特開 2024-81390 調整装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024081390

(43)【公開日】2024-06-18

(54)【発明の名称】調整装置

(51)【国際特許分類】

   E04G 25/00 20060101AFI20240611BHJP

   B66F 3/00 20060101ALI20240611BHJP

   E04G 21/18 20060101ALI20240611BHJP

【ＦＩ】

E04G25/00 E

B66F3/00

E04G21/18 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022194987

(22)【出願日】2022-12-06

(71)【出願人】

【識別番号】000006839

【氏名又は名称】日鉄建材株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002044

【氏名又は名称】弁理士法人ブライタス

(72)【発明者】

【氏名】横山 博之

(72)【発明者】

【氏名】稲森 純二

【テーマコード（参考）】

2E150

2E174

【Ｆターム（参考）】

2E150JE11

2E150JE21

2E174AA03

2E174CA04

2E174CA17

2E174CA21

2E174DA58

(57)【要約】

【課題】簡単な構成の調整装置を提供する。
【解決手段】調整装置１００は、第１ベース部材１０、第２ベース部材１２、楔部材１４ａ，１４ｂ、第１連結部１６、および第２連結部１８を備える。第１連結部１６は、第１方向Ｘにおいて楔部材１４ａ，１４ｂが互いに近接および離隔できるように楔部材１４ａ，１４ｂを連結している。第２連結部１８は、第１ベース部材１０と第２ベース部材１２とを連結している。第２連結部１８は、第２方向Ｙにおいて楔部材１４ａ，１４ｂを挟む板状部材３２，３４を有する。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１ベース部材と、
前記第１ベース部材の上方に設けられる第２ベース部材と、
前記第１ベース部材と前記第２ベース部材との間に設けられる一対の楔部材と、
上下方向に直交する第１方向において前記一対の楔部材が互いに近接および離隔できるように、前記一対の楔部材を前記第１方向に移動可能に連結する第１連結部と、
前記第１ベース部材と前記第２ベース部材とを連結する第２連結部と、を備え、
前記第２連結部は、上下方向と前記第１方向とに直交する第２方向において前記一対の楔部材に対向する、調整装置。

【請求項2】

前記第２連結部は、前記第２方向において前記一対の楔部材を挟むように設けられる一対の板状部材を含む、請求項１に記載の調整装置。

【請求項3】

前記第２方向に延びる第１棒状部材によって前記一対の板状部材の下部および前記第１ベース部材が連結されている、請求項２に記載の調整装置。

【請求項4】

前記第２方向に延びる第２棒状部材によって前記一対の板状部材の上部および前記第２ベース部材が連結されている、請求項２または３に記載の調整装置。

【請求項5】

前記板状部材の上部に、上下方向に延びる長孔が形成されており、
前記第２棒状部材は、前記長孔に沿って前記板状部材に対して上下方向に移動できるように前記長孔に挿入されている、請求項４に記載の調整装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、仮設構造物の高さを調整する調整装置に関する。

【背景技術】

【0002】

橋梁等のコンクリート構造物を建設する際には、型枠および型枠を下方から支持する仮設構造物（例えば、支保工）が用いられている。コンクリート構造物の建設においては、型枠を設計通りの位置に配置することが重要である。そこで、支保工と地面との間、および／または支保工と型枠との間に、型枠の高さを調整するために調整装置（ジャッキ）が取り付けられる場合がある。この場合、調整装置（ジャッキ）の高さを調整することによって、型枠の位置を調整することができる。

