特開 2024-81265 ミストブロワおよび液体ノズルの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024081265

(43)【公開日】2024-06-18

(54)【発明の名称】ミストブロワおよび液体ノズルの製造方法

(51)【国際特許分類】

   B05B 17/00 20060101AFI20240611BHJP

   A01M 7/00 20060101ALI20240611BHJP

【ＦＩ】

B05B17/00

A01M7/00 L

A01M7/00 Q

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022194762

(22)【出願日】2022-12-06

(71)【出願人】

【識別番号】000137292

【氏名又は名称】株式会社マキタ

(74)【代理人】

【識別番号】110000110

【氏名又は名称】弁理士法人 快友国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】谷本 夏樹

(72)【発明者】

【氏名】沓名 知之

(72)【発明者】

【氏名】小出 悠貴

(72)【発明者】

【氏名】座間 亮二

【テーマコード（参考）】

2B121

4D074

【Ｆターム（参考）】

2B121CB02

2B121CB24

2B121CB45

2B121CB47

2B121CB51

2B121CC31

4D074AA05

4D074BB06

4D074CC03

4D074CC14

4D074CC32

4D074CC33

(57)【要約】

【課題】液体を微粒化することができる技術を提供する。
【解決手段】ミストブロワは、液体を貯留する液体タンクと、ファンと、ファンにより送り出された空気が流れる放出管と、放出管の内部に配置されており、液体タンクに貯留されている液体を放出管内に放出する液体ノズル本体と、液体ノズル本体と離れている対向体と、を備えている。液体ノズル本体は、最小の直径を有する絞り部を備え、液体が通過する液体通路と、ファンにより送り出された空気が流れるノズル側面と、を備えている。液体は、絞り部の放出口から放出される。対向体は、放出口に対向して配置される対向面と、対向面に接続されており、ファンにより送り出された空気が流れる対向体側面と、を備えている。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体を貯留する液体タンクと、
ファンと、
前記ファンにより送り出された空気が流れる放出管と、
前記放出管の内部に配置されており、前記液体タンクに貯留されている前記液体を前記放出管内に放出する液体ノズル本体と、
前記液体ノズル本体と離れている対向体と、を備えており、
前記液体ノズル本体は、
最小の直径を有する絞り部を備え、前記液体が通過する液体通路と、
前記ファンにより送り出された空気が流れるノズル側面と、を備えており、
前記液体は、前記絞り部の放出口から放出され、
前記対向体は、
前記放出口に対向して配置される対向面と、
前記対向面に接続されており、前記ファンにより送り出された空気が流れる対向体側面と、を備えている、ミストブロワ。

【請求項2】

前記ノズル側面は、第１直径を有する円形状を有しており、
前記対向体側面は、第２直径を有する円形状を有しており、
前記第２直径は、前記第１直径の６０％以上かつ１００％以下である、請求項１に記載のミストブロワ。

【請求項3】

前記液体ノズル本体と前記対向体とを接続する接続体をさらに備えている、請求項１または２に記載のミストブロワ。

【請求項4】

前記対向体側面の周方向に関して、前記接続体の外面の長さは、前記対向体側面の長さの５０％以下である、請求項３に記載のミストブロワ。

【請求項5】

前記接続体は、前記対向体と一体的に形成されており、前記液体ノズル本体と別体である、請求項３または４に記載のミストブロワ。

【請求項6】

前記対向面と前記液体ノズル本体との間の距離は、前記絞り部の前記直径の２００％以上かつ６００％以下である、請求項１から５のいずれか一項に記載のミストブロワ。

【請求項7】

液体タンクに貯留されている液体を、空気が流れる放出管に放出する液体ノズルの製造方法であって、
前記液体ノズルは、
第１方向に延びている貫通孔であって、前記液体が通過する前記貫通孔を有するベース体と、
前記ベース体に圧入可能な圧入体と、を備えており、
前記貫通孔は、
前記貫通孔内で最小の直径を有する絞り部と、
前記絞り部の直径よりも大きい直径を有する第１孔部と、
前記絞り部に対して前記第１孔部と反対側に配置されており、前記絞り部の前記直径よりも大きい直径を有する第２孔部と、を備えており、
前記製造方法は、
前記絞り部から所定距離離れた位置まで前記圧入体を前記第２孔部に圧入する圧入工程と、
前記圧入工程後に、前記絞り部と前記圧入体との間の位置で、前記第１方向に直交する第２方向に前記ベース体を切削して、前記ベース体を前記ベース体の側面から内面まで貫通する開口を形成する開口形成工程と、を備えている、製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書で開示する技術は、ミストブロワおよび液体ノズルの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、ミストブロワが開示されている。ミストブロワは、液体を貯留する液体タンクと、ファンと、ファンにより送り出された空気が流れる放出管と、放出管の内部に配置されており、液体タンクに貯留されている液体を放出管内に放出する液体ノズルと、を備えている。液体ノズルは、液体ノズルの外部に液体を放出する放出口を有する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３－９１０２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のミストブロワでは、通常、放出口から放出された液体は、前端面上を液体ノズルの角部まで移動した後に角部で液体ノズルから離れて微粒化される。一方で、放出口から放出された液体の一部は、前端面上を角部に向かって移動することなく、放出直後に前端面から離れてミスト化される。放出口近傍で前端面から離れた液体の粒径は、液体ノズルの角部で微粒化された液体の粒径よりも大きくなる。本明細書では、液体を微粒化することができる技術を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本明細書は、ミストブロワを開示する。ミストブロワは、液体を貯留する液体タンクと、ファンと、ファンにより送り出された空気が流れる放出管と、放出管の内部に配置されており、液体タンクに貯留されている液体を放出管内に放出する液体ノズル本体と、液体ノズル本体と離れている対向体と、を備えている。液体ノズル本体は、最小の直径を有する絞り部を備え、液体が通過する液体通路と、ファンにより送り出された空気が流れるノズル側面と、を備えている。液体は、絞り部の放出口から放出される。対向体は、放出口に対向して配置される対向面と、対向面に接続されており、ファンにより送り出された空気が流れる対向体側面と、を備えている。

【0006】

上記の構成によれば、放出口から放出された液体は、対向体の対向面に当たり、対向面上を対向体側面まで移動する。その後、液体は、ファンにより送り出された空気により、対向体から離れる。これにより、液体を微粒化することができる。

