特開 2024-8115 箱体及びブランク

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024008115

(43)【公開日】2024-01-19

(54)【発明の名称】箱体及びブランク

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/28 20060101AFI20240112BHJP

【ＦＩ】

B65D5/28

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022109694

(22)【出願日】2022-07-07

(71)【出願人】

【識別番号】506100990

【氏名又は名称】日本トーカンパッケージ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100087480

【弁理士】

【氏名又は名称】片山 修平

(74)【代理人】

【識別番号】100136261

【弁理士】

【氏名又は名称】大竹 俊成

(72)【発明者】

【氏名】上原 克司

【テーマコード（参考）】

3E060

【Ｆターム（参考）】

3E060AA03

3E060AB18

3E060BA03

3E060BC02

3E060CG03

3E060CG12

3E060DA25

(57)【要約】

【課題】 側壁の立設状態を維持でき、かつ、組み立てが容易である箱体及びブランクを提供する。
【解決手段】 箱体は、底壁と、前記底壁の第１方向の両端に立設された一対の第１側壁と、前記一対の第１側壁それぞれの上端に連設された第１フラップと、前記底壁の前記第１方向に直交する第２方向の両端に立設された一対の第２側壁と、前記一対の第２側壁それぞれの上端に連設された第２フラップと、前記第２フラップそれぞれの前記第１方向の両端に連設された第１延在部と、を備え、前記第１フラップは前記第１延在部と接続する接続部を有し、前記第１フラップのうち少なくとも１つの第１フラップには、前記接続部を区画する第１罫線が少なくとも１つ配置されており、前記第１罫線は、前記第１側壁と前記少なくとも１つの第１フラップとの間の第１境界線の一端から前記第１境界線に対して傾斜して延伸している。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

底壁と、
前記底壁の第１方向の両端に立設された一対の第１側壁と、
前記一対の第１側壁それぞれの上端に連設された第１フラップと、
前記底壁の前記第１方向に直交する第２方向の両端に立設された一対の第２側壁と、
前記一対の第２側壁それぞれの上端に連設された第２フラップと、
前記第２フラップそれぞれの前記第１方向の両端に連設された第１延在部と、
を備え、
前記第１フラップは前記第１延在部と接続する接続部を有し、
前記第１フラップのうち少なくとも１つの第１フラップには、前記接続部を区画する第１罫線が少なくとも１つ配置されており、
前記第１罫線は、前記第１側壁と前記少なくとも１つの第１フラップとの間の第１境界線の一端から前記第１境界線に対して傾斜して延伸している、
箱体。

【請求項2】

前記第１延在部は、前記接続部において前記第１フラップの内面に固定される、
請求項１記載の箱体。

【請求項3】

前記第１延在部は、前記接続部において前記第１フラップの外面に固定される、
請求項１記載の箱体。

【請求項4】

前記第１延在部のうち少なくとも１つの第１延在部には、前記第２フラップと前記少なくとも１つの第１延在部との間の第２境界線の両端のうち前記第２側壁側の一端から、前記第２境界線に対して傾斜して延伸する第２罫線が配置されている、または、前記少なくとも１つの第１延在部の前記第２方向において対向する２辺のうち前記第２側壁側の辺は、前記少なくとも１つの第１延在部の前記第２方向の幅が先端に向かって狭くなるように前記第２境界線に対して傾斜している、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の箱体。

【請求項5】

前記第１罫線は、前記第２罫線又は前記第２側壁側の辺と略一致する、
請求項４に記載の箱体。

【請求項6】

前記一対の第２側壁それぞれの前記第１方向の両端に連設され、かつ、前記第１延在部に連設された第２延在部を備え、
前記第１延在部と前記第２延在部との境界部のうち少なくとも１つの境界部には孔が形成されている、
請求項５に記載の箱体。

【請求項7】

前記少なくとも１つの第１フラップは、外縁に凹部を有し、
前記凹部は、前記第１罫線上に位置する、
請求項６に記載の箱体。

【請求項8】

底壁と、
前記底壁の第１方向の両端に立設された一対の第１側壁と、
前記一対の第１側壁それぞれの上端に連設された第１フラップと、
前記底壁の前記第１方向に直交する第２方向の両端に立設された一対の第２側壁と、
前記一対の第２側壁の一方の上端に連設された第２フラップと、
前記第２フラップの前記第１方向の両端に連設された延在部と、
を備え、
前記第１フラップは前記延在部と接続する接続部を有し、
前記第１フラップのうち少なくとも１つの第１フラップには、前記接続部を区画する罫線が少なくとも１つ配置されており、
前記罫線は、前記第１側壁と前記第１フラップとの間の境界線の一端から前記境界線に対して傾斜して延伸している、
箱体。

【請求項9】

底面部と、
前記底面部の第１方向の両端に第１折曲線を介して連設された一対の第１側面部と、
前記一対の第１側面部それぞれの前記第１方向の端部に連設された第１フラップと、
前記底面部の前記第１方向に直交する第２方向の両端に第２折曲線を介して連設された一対の第２側面部と、
前記一対の第２側面部それぞれの前記第２方向の端部に連設された第２フラップと、
前記第２フラップそれぞれの前記第１方向の両端に第３折曲線を介して連設された第１延在部と、
を備え、
前記第１折曲線及び前記第２折曲線に沿って前記一対の第１側面部と前記一対の第２側面部とを前記底面部に対して立設するよう折り曲げ、前記第３折曲線に沿って前記第１延在部を内側に折り曲げたときに、前記第１延在部は前記第１フラップと重なり、
前記第１フラップのうち少なくとも１つの第１フラップには、前記第１側面部と前記少なくとも１つの第１フラップとの間の境界線の一端から前記境界線に対して傾斜して延伸する罫線が配置されている、
ブランク。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本件は、箱体及びブランクに関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、直方体形状の箱体では、長方形状の底壁に対して立設された４側壁のうち対向する一対の側壁の両端にフラップを設け、当該フラップを別の一対の側壁に貼り合わせることによって側壁が立設した状態（側壁の立設状態）を維持することが多い。しかしながら、特に側壁の高さが低い場合には、フラップと側壁との接合面積が小さくなってしまうため、接合強度が十分ではなく、側壁の立設状態が維持できない場合がある。