【0003】

上記のような調整装置（ジャッキ）として、例えば、特許文献１には、基台と、基台の上方に設けられる受台と、基台および受台の間に設けられる一対の可動体と、一対の可動体を貫通するボルトと、ボルトに螺装されるナットとを備えたジャッキが開示されている。基台の上端側および受台の下端側にはそれぞれ、傾斜面が形成されている。一対の可動体は、基台の傾斜面および受台の傾斜面に沿って、上下に移動する。一対の可動体の位置は、ボルトおよびナットによって調整することができる。特許文献１のジャッキでは、一対の可動体を接近させることによって受台の位置を高くすることができ、一対の可動体を離すことによって受台の位置を低くすることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実開平７－１０２５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、上記のようなジャッキでは、各部品が分離することを防止する必要がある。そこで、特許文献１のジャッキでは、基台と一対の可動体とが、蟻継ぎ構造（凹部および凸部の噛み合い構造）によって接続されている。同様に、受台と一対の基台とが、蟻継ぎ構造によって接続されている。これにより、基台および受台に対して、一対の基台を摺動させつつ、基台および受台から一対の基台が分離することを防止することができる。

【0006】

しかしながら、上記のような蟻継ぎ構造を利用する場合には、機械加工によって凹部および凸部を高精度に形成する必要にあり、ジャッキの製造コストが高くなる。

【0007】

そこで、本発明は、簡単な構成の調整装置を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、下記の調整装置を要旨とする。

【0009】

（１）第１ベース部材と、
前記第１ベース部材の上方に設けられる第２ベース部材と、
前記第１ベース部材と前記第２ベース部材との間に設けられる一対の楔部材と、
上下方向に直交する第１方向において前記一対の楔部材が互いに近接および離隔できるように、前記一対の楔部材を前記第１方向に移動可能に連結する第１連結部と、
前記第１ベース部材と前記第２ベース部材とを連結する第２連結部と、を備え、
前記第２連結部は、上下方向と前記第１方向とに直交する第２方向において前記一対の楔部材に対向する、調整装置。

【0010】

（２）前記第２連結部は、前記第２方向において前記一対の楔部材を挟むように設けられる一対の板状部材を含む、上記（１）に記載の調整装置。

【0011】

（３）前記第２方向に延びる第１棒状部材によって前記一対の板状部材の下部および前記第１ベース部材が連結されている、上記（２）に記載の調整装置。

【0012】

（４）前記第２方向に延びる第２棒状部材によって前記一対の板状部材の上部および前記第２ベース部材が連結されている、上記（２）または（３）に記載の調整装置。

【0013】

（５）前記板状部材の上部に、上下方向に延びる長孔が形成されており、
前記第２棒状部材は、前記長孔に沿って前記板状部材に対して上下方向に移動できるように前記長孔に挿入されている、上記（４）に記載の調整装置。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、簡単な構成の調整装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係る調整装置を示す正面図である。

【図2】図２は、調整装置の左側面図である。

【図3】図３は、第１ベース部材、第２ベース部材および楔部材の形状を示す図である。

【図4】図４は、図１のＡ－Ａ部分を示す断面図である。

【図5】図５は、調整装置の動作を説明するための図である。

【図6】図６は、調整装置の変形例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施の形態に係る調整装置について図面を用いて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る調整装置の正面図であり、図２は、調整装置の左側面図である。なお、図１には、上下方向に直交する一方向が矢印Ｘで示されている。以下、矢印Ｘで示す方向を、第１方向Ｘと記載する。また、図２には、上下方向と第１方向Ｘとに直交する方向が矢印Ｙで示されている。以下、矢印Ｙで示す方向を、第２方向Ｙと記載する。

【0017】

図１および図２に示すように、本実施形態に係る調整装置１００は、第１ベース部材１０と、第２ベース部材１２と、一対の楔部材１４ａ，１４ｂと、第１連結部１６と、第２連結部１８とを備えている。

【0018】

図３は、第１ベース部材１０、第２ベース部材１２および楔部材１４ａ，１４ｂの形状を示す図である。具体的には、図３は、第２連結部１８を取り外した状態の調整装置１００を示す正面図である。また、図４は、図１のＡ－Ａ部分を示す断面図である。

