ホーム > 特許ランキング > タイガー魔法瓶株式会社
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024080414
(43)【公開日】2024-06-13
(54)【発明の名称】栓体
(51)【国際特許分類】
B65D 53/02 20060101AFI20240606BHJP
B65D 43/06 20060101ALI20240606BHJP
A47J 41/02 20060101ALI20240606BHJP
【ＦＩ】
B65D53/02
B65D43/06 100
A47J41/02 104A
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022193586
(22)【出願日】2022-12-02
(71)【出願人】
【識別番号】000003702
【氏名又は名称】タイガー魔法瓶株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100136319
【弁理士】
【氏名又は名称】北原 宏修
(74)【代理人】
【識別番号】100143498
【弁理士】
【氏名又は名称】中西 健
(72)【発明者】
【氏名】水流 猛志
【テーマコード（参考）】
3E084
4B002
【Ｆターム（参考）】
3E084AA02
3E084AA12
3E084AA22
3E084AB01
3E084BA02
3E084CA01
3E084CC03
3E084DA01
3E084DB12
3E084DB13
3E084DC03
3E084EA02
3E084EB03
3E084EC03
3E084FA09
3E084FB02
3E084FC07
3E084GA01
3E084GB01
3E084HA03
3E084HB04
3E084HC03
3E084HD04
3E084LA17
3E084LB02
3E084LB07
4B002AA02
4B002BA13
4B002CA01
4B002CA24
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は、従来の栓体に比べて組立部品の数を少なくすることができる栓体を提供することにある。
【解決手段】本発明に係る栓体１００は、上方に開口する容器１０に装着される栓体であって、前記容器の開口に嵌め込まれる栓本体１２０と、前記栓本体の下側に取り付けられるシール部材取付部材１３０と、前記シール部材取付部材に取り付けられるシール部材ＰＫと、を備え、前記シール部材は、前記容器と前記栓本体との間をシールする第１シール部ＰＫ４、および、前記栓本体と前記シール部材取付部材との間をシールする第２シール部ＰＫ１，ＰＫ２，ＰＫ３，ＰＫ５，ＰＫ６を有する。
【選択図】図２
【解決手段】本発明に係る栓体１００は、上方に開口する容器１０に装着される栓体であって、前記容器の開口に嵌め込まれる栓本体１２０と、前記栓本体の下側に取り付けられるシール部材取付部材１３０と、前記シール部材取付部材に取り付けられるシール部材ＰＫと、を備え、前記シール部材は、前記容器と前記栓本体との間をシールする第１シール部ＰＫ４、および、前記栓本体と前記シール部材取付部材との間をシールする第２シール部ＰＫ１，ＰＫ２，ＰＫ３，ＰＫ５，ＰＫ６を有する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
上方に開口する容器に装着される栓体であって、
前記容器の開口に嵌め込まれる栓本体と、
前記栓本体の下側に取り付けられるシール部材取付部材と、
前記シール部材取付部材に取り付けられるシール部材と、を備え、
前記シール部材は、前記容器と前記栓本体との間をシールする第１シール部、および、前記栓本体と前記シール部材取付部材との間をシールする第２シール部を有する
栓体。
前記容器の開口に嵌め込まれる栓本体と、
前記栓本体の下側に取り付けられるシール部材取付部材と、
前記シール部材取付部材に取り付けられるシール部材と、を備え、
前記シール部材は、前記容器と前記栓本体との間をシールする第１シール部、および、前記栓本体と前記シール部材取付部材との間をシールする第２シール部を有する
栓体。
【請求項2】
前記シール部材は、前記シール部材取付部材に嵌合して取り付けられ、
前記シール部材取付部材は、前記栓本体と共に前記シール部材の前記第２シール部を挟み込むように前記栓本体に取り付けられる
請求項１に記載の栓体。
前記シール部材取付部材は、前記栓本体と共に前記シール部材の前記第２シール部を挟み込むように前記栓本体に取り付けられる
請求項１に記載の栓体。
【請求項3】
側面視において前記シール部材のうち前記第１シール部だけが露出する
請求項２に記載の栓体。
請求項２に記載の栓体。
【請求項4】
前記栓本体は、被係止部を有し、
前記シール部材取付部材は、前記被係止部に係止された状態において前記被係止部の下側から前記被係止部を越えて前記被係止部の上側に位置する係止部を有し、
前記係止部には、前記被係止部を越えるまでに前記被係止部と接触する傾斜面が形成されている
請求項２または３に記載の栓体。
前記シール部材取付部材は、前記被係止部に係止された状態において前記被係止部の下側から前記被係止部を越えて前記被係止部の上側に位置する係止部を有し、
前記係止部には、前記被係止部を越えるまでに前記被係止部と接触する傾斜面が形成されている
請求項２または３に記載の栓体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、栓体に関する。
【背景技術】
【0002】
過去に「上部に開口部が設けられた容器本体と、前記開口部を開閉する蓋体とを備え、前記蓋体は、前記容器本体の外周部に着脱自在に取り付けられる外蓋と、前記外蓋の内側に位置して、前記開口部から前記容器本体の内側に嵌め込まれる中栓と、前記中栓の外周部に位置して、前記容器本体と前記中栓との間を密閉するシール部材と、前記中栓の下面部に位置して、前記容器本体内の圧力を調整する圧力調整部とを有し、前記圧力調整部は、前記容器本体の内側と連通される脱気孔が設けられた弾性部材と、前記脱気孔の一端側と当接された状態で前記脱気孔を閉塞する当接部とを有することを特徴とする蓋付き容器。」が提案されている（例えば、特開２０１９－０７７４７６号公報等参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１９－０７７４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、上述のような蓋付き容器の蓋体（栓体）では、中栓の第１の栓体の下側に取り付けられる中栓の第２の栓体に、第１のシール部材および第２のシール部材が取り付けられる。そして、第１のシール部材は、蓋付き容器と中栓の第１の栓体との間をシールし、第２のシール部材は、中栓の第１の栓体と中栓の第２の栓体との間をシールする。しかし、上述のような蓋付き容器の蓋体では、４つの組立部品（すなわち、中栓の第１の栓体、中栓の第２の栓体、第１のシール部材および第２のシール部材）を組立てる必要がある。このような組立現場では、組立作業をできるだけシンプルにするために組立部品の数を少なくしてほしいとの声が上がっている。
