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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024080763
(43)【公開日】2024-06-17
(54)【発明の名称】食品切断装置
(51)【国際特許分類】
B26D 3/28 20060101AFI20240610BHJP
A22C 17/00 20060101ALI20240610BHJP
A22C 17/02 20060101ALI20240610BHJP
【ＦＩ】
B26D3/28 610F
A22C17/00
A22C17/02
B26D3/28 610Q
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022193961
(22)【出願日】2022-12-05
(71)【出願人】
【識別番号】000152815
【氏名又は名称】株式会社日本キャリア工業
(72)【発明者】
【氏名】越智 一志
【テーマコード（参考）】
4B011
【Ｆターム（参考）】
4B011EA02
(57)【要約】 （修正有）
【課題】切断した肉片の商品価値を高めることができ、また、作業能率を高めることのできる食品切断装置を実現すること。
【解決手段】塊状食品を先端部から設定厚さごとに切断し、切断後の食品片を互いに重なるように設定ピッチでずらしながら搬送面上に順次移載して集合体を形成するように構成する。搬送面を昇降自在に構成し、切断後の食品片を支持した状態で下降揺動する揺動部材を設け、この揺動部材に支持された食品片が、搬送面の第１設定位置までの上昇と、揺動部材の第２設定位置までの下降揺動とによって搬送面上に移載される構成とする。第１設定位置まで上昇した搬送面と第２設定位置まで下降揺動した揺動部材との間隔が、これら搬送面と揺動部材との間に存在する食品片の総厚さと同等の間隔か又はやや小さい間隔となるように、第１設定位置を自動的に補正する制御手段を設ける。
【選択図】図１２
【解決手段】塊状食品を先端部から設定厚さごとに切断し、切断後の食品片を互いに重なるように設定ピッチでずらしながら搬送面上に順次移載して集合体を形成するように構成する。搬送面を昇降自在に構成し、切断後の食品片を支持した状態で下降揺動する揺動部材を設け、この揺動部材に支持された食品片が、搬送面の第１設定位置までの上昇と、揺動部材の第２設定位置までの下降揺動とによって搬送面上に移載される構成とする。第１設定位置まで上昇した搬送面と第２設定位置まで下降揺動した揺動部材との間隔が、これら搬送面と揺動部材との間に存在する食品片の総厚さと同等の間隔か又はやや小さい間隔となるように、第１設定位置を自動的に補正する制御手段を設ける。
【選択図】図１２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
塊状食品をその先端部から設定された厚さごとに切断し、切断後の設定数の食品片（ｍ）を、その一部が互いに重なるように設定ピッチ（Ｐκ）でずらしながら搬送面（５ａ）上に順次移載し、この搬送面（５ａ）上に複数の食品片（ｍ）からなる集合体（Ｍ）を形成する食品切断装置であって、前記搬送面（５ａ）を昇降自在に構成するとともに、切断後の食品片（ｍ）を支持した状態で下降揺動する揺動部材（８２）を設け、この揺動部材（８２）に支持された食品片（ｍ）が、前記搬送面（５ａ）の第１設定位置までの上昇と、前記揺動部材（８２）の第２設定位置までの下降揺動とによって前記搬送面（５ａ）上に移載される構成とし、前記第１設定位置まで上昇した搬送面（５ａ）と前記第２設定位置まで下降揺動した揺動部材（８２）との間隔（ＴＳ１）が、これら搬送面（５ａ）と揺動部材（８２）との間に存在する食品片（ｍ）の総厚さと同等の間隔か又はやや小さい間隔となるように、前記第１設定位置を自動的に補正する制御手段（２００）を設けたことを特徴とする食品切断装置。
【請求項2】
前記食品片（ｍ）の切断厚さに応じて、前記第１設定位置が自動的に補正される構成とした請求項１に記載の食品切断装置。
【請求項3】
前記設定ピッチ（Ｐκ）の変更に応じて、前記第１設定位置が自動的に補正される構成とした請求項２に記載の食品切断装置。
【請求項4】
前記集合体（Ｍ）を形成する食品片（ｍ）の設定数に応じて、前記第１設定位置が自動的に補正される構成とした請求項３に記載の食品切断装置。
【請求項5】
前記塊状食品の先端部の縦幅に応じて、前記第１設定位置が自動的に補正される構成とした請求項４に記載の食品切断装置。
【請求項6】
前記揺動部材（８２）の先端部によって食品片（ｍ）の縦幅の中間部を支持し、この食品片（ｍ）の両端部を自重で垂れ下げて前記揺動部材（８２）の先端部からこの揺動部材（８２）の一側および他側に跨る二つ折りの食品片（ｍ）となし、この二つ折りの食品片（ｍ）が、前記搬送面（５ａ）の第１設定位置までの上昇と、前記揺動部材（８２）の第２設定位置までの下降揺動とによって、前記搬送面（５ａ）上に移載される構成とし、この搬送面（５ａ）上に移載された二つ折りの食品片（ｍ）の上面部を押圧する第３設定位置と、この食品片（ｍ）の上面部から上方へ離間する位置とにわたって昇降する押圧部材（８８）を設け、この押圧部材（８８）の前記第３設定位置までの下降によって二つ折りの食品片（ｍ）の上面部を押圧した状態で、前記揺動部材（８２）が食品片（ｍ）の間から抜き出る方向へ移動する構成とし、前記第２設定位置に下降揺動した揺動部材（８２）の上縁と前記第３設定位置との間隔（ＴＳ２）が、この揺動部材（８２）の上縁に載った食品片（ｍ）の切断厚さと同等の間隔か又はやや小さい間隔となるように、前記第３設定位置が自動的に補正される構成とした請求項１に記載の食品切断装置。
【請求項7】
前記食品片（ｍ）の切断厚さに応じて、前記第３設定位置が自動的に補正される構成とした請求項６に記載の食品切断装置。
【請求項8】
前記設定ピッチ（Ｐκ）の変更に応じて、前記第３設定位置が自動的に補正される構成とした請求項７に記載の食品切断装置。
【請求項9】
前記集合体（Ｍ）を形成する食品片（ｍ）の設定数に応じて、前記第３設定位置が自動的に補正される構成とした請求項８に記載の食品切断装置。
【請求項10】
前記塊状食品の先端部の縦幅に応じて、前記第３設定位置が自動的に補正される構成とした請求項９に記載の食品切断装置。
【請求項11】
前記食品片（ｍ）の切断厚さに応じて、前記第２設定位置が自動的に補正される構成とした請求項１または請求項６に記載の食品切断装置。
【請求項12】
前記設定ピッチ（Ｐκ）の変更に応じて、前記第２設定位置が自動的に補正される構成とした請求項１１に記載の食品切断装置。
【請求項13】
前記集合体（Ｍ）を形成する食品片（ｍ）の設定数に応じて、前記第２設定位置が自動的に補正される構成とした請求項１２に記載の食品切断装置。
【請求項14】
前記塊状食品の先端部の縦幅に応じて、前記第２設定位置が自動的に補正される構成とした請求項１３に記載の食品切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、食品切断装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来の食品切断装置として、例えば特許文献１に開示された塊状肉の切断装置が知られている。
この切断装置は、塊状肉を搬送しながら上下揺動する供給部と、この供給部の搬送終端部（先端部）から突出した塊状肉の端部を切断する切断部とを備えている。
さらに、この切断部で切断された肉片を引き継いで移送する引継回転体と、この引継回転体から肉片を引き継いで下降揺動し、搬送部の搬送面に移載する揺動部材とを備えている。
引継回転体から揺動部材へ引き継がれた肉片は、その中間部を揺動部材の先端部で突き上げられるようにして折り畳まれ、揺動部材の下降揺動によって搬送面上へ移載される。
なお、このとき揺動部材は折り畳まれた肉片の間に挟まれるが、搬送面上への移載直後に肉片の間から抜き出る方向へ移動する。
一枚の肉片が移載された後、搬送面が設定ピッチ移動し、次の肉片が移載される。
この切断装置は、塊状肉を搬送しながら上下揺動する供給部と、この供給部の搬送終端部（先端部）から突出した塊状肉の端部を切断する切断部とを備えている。
さらに、この切断部で切断された肉片を引き継いで移送する引継回転体と、この引継回転体から肉片を引き継いで下降揺動し、搬送部の搬送面に移載する揺動部材とを備えている。
引継回転体から揺動部材へ引き継がれた肉片は、その中間部を揺動部材の先端部で突き上げられるようにして折り畳まれ、揺動部材の下降揺動によって搬送面上へ移載される。
なお、このとき揺動部材は折り畳まれた肉片の間に挟まれるが、搬送面上への移載直後に肉片の間から抜き出る方向へ移動する。
一枚の肉片が移載された後、搬送面が設定ピッチ移動し、次の肉片が移載される。
【0003】
このような肉片の移載を繰り返すことで、各肉片の一部が互いに重なるように設定ピッチごとにずらされながら搬送面上へ順次移載され、この搬送面上に、複数の肉片からなる集合体が形成される。
一つの集合体が形成されると、搬送面が設定距離だけ移動して間隔が置かれた後、次の集合体の形成が開始される。
作業者は、各集合体を道具を使って一気に掬い上げ、トレーに盛り付ける。
集合体が盛り付けられたトレーは、ラッピングされてラベルが貼付され、商品として出荷される。
なお、以上は肉片を折り畳む場合について説明したが、肉片を折り畳まずに搬送面上へ移載して集合体を形成する場合もある。
一つの集合体が形成されると、搬送面が設定距離だけ移動して間隔が置かれた後、次の集合体の形成が開始される。
作業者は、各集合体を道具を使って一気に掬い上げ、トレーに盛り付ける。
集合体が盛り付けられたトレーは、ラッピングされてラベルが貼付され、商品として出荷される。
なお、以上は肉片を折り畳む場合について説明したが、肉片を折り畳まずに搬送面上へ移載して集合体を形成する場合もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１９－１５６４２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上述の従来技術において、揺動部材の下降揺動端の位置が固定的に設定されている場合、肉片の厚さによっては、この肉片を揺動部材によって搬送面に強く押圧することとなりうる。
これによって、肉片に押圧された痕が残り、商品価値が低下する問題が生じる。
なお、このような問題は、肉片を折り畳む場合と折り畳まない場合のいずれの場合でも起こりうる。
また、特に、肉片を折り畳む場合には、搬送面上に移載された肉片の間から揺動部材が抜き出るときに、この肉片が揺動部材に引かれて搬送面上での位置がずれてしまうことが起こりうる。
これによって、集合体の形が崩れ、作業者による手直しを必要として作業能率が低下するような問題が生じる。
本発明は、上述のような従来技術の課題を解決し、食品片およびこの食品片の集合体の商品価値を高めることのできる食品切断装置、および、作業者による集合体の手直しを少なくして作業能率を高めることのできる食品切断装置を実現することを目的とする。
これによって、肉片に押圧された痕が残り、商品価値が低下する問題が生じる。
なお、このような問題は、肉片を折り畳む場合と折り畳まない場合のいずれの場合でも起こりうる。
また、特に、肉片を折り畳む場合には、搬送面上に移載された肉片の間から揺動部材が抜き出るときに、この肉片が揺動部材に引かれて搬送面上での位置がずれてしまうことが起こりうる。
これによって、集合体の形が崩れ、作業者による手直しを必要として作業能率が低下するような問題が生じる。
本発明は、上述のような従来技術の課題を解決し、食品片およびこの食品片の集合体の商品価値を高めることのできる食品切断装置、および、作業者による集合体の手直しを少なくして作業能率を高めることのできる食品切断装置を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、上述の課題を解決するために、以下の技術的手段を講じる。
すなわち、請求項１に記載の発明は、塊状食品をその先端部から設定された厚さごとに切断し、切断後の設定数の食品片（ｍ）を、その一部が互いに重なるように設定ピッチ（Ｐκ）でずらしながら搬送面（５ａ）上に順次移載し、この搬送面（５ａ）上に複数の食品片（ｍ）からなる集合体（Ｍ）を形成する食品切断装置であって、前記搬送面（５ａ）を昇降自在に構成するとともに、切断後の食品片（ｍ）を支持した状態で下降揺動する揺動部材（８２）を設け、この揺動部材（８２）に支持された食品片（ｍ）が、前記搬送面（５ａ）の第１設定位置までの上昇と、前記揺動部材（８２）の第２設定位置までの下降揺動とによって前記搬送面（５ａ）上に移載される構成とし、前記第１設定位置まで上昇した搬送面（５ａ）と前記第２設定位置まで下降揺動した揺動部材（８２）との間隔（ＴＳ１）が、これら搬送面（５ａ）と揺動部材（８２）との間に存在する食品片（ｍ）の総厚さと同等の間隔か又はやや小さい間隔となるように、前記第１設定位置を自動的に補正する制御手段（２００）を設けたことを特徴とする食品切断装置とする。
すなわち、請求項１に記載の発明は、塊状食品をその先端部から設定された厚さごとに切断し、切断後の設定数の食品片（ｍ）を、その一部が互いに重なるように設定ピッチ（Ｐκ）でずらしながら搬送面（５ａ）上に順次移載し、この搬送面（５ａ）上に複数の食品片（ｍ）からなる集合体（Ｍ）を形成する食品切断装置であって、前記搬送面（５ａ）を昇降自在に構成するとともに、切断後の食品片（ｍ）を支持した状態で下降揺動する揺動部材（８２）を設け、この揺動部材（８２）に支持された食品片（ｍ）が、前記搬送面（５ａ）の第１設定位置までの上昇と、前記揺動部材（８２）の第２設定位置までの下降揺動とによって前記搬送面（５ａ）上に移載される構成とし、前記第１設定位置まで上昇した搬送面（５ａ）と前記第２設定位置まで下降揺動した揺動部材（８２）との間隔（ＴＳ１）が、これら搬送面（５ａ）と揺動部材（８２）との間に存在する食品片（ｍ）の総厚さと同等の間隔か又はやや小さい間隔となるように、前記第１設定位置を自動的に補正する制御手段（２００）を設けたことを特徴とする食品切断装置とする。
【0007】
請求項２に記載の発明は、前記食品片（ｍ）の切断厚さに応じて、前記第１設定位置が自動的に補正される構成とした請求項１に記載の食品切断装置とする。
【0008】
請求項３に記載の発明は、前記設定ピッチ（Ｐκ）の変更に応じて、前記第１設定位置が自動的に補正される構成とした請求項２に記載の食品切断装置とする。
【0009】
請求項４に記載の発明は、前記集合体（Ｍ）を形成する食品片（ｍ）の設定数に応じて、前記第１設定位置が自動的に補正される構成とした請求項３に記載の食品切断装置とする。
【0010】
請求項５に記載の発明は、前記塊状食品の先端部の縦幅に応じて、前記第１設定位置が自動的に補正される構成とした請求項４に記載の食品切断装置とする。
【0011】
請求項６に記載の発明は、前記揺動部材（８２）の先端部によって食品片（ｍ）の縦幅の中間部を支持し、この食品片（ｍ）の両端部を自重で垂れ下げて前記揺動部材（８２）の先端部からこの揺動部材（８２）の一側および他側に跨る二つ折りの食品片（ｍ）となし、この二つ折りの食品片（ｍ）が、前記搬送面（５ａ）の第１設定位置までの上昇と、前記揺動部材（８２）の第２設定位置までの下降揺動とによって、前記搬送面（５ａ）上に移載される構成とし、この搬送面（５ａ）上に移載された二つ折りの食品片（ｍ）の上面部を押圧する第３設定位置と、この食品片（ｍ）の上面部から上方へ離間する位置とにわたって昇降する押圧部材（８８）を設け、この押圧部材（８８）の前記第３設定位置までの下降によって二つ折りの食品片（ｍ）の上面部を押圧した状態で、前記揺動部材（８２）が食品片（ｍ）の間から抜き出る方向へ移動する構成とし、前記第２設定位置に下降揺動した揺動部材（８２）の上縁と前記第３設定位置との間隔（ＴＳ２）が、この揺動部材（８２）の上縁に載った食品片（ｍ）の切断厚さと同等の間隔か又はやや小さい間隔となるように、前記第３設定位置が自動的に補正される構成とした請求項１に記載の食品切断装置とする。
【0012】
請求項７に記載の発明は、前記食品片（ｍ）の切断厚さに応じて、前記第３設定位置が自動的に補正される構成とした請求項６に記載の食品切断装置とする。
【0013】
請求項８に記載の発明は、前記設定ピッチ（Ｐκ）の変更に応じて、前記第３設定位置が自動的に補正される構成とした請求項７に記載の食品切断装置とする。
【0014】
請求項９に記載の発明は、前記集合体（Ｍ）を形成する食品片（ｍ）の設定数に応じて、前記第３設定位置が自動的に補正される構成とした請求項８に記載の食品切断装置とする。
【0015】
請求項１０に記載の発明は、前記塊状食品の先端部の縦幅に応じて、前記第３設定位置が自動的に補正される構成とした請求項９に記載の食品切断装置とする。
【0016】
請求項１１に記載の発明は、前記食品片（ｍ）の切断厚さに応じて、前記第２設定位置が自動的に補正される構成とした請求項１または請求項６に記載の食品切断装置とする。
【0017】
請求項１２に記載の発明は、前記設定ピッチ（Ｐκ）の変更に応じて、前記第２設定位置が自動的に補正される構成とした請求項１１に記載の食品切断装置とする。
【0018】
請求項１３に記載の発明は、前記集合体（Ｍ）を形成する食品片（ｍ）の設定数に応じて、前記第２設定位置が自動的に補正される構成とした請求項１２に記載の食品切断装置とする。
【0019】
