特開 2024-81174 搬送装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024081174

(43)【公開日】2024-06-18

(54)【発明の名称】搬送装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 5/38 20060101AFI20240611BHJP

   B65H 5/06 20060101ALI20240611BHJP

   B65H 5/22 20060101ALI20240611BHJP

   B65H 23/10 20060101ALI20240611BHJP

   B41J 2/01 20060101ALI20240611BHJP

【ＦＩ】

B65H5/38

B65H5/06 N

B65H5/22 C

B65H23/10

B41J2/01 125

B41J2/01 305

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022194590

(22)【出願日】2022-12-06

(71)【出願人】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100117101

【弁理士】

【氏名又は名称】西木 信夫

(74)【代理人】

【識別番号】100120318

【弁理士】

【氏名又は名称】松田 朋浩

(72)【発明者】

【氏名】清水 慶和

(72)【発明者】

【氏名】田中 貢

【テーマコード（参考）】

2C056

3F049

3F101

3F104

【Ｆターム（参考）】

2C056EA17

2C056HA29

2C056HA40

2C056HA46

2C056HA47

3F049AA05

3F049DA11

3F049DB11

3F049EA13

3F049FB00

3F049LA01

3F049LB01

3F101FB11

3F101FC05

3F101FC11

3F101FC16

3F101FC19

3F101LA01

3F101LB01

3F104AA01

3F104BA01

3F104BA17

3F104DA13

3F104DA29

3F104DA30

3F104FA07

(57)【要約】

【課題】加熱面と記録媒体との密着性を高める搬送装置を提供する。
【解決手段】 搬送装置１００は、加熱面を有するヒータプレート７２と、ヒータプレート７２よりも記録媒体の搬送方向８Ａの下流に位置しており、記録媒体をニップして搬送方向８Ａに搬送する下流ローラ対と、を備えており、加熱面は、搬送方向８Ａの上流を向く第１面と、第１面における搬送方向８Ａの下流端に接続され、搬送方向８Ａの下流を向く第２面と、を含み、第１面の下流端は、下流ローラ対のニップ位置Ｄ１を含み搬送方向８Ａに沿った仮想線Ｖ１に対して、記録媒体の記録面９０が向く第１側に位置し、第２面の搬送方向８Ａに沿った長さＬ１は、第１面の搬送方向８Ａに沿った長さＬ２よりも長い
。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

加熱面を有するヒータプレートと、
上記ヒータプレートよりも記録媒体の搬送方向の下流に位置しており、上記記録媒体をニップして上記搬送方向に搬送する下流ローラ対と、を備えており、
上記加熱面は、
上記搬送方向の上流を向く第１面と、
上記第１面における上記搬送方向の下流端に接続され、上記搬送方向の下流を向く第２面と、を含み、
上記第１面の下流端は、上記下流ローラ対のニップ位置を含み上記搬送方向に沿った仮想線に対して、上記記録媒体の記録面が向く第１側に位置し、
上記第２面の上記搬送方向に沿った長さは、上記第１面の上記搬送方向に沿った長さよりも長い搬送装置。

【請求項2】

上記第２面の下流端は、上記仮想線に対して上記第１側に位置する請求項１に記載の搬送装置。

【請求項3】

上記ヒータプレートよりも上記搬送方向の上流に位置しており、上記記録媒体をニップして上記搬送方向に搬送する上流ローラ対をさらに備えており、
上記第１面の上流端は、上記仮想線に対して上記第１側とは反対の第２側に位置する請求項１または２に記載の搬送装置。

【請求項4】

上記ヒータプレートよりも上記搬送方向の上流に位置しており、上記記録媒体を吸着する吸着面と、上記記録媒体を上記搬送方向へ搬送する搬送ベルトと、を有する吸着機構をさらに備えており、
上記吸着面は、上記仮想線に対して上記第１側とは反対の第２側に位置しており、
上記第１面の上流端は、上記仮想線に対して上記吸着面より離れている請求項１または２に記載の搬送装置。

【請求項5】

上記下流ローラ対は、下流駆動ローラを備えており、
上記上流ローラ対は、上流駆動ローラを備えており、
上記下流駆動ローラの搬送速度は、上記上流駆動ローラの搬送速度よりも大きい請求項３に記載の搬送装置。

【請求項6】

上記下流ローラ対は、下流駆動ローラを備えており、
上記下流駆動ローラの搬送速度は、上記搬送ベルトの搬送速度よりも大きい請求項４に記載の搬送装置。

【請求項7】

上記第２面は、平面または上方に膨出する湾曲面である請求項１に記載の搬送装置。

【請求項8】

上記ヒータプレートは、熱源をさらに備えており、
上記熱源は、上記加熱面より上記第１側とは反対の第２側に位置している請求項１に記載の搬送装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、記録媒体を加熱するヒータを備える搬送装置に関する。

