特開 2024-80396 洗掘防止マットの設置方法、洗掘防止工の施工方法および洗掘防止マット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024080396

(43)【公開日】2024-06-13

(54)【発明の名称】洗掘防止マットの設置方法、洗掘防止工の施工方法および洗掘防止マット

(51)【国際特許分類】

   E02D 27/32 20060101AFI20240606BHJP

   E02D 27/52 20060101ALI20240606BHJP

【ＦＩ】

E02D27/32 Z

E02D27/52 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022193549

(22)【出願日】2022-12-02

(71)【出願人】

【識別番号】000001373

【氏名又は名称】鹿島建設株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000230711

【氏名又は名称】日本海上工事株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100096091

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 誠一

(72)【発明者】

【氏名】稲垣 聡

(72)【発明者】

【氏名】宇佐美 栄治

(72)【発明者】

【氏名】荒川 研佑

(72)【発明者】

【氏名】山本 正嗣

(72)【発明者】

【氏名】岸田 哲哉

(72)【発明者】

【氏名】後藤 大明

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 真大

【テーマコード（参考）】

2D046

【Ｆターム（参考）】

2D046DA05

2D046DA61

(57)【要約】

【課題】洗掘防止マットを損傷を防止しつつ安定した姿勢で吊り下げて水底に設置できる洗掘防止マットの設置方法、洗掘防止工の施工方法および洗掘防止マットを提供する。
【解決手段】洗掘防止マット１は、中央に孔３が形成されたマット本体２と、マット本体２の外縁４側と内縁５側のそれぞれにおいて周方向に所定の間隔で露出する複数の吊り部６、７とを具備する。洗掘防止工３６を施工するには、まず、マット本体２の外縁４側の吊り部６を吊り下げる外枠１４と内縁５側の吊り部７を吊り下げる内枠１５とからなる吊り天秤１３を用いて、洗掘防止マット１を水底に吊り下ろして設置する。その後、洗掘防止マット１の孔３を貫通するように、杭状の水中構造体を打設し、マット本体２の内縁５と水中構造体との隙間の上方に、網体に石又は砕石が充填されたフィルターユニット３３を設置する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

水底への洗掘防止マットの設置方法であって、
洗掘防止マットは、
中央に孔が形成されたマット本体と、
前記マット本体の外縁側と内縁側のそれぞれにおいて、周方向に所定の間隔で露出する複数の吊り部と、
を具備し、
前記マット本体の外縁側に露出する前記吊り部を吊り下げる外枠と、前記マット本体の内縁側に露出する前記吊り部を吊り下げる内枠とからなる吊り天秤を用いて、前記洗掘防止マットを水底に吊り下ろすことを特徴とする洗掘防止マットの設置方法。

【請求項2】

前記吊り天秤は、前記吊り部が水底に着底後に解除するオートリリース機構を有することを特徴とする請求項１記載の洗掘防止マットの設置方法。

【請求項3】

前記オートリリース機構は、前記外枠及び前記内枠のそれぞれに対して周方向に移動する移動部材を有し、前記移動部材の周方向の位置によって前記吊り部を吊り下げる吊り部材を動作させ、前記吊り部材が前記吊り部を引っ掛けた状態と前記吊り部から抜けた状態とを切り替え可能であり、
前記移動部材を周方向に移動させることで、前記外枠に吊り下げられた複数の前記吊り部と、前記内枠に吊り下げられた複数の前記吊り部を、それぞれ一括して解除可能であることを特徴とする請求項２記載の洗掘防止マットの設置方法。

【請求項4】

前記マット本体の内縁側と外縁側にまたがるように、前記マット本体の内部にワイヤが埋設され、
前記吊り部が、前記ワイヤの両端部に設けられて、前記マット本体の内縁側と外縁側において露出することを特徴とする請求項１記載の洗掘防止マットの設置方法。

【請求項5】

前記ワイヤは、一方の端部に前記マット本体の内縁側に露出する一つの前記吊り部が設けられ、他方の端部に前記マット本体の外縁側に露出する複数の前記吊り部が設けられることを特徴とする請求項４記載の洗掘防止マットの設置方法。

【請求項6】

前記洗掘防止マットの内周部から外周部までの径方向の長さに対して、前記吊り天秤の前記外枠と前記内枠との径方向の距離が大きいことを特徴とする請求項１記載の洗掘防止マットの設置方法。

【請求項7】

前記洗掘防止マットの内周部から外周部までの径方向の長さに対して、前記吊り天秤の前記外枠と前記内枠との径方向の距離が小さいことを特徴とする請求項１記載の洗掘防止マットの設置方法。

【請求項8】

水中構造体の周囲の水底に形成される洗掘防止工の施工方法であって、
中央に孔が形成されたマット本体と、前記マット本体の外縁側と内縁側のそれぞれにおいて周方向に所定の間隔で露出する複数の吊り部とを具備する洗掘防止マットを水底に設置する工程ａと、
前記洗掘防止マットの孔を貫通するように、杭状の水中構造体を打設する工程ｂと、
前記マット本体の内縁と前記水中構造体との隙間の上方に、網体に石又は砕石が充填されたフィルターユニットを設置する工程ｃと、
を具備し、
前記工程ａにおいて、前記マット本体の外縁側に露出する前記吊り部を吊り下げる外枠と、前記マット本体の内縁側に露出する前記吊り部を吊り下げる内枠とからなる吊り天秤を用いて、前記洗掘防止マットを水底に吊り下ろすことを特徴とする洗掘防止工の施工方法。

【請求項9】

水中構造体の周囲の水底に設置される洗掘防止マットであって、
中央に孔が形成されたマット本体と、
前記マット本体の内縁側と外縁側にまたがるように、前記マット本体の内部に埋設されたワイヤと、
前記ワイヤの両端部に設けられて、前記マット本体の外縁側と内縁側のそれぞれにおいて、周方向に所定の間隔で露出する複数の吊り部と、
を具備することを特徴とする洗掘防止マット。

【請求項10】

前記ワイヤは、一方の端部に前記マット本体の内縁側に露出する一つの前記吊り部が設けられ、他方の端部に前記マット本体の外縁側に露出する複数の前記吊り部が設けられることを特徴とする請求項９記載の洗掘防止マット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、洗掘防止マットの設置方法、洗掘防止工の施工方法および洗掘防止マットに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、洋上風力発電施設の杭等の基礎や、堤防や橋脚では、周辺の砂泥分が水の流れで吸い出されたり掘り込まれたりする洗掘現象が問題となっている。この現象は、構造物による局所的な水流の乱れに伴う加速、渦の発生によるものである。洗掘を防止するための洗掘防止工として、不透水性のシートやマット等の被覆体を短冊状にして水底に設置し、継ぎ目に錘を設置するものがある（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第７１２３７０９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１の洗掘防止工では、シートやマット等の被覆体を短冊状にするため、継ぎ目の処理が必要となり、継ぎ目からの砂の吸出しの恐れがある。