請求項１４に記載の発明は、前記塊状食品の先端部の縦幅に応じて、前記第２設定位置が自動的に補正される構成とした請求項１３に記載の食品切断装置とする。
【発明の効果】
【0020】
本発明によれば、搬送面（５ａ）に移載された食品片（ｍ）に揺動部材（８２）で押圧された痕が残りにくく、食品片（ｍ）およびこの食品片（ｍ）の集合体（Ｍ）の商品価値の低下を少なくすることができる。
また、搬送面（５ａ）上における食品片（ｍ）の位置ずれを少なくし、作業者による集合体（Ｍ）の手直しを少なくして作業能率を高めることができる。
また、搬送面（５ａ）上における食品片（ｍ）の位置ずれを少なくし、作業者による集合体（Ｍ）の手直しを少なくして作業能率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】本実施形態における食品切断装置の右側面図である。
【図2】本実施形態における食品切断装置の平面図である。
【図3】本実施形態における食品切断装置の説明用左側面図である。
【図4】本実施形態における食品切断装置の伝動構造を示す説明用平面図である。
【図5】本実施形態における供給部の左側面図である。
【図6】本実施形態における切断部周辺の説明用平面図である。
【図7】本実施形態における押圧部材および昇降作動部の正面図である。
【図8】本実施形態における押圧部材の説明用左側面図である。
【図9】本実施形態における切断部周辺の説明用左側面図である。
【図10】本実施形態における食品片の移載状態を示す説明用左側面図である。
【図11】本実施形態における食品片の押圧状態を示す説明用左側面図である。
【図13】折り畳まれて移載された食品片の集合体を示す説明用左側面図である。
【図14】本実施形態における搬送部の後部の説明用右側面図である。
【図15】本実施形態における搬送部の説明用平面図である。
【図16】本実施形態における食品切断装置のコントローラーのブロック図である。
【図17】本実施形態における切断制御のメインフローチャートの前半部である。
【図18】本実施形態における切断制御のメインフローチャートの後半部である。
【図22】本実施形態における集合体の形成状態を示す説明用の平面図である。
【図24】塊状食品の高さ変化を示す説明用側面図である。
【図25】塊状食品の高さと集合体の重量との関係を概念的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
本発明を実施するための形態について、塊状肉（請求項における「塊状食品」）ＭＦを連続的に切断して切り出し、複数枚の肉片（請求項の「食品片」）ｍの集合体Ｍを形成して搬送するスライサー（本発明の「食品切断装置」）を実施例として詳述する。
なお、このスライサーによって切り出された肉片ｍの集合体Ｍの搬送方向を基準として、上流側を「後側」、下流側を「前側」と定義し、下流側に向いた状態での左手側を「左側」、右手側を「右側」と定義して説明する。
なお、このスライサーによって切り出された肉片ｍの集合体Ｍの搬送方向を基準として、上流側を「後側」、下流側を「前側」と定義し、下流側に向いた状態での左手側を「左側」、右手側を「右側」と定義して説明する。
【0023】
（スライサーの全体構成）
図１、図２に示すように、スライサー１は、基体となる機台２に対して、供給部３と、切断部４と、搬送部５と、制御部７を設けて構成する。
機台２は、平面視で矩形の枠体である。
供給部３は、作業者による塊状肉の投入を受けて前方へ搬送するものである。
切断部４は、供給部３の前端部から前方へ突出した塊状肉の前端部を所定の厚さごとに切断（スライス）し、切断した肉片ｍを折りたたんで搬送部５の無端ベルト９６上に順次移載し、複数の肉片ｍからなる集合体Ｍを形成するものである。
搬送部５は、この集合体Ｍを前方へ搬送する無端ベルト９６を有する。
この無端ベルト９６によって搬送される集合体Ｍを、作業者が「へら」のような道具を使って掬い上げ、トレーに盛り付ける。
制御部７には、各部を駆動するモーターやエアシリンダー等の作動状態を制御するコントローラーを備える。
なお、特別に説明しない限り、「モーター」とは電動モーターを意味する。
図１、図２に示すように、スライサー１は、基体となる機台２に対して、供給部３と、切断部４と、搬送部５と、制御部７を設けて構成する。
機台２は、平面視で矩形の枠体である。
供給部３は、作業者による塊状肉の投入を受けて前方へ搬送するものである。
切断部４は、供給部３の前端部から前方へ突出した塊状肉の前端部を所定の厚さごとに切断（スライス）し、切断した肉片ｍを折りたたんで搬送部５の無端ベルト９６上に順次移載し、複数の肉片ｍからなる集合体Ｍを形成するものである。
搬送部５は、この集合体Ｍを前方へ搬送する無端ベルト９６を有する。
この無端ベルト９６によって搬送される集合体Ｍを、作業者が「へら」のような道具を使って掬い上げ、トレーに盛り付ける。
制御部７には、各部を駆動するモーターやエアシリンダー等の作動状態を制御するコントローラーを備える。
なお、特別に説明しない限り、「モーター」とは電動モーターを意味する。
【0024】
また、機台２の後部左端に支持部１Ａを立設し、この支持部１Ａの上端前部に支持アーム１Ｂの基部を上下方向の軸心回りに回動自在に取り付ける。
この支持アーム１Ｂの自由端部には、タッチパネル式の表示部を有する操作ボックス１Ｃを取り付ける。
また、支持部１Ａの上端後部には、空気供給管１Ｄを立設する。
この空気供給管１Ｄの上端部に、工場内の圧縮空気供給設備に繋がる配管が接続される。
この支持アーム１Ｂの自由端部には、タッチパネル式の表示部を有する操作ボックス１Ｃを取り付ける。
また、支持部１Ａの上端後部には、空気供給管１Ｄを立設する。
この空気供給管１Ｄの上端部に、工場内の圧縮空気供給設備に繋がる配管が接続される。
【0025】
（供給部）
図３～図５に示すように、供給部３は、平面視で矩形の枠体８と、投入された塊状肉ＭＦを前方へ搬送する塊状肉搬送装置９を備える。
枠体８の左右両側部には、左右の側壁１０を立設し、この左右の側壁１０の後端部から、左右の支点軸１１の夫々を外側方へ突出する姿勢で固定する。
この左右の支点軸１１は、同一軸心上に配置し、その両端部を、左右のベアリング１２を介して機台２側の固定部に支持する。
図３～図５に示すように、供給部３は、平面視で矩形の枠体８と、投入された塊状肉ＭＦを前方へ搬送する塊状肉搬送装置９を備える。
枠体８の左右両側部には、左右の側壁１０を立設し、この左右の側壁１０の後端部から、左右の支点軸１１の夫々を外側方へ突出する姿勢で固定する。
この左右の支点軸１１は、同一軸心上に配置し、その両端部を、左右のベアリング１２を介して機台２側の固定部に支持する。
【0026】
（供給部の揺動機構）
図４に示すように、機台２における枠体８の下方の部位に揺動用モーター１３を取り付け、この揺動用モーター１３の出力軸１４にクランクアーム１５の一端部を取り付ける。
そして、このクランクアーム１５の他端部に軸支したベアリング１６と、枠体８における支点軸１１よりも前側下方の部位に支持したベアリング１７を、連動ロッド１８の両端に備えた円筒部に内篏させて固定する。
これによって、供給部３は、搬送終端側（先端側）ほど低くなるように、前下がりに傾斜した姿勢で支持される。
揺動用モーター１３を駆動すると、供給部３が支点軸１１を中心として斜め上下方向に揺動し、供給部３の搬送終端部は、支点軸１１を中心とする円弧軌跡上を往復移動する。
図４に示すように、機台２における枠体８の下方の部位に揺動用モーター１３を取り付け、この揺動用モーター１３の出力軸１４にクランクアーム１５の一端部を取り付ける。
そして、このクランクアーム１５の他端部に軸支したベアリング１６と、枠体８における支点軸１１よりも前側下方の部位に支持したベアリング１７を、連動ロッド１８の両端に備えた円筒部に内篏させて固定する。
これによって、供給部３は、搬送終端側（先端側）ほど低くなるように、前下がりに傾斜した姿勢で支持される。
揺動用モーター１３を駆動すると、供給部３が支点軸１１を中心として斜め上下方向に揺動し、供給部３の搬送終端部は、支点軸１１を中心とする円弧軌跡上を往復移動する。
【0027】
（供給部の搬送通路）
図２、図４に示すように、枠体８には、左右両端部に有した側壁１０の間に１つの仕切壁１９を一体的に備える。
これら２つの側壁１０と１つの仕切壁１９の間に２つの搬送通路２０が形成される。
なお、図３、図５に示すように、左右の側壁１０を、２つの搬送通路２０の上方を跨いで配置された門型またはアーチ形状の補強フレーム２１で連結し、剛性を確保する。
図２、図４に示すように、枠体８には、左右両端部に有した側壁１０の間に１つの仕切壁１９を一体的に備える。
これら２つの側壁１０と１つの仕切壁１９の間に２つの搬送通路２０が形成される。
なお、図３、図５に示すように、左右の側壁１０を、２つの搬送通路２０の上方を跨いで配置された門型またはアーチ形状の補強フレーム２１で連結し、剛性を確保する。
【0028】
（供給部のコンベア）
図２～図４に示すように、塊状肉搬送装置９は、２つの搬送通路２０のそれぞれに、塊状肉搬送用の広幅の下部コンベア２２を設けて構成する。
この下部コンベア２２は、２つの搬送通路２０の底部を形成し、塊状肉ＭＦを載せて搬送するものである。
下部コンベア２２は、前端ローラー２３および後端ローラー２４と、これらのローラー２３，２４間に巻き掛けられる粗雑面を有した下部無端ベルト２５と、この下部無端ベルト２５に張力を付与する前後方向中間部のテンションローラー２６から構成する。
前端ローラー２３は、左右のフレーム（図示省略）の前端部に固定された左右方向の軸に対して、回転自在に支持する。
後端ローラー２４は、左右のフレームの後端部に軸受された左右方向の下部駆動軸２７に固定する。
図２～図４に示すように、塊状肉搬送装置９は、２つの搬送通路２０のそれぞれに、塊状肉搬送用の広幅の下部コンベア２２を設けて構成する。
この下部コンベア２２は、２つの搬送通路２０の底部を形成し、塊状肉ＭＦを載せて搬送するものである。
下部コンベア２２は、前端ローラー２３および後端ローラー２４と、これらのローラー２３，２４間に巻き掛けられる粗雑面を有した下部無端ベルト２５と、この下部無端ベルト２５に張力を付与する前後方向中間部のテンションローラー２６から構成する。
前端ローラー２３は、左右のフレーム（図示省略）の前端部に固定された左右方向の軸に対して、回転自在に支持する。
後端ローラー２４は、左右のフレームの後端部に軸受された左右方向の下部駆動軸２７に固定する。
【0029】
テンションローラー２６は、下部無端ベルト２５の下側巻回域の上面に当接させ、下方へ弾発付勢する。
これによって、下部無端ベルト２５に、搬送に適した張力が付与される。
または、テンションローラー２６を弾発付勢する構成に代えて、テンションローラー２６の高さを調節して固定する構成としてもよい。
なお、前端ローラー２３、後端ローラー２４、テンションローラー２６、下部無端ベルト２５は、左右の側壁１０，１０の内側面間隔よりも幅広に形成し、その左右両端部の夫々を、左右の側壁１０，１０の下側に入り込ませる。
また、枠体８における前端ローラー２３とテンションローラー２６の間、および、テンションローラー２６と後端ローラー２４の間には、下部無端ベルト２５の上側巻回域の下面を摺接支持する摺接板体（図示省略）を取り付ける。
この摺接板体は、左右の側壁１０の内側面間にわたる広幅に形成する。
また、下部無端ベルト２５の上面は、仕切壁１９の直下に、この仕切壁１９の下端と当接しない程度の隙間を有した状態で配置する。
これにより、下部無端ベルト２５の上面は、上述の２つの搬送通路２０，２０の底部を形成する。
これによって、下部無端ベルト２５に、搬送に適した張力が付与される。
または、テンションローラー２６を弾発付勢する構成に代えて、テンションローラー２６の高さを調節して固定する構成としてもよい。
なお、前端ローラー２３、後端ローラー２４、テンションローラー２６、下部無端ベルト２５は、左右の側壁１０，１０の内側面間隔よりも幅広に形成し、その左右両端部の夫々を、左右の側壁１０，１０の下側に入り込ませる。
また、枠体８における前端ローラー２３とテンションローラー２６の間、および、テンションローラー２６と後端ローラー２４の間には、下部無端ベルト２５の上側巻回域の下面を摺接支持する摺接板体（図示省略）を取り付ける。
この摺接板体は、左右の側壁１０の内側面間にわたる広幅に形成する。
また、下部無端ベルト２５の上面は、仕切壁１９の直下に、この仕切壁１９の下端と当接しない程度の隙間を有した状態で配置する。
これにより、下部無端ベルト２５の上面は、上述の２つの搬送通路２０，２０の底部を形成する。
【0030】
（供給部の押圧板）
図３～図５に示すように、左右の支点軸１１における側壁１０とベアリング１２の間の部位には、左右の押圧アーム２８の基部を軸受支持する。
これによって、左右の押圧アーム２８は左右の側壁１０の外側に上下揺動自在に配置される。
この左右の押圧アーム２８の前端には、搬送通路２０の前端部上側に臨む押圧板２９をそれぞれ取り付ける。
この押圧板２９は、左右の押圧アーム２８，２８の前端部に取り付けた取付ステー３０に対してノブボルト３０Ｎで締結固定する。
なお、この取付ステー３０は、押圧アーム２８，２８の前端部（自由端部）から上方へ延出した後、搬送通路２０の上方へ向けて屈折する。
押圧板２９は、取付ステー３０に締結固定される上面部と、この上面部の前端から前下がり傾斜する斜面部と、この斜面部の前端から前方へ延出する押圧面部を有する。
図３～図５に示すように、左右の支点軸１１における側壁１０とベアリング１２の間の部位には、左右の押圧アーム２８の基部を軸受支持する。
これによって、左右の押圧アーム２８は左右の側壁１０の外側に上下揺動自在に配置される。
この左右の押圧アーム２８の前端には、搬送通路２０の前端部上側に臨む押圧板２９をそれぞれ取り付ける。
この押圧板２９は、左右の押圧アーム２８，２８の前端部に取り付けた取付ステー３０に対してノブボルト３０Ｎで締結固定する。
なお、この取付ステー３０は、押圧アーム２８，２８の前端部（自由端部）から上方へ延出した後、搬送通路２０の上方へ向けて屈折する。
押圧板２９は、取付ステー３０に締結固定される上面部と、この上面部の前端から前下がり傾斜する斜面部と、この斜面部の前端から前方へ延出する押圧面部を有する。
【0031】
また、図３、図５に示すように、枠体８における左右の側壁１０からステー３０Ｔを立ち上げ、このステー３０Ｔに左右のエアシリンダー３０Ｓのシリンダー部を左右方向の軸３０Ｙで回動自在に軸支する。
これによって、エアシリンダー３０Ｓは上下方向の姿勢で取り付けられる。
そして、このエアシリンダー３０Ｓのピストンの先端を、左右の押圧アーム２８の前部に、左右方向の軸心回りで回動自在に軸着する。
このエアシリンダー３０Ｓのピストンが伸長作動すると、押圧アーム２８が下方回動し、押圧板２９の押圧面部によって、搬送通路２０の前部まで搬送された塊状肉ＭＦの前端部を押圧する。
すなわち、このエアシリンダー３０Ｓのピストンの伸長および短縮のタイミングを、支点軸１１を中心とする供給部３の揺動に同調するように制御する。
これにより、供給部３の上昇揺動によって塊状肉ＭＦの前端部が切断部４で切断される直前に、エアシリンダー３０Ｓのピストンが伸長して、この塊状肉の前端部を押圧し、切断時の位置ずれを防止する。
切断後、このエアシリンダー３０Ｓのピストンが短縮して塊状肉の押圧が解除され、下部無端ベルト２５の駆動によって、塊状肉の前端が後述する受板に当接するまで送り出される。
これによって、エアシリンダー３０Ｓは上下方向の姿勢で取り付けられる。
そして、このエアシリンダー３０Ｓのピストンの先端を、左右の押圧アーム２８の前部に、左右方向の軸心回りで回動自在に軸着する。
このエアシリンダー３０Ｓのピストンが伸長作動すると、押圧アーム２８が下方回動し、押圧板２９の押圧面部によって、搬送通路２０の前部まで搬送された塊状肉ＭＦの前端部を押圧する。
すなわち、このエアシリンダー３０Ｓのピストンの伸長および短縮のタイミングを、支点軸１１を中心とする供給部３の揺動に同調するように制御する。
これにより、供給部３の上昇揺動によって塊状肉ＭＦの前端部が切断部４で切断される直前に、エアシリンダー３０Ｓのピストンが伸長して、この塊状肉の前端部を押圧し、切断時の位置ずれを防止する。
切断後、このエアシリンダー３０Ｓのピストンが短縮して塊状肉の押圧が解除され、下部無端ベルト２５の駆動によって、塊状肉の前端が後述する受板に当接するまで送り出される。
【0032】
（供給部の伝動）
図４に示すように、枠体８の下面側に、搬送用電動モーター３１を取り付け、この搬送用電動モーター３１の左右方向の出力軸に出力ギヤ３２を固定する。
そして、この出力ギヤ３２を、枠体８の後部に軸受された中間ギヤ３３に噛み合わせ、この中間ギヤ３３を、下部駆動軸２７の左側端部に固定した入力ギヤ３４に噛み合わせる。
図４に示すように、枠体８の下面側に、搬送用電動モーター３１を取り付け、この搬送用電動モーター３１の左右方向の出力軸に出力ギヤ３２を固定する。
そして、この出力ギヤ３２を、枠体８の後部に軸受された中間ギヤ３３に噛み合わせ、この中間ギヤ３３を、下部駆動軸２７の左側端部に固定した入力ギヤ３４に噛み合わせる。
【0033】
（供給部における切断関連部）
図５、図９に示すように、枠体８の前端部に、左右の矩形の開口部３５を有する枠部材３６を締結固定する。
これら左右の開口部３５の間には、上下方向の桟部（図示省略）が形成される。
この桟部の前面を含み、枠部材３６における左右の開口部３５の外側前面には、各開口部３５の左右側縁と底部側縁の３縁を連続的に囲う摺接縁部４０を前方へ隆起させて形成する。