【0007】

本明細書は、液体ノズルの製造方法を開示する。液体ノズルは、液体タンクに貯留されている液体を、空気が流れる放出管に放出する。液体ノズルは、第１方向に延びている貫通孔であって、液体が通過する貫通孔を有するベース体と、ベース体に圧入可能な圧入体と、を備えている。貫通孔は、貫通孔内で最小の直径を有する絞り部と、絞り部の直径よりも大きい直径を有する第１孔部と、絞り部に対して第１孔部と反対側に配置されており、絞り部の直径よりも大きい直径を有する第２孔部と、を備えている。製造方法は、絞り部から所定距離離れた位置まで圧入体を第２孔部に圧入する圧入工程と、圧入工程後に、絞り部と圧入体との間の位置で、第１方向に直交する第２方向にベース体を切削して、ベース体をベース体の側面から内面まで貫通する開口を形成する開口形成工程と、を備えている。

【0008】

上記の方法で製造される液体ノズルでは、絞り部から放出された液体は、圧入体に当たり、圧入体上を開口に向かって移動する。その後、液体は、開口から液体ノズルの外部に出る。液体は、液体ノズルの周りを流れる空気により、液体ノズルから離れる。これにより、液体を微粒化することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】第１実施例の作業機２の斜視図である。

【図2】第１実施例の作業機２の分解斜視図である。

【図3】第１実施例の作業機２において、カバー部２８が開いているときの斜視図である。

【図4】第１実施例のファンユニット１８と制御ユニット２０の分解斜視図である。

【図5】第１実施例の放出管１０の斜視図である。

【図6】第１実施例の液体タンク２４と、排出チューブ８８と、供給ライン９０の斜視図である。

【図7】第１実施例の放出管１０と、筒部材１２０と、液体ノズル１２２の断面斜視図である。

【図8】第１実施例の液体ノズル１２２の斜視図である。

【図9】第１実施例の第２供給管１０２と液体ノズル１２２の断面図である。

【図10】第１実施例の液体ノズル１２２の前端近傍の断面図である。

【図11】第１実施例の液体ノズル１２２の角部１８８の断面図である。

【図12】第１実施例の液体ノズル１２２の接続体１３６近傍の断面図である。

【図13】第１実施例の液体ノズル１２２の製造方法を示す液体ノズル１２２の断面図である。

【図14】第１実施例の液体ノズル１２２の製造方法を示す液体ノズル１２２の断面図である。

【図15】第２実施例の液体ノズル１２２の前端近傍の断面図である。

【図16】第３実施例の液体ノズル１２２の接続体１３６近傍の断面図である。

【図17】第４実施例の対向体１３４の対向体前端面１８４近傍の断面図である。

【図18】第５実施例の液体ノズル１２２の角部１８８の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明の代表的かつ非限定的な具体例について、図面を参照して以下に詳細に説明する。この詳細な説明は、本発明の好ましい例を実施するための詳細を当業者に示すことを単純に意図しており、本発明の範囲を限定することを意図したものではない。また、開示された追加的な特徴ならびに発明は、さらに改善されたミストブロワおよびそれに用いられる液体ノズルの製造方法を提供するために、他の特徴や発明とは別に、又は共に用いることができる。

【0011】

また、以下の詳細な説明で開示される特徴や工程の組み合わせは、最も広い意味において本発明を実施する際に必須のものではなく、特に本発明の代表的な具体例を説明するためにのみ記載されるものである。さらに、以下の代表的な具体例の様々な特徴、ならびに、特許請求の範囲に記載されるものの様々な特徴は、本発明の追加的かつ有用な実施形態を提供するにあたって、ここに記載される具体例のとおりに、あるいは列挙された順番のとおりに組合せなければならないものではない。

【0012】

本明細書及び／又は特許請求の範囲に記載された全ての特徴は、実施例及び／又は特許請求の範囲に記載された特徴の構成とは別に、出願当初の開示ならびに特許請求の範囲に記載された特定事項に対する限定として、個別に、かつ互いに独立して開示されることを意図するものである。さらに、全ての数値範囲及びグループ又は集団に関する記載は、出願当初の開示ならびに特許請求の範囲に記載された特定事項に対する限定として、それらの中間の構成を開示する意図を持ってなされている。

【0013】

１つまたはそれ以上の実施形態において、ノズル側面は、第１直径を有する円形状を有していてもよい。対向体側面は、第２直径を有する円形状を有していてもよい。第２直径は、第１直径の６０％以上かつ１００％以下であってもよい。

【0014】

上記の構成によれば、空気が、液体ノズル本体のノズル側面に沿って流れた後に、対向体の対向体側面に沿って流れても、空気の流速が低下することを抑制することができる。これにより、液体をより微粒化することができる。

【0015】

１つまたはそれ以上の実施形態において、ミストブロワは、液体ノズル本体と対向体とを接続する接続体をさらに備えていてもよい。

【0016】

上記の構成によれば、液体ノズル本体に対する対向体の位置を固定することができる。これにより、液体を安定して微粒化することができる。

【0017】

１つまたはそれ以上の実施形態において、対向体側面の周方向に関して、接続体の外面の長さは、対向体側面の長さの５０％以下であってもよい。

【0018】

上記の構成によれば、液体を、対向体側面の全周に亘って移動させることができる。これにより、液体をより微粒化することができる。

【0019】

１つまたはそれ以上の実施形態において、接続体は、対向体と一体的に形成されており、液体ノズル本体と別体であってもよい。

【0020】

上記の構成によれば、液体ノズル本体と、対向体および接続体とを容易に作製することができる。

【0021】

１つまたはそれ以上の実施形態において、対向面と液体ノズル本体との間の距離は、絞り部の直径の２００％以上かつ６００％以下であってもよい。

【0022】

上記の構成によれば、対向面と液体ノズル本体との間の距離が絞り部の直径の２００％よりも小さいとき、放出口から放出された液体が、液体ノズル本体と対向体との間に溜まってしまい、液体を微粒化することが抑制される。一方、対向面と液体ノズル本体との間の距離が絞り部の直径の６００％よりも大きいとき、対向面と液体ノズル本体との間の距離が絞り部の直径の６００％以下である構成と比較して、対向体の対向体側面に沿って流れる空気の流速が低下する。これにより、液体を微粒化することが抑制される。上記の構成によれば、液体を微粒化することができる。

【0023】

（第１実施例）
図１に示すように、作業機２は、背負い式の作業機である。作業機２は、液体を放出する（散布する）ように構成されている。作業機２は、例えば、ミストブロワである。作業機２は、本体ユニット４と、フレームユニット６と、ハーネスユニット８と、放出管１０と、ハンドルユニット１２と、を備えている。フレームユニット６は、本体ユニット４に取り付けられている。ハーネスユニット８は、本体ユニット４に、直接的および／または間接的に取り付けられている。放出管１０は、本体ユニット４の右側下部に取り付けられている。ハンドルユニット１２は、放出管１０に取り付けられている。ユーザは、ハーネスユニット８を装着して作業機２を背負った状態で、ハンドルユニット１２を把持して放出管１０を取り回すことにより、放出管１０から液体を散布する。以下では、作業機２の上下方向と前後方向と左右方向のそれぞれは、作業機２を背負ったユーザから見た上下方向と前後方向と左右方向のそれぞれに対応している。