【0005】

一方、短冊ではなく一体で敷設する場合には、このような継ぎ目の問題はないが、水中構造体の大型化に伴い、洗掘防止工も大きくする必要がある。大きな円形もしくは多角形の大面積で重いマットを敷設する際、マットを外縁のみで吊ることはマット自身の健全性を維持する上で困難である。特に、丸めることが困難なマットの場合には、吊り下げた時の過度の撓みなどにより局部的な曲げやせん断によって被覆体に損傷が生じたり、マットに埋め込まれた吊り金具の部分で洗掘防止マットが破れたりする懸念がある。このため、図１４（ａ）に示すように洗掘防止マット１０１に吊り金具１０２を多数設置して局所的な曲げが生じないようにする必要がある。しかし、洗掘防止マット１０１内に径及び周方向、格子状、あるいは千鳥状の多数の吊り金具１０２を配置して、図１４（ｂ）に示すように吊り天秤１０３で洗掘防止マット１０１を撓まないように平面状態で吊って水中へ吊り下ろす場合、洗掘防止マット１０１の下面の水の抵抗や波や水流などにより、多数の吊り金具１０２が受ける吊り荷重が変動し且つ局部的に大きく不均等になる懸念がある。さらに、水中へ吊り下ろしする前の多数の吊り金具１０２との接続作業や、洗掘防止マット１０１を水底へ設置する際に水上から遠隔操作にて吊り金具１０２を一斉解放するためのオートリリースの問題など、敷設作業が容易ではない。

【0006】

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすることは、洗掘防止マットの損傷を防止しつつ安定した姿勢で吊り下げて水底に設置できる洗掘防止マットの設置方法、洗掘防止工の施工方法および洗掘防止マットを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前述した目的を達成するために第１の発明は、水底への洗掘防止マットの設置方法であって、洗掘防止マットは、中央に孔が形成されたマット本体と、前記マット本体の外縁側と内縁側のそれぞれにおいて、周方向に所定の間隔で露出する複数の吊り部と、を具備し、前記マット本体の外縁側に露出する前記吊り部を吊り下げる外枠と、前記マット本体の内縁側に露出する前記吊り部を吊り下げる内枠とからなる吊り天秤を用いて、前記洗掘防止マットを水底に吊り下ろすことを特徴とする洗掘防止マットの設置方法である。

【0008】

第１の発明では、中央に孔が形成されたマット本体の外縁側と内縁側のそれぞれに複数の吊り部を設け、外枠と内枠とからなる吊り天秤で吊り部を吊り下げる。これによりマット内に多数の吊り金具を設けた場合と比較して、洗掘防止マットの損傷を防止しつつ安定した姿勢で吊り下げることができる。

【0009】

前記吊り天秤は、前記吊り部が水底に着底後に解除するオートリリース機構を有することが望ましい。
これにより、多数の吊り部を水上から遠隔操作にてダイバー作業なしでリリースすることができるので、施工時の安全性が向上する。この場合でも、外枠と内枠とからなる吊り天秤で吊り部を吊り下げることにより、マット内に多数の吊り金具を設けた場合と比較して吊り部の位置を減らすことができるため、よりリリース漏れ防止の信頼性を高めることができる。

【0010】

前記オートリリース機構は、前記外枠及び前記内枠のそれぞれに対して周方向に移動する移動部材を有し、前記移動部材の周方向の位置によって前記吊り部を吊り下げる吊り部材を動作させ、前記吊り部材が前記吊り部を引っ掛けた状態と前記吊り部から抜けた状態とを切り替え可能であり、前記移動部材を周方向に移動させることで、前記外枠に吊り下げられた複数の前記吊り部と、前記内枠に吊り下げられた複数の前記吊り部を、それぞれ一括して解除可能であることが望ましい。
これにより、全ての吊り部を短時間で確実にリリースすることができる。移動部材は線状あるいは棒状などの部材である。

【0011】

前記マット本体の内縁側と外縁側にまたがるように、前記マット本体の内部にワイヤが埋設され、前記吊り部が、前記ワイヤの両端部に設けられて、前記マット本体の内縁側と外縁側において露出することが望ましい。
これにより、吊り部が負担する荷重がワイヤに伝達されるので、吊り部付近のマット本体の破損を防ぐことができる。ワイヤは合成繊維などのロープやスリングでもよい。また、内外のワイヤ端部がマットから抜け出すような損傷モードに至らせないため、ワイヤ直上のマット内部の直交する方向に、補強材として帯鋼板や補強ワイヤなどを配置してもよい。

【0012】

前記ワイヤは、一方の端部に前記マット本体の内縁側に露出する一つの前記吊り部が設けられ、他方の端部に前記マット本体の外縁側に露出する複数の前記吊り部が設けられてもよい。
これにより、マット本体の外縁側に吊り部を密に配置できるので、内縁側の吊り部を増やすことなく、吊り下げ時にマット本体の外縁側の過度の変形を抑制でき、それに伴うマット本体の損傷を防止できる。

【0013】

第１の発明では、例えば、前記洗掘防止マットの内周部から外周部までの径方向の長さに対して、前記吊り天秤の前記外枠と前記内枠との径方向の距離を大きくすることができる。
これにより、吊り下げ時に洗掘防止マットの撓みが小さくなり、過度のたわみ、撚れ、または捻じれといった変形を抑制できる。また、横からの波、水の流れに対して抵抗が小さくなる。

【0014】

第１の発明では、前記洗掘防止マットの内周部から外周部までの径方向の長さに対して、前記吊り天秤の前記外枠と前記内枠との径方向の距離を小さくすることもできる。
これにより、吊り下げ時に洗掘防止マットの撓みが大きくなり、沈降させる時の水の抵抗が小さくなる。

【0015】

さらに、第１の発明では、吊り天秤の外枠と内枠において、オートリリース機構とは別に回転機構を設けることで、外枠側の吊り部材と内枠側の吊り部材との径方向の距離と洗掘防止マットの張力を調整できる。