【背景技術】

【0002】

搬送装置の一例として、用紙（記録媒体）の搬送方向に沿って延びる板状のヒータを備える液体噴射装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。ヒータは、搬送方向において、液体噴射ヘッドの下流に位置している。ヒータの上面は、用紙を加熱する加熱面と、用紙の印刷面とは反対の面を支持しつつ用紙を案内する搬送面とを兼ねている。用紙がヒータの加熱面に沿って搬送されることにより、用紙上のインクが乾燥する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１４－６９５３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

加熱面が搬送方向に沿う平面である場合、加熱面と用紙との間に浮きが発生して、加熱面と用紙との密着性が低くなることがある。密着性が低いと、乾燥対象の用紙の温度が十分に上がらず、インクの定着性も低くなる。そこで、加熱面と記録媒体との密着性を高めるのが好ましい。

【0005】

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、加熱面と記録媒体との密着性を高める搬送装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

（１） 本発明に係る搬送装置は、加熱面を有するヒータプレートと、上記ヒータプレートよりも記録媒体の搬送方向の下流に位置しており、上記記録媒体をニップして上記搬送方向に搬送する下流ローラ対と、を備えており、上記加熱面は、上記搬送方向の上流を向く第１面と、上記第１面における上記搬送方向の下流端に接続され、上記搬送方向の下流を向く第２面と、を含み、上記第１面の下流端は、上記下流ローラ対のニップ位置を含み上記搬送方向に沿った仮想線に対して、上記記録媒体の記録面が向く第１側に位置し、 上記第２面の上記搬送方向に沿った長さは、上記第１面の上記搬送方向に沿った長さよりも長い。

【0007】

搬送される記録媒体は、第１面に接触しつつ第１側へ案内される。記録媒体が下流ローラ対にニップされると、第１面の下流端が第１側に位置するので、記録媒体がニップ位置と第１面の後端との間で第２面に密着する。

【0008】

（２） 上記第２面の下流端は、上記仮想線に対して上記第１側に位置してもよい。

【0009】

第２面の下流端においても記録媒体の密着性が向上する。

【0010】

（３） 本搬送装置は、上記ヒータプレートよりも上記搬送方向の上流に位置しており、上記記録媒体をニップして上記搬送方向に搬送する上流ローラ対をさらに備えており、上記第１面の上流端は、上記仮想線に対して上記第１側とは反対の第２側に位置してもよい。

【0011】

記録媒体が上流ローラ対と下流ローラ対とにそれぞれニップされるので、記録媒体に搬送方向に沿ったテンション（張力）が加わる。これにより、記録媒体が第２面に安定して密接する。第１面の上流端が仮想線に対して第２側にあるので、上流ローラ対にニップされて搬送される記録媒体の先端が第１面に当接して第１側へ案内される。

【0012】

（４） 本搬送装置は、上記ヒータプレートよりも上記搬送方向の上流に位置しており、上記記録媒体を吸着する吸着面と、上記記録媒体を上記搬送方向へ搬送する搬送ベルトと、を有する吸着機構をさらに備えており、上記吸着面は、上記仮想線に対して上記第１側とは反対の第２側に位置しており、上記第１面の上流端は、上記仮想線に対して上記吸着面より離れていてもよい。

【0013】

記録媒体が吸着面に吸着され、かつ下流ローラ対にニップされるので、記録媒体に搬送方向に沿ったテンション（張力）が加わる。これにより、記録媒体が第２面に安定して密接する。吸着面が仮想線に対して第２側にあり、かつ第１面の上流端が仮想線に対して吸着面より離れているので、吸着機構により搬送される記録媒体の先端が第１面に当接して第１側へ案内される。

【0014】

（５） 上記下流ローラ対は、下流駆動ローラを備えており、上記上流ローラ対は、上流駆動ローラを備えており、上記下流駆動ローラの搬送速度は、上記上流駆動ローラの搬送速度よりも大きくてもよい。

【0015】

下流ローラ対と上流ローラ対との間で、搬送方向に沿って記録媒体にテンションが加わるので、記録媒体が第２面に安定して密着する。

【0016】

（６） 上記下流ローラ対は、下流駆動ローラを備えており、上記下流駆動ローラの搬送速度は、上記搬送ベルトの搬送速度よりも大きくてもよい。

【0017】

下流ローラ対と搬送ベルトとの間で、搬送方向に沿って記録媒体にテンションが加わるので、記録媒体が第２面に安定して密着する。

【0018】

（７） 第２面は、平面または上方に膨出する湾曲面であってもよい。

【0019】

上記構成によれば、記録媒体と第２面との密着性を向上できる。

【0020】

（８） 上記ヒータプレートは、熱源をさらに備えており、上記熱源は、上記加熱面より上記第１側とは反対の第２側に位置してもよい。

【発明の効果】

【0021】

本発明によれば、加熱面と記録媒体との密着性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】図１は、搬送装置の外観斜視図である。

