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特開2024-80562二酸化炭素排出量演算システム、該方法および該プログラム
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024080562
(43)【公開日】2024-06-13
(54)【発明の名称】二酸化炭素排出量演算システム、該方法および該プログラム
(51)【国際特許分類】
G06Q 50/04 20120101AFI20240606BHJP
G06Q 10/00 20230101ALI20240606BHJP
G05B 19/418 20060101ALI20240606BHJP
【ＦＩ】
G06Q50/04
G06Q10/00
G05B19/418 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023004652
(22)【出願日】2023-01-16
(31)【優先権主張番号】P 2022193236
(32)【優先日】2022-12-02
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000001199
【氏名又は名称】株式会社神戸製鋼所
(74)【代理人】
【識別番号】100115381
【弁理士】
【氏名又は名称】小谷 昌崇
(74)【代理人】
【識別番号】100111453
【弁理士】
【氏名又は名称】櫻井 智
(72)【発明者】
【氏名】梅田 豊裕
【テーマコード（参考）】
3C100
5L010
5L049
5L050
【Ｆターム（参考）】
3C100AA29
3C100BB12
3C100BB13
3C100BB15
3C100BB33
5L010AA20
5L049AA20
5L049CC03
5L050CC03
(57)【要約】
【課題】本発明は、各種データと製造ロットとを時間軸に沿って紐付けていない場合でも、対象種類の対象製品ごとに二酸化炭素の排出量を求めることが可能な二酸化炭素排出量演算システム、該方法および該プログラムを提供する。
【解決手段】本発明は、複数の工程を経て製造される製品を、複数の種類で製造可能な工場において、対象種類の対象製品に関するＣＯ２排出量を求める二酸化炭素排出量演算システムであって、前記工程に対する主設備に所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量と、前記製造負荷の総量に対するＣＯ２排出量の総量とに基づいて、主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量を求め、前記求めた第２単位ＣＯ２排出量と、前記対象種類の対象製品の製造に対する、主設備の前記製造負荷の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する、主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量を求める。
【選択図】図１
【解決手段】本発明は、複数の工程を経て製造される製品を、複数の種類で製造可能な工場において、対象種類の対象製品に関するＣＯ２排出量を求める二酸化炭素排出量演算システムであって、前記工程に対する主設備に所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量と、前記製造負荷の総量に対するＣＯ２排出量の総量とに基づいて、主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量を求め、前記求めた第２単位ＣＯ２排出量と、前記対象種類の対象製品の製造に対する、主設備の前記製造負荷の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する、主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量を求める。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の工程を経て製造される製品を、複数の種類で製造可能な工場において、対象種類の対象製品に関するＣＯ２排出量を求める二酸化炭素排出量演算システムであって、
所与であって、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる原料における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量と、所定の期間に製造された前記対象種類の対象製品に用いられた前記原料の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量を求める原料排出量演算部と、
前記工程に対応し前記工程の実施に用いられる主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量と、前記製造負荷の総量に対する当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量とに基づいて、当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量を、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、求める主設備単位排出量演算部と、
前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、前記主設備単位排出量演算部で求めた当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量を求める工程排出量演算部とを備える、
二酸化炭素排出量演算システム。
所与であって、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる原料における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量と、所定の期間に製造された前記対象種類の対象製品に用いられた前記原料の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量を求める原料排出量演算部と、
前記工程に対応し前記工程の実施に用いられる主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量と、前記製造負荷の総量に対する当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量とに基づいて、当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量を、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、求める主設備単位排出量演算部と、
前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、前記主設備単位排出量演算部で求めた当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量を求める工程排出量演算部とを備える、
二酸化炭素排出量演算システム。
【請求項2】
前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて前記工程排出量演算部で求めた主設備で実施される工程に関する各工程ＣＯ２排出量の総和と、前記原料排出量演算部で求めた前記対象種類の対象製品の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量との和を、前記対象種類の対象製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量として求める対象製品排出量演算部をさらに備える、
請求項１に記載の二酸化炭素排出量演算システム。
請求項１に記載の二酸化炭素排出量演算システム。
【請求項3】
前記製品の製造に主設備を介して間接的に関与し複数の設備に対して用いられる副設備において、前記所定の期間における副設備に関する副設備ＣＯ２排出量の総量を、前記副設備が用いられる前記複数の設備それぞれに、所定の割合で配賦することによって、前記副設備が用いられる前記複数の設備それぞれについて、前記副設備が用いられる設備に関するＣＯ２排出配賦量を求める排出配賦量演算部とをさらに備え、
前記主設備単位排出量演算部は、当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量を求める際に、当該主設備に対して前記副設備がある場合、前記排出配賦量演算部で求めた、当該主設備に対応する設備に関するＣＯ２排出配賦量を、前記製造負荷の総量に対する当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量に加算することによって、新たな、前記製造負荷の総量に対する当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量を求め、前記求めた新たな前記製造負荷の総量に対する当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量に基づいて、当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量を求める、
請求項１に記載の二酸化炭素排出量演算システム。
前記主設備単位排出量演算部は、当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量を求める際に、当該主設備に対して前記副設備がある場合、前記排出配賦量演算部で求めた、当該主設備に対応する設備に関するＣＯ２排出配賦量を、前記製造負荷の総量に対する当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量に加算することによって、新たな、前記製造負荷の総量に対する当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量を求め、前記求めた新たな前記製造負荷の総量に対する当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量に基づいて、当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量を求める、
請求項１に記載の二酸化炭素排出量演算システム。
【請求項4】
所与であって、前記製品の製造後から納入先への納入までの間に前記製品に対して実施される所定の処理における単位当たりの第３単位ＣＯ２排出量と、前記所定の期間に前記工場で製造された前記対象種類の対象製品の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品に対する前記所定の処理に関する付属処理ＣＯ２排出量の総量を求める付属処理排出量演算部とをさらに備える、
請求項１に記載の二酸化炭素排出量演算システム。
請求項１に記載の二酸化炭素排出量演算システム。
【請求項5】
前記工場におけるＣＯ２を排出するＣＯ２排出源は、前記主設備、副設備、所定の処理、ならびに、前記主設備、前記副設備および前記所定の処理を除く残余の残余排出源であり、
前記所定の期間における、前記残余排出源に関する残余ＣＯ２排出量の総量と、前記所定の期間に前記工場で製造された製品の総量とに基づいて、前記残余排出源における単位製品当たりの第４単位ＣＯ２排出量を求める第１残余排出量演算部と、
前記第１残余排出量演算部で求めた前記残余排出源における単位製品当たりの第４単位ＣＯ２排出量と、前記所定の期間に製造した前記対象種類の対象製品の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する前記残余排出源に関する第２残余ＣＯ２排出量の総量を求める第２残余排出量演算部とをさらに備える、
請求項１に記載の二酸化炭素排出量演算システム。
前記所定の期間における、前記残余排出源に関する残余ＣＯ２排出量の総量と、前記所定の期間に前記工場で製造された製品の総量とに基づいて、前記残余排出源における単位製品当たりの第４単位ＣＯ２排出量を求める第１残余排出量演算部と、
前記第１残余排出量演算部で求めた前記残余排出源における単位製品当たりの第４単位ＣＯ２排出量と、前記所定の期間に製造した前記対象種類の対象製品の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する前記残余排出源に関する第２残余ＣＯ２排出量の総量を求める第２残余排出量演算部とをさらに備える、
請求項１に記載の二酸化炭素排出量演算システム。
【請求項6】
複数の工程を経て製造される製品を、複数の種類で製造可能な工場において、対象種類の対象製品に関するＣＯ２排出量を求める二酸化炭素排出量演算方法であって、
所与であって、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる原料における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量と、所定の期間に製造された前記対象種類の対象製品に用いられた前記原料の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量を求める原料排出量演算ステップと、
前記工程に対応し前記工程の実施に用いられる主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量と、前記製造負荷の総量に対する当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量とに基づいて、当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量を、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、求める主設備単位排出量演算ステップと、
前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、前記主設備単位排出量演算ステップで求めた当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量を求める工程排出量演算ステップとを備える、
二酸化炭素排出量演算方法。
所与であって、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる原料における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量と、所定の期間に製造された前記対象種類の対象製品に用いられた前記原料の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量を求める原料排出量演算ステップと、
前記工程に対応し前記工程の実施に用いられる主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量と、前記製造負荷の総量に対する当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量とに基づいて、当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量を、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、求める主設備単位排出量演算ステップと、
前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、前記主設備単位排出量演算ステップで求めた当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量を求める工程排出量演算ステップとを備える、
二酸化炭素排出量演算方法。
【請求項7】
複数の工程を経て製造される製品を、複数の種類で製造可能な工場において、対象種類の対象製品に関する二酸化炭素排出量を求める二酸化炭素排出量演算プログラムであって、
コンピュータを、
所与であって、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる原料における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量と、所定の期間に製造された前記対象種類の対象製品に用いられた前記原料の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量を求める原料排出量演算部、
前記工程に対応し前記工程の実施に用いられる主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量と、前記製造負荷の総量に対する当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量とに基づいて、当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量を、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、求める主設備単位排出量演算部、および、
前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、前記主設備単位排出量演算部で求めた当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量を求める工程排出量演算部、
として機能させるための二酸化炭素排出量演算プログラム。
コンピュータを、
所与であって、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる原料における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量と、所定の期間に製造された前記対象種類の対象製品に用いられた前記原料の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量を求める原料排出量演算部、
前記工程に対応し前記工程の実施に用いられる主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量と、前記製造負荷の総量に対する当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量とに基づいて、当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量を、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、求める主設備単位排出量演算部、および、
前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、前記主設備単位排出量演算部で求めた当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量を求める工程排出量演算部、
として機能させるための二酸化炭素排出量演算プログラム。
【請求項8】
前記製品の種類は、品種および需要家で分類され、
前記複数の工程のうちのいずれかの工程の終了後に廃棄されるロットアウト物に関するロットアウト物ＣＯ２排出量の総量を求めるロットアウト物排出量演算部と、
前記対象種類の対象製品の品種と前記ロットアウト物の品種とが同一である場合には、前記対象製品排出量演算部で求めた前記対象製品ＣＯ２排出量の総量に、前記ロットアウト物排出量演算部で求めた前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量のうち所定の割合だけ加算して付加する排出量付加演算部とをさらに備え、
前記原料排出量演算部は、さらに、所与であって、前記ロットアウト物の製造に用いられる原料における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量と、前記所定の期間に製造された前記ロットアウト物に用いられた前記原料の総量とに基づいて、前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量を求め、
前記工程排出量演算部は、さらに、前記ロットアウト物の製造に用いられる複数の工程のうち、前記廃棄までに実施した１または複数の工程に対応する１または複数の主設備について、前記主設備単位排出量演算部で求めた当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量とに基づいて、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量を求め、
前記ロットアウト物排出量演算部は、前記ロットアウト物の製造に用いられる複数の工程のうち、前記廃棄までに実施した１または複数の工程に対応する１または複数の主設備について前記工程排出量演算部で求めた主設備で実施される工程に関する１または複数の工程ＣＯ２排出量の総和と、前記原料排出量演算部で求めた前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量との和を、前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量として求める、
請求項２に記載の二酸化炭素排出量演算システム。
前記複数の工程のうちのいずれかの工程の終了後に廃棄されるロットアウト物に関するロットアウト物ＣＯ２排出量の総量を求めるロットアウト物排出量演算部と、
前記対象種類の対象製品の品種と前記ロットアウト物の品種とが同一である場合には、前記対象製品排出量演算部で求めた前記対象製品ＣＯ２排出量の総量に、前記ロットアウト物排出量演算部で求めた前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量のうち所定の割合だけ加算して付加する排出量付加演算部とをさらに備え、
前記原料排出量演算部は、さらに、所与であって、前記ロットアウト物の製造に用いられる原料における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量と、前記所定の期間に製造された前記ロットアウト物に用いられた前記原料の総量とに基づいて、前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量を求め、
前記工程排出量演算部は、さらに、前記ロットアウト物の製造に用いられる複数の工程のうち、前記廃棄までに実施した１または複数の工程に対応する１または複数の主設備について、前記主設備単位排出量演算部で求めた当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量とに基づいて、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量を求め、
前記ロットアウト物排出量演算部は、前記ロットアウト物の製造に用いられる複数の工程のうち、前記廃棄までに実施した１または複数の工程に対応する１または複数の主設備について前記工程排出量演算部で求めた主設備で実施される工程に関する１または複数の工程ＣＯ２排出量の総和と、前記原料排出量演算部で求めた前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量との和を、前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量として求める、
請求項２に記載の二酸化炭素排出量演算システム。
【請求項9】
前記複数の工程のうちのいずれかの工程の終了後に廃棄されるロットアウト物に関するロットアウト物ＣＯ２排出量の総量を求めるロットアウト物排出量演算部と、
前記対象種類と前記ロットアウト物の種類とが同一である場合には、前記対象製品排出量演算部で求めた前記対象製品ＣＯ２排出量の総量に、前記ロットアウト物排出量演算部で求めた前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量のうち所定の割合だけ加算して付加する排出量付加演算部とをさらに備え、
前記原料排出量演算部は、さらに、所与であって、前記ロットアウト物の製造に用いられる原料における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量と、前記所定の期間に製造された前記ロットアウト物に用いられた前記原料の総量とに基づいて、前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量を求め、
前記工程排出量演算部は、さらに、前記ロットアウト物の製造に用いられる複数の工程のうち、前記廃棄までに実施した１または複数の工程に対応する１または複数の主設備について、前記主設備単位排出量演算部で求めた当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量とに基づいて、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量を求め、
前記ロットアウト物排出量演算部は、前記ロットアウト物の製造に用いられる複数の工程のうち、前記廃棄までに実施した１または複数の工程に対応する１または複数の主設備について前記工程排出量演算部で求めた主設備で実施される工程に関する１または複数の工程ＣＯ２排出量の総和と、前記原料排出量演算部で求めた前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量との和を、前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量として求める、
請求項２に記載の二酸化炭素排出量演算システム。
前記対象種類と前記ロットアウト物の種類とが同一である場合には、前記対象製品排出量演算部で求めた前記対象製品ＣＯ２排出量の総量に、前記ロットアウト物排出量演算部で求めた前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量のうち所定の割合だけ加算して付加する排出量付加演算部とをさらに備え、
前記原料排出量演算部は、さらに、所与であって、前記ロットアウト物の製造に用いられる原料における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量と、前記所定の期間に製造された前記ロットアウト物に用いられた前記原料の総量とに基づいて、前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量を求め、
前記工程排出量演算部は、さらに、前記ロットアウト物の製造に用いられる複数の工程のうち、前記廃棄までに実施した１または複数の工程に対応する１または複数の主設備について、前記主設備単位排出量演算部で求めた当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量とに基づいて、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量を求め、
前記ロットアウト物排出量演算部は、前記ロットアウト物の製造に用いられる複数の工程のうち、前記廃棄までに実施した１または複数の工程に対応する１または複数の主設備について前記工程排出量演算部で求めた主設備で実施される工程に関する１または複数の工程ＣＯ２排出量の総和と、前記原料排出量演算部で求めた前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量との和を、前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量として求める、
請求項２に記載の二酸化炭素排出量演算システム。
【請求項10】
前記複数の工程のうちのいずれかの工程の終了後に廃棄されるロットアウト物に関するロットアウト物ＣＯ２排出量の総量を求めるロットアウト物排出量演算部と、
前記対象種類の対象製品の原料と前記ロットアウト物の原料とが同一である場合には、前記対象製品排出量演算部で求めた前記対象製品ＣＯ２排出量の総量に、前記ロットアウト物排出量演算部で求めた前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量のうち所定の割合だけ加算して付加する排出量付加演算部とをさらに備え、