【0005】
本発明の課題は、従来の栓体に比べて組立部品の数を少なくすることができる栓体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係る栓体は、
上方に開口する容器に装着される栓体であって、
前記容器の開口に嵌め込まれる栓本体と、
前記栓本体の下側に取り付けられるシール部材取付部材と、
前記シール部材取付部材に取り付けられるシール部材と、を備え、
前記シール部材は、前記容器と前記栓本体との間をシールする第１シール部、および、前記栓本体と前記シール部材取付部材との間をシールする第２シール部を有する。
上方に開口する容器に装着される栓体であって、
前記容器の開口に嵌め込まれる栓本体と、
前記栓本体の下側に取り付けられるシール部材取付部材と、
前記シール部材取付部材に取り付けられるシール部材と、を備え、
前記シール部材は、前記容器と前記栓本体との間をシールする第１シール部、および、前記栓本体と前記シール部材取付部材との間をシールする第２シール部を有する。
【0007】
上記構成によれば、シール部材取付部材に取り付けられる１つのシール部材だけで、容器と栓本体との間、および、栓本体とシール部材取付部材との間をシールすることができる。このため、この栓体では、従来の栓体に比べて組立部品点数を少なくすることができる。
【0008】
本発明では、
前記シール部材は、前記シール部材取付部材に嵌合して取り付けられ、
前記シール部材取付部材は、前記栓本体と共に前記シール部材の前記第２シール部を挟み込むように前記栓本体に取り付けられると好適である。
前記シール部材は、前記シール部材取付部材に嵌合して取り付けられ、
前記シール部材取付部材は、前記栓本体と共に前記シール部材の前記第２シール部を挟み込むように前記栓本体に取り付けられると好適である。
【0009】
上記構成によれば、使用者に対して、シール部材をシール部材取付部材から簡単に取り外せないようにすることができる。このため、この栓体では、シール部材をシール部材取付部材から簡単に取り外せるためにシール部材を紛失してしまうおそれを低減することができる。
【0010】
本発明では、
側面視において前記シール部材のうち前記第１シール部だけが露出すると好適である。
側面視において前記シール部材のうち前記第１シール部だけが露出すると好適である。
【0011】
上記構成によれば、シール部材におけるお手入れ（例えば、洗って汚れを落とすこと等）が必要な部分を第１シール部だけにすることができる。このため、この栓体では、シール部材のお手入れの手間をできるだけ省くことができる。
【0012】
本発明では、
前記栓本体は、被係止部を有し、
前記シール部材取付部材は、前記被係止部に係止された状態において前記被係止部の下側から前記被係止部を越えて前記被係止部の上側に位置する係止部を有し、
前記係止部には、前記被係止部を越えるまでに前記被係止部と接触する傾斜面が形成されていると好適である。
前記栓本体は、被係止部を有し、
前記シール部材取付部材は、前記被係止部に係止された状態において前記被係止部の下側から前記被係止部を越えて前記被係止部の上側に位置する係止部を有し、
前記係止部には、前記被係止部を越えるまでに前記被係止部と接触する傾斜面が形成されていると好適である。
【0013】
上記構成によれば、被係止部を傾斜面に接触させて傾斜面を滑らせることで、係止部が被係止部の下側から被係止部を越えて被係止部の上側に位置することをできるだけ容易にすることができると共に、一度係止部が被係止部に係止されると係止状態が簡単に解除されることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明の実施形態に係る飲料容器を真空二重容器の筒軸を含む面で切ったときの断面図である。
【図3】本発明の実施形態に係る栓体の下方分解斜視図である。
【図4】本発明の実施形態に係る環状パッキン取付部材の上側フランジ部の外径および自然状態である環状パッキンの側壁部の内径の寸法関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
＜本発明の実施形態に係る飲料容器の構成＞
本発明の実施形態に係る飲料容器１は、図１および図２に示されるように、主に、真空二重容器１０および栓体１００から構成されている。なお、この飲料容器１は、栓体１００が真空二重容器１０に装着されることによって組み立てられている。以下、これらの構成要素についてそれぞれ詳述する。
本発明の実施形態に係る飲料容器１は、図１および図２に示されるように、主に、真空二重容器１０および栓体１００から構成されている。なお、この飲料容器１は、栓体１００が真空二重容器１０に装着されることによって組み立てられている。以下、これらの構成要素についてそれぞれ詳述する。
【0016】
１．真空二重容器
真空二重容器１０は、ステンレス鋼等の金属製の容器であって、図１および図２に示されるように、上方に開口しており、主に、有底の内筒１１および有底の外筒１２から形成されている。具体的には、内筒１１と外筒１２との間に断熱空間が形成されるように内筒１１の内筒側壁部１１Ａの上端部と外筒１２の外筒側壁部１２Ａの上端部とが接合された後、断熱空間が真空状態とされることにより真空二重容器１０が形成される。なお、真空二重容器１０の筒軸ＡＸは、平面視における内筒１１の内筒側壁部１１Ａの中心（または外筒１２の外筒側壁部１２Ａの中心）から上下方向に延びる仮想線である（図１および図２参照）。