【0024】

図２に示すように、本体ユニット４は、本体ハウジング１６と、ファンユニット１８と、制御ユニット２０と、液体タンク２４と、を備えている。図３に示すように、本体ハウジング１６は、本体部２６と、カバー部２８と、を備えている。カバー部２８は、左右方向に延びる回動軸周りを回動可能に本体部２６に取り付けられている。

【0025】

図２に示すように、本体部２６の内部には、第１内部空間３２と第２内部空間３４が画定されている。第１内部空間３２には、ファンユニット１８と制御ユニット２０が配置される。図３に示すように、本体部２６の左側面の下部近傍には、カバー４０が取り付けられており、第１内部空間３２は、カバー４０の吸気口４０ａを介して、作業機２の外部と連通している。第２内部空間３４は、カバー部２８が開くことにより、作業機２の外部と連通する。図２に示すように、第２内部空間３４には、複数（本実施例では２個）のバッテリパックＢＰが配置される。

【0026】

図４に示すように、ファンユニット１８は、ファン４４と、電動モータ４６と、モータハウジング４８と、蓋部材５０と、コーン５２と、筒部材５４と、を備えている。ファン４４は、例えば、軸流ファンである。電動モータ４６のシャフト４６ａは、ファン４４に連結されている。電動モータ４６は、バッテリパックＢＰ（図２参照）の電力により動作する。電動モータ４６は、ファン４４を回転させる。電動モータ４６は、例えば、ブラシレスモータである。モータハウジング４８は、電動モータ４６を収容している。モータハウジング４８の外面には、複数の整流フィン５５が形成されている。蓋部材５０は、モータハウジング４８の左端開口を閉じる。コーン５２は、モータハウジング４８の右端に連結されている。筒部材５４は、略円筒形状を有する。筒部材５４は、ファン４４と、電動モータ４６と、モータハウジング４８と、蓋部材５０を内部に収容している。筒部材５４の内面は、複数の整流フィン５５と連結している。筒部材５４は、本体ハウジング１６（図２参照）に支持されている。

【0027】

制御ユニット２０は、筒部材５４の上部に取り付けられている。制御ユニット２０は、複数のスイッチング素子（図示省略）とマイコンとを備えている制御基板５６を備えている。制御基板５６は、電動モータ４６の回転を制御する。制御基板５６は、ケース５７に収容されている。筒部材５４の上部には、開口５４ａが形成されており、ケース５７の下面の少なくとも一部分は、筒部材５４の開口５４ａを塞いでいる。ケース５７は、例えば、金属材料からなる。制御ユニット２０は、カバー部材５８により覆われている。ケース５７とカバー部材５８は、筒部材５４に取り付けられている。

【0028】

筒部材５４には、図１に示す放出管１０が取り付けられている。放出管１０は、本体ユニット４の右側に配置されている。放出管１０は、筒部材５４（図２参照）に取り付けられている湾曲管６０と、湾曲管６０に取り付けられている蛇腹管６２と、蛇腹管６２に取り付けられている中間管６４と、中間管６４に取り付けられている先端管６６と、を備えている。蛇腹管６２は、中間管６４と先端管６６の向きを調整できるように構成されている。先端管６６の先端には、ドーム形状を有する拡散カバー７０が取り付けられている。

【0029】

図１に示すように、中間管６４には、ハンドルユニット１２が取り付けられている。ハンドルユニット１２は、把持部７２と、把持部７２に取り付けられているトリガ７４と、把持部７２に連結されているヘッド部７６と、ヘッド部７６の後面に配置されている主電源ボタン７８と、ヘッド部７６の上面に配置されている調整ボタン８０と、を備えている。ユーザは、把持部７２を把持してハンドルユニット１２を動かすことにより、中間管６４と先端管６６の向きを調整することができる。主電源ボタン７８は、作業機２のオン状態とオフ状態を切り替えるユーザの操作を受け入れる。調整ボタン８０は、電動モータ４６（図４参照）の回転数を調整するユーザの操作を受け入れる。

【0030】

作業機２がオン状態であるときに、ユーザによりトリガ７４が押し込まれると、図４に示す制御基板５６は、バッテリパックＢＰ（図２参照）の電力により、電動モータ４６のシャフト４６ａを回転させる。これにより、ファン４４が回転し、空気が、複数の吸気口４０ａ（図３参照）を介して、作業機２の外部から第１内部空間３２（図２参照）に流入する。流入した空気は、筒部材５４の内部に流入する。図４に示すように、流入した空気は、ファン４４により送り出され、複数の整流フィン５５により整流された後、コーン５２に沿って流れる。ケース５７の下面の少なくとも一部分が筒部材５４の開口５４ａを塞いでいるため、ファン４４により送り出された空気は、ケース５７の下面に沿って流れる。これにより、ケース５７が冷却され、その結果、制御ユニット２０（制御基板５６）が冷却される。その後、空気は、図５に示す放出管１０の内部を流れて、拡散カバー７０を通り、作業機２の外部に放出される。空気は、拡散カバー７０の拡散フィン７０ａにより、先端管６６の径方向外側に案内されて、広範囲に放出される。

【0031】

図３に示すように、液体タンク２４は、本体ハウジング１６の上部に取り付けられている。液体タンク２４は、液体を貯留する。液体は、例えば、薬液または水である。

【0032】

図６に示すように、液体タンク２４の下端には、排出部８４と供給部８６が形成されている。排出部８４には、排出チューブ８８が連結されている。排出チューブ８８上の排出コック８９をユーザが開くことにより、液体タンク２４に貯留されている液体は、排出部８４と排出チューブ８８を介して、液体タンク２４の外部に排出される。

【0033】

供給部８６には、供給ライン９０が連結されている。供給ライン９０は、第１供給管９２と、第１供給コック９４と、電磁弁９６と、供給チューブ９８と、第２供給コック１００（図５参照）と、第２供給管１０２（図５参照）と、第３供給コック１０４（図５参照）と、を備えている。作業機２による作業時では、第１供給コック９４と、第２供給コック１００と、第３供給コック１０４が開いている。図６に示すように、第１供給管９２は、液体タンク２４の供給部８６に連結されている。第１供給コック９４と電磁弁９６は、第１供給管９２上に配置されている。第１供給コック９４は、ユーザに操作される。第１供給コック９４は、第１供給管９２を開閉する。図示省略されているが、電磁弁９６は、本体ハウジング１６（図２参照）の内部に配置されている。電磁弁９６は、制御基板５６（図４参照）の制御により開閉する。