【0003】

そこで、側壁（側面）の高さが低い包装箱において、側壁の立設状態を維持するための様々な構造が提案されている（例えば、特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００４－３２３０６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

箱体では、側壁の立設状態の維持に加えて、組み立てが容易である（効率よく組み立てができる）ことが望まれている。

【0006】

本発明は、側壁の立設状態を維持でき、かつ、組み立てが容易である箱体及びブランクを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

第１の開示の態様によれば、箱体は、底壁と、前記底壁の第１方向の両端に立設された一対の第１側壁と、前記一対の第１側壁それぞれの上端に連設された第１フラップと、前記底壁の前記第１方向に直交する第２方向の両端に立設された一対の第２側壁と、前記一対の第２側壁それぞれの上端に連設された第２フラップと、前記第２フラップそれぞれの前記第１方向の両端に連設された第１延在部と、を備え、前記第１フラップは前記第１延在部と接続する接続部を有し、前記第１フラップのうち少なくとも１つの第１フラップには、前記接続部を区画する第１罫線が少なくとも１つ配置されており、前記第１罫線は、前記第１側壁と前記少なくとも１つの第１フラップとの間の第１境界線の一端から前記第１境界線に対して傾斜して延伸している。

【0008】

第２の開示の態様によれば、箱体は、底壁と、前記底壁の第１方向の両端に立設された一対の第１側壁と、前記一対の第１側壁それぞれの上端に連設された第１フラップと、前記底壁の前記第１方向に直交する第２方向の両端に立設された一対の第２側壁と、前記一対の第２側壁の一方の上端に連設された第２フラップと、前記第２フラップの前記第１方向の両端に連設された延在部と、を備え、前記第１フラップは前記延在部と接続する接続部を有し、前記第１フラップのうち少なくとも１つの第１フラップには、前記接続部を区画する罫線が少なくとも１つ配置されており、前記罫線は、前記第１側壁と前記第１フラップとの間の境界線の一端から前記境界線に対して傾斜して延伸している。

【0009】

第３の開示の態様によれば、ブランクは、底面部と、前記底面部の第１方向の両端に第１折曲線を介して連設された一対の第１側面部と、前記一対の第１側面部それぞれの前記第１方向の端部に連設された第１フラップと、前記底面部の前記第１方向に直交する第２方向の両端に第２折曲線を介して連設された一対の第２側面部と、前記一対の第２側面部それぞれの前記第２方向の端部に連設された第２フラップと、前記第２フラップそれぞれの前記第１方向の両端に第３折曲線を介して連設された第１延在部と、を備え、前記第１折曲線及び前記第２折曲線に沿って前記一対の第１側面部と前記一対の第２側面部とを前記底面部に対して立設するよう折り曲げ、前記第３折曲線に沿って前記第１延在部を内側に折り曲げたときに、前記第１延在部は前記第１フラップと重なり、前記第１フラップのうち少なくとも１つの第１フラップには、前記第１側面部と前記少なくとも１つの第１フラップとの間の境界線の一端から前記境界線に対して傾斜して延伸する罫線が配置されている。

【発明の効果】

【0010】

側壁の立設状態を維持でき、かつ、組み立てが容易である箱体及びブランクを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１（Ａ）は、一実施形態に係る箱体の斜視図であり、図１（Ｂ）は、段ボールシートの構造を示す図である。

【図2】図２は、一実施形態に係る箱体のブランクを示す平面図である。

【図3】図３（Ａ）は、箱体の上面図であり、図３（Ｂ）は、箱体の別例を示す上面図である。

【図4】図４（Ａ）は、第１及び第２フラップを閉じた状態の箱体を示す斜視図であり、図４（Ｂ）は、図１（Ａ）に示す状態と図４（Ａ）に示す状態との間の状態にある箱体を示す斜視図である。

【図5】図５（Ａ）及び図５（Ｂ）は、図４（Ｂ）において点線で囲んだ部分を箱体の内側及び外側からそれぞれ見た図である。

【図6】図６は、比較例に係る箱体の斜視図である。

【図7】図７は、実施形態に係る箱体の別例を示す斜視図である。

【図8】図８は、変形例１に係るブランクの平面図である。

【図9】図９は、変形例２に係るブランクの平面図である。

【図10】図１０は、変形例２に係る箱体の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、一実施形態に係る箱体１について、図１（Ａ）～図５（Ｂ）に基づいて詳細に説明する。

【0013】

図１（Ａ）は、一実施形態に係る箱体１を示す斜視図であり、図１（Ｂ）は段ボールシートの構造を示す図である。また、図２は、箱体１のブランク１Ａを示す平面図である。なお、図１（Ａ）は、ブランク１Ａを組み立てた状態の箱体１を示している。

【0014】

図１（Ａ）及び図２において、箱体１の長さ方向をＸ方向（第１方向）、幅方向をＹ方向（第２方向）と定義する。また、図１（Ａ）において、箱体１の高さ方向をＺ方向と定義する。また、以下の説明において、「内側」とは、箱体１内の空間（底壁１０、第１側壁１１、及び第２側壁１３で囲まれた空間、あるいは、底壁１０、第１側壁１１、第２側壁１３、第１フラップ１２、及び第２フラップ１４で囲まれた空間）における内側、または箱体１内の空間の中央に近づく側を意味する。また、「外側」とは、箱体１内の空間における外側、または箱体１内の空間の中央からより離れる側を意味する。

【0015】

箱体１は、図２に示すブランク１Ａを組み立てることで形成される。ブランク１Ａは、例えば、１枚の段ボールシートを抜型等で打ち抜くことにより形成される。段ボールシートは、例えば、図１（Ｂ）に示すように、波状の中芯９Ａに表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃとを貼り合せた構造を有する。なお、図２は、表ライナ９Ｂ側（箱体１の外面）を示している。