前記原料排出量演算部は、さらに、所与であって、前記ロットアウト物の製造に用いられる原料における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量と、前記所定の期間に製造された前記ロットアウト物に用いられた前記原料の総量とに基づいて、前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量を求め、
前記工程排出量演算部は、さらに、前記ロットアウト物の製造に用いられる複数の工程のうち、前記廃棄までに実施した１または複数の工程に対応する１または複数の主設備について、前記主設備単位排出量演算部で求めた当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量とに基づいて、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量を求め、
前記ロットアウト物排出量演算部は、前記ロットアウト物の製造に用いられる複数の工程のうち、前記廃棄までに実施した１または複数の工程に対応する１または複数の主設備について前記工程排出量演算部で求めた主設備で実施される工程に関する１または複数の工程ＣＯ２排出量の総和と、前記原料排出量演算部で求めた前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量との和を、前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量として求める、
請求項２に記載の二酸化炭素排出量演算システム。
前記対象種類の対象製品の原料と前記ロットアウト物の原料とが同一である場合には、前記対象製品排出量演算部で求めた前記対象製品ＣＯ２排出量の総量に、前記ロットアウト物排出量演算部で求めた前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量のうち所定の割合だけ加算して付加する排出量付加演算部とをさらに備え、
前記原料排出量演算部は、さらに、所与であって、前記ロットアウト物の製造に用いられる原料における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量と、前記所定の期間に製造された前記ロットアウト物に用いられた前記原料の総量とに基づいて、前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量を求め、
前記工程排出量演算部は、さらに、前記ロットアウト物の製造に用いられる複数の工程のうち、前記廃棄までに実施した１または複数の工程に対応する１または複数の主設備について、前記主設備単位排出量演算部で求めた当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量とに基づいて、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量を求め、
前記ロットアウト物排出量演算部は、前記ロットアウト物の製造に用いられる複数の工程のうち、前記廃棄までに実施した１または複数の工程に対応する１または複数の主設備について前記工程排出量演算部で求めた主設備で実施される工程に関する１または複数の工程ＣＯ２排出量の総和と、前記原料排出量演算部で求めた前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量との和を、前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量として求める、
請求項２に記載の二酸化炭素排出量演算システム。
【請求項11】
前記複数の工程のうちのいずれかの工程の終了後に廃棄されるロットアウト物に関するロットアウト物ＣＯ２排出量の総量を求めるロットアウト物排出量演算部と、
前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備の中に、前記ロットアウト物の製造に用いられる複数の工程のうち、前記廃棄までに実施した１または複数の工程に対応する１または複数の主設備と同じ主設備を含む場合には、前記同じ主設備について、前記工程排出量演算部で求めた、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量に、前記ロットアウト物排出量演算部で求めた前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量のうち所定の割合だけ加算して付加する排出量付加演算部とをさらに備え、
前記原料排出量演算部は、さらに、所与であって、前記ロットアウト物の製造に用いられる原料における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量と、前記所定の期間に製造された前記ロットアウト物に用いられた前記原料の総量とに基づいて、前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量を求め、
前記工程排出量演算部は、さらに、前記ロットアウト物の製造に用いられる複数の工程のうち、前記廃棄までに実施した１または複数の工程に対応する１または複数の主設備について、前記主設備単位排出量演算部で求めた当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量とに基づいて、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量を求め、
前記ロットアウト物排出量演算部は、前記ロットアウト物の製造に用いられる複数の工程のうち、前記廃棄までに実施した１または複数の工程に対応する１または複数の主設備について前記工程排出量演算部で求めた主設備で実施される工程に関する１または複数の工程ＣＯ２排出量の総和と、前記原料排出量演算部で求めた前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量との和を、前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量として求める、
請求項２に記載の二酸化炭素排出量演算システム。
前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備の中に、前記ロットアウト物の製造に用いられる複数の工程のうち、前記廃棄までに実施した１または複数の工程に対応する１または複数の主設備と同じ主設備を含む場合には、前記同じ主設備について、前記工程排出量演算部で求めた、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量に、前記ロットアウト物排出量演算部で求めた前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量のうち所定の割合だけ加算して付加する排出量付加演算部とをさらに備え、
前記原料排出量演算部は、さらに、所与であって、前記ロットアウト物の製造に用いられる原料における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量と、前記所定の期間に製造された前記ロットアウト物に用いられた前記原料の総量とに基づいて、前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量を求め、
前記工程排出量演算部は、さらに、前記ロットアウト物の製造に用いられる複数の工程のうち、前記廃棄までに実施した１または複数の工程に対応する１または複数の主設備について、前記主設備単位排出量演算部で求めた当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量とに基づいて、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量を求め、
前記ロットアウト物排出量演算部は、前記ロットアウト物の製造に用いられる複数の工程のうち、前記廃棄までに実施した１または複数の工程に対応する１または複数の主設備について前記工程排出量演算部で求めた主設備で実施される工程に関する１または複数の工程ＣＯ２排出量の総和と、前記原料排出量演算部で求めた前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量との和を、前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量として求める、
請求項２に記載の二酸化炭素排出量演算システム。
【請求項12】
前記原料排出量演算部は、さらに、所与であって、前記複数の工程のうちのいずれかの工程の終了後に廃棄されるロットアウト物の製造に用いられる原料における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量と、前記所定の期間に製造された前記ロットアウト物に用いられた前記原料の総量とに基づいて、前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量を求め、
前記工程排出量演算部は、さらに、前記ロットアウト物の製造に用いられる複数の工程のうち、前記廃棄までに実施した１または複数の工程に対応する１または複数の主設備について、前記主設備単位排出量演算部で求めた当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量とに基づいて、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量を求め、
前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備の中に、前記ロットアウト物の製造に用いられる複数の工程のうち、前記廃棄までに実施した１または複数の工程に対応する１または複数の主設備と同じ主設備を含む場合には、前記同じ主設備について、前記工程排出量演算部で求めた、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量に、前記工程排出量演算部で求めた、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量のうち所定の第１割合だけ加算して付加する排出量付加演算部をさらに備え、
前記排出量付加演算部は、さらに、
前記製品の種類が品種および需要家で分類され、前記対象種類の対象製品の品種と前記ロットアウト物の品種とが同一である場合には、前記対象製品排出量演算部で求めた前記対象製品ＣＯ２排出量の総量に、前記原料排出量演算部で求めた、前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量のうち所定の第２割合だけ加算して付加し、
または、
前記対象種類と前記ロットアウト物の種類とが同一である場合には、前記対象製品排出量演算部で求めた前記対象製品ＣＯ２排出量の総量に、前記原料排出量演算部で求めた、前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量のうち所定の第３割合だけ加算して付加し、
または、
前記対象種類の対象製品の原料と前記ロットアウト物の原料とが同一である場合には、前記対象製品排出量演算部で求めた前記対象製品ＣＯ２排出量の総量に、前記原料排出量演算部で求めた、前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量のうち所定の第４割合だけ加算して付加する、
請求項２に記載の二酸化炭素排出量演算システム。
前記工程排出量演算部は、さらに、前記ロットアウト物の製造に用いられる複数の工程のうち、前記廃棄までに実施した１または複数の工程に対応する１または複数の主設備について、前記主設備単位排出量演算部で求めた当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量とに基づいて、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量を求め、
前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備の中に、前記ロットアウト物の製造に用いられる複数の工程のうち、前記廃棄までに実施した１または複数の工程に対応する１または複数の主設備と同じ主設備を含む場合には、前記同じ主設備について、前記工程排出量演算部で求めた、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量に、前記工程排出量演算部で求めた、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量のうち所定の第１割合だけ加算して付加する排出量付加演算部をさらに備え、
前記排出量付加演算部は、さらに、
前記製品の種類が品種および需要家で分類され、前記対象種類の対象製品の品種と前記ロットアウト物の品種とが同一である場合には、前記対象製品排出量演算部で求めた前記対象製品ＣＯ２排出量の総量に、前記原料排出量演算部で求めた、前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量のうち所定の第２割合だけ加算して付加し、
または、
前記対象種類と前記ロットアウト物の種類とが同一である場合には、前記対象製品排出量演算部で求めた前記対象製品ＣＯ２排出量の総量に、前記原料排出量演算部で求めた、前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量のうち所定の第３割合だけ加算して付加し、
または、
前記対象種類の対象製品の原料と前記ロットアウト物の原料とが同一である場合には、前記対象製品排出量演算部で求めた前記対象製品ＣＯ２排出量の総量に、前記原料排出量演算部で求めた、前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量のうち所定の第４割合だけ加算して付加する、
請求項２に記載の二酸化炭素排出量演算システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、所定の期間に製造される所定の種類の製品に関わって排出される二酸化炭素の排出量を求める二酸化炭素排出量演算システム、二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、地球環境の保全等の観点から、二酸化炭素の排出量に関心が寄せられている。このような二酸化炭素の排出量に関する技術は、例えば、特許文献１に開示されている。この特許文献１に開示されたカーボントレーサビリティ管理システムは、外部からの受電電力，受入冷温熱量、自家発設備運転実績、冷温熱設備運転実績を記録管理するユーティリティ管理手段と、資材及び原料使用実績を記録管理する資材管理手段と、製造期間中のファシリティ設備の使用エネルギーを管理記録するファシリティ管理手段と、製品の生産実績を管理する製造実行管理手段と、前記ユーティリティ管理手段、資材管理手段、ファシリティ管理手段、製造実行管理手段に記録管理された各実績から温室効果ガス排出量を計算する排出量算出手段と、該排出量算出手段で算出した温室効果ガス排出量を製品一単位量としての製造ロットに配賦する排出量配賦手段とを有し、ボイラや受電設備、自家発電設備、水道等の一次動力設備と分類されるものに対して、前記一次動力設備からエネルギーの供給を受けて動く動力設備を二次動力設備と分類し、前記一次動力設備と二次動力設備からのエネルギーの供給を受けて動く非動力設備を三次設備と分類するものであり、前記排出量配賦手段は、三次設備の製品ロットに対応する使用状況と、二次設備の製品ロットに対応する使用状況から製品ロットの温室効果ガス排出量を配賦するものであり、前記製造ロットに対して配賦した温室効果ガス排出量を、前記製造ロットの固有データとして管理する排出量管理手段を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第５０９７７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、前記特許文献１に開示されたカーボントレーサビリティ管理システムは、温室効果ガス排出量を製品一単位量としての製造ロットごとに求めることができる。しかしながら、前記特許文献１に開示されたカーボントレーサビリティ管理システムを利用するためには、このシステムにおいて前記温室効果ガス排出量を求めるために必要な各種データと製造ロットとを時間軸に沿って紐付けて管理しておく必要があり、このような管理を実施していない場合には、利用することができない。
【0005】
本発明は、上述の事情に鑑みて為された発明であり、その目的は、このような紐付けを行っていない場合でも、対象種類の対象製品ごとに二酸化炭素の排出量を求めることが可能な二酸化炭素排出量演算システム、二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者は、種々検討した結果、所定の期間におけるデータのトータル量を管理していることが多いことに鑑み、上記目的は、以下の本発明により達成されることを見出した。すなわち、本発明の一態様にかかる二酸化炭素排出量演算システムは、複数の工程を経て製造される製品を、複数の種類で製造可能な工場において、対象種類の対象製品に関するＣＯ２排出量を求めるシステムであって、所与であって、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる原料における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量と、所定の期間に製造された前記対象種類の対象製品に用いられた前記原料の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量を求める原料排出量演算部と、前記工程に対応し前記工程の実施に用いられる主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量と、前記製造負荷の総量に対する当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量とに基づいて、当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量を、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、求める主設備単位排出量演算部と、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、前記主設備単位排出量演算部で求めた当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量を求める工程排出量演算部とを備える。好ましくは、上述の二酸化炭素排出量演算システムにおいて、前記製造負荷の総量は、前記主設備で製造した製造物の総量で表され、前記主設備単位排出量演算部は、当該主設備で前記所定の期間に製造した製造物の総量と、前記製造物の総量の製造に対する当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量とに基づいて、当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量を、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、求め、前記工程排出量演算部は、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、前記主設備単位排出量演算部で求めた当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で前記所定の期間に製造した製造物の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量を求める。好ましくは、上述の二酸化炭素排出量演算システムにおいて、前記製造負荷の総量は、前記主設備の総使用時間で表され、前記主設備単位排出量演算部は、当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる総使用時間と、前記総使用時間の使用に対する当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量とに基づいて、当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量を、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、求め、前記工程排出量演算部は、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、前記主設備単位排出量演算部で求めた当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる総使用時間とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量を求める。
【0007】
工場では、所定の期間におけるトータルなデータ（実績値）は、管理されていることが多い。上記二酸化炭素排出量演算システムは、まず、当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量と、前記製造負荷の総量に対する当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量とに基づいて、当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量を、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、求める。これにより当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量が分かるので、上記二酸化炭素排出量演算システムは、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、上記のように求めた当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出総量を求めることができる。したがって、上記二酸化炭素排出量演算システムは、上述のような紐付けを行っていない場合でも、対象種類の対象製品ごとに二酸化炭素の排出量を求めることが可能となる。
【0008】
特に、複数の工程を経て製造される製品を、複数の種類で製造可能な工場（多品種製品製造工場）では、通常、製品の種類に応じて複数の工程が異なるため、工場全体の二酸化炭素排出量の総量を各製品に等配分しただけでは、製品ごとの二酸化炭素の排出量を求めることができない。上記二酸化炭素排出量演算システムは、複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量（すなわち、各工程ごとの単位ＣＯ２排出量）を求めているので、工場が多品種製品製造工場であっても、製品ごとの二酸化炭素の排出量を求めることが可能となる。
【0009】
他の一態様では、上述の二酸化炭素排出量演算システムにおいて、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて前記工程排出量演算部で求めた主設備で実施される工程に関する各工程ＣＯ２排出量の総和と、前記原料排出量演算部で求めた前記対象種類の対象製品の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量との和を、前記対象種類の対象製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量として求める対象製品排出量演算部をさらに備える。好ましくは、上述の二酸化炭素排出量演算システムにおいて、前記対象製品排出量演算部は、さらに、前記求めた前記対象種類の対象製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量と、前記所定の期間に前記工場で製造された前記対象種類の対象製品の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品における単位製品当たりの第６単位ＣＯ２排出量を求める。好ましくは、前記対象製品排出量演算部は、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて前記工程排出量演算部で求めた主設備で実施される工程に関する各工程ＣＯ２排出量の総和と、前記原料排出量演算部で求めた前記対象種類の対象製品の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量と、付属処理排出量演算部で求めた、前記対象種類の対象製品に対する前記所定の処理に関する付属処理ＣＯ２排出量の総量と、第２残余排出量演算部で求めた、前記対象種類の対象製品に対する前記残余排出源に関する第２残余ＣＯ２排出量の総量との和を、前記対象種類の対象製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量として求める。
【0010】
このような二酸化炭素排出量演算システムは、前記対象種類の対象製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量（すなわち、製品ごとの二酸化炭素の排出量）を求めることができる。
【0011】
他の一態様では、これら上述の二酸化炭素排出量演算システムにおいて、前記製品の製造に主設備を介して間接的に関与し複数の設備に対して用いられる副設備において、前記所定の期間における副設備に関する副設備ＣＯ２排出量の総量を、前記副設備が用いられる前記複数の設備それぞれに、所定の割合で配賦することによって、前記副設備が用いられる前記複数の設備それぞれについて、前記副設備が用いられる設備に関するＣＯ２排出配賦量を求める排出配賦量演算部とをさらに備え、前記主設備単位排出量演算部は、当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量を求める際に、当該主設備に対して前記副設備がある場合、前記排出配賦量演算部で求めた、当該主設備に対応する設備に関するＣＯ２排出配賦量を、前記製造負荷の総量に対する当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量に加算することによって、新たな、前記製造負荷の総量に対する当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量を求め、前記求めた新たな前記製造負荷の総量に対する当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量に基づいて、当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量を求める。好ましくは、上述の二酸化炭素排出量演算システムにおいて、前記排出配賦量演算部は、前記所定の期間において、前記副設備の稼働に伴う消費物であって二酸化炭素の排出を伴う前記消費物の総量と、前記消費物における単位当たりの第５単位ＣＯ２排出量とに基づいて、前記所定の期間における副設備に関する副設備ＣＯ２排出量の総量を、求める。好ましくは、上述の二酸化炭素排出量演算システムにおいて、前記所定の割合は、前記副設備が用いられる前記複数の設備それぞれでの、前記副設備で製造した製造物の使用割合である。好ましくは、上述の二酸化炭素排出量演算システムにおいて、前記所定の割合は、前記副設備が用いられる前記複数の設備それぞれでの、前記複数の設備それぞれで製造した各製造物の各製造量の割合である。
【0012】
所定の期間における副設備に関する副設備ＣＯ２排出量の総量は、副設備が複数の設備に用いられるので、このままでは、対象種類の対象製品に割り付けることができない。上記二酸化炭素排出量演算システムは、所定の期間における副設備に関する副設備ＣＯ２排出量の総量を、前記副設備が用いられる前記複数の設備それぞれに、所定の割合で配賦するので、対象種類の対象製品に割り付けることができる。
【0013】