【図2】図２は、搬送装置の内部構造を示す縦断面図である。

【図3】図３は、ヒータユニットの構成を示す分解斜視図である。

【図4】図４は、ヒータプレート、導入ローラ対、および排出ローラ対との位置関係を示す側面図である。

【図5】図５は、ヒータプレートに向けて搬送されるシートを示す概略図である。

【図6】図６は、ヒータプレートに向けて搬送されるシートを示す概略図である。

【図7】図７は、排出ローラ対と導入ローラ対とにニップされているシートを示す概略図である。

【図8】図８は、ヒータプレート、支持機構、および排出ローラ対との位置関係を示す側面図である。

【図9】図９は、湾曲する定着面を有するヒータプレートを示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明が具体化された一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。

【0024】

また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。また、以下の説明においては、搬送装置１００が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、排出口３３が設けられている側を手前側（前面）として前後方向８が定義され、搬送装置１００を手前側（前面）から見て左右方向９が定義される。

【0025】

［搬送装置１００の外観構成］
図１に示される搬送装置１００は、インクジェット記録方式でロール体３７（図２参照）をなすシートＳ（記録媒体の一例）に画像を記録する。

【0026】

搬送装置１００は、筐体３０を備える。筐体３０は、上筐体３１および下筐体３２を備える。上筐体３１および下筐体３２は、全体として概ね直方体形状であって、卓上に載置可能な大きさである。筐体３０は、右壁部３０Ｒおよび左壁部３０Ｌと、上壁部３０Ｕおよび下壁部３０Ｄ（図２参照）と、前壁部３０Ｆおよび後壁部３０Ｂと、を有する。右壁部３０Ｒおよび左壁部３０Ｌは、左右方向９に離れて位置する。上壁部３０Ｕおよび下壁部３０Ｄは、上下方向７に離れて位置する。前壁部３０Ｆおよび後壁部３０Ｂは、前後方向８に離れて位置する。

【0027】

前壁部３０Ｆには、ヘッド３８（図２参照）によって記録されたシートＳが排出される排出口３３が形成されている。排出口３３は、前壁部３０Ｆの上部に位置している。排出口３３は、上下方向７よりも左右方向９に長い矩形状である。前壁部３０Ｆの上部には、操作パネル４４が設けられている。操作パネル４４は、搬送装置１００を動作させたり各種設定を画定したりするための入力を作業者から受け付ける。

【0028】

筐体３０は、第１上カバー３１Ａと第２上カバー３１Ｂとを有する。第１上カバー３１Ａは、上壁部３０Ｕの後方側の一部と右壁部３０Ｒの後方側の上部を形成している（図１参照）。第１上カバー３１Ａは、左右方向９に延びる回動軸１５（図２参照）を中心に回動可能に後壁部３０Ｂの上端部に連結されている。第１上カバー３１Ａは、図１および図２に示される閉位置から、上壁部３０Ｕの後方側の一部が上方へ持ち上げられるようにして回動され開位置まで回動する。第１上カバー３１Ａが開位置まで回動すると、筐体３０の内部空間３０Ａが外部へ露出される。

【0029】

第２上カバー３１Ｂは、第１上カバー３１Ａの前方に位置している。第２上カバー３１Ｂは、左壁部３０Ｌの上部と右壁部３０Ｒの前方側の上部と上壁部３０Ｕの前方側と上壁部３０Ｕの後方側の一部とを形成している（図１参照）。第２上カバー３１Ｂは、左右方向９に延びる回動軸１５を中心に回動可能に後壁部３０Ｂの上端部に連結されている。第２上カバー３１Ｂは、図１に示される閉位置から、上壁部３０Ｕの前方側の一部が上方へ持ち上げられるようにして回動されて開位置まで回動する。閉位置の第２上カバー３１Ｂは、筐体３０の内部空間３０Ａを塞ぐ（図２参照）。開位置の第２上カバー３１Ｂは、筐体３０の内部空間３０Ａを外部に対して開く。

【0030】

図２に示されるように、搬送路４３は、筐体３０の内部空間３０Ａにおいてロール紙収容空間３０Ｃから上向きに延びた後、排出口３３まで前向きに延びている。具体的には、搬送路４３は、第１搬送路４３Ａおよび第２搬送路４３Ｂを有する。第１搬送路４３Ａは、ロール紙収容空間３０Ｃから隙間４２を通って後述のテンショナ４５の上端まで上向き５３に延びた後、搬送ローラ対３６まで前向きに延びている。第２搬送路４３Ｂは、搬送ローラ対３６から前向きに延びて排出口３３に繋がっている。以下の説明では、第２搬送路４３Ｂにおいて、搬送ローラ対３６から排出口３３に向かう方向（前方）が搬送方向８Ａとして説明される。