【0016】

本明細書では、図１（Ｂ）に示すように、段ボールシートの中芯９Ａの波の筋の方向を「紙巾方向」と呼び、紙巾方向に直交する方向（波を横切る方向）を「流れ方向」と呼ぶこととする。図１（Ａ）及び図２において、「紙巾方向」はＸ方向と平行であり、「流れ方向」はＹ方向と平行である。なお、ブランク１Ａの材料は段ボールシートに限られるものではない。ブランク１Ａの材料は、段ボール及び板紙のような各種の紙材料から選択可能であり、紙質はいかなるものであってもよい。ブランク１Ａの材料は、各種の紙材料に種々のコーティングが行われたものであってもよいし、紙以外の樹脂等で形成されたものであってもよい。ブランク１Ａの厚さは、例えば、０．３５～７．０ｍｍ（好ましくは、０．３５～３．０ｍｍ）程度とする。ブランク１Ａの厚さを比較的薄く設定し、０．３５～３．０ｍｍ程度とした場合は、ブランクが折り曲げ易くなる。これにより、組立性、梱包効率、折り曲げ性を向上できる。

【0017】

（ブランク）
図２に示すように、ブランク１Ａは、底面部１０Ａと、一対の第１側面部１１Ａと、一対の第１フラップ１２と、一対の第２側面部１３Ａと、一対の第２フラップ１４と、を備える。

【0018】

底面部１０Ａは、Ｘ方向（紙巾方向）に長い略長方形形状を有する。略長方形形状とは、製造誤差の範囲内で長方形形状であることを意味する。一対の第１側面部１１Ａは、第１折曲線Ｌ１を介して底面部１０ＡのＸ方向（第１方向）の両端に連設されている。第１フラップ１２は、一対の第１側面部１１ＡそれぞれのＸ方向の端部１１１Ａに第２折曲線Ｌ２を介して連設されている。より詳細には、第１フラップ１２は、第１側面部１１ＡのＸ方向において対向する端部１１１Ａ，１１２Ａのうち、底面部１０Ａ側の端部１１２Ａと反対側の端部１１１Ａに連設されている。

【0019】

第１フラップ１２は、後述する第１延在部１５（より詳細には、第２接続部１５ａ）と接続（接合）される第１接続部１２ａを有する。第１接続部１２ａは、第１罫線Ｌ１１により区画されており、第１罫線Ｌ１１は、第１フラップ１２と第１側面部１１Ａとの間の境界線（第２折曲線Ｌ２）の各端から、当該境界線（第２折曲線Ｌ２）に対して傾斜して延伸している。より詳細には、第１罫線Ｌ１１は、第１フラップ１２と第１側面部１１Ａとの間の境界線（第２折曲線Ｌ２）の両端から第１フラップ１２の先端１２１に向かって互いに接近するように傾斜している。第１罫線Ｌ１１は、汎用罫線でもよいし、リード罫線でもよいし、ミシン目でもよい。

【0020】

第１フラップ１２は、外縁にＶ字状の切り欠き（凹部）２０ａ，２０ｂを有する。切り欠き２０ａ，２０ｂは、第１罫線Ｌ１１上に位置する。より詳細には、切り欠き２０ａは、第１フラップ１２の先端１２１に設けられ、第１罫線Ｌ１１上に位置する。また、切り欠き２０ｂは、第１フラップ１２の側端に設けられ、第１罫線Ｌ１１上に位置する。切り欠き２０ａ及び２０ｂは、第１フラップ１２又は第２フラップ１４に作用する応力を第１罫線Ｌ１１に集中させるために設けられている。

【0021】

一対の第２側面部１３Ａは、第３折曲線Ｌ３を介して底面部１０ＡのＹ方向（第２方向）の両端に連設されている。第２フラップ１４は、一対の第２側面部１３ＡそれぞれのＹ方向の端部１３１Ａに第４折曲線Ｌ４を介して連設されている。より詳細には、第２フラップ１４は、第２側面部１３ＡのＹ方向において対向する端部１３１Ａ，１３２Ａのうち、底面部１０Ａ側の端部１３２Ａと反対の端部１３１Ａに連設されている。

【0022】

第２フラップ１４のＸ方向の両端には、第５折曲線Ｌ５を介して第１延在部１５が連設されている。本実施形態では、第１延在部１５のＹ方向の長さは、第１フラップ１２のＸ方向の長さと略同一であるが、特に限定されるものではない。第１延在部１５のＹ方向の長さは、第１フラップ１２のＸ方向の長さよりも短くてもよいし、長くてもよい。

【0023】

第１延在部１５は、上述した第１フラップ１２の第１接続部１２ａと接続する第２接続部１５ａを有する。第２接続部１５ａは、第２罫線Ｌ１２により区画されている。第２罫線Ｌ１２は、第１延在部１５と第２フラップ１４との間の境界線（第５折曲線Ｌ５）の両端のうち第２側面部１３Ａ側の一端から、当該境界線（第５折曲線Ｌ５）に対して鈍角を形成するように傾斜して延伸している。言い換えると、第２罫線Ｌ１２は、Ｘ方向において第２フラップ１４から離れるほど、第１延在部１５のＹ方向において対向する辺のうち底面部１０Ａから遠い方の辺に近づくように延伸している。

【0024】

本実施形態では、第２罫線Ｌ１２は、箱体１を組み立てたときに、第１罫線Ｌ１１と略一致するように配置されている。これにより、第１フラップ１２又は第２フラップ１４のどちらか一方が押圧され第２折曲線Ｌ２又は第４折曲線Ｌ４に沿って折り曲げられた際に、他方も連動して折り曲げることができる。さらに、第１フラップ１２と第２フラップ１４とを完全に倒した状態（図４（Ａ）に示す状態）としたときに、第２折曲線Ｌ２と第５折曲線Ｌ５とが略同一平面上に位置するようになるため、箱体１の高さ方向（Ｚ方向）へのふくらみ（箱体１の高さが大きくなること）を防止することができる。すなわち、第１フラップ１２と第２フラップ１４とを完全に倒した状態（図４（Ａ）に示す状態）において、箱体１をより平坦にすることができる。