この摺接縁部４０の前面は、側面視で供給部３の支点軸１１を中心とした円弧状に形成する。
また、この摺接縁部４０の上部前面は後上がりした傾斜面とし、供給部３の上昇揺動時に、後述する無端状帯刃４９を摺接縁部４０上に摺接案内する。
図５、図９に示すように、枠体８の前端部に、左右の矩形の開口部３５を有する枠部材３６を締結固定する。
これら左右の開口部３５の間には、上下方向の桟部（図示省略）が形成される。
この桟部の前面を含み、枠部材３６における左右の開口部３５の外側前面には、各開口部３５の左右側縁と底部側縁の３縁を連続的に囲う摺接縁部４０を前方へ隆起させて形成する。
この摺接縁部４０の前面は、側面視で供給部３の支点軸１１を中心とした円弧状に形成する。
また、この摺接縁部４０の上部前面は後上がりした傾斜面とし、供給部３の上昇揺動時に、後述する無端状帯刃４９を摺接縁部４０上に摺接案内する。
【0034】
なお、各開口部３５の底部側縁は刃物状に形成する。
また、桟部の前面に形成した摺接縁部４０の幅方向（左右方向）中央部のみに、上下方向に連続する凹部（図示省略）を形成する。
これによって、凹部の底部の左右両側に摺接縁部４０が残存し、この摺接縁部４０にも後述する無端状帯刃４９の刃先縁部後面が摺接する。
なお、この凹部の底面も、側面視で支点軸１１を中心とした円弧状に形成する。
また、桟部の前面に形成した摺接縁部４０の幅方向（左右方向）中央部のみに、上下方向に連続する凹部（図示省略）を形成する。
これによって、凹部の底部の左右両側に摺接縁部４０が残存し、この摺接縁部４０にも後述する無端状帯刃４９の刃先縁部後面が摺接する。
なお、この凹部の底面も、側面視で支点軸１１を中心とした円弧状に形成する。
【0035】
（切断部の受板）
図３、図９に示すように、上述の枠部材３６の揺動軌跡の前側に対向する位置に、左右の開口部３５から送り出される塊状肉の前端部を受ける受板４３を配置する。
この受板４３の後面の全面またはその一部の面を、側面視で供給部３の支点軸１１を中心とした円弧に沿う曲率に形成する。
これにより、上述の枠部材３６の摺接縁部４０の前面と、受板４３の後面は、側面視において同一または近似した曲率の円弧形状となる。
図３、図９に示すように、上述の枠部材３６の揺動軌跡の前側に対向する位置に、左右の開口部３５から送り出される塊状肉の前端部を受ける受板４３を配置する。
この受板４３の後面の全面またはその一部の面を、側面視で供給部３の支点軸１１を中心とした円弧に沿う曲率に形成する。
これにより、上述の枠部材３６の摺接縁部４０の前面と、受板４３の後面は、側面視において同一または近似した曲率の円弧形状となる。
【0036】
（切断刃）
図４、図６に示すように、切断部４には、切断用電動モーター４４と、この切断用電動モーター４４の出力軸４５に取り付けた駆動プーリー４６と、従動軸４７に取り付けた従動プーリー４８を備える。
そして、駆動プーリー４６と従動プーリー４８にわたって、鋼製の無端状帯刃４９を巻き掛ける。
切断刃用電動モーター４４は、２つの開口部３５から左側方へ離れた部位に固定する。
一方、従動軸４７は、２つの開口部３５から右側方へ離れた位置にベアリング５０を介して回転自在に支持し、エアシリンダー（図示省略）の作動によって左右方向へ位置調節できるように機台２側に支持する。
なお、出力軸４５と従動軸４７は、同一の前上がり傾斜姿勢として平行に保持する。
これにより、エアシリンダーを作動させて駆動プーリー４６と従動プーリー４８の間隔を縮小すれば、この２つのプーリー４６，４８に無端状帯刃４９の巻き掛け作業および取り外し作業を容易に行うことができる。
図４、図６に示すように、切断部４には、切断用電動モーター４４と、この切断用電動モーター４４の出力軸４５に取り付けた駆動プーリー４６と、従動軸４７に取り付けた従動プーリー４８を備える。
そして、駆動プーリー４６と従動プーリー４８にわたって、鋼製の無端状帯刃４９を巻き掛ける。
切断刃用電動モーター４４は、２つの開口部３５から左側方へ離れた部位に固定する。
一方、従動軸４７は、２つの開口部３５から右側方へ離れた位置にベアリング５０を介して回転自在に支持し、エアシリンダー（図示省略）の作動によって左右方向へ位置調節できるように機台２側に支持する。
なお、出力軸４５と従動軸４７は、同一の前上がり傾斜姿勢として平行に保持する。
これにより、エアシリンダーを作動させて駆動プーリー４６と従動プーリー４８の間隔を縮小すれば、この２つのプーリー４６，４８に無端状帯刃４９の巻き掛け作業および取り外し作業を容易に行うことができる。
【0037】
無端状帯刃４９を駆動プーリー４６と従動プーリー４８に巻き掛けた状態で切断用電動モーター４４を起動すると、出力軸４５における軸心の前上方延長線方向から見て、駆動プーリー４６が反時計回りに駆動回転する。
また、無端状帯刃４９を介して従動プーリー４８も反時計方向に従動回転する。
これによって、無端状帯刃４９の下側巻回域では、無端状帯刃４９が従動プーリー４８側から駆動プーリー４６側へ（右から左へ）周回移動する。
したがって、この下側巻回域では、無端状帯刃４９は緊張状態で周回移動することとなり、この無端状帯刃４９の下側巻回域を塊状肉の切断作用域として使用する。
また、このように周回移動する無端状帯刃４９に塊状肉ＭＦの切断抵抗等によって過負荷が掛かった場合には、従動軸４７に出力軸４５側へ向かう方向の力が掛かるが、この従動軸４７を移動調節するエアシリンダー内の空気が圧縮されることによって、過負荷による破損を防止することができる。
なお、無端状帯刃４９の一側縁を鋭利な刃縁に形成する。
また、無端状帯刃４９を介して従動プーリー４８も反時計方向に従動回転する。
これによって、無端状帯刃４９の下側巻回域では、無端状帯刃４９が従動プーリー４８側から駆動プーリー４６側へ（右から左へ）周回移動する。
したがって、この下側巻回域では、無端状帯刃４９は緊張状態で周回移動することとなり、この無端状帯刃４９の下側巻回域を塊状肉の切断作用域として使用する。
また、このように周回移動する無端状帯刃４９に塊状肉ＭＦの切断抵抗等によって過負荷が掛かった場合には、従動軸４７に出力軸４５側へ向かう方向の力が掛かるが、この従動軸４７を移動調節するエアシリンダー内の空気が圧縮されることによって、過負荷による破損を防止することができる。
なお、無端状帯刃４９の一側縁を鋭利な刃縁に形成する。
【0038】
また、無端状帯刃４９を案内する案内部材（図示省略）を、駆動プーリー４６と従動プーリー４８の間における受板４３の上方に配置する。
この案内部材は、左右方向に長尺の板体の下縁部に、下向きに開口した左右方向の溝を形成し、この溝に、無端状帯刃４９の刃縁のない側縁部分を左右方向へ摺動自在に嵌入させるものである。
そして、この案内部材の姿勢を固定することで、無端状帯刃４９の巻き掛け面が後下がり傾斜した設定姿勢に保持され、この無端状帯刃４９の刃縁と受板４３の上端との間に間隔部が形成される。
なお、案内部材によって無端状帯刃４９の内面と外面が摺接支持されるため、周回移動時の傾斜姿勢が安定する。
この案内部材は、左右方向に長尺の板体の下縁部に、下向きに開口した左右方向の溝を形成し、この溝に、無端状帯刃４９の刃縁のない側縁部分を左右方向へ摺動自在に嵌入させるものである。
そして、この案内部材の姿勢を固定することで、無端状帯刃４９の巻き掛け面が後下がり傾斜した設定姿勢に保持され、この無端状帯刃４９の刃縁と受板４３の上端との間に間隔部が形成される。
なお、案内部材によって無端状帯刃４９の内面と外面が摺接支持されるため、周回移動時の傾斜姿勢が安定する。
【0039】
（切断部の支持、第１支持部材、第３支持部材）
図３に示すように、機台２の上部左右両側に、２つの平板状のレール５２を、前後方向に向け、左右方向に間隔をおいて固設する。
平面視で矩形に枠組み形成した第３支持部材５３の下部には、その前部の左右両側に、各２個のローラー５４を天秤揺動式に支持する。
また、この第３支持部材５３の下部における後部の左右両側には、各１個のローラー５４を軸支する。
第３支持部材５３を機台２上に搭載した状態で、全６個のローラー５４が左右のレール５２の上面に移載され、第３支持部材５３が機台２に対して前後方向へ移動自在に支持される。
図３に示すように、機台２の上部左右両側に、２つの平板状のレール５２を、前後方向に向け、左右方向に間隔をおいて固設する。
平面視で矩形に枠組み形成した第３支持部材５３の下部には、その前部の左右両側に、各２個のローラー５４を天秤揺動式に支持する。
また、この第３支持部材５３の下部における後部の左右両側には、各１個のローラー５４を軸支する。
第３支持部材５３を機台２上に搭載した状態で、全６個のローラー５４が左右のレール５２の上面に移載され、第３支持部材５３が機台２に対して前後方向へ移動自在に支持される。
【0040】
この第３支持部材５３の上側に、平面視で矩形に枠組み形成した第１支持部材５５を配置し、この第１支持部材５５の前後左右の４箇所に、４つの上部リンクアーム５６の上端部を左右方向の上部軸５７回りに回動自在に軸着する。
この４つの上部リンクアーム５６の下端部は、第３支持部材５３における前後方向中央部と後部に軸受支持した左右方向の下部軸５８の左右両端部にそれぞれ固定し、左右の上部リンクアーム５６が下部軸５８回りに一体的に回動するように構成する。
また、これら４つの上部リンクアーム５６の下端部には、下部リンクアーム５９の上端部を連結固定する。これにより、下部リンクアーム５９と上部リンクアーム５６は、左側面視で逆「く」字形状を呈する。
また、前後の下部リンクアーム５９の下端部に設けた左右方向の軸５９Ｐと第３支持部材５３前部と後部に設けた軸５３Ｐとの間を、前後の引張スプリング６０で夫々連結する。
これによって、この引張スプリング６０の収縮方向への弾発力で第１支持部材５５を上昇方向へ付勢する。
この４つの上部リンクアーム５６の下端部は、第３支持部材５３における前後方向中央部と後部に軸受支持した左右方向の下部軸５８の左右両端部にそれぞれ固定し、左右の上部リンクアーム５６が下部軸５８回りに一体的に回動するように構成する。
また、これら４つの上部リンクアーム５６の下端部には、下部リンクアーム５９の上端部を連結固定する。これにより、下部リンクアーム５９と上部リンクアーム５６は、左側面視で逆「く」字形状を呈する。
また、前後の下部リンクアーム５９の下端部に設けた左右方向の軸５９Ｐと第３支持部材５３前部と後部に設けた軸５３Ｐとの間を、前後の引張スプリング６０で夫々連結する。
これによって、この引張スプリング６０の収縮方向への弾発力で第１支持部材５５を上昇方向へ付勢する。
【0041】
そして、第３支持部材５３に、電動モーター６１の基部を左右方向の軸心回りに軸支し、この電動モーター６１によって回転駆動される螺子軸６３に雌螺子部材６４を螺合する。
そして、この雌螺子部材６４と共に移動する中間部材６４ａの先端部を、第１支持部材５５の前後方向中間部に備えた左右方向のフレーム５５ａ側のステー５５ｂに、左右方向の軸６５で回動自在に軸着する。
この電動モーター６１の駆動によって螺子軸６３が回転すると、これに螺合する雌螺子部材６４が螺子軸６３の軸心方向に移動する。
そして、中間部材６４ａを介して第１支持部材５５のフレーム５５ａを押し引きし、第１支持部材５５が第３支持部材５３に対して移動する。
この第１支持部材５５の移動軌跡は、前後の上部リンクアーム５６の上端部の揺動軌跡の設定によって決定される。
そして、この雌螺子部材６４と共に移動する中間部材６４ａの先端部を、第１支持部材５５の前後方向中間部に備えた左右方向のフレーム５５ａ側のステー５５ｂに、左右方向の軸６５で回動自在に軸着する。
この電動モーター６１の駆動によって螺子軸６３が回転すると、これに螺合する雌螺子部材６４が螺子軸６３の軸心方向に移動する。
そして、中間部材６４ａを介して第１支持部材５５のフレーム５５ａを押し引きし、第１支持部材５５が第３支持部材５３に対して移動する。
この第１支持部材５５の移動軌跡は、前後の上部リンクアーム５６の上端部の揺動軌跡の設定によって決定される。
【0042】
すなわち、４つの上部リンクアーム５６の長さは全て同じ長さに形成し、第３支持部材５３に対する前側の下部軸５８の軸受位置を、第３支持部材５３に対する後側の下部軸５８の軸受位置よりも高く設定する。
そして、前側の左右の上部リンクアーム５６の後下がり傾斜を、後側の左右の上部リンクアーム５６の後下がり傾斜よりも緩く設定する。
これによって、第１支持部材５５が第３支持部材５３に対して接近するほど（下降するほど）、この第１支持部材５５の前部側が後部側よりも大きく下降し、第１支持部材５５が前下がりに傾斜していく。
そして、前側の左右の上部リンクアーム５６の後下がり傾斜を、後側の左右の上部リンクアーム５６の後下がり傾斜よりも緩く設定する。
これによって、第１支持部材５５が第３支持部材５３に対して接近するほど（下降するほど）、この第１支持部材５５の前部側が後部側よりも大きく下降し、第１支持部材５５が前下がりに傾斜していく。
【0043】
しかして、第１支持部材５５の後部には、左右の側板６６を有した後部支持台６７の下端部を固定する。
また、この左右の側板６６の下部間は、左右方向の丸棒状のフレーム６８で連結して補強する。
そして、左右の側板６６の上方延出部の間は、左右方向のフレーム（図示省略）で連結する。
また、図３に示すように、左右の側板６６の上部後側の部位に、前上がり傾斜した斜辺部を形成し、この斜辺部に、上述の受板４３の前面における左右両端部から前方へ突設したステー７０を締結固定する。
これによって、受板４３が第１支持部材５５上の定位置に固定される。
なお、第３支持部材５３を機台２に対して前方へ移動させると、受板４３が開口部３５から離間し、この受板４３と開口部３５の間にメンテナンス用の空間が形成される。
この空間を利用して切断部４および後述する搬送部５等のメンテナンスを行なうことができる。
また、この左右の側板６６の下部間は、左右方向の丸棒状のフレーム６８で連結して補強する。
そして、左右の側板６６の上方延出部の間は、左右方向のフレーム（図示省略）で連結する。
また、図３に示すように、左右の側板６６の上部後側の部位に、前上がり傾斜した斜辺部を形成し、この斜辺部に、上述の受板４３の前面における左右両端部から前方へ突設したステー７０を締結固定する。
これによって、受板４３が第１支持部材５５上の定位置に固定される。
なお、第３支持部材５３を機台２に対して前方へ移動させると、受板４３が開口部３５から離間し、この受板４３と開口部３５の間にメンテナンス用の空間が形成される。
この空間を利用して切断部４および後述する搬送部５等のメンテナンスを行なうことができる。
【0044】
（切断される肉片の厚さ調節）
図３において、電動モーター６１を駆動すると、第１支持部材５５およびこれに一体的に支持された受板４３が、上部リンクアーム５６の揺動軌跡に拘束される方向に移動する。
すなわち、切断される肉片の厚さを厚くする場合には、第１支持部材５５を前方へ移動させることになるが、このとき、第１支持部材５５が前下がりに傾斜しながら前側下方へ移動する。
このとき、第１支持部材５５に支持された受板４３の後面は、前方へ傾倒するように姿勢変化する。
この結果、摺接縁部４０の前面と受板４３の後面との間隔変化に拘らず、側面視において、受板４３の後面が、摺接縁部４０の揺動中心である支点軸１１を中心とする円弧（仮想上の円弧）上に位置する状態が維持される。
すなわち、支点軸１１から受板４３の後面の上端までの距離と、支点軸から受板４３の後面の下端までの距離が等しい状態を維持しながら、摺接縁部４０の前面と受板４３の後面との間隔が調節される。
これによって、切断される肉片の厚さが全面にわたって略均一な厚さで調節される。
図３において、電動モーター６１を駆動すると、第１支持部材５５およびこれに一体的に支持された受板４３が、上部リンクアーム５６の揺動軌跡に拘束される方向に移動する。
すなわち、切断される肉片の厚さを厚くする場合には、第１支持部材５５を前方へ移動させることになるが、このとき、第１支持部材５５が前下がりに傾斜しながら前側下方へ移動する。
このとき、第１支持部材５５に支持された受板４３の後面は、前方へ傾倒するように姿勢変化する。
この結果、摺接縁部４０の前面と受板４３の後面との間隔変化に拘らず、側面視において、受板４３の後面が、摺接縁部４０の揺動中心である支点軸１１を中心とする円弧（仮想上の円弧）上に位置する状態が維持される。
すなわち、支点軸１１から受板４３の後面の上端までの距離と、支点軸から受板４３の後面の下端までの距離が等しい状態を維持しながら、摺接縁部４０の前面と受板４３の後面との間隔が調節される。
これによって、切断される肉片の厚さが全面にわたって略均一な厚さで調節される。
【0045】
なお、側面視における摺接縁部４０の前面の曲率と、受板４３の後面の曲率を略等しくしている。
このため、厳密には、上述の厚さ調節を行なうと、支点軸１１から受板４３の後面の上端および下端までの各距離と、支点軸１１から受板４３の後面の上下方向中間部までの距離とが僅かに相違したものとなる。
しかしながら、この僅かな相違は、切断された肉片の商品価値に影響するほどのものとはならない。
また、このように受板４３を前方へ傾倒させながら前側下方へ移動させる構成は、この実施例におけるスライサーのように、支点軸１１を中心とする摺接縁部４０の円弧軌跡の下側領域で塊状肉を切断する構成の場合に適用される。
このため、厳密には、上述の厚さ調節を行なうと、支点軸１１から受板４３の後面の上端および下端までの各距離と、支点軸１１から受板４３の後面の上下方向中間部までの距離とが僅かに相違したものとなる。