真空二重容器１０は、ステンレス鋼等の金属製の容器であって、図１および図２に示されるように、上方に開口しており、主に、有底の内筒１１および有底の外筒１２から形成されている。具体的には、内筒１１と外筒１２との間に断熱空間が形成されるように内筒１１の内筒側壁部１１Ａの上端部と外筒１２の外筒側壁部１２Ａの上端部とが接合された後、断熱空間が真空状態とされることにより真空二重容器１０が形成される。なお、真空二重容器１０の筒軸ＡＸは、平面視における内筒１１の内筒側壁部１１Ａの中心（または外筒１２の外筒側壁部１２Ａの中心）から上下方向に延びる仮想線である（図１および図２参照）。
【0017】
内筒１１は、図１および図２に示されるように、主に、内筒側壁部１１Ａ、内筒底壁部１１Ｂおよび雌ネジ部１１Ｃ等から形成されている。内筒側壁部１１Ａは、略円筒形状を呈している（図１および図２参照）。内筒底壁部１１Ｂは、図１に示されるように、内筒側壁部１１Ａの下端から内方（真空二重容器１０の筒軸ＡＸ側）に延びており、中央部が上側に向かって略半球状に盛り上がっている。雌ネジ部１１Ｃは、図１および図２に示されるように、内筒側壁部１１Ａの上端部の内周面に形成されている。この雌ネジ部１１Ｃは、栓体１００が真空二重容器１０に装着される時に、栓体１００の栓本体１２０の雄ネジ部１２３と螺合することができる（図１および図２参照）。
【0018】
外筒１２は、図１および図２に示されるように、主に、外筒側壁部１２Ａおよび外筒底壁部１２Ｂ等から形成されている。外筒側壁部１２Ａは、略円筒形状を呈している（図１および図２参照）。図１および図２に示されるように、栓体１００が真空二重容器１０に装着されている時、外筒側壁部１２Ａの上端部の周囲には栓体１００の蓋体１１０の側壁部１１１が位置する。外筒底壁部１２Ｂは、略円盤形状を呈しており、図１に示されるように、外筒側壁部１２Ａの下端部に接合されている。
【0019】
【0020】
（１）蓋体
蓋体１１０は、樹脂等から形成されており、図１～図３に示されるように、栓本体１２０の上側に配設されており、主に、側壁部１１１および天壁部１１２等から形成されている。側壁部１１１は、図２および図３に示されるように、略円筒形状を呈している。天壁部１１２は、略円盤形状を呈しており、図２および図３に示されるように、側壁部１１１の上端から内方に延びている。
蓋体１１０は、樹脂等から形成されており、図１～図３に示されるように、栓本体１２０の上側に配設されており、主に、側壁部１１１および天壁部１１２等から形成されている。側壁部１１１は、図２および図３に示されるように、略円筒形状を呈している。天壁部１１２は、略円盤形状を呈しており、図２および図３に示されるように、側壁部１１１の上端から内方に延びている。
【0021】
（２）栓本体
栓本体１２０は、樹脂等から形成されており、図２および図３に示されるように、主に、側壁部１２１、底壁部１２２および雄ネジ部１２３等から形成されている。なお、栓本体１２０は、図１および図２に示されるように、栓体１００が真空二重容器１０に装着される時に、真空二重容器１０の開口（言い換えれば、内筒１１の内筒側壁部１１Ａの内側）に嵌め込まれる。側壁部１２１は、図２および図３に示されるように、略円筒形状を呈している。なお、側壁部１２１の上端が、超音波溶着等によって蓋体１１０の天壁部１１２の下面に接合されることで、栓本体１２０および蓋体１１０が一体化される。底壁部１２２は、図２および図３に示されるように、略円盤形状を呈しており、側壁部１２１の下部から内方に延びている。なお、図２および図３に示されるように、底壁部１２２の中央部には、上側に凹んだ凹部１２２ａが形成されている。また、図２および図３に示されるように、底壁部１２２のうち凹部１２２ａの周囲には、環状パッキン取付部材１３０の延設壁部１３５および係止部１３６が挿通される挿通口１２２ｂが円周上に等間隔に６つ形成されている。また、図２に示されるように、底壁部１２２のうち挿通口１２２ｂの縁部には、上方に向かうに従って内方に傾斜する下側傾斜面１２２ｃ、および、上方に向かうに従って外方に傾斜する上側傾斜面１２２ｄが形成されている。雄ネジ部１２３は、図２および図３に示されるように、側壁部１２１の下端部から上下方向中央部までの外周面に形成されている。この雄ネジ部１２３は、栓体１００が真空二重容器１０に装着される時に、真空二重容器１０の内筒１１の雌ネジ部１１Ｃと螺合することができる（図１および図２参照）。
栓本体１２０は、樹脂等から形成されており、図２および図３に示されるように、主に、側壁部１２１、底壁部１２２および雄ネジ部１２３等から形成されている。なお、栓本体１２０は、図１および図２に示されるように、栓体１００が真空二重容器１０に装着される時に、真空二重容器１０の開口（言い換えれば、内筒１１の内筒側壁部１１Ａの内側）に嵌め込まれる。側壁部１２１は、図２および図３に示されるように、略円筒形状を呈している。なお、側壁部１２１の上端が、超音波溶着等によって蓋体１１０の天壁部１１２の下面に接合されることで、栓本体１２０および蓋体１１０が一体化される。底壁部１２２は、図２および図３に示されるように、略円盤形状を呈しており、側壁部１２１の下部から内方に延びている。なお、図２および図３に示されるように、底壁部１２２の中央部には、上側に凹んだ凹部１２２ａが形成されている。また、図２および図３に示されるように、底壁部１２２のうち凹部１２２ａの周囲には、環状パッキン取付部材１３０の延設壁部１３５および係止部１３６が挿通される挿通口１２２ｂが円周上に等間隔に６つ形成されている。また、図２に示されるように、底壁部１２２のうち挿通口１２２ｂの縁部には、上方に向かうに従って内方に傾斜する下側傾斜面１２２ｃ、および、上方に向かうに従って外方に傾斜する上側傾斜面１２２ｄが形成されている。雄ネジ部１２３は、図２および図３に示されるように、側壁部１２１の下端部から上下方向中央部までの外周面に形成されている。この雄ネジ部１２３は、栓体１００が真空二重容器１０に装着される時に、真空二重容器１０の内筒１１の雌ネジ部１１Ｃと螺合することができる（図１および図２参照）。
【0022】
（３）環状パッキン取付部材
