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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024080877
(43)【公開日】2024-06-17
(54)【発明の名称】乾燥機
(51)【国際特許分類】
D06F 58/10 20060101AFI20240610BHJP
D06F 58/00 20200101ALI20240610BHJP
【ＦＩ】
D06F58/10 Z
D06F58/00 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022194200
(22)【出願日】2022-12-05
(71)【出願人】
【識別番号】517164556
【氏名又は名称】株式会社ＴＯＳＥＩ
(74)【代理人】
【識別番号】100107928
【弁理士】
【氏名又は名称】井上 正則
(74)【代理人】
【識別番号】110003362
【氏名又は名称】弁理士法人ｉ．ＰＡＲＴＮＥＲＳ特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】小野 清和
(72)【発明者】
【氏名】久保井 涼太
【テーマコード（参考）】
3B168
【Ｆターム（参考）】
3B168AA24
3B168AB24
3B168AB29
3B168AB42
3B168AD02
3B168AE01
3B168AE02
3B168AE04
3B168AE07
3B168BA55
3B168BA59
(57)【要約】
【課題】マット状部材と共に衣類等の被処理物も処理可能な技術を提供する。
【解決手段】実施形態の乾燥機７００は、マット状部材の乾燥機７００であって、乾燥空間が形成される筐体２０と、乾燥空間に高温の乾燥風を供給する給気部と、乾燥風が通過可能な載置面３５を有して、この載置面３５にマット状部材を載置するマット載置部３と、載置面３５を通過した乾燥風を乾燥空間の外部に排出する排気部と、マット載置部３から離間するように乾燥空間内に設けられ、被処理物を吊下げ支持する可動支持部８００とを備えた。
【選択図】図３１
【解決手段】実施形態の乾燥機７００は、マット状部材の乾燥機７００であって、乾燥空間が形成される筐体２０と、乾燥空間に高温の乾燥風を供給する給気部と、乾燥風が通過可能な載置面３５を有して、この載置面３５にマット状部材を載置するマット載置部３と、載置面３５を通過した乾燥風を乾燥空間の外部に排出する排気部と、マット載置部３から離間するように乾燥空間内に設けられ、被処理物を吊下げ支持する可動支持部８００とを備えた。
【選択図】図３１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
マット状部材の乾燥機であって、
乾燥空間が形成される筐体と、
前記乾燥空間に高温の乾燥風を供給する給気部と、
前記乾燥風が通過可能な載置面を有して、この載置面に前記マット状部材を載置するマット載置部と、
前記載置面を通過した前記乾燥風を前記乾燥空間の外部に排出する排気部と、
前記マット載置部から離間するように前記乾燥空間内に設けられ、被処理物を吊下げ支持する支持部と
を備えることを特徴とする乾燥機。
乾燥空間が形成される筐体と、
前記乾燥空間に高温の乾燥風を供給する給気部と、
前記乾燥風が通過可能な載置面を有して、この載置面に前記マット状部材を載置するマット載置部と、
前記載置面を通過した前記乾燥風を前記乾燥空間の外部に排出する排気部と、
前記マット載置部から離間するように前記乾燥空間内に設けられ、被処理物を吊下げ支持する支持部と
を備えることを特徴とする乾燥機。
【請求項2】
前記支持部は、前記乾燥空間内に前記支持部を固定するための固定部と、前記固定部に対して少なくとも一部が前記乾燥空間の外に引き出し可能に相対移動する移動部とを有し、
前記移動部には、前記被処理物を吊下げ支持するためのフックが設けられている
ことを特徴とする請求項１記載の乾燥機。
前記移動部には、前記被処理物を吊下げ支持するためのフックが設けられている
ことを特徴とする請求項１記載の乾燥機。
【請求項3】
前記支持部は、前記マット載置部の上方に位置するように前記乾燥空間の上面を形成する上方壁部または前記乾燥空間の側面を形成する側方壁部に設けられる
ことを特徴とする請求項１記載の乾燥機。
ことを特徴とする請求項１記載の乾燥機。
【請求項4】
前記マット載置部の載置面は、前記乾燥空間の前後方向を向く仮想的な折り曲げ線が上端部に位置付けられるように、平面を折り曲げた形状であり、
前記支持部は、前記前後方向に直交する幅方向において前記上端部から離間する位置に設けられる
ことを特徴とする請求項１記載の乾燥機。
前記支持部は、前記前後方向に直交する幅方向において前記上端部から離間する位置に設けられる
ことを特徴とする請求項１記載の乾燥機。
【請求項5】
流体を前記収容空間内に噴霧するための噴霧部を更に備え、
前記噴霧部により前記流体が前記乾燥空間内に噴霧され、前記マット状部材及び前記被処理物をリフレッシュする
ことを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか一項記載の乾燥機。
前記噴霧部により前記流体が前記乾燥空間内に噴霧され、前記マット状部材及び前記被処理物をリフレッシュする
ことを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか一項記載の乾燥機。
【請求項6】
前記噴霧部は、
水蒸気を発生させるボイラと、
前記ボイラに接続され、前記流体として前記水蒸気を前記乾燥空間に向けて噴霧する蒸気噴霧部材と
を備え、
前記給気部による前記乾燥風の前記乾燥空間への送風と共に、前記水蒸気を前記蒸気噴霧部材を介して前記乾燥空間に噴霧して前記マット状部材及び前記被処理物をリフレッシュする
ことを特徴とする請求項５記載の乾燥機。
水蒸気を発生させるボイラと、
前記ボイラに接続され、前記流体として前記水蒸気を前記乾燥空間に向けて噴霧する蒸気噴霧部材と
を備え、
前記給気部による前記乾燥風の前記乾燥空間への送風と共に、前記水蒸気を前記蒸気噴霧部材を介して前記乾燥空間に噴霧して前記マット状部材及び前記被処理物をリフレッシュする
ことを特徴とする請求項５記載の乾燥機。
【請求項7】
前記流体は消臭及び／又は除菌のための処理剤またはイオン水であり、
前記噴霧部は、前記流体をミストとして前記給気部が供給する前記乾燥風に混ぜる、または前記乾燥空間内に噴霧し、ミストとなった前記流体により前記マット状部材及び前記被処理物をリフレッシュする
ことを特徴とする請求項５記載の乾燥機。
前記噴霧部は、前記流体をミストとして前記給気部が供給する前記乾燥風に混ぜる、または前記乾燥空間内に噴霧し、ミストとなった前記流体により前記マット状部材及び前記被処理物をリフレッシュする
ことを特徴とする請求項５記載の乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明の実施形態は、乾燥機に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、洗浄やリフレッシュなどによって水分を含んだ布団やマットレス等のマット状部材を乾燥させる乾燥機が知られている。
このような乾燥機として、ガスヒータからの加熱された空気が流入する乾燥空間が筐体内に画成され、この乾燥空間内にマット状部材の載置部を配し、この載置部の内部に画成された内部空間と乾燥空間とを連通させ、載置されたマット状部材に加熱された空気を通過させることによってマット状部材の乾燥を行うものがある。
このような乾燥機として、ガスヒータからの加熱された空気が流入する乾燥空間が筐体内に画成され、この乾燥空間内にマット状部材の載置部を配し、この載置部の内部に画成された内部空間と乾燥空間とを連通させ、載置されたマット状部材に加熱された空気を通過させることによってマット状部材の乾燥を行うものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０００－１５７７９５号公報
【特許文献2】特開２０００－２８８２９７号公報
【特許文献3】特開２００６－０８１７１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
発明が解決しようとする課題は、マット状部材と共に衣類等の被処理物も処理可能な技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
実施形態の乾燥機は、マット状部材の乾燥機であって、乾燥空間が形成される筐体と、前記乾燥空間に高温の乾燥風を供給する給気部と、前記乾燥風が通過可能な載置面を有して、この載置面に前記マット状部材を載置するマット載置部と、前記載置面を通過した前記乾燥風を前記乾燥空間の外部に排出する排気部と、前記マット載置部から離間するように前記乾燥空間内に設けられ、被処理物を吊下げ支持する支持部とを備える。
【図面の簡単な説明】
【0006】
【図1】実施形態に係るマット状部材の乾燥機を示す斜視図である。
【図2】マット状部材の乾燥機を示す正面図である。
【図3】マット状部材の乾燥機を示す平面図である。
【図4】マット状部材の乾燥機のマット載置部を示す斜視図である。
【図5】マット状部材の乾燥機のマット載置部を示す正面図である。
【図6】マット状部材の乾燥機のマット載置部を示す側面図である。
【図7】マット状部材Ｆが載置されたマット載置部を示す正面図である。
【図8】マット状部材Ｆが載置されたマット載置部を示す側面図である。
【図9】マット状部材の乾燥機の全体の側面図である。
【図10】ガスヒータから上方壁部に流れる温風の流れ方向を示す図である。
【図11】上方壁部から乾燥空間Ｄに流れる温風の流れ方向を示す図である。
【図12】マット状部材の乾燥機の全体の温風の流れを示す側面図である。
【図13】実施例１に係る乾燥機構の斜視図、および正面図を示す図である。
【図14】実施例２に係る乾燥機構の斜視図、および正面図を示す図である。
【図15】実施例２の乾燥機構における蒸気噴霧パイプの他の構成例を示す図である。
【図16】実施例３の乾燥機構における正面図および上面図である。
【図17】実施例４に係る乾燥機構の斜視図、および正面図を示す図である。
【図18】実施例４の乾燥機構における蒸気噴霧パイプの他の構成例を示す図である。
【図19】実施例５に係る乾燥機構の斜視図である。
【図20】実施例６に係る乾燥機構の斜視図である。
【図21】実施例７に係る乾燥機構の概要を示す図である。
【図22】実施例８に係る乾燥機構の概要を示す図である。
【図23】実施例８に係る乾燥機構の他の構成の概要を示す図である。
【図24】実施例９に係る乾燥機構の概要を示す図である。
【図25】実施例１０に係るマット状部材の乾燥機の斜視図、および正面図を示している。
【図26】実施例１０に係るマット状部材の乾燥機を側面から見た内部構成を示した図である。
【図27】実施例１０に係るマット状部材の乾燥機を背面から見た斜視図である。
【図28】本実施形態に係る乾燥機のリフレッシュ動作と乾燥のみの動作を示したフローチャートである。
【図29】実施例１０に係るマット状部材の乾燥機の乾燥空間Ｄに蒸気を噴霧する状態を示した模式図である。
【図30】実施形態に係る可動支持部が示された乾燥機の構成を示す斜視図である。
【図31】実施形態に係る可動支持部を示す斜視図である。
【図32】実施形態に係る可動支持部の収容状態を示す斜視図である。
【図33】実施形態に係る可動支持部の延伸状態を示す斜視図である。
