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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024080585
(43)【公開日】2024-06-13
(54)【発明の名称】両面接着体および多層構造
(51)【国際特許分類】
C09J 7/30 20180101AFI20240606BHJP
C09J 133/04 20060101ALI20240606BHJP
C09J 201/00 20060101ALI20240606BHJP
C09J 11/06 20060101ALI20240606BHJP
【ＦＩ】
C09J7/30
C09J133/04
C09J201/00
C09J11/06
【審査請求】有
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023125634
(22)【出願日】2023-08-01
(31)【優先権主張番号】111146109
(32)【優先日】2022-12-01
(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW
(71)【出願人】
【識別番号】390023582
【氏名又は名称】財團法人工業技術研究院
【氏名又は名称原語表記】ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＲＥＳＥＡＲＣＨ ＩＮＳＴＩＴＵＴＥ
【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．１９５，Ｓｅｃ．４，ＣｈｕｎｇＨｓｉｎｇＲｄ．，Ｃｈｕｔｕｎｇ，Ｈｓｉｎｃｈｕ，Ｔａｉｗａｎ ３１０４０
(74)【代理人】
【識別番号】110000914
【氏名又は名称】弁理士法人ＷｉｓｅＰｌｕｓ
(72)【発明者】
【氏名】鄭昭徳
(72)【発明者】
【氏名】蒋明學
【テーマコード（参考）】
4J004
4J040
【Ｆターム（参考）】
4J004AA10
4J004BA03
4J004EA05
4J040DF021
4J040EF282
4J040GA05
4J040JA09
4J040KA14
4J040KA16
4J040KA23
4J040LA02
4J040MA02
4J040MA05
4J040MA09
4J040NA17
(57)【要約】
【課題】両面接着体および多層構造を提供する。
【解決手段】両面接着体は第１の接着剤層および第２の接着剤層を含む。第１の接着剤層は第１の接着剤組成物の生成物である。第１の接着剤組成物は第１のコポリマーおよび第１の架橋剤を含み、第１のコポリマーは第１のコポリマー組成物の生成物である。第２の接着剤層は第２の接着剤組成物の生成物である。第２の接着剤組成物は第２のコポリマーおよび第２の架橋剤を含み、第２のコポリマーは第２のコポリマー組成物の生成物である。第１のコポリマー組成物は（Ａ１）モノマーを含み、第２のコポリマー組成物は（Ｂ１）モノマーを含む。（Ａ１）モノマーおよび（Ｂ１）モノマーはそれぞれ第１のモノマー、第２のモノマー、および第３のモノマーを含む。（Ａ１）モノマー中の第３のモノマーの重量百分率はＷ１であり、（Ｂ１）モノマー中の第３のモノマーの重量百分率はＷ２であり、４５ｗｔ％≧Ｗ２－Ｗ１≧７ｗｔ％である。
【選択図】なし
【解決手段】両面接着体は第１の接着剤層および第２の接着剤層を含む。第１の接着剤層は第１の接着剤組成物の生成物である。第１の接着剤組成物は第１のコポリマーおよび第１の架橋剤を含み、第１のコポリマーは第１のコポリマー組成物の生成物である。第２の接着剤層は第２の接着剤組成物の生成物である。第２の接着剤組成物は第２のコポリマーおよび第２の架橋剤を含み、第２のコポリマーは第２のコポリマー組成物の生成物である。第１のコポリマー組成物は（Ａ１）モノマーを含み、第２のコポリマー組成物は（Ｂ１）モノマーを含む。（Ａ１）モノマーおよび（Ｂ１）モノマーはそれぞれ第１のモノマー、第２のモノマー、および第３のモノマーを含む。（Ａ１）モノマー中の第３のモノマーの重量百分率はＷ１であり、（Ｂ１）モノマー中の第３のモノマーの重量百分率はＷ２であり、４５ｗｔ％≧Ｗ２－Ｗ１≧７ｗｔ％である。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１の接着剤組成物が架橋反応した生成物である第１の接着剤層であって、前記第１の接着剤組成物は第１のコポリマーおよび第１の架橋剤を含み、前記第１のコポリマーは第１のコポリマー組成物が共重合反応した生成物であり、前記第１のコポリマー組成物は（Ａ１）モノマーを含み、（Ａ１）モノマーは第１のモノマー、第２のモノマー、および第３のモノマーを含み、かつ（Ａ１）モノマー中、（Ａ１）モノマーの重量に対し第３のモノマーの重量百分率はＷ１であり、前記第１のモノマーは水酸基を有するアクリレートモノマーであり、前記第２のモノマーは、ホモポリマーのガラス転移温度が－２０℃以下であるアクリレートモノマーであり、前記第３のモノマーは、ホモポリマーのガラス転移温度が０℃以上の末端ビニル基を有するモノマーである、第１の接着剤層と、
第２の接着剤組成物が架橋反応した生成物である第２の接着剤層であって、前記第２の接着剤組成物は第２のコポリマーおよび第２の架橋剤を含み、前記第２のコポリマーは第２のコポリマー組成物が共重合反応した生成物であり、前記第２のコポリマー組成物は（Ｂ１）モノマーを含み、（Ｂ１）モノマーは第１のモノマー、第２のモノマー、および第３のモノマーを含み、かつ（Ｂ１）モノマー中、（Ｂ１）モノマーの重量に対し第３のモノマーの重量百分率はＷ２である、第２の接着剤層と、
を含み、
４５ｗｔ％≧Ｗ２－Ｗ１≧７ｗｔ％である、
両面接着体。
第２の接着剤組成物が架橋反応した生成物である第２の接着剤層であって、前記第２の接着剤組成物は第２のコポリマーおよび第２の架橋剤を含み、前記第２のコポリマーは第２のコポリマー組成物が共重合反応した生成物であり、前記第２のコポリマー組成物は（Ｂ１）モノマーを含み、（Ｂ１）モノマーは第１のモノマー、第２のモノマー、および第３のモノマーを含み、かつ（Ｂ１）モノマー中、（Ｂ１）モノマーの重量に対し第３のモノマーの重量百分率はＷ２である、第２の接着剤層と、
を含み、
４５ｗｔ％≧Ｗ２－Ｗ１≧７ｗｔ％である、
両面接着体。
【請求項2】
（Ａ１）モノマー中、第１のモノマーの重量百分率が１ｗｔ％から１０ｗｔ％であり、第２のモノマーの重量百分率が５０ｗｔ％から９５ｗｔ％であり、第３のモノマーの重量百分率が４ｗｔ％から４９ｗｔ％であり、（Ｂ１）モノマー中、第１のモノマーの重量百分率が１ｗｔ％から１０ｗｔ％であり、第２のモノマーの重量百分率が５０ｗｔ％から９５ｗｔ％であり、第３のモノマーの重量百分率が４ｗｔ％から４９ｗｔ％である、請求項１に記載の両面接着体。
【請求項3】
前記第１のモノマーが下記であり、
（式中、Ｒ１は水素またはメチル基であり、Ｒ２は水素、またはＣ１－１０アルキロール基（alkylol group）である。）
前記第２のモノマーが、ｎ－ブチルアクリレート（n-butyl acrylate）、ｓｅｃ－ブチルアクリレート（sec-butyl acrylate）、エチルアクリレート（ethyl acrylate）、２－エチルヘキシルアクリレート（2-ethylhexyl acrylate）、エトキシエチルアクリレート（ethoxyethyl acrylate）、イソノニルアクリレート（isononyl acrylate）、ラウリルメタクリレート（lauryl methacrylate）、または上述の組み合わせであり、前記第３のモノマーが、ｔｅｒｔ－ブチルアクリレート（tert-butyl acrylate）、ｎ－ブチルメタクリレート（n-butyl methacrylate）、ｓｅｃ－ブチルメタクリレート（sec-butyl methacrylate）、ｔｅｒｔ－ブチルメタクリレート（tert-butyl methacrylate）、シクロヘキシルアクリレート（cyclohexyl acrylate）、シクロヘキシルメタクリレート（cyclohexyl methacrylate）、イソボルニルアクリレート（isobornyl acrylate）、イソボルニルメタクリレート（isobornyl methacrylate）、メチルアクリレート（methylacrylate）、メチルメタクリレート（methyl methacrylate）、アクリロニトリル（acrylonitrile）、アクリルアミド（acrylamide）、アクリルロイルモルフォリン（acryloyl morpholine）、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（N-vinyl-2-pyrrolidone）、または上述の組み合わせである、
請求項１に記載の両面接着体。
【化1】
前記第２のモノマーが、ｎ－ブチルアクリレート（n-butyl acrylate）、ｓｅｃ－ブチルアクリレート（sec-butyl acrylate）、エチルアクリレート（ethyl acrylate）、２－エチルヘキシルアクリレート（2-ethylhexyl acrylate）、エトキシエチルアクリレート（ethoxyethyl acrylate）、イソノニルアクリレート（isononyl acrylate）、ラウリルメタクリレート（lauryl methacrylate）、または上述の組み合わせであり、前記第３のモノマーが、ｔｅｒｔ－ブチルアクリレート（tert-butyl acrylate）、ｎ－ブチルメタクリレート（n-butyl methacrylate）、ｓｅｃ－ブチルメタクリレート（sec-butyl methacrylate）、ｔｅｒｔ－ブチルメタクリレート（tert-butyl methacrylate）、シクロヘキシルアクリレート（cyclohexyl acrylate）、シクロヘキシルメタクリレート（cyclohexyl methacrylate）、イソボルニルアクリレート（isobornyl acrylate）、イソボルニルメタクリレート（isobornyl methacrylate）、メチルアクリレート（methylacrylate）、メチルメタクリレート（methyl methacrylate）、アクリロニトリル（acrylonitrile）、アクリルアミド（acrylamide）、アクリルロイルモルフォリン（acryloyl morpholine）、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（N-vinyl-2-pyrrolidone）、または上述の組み合わせである、
請求項１に記載の両面接着体。
【請求項4】
前記第１の架橋剤と前記第１のコポリマーとの重量比が１：５，０００から５：１００であり、前記第２の架橋剤と前記第２のコポリマーとの重量比が１：５，０００から５：１００である、請求項１に記載の両面接着体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は両面接着体および多層構造に関する。
【背景技術】
【0002】
従来のタッチコントロールディスプレイのタッチコントロール技術には、光学接着剤を用いてタッチコントロールディスプレイのカバープレートとタッチコントロールプレートとを接着および固定すること、ならびに光学接着剤を用いてタッチコントロールプレートとディスプレイモジュールの偏光板とを接着および固定することが含まれる。接着される２枚のパネルが剥離しないように、従来の光学接着剤製品の多くはその強い接着力を強調しているが、強力な粘着の特性は、リワークにおいて不便となるという欠点もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】米国特許出願公開第２０１７／０１２１５６２Ａ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
パネルメーカーのパネルリワーク工程は主に２種類に分けることができ、１つは、低温でパネルを処理してから、２枚の光学接着剤で接着されたパネルを剥離するもの、もう１つは、光学接着剤を機械的に切ってから、２枚のパネルを剥離するものである。２種の方法による２枚のパネルにはどちらにも光学接着剤の一部が付着しているため、いずれの方法も多くの手間と溶媒の使用により接着剤を除去する必要があり、時間がかかる上、環境に優しくない。しかも偏光板は、残留接着剤除去のプロセスにおいて極めてダメージを受け易い。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本開示は両面接着体を提供する。本開示の実施形態によれば、前記両面接着体は第１の接着剤層および第２の接着剤層を含んでいてよく、前記第１の接着剤層は第１の表面を有し、前記第２の接着剤層は第２の表面を有する。前記第１の接着剤層は、第１の接着剤組成物が架橋反応した生成物であってよく、前記第１の接着剤組成物は第１のコポリマーおよび第１の架橋剤を含む。前記第１のコポリマーは、第１のコポリマー組成物が共重合反応した生成物であってよく、前記第１のコポリマー組成物は（Ａ１）モノマーを含み、（Ａ１）モノマーは第１のモノマー、第２のモノマー、および第３のモノマーを含んでいてよく、かつ（Ａ１）モノマー中、（Ａ１）モノマーの重量に対し第３のモノマーの重量百分率はＷ１である。前記第１のモノマーは、水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーであり、前記第２のモノマーは、ホモポリマーのガラス転移温度が－２０℃以下の（メタ）アクリレートモノマーであり、前記第３のモノマーは、ホモポリマーのガラス転移温度が０℃以上の末端ビニル基を有するモノマーである。前記第２の接着剤層は、第２の接着剤組成物が架橋反応した生成物であってよく、前記第２の接着剤組成物は、第２のコポリマーおよび第２の架橋剤を含んでいてよく、前記第２のコポリマーは第２のコポリマー組成物が共重合反応した生成物であってよく、前記第２のコポリマー組成物は（Ｂ１）モノマーを含んでいてよく、（Ｂ１）モノマーは第１のモノマー、第２のモノマー、および第３のモノマーを含んでいてよく、かつ（Ｂ１）モノマー中、（Ｂ１）モノマーの重量に対し第３のモノマーの重量百分率はＷ２である。重量百分率Ｗ１と重量百分率Ｗ２は次の関係：４５ｗｔ％≧Ｗ２－Ｗ１≧７ｗｔ％を満たすという点に注目されたい。
【0006】
本開示の実施形態によれば、本開示は多層構造体も提供する。前記多層構造体は、第１の基材、第２の基材、および上述した両面接着体を含み得る。前記両面接着体の第１の接着剤層は第１の表面を有し、前記両面接着体の第２の接着剤層は第２の表面を有し、前記第１の表面と前記第１の基材とは接触し、前記第２の表面と前記第２の基材とは接触する。
【発明の効果】
【0007】
本開示は、両面接着体、例えば凍結剥離可能な両面接着体を提供する。本開示の実施形態によれば、本開示に係る両面接着体は第１の接着剤層と第２の接着剤層を有する。第１の接着剤層中の硬質モノマーおよび第２の接着剤層中の硬質モノマーの含有量の差を制御することにより、両面接着体を低温処理した後の第１の接着剤層と第２の接着剤層の接着力（adhesion）の差が大きくなり、ひいてはリワーク工程時に両面接着体が基材（両面接着体の第２の接着剤層と接触している基材）からスムーズに剥がれるようになり、接着剤材料が残留することはない。
【0008】
本開示の実施形態によれば、本開示は、前記両面接着体を含む多層構造体、例えばディスプレイパネルも提供する。本開示の実施形態によれば、前記両面接着体の第１の接着剤層は第１の表面を有していてよく、前記両面接着体の第２の接着剤層は第２の表面を有し、前記第１の表面はタッチコントロールパネルを接着および固定するのに用いられてよく、第２の表面はディスプレイモジュールの偏光板を接着および固定するのに用いられる。前記両面接着体に低温処理が施されると、両面接着体の第１の表面と第２の表面の接着力が低下し、かつ第１の接着剤層の第１の表面の接着力と、第２の接着剤層の第２の表面の接着力とに大きな差が生じる。剥離工程を行った後は、２枚の接着された基材を容易に剥離することができる他、本開示に係る両面接着体は１枚の基材（例えばタッチコントロールパネル）にのみ残留するだけで、同時に２枚の基材に残留することはない（例えば、偏光板に接着剤残留は形成されない）。したがって、ディスプレイパネル素子の再利用率が高まると共に、リワーク工程の効率が高まる。