【0019】

図１～図４に示すように、第１ベース部材１０は、板状の支持部２０と、支持部２０から上方に突出するガイド部２２と、支持部２０から上方に突出する複数（本実施形態では、４つ）のリブ２４とを有している。図４に示すように、本実施形態では、複数のリブ２４は、上方から見て、ガイド部２２から放射状に延びるように形成されている。なお、図２においては、各リブ２４の一部および後述する各リブ３０の一部の図示を省略している。

【0020】

図１～図３に示すように、ガイド部２２の上面は、傾斜面２２ａ，２２ｂを含む。傾斜面２２ａ，２２ｂは、第１方向Ｘにおける互いの距離が下方ほど大きくなるように、上下方向に対して傾斜している。図２および図３に示すように、傾斜面２２ａの下方および傾斜面２２ｂの下方にそれぞれ、ガイド部２２を第２方向Ｙに貫通する孔２３が形成されている。

【0021】

図１～図３に示すように、第２ベース部材１２は、第１ベース部材１０の上方に設けられている。本実施形態では、第２ベース部材１２は、第１ベース部材１０を上下反転させた構成を有している。具体的には、第２ベース部材１２は、板状の支持部２６と、支持部２６から下方に突出するガイド部２８と、支持部２６から下方に突出する複数（本実施形態では、４つ）のリブ３０とを有している。

【0022】

ガイド部２８の下面は、傾斜面２８ａ，２８ｂを含む。傾斜面２８ａ，２８ｂは、第１方向Ｘにおける互いの距離が上方ほど大きくなるように、上下方向に対して傾斜している。図２および図３に示すように、傾斜面２８ａの上方および傾斜面２８ｂの上方にそれぞれ、ガイド部２８を第２方向Ｙに貫通する孔２９が形成されている。

【0023】

楔部材１４ａ，１４ｂは、第１ベース部材１０と第２ベース部材１２との間に設けられている。図１および図３に示すように、楔部材１４ａ，１４ｂは、第１方向Ｘにおいて対向するように設けられている。

【0024】

楔部材１４ａの下部において第１方向Ｘにおける一方側に傾斜面１５ａが設けられ、楔部材１４ａの上部において第１方向Ｘにおける一方側に傾斜面１７ａが設けられている。傾斜面１５ａ，１７ａは、上下方向における互いの距離が第１方向Ｘにおける他方側ほど大きくなるように、上下方向に対して傾斜している。本実施形態では、楔部材１４ａの傾斜面１５ａは、ガイド部２２の傾斜面２２ａに摺動可能に支持されている。また、ガイド部２８の傾斜面２８ａは、楔部材１４ａの傾斜面１７ａに摺動可能に支持されている。

【0025】

図１～図３に示すように、楔部材１４ａを第１方向Ｘに貫通するように、孔１９ａが形成されている。楔部材１４ａにおいて、第１方向Ｘにおける他方側の側面１４０には、一対の突出部１４２，１４４が設けられている。図２に示すように、第１方向Ｘから見て、突出部１４２は、孔１９ａの上方に設けられ、突出部１４４は、孔１９ａの下方に設けられている。本実施形態では、突出部１４２，１４４は、後述するボルト１６ａの回転を防止する回転防止部として機能する。

【0026】

図１および図３に示すように、楔部材１４ｂの下部において第１方向Ｘにおける他方側に傾斜面１５ｂが設けられ、楔部材１４ｂの上部において第１方向Ｘにおける他方側に傾斜面１７ｂが設けられている。傾斜面１５ｂ，１７ｂは、上下方向における互いの距離が第１方向Ｘにおける一方側ほど大きくなるように、上下方向に対して傾斜している。本実施形態では、楔部材１４ｂの傾斜面１５ｂは、ガイド部２２の傾斜面２２ｂに摺動可能に支持されている。また、ガイド部２８の傾斜面２８ｂは、楔部材１４ｂの傾斜面１７ｂに摺動可能に支持されている。楔部材１４ａの孔１９ａと同様に、楔部材１４ｂを第１方向Ｘに貫通するように、孔１９ｂが形成されている。孔１９ａおよび孔１９ｂは、第１方向Ｘにおいて互いに対向するように形成されている。

