(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024080772
(43)【公開日】2024-06-17
(54)【発明の名称】製函治具及び製函方法
(51)【国際特許分類】
B31B 50/26 20170101AFI20240610BHJP
B31B 50/99 20170101ALI20240610BHJP
【ＦＩ】
B31B50/26
B31B50/99
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022193991
(22)【出願日】2022-12-05
(71)【出願人】
【識別番号】000006769
【氏名又は名称】ライオン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000671
【氏名又は名称】ＩＢＣ一番町弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】永島 慶士
【テーマコード（参考）】
3E075
【Ｆターム（参考）】
3E075AA05
3E075BA02
3E075CA01
3E075DC03
3E075DC43
3E075DC44
3E075DD02
3E075DD43
3E075DD49
3E075GA03
(57)【要約】
【課題】８角形断面を有するケース体を手作業によって容易にかつ精度よく組み立てることが可能な製函治具及び製函方法を提供する。
【解決手段】製函治具１００は、シート材２０が巻き付けられる第１治具１０１と、第１治具に対して離間した第１位置と接近した第２位置Ｐ２とに配置可能な第２治具１０２と、を有する。第１治具は、第２治具が第１位置に配置され、第３本体パネル部４３が第３内面支持部１２３と第１外面支持部１３１とによって挟持された状態において、第２本体パネル部４２、第３コーナーパネル部３３、第３本体パネル部、第４コーナーパネル部３４、及び第４本体パネル部４４のそれぞれのパネル部間に形成された折り曲げ線５０を折り曲げることができる。第２治具は、第２位置に配置された状態において、第２本体パネル部及び第４本体パネル部のそれぞれの外面に第２外面支持部１７２が接触することによってシート材を保持できる。
【選択図】図１
【解決手段】製函治具１００は、シート材２０が巻き付けられる第１治具１０１と、第１治具に対して離間した第１位置と接近した第２位置Ｐ２とに配置可能な第２治具１０２と、を有する。第１治具は、第２治具が第１位置に配置され、第３本体パネル部４３が第３内面支持部１２３と第１外面支持部１３１とによって挟持された状態において、第２本体パネル部４２、第３コーナーパネル部３３、第３本体パネル部、第４コーナーパネル部３４、及び第４本体パネル部４４のそれぞれのパネル部間に形成された折り曲げ線５０を折り曲げることができる。第２治具は、第２位置に配置された状態において、第２本体パネル部及び第４本体パネル部のそれぞれの外面に第２外面支持部１７２が接触することによってシート材を保持できる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１コーナーパネル部、第１本体パネル部、第２コーナーパネル部、第２本体パネル部、第３コーナーパネル部、第３本体パネル部、第４コーナーパネル部、第４本体パネル部、及び第５コーナーパネル部が一の方向に沿って連続して配列された平坦なシート材を、隣り合う前記コーナーパネル部と前記本体パネル部との間に形成された折り曲げ線に沿って折り曲げ、前記第１コーナーパネル部と前記第５コーナーパネル部とを重ね合わせて貼り合わせることによって、４個のコーナー面と４個の本体面とを有するケース体を製函するときに使用する製函治具において、
前記シート材が巻き付けられる第１治具と、前記第１治具に対して離間した第１位置と接近した第２位置とに配置可能な第２治具と、を有し、
前記第１治具は、
前記シート材の前記第１本体パネル部、前記第２本体パネル部、前記第３本体パネル部、及び前記第４本体パネル部のそれぞれの内面に接触可能な第１内面支持部、第２内面支持部、第３内面支持部、及び第４内面支持部と、
前記第３本体パネル部の外面に接触可能であり、前記第３内面支持部との間に前記第３本体パネル部を挟持可能な第１外面支持部と、を有し、
前記第２治具は、
前記第２本体パネル部及び前記第４本体パネル部のそれぞれの外面に接触可能な第２外面支持部を有し、
前記第１内面支持部、前記第２内面支持部、前記第３内面支持部、及び前記第４内面支持部のそれぞれは、少なくとも２個の突状部材を有し、少なくとも２個の前記突状部材の第１エッジ部は、前記折り曲げ線を越えて隣り合う前記コーナーパネル部に接触しない位置において前記折り曲げ線に沿うことが可能に配置され、
前記第１治具は、前記第２治具が前記第１位置に配置され、前記第３本体パネル部が前記第３内面支持部と前記第１外面支持部とによって挟持された状態において、前記第２本体パネル部、前記第３コーナーパネル部、前記第３本体パネル部、前記第４コーナーパネル部、及び前記第４本体パネル部のそれぞれのパネル部間に形成された前記折り曲げ線を折り曲げることが可能に構成され、
前記第２治具は、前記第２位置に配置された状態において、前記第２本体パネル部及び前記第４本体パネル部のそれぞれの外面に前記第２外面支持部が接触することによって折り曲げられた前記シート材を保持可能に構成されてなる、製函治具。
前記シート材が巻き付けられる第１治具と、前記第１治具に対して離間した第１位置と接近した第２位置とに配置可能な第２治具と、を有し、
前記第１治具は、
前記シート材の前記第１本体パネル部、前記第２本体パネル部、前記第３本体パネル部、及び前記第４本体パネル部のそれぞれの内面に接触可能な第１内面支持部、第２内面支持部、第３内面支持部、及び第４内面支持部と、
前記第３本体パネル部の外面に接触可能であり、前記第３内面支持部との間に前記第３本体パネル部を挟持可能な第１外面支持部と、を有し、
前記第２治具は、
前記第２本体パネル部及び前記第４本体パネル部のそれぞれの外面に接触可能な第２外面支持部を有し、
前記第１内面支持部、前記第２内面支持部、前記第３内面支持部、及び前記第４内面支持部のそれぞれは、少なくとも２個の突状部材を有し、少なくとも２個の前記突状部材の第１エッジ部は、前記折り曲げ線を越えて隣り合う前記コーナーパネル部に接触しない位置において前記折り曲げ線に沿うことが可能に配置され、
前記第１治具は、前記第２治具が前記第１位置に配置され、前記第３本体パネル部が前記第３内面支持部と前記第１外面支持部とによって挟持された状態において、前記第２本体パネル部、前記第３コーナーパネル部、前記第３本体パネル部、前記第４コーナーパネル部、及び前記第４本体パネル部のそれぞれのパネル部間に形成された前記折り曲げ線を折り曲げることが可能に構成され、
前記第２治具は、前記第２位置に配置された状態において、前記第２本体パネル部及び前記第４本体パネル部のそれぞれの外面に前記第２外面支持部が接触することによって折り曲げられた前記シート材を保持可能に構成されてなる、製函治具。
【請求項2】
前記第１治具は、重ね合わされた前記第１コーナーパネル部と前記第５コーナーパネル部とを内面側において支持可能な第１支持部をさらに有する、請求項１に記載の製函治具。
【請求項3】
前記シート材の前記第１本体パネル部、前記第２本体パネル部、前記第３本体パネル部、及び前記第４本体パネル部のそれぞれは、前記一の方向に直交する方向に連続するフラップ部と、隣り合う前記本体パネル部と前記フラップ部との間に形成されたフラップ用折り曲げ線とを有しており、
前記突状部材の第２エッジ部は、前記フラップ用折り曲げ線を越えて隣り合う前記フラップ部に接触しない位置において前記フラップ用折り曲げ線に沿うことが可能に配置され、
前記第１治具は、前記フラップ用折り曲げ線に沿って折り曲げられた前記フラップ部のそれぞれを内面側において支持可能な第２支持部をさらに有する、請求項１又は請求項２に記載の製函治具。
前記突状部材の第２エッジ部は、前記フラップ用折り曲げ線を越えて隣り合う前記フラップ部に接触しない位置において前記フラップ用折り曲げ線に沿うことが可能に配置され、
前記第１治具は、前記フラップ用折り曲げ線に沿って折り曲げられた前記フラップ部のそれぞれを内面側において支持可能な第２支持部をさらに有する、請求項１又は請求項２に記載の製函治具。
【請求項4】
前記第１治具は、前記第３内面支持部と前記第１外面支持部とによって挟持される前記第３本体パネル部の前記一の方向に直交する方向の位置を調節可能に規制する規制部材をさらに有する、請求項１又は請求項２に記載の製函治具。
【請求項5】
前記第１治具は、前記第１内面支持部、前記第３内面支持部のそれぞれの少なくとも２個の前記突状部材が離間する長さ、及び／又は、前記第２内面支持部、前記第４内面支持部のそれぞれの少なくとも２個の前記突状部材が離間する長さを調節可能な第１長さ調節機構をさらに有する、請求項１又は請求項２に記載の製函治具。
【請求項6】
前記第１治具は、前記突状部材の外接する間隔を調節可能な第２長さ調節機構をさらに有する、請求項１又は請求項２に記載の製函治具。
【請求項7】
前記第１内面支持部、前記第２内面支持部、前記第３内面支持部、及び前記第４内面支持部の少なくとも１つは、少なくとも２個の前記突状部材に加えて、他の突状部材を有する、請求項１又は請求項２に記載の製函治具。
【請求項8】
請求項１に記載の製函治具を用いて、平坦な前記シート材を前記折り曲げ線に沿って折り曲げることによって前記ケース体を製函する製函方法であって、
前記第２治具を前記第１位置に配置し、前記第３本体パネル部を前記第３内面支持部と前記第１外面支持部とによって挟持し、
前記第３内面支持部の少なくとも２個の前記突状部材に前記第３本体パネル部の内面を押し当てながら前記第３コーナーパネル部及び前記第４コーナーパネル部のそれぞれを前記折り曲げ線に沿って折り曲げ、
前記第２内面支持部の少なくとも２個の前記突状部材のうち前記第３コーナーパネル部側の前記突状部材に前記第２本体パネル部を押し当てながら前記第２本体パネル部を前記折り曲げ線に沿って折り曲げ、
前記第４内面支持部の少なくとも２個の前記突状部材のうち前記第４コーナーパネル部側の前記突状部材に前記第４本体パネル部を押し当てながら前記第４本体パネル部を前記折り曲げ線に沿って折り曲げ、
前記第２治具を前記第２位置に配置し、折り曲げられた前記第２本体パネル部及び前記第４本体パネル部のそれぞれの外面を前記第２外面支持部によって保持し、