【0009】
以下の実施形態において詳細な説明を行う。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下の説明において、両面接着体および多層構造体について詳細に記載する。以下の詳細な記載では、説明の目的で、本開示が十分に理解されるよう、多数の特定の詳細および実施形態を示す。以下の詳細な記載において記述された特定の構成要素および構成は、本開示を明瞭に説明するために示されている。しかしながら、ここに示される例示的な実施形態は、単に説明の目的に用いられるにすぎず、かつ本発明概念はそれらの例示的な実施形態に限定されることなく様々な形式で具体化され得る、ということは明らかであろう。ここで用いられる場合、量に関する用語における用語「約」は、当業者にとって通常かつ合理的な量だけ増減することを指す。
【0012】
また、本開示において構成要素を修飾するための「第１」、「第２」、「第３」等のような順序を示す用語の使用は、１つの請求項に係る構成要素の別の構成要素に対する優先度、優先順序、もしくは順番、またはそれが形成される時間的な順序を、それ自体で暗示するものではなく、（順序を示す用語の使用がなければ）ある名称を有する１つの請求項に係る構成要素と同じ名称を有する別の構成要素とを区別して、請求項に係る構成要素どうしを区別するためのラベルとなるものに過ぎない。
【0013】
本開示の図面における要素またはデバイスは、当業者に知られている任意の形式または構成で提示され得るということに注意が必要である。加えて、「別の層を覆う層」、「層が別の層の上に配置される」、「層が別の層上に配置される」、および「層が別の層上方に配置される」という表現は、他の層に直接接触している層を表す場合があり、また他の層に直接接触していない層を表す場合もあり、その場合にはその層と他の層との間に配置された１つまたはそれ以上の中間層が存在する。描かれた図面は概略図に過ぎず、限定するものではない。説明の目的で、図面におけるいくつかの要素のサイズ、形状、または厚さは誇張され、縮尺どおりに描かれていない場合がある。次元および相対次元は、本開示を実施する実際の位置に対応していない。本開示は、特定の実施形態に関し、特定の図面を参照にしながら説明されるが、本開示はそれらに限定されることはない。
【0014】
本開示の実施形態によれば、図１を参照されたいが、前記両面接着体１０は第１の接着剤層１２および第２の接着剤層１４を含んでいてよく、前記第１の接着剤層は第１の表面を有し、前記第２の接着剤層は第２の表面を有する。前記第１の接着剤層１２は、第１の接着剤組成物が架橋反応した生成物であってよく、前記第１の接着剤組成物は第１のコポリマーおよび第１の架橋剤を含んでいてよい。前記第２の接着剤層１４は第２の接着剤組成物が架橋反応した生成物であってよく、前記第２の接着剤組成物は第２のコポリマーおよび第２の架橋剤を含んでいてよい。
【0015】
本開示の実施形態によれば、前記第１のコポリマーは第１のコポリマー組成物が共重合反応した生成物であってよく、前記第１のコポリマー組成物は（Ａ１）モノマー（即ち成分（Ａ１））を含み、（Ａ１）モノマーは第１のモノマー、第２のモノマー、および第３のモノマーを含み得る。本開示の実施形態によれば、前記（Ａ１）モノマーの重量に対し、第１のモノマー、第２のモノマー、および第３のモノマーの総重量は９５ｗｔ％から１００ｗｔ％である。
【0016】
本開示の実施形態によれば、（Ａ１）モノマーは主モノマーおよび副モノマーからなり、主モノマーは第１のモノマー、第２のモノマー、および第３のモノマーからなり、副モノマーは（メタ）アクリレートと反応し得るモノマーからなる。ここで、主モノマーの重量は９５ｗｔ％から９９．９ｗｔ％であり、副モノマーの重量は０．１ｗｔ％から５ｗｔ％である。
【0017】
本開示の実施形態によれば、（Ａ１）モノマーは、第１のモノマー、第２のモノマー、および第３のモノマーからなるものであってよい。
【0018】
本開示の実施形態によれば、前記第２のコポリマーは、第２のコポリマー組成物が共重合反応した生成物であってよく、前記第２のコポリマー組成物は（Ｂ１）モノマー（即ち成分（Ｂ１））を含み、（Ｂ１）モノマーは第１のモノマー、第２のモノマー、および第３のモノマーを含み得る。本開示の実施形態によれば、前記（Ｂ１）モノマーの重量に対し、第１のモノマー、第２のモノマー、および第３のモノマーの総重量は９５ｗｔ％から１００ｗｔ％である。
【0019】
本開示の実施形態によれば、（Ｂ１）モノマーは主モノマーおよび副モノマーからなり、主モノマーは第１のモノマー、第２のモノマー、および第３のモノマーからなり、副モノマーは、（メタ）アクリレートと反応し得るモノマーからなる。ここで、主モノマーの重量は９５ｗｔ％から９９．９ｗｔ％であり、副モノマーの重量は０．１ｗｔ％から５ｗｔ％である。
【0020】
本開示の実施形態によれば、（Ｂ１）モノマーは、第１のモノマー、第２のモノマー、および第３のモノマーからなるものであってよい。
【0021】
（Ａ１）モノマー中、前記（Ａ１）モノマーの重量（即ち第１のコポリマー組成物中の第１のモノマー、第２のモノマー、および第３のモノマーの総重量）に対し、第３のモノマーの重量百分率はＷ１であってよい。
【0022】
（Ｂ１）モノマー中、前記（Ｂ１）モノマーの重量（即ち第２のコポリマー組成物中の第１のモノマー、第２のモノマー、および第３のモノマーの総重量）に対し、第３のモノマーの重量百分率はＷ２であってよい。
【0023】
重量百分率Ｗ１と重量百分率Ｗ２は次の関係：４５ｗｔ％≧Ｗ２－Ｗ１≧７ｗｔ％（例えば、４０ｗｔ％≧Ｗ２－Ｗ１≧７ｗｔ％、３５ｗｔ％≧Ｗ２－Ｗ１≧７ｗｔ％、３２ｗｔ％≧Ｗ２－Ｗ１≧７ｗｔ％、または２８ｗｔ％≧Ｗ２－Ｗ１≧７ｗｔ％）を満たすという点に留意されたい。本開示の実施形態によれば、重量百分率Ｗ１と重量百分率Ｗ２との差の値（Ｗ２－Ｗ１）が７未満であると、両面接着体に低温処理を施した後に、第１の接着剤層と第２の接着剤層の接着力には大きな差が生じない。
【0024】
本開示の実施形態によれば、第１のコポリマー組成物は、第１のモノマー、第２のモノマー、および第３のモノマーの他に、その他の反応モノマー（即ち、第１のコポリマーの繰り返し単位を形成するのに用いることのできるモノマー）は含まない。本開示の実施形態によれば、第２のコポリマー組成物は、第１のモノマー、第２のモノマー、および第３のモノマーの他に、その他の反応モノマー（即ち、第２のコポリマーの繰り返し単位を形成するのに用いることのできるモノマー）は含まない。
【0025】
本開示の実施形態によれば、前記第１のコポリマー組成物の（Ａ１）モノマーの組成と前記第２のコポリマー組成物の（Ｂ１）モノマーの組成とは同じである。換言すると、第１のコポリマー組成物の第１のモノマーと第２のコポリマー組成物の第１のモノマーとは同じであってよく、第１のコポリマー組成物の第２のモノマーと第２のコポリマー組成物の第２のモノマーとは同じであってよく、かつ第１のコポリマー組成物の第３のモノマーと第２のコポリマー組成物の第３のモノマーとは同じであってよい。
【0026】
本開示の実施形態によれば、前記第１のコポリマー組成物の（Ａ１）モノマーの組成と前記第２のコポリマー組成物の（Ｂ１）モノマーの組成とは異なる。換言すると、第１のコポリマー組成物の第１のモノマーと第２のコポリマー組成物の第１のモノマーとは異なり、第１のコポリマー組成物の第２のモノマーと第２のコポリマー組成物の第２のモノマーとは異なり、かつ／または第１のコポリマー組成物の第３のモノマーと第２のコポリマー組成物の第３のモノマーとは異なる。
【0027】
本開示の実施形態によれば、前記第１のモノマーは、水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーであり得る。本開示のいくつかの実施形態によれば、前記第１のモノマーは下記であってよい。
【0028】
【化1】
【0029】
式中、Ｒ１は水素またはメチル基であってよく、Ｒ２は水素、またはＣ１－１０アルキロール基（alkylol group）であってよい。本開示の実施形態によれば、Ｃ１－１０アルキロール基は直鎖または分岐（linear or branched）のアルキロール基であり得る。例を挙げると、Ｃ１－１０アルキロール基は、メチロール基（methylol）、エチロール基（ethylol）、プロピロール基（propylol）、ブチロール基（butylol）、ペンチロール基（pentylol）、ヘキシロール基（hexylol）、またはその異性体（isomer）であってよい。例を挙げると、前記第１のモノマーは、アクリル酸（acrylic acid）、メタクリル酸（methacrylic acid）、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート（hydroxyethyl （meth）acrylate）、ヒドロキシエチルメタクリレート（hydroxyethyl methacrylate）、ヒドロキシプロピルアクリレート（hydroxypropyl acrylate）、ヒドロキシプロピルメタクリレート（hydroxypropyl methacrylate）、ヒドロキシブチルアクリレート（hydroxybutyl acrylate）、ヒドロキシブチルメタクリレート（hydroxybutyl methacrylate）、または上述の組み合わせであってよい。
【0030】
本開示の実施形態によれば、前記第２のモノマーは軟質モノマー（ｓｏｆｔ ｍｏｎｏｍｅｒ）であってよく、前記軟質モノマーとは、ホモポリマーのガラス転移温度が－２０℃以下（例えばガラス転移温度が－２０℃から－１００℃、ガラス転移温度が－２０℃から－９０℃、ガラス転移温度が－２０℃から－８０℃、またはガラス転移温度が－２０℃から－７０℃）である（メタ）アクリレートモノマーのことである。換言すると、前記第２のモノマーは、（メタ）アクリレートモノマーであってよく、前記（メタ）アクリレートモノマーのホモポリマーのガラス転移温度は－２０℃以下である。ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（differential scanning calorimetry，ＤＳＣ）により測定（昇温速度１０℃／ｍｉｎ）するか、または例えばＰＯＬＹＭＥＲ ＨＡＮＤＢＯＯＫ（Wiley-Interscience）等の文献値を参照にする。例を挙げると、前記第２のモノマーは、ｎ－ブチルアクリレート（n-butyl acrylate）、ｓｅｃ－ブチルアクリレート（sec-butyl acrylate）、エチルアクリレート（ethyl acrylate）、２－エチルヘキシルアクリレート（2-ethylhexyl acrylate）、エトキシエチルアクリレート（ethoxyethyl acrylate）、イソノニルアクリレート（isononyl acrylate）、ラウリルメタクリレート（lauryl methacrylate）、または上述の組み合わせであってよい。
【0031】
本開示の実施形態によれば、前記第３のモノマーは硬質モノマー（hard monomer）であってよく、前記硬質モノマーとは、ホモポリマーのガラス転移温度が０℃以上（例えばガラス転移温度が０℃から２００℃、ガラス転移温度が０℃から１８０℃、ガラス転移温度が０℃から１５０℃、またはガラス転移温度が０℃から１３０℃）である末端ビニル基を有するモノマーのことである。換言すると、前記第３のモノマーは、末端ビニル基を有するモノマーであってよく、前記末端ビニル基を有するモノマーのホモポリマーのガラス転移温度は０℃以上である。例を挙げると、前記第３のモノマーは、ｔｅｒｔ－ブチルアクリレート（tert-butyl acrylate）、ｎ－ブチルメタクリレート（n-butyl methacrylate）、ｓｅｃ－ブチルメタクリレート（sec-butyl methacrylate）、ｔｅｒｔ－ブチルメタクリレート（tert-butyl methacrylate）、シクロヘキシルアクリレート（cyclohexyl acrylate）、シクロヘキシルメタクリレート（cyclohexyl methacrylate）、イソボルニルアクリレート（isobornyl acrylate）、イソボルニルメタクリレート（isobornyl methacrylate）、メチルアクリレート（methylacrylate）、メチルメタクリレート（methyl methacrylate）、アクリロニトリル（acrylonitrile）、アクリルアミド（acrylamide）、アクリルロイルモルフォリン（acryloyl morpholine）、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（N-vinyl-2-pyrrolidone）、または上述の組み合わせであってよい。
【0032】
本開示の実施形態によれば、（Ａ１）モノマー中、前記（Ａ１）モノマーの重量に対し、第１のモノマーの重量百分率は１ｗｔ％から１０ｗｔ％（例えば２ｗｔ％、３ｗｔ％、４ｗｔ％、５ｗｔ％、６ｗｔ％、７ｗｔ％、８ｗｔ％、または９ｗｔ％）であってよい。（Ａ１）モノマー中、第１のモノマーの重量百分率が１ｗｔ％から１０ｗｔ％であると、前記第１のコポリマーは適した数の水酸基を有することとなり、架橋剤とよりよく反応することができ、かつ得られる架橋生成物が耐候性を備える。本開示の実施形態によれば、（Ｂ１）モノマー中、前記（Ｂ１）モノマーの重量に対し、第１のモノマーの重量百分率は１ｗｔ％から１０ｗｔ％（例えば２ｗｔ％、３ｗｔ％、４ｗｔ％、５ｗｔ％、６ｗｔ％、７ｗｔ％、８ｗｔ％、または９ｗｔ％）であってよい。（Ｂ１）モノマー中、第１のモノマーの重量百分率が１ｗｔ％から１０ｗｔ％であると、前記第２のコポリマーは適した数の水酸基を有することとなり、架橋剤とよりよく反応することができ、かつ得られる架橋生成物が耐候性を備える。
【0033】
本開示の実施形態によれば、（Ａ１）モノマー中、第１のモノマー、第２のモノマー、および第３のモノマーの総重量に対し、第１のモノマーの重量百分率は１ｗｔ％から１０ｗｔ％であってよい。本開示の実施形態によれば、（Ｂ１）モノマー中、第１のモノマー、第２のモノマー、および第３のモノマーの総重量に対し、第１のモノマーの重量百分率は１ｗｔ％から１０ｗｔ％であってよい。
【0034】
本開示の実施形態によれば、（Ａ１）モノマー中、前記（Ａ１）モノマーの重量に対し、第２のモノマーの重量百分率は５０ｗｔ％から９５ｗｔ％（例えば５１ｗｔ％、５２ｗｔ％、５３ｗｔ％、５４ｗｔ％、５５ｗｔ％、５６ｗｔ％、５７ｗｔ％、５８ｗｔ％、５９ｗｔ％、６０ｗｔ％、６１ｗｔ％、６２ｗｔ％、６３ｗｔ％、６４ｗｔ％、６５ｗｔ％、６６ｗｔ％、６７ｗｔ％、６８ｗｔ％、６９ｗｔ％、７０ｗｔ％、７１ｗｔ％、７２ｗｔ％、７３ｗｔ％、７４ｗｔ％、７５ｗｔ％、７６ｗｔ％、７７ｗｔ％、７８ｗｔ％、７９ｗｔ％、８０ｗｔ％、８１ｗｔ％、８２ｗｔ％、８３ｗｔ％、８４ｗｔ％、８５ｗｔ％、８６ｗｔ％、８７ｗｔ％、８８ｗｔ％、８９ｗｔ％、９０ｗｔ％、９１ｗｔ％、９２ｗｔ％、９３ｗｔ％、または９４ｗｔ％）であってよい。本開示の実施形態によれば、（Ｂ１）モノマー中、前記（Ｂ１）モノマーの重量に対し、第２のモノマーの重量百分率は５０ｗｔ％から９５ｗｔ％（例えば５１ｗｔ％、５２ｗｔ％、５３ｗｔ％、５４ｗｔ％、５５ｗｔ％、５６ｗｔ％、５７ｗｔ％、５８ｗｔ％、５９ｗｔ％、６０ｗｔ％、６１ｗｔ％、６２ｗｔ％、６３ｗｔ％、６４ｗｔ％、６５ｗｔ％、６６ｗｔ％、６７ｗｔ％、６８ｗｔ％、６９ｗｔ％、７０ｗｔ％、７１ｗｔ％、７２ｗｔ％、７３ｗｔ％、７４ｗｔ％、７５ｗｔ％、７６ｗｔ％、７７ｗｔ％、７８ｗｔ％、７９ｗｔ％、８０ｗｔ％、８１ｗｔ％、８２ｗｔ％、８３ｗｔ％、８４ｗｔ％、８５ｗｔ％、８６ｗｔ％、８７ｗｔ％、８８ｗｔ％、８９ｗｔ％、９０ｗｔ％、９１ｗｔ％、９２ｗｔ％、９３ｗｔ％、または９４ｗｔ％）であってよい。
【0035】
本開示の実施形態によれば、（Ａ１）モノマー中、第１のモノマー、第２のモノマー、および第３のモノマーの総重量に対し、第２のモノマーの重量百分率は５０ｗｔ％から９５ｗｔ％であってよい。本開示の実施形態によれば、（Ｂ１）モノマー中、第１のモノマー、第２のモノマー、および第３のモノマーの総重量に対し、第２のモノマーの重量百分率は５０ｗｔ％から９５ｗｔ％であってよい。
【0036】