【0016】

第２の発明は、水中構造体の周囲の水底に形成される洗掘防止工の施工方法であって、中央に孔が形成されたマット本体と、前記マット本体の外縁側と内縁側のそれぞれにおいて周方向に所定の間隔で露出する複数の吊り部とを具備する洗掘防止マットを水底に設置する工程ａと、前記洗掘防止マットの孔を貫通するように、杭状の水中構造体を打設する工程ｂと、前記マット本体の内縁と前記水中構造体との隙間の上方に、網体に石又は砕石が充填されたフィルターユニットを設置する工程ｃと、を具備し、前記工程ａにおいて、前記マット本体の外縁側に露出する前記吊り部を吊り下げる外枠と、前記マット本体の内縁側に露出する前記吊り部を吊り下げる内枠とからなる吊り天秤を用いて、前記洗掘防止マットを水底に吊り下ろすことを特徴とする洗掘防止工の施工方法である。なお、隙間上方のフィルターユニットについては例であり、これに代わる重量を有し且つ砂の吸出し防止の機構を備えるものであればよい。

【0017】

第２の発明では、水底に設置した洗掘防止マットの孔を通して基礎杭などの水中構造体を打設することで、水中構造体の打設時にマットの孔を目印として用いることができ、洗掘防止工を効率よく施工できる。また、中央に孔が形成されたマット本体の外縁側と内縁側のそれぞれに複数の吊り部を設け、外枠と内枠とからなる吊り天秤で吊り部を吊り下げることにより、マット内に多数の吊り金具を設けた場合と比較して、洗掘防止マットの損傷を防止しつつ安定した姿勢で吊り下げることができる。

【0018】

第３の発明は、水中構造体の周囲の水底に設置される洗掘防止マットであって、中央に孔が形成されたマット本体と、前記マット本体の内縁側と外縁側にまたがるように、前記マット本体の内部に埋設されたワイヤと、前記ワイヤの両端部に設けられて、前記マット本体の外縁側と内縁側のそれぞれにおいて、周方向に所定の間隔で露出する複数の吊り部と、を具備することを特徴とする洗掘防止マットである。

【0019】

第３の発明の洗掘防止マットは、中央に孔が形成されたマット本体の外縁側と内縁側にまたがるようにワイヤを埋設し、ワイヤの外縁側と内縁側のそれぞれに複数の吊り部を設けることにより、マット本体の健全性を確保すると同時に多少の撓みを許容して吊り下げることができる。

【0020】

前記ワイヤは、一方の端部に前記マット本体の内縁側に露出する一つの前記吊り部が設けられ、他方の端部に前記マット本体の外縁側に露出する複数の前記吊り部が設けられてもよい。
これにより、マット本体の外縁側に吊り部を密に配置できるので、吊り下げ時に洗掘防止マットの変形を抑制できる。

【発明の効果】

【0021】

本発明によれば、洗掘防止マットを損傷を防止しつつ安定した姿勢で吊り下げて水底に設置できる洗掘防止マットの設置方法、洗掘防止工の施工方法および洗掘防止マットを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】（ａ）は洗掘防止マット１を上方から見た図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ａ－Ａによる断面図。

【図2】（ａ）は吊り天秤１３の斜視図、（ｂ）は吊り天秤１３を下方から見た図。

【図3】（ａ）は洗掘防止マット１の吊り上げ前と敷設後の、吊り部材１９が吊り部６から抜けた状態を示す図、（ｂ）は吊り部材１９が吊り部６を引っ掛けた状態を示す図。

【図4】（ａ）は洗掘防止マット１の吊り下げ前の状態を示す図、（ｂ）は洗掘防止マット１を吊り下げた状態を示す図。

【図5】（ａ）は洗掘防止マット１を水底に設置した状態を示す図、（ｂ）は基礎杭３２を打設した状態を示す図、（ｃ）は洗掘防止工３６の施工を完了した状態を示す図。

【図6】吊り天秤１３ｂに洗掘防止マット１ｅを吊り下げた状態を示す図。

【図7】（ａ）は洗掘防止マット１ａを示す図、（ｂ）は洗掘防止マット１ｂを示す図、（ｃ）は洗掘防止マット１ｃを示す図。

【図8】（ａ）（ｂ）は距離２６－１が長さ２６－２より大きい例を示す図、（ｃ）（ｄ）は距離２６－１が長さ２６－２より小さい例を示す図、（ｅ）（ｆ）は距離２６－１を調整する機構を設けた例を示す図。

【図9】（ａ）は洗掘防止マット１ｄを上方から見た図、（ｂ）は吊り天秤１３ａを上方から見た図、（ｃ）は吊り部材１９ａが吊り部６を引っ掛けた状態を示す図。

【図10】（ａ）は吊り天秤４７に洗掘防止マット４１を吊り下げた状態を示す図、（ｂ）（ｃ）は洗掘防止マット４１を水底に設置している状態を示す図。

【図11】洗掘防止マット４１ａを地盤３１に分割設置した状態を示す図。

【図12】（ａ）は吊り天秤４７ａに洗掘防止マット４１ｂを吊り下げた状態を示す図、（ｂ）は吊り天秤４７ａに洗掘防止マット４１ｃを吊り下げた状態を示す図。

【図13】（ａ）は折れ線部３９をスリット５３とスリット５４で形成した例を示す図、（ｂ）は折れ線部３９を縁切り材５５とスリット５４で形成した例を示す図。

【図14】（ａ）は洗掘防止マット１０１を上方から見た図、（ｂ）は吊り天秤１０３で洗掘防止マット１０１を吊った状態を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

【0024】

［第１の実施形態］
図１は、洗掘防止マット１を示す図である。第１の実施形態では、洗掘防止マット１の構成、洗掘防止マット１の水底への設置方法、洗掘防止マット１を用いて水中構造体の周囲の水底に形成される洗掘防止工の施工方法について説明する。

【0025】

図１（ａ）に示すように、洗掘防止マット１は、マット本体２、ワイヤ８、吊り部６、吊り部７等からなる。マット本体２は、例えば不透水性のアスファルト（以下Ａｓとする）マットである。マット本体２は、外形が略円形状であり、中央に略円形の孔３が形成される。なお、マット本体の外形および内形は多角形であってもよい。ワイヤ８は、マット本体２の内縁５側と外縁４側にまたがるように、マット本体２の内部に埋設される。吊り部６は、マット本体２の外縁４側において、ワイヤ８の端部に設けられて周方向に所定の間隔で露出する。吊り部７は、マット本体２の内縁５側において、ワイヤ８の端部に設けられて周方向に所定の間隔で露出する。吊り部６、７は、例えばワイヤ８の端部を環状に形成したものである。マット本体２は、外縁４付近においてワイヤ８同士の間に複数の外縁孔３４が形成される。複数の外縁孔３４は、例えば、孔３と同心の二重円上に位置する。

【0026】

図１（ｂ）に示すように、マット本体２は、Ａｓ下層９とＡｓ上層１１との間に補強網１０が配置される。補強網１０は、例えばガラス繊維テープ網である。ワイヤ８は、Ａｓ下層９と補強網１０との間に配置される。マット本体２の外縁４付近および内縁５付近では、ワイヤ８とＡｓ上層１１との間に補強材１２が配置される。補強材１２は、平面視においてワイヤ８と直交するように配置され、例えば帯鋼板である。

