特開 2024-80260 冷却器及び冷却器の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024080260

(43)【公開日】2024-06-13

(54)【発明の名称】冷却器及び冷却器の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01L 23/473 20060101AFI20240606BHJP

   F28F 21/06 20060101ALI20240606BHJP

   F28F 21/08 20060101ALI20240606BHJP

   F28F 3/08 20060101ALI20240606BHJP

   H05K 7/20 20060101ALN20240606BHJP

【ＦＩ】

H01L23/46 Z

F28F21/06

F28F21/08

F28F3/08 311

H05K7/20 N

【審査請求】未請求

【請求項の数】16

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022193307

(22)【出願日】2022-12-02

(71)【出願人】

【識別番号】390039929

【氏名又は名称】三桜工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100114270

【弁理士】

【氏名又は名称】黒川 朋也

(74)【代理人】

【識別番号】100130052

【弁理士】

【氏名又は名称】大阪 弘一

(72)【発明者】

【氏名】山▲崎▼ 伸司

(72)【発明者】

【氏名】冨倉 康治

【テーマコード（参考）】

5E322

5F136

【Ｆターム（参考）】

5E322AA01

5E322AA05

5E322AB05

5E322FA04

5F136CB06

5F136CB21

5F136FA02

5F136FA03

5F136FA51

5F136GA06

(57)【要約】

【課題】製造コストの増加を抑制しつつ金属製ベースと樹脂製カバーとの間の気密信頼性を高めることができる冷却器及び冷却器の製造方法を提供する。
【解決手段】冷却器１は、被冷却体を冷却するための金属製ベース２と、金属製ベース２に重ね合わされて、金属製ベース２との間に冷媒が流通する流路５を形成する樹脂製カバー３と、金属製ベース２と樹脂製カバー３との間に配置されるシール部材４と、を備える。金属製ベース２は、平板状に形成されたプレート部２１と、プレート部２１上に配置された熱交換部２２と、プレート部２１に形成された貫通穴２４と、を有する。樹脂製カバー３は、貫通穴２４に挿入されて金属製ベース２に対して樹脂製カバー３を固定するカシメ部３４を有する。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被冷却体を冷却するための金属製ベースと、
前記金属製ベースに重ね合わされて、前記金属製ベースとの間に冷媒が流通する流路を形成する樹脂製カバーと、
前記金属製ベースと前記樹脂製カバーとの間に配置されるシール部材と、を備え、
前記金属製ベースは、平板状に形成されたプレート部と、前記プレート部上に配置された熱交換部と、前記プレート部に形成された貫通穴と、を有し、
前記樹脂製カバーは、前記貫通穴に挿入されて前記金属製ベースに対して前記樹脂製カバーを固定するカシメ部を有する、
冷却器。

【請求項2】

前記カシメ部は、前記貫通穴に挿入されるボス部と、前記ボス部の先端部から広がって前記プレート部に対する前記熱交換部の反対側から前記プレート部に係止されるハット部と、を有する、
請求項１に記載の冷却器。

【請求項3】

前記ハット部は、前記プレート部の前記熱交換部とは反対側の第一面に接触している、
請求項２に記載の冷却器。

【請求項4】

前記プレート部は、前記貫通穴に沿って前記プレート部の前記熱交換部とは反対側の第一面から前記プレート部の前記熱交換部側の第二面に向けて凹む凹部を有し、
前記ハット部は、前記凹部に埋まっている、
請求項２に記載の冷却器。

【請求項5】

前記樹脂製カバーは、前記熱交換部を収容する収容部を有し、
前記樹脂製カバーは、前記貫通穴で前記ボス部が移動しても前記熱交換部が前記収容部に接触しない形状を有する、
請求項２に記載の冷却器。

【請求項6】

前記樹脂製カバーは、前記熱交換部を収容する収容部を有し、
前記ボス部と前記貫通穴との最大隙間寸法は、前記ボス部の軸線と垂直な方向における前記熱交換部と前記収容部との最小隙間寸法よりも小さい、
請求項２に記載の冷却器。

【請求項7】

前記熱交換部は、フィンにより構成されている、
請求項１に記載の冷却器。

【請求項8】

被冷却体を冷却するための金属製ベースと、前記金属製ベースとの間に冷媒が流通する流路を形成する樹脂製カバーと、シール部材と、を用意する用意工程と、
前記金属製ベースと前記樹脂製カバーとの間に前記シール部材を配置し、前記金属製ベースと前記樹脂製カバーとで前記シール部材を押圧した状態で、前記金属製ベースに対して前記樹脂製カバーをカシメにより固定するカシメ工程と、を備える、
冷却器の製造方法。

【請求項9】

前記カシメ工程では、前記金属製ベースに対して前記樹脂製カバーを超音波カシメ又は熱カシメにより固定する、
請求項８に記載の冷却器の製造方法。

【請求項10】

前記用意工程で用意する前記金属製ベースは、平板状に形成されたプレート部と、前記プレート部上に配置された熱交換部と、前記プレート部に形成された貫通穴と、を有し、
前記用意工程で用意する前記樹脂製カバーは、前記貫通穴に挿入可能なボス部を有し、
前記カシメでは、前記ボス部を前記貫通穴に挿入し、前記プレート部から突出した前記ボス部の先端部を溶融して前記プレート部に対する前記熱交換部の反対側から前記プレート部に係止されるように広げる、
請求項８に記載の冷却器の製造方法。

【請求項11】

前記カシメ工程では、前記ボス部の先端部を溶融して前記プレート部の前記熱交換部とは反対側の第一面に接触させる、
請求項１０に記載の冷却器の製造方法。

【請求項12】

前記用意工程で用意する前記金属製ベースは、前記プレート部が、前記貫通穴に沿って前記プレート部の前記熱交換部とは反対側の第一面から前記プレート部の前記熱交換部側の第二面に向けて凹む凹部を有し、
前記カシメ工程では、前記ボス部の先端部を溶融して前記凹部に埋める、
請求項１０に記載の冷却器の製造方法。

【請求項13】

前記用意工程で用意する前記樹脂製カバーは、前記ボス部の長さが、前記ボス部が前記プレート部の前記樹脂製カバー側の第二面に接触した際に前記樹脂製カバーが前記熱交換部に接触しない長さである、
請求項１０に記載の冷却器の製造方法。

【請求項14】

前記用意工程で用意する前記樹脂製カバーは、前記ボス部の長さが、前記プレート部に対する前記熱交換部の高さよりも長い、
請求項１０に記載の冷却器の製造方法。

【請求項15】

前記用意工程で用意する前記樹脂製カバーは、前記熱交換部を収容する収容部を有し、前記ボス部を前記貫通穴に挿入した際に、前記貫通穴で前記ボス部が前記ボス部の軸線と垂直な方向に移動しても前記熱交換部が前記収容部に接触しない形状を有する、
請求項１０に記載の冷却器の製造方法。