他の一態様では、これら上述の二酸化炭素排出量演算システムにおいて、所与であって、前記製品の製造後から納入先への納入までの間に前記製品に対して実施される所定の処理における単位当たりの第３単位ＣＯ２排出量と、前記所定の期間に前記工場で製造された前記対象種類の対象製品の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品に対する前記所定の処理に関する付属処理ＣＯ２排出量の総量を求める付属処理排出量演算部とをさらに備える。好ましくは、上述の二酸化炭素排出量演算システムにおいて、前記所定の処理は、前記製品を検査する検査処理である。好ましくは、上述の二酸化炭素排出量演算システムにおいて、前記所定の処理は、前記製品を梱包する梱包処理である。好ましくは、上述の二酸化炭素排出量演算システムにおいて、前記所定の処理は、前記製品を前記工場から前記納入先まで輸送する輸送処理である。
【0014】
このような二酸化炭素排出量演算システムは、製品の製造後から納入先への納入までの間に前記製品に対して実施される所定の処理に関する付属処理ＣＯ２排出量の総量を、対象種類の対象製品ごとの二酸化炭素の排出量に勘案することが可能となる。
【0015】
他の一態様では、これら上述の二酸化炭素排出量演算システムにおいて、前記工場におけるＣＯ２を排出するＣＯ２排出源は、前記主設備、副設備、所定の処理、ならびに、前記主設備、前記副設備および前記所定の処理を除く残余の残余排出源であり、前記所定の期間における、前記残余排出源に関する残余ＣＯ２排出量の総量と、前記所定の期間に前記工場で製造された製品の総量とに基づいて、前記残余排出源における単位製品当たりの第４単位ＣＯ２排出量を求める第１残余排出量演算部と、前記第１残余排出量演算部で求めた前記残余排出源における単位製品当たりの第４単位ＣＯ２排出量と、前記所定の期間に製造した前記対象種類の対象製品の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品に対する前記残余排出源に関する第２残余ＣＯ２排出量の総量を求める第２残余排出量演算部とをさらに備える。好ましくは、上述の二酸化炭素排出量演算システムにおいて、前記工場におけるＣＯ２を排出するＣＯ２排出源は、前記主設備、副設備がある場合には前記副設備、所定の処理がある場合には前記所定の処理、および、残余排出源がある場合には前記残余排出源であり、前記副設備は、前記製品の製造に主設備を介して間接的に関与し複数の設備に対して用いられる設備であり、前記所定の処理は、前記製品の製造後から納入先への納入までの間に前記製品に対して実施される処理であり、前記残余排出源は、前記主設備、前記副設備がある場合には前記副設備および前記所定の処理がある場合には前記所定の処理を除く残余の、前記工場におけるＣＯ２を排出するＣＯ２排出源である。好ましくは、上述の二酸化炭素排出量演算システムにおいて、前記第１残余排出量演算部は、前記所定の期間において、前記残余排出源の稼働に伴う消費物であって二酸化炭素の排出を伴う前記消費物の総量と、前記消費物における単位当たりの第５単位ＣＯ２排出量とに基づいて、前記残余排出源に関する残余ＣＯ２排出量の総量を求める。好ましくは、上述の二酸化炭素排出量演算システムにおいて、前記残余排出源は、前記工場内で物品を搬送するクレーン、トラックおよびフォークリフトのうちの少なくともいずれかを含む。好ましくは、上述の二酸化炭素排出量演算システムにおいて、前記残余排出源は、前記製品の製造に直接的に関わりの無い、共用され得る共用施設におけるＣＯ２の排出を伴う装置を含む。好ましくは、上述の二酸化炭素排出量演算システムにおいて、前記残余排出源は、前記工場内で産業廃棄物を処理する産業廃棄物処理施設を含む。
【0016】
このような二酸化炭素排出量演算システムは、前記残余排出源に関する残余ＣＯ２排出量の総量を、対象種類の対象製品ごとの二酸化炭素の排出量に勘案することが可能となる。
【0017】
本発明の他の一態様にかかる二酸化炭素排出量演算方法は、複数の工程を経て製造される製品を、複数の種類で製造可能な工場において、対象種類の対象製品に関するＣＯ２排出量を求める方法であって、所与であって、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる原料における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量と、所定の期間に製造された前記対象種類の対象製品に用いられた前記原料の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量を求める原料排出量演算ステップと、前記工程に対応し前記工程の実施に用いられる主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量と、前記製造負荷の総量に対する当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量とに基づいて、当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量を、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、求める主設備単位排出量演算ステップと、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、前記主設備単位排出量演算ステップで求めた当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量を求める工程排出量演算ステップとを備える。
【0018】
本発明の他の一態様にかかる二酸化炭素排出量演算プログラムは、複数の工程を経て製造される製品を、複数の種類で製造可能な工場において、対象種類の対象製品に関する二酸化炭素排出量を求めるプログラムであって、コンピュータを、所与であって、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる原料における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量と、所定の期間に製造された前記対象種類の対象製品に用いられた前記原料の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量を求める原料排出量演算部、前記工程に対応し前記工程の実施に用いられる主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量と、前記製造負荷の総量に対する当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量とに基づいて、当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量を、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、求める主設備単位排出量演算部、および、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、前記主設備単位排出量演算部で求めた当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量を求める工程排出量演算部、として機能させるための二酸化炭素排出量演算プログラムである。
【0019】
このような二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムは、まず、当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量と、前記製造負荷の総量に対する当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量とに基づいて、当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量を、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、求める。これにより当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量が分かるので、上記二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムは、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、上記のように求めた当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出総量を求めることができる。したがって、上記二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムは、上述のような紐付けを行っていない場合でも、対象種類の対象製品ごとに二酸化炭素の排出量を求めることが可能となる。
【0020】
他の一態様では、これら上述の二酸化炭素排出量演算システムにおいて、前記製品の種類は、品種および需要家で分類され、前記複数の工程のうちのいずれかの工程の終了後に廃棄されるロットアウト物に関するロットアウト物ＣＯ２排出量の総量を求めるロットアウト物排出量演算部と、前記対象種類の対象製品の品種と前記ロットアウト物の品種とが同一である場合には、前記対象製品排出量演算部で求めた前記対象製品ＣＯ２排出量の総量に、前記ロットアウト物排出量演算部で求めた前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量のうち所定の割合だけ加算して付加する排出量付加演算部とをさらに備え、前記原料排出量演算部は、さらに、所与であって、前記ロットアウト物の製造に用いられる原料における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量と、前記所定の期間に製造された前記ロットアウト物に用いられた前記原料の総量とに基づいて、前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量を求め、前記工程排出量演算部は、さらに、前記ロットアウト物の製造に用いられる複数の工程のうち、前記廃棄までに実施した１または複数の工程に対応する１または複数の主設備について、前記主設備単位排出量演算部で求めた当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量とに基づいて、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量を求め、前記ロットアウト物排出量演算部は、前記ロットアウト物の製造に用いられる複数の工程のうち、前記廃棄までに実施した１または複数の工程に対応する１または複数の主設備について前記工程排出量演算部で求めた主設備で実施される工程に関する１または複数の工程ＣＯ２排出量の総和と、前記原料排出量演算部で求めた前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量との和を、前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量として求める。好ましくは、前記所定の割合は、前記ロットアウト物の品種と同一の品種の製品であって前記所定の期間に製造された前記製品の総量に対する前記対象種類の対象製品の総量の割合、または、前記ロットアウト物の品種と同一の品種の製品であって前記所定の期間に製造された前記製品に対する製品に関する製品ＣＯ２排出量の総量に対する、前記対象種類の対象製品に対する前記対象種類の対象製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量の割合である。
【0021】
このような二酸化炭素排出量演算システムは、ロットアウト物に関するロットアウト物ＣＯ２排出量を考慮することができ、製品の種類が品種および需要家で分類され、前記対象種類の対象製品の品種と前記ロットアウト物の品種とが同一である場合に、前記対象製品ＣＯ２排出量の総量に、前記ロットアウト物ＣＯ２排出量が考慮される。
【0022】
他の一態様では、これら上述の二酸化炭素排出量演算システムにおいて、前記複数の工程のうちのいずれかの工程の終了後に廃棄されるロットアウト物に関するロットアウト物ＣＯ２排出量の総量を求めるロットアウト物排出量演算部と、前記対象種類と前記ロットアウト物の種類とが同一である場合には、前記対象製品排出量演算部で求めた前記対象製品ＣＯ２排出量の総量に、前記ロットアウト物排出量演算部で求めた前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量のうち所定の割合だけ加算して付加する排出量付加演算部とをさらに備え、前記原料排出量演算部は、さらに、所与であって、前記ロットアウト物の製造に用いられる原料における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量と、前記所定の期間に製造された前記ロットアウト物に用いられた前記原料の総量とに基づいて、前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量を求め、前記工程排出量演算部は、さらに、前記ロットアウト物の製造に用いられる複数の工程のうち、前記廃棄までに実施した１または複数の工程に対応する１または複数の主設備について、前記主設備単位排出量演算部で求めた当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量とに基づいて、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量を求め、前記ロットアウト物排出量演算部は、前記ロットアウト物の製造に用いられる複数の工程のうち、前記廃棄までに実施した１または複数の工程に対応する１または複数の主設備について前記工程排出量演算部で求めた主設備で実施される工程に関する１または複数の工程ＣＯ２排出量の総和と、前記原料排出量演算部で求めた前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量との和を、前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量として求める。好ましくは、前記所定の割合は、前記ロットアウト物の種類と同一の種類の製品であって前記所定の期間に製造された前記製品の総量に対する前記対象種類の対象製品の総量の割合、または、前記ロットアウト物の品種と同一の品種の製品であって前記所定の期間に製造された前記製品に対する製品に関する製品ＣＯ２排出量の総量に対する、前記対象種類の対象製品に対する前記対象種類の対象製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量の割合である。
【0023】
このような二酸化炭素排出量演算システムは、ロットアウト物に関するロットアウト物ＣＯ２排出量を考慮することができ、製品の種類が品種（仕様）で分類され、前記対象種類の対象製品の種類と前記ロットアウト物の種類とが同一である場合に、前記対象製品ＣＯ２排出量の総量に、前記ロットアウト物ＣＯ２排出量が考慮される。
【0024】
他の一態様では、これら上述の二酸化炭素排出量演算システムにおいて、前記複数の工程のうちのいずれかの工程の終了後に廃棄されるロットアウト物に関するロットアウト物ＣＯ２排出量の総量を求めるロットアウト物排出量演算部と、前記対象種類の対象製品の原料と前記ロットアウト物の原料とが同一である場合には、前記対象製品排出量演算部で求めた前記対象製品ＣＯ２排出量の総量に、前記ロットアウト物排出量演算部で求めた前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量のうち所定の割合だけ加算して付加する排出量付加演算部とをさらに備え、前記原料排出量演算部は、さらに、所与であって、前記ロットアウト物の製造に用いられる原料における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量と、前記所定の期間に製造された前記ロットアウト物に用いられた前記原料の総量とに基づいて、前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量を求め、前記工程排出量演算部は、さらに、前記ロットアウト物の製造に用いられる複数の工程のうち、前記廃棄までに実施した１または複数の工程に対応する１または複数の主設備について、前記主設備単位排出量演算部で求めた当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量とに基づいて、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量を求め、前記ロットアウト物排出量演算部は、前記ロットアウト物の製造に用いられる複数の工程のうち、前記廃棄までに実施した１または複数の工程に対応する１または複数の主設備について前記工程排出量演算部で求めた主設備で実施される工程に関する１または複数の工程ＣＯ２排出量の総和と、前記原料排出量演算部で求めた前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量との和を、前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量として求める。好ましくは、前記所定の割合は、前記ロットアウト物の原料と同一の原料の製品であって前記所定の期間に製造された前記製品の原料の総量に対する前記対象種類の対象製品の原料の総量の割合、または、前記ロットアウト物の原料と同一の原料の製品であって前記所定の期間に製造された前記製品に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量に対する、前記対象種類の対象製品に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量である。
【0025】
このような二酸化炭素排出量演算システムは、ロットアウト物に関するロットアウト物ＣＯ２排出量を考慮することができ、前記対象製品の原料と前記ロットアウト物の原料とが同一である場合に、前記対象製品ＣＯ２排出量の総量に、前記ロットアウト物ＣＯ２排出量が考慮される。
【0026】
他の一態様では、これら上述の二酸化炭素排出量演算システムにおいて、前記複数の工程のうちのいずれかの工程の終了後に廃棄されるロットアウト物に関するロットアウト物ＣＯ２排出量の総量を求めるロットアウト物排出量演算部と、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備の中に、前記ロットアウト物の製造に用いられる複数の工程のうち、前記廃棄までに実施した１または複数の工程に対応する１または複数の主設備と同じ主設備を含む場合には、前記同じ主設備について、前記工程排出量演算部で求めた、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量に、前記ロットアウト物排出量演算部で求めた前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量のうち所定の割合だけ加算して付加する排出量付加演算部とをさらに備え、前記原料排出量演算部は、さらに、所与であって、前記ロットアウト物の製造に用いられる原料における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量と、前記所定の期間に製造された前記ロットアウト物に用いられた前記原料の総量とに基づいて、前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量を求め、前記工程排出量演算部は、さらに、前記ロットアウト物の製造に用いられる複数の工程のうち、前記廃棄までに実施した１または複数の工程に対応する１または複数の主設備について、前記主設備単位排出量演算部で求めた当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量とに基づいて、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量を求め、前記ロットアウト物排出量演算部は、前記ロットアウト物の製造に用いられる複数の工程のうち、前記廃棄までに実施した１または複数の工程に対応する１または複数の主設備について前記工程排出量演算部で求めた主設備で実施される工程に関する１または複数の工程ＣＯ２排出量の総和と、前記原料排出量演算部で求めた前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量との和を、前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量として求める。好ましくは、前記所定の割合は、前記同じ主設備について、前記所定の期間に製造された製品に対する前記工程排出量演算部で求めた当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量の総和に対する、前記工程排出量演算部で求めた前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量の割合、または、前記同じ主設備について、前記所定の期間に製造された製品に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総和に対する、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量の割合である。
【0027】
このような二酸化炭素排出量演算システムは、ロットアウト物に関するロットアウト物ＣＯ２排出量を考慮することができ、前記対象製品に関わる主設備の中に、前記ロットアウト物に関わる主設備と同じ主設備を含む場合に、前記同じ主設備について、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量に、前記ロットアウト物ＣＯ２排出量が考慮される。
【0028】
他の一態様では、これら上述の二酸化炭素排出量演算システムにおいて、前記原料排出量演算部は、さらに、所与であって、前記複数の工程のうちのいずれかの工程の終了後に廃棄されるロットアウト物の製造に用いられる原料における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量と、前記所定の期間に製造された前記ロットアウト物に用いられた前記原料の総量とに基づいて、前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量を求め、前記工程排出量演算部は、さらに、前記ロットアウト物の製造に用いられる複数の工程のうち、前記廃棄までに実施した１または複数の工程に対応する１または複数の主設備について、前記主設備単位排出量演算部で求めた当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量とに基づいて、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量を求め、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備の中に、前記ロットアウト物の製造に用いられる複数の工程のうち、前記廃棄までに実施した１または複数の工程に対応する１または複数の主設備と同じ主設備を含む場合には、前記同じ主設備について、前記工程排出量演算部で求めた、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量に、前記工程排出量演算部で求めた、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量のうち所定の第１割合だけ加算して付加する排出量付加演算部をさらに備え、前記排出量付加演算部は、さらに、前記製品の種類が品種および需要家で分類され、前記対象種類の対象製品の品種と前記ロットアウト物の品種とが同一である場合には、前記対象製品排出量演算部で求めた前記対象製品ＣＯ２排出量の総量に、前記原料排出量演算部で求めた、前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量のうち所定の第２割合だけ加算して付加し、または、前記対象種類と前記ロットアウト物の種類とが同一である場合には、前記対象製品排出量演算部で求めた前記対象製品ＣＯ２排出量の総量に、前記原料排出量演算部で求めた、前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量のうち所定の第３割合だけ加算して付加し、または、前記対象種類の対象製品の原料と前記ロットアウト物の原料とが同一である場合には、前記対象製品排出量演算部で求めた前記対象製品ＣＯ２排出量の総量に、前記原料排出量演算部で求めた、前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量のうち所定の第４割合だけ加算して付加する。好ましくは、前記所定の第１割合は、前記所定の期間に製造された製品に対する前記工程排出量演算部で求めた当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量の総量に対する、前記工程排出量演算部で求めた前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量の割合、または、前記所定の期間に製造された製品に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量に対する、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量の割合である。好ましくは、前記所定の第２割合は、前記ロットアウト物の品種と同一の品種の製品であって前記所定の期間に製造された前記製品の総量に対する前記対象種類の対象製品の総量の割合、または、前記ロットアウト物の品種と同一の品種の製品であって前記所定の期間に製造された前記製品に対する製品に関する製品ＣＯ２排出量の総量に対する、前記対象種類の対象製品に対する前記対象種類の対象製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量の割合であり、前記所定の第３割合は、前記ロットアウト物の種類と同一の種類の製品であって前記所定の期間に製造された前記製品の総量に対する前記対象種類の対象製品の総量の割合、または、前記ロットアウト物の品種と同一の品種の製品であって前記所定の期間に製造された前記製品に対する製品に関する製品ＣＯ２排出量の総量に対する、前記対象種類の対象製品に対する前記対象種類の対象製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量の割合であり、前記所定の第４割合は、前記ロットアウト物の原料と同一の原料の製品であって前記所定の期間に製造された前記製品の総量に対する前記対象種類の対象製品の総量の割合、または、前記ロットアウト物の原料と同一の原料の製品であって前記所定の期間に製造された前記製品に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量に対する、前記対象種類の対象製品に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量である。
【0029】
このような二酸化炭素排出量演算システムは、ロットアウト物に関するロットアウト物ＣＯ２排出量を考慮することができ、前記対象製品に関わる主設備の中に、前記ロットアウト物に関わる主設備と同じ主設備を含む場合に、前記同じ主設備について、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量に、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量が考慮される。
【発明の効果】
【0030】
本発明にかかる二酸化炭素排出量演算システム、二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムは、上述のような紐付けを行っていない場合でも、対象種類の対象製品ごとに二酸化炭素の排出量を求めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0031】