その後、前記第２内面支持部の少なくとも２個の前記突状部材のうち前記第２コーナーパネル部側の前記突状部材に前記第２本体パネル部を押し当てながら前記第２コーナーパネル部を前記折り曲げ線に沿って折り曲げ、
前記第１内面支持部の少なくとも２個の前記突状部材のうち前記第２コーナーパネル部側の前記突状部材に前記第１本体パネル部を押し当てながら前記第１本体パネル部を前記折り曲げ線に沿って折り曲げ、
前記第１内面支持部の少なくとも２個の前記突状部材のうち前記第１コーナーパネル部側の前記突状部材に前記第１本体パネル部を押し当てながら前記第１コーナーパネル部を前記折り曲げ線に沿って折り曲げ、
折り曲げた前記第１コーナーパネル部の外面に接着材を配置した後に、前記第４内面支持部の少なくとも２個の前記突状部材のうち前記第５コーナーパネル部側の前記突状部材に前記第４本体パネル部を押し当てながら前記第５コーナーパネル部を前記折り曲げ線に沿って折り曲げ、前記第１コーナーパネル部に重ね合わせて貼り合わせる、製函方法。
前記第２治具を前記第１位置に配置し、前記第３本体パネル部を前記第３内面支持部と前記第１外面支持部とによって挟持し、
前記第３内面支持部の少なくとも２個の前記突状部材に前記第３本体パネル部の内面を押し当てながら前記第３コーナーパネル部及び前記第４コーナーパネル部のそれぞれを前記折り曲げ線に沿って折り曲げ、
前記第２内面支持部の少なくとも２個の前記突状部材のうち前記第３コーナーパネル部側の前記突状部材に前記第２本体パネル部を押し当てながら前記第２本体パネル部を前記折り曲げ線に沿って折り曲げ、
前記第４内面支持部の少なくとも２個の前記突状部材のうち前記第４コーナーパネル部側の前記突状部材に前記第４本体パネル部を押し当てながら前記第４本体パネル部を前記折り曲げ線に沿って折り曲げ、
前記第２治具を前記第２位置に配置し、折り曲げられた前記第２本体パネル部及び前記第４本体パネル部のそれぞれの外面を前記第２外面支持部によって保持し、
その後、前記第２内面支持部の少なくとも２個の前記突状部材のうち前記第２コーナーパネル部側の前記突状部材に前記第２本体パネル部を押し当てながら前記第２コーナーパネル部を前記折り曲げ線に沿って折り曲げ、
前記第１内面支持部の少なくとも２個の前記突状部材のうち前記第２コーナーパネル部側の前記突状部材に前記第１本体パネル部を押し当てながら前記第１本体パネル部を前記折り曲げ線に沿って折り曲げ、
前記第１内面支持部の少なくとも２個の前記突状部材のうち前記第１コーナーパネル部側の前記突状部材に前記第１本体パネル部を押し当てながら前記第１コーナーパネル部を前記折り曲げ線に沿って折り曲げ、
折り曲げた前記第１コーナーパネル部の外面に接着材を配置した後に、前記第４内面支持部の少なくとも２個の前記突状部材のうち前記第５コーナーパネル部側の前記突状部材に前記第４本体パネル部を押し当てながら前記第５コーナーパネル部を前記折り曲げ線に沿って折り曲げ、前記第１コーナーパネル部に重ね合わせて貼り合わせる、製函方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、製函治具及び製函方法に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、段ボールなどの紙資源の使用量の削減、製造コストの削減、及びケース体の輸送効率化などの観点から、８角形断面を有するケース体（段ボール箱とも称する）の採用が進んでいる。８角形断面を有する段ボール箱は手作業や一般的な起函機では正しく起函するのは困難である。このため、一般に、生産工場では、専用の製函機が用いられる（特許文献１，特許文献２を参照）。当該製函機は、シート（平板）状の段ボールを受け入れ、マンドレル又は芯金と称される支持体にシート段状の段ボールを巻き付けて、８角形断面を有する段ボール箱を成形する。
【0003】
専用の製函機が使えないにも関わらず、８角形断面を有する段ボール箱を製造する必要が生じることがある。例えば、製品を流通段階や倉庫に保管している場合に、荷崩れ、湿気による膨れや潰れ、雨漏りや洪水などによる水浸し、ケース体内の収容物からの中身の漏れなどに起因して、当該製品の外囲器である段ボール箱に汚損が生じたときである。このようなときには、８角形断面を有する段ボール箱を交換する必要がある。しかし、このような一時的な、または喫緊の場合、専用の製函機を設置し用いることは極めて困難である。
【0004】
一般的な長方形の段ボール箱を手作業によって組み立てる場合と異なり、８角形断面を有する段ボール箱を手作業によって組み立てようとしても、箱にするのに手間及び作業に長時間を要する。また、断面形状が所定の形状から歪んでしまい、使い物にならないという不具合が生じる。
【0005】
なお、特許文献３－５にも８角形断面を有する段ボール箱を成形する技術が開示されている。しかしながら、これらの文献に開示された技術は何れも機械力を必要とするものであり、８角形断面を有する段ボール箱を手作業によって組み立てることについては開示されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開平４－２３９４４２号公報
【特許文献2】特開平１１－２６２９６１号公報
【特許文献3】特開２０１０－２２２０２４号公報
【特許文献4】特開２０１０－２４０９８０号公報
【特許文献5】特開２０１０－２４０９８１号公報
【特許文献6】特開２０１０－２２２０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
上記のような実情に鑑み、本発明は、８角形断面を有するケース体を手作業によって容易にかつ精度よく組み立てることが可能な製函治具及び製函方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の上記目的は、下記（１）～（７）の何れか１つの製函治具、及び下記（８）の製函方法によって達成される。
【0009】
（１）第１コーナーパネル部、第１本体パネル部、第２コーナーパネル部、第２本体パネル部、第３コーナーパネル部、第３本体パネル部、第３コーナーパネル部、第４本体パネル部、及び第５コーナーパネル部が一の方向に沿って連続して配列された平坦なシート材を、隣り合う前記コーナーパネル部と前記本体パネル部との間に形成された折り曲げ線に沿って折り曲げ、前記第１コーナーパネル部と前記第５コーナーパネル部とを重ね合わせて貼り合わせることによって、４個のコーナー面と４個の本体面とを有するケース体を製函するときに使用する製函治具において、
前記シート材が巻き付けられる第１治具と、前記第１治具に対して離間した第１位置と接近した第２位置とに配置可能な第２治具と、を有し、
前記第１治具は、
前記シート材の前記第１本体パネル部、前記第２本体パネル部、前記第３本体パネル部、及び前記第４本体パネル部のそれぞれの内面に接触可能な第１内面支持部、第２内面支持部、第３内面支持部、及び第４内面支持部と、
前記第３本体パネル部の外面に接触可能であり、前記第３内面支持部との間に前記第３本体パネル部を挟持可能な第１外面支持部と、を有し、
前記第２治具は、
前記第２本体パネル部及び前記第４本体パネル部のそれぞれの外面に接触可能な第２外面支持部を有し、
前記第１内面支持部、前記第２内面支持部、前記第３内面支持部、及び前記第４内面支持部のそれぞれは、少なくとも２個の突状部材を有し、少なくとも２個の前記突状部材の第１エッジ部は、前記折り曲げ線を越えて隣り合う前記コーナーパネル部に接触しない位置において前記折り曲げ線に沿うことが可能に配置され、
前記第１治具は、前記第２治具が前記第１位置に配置され、前記第３本体パネル部が前記第３内面支持部と前記第１外面支持部とによって挟持された状態において、前記第２本体パネル部、前記第３コーナーパネル部、前記第３本体パネル部、前記第４コーナーパネル部、及び前記第４本体パネル部のそれぞれのパネル部間に形成された前記折り曲げ線を折り曲げることが可能に構成され、
前記第２治具は、前記第２位置に配置された状態において、前記第２本体パネル部及び前記第４本体パネル部のそれぞれの外面に前記第２外面支持部が接触することによって折り曲げられた前記シート材を保持可能に構成されてなる、製函治具。
前記シート材が巻き付けられる第１治具と、前記第１治具に対して離間した第１位置と接近した第２位置とに配置可能な第２治具と、を有し、
前記第１治具は、
前記シート材の前記第１本体パネル部、前記第２本体パネル部、前記第３本体パネル部、及び前記第４本体パネル部のそれぞれの内面に接触可能な第１内面支持部、第２内面支持部、第３内面支持部、及び第４内面支持部と、
前記第３本体パネル部の外面に接触可能であり、前記第３内面支持部との間に前記第３本体パネル部を挟持可能な第１外面支持部と、を有し、
前記第２治具は、
前記第２本体パネル部及び前記第４本体パネル部のそれぞれの外面に接触可能な第２外面支持部を有し、
前記第１内面支持部、前記第２内面支持部、前記第３内面支持部、及び前記第４内面支持部のそれぞれは、少なくとも２個の突状部材を有し、少なくとも２個の前記突状部材の第１エッジ部は、前記折り曲げ線を越えて隣り合う前記コーナーパネル部に接触しない位置において前記折り曲げ線に沿うことが可能に配置され、
前記第１治具は、前記第２治具が前記第１位置に配置され、前記第３本体パネル部が前記第３内面支持部と前記第１外面支持部とによって挟持された状態において、前記第２本体パネル部、前記第３コーナーパネル部、前記第３本体パネル部、前記第４コーナーパネル部、及び前記第４本体パネル部のそれぞれのパネル部間に形成された前記折り曲げ線を折り曲げることが可能に構成され、
前記第２治具は、前記第２位置に配置された状態において、前記第２本体パネル部及び前記第４本体パネル部のそれぞれの外面に前記第２外面支持部が接触することによって折り曲げられた前記シート材を保持可能に構成されてなる、製函治具。
【0010】
（２）前記第１治具は、重ね合わされた前記第１コーナーパネル部と前記第５コーナーパネル部とを内面側において支持可能な第１支持部をさらに有する、上記（１）に記載の製函治具。
【0011】
（３）前記シート材の前記第１本体パネル部、前記第２本体パネル部、前記第３本体パネル部、及び前記第４本体パネル部のそれぞれは、前記一の方向に直交する方向に連続するフラップ部と、隣り合う前記本体パネル部と前記フラップ部との間に形成されたフラップ用折り曲げ線とを有しており、
前記突状部材の第２エッジ部は、前記フラップ用折り曲げ線を越えて隣り合う前記フラップ部に接触しない位置において前記フラップ用折り曲げ線に沿うことが可能に配置され、