【図34】実施形態に係る可動支持部が収容状態にある乾燥機を示す正面図である。
【図35】実施形態に係る可動支持部が収容状態にある乾燥機の内部構成を示した図である。
【図36】実施形態に係る可動支持部が延伸状態にある乾燥機の内部構成を示した図である。
【図37】実施形態に係る可動支持部が被処理物を支持して収容状態となった乾燥機の内部構成を示した図である。
【図38】実施形態に係る可動支持部が側方壁部に設けられる形態を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0007】
以下、図面を参照して、本発明の各種実施形態の詳細について説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【0008】
（全体構成）
まず、一実施例であるマット状部材の乾燥機（以下、単に乾燥機と称する）の全体構成について説明する。図１乃至図３は、本実施形態に係る乾燥機１を示す斜視図、正面図、平面図である。
以後、乾燥機１の正面側を前方、背面側を後方と称し、前後方向及び上下方向に直交する方向を左右方向と称して説明を行う。
まず、一実施例であるマット状部材の乾燥機（以下、単に乾燥機と称する）の全体構成について説明する。図１乃至図３は、本実施形態に係る乾燥機１を示す斜視図、正面図、平面図である。
以後、乾燥機１の正面側を前方、背面側を後方と称し、前後方向及び上下方向に直交する方向を左右方向と称して説明を行う。
【0009】
図１乃至図３に示すように、乾燥機１は、本体部２と、本体部２内に収容されて乾燥機１による乾燥対象であるマット状部材Ｆ（例えば、布団）を載置するための可動型のマット載置部３とを備える。
さらに、乾燥機１は、マット状部材Ｆに蒸気（流体）を吹き付けてリフレッシュさせる蒸気噴霧部材を備える（図１３乃至図１９を参照）。以下では、蒸気噴霧部材を蒸気噴霧パイプと称して説明する。これにより、乾燥機１は、マット状部材Ｆのダニを死滅させ、ダニやそのフン、死骸を吹き飛ばすことが出来る。さらに薬剤入り水又はイオン水を用いることで除菌、脱臭の効果を期待することができる。
ここでリフレッシュとは、マット状部材Ｆを購入した時の爽やかな状態（匂い、柔らかさ、清潔さ）に近づけることを言う。そのために、実施形態では、マット状部材Ｆに向けて蒸気を噴霧し、その後乾燥風の送風と共に蒸気を排出する等の処理を行う。なお、消臭剤等の処理剤を噴霧して、マット状部材Ｆを処理することも含んでも良い。
さらに、乾燥機１は、マット状部材Ｆに蒸気（流体）を吹き付けてリフレッシュさせる蒸気噴霧部材を備える（図１３乃至図１９を参照）。以下では、蒸気噴霧部材を蒸気噴霧パイプと称して説明する。これにより、乾燥機１は、マット状部材Ｆのダニを死滅させ、ダニやそのフン、死骸を吹き飛ばすことが出来る。さらに薬剤入り水又はイオン水を用いることで除菌、脱臭の効果を期待することができる。
ここでリフレッシュとは、マット状部材Ｆを購入した時の爽やかな状態（匂い、柔らかさ、清潔さ）に近づけることを言う。そのために、実施形態では、マット状部材Ｆに向けて蒸気を噴霧し、その後乾燥風の送風と共に蒸気を排出する等の処理を行う。なお、消臭剤等の処理剤を噴霧して、マット状部材Ｆを処理することも含んでも良い。
【0010】
さらに、乾燥機１は、衣類、特にスーツ等の被処理物を乾燥及び／又はリフレッシュさせるための可動支持部８００（図３０乃至図３８参照）を備える。この可動支持部８００により乾燥機１は、被処理物をマット状部材Ｆと共に乾燥、リフレッシュさせることが可能となる。なお、可動支持部８００についての詳細な説明は、後述するリフレッシュ乾燥機構に係る実施例１乃至実施例１０の説明の後に行う。そのため、図３０以前の各図面では、説明上、可動支持部８００は省略されている。
【0011】
（本体部２）
本体部２は、筐体２０と、ガスヒータ２１と、排気ファン２２と、制御部２４とを備える。筐体２０は、全体として中空略直方体の箱状に形成され、上方壁部２５（図１２等を参照）、一対の側方壁部２６、後方壁部２７、底壁部２８、扉部２９により囲われた乾燥空間Ｄが内部に画成される。この乾燥空間Ｄ内に可動型のマット載置部３を収容することができる。
本体部２は、筐体２０と、ガスヒータ２１と、排気ファン２２と、制御部２４とを備える。筐体２０は、全体として中空略直方体の箱状に形成され、上方壁部２５（図１２等を参照）、一対の側方壁部２６、後方壁部２７、底壁部２８、扉部２９により囲われた乾燥空間Ｄが内部に画成される。この乾燥空間Ｄ内に可動型のマット載置部３を収容することができる。
【0012】
扉部２９は、一方の側方壁部２６に蝶番等により開閉可能に取り付けられ、前方側から乾燥空間Ｄへマット載置部３の出し入れを可能としている。扉部２９の一部は、例えばガラスなどの光透過性を有する窓部２９１として形成され、さらに利用者が扉部２９を開閉させるための把持部２９２が設けられている。
【0013】
ガスヒータ２１は、上方壁部２５の上方で且つ筐体２０の最後方に設けられており、ガスバーナを有している。このガスバーナにより空気を加熱し、接続パイプ２５３（図３参照）により後述する吸気流路２５１（図１２参照）に加熱した空気（温風）を供給する。
ガスヒータ２１から吸気流路２５１までの部材を総称して給気部８（図２１を参照）という。
ガスヒータ２１から吸気流路２５１までの部材を総称して給気部８（図２１を参照）という。
【0014】
排気ファン２２は、ガスヒータ２１の前方に設けられており、空気の逆流を防止するためのチャッキダンパ２２１を有して乾燥空間Ｄ内の空気を吸気し、チャッキダンパ２２１を介して外部へ排出する。後述する下方排気流路２８１からチャッキダンパ２２１までの部材を総称して排気部９（図２１を参照）という。
【0015】
制御部２４は、排気ファン２２の前方、即ち筐体２０の最前方に設けられており、利用者が乾燥機１の運転に関する指示操作をするための操作パネル２４１を有し、操作パネル２４１が前方を向くように設けられる。制御部２４は、操作パネル２４１になされた操作に基づいて、ガスヒータ２１、排気ファン２２、及び後述するジェットノズル２３（図９参照）の運転を制御する。
【0016】
マット載置部３は、本体部２の乾燥空間Ｄ内で前後方向（図１の矢印方向）に移動可能である。つまり、マット載置部３の上にマット状部材Ｆを掛ける場合、本体部２の乾燥空間Ｄから外側に引き出され、載置後は元の位置に戻される。
マット載置部３を使用する際は、利用者が扉部２９を開けて乾燥空間Ｄに収容されたマット載置部３を前方に移動させて、ある程度乾燥空間Ｄからマット載置部３を図１の外側の矢印方向に引き出し、その上にマット状部材Ｆを載置する。載置後にマット載置部３を後方（収容方向）に移動させて、再度乾燥空間Ｄに収容し、扉部２９を閉める。その後、利用者が操作パネル２４１を操作して乾燥機１に所望の乾燥運転をさせることにより、マット状部材Ｆを乾燥することができる。
マット載置部３を使用する際は、利用者が扉部２９を開けて乾燥空間Ｄに収容されたマット載置部３を前方に移動させて、ある程度乾燥空間Ｄからマット載置部３を図１の外側の矢印方向に引き出し、その上にマット状部材Ｆを載置する。載置後にマット載置部３を後方（収容方向）に移動させて、再度乾燥空間Ｄに収容し、扉部２９を閉める。その後、利用者が操作パネル２４１を操作して乾燥機１に所望の乾燥運転をさせることにより、マット状部材Ｆを乾燥することができる。
【0017】
筐体２０の底壁部２８は、マット載置部３が前後に移動される際にその一部の走行経路として機能すると共に、マット載置部３が乾燥空間Ｄに収容された際に排気流路として機能する。この底壁部２８については、後述する。
【0018】
（マット載置部３）
マット載置部３の構成について詳細に説明する。図４乃至図６は、マット載置部３を示す斜視図、正面図、側面図である。図７、図８は、それぞれマット状部材Ｆが載置された載置部を示す正面図、側面図である。図９は、乾燥機１の全体の側面図である。
マット載置部３の構成について詳細に説明する。図４乃至図６は、マット載置部３を示す斜視図、正面図、側面図である。図７、図８は、それぞれマット状部材Ｆが載置された載置部を示す正面図、側面図である。図９は、乾燥機１の全体の側面図である。
【0019】
マット載置部３は、図４乃至図６に示すように、載置台３１と、台座部３２と、押圧帯３３とを備える。
載置台３１は、マット状部材Ｆを安定して載置できる形状を有する。載置台３１は、例えば、全体として中空の略三角柱状に形成される。載置台３１は、三角柱の上面及び底面が前後方向に向くように横たえ、最も鋭角に形成された頂点に対向する一側面を下方に向けた姿勢（例えば、跳び箱型）を有する。
傾斜する二側面と上端に形成された曲面は、載置台３１の載置面３５である。
載置面３５は、前後方向を向く仮想的な折り曲げ線が上端に位置付けられるように、平面を折り曲げた形状となる。載置台３１の底面は、台座部３２の上面に接続される。
載置台３１は、マット状部材Ｆを安定して載置できる形状を有する。載置台３１は、例えば、全体として中空の略三角柱状に形成される。載置台３１は、三角柱の上面及び底面が前後方向に向くように横たえ、最も鋭角に形成された頂点に対向する一側面を下方に向けた姿勢（例えば、跳び箱型）を有する。
傾斜する二側面と上端に形成された曲面は、載置台３１の載置面３５である。
載置面３５は、前後方向を向く仮想的な折り曲げ線が上端に位置付けられるように、平面を折り曲げた形状となる。載置台３１の底面は、台座部３２の上面に接続される。
【0020】
図６に示すように、載置台３１は、例えば横幅１，０００ｍｍ、高さ１，０００ｍｍの大きさを有している。載置台３１の両側面には、載置台３１の内部空間Ｐ（図５又は図１２等参照）と乾燥空間Ｄとを連通する円形の複数の孔部からなるパンチング孔群３１１が設けられる。このパンチング孔群３１１を介して乾燥空間Ｄと内部空間Ｐとの空気の流動がなされる。これらパンチング孔群３１１は、載置台３１の最上端から所定距離に亘って設けられ、この所定距離は、布団の長手方向幅の半分以上が好ましい。ここでは、３枚のステンレス等の金属板が結合して形成される。金属板の継ぎ目は内部側に曲げられており、強度
を強化している。
を強化している。
【0021】
載置台３１の前後（図６では左右）と下側に、パンチング孔群３１１が形成されていないエリア３１１ａ，３１１ｂ，３１１ｃを有している。なお、図６の裏面も同じ形状である。エリア３１１ａ，３１１ｂの幅は、例えば６０ｍｍ～１５０ｍｍ（一例としては１４０ｍｍ程度）である。また、エリア３１１ｃの幅は、１００ｍｍ～２５０ｍｍ（一例としては２００ｍｍ程度）である。このエリア３１１ａ，３１１ｂ，３１１ｃには、載置台３１に載置した布団の端部が位置する。布団の周端部にあっては、温熱が漏れないようにある程度の密着性が必要である。エリア３１１ａ，３１１ｂ，３１１ｃを設けることにより、温風・冷風（乾燥風）が漏れる心配はない。一方で、布団の端部とエリア３１１ａ，３１１ｂ、３１１ｃの接触面との間に生じる僅かな隙間に温風・冷風が流れることによって、布団の端部でも乾燥が行われる。
【0022】
パンチング孔群３１１のそれぞれの孔部は、乾燥空間Ｄ側、即ちマット状部材Ｆが当接する側（図中上側）の周縁部が、乾燥空間Ｄ側に向かうにつれて拡径するように曲面が形成されている。したがって、パンチング孔群３１１のそれぞれの孔部は、乾燥空間Ｄ側の開口径（孔径）が内部空間Ｐ側の開口径より拡径することとなる。曲面に代わり乾燥空間Ｄ側に向かうにつれて拡径するようにテーパー面を形成してもよい。
【0023】
また、載置台３１の正面には、利用者がマット載置部３を移動する際に把持する把持部３１２が設けられている。