【0031】

［搬送装置１００の内部構成］
筐体３０の内部空間３０Ａには、２つのサイドフレーム２０が設けられている。各サイドフレーム２０は、鋼板からなる平板形状であり、支持する部材に応じた形状の切り欠きや貫通孔が適宜形成されている。２つのサイドフレーム２０は、左右方向９に離れて位置する。各サイドフレーム２０は、筐体３０の下壁部３０Ｄに連結されている。各サイドフレーム２０の連結は、ネジ止めや溶接によりなされている。

【0032】

筐体３０の内部空間３０Ａには、図２および図３に示されるように、ロール体ホルダ３５、テンショナ４５、搬送ローラ対３６、ヘッド３８、支持機構１１６、導入ローラ対５０（上流ローラ対の一例）、ヒータユニット７０、光学的ラインセンサ２５、排出ローラ対４０（下流ローラ対の一例）、およびカッターユニット２６が配置されている。

【0033】

筐体３０の内部空間３０Ａには、隔壁４１が設けられている。隔壁４１は、内部空間３０Ａの後方側の下部を仕切って、ロール紙収容空間３０Ｃを区画する。ロール紙収容空間３０Ｃは、隔壁４１、後壁部３０Ｂ、及び下壁部３０Ｄによって包囲され、ヘッド３８などから隔離された空間である。

【0034】

ロール紙収容空間３０Ｃには、ロール体３７、及びロール体ホルダ３５が収容される。ロール体３７は、芯管と、長尺のシートＳとを有している。シートＳは、芯管の軸芯の周方向にロール状に芯管に巻回されている。シートＳは、搬送装置１００が画像を記録可能な最小幅から最大幅までの幅をとり得る。すなわち、ロール紙収容空間３０Ｃには、幅が異なる複数種類のロール体３７が収容可能である。なお、ロール体３７は、芯管を有さず、シートＳがロール体ホルダ３５に装着可能にロール状に巻回されていてもよい。

【0035】

ロール紙収容空間３０Ｃは、後部において上向き５３に開口している。詳細には、隔壁４１と後壁部３０Ｂとの間、すなわち、ロール体３７の後端の上方に隙間４２が形成されている。シートＳは、ロール体ホルダ３５によってロール体３７の後端から上方に引き出され隙間４２を介してテンショナ４５へと案内される。

【0036】

ロール体ホルダ３５は、ロール紙収容空間３０Ｃに位置している。ロール体ホルダ３５は、図示しないモータからの駆動力によって回転することでロール体３７を回転させる。これにより、ロール体ホルダ３５は、ロール体３７からシートＳを繰り出す。

【0037】

テンショナ４５は、内部空間３０Ａの後部において隔壁４１よりも上方に位置する。テンショナ４５は、後壁部３０Ｂに対向する外周面４５Ａを有している。外周面４５Ａは、左右方向９においてシートの最大幅以上の大きさであり、通紙中心に対して互いに対称な形状を有している。外周面４５Ａの上端は、上下方向７において搬送ローラ対３６のニップ位置Ｄ１と概ね同じ上下位置にある。

【0038】

搬送ローラ対３６は、テンショナ４５の前方に位置する。搬送ローラ対３６は、テンショナ４５によって案内されたシートＳを前向きに搬送する。具体的には、搬送ローラ対３６は、搬送ローラ３６Ｂとピンチローラ３６Ａとを有する。搬送ローラ３６Ｂは、サイドフレーム２０に回転可能に支持されている。搬送ローラ３６Ｂは、図示しないモータから駆動伝達されて回転することによって、ピンチローラ３６Ａとの間にシートＳをニップしつつ前向きにシートＳを搬送する。

【0039】

ヘッド３８は、搬送ローラ対３６の前方であって、排出ローラ対４０よりも後方に位置する。ヘッド３８は、複数のノズル３８Ａを有する。複数のノズル３８Ａは、支持機構１１６に支持されたシートＳへ向かってインクを液滴として下方へ吐出する。これにより、シートＳの上面に画像が記録される。ヘッド３８には、筐体３０の内部空間３０Ａに配置されたインクタンク（図示せず）がチューブ（図示せず）によってインクを供給可能に接続されている。インクとしては、例えば、水、顔料、熱可塑性樹脂微粒子を含む水性インクが用いられる。本実施形態におけるインクは、加熱によってシートＳに定着させることができるものであれば、特に限定されることはない。