【0027】

吊り部６、７は、ワイヤ８の端部に取り付けた金具やロープ等であってもよい。補強材１２は、帯鋼板に限らずワイヤ８と同様の材質であってもよい。マット本体２は、アスファルトマットに限らず、他のマット状の部材や、シート状の部材であってもよい。

【0028】

図２は、吊り天秤１３を示す図である。吊り天秤１３は、図１に示す洗掘防止マット１を水底に吊り下ろす際に用いられる。吊り天秤１３は、マット本体２の外縁４側に露出する吊り部６を吊り下げる外枠１４、マット本体２の内縁５側に露出する吊り部７を吊り下げる内枠１５、外枠１４と内枠１５とを連結する繋ぎ材１６、外枠１４や内枠１５を吊り下げるワイヤ１７からなる。吊り天秤１３は、吊り部６および吊り部７が水底に着底した後に連結を解除するオートリリース機構２２を有する。

【0029】

オートリリース機構２２は、外枠１４と内枠１５のそれぞれに設けられる。オートリリース機構２２は、移動部材１８、吊り部材１９、ガイド２０等からなる。移動部材１８は、外枠１４や内枠１５に対して周方向に移動する部材である。移動部材１８は、例えば環状の丸鋼である。吊り部材１９は、移動部材１８に、吊り部６や吊り部７と略同等の間隔で固定される。ガイド２０は、外枠１４や内枠１５に固定され、内部に移動部材１８が挿通される。

【0030】

図３（ａ）、図３（ｂ）は、オートリリース機構２２の詳細を示す図であり、図２（ｂ）に示す外枠１４の範囲Ｂを拡大した図である。なお、図３（ａ）は、洗掘防止マット１の吊り上げ前と敷設後の、吊り具との連結を解除した状態を示す図、図３（ｂ）は、吊り具と連結した状態を示す図である。図３に示すように、オートリリース機構２２は、上記した移動部材１８や吊り部材１９等の他に、油圧ジャッキ２７、連結部材２８、仕切り板２９、仕切り板３０、スリング２３等をさらに有する。

【0031】

油圧ジャッキ２７は、一端が外枠１４に固定され、他端が連結部材２８によって移動部材１８と連動する。移動部材１８は、油圧ジャッキ２７を伸縮させることによりガイド２０（図２（ｂ））内を周方向に移動する。油圧ジャッキ２７は、移動部材１８を偏心せずに滑らかに回転移動させるため、外枠１４の複数箇所に設けることが望ましい。また、ガイド２０の内周面は、移動部材１８の滑りをよくするために、フッ素樹脂加工をしたり、フッ素樹脂等の摩擦係数の小さい材料による円環を内包したりすることが望ましい。

【0032】

吊り部材１９は、例えば略９０度に曲げられた丸鋼である。仕切り板２９と仕切り板３０は、外枠１４に所定の間隔で固定され、吊り部材１９の一部（移動部材１８と略平行な部分）を挿通可能である。スリング２３は、一端が仕切り板２９に連結され、他端に環状部２１を有する。なお、内枠１５に設けられるオートリリース機構２２も同様の構成である。

【0033】

オートリリース機構２２は、移動部材１８の周方向の位置によって吊り部材１９を動作させ、吊り部材１９がスリング２３および環状部２１を介して、吊り部６、７を引っ掛けた状態と吊り部６、７から抜けた状態とを切り替え可能である。例えば、吊り部材１９が吊り部６を引っ掛けた状態とするには、図３（ｂ）に示すように、油圧ジャッキ２７を縮めて移動部材１８の周方向の所定位置に移動させる。この際、吊り部材１９も移動部材１８とともに移動して、吊り部材１９の先端が仕切り板３０を挿通して右側に突出し、仕切り板２９に挿入または押しつけられる。すなわち、吊り部材１９が仕切り板２９、３０に挿入される。この際、仕切り板２９、３０の間において、吊り部材１９に、吊り部６に通したスリング２３の環状部２１を通しておくことで、吊り部６と吊り部材１９とが連結される。

【0034】

また、吊り部材１９が吊り部６から抜けた状態とするには、図３（ａ）に示すように、油圧ジャッキ２７を伸長して移動部材１８の周方向の位置を移動させて、これにより吊り部材１９の先端を仕切り板２９から抜く。なお、この状態でも吊り部材１９は仕切り板３０には挿通状態を維持する。吊り部材１９の一端が仕切り板２９から抜けることで、スリング２３の環状部２１が吊り部材１９から抜き取られる。このため、吊り天秤１３を上昇させることで、スリング２３を吊り部６から取り外すことができる。

【0035】

図４は、洗掘防止マット１および吊り天秤１３の鉛直方向の断面図である。洗掘防止マット１を吊り天秤１３で吊り下げるには、図４（ａ）に示すように洗掘防止マット１の上方に吊り天秤１３を配置する。そして、図４（ｂ）に示すように吊り部６を外枠１４の吊り部材１９に、吊り部７を内枠１５の吊り部材１９に、スリング２３を用いて引っ掛ける。吊り天秤１３の外枠１４と内枠１５との径方向の距離２６－１と、洗掘防止マット１の内周部２５から外周部２４までの径方向の長さ２６－２（吊り部７の端部から吊り部６の端部までの長さ）とは、略同等である。そのため、洗掘防止マット１は適度に撓んだ状態で吊り天秤１３に吊り下げられる。

【0036】

洗掘防止マット１を吊り下げると、吊り部６、７に作用する力がワイヤ８に伝達され、ワイヤ８によってマット本体２に局所的な引き上げ力が作用する。補強材１２は、この局所的な引き上げ力によるマット本体２の損傷を防止する。また、補強網１０は、マット本体２の撓みによるひび割れとワイヤの抜けを防止する。

【0037】

図５は、洗掘防止工３６の施工方法を示す図である。図５は、施工時の各工程における鉛直方向の断面を示す。洗掘防止工３６は、水中構造体である基礎杭３２の周囲の水底の地盤３１に形成される。

【0038】

洗掘防止工３６を施工するには、まず、起重機船等のクレーン機能を用いて、図４（ｂ）に示すように吊り天秤１３に洗掘防止マット１を吊り下げ、水底に吊り下ろして着底させる。そして、吊り天秤１３の外枠１４および内枠１５のオートリリース機構２２の移動部材１８を、図２（ｂ）の矢印Ｃに示すように周方向に移動させる。これと吊り天秤１３の上昇により、外枠１４に吊り下げられた複数の吊り部６と連結したスリング２３が吊り部材１９から一括して抜け、内枠１５に吊り下げられた複数の吊り部７と連結したスリング２３も吊り部材１９から一括して抜ける。すなわち、吊り部６、７が吊り部材１９で吊られた状態から解除される。その後、スリング２３と共に吊り天秤１３を水上に回収し、図５（ａ）に示すように洗掘防止マット１の水底の地盤３１上への設置を完了する。