【請求項16】

前記用意工程で用意する前記樹脂製カバーは、前記熱交換部を収容する収容部を有し、
前記用意工程で用意する前記金属製ベースと前記樹脂製カバーとは、前記ボス部を前記貫通穴に挿入した際に、前記ボス部と前記貫通穴との最大隙間寸法が、前記ボス部の軸線と垂直な方向における前記熱交換部と前記収容部との最小隙間寸法よりも小さい関係を有する、
請求項１０に記載の冷却器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の一側面は、ＣＰＵ等の被冷却体を冷却する冷却器及び冷却器の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、金属製ベースと樹脂製カバーとを重ね合わせた冷却器が記載されている。特許文献１に記載された冷却器では、金属製ベースの表面に粗面化部が形成されており、この粗面化部に樹脂製カバーが融着されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－０６９１１５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、ＨＰＣ（Ｈｉｇｈ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｃｏｎｐｕｔｉｎｇ）、基地局装置等のＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）に用いる場合は、気密信頼性が非常に重要な要素となる。しかしながら、特許文献１に記載された冷却器のように、金属製ベースの表面に樹脂製カバーが融着された構造では、金属製ベースと樹脂製カバーとの間の気密信頼性を十分に保持できない可能性がある。例えば、金属製ベースの熱膨張や樹脂製カバーの収縮等により金属製ベースと樹脂製カバーとの間の気密性が失われる可能性がある。また、金属製ベースと樹脂製カバーとの間の気密信頼性を高めるためには、金属製ベース及び樹脂製カバーの寸法精度を高くする必要があるため、製造コストが高くなるという問題もある。なお、金属製ベースと樹脂製カバーとをボルト締結により固定する方法もあるが、この方法では、重量化するとともに大型化するという問題がある。

【0005】

そこで、本発明の一側面は、製造コストの増加を抑制しつつ金属製ベースと樹脂製カバーとの間の気密信頼性を高めることができる冷却器及び冷却器の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一側面に係る冷却器は、以下の通りである。

【0007】

［１］ 本発明の一側面に係る冷却器は、被冷却体を冷却するための金属製ベースと、金属製ベースに重ね合わされて、金属製ベースとの間に冷媒が流通する流路を形成する樹脂製カバーと、金属製ベースと樹脂製カバーとの間に配置されるシール部材と、を備え、金属製ベースは、平板状に形成されたプレート部と、プレート部上に配置された熱交換部と、プレート部に形成された貫通穴と、を有し、樹脂製カバーは、貫通穴に挿入されて金属製ベースに対して樹脂製カバーを固定するカシメ部を有する。

【0008】

この冷却器では、金属製ベースと樹脂製カバーとの間にシール部材が配置されて、金属製ベースのプレート部に形成された貫通穴に挿入された樹脂製カバーのカシメ部により金属製ベースに対して樹脂製カバーが固定されている。このため、金属製ベース及び樹脂製カバーの寸法精度を高くしなくても、金属製ベースと樹脂製カバーとの間の気密信頼性を十分に保持することができる。これにより、製造コストの増加を抑制しつつ金属製ベースと樹脂製カバーとの間の気密信頼性を高めることができる。

【0009】

［２］ ［１］に記載の冷却器において、カシメ部は、貫通穴に挿入されるボス部と、ボス部の先端部から広がってプレート部に対する熱交換部の反対側からプレート部に係止されるハット部と、を有してもよい。この冷却器では、カシメ部が、貫通穴に挿入されるボス部と、ボス部の先端部から広がってプレート部に対する熱交換部の反対側からプレート部に係止されるハット部と、を有することで、金属製ベースに対する樹脂製カバーの脱落を適切に抑制することができる。

【0010】

［３］ ［２］に記載の冷却器において、ハット部は、プレート部の熱交換部とは反対側の第一面に接触していてもよい。この冷却器では、ハット部がプレート部の熱交換部とは反対側の第一面に接触していることで、簡易な構成でプレート部に対してハット部を係止させることができる。

【0011】

［４］ ［２］に記載の冷却器において、プレート部は、貫通穴に沿ってプレート部の熱交換部とは反対側の第一面からプレート部の熱交換部側の第二面に向けて凹む凹部を有し、ハット部は、凹部に埋まっていてもよい。この冷却器では、ハット部がプレート部の凹部に埋まっていることで、プレート部の熱交換部とは反対側の第一面を平坦化することができる。これにより、プレート部を被冷却体に取り付けやすくなるとともに、プレート部と被冷却体との接触面積を増加することができる。

【0012】

［５］ ［２］～［４］の何れか一つに記載の冷却器において、樹脂製カバーは、熱交換部を収容する収容部を有し、樹脂製カバーは、貫通穴でボス部が移動しても熱交換部が収容部に接触しない形状を有してもよい。この冷却器では、樹脂製カバーが、貫通穴でボス部が移動しても熱交換部が収容部に接触しない形状を有することで、収容部が熱交換部に接触して熱交換部が変形するのを抑制することができる。

【0013】

［６］ ［２］～［５］の何れか一つに記載の冷却器において、樹脂製カバーは、熱交換部を収容する収容部を有し、ボス部と貫通穴との最大隙間寸法は、ボス部の軸線と垂直な方向における熱交換部と収容部との最小隙間寸法よりも小さくてもよい。この冷却器では、ボス部の軸線と垂直な方向において、ボス部と貫通穴との最大隙間寸法が熱交換部と収容部との最小隙間寸法よりも小さいことで、貫通穴でボス部が移動しても熱交換部が収容部に接触するのを抑制することができる。これにより、収容部が熱交換部に接触して熱交換部が変形するのを抑制することができる。

【0014】

［７］ ［１］～［６］の何れか一つに記載の冷却器において、熱交換部は、フィンにより構成されていてもよい。この冷却器では、熱交換部がフィンにより構成されていることで、高い熱交換性能を得ることができる。

【0015】

［８］ 本発明の一側面に係る冷却器の製造方法は、被冷却体を冷却するための金属製ベースと、金属製ベースとの間に冷媒が流通する流路を形成する樹脂製カバーと、シール部材と、を用意する用意工程と、金属製ベースと樹脂製カバーとの間にシール部材を配置し、金属製ベースと樹脂製カバーとでシール部材を押圧した状態で、金属製ベースに対して樹脂製カバーをカシメにより固定するカシメ工程と、を備える。

【0016】

この冷却器の製造方法では、金属製ベースと樹脂製カバーとの間にシール部材を配置し、金属製ベースと樹脂製カバーとでシール部材を押圧した状態で、金属製ベースに対して樹脂製カバーをカシメにより固定する。このため、金属製ベース及び樹脂製カバーの寸法精度を高くしなくても、金属製ベースと樹脂製カバーとの間の気密信頼性を十分に保持することができる。これにより、製造コストの増加を抑制しつつ金属製ベースと樹脂製カバーとの間の気密信頼性を高めることができる。

【0017】

［９］ ［８］に記載の冷却器の製造方法において、カシメ工程では、金属製ベースに対して樹脂製カバーを超音波カシメ又は熱カシメにより固定してもよい。この冷却器の製造方法では、金属製ベースに対して樹脂製カバーを超音波カシメ又は熱カシメにより固定することで、金属製ベースに対して樹脂製カバーを適切に固定することができる。