【0027】

第１ベース部材１０および第２ベース部材１２は、楔部材１４ａ，１４ｂが第１方向Ｘに一体的に移動しないように、楔部材１４ａ，１４ｂを上下から挟んでいる。本実施形態では、第２方向Ｙから見て、楔部材１４ａ，１４ｂの傾斜面１５ａ，１５ｂの間にガイド部２２の上部が差し込まれるように、かつ楔部材１４ａ，１４ｂの傾斜面１７ａ，１７ｂの間にガイド部２８の下部が差し込まれるように、第１ベース部材１０および第２ベース部材１２が配置されている。

【0028】

詳細は後述するが、第１連結部１６は、第１方向Ｘにおいて楔部材１４ａ，１４ｂが互いに近接および離隔できるように、楔部材１４ａ，１４ｂを第１方向Ｘに移動可能に連結している。本実施形態では、第１連結部１６は、楔部材１４ａ，１４ｂを第１方向Ｘに貫通するボルト１６ａと、ボルト１６ａに取り付けられたナット１６ｂとを有している。本実施形態では、第１方向Ｘにおいて、楔部材１４ａ，１４ｂの他方側から孔１９ａ，１９ｂにボルト１６ａが差し込まれ、楔部材１４ａ，１４ｂの一方側からボルト１６ａにナット１６ｂが取り付けられている。また、本実施形態では、第１方向Ｘにおいてナット１６ｂの一方側に抜け止め１６ｃが設けられている。ナット１６ｂがボルト１６ａから抜け落ちることは、抜け止め１６ｃによって防止されている。

【0029】

第２連結部１８は、第１ベース部材１０と第２ベース部材１２とを連結している。図２および図４に示すように、本実施形態では、第２連結部１８は、一対の板状部材３２，３４を有する。板状部材３２，３４は、第２方向Ｙにおいて楔部材１４ａ，１４ｂを挟むように設けられている。

【0030】

図１および図２に示すように、板状部材３２の下部には、板状部材３２を貫通するように、一対の孔３２ａが形成されている。本実施形態では、孔３２ａは、円形状を有している。また、一対の孔３２ａは、第２方向Ｙにおいてガイド部２２の一対の孔２３（図３参照）に対向するように形成されている。

【0031】

図１および図２に示すように、板状部材３２の上部には、板状部材３２を貫通するように、一対の長孔３２ｂが形成されている。長孔３２ｂは、上下方向に延びるように形成されている。長孔３２ｂの上下方向の長さは、調整装置の高さ調整代よりも大きい。また、一対の長孔３２ｂは、第２方向Ｙにおいてガイド部２８の一対の孔２９（図３参照）に対向するように形成されている。本実施形態では、長孔３２ｂの上下方向の長さは、孔２９の上下方向の長さよりも５ｍｍから１０ｍｍ程度大きい。

【0032】

板状部材３４は板状部材３２と同様の構成を有している。具体的には、図２に示すように、板状部材３４の下部には、一対の孔３４ａ（図２においては一つの孔３４ａのみ図示）が形成されている。孔３４ａは、孔３２ａと同様に、円形状を有している。また、各孔３４ａは、第２方向Ｙにおいてガイド部２２の各孔２３に対向するように形成されている。

【0033】

板状部材３４の上部には、板状部材３４を貫通するように、一対の長孔３４ｂ（図２においては一つの長孔３４ｂのみ図示）が形成されている。長孔３４ｂは、長孔３２ｂと同様に、上下方向に延びるように形成されている。また、各長孔３４ｂは、第２方向Ｙにおいてガイド部２８の各孔２９に対向するように形成されている。