前記第１治具は、前記フラップ用折り曲げ線に沿って折り曲げられた前記フラップ部のそれぞれを内面側において支持可能な第２支持部をさらに有する、上記（１）又は（２）に記載の製函治具。
前記突状部材の第２エッジ部は、前記フラップ用折り曲げ線を越えて隣り合う前記フラップ部に接触しない位置において前記フラップ用折り曲げ線に沿うことが可能に配置され、
前記第１治具は、前記フラップ用折り曲げ線に沿って折り曲げられた前記フラップ部のそれぞれを内面側において支持可能な第２支持部をさらに有する、上記（１）又は（２）に記載の製函治具。
【0012】
（４）前記第１治具は、前記第３内面支持部と前記第１外面支持部とによって挟持される前記第３本体パネル部の前記一の方向に直交する方向の位置を調節可能に規制する規制部材をさらに有する、上記（１）～（３）の何れか１つに記載の製函治具。
【0013】
（５）前記第１治具は、前記第１内面支持部、前記第３内面支持部のそれぞれの少なくとも２個の前記突状部材が離間する長さ、及び／又は、前記第２内面支持部、前記第４内面支持部のそれぞれの少なくとも２個の前記突状部材が離間する長さを調節可能な第１長さ調節機構をさらに有する、上記（１）～（４）の何れか１つに記載の製函治具。
【0014】
（６）前記第１治具は、前記突状部材の外接する間隔を調節可能な第２長さ調節機構をさらに有する、上記（１）～（５）の何れか１つに記載の製函治具。
【0015】
（７）前記第１内面支持部、前記第２内面支持部、前記第３内面支持部、及び前記第４内面支持部の少なくとも１つは、少なくとも２個の前記突状部材に加えて、他の突状部材を有する、上記（１）～（６）の何れか１つに記載の製函治具。
【0016】
（８）上記（１）に記載の製函治具を用いて、平坦な前記シート材を前記折り曲げ線に沿って折り曲げることによって前記ケース体を製函する製函方法であって、
前記第２治具を前記第１位置に配置し、前記第３本体パネル部を前記第３内面支持部と前記第１外面支持部とによって挟持し、
前記第３内面支持部の少なくとも２個の前記突状部材に前記第３本体パネル部の内面を押し当てながら前記第３コーナーパネル部及び前記第４コーナーパネル部のそれぞれを前記折り曲げ線に沿って折り曲げ、
前記第２内面支持部の少なくとも２個の前記突状部材のうち前記第３コーナーパネル部側の前記突状部材に前記第２本体パネル部を押し当てながら前記第２本体パネル部を前記折り曲げ線に沿って折り曲げ、
前記第４内面支持部の少なくとも２個の前記突状部材のうち前記第４コーナーパネル部側の前記突状部材に前記第４本体パネル部を押し当てながら前記第４本体パネル部を前記折り曲げ線に沿って折り曲げ、
前記第２治具を前記第２位置に配置し、折り曲げられた前記第２本体パネル部及び前記第４本体パネル部のそれぞれの外面を前記第２外面支持部によって保持し、
その後、前記第２内面支持部の少なくとも２個の前記突状部材のうち前記第２コーナーパネル部側の前記突状部材に前記第２本体パネル部を押し当てながら前記第２コーナーパネル部を前記折り曲げ線に沿って折り曲げ、
前記第１内面支持部の少なくとも２個の前記突状部材のうち前記第２コーナーパネル部側の前記突状部材に前記第１本体パネル部を押し当てながら前記第１本体パネル部を前記折り曲げ線に沿って折り曲げ、
前記第１内面支持部の少なくとも２個の前記突状部材のうち前記第１コーナーパネル部側の前記突状部材に前記第１本体パネル部を押し当てながら前記第１コーナーパネル部を前記折り曲げ線に沿って折り曲げ、
折り曲げた前記第１コーナーパネル部の外面に接着材を配置した後に、前記第４内面支持部の少なくとも２個の前記突状部材のうち前記第５コーナーパネル部側の前記突状部材に前記第４本体パネル部を押し当てながら前記第５コーナーパネル部を前記折り曲げ線に沿って折り曲げ、前記第１コーナーパネル部に重ね合わせて貼り合わせる、製函方法。
前記第２治具を前記第１位置に配置し、前記第３本体パネル部を前記第３内面支持部と前記第１外面支持部とによって挟持し、
前記第３内面支持部の少なくとも２個の前記突状部材に前記第３本体パネル部の内面を押し当てながら前記第３コーナーパネル部及び前記第４コーナーパネル部のそれぞれを前記折り曲げ線に沿って折り曲げ、
前記第２内面支持部の少なくとも２個の前記突状部材のうち前記第３コーナーパネル部側の前記突状部材に前記第２本体パネル部を押し当てながら前記第２本体パネル部を前記折り曲げ線に沿って折り曲げ、
前記第４内面支持部の少なくとも２個の前記突状部材のうち前記第４コーナーパネル部側の前記突状部材に前記第４本体パネル部を押し当てながら前記第４本体パネル部を前記折り曲げ線に沿って折り曲げ、
前記第２治具を前記第２位置に配置し、折り曲げられた前記第２本体パネル部及び前記第４本体パネル部のそれぞれの外面を前記第２外面支持部によって保持し、
その後、前記第２内面支持部の少なくとも２個の前記突状部材のうち前記第２コーナーパネル部側の前記突状部材に前記第２本体パネル部を押し当てながら前記第２コーナーパネル部を前記折り曲げ線に沿って折り曲げ、
前記第１内面支持部の少なくとも２個の前記突状部材のうち前記第２コーナーパネル部側の前記突状部材に前記第１本体パネル部を押し当てながら前記第１本体パネル部を前記折り曲げ線に沿って折り曲げ、
前記第１内面支持部の少なくとも２個の前記突状部材のうち前記第１コーナーパネル部側の前記突状部材に前記第１本体パネル部を押し当てながら前記第１コーナーパネル部を前記折り曲げ線に沿って折り曲げ、
折り曲げた前記第１コーナーパネル部の外面に接着材を配置した後に、前記第４内面支持部の少なくとも２個の前記突状部材のうち前記第５コーナーパネル部側の前記突状部材に前記第４本体パネル部を押し当てながら前記第５コーナーパネル部を前記折り曲げ線に沿って折り曲げ、前記第１コーナーパネル部に重ね合わせて貼り合わせる、製函方法。
【発明の効果】
【0017】
本発明によれば、８角形断面を有するケース体を手作業によって容易にかつ精度よく組み立てることが可能な製函治具及び製函方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】実施形態の製函治具を折り曲げ作業中のシート材と共に示す斜視図である
【図2】シート材を、内面を表面に向けて示す平面図である。
【図3】ケース体を、天面部を上方に向けて示す斜視図である。
【図4】ケース体を、底面部を上方に向けて示す斜視図である。
【図5】製函治具を、正面側を上方に向けて示す斜視図である。
【図8】製函治具を、シート材を折り曲げた状態にて示す正面図である。
【図9】突状部材の第１エッジ部の説明に使用する模式図である。
【図10】突状部材の第１エッジ部及び第２エッジ部の説明に使用する模式図である。
【図11】シート材を第１治具に差し込んだ状態を示す斜視図である。
【図12】第２治具を第１位置に配置し、シート材を第１治具に差し込んだ状態を模式的に示す正面図である。
【図13】第３コーナーパネル部及び第４コーナーパネル部を折り曲げた状態を模式的に示す正面図である。
【図14】第２本体パネル部及び第４本体パネル部を折り曲げた状態を模式的に示す正面図である。
【図15】第２治具を第２位置に配置し、折り曲げられた第２本体パネル部及び第４本体パネル部を保持した状態を模式的に示す正面図である。
【図16】第２コーナーパネル部を折り曲げた状態を模式的に示す正面図である。
【図17】第１本体パネル部を折り曲げた状態を模式的に示す正面図である。
【図18】第１コーナーパネル部を折り曲げた状態を模式的に示す正面図である。
【図19】第５コーナーパネル部を折り曲げ、第１コーナーパネル部に重ね合わせて貼り合わせた状態を模式的に示す正面図である。
【図20】第２治具を第１治具から分離し、ケース体の底面部を構成するフラップ部を折り曲げる前の状態を示す斜視図である。
【図21】第１下フラップ部及び第３下フラップ部を折り曲げた状態を示す斜視図である。
【図22】第２下フラップ部及び第４下フラップ部を折り曲げた状態を示す斜視図である。
【図23】製函したケース体を第１治具から引き抜いた状態を示す斜視図である。
【図25】２個の突状部材が離間する長さを調節可能にした変形例２の説明に使用する図である。
【図26】変形例２の第１治具を示す斜視図であり、長側面の長さが長いシート材に対応するときの状態を示す斜視図である。
【図27】変形例２の第１治具を示す斜視図であり、長側面の長さが短いシート材に対応するときの状態を示す斜視図である。
【図28】変形例４の第１治具を示す模式図である。
【図29】第２治具を第１治具に対してヒンジ部を介して移動可能に接続した変形例５の要部を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。ここで示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するために例示するものであって、本発明を限定するものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で当業者等により考え得る実施可能な他の形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範囲、要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【0020】
さらに、本明細書に添付する図面は、図示と理解のし易さの便宜上、適宜縮尺、縦横の寸法比、形状等について、実物から変更し模式的に表現される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。
【0021】
なお、本明細書において、「第１」、「第２」などの序数詞を付すこともある。しかしながら、これら序数詞に関する特段の説明がない限りは、説明の便宜上、構成要素を識別するために付したものであって、数又は順序を特定するものではない。また、「端部」とは、軸方向の端から一定の範囲を含む領域を意味する。
【0022】
本明細書において、正面視とは、第１治具１０１の第２支持部１４２側から製函治具１００及び製函治具１００における各部材を見ることを意味する（図１を参照）。
【0023】
［実施形態］
本実施形態に係る製函治具１００について、図１～図２３を参照しながら説明する。製函治具１００は、４個のコーナー面と４個の本体面とを有するケース体１０（図３、図４を参照）を製函するときに使用する。特に、本実施形態に係る製函治具１００は、このような８角形断面を有するケース体１０を手作業によって容易にかつ精度よく組み立てることができる。ケース体１０は、複数のコーナーパネル部及び複数の本体パネル部を有する略平坦なシート材２０を、折り曲げ線に沿って折り曲げ、両端に位置するコーナーパネル部同士を重ね合わせて貼り合わせることによって形成される。図１に示すように、製函治具１００は、シート材２０が巻き付けられる第１治具１０１と、第１治具１０１に対して離間した第１位置Ｐ１（図１２をも参照）と接近した第２位置Ｐ２（図１５をも参照）とに配置可能な第２治具１０２と、を有する。