【0025】

また、第１罫線Ｌ１１と第２罫線Ｌ１２とは、底面部１０Ａの各隅部（第１折曲線Ｌ１と第３折曲線Ｌ３とが交差する部分）に対し、それぞれ左右（両側）に配置されている。より詳細には、Ｘ方向において底面部１０Ａの隅部から外側に向かって延伸する辺（第１側面部１１Ａ及び第１フラップ１２のＹ方向において対向する辺）上の一点を始点として第１罫線Ｌ１１が延伸し、Ｙ方向において底面部１０Ａの隅部から外側に向かって延伸する辺（第２側面部１３Ａ及び第２フラップ１４のＸ方向において対向する辺）上の一点を始点として、第２罫線Ｌ１２が延伸している。これにより、第１接続部１２ａと第１延在部１５とを左右（両側）から引き寄せて接合させるときに、第１罫線Ｌ１１の始点と第２罫線Ｌ１２の始点とを目視しながら接合することができ、接合位置がずれることを防止できるとともに、組立効率を向上させることができる。このとき、第１罫線Ｌ１１と第２罫線Ｌ１２とが略一致する場合には、接合位置のずれをより抑制することができ、組立効率をより向上させることができる。

【0026】

第２側面部１３ＡのＸ方向の両端には、第６折曲線Ｌ６を介して第２延在部１６が連設されている。また、第２延在部１６は、第７折曲線Ｌ７を介して第１延在部１５のＹ方向の端部に連設されている。

【0027】

なお、第１～第７折曲線Ｌ１～Ｌ７は各々、汎用罫線でもよいし、リード罫線でもよいし、ミシン目でもよい。

【0028】

第１延在部１５と第２延在部１６との間の境界部にはＸ方向に長い孔１７が形成されている。孔１７は、第１延在部１５と第２延在部１６との間の境界線（第７折曲線Ｌ７）上に設けられている。孔１７は、箱体１を組み立てたときに、第７折曲線Ｌ７に沿って第１延在部１５と第２延在部１６とを折り曲げたときの段ボールシートの厚みを逃すために設けられている。

【0029】

孔１７が延伸する方向は、段ボールシートの紙巾方向に平行であることが好ましい。これにより、箱体１を組み立てたときに、第１延在部１５をより円滑に動かすことができる。また、孔１７が延伸する方向を、段ボールシートの紙巾方向に平行にすることで、ブランク１Ａの製造時に孔１７を容易に打ち抜くことができるため、ブランク１Ａの製造効率を向上させることができる。

【0030】

（箱体）
図１（Ａ）に示す箱体１は、上記構成を有するブランク１Ａを組み立てることにより得られる。図１（Ａ）に示す箱体１において、ブランク１Ａの底面部１０Ａは底壁１０を形成し、一対の第１側面部１１Ａは一対の第１側壁１１を形成し、一対の第２側面部１３Ａは一対の第２側壁１３を形成する。また、ブランク１Ａにおける第１側面部１１Ａの端部１１１Ａは、第１側壁１１の上端１１１を形成し、第２側面部１３Ａの端部１３１Ａは、第２側壁１３の上端１３１を形成する。また、第５折曲線Ｌ５は、第２フラップ１４と第１延在部１５との間の境界線１４１を形成する。なお、第１側壁１１の上端１１１は、第１フラップ１２と第１側壁１１との間の境界でもあるため、以下の説明において第１側壁１１の上端１１１を境界線１１１と記載する場合がある。

【0031】

ブランク１Ａから箱体１を組み立てるには、第１折曲線Ｌ１及び第３折曲線Ｌ３に沿って第１側面部１１Ａ及び第２側面部１３Ａをそれぞれ底面部１０Ａに対して立設するように折り曲げ、第５折曲線Ｌ５及び第６折曲線Ｌ６に沿って第１延在部１５及び第２延在部１６を内側に折り曲げる。第１側面部１１Ａ、第２側面部１３Ａ、第１延在部１５及び第２延在部１６を折り曲げる順番はどのような順番であってもよい。このようにすると、図１（Ａ）に示すように、第１側面部１１Ａ（第１側壁１１）と第２延在部１６とが重なり、第１フラップ１２と第１延在部１５とが重なる。

【0032】

図２に示すように、第１延在部１５の第２接続部１５ａの一部（第１フラップ１２に対向する部分）に接着剤Ｇを塗布し、第１フラップ１２を、第１延在部１５の接着剤Ｇが塗布された面に押し当てると、第１延在部１５と第１フラップ１２とが接合（固定）される。これにより、第１側面部１１Ａ及び第２側面部１３Ａがそれぞれ底面部１０Ａに対して立設された状態が維持される。すなわち、底壁１０に対して立設した第１側壁１１及び第２側壁１３を形成することができる。

【0033】

また、本実施形態では、第１フラップ１２に配置された第１罫線Ｌ１１と第１延在部１５に配置された第２罫線Ｌ１２とは、箱体１を組み立てたときに略一致するように配置されている。そのため、第１フラップ１２を第１延在部１５の接着剤Ｇが塗布された面に押し当てるときに、第１罫線Ｌ１１と第２罫線Ｌ１２とが略一致するように目視で確認しながら第１フラップ１２と第１延在部１５とを重ねることで、第１フラップ１２と第１延在部１５との接合位置がずれることを防止できるとともに、組立効率を向上することができる。また、第１フラップ１２の側端と、第２フラップ１４の側端とを確認しながら、第１フラップ１２と第１延在部１５とを接合させることができるので、箱体１の立設精度を確認しながら箱体１を組み立てることができる。これによっても、組立効率が向上する。なお、略一致するとは、製造誤差及び組立誤差の範囲内で第１罫線Ｌ１１と第２罫線Ｌ１２とがずれていてもよいことを意味する。

【0034】

接着剤としては、ホットメルト接着剤や水性エマルジョン系接着剤等を用いることができる。また、接着剤に代えて、両面テープ、ステープラ、その他の連結具等を用いて第１延在部１５と第１フラップ１２とを接続してもよい。

【0035】

図３（Ａ）は、図１（Ａ）に示す箱体１を＋Ｚ方向から見た図（上面図）である。本実施形態では、箱体１において、第１延在部１５は、第１フラップ１２よりも内側に位置する。すなわち、図１（Ａ）及び図３（Ａ）では、第１延在部１５の外面１５ｏが第１フラップ１２の内面１２ｉに固定されている。ここで、内面１２ｉは、第１フラップ１２の対向する２面１２ｉ、１２ｏのうち、底壁１０、第１側壁１１、及び第２側壁１３により囲まれた、被包装物が収容される空間に近い面のことである。また、外面１５ｏは、第１延在部１５の対向する２面１５ｉ，１５ｏのうち、被包装物が収容される空間から遠い面のことである。