【0034】

図１、図２および図４に示すように、板状部材３２の下部、第１ベース部材１０のガイド部２２および板状部材３４の下部を第２方向Ｙに貫通するように、２本のボルト３６が設けられている。図１および図４に示すように、２本のボルト３６は、第１方向Ｘに並ぶように設けられている。本実施形態では、図２に示すように、第２方向Ｙにおいて板状部材３２の一方側から孔３２ａ、孔２３および孔３４ａにボルト３６が差し込まれている。これにより、板状部材３２，３４と第１ベース部材１０（ガイド部２２）とが連結されている。また、第２方向Ｙにおいて板状部材３４の他方側からボルト３６にナット３８が取り付けられている。これにより、ボルト３６が板状部材３２，３４およびガイド部２２から抜け落ちることを防止することができる。

【0035】

図１および図２に示すように、板状部材３２の上部、第２ベース部材１２のガイド部２８および板状部材３４の上部を第２方向Ｙに貫通するように、２本のボルト４０が設けられている。図１に示すように、２本のボルト４０は、第１方向Ｘに並ぶように設けられている。本実施形態では、図２に示すように、第２方向Ｙにおいて板状部材３２の一方側から長孔３２ｂ、孔２９および長孔３４ｂにボルト４０が差し込まれている。これにより、板状部材３２，３４と第２ベース部材１２（ガイド部２８）とが連結されている。また、第２方向Ｙにおいて板状部材３４の他方側からボルト４０にナット４２が取り付けられている。これにより、ボルト４０が板状部材３２，３４およびガイド部２８から抜け落ちることを防止することができる。本実施形態では、ボルト３６，４０が棒状部材に対応する。また、ボルト３６が第１棒状部材に対応し、ボルト４０が第２棒状部材に対応する。

【0036】

本実施形態では、板状部材３２，３４は、ボルト３６，４０およびナット３８，４２で締め込まず、第２ベース部材１２が上下移動し、楔部材１４ａ，１４ｂが左右（第１方向Ｘ）に移動できるよう取り付けられる。なお、ボルト３６およびナット３８は板状部材３２，３４の左右（第１方向Ｘにおける一方側および他方側）に設けられるよう複数用いるのが望ましいが、中央部に１本のボルト３６および１つのナット３８を設けるだけでもよく、板状部材３２，３４を介して第１ベース部材１０（ガイド部２２）と第２ベース部材１２（ガイド部２８）とが連結され、また、板状部材３２，３４が第２方向Ｙにおいて楔部材１４ａ，１４ｂを挟み込むことができるように、ボルト３６およびナット３８を設ければよい。ボルト４０およびナット４２についても同様である。なお、本実施形態では、棒状部材の一例としてボルトを用いる場合について説明しているが、ボルト以外の棒状部材を用いてもよい。この場合、棒状部材が抜け落ちることを防止するために、ナットの代わりに棒状部材の先端部に抜け止め部材を設ければよい。また、ボルトの代わりに、抜け止め機構を有する抜け止めピン（公知の固定ピン等）を用いてもよい。

【0037】

本実施形態に係る調整装置１００では、楔部材１４ａ，１４ｂが第１方向Ｘにおいて近接するように移動することによって、第２ベース部材１２が上昇する。また、楔部材１４ａ，１４ｂが第１方向Ｘにおいて離隔するように移動することによって、第２ベース部材１２が下降する。以下、図面を用いて具体的に説明する。

【0038】

図５は、調整装置１００の動作を説明するための図であり、（ａ）は、調整装置１００を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す調整装置１００から第２連結部１８を取り外した状態を示す正面図である。

【0039】

まず、図１および図３に示す状態の調整装置１００から、楔部材１４ａ，１４ｂが離隔する方向に移動する場合について説明する。なお、図１および図３には、楔部材１４ａ，１４ｂが最も近接した状態の調整装置１００が示されている。具体的には、図１および図３に示す状態では、ボルト１６ａの頭部およびナット１６ｂによって締め付けられることによって、楔部材１４ａと楔部材１４ｂとが接触しており、第２ベース部材１２が最も上昇している状態である。

