えてもよい。このようにすることにより、検知した液体の状態に応じて添加剤を循環する液体に投入することができ、液体の状態の安定を図ることができる。したがって、よりユーザーフレンドリーな装置を提供することができる。

【0014】

上記検知装置において、液体の状態は、液体のｐＨ、導電率、屈折率、濃度および糖度のうちの少なくともいずれか１つを含んでもよい。これらの状態を常に検知する必要がある場合に、有効に利用される。

【0015】

上記検知装置において、液体は、研削液、クーラントおよび水のうちの少なくともいずれか１つであってもよい。このような液体は、循環して使用される場合が多く、油成分、菌類による副産物およびスラッジ等が液中に存在し、検知部に付着しやすく、検知部が汚染されやすい。この場合、上記検知装置による汚染防止の効果がより顕著に発揮される。なお、水については、汚水や雑廃水等も含む。

【0016】

上記検知装置において、ノズルによる液体の吐出圧力は、０．０１ＭＰａ以上０．１ＭＰａ以下であってもよい。このようにすることにより、適度な圧力で液体の流れを生じさせて、検知部４１の適切な汚染防止の効果および洗浄効果を得ることができる。

【0017】

［実施形態の具体例］
次に、本発明に係る検知装置の具体的な実施の形態の一例を、図面を参照しつつ説明する。以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。

【0018】

（実施の形態１）
本発明の実施の形態１に係る検知装置について説明する。図１は、本発明の実施の形態１における検知装置を含む液体循環装置の構成を示す概略図である。なお、図１において、液体の流れを大小の矢印で図示している。また、図１において、検知装置を概略的に一点鎖線で図示している。図２は、後述する検知センサの一部を示す概略斜視図である。図３は、後述するセンサタンク周辺の概略平面図である。

【0019】

図１～図３を参照して、検知装置３０は、液体循環装置１０により循環する液体、例えば、機械工具による切削に用いる水溶性クーラント（以下、単に「クーラント」という場合も有る。）の状態を検知する。ここでは、検知部４１はｐＨ電極とし、検知装置３０により検知されるクーラントの状態については、例えば、循環するクーラントのｐＨ（水素イオン濃度）である場合を例に説明する。水溶性クーラントは、油成分、乳化剤、水、ｐＨ調整剤および防腐剤等を混合したものであり、泡立ちやすい。

【0020】

液体循環装置１０は、検知装置３０と、第１配管１１と、第２配管１２と、第３配管１３と、第４配管１４と、第５配管１５と、第６配管１６と、第７配管１７と、第８配管１８と、第９配管１９と、フィルター２１と、電磁弁２２と、混合器２３と、添加剤貯留容器２４と、クーラントを貯留する貯留タンク（図示せず）と、を含む。液体循環装置１０は、電磁弁２２、後述するポンプ等を制御する制御部（図示せず）を備える。検知装置３０は、センサタンク３１と、検知センサ３２と、複数、具体的には４つのノズル３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄと、表示部（図示せず）と、検知センサ３２および表示部等を制御する制御部（図示せず）と、を含む。センサタンク３１の内部に検知センサ３２が設置されている。これら検知装置３０を構成する部材については、後述する。なお、液体循環装置１０と検知装置３０は、一体的に一つの検知装置として構成されていてもよい。

【0021】

ポンプ（図示せず）により、貯留タンクから供給口２６を介して第１配管１１にクーラントが供給される。第１配管１１に配置されたフィルター２１によりクーラントは濾過されて大きな浮遊物等の異物が除去され、第２配管１２に供給される。