【0036】

なお、本実施形態では、図３（Ａ）に示すように、第１延在部１５の外面１５ｏを第１フラップ１２の内面１２ｉに固定していたが、図３（Ｂ）に示すように、第１延在部１５を、第１フラップ１２よりも外側に位置させてもよい。この場合、第１延在部１５の内面１５ｉを、第１フラップ１２の外面１２ｏに固定すればよい。

【0037】

なお、第１延在部１５の第２接続部１５ａに接着剤を塗布する例について説明したが、第１延在部１５と第１フラップ１２とを固定できれば、接着剤は第１延在部１５のいずれの位置に塗布してもよい。また、図２では、第１延在部１５の第２接続部１５ａに接着剤Ｇを塗布しているが、第１延在部１５のうち、第２接続部１５ａ以外の部分にも接着剤が塗布されていてもよい。また、接着剤を、第２接続部１５ａではなく、第１フラップ１２の第１接続部１２ａに塗布してもよい。また、第２接続部１５ａ又は第１接続部１２ａに加えて、第２延在部１６又は第１側面部１１Ａに接着剤を塗布してもよい。

【0038】

（第１罫線Ｌ１１及び第２罫線Ｌ１２）
上記箱体１において、第１フラップ１２には第１罫線Ｌ１１が配置され、第１延在部１５には第２罫線Ｌ１２が配置されており、第１罫線Ｌ１１と第２罫線Ｌ１２とは略一致している。また、第１フラップ１２の外縁かつ第１罫線Ｌ１１上には切り欠き２０ａが設けられている。ここで、第１罫線Ｌ１１及び第２罫線Ｌ１２の効果並びに切り欠き２０ａの効果について説明する。

【0039】

図１（Ａ）に示す箱体１を用いて被包装物を包装する場合、被包装物を底壁１０、第１側壁１１、及び第２側壁１３に囲まれた空間に収容した後、第１フラップ１２及び第２フラップ１４を閉じ、図４（Ａ）に示す状態にする。

【0040】

ここで、箱体１が図１（Ａ）に示す状態から図４（Ａ）に示す状態になるまでの挙動について説明する。図４（Ｂ）は、図１（Ａ）に示す状態と図４（Ａ）に示す状態との間の状態にある箱体１を示す斜視図である。また、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）は、図４（Ｂ）において点線で囲んだ部分を、箱体１の内側及び箱体１の外側からそれぞれ見た図であり、第１延在部１５及び第２延在部１６が折り畳まれていく様子を示している。

【0041】

梱包作業では、図１（Ａ）に示す箱体１の内部に被包装物を載置した後、図４（Ｂ）において矢印ＡＲ１で示すように、第１フラップ１２を内側に向かって押す（内側に倒す）。ここで、第１フラップ１２の外縁かつ第１罫線Ｌ１１上には切り欠き２０ａが設けられているので、第１フラップ１２を押圧した際に伴う応力が第１罫線Ｌ１１に集中し、これにより、第１罫線Ｌ１１において第１フラップ１２が折れる。

【0042】

上述したように、第１フラップ１２に配置された第１罫線Ｌ１１及び第１延在部１５に設けられた第２罫線Ｌ１２は略一致しているため（図５（Ａ）の左側の図を参照）、第１罫線Ｌ１１において第１フラップ１２が折れると、第２罫線Ｌ１２において第１延在部１５も折れる。

【0043】

そのため、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、第１罫線Ｌ１１及び第２罫線Ｌ１２に沿って、第１フラップ１２及び第１延在部１５が折り畳まれていく。その結果、図４（Ｂ）において矢印ＡＲ２で示すように、第１延在部１５に連設されている第２フラップ１４が、第１フラップ１２の方へと引っ張られ、第２フラップ１４が箱体１の開口部を覆うことができる。

【0044】

このように、第１フラップ１２及び第１延在部１５に第１罫線Ｌ１１及び第２罫線Ｌ１２がそれぞれ設けられていることにより、梱包作業が容易になる。

【0045】

また、本実施形態において、第１罫線Ｌ１１は、段ボールシートの紙巾方向に交差するように配置されている（図２参照）。この点について詳細に説明する。

【0046】

図１（Ｂ）に示すように、段ボールシートは、波状の中芯９Ａの山及び谷の部分が表ライナ９Ｂ及び裏ライナ９Ｃに貼合されるので、紙巾方向に交差（直交）するように罫線Ｌ３１を付与すると、罫線Ｌ３１が付与された箇所の下には中芯９Ａの山が複数存在することになり、罫線Ｌ３１は立体的に支持される。これにより、紙巾方向に交差するように罫線を付与する場合、表ライナ９Ｂ又は裏ライナ９Ｃに定形の罫線を付与することができる。また、紙巾方向に交差するように罫線が付与される箇所では、段ボールシートにおける変形を抑制することができ、段ボールシートを定形で折ることができる。また、紙巾方向に交差するように罫線を付与しても、段ボール資材として変形が抑制されることで、強度低下を防ぎ、段ボールシートを罫線に沿って折り曲げたときに、弾性力を得ることができる。

【0047】

一方、紙巾方向と平行に罫線Ｌ３２を付与する場合には、中芯９Ａの複数の山が罫線Ｌ３２を支持する構造とはならないため、定形の罫線Ｌ３２を付与することが難しい。このため、紙巾方向と平行に罫線を付与する場合、罫線が付与された箇所で、段ボールシートを定形で折ることが難しい。さらに、罫線を付与したときに、段ボール資材としての強度が低下してしまう。

【0048】

本実施形態では、第１罫線Ｌ１１を段ボールシートの紙巾方向に交差するように配置している。これにより、段ボールシートを定形で折ることができ、段ボール資材としての強度低下を防ぐことができる。さらに、第１フラップ１２を第１罫線Ｌ１１に沿って折り曲げたときに、折り曲げた方向とは逆方向に第１フラップ１２（詳細には第１接続部１２ａ）が押し返される。すなわち、第１フラップ１２に弾性力を付与することができる。これにより、例えば、箱体１の梱包をといた場合（例えば、第２フラップ１４を閉じていた梱包テープを取り除いた場合）に、第１フラップ１２の第１接続部１２ａが外側に開こうとし、それにより第２フラップ１４も外側に押されるため、開梱作業が容易になる。

