特開 2024-81332 ブッシング及び電界緩和シールドの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024081332

(43)【公開日】2024-06-18

(54)【発明の名称】ブッシング及び電界緩和シールドの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01F 27/04 20060101AFI20240611BHJP

   H01F 27/36 20060101ALI20240611BHJP

   H01B 17/24 20060101ALI20240611BHJP

【ＦＩ】

H01F27/04 B

H01F27/36 120

H01B17/24 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022194867

(22)【出願日】2022-12-06

(71)【出願人】

【識別番号】000005234

【氏名又は名称】富士電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110004185

【氏名又は名称】インフォート弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100121083

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 宏義

(74)【代理人】

【識別番号】100138391

【弁理士】

【氏名又は名称】天田 昌行

(74)【代理人】

【識別番号】100132067

【弁理士】

【氏名又は名称】岡田 喜雅

(74)【代理人】

【識別番号】100120444

【弁理士】

【氏名又は名称】北川 雅章

(72)【発明者】

【氏名】華表 宏隆

(72)【発明者】

【氏名】小薗 秀明

(72)【発明者】

【氏名】田中 克征

(72)【発明者】

【氏名】広瀬 禎弥

(72)【発明者】

【氏名】柳瀬 博雅

【テーマコード（参考）】

5E058

5E059

5G331

【Ｆターム（参考）】

5E058CC03

5E058CC05

5E059JM03

5E059JM08

5G331AA08

5G331BA01

5G331BB24

5G331CA04

5G331DA04

5G331EB09

(57)【要約】

【課題】電界緩和シールドの製造時における加工を容易に行えるようにすること。
【解決手段】ブッシング（１０）は、中心導体（１１）を囲う位置に設けられる電界緩和シールド（２０）を備えている。電界緩和シールドは、網状部材を筒状として形成され、中心軸方向が中心導体の延出方向に平行に設けられるシールド本体（２１）と、シールド本体の中心軸方向両側に設けられてループ状に形成される端部形成体（２２）とを有している。端部形成体は、シールド本体の中心軸方向に平行に形成されてシールド本体が接続される接続面部（２２ａ）と、接続面部に連なって前記ループの延出方向に直交する断面が円弧状に形成される補強面部（２２ｂ）とを備えている。接続面部の補強面部と反対側の端部には切欠部（２２ｃ）が形成される。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

所定方向に延出する中心導体と、前記中心導体の外周に形成された絶縁部と、前記絶縁部に埋設され、且つ、前記中心導体を囲う位置に設けられる電界緩和シールドと、を備えたブッシングであって、
前記電界緩和シールドは、網状部材を筒状として形成され、中心軸方向が前記中心導体の延出方向に平行に設けられるシールド本体と、前記シールド本体の中心軸方向両側に設けられてループ状に形成される端部形成体とを有し、
前記端部形成体は、前記シールド本体の中心軸方向に平行に形成されて前記シールド本体が接続される接続面部と、前記接続面部に連なって前記ループの延出方向に直交する断面が円弧状に形成される補強面部とを備え、
前記接続面部の前記補強面部と反対側の端部に切欠部が形成されることを特徴とするブッシング。

【請求項2】

所定方向に延出する中心導体と、前記中心導体の外周に形成された絶縁部と、前記絶縁部に埋設され、且つ、前記中心導体を囲う位置に設けられる電界緩和シールドと、を備えたブッシングであって、
前記電界緩和シールドは、網状部材を筒状として形成され、中心軸方向が前記中心導体の延出方向に平行に設けられるシールド本体と、前記シールド本体の中心軸方向両側に設けられてループ状に形成される端部形成体とを有し、
前記端部形成体は、前記シールド本体の中心軸方向に平行に形成されて前記シールド本体が接続される接続面部と、前記接続面部に連なって前記ループの延出方向に直交する断面が円弧状に形成される補強面部とを備え、
前記補強面部の前記接続面部と反対側の端部に切欠部が形成されることを特徴とするブッシング。