本開示の実施形態によれば、（Ａ１）モノマー中、前記（Ａ１）モノマーの重量に対し、第３のモノマーの重量百分率は、４ｗｔ％から４９ｗｔ％（例えば５ｗｔ％、６ｗｔ％、７ｗｔ％、８ｗｔ％、９ｗｔ％、１０ｗｔ％、１１ｗｔ％、１２ｗｔ％、１３ｗｔ％、１４ｗｔ％、１５ｗｔ％、１６ｗｔ％、１７ｗｔ％、１８ｗｔ％、１９ｗｔ％、２０ｗｔ％、２１ｗｔ％、２２ｗｔ％、２３ｗｔ％、２４ｗｔ％、２５ｗｔ％、２６ｗｔ％、２７ｗｔ％、２８ｗｔ％、２９ｗｔ％、３０ｗｔ％、３１ｗｔ％、３２ｗｔ％、３３ｗｔ％、３４ｗｔ％、３５ｗｔ％、３６ｗｔ％、３７ｗｔ％、３８ｗｔ％、３９ｗｔ％、４０ｗｔ％、４１ｗｔ％、４２ｗｔ％、４３ｗｔ％、４４ｗｔ％、４５ｗｔ％、４６ｗｔ％、４７ｗｔ％、または４８ｗｔ％）であってよい。本開示の実施形態によれば、（Ｂ１）モノマー中、前記（Ｂ１）モノマーの重量に対し、第３のモノマーの重量百分率は、４ｗｔ％から４９ｗｔ％（例えば５ｗｔ％、６ｗｔ％、７ｗｔ％、８ｗｔ％、９ｗｔ％、１０ｗｔ％、１１ｗｔ％、１２ｗｔ％、１３ｗｔ％、１４ｗｔ％、１５ｗｔ％、１６ｗｔ％、１７ｗｔ％、１８ｗｔ％、１９ｗｔ％、２０ｗｔ％、２１ｗｔ％、２２ｗｔ％、２３ｗｔ％、２４ｗｔ％、２５ｗｔ％、２６ｗｔ％、２７ｗｔ％、２８ｗｔ％、２９ｗｔ％、３０ｗｔ％、３１ｗｔ％、３２ｗｔ％、３３ｗｔ％、３４ｗｔ％、３５ｗｔ％、３６ｗｔ％、３７ｗｔ％、３８ｗｔ％、３９ｗｔ％、４０ｗｔ％、４１ｗｔ％、４２ｗｔ％、４３ｗｔ％、４４ｗｔ％、４５ｗｔ％、４６ｗｔ％、４７ｗｔ％、または４８ｗｔ％）であってよい。
【0037】
本開示の実施形態によれば、（Ａ１）モノマー中、第１のモノマー、第２のモノマー、および第３のモノマーの総重量に対し、第３のモノマーの重量百分率は４ｗｔ％から４９ｗｔ％であってよい。本開示の実施形態によれば、（Ｂ１）モノマー中、第１のモノマー、第２のモノマー、および第３のモノマーの総重量に対し、第３のモノマーの重量百分率は４ｗｔ％から４９ｗｔ％であってよい。
【0038】
本開示の実施形態によれば、前記第１のコポリマー組成物または第２のコポリマー組成物中、軟質モノマー（即ち、ホモポリマーのガラス転移温度が-20℃以下である（メタ）アクリレートモノマー）の含量が比較的高いと、得られるコポリマーは比較的低いガラス転移温度を有することとなる。また、第１のコポリマー組成物または第２のコポリマー組成物中、硬質モノマー（即ち、ホモポリマーのガラス転移温度が0℃以上である末端ビニル基を有するモノマー）の含量が比較的高いと、得られるコポリマーは比較的高いガラス転移温度を有することとなる。このため、前記第１のコポリマー組成物と第２のコポリマー組成物の硬質モノマー（即ち、第３のモノマー）の含量を調節することによって、前記第１の接着剤層と第２の接着剤層のガラス転移温度（glass transition temperature）の差を大きくする（即ち、第２の接着剤層に用いるコポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ２）を、第１の接着剤層に用いるコポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ１）より大きくする）。このようにすることで、本開示に係る両面接着体に対して低温処理を行うと、前記第１の接着剤層と第２の接着剤層の接着力の差をより大きくすることができるため、本開示に係る両面接着体を第２の接着剤層側から剥離できるようになり、かつ接着剤材料の残留が生じない。
【0039】
本開示の実施形態によれば、フォックスの式（Fox equation）を用い、接着剤層（例えば第１の接着剤層または第２の接着剤層）に使用するコポリマーのガラス転移温度推定値を計算することができる。フォックスの式（Fox equation）の計算式は次のとおりである。
１／Ｔｇ＝Ｗ１／Ｔｇ１＋Ｗ２／Ｔｇ２＋Ｗ３／Ｔｇ３＋…Ｗｎ／Ｔｇｎ
式中、Ｔｇは接着剤層のガラス転移温度（Ｋ）、Ｗ１はモノマー１の重量分率、Ｔｇ１はモノマー１のホモポリマーのガラス転移温度（Ｋ）であり、Ｗ２はモノマー２の重量分率、Ｔｇ２はモノマー２のホモポリマーのガラス転移温度（Ｋ）であり、ＷｎはモノマーＮの重量分率、ＴｇｎはモノマーＮのホモポリマーのガラス転移温度（Ｋ）である。モノマー１からモノマーＮはコポリマー（例えば第１のコポリマーまたは第２のコポリマー）を作製するのに用いる各種モノマーを指し、前記コポリマーは接着剤層を作製するのに用いるものである。
１／Ｔｇ＝Ｗ１／Ｔｇ１＋Ｗ２／Ｔｇ２＋Ｗ３／Ｔｇ３＋…Ｗｎ／Ｔｇｎ
式中、Ｔｇは接着剤層のガラス転移温度（Ｋ）、Ｗ１はモノマー１の重量分率、Ｔｇ１はモノマー１のホモポリマーのガラス転移温度（Ｋ）であり、Ｗ２はモノマー２の重量分率、Ｔｇ２はモノマー２のホモポリマーのガラス転移温度（Ｋ）であり、ＷｎはモノマーＮの重量分率、ＴｇｎはモノマーＮのホモポリマーのガラス転移温度（Ｋ）である。モノマー１からモノマーＮはコポリマー（例えば第１のコポリマーまたは第２のコポリマー）を作製するのに用いる各種モノマーを指し、前記コポリマーは接着剤層を作製するのに用いるものである。
【0040】
本開示の実施形態によれば、リワーク工程において両面接着体に対し低温処理を行う際、前記低温処理の温度（Ｔ）を、第１の接着剤層に用いるコポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ１）および第２の接着剤層に用いるコポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ２）よりも低くすることができる。換言すると、低温処理の温度（Ｔ）、第１の接着剤層に用いるコポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ１）、および第２の接着剤層に用いるコポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ２）は次の関係：Ｔｇ２＞Ｔｇ１＞Ｔを満たし得る。このようにすることで、本開示に係る両面接着体は、低温処理後、第１の接着剤層と第２の接着剤層の接着力に大きな差が生じ得る。本開示の実施形態によれば、第２の接着剤層に用いるコポリマーのガラス転移温度Ｔｇ２と第１の接着剤層に用いるコポリマーのガラス転移温度Ｔｇ１との差の値（即ちＴｇ２－Ｔｇ１）は、１０℃以上であってよい（即ちＴｇ２－Ｔｇ１≧１０℃）。
【0041】
本開示の実施形態によれば、本開示に係る低温処理の時間は約１分から１時間、例えば２分、３分、４分、５分、１０分、１５分、２０分、２５分、３０分、３５分、４０分、４５分、５０分、または５５分であってよい。本開示の実施形態によれば、低温処理の温度は約－１０℃から－１３０℃、例えば－１５℃、－２０℃、－２５℃、－３０℃、－４０℃、－５０℃、－６０℃、－７０℃、－８０℃、－９０℃、－１００℃、－１１０℃、または－１２０℃であってよい。本開示の実施形態によれば、低温処理の温度（Ｔ）が低いほど、低温処理の時間は短くなる。
【0042】
本開示の実施形態によれば、リワーク工程において両面接着体に対して低温処理を行う際、前記低温処理の温度（Ｔ）は、第１の接着剤層に用いるコポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ１）と第２の接着剤層に用いるコポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ２）との間の温度とすることができる。換言すると、低温処理の温度（Ｔ）、第１の接着剤層に用いるコポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ１）、および第２の接着剤層に用いるコポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ２）は次の関係：Ｔｇ２＞ Ｔ＞ Ｔｇ１を満たし得る。このようにすることで、本開示に係る両面接着体に低温処理を行った後、第１の接着剤層と第２の接着剤層との接着力の差をより大きくすることができ、リワーク工程時に確実に両面接着体がスムーズに基材（両面接着体の第２の接着剤層と接触する基材）から剥がれ得るようになり、接着剤材料の残留を生じない。本開示の実施形態によれば、低温処理の温度（Ｔ）が第１の接着剤層に用いるコポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ１）と第２の接着剤層に用いるコポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ２）との間にあると、低温処理時のエネルギー損失を低減することができる（即ち、温度を第１の接着剤層に用いるコポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ１）より低く下げる必要はない）。
【0043】
本開示の実施形態によれば、前記第１のコポリマー組成物は（Ａ２）開始剤をさらに含んでいてよく、前記（Ａ１）モノマーと（Ａ２）開始剤との重量比は１０，０００：１から１００：３、例えば８，０００：１、６，０００：１、５，０００：１、３，０００：１、２，０００：１、１，７５０：１、１，５００：１、１，２５０：１、１，０００：１、７５０：１、５００：１、２００：１、１００：１、１００：２、または１００：２．５であってよい。
【0044】
本開示の実施形態によれば、前記第２のコポリマー組成物は（Ｂ２）開始剤をさらに含んでいてよく、前記（Ｂ１）モノマーと（Ｂ２）開始剤との重量比は１０，０００：１から１００：３、例えば８，０００：１、６，０００：１、５，０００：１、３，０００：１、２，０００：１、１，７５０：１、１，５００：１、１，２５０：１、１，０００：１、７５０：１、５００：１、２００：１、１００：１、１００：２、または１００：２．５であってよい。
【0045】
本開示の実施形態によれば、（Ａ２）開始剤および（Ｂ２）開始剤は熱開始剤であってよい。本開示の実施形態によれば、（Ａ２）開始剤および（Ｂ２）開始剤の選択に特に制限はなく、アゾ類（azo）化合物、シアノ吉草酸系（cyanovaleric-acid-based）化合物、過酸化物（peroxide）、安息香系（benzoin-based）化合物、アセトフェノン系（acetophenone-based）化合物、チオキサントン系 （thioxanthone-based）化合物、ケタール （ketal）化合物、ベンゾフェノン系（benzophenone-based）化合物、α-アミノアセトフェノン（α-aminoacetophenone）化合物、アシルホスフィンオキシド （acylphosphineoxide）化合物、ビイミダゾール系（biimidazole-based）化合物、トリアジン系（triazine-based）化合物、または上述の組み合わせであってよい。
【0046】
本開示の実施形態によれば、アゾ類化合物は、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）（2,2’-azobis（2,4-dimethyl valeronitrile））、ジメチル－２，２’－アゾビス（2-メチルプロピオネート）（dimethyl 2,2’-azobis（2-methylpropionate））、２，２－アゾビスイソブチロニトリル（2,2-azobisisobutyronitrile、以下ＡＩＢＮと称する）、２，２－アゾビス（２－メチルイソブチロニトリル）（2,2-azobis（2-methylisobutyronitrile））、１，１’－アゾビス（シクロヘキサン－１－カルボニトリル）1,1’-azobis（cyclohexane-1-carbonitrile））、２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－プロペニル）－２－メチルプロピオンアミド］（2,2’-azobis[N-（2-propenyl）-2-methylpropionamide]）、１－［（シアノ－１－メチルエチル）－アゾ］ホルムアミド（1-[（cyano-1-methylethyl）azo]formamide）、２，２’－アゾビス（Ｎ－ブチル－２－メチルプロピオンアミド）（2,2’-azobis（N-butyl-2-methylpropionamide））、または２，２’－アゾビス（N-シクロヘキシル-2-メチルプロピオンアミド）（2,2’-azobis（N-cyclohexyl-2-methylpropionamide））であってよい。過酸化物は、過酸化ベンゾイル（benzoyl peroxide）、１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）シクロヘキサン（1,1-bis（tert-butylperoxy）cyclohexane）、２，５－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）－２，５－ジメチルシクロヘキサン（2,5-bis（tert-butylperoxy）-2,5-dimethylcyclohexane）、２，５－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）－２，５－ジメチル－３－シクロヘキシン（2,5-bis（tert-butylperoxy）-2,5-dimethyl-3-cyclohexyne）、ビス（１－（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）－１－メチルエチル）ベンゼン（bis（1-（tert-butylpeorxy）-1-methy-ethyl）benzene）、ｔｅｒｔ－ブチルヒドロペルオキシド（tert-butyl hydroperoxide）、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシド（tert-butyl peroxide）、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシベンゾエート（tert-butyl peroxybenzoate）、クメンヒドロペルオキシド（cumene hydroperoxide）、シクロヘキサンペルオキシド（cyclohexanone peroxide）、ジクミルペルオキシド（dicumyl peroxide）、またはラウロイルペルオキシド（lauroyl peroxide）であってよい。安息香系化合物は、ベンゾイン（benzoin）、ベンゾインメチルエーテル（benzoin methyl ether）、またはベンジルジメチルケタール（benzyl dimethyl ketal）であってよい。アセトフェノン系化合物は、ｐ－ジメチルアミノアセトフェノン（p-dimethylamino-acetophenone）、α,α’-ジメトキシアゾキシアセトフェノン（α,α’-dimethoxyazoxy-acetophenone）、２，２’－ジメチル－２－フェニルアセトフェノン（2,2’-dimethyl-2-phenyl-acetophenone）、ｐ－メトキシアセトフェノン（p-methoxy-acetophenone）、２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノ－１－プロパン（2-methyl-1-（4-methylthiophenyl）-2-morpholino-1-propanone）、２－ベンジル－２－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－１－ブタノン（2-benzyl-2-N,N-dimethylamino-1-（4-morpholinophenyl）-1-butanone）であってよい。ベンゾフェノン系化合物は、ベンゾフェノン（benzophenone）、４，４－ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン（4,4-bis（dimethylamino）benzophenone）、4，４－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン（4,4-bis（diethylamino）benzophenone）、２，４，６－トリメチルアミノベンゾフェノン（2,4,6-trimethylaminobenzophenone）、メチル－ｏ－ベンゾイルベンゾエート（methyl-o-benzoyl benzoate）、３，３－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン（3,3-dimethyl-4-methoxybenzophenone）、および３，３，４，４－テトラ（ｔ－ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン（3,3,4,4-tetra（t-butylperoxycarbonyl）benzophenone）であってよい。