【0022】

第２配管１２は、分岐した二つの分岐配管２７ａ，２７ｂを有しており、一方の分岐配管２７ａが貯留タンクに繋がる第３配管１３に接続され、他方の分岐配管２７ｂがセンサタンク３１に向かう第４配管１４に接続されている。第３配管１３には、電磁弁２２が設けられている。また、第３配管１３には、クーラントのｐＨを調整する際に用いられる添加剤が貯留された添加剤貯留容器２４が混合器２３を介して接続されている。ここでは、添加剤の一例としてｐＨ調整剤を用いた場合について説明する。添加剤を添加する場合には、電磁弁２２を開いて第３配管１３にクーラントを流すことにより添加剤が第３配管１３に吸い込まれる。これにより、クーラント中に添加剤を投入することができる。添加剤が投入され、ｐＨが調整されたクーラントは、第５配管１５を通って貯留タンクに戻される。添加剤の添加が終了すれば、電磁弁２２は閉じられる。このようにして、貯留タンク中のクーラントは、切削加工部（図示せず）と貯留タンク間、および貯留タンクとセンサタンク３１間を循環する。

【0023】

第４配管１４は、センサタンク３１に向かう第６配管１６と、ノズル３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄに向かう第７配管１７に分岐している。図示していないが、第７配管１７には、それぞれ流量を調整するためのバルブが設けられている。第６配管１６の下流側には、センサタンク３１内において開口する流入口２８ａが設けられている。第７配管１７の一部は、概略的に矢印のみで図示している。クーラントは、流入口２８ａおよびノズル３３ａ～３３ｄからセンサタンク３１に供給される。センサタンク３１は、底壁部３４と、底壁部３４から立ち上がる側壁部３５と、から構成されている。側壁部３５の外形形状は、後述する図３に示すように、Ｚ方向から見て矩形状である。Ｚ方向は鉛直方向である。底壁部３４および側壁部３５によって囲まれた空間に、クーラントが滞留している。センサタンク３１には、センサタンク３１内において開口を有する排出口２８ｂが設けられた排出用の第８配管１８が接続されている。排出口２８ｂは、流入口２８ａの対角線上に配置されている。第８配管１８は、側壁部３５の一部を開口して取り付けられている。また、センサタンク３１の底壁部３４の一部を開口して、第９配管１９が取り付けられている。なお、第６配管１６および第９配管１９にはそれぞれ、クーラントの流入および流出を制御するバルブ２９ａ，２９ｂが設けられている。バルブ２９ａ，２９ｂの開閉により、クーラントの流入および流出が実施される。第９配管１９からの排出は、常時または間欠的に行ってもよい。第９配管１９により排出を行うことにより、センサタンク３１の底部に蓄積したクーラントに含まれた微細な異物を取り除くことができる。この第９配管１９から排出されたクーラントについても、微細な異物が除去された後、貯留タンクに戻される。なお、本実施形態においては、センサタンク３１は、側壁部３５上に配置される蓋部３６を含む。蓋部３６は、底壁部３４と対向する位置に側壁部３５に着脱可能に取り付けられている。なお、本実施形態においては、センサタンク３１は、脚部を有する土台部３７上に載置されている。

【0024】

ｐＨを検知する検知センサ３２は、センサタンク３１内に滞留するクーラントに浸される検知部４１と、検知部４１をガードするガード部４２と、を含む。ガード部４２は、樹脂製であり、露出する検知部４１の周囲に検知部４１と間隔をあけて設けられている。ガード部４２には、複数、具体的には４つの切り欠き４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄが形成されている。この切り欠き４３ａ～４３ｄの設けられている領域を横から見て、検知部４１を視認することができる。検知センサ３２は、Ｚ方向から見てセンサタンク３１の中央となるように配置され、取り付けられている。本実施形態においては、検知センサ３２は、蓋部３６に取り付けられている。制御部からの指示により、表示部は、検知センサ３２による検知結果およびエラー等を表示する。