【0040】

支持機構１１６は、搬送ローラ対３６よりも前方に位置する。支持機構１１６は、ヘッド３８の下方に位置している。支持機構１１６は、ヘッド３８と上下方向７に対向している。支持機構１１６は、搬送ベルト１１７と、搬送ベルト１１７を支持する支持部１１８と、を有する。搬送ベルト１１７は、回転することによって、シートＳの下面を支持しつつ前向きにシートＳを搬送する。

【0041】

導入ローラ対５０は、ヘッド３８および支持機構１１６よりも前方に位置している。導入ローラ対５０は、支持機構１１６によって搬送されたシートＳを前向きに搬送する。具体的には。導入ローラ対５０は、導入ローラ５０Ｂ（上流駆動ローラの一例）と、拍車５０Ａと、を有する。導入ローラ５０Ｂは、サイドフレーム２０に回動可能に支持されている。導入ローラ５０Ｂは、図示しないモータから駆動伝達されて回動することによって、拍車５０Ａとの間にシートＳをニップしつつ前向きにシートＳを搬送する。図２に示されるように、導入ローラ対５０は、ニップ位置Ｄ２において、シートＳをニップしている。

【0042】

ヒータユニット７０は、導入ローラ対５０よりも前方に位置している。ヒータユニット７０は、第２搬送路４３Ｂよりも下方に位置する。ヒータユニット７０は、導入ローラ対５０によって搬送されたシートＳを下面から加熱する。ヒータユニット７０は、加熱により、シートＳに吐出されたインクを定着させる。ヒータユニット７０の構成については後述する。

【0043】

光学的ラインセンサ２５は、ヒータユニット７０のよりも前方に位置している。光学的ラインセンサ２５は、ヘッド３８によりシートＳに記録された画像に対して図示しない光源から照射した光の反射を受光して電気的に検知する。光学的ラインセンサ２５は、例えば、光源を内蔵するＣＩＳ（コンタクトイメージセンサ）である。

【0044】

排出ローラ対４０は、ヒータユニット７０よりも前方に位置する。排出ローラ対４０は、シートＳの下面に当接する排出ローラ４０Ｂ（下流駆動ローラの一例）と、シートＳの上面に当接する拍車４０Ａとを有する。排出ローラ４０Ｂは、回転することによって、拍車４０Ａとの間にシートＳをニップしつつ前向きにシートＳを搬送する。排出ローラ対４０は、例えば、光学的ラインセンサ２５の前後に一対に配置されている。排出ローラ対４０は、例えば、導入ローラ対５０のニップ位置Ｄ２と上下方向７において同じ位置（ニップ位置Ｄ１）でシートＳをニップする。排出ローラによるシートＳの搬送速度は、導入ローラ５０ＢによるシートＳの搬送速度よりも大きい。これにより、排出ローラ対４０と導入ローラ対５０との間に位置するシートＳにテンションがかかる。

【0045】

カッターユニット２６は、排出ローラ対４０の前方に位置する。カッターユニット２６は、シートＳを切断するカッター２８と、カッター２８を保持するカッターホルダ２７と、を有する。カッターユニット２６は、シートＳを左右方向９に沿って切断できれば、特に限定されない。例えば、カッターユニット２６は、左右方向９に移動することによってシートＳを切断してもよい。

【0046】

［ヒータユニット７０］
図３に示されるように、ヒータユニット７０の平面視における外径は、左右方向９に長い矩形である。ヒータユニット７０の左右方向における両端は、例えば、左右方向９に一対に位置する金属製のフレーム６０に固定されている。ヒータユニット７０は、フレーム６０を介してサイドフレーム２０に支持される。ヒータユニット７０は、前後方向８に搬送されるシートＳの搬送路４３を横断する。ヒータユニット７０は、ポリイミドヒータ７１と、ヒータプレート７２と、を備える。

【0047】

ポリイミドヒータ７１は、平面視における外径が矩形である。ポリイミドヒータ７１は、上下方向７に面を向けている。ポリイミドヒータ７１は、左右方向９に沿って長い。ポリイミドヒータ７１は、例えば、搬送されるシートＳの左右方向９における幅よりも左右方向９に長い。ポリイミドヒータ７１は、図示しない電熱線を発熱体として発熱する。

【0048】

ヒータプレート７２は、例えば、金属製の板体である。ヒータプレート７２は、平面視における外径が矩形である。ヒータプレート７２は、左右方向９に沿って長い。ヒータプレート７２は、例えば、搬送されるシートＳの左右方向９における幅よりも左右方向９に長い。ヒータプレート７２は、上下方向７において、ポリイミドヒータ７１に重なる。ヒータプレート７２の下面は、ポリイミドヒータ７１の上面に対向する。ヒータプレート７２は、ポリイミドヒータ７１によって加熱される。ヒータプレート７２は、例えば、段付きネジ７３によって四隅をフレームに固定されている。ヒータプレート７２およびポリイミドヒータ７１は、例えば、図示しない付勢部材（例えば、コイルバネ）によって上方に向けて付勢されている。