チオキサントン系化合物は、チオキサントン（thioxanthone）、２，４－ジエチル－チオキサントン（2,4-diethyl-thioxanthanone）、チオキサントン－４－スルホン（thioxanthone-4-sulfone）であってよい。ビイミダゾール系化合物は、２，２’－ビス（ｏ－クロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニルビイミダゾール[2,2’-bis（o-chlorophenyl）-4,4’,5,5’-tetraphenyl-biimidazole]、２，２’－ビス（ｏ－フルオロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニルビイミダゾール[2,2’-bis（o-fluorophenyl）-4,4’,5,5’-tetraphenyl-biimidazole]、２，２’－ビス（ｏ－メチルフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニルビイミダゾール[2,2’-bis（o-methylphenyl）-4,4’,5,5’-tetraphenyl-biimidazole]、２，２’－ビス（ｏ－メトキシフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニルビイミダゾール[2,2’-bis（o-methoxyphenyl）-4,4’,5,5’-tetraphenyl-biimidazole]、２，２’－ビス（ｏ－エチルフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニルビイミダゾール[2,2’-bis（o-ethylphenyl）-4,4’,5,5’-tetraphenyl-biimidazole]、２，２’－ビス（ｐ－メトキシフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニルビイミダゾール[2,2’-bis（p-methoxyphenyl）-4,4’,5,5’-tetraphenyl-biimidazole]、２，２’－ビス（２，２’，４，４’－テトラメトキシフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニルビイミダゾール[2,2’-bis（2,2’,4,4’-tetramethoxyphenyl）-4,4’,5,5’-tetraphenyl-biimidazole]、２，２’－ビス（２－クロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニルビイミダゾール[2,2’-bis（2-chlorophenyl）-4,4’,5,5’-tetraphenyl-biimidazole]、２，２’－ビス（２，４－ジクロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニルビイミダゾール[2,2’-bis（2,4-dichlorophenyl）-4,4’,5,5’-tetraphenyl-biimidazole]であってよい。ホスフィンオキシド系化合物は、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（2,4,6-trimethylbenzoyl diphenylphosphine oxide）およびビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルホスフィンオキシド（bis（2,6-dimethoxybenzoyl）-2,4,4-trimethylpentylphosphine oxide）であってよい。トリアジン系化合物は、３－｛４－［２，４－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン－６－イル］フェニルチオ｝プロピオン酸（3-{4-[2,4-bis（trichloromethyl）-s-triazine-6-yl]phenylthio}propionic acid）、１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロイソプロピル－３－｛４－［２，４－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン－６－イル］フェニルチオ｝プロピオネート（1,1,1,3,3,3-hexafluoroisopropyl-3-{4-[2,4-bis（trichloromethyl）-s-triazine-6-yl]phenylthio}propionate）、エチル－２－｛４－［２，４－ビス（トリクロロメチル－ｓ－トリアジン－６－イル］フェニルチオ｝アセテート（ethyl-2-{4-[2,4-bis（trichloromethyl）-s-triazine-6-yl]phenylthio}acetate）、２－エポキシエチル－２－｛４－［２，４－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン－６－イル］フェニルチオ｝アセテート（2-epoxyethyl-2-{4-[2,4-bis（trichloromethyl）-s-triazine-6-yl]phenylthio}acetate）、シクロヘキシル－２－｛４－［２，４－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン－６－イル］フェニルチオ｝アセテート（cyclohexyl-2-{4-[2,4-bis（trichloromethyl）-s-triazine-6-yl]phenylthio}acetate）、ベンジル－２－｛４－［２，４－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン－６－イル］フェニルチオ｝アセテート（benzyl-2-{4 -[2,4-bis（trichloromethyl）-s-triazine-6-yl]phenylthio}acetate）、３－｛クロロ－４－［２，４－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン－６－イル］フェニルチオ｝プロピオン酸（3-{chloro-4-[2,4-bis（trichloromethyl）-s-triazine-6-yl]phenylthio}propionic acid）、３－｛４－［２，４－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン－６－イル］フェニルチオ｝プロピオンアミド（3-{4-[2,4-bis（trichloromethyl）-s-triazine-6-yl]phenylthio}propionamide）、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－ｐ－メトキシスチリル－Ｓ－トリアジン（2,4-bis（trichloromethyl）-6-p-methoxystyryl-s-triazine）、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－（１－ｐ－ジメチルアミノフェニル）－１，３－ブタジエニル－ｓ－トリアジン（2,4-bis（trichloromethyl）-6-（1-p-dimethylaminophenyl）-1,3,-butadienyl-s-triazine）、または２－トリクロロメチル－４－アミノ－６－ｐ－メトキシスチリル－ｓ－トリアジン（2-trichloromethyl-4-amino-6-p-methoxystyryl-s-triazine）であってよい。
【0047】
本開示の実施形態によれば、前記第１のコポリマー組成物は（Ａ３）溶媒をさらに含んでいてよい。前記溶媒の使用量を必要に応じて調整して、前記（Ａ１）モノマーと（Ａ２）開始剤を前記溶媒中に均一に分散させることができる。例を挙げると、前記第１のコポリマー組成物の固形分は、２０ｗｔ％から７０ｗｔ％（例えば約２５ｗｔ％、３０ｗｔ％、３５ｗｔ％、４０ｗｔ％、４５ｗｔ％、５０ｗｔ％、５５ｗｔ％、６０ｗｔ％、または６５ｗｔ％）であってよい。ここで、固形分は、第１のコポリマー組成物の総重量に対する、第１のコポリマー組成物の溶媒を除いたすべての成分の重量百分率のことを指す。
【0048】
本開示の実施形態によれば、前記第２のコポリマー組成物は（Ｂ３）溶媒をさらに含んでいてよい。前記溶媒の使用量は、前記（Ｂ１）モノマーと（Ｂ２）開始剤とを前記溶媒中に均等に分散させるよう、必要に応じて調整することができる。例を挙げると、前記第２のコポリマー組成物の固形分は２０ｗｔ％から７０ｗｔ％（例えば約２５ｗｔ％、３０ｗｔ％、３５ｗｔ％、４０ｗｔ％、４５ｗｔ％、５０ｗｔ％、５５ｗｔ％、６０ｗｔ％、または６５ｗｔ％）であってよい。ここで、前記固形分は、第２のコポリマー組成物の総重量に対する、第２のコポリマー組成物の溶媒を除いたすべての成分の重量百分率のことを指す。
【0049】
本開示の実施形態によれば、（Ａ３）溶媒および（Ｂ３）溶媒はそれぞれ独立に、芳香族炭化水素（aromatic hydrocarbon）溶媒、アルコール（alcohol）溶媒、エーテル（ether）溶媒、ケトン（ketone）溶媒、エステル（ester）溶媒、窒素含有（nitrogen-containing）溶媒、または上述の組み合わせであってよい。本開示の実施形態によれば、（A3）溶媒および（B3）溶媒はそれぞれ独立に、ベンゼン（benzene）、トルエン（toluene）、キシレン（xylene）、エチルベンゼン（ethylbenzene）、ジエチルベンゼン（diethylbenzene）、トリメチルベンゼン（trimethylbenzene）、トリエチルベンゼン（triethylbenzene）、シクロヘキサン（cyclohexane）、シクロヘキセン（cyclohexene）、デカヒドロナフタレン（decahydronaphthalene）、ジペンテン（dipentene）、ペンテン（pentane）、ヘキサン（hexane）、ヘプタン（heptane）、オクタン（octane）、ノナン（nonane）、デカン（decane）、エチルシクロヘキサン（ethyl cyclohexane）、メチルシクロヘキサン（methyl cyclohexane）、シクロヘキサン（cyclohexane）、シクロヘキセン（cyclohexene）、ｐ－メンタン（p-menthane）、ジプロピルエーテル（dipropyl ether）、ジブチルエーテル（dibutyl ether）、アニソール（anisole）、酢酸エチル（ethyl acetate）、酢酸ブチル（butyl acetate）、酢酸ペンチル（pentyl acetate）、メチルイソブチルケトン（methyl isobutyl ketone）、シクロヘキシルベンゼン（cyclohexylbenzene）、シクロヘキサノン（cyclohexanone）、シクロペンタノン（cyclopentanone， ＣＰＮ）、トリグリム（triglyme）、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン（1,3-dimethyl-2-imidazolidinone， ＤＭＩ）、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（N-methyl-2-pyrrolidone、ＮＭＰ）、メチルエチルケトン（methyl ethyl ketone ， ＭＥＫ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（N,N-dimethylacetamide、ＤＭＡｃ）、γ-ブチロラクトン（γ-butyrolactone， ＧＢＬ）、Ｎ，Ｎ-ジメチルホルムアミド（N,N-Dimethylformamide， ＤＭＦ）、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート（propylene glycol methyl ether acetate， ＰＧＭＥＡ）、ジメチルスルホキシド（dimethyl sulfoxide， ＤＭＳＯ）、または上述の組み合わせであってよい。
【0050】
本開示の実施形態によれば、前記第１のコポリマー組成物は、前記（Ａ１）モノマー、（Ａ２）開始剤、および（Ａ３）溶媒からなるものであってよい。本開示の実施形態によれば、前記第２のコポリマー組成物は、前記（Ｂ１）モノマー、（Ｂ２）開始剤、および（Ｂ３）溶媒からなるものであってよい。
【0051】
本開示の実施形態によれば、本開示に係る第１のコポリマーの分子量に特に限定はなく、当該技術分野において通常の知識を有する者は、第１のコポリマーが第１の架橋剤と架橋反応を進行して第１の接着剤層が形成されるよう、実際の必要に応じて調整することができる。本開示の実施形態によれば、前記第１のコポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は約５０，０００（ｇ／ｍｏｌ）から５００，０００（ｇ／ｍｏｌ）、例えば約８０，０００（ｇ／ｍｏｌ）、１００，０００（ｇ／ｍｏｌ）、２００，０００（ｇ／ｍｏｌ）、３００，０００（ｇ／ｍｏｌ）、または４００，０００（ｇ／ｍｏｌ）であってよい。
【0052】
本開示の実施形態によれば、本開示に係る第２のコポリマーの分子量に特に限定はなく、当該技術分野において通常の知識を有する者は、第２のコポリマーが第２の架橋剤と架橋反応を進行して第２の接着剤層が形成されるよう、実際の必要に応じて調整することができる。本開示の実施形態によれば、前記第２のコポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は約５０，０００（ｇ／ｍｏｌ）から５００，０００（ｇ／ｍｏｌ）、例えば約８０，０００（ｇ／ｍｏｌ）、１００，０００（ｇ／ｍｏｌ）、２００，０００（ｇ／ｍｏｌ）、３００，０００（ｇ／ｍｏｌ）、または４００，０００（ｇ／ｍｏｌ）であってよい。本開示に係るコポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲル浸透クロマトグラフィー（gel permeation chromatography，ＧＰＣ）により測定することができる（ポリスチレンを標準品として検量線を作成）。
【0053】
本開示の実施形態によれば、本開示に係るコポリマーを作製するための方法は次のステップを含み得る。先ず、コポリマー組成物（例えば第１のコポリマー組成物、または第２のコポリマー組成物）を準備する。次いで、前記コポリマー組成物に対して加熱工程を行う。前記加熱工程の温度は６０℃から１３０℃とすることができ、工程時間は５時間から２４時間とすることができる。
【0054】
本開示の実施形態によれば、第１の接着剤組成物中、前記第１の架橋剤と前記第１のコポリマーとの重量比は約１：５，０００から５：１００、例えば２：５，０００、３：５，０００、４：５，０００、１：１，０００、２：１，０００、３：１，０００、４：１，０００、５：１，０００、８：１，０００、１：１００、２：１００、３：１００、または４：１００であってよい。本開示の実施形態によれば、第２の接着剤組成物中、前記第２の架橋剤と前記第２のコポリマーとの重量比は約１：５，０００から５：１００，例えば３：１，０００、４：１，０００、５：１，０００、８：１，０００、１：１００、２：１００、３：１００、または４：１００であってよい。
【0055】