【0040】

図１および図３に示す状態から、ナット１６ｂを緩めると、ボルト１６ａの頭部とナット１６ｂとの距離が大きくなる。この状態で、ガイド部２８から楔部材１４ａ，１４ｂに対して力が加わると、図５に示すように、楔部材１４ａ，１４ｂは、第１方向Ｘにおいて互いに離れる方向に移動する。具体的には、楔部材１４ａ，１４ｂの傾斜面１７ａ，１７ｂがガイド部２８の傾斜面２８ａ，２８ｂによって、第１方向Ｘにおいて互いに離れる方向に押される。これにより、楔部材１４ａ，１４ｂの傾斜面１５ａ，１５ｂがガイド部２２の傾斜面２２ａ，２２ｂに対して摺動しつつ、楔部材１４ａ，１４ｂが第１方向Ｘにおいて互いに離れる方向に移動する。その結果、ガイド部２２に対して楔部材１４ａ，１４ｂが下降するとともに、楔部材１４ａ，１４ｂに対してガイド部２８が下降する。これにより、第１ベース部材１０に対して第２ベース部材１２が下降する。

【0041】

一方、図５に示す状態からナット１６ｂを締め付けると、楔部材１４ａ，１４ｂは、ボルト１６ａの頭部とナット１６ｂとによって挟み込まれることによって、第１方向Ｘにおいて互いに近付く方向に移動する。具体的には、楔部材１４ａ，１４ｂの傾斜面１５ａ，１５ｂがガイド部２２の傾斜面２２ａ，２２ｂに対して摺動しつつ、楔部材１４ａ，１４ｂが第１方向Ｘにおいて互いに近付く方向に移動する。その結果、ガイド部２２に対して楔部材１４ａ，１４ｂが上昇するとともに、楔部材１４ａ，１４ｂの傾斜面１７ａ，１７ｂによってガイド部２８の傾斜面２８ａ，２８ｂが押し上げられる。これにより、第１ベース部材１０に対して第２ベース部材１２が上昇する。

【0042】

なお、図１および図５（ａ）に示すように、第２ベース部材１２が昇降する際に、一対のボルト４０は、一対の長孔３２ｂおよび一対の長孔３４ｂ（図２参照）に沿って上下方向に移動する。

【0043】

本実施形態に係る調整装置１００は、コンクリート構造物等を建設する際に用いることができる。例えば、支保工と型枠との間、または支保工と地面との間に調整装置１００を用いることができる。この場合には、ナット１６ｂを回転させて第２ベース部材１２を昇降させることによって、仮設構造物の高さを調整することができる。

【0044】

なお、例えば、型枠の高さを調整するために、支保工と型枠との間にハンドル回転式のジャッキ（ハンドルを回すことによって高さ調整するジャッキ）が設けられる場合がある。この場合、ハンドルを回転させることによってジャッキの高さを調整し、型枠の高さを調整することができる。一方で、ハンドル回転式の従来のジャッキでは、コンクリートの荷重が軸部（ねじ部）に作用するため、コンクリート荷重が大きい場合には、ハンドルをスムーズに回転させることが難しい。このような場合に、本実施形態に係る調整装置１００を用いることによって、ハンドル回転式のジャッキに作用する荷重を小さくすることができる。具体的には、調整装置１００をハンドル回転式のジャッキと型枠との間に設ける。この場合、調整装置１００（第２ベース部材１２）を用いることにより、コンクリート硬化後に調整装置１００の高さを低くすることによって、上記ジャッキに作用する荷重を小さくすることができる。これにより、ジャッキのハンドルをスムーズに回転させることができるようになるので、型枠の取り外しが容易になる。