【0049】

ヒータプレート７２の上面８５は、搬送路４３を搬送されるシートＳの下面（以下、搬送面８０ともいう）を支持する。ヒータプレート７２の上面８５（加熱面の一例）は、シートＳを下面から加熱する。図４に示されるように、ヒータプレート７２の上面８５は、導入面８６（第１面の一例）と、定着面８７（第２面の一例）と、を有している。以下の説明では、排出ローラ対４０のニップ位置Ｄ１を含み、搬送方向８Ａに沿った方向を示す線が仮想線Ｖ１として説明される。仮想線Ｖ１は、例えば、導入ローラ対５０のニップ位置Ｄ２を含む。仮想線Ｖ１に対して、シートＳの上面が向く側を記録面側Ｕ１（第１側の一例）という。仮想線Ｖ１に対して、シートＳの下面が向く側を搬送面側Ｕ２（第２側の一例）という。第１側は、例えば、第２搬送路４３Ｂに対して、拍車４０Ａおよび拍車５０Ａが位置する側である。第２側は、第２搬送路４３Ｂに対して、排出ローラ４０Ｂおよび導入ローラ５０Ｂが位置する側である。

【0050】

［導入面８６］
導入面８６は、ヒータプレート７２において、搬送方向８Ａの上流側に位置する面である。換言すると、導入面８６は、ヒータプレート７２において、後端側に位置する面である。導入面８６は、例えば、矩形の平面である。導入面８６は、搬送方向８Ａの上流を向く。具体的には、導入面８６は、法線向き５（図４参照）が鉛直上向きの成分および水平後向きの成分を有する面である。導入面８６は、例えば、第２搬送路４３Ｂに対して、上方且つ後方を向いて傾斜する面である。導入面８６の上流端８６Ａは、上下方向７において、導入面８６の下流端８６Ｂよりも下方に位置している。導入面８６は、シートＳの搬送面８０に当接する。

【0051】

導入面８６の上流端８６Ａは、ヒータプレート７２の上流端である。導入面８６の上流端８６Ａは、上下方向７において、導入ローラ対５０のニップ位置よりも下方に位置する。具体的には、導入面８６の上流端８６Ａは、仮想線Ｖ１よりも搬送面側Ｕ２に位置する。

【0052】

導入面８６の下流端８６Ｂは、上下方向７において、導入ローラ対５０のニップ位置Ｄ２よりも上方に位置する。具体的には、導入面８６の下流端８６Ｂは、仮想線Ｖ１よりも記録面側Ｕ１に位置する。

【0053】

［定着面８７］
定着面８７は、ヒータプレート７２において、搬送方向８Ａの下流側に位置する面である。換言すると、定着面８７は、ヒータプレート７２において、前端側に位置する面である。定着面８７は、例えば、矩形の平面である。定着面８７は、搬送方向８Ａの下流を向く。具体的には、定着面８７は、法線向き６（図４参照）が鉛直上向きの成分および水平前向きの成分を有する面である。定着面８７は、例えば、第２搬送路４３Ｂに対して、上方且つ前方を向いて傾斜する面である。定着面８７の上流端８７Ａは、上下方向７において、定着面８７の下流端よりも上方に位置している。定着面８７の搬送方向８Ａに沿った長さＬ１は、導入面８６の搬送方向８Ａに沿った長さＬ２よりも長い（Ｌ１＞Ｌ２）。換言すると、図４から図６に示されるように、搬送方向８Ａに沿う方向において、導入面８６と定着面８７との接続位置Ｃは、排出ローラ対４０よりも導入ローラ対５０の近くに位置している。定着面８７は、シートＳの搬送面８０を加熱する。定着面８７は、加熱により、シートＳの記録面９０に吐出されたインクを定着させる。

【0054】

定着面８７の上流端８７Ａは、導入面８６の下流端８６Ｂに接続されている。定着面８７の上流端８７Ａは、上下方向７において、排出ローラ対４０のニップ位置Ｄ１よりも上方に位置する。具体的には、導入面８６の上流端８７Ａは、導入面８６の下流端８６Ｂと同様に、仮想線Ｖ１よりも記録面側Ｕ１に位置する。

【0055】

定着面８７の下流端８７Ｂは、ヒータプレート７２の下流端である。定着面８７の下流端８７Ｂは、上下方向７において、排出ローラ対４０のニップ位置Ｄ１よりも上方に位置する。具体的には、定着面８７の下流端８７Ｂは、仮想線Ｖ１よりも記録面側Ｕ１に位置する。