【0034】

供給チューブ９８は、第１供給管９２に連結されている。図５に示すように、供給チューブ９８は、放出管１０に沿って延びている。第２供給コック１００は、供給チューブ９８上に配置されている。供給チューブ９８は、第２供給コック１００が配置される位置で放出管１０に固定されている。第２供給コック１００は、ユーザに操作される。第２供給コック１００は、供給チューブ９８を開閉する。

【0035】

図７に示すように、第２供給管１０２は、供給チューブ９８に連結されている。先端管６６は、第１先端管６７と、第１先端管６７の前端に取り付けられている第２先端管６８と、を備えており、第２供給管１０２は、第１先端管６７と一体的に形成されている。第２供給管１０２は、外側部分１０８と、第１内側部分１１０と、第２内側部分１１２と、を備えている。外側部分１０８は、先端管６６の外部に配置されている。第３供給コック１０４は、外側部分１０８に配置されている。第３供給コック１０４は、ユーザに操作される。第３供給コック１０４は、外側部分１０８を開閉する。第１内側部分１１０と第２内側部分１１２は、先端管６６の内部に配置されている。第１内側部分１１０は、外側部分１０８の下端から下側に延びている。第２内側部分１１２は、第１内側部分１１０の下端から第２先端管６８の放出開口６８ａに向かって延びている。第１供給コック９４（図６参照）と、電磁弁９６（図６参照）と、第２供給コック１００（図５参照）と、第３供給コック１０４が開いているとき、液体タンク２４（図５参照）内の液体は、第１供給管９２（図５参照）、供給チューブ９８、第２供給管１０２の内部を流れることができる。

【0036】

以下では、先端管６６の長手方向が前後方向に沿っている場合を例として説明をする。作業機２は、筒部材１２０と、液体ノズル１２２と、をさらに備えている。筒部材１２０は、第２先端管６８の内部に配置されている。筒部材１２０は、前後方向に長手方向を有する略円筒形状を有する。筒部材１２０は、前側筒部１２４と、後側筒部１２６と、を備えている。前側筒部１２４は、複数のフィン１２８を介して、第２先端管６８に連結されている。前側筒部１２４と、複数のフィン１２８と、第２先端管６８は、一体的に形成されている。後側筒部１２６は、前側筒部１２４の後側に配置されている。後側筒部１２６は、フィン１２８と第２先端管６８にねじで連結されている。筒部材１２０の内面の直径は、前側に向かうにつれて小さくなった後、大きくなる。先端管６６の内部を流れる空気の一部は、図７中の矢印Ｆ１のように筒部材１２０の内部を流れ、先端管６６の内部を流れる空気の残りは、図７中の矢印Ｆ２のように、筒部材１２０の外部を流れる。

【0037】

液体ノズル１２２は、例えば、高濃度少量噴霧（Ultra Low Volume）式のノズルである。液体ノズル１２２は、第２先端管６８の内部に配置されている。液体ノズル１２２の前端は、第２先端管６８の放出開口６８ａに最も近い位置に（最も前側に）配置されており、液体ノズル１２２の後端は、第２先端管６８の放出開口６８ａから最も離れた位置に（最も後側に）配置されている。液体ノズル１２２の前端は、液体ノズル１２２の先端に対応し、液体ノズル１２２の後端は、液体ノズル１２２の基端に対応する。液体ノズル１２２は、前後方向に長手方向を有する。液体ノズル１２２は、金属材料、例えば、真鍮からなる。変形例では、液体ノズル１２２は、樹脂材料からなっていてもよい。

【0038】

図８に示すように、液体ノズル１２２は、液体ノズル本体１３２と、対向体１３４と、接続体１３６と、を備えている。液体ノズル本体１３２は、挿入部１４０と、ノズル部１４２と、を備えている。挿入部１４０は、略円筒形状を有する。図９に示すように、挿入部１４０の外面には、弾性部材１４４が取り付けられている。弾性部材１４４は、例えば、Ｏリングである。また、挿入部１４０の外面には、雄ねじ部１４６が形成されている。第２内側部分１１２の内面には、雌ねじ部１４８が形成されている。挿入部１４０を第２内側部分１１２の内面に挿入して、挿入部１４０の雄ねじ部１４６を第２内側部分１１２の雌ねじ部１４８に螺合させることにより、挿入部１４０は、第２内側部分１１２に連結される。また、挿入部１４０が第２内側部分１１２に連結されているとき、弾性部材１４４は、挿入部１４０の外面と第２内側部分１１２の内面との間に挟まれている。これにより、挿入部１４０の外面と第２内側部分１１２の内面との間がシールされる。

【0039】

ノズル部１４２は、挿入部１４０の前端に連結されている。ノズル部１４２は、ノズル側面１５０を備えている。ノズル側面１５０は、ノズル部１４２の外形形状の少なくとも一部を形成している。図７に示すように、先端管６６の内部を流れる空気の一部は、矢印Ｆ１で示すように、ノズル側面１５０に沿って液体ノズル１２２の前端に向かって流れる。ノズル側面１５０は、第１ノズル側面１５２と、第２ノズル側面１５４と、を備えている。第１ノズル側面１５２の後端の直径は、第２内側部分１１２の外面の直径と略同一である。第１ノズル側面１５２の直径は、ノズル部１４２の後端から前端に向かうにつれて小さくなる。第１ノズル側面１５２は、滑らかな曲線形状を有する。第２ノズル側面１５４は、第１ノズル側面１５２の前側に配置されている。第２ノズル側面１５４の直径は、第１ノズル側面１５２の前端の直径と略同一であり、前後方向に亘って略一定である。第１ノズル側面１５２の少なくとも一部分と第２ノズル側面１５４は、後側筒部１２６に囲まれている。

【0040】

図９に示すように、液体ノズル１２２は、液体通路１５８をさらに備えている。液体通路１５８は、挿入部１４０とノズル部１４２の内部に配置されている。液体通路１５８は、液体ノズル１２２の後端から前端まで延びている。液体通路１５８は、液体ノズル１２２の中心軸ＣＸ上に配置されている。中心軸ＣＸは、前後方向（液体ノズル１２２の長手方向）に延びている。液体通路１５８の断面は、略円形状を有する。