環状パッキン取付部材１３０は、環状パッキンＰＫを取り付けるための部材であって、樹脂等から形成されており、図２～図４に示されるように、主に、側壁部１３１、天壁部１３２、上側フランジ部１３３、下側フランジ部１３４、延設壁部１３５および係止部１３６等から形成されている。側壁部１３１は、図２～図４に示されるように、略円筒形状を呈している。天壁部１３２は、図２～図４に示されるように、略円盤形状を呈しており、側壁部１３１の上端から内方に延びている。上側フランジ部１３３は、図２～図４に示されるように、側壁部１３１の上端から外方に延びている。下側フランジ部１３４は、図２～図４に示されるように、側壁部１３１の下端から外方に延びている。なお、図２および図４に示されるように、下側フランジ部１３４の外周面１３４ａは、下方に向かうに従って外方に傾斜している。延設壁部１３５は、側壁部１３１の上端のうち円周上に等間隔な６箇所から上方に延びている（図２～図４参照）。延設壁部１３５は、環状パッキン取付部材１３０が栓本体１２０の下側に取り付けられる際に、栓本体１２０の底壁部１２２の挿通口１２２ｂに挿通される。係止部１３６は、図２～図４に示されるように、延設壁部１３５の上端に形成されている。図２に示されるように、係止部１３６が栓本体１２０の底壁部１２２に係止されることで、環状パッキン取付部材１３０が栓本体１２０の下側に取り付けられる。なお、図２および図４に示されるように、係止部１３６には、下方に向かうに従って外方に傾斜する上側傾斜面１３６ａ、および、下方に向かうに従って内方に傾斜する下側傾斜面１３６ｂが形成されている。
環状パッキン取付部材１３０は、環状パッキンＰＫを取り付けるための部材であって、樹脂等から形成されており、図２～図４に示されるように、主に、側壁部１３１、天壁部１３２、上側フランジ部１３３、下側フランジ部１３４、延設壁部１３５および係止部１３６等から形成されている。側壁部１３１は、図２～図４に示されるように、略円筒形状を呈している。天壁部１３２は、図２～図４に示されるように、略円盤形状を呈しており、側壁部１３１の上端から内方に延びている。上側フランジ部１３３は、図２～図４に示されるように、側壁部１３１の上端から外方に延びている。下側フランジ部１３４は、図２～図４に示されるように、側壁部１３１の下端から外方に延びている。なお、図２および図４に示されるように、下側フランジ部１３４の外周面１３４ａは、下方に向かうに従って外方に傾斜している。延設壁部１３５は、側壁部１３１の上端のうち円周上に等間隔な６箇所から上方に延びている（図２～図４参照）。延設壁部１３５は、環状パッキン取付部材１３０が栓本体１２０の下側に取り付けられる際に、栓本体１２０の底壁部１２２の挿通口１２２ｂに挿通される。係止部１３６は、図２～図４に示されるように、延設壁部１３５の上端に形成されている。図２に示されるように、係止部１３６が栓本体１２０の底壁部１２２に係止されることで、環状パッキン取付部材１３０が栓本体１２０の下側に取り付けられる。なお、図２および図４に示されるように、係止部１３６には、下方に向かうに従って外方に傾斜する上側傾斜面１３６ａ、および、下方に向かうに従って内方に傾斜する下側傾斜面１３６ｂが形成されている。
【0023】
（４）環状パッキン
環状パッキンＰＫは、ゴムやエラストマー等の弾性材料から形成されており、図２～図４に示されるように、主に、側壁部ＰＫ１、上側環状壁部ＰＫ２、下側環状壁部ＰＫ３、下側シール部ＰＫ４、上側環状突起部ＰＫ５および下側環状突起部ＰＫ６等から形成されている。側壁部ＰＫ１は、略円筒形状を呈している（図２および図４参照）。なお、図２および図４に示されるように、側壁部ＰＫ１の下端部（下側環状壁部ＰＫ３より下側の部分）の内周面ＰＫ１ａは、下方に向かうに従って外方に傾斜している。上側環状壁部ＰＫ２は、図２～図４に示されるように、側壁部ＰＫ１の上端から内方に延びており、略円環形状を呈している。下側環状壁部ＰＫ３は、図２～図４に示されるように、側壁部ＰＫ１の上下方向中央部から内方に延びており、略円環形状を呈している。なお、下側環状壁部ＰＫ３は、図２および図４に示されるように、上側環状壁部ＰＫ２よりも内方に延びている。下側シール部ＰＫ４は、図２～図４に示されるように、側壁部ＰＫ１の下端から外方に延びた後に環状パッキンＰＫの筒軸側（すなわち、平面視における環状パッキンＰＫの中心から上下方向に延びる仮想線側）に斜め下方向に延びており、略円環形状を呈している。なお、下側シール部ＰＫ４は、図２に示されるように、栓体１００が真空二重容器１０に装着されている時に、真空二重容器１０の内筒１１の内筒側壁部１１Ａと栓本体１２０との間をシールする役割を果たす。上側環状突起部ＰＫ５は、図２～図４に示されるように、側壁部ＰＫ１の上端部の外周面側に形成されており、略円環形状を呈している。なお、上側環状突起部ＰＫ５の内端から外端までの長さは、図２に示されるように、上側環状突起部ＰＫ５および下側環状突起部ＰＫ６が変形して外端が下方を向いている時に下側環状突起部ＰＫ６に上側環状突起部ＰＫ５が接触しないように調整される。下側環状突起部ＰＫ６は、図２～図４に示されるように、側壁部ＰＫ１の上下方向中央部の外周面側に形成されており、略円環形状を呈している。なお、下側環状突起部ＰＫ６の内端から外端までの長さは、図２に示されるように、下側環状突起部ＰＫ６が変形して外端が下方を向いている時に側壁部ＰＫ１のうち外方に僅かに延びている部分に下側環状突起部ＰＫ６が接触しないように調整される。
環状パッキンＰＫは、ゴムやエラストマー等の弾性材料から形成されており、図２～図４に示されるように、主に、側壁部ＰＫ１、上側環状壁部ＰＫ２、下側環状壁部ＰＫ３、下側シール部ＰＫ４、上側環状突起部ＰＫ５および下側環状突起部ＰＫ６等から形成されている。側壁部ＰＫ１は、略円筒形状を呈している（図２および図４参照）。なお、図２および図４に示されるように、側壁部ＰＫ１の下端部（下側環状壁部ＰＫ３より下側の部分）の内周面ＰＫ１ａは、下方に向かうに従って外方に傾斜している。上側環状壁部ＰＫ２は、図２～図４に示されるように、側壁部ＰＫ１の上端から内方に延びており、略円環形状を呈している。下側環状壁部ＰＫ３は、図２～図４に示されるように、側壁部ＰＫ１の上下方向中央部から内方に延びており、略円環形状を呈している。なお、下側環状壁部ＰＫ３は、図２および図４に示されるように、上側環状壁部ＰＫ２よりも内方に延びている。下側シール部ＰＫ４は、図２～図４に示されるように、側壁部ＰＫ１の下端から外方に延びた後に環状パッキンＰＫの筒軸側（すなわち、平面視における環状パッキンＰＫの中心から上下方向に延びる仮想線側）に斜め下方向に延びており、略円環形状を呈している。なお、下側シール部ＰＫ４は、図２に示されるように、栓体１００が真空二重容器１０に装着されている時に、真空二重容器１０の内筒１１の内筒側壁部１１Ａと栓本体１２０との間をシールする役割を果たす。上側環状突起部ＰＫ５は、図２～図４に示されるように、側壁部ＰＫ１の上端部の外周面側に形成されており、略円環形状を呈している。なお、上側環状突起部ＰＫ５の内端から外端までの長さは、図２に示されるように、上側環状突起部ＰＫ５および下側環状突起部ＰＫ６が変形して外端が下方を向いている時に下側環状突起部ＰＫ６に上側環状突起部ＰＫ５が接触しないように調整される。下側環状突起部ＰＫ６は、図２～図４に示されるように、側壁部ＰＫ１の上下方向中央部の外周面側に形成されており、略円環形状を呈している。なお、下側環状突起部ＰＫ６の内端から外端までの長さは、図２に示されるように、下側環状突起部ＰＫ６が変形して外端が下方を向いている時に側壁部ＰＫ１のうち外方に僅かに延びている部分に下側環状突起部ＰＫ６が接触しないように調整される。