本実施形態に係る製函治具１００について、図１～図２３を参照しながら説明する。製函治具１００は、４個のコーナー面と４個の本体面とを有するケース体１０（図３、図４を参照）を製函するときに使用する。特に、本実施形態に係る製函治具１００は、このような８角形断面を有するケース体１０を手作業によって容易にかつ精度よく組み立てることができる。ケース体１０は、複数のコーナーパネル部及び複数の本体パネル部を有する略平坦なシート材２０を、折り曲げ線に沿って折り曲げ、両端に位置するコーナーパネル部同士を重ね合わせて貼り合わせることによって形成される。図１に示すように、製函治具１００は、シート材２０が巻き付けられる第１治具１０１と、第１治具１０１に対して離間した第１位置Ｐ１（図１２をも参照）と接近した第２位置Ｐ２（図１５をも参照）とに配置可能な第２治具１０２と、を有する。
【0024】
＜シート材２０＞
図２に示すように、シート材２０は、第１コーナーパネル部３１、第１本体パネル部４１、第２コーナーパネル部３２、第２本体パネル部４２、第３コーナーパネル部３３、第３本体パネル部４３、第４コーナーパネル部３４、第４本体パネル部４４、及び第５コーナーパネル部３５が一の方向（図において右向き矢印Ａ）に沿って連続して配列されている。第１～第５のコーナーパネル部３１～３５を総称して、単に、「コーナーパネル部３０」ともいう。また、第１～第４の本体パネル部４１～４４を総称して、単に、「本体パネル部４０」ともいう。
図２に示すように、シート材２０は、第１コーナーパネル部３１、第１本体パネル部４１、第２コーナーパネル部３２、第２本体パネル部４２、第３コーナーパネル部３３、第３本体パネル部４３、第４コーナーパネル部３４、第４本体パネル部４４、及び第５コーナーパネル部３５が一の方向（図において右向き矢印Ａ）に沿って連続して配列されている。第１～第５のコーナーパネル部３１～３５を総称して、単に、「コーナーパネル部３０」ともいう。また、第１～第４の本体パネル部４１～４４を総称して、単に、「本体パネル部４０」ともいう。
【0025】
シート材２０は、平坦な形状を有する。ただし、シート材２０は完全に平坦である必要はなく、略平坦な形状を有していればよい。シート材２０は、隣り合うコーナーパネル部３０と本体パネル部４０との間に折り曲げ線５０（後述する折り曲げ線５１～５８の総称）が形成されている。シート材２０を折り曲げ線５０に沿って折り曲げ、第１コーナーパネル部３１と第５コーナーパネル部３５とを重ね合わせて貼り合わせることによって、４個のコーナー面と４個の本体面とを有するケース体１０が形成される。シート材２０の形成素材は特に限定されないが、例えば、段ボール紙を挙げることができる。
【0026】
説明の便宜上、第１コーナーパネル部３１と第１本体パネル部４１との間の折り曲げ線を第１折り曲げ線５１という。以下同様に、第１本体パネル部４１と第２コーナーパネル部３２との間の折り曲げ線を第２折り曲げ線５２、第２コーナーパネル部３２と第２本体パネル部４２との間の折り曲げ線を第３折り曲げ線５３、第２本体パネル部４２と第３コーナーパネル部３３との間の折り曲げ線を第４折り曲げ線５４、第３コーナーパネル部３３と第３本体パネル部４３との間の折り曲げ線を第５折り曲げ線５５、第３本体パネル部４３と第４コーナーパネル部３４との間の折り曲げ線を第６折り曲げ線５６、第４コーナーパネル部３４と第４本体パネル部４４との間の折り曲げ線を第７折り曲げ線５７、第４本体パネル部４４と第５コーナーパネル部３５との間の折り曲げ線を第８折り曲げ線５８という。
【0027】
シート材２０の第１本体パネル部４１、第２本体パネル部４２、第３本体パネル部４３、及び第４本体パネル部４４のそれぞれは、一の方向（矢印Ａ）に直交する方向（図において下向き矢印Ｂ）に連続するフラップ部６０（後述するフラップ部６１～６４の総称）と、隣り合う本体パネル部とフラップ部６０との間に形成されたフラップ用折り曲げ線７０（後述するフラップ用折り曲げ線７１～７４の総称）とを有する。フラップ部６０は、折り曲げることによってケース体１０の底面部を構成する。
【0028】
同様に、シート材２０の第１本体パネル部４１、第２本体パネル部４２、第３本体パネル部４３、及び第４本体パネル部４４のそれぞれは、一の方向（矢印Ａ）に直交する方向（図において上向き矢印Ｃ）に連続するフラップ部８０（後述するフラップ部８１～８４の総称）と、隣り合う本体パネル部とフラップ部８０との間に形成されたフラップ用折り曲げ線９０（後述するフラップ用折り曲げ線９１～９４の総称）とを有する。フラップ部８０は、折り曲げることによってケース体１０の天面部を構成する。
【0029】
説明の便宜上、ケース体１０の底面部を構成するフラップ部６０について、矢印Ａに沿って順に、第１下フラップ部６１、第２下フラップ部６２、第３下フラップ部６３、第４下フラップ部６４という。また、フラップ用折り曲げ線７０について、矢印Ａに沿って順に、第１下フラップ用折り曲げ線７１、第２下フラップ用折り曲げ線７２、第３下フラップ用折り曲げ線７３、第４下フラップ用折り曲げ線７４という。
【0030】
同様に、ケース体１０の天面部を構成するフラップ部８０について、矢印Ａに沿って順に、第１上フラップ部８１、第２上フラップ部８２、第３上フラップ部８３、第４上フラップ部８４という。また、フラップ用折り曲げ線９０について、矢印Ａに沿って順に、第１上フラップ用折り曲げ線９１、第２上フラップ用折り曲げ線９２、第３上フラップ用折り曲げ線９３、第４上フラップ用折り曲げ線９４という。
【0031】
図３に示すように、ケース体１０の天面部においては、大きい方の第２上フラップ部８２及び第４上フラップ部８４が折り曲げられ、その後に、小さい方の第１上フラップ部８１及び第３上フラップ部８３が折り曲げられる。第１上フラップ部８１及び第３上フラップ部８３は、第２上フラップ部８２及び第４上フラップ部８４の上に重ね合わせて貼り合わされる。したがって、ケース体１０の天面部には、第１上フラップ部８１及び第３上フラップ部８３によって、凸部が形成されている。
【0032】
図４に示すように、ケース体１０の底面部においては、小さい方の第１下フラップ部６１及び第３下フラップ部６３が折り曲げられ、その後に、大きい方の第２下フラップ部６２及び第４下フラップ部６４が折り曲げられる。第２下フラップ部６２及び第４下フラップ部６４は、第１下フラップ部６１及び第３下フラップ部６３の上に重ね合わせて貼り合わされる。したがって、ケース体１０の底面部には、第２下フラップ部６２及び第４下フラップ部６４によって、切り欠かれた段差部が形成されている。
【0033】
ケース体１０を上下に積層した場合には、下段側ケース体１０の天面部における凸部（第１上フラップ部８１及び第３上フラップ部８３）が、上段側ケース体１０の底面部における段差部に嵌り合う。このため、それぞれのケース体１０が正しい８角形断面に製函できていない場合には、ケース体１０を上下に積層したときに凸部と段差部とを嵌め合うことができない。さらに、部分的にシート材２０の１枚分の厚さが余計に挟まることになるため、ガタが生じ、積載が不安定になる。しかも、角部の位置がズレるため、圧縮強度が下がってケース体１０の素材が潰れる恐れも生じる。したがって、８角形断面を有するケース体１０は、一般的な長方形の段ボール箱に比較して、高精度な精度で製函することが求められる。
【0034】
＜第１治具１０１＞
図１、図５、図６、図８に示すように、第１治具１０１は、本体部１１０と、本体部１１０の外面に配置される第１内面支持部１２１、第２内面支持部１２２、第３内面支持部１２３、及び第４内面支持部１２４と、第１外面支持部１３１とを有する。第１～第４の内面支持部１２１～１２４を総称して、単に、「内面支持部１２０」ともいう。
図１、図５、図６、図８に示すように、第１治具１０１は、本体部１１０と、本体部１１０の外面に配置される第１内面支持部１２１、第２内面支持部１２２、第３内面支持部１２３、及び第４内面支持部１２４と、第１外面支持部１３１とを有する。第１～第４の内面支持部１２１～１２４を総称して、単に、「内面支持部１２０」ともいう。
【0035】
本体部１１０の輪郭は、ケース体１０の８角形断面に相似した形状を有する。
【0036】
第１内面支持部１２１、第２内面支持部１２２、第３内面支持部１２３、及び第４内面支持部１２４は、シート材２０の第１本体パネル部４１、第２本体パネル部４２、第３本体パネル部４３、及び第４本体パネル部４４のそれぞれの内面に接触可能に構成されている。
【0037】
第１内面支持部１２１、第２内面支持部１２２、第３内面支持部１２３、及び第４内面支持部１２４のそれぞれは、少なくとも２個の突状部材１２５を有する。少なくとも２個の突状部材１２５の第１エッジ部１２５ａは、折り曲げ線５０を越えて隣り合うコーナーパネル部３０に接触しない位置において折り曲げ線５０に沿うことが可能に配置されている。突状部材１２５の第２エッジ部１２５ｂは、フラップ用折り曲げ線７０を越えて隣り合うフラップ部６０に接触しない位置においてフラップ用折り曲げ線７０に沿うことが可能に配置されている。
【0038】
図９、図１０に示すように、突状部材１２５の第１エッジ部１２５ａは、折り曲げ線５０に平行に伸びる２つのエッジ部のうち折り曲げ線５０に近接する側のエッジ部である。例えば、第３内面支持部１２３の２個の突状部材１２５を例に挙げて説明すると、図８において左側の突状部材１２５は、第５折り曲げ線５５に近接する左側のエッジ部が第１エッジ部１２５ａであり、右側の突状部材１２５は、第６折り曲げ線５６に近接する右側のエッジ部が第１エッジ部１２５ａである。
【0039】
図１０に示すように、突状部材１２５の第２エッジ部１２５ｂは、フラップ用折り曲げ線７０に平行に伸びるエッジ部である。
【0040】
図９、図１０に示すように、突状部材１２５の第１エッジ部１２５ａと折り曲げ線５０との間の離間距離ｄ１は、特に限定されないが、０～２０ｍｍ、好ましくは２～１０ｍｍである。離間距離ｄ１が０未満になると、突状部材１２５の第１エッジ部１２５ａは、折り曲げ線５０を越えて隣り合うコーナーパネル部３０に接触するため、折り曲げ線５０に沿った折り曲げが阻害される。シート材２０の図面寸法と製造寸法との間にズレが生じ得ることを考慮すると、離間距離ｄ１は、２ｍｍ以上であることが好ましい。その一方、折り曲げ線５０から大きく離れると、第１エッジ部１２５ａと折り曲げ線５０との間の領域のうち、折り曲げ線５０以外の部位で折れが生じることがある。したがって、離間距離ｄ１は、０～２０ｍｍとするのがよい。好ましくは、離間距離ｄ１は、２～１０ｍｍである。