【0024】
乾燥対象であるマット状部材Ｆを載置台３１に載置する場合、図７に示すように、マット状部材Ｆの短手方向を載置台３１の前後方向に向け、パンチング孔群３１１を覆うように載置台３１の載置面３５に載置する。この際、マット状部材Ｆは載置面３５の傾斜に沿うように折り曲げられた状態となる。
【0025】
載置台３１の上端は曲率を有する曲面に形成されており、その曲率半径は載置されるマット状部材Ｆの厚みの少なくとも０．９倍以上の大きさとすることが好ましい。このような曲率半径を有する曲面が形成されることにより、マット状部材Ｆが折り曲げられて載置された場合、マット状部材Ｆの折り曲げ部分を曲面に沿って面接触させることができ、そこに加わる応力を良好に分散することができる。もし載置台３１の上方端部が鋭角、または曲率半径がより小さい曲面に形成されている場合、その上方端部に当接するマット状部材Ｆの折り曲げ部分の一部に応力が集中することがある。このような応力集中が生じると
、当該部分が圧縮され密度が高まることにより通気性が低下し、延いては乾燥効率が低下する可能性がある。しかしながら、載置台３１が上述した曲率半径を有することにより、このような乾燥効率の低下を回避することができる。さらに、曲面においてもパンチング孔群３１１を形成することができるため、乾燥効率の向上も実現できる。
、当該部分が圧縮され密度が高まることにより通気性が低下し、延いては乾燥効率が低下する可能性がある。しかしながら、載置台３１が上述した曲率半径を有することにより、このような乾燥効率の低下を回避することができる。さらに、曲面においてもパンチング孔群３１１を形成することができるため、乾燥効率の向上も実現できる。
【0026】
台座部３２は、図４および図５に示すように、中空の略直方体状に形成されており、台座部３２の内部空間Ｔと載置台３１の内部空間Ｐとを接続するための開口部３２１ａが上面に形成されている。一方、台座部３２の下面には、筐体２０の底壁部２８内に形成された後述する下方排気流路２８１と内部空間Ｔとを接続するための開口部３２１ｂが形成されている。これら開口部３２１ａ及び開口部３２１ｂにより、内部空間Ｐ内の空気の下方排気流路２８１（図１２参照）への流入を可能としている。
【0027】
図４乃至図６に示すように、台座部３２には、前方端部下面に２つの前輪キャスタ３２２ａが左右方向に離間して設けられると共に、その後方端部下面に左右方向略全域に亘って上方に窪む段差部３２２ｃが形成される。この段差部３２２ｃに２つの後輪キャスタ３２２ｂが左右方向に離間して設けられている。前輪キャスタ３２２ａは、後輪キャスタ３２２ｂより大径に形成され、その下方端部が後輪キャスタ３２２ｂより下方に位置するように設けられている。後輪キャスタ３２２ｂは、筐体２０の底壁部２８上面に走行可能に当接している。
【0028】
台座部３２における前輪キャスタ３２２ａ後方には、左右方向に延在すると共に、前方から後方に向かうにつれて下方に傾斜する傾斜面３２３が形成されている。傾斜面３２３はマット載置部３が乾燥空間Ｄに収容された状態において、後述する支持キャスタ２８５が当接する位置に、傾斜面３２３の前方端部が位置している。この傾斜面３２３が形成されることにより、台座部３２はその前方端部及び後方端部と比較して開口部３２１ｂ近傍の領域、具体的には傾斜面３２３の後方端部から段差部３２２ｃの前方端部にかけて下方に僅かに突出した形状となっている。
【0029】
図１２に示すように、後輪キャスタ３２２ｂの走行面を形成する筐体２０の底壁部２８にも同様に傾斜面２８３が形成されている。傾斜面２８３は、台座部３２の傾斜面３２３と同一の傾斜角度、傾斜方向、及び傾斜長さを有しており、マット載置部３が乾燥空間Ｄに収容された状態において、後輪キャスタ３２２ｂが当接する位置に、傾斜面２８３の後方端部が位置するように形成されている。したがって、底壁部２８は、傾斜面３２３より前方の領域が上方に僅かに突出した形状となっている。マット載置部３が乾燥空間Ｄに収容された状態において、この領域と開口部３２１ｂ近傍の領域との間に僅かな間隙が形成されるよう、傾斜面２８３及び傾斜面３２３の高さを設定することが好ましい。
【0030】
さらに、図１２に示すように、底壁部２８の前方端部には、下方が開放された断面略コ字状のキャスタ台２８４が設けられており、その上面には台座部３２の下面に走行可能に当接する２つの支持キャスタ２８５が左右方向に離間して設けられている。支持キャスタ２８５は、マット載置部３が乾燥空間Ｄに収容された状態において、傾斜面３２３の前方端部に位置して台座部３２に当接しこれを支持している。マット載置部３が乾燥空間Ｄに収容された状態において、この支持キャスタ２８５によりマット載置部３の前方側が支持されるため、本実施形態においては前輪キャスタ３２２ａを乾燥機１の設置面から僅かに離間させている。キャスタ台２８４には、台座部３２の前輪キャスタ３２２ａに接触しないよう、該当する位置に切欠きが形成されている。
【0031】
このように台座部３２の後輪キャスタ３２２ｂに対応して傾斜面２８３が底壁部２８に形成され、底壁部２８の支持キャスタ２８５に対応して傾斜面３２３が台座部３２に形成されることにより、マット載置部３を乾燥空間Ｄから引き出す際に各キャスタが対向する傾斜面を同時に走行する。これにより、台座部３２と底壁部２８との平行性を保ったまま傾斜面の高さ分、台座部３２を底壁部２８から離間するように上方へ移動させることができると共に、安定した水平移動をすることができる。また、後輪キャスタ３２２ｂと支持キャスタ２８５とは左右方向において同位置に配設されている。したがって支持キャスタ２８５により後輪キャスタ３２２ｂの前方移動が規制されるため、利用者がマット載置部３を前方に移動させた際に、マット載置部３全体が乾燥空間Ｄから抜け出てしまうことを防止することができる。
【0032】
さらに、図１２に示すように、底壁部２８は内部に下方排気流路２８１が画成されており、その上面に下方排気流路２８１と内部空間Ｔとを接続するための開口部２８２と、この開口部２８２後方に位置して後述する垂直流路２７１と下方排気流路２８１とを流体的に接続するための開口部２８７とが形成されている。開口部２８２は、マット載置部３が乾燥空間Ｄに収容された状態において、台座部３２の開口部３２１ｂと対向する位置に且つ略同一形状に形成されている。
【0033】
開口部２８２の周縁部には、シール部材２８８が設けられており、マット載置部３が乾燥空間Ｄに収容された場合に台座部３２の開口部３２１ｂ周縁部がシール部材２８８に当接し、この開口部２８２と台座部３２の開口部３２１ｂとをシール部材２８８を介して気密に接続することができる。シール部材２８８は、底壁部２８上にネジ等に締結具や接着剤等により移動不能に固定されており、対向する開口部間を気密に接続可能であればどのようなものを用いてもよい。例えば、フェルトや弾性部材等をシール部材２８８として用いることができる。なお、シール部材２８８は、開口部３２１ｂの周縁部に設けるようにしてもよい。
【0034】
このようにマット載置部３は、後輪キャスタ３２２ｂが筐体２０の底壁部２８に当接し、支持キャスタ２８５により支持されることにより、筐体２０に対して前後方向に相対移動して乾燥空間Ｄに対する収容及び引き出しが可能となっている。さらにマット載置部３は乾燥空間Ｄに収容された際に下方に相対移動することができ、開口部３２１ｂと開口部２８２とを気密に接続できる。
【0035】
なお、マット載置部３は、乾燥空間Ｄから引き出されるにつれ、後輪キャスタ３２２ｂが支持キャスタ２８５へ接近して前方側が下方に傾斜することとなる。しかしながら、この傾斜により前輪キャスタ３２２ａが設置面に接地することとなり、後輪キャスタ３２２ｂが常時筐体２０の底壁部２８に接地しているため、マット載置部３をある程度引き出したとしてもマット載置部３を安定して走行させることができる。
【0036】
図７及び図８に示すように、押圧帯３３は、載置台３１の下方側における左右方向両側面に配置され、一端が載置台３１の前方の壁面に連結し、他端が載置台３１の後方の壁面に連結することにより、載置台３１の前後方向に延在する可撓性を有する長尺の帯状部材である。押圧帯３３は、それぞれマット状部材Ｆの長手方向両端部を載置台３１の載置面３５に押圧する。押圧帯３３は、一端部または他端部を、連結機構を用いて載置台３１の前後の壁面に着脱自在に構成しても良い。
【0037】
このような連結機構としては、シートベルト等に用いられているバックル装置とタングとを用いたものが挙げられる。タングは孔部や切欠き等が形成された平板部材であり、これをバックル装置に設けられた挿入口に挿入することで、バックル装置内でタングを係止することができる。一方、バックル装置の解除ボタンを押下することでタングの係止を解除することができる。その他、フックを用いて互いを係止するものや、面ファスナーを用いるなどしてもよく、着脱自在な連結機構であればどのようなものを用いてもよい。
【0038】
また、押圧帯３３は、その一部に長手方向に伸縮自在な伸縮部が形成されてもよい。載置されたマット状部材Ｆの長手方向端部を押圧する場合、その長手方向端部上に押圧帯３３を這わせることとなるため、マット状部材Ｆの厚みに応じて押圧帯３３が載置面３５から離間することとなる。しかしながら、この離間距離分、伸縮部が伸長することにより、その復元力で押圧帯３３が一様にマット状部材Ｆを載置面３５側に押圧することができる。このような伸縮部は、コイルバネやゴム体等の弾性を有する部材であることが好ましく、押圧帯３３全体を伸縮部としてもよい。
【0039】
図９に示すジェットノズル２３は、消臭剤、除菌剤、防ダニ剤などの処理剤（薬剤）を含む流体を噴出するノズルである。ジェットノズル２３から排出された処理剤は、乾燥空間Ｄ内のマット状部材Ｆ内に向けて送風されるので、マット状部材Ｆの乾燥や冷却と同時に、消毒も実施することができる。
【0040】
乾燥機１における風路について図１０乃至図１２を用いて説明する。
図１０は、乾燥機１のガスヒータ２１から上方壁部に流れる温風・冷風（乾燥風）の流れ方向を示す図である。図１１は、乾燥機１の上方壁部から本体部の乾燥空間に流れる温風・冷風の流れ方向を示す図である。図１２は、乾燥機１の全体の温風・冷風の流れを示す側面図である。
図１０は、乾燥機１のガスヒータ２１から上方壁部に流れる温風・冷風（乾燥風）の流れ方向を示す図である。図１１は、乾燥機１の上方壁部から本体部の乾燥空間に流れる温風・冷風の流れ方向を示す図である。図１２は、乾燥機１の全体の温風・冷風の流れを示す側面図である。
【0041】
図１０乃至図１２に示すように、平板部２５ａと上方壁部２５との間に形成される空間が吸気流路２５１においては、ガスヒータ２１からの温風が、接続パイプ２５３を通過して平板部２５ａに向けて送り出される。すると、吸気流路２５１内に渦（トルネード）が発生して、流入孔群２５５から乾燥空間Ｄへと送られる。
【0042】
さらに図１１に示すように、吸気流路２５１からの温風・冷風は、乾燥空間Ｄにおいても渦を巻いて、マット状部材Ｆに送出され、載置台３１の両側面に設けられたパンチング孔群３１１を介して乾燥空間Ｄ内の空気がマット状部材Ｆを通過してマット載置部３内に吸気される。
【0043】