【0024】
ここで、栓本体１２０、環状パッキン取付部材１３０および環状パッキンＰＫの組立方法について説明する。まず、環状パッキンＰＫが環状パッキン取付部材１３０に取り付けられる。より詳細には、環状パッキンＰＫの下側環状壁部ＰＫ３が、環状パッキン取付部材１３０の側壁部１３１、上側フランジ部１３３および下側フランジ部１３４によって形成される凹部に嵌め込まれ、環状パッキン取付部材１３０の上側フランジ部１３３が、環状パッキンＰＫの側壁部ＰＫ１、上側環状壁部ＰＫ２および下側環状壁部ＰＫ３によって形成される凹部に嵌め込まれるようにして、環状パッキンＰＫが、環状パッキン取付部材１３０に嵌合して取り付けられる（図２参照）。このとき、下側フランジ部１３４の外周面１３４ａは、環状パッキンＰＫの側壁部ＰＫ１の下端部の内周面ＰＫ１ａに接触した状態となる（図２参照）。次に、環状パッキンＰＫが取り付けられた環状パッキン取付部材１３０が、栓本体１２０の下側に取り付けられる。より詳細には、環状パッキン取付部材１３０の延設壁部１３５および係止部１３６が、栓本体１２０の底壁部１２２の挿通口１２２ｂに下側から上側に向かって挿通される。これにより、環状パッキン取付部材１３０の係止部１３６が栓本体１２０の底壁部１２２の下側に位置すると共に環状パッキン取付部材１３０の係止部１３６の上側傾斜面１３６ａが栓本体１２０の底壁部１２２の下側傾斜面１２２ｃに接触する状態が、環状パッキン取付部材１３０の係止部１３６が栓本体１２０の底壁部１２２を超えて栓本体１２０の底壁部１２２の上側に位置すると共に環状パッキン取付部材１３０の係止部１３６の下側傾斜面１３６ｂが栓本体１２０の底壁部１２２の上側傾斜面１２２ｄに接触した状態（図２参照）になる。なお、環状パッキン取付部材１３０の係止部１３６が栓本体１２０の底壁部１２２を超えるまで、栓本体１２０の底壁部１２２の下側傾斜面１２２ｃは、環状パッキン取付部材１３０の係止部１３６の上側傾斜面１３６ａに接触して環状パッキン取付部材１３０の係止部１３６の上側傾斜面１３６ａを滑ることになる。最終的に、環状パッキン取付部材１３０の係止部１３６が栓本体１２０の底壁部１２２に係止された状態となり、環状パッキン取付部材１３０が栓本体１２０の下側に取り付けられる。また、環状パッキンＰＫが取り付けられた環状パッキン取付部材１３０が、栓本体１２０の下側に取り付けられる時、環状パッキンＰＫの上側環状突起部ＰＫ５および下側環状突起部ＰＫ６が、外端が下方を向くように変形する（図２参照）。以上のように栓本体１２０、環状パッキン取付部材１３０および環状パッキンＰＫが組立てられると、図２に示されるように、環状パッキンＰＫのうち下側シール部ＰＫ４だけが側面視において露出するように、環状パッキンＰＫの側壁部ＰＫ１、上側環状壁部ＰＫ２、下側環状壁部ＰＫ３、上側環状突起部ＰＫ５および下側環状突起部ＰＫ６が、栓本体１２０と環状パッキン取付部材１３０とに挟み込まれることになる。このとき、環状パッキンＰＫの側壁部ＰＫ１、上側環状壁部ＰＫ２、下側環状壁部ＰＫ３、上側環状突起部ＰＫ５および下側環状突起部ＰＫ６が、栓本体１２０と環状パッキン取付部材１３０との間をシールする役割を果たす。
【0025】
なお、図４に示されるように、環状パッキンＰＫが環状パッキン取付部材１３０に取り付けられる前においては、環状パッキン取付部材１３０の上側フランジ部１３３の外径Ｌ１は、自然状態（環状パッキンＰＫが伸縮していない状態）の環状パッキンＰＫの側壁部ＰＫ１の内径Ｌ２よりも大きい。しかし、環状パッキンＰＫは弾性材料から形成されているため、環状パッキンＰＫを引っ張って伸ばした状態にすることで、環状パッキンＰＫの側壁部ＰＫ１、上側環状壁部ＰＫ２および下側環状壁部ＰＫ３によって形成される凹部に環状パッキン取付部材１３０の上側フランジ部１３３を嵌め込むようにして環状パッキンＰＫを環状パッキン取付部材１３０に取り付けることができる。そして、環状パッキンＰＫは、環状パッキン取付部材１３０に取り付けられた後においては自然状態に戻ろうとするため、環状パッキン取付部材１３０の上側フランジ部１３３の外径Ｌ１が自然状態の環状パッキンＰＫの側壁部ＰＫ１の内径Ｌ２と同じである場合に比べて、環状パッキンＰＫと環状パッキン取付部材１３０とが接する部分におけるシール性を高めることができる。
【0026】
なお、栓本体１２０、環状パッキン取付部材１３０および環状パッキンＰＫが一度組立てられると、係止部１３６が栓本体１２０の底壁部１２２に係止された状態を簡単には解除することができなくなる（例えば、一方の手で栓本体１２０を掴み、もう一方の手で環状パッキン取付部材１３０を掴んで引っ張る程度では、係止状態を解除することができなくなる。）。係止部１３６が栓本体１２０の底壁部１２２に係止された状態を解除するためには、例えば、環状パッキンＰＫが破損することにはなるが、栓本体１２０の側壁部１２１の下端部と環状パッキン取付部材１３０の下側フランジ部１３４との間にマイナスドライバーを差し込み、環状パッキン取付部材１３０の側壁部１３１、上側フランジ部１３３および下側フランジ部１３４によって形成される凹部内にマイナスドライバーの先端部を到達させた上で、てこの原理を利用すること等が考えられる。この栓体１００では、係止部１３６が栓本体１２０の底壁部１２２に係止された状態を簡単ではないが解除することができるので、栓体１００の各構成部品を材料別に分別して廃棄またはリサイクルすることができる。
【0027】
＜本発明の実施形態に係る栓体の特徴＞
（１）