【0049】

また、第１延在部１５と第２延在部１６との境界部には、孔１７が設けられているので、第１フラップ１２と共に第１延在部１５を折り曲げたときに段ボールシートの厚みを逃がすことができる。これにより、第１フラップ１２の折り曲げ性を向上させることができる。また、孔１７は、第７折曲線Ｌ７上に位置するため、第２フラップ１４を容易に開閉させることができるとともに、第１フラップ１２も容易に開閉させることができる。

【0050】

以上、詳細に説明したように、本実施形態に係る箱体１は、底壁１０と、底壁１０のＸ方向（第１方向）の両端に立設された一対の第１側壁１１と、一対の第１側壁１１それぞれの上端１１１に連設された第１フラップ１２と、底壁１０のＸ方向に直交するＹ方向（第２方向）の両端に立設された一対の第２側壁１３と、一対の第２側壁１３それぞれの上端１３１に連設された第２フラップ１４と、第２フラップ１４それぞれのＸ方向の両端に連設された第１延在部１５と、を備える。第１フラップ１２は第１延在部１５と接続する第１接続部１２ａを有し、第１フラップ１２には、第１接続部１２ａを区画する第１罫線Ｌ１１が配置されており、各第１罫線Ｌ１１は、第１側壁１１と第１フラップ１２との間の境界線１１１の各端から境界線１１１に対して傾斜して延伸している。

【0051】

実施形態に係る箱体１では、第１延在部１５と第１フラップ１２とが接合されているため、第２延在部１６と第１側面部１１Ａとを接合する場合よりも、接合面積が大きく接合強度が向上する。これにより、第１側壁１１及び第２側壁１３の立設状態をより確実に維持することができる。また、組立時に、第１側壁１１及び第２側壁１３よりも底壁１０から遠い位置にある第１フラップ１２と第１延在部１５とを接合すればよいので、底壁１０に近い第１側壁１１と第２延在部１６とを接合する場合と比較して、組み立てが容易である。また、第１フラップ１２に第１罫線Ｌ１１が配置されているため、第１フラップ１２を内側に向かって押す（倒す）と、第１フラップ１２が第１罫線Ｌ１１に沿って折りたたまれ、第１フラップ１２と接合された第１延在部１５に連設する第２フラップ１４も第１フラップ１２に追随して内側に向かって倒れる。これにより、開口部を容易に閉ざすことができ、梱包効率を向上させることができる。

【0052】

本実施形態に係る箱体１の効果について、比較例に係る箱体１０００を用いてより詳細に説明する。図６は、比較例に係る箱体１０００の斜視図である。図６において、右上部の図は、点線部分を拡大した図である。箱体１０００は、第１延在部１５が設けられていない点、及び第１フラップ１２に第１罫線Ｌ１１が設けられていない点が箱体１と異なる。他の構成は箱体１と同様であるため、詳細な説明を省略する。

【0053】

箱体１０００では、底壁１０に対して立設した第１側壁１１及び第２側壁１３を形成する場合、第２延在部１６を第１側壁１１（ブランクの状態では第１側面部１１Ａと対応）に接合することになる（右上部の拡大図参照）。このとき、第１側壁１１及び第２側壁１３の高さが低い場合、第２延在部１６を第１側壁１１に接合しても接合面積が小さく接合力が小さいため、第１側壁１１及び第２側壁１３の立設状態を維持するのが難しい。すなわち、第１側壁１１及び第２側壁１３の立設状態を維持するために接合する部材同士（第２延在部１６及び第１側面部１１Ａ）の接合強度が低いため、第１側壁１１及び第２側壁１３の立設状態を維持することが難しい。

【0054】

一方、本実施形態では、第１延在部１５と第１フラップ１２とを接合するため、第２延在部１６と第１側面部１１Ａとを接合する場合よりも、接合面積を大きくすることができ接合強度が高い。このため、第１側壁１１及び第２側壁１３の立設状態をより確実に維持することできる。また、組立時に、第１側壁１１及び第２側壁１３よりも底壁１０から遠い位置にある第１フラップ１２と第１延在部１５とを接合すればよいので、底壁１０に近い第１側壁１１と第２延在部１６とを接合する場合と比較して、組み立てが容易である。

【0055】

また、本実施形態において、第１延在部１５には、第２フラップ１４と第１延在部１５との間の境界線１４１の両端のうち第２側壁１３側の一端から、当該境界線１４１に対して傾斜して延伸する第２罫線Ｌ１２が配置されている。これにより、第１延在部１５の第２接続部１５ａを折りたたみやすくすることができる。

【0056】

また、本実施形態において、第１罫線Ｌ１１は、第２罫線Ｌ１２と略一致する。これにより、第１罫線Ｌ１１と第２罫線Ｌ１２とを略一致させながら、第１フラップ１２と第１延在部１５とを接合することができ、組立性を向上させることが出来る。また、第１フラップ１２に第１罫線Ｌ１１が配置されているため、第１フラップ１２を内側に向かって押す（倒す）と、第１フラップ１２が第１罫線Ｌ１１に沿って内側に折りたたまれる。そして、内側に折りたたまれた第１罫線Ｌ１１が、第１罫線Ｌ１１と略一致するように配置された第２罫線Ｌ１２を内側に押すため、第２罫線Ｌ１２が内側に折れ曲がり、第２罫線Ｌ１２を有する第１延在部１５が、内側に押される。これにより、第１延在部１５に連設する第２フラップ１４も第１フラップ１２に追随するように内側に向かって倒れる。このように、第２フラップ１４が第１フラップ１２に追随して動きやすくなるため、第１フラップ１２を内側に向かって倒すことで第２フラップ１４によって開口部を覆うことができ、梱包効率を向上させることができる。さらに、第１フラップ１２と第２フラップ１４とが共に重なるように折り畳まれることで、Ｚ方向における第１フラップ１２と第２フラップ１４との間の隙間を最小限にすることができ、箱体１における折り曲げ箇所のふくらみを抑制することができる。それにより、箱体１の積み重ね時における平坦性を向上させることができる。