本開示の実施形態によれば、前記第１の架橋剤と第２の架橋剤はそれぞれ独立に、少なくとも２つの架橋可能官能基を有する化合物（例えば、２つの架橋可能官能基を有する化合物、３つの架橋可能官能基を有する化合物、４つの架橋可能官能基を有する化合物、または５つの架橋可能官能基を有する化合物）であってよく、前記架橋可能官能基は、イソシアネート基（isocyanate group）、カルボキシル基（carboxyl group）、アジリジン基（aziridine group）、無水物基（anhydride group）、またはメラミン基（melamine group）であってよい。例を挙げると、前記第１の架橋剤と第２の架橋剤はそれぞれ独立に、２，４－トルエンジイソシアネート（2,4-toluene diisocyanate）、２，５－トルエンジイソシアネート（2,5-toluene diisocyanate）、２，６－トルエンジイソシアネート（2,6-toluene diisocyanate）、ヘキサメチレンヘキサメチレンジイソシアネート（hexamethylene diisocyanate，ＨＭＤＩ）、ペンタメチレンジイソシアネート（pentamethylene diisocyanate）、イソホロンジイソシアネート（isophorone diisocyanate）、ジシクロヘキシルメチレンジイソシアネート（4,4'-Methylene dicyclohexyl diisocyanate）、４，４’－メチレンジフェニルジイソシアネート（4,4'-methylenediphenyl diisocyanate）、または上述の組み合わせであってよい。
【0056】
本開示の実施形態によれば、前記第１の接着剤組成物は第１の溶媒をさらに含んでいてよい。前記第１の溶媒の使用量は、前記第１のコポリマーおよび第１の架橋剤が前記溶媒中に均一に分散されるよう、必要に応じて調整可能である。例えば、前記第１の接着剤組成物の固形分は、２０ｗｔ％から７０ｗｔ％（例えば約２５ｗｔ％、３０ｗｔ％、３５ｗｔ％、４０ｗｔ％、４５ｗｔ％、５０ｗｔ％、５５ｗｔ％、６０ｗｔ％、または６５ｗｔ％）であってよい。ここで、固形分は、前記第１の接着剤組成物の総重量に対する、前記第１の接着剤組成物の第１の溶媒を除いたすべての成分の重量百分率のことを指す。
【0057】
本開示の実施形態によれば、前記第２の接着剤組成物は第２の溶媒をさらに含んでいてよい。前記第２の溶媒の使用量は、前記第２のコポリマーおよび第２の架橋剤が前記溶媒中に均一に分散されるよう、必要に応じて調整可能である。例えば、前記第２の接着剤組成物の固形分は、２０ｗｔ％から７０ｗｔ％（例えば、約２５ｗｔ％、３０ｗｔ％、３５ｗｔ％、４０ｗｔ％、４５ｗｔ％、５０ｗｔ％、５５ｗｔ％、６０ｗｔ％、または６５ｗｔ％）であってよい。ここで、固形分は、前記第２の接着剤組成物の総重量に対する、前記第２の接着剤組成物の第２の溶媒を除いたすべての成分の重量百分率のことを指す。
【0058】
本開示の実施形態によれば、前記第１の溶媒および第２の溶媒はそれぞれ独立に、芳香族炭化水素（aromatic hydrocarbon）溶媒、アルコール（alcohol）溶媒、エーテル（ether）溶媒、ケトン（ketone）溶媒、エステル（ester）溶媒、窒素含有（nitrogen-containing）溶媒、または上述の組み合わせであってよい。本開示の実施形態によれば、前記第１の溶媒および第２の溶媒はそれぞれ独立に、ベンゼン（benzene）、トルエン（toluene）、キシレン（xylene）、エチルベンゼン（ethylbenzene）、ジエチルベンゼン（diethylbenzene）、トリメチルベンゼン（trimethylbenzene）、トリエチルベンゼン（triethylbenzene）、シクロヘキサン（cyclohexane）、シクロヘキセン（cyclohexene）、デカヒドロナフタレン（decahydronaphthalene）、ジペンテン（dipentene）、ペンテン（pentane）、ヘキサン（hexane）、ヘプタン（heptane）、オクタン（octane）、ノナン（nonane）、デカン（decane）、エチルシクロヘキサン（ethyl cyclohexane）、メチルシクロヘキサン（methyl cyclohexane）、シクロヘキサン（cyclohexane）、シクロヘキセン（cyclohexene）、ｐ－メンタン（p-menthane）、ジプロピルエーテル（dipropyl ether）、ジブチルエーテル（dibutyl ether）、アニソール（anisole）、酢酸エチル（ethyl acetate）、酢酸ブチル（butyl acetate）、酢酸ペンチル（pentyl acetate）、メチルイソブチルケトン（methyl isobutyl ketone）、シクロヘキシルベンゼン（cyclohexylbenzene）、シクロヘキサノン（cyclohexanone）、シクロペンタノン（cyclopentanone， ＣＰＮ）、トリグリム（triglyme）、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン（1,3-dimethyl-2-imidazolidinone， ＤＭＩ）、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（N-methyl-2-pyrrolidone、NMP）、メチルエチルケトン（methyl ethyl ketone ， ＭＥＫ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（N,N-dimethylacetamide、DMAc）、γ-ブチロラクトン（γ-butyrolactone， ＧＢＬ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（N,N-Dimethylformamide， ＤＭＦ）、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート（propylene glycol methyl ether acetate， ＰＧＭＥＡ）、ジメチルスルホキシド（dimethyl sulfoxide， ＤＭＳＯ）、または上述の組み合わせであってよい。
【0059】
本開示の実施形態によれば、前記第１の接着剤組成物は、前記第１のコポリマー、第１の架橋剤、および第１の溶媒からなるものであってよい。本開示の実施形態によれば、前記第２の接着剤組成物は、前記第２のコポリマー、第２の架橋剤、および第２の溶媒からなるものであってよい。
【0060】
本開示の実施形態によれば、前記第１の接着剤組成物は、第１の接着剤組成物の架橋反応が加速されるよう、第１の触媒をさらに含んでいてよい。本開示の実施形態によれば、前記第１の触媒と前記第１のコポリマーとの重量比は、約１：１０，０００から１：１００、例えば１：５，０００、２：５，０００、３：５，０００、４：５，０００、１：１，０００、２：１，０００、３：１，０００、４：１，０００、５：１，０００、６：１，０００、７：１，０００、８：１，０００、または９：１，０００であってよい。
【0061】
本開示の実施形態によれば、前記第２の接着剤組成物は、第２の接着剤組成物の架橋反応が加速されるよう、第２の触媒をさらに含んでいてよい。本開示の実施形態によれば、前記第２の触媒と前記第２のコポリマーとの重量比は、約１：１０，０００から１：１００、例えば１：５，０００、２：５，０００、３：５，０００、４：５，０００、１：１，０００、２：１，０００、３：１，０００、４：１，０００、５：１，０００、６：１，０００、７：１，０００、８：１，０００、または９：１，０００であってよい。
【0062】
本開示の実施形態によれば、前記第１の触媒および第２の触媒はそれぞれ独立に、硝酸ビスマス（bismuth nitrate）、ネオデカン酸ビスマス（Bismuth neodecanoate）、鉛２－カプロン酸エチル（lead 2-ethylhexoate）、安息香酸鉛（lead benzoate）、ネオデカン酸リチウム塩（Neodecanoic acid, lithium salt）、塩化鉄（ferric chloride）、三塩化アンチモン（antimony trichloride）、グリコール酸アンチモン（antimony glycolate）、カルボン酸の第一スズ塩（stannous salts of carboxylic acids）、カルボン酸の亜鉛塩（zinc salts of carboxylic acids）、カルボン酸のジアルキルスズ塩（dialkyl tin salts of carboxylic acids）、グリシン塩（glycine salts）、三級アミン三量化触媒（tertiary amine trimerization catalysts）、四級アンモニウムカルボキシレート（quaternary ammonium carboxylates）、アルカリ金属カルボン酸塩（alkali metal carboxylic acid salts）、酢酸カリウム（potassium acetate）、カリウムオクトエート（potassium octoate）、カリウム２－エチルヘキサノエート（potassium 2-ethylhexanoate）、Ｎ－（２－ヒドロキシ－５－ノニルフェニル）メチル－Ｎ－メチルグリシネート（N-（2-hydroxy-5-nonylphenol）methyl-N-methylglycinate）、２－エチルヘキサン酸スズ(I（（II） tin （II） 2-ethylhexanoate）、ジラウリン酸ジブチルスズ（dibutyltin dilaurate）、または上述の組み合わせであってよい。
【0063】
本開示の実施形態によれば、前記第１の接着剤組成物は、前記第１のコポリマー、第１の架橋剤、第１の溶媒、および前記第１の触媒からなるものであってよい。本開示の実施形態によれば、前記第２の接着剤組成物は、前記第２のコポリマー、第２の架橋剤、第２の溶媒、および前記第２の触媒からなるものであってよい。
【0064】
本開示の実施形態によれば、本開示に係る第１の接着剤組成物より得られる架橋反応生成物（即ち、第１の接着剤層）の分子量に特に限定はなく、当該技術分野において通常の知識を有する者は必要に応じて調整することができる。本開示の実施形態によれば、第１の接着剤組成物より得られる生成物の重量平均分子量（Ｍｗ）は約５０，０００（ｇ／ｍｏｌ）から２，０００，０００（ｇ／ｍｏｌ）、例えば約８０，０００（ｇ／ｍｏｌ）、１００，０００（ｇ／ｍｏｌ）、２００，０００（ｇ／ｍｏｌ）、３００，０００（ｇ／ｍｏｌ）、４００，０００（ｇ／ｍｏｌ）、５００，０００（ｇ／ｍｏｌ）、８００，０００（ｇ／ｍｏｌ）、１，０００，０００（ｇ／ｍｏｌ）、または１，５００，０００（ｇ／ｍｏｌ）であってよい。
【0065】
本開示の実施形態によれば、本開示に係る第２の接着剤組成物より得られる架橋反応生成物（即ち、第２の接着剤層）の分子量に特に限定はなく、当該技術分野において通常の知識を有する者は必要に応じて調整することができる。本開示の実施形態によれば、第２の接着剤組成物より得られる生成物の重量平均分子量（Ｍｗ）は約５０，０００（ｇ／ｍｏｌ）から２，０００，０００（ｇ／ｍｏｌ）、例えば約８０，０００（ｇ／ｍｏｌ）、１００，０００（ｇ／ｍｏｌ）、２００，０００（ｇ／ｍｏｌ）、３００，０００（ｇ／ｍｏｌ）、４００，０００（ｇ／ｍｏｌ）、５００，０００（ｇ／ｍｏｌ）、８００，０００（ｇ／ｍｏｌ）、１，０００，０００（ｇ／ｍｏｌ）、または１，５００，０００（ｇ／ｍｏｌ）であってよい。本開示に係る架橋反応生成物の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲル浸透クロマトグラフィー（gel permeation chromatography，ＧＰＣ）により測定することができる（ポリスチレンを標準品として検量線を作成）。
【0066】
本開示の実施形態によれば、本開示に係る接着剤層（例えば第１の接着剤層または第２の接着剤層）を作製するための方法は次のステップを含み得る。先ず、接着剤組成物（例えば、第１の接着剤組成物または第２の接着剤組成物）を準備する。次いで、塗布工程により接着剤組成物で基材にコーティング層を形成する。次いで、前記コーティング層に加熱工程を行って、前記接着剤層を得る。前記加熱工程の温度は６０℃から１２０℃とすることができ、工程時間は１分から６０分とすることができる。
【0067】
本開示の実施形態によれば、本開示に係る両面接着体を作製するための方法は次のステップを含み得る。先ず、塗布工程により第１の接着剤組成物で第１の離型膜に第１のコーティング層を形成する。次いで、前記コーティング層に加熱工程を行って、前記第１の離型膜に配置された第１の接着剤層を得る。次いで、塗布工程により第２の接着剤組成物で第２の離型膜に第２のコーティング層を形成する。次いで、前記コーティング層に加熱工程を行って、前記第２の離型膜に配置された第２の接着剤層を得る。次いで、第１の接着剤層を前記第２の接着剤層の上に配置し、ラミネート工程を行って、積層を形成する（構造は、第１の離型膜／第１の接着剤層／第２の接着剤層／第２の離型膜）。
【0068】
本開示に係る両面接着体の厚さに特に限定はなく、実際の必要に応じて選択することができる。本開示の実施形態によれば、前記両面接着体の平均厚さは約１０μｍから５００μｍ、例えば５０μｍ、１００μｍ、１５０μｍ、２００μｍ、３００μｍ、または４００μｍであってよい。また、本開示の実施形態によれば、前記第１の接着剤層と前記第２の接着剤層との平均厚さの比は約５：１から１：５、例えば４：１、３：１、２：１、１：１、１：２、１：３、または１：４であってよい。
【0069】
本開示の実施形態によれば、本開示は、図２に示されるような多層構造体１００も提供する。前記多層構造体１００は、本開示に係る両面接着体１０、第１の基材２０、および第２の基材３０を含み、前記両面接着体１０は、前記第１の基材２０と第２の基材３０との間に配置されている。前記両面接着体１０は第１の接着剤層１２および第２の接着剤層１４を有する。前記第１の基材２０は前記第１の接着剤層１２の第１の表面１１に配置され、前記第１の基材２０と第１の接着剤層１２とが直接接触するようになっている。前記両面接着体１０は前記第２の基材３０に直接配置され、前記第２の接着剤層１４の第２の表面１３と前記第２の基材３０とが直接接触するようになっている。
【0070】
本開示の実施形態によれば、前記両面接着体１０は、第１の基材２０を第２の基材３０に固定して、前記多層構造体１００を得るために用いられる。また、前記多層構造体１００に低温処理を行った後、前記第１の基材２０を前記第２の基材３０から剥離することができるようになり、かつ前記第２の基材３０に接着剤材料は残留しない。詳細には、本開示に係る両面接着体１０に低温処理を施した後、前記両面接着体１０の第１の接着剤層１２および第２の接着剤層１４の接着力は低下し、かつ第１の接着剤層１２の第１の表面１１の接着力と第２の接着剤層１４の第２の表面１３の接着力とに大きな差が生じる。よって、剥離工程を行った後は、第１の基材２０を第２の基材３０から容易に剥離できるようになるだけでなく、前記両面接着体１０は前記第１の基材２０に残るのみで、前記第２の基材３０には残留しない。したがって、ディスプレイパネル素子の再利用率が高まると共に、リワーク工程の効率が高まる。
【0071】
本開示の実施形態によれば、前記多層構造体１０に対して低温処理を行った後、前記第１の接着剤層１２と第１の基材２０との接着力（Ｐ１）は、前記第２の接着剤層１４と第２の基材３０との接着力（Ｐ２）よりも大きくなる。本開示の実施形態によれば、Ｐ１とＰ２は次の条件、Ｐ１－Ｐ２≧２００ｇｆ／２５ｍｍ（例えば、３００ｇｆ／２５ｍｍ、４００ｇｆ／２５ｍｍ、５００ｇｆ／２５ｍｍ、６００ｇｆ／２５ｍｍ、７００ｇｆ／２５ｍｍ、８００ｇｆ／２５ｍｍ、９００ｇｆ／２５ｍｍ、１，０００ｇｆ／２５ｍｍ、または１，５００ｇｆ／２５ｍｍ）を満たす。ここで、接着力の測定方法は、ＡＳＴＭ Ｄ３３３０に定められた方法に従った。接着力の測定条件は以下のとおりである。引張試験機（QC-506B1,Cometech社）を用い、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基材を引き剥がす角度を１８０ｏ引き剥がす速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとする。
【0072】