しかしながら、この僅かな相違は、切断された肉片の商品価値に影響するほどのものとはならない。
また、このように受板４３を前方へ傾倒させながら前側下方へ移動させる構成は、この実施例におけるスライサーのように、支点軸１１を中心とする摺接縁部４０の円弧軌跡の下側領域で塊状肉を切断する構成の場合に適用される。
【0046】
（切断部の引継回転体）
図３、図４、図６、図９に示すように、左右の側板６６の上部間には、同一軸心上で独立して回転する左右の引継回転体７２を設ける。
この左右の引継回転体７２は、胴体７３の外周部に、多数の鋭利な突起を形成した環状板７４を、互いに間隔をおいて多数配列したものである。
この胴体７３を、左右の側板６６にわたって架設した支持軸７５上に回転自在に軸受支持する。
なお、この環状板７４の周縁部に形成される突起は、切断後の肉片に突き刺さるほどに尖った尖端を有する。
また、左右の側板６６の上部外側面に引継用モーター７６を取り付け、この引継用モーター７６から駆動される出力軸７７を、左右の側板６６に穿設した孔を通して各側板６６の内側方へ突出させる。
この出力軸７７の突出端部に出力ギヤ７８を固定し、一方、左右の胴体７３の外側端部に入力ギヤ７９を固定する。
そして、この出力ギヤ７８と入力ギヤ７９を噛み合わせる。
図３、図４、図６、図９に示すように、左右の側板６６の上部間には、同一軸心上で独立して回転する左右の引継回転体７２を設ける。
この左右の引継回転体７２は、胴体７３の外周部に、多数の鋭利な突起を形成した環状板７４を、互いに間隔をおいて多数配列したものである。
この胴体７３を、左右の側板６６にわたって架設した支持軸７５上に回転自在に軸受支持する。
なお、この環状板７４の周縁部に形成される突起は、切断後の肉片に突き刺さるほどに尖った尖端を有する。
また、左右の側板６６の上部外側面に引継用モーター７６を取り付け、この引継用モーター７６から駆動される出力軸７７を、左右の側板６６に穿設した孔を通して各側板６６の内側方へ突出させる。
この出力軸７７の突出端部に出力ギヤ７８を固定し、一方、左右の胴体７３の外側端部に入力ギヤ７９を固定する。
そして、この出力ギヤ７８と入力ギヤ７９を噛み合わせる。
【0047】
なお、環状板７４の周縁部の一部を、受板４３の上部に形成した上下方向のスリットに侵入させ、この周縁部に形成した突起を切断中および切断後の肉片に突き刺すようにして引継回転体７２上に引き継ぐように構成する。
この際の開口部３５の上動速度と引継回転体７２の環状板７４の外周速度を同方向および同速度に設定することで、切断された肉片を円滑に引継搬送することができる。
この際の開口部３５の上動速度と引継回転体７２の環状板７４の外周速度を同方向および同速度に設定することで、切断された肉片を円滑に引継搬送することができる。
【0048】
（折り畳み装置）
図４、図６、図９に示すように、上述の支持軸７５の前側下方に、左右の揺動用モーター８０によって往復回転する左右の棒状体８１を配置する。
この左右の棒状体８１には、長手方向に所定の間隔をおいて多数の細杆（請求項の「揺動部材」）８２を植設する。
この多数の細杆８２は、支持軸７５の回動開始前において、前述の隣接する環状板７４の間に侵入し、この環状板７４の上側周面に係止されて搬送される肉片ｍに干渉しない待機位置に格納される。
また、左右の揺動用モーター８０と左右の棒状体８１をユニット化する。
そして、図６、図９に示すように、この左右のユニット８３を、左右の側板６６の外側部に前上がりに傾斜させて平行に取り付けた２本の丸棒状の案内レール８３Ｌに対して、その長手方向に摺動自在に支持する。
図４、図６、図９に示すように、上述の支持軸７５の前側下方に、左右の揺動用モーター８０によって往復回転する左右の棒状体８１を配置する。
この左右の棒状体８１には、長手方向に所定の間隔をおいて多数の細杆（請求項の「揺動部材」）８２を植設する。
この多数の細杆８２は、支持軸７５の回動開始前において、前述の隣接する環状板７４の間に侵入し、この環状板７４の上側周面に係止されて搬送される肉片ｍに干渉しない待機位置に格納される。
また、左右の揺動用モーター８０と左右の棒状体８１をユニット化する。
そして、図６、図９に示すように、この左右のユニット８３を、左右の側板６６の外側部に前上がりに傾斜させて平行に取り付けた２本の丸棒状の案内レール８３Ｌに対して、その長手方向に摺動自在に支持する。
【0049】
更に、左右の側板６６の外側部に取り付けた左右の出退用モーター８４から動力が供給されるギヤケース８４Ｇの出力軸に、クランクアーム８５の一端部を取り付ける。
そして、このクランクアーム８５の他端部とユニット８３にターンバックル式のロッド８６の両端部を軸着する。
これにより、左右の棒状体８１に植設された多数の細杆８２は、左右の揺動用モーター８０の作動によって傾斜姿勢が前後方向へ反転するように往復揺動する。
また、これら多数の細杆８２は、左右の出退用モーター８４の作動によって、ユニットごと案内レール８３Ｌに案内されながら、前上がり傾斜方向へ往復摺動する。
そして、このクランクアーム８５の他端部とユニット８３にターンバックル式のロッド８６の両端部を軸着する。
これにより、左右の棒状体８１に植設された多数の細杆８２は、左右の揺動用モーター８０の作動によって傾斜姿勢が前後方向へ反転するように往復揺動する。
また、これら多数の細杆８２は、左右の出退用モーター８４の作動によって、ユニットごと案内レール８３Ｌに案内されながら、前上がり傾斜方向へ往復摺動する。
【0050】
（押圧装置）
図４、図６、図７、図８に示すように、左右の側板６６の上部間を連結する左右方向のフレーム（図示省略）の中央部に保持部材８７Ｈを取り付け、この保持部材８７Ｈに電動シリンダー８７のシリンダー部８７Ｓを斜め上下方向に向けて取り付ける。
このシリンダー部８７Ｓの上端部には、連動ケース８７Ｋを介して昇降用モーター８７Ｍを取り付ける。
この昇降用モーター８７Ｍの出力軸を、連動ケース８７Ｋ内の連動機構を介してシリンダー部８７Ｓ内の螺子軸（図示省略）に連動する。
これにより、昇降用モーター８７Ｍの出力軸が正回転すると、シリンダー部８７Ｓ内の螺子軸の正回転によってピストン８７Ｐが斜め下方へ伸長作動する。
一方、昇降用モーター８７Ｍの出力軸が逆回転すると、シリンダー部８７Ｓ内の螺子軸の逆回転によってピストン８７Ｐが斜め上方へ短縮作動する。
また、このピストン８７Ｐの先端部（下端部）に、支持板８７Ｔの中央部を固定する。
また、２本の案内ロッド８７Ｒを、保持部材８７Ｈに摺動自在に遊嵌支持し、この案内ロッド８７Ｒの各先端部（下端部）を支持板８７Ｔに固定する。
これにより、電動シリンダー８７のピストン８７Ｐが伸縮すると、支持板８７Ｔは２本の案内ロッド８７Ｒによってその姿勢を保持された状態で、斜め方向へ往復移動する。
図４、図６、図７、図８に示すように、左右の側板６６の上部間を連結する左右方向のフレーム（図示省略）の中央部に保持部材８７Ｈを取り付け、この保持部材８７Ｈに電動シリンダー８７のシリンダー部８７Ｓを斜め上下方向に向けて取り付ける。
このシリンダー部８７Ｓの上端部には、連動ケース８７Ｋを介して昇降用モーター８７Ｍを取り付ける。
この昇降用モーター８７Ｍの出力軸を、連動ケース８７Ｋ内の連動機構を介してシリンダー部８７Ｓ内の螺子軸（図示省略）に連動する。
これにより、昇降用モーター８７Ｍの出力軸が正回転すると、シリンダー部８７Ｓ内の螺子軸の正回転によってピストン８７Ｐが斜め下方へ伸長作動する。
一方、昇降用モーター８７Ｍの出力軸が逆回転すると、シリンダー部８７Ｓ内の螺子軸の逆回転によってピストン８７Ｐが斜め上方へ短縮作動する。
また、このピストン８７Ｐの先端部（下端部）に、支持板８７Ｔの中央部を固定する。
また、２本の案内ロッド８７Ｒを、保持部材８７Ｈに摺動自在に遊嵌支持し、この案内ロッド８７Ｒの各先端部（下端部）を支持板８７Ｔに固定する。
これにより、電動シリンダー８７のピストン８７Ｐが伸縮すると、支持板８７Ｔは２本の案内ロッド８７Ｒによってその姿勢を保持された状態で、斜め方向へ往復移動する。
【0051】
そして、図７、図８に示すように、この支持板８７Ｔの下面に、略逆Ｌ字状に形成した第１ステー８７Ｓ１を螺子部材８７Ｂ１で締結固定し、この第１ステー８７Ｓ１の縦辺部に、Ｌ字状の第２ステー８７Ｓ２を螺子部材８７Ｂ２で締結固定する。
更に、この第２ステー８７Ｓ２の側面に、逆Ｌ字状の第１支持部材８７Ｓ３の左右方向の一端部を溶接固定する。
この第１支持部材８７Ｓ３は左右方向に延在し、その縦辺部の下端に、左右方向に所定の長さを有する断面円形の押圧棒（請求項の「押圧部材」）８８を溶接固定する。
更に、この第２ステー８７Ｓ２の側面に、逆Ｌ字状の第１支持部材８７Ｓ３の左右方向の一端部を溶接固定する。
この第１支持部材８７Ｓ３は左右方向に延在し、その縦辺部の下端に、左右方向に所定の長さを有する断面円形の押圧棒（請求項の「押圧部材」）８８を溶接固定する。
【0052】
また、第１支持部材８７Ｓ３の上辺部の上側に、逆Ｌ字状の第２支持部材８７Ｓ４の上辺先端部を平行に配置する。
そして、この第２支持部材８７Ｓ４の上辺先端部を、第１支持部材８７Ｓ３の上辺部に対して蝶ボルト８７ＳＢで締結固定する。
なお、第１支持部材８７Ｓ３の上辺部の上面には、蝶ボルト８７ＳＢが螺合するウエルドナット８７Ｗを溶接固定している。
また、第２支持部材８７Ｓ４の縦辺部の内側面に支持ピン８７ＳＰの基部を固定し、この支持ピン８７ＳＰの先端部を、第１支持部材８７Ｓ３の縦辺部に形成した孔に挿通する。
そして、この支持ピン８７ＳＰの挿通端部にナット８７Ｎを螺合して固定する。
この支持ピン８７ＳＰに線状のバネ部材８９の一端部を巻回状態で取り付け、このバネ部材８９の他端部を、第２支持部材８７Ｓ４の上辺部に形成した貫通孔に、斜め上下方向へ摺動自在に挿通する。
この挿通端部はループ状に形成し、抜け止めする。
そして、この第２支持部材８７Ｓ４の上辺先端部を、第１支持部材８７Ｓ３の上辺部に対して蝶ボルト８７ＳＢで締結固定する。
なお、第１支持部材８７Ｓ３の上辺部の上面には、蝶ボルト８７ＳＢが螺合するウエルドナット８７Ｗを溶接固定している。
また、第２支持部材８７Ｓ４の縦辺部の内側面に支持ピン８７ＳＰの基部を固定し、この支持ピン８７ＳＰの先端部を、第１支持部材８７Ｓ３の縦辺部に形成した孔に挿通する。
そして、この支持ピン８７ＳＰの挿通端部にナット８７Ｎを螺合して固定する。
この支持ピン８７ＳＰに線状のバネ部材８９の一端部を巻回状態で取り付け、このバネ部材８９の他端部を、第２支持部材８７Ｓ４の上辺部に形成した貫通孔に、斜め上下方向へ摺動自在に挿通する。
この挿通端部はループ状に形成し、抜け止めする。
【0053】
なお、図７に示すように、前述の第２ステー８７Ｓ２は、第１ステー８７Ｓ１に対して左右対称に２つ設け、各第１支持部材８７Ｓ３と各押圧棒８８と各第２支持部材８７Ｓ４とを、左右相反する方向へ延在させる。
前述のバネ部材８９は、正面視で略逆直角三角形に湾曲形成し、各第２支持部材８７Ｓ４に対して２対設ける。
この状態において、各２つのバネ部材８９どうしが正面視で交錯し、４つのバネ部材８９の湾曲部が下端に位置する姿勢となる。
前述のバネ部材８９は、正面視で略逆直角三角形に湾曲形成し、各第２支持部材８７Ｓ４に対して２対設ける。
この状態において、各２つのバネ部材８９どうしが正面視で交錯し、４つのバネ部材８９の湾曲部が下端に位置する姿勢となる。
【0054】
（肉片を折り畳むモードでの集合体の形成）
肉片ｍを折り畳むモードでの集合体Ｍの形成について説明する。
図９に示すように、前述の揺動用モーター８０が作動して多数の細杆８２が待機位置から前方へ揺動すると、引継回転体７２の環状板７４の上側周面に載って搬送されてくる肉片ｍが、この多数の細杆８２に載って環状板７４の周面から剥ぎ取られる。
このとき、肉片ｍを折り畳む場合には、左右方向に並ぶ多数の細杆８２の先端部が肉片ｍの下面の前後方向中央部に当接し、この肉片ｍの下面の前後方向中央部を突き上げ、更に前下方へ下降揺動する。
これによって、肉片ｍの前後両端部が自重で垂れ下り、この肉片ｍは多数の細杆８２の先端部が当接した位置で折れ曲がり、二つ折りとなる。
このとき搬送面５ａが上昇し、二つ折りとなった肉片ｍが、この上昇した搬送面５ａ上に移載される（引き継がれる）。
肉片ｍを折り畳むモードでの集合体Ｍの形成について説明する。
図９に示すように、前述の揺動用モーター８０が作動して多数の細杆８２が待機位置から前方へ揺動すると、引継回転体７２の環状板７４の上側周面に載って搬送されてくる肉片ｍが、この多数の細杆８２に載って環状板７４の周面から剥ぎ取られる。
このとき、肉片ｍを折り畳む場合には、左右方向に並ぶ多数の細杆８２の先端部が肉片ｍの下面の前後方向中央部に当接し、この肉片ｍの下面の前後方向中央部を突き上げ、更に前下方へ下降揺動する。
これによって、肉片ｍの前後両端部が自重で垂れ下り、この肉片ｍは多数の細杆８２の先端部が当接した位置で折れ曲がり、二つ折りとなる。
このとき搬送面５ａが上昇し、二つ折りとなった肉片ｍが、この上昇した搬送面５ａ上に移載される（引き継がれる）。
【0055】
この時点では、図１０に示すように、押圧棒８８とバネ部材８９は上昇した退避位置にある。
この後、図１１に示すように、電動シリンダー８７のピストン８７Ｐが伸長作動し、押圧棒８８が下降し、この押圧棒８８の下周面によって、二つ折りになった肉片ｍの上面の一部が押圧される。
このとき、押圧棒８８と共に下降したバネ部材８９は、肉片ｍとの接触によって弾性変形し、押圧棒８８と同等の高さまで退避する。
そして、このように肉片ｍの上面の一部を押圧した状態で、出退用モーター８４が作動し、左右の棒状体８１が、左右の揺動用モーター８０ごと後側下方へ摺動する。
これによって、二つ折りの肉片ｍの上下２辺部間に挟まれていた多数の細杆８２が、瞬時に抜き出される。
この後、図１１に示すように、電動シリンダー８７のピストン８７Ｐが伸長作動し、押圧棒８８が下降し、この押圧棒８８の下周面によって、二つ折りになった肉片ｍの上面の一部が押圧される。
このとき、押圧棒８８と共に下降したバネ部材８９は、肉片ｍとの接触によって弾性変形し、押圧棒８８と同等の高さまで退避する。
そして、このように肉片ｍの上面の一部を押圧した状態で、出退用モーター８４が作動し、左右の棒状体８１が、左右の揺動用モーター８０ごと後側下方へ摺動する。
これによって、二つ折りの肉片ｍの上下２辺部間に挟まれていた多数の細杆８２が、瞬時に抜き出される。
【0056】
この後、電動シリンダー８７のピストン８７Ｐが短縮作動を開始し、バネ部材８９の湾曲部で二つ折りの肉片ｍの上面を下方へ突き離しながら、押圧棒８８が上昇退避する。
これによって、肉片ｍは、押圧棒８８に付着して上動することなく、折り畳まれたままの状態で搬送面５ａ上の移載位置に保持される。
この後、搬送駆動モーター１１２が駆動して無端ベルト９６が所定距離だけ前方移動した後、次の肉片ｍが移載される。
このような肉片ｍの折り畳みと移載を繰り返すことによって、図１３に示すように、折り畳まれた複数の肉片ｍ（この実施例では６枚の肉片ｍ）が、その一部どうしが上下に重なるように設定ピッチでずらされながら、搬送作動中の無端ベルト９６の搬送面５ａ上に順次載置され、肉片ｍの集合体Ｍが形成される。
そして、一つの集合体Ｍが形成された後、無端ベルト９６の搬送速度を一時的に増速する制御、または、引継回転体７２の回転速度と細杆８２の揺動タイミングが同期した状態を保ちながら、この細杆８２が揺動する時間間隔を断続的に変更する制御が行われる。
これによって、無端ベルト９６上における一つの集合体Ｍと次の集合体Ｍとの間に、所定の間隔が形成される。
これによって、肉片ｍは、押圧棒８８に付着して上動することなく、折り畳まれたままの状態で搬送面５ａ上の移載位置に保持される。
この後、搬送駆動モーター１１２が駆動して無端ベルト９６が所定距離だけ前方移動した後、次の肉片ｍが移載される。
このような肉片ｍの折り畳みと移載を繰り返すことによって、図１３に示すように、折り畳まれた複数の肉片ｍ（この実施例では６枚の肉片ｍ）が、その一部どうしが上下に重なるように設定ピッチでずらされながら、搬送作動中の無端ベルト９６の搬送面５ａ上に順次載置され、肉片ｍの集合体Ｍが形成される。
そして、一つの集合体Ｍが形成された後、無端ベルト９６の搬送速度を一時的に増速する制御、または、引継回転体７２の回転速度と細杆８２の揺動タイミングが同期した状態を保ちながら、この細杆８２が揺動する時間間隔を断続的に変更する制御が行われる。
これによって、無端ベルト９６上における一つの集合体Ｍと次の集合体Ｍとの間に、所定の間隔が形成される。
【0057】
（肉片を折り畳まないモードでの集合体の形成）
一方、切断された肉片ｍを折り畳まず、そのまま無端ベルト９６の搬送始端部の搬送面５ａ上に移載するモードに切り替えることができる。
すなわち、揺動用モーター８０が作動して多数の細杆８２が待機位置から前方へ揺動すると、引継回転体７２の環状板７４の上側周面に載って搬送されてくる肉片ｍが、この多数の細杆８２の一側部で支持され、環状板７４の周面から剥ぎ取られる。
この多数の細杆８２が更に前下方へ下降揺動することによって、この肉片ｍは多数の細杆８２の他側部で案内され、表裏逆転して、搬送面５ａ上に移載される。
一方、切断された肉片ｍを折り畳まず、そのまま無端ベルト９６の搬送始端部の搬送面５ａ上に移載するモードに切り替えることができる。
すなわち、揺動用モーター８０が作動して多数の細杆８２が待機位置から前方へ揺動すると、引継回転体７２の環状板７４の上側周面に載って搬送されてくる肉片ｍが、この多数の細杆８２の一側部で支持され、環状板７４の周面から剥ぎ取られる。