図１２に示すように、筐体２０の上方壁部２５の上方には、２枚の水平に延在して互いに平行な平板部２５ａ，２５ｂが設けられており、最上方に位置する平板部２５ｂ上に、ガスヒータ２１、排気ファン２２がそれぞれ載置されている。この平板部２５ｂの下方に位置する平板部２５ａを境に、２つの空間が上下方向に分割して画成されており、平板部２５ａと上方壁部２５との間に画成される空間が吸気流路２５１として用いられ、平板部２５ａと平板部２５ｂとの間に画成される空間が上方排気流路２５２として用いられる。上方排気流路２５２は、吸気流路２５１より僅かに後方に延在して垂直流路２７１と流体的に接続している。なお、平板部２５ａを境に吸気流路２５１と上方排気流路２５２とが上下に形成されるため、平板部２５ａは断熱部材により構成されることが好ましい。
【0044】
垂直流路２７１は、後方壁部２７と、この後方壁部２７に平行な且つ前方に位置する平板部２７ａとの間隙であり、上方から見て左右方向に長尺な矩形断面が上下方向に延在する空間として形成される。垂直流路２７１は、上方排気流路２５２と下方排気流路２８１とに流体的に接続されており、これらが一体となって１つの排気流路を形成している。
【0045】
図１２に示すように、吸気流路２５１には接続パイプ２５３が連結され、上方排気流路２５２には接続パイプ２５４が連結されている。接続パイプ２５３は、ガスヒータ２１に対応して形成され、吸気流路２５１と流体的に接続されることでガスヒータ２１によって加熱された空気を吸気流路２５１に吸気可能となっている。
接続パイプ２５４は、排気ファン２２に対応して形成され、上方排気流路２５２と流体的に接続されることで排気ファン２２により上方排気流路２５２の空気を排出可能となっている。
接続パイプ２５４は、排気ファン２２に対応して形成され、上方排気流路２５２と流体的に接続されることで排気ファン２２により上方排気流路２５２の空気を排出可能となっている。
【0046】
また、上方壁部２５には、吸気流路２５１と乾燥空間Ｄとを連通し、ガスヒータ２１により加熱された空気を乾燥空間Ｄに流入させる通気孔としての流入孔群２５５が形成される。この流入孔群２５５は複数のパンチング孔であり、乾燥空間Ｄの左右方向全域及び前後方向においての所定範囲に亘って形成される。ここでの所定範囲とは、吸気流路２５１の下方領域の略全域であり、より具体的には載置台３１の前後方向後方端部上方から、吸気流路２５１の前後方向前方端部までの範囲である。
【0047】
次に、実施形態に係るリフレッシュ乾燥機構を図１３乃至図２４を参照して説明する。
図１３乃至図１６は、蒸気を発生するボイラを外付けした乾燥機構を示している。図１７、図１８は蒸気を発生するボイラを乾燥機１に内蔵した乾燥機構を示している。図１９乃至図２４は、ボイラを使用しない乾燥機構を示している。
図１３乃至図１６は、蒸気を発生するボイラを外付けした乾燥機構を示している。図１７、図１８は蒸気を発生するボイラを乾燥機１に内蔵した乾燥機構を示している。図１９乃至図２４は、ボイラを使用しない乾燥機構を示している。
【0048】
（実施例１）
図１３（ａ）は実施例１に係る乾燥機構の斜視図、同（ｂ）は正面図を示している。図１３に示す乾燥機構では、ボイラ５００を乾燥機１の外側に配置した構成である。ボイラ５００の内部には水が貯蔵されており、その水が加熱されることで高圧高温の水蒸気（以下、単に蒸気と称する）が発生される。ボイラ５００は、載置台３１の左右（乾燥空間Ｄ）に設けられた蒸気噴霧部材（以下、蒸気噴霧パイプと称する）５１０、５２０に接続されている。蒸気噴霧パイプ５１０、５２０には、長手方向に載置台３１に向けた多数の小孔が設けられている。
図１３（ａ）は実施例１に係る乾燥機構の斜視図、同（ｂ）は正面図を示している。図１３に示す乾燥機構では、ボイラ５００を乾燥機１の外側に配置した構成である。ボイラ５００の内部には水が貯蔵されており、その水が加熱されることで高圧高温の水蒸気（以下、単に蒸気と称する）が発生される。ボイラ５００は、載置台３１の左右（乾燥空間Ｄ）に設けられた蒸気噴霧部材（以下、蒸気噴霧パイプと称する）５１０、５２０に接続されている。蒸気噴霧パイプ５１０、５２０には、長手方向に載置台３１に向けた多数の小孔が設けられている。
【0049】
ボイラ５００からの蒸気は、図１３（ｂ）に示すように、蒸気噴霧パイプ５１０、５２０の多数の小孔から乾燥空間Ｄに向けて噴霧される。リフレッシュ動作では排気ファン２２が同時に稼働するよう制御されるので、乾燥空間Ｄの載置台３１に載置されるマット状部材（布団等）Ｆに向けて高温の蒸気を噴霧すると、内部空間Ｐに向けて吸引される。マット状部材Ｆを通過した蒸気は、図１２の内部空間Ｔ、下方排気流路２８１、垂直流路２７１、チャッキダンパ２２１を介して外部へ排出される。これにより、マット状部材Ｆのリフレッシュが行なわれる。
図１３では、蒸気噴霧パイプ５１０、５２０の多数の小孔から、例えば矢印で示す３方向に噴霧している様子を示している。蒸気を噴出する小孔の形状や数、噴霧する方向等は、最適なものが設計されて良い。
図１３では、蒸気噴霧パイプ５１０、５２０の多数の小孔から、例えば矢印で示す３方向に噴霧している様子を示している。蒸気を噴出する小孔の形状や数、噴霧する方向等は、最適なものが設計されて良い。
【0050】
（実施例２）
図１４（ａ）は実施例２に係る乾燥機構の斜視図、同（ｂ）は正面図を示している。図１４に示す乾燥機構は、実施例１と同様にボイラ５００を乾燥機１の外側に配置した構成である。実施例１との違いは、蒸気噴霧パイプ５３０が載置台３１の下側（台座部３２の内部空間Ｔ）に設けられている点である。即ち、図１４（ｂ）に示すように、ボイラ５００からの蒸気は乾燥機１の載置台３１の中央下部（正面から見た場合）に設けられた蒸気噴霧パイプ５３０から内部空間Ｐに向けて噴霧される。
載置台３１には、マット状部材Ｆが載置されるので、蒸気噴霧パイプ５３０から内部空間Ｐを経由して、内側からマット状部材Ｆに向けて高温の蒸気を噴霧することによって、マット状部材Ｆをリフレッシュすることが出来る。マット状部材Ｆを通過した蒸気は開閉窓（シャッター）５３５、垂直流路２７１、チャッキダンパ２２１を介して外部へ排出される。開閉窓５３５は、リフレッシュ動作における排気ファン２２の稼働と共に、開状態を維持するよう制御される。
図１４（ａ）は実施例２に係る乾燥機構の斜視図、同（ｂ）は正面図を示している。図１４に示す乾燥機構は、実施例１と同様にボイラ５００を乾燥機１の外側に配置した構成である。実施例１との違いは、蒸気噴霧パイプ５３０が載置台３１の下側（台座部３２の内部空間Ｔ）に設けられている点である。即ち、図１４（ｂ）に示すように、ボイラ５００からの蒸気は乾燥機１の載置台３１の中央下部（正面から見た場合）に設けられた蒸気噴霧パイプ５３０から内部空間Ｐに向けて噴霧される。
載置台３１には、マット状部材Ｆが載置されるので、蒸気噴霧パイプ５３０から内部空間Ｐを経由して、内側からマット状部材Ｆに向けて高温の蒸気を噴霧することによって、マット状部材Ｆをリフレッシュすることが出来る。マット状部材Ｆを通過した蒸気は開閉窓（シャッター）５３５、垂直流路２７１、チャッキダンパ２２１を介して外部へ排出される。開閉窓５３５は、リフレッシュ動作における排気ファン２２の稼働と共に、開状態を維持するよう制御される。
【0051】
図１４の蒸気噴霧パイプ５３０にも、蒸気を内部空間Ｐに向けて噴出する小孔が長手方向に多数設けられている。図１４（ｂ）では、蒸気噴霧パイプ５３０から、例えば矢印で示す７方向に噴霧している様子を示している。蒸気を噴出する小孔の形状や数、噴霧する上向き方向等は、最適なものが設計されて良い。なお、図１４では蒸気噴霧パイプ５３０を台座部３２の内部空間Ｔに設ける構成としたが、載置台３１の内部空間Ｐに設けても良い。
【0052】
図１５は、実施例２の乾燥機構における、蒸気噴霧パイプの他の構成例を示す図である。図１５では、図１４と同じく下側に蒸気噴霧パイプ５３０を設けると共に、載置台３１の内部空間Ｐの上側にも蒸気噴霧パイプ５４０を設けた構成を示す。蒸気噴霧パイプ５４０は、接続部材５４５によってボイラ５００に接続されている。この例では、蒸気噴霧パイプ５３０から矢印で示す６方向に蒸気を噴霧し、蒸気噴霧パイプ５４０から矢印で示す５方向に蒸気を噴霧するとしているが、蒸気を噴出する小孔の形状や数、噴霧する方向等は、最適なものが設計されて良い。
図１５（ｂ）に示すように、載置台３１には、マット状部材Ｆが載置されるので、蒸気噴霧パイプ５３０、５４０から内部空間Ｐを経由して、内側からマット状部材Ｆに向けて高温の蒸気を噴霧することによって、マット状部材Ｆをリフレッシュすることが出来る。マット状部材Ｆを通過した蒸気は、開閉窓５３５、垂直流路２７１、チャッキダンパ２２１を介して外部へ排出する。開閉窓５３５は、リフレッシュ動作における排気ファン２２の稼働と共に、開状態を維持するよう制御される。
図１５（ｂ）に示すように、載置台３１には、マット状部材Ｆが載置されるので、蒸気噴霧パイプ５３０、５４０から内部空間Ｐを経由して、内側からマット状部材Ｆに向けて高温の蒸気を噴霧することによって、マット状部材Ｆをリフレッシュすることが出来る。マット状部材Ｆを通過した蒸気は、開閉窓５３５、垂直流路２７１、チャッキダンパ２２１を介して外部へ排出する。開閉窓５３５は、リフレッシュ動作における排気ファン２２の稼働と共に、開状態を維持するよう制御される。
【0053】
（実施例３）
図１６（ａ）（ｂ）は、実施例３の乾燥機構の正面図、同（ｃ）は同（ｂ）の上面から見た図を示している。図１６に示す乾燥機構は、同様にボイラ５００が乾燥機１の外側にボイラ５００が設けられる。図１３の実施例１との違いは、蒸気噴霧パイプ５１０、５２０に代えて、乾燥空間Ｄにボイラ５００からの蒸気を噴霧する噴霧孔５５０が設けられる点である。
例えば、図１６（ａ）では、左側壁の中央上部（それ以外の上部位置でも可）にボイラ５００からの蒸気を乾燥空間Ｄに噴霧する１つの噴霧孔５５０が設けられている構成を示す。
例えば、同（ｂ）（ｃ）では、左右の側壁の対角線上の上部にボイラ５００からの蒸気を乾燥空間Ｄに噴霧する２つの噴霧孔５５０ａ、５５０ｂが設けられている構成を示す。２つの噴霧孔５５０ａ、５５０ｂは、同（ｃ）に示すように噴霧孔５５０ａは奥側（図では上部）に設けられ、噴霧孔５５０ｂは手前側（図では下側）の対角線上にそれぞれ設けられる。ここでは、１つの噴霧孔５５０、又は２つの噴霧孔５５０ａ、５５０ｂを設けるとしたが、３つ以上の噴霧孔を設けても良い。また、噴霧孔５５０、５５０ａ、５５０ｂは、乾燥空間Ｄの全体に蒸気が短時間で満遍なく噴霧できる位置を選んで設けることが望ましい。
図１６（ａ）（ｂ）は、実施例３の乾燥機構の正面図、同（ｃ）は同（ｂ）の上面から見た図を示している。図１６に示す乾燥機構は、同様にボイラ５００が乾燥機１の外側にボイラ５００が設けられる。図１３の実施例１との違いは、蒸気噴霧パイプ５１０、５２０に代えて、乾燥空間Ｄにボイラ５００からの蒸気を噴霧する噴霧孔５５０が設けられる点である。
例えば、図１６（ａ）では、左側壁の中央上部（それ以外の上部位置でも可）にボイラ５００からの蒸気を乾燥空間Ｄに噴霧する１つの噴霧孔５５０が設けられている構成を示す。
例えば、同（ｂ）（ｃ）では、左右の側壁の対角線上の上部にボイラ５００からの蒸気を乾燥空間Ｄに噴霧する２つの噴霧孔５５０ａ、５５０ｂが設けられている構成を示す。２つの噴霧孔５５０ａ、５５０ｂは、同（ｃ）に示すように噴霧孔５５０ａは奥側（図では上部）に設けられ、噴霧孔５５０ｂは手前側（図では下側）の対角線上にそれぞれ設けられる。ここでは、１つの噴霧孔５５０、又は２つの噴霧孔５５０ａ、５５０ｂを設けるとしたが、３つ以上の噴霧孔を設けても良い。また、噴霧孔５５０、５５０ａ、５５０ｂは、乾燥空間Ｄの全体に蒸気が短時間で満遍なく噴霧できる位置を選んで設けることが望ましい。
【0054】