【0039】

次に、自己昇降式作業台船（ＳＥＰ）等を用いて、図５（ｂ）に示すように洗掘防止マット１の孔３を貫通するように杭状の基礎杭３２を打設する。このとき、孔３を基礎杭３２の打設位置の目印とすることができるが、図５（ａ）に示すように孔３の縁に目印用の短いロープ付きのフロート３７を３ないしは４ヶ所以上付けておくと、ライト及び可視光カメラ、または音響カメラにより、基礎杭３２の打設位置がより明確に検知可能になる。また、孔３の縁に水中測位装置のトランスポンダーを２ないしは３ヶ所以上付けておいてもよい。基礎杭３２を打設したら、マット本体２の内縁５と基礎杭３２との隙間の上方に、図５（ｃ）に示すようにフィルターユニット３３を設置し、洗掘防止工３６の施工を完了する。なお、フィルターユニット３３は、袋状の網体に石又は砕石が充填されたものであり、隣接するフィルターユニット３３同士を交互に重ねる様に配置するとよい。

【0040】

洗掘防止工３６では、洗掘防止マット１の外縁４付近に形成された複数の外縁孔３４（図１（ａ））を介して地盤３１から砂が吸出されることにより、洗掘防止マット１の外縁４の地盤３１への撓み込みが促進され、洗掘防止マット１の下面への水流の浸入する隙間を無くすと共に洗掘防止マット１の端部の水流による捲れが防止される。

【0041】

このように、第１の実施形態の洗掘防止マット１は、中央に孔３が形成されたマット本体２の外縁４側において周方向に所定の間隔で複数の吊り部６が露出し、内縁５側において周方向に所定の間隔で吊り部７が露出する。また、洗掘防止マット１を、外枠１４と内枠１５とからなる吊り天秤１３で吊り下ろして水底に設置する。このように、外縁４と内縁５とを吊り天秤１３で吊り下げることで、吊り具の間隔を減らして、洗掘防止マット１を、マット本体２の健全性を確保しつつ吊り下げることができる。例えば、従来のようにマット内に多数の吊り金具を設けた場合には、マットが下面の水圧、波、または水流などで水平方向に揺れやすいが、吊り部６、７をマット本体２の周方向に所定の間隔で設けて吊り天秤１３で吊ることで、洗掘防止マット１を安定した姿勢で水中に吊り下ろすことができ、水底の地盤３１上での位置決めが容易になる。

【0042】

また、吊り天秤１３は、吊り部６、吊り部７を吊った状態から、それぞれ一括して解除可能なオートリリース機構２２を有する。これにより、吊り部６、吊り部７をダイバー作業なしの遠隔操作にて短時間で確実にリリースすることができ、施工の安全性が向上する。

【0043】

第１の実施形態の洗掘防止マット１では、マット本体２の内部に内縁５側と外縁４側に跨るように埋設されたワイヤ８の両端に吊り部６、吊り部７がそれぞれ設けられる。これにより、洗掘防止マット１を吊ったときに吊り部６、吊り部７が負担する荷重をワイヤ８に伝達し、マット本体２の破れを防ぐことができる。

【0044】

第１の実施形態の洗掘防止工３６の施工方法によれば、洗掘防止マット１の孔３を目印として基礎杭３２を打設するので、洗掘防止工３６を効率よく施工できる。

【0045】

なお、吊り天秤１３に設けるオートリリース機構２２は上記したものに限らない。例えば、吊り部６、７を吊り部材１９に引っ掛ける方法は図３に示すものに限らず、スリング等の両端を吊り部材１９に通して引っ掛け、吊り天秤１３の回収後にスリング等を水底に残置してもよい。また、吊り部６、７を吊り部材１９に直接通してもよい。移動部材１８は、外枠１４や内枠１５に対して周方向に移動する部材であればよく、閉合した環状ではなく、弧状に分割配置してもよい。油圧ジャッキ２７は、ダイバー不要化を目的とした水上から遠隔操作するための移動または伸縮機構であればよく、水圧ジャッキ等でもよい。

【0046】

第１の実施形態で用いる吊り天秤は、上記したものに限らない。図６は、他の吊り天秤１３ｂを用いた例を示す図である。図６に示す洗掘防止マット１ｅは、マット本体２の吊り部６と吊り部７との間に吊り部５８が設けられる。吊り部５８は、内包するワイヤ８にアンカリングされたものがよく、マット本体２の上面側に露出する。吊り天秤１３ｂは、外枠１４と内枠１５との間に中枠５７が設けられる。中枠５７には、外枠１４や内枠１５と同様にオートリリース機構２２（図２（ｂ））が設けられる。なお、中間に設ける吊り部５８は複数でもよい。

【0047】

図６に示す例では、吊り天秤１３ｂの外枠１４、中枠５７、内枠１５に設けられたオートリリース機構２２の吊り部材１９が、洗掘防止マット１ｅの吊り部６、吊り部５８、吊り部７をそれぞれ吊り下げる。このように、洗掘防止マット１ｅの半径方向の３点に吊り部を設けることで、マット本体２の撓みを抑制することができる。また、基礎杭のさらなる大型化に伴うマットのさらなる大型化の際は、この吊り部５８や環状の中枠が一つだけでなく複数あった方が望ましい場合もある。

【0048】

第１の実施形態で述べた洗掘防止マット１では、マット本体２と吊り部６、７とワイヤ８が必須であるが、洗掘防止マットの設置方法、洗掘防止工の施工法で用いる洗掘防止マットは、マット本体２と吊り部６、７を具備すればよくワイヤ８は必須ではない。第１の実施形態で述べた洗掘防止マットの設置方法、洗掘防止工の施工法では、後述する第２の実施形態の洗掘防止マットを用いてもよい。

【0049】

以下、本発明の別の例について、第２から第７の実施形態として説明する。第２から第７の実施形態はそれまでに説明した実施形態と異なる点について説明し、同様の構成については図等で同じ符号を付すなどして説明を省略する。また、各実施形態で説明する構成は必要に応じて組み合わせることができる。

【0050】

［第２の実施形態］
図７は、第２の実施形態に係る洗掘防止マット１ａ、１ｂ、１ｃを示す図である。第２の実施形態の洗掘防止マット１ａ、１ｂ、１ｃは、マット本体２の内縁５側と外縁４側にまたがるようにマット本体２の内部に埋設されたワイヤが必須である。