【図1】実施形態における二酸化炭素排出量演算システムの構成を示す図である。
【図2】一例として、製造工程情報テーブルを示す図である。
【図3】一例として、製品製造実績情報テーブルを示す図である。
【図4】一例として、設備関連実績情報テーブルを示す図である。
【図5】一例として、残余排出源関連実績情報テーブルを示す図である。
【図6】一例として、単位排出量情報テーブルを示す図である。
【図7】一例として、副設備対応関係情報マトリックスを示す図である。
【図8】一例として、主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量の総量および副設備に関する副設備ＣＯ２排出量の総量の各演算方法を説明するための図である。
【図9】一例として、副設備が用いられる主設備に関するＣＯ２排出配賦量の演算方法を説明するための図である。
【図10】一例として、主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量の演算方法を説明するための図である。
【図11】一例として、残余排出源における単位製品当たりの第４単位ＣＯ２排出量の演算方法を説明するための図である。
【図12】一例として、各演算結果の出力例を示す図である。
【図13】他の一例として、各演算結果の出力例を示す図である。
【図14】前記二酸化炭素排出量演算システムの動作を示すフローチャートである。
【図15】変形形態における第１付加方法を説明するための図である。
【図16】変形形態における第２付加方法を説明するための図である。
【図17】変形形態における第３付加方法を説明するための図である。
【図18】変形形態における第４付加方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【0032】
以下、図面を参照して、本発明の１または複数の実施形態が説明される。しかしながら、発明の範囲は、開示された実施形態に限定されない。なお、各図において同一の符号を付した構成は、同一の構成であることを示し、適宜、その説明を省略する。本明細書において、総称する場合には添え字を省略した参照符号で示し、個別の構成を指す場合には添え字を付した参照符号で示す。
【0033】
実施形態における二酸化炭素排出量演算システムは、複数の工程を経て製造される製品を、複数の種類で製造可能な工場（プラント）において、対象種類の対象製品に関する二酸化炭素の排出量（ＣＯ２排出量）を求めるシステムである。この二酸化炭素排出量演算システムは、原料排出量演算部と、主設備単位排出量演算部と、工程排出量演算部とを備える。前記原料排出量演算部は、所与であって、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる原料における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量と、所定の期間に製造された前記対象種類の対象製品に用いられた前記原料の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量を求める。前記主設備単位排出量演算部は、前記工程に対応し前記工程の実施に用いられる主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量と、前記製造負荷の総量に対する当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量とに基づいて、当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量を、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、求める。前記工程排出量演算部は、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、前記主設備単位排出量演算部で求めた当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量を求める。
【0034】
以下、このような二酸化炭素排出量演算システム、ならびに、これに実装された二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムについて、より具体的に説明する。ここでは、一例として、多品種の圧延鋼板を製造可能な工場（プラント）を例に、説明するが、工場（プラント）は、複数の工程を経て製造される製品を、複数の種類で製造可能であれば、任意であってよい。二酸化炭素排出量演算システムは、データを入出力する入出力端末装置、種々の演算処理を実行する１または複数の演算処理装置（例えばサーバ装置）および種々のデータを記憶（管理）する１または複数のデータベース装置を相互に通信可能に接続することで構成されてよく、これら入出力端末装置、１または複数の演算処理装置および１または複数のデータベース装置のうちの少なくとも一部が一体に構成され、残余との間で相互に通信可能に接続することで構成されてよいが、ここでは、全てを一体化した二酸化炭素排出量演算装置を例に、二酸化炭素排出量演算システムについて、説明する。
【0035】
図１は、実施形態における二酸化炭素排出量演算システム（一例としての二酸化炭素排出量演算装置）の構成を示す図である。
【0036】
実施形態における二酸化炭素排出量演算システム（一例としての二酸化炭素排出量演算装置）Ｓは、例えば、図１に示すように、入力部１と、出力部２と、インターフェース部（ＩＦ部）３と、制御処理部４と、記憶部５とを備える。
【0037】
入力部１は、制御処理部４に接続され、例えば、ＣＯ２排出量の演算開始を指示するコマンド等の各種コマンド、および、製品の製造工程や製品の製造実績等の、二酸化炭素排出量演算装置Ｓを動作させる上で必要な各種データを前記二酸化炭素排出量演算装置Ｓに入力する機器であり、例えば、所定の機能を割り付けられた複数の入力スイッチや、キーボードや、マウス等である。出力部２は、制御処理部４に接続され、制御処理部４の制御に従って、入力部１から入力されたコマンドやデータおよび演算結果等を出力する機器であり、例えばＣＲＴディスプレイ、ＬＣＤ（液晶表示装置）および有機ＥＬディスプレイ等の表示装置やプリンタ等の印刷装置等である。
【0038】
なお、入力部１および出力部２は、タッチパネルより構成されてもよい。このタッチパネルを構成する場合において、入力部１は、例えば抵抗膜方式や静電容量方式等の操作位置を検出して入力する位置入力装置であり、出力部２は、表示装置である。このタッチパネルでは、表示装置の表示面上に位置入力装置が設けられ、表示装置に入力可能な１または複数の入力内容の候補が表示され、ユーザが、入力したい入力内容を表示した表示位置に触れると、位置入力装置によってその位置が検出され、検出された位置に表示された表示内容がユーザの操作入力内容として二酸化炭素排出量演算装置Ｓに入力される。このようなタッチパネルでは、ユーザは、入力操作を直感的に理解し易いので、ユーザにとって取り扱い易い二酸化炭素排出量演算装置Ｓが提供される。
【0039】
ＩＦ部３は、制御処理部４に接続され、制御処理部４の制御に従って、例えば、外部の機器との間でデータを入出力する回路であり、例えば、シリアル通信方式であるＲＳ－２３２Ｃのインターフェース回路、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）規格を用いたインターフェース回路、および、ＵＳＢ規格を用いたインターフェース回路等である。また、ＩＦ部３は、例えば、データ通信カードや、ＩＥＥＥ８０２．１１規格等に従った通信インターフェース回路等の、外部の機器と通信信号を送受信する通信インターフェース回路であってもよい。
【0040】
記憶部５は、制御処理部４に接続され、制御処理部４の制御に従って、各種の所定のプログラムおよび各種の所定のデータを記憶する回路である。
【0041】
前記各種の所定のプログラムには、例えば、制御処理プログラムが含まれ、前記制御処理プログラムには、例えば、制御プログラム、原料排出量演算プログラム、主設備単位排出量演算プログラム、工程排出量演算プログラム、排出配賦量演算プログラム、付属処理排出量演算プログラム、第１残余排出量演算プログラム、第２残余排出量演算プログラムおよび対象製品排出量演算プログラム等が含まれる。前記制御プログラムは、二酸化炭素排出量演算装置Ｓの各部１～３、５を当該各部の機能に応じてそれぞれ制御するものである。前記原料排出量演算プログラムは、所与であって、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる原料における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量と、所定の期間に製造された前記対象種類の対象製品に用いられた前記原料の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量を求めるプログラムである。前記主設備単位排出量演算プログラムは、前記工程に対応し前記工程の実施に用いられる主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量と、前記製造負荷の総量に対する当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量とに基づいて、当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量を、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、求めるプログラムである。前記工程排出量演算プログラムは、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、前記主設備単位排出量演算プログラムで求めた当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量を求めるプログラムである。前記排出配賦量演算プログラムは、前記製品の製造に主設備を介して間接的に関与し複数の設備に対して用いられる副設備において、前記所定の期間における副設備に関する副設備ＣＯ２排出量の総量を、前記副設備が用いられる前記複数の設備それぞれに、所定の割合で配賦することによって、前記副設備が用いられる前記複数の設備それぞれについて、前記副設備が用いられる設備に関するＣＯ２排出配賦量を求めるプログラムである。前記付属処理排出量演算プログラムは、所与であって、前記製品の製造後から納入先への納入までの間に前記製品に対して実施される所定の処理における単位当たりの第３単位ＣＯ２排出量と、前記所定の期間に前記工場で製造された前記対象種類の対象製品の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品に対する前記所定の処理に関する付属処理ＣＯ２排出量の総量を求めるプログラムである。前記第１残余排出量演算プログラムは、前記所定の期間における、前記残余排出源に関する残余ＣＯ２排出量の総量と、前記所定の期間に前記工場で製造された製品の総量とに基づいて、前記残余排出源における単位製品当たりの第４単位ＣＯ２排出量を求めるプログラムである。前記第２残余排出量演算プログラムは、前記残余排出量演算部で求めた前記残余排出源における単位製品当たりの第４単位ＣＯ２排出量と、前記所定の期間に製造した前記対象種類の対象製品の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品に対する前記残余排出源に関する第２残余ＣＯ２排出量の総量を求めるプログラムである。前記対象製品排出量演算プログラムは、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて前記工程排出量演算プログラムで求めた主設備で実施される工程に関する各工程ＣＯ２排出量の総和と、前記原料排出総量演算プログラムで求めた前記対象種類の対象製品の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量との和を、前記対象種類の対象製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量として求めるプログラムである。
【0042】
前記各種の所定のデータには、例えば、製造工程情報、製品製造実績情報、設備関連実績情報、残余排出源関連実績情報、単位排出量情報、副設備対応関係情報、演算途中の各種演算結果、最終的な演算結果等の、これら各プログラムを実行する上で必要なデータが含まれる。
【0043】
このような記憶部５は、例えば不揮発性の記憶素子であるＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）や書き換え可能な不揮発性の記憶素子であるＥＥＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｅｒａｓａｂｌｅ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等を備える。そして、記憶部５は、前記所定のプログラムの実行中に生じるデータ等を記憶するいわゆる制御処理部４のワーキングメモリとなるＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等を含む。また、記憶部５は、比較的記憶容量の大きいハードディスク装置を備えて構成されてもよい。
【0044】
記憶部５は、製造工程情報、製品製造実績情報、設備関連実績情報、残余排出源関連実績情報、単位排出量情報および副設備対応関係情報それぞれを記憶するために、製造工程情報記憶部５１、製品製造実績情報記憶部５２、設備関連実績情報記憶部５３、残余排出源関連実績情報記憶部５４、単位排出量情報記憶部５５および副設備対応関係情報記憶部５６を機能的に備える。
【0045】
図２は、一例として、製造工程情報テーブルを示す図である。図２Ａは、製品Ｎｏが「Ｐ００１」である製品の製造工程情報テーブルを示し、図２Ｂは、製品Ｎｏが「Ｐ００２」である製品にかかる製造工程情報テーブルを示す。前記製品Ｎｏは、製品を特定し識別するための識別子である。図３は、一例として、製品製造実績情報テーブルを示す図である。図４は、一例として、設備関連実績情報テーブルを示す図である。図５は、一例として、残余排出源関連実績情報テーブルを示す図である。図６は、一例として、単位排出量情報テーブルを示す図である。図６Ａは、原料における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量にかかる単位排出量情報テーブルを示し、図６Ｂは、主設備、副設備および残余排出源に関わる各種の単位当たりの各単位ＣＯ２排出量にかかる単位排出量情報テーブルを示し、図６Ｃは、所定の処理における単位当たりの第３単位ＣＯ２排出量にかかる単位排出量情報テーブルを示す。図７は、一例として、副設備対応関係情報マトリックスを示す図である。
【0046】
製造工程情報記憶部５１は、製造工程情報を記憶するものである。前記製造工程情報は、製品の種類ごとに、製品の製造工程を表す情報（データ）である。
【0047】
この製造工程情報は、本実施形態では、テーブル形式で製造工程情報記憶部５１に記憶されている。この製造工程情報を登録する製造工程情報テーブル１００（１００ａ、１００ｂ）は、例えば、図２に示すように、工程の順番を登録する工程順フィールド１０１（１０１ａ、１０１ｂ（１０１ｂ－１、１０１ｂ－２））と、工程順フィールド１０１に登録された順番の工程の実施に用いられる主設備を登録する設備フィールド１０２（１０２ａ、１０２ｂ（１０２ｂ－１、１０２ｂ－２））とを備え、工程ごとにレコードを持つ。前記主設備は、工程に対応し前記工程の実施に用いられる設備であり、工場で製造する製品に応じて適宜に決定される。本実施形態では、工場が上述したように、多品種の圧延鋼板を製造可能な工場であるので、前記主設備は、例えば、熔解鋳造設備、圧延設備、熱処理設備、切断設備等である。なお、同種の主設備は、１または複数であってよい。
【0048】
そして、本実施形態では、製造工程情報テーブル１００は、当該種類の当該製品に対する各工程における各実績も登録できるように構成されており、製造工程情報テーブル１００は、さらに、工程順フィールド１０１に登録された順番の工程の実施に用いられる主設備で所定の期間に製造した、当該種類の当該製品に対する製造物の総量（実績重量）を登録する重量フィールド１０３（１０３ａ、１０３ｂ（１０３ｂ－１、１０３ｂ－２））と、工程順フィールド１０１に登録された順番の工程の実施に用いられる主設備に前記所定の期間での、当該種類の当該製品に対する製造でかかる総使用時間（総稼動時間、実績時間）を登録する時間フィールド１０４（１０４ａ、１０４ｂ（１０４ｂ－１、１０４ｂ－２））とを備え、さらに、当該種類の当該製品の出荷量（実績出荷量、生産量（実績生産量））を前記重量フィールド１０３に登録したレコードを持つ。ここで、本実施形態では、第１番目の工程における重量フィールド１０３に登録されている実績値は、当該種類の当該製品を前記所定の期間で製造する際に使用した原料の総量でもある。本実施形態では、主設備の製造負荷は、前記主設備で製造した製造物の製造量および前記主設備の使用時間のうちの少なくとも一方で表されるので、重量フィールド１０３には、前記製造物の製造量の観点による前記製造負荷が登録され、時間フィールド１０４には、前記使用時間の観点による前記製造負荷が登録されていることにもなる。
【0049】
図２には、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品および製品Ｎｏ「Ｐ００２」の製品の２種類の各製品に対する製造工程情報テーブル１００ａ、１００ｂが示されているが、もちろん、製品の種類ごとに、製造工程情報テーブルが予め用意され、製造工程情報記憶部５１に記憶されている。
【0050】
なお、同一種類の製品が異なる工程で製造できる場合、前記異なる工程ごとに、製造工程情報テーブル１００が作成され、製造工程情報記憶部５１に記憶される。例えば、製品Ｎｏ「Ｐ００２」の製品は、図２Ｂに示すように、第１製造工程パターンと、前記第１製造工程パターンと工程の異なる第２製造工程パターンとで製造することができる。前記第１製造工程パターンは、設備名「熔解鋳造２」の主設備を用いて実施される第１工程、設備名「圧延２」の主設備を用いて実施される第２工程、設備名「圧延２」の主設備を用いて実施される第３工程、設備名「圧延３」の主設備を用いて実施される第４工程、設備名「熱処理」の主設備を用いて実施される第５工程、設備名「メッキ」の主設備を用いて実施される第６工程、および、設備名「切断２」の主設備を用いて実施される第７工程の各工程をこの順次実施するパターンである。前記第２製造工程パターンは、設備名「熔解鋳造１」の主設備を用いて実施される第１工程、設備名「圧延２」の主設備を用いて実施される第２工程、設備名「圧延３」の主設備を用いて実施される第３工程、設備名「圧延３」の主設備を用いて実施される第４工程、設備名「熱処理」の主設備を用いて実施される第５工程、設備名「メッキ」の主設備を用いて実施される第６工程、および、設備名「切断２」の主設備を用いて実施される第７工程の各工程をこの順次実施するパターンである。製品Ｎｏ「Ｐ００２」の製品にかかる製造工程情報テーブル１０２ｂは、前記第１製造工程パターンの製造工程情報を登録するテーブル１０２ｂ－１と、前記第２製造工程パターンの製造工程情報を登録するテーブル１０２ｂ－２とを備えている。
【0051】
製品製造実績情報記憶部５２は、製品製造実績情報を記憶するものである。前記製品製造実績情報は、所定の期間において、製品の種類ごとに、製品の製造量（生産量）を表す情報（データ）である。前記所定の期間は、例えば１０日間や１ヶ月間や半年間等、ユーザ（オペレータ）によって適宜に予め設定される。
【0052】
この製品製造実績情報は、本実施形態では、テーブル形式で製品製造実績情報記憶部５２に記憶されている。この製品製造実績情報を登録する製品製造実績情報テーブル２００は、例えば、図３に示すように、製品Ｎｏを登録する製品Ｎｏフィールド２０１と、製品Ｎｏフィールド２０１に登録された製品Ｎｏの製品の種類を登録する種類フィールド２０２と、前記所定の期間において、製品Ｎｏフィールド２０１に登録された製品Ｎｏの製品の製造量（生産量）を登録する生産量フィールド２０３とを備え、製品Ｎｏ（製品の種類）ごとにレコードを持つ。前記製品Ｎｏは、製品の種類を特定し、製品の種類を識別するための識別子である。本実施形態では、一例として、製品の種類は、製品の仕様ごとに分けられ、したがって、製品Ｎｏは、製品の種類（製品の仕様）ごとに付与されている。前記製品の仕様は、本実施形態では、品種および需要家（注文主）で分けられており、別々のタイミングで複数の注文を受けても、品種および需要家が同じであれば、前記複数の注文に同一の製品Ｎｏが付与され、前記複数の注文により製造した製品は、１つに纏められる。このため、対象種類における対象製品は、１個の場合も複数個の場合もあり得る。前記品種は、鋼板の組成ごとに分類して付与した鋼板の名称である。なお、前記品種は、製造工程に依存する製品の強度や製品の寸法をさらに含む観点から分類されてもよい。このため、本実施形態では、種類フィールド２０２は、品種を登録する品種フィールド（品種サブフィールド）２０２１と、需要家を登録する需要家フィールド（需要家サブフィールド）２０２２とを備える。
【0053】
各レコードの生産量フィールド２０３に登録された各製造量（各生産量）の総和を求めることで、前記所定の期間において、前記工場で製造した各種の各製品の総量が求められ、図３に示す例では、生産量の一部の記載が省略されているが、１５００［ｔｏｎ］となる。
【0054】
設備関連実績情報記憶部５３は、設備関連実績情報を記憶するものである。前記設備関連実績情報は、所定の期間において、主設備および副設備それぞれごとに、前記主設備および副設備それぞれに掛かった各製造負荷の総量および前記主設備および副設備それぞれの稼働に伴う消費物であって二酸化炭素の排出を伴う前記消費物の各消費量を表すデータである。なお、後述の例から分かるように、消費量には、金銭の消費（経費）を含む。前記副設備は、前記製品の製造に主設備を介して間接的に関与し複数の設備（主設備および副設備を含む）に対して用いられる設備であり、前記複数の設備に応じて適宜に決定される。一例では、前記副設備は、圧延設備のロールを研磨するロール研磨設備や、各種の各設備に蒸気を供給するボイラ設備等である。
【0055】
この設備関連実績情報は、本実施形態では、テーブル形式で設備関連実績情報記憶部５３に記憶されている。この設備関連実績情報を登録する設備関連実績情報テーブル３００は、例えば、図４に示すように、設備（主設備および副設備）を特定し識別する識別子となる設備名（設備の名前（名称））を登録する設備名フィールド３０２と、設備名フィールド３０２に登録された設備名の設備が主設備であるか副設備であるかの別を登録する設備区分フィールド３０１と、設備名フィールド３０２に登録された設備名の設備における前記所定の期間での製造負荷の総量を登録する製造負荷フィールド３０３と、設備名フィールド３０２に登録された設備名の設備での消費物の消費量を登録する消費フィールド３０４とを備え、設備（設備名）ごとにレコードを持つ。製造負荷フィールド３０３は、製造負荷の単位別にサブフィールドを備え、製造負荷を重量［ｔｏｎ］（主設備での製造物の総量）で表す製造負荷の総量を登録する重量フィールド（重量サブフィールド）３０３１と、製造負荷を使用時間［ｈｒｓ］（主設備での総使用時間）で表す製造負荷の総量を登録する時間フィールド（時間サブフィールド）３０３２とを備える。消費フィールド３０４は、消費物の種類別にサブフィールドを備え、設備の稼働で消費するエネルギーの消費量を登録するエネルギーフィールド（エネルギーサブフィールド）３０４１と、設備で使われる消耗品の消費量を登録する消耗品フィールド（消耗品サブフィールド）３０４２とを備える。エネルギーフィールド３０４１は、エネルギーの種類別にサブフィールドをさらに備え、電力の消費量［ｋＷｈ］を登録する電力フィールド（電力サブフィールド）３０４１１と、液化天然ガス（ＬＮＧ）の消費量［ｋｇ］を登録するＬＮＧフィールド（ＬＮＧサブフィールド）３０４１２と、蒸気の消費量［ｋｇ］を登録する蒸気フィールド（蒸気サブフィールド）３０４１３とを備える。消耗品フィールド３０４２は、消耗品の種類別にサブフィールドをさらに備え、化学薬品の消費量を登録する化学薬品フィールド（化学薬品サブフィールド）３０４２１と、潤滑油の消費量を登録する潤滑油フィールド（潤滑油サブフィールド）３０４２２とを備える。
【0056】
なお、消費物は、上述では、エネルギーおよび消耗品であったが、これらは、例示に過ぎず、工場の種類や設備の種類等に応じた適宜なものであり、この他、例えば、灯油、耐火物、保全工事、工業用水等がある。
【0057】
残余排出源関連実績情報記憶部５４は、残余排出源関連実績情報を記憶するものである。前記残余排出源は、前記主設備、副設備がある場合には前記副設備、および、所定の処理がある場合には前記所定の処理を除く残余の、前記工場におけるＣＯ２を排出するＣＯ２排出源であり、例えば、工場内で例えば原料、製造物および製品等の物品を搬送する構内搬送装置（例えばクレーン、トラック、フォークリフト等）、製品の製造に直接的に関わりの無い、共用され得る共用施設（例えば事務所、厚生施設、実験施設等）におけるＣＯ２の排出を伴う装置（例えば室内照明装置、給湯装置、実験装置等）、工場内で産業廃棄物を処理する産業廃棄物処理（産廃処理）施設等である。前記所定の処理は、製品の製造後から納入先への納入までの間に前記製品に対して実施される処理であり、例えば、製品を検査する検査処理（例えば製品が出荷基準を満たしているか否かを検査する検査処理）、製品を梱包する梱包処理、製品を工場から納入先まで輸送する輸送処理等である。前記残余排出源関連実績情報は、所定の期間において、残余排出源ごとに、前記残余排出源の稼働に伴う消費物であって二酸化炭素の排出を伴う前記消費物の消費量を表すデータである。
【0058】
この残余排出源関連実績情報は、本実施形態では、テーブル形式で残余排出源関連実績情報記憶部５４に記憶されている。この残余排出源関連実績情報を登録する残余排出源関連実績情報テーブル４００は、例えば、図５に示すように、残余排出源の名称を登録する名称フィールド４０１と、名称フィールド４０１に登録された名称の残余排出源での消費物の消費量を登録する消費フィールド４０２とを備え、残余排出源ごとにレコードを持つ。消費フィールド４０２は、消費物の種類別にサブフィールドを備え、電力の消費量［ｋＷｈ］を登録する電力フィールド（電力サブフィールド）４０２１と、軽油の消費量［ｋＬ］を登録する軽油フィールド（軽油サブフィールド）４０２２と、経費［千円］を登録する経費フィールド（経費サブフィールド）４０２３とを備える。産業廃棄物処理施設において、産業廃棄物の処理に伴うＣＯ２排出量は、本実施形態では、経費から換算される都合上、経費フィールド４０２３が設けられている。
【0059】
単位排出量情報記憶部５５は、単位排出量情報を記憶するものである。前記単位排出量情報は、上述した製品製造実績情報、設備関連実績情報および残余排出源関連実績情等の実績値をＣＯ２排出量に換算するための係数である単位当たりの単位ＣＯ２排出量（排出係数）を表すデータである。
【0060】
この単位排出量情報は、本実施形態では、テーブル形式で単位排出量情報記憶部５５に記憶されている。この単位排出量情報を登録する単位排出量情報テーブルは、例えば、図６Ａないし図６Ｃに示すように、３個の第１ないし第３単位排出量情報テーブル５００ａ～５００ｃを備えて構成されている。なお、単位排出量情報テーブルは、１個のテーブルに纏められてよく、２個や４個以上のテーブルであってもよく、テーブルの個数は、任意である。
【0061】
第１単位排出量情報テーブル５００ａは、原料における単位当たりのＣＯ２排出量（単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量）を登録するテーブルである。本実施形態では、原料は、当該原料から製造される品種によって決定されるので、第１単位排出量情報テーブル５００ａでは、単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量は、品種と対応付けられている。このため、第１単位排出量情報テーブル５００ａは、例えば、図６Ａに示すように、品種を登録する品種フィールド５０１ａと、品種フィールド５０１ａに登録された品種に対応する単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量を登録する排出係数フィールド５０２ａとを備え、品種ごとにレコードを持つ。なお、単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量を品種と対応付けることは、例示に過ぎず、これに限定されず、もちろん、単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量は、原料（原料名）と対応付けられてもよい。