【請求項3】

前記切欠部は、周方向に複数形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のブッシング。

【請求項4】

所定方向に延出する中心導体と、前記中心導体の外周に形成された絶縁部と、前記絶縁部に埋設され、且つ、前記中心導体を囲う位置に設けられる電界緩和シールドと、を備えたブッシングであって、
前記電界緩和シールドは、網状部材を筒状として形成され、中心軸方向が前記中心導体の延出方向に平行に設けられるシールド本体と、前記シールド本体の中心軸方向両側に設けられてループ状に形成される端部形成体とを有し、
前記端部形成体は、前記シールド本体の中心軸方向に平行な筒状に形成されて前記シールド本体が接続される接続面部と、内周面にて前記接続面部の中心軸方向一端側が接合されるループ状の補強部とを備えていることを特徴とするブッシング。

【請求項5】

請求項１に記載の電界緩和シールドの製造方法であって、
長方形状をなす単一の板状部材の第１長辺及び第２長辺のうち、前記第１長辺に前記切欠部を形成する切欠部形成工程と、
前記切欠部形成工程の後、前記板状部材の前記第２長辺を含む領域を曲げ加工して前記補強面部を形成する補強面部形成工程と、
前記補強面部形成工程の後、前記板状部材をループ状に形成して前記端部形成体とするループ形成工程と、
前記ループ形成工程の後、前記端部形成体と前記シールド本体とを接続する接続工程とを実施することを特徴とする電界緩和シールドの製造方法。

【請求項6】

請求項２に記載の電界緩和シールドの製造方法であって、
長方形状をなす単一の板状部材の第１長辺及び第２長辺のうち、前記第２長辺に前記切欠部を形成する切欠部形成工程と、
前記切欠部形成工程の後、前記板状部材の前記第２長辺を含む領域を曲げ加工して前記補強面部を形成する補強面部形成工程と、
前記補強面部形成工程の後、前記板状部材をループ状に形成して前記端部形成体とするループ形成工程と、
前記ループ形成工程の後、前記端部形成体に前記シールド本体を接続する接続工程とを実施することを特徴とする電界緩和シールドの製造方法。

【請求項7】

請求項４に記載の電界緩和シールドの製造方法であって、
ループ状の前記補強部の内周面に、筒状に形成された前記接続面部の中心軸方向一端側を接合して前記端部形成体とする接合工程と、
前記接合工程と前後して、前記端部形成体に前記シールド本体を接続する接続工程とを実施することを特徴とする電界緩和シールドの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ブッシング及び電界緩和シールドの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、変圧器や開閉器に用いられる注形ブッシングが開示されている。かかる注形ブッシングは、中心導体と、中心導体の周囲に注形樹脂により成形した絶縁部と、絶縁部の内部に中心導体と同心状に埋設された電界緩和電極とを備えている。電界緩和電極は、金網を円筒状に形成した円筒部の両端に板材を円弧状断面に成形したリング状の端部電極がロー付けされて構成される（同文献の図５参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００１－２５６８４７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１では、端部電極の製造にて、直線方向に延出した部材から曲げ加工してリング状に成形したり円弧状断面に成形したりする工程が行われる。この工程にて、端部電極に引っ張り力や圧縮力が作用して大きな応力が発生し、曲げ加工が困難になる、という問題がある。

【0005】

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、電界緩和シールドの製造時における加工を容易に行うことができるブッシング及び電界緩和シールドの製造方法を提供することを目的の一つとする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明における一態様のブッシングは、所定方向に延出する中心導体と、前記中心導体の外周に形成された絶縁部と、前記絶縁部に埋設され、且つ、前記中心導体を囲う位置に設けられる電界緩和シールドと、を備えたブッシングであって、前記電界緩和シールドは、網状部材を筒状として形成され、中心軸方向が前記中心導体の延出方向に平行に設けられるシールド本体と、前記シールド本体の中心軸方向両側に設けられてループ状に形成される端部形成体とを有し、前記端部形成体は、前記シールド本体の中心軸方向に平行に形成されて前記シールド本体が接続される接続面部と、前記接続面部に連なって前記ループの延出方向に直交する断面が円弧状に形成される補強面部とを備え、前記接続面部の前記補強面部と反対側の端部に切欠部が形成されることを特徴とする。
本発明における一態様となる前記電界緩和シールドの製造方法は、長方形状をなす単一の板状部材の第１長辺及び第２長辺のうち、前記第１長辺に前記切欠部を形成する切欠部形成工程と、前記切欠部形成工程の後、前記板状部材の前記第２長辺を含む領域を曲げ加工して前記補強面部を形成する補強面部形成工程と、前記補強面部形成工程の後、前記板状部材をループ状に形成して前記端部形成体とするループ形成工程と、前記ループ形成工程の後、前記端部形成体と前記シールド本体とを接続する接続工程とを実施することを特徴とする。