この多数の細杆８２が更に前下方へ下降揺動することによって、この肉片ｍは多数の細杆８２の他側部で案内され、表裏逆転して、搬送面５ａ上に移載される。
【0058】
このとき、リフト用モーター１０５は作動せず、搬送面５ａは下降位置に保持されている。
また、電動シリンダー８７のピストン８７Ｐは伸長作動せず、押圧棒８８は上昇した退避位置に保持されている。
肉片ｍが搬送面５ａ上に移載された後、揺動用モーター８０が逆方向に作動して、細杆８２が上昇揺動して退避し、搬送駆動モーター１１２が駆動して無端ベルト９６が所定距離だけ下流側へ移動する。
このような動作を繰り返すことによって、折り畳まれていない複数の肉片ｍが、その一部どうしが上下に重なるように、所定距離ごとに間歇駆動する無端ベルト９６の搬送面５ａ上に順次移載され、肉片の集合体Ｍが形成される。
なお、設定枚数の肉片ｍからなる集合体Ｍが形成されるごとに、無端ベルト９６が増速駆動され、各集合体Ｍの間に所定の間隔が形成される。
また、電動シリンダー８７のピストン８７Ｐは伸長作動せず、押圧棒８８は上昇した退避位置に保持されている。
肉片ｍが搬送面５ａ上に移載された後、揺動用モーター８０が逆方向に作動して、細杆８２が上昇揺動して退避し、搬送駆動モーター１１２が駆動して無端ベルト９６が所定距離だけ下流側へ移動する。
このような動作を繰り返すことによって、折り畳まれていない複数の肉片ｍが、その一部どうしが上下に重なるように、所定距離ごとに間歇駆動する無端ベルト９６の搬送面５ａ上に順次移載され、肉片の集合体Ｍが形成される。
なお、設定枚数の肉片ｍからなる集合体Ｍが形成されるごとに、無端ベルト９６が増速駆動され、各集合体Ｍの間に所定の間隔が形成される。
【0059】
（搬送部）
なお、搬送部５について説明する。
図３、図４に示すように、搬送部５は、従動ローラー９０と、従動ローラー群９１と、駆動ローラー９２及びこの前後に近接して配置した２つの従動ローラー９３と、駆動ローラー９２の上方に配置した上部従動ローラー９２Ｕとを備える。
また、図１４、図１５に示す往復移動コンベア９５を形成する従動ローラー群を備える。
そして、上述のローラーおよびローラー群にわたって無端ベルト９６を巻き掛けて搬送部５を構成する。
なお、無端ベルト９６の上側巻回域における各ローラー間には、この無端ベルト９６の下面を摺接支持する摺接支持板体（図示省略）を設ける。
これによって、搬送始端部から搬送終端部にわたる一連の搬送作用域が形成される。
この一連の搬送作用域には、搬送方向上流側の搬送作用部５Ｆと、搬送方向下流側の搬送作用部５Ｒを備える。
なお、搬送部５について説明する。
図３、図４に示すように、搬送部５は、従動ローラー９０と、従動ローラー群９１と、駆動ローラー９２及びこの前後に近接して配置した２つの従動ローラー９３と、駆動ローラー９２の上方に配置した上部従動ローラー９２Ｕとを備える。
また、図１４、図１５に示す往復移動コンベア９５を形成する従動ローラー群を備える。
そして、上述のローラーおよびローラー群にわたって無端ベルト９６を巻き掛けて搬送部５を構成する。
なお、無端ベルト９６の上側巻回域における各ローラー間には、この無端ベルト９６の下面を摺接支持する摺接支持板体（図示省略）を設ける。
これによって、搬送始端部から搬送終端部にわたる一連の搬送作用域が形成される。
この一連の搬送作用域には、搬送方向上流側の搬送作用部５Ｆと、搬送方向下流側の搬送作用部５Ｒを備える。
【0060】
（搬送方向上手側の搬送作用部）
図３、図１５に示すように、第１支持部材５５上に左右の板体９７からなる中間部支持台９８を搭載する。
この左右の板体９７の下端部に固定した前後方向のボス部材を、第１支持部材５５の左右両側面部に固定した丸棒状の摺動案内杆に対して前後方向に摺動可能に篏合させる。（ボス部材、摺動案内杆は、いずれも図示省略）
また、摺動案内杆に対するボス部材の摺動位置を固定および固定解除するロック装置（図示省略）を設ける。
ロック装置をロック解除し、中間部支持台９８を前方へ摺動させると、無端ベルト９６の巻き掛け周長が縮小して無端ベルト９６が弛み、この無端ベルト９６を脱着可能な状態となる。
図３、図１５に示すように、第１支持部材５５上に左右の板体９７からなる中間部支持台９８を搭載する。
この左右の板体９７の下端部に固定した前後方向のボス部材を、第１支持部材５５の左右両側面部に固定した丸棒状の摺動案内杆に対して前後方向に摺動可能に篏合させる。（ボス部材、摺動案内杆は、いずれも図示省略）
また、摺動案内杆に対するボス部材の摺動位置を固定および固定解除するロック装置（図示省略）を設ける。
ロック装置をロック解除し、中間部支持台９８を前方へ摺動させると、無端ベルト９６の巻き掛け周長が縮小して無端ベルト９６が弛み、この無端ベルト９６を脱着可能な状態となる。
【0061】
（搬送面の昇降手段）
しかして、中間部支持台９８における左右の板体９７に、左右の支持ステー１０１の基部を固定し、この左右の支持ステー１０１の延出端部に、左右方向長尺の支持軸１０２の左右両端部を上下回動自在に軸受支持する。
図３、図４、図１５に示すように、この支持軸１０２には、左右方向に広幅に形成した上述の従動ローラー９０を回転自在に支持する。
これによって、従動ローラー９０は、上述の引継回転体７２の前側低位置（下流側低位置）に配置される。
しかして、中間部支持台９８における左右の板体９７に、左右の支持ステー１０１の基部を固定し、この左右の支持ステー１０１の延出端部に、左右方向長尺の支持軸１０２の左右両端部を上下回動自在に軸受支持する。
図３、図４、図１５に示すように、この支持軸１０２には、左右方向に広幅に形成した上述の従動ローラー９０を回転自在に支持する。
これによって、従動ローラー９０は、上述の引継回転体７２の前側低位置（下流側低位置）に配置される。
【0062】
また、この支持軸１０２の左右両端部には、上辺部と下辺部に分岐形成した揺動アーム１０３の頂部を、それぞれ上下回動自在に軸受支持する。
この揺動アーム１０３における左右の上辺部の間には、２つの上側従動ローラー９１ＵＦ，９１ＵＲを回転自在に軸支する。
また、揺動アーム１０３における左右の下片部の間に、２つの下側従動ローラー９１ＤＦ，９１ＤＲを回転自在に軸支する。
これによって、上述の従動ローラー群９１が形成され、この従動ローラー群９１が、従動ローラー９０の前側（搬送方向下流側）に配置される。
また、右側の揺動アーム１０３の頂部から作動アーム１０４を一体的に垂下させて設ける。
この揺動アーム１０３における左右の上辺部の間には、２つの上側従動ローラー９１ＵＦ，９１ＵＲを回転自在に軸支する。
また、揺動アーム１０３における左右の下片部の間に、２つの下側従動ローラー９１ＤＦ，９１ＤＲを回転自在に軸支する。
これによって、上述の従動ローラー群９１が形成され、この従動ローラー群９１が、従動ローラー９０の前側（搬送方向下流側）に配置される。
また、右側の揺動アーム１０３の頂部から作動アーム１０４を一体的に垂下させて設ける。
【0063】
一方、図３、図４、図１５に示すように、中間部支持台９８における右側の板体９７の右側面に、リフト用モーター１０５から伝動されるギヤケース１０６を固定し、このギヤケース１０６の出力軸１０７にクランクアーム１０８の一端部を取り付ける。
そして、作動アーム１０４の先端部（下端部）とクランクアーム１０８の他端部を、連動ロッド１０９で軸着連結する。
この構成により、リフト用モーター１０５が正転駆動すると、クランクアーム１０８と作動アーム１０４が連動して回動し、左右の揺動アーム１０３が支持軸１０２の軸心を中心として上方回動する。
これによって、２つの上側従動ローラー９１ＵＦ，９１ＵＲが上昇して無端ベルト９６の上側巻回域の内面を押し上げ、この２つの上側従動ローラー９１ＵＦ，９１ＵＲ間に支持された無端ベルト９６の搬送始端部上の搬送面５ａに、前上がりに傾斜する急傾斜面が形成される。
そして、作動アーム１０４の先端部（下端部）とクランクアーム１０８の他端部を、連動ロッド１０９で軸着連結する。
この構成により、リフト用モーター１０５が正転駆動すると、クランクアーム１０８と作動アーム１０４が連動して回動し、左右の揺動アーム１０３が支持軸１０２の軸心を中心として上方回動する。
これによって、２つの上側従動ローラー９１ＵＦ，９１ＵＲが上昇して無端ベルト９６の上側巻回域の内面を押し上げ、この２つの上側従動ローラー９１ＵＦ，９１ＵＲ間に支持された無端ベルト９６の搬送始端部上の搬送面５ａに、前上がりに傾斜する急傾斜面が形成される。
【0064】
この状態からリフト用モーター１０５が逆転駆動すると、左右の揺動アーム１０３が支持軸１０２の軸心を中心として下方回動し、２つの上側従動ローラー９１ＵＦ，９１ＵＲが下降して元の位置に復帰する。
これによって、搬送面５ａは元の位置まで下がり、緩傾斜面に復帰する。
このとき、下降する２つの下側従動ローラー９１ＤＦ，９１ＤＲによって無端ベルト９６の下側巻回域の内面を押し下げ、無端ベルト９６の弛みが防止される。
これによって、搬送面５ａは元の位置まで下がり、緩傾斜面に復帰する。
このとき、下降する２つの下側従動ローラー９１ＤＦ，９１ＤＲによって無端ベルト９６の下側巻回域の内面を押し下げ、無端ベルト９６の弛みが防止される。
【0065】
（搬送駆動部）
図３、図４、図１５に示すように、駆動ローラー９２は、中間部支持台９８における左右の板体９７の間に配置し、その回転軸１１０の左右両端部を左右の板体９７に軸受支持する。
右側の板体９７の右側面に、搬送駆動モーター１１２から動力が供給されるギヤケース１１３を固定し、このギヤケース１１３の出力軸に駆動ローラー９２の回転軸１１０を連結する。
駆動ローラー９２の前後に近接して配置した２つの従動ローラー９３は、駆動ローラー９２よりも高い位置に配置し、左右の板体９７間に軸受支持する。
図３、図４、図１５に示すように、駆動ローラー９２は、中間部支持台９８における左右の板体９７の間に配置し、その回転軸１１０の左右両端部を左右の板体９７に軸受支持する。
右側の板体９７の右側面に、搬送駆動モーター１１２から動力が供給されるギヤケース１１３を固定し、このギヤケース１１３の出力軸に駆動ローラー９２の回転軸１１０を連結する。
駆動ローラー９２の前後に近接して配置した２つの従動ローラー９３は、駆動ローラー９２よりも高い位置に配置し、左右の板体９７間に軸受支持する。
【0066】
そして、無端ベルト９６を、この２つの従動ローラー９３の上側周面に巻き掛け、更にこの２つの間に配置した駆動ローラー９２の下側周面に巻き掛ける。
これによって、駆動ローラー９２の下側周面に巻き掛けられる無端ベルト９６の巻き掛け周長が長くなり、駆動ローラー９２に対する無端ベルト９６の滑りが少なくなる。
また、上述の上部従動ローラー９２Ｕは、中間部支持台９８における左右の板体９７の上部間に取り付けた左右方向の軸（図示省略）に回転自在に軸受支持し、駆動ローラー９２の上方に配置する。
しかして、上述の従動ローラー９０から上部従動ローラー９２Ｕにわたる部位を主体として、搬送方向上流側の搬送作用部５Ｆが形成される。
これによって、駆動ローラー９２の下側周面に巻き掛けられる無端ベルト９６の巻き掛け周長が長くなり、駆動ローラー９２に対する無端ベルト９６の滑りが少なくなる。
また、上述の上部従動ローラー９２Ｕは、中間部支持台９８における左右の板体９７の上部間に取り付けた左右方向の軸（図示省略）に回転自在に軸受支持し、駆動ローラー９２の上方に配置する。
しかして、上述の従動ローラー９０から上部従動ローラー９２Ｕにわたる部位を主体として、搬送方向上流側の搬送作用部５Ｆが形成される。
【0067】
（第２支持部材）
図３、図１５に示すように、上述の第３支持部材５３の後端部に、左右の板体１１５からなる前部支持台１１６を固設する。
この前部支持台１１６は、上述の第１支持部材５５および中間部支持台９８との直接的な連結関係はない。
図３、図１５に示すように、上述の第３支持部材５３の後端部に、左右の板体１１５からなる前部支持台１１６を固設する。
この前部支持台１１６は、上述の第１支持部材５５および中間部支持台９８との直接的な連結関係はない。
【0068】
（搬送方向下手側の搬送作用部）
しかして、図３、図１５に示すように、前部支持台１１６の上部から、左右の延設板体１１８を、下流側へ向けて延設する。
また、この左右の延設板体１１８の各内側面には、この内側面と間隔をおいて、前後方向の丸棒状のガイドレール１１９を配置し、この左右のガイドレール１１９の各前後両端部を、延設板体１１８の内側面に取り付ける。
そして、左右の移動板体１２１と、この左右の移動板体１２１の間を連結する前側連結棒１２２から、枠組みされた移動枠１２４を形成する。
しかして、図３、図１５に示すように、前部支持台１１６の上部から、左右の延設板体１１８を、下流側へ向けて延設する。
また、この左右の延設板体１１８の各内側面には、この内側面と間隔をおいて、前後方向の丸棒状のガイドレール１１９を配置し、この左右のガイドレール１１９の各前後両端部を、延設板体１１８の内側面に取り付ける。
そして、左右の移動板体１２１と、この左右の移動板体１２１の間を連結する前側連結棒１２２から、枠組みされた移動枠１２４を形成する。
【0069】
そして、図１５に示すように、左右の移動板体１２１の間に架設した支持軸１２６に、屈折部従動ローラー１２７を回転自在に篏合する。
また、左右の移動板体１２１の前端部に、左右の斜設板体１２５を共締めして固定する。
さらに、左右の斜設板体１２５の前端部外側に、左右の支持アーム１３１を取り付け、この左右の支持アームの前端部間を連結軸１３２で連結する。
この連結軸１３２に従動ローラー１３３を回転自在に軸受支持する。
また、左右の移動板体１２１の前端部に、左右の斜設板体１２５を共締めして固定する。
さらに、左右の斜設板体１２５の前端部外側に、左右の支持アーム１３１を取り付け、この左右の支持アームの前端部間を連結軸１３２で連結する。
この連結軸１３２に従動ローラー１３３を回転自在に軸受支持する。
【0070】
また、図３に示すように、左右の移動板体１２１の後部下側の部位を前下方へ延設し、この左右の延設端部間に架設した軸１４９に移動ローラー１５０を回転自在に軸支する。
この移動ローラー１５０は、移動枠１２４と共に移動し、従動ローラー１３３の前後移動によって生じる無端ベルト９６の巻き掛け周長の変化を吸収する。
しかして、左右の移動板体１２１の外側面における前後２箇所にボス部材１３４を取り付け、このボス部材１３４を上述の左右のガイドレール１１９に前後方向摺動自在に篏合する。
この移動ローラー１５０は、移動枠１２４と共に移動し、従動ローラー１３３の前後移動によって生じる無端ベルト９６の巻き掛け周長の変化を吸収する。
しかして、左右の移動板体１２１の外側面における前後２箇所にボス部材１３４を取り付け、このボス部材１３４を上述の左右のガイドレール１１９に前後方向摺動自在に篏合する。
【0071】
また、前部支持台１１６における右側の板体１１５の右側面に伸縮用電動モーター１３５から動力が供給されるギヤケース１３６を固定する。
このギヤケース１３６の出力軸１３７における左右両端部に、上下方向姿勢の揺動アーム１３８の下端部を固定する。
この揺動アーム１３８の上端部と、前側連結棒１２２における移動板体１２１から外側への突出端部に、連動ロッド１３９の前後両端部を軸着連結する。
以上により、伸縮用電動モーター１３５が駆動すると、移動枠１２４側に支持された屈折部従動ローラー１２７と従動ローラー１３３が一体で前後方向に移動し、無端ベルト９６の搬送終端部（前端部）が前後方向に位置変更する。
このギヤケース１３６の出力軸１３７における左右両端部に、上下方向姿勢の揺動アーム１３８の下端部を固定する。
この揺動アーム１３８の上端部と、前側連結棒１２２における移動板体１２１から外側への突出端部に、連動ロッド１３９の前後両端部を軸着連結する。
以上により、伸縮用電動モーター１３５が駆動すると、移動枠１２４側に支持された屈折部従動ローラー１２７と従動ローラー１３３が一体で前後方向に移動し、無端ベルト９６の搬送終端部（前端部）が前後方向に位置変更する。
【0072】
この無端ベルト９６における屈折部従動ローラー１２７から従動ローラー１３３にわたる部位を、上述の往復移動コンベア９５と称する。
また、図３に示すように、前部支持台１１６における左右の板体１１５の上部後側の部位に、テンションアーム１４０の基部（後端部）を、回動軸１４１を中心として上下回動自在に軸支する。
このテンションアーム１４０の自由端部（前端部）には、テンションローラー１４２を回転自在に軸支する。
また、図３に示すように、前部支持台１１６における左右の板体１１５の上部後側の部位に、テンションアーム１４０の基部（後端部）を、回動軸１４１を中心として上下回動自在に軸支する。
このテンションアーム１４０の自由端部（前端部）には、テンションローラー１４２を回転自在に軸支する。
【0073】
また、図３に示すように、上述の第１支持部材５５の前端部左右両側の部位に、支持ステー１４５を締結固定し、この左右の支持ステー１４５間に下部従動ローラー１４８を軸支する。
前述のように、切断される肉片の厚さが増すように調節するとき、第１支持部材５５が第３支持部材５３に対して接近するほど（下降するほど）、この第１支持部材５５の前部側が後部側よりも大きく下降し、第１支持部材５５が前下がりに傾斜していく。
このとき、無端ベルト９６の巻き掛け周長が短縮され、無端ベルト９６が弛むことになるが、この第１支持部材５５側に設けられた下部従動ローラー１４８が前下方へ移動することで、無端ベルト９６の周長変化が吸収される。