【0062】
第２単位排出量情報テーブル５００ｂは、各種の単位当たりのＣＯ２排出量（単位ＣＯ２排出量）を登録するテーブルであり、本実施形態では、例えば、消費物における単位当たりのＣＯ２排出量（消費物単位ＣＯ２排出量）および産業廃棄物処理施設での産業廃棄物の処理（産廃処理）における単位当たりのＣＯ２排出量（産廃処理単位ＣＯ２排出量）等である。第２単位排出量情報テーブル５００ｂは、例えば、図６Ｂに示すように、名称（消費物名や産廃処理等）を登録する名称フィールド５０１ｂと、名称フィールド５０１ｂに登録された名称の単位ＣＯ２排出量を登録する排出係数フィールド５０３ｂと、排出係数フィールド５０３ｂ登録された単位ＣＯ２排出量の単位を登録する単位フィールド５０２ｂとを備え、名称ごとにレコードを持つ。
【0063】
第３単位排出量情報テーブル５００ｃは、前記所定の処理における単位当たりのＣＯ２排出量（単位当たりの第３単位ＣＯ２排出量）を登録するテーブルであり、本実施形態では、前記所定の処理のうちの輸送処理における単位当たりのＣＯ２排出量（輸送処理単位ＣＯ２排出量）を登録するテーブルである。本実施形態では、輸送処理では、そのＣＯ２排出量は、一般に、輸送距離、輸送される製品の総重量および輸送手段等に応じて決まるが、本実施形態では、需要家により、これらが決まるものとし、第３単位排出量情報テーブル５００ｃでは、輸送処理単位ＣＯ２排出量は、需要家と対応付けられている。このため、第３単位排出量情報テーブル５００ａは、例えば、図６Ｃに示すように、需要家を登録する需要家フィールド５０１ｃと、需要家フィールド５０１ｃに登録された需要家に対応する輸送処理単位ＣＯ２排出量を登録する排出係数フィールド５０２ｃとを備え、需要家ごとにレコードを持つ。なお、輸送処理単位ＣＯ２排出量を需要家と対応付けることは、例示に過ぎず、これに限定されない。
【0064】
副設備対応関係情報記憶部５６は、副設備対応関係情報を記憶するものである。副設備は、上述したように、前記製品の製造に主設備を介して間接的に関与し、複数の設備（主設備および当該副設備に対する他の副設備を含む）に対して用いられる設備であることから、前記副設備対応関係情報は、当該副設備を用いる設備を表すデータである。
【0065】
この副設備対応関係情報は、２次元マトリックス形式で副設備対応関係情報記憶部５６に記憶されている。この副設備対応関係情報を登録する副設備対応関係情報マトリックス６００は、例えば、図７に示すように、当該副設備を共用する設備の各名称を登録する各列６０１－１～６０１－１１と、副設備の各名称を登録する各行６０２－１、６０２－２とを備え、設備の各列６０１－１～６０１－１１と副設備の各行６０２－１、６０２－とが交差する各欄には、当該設備が当該副設備を使用する場合には、その旨を表すフラグ「１」が登録され、当該設備が当該副設備を使用しない場合には、その旨を表すために、空欄とされる。なお、当該設備が当該副設備を使用しない場合には、その旨を表すフラグ「０」が登録されてもよい。図７に示す例では、３個の圧延１、圧延２および圧延３は、副設備のロール研磨設備を共用している。
【0066】
対象種類の対象製品に関するＣＯ２排出量を求めるための各種の実績値が、所定の期間における対象種類の対象製品に関するＣＯ２排出量の演算開始前に、予め記憶部５に記憶される。実績値は、入力部１から入力されてよく、実績値を記憶した記憶媒体（例えばＵＳＢメモリやＳＤカード（登録商標）等）からＩＦ部３を介して入力されてよく、実績値を記録した記録媒体（例えばＣＤ－ＲやＤＶＤ－Ｒ等）から、そのドライブ装置およびＩＦ部３を介して入力されてよく、実績値を管理する管理サーバ装置から通信ネットワークおよびＩＦ部３を介して入力されてよく、主設備や副設備から通信ネットワークおよびＩＦ部３を介して収集され入力されてもよい。
【0067】
本実施形態では、主設備における単位当たりのＣＯ２排出量（単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量）および残余排出源における単位製品当たりのＣＯ２排出量（単位製品当たりの第４単位ＣＯ２排出量）は、後述のように演算されて求められるが、その他の各種の単位ＣＯ２排出量は、所与であって、予め単位排出量情報記憶部５５に記憶される。なお、前記主設備における単位当たりのＣＯ２排出量には、後述のように、副設備のＣＯ２排出量が含まれる。
【0068】
図８は、一例として、主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量の総量および副設備に関する副設備ＣＯ２排出量の総量の各演算方法を説明するための図である。図９は、一例として、副設備が用いられる主設備に関するＣＯ２排出配賦量の演算方法を説明するための図である。図１０は、一例として、主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量の演算方法を説明するための図である。図１１は、一例として、残余排出源における単位製品当たりの第４単位ＣＯ２排出量の演算方法を説明するための図である。図１２は、一例として、各演算結果の出力例を示す図である。図１３は、他の一例として、各演算結果の出力例を示す図である。
【0069】
図１に戻って、制御処理部４は、二酸化炭素排出量演算装置Ｓの各部１～３、５を当該各部の機能に応じてそれぞれ制御し、対象種類の対象製品に関するＣＯ２排出量を求めるための回路である。制御処理部４は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）およびその周辺回路を備えて構成される。制御処理部４には、前記制御処理プログラムが実行されることによって、制御部４１、原料排出量演算部４２、主設備単位排出量演算部４３、工程排出量演算部４４、排出配賦量演算部４５、付属処理排出量演算部４６、第１残余排出量演算部４７、第２残余排出量演算部４８および対象製品排出量演算部４９が機能的に構成される。
【0070】
制御部４１は、二酸化炭素排出量演算装置の各部１～３、５を当該各部の機能に応じてそれぞれ制御し、二酸化炭素排出量演算装置Ｓの全体の制御を司るものである。
【0071】
原料排出量演算部４２は、所与であって、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる原料における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量と、所定の期間に製造された前記対象種類の対象製品に用いられた前記原料の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量を求めるものである。
【0072】
例えば、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品を対象種類の対象製品として、原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量を求める場合、本実施形態では上述したように、前記所定の期間に製造された対象種類の対象製品に用いられた原料の総量が製造工程情報テーブル１００に登録されているので、原料排出量演算部４２は、まず、製造工程情報記憶部５１に記憶されている、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品の製造工程情報テーブル１００ａから、第１番目の工程における重量フィールド１０３に登録されている実績値「２６」［ｔｏｎ］を、前記原料の総量として取り出す（読み込む）。続いて、本実施形態では上述したように、原料における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量が品種に対応付けられて第１単位排出量情報テーブル５００ａに登録されているので、原料排出量演算部４２は、製品製造実績情報記憶部５２に記憶されている製品製造実績情報テーブル２００から、製品Ｎｏフィールド２０１に「Ｐ００１」を登録するレコードを検索して選定し、この選定したレコードにおける品種フィールド２０２１に登録されている品種「Ｈ１」を取り出す。続いて、原料排出量演算部４２は、単位排出量情報記憶部５５に記憶されている第１単位排出量情報テーブル５００ａから、品種フィールド５０１ａに「Ｈ１」を登録するレコードを検索して選定し、この選定したレコードにおける排出係数フィールド５０２ａに登録されている原料における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量「１．２」［ｔＣＯ２／ｔｏｎ］を取り出す。そして、原料排出量演算部４２は、原料における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量「１．２」［ｔＣＯ２／ｔｏｎ］に、所定の期間に製造された前記対象種類の対象製品に用いられた前記原料の総量「２６」［ｔｏｎ］を乗算することによって、前記所定の期間に前記対象種類の対象製品の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量「３１．２」［ｔＣＯ２］を求める。
【0073】
排出配賦量演算部４５は、前記製品の製造に主設備を介して間接的に関与し複数の設備に対して用いられる副設備において、前記所定の期間における副設備に関する副設備ＣＯ２排出量の総量を、前記副設備が用いられる前記複数の設備それぞれに、所定の割合で配賦することによって、前記副設備が用いられる前記複数の設備それぞれについて、前記副設備が用いられる設備に関するＣＯ２排出配賦量を求めるものである。本実施形態では、排出配賦量演算部４５は、前記所定の期間において、前記副設備の稼働に伴う消費物であって二酸化炭素の排出を伴う前記消費物の総量と、前記消費物における単位当たりのＣＯ２排出量（単位当たりの第５単位ＣＯ２排出量）とに基づいて、前記所定の期間における副設備に関する副設備ＣＯ２排出量の総量を、求める。前記所定の割合は、例えば、予め適宜に設定されて記憶部５に記憶されてよいが、本実施形態では、後述のように、実績値から求められる（演算される）。前記所定の割合は、例えば、前記副設備が用いられる前記複数の設備それぞれでの、前記副設備で製造した製造物の使用割合である。あるいは、例えば、前記所定の割合は、前記副設備が用いられる前記複数の設備それぞれでの、前記複数の設備それぞれで製造した各製造物の各製造量の割合である。
【0074】
図４に示す例では、副設備は、ロール研磨設備およびボイラ設備であるので、これらについてより具体的に説明する。
【0075】
ボイラ設備の場合では、排出配賦量演算部４５は、まず、設備関連実績情報記憶部５３に記憶されている設備関連実績情報から、ボイラ設備の稼働に伴う消費物の消費量を取り出す。図４に示す例では、排出配賦量演算部４５は、まず、設備関連実績情報記憶部５３に記憶されている設備関連実績情報テーブル３００から、設備名フィールド３０２に、設備名「ボイラ」を登録する各レコードを検索して選定し、この選定した各レコードにおける消費フィールド３０４に登録されている消費物の消費量を取り出す。例えば、前記「ボイラ」のレコードから、その電力の消費量として「２０００」［ｋＷｈ］が取り出され、ＬＮＧの消費量として「２０００」［ｋｇ］が取り出される。続いて、排出配賦量演算部４５は、単位排出量情報記憶部５５に記憶されている単位排出量情報から、ボイラ設備の稼働に伴う消費物における単位当たりの第５単位ＣＯ２排出量を取り出す。図６Ｂに示す例では、排出配賦量演算部４５は、単位排出量情報記憶部５５に記憶されている第２単位排出量情報テーブル５００ｂから、名称フィールド５０１ｂに、「電力」および「ＬＮＧ」それぞれを登録する各レコードを検索して選定し、これら選定した各レコードにおける排出係数フィールド５０３ｂおよび単位フィールド５０２ｂそれぞれに登録されている電力およびＬＮＧの単位当たりの各第５単位ＣＯ２排出量ならびにそれらの各単位を取り出す。電力の第５単位ＣＯ２排出量（電力単位ＣＯ２排出量）「０．０００５」［ｔＣＯ２／ｋＷｈ］が取り出され、ＬＮＧの第５単位ＣＯ２排出量（ＬＮＧ単位ＣＯ２排出量）「０．００４」［ｔＣＯ２／ｋｇ］が取り出される。続いて、図８に示すように、排出配賦量演算部４５は、電力の消費量「２０００」［ｋＷｈ］にその電力単位ＣＯ２排出量「０．０００５」［ｔＣＯ２／ｋＷｈ］を乗算することによって、前記所定の期間における電力に関するＣＯ２排出量の総量「１」［ｔＣＯ２］を求め、ＬＮＧの消費量「２０００」［ｋｇ］にそのＬＮＧ単位ＣＯ２排出量「０．００４」［ｔＣＯ２／ｋｇ］を乗算することによって、前記所定の期間におけるＬＮＧに関するＣＯ２排出量の総量「８」［ｔＣＯ２］を求め、これらの総和を求めることによって、前記所定の期間における副設備のボイラ設備に関する副設備ＣＯ２排出量（ボイラ設備ＣＯ２排出量）の総量「１０」［ｔＣＯ２］を、求める。前記電力に関するＣＯ２排出量の総量「１」［ｔＣＯ２］とＬＮＧに関するＣＯ２排出量の総量「８」［ｔＣＯ２］との和は、「９」［ｔＣＯ２］であるが、後述の説明の都合上、図略の消費物に関するＣＯ２排出量の総量「１」［ｔＣＯ２］が加えられ、ボイラ設備ＣＯ２排出量の総量は、「１０」［ｔＣＯ２］とされている。
【0076】
前記所定の割合には、副設備がボイラ設備である場合、前記副設備が用いられる前記複数の設備それぞれでの、前記副設備で製造した製造物の使用割合（使用比率）が用いられる。より具体的には、排出配賦量演算部４５は、まず、ボイラ設備で製造される蒸気を使用する設備を、副設備対応関係情報記憶部５６に記憶されている副設備対応関係情報（図７に示す例では副設備対応関係情報マトリックス６００）から取り出す。図７に示す例では、フラグ「１」が登録されている設備名「熔解鋳造１」の主設備、設備名「熔解鋳造２」の主設備、設備名「圧延１」の主設備、設備名「圧延２」の主設備、設備名「圧延３」の主設備、設備名「熱処理」の主設備、設備名「メッキ」の主設備、設備名「切断２」の主設備および設備名「ロール研磨」の副設備が取り出される。続いて、排出配賦量演算部４５は、設備関連実績情報記憶部５３に記憶されている設備関連実績情報から、ボイラ設備で製造される蒸気を使用する設備における蒸気の使用量を取り出す。図４に示す例では、排出配賦量演算部４５は、設備関連実績情報記憶部５３に記憶されている設備関連実績情報テーブル３００から、設備名フィールド３０２に「熔解鋳造１」、「熔解鋳造２」、「圧延１」、「圧延２」、「圧延３」、「熱処理」、「メッキ」、「切断２」および「ロール研磨」それぞれを登録する各レコードを検索して選定し、これら各レコードにおける蒸気フィールド３０４１３に登録されている蒸気の各使用量「０」［ｋｇ］、「０」［ｋｇ］、「４００」［ｋｇ］、「１２００」［ｋｇ］、「８００」［ｋｇ］、「４００」［ｋｇ］、「８００」［ｋｇ］、「０」［ｋｇ］、「０」［ｋｇ］および「４００」［ｋｇ］を取り出す。そして、排出配賦量演算部４５は、図９Ａに示すように、これら取り出した蒸気の各使用量から、ボイラ設備の蒸気の使用割合（蒸気使用比率）を求め、この求めた使用割合（蒸気使用比率）に、ボイラ設備ＣＯ２排出量の総量「１０」［ｔＣＯ２］を乗算することによって、ボイラ設備が用いられる前記複数の設備それぞれについて、前記ボイラ設備が用いられる設備に関する各ＣＯ２排出配賦量を求める。例えば、設備名「圧延１」の主設備には、蒸気使用比率０．１にボイラ設備ＣＯ２排出量の総量「１０」［ｔＣＯ２］が乗算され、１［ｔＣＯ２］がそのＣＯ２排出配賦量として求められる。また例えば、設備名「ロール研磨」の副設備には、蒸気使用比率０．１にボイラ設備ＣＯ２排出量の総量「１０」［ｔＣＯ２］が乗算され、１［ｔＣＯ２］がそのＣＯ２排出配賦量として求められる。
【0077】
ロール研磨設備の場合では、排出配賦量演算部４５は、まず、設備関連実績情報記憶部５３に記憶されている設備関連実績情報から、ロール研磨設備の稼働に伴う消費物の消費量を取り出す。図４示す例では、排出配賦量演算部４５は、まず、設備関連実績情報記憶部５３に記憶されている設備関連実績情報テーブル３００から、設備名フィールド３０２に、設備名「ロール研磨」を登録する各レコードを検索して選定し、この選定した各レコードにおける消費フィールド３０４に登録されている消費物の消費量を取り出す。例えば、前記「ロール研磨」のレコードから、その電力の消費量として「１００００」［ｋＷｈ］が取り出され、蒸気の消費量として「４００」［ｋｇ］が取り出され、潤滑油の消費量として５［ｋＬ］が取り出される。続いて、排出配賦量演算部４５は、単位排出量情報記憶部５５に記憶されている単位排出量情報から、ロール研磨設備の稼働に伴う消費物における単位当たりの第５単位ＣＯ２排出量を取り出す。上述したように、排出配賦量演算部４５は、蒸気に関するＣＯ２排出量の総量「１」［ｔＣＯ２］を既に求めているので、「電力」の第５単位ＣＯ２排出量および「潤滑油」の第５単位ＣＯ２排出量を取り出す。図６Ｂに示す例では、排出配賦量演算部４５は、単位排出量情報記憶部５５に記憶されている第２単位排出量情報テーブル５００ｂから、名称フィールド５０１ｂに、「電力」および「潤滑油」それぞれを登録する各レコードを検索して選定し、これら選定した各レコードにおける排出係数フィールド５０３ｂおよび単位フィールド５０２ｂそれぞれに登録されている電力および潤滑油の単位当たりの各第５単位ＣＯ２排出量ならびにそれらの各単位を取り出す。電力の第５単位ＣＯ２排出量（電力単位ＣＯ２排出量）「０．０００５」［ｔＣＯ２／ｋＷｈ］が取り出され、潤滑油の第５単位ＣＯ２排出量（潤滑油単位ＣＯ２排出量）「０．８」［ｔＣＯ２／ｋＬ］が取り出される。続いて、図８に示すように、排出配賦量演算部４５は、電力の消費量「１００００」［ｋＷｈ］にその電力単位ＣＯ２排出量「０．０００５」［ｔＣＯ２／ｋＷｈ］を乗算することによって、前記所定の期間における電力に関するＣＯ２排出量の総量「５」［ｔＣＯ２］を求め、潤滑油の消費量「５」［ｋＬ］にその潤滑油単位ＣＯ２排出量「０．８」［ｔＣＯ２／ｋＬ］を乗算することによって、前記所定の期間における潤滑油に関するＣＯ２排出量の総量「４」［ｔＣＯ２］を求め、これらの総和を求め、この総和に、上述の、蒸気に関するＣＯ２排出量の総量「１」［ｔＣＯ２］を加算することによって、前記所定の期間における副設備のロール研磨設備に関する副設備ＣＯ２排出量（ロール研磨設備ＣＯ２排出量）の総量「１０」［ｔＣＯ２］を、求める。
【0078】
前記所定の割合には、副設備がロール研磨設備である場合、前記副設備が用いられる前記複数の設備それぞれでの、前記複数の設備それぞれで製造した各製造物の各製造量の割合が用いられる。図９Ｂに示す例では、製造量の割合は、重量で表されているが、これに限定されず、例えば製造物の種類等に応じて適宜に設定され、例えば処理した製造物の体積等で表されてもよい。より具体的には、排出配賦量演算部４５は、まず、ロール研磨設備を使用する設備を、副設備対応関係情報記憶部５６に記憶されている副設備対応関係情報（図７に示す例では副設備対応関係情報マトリックス６００）から取り出す。図７に示す例では、フラグ「１」が登録されている設備名「圧延１」の主設備、設備名「圧延２」の主設備よび設備名「圧延３」の主設備が取り出される。続いて、排出配賦量演算部４５は、設備関連実績情報記憶部５３に記憶されている設備関連実績情報から、ロール研磨設備を使用する設備における製造物の製造量を取り出す。図４に示す例では、排出配賦量演算部４５は、設備関連実績情報記憶部５３に記憶されている設備関連実績情報テーブル３００から、設備名フィールド３０２に「圧延１」、「圧延２」および「圧延３」それぞれを登録する各レコードを検索して選定し、これら各レコードにおける重量フィールド３０３１に登録されている各重量「６００」［ｔｏｎ］、「２０００」［ｔｏｎ］および「１４００」［ｔｏｎ］を取り出す。そして、排出配賦量演算部４５は、図９Ｂに示すように、これら取り出した各重量から、製造物の製造量の割合、ここでは重量比率を求め、この求めた製造物の製造量の割合、重量比率に、ロール研磨設備ＣＯ２排出量の総量「１０」［ｔＣＯ２］を乗算することによって、ロール研磨設備が用いられる前記複数の設備それぞれについて、前記ロール研磨設備が用いられる設備に関する各ＣＯ２排出配賦量を求める。例えば、設備名「圧延１」の主設備には、重量比率０．１５にロール研磨設備ＣＯ２排出量の総量「１０」［ｔＣＯ２］が乗算され、１．５［ｔＣＯ２］がそのＣＯ２排出配賦量として求められる。
【0079】
本実施形態では、前記ボイラ設備ＣＯ２排出量の総量「１０」［ｔＣＯ２］のうち、ロール研磨設備で使用される蒸気に関するＣＯ２排出量の総量「１」［ｔＣＯ２］は、前記ロール研磨設備が用いられる設備に関する各ＣＯ２排出配賦量を介して、後述のように、主設備に割り付けられる。
【0080】
主設備単位排出量演算部４３は、前記工程に対応し前記工程の実施に用いられる主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量と、前記製造負荷の総量に対する当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量とに基づいて、当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量を、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、求めるものである。本実施形態では、主設備単位排出量演算部４３は、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、前記所定の期間において、当該主設備の稼働に伴う消費物であって二酸化炭素の排出を伴う前記消費物の総量と、前記消費物における単位当たりの第５単位ＣＯ２排出量とに基づいて、当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量に対する当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量を、求める。
【0081】
例えば、前記製造負荷の総量は、前記主設備で製造した製造物の総量で表され、前記主設備単位排出量演算部４３は、当該主設備で前記所定の期間に製造した製造物の総量と、前記製造物の総量の製造に対する当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量とに基づいて、当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量を、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、求める。あるいは例えば、前記製造負荷の総量は、前記主設備の総使用時間で表され、前記主設備単位排出量演算部４３は、当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる総使用時間と、前記総使用時間の使用に対する当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量とに基づいて、当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量を、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、求める。
【0082】
そして、本実施形態では、主設備単位排出量演算部４３は、当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量を求める際に、当該主設備に対して前記副設備がある場合、前記排出配賦量演算部４５で求めた、当該主設備に対応する設備に関するＣＯ２排出配賦量を、前記製造負荷の総量に対する当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量に加算することによって、新たな、前記製造負荷の総量に対する当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量を求め、前記求めた新たな前記製造負荷の総量に対する当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量に基づいて、当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量を求める。
【0083】
例えば、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品が対象種類の対象製品である場合、前記対象種類の対象製品を製造する際の複数の工程を求めるために、主設備単位排出量演算部４３は、まず、製造工程情報記憶部５１に記憶されている、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品にかかる製造工程情報テーブル１００ａから、製品Ｎｏ「Ｐ００１」である製品を製造する際の全ての工程を取り出す。図２Ａに示す例では、設備名「熔解鋳造１」の主設備で実施される第１番目の工程、設備名「圧延１」の主設備で実施される第２番目の工程、設備名「圧延２」の主設備で実施される第３番目の工程、設備名「熱処理」の主設備で実施される第４番目の工程および設備名「切断１」の主設備で実施される第５番目の工程が取り出される。続いて、主設備単位排出量演算部４３は、第１ないし第５番目の各工程それぞれに対応する各主設備それぞれについて、設備関連実績情報記憶部５３に記憶されている設備関連実績情報から、当該主設備の稼働に伴う消費物の消費量を取り出す。図２Ａおよび図４に示す例では、主設備単位排出量演算部４３は、設備関連実績情報記憶部５３に記憶されている設備関連実績情報テーブル３００から、設備名フィールド３０２に、第１ないし第５番目の各工程で用いられる各主設備の設備名「熔解鋳造１」、「圧延１」、「圧延２」、「熱処理」および「切断１」それぞれを登録する各レコードを検索して選定し、これら選定した各レコードにおける消費フィールド３０４に登録されている各消費物の各消費量を取り出す。例えば、「熔解鋳造１」のレコードから、ＬＮＧの消費量として「８００００」［ｋｇ］および化学薬品の消費量として「６０００」［千円］が取り出される。続いて、主設備単位排出量演算部４３は、単位排出量情報記憶部５５に記憶されている単位排出量情報から、主設備の稼働に伴う消費物における単位当たりの第５単位ＣＯ２排出量を取り出す。図６Ｂに示す例では、主設備単位排出量演算部４３は、単位排出量情報記憶部５５に記憶されている第２単位排出量情報テーブル５００ｂから、名称フィールド５０１ｂに、「ＬＮＧ」および「化学薬品」それぞれを登録する各レコードを検索して選定し、これら選定した各レコードにおける排出係数フィールド５０３ｂおよび単位フィールド５０２ｂそれぞれに登録されているＬＮＧおよび化学薬品の単位当たりの各第５単位ＣＯ２排出量ならびにそれらの各単位を取り出す。ＬＮＧの第５単位ＣＯ２排出量（ＬＮＧ単位ＣＯ２排出量）「０．００４」［ｔＣＯ２／ｋｇ］が取り出され、化学薬品の第５単位ＣＯ２排出量（化学薬品単位ＣＯ２排出量）「０．０１」［ｔＣＯ２／千円］が取り出される。続いて、図８に示すように、主設備単位排出量演算部４３は、ＬＮＧの消費量「８００００」［ｋｇ］にそのＬＮＧ単位ＣＯ２排出量「０．００４」［ｔＣＯ２／ｋｇ］を乗算することによって、前記所定の期間におけるＬＮＧに関するＣＯ２排出量の総量「３２０」［ｔｏｎ］を求め、化学薬品の消費量「６０００」［千円］にその化学薬品単位ＣＯ２排出量「０．０１」［ｔＣＯ２／千円］を乗算することによって、前記所定の期間における化学薬品に関するＣＯ２排出量の総量「６０」［ｔＣＯ２］］を求め、これらの総和を求めることによって、設備名「熔解鋳造１」の当該主設備で前記所定の期間に製造した前記製造物の総量の製造に対する、設備名「熔解鋳造１」の当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量「４２０」［ｔＣＯ２］を求める。同様に、設備名「圧延１」、「圧延２」、「熱処理」および「切断１」の各主設備について、当該主設備で前記所定の期間に製造した前記製造物の総量の製造に対する当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量「４８」［ｔＣＯ２］、「６０」［ｔＣＯ２］、「４８」［ｔＣＯ２］および「８」［ｔＣＯ２］それぞれが、求められる。