実施例３の図１６（ａ）では、ボイラ５００からの蒸気を噴霧孔５５０、又は５５０ａ、５５０ｂから乾燥空間Ｄに例えば１０～３０秒噴霧する。実施例３の図１６（ｂ）（ｃ）では、ボイラ５００からの蒸気を噴霧孔５５０ａ、５５０ｂから乾燥空間Ｄに例えば５～１５秒噴霧する。これにより、乾燥空間Ｄ内にある程度蒸気が噴霧された段階で排気ファン２２を稼働すると、乾燥空間Ｄの蒸気がマット状部材Ｆ内を通過する。そして、実施例１と同様に内部空間Ｐ、Ｔ、下方排気流路２８１、垂直流路２７１、チャッキダンパ２２１を介して蒸気が外部へ排出される。これにより、マット状部材Ｆのリフレッシュを行うことができる。
【0055】
（実施例４）
図１７（ａ）は実施例４に係る乾燥機構の斜視図、同（ｂ）は正面図を示している。図１７に示す乾燥機構は、ボイラ５００を乾燥機１に内蔵した構成である。乾燥機１に内蔵のボイラ５００は、接続部材５７０を経由して左右の蒸気噴霧パイプ５１０、５２０に接続されている。蒸気噴霧パイプ５１０、５２０に長手方向に設けられる多数の小孔から乾燥空間Ｄに向けて蒸気が噴霧される。その他の構成および動作は、図１３に示した実施例１と同じなので説明は省略する。
実施例３においても、載置台３１には、マット状部材Ｆが載置されるので、乾燥空間Ｄのマット状部材Ｆに向けて高温の蒸気を噴霧することによって、マット状部材Ｆをリフレッシュすることが出来る。
図１７（ａ）は実施例４に係る乾燥機構の斜視図、同（ｂ）は正面図を示している。図１７に示す乾燥機構は、ボイラ５００を乾燥機１に内蔵した構成である。乾燥機１に内蔵のボイラ５００は、接続部材５７０を経由して左右の蒸気噴霧パイプ５１０、５２０に接続されている。蒸気噴霧パイプ５１０、５２０に長手方向に設けられる多数の小孔から乾燥空間Ｄに向けて蒸気が噴霧される。その他の構成および動作は、図１３に示した実施例１と同じなので説明は省略する。
実施例３においても、載置台３１には、マット状部材Ｆが載置されるので、乾燥空間Ｄのマット状部材Ｆに向けて高温の蒸気を噴霧することによって、マット状部材Ｆをリフレッシュすることが出来る。
【0056】
図１８は、実施例４の乾燥機構における、蒸気噴霧パイプの他の構成例を示す図である。図１８では、図１７に示す内蔵のボイラ５００は、接続部材５７０などを経由して３つの蒸気噴霧パイプ５１０、５２０、５８０に接続されている。蒸気噴霧パイプ５８０は、乾燥空間Ｄの中央上部（正面から見て）に設けられている。また、左右の蒸気噴霧パイプ５１０、５２０は、取り付け位置を図１３（ｂ）より下にずらして設けられる。この例では、蒸気噴霧パイプ５１０、５２０、５８０から矢印で示す３方向に蒸気を噴霧するとしているが、同様に、蒸気を噴出する小孔の形状や数、噴霧する方向等は、最適なものが設計されて良い。また、実施例１においても、図１３（ｂ）に代えて図１８の構成を採用しても良い。
【0057】
（実施例５）
図１９は、実施例５に係る乾燥機構の斜視図を示している。
実施例５では、ボイラを用いることなく、ガスヒータ２１から送風される温風にミストを噴霧し、温風の熱気により気化させた流体を乾燥空間Ｄ内に噴霧する構成を有する。
これを実現するために、吸気流路２５１のガスヒータ２１の近くに、水道水からミストを生成するミスト噴霧部材（例えば、マイクロノズル）６００が設けられる。ガスヒータ２１から吸気流路２５１に送風される、例えば１２０℃の温風に向けて、ミスト噴霧部材６００から噴出されるミストが散布することで蒸気が生成される。この蒸気が吸気流路２５１から乾燥空間Ｄ内に噴霧されることになる。これにより、乾燥空間Ｄに蒸気が満たされ、載置台３１に載置されるマット状部材Ｆを通して排気することでマット状部材Ｆをリフレッシュすることが出来る。
図１９は、実施例５に係る乾燥機構の斜視図を示している。
実施例５では、ボイラを用いることなく、ガスヒータ２１から送風される温風にミストを噴霧し、温風の熱気により気化させた流体を乾燥空間Ｄ内に噴霧する構成を有する。
これを実現するために、吸気流路２５１のガスヒータ２１の近くに、水道水からミストを生成するミスト噴霧部材（例えば、マイクロノズル）６００が設けられる。ガスヒータ２１から吸気流路２５１に送風される、例えば１２０℃の温風に向けて、ミスト噴霧部材６００から噴出されるミストが散布することで蒸気が生成される。この蒸気が吸気流路２５１から乾燥空間Ｄ内に噴霧されることになる。これにより、乾燥空間Ｄに蒸気が満たされ、載置台３１に載置されるマット状部材Ｆを通して排気することでマット状部材Ｆをリフレッシュすることが出来る。
【0058】
（実施例６）
図２０は、実施例６に係る乾燥機構の斜視図を示している。
実施例６では、実施例５と同じでボイラを用いることなく、ガスヒータ２１から送風される温風にミストを噴霧し、温風の熱気により気化させた流体を乾燥空間Ｄ内に噴霧する構成を有する。実施例５との違いは、ミスト噴霧部材６００に消臭剤、又は除菌剤、又は防ダニ剤などの処理剤を混合した水からミントを生成する構成としている。これにより、実施例５と同様に、ガスヒータ２１から吸気流路２５１に送風される、例えば１２０℃の温風に向けてミスト噴霧部材６００から排出される薬剤入りミストが散布することで気化され、その薬剤を含んだ蒸気が吸気流路２５１から乾燥空間Ｄ内に噴霧されることになる。これにより、乾燥空間Ｄに蒸気が満たされ、載置台３１に載置されるマット状部材Ｆを通して排気することでマット状部材Ｆをリフレッシュすることが出来る。
図２０は、実施例６に係る乾燥機構の斜視図を示している。
実施例６では、実施例５と同じでボイラを用いることなく、ガスヒータ２１から送風される温風にミストを噴霧し、温風の熱気により気化させた流体を乾燥空間Ｄ内に噴霧する構成を有する。実施例５との違いは、ミスト噴霧部材６００に消臭剤、又は除菌剤、又は防ダニ剤などの処理剤を混合した水からミントを生成する構成としている。これにより、実施例５と同様に、ガスヒータ２１から吸気流路２５１に送風される、例えば１２０℃の温風に向けてミスト噴霧部材６００から排出される薬剤入りミストが散布することで気化され、その薬剤を含んだ蒸気が吸気流路２５１から乾燥空間Ｄ内に噴霧されることになる。これにより、乾燥空間Ｄに蒸気が満たされ、載置台３１に載置されるマット状部材Ｆを通して排気することでマット状部材Ｆをリフレッシュすることが出来る。
【0059】
（実施例７）
図２１は、実施例７に係る乾燥機構の概要を示している。
実施例７では、ボイラを用いることなく、水道水又は貯水タンク６１０からミスト噴霧部材（例えば、マイクロノズル）６２０を介して噴出されるミストを乾燥空間Ｄの載置面３５に載置されるマット状部材Ｆに向けて散布する。その後、ガスヒータ２１から例えば１２０℃の温風をマット状部材Ｆに向けて吹き当てる。これにより、乾燥途中の蒸気でマット状部材Ｆをリフレッシュすることが出来る。
貯水タンク６１０にオゾン発生する水処理装置を内蔵させることにより、オゾン水をミストにしてマット状部材Ｆに向けて散布するようにしても良い。
また、ナノイー（登録商標）装置４０を設けて、乾燥機１が非稼働のときに、スイッチ又は自動制御により乾燥空間Ｄにナノイーを噴射しても良い。
図２１は、実施例７に係る乾燥機構の概要を示している。
実施例７では、ボイラを用いることなく、水道水又は貯水タンク６１０からミスト噴霧部材（例えば、マイクロノズル）６２０を介して噴出されるミストを乾燥空間Ｄの載置面３５に載置されるマット状部材Ｆに向けて散布する。その後、ガスヒータ２１から例えば１２０℃の温風をマット状部材Ｆに向けて吹き当てる。これにより、乾燥途中の蒸気でマット状部材Ｆをリフレッシュすることが出来る。
貯水タンク６１０にオゾン発生する水処理装置を内蔵させることにより、オゾン水をミストにしてマット状部材Ｆに向けて散布するようにしても良い。
また、ナノイー（登録商標）装置４０を設けて、乾燥機１が非稼働のときに、スイッチ又は自動制御により乾燥空間Ｄにナノイーを噴射しても良い。
【0060】
（実施例８）
図２２は、実施例８に係る乾燥機構の概要を示している。
実施例８は、図２２に示した乾燥機構は、排出される蒸気や熱気の一部を再利用（温度、湿度の循環利用）するものである。実施例７と同様に、水道水又は貯水タンク６１０からミスト噴霧部材６２０を介して噴出されるミストを乾燥空間Ｄの載置面３５に載置されるマット状部材Ｆに向けて散布する。その後、排気ファン２２を作動させて、ガスヒータ２１から例えば１２０℃の温風をマット状部材Ｆに向けて吹き当ててマット状部材Ｆの乾燥を行う。乾燥途中の蒸気でマット状部材Ｆの内部リフレッシュが行われる。そして、通過した蒸気は、下方排気流路２８１、垂直流路２７１、チャッキダンパ２２１を介して外部へ排出する。
このとき、チャッキダンパ２２１を半分閉じると共に、開閉弁６３０を開けて、蒸気の一部をガスヒータ２１内に戻す。これにより、ガスヒータ２１は、高温の蒸気と空気とが混合した状態で温風を生成することになるので、蒸気の無駄を軽減でき、リフレッシュ効率が向上する。
図２２は、実施例８に係る乾燥機構の概要を示している。
実施例８は、図２２に示した乾燥機構は、排出される蒸気や熱気の一部を再利用（温度、湿度の循環利用）するものである。実施例７と同様に、水道水又は貯水タンク６１０からミスト噴霧部材６２０を介して噴出されるミストを乾燥空間Ｄの載置面３５に載置されるマット状部材Ｆに向けて散布する。その後、排気ファン２２を作動させて、ガスヒータ２１から例えば１２０℃の温風をマット状部材Ｆに向けて吹き当ててマット状部材Ｆの乾燥を行う。乾燥途中の蒸気でマット状部材Ｆの内部リフレッシュが行われる。そして、通過した蒸気は、下方排気流路２８１、垂直流路２７１、チャッキダンパ２２１を介して外部へ排出する。
このとき、チャッキダンパ２２１を半分閉じると共に、開閉弁６３０を開けて、蒸気の一部をガスヒータ２１内に戻す。これにより、ガスヒータ２１は、高温の蒸気と空気とが混合した状態で温風を生成することになるので、蒸気の無駄を軽減でき、リフレッシュ効率が向上する。
【0061】
図２３は、実施例８に係る乾燥機構の他の構成の概要を示している。
図２３に示した乾燥機構は、図２２と同様に排出される蒸気の一部を再利用する構成であり、その違いは、排出される蒸気の一部を乾燥空間Ｄに戻す構成である。図２２で述べたように、水道水又は貯水タンク６１０からミスト噴霧部材６２０を介して噴出されるミストを乾燥空間Ｄの載置台３１の載置面３５に載置されるマット状部材Ｆに向けて散布する。その後、排気ファン２２を作動させて、ガスヒータ２１から例えば１２０℃の温風をマット状部材Ｆに向けて吹き当ててマット状部材Ｆの乾燥を行う。乾燥途中の蒸気でマット状部材Ｆの内部リフレッシュが行われる。そして、通過した蒸気は、下方排気流路２８１、垂直流路２７１、チャッキダンパ２２１を介して外部へ排出する。
このとき、チャッキダンパ２２１を半分閉じると共に、開閉弁６３０を開けて、蒸気の一部を乾燥空間Ｄ内に戻す。これにより、リフレッシュ動作中は排気に含まれる蒸気の一部を乾燥空間Ｄに戻すことで、乾燥空間Ｄを高温の状態を保つことが出来るので、リフレッシュ効率が良くすることが出来る。
図２３に示した乾燥機構は、図２２と同様に排出される蒸気の一部を再利用する構成であり、その違いは、排出される蒸気の一部を乾燥空間Ｄに戻す構成である。図２２で述べたように、水道水又は貯水タンク６１０からミスト噴霧部材６２０を介して噴出されるミストを乾燥空間Ｄの載置台３１の載置面３５に載置されるマット状部材Ｆに向けて散布する。その後、排気ファン２２を作動させて、ガスヒータ２１から例えば１２０℃の温風をマット状部材Ｆに向けて吹き当ててマット状部材Ｆの乾燥を行う。乾燥途中の蒸気でマット状部材Ｆの内部リフレッシュが行われる。そして、通過した蒸気は、下方排気流路２８１、垂直流路２７１、チャッキダンパ２２１を介して外部へ排出する。