【0056】

［搬送装置１００における画像記録動作］
以下、搬送装置１００における画像記録動作について説明する。
図２に示されるように、搬送ローラ対３６が回動することにより、ロール体３７からシートＳが引き出される。シートＳは、テンショナ４５を通り、ヘッド３８の位置に搬送される。ヘッド３８のノズル３８Ａからは、シートＳに対してインクが吐出される。シートＳの記録面９０にインクが吐出されることで、シートＳに画像が記録される。

【0057】

図５に示されるように、画像の記録されたシートＳは、導入ローラ対５０にニップ位置Ｄ２でニップされる。シートＳは、導入ローラ対５０により、ヒータユニット７０に向けて搬送される。ヒータユニット７０に向けて搬送されたシートＳは、ヒータプレート７２の導入面８６に接触する。具体的には、シートＳの搬送面８０が、導入面８６に接触する。導入ローラ対５０による搬送により、シートＳは、導入面８６に当接しつつ、搬送方向８Ａの下流に向けて移動する。シートＳは、搬送方向８Ａに向けて、導入面８６によりガイドされる。シートＳは、導入面８６との接触位置Ｔ１から接続位置Ｃに向けて移動することで、導入ローラ対５０のニップ位置Ｄ２から記録面側Ｕ１に移動する。

【0058】

図６に示されるように、接続位置Ｃまで搬送されたシートＳの先端は、接続位置Ｃを超えた位置で導入面８６から定着面８７に移動する。シートＳは、接続位置Ｃから直下流の一部分において、上面８５から離間する。シートＳは、先端がさらに記録面側Ｕ１に向けて移動することで、記録面側Ｕ１から搬送面側Ｕ２に向けて撓む。シートＳの搬送面８０は、接続位置Ｃから搬送方向８Ａにさらに搬送されることで、定着面８７に接触する。シートＳの先端は、定着面８７を摺動しながら搬送面側Ｕ２に向けて移動する。

【0059】

図７に示されるように、定着面８７の下流端８７Ｂに到達したシートＳの先端は、定着面８７の下流端８７Ｂまで定着面８７と摺動し、下流端８７Ｂより搬送方向８Ａの下流側において定着面から離れる。定着面８７の下流端８７Ｂを通過したシートＳの先端は、搬送面側Ｕ２に向けて撓む。シートＳの先端はさらに搬送されることで、定着面８７の下流端８７Ｂよりも搬送面側Ｕ２に位置する排出ローラ対４０のニップ位置Ｄ１にニップされる。

【0060】

排出ローラ４０ＢによるシートＳの搬送速度は、導入ローラ５０Ｂの搬送速度よりも大きい。搬送速度とは、単位時間あたりに各ローラの回転によって搬送されると仮定されるシートＳの搬送距離を、単位時間で除算した値である。これにより、導入ローラ対５０と排出ローラ対４０との間に位置するシートＳは、導入ローラ５０Ｂと排出ローラ４０Ｂとの間で搬送方向８Ａに沿って引っ張られるようにテンションが加わる。シートＳにテンションが加わることにより、シートＳは、仮想線Ｖ１に近づく向きへ移動して、接続位置Ｃと、定着面８７の下流端８７Ｂとの間で定着面８７に押し付けられる。シートＳが定着面８７に押し付けられることにより、シートＳは、定着面８７に密接する。

【0061】

シートＳが定着面８７に押し付けられているので、シートＳの搬送においてシートＳに部分的な撓みなどが生じにくくなり、その結果、シートＳが定着面８７から浮き上がりにくくなる。シートＳが搬送されている間、シートＳとヒータプレート７２とが安定して接触するので、シートＳがポリイミドヒータ７１から受ける熱量が安定して、シートＳに吐出されたインクの定着性が安定する。排出ローラ対４０および導入ローラ対５０にニップされているシートＳの上流側は、搬送により、連続して定着面８７に押し付けられて上面８５を通過する。

【0062】

［実施形態の作用効果］
前述された実施形態によれば、搬送されるシートＳは、導入面８６に接触しつつ記録面側Ｕ１へ案内される。シートＳが排出ローラ対４０にニップされると、接続位置Ｃが記録面側Ｕ１に位置するので、シートＳがニップ位置Ｄ１と接続位置Ｃとの間で定着面８７に密着する。

【0063】

また、定着面８７の下流端８７Ｂは、仮想線Ｖ１に対して記録面側Ｕ１に位置するので、定着面８７の下流端８７ＢにおいてもシートＳの密着性が向上する。

【0064】

また、シートＳが導入ローラ対５０と排出ローラ対４０とにそれぞれニップされるので、シートＳに搬送方向８Ａに沿ったテンションが加わる。これにより、シートＳが定着面８７に安定して密接する。導入面８６の上流端８７Ａが仮想線Ｖ１に対して搬送面側Ｕ２にあるので、導入ローラ対５０にニップされて搬送されるシートＳの先端が導入面８６に当接して記録面側Ｕ１へ案内される。