【0018】

［１０］ ［８］又は［９］に記載の冷却器の製造方法において、用意工程で用意する金属製ベースは、平板状に形成されたプレート部と、プレート部上に配置された熱交換部と、プレート部に形成された貫通穴と、を有し、用意工程で用意する樹脂製カバーは、貫通穴に挿入可能なボス部を有し、カシメでは、ボス部を貫通穴に挿入し、プレート部から突出したボス部の先端部を溶融してプレート部に対する熱交換部の反対側からプレート部に係止されるように広げてもよい。この冷却器の製造方法では、樹脂製カバーのボス部を金属製ベースのプレート部の貫通穴に挿入し、プレート部から突出したボス部の先端部を溶融してプレート部に対する熱交換部の反対側からプレート部に係止されるように広げることで、金属製ベースに対して樹脂製カバーを強固に固定することができる。

【0019】

［１１］ ［１０］に記載の冷却器の製造方法において、カシメ工程では、ボス部の先端部を溶融してプレート部の熱交換部とは反対側の第一面に接触させてもよい。この冷却器の製造方法では、ボス部の先端部を溶融してプレート部の熱交換部とは反対側の第一面に接触させることで、簡易な構成でプレート部に係止させることができる。

【0020】

［１２］ ［１０］に記載の冷却器の製造方法において、用意工程で用意する金属製ベースは、プレート部が、貫通穴に沿ってプレート部の熱交換部とは反対側の第一面からプレート部の熱交換部側の第二面に向けて凹む凹部を有し、カシメ工程では、ボス部の先端部を溶融して凹部に埋めてもよい。この冷却器の製造方法では、カシメ工程においてボス部の先端部を溶融して凹部に埋めることで、プレート部の熱交換部とは反対側の第一面を平坦化することができる。これにより、プレート部を被冷却体に取り付けやすくなるとともに、プレート部と被冷却体との接触面積を増加することができる。

【0021】

［１３］ ［１０］～［１２］の何れか一つに記載の冷却器の製造方法において、用意工程で用意する樹脂製カバーは、ボス部の長さが、ボス部がプレート部の樹脂製カバー側の第二面に接触した際に樹脂製カバーが熱交換部に接触しない長さであってもよい。この冷却器の製造方法では、用意工程で用意する樹脂製カバーが、ボス部の長さが、ボス部がプレート部の樹脂製カバー側の第二面に接触した際に樹脂製カバーが熱交換部に接触しない長さであることで、金属製ベースに対する樹脂製カバーの位置がずれてボス部が貫通穴に入らなかった際に、樹脂製カバーが熱交換部に接触して熱交換部が変形するのを防止することができる。

【0022】

［１４］ ［１０］～［１３］の何れか一つに記載の冷却器の製造方法において、用意工程で用意する樹脂製カバーは、ボス部の長さが、プレート部に対する熱交換部の高さよりも長くてもよい。この冷却器の製造方法では、ボス部の長さがプレート部に対する熱交換部の高さよりも長いことで、金属製ベースに対する樹脂製カバーの位置がずれてボス部が貫通穴に入らなかった際に、ボス部がプレート部の樹脂製カバー側の第二面に接触しても、樹脂製カバーが熱交換部に接触するのを抑制することができる。これにより、金属製ベースに対する樹脂製カバーの位置がずれてボス部が貫通穴に入らなかった際に、樹脂製カバーが熱交換部に接触して熱交換部が変形するのを抑制することができる。

【0023】

［１５］ ［１０］～［１４］の何れか一つに記載の冷却器の製造方法において、用意工程で用意する樹脂製カバーは、熱交換部を収容する収容部を有し、ボス部を貫通穴に挿入した際に、貫通穴でボス部がボス部の軸線と垂直な方向に移動しても熱交換部が収容部に接触しない形状を有してもよい。この冷却器の製造方法では、用意工程で用意する樹脂製カバーが、ボス部を貫通穴に挿入した際にボス部の軸線と垂直な方向に貫通穴でボス部が移動しても熱交換部が収容部に接触しない形状を有することで、ボス部を貫通穴に挿入した際に、収容部が熱交換部に接触して熱交換部が変形するのを抑制することができる。

【0024】

［１６］ ［１０］～［１５］の何れか一つに記載の冷却器の製造方法において、用意工程で用意する樹脂製カバーは、熱交換部を収容する収容部を有し、用意工程で用意する金属製ベースと樹脂製カバーとは、ボス部を貫通穴に挿入した際に、ボス部と貫通穴との最大隙間寸法が、ボス部の軸線と垂直な方向における熱交換部と収容部との最小隙間寸法よりも小さい関係を有してもよい。この冷却器の製造方法では、用意工程で用意する金属製ベースと樹脂製カバーとが、ボス部を貫通穴に挿入した際に、ボス部と貫通穴との最大隙間寸法がボス部の軸線と垂直な方向における熱交換部と収容部との最小隙間寸法よりも小さい関係を有することで、ボス部を貫通穴に挿入した際に、貫通穴でボス部がボス部の軸線と垂直な方向に移動しても熱交換部が収容部に接触するのを抑制することができる。これにより、ボス部を貫通穴に挿入した際に、収容部が熱交換部に接触して熱交換部が変形するのを抑制することができる。

【発明の効果】

【0025】

本発明の一側面によれば、被製造コストの増加を抑制しつつ金属製ベースと樹脂製カバーとの間の気密信頼性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本実施形態の冷却器を示す平面図である。

【図2】本実施形態の冷却器を示す正面図である。

【図3】本実施形態の冷却器を示す側面図である。

【図4】本実施形態の冷却器を示す底面図である。

【図5】本実施形態の冷却器を示す分解斜視図である。

【図6】図１に示すＶＩ－ＶＩ線における断面図である。

【図7】図１に示すＶＩＩ－ＶＩＩ線における断面図である。

【図8】図１に示すＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線における断面図である。

【図9】図２に示すＩＸ－ＩＸ線における断面図である。

【図10】図７及び図８の一部を拡大した断面図である。

【図11】本実施形態の冷却器の製造方法における準備工程を示す斜視図である。

【図12】本実施形態の冷却器の製造方法におけるカシメ工程を示す平面図である。

【図13】図１２に示すＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線における断面図である。

【図14】図１２に示すＸＩＶ－ＸＩＶ線における断面図である。

【図15】ボス部を貫通穴に挿入した状態を示す断面図である。

【図16】図１６（ａ）は、ボス部の変形例を示す断面図であり、図１６（ｂ）は、ボス部の他の変形例を示す断面図である。

【図17】図１７（ａ）は、ボス部の他の変形例を示す断面図であり、図１７（ｂ）は、ボス部の他の変形例を示す断面図である。

【図18】変形例の冷却器を示す平面図である。

【図19】他の変形例の冷却器を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、図面を参照して、実施形態に係る冷却器及び冷却器の製造方法を説明する。本実施形態に係る冷却器は、被冷却体に重ね合わされることで被冷却体を冷却するものである。なお、本実施形態に係る冷却器は、被冷却体に直接的に重ね合わされるものであってもよく、他部材を介して被冷却体に間接的に重ね合わされるものであってもよい。被冷却体としては、特に限定されるものではなく、例えば、ＨＰＣ、基地局装置等に用いられるＣＰＵとすることができる。なお、各図において同一又は相当する要素については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