本発明の実施形態にかかる栓体１００では、環状パッキンＰＫの下側シール部ＰＫ４は、真空二重容器１０の内筒１１の内筒側壁部１１Ａと栓本体１２０との間をシールし、環状パッキンＰＫの側壁部ＰＫ１、上側環状壁部ＰＫ２、下側環状壁部ＰＫ３、上側環状突起部ＰＫ５および下側環状突起部ＰＫ６は、栓本体１２０と環状パッキン取付部材１３０との間をシールする。このため、この栓体１００では、１つの環状パッキンＰＫだけで、真空二重容器１０の内筒１１の内筒側壁部１１Ａと栓本体１２０との間、および、栓本体１２０と環状パッキン取付部材１３０との間をシールすることができる。したがって、この栓体１００では、２つのシール部材を用いる従来の栓体に比べて組立部品点数を少なくすることができる。
（１）
本発明の実施形態にかかる栓体１００では、環状パッキンＰＫの下側シール部ＰＫ４は、真空二重容器１０の内筒１１の内筒側壁部１１Ａと栓本体１２０との間をシールし、環状パッキンＰＫの側壁部ＰＫ１、上側環状壁部ＰＫ２、下側環状壁部ＰＫ３、上側環状突起部ＰＫ５および下側環状突起部ＰＫ６は、栓本体１２０と環状パッキン取付部材１３０との間をシールする。このため、この栓体１００では、１つの環状パッキンＰＫだけで、真空二重容器１０の内筒１１の内筒側壁部１１Ａと栓本体１２０との間、および、栓本体１２０と環状パッキン取付部材１３０との間をシールすることができる。したがって、この栓体１００では、２つのシール部材を用いる従来の栓体に比べて組立部品点数を少なくすることができる。
【0028】
（２）
本発明の実施形態にかかる栓体１００では、環状パッキンＰＫの下側環状壁部ＰＫ３が、環状パッキン取付部材１３０の側壁部１３１、上側フランジ部１３３および下側フランジ部１３４によって形成される凹部に嵌め込まれ、環状パッキン取付部材１３０の上側フランジ部１３３が、環状パッキンＰＫの側壁部ＰＫ１、上側環状壁部ＰＫ２および下側環状壁部ＰＫ３によって形成される凹部に嵌め込まれるようにして、環状パッキンＰＫが、環状パッキン取付部材１３０に嵌合して取り付けられる。また、環状パッキンＰＫが取り付けられた環状パッキン取付部材１３０が、栓本体１２０の下側に取り付けられると、環状パッキンＰＫの側壁部ＰＫ１、上側環状壁部ＰＫ２、下側環状壁部ＰＫ３、上側環状突起部ＰＫ５および下側環状突起部ＰＫ６は、栓本体１２０と環状パッキン取付部材１３０とに挟み込まれる。このため、この栓体１００では、使用者に対して、環状パッキンＰＫを環状パッキン取付部材１３０から簡単に取り外せないようにすることができる。したがって、この栓体１００では、環状パッキンＰＫを環状パッキン取付部材１３０から簡単に取り外せるために環状パッキンＰＫを紛失してしまうおそれを低減することができる。
本発明の実施形態にかかる栓体１００では、環状パッキンＰＫの下側環状壁部ＰＫ３が、環状パッキン取付部材１３０の側壁部１３１、上側フランジ部１３３および下側フランジ部１３４によって形成される凹部に嵌め込まれ、環状パッキン取付部材１３０の上側フランジ部１３３が、環状パッキンＰＫの側壁部ＰＫ１、上側環状壁部ＰＫ２および下側環状壁部ＰＫ３によって形成される凹部に嵌め込まれるようにして、環状パッキンＰＫが、環状パッキン取付部材１３０に嵌合して取り付けられる。また、環状パッキンＰＫが取り付けられた環状パッキン取付部材１３０が、栓本体１２０の下側に取り付けられると、環状パッキンＰＫの側壁部ＰＫ１、上側環状壁部ＰＫ２、下側環状壁部ＰＫ３、上側環状突起部ＰＫ５および下側環状突起部ＰＫ６は、栓本体１２０と環状パッキン取付部材１３０とに挟み込まれる。このため、この栓体１００では、使用者に対して、環状パッキンＰＫを環状パッキン取付部材１３０から簡単に取り外せないようにすることができる。したがって、この栓体１００では、環状パッキンＰＫを環状パッキン取付部材１３０から簡単に取り外せるために環状パッキンＰＫを紛失してしまうおそれを低減することができる。
【0029】
（３）
本発明の実施形態にかかる栓体１００では、栓本体１２０、環状パッキン取付部材１３０および環状パッキンＰＫが組立てられると、環状パッキンＰＫについては下側シール部ＰＫ４だけが側面視において露出する。このため、この栓体１００では、環状パッキンＰＫにおけるお手入れ（例えば、洗って汚れを落とすこと等）が必要な部分を下側シール部ＰＫ４だけにすることができる。したがって、この栓体１００では、環状パッキンＰＫのお手入れの手間をできるだけ省くことができる。
本発明の実施形態にかかる栓体１００では、栓本体１２０、環状パッキン取付部材１３０および環状パッキンＰＫが組立てられると、環状パッキンＰＫについては下側シール部ＰＫ４だけが側面視において露出する。このため、この栓体１００では、環状パッキンＰＫにおけるお手入れ（例えば、洗って汚れを落とすこと等）が必要な部分を下側シール部ＰＫ４だけにすることができる。したがって、この栓体１００では、環状パッキンＰＫのお手入れの手間をできるだけ省くことができる。
【0030】
（４）
本発明の実施形態にかかる栓体１００では、環状パッキン取付部材１３０の係止部１３６は、栓本体１２０の底壁部１２２に係止された状態において、栓本体１２０の底壁部１２２の下側から栓本体１２０の底壁部１２２を超えて栓本体１２０の底壁部１２２の上側に位置する。また、環状パッキン取付部材１３０の係止部１３６には、栓本体１２０の底壁部１２２を超えるまでに栓本体１２０の底壁部１２２の下側傾斜面１２２ｃと接触する上側傾斜面１３６ａが形成されている。このため、この栓体１００では、栓本体１２０の底壁部１２２の下側傾斜面１２２ｃが環状パッキン取付部材１３０の係止部１３６の上側傾斜面１３６ａを滑ることで、環状パッキン取付部材１３０の係止部１３６が栓本体１２０の底壁部１２２の下側から栓本体１２０の底壁部１２２を越えて栓本体１２０の底壁部１２２の上側に位置することをできるだけ容易にすることができると共に、環状パッキン取付部材１３０の係止部１３６が栓本体１２０の底壁部１２２に一度係止されると係止状態が簡単に解除されることを防止することができる。
本発明の実施形態にかかる栓体１００では、環状パッキン取付部材１３０の係止部１３６は、栓本体１２０の底壁部１２２に係止された状態において、栓本体１２０の底壁部１２２の下側から栓本体１２０の底壁部１２２を超えて栓本体１２０の底壁部１２２の上側に位置する。また、環状パッキン取付部材１３０の係止部１３６には、栓本体１２０の底壁部１２２を超えるまでに栓本体１２０の底壁部１２２の下側傾斜面１２２ｃと接触する上側傾斜面１３６ａが形成されている。このため、この栓体１００では、栓本体１２０の底壁部１２２の下側傾斜面１２２ｃが環状パッキン取付部材１３０の係止部１３６の上側傾斜面１３６ａを滑ることで、環状パッキン取付部材１３０の係止部１３６が栓本体１２０の底壁部１２２の下側から栓本体１２０の底壁部１２２を越えて栓本体１２０の底壁部１２２の上側に位置することをできるだけ容易にすることができると共に、環状パッキン取付部材１３０の係止部１３６が栓本体１２０の底壁部１２２に一度係止されると係止状態が簡単に解除されることを防止することができる。