【0084】
ここで、設備名「圧延１」の主設備のように、当該主設備に対して前記副設備がある場合、主設備単位排出量演算部４３は、上述のように排出配賦量演算部４５で求めた、当該主設備に対応する設備に関するＣＯ２排出配賦量を、前記製造負荷の総量に対する当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量に加算することによって、新たな、前記製造負荷の総量に対する当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量を求める。例えば、設備名「圧延１」の主設備の場合、図８に示すように、主設備単位排出量演算部４３は、電力の消費量「５００００」［ｋＷｈ］にその電力単位ＣＯ２排出量「０．０００５」［ｔＣＯ２／ｋＷｈ］を乗算することによって、前記所定の期間における電力に関するＣＯ２排出量の総量「２５」［ｔＣＯ２］を求め、潤滑油の消費量「５」［ｋＬ］にその潤滑油単位ＣＯ２排出量「０．８」［ｔＣＯ２／ｋＬ］を乗算することによって、前記所定の期間における潤滑油に関するＣＯ２排出量の総量「４」［ｔＣＯ２］を求め、これらの総和を求めることによって、設備名「圧延１」の当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量量に対する、設備名「圧延１」の当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量「４５．５」［ｔＣＯ２］を求める。前記電力に関するＣＯ２排出量の総量「２５」［ｔＣＯ２］と潤滑油に関するＣＯ２排出量の総量「４」［ｔＣＯ２］との和は、「２９」［ｔＣＯ２］であるが、説明の都合上、図略の消費物に関するＣＯ２排出量の総量「１６．５」［ｔＣＯ２］が加えられ、設備名「圧延１」の当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量は、「４５．５」［ｔＣＯ２］とされている。そして、さらに、図１０に示すように、主設備単位排出量演算部４３は、設備名「圧延１」の当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量「４５．５」［ｔＣＯ２］に、排出配賦量演算部４５で求めた、当該主設備に対応する設備に関するＣＯ２排出配賦量である、ボイラ設備による、設備名「圧延１」の主設備に対するＣＯ２排出配賦量「１」［ｔＣＯ２］およびロール研磨設備による、設備名「圧延１」の主設備に対するＣＯ２排出配賦量「１．５」［ｔＣＯ２］を加算することによって、新たな、設備名「圧延１」の当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量「４８」［ｔＣＯ２］を求める。
【0085】
続いて、主設備単位排出量演算部４３は、第１ないし第５番目の各工程それぞれに対応する各主設備それぞれについて、設備関連実績情報記憶部５３に記憶されている設備関連実績情報から、当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量を取り出す。図２Ａおよび図４に示す例では、主設備単位排出量演算部４３は、設備関連実績情報記憶部５３に記憶されている設備関連実績情報テーブル３００から、設備名フィールド３０２に、第１ないし第５番目の各工程で用いられる各主設備の設備名「熔解鋳造１」、「圧延１」、「圧延２」、「熱処理」および「切断１」それぞれを登録する各レコードを検索して選定し、これら選定した各レコードにおける製造負荷フィールド３０３に登録されている各製造負荷の各総量を取り出す。例えば、設備名「熔解鋳造１」のレコードから、製造物の総量として「１２００」［ｔｏｎ］が取り出される。また例えば、設備名「圧延１」のレコードから、製造物の総量として「６００」［ｔｏｎ］が取り出され、総使用時間として「１２０」［ｈｒｓ］が取り出される。
【0086】
そして、主設備単位排出量演算部４３は、第１ないし第５番目の各工程それぞれに対応する各主設備それぞれについて、上述のように求めた、当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量と、上述のように求めた、前記製造負荷の総量に対する当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量とに基づいて、当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量を、求める。例えば、図１０に示すように、主設備単位排出量演算部４３は、設備名「熔解鋳造１」の主設備について、設備名「熔解鋳造１」の当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量としての製造物の総量「１２００」［ｔｏｎ］で、前記製造負荷の総量に対する、設備名「熔解鋳造１」の当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量「４２０」［ｔＣＯ２］を除算することによって、設備名「熔解鋳造１」の当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量（熔解鋳造１単位ＣＯ２排出量）「０．３５」［ｔＣＯ２／ｔｏｎ］を、求める（４２０／１２００＝０．３５）。また例えば、主設備単位排出量演算部４３は、設備名「圧延１」の主設備について、設備名「圧延１」の当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量としての製造物の総量「６００」［ｔｏｎ］および総使用時間「１２０」［ｈｒｓ］それぞれで、前記製造負荷の総量に対する、設備名「圧延１」の当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量「４８」［ｔＣＯ２］を除算することによって、設備名「圧延１」の当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量（圧延１単位ＣＯ２排出量）「０．０８」［ｔＣＯ２／ｔｏｎ］および「０．４」［ｔＣＯ２／ｈｒｓ］それぞれを、求める（４８／６００＝０．０８、４８／１２０＝０．４）。同様に、設備名「圧延２」、「熱処理」および「切断１」の各主設備について、各第２単位ＣＯ２排出量「０．０３」［ｔＣＯ２／ｔｏｎ］および「０．３」［ｔＣＯ２／ｈｒｓ］、「０．０３」［ｔＣＯ２／ｔｏｎ］ならびに「０．０１」［ｔＣＯ２／ｔｏｎ］が求められる。
【0087】
なお、上述のように、設備名「圧延１」の主設備における製造負荷の総量として製造物の総量「６００」［ｔｏｎ］および総使用時間「１２０」［ｈｒｓ］の両方が取り出され、各単位［ｔＣＯ２／ｔｏｎ］、［ｔＣＯ２／ｈｒｓ］の各第２単位ＣＯ２排出量が求められてよいが、設備名「圧延１」の主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量として用いる一方だけ、取り出されてその単位の第２単位ＣＯ２排出量が求められてもよい。例えば、設備名「圧延１」の主設備における製造負荷の総量として総使用時間「１２０」［ｈｒｓ］だけが取り出され、設備名「圧延１」の当該主設備における熔解鋳造１単位ＣＯ２排出量「０．４」［ｔＣＯ２／ｈｒｓ］だけが求められてよい。各単位［ｔＣＯ２／ｔｏｎ］、［ｔＣＯ２／ｈｒｓ］の各第２単位ＣＯ２排出量のうちのいずれかを用いるかは、ユーザ（オペレータ）によって予め適宜に設定される。例えば入力部１から二酸化炭素排出量演算装置Ｓに入力され設定され、主設備単位排出量演算部４３は、この設定に応じた単位の第２単位ＣＯ２排出量を求める。
【0088】
なお、図８ないし図１０には、便宜上、設備名「熔解鋳造１」、「圧延１」、「圧延２」、「熱処理」および「切断１」の各主設備、ならびに、設備名「ロール研磨」および「ボイラ」の各副設備以外の各データも記載されている。
【0089】
図１に戻って、工程排出量演算部４４は、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、前記主設備単位排出量演算部４３で求めた当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量を求めるものである。前記製造負荷の総量が前記主設備で製造した製造物の総量で表される場合、工程排出量演算部４４は、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、前記主設備単位排出量演算部で求めた当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で前記所定の期間に製造した製造物の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量を求める。前記製造負荷の総量が前記主設備の総使用時間で表される場合、工程排出量演算部４４は、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、前記主設備単位排出量演算部で求めた当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる総使用時間とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量を求める。
【0090】
例えば、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品が対象種類の対象製品である場合、本実施形態では上述したように、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量が製造工程情報テーブル１００に登録されているので、工程排出量演算部４４は、まず、製造工程情報記憶部５１に記憶されている、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品の製造工程情報テーブル１００ａから、第１ないし第５番目の各工程それぞれに対応する各主設備それぞれについて、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量を、取り出す。この例では、設備名「熔解鋳造１」、「圧延１」、「圧延２」、「熱処理」および「切断１」の各主設備について、前記製造負荷の各総量として、「２６」［ｔｏｎ］、「２」［ｈｒｓ］、「３」［ｈｒｓ］、「２２」［ｔｏｎ］および「２０」［ｔｏｎ］それぞれが、取り出される。
【0091】
続いて、工程排出量演算部４４は、第１ないし第５番目の各工程それぞれに対応する各主設備それぞれについて、上述のように主設備単位排出量演算部４３で求めた当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量に、前記取り出した前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量を乗算することによって、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量を求める。この例では、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品において、設備名「熔解鋳造１」の主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量として、「９．１」［ｔＣＯ２］（＝「０．３５」［ｔＣＯ２／ｔｏｎ］×「２６」［ｔｏｎ］）が求められ、設備名「圧延１」の主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量として、「０．８」［ｔＣＯ２］（＝「０．４」［ｔＣＯ２／ｈｒｓ］×「２」［ｈｒｓ］）が求められ、設備名「圧延２」の主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量として、「０．９」［ｔＣＯ２］（＝「０．３」［ｔＣＯ２／ｈｒｓ］×「３」［ｈｒｓ］）が求められ、設備名「熱処理」の主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量として、「０．６６」［ｔＣＯ２］（＝「０．０３」［ｔＣＯ２／ｔｏｎ］×「２２」［ｔｏｎ］）が求められ、設備名「切断１」の主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量として、「０．２」［ｔＣＯ２］（＝「０．０１」［ｔＣＯ２／ｔｏｎ］×「２０」［ｔｏｎ］）が求められる。
【0092】
付属処理排出量演算部４６は、所与であって、前記製品の製造後から納入先への納入までの間に前記製品に対して実施される所定の処理における単位当たりの第３単位ＣＯ２排出量と、前記所定の期間に前記工場で製造された前記対象種類の対象製品の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品に対する前記所定の処理に関する付属処理ＣＯ２排出量の総量を求めるものである。付属処理排出量演算部４６は、前記所定の期間において、前記対象種類の対象製品に対する、前記所定の処理にかかるＣＯ２排出量を求めるものである。
【0093】
前記所定の処理は、上述したように、例えば、検査処理、梱包処理および輸送処理等であるが、ここでは、一例として、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品が対象種類の対象製品である場合における輸送処理について、より具体的に説明する。前記輸送処理における単位当たりの第３単位ＣＯ２排出量（輸送処理単位ＣＯ２排出量）は、本実施形態では、単位排出量情報記憶部５５に記憶されている第３単位排出量情報テーブル５００ｃに、需要家と対応付けて登録されている。このため、付属処理排出量演算部４６は、製品製造実績情報記憶部５２に記憶されている製品製造実績情報テーブル２００から、製品Ｎｏフィールド２０１に「Ｐ００１」を登録するレコードを検索して選定し、この選定したレコードにおける需要家フィールド２０２２および生産量フィールド２０３それぞれに登録されている需要家「Ｃ１」および生産量「２０」［ｔｏｎ］それぞれを取り出す。続いて、付属処理排出量演算部４６は、単位排出量情報記憶部５５に記憶されている第３単位排出量情報テーブル５００ｃから、需要家フィールド５０１ｃに「Ｃ１」を登録するレコードを検索して選定し、この選定したレコードにおける排出係数フィールド５０２ｃに登録されている輸送処理単位ＣＯ２排出量「０．１」［ｔＣＯ２／ｔｏｎ］を取り出す。そして、付属処理排出量演算部４６は、前記取り出した生産量「２０」［ｔｏｎ］を輸送量として、前記取り出した輸送処理単位ＣＯ２排出量「０．１」［ｔＣＯ２／ｔｏｎ］に、輸送量（生産量）「２０」［ｔｏｎ］を乗算することによって、製品Ｎｏ「Ｐ００１」である製品に対する輸送処理に関する付属処理ＣＯ２排出量の総量「２」［ｔＣＯ２］（＝「０．１」［ｔＣＯ２／ｔｏｎ］×「２０」［ｔｏｎ］）を求める。
【0094】
第１残余排出量演算部４７は、前記所定の期間における、前記残余排出源に関する残余ＣＯ２排出量の総量と、前記所定の期間に前記工場で製造された製品の総量とに基づいて、前記残余排出源における単位製品当たりの第４単位ＣＯ２排出量を求めるものである。第１残余排出量演算部４７は、前記所定の期間において、前記残余排出源の稼働に伴う消費物であって二酸化炭素の排出を伴う前記消費物の総量と、前記消費物における単位当たりの第５単位ＣＯ２排出量とに基づいて、前記残余排出源に関する残余ＣＯ２排出量の総量を求める。
【0095】
第２残余排出量演算部４８は、前記第１残余排出量演算部４７で求めた前記残余排出源における単位製品当たりの第４単位ＣＯ２排出量と、前記所定の期間に製造した前記対象種類の対象製品の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品に対する前記残余排出源に関する第２残余ＣＯ２排出量の総量を求めるものである。
【0096】
残余排出源は、上述したように、例えば、構内搬送装置、共用施設におけるＣＯ２の排出を伴う装置および産業廃棄物処理施設等であり、残余排出源は、直接、特定の製品と関わりが無いので、残余排出源にかかるＣＯ２排出量は、直接、特定の製品に割り当てることができない。このため、本実施形態では、残余排出源にかかるＣＯ２排出量は、前記所定の期間に前記工場で製造された製品全体に関わるものとし、第１残余排出量演算部４７は、単位製品当たりのＣＯ２排出量（単位製品当たりの第４単位ＣＯ２排出量）を求め、第２残余排出量演算部４８は、この単位製品当たりのＣＯ２排出量で、対象種類の対象製品に割り振るＣＯ２排出量を求めるものである。
【0097】
例えば、本実施形態では、残余排出源での消費物の消費量は、残余排出源関連実績情報記憶部５４に記憶されているので、第１残余排出量演算部４７は、残余排出源関連実績情報記憶部５４に記憶されている残余排出源関連実績情報から、全ての残余排出源それぞれについて、消費物の消費量を取り出す。図５に示す例では、残余排出源は、名称「構内搬送」の残余排出源、名称「共通施設」の残余排出源および名称「産廃処理」の残余排出源である。第１残余排出量演算部４７は、残余排出源関連実績情報記憶部５４に記憶されている残余排出源関連実績情報テーブル４００から、各レコードにおける消費フィールド４０２に登録されている各消費物の各消費量を取り出す。図１１に示すように、名称「構内搬送」の残余排出源について、電力の消費量「３０００」［ｋＷｈ］および軽油の消費量「１０」［ｋＬ］が取り出され、名称「共通施設」の残余排出源について、電力の消費量「１０００」［ｋＷｈ］が取り出され、名称「産廃処理」の残余排出源について、軽油の消費量「１」［ｋＬ］および経費の消費量「５０００」［千円］が取り出される。続いて、第１残余排出量演算部４７は、単位排出量情報記憶部５５に記憶されている第２単位排出量情報から、残余排出源の稼働に伴う消費物における単位当たりの第５単位ＣＯ２排出量を取り出す。図６Ｂに示す例では、電力単位ＣＯ２排出量「０．０００５」［ｔＣＯ２／ｋＷｈ］が取り出され、軽油の第５単位ＣＯ２排出量（軽油単位ＣＯ２排出量）「３」［ｔＣＯ２／ｋｇ］が取り出され、産廃処理にかかる経費の第５単位ＣＯ２排出量（産廃処理経費単位ＣＯ２排出量）「０．００８」［ｔＣＯ２／千円］が取り出される。続いて、図１１に示すように、主設備単位排出量演算部４３は、名称「構内搬送」の残余排出源について、電力単位ＣＯ２排出量「０．０００５」［ｔＣＯ２／ｋＷｈ］に電力の消費量「３０００」［ｋＷｈ］乗算することによってそのＣＯ２排出量「１．５」［ｔＣＯ２］を求め、軽油単位ＣＯ２排出量「３」［ｔＣＯ２／ｋＬ］に軽油の消費量「１０」［ｋＬ］乗算することによってそのＣＯ２排出量「３０」［ｔＣＯ２］を求め、名称「共通施設」の残余排出源について、電力単位ＣＯ２排出量「０．０００５」［ｔＣＯ２／ｋＷｈ］に電力の消費量「１０００」［ｋＷｈ］乗算することによってそのＣＯ２排出量「０．５」［ｔＣＯ２］を求め、名称「産廃処理」の残余排出源について、軽油単位ＣＯ２排出量「３」［ｔＣＯ２／ｋＬ］に軽油の消費量「１」［ｋＬ］乗算することによってそのＣＯ２排出量「３」［ｔＣＯ２］を求め、産廃処理経費単位ＣＯ２排出量「０．００８」［ｔＣＯ２／千円］に産廃処理にかかる経費の消費量「５０００」［千円］乗算することによってそのＣＯ２排出量「４０」［ｔＣＯ２］を求め、これらの総和を求めることによって、前記所定の期間において、前記残余排出源に関する残余ＣＯ２排出量の総量「７５」（＝１．５＋３０＋０．５＋３＋４０）［ｔＣＯ２］を求める。そして、主設備単位排出量演算部４３は、製品製造実績情報記憶部５２に記憶されている製品製造実績情報から、前記所定の期間に前記工場で製造された製品の総量を求める。図３に示す例では、主設備単位排出量演算部４３は、製品製造実績情報記憶部５２に記憶されている製品製造実績情報テーブル２００における生産量フィールド２０３の各レコードに登録されている各生産量の総和を求めることによって、前記所定の期間に前記工場で製造された製品の総量、この例では、上述したように「１５００」［ｔｏｎ］を求める。そして、主設備単位排出量演算部４３は、上述のように求めた、前記所定の期間において、前記所定の期間において、前記残余排出源に関する残余ＣＯ２排出量の総量「７５」［ｔＣＯ２］を、上述のように求めた、前記所定の期間に前記工場で製造された製品の総量「１５００」［ｔｏｎ］で除算することによって、前記残余排出源における単位製品当たりの第４単位ＣＯ２排出量「０．０５」［ｔＣＯ２／ｔｏｎ］を求める。
【0098】
このように求めた単位製品当たりの第４単位ＣＯ２排出量「０．０５」［ｔＣＯ２／ｔｏｎ］で、例えば、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品を対象種類の対象製品として、これに割り振られるＣＯ２排出量を求める場合、第２残余排出量演算部４８は、製品製造実績情報記憶部５２に記憶されている製品製造実績情報テーブル２００から、製品Ｎｏフィールド２０１に「Ｐ００１」を登録するレコードを検索して選定し、この選定したレコードにおける生産量フィールド２０３に登録されている生産量「２０」［ｔｏｎ］を取り出し、第１残余排出量演算部４７で求めた前記残余排出源における単位製品当たりの第４単位ＣＯ２排出量「０．０５」［ｔＣＯ２／ｔｏｎ］に、この取り出した、前記所定の期間における製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品の総量（生産量）「２０」［ｔｏｎ］を乗算することによって、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品に対する前記残余排出源に関する第２残余ＣＯ２排出量の総量「１」［ｔＣＯ２］を求める。
【0099】
対象製品排出量演算部４９は、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて前記工程排出量演算部４４で求めた主設備で実施される工程に関する各工程ＣＯ２排出量の総和と、前記原料排出量演算部４２で求めた前記対象種類の対象製品の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量との和を、前記対象種類の対象製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量として求めるものである。例えば、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品が対象種類の対象製品である場合、対象製品排出量演算部４９は、上述のように求めた、設備名「熔解鋳造１」の主設備の工程ＣＯ２排出量「９．１」［ｔＣＯ２］、設備名「圧延１」の主設備の工程ＣＯ２排出量「０．８」［ｔＣＯ２］、設備名「圧延２」の主設備の工程ＣＯ２排出量「０．９」［ｔＣＯ２］、設備名「熱処理」の主設備の工程ＣＯ２排出量「０．６６」［ｔＣＯ２］、および、設備名「切断１」の主設備の工程ＣＯ２排出量「０．２」［ｔＣＯ２］の総和「１１．６６」［ｔＣＯ２］と、上述のように求めた、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量「３１．２」［ｔＣＯ２］との和「４２．８６」［ｔＣＯ２］を、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量として求める。
【0100】
ここで、本実施形態では、対象製品排出量演算部４９は、前記求めた前記対象種類の対象製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量に、さらに、付属処理排出量演算部４６で求めた、前記対象種類の対象製品に対する前記所定の処理に関する付属処理ＣＯ２排出量の総量と、第２残余排出量演算部４８で求めた、前記対象種類の対象製品に対する前記残余排出源に関する第２残余ＣＯ２排出量の総量とを加算し、新たな記対象種類の対象製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量を求める。すなわち、本実施形態では、対象製品排出量演算部４９は、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて前記工程排出量演算部４４で求めた主設備で実施される工程に関する各工程ＣＯ２排出量の総和と、前記原料排出量演算部４２で求めた前記対象種類の対象製品の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量と、付属処理排出量演算部４６で求めた、前記対象種類の対象製品に対する前記所定の処理に関する付属処理ＣＯ２排出量の総量と、第２残余排出量演算部４８で求めた、前記対象種類の対象製品に対する前記残余排出源に関する第２残余ＣＯ２排出量の総量との和を、前記対象種類の対象製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量として求める。例えば、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品が対象種類の対象製品である場合、上述のように求められた、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量「４２．８６」［ｔＣＯ２］に、上述のように付属処理排出量演算部４６で求められた、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品に対する前記輸送処理に関する付属処理ＣＯ２排出量の総量「２」［ｔＣＯ２］と、上述のように第２残余排出量演算部４８で求められた、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品に対する前記残余排出源に関する第２残余ＣＯ２排出量の総量「１」［ｔＣＯ２］とが加算され、新たな、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量「４５．８６」［ｔＣＯ２］が求められる。
【0101】
なお、上述では、付属処理排出量演算部４６で求めた、前記対象種類の対象製品に対する前記所定の処理に関する付属処理ＣＯ２排出量の総量、および、第２残余排出量演算部４８で求めた、前記対象種類の対象製品に対する前記残余排出源に関する第２残余ＣＯ２排出量の総量とのいずれも加算されたが、いずれか一方が加算されてもよい。
【0102】
そして、本実施形態では、対象製品排出量演算部４９は、さらに、前記求めた前記対象種類の対象製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量と、前記所定の期間に前記工場で製造された前記対象種類の対象製品の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品における単位製品当たりの第６単位ＣＯ２排出量を求める。例えば、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品が対象種類の対象製品である場合、上述のように求められた製品Ｎｏ「Ｐ００１」に関する対象製品ＣＯ２排出量「４５．８６」［ｔＣＯ２］を、上述の製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品の生産量「２０」［ｔｏｎ］で除算することによって、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品における単位製品当たりの第６単位ＣＯ２排出量「２．２９３」［ｔＣＯ２／製品ｔｏｎ］が求められる。
【0103】