前述のように、切断される肉片の厚さが増すように調節するとき、第１支持部材５５が第３支持部材５３に対して接近するほど（下降するほど）、この第１支持部材５５の前部側が後部側よりも大きく下降し、第１支持部材５５が前下がりに傾斜していく。
このとき、無端ベルト９６の巻き掛け周長が短縮され、無端ベルト９６が弛むことになるが、この第１支持部材５５側に設けられた下部従動ローラー１４８が前下方へ移動することで、無端ベルト９６の周長変化が吸収される。
【0074】
しかして、上述の往復移動コンベア９５を主体として、搬送部５における搬送方向下手側の搬送作用部５Ｒが形成される。
なお、上述の搬送方向上流側の搬送作用部５Ｆから、この搬送方向下流側の搬送作用部５Ｒにわたって、無端ベルト９６による一連の搬送作用域が形成される。
なお、上述の各ローラー間には、無端ベルト９６における上側巻回域の下面を下から支える摺接板体（図示省略）を設けている。
この往復移動コンベア９５の搬送終端部から、左右２列の集合体Ｍが次工程（図示省略）へ移載される。
なお、この往復移動コンベア９５を設けない構成としてもよい。
なお、上述の搬送方向上流側の搬送作用部５Ｆから、この搬送方向下流側の搬送作用部５Ｒにわたって、無端ベルト９６による一連の搬送作用域が形成される。
なお、上述の各ローラー間には、無端ベルト９６における上側巻回域の下面を下から支える摺接板体（図示省略）を設けている。
この往復移動コンベア９５の搬送終端部から、左右２列の集合体Ｍが次工程（図示省略）へ移載される。
なお、この往復移動コンベア９５を設けない構成としてもよい。
【0075】
（切断処理）
以上の構成を備えたスライサー１による塊状肉ＭＦの切断処理について説明する。
まず、切断する塊状肉ＭＦの種類や状態等に応じて作動条件を設定し、各部の設定条件等を変更し、後述する起動操作具２０１をＯＮ操作する。
これによって、切断部４の無端状帯刃４９の周回移動と、搬送部５の搬送駆動が開始される。
この初期状態において、供給部３は揺動範囲の下限に位置しており、この状態で供給部３に塊状肉ＭＦを投入し、フィードスイッチをＯＮ操作すると、塊状肉搬送装置９が駆動を開始する。
これによって、投入された塊状肉ＭＦは塊状肉搬送装置９の搬送作用を受けて前方へ搬送され、この塊状肉ＭＦの前端部が受板４３の後面に当接し、塊状肉ＭＦの前端部の位置が規制される。
以上の構成を備えたスライサー１による塊状肉ＭＦの切断処理について説明する。
まず、切断する塊状肉ＭＦの種類や状態等に応じて作動条件を設定し、各部の設定条件等を変更し、後述する起動操作具２０１をＯＮ操作する。
これによって、切断部４の無端状帯刃４９の周回移動と、搬送部５の搬送駆動が開始される。
この初期状態において、供給部３は揺動範囲の下限に位置しており、この状態で供給部３に塊状肉ＭＦを投入し、フィードスイッチをＯＮ操作すると、塊状肉搬送装置９が駆動を開始する。
これによって、投入された塊状肉ＭＦは塊状肉搬送装置９の搬送作用を受けて前方へ搬送され、この塊状肉ＭＦの前端部が受板４３の後面に当接し、塊状肉ＭＦの前端部の位置が規制される。
【0076】
そして、この状態から供給部３が上昇揺動するにつれて、塊状肉ＭＦにおける左右の開口部３５から突出した前端部に、右側から左側へ周回移動する無端状帯刃４９の刃縁が上側から切り込んでいく。
このとき、塊状肉ＭＦの前端部が受板４３によって位置規制されているため、無端状帯刃４９によって塊状肉ＭＦの前端部が均一な厚みに切断される。
供給部３が揺動範囲の上限近くの位置まで上昇揺動すると、塊状肉ＭＦの前端部が無端状帯刃４９によって切り離される。
そして、この所定の厚さに切断された肉片ｍが、受板４３の上端と無端状帯刃４９の下端との間に形成された間隔部を通過して、受板４３の前側に配置された左右の引継回転体７２の環状板７４の上側周面に引き継がれる。
また、供給部３は揺動範囲の下限位置まで下降揺動し、初期状態に復帰し、この後、供給部３は再び上昇揺動し、上述の塊状肉の切断が繰り返される。
このとき、塊状肉ＭＦの前端部が受板４３によって位置規制されているため、無端状帯刃４９によって塊状肉ＭＦの前端部が均一な厚みに切断される。
供給部３が揺動範囲の上限近くの位置まで上昇揺動すると、塊状肉ＭＦの前端部が無端状帯刃４９によって切り離される。
そして、この所定の厚さに切断された肉片ｍが、受板４３の上端と無端状帯刃４９の下端との間に形成された間隔部を通過して、受板４３の前側に配置された左右の引継回転体７２の環状板７４の上側周面に引き継がれる。
また、供給部３は揺動範囲の下限位置まで下降揺動し、初期状態に復帰し、この後、供給部３は再び上昇揺動し、上述の塊状肉の切断が繰り返される。
【0077】
このようにして間隔部を通過して引継回転体７２の環状板７４の上側周面に引き継がれた肉片ｍは、上述のようにして無端ベルト９６の搬送始端部の搬送面５ａ上に順次移載され並列される。
このような切断作業において、切断される肉片ｍの厚さを調節するために、肉厚調節用の電動モーター６１を作動させて受板４３を開口部３５に対して位置調節すると、この受板４３と、搬送方向上流側の搬送作用部５Ｆを支持する第１支持部材５５が前後方向に移動する。
しかし、搬送方向下流側の搬送作用部５Ｒを支持する前部支持部材１１６は、機台２側の第３支持部材５３に一体的に取り付けられているため、受板４３の位置調節の影響を受けて前後方向に移動することはない。
このような切断作業において、切断される肉片ｍの厚さを調節するために、肉厚調節用の電動モーター６１を作動させて受板４３を開口部３５に対して位置調節すると、この受板４３と、搬送方向上流側の搬送作用部５Ｆを支持する第１支持部材５５が前後方向に移動する。
しかし、搬送方向下流側の搬送作用部５Ｒを支持する前部支持部材１１６は、機台２側の第３支持部材５３に一体的に取り付けられているため、受板４３の位置調節の影響を受けて前後方向に移動することはない。
【0078】
このため、切断する肉片ｍの厚さを調節しても、搬送部５における搬送方向下流側の搬送作用部５Ｒの位置が変化しないので、この搬送作用部５Ｒの搬送終端部から収容部への肉片ｍないし肉片ｍの集合体Ｍの引き継ぎ位置が安定する。
また、受板４３と搬送部５における搬送方向上流側の搬送作用部５Ｆとの位置関係が変化しないので、切断されて折り畳まれた肉片ｍは、搬送作用部５Ｆに円滑に引き継がれて搬送される。
また、受板４３と搬送部５における搬送方向上流側の搬送作用部５Ｆとの位置関係が変化しないので、切断されて折り畳まれた肉片ｍは、搬送作用部５Ｆに円滑に引き継がれて搬送される。
【0079】
（スライサーの制御回路）
しかして、図１６に示すように、制御部７に備えたコントローラー（請求項の「制御手段」）２００に対して、その入力側に、起動操作具２０１と、並列枚数自動制御入り切り操作具２０２と、並列枚数基準設定操作具２０３と、並列長さ設定操作具２０４と、切断厚み設定操作具２０５と、塊状肉縦幅基準値設定操作具２０６と、並列ピッチ基準設定操作具２０７と、左右の塊状肉縦幅計測センサ２０８とを接続する。
さらに、このコントローラー２００の入力側に、供給部揺動角度計測用ポテンショメータ２０９と、下部無端ベルト移動距離計測用センサ２１０と、左右の引継回転体回転位相計測用ポテンショメータ２１１と、棒状体回動角度検出用ポテンショメータ２１２と、電動シリンダー伸縮位置計測用ポテンショメータ２１３と、揺動アーム角度検出用ポテンショメータ２１４とを接続する。
また、このコントローラー２００の入力側に、コンベア移動距離計測用センサ２１５と、コンベア後端部進退位置計測用センサ２１６と、折り畳み可否選択操作具２１７を接続する。
なお、これらの操作具は、操作ボックス１Ｃに備えたタッチパネル式の表示部に図形表示され、タッチ操作によって操作するものとしてもよい。
しかして、図１６に示すように、制御部７に備えたコントローラー（請求項の「制御手段」）２００に対して、その入力側に、起動操作具２０１と、並列枚数自動制御入り切り操作具２０２と、並列枚数基準設定操作具２０３と、並列長さ設定操作具２０４と、切断厚み設定操作具２０５と、塊状肉縦幅基準値設定操作具２０６と、並列ピッチ基準設定操作具２０７と、左右の塊状肉縦幅計測センサ２０８とを接続する。
さらに、このコントローラー２００の入力側に、供給部揺動角度計測用ポテンショメータ２０９と、下部無端ベルト移動距離計測用センサ２１０と、左右の引継回転体回転位相計測用ポテンショメータ２１１と、棒状体回動角度検出用ポテンショメータ２１２と、電動シリンダー伸縮位置計測用ポテンショメータ２１３と、揺動アーム角度検出用ポテンショメータ２１４とを接続する。
また、このコントローラー２００の入力側に、コンベア移動距離計測用センサ２１５と、コンベア後端部進退位置計測用センサ２１６と、折り畳み可否選択操作具２１７を接続する。
なお、これらの操作具は、操作ボックス１Ｃに備えたタッチパネル式の表示部に図形表示され、タッチ操作によって操作するものとしてもよい。
【0080】
一方、コントローラー２００の出力側には、切断用モータードライバー２１８と、揺動用モータードライバー２１９と、搬送用モータードライバー２２０と、左右の引継用モータードライバー２２１と、左右の揺動用モータードライバー２２２と、左右の出退用モータードライバー２２３と、昇降用モータードライバー２２４と、搬送駆動用モータードライバー２２５と、リフト用モータードライバー２２６と、伸縮用モータードライバー２２７を接続する。
【0081】
（入力側に接続されたスイッチ／センサ類の説明）
上述のコントローラー２００の入力側に接続された起動操作具２０１は、スライサー１全体を起動するためのものであり、コントローラー２００の出力側から各モータードライバー等へ指令信号を出力可能な状態に切り替えるためのものである。
この起動操作具２０１の入り操作によって、コントローラー２００の出力側から、まず、切断用モータードライバー２１８と、揺動用モータードライバー２１９と、搬送用モータードライバー２２０と、左右の引継用モータードライバー２２１とへ指令信号が出力され、切断部４と供給部３と搬送部５の駆動が開始される。
並列枚数自動制御入り切り操作具２０２は、集合体Ｍを形成する肉片ｍの数と、この肉片ｍを並列させるピッチを自動的に制御する機能を、有効状態と無効状態とに切り替えるものである。
上述のコントローラー２００の入力側に接続された起動操作具２０１は、スライサー１全体を起動するためのものであり、コントローラー２００の出力側から各モータードライバー等へ指令信号を出力可能な状態に切り替えるためのものである。
この起動操作具２０１の入り操作によって、コントローラー２００の出力側から、まず、切断用モータードライバー２１８と、揺動用モータードライバー２１９と、搬送用モータードライバー２２０と、左右の引継用モータードライバー２２１とへ指令信号が出力され、切断部４と供給部３と搬送部５の駆動が開始される。
並列枚数自動制御入り切り操作具２０２は、集合体Ｍを形成する肉片ｍの数と、この肉片ｍを並列させるピッチを自動的に制御する機能を、有効状態と無効状態とに切り替えるものである。
【0082】
並列枚数基準設定操作具２０３は、切断作業を開始する前に、一つの集合体Ｍを形成する肉片ｍの数の基準値（並列枚数基準設定値Ｎ）を手動設定するためのものである。
並列長さ設定操作具２０４は、切断作業を開始する前に、切断後の肉片ｍの並列長さ（集合体Ｍの全長、並列長さ設定値Ｌ）を手動で変更設定するためのものである。
切断厚み設定操作具２０５は、切断作業を開始する前に、切断する肉片ｍの厚みを設定するためのものである。
塊状肉縦幅基準値設定操作具２０６は、切断前の塊状肉ＭＦの縦幅（横向き姿勢での高さ）を目視で判断して入力（設定）するためのものである。
並列ピッチ基準設定操作具２０７は、切断した肉片ｍを並列させるうえでの基準となるピッチを設定するためのものである。
左右の塊状肉縦幅計測センサ２０８は、左右の搬送通路２０の前部に配置された押圧板２９の上下動位置を計測するためのものであり、これによって左右の搬送通路２０に投入された塊状肉ＭＦの先端部の高さが計測される。
並列長さ設定操作具２０４は、切断作業を開始する前に、切断後の肉片ｍの並列長さ（集合体Ｍの全長、並列長さ設定値Ｌ）を手動で変更設定するためのものである。
切断厚み設定操作具２０５は、切断作業を開始する前に、切断する肉片ｍの厚みを設定するためのものである。
塊状肉縦幅基準値設定操作具２０６は、切断前の塊状肉ＭＦの縦幅（横向き姿勢での高さ）を目視で判断して入力（設定）するためのものである。
並列ピッチ基準設定操作具２０７は、切断した肉片ｍを並列させるうえでの基準となるピッチを設定するためのものである。
左右の塊状肉縦幅計測センサ２０８は、左右の搬送通路２０の前部に配置された押圧板２９の上下動位置を計測するためのものであり、これによって左右の搬送通路２０に投入された塊状肉ＭＦの先端部の高さが計測される。
【0083】
供給部揺動角度計測用ポテンショメータ２０９は、供給部３の上下揺動角度を計測するものである。
下部無端ベルト移動距離計測用センサ２１０は、搬送用電動モーター３１の回転数等から、供給部３における下部無端ベルト２５の移動距離（塊状肉ＭＦの搬送距離）を計測するものである。
左右の引継回転体回転位相計測用ポテンショメータ２１１は、左右の引継回転体７２の回転角度を個別に計測するものである。
左右の棒状体回動角度検出用ポテンショメータ２１２は、多数の細杆８２を備えた左右の棒状体８１の回転角度を計測するものである。
電動シリンダー伸縮位置計測用ポテンショメータ２１３は、押圧棒８８を上下動させる電動シリンダー８７のピストン８７Ｐの伸縮位置を計測するものである。
揺動アーム角度検出用ポテンショメータ２１４は、搬送部５の始端部に設けられた揺動アーム１０３の上下揺動角度を計測するものである。
下部無端ベルト移動距離計測用センサ２１０は、搬送用電動モーター３１の回転数等から、供給部３における下部無端ベルト２５の移動距離（塊状肉ＭＦの搬送距離）を計測するものである。
左右の引継回転体回転位相計測用ポテンショメータ２１１は、左右の引継回転体７２の回転角度を個別に計測するものである。
左右の棒状体回動角度検出用ポテンショメータ２１２は、多数の細杆８２を備えた左右の棒状体８１の回転角度を計測するものである。
電動シリンダー伸縮位置計測用ポテンショメータ２１３は、押圧棒８８を上下動させる電動シリンダー８７のピストン８７Ｐの伸縮位置を計測するものである。
揺動アーム角度検出用ポテンショメータ２１４は、搬送部５の始端部に設けられた揺動アーム１０３の上下揺動角度を計測するものである。
【0084】
コンベア移動距離計測用センサ２１５は、搬送駆動モーター１１２の回転数等から、搬送部５における無端ベルト９６の移動距離量（搬送距離）を計測するものである。
コンベア後端部進退位置計測用センサ２１６は、伸縮用電動モーター１３５の回転数等から、搬送部５の搬送方向下流側の搬送作用部（第２搬送作用部）５Ｒの搬送終端部の移動位置を計測するものである。
折り畳み可否選択操作具２１７は、切断された肉片ｍを折り畳んで無端ベルト９６の搬送始端部の搬送面５ａ上に移載し並列させるモードと、この肉片ｍを折り畳まずに搬送始端部の搬送面５ａ上に移載し並列させるモードに切り替えるものである。
コンベア後端部進退位置計測用センサ２１６は、伸縮用電動モーター１３５の回転数等から、搬送部５の搬送方向下流側の搬送作用部（第２搬送作用部）５Ｒの搬送終端部の移動位置を計測するものである。
折り畳み可否選択操作具２１７は、切断された肉片ｍを折り畳んで無端ベルト９６の搬送始端部の搬送面５ａ上に移載し並列させるモードと、この肉片ｍを折り畳まずに搬送始端部の搬送面５ａ上に移載し並列させるモードに切り替えるものである。
【0085】
（出力側に接続されたドライバ等の説明）
また、上述のコントローラー２００の出力側に接続された切断用モータードライバー２１８は、切断用電動モーター４４に電力を供給して、無端状帯刃４９を駆動制御するものである。
揺動用モータードライバー２１９は、揺動用モーター１３に電力を供給して、供給部３を斜め上下方向に揺動駆動制御するものである。
搬送用モータードライバー２２０は、搬送駆動モーター１１２に電力を供給して、搬送部５を駆動制御するものである。
左右の引継用モータードライバー２２１は、左右の引継用モーター７６に電力を供給して、左右の引継回転体７２を駆動制御するものである。
左右の揺動用モータードライバー２２２は、左右の揺動用モーター８０に電力を供給して、多数の細杆８２を備えた左右の棒状体８１を回転制御するものである。
また、上述のコントローラー２００の出力側に接続された切断用モータードライバー２１８は、切断用電動モーター４４に電力を供給して、無端状帯刃４９を駆動制御するものである。
揺動用モータードライバー２１９は、揺動用モーター１３に電力を供給して、供給部３を斜め上下方向に揺動駆動制御するものである。
搬送用モータードライバー２２０は、搬送駆動モーター１１２に電力を供給して、搬送部５を駆動制御するものである。
左右の引継用モータードライバー２２１は、左右の引継用モーター７６に電力を供給して、左右の引継回転体７２を駆動制御するものである。
左右の揺動用モータードライバー２２２は、左右の揺動用モーター８０に電力を供給して、多数の細杆８２を備えた左右の棒状体８１を回転制御するものである。
【0086】
左右の出退用モータードライバー２２３は、左右の出退用モーター８４に電力を供給して、左右の棒状体８１ごと細杆８２を出退駆動制御するものである。
昇降用モータードライバー２２４は、電動シリンダー８７の昇降用モーター８７Ｍを作動させて、バネ部材８９を備えた押圧棒８８を上下動制御するものである。