本開示の実施形態によれば、前記第１の基材２０および第２の基材３０は、接合されるべき２つの基材であり得る。本開示の実施形態によれば、前記基材に特に限定はなく、金属シート材、シリコン基材、ガラスまたはポリマーフィルムであってよく、かつ前記基材に、任意の必要な膜層がすでに形成されていてもよい。例を挙げると、前記第１の基材２０および第２の基材３０はそれぞれ独立に、ガラス、透明基材、離型膜、光学保護フィルム、輝度向上フィルム、位相差フィルム、偏光板、タッチコントロールパネル、反射防止フィルム、導光板、またはディフューザーフィルムであってよい。
【0073】
本開示のいくつかの実施形態によれば、前記多層構造体１００はディスプレイパネルであってよく、前記第１の基材２０はタッチコントロールパネルであってよく、第２の基材３０は偏光板であってよい。タッチコントロールパネルは透明ガラスまたは透明基材を含んでいてよく、透明ガラスまたは透明基材の少なくとも１つの表面には透明導電電極が形成される。
【0074】
本開示の実施形態によれば、本開示に係る多層構造体を作製するための方法は次のステップを含んでいてよい。先ず、本開示に係る両面接着体を有する積層（構造は、第１の離型膜／第１の接着剤層／第２の接着剤層／第２の離型膜）を準備する。次いで、前記第１の離型膜を除去して前記第１の接着剤層の第１の表面を露出させると共に、第１の基材を前記第１の接着剤層の第１の表面に配置して、ラミネート工程を行う。次いで、前記第２の離型膜を除去して前記第２の接着剤層の第２の表面を露出させ、第２の接着剤層を第２の基材に配置して、ラミネート工程を行い、本開示に係る多層構造体を得る。
【0075】
以下に、当該分野において通常の知識を有する者が容易に理解できるよう、例示的な実施形態を詳細に説明する。本発明概念は、ここに示される例示的な実施形態に限定されることなく、様々な形式で具体化され得る。
【実施例0076】
コポリマーの作製
【0077】
作製例１
トルエン（toluene）２６５．０９ｇを反応瓶に入れ、窒素を導入した。次いで、反応瓶を８５℃まで昇温した後、溶液を反応瓶に加えて反応を進行させた。反応温度は８５℃とした。前記溶液は、トルエン１２３．１０ｇ、ヒドロキシエチルアクリレート（hydroxyethyl acrylate，Ｔｇ＝２５８Ｋ）１８．９６ｇ、アクリルロイルモルフォリン（acryloyl morpholine，Ｔｇ＝４１８Ｋ）２８．２３ｇ、アクリルアミド（acrylamide，Ｔｇ＝４３８Ｋ）１７．０６ｇ、ｎ－ブチルメタクリレート（n-butyl methacrylate，Ｔｇ＝２９３Ｋ）６３．２０ｇ、ｎ－ブチルアクリレート（n-butyl acrylate，Ｔｇ＝２１９Ｋ）３８７．１３ｇ、およびアゾビスイソブチロニトリル（azobisisobutyronitrile）１．２９ｇを含むものである。１６時間反応させた後に、コポリマー（１）含有溶液を得た（固形分５７．１ｗｔ％）。
トルエン（toluene）２６５．０９ｇを反応瓶に入れ、窒素を導入した。次いで、反応瓶を８５℃まで昇温した後、溶液を反応瓶に加えて反応を進行させた。反応温度は８５℃とした。前記溶液は、トルエン１２３．１０ｇ、ヒドロキシエチルアクリレート（hydroxyethyl acrylate，Ｔｇ＝２５８Ｋ）１８．９６ｇ、アクリルロイルモルフォリン（acryloyl morpholine，Ｔｇ＝４１８Ｋ）２８．２３ｇ、アクリルアミド（acrylamide，Ｔｇ＝４３８Ｋ）１７．０６ｇ、ｎ－ブチルメタクリレート（n-butyl methacrylate，Ｔｇ＝２９３Ｋ）６３．２０ｇ、ｎ－ブチルアクリレート（n-butyl acrylate，Ｔｇ＝２１９Ｋ）３８７．１３ｇ、およびアゾビスイソブチロニトリル（azobisisobutyronitrile）１．２９ｇを含むものである。１６時間反応させた後に、コポリマー（１）含有溶液を得た（固形分５７．１ｗｔ％）。
【0078】
作製例２
トルエン（toluene）２６２．３６ｇを反応瓶に入れ、窒素を導入した。次いで、反応瓶を８５℃まで昇温した後、溶液を反応瓶に加えて反応を進行させた。反応温度は８５℃とした。前記溶液は、トルエン１２１．８４ｇ、ヒドロキシエチルアクリレート（hydroxyethyl acrylate）１８．９６ｇ、アクリルロイルモルフォリン（acryloyl morpholine）４５．１７ｇ、アクリルアミド（acrylamide）２７．２９ｇ、ｎ－ブチルメタクリレート（n-butyl methacrylate）８６．１８ｇ、ｎ－ブチルアクリレート（n-butyl acrylate）３３１．６７ｇ、およびアゾビスイソブチロニトリル（azobisisobutyronitrile）１．２７ｇを含むものである。１６時間反応させた後に、コポリマー（２）含有溶液を得た（固形分５７．１ｗｔ％）。
トルエン（toluene）２６２．３６ｇを反応瓶に入れ、窒素を導入した。次いで、反応瓶を８５℃まで昇温した後、溶液を反応瓶に加えて反応を進行させた。反応温度は８５℃とした。前記溶液は、トルエン１２１．８４ｇ、ヒドロキシエチルアクリレート（hydroxyethyl acrylate）１８．９６ｇ、アクリルロイルモルフォリン（acryloyl morpholine）４５．１７ｇ、アクリルアミド（acrylamide）２７．２９ｇ、ｎ－ブチルメタクリレート（n-butyl methacrylate）８６．１８ｇ、ｎ－ブチルアクリレート（n-butyl acrylate）３３１．６７ｇ、およびアゾビスイソブチロニトリル（azobisisobutyronitrile）１．２７ｇを含むものである。１６時間反応させた後に、コポリマー（２）含有溶液を得た（固形分５７．１ｗｔ％）。
【0079】
作製例３
トルエン（toluene）２３６．５４ｇを反応瓶に入れ、窒素を導入した。次いで、反応瓶を８５℃まで昇温した後、溶液を反応瓶に加えて反応を進行させた。反応温度は８５℃とした。前記溶液は、トルエン１０９．８５ｇ、ヒドロキシプロピルアクリレート（hydroxypropyl acrylate，Ｔｇ＝２６６Ｋ）２１．２５ｇ、アクリルアミド（acrylamide）７９．６１ｇ、ｎ－ブチルメタクリレート（n-butyl methacrylate）２８．７３ｇ、ｎ－ブチルアクリレート（n-butyl acrylate）３２９．５８ｇ、およびアゾビスイソブチロニトリル（azobisisobutyronitrile）２．３ｇを含むものである。１６時間反応させた後に、コポリマー（３）含有溶液を得た（固形分５７．１ｗｔ％）。
トルエン（toluene）２３６．５４ｇを反応瓶に入れ、窒素を導入した。次いで、反応瓶を８５℃まで昇温した後、溶液を反応瓶に加えて反応を進行させた。反応温度は８５℃とした。前記溶液は、トルエン１０９．８５ｇ、ヒドロキシプロピルアクリレート（hydroxypropyl acrylate，Ｔｇ＝２６６Ｋ）２１．２５ｇ、アクリルアミド（acrylamide）７９．６１ｇ、ｎ－ブチルメタクリレート（n-butyl methacrylate）２８．７３ｇ、ｎ－ブチルアクリレート（n-butyl acrylate）３２９．５８ｇ、およびアゾビスイソブチロニトリル（azobisisobutyronitrile）２．３ｇを含むものである。１６時間反応させた後に、コポリマー（３）含有溶液を得た（固形分５７．１ｗｔ％）。
【0080】
作製例４
トルエン（toluene）２３４．９０ｇを反応瓶に入れ、窒素を導入した。次いで、反応瓶を８５℃まで昇温した後、溶液を反応瓶に加えて反応を進行させた。反応温度は８５℃とした。前記溶液は、トルエン１０９．０９ｇ、ヒドロキシプロピルアクリレート（hydroxypropyl acrylate）２１．２５ｇ、アクリルアミド（acrylamide）９０．１３ｇ、ｎ－ブチルメタクリレート（n-butyl methacrylate）９１．９３ｇ、ｎ－ブチルアクリレート（n-butyl acrylate）２５２．６８ｇ、およびアゾビスイソブチロニトリル（azobisisobutyronitrile）2.28ｇを含むものである。１６時間反応させた後に、コポリマー（４）含有溶液を得た（固形分５７．１ｗｔ％）。
トルエン（toluene）２３４．９０ｇを反応瓶に入れ、窒素を導入した。次いで、反応瓶を８５℃まで昇温した後、溶液を反応瓶に加えて反応を進行させた。反応温度は８５℃とした。前記溶液は、トルエン１０９．０９ｇ、ヒドロキシプロピルアクリレート（hydroxypropyl acrylate）２１．２５ｇ、アクリルアミド（acrylamide）９０．１３ｇ、ｎ－ブチルメタクリレート（n-butyl methacrylate）９１．９３ｇ、ｎ－ブチルアクリレート（n-butyl acrylate）２５２．６８ｇ、およびアゾビスイソブチロニトリル（azobisisobutyronitrile）2.28ｇを含むものである。１６時間反応させた後に、コポリマー（４）含有溶液を得た（固形分５７．１ｗｔ％）。
【0081】
作製例５
トルエン（toluene）259.62ｇを反応瓶に入れ、窒素を導入した。次いで、反応瓶を８５℃まで昇温した後、溶液を反応瓶に加えて反応を進行させた。反応温度は８５℃とした。前記溶液は、トルエン１２２．１２ｇ、ヒドロキシブチルアクリレート（hydroxybutyl acrylate Ｔｇ＝２０８Ｋ）２３．５４ｇ、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（N-vinyl-2-pyrrolidone，Ｔｇ＝４４８Ｋ）１７．７８ｇ、アクリロニトリル（acrylonitrile，Ｔｇ＝３９８Ｋ）１２．７３ｇ、ｎ－ブチルアクリレート（n-butyl acrylate）４４９．９０ｇ、およびアゾビスイソブチロニトリル（azobisisobutyronitrile）５．０４ｇを含むものである。１６時間反応させた後に、コポリマー（５）含有溶液を得た（固形分５７．１ｗｔ％）。
トルエン（toluene）259.62ｇを反応瓶に入れ、窒素を導入した。次いで、反応瓶を８５℃まで昇温した後、溶液を反応瓶に加えて反応を進行させた。反応温度は８５℃とした。前記溶液は、トルエン１２２．１２ｇ、ヒドロキシブチルアクリレート（hydroxybutyl acrylate Ｔｇ＝２０８Ｋ）２３．５４ｇ、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（N-vinyl-2-pyrrolidone，Ｔｇ＝４４８Ｋ）１７．７８ｇ、アクリロニトリル（acrylonitrile，Ｔｇ＝３９８Ｋ）１２．７３ｇ、ｎ－ブチルアクリレート（n-butyl acrylate）４４９．９０ｇ、およびアゾビスイソブチロニトリル（azobisisobutyronitrile）５．０４ｇを含むものである。１６時間反応させた後に、コポリマー（５）含有溶液を得た（固形分５７．１ｗｔ％）。
【0082】
作製例６
トルエン（toluene）２６６．２４ｇを反応瓶に入れ、窒素を導入した。次いで、反応瓶を８５℃まで昇温した後、溶液を反応瓶に加えて反応を進行させた。反応温度は８５℃とした。前記溶液は、トルエン１２５．２３ｇ、ヒドロキシブチルアクリレート（hydroxybutyl acrylate）２３．５４ｇ、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（N-vinyl-2-pyrrolidone）１７．７８ｇ、アクリロニトリル（acrylonitrile）１２．７３ｇ、ｎ－ブチルメタクリレート（n-butyl methacrylate）１４３．６４ｇ、ｎ－ブチルアクリレート（n-butyl acrylate）３１９．１２ｇ、およびアゾビスイソブチロニトリル（azobisisobutyronitrile）５．１７ｇを含むものである。１６時間反応させた後に、コポリマー（６）含有溶液を得た（固形分５７．１ｗｔ％）。
トルエン（toluene）２６６．２４ｇを反応瓶に入れ、窒素を導入した。次いで、反応瓶を８５℃まで昇温した後、溶液を反応瓶に加えて反応を進行させた。反応温度は８５℃とした。前記溶液は、トルエン１２５．２３ｇ、ヒドロキシブチルアクリレート（hydroxybutyl acrylate）２３．５４ｇ、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（N-vinyl-2-pyrrolidone）１７．７８ｇ、アクリロニトリル（acrylonitrile）１２．７３ｇ、ｎ－ブチルメタクリレート（n-butyl methacrylate）１４３．６４ｇ、ｎ－ブチルアクリレート（n-butyl acrylate）３１９．１２ｇ、およびアゾビスイソブチロニトリル（azobisisobutyronitrile）５．１７ｇを含むものである。１６時間反応させた後に、コポリマー（６）含有溶液を得た（固形分５７．１ｗｔ％）。
【0083】
作製例7
トルエン（toluene）２３３．４７ｇを反応瓶に入れ、窒素を導入した。次いで、反応瓶を８５℃まで昇温した後、溶液を反応瓶に加えて反応を進行させた。反応温度は８５℃とした。前記溶液は、トルエン１０８．４２ｇ、ヒドロキシプロピルアクリレート（hydroxypropyl acrylate）２１．２５ｇ、アクリルアミド（acrylamide）９０．９８ｇ、ｎ－ブチルメタクリレート（n-butyl methacrylate）６８．９５ｇ、ｎ－ブチルアクリレート（n-butyl acrylate）２７２．０３ｇ、およびアゾビスイソブチロニトリル（azobisisobutyronitrile）２．２７ｇを含むものである。１６時間反応させた後に、コポリマー（７）含有溶液を得た（固形分５７．１ｗｔ％）。
トルエン（toluene）２３３．４７ｇを反応瓶に入れ、窒素を導入した。次いで、反応瓶を８５℃まで昇温した後、溶液を反応瓶に加えて反応を進行させた。反応温度は８５℃とした。前記溶液は、トルエン１０８．４２ｇ、ヒドロキシプロピルアクリレート（hydroxypropyl acrylate）２１．２５ｇ、アクリルアミド（acrylamide）９０．９８ｇ、ｎ－ブチルメタクリレート（n-butyl methacrylate）６８．９５ｇ、ｎ－ブチルアクリレート（n-butyl acrylate）２７２．０３ｇ、およびアゾビスイソブチロニトリル（azobisisobutyronitrile）２．２７ｇを含むものである。１６時間反応させた後に、コポリマー（７）含有溶液を得た（固形分５７．１ｗｔ％）。
【0084】
コポリマー（１）～コポリマー（７）を作製するのに用いた第１のモノマー、第２のモノマー、および第３のモノマーの含量、ならびにコポリマー（１）～コポリマー（７）のガラス転移温度の推定値は表1に示されるとおりである。ガラス転移温度の推定値はフォックスの式（Fox equation）を用いて算出した。
【0085】
【表1】
【0086】
接着剤組成物および接着剤層の作製
【0087】
作製例８
ジブチル錫ジラウレート（dibutyltin dilaurate，ＤＢＴＤＬ）０．１ｇとトルエン１０ｇとを混合し、ＤＢＴＤＬ溶液を得た。次いで、ヘキサメチレンジイソシアネート（hexamethylene diisocyanate，ＨＭＤＩ）１ｇとトルエン９ｇとを混合し、ＨＭＤＩ溶液を得た。次いで、コポリマー（１）含有溶液１７５．２５ｇとトルエン１０３．０ｇを反応瓶に入れた。十分撹拌して混合した後、上述のＨＭＤＩ溶液１．３３ｇおよび上述のＤＢＴＤＬ溶液０．２５ｇを反応瓶に加えた。３０分撹拌した後、接着剤組成物（１）を得た（固形分３５．８ｗｔ％）。
ジブチル錫ジラウレート（dibutyltin dilaurate，ＤＢＴＤＬ）０．１ｇとトルエン１０ｇとを混合し、ＤＢＴＤＬ溶液を得た。次いで、ヘキサメチレンジイソシアネート（hexamethylene diisocyanate，ＨＭＤＩ）１ｇとトルエン９ｇとを混合し、ＨＭＤＩ溶液を得た。次いで、コポリマー（１）含有溶液１７５．２５ｇとトルエン１０３．０ｇを反応瓶に入れた。十分撹拌して混合した後、上述のＨＭＤＩ溶液１．３３ｇおよび上述のＤＢＴＤＬ溶液０．２５ｇを反応瓶に加えた。３０分撹拌した後、接着剤組成物（１）を得た（固形分３５．８ｗｔ％）。
【0088】
ギャップ４２０μｍ、幅１５０ｍｍのスクレーパおよびフローコーター（型番ZAA2300、ZEHNTNERより販売）を用い、接着剤組成物（１）を離型膜（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、厚さ３８μｍ、商品コードＨ３３８Ａ、南亜プラスチック工業より販売）に塗布した。次いで、離型膜をオーブンに入れて１００℃で５分乾燥させ、７０℃で１８時間熟成させた。室温まで冷却させ静置した後、軽剥離ＰＥＴ基材に配置された接着剤層（１）を得た。