そして、制御部４１は、各演算部４２～４９の各演算結果を出力部２から出力する。例えば、出力部２が表示装置である場合、各演算部４２～４９の各演算結果が前記表示装置の画面に表示される。あるいは例えば、出力部２が印刷装置である場合、各演算部４２～４９の各演算結果が前記印刷装置で用紙に印刷され、帳票として出力される。その一例が、図１２および図１３に示されている。図１２は、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の画面または帳票であり、図１３は、製品Ｎｏ「Ｐ００２」の画面または帳票であり、これらには、製品の製品Ｎｏ、前記製品の種類（品種および需要家）、工程、前記所定の期間における原料の総量（実績値）、前記所定の期間における各工程（各主設備）の製造負荷（重量、使用時間）（実績値）、各主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量、前記所定の期間における各主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量、輸送処理に関する付属処理ＣＯ２排出量の総量、前記残余排出源における単位製品当たりの第４単位ＣＯ２排出量、前記残余排出源に関する第２残余ＣＯ２排出量の総量、対象製品ＣＯ２排出量の総量、および、単位製品当たりの第６単位ＣＯ２排出量それぞれが示されている。
【0104】
なお、制御部４１は、必要に応じて、各演算部４２～４９の演算結果をＩＦ部３を介して外部の機器へ出力してもよい。
【0105】
二酸化炭素排出量演算システムの一例としての二酸化炭素排出量演算装置Ｓにおける入力部１、出力部２、ＩＦ部３、制御処理部４および記憶部５は、例えば、デスクトップ型やノート型等のコンピュータによって構成可能である。もちろん、上述したように、二酸化炭素排出量演算システムは、通信可能に接続された複数のコンピュータによって構成されてよい。
【0106】
次に、本実施形態の動作について説明する。図１４は、前記二酸化炭素排出量演算システム（その一例としての二酸化炭素排出量演算装置）の動作を示すフローチャートである。
【0107】
このような構成の二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、その電源が投入されると、必要な各部の初期化を実行し、その稼働を始める。制御処理部４には、その制御処理プログラムの実行によって、制御部４１、原料排出量演算部４２、主設備単位排出量演算部４３、工程排出量演算部４４、排出配賦量演算部４５、付属処理排出量演算部４６、第１残余排出量演算部４７、第２残余排出量演算部４８および対象製品排出量演算部４９が機能的に構成される。
【0108】
ユーザ（オペレータ）によって１つの対象種類の対象製品の入力を受け付けると、二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、対象種類の対象製品に関するＣＯ２排出量の演算を開始する。なお、当期に生産した全ての各種類の製品がＣＯ２排出量の演算対象であってもよい。このような場合では、１つの対象種類の対象製品に対する後述の各処理Ｓ１～Ｓ８が各種類の各製品ごとに繰り返し実行される。
【0109】
図１４において、まず、二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、制御処理部４の原料排出量演算部４２によって、前記対象種類の対象製品の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量を求める（Ｓ１）。
【0110】
続いて、二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、制御処理部４の排出配賦量演算部４５によって、副設備が用いられる複数の設備それぞれについて、副設備が用いられる設備に関するＣＯ２排出配賦量を求める（Ｓ２）。
【0111】
続いて、二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、制御処理部４の主設備単位排出量演算部４３によって、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量を求める（Ｓ３）。
【0112】
続いて、二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、制御処理部４の工程排出量演算部４４によって、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、前記対象種類の対象製品の製造に対する、主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量を求める（Ｓ４）。
【0113】
続いて、二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、制御処理部４の付属処理排出量演算部４６によって、前記対象種類の対象製品に対する、所定の処理に関する付属処理ＣＯ２排出量の総量を求める（Ｓ５）。
【0114】
続いて、二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、制御処理部４の第１および第２残余排出量演算部４７、４８によって、残余排出源における単位製品当たりの第４単位ＣＯ２排出量を求め、前記対象種類の対象製品に対する、残余排出源に関する第２残余ＣＯ２排出量の総量を求める（Ｓ６）。
【0115】
続いて、二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、制御処理部４の対象製品排出量演算部４９によって、前記対象種類の対象製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量を求める（Ｓ７）。
【0116】
そして、二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、制御処理部４の制御部４１によって、各演算部４２～４９の各演算結果を出力部２から出力し（Ｓ８）、本処理を終了する。
【0117】
以上説明したように、実施形態における二酸化炭素排出量演算システム（その一例の二酸化炭素排出量演算装置）Ｓ、ならびに、これに実装された二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムは、上述のような紐付けを行っていない場合でも、対象種類の対象製品ごとに二酸化炭素の排出量を求めることが可能となる。
【0118】
工場（プラント）では、所定の期間におけるトータルなデータ（実績値）は、管理されていることが多い。上記二酸化炭素排出量演算システム（二酸化炭素排出量演算装置）Ｓ、二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムは、まず、当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量と、前記製造負荷の総量に対する当該主設備に関するＣＯ２排出量の総量とに基づいて、当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量を、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、求める。これにより当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量が分かるので、上記二酸化炭素排出量演算システム（二酸化炭素排出量演算装置）Ｓ、二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムは、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、上記のように求めた当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出総量を求めることができる。したがって、上記二酸化炭素排出量演算システム（二酸化炭素排出量演算装置）Ｓ、二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムは、上述のような紐付けを行っていない場合でも、対象種類の対象製品ごとに二酸化炭素の排出量を求めることが可能となる。
【0119】
特に、複数の工程を経て製造される製品を、複数の種類で製造可能な工場（多品種製品製造工場）では、通常、製品の種類に応じて複数の工程が異なるため、工場全体の二酸化炭素排出量の総量を各製品に等配分しただけでは、製品ごとの二酸化炭素の排出量を求めることができない。上記二酸化炭素排出量演算システム（二酸化炭素排出量演算装置）Ｓ、二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムは、複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて、当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量（すなわち、各工程ごとの単位ＣＯ２排出量）を求めているので、工場が多品種製品製造工場であっても、製品ごとの二酸化炭素の排出量を求めることが可能となる。
【0120】
所定の期間における副設備に関する副設備ＣＯ２排出量の総量は、副設備が複数の設備に用いられるので、このままでは、対象種類の対象製品に割り付けることができない。上記二酸化炭素排出量演算システム（二酸化炭素排出量演算装置）Ｓ、二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムは、所定の期間における副設備に関する副設備ＣＯ２排出量の総量を、前記副設備が用いられる前記複数の設備それぞれに、所定の割合で配賦するので、対象種類の対象製品に割り付けることができる。
【0121】
上記二酸化炭素排出量演算システム（二酸化炭素排出量演算装置）Ｓ、二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムは、製品の製造後から納入先への納入までの間に前記製品に対して実施される所定の処理に関する付属処理ＣＯ２排出量の総量を、対象種類の対象製品ごとの二酸化炭素の排出量に勘案することが可能となる。
【0122】
上記二酸化炭素排出量演算システム（二酸化炭素排出量演算装置）Ｓ、二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムは、前記残余排出源に関する残余ＣＯ２排出量の総量を、対象種類の対象製品ごとの二酸化炭素の排出量に勘案することが可能となる。
【0123】
上記二酸化炭素排出量演算システム（二酸化炭素排出量演算装置）Ｓ、二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムは、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備それぞれについて求めた主設備で実施される工程に関する各工程ＣＯ２排出量の総和と、前記で求めた前記対象種類の対象製品の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量との和を求めるので、前記対象種類の対象製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量を求めることができる。上述したように、主設備で実施される工程に関する各工程ＣＯ２排出量には、前記主設備が副設備を用いる場合には、この中に副設備でのＣＯ２排出量が含まれるので、上記二酸化炭素排出量演算システム（二酸化炭素排出量演算装置）Ｓ、二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムは、副設備でのＣＯ２排出量を勘案して前記対象種類の対象製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量を求めることができる。そして、本実施形態では、上記二酸化炭素排出量演算システム（二酸化炭素排出量演算装置）Ｓ、二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムは、前記求めた前記対象種類の対象製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量に、さらに、付属処理排出量演算部４６で求めた、前記対象種類の対象製品に対する前記所定の処理に関する付属処理ＣＯ２排出量の総量と、第２残余排出量演算部４８で求めた、前記対象種類の対象製品に対する前記残余排出源に関する第２残余ＣＯ２排出量の総量とを加算し、新たな記対象種類の対象製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量を求めている。このため、上記二酸化炭素排出量演算システム（二酸化炭素排出量演算装置）Ｓ、二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムは、製品の製造後から納入先への納入までの間に前記製品に対して実施される所定の処理におけるＣＯ２排出量、および、残余排出源におけるＣＯ２排出量を勘案して前記対象種類の対象製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量を求めることができる。
【0124】
ところで、原料から、複数の工程を経て製品を製造する場合、複数の工程のうちのいずれかの工程の終了（工程の途中での終了を含む）後に、何らかの支障が生じて製品として出荷できずに廃棄される物（以下、「ロットアウト物」と呼称する）が存在する。このようなロットアウト物も二酸化炭素の排出を伴うので、ロットアウト物に関するＣＯ２排出量を考慮する必要がある。上述の実施形態では、対象種類の対象製品に関するＣＯ２排出量が求められているので、製品ではないロットアウト物は、このままでは、前記対象種類の対象製品とすることができないから、ロットアウト物に関するＣＯ２排出量が考慮できない。そこで、上述の実施形態において、ロットアウト物に関するＣＯ２排出量を、後述のように、第１ないし第４付加方法のいずれかの付加方法によって、対象種類の対象製品に関するＣＯ２排出量に付加することで、ロットアウト物に関するＣＯ２排出量が考慮されてもよい。以下、この変形形態についてより具体的に説明する。なお、これら第１ないし第４付加方法それぞれにおいても、制御処理部４における制御部４１、原料排出量演算部４２、主設備単位排出量演算部４３、工程排出量演算部４４、排出配賦量演算部４５、付属処理排出量演算部４６、第１残余排出量演算部４７、第２残余排出量演算部４８、対象製品排出量演算部４９は、上述の実施形態で説明したように機能している。
【0125】
図１５は、変形形態における第１付加方法を説明するための図である。図１６は、変形形態における第２付加方法を説明するための図である。図１７は、変形形態における第３付加方法を説明するための図である。図１８は、変形形態における第４付加方法を説明するための図である。これら図１５ないし図１８において、図Ａは、仕様Ａの第１製品を製造するための複数の工程、前記複数の工程それぞれに対応する複数の主設備および前記複数の工程それぞれでのＣＯ２排出量を示し、図Ｂは、仕様Ｂの第２製品を製造するための複数の工程、前記複数の工程それぞれに対応する複数の主設備および前記複数の工程それぞれでのＣＯ２排出量を示し、図Ｃは、仕様Ｃの第３製品を製造するための複数の工程、前記複数の工程それぞれに対応する複数の主設備および前記複数の工程それぞれでのＣＯ２排出量を示す。図１５Ｅ、図１６Ｄ、図１７Ｄおよび図１８Ｄは、仕様Ｃの第５製品を製造するための複数の工程、前記複数の工程それぞれに対応する複数の主設備および前記複数の工程それぞれでのＣＯ２排出量を示す。これら図１５ないし図１８には、原料および原料ＣＯ２排出量の総量も図示され、前記製品の製造後から納入先への納入までの間に前記製品に対して実施される所定の処理の一例としての輸送処理（出荷）も１つの工程とみなされ、製品の総量および前記製品に関する製品ＣＯ２排出量の総量も図示されている。図１５Ｄは、仕様Ｃの第４製品の総量および前記第４製品に関する製品ＣＯ２排出量の総量を示す。
【0126】
これら図１５ないし図１８において、前記第３製品は、対象種類の対象製品となっており、前記第５製品は、第１ないし第４工程ＳＴｅ－１～ＳＴｅ－４のうちの第２工程ＳＴｅ－２の終了後に、支障が生じて製品として出荷できずに廃棄されたロットアウト物となっている。
【0127】
仕様Ａの第１製品は、図１５Ａないし図１８Ａにおいて、原料ａから、主設備として設備１が用いられる第１工程ＳＴａ－１、主設備として設備２が用いられる第２工程ＳＴａ－２、主設備として設備３が用いられる第３工程ＳＴａ－３、および、主設備として設備５が用いられる第４工程ＳＴａ－４を経て輸送処理工程ＳＴａ－Ｓで出荷される。第１ないし４工程ＳＴａ－１～ＳＴａ－４に関する各工程ＣＯ２排出量は、「２」［ｔＣＯ２］、「１」［ｔＣＯ２］、「３」［ｔＣＯ２］、「３」［ｔＣＯ２］となっている。その原料ＣＯ２排出量の総量は、「６」［ｔＣＯ２］となっており、第１製品の総量は、「３」［ｔｏｎ］となっており、第１製品に関する製品ＣＯ２排出量の総量は、「１５」［ｔＣＯ２］となっている。
【0128】
仕様Ｂの第２製品は、図１５Ｂないし図１８Ｂにおいて、原料ｂから、主設備として設備１が用いられる第１工程ＳＴｂ－１、主設備として設備２が用いられる第２工程ＳＴｂ－２、主設備として設備４が用いられる第３工程ＳＴｂ－３、および、主設備として設備６が用いられる第４工程ＳＴｂ－４を経て輸送処理工程ＳＴｂ－Ｓで出荷される。第１ないし４工程ＳＴｂ－１～ＳＴｂ－４に関する各工程ＣＯ２排出量は、「２」［ｔＣＯ２］、「１」［ｔＣＯ２］、「２」［ｔＣＯ２］、「１」［ｔＣＯ２］となっている。その原料ＣＯ２排出量の総量は、「４」［ｔＣＯ２］となっており、第２製品の総量は、「２」［ｔｏｎ］となっており、第２製品に関する製品ＣＯ２排出量の総量は、「１０」［ｔＣＯ２］となっている。
【0129】
仕様Ｃの第３製品は、図１５Ｃないし図１８Ｃにおいて、原料ｂから、主設備として設備１が用いられる第１工程ＳＴｃ－１、主設備として設備３が用いられる第２工程ＳＴｃ－２、主設備として設備４が用いられる第３工程ＳＴｃ－３、および、主設備として設備５が用いられる第４工程ＳＴｃ－４を経て輸送処理工程ＳＴａ－Ｓで出荷される。第１ないし４工程ＳＴｃ－１～ＳＴｃ－４に関する各工程ＣＯ２排出量は、「３」［ｔＣＯ２］、「２」［ｔＣＯ２］、「４」［ｔＣＯ２］、「２」［ｔＣＯ２］となっている。この第３製品の総量は、「５」［ｔｏｎ］となっている。その原料ＣＯ２排出量の総量は、「８」［ｔＣＯ２］となっており、第３製品の総量は、「５」［ｔｏｎ］となっており、第３製品に関する製品ＣＯ２排出量の総量は、「１９」［ｔＣＯ２］となっている。
【0130】
仕様Ｃの第４製品は、図１５Ｄにおいて、各工程の図示が省略され、その総量は、「２．５」［ｔｏｎ］となっており、第４製品に関する製品ＣＯ２排出量の総量は、「８」［ｔＣＯ２］となっている。
【0131】
仕様Ｃの第５製品は、図１５Ｅ、図１６Ｄ、図１７Ｄおよび図１８Ｄにおいて、通常では、原料ｂから、主設備として設備１が用いられる第１工程ＳＴｅ－１、主設備として設備３が用いられる第２工程ＳＴｅ－２、主設備として設備４が用いられる第３工程ＳＴｅ－３、および、主設備として設備５が用いられる第４工程ＳＴｅ－４を経て輸送処理工程ＳＴｅ－Ｓで出荷されるが、この例では、第２工程ＳＴｅ－２の終了後に、支障が生じて製品として出荷できずに廃棄されたロットアウト物となっている。第１および２工程ＳＴｅ－１、ＳＴｅ－２に関する各工程ＣＯ２排出量は、「１」［ｔＣＯ２］、「２」［ｔＣＯ２］となっている。その原料ＣＯ２排出量の総量は、「３」［ｔＣＯ２］となっている。
【0132】
これら仕様Ａないし仕様Ｃは、互いに異なる。これら設備１ないし設備６は、互いに異なる。ＣＯ２排出量は、基本的に、付加前の数値であり、適宜、符号”⇒”を添えることによって、付加後の数値も図示している。
【0133】
まず、第１付加方法について説明する。第１付加方法では、製品の種類が着目され、ロットアウト物に関するロットアウト物ＣＯ２排出量の総量が考慮される。上述の実施形態では、前記製品の種類は、品種（仕様）および需要家で分類されるので、ここでは、製品の品種が着目される。このような第１付加方法による二酸化炭素排出量演算システム（一例としての二酸化炭素排出量演算装置）Ｓは、図１に破線で示すように、ロットアウト物排出量演算部６１および排出量付加演算部６２ａを制御処理部４に機能的にさらに備える。
【0134】
ロットアウト物排出量演算部６１は、ロットアウト物に関するロットアウト物ＣＯ２排出量の総量を求めるものである。
【0135】
この変形形態では、原料排出量演算部４２は、さらに、所与であって、前記ロットアウト物の製造に用いられる原料における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量と、前記所定の期間に製造された前記ロットアウト物に用いられた前記原料の総量とに基づいて、前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量を求める。図１５Ｅに示す例では、ロットアウト物の原料は、原料ｂであり、その原料ｂに関する原料ＣＯ２排出量の総量は、「３」［ｔＣＯ２］となっている。
【0136】
この変形形態では、工程排出量演算部４４は、さらに、前記ロットアウト物の製造に用いられる複数の工程のうち、前記廃棄までに実施した１または複数の工程に対応する１または複数の主設備について、前記主設備単位排出量演算部で求めた当該主設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量とに基づいて、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量を求める。図１５Ｅに示す例では、第１工程ＳＴｅ－１では、主設備として設備１が用いられ、当該設備１で実施される第１工程ＳＴｅ－１に関する工程ＣＯ２排出量は、「１」［ｔＣＯ２］となっており、第２工程ＳＴｅ－２では、主設備として設備３が用いられ、当該設備３で実施される第２工程ＳＴｅ－２に関する工程ＣＯ２排出量は、「２」［ｔＣＯ２］となっている。
【0137】
そして、前記ロットアウト物排出量演算部６１は、より具体的には、前記ロットアウト物の製造に用いられる複数の工程のうち、前記廃棄までに実施した１または複数の工程に対応する１または複数の主設備について前記工程排出量演算部４４で求めた主設備で実施される工程に関する１または複数の工程ＣＯ２排出量の総和と、前記原料排出量演算部４２で求めた前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量との和を、前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量として求める。図１５Ｅに示す例では、第１工程ＳＴｅ－１に関する工程ＣＯ２排出量「１」［ｔＣＯ２］および第２工程ＳＴｅ－２に関する工程ＣＯ２排出量「２」［ｔＣＯ２］の総和「３」［ｔＣＯ２］（＝１＋２）と、第２原料ｂに関する原料ＣＯ２排出量の総量「３」［ｔＣＯ２］との和「６」［ｔＣＯ２］（＝３＋３）が求められる。
【0138】
排出量付加演算部６２ａは、前記対象種類の対象製品の品種と前記ロットアウト物の品種とが同一である場合には、前記対象製品排出量演算部４９で求めた前記対象製品ＣＯ２排出量の総量に、前記ロットアウト物排出量演算部６１で求めた前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量のうち所定の割合（第Ａ割合）だけ加算して付加するものである。前記第Ａ割合は、前記ロットアウト物の品種と同一の品種の製品（対象種類の対象製品を含む）であって前記所定の期間に製造された前記製品の総量に対する前記対象種類の対象製品の総量の割合である。図１５に示す例では、前記対象種類の対象製品は、図１５Ｃに示す仕様Ｃの第３製品であるので、この対象製品の品種（仕様）Ｃと図１５Ｅに示すロットアウト物の第５製品の品種（仕様）Ｃとが同一である。このため、排出量付加演算部６２ａは、まず、前記第Ａ割合を求めるために、前記ロットアウト物の第５製品の品種Ｃと同一の品種Ｃの製品であって前記所定の期間に製造された前記製品（すなわち、第３および第４製品）の総量「７．５」｛ｔｏｎ｝（＝５＋２．５）を求め、前記対象種類の対象製品である第３製品の総量「５」｛ｔｏｎ｝を求め、前記第Ａ割合「５／７．５」を求める。そして、排出量付加演算部６２ａは、前記対象製品排出量演算部４９で求めた前記対象製品ＣＯ２排出量の総量「１９」［ｔＣＯ２］（＝８＋３＋２＋４＋２）に、前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量「６」［ｔＣＯ２］のうち前記第Ａ割合「５／７．５」の分「６×（５／７．５）」＝「４」だけ加算して付加する。したがって、付加後の、第３製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量「２３」［ｔＣＯ２］（＝１９＋４）となる。なお、前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量「６」［ｔＣＯ２］のうちの残余の「２」［ｔＣＯ２］は、第４製品が対象種類の対象製品となった場合に、前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量「６」［ｔＣＯ２］のうち前記第Ａ割合「２．５／７．５」の分「６×（２．５／７．５）」＝「２」として、第４製品に関するＣＯ２排出量の総量「８」［ｔＣＯ２］に加算され、付加後の、第４製品に関するＣＯ２排出量の総量は、「１０」［ｔＣＯ２］（＝８＋２）となる。
【0139】
なお、この第１付加方法において、前記第Ａ割合は、前記ロットアウト物の品種と同一の品種の製品（対象種類の対象製品を含む）であって前記所定の期間に製造された前記製品に対する製品に関する製品ＣＯ２排出量の総量に対する、前記対象種類の対象製品に対する前記対象種類の対象製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量の割合であってもよい。例えば、前記第３製品にかかる前記第Ａ割合は、１９／（１９＋８）＝１９／２７である。
【0140】
このような二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、ロットアウト物に関するロットアウト物ＣＯ２排出量を考慮することができ、製品の種類が品種および需要家で分類され、前記対象種類の対象製品の品種と前記ロットアウト物の品種とが同一である場合に、前記対象製品ＣＯ２排出量の総量に、前記ロットアウト物ＣＯ２排出量が考慮される。
【0141】
なお、上述では、製品の種類は、品種（仕様）および需要家（注文主）で分類され、別々のタイミングで複数の注文を受けても、品種および需要家が同じであれば、前記複数の注文に同一の製品Ｎｏが付与され、前記複数の注文により製造した製品は、１つに纏められたが、製品の種類は、品種（仕様）で分類されてもよい。このような場合では、前記排出量付加演算部６２ａは、前記対象種類と前記ロットアウト物の種類とが同一である場合には、前記対象製品排出量演算部４９で求めた前記対象製品ＣＯ２排出量の総量に、前記ロットアウト物排出量演算部６１で求めた前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量のうち所定の割合（第Ａ’割合）だけ加算して付加する。前記第Ａ’割合は、前記ロットアウト物の種類と同一の種類の製品（対象種類の対象製品を含む）であって前記所定の期間に製造された前記製品の総量に対する前記対象種類の対象製品の総量の割合である。なお、前記第Ａ’割合は、前記ロットアウト物の品種と同一の品種の製品であって前記所定の期間に製造された前記製品に対する製品に関する製品ＣＯ２排出量の総量に対する、前記対象種類の対象製品に対する前記対象種類の対象製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量の割合であってもよい。ロットアウト物排出量演算部６１、原料排出量演算部４２および工程排出量演算部４４は、それぞれ、上述と同様である。このような二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、ロットアウト物に関するロットアウト物ＣＯ２排出量を考慮することができ、製品の種類が品種（仕様）で分類され、前記対象種類の対象製品の種類と前記ロットアウト物の種類とが同一である場合に、前記対象製品ＣＯ２排出量の総量に、前記ロットアウト物ＣＯ２排出量が考慮される。
【0142】