【0007】

また、本発明における一態様のブッシングは、所定方向に延出する中心導体と、前記中心導体の外周に形成された絶縁部と、前記絶縁部に埋設され、且つ、前記中心導体を囲う位置に設けられる電界緩和シールドと、を備えたブッシングであって、前記電界緩和シールドは、網状部材を筒状として形成され、中心軸方向が前記中心導体の延出方向に平行に設けられるシールド本体と、前記シールド本体の中心軸方向両側に設けられてループ状に形成される端部形成体とを有し、前記端部形成体は、前記シールド本体の中心軸方向に平行に形成されて前記シールド本体が接続される接続面部と、前記接続面部に連なって前記ループの延出方向に直交する断面が円弧状に形成される補強面部とを備え、前記補強面部の前記接続面部と反対側の端部に切欠部が形成されることを特徴とする。
本発明における一態様となる前記電界緩和シールドの製造方法は、長方形状をなす単一の板状部材の第１長辺及び第２長辺のうち、前記第２長辺に前記切欠部を形成する切欠部形成工程と、前記切欠部形成工程の後、前記板状部材の前記第２長辺を含む領域を曲げ加工して前記補強面部を形成する補強面部形成工程と、前記補強面部形成工程の後、前記板状部材をループ状に形成して前記端部形成体とするループ形成工程と、前記ループ形成工程の後、前記端部形成体に前記シールド本体を接続する接続工程とを実施することを特徴とする。

【0008】

更に、本発明における一態様のブッシングは、所定方向に延出する中心導体と、前記中心導体の外周に形成された絶縁部と、前記絶縁部に埋設され、且つ、前記中心導体を囲う位置に設けられる電界緩和シールドと、を備えたブッシングであって、前記電界緩和シールドは、網状部材を筒状として形成され、中心軸方向が前記中心導体の延出方向に平行に設けられるシールド本体と、前記シールド本体の中心軸方向両側に設けられてループ状に形成される端部形成体とを有し、前記端部形成体は、前記シールド本体の中心軸方向に平行な筒状に形成されて前記シールド本体が接続される接続面部と、内周面にて前記接続面部の中心軸方向一端側が接合されるループ状の補強部とを備えていることを特徴とする。
本発明における一態様となる前記電界緩和シールドの製造方法は、ループ状の前記補強部の内周面に、筒状に形成された前記接続面部の中心軸方向一端側を接合して前記端部形成体とする接合工程と、前記接合工程と前後して、前記端部形成体に前記シールド本体を接続する接続工程とを実施することを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、補強面部の端部に切欠部を形成したり、筒状の接続面部にループ状の補強部を接合したりしている。これにより、補強面部をループ状に曲げ加工する際に発生する応力を抑制したり、接続面部と補強部との接合により曲げ加工をなくすことができ、加工の容易化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】第１の実施の形態に係るブッシング及びその周辺構造の概略縦断面図である。

【図2】第１の実施の形態に係る電界緩和シールドの片側断面図である。

【図3】図３Ａ及び図３Ｂは、第１の実施の形態の切欠部形成工程の説明図、図３Ｃ及び図３Ｄは、第１の実施の形態の補強面部形成工程の説明図、図３Ｅは、第１の実施の形態のループ形成工程の説明図である。

【図4】図４Ａは、第２の実施の形態に係る電界緩和シールドの片側断面図、図４Ｂは、第２の実施の形態の切欠部形成工程の説明図、図４Ｃ及び図４Ｄは、第２の実施の形態の補強面部形成工程の説明図、図４Ｅは、第２の実施の形態のループ形成工程の説明図である。

【図5】図５Ａは、第３の実施の形態に係る電界緩和シールドの片側断面図、図５Ｂは、図５Ａの分解図である。

【図6】第４の実施の形態に係る電界緩和シールドの片側断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施の形態に係るブッシングについて、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、下記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲内で適宜変形して実施することができるものである。以下の図においては、説明の便宜上、一部の構成を省略することがある。