【0041】
図１０に示すように、突状部材１２５の第２エッジ部１２５ｂとフラップ用折り曲げ線７０との間の離間距離ｄ２は、特に限定されないが、離間距離ｄ１と同様に、０～２０ｍｍ、好ましくは２～１０ｍｍである。
【0042】
図９に示すように、突状部材１２５の幅Ｗは、特に限定されないが、２～３０ｍｍ、好ましくは３～１５ｍｍである。幅ｗは、小さい方が第１治具１０１を軽量にでき、手作業するときの作業性が良くなる。その一方、過度に細くすると突状部材１２５が折れ曲がったり、シート材２０に刺さったりするといった不具合が生じる。したがって、幅Ｗは、２～３０ｍｍとするのがよい。好ましくは、幅Ｗは、３～１５ｍｍである。
【0043】
内面支持部１２０は、１枚のプレート状部材から構成することもできるが、シート材２０の折り曲げに寄与する部位はプレート状部材の両端部である。また、プレート状部材の場合にはシート材２０との接触面積が増えるため、製函後に第１治具１０１を引き抜き難くなる。このため、図１、図５、図６、図８に示すように、本実施形態では、第１治具１０１の軽量化及び第１治具１０１の引き抜きやすさ向上を図るために、上記したように内面支持部１２０を少なくとも２個の突状部材１２５から構成している。突状部材１２５が伸びている方向つまりシート材２０と接触する方向を第１治具１０１の引き抜き方向に合わせているため、この点からも、第１治具１０１の引き抜きやすさ向上を図ることができる。
【0044】
第１外面支持部１３１は、第３本体パネル部４３の外面に接触可能である。第１外面支持部１３１は、第３内面支持部１２３との間に第３本体パネル部４３を挟持可能に構成されている。第１外面支持部１３１は、第３内面支持部１２３に向かい合う位置に配置されている。第１外面支持部１３１は、１枚のプレート状部材から構成することもできるが、第３内面支持部１２３との間に第３本体パネル部４３を挟持できればよい。上記したように、本実施形態では、第１治具１０１の軽量化を図るために、第３内面支持部１２３を少なくとも２個の突状部材１２５から構成した。第１治具１０１の軽量化を図る観点から、第１外面支持部１３１は、第３内面支持部１２３の少なくとも２個の突状部材１２５のそれぞれに向かい合う位置に配置されている。第１外面支持部１３１は、突状部材１２５の断面形状とほぼ同じ断面形状を有する。
【0045】
図６に示すように、本実施形態においては、本体部１１０の側方プレート１１１は、前面から背面側に向けて長孔１１２が形成されている。第３内面支持部１２３は長孔１１２の上側部位から構成され、第１外面支持部１３１は長孔１１２の下側部位から構成されている。長孔１１２の前面開口は、シート材２０を差し込む差込口１１３を形成する。長孔１１２は、差込口１１３が若干広くなるようにテーパ部が形成されている。テーパ部にシート材２０を沿わせることによって、シート材２０を差込口１１３に容易に差し込むことができる。長孔１１２の底面は、シート材２０を突き当てるストッパ１１４を形成する。長孔１１２のストッパ１１４に第３上フラップ部８３を突き当て、さらにシート材２０の位置を左右に調節する。これによって、シート材２０の第５折り曲げ線５５は、図８において左側の突状部材１２５の第１エッジ部１２５ａに対して平行に配置され、シート材２０の第６折り曲げ線５６は、右側の突状部材１２５の第１エッジ部１２５ａに対して平行に配置される。
【0046】
第３内面支持部１２３と第１外面支持部１３１との間の間隔ｔ（図６を参照）は、特に限定されないが、シート材２０の厚み＋１～５ｍｍ、好ましくはシート材２０の厚み＋１～３ｍｍである。間隔ｔが小さいと、シート材２０を挟持するときに凹みや擦過痕が生じる。その一方、間隔ｔが広すぎると、シート材２０のがたつきが生じ、作業性が悪くなってしまう。間隔ｔが著しく広いと、正しく製函できなくなる。したがって、間隔ｔは、シート材２０の厚み＋１～５ｍｍとするのがよい。好ましくは、間隔ｔは、シート材２０の厚み＋１～３ｍｍである。
【0047】
図１１、図１２，図１３に示すように、第１治具１０１は、第２治具１０２が第１位置Ｐ１に配置され、第３本体パネル部４３が第３内面支持部１２３と第１外面支持部１３１とによって挟持された状態において、第２本体パネル部４２、第３コーナーパネル部３３、第３本体パネル部４３、第４コーナーパネル部３４、及び第４本体パネル部４４のそれぞれのパネル部間に形成された折り曲げ線５０を折り曲げることが可能に構成されている。
【0048】
図１、図１８，図１９に示すように、第１治具１０１は、重ね合わされた第１コーナーパネル部３１と第５コーナーパネル部３５とを内面側において支持可能な第１支持部１４１をさらに有する。製函時には、第１コーナーパネル部３１は、折り曲げられ、第１支持部１４１の上に重ねられる。接着剤１５０は、折り曲げられた第１コーナーパネル部３１の外面に配置される（図１８を参照）。折り曲げた第５コーナーパネル部３５は、第１コーナーパネル部３１に重ね合わされる。第１支持部１４１に向けて第５コーナーパネル部３５を押し付けることによって、第１コーナーパネル部３１と第５コーナーパネル部３５とは、接着剤１５０によって貼り合わされる（図１９を参照）。
【0049】
使用する接着剤１５０の種類や材質は、特に限定されないが、汎用されているホットメルトを例示できる。ホットメルトは、メルトガンから押し出されて、第１コーナーパネル部３１の上に塗布又は乗せるようにして配置される。接着剤１５０を配置する具体的な態様は、適用する接着剤１５０の種類や材質に応じて適宜選択できる。液体や霧状、気体状の接着剤１５０を塗布又は噴霧することによって配置してもよいし、テープ状の接着剤１５０を貼り付けることによって配置してもよい。
【0050】
【0051】
第１治具１０１の形成材料は、特に限定されないが、例えば、木材、合板、中質繊維板（ＭＤＦ）、樹脂、及び金属から選択される材料である。第１治具１０１のハンドリングを容易にし、製函作業の作業性を向上させるために、強度を確保しつつ軽量化を図ることができる材料を選択することが好ましい。複数の形成材料を組み合わせることができる。金属材料の場合、中空形状を有する部材を使用することが望ましい。
【0052】
さらに、第１治具１０１は、さらなる軽量化を図るために、強度を確保し得る限度において、形成材料の使用量を減じる肉盗み部を形成することが好ましい。肉盗み部は、窪みや貫通孔などである。
【0053】
【0054】
支持部１６０は、前後方向に離間して配置される支持プレート１６１を有する（図５、図７を参照）。支持プレート１６１は、床面などに配置可能な基部１６１ａと、基部１６１ａの左右両側から上方に立ち上がる左右一対の縦壁部１６１ｂとを有する。第２外面支持部１７２は、縦壁部１６１ｂから構成される。図８に示すように、正面から見て、支持部１６０の内側の輪郭は、ケース体１０の８角形断面の約半分に相似した形状を有する。前後一対の支持プレート１６１によって形成される内側の空間に、第１治具１０１を保持することができる。
【0055】
第２外面支持部１７２は、折り曲げられた第２本体パネル部４２及び第４本体パネル部４４のそれぞれの外面に接触可能である。
【0056】
第２外面支持部１７２は、第２本体パネル部４２及び第４本体パネル部４４の側面長（図８において上下方向の長さ）を被覆する長さＬは、特に限定されないが、側面長の１／５から２／３、好ましくは１／３～１／２である。長さＬが短すぎると、被覆範囲が狭いため、シート材２０を十分に支持できない。その一方、長さＬが長すぎると、被覆範囲が広すぎるため、第１治具１０１やシート材２０を把持するときの邪魔になる等の作業性の悪化を招いてしまう。したがって、長さＬは、側面長の１／５から２／３とするのがよい。好ましくは、長さＬは、側面長の１／３～１／２である。
【0057】
図１、図８に示すように、第２治具１０２は、第２位置Ｐ２に配置された状態において、第２本体パネル部４２及び第４本体パネル部４４のそれぞれの外面に第２外面支持部１７２が接触することによって、折り曲げられたシート材２０を保持可能に構成されている。
【0058】
本実施形態においては、第２治具１０２は、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とに配置可能に、第１治具１０１に対して分離して設けられている。
【0059】
第２治具１０２の形成材料は、特に限定されないが、第１治具１０１の形成材料と同様に、例えば、木材、合板、中質繊維板（ＭＤＦ）、樹脂、及び金属から選択される材料である。第２治具１０２のハンドリングを容易にし、製函作業の作業性を向上させるために、強度を確保しつつ軽量化を図ることができる材料を選択することが好ましい。複数の形成材料を組み合わせることができる。金属材料の場合、中空形状を有する部材を使用することが望ましい。
【0060】
さらに、第２治具１０２は、さらなる軽量化を図るために、強度を確保し得る限度において、形成材料の使用量を減じる肉盗み部を形成することが好ましい。肉盗み部は、窪みや貫通孔などである。
【0061】
本実施形態においては、第２治具１０２は、第１治具１０１に対して離間した第１位置Ｐ１と、第１治具１０１に対して接近した第２位置Ｐ２とに配置可能に、第１治具１０１に対して分離して設けられている。第２治具１０２を第２位置Ｐ２に配置する形態として、ケース体１０の高さ方向（第１治具１０１の正面及び背面に直行する方向）から配置する形態と、ケース体１０の高さ方向に交差する周方向から配置する形態とがある。何れの方向から配置する形態をも採用できる。ただし、第２治具１０２の第２外面支持部１７２によって支持する必要がある部位は、ケース体１０のうち胴部のみであり。天地のフラップ部６０、８０を支持する必要はない。これより、第２治具１０２は、ケース体１０の高さ方向に交差する周方向（図５の矢印Ａを参照）から、第１治具１０１に対して装着する形態が好ましい。この場合、第２治具１０２は、第１外面支持部１３１のある側から第１治具１０１に対して装着される。第２治具１０２は、第１外面支持部１３１との干渉を避けるため、切り欠き１６２を有することが望ましい。
【0062】
＜製函方法＞
次に、製函治具１００を用いて、平坦なシート材２０を折り曲げ線５０に沿って折り曲げることによってケース体１０を製函する製函方法を説明する。
次に、製函治具１００を用いて、平坦なシート材２０を折り曲げ線５０に沿って折り曲げることによってケース体１０を製函する製函方法を説明する。