【0065】

また、排出ローラ４０Ｂの搬送速度は、導入ローラ５０Ｂの搬送速度よりも大きいので、排出ローラ対４０と導入ローラ対５０との間で、搬送方向８Ａに沿ってシートＳにテンションが加わるので、シートＳが定着面８７に安定して密着する。

【0066】

また、定着面８７が平面なので、シートＳと定着面８７とが密着性しやすい。

【0067】

［変形例］
上記実施形態において、図８に示されるように、導入ローラ対５０を有しなくてもよい。この場合、支持機構１１６（吸着機構の一例）によって、シートＳをヒータユニット７０に搬送してもよい。支持機構１１６は、例えば、吸着プラテンであり、板状の支持部１１８の上面が吸着面１１８Ａであってよい。

【0068】

吸着面１１８Ａは、搬送方向８Ａに搬送されるシートＳの搬送面８０を支持する。吸着面１１８Ａには、図示しない吸引孔が位置している。吸着面１１８Ａは、図示しないポンプの駆動により、シートＳを吸着する。吸着面１１８Ａは、仮想線Ｖ１よりも搬送面側Ｕ２に位置している。搬送ベルト１１７は、無端ベルトである。搬送ベルト１１７は、回動により、吸着面１１８Ａに吸着されているシートＳを搬送方向８Ａに搬送する。

【0069】

導入面８６の上流端８７Ａは、仮想線Ｖ１に対して吸着面１１８Ａよりも離れている。具体的には、導入面８６の上流端８７Ａは、上下方向７において、仮想線Ｖ１に対して、吸着面１１８Ａよりも下方に位置している。これにより、支持機構１１６を搬送されるシートＳの先端は、支持機構１１６の下流端１１８Ｂを超えた後、導入面８６に接触して、接続位置Ｃへ案内される。

【0070】

シートＳが吸着面１１８Ａに吸着され、かつ排出ローラ対４０にニップされるので、シートＳに搬送方向８Ａに沿ったテンションが加わる。これにより、シートＳが定着面８７に安定して密接する。吸着面１１８Ａが仮想線Ｖ１に対して搬送面側Ｕ２にあり、かつ導入面８６の上流端８７Ａが仮想線Ｖ１に対して吸着面１１８Ａより離れているので、支持機構１１６により搬送されるシートＳの先端が導入面８６に当接して接続位置Ｃへ案内される。

【0071】

排出ローラ４０Ｂの搬送速度は、搬送ベルト１１７の搬送速度よりも大きい。これにより、排出ローラ４０Ｂと搬送ベルト１１７との間で、搬送方向８Ａに沿ったテンションがシートＳに加わる。これにより、シートＳが定着面８７から浮くことを抑制できる。

【0072】

上記実施形態において、図９に示されるように、定着面８７は、上方に膨出する湾曲面であってもよい。これにより、シートＳと定着面８７との密着性を向上できる。

【0073】

上記実施形態において、搬送方向８Ａが前後方向（水平方向）にある例を示したが、これに限定されない。搬送方向８Ａは、鉛直方向であってもよい。搬送方向８Ａは、傾斜する方向であってもよい。

【0074】

上記実施形態において、導入ローラ対５０に代えて、搬送ローラ対３６がヒータユニット７０に対してシートＳを搬送してもよい。排出ローラ４０Ｂの搬送速度は、搬送ローラ３６Ｂの搬送速度よりも大きい。これにより、排出ローラ対４０と搬送ローラ対との間に位置するシートＳにテンションをかけることができる。定着面８７へのシートＳの密着性が向上する。

【0075】

上記実施形態において、定着面８７の下流端は、仮想線Ｖ１上に位置していてもよい。接続位置Ｃとニップ位置との間でシートＳにテンションが係るので、シートＳの搬送面８０に定着面８７を密着できる。インクの定着性が向上する。

【符号の説明】

【0076】

８Ａ 搬送方向
４０ 排出ローラ対
４３ 搬送路
５０Ａ 拍車
５０Ｂ 導入ローラ
７０ ヒータユニット
７１ ポリイミドヒータ
７２ ヒータプレート
８０ 搬送面
８５ 上面
８７ 定着面
８６ 導入面
８６Ａ，８７Ａ 上流端
８６Ｂ，８７Ｂ 下流端
１００ 搬送装置
１１７ 搬送ベルト
１１８Ａ 吸着面
Ｄ１ ニップ位置
Ｕ１ 記録面側
Ｕ２ 搬送面側

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】