【0028】

図１は、本実施形態の冷却器を示す平面図である。図２は、本実施形態の冷却器を示す正面図である。図３は、本実施形態の冷却器を示す側面図である。図４は、本実施形態の冷却器を示す底面図である。図５は、本実施形態の冷却器を示す分解斜視図である。図６は、図１に示すＶＩ－ＶＩ線における断面図である。図７は、図１に示すＶＩＩ－ＶＩＩ線における断面図である。図８は、図１に示すＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線における断面図である。図９は、図２に示すＩＸ－ＩＸ線における断面図である。図１～図９に示すように、本実施形態に係る冷却器１は、被冷却体を冷却するための金属製ベース２と、金属製ベース２に重ね合わされて、金属製ベース２との間に冷媒が流通する流路５を形成する樹脂製カバー３と、金属製ベース２と樹脂製カバー３との間に配置されるシール部材４と、を備える。ここで、金属製ベース２に樹脂製カバー３が重ね合わされる方向を重ね合わせ方向Ｄ１という。重ね合わせ方向Ｄ１は、被冷却体に冷却器１が重ね合わされる方向でもある。また、重ね合わせ方向Ｄ１と交差する方向を幅方向Ｄ２といい、重ね合わせ方向Ｄ１及び幅方向Ｄ２と交差する方向を長さ方向Ｄ３という。本実施形態では、一例として、重ね合わせ方向Ｄ１と直交する方向を幅方向Ｄ２といい、重ね合わせ方向Ｄ１及び幅方向Ｄ２と直交する方向を長さ方向Ｄ３という。

【0029】

金属製ベース２は、被冷却体を冷却するために被冷却体に重ね合わされる金属製の部材である。金属製ベース２の素材としては、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の熱伝導率の高い金属が用いられる。金属製ベース２は、平板状に形成されたプレート部２１と、プレート部２１上に配置された熱交換部２２と、を備える。

【0030】

プレート部２１は、重ね合わせ方向Ｄ１に厚みを有して、幅方向Ｄ２及び長さ方向Ｄ３に沿う方向に延びている。プレート部２１の表裏面のうち、熱交換部２２とは反対側の面を第一面２１ａといい、熱交換部２２側の面を第二面２１ｂという。プレート部２１には、プレート部２１を被冷却体に固定するための複数の貫通穴２３と、金属製ベース２に対して樹脂製カバー３を固定するための複数の貫通穴２４と、が形成されている。複数の貫通穴２３及び複数の貫通穴２４は、第二面２１ｂから第一面２１ａまでプレート部２１の厚み方向である重ね合わせ方向Ｄ１に貫通している。

【0031】

熱交換部２２は、プレート部２１の中央部に配置されている。熱交換部２２は、冷媒との間で熱交換を行うことで、被冷却体を冷却するための部位である。熱交換部２２は、例えば、フィンにより構成されている。熱交換部２２を構成するフィンとしては、例えば、屈曲された金属薄板からなるプレート型、波型に形成された複数の金属薄板からなるウェーブ型、複数の立設されたピンからなるピン型、複数の金属薄板が積層されてなる積層型のものが用いられる。熱交換部２２は、全体として、矩形平板状に形成されている。熱交換部２２は、全体として、重ね合わせ方向Ｄ１に厚みを有して、幅方向Ｄ２及び長さ方向Ｄ３に沿う方向に延びている。熱交換部２２は、プレート部２１と一体的に形成されたものであってもよく、プレート部２１に対して固定されたものであってもよい。

【0032】

樹脂製カバー３は、金属製ベース２との間に流路５を形成するための樹脂製の部材である。樹脂製カバー３は、金属製ベース２に対して固定されている。樹脂製カバー３の素材としては、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、芳香族ポリアミド樹脂、エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等のフッ素系樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、などの耐熱性及び強度の高い樹脂が用いられる。樹脂製カバー３は、カバー本体３１と、供給パイプ部３２と、排出パイプ部３３と、カシメ部３４と、を備える。

【0033】

カバー本体３１は、金属製ベース２のプレート部２１との間に流路５を形成する部分である。カバー本体３１には、流路５に冷媒を供給するためのインレット３５と、流路５から冷媒を排出するためのアウトレット３６と、シール部材４が嵌め込まれるシール溝３９と、が形成されている。

【0034】

インレット３５及びアウトレット３６は、円形（例えば、真円形）に形成されている。また、インレット３５及びアウトレット３６は、金属製ベース２から離間した位置に形成されている。流路５は、熱交換領域５１と、入口領域５２と、出口領域５３と、供給側チャンバ領域５４と、排出側チャンバ領域５５と、を有する。流路５では、インレット３５、供給側チャンバ領域５４、入口領域５２、熱交換領域５１、出口領域５３、排出側チャンバ領域５５、及びアウトレット３６が、この順で長さ方向Ｄ３に配置されている。

【0035】

熱交換領域５１は、熱交換部２２が配置される領域である。つまり、熱交換部２２は、熱交換領域５１において冷媒と接触するように、熱交換領域５１に配置されている。カバー本体３１は、プレート部２１との間に熱交換領域５１を形成して熱交換部２２を収容する収容部３１ａを有する。収容部３１ａは、例えば、熱交換領域５１を囲むカバー本体３１の内壁面である。収容部３１ａは、熱交換領域５１が重ね合わせ方向Ｄ１、幅方向Ｄ２、及び長さ方向Ｄ３の全てにおいて熱交換部２２よりも大きくなるように、形成されている。そして、収容部３１ａは、熱交換部２２から離間されて、熱交換部２２との間に隙間が形成されている。つまり、熱交換領域５１を囲むカバー本体３１の内壁面は、熱交換部２２から離間されており、熱交換部２２との間に隙間が形成されている。

【0036】

入口領域５２は、熱交換領域５１のインレット３５側に配置される領域である。つまり、入口領域５２は、熱交換領域５１に隣接して、熱交換領域５１の入口となる領域である。入口領域５２は、幅方向Ｄ２に延びている。重ね合わせ方向Ｄ１における入口領域５２の高さは、重ね合わせ方向Ｄ１における熱交換部２２の高さ以下、又は重ね合わせ方向Ｄ１における熱交換部２２の高さ未満となっている。

【0037】

出口領域５３は、熱交換領域５１のアウトレット３６側に配置される領域である。つまり、出口領域５３は、熱交換領域５１に隣接して、熱交換領域５１の出口となる領域である。出口領域５３は、幅方向Ｄ２に延びている。なお、出口領域５３は、長さ方向Ｄ３において入口領域５２と対称となるように形成されている。

【0038】

供給側チャンバ領域５４は、インレット３５と入口領域５２との間に配置される領域である。供給側チャンバ領域５４は、インレット３５及び入口領域５２と隣接して、インレット３５から供給された冷媒を一旦貯留して入口領域５２に供給する領域である。供給側チャンバ領域５４は、重ね合わせ方向Ｄ１に延びている。そして、インレット３５は、入口領域５２よりも重ね合わせ方向Ｄ１における金属製ベース２とは反対側に位置している。つまり、重ね合わせ方向Ｄ１において、インレット３５は、入口領域５２よりも高い位置に配置されている。

【0039】

排出側チャンバ領域５５は、出口領域５３とアウトレット３６との間に配置される領域である。排出側チャンバ領域５５は、出口領域５３及びアウトレット３６と隣接して、出口領域５３から排出された冷媒を一旦貯留してアウトレット３６に排出する領域である。なお、排出側チャンバ領域５５は、長さ方向Ｄ３において供給側チャンバ領域５４と対称となるように形成されている。