【0041】

液体通路１５８は、入口通路１６０と、第１移行通路１６２と、絞り通路１６４と、第２移行通路１６６と、出口通路１６８と、を備えている。入口通路１６０は、第２内側部分１１２の内部空間と連通している。入口通路１６０の直径は、例えば５ｍｍである。入口通路１６０は、挿入部１４０の後端から前側に延びている。入口通路１６０は、挿入部１４０とノズル部１４２に跨って配置されている。

【0042】

図１０に示すように、第１移行通路１６２は、入口通路１６０の前端（先端）に接続されている。第１移行通路１６２の直径は、前側に向かうにつれて徐々に小さくなる。絞り通路１６４は、第１移行通路１６２の前端に接続されている。絞り通路１６４の直径Ｄ１は、入口通路１６０の直径よりも小さい。絞り通路１６４の直径Ｄ１は、例えば０．５ｍｍである。絞り通路１６４の前端は、放出口１７０に対応する。放出口１７０は、中心軸ＣＸ上に配置されている。第２移行通路１６６は、絞り通路１６４の前端に接続されている。第２移行通路１６６の直径は、前側に向かうにつれて徐々に大きくなる。出口通路１６８は、第２移行通路１６６の前端に接続されている。出口通路１６８の直径は、入口通路１６０の直径と略同一である。出口通路１６８は、液体ノズル本体１３２の前端面１３２ａまで延びている。前端面１３２ａは、液体ノズル本体１３２の先端面に対応する。

【0043】

対向体１３４は、液体ノズル本体１３２の前端面１３２ａよりも前側に配置されている。対向体１３４は、液体ノズル本体１３２の前端面１３２ａと離れている。これにより、対向体１３４と液体ノズル本体１３２の前端面１３２ａとの間には、空間１７４が画定されている。対向体１３４は、全体として、略円板形状を有する。対向体１３４は、略円筒形状を有する被圧入体１７６と、略円板形状を有する圧入体１７８と、を備えている。圧入体１７８は、被圧入体１７６に圧入されている。圧入体１７８が被圧入体１７６に圧入されているとき、圧入体１７８の直径は、出口通路１６８の直径と略同一である。

【0044】

対向体１３４は、対向面１８０と、対向体側面１８２と、対向体前端面１８４と、を備えている。対向面１８０は、液体ノズル本体１３２の放出口１７０と対向している。対向面１８０は、液体ノズル本体１３２の前端面１３２ａから離れている。対向面１８０と前端面１３２ａとの間の距離Ｌ１は、絞り通路１６４の直径Ｄ１の２００％以上かつ６００％以下であり、本実施例では、直径Ｄ１の３００％以上かつ５００％以下に設定されている。対向面１８０は、略円形状を有する。対向面１８０の円中心は、中心軸ＣＸ上に配置されている。

【0045】

対向体側面１８２は、対向体１３４の側面に対応する。対向体側面１８２は、対向面１８０に接続されている。対向体側面１８２は、対向面１８０に略直交している。対向体側面１８２の断面は、略円形状を有する。対向体側面１８２の直径は、対向面１８０の直径と略同一である。対向体側面１８２の直径は、第２ノズル側面１５４の前端の直径（液体ノズル本体１３２の前端面１３２ａの直径）の６０％以上かつ１００％以下である。本実施例では、対向体側面１８２の直径は、第２ノズル側面１５４の前端の直径の１００％である。対向体側面１８２の直径は、前後方向に一定である。

【0046】

対向体前端面１８４は、対向体１３４の先端面に対応する。対向体前端面１８４は、対向体側面１８２に対して略直交している。対向体前端面１８４は、対向面１８０と反対側の面である。

【0047】

対向体１３４は、角部１８８をさらに備えている。図１１に示すように、角部１８８は、対向体側面１８２と対向体前端面１８４とを接続している。図１１は、角部１８８を拡大した断面図であり、角部１８８を誇張して図示している。角部１８８は、中心軸ＣＸ（図１０参照）の周りを一巡している。即ち、角部１８８は、対向体側面１８２の前端の周縁の全周に亘って配置されている。角部１８８は、対向体１３４の前端（先端）の角を構成している。角部１８８の曲率半径は、例えば、０．３ｍｍ以下である。角部１８８は、尖っている角である。角部１８８は、曲面形状を有する。変形例では、角部１８８は、曲面形状を有していなくてもよい。角部１８８は、側面接続箇所１９０で、対向体側面１８２に接続しており、前端接続箇所１９２で、対向体前端面１８４に接続している。角部１８８の近傍において、対向体側面１８２を延長した仮想側面１９４と、対向体前端面１８４を延長した仮想前端面１９６は、第１箇所１９８で略直角に交わっている。第１箇所１９８と側面接続箇所１９０との距離Ｌ２は、例えば、０．３ｍｍ以下である。第１箇所１９８と前端接続箇所１９２との距離Ｌ３は、例えば、０．３ｍｍ以下である。距離Ｌ３は、距離Ｌ２と略同一である。変形例では、距離Ｌ３は、距離Ｌ２と異なっていてもよい。

【0048】

図１０に示すように、接続体１３６は、液体ノズル本体１３２の前端面１３２ａと対向体１３４の対向面１８０を接続している。液体ノズル本体１３２と、対向体１３４の被圧入体１７６と、接続体１３６は、一体的に形成されている。図１２に示すように、接続体１３６は、第１接続体２００と、第２接続体２０２と、を備えている。第１接続体２００と第２接続体２０２は、中心軸ＣＸの周りに配置されている。第１接続体２００と第２接続体２０２は、中心軸ＣＸの周方向に互いに離れて配置されている。このため、中心軸ＣＸの周方向に関して、第１接続体２００の一端と第２接続体２０２の一端との間には、第１開口２０４が画定されており、第１接続体２００の他端と第２接続体２０２の他端との間には、第２開口２０６が画定されている。中心軸ＣＸの周方向に関して、第１接続体２００の位置を０度としたとき、第２接続体２０２は、１８０度の位置に配置されている。第１接続体２００の内面２００ａは、第２接続体２０２の内面２０２ａと対向している。第１接続体２００の外面２００ｂは、対向体１３４の対向体側面１８２と、液体ノズル本体１３２の第２ノズル側面１５４（図１０参照）に接続されている。なお、外面２００ｂは、内面２００ａと反対側の面である。外面２００ｂと中心軸ＣＸとの距離は、第２ノズル側面１５４の前端の直径と、対向体側面１８２の直径のそれぞれと略同一である。第２接続体２０２の外面２０２ｂは、対向体１３４の対向体側面１８２と、液体ノズル本体１３２の第２ノズル側面１５４に接続されている。なお、外面２０２ｂは、内面２０２ａと反対側の面である。外面２０２ｂと中心軸ＣＸとの距離は、第２ノズル側面１５４の前端の直径と、対向体側面１８２の直径のそれぞれと略同一である。