【0031】
＜変形例＞
（Ａ）
先の実施形態に係る栓体１００では、環状パッキンＰＫが取り付けられた環状パッキン取付部材１３０が、栓本体１２０の下側に取り付けられると、環状パッキンＰＫの側壁部ＰＫ１、上側環状壁部ＰＫ２、下側環状壁部ＰＫ３、上側環状突起部ＰＫ５および下側環状突起部ＰＫ６は、栓本体１２０と環状パッキン取付部材１３０とに挟み込まれていた。しかし、環状パッキンＰＫが取り付けられた環状パッキン取付部材１３０が、栓本体１２０の下側に取り付けられても、環状パッキンＰＫの側壁部ＰＫ１、上側環状壁部ＰＫ２、下側環状壁部ＰＫ３、上側環状突起部ＰＫ５および下側環状突起部ＰＫ６の全部が、栓本体１２０と環状パッキン取付部材１３０とに挟み込まれなくてもよい。
（Ａ）
先の実施形態に係る栓体１００では、環状パッキンＰＫが取り付けられた環状パッキン取付部材１３０が、栓本体１２０の下側に取り付けられると、環状パッキンＰＫの側壁部ＰＫ１、上側環状壁部ＰＫ２、下側環状壁部ＰＫ３、上側環状突起部ＰＫ５および下側環状突起部ＰＫ６は、栓本体１２０と環状パッキン取付部材１３０とに挟み込まれていた。しかし、環状パッキンＰＫが取り付けられた環状パッキン取付部材１３０が、栓本体１２０の下側に取り付けられても、環状パッキンＰＫの側壁部ＰＫ１、上側環状壁部ＰＫ２、下側環状壁部ＰＫ３、上側環状突起部ＰＫ５および下側環状突起部ＰＫ６の全部が、栓本体１２０と環状パッキン取付部材１３０とに挟み込まれなくてもよい。
【0032】
（Ｂ）
先の実施形態に係る栓体１００では、栓本体１２０、環状パッキン取付部材１３０および環状パッキンＰＫが組立てられると、環状パッキンＰＫについては下側シール部ＰＫ４だけが側面視において露出していた。しかし、環状パッキンＰＫのうち下側シール部ＰＫ４以外の部分も側面視において露出してもよい。
先の実施形態に係る栓体１００では、栓本体１２０、環状パッキン取付部材１３０および環状パッキンＰＫが組立てられると、環状パッキンＰＫについては下側シール部ＰＫ４だけが側面視において露出していた。しかし、環状パッキンＰＫのうち下側シール部ＰＫ４以外の部分も側面視において露出してもよい。
【0033】
（Ｃ）
先の実施形態に係る栓体１００では、環状パッキン取付部材１３０の係止部１３６が、栓本体１２０の底壁部１２２の下側から栓本体１２０の底壁部１２２を超えて栓本体１２０の底壁部１２２の上側に位置して栓本体１２０の底壁部１２２に係止されることで、環状パッキン取付部材１３０が栓本体１２０の下側に取り付けられていた。しかし、環状パッキン取付部材１３０を栓本体１２０の下側に取り付ける方法はこれに限られない。例えば、ネジ止めによって、環状パッキン取付部材１３０が栓本体１２０の下側に取り付けられてもよい。また、先の実施形態に係る栓体１００では、下方に向かうに従って外方に傾斜する上側傾斜面１３６ａが、環状パッキン取付部材１３０の係止部１３６に形成されていた。しかし、上側傾斜面１３６ａは、環状パッキン取付部材１３０の係止部１３６に形成されなくてもよい。
先の実施形態に係る栓体１００では、環状パッキン取付部材１３０の係止部１３６が、栓本体１２０の底壁部１２２の下側から栓本体１２０の底壁部１２２を超えて栓本体１２０の底壁部１２２の上側に位置して栓本体１２０の底壁部１２２に係止されることで、環状パッキン取付部材１３０が栓本体１２０の下側に取り付けられていた。しかし、環状パッキン取付部材１３０を栓本体１２０の下側に取り付ける方法はこれに限られない。例えば、ネジ止めによって、環状パッキン取付部材１３０が栓本体１２０の下側に取り付けられてもよい。また、先の実施形態に係る栓体１００では、下方に向かうに従って外方に傾斜する上側傾斜面１３６ａが、環状パッキン取付部材１３０の係止部１３６に形成されていた。しかし、上側傾斜面１３６ａは、環状パッキン取付部材１３０の係止部１３６に形成されなくてもよい。
【0034】
（Ｄ）
先の実施形態に係る栓体１００では、上方に向かうに従って内方に傾斜する下側傾斜面１２２ｃ、および、上方に向かうに従って外方に傾斜する上側傾斜面１２２ｄが、栓本体１２０の底壁部１２２に形成されていた。しかし、下側傾斜面１２２ｃおよび上側傾斜面１２２ｄは、栓本体１２０の底壁部１２２に形成されなくてもよいし、下側傾斜面１２２ｃおよび上側傾斜面１２２ｄのいずれか一方が、栓本体１２０の底壁部１２２に形成されてもよい。また、先の実施形態に係る栓体１００では、下方に向かうに従って内方に傾斜する下側傾斜面１３６ｂが、環状パッキン取付部材１３０の係止部１３６に形成されていた。しかし、下側傾斜面１３６ｂは、環状パッキン取付部材１３０の係止部１３６に形成されなくてもよい。
先の実施形態に係る栓体１００では、上方に向かうに従って内方に傾斜する下側傾斜面１２２ｃ、および、上方に向かうに従って外方に傾斜する上側傾斜面１２２ｄが、栓本体１２０の底壁部１２２に形成されていた。しかし、下側傾斜面１２２ｃおよび上側傾斜面１２２ｄは、栓本体１２０の底壁部１２２に形成されなくてもよいし、下側傾斜面１２２ｃおよび上側傾斜面１２２ｄのいずれか一方が、栓本体１２０の底壁部１２２に形成されてもよい。また、先の実施形態に係る栓体１００では、下方に向かうに従って内方に傾斜する下側傾斜面１３６ｂが、環状パッキン取付部材１３０の係止部１３６に形成されていた。しかし、下側傾斜面１３６ｂは、環状パッキン取付部材１３０の係止部１３６に形成されなくてもよい。
【0035】
（Ｅ）
先の実施形態に係る栓体１００では、環状パッキン取付部材１３０の下側フランジ部１３４の外周面１３４ａは、下方に向かうに従って外方に傾斜し、環状パッキンＰＫの側壁部ＰＫ１の下端部の内周面ＰＫ１ａは、下方に向かうに従って外方に傾斜していた。しかし、環状パッキン取付部材１３０の下側フランジ部１３４の外周面１３４ａおよび環状パッキンＰＫの側壁部ＰＫ１の下端部の内周面ＰＫ１ａは、傾斜しなくてもよい（言い換えれば、上下方向に沿っていればよい。）。