【0051】

図１に示す洗掘防止マット１において、マット本体２に外縁孔３４を設けた場合、マット本体２の外縁４付近の強度が低下することでひび割れが生じる可能性が高まる。また、マット本体２の外縁４側に露出する吊り部６の周方向の間隔が大きい場合、吊り下げた時にマット本体２が大きく撓むことで残留変形やひび割れが生じる可能性が高まる。図７に示す洗掘防止マット１ａ、１ｂ、１ｃは、このような懸念を解消するものである。

【0052】

図７（ａ）に示す洗掘防止マット１ａでは、マット本体２の外縁４付近に形成された外縁孔３４より内周側において、マット本体２に環状の鉄筋あるいは補強ワイヤ３５が埋設される。補強ワイヤ３５は、平面視で一重以上に配置したり、外縁孔３４の外側に配置したりしてもよい。補強ワイヤ３５を埋設して補強網１０（図１（ｂ））のひび割れ防止機能を補完すれば、外縁孔３４を設けた場合にもマット本体２の外縁４近傍のひび割れを防止できる。補強ワイヤ３５は、ワイヤ８同士の配置間隔が広い場合のひび割れ防止にも効果がある。

【0053】

図７（ｂ）に示す洗掘防止マット１ｂでは、ワイヤ８ａがＶ字型に配置され、ワイヤ８ａの内縁５側の１ヶ所の端部に吊り部７が設けられ、外縁４側の２ヶ所の端部にそれぞれ吊り部６が設けられる。図７（ｃ）に示す洗掘防止マット１ｃでは、ワイヤ８ｂがＹ字型に配置され、ワイヤ８ｂの内縁５側の１ヶ所の端部に吊り部７が設けられ、外縁４側の２ヶ所の端部にそれぞれ吊り部６が設けられる。洗掘防止マット１ｂ、１ｃでは、マット本体２の外縁４側に露出する吊り部６同士の周方向の間隔が小さくなるので、吊り下げた時のマット本体２の撓みが抑制され、残留変形やひび割れの発生を防止できる。

【0054】

第２の実施形態の洗掘防止マット１ａ、１ｂ、１ｃにおいても、第１の実施形態の洗掘防止マット１と同様に、マット本体２の内部に内縁５側と外縁４側に跨るように埋設されたワイヤ８、８ａ、８ｂの両端に吊り部６、吊り部７がそれぞれ設けられることにより、吊り部６、吊り部７が負担する荷重をワイヤ８、８ａ、８ｂに伝達し、マット本体２の破れを防ぐことができる。

【0055】

［第３の実施形態］
第３の実施形態の洗掘防止マットの設置方法は、吊り天秤１３の外枠１４と内枠１５との距離２６－１が、洗掘防止マット１の内周部２５から外周部２４までの長さ２６－２と略同等でない点において、第１の実施形態の洗掘防止マットの設置方法と主に異なる。

【0056】

吊り天秤１３で洗掘防止マット１を吊り下げて水底に設置するとき、吊り下げた洗掘防止マット１の撓みが大きすぎると、残留変形やひび割れによってマット本体２の健全性の確保に懸念が生じる。また、吊り下げた洗掘防止マット１の撓みが小さすぎると、水中降下時にマット本体２が大きな水抵抗を受けて動揺しやすくなるので、着底に時間を要したり位置決めが困難となったりする。そのため、吊り天秤１３の外枠１４と内枠１５との距離２６－１と、洗掘防止マット１の内周部２５から外周部２４までの長さ２６－２との大小関係は、マット本体２の撓みの許容範囲を考慮して設定することが望ましい。

【0057】

図８は、洗掘防止マット１および吊り天秤の鉛直方向の断面図である。図８の各図は、図４の各図の左半分に対応している。図８（ａ）に示す例では、外枠１４と内枠１５との距離２６－１が、内周部２５から外周部２４までの長さ２６－２より大きい。この場合、図８（ｂ）に示すように、吊り下げた時に洗掘防止マット１の撓みが小さくなるので、マット本体２の撚れや捻じれが小さくなり、マット本体２の健全性を確保できる。

【0058】

図８（ｃ）に示す例では、外枠１４と内枠１５との距離２６－１が、内周部２５から外周部２４までの長さ２６－２より小さい。この場合、図８（ｄ）に示すように、吊り下げた時に洗掘防止マット１の撓みが大きくなるので、水中降下時にマット本体２の下面の水抵抗を矢印の方向に逃すことができ、施工時間が短縮され、位置決めが容易になる。

【0059】

このように、第３の実施形態の洗掘防止マット１の設置方法では、洗掘防止マット１の内周部２５から外周部２４までの径方向の長さ２６－２と、吊り天秤の外枠１４と内枠１５との径方向の距離２６－１との大小関係を適切に設定する。これにより、施工時のマット本体２の損傷を防止し、施工性を向上させることができる。

【0060】

さらに、図８（ｅ）（ｆ）に示す例では、吊り天秤の外枠１４ｂと内枠１５ｂを多角形とし、外枠１４ｂと内枠１５ｂにオートリリース機構とは別にレバー３８等による回転機構を設ける。この回転機構で吊り部材１９ｂの角度を調整すれば、外枠１４ｂの吊り部材１９と内枠１５ｂの吊り部材１９ｂとの径方向の距離２６－１を調整できる。また、回転機構の回転度合で決まる径方向の距離２６－１を予め設定することにより、吊り下げ時の洗掘防止マット１の張力や撓みの調整が可能となる。

【0061】

［第４の実施形態］
図９は、洗掘防止マット１ｄと吊り天秤１３ａを示す図である。第４の実施形態の洗掘防止マット１ｄの水底への設置方法は、洗掘防止マット１ｄの外形および吊り天秤１３ａが平面視で多角形状である点で、第１の実施形態の洗掘防止マット１の水底への設置方法と主に異なる。

【0062】

図９（ａ）に示すように、洗掘防止マット１ｄのマット本体２ａは、例えば八角形状である。洗掘防止マット１ｄは、例えば図７（ｂ）に示す洗掘防止マット１ｂと同様にＶ字型のワイヤ８ａが配置されるが、ワイヤの配置はこれに限らない。

【0063】

図９（ｂ）に示すように、吊り天秤１３ａは、外枠１４ａおよび内枠１５ａが、マット本体２ａと同様の八角形状である。吊り天秤１３ａは、吊り部６および吊り部７を吊った状態から解除するオートリリース機構２２ａを有する。