【0063】
【0064】
図１３に示すように、第２本体パネル４２又は第３コーナーパネル部３３を第２内面支持部１２２に向けて押し、第４本体パネル４４又は第４コーナーパネル部３４を第４内面支持部１２４に向けて押す。第３内面支持部１２３の突状部材１２５に第３本体パネル部４３の内面を押し当てながら第３コーナーパネル部３３及び第４コーナーパネル部３４のそれぞれを第５折り曲げ線５５及び第６折り曲げ線５６に沿って折り曲げる。第３本体パネル部４３は、第３内面支持部１２３の突状部材１２５と、第１外面支持部１３１とによって挟持されている。第５折り曲げ線５５及び第６折り曲げ線５６を折るとき、第３本体パネル部４３には、第３内面支持部１２３に向かって押し当てる力と、第１外面支持部１３１に向かって押し当てる力とが生じる。このため、作業者は、第１治具１０１を動かないように保持することなく、第５折り曲げ線５５及び第６折り曲げ線５６を２本の腕のみで折ることができる。この点において、作業者は、製函治具１００を使用することによって一人で製函作業を実施できる。
【0065】
第３コーナーパネル部３３を第５折り曲げ線５５に沿って折り曲げた後に、第４コーナーパネル部３４を第６折り曲げ線５６に沿って折り曲げることができる。これとは逆に、第４コーナーパネル部３４を第６折り曲げ線５６に沿って折り曲げた後に、第３コーナーパネル部３３を第５折り曲げ線５５に沿って折り曲げることができる。さらに、第５折り曲げ線５５に沿う第３コーナーパネル部３３の折り曲げと、第６折り曲げ線５６に沿う第４コーナーパネル部３４の折り曲げとを同時に行うことができる。この場合、第３本体パネル部４３を挟持した状態で第２本体パネル４２又は第３コーナーパネル部３３及び第４本体パネル４４又は第４コーナーパネル部３４のそれぞれを同時に第２内面支持部１２２及び第４内面支持部１２４に向けて押す。これによって、第３コーナーパネル部３３及び第４コーナーパネル部３４のそれぞれを第５折り曲げ線５５及び第６折り曲げ線５６に沿って折り曲げる。
【0066】
図１４に示すように、第２内面支持部１２２の突状部材１２５のうち第３コーナーパネル部３３側の突状部材１２５に第２本体パネル部４２を押し当てながら第２本体パネル部４２を第４折り曲げ線５４に沿って折り曲げる。
【0067】
第４内面支持部１２４の突状部材１２５のうち第４コーナーパネル部３４側の突状部材１２５に第４本体パネル部４４を押し当てながら第４本体パネル部４４を第７折り曲げ線５７に沿って折り曲げる。
【0068】
第２本体パネル部４２を第４折り曲げ線５４に沿って折り曲げた後に。第４本体パネル部４４を第７折り曲げ線５７に沿って折り曲げたが、これとは逆に、第４本体パネル部４４を第７折り曲げ線５７に沿って折り曲げた後に、第２本体パネル部４２を第４折り曲げ線５４に沿って折り曲げることができる。さらに、第４折り曲げ線５４に沿う第２本体パネル部４２の折り曲げと、第７折り曲げ線５７に沿う第４本体パネル部４４の折り曲げとを同時に行うことができる。この場合、第２内面支持部１２２の第３コーナーパネル部３３側の突状部材１２５に第２本体パネル部４２が接触し、第４内面支持部１２４の第４コーナーパネル部３４側の突状部材１２５に第４本体パネル部４４が接触した後も、さらに第２本体パネル４２を第２内面支持部１２２に向けて押し、これと同時に、第４本体パネル４４を第４内面支持部１２４に向けて押す。これによって、第４折り曲げ線５４に沿う第２本体パネル部４２の折り曲げと、第７折り曲げ線５７に沿う第４本体パネル部４４の折り曲げとを同時に行うことができる。
【0069】
次に、図１５に示すように、第２治具１０２を第２位置Ｐ２に配置し、折り曲げられた第２本体パネル部４２及び第４本体パネル部４４のそれぞれの外面を第２治具１０２の第２外面支持部１７２によって保持する。
【0070】
その後、図１６に示すように、第２内面支持部１２２の突状部材１２５のうち第２コーナーパネル部３２側の突状部材１２５に第２本体パネル部４２を押し当てながら第２コーナーパネル部３２を第３折り曲げ線５３に沿って折り曲げる。
【0071】
図１７に示すように、第１内面支持部１２１の突状部材１２５のうち第２コーナーパネル部３２側の突状部材１２５に第１本体パネル部４１を押し当てながら第１本体パネル部４１を第２折り曲げ線５２に沿って折り曲げる。
【0072】
図１８に示すように、第１内面支持部１２１の突状部材１２５のうち第１コーナーパネル部３１側の突状部材１２５に第１本体パネル部４１を押し当てながら第１コーナーパネル部３１を第１折り曲げ線５１に沿って折り曲げる。
【0073】
図１８、図１９に示すように、折り曲げた第１コーナーパネル部３１の外面に接着剤１５０を配置した後に、第４内面支持部１２４の突状部材１２５のうち第５コーナーパネル部３５側の突状部材１２５に第４本体パネル部４４を押し当てながら第５コーナーパネル部３５を第８折り曲げ線５８に沿って折り曲げ、第１コーナーパネル部３１に重ね合わせて貼り合わせる。
【0074】
その後、図２０に示すように、第２治具１０２を第１治具１０１から分離する。シート材２０が巻き付けられた第１治具１０１を、第２支持部１４２が上方を向くように倒す。ケース体１０の底面部を構成するフラップ部６０は上方に向けて伸びている状態となる。
【0075】
図２１に示すように、第１本体パネル部４１に連続する第１下フラップ部６１を第１下フラップ用折り曲げ線７１に沿って折り曲げる。第３本体パネル部４３に連続する第３下フラップ部６３を第３下フラップ用折り曲げ線７３に沿って折り曲げる。折り曲げた第１下フラップ部６１及び第３下フラップ部６３の外面に接着剤１５０を配置する。
【0076】
その後、図２２に示すように、第２本体パネル部４２に連続する第２下フラップ部６２を第２下フラップ用折り曲げ線７２に沿って折り曲げる。第４本体パネル部４４に連続する第４下フラップ部６４を第４下フラップ用折り曲げ線７４に沿って折り曲げる。第２、第４の下フラップ部６２、６４を第１、第３の下フラップ部６１、６３に重ね合わせて貼り合わせる。
【0077】
そして、図２３に示すように、ケース体１０を第１治具１０１から上方に引き抜くことによって、８角形断面を有するケース体１０の製函が終了する。
【0078】
その後、ケース体１０に物品等を収納し、天面側のフラップ部８０を閉じる。第２上フラップ部８２を第２上フラップ用折り曲げ線９２に沿って折り曲げ、第４上フラップ部８４を第４上フラップ用折り曲げ線８４に沿って折り曲げる。折り曲げた第２上フラップ部８２及び第４上フラップ部８４の外面に接着剤１５０を配置する。その後、第１上フラップ部８１を第１上フラップ用折り曲げ線９１に沿って折り曲げ、第３上フラップ部８３を第３上フラップ用折り曲げ線９３に沿って折り曲げる。第１、第３の上フラップ部８１、８３を第２、第４上フラップ部８２、８４に重ね合わせて貼り合わせる。これによって梱包が完了する。
【0079】
＜作用・効果＞
上記の製函治具１００及び製函方法の作用、効果について説明する。
上記の製函治具１００及び製函方法の作用、効果について説明する。
【0080】
製函治具１００は、シート材２０が巻き付けられる第１治具１０１と、第１治具１０１に対して離間した第１位置Ｐ１と接近した第２位置Ｐ２とに配置可能な第２治具１０２と、を有する。第１治具１０１の第１内面支持部１２１、第２内面支持部１２２、第３内面支持部１２３、及び第４内面支持部１２４のそれぞれは、少なくとも２個の突状部材１２５を有する。少なくとも２個の突状部材１２５の第１エッジ部１２５ａは、折り曲げ線５０を越えて隣り合うコーナーパネル部３０に接触しない位置において折り曲げ線５０に沿うことが可能に配置されている。第１治具１０１は、第２治具１０２が第１位置Ｐ１に配置され、第３本体パネル部４３が第３内面支持部１２３と第１外面支持部１３１とによって挟持された状態において、第２本体パネル部４２及び第４本体パネル部４４のそれぞれを折り曲げることが可能に構成されている。第２治具１０２は、第２位置Ｐ２に配置された状態において、第２本体パネル部４２及び第４本体パネル部４４のそれぞれの外面に第２外面支持部１７２が接触することによって折り曲げられたシート材２０を保持可能に構成されている。
【0081】
このように構成することによって、シート材２０の折り曲げは、第１治具１０１の第３内面支持部１２３と第１外面支持部１３１とによって第３本体パネル部４３を挟持した状態から開始できる。予備折りしていないシート材２０であっても折り曲げ作業によりシート材２０と第１治具１０１との位置関係がずれることなく、内面支持部１２０の突状部材１２５によって折り曲げ線５０に沿って正しく折り曲げることができる。第２本体パネル部４２及び第４本体パネル部４４の折り曲げられた状態は、第２治具１０２の第２外面支持部１７２によって保持することができる。このため、シート材２０を、予備折りすることなく第１治具１０１に精度よく（正しい形状に）巻き付けることができる。シート材２０にズレが生じることもない。第１コーナーパネル部３１と第５コーナーパネル部３５とを重ね合わせて貼り合わせる周貼りを行うときに、作業員がシート材２０から片手を放しても、シート材２０が大きく開くことがない。このため、折り曲げたシート材２０を押さえておく補助作業員を必要とせず、周貼りを簡単に行うことができ、一人で製函作業を実施できる。さらに、第１治具１０１にシート材２０が過剰な力できつく巻き付くことがないこと、及びシート材２０と接するのは突出部材１２５のみとなるため（接触面積が小さくなるため）、製函後にケース体１０から第１治具１０１を簡単に抜き取って分離することができる。また、製函治具１００は小型で軽量化を図ることができるため、作業員は容易に操作でき、大きな操作力を必要としない。したがって、本実施形態の製函治具１００によれば、第１に、一人で製函作業を実施できる、第２に、予備折りが不要である、第３に、製函後にケース体１０から製函治具１００を容易に分離できる、という効果を奏する。これにより、８角形断面を有するケース体１０を手作業によって容易にかつ精度よく組み立てることが可能な製函治具１００を提供できる。
【0082】
また、第１治具１０１は、重ね合わされた第１コーナーパネル部３１と第５コーナーパネル部３５とを内面側において支持可能な第１支持部１４１をさらに有する。このように構成すれば、第１支持部１４１によって、第１コーナーパネル部３１と第５コーナーパネル部３５との周貼りを容易に行うことができる。
【0083】