搬送駆動用モータードライバー２２５は、搬送駆動モーター１１２に電力を供給して、搬送部５の無端ベルト９６を駆動制御するものである。
リフト用モータードライバー２２６は、リフト用モーター１０５に電力を供給して、揺動アーム１０３を上下揺動制御するものである。
伸縮用モータードライバー２２７は、伸縮用電動モーター１３５に電力を供給して、搬送部５の搬送方向下流側の搬送作用部５Ｒの搬送終端部を前後方向に移動制御するものである。
昇降用モータードライバー２２４は、電動シリンダー８７の昇降用モーター８７Ｍを作動させて、バネ部材８９を備えた押圧棒８８を上下動制御するものである。
搬送駆動用モータードライバー２２５は、搬送駆動モーター１１２に電力を供給して、搬送部５の無端ベルト９６を駆動制御するものである。
リフト用モータードライバー２２６は、リフト用モーター１０５に電力を供給して、揺動アーム１０３を上下揺動制御するものである。
伸縮用モータードライバー２２７は、伸縮用電動モーター１３５に電力を供給して、搬送部５の搬送方向下流側の搬送作用部５Ｒの搬送終端部を前後方向に移動制御するものである。
【0087】
（移載制御・集合体形成制御）
しかして、図９～図１３を参照しながら、図１７～図２１に示すフローチャートに沿って、折り畳まれた肉片ｍの移載制御および集合体Ｍの形成制御について説明する。
なお、各設定値は、特に算出方法を説明するものを除き、予めコントローラー２００に記憶されている。
図１７に示すように、まず、各種の設定値および基準値が取得される。
すなわち、前述の並列枚数基準設定操作具２０３によって手動設定された並列枚数基準設定値Ｎと、並列長さ設定操作具２０４によって手動設定された並列長さ設定値Ｌと、切断厚み設定操作具２０５によって手動設定された切断厚み設定値Ｄと、塊状肉縦幅基準値設定操作具２０６によって手動設定された塊状肉縦幅基準値Ｈと、並列ピッチ基準設定操作具２０７によって手動設定された並列ピッチ基準設定値ＰＯとが取得される（ＳＴＥＰ１）。
なお、リフト用モーター１０５の回転量の基準値として設定されるリフト用モーター基準回転量ＸＡと、昇降用モーター８７Ｍの回転量の基準値として設定される昇降用モーター基準回転量ＹＢと、揺動用モーター８０の回転量の基準値として設定される揺動用モーター基準回転量Ｚγは、コントローラー２００に固定値として予め設定されている。
また、これらの基準回転量ＸＡ，ＹＢ，Ｚγの夫々に、細杆８２の厚さ（丸棒の場合は断面直径）に対応する回転量が含まれている。
しかして、図９～図１３を参照しながら、図１７～図２１に示すフローチャートに沿って、折り畳まれた肉片ｍの移載制御および集合体Ｍの形成制御について説明する。
なお、各設定値は、特に算出方法を説明するものを除き、予めコントローラー２００に記憶されている。
図１７に示すように、まず、各種の設定値および基準値が取得される。
すなわち、前述の並列枚数基準設定操作具２０３によって手動設定された並列枚数基準設定値Ｎと、並列長さ設定操作具２０４によって手動設定された並列長さ設定値Ｌと、切断厚み設定操作具２０５によって手動設定された切断厚み設定値Ｄと、塊状肉縦幅基準値設定操作具２０６によって手動設定された塊状肉縦幅基準値Ｈと、並列ピッチ基準設定操作具２０７によって手動設定された並列ピッチ基準設定値ＰＯとが取得される（ＳＴＥＰ１）。
なお、リフト用モーター１０５の回転量の基準値として設定されるリフト用モーター基準回転量ＸＡと、昇降用モーター８７Ｍの回転量の基準値として設定される昇降用モーター基準回転量ＹＢと、揺動用モーター８０の回転量の基準値として設定される揺動用モーター基準回転量Ｚγは、コントローラー２００に固定値として予め設定されている。
また、これらの基準回転量ＸＡ，ＹＢ，Ｚγの夫々に、細杆８２の厚さ（丸棒の場合は断面直径）に対応する回転量が含まれている。
【0088】
そして、折り畳み可否選択操作具２１７によって折り畳みを行うモードに切り替え、起動操作具２０１を入り操作すると、コントローラー２００の出力側から、切断用モータードライバー２１８と、揺動用モータードライバー２１９と、搬送用モータードライバー２２０へ作動指令信号が出力され、切断部４の駆動と供給部３の揺動と搬送部５の駆動が開始される。
ここで、供給部３へ投入された塊状肉ＭＦの先端部の縦幅（横向き姿勢で投入された塊状肉の先端部の高さ）が塊状肉縦幅計測センサ２０８で計測され、塊状肉縦幅計測値Ｈｍが取得される（ＳＴＥＰ２）。
ここで、供給部３へ投入された塊状肉ＭＦの先端部の縦幅（横向き姿勢で投入された塊状肉の先端部の高さ）が塊状肉縦幅計測センサ２０８で計測され、塊状肉縦幅計測値Ｈｍが取得される（ＳＴＥＰ２）。
【0089】
そして、並列枚数自動制御入り切り操作具２０２の操作によって、枚数制御機能が有効状態に切り替わっているか否かが判定され（ＳＴＥＰ３）、有効状態に切り替わっている場合に、補正後の並列枚数Ｎκの演算（ＳＴＥＰ４）に移行する。
すなわち、ＳＴＥＰ１で取得した塊状肉ＭＦの縦幅基準値Ｈと、ＳＴＥＰ２で取得した塊状肉縦幅計測値Ｈｍから、以下の演算式で補正後の並列枚数Ｎκを算出する。
Ｎκ＝Ｎ×（Ｈｍ／Ｈ）×κ
κ：定数
なお、ＳＴＥＰ３において、枚数制御機能が無効になっていると判定された場合には、上述のＳＴＥＰ４の処理は行わず、並列枚数基準設定値Ｎを補正後の並列枚数Ｎκとして代入する（ＳＴＥＰ４－２）。
すなわち、ＳＴＥＰ１で取得した塊状肉ＭＦの縦幅基準値Ｈと、ＳＴＥＰ２で取得した塊状肉縦幅計測値Ｈｍから、以下の演算式で補正後の並列枚数Ｎκを算出する。
Ｎκ＝Ｎ×（Ｈｍ／Ｈ）×κ
κ：定数
なお、ＳＴＥＰ３において、枚数制御機能が無効になっていると判定された場合には、上述のＳＴＥＰ４の処理は行わず、並列枚数基準設定値Ｎを補正後の並列枚数Ｎκとして代入する（ＳＴＥＰ４－２）。
【0090】
そして、補正後の並列枚数Ｎκを得た後、並列ピッチＰκの演算（ＳＴＥＰ５）に移行する。
すなわち、ＳＴＥＰ１で取得された並列長さ設定値Ｌと、ＳＴＥＰ４で算出された補正後の並列枚数Ｎκから、以下の演算式で並列ピッチＰκを算出する。
Ｐκ＝（Ｌ－Ｈｍ）／（Ｎκ－１）
なお、折り畳まれた肉片ｍを、この並列ピッチＰκごとにずらしながら、その一部どうしが重なるように、搬送作動中の無端ベルト９６の搬送面５ａ上に順次並列させ、図１３に示す肉片ｍの集合体Ｍが形成される。
すなわち、ＳＴＥＰ１で取得された並列長さ設定値Ｌと、ＳＴＥＰ４で算出された補正後の並列枚数Ｎκから、以下の演算式で並列ピッチＰκを算出する。
Ｐκ＝（Ｌ－Ｈｍ）／（Ｎκ－１）
なお、折り畳まれた肉片ｍを、この並列ピッチＰκごとにずらしながら、その一部どうしが重なるように、搬送作動中の無端ベルト９６の搬送面５ａ上に順次並列させ、図１３に示す肉片ｍの集合体Ｍが形成される。
【0091】
また、この集合体Ｍの形成にあたって、以下の演算式で並列させた肉片ｍの重なり枚数Ｑを算出する（ＳＴＥＰ６）。
Ｑ＝Ｈｍ／Ｐκ×Ｓ
Ｓ：定数
この演算式は、折り畳まれて搬送面５ａ上に移載された１枚の肉片ｍの縦幅（搬送方向の長さ）内に、並列ピッチＰκがいくつ含まれるかを算出するものである。
すなわち、例えば図１２に示すように、搬送面５ａ上に先に移載された肉片ｍの上に重なるように、所定の縦幅を有する次の肉片ｍが、並列ピッチＰκだけずれて移載される。
このため、先に移載された肉片ｍの上下２辺部を含め、次の肉片ｍにおいて押圧棒８８で押圧される部位と搬送面５ａとの間に介在する肉片ｍの数（折り畳まれた肉片ｍの辺部の数）が、この肉片ｍの縦幅Ｈｍと並列ピッチＰκによって算出される。
Ｑ＝Ｈｍ／Ｐκ×Ｓ
Ｓ：定数
この演算式は、折り畳まれて搬送面５ａ上に移載された１枚の肉片ｍの縦幅（搬送方向の長さ）内に、並列ピッチＰκがいくつ含まれるかを算出するものである。
すなわち、例えば図１２に示すように、搬送面５ａ上に先に移載された肉片ｍの上に重なるように、所定の縦幅を有する次の肉片ｍが、並列ピッチＰκだけずれて移載される。
このため、先に移載された肉片ｍの上下２辺部を含め、次の肉片ｍにおいて押圧棒８８で押圧される部位と搬送面５ａとの間に介在する肉片ｍの数（折り畳まれた肉片ｍの辺部の数）が、この肉片ｍの縦幅Ｈｍと並列ピッチＰκによって算出される。
【0092】
図１２に示す状態では、折り畳まれて移載された１枚目の肉片ｍの上辺部および下辺部と、次に移載された２枚目の肉片ｍの下辺部とが細杆８２と搬送面５ａの間に存在し、２枚目の肉片ｍの上辺部が細杆８２の上に載った状態で存在している。
この場合、重なり枚数Ｑの算出結果が４あるいは４に近い値として算出されるように、定数Ｓ等を設定する。
なお、前述のように、細杆８２の厚さは固定値であり、上述のリフト用モーター基準回転量ＸＡ、昇降用モーター基準回転量ＹＢ、揺動用モーター基準回転量Ｚγの夫々に予め含めて設定しているため、以下の演算式には含まれていない。
ただし、この細杆８２の厚さを以下の演算式に含むものとしてもよい。
しかして、重なり枚数Ｑの算出後、図１８に示すように、並列枚数Ｎｍを１ずつ加算（インクリメント）しながら、塊状肉ＭＦの切断と肉片ｍの並列作動とを行う（ＳＴＥＰ７）。
この場合、重なり枚数Ｑの算出結果が４あるいは４に近い値として算出されるように、定数Ｓ等を設定する。
なお、前述のように、細杆８２の厚さは固定値であり、上述のリフト用モーター基準回転量ＸＡ、昇降用モーター基準回転量ＹＢ、揺動用モーター基準回転量Ｚγの夫々に予め含めて設定しているため、以下の演算式には含まれていない。
ただし、この細杆８２の厚さを以下の演算式に含むものとしてもよい。
しかして、重なり枚数Ｑの算出後、図１８に示すように、並列枚数Ｎｍを１ずつ加算（インクリメント）しながら、塊状肉ＭＦの切断と肉片ｍの並列作動とを行う（ＳＴＥＰ７）。
【0093】
（リフト用モーター目標回転量の演算）
この肉片ｍの並列作動においては、リフト用モーター１０５の目標回転量Ｘの演算を行う（ＳＴＥＰ８）。
まず、図１９に示すように、各演算要素が取得される（ＳＴＥＰ９）。
すなわち、ＳＴＥＰ７で得られた並列枚数Ｎｍと、ＳＴＥＰ１で設定した切断厚み設定値Ｄと、ＳＴＥＰ２で取得した塊状肉縦幅計測値Ｈｍと、ＳＴＥＰ５で演算された並列ピッチＰκと、固定設定されたリフト用モーター基準回転量ＸＡおよび定数Ｋαと、ＳＴＥＰ６で演算された並列肉の重なり枚数Ｑが取得される。
この肉片ｍの並列作動においては、リフト用モーター１０５の目標回転量Ｘの演算を行う（ＳＴＥＰ８）。
まず、図１９に示すように、各演算要素が取得される（ＳＴＥＰ９）。
すなわち、ＳＴＥＰ７で得られた並列枚数Ｎｍと、ＳＴＥＰ１で設定した切断厚み設定値Ｄと、ＳＴＥＰ２で取得した塊状肉縦幅計測値Ｈｍと、ＳＴＥＰ５で演算された並列ピッチＰκと、固定設定されたリフト用モーター基準回転量ＸＡおよび定数Ｋαと、ＳＴＥＰ６で演算された並列肉の重なり枚数Ｑが取得される。
【0094】
これに基づいて、次式により、補正係数αを演算する（ＳＴＥＰ１０）。
α＝Ｎｍ×Ｄ×Ｈｍ×Ｐκ×Ｑ×Ｋα
そして、この補正係数αを、リフト用モーター目標回転量の補正係数閾値Ａと比較する（ＳＴＥＰ１１）。
この結果、補正係数αよりも補正係数閾値Ａの方が大きいと判定された場合に、リフト用モーター目標回転量Ｘを次式で補正する（ＳＴＥＰ１２）。
Ｘ＝ＸＡ×α
一方、補正係数αが補正係数閾値Ａ以上であると判定された場合には、次式のように、リフト用モーター基準回転量ＸＡを、リフト用モーター目標回転量Ｘとして代入する（ＳＴＥＰ１３）。
Ｘ＝ＸＡ
そして、補正後のリフト用モーター目標回転量Ｘを、コントローラー２００からリフト用モータードライバー２２６へ出力する（ＳＴＥＰ１４）。
α＝Ｎｍ×Ｄ×Ｈｍ×Ｐκ×Ｑ×Ｋα
そして、この補正係数αを、リフト用モーター目標回転量の補正係数閾値Ａと比較する（ＳＴＥＰ１１）。
この結果、補正係数αよりも補正係数閾値Ａの方が大きいと判定された場合に、リフト用モーター目標回転量Ｘを次式で補正する（ＳＴＥＰ１２）。
Ｘ＝ＸＡ×α
一方、補正係数αが補正係数閾値Ａ以上であると判定された場合には、次式のように、リフト用モーター基準回転量ＸＡを、リフト用モーター目標回転量Ｘとして代入する（ＳＴＥＰ１３）。
Ｘ＝ＸＡ
そして、補正後のリフト用モーター目標回転量Ｘを、コントローラー２００からリフト用モータードライバー２２６へ出力する（ＳＴＥＰ１４）。
【0095】
これによって、搬送面５ａの上昇端位置（請求項の「第１設定位置」）が自動的に補正される。
そして、上述のようにして上昇端位置まで上昇した搬送面５ａ上に、下降揺動する細杆８２によって肉片ｍが移載される。
なお、上述のＳＴＥＰ１０における補正係数αの演算式に肉片ｍの切断厚み設定値Ｄが要素として含まれており、これによって、搬送面５ａの上昇端位置は、肉片ｍの切断厚さに応じて自動的に補正されることとなる。
また、同ＳＴＥＰ１０における補正係数αの演算式に並列ピッチＰκが要素として含まれており、これによって、搬送面５ａの上昇端位置は、並列ピッチ（請求項の「設定ピッチ」）の変更に応じて自動的に補正されることとなる。
また、同ＳＴＥＰ１０における補正係数αの演算式に並列枚数Ｎｍが要素として含まれており、これによって、搬送面５ａの上昇端位置は、並列枚数（請求項の「集合体を形成する食品片の設定数」）に応じて自動的に補正されることとなる。
そして、上述のようにして上昇端位置まで上昇した搬送面５ａ上に、下降揺動する細杆８２によって肉片ｍが移載される。
なお、上述のＳＴＥＰ１０における補正係数αの演算式に肉片ｍの切断厚み設定値Ｄが要素として含まれており、これによって、搬送面５ａの上昇端位置は、肉片ｍの切断厚さに応じて自動的に補正されることとなる。
また、同ＳＴＥＰ１０における補正係数αの演算式に並列ピッチＰκが要素として含まれており、これによって、搬送面５ａの上昇端位置は、並列ピッチ（請求項の「設定ピッチ」）の変更に応じて自動的に補正されることとなる。
また、同ＳＴＥＰ１０における補正係数αの演算式に並列枚数Ｎｍが要素として含まれており、これによって、搬送面５ａの上昇端位置は、並列枚数（請求項の「集合体を形成する食品片の設定数」）に応じて自動的に補正されることとなる。
【0096】
また、同ＳＴＥＰ１０における補正係数αの演算式に塊状肉縦幅計測値Ｈｍが要素として含まれており、これによって、搬送面５ａの上昇端位置は、塊状肉ＭＦの先端部の縦幅に応じて自動的に補正されることになる。
図１２に示すように、搬送面５ａの上昇端位置が自動的に補正されることによって、この上昇端位置に到達した搬送面５ａと下降端位置まで下降揺動した細杆８２との間隔ＴＳ１は、これら搬送面５ａと細杆８２との間に存在する食品片ｍの総厚さと同等の間隔か又はやや小さい間隔となる。
これによって、搬送面５ａ上に移載された肉片ｍの上辺部を細杆８２が過度に押圧せず、この肉片ｍに細杆８２で押圧された痕が残りにくくなり、肉片ｍおよび集合体Ｍの商品価値の低下を少なくすることができる。
図１２に示すように、搬送面５ａの上昇端位置が自動的に補正されることによって、この上昇端位置に到達した搬送面５ａと下降端位置まで下降揺動した細杆８２との間隔ＴＳ１は、これら搬送面５ａと細杆８２との間に存在する食品片ｍの総厚さと同等の間隔か又はやや小さい間隔となる。
これによって、搬送面５ａ上に移載された肉片ｍの上辺部を細杆８２が過度に押圧せず、この肉片ｍに細杆８２で押圧された痕が残りにくくなり、肉片ｍおよび集合体Ｍの商品価値の低下を少なくすることができる。
【0097】
（昇降用モーター目標回転量の演算）
また、肉片ｍの並列作動においては、昇降用モーター８７Ｍの目標回転量Ｙの演算を行う（ＳＴＥＰ１５）。なお、このＳＴＥＰ１５～ＳＴＥＰ２１は、肉片ｍを折り畳まない場合には実行されない。
まず、図２０に示すように、各演算要素が取得される（ＳＴＥＰ１６）。
すなわち、ＳＴＥＰ７で得られた並列枚数Ｎｍと、ＳＴＥＰ１で設定した切断厚み設定値Ｄと、ＳＴＥＰ２で取得した塊状肉縦幅計測値Ｈｍと、ＳＴＥＰ５で演算された並列ピッチＰκと、固定設定された昇降用モーター基準回転量ＹＢおよび定数Ｋβと、ＳＴＥＰ６で演算された並列肉の重なり枚数Ｑが取得される。
また、肉片ｍの並列作動においては、昇降用モーター８７Ｍの目標回転量Ｙの演算を行う（ＳＴＥＰ１５）。なお、このＳＴＥＰ１５～ＳＴＥＰ２１は、肉片ｍを折り畳まない場合には実行されない。
まず、図２０に示すように、各演算要素が取得される（ＳＴＥＰ１６）。
すなわち、ＳＴＥＰ７で得られた並列枚数Ｎｍと、ＳＴＥＰ１で設定した切断厚み設定値Ｄと、ＳＴＥＰ２で取得した塊状肉縦幅計測値Ｈｍと、ＳＴＥＰ５で演算された並列ピッチＰκと、固定設定された昇降用モーター基準回転量ＹＢおよび定数Ｋβと、ＳＴＥＰ６で演算された並列肉の重なり枚数Ｑが取得される。
【0098】
これに基づいて、次式により、補正係数βを演算する（ＳＴＥＰ１７）。
β＝Ｎｍ×Ｄ×Ｈｍ×Ｐκ×Ｑ×Ｋβ
そして、この補正係数βを、昇降用モーター目標回転量の補正係数閾値Ｂと比較する（ＳＴＥＰ１８）。
この結果、補正係数βよりも補正係数閾値Ｂの方が大きいと判定された場合に、昇降用モーター目標回転量ＹＢを次式で補正する（ＳＴＥＰ１９）。
Ｙ＝ＹＢ×β
一方、補正係数βが補正係数閾値Ｂ以上であると判定された場合には、次式のように、昇降用モーター基準回転量ＹＢを、昇降用モーター目標回転量Ｙとして代入する（ＳＴＥＰ２０）。
Ｙ＝ＹＢ
そして、補正後の昇降用モーター目標回転量Ｙを、コントローラー２００から昇降用モータードライバー２２４へ出力する（ＳＴＥＰ２１）。
β＝Ｎｍ×Ｄ×Ｈｍ×Ｐκ×Ｑ×Ｋβ
そして、この補正係数βを、昇降用モーター目標回転量の補正係数閾値Ｂと比較する（ＳＴＥＰ１８）。