【0089】
作製例９
ジブチル錫ジラウレート（dibutyltin dilaurate，ＤＢＴＤＬ）０．１ｇとトルエン１０ｇとを混合し、ＤＢＴＤＬ溶液を得た。次いで、ヘキサメチレンジイソシアネート（hexamethylene diisocyanate，ＨＭＤＩ）１ｇとトルエン９ｇとを混合し、ＨＭＤＩ溶液を得た。次いで、コポリマー（２）含有溶液１７５．２５ｇとトルエン１０３．０ｇを反応瓶に入れた。十分撹拌して混合した後、上述のＨＭＤＩ溶液１．５８ｇおよび上述のＤＢＴＤＬ溶液０．２５ｇを反応瓶に加えた。３０分撹拌した後、接着剤組成物（２）を得た（固形分３５．８ｗｔ％）。
ジブチル錫ジラウレート（dibutyltin dilaurate，ＤＢＴＤＬ）０．１ｇとトルエン１０ｇとを混合し、ＤＢＴＤＬ溶液を得た。次いで、ヘキサメチレンジイソシアネート（hexamethylene diisocyanate，ＨＭＤＩ）１ｇとトルエン９ｇとを混合し、ＨＭＤＩ溶液を得た。次いで、コポリマー（２）含有溶液１７５．２５ｇとトルエン１０３．０ｇを反応瓶に入れた。十分撹拌して混合した後、上述のＨＭＤＩ溶液１．５８ｇおよび上述のＤＢＴＤＬ溶液０．２５ｇを反応瓶に加えた。３０分撹拌した後、接着剤組成物（２）を得た（固形分３５．８ｗｔ％）。
【0090】
ギャップ４２０μｍ、幅１５０ｍｍのスクレーパおよびフローコーター（型番ZAA2300、ZEHNTNERより購入）を用い、接着剤組成物（２）を離型膜（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、厚さ３８μｍ、商品コードＨ８３８Ａ、南亜プラスチック工業より販売）に塗布した。次いで、離型膜をオーブンに入れて１００℃で５分乾燥させ、７０℃で１８時間熟成させた。室温まで冷却させ静置した後、重剥離ＰＥＴ基材に配置された接着剤層（２）を得た。
【0091】
作製例１０
ジブチル錫ジラウレート（dibutyltin dilaurate，ＤＢＴＤＬ）０．１ｇとトルエン１０ｇとを混合し、ＤＢＴＤＬ溶液を得た。次いで、ヘキサメチレンジイソシアネート（hexamethylene diisocyanate，ＨＭＤＩ）１ｇとトルエン９ｇとを混合し、ＨＭＤＩ溶液を得た。次いで、コポリマー（３）含有溶液１７５．０６ｇとトルエン５６．０ｇを反応瓶に入れた。十分撹拌して混合した後、上述のＨＭＤＩ溶液１．４８ｇおよび上述のＤＢＴＤＬ溶液０．２５ｇを反応瓶に加えた。３０分撹拌した後、接着剤組成物（３）を得た（固形分４３．０ｗｔ％）。
ジブチル錫ジラウレート（dibutyltin dilaurate，ＤＢＴＤＬ）０．１ｇとトルエン１０ｇとを混合し、ＤＢＴＤＬ溶液を得た。次いで、ヘキサメチレンジイソシアネート（hexamethylene diisocyanate，ＨＭＤＩ）１ｇとトルエン９ｇとを混合し、ＨＭＤＩ溶液を得た。次いで、コポリマー（３）含有溶液１７５．０６ｇとトルエン５６．０ｇを反応瓶に入れた。十分撹拌して混合した後、上述のＨＭＤＩ溶液１．４８ｇおよび上述のＤＢＴＤＬ溶液０．２５ｇを反応瓶に加えた。３０分撹拌した後、接着剤組成物（３）を得た（固形分４３．０ｗｔ％）。
【0092】
ギャップ４２０μｍ、幅１５０ｍｍのスクレーパおよびフローコーター（型番ZAA2300、ZEHNTNERより購入）を用い、接着剤組成物（３）を離型膜（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、厚さ３８μｍ、商品コードＨ３３８Ａ、南亜プラスチック工業より販売）に塗布した。次いで、離型膜をオーブンに入れて１００℃で５分乾燥させ、７０℃で１８時間熟成させた。室温まで冷却させ静置した後、軽剥離ＰＥＴ基材に配置された接着剤層（３）を得た。
【0093】
作製例１１
ジブチル錫ジラウレート（dibutyltin dilaurate，DＢＴＤＬ）０．１ｇとトルエン１０ｇとを混合し、ＤＢＴＤＬ溶液を得た。次いで、ヘキサメチレンジイソシアネート（hexamethylene diisocyanate，ＨＭＤＩ）１ｇとトルエン９ｇとを混合し、ＨＭＤＩ溶液を得た。次いで、コポリマー（４）含有溶液１７５．０６ｇとトルエン５５．５ｇを反応瓶に入れた。十分撹拌して混合した後、上述のＨＭＤＩ溶液２．０５ｇおよび上述のＤＢＴＤＬ溶液０．２５ｇを反応瓶に加えた。３０分撹拌した後、接着剤組成物（４）を得た（固形分４３．０ｗｔ％）。
ジブチル錫ジラウレート（dibutyltin dilaurate，DＢＴＤＬ）０．１ｇとトルエン１０ｇとを混合し、ＤＢＴＤＬ溶液を得た。次いで、ヘキサメチレンジイソシアネート（hexamethylene diisocyanate，ＨＭＤＩ）１ｇとトルエン９ｇとを混合し、ＨＭＤＩ溶液を得た。次いで、コポリマー（４）含有溶液１７５．０６ｇとトルエン５５．５ｇを反応瓶に入れた。十分撹拌して混合した後、上述のＨＭＤＩ溶液２．０５ｇおよび上述のＤＢＴＤＬ溶液０．２５ｇを反応瓶に加えた。３０分撹拌した後、接着剤組成物（４）を得た（固形分４３．０ｗｔ％）。
【0094】
ギャップ420μm、幅150mmのスクレーパおよびフローコーター（型番ZAA2300、ZEHNTNERより購入）を用い、接着剤組成物（４）を離型膜（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、厚さ３８μｍ、商品コードＨ８３８Ａ、南亜プラスチック工業より販売）に塗布した。次いで、離型膜をオーブンに入れて１００℃で５分乾燥させ、７０℃で１８時間熟成させた。室温まで冷却させ静置した後、重剥離ＰＥＴ基材に配置された接着剤層（４）を得た。
【0095】
作製例１２
ジブチル錫ジラウレート（dibutyltin dilaurate，ＤＢＴＤＬ）０．１ｇとトルエン１０ｇとを混合し、ＤＢＴＤＬ溶液を得た。次いで、ヘキサメチレンジイソシアネート（hexamethylene diisocyanate，ＨＭＤＩ）１ｇとトルエン９ｇとを混合し、ＨＭＤＩ溶液を得た。次いで、コポリマー（５）含有溶液１７５．０ｇとトルエン７３．５ｇを反応瓶に入れた。十分撹拌して混合した後、上述のＨＭＤＩ溶液１．０４ｇおよび上述のＤＢＴＤＬ溶液０．２５ｇを反応瓶に加えた。３０分撹拌した後、接着剤組成物（５）を得た（固形分４０．１ｗｔ％）。
ジブチル錫ジラウレート（dibutyltin dilaurate，ＤＢＴＤＬ）０．１ｇとトルエン１０ｇとを混合し、ＤＢＴＤＬ溶液を得た。次いで、ヘキサメチレンジイソシアネート（hexamethylene diisocyanate，ＨＭＤＩ）１ｇとトルエン９ｇとを混合し、ＨＭＤＩ溶液を得た。次いで、コポリマー（５）含有溶液１７５．０ｇとトルエン７３．５ｇを反応瓶に入れた。十分撹拌して混合した後、上述のＨＭＤＩ溶液１．０４ｇおよび上述のＤＢＴＤＬ溶液０．２５ｇを反応瓶に加えた。３０分撹拌した後、接着剤組成物（５）を得た（固形分４０．１ｗｔ％）。
【0096】
ギャップ４２０μｍ、幅１５０ｍｍのスクレーパおよびフローコーター（型番ZAA2300，ZEHNTNERより購入）を用い、接着剤組成物（５）を離型膜（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、厚さ３８μｍ、商品コードＨ３３８Ａ、南亜プラスチック工業より販売）に塗布した。次いで、離型膜をオーブンに入れて１００℃で５分乾燥させ、７０℃で１８時間熟成させた。室温まで冷却させ静置した後、軽剥離ＰＥＴ基材に配置された接着剤層（５）を得た。
【0097】
作製例１３
ジブチル錫ジラウレート（dibutyltin dilaurate，ＤＢＴＤＬ）０．１ｇとトルエン１０ｇとを混合し、ＤＢＴＤＬ溶液を得た。次いで、ヘキサメチレンジイソシアネート（hexamethylene diisocyanate，ＨＭＤＩ）１ｇとトルエン９ｇとを混合し、ＨＭＤＩ溶液を得た。次いで、コポリマー（６）含有溶液１７５．０ｇとトルエン７３．５ｇを反応瓶に入れた。十分撹拌して混合した後、上述のＨＭＤＩ溶液１．５４ｇおよび上述のＤＢＴＤＬ溶液０．２５ｇを反応瓶に加えた。３０分撹拌した後、接着剤組成物（６）を得た（固形分４０．１ｗｔ％）。
ジブチル錫ジラウレート（dibutyltin dilaurate，ＤＢＴＤＬ）０．１ｇとトルエン１０ｇとを混合し、ＤＢＴＤＬ溶液を得た。次いで、ヘキサメチレンジイソシアネート（hexamethylene diisocyanate，ＨＭＤＩ）１ｇとトルエン９ｇとを混合し、ＨＭＤＩ溶液を得た。次いで、コポリマー（６）含有溶液１７５．０ｇとトルエン７３．５ｇを反応瓶に入れた。十分撹拌して混合した後、上述のＨＭＤＩ溶液１．５４ｇおよび上述のＤＢＴＤＬ溶液０．２５ｇを反応瓶に加えた。３０分撹拌した後、接着剤組成物（６）を得た（固形分４０．１ｗｔ％）。
【0098】
ギャップ４２０μｍ、幅１５０ｍｍのスクレーパおよびフローコーター（型番ZAA2300，ZEHNTNERより購入）を用い、接着剤組成物（６）を離型膜（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、厚さ３８μｍ、商品コードＨ８３８Ａ、南亜プラスチック工業より販売）に塗布した。次いで、離型膜をオーブンに入れて１００℃で５分乾燥させ、７０℃で１８時間熟成させた。室温まで冷却させ静置した後、重剥離ＰＥＴ基材に配置された接着剤層（６）を得た。
【0099】
作製例１４
ジブチル錫ジラウレート（dibutyltin dilaurate，ＤＢＴＤＬ）０．１ｇとトルエン１０ｇとを混合し、ＤＢＴＤＬ溶液を得た。次いで、ヘキサメチレンジイソシアネート（hexamethylene diisocyanate，ＨＭＤＩ）１ｇとトルエン９ｇとを混合し、ＨＭＤＩ溶液を得た。次いで、コポリマー（７）含有溶液１７５．０６ｇとトルエン５５．８ｇを反応瓶に入れた。十分撹拌して混合した後、上述のＨＭＤＩ溶液１．７７ｇおよび上述のＤＢＴＤＬ溶液０．２５ｇを反応瓶に加えた。３０分撹拌した後、接着剤組成物（７）を得た（固形分４０．１ｗｔ％）。
ジブチル錫ジラウレート（dibutyltin dilaurate，ＤＢＴＤＬ）０．１ｇとトルエン１０ｇとを混合し、ＤＢＴＤＬ溶液を得た。次いで、ヘキサメチレンジイソシアネート（hexamethylene diisocyanate，ＨＭＤＩ）１ｇとトルエン９ｇとを混合し、ＨＭＤＩ溶液を得た。次いで、コポリマー（７）含有溶液１７５．０６ｇとトルエン５５．８ｇを反応瓶に入れた。十分撹拌して混合した後、上述のＨＭＤＩ溶液１．７７ｇおよび上述のＤＢＴＤＬ溶液０．２５ｇを反応瓶に加えた。３０分撹拌した後、接着剤組成物（７）を得た（固形分４０．１ｗｔ％）。
【0100】
ギャップ４２０μｍ、幅１５０ｍｍのスクレーパおよびフローコーター（型番ZAA2300，ZEHNTNERより購入）を用い、接着剤組成物（７）を離型膜（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、厚さ３８μｍ、商品コードＨ３３８Ａ、南亜プラスチック工業より販売）に塗布した。次いで、離型膜をオーブンに入れて１００℃で５分乾燥させ、７０℃で１８時間熟成させた。室温まで冷却させ静置した後、軽剥離ＰＥＴ基材に配置された接着剤層（７）を得た。
【0101】
接着剤層の性質測定
接着剤層（１）～（７）の平均厚さ（thickness）、平均全透過率（total transmittance）、平均ヘイズ（haze）、および室温におけるガラスに対する平均剥離接着力（peel adhesion）を測定した。結果は表２に示されているとおりである。
接着剤層（１）～（７）の平均厚さ（thickness）、平均全透過率（total transmittance）、平均ヘイズ（haze）、および室温におけるガラスに対する平均剥離接着力（peel adhesion）を測定した。結果は表２に示されているとおりである。
【0102】
接着剤層の平均厚さの測定方式は以下のとおりとした。マイクロメーター（Micrometer，MITUTOYO IP65）を用い、離型膜を含む接着剤層の６点の総厚さを測定してから、６点を平均した数値を平均総厚さとし、平均総厚さから離型膜の厚さを引いて、接着剤層の平均厚さとした。
【0103】
接着剤層の全透過率（total transmittance）およびヘイズ（haze）の測定方式は以下のとおりとした。離型膜を含む接着剤層を試験片とし、試験片を幅４５ｍｍ、長さ７５ｍｍのサイズにカットし、重さ２ｋｇの圧着ローラーを一往復転がして離型膜を加圧し、接着剤層を光学ガラス基材（厚さ０．７ｍｍ）に圧着してから、離型膜を剥がし、接着剤層／光学ガラスの測定試験片を作った。全透過率およびヘイズの測定方法は、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に定められている方法に基づくものとし、測定の計器はＨａｚｅ ｍｅｔｅｒ（NDH 2000，Nippon Denshoku）とした。測定のステップでは、先ず光学ガラス基材校正機器を用い、試験片の全透過率およびヘイズを測定した。各試験片につき３点測定してから、３点を平均した数値を前記試験片の平均測定値とした。
【0104】
接着剤層のガラスに対する剥離接着力（peel adhesion）：離型膜を含む接着剤層を幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍの帯状フィルムにカットし、重さ２ｋｇの圧着ローラーを一往復転がして帯状フィルムを加圧し、接着剤層を、プライマー（primer）で処理したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基材（厚さ１００μｍ、商品コードSHINPEX O、新科光電より販売）に圧着して貼り付けた。次いで、離型膜を剥がして、接着剤層をポリエチレンテレフタレート基材に転写した。次いで、接着剤層を厚さ１．８ｍｍのガラス板に貼付し、重さ２ｋｇの圧着ローラーを一往復転がしてポリエチレンテレフタレート基材を加圧し、ポリエチレンテレフタレート基材／接着剤層／ガラス板の試験片とした。室温で２４時間試験片を静置した後、試験片の剥離接着力を測定した。剥離接着力の測定方法はＡＳＴＭ Ｄ３３３０に従い、測定条件は以下のとおりとした。引張試験機（型番QC-506B1，Cometech社）を用い、ポリエチレンテレフタレート基材を引き剥がす角度を１８０ｏ引き剥がす速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとした。
【0105】
【表2】
【0106】
表２の結果からわかるように、接着剤組成物（１）～（７）により作製した接着剤層（１）～（７）の物性はいずれも商用光学接着剤の物性水準（室温下における剥離接着力がいずれも１，４００ｇｆ／２５ｍｍ以上を維持しており、全透過率がいずれも完全な透過に近く、ヘイズがいずれも０．３％未満）に達していた。
【0107】
両面接着体の作製
【0108】
実施例１
軽剥離ＰＥＴ基材に配置された接着剤層（１）と、重剥離ＰＥＴ基材に配置された接着剤層（２）とを接合し、接着剤層（１）と接着剤層（２）とを接触させた。次いで、重さ２ｋｇの圧着ローラーをＰＥＴ基材上で往復して転がして加圧し、両面接着体（１）を含む積層を得た（この積層構造は：軽剥離ＰＥＴ基材／接着剤層（１）／接着剤層（２）／重剥離ＰＥＴ基材）。
軽剥離ＰＥＴ基材に配置された接着剤層（１）と、重剥離ＰＥＴ基材に配置された接着剤層（２）とを接合し、接着剤層（１）と接着剤層（２）とを接触させた。次いで、重さ２ｋｇの圧着ローラーをＰＥＴ基材上で往復して転がして加圧し、両面接着体（１）を含む積層を得た（この積層構造は：軽剥離ＰＥＴ基材／接着剤層（１）／接着剤層（２）／重剥離ＰＥＴ基材）。
【0109】
両面接着体（１）の平均厚さ（thickness）を測定した。結果は表３に示されるとおりである。
【0110】
両面接着体の平均厚さの測定方式は以下のとおりとした。マイクロメーター（Micrometer，MITUTOYO IP65）を用い、軽剥離ＰＥＴ基材および重剥離ＰＥＴ基材離型膜を含む積層の６点の総厚さを測定してから、６点を平均した数値を平均総厚さとし、平均総厚さから軽剥離ＰＥＴ基材および重剥離ＰＥＴ基材離型膜の厚さを引いて、接着剤層の平均厚さとした。