【0025】

４つのノズル３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄはそれぞれ、検知部４１の近傍から液体を吐出するようにセンサタンク３１の側壁部３５から突出して取り付けられ、固定されている。各ノズル３３ａ～３３ｄと検知部４１との距離は、同じとなるように設けられている。具体的には、ノズル３３ａ～３３ｄの先端部と検知部４１との距離は、通常１ｃｍ以上２０ｃｍ以下の範囲に設定可能であるが、１ｃｍ以上１０ｃｍ以下、さらに１ｃｍ以上５ｃｍ以下程度が好適である。Ｚ方向（真上）から見て、各ノズル３３ａ～３３ｄは、吐出口がセンサタンク３１の中央に配置された検知部４１に向くように配置されている。各ノズル３３ａ～３３ｄは、検知センサ３２の検知部４１と同じ高さで取り付けられている。すなわち、各ノズル３３ａ～３３ｄの高さ方向の取り付け位置と検知部４１の高さ方向の取り付け位置とは、同じである。各ノズル３３ａ～３３ｄは、検知部４１の横方向から検知部４１に向かって液体を吐出している。ノズル３３ａとノズル３３ｃとは対向し、互いに吐出する向きが逆となるように設けられている。ノズル３３ｂとノズル３３ｄとは対向し、互いに吐出する向きが逆となるように設けられている。ノズル３３ａの液体が吐出する方向と、ノズル３３ｂおよびノズル３３ｄの液体が吐出する方向とは、交差している。この場合の交差の角度は、それぞれ９０度である。ノズル３３ｃの液体が吐出する方向と、ノズル３３ｂおよびノズル３３ｄの液体が吐出する方向とは、交差している。この場合の交差の角度は、それぞれ９０度である。各ノズル３３ａ～３３ｄは、切り欠き４３ａ～４３ｄが設けられた領域にクーラントを吐出するように設けられている。

【0026】

各ノズル３３ａ～３３ｄは、検知部４１に向けてクーラントを吐出する。本実施形態においては、ノズル３３ａ～３３ｄによるクーラントの吐出圧力は、０．０１ＭＰａ以上０．１ＭＰａ以下、好ましくは０．０２ＭＰａ以上０．０６ＭＰａ以下に設定される。本実施形態では、一例として、ノズル３３ａ～３３ｄによるクーラントの吐出圧力は、０．０４ＭＰａに設定した。このようにすることにより、適度な圧力で液体の流れを生じさせて、検知部４１の適切な汚染防止の効果および洗浄効果を得ることができる。ノズル３３ａ～３３ｄによるクーラントの吐出圧力は、第４配管１４で測定された圧力である。各ノズル３３ａ～３３ｄからは常に検知部４１に向けてクーラントが吐出される。すなわち、クーラントに浸された検知部４１に対して、４方向からノズル３３ａ～３３ｄによって液体が常時吐出される。検知部４１の周囲には、各ノズル３３ａ～３３ｄによるクーラントの吐出により、強い流れが生じる。この流れにより、検知部４１は常に洗浄され、汚染が抑制される。

【0027】

すなわち、上記検知装置３０によると、検知部４１に向けてクーラントを吐出する複数のノズル３３ａ～３３ｄを含み、複数のノズル３３ａ～３３ｄのクーラントの吐出する方向は、交差するため、検知部４１は、吐出されたクーラントにより汚染物質が付着し難く、汚染物質が付着した場合でも洗浄される。これにより、検知部４１の汚染が低減され、検知部４１を洗浄せずに長期間連続して正確な検知を行うことが可能となる。また、複数方向から検知部４１にクーラントが吐出されるため、検知部４１全体にわたってムラなくクーラントが当たるようになっている。一方向から検知部４１にクーラントが吐出される場合は、検知部４１において、クーラントの流れが弱くなる下流に位置する部分に汚染物質が付着しやすくなるが、複数方向（少なくとも２方向）から検知部４１にクーラントを吐出することによりムラが少なくなり好適である。ノズル３３ａ～３３ｄは、ｐＨが検知されるクーラントを吐出しているため、検知精度が低下することはない。また、人力や機械等による検知部４１の洗浄ではないため、洗浄のムラや装置構成の複雑化を回避することができる。さらに、検知センサ３２の取り外しや検知装置３０および液体循環装置１０を停止することなく、クーラントの状態を常時検知することができる。以上より、上記検知装置３０によれば、循環するクーラントのｐＨを適切に検知することができる。