この結果、補正係数βよりも補正係数閾値Ｂの方が大きいと判定された場合に、昇降用モーター目標回転量ＹＢを次式で補正する（ＳＴＥＰ１９）。
Ｙ＝ＹＢ×β
一方、補正係数βが補正係数閾値Ｂ以上であると判定された場合には、次式のように、昇降用モーター基準回転量ＹＢを、昇降用モーター目標回転量Ｙとして代入する（ＳＴＥＰ２０）。
Ｙ＝ＹＢ
そして、補正後の昇降用モーター目標回転量Ｙを、コントローラー２００から昇降用モータードライバー２２４へ出力する（ＳＴＥＰ２１）。
【0099】
これによって、押圧棒８８の下降端位置（請求項の「第３設定位置」）が自動的に補正される。
そして、この下降端位置まで下降した押圧棒８８によって、搬送面５ａ上に移載された二つ折りの肉片ｍの上辺部の上面が押圧される。
なお、上述のＳＴＥＰ１７における補正係数βの演算式に肉片ｍの切断厚み設定値Ｄが要素として含まれており、これによって、押圧棒８８の下降端位置は、肉片ｍの切断厚さに応じて自動的に補正されることとなる。
また、同ＳＴＥＰ１７における補正係数βの演算式に並列ピッチＰκが要素として含まれており、これによって、押圧棒８８の下降端位置は、並列ピッチ（請求項の「設定ピッチ」）の変更に応じて自動的に補正されることとなる。
また、同ＳＴＥＰ１７における補正係数βの演算式に並列枚数Ｎｍが要素として含まれており、これによって、押圧棒８８の下降端位置は、並列枚数（請求項の「集合体を形成する食品片の設定数」）に応じて自動的に補正されることとなる。
そして、この下降端位置まで下降した押圧棒８８によって、搬送面５ａ上に移載された二つ折りの肉片ｍの上辺部の上面が押圧される。
なお、上述のＳＴＥＰ１７における補正係数βの演算式に肉片ｍの切断厚み設定値Ｄが要素として含まれており、これによって、押圧棒８８の下降端位置は、肉片ｍの切断厚さに応じて自動的に補正されることとなる。
また、同ＳＴＥＰ１７における補正係数βの演算式に並列ピッチＰκが要素として含まれており、これによって、押圧棒８８の下降端位置は、並列ピッチ（請求項の「設定ピッチ」）の変更に応じて自動的に補正されることとなる。
また、同ＳＴＥＰ１７における補正係数βの演算式に並列枚数Ｎｍが要素として含まれており、これによって、押圧棒８８の下降端位置は、並列枚数（請求項の「集合体を形成する食品片の設定数」）に応じて自動的に補正されることとなる。
【0100】
また、同ＳＴＥＰ１７における補正係数βの演算式に塊状肉縦幅計測値Ｈｍが要素として含まれており、これによって、押圧棒８８の下降端位置は、塊状肉ＭＦの先端部の縦幅に応じて自動的に補正されることになる。
図１２に示すように、押圧棒８８の下降端位置が自動的に補正されることによって、下降揺動端位置まで揺動した細杆８２の上縁と、下降端位置まで下降した押圧棒８８の下端との間隔ＴＳ２は、この細杆８２の上縁に載った肉片ｍの切断厚さと同等の間隔か又はやや小さい間隔となる。
これによって、細杆８２の上縁に載った肉片ｍの上辺部の上面を押圧棒８８で過度に押圧せず、この肉片ｍに押圧棒８８で押圧された痕が残りにくくなり、肉片ｍおよび集合体Ｍの商品価値の低下を少なくすることができる。
また、押圧棒８８によって細杆８２上の肉片ｍの上辺部上面を適度な力で押圧した状態で、細杆８２を二つ折りの肉片ｍの間から抜き出る方向へ移動させても、この細杆８２による肉片ｍの姿勢の崩れや位置ずれが少なくなる。
これにより、作業者による集合体Ｍの手直しを少なくして作業能率を高めることができる。
図１２に示すように、押圧棒８８の下降端位置が自動的に補正されることによって、下降揺動端位置まで揺動した細杆８２の上縁と、下降端位置まで下降した押圧棒８８の下端との間隔ＴＳ２は、この細杆８２の上縁に載った肉片ｍの切断厚さと同等の間隔か又はやや小さい間隔となる。
これによって、細杆８２の上縁に載った肉片ｍの上辺部の上面を押圧棒８８で過度に押圧せず、この肉片ｍに押圧棒８８で押圧された痕が残りにくくなり、肉片ｍおよび集合体Ｍの商品価値の低下を少なくすることができる。
また、押圧棒８８によって細杆８２上の肉片ｍの上辺部上面を適度な力で押圧した状態で、細杆８２を二つ折りの肉片ｍの間から抜き出る方向へ移動させても、この細杆８２による肉片ｍの姿勢の崩れや位置ずれが少なくなる。
これにより、作業者による集合体Ｍの手直しを少なくして作業能率を高めることができる。
【0101】
（揺動用モーター目標回転量の演算）
また、肉片ｍの並列作動においては、揺動用モーター８０の目標回転量Ｚの演算を行う（ＳＴＥＰ２２）。
まず、図２１に示すように、各演算要素が取得される（ＳＴＥＰ２３）。
すなわち、ＳＴＥＰ７で得られた並列枚数Ｎｍと、ＳＴＥＰ１で設定した切断厚み設定値Ｄと、ＳＴＥＰ２で取得した塊状肉縦幅計測値Ｈｍと、ＳＴＥＰ５で演算された並列ピッチＰκと、固定設定された揺動用モーター基準回転量Ｚγおよび定数Ｋγと、ＳＴＥＰ６で演算された並列肉の重なり枚数Ｑが取得される。
また、肉片ｍの並列作動においては、揺動用モーター８０の目標回転量Ｚの演算を行う（ＳＴＥＰ２２）。
まず、図２１に示すように、各演算要素が取得される（ＳＴＥＰ２３）。
すなわち、ＳＴＥＰ７で得られた並列枚数Ｎｍと、ＳＴＥＰ１で設定した切断厚み設定値Ｄと、ＳＴＥＰ２で取得した塊状肉縦幅計測値Ｈｍと、ＳＴＥＰ５で演算された並列ピッチＰκと、固定設定された揺動用モーター基準回転量Ｚγおよび定数Ｋγと、ＳＴＥＰ６で演算された並列肉の重なり枚数Ｑが取得される。
【0102】
これに基づいて、次式により、補正係数γを演算する（ＳＴＥＰ２４）。
γ＝Ｎｍ×Ｄ×Ｈｍ×Ｐκ×Ｑ×Ｋγ
そして、揺動用モーター目標回転量の補正係数閾値Ｃを、この補正係数γと比較する（ＳＴＥＰ２５）。
この結果、補正係数γよりも揺動用モーター目標回転量の補正係数閾値Ｃの方が大きいと判定された場合に、揺動用モーター目標回転量Ｚを次式で補正する（ＳＴＥＰ２６）。
Ｚ＝Ｚγ×γ
一方、補正係数γが揺動用モーター目標回転量の補正係数閾値Ｃ以上であると判定された場合には、次式のように、揺動用モーター基準回転量Ｚγを、揺動用モーター目標回転量Ｚとして代入する（ＳＴＥＰ２７）。
Ｚ＝Ｚγ
そして、補正後の揺動用モーター目標回転量Ｚを、コントローラー２００から揺動用モータードライバー２２２へ出力する（ＳＴＥＰ２８）。
γ＝Ｎｍ×Ｄ×Ｈｍ×Ｐκ×Ｑ×Ｋγ
そして、揺動用モーター目標回転量の補正係数閾値Ｃを、この補正係数γと比較する（ＳＴＥＰ２５）。
この結果、補正係数γよりも揺動用モーター目標回転量の補正係数閾値Ｃの方が大きいと判定された場合に、揺動用モーター目標回転量Ｚを次式で補正する（ＳＴＥＰ２６）。
Ｚ＝Ｚγ×γ
一方、補正係数γが揺動用モーター目標回転量の補正係数閾値Ｃ以上であると判定された場合には、次式のように、揺動用モーター基準回転量Ｚγを、揺動用モーター目標回転量Ｚとして代入する（ＳＴＥＰ２７）。
Ｚ＝Ｚγ
そして、補正後の揺動用モーター目標回転量Ｚを、コントローラー２００から揺動用モータードライバー２２２へ出力する（ＳＴＥＰ２８）。
【0103】
これによって、細杆８２の下降揺動端位置（請求項の「第２設定位置」）が自動的に補正される。
そして、上昇端位置まで上昇した搬送面５ａ上に、下降揺動端位置まで揺動した細杆８２によって肉片ｍが移載される。
なお、上述のＳＴＥＰ２３における補正係数γの演算式に肉片ｍの切断厚み設定値Ｄが要素として含まれており、これによって、細杆８２の下降揺動端位置は、肉片ｍの切断厚さに応じて自動的に補正されることとなる。
また、同ＳＴＥＰ２３における補正係数γの演算式に並列ピッチＰκが要素として含まれており、これによって、細杆８２の下降揺動端位置は、並列ピッチ（請求項の「設定ピッチ」）の変更に応じて自動的に補正されることとなる。
また、同ＳＴＥＰ２３における補正係数γの演算式に並列枚数Ｎｍが要素として含まれており、これによって、細杆８２の下降揺動端位置は、並列枚数（請求項の「集合体を形成する食品片の設定数」）に応じて自動的に補正されることとなる。
そして、上昇端位置まで上昇した搬送面５ａ上に、下降揺動端位置まで揺動した細杆８２によって肉片ｍが移載される。
なお、上述のＳＴＥＰ２３における補正係数γの演算式に肉片ｍの切断厚み設定値Ｄが要素として含まれており、これによって、細杆８２の下降揺動端位置は、肉片ｍの切断厚さに応じて自動的に補正されることとなる。
また、同ＳＴＥＰ２３における補正係数γの演算式に並列ピッチＰκが要素として含まれており、これによって、細杆８２の下降揺動端位置は、並列ピッチ（請求項の「設定ピッチ」）の変更に応じて自動的に補正されることとなる。
また、同ＳＴＥＰ２３における補正係数γの演算式に並列枚数Ｎｍが要素として含まれており、これによって、細杆８２の下降揺動端位置は、並列枚数（請求項の「集合体を形成する食品片の設定数」）に応じて自動的に補正されることとなる。
【0104】
また、同ＳＴＥＰ２３おける補正係数γの演算式に塊状肉縦幅計測値Ｈｍが要素として含まれており、これによって、細杆８２の下降揺動端位置は、塊状肉ＭＦの先端部の縦幅に応じて自動的に補正されることになる。
図１２に示すように、細杆８２の下降揺動端位置が自動的に補正されることによって、上昇端位置に到達した搬送面５ａと下降揺動端位置まで揺動した細杆８２との間隔ＴＳ１は、これら搬送面５ａと細杆８２との間に存在する肉片ｍの総厚さと同等の間隔か又はやや小さい間隔となる。
これによって、搬送面５ａ上に移載される肉片ｍを細杆８２が過度に押圧せず、この肉片ｍに細杆８２で押圧された痕が残りにくくなり、肉片ｍおよび集合体Ｍの商品価値の低下を少なくすることができる。
以上のようにして切断作動と並列作動を繰り返し（ＳＴＥＰ２９）、並列枚数Ｎｍが補正後の並列枚数Ｎκに一致した時点で処理を終了する（ＳＴＥＰ３０）。
これによって、搬送面５ａ上に肉片ｍの集合体Ｍが形成される。
図１２に示すように、細杆８２の下降揺動端位置が自動的に補正されることによって、上昇端位置に到達した搬送面５ａと下降揺動端位置まで揺動した細杆８２との間隔ＴＳ１は、これら搬送面５ａと細杆８２との間に存在する肉片ｍの総厚さと同等の間隔か又はやや小さい間隔となる。
これによって、搬送面５ａ上に移載される肉片ｍを細杆８２が過度に押圧せず、この肉片ｍに細杆８２で押圧された痕が残りにくくなり、肉片ｍおよび集合体Ｍの商品価値の低下を少なくすることができる。
以上のようにして切断作動と並列作動を繰り返し（ＳＴＥＰ２９）、並列枚数Ｎｍが補正後の並列枚数Ｎκに一致した時点で処理を終了する（ＳＴＥＰ３０）。
これによって、搬送面５ａ上に肉片ｍの集合体Ｍが形成される。
【0105】
なお、本実施例では、前述したように、搬送面５ａの上昇端位置（請求項の「第１設定位置」）の自動補正と、押圧棒８８の下降端位置（請求項の「第３設定位置」）の自動補正と、細杆８２の下降揺動端位置（請求項の「第２設定位置」）の自動補正との３種の自動補正を実行可能としている。
ただし、これら３種の自動補正の全ての実行を必須とするものではなく、いずれか２種あるいはいずれか１種の自動補正のみを実行するものとしてもよく、実行する自動補正を任意に選択できるものとしてもよい。
ただし、これら３種の自動補正の全ての実行を必須とするものではなく、いずれか２種あるいはいずれか１種の自動補正のみを実行するものとしてもよく、実行する自動補正を任意に選択できるものとしてもよい。
【0106】
（集合体間の間隔形成）
なお、上述の集合体Ｍの形成において、搬送面５ａ上に移載し並列した枚数は、棒状体回動角度検出用ポテンショメータ２１２の往復回動回数によって判定する。
そして、この並列した枚数が上述の並列枚数Ｎκに一致した時点で、集合体間隔形成用のコンベア移動量の演算に移行する。
この集合体間隔形成用のコンベア移動量Ｐは、無端ベルト９６の搬送有効長（コンベア有効長）Ｅと、並列長さ設定値Ｌと、集合体の数Ｒから、次の算定式で算出される。
Ｐ＝（Ｅ－Ｌ×Ｒ）／（Ｒ－１）
このコンベア移動量Ｐは、隣接する集合体Ｍ，Ｍの間隔となるものであり、コンベア移動距離計測用センサ２１５によって計測される。
以上のようにして、集合体Ｍが、無端ベルト９６上に集合体間隔Ｐを置きながら断続的に形成されて搬送される。
なお、上述の集合体Ｍの形成において、搬送面５ａ上に移載し並列した枚数は、棒状体回動角度検出用ポテンショメータ２１２の往復回動回数によって判定する。
そして、この並列した枚数が上述の並列枚数Ｎκに一致した時点で、集合体間隔形成用のコンベア移動量の演算に移行する。
この集合体間隔形成用のコンベア移動量Ｐは、無端ベルト９６の搬送有効長（コンベア有効長）Ｅと、並列長さ設定値Ｌと、集合体の数Ｒから、次の算定式で算出される。
Ｐ＝（Ｅ－Ｌ×Ｒ）／（Ｒ－１）
このコンベア移動量Ｐは、隣接する集合体Ｍ，Ｍの間隔となるものであり、コンベア移動距離計測用センサ２１５によって計測される。
以上のようにして、集合体Ｍが、無端ベルト９６上に集合体間隔Ｐを置きながら断続的に形成されて搬送される。
【0107】
（集合体の重量の収束）
図２２、２３に、このようにして形成された肉片ｍの集合体Ｍの状態を例示する。
この例では、５枚の肉片ｍを、少なくともその一部が重なるように並列させて形成した集合体Ｍ１と、６枚の肉片ｍを同様に並列させて形成した集合体Ｍ２と、７枚の肉片ｍを同様に並列させて形成した集合体Ｍ３を同時に並べて示している。
ただし、これは説明の便宜上使用するものであり、本発明において、このように肉片枚数の異なる集合体Ｍが、同一の無端ベルト９６上に存在することを限定するものではない。
しかして、集合体Ｍ１は、長さ（高さ）Ｈ１の肉片ｍ１をピッチＰ１で５枚並列して、全長Ｌの集合体を形成している。
また、集合体Ｍ２は、肉片ｍ１よりも短い肉片ｍ２を、Ｐ１よりも短いピッチで６枚並列して、全長Ｌの集合体を形成している。
そして、集合体Ｍ３は、肉片ｍ２よりも短い肉片ｍ３を、集合体Ｍ２よりも短いピッチで７枚並列して、全長Ｌの集合体を形成している。
図２２、２３に、このようにして形成された肉片ｍの集合体Ｍの状態を例示する。
この例では、５枚の肉片ｍを、少なくともその一部が重なるように並列させて形成した集合体Ｍ１と、６枚の肉片ｍを同様に並列させて形成した集合体Ｍ２と、７枚の肉片ｍを同様に並列させて形成した集合体Ｍ３を同時に並べて示している。
ただし、これは説明の便宜上使用するものであり、本発明において、このように肉片枚数の異なる集合体Ｍが、同一の無端ベルト９６上に存在することを限定するものではない。
しかして、集合体Ｍ１は、長さ（高さ）Ｈ１の肉片ｍ１をピッチＰ１で５枚並列して、全長Ｌの集合体を形成している。
また、集合体Ｍ２は、肉片ｍ１よりも短い肉片ｍ２を、Ｐ１よりも短いピッチで６枚並列して、全長Ｌの集合体を形成している。
そして、集合体Ｍ３は、肉片ｍ２よりも短い肉片ｍ３を、集合体Ｍ２よりも短いピッチで７枚並列して、全長Ｌの集合体を形成している。
【0108】
このように、肉片ｍの高さに応じて、並列させる枚数とピッチを変更することで、肉片（食品片ｍの集合体Ｍの全長や重量が揃う。
すなわち、図２４に示すように、塊状肉ＭＦは、通常、所定の長さを有し、その前端部の高さＶ１と後端部の高さＶ２は異なり、前端部から後端部にかけてもその高さが不規則に変化している。
このため、上下方向に一定の厚さで切断（スライス）した場合、切断する部位によって高さの異なる肉片が形成され、この切断された肉片の重量も均一にはならない。
これに対して、上述ように、並列ピッチの制御に加え、並列枚数の制御を行うことによって、図２５に示すように、塊状肉ＭＦの高さ（厚さ）に対する集合体Ｍの総重量を、ばらつき幅Ｗ内に近付けるなど、各集合体Ｍの総重量のばらつきを少なくすることができる。
すなわち、図２４に示すように、塊状肉ＭＦは、通常、所定の長さを有し、その前端部の高さＶ１と後端部の高さＶ２は異なり、前端部から後端部にかけてもその高さが不規則に変化している。
このため、上下方向に一定の厚さで切断（スライス）した場合、切断する部位によって高さの異なる肉片が形成され、この切断された肉片の重量も均一にはならない。
これに対して、上述ように、並列ピッチの制御に加え、並列枚数の制御を行うことによって、図２５に示すように、塊状肉ＭＦの高さ（厚さ）に対する集合体Ｍの総重量を、ばらつき幅Ｗ内に近付けるなど、各集合体Ｍの総重量のばらつきを少なくすることができる。
【0109】
（適用範囲）
なお、この実施例は、生肉切断用のスライサーに関するものとしたが、この発明は、これに限定されるものではなく、加工肉、魚肉、チーズ、野菜類などの他の食品の切断装置にも適用できる。
なお、この実施例は、生肉切断用のスライサーに関するものとしたが、この発明は、これに限定されるものではなく、加工肉、魚肉、チーズ、野菜類などの他の食品の切断装置にも適用できる。
【符号の説明】
【0110】
１ スライサー（食品切断装置）
５ａ 搬送面
８２ 細杆（揺動部材）
８８ 押圧棒（押圧部材）
２００ コントローラー（制御手段）
ＭＦ 塊状肉（塊状食品）
ｍ 肉片（食品片）
Ｍ 集合体
Ｐκ 並列ピッチ（設定ピッチ）
ＴＳ１ 第１設定位置まで上昇した搬送面と第２設定位置まで下降揺動した細杆（揺動部材）との間隔
ＴＳ２ 第２設定位置に下降揺動した細杆（揺動部材）の上縁と第３設定位置との間隔
５ａ 搬送面
８２ 細杆（揺動部材）
８８ 押圧棒（押圧部材）
２００ コントローラー（制御手段）
ＭＦ 塊状肉（塊状食品）
ｍ 肉片（食品片）
Ｍ 集合体
Ｐκ 並列ピッチ（設定ピッチ）
ＴＳ１ 第１設定位置まで上昇した搬送面と第２設定位置まで下降揺動した細杆（揺動部材）との間隔
ＴＳ２ 第２設定位置に下降揺動した細杆（揺動部材）の上縁と第３設定位置との間隔
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】