【0057】

また、本実施形態において、箱体１は、一対の第２側壁１３それぞれのＸ方向の両端に連設され、かつ、第１延在部１５に連設された第２延在部１６を備え、第１延在部１５と第２延在部１６との境界部には孔１７が形成されている。これにより、第１フラップ１２と共に第１延在部１５を折り曲げたときに段ボールシートの厚みを逃がすことができるので、第１フラップ１２の折り曲げ性を向上させることができる。また、第２延在部１６が存在するため、箱体１の外部から箱体１の内部に塵等の異物が入り込むこと、箱体１の内部から箱体１の外部に被包装物が出てしまうことを抑制することができる。また、第２延在部１６により、箱体１の４隅において第１側面部１１Ａとともに２重壁構造となることで箱体１の強度を向上させることができる。

【0058】

また、本実施形態において、第１フラップ１２は、外縁に切り欠き（凹部）２０ａを有し、切り欠き２０ａは、第１罫線Ｌ１１上に位置する。これにより、第１フラップ１２に生じた応力を第１罫線Ｌ１１に集中させることができ、第１罫線Ｌ１１において第１フラップ１２が確実に折れるようにすることができる。

【0059】

また、本実施形態によれば、ブランク１Ａは、底面部１０Ａと、底面部１０ＡのＸ方向の両端に第１折曲線Ｌ１を介して連設された一対の第１側面部１１Ａと、一対の第１側面部１１ＡそれぞれのＸ方向の端部１１１Ａに連設された第１フラップ１２と、底面部１０ＡのＸ方向に直交するＹ方向の両端に第３折曲線Ｌ３を介して連設された一対の第２側面部１３Ａと、一対の第２側面部１３ＡそれぞれのＹ方向の端部１３１Ａに連設された第２フラップ１４と、第２フラップ１４それぞれのＸ方向の両端に第５折曲線Ｌ５を介して連設された第１延在部１５と、を備える。第１折曲線Ｌ１及び第３折曲線Ｌ３に沿って一対の第１側面部１１Ａと一対の第２側面部１３Ａとを底面部１０Ａに対して立設するよう折り曲げ、第５折曲線Ｌ５に沿って第１延在部１５を内側に折り曲げたときに、第１延在部１５は第１フラップ１２と重なる。また、第１フラップ１２には、第１側面部１１Ａと第１フラップ１２との間の境界線（第２折曲線Ｌ２）の一端から境界線（第２折曲線Ｌ２）に対して傾斜して延伸する第１罫線Ｌ１１が配置されている。これにより、一対の第１側面部１１Ａと一対の第２側面部１３Ａとを底面部１０Ａに対して立設させた状態で、第１延在部１５と第１フラップ１２とを接合することにより、箱体１の第１側壁１１及び第２側壁１３の立設状態を維持することができる。また、組立時に、第１側壁１１及び第２側壁１３よりも底壁１０から遠い位置にある第１フラップ１２と第１延在部１５とを接合すればよいので、底壁１０に近い第１側壁１１と第２延在部１６とを接合する場合と比較して、組み立てが容易である。また、第１フラップ１２に第１罫線Ｌ１１が配置されているため、組立後の箱体１の第１フラップ１２を内側に向かって押す（倒す）と、第１フラップ１２が第１罫線Ｌ１１に沿って折りたたまれ、第１フラップ１２と接合された第１延在部１５に連設する第２フラップ１４も第１フラップ１２に追随して内側に向かって倒れる。これにより、開口部を容易に閉ざすことができ、梱包効率を向上させることができる。

【0060】

また、本実施形態において、ブランク１Ａの厚さは、例えば、０．３５～７．０ｍｍ程度に設定することができる。ブランク１Ａの厚さを０．３５～３．０ｍｍ程度とブランク１Ａの厚さを薄く設定した場合にはブランクが折り曲げ易くなることで、さらに組立性、梱包効率、折り曲げ性を向上させることができる。それにより、ブランク１Ａの厚さを０．３５～３．０ｍｍ程度と設定した場合には、上述した構成を有するブランク１Ａが達成する組立容易性、高い梱包効率といった効果がさらに相乗される。

【0061】

なお、上記実施形態では、箱体１において第１罫線Ｌ１１と第２罫線Ｌ１２とは略一致していたが（図１参照）、これに限られるものではない。図７は、箱体１の別例を示す図である。図７において、右上の図は、点線で囲んだ部分の拡大図である。図７に示すように、第１罫線Ｌ１１と第２罫線Ｌ１２とは一致していなくともよい。第１罫線Ｌ１１と第２罫線Ｌ１２とが一致しない場合であっても、第１フラップ１２又は第２フラップ１４のどちらか一方が押圧され折り曲げられた際に、他方も連動して折り曲げることができる。これにより、梱包効率を向上させることができる。ただし、上記実施形態で説明したように、第１フラップ１２と第２フラップ１４とを閉じた状態（図４（Ａ）に示す状態）において箱体１の高さが高くなってしまうことを防止するために、第１罫線Ｌ１１と第２罫線Ｌ１２とは略一致することが好ましい。

【0062】

なお、上記実施形態では、第１フラップ１２に第１罫線Ｌ１１が配置され、第１延在部１５に第２罫線Ｌ１２が配置されていたが、これに限られるものではない。例えば、第１フラップ１２に第１罫線Ｌ１１を配置し、第１延在部１５の第２罫線Ｌ１２を省略してもよい。反対に、第１延在部１５に第２罫線Ｌ１２を配置し、第１フラップ１２の第１罫線Ｌ１１を省略してもよい。このようにしても、箱体１において第１フラップ１２を内側に倒したときに、第１フラップ１２に接合された第１延在部１５に連設する第２フラップ１４も第１フラップ１２に追随して内側に向かって倒れ、開口部を覆うことができるので、梱包効率を向上させることができる。

【0063】

また、上記実施形態では、第１罫線Ｌ１１は、第１フラップ１２各々に２つずつ配置され、合計４つの第１罫線Ｌ１１が配置されていたが、これに限られるものではない。第１罫線Ｌ１１は第１フラップ１２の少なくとも一方に、少なくとも１つ配置されていればよい。すなわち、第１罫線Ｌ１１の合計数は、１つでもよい。第１罫線Ｌ１１の数が１つであっても、第１罫線Ｌ１１が配置された第１フラップ１２を内側へ押し倒すことによって、第１罫線Ｌ１１に沿って第１フラップ１２が折り畳まれ、第１フラップ１２に連動して第２フラップ１４が開口部を覆うので、梱包作業を効率化することができる。