【0049】

中心軸ＣＸの周方向に関して、第１接続体２００の外面２００ｂの長さＬ４は、対向体側面１８２の周長の２５％以下であり、本実施例では、対向体側面１８２の周長の１５％以下である。また、中心軸ＣＸの周方向に関して、第２接続体２０２の外面２０２ｂの長さＬ５は、対向体側面１８２の周長の２５％以下であり、本実施例では、対向体側面１８２の周長の１５％以下である。即ち、中心軸ＣＸの周方向に関して、長さＬ４と長さＬ５の合計の長さは、対向体側面１８２の周長の５０％以下であり、本実施例では、対向体側面１８２の周長の３０％以下である。また、中心軸ＣＸの周方向に関して、長さＬ４は、長さＬ５と略同一である。中心軸ＣＸの周方向に関して、長さＬ４は、第１接続体２００の内面２００ａの長さと略同一である。中心軸ＣＸの周方向に関して、長さＬ５は、第２接続体２０２の内面２０２ａの長さと略同一である。

【0050】

次に、液体ノズル１２２の製造方法を説明する。製造方法は、圧入工程と、開口形成工程と、を備えている。圧入工程と開口形成工程が順番に実行される。図１３に示すように、出発部材として、ベース体２１０と、圧入体１７８の２つの部材が準備される。ベース体２１０は、液体通路１５８を有しており、液体通路１５８は、ベース体２１０を前後方向に貫通している。また、図示省略されているが、ベース体２１０の後端近傍には、挿入部１４０が形成されている。

【0051】

圧入工程では、圧入体１７８を、ベース体２１０の前側から、図１３に示される矢印の向きに液体通路１５８の出口通路１６８に圧入する。図１４に示すように、圧入体１７８は、圧入体１７８の前端の位置がベース体２１０の前端の位置と略同一の位置となるまで出口通路１６８に圧入される。これにより、出口通路１６８は、前端近傍で圧入体１７８に塞がれる。

【0052】

開口形成工程では、第１切削刃２２０をベース体２１０に対して上側に配置し、第２切削刃２２２をベース体２１０に対して下側に配置する。中心軸ＣＸの周方向に関して、第１切削刃２２０の位置を０度としたとき、第２切削刃２２２は、１８０度の位置に配置される。次に、第１切削刃２２０と第２切削刃２２２を、前後方向に関して、圧入体１７８と絞り通路１６４との間に配置する。次に、第１切削刃２２０を、所定の位置までベース体２１０の側面２１２から中心軸ＣＸに向かって下側に（図１４に示される下矢印の方向に）移動させ、第２切削刃２２２を、所定の位置までベース体２１０の側面２１２から中心軸ＣＸに向かって上側に（図１４に示される上矢印の方向に）移動させる。第１切削刃２２０がベース体２１０を切削することにより、ベース体２１０に第１開口２０４（図１２参照）が形成される。第１開口２０４は、ベース体２１０の側面２１２から内面２１４までベース体２１０を貫通している。また、第２切削刃２２２がベース体２１０を切削することにより、ベース体２１０に第２開口２０６（図１２参照）が形成される。第２開口２０６は、ベース体２１０の側面２１２から内面２１４までベース体２１０を貫通している。中心軸ＣＸの周方向に関して、第１開口２０４の位置を０度としたとき、第２開口２０６は、１８０度の位置に配置される。

【0053】

図１０に示すように、開口形成工程が実行された後のベース体２１０は、第１開口２０４と第２開口２０６よりも後側に位置する液体ノズル本体１３２と、第１開口２０４と第２開口２０６よりも前側に位置する対向体１３４の被圧入体１７６と、液体ノズル本体１３２と被圧入体１７６との間に配置される接続体１３６と、を備える。

【0054】

次に、液体ノズル１２２から放出された液体が微粒化される挙動を説明する。図７に示すように、電動モータ４６（図４参照）の回転によりファン４４（図４参照）が回転すると、放出管１０内に空気が流れる。空気は、放出管１０内を先端管６６まで流れた後、図７中の矢印Ｆ１のように筒部材１２０の内部に流入し、液体ノズル本体１３２のノズル側面１５０に沿って液体ノズル１２２の前端（先端）に向かって流れる。また、液体ノズル本体１３２の第１ノズル側面１５２が筒部材１２０に囲まれており、第１ノズル側面１５２の直径がノズル部１４２の後端から前端に向かうにつれて小さくなるため、空気は、筒部材１２０の内部により流入し易くなるとともに、空気が流れる空間（第１ノズル側面１５２周りの空間）が狭まることにより、空気の流速が高められる。空気は、第１ノズル側面１５２と、第２ノズル側面１５４と、対向体１３４の対向体側面１８２を順番に通過して、筒部材１２０の後端から前端に向かって、筒部材１２０の内部を流れる。

【0055】

ここで、図１０に示すように、対向面１８０と前端面１３２ａとの間の距離Ｌ１が絞り通路１６４の直径Ｄ１の６００％よりも大きい比較例では、空気の一部が、第２ノズル側面１５４を通過した後、空間１７４に流入することがある。これにより、対向体側面１８２に沿って流れる空気の流速が低下する。一方、本実施例では、距離Ｌ１が直径Ｄ１の６００％以下であるため、空気が第２ノズル側面１５４を通過した後に空間１７４に流入することが抑制される。これにより、対向体側面１８２に沿って流れる空気の流速が低下することが抑制される。また、空気が第２ノズル側面１５４と対向体側面１８２を通過することにより、空間１７４内の空気が、第１開口２０４と第２開口２０６から空間１７４の外部に吸い出される。

【0056】

さらに、空気が液体ノズル１２２の周りを流れることに伴い、対向体側面１８２近傍の領域と、対向体前端面１８４の前側領域との間で、圧力差が発生し、その結果、対向体前端面１８４の前側領域に、空気流（渦巻流）ＳＷ１が発生する。空気流ＳＷ１は、まず、中心軸ＣＸに沿って対向体前端面１８４に向かって流れる。次に、空気流ＳＷ１は、中心軸ＣＸから離れる方向に曲がり、対向体前端面１８４上を角部１８８に向かって流れる。最後に、空気流ＳＷ１は、角部１８８近傍で、対向体側面１８２に沿って流れる空気の流れと合流する。