【0111】
実施例２
軽剥離ＰＥＴ基材に配置された接着剤層（３）と重剥離ＰＥＴ基材に配置された接着剤層（４）とを接合し、接着剤層（３）と接着剤層（４）とを接触させた。次いで、重さ２ｋｇの圧着ローラーを軽剥離ＰＥＴ基材上で往復して転がして加圧し、両面接着体（２）を含む積層を得た（この積層構造は：軽剥離ＰＥＴ基材／接着剤層（３）／接着剤層（４）／重剥離ＰＥＴ基材）。
軽剥離ＰＥＴ基材に配置された接着剤層（３）と重剥離ＰＥＴ基材に配置された接着剤層（４）とを接合し、接着剤層（３）と接着剤層（４）とを接触させた。次いで、重さ２ｋｇの圧着ローラーを軽剥離ＰＥＴ基材上で往復して転がして加圧し、両面接着体（２）を含む積層を得た（この積層構造は：軽剥離ＰＥＴ基材／接着剤層（３）／接着剤層（４）／重剥離ＰＥＴ基材）。
【0112】
両面接着体（２）の平均厚さ（thickness）を測定した。結果は表３に示されるとおりである。
【0113】
実施例３
軽剥離ＰＥＴ基材に配置された接着剤層（５）と重剥離ＰＥＴ基材に配置された接着剤層（６）とを接合し、接着剤層（５）と接着剤層（６）とを接触させた。次いで、重さ２ｋｇの圧着ローラーを軽剥離ＰＥＴ基材上で往復して転がして加圧し、両面接着体（３）を含む積層を得た（この積層構造は：軽剥離ＰＥＴ基材／接着剤層（５）／接着剤層（６）／重剥離ＰＥＴ基材）。
軽剥離ＰＥＴ基材に配置された接着剤層（５）と重剥離ＰＥＴ基材に配置された接着剤層（６）とを接合し、接着剤層（５）と接着剤層（６）とを接触させた。次いで、重さ２ｋｇの圧着ローラーを軽剥離ＰＥＴ基材上で往復して転がして加圧し、両面接着体（３）を含む積層を得た（この積層構造は：軽剥離ＰＥＴ基材／接着剤層（５）／接着剤層（６）／重剥離ＰＥＴ基材）。
【0114】
両面接着体（３）の平均厚さ（thickness）を測定した。結果は表３に示されるとおりである。
【0115】
比較例１
軽剥離ＰＥＴ基材に配置された接着剤層（７）と重剥離ＰＥＴ基材に配置された接着剤層（４）とを接合し、接着剤層（７）と接着剤層（４）とを接触させた。次いで、重さ２ｋｇの圧着ローラーを軽剥離ＰＥＴ基材上で往復して転がして加圧し、両面接着体（４）を含む積層を得た（この積層構造は：軽剥離ＰＥＴ基材／接着剤層（７）／接着剤層（４）／重剥離ＰＥＴ基材）。
軽剥離ＰＥＴ基材に配置された接着剤層（７）と重剥離ＰＥＴ基材に配置された接着剤層（４）とを接合し、接着剤層（７）と接着剤層（４）とを接触させた。次いで、重さ２ｋｇの圧着ローラーを軽剥離ＰＥＴ基材上で往復して転がして加圧し、両面接着体（４）を含む積層を得た（この積層構造は：軽剥離ＰＥＴ基材／接着剤層（７）／接着剤層（４）／重剥離ＰＥＴ基材）。
【0116】
両面接着体（４）の平均厚さ（thickness）を測定した。結果は表３に示されるとおりである。
【0117】
【表3】
【0118】
多層構造体の作製およびリワーク性テスト
【0119】
実施例４
構造が保護膜／偏光膜／感圧接着剤／離型膜である偏光板（サイズ４５ｍｍ×７５ｍｍ、偏光膜の型番はMIC25518、力特光電より販売）を準備し、保護膜を剥がして使用に備えた。実施例１に記載した両面接着体（１）を含む積層を準備し、カットして矩形のフィルム片（サイズは４５ｍｍ×７５ｍｍ）を得た。次いで、矩形フィルム片の軽剥離ＰＥＴ基材を剥がして矩形フィルムの接着剤層（１）を露出させた。次いで、ガラス板（厚さ為１．８ｍｍ）を準備し、矩形フィルム片の接着剤層（１）をガラス板に貼付し、重さ２ｋｇの圧着ローラーを往復して転がして矩形フィルム片の重剥離ＰＥＴ基材を加圧した。次いで、矩形フィルム片の重剥離ＰＥＴ基材を剥がして矩形フィルム片の接着剤層（２）を露出させた。次いで、矩形フィルム片の接着剤層（２）を偏光板（構造は偏光膜／感圧接着剤／離型膜）の偏光膜に貼付し、重さ２ｋｇの圧着ローラーを往復して転がして偏光板の離型膜を加圧し、多層構造体（１）（構造はガラス板／接着剤層（１）／接着剤層（２）／偏光膜／感圧接着剤／離型膜）を得た。
構造が保護膜／偏光膜／感圧接着剤／離型膜である偏光板（サイズ４５ｍｍ×７５ｍｍ、偏光膜の型番はMIC25518、力特光電より販売）を準備し、保護膜を剥がして使用に備えた。実施例１に記載した両面接着体（１）を含む積層を準備し、カットして矩形のフィルム片（サイズは４５ｍｍ×７５ｍｍ）を得た。次いで、矩形フィルム片の軽剥離ＰＥＴ基材を剥がして矩形フィルムの接着剤層（１）を露出させた。次いで、ガラス板（厚さ為１．８ｍｍ）を準備し、矩形フィルム片の接着剤層（１）をガラス板に貼付し、重さ２ｋｇの圧着ローラーを往復して転がして矩形フィルム片の重剥離ＰＥＴ基材を加圧した。次いで、矩形フィルム片の重剥離ＰＥＴ基材を剥がして矩形フィルム片の接着剤層（２）を露出させた。次いで、矩形フィルム片の接着剤層（２）を偏光板（構造は偏光膜／感圧接着剤／離型膜）の偏光膜に貼付し、重さ２ｋｇの圧着ローラーを往復して転がして偏光板の離型膜を加圧し、多層構造体（１）（構造はガラス板／接着剤層（１）／接着剤層（２）／偏光膜／感圧接着剤／離型膜）を得た。
【0120】
多層構造体（１）に－３０℃で低温処理を３０分行った後、ガラス板／接着剤層（１）間の接着力と接着剤層（２）／偏光膜間の接着力との差の値を評価した。結果は表４に示されるとおりである。剥離接着力の測定方法はＡＳＴＭ Ｄ３３３０に従った。
【0121】
また、多層構造体（１）に－３０℃で低温処理を３０分行った後、多層構造体（１）のガラス板と偏光板を剥離してから、両面接着体（１）（接着剤層（１）／接着剤層（２））のガラス板および偏光膜における残留状況を調べた。結果は表４に示されるとおりである。
【0122】
実施例５
構造が保護膜／偏光膜／感圧接着剤／離型膜である偏光板（サイズ４５ｍｍ×７5mm、偏光膜の型番はMIC25518、力特光電より販売）を準備し、保護膜を剥がして使用に備えた。実施例２に記載した両面接着体（２）を含む積層を準備し、カットして矩形のフィルム片（サイズは４５ｍｍ×７５ｍｍ）を得た。次いで、矩形フィルム片の軽剥離ＰＥＴ基材を剥がして矩形フィルムの接着剤層（３）を露出させた。次いで、ガラス板（厚さ為１．８ｍｍ）を準備し、矩形フィルム片の接着剤層（３）をガラス板に貼付し、重さ２ｋｇの圧着ローラーを往復して転がして矩形フィルム片の重剥離ＰＥＴ基材を加圧した。次いで、矩形フィルム片の重剥離ＰＥＴ基材を剥がして矩形フィルム片の接着剤層（４）を露出させた。次いで、矩形フィルム片の接着剤層（４）を偏光板（構造は偏光膜／感圧接着剤／離型膜）の偏光膜に貼付し、重さ２ｋｇの圧着ローラーを往復して転がして偏光板の離型膜を加圧し、多層構造体（２）（構造はガラス板／接着剤層（３）／接着剤層（４）／偏光膜／感圧接着剤／離型膜）を得た。
構造が保護膜／偏光膜／感圧接着剤／離型膜である偏光板（サイズ４５ｍｍ×７5mm、偏光膜の型番はMIC25518、力特光電より販売）を準備し、保護膜を剥がして使用に備えた。実施例２に記載した両面接着体（２）を含む積層を準備し、カットして矩形のフィルム片（サイズは４５ｍｍ×７５ｍｍ）を得た。次いで、矩形フィルム片の軽剥離ＰＥＴ基材を剥がして矩形フィルムの接着剤層（３）を露出させた。次いで、ガラス板（厚さ為１．８ｍｍ）を準備し、矩形フィルム片の接着剤層（３）をガラス板に貼付し、重さ２ｋｇの圧着ローラーを往復して転がして矩形フィルム片の重剥離ＰＥＴ基材を加圧した。次いで、矩形フィルム片の重剥離ＰＥＴ基材を剥がして矩形フィルム片の接着剤層（４）を露出させた。次いで、矩形フィルム片の接着剤層（４）を偏光板（構造は偏光膜／感圧接着剤／離型膜）の偏光膜に貼付し、重さ２ｋｇの圧着ローラーを往復して転がして偏光板の離型膜を加圧し、多層構造体（２）（構造はガラス板／接着剤層（３）／接着剤層（４）／偏光膜／感圧接着剤／離型膜）を得た。
【0123】
多層構造体（２）に－２０℃で低温処理を３０分行った後、ガラス板／接着剤層（３）間の接着力と接着剤層（４）／偏光膜間の接着力との差の値を評価した。結果は表４に示されるとおりである。剥離接着力の測定方法はＡＳＴＭ Ｄ３３３０に従った。
【0124】
また、多層構造体（２）に－２０℃で低温処理を３０分行った後、多層構造体（２）のガラス板と偏光板を剥離してから、両面接着体（２）（接着剤層（３）／接着剤層（４））のガラス板および偏光膜における残留状況を調べた。結果は表４に示されるとおりである。
【0125】
実施例６
構造が保護膜／偏光膜／感圧接着剤／離型膜である偏光板（サイズ４５ｍｍ×７５ｍｍ、偏光膜の型番はMIC25518、力特光電より販売）を準備し、保護膜を剥がして使用に備えた。実施例３に記載した両面接着体（３）を含む積層を準備し、カットして矩形のフィルム片（サイズは４５ｍｍ×７５ｍｍ）を得た。次いで、矩形フィルム片の軽剥離ＰＥＴ基材を剥がして矩形フィルムの接着剤層（５）を露出させた。次いで、ガラス板（厚さ為１．８ｍｍ）を準備し、矩形フィルム片の接着剤層（５）をガラス板に貼付し、重さ２ｋｇの圧着ローラーを往復して転がして矩形フィルム片の重剥離ＰＥＴ基材を加圧した。次いで、矩形フィルム片の重剥離ＰＥＴ基材を剥がして矩形フィルム片の接着剤層（６）を露出させた。次いで、矩形フィルム片の接着剤層（６）を偏光板（構造は偏光膜／感圧接着剤／離型膜）の偏光膜に貼付し、重さ２ｋｇの圧着ローラーを往復して転がして偏光板の離型膜を加圧し、多層構造体（３）（構造はガラス板／接着剤層（５）／接着剤層（６）／偏光膜／感圧接着剤／離型膜）を得た。
構造が保護膜／偏光膜／感圧接着剤／離型膜である偏光板（サイズ４５ｍｍ×７５ｍｍ、偏光膜の型番はMIC25518、力特光電より販売）を準備し、保護膜を剥がして使用に備えた。実施例３に記載した両面接着体（３）を含む積層を準備し、カットして矩形のフィルム片（サイズは４５ｍｍ×７５ｍｍ）を得た。次いで、矩形フィルム片の軽剥離ＰＥＴ基材を剥がして矩形フィルムの接着剤層（５）を露出させた。次いで、ガラス板（厚さ為１．８ｍｍ）を準備し、矩形フィルム片の接着剤層（５）をガラス板に貼付し、重さ２ｋｇの圧着ローラーを往復して転がして矩形フィルム片の重剥離ＰＥＴ基材を加圧した。次いで、矩形フィルム片の重剥離ＰＥＴ基材を剥がして矩形フィルム片の接着剤層（６）を露出させた。次いで、矩形フィルム片の接着剤層（６）を偏光板（構造は偏光膜／感圧接着剤／離型膜）の偏光膜に貼付し、重さ２ｋｇの圧着ローラーを往復して転がして偏光板の離型膜を加圧し、多層構造体（３）（構造はガラス板／接着剤層（５）／接着剤層（６）／偏光膜／感圧接着剤／離型膜）を得た。
【0126】
多層構造体（３）に－４０℃で低温処理を３０分行った後、ガラス板／接着剤層（５）間の接着力と接着剤層（６）／偏光膜間の接着力との差の値を評価した。結果は表４に示されるとおりである。剥離接着力の測定方法はＡＳＴＭ Ｄ３３３０に従った。
【0127】
また、多層構造体（３）に－４０℃で低温処理を３０分行った後、多層構造体（３）のガラス板と偏光板を剥離してから、両面接着体（３）（接着剤層（５）／接着剤層（６））のガラス板および偏光膜における残留状況を調べた。結果は表４に示されるとおりである。
【0128】
比較例２
構造が保護膜／偏光膜／感圧接着剤／離型膜である偏光板（サイズ４５ｍｍ×７５ｍｍ、偏光膜の型番はMIC25518、力特光電より販売）を準備し、保護膜を剥がして使用に備えた。比較例1に記載した両面接着体（４）を含む積層を準備し、カットして矩形のフィルム片（サイズは４５ｍｍ×７５ｍｍ）を得た。次いで、矩形フィルム片の軽剥離ＰＥＴ基材を剥がして矩形フィルムの接着剤層（７）を露出させた。次いで、ガラス板（厚さ為１．８ｍｍ）を準備し、矩形フィルム片の接着剤層（７）をガラス板に貼付し、重さ２ｋｇの圧着ローラーを往復して転がして矩形フィルム片の重剥離ＰＥＴ基材を加圧した。次いで、矩形フィルム片の重剥離ＰＥＴ基材を剥がして矩形フィルム片の接着剤層（４）を露出させた。次いで、矩形フィルム片の接着剤層（４）を偏光板（構造は偏光膜／感圧接着剤／離型膜）の偏光膜に貼付し、重さ２ｋｇの圧着ローラーを往復して転がして偏光板の離型膜を加圧し、多層構造体（４）（構造はガラス板／接着剤層（７）／接着剤層（４）／偏光膜／感圧接着剤／離型膜）を得た。
構造が保護膜／偏光膜／感圧接着剤／離型膜である偏光板（サイズ４５ｍｍ×７５ｍｍ、偏光膜の型番はMIC25518、力特光電より販売）を準備し、保護膜を剥がして使用に備えた。比較例1に記載した両面接着体（４）を含む積層を準備し、カットして矩形のフィルム片（サイズは４５ｍｍ×７５ｍｍ）を得た。次いで、矩形フィルム片の軽剥離ＰＥＴ基材を剥がして矩形フィルムの接着剤層（７）を露出させた。次いで、ガラス板（厚さ為１．８ｍｍ）を準備し、矩形フィルム片の接着剤層（７）をガラス板に貼付し、重さ２ｋｇの圧着ローラーを往復して転がして矩形フィルム片の重剥離ＰＥＴ基材を加圧した。次いで、矩形フィルム片の重剥離ＰＥＴ基材を剥がして矩形フィルム片の接着剤層（４）を露出させた。次いで、矩形フィルム片の接着剤層（４）を偏光板（構造は偏光膜／感圧接着剤／離型膜）の偏光膜に貼付し、重さ２ｋｇの圧着ローラーを往復して転がして偏光板の離型膜を加圧し、多層構造体（４）（構造はガラス板／接着剤層（７）／接着剤層（４）／偏光膜／感圧接着剤／離型膜）を得た。
【0129】
多層構造体（４）に－１５℃で低温処理を３０分行った後、ガラス板／接着剤層（７）間の接着力と接着剤層（４）／偏光膜間の接着力との差の値を評価した。結果は表４に示されるとおりである。剥離接着力の測定方法はＡＳＴＭ Ｄ３３３０に従った。
【0130】
また、多層構造体（４）に－１５℃で低温処理を３０分行った後、多層構造体（４）のガラス板と偏光板を剥離してから、両面接着体（４）（接着剤層（７）／接着剤層（４））のガラス板および偏光膜における残留状況を調べた。結果は表４に示されるとおりである。
【0131】
【表4】
【0132】
表４からわかるように、本開示に係る両面接着体を用いて作製した多層構造体（例えば、実施例４～６に記載した多層構造体（１）～（３））では、第１の接着剤層を作製するのに用いるコポリマーの第３のモノマー（硬質モノマー）の含量（Ｗ１）と、第２の接着剤層を作製するのに用いるコポリマーの第３のモノマー（硬質モノマー）の含量（Ｗ２）とを調整する（つまりＷ２－Ｗ１≧７ｗｔ％）ことによって、多層構造体に低温処理を行った後、その第１の接着剤層と第２の接着剤層の接着力の差を大きくすることができていた。よって、ガラス板と偏光板とを容易に剥すことができ、かつ両面接着体は偏光膜に残らない。一方、比較例２は、第１の接着剤層を作製するのに用いるコポリマーの第３のモノマー（硬質モノマー）の含量（Ｗ１）と、第２の接着剤層を作製するのに用いるコポリマーの第３のモノマーの含量（Ｗ２）との差の値がわずか約４．６ｗｔ％であり、多層構造体を低温処理した後、その第１の接着剤層と第２の接着剤層の接着力に大きな差は生じなかった。このため、ガラス板と偏光板とを剥がした際、両面接着体がガラス板と偏光膜の両方に残留しているのが観察された。
【0133】
以上まとめると、第１の接着剤層中の硬質モノマーおよび第２の接着剤層中の硬質モノマーの含量の差を制御することによって、両面接着体に低温処理を行った後、その第１の接着剤層と第２の接着剤層の接着力（adhesion）の差を大きくすることができる。本開示に係る両面接着体をガラス板と偏光板とを接合させるものとして用いれば、低温処理によってガラス板と偏光板とを引き剥がすことができ、かつ両面接着体の接着剤材料が偏光板に残留することがない。よって、本発明の両面接着体は、ディスプレイパネルのリワーク工程に用いるのに適しており、既存のリワーク工程を簡便化し、リワークにかかる時間を大幅に短縮することができ、また偏光板の残留接着剤除去のプロセスを省くこともできる。したがって、偏光板は残留接着剤除去によってダメージを受けることがなく、パネルの再利用率が高まる。
【0134】
開示された方法および材料に各種の修飾および変更を加え得ることは、明らかであろう。明細書および例は単に例示としてみなされることが意図されており、本開示の真の範囲は、以下のクレームおよびそれらの均等物によって示される。
【符号の説明】
【0135】
１０…両面接着体
１１…第１の表面
１２…第１の接着剤層
１３…第２の表面１３
１４…第２の接着剤層
２０…第１の基材
３０…第２の基材
１００…多層構造体
１１…第１の表面
１２…第１の接着剤層
１３…第２の表面１３
１４…第２の接着剤層
２０…第１の基材
３０…第２の基材
１００…多層構造体
【図1】
【図2】