先の実施形態に係る栓体１００では、環状パッキン取付部材１３０の下側フランジ部１３４の外周面１３４ａは、下方に向かうに従って外方に傾斜し、環状パッキンＰＫの側壁部ＰＫ１の下端部の内周面ＰＫ１ａは、下方に向かうに従って外方に傾斜していた。しかし、環状パッキン取付部材１３０の下側フランジ部１３４の外周面１３４ａおよび環状パッキンＰＫの側壁部ＰＫ１の下端部の内周面ＰＫ１ａは、傾斜しなくてもよい（言い換えれば、上下方向に沿っていればよい。）。
【0036】
（Ｆ）
先の実施形態に係る栓体１００では、栓本体１２０の底壁部１２２には挿通口１２２ｂが円周上に等間隔に６つ形成されていた。しかし、挿通口１２２ｂの数は６つに限定されず、１～５個であってもよいし、７個以上であってもよい。挿通口１２２ｂの数が１個である場合、挿通口１２２ｂは、例えば、栓本体１２０の底壁部１２２のうち凹部１２２ａの周囲において全周に亘って形成される。また、挿通口１２２ｂは、栓本体１２０の底壁部１２２において円周上に形成されなくてもよいし等間隔に形成されなくてもよい。なお、環状パッキン取付部材１３０が栓本体１２０の下側に取り付けられる際に環状パッキン取付部材１３０の延設壁部１３５が挿通口１２２ｂを通ることができるように、挿通口１２２ｂの数や位置に応じて、環状パッキン取付部材１３０の延設壁部１３５の数や位置も調整されるとよい。
先の実施形態に係る栓体１００では、栓本体１２０の底壁部１２２には挿通口１２２ｂが円周上に等間隔に６つ形成されていた。しかし、挿通口１２２ｂの数は６つに限定されず、１～５個であってもよいし、７個以上であってもよい。挿通口１２２ｂの数が１個である場合、挿通口１２２ｂは、例えば、栓本体１２０の底壁部１２２のうち凹部１２２ａの周囲において全周に亘って形成される。また、挿通口１２２ｂは、栓本体１２０の底壁部１２２において円周上に形成されなくてもよいし等間隔に形成されなくてもよい。なお、環状パッキン取付部材１３０が栓本体１２０の下側に取り付けられる際に環状パッキン取付部材１３０の延設壁部１３５が挿通口１２２ｂを通ることができるように、挿通口１２２ｂの数や位置に応じて、環状パッキン取付部材１３０の延設壁部１３５の数や位置も調整されるとよい。
【0037】
（Ｇ）
先の実施形態に係る栓体１００では、栓体１００に蓋体１１０が構成されていたが、栓体１００に蓋体１１０が構成されなくてもよい。
先の実施形態に係る栓体１００では、栓体１００に蓋体１１０が構成されていたが、栓体１００に蓋体１１０が構成されなくてもよい。
【0038】
（Ｈ）
先の実施形態に係る栓体１００では、環状パッキンＰＫの下側環状壁部ＰＫ３は、環状パッキンＰＫの上側環状壁部ＰＫ２よりも内方に延びていた。しかし、環状パッキンＰＫの上側環状壁部ＰＫ２が、環状パッキンＰＫの下側環状壁部ＰＫ３よりも内方に延びてもよい。また、環状パッキンＰＫの下側環状壁部ＰＫ３の内端から真空二重容器１０の筒軸ＡＸまでの距離と、環状パッキンＰＫの上側環状壁部ＰＫ２の内端から真空二重容器１０の筒軸ＡＸまでの距離とが同じになってもよい。
先の実施形態に係る栓体１００では、環状パッキンＰＫの下側環状壁部ＰＫ３は、環状パッキンＰＫの上側環状壁部ＰＫ２よりも内方に延びていた。しかし、環状パッキンＰＫの上側環状壁部ＰＫ２が、環状パッキンＰＫの下側環状壁部ＰＫ３よりも内方に延びてもよい。また、環状パッキンＰＫの下側環状壁部ＰＫ３の内端から真空二重容器１０の筒軸ＡＸまでの距離と、環状パッキンＰＫの上側環状壁部ＰＫ２の内端から真空二重容器１０の筒軸ＡＸまでの距離とが同じになってもよい。
【0039】
（Ｉ）
先の実施形態に係る栓体１００では、上側環状突起部ＰＫ５の内端から外端までの長さは、上側環状突起部ＰＫ５および下側環状突起部ＰＫ６が変形して外端が下方を向いている時に下側環状突起部ＰＫ６に上側環状突起部ＰＫ５が接触しないように調整されていた。しかし、環状パッキンＰＫの上側環状突起部ＰＫ５の内端から外端までの長さは、その時に下側環状突起部ＰＫ６に上側環状突起部ＰＫ５が接触するように調整されてもよい。また、先の実施形態に係る栓体１００では、下側環状突起部ＰＫ６の内端から外端までの長さは、下側環状突起部ＰＫ６が変形して外端が下方を向いている時に側壁部ＰＫ１のうち外方に僅かに延びている部分に下側環状突起部ＰＫ６が接触しないように調整されていた。しかし、下側環状突起部ＰＫ６の内端から外端までの長さは、その時に側壁部ＰＫ１のうち外方に僅かに延びている部分に下側環状突起部ＰＫ６が接触するように調整されてもよい。
先の実施形態に係る栓体１００では、上側環状突起部ＰＫ５の内端から外端までの長さは、上側環状突起部ＰＫ５および下側環状突起部ＰＫ６が変形して外端が下方を向いている時に下側環状突起部ＰＫ６に上側環状突起部ＰＫ５が接触しないように調整されていた。しかし、環状パッキンＰＫの上側環状突起部ＰＫ５の内端から外端までの長さは、その時に下側環状突起部ＰＫ６に上側環状突起部ＰＫ５が接触するように調整されてもよい。また、先の実施形態に係る栓体１００では、下側環状突起部ＰＫ６の内端から外端までの長さは、下側環状突起部ＰＫ６が変形して外端が下方を向いている時に側壁部ＰＫ１のうち外方に僅かに延びている部分に下側環状突起部ＰＫ６が接触しないように調整されていた。しかし、下側環状突起部ＰＫ６の内端から外端までの長さは、その時に側壁部ＰＫ１のうち外方に僅かに延びている部分に下側環状突起部ＰＫ６が接触するように調整されてもよい。
【0040】
なお、上記変形例は各例単独で適用されてもよいし、複数の例が組み合わされて適用されてもよい。
【符号の説明】
【0041】
１０ 真空二重容器（容器）
１００ 栓体
１２０ 栓本体
１２２ 底壁部（被係止部）
１３０ 環状パッキン取付部材（シール部材取付部材）
１３６ 係止部
１３６ａ 上側傾斜面（傾斜面）
ＰＫ 環状パッキン（シール部材）
ＰＫ１ 側壁部（第２シール部）
ＰＫ２ 上側環状壁部（第２シール部）
ＰＫ３ 下側環状壁部（第２シール部）
ＰＫ４ 下側シール部（第１シール部）
ＰＫ５ 上側環状突起部（第２シール部）
ＰＫ６ 下側環状突起部（第２シール部）
１００ 栓体
１２０ 栓本体
１２２ 底壁部（被係止部）
１３０ 環状パッキン取付部材（シール部材取付部材）
１３６ 係止部
１３６ａ 上側傾斜面（傾斜面）
ＰＫ 環状パッキン（シール部材）
ＰＫ１ 側壁部（第２シール部）
ＰＫ２ 上側環状壁部（第２シール部）
ＰＫ３ 下側環状壁部（第２シール部）
ＰＫ４ 下側シール部（第１シール部）
ＰＫ５ 上側環状突起部（第２シール部）
ＰＫ６ 下側環状突起部（第２シール部）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】