【0040】

シール溝３９は、カバー本体３１のプレート部２１側の端面３１ｂに形成されている。端面３１ｂは、カバー本体３１の第二面２１ｂと対向する面である。シール溝３９は、端面３１ｂにおいて流路５を囲むように形成されている。カバー本体３１の端面３１ｂは、プレート部２１の第二面２１ｂに接触していることが好ましい。しかしながら、カバー本体３１とプレート部２１との間の気密性が保持されていれば、カバー本体３１の端面３１ｂは、プレート部２１の第二面２１ｂに接触していなくてもよい。

【0041】

供給パイプ部３２は、カバー本体３１から長さ方向Ｄ３に延びる部分である。供給パイプ部３２は、冷媒を流通させる供給側冷媒パイプ（不図示）を接続できるように、筒状（パイプ状）に形成されて、直線状に延びている。なお、供給パイプ部３２には、供給パイプ部３２に接続された供給側冷媒パイプが供給パイプ部３２から容易に抜けないように、一つのバルジ（供給パイプ部３２の周方向に延びる膨出部）が形成されている。供給パイプ部３２には、インレット３５に連通される供給流路３７が形成されている。供給流路３７は、供給パイプ部３２の内周面により形成される。

【0042】

排出パイプ部３３は、カバー本体３１から長さ方向Ｄ３における供給パイプ部３２とは反対方向に延びる部分である。排出パイプ部３３は、冷媒を流通させる排出側冷媒パイプ（不図示）を接続できるように、筒状（パイプ状）に形成されて、直線状に延びている。なお、排出パイプ部３３には、排出パイプ部３３に接続された排出側冷媒パイプが排出パイプ部３３から容易に抜けないように、一つのバルジが形成されている。排出パイプ部３３には、アウトレット３６に連通される排出流路３８が形成されている。排出流路３８は、排出パイプ部３３の内周面により形成される。

【0043】

図１０は、図７及び図８の一部を拡大した断面図である。図１～図１０に示すように、カシメ部３４は、金属製ベース２のプレート部２１に形成された貫通穴２４に挿入されて、金属製ベース２に対して樹脂製カバー３を固定する部分である。つまり、樹脂製カバー３は、カシメ部３４により金属製ベース２に対して固定されている。カシメ部３４は、貫通穴２４に挿入されるボス部３４ａと、ボス部３４ａの先端部から広がってプレート部２１に対する熱交換部２２の反対側からプレート部２１に係止されるハット部３４ｂと、を有する。

【0044】

ボス部３４ａは、棒状に形成されており、カバー本体３１の端面３１ｂから重ね合わせ方向Ｄ１におけるプレート部２１側に延びている。ボス部３４ａの外径は、貫通穴２４の穴径（内径）以下である。ハット部３４ｂは、ボス部３４ａの先端部から、プレート部２１の第一面２１ａに沿って広がっている。ハット部３４ｂが広がる方向は、ボス部３４ａの軸線と直交する方向、又は幅方向Ｄ２及び長さ方向Ｄ３に沿う方向でもある。ハット部３４ｂは、プレート部２１の第二面２１ｂに接触することで、プレート部２１に対する熱交換部２２の反対側からプレート部２１に係止されている。ハット部３４ｂは、例えば、丸ネジの頭部のようなドーム状（略半球状）に形成されている。

【0045】

そして、カシメ部３４は、ボス部３４ａが貫通穴２４に挿入されていることで、金属製ベース２に対する樹脂製カバー３の幅方向Ｄ２及び長さ方向Ｄ３への移動を規制する。また、カシメ部３４は、プレート部２１に対する熱交換部２２の反対側からプレート部２１に係止されることで、金属製ベース２に対して樹脂製カバー３を固定する。カシメ部３４は、例えば、超音波カシメ、熱カシメ等のカシメ手法により形成される。

【0046】

図１～図９に示すように、シール部材４は、カバー本体３１とプレート部２１との間をシールするための部材である。シール部材４は、無端状に形成されている。シール部材４は、例えば、弾性材からなる矩形リングである。シール部材４は、カバー本体３１に形成されたシール溝３９に嵌め込まれて、カバー本体３１の端面３１ｂにおいて流路５を囲んでいる。そして、シール部材４は、シール溝３９の深さよりも大きい外径を有しており、カシメ部３４により金属製ベース２に対して樹脂製カバー３が固定されていることで、カバー本体３１とプレート部２１とに圧縮された状態となっている。

【0047】

このように構成される冷却器１では、供給パイプ部３２に供給側冷媒パイプが接続されるとともに、排出パイプ部３３に排出側冷媒パイプが接続される。そして、供給側冷媒パイプから供給パイプ部３２の供給流路３７に冷媒が供給されて、排出パイプ部３３の排出流路３８から排出側冷媒パイプに冷媒が排出される。供給パイプ部３２の供給流路３７に供給された冷媒は、インレット３５から流路５に供給される。インレット３５から流路５に供給された冷媒は、インレット３５、供給側チャンバ領域５４、入口領域５２、熱交換領域５１、出口領域５３、排出側チャンバ領域５５、及びアウトレット３６の順に流れて行き、アウトレット３６から排出パイプ部３３の排出流路３８に排出される。このとき、インレット３５から流路５に供給された冷媒は、一旦供給側チャンバ領域５４に溜まることで幅方向Ｄ２における流れの不均一が抑制され、その後、入口領域５２から熱交換領域５１に供給される。そして、熱交換領域５１において冷媒が熱交換部２２と熱交換することで、被冷却体が冷却される。

【0048】

ここで、上述したように、熱交換部２２を収容する樹脂製カバー３の収容部３１ａは、熱交換部２２から離間されて、熱交換部２２との間に隙間が形成されている。しかしながら、貫通穴２４とボス部３４ａとの間に隙間があると、貫通穴２４でボス部３４ａが移動して、収容部３１ａと熱交換部２２との位置関係が変わる可能性がある。このような移動としては、例えば、樹脂製カバー３が金属製ベース２に対して一軸方向にスライドする移動、樹脂製カバー３が金属製ベース２に対して回転する移動、このようなスライド及び回転が組み合わされた移動等がある。一軸方向のスライドは、例えば、幅方向Ｄ２へのスライド、長さ方向Ｄ３へのスライド、幅方向Ｄ２及び長さ方向Ｄ３に対して傾斜する方向へのスライドである。回転は、例えば、重ね合わせ方向Ｄ１と平行な軸線を中心とした回転である。そして、貫通穴２４とボス部３４ａとの間の隙間が大きいと、冷却器１を製造する際に、貫通穴２４でのボス部３４ａの移動により収容部３１ａが熱交換部２２に接触して、熱交換部２２が変形する可能性がある。また、製造された冷却器１においても、貫通穴２４とボス部３４ａとの間の隙間が大きいと、貫通穴２４でのボス部３４ａの移動により収容部３１ａが熱交換部２２に接触して、熱交換部２２が変形する可能性がある。熱交換部２２は、効率的に冷媒と熱交換できるように設計されているが、熱交換部２２が変形すると、冷媒との熱交換効率が低下して、被冷却体の冷却効率が低下する可能性がある。