このとき、チャッキダンパ２２１を半分閉じると共に、開閉弁６３０を開けて、蒸気の一部を乾燥空間Ｄ内に戻す。これにより、リフレッシュ動作中は排気に含まれる蒸気の一部を乾燥空間Ｄに戻すことで、乾燥空間Ｄを高温の状態を保つことが出来るので、リフレッシュ効率が良くすることが出来る。
【0062】
（実施例９）
図２４は、実施例９に係る乾燥機構の概要を示している。
実施例９では、ボイラを用いることなく、水道水又は貯水タンク６１０からミスト噴霧部材（例えば、マイクロノズル）６２０を介して噴出されるミストを熱交換器６４０を通して乾燥空間Ｄの載置面３５に載置されるマット状部材Ｆに向けて散布する。その後、ガスヒータ２１から例えば１２０℃の温風をマット状部材Ｆに向けて吹き当てる。これにより、乾燥途中の蒸気でマット状部材Ｆをリフレッシュすることが出来る。熱交換器６４０を設けることにより、ガスヒータ２１からの熱風を熱伝導の良い材質の送風路を通して乾燥空間Ｄに送風することにより、送風路も高温となり、これにミスト水を噴霧することでスチームを発生させ、熱風とともにスチーム発生を促すことが出来る。
貯水タンク６１０にオゾン発生する水処理装置を内蔵させることにより、オゾン水をミストにしてマット状部材Ｆに向けて散布するようにしても良い。
図２４は、実施例９に係る乾燥機構の概要を示している。
実施例９では、ボイラを用いることなく、水道水又は貯水タンク６１０からミスト噴霧部材（例えば、マイクロノズル）６２０を介して噴出されるミストを熱交換器６４０を通して乾燥空間Ｄの載置面３５に載置されるマット状部材Ｆに向けて散布する。その後、ガスヒータ２１から例えば１２０℃の温風をマット状部材Ｆに向けて吹き当てる。これにより、乾燥途中の蒸気でマット状部材Ｆをリフレッシュすることが出来る。熱交換器６４０を設けることにより、ガスヒータ２１からの熱風を熱伝導の良い材質の送風路を通して乾燥空間Ｄに送風することにより、送風路も高温となり、これにミスト水を噴霧することでスチームを発生させ、熱風とともにスチーム発生を促すことが出来る。
貯水タンク６１０にオゾン発生する水処理装置を内蔵させることにより、オゾン水をミストにしてマット状部材Ｆに向けて散布するようにしても良い。
【0063】
（実施例１０）
以下、図２５乃至図２９を参照して、実施例１０について説明する。
図２５（ａ）は、実施例１０の乾燥機７００の斜視図、同（ｂ）は開閉扉の正面から見た断面図を示している。図２６は、乾燥機７００の側面から見た内部構成を示した図である。図２７は、乾燥機７００を背面から見た斜視図である。図２８は、乾燥機７００のリフレッシュ動作と乾燥のみの動作を示したフローチャートである。図２９は、乾燥機７００のリフレッシュ動作における乾燥空間Ｄに蒸気を噴霧する状態を示した模式図である。
以下、図２５乃至図２９を参照して、実施例１０について説明する。
図２５（ａ）は、実施例１０の乾燥機７００の斜視図、同（ｂ）は開閉扉の正面から見た断面図を示している。図２６は、乾燥機７００の側面から見た内部構成を示した図である。図２７は、乾燥機７００を背面から見た斜視図である。図２８は、乾燥機７００のリフレッシュ動作と乾燥のみの動作を示したフローチャートである。図２９は、乾燥機７００のリフレッシュ動作における乾燥空間Ｄに蒸気を噴霧する状態を示した模式図である。
【0064】
まず、図２５乃至図２７を参照して、乾燥機７００のリフレッシュ機構を構成するボイラとの接続構造について説明する。なお、乾燥機７００自体の構成は、図１乃至図１２で説明したものと同じであるので、重複した説明は省略する。
図２５に示すように、乾燥機７００は、本体部２の筐体２０に外付けのボイラ５００が第１接続部材７０５、第２接続部材７１０によって接続される構成である。第１接続部材７０５は蒸気ドレン回収用の配管であり、第２接続部材７１０は蒸気配給用の配管である。ボイラ５００には、水道水が軟水生成器７１５を介して供給され、軟水生成器７１５によって生成された軟水を用いて蒸気を発生する。ボイラ５００によって生成された蒸気は、第２接続部材７１０、第１制御弁７２０を介して蒸気／液体分離装置７２５に供給される。
図２６又は図２７に示すように、蒸気／液体分離装置７２５に供給された蒸気は、左右に設けられた、例えばΦ６ｍｍの第３接続部材７３０および第４接続部材７３５を介して、乾燥機７００の乾燥空間Ｄに供給される。接続部材７０５、７１０、７３０および７３５は、テフロン（登録商標）チューブと、そのチューブを被覆する断熱チューブによって構成される。なお、蒸気／液体分離装置７２５に溜まった蒸気で水になったものは、第２制御弁７４０、第１接続部材７０５を介してボイラ５００に戻され、排出処分される。
図２５に示すように、乾燥機７００は、本体部２の筐体２０に外付けのボイラ５００が第１接続部材７０５、第２接続部材７１０によって接続される構成である。第１接続部材７０５は蒸気ドレン回収用の配管であり、第２接続部材７１０は蒸気配給用の配管である。ボイラ５００には、水道水が軟水生成器７１５を介して供給され、軟水生成器７１５によって生成された軟水を用いて蒸気を発生する。ボイラ５００によって生成された蒸気は、第２接続部材７１０、第１制御弁７２０を介して蒸気／液体分離装置７２５に供給される。
図２６又は図２７に示すように、蒸気／液体分離装置７２５に供給された蒸気は、左右に設けられた、例えばΦ６ｍｍの第３接続部材７３０および第４接続部材７３５を介して、乾燥機７００の乾燥空間Ｄに供給される。接続部材７０５、７１０、７３０および７３５は、テフロン（登録商標）チューブと、そのチューブを被覆する断熱チューブによって構成される。なお、蒸気／液体分離装置７２５に溜まった蒸気で水になったものは、第２制御弁７４０、第１接続部材７０５を介してボイラ５００に戻され、排出処分される。
【0065】
図２６に外出しした円で示すように、乾燥機７００の乾燥空間Ｄの奥側の上部の側方壁部２６には、左右に蒸気噴霧部材（ノズル）７５０、７５５が設けられる。蒸気噴霧部材７５０、７５５は、上方壁部２５との傾斜角が例えば１５度、左右の側方壁部２６との傾斜角が例えば１５度の角度を有して取り付けられる。そして、図２６に示すように、左右の蒸気噴霧部材７５０、７５５から乾燥空間Ｄ内に向けて蒸気を噴霧する。乾燥空間Ｄにはガスヒータ２１からの乾燥風（温風）が渦を巻くように流れているので、その温風と共にマット状部材Ｆに向けて蒸気が噴霧される。これにより、載置台３１載置したマット状部材Ｆ（例えば、布団類）に満遍なく蒸気を噴霧することが出来る。その結果、マット状部材Ｆのリフレッシュを効率良く実施することが出来る。ここでは、蒸気噴霧部材（ノズル）７５０、７５５は、乾燥空間Ｄの奥側の上部の側方壁部２６に設けるとしたが、乾燥空間Ｄの手前側の上部の側方壁部２６に設けても良い。
【0066】
図２６に示すように、蒸気／液体分離装置７２５には、圧力センサー７６０が接続される。圧力センサー７６０は、蒸気／液体分離装置７２５の圧力を監視することで、間接的にボイラ５００を監視するものである。圧力センサー７６０の出力信号は、制御部２４に通知される。制御部２４は、圧力センサー７６０からの出力信号からボイラ５００が異常であると判断すると、乾燥機７００を停止等の安全対策の動作を実行する。なお、ボイラ５００側に安全機能が備わっていれば、圧力センサー７６０は省略できる。
【0067】
また、図２６および図２７に示すように、蒸気／液体分離装置７２５の左側には、ジェットノズル２３を有する内側の処理剤噴霧装置（例えば消臭剤及び／又は除菌剤噴霧装置）７６５と接続する吸引機構７７０が設けられる。吸引機構７７０の先には、第５接続部材７７５を介して処理剤ボックス（図示せず）が接続される。ジェットノズル２３は、後方壁部２７の下部に斜め上方に向けて処理剤を噴霧する形状となっている。処理剤噴霧装置７６５および吸引機構７７０は、制御部２４によって動作制御される。制御部２４は、吸引機構７７０を作動してジェットノズル２３に圧送し、処理剤を乾燥空間Ｄに噴霧する。また制御部２４は、利用者の希望により処理剤の噴霧を設定された場合（リフレッシュ動作の一環でも可）、乾燥工程が終わった後、処理剤噴霧装置７６５を作動して、ジェットノズル２３から処理剤を乾燥空間Ｄ（マット状部材Ｆ）に向けて噴霧する。
【0068】
次に、図２８のフローチャートを参照して乾燥機１，７００による乾燥動作およびリフレッシュ動作について説明する。
最初に、利用者によって本体部２の扉部２９を開けて、中から載置台３１を引き出して、載置台３１にマット状部材Ｆを広げて載置する。その後、マット状部材Ｆを載置した載置台３１を本体部２の乾燥空間Ｄに戻して、乾燥風が載置台３１のマット状部材Ｆに通過可能な状態に設置する（Ｓ１００）。つまりマット載置部３が乾燥空間Ｄに完全に収容されると、マット載置部３の内部空間Ｐ、Ｔと下方排気流路２８１とが流体的に接続され、よって内部空間Ｐ、Ｔと上方排気流路２５２とが流体的に接続されることとなる。利用者は、乾燥機１，７００の操作パネル２４１からコース選択（「乾燥モード」、又は「リフレッシュモード」）を行う（Ｓ１１０）。
最初に、利用者によって本体部２の扉部２９を開けて、中から載置台３１を引き出して、載置台３１にマット状部材Ｆを広げて載置する。その後、マット状部材Ｆを載置した載置台３１を本体部２の乾燥空間Ｄに戻して、乾燥風が載置台３１のマット状部材Ｆに通過可能な状態に設置する（Ｓ１００）。つまりマット載置部３が乾燥空間Ｄに完全に収容されると、マット載置部３の内部空間Ｐ、Ｔと下方排気流路２８１とが流体的に接続され、よって内部空間Ｐ、Ｔと上方排気流路２５２とが流体的に接続されることとなる。利用者は、乾燥機１，７００の操作パネル２４１からコース選択（「乾燥モード」、又は「リフレッシュモード」）を行う（Ｓ１１０）。
【0069】
例えば、ステップＳ１１０にて、「乾燥モード」のコースが選択された場合、当該コースの表示料金を支払い（Ｓ１２０）、動作開始を指示する。制御部２４は、ガスヒータ２１からの乾燥風を乾燥空間Ｄに送風して、マット状部材Ｆを乾燥する（Ｓ１３０）。この乾燥工程では、ガスヒータ２１を制御（火力調整）して、乾燥空間Ｄの内部の平均温度を約９０℃に維持すると良い。なお、乾燥空間Ｄの内部温度は、最低５０℃以上、最高１３０℃以下に調整されるとよい。この乾燥工程は、例えば約４分程度行われる。次に制御部２４は、ガスヒータ２１を停止して、乾燥空間Ｄに常温の冷風を供給してマット状部材Ｆを例えば２分間冷却し（Ｓ１４０）、動作を終了する。
【0070】
一方、ステップＳ１１０にて、「リフレッシュモード」のコースが選択された場合、当該コースの表示料金を支払い（Ｓ１５０）、動作開始を指示する。制御部２４は、ガスヒータ２１からの乾燥風を乾燥空間Ｄに供給して、乾燥機１，７００およびマット状部材Ｆを例えば２分間温めて、事前の温め工程を行う（Ｓ１６０）。
【0071】
これにより、装置の過剰な結露を防止することが出来る。蒸らし工程前に、この温め工程にてマット状部材Ｆを温めることで、マット状部材Ｆの内部繊維が膨らみ、次の蒸らし工程における蒸気の浸透率を高めることが出来る。但し、温め過ぎは、蒸らし工程で蒸気をマット状部材Ｆ内に上手く留めることができないので、温め工程の時間は、例えば２分程度の短い時間で実施するのが好ましい。なお、２分等の設定時間ではなく、乾燥空間Ｄの温度が設定温度（例えば、約１２０℃）に到達した時点で次工程に移るようにしても良い。
【0072】
次に、制御部２４は、蒸気を利用してマット状部材Ｆを蒸らしてリフレッシュを開始する（Ｓ１７０）。この工程では、排気ファン２２を適切な回転速度で作動させたりして、間欠運転を行う。給気部８と排気部９による温風の給排気を休止する。つまり、冷風（常温の外気）の給排気のみを行う。