また、第１治具１０１は、フラップ用折り曲げ線７０に沿って折り曲げられたフラップ部６０のそれぞれを内面側において支持可能な第２支持部１４２をさらに有する。このように構成すれば、第２支持部１４２によって、フラップ部６０を重ね合わせて貼り合わせる作業を容易に行うことができる。
【0084】
また、本実施形態の製函方法によれば、第１に、一人で製函作業を実施できる、第２に、予備折りが不要である、第３に、製函後にケース体１０から製函治具１００を容易に分離できる、という効果を奏する。これにより、８角形断面を有するケース体１０を手作業によって容易にかつ精度よく組み立てることが可能な製函方法を提供できる。
【0085】
【0086】
８角形断面を有するいくつかのケース体１０は、８角形の断面形状が同じで、内容物の高さに合わせてケース体１０の高さのみが異なるものがある。８角形の断面形状が同じ場合、シート材２０は、天地のフラップ部６０、８０の寸法形状は同一で、胴部の高さのみが異なる。周方向の条件が同一であっても、第１治具１０１へのシート材２０の差し込み深さは、シート材２０の高さに合わせて調節する必要がある。
【0087】
そこで、第１治具１０１は、第３内面支持部１２３と第１外面支持部１３１とによって挟持される第３本体パネル部４３の一の方向に直交する方向（高さ方向）の位置を調節可能に規制する規制部材２００をさらに有することができる。
【0088】
図２４（Ａ）に示すように、第１治具１０１は、本体部１１０の側方プレート１１１に長孔１１２が形成されている。長孔１１２の底面は、シート材２０を突き当てるストッパ１１４を形成する。長孔１１２のストッパ１１４は、第３上フラップ部８３の端部が突き当てられる。
【0089】
８角形の断面形状が同じで、高さが低いシート材２０を折り曲げる場合、第３上フラップ部８３の端部がストッパ１１４に突き当たるまでシート材２０を長孔１１２に差し込んでしまうと、内面支持部１２０がフラップ部６０に重なるため折り曲げ作業を行うことができない。シート材２０を長孔１１２に差し込む深さを調節し、内面支持部１２０がフラップ部６０に重ならないようにすれば折り曲げ作業を行うことはできる。しかしながら、シート材２０を差し込む深さを調節したり、折り曲げ線５０を突状部材１２５の第１エッジ部１２５ａに対して平行となるように位置を調節したりする作業が煩雑である。このため、折り曲げ作業の作業性が非常に悪くなる。
【0090】
図２４（Ｂ）に示すように、規制部材２００は、側方プレート１１１の長孔１１２に嵌め込み可能な駒２０１から構成されている。駒２０１は、長孔１１２の所望の位置に嵌め込むことが可能であり、長孔１１２から取り外すことも可能である。駒２０１の端面は、シート材２０を突き当てるストッパ２０２を形成する。
【0091】
図２４（Ｃ）に示すように、シート材２０の高さに合わせて、駒２０１を長孔１１２に嵌め込む。そして、第３上フラップ部８３の端部が駒２０１のストッパ２０２に突き当たるまでシート材２０を長孔１１２に差し込む。このように、駒２０１によって、第３内面支持部１２３と第１外面支持部１３１とによって挟持される第３本体パネル部４３の高さ方向の位置を調節可能に規制できる。したがって、高さが低いシート材２０であっても、折り曲げ作業を容易に行うことができる。
【0092】
このように、周形状は同一で高さのみが異なるシート材２０であっても、規制部材２００を準備するだけで、同じ製函治具１００を使用して、折り曲げ作業を行うことができる。このため、ケース体１０の高さ違いに容易に対応できる。また、複数種類の製函治具１００を準備する必要がないため、保管スペースも少なくて済む。
【0093】
規制部材２００は、駒２０１に限られるものではなく、第３内面支持部１２３と第１外面支持部１３１とによって挟持される第３本体パネル部４３の高さ方向の位置を調節可能に規制できる限りにおいて適宜改変できる。規制部材２００は、シート材２０の差し込み深さを制約する突起部を備え、伸縮、移設又は追加可能な構成とすることによって、ケース体１０の高さ違いに対応可能なものであればよい。
【0094】
［変形例２］
図２５は、内面支持部１２０における２個の突状部材が離間する長さを調節可能にした変形例２の説明に使用する図である。図２６、図２７は、変形例２の第１治具１０１Ａを示す斜視図である。図２６は、長側面の長さが長いシート材２０に対応するときの状態を示し、図２７は、長側面の長さが短いシート材２０に対応するときの状態を示している。
図２５は、内面支持部１２０における２個の突状部材が離間する長さを調節可能にした変形例２の説明に使用する図である。図２６、図２７は、変形例２の第１治具１０１Ａを示す斜視図である。図２６は、長側面の長さが長いシート材２０に対応するときの状態を示し、図２７は、長側面の長さが短いシート材２０に対応するときの状態を示している。
【0095】
８角形断面を有するいくつかのケース体１０は、長側面（第２本体パネル部４２及び第４本体パネル部４４）の長さが異なるもの、短側面（第１本体パネル部４１及び第３本体パネル部４３）の長さが異なるもの、長側面及び短側面の長さが異なるものがある。長側面及び／又は短側面の長さが異なる場合、周方向の条件が異なるため、少なくとも２対４個の突状部材１２５が離間する長さを調節する必要がある。
【0096】
そこで、第１治具１０１Ａは、第１内面支持部１２１、第３内面支持部１２３のそれぞれの少なくとも２個の突状部材１２５が離間する長さａ（図２５を参照）、及び／又は、第２内面支持部１２２、第４内面支持部１２４のそれぞれの少なくとも２個の突状部材１２５が離間する長さｂ（図２５を参照）を調節可能な第１長さ調節機構２１０をさらに有することができる。
【0097】
図２６、図２７は、長側面（第２本体パネル部４２及び第４本体パネル部４４）の長さが異なる８角形断面を有するシート材２０に対応する第１治具１０１Ａを示している。第１治具１０１Ａは、第１外面支持部１３１を含む下側ユニット２１１と、第１支持部１４１を含む上側ユニット２１２とを有する。第２内面支持部１２２における２個の突状部材１２５は、一方（正面視において下側の突状部材１２５）が下側ユニット２１１に含まれ、他方（正面視において上側の突状部材１２５）が上側ユニット２１２に含まれる。また、第４内面支持部１２４における２個の突状部材１２５は、一方（正面視において下側の突状部材１２５）が下側ユニット２１１に含まれ、他方（正面視において上側の突状部材１２５）が上側ユニット２１２に含まれる。
【0098】
下側ユニット２１１と上側ユニット２１２とは、第１長さ調節機構２１０を介して、相対的に接近離反移動可能に接続されている。第１長さ調節機構２１０は、ケース体１０の高さ方向に２対、ケース体１０の天底面と平行に２対設けられている。それぞれの第１長さ調節機構２１０は、下側ユニット２１１に設けられた摺動子２１３と、上側ユニット２１２に設けられ摺動子２１３を挟み込む固定子２１４とを有する。摺動子２１３は、長孔２１５が形成されている。固定子２１４は、２つの丸穴２１６が形成され、各丸穴２１６にネジ（不図示）が挿通されている。ネジを緩めた状態では、固定子２１４に対して摺動子２１３をずらすことができる。ネジを締めることによって、摺動子２１３と固定子２１４との位置関係が固定される。これによって、第２内面支持部１２２、第４内面支持部１２４のそれぞれの少なくとも２個の突状部材１２５が離間する長さｂ（図２５を参照）が調節される。摺動子２１３に長孔２１５を設けることによって、２個の突状部材１２５が離間する長さを任意の長さに調節可能となる。
【0099】
変形例２の第１長さ調節機構２１０は、第２内面支持部１２２、第４内面支持部１２４のそれぞれの２個の突状部材１２５が離間する長さｂ（図２５を参照）のみを調節可能としているが、同様の機構を短側面側にもさらに設けて、第１内面支持部１２１、第３内面支持部１２３のそれぞれの２個の突状部材１２５が離間する長さａ（図２５を参照）をさらに調節可能とすることができる。あるいは、第１長さ調節機構２１０は、短側面側のみに設けて、第１内面支持部１２１、第３内面支持部１２３のそれぞれの２個の突状部材１２５が離間する長さａ（図２５を参照）のみを調節可能とすることができる。
【0100】
このように第１長さ調節機構２１０を設けることによって、ケース体１０の長さ（Ｌ）寸法及び／又は幅（Ｗ）寸法が異なるケース体１０を、低コストかつ容易に製函できる。また、複数種類の製函治具１００を準備する必要がないため、保管スペースも少なくて済む。
【0101】
第１長さ調節機構２１０は、上記の構成に限定されるものではなく、２個の突状部材１２５が離間する長さを調節できる限りにおいて適宜改変できる。例えば、特定の寸法のみに対応する場合には、長孔２１５に代えて、摺動子２１３に対応する複数の穴を設けることができる。特定の長さ群に対応することによって、微妙な寸法のズレが生じる不具合を防止できる。また、第１長さ調節機構２１０は、複数のノッチと、ノッチに嵌り合う爪部とを有することによって、２個の突状部材１２５が離間する長さを調節できる。さらに、第１長さ調節機構２１０は、ネジとナットとの組み合わせ、ネジとスプリングとの組み合わせによって、２個の突状部材１２５が離間する長さを調節できる。
【0102】
［変形例３］
第１治具１０１は、突状部材１２５の外接する間隔を調節可能な第２長さ調節機構をさらに有することができる。「突状部材１２５の外接する間隔」とは、図１１において符号ｈによって示されるように、ケース体１０の高さ方向に沿う突状部材１２５の長さと定義される。
第１治具１０１は、突状部材１２５の外接する間隔を調節可能な第２長さ調節機構をさらに有することができる。「突状部材１２５の外接する間隔」とは、図１１において符号ｈによって示されるように、ケース体１０の高さ方向に沿う突状部材１２５の長さと定義される。
【0103】
第２長さ調節機構は、上記の第１長さ調節機構２１０と同様な構成を有する。第２長さ調節機構を設けることによって、突状部材１２５の外接する間隔を調節できる。
【0104】
［変形例４］
図２８は、内面支持部１２０が２個の突状部材１２５に加えて、他の突状部材２２０を有する変形例４の第１治具１０１Ｂを示す模式図である。
図２８は、内面支持部１２０が２個の突状部材１２５に加えて、他の突状部材２２０を有する変形例４の第１治具１０１Ｂを示す模式図である。
【0105】
第２治具１０２を第１治具１０１に対して接近した第２位置Ｐ２に配置するときなどにおいて、シート材２０が巻き付けられた第１治具１０１を持ち上げることがある。このようなときに、内面支持部１２０の２個の突状部材１２５から離れた部位においてシート材２０を強く押すと、シート材２０が折り曲げ線５０以外の部位において折れ曲がってしまうことがある。このため、製函できなくなったり、外観が不良になったり、内容物に損傷を与えたりするなどの不具合を引き起こすことが懸念される。