【0064】

オートリリース機構２２ａは、外枠１４ａと内枠１５ａのそれぞれに設けられる。オートリリース機構２２ａは、移動部材１８ａ、吊り部材１９ａ、滑車２０ａ等からなる。移動部材１８ａは、外枠１４ａや内枠１５ａに対して周方向に移動する部材である。移動部材１８ａは、例えばワイヤである。吊り部材１９ａは、吊り部６や吊り部７と略同等の間隔で配置される。外枠１４ａや内枠１５ａの角部付近にはそれぞれ滑車２０ａが固定され、移動部材１８ａは滑車２０ａに引っ掛けられる。

【0065】

移動部材１８ａは、一端を矢印Ｅに示すように上方に引き上げることによって滑車２０ａに沿って周方向に移動する。オートリリース機構２２ａは、移動部材１８ａとともに吊り部材１９ａを動作させ、移動部材１８ａの位置に応じて吊り部材１９ａが吊り部６、７を引っ掛けた状態と吊り部６、７から抜けた状態とを切り替え可能である。

【0066】

図９（ｃ）は、オートリリース機構２２ａの詳細を示す図であり、図９（ｂ）に示す外枠１４の範囲Ｆを拡大した図である。吊り部材１９ａは、例えば、頭部付きのピン１９１とサブワイヤ１９２とからなり、ピン１９１の頭部はサブワイヤ１９２を介して移動部材１８ａに連結される。移動部材１８ａは、外枠１４や内枠１５に固定されたガイド２０に通される。なお、サブワイヤ１９２の部分は、図示はしていないが鋼製のレバー等を用い、レバーの回転や移動によって吊り部材１９ａを抜く構造等でもよい。

【0067】

吊り部材１９ａが吊り部６を引っ掛けた状態とするには、吊り部材１９ａのピン１９１を仕切り板２９、３０に挿入する。この際、仕切り板２９、３０の間において、吊り部材１９ａに、吊り部６に通したスリング２３の環状部２１を通しておくことで、吊り部６と吊り部材１９ａとが連結される。吊り部材１９ａが吊り部６から抜けた状態とするには、移動部材１８ａを水上から引き上げたり、水上から空気を送り風船を膨らませ浮上させる引上げ力で引張ったりして、移動部材１８ａを図９（ｃ）の左方向に動かして、ピン１９１を仕切り板２９、３０から抜く。この際、スリング２３の環状部２１がピン１９１から抜き取られるので、吊り天秤１３ａを上昇させることで、スリング２３を吊り部６から取り外すことができる。

【0068】

第４の実施形態の洗掘防止マット１ｄの設置方法においても、複数の吊り部６、７が露出する洗掘防止マット１ｄを外枠１４ａと内枠１５ａとからなる吊り天秤１３ａで吊り下ろし、洗掘防止マット１ｄが着底した状態で、それぞれ一括して解除可能なオートリリース機構２２ａを有することにより、第１の実施形態の洗掘防止マット１の設置方法と同様の効果が得られる。

【0069】

なお、洗掘防止マット１ｄ、吊り天秤１３ａの外枠１４ａおよび内枠１５ａは、八角形状以外の多角形状でもよい。吊り天秤１３ａのオートリリース機構については、第１の実施形態と同様に特に限定されない。

【0070】

［第５の実施形態］
図１０は、第５の実施形態の洗掘防止マット４１とその設置方法を示す図である。第５の実施形態では、図１０に示す洗掘防止マット４１を水底の地盤３１上に設置する。

【0071】

図１０（ａ）に示すように、洗掘防止マット４１は、マット本体４２が矩形状であり、中央に孔が形成される。マット本体４２は、一辺に沿って所定の間隔で吊り部４３が露出する。マット本体４２は、吊り部４３が設けられた辺と平行に、複数の折れ線部３９が形成される。マット本体４２は、外縁付近に補強材４４が埋設され、内縁付近に補強材４５が埋設される。吊り天秤４７は、例えば棒状の所要の剛性を有する鋼材である。吊り天秤４７は、洗掘防止マット４１の吊り部４３を吊り下げる。

【0072】

洗掘防止マット４１を水底の地盤３１に設置するには、図１０（ａ）に示すように吊り天秤４７に洗掘防止マット４１を鉛直方向に吊り下げ、図１０（ｂ）に示すように吊り天秤４７を用いて洗掘防止マット４１を水中に吊り下ろす。そして、洗掘防止マット４１の下端が地盤３１に着底したら、図１０（ｃ）に示すように吊り天秤４７を水平方向に移動させることによって、洗掘防止マット４１を曲げながら水底の地盤３１に沿わせるように設置する。洗掘防止マット４１の全面が地盤３１上に設置されたら、図示しないオートリリース機構等を用いて、吊り部４３を吊り天秤４７に吊った状態から解除する。

【0073】

第５の実施形態では、マット本体４２に折れ線部３９が形成されているので、折れ線部３９以外の箇所に局所的な曲げが生じることがない。折れ線部３９を有する洗掘防止マット４１を用いれば、鉛直方向に吊り下ろした洗掘防止マット４１を曲げながら水底の地盤３１上に設置できる。

【0074】

なお、第５の実施形態では、マット本体４２に孔が形成された洗掘防止マット４１を図示したが、孔は必須ではない。図１１は、洗掘防止マット４１ａを地盤３１に設置した状態を示す図である。図１１に示す洗掘防止マット４１aは、マット本体４２ａの中央に孔が形成されないが、一辺に沿って所定の間隔で吊り部４３が露出し、吊り部４３が設けられた辺と平行に複数の折れ線部３９が形成される。洗掘防止マット４１ａは、吊り天秤４７を用いて洗掘防止マット４１と同様の方法で地盤３１に設置できる。

【0075】

洗掘防止マット４１ａを用いて洗掘防止工を施工するには、まず、１枚目の洗掘防止マット４１ａ－１を水底の地盤３１上に設置する。次に、２枚目の洗掘防止マット４１ａ－２を洗掘防止マット４１ａ－１との間に間隔をおいて平行に設置する。その後、洗掘防止マット４１ａ－１、４１ａ－２の一方の端部付近に重なるように３枚目の洗掘防止マット４１ａ－３を設置し、他方の端部付近に重なるように４枚目の洗掘防止マット４１ａ－４を設置する。基礎杭３２は、洗掘防止マット４１ａの敷設前に打設してもよいし、敷設後に打設してもよい。

【0076】

［第６の実施形態］
図１２は、形鋼４９を錘として洗掘防止マットを水底に設置する方法を示す図である。第６の実施形態では、洗掘防止マット４１ｂ、４１ｃを、形鋼４９を錘として水底に設置する。