そして、実施例１～２では、ボイラ５００を作動させて、蒸気を蒸気噴霧パイプ５１０、５２０、５３０、５４０、５８０から載置台３１のマット状部材Ｆに吹き当てる。
実施例３では、ボイラ５００を作動させて、蒸気を乾燥空間Ｄに噴霧してある程度充満してきたら、排気ファン２２を作動してマット状部材Ｆ内を通過した蒸気を吸引排出する。
実施例４～６では、給気部８からの乾燥風とミスト噴霧部材６００からのミストとが混ざった温風をマット状部材Ｆに向けて噴霧して、マット状部材Ｆのリフレッシュを開始する。
実施例７～９では、ミスト噴霧部材６２０からのミストを乾燥空間Ｄの載置台３１の載置面３５に載置されるマット状部材Ｆに向けて散布する。その後、給気部８からの乾燥風をマット状部材に吹き当て、その乾燥途中の蒸気によってマット状部材のリフレッシュを開始する。
実施例１０では、ボイラ５００からの蒸気を左右の蒸気噴霧部材７５０、７５５から乾燥空間Ｄに噴霧し、マット状部材Ｆを蒸らし、マット状部材Ｆのリフレッシュを開始する。
これら蒸らし工程は、例えば約５分程度行われ、時間が経過したら蒸気の噴霧を終了する。
そして、実施例１～２では、ボイラ５００を作動させて、蒸気を蒸気噴霧パイプ５１０、５２０、５３０、５４０、５８０から載置台３１のマット状部材Ｆに吹き当てる。
実施例３では、ボイラ５００を作動させて、蒸気を乾燥空間Ｄに噴霧してある程度充満してきたら、排気ファン２２を作動してマット状部材Ｆ内を通過した蒸気を吸引排出する。
実施例４～６では、給気部８からの乾燥風とミスト噴霧部材６００からのミストとが混ざった温風をマット状部材Ｆに向けて噴霧して、マット状部材Ｆのリフレッシュを開始する。
実施例７～９では、ミスト噴霧部材６２０からのミストを乾燥空間Ｄの載置台３１の載置面３５に載置されるマット状部材Ｆに向けて散布する。その後、給気部８からの乾燥風をマット状部材に吹き当て、その乾燥途中の蒸気によってマット状部材のリフレッシュを開始する。
実施例１０では、ボイラ５００からの蒸気を左右の蒸気噴霧部材７５０、７５５から乾燥空間Ｄに噴霧し、マット状部材Ｆを蒸らし、マット状部材Ｆのリフレッシュを開始する。
これら蒸らし工程は、例えば約５分程度行われ、時間が経過したら蒸気の噴霧を終了する。
【0073】
次に、制御部２４は、ガスヒータ２１からの乾燥風を乾燥空間Ｄに送風して、マット状部材Ｆを例えば４分間乾燥する（Ｓ１８０）。次に、制御部２４は、処理剤噴霧装置７６５からジェットノズル２３を介して、乾燥風が充満する乾燥空間Ｄに処理剤を例えば１分間噴霧する（Ｓ１９０）。最後に、制御部２４は、ガスヒータ２１を停止して、乾燥空間Ｄに常温の冷却風を供給してマット状部材Ｆを例えば２分間冷却し（Ｓ１９５）、動作を終了する。
【0074】
図２９は、乾燥機７００の乾燥空間Ｄに蒸気を噴霧する状態を示した模式図である。
上記ステップＳ１６０では、制御部２４は、ガスヒータ２１からの乾燥風を乾燥空間Ｄ内に流して（例えば、２分間）、温め工程を実施するとした。蒸らし工程前に、この温め工程にて乾燥空間Ｄ内およびマット状部材Ｆを温めることで、マット状部材Ｆの内部繊維が膨らみ、次の蒸らし工程における蒸気の浸透率を高めることが出来る。
上記ステップＳ１６０では、制御部２４は、ガスヒータ２１からの乾燥風を乾燥空間Ｄ内に流して（例えば、２分間）、温め工程を実施するとした。蒸らし工程前に、この温め工程にて乾燥空間Ｄ内およびマット状部材Ｆを温めることで、マット状部材Ｆの内部繊維が膨らみ、次の蒸らし工程における蒸気の浸透率を高めることが出来る。
【0075】
そして、ステップＳ１７０の蒸らし工程では、制御部２４は、２つの蒸気噴霧部材７５０、７５５から乾燥空間Ｄ内に蒸気を噴霧する（例えば、５分間）。この蒸らし工程により、マット状部材Ｆの内部に沢山の蒸気を浸透させることが出来る。
【0076】
ステップＳ１３０およびＳ１８０の乾燥工程では、制御部２４は、排気ファン２２を作動して、ガスヒータ２１からの乾燥風をマット状部材Ｆから載置台３１の内部を通過して、下方排気流路２８１から吸引する形態を形成して、マット状部材Ｆの乾燥が行われる。この時、ガスヒータ２１からの乾燥風が、乾燥空間Ｄ内で渦を巻くように流れている。その乾燥風と蒸気噴霧部材７５０、７５５からの蒸気とが混ざり合って、マット状部材Ｆの乾燥処理が実施されることになる（例えば、４分間）。つまり、蒸らし工程でマット状部材Ｆの内部に浸透させた蒸気を乾燥風と共に吸引して排出する形態で、乾燥工程が実施されることになり、マット状部材Ｆをリフレッシュする。つまり、載置台３１に載置したマット状部材Ｆ（例えば、布団類）に満遍なく蒸気を噴霧することが出来る。その結果、マット状部材Ｆのリフレッシュを効率良く実施することが出来る。
【0077】
ステップ２９０では、制御部２４は、ガスヒータ２１を停止して、乾燥風が充満した乾燥空間Ｄに向けて、処理剤噴霧装置７６５からの処理剤をジェットノズル２３を介して噴霧する（例えば、１分間）。ステップＳ１４０およびＳ１９５の冷却工程では、制御部２４は、ガスヒータ２１を停止して、排気ファン２２により常温の冷却風を下方排気流路２８１から吸引する態様を形成して、マット状部材Ｆの冷却を行う（例えば、２分間）。
【0078】
このように実施例１０では、乾燥空間Ｄおよびマット状部材Ｆを温める工程やマット状部材Ｆの蒸らし工程を経由することで、蒸気がマット状部材Ｆ内に浸透し易い形態とすることが出来る。更に、処理（消臭）工程によって処理剤を噴霧して、マット状部材Ｆを消臭することが出来る。よって、載置台３１に載置したマット状部材Ｆ（例えば、布団類）に満遍なく蒸気を噴霧することが出来る。その結果、マット状部材Ｆのリフレッシュを効率良く実施することが出来る。
【0079】
（可動支持部８００）
次に、本実施形態に係る可動支持部８００を図３０乃至図３８を参照して説明する。なお、説明上、図３０乃至図３８では可動支持部８００を実施例１０にて説明した乾燥機７００に採用した形態を例にとり説明を行う。
次に、本実施形態に係る可動支持部８００を図３０乃至図３８を参照して説明する。なお、説明上、図３０乃至図３８では可動支持部８００を実施例１０にて説明した乾燥機７００に採用した形態を例にとり説明を行う。
【0080】
図３０は、本実施形態に係る可動支持部が示された乾燥機の構成を示す斜視図である。図３１は、本実施形態に係る可動支持部を示す斜視図である。図３２及び図３３は、本実施形態に係る可動支持部の収容状態、延伸状態それぞれ示す斜視図である。図３４は、本実施形態に係る可動支持部が収容状態にある乾燥機を示す正面図であり、図３５はその内部構成を示した図である。図３６は、本実施形態に係る可動支持部が延伸状態にある乾燥機の内部構成を示した図であり、図３７は、本実施形態に係る可動支持部が被処理物を支持して収容状態となった乾燥機の内部構成を示した図である。図３８は、本実施形態に係る可動支持部が側方壁部に設けられる形態を説明するための模式図である。なお、図３５乃至図３７においては、主として乾燥空間Ｄ内を側方から見た透視図となっており、説明上、載置台３１は省略されている。また、図３８は可動支持部周辺を拡大して正面から見た模式図となっている。
【0081】
図３０に示すように、本実施形態に係る乾燥機７００は、乾燥空間Ｄ内に設けられ、その一部がそれぞれ乾燥空間Ｄから前方に引き出し可能な一対の可動支持部８００を備える。
【0082】
一対の可動支持部８００は、図３１乃至図３３に示すように、それぞれ前後方向に長尺のアウターメンバ８１０、インナーメンバ８２０、及び中間メンバ８３０を有する所謂３段引き出しタイプのスライドレールである。具体的には、後述する収容状態では、側方に開放部分が画成されるように縦断面略Ｃ字状に形成された長尺のアウターメンバ８１０と、同じく側方に開放部分が画成されるように縦断面略Ｃ字状に形成された長尺のインナーメンバ８２０とが、互いの開放部分が対向するように向かい合わせにされて配置される。これら２つの開放部分嵌合するように１つの中間メンバ８３０が配置されることにより、アウターメンバ８１０及びインナーメンバ８２０は、中間メンバ８３０を介して互いに相対移動可能に連結される。
【0083】
中間メンバ８３０は、両側方に開放部分が画成されるように縦断面略Ｈ字状に形成されており、一方の側方部分の上下両端に不図示のリテーナ及びリテーナボールが配置され、これらを介してアウターメンバ８１０を長手方向に相対移動可能に支持する。また、中間メンバ８３０は、他方の側方部分の上下両端に同じくリテーナ及びリテーナボールが配置され、これらを介してインナーメンバ８２０を長手方向に相対移動可能に支持する。
【0084】
一対の可動支持部８００は、図３５に示すように、長手方向が前後方向に沿うように配置される。したがって、可動支持部８００は、図３１、図３２、及び図３５に示すようなアウターメンバ８１０とインナーメンバ８２０とが前後方向において略同一位置に位置付けられる収容状態から、図３０、図３３、及び図３６に示すようなインナーメンバ８２０がアウターメンバ８１０に対して前方に完全に引き出される延伸状態に移行することができる。なお、延伸状態においても、アウターメンバ８１０及びインナーメンバ８２０が中間メンバ８３０に支持された状態が維持されるように、公知のロック機構により分離が規制、つまりアウターメンバ８１０及びインナーメンバ８２０の中間メンバ８３０からの脱落が規制されるようにするとよい。
【0085】
図３１に示すように、可動支持部８００は、上方に水平プレートが位置し、この水平プレートの左右方向一端部から垂直プレートが垂下するように一体的に設けられて縦断面略Ｌ字状に形成された前後方向に長尺のブラケット８４０を有する。ブラケット８４０の垂直プレートとアウターメンバ８１０の側壁部分とが面接触し、これらがスポット溶接等により互いに固着されることにより、アウターメンバ８１０に対してブラケット８４０が固定される。なお、ねじ等の複数の締結具によりこれらが連結されることでアウターメンバ８１０に対してブラケット８４０を固定するようにしても良い。また、ブラケット８４０の水平プレートと、図３４乃至図３６に示すように乾燥空間Ｄの上面を形成する上方壁部２５とが面接触し、複数の締結具によりこれらが連結されることで上方壁部２５に対して可動支持部８００が脱落不能に固定される。
【0086】
図３１に示すように、可動支持部８００は、前後方向に長尺且つ平面が垂直方向を向く平板状に形成される支持プレート８５０を有する。支持プレート８５０は、インナーメンバ８２０の側壁部分と面接触し、締結具によりこれらが連結されることでインナーメンバ８２０に対して固定される。支持プレート８５０は、被処理物を吊り下げ支持するためのフック８５１が前後方向に互いに離間するように複数（ここでは２つ）設けられている。一対のフック８５１のそれぞれは、支持プレート８５０に対して一体的に設けられており、支持プレート８５０下端から下方に突出する突出部８５２と、突出部８５２の左右方向両側にそれぞれ設けられ、それぞれ左右方向端部が上方に折り返されるように縦断面略Ｌ字状に形成された一対の吊下げ部８５３とから構成される。
【0087】
一対の吊下げ部８５３は、衣類を掛けるためのハンガーのフック部に係合してこれを吊り下げ支持するものであり、それぞれ前後方向幅がハンガーのフック部の幅（湾曲部分の径）に応じた所定長さに形成されることが好ましい。これにより、例えば処理中の蒸気や風（乾燥風、冷却風）に起因するハンガーの回転を抑え、被処理物を処理するための適切な位置に吊下げ支持することができる。上記所定長さは、例えば３０ｍｍである。さらに、上方に折り返された端部と突出部８５２とによれば、左右方向においてハンガーのフック部の脱落を防止することができる。本実施形態においては、図３０及び図３６に示すように延伸状態において前方側のフック８５１を乾燥空間Ｄの外部に完全に露出させることができると共に、後方側のフック８５１を乾燥空間Ｄの入口近辺に位置させることができる。したがって、利用者は延伸状態において前方側及び後方側の各フック８５１に容易に被処理物が掛けられたハンガーを引っ掛けることが可能となる。