【0012】

［第１の実施の形態］
図１は、第１の実施の形態に係るブッシング及びその周辺構造の概略縦断面図である。図１に示すように、ブッシング１０は、開閉装置や変圧器等の電力機器（不図示）にて、筐体や仕切り等を構成する金属板１に形成された穴２に貫通して装着される。特に限定されるものでないが、図１の構成では、穴２の内周面がテーパ面状に形成されている。金属板１においては接地電位とされる。

【0013】

ブッシング１０は、所定方向（図１中上下方向）に延出する中心導体１１と、中心導体１１の外周に形成された絶縁部１２と、を備えている。中心導体１１は、概略円柱状に形成され、図１中上下両端に高圧導体（不図示）の端部がねじ構造等を介して連結される。

【0014】

絶縁部１２は、絶縁性を有する樹脂により注型成形等によって成形される。絶縁部１２は、フランジ部１３を備えた形状に設けられ、フランジ部１３が金属板１の厚さ方向一方の面に接触した状態でボルト止め等により固定される。

【0015】

ブッシング１０は、絶縁部１２に埋設される電界緩和シールド２０を更に備えている。電界緩和シールド２０は、中心導体１１を囲う位置に設けられ、更に述べると、中心軸方向が図１中上下方向に向けられる円筒形状をなし、中心導体１１と同一の中心軸に設けられる。電界緩和シールド２０は、金属板１における穴２の内周縁と中心導体１１との間を跨ぐ位置に埋設される。また、電界緩和シールド２０は、不図示の接続構造によって金属板１に電気的に接続され、金属板１と同電位の接地電位とされる。これにより、穴２の内周縁と、その近傍の絶縁部１２の表面との間で電界が集中することを緩和してブッシング１０として良好な絶縁性能を発揮するようになる。

【0016】

電界緩和シールド２０は、中心導体１１と同一の中心軸となる円筒状を呈するよう形成されたシールド本体２１を備えている。シールド本体２１の中心軸方向は、図１上下方向に向けられ、中心導体１１の延出方向に平行に設けられる。

【0017】

図２は、第１の実施の形態に係る電界緩和シールドの片側断面図である。図２に示すように、シールド本体２１は、網状部材Ｎを用いて構成される。

【0018】

電界緩和シールド２０は、シールド本体２１の中心軸方向（図２中上下方向）両側にそれぞれ設けられる端部形成体２２を更に有している。端部形成体２２は、中心軸方向から見て、円形となってループ状に形成される。端部形成体２２及びシールド本体２１は、銅やアルミニウム等の金属材によって構成される。

【0019】

端部形成体２２は、前記ループの延出方向に直交する断面にて、図２中上下方向に直線的に延出する接続面部２２ａと、円弧状に形成される補強面部２２ｂとを備えている。

【0020】

接続面部２２ａは、図２中上下方向（シールド本体２１の中心軸方向）に平行に延出して形成され、また、中心軸方向から見て円形となって円筒形状となり、厚さ方向一方に円筒内周面、厚さ方向他方に円筒外周面を形成する。接続面部２２ａの円筒外周面側には、シールド本体２１の中心軸方向の端部が接続される。かかる接続は、接続面部２２ａとシールド本体２１とが電気的に導通するよう、ロー付けや半田付け等によって行われる。

【0021】

ここで、接続面部２２ａにて、上下方向両端部のうち、補強面部２２ｂが連なる端部を基端部とし、補強面部２２ｂと反対側の端部を先端部とする。接続面部２２ａの先端部を含む領域には、複数の切欠部２２ｃが形成される。複数の切欠部２２ｃは、円筒形状をなす接続面部２２ａの周方向に所定間隔毎に形成されている。各切欠部２２ｃは、接続面部２２ａの先端部にて開放しつつ接続面部２２ａと補強面部２２ｂとの境界位置付近まで延びる上下方向に細長い形状に形成されている。