【0057】

液体は、空間１７４内の空気が空間１７４の外部に吸い出されることに伴い、供給ライン９０（図６参照）と、入口通路１６０と、第１移行通路１６２と、絞り通路１６４を順番に通過した後、放出口１７０から放出される。放出された液体は、第２移行通路１６６と出口通路１６８を順番に通過し、対向体１３４の対向面１８０（圧入体１７８）に向けて空間１７４に放出される。液体は、対向面１８０（圧入体１７８）に当たった後、対向面１８０上を、対向体側面１８２に向かって対向面１８０の径方向外側に移動する。液体が対向面１８０に当たることにより、液体の流速が低下する。液体は、対向面１８０と対向体側面１８２との接続箇所まで移動すると、対向体側面１８２上に移動する。

【0058】

ここで、対向面１８０と前端面１３２ａとの距離Ｌ１が絞り通路１６４の直径Ｄ１の２００％よりも小さい比較例では、空間１７４内の空気が、第１開口２０４と第２開口２０６から空間１７４の外部に吸い出されることが抑制される。これにより、液体が対向面１８０と前端面１３２ａとの間に溜まることがある。一方、本実施例では、距離Ｌ１が直径Ｄ１の２００％以上であるため、空間１７４内の空気が、第１開口２０４と第２開口２０６から空間１７４の外部に吸い出される。これにより、液体が、対向面１８０と前端面１３２ａとの間に溜まることが抑制される。この結果、液体は、対向面１８０から対向体側面１８２上に移動することができる。

【0059】

次に、液体は、対向体側面１８２に沿って流れる空気の流れにより、対向体側面１８２上を角部１８８（図１０参照）に向かって移動する。液体は、対向体側面１８２上を移動する間に、対向体側面１８２の全周に広がる。

【0060】

角部１８８が尖った角であるため、角部１８８まで移動した液体は、角部１８８上で液だまりを形成し難い。このため、液体は、液溜まりが形成されることなく、対向体側面１８２に沿って流れる空気の流れと空気流ＳＷ１により角部１８８から離れる。これにより、液体が微粒化される。液体は、直径が、例えば５０マイクロメートル以下となるように微粒化される。

【0061】

本実施例の作業機２では、電動モータ４６が使用されている。電動モータ駆動式（電動式）の作業機２のファン４４の風量は、エンジン式の作業機のファン４４の風量よりも低い。このような構成でも、本実施例の液体ノズル１２２が使用されることにより、液体を微粒化することができる。

【0062】

図７に示すように、微粒化された液体は、矢印Ｆ１で示される筒部材１２０の内部を流れる空気とともに先端管６６内を流れる。その後、筒部材１２０の内部を流れる液体と空気は、矢印Ｆ２で示される筒部材１２０の外部を流れる空気と合流し、拡散カバー７０から第２先端管６８の外部に放出（散布）される。

【0063】

（効果）
本実施例の作業機２は、ミストブロワである。作業機２は、液体を貯留する液体タンク２４と、ファン４４と、ファン４４により送り出された空気が流れる放出管１０と、放出管１０の内部に配置されており、液体タンク２４に貯留されている液体を放出管１０内に放出する液体ノズル本体１３２と、液体ノズル本体１３２と離れている対向体１３４と、を備えている。液体ノズル本体１３２は、最小の直径Ｄ１を有する絞り通路１６４（絞り部の一例）を備え、液体が通過する液体通路１５８と、ファン４４により送り出された空気が流れるノズル側面１５０と、を備えている。液体は、絞り通路１６４の放出口１７０から放出される。対向体１３４は、放出口１７０に対向して配置される対向面１８０と、対向面１８０に接続されており、ファン４４により送り出された空気が流れる対向体側面１８２と、を備えている。

【0064】

上記の構成によれば、放出口１７０から放出された液体は、対向体１３４の対向面１８０に当たり、対向面１８０上を対向体側面１８２まで移動する。その後、液体は、ファン４４により送り出された空気により、対向体１３４から離れる。これにより、液体を微粒化することができる。

【0065】

本実施例の液体ノズル１２２は、液体タンク２４に貯留されている液体を、空気が流れる放出管１０に放出する。液体ノズル１２２は、前後方向（第１方向の一例）に延びている液体通路１５８（貫通孔の一例）であって、液体が通過する液体通路１５８を有するベース体２１０と、ベース体２１０に圧入可能な圧入体１７８と、を備えている液体通路１５８は、液体通路１５８内で最小の直径Ｄ１を有する絞り通路１６４（絞り部の一例）と、絞り通路１６４の直径Ｄ１よりも大きい直径を有する入口通路１６０（第１孔部の一例）と、絞り通路１６４に対して入口通路１６０と反対側に配置されており、絞り通路１６４の直径Ｄ１よりも大きい直径を有する出口通路１６８（第２孔部の一例）と、を備えている。製造方法は、圧入体１７８が絞り通路１６４から所定距離離れた位置まで圧入体１７８を出口通路１６８に圧入する圧入工程と、圧入工程後に、絞り通路１６４と圧入体１７８との間の位置で、前後方向に直交する方向（第２方向の一例）にベース体２１０を切削して、ベース体２１０をベース体２１０の側面２１２から内面２１４まで貫通する開口２０４、２０６を形成する開口形成工程と、を備えている。

【0066】

上記の製造方法で製造される液体ノズル１２２では、絞り通路１６４から放出された液体は、圧入体１７８に当たり、圧入体１７８上を開口２０４、２０６に向かって移動する。その後、液体は、開口２０４、２０６から液体ノズル１２２の外部に出る。液体は、液体ノズル１２２の周りを流れる空気により、液体ノズル１２２から離れる。これにより、液体を微粒化することができる。

【0067】

また、ノズル側面１５０の第２ノズル側面１５４は、円形状を有している。対向体側面１８２は、円形状を有している。対向体側面１８２の直径は、第２ノズル側面１５４の第径の６０％以上かつ１００％以下である。

【0068】

上記の構成によれば、空気が、液体ノズル本体１３２の第２ノズル側面１５４に沿って流れた後に、対向体１３４の対向体側面１８２に沿って流れても、空気の流速が低下することを抑制することができる。これにより、液体をより微粒化することができる。