次に、第２付加方法について説明する。第２付加方法では、製品の原料が着目され、ロットアウト物に関するロットアウト物ＣＯ２排出量の総量が考慮される。このような第２付加方法による二酸化炭素排出量演算システム（一例としての二酸化炭素排出量演算装置）Ｓは、図１に破線で示すように、ロットアウト物排出量演算部６１および排出量付加演算部６２ｂを制御処理部４に機能的にさらに備える。この第２付加方法にかかる二酸化炭素排出量演算装置Ｓにおけるロットアウト物排出量演算部６１、原料排出量演算部４２および工程排出量演算部４４は、それぞれ、前記第１付加方法にかかる二酸化炭素排出量演算装置Ｓにおけるロットアウト物排出量演算部６１、原料排出量演算部４２および工程排出量演算部４４と同様であるので、その説明を省略する。
【0143】
排出量付加演算部６２ｂは、前記対象種類の対象製品の原料と前記ロットアウト物の原料とが同一である場合には、前記対象製品排出量演算部４９で求めた前記対象製品ＣＯ２排出量の総量に、前記ロットアウト物排出量演算部６１で求めた前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量のうち所定の割合（第Ｂ割合）だけ加算して付加するものである。前記第Ｂ割合は、前記ロットアウト物の原料と同一の原料の製品（対象種類の対象製品を含む）であって前記所定の期間に製造された前記製品に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量に対する、前記対象種類の対象製品に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量である。図１６に示す例では、前記対象種類の対象製品は、図１６Ｃに示す仕様Ｃの第３製品であるから、この対象製品の原料ｂと図１６Ｄに示すロットアウト物の第５製品の原料ｂとが同一である。このため、排出量付加演算部６２ｂは、まず、前記第Ｂ割合を求めるために、前記ロットアウト物の原料ｂと同一の原料ｂの製品（対象種類の対象製品を含む）であって前記所定の期間に製造された前記製品（すなわち、第２および第３製品）に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量「１２」［ｔＣＯ２］（＝４＋８）を求め、前記対象種類の対象製品である第３製品に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量「８」［ｔＣＯ２］を求め、前記第Ｂ割合「８／１２＝２／３」を求める。そして、排出量付加演算部６２ｂは、前記対象製品排出量演算部４９で求めた前記対象製品ＣＯ２排出量の総量「１９」［ｔＣＯ２］（＝８＋３＋２＋４＋２）に、前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量「６」［ｔＣＯ２］のうち前記第Ｂ割合「２／３」の分「６×（２／３）」＝「４」だけ加算して付加する。したがって、付加後の、第３製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量「２３」［ｔＣＯ２］となる。ここで、図１６Ｃでは、第３製品の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量「８」［ｔＣＯ２］に、前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量「６」［ｔＣＯ２］のうち前記第Ｂ割合「２／３」の分「６×（２／３）」＝「４」だけ加算して付加しているが、第３製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量には、第３製品の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量が含まれるので、これらいずれに加算して付加しても結果は、同じである。なお、前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量「６」［ｔＣＯ２］のうちの残余の「２」［ｔＣＯ２］は、第２製品が対象種類の対象製品となった場合に、前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量「６」［ｔＣＯ２］のうち前記第Ｂ割合「１／３」の分「６×（１／３）」＝「２」として、第２製品に関するＣＯ２排出量の総量「１０」［ｔＣＯ２］に加算され、付加後の、第２製品に関するＣＯ２排出量の総量は、「１２」［ｔＣＯ２］となる。
【0144】
なお、この第２付加方法において、前記第Ｂ割合は、ロットアウト物の原料と同一の原料の製品（対象種類の対象製品を含む）であって前記所定の期間に製造された前記製品の原料の総量に対する前記対象種類の対象製品の原料の総量の割合であってもよい。
【0145】
このような二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、ロットアウト物に関するロットアウト物ＣＯ２排出量を考慮することができ、前記対象製品の原料と前記ロットアウト物の原料とが同一である場合に、前記対象製品ＣＯ２排出量の総量に、前記ロットアウト物ＣＯ２排出量が考慮される。
【0146】
次に、第３付加方法について説明する。第３付加方法では、工程の実施に用いられる設備が着目され、ロットアウト物に関するロットアウト物ＣＯ２排出量の総量が考慮される。このような第３付加方法による二酸化炭素排出量演算システム（一例としての二酸化炭素排出量演算装置）Ｓは、図１に破線で示すように、ロットアウト物排出量演算部６１および排出量付加演算部６２ｃを制御処理部４に機能的にさらに備える。この第３付加方法にかかる二酸化炭素排出量演算装置Ｓにおけるロットアウト物排出量演算部６１、原料排出量演算部４２および工程排出量演算部４４は、それぞれ、前記第１付加方法にかかる二酸化炭素排出量演算装置Ｓにおけるロットアウト物排出量演算部６１、原料排出量演算部４２および工程排出量演算部４４と同様であるので、その説明を省略する。
【0147】
排出量付加演算部６２ｃは、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備の中に、前記ロットアウト物の製造に用いられる複数の工程のうち、前記廃棄までに実施した１または複数の工程に対応する１または複数の主設備と同じ主設備を含む場合には、前記同じ主設備について、前記工程排出量演算部４４で求めた、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量に、前記ロットアウト物排出量演算部６１で求めた前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量のうち所定の割合（第Ｃ割合）だけ加算して付加するものである。前記第Ｃ割合は、前記同じ主設備について、前記所定の期間に製造された製品（対象種類の対象製品を含む）に対する前記工程排出量演算部４４で求めた当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量の総和に対する、前記工程排出量演算部４４で求めた前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量の割合である。すなわち、前記同じ主設備が複数種類ある場合には、前記複数の種類それぞれについて、前記所定の期間に製造された製品（対象種類の対象製品を含む）に対する前記工程排出量演算部４４で求めた当該種類の主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量が求められ、前記複数の種類それぞれで求めた各工程ＣＯ２排出量の総和が求められ、前記複数の種類それぞれについて、この総和に対する、前記工程排出量演算部４４で求めた前記対象種類の対象製品の製造に対する当該種類の主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量の割合が当該種類の主設備での前記第Ｃ割合として求められる。
【0148】
図１７に示す例では、前記対象種類の対象製品は、図１７Ｃに示す仕様Ｃの第３製品であるから、この対象製品の製造に用いられる第１ないし第４工程ＳＴｃ－１～ＳＴｃ－４それぞれに対応する主設備は、設備１、設備３、設備４および設備５であり、前記ロットアウト物である第５製品の製造に用いられる第１ないし第４工程ＳＴｅ－１～ＳＴｅ－４のうち、前記廃棄までに実施した第１および第２工程ＳＴｅ－１、ＳＴｅ－２に対応する主設備は、設備１および設備３であるので、これらに共通する前記同じ設備は、設備１および設備３となる。この設備１は、第１製品にかかる第１工程ＳＴａ－１、第２製品にかかる第１工程ＳＴｂ－１および第３製品にかかる第１工程ＳＴｃ－１それぞれで用いられ、これらそれぞれの工程に関する工程ＣＯ２排出量は、それぞれ、「２」［ｔＣＯ２］、「２」［ｔＣＯ２］および「３」［ｔＣＯ２］となっている。前記設備３は、第１製品にかかる第３工程ＳＴａ－３および第３製品にかかる第２工程ＳＴｃ－２それぞれで用いられ、これらそれぞれの工程に関する工程ＣＯ２排出量は、それぞれ、「３」［ｔＣＯ２］および「２」［ｔＣＯ２］となっている。排出量付加演算部６２ｃは、まず、前記第Ｃ割合を求めるために、前記同じ主設備について、前記所定の期間に製造された製品に対する前記工程排出量演算部で求めた当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量の総和「１２」（＝２＋２＋３＋３＋２）［ｔＣＯ２］を求め、設備１について、対象種類の対象製品である第３製品の製造に対する当該設備１で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量「３」［ｔＣＯ２］求め、当該設備１についての前記第Ｃ割合「３／１２」を求め、設備３について、前記第３製品の製造に対する当該設備３で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量「２」［ｔＣＯ２］求め、当該設備３についての前記第Ｃ割合「２／１２」を求める。そして、排出量付加演算部６２ｃは、設備１について、前記第３製品の製造に対する当該設備１で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量「３」［ｔＣＯ２］に、前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量「６」［ｔＣＯ２］のうち前記第Ｃ割合「３／１２」の分「６×（３／１２）」＝「１．５」だけ加算して付加し、設備３について、前記第３製品の製造に対する当該設備１で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量「２」［ｔＣＯ２］に、前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量「６」［ｔＣＯ２］のうち前記第Ｃ割合「２／１２」の分「６×（２／１２）」＝「１」だけ加算して付加する。付加後の、第３製品にかかる第１工程ＳＴｃ－１に関する工程ＣＯ２排出量は、「４．５」［ｔＣＯ２］となり、その第２工程ＳＴｃ－２に関する工程ＣＯ２排出量は、「３」［ｔＣＯ２］となり、したがって、付加後の、第３製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量は、「２１．５」［ｔＣＯ２］となる。なお、前記ロットアウト物ＣＯ２排出量の総量「６」［ｔＣＯ２］のうちの残余の「４．５」［ｔＣＯ２］は、第１および第２製品それぞれが対象種類の対象製品となった場合に、それぞれに付加される。
【0149】
なお、この第３付加方法において、前記第Ｃ割合は、前記同じ主設備について、前記所定の期間に製造された製品（対象種類の対象製品を含む）に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総和に対する、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量の割合であってもよい。
【0150】
このような二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、ロットアウト物に関するロットアウト物ＣＯ２排出量を考慮することができ、ロットアウト物に関するロットアウト物ＣＯ２排出量を考慮することができ、前記対象製品に関わる主設備の中に、前記ロットアウト物に関わる主設備と同じ主設備を含む場合に、前記同じ主設備について、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量に、前記ロットアウト物ＣＯ２排出量が考慮される。
【0151】
次に、第４付加方法について説明する。第４付加方法では、工程の実施に用いられる設備が着目され、設備について、ロットアウト物の製造に対する当該設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量が考慮される。このような第４付加方法による二酸化炭素排出量演算システム（一例としての二酸化炭素排出量演算装置）Ｓは、図１に破線で示すように、排出量付加演算部６２ｄを制御処理部４に機能的にさらに備える。この第４付加方法にかかる二酸化炭素排出量演算装置Ｓにおける原料排出量演算部４２および工程排出量演算部４４は、それぞれ、前記第１付加方法にかかる二酸化炭素排出量演算装置Ｓにおける原料排出量演算部４２および工程排出量演算部４４と同様であるので、その説明を省略する。
【0152】
排出量付加演算部６２ｄは、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の主設備の中に、前記ロットアウト物の製造に用いられる複数の工程のうち、前記廃棄までに実施した１または複数の工程に対応する１または複数の主設備と同じ主設備を含む場合には、前記同じ主設備について、前記工程排出量演算部４４で求めた、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量に、前記工程排出量演算部４４で求めた、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量のうち所定の第１割合だけ加算して付加するものである。前記第１割合は、前記所定の期間に製造された製品（対象種類の対象製品を含む）に対する前記工程排出量演算部で求めた当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量の総量に対する、前記工程排出量演算部で求めた前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量の割合である。すなわち、前記同じ主設備が複数種類ある場合には、前記複数の種類それぞれについて、前記所定の期間に製造された製品（対象種類の対象製品を含む）に対する前記工程排出量演算部４４で求めた当該種類の主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量の総量が求められ、この総量に対する、前記工程排出量演算部４４で求めた前記対象種類の対象製品の製造に対する当該種類の主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量の割合が当該種類の主設備での前記第１割合として求められる。つまり、この第４付加方法では、設備の種類ごとに、前記ロットアウト物の製造に対する当該種類の主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量のうち所定の第１割合だけが加算されて付加される。
【0153】
図１８に示す例では、前記対象種類の対象製品は、図１８Ｃに示す仕様Ｃの第３製品であるから、この対象製品の製造に用いられる第１ないし第４工程ＳＴｃ－１～ＳＴｃ－４それぞれに対応する主設備は、設備１、設備３、設備４および設備５であり、前記ロットアウト物である第５製品の製造に用いられる第１ないし第４工程ＳＴｅ－１～ＳＴｅ－４のうち、前記廃棄までに実施した第１および第２工程ＳＴｅ－１、ＳＴｅ－２に対応する主設備は、設備１および設備３であるので、これらに共通する前記同じ設備は、設備１および設備３となる。この設備１は、第１製品にかかる第１工程ＳＴａ－１、第２製品にかかる第１工程ＳＴｂ－１および第３製品にかかる第１工程ＳＴｃ－１それぞれで用いられ、これらそれぞれの工程に関する工程ＣＯ２排出量は、それぞれ、「２」［ｔＣＯ２］、「２」［ｔＣＯ２］および「３」［ｔＣＯ２］となっている。前記設備３は、第１製品にかかる第３工程ＳＴａ－３および第３製品にかかる第２工程ＳＴｃ－２それぞれで用いられ、これらそれぞれの工程に関する工程ＣＯ２排出量は、それぞれ、「３」［ｔＣＯ２］および「２」［ｔＣＯ２］となっている。排出量付加演算部６２ｄは、まず、設備１について、前記第１割合を求めるために、前記所定の期間に製造された製品に対する前記工程排出量演算部４４で求めた当該設備１で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量の総量「７」（＝２＋２＋１）［ｔＣＯ２］を求め、対象種類の対象製品である第３製品の製造に対する当該設備１で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量「３」［ｔＣＯ２］求め、当該設備１についての前記第１割合「３／７」を求め、前記第３製品の製造に対する当該設備１で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量「３」［ｔＣＯ２］に、前記ロットアウト物の製造に対する当該設備１で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量「１」［ｔＣＯ２］のうち当該設備１についての前記第１割合「３／７」の分「１×（３／７）」＝「０．４３」（小数点第３位を四捨五入、以下同じ）だけ加算して付加する。そして、排出量付加演算部６２ｄは、設備３について、前記第１割合を求めるために、前記所定の期間に製造された製品に対する前記工程排出量演算部４４で求めた当該設備３で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量の総量「５」（＝３＋２）［ｔＣＯ２］を求め、対象種類の対象製品である第３製品の製造に対する当該設備３で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量「２」［ｔＣＯ２］求め、当該設備３についての前記第１割合「２／５」を求め、前記第３製品の製造に対する当該設備３で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量「２」［ｔＣＯ２］に、前記ロットアウト物の製造に対する当該設備３で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量「２」［ｔＣＯ２］のうち当該設備３についての前記第１割合「２／５」の分「２×（２／５）」＝「０．８」だけ加算して付加する。付加後の、第３製品にかかる第１工程ＳＴｃ－１に関する工程ＣＯ２排出量は、「３．４３」［ｔＣＯ２］となり、その第２工程ＳＴｃ－２に関する工程ＣＯ２排出量は、「２．８」［ｔＣＯ２］となり、したがって、付加後の、第３製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量は、「２０．２３」［ｔＣＯ２］となる。但し、これには、まだ、前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量は、付加されておらず、この付加については後述する。なお、前記ロットアウト物の製造に対する当該設備１で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量「１」［ｔＣＯ２］のうちの残余の「４／７」［ｔＣＯ２］は、第１および第２製品それぞれが対象種類の対象製品となった場合に、それぞれに付加される。前記ロットアウト物の製造に対する当該設備３で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量「２」［ｔＣＯ２］のうちの残余の「１．２」［ｔＣＯ２］は、第１製品が対象種類の対象製品となった場合に、付加される。
【0154】
なお、この第４付加方法において、前記第１割合は、前記所定の期間に製造された製品（対象種類の対象製品を含む）に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量に対する、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量の割合であってもよい。
【0155】
そして、排出量付加演算部６２ｄは、さらに、前記製品の種類が品種および需要家で分類され、前記対象種類の対象製品の品種と前記ロットアウト物の品種とが同一である場合には、前記対象製品排出量演算部４９で求めた前記対象製品ＣＯ２排出量の総量に、前記原料排出量演算部４２で求めた、前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量のうち所定の第２割合だけ加算して付加する。前記第２割合は、前記ロットアウト物の品種と同一の品種の製品（対象種類の対象製品を含む）であって前記所定の期間に製造された前記製品の総量に対する前記対象種類の対象製品の総量の割合である。なお、前記第２割合は、前記ロットアウト物の品種と同一の品種の製品（対象種類の対象製品を含む）であって前記所定の期間に製造された前記製品に対する製品に関する製品ＣＯ２排出量の総量に対する、前記対象種類の対象製品に対する前記対象種類の対象製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量の割合であってもよい。このような第２割合は、第１加算方法における第Ａ割合と同様に求められる。
【0156】
図１８に示す例では、前記対象種類の対象製品は、図１８Ｃに示す仕様Ｃの第３製品であるから、この対象製品の原料ｂと図１８Ｄに示すロットアウト物の第５製品の原料ｂとが同一である。このため、排出量付加演算部６２ｄは、まず、前記第２割合を求めるために、前記ロットアウト物の原料ｂと同一の原料ｂの製品（対象種類の対象製品を含む）であって前記所定の期間に製造された前記製品（すなわち、第２および第３製品）に対する製品に関する製品ＣＯ２排出量の総量「２９」｛ｔｏｎ｝（＝１０＋１９）を求め、前記対象種類の対象製品である第３製品に対する前記対象種類の対象製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量「１９」［ｔＣＯ２］（＝８＋３＋２＋４＋２）を求め、前記第２割合「１９／２９」を求める。そして、排出量付加演算部６２ｄは、前記対象製品排出量演算部４９で求めた前記対象製品ＣＯ２排出量の総量「１９」［ｔＣＯ２］に、前記原料排出量演算部４２で求めた、前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量「３」［ｔＣＯ２］のうち前記第２割合「１９／２９」の分「３×（１９／２９）」＝「１．９７」だけ加算して付加する。したがって、付加後の、第３製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量「２２．２」［ｔＣＯ２］（＝２０．２３＋１．９７）となる。なお、前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量「３」［ｔＣＯ２］の残余の「３×（１０／２９）」［ｔＣＯ２］は、第２製品が対象種類の対象製品となった場合に、付加される。
【0157】
なお、この第４付加方法において、排出量付加演算部６２ｄは、さらに、前記対象種類と前記ロットアウト物の種類とが同一である場合には、前記対象製品排出量演算部４９で求めた前記対象製品ＣＯ２排出量の総量に、前記原料排出量演算部４２で求めた、前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量のうち所定の第３割合だけ加算して付加してもよく、あるいは、排出量付加演算部６２ｄは、さらに、前記対象種類の対象製品の原料と前記ロットアウト物の原料とが同一である場合には、前記対象製品排出量演算部４９で求めた前記対象製品ＣＯ２排出量の総量に、前記原料排出量演算部４２で求めた、前記ロットアウト物の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量のうち所定の第４割合だけ加算して付加してもよい。前記第３割合は、前記ロットアウト物の種類と同一の種類の製品（対象種類の対象製品を含む）であって前記所定の期間に製造された前記製品の総量に対する前記対象種類の対象製品の総量の割合、または、前記ロットアウト物の品種と同一の品種の製品であって前記所定の期間に製造された前記製品に対する製品に関する製品ＣＯ２排出量の総量に対する、前記対象種類の対象製品に対する前記対象種類の対象製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量の割合である。このような第３割合は、第１加算方法における第Ａ’割合と同様に求められる。前記第４割合は、前記ロットアウト物の原料と同一の原料の製品（対象種類の対象製品を含む）であって前記所定の期間に製造された前記製品の総量に対する前記対象種類の対象製品の総量の割合、または、前記ロットアウト物の原料と同一の原料の製品であって前記所定の期間に製造された前記製品に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量に対する、前記対象種類の対象製品に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量である。このような第４割合は、第２加算方法における第Ｂ割合と同様に求められる。
【0158】
このような二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、ロットアウト物に関するロットアウト物ＣＯ２排出量を考慮することができ、前記対象製品に関わる主設備の中に、前記ロットアウト物に関わる主設備と同じ主設備を含む場合に、前記同じ主設備について、前記対象種類の対象製品の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量に、前記ロットアウト物の製造に対する当該主設備で実施される工程に関する工程ＣＯ２排出量が考慮される。
【0159】
なお、工程によっては、例えば削りかすや切れ端等の、原料のうち、製品に化体しない部分（いわゆる加工屑）が存在する場合がある。このような加工屑が存在する場合でも、前記加工屑に関するＣＯ２排出量は、前記加工屑にかかる工程に関する工程ＣＯ２排出量に含まれることになるので、上述の第１ないし第４付加方法が適用できる。
【0160】
本発明を表現するために、上述において図面を参照しながら実施形態を通して本発明を適切且つ十分に説明したが、当業者であれば上述の実施形態を変更および／または改良することは容易に為し得ることであると認識すべきである。したがって、当業者が実施する変更形態または改良形態が、請求の範囲に記載された請求項の権利範囲を離脱するレベルのものでない限り、当該変更形態または当該改良形態は、当該請求項の権利範囲に包括されると解釈される。
【符号の説明】
【0161】
Ｓ 二酸化炭素排出量演算システム（その一例の二酸化炭素排出量演算装置）
１ 入力部
２ 出力部
３ インターフェース部（ＩＦ部）
４ 制御処理部
５ 記憶部
４１ 制御部
４２ 原料排出量演算部
４３ 主設備単位排出量演算部
４４ 工程排出量演算部
４５ 排出配賦量演算部
４６ 付属処理排出量演算部
４７ 第１残余排出量演算部
４８ 第２残余排出量演算部
４９ 対象製品排出量演算部
５１ 製造工程情報記憶部
５２ 製品製造実績情報記憶部
５３ 設備関連実績情報記憶部
５４ 残余排出源関連実績情報記憶部
５５ 単位排出量情報記憶部
５６ 副設備対応関係情報記憶部
１ 入力部
２ 出力部
３ インターフェース部（ＩＦ部）
４ 制御処理部
５ 記憶部
４１ 制御部
４２ 原料排出量演算部
４３ 主設備単位排出量演算部
４４ 工程排出量演算部
４５ 排出配賦量演算部
４６ 付属処理排出量演算部
４７ 第１残余排出量演算部
４８ 第２残余排出量演算部
４９ 対象製品排出量演算部
５１ 製造工程情報記憶部
５２ 製品製造実績情報記憶部
５３ 設備関連実績情報記憶部
５４ 残余排出源関連実績情報記憶部
５５ 単位排出量情報記憶部
５６ 副設備対応関係情報記憶部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