【0022】

補強面部２２ｂにて、断面で円弧状に延出する方向の両端部のうち、接続面部２２ａが連なる端部を基端部とし、接続面部２２ａと反対側の端部を先端部とする。補強面部２２ｂは、基端部から外側に向かって丸まるように延出し、先端部が接続面部２２ａの円筒外周面に対向するように形成される。よって、補強面部２２ｂは、パイプ状に形成されて端部形成体２２全体の剛性向上を図っている。

【0023】

続いて、第１の実施の形態における電界緩和シールド２０の製造方法について、図２に加えて図３を参照して、以下に説明する。かかる製造方法は、切欠部形成工程、補強面部形成工程、ループ形成工程、接続工程の順に実施する。なお、電界緩和シールド２０は、２つの端部形成体２２が同一構成とされるので、切欠部形成工程、補強面部形成工程、ループ形成工程においては、１つの端部形成体２２の製造方法について説明する。

【0024】

図３Ａ及び図３Ｂは、第１の実施の形態の切欠部形成工程の説明図である。図３Ａに示すように、切欠部形成工程は、電界緩和シールド２０の端部形成体２２を製造するため、平面形状が長方形状をなす単一の板状部材３０を用意する。板状部材３０は第１長辺３１及び第２長辺３２を備えた形状とされ、図３Ｂに示すように、第１長辺３１に所定間隔毎に複数の切欠部２２ｃを形成する。切欠部２２ｃの形成は、切削加工やレーザ加工、切欠部２２ｃの形状に応じた切断刃によるプレス加工を行う他、図３Ａに示す板状部材３０を用意せずに図３Ｂに示す形状の切断刃によるプレス加工を行うことが例示できる。

【0025】

切欠部形成工程の実施後、図３Ｂに示す板状部材３０から図３Ｃ及び図３Ｄに示す補強面部２２ｂを形成する補強面部形成工程が実施される。図３Ｃ及び図３Ｄは、第１の実施の形態の補強面部形成工程の説明図であり、図３Ｄは、図３ＣのＡ－Ａ線断面図である。

【0026】

補強面部形成工程は、板状部材３０の第２長辺３２を含む図３Ｂの概ね上半部領域を曲げ加工する。この曲げ加工によって、図３Ｃ及び図３Ｄに示すように、中心軸が直線方向に延出するパイプ状の補強面部２２ｂが形成される。なお、板状部材３０にて複数の切欠部２２ｃが形成された領域は、補強面部形成工程ではフラットな形状が維持される。

【0027】

補強面部形成工程の実施後、図３Ｃに示す板状部材３０から図３Ｅに示す端部形成体２２を形成するループ形成工程が実施される。図３Ｅは、第１の実施の形態のループ形成工程の説明図である。

【0028】

ループ形成工程は、図３Ｃに示す板状部材３０を曲げ加工し、板状部材３０の長手方向両側の端部が相互に突き合うように円形のループ状に形成する。この曲げ加工によって、図３Ｅにて上下方向に中心軸が向けられる円筒状の接続面部２２ａが形成され、接続面部２２ａの径方向外側に補強面部２２ｂが配置されるループ状の端部形成体２２が形成される。

【0029】

ループ部形成工程の実施後、図３Ｅに示す端部形成体２２とシールド本体２１とを接続する接続工程が実施される。接続工程は、上述のように形成した２つの端部形成体２２を同一中心軸上に並べて配置してから、図２に示すように接続面部２２ａの円筒外周面に網状部材Ｎを巻き付け、接続面部２２ａと網状部材Ｎとをロー付けや半田付け等によって固定する。これにより、円筒状を呈するようにシールド本体２１を形成しつつ、シールド本体２１の中心軸方向両側それぞれに端部形成体２２が接続されて電界緩和シールド２０の製造が完了する。

【0030】

なお、接続工程は、予め網状部材Ｎによりシールド本体２１が円筒状を呈する形成した後、該シールド本体２１の中心軸方向両側それぞれに端部形成体２２をロー付け等によって固定してもよい。

【0031】

以上のように、上記第１の実施の形態によれば、接続面部２２ａに切欠部２２ｃを形成したので、ループ部形成工程にて板状部材３０をループ状に形成するときに、接続面部２２ａに発生する応力を抑制することができる。これにより、端部形成体２２を形成するための曲げ加工の容易化を図ることができ、ひいては、製造時間の短縮化や、加工精度、歩留まりの向上を実現することができる。