【0069】

また、作業機２は、液体ノズル本体１３２と対向体１３４とを接続する接続体１３６をさらに備えている。

【0070】

上記の構成によれば、液体ノズル本体１３２に対する対向体１３４の位置を固定することができる。これにより、液体を安定して微粒化することができる。

【0071】

また、対向体側面１８２の周方向に関して、長さＬ４と長さＬ５の合計の長さ（接続体１３６の外面の長さ）は、対向体側面１８２の長さの５０％以下である。

【0072】

上記の構成によれば、液体を、対向体側面１８２の全周に亘って移動させることができる。これにより、液体をより微粒化することができる。

【0073】

また、対向面１８０と液体ノズル本体１３２との間の距離Ｌ１は、絞り通路１６４の直径Ｄ１の２００％以上かつ６００％以下である。

【0074】

対向面１８０と液体ノズル本体１３２との間の距離Ｌ１が絞り通路１６４の直径Ｄ１の２００％よりも小さいとき、放出口１７０から放出された液体が、液体ノズル本体１３２と対向体１３４との間に溜まってしまい、液体を微粒化することが抑制される。一方、対向面１８０と液体ノズル本体１３２との間の距離Ｌ１が絞り通路１６４の直径Ｄ１の６００％よりも大きいとき、対向面１８０と液体ノズル本体１３２との間の距離Ｌ１が絞り通路１６４の直径Ｄ１の６００％以下である構成と比較して、対向体１３４の対向体側面１８２に沿って流れる空気の流速が低下する。これにより、液体を微粒化することが抑制される。上記の構成によれば、液体を微粒化することができる。

【0075】

（第２実施例）
図１５を参照して、第２実施例を説明する。第２実施例では、第１実施例と異なる点のみを説明する。第２実施例では、液体ノズル本体１３２と接続体１３６は、別体である。図１５では、液体ノズル本体１３２と接続体１３６との境界３００が、一点鎖線により図示されている。接続体１３６は、後端面から突出する突起３０２を備えている。液体ノズル本体１３２は、前端面１３２ａから凹む凹溝３０４と、を備えている。図１５では、突起３０２と凹溝３０４が隠れて見えないため、突起３０２と凹溝３０４が一点鎖線で図示されている。突起３０２は、凹溝３０４と嵌合する。これにより、液体ノズル本体１３２と接続体１３６が連結される。

【0076】

（効果）
接続体１３６は、対向体１３４と一体的に形成されており、液体ノズル本体１３２と別体である。

【0077】

上記の構成によれば、液体ノズル本体１３２と、対向体１３４および接続体１３６とを容易に作製することができる。

【0078】

（第３実施例）
図１６を参照して、第３実施例を説明する。第３実施例では、第１実施例と異なる点のみを説明する。第３実施例では、接続体１３６は、円筒形状を有する。接続体１３６は、複数（本実施例では４個）の開口３５０を有する。開口３５０は、接続体１３６を内面から外面まで貫通している。接続体１３６の外面の周方向に関して、４個の開口３５０は、等間隔に配置されている。開口３５０は、略円柱形状を有する。第３実施例では、液体は、液体ノズル本体１３２の放出口１７０から放出されて、対向体１３４の対向面１８０に当たった後、開口３５０を通過して対向体側面１８２まで移動する。

【0079】

（第４実施例）
図１７を参照して、第４実施例を説明する。第４実施例では、第１実施例と異なる点のみを説明する。第４実施例では、対向体１３４の対向体前端面１８４は、第１前端面４００と、第２前端面４０２と、を備えている。第１前端面４００は、略円形状を有する。第１前端面４００の円中心は、中心軸ＣＸ上に配置されている。第１前端面４００は、中心軸ＣＸに対して略直交している。第２前端面４０２は、第１前端面４００の周縁に配置されている。第２前端面４０２は、中心軸ＣＸの周りを一巡している。第２前端面４０２は、第１前端面４００に対して傾斜している。第２前端面４０２は、対向体側面１８２に対して傾斜している。第２前端面４０２と対向体側面１８２とがなす角度Ａは、１度よりも大きく、かつ、１８０度よりも小さく、本実施例では、角度Ａは、１度よりも大きく、かつ、９０度以下である。

【0080】

（第５実施例）
図１８を参照して、第５実施例を説明する。第５実施例では、第１実施例と異なる点のみを説明する。第５実施例では、角部１８８は、第１曲面部４５０と、第２曲面部４５２と、平面部４５４と、を備えていてもよい。第１曲面部４５０は、側面接続箇所１９０で、対向体側面１８２に接続している。第２曲面部４５２は、前端接続箇所１９２で、対向体前端面１８４に接続している。第１曲面部４５０と第２曲面部４５２は、曲面形状を有する。平面部４５４は、第１曲面部４５０と第２曲面部４５２を接続している。平面部４５４は、平面形状を有する。

【0081】

（変形例）
一実施形態に係る作業機２は、エンジン式の作業機であってもよい。

【0082】

一実施形態に係る作業機２は、内蔵式バッテリを備えている作業機であってもよい。この場合、内蔵式バッテリは、電源コードを外部電源に接続することにより充電される。また、作業機２は、内蔵式バッテリを備えていなくてもよい。この場合、作業機２は、電源コードを介して外部電源から供給される電力により動作する。

【0083】

一実施形態に係る作業機２は、背負い式の作業機に限られず、例えば、載置式の作業機や手持ち式の作業機であってもよい。

【0084】

一実施形態に係る液体ノズル１２２では、角部１８８は、対向体側面１８２の周縁の周方向の一部分にのみ配置されていてもよい。

【0085】

一実施形態に係る液体ノズル１２２では、対向体側面１８２の断面は、多角形、例えば六角形、八角形、十角形、十二角形であってもよい。

【0086】

一実施形態に係る液体ノズル１２２では、液体ノズル本体１３２と、対向体１３４と、接続体１３６が一体的に形成されていてもよい。

【0087】

一実施形態に係る液体ノズル１２２は、接続体１３６を備えていなくてもよい。この場合、対向体１３４は、筒部材１２０に固定されている。

【符号の説明】

【0088】

２ ：作業機
１０ ：放出管
２４ ：液体タンク
４４ ：ファン
５６ ：制御基板
６６ ：先端管
６７ ：第１先端管
６８ ：第２先端管
９０ ：供給ライン
１２０ ：筒部材
１２２ ：液体ノズル
１３２ ：液体ノズル本体
１３２ａ ：前端面
１３４ ：対向体
１３６ ：接続体
１４２ ：ノズル部
１５０ ：ノズル側面
１５８ ：液体通路
１６０ ：入口通路
１６２ ：第１移行通路
１６４ ：絞り通路
１６６ ：第２移行通路
１６８ ：出口通路
１７０ ：放出口
１７６ ：被圧入体
１７８ ：圧入体
１８０ ：対向面
１８２ ：対向体側面
１８４ ：対向体前端面
１８８ ：角部
２００ ：第１接続体
２００ａ ：内面
２００ｂ ：外面
２０２ ：第２接続体
２０２ａ ：内面
２０２ｂ ：外面
２０４ ：第１開口
２０６ ：第２開口
２１０ ：ベース体
２１２ ：側面
２１４ ：内面
２２０ ：第１切削刃
２２２ ：第２切削刃
ＣＸ ：中心軸
Ｄ１ ：直径
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３：距離
Ｌ４、Ｌ５：長さ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】