【0049】

そこで、図７及び図８に示すように、樹脂製カバー３は、貫通穴２４でボス部３４ａが移動しても熱交換部２２が収容部３１ａに接触しない形状を有している。また、ボス部３４ａと貫通穴２４との最大隙間寸法Ａは、ボス部３４ａの軸線と垂直な方向である幅方向Ｄ２及び長さ方向Ｄ３における熱交換部２２と収容部３１ａとの最小隙間寸法Ｂよりも小さくなっている。ボス部３４ａと貫通穴２４との最大隙間寸法Ａは、例えば、貫通穴２４の穴径からボス部３４ａの外径を引いた値とすることができる。図９に示すように熱交換部２２と収容部３１ａとの隙間が場所により異なる場合、熱交換部２２と収容部３１ａとの最小隙間寸法Ｂは、例えば、熱交換部２２と収容部３１ａとが最も近接する位置における熱交換部２２と収容部３１ａとの隙間の寸法（距離）である。

【0050】

次に、本実施形態に係る冷却器の製造方法について説明する。本実施形態に係る冷却器の製造方法は、上述した冷却器１を製造する方法である。

【0051】

本実施形態に係る冷却器の製造方法では、まず、準備工程を行う。図１１は、本実施形態の冷却器の製造方法における準備工程を示す斜視図である。図１１に示すように、準備工程では、被冷却体を冷却するための金属製ベース２と、金属製ベース２との間に冷媒が流通する流路５を形成する樹脂製カバー１０３と、シール部材４と、を用意する。

【0052】

用意工程で用意する金属製ベース２は、上述した冷却器１の金属製ベース２と同じであり、平板状に形成されたプレート部２１と、プレート部２１上に配置された熱交換部２２と、を有する。そして、プレート部２１には、プレート部２１を被冷却体に固定するための複数の貫通穴２３と、金属製ベース２に対して樹脂製カバー１０３を固定するための複数の貫通穴２４と、が形成されている。

【0053】

用意工程で用意する樹脂製カバー１０３は、上述した冷却器１の樹脂製カバー３と基本的に同じであるが、複数のカシメ部３４の代わりに、複数の貫通穴２４に挿入可能な複数のボス部１３４を有する点のみ、上述した冷却器１の樹脂製カバー３と相違する。

【0054】

ボス部１３４は、冷却器１のカシメ部３４となる部位である。ボス部１３４は、カシメ部３４のボス部３４ａと基本的に同じであるが、カシメ部３４のボス部３４ａよりも長い点のみ、カシメ部３４のボス部３４ａと相違する。つまり、ボス部１３４は、ボス部３４ａと同様に、カバー本体３１の端面３１ｂから棒状に延びている。また、ボス部１３４の外径は、ボス部３４ａと同様に、貫通穴２４の穴径（内径）以下である。

【0055】

用意工程で用意するシール部材４は、上述した冷却器１のシール部材４と同じであり、無端状に形成されている。

【0056】

本実施形態に係る冷却器の製造方法では、次に、カシメ工程を行う。図１２は、本実施形態の冷却器の製造方法におけるカシメ工程を示す平面図である。図１３は、図１２に示すＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線における断面図である。図１４は、図１２に示すＸＩＶ－ＸＩＶ線における断面図である。図１２～図１４に示すように、カシメ工程では、まず、樹脂製カバー１０３のシール溝３９にシール部材４を嵌め込む。そして、樹脂製カバー１０３の端面３１ｂと金属製ベース２の第二面２１ｂとを対向させて、樹脂製カバー１０３の複数のボス部１３４のそれぞれを金属製ベース２の複数の貫通穴２４のそれぞれに挿入する。これにより、金属製ベース２と樹脂製カバー１０３との間にシール部材４が配置された状態となる。

【0057】

カシメ工程では、次に、金属製ベース２と樹脂製カバー１０３とでシール部材４を押圧する。金属製ベース２と樹脂製カバー１０３とによるシール部材４の押圧は、例えば、押圧治具（不図示）により金属製ベース２と樹脂製カバー１０３とを、重ね合わせ方向Ｄ１において互いに近づく方向に押圧することにより行うことができる。このとき、金属製ベース２の第二面２１ｂと樹脂製カバー１０３の端面３１ｂとが接触するまで、金属製ベース２と樹脂製カバー１０３とを、重ね合わせ方向Ｄ１において互いに近づく方向に押圧することが好ましい。

【0058】

カシメ工程では、次に、金属製ベース２と樹脂製カバー１０３とでシール部材４を押圧した状態で、金属製ベース２に対して樹脂製カバー１０３をカシメにより固定する。図１５は、ボス部を貫通穴に挿入した状態を示す断面図である。図１５に示すように、ボス部１３４を貫通穴２４に挿入すると、ボス部１３４の先端部１３４ａがプレート部２１の第一面２１ａから突出する。そこで、カシメでは、プレート部２１の第一面２１ａから突出したボス部１３４の先端部１３４ａを、溶融してプレート部２１に対する第一面２１ａとは反対側からプレート部２１に係止されるように広げる。つまり、プレート部２１の先端部１３４ａを溶融することにより、先端部１３をプレート部２１の第一面２１ａに接触するように幅方向Ｄ２及び長さ方向Ｄ３に広げる。これにより、冷却器１のカシメ部３４が形成される。つまり、ボス部１３４の貫通穴２４に挿入されている部分が冷却器１のボス部３４ａとなり、ボス部１３４のプレート部２１の第一面２１ａから突出して広がっている部分が冷却器１のハット部３４ｂとなる。このようなカシメとしては、例えば、超音波カシメ、熱カシメ等により行うことができる。なお、金属製ベース２に対する樹脂製カバー１０３のカシメによる固定は、金属製ベース２と樹脂製カバー１０３とによるシール部材４の押圧の後に行ってもよく、金属製ベース２と樹脂製カバー１０３とによるシール部材４の押圧と一緒に行ってもよい。

【0059】

ここで、ボス部１３４を貫通穴２４に挿入しようとする際に、金属製ベース２に対する樹脂製カバー１０３の位置がずれていると、ボス部１３４が貫通穴２４に挿入されずにプレート部２１の第一面２１ａ上に乗ってしまう。このとき、ボス部１３４が短いと、ボス部１３４がプレート部２１の第一面２１ａ上に乗った際に、収容部３１ａが熱交換部２２に接触して、熱交換部２２が変形する可能性がある。

【0060】

そこで、図１３及び図１４に示すように、用意工程で用意する樹脂製カバー１０３は、ボス部１３４の長さＣが、ボス部１３４がプレート部２１の第二面２１ｂに接触した際に樹脂製カバー１０３が熱交換部２２に接触しない長さとなっている。また、用意工程で用意する樹脂製カバー１０３は、ボス部１３４の長さＣが、プレート部２１に対する熱交換部２２の高さＤよりも長くなっている。プレート部２１に対する熱交換部２２の高さＤは、プレート部２１の第二面２１ｂから熱交換部２２の最大高さ位置までの重ね合わせ方向Ｄ１における寸法（高さ）である。