【0045】

なお、本実施形態に係る調整装置１００では、楔部材１４ａ，１４ｂに傾斜面１５ａ，１５ｂ，１７ａ，１７ｂが設けられている。これにより、第２ベース部材１２に与えられた下向きの力（コンクリート荷重）が、傾斜面１５ａ，１５ｂ，１７ａ，１７ｂで分散して、楔部材１４ａ，１４ｂを第１方向Ｘに離隔しようとする横向きの力が作用し、ボルト１６ａおよびナット１６ｂで拘束されている。この場合、コンクリート荷重が傾斜面で分散されずに軸部（ねじ部）に与えられる従来のハンドル回転式のジャッキに作用する下向きの力に比べて、ナット１６ｂに作用する横向きの力の方が小さくなるので、ナット１６ｂを容易に回転させることができる。ナット１６ｂを回転させることができれば、第２ベース部材１２を容易に下降させることができる。したがって、ハンドル回転式のジャッキと型枠との間に本実施形態に係る調整装置１００を設ける場合には、ナット１６ｂを回転させ第２ベース部材を少し下降させるだけで、ジャッキに作用する力を十分に低下させることができる。その結果、ジャッキのハンドルを容易に回転させることができ、型枠を容易に取り外すことができる。このように、本実施形態に係る調整装置１００は、ハンドル回転式のジャッキに作用する荷重を解除する荷重解除装置として好適に利用することができる。なお、調整装置１００の使用方法は上記の例に限定されず、種々の仮設構造物において利用することができる。

【0046】

（本実施形態の効果）
本実施形態に係る調整装置１００においては、第１ベース部材１０と第２ベース部材１２とが板状部材３２，３４を介して連結されている。また、板状部材３２，３４は、第２方向Ｙにおいて楔部材１４ａ，１４ｂに対向するように設けられている。このため、本実施形態に係る調整装置１００では、板状部材３２，３４によって、第１ベース部材１０と第２ベース部材１２とが分離することを防止しつつ、第１ベース部材１０と第２ベース部材１２との間から楔部材１４ａ，１４ｂが第２方向Ｙに抜け落ちることを防止することができる。この場合、第１ベース部材１０および第２ベース部材１２に対する楔部材１４ａ，１４ｂの第２方向Ｙへの移動を蟻継ぎ構造によって防止する場合に比べて、第１ベース部材１０、第２ベース部材１２および楔部材１４ａ，１４ｂを簡単に構成することができる。これにより、調整装置１００の製造コストを抑制することができる。

【0047】

特に、本実施形態では、第２方向Ｙにおいて楔部材１４ａ，１４ｂを挟むように板状部材３２，３４が設けられている。これにより、第１ベース部材１０と第２ベース部材１２との間から楔部材１４ａ，１４ｂが第２方向Ｙに抜け落ちることを確実に防止することができる。

【0048】

なお、凹部および凸部の噛み合い（蟻継ぎ構造）によって、第１ベース部材または第２ベース部材と楔部材とを接続する場合、噛み合いの状態によっては、第１ベース部材および第２ベース部材に対して楔部材を円滑に移動させることができない場合がある。この場合、第２ベース部材の高さを円滑に調整できない。一方、本実施形態に係る調整装置１００では、上記のように蟻継ぎ構造を設ける必要がないので、第１ベース部材１０および第２ベース部材１２に対して、楔部材１４ａ，１４ｂを円滑に移動させることができる。これにより、第２ベース部材１２の高さ調整を容易に行うことができる。

【0049】

本実施形態に係る調整装置１００では、板状部材３２，３４と第１ベース部材１０（ガイド部２２）とを連結する２本のボルト３６は、第１方向Ｘに並ぶように設けられている。この場合、第１ベース部材１０（ガイド部２２）に対して板状部材３２，３４がボルト３６を回転中心として回転することを防止することができる。これにより、調整装置１００においてがたつきが発生することを抑制することができる。