【0077】

図１２（ａ）、図１２（ｂ）に示す例では、いずれも同じ吊り天秤４７ａが用いられる。吊り天秤４７ａは、例えば棒状の鋼材を格子状に組み合わせたものであり、対向する二辺の下面にオートリリース可能なスリング４８が設けられる。スリング４８は、例えば、吊り天秤４７ａの一辺につき両端付近の２ヶ所に配置される。

【0078】

図１２（ａ）に示す例で用いられる洗掘防止マット４１ｂは、図１０に示す洗掘防止マット４１のマット本体４２の対向する二辺に吊り部４３を設けたものである。洗掘防止マット４１ｂを水底に設置するには、図１２（ａ）に示すように、洗掘防止マット４１ｂの吊り部４３を形鋼４９に取り付け、形鋼４９をスリング４８で吊り天秤４７ａに取り付けて、洗掘防止マット４１ｂを吊り天秤４７ａに吊り下げる。そして、水中に吊り下ろした洗掘防止マット４１ｂが地盤に着底したら、図示しないオートリリース機構を用いて、スリング４８を吊り天秤４７ａに吊った状態から解除する。形鋼４９は、洗掘防止マット４１ｂの両端付近の上に載置され、錘として機能する。

【0079】

図１２（ｂ）に示す例で用いられる洗掘防止マット４１ｃは、図１０に示す洗掘防止マット４１のマット本体４２の対向する二辺に形鋼４９を設けたものである。洗掘防止マット４１ｂを水底に設置するには、図１２（ｂ）に示すように、洗掘防止マット４１ｃの形鋼４９をスリング４８で吊り天秤４７ａに取り付けて、洗掘防止マット４１ｃを吊り天秤４７ａに水平方向に吊り下げる。そして、水中に吊り下ろした洗掘防止マット４１ｃが地盤に着底したら、図示しないオートリリース機構を用いて、スリング４８を吊り天秤４７ａに吊った状態から解除する。形鋼４９は、洗掘防止マット４１ｃの錘として機能する。なお、形鋼４９は片側１本ものではなく、分割であってもよい。

【0080】

第６の実施形態では、マット本体４２に折れ線部３９が形成されているので、吊り天秤４７ａで吊った時に折れ線部３９以外の箇所に局所的な曲げが生じることがなく、洗掘防止マット４１ｂ、４１ｃを撓ませた状態で吊り下ろして水底に設置できる。また、水底に設置した洗掘防止マット４１ｂ、４１ｃの２辺に錘として形鋼４９を配置することで、水流によるマット本体４２の捲れ上がりを防止できる。

【0081】

［第７の実施形態］
図１３は、洗掘防止マット４１の断面図である。図１３は、洗掘防止マット４１の折れ線部３９の延伸方向に直交する方向の断面を示す。第７の実施形態では、洗掘防止マット４１の折れ線部３９の形成方法について説明する。

【0082】

図１３（ａ）、図１３（ｂ）に示すマット本体４２は、Ａｓ下層５１を打設し、Ａｓ下層５１の上面にワイヤ５６や補強網５０を設置した後、Ａｓ上層５２を打設して形成される。

【0083】

図１３（ａ）に示す例では、折れ線部３９をスリット５３とスリット５４で形成する。スリット５３は、Ａｓ下層５１を打設する際に型枠の底枠に凸条の分離枠を固定しておくことにより、マット本体４２の脱枠と同時に形成される。スリット５４は、Ａｓ上層５２を打設する際に補強網５０の上面に棒状の分離枠を配置しておき、マット本体４２の脱枠の前か後にＡｓ上層５２から分離枠を撤去することにより形成される。

【0084】

図１３（ｂ）に示す例では、折れ線部３９を縁切り材５５とスリット５４で形成する。縁切り材５５は、Ａｓ下層５１を打設する際に底部の型枠代わりの剥離紙上に配置される。縁切り材５５は、例えば、耐熱性の厚紙、メッキ鋼材、ステンレスやアルミ等の金物である。縁切り材５５は、Ａｓ下層５１への定着を図るために、断面がＬ型であり入隅部に定着用突起を有することが望ましい。スリット５４は、図１３（ａ）に示す例と同様にして形成される。

【0085】

なお、スリット５３やスリット５４の断面形状は、図１３に示したものに限らない。例えば、スリット５４を形成する棒状の分離枠を、Ａｓ上層５２から脱枠しやすいように、下底が上底より短い台形の断面としてもよい。また、折れ線部３９の位置では、スリット５３やスリット５４から砂が上方に吸い出されないように、図示しない吸出し防止シートが配置される。

【0086】

このように、第７の実施形態では、マット本体４２にスリット５３、５４や縁切り材５５を設けることにより、折れ線部３９で折れ曲がり可能な洗掘防止マット４１を製作できる。

【0087】

以上、添付図面を参照しながら、本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

【0088】

例えば、図１（ａ）、図７、図９（ａ）等に示した本発明の洗掘防止マットや、第１、第３、第４の実施形態で述べた洗掘防止マットの設置方法は、基礎杭３２を打設した後に洗掘防止マットを敷設し、フィルターユニット３３を設置して洗掘防止工を施工する場合にも適用できる。本発明の洗掘防止マットの設置方法において、吊り天秤が吊り部を吊った状態から解除するのはダイバー作業によってもよく、ダイバー操作のためには梃子の原理を応用したレバーを用いてもよい。

【符号の説明】

【0089】

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、４１、４１ａ、４１ａ－１、４１ａ－２、４１ａ－３、４１ａ－４、４１ｂ、４１ｃ………洗掘防止マット
２、２ａ、４２、４２ａ………マット本体
３………孔
４………外縁
５………内縁
６、７、４３、５８………吊り部
８、８ａ、８ｂ、１７、５６………ワイヤ
９、５１………Ａｓ下層
１０、５０………補強網
１１、５２………Ａｓ上層
１２、４４、４５………補強材
１３、１３ａ、１３ｂ、４７、４７ａ………吊り天秤
１４、１４ａ、１４ｂ………外枠
１５、１５ａ、１５ｂ………内枠
１６………繋ぎ材
１８、１８ａ………移動部材
１９、１９ａ、１９ｂ………吊り部材
２０………ガイド
２０ａ………滑車
２１………環状部
２２、２２ａ………オートリリース機構
２３、４８………スリング
２４………外周部
２５………内周部
２６－１………距離
２６－２………長さ
２７………油圧ジャッキ
２８………連結部材
２９、３０………仕切り板
３１………地盤
３２………基礎杭
３３………フィルターユニット
３４………外縁孔
３５………補強ワイヤ
３６………洗掘防止工
３７………フロート
３８………レバー
３９………折れ線部
４９………形鋼
５３、５４………スリット
５５………縁切り材
５７………中枠

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】