【0028】

流入口２８ａおよび排出口２８ｂは、ノズル３３ａ～３３ｄよりも高い位置に設けられている。クーラントを循環させることにより気泡が発生するが、流入口２８ａおよび排出口２８ｂが側壁部３５の高い位置にあるため、浮遊物や気泡がクーラント液面上に浮かび、検知部４１による検知の妨げとならず、また、スムーズにセンサタンク３１外に排出することができる。ノズル３３ａ～３３ｄの送液量は、流入口２８ａからの送液量よりも多いか、もしくは同じであることが望ましい。これにより、検知部４１の汚染防止の効果が高くなる。

【0029】

上記の液体循環装置１０において、ノズル３３ａ～３３ｄを閉じて、センサタンク３１に流入口２８ａからクーラントを供給し、検知部４１によりｐＨを測定した場合、１日経たずに検知部４１が汚染され、測定以上が発生した。一方、本実施形態では、３０日以上にわたって正常にｐＨを測定することができ、検知部４１の汚染防止の効果が確認できた。

【0030】

なお、検知部４１による検知結果に応じて、クーラントのｐＨを調整する添加剤を投入する添加剤投入部としての電磁弁２２、混合器２３および添加剤貯留容器２４をさらに備える。具体的には例えば、検知したクーラントのｐＨが予め定められた基準範囲から外れた場合、制御により電磁弁２２を開放して添加剤貯留容器２４からｐＨ調整剤を投入する。制御部は、検知部４１の検知結果に基づいてｐＨ調整剤の投入量を算出し、電磁弁２２を制御する。このようにすることにより、検知したクーラントのｐＨに応じて添加剤を循環するクーラントに投入することができ、クーラントのｐＨの安定を図ることができる。したがって、よりユーザーフレンドリーな装置を提供することができる。

【0031】

本実施形態によると、ノズル３３ａ～３３ｄは、複数設けられている。そして、各ノズル３３ａ～３３ｄのクーラントを吐出する方向は、交差している。つまり、複数方向から検知部４１にクーラントが吐出されるため、検知部４１全体にわたってムラなくクーラントが当たるようになっている。よって、複数の方向から検知部４１に向けてクーラントを吐出することができるため、検知部４１の洗浄効果をより発揮することができる。したがって、循環するクーラントの状態をより適切に検知することができる。一方向から検知部４１にクーラントが吐出される場合は、検知部４１のクーラントの流れが弱くなる部分（下流側に位置する部分）に汚染物質が付着しやすくなる。そのため、複数方向（少なくとも２方向）から検知部４１にクーラントを吐出することが好適である。ノズルが３つある場合は、各ノズルの先端と検知部４１を結ぶ直線の角度が均等であることが望ましいが、それに制限されない。例えば、各ノズルの先端と検知部４１を結ぶ直線間の角度は、５度以上１８０度以下であり、５度以上１３５度以下の範囲に設定することがより好適である。

【0032】

本実施形態によると、ノズル３３ａ～３３ｄは、センサタンク３１に取り付けられ、固定されている。よって、ノズル３３ａ～３３ｄの位置がずれて検知部４１に液体が吐出されない状態を回避することができる。ノズル３３ａ～３３ｄの取り付け態様は、上記の形態に限られるものではないが、ノズル３３ａ～３３ｄは、側壁部３５から突出して取り付けられることにより、センサタンク３１の大きさを確保し、かつ検知部４１において、付着防止の効果、洗浄効果を得るのに十分なクーラントの流れの強さを確保することが可能となる。これにより、長期にわたって安定して、循環するクーラントの状態を適切に検知することができる。また、ノズル３３ａ～３３ｄを側壁部３５から突出して取り付けることにより、ノズル先端のチェックや交換も行いやすくなる。