【0106】
そこで、第１治具１０１Ｂの第１内面支持部１２１、第２内面支持部１２２、第３内面支持部１２３、及び第４内面支持部１２４の少なくとも１つは、少なくとも２個の突状部材１２５に加えて、他の突状部材２２０を有することができる。
【0107】
図２８に示す変形例４では、長側面（第２本体パネル部４２及び第４本体パネル部４４）を支持する第２内面支持部１２２及び第４内面支持部１２４は、２個の突状部材１２５に加えて、他の突状部材２２０を有する。隣り合う突状部材１２５、２２０の間隔は、５０～１００ｍｍ程度にするのが望ましい。
【0108】
このように、他の突状部材２２０を追加することによって、シート材２０が巻き付けられた第１治具１０１Ｂを持ち上げるときに、内面支持部１２０から外れた部位に力をかけすぎて、シート材２０が折れてしまう不良の発生を防ぐことができる。さらに、作業者が安心して把持できる範囲を広くできるため、作業性の改善を図ることができる。
【0109】
追加する他の突状部材２２０は１個に限られない。２個以上の他の突状部材２２０を追加できる。
【0110】
［変形例５、６］
図２９は、第２治具１０２を第１治具１０１に対してヒンジ部２３０を介して移動可能に接続した変形例５の要部を示す正面図であり、第２内面支持部１２２に向かい合う第２外面支持部１７２のみを示している。図３０（Ａ）、図３０（Ｂ）は、第２治具１０２を第１治具１０１に対してスライド式に移動可能に接続した変形例６の要部を示す正面図であり、第２内面支持部１２２に向かい合う第２外面支持部１７２のみを示している。
図２９は、第２治具１０２を第１治具１０１に対してヒンジ部２３０を介して移動可能に接続した変形例５の要部を示す正面図であり、第２内面支持部１２２に向かい合う第２外面支持部１７２のみを示している。図３０（Ａ）、図３０（Ｂ）は、第２治具１０２を第１治具１０１に対してスライド式に移動可能に接続した変形例６の要部を示す正面図であり、第２内面支持部１２２に向かい合う第２外面支持部１７２のみを示している。
【0111】
第２治具１０２が第１治具１０１に対して分離して設けられている実施形態について説明したが、本発明はこの場合に限定されるものではない。
【0112】
図２９に示すように、第２治具１０２は、第１治具１０１に対して離間した第１位置Ｐ１と、第１治具１０１に対して接近した第２位置Ｐ２とに配置可能に、第１治具１０１に対して移動可能に接続して設けることができる。第２治具１０２の第２外面支持部１７２は、第１治具１０１の第１外面支持部１３１に対して、ヒンジ部２３０を介して接続されている。第２外面支持部１７２は、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間で回動自在である。第２外面支持部１７２は、第１位置Ｐ１において、第２内面支持部１２２に対して少なくとも略直交するように開いた状態となる。この状態において、シート材２０が差し込まれる。第２外面支持部１７２は、第２位置Ｐ２において、第２内面支持部１２２と略平行に保持される閉じた状態となる。この状態で、第１治具１０１に巻き付けた第２本体パネル部４２及び第４本体パネル部４４が保持される。第２外面支持部１７２は、磁石の吸引力や引っ掛け部材などによって、第１位置Ｐ１への配置状態又は第２位置Ｐ２への配置状態が維持される。
【0113】
なお、第２外面支持部１７２は、第１位置Ｐ１において、第２内面支持部１２２に対して略直交以上に開くことも可能である。ただし、シート材２０の差し込みやすさが向上するわけではなく、シート材２０を第１治具１０１に巻き付ける工程では作業の邪魔になる可能性が高くなる。したがって、第２外面支持部１７２は、第１位置Ｐ１において、第２内面支持部１２２に対して少なくとも略直交するように開いていれば足りる。
【0114】
図３０（Ａ）、図３０（Ｂ）に示すように、第２治具１０２は、第１治具１０１に対して離間した第１位置Ｐ１と、第１治具１０１に対して接近した第２位置Ｐ２とに配置可能に、第１治具１０１に対して移動可能に接続して設けることができる。第２治具１０２の第２外面支持部１７２は、第１治具１０１の第１外面支持部１３１に対して、スライド式に接続されている。第１外面支持部１３１は、第２外面支持部１７２をスライド移動自在に支持する支持プレート２４０が接続されている。第２外面支持部１７２は、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間でスライド移動自在である。図３０（Ａ）に示すように、第２外面支持部１７２は、第１位置Ｐ１において、第２内面支持部１２２から退避した状態となる。この状態において、シート材２０が差込口１１３に差し込まれる。図３０（Ｂ）に示すように、第２外面支持部１７２は、第２位置Ｐ２において、第２内面支持部１２２と略平行に保持される状態となる。この状態で、第１治具１０１に巻き付けた第２本体パネル部４２及び第４本体パネル部４４が保持される。第２外面支持部１７２は、磁石の吸引力や引っ掛け部材などによって、第１位置Ｐ１への配置状態又は第２位置Ｐ２への配置状態が維持される。
【0115】
［その他の変形例］
以上、実施形態及び変形例を通じて本発明を説明したが、本発明は説明した内容のみに限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載に基づいて適宜変更することが可能である。
以上、実施形態及び変形例を通じて本発明を説明したが、本発明は説明した内容のみに限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載に基づいて適宜変更することが可能である。
【0116】
例えば、実施形態においては、シート材２０を天面部用のフラップ部８０を先端にして差込口１１３に差し込み、底面部用のフラップ部６０を第２支持部１４２によって支えながら折り曲げる形態を示した。天面部用のフラップ部８０を第１治具１０１にて折り曲げることも可能である。この場合には、シート材２０を底面部用のフラップ部６０を先端にして差込口１１３に差し込み、天面部用のフラップ部８０を第２支持部１４２によって支えながら折り曲げることができる。
【0117】
明細書内において説明した各部の構造や部材の配置等は適宜変更することができ、また図示により説明した付加的な部材の使用の省略や、その他の付加的な部材の使用等も適宜に行いうる。
【符号の説明】
【0118】
１０ ケース体
２０ シート材
３０ コーナーパネル部
３１ 第１コーナーパネル部
３２ 第２コーナーパネル部
３３ 第３コーナーパネル部
３４ 第４コーナーパネル部
３５ 第５コーナーパネル部
４０ 本体パネル部
４１ 第１本体パネル部
４２ 第２本体パネル部
４３ 第３本体パネル部
４４ 第４本体パネル部
５０ 折り曲げ線
５１ 第１折り曲げ線
５２ 第２折り曲げ線
５３ 第３折り曲げ線
５４ 第４折り曲げ線
５５ 第５折り曲げ線
５６ 第６折り曲げ線
５７ 第７折り曲げ線
５８ 第８折り曲げ線
６０ フラップ部
６１ 第１下フラップ部
６２ 第２下フラップ部
６３ 第３下フラップ部
６４ 第４下フラップ部
６４ フラップ部
７０ フラップ用折り曲げ線
７１ 第１下フラップ用折り曲げ線
７２ 第２下フラップ用折り曲げ線
７３ 第３下フラップ用折り曲げ線
７４ 第４下フラップ用折り曲げ線
８０ フラップ部
８１ 第１上フラップ部
８２ 第２上フラップ部
８３ 第３上フラップ部
８４ 第４上フラップ部
９０ フラップ用折り曲げ線
９１ 第１上フラップ用折り曲げ線
９２ 第２上フラップ用折り曲げ線
９３ 第３上フラップ用折り曲げ線
９４ 第４上フラップ用折り曲げ線
１００ 製函治具
１０１、１０１Ａ、１０１Ｂ 第１治具
１０２ 第２治具
１１０ 本体部
１１１ 側方プレート
１１２ 長孔
１１３ 差込口
１１４ ストッパ
１２０ 内面支持部
１２１ 第１内面支持部
１２２ 第２内面支持部
１２３ 第３内面支持部
１２４ 第４内面支持部
１２５ 突状部材
１２５ａ 第１エッジ部
１２５ｂ 第２エッジ部
１３１ 第１外面支持部
１４１ 第１支持部
１４２ 第２支持部
１５０ 接着剤
１６０ 支持部
１６１ 支持プレート
１６１ａ 基部
１６１ｂ 縦壁部
１６２ 切り欠き
１７２ 第２外面支持部
２００ 規制部材
２１０ 第１長さ調節機構
２２０ 他の突状部材
２３０ ヒンジ部
２４０ 支持プレート
Ｐ１ 第１位置
Ｐ２ 第２位置
２０ シート材
３０ コーナーパネル部
３１ 第１コーナーパネル部
３２ 第２コーナーパネル部
３３ 第３コーナーパネル部
３４ 第４コーナーパネル部
３５ 第５コーナーパネル部
４０ 本体パネル部
４１ 第１本体パネル部
４２ 第２本体パネル部
４３ 第３本体パネル部
４４ 第４本体パネル部
５０ 折り曲げ線
５１ 第１折り曲げ線
５２ 第２折り曲げ線
５３ 第３折り曲げ線
５４ 第４折り曲げ線
５５ 第５折り曲げ線
５６ 第６折り曲げ線
５７ 第７折り曲げ線
５８ 第８折り曲げ線
６０ フラップ部
６１ 第１下フラップ部
６２ 第２下フラップ部
６３ 第３下フラップ部
６４ 第４下フラップ部
６４ フラップ部
７０ フラップ用折り曲げ線
７１ 第１下フラップ用折り曲げ線
７２ 第２下フラップ用折り曲げ線
７３ 第３下フラップ用折り曲げ線
７４ 第４下フラップ用折り曲げ線
８０ フラップ部
８１ 第１上フラップ部
８２ 第２上フラップ部
８３ 第３上フラップ部
８４ 第４上フラップ部
９０ フラップ用折り曲げ線
９１ 第１上フラップ用折り曲げ線
９２ 第２上フラップ用折り曲げ線
９３ 第３上フラップ用折り曲げ線
９４ 第４上フラップ用折り曲げ線
１００ 製函治具
１０１、１０１Ａ、１０１Ｂ 第１治具
１０２ 第２治具
１１０ 本体部
１１１ 側方プレート
１１２ 長孔
１１３ 差込口
１１４ ストッパ
１２０ 内面支持部
１２１ 第１内面支持部
１２２ 第２内面支持部
１２３ 第３内面支持部
１２４ 第４内面支持部
１２５ 突状部材
１２５ａ 第１エッジ部
１２５ｂ 第２エッジ部
１３１ 第１外面支持部
１４１ 第１支持部
１４２ 第２支持部
１５０ 接着剤
１６０ 支持部
１６１ 支持プレート
１６１ａ 基部
１６１ｂ 縦壁部
１６２ 切り欠き
１７２ 第２外面支持部
２００ 規制部材
２１０ 第１長さ調節機構
２２０ 他の突状部材
２３０ ヒンジ部
２４０ 支持プレート
Ｐ１ 第１位置
Ｐ２ 第２位置
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