【0061】

また、冷却器１と同様に、用意工程で用意する樹脂製カバー１０３は、ボス部３４ａを貫通穴２４に挿入した際に、貫通穴２４でボス部３４ａがボス部の軸線と垂直な方向に移動しても熱交換部２２が収容部３１ａに接触しない形状を有している。また、冷却器１と同様に、用意工程で用意する金属製ベース２と樹脂製カバー１０３とは、ボス部１３４と貫通穴２４との最大隙間寸法Ｅが、ボス部１３４の軸線と垂直な方向である幅方向Ｄ２及び長さ方向Ｄ３における熱交換部２２と収容部３１ａとの最小隙間寸法Ｆよりも小さい関係を有している。

【0062】

以上説明したように、本実施形態に係る冷却器１では、金属製ベース２と樹脂製カバー３との間にシール部材４が配置されて、金属製ベース２のプレート部２１に形成された貫通穴２４に挿入された樹脂製カバー３のカシメ部３４により金属製ベース２に対して樹脂製カバー３が固定されている。このため、金属製ベース２及び樹脂製カバー３の寸法精度を高くしなくても、金属製ベース２と樹脂製カバー３との間の気密信頼性を十分に保持することができる。これにより、製造コストの増加を抑制しつつ金属製ベース２と樹脂製カバー３との間の気密信頼性を高めることができる。

【0063】

また、この冷却器１では、カシメ部３４が、貫通穴２４に挿入されるボス部３４ａと、ボス部３４ａの先端部から広がってプレート部２１に対する熱交換部２２の反対側からプレート部２１に係止されるハット部３４ｂと、を有することで、金属製ベース２に対する樹脂製カバー３の脱落を適切に抑制することができる。

【0064】

また、この冷却器１では、ハット部３４ｂがプレート部２１の熱交換部２２とは反対側の第一面２１ａに接触していることで、簡易な構成でプレート部２１に対してハット部３４ｂを係止させることができる。

【0065】

また、この冷却器１では、樹脂製カバー３が、貫通穴２４でボス部３４ａが移動しても熱交換部２２が収容部３１ａに接触しない形状を有することで、収容部３１ａが熱交換部２２に接触して熱交換部２２が変形するのを抑制することができる。このため、例えば、樹脂製カバー３が金属製ベース２に対して一軸方向にスライドする移動、樹脂製カバー３が金属製ベース２に対して回転する移動、このようなスライド及び回転が組み合わされた移動等が生じても、収容部３１ａが熱交換部２２に接触して熱交換部２２が変形するのを抑制することができる。

【0066】

また、この冷却器１では、ボス部３４ａの軸線と垂直な方向である幅方向Ｄ２及び長さ方向Ｄ３において、ボス部３４ａと貫通穴２４との最大隙間寸法Ａが熱交換部２２と収容部３１ａとの最小隙間寸法Ｂよりも小さいことで、貫通穴２４でボス部３４ａが移動しても熱交換部２２が収容部３１ａに接触するのを抑制することができる。これにより、収容部３１ａが熱交換部２２に接触して熱交換部２２が変形するのを抑制することができる。

【0067】

また、この冷却器１では、熱交換部２２がフィンにより構成されていることで、高い熱交換性能を得ることができる。

【0068】

本実施形態に係る冷却器の製造方法では、金属製ベース２と樹脂製カバー１０３との間にシール部材４を配置し、金属製ベース２と樹脂製カバー１０３とでシール部材４を押圧した状態で、金属製ベース２に対して樹脂製カバー１０３をカシメにより固定する。このため、金属製ベース２及び樹脂製カバー１０３の寸法精度を高くしなくても、金属製ベース２と樹脂製カバー１０３との間の気密信頼性を十分に保持することができる。これにより、製造コストの増加を抑制しつつ金属製ベース２と樹脂製カバー１０３との間の気密信頼性を高めることができる。

【0069】

また、この冷却器の製造方法では、金属製ベース２に対して樹脂製カバー１０３を超音波カシメ又は熱カシメにより固定することで、金属製ベース２に対して樹脂製カバー１０３を適切に固定することができる。

【0070】

また、この冷却器の製造方法では、樹脂製カバー１０３のボス部１３４を金属製ベース２のプレート部２１の貫通穴２４に挿入し、プレート部２１から突出したボス部１３４の先端部１３４ａを溶融してプレート部２１に対する熱交換部２２の反対側からプレート部２１に係止されるように広げることで、金属製ベース２に対して樹脂製カバー１０３を強固に固定することができる。

【0071】

また、この冷却器の製造方法では、ボス部１３４の先端部１３４ａを溶融してプレート部２１の熱交換部２２とは反対側の第一面２１ａに接触させることで、簡易な構成でプレート部２１に係止させることができる。

【0072】

また、この冷却器の製造方法では、用意工程で用意する樹脂製カバー１０３が、ボス部１３４の長さＣが、ボス部１３４がプレート部２１の樹脂製カバー１０３側の第二面２１ｂに接触した際に樹脂製カバー１０３が熱交換部２２に接触しない長さであることで、金属製ベース２に対する樹脂製カバー３の位置がずれてボス部１３４が貫通穴２４に入らなかった際に、樹脂製カバー１０３が熱交換部２２に接触して熱交換部２２が変形するのを防止することができる。

【0073】

また、この冷却器の製造方法では、ボス部１３４の長さＣがプレート部２１に対する熱交換部２２の高さＤよりも長いことで、金属製ベース２に対する樹脂製カバー３の位置がずれてボス部１３４が貫通穴２４に入らなかった際に、ボス部１３４がプレート部２１の樹脂製カバー３側の第二面２１ｂに接触しても、樹脂製カバー１０３が熱交換部２２に接触するのを抑制することができる。これにより、金属製ベース２に対する樹脂製カバー３の位置がずれてボス部１３４が貫通穴２４に入らなかった際に、樹脂製カバー１０３が熱交換部２２に接触して熱交換部２２が変形するのを抑制することができる。

【0074】

また、この冷却器の製造方法では、用意工程で用意する樹脂製カバー１０３が、ボス部１３４を貫通穴２４に挿入した際に貫通穴２４でボス部１３４がボス部１３４の軸線と垂直な方向に移動しても熱交換部２２が収容部３１ａに接触しない形状を有することで、ボス部１３４を貫通穴２４に挿入した際に、収容部３１ａが熱交換部２２に接触して熱交換部２２が変形するのを抑制することができる。このため、例えば、樹脂製カバー１０３が金属製ベース２に対して一軸方向にスライドする移動、樹脂製カバー１０３が金属製ベース２に対して回転する移動、このようなスライド及び回転が組み合わされた移動等が生じても、ボス部１３４を貫通穴２４に挿入した際に、収容部３１ａが熱交換部２２に接触して熱交換部２２が変形するのを抑制することができる。

【0075】

また、この冷却器の製造方法では、用意工程で用意する金属製ベース２と樹脂製カバー１０３とが、ボス部１３４を貫通穴２４に挿入した際に、ボス部１３４と貫通穴２４との最大隙間寸法Ｅがボス部１３４の軸線と垂直な方向における熱交換部２２と収容部３１ａとの最小隙間寸法Ｆよりも小さい関係を有することで、ボス部１３４を貫通穴２４に挿入した際に、貫通穴２４でボス部１３４がボス部の軸線と垂直な方向に移動しても熱交換部２２が収容部３１ａに接触するのを抑制することができる。これにより、ボス部１３４を貫通穴２４に挿入した際に、収容部３１ａが熱交換部２２に接触して熱交換部２２が変形するのを抑制することができる。