【0064】

また、上記実施形態において、第２罫線Ｌ１２は、第１延在部１５各々に配置され、合計４つの第２罫線Ｌ１２が配置されていたが、これに限られるものではない。第２罫線Ｌ１２は第１延在部１５の少なくとも一つに配置されていればよい。すなわち、第２罫線Ｌ１２の合計数は、１つでもよい。第２罫線Ｌ１２の数が１つであっても、第１フラップ１２を内側へ押し倒すことによって、第２罫線Ｌ１２が配置された第１延在部１５と接続された第１フラップ１２は、第２罫線Ｌ１２に沿って折り畳まれ、折り畳まれた第１フラップ１２に連動して第２フラップ１４が開口部を覆うので、梱包作業を効率化することができる。

【0065】

また、上記実施形態において、孔１７は、第１延在部１５と第２延在部１６との境界部それぞれに設けられていたが、これに限られるものではない。例えば、孔１７は、第１延在部１５と第２延在部１６との境界部のうち少なくとも１つに設けられていればよい。孔１７を設けることにより、折り曲げ時の厚みを逃がすことができるので、第１フラップ１２の折り曲げ性を向上させることができる。

【0066】

また、上記実施形態において、切り欠き２０ａ，２０ｂを省略してもよい。また、切り欠き２０ａ，２０ｂは、第１罫線Ｌ１１の少なくとも１つの上に配置してもよい。

【0067】

また、上記実施形態において、２つの第２フラップ１４のＹ方向の長さは略同一であったが、これに限られるものではなく、２つの第２フラップ１４のＹ方向の長さは、異なっていてもよい。

【0068】

また、上記実施形態において、第１延在部１５と第２延在部１６とは接続されていたが、第１延在部１５と第２延在部１６とは切り離されていてもよい。また、下記変形例１のように、第２延在部１６を省略してもよい。

【0069】

（変形例１）
図８は、変形例１に係る箱体のブランク１Ｂを示す平面図である。図８に示すブランク１Ｂは、第２側面部１３ＡのＸ方向の両端に第２延在部１６が設けられていない。また、第１延在部１５において、Ｙ方向において対向する２辺のうち第２側面部１３Ａ側の辺１５ｃは、第１延在部１５のＹ方向の幅が先端に向かって狭くなるように第１延在部１５と第２フラップ１４との間の境界線（第５折曲線Ｌ５）に対して傾斜している。

【0070】

また、ブランク１Ｂを組み立てた状態において、第１延在部１５の辺１５ｃは、第１フラップ１２に配置された第１罫線Ｌ１１と略一致する。

【0071】

このような構成としても、実施形態と同様の効果を達成することができる。

【0072】

なお、図８では、４つの第１延在部１５の各々が、第１延在部１５と第２フラップ１４との間の境界線（第５折曲線Ｌ５）に対して傾斜する辺１５ｃを有していたが、これに限られるものではない。４つの第１延在部１５のうち少なくとも１つにおいて、辺１５ｃが第１延在部１５のＹ方向の幅が先端に向かって狭くなるように第１延在部１５と第２フラップ１４との間の境界線（第５折曲線Ｌ５）に対して傾斜していればよい。第１延在部１５のＹ方向の幅が先端に向かって狭くなるように第１延在部１５と第２フラップ１４との間の境界線（第５折曲線Ｌ５）に対して傾斜する辺１５ｃの数が１つであっても、第１フラップ１２を内側へ押し倒すことによって、当該辺１５ｃを有する第１延在部１５と接続された第１フラップ１２は、辺１５ｃに沿って折り畳まれ、折り畳まれた第１フラップ１２に連動して第２フラップ１４が開口部を覆うので、梱包作業を効率化することができる。

【0073】

（変形例２）
図９は、変形例２に係る箱体のブランク１Ｃを示す平面図であり、図１０は、ブランク１Ｃを組み立てた箱体１ｃを示す斜視図である。

【0074】

実施形態では、一対の第２側面部１３Ａそれぞれの端部１３１Ａに第２フラップ１４が連設されていたが、変形例２では、図９及び図１０に示すように、一対の第２側面部１３Ａの一方の端部１３１Ａにのみ、第２フラップ１４が連設されている。

【0075】

第１フラップ１２に配置された第１罫線Ｌ１１は、第１側面部１１Ａと第１フラップ１２との間の境界線（第２折曲線Ｌ２）の第２フラップ１４側の一端から、当該境界線（第２折曲線Ｌ２）に対して傾斜して延伸している。その他の構成は、実施形態と同様である。

【0076】

このように、一対の第２側面部１３Ａの一方の端部１３１Ａにのみ、第２フラップ１４が連設されている場合でも、実施形態と同様の効果を得ることができる。

【0077】

上記実施形態及びその変形例では、第１側壁１１及び第２側壁１３の高さが低い箱体について説明したが、これに限られるものではない。上記実施形態及びその変形例は、第１側壁１１及び第２側壁１３の高さが高い箱体についても適用可能である。

【0078】

上述した実施形態は本発明の好適な実施の例である。但し、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施可能である。

【符号の説明】

【0079】

１，１ｃ 箱体
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ ブランク
１０ 底壁
１０Ａ 底面部
１１ 第１側壁
１１Ａ 第１側面部
１２ 第１フラップ
１２ａ 第１接続部
１２ｉ 第１フラップの内面
１２ｏ 第１フラップの外面
１３ 第２側壁
１３Ａ 第２側面部
１４ 第２フラップ
１５ 第１延在部
１５ａ 第２接続部
１５ｃ 第１延在部の辺
１６ 第２延在部
１７ 孔
２０ａ 切り欠き
１１１ 第１側壁の上端
１１１Ａ 第１側面部の端部
１３１ 第２側壁の上端
１３１Ａ 第２側面部の端部
Ｌ１ 第１折曲線
Ｌ２ 第２折曲線
Ｌ３ 第３折曲線
Ｌ５ 第５折曲線
Ｌ１１ 第１罫線
Ｌ１２ 第２罫線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】