【0032】

しかも、電界緩和シールド２０にて、端部形成体２２の外周面にシールド本体２１が接続され、端部形成体２２の内周面にシールド本体２１が突出しない構成となるので、端部形成体２２の内方での電界集中を抑制できる。これにより、端部形成体２２における高い絶縁性能を実現することができる。

【0033】

続いて、本発明の前記以外の実施の形態について説明する。なお、以下の説明において、説明する実施の形態より前に記載された実施の形態と同一若しくは同等の構成部分については同一符号を用いる場合があり、説明を省略若しくは簡略にする場合がある。

【0034】

［第２の実施の形態］
本発明の第２の実施の形態について図４を参照して説明する。図４Ａは、第２の実施の形態に係る電界緩和シールドの片側断面図である。図４Ａに示すように、第２の実施の形態では、第１の実施の形態の切欠部２２ｃを形成せず、補強面部２２ｂに複数の切欠部２２ｄを形成している。

【0035】

第２の実施の形態において、複数の切欠部２２ｄは、ループ状をなす補強面部２２ｂの周方向に所定間隔毎に形成されている。各切欠部２２ｄは、補強面部２２ｂの先端部にて開放しつつ補強面部２２ｂと接続面部２２ａとの境界位置付近まで延びる形状に形成されている。

【0036】

図４Ｂは、第２の実施の形態の切欠部形成工程の説明図、図４Ｃ及び図４Ｄは、第２の実施の形態の補強面部形成工程の説明図、図４Ｅは、第２の実施の形態のループ形成工程の説明図である。第２の実施の形態における電界緩和シールド２０の製造方法においても、切欠部形成工程、補強面部形成工程、ループ形成工程、接続工程の順に実施する。

【0037】

図４Ｂに示すように、切欠部形成工程は、板状部材３０の第２長辺３２に所定間隔毎に複数の切欠部２２ｄを形成する。補強面部形成工程は、複数の切欠部２２ｄが形成された第２長辺３２を含む板状部材３０の図４Ｂ中概ね上半部領域を曲げ加工し、図４Ｃ及び図４Ｄに示すように、中心軸が直線方向に延出するパイプ状の補強面部２２ｂを形成する。ループ形成工程は、図４Ｃに示す板状部材３０を曲げ加工することで、図４Ｅに示すループ状の端部形成体２２を形成する。接続工程は、図４Ｅに示す端部形成体２２とシールド本体２１とを接続する。

【0038】

上記第２の実施の形態によれば、補強面部２２ｂに切欠部２２ｃを形成したので、ループ部形成工程にて板状部材３０をループ状に形成するときに、補強面部２２ｂに発生する応力を抑制することができる。これにより、端部形成体２２を形成するための曲げ加工の容易化を図ることができ、ひいては、製造時間の短縮化や、加工精度、歩留まりの向上を実現することができる。

【0039】

［第３の実施の形態］
本発明の第３の実施の形態について図５を参照して説明する。図５Ａは、第３の実施の形態に係る電界緩和シールドの片側断面図であり、図５Ｂは、図５Ａの分解図である。図５Ａに示すように、第３の実施の形態では、端部形成体２５が接続面部２５ａと補強部２５ｂとを接合して構成される。

【0040】

第３の実施の形態において、端部形成体２５の接続面部２５ａは、図５Ａ中上下方向（シールド本体２１の中心軸方向）に平行な筒状に形成され、且つ、中心軸方向から見て円形に形成される。よって、接続面部２５ａは、円筒部材によって構成され、厚さ方向一方に円筒内周面、厚さ方向他方に円筒外周面を形成する。接続面部２５ａの円筒外周面側には、シールド本体２１の中心軸方向の端部がロー付け等によって接続される（接続工程）。

【0041】

第３の実施の形態における端部形成体２５の補強部２５ｂは、シールド本体２１の中心軸方向から見て円形となるループ状の部材によって構成される。補強部２５ｂは、ループの延出方向に直交する断面形状が円形に形成され、本実施の形態では中実部材としたが、中空部材としてもよい。