【0076】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。

【0077】

例えば、上記実施形態では、一例としてカシメ部のハット部がドーム状に形成されているものとして説明した。しかしながら、カシメ部のハット部は、ボス部の先端部から広がってプレート部の熱交換部とは反対側の第一面に接触するものであれば、如何なる形状に形成されていてもよい。例えば、図１６（ａ）に示すハット部３４ｂのように、中央部が凹んだドーム状に形成されていてもよく、図１６（ｂ）に示すハット部３４ｂのように、円板状に形成されていてもよい。

【0078】

また、上記実施形態では、一例として、カシメ部のハット部がプレート部の熱交換部とは反対側の第一面に接触することで、ハット部がプレート部に対する熱交換部の反対側からプレート部に係止されるものとして説明した。しかしながら、ハット部がプレート部に対する熱交換部の反対側からプレート部に係止さるものであれば、金属製ベース及び樹脂製カバーの形状、ハット部とプレート部との接触位置などは特に限定されるものではない。例えば、図１７（ａ）及び図１７（ｂ）に示すように、金属製ベース２のプレート部２１は、貫通穴２４に沿ってプレート部２１の熱交換部２２とは反対側の第一面２１ａからプレート部２１の熱交換部２２側の第二面２１ｂに向けて凹む凹部２１ｃを有し、カシメ部３４のハット部３４ｂは、凹部２１ｃに埋まっていてもよい。図１７（ａ）に示す凹部２１ｃは、重ね合わせ方向Ｄ１に同じ径で凹む円板状の凹部となっている。この場合、ハット部３４ｂは、凹部２１ｃの底面に接触することで、プレート部２１に対する熱交換部２２の反対側からプレート部２１に係止される。図１７（ｂ）に示す凹部２１ｃは、重ね合わせ方向Ｄ１に縮径しながら凹む円錐状（テーパー状）の凹部となっている。この場合、ハット部３４ｂは、凹部２１ｃの円錐面（テーパー面）に接触することで、プレート部２１に対する熱交換部２２の反対側からプレート部２１に係止される。

【0079】

このような冷却器の製造方法において、用意工程で用意する金属製ベース２は、プレート部２１が、貫通穴２４に沿ってプレート部２１の熱交換部２２とは反対側の第一面２１ａからプレート部２１の熱交換部２２側の第二面２１ｂに向けて凹む凹部２１ｃを有するものとする。そして、カシメ工程では、ボス部１３４の先端部１３４ａを溶融して凹部２１ｃに埋める。

【0080】

このような冷却器では、ハット部３４ｂがプレート部２１の凹部２１ｃに埋まっていることで、プレート部２１の熱交換部２２とは反対側の第一面２１ａを平坦化することができる。これにより、プレート部２１を被冷却体に取り付けやすくなるとともに、プレート部２１と被冷却体との接触面積を増加することができる。同様に、このような冷却器の製造方法では、カシメ工程においてボス部１３４の先端部１３４ａを溶融して凹部２１ｃに埋めることで、プレート部２１の熱交換部２２とは反対側の第一面２１ａを平坦化することができる。これにより、プレート部２１を被冷却体に取り付けやすくなるとともに、プレート部２１と被冷却体との接触面積を増加することができる。

【0081】

また、供給パイプ部及び排出パイプ部は、接続される冷媒パイプの形状や冷媒パイプとの接続構造等に応じて、適宜変更してもよい。

【0082】

図１８は、変形例の冷却器を示す平面図である。図１８に示す変形例の冷却器１Ａは、上記実施形態の樹脂製カバー３の代わりに樹脂製カバー３Ａを備えている。樹脂製カバー３Ａには、上記実施形態の供給パイプ部３２及び排出パイプ部３３の代わりに、供給パイプ部３２Ａ及び排出パイプ部３３Ａが設けられている。供給パイプ部３２Ａ及び排出パイプ部３３Ａは、上記実施形態の供給パイプ部３２及び排出パイプ部３３と同様に、筒状（パイプ状）に形成されて、直線状に延びている。また、供給パイプ部３２Ａ及び排出パイプ部３３Ａには、上記実施形態の供給パイプ部３２及び排出パイプ部３３と同様に、インレット３５に連通される供給流路３７及びアウトレット３６に連通される排出流路３８が形成されている。そして、供給パイプ部３２Ａ及び排出パイプ部３３Ａの先端部は、供給側冷媒パイプ及び排出側冷媒パイプを接続しやすくするために、テーパ状に形成されている。また、供給パイプ部３２Ａ及び排出パイプ部３３Ａには、接続された供給側冷媒パイプ及び排出側冷媒パイプが容易に抜けないように、二つのバルジが形成されている。

【0083】

図１９は、他の変形例の冷却器を示す平面図である。図１９に示す他の変形例の冷却器１Ｂは、上記実施形態の樹脂製カバー３の代わりに樹脂製カバー３Ｂを備えている。樹脂製カバー３Ｂには、上記実施形態の供給パイプ部３２と同様の供給パイプ部３２Ｂと、図１８に示す冷却器１Ａの排出パイプ部３３Ａと同様の排出パイプ部３３Ｂと、が設けられている。

【0084】

また、上記実施形態では、供給パイプ部３２と排出パイプ部３３とが長さ方向Ｄ３に互いに反対側に延びるように配置されるものとして説明したが、供給パイプ部及び排出パイプ部は如何なる方向に向くように配置されていてもよい。例えば、供給パイプ部及び排出パイプ部は、幅方向の同じ方向を向くように並列して配置されていてもよく、幅方向及び長さ方向に対して傾斜した方向を向くように配置されていてもよい。

【符号の説明】

【0085】

１…冷却器、１Ａ…冷却器、１Ｂ…冷却器、２…金属製ベース、３，３Ａ，３Ｂ…樹脂製カバー、１０３…樹脂製カバー、４…シール部材、５…流路、２１…プレート部、２１ａ…第一面、２１ｂ…第二面、２１ｃ…凹部、２２…熱交換部、２３…貫通穴、２４…貫通穴、３１…カバー本体、３１ａ…収容部、３１ｂ…端面、３２…供給パイプ部、３２Ａ…供給パイプ部、３２Ｂ…供給パイプ部、３３…排出パイプ部、３３Ａ…排出パイプ部、３３Ｂ…排出パイプ部、３４…カシメ部、３４ａ…ボス部、３４ｂ…ハット部、３５…インレット、３６…アウトレット、３７…供給流路、３８…排出流路、３９…シール溝、５１…熱交換領域、５２…入口領域、５３…出口領域、５４…供給側チャンバ領域、５４…供給側チャンバ領域、５５…排出側チャンバ領域、１３４…ボス部、１３４ａ…先端部、Ｄ１…重ね合わせ方向、Ｄ２…幅方向、Ｄ３…長さ方向、Ａ…最大隙間寸法、Ｂ…最小隙間寸法、Ｃ…ボス部の長さ、Ｄ…熱交換部の高さ、Ｅ…最大隙間寸法、Ｆ…最小隙間寸法。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】