【0088】
１つの支持プレート８５０に設けられた２つのフック８５１の前後方向における離間距離Ｌ１（図３５参照）は、図３７に示すようにそれぞれのフック８５１がハンガーを介して被処理物ＣＴを吊下げ支持する際、乾燥、リフレッシュ効果を十分に与えられるように被処理物ＣＴ間の前後方向距離を確保可能な長さとすることが好ましい。このような長さとしては、例えば被処理物ＣＴとしてジャケットを想定し、ジャケットが前後方向に接触無く並べる場合は、５５５．６ｍｍ前後とすることが挙げられる。
【0089】
一対の可動支持部８００は、図３４に示すようにマット載置部３の左右方向略中央を垂直に通るセンターラインＣＬに対して互いに面対称となるように構成される。つまり、支持プレート８５０が互いに対向するように構成される。また、一対の可動支持部８００は、載置面３５の上端部の上方に位置し、且つ左右方向においてそれらの間（略中央）に載置面３５の上端部が位置するように互いに離間して配置されている。左右方向におけるフック８５１中央とセンターラインＣＬとの距離Ｌ２（図３４参照）は、収容状態においてフック８５１がハンガーを介して被処理物ＣＴを吊下げ支持する際に、被処理物ＣＴと載置面３５に載置されたマット状部材Ｆとの接触が生じない長さとすることが好ましい。このような長さとしては、例えば２５４．６ｍｍ前後とすることが挙げられる。
【0090】
本実施形態においては左右に一対の吊下げ部８５３を有するフック８５１が２つの支持プレート８５０のそれぞれに２つ設けられていることから、一対の可動支持部８００で少なくとも計８つのハンガーを支持する、つまり計８つの被処理物を乾燥空間Ｄ内に収容することができる。ただし、これに限定するものではなく、乾燥空間Ｄやマット載置部３のサイズ等に応じて１つの支持プレート８５０に対して１つ、または３つ以上フック８５１を設けるようにしても良い。
【0091】
また、一対の可動支持部８００は、後方側端部がそれぞれ蒸気噴霧部材７５０，７５５のそれぞれに個別に近接するように設けられている。このように可動支持部８００が蒸気噴霧部材７５０，７５５に近接することにより、支持する被処理物ＣＴに対して、蒸気等によるリフレッシュ効果を十分に与えることができる。
【0092】
一対の可動支持部８００の寸法及び取付位置の一例を説明する。一対の可動支持部８００は、乾燥空間Ｄの前後方向長さが約１，２００ｍｍ、上下方向長さが約６４０ｍｍとすると、図３４に示すように、長さＬ２を２５４．６ｍｍ、上方壁部２５からフック８５１の下端までの上下方向長さＬ３を５６．１ｍｍ、図３５に示すように、離間距離Ｌ１を５５５．６ｍｍ、可動支持部８００の前後方向長さＬ４を７１３．６ｍｍ、乾燥空間Ｄ（又は側方壁部２６）の前方側端部から可動支持部８００における前方側のフック８５１の中心までの前後方向長さＬ５を３１８．６ｍｍ、台座部３２上面からフック８５１の下端までの上下方向長さＬ６を１，０５７．４ｍｍとするとよい。
【0093】
このような寸法及び取付位置とすることで、被処理物ＣＴ同士の接触、マット状部材Ｆとの接触を回避でき、確実な乾燥、リフレッシュ効果を被処理物ＣＴも与えることができる。また、可動支持部８００の前後方向長さＬ４を７１３．６ｍｍとすることにより、図３６に示すように、延伸状態の可動支持部８００の前後方向長さＬ７を１４４３．３ｍｍ程度、乾燥空間Ｄ（又は側方壁部２６）の前方側端部からインナーメンバ８２０の前方側端部までの長さＬ８を４９９．３ｍｍ程度とすることができ、前方側及び後方側の各フック８５１を被処理物ＣＴが掛けられたハンガーを容易に引っ掛けることができる位置にまで引き出すことができる。
【0094】
本実施形態に係る可動支持部８００の使用方法を説明する。
まず、利用者は、収容載置工程Ｓ１００において、本体部２の扉部２９を開けて、乾燥空間Ｄからマット載置部３を引き出し、載置台３１にマット状部材Ｆを広げて載置する。当該載置と前後して、利用者は一対の可動支持部８００のインナーメンバ８２０をそれぞれ乾燥空間Ｄから引き出し、予め被処理物が掛けられたハンガーのフック部を一対の可動支持部８００それぞれのフック８５１に吊るす。その後、マット状部材Ｆを載置したマット載置部３と共に一対の可動支持部８００を本体部２の乾燥空間Ｄに戻し、マット載置部３を乾燥風がマット状部材Ｆに通過可能な状態に設置すると共に、被処理物に乾燥風が当たるように一対の可動支持部８００を収容状態にする。その後の処理は図２８に示すフローと同様となる。
まず、利用者は、収容載置工程Ｓ１００において、本体部２の扉部２９を開けて、乾燥空間Ｄからマット載置部３を引き出し、載置台３１にマット状部材Ｆを広げて載置する。当該載置と前後して、利用者は一対の可動支持部８００のインナーメンバ８２０をそれぞれ乾燥空間Ｄから引き出し、予め被処理物が掛けられたハンガーのフック部を一対の可動支持部８００それぞれのフック８５１に吊るす。その後、マット状部材Ｆを載置したマット載置部３と共に一対の可動支持部８００を本体部２の乾燥空間Ｄに戻し、マット載置部３を乾燥風がマット状部材Ｆに通過可能な状態に設置すると共に、被処理物に乾燥風が当たるように一対の可動支持部８００を収容状態にする。その後の処理は図２８に示すフローと同様となる。
【0095】
なお、上記の使用方法に限定するものではない。上述した収容載置工程Ｓ１００において、マット状部材Ｆをマット載置部３に載置せずに被処理物のみを乾燥空間Ｄ内に収容して処理を行うようにしてもよい。また、処理は乾燥やリフレッシュに限らない。例えば、上述したジェットノズル２３からの処理剤の乾燥空間Ｄ内への噴出による消臭処理、除菌処理、及び／又は防ダニ処理を更に行うようにしてもよく、これらの処理を単独、または適宜組み合わせて行うようにしても良い。また、冷却風のみを乾燥空間Ｄ内に供給する冷却処理も単独で行うようにしてもよい。この場合、例えばステップＳ１１０のコース選択時、「乾燥モード」、「リフレッシュモード」の他に、消臭処理を行う「消臭モード」、除菌処理を行う「除菌モード」、防ダニ処理を行う「防ダニモード」、冷却処理を行う「冷却モード」を操作パネルに選択可能に表示すればよい。
【0096】
以上に説明した可動支持部８００によれば、乾燥空間Ｄ内におけるマット載置部３の無い余剰空間を有効利用し、被処理物ＣＴをマット状部材Ｆと共に、乾燥及び／又はリフレッシュさせることが可能となり、除菌、脱臭の効果も与えることができる。そのため、個別に処理する場合と比較して処理時間、電力、ガス等を抑えることができ、低コスト化を実現できる。また、例えばスーツ等のシワや型崩れを抑えたい衣類は、一般的な乾燥機では乾燥困難であるが、本実施形態に係る乾燥機７００であれば、ハンガーに掛けられた状態でシワや型崩れを低減させて乾燥やリフレッシュをさせることができる。また、可動支持部８００は、延伸状態となることができるため、容易にハンガー等をフック８５１に掛けることができる。
【0097】
なお、本実施形態では、フック８５１にはハンガーを引っ掛けると説明したがこれに限定するものではなく、当然被処理物ＣＴを係止するハンガー以外の構造物や、被処理物を直接引っ掛けるようにしても良い。また、フック８５１に代わりハンガーを支持プレート８５０に一体的にまたは分離可能に設けるようにしてもよい。このようにすることで、別途ハンガーを用意することなく、被処理物ＣＴを支持プレート８５０により支持することができる。また、被処理物ＣＴは衣類であると説明したが、これに限定するものではない。乾燥機７００は、マフラー等の服飾品、シーツや枕等の寝具、ぬいぐるみ、クッション等、フック８５１を介して支持可能なものであれば、どのようなものでも被処理物とすることができる。
【0098】
また、本実施形態においては可動支持部８００はブラケット８４０により上方壁部２５に固定されると説明したが、これに限定するものではなく、被処理物ＣＴを良好に乾燥、リフレッシュ可能であれば側方壁部２６等、乾燥空間Ｄ内のいずれの壁部に固定しても良い。例えば、側方壁部２６に可動支持部８００を設ける場合は、図３９（ａ）に示すように平板状のブラケット８４０ａを介してアウターメンバ８１０を固定するようにしてもよく、図３９（ｂ）に示すように縦断面略Ｃ字状のブラケット８４０ｂを介してアウターメンバ８１０を固定してもよく、アウターメンバ８１０を側方壁部２６に固定できればよい。なお、ブラケット８４０ｂを用いる場合は、上方に位置する平板部分に孔を複数穿設する等して空気が通過可能とするようにしても良い。
【0099】
また、本実施形態においては可動支持部８００は３段引き出しタイプのスライドレールであると説明したが、これに限定するものではなく、２段引き出しタイプのスライドレールや４段以上のスライドレールでもよい。また、可動支持部８００は、スライドレールに限るものではなく、摺動性のある延伸機構であればよい。そのような延伸機構としては、ロッドと当該ロッドを前方に移動可能に収容するシリンダとを含むガイドシャフト、移動体と当該移動体の前後方向移動をガイドするレールとを含むガイドレール等が挙げられ、これらロッドや移動体にフック８５１又はハンガーを設ける等すればよい。また、可動支持部８００は、利用者の被処理物ＣＴのセット（引っ掛け）の利便性向上を考えないのであれば、スライドレールではなく、固定レール、つまりアウターメンバ８１０のみで構成してアウターメンバ８１０にフック８５１を設ける構成としてもよい。
【0100】
本発明の実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、各種特徴の組み合わせを行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【0101】
１，７００…乾燥機
３…マット載置部
８…給気部
９…排気部
２０…筐体
２３…ジェットノズル（噴霧部）
２５…上方壁部、
２６…側方壁部
３１…載置台
３５…載置面
５００…ボイラ（噴霧部）
５１０，５２０，５３０，５４０，５８０…蒸気噴霧部材（噴霧パイプ，噴霧部）
５５０，５５０ａ，５５０ｂ…噴霧孔（噴霧部）
７５０，７５５…蒸気噴霧部材（噴霧部）
６００，６２０…ミスト噴霧部材（噴霧部）
６１０…貯水タンク（噴霧部）
８００…可動支持部（支持部）
８１０…アウターメンバ（固定部）
８２０…インナーメンバ（移動部）
８５０…支持プレート（移動部）
８５１…フック
Ｄ…乾燥空間
Ｆ…マット状部材
ＣＴ…被処理物
３…マット載置部
８…給気部
９…排気部
２０…筐体
２３…ジェットノズル（噴霧部）
２５…上方壁部、
２６…側方壁部
３１…載置台
３５…載置面
５００…ボイラ（噴霧部）
５１０，５２０，５３０，５４０，５８０…蒸気噴霧部材（噴霧パイプ，噴霧部）
５５０，５５０ａ，５５０ｂ…噴霧孔（噴霧部）
７５０，７５５…蒸気噴霧部材（噴霧部）
６００，６２０…ミスト噴霧部材（噴霧部）
６１０…貯水タンク（噴霧部）
８００…可動支持部（支持部）
８１０…アウターメンバ（固定部）
８２０…インナーメンバ（移動部）
８５０…支持プレート（移動部）
８５１…フック
Ｄ…乾燥空間
Ｆ…マット状部材
ＣＴ…被処理物
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