【0050】

また、本実施形態に係る調整装置１００では、板状部材３２，３４と第２ベース部材１２（ガイド部２８）とを連結する２本のボルト４０は、第１方向Ｘに並ぶように設けられている。この場合、板状部材３２，３４に対して第２ベース部材１２（ガイド部２８）がボルト４０を回転中心として回転することを防止することができる。これにより、調整装置１００においてがたつきが発生することを十分に抑制することができる。

【0051】

本実施形態では、第２ベース部材１２（ガイド部２８）と板状部材３２，３４とを連結するボルト４０は、板状部材３２，３４に形成された長孔３２ｂ，３４ｂに沿って上下方向に移動する。これにより、ボルト４０を円滑に上下動させることができる。この場合、第２ベース部材１２が第１方向Ｘに揺動することを防止することができるので、第２ベース部材１２を円滑に上下動させることができる。

【0052】

（変形例）
上述の実施形態では、ガイド部２２の上端部およびガイド部２８の下端部がそれぞれ、第１方向Ｘにおいて楔部材１４ａと楔部材１４ｂとに挟まれるように、第１ベース部材１０、第２ベース部材１２および楔部材１４ａ，１４ｂが設けられている。しかしながら、楔部材１４ａ，１４ｂが一体的に第１方向Ｘに移動することを防止できるのであれば、第１ベース部材１０、第２ベース部材１２および楔部材１４ａ，１４ｂの形状は上述の例に限定されない。例えば、第１ベース部材１０のガイド部２２と楔部材１４ａ，１４ｂとが、上下方向に垂直な面で互いに接触していてもよい。この場合でも、楔部材１４ａ，１４ｂの第１方向Ｘにおける距離を調整することによって、傾斜面１７ａ，１７ｂと傾斜面２８ａ，２８ｂとによって、第２ベース部材１２を昇降させることができる。また、例えば、第２ベース部材１２のガイド部２８と楔部材１４ａ，１４ｂとが、上下方向に垂直な面で互いに接触していてもよい。この場合でも、楔部材１４ａ，１４ｂの第１方向Ｘにおける距離を調整することによって、傾斜面２２ａ，２２ｂと傾斜面１５ａ，１５ｂとによって、第２ベース部材１２を昇降させることができる。

【0053】

上述の実施形態では、２本のボルト３６および２本のボルト４０によって、第１ベース部材１０、第２ベース部材１２および板状部材３２，３４を連結しているが、第１ベース部材１０、第２ベース部材１２および板状部材３２，３４を連結するための棒状部材（本実施形態ではボルト）の数は、２、３、または５以上であってもよい。

【0054】

上述の実施形態では、２つの板状部材３２，３４によって楔部材１４ａ，１４ｂの第２方向Ｙへの移動を規制しているが、板状部材の数は上述の例に限定されない。例えば、図６に示す調整装置１００ａのように、Ｕ字状の板状部材３５によって楔部材１４ａ，１４ｂを挟むことによって、楔部材１４ａ，１４ｂの第２方向Ｙへの移動を規制してもよい。なお、調整装置１００aにおいては、第１ベース部材１０の支持部２０に、板状部材３５を下方から挿通するための貫通孔が形成されている。なお、調整装置１００ａにおいては、板状部材３５を介して第１ベース部材１０の支持部２０と第２ベース部材１２のガイド部２８とが連結される。このため、板状部材３５とガイド部２２とは、棒状部材（ボルト）によって連結されていなくてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0055】

本発明によれば、円滑な高さ調整が可能な簡単な構成の調整装置が得られる。

【符号の説明】

【0056】

１０ 第１ベース部材
１２ 第２ベース部材
１４ａ，１４ｂ 楔部材
１６ 第１連結部
１８ 第２連結部
３２，３４，３５ 板状部材
３６，４０ ボルト
１００，１００ａ 調整装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】