【0033】

上記の実施形態では、ノズル３３ａ～３３ｄは、検知部４１の横方向からクーラントを吐出させているが、ノズル３３ａ～３３ｄを検知部４１よりも高い位置に配置し、斜め上方向から検知部４１に向かってクーラントを吐出させてもよい。クーラント中には、フィルター２１では除去しきれない微細な浮遊物等が含まれる。検知部４１の下方向または斜め下方向からクーラントを吐出すると、浮遊物等が舞い上げられて、正確な検知を妨げる場合があるため、横方向または斜め上方向から検知部４１に向かってクーラントを吐出する方が好ましい。具体的には、ノズル３３ａ～３３ｄは、検知部４１の横方向または斜め上方向から検知部４１に向かって液体を吐出する位置、もしくは検知部４１の横方向または斜め上方向から液体を吸入する位置に配置されていてもよい。上記の実施形態にでは、センサタンク３１は、矩形状であったが、形状に制限は無く、例えば円形状、円錐状等であってもよい。

【0034】

（他の実施の形態）
なお、上記の実施の形態においては、各ノズル３３ａ～３３ｄから常にクーラントを検知部４１に向けて吐出することとしたが、これに限らず、定期的に、すなわち、時間をあけて定期的または不定期に各ノズル３３ａ～３３ｄからクーラントを吐出するようにしてもよい。また、各ノズル３３ａ～３３ｄから吐出されるクーラントの吐出圧力をそれぞれ、または一部変更してもよい。また、各ノズル３３ａ～３３ｄから定期的にクーラントを吐出する際に、各ノズル３３ａ～３３ｄからの吐出のタイミングをずらしてもよい。また、ノズル３３ａ～３３ｄは、一つだけ設けることとしてもよく。

【0035】

また、上記の実施の形態においては、検知部４１としてｐＨ電極を用いたが、導電率計、屈折率計、濃度計および糖度計等を使用してもよい。液体の状態は、液体のｐＨとすることとしたが、これに限らず、液体のｐＨ、導電率、屈折率、濃度および糖度のうちの少なくともいずれか１つを含んでもよい。これらの状態が常に検知する必要がある場合に、有効に利用される。添加剤投入部に投入される添加剤は、検知部４１および検知する液体の状態に合わせて適宜選択される。添加剤の一例として、キレート剤、水、油、防腐剤、防カビ剤、消泡剤等が挙げられる。

【0036】

なお、上記の実施の形態において、液体は、クーラントとしたが、これに限らず、液体は、研削液、クーラントおよび水のうちの少なくともいずれか１つであってもよい。水は、汚水や雑廃水等を含む。このような液体は、循環して使用される場合が多いため、検知対象として好適である。特に、水溶性クーラント等の泡立ちやすい性質を持つ液体は、検知部４１の汚染が生じやすいが、そのような液体を用いた場合であっても。良好な汚染防止の効果が認められた。

【0037】

また、上記の実施の形態においては、ノズルは、液体を吐出することとしたが、これに限らず、ノズルは液体を吸入する構成としてもよい。すなわち、ノズルは、検知部に向けて液体を吐出または吸入する構成としてもよい。そして、複数のノズルの液体の吐出または吸入する方向は、交差する構成としてもよい。このようにすることによっても、検知部は、吸入された液体により流れが生じて洗浄される。そうすると、検知部の汚染による誤検知のおそれを大きく低減することができる。

【0038】

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、どのような面からも制限的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって規定され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0039】

１０ 液体循環装置、１１ 第１配管、１２ 第２配管、１３ 第３配管、１４ 第４配管、１５ 第５配管、１６ 第６配管、１７ 第７配管、１８ 第８配管、１９ 第９配管、２１ フィルター、２２ 電磁弁、２３ 混合器、２４ 添加剤貯留容器、２６ 供給口、２７ａ，２７ｂ 分岐配管、２８ａ 流入口、２８ｂ 排出口、２９ａ，２９ｂ バルブ、３０ 検知装置、３１ センサタンク、３２ 検知センサ、３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ ノズル、３４ 底壁部、３５ 側壁部、３６ 蓋部、３７ 土台部、４１ 検知部、４２ ガード部、４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄ 切り欠き。

【図1】

【図2】

【図3】