【0042】

端部形成体２５は、別部材となる接続面部２５ａ及び補強部２５ｂを接合して構成される。更に述べると、ループ状の補強部２５ｂの内周面に、筒状に形成された接続面部２５ａの中心軸方向一端側をロー付け等によって接合して端部形成体２５を形成している（接合工程）。かかる接合に前後して、端部形成体２５にシールド本体２１を接続する接続工程が実施される。

【0043】

上記第３の実施の形態によれば、円筒部材によって構成される接続面部２５ａと、ループ状部材からなる補強部２５ｂとを接合しているので、端部形成体２５の製造にて曲げ加工をなくすことができる。これにより、端部形成体２５の製造の容易化を図ることができ、ひいては、製造時間の短縮化や歩留まりの向上を実現することができる。また、接続面部２５ａ及び補強部２５ｂの内周面は滑らかな曲面に形成されるので、端部形成体２５の内方での電界集中を抑制でき、端部形成体２５における高い絶縁性能を実現することができる。

【0044】

［第４の実施の形態］
本発明の第４の実施の形態について図６を参照して説明する。図６は、第４の実施の形態に係る電界緩和シールドの片側断面図である。図６に示すように、第４の実施の形態では、端部形成体２７がシールド本体２１の中心軸方向から見て円形となるループ状の部材によって構成される。

【0045】

端部形成体２７は、第３の実施の形態における補強部２５ｂを切り欠いたような形状を有する。具体的には、端部形成体２７は、電界緩和シールド２０全体の上端面及び下端面を形成し、ループの延出方向に直交する断面形状が半円形状となる半円状部２７ａと、半円状部２７ａの内周側に連なる延長部２７ｂとを備えている。

【0046】

延長部２７ｂの外周面は、半円状部２７ａを形成する平坦面と直交するよう形成される。延長部２７ｂの外周面と半円状部２７ａの平坦面とに跨って、シールド本体２１の両端側が折り曲げられた状態でロー付け等によって接続される。延長部２７ｂの内周面は、半円状部２７ａの外周面と連なり、該半円状部２７ａの外周面により形成される滑らかな曲面を図６中上下方向に拡大するよう形成される。よって、第４の実施の形態においても、端部形成体２７の内周面での電界集中を抑制でき、端部形成体２７における高い絶縁性能を実現することができる。

【0047】

上記第４の実施の形態によれば、端部形成体２７が単一のループ状の部材によって構成されるので、端部形成体２７の製造にて曲げ加工をなくすことができ、端部形成体２５の製造の容易化を図ることができる。

【0048】

なお、本発明の実施の形態は上記の各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよい。さらには、技術の進歩又は派生する別技術によって、本発明の技術的思想を別の仕方で実現することができれば、その方法を用いて実施されてもよい。したがって、特許請求の範囲は、本発明の技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様をカバーしている。

【0049】

上記第１及び第２の実施の形態では、端部形成体２２に切欠部２２ｃ、２２ｄを形成したが、かかる切欠部２２ｃ、２２ｄの形成数や、幅及び長さを含む形状は、図示構成例に限定されるものでなく変更してもよい。例えば、端部形成体２２の厚さや大きさに応じて曲げ加工での応力集中を緩和することが可能であれば、切欠部２２ｃ、２２ｄの幅を小さくしたり、１つの端部形成体２２あたりの切欠部２２ｃ、２２ｄの形成数を１つとしてもよい。

【0050】

また、端部形成体２２においては、第１の実施の形態の切欠部２２ｃと、第２の実施の形態の切欠部２２ｄとの両方を形成してもよい。両方の切欠部２２ｃ、２２ｄを形成する端部形成体２２では、切欠部２２ｃ、２２ｄの長さや周方向の位置を適宜調整して端部形成体２２全体としての剛性を確保するとよい。

【符号の説明】

【0051】

１０ ：ブッシング
１１ ：中心導体
１２ ：絶縁部
２０ ：電界緩和シールド
２１ ：シールド本体
２２ ：端部形成体
２２ａ ：接続面部
２２ｂ ：補強面部
２２ｃ ：切欠部
２２ｄ ：切欠部
２５ ：端部形成体
２５ａ ：接続面部
２５ｂ ：補強部
３０ ：板状部材
３１ ：第１長辺
３２ ：第２長辺
Ｎ ：網状部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】